(57)【要約】【課題】複数の加工を１台で容易かつ効率的に行うことができるボイラ炉壁部材の加工装置を提供すること。【解決手段】駆動源からの駆動力によって回転する回転体２１を有する装置本体１２と、回転体２１に装着されボイラ炉壁パネル１１を加工する加工工具と、装置本体１２をボイラ炉壁パネル１１に着脱自在に固定するクランプサドル１５，１９と、上記加工工具をボイラ炉壁パネル１１に向かって送る送り機構と、を備える加工装置１０であって、上記加工工具は、ドリル２３と、ホルソー２７と、切削刃物３０とを含み、回転体２１に着脱自在に装着され上記加工工具を固定するドリル固定座２４，ホルソー固定座２８，３１を備える。また、加工装置１０は、クランプサドル１５，１９の装置本体１２に対する相対位置を調整するクランプ位置調整板１４を備える。【選択図】図４
2010169291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源からの駆動力によって回転する回転体を有する装置本体と、
前記回転体に装着されボイラ炉壁部材を加工する加工工具と、
前記装置本体を前記ボイラ炉壁部材に着脱自在に固定するクランプ部材と、
前記加工工具を前記ボイラ炉壁部材に向かって送る送り機構と、
を備えるボイラ炉壁部材の加工装置であって、
前記加工工具は、前記ボイラ炉壁部材の加工箇所に応じて複数種類の加工工具を含み、
前記回転体に着脱自在に装着され前記加工工具のいずれかを固定する工具固定部材を備えることを特徴とするボイラ炉壁部材の加工装置。
【請求項２】
前記ボイラ炉壁部材は、複数の伝熱チューブの直径方向外周面同士を板状のフィンによって相互に接続され平板状に形成されたボイラ炉壁パネルであり、
前記加工工具は、
前記伝熱チューブの開口部の近傍の内径を拡大するドリルと、
前記伝熱チューブの両側に位置する前記フィンに当該伝熱チューブの前記開口部の側から長手方向に向けて所定のスリットを形成するホルソーと、
前記伝熱チューブの前記開口部の外周縁部を開先加工する切削刃物と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のボイラ炉壁部材の加工装置。
【請求項３】
前記クランプ部材を先端部に有し当該クランプ部材の前記装置本体に対する相対位置を調整するクランプ位置調整部材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のボイラ炉壁部材の加工装置。
【請求項４】
前記クランプ位置調整部材は、前記装置本体に係合されるガイド支持部材を備えることを特徴とする請求項３に記載のボイラ炉壁部材の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火力発電用ボイラ等に用いられるボイラ炉壁部材の加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１５は、ボイラ炉壁パネルを示す斜視図、図１６は、ボイラ炉壁パネルのフィンに設けられたスリットを示す平面図である。図１５及び図１６に示すように、火力発電用ボイラ等に用いられるボイラ炉壁パネル１１は、複数の伝熱チューブ１１ａの直径方向外周面同士を板状のフィン１１ｂによって相互に接続され平板状に形成されている。なお、伝熱チューブ１１ａの内周面には、伝熱能力を促進するために螺旋状の突条部（図示せず）が設けられている。
【０００３】
このようなボイラ炉壁パネル１１は、溶接により多数接続されることによって更に大きなパネルとして組み立てられ、ボイラ炉壁を構成する。そして、ボイラ炉壁パネル１１は、ボイラの燃焼熱によって伝熱チューブ１１ａ内の水が加熱され蒸気を発生させる。
【０００４】
ところで、ボイラの定期点検時において、経年劣化した伝熱チューブ１１ａを取り替えるには、上記ボイラ炉壁パネル１１の所定量をボイラ炉壁から切り取ったうえで、伝熱チューブ１１ａの開先加工を施した後、突き合わせ溶接をして再度組み立てる必要がある。
【０００５】
