(57)【要約】【課題】転がり軸受の耐用年数を長くする。【解決手段】印刷機１は、転動体１２と、第１のリング１４と、第２のリング８と、を有し、２つのリング８，１４の一方が外輪１４を構成し、２つのリング８，１４の他方が内輪８を構成する、第１の転がり軸受６と、第２の転がり軸受７と、を備えたローラを有している。印刷機１は、クイック交換装置として構成され、ローラ２４を印刷機に取り付ける際に転がり軸受６，７を収容するためのローラロック２，３をさらに有している。第１の転がり軸受６は、転動体１２に、転動体と２つのリング８，１４の一方との間で、かなり大きな軸方向遊びａを持たせる、軸方向の浮動軸受２９として構成され、第２の転がり軸受７は、このようなかなり大きな軸方向遊びのない軸方向の固定軸受２８として構成されている。２つのリング８，１４の一方１４を他方８に対してセンタリングするためのセンタリング装置３９が設けられている。【選択図】図１
2010089508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機であって、
転動体（１２）と、第１のリング（１４）と、第２のリング（８）と、を有し、２つの前記リング（８，１４）の一方が外輪（１４）を構成し、２つの前記リング（８，１４）の他方が内輪（８）を構成する、第１の転がり軸受（６）と、
第２の転がり軸受（７）と、
を備えたローラ（２４）と、
クイック交換装置として構成され、前記ローラ（２４）を前記印刷機に取り付ける際に前記転がり軸受（６，７）を収容するためのローラロック（２，３）と、
を有する印刷機において、
前記第１の転がり軸受（６）が、前記転動体（１２）に、該転動体と２つの前記リング（８，１４）の一方との間で、かなり大きな軸方向遊び（ａ）を持たせる、軸方向の浮動軸受（２９）として構成され、
前記第２の転がり軸受（７）が、このようなかなり大きな軸方向遊びのない軸方向の固定軸受（２８）として構成され、
２つの前記リング（８，１４）の一方（１４）を他方（８）に対してセンタリングするためのセンタリング装置（３９）が設けられていることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記第２の転がり軸受（７）が、前記第１の転がり軸受（６）の前記かなり大きな軸方向遊び（ａ）よりもはるかに小さく、無視できる軸方向遊びを有している、請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
前記転動体（１２）と前記第２のリング（８）との間に前記かなり大きな軸方向遊び（ａ）があることにより、前記転動体（１２）が、前記第２のリング（８）に対して軸方向へスライド可能である、請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項４】
前記センタリング装置（３９）が、前記第１のリング（１４）と前記転動体（１２）とを共に前記第２のリング（８）に対してセンタリングするために構成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項５】
前記第１の転がり軸受（６）が、前記転動体（１２）と前記第１のリング（１４）との間にかなり大きな遊びを有することなく構成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項６】
前記転動体（１２）と前記第１のリング（１４）との間に、前記かなり大きな軸方向遊び（ａ）よりもはるかに小さく、無視できる軸方向遊びが設けられている、請求項５に記載の印刷機。
【請求項７】
前記第１のリング（１４）が前記外輪（１４）を構成し、前記第２のリング（８）が前記内輪（８）を構成する、請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項８】
前記センタリング装置（３９）が、実質的に楔形またはＶ字形の断面形状を有する少なくとも１つのセンタリング要素（３３；３４；３５）を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項９】
前記センタリング要素（３３）が前記外輪（１４）に形成されている、請求項８に記載の印刷機。
【請求項１０】
