(57)【要約】【課題】透明ファイルの表面などに貼着して使用するポケット形成用シートの製造工程において、本体シートの余剰部分を除去する際のトラブルを防止し、且つ使用時に剥離用シートからポケットを剥離させる際のトラブルを防止する。【解決手段】本体シートと剥離用シートを同時に裁断する刃の直下において、材料シートのマージン領域より内部をステンレスシート等の隆起手段によって剥離用シートの厚さを僅かに上回る程度に隆起させ、マージン領域においては剥離用シートが裁断されないようにする製造方法及び該製造方法により製造されたポケット形成用シート。【選択図】        図１
2010242014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に接着剤層を有する本体シートと剥離用シートから構成されていて、本体シートの接着剤層が剥離用シートに貼着された状態であり、剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっている裁断線と重なっていない裁断線を有し、剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっていない裁断線においては本体シートの裁断線が剥離用シートの裁断線の外側に配されて、この部分にては本体シートの周囲に剥離用シートの裁断線から本体シートの裁断線に至るマージン領域が形成され、且つ剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっている裁断線が上記マージン領域を裁断している部分においては、本体シートの裁断線のみが刻切され、剥離用シートの裁断線が刻切されていないように構成されていることを特徴とするポケット形成用シート。
【請求項２】
本体シート及び本体シートの接着剤層及び剥離用シートのいずれもが透明な素材からなることを特徴とする請求項１に記載のポケット形成用シート。
【請求項３】
請求項１あるいは請求項２に記載のポケット形成用シートを製造する方法において、剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっている裁断線を形成する際に、材料シートの上記マージン領域より内側の部分を剥離用シートの厚みあるいは剥離用シートの厚みを僅かに上回る厚みだけ隆起させるように構成することによって、上記マージン領域において、本体シートのみに裁断線が刻切され、剥離用シートには裁断線が刻切されないように裁断を行うことを特徴とするポケット形成用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノートやバインダや透明ファイルなどの文房具の平滑面あるいは机や壁面などの平滑面に接着層が露出したマージン領域を貼着させて紙片や小物類を収容できるポケットを形成するポケット形成用シートに関するものであり、さらに詳しくは次の構成あるいは製造方法によるポケット形成用シートに関するものである。
＜構成１＞
裏面に接着剤層を有する本体シートと剥離用シートから構成されていて、本体シートの接着剤層が剥離用シートに貼着された状態であり、剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっている裁断線と重なっていない裁断線を有し、剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっていない裁断線においては本体シートの裁断線が剥離用シートの裁断線の外側に配されて、この部分にては本体シートの周囲に剥離用シートの裁断線から本体シートの裁断線に至るマージン領域が形成され、且つ剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっている裁断線が上記マージン領域を裁断している部分においては、本体シートの裁断線のみが刻切され、剥離用シートの裁断線が刻切されていないように構成されていることを特徴とするポケット形成用シート。
＜構成２＞
本体シート及び本体シートの接着剤層及び剥離用シートのいずれもが透明な素材からなることを特徴とする構成１に記載のポケット形成用シート。
＜製造方法１＞
