(57)【要約】【課題】工具がなくても、ワイヤーハーネスを引っ張らなくても、簡単にバンドを引き裂くことができ、それにより、バンドのループを解いて、バンドの中のワイヤーハーネスを容易に取り出すことのできるバンドクリップを提供する。【解決手段】バンド１０は、該バンド１０の長手方向の任意の箇所に、且つ該バンド１０の幅方向の中間部に位置する、切り裂きの基点となる摘み片１３と、摘み片１３の近傍を始点とし、該始点から前記バンド１０の幅方向の両側縁に至る略ハの字状の２本の切り裂き線１２上において、該バンド１０の他の部位よりも局部的に強度が弱くなった弱部（溝やミシン目）と、を備える。【選択図】図５
2010230100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状の樹脂製のバンドの基端に、ループ状に丸めた前記バンドの先端側を係止するバンド係止部が設けられたバンドクリップであって、
前記バンドは、該バンドの長手方向の任意の箇所に、且つ該バンドの幅方向の中間部に位置する、切り裂きの基点となる摘み片と、前記摘み片の近傍を始点とし、該始点から前記バンドの幅方向の両側縁に至る略ハの字状の２本の切り裂き線上において、該バンドの他の部位よりも局部的に強度が弱くなった弱部と、
を備えることを特徴とするバンドクリップ。
【請求項２】
前記摘み片の周囲に、前記バンドの厚み方向に貫通する開口が設けられており、前記切り裂き線の始点が、前記開口の縁部に設定されていることを特徴とする請求項１に記載したバンドクリップ。
【請求項３】
前記切り裂き線が、前記バンドの少なくとも一方の面に設けられた溝によって構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載したバンドクリップ。
【請求項４】
前記切り裂き線が、前記バンドの厚み方向に貫通する小孔を列状に配列したミシン目によって構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載したバンドクリップ。
【請求項５】
前記摘み片が、前記バンドの一方の面より突出する高さを有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載したバンドクリップ。
【請求項６】
前記摘み片と前記切り裂き線を一組とするものが、前記バンドの長手方向の複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載したバンドクリップ。
【請求項７】
前記バンド係止部にパネルの取付孔に固定するためのアンカー突起が設けられており、
前記摘み片は、前記バンドの長手方向の前記バンド係止部側に設けられ、
前記切り裂き線は、前記バンドの先端側に向かって延びることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載したバンドクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスなどを結束したり、ワイヤーハーネスなどを例えば車体に取り付けたりする際に用いられるバンドクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
バンドクリップでワイヤーハーネスを結束したり、あるいは、バンドクリップでワイヤーハーネスを車体に固定したりした場合に、後からワイヤーハーネスを取り外したいという要望がある。例えば、車両の解体時には、リサイクルのためにワイヤーハーネスを車体から引き剥がす必要があるが、その際に、バンドクリップからワイヤーハーネスを容易に取り外したいという要望がある。
【０００３】
従来、そのような要望に応えるものとして、図９に示すようなバンドクリップが特許文献１に記載されている。
【０００４】
このバンドクリップは、樹脂製の帯板状のバンド１１０の基端に、ループ状に丸めたバンド１１０の先端側を挿通する挿通孔１２１を有したバンド係止部１２０が設けられ、前記挿通孔１２１の内部にバンド１１０を係止する係止突起（図示略）が設けられたものであり、バンド係止部１２０には、車体パネルの取付孔などに固定するためのアンカー突起１２２が設けられている。また、このバンドクリップでは、バンド係止部１２０に近い位置のバンド１１０の側縁に、破断の基点となるＶ字状の解体ノッチ１１２が設けられている。
【０００５】
