(57)【要約】【課題】工作機械の主軸に装着される工具への切削油の供給を積極的、かつ確実に行わせるようにした主軸に装着される工具への切削油供給装置を提供する。【解決手段】主軸筒４の外周に主軸の軸線方向に沿って往復動する移動体１を配設し、この移動体１に固定されている切削油用ノズル２を前後進させる。工具５への切削油は工具５の近傍に前進した切削油用ノズル２から供給される。そのため、十分な量の切削油を工具５側に送ることができる。なお、切削油の供給が不要の場合には切削油用ノズル２を後退させ、邪魔にならない位置に戻す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の主軸に装着される工具への切削油供給装置であって、該装置は、主軸筒の外面に主軸の軸線方向に沿って往復動自在に保持される移動体と、該移動体に基端側を連結されて略軸線方向に突出して配設され切削油供給源に連通する切削油用ノズルとからなることを特徴とする主軸に装着される工具への切削油供給装置。
【請求項２】
前記切削油用ノズルが前記移動体に複数本配設されることを特徴とする請求項１に記載の主軸に装着される工具への切削油供給装置。
【請求項３】
前記切削油用ノズルがその突出端において前記工具側に向けられて配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の主軸に装着される工具への切削油供給装置。
【請求項４】
前記移動体が、前記主軸筒に保持される移動体駆動部により駆動されることを特徴とする請求項１に記載の主軸に装着される工具への切削油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の主軸に装着される工具への切削油供給装置に係り、特に、切削油の供給が必要時において工具に積極的に、かつ確実に行うことができ、供給不要時には邪魔にならない部位に収納可能に形成される主軸に装着される工具への切削油供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の主軸には、例えば、自動工具交換装置等からの工具が挿脱され、該工具により所望のワークの加工が行われる。このワーク加工時においては、通常切削油が供給されることが必要である。このため、従来より各種の切削油供給手段があり、例えば、「特許文献１」および「特許文献２」等が挙げられる。
【特許文献１】特開平９−５７５７３号（図１）
【特許文献２】特開平１０−２４９６６９号（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
「特許文献１」の「特開平９−５７５７３号」の「液体タービン内蔵工具ホルダー及びこのホルダーに使用される液体の循環方法」は、主軸（Ｓ）に装着されているホルダー本体（２）の基端側シャンク部（３）側に液体を蓄溜しているタンク（２２）側から供給される前記液体をホルダー本体（２）の先端側に向かって開口して形成される主通液路（１０）内に供給し、その主通液路（１０）から噴射する液体をホルダー本体（２）の先端に装着されている工具（１９）に供給するものである。
【０００４】
また、「特許文献２」の「特開平１０−２４９６６９号」の「工作機械用主軸への切削用流体供給装置」は、主軸の中心部に貫通形成されている流体通路内に流体を供給し、この流体を主軸に装着されている工具（２９）の中心からワーク（４４）側に供給してワークへの流体供給を行うものである。
【０００５】
以上のように、従来の切削油等の供給装置は、すべて固定された切削油等の供給路を介して工具又はワーク側に切削油等を供給するものからなる。また、ここで開示されていない従来技術の切削油供給装置においても、切削油等の供給通路が固定的のものが殆どである。
【０００６】
工作機械等におけるワーク加工においては、前記のように切削油等の供給が必要であるが、この供給はワークの加工時において必要であり、かつ加工時には切削油等が積極的に、かつ確実に工具やワーク側に供給されることが必要である。切削油等の供給通路が固定式の場合はその供給通路を変化させることが不可能であり、前記の機能を果すことができない。工具長の変更に対応できるようにしてクーラントの切削点への供給を的確にすることが望ましい。
【０００７】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、切削油の供給時には、工具やワークに対して積極的、かつ工具長が変っても的確に加工ポイントに切削油が供給でき、切削油の供給が不必要の場合には邪魔にならない位置に収納されると共に、切削油の供給される向きを工具やワーク側に向けて積極的、かつ確実の切削油の供給ができ、かつ全体がコンパクトにまとめられる主軸に装着される工具への切削油供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、工作機械の主軸に装着される工具への切削油供給装置であって、該装置は、主軸筒の外面に主軸の軸線方向に沿って往復動自在に保持される移動体と、該移動体に基端側を連結されて略軸線方向に突出して配設され切削油供給源に連通する切削油用ノズルとからなることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２の発明は、前記切削油用ノズルが前記移動体に複数本配設されることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３の発明は、前記切削油用ノズルがその突出端において前記工具側に向けられて配設されることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４の発明は、前記移動体が、前記主軸筒に保持される移動体駆動部により駆動されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１の切削油供給装置によれば、工具やワーク側に切削油を供給する切削油用ノズルが、主軸筒の外面に沿って軸線方向に往復する移動体に保持されて突出して配置され、切削油供給時には切削油用ノズルを前進させて工具やワークの近傍に配置することができるため切削油の積極的、かつ確実の供給ができる。