前記センタリング要素（３３）が環状溝（３３）である、請求項８または９に記載の印刷機。
【請求項１１】
前記センタリング要素（３４；３５）が、前記ローラロック（２，３）のうち、前記第１の転がり軸受（６）を収容する前記ローラロック（２）に構成されている、請求項８に記載の印刷機。
【請求項１２】
前記センタリング要素（３４）が、前記ローラロック（２）に前記第１の転がり軸受（６）をクランプするためのクランプ部材（１６）に形成されている、請求項１１に記載の印刷機。
【請求項１３】
前記クランプ部材（１６）がクランプレバー（１６）である、請求項１２に記載の印刷機。
【請求項１４】
前記センタリング要素（３５）がセンタリング溝（３５）である、請求項１１から１３のいずれか１項に記載の印刷機。
【請求項１５】
前記センタリング要素（３４）がラグ（３４）である、請求項１１から１３のいずれか１項に記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提項に記載された、転がり軸受を備えたローラと、クイック交換装置として構成され、ローラを印刷機に取り付ける際に転がり軸受を収容するためのローラロックと、を有する印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ローラがクイック交換装置（Schnellwechseleinrichtungen）またはクイックロック（Schnellverschluesse）として構成された複数のローラロックに支持されていることで、ローラが、例えば洗浄の目的のために、印刷機の操作員によってローラロックおよび印刷機から迅速に取り外し可能であり、かつこれらに再び取り付け可能である印刷機が記載されている。これらのローラロックは、ローラを半径方向に固定するためのクランプ偏心器をそれぞれのローラロックに有している。クランプ偏心器は、ローラロックに回転可能に支持されており、操作員によって、ボックススパナを用いて固定される回転位置へと回転される。この回転位置では、クランプ偏心器が転がり軸受をローラロックの２つのストッパに押しつけることで、転がり軸受は、３点支持のようにして、クランプ偏心器とストッパとの間にクランプされる。このとき、クランプ偏心器は転がり軸受の外輪を押しつけ、転がり軸受の内輪はローラのジャーナルに固定される。ローラは空洞を有しており、ローラがローラロックに取り付けられると、ローラは温度調節液循環路（Temperierfluessigkeits-Kreislauf）に接続される。温度調節液循環路を循環する温度循環液がローラの空洞に送り込まれ、ローラが温度調節される。
【０００３】
この温度調節によって、ローラの長さ変化が必然的に引き起される。その長さ変化と結びついているのは、熱による軸方向応力とそれに伴なう高い軸受負荷である。さらに、この高い軸受負荷に起因して、転がり軸受が大きく摩耗したり、運転によって転がり軸受で高熱が発生したりすることによって、転がり軸受の耐用年数は短くなってしまう。
【０００４】
特許文献２には、温度膨張を補償する作用を有し、転がり軸受の耐用年数を長くする、シャフトのための浮動支持部（Loslagerung）が記載されている。この浮動支持部には、軸方向に応力をかけられた転がり軸受が設けられており、その外輪とハウジングとの間には、軸受ブラケット（Lagerschild）が配置されている。この軸受ブラケットは少なくとも、薄肉状で、半径方向および軸方向を向いた、およそＯ字形の断面を有する金属ダイヤフラムを構成する部位からなる。したがって、多くの使用事例で望まれる、熱膨張による浮動軸受（Loslager）の軸方向へのスライドが可能となる。
【０００５】
特許文献３には、回転可能な機械的部品の支持部（Lagerung）であって、一方の転がり軸受リングが固定してクランプされ、他方の転がり軸受リングが、軸方向に弾力性があり、その方向に初期応力をかけられたダイヤフラムによって半径方向に支持された支持ブッシュに同様に固定してクランプされた支持部が記載されている。さらに、この文献には、円筒ころ軸受がいわゆる固定された転がり軸受に属し、その固定された転がり軸受は、それ自体が内輪と外輪との間での軸方向の相対運動を許容しないことが記載されている。
【０００６】
