(57)【要約】【課題】現行の機械式定着具を用いた場合以上の定着性能を有する、鉄筋コンクリート構造物における、機械式定着具を使用した軸方向鉄筋の定着構造を提供する。【解決手段】鉄筋コンクリート構造物の柱１と梁２との接合部における、柱１内に配された複数本の軸方向鉄筋４の定着構造において、軸方向鉄筋４の端部に機械式定着具５が固定され、機械式定着具５の位置は、隣接する機械式定着具５に対して交互に異なっている。【選択図】図２
2010037777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物における、端部に機械式定着具が固定された複数本の軸方向鉄筋の定着構造において、
前記機械式定着具の位置は、異なっていることを特徴とする、鉄筋コンクリート構造物における軸方向鉄筋の定着構造。
【請求項２】
前記軸方向鉄筋は、前記鉄筋コンクリート構造物における柱と梁との接合部における、前記柱内に配筋されていることを特徴とする、請求項１に記載の、鉄筋コンクリート構造物における軸方向鉄筋の定着構造。
【請求項３】
前記機械式定着具の位置は、交互に異なっていることを特徴とする、請求項１または２に記載の、鉄筋コンクリート構造物における軸方向鉄筋の定着構造。
【請求項４】
前記機械式定着具は、フランジが形成された円筒形状の金属部材からなっていることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の、鉄筋コンクリート構造物における軸方向鉄筋の定着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリート構造物における軸方向鉄筋の定着構造、特に、鉄筋の施工性の面等で標準フックより優れている機械式定着具の定着性能を向上させることができる、鉄筋コンクリート構造物における、機械式定着具を使用した軸方向鉄筋の定着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、図２に示すように、鉄筋コンクリート構造物としての鉄筋コンクリート高架橋は、柱１１と梁１２とを互いに接合することにより構築されている。柱１１内には、帯筋１３により連結された複数本の軸方向鉄筋１４が配筋され、軸方向鉄筋１４の内、柱１１内に配筋された複数本の軸方向鉄筋１４の端部には、コンクリートとの定着性能を高めるために、軸方向鉄筋１４の端部を柱１１の内側に向けて逆Ｕ字状に折り曲げることによって、フック１４Ａが形成されている。そして、複数本の軸方向鉄筋１４は、フック１４Ａがそれぞれ同じ高さ位置になるように配筋されている。コンクリートとの定着性能を高めるために鉄筋にフックを形成することは一般的に行われていることから、このフックを標準フックという。
【０００３】
このように、軸方向鉄筋１４に標準フック１４Ａを形成することによって、コンクリートとの定着性能は著しく向上するが、近年の耐震設計による使用鉄筋量の大幅な増大に伴い、次のような問題が生じた。
【０００４】
柱１１と梁１２と接合部は、数多くの鉄筋が輻輳する場所であるので、標準フック１４Ａと他の鉄筋とが干渉することがあった。このような場合において、標準フック１４Ａが柱１１の内側に向くように、軸方向鉄筋１４を正しく配筋するには、鉄筋の配置を複雑に調整する必要があり、この作業に多大の時間と手間がかかり、このことが鉄筋の施工性を低下させる原因の一つになっていた。
【０００５】
そこで、上述した問題を解決して、配筋の合理化を図ることができる機械式定着具が開発された。機械式定着具は、鉄筋に機械的に固定され、コンクリートとの定着性能を高めるために種々の工夫がなされている。機械式定着具の一例が特許文献１（特開２００３−２７６６２号公報）に開示されている。
【０００６】
図３に示すように、この機械式定着具１５は、軸方向鉄筋１４の端部にねじ込まれる、フランジ１６Ａが形成された円筒形状の定着具本体１６と、定着具本体１６の先端部内に嵌め込まれる栓体１７とからなり、定着具本体１６を軸方向鉄筋１４の端部にねじ込んだ後、栓体１７に形成された注入孔１７Ａから液状連結材１８を注入することにより、定着具本体１６と軸方向鉄筋１４との間に形成された隙間に連結材１８を充填し、これにより定着具本体１６を軸方向鉄筋１４に確実に固定するものである。
【０００７】
このような機械式定着具１５を使用すれば、数多くの鉄筋が輻輳する柱１１と梁１２と接合部に、柱１１の軸方向鉄筋１４を配筋する場合であっても、標準フック１４Ａの場合のように、軸方向鉄筋１４の一部が柱１１の内側に大きく突出することがないので、鉄筋の配置を複雑に調整する必要が軽減され、鉄筋の施工性を低下させることがなくなった。
【０００８】
特許文献２（特開２００８−９５２９０号公報）には、鉄筋コンクリート構造物における、機械式定着具を使用した、柱の軸方向鉄筋の定着構造の一例が開示されている。図４に示すように、この定着構造において、柱１１の軸方向鉄筋１４に固定された機械式定着具１５は、同位置に一列に配されている。
【０００９】
図５に、鉄筋コンクリート高架橋における、機械式定着具１５を使用した軸方向鉄筋１４の従来の定着構造を示すが、この場合も機械式定着具１５は、同位置に一列に配されていた。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２７６６２号公報
【特許文献２】特開２００８−９５２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したように、機械式定着具１５を使用することによって、所定の定着性能を維持しつつ配筋の合理化を図ることはできるが、鉄筋コンクリート構造物の柱と梁との接合部における、機械式定着具を用いた柱の軸方向鉄筋の定着性能は十分に検証されていない。そこで、本願発明者等は、機械式定着具を用いた軸方向鉄筋の定着性能について、以下のような実験を行った。
【００１２】