このバンドクリップを用いてワイヤーハーネスを車体に固定する場合は、ワイヤーハーネスＷの外周にバンド１１０を巻き付け、バンド１１０の先端側をバンド係止部１２０の挿通孔１２１に挿入して係止させ、アンカー突起１２２を車体パネルの取付孔に係合させる。それにより、ワイヤーハーネスＷをバンドクリップ１１０を介して車体に固定することができる。
【０００６】
また、このようにワイヤーハーネスＷを取り付けた状態において、車両の解体などに伴ってワイヤーハーネスＷをバンドクリップから取り外す必要が生じた場合は、図９中矢印Ｓで示すようにワイヤーハーネスＷを引っ張ることで、解体ノッチ１１２に開裂方向の応力（矢印Ｎ方向の力）を作用させる。そうすることで、Ｖ字状の解体ノッチ１１２の底を基点として亀裂が入り、バンド１１０を切断することができる。そしてそれにより、バンド１１０のループを解くことができて、ワイヤーハーネスＷをバンドクリップから取り外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１５７４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、特許文献１に記載の従来のバンドクリップは、バンド１１０の側縁に解体ノッチ１１２を設けているので、ワイヤーハーネスＷを特定の方向に強く引っ張るだけで、工具を用いずに簡単にバンド１１０を破断させ、ワイヤーハーネスＷを取り外すことができる。
【０００９】
しかし、バンド１１０を引き裂き破断するためには、ワイヤーハーネスＷを特定の方向に強く引っ張らなくてはならず、ワイヤーハーネスＷが固定されている場合や、ワイヤーハーネスＷを引っ張る方向に障害物がある場合などには、簡単にバンド１１０を破断することができないという問題がある。
【００１０】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、工具がなくても、また、ワイヤーハーネスを引っ張らなくても、簡単にバンドを引き裂くことができ、それにより、バンドのループを解いて、バンドの中のワイヤーハーネスを容易に取り出すことのできるバンドクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明に係るバンドクリップは、下記（１）〜（７）を特徴としている。
（１）  帯板状の樹脂製のバンドの基端に、ループ状に丸めた前記バンドの先端側を係止するバンド係止部が設けられたバンドクリップであって、
前記バンドは、該バンドの長手方向の任意の箇所に、且つ該バンドの幅方向の中間部に位置する、切り裂きの基点となる摘み片と、前記摘み片の近傍を始点とし、該始点から前記バンドの幅方向の両側縁に至る略ハの字状の２本の切り裂き線上において、該バンドの他の部位よりも局部的に強度が弱くなった弱部と、
を備えること。
（２）  上記（１）の構成のバンドクリップにおいて、
前記摘み片の周囲に、前記バンドの厚み方向に貫通する開口が設けられており、前記切り裂き線の始点が、前記開口の縁部に設定されていること。
（３）  上記（１）または（２）の構成のバンドクリップにおいて、
前記切り裂き線が、前記バンドの少なくとも一方の面に設けられた溝によって構成されていること。
（４）  上記（１）または（２）の構成のバンドクリップにおいて、
前記切り裂き線が、前記バンドの厚み方向に貫通する小孔を列状に配列したミシン目によって構成されていること。
（５）  上記（１）〜（４）のいずれかの構成のバンドクリップにおいて、
前記摘み片が、前記バンドの一方の面より突出する高さを有していること。
（６）  上記（１）〜（５）のいずれかの構成のバンドクリップにおいて、
前記摘み片と前記切り裂き線を一組とするものが、前記バンドの長手方向の複数箇所に設けられていること。
（７）  上記（１）〜（６）のいずれかの構成のバンドクリップにおいて、
前記バンド係止部にパネルの取付孔に固定するためのアンカー突起が設けられており、
前記摘み片は、前記バンドの長手方向の前記バンド係止部側に設けられ、
前記切り裂き線は、前記バンドの先端側に向かって延びること。
【００１２】
