(57)【要約】【課題】簡易包装を実現しつつ、運搬、保管、荷扱いの際に被梱包体が梱包装置を介して受ける衝撃を軽減することのできる梱包装置を得る。【解決手段】被梱包体である貯湯式給湯器１００を載置する架台５と、貯湯式給湯器１００の側面を覆う外装部材としてのサイドスリーブ２ａ、２ｂ、差込パネル３ａ、３ｂと、差込パネル３ａ、３ｂの外側に向けて突出するとともに貯湯式給湯器１００の自立方向に延びる凸型支持装置７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄとを備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包体を載置する包装用固定台と、
前記被梱包体を覆う外装部材と、
前記外装部材のうち前記被梱包体の側面に対応する面において、外側に向けて突出するとともに前記被梱包体の自立方向に延びる凸型支持装置とを備えた
ことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記外装部材は、複数の板状材を組み合わせて構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の梱包装置。
【請求項３】
前記外装部材は、前記被梱包体の対向する２面を覆う一対のサイドスリーブと、該サイドスリーブに連結されて前記被梱包体の他の対向する２面を覆う一対の差込パネルを備え、
前記凸型支持装置を、前記サイドスリーブと差込パネルとの連結部分に設けた
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の梱包装置。
【請求項４】
前記一対のサイドスリーブの左右両端部を折り曲げ、
前記サイドスリーブの折り曲げにより形成される嵌合部に前記差込パネルの先端部を嵌合して連結させ、
該連結部分を前記凸型支持装置とした
ことを特徴とする請求項３記載の梱包装置。
【請求項５】
前記凸型支持装置に隣接する衝撃緩衝用の間隙を設けた
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項６】
前記外装部材と前記包装用固定台とを略垂直方向に巻き回して固定する縦締結バンドとを備え、
前記縦締結バンドは、前記凸型支持装置の上に重ねて巻き回される
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項７】
前記外装部材を略水平方向に巻き回して固定する一対の横締結バンドを備え、
前記横締結バンドのうち一方を前記被梱包体の下部近傍に、他方を上部近傍に配置した
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項８】
前記外装部材は、段ボール製であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項９】
前記被梱包体は、貯湯式給湯器であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気温水器等の比較的重量で高さ寸法も大きい物の梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、貯湯式給湯器など比較的重量でかつ背高形状の機器の運搬、保管、荷役を行うにあたって、これらの作業を行う際に機器に損傷が生じないように梱包装置によって梱包がなされている。このような梱包装置として、「長手方向が縦方向となるような姿勢で包装される被包装物の上面を覆うように、平面形状が被包装物の平面形状よりも大きい上面用緩衝材が配設され、かつ、被包装物の下面を覆うように、平面形状が被包装物の平面形状よりも大きい下面用緩衝材が配設されているとともに、少なくとも被包装物の互いに対向する１対の側面に、該側面を覆うように側面用緩衝材が配設されている」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の梱包装置として、「立設状態で使用される縦長形状の被梱包機器の脚部を固定具によって固定して被梱包機器を載置固定する梱包用固定台と、被梱包機器を覆う直方体状の梱包用外装箱とを備える梱包装置において、被梱包機器が横積みされた時に底面となる梱包用外装箱の一側面の両角部に固定される一対の長板状の補強材を設けるようにした」ものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３７９２４号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】特開２００７−３２６６０８号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば貯湯式給湯器は、貯湯容量を確保しなければならないが設置スペースは限られているので、背高形状でかつ大型となる。