(57)【要約】【課題】配筋や仕口フープ筋の配置、パネルゾーン型枠の組付けに要するコストが大幅に低減し、工期の大幅な短縮及び労務の省力化を可能にした鉄骨鉄筋柱の組立方法を提供する。【解決手段】フープ筋１４を仮固定状態に設け、かつカンザシ部材１５を設けた柱鉄骨１１を建設現場の組付けヤードに搬入して架台１２上に横架状態に載置し、この横架状態にある柱鉄骨１１に柱主筋１６やフープ筋１４の配置、仕口用分割フープ筋１９の組付け、パネルゾーン型枠２０の組付けを行うように構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕口を有する柱鉄骨を設け、
前記柱鉄骨は、互いに交差しつつ前記柱鉄骨の長手方向の全長に亘りに延在する複数のウェブと、各ウェブの両端に設けられ前記柱鉄骨の長手方向の全長に亘り延在するフランジとを有し、
前記仕口は、前記柱鉄骨の周方向の突出する複数の接合部を有し、
前記各フランジに柱主筋支持用の複数のカンザシ部材を前記フランジの長手方向に一定間隔で前記フランジの面と平行にかつ前記フランジの長手方向と交差する方向に延在して設け、
前記柱鉄骨に複数のフープ筋を仮固定状態に設け、
前記柱鉄骨を建設現場に設けた組付けヤードに搬入して複数の架台上に横架状態に載置する柱鉄骨搬入工程と、
前記横架状態にある前記柱鉄骨の周囲に複数の柱主筋を前記フープ筋の内側に挿通した状態で前記カンザシ部材上を横切るようにして前記柱鉄骨と平行に配置した後、当該各柱主筋を前記カンザシ部材に固定する柱主筋組付け工程と、
前記フープ筋の前記仮固定状態を解いて前記フープ筋を前記柱主筋の長手方向に一定の間隔で配置した後、当該フープ筋を前記柱主筋に固定するフープ筋組付け工程と、
前記仕口において、前記柱主筋の外側に位置して前記柱鉄骨の周囲を囲むように分割フープ筋を前記接合部を貫通してループ状に配置した後、これら分割フープ筋同士を溶接する分割フープ筋組付け工程と、
前記分割フープ筋が組付けられた後の前記仕口に前記分割フープ筋を覆うように鋼製パネルゾーン型枠を固定するパネルゾーン型枠組付け工程と、
を備えることを特徴とする鉄骨鉄筋柱の組立方法。
【請求項２】
前記分割フープ筋は前記柱主筋の長手方向に一定の間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の鉄骨鉄筋柱の組立方法。
【請求項３】
前記柱主筋は、前記柱鉄骨の長手方向に沿って同軸上で配置される複数の鉄筋が、機械式継手により結合されて構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の鉄骨鉄筋柱の組立方法。
【請求項４】
前記柱主筋組付け工程において、前記柱主筋は前記カンザシ部材に番線により結束することで固定されることを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の鉄骨鉄筋柱の組立方法。
【請求項５】
前記フープ筋組付け工程において、前記フープ筋は前記柱主筋に結束線により固定されていることを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載の鉄骨鉄筋柱の組立方法。
【請求項６】
前記接合部は、前記仕口において前記フランジに接合されて前記柱鉄骨から離間する方向に突出しウェブが鉛直方向に向けられたＨ型鋼で構成され、
前記分割フープ筋は、前記Ｈ型鋼のウェブに挿通されて配設されている、
ことを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載の鉄骨鉄筋柱の組立方法。
【請求項７】
前記柱鉄骨は、互いに直交する２つのウェブと、前記各ウェブの両端に設けられた４つのフランジとを有し、
前記接合部は、前記仕口において前記各フランジに接合されて前記柱鉄骨から離間する方向に突出しウェブが鉛直方向に向けられた４つのＨ型鋼で構成され、
