(57)【要約】【課題】外フラップの突出寸法や段ボール紙の中しんの段目方向に拘わらず、小さい力で容易に開封可能とする。【解決手段】各一対の端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂを備え、各端壁１０の少なくとも一端に内フラップ１４Ａ，１４Ｂを連設するとともに、各側壁１１に内フラップ１４Ａ，１４Ｂの外面に重畳し互いの先端縁が突き合う外フラップ１６Ａ，１６Ｂを連設し、これらフラップの重畳部分を貼着することにより封緘した包装箱において、少なくとも一方の外フラップ１６Ａに、その先端縁に沿って延びるスリット２０と、スリット２０の略両端から外フラップ１６Ａの先端縁に向けて外広がりに傾斜して延びる一対の開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂと、を有する開封補助部１９を設け、開封補助部１９を、外フラップ１６Ａにおける突出方向と同一方向に延びる中心線Ｌ１を基準として、非対称に形成する。【選択図】図１
2010013123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ対向する各一対の端壁および側壁を備え、前記各端壁の少なくとも一端に内フラップをそれぞれ連設するとともに、前記各側壁に内フラップの外面に重畳し互いの先端縁が突き合う外フラップをそれぞれ連設し、これらフラップの重畳部分を貼着することにより封緘した包装箱において、
少なくとも一方の外フラップに、その先端縁に沿って延びるスリットと、該スリットの略両端から外フラップの先端縁に向けて外広がりに傾斜して延びる一対の開封補助用折曲線と、を有する開封補助部を設け、
前記開封補助部を、外フラップにおける突出方向と同一方向に延びる中心線を基準として、非対称に形成したことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記包装箱は、表紙および裏紙の間に波状をなす中しんを配設した段ボール紙製であり、その中しんが前記外フラップの突出方向に沿って延びるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記スリットを、前記外フラップの幅方向中央に位置するように設け、各開封補助用折曲線の傾斜角度を異なるように形成することにより、前記開封補助部を非対称に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記スリットを、前記外フラップの幅方向中央から横方向に偏った位置に設けることにより、前記開封補助部を非対称に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
【請求項５】
前記スリットの中間位置から連続する側壁に向けて外向きに傾斜して延びる一対の把持補助用折曲線を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項６】
前記スリットの略両端から連続する側壁に向けて延びる一対の把持補助用折曲線を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装箱は、それぞれ対向する一対の端壁および側壁を備え、各端壁に内フラップが連設され、各側壁に外フラップが連設されている。そして、側壁および端壁により囲繞された外周壁の開口端は、内フラップを折り曲げた後に外フラップを折り曲げ、これらの重畳部分を熱溶融樹脂からなる接着剤（ホットメルト）で貼着することにより封緘される。
【０００３】
この包装箱を開封する場合には、互いに突き合った外フラップにおいて、内面側に内フラップが存在しない中心に手を差し込み、一方の外フラップを引き上げる。これにより、内フラップに対して外フラップを剥離させる。しかし、互いに突き合わさった状態の外フラップ間に手を差し込む作業は、手が外フラップの先端縁に擦れるため、作業者に不快感を与える。
【０００４】
本発明は、このような包装箱の開封作業性を向上するためのものであり、関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３２６６２４号公報
【特許文献２】特開２００３−３３５３２３号公報
【特許文献３】特願２００７−０５６５５６号
【０００６】
特許文献１の包装箱には、互いに突き合う外フラップの先端縁に、半円形状をなす凹部と凸部が交互に連続する波状の凹凸部を設けている。これにより、開封時に外フラップ間の隙間に手の指を挿入する作業性を向上するとともに、作業者の指先が切れ難くなるように構成している。
【０００７】
特許文献２の包装箱には、外フラップの中央に、先端縁に向けてＶ字形状をなすように広がる一対の斜折罫を設けるとともに、その中央に先端縁に対して直交する中折罫を設け、該中折罫の両側に一対の可撓部を設けている。これにより、開封時には、一方の外フラップの可撓部を内向きに押し込むことにより、他方の外フラップの先端縁を露出させ、手の挿入作業性を向上している。
【０００８】
しかし、これら特許文献１，２の包装箱は、外フラップの先端縁間への手の挿入作業性は向上できるが、外フラップを内フラップから剥離する際には非常に強い力が必要になるため、力の弱い作業者である場合には、開封は非常に困難である。
