(57)【要約】【課題】  手指等で簡単に紙主体の外面部分と、それ以外のプラスチックフィルム主体の内面部分とに分離することができるようにして、廃棄し易くすると共に資源（特に紙層）の再利用を有効に行えるようにした液体用紙容器を提供することである。【解決手段】  外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層された積層体からなる液体用紙容器であって、前記剥離層が前記ガスバリアー層側に位置する第１剥離層と、前記接着樹脂層側に位置する第３剥離層と、前記第１剥離層と前記第３剥離層との間に設けられる第２剥離層との３層からなり、前記剥離層にて前記熱可塑性樹脂層と前記紙層と前記接着樹脂層とを少なくとも含む外面部分と、前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層とを少なくとも含む内面部分とに分離可能に構成されてなることを特徴とする液体用紙容器。【選択図】        図１
2010013161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層された積層体からなる液体用紙容器であって、前記剥離層が前記ガスバリアー層側に位置する第１剥離層と、前記接着樹脂層側に位置する第３剥離層と、前記第１剥離層と前記第３剥離層との間に設けられる第２剥離層との３層からなり、前記剥離層にて前記熱可塑性樹脂層と前記紙層と前記接着樹脂層とを少なくとも含む外面部分と、前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層とを少なくとも含む内面部分とに分離可能に構成されてなることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記剥離層の剥離界面が前記第１剥離層と前記第２剥離層との間であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記剥離層の剥離界面が前記第２剥離層と前記第３剥離層との間であることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記第１剥離層がポリアミド、シェラック、ブチラールのいずれかからなり、前記第３剥離層がウレタン、ブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重合体のいずれかからなり、前記第２剥離層が酢酸セルロース、ニトロセルロース、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ビニルアセタール、アクリル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のいずれかからなり、前記第１剥離層と前記第２剥離層と前記第３剥離層とがそれぞれ異なる樹脂から形成されていることを特徴とする請求項２記載の液体用紙容器。
【請求項５】
前記第１剥離層がポリアミド、シェラック、ブチラール、ウレタンのいずれかからなり、前記第３剥離層がエチレン−酢酸ビニル共重合体からなり、前記第２剥離層がニトロセルロース、アクリル、ウレタン、ブチラール、ポリアミド、シェラック、酢酸セルロース、ポリエステルのいずれかからなり、前記第１剥離層と前記第２剥離層と前記第３剥離層とがそれぞれ異なる樹脂から形成されていることを特徴とする請求項３記載の液体用紙容器。
【請求項６】
前記ガスバリアー層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体、金属または金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液体用紙容器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の液体用紙容器の形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板とからなるゲーベルトップ型であって、前記頂部形成板および前記底部形成板の外面同士が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層が形成されていることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項８】
請求項７記載の液体用紙容器において、前記両側面板および前記両側面板の上下に連接されてなる頂部形成板および底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線が形成されてなることを特徴とする液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙容器を構成する積層体を剥離層にて容易に剥離させて、紙主体の外面部分とプラスチック主体の内面部分とに容易に分離できるようにして廃棄し易くすると共に資源を再利用し易くした液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、環境保護が叫ばれ、包装材料の再利用が話題となっており、ゲーベルトップ型紙容器においても、ポリエチレン／紙／ポリエチレンの積層体からなる牛乳包装用の紙容器等においては、リサイクル活動が行われ、資源の再利用による有効利用がなされている。
【０００３】
