(57)【要約】【課題】コイルからコアへの放熱性を向上させることができる、絶縁部材を提供する。【解決手段】インシュレータ１６０は、コイルとステータコアとの間に存在して、コイルをステータコアから絶縁する絶縁部材である。インシュレータ１６０は、絶縁性を有する母材１０と、母材１０に混合された、母材１０よりも熱伝導性の高い充填材２０とを含む。充填材２０は長手方向を有する。充填材２０は、長手方向がコイルからステータコアに向かう方向Ｄ１，Ｄ２に沿うように、配向されている。【選択図】図８
2010141960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルとステータコアとの間に存在して、前記コイルを前記ステータコアから絶縁する絶縁部材であって、
絶縁性を有する母材と、
前記母材に混合された、前記母材よりも熱伝導性の高い充填材とを含み、
前記充填材は長手方向を有し、
前記長手方向が前記コイルから前記ステータコアに向かう方向に沿うように、前記充填材が配向されている、絶縁部材。
【請求項２】
前記長手方向が前記母材の厚み方向に沿うように、前記充填材が配向されている、請求項１に記載の絶縁部材。
【請求項３】
前記絶縁部材は、前記母材と前記充填材とを含む複数の絶縁片を備え、
前記絶縁片は、成型ブロックを加工して板状に形成されており、
前記成型ブロック中に含まれる前記充填材は、前記絶縁片の厚み方向となる一定方向に前記長手方向が沿うように配向されている、請求項２に記載の絶縁部材。
【請求項４】
前記充填材は、強磁性体であって、
磁場中で前記絶縁部材を成型することにより、前記充填材の長手方向は磁場の方向に配向されている、請求項１または請求項２に記載の絶縁部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁部材に関し、特に、コイルとステータコアとの間に存在して、コイルをステータコアから絶縁する絶縁部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁部材の強度向上および耐熱性向上のために、絶縁性を有する母材に充填材を混合させた絶縁部材が提案されている。たとえば特許文献１では、絶縁シート中に液晶性を発現するメソゲン基（液晶性を発現する官能基）を有しているため、液晶状態では分子が高次構造を形成し、結果として高分子材料の熱伝導媒体とされている構成が提案されている。
【０００３】
また、モータなどの回転電機においては、コイルで発生した熱を如何に効率よく冷却するかが重要であり、従来種々の回転電機の冷却構造が提案されている。たとえば特許文献２では、電機子コイルから発生した熱を放熱部に導くように、熱伝導異方性材料を配向させたリニアモータが提案されている。また特許文献３では、インシュレータ内に冷却通路を設けた回転電機が提案されている。
【特許文献１】特開２００７−２１５２８０号公報
【特許文献２】特開２００３−３２９９３号公報
【特許文献３】特開２００４−２０８４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
回転電機においてコイルで発生した熱を効率よく放熱するためには、絶縁部材に含まれる充填材を、高熱伝導性の充填材とし、コイルから絶縁部材に伝達された熱を効率的に外部へ放熱することが考えられる。しかしながら、充填材の熱伝導性に異方性がある、すなわち、充填材のある特定の方向に熱が伝わりやすい性質を有する場合には、充填材が配列される方向によって、絶縁部材の熱伝導性にも異方性が生じる。絶縁部材が、本来の所望する放熱方向（たとえばコイルからコアへ向かう方向）と異なる方向に熱伝導性がよい性質を有していれば、充填材の高い熱伝導性が十分に生かされず、コイルからの放熱が効率的に行なわれないため、結果としてコイルが十分に冷却されない、という問題があった。