構成１あるいは構成２に記載のポケット形成用シートを製造する方法において、剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっている裁断線を形成する際に、材料シートの上記マージン領域より内側の部分を剥離用シートの厚みあるいは剥離用シートの厚みを僅かに上回る厚みだけ隆起させるように構成することによって、上記マージン領域において、本体シートのみに裁断線が刻切され、剥離用シートには裁断線が刻切されないように裁断を行うことを特徴とするポケット形成用シートの製造方法。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノートやバインダや透明ファイルなどの文房具の平滑面あるいは机や壁面などの平滑面に接着層が露出したマージン領域を貼着させて紙片や小物類を収容できるポケットを形成するポケット形成用シートは、各種のものが存在した。下記特許文献１に記載の「小物物品の保持具」、あるいは、図１７ａに示すポケット形成用シートＰＰはその一例である。
【０００３】
図１１に示すポケットＰＳは、書類Ｄを収容した状態の透明ファイルＣＦに貼着させた状態にて使用する。ポケットＰＳは、図１８ｂ、図１８ｃに示すように、裏面に接着剤層Ｐを有する本体シートＳと剥離用シートＥＳが貼着された状態にて構成されている。本体シートＳと剥離用シートＥＳはどちらも台形状で、本体シートＳの方が剥離用シートＥＳより若干大きく構成されているので、ポケットＰＳの周辺部には、裏面に接着剤層Ｐが露出された状態のマージン領域Ｍが形成されている。
【０００４】
マージン領域Ｍは、図１８ｂ、図１８ｃに見るように、ポケットＰＳの全周辺部に形成されているのではなく、一つの辺Ｌにおいては、本体シートＳの裁断線Ｃ１と剥離用シートＥＳの裁断線Ｃ２が一致している。この辺Ｌが、使用時にはポケットＰＳに収納物を収納するための収納口ＩＮになる。すなわち、図１１に見るように、マージン領域Ｍに露出する接着剤層Ｐを対象物（この場合には透明ファイルＣＦ）の表面に貼着させることにより、３方が閉じたポケットＰＳが形成されるので、開口されている収納口ＩＮから収納物を挿入する。
【０００５】
図１１にては、ポケットＰＳにハガキＰＣ、名刺ＮＣ、小物類ＳＴ（ミニ定規）を収納した状態を示している。すなわち、主体となる書類Ｄは透明ファイルＣＦの本体に収納しても、ハガキＰＣ、名刺ＮＣ、小物類ＳＴなどは、すぐに取り出せ、且つしまえるように、ポケット状の付属収納具に収納すれば便利であり、このようなところからポケット形成用シートＰＰ（図１７ａ参照）が発案された。このポケット形成用シートＰＰは、例えば営業用（名刺やメモなどの収納）、葬祭用（清めの塩や式次第カードなどの収納）、教育用（メモや定規などの収納）その他、幅広く用いられる可能性を有している。
【０００６】
このポケット形成用シートＰＰの製造工程は、以下のとおりである。すなわち、図２０に示すように、裏面に接着剤層Ｐを有する本体シートＳが剥離用シートＥＳに貼着された状態の帯状の材料シートＦＳに、上下から裁断用の裁断刃Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３を進入させて材料シートＦＳを裁断し、ポケット形成用シートＰＰの連続体ＥＰＳ（図１３参照）を形成する。
【０００７】
裁断刃Ｂ１は図１２ｃに示すような矩形形状をしており、ヘッドＨ１に上向きに植設されている。また裁断刃Ｂ２は図１２ｂに示すような直線的形状をしており、ヘッドＨ２に下向きに植設されている。さらに裁断刃Ｂ３は図１２ａに示すように裁断刃Ｂ１より一回り大きな矩形形状で、ヘッドＨ３に下向きに植設されている。ヘッドＨ１は、合成樹脂部分Ｈ１ａと金属部分Ｈ１ｂの２層構成、ヘッドＨ２も、合成樹脂部分Ｈ２ａと金属部分Ｈ２ｂの２層構成、ヘッドＨ３も、合成樹脂部分Ｈ３ａと金属部分Ｈ３ｂの２層構成である。いずれのヘッドにおいても、合成樹脂部分と金属部分は分離可能に構成されている。なお、裁断刃Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３は、ポケットのデザインにより、屈曲させたり曲線状に形成したりできるのは当然のことである。
【０００８】
図２０にて、材料シートＦＳが方向Ｘに送られる。材料シートＦＳは、図示しないサーボモータの作用によって、裁断刃Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の動作の際にはその位置にて一定時間停止されるように予めプログラムされている。また、裁断刃Ｂ１の上方には合成樹脂部分Ｖ１ａと金属部分Ｖ１ｂからなる基台Ｖ１が材料シートＦＳの上方に配設され、裁断刃Ｂ２の下方には合成樹脂部分Ｖ２ａと金属部分Ｖ２ｂからなる基台Ｖ２が材料シートＦＳの下面に配設され、裁断刃Ｂ３の下方には合成樹脂部分Ｖ３ａと金属部分Ｖ３ｂからなる基台Ｖ３が材料シートＦＳの下面に配設されている。いずれの基台においても、合成樹脂部分と金属部分は分離可能に構成されている。また、裁断刃Ｂ３の先方（Ｘ方向）には本体シートＳの余剰部分ＳＳ（図１３参照）を巻き取るための巻き取りドラムＲＤが設置され、さらにその先方（Ｘ方向）に、材料シートＦＳ全体を横方向に切断するためのギロチンカッターＧが設けられている。