上記伝熱チューブ１１ａの開先加工は、市販の開先加工機を用いて行われる。また、上記突き合わせ溶接を適切に行うためには、予め、伝熱チューブ１１ａの内周面の突条部を切削除去すると共に、伝熱チューブ１１ａの両側に位置するフィン１１ｂに当該伝熱チューブ１１ａの開口部側から長手方向に向けて所定のスリット１１ｃ（図１５及び図１６参照）を加工する必要がある。
【０００６】
なお、開先加工装置を備えた従来の伝熱管構造物の製造装置として、例えば、特許文献１に係る装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−３００２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来技術にあっては、上記伝熱チューブ１１ａに対する突条部の切削加工や開先加工、フィン１１ｂにスリット１１ｃを設けるスリット加工は、それぞれ異なる加工工具（ツール）を必要とするため、別々の加工装置によって行われていた。
【０００９】
すなわち、伝熱チューブ１１ａの開先加工は、所定の切削バイト等を回転させる小型の開先加工機をボイラ炉壁パネル１１の端部に固定して行われていた。また、伝熱チューブ１１ａの突条部除去加工（拡径加工）は、ドリル等の加工工具を備えた加工機で行われていた。また、フィン１１ｂに対してスリット１１ｃを設けるスリット加工は、作業者がディスクグラインダー等を用いて手作業により行っていた。
【００１０】
このように、従来は複数の加工機を必要とし、道工具の数が増えてしまうため、道工具の準備や運搬等に多大な時間と労力を費やし、作業コストの上昇と工期の長期化を招いていた。また、複数の加工機の使用を余儀なくされていたため、個々の加工機の取り扱いに慣れを要すると共に熟練度を要していた。
【００１１】
また、上記特許文献１に係る従来技術にあっては、新規のボイラ炉壁パネルを製造する際には有用であっても、上述したように、ボイラ炉壁パネルの劣化状況に応じた開先加工、穴開け（拡径）加工、フィン１１ｂへのスリット加工を行う場合には、必ずしも適さない。
【００１２】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、複数の加工を１台で容易かつ効率的に行うことができるボイラ炉壁部材の加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明は、以下のようなボイラ炉壁部材の加工装置を提供する。
【００１４】
（１）  駆動源からの駆動力によって回転する回転体を有する装置本体と、前記回転体に装着されボイラ炉壁部材を加工する加工工具と、前記装置本体を前記ボイラ炉壁部材に着脱自在に固定するクランプ部材と、前記加工工具を前記ボイラ炉壁部材に向かって送る送り機構と、を備えるボイラ炉壁部材の加工装置であって、前記加工工具は、前記ボイラ炉壁部材の加工箇所に応じて複数種類の加工工具を含み、前記回転体に着脱自在に装着され前記加工工具のいずれかを固定する工具固定部材を備えることを特徴とする。
【００１５】
（１）の発明によれば、加工の種類に応じた工具固定部材を回転体に装着することで、複数種類の加工工具を装置本体に装着することができるので、複数の加工を１台で容易かつ効率的に行うことができる。
【００１６】
（２）  （１）の発明においては、前記ボイラ炉壁部材は、複数の伝熱チューブの直径方向外周面同士を板状のフィンによって相互に接続され平板状に形成されたボイラ炉壁パネルであり、前記加工工具は、前記伝熱チューブの開口部の近傍の内径を拡大するドリルと、前記伝熱チューブの両側に位置する前記フィンに当該伝熱チューブの前記開口部の側から長手方向に向けて所定のスリットを形成するホルソーと、前記伝熱チューブの前記開口部の外周縁部を開先加工する切削刃物と、を含むことが好ましい。
【００１７】
