(57)【要約】【課題】床面構成突部の表面はもちろんのこと、排水誘導凹部内にも水が残りにくい防水床パンを提供することを目的としている。【解決手段】床面が、網目状または格子状に形成され、床面に落ちた排水を床面に沿って設けられた排水枡へ誘導する排水誘導凹部と、この排水誘導凹部によって仕切られた多数の床面構成突部とからなる防水床パンにおいて、親水性を付与する微細凹凸が、前記床面全面に形成され、前記床面構成突部が前記排水誘導凹部へと連続する傾斜面を備えているとともに、少なくともこの傾斜面にはこの傾斜面の低位側の水を水の表面張力によって高位側へ引き上げる作用を有し、前記微細凹凸より大きな凹凸構造が設けられていることを特徴としている。【選択図】      図６
2010037886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面が、網目状または格子状に形成され、床面に落ちた排水を床面に沿って設けられた排水枡へ誘導する排水誘導凹部と、この排水誘導凹部によって仕切られた多数の床面構成突部とからなる防水床パンにおいて、
親水性を付与する微細凹凸が、前記床面全面に形成され、前記床面構成突部が前記排水誘導凹部へと連続する傾斜面を備えているとともに、少なくともこの傾斜面にはこの傾斜面の低位側の水を水の表面張力によって高位側へ引き上げる作用を有し、前記微細凹凸より大きな凹凸構造が設けられていることを特徴とする防水床パン
【請求項２】
排水誘導凹部が、溝状に形成されている請求項１に記載の防水床パン。
【請求項３】
微細凹凸は、微細凹凸が設けられた床パン上の任意の点で、放射状に４５度ずつ測定方向を変えて８方向についてそれぞれＪＩＳ Ｂ０６３１（２０００年）に規定された、粗さモチーフの深さと粗さモチーフの長さからなるモチーフパラメータで評価したとき、粗さモチーフ上限深さ及び粗さモチーフ上限長さ０．５ｍｍ、評価長さ１６mm、λｓ輪郭曲線フィルタ２．５μm、測定長３．２mmの測定条件にて粗さモチーフの算術平均長さＡＲの平均値が１００〜２００μmで、粗さモチーフ算術平均深さＲの平均値が１０〜３０μm、且つ、λｓ２．５μm、λｃ０．８mmの測定条件にて算術平均粗さRaの平均値が＜０．３μmであることを満足する請求項１または請求項２に記載の防水床パン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の洗い場やシャワー室の床を形成するのに用いられる防水床パンに関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室の洗い場やシャワー室の床は、表面に水が残っていると、滑りやすい、また、清掃などの際に足をぬらしてしまうため、床面に落ちた水ができるだけ迅速に排水されるとともに、乾燥しやすい構造であることが求められている。
そこで、床面が周囲に排水誘導凹部を溝状に設けた小さな多数の床面構成突部で形成されているとともに、各床面構成突部表面が中央部から周囲の排水誘導凹部（目地）方向に向かって下り勾配の傾斜面で形成し、床面に流下した湯や水がこの傾斜面によって直ちに排水誘導凹部に流れ込ませて排水させるようにした防水床パン（例えば、特許文献１、２参照）や、さらに、床面構成突部表面を表面粗さ１．０〜５．０μｍ程度の微細凹凸形状とすることによって、滑りにくくした防水床パン（例えば、特許文献３参照）が提案されている。
【０００３】
しかしながら、上記の防水床パンは、床面構成突部表面に水が残っても少ないため、突部表面は乾燥しやすいものなるが、排水誘導凹部が幅の狭い溝状をしているので、排水量が少なくなってくると、どうしても排水誘導凹部内に残ってしまう。すなわち、洗体、洗髪および床面の清掃時には一時的に多量の水が流れるが、このように多量の水が流れている間は、流れに勢いがあるために、排水誘導凹部内も水がスムーズに流れるのであるが、水量が減ってくると、排水誘導凹部内壁面の摩擦抵抗や水の表面張力によってどうしても残ってしまい、乾燥時間が必要となる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６８４３号公報