【０００９】
そこで、本出願人は特許文献３で、この種の包装箱の問題点を解決するために、封緘状態での閉塞強度を損なうことなく、小さい力で開封可能な包装箱を提案している。具体的には、この特許文献３の包装箱は、外フラップに対して略Ｗ字形状をなすように開封補助用折曲線と屈曲補助用折曲線とを設けた構成としている。そのうち、両外側に位置する開封補助用折曲線は、連続する側壁との境界線から外フラップの先端縁に向けて外向きに広がるように傾斜して延びるように形成されている。しかも、一方の第１開封補助用折曲線における外フラップの先端位置は、他方の第２開封補助用折曲線における先端位置より、中心側に位置するように構成している。これにより、外フラップの先端中央部を把持して引き上げた際に作用する力の分力を左右不均一とし、一方の貼着が解除された後に、他方の貼着が解除されるように構成している。
【００１０】
しかしながら、この特許文献３の包装箱は、端壁の幅および外フラップの突出寸法が小さく、かつ、外フラップに対して包装箱を構成する段ボール紙の中しんが突出方向と交差する横方向に延びるように構成したラップアラウンド形式のものである。そのため、端壁の幅および外フラップの突出寸法が大きい汎用の包装箱では、同様の作用が得られ難い。
【００１１】
即ち、汎用の包装箱は、フラップにより閉塞した面が上下に位置するように積み重ねるため、耐圧強度を考慮して中しんがフラップの突出方向に延びるように形成される。よって、外フラップの突出量に応じた長い開封補助用折曲線を設けた場合には、その折曲線に沿ってのみ折り曲げることができず、開封作業時に中しん（段目）に沿って意図しない変形線が生じるため、同様の作用が得られないという問題がある。また、フラップの突出量が大きいため、開封補助用折曲線を外フラップの先端縁に位置させようとした場合、その傾斜角度が小さくなり、同様の作用が得られないという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、外フラップの突出寸法や段ボール紙の中しんの段目方向に拘わらず、小さい力で容易に開封可能な包装箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、それぞれ対向する各一対の端壁および側壁を備え、前記各端壁の少なくとも一端に内フラップをそれぞれ連設するとともに、前記各側壁に内フラップの外面に重畳し互いの先端縁が突き合う外フラップをそれぞれ連設し、これらフラップの重畳部分を貼着することにより封緘した包装箱において、少なくとも一方の外フラップに、その先端縁に沿って延びるスリットと、該スリットの略両端から外フラップの先端縁に向けて外広がりに傾斜して延びる一対の開封補助用折曲線と、を有する開封補助部を設け、前記開封補助部を、外フラップにおける突出方向と同一方向に延びる中心線を基準として、非対称に形成したものである。
【００１４】
具体的には、この包装箱は、表紙および裏紙の間に波状をなす中しんを配設した段ボール紙製であり、その中しんが前記外フラップの突出方向に沿って延びるように構成されている。
【００１５】
この包装箱は、外フラップの先端縁とスリットとに指を差し込み、その間の部分を把持して引き上げるように開封作業を行う。または、外フラップの先端縁に指を差し込み、先端縁を引き上げるように開封作業を行う。または、スリットに指を差し込み、先端縁の側を引き上げるように開封作業を行う。
【００１６】
この際、開封補助用折曲線とスリットとで囲まれた開封補助部が隆起した状態をなす。また、本発明では、外フラップに設けたスリットの両側に開封補助用折曲線を設けるため、外フラップの突出寸法などに拘わらず、この開封時に予め設計した折線を形成することができる。そして、この状態で開封作業を行うと、外フラップの中心線を基準として開封補助部を非対称に形成しているため、両側に位置する一対の貼着領域に作用する力を偏らせることができる。その結果、力が強く作用する側の貼着領域を先に剥離した後、残りの貼着領域を後から剥離することができる。そのため、一対の貼着領域に均等な力を加えて剥離する場合と比較して、小さな力で容易に開封することができる。
【００１７】
この包装箱では、前記スリットを、前記外フラップの幅方向中央に位置するように設け、各開封補助用折曲線の傾斜角度を異なるように形成することにより、前記開封補助部を非対称に形成している。このようにすれば、外フラップの先端縁上に位置する先端位置が、外フラップの中心線に近い開封補助用折曲線を設けた側の貼着領域から剥離させることができる。
【００１８】
または、前記スリットを、前記外フラップの幅方向中央から横方向に偏った位置に設けることにより、前記開封補助部を非対称に形成している。このようにすれば、スリットの端部までの距離が近い貼着領域から剥離させることができる。
【００１９】
また、前記スリットの中間位置から連続する側壁に向けて外向きに傾斜して延びる一対の把持補助用折曲線を設けることが好ましい。
しかも、前記スリットの略両端から連続する側壁に向けて延びる一対の把持補助用折曲線を設けることが好ましい。
