(57)【要約】【課題】背面層にかかる熱が低温から高温に至るあらゆる温度において常時安定して良好な滑性を得ることができ、おびきを防止することができる熱転写シートを提供すること。【解決手段】熱転写シートは、基材シートと、基材シートの一方の面に形成された染料層と、基材シートの染料層と反対側の面に形成された背面層とを備える。背面層には、滑剤が含有されている。滑剤は、融点が５５〜８０℃の第１滑剤と、融点が２５℃以下の第２滑剤と、残部に含まれる、融点が１００℃以上の第３滑剤とからなっており、且つ、滑剤の全重量に対して、第１滑剤を３０〜７０重量％、第２滑剤を２０重量％以下含有し、残部が第３滑剤からなっている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、前記基材シートの一方の面に形成された染料層と、前記基材シートの前記染料層と反対側の面に形成された背面層とを備える熱転写シートであって、前記背面層には滑剤が含有されており、前記滑剤は、融点が５５〜８０℃の第１滑剤と、融点が２５℃以下の第２滑剤と、融点が１００℃以上の第３滑剤とからなり、且つ、前記滑剤は、前記滑剤の全重量に対して、前記第１滑剤を３０〜７０重量％、前記第２滑剤を２０重量％以下含有し、残部が前記第３滑剤からなることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
基材シートと、前記基材シートの一方の面に形成された染料層と、前記基材シートの前記染料層と反対側の面に形成された背面層とを備える熱転写シートであって、前記背面層には滑剤が含有されており、前記滑剤は、融点が５５〜８０℃の第１滑剤と、融点が２５℃以下の第２滑剤と、融点が１００℃以上の第３滑剤とからなり、且つ、前記滑剤は、前記滑剤の全重量に対して、前記第１滑剤を３０〜８０重量％、前記第２滑剤を１０重量％以下含有し、残部が前記第３滑剤からなることを特徴とする熱転写シート。
【請求項３】
前記第２滑剤は、リン酸エステルであることを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写シート。
【請求項４】
前記第３滑剤は、金属石鹸又は脂肪酸誘導体の何れかであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１に記載の熱転写シート。
【請求項５】
前記背面層は、バインダー樹脂に前記滑剤が含有されてなり、
前記滑剤は、前記バインダー樹脂の全重量に対して１重量％以上１００重量％以下の範囲で含有されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートに関し、特にはサーマルヘッドと背面層との滑性を良化し色のにじみを防止する熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のプリンタの高速化は、サーマルヘッドのさらなる高速化、高分解能化を要しサーマルヘッドにかかる熱エネルギーは増加の一途をたどっている。これにより、画像形成時のプリンタ発熱部周囲の温度（サーマルヘッドの周辺部の温度）も上昇しつづける傾向となっている。
【０００３】
上記のプリンタで用いられる一般的な熱転写シートとして、基材シート｛例えば、ポリエチレンテレフタレートからなるシート（以下、「ＰＥＴシート」という）｝と、ＰＥＴシートの一方の面に形成された染料層と、ＰＥＴシートの他方の面に形成された背面層とからなる熱転写シートが挙げられる。該熱転写シートによれば、熱転写受像シートと染料層とが対向するように重ねた後に、背面層とサーマルヘッド等の加熱デバイスとを接触させ、該サーマルヘッド等の加熱デバイスに画像情報に応じたエネルギーを印加しながら背面層上を擦るように移動させることで熱転写受像シート上に画像を形成することができる。このとき、背面層の滑性（滑り性）が悪い場合にはサーマルヘッドと接触する背面層において基材シートがサーマルヘッド部材に溶融付着することによる印字不良現象（一般に「スティッキング」または「スティック」と呼ばれている現象）や、印画時と非印画時の摩擦係数に大きな差があるために印画じわが発生することとなる。特に、印画時にサーマルヘッドにかかる熱は画像情報に基づいて異なることから（換言すれば、色の濃さによって強い熱になったり弱い熱になったりすることから）、背面層にかかる熱の温度が低いときだけ滑性のよい背面層や、背面層にかかる熱の温度が高いときだけ滑性のよい背面層を用いた場合にはスティッキングや印画じわの発生を防止することができない。したがって、熱転写シートを構成する背面層には背面層にかかる熱が低温から高温に至るあらゆる温度において安定した滑性（滑り性）が要求されている。
