(57)【要約】 【課題】建物の上階スラブと下階スラブとを連絡させ、鋼材をはじめとする金属材料を用いて製作された階段を提供する。 【解決手段】蹴上げ相当の高さｈを有する左右の側板２ａと底板２ｂとで構成された金属製箱形部材２を、踏面の奥行き寸法相当だけ階段の長手方向へずらして両側板２ａを上下に積み重ね一体的に接合することを複数個繰り返して階段の金属製桁１が構成され、前記金属製桁１の各金属製箱形部材２が形成する踏面上へ、同金属製箱形部材２の両側へ跳ね出す長さの金属製踏み板４が敷き込まれ、金属製箱形部材２と一体的に接合して階段状構造体とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蹴上げ相当の高さを有する左右の側板と底板とで構成された金属製箱形部材を、踏面の奥行き寸法相当だけ階段の長手方向へずらして両側板を上下に積み重ね一体的に接合することを複数個繰り返して階段の金属製桁が構成され、
前記金属製桁の各金属製箱形部材が形成する踏面上へ、同金属製箱形部材の両側へ跳ね出す長さの金属製踏み板が敷き込まれ、金属製箱形部材と一体的に接合して階段状構造体とすることを特徴とする、階段。
【請求項２】
蹴上げ相当の高さを有する左右の側板と底板とで構成された金属製箱形部材を、踏面の奥行き寸法相当だけ階段の長手方向へずらして両側板を上下に積み重ね一体的に接合することを複数個繰り返し、更に踊り場の位置には踊り場用金属製箱形部材を接合して階段の金属製桁が構成され、
前記金属製桁の各金属製箱形部材が形成する踏面上へ、同金属製箱形部材の両側へ跳ね出す長さの金属製踏み板が敷き込まれ、前記踊り場用金属製箱形部材の上には同金属製箱形部材の両側へ跳ね出す金属製踊り場板が敷き込まれ、それぞれ金属製箱形部材と一体的に接合して階段状構造体とすることを特徴とする、階段。
【請求項３】
金属製箱形部材および踊り場用金属製箱形部材は、蹴上げ相当の高さを有する左右の側板と底板、および左右の側板間の前面または背面の一方を前面板または背面板で塞いだ容器構造に、又は左右の側板間の前面と背面の双方を前面板、背面板で塞いだ容器構造に構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した階段。
【請求項４】
金属製箱形部材および踊り場用金属製箱形部材は、その凹部内に補強用のリブプレートが組み込まれて補強されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した階段。
【請求項５】
金属製箱形部材および踊り場用金属製箱形部材は、金属製踏み板の左右幅の数分の一の左右幅寸法で構成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載した階段。
【請求項６】
金属製踏み板は平板形状に、又は蹴上げ面板と一連に側面視をＬ字形状に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した階段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物の上階スラブと下階スラブとを連絡させる階段、特にいえば、鋼材をはじめとする金属材料を用いて製作された階段の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
建物等に使用する階段は、その材質、構造、デザイン等が用途に応じて多岐にわたり、多種多様に知られ使用されている。例えば下記の特許文献１〜３に数例を例示したとおりである。
従来一般の階段は、一例を図６に示したように、両側にササラ桁Ａ、Ａが平行に配置され、同ササラ桁Ａ、Ａの間へ踏み板Ｂと蹴上げ面板Ｃとを順次階段形状の配置に組み入れ接合して構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４３７１４号公報
【特許文献２】特開２００３−１９３６５０号公報