【０００９】
このようにして、材料シートＦＳにおいては、基台Ｖ１が下方（方向Ｙ１）に動いて裁断刃Ｂ１との間に材料シートＦＳを挟着することによって剥離用シートＥＳが裁断されて裁断線Ｃ４（図１３参照）が形成され、裁断刃Ｂ２が下方（方向Ｙ２）に動いて剥離用シートＥＳと本体シートＳの両者が裁断されて裁断線Ｃ１、Ｃ２が形成され、さらに裁断刃Ｂ３が下方（方向Ｙ３）に動いて本体シートＳが裁断されて裁断線Ｃ３が形成され、Ｚ２方向に回転する巻き取りドラムＲＤによって本体シートＳの余剰部分ＳＳが除去され（方向Ｚ１）、ギロチンカッターＧによって原材料フィルムＦＳ全体が横方向に切断されて図１７ａに見るように、ポケットＰＳが２枚で１単位となって剥離用シートの外周の枠部分ＥＷにマージン領域Ｍで貼着された状態のポケット形成用シートＰＰとなる。なお、ポケットＰＳを何枚で１単位とするかは当然自由である。また、ギロチンカッターＧは公知技術であるので、詳細の説明は省略する。
【００１０】
ポケット形成用シートＰＰは、一例として図１７ａに見るような状態にて販売され、購入者は図１８ａに見るように１枚のポケットＰＳを剥離させて使用する。すなわち、ポケットＰＳは、本体シートＳが剥離用シートＥＳに貼着された状態であるので、使用者は本体シートＳの剥離用シートＥＳの枠部分ＥＷに貼着されたマージン領域Ｍを剥離させる。すると、本体シートＳは予め裁断されているので、本体シートＳのマージン領域Ｍは剥離用シートＥＳの枠部分ＥＷから剥離されるが、マージン領域Ｍより内側の部分は剥離用シートＥＳが本体シートＳの裏面に貼着された状態のままで持ち上げられ、剥離されない。その結果、図１８ｂ、図１８ｃに見るようなポケットＰＳが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献２】実開平４−３９６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
使用者は、上記のようにして得られたポケットＰＳを、例えば図１１のように透明ファイルＣＦに貼着させて用いるわけであるが、ここにいくつか、解決しなければならない課題が生じてきた。
【００１３】
課題の一点目は、使用者が、ポケット形成用シートＰＰ（図１７ａ参照）からポケットＰＳを剥離させようとする際に生じる。すなわち、ポケット形成用シートＰＰの裁断線Ｃ２は、図１７ｂに見るように、本体シートＳのマージン領域Ｍが貼着されている枠部分ＥＷの剥離用シートＥＳまで裁断している。これは、図１２ｂに見るような裁断刃Ｂ２の形状からいえば当然のことである。
【００１４】
しかるに、使用者がポケット形成用シートＰＰからポケットＰＳを剥離させようとする際に、使用者が慎重に剥離を行えば、ポケットＰＳは問題なく剥離されるが、使用者が少し乱暴に剥離を行うと、図１９ａ、図１９ｂに見るように、剥離作業の完了間際で、剥離用シートＥＳの枠部分ＥＷが２箇所で破断された場合、本体シートＳのマージン領域Ｍに剥離用シートＥＳの枠部分ＥＷの一部が貼着されたまま残ってしまう。
【００１５】
また、２点目は、製造工程において、巻き取りドラムＲＤによって本体シートＳの余剰部分ＳＳを除去作業中にも、やはり剥離用シートＥＳの枠部分ＥＷが破断されてしまい、図１６ｂに示すように、本体シートＳの余剰分ＳＳに枠部分ＥＷが貼着されたまま巻き取りドラムＲＤに巻き取られてしまう。このようなトラブルが発生すると、その都度ライン全体を停止して、操作員が一々余剰部分ＳＳに貼着されたまま巻き取りドラムＲＤにからみついた枠部分ＥＷの除去作業を行わねばならず、その手間が大変で、生産効率を悪化させる大きな原因となっていた。なお、図１６ａは、余剰部分ＳＳが正常に巻き取られている状態を示す。
【００１６】
そこで、上記のような問題点が発生する原因を探求してみると、本体シートＳのマージン領域Ｍが貼着されている枠部分ＥＷにおいて、剥離用シートＥＳまでもが本体シートＳと一緒に裁断されていることが最大の原因であることが判明してきた。すなわち、剥離用シートＥＳがこの部分においても裁断されているために、本体シートＳを剥離させようとする力が働いた場合に、剥離用シートＥＳが本体シートＳに貼着されたままで持ち上げられる結果、この部分にまで伸びる裁断線が剥離用シートＥＳの枠部分ＥＷの破断を誘発する原因となっていることが判明したのである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、下記の解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