しかしながら、酒、ワイン、コーヒー等の包装に使用されるゲーベルトップ型の紙容器は、内容物の保護、流通手段、流通期間の長期化などの理由から、ガスバリアー性の優れた紙容器とする必要があり、紙層の内容物側にガスバリアー層が積層された積層体、たとえば、ポリエチレン層／紙層／接着樹脂層／アルミニウム箔／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート層／ポリエチレン層からなる積層体が一般的に使用されている。
【０００４】
しかしながら、上記のような構成の積層体からなる紙容器は、安定したガスバリアー性が得られるものの、紙層とガスバリアー層とが強固に接着しており、紙層とガスバリアー層とを容易に剥離することができず、紙層を剥離し、紙のリサイクルとして再使用することができないという問題があった。
【０００５】
そこで、この種の問題を解決するものとして、紙層とガスバリアー層との間に水溶性樹脂層を設け、この水溶性樹脂層を溶解して紙主体の部分とそれ以外の部分とに分離するようにした液体用紙容器を提案（たとえば、特許文献１、２参照）し、また、紙層とガスバリアー層との間にアルカリ可溶性樹脂層を設け、このアルカリ可溶性樹脂層を溶解して紙主体の部分とそれ以外の部分とに分離するようにした液体用紙容器を提案（たとえば、特許文献３参照）した。
【０００６】
この特許文献１〜３の技術は、「水」や「温水」、あるいは、「アルカリ水溶液」という剥離手段を用いて剥離するものであり、紙の再利用の観点で紙主体の部分とそれ以外の部分とに分離する技術としては価値あるものであるが、「水」や「温水」、あるいは、「アルカリ水溶液」という剥離手段を用いることなく、紙主体の部分とそれ以外の部分とに容易に分離することができれば、尚一層、一般消費者に分別を求め易く、かつ、受け入れ易い液体用紙容器とすることができるということを見出して本発明を完成させたものである。
【特許文献１】特開平１０−２１８１７０号公報
【特許文献２】特開平１０−２９１２７９号公報
【特許文献３】特開平１０−０７１６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、手指等で簡単に紙主体の部分、すなわち、熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層とを少なくとも含む外面部分と、それ以外の部分、すなわち、ガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とを少なくとも含むプラスチック主体の内面部分とに分離することができるようにして、廃棄し易くすると共に資源（特に紙層）の再利用を有効に行えるようにした液体用紙容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層された積層体からなる液体用紙容器であって、前記剥離層が前記ガスバリアー層側に位置する第１剥離層と、前記接着樹脂層側に位置する第３剥離層と、前記第１剥離層と前記第３剥離層との間に設けられる第２剥離層との３層からなり、前記剥離層にて前記熱可塑性樹脂層と前記紙層と前記接着樹脂層とを少なくとも含む外面部分と、前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層とを少なくとも含む内面部分とに分離可能に構成されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の液体用紙容器において、前記剥離層の剥離界面が前記第１剥離層と前記第２剥離層との間であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１記載の液体用紙容器において、前記剥離層の剥離界面が前記第２剥離層と前記第３剥離層との間であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４記載の本発明は、請求項２記載の液体用紙容器において、前記第１剥離層がポリアミド、シェラック、ブチラールのいずれかからなり、前記第３剥離層がウレタン、ブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重合体のいずれかからなり、前記第２剥離層が酢酸セルロース、ニトロセルロース、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ビニルアセタール、アクリル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のいずれかからなり、前記第１剥離層と前記第２剥離層と前記第３剥離層とがそれぞれ異なる樹脂から形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項５記載の本発明は、請求項３記載の液体用紙容器において、前記第１剥離層がポリアミド、シェラック、ブチラール、ウレタンのいずれかからなり、前記第３剥離層がエチレン−酢酸ビニル共重合体からなり、前記第２剥離層がニトロセルロース、アクリル、ウレタン、ブチラール、ポリアミド、シェラック、酢酸セルロース、ポリエステルのいずれかからなり、前記第１剥離層と前記第２剥離層と前記第３剥離層とがそれぞれ異なる樹脂から形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項６記載の本発