(57)【要約】【課題】ボビンに外部接続端子を植設する必要を無くす。【解決手段】コイル端末部（２ａ，２ｂ）を半田揚げすると共に穴（３ａ，３ｂ）を開け、端子台（５ａ，５ｂ）に突起（６ａ，６ｂ）を設け、穴（３ａ，３ｂ）に突起（２ａ，２ｂ）を入れてコイル端末部（２ａ，２ｂ）を固定する。【効果】コイル端末部（２ａ，２ｂ）が外部接続端子の働きをするので、ボビンに外部接続端子を植設する必要が無くなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビン（１）と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線を前記ボビン（１）に巻回したコイル（２）と、前記ボビン（１）と一体の端子台（５ａ，５ｂ）とを具備し、コイル端末部（２ａ，２ｂ）を半田揚げすると共に穴（３ａ，３ｂ）を開け、前記端子台（５ａ，５ｂ）に突起（６ａ，６ｂ）を設け、前記穴（３ａ，３ｂ）に前記突起（２ａ，２ｂ）を入れて前記コイル端末部（２ａ，２ｂ）を固定したことを特徴とするコイル装置（１０１，１０２，１０３）。
【請求項２】
ボビン（１）と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線を前記ボビン（１）に巻回したコイル（２）と、前記ボビン（１）と一体の端子台（５ａ，５ｂ）とを具備し、コイル端末部（２ａ，２ｂ）を半田揚げし、前記端子台（５ａ，５ｂ）に溝（８ａ，８ｂ）を設け、前記コイル端末部（２ａ，２ｂ）を前記溝（８ａ，８ｂ）に入れて固定したことを特徴とするコイル装置（１０４，１０５）。
【請求項３】
ボビン（１）と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線を前記ボビン（１）に巻回したコイル（２）と、前記ボビン（１）と一体の端子台（５ａ，５ｂ）と、接続部（１１ａ，１１ｂ）および端子部（１２ａ，１２ｂ）を有する中継端子（１０ａ，１０ｂ）とを具備し、コイル端末部（２ａ，２ｂ）を前記接続部（１１ａ，１１ｂ）にヒュージング又は溶接により接続し、前記端子台（５ａ，５ｂ）に突起（９ａ，９ｂ）又は溝を設け、前記端子部（１２ａ，１２ｂ）を前記突起（９ａ，９ｂ）又は前記溝に嵌めて固定したことを特徴とするコイル装置（１０６）。
【請求項４】
請求項３に記載のコイル装置において、コイル端末部（２ａ，２ｂ）を半田揚げすると共に、該コイル端末部（２ａ，２ｂ）を前記接続部（１１ａ，１１ｂ）に圧着または圧接したことを特徴とするコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル装置に関し、さらに詳しくは、コイルの端末処理を改良したコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
編組線をボビンに巻回したコイル装置において、コイル端末部に中継端子を接続しその中継端子を外部接続端子に接続する端末処理技術や、ボビンの一部にＬ字形金属線を植設しそのＬ字形金属線の一端を外部接続端子とし他端にコイル端末部を突き刺す端末処理技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４１２３２号公報（［０００３］［０００６］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のコイルの端末処理技術では、樹脂製のボビンに金属製の外部接続端子を植設する必要があるため、構造および製造工程が複雑になる問題点がある。
そこで、本発明の目的は、ボビンに外部接続端子を植設する必要を無くしたコイル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点では、本発明は、ボビン（１）と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線を前記ボビン（１）に巻回したコイル（２）と、前記ボビン（１）と一体の端子台（５ａ，５ｂ）とを具備し、コイル端末部（２ａ，２ｂ）を半田揚げすると共に穴（３ａ，３ｂ）を開け、前記端子台（５ａ，５ｂ）に突起（６ａ，６ｂ）を設け、前記穴（３ａ，３ｂ）に前記突起（２ａ，２ｂ）を入れて前記コイル端末部（２ａ，２ｂ）を固定したことを特徴とするコイル装置（１０１，１０２，１０３）を提供する。