【０００４】
このような問題に対応するため、従来、熱転写シートの背面層に、滑性成分として有機金属化合物、リン系化合物、硫黄系化合物、ハロゲン系化合物およびこれらの混合物、更に金属石鹸等を含有させた熱転写シートが提案されている（特許文献１）。特許文献１によれば、プリンタの高速化に対応し、印画じわを防止するための低い摩擦係数における印画・非印画時の安定化、長期印画時の発生カスの問題の解消が図れるとしているが未だ不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９０５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
熱転写の印画において、例えば、黒色を印画し、次に薄い画像を印画すると、黒色を印画しているときに背面層中の成分の一部が溶け、この溶け出した成分もしくは液体成分が、熱および圧力により押し込められてしまう。そして、前記成分が存在する場所と存在しない場所とでは熱の加わりかたが変わってくる。従って、場所によって発熱状態が変わってしまい、色のにじみ（おびき（尾引き）ともいう）（以下、「おびき」という）という現象が発生する結果となる。これは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）（着色熱転写層）の３色のいずれにおいてもおこる現象である。このようなおびきは、当然品質上問題となり、これをなくすことが課題となっている。
【０００７】
また、サーマルヘッドは、熱転写シートの背面層を擦るようにして背面層と接触しており、滑性がよくないとサーマルヘッドの先端にカスがたまり、熱を加えたときにカスが溶け、カスが原因でおびきが発生する。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、サーマルヘッドと接触する背面層において、背面層にかかる熱が低温から高温に至るあらゆる温度において常時安定して良好な滑性（滑り性）を得ることができ、おびきを防止することができる熱転写シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の熱転写シートは、基材シートと、前記基材シートの一方の面に形成された染料層と、前記基材シートの前記染料層と反対側の面に形成された背面層とを備える熱転写シートであって、前記背面層には滑剤が含有されており、前記滑剤は、融点が５５〜８０℃の第１滑剤と、融点が２５℃以下の第２滑剤と、融点が１００℃以上の第３滑剤とからなり、且つ、前記滑剤は、前記滑剤の全重量に対して、前記第１滑剤を３０〜７０重量％、前記第２滑剤を２０重量％以下含有し、残部が前記第３滑剤からなることを特徴とする。
【００１０】
また、上記目的を達成するための本発明の熱転写シートは、基材シートと、前記基材シートの一方の面に形成された染料層と、前記基材シートの前記染料層と反対側の面に形成された背面層とを備える熱転写シートであって、前記背面層には滑剤が含有されており、前記滑剤は、融点が５５〜８０℃の第１滑剤と、融点が２５℃以下の第２滑剤と、融点が１００℃以上の第３滑剤とからなり、且つ、前記滑剤は、前記滑剤の全重量に対して、前記第１滑剤を３０〜８０重量％、前記第２滑剤を１０重量％以下含有し、残部が前記第３滑剤からなることを特徴とする。
【００１１】
また、前記第２滑剤は、リン酸エステルであってもよく、前記第３滑剤は、金属石鹸又は脂肪酸誘導体の何れかであってもよい。
【００１２】
また、前記背面層は、バインダー樹脂に前記滑剤が含有されてなり、前記滑剤は、前記バインダー樹脂の全重量に対して１重量％以上１００重量％以下の範囲で含有されていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、サーマルヘッドを熱転写シートの背面層と接触させて印画するときに、常時良好な滑性が得られるように滑性の良好な温度がそれぞれ異なる滑剤（すなわち、融点の異なる第１〜第３滑剤からなる滑剤）が背面層に所定量含有されていることから、背面層にかかる熱が低温から高温に至るあらゆる温度において熱転写シートに安定した滑性を付与することができるとともにおびきの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱転写による印画時のサーマルヘッドおよび熱転写シートの状態を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の滑剤を構成する第１〜第３滑剤の、滑性と温度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係る熱転写による印画時のサーマルヘッドおよび熱転写シートの状態を示す模式的断面図である。