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の液体用紙容器において、前記ガスバリアー層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体、金属または金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項７記載の本発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の液体用紙容器において、その形状が、前面板と後面板と両側面板と頂部形成板と底部形成板とからなるゲーベルトップ型であって、前記頂部形成板および前記底部形成板の外面同士が熱接着される領域に部分的に接着強度調整層が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、頂部および底部の外面同士の熱接着部が剥離し易くなるので、折り畳み易くすることができると共に、剥離層にて積層体の層間で簡単に剥離させ、紙主体の外面部分、すなわち、熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層とを少なくとも含む外面部分と、それ以外の部分、すなわち、ガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とを少なくとも含む内面部分とに分離することができる。
【００１５】
また、請求項８記載の本発明は、請求項７記載の液体用紙容器において、前記両側面板および前記両側面板の上下に連接されてなる頂部形成板および底部形成板の中央部にそれぞれ縦方向の折曲線が形成されてなる構成からなることを特徴とするものである。このように構成することにより、両側面板を内側に折り込んで折り畳むのが容易となる。
【発明の効果】
【００１６】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層とガスバリアー層と熱可塑性樹脂層とが積層された積層体からなる液体用紙容器であって、前記剥離層が前記ガスバリアー層側に位置する第１剥離層と、前記接着樹脂層側に位置する第３剥離層と、前記第１剥離層と第３剥離層との間に設けられる第２剥離層との３層からなり、前記剥離層にて前記熱可塑性樹脂層と前記紙層と前記接着樹脂層とを少なくとも含む紙主体の外面部分と、前記ガスバリアー層と前記熱可塑性樹脂層とを少なくとも含む内面部分とに分離可能に構成されてなる液体用紙容器であるので、使用後に紙容器を解体し、紙容器の端部ないし角隅部を折り曲げるなり、ほぐすなりして剥離層にて紙主体の外面部分と、それ以外のプラスチック主体の内面部分とに剥離して分離することができるので、使用済みの紙容器の廃棄ないしは資源の再利用がし易くなるという優れた効果を奏するものである。
【００１７】
また、剥離層を第１剥離層と第２剥離層と第３剥離層とからなる３層構成とすると共に、各層を形成する樹脂を特定することにより、剥離界面を第１剥離層と第２剥離層の界面あるいは第２剥離層と第３剥離層の界面のいずれかに決定することができると共に、その剥離界面のラミネート強度を液体用紙容器を構成する積層体の各層間ラミネート強度の中で一番弱い強度とすることができ、決定された剥離界面で容易に剥離することができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる液体用紙容器に用いる積層体の層構成を図解的に示す図、図２はゲーベルトップ型紙容器のブランク板の表面の状態を示す平面図、図３はゲーベルトップ型紙容器の一実施例を示す斜視図、図４はゲーベルトップ型紙容器の底部形成板の外面同士の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図、図５はゲーベルトップ型紙容器の折り畳んだ状態を示す斜視図、図６はポリエチレン層と紙層と接着樹脂層とを少なくとも含む外面部分をゲーベルトップ型紙容器の端部から剥離し始める状態を示す斜視図、図７はポリエチレン層と紙層と接着樹脂層とを少なくとも含む外面部分をゲーベルトップ型紙容器の全長に亘って剥離した状態を示す斜視図、図８はゲーベルトップ型紙容器の外面部分と内面部分とを剥離させるきっかけを作る方法を示す斜視図であり、図中の１，６はポリエチレン層、２は紙層、３は接着樹脂層、４は剥離層、４ａは第１剥離層、４ｂは第２剥離層、４ｃは第３剥離層、５はガスバリアー層、７，８は接着強度調整層、１１，１２，１３，１４は側面板、１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａは頂部形成板、１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂは底部形成板、１５は接着板、１６，１７は折曲線、１８は注出口取付孔、１９は底部の端縁接着部、Ｐはゲーベルトップ型液体用紙容器、Ｓは積層体をそれぞれ示す。
【００１９】
図１は本発明にかかる液体用紙容器に用いる積層体の層構成を図解的に示す図であって、液体用紙容器Ｐに用いる積層体Ｓは外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と剥離層４とガスバリアー層５とポリエチレン層６とから構成され、さらに前記剥離層４は前記ガスバリアー層５側に位置する第１剥離層４ａと、前記接着樹脂層３側に位置する第３剥離層４ｃと、前記第１剥離層４ａと前記第３剥離層４ｃとの間に設けられる第２剥離層４ｂとの３層から構成され、いずれの剥離層も全面ベタで形成される。なお、印刷絵柄は、通常、ポリエチレン層１の外面に設けられるものであるが、必要に応じて紙層２のポリエチレン層１側の面に設けてもよいものである。
