(57)【要約】【課題】包装部材の使用量を削減する簡易包装でありながら、人手による荷扱い性の良い包装装置を得る。【解決手段】被包装体２００を載置する底部スキッド１と、底面が開放され、被包装体の上部に被せる上部箱体２と、被包装体２００の底面と底部スキッド１との間に嵌合可能な緩衝部３ａを有する底部支持材３と、被包装体２００の側面のうち一面を覆う面保護部材４と、一対の取っ手穴８が形成され、被包装体２００の側面に巻き回される帯状部材７と、底部スキッド１と上部箱体２とを巻き回して締め付けるバンド９とを備えた。【選択図】図１
2010089797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体を載置する底部スキッドと、
底面が開放され、前記被包装体の上部に被せる上部箱体と、
前記被包装体の底面と前記底部スキッドとの間に嵌合可能な緩衝部を有する底部支持材と、
前記被包装体の側面のうち一面を覆う面保護部材と、
一対の取っ手穴が形成され、前記被包装体の側面に巻き回される帯状部材と、
前記底部スキッドと前記上部箱体とを巻き回して締め付けるバンドと
を備えたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記帯状部材を前記面保護部材に着脱可能に設けた
ことを特徴とする請求項１記載の包装装置。
【請求項３】
前記帯状部材を前記面保護部材に着脱可能にするとともに、前記帯状部材を前記面保護部材に装着するときの装着位置を変更可能にする着脱部を設けた
ことを特徴とする請求項２記載の包装装置。
【請求項４】
前記底部支持材は、折り曲げ可能な板状材によって構成されており、
前記緩衝部は、前記板状材の両端部を巻き回して形成された筒状部により構成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装装置。
【請求項５】
前記底部支持材の上端部と前記面保護部材の下端部とを嵌合固定可能に構成した
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の包装装置。
【請求項６】
前記緩衝部の上端部分に、前記面保護部材の下端部分が差し込まれて係合される嵌合溝を形成した
ことを特徴とする請求項５記載の包装装置。
【請求項７】
前記面保護部材の下端部分に、前記緩衝部の上端部分が差し込まれて係合される第二の嵌合溝を形成した
ことを特徴とする請求項５または請求項６記載の包装装置。
【請求項８】
被包装体を載置する底部スキッドと、
底面が開放され、前記被包装体の上部に被せる上部箱体と、
前記被包装体の底面と前記底部スキッドとの間に嵌合可能な緩衝部を有する底部支持材と、
前記被包装体の側面のうち一面を覆う第一の面と、該第一の面の両端部を折り曲げて形成されて前記被包装体の側面のうち１面に連接する面の少なくとも一部に沿接する折り曲げ面を有する面保護部材と、
前記被包装体の側面に巻き回される帯状部材と、
前記底部スキッドと前記上部箱体とを巻き回して固定するバンドと
を備えたことを特徴とする包装装置。
【請求項９】
前記帯状部材を前記面保護部材に着脱可能に設けた
ことを特徴とする請求項８記載の包装装置。
【請求項１０】
前記帯状部材に第一の抜き穴を形成するとともに前記面保護部材の折り曲げ面に第二の抜き穴を形成し、
前記第一の抜き穴及び第二の抜き穴にジョイント部材を嵌合して前記帯状部材を前記面保護部材に着脱可能に取り付ける
ことを特徴とする請求項９記載の包装装置。
【請求項１１】
前記第二の抜き穴を複数形成し、前記帯状部材を前記面保護部材に装着するときの装着位置を変更可能に構成した
ことを特徴とする請求項１０記載の包装装置。
【請求項１２】
前記底部支持材は、折り曲げ可能な板状材によって構成されており、
前記緩衝部は、前記板状材の両端部を巻き回して形成された筒状部により構成されている
ことを特徴とする請求項８〜請求項１１のいずれかに記載の包装装置。
【請求項１３】
前記底部支持材の上端部と前記面保護部材の下端部とを嵌合固定可能に構成した
ことを特徴とする請求項８〜請求項１２のいずれかに記載の包装装置。
【請求項１４】
