(57)【要約】【課題】プロセスカートリッジが装置本体から装着されていない状態でクリーニングが行われたか否かについて、プロセスカートリッジ単体でも表示できるようにし、さらに装置本体でも検出可能にする。【解決手段】プロセスカートリッジの操作部材９７を操作して帯電ワイヤ９４の清掃動作が行われると、移動部材９９２が操作部材９７によって押されフレーム９９から突出する（Ｆ）。操作部材９７が待機位置に戻されても、移動部材９９２は突出した位置を保持する。プロセスカートリッジ２０がケーシング２内に装着されると、移動部材９９２によってケーシング２中のアクチュエータ１００が回動し、帯電ワイヤ９４の清掃が検出される。プロセスカートリッジ２０を本体ケーシング２から取り出すと、移動部材９９２はアクチュエータ１００の斜面１０４から押圧を受けて第二位置から第一位置に戻される。【選択図】        図６
2010113267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体を収容した筐体と、
前記筐体内に張設され、前記感光体を帯電する帯電ワイヤと、
前記帯電ワイヤに沿って、その一端側と他端側との間で往復的に摺動自在に設けられ、当該帯電ワイヤを清掃する清掃部材と、
前記清掃部材に取り付けられ、前記清掃部材を操作する操作部材と、
前記筐体内の前記帯電ワイヤの前記他端側に設けられ、前記操作部材の前記一端側から前記他端側への操作にもとづいて、前記筐体の第一位置から、その第一位置と異なる第二位置に移動されてその移動位置で前記筐体に保持され、前記操作部材の前記他端から前記一端への操作に関わらず前記第二位置に保持される移動部材と
を備え、画像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジと、
前記画像形成装置本体に設けられ、前記プロセスカートリッジの装着に伴い、前記第二位置にある前記移動部材を検出する検出手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記移動部材は、前記第一位置において前記筐体内に置き、前記第二位置においてその一部を前記筐体外に露出させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記検出手段は、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体内に装着される際に前記第二位置にある前記移動部材によって動作されるアクチュエータと、当該アクチュエータの動作を検出する検出器とを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記アクチュエータは、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体外に取り出される際に前記第二位置にある前記移動部材を押圧操作して当該移動部材を前記第一位置に戻すことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記アクチュエータは、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体内に装着される際に前記第二位置にある前記移動部材によって回動し、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体外に取り出される際に前記第二位置にある前記移動部材による回動を阻止されることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記アクチュエータは、前記回動を阻止された状態において、前記プロセスカートリッジの取り出し方向に対し、前記第二位置にある前記移動部材を前記第一位置に向け押圧する傾斜面を有していることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記アクチュエータは、支持軸を中心として回動可能な回動部材と、当該アクチュエータを前記プロセスカートリッジの装着経路側に付勢するバネとを備え、
前記回動部材は、
前記プロセスカートリッジの装着方向と直交し、前記装着中に前記第二位置にある前記移動部材と接触する接触面と、前記支持軸の径方向に延び、前記バネの付勢によって前記画像形成装置本体に当接する延長部と、前記延長部と前記接触面を結び、その前記接触面側が前記延長部側よりも前記装着経路側にくるように傾斜する傾斜面とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記移動部材は、前記プロセスカートリッジの装着方向に対しほぼ直交する方向に移動可能であることを特徴とする請求項１から７いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記移動部材が前記第一位置と前記第二位置との間で所定の外力以下で移動するのを規制する規制手段を備えたことを特徴とする請求項１から８いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記筐体は、前記第二位置における前記移動部材の露出された端部の周囲に、当該端部とほぼ同等またはそれよりも突出した保護手段を備え、当該保護手段は、前記移動部材に対する前記検出手段の動作を可能にする開口部を形成することを特徴とする請求項２から９いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１１】
感光体を収容した筐体と、
前記筐体内に張設され、前記感光体を帯電する帯電ワイヤと、
前記帯電ワイヤに沿って、その一端側と他端側との間で往復的に摺動自在に設けられ、当該帯電ワイヤを清掃する清掃部材と、
前記清掃部材に取り付けられ、前記清掃部材を操作する操作部材とを有したプロセスカートリッジであって、
前記筐体内の前記帯電ワイヤの前記他端側に設けられ、前記操作部材の前記一端側から前記他端側への操作にもとづいて、前記筐体の第一位置から、その第一位置と異なる第二位置に移動されてその移動位置に前記筐体に保持され、前記操作部材の前記他端から前記一端への操作に関わらず前記第二位置に保持される移動部材と
を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