裏面に接着剤層を有する本体シートと剥離用シートから構成されていて、本体シートの接着剤層が剥離用シートに貼着された状態であり、剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっている裁断線と重なっていない裁断線を有し、剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっていない裁断線においては本体シートの裁断線が剥離用シートの裁断線の外側に配されて、この部分にては本体シートの周囲に剥離用シートの裁断線から本体シートの裁断線に至るマージン領域が形成され、且つ剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっている裁断線が上記マージン領域を裁断している部分においては、本体シートの裁断線のみが刻切され、剥離用シートの裁断線が刻切されていないように構成されていることを特徴とするポケット形成用シート。
＜解決手段２＞
本体シート及び本体シートの接着剤層及び剥離用シートのいずれもが透明な素材からなることを特徴とする解決手段１に記載のポケット形成用シート。
＜解決手段３＞
解決手段１あるいは解決手段２に記載のポケット形成用シートを製造する方法において、剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっている裁断線を形成する際に、材料シートの上記マージン領域より内側の部分を剥離用シートの厚みあるいは剥離用シートの厚みを僅かに上回る厚みだけ隆起させるように構成することによって、上記マージン領域において、本体シートのみに裁断線が刻切され、剥離用シートには裁断線が刻切されないように裁断を行うことを特徴とするポケット形成用シートの製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の解決手段１の発明によれば、本体シートのマージン領域が貼着されている部分においては、剥離用シートは裁断されていないので、本体シートの剥離によっても剥離用シートの枠部分の破断が誘発されない。すなわち、マージン領域においては、本体シートの裁断線のみが刻切され剥離用シートの裁断線が刻切されていないように構成されているので、本体シートの剥離の最終段階において、マージン領域にて剥離用シートは本体シートから円滑に離され、その結果、剥離用シートの枠部分の破断が防止される。
【００１９】
本発明の解決手段２の発明によれば、本体シート及び本体シートの接着剤層及び剥離用シートのすべてが透明素材から成るので、平滑面に貼着使用した場合においても、収容せる内容物の確認が容易である。
【００２０】
本発明の解決手段３の発明によれば、剥離用シートの裁断線が本体シートの裁断線と重なっている裁断線を形成する際に、材料シートの上記マージン領域より内側の部分を剥離用シートの厚みあるいは剥離用シートの厚みを僅かに上回る厚みだけ隆起させるように構成されているので、上記マージン領域においては、本体シートのみが裁断され、剥離用シートは裁断されない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の解決手段３の方法において、材料シートのマージン領域より内側の部分を剥離用シートの厚みあるいは剥離用シートの厚みを僅かに上回る厚みだけ隆起させるように構成した状態の一例を模式的に示す説明図である。
【図２】本発明の解決手段３の方法において、材料シートのマージン領域より内側の部分を剥離用シートの厚みあるいは剥離用シートの厚みを僅かに上回る厚みだけ隆起させるように構成した状態の別の一例を模式的に示す説明図である。
【図３】本発明の解決手段３の方法において、材料シートのマージン領域より内側の部分を剥離用シートの厚みあるいは剥離用シートの厚みを僅かに上回る厚みだけ隆起させるように構成した状態の別の一例を模式的に示す説明図である。
【図４】本発明の実施例１のポケット形成用シートの製造工程の概要を説明するための説明図である。
【図５】本発明の実施例１のポケット形成用シートの製造工程において、本体シートと剥離用シートの裁断がすべて完了し連続体が形成された状態の平面図である。
【図６】（ａ）図５のＡ−Ａ線縦断面図である。（ｂ）図６ａの要部拡大図である。（ｃ）図６ａの要部拡大図である。（ｄ）図６ａの要部拡大図である。
【図７】（ａ）図５のＢ−Ｂ線縦断面図である。（ｂ）図７ａの拡大図である。
【図８】（ａ）本発明の実施例１のポケット形成用シートの製造工程において、本体シートの余剰部分が除去される工程を説明するための説明図である。（ｂ）本発明の実施例１のポケット形成用シートの製造工程において、材料シートが横方向に切断されて、ポケットが２枚で１単位となったポケット形成用シートが形成された状態を説明するための説明図である。