前記分割フープ筋は、前記各Ｈ型鋼のウェブに直交して挿通された４本の鉄筋で構成され、
前記４本の鉄筋のうちの１本の鉄筋は、長手方向の両端が折り曲げられた折り曲げ部として形成され、
前記両端に折り曲げ部を有する鉄筋が、前記横架状態の前記柱鉄骨の下面に位置するように配置され、他の３本の鉄筋は、前記横架状態の前記柱鉄骨の両側面および上面に位置するように配置される、
ことを特徴とする請求項１乃至６に何れか１項記載の鉄骨鉄筋柱の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨鉄筋柱の組立方法に関し、さらに詳しくは、柱鉄骨への柱主筋やフープ筋の柱配筋、仕口フープ筋溶接、仕口鋼板型枠（パネルゾーン型枠）の組付けを建設現場に設けた先組みヤードにおいて柱鉄骨の建て方より前に行うようにした鉄骨鉄筋柱の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＳＲＣ（鉄骨鉄筋コンクリート）造柱は、一般に、コンクリート内に柱鉄骨が配設され、柱鉄骨の周囲に柱主筋が柱鉄骨の長手方向に延在して配設、さらに、柱鉄骨及び柱主筋の周囲にこれを囲むようにフープ筋などの剪断補強筋が配設された構造となっている。
【０００３】
従来、このようなＳＲＣ造柱における鉄骨鉄筋柱に柱主筋やフープ筋などを組立てるに際しては、まず、各階の柱鉄骨に配筋すべき所要数のフープ筋を束ねたフープ筋束を柱鉄骨に通して、柱鉄骨の仕口にある接合部などに結束線により仮支持させておき、さらに、柱鉄骨に配筋すべき所要数の柱主筋を、柱鉄骨に設けた保持具により仮保持しておく。
次に、柱主筋及びフープ筋が先預けされた状態の柱鉄骨を構築現場において建て込み、しかる後、柱主筋及びフープ筋を定められた位置に配筋し、さらに、柱鉄骨の仕口部分に鋼製のパネルゾーン型枠を組付けるようにしている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１４６５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような従来の組立方法における柱主筋及びフープ筋の配筋や仕口フープ筋溶接、鋼製パネルゾーンの組付けは、柱鉄骨を建て込んだ後に行われるものであるため、これらの組付けに際しては、作業足場を柱鉄骨ごとに設置する必要があるとともに、６．１ｍ〜６．９ｍのような階高の高い建物に使用される柱鉄骨への配筋や仕口フープ筋溶接、パネルゾーン型枠の組付けには、高所作業車が必要になり、さらに、１階床の柱鉄骨の本数が多くなると、これに対応して足場や高所作業車の使用数も多くなってしまう。その結果、配筋や仕口フープ筋溶接、パネルゾーン型枠の組付けに要するコストが大幅に上昇するという問題がある。
また、配筋や仕口フープ筋溶接等の作業は、狭小で作業性の悪い足場や高所作業車上で行われるため、配筋や仕口フープ筋溶接等の作業効率が著しく悪く、工期が長くなり、コストを更に上昇させるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたもので、配筋や仕口フープ筋の配置、パネルゾーン型枠の組付けに要するコストが大幅に低減し、併せて工期の大幅な短縮及び労務の省力化を可能にした鉄骨鉄筋柱の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明にかかる鉄骨鉄筋柱の組立方法は、仕口を有する柱鉄骨を設け、前記柱鉄骨は、互いに交差しつつ前記柱鉄骨の長手方向の全長に亘りに延在する複数のウェブと、各ウェブの両端に設けられ前記柱鉄骨の長手方向の全長に亘り延在するフランジとを有し、前記仕口は、前記柱鉄骨の周方向の突出する複数の接合部を有し、前記各フランジに柱主筋支持用の複数のカンザシ部材を前記フランジの長手方向に一定間隔で前記フランジの面と平行にかつ前