(57)【要約】【課題】  液体噴射ヘッドから噴射された液体の一部を廃液として回収する廃液回収装置において、より廃液回収性能の高い廃液回収装置を実現する。【解決手段】  第１導体板２１は、記録ヘッド６２からインクが噴射される領域において一面側が記録ヘッド６２のヘッド面６２１と対面するように配設されている。第２導体板２２は、第１導体板２１から離間した位置に、第１導体板２１の他面側と対面するように配設されている。インク吸収材２３は、絶縁体からなり、第１導体板２１と第２導体板２２との間に配設されている。電界発生装置２０は、第１導体板２１及び第２導体板２２に電気的に接続されており、第１導体板２１又は第２導体板２２のいずれか一方を正極（＋極）とし、他方を負極（−極）として、第１導体板２１と第２導体板２２との間に電界を生じさせる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射ヘッドから噴射された液体の一部を廃液として回収する廃液回収装置において、
前記液体噴射ヘッドから液体が噴射される領域に配設される第１導体部と、
前記第１導体部から離間した位置に配設される第２導体部と、
前記第１導体部又は前記第２導体部のいずれか一方を正極とし、他方を負極として、前記第１導体部と前記第２導体部との間に電界を生じさせる電界発生装置と、を備えている、ことを特徴とした廃液回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載の廃液回収装置において、前記第１導体部と前記第２導体部との間に絶縁体からなる廃液吸収材が配設されている、ことを特徴とした廃液回収装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の廃液回収装置において、前記第１導体部は、前記液体噴射ヘッドから液体が噴射される領域において一面側が前記液体噴射ヘッドのヘッド面と対面するように配設される第１導体板であり、
前記第２導体部は、前記第１導体板の他面側と対面するように配設される第２導体板であり、
前記第１導体板は、当該第１導体板の一面側と他面側とを連通させる連通孔を有している、ことを特徴とした廃液回収装置。
【請求項４】
請求項３に記載の廃液回収装置において、前記連通孔は、前記第１導体板の他面側から一面側へ向けて拡径するテーパが設けられている、ことを特徴とした廃液回収装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の廃液回収装置において、前記第１導体板は、一面側に絶縁体からなる廃液吸収材が配設されている、ことを特徴とした廃液回収装置。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の廃液回収装置において、前記第１導体部は、導体を含有する廃液吸収材である、ことを特徴とした廃液回収装置。
【請求項７】
被噴射材に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の廃液回収装置と、を備えた液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドから噴射された液体の一部を廃液として回収する廃液回収装置及び該廃液回収装置を備えた液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、記録ヘッド等の液体噴射ヘッドから記録紙等の被噴射材へインクを噴射して記録紙等への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。  
また、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