【図９】（ａ）本発明の実施例１のポケット形成用シートの製造工程において、最終的に材料シートが切断されて、ポケットが２枚で１単位となったポケット形成用シートの外観を本体シートの側（表面側）から見た状態を示す説明図である。（ｂ）本発明の実施例１のポケット形成用シートの製造工程において、最終的に材料シートが切断されて、ポケットが２枚で１単位となったポケット形成用シートの外観を剥離用シートの側（裏面側）から見た状態を示す説明図である。
【図１０】（ａ）本発明の実施例１のポケット形成用シートから１枚のポケットを剥離させている状態を説明する説明図である。（ｂ）本発明の実施例１のポケット形成用シートから得られるポケットの外観を本体シートの側（表面側）から見た状態を示す説明図である。
【図１１】従来のポケット形成用シートから得られるポケットの使用状態を説明する説明図である。
【図１２】（ａ）本発明の実施例１のポケット形成用シート及び従来のポケット形成用シートの製造に用いられる、本体シートのみを裁断する裁断刃の外観を説明する説明図である。（ｂ）本発明の実施例１のポケット形成用シート及び従来のポケット形成用シートの製造に用いられる、本体シートと剥離用シートの両者を裁断する裁断刃の外観を説明する説明図である。（ｃ）本発明の実施例１のポケット形成用シート及び従来のポケット形成用シートの製造に用いられる、剥離用シートのみを裁断する裁断刃の外観を説明する説明図である。
【図１３】従来のポケット形成用シートの製造工程において、本体シートと剥離用シートの裁断がすべて完了し連続体が形成された状態のた状態の平面図である。
【図１４】（ａ）図１３のＣ−Ｃ線縦断面図である。（ｂ）図１４ａの要部拡大図である。（ｃ）図１４ａの要部拡大図である。（ｄ）図１４ａの要部拡大図である。
【図１５】（ａ）図１３のＤ−Ｄ線縦断面図である。（ｂ）図１５ａの拡大図である。
【図１６】（ａ）従来のポケット形成用シートの製造工程において、本体シートの余剰部分の除去が円滑に行われている状態を説明するための説明図である。（ｂ）従来のポケット形成用シートの製造工程において、本体シートの余剰部分の除去が円滑に行われず、剥離用シートの枠部分が破断されて本体シートの余剰部分に貼着されたまま持ち上げられている状態を説明するための説明図である。
【図１７】（ａ）ポケットが２枚で１単位となった状態の従来のポケット形成用シートの本体シート側（表面側）から見た状態を説明するための説明図である。（ｂ）ポケットが２枚で１単位となった状態の従来のポケット形成用シートの剥離用シート側（裏面側）から見た状態を説明するための説明図である。
【図１８】（ａ）従来のポケット形成用シートから１枚のポケットを剥離させようとしている状態を説明するための説明図である。（ｂ）従来のポケット形成用シートから得られるポケットの本体シート側（表面側）から見た状態を説明するための説明図である。（ｃ）従来のポケット形成用シートから得られるポケットの剥離用シート側（裏面側）から見た状態を説明するための説明図である。
【図１９】（ａ）従来のポケット形成用シートから１枚のポケットを剥離させる際に、剥離が円滑に行われず、剥離用シートの枠部分を破断させんとしている状態を説明するための説明図である。（ｂ）従来のポケット形成用シートから１枚のポケットを剥離させる際に、剥離が円滑に行われず、剥離用シートの枠部分を破断させてしまった状態を説明するための説明図である。
【図２０】従来のポケット形成用シートの製造工程の概要を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２２】
本発明を実施するための形態を、以下に図面を参照しながら詳細に説明する。本発明の実施例１の方法の製造工程の概略を図４に示す。製造工程の概略は図２０に示す従来の方法と略同一であるので詳細な説明は省略するが、従来の方法と異なる点は、裁断刃Ｂ２の直下の材料シートＦＳの下面に材料シートＦＳを隆起させるための隆起手段Ｒを設けるということである。この点については、後に詳しく説明する。
【００２３】
図４に示す製造工程によって得られる連続体Ｅ１を図５に示す。連続体Ｅ１は、図１３に示す従来の方法による連続体ＥＰＳと略同一であるが、以下の点において異なっている。すなわち、図６ａ〜図６ｄに示す図５のＡ−Ａ線縦断面図は、図１４ａ〜図１４ｄに示す図１３のＣ−Ｃ線縦断面図と同一となるが、図７ａ、図７ｂに示す図５のＢ−Ｂ線縦断面図は、図１５ａ、図１５ｂに示す図１３のＤ−Ｄ線縦断面図と異なっている。
【００２４】
この点をさらに詳細に説明する。図１４ｃ（従来の方法）において、裁断線Ｃ１は本体シートＳと接着剤層Ｐの両者を裁断し、裁断線Ｃ２は剥離用シートＥＳを裁断している。裁断線Ｃ１、Ｃ２は上下に完全に重なっているので、連続体ＥＰＳはこの部分にて、表面から裏面まで完全に裁断された状態となっている。
