(57)【要約】【課題】本発明は、高圧側冷媒圧力の上昇を抑制して圧縮機の負荷を低減させることができる簡易な構造の熱交換器、及び、該熱交換器を備えるヒートポンプ給湯機を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るヒートポンプ給湯機は、圧縮機１と、水冷媒熱交換器２と、空気冷媒熱交換器４と、貯湯タンク１１とを備え、前記水冷媒熱交換器２，８２は、前記圧縮機１から吐出された冷媒を流通させる吐出側冷媒伝熱管２ａ，８２ａと水伝熱管２ｂ，８２ｂとがそれぞれ螺旋状に巻き且つ互いに径方向に重なるように配置して構成され、前記圧縮機１へ吸い込まれる冷媒を流通させる吸込側冷媒伝熱管６ａ，８６ａを前記吐出側冷媒伝熱管２ａ，８２ａと径方向に重なるように配置することにより、吐出側冷媒伝熱管２ａ，８２ａ及び吸込側冷媒伝熱管６ａ内の冷媒同士を熱交換する内部熱交換器６，８６が構成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機から吐出された冷媒と熱交換させることにより水を加熱する水冷媒熱交換器と、該水冷媒熱交換器の後段に配置される減圧装置と、該減圧装置の後段に配置される空気冷媒熱交換器と、前記水冷媒熱交換器によって加熱された水を貯湯する貯湯タンクとを備え、
前記水冷媒熱交換器は、前記圧縮機から吐出された冷媒を流通させる吐出側冷媒伝熱管と水伝熱管とがそれぞれ螺旋状に巻き且つ互いに径方向に重なるように配置して構成され、
前記圧縮機へ吸い込まれる冷媒を流通させる吸込側冷媒伝熱管を前記吐出側冷媒伝熱管と径方向に重なるように配置することにより、吐出側冷媒伝熱管及び吸込側冷媒伝熱管内の冷媒同士を熱交換する内部熱交換器が構成されることを特徴とするヒートポンプ給湯機。
【請求項２】
前記内部熱交換器を構成する吸込側冷媒伝熱管は、吐出側冷媒伝熱管のうち水伝熱管内の水との熱交換によって冷媒が低温となっている低温部に対応して配置されることを特徴とする請求項１に記載のヒートポンプ給湯機。
【請求項３】
前記水伝熱管は、前記螺旋状の吐出側冷媒伝熱管の内側に配置され、
前記吸込側冷媒伝熱管は、前記螺旋状の吐出側冷媒伝熱管の外側に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートポンプ給湯機。
【請求項４】
前記水伝熱管は、吐出側冷媒伝熱管のうち水伝熱管内の水と熱交換すべく冷媒が高温となっている高温部に対応して配置され、
前記吸込側冷媒伝熱管は、吐出側冷媒伝熱管のうち水伝熱管内の水との熱交換によって冷媒が低温となっている低温部に対応して配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートポンプ給湯機。
【請求項５】
前記内部熱交換器の吸込側冷媒伝熱管は、前記空気冷媒熱交換器と圧縮機とを接続する接続配管から分岐し、且つ、その分岐点よりも後段側で前記接続配管に合流するように接続され、
前記空気冷媒熱交換器を通過した冷媒が前記内部熱交換器を経由して圧縮機に吸い込まれる状態と、前記内部熱交換器をバイパスして圧縮機に吸い込まれる状態とを切換可能に構成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のヒートポンプ給湯機。
【請求項６】
前記水冷媒熱交換器を経由した湯が所定の基準より高温となる状態では、前記空気冷媒熱交換器を通過した冷媒が前記内部熱交換器を経由して圧縮機に吸い込まれる状態とし、
前記水冷媒熱交換器を経由した湯が所定の基準より低温となる状態では、前記空気冷媒熱交換器を通過した冷媒が前記内部熱交換器をバイパスして圧縮機に吸い込まれる状態とすることを特徴とする請求項５に記載のヒートポンプ給湯機。
【請求項７】
冷媒を圧縮する圧縮機から吐出された冷媒を流通させる吐出側冷媒伝熱管と、被加熱水を流通させる水伝熱管とがそれぞれ螺旋状に巻き且つ径方向に重なるように配置して構成される水冷媒熱交換部と、
前記圧縮機へ吸い込まれる冷媒を流通させる吸込側冷媒伝熱管と、前記吐出側冷媒伝熱管とがそれぞれ螺旋状に巻き且つ径方向に重なるように配置することにより、吐出側冷媒伝熱管及び吸込側冷媒伝熱管内の冷媒同士を熱交換するように構成される内部熱交換部とを備えることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプ給湯機に関するもので、特に貯湯タンクの全量沸上げ手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヒートポンプ給湯機は、大容量の貯湯タンクを設け、夜間の安価な割引電力を使ってヒートポンプ運転を行い、夜中のうちに湯を沸上げて貯湯タンクに貯蔵しておき、上記貯蔵した湯を日中に使う貯湯式が一般的である。
【０００３】
貯湯式ヒートポンプ給湯機の最近の公知例としては、特許文献１がある。
【０００４】