液体噴射装置においては、液体噴射ヘッドから被噴射材に噴射した液体の一部がミスト化して液体噴射装置内を浮遊することがあり、被噴射材の液体を噴射すべきでない部分に液体が付着してしまったり、液体噴射装置の内部機構等に液体が付着してしまったりする虞が生ずる。例えば、液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンタ等の記録装置においては、インク噴射ヘッドから噴射したインクがミスト化してインクミストになり、そのインクミストが記録紙に付着すると、記録画質が低下してしまうことになる。また、プリンタの内部機構にインクミストが付着すると、プリンタの故障等の原因となってしまう虞がある。
【０００４】
ここで、前記のインクミストを回収する従来技術の一例としては、インクミストをファンで吸引したり、さらにインクミストの帯電極性と逆極性の電圧を印加した電極板でインクミストを引き寄せたりするものが公知である（例えば、特許文献１及び２を参照）。
【０００５】
また、液体噴射装置においては、液体噴射ヘッドから被噴射材の外側に液体を噴射することがある。このような液体噴射装置においては、被噴射材の外側に打ち捨てられる液体は、不要な廃液として廃液回収装置で回収されるようになっている。例えば、インクジェットプリンタ等の記録装置においては、インク噴射ヘッドの目詰まりを防止するために記録紙の外側に定期的にインクを打ち捨てるフラッシング動作を行ったり、記録紙の端部近傍において記録紙の外側にもインクを噴射して打ち捨てながら縁なし記録を実行したりすることがある。このように、記録紙の外側に打ち捨てられる不要なインクは、インク噴射領域に配設されたインク吸収材等に打ち捨てられ、インク吸収材に吸収させて廃液として回収するのが一般的である。
【特許文献１】特開平１１−２９５９９３号公報
【特許文献２】特開２００７−７６２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような液体噴射装置においては、廃液吸収材に噴射された液体の一部が廃液吸収材に吸収されないまま廃液吸収材の表面上に留まり、そのまま固化してしまう虞がある。例えば、インクジェットプリンタ等の記録装置は、染料系のインクよりも顔料系のインクにおいて、このような吸収材の表面上での固化が生じやすい傾向となる。そして、打ち捨てられた液体が廃液吸収材の表面上で固化してしまうと、その部分に打ち捨てられる液体の廃液吸収材への吸収が阻害され、廃液回収性能が低下してしまうという問題が生ずる。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、液体噴射ヘッドから噴射された液体の一部を廃液として回収する廃液回収装置において、より廃液回収性能の高い廃液回収装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、液体噴射ヘッドから噴射された液体の一部を廃液として回収する廃液回収装置において、前記液体噴射ヘッドから液体が噴射される領域に配設される第１導体部と、前記第１導体部から離間した位置に配設される第２導体部と、前記第１導体部又は前記第２導体部のいずれか一方を正極とし、他方を負極として、前記第１導体部と前記第２導体部との間に電界を生じさせる電界発生装置と、を備えている、ことを特徴とした廃液回収装置である。ここで、「廃液」とは、被噴射材の外側に打ち捨てられた液体、つまり、液体噴射ヘッドから被噴射材の外側に噴射された液体の他、液体噴射ヘッドから被噴射材に向けて噴射されたが被噴射材に着弾しなかった液体も含む。
【０００９】
このように、液体噴射ヘッドから噴射される液体の帯電極性に応じて、液体噴射ヘッドから液体が噴射される領域に配設される第１導体部と、第１導体部から離間した位置に配設される第２導体部との間に電界を生じさせる。それによって、その電界に作用する力で、液体噴射ヘッドから噴射されて第１導体部に到達した廃液となる液体を、第１導体部から離間した位置に配設された第２導体部へ引き寄せて回収することができるので、廃液回収装置の廃液回収性能をより高めることができる。
【００１０】
例えば、液体噴射ヘッドから噴射される液体の帯電極性が正（＋）である場合には、第１導体部を正極とし、第２導体部を負極とすることによって、廃液を第１導体部側から第２導体部へ引き寄せて回収することができる。他方、液体噴射ヘッドから噴射される液体の帯電極性が負（−）である場合には、第１導体部を負極とし、第２導体部を正極とすることによって、廃液を第１導体部側から第２導体部へ引き寄せて回収することができる。
