(57)【要約】      （修正有）【課題】クリップを使用して重合状態に固定する２枚以上のパネルの板厚の合計の許容範囲を拡大することができるようにしたものである。【解決手段】クリップ10は、頭部40及び軸部50を有するピン20、軸部50が通る挿入口61を有するフランジ60、及び挿入口61に連通する連通孔を有する筒部70を有するグロメット30から構成される。筒部70には、連通孔を中心に放射状に延び、筒部70をその高さ方向に切り割る複数のスリット80、隣接するスリット80の間隔内に形成され、連通孔に挿入された軸部50の外周に押されて拡開可能な複数の分割片90を備える。分割片90には、分割片90と独立して連通孔内に向かってたわむことが可能な弾性片110を設けている。弾性片110の外側面には、弾性片110の高さの途中に位置し、外向きに突出した突部111を設けている。【選択図】図１
2010242924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部及び軸部を有するピンと、
前記軸部が通る挿入口を有するフランジ、及び前記挿入口に連通する連通孔を有する筒部を有するグロメットとから構成され、
前記筒部には、
前記連通孔を中心に放射状に延び、前記筒部をその高さ方向に切り割る複数のスリットと、
隣接する前記スリットの間隔内に形成され、前記連通孔に挿入された前記軸部の外周に押されて拡開可能な複数の分割片とを備えるクリップにおいて、
前記分割片には、
前記分割片と独立して前記連通孔内に向かってたわむことが可能な弾性片を設け、
前記弾性片の外側面には、
当該弾性片の高さの途中に位置し、外向きに突出した突部を設けていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップであって、
前記弾性片は、
前記分割片の内外周に貫通し、当該分割片の高さ方向に延びる少なくとも一対の開口部の間隔内に形成され、
前記分割片には、
前記弾性片の両側に位置する前記開口部を挟んで位置し、前記連通孔に挿入された前記軸部の外周に押されて拡開可能な少なくとも一対の脚片と、
前記一対の脚片の端部を連結するとともに、前記弾性片の自由端部が当接可能な架橋部とを備えていることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項１に記載のクリップであって、
前記弾性片は、
前記分割片の内外周に貫通し、当該分割片の高さ方向に延びる少なくとも一対の開口部の間隔内に形成され、
前記分割片には、
前記弾性片の両側に位置する前記開口部を挟んで位置し、前記連通孔に挿入された前記軸部の外周に押されて拡開可能な少なくとも一対の脚片と、
前記一対の脚片の端部及び前記弾性片の端部とを連結する架橋部とを備えていることを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のクリップであって、
前記弾性片は、
前記一対の脚片よりたわみ易く形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリップであって、
前記軸部には、
前記弾性片が前記連通孔内に向かってたわみ込んだ際に、当該弾性片がはまり込む凹部を設けていることを特徴とするクリップ。
【請求項６】
請求項５のいずれか１項に記載のクリップであって、
前記凹部は、
前記軸部の軸方向に延びる溝状に形成され、
前記軸部には、
前記スリットにはまり込み、当該スリットに沿ってスライド可能な突条を設けていることを特徴とするクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クリップに関し、クリップを使用して重合状態に固定する２枚以上のパネルの板厚の合計の許容範囲を拡大することができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のクリップでは、２枚以上のパネルの板厚の合計の許容範囲を拡大するために、グロメットの分割片の肉厚を変化させることが知られている（例えば特許文献１の段落番号「００１２」、図６及び図７、特許文献２の段落番号「００２２」〜「００２４」、図６〜８参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第2606490号公報
【特許文献２】特開2005-98343号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来のクリップでは、グロメットの分割片の肉厚を単に変化させていただけであるので、板厚の厚い場合に、ピンの挿入力が増加してしまうという問題点があった。
