(57)【要約】      （修正有）【課題】光の外部取り出し効率を向上させるレンズシートが観察者側にあり、レンズの頂点の丸みの曲率半径が小さくてもレンズ成型ができ、レンズ表面に傷の付きにくい、光取り出し効率を向上することができるＥＬ素子を提供する。【解決手段】ＥＬ素子は、透光性基材１１、前記基材１１の一面に形成された透明な陽極１３、前記陽極１３の前記基材１１と反対の面に形成された発光層１２、前記発光層１２の前記陽極１３と反対の面に形成された陰極１４、前記基材１１の前記陽極１３と反対の面に設けられたレンズシート１７を備え、前記レンズシート１７は、前記基材１１と反対の前記レンズシート１７の面に該面に沿い配列され前記発光層１２で発生した光を前記基材１１と反対の前記レンズシート１７の面から取り出すレンズ素子１７ｂを含み、前記レンズ素子１７ｂはプリズムで頂点の曲率半径ｒが１．５μｍ以上２．５μ以下である。【選択図】図４
2010205513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の基材と、
前記基材の一方の面に形成された透明な陽極と、
前記陽極の前記基材と反対の面に形成された発光層と、
前記発光層の前記陽極と反対の面に形成された陰極と、
前記基材の前記陽極と反対の面に設けられたレンズシートとを備え、
前記レンズシートは、前記基材と反対の前記レンズシートの面に沿い配列され、前記発光層で発生した光を、前記基材と反対の前記レンズシートの面から取り出すレンズ素子を備え、
前記レンズ素子はプリズムであって、前記プリズムの頂点の曲率半径ｒが１．５μｍ以上２．５μｍ以下であることを特徴とするＥＬ素子。
【請求項２】
前記レンズ素子に滑剤が０．１ｗｔ％〜５．０ｗｔ％の範囲で添加されていることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ素子。
【請求項３】
前記レンズシートは前記基材の前記陽極と反対の面に粘着層で接着されていることを特徴とする請求項1〜２のいずれか1つに記載のＥＬ素子。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のＥＬ素子を備えることを特徴とする液晶ディスプレイ用バックライト装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のＥＬ素子を備えることを特徴とする電子看板装置。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のＥＬ素子を備えることを特徴とする照明装置。
【請求項７】
画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する画像表示素子を備え、
前記画像表示素子の背面に、請求項４記載のバックライト装置または請求項６記載の照明装置を備えることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のＥＬ素子を用いたことを特徴とする光取り出しフィルム。
【請求項９】
前記プリズムの頂角が９０°であることを特徴とする請求項１記載のＥＬ素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルタイプのディスプレイ装置、液晶用バックライトユニットなどの照明用光源、電飾、サイン用光源等に用いられる有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）素子に関し、特に光取り出し効率を向上できるようにしたＥＬ素子、ＥＬ素子を用いた液晶ディスプレイ用バックライト装置、ＥＬ素子を用いた照明装置、ＥＬ素子を用いた電子看板装置、及びＥＬ素子を用いたディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＥＬ素子は、図１に示すように、透光性基板１と、蛍光有機化合物を含む発光層２を陽極３と陰極４とで挟んだ構造のものを透光性基板１の一方の面に積層したものから構成され、さらに、透光性基板１の発光層２と反対の面には、基材５ａ上に図２に示す三角形状のシリンドリカルレンズ素子５ｂを複数配列してなる光取り出し用のレンズシート５が接着層６を介して設けられている。このようなＥＬ素子においては、陽極３と陰極４との間に直流電圧を印加し、発光層２に電子および正孔を注入して再結合させることにより励起子を生成し、この励起子が失活する際の光の放出を利用して発光させ、その光は透光性基板１を通してレンズシート５のレンズ素子５ｂから出射される。
【０００３】