ところで、湯の沸上げにおいては、水冷媒熱交換器の水側入口温度が高くなった場合に（例えば３５℃以上）、蒸発器の乾き度も高くなり、高圧側の設計圧力の許容値を超えてしまう恐れがある。このような状況は、例えば、夏期の沸上げやタンクの全量沸上げを行った場合など、温度に対し給水温度が高い場合に発生し得るものである。また、特許文献１では、貯湯タンク内の水の温度を所定温度（例えば６０℃以上）に維持する保温運転において、このような状況が発生するものとされている。
【０００５】
圧縮機が過負荷状態となる理由を、タンクの全量沸上げの場合を例に説明する。全量沸上げにおいては、沸上げ終了近くなると、タンク内における上側の高温水と下側の冷水とが混ざり合った中間温度の混合層の水温が沸上げ温度に近い高温となって水冷媒熱交換器に入るため、水冷媒熱交換器における冷媒と給水との温度差が少なくなり、水冷媒熱交換器における冷媒の放熱不足から圧縮機が過負荷状態となる。さらに、高温での沸上げでは、加熱能力を上げるため圧縮機の回転数を増すので、高圧となって一層過負荷状態になり易い。ヒートポンプ給湯機のコンパクト化のために小容量貯湯タンクを採用したり、タンク容量を有効活用するために全量沸上げや高温沸上げ（例えば９０℃）を行う場合には、この問題は特に重要課題となる。
【０００６】
こういった事情に鑑みて、特許文献１では、新たに内部熱交換器を設け、水冷媒熱交換器の出口側冷媒と圧縮機の吸込側冷媒の間で熱交換させることにより、高圧側冷媒圧力の上昇を抑制することとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】２００７−１９８６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記特許文献１は、この課題を解決するための一つの手段として提案されたものであるが、水冷媒熱交換器とは別個に、新たな内部熱交換器及び断熱材等を設ける必要がある。更に水冷媒熱交換器と減圧装置間の高圧側に第一開閉弁，第二開閉弁を設けるため、２個の高価な高圧用冷媒開閉弁を必要とし、部品費，取付け作業費などのコストアップと共に、部品設置面積が増大するなどの課題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、高圧側冷媒圧力の上昇を抑制して圧縮機の負荷を低減させることができる簡易な構造の熱交換器、及び、該熱交換器を備えるヒートポンプ給湯機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機から吐出された冷媒と熱交換させることにより水を加熱する水冷媒熱交換器と、該水冷媒熱交換器の後段に配置される減圧装置と、該減圧装置の後段に配置される空気冷媒熱交換器と、前記水冷媒熱交換器によって加熱された水を貯湯する貯湯タンクとを備え、前記水冷媒熱交換器は、前記圧縮機から吐出された冷媒を流通させる吐出側冷媒伝熱管と水伝熱管とがそれぞれ螺旋状に巻き且つ互いに径方向に重なるように配置して構成され、前記圧縮機へ吸い込まれる冷媒を流通させる吸込側冷媒伝熱管を前記吐出側冷媒伝熱管と径方向に重なるように配置することにより、吐出側冷媒伝熱管及び吸込側冷媒伝熱管内の冷媒同士を熱交換する内部熱交換器が構成されることを特徴とする。
【００１１】
また、前記内部熱交換器を構成する吸込側冷媒伝熱管は、吐出側冷媒伝熱管のうち水伝熱管内の水との熱交換によって冷媒が低温となっている低温部に対応して配置される構成が好ましい。
【００１２】
また、前記水伝熱管は、前記螺旋状の吐出側冷媒伝熱管の内側に配置され、前記吸込側冷媒伝熱管は、前記螺旋状の吐出側冷媒伝熱管の外側に配置されるものであってもよい。
【００１３】
また、前記水伝熱管は、吐出側冷媒伝熱管のうち水伝熱管内の水と熱交換すべく冷媒が高温となっている高温部に対応して配置され、前記吸込側冷媒伝熱管は、吐出側冷媒伝熱管のうち水伝熱管内の水との熱交換によって冷媒が低温となっている低温部に対応して配置される構成が好ましい。
【００１４】
また、前記内部熱交換器の吸込側冷媒伝熱管は、前記空気冷媒熱交換器と圧縮機とを接続する接続配管から分岐し、且つ、その分岐点よりも後段側で前記接続配管に合流するように接続され、前記空気冷媒熱交換器を通過した冷媒が前記内部熱交換器を経由して圧縮機に吸い込まれる状態と、前記内部熱交換器をバイパスして圧縮機に吸い込まれる状態とを切換可能に構成される構成が好ましい。
【００１５】
また、前記水冷媒熱交換器を経由した湯が所定の基準より高温となる状態では、前記空気冷媒熱交換器を通過した冷媒が前記内部熱交換器を経由して圧縮機に吸い込まれる状態とし、前記水冷媒熱交換器を経由した湯が所定の基準より低温となる状態では、前記空気冷媒熱交換器を通過した冷媒が前記内部熱交換器をバイパスして圧縮機に吸い込まれる状態とする構成が好ましい。
【００１６】