（２）の発明によれば、伝熱チューブのドリル加工と、フィンへのスリット加工と、伝熱チューブの開先加工とを、１台で容易かつ効率的に行うことができる。特に、スリット加工にあっては、一度の加工作業において伝熱チューブの両側にスリットを同時に形成することができる。このため、従来のようなディスクグラインダー等を用いた手作業による加工に比べて、高度な熟練技術は不要であると共に、格段に作業スピードをアップすることができ、しかも精度良く加工することができる。
【００１８】
（３）  （１）又は（２）に記載の発明においては、前記クランプ部材を先端部に有し当該クランプ部材の前記装置本体に対する相対位置を調整するクランプ位置調整部材を備えることが好ましい。
【００１９】
（３）の発明によれば、クランプ部材の装置本体に対する相対位置を調整することができるので、加工工具による加工量を調節することができる。
【００２０】
（４）  （３）に記載の発明においては、前記クランプ位置調整部材は、前記装置本体に係合されるガイド支持部材を備えることが好ましい。
【００２１】
（４）の発明によれば、クランプ位置調整部材がガイド支持部材によって装置本体に係合されるので、装置本体にクランプ位置調整部材を固定する前に、当該クランプ位置調整部材の位置決めを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、複数の加工を１台で容易かつ効率的に行うことができるボイラ炉壁部材の加工装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る加工装置により伝熱チューブにドリル加工を施す様子を示す模式図である。
【図２】加工装置によりフィンにスリット加工を施す様子を示す模式図である。
【図３】加工装置により伝熱チューブに開先加工を施す様子を示す模式図である。
【図４】加工装置を示す斜視図である。
【図５】加工装置の回転体を示す斜視図である。
【図６】ドリル固定座を示す斜視図である。
【図７】ホルソーを示す側面図である。
【図８】ホルソー固定座を示す斜視図である。
【図９】切削刃物固定座を示す正面図である。
【図１０】切削刃物固定座を示す側面図である。
【図１１】クランプ位置調整板の使用状態を示す側面図である。
【図１２】クランプ位置調整板の使用状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係るクランプ位置調整板を示す側面図である。
【図１４】クランプ位置調整板を示す正面図である。
【図１５】ボイラ炉壁パネルを示す斜視図である。
【図１６】ボイラ炉壁パネルのフィンに設けられたスリットを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。
【００２５】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係るボイラ炉壁部材の加工装置（以下、単に加工装置と称する）により伝熱チューブにドリル加工を施す様子を示す模式図、図２は、加工装置によりフィンにスリット加工を施す様子を示す模式図、図３は、加工装置により伝熱チューブに開先加工を施す様子を示す模式図である。
【００２６】
また、図４は、加工装置を示す斜視図、図５は、加工装置の回転体を示す斜視図である。図６は、ドリル固定座を示す斜視図である。図７は、ホルソーを示す側面図、図８は、ホルソー固定座を示す斜視図である。
【００２７】
また、図９は、切削刃物固定座を示す正面図、図１０は、切削刃物固定座を示す側面図である。図１１は、クランプ位置調整板の使用状態を示す側面図、図１２は、クランプ位置調整板の使用状態を示す斜視図である。なお、以下の説明において、既に説明した部材と同一若しくは相当する部材には、同一の符号を付して重複説明を省略又は簡略化する。
【００２８】
＜加工装置１０の全体構成の説明＞
先ず、図１〜図３を参照して加工装置１０の全体構成を説明する。加工装置１０の装置本体１２は、空気圧縮機（駆動源）からの圧縮空気（駆動力）によって回転する回転軸２０を備える。この回転軸２０には、回転体２１が固定されている。
【００２９】