一方、工具長が変っても軸線方向に移動することにより的確に加工位置に切削油を供給することができる。
【００１３】
また、請求項２の切削油供給装置によれば、切削油用ノズルが複数本配設されるため、工具やワークへの切削油の供給を十分に行うことができる。
【００１４】
また、請求項３の切削油供給装置によれば、切削油用ノズルはその先端側を工具側に向けることができ、より確実で有効な切削油供給ができる。
【００１５】
また、請求項４の切削油供給装置によれば、移動体を往復動させる移動体駆動部が、主軸筒に保持されるため、本発明の切削油供給装置の全体をコンパクトにまとめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の主軸に装着される工具への切削油供給装置の実施の形態を図面を参照して詳述する。
図４及び図５に示すように、自動工具交換装置７に収納されている工具５は、アーム８を介して主軸台６の主軸筒４内に自動交換される。この主軸筒４は本実施例では円筒型のものからなり、主軸台６は図略のコラム側に移動可能に支持されている。
本発明の主軸に装着される工具への切削油供給装置１００は、図４，図５に示すように主軸筒４に保持されて配置されるものであり、図２及び図３は図４及び図５における本発明の主軸に装着される工具への切削油供給装置１００に関係する部分のみを示したものである。また、本発明の主軸に装着される工具への切削油供給装置１００の主要構造の詳細は図１に示されているため、以下の説明は主として図１及び図２及び図３によって行う。
【００１７】
本発明の主軸に装着される工具への切削油供給装置１００は、大別して主軸筒４に往復動自在に保持される移動体１と、切削油用ノズル２と、移動体駆動部３等とからなる。
【００１８】
まず、図１及び図２に示すように、主軸筒４の後部には移動体駆動部３が固定的に配設される。この移動体駆動部３は、主軸筒４の後部に嵌入されている支持体１０と、この支持体１０の上下に基端部を固定され、主軸の軸線方向に伸延して片持ち支持されるシリンダ１１と、シリンダ１１内に主軸の軸線方向に沿って往復動自在に支持されるピストン１２と、ピストン１２の後面に作動油を供給する作動油供給部（図略）等とからなり、作動油はシリンダ１１の後端の作動油供給室１３内に供給される。勿論、この作動油は作動油供給室１３内に出入すべく形成されている。
【００１９】
移動体１は、主軸筒４の外周とシリンダ１１の外周にシール１６，１７を介して摺動自在に支持されるリング体１４と、リング体１４の上下に固定されて主軸の軸線方向に突出する筒体１５等とからなり、この筒体１５はピストン１２の先端に連結される。
【００２０】
一方、切削油用ノズル２は、リング体１４に基端部を連結して主軸の軸線方向に伸延するパイプ状部材からなり、その内部には図略の切削油供給源からの切削油が供給される。また、この切削油用ノズル２は図３に示すように、リング体１４の円周方向に沿って等分に複数本配置される。
また、切削油用ノズル２は図４に示すようにその先端が工具５側を向いて曲げられている曲げ部２ａを有する。
【００２１】
また、図４及び図５に示すように、主軸筒４の後端には、筒体１５の後退を確認するためのリミットスイッチ９が配設される。
【００２２】
次に、本発明の主軸に装着される工具への切削油供給装置１００の作用を主として図１により説明する。
作動油供給源より作動油が作動油供給室１３内に導入されるとピストン１２が図１の左方向に向かって移動し、それに伴ってピストン１２に固定されている筒体１５が移動する。この筒体１５はリング本体１４と一体的に連結されているため、リング本体１４が前方（図１の左方向）に向かって移動する。この状態は図１及び図２に２点鎖線により示されている。
【００２３】
切削油用ノズル２はリング本体１４と一体的に固定されているため、リング本体１４の前進に伴って切削油用ノズル２も前進する。これにより切削油用ノズル２の先端は工具５の近傍に移動する。また、切削油用ノズル２の先端には曲げ部２ａがあるため、切削油の出口は工具５の近傍に位置付けられ、これにより、長短の工具へ切削油を工具側に十分に供給することができる。
【００２４】
切削油の供給が不要又は工具長が短い場合は、シリンダ１１内の作動油を排出することによりピストン１２が後退し、切削油用ノズル２は後退端位置に戻ることになる。なお、その後退端はリミットスイッチ９により確認される。
【００２５】
以上の説明において、主動筒４は円筒とし、移動体１の移動体駆動部３を前記のものとしたが、本発明はこれに限定するものではなく、同一及び類似機能を有する同一技術的範疇のものが適用されることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は工作機械の主軸まわりの切削油供給装置について説明したが、切削油や作動油等を必要とするその他の部門にも適用可能であり、その使用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の主軸に装着される工具への切削油供給装置の主要部の詳細構造を示す断面図。
【図２】本発明の主軸に装着される工具への切削油供給装置の全体構造を示す部分断面図。
【図３】図２のＡ矢視図。
【図４】本発明の主軸に装着される工具への切削油供給装置と自動工具交換装置との関係を示す上面図。
【図５】図４のＢ矢視図。
【符号の説明】
【００２８】
１      移動体
２      切削油用ノズル
２ａ    曲げ部
３      移動体駆動部
４      主軸筒
５      工具
６      主軸台
７      自動工具交換装置
８      アーム
９      リミットスイッチ
１０    支持体
１１    シリンダ
１２    ピストン
１３    作動油供給室
１４    リング本体
１５    筒体
１６    シール
１７    シール
１００  主軸に装着される工具への切削油供給装置
【図１】
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【図２】
2010089188.tif 000004
【図３】
2010089188.tif 000005
【図４】
2010089188.tif 000006
【図５】
2010089188.tif 000007