【特許文献２】特開２００３−１７６５５８号公報
【特許文献３】特開２００３−１６６２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、床面構成突部の表面はもちろんのこと、排水誘導凹部内にも水が残りにくい防水床パンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明にかかる防水床パンは、床面が、網目状または格子状に形成され、床面に落ちた排水を床面に沿って設けられた排水枡へ誘導する排水誘導凹部と、この排水誘導凹部によって仕切られた多数の床面構成突部とからなる防水床パンにおいて、親水性を付与する微細凹凸が、前記床面全面に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明の防水床パンは、特に限定されないが、品質、耐久性、コストから一般的にＳＭＣをプレス成形して得られる繊維強化プラスチック成形品が好適である。
【０００８】
本発明においての親水性とは、濡れ張力指示薬および水を用いて確認し、６４．０mＮ/ｍ〜７６．０ｍN/mの濡れ張力となることを意味する。
【０００９】
上記微細凹凸の大きさや形状は、余りに微細すぎると使用時の磨耗にて微細な凹凸が削れ、長期使用時に排水性がなくなるおそれがあるので、微細凹凸が設けられた床パン上の任意の点で、放射状に４５度ずつ測定方向を変えて８方向についてそれぞれＪＩＳ Ｂ０６３１（２０００年）に規定された、粗さモチーフの深さと粗さモチーフの長さからなるモチーフパラメータで評価したとき、粗さモチーフ上限深さ及び粗さモチーフ上限長さ０．５ｍｍ、評価長さ１６mm、λｓ輪郭曲線フィルタ２．５μm、測定長３．２mmの測定条件にて粗さモチーフの算術平均長さＡＲの平均値が１００〜２００μmで、粗さモチーフ算術平均深さＲの平均値が１０〜３０μm、且つ、λｓ２．５μm、λｃ０．８mmの測定条件にて算術平均粗さRaの平均値が＜０．３μmである親水性を付与する微細凹凸構造とすることが好ましい。
粗さモチーフ長さは凹凸の量をあらわし、凹凸が少ないと水の凝集が起こりやすくなり、親水化し難くなる。また、粗さモチーフ深さが浅いときも、水の凝集を抑えることが出来なくなる。前記条件を満たしながら、Raが０．３より小さいことで、小さい凹凸が多数あることなり、親水化傾向を発現することができる。前記条件は、原材料の表面自由エネルギーを濡れ張力指示薬にて４６〜５４mN/mを示す原材料での範囲を示す。
【００１０】
本発明の防水床パンは、特に限定されないが、床面構成突部が排水誘導凹部に連続する傾斜面を備えているとともに、少なくともこの傾斜面が、この傾斜面の低位側の水を水の表面張力によって高位側へ引き上げる作用を有し、微細凹凸より大きな凹凸構造に形成されていることが好ましい。
上記のような微細凹凸より大きな凹凸をした凹凸構造とは、傾斜面の低位側に溜まった水を水の表面張力によって高位側へ引き上げる作用を有していれば特に限定されないが、
床面構成突部の基準面に対して高さ３０〜１００μm、基準面への投影面積にて突起を基準面の２０〜５０％の占有面積で設けることが好ましい。突部を設けることにより表面積を広くすることができ、突部の高さとその量により、親水化の程度を調製することができる。
必要要件は下記の屈曲部の角度などからも異なってくるが、高さが１００μm以上となるとお風呂を洗うときのスポンジによる洗浄がやり難くなり、また量も５０％以上となると突部との間に溜まる汚れの洗浄がやり難くなる。
【００１１】
床面構成突部の形状は、平面視多角形が好ましく、清掃性を考慮すると、平面視正方形または長方形をしていることがより好ましい。