【０００５】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、コイルからコアへの放熱性を向上させることができる、絶縁部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る絶縁部材は、コイルとステータコアとの間に存在して、コイルをステータコアから絶縁する絶縁部材である。絶縁部材は、絶縁性を有する母材と、母材に混合された、母材よりも熱伝導性の高い充填材とを含む。充填材は長手方向を有する。充填材は、長手方向がコイルからステータコアに向かう方向に沿うように、配向されている。
【０００７】
上記絶縁部材において好ましくは、充填材の長手方向が母材の厚み方向に沿うように、充填材が配向されている。
【０００８】
また好ましくは、絶縁部材は、母材と充填材とを含む複数の絶縁片を備える。絶縁片は、成型ブロックを加工して板状に形成されている。成型ブロック中に含まれる充填材は、絶縁片の厚み方向となる一定方向に長手方向が沿うように、配向されている。
【０００９】
また好ましくは、充填材は、強磁性体であって、磁場中で絶縁部材を成型することにより、充填材の長手方向は磁場の方向に配向されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の絶縁部材によると、熱伝導性の高い充填材には長手方向があり、充填材は、その長手方向がコイルからステータコアに向かう方向に沿うように、絶縁部材中で配向されている。充填材の長手方向が配向されている方向に熱伝導がよい傾向があるので、コイルからステータコアに向かう方向への、絶縁部材の熱伝導性が向上する。したがって、コイルからステータコアへ、絶縁部材を介して効率よく放熱することができる。その結果、コイルで発生した熱が外部へ効率よく放出されるので、コイルを効率よく冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る回転電機の概略構成を示す側断面図である。図１に示すように、この回転電機１００は、回転中心線Ｏを中心に回転可能に支持された回転シャフト１１０と、この回転シャフト１１０に固設され、回転シャフト１１０と共に回転可能に設けられたロータ１２０と、このロータ１２０の周囲に設けられた環状のステータ１４０とを備えている。この回転電機１００は、典型的には、ハイブリッド車両に搭載され、車輪を駆動する駆動源や、エンジンなどの動力によって電気を発電する発電機として機能する。また、電気自動車などに搭載され、車輪を駆動する駆動源として利用される場合もある。
【００１３】
ロータ１２０は、複数の電磁鋼板などを積層して構成されたロータコア１２５と、ロータコア１２５に形成された磁石挿入孔１２６内に挿入された永久磁石１２３と、ロータコア１２５の軸方向の端面に設けられたエンドプレート１２２とを備えている。永久磁石１２３は、磁石挿入孔１２６内に充填された樹脂１２４によって接着固定されている。
【００１４】
ステータ１４０は、環状に形成されており、ロータ１２０の周囲を取り囲むように環状に形成されたステータコア１４１と、このステータコア１４１の外周に装着されたリング１８１と、ステータコア１４１に装着されたＵ相コイル１８０Ｕ，Ｖ相コイル１８０Ｖ，Ｗ相コイル１８０Ｗとを備えている。ステータコア１４１は、複数の単位鋼板３００が積層されて構成されている。ステータ１４０（ステータコア１４１）の軸方向端面１７７，１７８には、絶縁性のモールド樹脂１７２が形成されている。このモールド樹脂１７２は、たとえばＢＭＣ（Bulk Molding Compound）、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂や、ＰＰＳ（Polyphenylene Sulfide）、ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）などの熱可塑性樹脂などを含んでいる。
【００１５】
そして、ステータ１４０は、環状に延びるヨーク部本体１７０と、このヨーク部本体１７０の内周面から径方向内方に向けて突出する複数のステータティース１７１とを備えている。
【００１６】
図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った、ステータの断面図である。図２に示すように、ステータ１４０は、複数の分割ステータコア１７５と、分割ステータコア１７５に装着されたインシュレータ１６０と、インシュレータ１６０を介在させて分割ステータコア１７５に装着されたコイル１８０と、環状に配列された分割ステータコア１７５の外周側に装着され、分割ステータコア１７５を固定するリング１８１とを備える。