記フランジの長手方向と交差する方向に延在して設け、前記柱鉄骨に複数のフープ筋を仮固定状態に設け、前記柱鉄骨を建設現場に設けた組付けヤードに搬入して複数の架台上に横架状態に載置する柱鉄骨搬入工程と、前記横架状態にある前記柱鉄骨の周囲に複数の柱主筋を前記フープ筋の内側に挿通した状態で前記カンザシ部材上を横切るようにして前記柱鉄骨と平行に配置した後、当該各柱主筋を前記カンザシ部材に固定する柱主筋組付け工程と、前記フープ筋の前記仮固定状態を解いて前記フープ筋を前記柱主筋の長手方向に一定の間隔で配置した後、当該フープ筋を前記柱主筋に固定するフープ筋組付け工程と、前記仕口において、前記柱主筋の外側に位置して前記柱鉄骨の周囲を囲むように分割フープ筋を前記接合部を貫通してループ状に配置した後、これら分割フープ筋同士を溶接する分割フープ筋組付け工程と、前記分割フープ筋が組付けられた後の前記仕口に前記分割フープ筋を覆うように鋼製パネルゾーン型枠を固定するパネルゾーン型枠組付け工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかる鉄骨鉄筋柱の組立方法によれば、柱鉄骨を建設現場に設けた組付けヤードに搬入して架台上に横架状態に載置し、この横架状態にある柱鉄骨に柱主筋やフープ筋の配置、仕口フープ筋溶接、パネルゾーン型枠その他の組付けを行うようにしたので、従来方法で示した足場や高所作業車が不要になり、柱鉄骨に対する配筋や仕口用分割フープ筋の配置、パネルゾーン型枠の組付けに要するコストを大幅に低減でき、併せて工期の大幅な短縮及び労務の省力化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（実施の形態１）
以下、本発明にかかる鉄骨鉄筋柱組立方法の実施の形態について図面を参照して説明する。
なお、本発明にかかる鉄骨鉄筋柱の組立方法は、以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
図１は本実施の形態１における鉄骨鉄筋柱組立方法の工程手順を示すブロック図であって、柱鉄骨搬入工程Ｓ１、柱主筋組付け工程Ｓ２、フープ筋組付け工程Ｓ３、分割フープ筋組付け工程Ｓ４、パネルゾーン型枠組付け工程Ｓ５を備え、これら各工程を実行することにより、ＳＲＣ造柱の鉄骨鉄筋柱が組立てられる。
【０００９】
柱鉄骨搬入工程Ｓ１では、柱鉄骨１１を建物の建設現場に設けた組付けヤードに、移動ジブクレーンなどのジブクレーンを用いて搬入し、図２〜図４に示すように、組付けヤードに配置した複数の架台１２上に横架状態に載置する。
ここで、組付けヤードに搬入される柱鉄骨１１は、予め鉄骨組立工場で製作されるもので、図２に示すように、仕口１３を有している。
また、柱鉄骨１１は、図２〜図４に示すように、１対のＨ型鋼を組み合わせることで構成されるもので、互いに交差しつつ柱鉄骨１１の長手方向の全長に亘りに延在する２つのウェブ１１１と、この各ウェブ１１１の両端に設けられ柱鉄骨１１の長手方向の全長に亘り延在する４つのフランジ１１２とを有する。
仕口１３は、図２、図５及び図６に示すように、柱鉄骨１１の４つのフランジ１１２から周方向の突出するように設けられた４つの接合部１３１を有する。この各接合部１３１は、仕口１３において柱鉄筋１１の各フランジ１１２に接合されて柱鉄骨１１から四方に向け突出しウェブ１３１ａが鉛直方向に向けられた４つのＨ型鋼で構成されている。
また、柱鉄骨１１には、図２に示すように、複数のフープ筋１４が束状にして仮固定されている。さらに、各フランジ１１２には、図３及び図４に示すように、柱主筋支持用の複数のカンザシ部材１５がフランジ１１２の長手方向に一定間隔でフランジ１１２の面と平行にかつフランジ１１２の長手方向と直交する方向に延在して設けられている。このカンザシ部材１５は鉄骨組立工場において溶接などによりフランジ１１２に接合される。
【００１０】