また、加工装置１０は、回転体２１に、後述するドリル固定座（工具固定部材）２４、ホルソー固定座（工具固定部材）２８、切削刃物固定座（工具固定部材）３１を介してそれぞれ装着されるドリル（加工工具）２３、ホルソー（加工工具）２７、切削刃物（加工工具）３０を備える。
【００３０】
更に、加工装置１０は、装置本体１２をボイラ炉壁パネル１１の伝熱チューブ（ボイラ炉壁部材）１１ａに着脱自在に固定するクランプサドル（クランプ部材）１５，１９と、上記加工工具を伝熱チューブ１１ａに向かって送る送り機構（図示せず）と、を備える。
【００３１】
また、加工装置１０は、クランプサドル１５，１９を先端部に有し、当該クランプサドル１５，１９の装置本体１２に対する相対位置を調整するクランプ位置調整板（クランプ位置調整部材）１４を備える。クランプ位置調整板１４は、上下一対のアーム板１４ａ，１４ｂを有する。
【００３２】
以下、加工装置１０の構成について更に詳しく説明する。
【００３３】
＜加工装置の構成の詳細説明＞
装置本体１２は、図４及び図１２に示すように、全体形状を略Ｕ字状に形成されている。また、図５に示すように、装置本体１２には、回転体２１が回転自在に設けられている。回転体２１は、円板状に形成され、小径の係合凸部２１ａを備えている。
【００３４】
係合凸部２１ａは、ドリル固定座２４，ホルソー固定座２８，切削刃物固定座３１の係合凹部２５ｂ，２８ｄ，３１ｃ（図１、図２及び図３参照）と係合する。また、回転体２１は、図５に示すように、ボルト２２（図４参照）を螺合させるためのボルト穴２１ｂを備えている。
【００３５】
また、図４に示すように、装置本体１２の上部には、回転体２１の回転軸２０方向の送り量を手動による回動によって制御するフィードノブ（送り機構）１３が設けられている。装置本体１２の後部には、作業者が把持する把持部１２ａが設けられている。
【００３６】
図４に示すように、把持部１２ａには、回転体２１の回転のオン・オフを行うスイッチ１２ｂが設けられている。また、把持部１２ａの上端部には、空気圧縮機（図示せず）から圧縮空気を供給するホース（図示せず）と接続される接続部１２ｄを有する。把持部１２ａの上部には、空気圧縮機（図示せず）からの圧縮空気の流量を制御することにより、回転体２１の回転速度を制御する空気圧制御バルブ１２ｃが設けられている。
【００３７】
図４に示すように、装置本体１２の上端面には、後述するクランプサドル１５の軸部１５ａを上下動自在に支持する固定板１７がボルト１８によって固定されている。図４においては、クランプサドル１５は、装置本体１２の固定板１７から取り外され、アーム板１４ａに設けられた支持部材１６及び固定板１７によって支持されている様子を示してある。
【００３８】
すなわち、装置本体１２は、固定板１７と共に、クランプサドル１５の軸部１５ａ及びクランプサドル用ナット１５ｂを支持できるように構成されている。したがって、クランプサドル１５，１９によるクランプ位置を前方に調整（延長）する必要がない場合には、クランプサドル１５をクランプ位置調整板１４に設ける必要はなく、装置本体１２及び固定板１７によって直接、支持される。この場合、クランプ位置調整板１４を装置本体１２に固定する必要もない。
【００３９】
クランプサドル１５は、図４に示すように、軸部１５ａに連結されている。軸部１５ａは、支持部材１６に挿通され、上下動自在に支持されている。支持部材１６は、図１１に示すように、アーム板１４ａの前端部に対してボルト１６ａによって固定されている。
【００４０】
また、軸部１５ａは、クランプサドル用ナット１５ｂと一体となっており、クランプサドル用ナット１５ｂをレンチ等で締め付けることによりクランプサドル１５が下降し、対向するクランプサドル１９と共に伝熱チューブ１１ａをクランプするように構成されている。係合溝部１５ｃは、クランプサドル１９の係合溝部１９ａと協働して伝熱チューブ１１ａが芯ずれしないようにする。
【００４１】
また、クランプサドル１９は、図１１に示すように、アーム板１４ｂの前端部に対してボルト１９ｂによって固定されている。