【００１７】
ここで、各分割ステータコア１７５は、ステータ１４０の周方向に延びる円環状のヨーク部１７６と、このヨーク部１７６からステータ１４０の径方向内方に向けて突出するステータティース１７１とを備えている。ステータティース１７１は、ステータ１４０の円周方向に沿って等間隔に形成されている。
【００１８】
ここで、ヨーク部１７６の表面のうち、ステータ１４０の周方向に配列する周方向端面１９０，１９１は、当該分割ステータコア１７５に対してステータ１４０の周方向に隣接する、他の分割ステータコア１７５の周方向端面１９０，１９１と、当接している。そして、各分割ステータコア１７５のヨーク部１７６が周方向に配列されることで、環状のヨーク部本体１７０が構成されている。
【００１９】
図３は、図２に示すステータの一部を拡大視した拡大断面図である。図３に示すように、隣り合うステータティース１７１間にはスロットが形成されており、スロット内には、ステータティース１７１に巻回されるコイル１８０が収容されている。コイル１８０は、このコイル１８０の延在方向に対して、垂直な断面形状が方形形状とされており、具体的には、エッジワイズコイル（Edge Width Coil）などの平角線が採用されている。このため、丸線を巻回して形成されるコイルと比較して、スロット内に収容されるコイル１８０の占積率（コイルの断面に占める導体の割合）の向上が図られており、またコイル１８０からの放熱性も優れている。
【００２０】
このコイル１８０は、ステータティース１７１の表面のうち、ステータ１４０の周方向に配列する側面１９３に沿って順次積層するように、順次巻回されている。
【００２１】
そして、コイル１８０と分割ステータコア１７５との間には、絶縁性のインシュレータ１６０が設けられており、コイル１８０と分割ステータコア１７５との間の絶縁が確保されている。インシュレータ１６０は、コイル１８０と、ステータコア１４１に含まれる分割ステータコア１７５との間に存在して、コイル１８０を分割ステータコア１７５から絶縁する、絶縁部材である。
【００２２】
このインシュレータ１６０は、ステータティース１７１を受入れ可能な筒状のティース受入部１６１と、このティース受入部１６１の端部に形成され、ヨーク部１７６の内周面１９８に沿って延び、ヨーク部１７６の内周面１９８に支持される張出部１６２とを含む。ティース受入部１６１の周面のうち、回転中心線Ｏ側に位置する端部である軸方向端面には、回転中心線Ｏ方向に向けて突出する、フランジ部１６４が形成されている。
【００２３】
このように形成されたインシュレータ１６０には、コイル１８０が巻回されて装着されている。この図３に示すように、コイル１８０は、延在方向に対して垂直な断面の形状が、方形形状とされたコイル線２８０を巻回することで構成されている。インシュレータ１６０のティース受入部１６１は、巻回されたコイル１８０の内周と接する。インシュレータ１６０の張出部１６２は、巻回されたコイル１８０の側面と接する。
【００２４】
図４は、インシュレータの斜視図である。図４に示すように、インシュレータ１６０は、張出部１６２と、一対のティース受入部１６１と、一対の支柱部１６６とを含む。張出部１６２には開口部１６３が形成されており、この開口部１６３に対応するステータティース１７１（図２および図３参照）を通すことで、インシュレータ１６０がステータティース１７１に装着される。この張出部１６２は、インシュレータ１６０がステータティース１７１に装着されたとき、対応するコイル１８０（図２および図３参照）とスロット奥のヨーク部１７６の内周面１９８との間に配設され、コイル１８０をヨーク部１７６（図２および図３参照）から絶縁する。
【００２５】
ティース受入部１６１は、ステータティース１７１のスロット側の側面１９３を被覆可能なように、張出部１６２の開口部１６３の端部からステータコア１４１の内周方向（図４に示すｙ方向）に向かって延出される。すなわち、ティース受入部１６１は、インシュレータ１６０および対応するコイル１８０がステータティース１７１に装着されたとき、スロット内のコイル１８０をステータティース１７１と絶縁する。