上記（１）の構成のバンドクリップによれば、例えば、ループ状に丸めたバンドでワイヤーハーネスを保持した状態において、バンドの長手方向の途中に設けられた摘み片を手で摘み、摘んだ部分を切り裂き線の延びる方向に強く引っ張ることにより、切り裂き線に沿ってバンドを容易に切り裂いて破断させることができ、それにより、バンドのループを解いて、ワイヤーハーネスをバンドクリップから簡単に取り外すことができる。従って、ワイヤーハーネスが固定されて動かない場合でも、また、周囲に障害物がある場合でも、力を加えるのはバンドの摘み片だけであるから、切断工具などを使用せずに、無理なくバンドを破断することができて、ワイヤーハーネスを取り外すことができる。また、製造中に誤った位置にバンドクリップをワイヤーハーネスに組み付けてしまった場合にも、摘み片を強く引っ張るだけでバンドを破断させることができるので、あとの対応が楽に行える。
上記（２）の構成のバンドクリップによれば、摘み片の周囲の開口の縁部がバンドを引き裂く際の基点となるので、引き裂きやすくなる。また、周囲に開口があるので、摘み片が指先で摘みやすくなる。
上記（３）の構成のバンドクリップによれば、切り裂き線が、バンドの少なくとも一方の板面に設けられた溝によって構成されているので、バンドをきれいに引き裂くことができる。
上記（４）の構成のバンドクリップによれば、切り裂き線が、バンドの厚み方向に貫通する小孔を列状に配列したミシン目によって構成されているので、バンドの引張強度を落とさずに引き裂きやすくすることができる。
上記（５）の構成のバンドクリップによれば、摘み片が摘みやすくなるので、作業性の向上が図れる。
上記（６）の構成のバンドクリップによれば、１つの摘み片が摘みにくい位置にある場合にも、他の摘み片を摘んでバンドを容易に引き裂くことができる。
上記（７）の構成のバンドクリップによれば、バンド係止部に近い側から摘み片を探すことができるため、摘み片が目立たない場合にも探しやすくなる。また、バンド係止部がパネルに固定された状態でバンドを引き裂く場合、摘み片を摘んで引っ張る方向がパネルから遠ざかる方向になりやすいので、バンドが引き裂きやすくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、バンドの長手方向の途中に設けられた摘み片を手で摘み、摘んだ部分を切り裂き線の延びる方向に強く引っ張るだけで、切り裂き線に沿ってバンドを容易に切り裂いて破断させることができ、それにより、バンドのループを解いて、バンドの中の例えばワイヤーハーネスをバンドクリップから簡単に取り外すことができる。従って、バンドクリップで保持しているワイヤーハーネスが固定されて動かない場合でも、また、周囲に障害物がある場合でも、力を加えるのはバンドの摘み片だけであるから、切断工具などを使用せずに、無理なくバンドを破断することができて、ワイヤーハーネスを取り外すことができる。また、製造中に誤った位置にバンドクリップをワイヤーハーネスに組み付けてしまった場合にも、摘み片を強く引っ張るだけでバンドを破断させることができるので、あとの対応が楽に行える。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のバンドクリップの構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１のバンドクリップの要部拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】同バンドクリップのバンド上に設けられた切り裂き線が「溝」で構成されている場合の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。
【図４】同バンドクリップのバンド上に設けられた切り裂き線が「ミシン目」で構成されている場合の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図である。
【図５】前記バンドクリップの作用説明用の斜視図で、（ａ）は引き裂き開始時の状態を示す図、（ｂ）は引き裂き完了時の状態を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は同バンドクリップにおける摘み片のバリエーションを示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は同バンドクリップにおける切り裂き線の模様のバリエーションを示す図である。
【図８】本発明の他の実施形態として、バンド上に複数の摘み片と切り裂き線の組を設けたバンドクリップの例を示す斜視図で、（ａ）は摘み片を寝かせた状態を示す図、（ｂ）は摘み片を多少起こして引き裂きを開始しようとしている状態を示す図である。