上記第１の観点によるコイル装置では、半田揚げして硬くしたコイル端末部（２ａ，２ｂ）に設けた穴（３ａ，３ｂ）に端子台（５ａ，５ｂ）の突起（２ａ，２ｂ）を入れてコイル端末部（２ａ，２ｂ）を固定するため、コイル端末部（２ａ，２ｂ）が外部接続端子の働きをしうる。これにより、ボビンに外部接続端子を植設する必要が無くなる。
【０００６】
第２の観点では、本発明は、ボビン（１）と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線を前記ボビン（１）に巻回したコイル（２）と、前記ボビン（１）と一体の端子台（５ａ，５ｂ）とを具備し、コイル端末部（２ａ，２ｂ）を半田揚げし、前記端子台（５ａ，５ｂ）に溝（８ａ，８ｂ）を設け、前記コイル端末部（２ａ，２ｂ）を前記溝（８ａ，８ｂ）に入れて固定したことを特徴とするコイル装置（１０４，１０５）を提供する。
上記第２の観点によるコイル装置では、半田揚げして硬くしたコイル端末部（２ａ，２ｂ）を端子台（５ａ，５ｂ）の溝（８ａ，８ｂ）に入れて固定するため、コイル端末部（２ａ，２ｂ）が外部接続端子の働きをしうる。これにより、ボビンに外部接続端子を植設する必要が無くなる。
【０００７】
第３の観点では、本発明は、ボビン（１）と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線を前記ボビン（１）に巻回したコイル（２）と、前記ボビン（１）と一体の端子台（５ａ，５ｂ）と、接続部（１１ａ，１１ｂ）および端子部（１２ａ，１２ｂ）を有する中継端子（１０ａ，１０ｂ）とを具備し、コイル端末部（２ａ，２ｂ）を前記接続部（１１ａ，１１ｂ）にヒュージング又は溶接により接続し、前記端子台（５ａ，５ｂ）に突起（９ａ，９ｂ）又は溝を設け、前記端子部（１２ａ，１２ｂ）を前記突起（９ａ，９ｂ）又は前記溝に嵌めて固定したことを特徴とするコイル装置（１０６）を提供する。
上記第３の観点によるコイル装置では、コイル端末部（２ａ，２ｂ）をヒュージング又は溶接により中継端子（１０ａ，１０ｂ）の接続部（１１ａ，１１ｂ）に接続するため、圧着または圧接よりも接続が確実になる。また、中継端子（１０ａ，１０ｂ）の端子部（１２ａ，１２ｂ）を端子台（５ａ，５ｂ）の突起（９ａ，９ｂ）又は溝に嵌めて固定するため、中継端子（１０ａ，１０ｂ）の端子部（１２ａ，１２ｂ）が外部接続端子の働きをしうる。これにより、ボビンに外部接続端子を植設する必要が無くなる。
【０００８】
第４の観点では、本発明は、前記第３の観点によるコイル装置において、コイル端末部（２ａ，２ｂ）を半田揚げすると共に、該コイル端末部（２ａ，２ｂ）を前記接続部（１１ａ，１１ｂ）に圧着または圧接したことを特徴とするコイル装置を提供する。
上記第４の観点によるコイル装置では、コイル端末部（２ａ，２ｂ）を半田揚げしてから中継端子（１０ａ，１０ｂ）の接続部（１１ａ，１１ｂ）に圧着または圧接するため、ヒュージング又は溶接よりも製造が容易になる。また、中継端子（１０ａ，１０ｂ）の端子部（１２ａ，１２ｂ）を端子台（５ａ，５ｂ）の突起（９ａ，９ｂ）又は溝に嵌めて固定するため、中継端子（１０ａ，１０ｂ）の端子部（１２ａ，１２ｂ）が外部接続端子の働きをしうる。これにより、ボビンに外部接続端子を植設する必要が無くなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコイル装置によれば、樹脂製のボビンに金属製の外部接続端子を植設する必要が無くなるため、構造および製造工程を簡単化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【００１１】
−実施例１−
図１は、実施例１に係るコイル装置１０１を示す正面図である。図２は、同右側面図である。
このコイル装置１０１は、樹脂製のボビン１と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線をボビン１に巻回したコイル２と、ボビン１と一体成形された端子台５ａ，５ｂとを具備してなる。
【００１２】
コイル端末部２ａは、半田揚げされて硬い薄板状になっており、固定用の穴３ａを開けられている。同様に、コイル端末部２ｂも、半田揚げされて硬い薄板状になっており、固定用の穴３ｂを開けられている。
【００１３】
