(57)【要約】【課題】  電装基板の固定支持部品にプリント基板を用いジャンパー線機能も付加する。【解決手段】  ICなどの電気部品を用いて回路が形成されている電装基板を、固定用ケースに対して任意の距離を確保して取り付けるための固定支持部品であって、前記任意の距離を確保するための固定支持部品にプリント基板を用い、電装基板の表裏２面を挟み込んで固定支持可能な形状を有し、パターン及び前記パターンに接続される電気部品実装可能なスルーホールを有する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品を用いて回路が形成されている電装基板を、固定用ケースに取り付けるための固定支持部品であって、前記固定ケース対して任意の距離を確保するためにプリント基板を用いたことを特徴とした電装基板固定支持部品。
【請求項２】
請求項１記載の電装基板固定支持部品において、パターンを有していることを特徴とした電装基板固定支持部品。
【請求項３】
請求項１記載の電装基板固定支持部品において、電気部品実装可能なスルーホールを有していることを特徴とした電装基板固定支持部品。
【請求項４】
請求項１記載の電装基板固定支持部品において、階層状に複数の電装基板を任意に定められた距離を確保して固定支持出来る形状を有していることを特徴とした電装基板固定支持部品。
【請求項５】
請求項１記載の電装基板固定支持部品において、前記電装基板の廃材を利用していることを特徴とした電装基板支持部品。
【請求項６】
請求項１乃至第５項記載の電装基板支持部品により固定支持した電装基板を装置本体に装備したことを特徴とした画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタや複写機，ファクシミリ等における電装基板の固定支持部品及びそれを使用した画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ、あるいはファクシミリ装置などの画像形成装置には、画像形成処理を実行するため、およびこの実行に用いられる機構部品の駆動系を作動させるための制御部、および低電圧電源部、高電圧電源部などがプリント基板上に構成され、電装基板として筐体内の所定位置に固定支持されている。その固定支持方法としては、電装基板を配備するためモールド材で形成されたケースの場合には、ケース上に設けられたボスを電装基板にあらかじめ設けられた位置決め用孔に嵌入するように装着する構成がある。（例えば、特許文献１）
また、板金で形成されたケースに電装基板を装着する場合もあるが、その場合においても板金と電装基板がショートされるのを防ぐために、モールド材などで作られた部品を電装基板と板金ケースの間に使用して電装基板を装着する構成がある。
【０００３】
また、板金の曲げ起こし利用し、その曲げ起こし部分を電装基板にあらかじめ設けられた位置決め用孔に嵌入するように装着する構成がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３１４０００号公報（段落「０１４９」、図３１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来例ではプリント基板に実装された電気部品に対する安全性を配慮し、モールド部品には難燃グレードの高い性能を有した材料を使用する必要があったためコストが高くなるという問題があった。さらに、板金の曲げ起こしを利用して電装基板を固定支持する場合は、板金と電装基板に実装される電気部品との間に所定の絶縁距離を確保しなければならないため、電装基板に実装される部品の場所に制限があるという問題があった。また電装基板裏面の固定支持部品が接触する場所はパターンの断線を防ぐため接触する場所を回避してパターンを這い回す必要があった。
【０００６】
本出願に係る第１の発明の目的は、電装基板を板金などのケースに固定支持する際の固定支持部品にプリント基板を使用することである。また本出願に係る第２の発明の目的は、電装基板の固定支持機能の他にパターンも追加したことである。また本出願に係る第３の発明の目的は、電装基板の固定支持機能の他にジャンパー線としての機能するように電機部品実装可能なスルーホールも追加したことである。また本出願に係る第４の発明の目的は、電装基板を複数枚固定支持可能な形状を有していることである。また本出願に係る第５の発明の目的は、固定支持部品としてのプリント基板は電装基板の廃材を利用したことである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本出願に係る第１の発明はICなどの電気部品を装備した回路が形成されている電装基板を固定用ケースに対して任意の距離を確保して取り付けるための固定支持部品であって、プリント基板を用いたことを特徴としたものである。