後に挙げた２つの文献（特許文献２、特許文献３）に記載の支持部は、先に挙げた文献（特許文献１）に記載の印刷機での使用にはあまり適していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００５０４９１７６号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第３０３４６５１号明細書
【特許文献３】独国実用新案出願公開第８０２６７５１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、冒頭に述べた種類の印刷機において、転がり軸受の耐用年数を長くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、請求項１に記載の特徴を備えた印刷機によって解決される。本発明による印刷機は、第１の転がり軸受と、第２の転がり軸受と、を備えたローラを有している。第１の転がり軸受は、転動体と、第１のリングと、第２のリングと、を有している。２つのリングの一方は外輪を構成し、２つのリングの他方は内輪を構成している。本発明の印刷機は、クイック交換装置として構成され、ローラを印刷機に取り付ける際に転がり軸受を収容するためのローラロックをさらに有している。本発明による印刷機は、第１の転がり軸受が、転動体に、この転動体と２つのリングの一方との間で、かなり大きな軸方向遊び（betraechtlichen axialen Bewegungsspiel）を持たせる、軸方向の浮動軸受として構成され、第２の転がり軸受が、このようなかなり大きな軸方向遊びのない軸方向の固定軸受として構成され、２つのリングの一方を他方に対してセンタリングするためのセンタリング装置が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
これに関連して、センタリングとは、一方のリングの転動体摺動面が、他方のリングの転動体摺動面に対してアライメント位置（fluchtende Stellung）にスライドすることであり、そのアライメント位置では、これら２つの転動体摺動面が実質的に同一の半径方向のアライメント線（Fluchtlinie）上に位置している。さらに、これに関連して、かなり大きな軸方向遊びとは、転動体の回転にとって必要な製造公差に基づく遊びよりも、はるかに大きな遊びのことである。
【００１１】
この軸方向遊びにより、他方のリングに対してセンタリングすべきリングの軸方向の補償運動（Ausgleichsbewegung）が可能になることが有利である。このような軸方向の補償運動によって、通常であれば高い軸受負荷とそれに伴う耐用年数の短縮とにつながる、熱による転がり軸受の軸方向応力が回避される。熱によるローラの軸方向の膨張や収縮は、第１の転がり軸受の構成とセンタリング装置の存在とによって補償されるので、このような長さ変化が害を及ぼさなくなる。
【００１２】
従属請求項には、本発明による印刷機の有利な発展例が記載されており、以下で簡潔に説明する。
【００１３】
１つの発展例では、第２の転がり軸受が、第１の転がり軸受のかなり大きな軸方向遊びよりもはるかに小さく、無視できる軸方向遊びを有している。無視できる軸方向遊びは製造公差による遊びであってよく、転動体の回転にとって必要な遊びであってよい。
【００１４】
別の発展例では、転動体と第２のリングとの間にかなり大きな軸方向遊びがあることにより、転動体が、第２のリングに対して軸方向へスライド可能であり、それに応じて、軸方向、すなわち第１の転がり軸受の幾何学的な回転軸に平行な方向において、第２のリングの転動体摺動面が、転動体の軸方向長さよりも実質的に長くなっている。
【００１５】
別の発展例では、センタリング装置が、第１のリングと転動体とを共に第２のリングに対してセンタリングするために構成されている。この場合、軸方向における第１のリングの転動体摺動面は、転動体の軸方向長さと実質的に同じ長さである。転動体は、第１のリングの２つの突出する肩部（Absaetze）の間に比較的きつく案内されていてよく、それらの肩部によって、転動体摺動面はその両側が制限される。それにより、第１のリングにおいて、転動体は軸方向に事実上挟み込まれる。その結果、第１のリングが第２のリングに対して軸方向へスライドするたびに、第１のリングの内側できつく保持された転動体が、第１のリングに引き連れられて、第２のリングに対して軸方向へスライドすることになる。