前記緩衝部の上端部分に、前記面保護部材の下端部分が差し込まれて係合される嵌合溝を形成した
ことを特徴とする請求項１３記載の包装装置。
【請求項１５】
前記面保護部材の下端部分に、前記緩衝部の上端部分が差し込まれて係合される第二の嵌合溝を形成した
ことを特徴とする請求項１３または請求項１４記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気温水器等の比較的重量で高さ寸法も大きい物の包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、比較的重量で高さ寸法も大きい物を包装する際の包装装置として、「底板と、この底板の前方かつ上方に空間を形成する張り出し部を有した製品と、この製品の上面を覆う包装用天カバーと、前記製品底部に取付固定した包装用固定台と、この包装用固定台と前記張り出し部との間に配設し、張り出し部を支持するベース保護と、前記製品の側面を覆う側面保護カバーと、前記包装用天カバーと前記包装用固定台を上下方向からはさみこんで固定する輪状の包装用タテバンドと、前記側面保護カバーを前記製品と前記包装用固定台に固定する輪状の包装用ヨコバンドを備え、前記側面保護カバーは、前記ベース保護を配設した製品側面と、この側面と隣り合わせの左右両側面を含む３面以上の製品側面を一体的に覆い、なおかつ前記包装用固定台と係合し、包装用固定台からの脱落を防止する係合片を備えた」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５１１５３号公報（第４―８頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１で開示された包装部材は、簡易包装を目的として包装部材の側面の一部が開放されており、被包装体はほぼ中央から上部に渡って露出した状態となっている。このため、手掛け構造が省略されており、人手による荷扱い移動を行うことができない。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、包装部材の使用量を削減する簡易包装でありながら、人手による荷扱い性の良い包装装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る包装装置は、被包装体を載置する底部スキッドと、底面が開放され、前記被包装体の上部に被せる上部箱体と、前記被包装体の底面と前記底部スキッドとの間に嵌合可能な緩衝部を有する底部支持材と、前記被包装体の側面のうち一面を覆う面保護部材と、一対の取っ手穴が形成され、前記被包装体の側面に巻き回される帯状部材と、前記底部スキッドと前記上部箱体とを巻き回して締め付けるバンドとを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、一対の取っ手穴が形成されていて前記被包装体の側面に巻き回される帯状部材を備えたので、簡易包装でありながら、人手による荷扱い性を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る包装装置１００の斜視図、図２は同じく包装装置１００の縦断面図である。本実施の形態１では、被包装体２００が電気温水器である場合を例に説明する。
図１、図２において、電気温水器である被包装体２００はほぼ直方体形状であり、その底面には、据付脚２００ａが設けられている。被包装体２００の底面の一部には段差があり、被包装体２００の底面と設置面との隙間の長さに違いが生じている箇所がある。また、被包装体２００の背面の上方には、手を掛けて持ち運ぶための取っ手Ａ（図示せず）が設けられている。
【０００９】
被包装体２００を包装する包装装置１００は、被包装体２００を載置する底部スキッド１と、被包装体２００の上部を覆う上部箱体２と、被包装体２００の下方に配置された一対の底部支持材３と、面ファスナー５と上部取っ手穴６とを備え被包装体２００の１面を覆う面保護部材４と、取っ手穴８が形成された帯状部材７と、底部スキッド１と上部箱体２とを巻き回して固定するバンド９とを備える。なお、本発明の着脱部は面ファスナー５に相当する。
【００１０】