端子台５ａには、突起６ａが設けられている。この突起６ａをコイル端末部２ａの穴３ａに圧入して、コイル端末部２ａが端子台５ａに固定されている。同様に、端子台５ｂには、突起６ｂが設けられている。この突起６ｂをコイル端末部２ｂの穴３ｂに圧入して、コイル端末部２ｂが端子台５ｂに固定されている。
【００１４】
図３は、コイル装置１０１の回路基板Ｂへの実装状態を示す正面図である。図４は、同左側面図である。
コイル端末部２ａは、回路基板Ｂに穿設された貫通孔Ｂａを貫通し、配線パターンＰａに半田Ｓａで半田付けされる。同様に、コイル端末部２ｂは、回路基板Ｂに穿設された貫通孔Ｂｂを貫通し、配線パターンＰｂに半田Ｓｂで半田付けされる。
【００１５】
実施例１に係るコイル装置１０１によれば、半田揚げして硬くしたコイル端末部２ａ，２ｂが外部接続端子の働きをしうる。これにより、金属製の外部接続端子を樹脂製の端子台５ａ，５ｂに植設する必要が無くなる。
【００１６】
−実施例２−
図５は、実施例２に係るコイル装置１０２を示す正面図である。
このコイル装置１０２は、樹脂製のボビン１と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線をボビン１に巻回したコイル２と、ボビン１と一体成形された端子台５ａ，５ｂとを具備してなる。
【００１７】
コイル端末部２ａは、半田揚げされて硬い薄板状になっており、固定用の穴３ａとネジ用の穴７ａを開けられている。同様に、コイル端末部２ｂも、半田揚げされて硬い薄板状になっており、固定用の穴３ｂとネジ用の穴７ｂを開けられている。
【００１８】
端子台５ａには、突起６ａが設けられている。この突起６ａをコイル端末部２ａの穴３ａに圧入して、コイル端末部２ａが端子台５ａに固定されている。同様に、端子台５ｂには、突起６ｂが設けられている。この突起６ｂをコイル端末部２ｂの穴３ｂに圧入して、コイル端末部２ｂが端子台５ｂに固定されている。
【００１９】
図６は、コイル装置１０２の回路基板Ｂへの実装状態を示す左側面図である。
コイル端末部２ｂは、Ｌ字形に折り曲げられ、回路基板Ｂの配線パターンＰｂ上にネジＶｂでネジ止めされる。コイル端末部２ａも同様である。
【００２０】
実施例２に係るコイル装置１０２によれば、半田揚げして硬くしたコイル端末部２ａ，２ｂが外部接続端子の働きをしうる。これにより、金属製の外部接続端子を樹脂製の端子台５ａ，５ｂに植設する必要が無くなる。
【００２１】
−実施例３−
図７は、実施例３に係るコイル装置１０３を示す正面図である。図８は、同右側面図である（ボビン１の右側のフランジを除去してある）。
このコイル装置１０３は、樹脂製のボビン１と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線をボビン１に巻回したコイル２と、ボビン１と一体成形された端子台５ａ，５ｂとを具備してなる。
【００２２】
コイル端末部２ａは、半田揚げされて硬い薄板状になっており、固定用の穴３ａを開けられている。同様に、コイル端末部２ｂも、半田揚げされて硬い薄板状になっており、固定用の穴３ｂを開けられている。
【００２３】
端子台５ａには、突起６ａが設けられている。この突起６ａをコイル端末部２ａの穴３ａに圧入して、コイル端末部２ａが端子台５ａに固定されている。同様に、端子台５ｂには、突起６ｂが設けられている。この突起６ｂをコイル端末部２ｂの穴３ｂに圧入して、コイル端末部２ｂが端子台５ｂに固定されている。
【００２４】
図９は、コイル装置１０３の回路基板Ｂへの実装状態を示す正面図である。図１０は、同右側面図である（ボビン１の右側のフランジを除去してある）。
コイル端末部２ａは、回路基板Ｂに穿設された貫通孔Ｂａを貫通し、配線パターンＰａに半田Ｓａで半田付けされる。同様に、コイル端末部２ｂは、回路基板Ｂに穿設された貫通孔Ｂｂを貫通し、配線パターンＰｂに半田Ｓｂで半田付けされる。
【００２５】
なお、実施例２のように、コイル端末部２ａ，２ｂにネジ用の穴を開け、Ｌ字形に折り曲げて、回路基板Ｂの配線パターン上にネジ止めしてもよい。
【００２６】
実施例３に係るコイル装置１０３によれば、半田揚げして硬くしたコイル端末部２ａ，２ｂが外部接続端子の働きをしうる。これにより、金属製の外部接続端子を樹脂製の端子台５ａ，５ｂに植設する必要が無くなる。
【００２７】
−実施例４−
図１１は、実施例４に係るコイル装置１０４を示す正面図である。図１２は、同右側面図である。