【００２０】
前記第１剥離層４ａ、前記第２剥離層４ｂ、前記第３剥離層４ｃの３層から構成される前記剥離層４は、剥離界面を前記第１剥離層４ａと前記第２剥離層４ｂとの間、あるいは、前記第２剥離層４ｂと前記第３剥離層４ｃとの間のいずれかを適宜選択することができ、積層体Ｓの端面を手指等で折り曲げるなり、ほぐすなりすることにより、剥離界面を前記第１剥離層４ａと前記第２剥離層４ｂとの間、あるいは、前記第２剥離層４ｂと前記第３剥離層４ｃとの間で剥離して、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３とからなる紙主体の外面部分と、ガスバリアー層５とポリエチレン層６とからなるプラスチック主体の内面部分とに容易に剥離して分離することができる。
【００２１】
上記した剥離界面は、前記第１剥離層４ａ、前記第２剥離層４ｂおよび前記第３剥離層４ｃを形成する樹脂を適宜選択することにより決定することができる。最初に、前記第１剥離層４ａと前記第２剥離層４ｂとの間で剥離させる場合について説明する。この場合、前記第１剥離層４ａを形成する樹脂としては、前記ガスバリアー層５を構成するアルミニウム箔面またはアルミニウム等の金属、あるいは、酸化アルミニウムや酸化珪素等の金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムの蒸着面との接着性のよい（接着強度が強い）ポリアミド、シェラック、ブチラールのいずれかの樹脂が使用でき、また、前記第３剥離層４ｃを形成する樹脂としては、前記接着樹脂層３との接着性のよい（接着強度が強い）ウレタン、ブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重合体のいずれかの樹脂が使用でき、また、前記第２剥離層４ｂを形成する樹脂としては、前記第１剥離層４ａよりも前記第３剥離層４ｃとの接着性がよく（接着強度が強く）、かつ、前記ガスバリアー層３と前記第１剥離層４ａとの間の接着強度あるいは前記接着樹脂層３と前記第３剥離層４ｃとの間の接着強度あるいはその他の界面や層間の接着強度よりも前記第１剥離層４ａと前記第２剥離層４ｂとの間の接着強度が弱く構成される樹脂が適当であり、酢酸セルロース、ニトロセルロース（硝化綿）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ビニルアセタール、アクリル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のいずれかの樹脂を使用でき、前記第１剥離層４ａと前記第２剥離層４ｂと前記第３剥離層４ｃとをそれぞれ異なる樹脂で形成するのが、剥離界面の安定性（必ず同じ剥離界面から剥離することができるという意）から好ましいものである。
【００２２】
次に、前記第２剥離層４ｂと前記第３剥離層４ｃとの間で剥離させる場合について説明する。この場合、前記第１剥離層４ａを形成する樹脂としては、前記ガスバリアー層５を構成するアルミニウム箔面またはアルミニウム等の金属、あるいは、酸化アルミニウムや酸化珪素等の金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムの蒸着面との接着性のよい（接着強度が強い）ポリアミド、シェラック、ブチラール、ウレタンのいずれかの樹脂が使用でき、また、前記第３剥離層４ｃを形成する樹脂としては、前記接着樹脂層３と接着性のよい（接着強度が強い）ウレタン、ブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重合体のいずれかの樹脂が使用できるが、前記第２剥離層４ｂを形成する樹脂と前記第３剥離層４ｃとの間で剥離させる必要があり、この間の接着強度を前記第１剥離層４ａと前記第２剥離層４ｂとの接着強度あるいは前記ガスバリアー層３と前記第１剥離層４ａとの接着強度あるいは前記接着樹脂層３と前記第３剥離層４ｃとの間の接着強度あるいはその他の界面や層間の接着強度よりも弱く構成する必要があり、これを考慮すると共に、前記第２剥離層４ｂを形成する樹脂の選択肢を広くするためにはエチレン−酢酸ビニル共重合体が最も好ましい樹脂であり、そして前記第２剥離層４ｂを形成する樹脂としては、ニトロセルロース（硝化綿）、アクリル、ウレタン、ブチラール、ポリアミド、シェラック、酢酸セルロース、ポリエステルのいずれかの樹脂を使用でき、前記第１剥離層４ａと前記第２剥離層４ｂと前記第３剥離層４ｃとをそれぞれ異なる樹脂で形成するのが、剥離界面の安定性（必ず同じ剥離界面から剥離することができるという意）から好ましいものである。
【００２３】
また、前記剥離層４（第１剥離層４ａ、第２剥離層４ｂ、第３剥離層４ｃ）の形成方法は、ガスバリアー層５を構成するアルミニウム箔面またはアルミニウム等の金属、あるいは、酸化アルミニウムや酸化珪素等の金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムの蒸着面に、たとえば、グラビア印刷法にて第１剥離層４ａ、第２剥離層４ｂ、第３剥離層４ｃを順に重ね刷り（それぞれの層を１度ずつ刷って３度刷り）することにより形成される。また、第１剥離層４ａ、第２剥離層４ｂ、第３剥離層４ｃの各層には、所望の剥離強度（接着強度）を得るためにマイクロクリスタリンワックス、シリコーン等を添加してもよいものである。