また、冷媒を圧縮する圧縮機から吐出された冷媒を流通させる吐出側冷媒伝熱管と、被加熱水を流通させる水伝熱管とがそれぞれ螺旋状に巻き且つ径方向に重なるように配置して構成される水冷媒熱交換部と、前記圧縮機へ吸い込まれる冷媒を流通させる吸込側冷媒伝熱管と、前記吐出側冷媒伝熱管とがそれぞれ螺旋状に巻き且つ径方向に重なるように配置することにより、吐出側冷媒伝熱管及び吸込側冷媒伝熱管内の冷媒同士を熱交換するように構成される内部熱交換部とを備える構成が好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、簡易な構造で高圧側冷媒圧力の上昇を抑制して、圧縮機の負荷を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るヒートポンプ給湯機におけるヒートポンプ冷媒回路，貯湯回路，給湯回路，運転制御手段、及び部品の概略構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るヒートポンプ給湯機における湯水使用時のタンク給湯運転及びその後のタンク沸上げ運転の一実施例を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第１実施例に係るヒートポンプ給湯機における直接回路３１ａと内部熱交換回路３１ｂとの相違について説明するためのモリエル線図である。
【図４】本発明の第１実施例に係るヒートポンプ給湯機における水冷媒熱交換器と内部熱交換器の一体化を図った三重巻き一体形構造の一例を示す上面図である。
【図５】図４の水冷媒熱交換器と内部熱交換器の一体化を図った三重巻き一体形構造の一例を示す正面断面図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るヒートポンプ給湯機における水冷媒熱交換器と内部熱交換器の一体化を図った二重巻き一体形構造の一例を示す上面図である。
【図７】図６の水冷媒熱交換器と内部熱交換器の一体化を図った二重巻き一体形構造の一例を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態に係るヒートポンプ給湯機は、冷媒を圧縮する圧縮機１と、該圧縮機１から吐出された冷媒と熱交換させることにより水を加熱する水冷媒熱交換器２と、該水冷媒熱交換器２の後段に配置される減圧装置３と、該減圧装置３の後段に配置される空気冷媒熱交換器４と、前記水冷媒熱交換器２によって加熱された水を貯湯する貯湯タンク１１とを備え、前記水冷媒熱交換器２，８２は、前記圧縮機１から吐出された冷媒を流通させる吐出側冷媒伝熱管２ａ，８２ａと水伝熱管２ｂ，８２ｂとがそれぞれ螺旋状に巻き且つ互いに径方向に重なるように配置して構成され、前記圧縮機１へ吸い込まれる冷媒を流通させる吸込側冷媒伝熱管６ａ，８６ａを前記吐出側冷媒伝熱管２ａ，８２ａと径方向に重なるように配置することにより、吐出側冷媒伝熱管２ａ，８２ａ及び吸込側冷媒伝熱管６ａ内の冷媒同士を熱交換する内部熱交換器６，８６が構成される。
【００２０】
また、前記内部熱交換器６を構成する吸込側冷媒伝熱管６ａは、吐出側冷媒伝熱管２ａのうち水伝熱管２ｂ，８２ｂ内の水との熱交換によって冷媒が低温となっている低温側部分（若しくは、低温部）に対応して配置される。
【００２１】
また、前記内部熱交換器６，８６の吸込側冷媒伝熱管６ａ，８６ａは、前記空気冷媒熱交換器４と圧縮機１とを接続する接続配管から分岐し、且つ、その分岐点よりも後段側で前記接続配管に合流するように接続され、前記空気冷媒熱交換器４を通過した冷媒が前記内部熱交換器６，８６を経由して圧縮機１に吸い込まれる状態と、前記内部熱交換器６，８６をバイパスして圧縮機１に吸い込まれる状態とを切換可能に構成される。
【００２２】
また、前記水冷媒熱交換器２を経由した湯が所定の基準より高温となる状態では、前記空気冷媒熱交換器４を通過した冷媒が前記内部熱交換器６，８６を経由して圧縮機１に吸い込まれる状態とし、前記水冷媒熱交換器２を経由した湯が所定の基準より低温となる状態では、前記空気冷媒熱交換器４を通過した冷媒が前記内部熱交換器６，８６をバイパスして圧縮機１に吸い込まれる状態とする。
【００２３】
なお、上記のような水冷媒熱交換器２，８２及び内部熱交換器６，８６は、組み合わさって一つの熱交換器７，８７を構成するものとも特定することができる。該熱交換器７は、冷媒を圧縮する圧縮機１から吐出された冷媒を流通させる吐出側冷媒伝熱管２ａ，８２ａと、被加熱水を流通させる水伝熱管２ｂ，８２ｂとがそれぞれ螺旋状に巻き且つ径方向に重なるように配置して構成される水冷媒熱交換部７ａ，８７ａと、前記圧縮機１へ吸い込まれる冷媒を流通させる吸込側冷媒伝熱管６ａ，８６ａと、前記吐出側冷媒伝熱管２ａ，８２ａとがそれぞれ螺旋状に巻き且つ径方向に重なるように配置することにより、吐出側冷媒伝熱管２ａ，８２ａ及び吸込側冷媒伝熱管６ａ，８６ａ内の冷媒同士を熱交換するように構成される内部熱交換部７ｂ，８７ｂとを備える。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明の第１実施例について、図１〜図５を用いて説明する。第１実施例に係るヒートポンプ給湯機は、前記水伝熱管２ｂが前記螺旋状の吐出側冷媒伝熱管２ａの内側に配置され、前記吸込側冷媒伝熱管６ａが前記螺旋状の吐出側冷媒伝熱管２ａの外側に配置されるものである。
【００２５】
図１は、貯湯式ヒートポンプ給湯機の部品構成を示す。貯湯式ヒートポンプ給湯機は、ヒートポンプユニット３０及び貯湯ユニット４０からなり、ヒートポンプ冷媒回路３１，貯湯回路４１，タンク給湯回路４２、及び運転制御手段５０を備えて構成されている。