このようにすれば、スリットに指を差し込む作業性を向上できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の包装箱では、外フラップに設けたスリットの両側に開封補助用折曲線を設けるため、外フラップの突出寸法などに拘わらず、開封時に予め設計した折線を形成することができる。そして、開封作業を行うと、開封補助部の外フラップの中心線を基準として非対称に形成しているため、両側に位置する一対の貼着領域に作用する力を偏らせることができる。その結果、力が強く作用する側の貼着領域を先に剥離した後、残りの貼着領域を後から剥離することができる。そのため、一対の貼着領域に均等な力を加えて剥離する場合と比較して、小さな力で容易に開封することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２２】
図１から図７は、本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す。この包装箱は、図３に示すように、それぞれ対向する各一対の端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂを備え、これらの上下端縁にそれぞれ蓋壁を構成するフラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂを連設したものにおいて、開封作業を小さい力で容易に行うことができるようにするために、各外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに開封補助部１９を設けたものである。
【００２３】
この包装箱は、図２（Ａ）に示す表紙２および裏紙３の間に波状の中しん４を配設した段ボール紙１を、周知の紙器打抜装置（図示せず）によって図１に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位を糊付けにより貼着して成形される。
【００２４】
この包装箱のブランクは、図１に示すように、矩形状をなす端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂが横方向に交互かつ直線的に連続するように設けられている。具体的には、左端から右端にかけて、第１の側壁１１Ａ、第１の端壁１０Ａ、第２の側壁１１Ｂおよび第２の端壁１０Ｂの順番で連設されている。これらのうち、左側端部に位置する側壁１１Ａの側縁には、右側端部に位置する端壁１０Ｂに貼着するための糊代部１２が連設されている。そして、これら端壁１０Ａ，１０Ｂ、側壁１１Ａ，１１Ｂおよび糊代部１２の各境界線に位置する部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した第１折曲線１３が設けられている。この第１折曲線１３は、図２（Ｂ）に示すように、段ボール紙１に対して裏紙３の側から罫を入れることにより、該裏紙３を内向きに湾曲させて形成したものである。
【００２５】
前記端壁１０Ａ，１０Ｂには、それぞれの上端縁に上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂが連設され、それぞれの下端縁に下側内フラップ１５Ａ，１５Ｂが連設されている。また、前記側壁１１Ａ，１１Ｂには、それぞれの上端縁に上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂが連設され、それぞれの下端縁に下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂが連設されている。そして、これら各フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂと、連続した各壁１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂとの境界線に位置する部分には、前記と同様の第２折曲線１８が設けられている。なお、形式的にフラップ１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを上側、フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを下側と規定しているが、実際の使用に際して上下の制限はない。
【００２６】
ここで、このブランクは、段ボール紙１を構成する中しん４が各フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂの突出方向に沿って並列に延びるように打ち抜かれている。また、第２折曲線１８は、横方向に直線的に延びるように構成されるとともに、各フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂの先端縁が直線的に位置するように構成されている。これにより、周知の紙器打抜装置のなかでも、汎用機械であるフレキソグルアにより形成可能に構成されている。
【００２７】