そこで、各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次の点にある。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を目的とする。
【０００５】
すなわち、請求項１に記載の発明は、グロメットの分割片に、当該分割片と独立してたわむことが可能な弾性片を設け、板厚の薄い場合に、前記弾性片により２枚のパネルの間のガタ付きを防止することができるようにしたものである。
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【０００６】
すなわち、請求項２に記載の発明は、弾性片の自由端部を架橋部に当接させることで、弾性片が不用意にたわむのを防止することができるようにしたものである。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【０００７】
すなわち、請求項３に記載の発明は、弾性片の端部を架橋部に連結することで、弾性片が不用意にたわむのを防止することができるようにしたものである。
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項２又は請求項３のいずれか１項に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【０００８】
すなわち、請求項４に記載の発明は、グロメットを挿入する際の挿入力を低減することができるようにしたものである。
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【０００９】
すなわち、請求項５に記載の発明は、弾性片とピンの軸部との干渉を防止することができるようにしたものである。
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項５に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００１０】
すなわち、請求項６に記載の発明は、グロメットに対するピンの挿入方向を規制するとともに、回転を防止することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した各目的を達成するためになされたものであり、各発明の特徴点を図面に示した発明の実施の形態を用いて、以下に説明する。
なお、カッコ内の符号は、発明の実施の形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
また、図面番号も、発明の実施の形態において用いた図番を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を特徴とする。
【００１２】
第１に、クリップ(10)は、例えば図１〜４に示すように、次の構成から構成されている。
（１）ピン(20)
ピン(20)は、例えば図１〜４に示すように、頭部(40)及び軸部(50)を有するものである。
【００１３】
（２）グロメット(30)
グロメット(30)は、例えば図１〜４に示すように、軸部(50)が通る挿入口(61)を有するフランジ(60)、及び挿入口(61)に連通する連通孔(71)を有する筒部(70)を有するものである。
第２に、筒部(70)には、例えば図１〜４及び図７に示すように、に示すように、次の構成を備える。
【００１４】
（３）スリット(80)
スリット(80)は、例えば図１〜４及び図７に示すように、複数有り、連通孔(71)を中心に放射状に延び、筒部(70)をその高さ方向に切り割るものである。
（４）分割片(90)
分割片(90)は、例えば図１〜４及び図７に示すように、複数有り、隣接するスリット(80)の間隔内に形成され、連通孔(71)に挿入された軸部(50)の外周に押されて拡開可能なものである。
【００１５】
第３に、分割片(90)には、例えば図１〜４に示すように、次の構成を設けている。
（５）弾性片(110)
弾性片(110)は、例えば図１〜４に示すように、分割片(90)と独立して連通孔(71)内に向かってたわむことが可能なものである。
第４に、弾性片(110)の外側面には、例えば図１〜４に示すように、次の構成を設けている。
【００１６】
（６）突部(111)
突部(111)は、例えば図１〜４に示すように、弾性片(110)の高さの途中に位置し、外向きに突出したものである。
