(57)【要約】【課題】山留め壁に１本ずつ挿入できる芯材であるにもかかわらず山留め壁の面内剛性を向上できるようにした山留め用芯材を提供する。【解決手段】Ｈ形鋼１のウエブ１ａの両面に、夫々、ウエブ１ａから立ち上がり且つ上下方向に間隔を隔てて配置される複数本の水平部材２ａとそれらの先端部をつなぐ位置に配置され且つ前記水平部材２ａと一体化される垂直部材２ｂとからなるソイルセメント拘束部材２を複数本ずつ互いに平行に固着して山留め用芯材Ａを構成し、この山留め用芯材Ａをソイルセメント連続壁、ソイルセメント柱列壁等の山留め壁に埋設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソイルセメント連続壁、ソイルセメント柱列壁等の山留め壁に埋設される山留め用芯材であって、Ｈ形鋼のウエブの両面に、夫々、ウエブから立ち上がり且つ上下方向に間隔を隔てて配置される複数本の水平部材とそれらの先端部をつなぐ位置に配置され且つ前記水平部材と一体化される垂直部材とからなるソイルセメント拘束部材が固着されていることを特徴とする山留め用芯材。
【請求項２】
請求項１に記載の山留め用芯材であって、前記ソイルセメント拘束部材がウエブの両面に複数本ずつ互いに平行に固着されていることを特徴とする山留め用芯材。
【請求項３】
請求項２に記載の山留め用芯材であって、互いに平行に固着されたソイルセメント拘束部材の垂直部材間に横つなぎ部材が架設されていることを特徴とする山留め用芯材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の山留め用芯材が埋設されていることを特徴とする山留め壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソイルセメント連続壁、ソイルセメント柱列壁等の山留め壁に埋設される山留め用芯材に関する。
【背景技術】
【０００２】
山留め用芯材と芯材周囲のソイルセメントとの間での鉛直力伝達を向上するために、芯材用Ｈ形鋼のウエブの両面に頭付きスタッドを溶接することは、従来より広く実施されており、特許文献１にも記載されている。
【０００３】
しかしながら、芯材用Ｈ形鋼のウエブに頭付きスタッドを立てても、山留め壁の面内剛性の向上には殆ど役に立たない。何故なら、山留め壁の面内剛性は芯材とソイルセメントの付着力に大きく影響されるが、ウエブに対して垂直に起立した頭付きスタッドでは、地震力によって山留め壁が面内方向に揺れる際、頭付きスタッドの長手方向が揺れの方向と平行になり、頭付きスタッドがソイルセメントを拘束しない。そのため、地震時に芯材（Ｈ形鋼）とソイルセメントの付着が切れ、山留め壁の面内剛性が低下することになる。
【０００４】
尚、特許文献１には、山留め壁の水平方向耐力（面内方向の剛性）を向上するために、平行に配置した複数本のＨ形鋼を、それらの両側のフランジ間にわたってＸ型に溶接した鋼材で連結して山留め用芯材を構成する発明が開示されている。この山留め用芯材は、山留め壁の面内剛性の向上に有効であるが、複数本（具体的には、３本一組）のＨ形鋼を一体化して一つの山留め用芯材を構成しているため、山留め壁の一部でＨ形鋼の間隔を変更したい場合や、ソイルセメント柱列壁においてソイルセメント柱に１本おきに芯材を挿入したい場合に、適用が困難である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題点を踏まえてなされたものであって、その目的とするところは、複数本のＨ形鋼を連結せずに、山留め壁に１本ずつ挿入できる芯材としながらも山留め壁の面内剛性を向上できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明による山留め用芯材は、ソイルセメント連続壁、ソイルセメント柱列壁等の山留め壁に埋設される山留め用芯材であって、Ｈ形鋼のウエブの両面に、夫々、ウエブから立ち上がり且つ上下方向に間隔を隔てて配置される複数本の水平部材とそれらの先端部をつなぐ位置に配置され且つ前記水平部材と一体化される垂直部材とからなるソイルセメント拘束部材が固着されていることを特徴としている。尚、本発明において、水平部材の「水平」や垂直部材の「垂直」とは、部材のおおよその向きを表している用語であり、厳密に「水平」や「垂直」である必要はない。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の山留め用芯材であって、前記ソイルセメント拘束部材がウエブの両面に複数本ずつ互いに平行に固着されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の山留め用芯材であって、互いに平行に固着