そして、本実施形態では、各外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに、開封補助部１９が設けられている。この開封補助部１９は、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁に沿って延びるスリット２０と、該スリット２０の両端から延びる一対の開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂとを備えている。また、開封操作当初に外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの把手を容易に可能とするために、把持補助用折曲線２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂが更に設けられている。
【００２８】
前記スリット２０は、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端側と、側壁１１Ａ，１１Ｂに連続する基端側とに区画するものである。このスリット２０は、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの幅方向中央において先端縁に沿って延びるように形成されている。このスリット２０は、図２（Ｃ）に示すように、切断刃によって表紙２から裏紙３にかけて切断して形成されている。また、スリット２０は、作業者（人体）の手を挿入可能な全長であり、開封補助部１９を把持した際に作業者の指に痛みを与えないように、先端縁と逆側である側壁１１Ａ，１１Ｂの側を中心とした円弧状に形成されている。さらに、スリット２０の両端部には変形時の破断を防止するために、側壁１１Ａ，１１Ｂの側に向けて湾曲する円弧状湾曲部２０ａが設けられている。
【００２９】
前記開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂは、スリット２０の略両端から外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁に向けて外広がりに傾斜して延びるように設けたものである。これら開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂは、図２（Ｄ）に示すように、段ボール紙１の表紙２の側から肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した所謂逆罫の折曲線２１ａと、該折曲線２１ａに沿って所定間隔をもって設けた不連続の切断線２１ｂとからなるリード罫により構成している。
【００３０】
そのうち、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁に向けてスリット２０の左側から延びるように設けた一方の第１の開封補助用折曲線２１Ａは、その先端位置Ｐ１である外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁との交点が、中心線Ｌ１との間の距離が寸法Ｓ１に設定されている。また、他方の第２の開封補助用折曲線２１Ｂは、その先端位置Ｐ２である外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁との交点が、中心線Ｌ１との間の距離が寸法Ｓ２に設定されている。そして、先端位置Ｐ１，Ｐ２の寸法Ｓ１，Ｓ２は、Ｓ１＜Ｓ２になるように構成している。ここで、中心線Ｌ１は、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの幅（横）方向中央から、突出方向と同一方向に延びる仮想線である。
【００３１】
これにより、第１の開封補助用折曲線２１Ａの先端位置Ｐ１は、第２の開封補助用折曲線２１Ｂの先端位置Ｐ２より、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの先端縁において中心側に位置する。また、各開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの傾斜角度（先端縁とのなす角）α，βは異なり（α＞β）、開封補助部１９全体としては、中心線Ｌ１を基準として、左右非対称な台形状に形成されている。なお、本実施形態では、第１の開封補助用折曲線２１Ａの傾斜角度αは約４５度、第２の開封補助用折曲線２１Ｂの傾斜角度βは約３５度に設定している。
【００３２】
前記把持補助用折曲線としては、スリット２０から略Ｖ字形状をなすように側壁１１Ａ，１１Ｂに向けて延びる一対の第１把持補助用折曲線２２Ａ，２２Ｂと、側壁１１Ａ，１１Ｂに向けて平行に延びる一対の第２把持補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂとが設けられている。これら把持補助用折曲線２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂは、表紙２の側から罫を入れて形成した逆罫の折曲線により構成されている。第１把持補助用折曲線２２Ａ，２２Ｂは、スリット２０の中央（頂部）から連続する側壁１１Ａ，１１Ｂとの境界線である第２折曲線１８にかけて外向きに傾斜して延びるもので、本実施形態では中心線Ｌ１を基準として対称に設けられている。また、第２折曲線１８との交点である端部は、スリット２０の両端（湾曲部２０ａの側方頂部）に対応するように設けられている。第２把持補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂは、スリット２０の両端である湾曲部２０ａの側方頂部から、第２折曲線１８に対して直交方向に延びるように平行に設けられている。これにより、第１把持補助用折曲線２２Ａ，２２Ｂと第２把持補助用折曲線２３Ａ，２３Ｂの端部は、互いに第２折曲線１８上で交わり、略Ｍ字形状をなすように構成されている。