【００２５】
これに対し、図６ｃ（実施例１）において、裁断線Ｓ１は本体シート１と接着剤層２の両者を裁断し、裁断線Ｓ２は剥離用シート３を裁断している。裁断線Ｓ１、Ｓ２は上下に完全に重なっているので、連続体Ｅ１はこの部分にて、表面から裏面まで完全に裁断された状態となっている。したがって、この部分にては、上記従来の方法と全く同一の状態である。
【００２６】
また、図６ｂ、図６ｄにおいても、従来の方法の図１４ｂ、図１４ｄと同一の状態である。すなわち、図１４ｂ、図１４ｄにおいて、裁断線Ｃ３が本体シートＳと接着剤層Ｐを裁断し、裁断線Ｃ４が剥離用シートＥＳを裁断しているのに対応して、図６ｂ、図６ｄにおいては、裁断線Ｓ３が本体シート１と接着剤層２を裁断し、裁断線Ｓ４が剥離用シート３を裁断している。
【００２７】
しかしながら、マージン領域Ｍと裁断線Ｃ１、Ｃ２の関係（図１５ｂ参照）、マージン領域Ｍと裁断線Ｓ１、Ｓ２の関係（図７ｂ参照）においては、両者に歴然とした違いが明らかである。すなわち、マージン領域Ｍにおいては、図１５ａ、図１５ｂにては裁断線Ｃ１が本体シートＳと接着剤層Ｐを裁断し、同位置にて裁断線Ｃ２が剥離用シートＥＳを裁断している。しかるに、図７ａ、図７ｂにては、裁断線Ｓ１が本体シート１と接着剤層２を裁断している点は従来の方法に対応するが、裁断線Ｓ２は剥離用シート３を裁断していない。
【００２８】
この相違が、前述の課題の解決において根本的な役割を果たす。すなわち、マージン領域Ｍにては本体シート１が裁断線Ｓ１で裁断されているのみで、剥離用シート３は裁断されていないので、図８ａ見るように、本体シート１の余剰部分１Ｓを除去するにあたっても、余剰部分１Ｓは常に円滑に巻き取られていく。すなわち、図１６ｂに示す従来技術においては前述のように剥離用シートＥＳが破断されて余剰部分ＳＳに貼着されたまま巻かれてしまう事態も発生したが、実施例１の方法にては、マージン領域Ｍでは剥離用シート３が裁断されていないので、このようなトラブルが起こらず、図８ａに見るように円滑に除去されていく。そして、図８ｂに見るようにギロチンカッターＧ（図４参照）による裁断線Ｓ５によって横方向に裁断され、ポケット形成用シート２０となる。
【００２９】
図９ａに示すポケット形成用シート２０は、表面から見れば２枚のポケット１０が裁断線Ｓ１において接合されている外観を呈し、図１７ａに見る従来の方法によるポケット形成用シートＰＰの外観と全く同一である。しかし、裏面から見れば（図９ｂ参照）、マージン領域Ｍにおいて剥離用シート３が裁断されておらず、この点が図１７ｂに示す従来の方法によるポケット形成用シートＰＰと全く異なっている。
【００３０】
したがって、使用者がポケット形成用シート２０から1枚のポケット１０を剥離させる場合にても、使用者がかなり乱暴に剥離させたとしても、図１０ａに示すようにポケット形成用シート１０は最後まで円滑に剥離される。すなわち、マージン領域Ｍにおいて剥離用シート３が裁断されていないので、図１９ａ、図１９ｂに示すような剥離用シートＥＳの枠部分ＥＷの破断が誘発されることがなく、円滑に剥離されて図１０ａ、図１０ｂに示すようなポケット１０が得られるものである。
【００３１】
図１は、実施例１の方法において、裁断刃Ｂ２と裁断刃Ｂ３が材料シートＦＳを裁断する時の状態を模式的に表現したものである。図１の左方は裁断刃Ｂ２が材料シートＦＳを裁断する時の状態を模式的に表現しており、特にマージン領域Ｍを裁断している状態を拡大して示したものである。図１の右方は裁断刃Ｂ３が材料シートＦＳを裁断する時の状態を模式的に表現している。
【００３２】
図１の左方において、材料シートＦＳは、マージン領域Ｍより内側の部分、即ち、図１においてマージン領域Ｍの左方にあたる部分が隆起手段Ｒによって隆起させられ隆起部分ＲＳとなっている。この状態を詳細に見るに、隆起部分ＲＳにおいては、基台Ｖ２の合成樹脂部分Ｖ２ａの表面にステンレスシートＲ２が両面テープＲ１によって貼着されている。ステンレスシートＲ２は、裁断刃Ｂ２による裁断を正確に受け止める役割と同時に、隆起部分ＲＳを隆起させる隆起手段Ｒとしての厚さ調節用の役割を果たしている。両面テープＲ１は、シート状の和紙または合成樹脂の表面と裏面に接着剤層ｐを設けたもので、ステンレスシートＲ２を基台Ｖ２の合成樹脂部分Ｖ２ａの表面に貼着させる役割は元より、裁断刃Ｂ２による裁断の際のクッション材としての役割、また、隆起部分ＲＳを隆起させる隆起手段Ｒとしての厚さ調節用の役割も果たしている。また、マージン領域Ｍにおいては、基台Ｖ２の合成樹脂部分Ｖ２ａの表面にネーマーＮが２枚敷設されている。ネーマーＮとは、裏面に接着剤層ｐを有する厚さ調節用としても用いることのできる合成樹脂製のシートであって、やはり裁断刃Ｂ２の衝撃を緩和するクッション材の役割も果たしている。