【００２６】
ヒートポンプ冷媒回路３１は、圧縮機１，水冷媒熱交換器２，減圧装置（膨張弁）３，空気冷媒熱交換器４，冷媒切換弁５，内部熱交換器６を、それぞれ冷媒配管を介して順次接続して構成されており、その中に冷媒が封入されている。
【００２７】
圧縮機１は、容量制御が可能で、通常のタンク沸上げ温度（約６５℃）の場合は中速回転数で運転し、高温（約９０℃）の場合は高速回転数で沸上げを行う。具体的には、圧縮機１は、ＰＷＭ制御，電圧制御（例えばＰＡＭ制御）及びこれらの組み合わせ制御により、低速（例えば７００回転／分）から高速（例えば７０００回転／分）まで回転数制御ができるようになっている。
【００２８】
水冷媒熱交換器２は、吐出側冷媒伝熱管２ａ及び水伝熱管２ｂを備えており、吐出側冷媒伝熱管２ａと水伝熱管２ｂとの間で熱交換を行うように構成されている。また、水冷媒熱交換器２の吐出側冷媒伝熱管２ａには、圧縮機１と冷媒切換弁５間の吸込側冷媒伝熱管（低圧冷媒配管）６ａを添わせ、吐出側冷媒伝熱管２ａと吸込側冷媒伝熱管６ａとの間で熱交換を行う内部熱交換器６を構成することにより、水冷媒熱交換器２と内部熱交換器６との一体化を図っている。
【００２９】
前記水伝熱管２ｂ，吐出側冷媒伝熱管２ａ、及び吸込側冷媒伝熱管６ａは、それぞれ螺旋状に巻くことによって筒形状に形成され、これら筒形状を有する各伝熱管は軸心を一致させて配置される。また、各伝熱管２ａ，２ｂは、その軸線方向が鉛直方向に沿うように配置される。
【００３０】
減圧装置３としては一般に電動膨張弁が使用され、水冷媒熱交換器２を経て送られてくる中温高圧冷媒を減圧し、蒸発し易い低圧冷媒として空気冷媒熱交換器４へ送る。また、減圧装置３は冷媒通路の絞り量を変えてヒートポンプ冷媒回路内の冷媒循環量を調節する働きや、冬期着霜時には前記絞り量を全開にして中温冷媒を空気冷媒熱交換器４に多量に送って霜を溶かす除霜装置の役目も行う。
【００３１】
空気冷媒熱交換器４は送風ファン（図示せず）の回転により外気を取入れ空気と冷媒との熱交換を行い、外気から熱を吸収する役目を行う。
【００３２】
冷媒切換弁５は比較的安価な低圧冷媒用三方向切換弁で、運転制御手段５０の信号によって、Ａ−Ｂ間を開、Ａ−Ｃ間を閉として空気冷媒熱交換器４から流れてくる低温低圧冷媒をそのまま圧縮機１に循環させる直接回路（バイパス回路）３１ａと、Ａ−Ｂ間を閉、Ａ−Ｃ間を開として内部熱交換器６を通して中低温低圧冷媒としてから圧縮機１へ循環させる内部熱交換回路３１ｂとの切換動作を行う。
【００３３】
給湯回路４０はタンク貯湯，タンク給湯，風呂湯張り，風呂追焚き等を行うための水循環回路を備えて構成されおり、ヒートポンプ冷媒回路３１の運転はタンク貯湯時のみ行い、タンク給湯，風呂湯張り，風呂追焚き時には貯湯タンク１１内の高温水を使用して行う。
【００３４】
貯湯回路４１はタンク沸上げ運転によって貯湯タンク１１に高温水を貯めるための水回路で、貯湯タンク１１，タンク循環ポンプ１２，水熱交流量センサ１３，水伝熱管２ｂ，給湯混合弁１４のＡ−Ｂ側，貯湯タンク１１が水配管を介して順次接続され構成されている。
【００３５】
タンク給湯回路４２は、給水金具３２，減圧弁８，給水水量センサ９，給水側逆止弁１０，貯湯タンク１１，給湯混合弁１４のＢ−Ｃ側，湯水混合弁１５，流量調整弁１６，出湯金具１７が水配管を介して順次接続され構成されている。
【００３６】
なお、給水金具３２は水道などの給水源に接続され、出湯金具１７は台所に配置される蛇口等の使用端末１８に接続されている。
【００３７】
風呂湯張り回路は、給水金具３２，減圧弁８，給水水量センサ９，給水側逆止弁１０，貯湯タンク１１，給湯混合弁１４，湯水混合弁１５，流量調整弁１６，風呂注湯弁１９，フロースイッチ２０，風呂循環ポンプ２１，水位センサ２２，風呂入出湯金具２３，風呂循環アダプター２４，浴槽２５が水配管を介して順次接続され構成されている。
【００３８】
風呂追焚回路は、浴槽２５，風呂循環アダプター２４，風呂入出湯金具２３，水位センサ２２，風呂循環ポンプ２１，フロースイッチ２０，風呂用熱交換器２７の風呂水伝熱管２７ｂ，風呂出湯金具２６，風呂循環アダプター２４，浴槽２５が水配管を介して順次接続され構成されている。
【００３９】
なお、風呂追焚き時には、上記風呂追焚回路による浴槽水の水循環と共に、温水開閉弁２８の開放及び温水循環ポンプ２９の運転を行い、貯湯タンク１１内の高温部側面から高温水を風呂用熱交換器２７に設けられた温水伝熱管２７ａに循環させ、温水伝熱管２７ａと風呂水伝熱管２７ｂとの間で熱交換し、風呂追焚きを行う。
【００４０】
次に、運転制御手段５０は、台所リモコン５１及び風呂リモコン５２の操作設定により、ヒートポンプ冷媒回路３１の運転・停止並びに圧縮機１の回転数制御を行うと共に、冷媒切換弁５の切換動作，減圧装置３の冷媒絞り量調整，タンク循環ポンプ１２，風呂循環ポンプ２１，温水循環ポンプ２９の運転・停止及び給湯混合弁１４，湯水混合弁１５，流量調整弁１６，風呂注湯弁１９，温水開閉弁２８を制御することにより、貯湯運転，タンク給湯運転，風呂湯張り運転，風呂追焚運転を行う。
【００４１】