【００２６】
また、ティース受入部１６１の回転中心線Ｏ側の先端部（ｙ方向において張出部１６２から離れる側のティース受入部１６１の端部）には、フランジ部１６４が形成される。フランジ部１６４は、インシュレータ１６０に装着されたコイル１８０を積層方向（ｙ方向）に支持可能に形成される。すなわち、フランジ部１６４は、インシュレータ１６０に装着されたコイル１８０がステータコア１４１の内周方向に巻崩れるのを防止する。
【００２７】
さらに、ティース受入部１６１のｚ方向各端部には、側壁１６５が形成される。この側壁１６５は、ティース受入部１６１のｚ方向各端部において、コイル１８０とステータティース１７１との絶縁を確保するために形成される。
【００２８】
支柱部１６６は、一対のティース受入部１６１間の略中央であってステータティース１７１のコイルエンド側端面に沿うように、張出部１６２の開口部１６３の端部からステータコア１４１の内周方向（ｙ方向）に向かって延出される。すなわち、支柱部１６６は、ティース受入部１６１との間に空隙を有しつつ、ステータティース１７１のコイルエンド側端面に沿うように、張出部１６２から柱状に延出される。
【００２９】
そして、支柱部１６６は、インシュレータ１６０および対応するコイル１８０がステータティース１７１に装着されたとき、コイル１８０をｚ方向に支持するとともに、コイル１８０とステータティース１７１との絶縁距離を確保する。すなわち、支柱部１６６とティース受入部１６１との間には空隙が設けられるので、ステータティース１７１のコイルエンド側端面は、インシュレータ１６０によって全面が覆われないところ、コイル１８０をステータティース１７１と絶縁可能な距離に相当する厚み（ｚ方向）を少なくとも有するように、支柱部１６６が形成される。
【００３０】
図５は、インシュレータにコイルが装着された状態の斜視図である。図５に示すように、ティース受入部１６１を互いに対向する方向に屈撓させることにより、ｙ方向からコイル１８０がインシュレータ１６０に装着される。そして、支柱部１６６によってコイル１８０がｚ方向に支持され、ティース受入部１６１の先端に設けられたフランジ部１６４によってコイル１８０が積層方向（ｙ方向）に支持される。
【００３１】
図６は、インシュレータに装着されたコイルがステータティースに装着された状態の斜視図である。図６に示すように、インシュレータ１６０にコイル１８０が装着された後（図５参照）、コイル１８０およびインシュレータ１６０が一体的にステータティース１７１に装着される。
【００３２】
図７は、図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った、インシュレータにコイルが装着された状態の断面図である。図７に示すように、コイル１８０は、導体であるコイル線２８０がｙ方向に積層されるように巻回されており、インシュレータ１６０に設けられたフランジ部１６４によってコイル１８０の巻崩れが防止される。なお、コイル１８０としてエッジワイズコイルなどの平板導体が採用されている場合、コイル１８０の一部分のみをフランジ部１６４で支持するだけで、コイル１８０を支持することができる。コイル１８０が丸線や角線により形成される場合は、コイルの巻崩れを防止するためにフランジ部１６４のフランジ幅（ｘ方向の長さ）を十分に確保しなければならないのに対し、コイル１８０が平角線であれば、フランジ部１６４のフランジ幅を小さくすることが可能である。
【００３３】
図８は、図７に示すインシュレータの一部を拡大視した拡大断面図である。図８に示すように、インシュレータ１６０は、絶縁性を有する母材１０と、母材１０に混合された充填材（フィラー）２０とを含む。充填材２０は、母材１０よりも熱伝導性の高い材料によって形成されている。母材１０の材料は絶縁性を有する材料であればよく、たとえば、ＰＡ（Polyamide）、ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）、ＰＰＳ（Polyphenilen Sulfide）、ＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer）などの樹脂材料を用いることができる。また充填材の材料は、母材１０の材料に比較して熱伝導率の高い材料であればよく、たとえば、シリカ、アルミナ、フェライトに代表されるセラミックス材料などの、無機材料を用いることができる。