【特許文献３】特開２００５−２９９０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記図６に示した構成の階段は、階段としての用途、機能に特段の支障はない。
しかし、景観性の面からデザインを検討、評価すると、ササラ桁Ａのせい（成）が図６中にａ寸法として表示したように幅広く大きいため、側面方向に見ると武骨で重々しく見えて、設置する場所との調和を図り難い場合が往々にしてある。また、デザインの変化を求めることも難しい。例えばササラ桁のせい（ａ寸法）を可及的に低くして景観性の向上を図るデザインを希求する設計をすると、図６の階段は、両側２枚のササラ桁Ａ、Ａで支持される構成であるが故に、強度、剛性が低い階段となり、振動障害の発生が懸念されるなど、使用上の安全面で問題が発生する。したがって、ササラ桁のせい（ａ寸法）を小さくすることに限度がある。
また、図６のように、ササラ桁Ａ、Ａの間へ踏み板Ｂと蹴上げ面板Ｃとを順次階段形状の配置に組み入れて接合する構成の階段は、その製作上、踏み板Ｂと蹴上げ面板Ｃの組み込み、及びササラ桁Ａとの溶接接合等の作業に多大な手間を要し、工場等における生産性が低いし、現場における階段の設置作業が面倒である。
【０００５】
よって本発明の目的は、従来技術の上記複数のササラ桁で階段を支持する旧来の設計思想と構造から脱却して、高い剛性と強度を確保できる金属製箱形部材を複数接合した、単体の桁構造により階段を支持する高強度、高剛性の金属製桁を組み立て、踏み板は前記金属製箱形部材の踏面上へ、同金属製箱形部材の両側へ長く跳ね出すように敷き込んで階段状構造体を製作し、もって側面方向から見た見付け高さを小さくすることができ、軽快な印象のデザイン性で周辺環境との調和を良好に図れ、製作と設置が容易な構成の階段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決する手段として、請求項１に記載した発明に係る階段は、
蹴上げ相当の高さｈを有する左右の側板２ａと底板２ｂとで構成された金属製箱形部材２を、踏面の奥行き寸法相当だけ階段の長手方向へずらして両側板２ａを上下に積み重ね一体的に接合することを複数個繰り返して階段の金属製桁１が構成され、
前記金属製桁１の各金属製箱形部材２が形成する踏面上へ、同金属製箱形部材２の両側へ跳ね出す長さの金属製踏み板４が敷き込まれ、金属製箱形部材２と一体的に接合して階段状構造体とする。
【０００７】
請求項２に記載した発明に係る階段は、
蹴上げ相当の高さｈを有する左右の側板２ａと底板２ｂとで構成された金属製箱形部材２を、踏面の奥行き寸法相当だけ階段の長手方向へずらして両側板２ａを上下に積み重ね一体的に接合することを複数個繰り返し、更に踊り場３Ａの位置には踊り場用金属製箱形部材３を接合して階段の金属製桁１が構成され、
前記金属製桁１の各金属製箱形部材２が形成する踏面上へ、同金属製箱形部材２の両側へ跳ね出す長さの金属製踏み板４が敷き込まれ、前記踊り場用金属製箱形部材３の上には同金属製箱形部材３の両側へ跳ね出す長さの金属製踊り場板５が敷き込まれ、それぞれ金属製箱形部材２、３と一体的に接合して階段状構造体とする。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した階段において、
金属製箱形部材２および踊り場用金属製箱形部材３は、蹴上げ相当の高さｈを有する左右の側板２ａと底板２ｂ、および左右の側板２ａ、２ａ間の前面または背面の一方を前面板または背面板２ｃで塞いだ容器構造に、又は左右の側板２ａ、２ａ間の前面と背面の双方を前面板２ｄ、背面板２ｃで塞いだ容器構造に構成されている。
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した階段において、
金属製箱形部材２および踊り場用金属製箱形部材３は、その凹部内に補強用のリブプレート６が組み込まれて補強されている。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載した階段において、