底部スキッド１は、木材等で井桁状に構成され、被包装体２００の外周とほぼ同じ外周を有する。被包装体２００は底部スキッド１に載置され、据付脚２００ａの下部が図示しないボルトとナットによって底部スキッド１に固定されている。
【００１１】
上部箱体２は、紙段ボールで構成され、被包装体２００の上部の外周とほぼ同じ四辺形である。上部箱体２の底面は開放されており、被包装体２００の上部に被せられて被包装体２００の上部を覆うとともに、面保護部材４の上端部を収容している。
【００１２】
底部支持材３は、折り曲げ可能な板状の紙段ボールで構成され、被包装体２００の左側面又は右側面の下部に外接している。底部支持材３は、被包装体２００の底面と底部スキッド１との隙間を側方から覆っており、その両端部は折り曲げられて被包装体２００の背面と前面に外接している。このように被包装体２００の底面と底部スキッド１との隙間を塞ぐことで、異物が侵入するのを防ぐことができる。また、図２に示すように、底部支持材３は、被包装体２００の底面と底部スキッド１との間に嵌合する緩衝部３ａを備えている。
【００１３】
面保護部材４は、板状材の紙段ボールで構成され、被包装体２００の背面となる１面を覆っている。面保護部材４の左右両端において、高さ方向の略中央よりも上方には、所定の長さを有する面ファスナー５ａが取り付けられている。面ファスナー５ａはフック状あるいはループ状であり、後述する帯状部材７に取り付けられた面ファスナー５ｂと一対になっている。また、面保護部材４の上部には、被包装体２００の取っ手Ａ（図示せず）と重なる位置に、取っ手穴６が形成されている。作業者は、取っ手穴６に手を入れることで被包装体２００の取っ手Ａに手を掛けることができる。
【００１４】
帯状部材７は、紙段ボールを折り曲げて構成され、被包装体２００の高さ方向の略中央よりも上方に、被包装体２００の外周に沿って配置されている。帯状部材７は、面保護部材４の右端部から開始して同じく面保護部材４の左端部に至るまで、被包装体２００を略水平方向に巻き回すようにして取り付けられている。また、帯状部材７の両端部には、前述の面ファスナー５ａと一対となる面ファスナー５ｂが取り付けられており、帯状部材７は面ファスナー５ａ、５ｂによって面保護部材４に着脱可能となっている。帯状部材７を略水平方向に巻き回して面保護部材４に装着すると、面保護部材４は被包装体２００に密着した状態になり、面保護部材４と被包装体２００との間に隙間ができるのを防ぐことができる。また、帯状部材７には、荷扱い用の取っ手穴８が形成されている。
【００１５】
バンド９は、樹脂等で構成され、底部スキッド１と上部箱体２とを略垂直方向に巻き回して結束等して固定している。
【００１６】
次に、図３により、底部支持材３の構成及び底部支持材３と面保護部材４とを固定する構成について説明する。図３は、底部支持材３と面保護部材４の下端部を示す斜視図である。
図３において、底部支持材３は、その両端部の一部を切り欠いて高さの低い箇所を形成し、これを巻き回して接着あるいはワイヤステッチ止めなどで固定して筒形状の緩衝部３ａを構成している。この緩衝部３ａは、被包装体２００の底面と、底部スキッド１との間に嵌合され、輸送中の衝撃を吸収して被包装体２００の損傷を防ぐためのものである。緩衝部３ａの高さは任意に変更することができるので、被包装体２００の底面に段差がある場合であっても適切な高さの緩衝部３ａを得ることができる。底部支持材３の両端部を巻き回して緩衝部３ａを設けているので、緩衝部３ａとして別部材を設ける必要がなく、構成を簡易にすることができる。緩衝部３ａは、底部支持材３の両端部に設けられており、緩衝部３ａの高さは、被包装体２００の底面と底部スキッド１の隙間の高さとほぼ一致するように適宜定める。
【００１７】
底部支持材３の背面側の緩衝部３ａには嵌合溝３ｂが設けられ、面保護部材４の下端部にも嵌合溝４ｂが設けられている。嵌合溝３ｂと嵌合溝４ｂは、互いに差し込んで係合可能な位置に設けられ、かつ、差し込んだときに人手による支えがなくとも面保護部材４が倒れることなく起立した状態を維持できる深さで設けられている。このように底部支持材３と面保護部材４の両方に嵌合溝３ｂ、４ｂを設けることで、両者の嵌合固定力を増すことができる。なお、底部支持材３と面保護部材４の両方に嵌合溝を設けるのではなく、いずれか一方にのみ嵌合溝を設けることとしてもよい。このようにすることで、底部支持材３あるいは面保護部材４自身の構造が弱くなるのを防ぐことができる。