【００１１】
これにより本発明の第１の態様に記載の廃液回収装置によれば、液体噴射ヘッドから噴射された液体の一部を廃液として回収する廃液回収装置において、より廃液回収性能の高い廃液回収装置を実現することができるという作用効果が得られる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の廃液回収装置において、前記第１導体部と前記第２導体部との間に絶縁体からなる廃液吸収材が配設されている、ことを特徴とした廃液回収装置である。
【００１３】
このような特徴によれば、液体噴射ヘッドから噴射されて第１導体部に到達した廃液となる液体は、廃液吸収材に吸収され、廃液吸収材に蓄積された状態で保持されることになる。したがって、回収した廃液が外部へ漏れ出てしまう虞を低減させることができる。そして廃液は、導体間の電界に作用する力によって第２導体部へ引き寄せられながら廃液吸収材に吸収されていくので、廃液吸収材の第２導体部側へ順次蓄積されていくことになる。それによって、廃液吸収材の液体噴射領域側の表面に廃液の一部が留まって固化することで廃液回収性能が低下してしまう虞を低減させることができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、前述した第１の態様又は第２の態様に記載の廃液回収装置において、前記第１導体部は、前記液体噴射ヘッドから液体が噴射される領域において一面側が前記液体噴射ヘッドのヘッド面と対面するように配設される第１導体板であり、前記第２導体部は、前記第１導体板の他面側と対面するように配設される第２導体板であり、前記第１導体板は、当該第１導体板の一面側と他面側とを連通させる連通孔を有している、ことを特徴とした廃液回収装置である。  
このような特徴によれば、第１導体板の一面側に吸引された廃液は、連通孔を介して第１導体板の他面側に導かれる。したがって、液体噴射ヘッドから液体が噴射される領域において生じた廃液は、第１導体板に遮られることなく、連通孔を介して第２導体板側へ確実に回収されることになる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、前述した第３の態様に記載の廃液回収装置において、前記連通孔は、前記第１導体板の他面側から一面側へ向けて拡径するテーパが設けられている、ことを特徴とした廃液回収装置である。  
このような特徴によれば、第１導体板の一面側から他面側へ廃液がより流れやすくなる。それによって、第１導体板から第２導体板へ廃液が移動しやすくなるので、廃液回収性能をより向上させることができるとともに、第１導体板の一面側に廃液が留まって固化してしまう虞をより低減させることができる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、前述した第３の態様又は第４の態様に記載の廃液回収装置において、前記第１導体板は、一面側に絶縁体からなる廃液吸収材が配設されている、ことを特徴とした廃液回収装置である。  
このような特徴によれば、電圧が印加される第１導体板にユーザの手が誤って触れてしまうことを防止することができる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、前述した第１の態様又は第２の態様に記載の廃液回収装置において、前記第１導体部は、導体を含有する廃液吸収材である、ことを特徴とした廃液回収装置である。
【００１８】
導体を含有する廃液吸収材に噴射されて廃液となる液体は、導体を含有する廃液吸収材（第１導体部）と第２導体部との間の電界に作用する力によって、第２導体部へ引き寄せられて回収される。それによって、前述した第１の態様又は第２の態様に記載の廃液回収装置と同様に、廃液回収装置の廃液回収性能をより高めることができる。また、導体を含有する廃液吸収材に到達した廃液は、その廃液吸収材に吸収されながら第２導体部へ引き寄せられるので、廃液吸収材の表面上に廃液が付着したまま固化してしまう虞をより低減させることができる。