柱主筋組付け工程Ｓ２では、図２〜図４に示すように、横架状態にある柱鉄骨１１の周囲、すなわち柱鉄骨１１の四角部分に対向する箇所に複数本の柱主筋１６を、仮固定したフープ筋１４の内側に挿通した状態でカンザシ部材１５上を横切るようにして柱鉄骨１１と平行に配置する。しかる後、これら各柱主筋１６を、これと接するそれぞれのカンザシ部材１５に番線１７により結束し固定する。
また、柱主筋１６は、図３に示すように、柱鉄骨１１の長手方向に沿って同軸上で配置される複数の鉄筋１６ａが、機械式継手２３により結合されて構成されている。なお、鉄筋１６ａの結合は機械式継手２３に限らず、ガス圧接や溶接で行うようにしてもよい。
フープ筋組付け工程Ｓ３では、柱鉄骨１１へのフープ筋１４の仮固定状態を解いた後、このフープ筋１４を図２〜図４に示すように柱主筋１６の長手方向に一定の間隔で配置する。しかる後、このフープ筋１４をこれと接するそれぞれの柱主筋１６に結束線１８により結束し固定する。
分割フープ筋組付け工程Ｓ４では、仕口１３において、図５に示すように、柱主筋１６の外側に位置して柱鉄骨１１の周囲を囲むように分割フープ筋１９を接合部１３１のウェブ１３１ａを貫通してループ状に配置する。しかる後、この分割フープ筋１９を互いにオーバラップする両端部分で溶接して一体化する。また、分割フープ筋１９は、図６に示すように、柱主筋１６の長手方向に一定の間隔で複数設けられている。また、これら分割フープ筋１９は、図６に示すように柱主筋１６に結束線２２により固定されている。
【００１１】
分割フープ筋１９は、図５に示すように、接合部１３１を構成する各Ｈ型鋼のウェブ１３１ａに直交するように、各Ｈ型鋼のウェブ１３１ａに形成したそれぞれの貫通穴１３１ｂに挿通された４本の鉄筋１９１〜１９４で構成される。そして、これら鉄筋１９１〜１９４は、図７に示すように同一平面内にループ状に配置される。
また、４本の鉄筋１９１〜１９４のうちの１本の鉄筋１９４は、図５に示すように下部鉄筋として、横架状態の柱鉄骨１１の下面に位置するように配置される。この下部鉄筋１９４は、図５及び図７に示すように、長手方向の両端が同一方向に直角に折り曲げられた折り曲げ部１９４ａを有する。
残り３本のうちの１本の鉄筋１９１は、図５に示すように上部鉄筋として、横架状態の柱鉄骨１１の上面に位置ように配置される。この上部鉄筋１９１は、図５及び図７に示すように、長手方向の一端が直角に折り曲げられた折り曲げ部１９１ａを有する。
さらに、残り２本の鉄筋１９２、１９３は、図５に示すように側部鉄筋として、横架状態の柱鉄骨１１の両側面に位置ように配置される。この側部鉄筋１９２、１９３は、図５及び図７に示すように、長手方向の一端が直角に折り曲げられた折り曲げ部１９２ａ、１９３ａを有する。
【００１２】
なお、本発明にける分割フープ筋１９は、図７に示す形状のものに限定されず、要は、鉄筋１９１〜１９４の接合部位を互いに溶接する時に、溶接用バーナの炎が上方に向け噴射される上向き溶接とならない、すなわち下向き溶接となるような形態の接合部位の構造であれば、どのような形状のものであってよい。
【００１３】
このような４本の鉄筋１９１〜１９４において、上部鉄筋１９１の折り曲げ部１９１ａと側部鉄筋１９２の他端が溶接により互いに接合され、上部鉄筋１９１の他端と側部鉄筋１９３の折り曲げ部１９３ａが溶接により互いに接合される。また、側部鉄筋１９２の折り曲げ部１９２ａ及び下部鉄筋１９４の一方の折り曲げ部１９４ａはそれぞれ下部鉄筋１９４及び側部鉄筋１９２に重ね合わされて折り曲げ部１９２ａまたは一方の折り曲げ部１９４ａと溶接により互いに接合される。さらに、側部鉄筋１９３の他端と下部鉄筋１９４の一方の折り曲げ部１９４ａは重ね合わされて溶接により互いに接合される。
【００１４】
パネルゾーン型枠組付け工程Ｓ５では、分割フープ筋１９が組付けられた後の仕口１３において、露出する分割フープ筋１９の周囲を覆うように鋼製パネルゾーン型枠２０を固定する。