されたソイルセメント拘束部材の垂直部材間に横つなぎ部材が架設されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明による山留め壁は、請求項１〜３の何れかに記載の山留め用芯材が埋設されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、複数本のＨ形鋼を連結せずに、山留め壁に１本ずつ挿入できる芯材としながらも山留め壁の面内剛性を向上できる。即ち、芯材（Ｈ形鋼）のウエブから立上った上下複数本の水平部材の先端部同士が垂直部材で連結されているので、地震力によって山留め壁が面内方向に揺れる際、垂直部材の長手方向が揺れの方向と直交することになり、垂直部材でソイルセメントを拘束して、芯材（Ｈ形鋼）とソイルセメントの付着力を高めることができる。従って、山留め壁の面内剛性が向上することになる。
【００１２】
また、地盤の掘削溝に芯材を建て込んだ後、トレミー管で掘削溝にソイルセメントを打設してソイルセメント連続壁を造成する工法の場合、ウエブに対して垂直に頭付きスタッドを立てた従来の芯材では、トレミー管の挿入時や引き上げ時に、トレミー管が頭付きスタッドに引っ掛かることがあるが、請求項１に記載の発明によれば、ウエブから立上った上下複数本の水平部材の先端部同士が垂直部材で連結されているので、垂直部材がトレミー管のガイド部材となり、ウエブから立上った水平部材にトレミー管が引っ掛かるのを防止することができる。
【００１３】
尚、請求項１に記載の発明は、ウエブから立ち上がり且つ上下方向に間隔を隔てて配置される複数本の水平部材とそれらの先端部をつなぐ位置に配置され且つ前記水平部材と一体化される垂直部材とからなるソイルセメント拘束部材をウエブの両面に１本ずつ設けて実施してもよいが、請求項２に記載の発明のように、ソイルセメント拘束部材をウエブの両面に複数本ずつ互いに平行に固着して実施すれば、ソイルセメント拘束部材によるソイルセメントの拘束がより効果的に行われ、芯材（Ｈ形鋼）とソイルセメントの付着力を一層高めることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、互いに平行に固着されたソイルセメント拘束部材の垂直部材間に横つなぎ部材が架設されているので、地震力によって山留め壁が面内方向に揺れる際、横つなぎ部材の長手方向も揺れの方向と直交することになり、横つなぎ部材によるソイルセメントの拘束が付加されるので、芯材（Ｈ形鋼）とソイルセメントの付着力を一層高めることができる。しかも、横つなぎ部材によって芯材（Ｈ形鋼）とソイルセメントとの鉛直力伝達が効果的に行われ、鉛直支持力が向上するという効果がある。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、面内剛性の高い山留め壁を実現し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１、図２は、本発明に係る山留め用芯材Ａを示す。この山留め用芯材Ａは、Ｈ形鋼１のウエブ１ａの両面に、夫々、ウエブ１ａから垂直に立ち上がり且つ上下方向に間隔を隔てて配置される複数本の水平部材２ａと、それらの先端部をつなぐ位置に配置され且つ前記水平部材２ａと一体化される垂直部材２ｂとからなるソイルセメント拘束部材２を２本ずつ互いに平行に固着したものである。図示の例では、水平部材２ａとして頭付きスタッドが用いられており、垂直部材２ｂとしては棒鋼が用いられ、頭付きスタッドの頭部に溶接されている。ソイルセメント拘束部材２はフランジ１ｂの幅内に納まる寸法に設定されている。図示しないが、棒鋼の代わりにフラットバーや鋼板を用いて垂直部材２ｂを構成してもよい。
【００１７】
上記の山留め用芯材Ａは、図３に示すように、ソイルセメント連続壁Ｂに埋設したり、図４に示すように、ソイルセメント柱列壁Ｃに埋設して用いられる。
【００１８】