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００１７】
第１に、弾性片(110)は、例えば図１〜４に示すように、分割片(90)の内外周に貫通し、当該分割片(90)の高さ方向に延びる少なくとも一対の開口部(91)の間隔内に形成されている。
第２に、分割片(90)には、例えば図１〜４に示すように、次の構成を備える。
（１）脚片(100)
脚片(100)は、例えば図１〜４に示すように、少なくとも一対有り、弾性片(110)の両側に位置する開口部(91)を挟んで位置し、連通孔(71)に挿入された軸部(50)の外周に押されて拡開可能なものである。
【００１８】
（２）架橋部(120)
架橋部(120)は、例えば図１〜４に示すように、一対の脚片(100)の端部を連結するとともに、弾性片(110)の自由端部が当接可能なものである。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００１９】
第１に、弾性片(220)は、例えば図１６に示すように、分割片(200)の内外周に貫通し、当該分割片(200)の高さ方向に延びる少なくとも一対の開口部(201)の間隔内に形成されている。
第２に、分割片(200)には、例えば図１６に示すように、次の構成を備える。
（１）脚片(210)
脚片(210)は、例えば図１６に示すように、少なくとも一対有り、弾性片(220)の両側に位置する開口部(201)を挟んで位置し、連通孔(71)に挿入された軸部(50)の外周に押されて拡開可能なものである。
【００２０】
（２）架橋部(230)
架橋部(230)は、例えば図１６に示すように、一対の脚片(210)の端部及び弾性片(220)の端部とを連結するものである。
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項２又は請求項３に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００２１】
すなわち、弾性片(110)は、一対の脚片(100)よりたわみ易く形成されている。
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
すなわち、軸部(50)には、例えば図３及び図４に示すように、弾性片(110)が連通孔(71)内に向かってたわみ込んだ際に、当該弾性片(110)がはまり込む凹部(51)を設けている。
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項５に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００２２】
第１に、凹部(51)は、例えば図２〜４に示すように、軸部(50)の軸方向に延びる溝状に形成されている。
第２に、軸部(50)には、例えば図２〜４に示すように、スリット(80)にはまり込み、当該スリット(80)に沿ってスライド可能な突条(52)を設けている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（請求項１）
請求項１に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、グロメットの分割片に、当該分割片と独立してたわむことが可能な弾性片を設け、板厚の薄い場合に、前記弾性片により２枚のパネルの間のガタ付きを防止することができる。
（請求項２）
請求項２に記載の発明によれば、上記した請求項１に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００２４】
すなわち、請求項２に記載の発明によれば、弾性片の自由端部を架橋部に当接させることで、弾性片が不用意にたわむのを防止することができる。
（請求項３）
請求項３に記載の発明によれば、上記した請求項１に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００２５】
すなわち、請求項３に記載の発明によれば、弾性片の端部を架橋部に連結することで、弾性片が不用意にたわむのを防止することができる。
（請求項４）
請求項４に記載の発明によれば、上記した請求項２又は請求項３のいずれか１項に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００２６】
すなわち、請求項４に記載の発明によれば、グロメットを挿入する際の挿入力を低減することができる。