【００１９】
本発明の第７の態様は、被噴射材に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前述した第１〜第６の態様のいずれかに記載の廃液回収装置と、を備えた液体噴射装置である。  
本発明の第７の態様に記載の液体噴射装置によれば、液体噴射装置において、前述した第１〜第６の態様のいずれかに記載の発明による作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、本発明は以下説明する実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００２１】
＜インクジェットプリンタの概略構成＞
まず、本発明に係る「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ５０の基本的な構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。  
図１は、インクジェットプリンタ５０の側断面図である。図２は、インクジェットプリンタ５０の要部を図示した正面図である。
【００２２】
インクジェットプリンタ５０は、プラテン５３に支持されている「被噴射材」としての記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送する手段として、搬送駆動ローラ５１及び搬送従動ローラ５２を備えている。またインクジェットプリンタ５０は、プラテン５３に支持されている記録紙Ｐの記録面に「液体」としてのインクを噴射する「液体噴射ヘッド」としての記録ヘッド６２を備えている。さらにインクジェットプリンタ５０は、記録実行後の記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ排出するための手段として、排出駆動ローラ５４及び排出従動ローラ５５を備えている。
【００２３】
搬送駆動ローラ５１は、表面に高摩擦被膜が施されており、図示していない搬送用モータの駆動力が伝達されて搬送方向Ｙへ回転する。搬送従動ローラ５２は、図示していないばねのばね力によって搬送駆動ローラ５１の外周面に押圧付勢された状態で従動回転可能に軸支されている。自動給送装置（図示せず）により給送された記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ５１と搬送従動ローラ５２とで挟持され、搬送駆動ローラ５１の駆動回転によって搬送方向Ｙへ搬送される。
【００２４】
記録ヘッド６２はキャリッジ６１の底部に配設されている。記録ヘッド６２のヘッド面６２１には、インクを噴射するための多数の噴射ノズル（図示せず）が配設されている。キャリッジ６１は、裏面側からプラテン５３に支持される記録紙Ｐの記録面と記録ヘッド６２のヘッド面６２１とが略平行となる状態を維持しつつ記録紙Ｐの幅方向Ｘ（搬送方向Ｙと交差する方向）へ往復動可能に支持されている。
【００２５】
プラテン５３は、記録紙Ｐの搬送方向Ｙに沿って形成されたプラテンリブ５３１と、後述する「廃液回収装置」とが設けられている。プラテンリブ５３１は、図示の如く幅方向Ｘへ離間して複数並設されている。プラテン５３上を搬送される記録紙Ｐは、このプラテンリブ５３１の頂部で裏面側から支持される。記録ヘッド６２のヘッド面６２１と記録紙Ｐの記録面との間隔は、このプラテンリブ５３１の頂部によって規定される。
【００２６】
プラテン５３上を搬送される記録紙Ｐは、キャリッジ６１が幅方向Ｘへ往復動しながら記録ヘッド６２の噴射ノズルから記録面へインクを噴射する動作と、搬送駆動ローラ５１の駆動回転により所定の搬送量で搬送方向Ｙへ搬送する動作とが交互に繰り返されることによって記録が実行される。インク噴射後の記録紙Ｐは、排出駆動ローラ５４と排出従動ローラ５５とで挟持され、排出駆動ローラ５４の駆動回転により搬送方向Ｙへ搬送されて排出される。これらの一連の記録制御は、公知のマイコン制御回路を含む記録制御部１００によって実現される。