【図９】従来のバンドクリップの例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態のバンドクリップの構成図、図２はその拡大図、図３は切り裂き線が「溝」で構成されている場合、図４は切り裂き線が「ミシン目」で構成されている場合をそれぞれ示す図、図５はバンドクリップを解体する際の作用説明図である。
【００１７】
図１および図２に示すように、このバンドクリップには、帯板状の樹脂製のバンド１０の基端に、ループ状に丸めたバンド１０の先端側を挿通する挿通孔２１を有したバンド係止部２０が設けられ、その挿通孔２１の内部にバンド１０を係止する係止突起（図示略）が設けられたものであり、バンド係止部２０には、車体パネルの取付孔に固定するためのアンカー突起２２やスカート部２３が設けられている。
【００１８】
バンド１０は、ワイヤーハーネスの外周に巻き付けられることで、ワイヤーハーネスを束ねた状態で（あるいは単純に）保持することができるものであり、ワイヤーハーネスに巻き付けたときに外側となる面（外面）に、バンド係止部２０の挿通孔２１内の係止突起によって任意の位置で係止される係合歯列（鋸歯状凹凸）１１を有している。
【００１９】
前記バンド１０の長手方向の任意の箇所（図１、図２では、バンド係止部２０に近い位置）には、バンド１０の幅方向の中間部に位置して、バンド１０の切り裂きの基点となる摘み片１３が設けられている。また、バンド１０には、その摘み片１３の近傍を始点１２ａとし、該始点１２ａからバンド１０の幅方向の両側縁に至る略ハの字状の２本の切り裂き線１２が形成されており、２本の切り裂き線１２の間の部分１５の端部が摘み片１３に連続している。
【００２０】
これら２本の切り裂き線１２は、バンド１０の他の部位よりも局部的に強度が弱くなった切り裂き可能な弱部によって構成されており、例えば、図３に示すように、バンド１０の少なくとも一方の板面（本実施形態では外面）に設けられた断面Ｖ字形あるいは断面Ｕ字形の溝２２によって構成されている。あるいは、図４に示すように、バンド１０の厚み方向に貫通する小孔を列状に配列したミシン目３２によって構成されている。
【００２１】
Ｖ字形の溝２２の場合は、バンド１０の板面に垂直な線に対する溝内側面の角度を３〜１５°の範囲に設定するのが、切り裂き性を良くする上で好ましい。また、片面に溝２２を形成する場合は、溝２２の深さは、溝２２を形成した部分の全断面の厚さの５％〜７０％の範囲に設定するのが好ましい。
【００２２】
また、摘み片１３の周囲には、バンド１０の厚み方向に貫通する開口１４が設けられており、切り裂き線１２の始点１２ａは、その開口１４の縁部に設定されている。  
【００２３】
また、バンド係止部２０には、図示しないパネルの取付孔に係合するアンカー突起２２や、該アンカー突起２２をパネルの取付孔に係合させた際にパネルの板面に押圧接触するスカート部２３が設けられている。前述した摘み片１３は、バンド１０におけるバンド係止部２０側の位置に設けられ、ハの字状の切り裂き線１２はバンド１０の先端側に向かって延びるように設けられている。
【００２４】
このバンドクリップを用いてワイヤーハーネスを車体に固定する場合は、ワイヤーハーネスの外周にバンド１０を巻き付け、バンド１０の先端側をバンド係止部２０の挿通孔２１に挿入して係止させ、アンカー突起２２を車体パネルの取付孔に係合させる。それにより、ワイヤーハーネスをバンドクリップ１０を介して車体に固定することができる。
【００２５】
また、このようにワイヤーハーネスを取り付けた状態において、車両の解体などに伴ってワイヤーハーネスをバンドクリップから取り外す必要が生じた場合は、摘み片１３を手で摘み、図５（ａ）に示すように、摘んだ部分を切り裂き線１２の延びる方向（図中矢印Ａ方向）に強く引っ張る。そうすると、図５（ｂ）に示すように、切り裂き線１２に沿ってバンド１０を引き裂くことができ、そのまま矢印Ｂ方向に摘み片１３を更に引っ張ることにより、バンド１０を完全に破断させることができる。従って、バンド１０のループを解いて、ワイヤーハーネスをバンドクリップのバンド１０の中から取り外すことができる。
【００２６】
このように、力を加えるのはバンド１０の摘み片１３だけであるから、ワイヤーハーネスが固定されて動かない場合でも、また、周囲に障害物がある場合でも、切断工具などを使用せずに、無理なくバンド１０を破断することができて、ワイヤーハーネスを取り外すことができる。また、製造中に誤った位置にバンドクリップをワイヤーハーネスに組み付けてしまった場合にも、摘み片１３を強く引っ張るだけでバンド１０を破断させることができるので、あとの対応が楽に行える。