【００１６】
別の発展例では、第１の転がり軸受が、転動体と第１のリングとの間にかなり大きな遊びを有することなく構成されている。これにより、第１のリングにおいて、上述した転動体の軸方向の事実上の挟み込み（Quasieinspannung）が行われるようになる。しかしながら、この挟み込みは、転動体が必要とする回転を妨げるほどきつくはない。転動体と第１のリングとの間に設けられた遊びは、ちょうど転動体が滑らかに回転できる程度の大きさである。
【００１７】
別の発展例では、転動体と第１のリングとの間に、かなり大きな軸方向遊びよりもはるかに小さく、無視できる軸方向遊びが設けられている。したがって、転動体と第１のリングとの間に設けられた軸方向遊びは、転動体と第２のリングとの間に設けられた軸方向遊びよりもはるかに小さくなっている。
【００１８】
別の発展例では、第１のリングが外輪を構成し、第２のリングが内輪を構成している。
【００１９】
別の発展例では、センタリング装置が、実質的に楔形またはＶ字形の断面形状を有する少なくとも１つのセンタリング要素を有している。楔形またはＶ字形の断面形状を有するセンタリング要素の係合断面は、凸面状（外楔（Aussenkeil））または凹面状（内楔（Innenkeil））に構成することができる。Ｖ字形の側面は、あらゆる場合で理想的な直線を描くように延びている必要はなく、若干丸まっていて、Ｕ字形のようになっていてもよい。センタリング装置は、別のセンタリング要素をさらに有し、センタリングの際に一方のセンタリング要素が他方のセンタリング要素へ係合してもよい。
【００２０】
別の発展例では、センタリング要素が外輪に形成されている。センタリング要素は、外輪の円周側の外面に形成されていてよく、例えば、外周面上を円周方向に延びる突出部（Erhebung）を形成し、この円周面から突出するリングであってよい。
【００２１】
別の発展例では、センタリング要素が環状溝である。この環状溝は、外輪の外周面に形成されていてよく、上述した外周面から突出するリングのいわば反転構造であってよい。
【００２２】
別の発展例では、センタリング要素が、ローラロックのうち、第１の転がり軸受を収容するローラロックに構成されている。この発展例でも、外輪に形成された別のセンタリング要素が設けられ、それにより、外輪とローラロックとにそれぞれセンタリング要素が構成され、これら２つのセンタリング要素がセンタリングのときに互いに接触するようになっていてもよい。
【００２３】
別の発展例では、センタリング要素が、ローラロックに第１の転がり軸受をクランプするためのクランプ部材に形成されている。クランプ部材は、第１の転がり軸受をクランプする際にはその転がり軸受の方に近づくことができ、クランプを解除する際には第１の転がり軸受から離れることができるように、位置調節可能に支持されている。クランプ部材の動きは、第１の転がり軸受に関して実質的に半径方向に行われ、すなわち、この動きが半径方向に行われるか、あるいは半径方向に十分大きな運動成分を有している。クランプ部材は、例えばクランプスライダ（Spannschieber）であってよい。クランプされた状態では、第１の転がり軸受は、３点支持のようにして、クランプ時に一種の挟み込み部材（Klemmelement）または押圧片（Druckstueck）として作用するクランプ部材と、２つの軸受表面（Widerlagerflaechen）との間にクランプされていてよい。
【００２４】
別の発展例では、クランプ部材がクランプレバーである。このようなクランプレバーは、第１の転がり軸受がその動作位置で前述のローラロックにクランプされる際に、第１の転がり軸受の幾何学的な回転軸に対して偏心して配置されたジョイントの周りを揺動可能である。
【００２５】
ローラロックに構成されたセンタリング要素は、センタリング溝（Zentriernut）、すなわち凹面状の断面形状を有するセンタリング要素であってよく、または、ラグ、すなわち凸面状の断面形状を有するセンタリング要素であってよい。
【００２６】