また、ヒートポンプ給湯機には、圧縮機１の吐出温度を検知するための吐出温度サーミスタ１ａや貯湯タンク１１の貯湯温度や貯湯量を検知するためのタンクサーミスタ１１ａ〜１１ｅの他にも、各部の温度を検知するサーミスタ（図示せず）や圧縮機１の吐出圧力を検知する圧力センサ（図示せず）、浴槽２５内の水位を検出する水位センサ２２等が設けられ、各検出信号は運転制御手段５０に入力されるように構成されている。運転制御手段５０はこれらの信号に基づいて各機器を制御するものである。
【００４２】
また、温水開閉弁２８は、水冷媒熱交換器２と風呂用熱交換器２７の間に設けられ、風呂追焚き時は開いて風呂追い焚き運転を行い、それ以外の時は水回路を閉じて水冷媒熱交換器２から風呂用熱交換器２７への熱の漏洩を防ぐためのものである。また、給水側逆止弁１０は、一方向にのみに水を流し、逆流を防止するものである。
【００４３】
次に、本実施例のヒートポンプ給湯機の運転動作について、図１のヒートポンプ冷媒回路３１及び給湯回路４０を参照にしながら図２のフローチャートに基づいて説明する。
【００４４】
図２は、１日のヒートポンプ給湯機の一般的な使用状態を示すもので、使用端末１８等を開けて湯水を使用する場合の給湯運転から、一日の給湯使用が終わり夜間にタンク沸戻し運転を行うまでの運転動作を示すフローチャートの一実施例である。
【００４５】
使用端末１８を開けて湯水使用が始まる（ステップ６１）と、運転制御手段５０は、給湯混合弁１４のＡＢ間を閉じてＢＣ間を開くように作動させ、水道等の給水源の圧力によって、給水金具３２，減圧弁８，給水水量センサ９，給水側逆止弁１０，貯湯タンク１１，給湯混合弁１４，湯水混合弁１５，流量調整弁１６，出湯金具１７，使用端末１８のタンク給湯回路４２によりタンク給湯運転を開始する（ステップ６２）。
【００４６】
この場合、ヒートポンプ運転は行わず、夜間に貯湯された貯湯タンク１１から高温水を出湯し、湯水混合弁１５で水を加えて適温水として給湯するものである。即ち、湯水混合弁１５によって貯湯タンク１１の高温水（例えば６５℃）に給水（例えば１７℃）を加えて適温水（例えば４２℃）にすると共に、流量調整弁１６によって流量を調整して出湯金具１７から使用端末１８へ給湯する。
【００４７】
次に、使用端末１８が閉じられ湯水使用が終了する（ステップ６３）と、タンク給湯運転は停止する（ステップ６４）。
【００４８】
同様にして、湯水使用の繰り返しや貯湯タンク１１の高温水を用いた風呂湯張り，風呂追い焚き等が行われ、１日の給湯が終了する（ステップ６５）と、例えば２３時に貯湯タンク１１内の残湯量をタンクサーミスタ１１ａ〜１１ｅによって測定し残湯量の判定を行う（ステップ６６）。残湯量が規定値以上であればタンク沸上げは不要としてヒートポンプは停止状態のまま貯湯運転はせず（ステップ６７）、規定値未満であれば、夜間の規定時刻に貯湯運転を開始する（ステップ６８）。
【００４９】
貯湯運転は、図１において、貯湯タンク１１の下側の冷水（例えば１７℃）がタンク循環ポンプ１２によって循環し、水冷媒熱交換器２で加熱され高温水（例えば６５℃）となって貯湯タンク１１の上側から貯湯されるので、貯湯が進むにつれて上側の高温水と下側の冷水との交じり合った中間温度の混合層１１ｋは順次下側に押し下げられる。やがて冷水がなくなると混合層の中間温水が給水としてタンク循環ポンプ１２側に供給され、混合層１１ｋが全て循環してしまうと、貯湯タンク１１内は全量高温水となりタンク沸上げが完了し貯湯運転を終了する。
【００５０】
貯湯運転開始時（ステップ６８）の転制御手段は、冷媒切換弁５のＡＢ間を開、ＡＣ間を閉とし、圧縮機１，水冷媒熱交換器２の吐出側冷媒伝熱管２ａ，減圧装置３，空気冷媒熱交換器４，冷媒切換弁５のＡ−Ｂ，圧縮機１の順に冷媒を循環させる直接回路３１ａを用いたヒートポンプ冷媒回路で運転する。
【００５１】
しかし、貯湯タンクの沸上げ終了近くになり、混合層１１ｋの中間温水が給水として循環するようになると、水冷媒熱交換器２における冷媒から給水への放熱が少なくなるため、ヒートポンプ冷媒回路４０は過負荷状態となり、加熱能力が低下して沸上げ完了時間が長くなると共に、吐出圧力が規定値を超え過負荷保護装置が作動して運転停止する恐れが生じる。
【００５２】
そこで、貯湯運転開始（ステップ６８）後、給水温度を判定し（ステップ６９）、規定値未満の場合は直接回路３１ａのまま貯湯運転を継続し、沸上げ終了近くになり混合層１１ｋの中間温水が循環して規定値以上になった場合は、冷媒切換弁５を作動させてＡ−Ｂ間を閉、Ａ−Ｃ間を開とし、圧縮機１，水冷媒熱交換器２の吐出側冷媒伝熱管２ａ，減圧装置３，空気冷媒熱交換器４，冷媒切換弁５のＡ−Ｃ，内部熱交換器６，圧縮機１の順に冷媒を循環させる内部熱交換回路３１ｂを用いたヒートポンプ冷媒回路（ステップ７０）で運転を継続し、全量沸上げ判定（ステップ７１）において、全量沸上げを完了してからヒートポンプ運転を停止し貯湯運転を終了する（ステップ７２）。
【００５３】
次に、直接回路３１ａと内部熱交換回路３１ｂについて、図３のモリエル線図によって説明する。
【００５４】