前記移動部材は、前記第一位置において前記筐体内に置き、前記第二位置においてその一部を前記筐体外に露出させることを特徴とする請求項１１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】
前記移動部材は、前記第一位置において一端を前記操作部材の移動経路内に突出させており、前記操作部材の操作にともない、該操作部材が前記一端に当接して、前記第二位置に移動されることを特徴とする請求項１１または１２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】
前記移動部材は、前記筐体に前記操作部材の操作方向と平行に移動可能に支持され、前記操作部材の操作にもとづいて該操作部材と同方向に移動されることを特徴とする請求項１１から１３いずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１５】
前記移動部材が前記第一位置と前記第二位置との間で所定の外力以下で移動するのを規制する規制手段を備えたことを特徴とする請求項１１から１４いずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１６】
前記筐体は、前記第二位置における前記移動部材の露出された端部の周囲に、当該端部とほぼ同等またはそれよりも突出した保護手段を備え、当該保護手段は、前記移動部材に対する前記検出手段の動作を可能にする開口部を形成することを特徴とする請求項１２から１５いずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置およびプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から電子写真技術を応用した画像形成装置（以下レーザプリンタ）がある。レーザプリンタは、その装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジが設けられているものがある。プロセスカートリッジは感光ドラムと、各感光ドラムの周囲に帯電器、現像ローラ、転写ローラなどを有している。また、装置本体内において、感光ドラムの上部に露光ユニット、シートの搬送方向において転写ローラの下流側に定着器などを備えており、プロセスカートリッジが装着された状態において画像形成が行われる。
【０００３】
レーザプリンタの画像形成は以下のようにして行われる。まず、感光ドラムの表面が帯電器に備えられた帯電ワイヤよって均一に帯電される。つづいて露光ユニットから走査されるレーザ光によって感光ドラムの表面に静電潜像が形成される。その後、静電潜像が現像ローラから供給されるトナーでトナー像として現像され、現像されたトナー像は、搬送されてくるシートに対し、転写ローラと感光ドラムの間を通過する際に転写される。そして、定着器にて画像がシートに定着されて排紙される。
【０００４】
ところで、コロトロンまたはスコロトロン帯電器で感光ドラム表面を帯電させるタイプのレーザプリンタでは、経年により帯電ワイヤにシリカやトナーなどの絶縁性の異物が付着する。異物が付着すると、帯電ワイヤは放電能力が低下し、その結果感光ドラムが均一に帯電されないという問題が生じていた。そのため従来では帯電ワイヤに付着する異物を除去する清掃部材が設けられてきた。
【０００５】
また、清掃部材がユーザによって定期的に操作され、帯電ワイヤのクリーニングが定期的に行われているかをレーザプリンタ本体が検出することも行われてきた。
【０００６】
すなわち、［特許文献１］に示すように帯電ワイヤを清掃する清掃部材を操作するロッド部材がプロセスカートリッジに設けられる。そして、装置本体には清掃部材が帯電ワイヤの有効放電領域の端部に到達したかを検知する検知手段が備えられる。ロッド部材には被検出部材が設けられており、ロッドを操作することで被検出手段が検出手段に接触すると、清掃部材が有効帯電領域の端部に到達したと判断される。これによって清掃が行われたことが検出される。
【特許文献１】特開２００７−１７８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の技術では、清掃後のロッドもしくは被検出部材は清掃前の位置に戻るので、清掃が行われたかが外見からはわかりづらい。また、装置本体に装着された状態のプロセスカートリッジの帯電ワイヤが清掃されたか否かが判断可能であったが、プロセスカートリッジを本体から取り出した状態で清掃部材が帯電ワイヤ上を一往復されて清掃が行われ、プロセスカートリッジが装置本体に装着されると、清掃部材が元の位置に戻っているために本体の検出手段は清掃が行われていないと判断してしまう。
【０００８】
以上の問題に鑑み、本発明は装置本体から外された状態でプロセスカートリッジの帯電ワイヤの清掃が行われたことを容易に判別可能な画像形成装置およびプロセスカートリッジの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、請求項１記載の発明に係る画像形成装置は、感光体を収容した筐体と、前記筐体内に張設され、前記感光体を帯電する帯電ワイヤと、前記帯電ワイヤに沿って、その一端側と他端側との間で往復的に摺動自在に設けられ、当該帯電ワイヤを清掃する清掃部材と、前記清掃部材に取り付けられ、前記清掃部材を操作する操作部材と、前記筐体内の前記帯電ワイヤの前記他端側に設けられ、前記操作部材の前記一端側から前記他端側への操作にもとづいて、前記筐体の第一位置から、その第一位置と異なる第二位置に移動されてその移動位置で前記筐体に保持され、前記操作部材の前記他端から前記一端への操作に関わらず前記第二位置に保持される移動部材とを備え、画像形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジと、前記画像形成装置本体に設けられ、前記プロセスカートリッジの装着に伴い、前記第二位置にある前記移動部材を検出する検出手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記移動部材は、前記第一位置において前記筐体内に置き、前記第二位置においてその一部を前記筐体外に露出させることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