【００１７】
熱転写シート１は、基材シート２｛例えば、ポリエチレンテレフタレートからなるシート（以下、「ＰＥＴシート」という）｝と、基材シート２の一方の面に形成された染料層３と、基材シート２の他方の面に形成された背面層４とから構成されている。なお、図中の符号５はサーマルヘッド、符号６は熱転写受像シートである。
【００１８】
（基材シート）
本発明で用いる基材シート（フィルム）２としては、ＰＥＴシートのほかに、従来の熱転写シートに使用されているものと同様の材料を適宜用いることができ、その材料について特に制限されない。好ましい基材シート２の材料としては、例えばポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマーなどのプラスチックフィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類、不織布などがあり、これらを複合した基材シート２であってもよい。
【００１９】
基材シート２の厚さは、その強度および熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更することができるが、その厚さは０．５〜５０μｍの範囲が適当であり、好ましくは１．５〜１０μｍの範囲である。
【００２０】
（背面層）
基材シート２の一方の面（図１に示す場合にあっては基材シート２の上面）には背面層４が形成されている。背面層４は、本発明の熱転写シート１における必須の構成であり、バインダー樹脂とこれに添加される滑剤成分、つまり滑剤（後述する第１滑剤、第２滑剤、及び第３滑剤）とからなる。
【００２１】
本発明で使用する背面層４のバインダー樹脂について特に限定はなく従来公知の樹脂等を用いることができる。中でもサーマルヘッドからかかる瞬時の強い熱エネルギーから守るため、比較的高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する高分子が好ましく用いられる。例えばエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿などのセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリメタクリル酸エチルエステル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのビニル系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン変性またはフッ素性ウレタン、アクリル樹脂などが挙げられる。これらの中で、セルロース系、アセタール系、ブチラール系、アクリル樹脂系、アクリロニトリル−スチレン共重合体系、ポリエステル系、ポリウレタン樹脂系などが好適である。
【００２２】
（硬化剤）
また、上記バインダー樹脂にバインダー樹脂を硬化させるための硬化剤を含有させることとしてもよい。バインダー樹脂に硬化剤を含有させることで背面層４の耐熱性を向上させることができ、高エネルギー下における背面層４の滑性を向上させることができる。さらには、背面層４の強度を向上させることができ、カス由来のおびきを防止することができる。このような硬化剤として、例えば上記バインダー樹脂の中でも水酸基等の反応性基を有しているバインダー樹脂（例えば、アセタール系等の活性水素含有樹脂）を使用する場合には、硬化剤としてポリイソシアネート等やキレート化合物等の水溶性または水分散エマルジョン系を好適に用いることができる。
【００２３】
背面層４には、更に、樹脂フィラー（タック）を含有させることもできる。樹脂フィラー成分は、滑性を一層良好なものにする上で効果が期待できる範囲において使用される。樹脂フィラーの好ましい具体例として、塩化ビニル−エチルアクリレート共重合体などが挙げられる。
【００２４】
（滑剤）