【００３４】
図８に示すように、充填材２０は長手方向を有する。たとえば充填材２０は繊維状の形状に形成されていてもよい。充填材２０は、長手方向が母材１０の厚み方向に沿うように向きが揃えられて、母材１０に混合されている。インシュレータ１６０のティース受入部１６１および張出部１６２は、図４に示すように、板状の部材で形成されている。当該板状の部材は母材１０と充填材２０とを含み、充填材２０の長手方向が板状の部材の厚み方向に沿うように、充填材２０は配向されている。図７および図８に示す両矢印Ｄ１はティース受入部１６１の厚み方向であって、ティース受入部１６１に含まれる充填材２０は、両矢印Ｄ１に示す方向に沿って配向されている。また両矢印Ｄ２は張出部１６２の厚み方向であって、張出部１６２に含まれる充填材２０は、両矢印Ｄ２に示す方向に沿って配向されている。
【００３５】
両矢印Ｄ１、Ｄ２に沿う方向とは、図７に示すように、コイル１８０から分割ステータコア１７５に向かう方向である。充填材２０の長手方向は、コイル１８０から、ステータコア１４１に含まれる分割ステータコア１７５に向かう方向に沿うように、配向されている。
【００３６】
長手方向を有する充填材２０には、熱伝導の異方性が生じる。つまり、充填材２０の方向によって熱の伝わり方が異なり、充填材２０の長手方向への熱伝達量は、長手方向に直交する方向への熱伝達量に対して、より大きくなる。充填材２０の長手方向に、熱はより伝わりやすくなっている。
【００３７】
充填材２０の長手方向がコイル１８０からステータコア１４１に向かう方向に沿うように、充填材２０を配向させて作製されたインシュレータ１６０では、コイル１８０からステータコア１４１へ向かう方向への熱伝導性が向上している。したがって、コイル１８０からステータコア１４１へ、インシュレータ１６０を介して効率よく放熱することができる。その結果、コイル１８０で発生した熱が外部へ効率よく放出されるので、コイル１８０を効率よく冷却することができる。
【００３８】
次に、インシュレータ１６０の製造方法について説明する。図９は、実施の形態１のインシュレータの製造方法を示す流れ図である。図９に示すように、まず工程（Ｓ１１）において、インシュレータ１６０の材料を準備する。具体的には、母材１０の材料として、たとえばＰＡ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＬＣＡなどの樹脂材料を準備する。また、充填材２０の材料として、たとえばシリカ、アルミナ、フェライトなどのセラミックス材料を準備する。このとき充填材２０の材料は、母材１０の材料に比較して熱伝導率の高い材料とする。また充填材２０の材料は、長手方向を有する形状に成形されている。
【００３９】
続いて工程（Ｓ１２）において、成型ブロックを作製する。母材１０の材料としてＰＡ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＬＣＡなどを用いる場合、これらは熱可塑性樹脂であるから、熱を加えると軟らかくなる。温度が上昇して溶融温度になると熱可塑性樹脂は溶けて流動し始め、さらに温度が上昇すると粘度が下がり、流れやすい流動体になる。このような熱可塑性樹脂の性質を利用して、成形が可能な温度まで上昇させ流動性を持った母材１０の材料に充填材２０の材料を混合させ、金型に押出し充填して、冷却して固める。このようにして、母材１０および充填材２０の材料を含む、直方体状の成型ブロックを作製することができる。図１０は、成型ブロックの斜視図である。
【００４０】
このとき、充填材２０の材料は長手方向を有する。そのため、母材１０の材料が流動する流れ方向に、充填材２０の材料の長手方向が沿うように、充填材２０の材料が配向されて、成型ブロック３１は作製される。たとえば図１０に示す両矢印の方向が成型ブロック３１の成型方向である場合、その成型方向に充填材２０の長手方向が沿うように、成型ブロック３１中に含まれる充填材２０は配向されている。