【００３３】
図１にて明らかなように、裁断刃Ｂ２の先端Ｂ２ａは、マージン領域Ｍにおいて、材料シートＦＳの剥離用シート３の表面の位置に来るように調整されている。ステンレスシートＲ２の厚さをｒｈ２、両面テープＲ１の厚さをｒｈ１、ネーマーＮの厚さをｎｈとし、剥離用シート３の厚さをｈ３とすると、隆起分ΔＲは、
ΔＲ＝（ｒｈ１＋ｒｈ２）−（２×ｎｈ）
で表わされる。
したがって、このΔＲが剥離用シート３の厚さｈ３と等しいか、やや大となるような厚さのステンレスシートＲ２、両面テープＲ１、及びネーマーＮを選択すれば良い。
なお、ｈ１は材料シートＦＳの本体シート１の厚さ、ｈ２は接着剤層２の厚さである。
【００３４】
１例として、材料シートＦＳの本体シート１の厚さｈ１を５０μｍ、接着剤層２の厚さｈ２を１０μｍ、剥離用シート３の厚さｈ３を６０μｍ、ネーマーＮの厚さｎｈを７０μｍとし、ΔＲを剥離用シート３の厚さｈ３より１０μｍ厚く設定するとすれば、上式から、
（ｒｈ１＋ｒｈ２）
＝（２×ｎｈ）＋ΔＲ
＝１４０μｍ＋７０μｍ
＝２１０μｍ
となるから、ステンレスシートＲ２、両面テープＲ１の厚さを合わせて２１０μｍとなるようなステンレスシートＲ２と両面テープＲ１を選択すれば良い。例えば、ステンレスシートＲ２の厚さｒｈ２が１００μｍであるなら、両面テープＲ１の厚さｒｈ１は１１０μｍとなる。
【００３５】
ここで、隆起分ΔＲを剥離用シート３の厚さｈ３と等しいか、やや大とする理由は次のとおりである。すなわち、隆起分ΔＲが剥離用シート３の厚さｈ３より僅かでも小となった場合、理論的には、隆起部分ＲＳにおいて、裁断刃Ｂ２の刃先Ｂ２ａの位置が剥離用シート３の裏面よりやや上となり、その結果、剥離用シート３が完全に裁断されないという場合も出てくるからである。したがって、実際には隆起分ΔＲは剥離用シート３の厚さｈ３より５〜２０μｍ程度大に設定される。このようにしておけば、剥離用シート３は、隆起部分ＲＳにおいて確実に裁断される。
【００３６】
なお、隆起分ΔＲを剥離用シート３の厚さｈ３より大とすれば、理論的には、隆起部分ＲＳにおいて、ステンレスシートＲ２の上面に裁断刃Ｂ２の先端Ｂ２ａが僅かに食いこむこととなる。しかしながら、この際、ステンレスシートＲ２は金属なので裁断刃Ｂ２の先端Ｂ２ａが食いこむ前に両面テープＲ１がクッション的役割を果たして厚さｒｈ１が若干収縮され、食いこむ筈の厚さをここで吸収する。こうすることにより、裁断刃Ｂ２の先端Ｂ２ａはステンレスシートＲ２の上面に正確に当接した状態で剥離用シート３が正確に裁断されながらも、ステンレスシートＲ２には裁断刃Ｂ２の先端Ｂ２ａは食いこまず、ステンレスシートＲ２は殆ど損傷を受けることがない。
【００３７】
なお、図１の右方における状態も説明しておけば次のとおりである。すなわち、基台Ｖ３を構成する合成樹脂部分Ｖ３ａと金属部分Ｖ３ｂの間にネーマーＮを１枚挿入し、さらに合成樹脂部分Ｖ３ａの表面にネーマーＮを１枚貼着する。こうすることによって、材料シートＦＳの高さを図１の左方のマージン領域Ｍにおける高さと揃えることができ、その結果として裁断刃Ｂ３の先端Ｂ３ａの位置も裁断刃Ｂ２の先端Ｂ２ａの位置と揃えることができる。
【００３８】
以上のように設定することにより、裁断刃Ｂ２は、隆起部分ＲＳにおいては本体シート１、接着剤層２、剥離用シート３を完全に裁断するが、マージン領域Ｍにおいては本体シート１と接着剤層２のみを裁断し、剥離用シート３は裁断しない。また、図１の右方においては裁断刃Ｂ３が本体シート１と接着剤層２のみを裁断する。このようにすることにより、マージン領域Ｍにおいて、本体シート１と接着剤層２が裁断され、剥離用シート３が裁断されていない状態を作り出すことができる。
【実施例２】
【００３９】
本発明の実施例２の方法を、図２に示す。実施例２の方法においては、隆起分ΔＲを形成する隆起手段Ｒとして、ネーマーＮのみを使用する。すなわち、マージン領域Ｍより内側の隆起部分ＲＳにては厚さｎｈのネーマーＮを２枚分、マージン領域Ｍにおいては厚さｎｈのネーマーＮを１枚分とすることにより、ネーマーＮの１枚分の厚さ、すなわちｎｈの厚さの隆起分ΔＲを形成している。ここで、ネーマーＮの厚さｎｈを剥離用シート３の厚さｈ３より僅かに大とすることによって、目的は適正に達せられる。なお、刃Ｂ３の部分においても材料シートＦＳの下に厚さｎｈのネーマーＮをクッション用として敷設する。これにより、刃Ｂ２の先端Ｂ２ａと刃Ｂ３の先端Ｂ３ａの位置を同じとすることができる。
【００４０】