背面層４には、融点が５５〜８０℃の第１滑剤と、融点が２５℃以下の第２滑剤と、融点が１００℃以上の第３滑剤とが含有される。以下、背面層４に含有される各滑剤について具体的に説明する。
【００２５】
（第１滑剤）
背面層４には、融点が５５℃〜８０℃の第１滑剤が含有されている。詳細は後述するが第１滑剤は、滑剤の全重量に対する第２滑剤の含有量を２０重量％以下としたことにより低下する所定階調領域の滑性を補うために含有される。
【００２６】
第１滑剤は融点未満では固体であり固体状態においては滑性を発揮せず融点付近から滑性を発揮する。したがって低階調領域における背面層４の滑性を考慮すると、背面層４に含有される第１滑剤の融点は可能な限り低い温度であることが好ましい。しかしながら、第１滑剤の融点が５５℃未満である場合には保存環境によっては熱転写シートの保存中に第１滑剤の成分が液化し、保存状態中に染料面の汚染やブロッキングを起こすおそれがある。例えば、融点が４０℃の第１滑剤を背面層４に含有させた場合には、４０℃の環境におかれることで（換言すれば、保存状態中に）第１滑剤が溶け出して品質に影響がでることとなる。一方、第１滑剤の融点が８０℃より高い場合には、８０℃より高い温度となるまで第１滑剤は滑性を発揮することができず中階調領域における滑性を付与することができない。そこで、本発明における背面層４には、その融点が「５５℃〜８０℃」の範囲の第１滑剤が含有される。
【００２７】
第１滑剤は、第１滑剤の融点を「５５℃〜８０℃」に設定可能な材料からなるものであれば特に限定はなく、第１滑剤の好ましい具体例として、例えば、有機金属化合物、リン系化合物、硫黄系化合物、ハロゲン系化合物、脂肪酸、脂肪酸誘導体（例えば、脂肪酸エステル、脂肪酸アマイド等）およびこれらの混合物からなる群から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。これらの材料によれば第１滑剤の融点を「５５℃〜８０℃」の範囲に容易に設定することができることから第１滑剤の材料として好適に用いることができる。なお、第１滑剤としては、鉛石鹸、硫黄系化合物、リン化合物などが挙げられるが、これらの中でも融点が比較的低いために巻取り時の転写層への移行が問題となる物質も存在する。したがって、熱転写シートの保存状態よりも高い温度の融点を有し（具体的には５５〜８０℃）、しかも幅広いエネルギー範囲において滑性を常に発揮するために、融点の異なる数種類の材料を混合して使用することが好ましい。
【００２８】
（第２滑剤）
また、背面層４には、その融点が「２５℃以下」の第２滑剤が含有されている。第２滑剤は、融点が第１滑剤の融点である５５〜８０℃より低い「２５℃以下」である点に特徴を有する。
【００２９】
融点が２５℃以下の第２滑剤は、常温（本願明細書における常温とは摂氏温度２５℃を意味する。）でも液体であることから全ての階調領域において良好な滑性を発揮することができ、第１滑剤及び第３滑剤を背面層４に含有させない場合であっても（第２滑剤を単独で用いた場合であっても）背面層４に全ての階調領域に対する滑性を付与することが可能となる。しかしながら、第２滑剤は液体滑剤であることから背面層４に含有される第２滑剤の含有量が多いとおびきの原因となりやすい。
【００３０】
具体的には、滑剤の全重量に対し第２滑剤の含有量が２０重量％よりも多くなると、常温で液体である第２滑材がしみだしやすくなることからおびきが発生しやすくなる。そこで、本発明における背面層４に含有される第２滑剤は、滑剤の全重量に対し第２滑剤の含有量が２０重量％以下の範囲に規定されている。より具体的には、滑剤の全重量（第１滑剤、第２滑剤、第３滑剤の全重量）に対し第１滑剤を３０〜７０重量％含有したときは第２滑剤の含有量を２０重量％以下含有させ、第１滑剤を３０〜８０重量％含有したときは、第２滑剤の含有量を１０重量％以下含有させた点に特徴を有する。第２滑剤の含有量を２０重量％以下の範囲で含有させることによりおびきの発生を防止することができる。
【００３１】
なお、滑剤の全重量に対し第２滑剤の含有量が２０重量％以下であれば、第２滑剤の含有量について特に限定はないが、第２滑剤の含有量が１重量％未満となると低階調領域及び中階調領域（特に低階調領域）における滑性を効果的に発揮することができなくなる。このような点を考慮すると、第２滑剤の含有量は滑剤の全重量に対し、１重量％以上２０重量％以下であることが好ましく、５重量％以上２０重量％以下であることがより好ましい。
【００３２】