【００２７】
記録制御部１００は、ＲＯＭ１０１、ＲＡＭ１０２、ＡＳＩＣ（特定用途向け集積回路）１０３、ＣＰＵ（中央処理装置）１０４及び不揮発性メモリ１０５を備えている。これらは、記録制御部１００のシステムバスに接続されている。
【００２８】
ＲＯＭ１０１は、ＣＰＵ１０４によるインクジェットプリンタ５０の制御に必要な記録制御プログラム（ファームウェア）等が格納される。ＲＡＭ１０２は、ＣＰＵ１０４の作業領域や記録データ等の格納領域として用いられる。ＡＳＩＣ１０３は、エンコーダ等の各種センサからの信号を入力するとともに、モータドライバ等の各種ドライバに制御信号を出力する。ＣＰＵ１０４は、インクジェットプリンタ５０の記録制御を実行する為の演算処理やその他必要な演算処理を行う。不揮発性メモリ１０５は、記録制御プログラムの処理に必要な各種データ等が記憶されている。
【００２９】
＜本発明に係る「廃液回収装置」の第１実施例＞
つづいて、本発明に係る「廃液回収装置」の第１実施例について、引き続き図１及び図２を参照しながら説明する。
【００３０】
「廃液回収装置」は、記録ヘッド６２から噴射されたインクの一部を廃インクＡ（廃液）として回収する。第１実施例の「廃液回収装置」は、「第１導体部」としての第１導体板２１と、「第２導体部」としての第２導体板２２と、「廃液吸収材」としてのインク吸収材２３と、電界発生装置２０とを備えている。ここで、廃インクとは、記録ヘッド６２から記録紙Ｐの外側に打ち捨てられたインク、つまり記録ヘッド６２の噴射ノズルから記録紙Ｐの外側に噴射されたインクの他、記録ヘッド６２から記録紙Ｐに向けて噴射されたが記録紙Ｐに着弾しなかったインクも含む。
【００３１】
第１導体板２１は、金属板等の板状の導体であり、記録ヘッド６２からインクが噴射される領域に配設されている。より具体的には第１導体板２１は、記録ヘッド６２からインクが噴射される領域において一面側が記録ヘッド６２のヘッド面６２１と対面するように配設されている。それによって、記録ヘッド６２からインクが噴射される領域において生じた廃インクＡをもれなく確実に回収することができる。また第１導体板２１は、一面側と他面側とを連通させる連通孔２１１を有している。連通孔２１１は、図示の如く他面側から一面側へ向けて拡径するテーパが設けられた円形孔である。このような連通孔２１１を第１導体板２１に設けることによって、記録ヘッド６２からインクが噴射される領域において生じた廃インクＡは、第１導体板２１によって遮られることなく第２導体板２２側へ回収されることになる。
【００３２】
第２導体板２２は、金属板等の板状の導体であり、図示の如く第１導体板２１から離間した位置に、第１導体板２１の他面側と対面するように配設されている。インク吸収材２３は、絶縁体からなり、図示の如く第１導体板２１と第２導体板２２との間に配設されている。記録紙Ｐの四辺に余白なく記録を実行する際に、記録ヘッド６２から記録紙Ｐの外側に打ち捨てられた廃インクＡは、このインク吸収材２３に吸収されて保持される。
【００３３】
電界発生装置２０は、第１導体板２１及び第２導体板２２に電気的に接続されており、第１導体板２１又は第２導体板２２のいずれか一方を正極（＋極）とし、他方を負極（−極）として、第１導体板２１と第２導体板２２との間に電界を生じさせる。この電界発生装置２０は記録制御部１００により制御される。
【００３４】
記録制御部１００は、記録ヘッド６２から噴射されるインクの帯電極性に応じて、第１導体板２１と第２導体板２２との間に電界を生じさせる。より具体的には、記録ヘッド６２から噴射されるインクの帯電極性が正（＋）である場合には、第１導体板２１を正極（＋極）とし、第２導体板２２を負極（−極）とする。他方、記録ヘッド６２から噴射されるインクの帯電極性が負（−）である場合には、第１導体板２１を負極（−極）とし、第２導体板２２を正極（＋極）とする。
【００３５】