本発明のさらなる構造的および機能的に有利な発展例は、好ましい実施態様に関する以下の説明および添付の図面から明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ローラロックに緩く取り付けられた状態ではあるが、クランプはされていない印刷機ローラであって、ローラの転がり軸受がアライメントされていない状態の印刷機ローラを示す図である。
【図２】図１のローラがローラロックにクランプされ、転がり軸受がアライメントされた状態を示す図である。
【図３】図１に示す方向ＩＩＩから見た、ローラとローラロックとを拡大して示す側面図である。
【図４】図２に示す方向ＩＶから見た、ローラとローラロックとを拡大して示す拡大した側面図である。
【図５】図１に対応した、図１から図４のローラロックの変形例を示す図であって、浮動軸受がセンタリングされていない状態を示す図である。
【図６】図２に対応した、図５の変形例を示す図であって、浮動軸受がセンタリングされた状態を示す図である。
【図７】センタリング要素がクランプレバー（図１から図４）にではなく、ローラロックの本体に配置されている、図１から図４のローラロックのさらに別の変形例を示す図である。
【図８】本体に配置されたセンタリング要素が突起（図７）としてではなく、凹部として構成されている、図７の実施形態の変形例を示す図である。
【図９】センタリング要素が本体に対して固定（図７）ではなく、可動となっている、図７の実施形態のさらに別の変形例を示す図である。
【図１０】センタリング要素が弾力性を与えられている（図９）のではなく、偏心した操作部材によって本体に対して位置調節可能となっている、図９の実施形態の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１から図１０において、それぞれ対応する部材や構成要素には同じ符号が付されている。
【００２９】
図１には、印刷機１が部分的に示されている。この印刷機は、枚葉紙を印刷するための平版オフセット印刷機であり、４色刷り用のアニロックス印刷ユニットを有している。各アニロックス印刷ユニットは、スクリーンローラとして構成されたローラ２４を含んでいる。ローラ２４は、温度調節液が貫流している中空ローラである。図示してはいないが、印刷動作時にはドクター式インキ溝（Rakelfarbkasten）がローラ２４に当接して、ローラ２４へインキが供給される。この部分図では、ローラ２４がその支持部と共に示されている。
【００３０】
この支持部には、印刷機１の駆動側に設けられたローラロック２と、操作側に設けられたローラロック３とが属している。駆動側とは、ローラ２の回転を形状接続的（formschluessig）に駆動する歯車伝動機構が設けられている機械側である。歯車伝動機構は、クラッチ（Kupplung）を介して、ローラ３を駆動するようにローラ３に接続されている。クラッチは解除可能であり、そうしてローラ２４を印刷機１から取り外して、別のスクリーン、例えばより多くのインキを保持するスクリーンを備えたローラ２４と交換することができる。クラッチは２つのクラッチ半体を含んでおり、それらの一方が、駆動側に設けられた、ローラ２４のジャーナル４に配置されている。歯車伝動機構とクラッチとは、図を見やすくするために、図示を省略している。ローラロック２，３は、クイック交換装置として構成されている。駆動側のジャーナル４には、第１の転がり軸受６が設置され、操作側のジャーナル５には、第２の転がり軸受７が設置されている。転がり軸受６，７は、メンテナンスフリーの転がり軸受であって、耐用年数全体にわたって十分な潤滑油の充填部（Schmierfett-Fuellung）を備え、密閉されている。転がり軸受６，７は、円筒ころ軸受であり、各ジャーナル４，５に固定され、軸方向に関して両方向にスライドしないように段差１０と止め輪１１とによって固定された内輪８，９をそれぞれ含んでいる。さらに、各転がり軸受６，７は、一連の転動体１２（ここでは円筒ころ）と、転動体１２との互いの間隔を保つ環状の（umlaufenden）保持器１３（図３参照）と、を含んでいる。さらに、各転がり軸受６，７は外輪１４，１５を含み、それらの外輪は、クランプレバー１６，１７の形態である可動のクランプ部材によって、各ローラロック２，３にクランプ可能であり、そうしてローラ２をその動作位置において半径方向に固定することができる。
【００３１】