【００１８】
以上のように構成した包装装置１００による包装方法について説明する。
まず、底部スキッド１に被包装体２００を載置し、被包装体２００の据付脚２００ａを図示しないボルトとナットなどによって底部スキッド１に固定する。そして、被包装体２００の底部と底部スキッド１との間に底部支持材３の緩衝部３ａを嵌合しつつ、底部支持材３を被包装体２００の右側面及び左側面の下部に外接させる。続けて、面保護部材４の下端に設けた嵌合溝４ｂを底部支持材３の嵌合溝３ｂに嵌合させながら、面保護部材４を被包装体２００の背面に外接させる。この状態で、面保護部材４は人手による支えがなくとも起立した状態を維持することができる。
【００１９】
さらに、面保護部材４の上端部を収容するようにして、上部箱体２を被包装体２００の上部に被せる。したがって、面保護部材４の上端部は、上部箱体２と被包装体２００によって挟まれて固定保持されていることとなる。続けて、帯状部材７の一端側に設けた面ファスナー５ｂを面保護部材４の面ファスナー５ａに貼り付け、帯状部材７を被包装体２００の外周に沿って巻き回し、他端側の面ファスナー５ａ、５ｂも互いに貼り付けて固定する。続けて、上部箱体２と底部スキッド１とを略垂直方向にバンド９で巻き回し、固定する。このようにバンド９で固定することで、底部支持材３及び上部箱体２の脱落を防止することができ、また、帯状部材７の固定が強化される。
【００２０】
次に、包装装置１００によって包装された被包装体２００の荷扱い動作について説明する。
輸送用トラックなどから降ろす際のずり降ろし作業においては、作業者は取っ手穴６に手を掛け、面保護部材４が下側になるように倒しながらずり降ろす。取っ手穴６は被包装体２００に設けられた持ち運び用の取っ手Ａ（図示せず）に対応する位置に設けられているので、取っ手穴６に手を掛けることで被包装体２００そのものを掴むことができ、確実に作業することができる。また、ずり降ろし時に輸送用トラックなどの荷台と接するずり降ろし面である被包装装置２００の背面は面保護部材４で覆われているので、被包装体２００を傷つけることはない。また、面保護部材４には、大きく突出するような他の部材を配置していないので、ずり降ろし作業に支障も生じない。
【００２１】
被包装体２００を水平に移動したり、底部スキッド１の両端を交互に接地させながら歩かせ移動したりする作業においては、作業者は帯状部材７に設けた取っ手穴８に手を掛け、持ち上げ、引きずり、あるいは歩かせるようにして移動させる。ここで、帯状部材７は面ファスナー５ａ、５ｂにより着脱可能であるとともに、面ファスナー５ａは所定の長さ寸法を有している。したがって、帯状部材７は上下に移動させて取り付けることができ、作業者が取っ手８に手を掛けやすい位置に帯状部材７を付け替えることができる。このため、作業者の作業負担を軽減し、かつ、作業効率を向上させることができる。
【００２２】
以上のように本実施の形態１に係る包装装置１００によれば、被包装体２００の輸送作業において十分に保護されるべき箇所を保護している。即ち、ずり降ろし面となる背面、引きずり移動等するときに接地する底部、及び落下物等から保護されるべき上面は、それぞれ、面保護部材４、底部スキッド１、上部箱体２によって覆われている。そうであるとともに、包装装置１００は余分な部材を設けていないので、簡易包装を実現することができる。
【００２３】
また、取っ手穴８が形成され任意の高さに着脱可能な帯状部材７を設けたので、簡易包装でありながら、人手による荷扱いを容易に行うことができる。また、帯状部材７は任意の高さに移動できるので、作業者が取っ手穴８に手を掛けやすい位置に付け替えることができる。このため、作業者の作業負担を軽減することができる。また、帯状部材７は、面保護部材４と被包装体２００とを略水平方向に巻き回すので、簡単な構成でありながら面保護部材４と被包装体２００とを密着固定する機能も果たしている。
【００２４】