【００２４】
前記ポリエチレン層１としては低密度ポリエチレンが使用され、前記ポリエチレン層６としては低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフィン共重合体等が使用できる。紙層２としては、坪量が２５０〜４５０ｇ／ｍ2の板紙（厚紙）が使用される。接着樹脂層３としては、低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）等が使用される。ガスバリアー層５としては、厚さが６〜９μｍのアルミニウム箔と２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは２軸延伸ナイロンフィルムとの積層体、アルミニウム等の金属あるいは酸化アルミや酸化珪素等の金属酸化物を蒸着した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは２軸延伸ナイロンフィルムが使用される。
【００２５】
本発明の液体用紙容器としては、ゲーベルトップ型、フラットトップ型（ブリック型）等任意であるが、これ以後、ゲーベルトップ型の液体用紙容器について説明する。ゲーベルトップ型容器を作製するためのブランク板は、図２に示すように、側面板１１、１２、１３、１４と接着板１５が折罫を介してそれぞれ連接すると共に、側面板１１、１２、１３、１４の上下端縁には頂部形成板１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａおよび底部形成板１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂが折罫を介してそれぞれ連接し、側面板１２および側面板１４の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線１６が、頂部形成板１２ａ、１４ａと底部形成板１２ｂ、１４ｂの中央部には縦方向にそれぞれ折曲線１７が、側面板１１、１２、１３、１４と頂部形成板１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａないしは底部形成板１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを連接する折罫の上下の所定寸法を除いた状態で形成されている。そして、底部形成板１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの表面同士が熱接着される領域および頂部形成板１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの表面同士が熱接着される領域にはそれぞれ部分的な接着強度調整層７および接着強度調整層８が形成されている。印刷絵柄層はブランク板の表面の熱接着される領域を除いた領域に形成される。
【００２６】
接着強度調整層７、８は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド樹脂の単体またはこれらの混合物からなる樹脂インキを使用して印刷することにより形成することができる。接着強度調整層７、８を形成する面積は、底部形成板１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂおよび頂部形成板１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの表面同士が熱接着される領域の２０％以上の面積とするのがよい。
【００２７】
図２に示すブランク板を、側面板１１と接着板１５とを熱接着して筒状に成形し、底部形成板１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを折り曲げて熱接着することにより底部を形成した後に、頂部形成板１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを折り曲げて熱接着することにより頂部を形成して図３に示すようなゲーベルトップ型紙容器が得られる。ゲーベルトップ型紙容器を廃棄する際には、接着強度調整層８が設けられた頂部形成板１２ａ、１４ａの表面同士が熱接着された部分を剥離すると共に、接着強度調整層７が設けられた底部形成板１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの表面同士が熱接着された部分を剥離して、ゲーベルトップ型紙容器の頂部および底部を解体してから、両側面板１２、１４を幅方向の中央部の折曲線１６にて内方に折り曲げると共に、頂部形成板１２ａ、１４ａおよび底部形成板１２ｂ、１４ｂを幅方向の中央部の折曲線１７にてそれぞれ内方に折り曲げることにより、図５に示すように折り畳むことができる。
【００２８】