（請求項５）
請求項５に記載の発明によれば、上記した請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００２７】
すなわち、請求項５に記載の発明によれば、弾性片とピンの軸部との干渉を防止することができる。
（請求項６）
請求項６に記載の発明によれば、上記した請求項５に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００２８】
すなわち、請求項６に記載の発明によれば、グロメットに対するピンの挿入方向を規制するとともに、回転を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】クリップの斜視図である。
【図２】クリップの一部切断した斜視図である。
【図３】クリップの一部断面図である。
【図４】クリップの分解斜視図である。
【図５】ピンの底面図である。
【図６】グロメットの平面図である。
【図７】グロメットの底面図である。
【図８】クリップをパネルに取り付ける取付手順を説明するための一部断面図である。
【図９】図８に続く一部断面図である。
【図１０】図９に続く一部断面図である。
【図１１】図１０に続く一部断面図である。
【図１２】クリップを、板厚の厚いパネルに取り付ける取付手順を説明するための一部断面図である。
【図１３】図１２に続く一部断面図である。
【図１４】図１３に続く一部断面図である。
【図１５】図１４に続く一部断面図である。
【図１６】本願発明の第２の実施の形態を示し、同図はクリップの斜視図である。
【図１７】本願発明の第３の実施の形態を示し、分割片の一部斜視図である。
【図１８】図１７に対応し、板厚の薄いパネルに取り付けた状態を説明するための分割片の一部断面図である。
【図１９】図１７に対応し、板厚の厚いパネルに取り付けた状態を説明するための分割片の一部断面図である。
【図２０】本願発明の第４の実施の形態を示し、分割片の一部斜視図である。
【図２１】図２０に対応し、板厚の薄いパネルに取り付けた状態を説明するための分割片の一部断面図である。
【図２２】図２０に対応し、板厚の厚いパネルに取り付けた状態を説明するための分割片の一部断面図である。
【図２３】本願発明の第５の実施の形態を示し、板厚の厚いパネルに取り付けた状態を説明するためのクリップの断面図である。
【図２４】図２３に対応し、板厚の薄いパネルに取り付けた状態を説明するためのクリップの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（クリップ10）
図中、10は、クリップであり、例えば図８及び図１２に示すように、２枚以上のパネルP1,P2を重合状態に固定するのに使用される。
２枚以上のパネルP1,P2のうち、パネルP1は、図示しないが、自動車のボディーであり、パネルP2は部品の板状部分である。
【００３１】
両パネルP1,P2には、図８及び図１２に示すように、表裏面に貫通する円形の取付穴H1,H2をそれぞれ設けている。クリップ10は、両パネルP1,P2の取付穴H1,H2を整合させた状態で一連に挿入し、両パネルP1,P2を重合状態に固定できるようにしている。
なお、パネルP1,P2として、２枚を例示したが、３枚以上でも良い。また、パネルP1,P2として、自動車のボディーと部品を例示したが、これらに限定されされず、使用分野や部位も自動車に限定されず、他の乗物、建物、家具、電気機器等でも良い。
【００３２】
また、両パネルP1,P2は、図８に示すように、両パネルP1,P2の板厚の合計の板厚t1が薄い場合、例えば1.5mm（t1＝1.5mm）と、図１２に示すように、板厚t2が厚い場合、例えば5.5mm（t2＝5.5mm）とがある。薄い板厚t1（1.5mm）と、厚い板厚t2（5.5mm）との差が、クリップ10の板厚の許容範囲であり、板厚の許容範囲を、例えば４mmに設定している。
クリップ10は、図１〜４に示すように、大別すると、次のパーツを備える。
【００３３】
なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
（１）ピン20
（２）グロメット30
なお、クリップ10のパーツは、上記した（１）及び（２）に限定されず、他のパーツを備えていても良い。
（ピン20）
ピン20は、図１〜４に示すように、頭部40及び軸部50を有するものである。ピン20は、適度な弾性と剛性とを有する樹脂で一体成形されてる。
【００３４】
頭部40は、図１〜５に示すように、円盤上に形成されている。