、前記検出手段は、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体内に装着される際に前記第二位置にある前記移動部材によって動作されるアクチュエータと、当該アクチュエータの動作を検出する検出器とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記アクチュエータは、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体外に取り出される際に前記第二位置にある前記移動部材を押圧操作して当該移動部材を前記第一位置に戻すことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記アクチュエータは、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体内に装着される際に前記第二位置にある前記移動部材によって回動し、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体外に取り出される際に前記第二位置にある前記移動部材による回動を阻止されることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記アクチュエータは、前記回動を阻止された状態において、前記プロセスカートリッジの取り出し方向に対し、前記第二位置にある前記移動部材を前記第一位置に向け押圧する傾斜面を有していることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記アクチュエータは、支持軸を中心として回動可能な回動部材と、当該アクチュエータを前記プロセスカートリッジの装着経路側に付勢するバネとを備え、前記回動部材は、前記プロセスカートリッジの装着方向と直交し、前記装着中に前記第二位置にある前記移動部材と接触する接触面と、前記支持軸の径方向に延び、前記バネの付勢によって前記画像形成装置本体に当接する延長部と、前記延長部と前記接触面を結び、その前記接触面側が前記延長部側よりも前記装着経路側にくるように傾斜する傾斜面とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項８記載の発明は、請求項１から７いずれかに記載の発明において、前記移動部材は、前記プロセスカートリッジの装着方向に対しほぼ直交する方向に移動可能であることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項９記載の発明は、請求項１から８いずれかに記載の発明において、前記移動部材が前記第一位置と前記第二位置との間で所定の外力以下で移動するのを規制する規制手段を備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１０記載の発明は、請求項２から９いずれかに記載の発明において、前記筐体は、前記第二位置における前記移動部材の露出された端部の周囲に、当該端部とほぼ同等またはそれよりも突出した保護手段を備え、当該保護手段は、前記移動部材に対する前記検出手段の動作を可能にする開口部を形成することを特徴とする。
【００１９】
また、請求項１１記載のプロセスカートリッジは、感光体を収容した筐体と、前記筐体内に張設され、前記感光体を帯電する帯電ワイヤと、前記帯電ワイヤに沿って、その一端側と他端側との間で往復的に摺動自在に設けられ、当該帯電ワイヤを清掃する清掃部材と、前記清掃部材に取り付けられ、前記清掃部材を操作する操作部材とを有したプロセスカートリッジであって、前記筐体内の前記帯電ワイヤの前記他端側に設けられ、前記操作部材の前記一端側から前記他端側への操作にもとづいて、前記筐体の第一位置から、その第一位置と異なる第二位置に移動されてその移動位置に前記筐体に保持され、前記操作部材の前記他端から前記一端への操作に関わらず前記第二位置に保持される移動部材とを備えることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１２記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、前記移動部材は、前記第一位置において前記筐体内に置き、前記第二位置においてその一部を前記筐体外に露出させることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１３記載の発明は、請求項１１または１２に記載の発明において、前記移動部材は、前記第一位置において一端を前記操作部材の移動経路内に突出させており、前記操作部材の操作にともない、該操作部材が前記一端に当接して、前記第二位置に移動されることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１４記載の発明は、請求項１１から１３いずれかに記載の発明において、前記移動部材は、前記筐体に前記操作部材の操作方向と平行に移動可能に支持され、前記操作部材の操作にもとづいて該操作部材と同方向に移動されることを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１５記載の発明は、請求項１１から１４いずれかに記載の発明において、前記第二位置にある前記移動部材が前記第一位置と前記第二位置との間で所定の外力以下で移動を規制する規制手段を備えたことを特徴とする。
【００２４】
また、請求項１６記載の発明は、請求項１２から１５いずれかに記載の発明において、前記筐体は、前記第二位置における前記移動部材の露出された端部の周囲に、当該端部とほぼ同等またはそれよりも突出した保護手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明によれば、プロセスカートリッジが画像形成装置本体から取り外された状態で清掃部材を操作すると、移動部材が第二位置に移動することで、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着することで画像形成装置本体側が清掃部材の移動（清掃済）を検出することができる。また、操作部材を元の位置（一端側）に戻しても、移動部材は第二位置にいる状態を保つので清掃済という状態を検出手段が検出する。したがって、プロセスカートリッジを取り外した状態で帯電ワイヤの清掃が行われたか否かを画像形成装置本体側で判別することが可能となる。