図３は、ヒートポンプ冷媒回路３１の冷媒として使用される二酸化炭素（ＣＯ2）の特性を示すモリエル線図で、縦軸は圧力、横軸はエンタルピを示す。曲線Ａは二酸化炭素の状態を示す飽和曲線で、曲線の左側は液状態，曲線の内側は気液混合状態，右側は気体状態である。
【００５５】
線図Ｂは、貯湯タンクの沸上げ終了近くになり、混合層１１ｋの中間温水が循環され始め、水冷媒熱交換器２に入る給水温度が規定温度以上となった場合における直接回路３１ａによるヒートポンプ冷媒回路の運転状態を示すもので、Ｅ４からＥ１への圧縮機１による圧縮から、水冷媒熱交換器２による放熱（Ｅ１〜Ｅ２）→減圧装置３による減圧（Ｅ２〜Ｅ３）→空気冷媒熱交換器４による蒸発（Ｅ３〜Ｅ４）→圧縮（Ｅ４〜Ｅ１）のヒートポンプサイクルを繰り返しながら、放熱部で水を加熱する。
【００５６】
線図Ｃは、前記の給水温度が規定温度以上となった場合における内部熱交換回路３１ｂによるヒートポンプ冷媒回路の運転状態を示すもので、圧縮機１による圧縮（Ｆ４〜Ｆ１）→、水冷媒熱交換器２及び内部熱交換器６による放熱（Ｆ１〜Ｆ２）→減圧装置３による減圧（Ｆ２〜Ｆ３）→空気冷媒熱交換器４及び内部熱交換器６による蒸発（Ｆ３〜Ｆ４）→圧縮（Ｆ４〜Ｆ１）のヒートポンプサイクルを繰り返しながら、放熱部で水を加熱する。また、内部熱交換器６は、放熱の後半部Ｆ５と蒸発の後半部Ｆ６との間で熱交換を行う。
【００５７】
曲線Ｄは等温線であり、冷水を沸上げるための放熱温度は、規定の沸上げ温度（６５〜９０℃）以上でなければならず、圧縮直後の吐出温度Ｅ１，Ｆ１はそれに応じた高温にする必要がある。
【００５８】
線図Ｂの直接回路３１ａの場合は、高温入水時においてもヒートポンプサイクルが運転できるように、水温の上昇と共に給水流量を絞るような制御を行わなければならない。このため、入水温度の上昇にともなって加熱能力が低下し、沸上げ完了までに多くの時間を要する結果となっている。
【００５９】
即ち、水冷媒熱交換器２の出口部Ｅ２温度が入水温度の上昇にともなって上昇し、空気冷媒熱交換器４に流入する冷媒の乾き度が増大する。空気冷媒熱交換器４の入口部Ｅ３での乾き度増大により空気冷媒熱交換器４の保有する液冷媒量が減少するが、ヒートポンプサイクル内の冷媒量は一定なので、空気冷媒熱交換器４以外の高圧側における冷媒量が増大しサイクル内の圧力が上昇する。
【００６０】
さらに入水温度が上昇すると、空気冷媒熱交換器４の出口部Ｅ４の冷媒が湿り状態に遷移して圧縮機効率が低下し、吐出圧力Ｐ１が上昇し規定圧力Ｐmaｘを超える恐れが生じる。また、吐出温度Ｅ１は、流入する湿り冷媒で冷却されるため、設定温度よりも低い温度となってしまう。
【００６１】
即ち、直接回路３１ａにおいては、給水温度上昇→水冷媒熱交換器２の出口Ｅ２温度上昇→空気冷媒熱交換器４出口部Ｅ４冷媒の湿り状態化→圧縮機効率低下，吐出温度Ｅ１低下、及び吐出圧力Ｐ１上昇→減圧装置３絞り量の増大→加熱能力低下→沸上げ完了までの長時間化の課題をもたらすものである。
【００６２】
次に、この課題を解決する内部熱交換回路３１ｂについて、図３の線図Ｃで説明する。内部熱交換回路３１ｂにおいては、内部熱交換器６により放熱の出口側Ｆ５と蒸発の出口側Ｆ６との間で熱交換を行うので、入水温度が上昇した場合においても、水冷媒熱交換器２はＦ１からＦ２まで十分に放熱することができる。そのため、空気冷媒熱交換器４には乾き度の小さい冷媒Ｆ３が流入し、空気冷媒熱交換器４において十分な冷媒量を保有することができる。
【００６３】
また、内部熱交換器６により蒸発の後半部Ｆ６において吸熱するため、空気冷媒熱交換器４出口部Ｆ４の冷媒は乾き状態となり、圧縮機１に流入する冷媒も乾き状態にできる。そのため、圧縮機１の吐出温度Ｆ１の低下を解消し、吐出圧力Ｐ２と吐出温度Ｆ１を必要とする高温高圧状態に保つことができる。
【００６４】
従って、内部熱交換回路３１ｂにおいては、高温入水時における加熱能力低下などの課題を解決し、沸上げ完了時間を直接回路３１ａに比べて大幅に短縮することができる。
【００６５】
なお、直接回路３１ａと内部熱交換回路３１ｂとの切り換え条件は、貯湯運転の沸上げ終了時に限らず、夏期の沸上げ温度に対し給水温度が高い場合などにおいても活用できる。
【００６６】
また、図３のヒートポンプサイクルは、圧縮機１として温度よりも圧力に余裕が少ない場合の一例であり、直接回路３１ａと内部熱交換回路３１ｂとの切り換え条件は、ヒートポンプサイクルによって異なるが、本実施形態は内部熱交換回路３１ｂの構成に関するものであり、切り換え条件がどのような場合においても適用可能で、かつ、大きな効果を得ることができる。
【００６７】
図４、図５は、水冷媒熱交換器２と内部熱交換器６を一体化した構造の一例を示し、図４，図５ともに上側の断熱材を外した状態を示す。
【００６８】
図４は上面図、図５は正面断面図であり、水冷媒熱交換器２は、水伝熱管２ｂの外周に吐出側冷媒伝熱管２ａを上下一体にして巻き付けた構造とし、加熱される側の水は水伝熱管２ｂの下から上に向かって流れ、加熱する側の冷媒は吐出側冷媒伝熱管２ａの上から下に向かって流れる。従って、給水は温められながら上昇し、最も熱い冷媒で加熱された後貯湯タンク１１に貯湯される。
【００６９】