床面は排水口に向かって排水の勾配を２０/１０００〜４０/１０００を設けてあり、勾配が交差する部位は排水時に水位が上がるため容易に判別できる。前記の勾配の交差部位を除き、目視にて隣接する床面構成突部にて、屈曲部に見える部位を基準点とする。この基準点に対して平面視多角形の目視頂上部に渡って、形状測定を行なったときに高さは０．１〜１．５ｍｍにて、長さは多角形を目視にて最も長い部位を測定したとき５〜３０ｍｍであり、床基準面突部がいずれの部位においても長さ１mmを図ったときの高さ寸法が１mm以下とすることが好ましい。この高さ範囲を超えると突部の高さ、量を前記１００μm以上、５０％以上においても水を上部へ誘引することが出来なくなる。但し、材料の表面時通エネルギーを低くすることにより、高さ/長さを上げることができると想定できる。
因みに、床面構成突部が平面視長方形をしたもので、排水口に向かう床面の流れ勾配に対して略直行する場合は、長辺の長さを３０mm以下とすることが好ましい。これ以上長くすると流れ速度が著しく遅くなり、床面に残り乾燥に至る水の量が増え、汚れが堆積しやすくなる。
【００１２】
排水誘導凹部は、溝状になっていても構わない。排水誘導凹部を溝状にした場合、特に限定されないが、溝幅を０．５〜１．５ｍｍ、溝深さを基準床面に対して０．５ｍｍまでとすることが好ましい。この場合においても床基準面突部はいずれの部位においても長さ１mmを図ったときの高さ寸法が１mm以下とすることが好ましい。溝幅が広すぎ、深すぎると突部への水の吸い上げが出来なくなる。溝の下限は高さが０．５mmとするとき０．５mm以下であると清掃性が著しく低下する。
【００１３】
さらに、床面構成突部は、断面階段状をしていて、上段と下段との間が低位側に溜まった水を水の表面張力によって高位側へ引き上げる作用を有し、微細凹凸より大きな凹凸構造を備えた傾斜面になっている構成としても構わない。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように、本発明にかかる防水床パンは、床面が、網目状または格子状に形成され、床面に落ちた排水を床面に沿って設けられた排水枡へ誘導する排水誘導凹部と、この排水誘導凹部によって仕切られた多数の床面構成突部とからなる防水床パンにおいて、親水性を付与する微細凹凸が、前記床面全面に形成されているので、床面に落ちた水が床面構成突部表面はもとより、排水凹部内においても、表面張力によって一部に集まった状態になることなく、床面全体に広がるため、乾燥が速くなる。また、上記微細凹凸を設けることによって、洗剤を含んだ水で濡れたときの滑り易さを改善することができる。
【００１５】
さらに、床面構成突部が排水誘導凹部に連続する傾斜面を備えているとともに、少なくともこの傾斜面が、この傾斜面の低位側の水を水の表面張力によって高位側へ引き上げる作用を有し、微細凹凸より大きな凹凸構造に形成されている構成とすれば、汚れ等で排水誘導凹部部分の親水性が低下し、排水誘導凹部部分に水が水玉状に残ったとしても、残った水が水の表面張力による誘引効果によって床面構成突部側に引き上げられて、床面構成突部表面に広がる。従って、排水誘導凹部部分に水玉状に水が残ることなく、素早く乾燥する。また、上記のような凹凸構造とすることによって、床面全体の表面積が大きくなり、より乾燥が速くなる。
【００１６】
床面構成突部を平面視正方形または長方形とすれば、排水誘導凹部が縦横に直交する状態となり、スポンジ等による清掃時において２方向に擦ることだけで容易に排水誘導凹部内を清掃することができる。しかも、清掃時間を短縮できる。また、突部で最終的に乾燥に至るため、汚れは溝部より突部に付着しやすくなるが、突部は清掃時に溝部よりスポンジが圧縮されやすく汚れも落としやすいので、結果清掃性しやすくなる。
【００１７】
また、微細凹凸は、使用することによる磨耗で凹凸がなくなってくるため、これのみの親水化は問題が発生する可能性がある。微細凹凸を、微細凹凸が設けられた床パン上の任意の点で、放射状に４５度ずつ測定方向を変えて８方向についてそれぞれＪＩＳ Ｂ０６３１（２０００年）に規定された、粗さモチーフの深さと粗さモチーフの長さからなるモチーフパラメータで評価したとき、粗さモチーフ上限深さ及び粗さモチーフ上限長さ０．５ｍｍ、評価長さ１６mm、λｓ輪郭曲線フィルタ２．５μm、測定長３．２mmの測定条件にて粗さモチーフの算術平均長さＡＲの平均値が１００〜２００μmで、粗さモチーフ算術平均深さＲの平均値が１０〜３０μm、且つ、λｓ２．５μm、λｃ０．８mmの測定条件にて算術平均粗さRaの平均値が＜０．３μmであることを満足するように形成すれば、上記問題が解決できる。