【００２６】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、プロセスカートリッジが取り外された状態で清掃部材を操作すると、移動部材の一部が筐体外に露出するので、清掃が行われたことを、清掃を行った者以外でも視覚的に確認することができる。
【００２７】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項１または２に記載の効果に加え、移動部材によって動作するアクチュエータを用いた検出装置を用いることで、プロセスカートリッジの装着動作を利用して検出を行う。したがって、簡単な機構で清掃を検知することができる。
【００２８】
また、請求項４記載の発明によれば、請求項３に記載の効果に加え、プロセスカートリッジを取り出すと、アクチュエータが移動部材を押圧して第一位置に戻してしまうので、前述のようにユーザが清掃部材を操作することで、移動部材を第二位置に移動させ、清掃が行われたことを画像形成装置本体側で検出、またはプロセスカートリッジ単体で確認することができる状態となる。
【００２９】
また、請求項５記載の発明によれば、請求項４に記載の効果に加え、アクチュエータが回動することで清掃が行われたことを検出し、さらに取り出し時に回動が阻止されるように構成されているので、プロセスカートリッジの取り出し時にアクチュエータを利用し、確実に移動部材を押圧操作して第一位置に戻すことができる。
【００３０】
また、請求項６記載の発明によれば、請求項５に記載の効果に加え、プロセスカートリッジを取り出すときにアクチュエータが動作せず、第二位置にある移動部材が傾斜面に当たって第一位置に向け押圧される。したがって、取り出し動作によって移動部材を戻すことができる。
【００３１】
また、請求項７記載の発明によれば、請求項３記載の効果に加え、アクチュエータを回動部材とバネから構成している。回動部材の延長部がバネの付勢力で画像形成装置本体に付勢され、アクチュエータの接触面に対し直交方向から移動部材が当接するので、確実に移動部材が回動部材を回動させることができる。さらに傾斜面を備えているので、プロセスカートリッジの取り出し時に傾斜面を利用し、確実に移動部材を押圧操作することができる。
【００３２】
また、請求項８記載の発明によれば、請求項１から７いずれかに記載の効果に加え、移動部材の移動方向と装着方向が直交するので、装着中の衝撃などで移動部材が第一位置に向け移動してしまうことが起こりにくく、検出手段を確実に動作させることができる。
【００３３】
また、請求項９記載の発明によれば、請求項１から８いずれかに記載の効果に加え、移動部材を第一位置と第二位置との間で所定の外力以下で移動するのを規制する、つまり移動しにくく構成することによって、プロセスカートリッジを傾ける等して移動部材が容易に移動してしまい、操作部材を移動して清掃を行ったにも関わらず清掃を目視で確認できなくなる、検出手段が誤検知を起こす、等といったトラブルが防止される。
【００３４】
また、請求項１０記載の発明によれば、請求項１から９いずれかに記載の効果に加え、第二位置にあって露出している移動部材の端部の周囲において保護手段を設けるので、外部から移動部材に接触しにくくなり、ユーザが誤って移動部材を第一位置にもどしてしまうことを防止することができる。また、移動部材に対する検出手段の動作は、保護手段の開口部を通して行うことができる。
【００３５】
また、請求項１１記載の発明によれば、プロセスカートリッジにおいて清掃部材を操作すると、移動部材が第二位置に移動することで、清掃が行われたことが表示されるので、清掃が行われたか否かが清掃を行った者以外でも視覚的に判別可能である。
【００３６】
また、請求項１２記載の発明によれば、請求項１１に記載の効果に加え、移動部材が第二位置に移動することで、その一部が筐体外に露出するので、清掃が行われたことが、清掃を行った者以外でもさらに容易に視覚的に確認することができる。
【００３７】
また、請求項１３記載の発明によれば、請求項１１に記載の効果に加え、移動部材は、第一位置において操作部材の移動経路内に一端を突出させているので、操作部材を操作することで、移動部材の一端に当接させて容易に移動部材を第二位置に移動させることができる。
【００３８】
また、請求項１４記載の発明によれば、請求項１１から１３いずれかに記載の効果に加え、移動部材が、操作部材の操作方向と平行に移動するように構成することで、操作部材の操作方向と移動部材の移動方向が一致する。このことによって、第一位置から第二位置へのスムーズな移動が可能となる。
【００３９】
また、請求項１５記載の発明によれば、請求項１１から１４いずれかに記載の効果に加え、移動部材を第一位置と第二位置との間で所定の外力以下で移動するのを規制する、つまり移動しにくく構成することによって、プロセスカートリッジを傾ける等して移動部材が容易に移動してしまう、操作部材を移動して清掃を行ったにも関わらず清掃を確認できなくなってしまう等といったトラブルが防止される。
【００４０】
また、請求項１６記載の発明によれば、請求項１２から１５いずれかに記載の効果に加え、第二位置にあって露出している移動部材の周囲において保護手段を設けるので、外部から移動部材に接触しにくくなる。これによって、ユーザが誤って移動部材を第一位置にもどしてしまうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
＜レーザプリンタの構成＞
以下、本発明の実施の形態を、本発明の画像形成装置の一例としてのレーザプリンタについて図面を参照して説明する。図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２と、その本体ケーシング２内に収容される、記録媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。なお、以下は図１に示すように上下前後を定義して説明する。また、紙面奥方向を右、紙面手前方向を左と定義する。
【００４２】