即ち、水伝熱管２ｂ及び吐出側冷媒伝熱管２ａは、軸線方向一方側（具体的には、鉛直方向下方側）が低温且つ他方側が高温となる。前記吸込側冷媒伝熱管６ａは、低温の軸線方向一方側（具体的には、鉛直方向上方側）に配置される。
【００７０】
なお、貯湯温度は、給湯温度の設定値及び給水温度に応じて、運転制御手段５０が給水の循環流量，圧縮機１の加熱能力等を調整して規定温度となるように制御するものである。
【００７１】
内部熱交換器６は、前記水冷媒熱交換器２の吐出側冷媒伝熱管２ａの外周に、入口側高温部を除いて吸込側冷媒伝熱管６ａを巻き付け、さらに、その外周を断熱材６ｂ，６ｃ及び上側断熱材（図示せず）で囲って構成される。
【００７２】
なお、前記入口側高温部を除くのは、吐出側冷媒伝熱管２ａの入口側を水伝熱管２ｂ出口部と熱交換させるためにできるだけ高温にしておきたいことと、圧縮機１から吐出された直後の部分で１００℃以上にもなるため、この部分と熱交換すると吸込側冷媒伝熱管６ａ内の冷媒温度が上昇し過ぎてしまうためである。
【００７３】
内部熱交換器６の吸込側冷媒伝熱管６ａ内の冷媒循環は、下側から上側に循環し、前記水冷媒熱交換器２の吐出側冷媒伝熱管２ａと熱交換して温度上昇した後に最上部から圧縮機１の吸い込み側に循環する。
【００７４】
即ち、水冷媒熱交換器２と内部熱交換器６とは、水伝熱管２ｂ，吐出側冷媒伝熱管２ａ，吸込側冷媒伝熱管６ａの三重巻き一体形構造となっており、かつ、水冷媒熱交換器２の給水、及び内部熱交換器６の吸込側冷媒は、共に吐出側冷媒伝熱管２ａに対し、対向流となって吐出側冷媒伝熱管２ａの高温側で加熱された後に流出するように構成されている。
【実施例２】
【００７５】
次に、本発明の第２実施例について、図６，図７を用いて説明する。第２実施例に係るヒートポンプ給湯機は、前記水伝熱管８２ｂが吐出側冷媒伝熱管８２ａのうち水伝熱管８２ｂ内の水と熱交換すべく冷媒が高温となっている高温側部分（若しくは、高温部）に対応して配置され、前記吸込側冷媒伝熱管８６ａが吐出側冷媒伝熱管８２ａのうち水伝熱管８２ｂ内の水との熱交換によって冷媒が低温となっている低温部に対応して配置されるものである。
【００７６】
図６，図７は、水冷媒熱交換器８２と内部熱交換器８６の一体化構造を二重巻きとした場合の一例を示し、図６，図７ともに上側の断熱材を外した状態を示す。
【００７７】
図６は上面図、図７は正面断面図で、水冷媒熱交換器８２は、吐出側冷媒伝熱管８２ａを上下一体にして巻き付け、吐出側冷媒伝熱管８２ａの全体及び８２ｂの入口側高温部の外周に水伝熱管８２ｂを巻き付けて構成する。
【００７８】
また、内部熱交換器８６は、前記水冷媒熱交換器８２の吐出側冷媒伝熱管８２ｂの入口側高温部を除いた外周に吸込側冷媒伝熱管８６ａを巻き付け、更に全体を断熱材８６ｂ，８６ｃで囲って構成する。
【００７９】
水冷媒熱交換器８２は、加熱される側の水は水伝熱管８２ｂの下から上に向かって循環し、加熱する側の冷媒は吐出側冷媒伝熱管８２ａの上から下に向かって循環する。従って、給水は温められながら上昇し、吐出側冷媒伝熱管８２ａの入口側高温部の最も熱い冷媒で加熱された後貯湯タンク１１に貯湯される。
【００８０】
即ち、水伝熱管２ｂ及び吐出側冷媒伝熱管８２ａは、軸線方向一方側（具体的には、鉛直方向下方側）が低温且つ他方側が高温となる。前記吸込側冷媒伝熱管８６ａは、低温の軸線方向一方側（具体的には、鉛直方向上方側）に配置される。また、水伝熱管２ｂ及び吸込側冷媒伝熱管８６ａは、吐出側冷媒伝熱管８２ａよりもそれぞれ短く形成される。具体的には、水伝熱管２ｂ及び吸込側冷媒伝熱管８６ａを足した長さが吐出側冷媒伝熱管８２ａの長さと同等に形成される。そして、水伝熱管２ｂ及び吸込側冷媒伝熱管８６ａは、軸線方向に並んで配置される。
【００８１】
内部熱交換器８６の吸込側冷媒伝熱管８６ａ内の冷媒は、下側から上側に流れ、前記水冷媒熱交換器２の吐出側冷媒伝熱管８２ａと熱交換して温度上昇した後に最上部から圧縮機１の吸い込み側に流れる。
【００８２】
即ち、水冷媒熱交換器８２と内部熱交換器８６とは、吐出側冷媒伝熱管８２ａと、水伝熱管８２ｂ及び吸込側冷媒伝熱管８６ａとの二重巻き一体形構造となっており、かつ、水冷媒熱交換器８２の給水、及び内部熱交換器８６の吸込側冷媒は、共に吐出側冷媒伝熱管８２ａに対し、対向流となって吐出側冷媒伝熱管８２ａの高温側で加熱された後に流出するように構成されている。
【００８３】
即ち、図６，図７に示す二重巻き構造においても図４，図５に示す三重巻き構造とほぼ同様の熱交換を行うことができる。
【００８４】
なお、前記実施例においては、水伝熱管２ｂ，８２ｂを角形管、他の冷媒管を丸形としたが、水冷媒熱交換器２，８２の吐出側冷媒伝熱管２ａ，８２ａを共通として水冷媒熱交換器２，８２と内部熱交換器６，８６の一体化を図る上で、管形状や配置構造に拘束されるものではない。
【００８５】
本実施形態に係るヒートポンプ給湯機によれば、簡易な構造で高圧側冷媒圧力の上昇を抑制して、圧縮機１の負荷を低減させることができる。即ち、ヒートポンプ冷媒回路の低圧側に直接回路３１ａと内部熱交換回路３１ｂを設けて冷媒切換弁５により切り換え可能とするものである。従って、高温給水時においても高温加熱運転性能を維持することができる。このため、例えばタンク全量沸上げも可能となる。