このような貯湯式給湯器などの背高形状かつ大型の被梱包体を立てた状態で運搬や荷役を行おうとすると、横揺れによって周囲の物品と衝突あるいは転倒して破損する可能性があるため、横積みで運搬あるいは荷役が行われることが多い。このように横積みで運搬等が行われると、被梱包体の広く大きい側面の上に他の物品が上積みされ、被梱包体の外装ケースに変形や損傷が生じる場合がある。
【０００６】
また、運搬車からの荷降ろしの際には、運搬車の荷台上を滑らせながらずり降ろすこともある。このような場合にも、運搬車から荷降ろしする際に、荷台との摩擦によって被梱包体の外装ケースに変形や損傷が生じる場合がある。
【０００７】
また、梱包装置は、輸送時の衝撃等から十分に被梱包体を保護する必要があるが、包装に要求される環境は厳しさを増してきており、包装の軽量化、簡易化を進める必要もある。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、簡易包装を実現しつつ、運搬、保管、荷扱いの際に被梱包体が梱包装置を介して受ける衝撃を軽減することのできる梱包装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る梱包装置は、被梱包体を載置する包装用固定台と、前記被梱包体を覆う外装部材と、前記外装部材のうち前記被梱包体の側面に対応する面において、外側に向けて突出するとともに前記被梱包体の自立方向に延びる凸型支持装置とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、外装部材の外側に向けて突出するとともに被梱包体の自立方向に延びる凸型支持装置を備えたので、梱包装置を介して被梱包機器に伝わる衝撃を軽減することができ、被梱包体の変形や損傷を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る梱包装置１の梱包構造を示す分解斜視図である。また、図２は、梱包装置１の梱包状態を示す模式図であり、図２（Ａ）は正面方向から見た側面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の横断面模式図、図２（Ｃ）は横方向から見た一部断面を含む側面図、図２（Ｄ）は図２（Ｃ）の横断面模式図である。なお、本実施の形態１では、被梱包体が、ほぼ直方体形状でその底面に据付脚１００ａを有する貯湯式給湯器１００である場合を例に説明する。また、図１、図２及びこれ以降の説明では、主要部を中心に説明するため、各構成部材の大小関係が一部実際のものと異なる場合がある。
【００１２】
図１及び図２に示すように、梱包装置１は、サイドスリーブ２ａ、２ｂ、差込パネル３ａ、３ｂ、天キャップ４、架台５、縦締結バンド６、横締結バンド９ａ、９ｂを備えている。なお、図１では、縦締結バンド６及び横締結バンド９の図示を省略している。サイドスリーブ２ａ、２ｂ、及び差込パネル３ａ、３ｂによって貯湯式給湯器１００の側面が覆われており、本発明の「外装部材」は、サイドスリーブ２ａ、２ｂ、及び差込パネル３ａ、３ｂに相当する。また、本実施の形態１及び以降の説明において、サイドスリーブ２ａ、２ｂを総称して「サイドスリーブ２」、差込パネル３ａ、３ｂを総称して「差込パネル３」と称する場合がある。
【００１３】
架台５は、木材等で井桁状に構成され、貯湯式給湯器１００の下部の外周とほぼ同じ外周を有する。貯湯式給湯器１００は架台５に載置され、据付脚１００ａの下部が図示しないボルトとナットなどの固定具によって架台５に連結固定されている。このようにすることで、貯湯式給湯器１００を自立させることができる。
【００１４】
天キャップ４は、貯湯式給湯器１００の天面に被せられ、サイドスリーブ２と差込パネル３の上端部を収納するとともに、貯湯式給湯器１００の上部を覆っている。
【００１５】