本体ケーシング２の一方側の側壁には、後述するプロセスカートリッジ２０を着脱するための着脱口６が形成されており、その着脱口６を開閉するためのフロントカバー７が設けられている。フロントカバー７は、図示しないカバー軸を中心として支持されており、図２に示すようにフロントカバー７が開くと着脱口６が開放され、この着脱口６を介して、プロセスカートリッジ２０を本体ケーシング２に対して着脱させることができる。
【００４３】
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ９と、給紙トレイ９の前端部の上方に設けられる給紙ローラ１０および分離パッド１１と、給紙ローラ１０の後側に設けられるピックアップローラ１２と、給紙ローラ１０の前側下方において対向配置されるピンチローラ１３と、給紙ローラ１０の前側上方において対向配置される紙粉取りローラ８と、給紙ローラ１０の後側上方に設けられるレジストローラ１４とを備えている。
【００４４】
給紙トレイ９内に積層収容された用紙は、ピックアップローラ１２の回転により給紙ローラ１０と分離パッド１１間に送られ、１枚ずつに分離され、ピンチローラ１３およびレジストローラ１４を経て画像形成部５に送られる。
【００４５】
画像形成部５は、露光手段としてのスキャナ部１９、プロセスカートリッジ２０、定着部５０などを備えている。
【００４６】
スキャナ部１９は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、図示しないレーザ光源、回転駆動されるポリゴンミラー２２、ｆθレンズ２３、反射鏡２４、レンズ２５および反射鏡２６などを備えている。
【００４７】
レーザ光源から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２２で偏向されて、ｆθレンズ２３を通過した後、反射鏡２４によって光路が折り返され、さらにレンズ２５を通過した後、反射鏡２６によってさらに光路が下方に屈曲されることにより、プロセスカートリッジ２０の後述する感光ドラム９１の表面上に照射される。
【００４８】
このプロセスカートリッジ２０は、ドラムカートリッジ９０とドラムカートリッジ９０に着脱可能な現像カートリッジ４０とから構成され、スキャナ部１９の下方において、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されている。
【００４９】
ドラムカートリッジ９０は、本発明の筐体の一例としてのフレーム９９に対して本発明の感光体の一例としての感光ドラム９１、帯電手段としてのスコロトロン型帯電器９２、転写手段としての転写ローラ４５、クリーニングブラシ９３等を備えている。
【００５０】
フレーム９９は、底壁と、その両端から対向するようにして延びる側壁とを有した箱状に形成されている。感光ドラム９１は、回転軸方向を幅方向として長手形状を有しており、フレーム９９内において回転軸を側壁に掛け渡されるように保持されている。なお、後述する帯電ワイヤ９４および溝部９９１も、感光ドラム９１の回転軸方向と平行な方向を幅方向とする。
【００５１】
図３に示すように、スコロトロン型帯電器９２は、感光ドラム９１の斜め後側上方において、感光ドラム９１の表面に接触しないように間隔を隔てて、感光ドラム９１の表面に対向配置されている。スコロトロン型帯電器９２は、フレーム９９において、感光ドラム９１の表面に間隔を隔て、かつ感光ドラム９１の幅方向と平行に張設された帯電ワイヤ９４と、帯電ワイヤ９４と感光ドラム９１との間に設けられ、帯電ワイヤ９４から感光ドラム９１への電荷量を制御するためのグリッド９５とを備えている。
【００５２】
また、フレーム９９の感光ドラム９１の斜め後側上方に対向する上壁は傾斜面として形成され、その傾斜面には帯電ワイヤ９４の張設方向にのびる溝部９９１（図５も参照）が形成されている。
【００５３】
帯電ワイヤ９４は、フレーム９９の側壁間に架設され、感光ドラム９１の幅方向右端および左端の非画像形成領域を含む感光ドラム９１の幅方向全長に渡って延びている。帯電ワイヤ９４には、本体ケーシング２に設けられた電気回路基板（図示せず）からの高電圧が、図示しないワイヤ電極を介して印加される。
【００５４】
グリッド９５は、フレーム９９の側壁間に架設され、帯電ワイヤ９４の幅方向におけるほぼ全域を斜め前側下方から覆うように配置されている。グリッド９５には、上述した電気回路基板（図示せず）からのバイアス電圧が、図示しないグリッド電極を介して印加される。
【００５５】
このスコロトロン型帯電器９２では、グリッド９５にバイアス電圧を印加すると同時に帯電ワイヤ９４に高電圧を印加することによって、帯電ワイヤ９４がコロナ放電し、上述したように、感光ドラム９１の表面を一様に正帯電させる。
【００５６】
そして、スコロトロン型帯電器９２に関連して、ドラムカートリッジ９０は、帯電ワイヤ９４をクリーニングするためのワイヤクリーナ９６を備えている。
【００５７】
ワイヤクリーナ９６は、操作部材９７と、本発明の清掃部材の一例としてのクリーニング部９８とを一体的に備えている。
【００５８】
操作部材９７は、平面視において略矩形の平板形状であって、フレーム９９の傾斜面上に露出して配置されている。また、図４に示すように、操作部材９７の下部には突出部９９３が形成されている。突出部９９３はフレーム９９の溝部９９１にその幅方向にそって摺動可能に係止されており、フレーム９９内の帯電ワイヤ９４まで突出している。操作部材９７は溝部９９１にそって感光ドラム９１の幅方向に往復移動可能である。
【００５９】
図３に示すように、クリーニング部９８は、操作部材９７の突出部９９３の内面において張り巡らされたスポンジ等の弾性体である。クリーニング部９８は、帯電ワイヤ９４の幅方向において周面の一部を挟んで接触している。この状態において、クリーニング部９８は操作部材９７の往復操作運動に伴い帯電ワイヤ９４の幅方向に沿って摺動され、帯電ワイヤ９４を清掃する。
【００６０】
フレーム９９の左側壁において、溝部９９１の左端近傍に帯電ワイヤ９４の張設方向とほぼ平行に孔部９９５が穿設され、その孔部９９５に移動部材９９２が左右方向に移動可能に挿通されている。移動部材９９２の移動方向は、操作部材９７の移動方向とほぼ同方向であって、プロセスカートリッジ２０の本体ケーシング２に対する装着方向に対してほぼ直交している。また、移動部材９９２は、移動方向に間隔を置いた一対の凸部９９６を有し、凸部９９６が孔部９９５内に形成された係止部９９７と当接することで、移動部材９９２の移動範囲が規制され移動部材９９のフレーム９９内からの抜け出しを防止している。