図６に示すように、標準フック１４Ａが形成された複数本の軸方向鉄筋１４をコンクリートブロック１９内に配筋し、軸方向鉄筋１４の他端をコンクリートブロック１９から露出させた試験用コンクリート部材Ａを製作した。また、図７に示すように、上述した機械式定着具１５を固定した以外は全て同じ条件で別の試験用コンクリート部材Ｂを製作した。なお、試験用コンクリート部材Ａ、Ｂにおいて、標準フック１４Ａおよび機械式定着具１５は、それぞれ同位置に一列に配されている。そして、試験用コンクリート部材Ａ、Ｂの軸方向鉄筋１４の他端に同じ引抜力（Ｔ）を作用させて、コンクリートブロック１９の破壊状況を確認した。この結果、標準フック１４Ａが形成された軸方向鉄筋１４が配筋された試験用コンクリート部材Ｂでは、亀裂は発生しなかったが、機械式定着具１５が固定された軸方向鉄筋１４が配筋された試験用コンクリート部材Ａでは、機械式定着具１５部分からコンクリートブロック１９に亀裂が発生した。このことから、機械式定着具を用いた軸方向鉄筋のさらなる定着性能の向上が望まれている。
【００１３】
従って、この発明の目的は、現行の機械式定着具を用いた場合以上の定着性能を有する、鉄筋コンクリート部材における、機械式定着具を使用した軸方向鉄筋の定着構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１５】
請求項１に記載の発明は、鉄筋コンクリート構造物における、端部に機械式定着具が固定された複数本の軸方向鉄筋の定着構造において、前記機械式定着具の位置は、異なっていることに特徴を有するものである。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記軸方向鉄筋は、前記鉄筋コンクリート構造物における柱と梁との接合部における、前記柱内に配筋されていることに特徴を有するものである。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記機械式定着具の位置は、交互に異なっていることに特徴を有するものである。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、前記機械式定着具は、フランジが形成された円筒形状の金属部材からなっていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、複数本の軸方向鉄筋の各々の端部に機械式定着具が固定されている、鉄筋コンクリート構造物における軸方向鉄筋の定着構造において、機械式定着具の位置を異ならせることによって、破壊面に作用する引張力が分散されて、破壊面に作用する引張力が減少する結果、現行の機械式定着具を用いた場合以上の定着性能を得ることができる。しかも、機械式定着具の位置を異ならせることによって、機械式定着具間のスペースが広がるので、機械式定着具を同位置に一列に配した場合に比べて配筋作業が容易になると共に、コンクリートの充填性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
この発明の、鉄筋コンクリート構造物における軸方向鉄筋の定着構造の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１は、この発明の、鉄筋コンクリート構造物における軸方向鉄筋の定着構造を示す斜視図である。図示の鉄筋コンクリート構造物は、鉄筋コンクリート高架橋であるが、これに限定されない。
【００２２】
図１において、１は、柱、２は、梁であり、柱１内には、帯筋３により連結された複数本の軸方向鉄筋４が配筋されている。各軸方向鉄筋４の端部には、コンクリートとの定着性能を高めるために、図３に示すような構造の機械式定着具５が固定され、機械式定着具５の位置は、隣接する機械式定着具５に対して交互に異なっている。
【００２３】
この発明の特徴は、鉄筋コンクリート構造物における柱１と梁２との接合部において、従来、機械式定着具５は、同位置に一列に配されていたものを、隣接する機械式定着具５に対して交互に異ならせたことにある。機械式定着具５の位置は、隣接する機械式定着具５に対して異ならせれば良く、必ずしも隣接する機械式定着具５に対して交互に異ならせる必要はない。
【００２４】
このように、機械式定着具５の位置を異ならせることによって、破壊面に作用する引張力が減少する結果、現行の機械式定着具を用いた場合以上の定着性能を得ることができる。しかも、機械式定着具の位置を異ならせることによって、機械式定着具間のスペースが広がるので、機械式定着具を同位置に一列に配した場合に比べて配筋作業が容易になると共に、コンクリートの充填性が向上する。
【００２５】
なお、使用する機械式定着具５は、図３に示した形状のもの以外であっても勿論、良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の、鉄筋コンクリート構造物における軸方向鉄筋の定着構造を示す斜視図である。
【図２】鉄筋コンクリート高架橋における標準フックによる軸方向鉄筋の定着構造を示す斜視図である。
【図３】機械式定着具の一例を示す断面図である。
【図４】鉄筋コンクリート構造物における機械式定着具による軸方向鉄筋の従来の定着構造を示す正面図である。
【図５】鉄筋コンクリート高架橋における機械式定着具による軸方向鉄筋の従来の定着構造を示す斜視図である。
【図６】試験用コンクリート部材Ａを示す斜視図である。
【図７】試験用コンクリート部材Ｂを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：柱
２：梁
３：帯筋
４：軸方向鉄筋
５：機械式定着具
１１：柱
１２：梁
１３：帯筋
１４：軸方向鉄筋
１４Ａ：標準フック
１５：機械式定着具
１６：定着具本体
１６Ａ：フランジ
１７：栓体
１７Ａ：注入孔
１８：連結材
１９：コンクリートブロック
【図１】
2010037777.tif 000003
【図２】
2010037777.tif 000004
【図３】
2010037777.tif 000005
【図４】
2010037777.tif 000006
【図５】
2010037777.tif 000007
【図６】
2010037777.tif 000008
【図７】
2010037777.tif 000009