金属製箱形部材２および踊り場用金属製箱形部材３の左右幅寸法は、金属製踏み板４の左右幅の数分の一の長さに構成されている。
請求項６に記載した発明は、請求項１または２に記載した階段において、
金属製踏み板４は平板形状に、又は蹴上げ面板７と一連に側面視をＬ字形状に形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る階段は、金属製箱形部材２を複数個接合して、或いは踊り場用金属製箱形部材３と組み合わせて接合するので、単体の桁構造により高い剛性と強度を確保した金属製桁１を自由・自在な構造に組み立てることができる。そして、金属製踏み板４を前記金属製箱形部材２の踏面上へ、同金属製箱形部材２の両側へ長く跳ね出すように敷き込んで階段状構造体を製作するから、旧来のササラ桁を使用する階段に比して、せいは小さくても剛性と強度が非常に大きな階段状構造体を製作でき、変形や振動の小さい階段を提供できる。
また、設計およびデザインの自由度に優れた階段を提供でき、製作上の作業性にも優れる。
即ち、金属製桁１は、金属製箱形部材２を複数個接合して、或いは踊り場用金属製箱形部材３と組み合わせて接合することにより、多様に設計、製作できる自由度があり、デザイン性に富んでいる。また、金属製踏み板４は、金属製箱形部材２の両側へ長く跳ね出すように敷き込んでいるから、当該階段状構造体を側面方向から見た見付け高さは可及的に小さい印象とすることができ、目視の印象が軽快なデザインで周辺環境との調和を良好に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
蹴上げ相当の高さを有する左右の側板と底板とで構成された金属製箱形部材２を、踏面の奥行き寸法相当だけ階段の長手方向へずらして両側板２ａ、２ａを上下に積み重ね一体的に接合することを複数個繰り返す。更に、踊り場の位置に踊り場用金属製箱形部材３を接合して階段の金属製桁を製作する。
前記金属製桁の各金属製箱形部材２が形成する踏面上へ、同金属製箱形部材２の両側へ跳ね出す長さの金属製踏み板４を敷き込み金属製箱形部材２と一体的に接合する。また、踊り場用金属製箱形部材３には、同踊り場用金属製箱形部材３の両側へ跳ね出す長さの金属製踊り場板５を敷き込み、同金属製箱形部材３と一体的に接合して階段状構造体を構成する。
この階段状構造体の金属製桁１を建物の上下階のスラブ２１、２２間へ掛け起こして設置することで階段が完成する。
【実施例１】
【００１２】
以下に、本発明を、図示した実施例に基づいて説明する。
図１ａは、本発明に係る階段の構成を図解した斜視図で示している。図２は同階段の設置状況を示している。
図中の符号１が当該階段の金属製桁を示している。本発明の階段は、図１ａと図２に示すように、金属製桁１が旧来のササラ桁に代わる骨格となる構造体であり、これは複数個の金属製箱形部材２、および必要とされる踊り場用の金属製箱形部材３を組み合わせ一体的に接合して高強度、高剛性に製作されている。
【００１３】
上記の金属製箱形部材２および踊り場用の金属製箱形部材３は、基本的には鉄鋼製であるが、用途や機能あるいはデザイン上の必要性などに応じてアルミニウム、又はジュラルミン等の合金材料を用い、共通する構成と形態に製作される。
金属製箱形部材２および踊り場用金属製箱形部材３の基本形態は、図３ａに示す通り、蹴上げ相当の高さｈを有する左右の側板２ａ、２ａと底板２ｂとで、正面方向に見ると溝形に構成されている。因みに、本実施例の金属製箱形部材２は、一例として厚さが９ｍｍ〜１２ｍｍ程度の鋼材種ＳＳ４００の鋼板を用いて製作されている。
金属製箱形部材２の大きさは、階段の規模や用途に応じて種々設計されるが、一例として金属製箱形部材２の左右幅寸法Ｗは、踏み板４の左右幅寸法（例えば約１５００ｍｍ）の約１／５程度（一例として約３００ｍｍ）、長さＬは、前記左右幅寸法Ｗの１．５倍程度（一例として約４２０ｍｍ）の直方体形状に構成されている。金属製箱形部材２の強度および剛性を高める手段として、左右の側板２ａ、２ａと底板２ｂとで形成した溝形の凹部内に、補強用のリブプレート６が例えば井桁形状に組み込まれ一体的に接合して補強される。