接着強度調整層７が設けられた底部形成板１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの表面同士が熱接着された部分を剥離してゲーベルトップ型紙容器の底部を解体する手順は、図４に示すように、図４（イ）に示す状態から、底部の端縁接着部１９を底部形成板１３ｂから剥離して起こし、図４（ロ）に示す状態とする。さらに、底部形成板１２ｂ、１４ｂ（図２参照）の表面同士が熱接着された部分を剥離して端縁熱接着部１９を分離し、図４（ハ）に示す状態とする。次いで、側面板１２、１４を幅方向の中央部の折曲線１６にて内方に折り曲げ、図４（ニ）に示す状態とすると共に、頂部形成板１２ａ、１４ａを幅方向の中央部の折曲線１７にて内方に折り曲げることにより、ゲーベルトップ型紙容器を、図５に示す折り畳んだ状態とすることができる。
【００２９】
図５に示すゲーベルトップ型紙容器の折り畳んだ状態で、後面板１１と頂部形成板１１ａ、と底部形成板１１ｂの接着板１５と接着された側端部、すなわち、積層体Ｓの端部が露出している部分ないしはその角隅部を折り曲げるなり、ほぐすなりすることにより積層体Ｓの剥離層４を構成する上記した所望の剥離界面で剥離させることができるので、図６に示すように、頂部形成板１１ａおよび底部形成板１１ｂの角隅部から、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３とを少なくとも含む外面部分を剥離させることができ、図７に示すように、後面板１１と頂部形成板１１ａと底部形成板１１ｂの側端部の全長に亘って剥離させることができる。また、図８に示すように、頂部熱接着部の外面同士の接着部を剥がした後、内面同士の熱接着部を引っ張って内面接着部を接着端部より破断し開封することにより、ポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３とを少なくとも含む外面部分とそれ以外の内面部分との分離した部位を作り、頂部の前記外面部分とそれ以外の前記内面部分を剥離することにより、図６に示すように、頂部形成板１１ａの角隅部からポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３とを少なくとも含む外面部分をそれ以外の内面部分から剥離させることができる。分離した外面部分と内面部分（ガスバリアー層５とポリエチレン層６とを少なくとも含むプラスチックを主体とする内面部分）とは、それぞれ別々に処理できるので廃棄ないしは再利用が容易となる。
【００３０】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００３１】
一方の面にアルミニウム蒸着層を有する１２μｍ厚さの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以後、ＰＥＴと呼称する）の他方の面にウレタン系接着剤を介して６０μｍ厚さの低密度ポリエチレンフィルム（以後、ＬＤＰＥと呼称する）を積層した積層フィルムを作製した。次に、この積層フィルムのアルミニウム蒸着層面に、表１に示す組成１の樹脂インキＡ、Ｂ、Ｃを使用し、いずれも深さ３０μｍのグラビア版を用いて樹脂インキＡにて第１剥離層を、樹脂インキＢにて第２剥離層を、樹脂インキＣにて第３剥離層をこの順でベタ印刷を行って３層構成からなる剥離層を形成した中間積層体を作製した。
【００３２】
別に、４００ｇ／ｍ2の板紙の一方の面に３０μｍ厚さのＬＤＰＥを押出コートにより積層し、板紙の他方の面と前記中間積層体の剥離層面とをエチレン−メタクリル酸共重合体（以後、ＥＭＡＡと呼称する）を２５μｍ厚さで押出ラミネーションして積層することにより、ＬＤＰＥ３０μｍ／板紙４００ｇ/ｍ2／ＥＭＡＡ２５μｍ／第３剥離層（樹脂インキＣ）／第２剥離層（樹脂インキＢ）／第１剥離層（樹脂インキＡ）／アルミニウム蒸着層／ＰＥＴ１２μｍ／ウレタン系接着剤／ＬＤＰＥ６０μｍからなる最終積層体１を作製した。
【実施例２】
【００３３】
表１に示す組成１の樹脂インキＡ、Ｂ、Ｃに代えて組成２の樹脂インキＡ、Ｂ、Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして最終積層体２を作製した。
【実施例３】
【００３４】
表１に示す組成１の樹脂インキＡ、Ｂ、Ｃに代えて組成３の樹脂インキＡ、Ｂ、Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして最終積層体３を作製した。
【実施例４】
【００３５】
表１に示す組成１の樹脂インキＡ、Ｂ、Ｃに代えて組成４の樹脂インキＡ、Ｂ、Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして最終積層体４を作製した。
【００３６】
【表１】
2010013161.tif 000003
【００３７】
得られた最終積層体１、２の剥離層はいずれの層間も積層体と一体化してゲーベルトップ型紙容器としての接着力を有するものであった。また、最終積層体１、２の端部ないしは角隅部を手指で折り曲げるなり、ほぐすなりすることにより、第１剥離層と第２剥離層との界面で、ＬＤＰＥ３０μｍ／板紙４００ｇ/ｍ2／ＥＭＡＡ２５μｍからなる外面部分と、アルミニウム蒸着層／ＰＥＴ１２μｍ／ウレタン系接着剤／ＬＤＰＥ６０μｍからなる内面部分とに容易に分離することができた。
【００３８】