なお、本実施の形態１では、上部箱体２、底部支持材３、面保護部材４、及び帯状部材７を、紙段ボールで構成する場合の例について説明したが、素材は紙段ボールに限定されるものではない。例えば、プラスチック段ボール、板紙、樹脂シートなどで構成してもよい。
【００２５】
実施の形態２．
本実施の形態２では、前述の実施の形態１で述べた帯状部材の他の構成例について説明する。なお、本実施の形態２では帯状部材に特徴を有するので、この帯状部材を中心に説明する。
【００２６】
図４は、本発明の実施の形態２に係る帯状部材１７の斜視図である。帯状部材１７には、前述の実施の形態１と同様に取っ手穴８が設けられている。帯状部材１７の取っ手穴８の近傍は、幅寸法が部分的に広くなるよう構成された帯幅拡大部１７ａが形成されている。
【００２７】
このように本実施の形態２に係る帯状部材１７によれば、取っ手穴８付近の幅寸法が広くなるよう帯幅拡大部１７ａを設けたので、荷扱い時における引っ張り強度を確保することができる。重量物である被包装体２００を引きずりあるいは歩かせ移動するときには、取っ手８に大きな力が加わることとなるが、帯幅拡大部１７ａにより強度が確保されているので、人手による荷扱いを繰り返しても帯状部材１７は壊れにくく、長期間の使用が可能となる。なお、帯状部材１７は取っ手穴８の近傍にのみ帯幅拡大部１７ａを設けたので、少ない材料で構成することができ、簡易包装の面でも有効である。
【００２８】
実施の形態３．
本実施の形態３では、帯状部材の他の構成例について説明する。なお、本実施の形態３では帯状部材に特徴を有するので、この帯状部材を中心に説明する。
【００２９】
図５は、本発明の実施の形態３に係る帯状部材２７の斜視図である。帯状部材２７には、前述の実施の形態１と同様に取っ手穴８が設けられている。帯状部材２７は、面ファスナー５ｂを取り付けた位置と対向する角部に、その幅寸法が部分的に広くなるように構成された帯幅拡大部２７ａを有している。
【００３０】
このように本実施の形態３に係る帯状部材２７によれば、面ファスナー５ｂを取り付けた位置と対応する角部に帯幅拡大部２７ａを設けたので、帯状部材２７を面ファスナー５ａに取り付ける際に、帯状部材２７と被包装体２００との間に隙間が生じた場合でも、帯状部材２７の上下方向へのずれを抑制することができる。すなわち、帯状部材２７は面ファスナー５ａ、５ｂによって面保護部材４に取り付けられるが、面ファスナー５ｂを面ファスナー５ａに取り付ける横位置によっては帯状部材２７と被包装体２００との間に隙間が生じる場合が考えられる。このような場合でも、帯幅拡大部２７ａが広い面積で被包装体２００の角部と接しているので、帯状部材２７が上下方向にずれるのを抑制することができる。さらに、帯幅拡大部２７ａによって被包装体２００の角部が覆われ、該角部の強度を確保することができる。なお、帯状部材２７は角部にのみ帯幅拡大部２７ａを設けたので、少ない材料で構成することができ、簡易包装の面でも有効である。
【００３１】
実施の形態４．
前述の実施の形態１では、面保護部材と帯状部材とを面ファスナーによって固定していた。本実施の形態４では、面保護部材と帯状部材とをジョイント部材によって結合固定する場合の例について説明する。
【００３２】
図６は、本発明の実施の形態４に係る包装装置１０１の斜視図、図７は同じく包装装置の縦断面図である。本実施の形態４では、特徴部分である面保護部材３４、帯状部材３７、及びジョイント部材４０を中心に説明する。なお、前述の実施の形態１と同一の構成要素については同一の符号を付している。
【００３３】
図６、図７において、包装装置１０１は、被包装装置２００の背面となる１面を覆う背面３４ａ、及び背面３４ａの両端を折り曲げて構成された折り曲げ面３４ｂと備える面保護部材３４を有し、折り曲げ面３４ｂには複数のジョイント穴３５が形成されている。また、ジョイント穴３８が形成された帯状部材３７が、被包装体２００の背面を除く面を略水平方向に巻き回して取り付けられている。面保護部材３４と帯状部材３７は、それぞれに形成されたジョイント穴３５とジョイント穴３８を介して、ジョイント部材４０により結合固定されている。また、被包装体２００の下方には、底部支持材３３が配置されている。
【００３４】