【００６１】
移動部材９９２は、図４において右方向に移動した位置（第一位置）において、フレーム９９内に位置する右端を操作部材９７の移動経路内に突出させ、操作部材９７が溝部９９１にそって左端へ移動したとき、操作部材と９７と当接する。また、移動部材９９２は、図４において左方向に移動した位置（第二位置）において、左端を図５に示すように、フレーム９９の側壁から外方に突出させる。
【００６２】
さらに、プロセスカートリッジ２０を傾けた場合に移動部材９９２が自重など所定の外力以下で孔部９９５に対して移動することを規制するため、また、後述するアクチュエータ１００からの反力よりフレーム９９内に戻ることを規制するために、フレーム９９の孔部９９５のうち移動部材９９２と接触する部分において適度な摩擦力が生じるようにすることが好ましい。なお、孔部９９５が本発明の規制手段に相当する。
【００６３】
また、操作部材９７の下部には帯電ワイヤ９４の幅方向にそって突出する押出部９９４が形成されている。押出部９９４は、移動部材９９２の右端と当接して移動部材９９２の左端をフレーム９９の外に押し出すための部材であって、詳しくは後述する。
本体ケーシング２に装着されたプロセスカートリッジ２０では、図１に示すように、まず、現像室４０１に収容されている現像剤としてのトナーが供給ローラ４７の回転により、現像ローラ４９に供給される。そして、供給ローラ４７と、現像バイアスが印加されている現像ローラ４９との間で正に摩擦帯電される。
【００６４】
現像ローラ４９の表面に供給されたトナーは、現像ローラ４９の回転に伴なって、層厚規制ブレード４８の圧接部と現像ローラ４９との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ４９の表面に担持される。
【００６５】
感光ドラム９１の表面は、その感光ドラム９１の回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器９２により一様に正帯電された後、スキャナ部１９からのレーザビームの高速走査により露光され、用紙３に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。
【００６６】
次いで、現像ローラ４９の回転により、現像ローラ４９上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光ドラム９１に対向して接触するときに、感光ドラム９１の表面上に形成されている静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム９１の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給される。これにより、感光ドラム９１の静電潜像は、可視像化され、感光ドラム９１の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
【００６７】
その後、感光ドラム９１の表面上に担持されたトナー像は、図１に示すように、レジストローラ１４によって搬送されてくる用紙３が、感光ドラム９１と転写ローラ４５との間の転写位置を通る間に、転写ローラ４５に印加される転写バイアスによって、用紙３に転写される。トナー像が転写された用紙３は、定着部５０に搬送される。
【００６８】
なお、転写後に感光ドラム９１上に付着する用紙３からの紙粉は、クリーニングブラシ９３によって回収される。
【００６９】
定着部５０では、転写位置において用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ５２と加圧ローラ５１との間を通過する間に熱定着させる。トナーが定着した用紙３は、本体ケーシング２の上面に向かって上下方向に延びた排紙パス５３に搬送され、その上側に設けられる排紙ローラ５４によって、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ５５上に排紙される。
【００７０】
また、詳しくは後述するが、本体ケーシング２には、プロセスカートリッジ２０が装着された状態において移動部材９９２を検出するアクチュエータ１００と、アクチュエータ１００の動作を検出する検出器２００（図２参照）が設けられている。検出器２００は、接触式のセンサであって、アクチュエータ１００の動作を検出すると、それを検出信号として本体ケーシング２内の電気回路に送出する。なお、アクチュエータ１００と検出器２００が本発明の検出手段に相当する。
＜帯電ワイヤの清掃動作＞
次に、上記のように構成されるプロセスカートリッジ２０の帯電ワイヤ９４を清掃する清掃動作について、図４および図５を用いて説明する。帯電ワイヤ９４の清掃動作を行うには、まずプロセスカートリッジ２０を本体ケーシング２から引き出す（図２参照。）。
【００７１】
このとき、図４（Ａ）に示すように、操作部材９７は本発明の一端側に相当する待機位置に配置され、突出部９９３およびクリーニング部９８は帯電ワイヤ９４の右端に配置されている。帯電ワイヤ９４の右端および左端は、感光ドラム９１における非画像形成領域上にあたるので、操作部材９７が待機位置にいればクリーニング部９８が帯電ワイヤ９４の帯電動作の邪魔にならない。また、このとき移動部材９９２はフレーム９９からは突出していない前述の右位置（第一位置）にある。
【００７２】
次に、図４（Ｂ）に示すように、ユーザが待機位置にあった操作部材９７を溝部９９１にそって操作し、クリーニング部９８を摺動させる。クリーニング部９８が帯電ワイヤ９４に沿って摺動することによって、帯電ワイヤ９４の表面に付着していた不純物が除去される。
【００７３】
操作部材９７を溝部９９１の左端へ操作すると、（Ｃ）に示すように、移動部材９９２に操作部材９７の押出部９９４が当接して移動部材９９２を左方向に押し、移動部材９９２の左端がフレーム９９から外へ突出する。なお、移動部材９９２の移動方向は操作部材９７の移動方向とほぼ平行であって、プロセスカートリッジ２０の着脱方向とほぼ直交関係にある。
【００７４】