【００３３】
この包装箱のブランクは、端壁１０Ａに対して側壁１１Ａが折り曲げられ、側壁１１Ｂに対して端壁１０Ｂが折り曲げられ、この状態で重畳する糊代部１２と端壁１０Ｂの側縁とが酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤などにより貼着される。そして、この状態で、所定の製造メーカに出荷されて、組み立てて使用される。
【００３４】
具体的には、端壁１０Ａ，１０Ｂに対して下側内フラップ１５Ａ，１５Ｂが折り曲げられた後、側壁１１Ａ，１１Ｂに対して下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂが折り曲げられる。そして、重畳した下側内フラップ１５Ａ，１５Ｂと下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂとを、熱溶融樹脂からなる接着剤（ホットメルト）で貼着する。
【００３５】
その後、未封緘状態の上側から所定の商品を収容させ、端壁１０Ａ，１０Ｂに対して上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂが折り曲げられた後、側壁１１Ａ，１１Ｂに対して上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂが折り曲げられる。そして、重畳した上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂと上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂとを、熱溶融樹脂で貼着する。
【００３６】
このようにして封緘した包装箱は、図３および図４に示すように、１つの外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂの両側に、ホットメルトによる貼着領域Ｒ１，Ｒ２が形成される。なお、本実施形態では、第１の開封補助用折曲線２１Ａを設けた側を第１貼着領域Ｒ１、第２の開封補助用折曲線２１Ｂを設けた側を第２貼着領域Ｒ２としている。そして、これら貼着領域Ｒ１，Ｒ２は、一部が開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの下部に位置する。言い換えれば、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂは、貼着領域Ｒ１，Ｒ２を横断して延びるように設けられている。
【００３７】
この包装箱を開封する場合には、作業者は、例えば上側外フラップ１６Ａのスリット２０と第２折曲線１８の間である把持補助用折曲線２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの形成領域に、親指または親指を除く他の指を当て、下向きに押圧する。これにより、図５に示すように、把持補助用折曲線２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂが谷折れすることにより、スリット２０を境界として段差を生じさせる。この際、本実施形態では、スリット２０を人体の手を挿入可能な全長で設けているため、そのスリット２０を利用して開封を行うことを認識させることができる。しかも、把持補助用折曲線２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂによりスリット２０を境界とした段差を容易に形成できるため、開封作業性を向上できる。
【００３８】
この状態で、上側に位置する開封補助部１９の内面側に指を差し込んで上向きに引き上げる。その結果、互いに突き合った上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂの先端縁において、指を差し込んだ上側外フラップ１６Ａの先端縁を浮き上げ、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂの間に残りの指を差し込んで開封補助部１９を把持する。なお、この状態では、上側外フラップ１６Ａが開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂに沿って谷折れした状態をなす。
【００３９】
ついで、作業者は、開封補助部１９を引き上げる。この際、図６に示すように、まず、図中右側に位置する上側外フラップ１６Ａと上側内フラップ１４Ｂとの貼着領域Ｒ１の側が剥離される。その後、図７に示すように、図中左側に位置する上側外フラップ１６Ａと上側内フラップ１４Ａの貼着領域Ｒ２の側が剥離される。
【００４０】
次に、貼着領域Ｒ１が剥離された後、貼着領域Ｒ２が剥離される作用について具体的に説明する。
【００４１】