【００２７】
また、摘み片１３の周囲には開口１４が設けられているので、摘み片１３を指先で簡単に摘むことができ、作業がやりやすくなる。しかも、その開口１４の縁部に切り裂き線１２の始点１２ａが設定されているので、よりバンド１０が切り裂きやすくなる。
【００２８】
また、切り裂き線１２が溝２２で構成されている場合は、バンド１０をきれいに引き裂くことができ、切り裂き線１２がミシン目３２で構成されている場合は、バンド１０の引張強度を落とさずに引き裂きやすくすることができる。
【００２９】
また、本実施形態のバンドクリップの場合、摘み片１３がバンド１０におけるバンド係止部２０側の位置に設けられ、ハの字状の切り裂き線１２がバンド１０の先端側に向かって延びるように設けられているので、車体パネルへの取付状態において、バンド係止部２０に近い側から摘み片１３を手探りで探すことができ、摘み片１３が目立たない場合にも、探しやすくなる。また、バンド１０を引き裂く場合に、摘み片１３を摘んで引っ張る方向がパネルから遠ざかる方向になるので、バンド１０がより引き裂きやすくなる。
【００３０】
次に図６を用いて、摘み片１３の形状の幾つかの例を示す。摘み片１３の形状は、摘みやすさの点から言えば、バンド１０の板面より多少とも突出する高さを有している方がよいが、高さがあり過ぎると、邪魔になりやすくなる。
【００３１】
図６（ａ）の摘み片１３（１３Ａ）は、バンド１０の板面から突出したフック状をなしており、指を掛けやすくなっている。図６（ｂ）の摘み片１３（１３Ｂ）は、邪魔にならないように、突出高さをほとんど無くしている。図６（ｃ）の摘み片１３（１３Ｃ）は、バンド１０の板面から多少浮き上がるように、斜めに起こしている。また、図６（ｄ）の摘み片１３（１３Ｄ）は、バンド１０の板面から突出したブロック状をなしており、指を掛けやすくなっている。
【００３２】
次に図７を用いて、切り裂き線１２の模様の幾つかの例を示す。
図７（ａ）の切り裂き線１２は、始点１２ａから終点１２ｂまでが、斜めの直線１２ｃで構成されている。図７（ｂ）の切り裂き線１２は、始点１２ａから終点１２ｂに向かう途中の点までが、バンド１０の側縁と平行な直線１２ｄで構成され、その途中の点から終点１２ｂまでが、斜めの直線１２ｅで構成されている。図７（ｃ）の切り裂き線１２は、始点１２ａから終点１２ｂまでが、なだらかな連続した湾曲線１２ｆで構成されている。図７（ｄ）の切り裂き線１２は、始点１２ａから終点１２ｂに向かう途中の点までが、バンド１０の側縁と平行な直線１２ｇで構成され、その途中の点から終点１２ｂまでが、湾曲線１２ｈで構成されている。
【００３３】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３４】
例えば、図８のバンドクリップのように、摘み片１３と開口１４とハの字状の切り裂き線１２の組み合わせを、バンド１０Ｂの長手方向に間隔をおいて複数箇所に設けてもよい。このように複数設けた場合は、１つの摘み片１３が摘みにくい位置にある場合にも、他の摘み片１３を摘んで、バンド１０Ｂを容易に引き裂くことができる。
【００３５】
また、摘み片１３と切り裂き線１２の向きは、上記実施形態と逆であってもよい。即ち、摘み片１３がバンド１０の先端側に配置され、切り裂き線１２がバンド係止部２０側に配置されていてもよい。その場合、引き裂き方向は、バンド係止部２２に向かう方向である。
【符号の説明】
【００３６】
１０，１０Ｂ  バンド
１２  切り裂き線
１２ａ  始点
１２ｂ  終点
１３，１３Ａ〜１３Ｄ  摘み片
１４  開口
２０  バンド係止部
２２  溝
３２  ミシン線
【図１】
2010230100.tif 000003
【図２】
2010230100.tif 000004
【図３】
2010230100.tif 000005
【図４】
2010230100.tif 000006
【図５】
2010230100.tif 000007
【図６】
2010230100.tif 000008
【図７】
2010230100.tif 000009
【図８】
2010230100.tif 000010
【図９】
2010230100.tif 000011