【００４２】
＜加工工具及び工具固定部材の説明＞
ドリル２３は、図１に示すように、伝熱チューブ１１ａの開口部の近傍の内径を拡大し、伝熱チューブ１１ａの内周面の突条部（図示せず）を切削除去する。
【００４３】
ドリル固定座２４は、図６に示すように、円板状の連結板部２５と当該連結板部２５に同軸に設けられた円柱状のドリル固定部２６とから一体的に構成されている。連結板部２５の裏面には、回転体２１の係合凸部２１ａ（図１及び図５参照）と係合する係合凹部２５ｂ（図１参照）が設けられている。これらの係合によって、ドリル固定座２４を回転体２１に装着する際に容易に位置決めすることができる。ボルト挿通穴２５ａは、ボルト２２を挿通するボルト挿通穴２５ａが設けられている。
【００４４】
また、図６に示すように、ドリル固定部２６の中心には、ドリル２３（図１及び図４参照）を固定するためのドリル固定穴２６ａが設けられている。ドリル固定部２６の側部には、ボルト２２，２２（図４参照）を配設するための凹部２６ｂ，２６ｂが設けられている。また、ドリル固定部２６の側部には、ドリル固定穴２６ａに挿通されたドリル２３を固定するためのボルト２６ｃが設けられている。なお、ボルト２２，２６ｃは、六角レンチ等でねじ込み可能に形成されている。
【００４５】
ホルソー２７は、図７に示すように、円筒状に構成され、当該円筒の先端縁の円周方向に沿って複数の切削刃が形成されている。ホルソー２７は、伝熱チューブ１１ａの両側に位置するフィン（ボイラ炉壁部材）１１ｂ，１１ｂ（図１５及び図１６参照）に、当該伝熱チューブ１１ａの開口部の側から長手方向に向けて所定のスリット１１ｃ，１１ｃ（図１５及び図１６参照）を同時に形成する。
【００４６】
ホルソー固定座２８は、図８に示すように、円柱状に構成されている。ホルソー固定座２８の中心には、ホルソー２７の固定軸部２７ａを挿通するホルソー固定穴２８ａが設けられている。この固定軸部２７ａは、ホルソー固定座２８の側部に螺合自在に設けられたボルト２８ｃによって固定される。
【００４７】
また、ホルソー固定座２８は、ボルト２２によって回転体２１に固定される。すなわち、ホルソー固定座２８の底面（裏面）には、回転体２１の係合凸部２１ａ（図２及び図５参照）と係合する係合凹部２８ｄ（図２参照）が設けられている。これらの係合によって、ホルソー固定座２８を回転体２１に装着する際に容易に位置決めすることができる。
【００４８】
また、ホルソー固定穴２８ａの両側には、ボルト２２を挿通する一対のボルト挿通穴２８ｂ，２８ｂが設けられている。このボルト挿通穴２８ｂは、ボルト２２のねじ部が挿通する小径穴と、ボルト２２の頭部が挿通する大径穴とから構成されている。この小径穴は、ホルソー固定座２８の底面（裏面）を貫通している。図８においては、この大径穴の部分が表示されている。なお、このボルト挿通穴２８ｂは、後述するボルト挿通穴３１ａ（図１０参照）と同様に構成されている。
【００４９】
また、図９及び図１０に示すように、切削刃物３０は、所定の位置及び角度等で切削刃物固定座３１に固定され、伝熱チューブ１１ａの開口部の外周縁部を開先加工可能に構成されている。ボルト挿通穴３１ａは、ボルト２２を挿通固定するためのものである。
【００５０】
また、軸部３１ｂは、伝熱チューブ１１ａの開口部に挿入され、加工時に芯ずれしないように規制する。切削刃物固定座３１の底面（裏面）には、回転体２１の係合凸部２１ａと係合する係合凹部３１ｃが設けられている。これらの係合によって、切削刃物固定座３１を回転体２１に装着する際に容易に位置決めすることができる。
【００５１】
＜クランプ位置調整板の説明＞
図１１、図１２及び図４に示すように、クランプ位置調整板１４は、クランプサドル１５，１９の装置本体１２に対する相対位置を調整（例えば、前方に延長）するためのものである。クランプ位置調整板１４は、例えば、スリット１１ｃの加工に必要な切り込み量を確保することができる。
【００５２】