まず、開封補助部１９をもって引き上げると、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂおよびスリット２０で囲まれた開封補助部１９が隆起した状態をなす。そして、この際には、本実施形態では、スリット２０の両側に開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂを設けるため、上側外フラップ１６Ａの突出寸法や中しん４の段目方向などに拘わらず、予め設計した開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂに沿った谷折れ線を形成することができる。
【００４２】
なお、開封補助部１９を把持して引き上げた状態では、上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂに対してスリット２０の両端が離れる高さＴは同一である。一方、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂは、中心線Ｌ１に対する先端位置Ｐ１，Ｐ２までの距離Ｓ１，Ｓ２が異ならせることにより、傾斜角度α，βを異ならせているため、上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂに対する高さ方向の各傾斜角度が異なる。この傾斜角度は、貼着領域Ｒ１，Ｒ２近傍での変位量に相当し、第１の開封補助用折曲線２１Ａの側が、第２の開封補助用折曲線２１Ｂの側より変位量が大きい。そして、この変位は、それぞれ貼着領域Ｒ１，Ｒ２の接着を解除（剥離）する力として作用する。
【００４３】
即ち、本実施形態では、開封補助部１９は、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの傾斜角度α，βを異ならせた非対称に形成しているため、両側に位置する一対の貼着領域Ｒ１，Ｒ２に作用する力を偏らせることができる。その結果、変位量が大きく、力が強く作用する第１の開封補助用折曲線２１Ａが位置する貼着領域Ｒ１の側を先に剥離させた後、第２の開封補助用折曲線２１Ｂが位置する残りの貼着領域Ｒ２を後から剥離させることができる。
【００４４】
因みに、この開封力の分配作用は、上側外フラップ１６Ａを開封する際に加える総合力に大きな影響を及ぼす。即ち、一対の貼着領域Ｒ１，Ｒ２に均等な力を加えて剥離する場合には、単一の貼着領域Ｒ１を剥離する際の力の２倍の力が必要である。これに対して、本実施形態では、従来では均等に力が分配される中心を把持して開封操作を行っても、前述のように作用する力を貼着領域Ｒ１，Ｒ２に分配できる。その結果、総合力としては、本実施形態の包装箱であれば、６０％程度の力で開封することが可能であることを引っ張り試験により確認している。
【００４５】
なお、以上の説明では、上側外フラップ１６Ａを開封する場合を一例として説明したが、他方の上側外フラップ１６Ｂを開封する場合、および、他の下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂを開封する場合も同様である。勿論、一方の上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂまたは下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂを開封した後に、残りを開封する場合には、その先端縁だけを直接把持して開封してもよい。
【００４６】
また、前記開封操作の一例では、上側外フラップ１６Ａの先端縁とスリット２０とに指を差し込んで把持して開封作業を行うようにしたが、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂの先端縁間に指を差し込み、一方の上側外フラップ１６Ａの先端縁を引き上げるように開封作業を行ってもよい。または、上側外フラップ１６Ａのスリット２０に指を差し込み、先端縁の側を引き上げるように開封作業を行ってもよい。これらのようにしても、前記と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４７】
図８から図１０は第２実施形態の包装箱を示す。この包装箱は、把持補助用折曲線２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂを設けない構成とした点で、第１実施形態と大きく相違している。
【００４８】
具体的には、第２実施形態の包装箱のブランクは、図８に示すように、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂにのみ、開封補助部１９を設け、上下の制限を設けている。そして、スリット２０は、第１実施形態と比較して側壁１１Ａ，１１Ｂとの境界である第２折曲線１８の側に偏った位置に設けることにより、両端に形成する開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの全長が長くなるように構成している。なお、この構成により、作業者は、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂの先端縁からスリット２０にかけて開封補助部１９を把持することが不可能になるため、本実施形態のスリット２０は、把持する際の考慮はせず、直線状をなすように構成している。また、スリット２０は、全長を長くした開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの先端位置Ｐ１，Ｐ２が、確実に上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂの先端縁上に位置するように全長を短く構成している。そして、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂは、第１実施形態に示すリード罫の代わりに、表紙２の側から罫を入れて設けた逆罫により構成している。