底部支持材３３は、折り曲げ可能な板状の紙段ボールで構成され、被包装体２００の左側面又は右側面の下部に外接している。底部支持材３３は、被包装体２００の底面と底部スキッド１との隙間を側方から覆っており、その両端部は折り曲げられて被包装体２００の背面と前面に外接している。このように被包装体２００の底面と底部スキッド１との隙間を塞ぐことで、異物が侵入するのを防ぐことができる。また、図７に示すように、底部支持材３３は、被包装体２００の底面と底部スキッド１との間に嵌合する緩衝部３３ａを備えている。
【００３５】
面保護部材３４は、板状材の紙段ボール等で構成され、背面３４ａと、背面３４ａの両端部を折り曲げて形成された折り曲げ面３４ｂを備え、略コ字状に形成されている。背面３４ａは、被包装体２００の背面である１面を覆い、折り曲げ面３４ｂは、被包装体２００の左右両側面の一部に沿接している。なお、本発明の第一の面は背面３４ａに、折り曲げ面は折り曲げ面３４ｂにそれぞれ対応する。
折り曲げ面３４ｂにおいて、高さ方向の略中央よりも上方には、複数のジョイント穴３５が形成されている。
また、面保護部材３４の上部には、被包装体２００の取っ手Ａ（図示せず）と重なる位置に、取っ手穴６が形成されている。
【００３６】
次に、図８により、底部支持材３３の構成及び底部支持材３３と面保護部材３４とを固定する構成について説明する。図８は、底部支持材３３と面保護部材３４の下端部を示す斜視図である。
図８において、底部支持材３３は、その両端部の一部を切り欠いて高さの低い箇所を形成し、これを巻き回して接着あるいはワイヤステッチ止めなどで固定して筒形状の緩衝部３３ａを構成している。この緩衝部３３ａは、被包装体２００の底面と、底部スキッド１との間に嵌合され、輸送中の衝撃を吸収して被包装体２００の損傷を防ぐためのものである。緩衝部３３ａの高さは任意に変更することができるので、被包装体２００の底面に段差がある場合であっても適切な高さの緩衝部３３ａを得ることができる。底部支持材３３の両端部を巻き回して緩衝部３３ａを設けているので、緩衝部３３ａとして別部材を設ける必要がなく、構成を簡易にすることができる。緩衝部３３ａは、底部支持材３３の両端部に設けられており、緩衝部３３ａの高さは、被包装体２００の底面と底部スキッド１の隙間の高さとほぼ一致するように適宜定める。
【００３７】
面保護部材３４の背面３４ａの下端部には嵌合溝３４ｃが設けられ、また、折り曲げ面３４ｂの下端部にも嵌合溝３４ｄが設けられている。底部支持材３３の緩衝部３３ａには、嵌合溝３４ｃに対応する位置に嵌合溝３３ｃが、嵌合溝３４ｄに対応する位置に嵌合溝３３ｄが設けられている。嵌合溝３３ｃと嵌合溝３４ｃ、嵌合溝３３ｄと嵌合溝３４ｄは、互いに差し込んで係合可能な位置に設けられ、かつ、差し込んだときに人手による支えがなくとも面保護部材３４が倒れることなく起立した状態を維持できる深さで設けられている。このように底部支持材３３と面保護部材３４の両方に嵌合溝３３ｃ、３３ｄ、３４ｃ、３４ｄを設けることで、両者の固定力を増すことができる。なお、底部支持材３３と面保護部材３４の両方に嵌合溝を設けるのではなく、いずれか一方にのみ嵌合溝を設けることとしてもよい。このようにすることで、底部支持材あるいは面保護部材３４自身の構造が弱くなるのを防ぐことができる。
【００３８】
帯状部材３７は、紙段ボール等を折り曲げて構成され、被包装体２００の高さ方向の略中央よりも上方に、被包装体２００の外周に沿って略水平方向に配置されている。帯状部材３７は、面保護部材３４の折り曲げ面３４ｂの折り曲げ位置から開始して反対側の折り曲げ面３４ｂの折り曲げ位置に至るまで、被包装体２００を略水平方向に巻き回すようにして取り付けられている。前述の実施の形態１と異なり、帯状部材３７は面保護部材３４の背面３４ａには接していない。
帯状部材３７の両端部には、前述のジョイント穴３５とほぼ同じ形状のジョイント穴３８が形成されており、ジョイント部材４０が嵌合されている。
【００３９】
ジョイント部材４０は合成樹脂で構成されており、ジョイント穴３５とジョイント穴３８に着脱可能である。