【００８６】
また、ヒートポンプ冷媒回路３１において、空気冷媒熱交換器４と圧縮機１との間に冷媒切換弁５を介して内部熱交換器６を通る内部熱交換回路３１ｂと、空気冷媒熱交換器４と圧縮機１との間に冷媒切換弁５を介して直接接続する直接回路３１ａとを並列に設け、かつ、水冷媒熱交換器の吐出側冷媒伝熱管２ａ，８２ａに吸い込み側冷媒配管を添わせて内部熱交換器６を形成することにより水冷媒熱交換器８２と内部熱交換器６を一体化するものである。従って、断熱材も共用化することができ、安価でコンパクトな内部熱交換回路３１ｂを提供することができる。
【００８７】
また、円筒状に巻き付けた水伝熱管２ｂの外周に吐出側冷媒伝熱管２ａを巻き付けて形成し、内部熱交換器６は、前記吐出側冷媒伝熱管２ａの入口側の高温部を除いた外周に圧縮機１の吸込側冷媒伝熱管６ａを巻き付けて形成し、水冷媒熱交換器２及び内部熱交換器６を三重巻き一体形構造とすれば、内部熱交換器６は、水冷媒熱交換器２の吐出側冷媒伝熱管２ａの入口側高温部とは熱交換しない構造となる。従って、水冷媒熱交換器２の吐出側冷媒伝熱管２ａの入口側高温部は全熱量を給水の加熱に使用することができるので、水冷媒熱交換器２と内部熱交換器６との一体化による沸上げ温度低下の恐れを払拭することができ、かつ水冷媒熱交換器２の吐出側冷媒伝熱管２ａも吐出側冷媒伝熱管２ａの高温部により過熱される恐れを解消することができる。
【００８８】
また、円筒状に巻き付けた吐出側冷媒伝熱管８２ａの高温側に水伝熱管８２ｂを巻き付けて形成し、内部熱交換器８６は、前記吐出側冷媒伝熱管８２ａの低温側に圧縮機１の吸込側冷媒伝熱管８６ａを巻き付けて形成することにより、水冷媒熱交換器８２及び内部熱交換器８６を二重巻き一体形構造としても、同様の効果を奏することができる。
【００８９】
また、前記水冷媒熱交換器８２は、水伝熱管２ｂ，８２ｂの下端部を貯湯タンク下側に接続し上端部を貯湯タンクの上側に接続して、給水を下部から上部に向かって循環させ、吐出側冷媒伝熱管８２ａの上端部を圧縮機１側に接続し下端部を減圧装置３側に接続して、高温冷媒を上部から下部に向かって循環させ、かつ、前記内部熱交換器８６は、吸込側冷媒伝熱管８６ａの下端部を冷媒切換弁５側に接続し上端部を圧縮機１側に接続して、吸い込み側冷媒を下部から上部に向かって循環させることにより、給水と吐出側冷媒及び吐出側冷媒と吸込側冷媒のそれぞれが対向流となるように構成したものである。従って、水冷媒熱交換器８２及び内部熱交換器８６において、加熱する吐出側冷媒と吸熱する給水、及び加熱する吐出側冷媒と吸熱する吸込側冷媒とがそれぞれ対向流となるので、熱交換性能の向上を図ることができる。
【００９０】
また、前記ヒートポンプ冷媒回路３１は、圧縮機１と空気冷媒熱交換器４との間に三方向の冷媒切換弁５を設け、前記冷媒切換弁５と圧縮機１との間に前記内部熱交換器８６の吸込側冷媒伝熱管６ａを接続し、空気冷媒熱交換器４，冷媒切換弁５，圧縮機１の直接回路３１ａと、空気冷媒熱交換器４，冷媒切換弁５，内部熱交換器６，圧縮機１の内部熱交換回路３１ｂとを並列に設けたものである。従って、１個の冷媒切換弁５によって直接回路３１ａと内部熱交換回路３１ｂとを切り換えることができ、従来に較べて切換弁の信頼性向上，部品費低減，コンパクト化を図ることができる。
【００９１】
また、前記運転制御手段は、ヒートポンプ冷媒回路３１において、通常は、冷媒切換弁５の空気冷媒熱交換器４側と圧縮機１側間を開き、空気冷媒熱交換器４側と内部熱交換器６側間を閉じて直接回路３１ａとし、給水温度が規定値を超えた場合は、冷媒切換弁５の空気冷媒熱交換器４側と圧縮機１側間を閉じ、空気冷媒熱交換器４側と内部熱交換器６側間を開いて内部熱交換回路３１ｂとするものである。従って、通常は直接回路３１ａとし、給水温度が規定温度を超えた場合は内部熱交換回路３１ｂとすることにより、加熱運転効率優先と沸上げ温度優先の使い分けができる。従って、加熱運転効率の低下を最小限としてタンク全量沸上げを行うことができる。
【符号の説明】
【００９２】
１  圧縮機
２，８２  水冷媒熱交換器
２ａ，８２ａ  吐出側冷媒伝熱管
２ｂ，８２ｂ  水伝熱管
３  減圧装置
４  空気冷媒熱交換器
５  冷媒切換弁
６，８６  内部熱交換器
６ａ，８６ａ  吸込側冷媒伝熱管
７，８７  熱交換器
７ａ，８７ａ  水冷媒熱交換部
７ｂ，８７ｂ  内部熱交換部
１１  貯湯タンク
１２  タンク循環ポンプ
１４  給湯混合弁
１５  湯水混合弁
１６  流量調整弁
１７  出湯金具
１８  使用端末
１９  風呂注湯弁
２１  風呂循環ポンプ
２５  浴槽
２７  風呂熱交換器
２９  温水循環ポンプ
３１  ヒートポンプ冷媒回路
４１  貯湯回路
４２  タンク給湯回路
５０  運転制御手段
５１  台所リモコン
５２  風呂リモコン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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