クランプ位置調整板１４は、全体形状を略Ｕ字状に形成されており、上下一対のアーム板１４ａ，１４ｂを有する。また、図１１に示すように、クランプ位置調整板１４は、装置本体１２に対してボルト１４ｃによって固定されている。
【００５３】
次に、加工装置１０の使用方法について図１〜図３等を参照して説明する。
加工装置１０に装着するホルソー２７等の加工工具は、加工するボイラ炉壁パネル１１の仕様に応じて適宜の仕様のものが選択され、装着される。すなわち、伝熱チューブ１１ａやフィン１１ｂの寸法等に応じて適宜の仕様の加工工具を選択する。
【００５４】
その際、ドリル２３は、ドリル固定座２４を介して回転体２１に固定装着され、ホルソー２７は、ホルソー固定座２８を介して回転体２１に固定装着され、切削刃物３０が設けられた切削刃物固定座３１は、回転体２１に固定装着される。これらドリル固定座２４、ホルソー固定座２８及び切削刃物固定座３１は、ボルト２２によって容易に回転体２１に固定することができると共に、取り外しもボルト２２を緩めることによって容易に行うことができる。
【００５５】
また、ホルソー２７等の上記加工工具の送り量に応じて、クランプサドル１５，１９の配設位置を設定する。すなわち、クランプサドル１５，１９の装置本体１２に対する相対位置を調整する必要がある場合には、予め加工仕様に合った寸法に作製されたクランプ位置調整板１４に、クランプサドル１５，１９を配設し、このクランプ位置調整板１４を装置本体１２に固定する。
【００５６】
そして、加工装置１０は、クランプサドル１５，１９によって加工対象の伝熱チューブ１１ａに固定される。このとき、クランプサドル１５の係合溝部１５ｃとクランプサドル１９の係合溝部１９ａとによって伝熱チューブ１１ａが上下からクランプされるので、加工中に芯ずれすることがない。
【００５７】
次に、装置本体１２のスイッチ１２ｂをオンにし、フィードノブ１３を所定量回してホルソー２７等の上記加工工具を前方に送りながら、ボイラ炉壁パネル１１に所定の加工を施す。なお、上記加工工具の回転速度は、空気圧制御バルブ１２ｃを回すことによって調節する。
【００５８】
具体的には、図１に示すように、回転するドリル２３を伝熱チューブ１１ａの開口部に挿入し、当該開口部近傍の内径を拡大することにより、伝熱チューブ１１ａの内周面の突条部（図示せず）を容易かつ迅速に切削除去することができる。すなわち、装置本体１２をボイラ炉壁パネル１１の所定位置にクランプしてしまえば、ドリル２３を伝熱チューブ１１ａの開口部に挿入するだけで良いので、高度な熟練技術は不要である。
【００５９】
また、図２に示すように、回転するホルソー２７を、伝熱チューブ１１ａの両側に位置するフィン１１ｂ，１１ｂ（図１５及び図１６参照）に向けて送ることにより、当該伝熱チューブ１１ａの両側に所定のスリット１１ｃ，１１ｃ（図１５及び図１６参照）を同時に形成することができる。
【００６０】
したがって、装置本体１２をボイラ炉壁パネル１１の所定位置にクランプしてしまえば、ホルソー２７を上記フィン１１ｂ，１１ｂに向けて送るだけで良いので、高度な熟練技術は不要であり、容易かつ迅速にフィン１１ｂ，１１ｂにスリット１１ｃ，１１ｃを設けることができる。
【００６１】
また、図３に示すように、回転する切削刃物３０を伝熱チューブ１１ａに向けて送ることにより、伝熱チューブ１１ａの開口部の外周縁部を開先加工することができる。このとき、軸部３１ｂは、伝熱チューブ１１ａの開口部に挿入され、加工時に芯ずれしないように規制する。このように、装置本体１２をボイラ炉壁パネル１１の所定位置にクランプしてしまえば、切削刃物３０を伝熱チューブ１１ａに向けて送るだけで開先加工できるので、高度な熟練技術は不要である。
【００６２】
以上のように、この第１実施形態に係るボイラ炉壁パネル１１の加工装置１０によれば、伝熱チューブ１１ａの内周面のドリル加工（突条部の切削除去加工）と、フィン１１ｂ，１１ｂへのスリット加工と、伝熱チューブ１１ａへの開先加工とを、使用する加工工具を交換するだけで１台の加工装置１０によって容易かつ効率的に行うことができる。
【００６３】