上記の構成によれば、ソイルセメント連続壁Ｂやソイルセメント柱列壁Ｃ等の山留め壁に１本ずつ挿入できる山留め用芯材Ａであるにもかかわらず山留め壁の面内剛性を向上できる。即ち、芯材（Ｈ形鋼１）のウエブから垂直に立上った上下複数本の水平部材２ａの先端部同士が垂直部材２ｂで連結されているので、地震力によって山留め壁が面内方向に揺れる際、垂直部材２ｂの長手方向が揺れの方向と直交することになり、垂直部材２ｂでソイルセメントを拘束して、芯材（Ｈ形鋼１）とソイルセメントの付着力を高めることができる。従って、山留め壁の面内剛性が向上することになる。
【００１９】
また、地盤の掘削溝孔に芯材を建て込んだ後、トレミー管で掘削溝孔にソイルセメントを打設してソイルセメント連続壁を造成する工法の場合、ウエブに対して垂直に頭付きスタッドを立てた従来の芯材では、トレミー管の挿入時や引き上げ時に、トレミー管が頭付きスタッドに引っ掛かることがあったが、上記の山留め用芯材Ａによれば、ウエブから垂直に立上った上下複数本の水平部材２ａの先端部同士が垂直部材２ｂで連結されているので、垂直部材２ｂがトレミー管のガイド部材となり、ウエブから垂直に立上った水平部材２ａにトレミー管が引っ掛かるのを防止することができる。
【００２０】
図５、図６は、本発明に係る山留め用芯材Ａの他の例を示す。この山留め用芯材Ａは、鋼板で水平部材２ａと垂直部材２ｂを一体物としたソイルセメント拘束部材２を作製し、ウエブに溶接した上下方向複数個のブラケット３にボルト・ナット４で固着した点に特徴がある。その他の構成、作用は、図１〜図４の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００２１】
図７、図８は、本発明に係る山留め用芯材Ａの他の例を示す。この山留め用芯材Ａは、互いに平行に固着されたソイルセメント拘束部材２の垂直部材２ｂ間に横つなぎ部材２ｃを架設した点に特徴がある。
【００２２】
この構成によれば、互いに平行に固着されたソイルセメント拘束部材２の垂直部材２ｂ間に横つなぎ部材２ｃが架設されているので、地震力によって山留め壁が面内方向に揺れる際、横つなぎ部材２ｃの長手方向も揺れの方向と直交することになり、横つなぎ部材２ｃによるソイルセメントの拘束が付加されることになる。
【００２３】
従って、芯材（Ｈ形鋼１）とソイルセメントの付着力を一層高めることができる。また、横つなぎ部材２ｃによって芯材（Ｈ形鋼１）とソイルセメントとの鉛直力伝達が効果的に行われ、鉛直支持力も向上することになる。
【００２４】
尚、地盤の掘削溝に芯材を建て込んだ後、トレミー管で掘削溝にソイルセメントを打設してソイルセメント連続壁を造成する工法の場合、例えば、図９、図１０に示すように、頭付きスタッド等で構成される二列の水平部材２ａの先端部同士を横つなぎ部材２ｃで連結しただけの山留め用芯材Ａであると、トレミー管の挿入時や引き上げ時に、トレミー管が水平部材２ａと横つなぎ部材２ｃの角部に引っ掛かりやすいが、図７、図８に示す山留め用芯材Ａでは、水平部材２ａと横つなぎ部材２ｃの角部が垂直部材２ｂで覆われる形状となるので、垂直部材２ｂがトレミー管のガイド部材となり、トレミー管が引っ掛かりにくくなる。上述した各実施形態において、水平部材２ａ、垂直部材２ｂ、横つなぎ部材２ｃとしては、地震時にソイルセメントを拘束できる強度を持つものであれば、様々な材料を採用できるが、強度、入手及び加工の容易さ、価格、溶接等による連結作業の容易さ等々の観点から、最適材料は鋼材である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る山留め用芯材の一例を示す斜視図である。
【図２】平面図である。
【図３】山留め用芯材を埋設したソイルセメント連続壁の概略横断平面図である。
【図４】山留め用芯材を埋設したソイルセメント柱列壁の概略横断平面図である。
【図５】本発明に係る山留め用芯材の他の例を示す斜視図である。
【図６】平面図である。
【図７】本発明に係る山留め用芯材の他の例を示す斜視図である。
【図８】平面図である。
【図９】比較例を示す山留め用芯材の斜視図である。
【図１０】平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ  山留め用芯材
Ｂ  ソイルセメント連続壁
Ｃ  ソイルセメント柱列壁
１  Ｈ形鋼
１ａ  ウエブ
１ｂ  フランジ
２  ソイルセメント拘束部材
２ａ  水平部材
２ｂ  垂直部材
２ｃ  横つなぎ部材
３  ブラケット
４  ボルト・ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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