軸部50は、図１〜５に示すように、頭部の下面の中心から円柱型に延びている。
軸部50には、図２〜５に示すように、次の各部を備える。
（１）凹部51
凹部51は、軸部50の外周に形成され、後述する弾性片110が連通孔71内に向かってたわみ込んだ際に、当該弾性片110がはまり込むものである。
【００３５】
具体的には、凹部51は、図２〜４に示すように、軸部50の軸方向に延びる溝状に形成されている。凹部51は、放射状に位置し、例えば１２０度間隔で、３個形成されている。
なお、凹部51の個数として、３個を例示したが、これに限定されず、２個或いは４個以上設けても良い。
（２）突条52
突条52は、図２〜５に示すように、軸部50の先端部から放射状に延びている。突条52と凹部51とは、軸部50の外周方向に交互に設けられ、突条52も、凹部51の個数と同数の３個設けられている。
【００３６】
なお、突条52の個数として、３個を例示したが、これに限定されず、又、凹部51の個数と異ならせても良く、単数でも良い。
（３）くびれ部53
くびれ部53は、図３及び図４に示すように、突条52の上側に位置し、後述する架橋部120の凸部121がはまり込むものである。
（グロメット30）
グロメット30は、図１〜４、図６及び図７に示すように、軸部50が通る挿入口61を有するフランジ60、及び挿入口61に連通する連通孔71を有する筒部70を有するものである。
【００３７】
グロメット30は、ピン20と同様に、適度な弾性と剛性とを有する樹脂で一体成形されてる。
（フランジ60）
フランジ60は、図１〜４、図６及び図７に示すように、ピン20の頭部40より一回り大きい、円盤形に形成されている。フランジ60の外径は、パネルP1,P2の取付穴H1,H2の内径より大きく設定する。
【００３８】
挿入口61は、フランジ60の中心に円形に形成され、フランジ60の上下に貫通する。挿入口61の内径は、ピン20の軸部50の外径以下に設定されている。
挿入口61には、図６及び図７に示すように、次の部分を設けている。
なお、挿入口61の部分は、次の（１）に限定されない。
（１）キー溝62
キー溝62は、図６及び図７に示すように、挿入口61の内周から中心から放射状に延びている。
【００３９】
具体的には、キー溝62は、例えば１２０度間隔で、３個形成され、断面が凹状に凹み、端面が挿入口61に開放している。キー溝62には、前述したピン20の軸部50であって、その３個の突条52がはまり合う。
なお、キー溝62の個数として、３個を例示したが、これに限定されず、２個或いは４個以上設けても良い。
（筒部70）
筒部70は、図１〜４及び図７に示すように、フランジ60の下面から円筒形に延びている。連通孔71は、筒部70を上下に貫通し、挿入口61の内径と同じ内径に形成されている。筒部70の外径は、パネルP1,P2の取付穴H1,H2の内径以下に設定する。
【００４０】
具体的には、筒部70には、図１〜４及び図７に示すように、次の各部を備える。
（１）スリット80
スリット80は、図１〜４及び図７に示すように、複数有り、連通孔71を中心に放射状に延び、筒部70をその高さ方向に切り割るものである。
具体的には、スリット80は、例えば１２０度間隔で、３個形成され、下端が開放している。スリット80の位置は、前述したキー溝62の位置と一致させている。スリット80には、前述したピン20の軸部50であって、その３個の突条52がキー溝62を通過後、摺動する。
【００４１】
なお、スリット80の個数として、３個を例示したが、これに限定されず、２個或いは４個以上設けても良い。
（２）分割片90
分割片90は、図１〜４及び図７に示すように、複数有り、隣接するスリット80の間隔内に形成され、連通孔71に挿入された軸部50の外周に押されて拡開可能なものである。
【００４２】
具体的には、分割片90は、３個のスリット80の間隔内に径３個形成されている。
なお、分割片90の個数として、スリット80の個数と同数の３個を例示したが、これに限定されず、スリット80の個数を変化させることで、３個以上としても良い。
（分割片90）
分割片90には、図１〜４に示すように、次の各部を設けている。
【００４３】
なお、次の（１）〜（４）については、後述する。
（１）開口部91
（２）脚片100
（３）弾性片110
（４）架橋部120
なお、分割片(90)の各部は、上記した（１）〜（４）に限定されない。
（開口部91）
開口部91は、図１〜４に示すように、複数有り、連通孔71を中心に放射状に延び、分割片90をその高さ方向に切り割るものである。