【０００８】
また、本出願に係る第２の発明は電装基板固定支持部品にパターンを有していることを特徴としたものである。また、本出願に係る第３の発明は電装基板固定支持部品に電気部品実装可能なスルーホールを有していることを特徴としたものである。また、本出願に係る第４の発明は階層上に複数枚の電装基板を固定支持できる固定支持部品であって電装基板の表裏２面を挟み込んで固定支持出来る形状を有していることを特徴としたものである。また、本出願に係る第５の発明はプリント基板から構成される電装基板の廃材を利用していることを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明によれば、電装基板の固定支持部品にプリント基板を使用することにより、高価な材料を使用することなく電装基板の固定支持を行うことが可能となる。また、固定支持部品であるプリント基板は絶縁物であり、板金ケースなどの導体物から電装基板までの絶縁距離は前記プリント基板の形状を可変することで容易に確保することが可能であるため、電装基板上に実装制限を設ける必要がなくなる。また、固定支持部品であるプリント基板に設けたパターン及びスルーホールによりジャンパー線を構成することで電装基板上の電気部品と電気的接続が可能となるためパターンとして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施例における構造図。
【図２】第１の実施例における断面図。
【図３】第１の実施例における構成図。
【図４】第１の実施例における構成図。
【図５】第１の実施例における断面図。
【図６】第２の実施例における構成図。
【図７】第２の実施例における構成図。
【図８】第２の実施例における構成図。
【図９】第３の実施例における構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施例１）
以下、本発明の第１の実施例について説明する。図１は電装基板の固定支持構造を表した構造図であり、図２は断面図である。図１、図２において、１は電装基板を固定支持する部品であるところのプリント基板であり、１ａはプリント基板に形成された凸部であり、１ｂは板金ケース２を表裏二面から挟み込むための凹部であり、１ｃは電装基板４を表裏二面から挟み込むための凹部である。３は板金ケース２に設けられたプリント基板１を取り付けるための取付孔である。５はプリント基板１に実装されたジャンパー線であり、６はプリント基板に設けられたパターンであり、５のジャンパー線と６のパターンは電気的に接続されている。なお、ジャンパー線５はプリント基板１の表面に、パターン６はプリント基板１の裏面に配備される。電装基板を固定支持に至るまでの手順、及び固定支持部品の概要を図３を用いてさらに詳細を説明する。２ａはプリント基板１を固定するための固定孔であり、２ｂは板金ケース２の曲げお越し部である。取付孔３に対してプリント基板１を凹部１ｂのところまで嵌入した後、電装基板４に設けられた位置決め孔４a及び４ｃを固定支持部品１の先端及び板金２ｂに合わせて上部より嵌入させ、プリント基板１の凹部１ｃのところで電装基板４を設置する。電装基板４設置後にプリント基板１を９０°回動させることで凸部１aが固定孔２aに収まり固定される。固定完了後は図４に示すようにプリント基板１に実装されているジャンパー線５、及びパターン６が電装基板に実装されてる電気部品４b、及び板金曲げお越し部２ｂに接触することで導通し電気的パターン経路（太字矢印）が形成できる。プリント基板１は難燃グレードは高い素材で製造されていることが一般的であり電装基板４の電気部品に対する安全性を憂慮する必要は無くまた安価である。なお、電装基板４設置後において、板金２と電装基板４との間で必要な空間／沿面距離が確保できるように、プリント基板１の高さＬ（図２）は電装基板に実装された電気部品に応じて可変で作成可能であるため自由度が高い。また、図５に示すように、電装基板４の製造の際に生じる基板の廃材箇所１０を利用することでコスト面、及び環境面においても有利である。電装基板固定支持部品に使用するプリント基板は片面仕様であっても両面仕様であっても、さらに多層構造の基板であっても構わない。また、電装基板固定支持部品はパターンだけを有しているもの、パターン及び電気部品が実装されているものであっても構わない。さらに本発明は、本実施例に記載した構成に限定される話では無く類似の構成で同様の効果が期待できる。