【００４１】
図９に戻って、続いて工程（Ｓ１３）において、絶縁片を作製する。絶縁片とは、母材１０と充填材２０とを含む、板状に成形された部材である。母材１０は絶縁性の材料であるから、絶縁片も絶縁性を有する。このような絶縁片は、工程（Ｓ１２）で作製した成型ブロックをスライス切断する加工によって、得ることができる。
【００４２】
図１１は、絶縁片を作製した状態を示す斜視図である。図１０に示す成型ブロック３１を、成型ブロック３１の成型方向に直交する面を切断面として、スライス加工することによって、個々の絶縁片３２を作製することができる。このようにして作製された絶縁片３２では、板状の厚み方向に沿って、充填材２０の長手方向が配向されている。
【００４３】
さらに、得られた絶縁片３２を適宜加工して、ティース受入部１６１、張出部１６２およびフランジ部１６４の形状に成形する。
【００４４】
図９に戻って、続いて工程（Ｓ１４）において、インシュレータを組み立てる。たとえば、ティース受入部１６１、張出部１６２およびフランジ部１６４の形状に加工された絶縁片３２を、たとえば絶縁片３２の端部を加熱および冷却して、接合することによって、インシュレータ１６０を組み立て成形することができる。または、インシュレータ１６０の輪郭の形状を有するベース部材に、ティース受入部１６１、張出部１６２およびフランジ部１６４の形状に加工された絶縁片３２を貼り付けることにより、インシュレータ１６０を組み立て成形することができる。
【００４５】
このようにして、工程（Ｓ１５）において、絶縁部材としてのインシュレータ１６０が完成する。インシュレータ１６０は、母材１０と充填材２０とを含む複数の絶縁片３２を備えている。
【００４６】
図７および図８に示すインシュレータ１６０では、ティース受入部１６１および張出部１６２に含まれる充填材２０の配向方向は、それぞれ両矢印Ｄ１およびＤ２に沿う方向であって異なる方向であるものの、板状の部材の厚み方向に沿う方向である点で共通している。そこで、以上説明したインシュレータ１６０の製造方法によると、成型ブロック３１中に含まれる充填材２０は、板状の絶縁片３２へ加工されたとき絶縁片３２の厚み方向となる一定方向（図１０に両矢印で示す成型方向）に長手方向が沿うように、配向されている。
【００４７】
よって、板状の絶縁片３２の厚み方向に充填材２０の長手方向が沿うように、充填材２０を容易に配向させることができる。充填材２０の配向方向の異なるティース受入部１６１と張出部１６２とを分割して製造することによって、充填材の長手方向がコイル１８０からステータコア１４１に向かう方向に沿うように配向されている、インシュレータ１６０を簡易に製造することができる。
【００４８】
（実施の形態２）
図１２は、実施の形態２のインシュレータの製造方法を示す流れ図である。実施の形態２のインシュレータ１６０は、図１２に示すような製造方法によって製造される点で、実施の形態１とは異なっている。実施の形態２のインシュレータ１６０の製造方法について、図１２に従って説明する。
【００４９】
具体的には、工程（Ｓ２１）において、実施の形態１と同様にインシュレータ１６０の材料を準備する。このとき、充填材２０としては、たとえば酸化鉄を主成分とするセラミックス材料であるフェライトなどの、強磁性体を有する材料を準備する。
【００５０】
続いて工程（Ｓ２２）において、金型を準備する。図１３は、金型の断面模式図である。図１３に示すように、金型は、上金型４１と下金型４２とを含む。図１３に示す上金型４１と下金型４２とを組み合わせた状態において、上金型４１と下金型４２との間には隙間４３が形成されている。また、隙間４３を外部と連通する開口部４４が、上金型４１と下金型４２との間に形成されている。
【００５１】
続いて工程（Ｓ２３）において、金型を含む空間に磁場を印加する。図１３中の矢印は、磁場ＭＦの形成されている方向を示す。続いて工程（Ｓ２４）において、インシュレータ１６０を成型する。たとえば熱可塑性樹脂である母材１０の材料を加熱して流動可能な状態とし、その流動体を開口部４４から隙間４３に注入して、冷却することにより、ティース受入部１６１、張出部１６２部およびフランジ部１６４を有する、インシュレータ１６０を形成する。