【００１４】
金属製箱形部材２及び踊り場用の金属製箱形部材３の形状、構造はまた、図３ｂのように、左右の側板２ａ、２ａと底板２ｂとで溝形に構成し、更に左右の側板２ａ、２ａ間の背面側のみを背面板２ｃで塞いだ容器構造（ただし、前面のみを前面板で塞いだ容器構造でも可）として製作し実施することができる。
この場合、側板２ａ、２ａと底板２ｂの接合、およびこれらと背面板２ｃとの接合は、完全溶け込み溶接による接合が一般的に実施される。しかし、各接合コーナー部の内隅又は外隅へアングル材を当てがい、ボルト、ナット止めによる接合、又は溶接とボルト・ナット止めとの併用による接合を実施することもできる。  
金属製箱形部材２及び踊り場用の金属製箱形部材３の形状、構造は更に、図３ｃに示したように、左右の側板２ａ、２ａ間の前面と背面の双方を、前面板２ｄと背面板２ｃで塞いだ容器構造に製作して実施することも好ましい。この場合にも、側板２ａ、２ａと底板２ｂとの接合、およびこれらと前面板２ｄ、背面板２ｃとの接合は、上記溶接やボルト止めにより行われる。
上記いずれの実施形態でも、左右の側板２ａ、２ａと底板２ｂおよび背面板２ｃ、前面板２ｄ等で形成する凹部内には、補強用のリブプレート６を例えば井桁形状に組み込み接合して補強することが好ましい。
なお、金属製箱形部材２と踊り場用金属製箱形部材３との差異は、簡単に言えば、図１ａ及び図２で明かなように、金属製箱形部材２に比して、踊り場用金属製箱形部材３の奥行き長さが少し大きいという相違点にすぎない。前記の相違点は、後述する金属製踏み板４の奥行き幅と、金属製踊り場板５の奥行き幅との差異にほかならない。よって、踊り場用金属製箱形部材３の形状、構造の説明は、金属製箱形部材２の上記説明を援用して、以下省略する。
【００１５】
次に、上記した金属製箱形部材２および踊り場用金属製箱形部材３を組み合わせて一体的に接合し金属製桁１を製作する手法、工程について更に説明する。
図１が分かりやすいように、金属製箱形部材２は、踏面の奥行き幅相当（実質的には踏み板４の奥行き幅、一例として約３００ｍｍ程度）だけ階段の長手方向へ平行にずらして両側板２ａ、２ａを上下に積み重ね、両側板２ａ、２ａの重なり部分（前記の寸法例で約１２０ｍｍ）を、通例は完全溶け込み溶接で一体的に接合することを必要個数だけ繰り返して階段の金属製桁１が製作される。図３ｂのように金属製箱形部材２に背面板２ｃが在るときは、同背面板２ｃを上位の金属製箱形部材２の底板２ｂと突き合わせ溶接で一体的に接合して、より強固な一体化接合を図ることが行われる。
また、図２のように、階段の中間位置に踊り場３Ａを設ける場合には、同踊り場３Ａの位置に踊り場用金属製箱形部材３を一連に一体的に接合して金属製桁が製作される。
こうした金属製箱形部材２同士の接合、および踊り場用金属製箱形部材３との接合に関しても、上記溶接による接合のほか、やはり接合コーナー部の内隅又は外隅へアングル材を当てがい、ボルト・ナットによる接合も必要に応じて実施される。あるいは溶接による接合とボルト・ナット止めによる接合を併用することもできる。
【００１６】
上記のようにして製作した金属製桁１の各金属製箱形部材２…には、その踏面上へ同金属製箱形部材２の両側へ跳ね出す長さ（上記の例で、左右幅寸法が約１５００ｍｍ）の金属製踏み板４が敷き込まれ、直下の金属製箱形部材２の両側板２ａ、２ａとの接合縁が溶接により一体的に接合される。アングル材を当てがい、ボルト・ナットによる接合も必要に応じて実施される。あるいは溶接による接合とボルト・ナット止めによる接合を併用することもできる。その結果、金属製踏み板４が金属製箱形部材２の両側板２ａ、２ａの間を繋いで補剛するフランジと同様な働きをすることになって強度上好都合である。