すなわち、より確実に親水性を付与することができるとともに、耐久性を良好なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図６は、本発明にかかる防水床パンの第１の実施の形態をあらわしている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、この防水床パンＡは、平面視長方形をしていて、浴槽側に配置される１つの長辺１ａ側の縁部中央に平面視略正方形をした排水枡２を備えるとともに、床面３が２つの短辺１ｂ，１ｄ側および他方の長辺１ｃ側からそれぞれ排水枡２に向かって１〜３°の下り勾配になった基準床面となる３つの基準勾配面３ａ，３ｂ，３ｃを備えている。また、一方の短辺１ｂ側には、ドア枠受け部材１１が取り付けられている。
また、床面３は、格子状に形成された排水誘導凹部３１と、排水誘導凹部３１によって仕切られた多数の床面構成突部３２とから構成されている。
【００２０】
排水誘導凹部３１は、各基準勾配面３ａ，３ｂ，３ｃ上に沿うように設けられている。
各床面構成突部３２は、図３及び図４に示すように、長辺１ａに直交する方向の長さが６〜１５mm、長辺１ａに平行な方向の長さが６〜３０mmの平面視長方形をしていて、長方形の対角中心が基準勾配面３ａ（３ｂ，３ｃ）から０．１〜１．０ｍｍの高さとなる４つ排水誘導凹部３１まで繋がる４つの傾斜面３２ａから構成された四角錐形をしている。
【００２１】
また、床面３は、図５に示すように、全体が基準面に対し、高さ３０〜８０μm、占有面積率２０〜５０％の突部３３と、残部が凹部３４である凹凸構造に形成されるとともに、さらに、図６に示すように、表面全体が、床面３上の任意の点で、放射状に４５度ずつ測定方向を変えて８方向についてそれぞれＪＩＳ Ｂ０６３１（２０００年）に規定された、粗さモチーフの深さと粗さモチーフの長さからなるモチーフパラメータで評価したとき、粗さモチーフ上限深さ及び粗さモチーフ上限長さ０．５ｍｍ、評価長さ１６mm、λｓ輪郭曲線フィルタ２．５μm、測定長３．２mmの測定条件にて粗さモチーフの算術平均長さＡＲの平均値が１００〜２００μmで、粗さモチーフ算術平均深さＲの平均値が１０〜３０μm、且つ、λｓ２．５μm、λｃ０．８mmの測定条件にて算術平均粗さRaの平均値が＜０．３μmであることを満足する微細凹凸３５を設けることによって親水化されている。
【００２２】
この防水床パンＡは、上記のようになっており、床面３に落ちた水は、流量が多い場合には、床面構成突部３２の傾斜面３２ａに沿って排水誘導凹部３１まで流下し、排水誘導凹部３１によって排水枡２まで誘導される。
そして、床面３の表面全体が親水化されているので、流量が少なくなると、水溜りが排水誘導凹部３１に溜まることがなく、床面全体を濡らした状態になり、乾燥が速い。
【００２３】
また、排水誘導凹部部分が汚れ等で親水性が損なわれて、排水誘導凹部３１内で水が溜まるような事態が起きても、全体が基準面に対し、高さ３０〜８０μm、占有面積率２０〜５０％の突部３３と、残部が凹部３４である凹凸構造に形成されているので、低位側に溜まった水が傾斜面３２ａの高位側へ引き上げられて傾斜面３２ａに広がり、排水誘導凹部３１内に長く留まることなく乾燥される。
【００２４】
図７及び図８は、本発明にかかる防水床パンの第２の実施の形態をあらわしている。
図７及び図８に示すように、この防水床パンＢは、排水誘導凹部３６が基準勾配面３ａ（３ｂ，３ｃ）から下方に凹設された溝幅が０．５〜1．5ｍｍ、溝深さが基準床面に対して０．２〜０．５ｍｍの断面略Ｖ字形をした溝状をしている以外は、上記の防水床パンＡと同様になっている。
【００２５】
図９及び図１０は、本発明にかかる防水床パンの第３の実施の形態をあらわしている。