上記で作製した最終積層体１、２の３０μｍ厚さのＬＤＰＥ面に印刷絵柄を形成すると共に、所定の領域に接着強度調整層を印刷により形成した後に、打ち抜きによりゲーベルトップ型紙容器用のブランク板を作製し、そのブランク板を筒貼りして頂部および底部を熱接着により形成してゲーベルトップ型紙容器を作製した。このゲーベルトップ型紙容器の頂部および底部における外面同士の接着部を剥離して紙容器を折り畳んだ状態とし、折り畳まれた紙容器の角隅部の端部を折り曲げることにより、第１剥離層と第２剥離層との界面で剥離して、ＬＤＰＥ３０μｍ／板紙４００ｇ/ｍ2／ＥＭＡＡ２５μｍからなる外面部分と、アルミニウム蒸着層／ＰＥＴ１２μｍ／ウレタン系接着剤／ＬＤＰＥ６０μｍからなる内面部分とに容易に分離することができた。
【００３９】
また、得られた最終積層体３、４の剥離層はいずれの層間も積層体と一体化してゲーベルトップ型紙容器としての接着力を有するものであった。また、最終積層体３、４の端部ないしは角隅部を手指で折り曲げるなり、ほぐすなりすることにより、第２剥離層と第３剥離層との界面で、ＬＤＰＥ３０μｍ／板紙４００ｇ/ｍ2／ＥＭＡＡ２５μｍからなる外面部分と、アルミニウム蒸着層／ＰＥＴ１２μｍ／ウレタン系接着剤／ＬＤＰＥ６０μｍからなる内面部分とに容易に分離することができた。
【００４０】
上記で作製した最終積層体３、４の３０μｍ厚さのＬＤＰＥ面に印刷絵柄を形成すると共に、所定の領域に接着強度調整層を印刷により形成した後に、打ち抜きによりゲーベルトップ型紙容器用のブランク板を作製し、そのブランク板を筒貼りして頂部および底部を熱接着により形成してゲーベルトップ型紙容器を作製した。このゲーベルトップ型紙容器の頂部および底部における外面同士の接着部を剥離して紙容器を折り畳んだ状態とし、折り畳まれた紙容器の角隅部の端部を折り曲げることにより、第２剥離層と第３剥離層との界面で剥離して、ＬＤＰＥ３０μｍ／板紙４００ｇ/ｍ2／ＥＭＡＡ２５μｍからなる外面部分と、アルミニウム蒸着層／ＰＥＴ１２μｍ／ウレタン系接着剤／ＬＤＰＥ６０μｍからなる内面部分とに容易に分離することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明にかかる液体用紙容器に用いる積層体の層構成を図解的に示す図である。
【図２】ゲーベルトップ型紙容器のブランク板の表面の状態を示す平面図である。
【図３】ゲーベルトップ型紙容器の一実施例を示す斜視図である。
【図４】ゲーベルトップ型紙容器の底部形成板の外面同士の接着部を剥離して分解する手順を示す部分斜視図である。
【図５】ゲーベルトップ型紙容器の折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図６】ポリエチレン層と紙層と接着樹脂層とを少なくとも含む外面部分をゲーベルトップ型紙容器の端部から剥離し始める状態を示す斜視図である。
【図７】ポリエチレン層と紙層と接着樹脂層とを少なくとも含む外面部分をゲーベルトップ型紙容器の全長に亘って剥離した状態を示す斜視図である。
【図８】ゲーベルトップ型紙容器の外面部分と内面部分とを剥離させるきっかけを作る方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１，６                                  ポリエチレン層
２                                      紙層
３                                      接着樹脂層
４                                      剥離層
４ａ                                    第１剥離層
４ｂ                                    第２剥離層
４ｃ                                    第３剥離層
５                                      ガスバリアー層
７，８                                  接着強度調整層
１１，１２，１３，１４                  側面板
１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ          頂部形成板
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ          底部形成板
１５                                    接着板
１６，１７                              折曲線
１８                                    注出口取付孔
１９                                    底部の端縁接着部
Ｐ                                      ゲーベルトップ型液体用紙容器
Ｓ                                      積層体
【図１】
2010013161.tif 000004
【図２】
2010013161.tif 000005
【図３】
2010013161.tif 000006
【図４】
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【図５】
2010013161.tif 000008
【図６】
2010013161.tif 000009
【図７】
2010013161.tif 000010
【図８】
2010013161.tif 000011