次に、（Ｄ）に示すように操作部材９７を右端の待機位置へ戻す。このとき、クリーニング部９８が帯電ワイヤ９４を清掃しながら待機位置まで移動する。また、移動部材９９２は、操作部材９７の復帰にかかわらず、その左端を突出させた状態（第二位置）を保っている。そして（Ｅ）に示すように操作部材９７を待機位置に戻し、清掃動作を終了する。清掃動作が終わったら、プロセスカートリッジ２０を本体ケーシング２内に装着する。
【００７５】
このように、帯電ワイヤ９４の清掃が完了すると、移動部材９９２の左端がフレーム９９から突出する。これによって、帯電ワイヤ９４が清掃されたことが、清掃を行った本人のみならずそれ以外の者にも一目瞭然である。
＜プロセスカートリッジの着脱動作に伴う清掃動作の検出＞
次に、プロセスカートリッジ２０が本体ケーシング２から外された状態で帯電ワイヤ９４の清掃動作が行われたか否かを、プロセスカートリッジ２０が本体ケーシング２に装着されたときに検出する検出動作について、図６および図７を用いて説明する。
【００７６】
プロセスカートリッジ２０は、本体ケーシング２に対し、感光ドラム９１の幅方向と直交する方向に挿入される。本体ケーシング２内の左側板２０１は、感光ドラム９１の幅方向と直交する面と平行に位置している。
【００７７】
本体ケーシング２内の左側板２０１において、アクチュエータ１００が備えられている。アクチュエータ１００は、回動部材１０７とバネ１０６とを備えている。詳細には、回動部材１０７は左側板２０１において上下方向に延びる支持軸１０１を中心に回動可能に軸支され、バネ１０６によって図６において時計回り方向に付勢され、常には、図６（Ｆ）に示すように径方向に突出した棒状部分１０３をバネ１０６の付勢によって本体ケーシング２の左側壁２０１に当接させている。
【００７８】
また、アクチュエータ１００は、図６（Ｆ）の状態において、その一部を、プロセスカートリッジ２０の装着時に第二位置にある移動部材９９２の装着経路に突出させており、その突出した部分の前縁１０５は、移動部材９９２の装着経路とほぼ直交して延びている。また、その突出した部分の後縁は、棒状部分１０３と前縁１０５を結ぶ面であって、その前縁１０５側が棒状部分１０３側よりも装着経路側にくるように傾斜する（左側板２０１から右斜め前方向に向かって傾斜する）傾斜面１０４として形成されている。なお、本発明の接触面および延長部はそれぞれ前縁１０５、棒状部分１０３に相当する。
【００７９】
上記のように形成されたアクチュエータ１００は、プロセスカートリッジ２０が矢印方向に装着されて、第二位置にある移動部材９９２と接触すると、（Ｇ）に示すように移動部材９９２に前縁１０５を押されてバネ１０６の付勢力に抗して反時計回りに回転する。すると、棒状部分１０３が検出器２００に接触する。検出器２００はその接触に伴う通電にもとづいて、ケーシング２内の電気回路に検出信号を送出する。
【００８０】
電気回路が検出信号を検出することで、レーザプリンタ１の表示部において、ユーザに帯電ワイヤ９４の清掃を促す表示を消すなど、画像形成動作のための制御を行う。なお、（Ｇ）においてアクチュエータ１００が移動部材９９２を押圧するが、アクチュエータ１００の押圧力よりも移動部材９９２と孔部９９５の間に働く摩擦力の方が強いので装着時に移動部材９９２が第一位置に戻ってしまうことがない。
【００８１】
その後、（Ｈ）に示すように、プロセスカートリッジ２０の装着が完了し、移動部材９９２がアクチュエータ１００の突出部を越えると、アクチュエータ１００はバネの付勢力によって時計回りに回転し、元の位置に戻る。
【００８２】
次に、相当の画像形成が行われた後、帯電ワイヤ９４の清掃のためにプロセスカートリッジ２０を取り出す場合について説明する。このとき、（Ｉ）に示すように移動部材９９２は第二位置に保持されている。そして、矢印方向にプロセスカートリッジ２０が抜き出されると、移動部材９９２がアクチュエータ１００の傾斜面１０４に当接する。
【００８３】
このとき、移動部材９９２は傾斜面１０４を前方向に押圧するが、アクチュエータ１００は棒状部材１０３が左側板２０１に当接して回転が阻止されているので、移動部材９９２は、傾斜面１０４からの反作用として右方向、つまり（Ｊ）に示すように第一位置に向け押し込まれるように押圧操作される。この作用によって、移動部材９９２は（Ｋ）に示すようにプロセスカートリッジ２０が抜き出されると第一位置に押し込まれ、フレーム９９内に戻る。これによって、移動部材９９２は第一位置、つまり清掃動作前の状態に戻るので、次の清掃動作の検出に貢献する。
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の形態になんら限定されるものではなく、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。ここでは、他の実施形態について説明する。なお、先に説明した部分と同じ部位については説明を割愛し、同じ符号を付す。
【００８４】
図８に示されるように、フレーム９９には、移動部材９９２の周囲においてその突出方向と平行に突出した、本発明の保護手段の一例としての二本の保護リブ９９８が設けられている。二本の保護リブ９９８は移動部材９９２を挟むようにして形成され、その間の開口部９９８ａは、プロセスカートリッジ２０を本体ケーシング２に対し着脱する方向と平行であって、アクチュエータ１００が挿入される大きさに設定されている。また保護リブ９９８は第二位置にある移動部材９９２の突出した端面と同等かそれよりも突出している。
【００８５】
このように保護リブ９９８を設けることによって、清掃後に第二位置に移動した移動部材９９２に外部から接触しにくくなる。したがって、誤ってユーザが移動部材９９２を第一位置まで押し込んで戻してしまうことが防止される。なお、保護リブ９９８を形成しなくても、第二位置にある移動部材９９２の露出した端面よりもその周囲のフレーム９９が突出するように形成していれば、移動部材９９２の周囲のフレーム９９が保護手段の役割を果たす。
【００８６】
また、二本の保護リブ９９８間に開口部９９８ａを設けたことによって、プロセスカートリッジ２０の着脱および移動部材９９２の検出動作の邪魔になることがなく、開口部９９８ａにアクチュエータ１００が挿入されて移動部材９９２の検出動作が確実に行われる。
【００８７】