一方で、滑剤の全重量に対し第２滑剤の含有量を２０重量％以下とした場合には、おびきの発生を防止することができるものの、第２滑剤の含有量を減少させたことに伴い、中階調領域及び高階調領域における滑性の低下が懸念されることとなる。しかしながら、本発明における背面層４には滑剤の全重量に対し、融点が５５〜８０℃の第１滑剤が少なくとも３０重量％以上含有されていることから、第２滑剤の含有量を２０重量％以下とした場合であっても、中階調領域の滑性を低下させることなく、該階調領域における滑性を確保することができる。また、後述するように、本発明における背面層４には滑剤の全重量に対し、融点が１００℃以上の第３滑剤が少なくとも１０重量％以上含有されていることから、高階調領域の滑性を低下させることなく該階調領域の滑性を確保することができる。すなわち、本発明によれば、おびきの発生を防止するために第２滑剤の含有量を２０重量％以下とすることで懸念される滑性の低下を、第１滑剤及び第３滑剤により補うこととにより、全ての階調領域に対し優れた滑性を発揮することが可能となる。
【００３３】
また、おびきの発生の防止に着目すると滑剤の全重量に対し第２滑剤の含有量は１０重量％以下であることが特に好ましい。なお、第２滑剤の含有量を１０重量％以下とした場合には、低階調領域の滑性は担保することができるものの、中階調領域及び高階調領域の滑性の低下が懸念されることとなる。しかしながら、上記と同様、第２滑剤の含有量を１０重量％以下とした場合であっても、本発明においては滑剤の全重量に対し第１滑剤が少なくとも３０重量％以上含有され、第３滑剤が少なくとも１０重量％以上含有されていることから、おびきの発生を効果的に防止することができるとともに中階調領域及び高階調領域の滑性を低下させることはない。
【００３４】
第１滑剤の含有量は、滑剤の全重量に対し３０重量％以上であれば中階調領域における滑性を充分に発現することができるものの、高階調領域の滑性を考慮すると後述する滑剤の全重量に対する第３滑剤の含有量は少なくとも１０重量％以上であることが必要となる。したがって、本発明においては、第２滑剤の含有量を２０重量％以下とした場合には、第１滑剤の含有量の上限は７０重量％以下と規定され、第２滑剤の含有量を１０重量％以下とした場合には第１滑剤の含有量の上限は８０重量％以下に規定される。
【００３５】
第２滑剤は、第２滑剤の融点を２５℃以下（すなわち常温以下）に設定可能な材料からなれば特に限定はなく、第２滑剤の好ましい具体例として、例えば、リン酸エステルが挙げられる。リン酸エステルとしては、例えば、（１）炭素数６〜２０の飽和または不飽和高級アルコールのリン酸モノエステルまたはジエステル、（２）ポリオキシアルキレンアルキルエーテルまたはポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルのリン酸モノエステルまたはジエステル、（３）上記飽和または不飽和高級アルコールのアルキレンオキシド付加物（平均付加モル数１〜８）のリン酸モノエステルまたはジエステル、（４）炭素数８〜１２のアルキル基を有するアルキルフェノールまたはアルキルナフトールのリン酸モノエステルまたはジエステル等が挙げられる。
【００３６】
上記（１）および（３）における飽和または不飽和高級アルコールとしては、例えば、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。上記（４）におけるアルキルフェノールとしては、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、ジフェニルフェノール等が挙げられる。
【００３７】
（第３滑剤）
また、背面層４には、滑剤の全重量に対し第２滑剤の含有量を２０重量％以下とすることで、その低下が懸念される階調領域（特に、高階調領域）における滑性を付与するために融点が「１００℃以上」の第３滑剤が含有されている。第３滑剤は高融点固体滑剤であり、上記の第１滑剤同様、常温では固体であるため滑性を示さないが融点付近から滑性を発揮する。第３滑剤の融点は「１００℃以上」であれば特に限定はなく、第１滑剤および第２滑剤より高い温度領域（高階調領域）における滑りを確保するために、例えば、１２５℃、２３０℃程度のものを適宜選択して用いることができる。なお、第３滑剤の融点は「１００℃以上」であればその上限について特に限定はないが、サーマルヘッドから瞬間的に最大で３００℃前後の熱がかかる点を考慮すると２５０℃以下であることが好ましい。
【００３８】