一対のサイドスリーブ２は、例えば紙段ボールで構成され、貯湯式給湯器１００の左右の側面を覆っている。図２（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、サイドスリーブ２の両端は略直角に３回折り曲げられて、折り曲げ部の断面が渦巻き形状を成している。
【００１６】
一対の差込パネル３は、例えば紙段ボールで構成され、貯湯式給湯器１００の正面及び背面を覆っている。図２（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、差込パネル３の両端は略直角に２回折り曲げられて、折り曲げ部の断面がコ字形状を成している。
【００１７】
このように構成したサイドスリーブ２と差込パネル３は、折り曲げた端部を互いに嵌合させることで連結することができる。具体的には、サイドスリーブ２の端部に形成された渦巻き形状の空間に差込パネル３のコ字形状の先端部を嵌合するとともに、差込パネル３のコ字形状の空間にサイドスリーブ２の渦巻き形状の先端部を嵌合する。このように、サイドスリーブ２ａ、２ｂ、差込パネル３ａ、３ｂという独立の部材を連結することによって、貯湯式給湯器１００のすべての側面が覆われる。サイドスリーブ２と差込パネル３は互いに嵌合固定されているので、人手による支えが無くとも自立することができる。
【００１８】
ここで、サイドスリーブ２と差込パネル３の連結部位には、凸型支持装置７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ（以下、凸型支持装置７と総称する場合がある）が形成されている。すなわち、サイドスリーブ２の渦巻き形状の端部に差込パネル３のコ字形状の端部を嵌合させることにより、紙段ボールが多重層に重ねられて形成される凸部が、凸型支持装置７である。凸型支持装置７は、差込パネル３の外側へ向かって突出し、貯湯式給湯器１００の自立方向に沿ってサイドスリーブ２及び差込パネル３とほぼ同じ高さに形成されており、レール形状を成している。
【００１９】
凸型支持装置７ａと凸型支持装置７ｂの間には、衝撃緩衝用間隙８ａが形成され、凸型支持装置７ｃと凸型支持装置７ｄの間には、衝撃緩衝用間隙８ｂが形成される（以下、衝撃緩衝用間隙８ａ、８ｂを衝撃緩衝用間隙８と総称する場合がある）。この衝撃緩衝用間隙８は、運搬、保管、荷扱いの際に外部から貯湯式給湯器１００に伝わろうとする衝撃を吸収する。
【００２０】
一対の縦締結バンド６ａ、６ｂ（以下、縦締結バンド６と総称する場合がある）は、天キャップ４と架台５とを巻き回して略垂直方向に締結固定するバンドである。一方の縦締結バンド６ａは、凸型支持装置７ａと凸型支持装置７ｃの上に重なるようにして巻き回し、他方の縦締結バンド６ｂは、凸型支持装置７ｂと凸型支持装置７ｄの上に重なるようにして巻き回す。
【００２１】
一対の横締結バンド９ａ、９ｂ（以下、横締結バンド９と総称する場合がある）は、サイドスリーブ２と差込パネル３とを巻き回して略水平方向に締結固定するバンドである。上側の横締結バンド９ａは、貯湯式給湯器１００の上部近傍付近を締結し、下側の横締結バンド９ｂは、貯湯式給湯器１００の下部近傍付近を締結する。
【００２２】
このように構成した梱包装置１による梱包方法について説明する。
まず、架台５に貯湯式給湯器１００を載置し、貯湯式給湯器１００の据付脚１００ａを図示しないボルトとナットなどの固定具によって架台５に固定する。そして、起立させたサイドスリーブ２と差込パネル３とで貯湯式給湯器１００の側面を覆い、サイドスリーブ２の端部と差込パネル３の端部とを嵌合させて連結する。この状態において、サイドスリーブ２の端部を折り曲げて形成した渦巻き形状と差込パネル３の端部を折り曲げて形成したコ字形状により、外方に向かって突出するとともに貯湯式給湯器１００の自立方向に延びる凸型支持装置７が形成されることとなる。さらには、前述の通り、差込パネル３の外側には、凸型支持装置７に隣接して衝撃緩衝用間隙８が形成される。
【００２３】
そして、サイドスリーブ２と差込パネル３の上端部を収容するようにして、天キャップ４を貯湯式給湯器１００の天面に被せる。続けて、天キャップ４と架台５とを略垂直方向に縦締結バンド６で巻き回し、締結固定する。このとき、縦締結バンド６は凸型支持装置７の上に重ねて巻き回される。また、横締結バンド９ａを天キャップ４の近傍に、横締結バンド９ｂを架台５の近傍に、略水平方向に巻き回して締結固定する。
【００２４】