従来、このようなＥＬ素子において、発光層２から射出した光線が透光性基板１から射出する際に、透光性基板１上において全反射し、光線がロスするという問題があった。この時の光の外部取り出し効率は、一般的に２０％程度と言われている。そのため、高輝度が必要となればなるほど投入電力が必要となるという問題があり、そればかりではなく、ＥＬ素子に及ぼす負荷が増大し、ＥＬ素子自体の信頼性を低下させることになる。そこで、光の外部取り出し効率を向上させる目的で、透光性基板１の光出射面側に、図２に示す三角形のシリンドリカルレンズ素子５ｂを有するレンズシート５を設け、透光性基板の全反射によりロスしている光線を外部に取り出すという方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２０７４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のＥＬ素子では、透光性基板１上に発光層２が陽極３と陰極４に挟まれた状態であり、そして、透光性基板１の光出射面側に三角形のシリンドリカルレンズ素子５ｂを有するレンズシート５が設けられているため、光の全反射を抑えて、正面方向へ取り出すことが可能となる。図２のような三角形状のシリンドリカル形状の場合、取り出し効率を上げるためには先端の丸みを鋭くするにつれて、正面輝度は上がってくる。しかしながら、レンズの先端を鋭角にするにすればするほど、レンズ成形時に金型からの剥離がスムーズに行えない、レンズのパターンが微細なためにレンズ成型後にこすれにより傷が付きやすくなる、等の問題が生じてくる。
【０００６】
本発明は上記のような問題を解決するためになされたもので、光の外部取り出し効率を向上させるためのレンズシートが観察者側にあり、レンズの頂点の丸みの曲率半径が小さくてもレンズ成型ができ、レンズ表面に傷の付きにくい、光取り出し効率を向上することができるＥＬ素子及びこれを用いた液晶用バックライトユニットなどの照明用光源、電子看板並びにディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、透光性の基材と、前記基材の一方の面に形成された透明な陽極と、前記陽極の前記基材と反対の面に形成された発光層と、前記発光層の前記陽極と反対の面に形成された陰極と、前記基材の前記陽極と反対の面に設けられたレンズシートとを備え、前記レンズシートは、前記基材と反対の前記レンズシートの面に沿い配列され、前記発光層で発生した光を、前記基材と反対の前記レンズシートの面から取り出すレンズ素子を含み、前記レンズ素子はプリズムであって、頂点の曲率半径ｒが１．５μｍ以上２．５μｍ以下であることとして、上記課題を解決した。
【０００８】
前記レンズ素子に滑剤が０．１ｗｔ％〜５．０ｗｔ％の範囲で添加されていることが好ましい。前記レンズシートは前記基材の前記陽極と反対の面に粘着層で接着されていることが好ましい。液晶ディスプレイ用バックライト装置、電子看板装置、及び照明装置に前記ＥＬ素子を好ましく用いることができる。画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する画像表示素子を含むディスプレイ装置において、前記画像表示素子の背面に前記バックライト装置または前記照明装置をバックライトとして好ましく用いることができる。光取り出しフィルムに前記ＥＬ素子を好ましく用いることができる。前記プリズムの頂角は９０°であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、発光層で発生した光を基板の一方の面と反対の面から出射するように取り出す複数のレンズ素子を配列してなる光取り出し用のレンズシートのレンズが鋭角でもレンズ成型が可能で、レンズ表面に傷の付きにくく、光取り出し効率を向上させることができるＥＬ素子及びこれを用いた液晶用バックライトユニットなどの照明装置、電子看板装置並びにディスプレイ装置、光取り出しフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来における光取り出し用レンズシートを有するＥＬ素子の概略断面図である。
【図２】従来のＥＬ素子に使用される三角形状のシリンドリカルレンズ素子からなるレンズシートの一例を示す斜視図である。
【図３】従来におけるＥＬ素子の視野角に対する光強度の分布を示すグラフである。
【図４】本発明にかかる光取り出し用レンズシートを有するＥＬ素子の実施の形態１を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明にかかるＥＬ素子の実施するための形態について、図４を参照して説明する。図４は本実施の形態１に示すＥＬ素子の概略断面図である。本実施の形態１に示すＥＬ素子１０は、図４に示すように、厚さを有する平板状の透光性基材１１を有し、この透光性基材１１の一方の面には、形成すべき画素に対応して透明な陽極１３が形成されている。また、陽極１３の光性基材１１と反対の面には蛍光有機化合物を含む発光層１２が形成されている。さらに、発光層１２の陽極１３と反対の面には、発光層１２をサンドイッチに挟むようにして陰極１４が形成されている。また、透光性基材１１の陽極１３と反対の面には光取り出し用のレンズシート１７が接着層１６を介して接着されている。また、キャリア輸送層、電子輸送層、正孔輸送層あるいは両キャリア輸送層についての使用は特に限定されるものではなく、都合に応じて使用することができる。
【００１２】