図３および図４に、このクランプ動作が、駆動側のローラロック２を例に挙げて図示されている。クランプレバー１６は、回転ジョイント１８に揺動可能に支持されている。転がり軸受６に向かってクランプする際、および転がり軸受６から離れるようにクランプを解消する際に行われるクランプレバーの揺動運動は、ヘリカルギヤ（Schraubengetriebe）１９によって駆動される。ヘリカルギヤ１９は、ねじ２０とナット２１とを含み、そのナット２１は、回転ジョイント１８とは反対側のクランプレバー１６の端部に回転可能に設けられたボルトとして構成されており、そのボルトには、雌ねじが形成された横穴（Querbohrung）が設けられ、その横穴には、ねじ２０がねじ込まれている。ねじ２０は、ローラロック２の本体２３に回転可能に支持されたボルト２２の横穴に緩やかに差し込まれている。回転ジョイント１８と（ナット２１を有するレバー端部である）作動力の作用点（Stellkraft-Angriffspunkt）との間に、クランプレバー１６は突出する接触面２５を有しており、この接触面が、本体２３に形成された接触面２６，２７と共に、転がり軸受６のための３点支持部３８を形成する。操作者によってねじ２０が締められると、図４からわかるように、クランプレバー１６が力を受けて外輪６に作用する。この力は、クランプレバー１６の接触面２５を通過して、本体２３の接触面２６，２７の間を延びる半径方向の力作用線（Kraftwirkungslinie）上で作用する。したがって、クランプレバー１６の接触面２５によって、外輪１４は、他の２つの接触面２６，２７に向かって押圧される。それにより、外輪１４は、３つの接触面２５，２６，２７の間で、これらの接触面にのみ当接しながら、半径方向に固くクランプされる。クランプレバー１６は、転がり軸受６の下側に配置されているため、クランプ時にクランプレバーが上方に向かって位置調節される際に、ローラ２４を持ち上げることになる。
【００３２】
ここまで、半径方向のクランプ動作について、第１の転がり軸受５，６および駆動側のローラロック２を例に挙げて説明した。この説明は、半径方向のクランプ動作に関しては機能が同じである第２の転がり軸受７および操作側のローラロック３にも当てはめることができる。
【００３３】
しかしながら、第１の転がり軸受６と第２の転がり軸受７との間、および２つのローラロック２，３の間には、軸方向への作用形態に関連した相違点があり、それについて、以下で説明する。
【００３４】
ローラ２４の支持部は、一方の機械側（操作側）では、軸方向の固定軸受２８として構成され、他方の機械側（駆動側）では、軸方向の浮動軸受２９として構成されている。固定軸受２８では、ローラロック３の本体に、２つの側面３０，３１を有する溝が形成されている。第２の転がり軸受７の外輪１５が、側面３０，３１の間で正確に嵌合するように収められており、それによって、第２の転がり軸受は軸方向両側へスライドしないよう固定されている。クランプレバーは接触面２５によって外輪１５を押圧するが、その接触面は、溝を有しておらず、軸方向、すなわちローラ２４の回転軸と平行な方向に真っ直ぐに延びている。浮動軸受２９では、第１の転がり軸受６の外輪１４の外周面に環状溝３３が形成されており、その環状溝は、実質的にＶ字形または楔形となるように、傾斜した側面を備えた、溝底面に向かってテーパ状の断面を有している。クランプレバー１６は、その接触面２５（図３参照）の領域に、実質的に楔形の断面を有する突起あるいはラグ３４を有しており、このラグ３４が、第１の転がり軸受６をクランプする際に前述の環状溝３３と係合する。外輪１４は、その内周面に別の環状溝を有しており、その側面は、転動体１２が軸方向にスライドしないように転動体を実際には遊びなく固定し、その溝底面は、転動体１２のための摺動面を形成している。このように転動体１２と正確に嵌合した環状溝は、第２の転がり軸受７における、外輪１５の内周面と内輪９の外周面とにもそれぞれ設けられている。それに対して、第１の転がり軸受６の内輪８の外周面には、側面が互いに間隔を置いて、かなり大きな遊びの分あるいは寸法ａの分だけ転動体１２の大きさよりも幅広となっている環状溝が設けられている。言い換えると、軸方向において、この環状溝の溝底面によって形成される摺動面は、寸法ａの分だけ転動体１２よりも長い。したがって、転動体１２と環状溝の側面との間には、寸法ａに相当する遊びが転動体１２に対して存在している。