上記同様に、上記踊り場用金属製箱形部材３の上面には金属製踊り場板５が敷き込まれて、やはり同踊り場用金属製箱形部材３との接合縁が溶接により一体的に接合される。この場合にも、アングル材を当てがい、ボルト・ナットによる接合が実施される。あるいは溶接による接合とボルト・ナット止めによる接合を併用して実施することもできる。その結果、金属製踊り場板５が踊り場用金属製箱形部材３の両側板の間を繋いで補剛するフランジと同様な働きをするから、強度、剛性が大きい階段状構造体を製作できる。
【００１７】
因みに、上記金属製踏み板４として、本実施例の場合は、厚さが約１２ｍｍ程度の平鋼板を長方形状に加工したものが使用されている。同金属製踏み板４の材質（金属材種）や左右幅寸法は、階段に望まれる用途や機能、或いは設置場所のスペースとの調和の観点で様々に設計されるが、金属製箱形部材２の上記寸法例（Ｗ＝３００ｍｍ）に対しては、上記した１５００ｍｍ程度の長さが標準とされる。
また、金属製踊り場板５の平面形状と大きさも、金属の材種や階段に望まれる用途や機能、或いは設置場所のスペースとの調和の観点で様々に設計される。本実施例の場合、左右幅寸法は、図１ａに示したように、上記金属製踏み板４の左右幅寸法と等しく構成されている。
なお、金属製踏み板４および金属製踊り場板５が蹴上げ面を塞ぐデザインとして実施する場合には、図４ｂに例示したように、金属製踏み板４の前縁側に蹴上げ面板７を一連に形成した、側面視がＬ字形状の金属製踏み板４を使用することが好ましい。金属製踊り場板５についても同様とする。
もっとも、金属製踏み板４および金属製踊り場板５とは別個に独立した蹴上げ面板７を金属製箱形部材２および踊り場用金属製箱形部材３へ接合して、同様の目的を達する実施例も好ましい。
【００１８】
上記のように製作した階段状構造体については更に、例えば図１ｂに示しているように、帯板状鋼板による見付け部材８を、各金属製踏み板４および金属製踊り場板５の両端部、あるいは周辺部へ溶接で接合して仕上げる。蹴上げ面の位置へは、上下方向の見付け部材８’を配置して前記見付け部材８と一連に接合して仕上げるのが好ましい。
かくすると、長く跳ねだした各金属製踏み板４の端部、および金属製踊り場板５の端部を見付け部材８および上下方向の見付け部材８’で補剛、補強でき、階段の無用の揺れを防止する効果が得られて好ましい。見付け部材８および８’には、幅寸が３０ｍｍ、厚さが８ｍｍ程度の帯鋼板が好適に使用される。
また、各金属製踏み板４および金属製踊り場板５の仕上げ処理としては、それらの上面に仕上げ材（ナラ等による集成材、塩化ビニルなどによる床材を加工した厚さ２０〜３０ｍｍ程度の段板）を貼り付け、更に鼻先には同一材種の部材片（ナラ等による集成材、塩化ビニルなどの材料）にノンスリップ加工を施した段鼻を取り付けることが好ましい。また、上記の見付け部材８および８’には、上記の帯鋼板に代えて、上記仕上げ材と同一材種の部材片（ナラ等による集成材、塩化ビニルなどの材料）を使用しても良い。或いは前記帯鋼板の外面に前記仕上げ材と同一材種の部材片（ナラ等による集成材、塩化ビニルなどの材料）を貼り付けて実施するのも良い。
階段に不可欠の手摺り１０を支持する支柱１１は、図１ａ、ｂに示したように、適所の金属製踏み板４の端部位置上へ接合して立てるか、又は上記見付け部材８の外面に沿って接合して立て、該支柱１１の上に手摺り１０を設置する。
【００１９】
上記のようにして組み立て製作された階段状構造体は、図２に示したように、上記金属製桁１を建物の上・下階のスラブ２０、２１間へ掛け起こし、金属製桁１の両端部をしっかり固定して階段の設置が行われる。
具体的には図２に示した通り、金属製桁１を構成する最下位の金属製箱形部材２Ａは、予め下階スラブ２０の階段設置位置へ埋設して用意したアンカーボルト２２と強固に連結して固定する。また、同金属製桁１を構成する最上位の金属製箱形部材２Ｂは、上階のスラブ２１の端部に位置する梁２４へ埋設したアンカーボルト２５と連結して強固に固定する。この場合、最上位の金属製箱形部材２Ｂと梁２４との接合隙間へ無収縮モルタル２８を充填して寸法調整を行うことが施工上好都合である。