一例として、剥離用シート３の厚さｈ３が６０μｍの場合、厚さｎｈが７０μｍのネーマーＮを用いることにより、隆起分ΔＲは７０μｍとなり、剥離用シート３の厚さｈ３の６０μｍより１０μｍ厚くなって、目的は適正に達せられる。なお、実施例２の場合には、ステンレスシートを使用しない為、隆起部分ＲＳにおいて、上段のネーマーＮの上面に裁断刃Ｂ２の先端Ｂ２ａが僅かに食いこみ上段のネーマーＮの上面は僅かに損傷を受ける。このため、実施例２の方法は、少量生産の場合に向いている方法であるといえる。なお、上段のネーマーＮを交換すれば、引き続き生産を続行することは可能である。
【実施例３】
【００４１】
実施例３として、刃Ｂ２の先端Ｂ２ａと刃Ｂ３の先端Ｂ３ａの位置を揃えない場合を挙げておく。図３に見るように、刃Ｂ２の部分においては実施例２と全く同様の構成であるが、刃３の部分において、クッション性を良くするために材料シートＦＳの下にネーマーＮを２枚敷設する。これにより、材料シートＦＳの位置が刃Ｂ２の部分よりネーマー１枚分、すなわち厚さｎｈだけ高くなる。したがって、要請される刃Ｂ３の先端Ｂ３ａの位置も刃Ｂ２の先端Ｂ２ａの位置より厚さｎｈだけ高くする必要が生じる。刃Ｂ３の先端Ｂ３ａの位置を刃Ｂ２の先端Ｂ２ａの位置より厚さｎｈだけ相対的に高くする方法としては、例えば図４において、刃Ｂ２のヘッドＨ２の合成樹脂部分Ｈ２ａと金属部分Ｈ２ｂの間に厚さｎｈのネーマーＮを１枚介在させるといった方法が考えられる。なお、この方法も、実施例２と同様少量生産の場合に向いている方法である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、簡単な構成の工夫によって、製造時においても、購入者の使用時においても、円滑に製造、あるいはポケットの剥離が行え、製造時においてはライン停止のトラブルや不良品の発生が激減し、使用時においては、使用者が乱暴な剥離を行っても円滑に剥離作用が進行する。したがって、製造時と使用時の両方においてより優秀な実績を齎すポケット形成用シート及びその製造方法を開示するものである。
【符号の説明】
【００４３】
１          本体シート
１０        ポケット
１Ｓ        余剰部分
２          接着剤層
２０        ポケット形成用シート
３          剥離用シート
Ｂ１        裁断刃
Ｂ２        裁断刃
Ｂ３        裁断刃
Ｃ１        裁断線
Ｃ２        裁断線
Ｃ３        裁断線
Ｃ４        裁断線
ＣＦ        透明ファイル
Ｄ          書類
Ｅ１        連続体
ＥＰＳ      連続体
ＥＳ        剥離用シート
ＥＷ        枠部分
ＦＳ        材料シート
Ｈ１        ヘッド
Ｈ１ａ      合成樹脂部分
Ｈ１ｂ      金属部分
Ｈ２        ヘッド
Ｈ２ａ      合成樹脂部分
Ｈ２ｂ      金属部分
Ｈ３        ヘッド
Ｈ３ａ      合成樹脂部分
Ｈ３ｂ      金属部分
ＩＮ        収納口
Ｒ１        両面テープ
Ｒ２        ステンレスシート
Ｌ          辺
Ｍ          マージン領域
Ｎ          ネーマー
ＮＣ        名刺
Ｐ          接着剤層
ＰＣ        ハガキ
ＰＰ        ポケット形成用シート
ＰＳ        ポケット
Ｒ          隆起手段
ＲＤ        巻き取りドラム
ＲＳ        隆起部分
Ｓ          本体シート
Ｓ１        裁断線
Ｓ２        裁断線
Ｓ３        裁断線
Ｓ４        裁断線
Ｓ５        裁断線
ＳＳ        余剰部分
ＳＴ        小物類
Ｖ１        基台
Ｖ１ａ      合成樹脂部分
Ｖ１ｂ      金属部分
Ｖ２        基台
Ｖ２ａ      合成樹脂部分
Ｖ２ｂ      金属部分
Ｖ３        基台
Ｖ３ａ      合成樹脂部分
Ｖ３ｂ      金属部分
Ｘ          方向
Ｙ１        方向
Ｙ２        方向
Ｙ３        方向
Ｚ１        方向
Ｚ２        方向
ｈ１        厚さ
ｈ２        厚さ
ｈ３        厚さ
ｒｈ１      厚さ
ｒｈ２      厚さ
ｎｈ        厚さ
ｐ          接着剤層
ΔＲ        隆起分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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