寸法ａは、例えば２ミリメートルであってよい。転動体１２が内輪８内を軸方向にスライド可能であることで、熱による長さ変化が生じた場合には、内輪８が転動体１２に対して軸方向へスライド可能となる。このようなスライドが可能となることによって、ローラ２４の長さが熱に起因して変化した場合に、応力が回避されることになる。ローラ２４は、上述した温度調節液を通じて、さまざまな温度に選択的に温度調節され、ローラ２４から他のローラへ移されるインキ量が制御される。本発明の利点は、特に、ローラ２４の初期長さが大きく、熱による長さ変化もそれに応じて大きい大型の印刷機の場合に発揮される。ジャーナル４，５を含めたローラ２４の長さ変化の結果、ジャーナル４に設置された内輪８の軸方向の位置も、外輪１４および転動体２に対して変化することになる。長さ変化は、その原因となるローラ２４の温度変化が温度上昇か温度下降かに応じて、長さが増加する場合と長さが減少する場合とがある。そのため、内輪８の環状溝の側面と転動体１２の平坦面との間には、軸方向両側、すなわち図１および図２の左右方向に、それぞれ十分な遊びが設けられていることが有利であり、その遊びは、ローラ２４の平均動作温度時には、寸法ａの半分であり、すなわち図示した例では約１ミリメートルであることが有利である。このような実質的に左右対称の遊びを確実に配置するために、ローラロック２が閉鎖されてクランプレバー１６が締められる際に、ラグ３４が、センタリング要素として、外輪１４の外側の環状溝３３に係合することになる。
【００３５】
このとき、外輪１４が、内輪８と整列した軸方向の中心位置（Mittelstellung）にまだ位置していない場合、ラグ３４は、環状溝３３の側面の一方だけを押して、外輪１４と転動体１２と共にその側面の方向へと押し、あるいはスライドさせる。図１からわかるように、クランプレバー１６が完全に締められる前には、外輪１４とその中に設置された転動体１２とは左側に変位した偏心位置にあるので、ラグ３４は、環状溝３３の右側の側面を押すことになる。この状態では、外輪１４は本体２３の接触面２６，２７（図３参照）にまだ当接していないため、外輪１４は抵抗なく軸方向へスライドすることが可能である。上方へのクランプレバー１６の揺動の過程において、クランプレバーがローラ２４の重量を応分に受けとめ、それによって、外輪１４は、ラグ３４に沿ってスライドし、楔効果（Keilwirkung）によって、中心に置かれるようにアライメントされ、あるいはセンタリングされる。図２からわかるように、ローラロック２が完全に閉鎖された後、ラグ３４が環状溝３３の両側面に当接することで、外輪１４と転動体１２とは共に、それぞれ内輪８に対する中心的な位置に保持されることになる。ラグ３４は、環状溝３３と共に、一方の軸受リングを他方の軸受リングに対して軸方向にアライメントあるいはセンタリングするためのアライメント装置またはセンタリング装置３９を構成している。
【００３６】
図１から図４に示す実施形態の１つの利点が、ローラロックの閉鎖、すなわち浮動軸受の転がり軸受のクランプ動作と、その転がり軸受の外輪のアライメントあるいはセンタリングとが、同一の作業ステップで行われるという点にあることがわかる。
【００３７】
図５および図６は、図１から図４に示す実施形態に対する変形例であって、クランプレバー１６および外輪１４におけるセンタリング断面形状（Zentrierprofilierungen）に関する点でのみ、それらと異なる実施形態を示している。図５および図６に示す実施形態では、環状溝３３とラグ３４とが設けられておらず、その代わりに、クランプレバー１６が、その接触面２５（図３参照）の領域にセンタリング溝３５を備えている。センタリング溝３５は、外輪１４と実質的に同じ幅の溝底面を有しているので、ローラロック２にクランプされた転がり軸受６（図６参照）の外輪１４は、軸方向には遊びがなく、センタリング溝３５内に正確に嵌合して収められる。さらに、センタリング溝３５は、溝底面に向かって互いに近づくように延びる横方向の側面３０，３１を有している。クランプレバー１６がこのクランプ位置に位置調節される場合には、まだセンタリングされていない外輪１４がセンタリング溝３５の側面３０に当接し、外輪１４は、ローラの重量が作用して、その側面３０に沿ってスライドする。図５によれば、外輪１４は、そのエッジの一方が、センタリング溝３５の左側の側面３０に当接しているが、クランプレバー１６によってローラ２４が持ち上げられると、外輪は、この左側の側面３０に沿ってスライドすることになる。このとき、外輪１４は、センタリング溝３５へと次第に深く入るように動き、それと同時に内輪１４まで右側へと動き、図６に示すように、クランプレバー１６に対して、したがって内輪８に対してセンタリングされた位置に到達する。