図９は、ジョイント部材４０の斜視図であり、図９（Ａ）はジョイント穴に装着前の状態、図９（Ｂ）はジョイント穴に装着して固定した状態を示す。ジョイント部材４０は、上下一対の回動部４０ａを有する。図９（Ａ）の状態で回動部４０ａの手前側（図９の右側）の端部（回動部４０ａ（１））を下方向へ押し込むと、回動部４０ａは回動してその奥側の端部（回動部４０ａ（２））が上方向へ移動し、図９（Ｂ）に示す状態となる。また、図９（Ｂ）に示すように、ジョイント部材４０には凹部４０ｂが形成されており、この凹部４０ｂには手を掛けることができる。
【００４０】
ジョイント部材４０を取り付ける際には、面保護部材３４に設けられた複数のジョイント穴３５のうちの１つとジョイント穴３８の位置とが一致するようにして、帯状部材３７を配置する。そして、図９（Ａ）の状態のジョイント部材４０の回動部４０ａの奥側の端部（回動部４０ａ（２））を、ジョイント穴３８とジョイント穴３５に嵌め込み、回動部４０ａの手前側の端部（回動部４０ａ（１））を下方向へ押し込む。このようにすると、ジョイント部材４０は図９（Ｂ）の状態になってジョイント穴３５とジョイント穴３８に固着され、同時に帯状部材３７が面保護部材３４に固定されることとなる。
【００４１】
以上のように構成した包装装置１０１による包装方法について説明する。
まず、底部スキッド１に被包装体２００を載置し、被包装体２００の据付脚２００ａを図示しないボルトとナットなどによって底部スキッド１に固定する。そして、被包装体２００の底部と底部スキッド１との間に、底部支持材３３の緩衝部３３ａを嵌合し、底部支持材３３を被包装体２００の下部に外接させる。続けて、面保護部材３４の背面３４ａを被包装体２００の背面に外接させ、折り曲げ面３４ｂは被包装体２００の左右両側面に外接させる。そして、面保護部材３４の下端に設けた嵌合溝３４ｃ、３４ｄを底部支持材３３の嵌合溝３３ｃ、３３ｄに嵌合させる。この状態で、面保護部材３４は人手による支えがなくとも起立した状態を維持することができる。
【００４２】
さらに、面保護部材３４の上端部を収容するようにして、上部箱体２を被包装体２００の上部に被せる。したがって、面保護部材３４の上端部は、上部箱体２と被包装体２００によって挟まれて固定保持されていることとなる。続けて、帯状部材３７を、被包装体２００の背面を除く３つの面を横に巻き回すようにして配置する。このとき、面保護部材３４の折り曲げ面３４ｂに設けた複数のジョイント穴３５のうちの１つと、ジョイント穴３８の位置が一致するように配置する。そして、ジョイント部材４０を差し込んで固定する。さらに、底部支持材３３を外接させた被包装体２００の右側面、上部箱体２、被包装体２００の左側面、及び底部スキッド１によって構成される外周を、バンド９で巻き回して固定する。このようにすることで、底部支持材３３及び上部箱体２の脱落を防止することができ、また、帯状部材３７の固定が強化される。
【００４３】
次に、包装装置１０１によって包装された被包装体２００の荷扱い動作について説明する。
輸送用トラックなどから降ろす際のずり降ろし作業においては、作業者は取っ手穴６に手を掛け、面保護部材３４が下側になるように倒しながらずり降ろす。取っ手穴６は被包装体２００に設けられた持ち運び用の取っ手に対応する位置に設けられているので、取っ手穴６に手を掛けることで被包装体２００そのものを掴むことができ、確実に作業することができる。また、ずり降ろし時に輸送用トラックなどの荷台と接するずり降ろし面は面保護部材３４で覆われているので、被包装体２００を傷つけることはない。また、面保護部材３４には、大きく突出するような他の部材を配置していないので、ずり降ろし作業に支障も生じない。さらに、面保護部材３４の背面３４ａと折り曲げ面３４ｂによって被包装体２００の背面と左右両側面の間の角部が覆われるので、この角部を保護することができる。
【００４４】
被包装体２００を水平に移動したり、底部スキッド１の両端を交互に接地させながら歩かせ移動したりする作業においては、作業者は帯状部材３７に取り付けたジョイント部材４０の凹部４０ｂに手を掛けて、持ち上げ、引きずり、あるいは歩かせるようにして移動させる。すなわち、ジョイント部材４０が取っ手代わりとなる。ここで、ジョイント部材４０は着脱可能であるとともに、面保護部材３４の折り曲げ面３４ｂには複数のジョイント穴３５が設けられている。したがって、作業者が手を掛けやすい位置のジョイント穴３５に、帯状部材３７とジョイント部材４０を付け替えることができる。このため、作業者の作業負担を軽減し、作業性を向上させることができる。