更に、金属製桁１の途中に位置する踊り場３Ａの踊り場用金属製箱形部材３は、下階スラブ２０上に立てた中間支柱２６により支持させる。中間支柱２６には、例えば一辺が２５０ｍｍ程度の角管柱を使用することができる。同中間支柱２６の下端は、下階のスラブ２０に埋設したアンカーボルト２７でベースプレート２９を固定する。同中間支柱２６の上端は、踊り場用金属製箱形部材３の下面中央部へ溶接するか、又はアングル等の介物を使用したボルト、ナット止めで強固に接合して支持させる。
【実施例２】
【００２０】
上記図１ａと図２に示した実施例１は、途中の踊り場３Ａも含めて、下階スラブ２０から上階スラブ２１までの間を一直線状の傾斜構造で昇降できるように構成された階段であるがこの形態や構造には限らない。
図５に示した実施例２は、昇降途中の踊り場３Ａの位置で、昇降の向きを１８０°Ｕターンするように変化させた形態と構造で設置された階段の例を示している。
ただし、実施例１と実施例２は、階段の昇降方向の向きが変わっているだけの違いで、使用する金属製箱形部材２および踊り場用金属製箱形部材３は共通する。即ち、金属製箱形部材２および踊り場用金属製箱形部材３の接合の向きを途中で代えた以外には、前記部材を順次に接合して金属製桁１を組み立てた構造および製作法には、基本的に変わるところはない。
ただし、この実施例２の場合は、踊り場用金属製箱形部材３が２個並列に使用され、その中間位置に繋ぎ用として中間部金属製箱形部材３’を接合した構成として昇降方向の向きを変更した構造が異なっていることを申し添える。
【００２１】
上記のとおり、本発明の階段は、踊り場３Ａの位置において、階段の昇降方向を、例えば横方向その他の必要とする向きへ変える構造の設計およびデザインの設計を、金属製桁１を製作する過程で、上記の実施例１、２と全く同様の要領で自由、自在に実施することができるのである。
【００２２】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、本発明は、図示した実施例に限定されない。本発明の目的、要旨を逸脱することなく、いわゆる当業者が必要に応じて行う設計変更や変形、応用のバリエーションの範囲にも及ぶものであることを、念のために申し添える。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ａは本発明に係る階段の実施例１を図解して示した斜視図、ｂは図１ａのＡ−Ａ矢視図である。
【図２】本発明に係る階段の設置状況を示した側面図である。
【図３】ａ〜ｃは金属製箱形部材の異なる構成の例を示した斜視図である。
【図４】ａ、ｂは金属製踏み板の異なる構成の例を示した斜視図である。
【図５】本発明に係る階段の実施例２を図解して示した斜視図である。
【図６】従来の階段の例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１            階段の金属製桁
２            金属製箱形部材
２ａ          側板
２ｂ          底板
２ｃ          背面板
２ｄ          前面板
４            金属製踏み板
３            踊り場用金属製箱形部材
５            金属製踊り場板
６            リブプレート
７            蹴上げ面板
２０、２１    上下階のスラブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010090649.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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