【００３８】
図７および図８には、可動のクランプ部材（クランプレバー１６）を省略することができる実施形態が示されている。本実施形態では、外輪１４に対して軸方向に作用するセンタリング要素またはセンタリング断面が、クランプ部材にではなく、ローラロック２の本体２３に配置されている。すなわち、図７に示す実施形態は、ラグ３４がローラロック２の本体２３に配置されている点においても、図１に示す実施形態と異なっている。図８に示す実施形態は、図５に示す実施形態の変形例であり、この変形例は、センタリング溝３５が本体２３に形成されていて、クランプレバー１６には形成されていないという点において、図５の実施形態と異なっている。図７に示す装置は、外輪１４に形成された環状溝３３が、転がり軸受６をローラロック２に取り付ける際にラグ３４上に置かれるようにして、機能することになる。このとき、外輪１４とその内側に設置された転動体１２とが、内輪に対して軸方向で偏心した位置にあれば、外輪１４と転動体１２とは共に、自重作用（Eigengewichtswirkung）で、自動的にセンタリングされる。
【００３９】
これと同様に、図８に示す装置においても、外輪１４は、本体２３のセンタリング要素（ここではセンタリング溝３５）に対して外輪１４の圧力が作用して、同じように自動的にセンタリングされる。このセンタリングの前には一方の側（例えばローラ２４の胴体（Ballen）から離れる側）へ変位していて、それにより内輪８に対してアライメントされていない位置にある外輪１４と、この外輪１４と共に前述の側へ変位している転動体１２とが、内輪１８に対してアライメントされた状態に変位するのは、前述の側に位置するセンタリング溝３５の側面に沿って外輪１４がこのセンタリング溝に入るようにスライドし、その際に、この側面によって内輪８に対してアライメントされた軸方向の位置へ押されるためである。
【００４０】
図９には、図７では固定された構成であったラグ３４が、スプリングボルトのようにばね３６によって弾力性が与えられ、それによって弾力性のある押圧片を構成するラグ３４によって置き換え可能であることが示されている。すなわち、ばね３６が、スライド可能に支持された、ここではラグ３４であるセンタリング要素を付勢している。ラグ３４は、ばね３６によって外輪１４に向かって押圧される。転がり軸受６をローラロック２に取り付ける際には、弾性力のあるラグ３４は、外輪１４の環状溝３３にスナップ嵌め（schnappt）されることになる。
【００４１】
図１０には、図９のばね３６が、手動またはモータによって操作可能な位置調節部材３７で置き換えられた様子が示されている。位置調節部材３７を操作することで、本体２３に設けられたセンタリング要素（ここではラグ３４）が、外輪１４に設けられた、それと対になる要素（環状溝３３）に、より深く係合してセンタリングされるように押し込まれる。図示した実施形態では、位置調節部材３７は偏心器として構成されている。
【符号の説明】
【００４２】
１  印刷機
２，３  ローラロック
４，５  ジャーナル
６，７  転がり軸受
８，９  内輪
１０  段差
１１  止め輪
１２  転動体
１３  保持器
１４，１５  外輪
１６，１７  クランプレバー
１８  回転ジョイント
１９  ヘリカルギヤ
２０  ねじ
２１  ナット
２２  ボルト
２３  本体
２４  ローラ
２５−２７  接触面
２８  固定軸受
２９  浮動軸受
３０，３１  側面
３２  回転軸
３３  環状溝
３４  ラグ
３５  センタリング溝
３６  ばね
３７  位置調節部材
３８  ３点支持部
３９  センタリング装置
ａ  寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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