【００４９】
この包装箱のブランクは、図９に示すように、端壁１０Ａに対して側壁１１Ａを折り曲げ、側壁１１Ｂに対して端壁１０Ｂを折り曲げ、重畳した糊代部１２と端壁１０Ｂの側縁とを貼着した状態で製造メーカに出荷される。そして、下側内フラップ１５Ａ，１５Ｂを折り曲げた後に、下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂを折り曲げ、これらの重畳部分をホットメルトにより貼着した後、所定の商品を収容した後に、上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂを折り曲げた後に、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂを折り曲げ、これらの重畳部分をホットメルトにより貼着する。
【００５０】
そして、この包装箱を開封する場合には、作業者は、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂの先端縁間に指を差し込み、例えば上側外フラップ１６Ａの先端内面に指を当て、上向きに引き上げる。これにより、上側外フラップ１６Ａは、スリット２０を境界として段差が生じるとともに、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂに沿って谷折れした状態をなす。
【００５１】
この状態で更に力を加えると、図１０に示すように、上側外フラップ１６Ａと上側内フラップ１４Ｂとの貼着領域Ｒ１の側が剥離された後、上側外フラップ１６Ａと上側内フラップ１４Ａの貼着領域Ｒ２の側が剥離される。
【００５２】
図１１から図１３は第３実施形態の包装箱を示す。この包装箱は、４枚の外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂのうち、１枚の上側外フラップ１６Ａにのみ、開封補助部１９を設けた点で、第１実施形態と大きく相違している。
【００５３】
具体的には、第３実施形態の包装箱のブランクは、図１１に示すように、上側外フラップ１６Ａに、円弧状をなすスリット２０と、一対の開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂとを有する開封補助部１９が設けられるとともに、把持補助用折曲線２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂが設けられている。そして、スリット２０は、その幅（横）方向の中心線Ｌ２が、上側外フラップ１６Ａの中心線Ｌ１から、第１の開封補助用折曲線２１Ａを設ける側に横方向に偏った位置に設けることにより、中心線Ｌ１を基準として左右非対称としている。また、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂは、第１実施形態と同様のリード罫により構成しており、その傾斜角度α，βを同一としている。さらに、第１把持補助用折曲線２２Ａ，２２Ｂは、スリット２０の中央ではなく、上側外フラップ１６Ａの中央から、第２折曲線１８上におけるスリット２０の両端に対応する位置に向けて延びるように設けている。
【００５４】
この第３実施形態の包装箱を開封する場合には、作業者は、第１実施形態と同様の開封作業を行う。そして、この第３実施形態では、開封補助部１９を引き上げると、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂおよびスリット２０で囲まれた開封補助部１９が隆起した状態をなし、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂに沿った谷折れ線が形成される。
【００５５】
但し、本実施形態では、開封補助部１９は、開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂの傾斜角度α，βを同一に形成しているため、これら開封補助用折曲線２１Ａ，２１Ｂによる開封力の分配作用は均等である。しかし、本実施形態では、スリット２０自体を開封補助用折曲線２１Ａを設ける側に偏らせているため、両側に位置する一対の貼着領域Ｒ１，Ｒ２に作用する力を偏らせることができる。その結果、力が強く作用する第１の開封補助用折曲線２１Ａが位置する貼着領域Ｒ１の側を先に剥離させた後、第２の開封補助用折曲線２１Ｂが位置する残りの貼着領域Ｒ２を後から剥離させることができる。
【００５６】
なお、本発明の包装箱は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５７】