【００４４】
具体的には、開口部91は、例えば４０度間隔で、２個形成され、下端が開放している。
なお、開口部91の個数として、２個を例示したが、これに限定されず、３個以上設けても良い。
（脚片100）
脚片100は、図１〜４に示すように、少なくとも一対有り、弾性片110の両側に位置する開口部91を挟んで位置し、連通孔71に挿入された軸部50の外周に押されて拡開可能なものである。
【００４５】
具体的には、脚片100は、分割片90の両側に２個形成されている。
なお、脚片100の個数として、２個を例示したが、これに限定されず、開口部91の個数を変化することで、３個以上としても良い。
（弾性片110）
弾性片110は、図１〜４に示すように、分割片90と独立して連通孔71内に向かってたわむことが可能なものである。
【００４６】
具体的には、弾性片220は、分割片200の内外周に貫通し、当該分割片200の高さ方向に延びる少なくとも一対の開口部91の間隔内に形成されている。
弾性片110には、図１〜４に示すように、次の部分を設けている。
なお、弾性片110の部分は、次の（１）に限定されない。
（１）突部111
突部111は、図１〜４に示すように、弾性片110の高さの途中に位置し、外向きに断面が略山形に突出したものである。
【００４７】
突部111の高さの位置は、両パネルP1,P2の板厚の合計の板厚t1（1.5mm）が薄い場合には、図１１に示すように、下側のパネルP1の下面に近接して位置し、板厚t2（5.5mm）が厚い場合には、図１５に示すように、両パネルP1,P2の取付穴H1,H2の内側に位置するように設定している。具体的には、薄い板厚t1を、例えば1.5mmと、厚い板厚t2を、例えば5.5mmと仮定した場合には、突部111の高さの位置は、1.5mm＜5.5mmの範囲内に設定されている。
（架橋部120）
架橋部120は、図１〜４に示すように、一対の脚片100の下端部を連結するとともに、弾性片110の自由端部が当接可能なものである。
【００４８】
架橋部120には、図２及び図３に示すように、次の部分を設けている。
なお、架橋部120の部分は、次の（１）に限定されない。
（１）凸部121
凸部121は、図２及び図３に示すように、架橋部120の内側面から連通孔71の中心に向かって突出し、連通孔71内に挿入されたピン20の軸部50であって、そのくびれ部53にはまり込むものである。
（クリップ10の使用方法）
上記構成を備えるクリップ10の使用方法について、以下に説明する。
【００４９】
まず、ピン20の軸部50を、図１〜３に示すように、グロメット30の挿入口61に合わせて挿入しておく。このとき、軸部50の３個の突条52を、挿入口61のキー溝62に合わせて挿入する。
つぎに、両パネルP1,P2の取付穴H1,H2を整合させた状態で、図８に示すように、グロメット30の筒部70を挿入する。
【００５０】
なお、ピン20とグロメット30とを組み付けずに、グロメット30を両パネルP1,P2の取付穴H1,H2に単独で挿入し、その後、ピン20を挿入することも可能である。
（板厚t1が薄い場合）
まず、図８〜１１を用いて、板厚t1が薄い場合について、説明する。
筒部70を挿入すると、その弾性片110の突部111が、両パネルP1,P2の取付穴H1,H2の内周面に押され、図９に示すように、筒部70の連通孔71に向かってたわみ込む。たわみ込んだ突部111は、連通孔71に挿入された軸部50の凹部51内に倒れ込む。
【００５１】
筒部70を更に深く挿入すると、突部111が、両パネルP1,P2の取付穴H1,H2を通過し、樹脂の弾性復元力により復元し、図１０に示すように、下側のパネルP1の下面の下側に向かって突出する。
つぎに、ピン20の軸部50を、図１１に示すように、グロメット30の連通孔71中に深く挿入する。
【００５２】
軸部50を深く挿入すると、その外周に押されて弾性片110が、図１１に示すように、下側のパネルP1の下面の下側で拡開する。このため、両パネルP1,P2は、グロメット30のフランジ60の下面と、拡開した弾性片110により挟み持たれ、重合状態に固定される。
また、軸部50を深く挿入した際に、軸部50の先端が、連通孔71中に突出する架橋部120の凸部121に当接する。軸部50を更に深く挿入すると、軸部50の外周に凸部121が押され、分割片90全体が半径方向外向きにたわむことで、軸部50が連通孔71中を進行する。
【００５３】
そして、くびれ部53が凸部121の位置迄、進行すると、分割片90が弾性復元力により、復元することで、凸部121がくびれ部53にはまり込み、連通孔71からの軸部50の抜けを阻止する。