【００１２】
（実施例２）
以下、本発明の第２の実施例について説明する。第１の実施例との違いは電装基板を階層状に固定支持できるように電装基板固定支持部品の形状を変更している点である。図６は電装基板の固定支持構造を表した断面図であり、図７は構成図である。図６、図７において、１は電装基板を固定支持する部品であるところのプリント基板であり、１ａはプリント基板に形成された凸部であり、１ｂは板金ケース２を表裏二面から挟み込むための凹部であり、１ｃは電装基板４を表裏二面から挟み込むための凹部であり、１ｄは電装基板７を表裏二面から挟み込むための凹部である。３は板金ケース２に設けられたプリント基板１を取り付けるための取付孔である。５はプリント基板１に実装されたジャンパー線であり、６はプリント基板に設けられたパターンであり、５のジャンパー線と６のパターンは電気的に接続されている。なお、ジャンパー線５はプリント基板１の表面に、パターン６はプリント基板１の裏面に配備される。図７において、２ａはプリント基板１を固定するための固定孔であり、２ｂは板金ケース２の曲げお越し部である。取付孔３に対してプリント基板１を凹部１ｂのところまで嵌入した後、電装基板４に設けられた位置決め孔４a及び４ｃをプリント基板１の先端及び板金２ｂに合わせて上部より嵌入させ、プリント基板１の凹部１ｃのところで電装基板４を設置する。さらに電装基板７に設けられた位置決め孔７aをプリント基板１の先端に合わせて電装基板４の上部より嵌入させ、プリント基板１の凹部１ｄのところで電装基板７を設置する。電装基板４、及び７設置後にプリント基板１を９０°回動させることで凸部１aが固定孔２aに収まり固定される。固定完了後は図８に示すようにプリント基板１に実装されているジャンパー線５、及びパターン６が電装基板に実装されてる電気部品７b、及び４ｂのリード部と板金２ｂが接触することで導通し電気的パターン経路（太字矢印）が形成され、階層状に配備された電装基板同士の電気的接続を最短経路で形成できる。プリント基板１は難燃グレードは高い素材で製造されていることが一般的であり電装基板４、７の電気部品に対する安全性を憂慮する必要は無くまた安価である。なお、また、電装基板４、７の製造の際に生じる基板の廃材を利用することでコスト面、及び環境面においても有利である。本実施例では固定する電装基板を２枚としたが３枚以上の階層構造も同様の効果が期待できる。さらに本発明は、本実施例に記載した構成に限定される話では無く類似の構成で同様の効果が期待できる。
【００１３】
（実施例３）
以下、本発明の第３の実施例について説明する。第１、第２の実施例との違いは板金ケースを挟み込まずに電装基板を固定支持できるように電装基板固定支持部品の形状を変更している点である。
【００１４】
図９に示すように、１は電装基板を固定支持する部品であるところのプリント基板であり、２は板金ケースであり、４は電装基板である。プリント基板１は第１、第２の実施例と同様の手法で電装基板に対して固定し、板金２と電装基板４の固定はＡ部の箇所でビスＢを用いて行う。プリント基板１は電装基板４が板金２に対して必要な沿面距離Ｌを確保することが出来るように支持するだけである。本実施例では、板金に対する所定の距離を確保する場合に言及しているが、複数の電装基板に対して各々を所定の距離を確保して固定する時にも使用できる。さらに本発明は、本実施例に記載した構成に限定される話では無く類似の構成で同様の効果が期待できる。
【符号の説明】
【００１５】
１  電装基板固定支持部品
１ａ  プリント基板固定用凸部
１ｂ  板金ケース嵌合用凹部
１ｃ、１ｄ  電装基板嵌合用凹部
２  板金ケース
２ａ  電装基板固定支持部品固定孔
３  取付孔
４、７  電装基板
４ａ、４ｂ、７ａ、７ｂ  電気部品
５  ジャンパー線
６  電極パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010283192.tif 000009
【図８】
2010283192.tif 000010
【図９】
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