【００５２】
このとき、金型を含む空間には磁場ＭＦが印加されており、磁場ＭＦ中でインシュレータ１６０が成型されているために、強磁性体の充填材２０は磁場ＭＦの方向に配向する。長手方向を有する充填材２０では、図１３中の矢印で示す磁場ＭＦの方向に長手方向が沿うように、充填材２０は配向される。つまり、充填材２０の長手方向が、ティース受入部１６１および張出部１６２のいずれに対しても厚み方向に沿うように、インシュレータ１６０は成型されている。このようにして、工程（Ｓ２５）において、絶縁部材としてのインシュレータ１６０が完成する。
【００５３】
一般的に、樹脂を成型する際には、金型中で樹脂が流れる方向に充填材の長手方向が沿うように、充填材は配向されやすいという特徴がある。そのため、図１３に示す金型を用いて樹脂を成型する場合、通常は板状部材の厚み方向に充填材の長手方向を配向させるのは困難である。しかし、実施の形態２のインシュレータ１６０の製造方法によると、磁場ＭＦをかけて磁場中でインシュレータ１６０を成型させることにより、強磁性体を有する充填材２０は、板状のティース受入部１６１および張出部１６２の厚み方向に長手方向が沿うように、配向される。したがって、実施の形態１と同様に、充填材の長手方向がコイル１８０からステータコア１４１に向かう方向に沿うように配向されている、インシュレータ１６０を簡易に製造することができる。
【００５４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の絶縁部材は、車両に搭載される回転電機においてコイルをステータコアから絶縁する絶縁部材に、特に有利に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る回転電機の概略構成を示す側断面図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った、ステータの断面図である。
【図３】図２に示すステータの一部を拡大視した拡大断面図である。
【図４】インシュレータの斜視図である。
【図５】インシュレータにコイルが装着された状態の斜視図である。
【図６】インシュレータに装着されたコイルがステータティースに装着された状態の斜視図である。
【図７】図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った、インシュレータにコイルが装着された状態の断面図である。
【図８】図７に示すインシュレータの一部を拡大視した拡大断面図である。
【図９】実施の形態１のインシュレータの製造方法を示す流れ図である。
【図１０】成型ブロックの斜視図である。
【図１１】絶縁片を作製した状態を示す斜視図である。
【図１２】実施の形態２のインシュレータの製造方法を示す流れ図である。
【図１３】金型の断面模式図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  母材、２０  充填材、３１  成型ブロック、３２  絶縁片、４１  上金型、４２  下金型、４３  隙間、４４  開口部、１００  回転電機、１１０  回転シャフト、１２０  ロータ、１２２  エンドプレート、１２３  永久磁石、１２４  樹脂、１２５  ロータコア、１２６  磁石挿入孔、１４０  ステータ、１４１  ステータコア、１６０  インシュレータ、１６１  ティース受入部、１６２  張出部、１６３  開口部、１６４  フランジ部、１６５  側壁、１６６  支柱部、１７０  ヨーク部本体、１７１  ステータティース、１７２  モールド樹脂、１７５  分割ステータコア、１７６  ヨーク部、１７７，１７８  軸方向端面、１８０  コイル、１８１  リング、１９０，１９１  周方向端面、１９３  側面、１９８  内周面、２８０  コイル線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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