一方、両パネルP1,P2が互いに離隔する方向に移動しようとすると、図１１に示すように、グロメット30のフランジ60の下面と、拡開した弾性片110により挟み持たれていることから、両パネルP1,P2のガタ付きが阻止される。
【００５４】
しかし、板厚t1が薄い場合には、下側のパネルP1の下面が弾性片110の根本付近に位置するため、弾性片110による挟み込む力が比較的、弱い。
このとき、弾性片110の突部111が、図１１に示すように、下側のパネルP1の下面の下側に突出していることから、グロメット30のフランジ60の下面との間で挟まれ、両パネルP1,P2のガタ付きが阻止される。
【００５５】
これに加え、弾性片110の自由端部が、図１１に示すように、架橋部120に当接する。このため、弾性片110が不用意にたわみ込み、両パネルP1,P2がガタ付きくのを防止できる。
（板厚t2が厚い場合）
つぎに、図１２〜１５を用いて、板厚t2が厚い場合について、説明する。
板厚t2が厚い場合には、筒部70を更に深く挿入しても、突部111が、図１４に示すように、両パネルP1,P2の取付穴H1,H2中に残る。
【００５６】
この状態で、ピン20の軸部50を、図１５に示すように、グロメット30の連通孔71中に深く挿入する。
軸部50を深く挿入すると、その外周に押されて弾性片110が、図１５に示すように、下側のパネルP1の下面の下側で拡開する。このため、両パネルP1,P2は、グロメット30のフランジ60の下面と、拡開した弾性片110により挟み持たれ、重合状態に固定される。
【００５７】
一方、板厚t2が厚い場合には、下側のパネルP1の下面が、図１５に示すように、弾性片110の根本部分から遠い自由端部側があることから、板厚t1が薄い場合に比較して、弾性片110による挟み込む力が強く、弾性片110による挟み込む力単独で、両パネルP1,P2のガタ付きを阻止できる。
（第２の実施の形態）
つぎに、図１６を用いて、本願発明の第２の実施の形態の一例について説明する。
【００５８】
本実施の形態の特徴は、図１６に示すように、架橋部230により、一対の脚片210の自由端部及び弾性片220の自由端部とを連結した点である。
すなわち、分割片200には、図１６に示すように、次の各部を備える。
なお、分割片200の各部は、次の（１）〜（３）に限定されない。
（１）開口部201
開口部201は、図１６に示すように、複数有り、連通孔71を中心に放射状に延び、分割片90をその高さ方向に切り割るものである。
【００５９】
具体的には、開口部201は、例えば４０度間隔で、２個形成され、下端が後述する架橋部230により閉塞されている。
なお、開口部201の個数として、２個を例示したが、これに限定されず、３個以上設けても良い。
（２）脚片210
脚片210は、図１６に示すように、少なくとも一対有り、弾性片220の両側に位置する開口部201を挟んで位置し、連通孔71に挿入された軸部50の外周に押されて拡開可能なものである。
【００６０】
（３）弾性片220
弾性片220は、図１６に示すように、分割片200の内外周に貫通し、当該分割片200の高さ方向に延びる少なくとも一対の開口部201の間隔内に形成されている。
（４）架橋部230
架橋部230は、図１６に示すように、一対の脚片210の下端部及び弾性片220の下端部とを連結するものである。
【００６１】
本実施の形態の説明においては、先に図１〜１５を用いて説明した第１の実施の形態の同一構成の部分については、同一符号を用いて説明を省略する。
本実施例によれば、弾性片220の下端部が、図１６に示すように、架橋部230に連接しているので、弾性片220が不用意にたわみ込むのを防止できる。
（第３の実施の形態）
つぎに、図１７〜１９を用いて、本願発明の第３の実施の形態の一例について説明する。
【００６２】
本実施の形態の特徴は、図１７に示すように、開口部301を、弾性片320の上下に形成した点である。
すなわち、分割片300には、図１７に示すように、その左右両側に一対の脚片310を有し、両脚片310の下端部は、架橋部330で連結されている。また、弾性片320は、両脚片310の高さの途中の間に、架橋部330と平行に設けられ、中央に突部321を設けている。
【００６３】
なお、弾性片320を、１個設けたが、複数個設けても良い。
本実施例によれば、板厚が厚い場合には、図１９に示すように、弾性片320が両端部をヒンジとして凹状に湾曲してたわむようにできる。
（第４の実施の形態）