次に、梱包装置１によって包装された貯湯式給湯器１００の荷扱い動作について説明する。運搬、保管、荷扱いの際において、外部から貯湯式給湯器１００に伝わろうとする衝撃は、凸型支持装置７によってその多くが吸収される。このため、貯湯式給湯器１００に伝わる衝撃を軽減することができ、貯湯式給湯器１００の変形や損傷を防ぐことができる。
【００２５】
運搬車などから降ろす際のずり降ろし作業においては、凸型支持装置７ａ、７ｂを備えた面、若しくは凸型支持装置７ｃ、７ｄを備えた面、のいずれか一方が下側になるようにして倒してずり降ろす。すなわち、レール形状を成す凸型支持装置７は、ずり降ろし作業におけるずり降ろし面となる。凸型支持装置７がずり降ろし面となって運搬車などの荷台と接することで、梱包された貯湯式給湯器１００と荷台との間に生じる摩擦を軽減することができる。このため、ずり降ろし作業における摩擦によって生じる貯湯式給湯器１００の変形、破損を防止することができる。また、レール状に配された凸型支持装置７をずり降ろし面とすることで、ずり降ろし作業を容易に行うことができる。
【００２６】
以上のように本実施の形態１に係る梱包装置１によれば、外装部材であるサイドスリーブ２と差込パネル３の外側に向けて突出するとともに被梱包体の自立方向に延びる凸型支持装置７を備えたので、例えば運搬、保管、荷扱いの際に、外部から貯湯式給湯器１００に伝わる衝撃を軽減することができ、衝撃に伴う貯湯式給湯器１００の変形や損傷を防ぐことができる。
【００２７】
また、一対のサイドスリーブ２と一対の差込パネル３を連結して貯湯式給湯器１００の外周を覆う外装部材を構成した。したがって、貯湯式給湯器１００を梱包していない状態においては、サイドスリーブ２及び差込パネル３は板形状であり、重ねてコンパクトに保管、輸送等することができる。このため、サイドスリーブ２及び差込パネル３の保管や輸送に要するコストを低減することができる。また、サイドスリーブ２あるいは差込パネル３のうちのいずれかが破損した場合には、その破損したものだけを交換すればよい。
【００２８】
また、凸型支持装置７は、サイドスリーブ２と差込パネル３の端部を折り曲げて形成したので、新たな部材は不要である。このため、比較的簡易に構成でき、かつ、部材に要するコストを増加させることもない。さらに、凸型支持装置７は、サイドスリーブ２と差込パネル３との連結部位でもあるが、連結は両者を嵌合することにより行うため、作業も容易であり梱包作業性を悪化させることもない。
【００２９】
また、凸型支持装置７は、サイドスリーブ２と差込パネル３を折り曲げて形成されるので、凸型支持装置７自身が弾性力を備え、梱包装置１を介して貯湯式給湯器１００に伝わる衝撃を軽減することができる。
【００３０】
また、凸型支持装置７ａと凸型支持装置７ｂの間には、衝撃緩衝用間隙８ａを形成し、凸型支持装置７ｃと凸型支持装置７ｄの間には、衝撃緩衝用間隙８ｂを形成した。したがって、衝撃緩衝用間隙８により、運搬、保管、荷扱いの際に外部から貯湯式給湯器１００に伝わろうとする衝撃を吸収することができ、衝撃に伴う貯湯式給湯器１００の変形や破損を防止することができる。
【００３１】
また、縦締結バンド６は、凸型支持装置７の上に重なる位置で天キャップ４と架台５とを巻き回して略垂直方向に締結固定した。このため、縦締結バンド６によってサイドスリーブ２と差込パネル３との連結箇所を押さえ込むことができ、サイドスリーブ２と差込パネル３の嵌合が解けるのを防ぐことができる。
【００３２】
また、上側の横締結バンド９ａは、貯湯式給湯器１００の上部近傍付近を締結し、下側の横締結バンド９ｂは、貯湯式給湯器１００の下部近傍付近を締結した。このため、差込パネル３の端部と嵌合されたサイドスリーブ２の上端部及び下端部が浮き上がるのを防ぐことができる。サイドスリーブ２と差込パネル３とは互いの折り曲げ構造を嵌合させることによって連結されているので、例えば、他の物品がこの連結箇所に衝突した場合にはサイドスリーブ２の折り曲げ構造が浮き上がってしまい、サイドスリーブ２と差込パネル３との連結が解けてしまうおそれがある。しかし、上記のように横締結バンド９ａ、９ｂを締結することで、サイドスリーブ２の上端部及び下端部を適切に押さえ込むことができる。
【００３３】
なお、本実施の形態１では、一対のサイドスリーブ２と一対の差込パネル３によって被梱包体である貯湯式給湯器１００の外周を覆うようにしたが、サイドスリーブ２と差込パネル３の数はこれに限るものではない。例えば、被梱包体の外周形状に合わせて、任意の数のサイドスリーブと差込パネルを組み合わせてもよい。また、本実施の形態１では、貯湯式給湯器１００の正面、背面、あるいは側面を、それぞれ１枚のサイドスリーブ２あるいは差込パネル３で覆う場合を例に説明したが、被梱包体の１つの面を複数のサイドスリーブあるいは差込パネルで覆う構成とすることもできる。