このコイル装置１０４は、樹脂製のボビン１と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線をボビン１に巻回したコイル２と、ボビン１と一体成形された端子台５ａ，５ｂとを具備してなる。
【００２８】
コイル端末部２ａは、半田揚げされて硬い薄板状になっている。同様に、コイル端末部２ｂも、半田揚げされて硬い薄板状になっている。
【００２９】
図１３に示すように、端子台５ａには、溝８ａが設けられている。この溝８ａにコイル端末部２ａを圧入して、コイル端末部２ａが端子台５ａに固定されている。同様に、端子台５ｂには、溝８ｂが設けられている。この溝８ｂにコイル端末部２ｂを圧入して、コイル端末部２ｂが端子台５ｂに固定されている。
【００３０】
コイル装置１０４の回路基板Ｂへの実装は、実施例１と同様である。また、ネジ用の穴を開けて実施例２と同様にネジ止めしてもよい。
【００３１】
実施例４に係るコイル装置１０４によれば、半田揚げして硬くしたコイル端末部２ａ，２ｂが外部接続端子の働きをしうる。これにより、金属製の外部接続端子を樹脂製の端子台５ａ，５ｂに植設する必要が無くなる。
【００３２】
−実施例５−
図１４は、実施例５に係るコイル装置１０５を示す正面図である。図１５は、同右側面図である（ボビン１の右側のフランジを除去してある）。
このコイル装置１０５は、樹脂製のボビン１と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線をボビン１に巻回したコイル２と、ボビン１と一体成形された端子台５ａ，５ｂとを具備してなる。
【００３３】
コイル端末部２ａは、半田揚げされて硬い薄板状になっている。同様に、コイル端末部２ｂも、半田揚げされて硬い薄板状になっている。
【００３４】
実施例４と同様に、端子台５ａには、溝８ａが設けられている。この溝８ａにコイル端末部２ａを圧入して、コイル端末部２ａが端子台５ａに固定されている。同様に、端子台５ｂには、溝８ｂが設けられている。この溝８ｂにコイル端末部２ｂを圧入して、コイル端末部２ｂが端子台５ｂに固定されている。
【００３５】
コイル装置１０５の回路基板Ｂへの実装は、実施例１と同様である。また、ネジ用の穴を開けて実施例２と同様にネジ止めしてもよい。
【００３６】
実施例５に係るコイル装置１０５によれば、半田揚げして硬くしたコイル端末部２ａ，２ｂが外部接続端子の働きをしうる。これにより、金属製の外部接続端子を樹脂製の端子台５ａ，５ｂに植設する必要が無くなる。
【００３７】
−実施例６−
図１６は、実施例６に係るコイル装置１０６を示す正面図である。
このコイル装置１０６は、樹脂製のボビン１と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線をボビン１に巻回したコイル２と、ボビン１と一体成形された端子台５ａ，５ｂと、接続部１１ａおよび端子部１２ａを有する中継端子１０ａと、接続部１１ｂおよび端子部１２ｂを有する中継端子１０ｂとを具備してなる。
【００３８】
コイル端末部２ａは、扁平袋状の接続部１１ａに入れられ、ヒュージング又は溶接により接続されている。同様に、コイル端末部２ｂは、扁平袋状の接続部１１ｂに入れられ、ヒュージング又は溶接により接続されている。
【００３９】
端子部１２ａは、図１７に示すように、コ字形をしている。同様に、端子部１２ｂもコ字形をしている。
【００４０】
端子台５ａには、突起９ａが設けられている。この突起９ａを端子部１２ａに圧入して、コイル端末部２ａが端子台５ａに固定されている。同様に、端子台５ｂには、突起９ｂが設けられている。この突起９ｂを端子部１２ｂに圧入して、コイル端末部２ｂが端子台５ｂに固定されている。
【００４１】
図１７は、コイル装置１０６の回路基板Ｂへの実装状態を示す左側面図である。
端子部１２ａは、半田Ｓａにより配線パターンＰａに半田付けされる。端子部１２ｂも同様である。
【００４２】
実施例６に係るコイル装置１０６によれば、中継端子１０ａ，１０ｂの端子部１２ａ，１２ｂが外部接続端子の働きをしうる。これにより、金属製の外部接続端子を樹脂製の端子台５ａ，５ｂに植設する必要が無くなる。
【００４３】
−実施例７−
実施例６の変形として、コイル端末部２ａ，２ｂを半田揚げすると共に、コイル端末部２ａを接続部１１ａに圧着または圧接し、コイル端末部２ｂを接続部１１ｂに圧着または圧接してもよい。