例えば、開封補助部１９は、第１実施形態では全ての外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂに設け、第２実施形態では上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂにのみ設け、第３実施形態では、上側外フラップ１６Ａのみに設けたが、その形成数や形成位置は希望に応じて変更が可能である。
【００５８】
また、第１および第２実施形態では、対向する上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂに対して、左側に開封補助用折曲線２１Ａを形成し、右側に開封補助用折曲線２１Ｂを形成したが、一方の上側外フラップ１６Ａは、左側に開封補助用折曲線２１Ａを形成し、右側に開封補助用折曲線２１Ｂする一方、他方の上側外フラップ１６Ｂは、左側に開封補助用折曲線２１Ｂを形成し、右側に開封補助用折曲線２１Ａする構成としてもよい。このようにすれば、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂを封緘した状態で、互いの先端縁を境界として開封補助用折曲線１６Ａ，１６Ｂを対称に位置（鏡面反射形状）させることができる。
【００５９】
さらに、前記各実施形態では、端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂの上下端縁にフラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂを連設する構成としたが、例えば上端のみにフラップ１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂを連設した構成としてもよい。
【００６０】
さらにまた、前記各実施形態では、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを同一の突出寸法で形成し、上下端の開口部において中央部で互いの先端縁が突き合うように構成したが、互いの先端縁が突き合う寸法設定であれば、その突出寸法は異なるように構成してもよい。
【００６１】
そして、前記各実施形態では、端壁１０Ａ，１０Ｂ、側壁１１Ａ，１１Ｂおよびフラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂからなる蓋壁により構成した六面体構造としたが、各端壁１０Ａ，１０Ｂと側壁１１Ａ，１１Ｂとの間に面取り壁を設けた構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】第１実施形態の包装箱のブランクを示す平面図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は図１の要部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態の包装箱を示す斜視図である。
【図４】図３の包装箱の平面図である。
【図５】第１実施形態の包装箱の開封時の一工程を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態の包装箱の開封時の他の一工程を示す斜視図である。
【図７】第１実施形態の包装箱の開封状態を示す斜視図である。
【図８】第２実施形態の包装箱のブランクを示す平面図である。
【図９】第２実施形態の包装箱を示す斜視図である。
【図１０】第２実施形態の包装箱の開封時の一工程を示す斜視図である。
【図１１】第３実施形態の包装箱のブランクを示す平面図である。
【図１２】第３実施形態の包装箱を示す斜視図である。
【図１３】第３実施形態の包装箱の開封時の一工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１…段ボール紙
２…表紙
３…裏紙
４…中しん
１０Ａ，１０Ｂ…端壁
１１Ａ，１１Ｂ…側壁
１２…糊代部
１３…第１折曲線
１４Ａ，１４Ｂ…上側内フラップ
１５Ａ，１５Ｂ…下側内フラップ
１６Ａ，１６Ｂ…上側外フラップ
１７Ａ，１７Ｂ…下側外フラップ
１８…第２折曲線
１９…開封補助部
２０…スリット
２０ａ…円弧状湾曲部
２１Ａ，２１Ｂ…開封補助用折曲線
２１ａ…折曲線
２１ｂ…切断線
２２Ａ，２２Ｂ…第１把持補助用折曲線
２３Ａ，２３Ｂ…第２把持補助用折曲線
【図１】
2010013123.tif 000003
【図２】
2010013123.tif 000004
【図３】
2010013123.tif 000005
【図４】
2010013123.tif 000006
【図５】
2010013123.tif 000007
【図６】
2010013123.tif 000008
【図７】
2010013123.tif 000009
【図８】
2010013123.tif 000010
【図９】
2010013123.tif 000011
【図１０】
2010013123.tif 000012
【図１１】
2010013123.tif 000013
【図１２】
2010013123.tif 000014
【図１３】
2010013123.tif 000015