すなわち、１台の加工装置１０によって３種類の加工作業をすることができるので、道工具の数が増えるのを抑制することができ、道工具の準備や運搬等に多大な時間と労力を費やさずに済むため、作業コストの低減と工期の短縮化を実現することができる。また、従来のように、複数の加工機の使用が不要となるため個々の加工機の取り扱いに慣れる必要がなく、また高度な熟練度も不要となるので、作業要員の確保も容易である。
【００６４】
また、特に、スリット加工にあっては、一度の加工作業において伝熱チューブ１１ａの両側にスリット１１ｃ，１１ｃを同時に形成することができる。このため、従来のようなディスクグラインダー等を用いた手作業による加工に比べて、高度な熟練技術は不要であると共に、格段に作業スピードをアップすることができ、しかも精度良く加工することができる。
【００６５】
また、加工装置１０は、クランプサドル１５，１９の装置本体１２に対する相対位置を調整するクランプ位置調整板１４を備えるので、加工工具による加工量を調節することができる。すなわち、加工装置１０がクランプ位置調整板１４を備えることによって、例えば、スリット１１ｃの加工に必要な切り込み量を確保することができる。
【００６６】
〔第２実施形態〕
図１３は、本発明の第２実施形態に係るクランプ位置調整板１４を示す側面図、図１４は、クランプ位置調整板１４を示す正面図である。
【００６７】
この第２実施形態は、図１３及び図１４に示すように、クランプ位置調整板１４が全体形状を略Ｕ字状に形成されている点では上記第１実施形態と同じであるが、装置本体１２に係合される上下一対のガイド支持部材３５，３６を備えている点において上記第１実施形態と異なる。
【００６８】
ガイド支持部材３５，３６は、全体形状が略Ｌ字状に形成され、クランプ位置調整板１４の上面及び下面にボルト３７によって固定されている。また、ガイド支持部材３５，３６は、装置本体１２の一方の側面に当接可能な係止部３５ａ，３６ａを有する。係止部３５ａ，３６ａは、ボルト３８によって装置本体１２の一方の側面に固定される。
【００６９】
以上のように、この第２実施形態に係る加工装置１０によれば、装置本体１２は、クランプ位置調整板１４のガイド支持部材３５，３６によって上下から挟み込むように係合される。このため、装置本体１２にクランプ位置調整板１４をボルト３８によって固定する際に、作業員はクランプ位置調整板１４を持ち上げながら位置決めをする必要がなく、装置本体１２に係合したクランプ位置調整板１４を前後にスライドさせる等して容易に位置決めを行うことができる。
【００７０】
なお、上記各実施形態においては、伝熱チューブ１１ａへのドリル加工と、フィン１１ｂ，１１ｂへのスリット加工と、伝熱チューブ１１ａへの開先加工とを例にして説明したが、工具固定部材を介して回転体２１に装着できる加工工具であれば、上述したものに限定されない。
【００７１】
また、上記各実施形態においては、回転軸２０の駆動源として空気圧縮機を例にして説明したが、これに限定されず、電動、油圧等、この作業に要する駆動力を与えられるものであれば、どのような駆動源であっても良い。
【符号の説明】
【００７２】
１０  加工装置
１１  ボイラ炉壁パネル（ボイラ炉壁部材）
１１ａ  伝熱チューブ（ボイラ炉壁部材）
１１ｂ  フィン（ボイラ炉壁部材）
１１ｃ  スリット
１２  装置本体
１３  フィードノブ（送り機構）
１４  クランプ位置調整板（クランプ位置調整部材）
１５、１９  クランプサドル（クランプ部材）
２１  回転体
２３  ドリル（加工工具）
２４  ドリル固定座（工具固定部材）
２７  ホルソー（加工工具）
２８  ホルソー固定座（工具固定部材）
３０  切削刃物（加工工具）
３１  切削刃物固定座（工具固定部材）
３５、３６  ガイド支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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