【００４４】
−実施例８−
実施例６，７の変形として、突起９ａ，９ｂの代わりに、図１３の溝８ａ，８ｂのような溝を設けて、それら溝に中継端子１０ａ，１０ｂの端子部１２ａ，１２ｂを嵌めて、コイル端末部２ａ，２ｂを端子台５ａ，５ｂに固定してもよい。
【００４５】
−参考例−
図１８は、参考例に係るコイル装置５００を示す底面図である。
このコイル装置５００は、樹脂製のボビン１と、素線表面を絶縁被覆した扁平形状の編組線をボビン１に巻回したコイル２と、ボビン１と一体成形された端子台５ａ，５ｂと、端子台５ａに植設された外部接続端子５３ａと、端子台５ｂに植設された外部接続端子５３ｂとを具備してなる。
【００４６】
コイル端末部２ａは、扁平袋状の接続部１１ａに入れられ、圧着または圧接により接続されている。同様に、コイル端末部２ｂも、半田揚げされ、扁平袋状の接続部１１ｂに入れられ、圧着または圧接により接続されている。
【００４７】
端子部１２ａは、Ｃ形をしており、外部実装端子５３ａに巻き付けられ、半田付け又は溶接されている。同様に、端子部１２ｂも、Ｃ形をしており、外部実装端子５３ｂに巻き付けられ、半田付け又は溶接されている。
【００４８】
図１９は、コイル装置５００の回路基板Ｂへの実装状態を示す左側面図である（ボビン１のコイル端末部２ａ側のフランジを除去してある）。
外部接続端子５３ａは、回路基板Ｂに穿設された貫通孔Ｂａを貫通し、配線パターンＰａに半田Ｓａで半田付けされる。同様に、外部接続端子５３ｂは、回路基板Ｂに穿設された貫通孔Ｂｂを貫通し、配線パターンＰｂに半田Ｓｂで半田付けされる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のコイル装置は、電力伝送電気回路や電源回路における空芯または有磁芯のコイル装置として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例１に係るコイル装置を示す正面図である。
【図２】実施例１に係るコイル装置を示す右側面図である。
【図３】実施例１に係るコイル装置の実装状態を示す正面図である。
【図４】実施例１に係るコイル装置の実装状態を示す左側面図である。
【図５】実施例２に係るコイル装置を示す正面図である。
【図６】実施例２に係るコイル装置の実装状態を示す左側面図である。
【図７】実施例３に係るコイル装置を示す正面図である。
【図８】実施例３に係るコイル装置（一部除去）を示す右側面図である。
【図９】実施例３に係るコイル装置の実装状態を示す正面図である。
【図１０】実施例３に係るコイル装置（一部除去）の実装状態を示す右側面図である。
【図１１】実施例４に係るコイル装置を示す正面図である。
【図１２】実施例４に係るコイル装置を示す右側面図である。
【図１３】実施例４に係るコイル装置の端子台の部分を示す斜視図である。
【図１４】実施例５に係るコイル装置を示す正面図である。
【図１５】実施例５に係るコイル装置（一部除去）を示す右側面図である。
【図１６】実施例６に係るコイル装置を示す正面図である。
【図１７】実施例６に係るコイル装置の実装状態を示す右側面図である。
【図１８】参考例に係るコイル装置を示す底面図である。
【図１９】参考例に係るコイル装置（一部除去）の実装状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１                  ボビン
２                  コイル
２ａ，２ｂ          コイル端末部
３ａ，３ｂ          固定用の穴
５ａ〜５ｄ          端子台
６ａ，６ｂ          突起
７ａ，７ｂ          ネジ用の穴
８ａ，８ｂ          溝
９ａ，９ｂ          突起
１０ａ，１０ｂ      中継端子
１１ａ，１１ｂ      接続部
１２ａ，１２ｂ      端子部
１０１〜１０６      コイル装置
Ｂ                  回路基板
Ｂａ，Ｂｂ          貫通孔
Ｐａ，Ｐｂ          配線パターン
Ｓａ，Ｓｂ          半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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