また、図９に示すように、移動部材９９２が不意に移動してしまうことを防ぐ構成にしてもよい。すなわち、（Ｌ）のように、移動部材９９２において係止部９９７と対向する面から突出する、本発明の規制手段の一例としての突起９９９を設ける。この場合、移動部材９９２は、係止部９９７と突起９９９との干渉により第一位置から第二位置へおよびその逆への所定外力以下での容易な移動が妨げられるが、移動部材９９２が所定外力を超える大きな外力で押圧されると、係止部９９７と突起９９９との少なくとも一方の弾性変形により、一方の位置から他方の位置への移動が可能になる。
【００８８】
そして、（Ｍ）のようにさらに操作部材９７を移動させると、突起９９９が係止部９９７を乗り越えることによって移動部材９９２が第二位置へと到達する。また、図７（Ｊ）のようにプロセスカートリッジを取り出す際にアクチュエータ１００の傾斜面１０４により移動部材９９２が押圧されることによって、突起９９９が係止部９９７を乗り越え、移動部材９９２が第一位置から第二位置へ到達する。第一または第二位置へ到達した移動部材９９２の突起９９９は、（Ｌ）（Ｎ）に示すように係止部９９７と干渉している。
【００８９】
したがって、移動部材９９２は外部からの所定以下の力が加えられても係止部９９７を突起９９９が乗り越えない限り他方の位置へ移動することはない。このように構成することで、移動部材９９２が不意に移動してしまうことが防止される。さらに、突起９９９に加えて上記した保護リブ９９８をさらに備えることで、さらに第二位置における移動部材９９２を保護することができる。
【００９０】
また、移動部材の形状は棒状に限らず、図１０（Ｏ）に示すように、Ｌ字状の部材として構成しても良い。すなわち、移動部材１１１は回動軸１１０を中心としてそれぞれ垂直関係になるように形成された第一棒状部材１１４および第二棒状部材１１３からなる部材であって、第一位置において回動軸１１０から下方に向けて第一棒状部材１１４、左方向に向いて第二棒状部材１１３がくるように配置されている。
【００９１】
この状態で、（Ｐ）のように操作部材９７の押出部９９４が左方向に移動すると、押出部９９４が移動部材１１１のうち下方向に延びた第一棒状部材１１４を押す。これによって移動部材１１１は回動軸１１０を中心として半時計回りに回動する。
【００９２】
さらに、（Ｑ）に示すように操作部材９７を操作すると、移動部材１１１が回動して第二棒状部材１１３がフレーム９９の外に突出する（第二位置）。この場合、本体ケーシング２内には、図において突出した第二棒状部材１１３の右側に、前記実施形態のアクチュエータ１００が配置される。アクチュエータ１００は、傾斜面１０４がプロセスカートリッジを引き出すときに第二棒状部材１１３を第一位置に押圧可能な位置に配置される。このようにすれば、前記実施形態と同様に、プロセスカートリッジを本体ケーシングに装着する際に、第二棒状部材１１３によってアクチュエータ１００を動作し、帯電ワイヤ９４の清掃が行われたことを検出し、また、プロセスカートリッジを取り出す際に、アクチュエータ１００の傾斜面１０４によって第二棒状部材１１３をフレーム９９に押し戻すことができる。
【００９３】
この場合好ましくは、フレーム９９から移動部材１１１の回動軌跡内に突出する突起部１１２が形成され、移動部材１１１が突起部１１２を、その一方の弾性変形により、乗り越えて回動することで、移動部材１１１を第一位置および第二位置にそれぞれ保持することができる。フレーム９９と移動部材１１１との摩擦抵抗によって、移動部材１１１を各位置に保持するようにしてもよい。
【００９４】
なお、実施形態中では検出器を接触式のセンサとしたが、他の方式を用いたセンサでもよい。例えば、アクチュエータ１００の棒状部分１０３の回動軌跡を挟むように発光素子と受光素子を配置し、移動部材９９２によってアクチュエータ１００の棒状部分１０３が回動することにともなう受光の有無を検出するようにしてもよい。
【００９５】
上記実施形態および各変形例では、移動部材９９２（１１１）はフレーム９９に対してほぼ平坦に配置される第一位置および突出した第二位置に移動する構成としたが、第一および第二位置とも、ほぼ平坦または突出した位置のままで、フレーム９９上の位置を変えるのみにして、移動部材が第二位置にあることを検出器２００で検出するように構成することもできる。
【００９６】
また、プロセスカートリッジは、現像カートリッジとドラムカートリッジに分かれているものでなくてもよい。また、本実施形態では本発明をモノクロプリンタに対して適用したが、カラーレーザプリンタに用いられる各色のプロセスカートリッジに対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】レーザプリンタ１の要部断面図である。
【図２】フロントカバー７オープン時のレーザプリンタ１の要部断面図である。
【図３】スコロトロン帯電器９２の要部断面図である。
【図４】操作部材９７の移動に伴い帯電ワイヤ９４が清掃される過程を、図３のＡ−Ａ断面から見て説明した説明図である。
【図５】プロセスカートリッジ２０の斜視図である。
【図６】プロセスカートリッジ２０が本体ケーシング２内に装着され、アクチュエータ１００が動作する過程を、図２のＢ‐Ｂ断面から見て説明した説明図である。
【図７】プロセスカートリッジ２０が本体ケーシング２内から外され、アクチュエータ１００が動作する過程を、図２のＢ‐Ｂ断面から見て説明した説明図である。
【図８】他の実施形態としてのスコロトロン帯電器９２の要部断面図である。
【図９】他の実施形態としてのスコロトロン帯電器９２の要部断面図である。
【図１０】他の実施形態としてのスコロトロン帯電器９２の要部断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１  レーザプリンタ
２  本体ケーシング
２０  プロセスカートリッジ
９１  感光ドラム
９４  帯電ワイヤ
９７  操作部材
９８  クリーニング部
９９  フレーム
１００  アクチュエータ
９９２  移動部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010113267.tif 000009
【図８】
2010113267.tif 000010
【図９】
2010113267.tif 000011
【図１０】
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