記録ヘッド６２から記録紙Ｐの外側に打ち捨てられた廃インクＡ、つまり第１導体板２１の一面側に打ち捨てられた廃インクＡは、第１導体板２１の連通孔２１１を通じて、第１導体板２１の他面側に配設されたインク吸収材２３に吸収される。例えば、図１及び図２に図示したように廃インクＡの帯電極性が負（−）である場合には、インク吸収材２３に吸収された廃インクＡは、負極（−極）に設定された第１導体板２１と正極（＋極）に設定された第２導体板２２との間の電界に作用する力で、第１導体板２１側から第２導体板２２側へ引き寄せられる。他方、図示は省略するが廃インクＡの帯電極性が正（＋）である場合には、インク吸収材２３に吸収された廃インクＡは、正極（＋極）に設定された第１導体板２１と負極（−極）に設定された第２導体板２２との間の電界に作用する力で、第１導体板２１側から第２導体板２２側へ引き寄せられる。
【００３６】
このようにして本発明に係る「廃液回収装置」は、第１導体板２１と第２導体板２２との間の電界に作用する力によって、第１導体板２１に打ち捨てられた廃インクＡを積極的に第２導体板２２側に引き寄せて回収することができるので、「廃液回収装置」の廃インク回収性能（廃液回収性能）をより高めることができる。
【００３７】
また、本発明に係る「廃液回収装置」は、上記の第１実施例のように、第１導体板２１と第２導体板２２との間にインク吸収材２３を配設するのが好ましい。それによって廃インクＡは、インク吸収材２３に吸収され、インク吸収材２３に蓄積された状態で保持されることになる。したがって、回収した廃インクＡがインクジェットプリンタ５０の外部へ漏れ出てしまう虞を低減させることができる。
【００３８】
そして、インク吸収材２３に吸収された廃インクＡは、第１導体板２１と第２導体板２２との間の電界に作用する力によって、積極的にインク吸収材２３の第２導体板２２側に引き寄せられて保持される。それによって、記録ヘッド６２から記録紙Ｐの外側に打ち捨てられた廃インクＡの一部がインク吸収材２３の表面上（インク吸収材２３の第１導体板２１側）で固化してインク吸収材２３のインク吸収性能が低下してしまう虞を低減させることができる。
【００３９】
さらに、第１導体板２１の連通孔２１１には、上記の第１実施例のように、第１導体板２１の他面側から一面側へ向けて拡径するテーパを設けるのが好ましい。それによって、第１導体板２１の一面側から他面側へ廃インクＡがより流れやすくなるので、第１導体板２１の一面側に打ち捨てられた歯インクＡが第２導体板２２側へ移動しやすくなる。したがって、廃インク回収性能（廃液回収性能）をより向上させることができるとともに、第１導体板２１の一面側に廃インクＡが留まって固化してしまう虞をより低減させることができる。
【００４０】
尚、連通孔２１１は、特に円形孔に限られるものではなく、矩形孔や多数のスリット、或いは細かいメッシュ状の孔を多数設けても良く、特定の形状の孔に特に限定されるものでないことは言うまでもない。
【００４１】
＜本発明に係る「廃液回収装置」の第２実施例＞
つづいて、本発明に係る「廃液回収装置」の第２実施例について、図３を参照しながら説明する。
【００４２】
図３は、本発明に係る「廃液回収装置」の第２実施例を図示した正面図である。  
第２実施例は、上記の第１実施例に加えて、絶縁体からなる「廃液吸収材」としてのインク吸収材２４を第１導体板２１の一面側に配設したものである。尚、それ以外の構成については、第１実施例と同様であるため共通する部分の説明は省略する。
【００４３】
記録ヘッド６２から記録紙Ｐの外側に打ち捨てられた廃インクＡ、つまりインク吸収材２４に打ち捨てられた廃インクＡは、インク吸収材２４に吸収されて第１導体板２１の一面側に到達し、第１導体板２１の連通孔２１１を通じて、第１導体板２１の他面側に配設されたインク吸収材２３に吸収される。このように本発明は、絶縁体からなるインク吸収材２４を第１導体板２１の一面側に配設しても良い。それによって、電圧が印加される第１導体板２１にユーザの手が触れることを防止することができる。
【００４４】
尚、第１導体板２１の一面側に配設するインク吸収材２４は、専ら第１導体板２１にユーザの手が直接触れてしまうことを防止するためのものである。したがって、このインク吸収材２４は、インク吸収材２４に打ち捨てられた廃インクＡがインク吸収材２４に留まることなくスムーズに第１導体板２１の一面側に到達するようにインクが通過しやすい材料で形成し、可能な限り厚みを小さくするのが好ましい。