図９及び図１０に示すように、この防水床パンＣは、床面構成突部３７が、断面階段状をしていて、上段面３７ａと下段面３７ｂとが上段面３７ａの周縁からスカート状に広がるように設けられた傾斜面３７ｃを介して連結されている以外は、上記防水床パンＢと同様になっている。
【００２６】
この防水床パンＣは、上段面３７ａと下段面３７ｂとが上段面３７ａの周縁からスカート状に広がるように設けられた傾斜面３７ｃを介して連結されているので、床面に落ちた水は、下段面３７ｂと、この下段面３７ｂと上段面３７ａとを連結する傾斜面３７ｃのコーナー部に一旦溜まったのち、傾斜面３７ｃに設けた凹凸構造の作用によって上段面３７ａ側に引き上げられる。したがって、乾燥がより速くなる。
【００２７】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、溝状をした排水誘導凹部の断面が略Ｖ字形であったが、断面略Ｕ字形や断面略凵形をしていても構わない。
【００２８】
以下に、本発明の具体的な実施例を説明する。
【００２９】
〔濡れ張力測定方法〕
濡れ張力指示薬による評価方法は、ＪＩＳ  K  ６７６８に示され１２μmの膜厚で６ｃｍ2以上塗布し、２秒維持塗布した状態を維持することにて判断されているが、本特許では突部の傾斜および小さな凹凸があるため、そのままでの方法による方法では判断が困難であるため、１５ｃｍの高さから１滴を滴下し、その１秒後にその時の形状を維持した指示液にて、濡れ張力とした。
【００３０】
〔汚れ性確認方法〕
汚れ性確認方法としては、汚染物としてワセリンにカーボンブラックを１０％重量配合し、それを塗布しすり込み、1時間放置する。浴室用洗剤を塗布したナイロンメッシュの施したウレタンスポンジにて擦り、水洗した後に汚染物前後の色調の変化  Y（塗布後）/Y（塗布前）×１００にて算出する汚染回復率にて判断し、８５％以上を汚れが落としやすいとした。
【００３１】
〔水の吸い上げ性確認方法〕
水の吸い上げ性としては２３℃の水道水に１％重量部の水溶性赤インキを混ぜる。
試験体には床面と同様の勾配を設け、実際の床と同様の排水状態にすべく、散水直後に流水末端部へティッシュを置いた。２０℃〜２８℃の温度条件化にて８時間以上放置し、完全に乾燥した後、屈曲部と傾斜部の色調の差を目視にて確認する。
【００３２】
（実施例1）
床面構成突部が図9に示すパターン柄をしたサンプル板を表面張力５０ｍN/mのSMCを用いてプレス成形した。
なお、微細凹凸は、５０μm凹凸を梨地形に設けた金型面に、サンドブラスト＃４０を０．５MPaにて吹き付け、微小な凹凸を付け、面を均すためにサンドブラスト＃２００を吹き付けた後、ガラスビーズ＃２００を吹き付け、さらにサンドブラスト＃６００を施した。その後に表面の耐摩耗性ガス窒化処理を施すことによって設けた。
得られたサンプル板は、図１１に示すような微細凹凸形状を有するものであった。
【００３３】
そして、得られたサンプル板表面の微細凹凸は、粗さモチーフの算術平均長さＡＲが平均１１５μmで、粗さモチーフ算術平均深さＲが平均１３μmであり、算術平均粗さRaが平均０．１７μｍであった。
また、得られたサンプル板について、上記方法により、濡れ張力、汚染回復率、水の吸い上げ性を調べた結果、濡れ張力は７０ｍN/mを示した。汚染回復率は９７％となり、汚れが落とし易い形状であった。そして、水の吸い上げ性確認試験を行なうと、全面均一の着色となり、水の吸い上げが見られた。
【００３４】
（比較例１）
床面構成突部が図9に示すパターン柄をしたサンプル板を表面張力５０ｍN/mのSMCを用いてプレス成形した。
なお、微細凹凸は、５０μm凹凸を梨地形に設けた金型面に、サンドブラスト＃４０を０．５MPaにて吹き付け、微小な凹凸を付け、面を均すためにサンドブラスト＃２００を吹き付けた後、ガラスビーズ＃200を吹き付け、クロムメッキを２０〜５０μm施すことによって設けた。
【００３５】
得られたサンプル板表面の微細凹凸は粗さモチーフの算術平均長さＡＲが平均１０６μmで、粗さモチーフ算術平均深さＲが平均７μmであり、算術平均粗さRaが平均０．３６μｍであった。