【００４５】
以上のように本実施の形態４に係る包装装置１０１によれば、前述の実施の形態１と同様に、簡易包装でありながら被包装体２００を十分に保護することができる。
【００４６】
また、面保護部材３４にジョイント穴３５を設けるとともに帯状部材３７にジョイント穴３８を設け、ジョイント穴３５とジョイント穴３８にジョイント部材４０を取り付けるようにしたので、帯状部材３７を着脱可能に設けることができる。また、ジョイント部材４０を取っ手代わりにして荷扱いができ、簡易包装でありながら人手による荷扱いを容易に行うことができる。また、異なる高さ位置に複数のジョイント穴３５を設けたので、帯状部材３７を任意の高さに移動でき、作業者が手を掛けやすい位置にジョイント部材４０を付け替えることができる。このため、作業者の作業負担を軽減することができる。また、帯状部材３７は、面保護部材３４と被包装体２００とを略水平方向に巻き回すので、簡単な構成でありながら面保護部材３４と被包装体２００とを密着固定する機能も果たしている。
【００４７】
なお、本実施の形態４では、上部箱体２、底部支持材３３、面保護部材３４、及び帯状部材３７を、紙段ボールで構成する場合の例について説明したが、素材は紙段ボールに限定されるものではない。例えば、プラスチック段ボール、板紙、樹脂シートなどで構成してもよい。また、ジョイント部材についても、上述したジョイント部材４０の構成に限定するものではなく、複数の板状材等を結合可能で手掛け構造を有する任意のジョイント部材を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態１を示す包装装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１を示す包装装置の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１を示す底部支持材と面保護部材の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２を示す帯状部材の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態３を示す帯状部材の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態４を示す包装装置の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態４を示す包装装置の縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４を示す底部支持材と面保護部材の構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態４を示すジョイント部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  底部スキッド、２  上部箱体、３  底部支持材、３ａ  緩衝部、３ｂ  嵌合溝、４  面保護部材、４ｂ  嵌合溝、５  面ファスナー、５ａ  面ファスナー、５ｂ  面ファスナー、６  取っ手穴、７  帯状部材、８  取っ手穴、９  バンド、１７  帯状部材、１７ａ  帯幅拡大部、２７  帯状部材、２７ａ  帯幅拡大部、３３  底部支持材、３３ａ  緩衝部、３３ｃ  嵌合溝、３３ｄ  嵌合溝、３４  面保護部材、３４ａ  背面、３４ｂ  折り曲げ面、３４ｃ  嵌合溝、３４ｄ  嵌合溝、３５  ジョイント穴、３７  帯状部材、３８  ジョイント穴、４０  ジョイント部材、４０ａ  回動部、４０ｂ  凹部、１００  包装装置、１０１  包装装置、２００  被包装体、２００ａ  据付脚。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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