【００３４】
実施の形態２．
本実施の形態２では、他の構成の凸型支持装置について説明する。図３は、本実施の形態２に係る凸型支持装置１７の横断面模式図である。なお、図３では、前述の実施の形態１における凸型支持装置７ａ、７ｂに相当する凸型支持装置１７ａ、１７ｂのみ図示するが、凸型支持装置１７ｃ、１７ｄも同様の構成とすることができる。
【００３５】
図３において、サイドスリーブ２の端部は、略直角に５回折り曲げられて、折り曲げ部の断面が渦巻き形状を成している。また、差込パネル３ａの端部は、前述の実施の形態１と同様に略直角に２回折り曲げられて、折り曲げ部の断面がコ字形状を成している。そして、サイドスリーブ２ａと差込パネル３ａとの連結部位には、凸型支持装置１７ａ、１７ｂが形成されている。そして、凸型支持装置７ａと凸型支持装置７ｂの間には、衝撃緩衝用間隙１８ａが形成されている。
【００３６】
このような構成によっても凸型支持装置１７を構成することができ、前述の実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、サイドスリーブ２の端部を折り曲げる回数を前述の実施の形態１よりも増やしたので、凸型支持装置１７の突出高さを高くすることができる。このため、凸型支持装置１７自身の弾性力も増し、梱包装置を介して貯湯式給湯器１００に伝わる衝撃をさらに軽減することができる。
【００３７】
なお、サイドスリーブ２の端部の折り曲げ回数を増やすと、用いる材料によってはサイドスリーブ２と差込パネル３との連結部分の収まりが悪くなることも考えられる。しかし、凸型支持装置１７の上を縦締結バンド６で巻き回して締結することにより、凸型支持装置１７（サイドスリーブ２と差込パネル３との連結部分）の無駄な膨らみを抑えることができるので、梱包作業や荷扱い作業に支障はない。また、サイドスリーブ２の端部の折り曲げ回数は上記に限るものではない。サイドスリーブ２の端部の折り曲げ回数を変えることで、荷扱い作業で受ける衝撃の大きさ等に合わせて凸型支持装置１７の突出高さ（衝撃緩衝用間隙１８ａの深さ）を変えることができる。
【００３８】
なお、上記実施の形態１、２では、サイドスリーブ２の端部を断面渦巻き形状に折り曲げ、差込パネル３の端部を断面コ字形状に折り曲げる場合を例に説明したが、折り曲げ形状はこれに限定するものではない。被梱包体の輸送環境によって凸型支持装置に必要な突出高さは変わるので、輸送環境に適した凸型支持装置の突出高さが得られ、かつ、サイドスリーブと差込パネルとの連結が簡単に解けないような折り曲げ構造を任意に選択することができる。また、例えば、サイドスリーブ２のみを折り曲げ、この折り曲げによって形成される空間に差込パネル３を嵌合することもできる。
【００３９】
また、上記説明では、サイドスリーブ２と差込パネルを紙段ボールで構成する場合の例について説明したが、素材は紙段ボールに限定されるものではない。例えば、プラスチック段ボール、板材、樹脂シートなどで構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態１を示す梱包装置１の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１を示す梱包装置１の側面図及び断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２を示す凸型支持装置の横断面模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  梱包装置、２、２ａ、２ｂ  サイドスリーブ、３、３ａ、３ｂ  差込パネル、４  天キャップ、５  架台、６、６ａ、６ｂ  縦締結バンド、７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ  凸型支持装置、８、８ａ、８ｂ  衝撃緩衝用間隙、９、９ａ、９ｂ  横締結バンド、１７、１７ａ、１７ｃ  凸型支持装置、１８ａ  衝撃緩衝用間隙、１００  貯湯式給湯器、１００ａ  据付脚。
【図１】
2010089795.tif 000003
【図２】
2010089795.tif 000004
【図３】
2010089795.tif 000005