鋼製パネルゾーン型枠２０は、図５に示すように、接合部１３１を構成するＨ型鋼のウェブ１３１ａの高さに相当する幅の鋼板をＬ字状に折り曲げ加工された４つの枠体２０１から構成される。この各枠体２０１は、９０度の角度を離して対向される一対の接合部１３１間に分割フープ筋１９の周囲を覆うように配置され、そして、この各枠体２０１の両端は、各接合部１３１に鉄筋１９１〜１９４の配置方向と平行する方向に延在して設けた接合プレート１３２に溶接により接合されている。
また、上記各工程Ｓ１〜Ｓ５を経て組立てられた鉄骨鉄筋柱は、建て方工程へ移行され、柱鉄骨の建て込みが行われる。
【００１５】
上述のような本実施の形態においては、フープ筋１４を仮固定状態に設け、かつカンザシ部材１５を設けた柱鉄骨１１を建設現場の組付けヤードに搬入して架台１２上に横架状態に載置し、この横架状態にある柱鉄骨１１に柱主筋１６やフープ筋１４の配置、仕口用分割フープ筋１９の配筋、パネルゾーン型枠２０の組付けを行うように構成したので、従来方法における足場や高所作業車が不要になり、柱鉄骨１１への配筋や仕口用分割フープ筋の配置、パネルゾーン型枠の組付けに要する労力とコストを大幅に低減でき、併せて工期の大幅な短縮及び労務の省力化が可能になるという効果を発揮できる。
また、鉄骨鉄筋柱の組立は、建物の建設現場に設けた組付けヤード内で一括作業を行えるため、安定した品質の鉄骨鉄筋柱を得ることができる。
また、本実施の形態によれば、鉄骨鉄筋柱の組立に際し、従来のような高所作業が大幅に減少するため、安全面での効果を向上できる。
また、本実施の形態によれば、仕口１３において配筋されるフープ筋は、柱主筋１６の外側に位置して柱鉄骨１１の周囲を囲むように接合部１３を貫通してループ状に配置された４本の鉄筋からなる分割フープ筋構造になっているので、フープ筋の仕口への配筋が容易となり、しかも下向き溶接が可能な接合部位になっているため、溶接が容易になり、かつ鉄骨鉄筋柱の品質を向上できる。
【００１６】
なお、本発明は、上記実施の形態に記載した構成のものに限定されず、特許請求の範囲に記載した技術範囲を逸脱しない範囲において、種々に変更し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態における鉄骨鉄筋柱組立方法の工程手順を示すブロック図である。
【図２】本発明の鉄骨鉄筋柱組立方法における柱鉄骨の組付けヤードへの設置状態及び柱鉄骨への配筋の状態を示す説明図である。
【図３】本発明方法により柱鉄骨にカンザシ部材の組付け、かつ各種の配筋を行った状態の鉄骨鉄筋柱の一部の説明用側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿う仕口部分の拡大断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】本実施の形態における分割フープ筋の説明用斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ｓ１……柱鉄骨搬入工程、Ｓ２……柱主筋組付け工程、Ｓ３……フープ筋組付け工程、
Ｓ４……分割フープ筋組付け工程、Ｓ５……パネルゾーン型枠組付け工程、１１……柱鉄骨、１１１……ウェブ、１１２……フランジ、１２……架台、１３……仕口、１３１……接合部、１３１ａ……ウェブ、１４……フープ筋、１５……カンザシ部材、１６……柱主筋、１７……番線、１８……結束線、１９……分割フープ筋、１９１〜１９４……鉄筋、２０……鋼製パネルゾーン型枠、２０１……枠体、２２……結束線、２５……機械式継手。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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