【００４５】
＜本発明に係る「廃液回収装置」の第３実施例＞
つづいて、本発明に係る「廃液回収装置」の第３実施例について、図４を参照しながら説明する。
【００４６】
図４は、本発明に係る「廃液回収装置」の第３実施例を図示した正面図である。  
第３実施例は、前記の第１実施例において、第１導体板２１に代えて、金属等の導体を含有するインク吸収材２５を「第１導体部」として配設したものである。尚、それ以外の構成については、第１実施例と同様であるため共通する部分の説明は省略する。
【００４７】
導体を含有するインク吸収材２５は、記録ヘッド６２からインクが噴射される領域において記録ヘッド６２のヘッド面６２１と対面するように配設されている。記録ヘッド６２から記録紙Ｐの外側に打ち捨てられた廃インクＡ、つまり導体を含有するインク吸収材２５に打ち捨てられた廃インクＡは、そのインク吸収材２５に吸収され、さらにインク吸収材２５を通じて絶縁体からなるインク吸収材２３に吸収される。
【００４８】
したがって、記録ヘッド６２のインク噴射領域の全域にわたって、記録ヘッド６２から記録紙Ｐの外側に打ち捨てられた廃インクＡを、より確実にインク吸収材２３に導いて吸収させることができる。そして、インク吸収材２３に吸収された廃インクＡは、「第１導体部」としてのインク吸収材２５と第２導体板２２との間の電界に作用する力によって、積極的に第２導体板２２側に引き寄せられて保持される。それによって、インク吸収材２５の表面上に廃インクＡが付着したまま固化してしまう虞をより低減させることができる。
【００４９】
＜本発明に係る「廃液回収装置」の第４実施例＞
つづいて、本発明に係る「廃液回収装置」の第４実施例について、図５を参照しながら説明する。
【００５０】
図５は、本発明に係る「廃液回収装置」の第４実施例を図示した正面図である。  
第４実施例は、「廃液回収装置」の構成は前記の第１実施例と同じであるが、インクジェットプリンタ５０の記録ヘッド６２がＧＮＤ電位に接続されている点が異なる。尚、それ以外の構成については、第１実施例と同様であるため共通する部分の説明は省略する。
【００５１】
第４実施例においては、記録ヘッド６２がＧＮＤ電位に接続されているため、記録ヘッド６２のヘッド面６２１から噴射されるインクの多くは負（−）に帯電する。また第４実施例において記録制御部１００は、記録紙Ｐへの記録実行中に、記録ヘッド６２から記録紙Ｐへインクを噴射している状態と記録ヘッド６２から記録紙Ｐへインクを噴射していない状態とで、第１導体板２１及び第２導体板２２の極性を変更する制御を実行する。ここで、記録紙Ｐへの記録実行中に記録ヘッド６２から記録紙Ｐへインクを噴射していない状態とは、例えば所定の搬送量で記録紙Ｐを搬送方向Ｙへ搬送している状態である。
【００５２】
まず記録制御部１００は、記録ヘッド６２から記録紙Ｐへインクを噴射している状態では、第１導体板２１を正極（＋極）に設定し、第２導体板２２は開放状態にして、第１導体板２１と第２導体板２２との間に電界を発生させないようにする（図５（ａ））。この状態においては、ＧＮＤ電位に接続された記録ヘッド６２のヘッド面６２１と正極（＋極）に設定された第１導体板２１との間の電界に作用する力によって、記録ヘッド６２から記録紙Ｐの外側に噴射されたインク（負（−）に帯電している廃インクＡ）が第１導体板２１へ引き寄せられる。
【００５３】
すなわち、記録ヘッド６２から記録紙Ｐへインクを噴射している状態では、廃インクＡを積極的に第１導体板２１へ引き寄せて回収する。それによって、例えば記録ヘッド６２から記録紙Ｐの外側に噴射されたインクの一部がミスト化して浮遊するインクミストの発生を低減させることができる。また、記録ヘッド６２のヘッド面６２１と第１導体板２１との間の電界に作用する力によって、記録ヘッド６２と第１導体板２１と間の空間に発生したインクミストも第１導体板２１へ引き寄せて回収することができる。  