また、得られたサンプル板について、上記方法により、濡れ張力、汚染回復率、水の吸い上げ性を調べた結果、濡れ張力は５４ｍN/mを示した。汚染回復率は９７％となり、汚れが落とし易い形状であった。そして、水の吸い上げ性確認試験を行なうと、水の吸い上げが見られなかった。
【００３６】
（比較例２）
床面構成突部が図9に示すパターン柄をしたサンプル板を表面張力５０ｍN/mのSMCを用いてプレス成形した。
なお、微細凹凸は、５０μm凹凸を梨地形に設けた金型面に、サンドブラスト＃２００を０．５MPaにて吹き付けることによって設けた。
得られたサンプル板は、図１２に示すような微細凹凸形状を有するものであった。
【００３７】
そして、得られたサンプル板表面の微細凹凸は、粗さモチーフの算術平均長さＡＲが平均７１μmで、粗さモチーフ算術平均深さＲが平均４μmであり、算術平均粗さRaが平均０．２７μｍであった。
また、得られたサンプル板について、上記方法により、濡れ張力、汚染回復率、水の吸い上げ性を調べた結果、濡れ張力は７３ｍN/mを示した。汚染回復率は７０％となり、汚れが落とし易い形状であった。そして、水の吸い上げ性確認試験を行なうと、水の吸い上げが見られなかった。
【００３８】
（比較例３）
床面構成突部が図9に示すパターン柄をしたサンプル板を表面張力５０ｍN/mのSMCを用いてプレス成形した。
なお、微細凹凸は、５０μm凹凸を設けていない金型面に、サンドブラスト＃４０を０．５MPaにて吹き付け、微小な凹凸を付け、面を均すためにサンドブラスト＃２００を吹き付けた後、ガラスビーズ＃２００を吹き付け、さらにサンドブラスト＃６００を施した。その後に表面の耐摩耗性ガス窒化処理を施すことによって設けた。
【００３９】
また、得られたサンプル板について、上記方法により、濡れ張力、汚染回復率、水の吸い上げ性を調べた結果、濡れ張力は７０ｍN/mを示した。汚染回復率は９７％となり、汚れが落とし易い形状であった。しかし、水の吸い上げ性確認試験を行なうと、溝部が着色し、水の吸い上げが見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明にかかる防水床パンの第１の実施の形態をあらわし、その平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１の要部拡大平面図である。
【図４】図３のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】図２の拡大断面図である。
【図６】図５のＺ部拡大図である。
【図７】本発明にかかる防水床パンの第２の実施の形態をあらわし、その要部平面図である。
【図８】図７のＶ−Ｖ線断面図である。
【図９】本発明にかかる防水床パンの第３の実施の形態をあらわし、その要部平面図である。
【図１０】図９のＷ−Ｗ線断面図である。
【図１１】実施例１で作製したサンプル板の表面拡大写真写しである。
【図１２】比較例２で作製したサンプル板の表面拡大写真写しである。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ，Ｂ，Ｃ  防水床パン
３  床面
３ａ，３ｂ，３ｃ  基準勾配面（基準床面）
３１，３６  排水誘導凹部
３２，３７  床面構成突部
３３  突部（凹凸構造）
３４  凹部（凹凸構造）
３２ａ  傾斜面
３７ａ  上段面
３７ｂ  下段面
３７ｃ  傾斜面
Ｓ  基準面
【図１】
2010037886.tif 000003
【図２】
2010037886.tif 000004
【図３】
2010037886.tif 000005
【図４】
2010037886.tif 000006
【図５】
2010037886.tif 000007
【図６】
2010037886.tif 000008
【図７】
2010037886.tif 000009
【図８】
2010037886.tif 000010
【図９】
2010037886.tif 000011
【図１０】
2010037886.tif 000012
【図１１】
2010037886.tif 000013
【図１２】
2010037886.tif 000014