つぎに、図２０〜２２を用いて、本願発明の第４の実施の形態の一例について説明する。
【００６４】
本実施の形態の特徴は、図２０に示すように、複数、例えば２個の弾性片420,421を高さ方向に上下に位置を異ならせて互い違いに設けた点である。
すなわち、分割片400には、図２０に示すように、その左右両側に一対の脚片410を有し、両脚片410の下端部は、架橋部430で連結されている。また、開口部401は、両脚片410の間に設けられ、一方の弾性片420は、図２０の向かって左側の脚片410の内側面から開口部401に向かって突出させ、同時に外周方向に突出させている。他方の弾性片421は、一方の弾性片420の下側に位置し、向かって右側の脚片410の内側面から開口部401に向かって突出させ、同時に外周方向に突出させている。
【００６５】
なお、弾性片420,421の個数として、２個を例示したが、これに限定されず、３個以上としても良い。
本実施例によれば、板厚が厚い場合には、図２２に示すように、上側の弾性片420のみを単独でたわませることができる。なお、板厚が更に厚い場合には、上側の弾性片420に加えて、下側の弾性片421をたわませることも可能である。
（第５の実施の形態）
つぎに、図２３及び２４を用いて、本願発明の第５の実施の形態の一例について説明する。
【００６６】
本実施の形態の特徴は、第１に、図２３及び２４に示すように、弾性片540のヒンジ部542を下側に位置させて、弾性片540の上端部を自由端部とした点である。
第２に、本実施の形態の特徴は、図２３及び２４に示すように、ピン510の頭部の下面に、弾性片540の上端部の自由端部と係合するセレーション511を設けた点である。
すなわち、クリップ500は、ピン510と、グロメット520とか構成される。ピン510の頭部の下面には、断面がノコギリ状のギザギザ部分を有するセレーション511を設けている。
【００６７】
グロメット520には、一対の脚片530と、両脚片530の間隔内に位置する弾性片540と、両脚片530の下端部及び弾性片540の下端部を連結する架橋部550とを有する。
弾性片540は、下端部が架橋部550に連結され、架橋部550との間にヒンジ部542を有する。弾性片540の外側面には、その高さの途中に外向きに突出した突部541を設けている。
本実施例によれば、板厚t2が厚い場合には、図２３に示すように、弾性片540の突部541が、取付穴H1,H2中に残る。
【００６８】
これに対し、板厚t1が薄い場合には、図２４に示すように、弾性片540の突部541が、下側のパネルP1の下面の下側に突出する。
また、このとき、弾性片110の上端部の自由端部が、セレーション511の一つにかみ合い、弾性片110が不用意にたわむのを防止している。
【符号の説明】
【００６９】
（第１の実施の形態）
10  クリップ
P1,P2  パネル       H1,H2  取付穴
20  ピン            30  グロメット
40  頭部            50  軸部
51  凹部            52  突条
53  くびれ部
60  フランジ
61  挿入口          62  キー溝
70  筒部            71  連通孔
80  スリット
90  分割片          91  開口部
100  脚片
110  弾性片         111  突部
120  架橋部         121  凸部
（第２の実施の形態）
200  分割片         201  開口部
210  脚片
220  弾性片         221  突部
230  架橋部
（第３の実施の形態）
300  分割片         301  開口部
310  脚片
320  弾性片         321  突部
330  架橋部
（第４の実施の形態）
400  分割片         401  開口部
410  脚片           420,421  弾性片
430  架橋部
（第５の実施の形態）
500  クリップ
P1,P2  パネル      H1,H2  取付穴
510  ピン           511  セレーション
520  グロメット
530  脚片           540  弾性片
541  突部           542  ヒンジ部
550  架橋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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