尚、インクミストも正（＋）又は負（−）のいずれかの極性で帯電するが、一般的なインクジェットプリンタにおいては負（−）に帯電する場合が多い。
【００５４】
そして記録制御部１００は、記録ヘッド６２から記録紙Ｐへインクを噴射していない状態では、第１導体板２１を負極（−極）に設定し、第２導体板２２を正極（＋極）に設定し、第１導体板２１と第２導体板２２との間に電界を発生させる（図５（ｂ））。この状態においては、第１導体板２１と第２導体板２２との間の電界に作用する力によって、第１導体板２１の近傍にある廃インクＡが、第２導体板２２に引き寄せられ、インク吸収材２３の第２導体板２２側へ吸収されながら回収される。
【００５５】
＜本発明に係る「廃液回収装置」の第５実施例＞
つづいて、本発明に係る「廃液回収装置」の第５実施例について、図６を参照しながら説明する。
【００５６】
図６は、本発明に係る「廃液回収装置」の第５実施例を図示した正面図である。  
第５実施例は、第１実施例と同じ構成の「廃液回収装置」をいわゆるラインプリンタと呼ばれるインクジェットプリンタ５０に適用したものである。つまり、第５実施例のインクジェットプリンタ５０は、幅方向Ｘの最大記録幅を含む長さにわたって多数の噴射ノズルが配列された記録ヘッド６２を備える公知のラインヘッド型インクジェットプリンタである。
【００５７】
記録ヘッド６２から記録紙Ｐの外側に打ち捨てられた廃インクＡ、つまり第１導体板２１の一面側に打ち捨てられた廃インクＡは、第１実施例と同様に、第１導体板２１の連通孔２１１を通じて、第１導体板２１の他面側に配設されたインク吸収材２３に吸収される。例えば、図６に図示したように廃インクＡの帯電極性が負（−）である場合には、インク吸収材２３に吸収された廃インクＡは、負極（−極）に設定された第１導体板２１と正極（＋極）に設定された第２導体板２２との間の電界に作用する力で、第１導体板２１側から第２導体板２２側へ引き寄せられる。他方、図示は省略するが廃インクＡの帯電極性が正（＋）である場合には、インク吸収材２３に吸収された廃インクＡは、正極（＋極）に設定された第１導体板２１と負極（−極）に設定された第２導体板２２との間の電界に作用する力で、第１導体板２１側から第２導体板２２側へ引き寄せられる。
【００５８】
このように、本発明に係る「廃液回収装置」は、ラインヘッド型インクジェットプリンタにおいても実施可能であり、第１実施例におけるシリアルヘッド型インクジェットプリンタと同様の作用効果が得られる。すなわち、第１導体板２１と第２導体板２２との間の電界に作用する力によって、第１導体板２１に打ち捨てられた廃インクＡを積極的に第２導体板２２側に引き寄せて回収することができるので、「廃液回収装置」の廃インク回収性能（廃液回収性能）をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】インクジェットプリンタの側断面図。
【図２】インクジェットプリンタの要部を図示した正面図。
【図３】本発明に係る「廃液回収装置」の第２実施例を図示した正面図。
【図４】本発明に係る「廃液回収装置」の第３実施例を図示した正面図。
【図５】本発明に係る「廃液回収装置」の第４実施例を図示した正面図。
【図６】本発明に係る「廃液回収装置」の第５実施例を図示した正面図。
【符号の説明】
【００６０】
２０  電界発生装置、２１  第１導体板、２２  第２導体板、２３、２４  絶縁体からなるインク吸収材、２５  導体を含有するインク吸収材、５０  インクジェットプリンタ、５１  搬送駆動ローラ、５２  搬送従動ローラ、５３  プラテン、５４  排出駆動ローラ、５５  排出従動ローラ、６１  キャリッジ、６２  記録ヘッド、１００  記録制御部、１０１  ＲＯＭ、１０２  ＲＡＭ、１０３  ＡＳＩＣ、１０４  ＣＰＵ、１０５  不揮発性メモリ、Ｐ  記録紙、Ｘ  幅方向、Ｙ  記録紙の搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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