レンズシート１７は、図４に示すように、透光性の基材フィルム１７ａと、この基材フィルム１７ａの接着層１６と反対の面に、該面に沿い二次元方向に一定のピッチで形成された一定深さの凹型の四角錐形状を呈する複数のレンズ素子１７ｂとからなる。この逆四角錐形状のレンズ素子１７ｂは、発光層１２で発生した光を透光性基材１１の一方の面と反対の面から出射するように取り出すためのものである。
【００１３】
レンズ素子１７ｂは従来のシリンドリカルレンズ素子より頂角が鋭い構造になっている。このような頂角が鋭いレンズ素子１７ｂを配列してなるレンズシート１７を備えるＥＬ素子１０においては、従来のレンズ素子よりも正面方向の輝度が高いがレンズ成型時の金型からの剥離という部分で問題を抱えている。なお、頂角としては、５０°〜１３０°が正面方向の輝度上昇という理由で好ましく、９０°が最も輝度が高いため、９０°を好ましく使用できる。
【００１４】
また通常、レンズシート１７は製造後に所定の形状にカットされ、組み立て工場への輸送、組み立てを経てＥＬ素子１０となり、販売店への輸送後に展示、使用される。これらの全ての過程でレンズシート１７の表面は振動等によって傷がつく危険性にさらされる。レンズシート１７に傷がついてしまうと、傷を透過する光が乱反射する等して光学性能が著しく低下する原因になる。傷に関しては、従来のシリンドリカルレンズ素子でも同様の懸念はあるが、先端パターンが微細になるにつれて、傷は付き易くなってしまう。
【００１５】
これを防ぐためには、光学形状を有する面を物理的に硬くするハードコート処理が有効である。しかしながら、この方法は被膜の塗布工程を設ける必要があるため、汎用性の高い方法とはいえない。また、レンズシート１７の表面に保護フィルムを貼着する方法は光学シートの使用時に保護フィルムを脱着する工程が増え、保護フィルムは最終的に廃棄されるためコスト高になり廃棄物を生じるために効率の良い方法とは言いがたい。
【００１６】
本発明はレンズ形状の複雑化、微細化に伴って生じてしまうレンズ成形時の金型からの剥離不良、傷付きやすさという問題を解決するために、レンズ素子１７ｂに滑剤、離型剤を含有させることにより対策を講じた。
【００１７】
本実施形態におけるレンズ素子１７ｂに用いる材料に制限は無いが、傷付きにくい素材では本実施形態の構成を採用する意味は無いので、材料の鉛筆硬度４Ｈ以下のものを用いるのが適当である。
【００１８】
なお、レンズシート１７を構成する基材フィルム１７aとレンズ素子１７ｂは異なる材質でも良く、同一の材質で一体成型がなされていても良い。レンズシート１７の主となる材質としては、例えばポリカーボネートもしくはアクリル−スチレン共重合体もしくはポリスチレンもしくはスチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体もしくはシクロオレフィンポリマーを使用してもよい。また、レンズシート１７は、主となる材質の中に分散された透明粒子を具備していても良く、これら主となる材質の屈折率と透明粒子の屈折率が異なるものとする。主となる材質の屈折率と透明粒子の屈折率の差は０．０１以上であることが望ましい。屈折率の差がこれより小さいと十分な光散乱性能が得られない。また、その屈折率差は０．５以下で十分である。透明粒子の平均粒径は０．５μｍ〜３０．０μｍであることが望ましい。
【００１９】
透明粒子としては、無機酸化物からなる透明粒子又は合成樹脂からなる透明粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる透明粒子としてはシリカやアルミナ等からなる粒子を挙げることができる。また、合成樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体；メラミン−ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。これら透明粒子は、２種類以上のものを混合して使用してもよい。または、レンズシート１７を構成する板状の部材は主となる材質中に空気を含む微細な空洞を有した構造をしていてもよく、主となる材質と空気の屈折率差で拡散性能を得ることができる。また、レンズシート１７は単層構造でも複層構造でもよく、透明層を含んでいても良い。
【００２０】
レンズシート１７は押し出し法、キャスト法、若しくはインジェクション法で製造することができる。レンズシート１７を製作するための板状の部材は、厚みが１２μｍ以上１ｍｍ以下のものを使用できる。厚みが１２μｍ未満では上述した製造方法による加工に耐えうる剛性が無く、厚みが１ｍｍを越えると加工に耐えうる柔軟性がない。
【００２１】
上記の方法でレンズシート１７を作成するときに、０．１ｗｔ％〜 ５ｗｔ％の範囲で滑剤及び離型剤の添加を行うと、レンズ形状の微細化に伴って生じてしまうレンズ成形時の金型からの剥離不良、傷付きやすさという問題を改善することができる。滑剤の作用機能としては物体間に起こる摩擦現象と深い関わりがあり、加工時のポリマー材料と加工機械との摩擦力を調節するのに大きな効果があり、微細なパターンの金型からの剥離を容易にする。また、成型後のレンズシートの表面改質効果もあり滑り性を増し、レンズ素子の先端が欠け、傷つくのを防ぐ効果がある。
【００２２】
添加量としては０．１ｗｔ％未満の場合、離型性および樹脂組成物の滑り性を十分に向上させることができなくなるおそれがある。一方、過剰なブリードアウトの発生を抑える等の観点で見た場合、５ｗｔ％以下であることが好ましい。すなわち、ブリードアウトとは、樹脂組成物に含まれる成分が成形品の表面に滲み出す現象を指し、過剰なブリードアウトが発生した場合には、成形品の外観品質が損なわれる可能性がある。また、摺動性及び離型性が飛躍的に向上するわけではなく、むしろ過剰に添加した分が無駄となって製造コストが嵩むおそれがある。
【００２３】
滑剤の種類としては、一般的な滑剤の種類としては炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系などを上げることができ、公知のものを用いることができるが、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アミド、カウナウバワックス、モンダンワックス、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪酸アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、リン酸エステル系化合物、有機または無機の微粒子等を挙げることができる。
【００２４】
また、レンズシート１７はＵＶ硬化法で製造してもよい。ＵＶ硬化法で作成される場合、シート状の基材であるレンズ基材１７a上にＵＶ硬化性の樹脂を塗布し、所望の形状の金型を押し当て、その後にＵＶ照射してレンズ基材１７aとレンズ素子１７ｂからなるレンズシート１７を得る。シート状の基材としては、当該分野でよく知られたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、アクリル、ポリプロピレンのフィルムなどが使用できる。ここでＵＶ硬化性の樹脂に０．１ｗｔ％〜 ５ｗｔ％の範囲で滑剤及び離型剤の添加を行うと、レンズ形状の複雑化、微細化に伴って生じてしまうレンズ成形時の金型からの剥離不良、傷付きやすさという問題を改善することができる。
【００２５】
透光性基板１１は、ガラスでもプラスチックでもよい。また、発光層１２からの光をできるだけ透過させるためには、全光線透過率は５０パーセント以上であることが好ましい。
【００２６】
発光層１２としては、白色、青色、赤色、黄色、緑色等がある。そこで例えば、白色を表示する構造の一例として、ＩＴＯ／ＣｕＰｃ(銅フタロシアニン)／α−ＮＰＤにルブレン１％ドープ /ジナクチルアントラセンにペリレン１％ドープ／Ａｌｑ３／フッ化リチウム/陰極としてＡｌというような構成を挙げることができる。しかし、この構成に限定されるものではなく、発光層から射出する光線の波長をＲ、Ｇ、Ｂとなるように適宜材料を選定すれば可能となる。また、フルカラーディスプレイ用途で使用する場合にはＲ、Ｇ、Ｂの塗り分けあるいは、白色光にカラーフィルターを重ねることによりフルカラー表示が可能となる。
【００２７】
透明な陽極１３は、ＩＴＯ、ＩＺＯなどを蒸着もしくはスパッタなどのドライプロセスで形成したものを使用する。ここで、蒸着する材料としては上述のものには限定されず、透明であって電気伝導性を有する材料のものであれば良い。厚さは１００００Å程度以下が好ましい。厚すぎると電気伝導性は向上するが、透明電極に局所的なスパイクが入りやすくなり、また全光線透過率が低下するという問題がある。局所的なスパイクはその突起の高さが、例えば１００nm程度存在するとその後の成膜工程にて問題を生じることがある。
【００２８】
接着層１６は粘着剤や接着剤を用いて形成する。粘着剤や接着剤には、ウレタン系、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ビニル系の樹脂等を用いることができる。また、粘着剤や接着剤には、１液型で押圧して接着するもの、熱や光で硬化させるものを用いることができ、２液もしくは複数の液を混合して硬化させるものを用いることができる。接着層１６の形成方法において、接合面へ直接塗布する方法や、あらかじめドライフィルムとして準備したものを貼り合わせる方法がある。接着層１６をドライフィルムとして準備した場合、製造工程上、簡易的に扱うことが可能となるため好ましい。
【００２９】
本実施形態によるレンズシート１７を用いれば、製作したレンズシート１７を複数枚積層して箱などに収納した状態で、運搬したり保管等したりした場合に振動や落下等の衝撃があったとしても、接触している部分の滑り性が向上しているため、擦過したとしても、光学素子１７ｂは傷を生じ難い。また、レンズシート１７を組み込んだ状態で、レンズシート１７の表面に何かが接触したりぶつかったりした場合でも、レンズ素子１７ｂの表面の滑り性が向上しているため、レンズ素子１７ｂは傷を生じ難い。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を説明する。
（比較例１〜４と実施例１〜４による光学シートの製造方法）
まずレンズシート作成のための金型Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを準備する。金型ロールＡの形状は、ピッチ６６μｍで先端曲率半径ｒが５．０μｍの９０°のプリズムが配列して形成されている。金型ロールＢの形状は、ピッチ６６μｍで先端曲率半径ｒが２．５μｍの９０°のプリズムが配列して形成されている。金型ロールＣの形状は、ピッチ６６μｍで先端曲率半径ｒが１．５μｍの９０°のプリズムが配列して形成されている。金型ロールＤの形状は、ピッチ６６μｍで先端曲率半径ｒが０．５μｍの９０°のプリズムが配列して形成されている。
【００３１】
これらの各金型ロールＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを押出し機に近接して第1金型ロールとしてそれぞれ配置した。熱可塑性ポリカーボネート樹脂シートを溶融し、押出し機によって成型し、当該熱可塑性ポリカーボネート樹脂シートが冷却されて硬化する前に上記第１金型ロールによってそれぞれ成形して、レンズを有する押出シートをそれぞれ得た。熱可塑性ポリカーボネートは帝人化成(株)のM1201Zを使用し、厚みは３２０μｍに調整した。比較例１、２、３、４を作成するときは滑剤を添加せず、実施例１、２、３、４を作成するときは滑剤０．１％〜５．０％の範囲で適宜添加してレンズシートを作成した。
【００３２】
（各レンズシートの輝度測定）
得られたレンズシートをそれぞれ図４のようなＥＬ素子に組み込み、ＥＺ−Ｃｏｎｔｒａｓｔ（ＥＬＤＩＭ社の製品）にて正面輝度を測定した。ここでプリズム頂点の曲率半径ｒ５．０μｍの場合の輝度を１とし、これを基準として輝度比を算出した。その結果を成形性の結果、傷つき評価と一緒に下記の表１に示す。
【００３３】
【表１】
2010205513.tif 000003
【００３４】
（レンズシートの傷つき評価）
得られた比較例１〜４と実施例１〜４における各光学シートをそれぞれ３０枚重ね、ビニールシートで包み、このビニールシートを段ボール箱内に重ねて収納し、段ボール箱との隙間に発泡スチロール製の緩衝材を充填した。この段ボール箱を振動試験に供して、各レンズシートのレンズ素子１７ｂへの傷つきの有無を評価した。初期には傷のないレンズシートを梱包し、振動試験後に開梱して、傷がついた光学シートの枚数を数えた。振動試験はJIS Z 0232の付属書A表1に規定したランダム振動を適用した。振動はレンズシートのレンズ部を有する面の法線方向（ｚ方向）のみ、３０分間振動させた。傷の有無の評価判断は、振動試験後のレンズシートをＥＬ素子に組み込み、レンズシート中心の法線に対して上下左右方向に±８０°の角度の範囲のいずれかから視認されれば傷有りとした。結果を表１に示す。欠陥が全く視認しなかったものを合格とした。
【００３５】
表１から、滑剤を添加していないものは成形できたとしても振動試験により傷が生じてしまい、頂点の曲率半径ｒが小さくなればなるほど、成形性の悪化、振動試験による傷つき枚数が増えることが分かった。また、滑剤を添加したものに関しては、プリズムレンズ頂点の曲率半径ｒは１．５μｍ以上２．５μｍ以下の場合であれば、成形性も問題なく、振動試験による傷つきも生じないことが分かった。そしてプリズムレンズ頂点の曲率半径ｒが０．５μｍの場合に５．０％以上添加を行っても振動試験による傷つき枚数を無くすことができず、またレンズシートに濁りが生じてしまい良好な効果は見られなかった。
【００３６】
また、上述したように、このようなＥＬ素子１０は、液晶ディスプレイ用バックライト装置として利用できるほか、電子看板装置もしくは照明装置や光取り出しフィルムとしても利用することができる。
【００３７】
なお、今回使用したレンズシートは一例であり、本発明に係る構成のみに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３８】
１  透光性基板
２  発光層
３  陽極
４  陰極
５  レンズシート
５ａ  基材
５ｂ  シリンドリカルレンズ素子
６  接着層
１０  ＥＬ素子
１１  透光性基材
１２  発光層
１３  陽極
１４  陰極
１５  拡散要素
１６  接着層
１７  レンズシート
１７ａ  基材フィルム
１７ｂ  レンズ素子
【図１】
2010205513.tif 000004
【図２】
2010205513.tif 000005
【図３】
2010205513.tif 000006
【図４】
2010205513.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年3月19日(2009.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2010205513.tif 000008
【図２】
2010205513.tif 000009
【図３】
2010205513.tif 000010
【図４】
2010205513.tif 000011