第３滑剤の含有量は、第１滑剤および第２滑剤を所定量含有させた残部の量であり、第１滑剤、第２滑剤および第３滑剤の合計は、全滑剤量に対して１００重量％となる。なお、滑剤の全重量に対し含有される第３滑剤の含有量が１０重量％未満である場合には、高階調領域において滑性を発現させることが困難となるが、本発明において滑剤の全重量に対し含有される第１滑剤および第２滑剤の合計含有量の上限は９０重量％であることから、滑剤の全重量に対して第３滑剤は少なくとも１０重量％以上含有されることとなり高階調領域における滑性を低下させることはない。つまり、滑剤の全重量に対して第３滑剤を１０重量％以上含有される本発明によれば、高階調領域において良好な滑性を発現させることが可能となる。
【００３９】
第３滑剤は、該第３滑剤の融点を「１００℃以上」に設定可能な材料からなれば特に限定はないが、容易に第３滑剤の融点を「１００℃以上」に調整可能な金属石鹸や脂肪酸誘導体である脂肪酸アマイドを用いることが好ましい。金属石鹸の好ましい具体例としては、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、脂肪酸の多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等が挙げられる。アルキルリン酸エステルの多価金属塩としては、プラスチック用添加剤として公知のものを使用することができる。アルキルリン酸エステルの多価金属塩は、一般に、アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩を多価金属で置換することによって得られ、種々のグレードのものが入手可能である。また、脂肪酸アマイドの好ましい具体例としてはエチレンビスオレイン酸アマイドや、メチレンビスステアリン酸アマイドが挙げられる。
【００４０】
これらの金属石鹸や脂肪酸アマイドは、一般に背面層にかかる熱が高温／高エネルギー時（高階調領域）においては良好な滑性を発揮するものの、背面層にかかる熱が低温／低エネルギー下（低階調領域）では大きく滑性が低下する。したがって、第３滑剤のみを含有させた場合には印画時と非印画時の滑性の差異により印画シワが発生することとなる。そこで、本発明では、背面層にかかる熱が高温／高エネルギー時（高階調領域）においては良好な滑性を発揮する第３滑剤と、全ての階調領域で優れた滑性を発現する第２滑剤、及び中階調領域で特に優れた滑性を発現する第１滑剤と併用するとともにその配合比を調整することにより、おびきの発生を防止しつつ、背面層にかかる熱が低温／低エネルギー状態（低階調領域）から背面層にかかる熱が高温／高エネルギー状態（高階調領域）まで幅広い領域で安定した摩擦係数（滑性）を得ることが可能となる。
【００４１】
以上の第１滑剤、第２滑剤および第３滑剤からなる滑剤をそれぞれ上記所定の量含有させることにより、背面層は、背面層にかかる熱が低温から高温にいたるまで滑性が得られ、安定して良好な滑性を示すことができ、かつおびきの発生を防止することができる。具体的には、本発明によれば第２滑剤の含有量を滑剤の全重量に対して２０重量％以下とすることでおびきの発生を防止することができる。更に本発明によれば第２滑剤の含有量を２０重量％以下とすることで不足する中階調領域における滑性を担保するための第１滑剤が３０重量％以上含有され、かつ高階調領域における滑性を担保するための第３滑剤が１０重量％以上含有されることから、低階調領域から高階調領域におけるあらゆる領域において良好な滑性を発現させることが可能となる。
【００４２】
滑剤の材料（成分）は上記のように所定の融点の材料（成分）からなっていれば特に限定はない。しかしながら、熱転写シートをインクリボンにして使用する場合インクリボンは巻かれている（ロールに巻き取られている）ことから染料層３と背面層４とは接触しており、滑剤（特に第２滑剤）の材料にシリコンが含有されていると、巻き取状態中に滑剤に含有されるシリコンが浮いてきて（裏移りしてしまう）染料層側に移動し影響を及ぼすこととなる（染料層が汚染されている状態になる）。そこで、第１滑剤、第２滑剤および第３滑剤（特に常温で液体状態である第２滑剤）は、シリコンが含有されていない成分からなっていること（滑剤にシリコンが含有されていないこと）が好ましい。滑剤がシリコンが含有されていない成分からなっていれば、染料層が汚染されずおびきを防止することができる。
【００４３】
また、用いられるバインダー樹脂、硬化剤の有無、及び硬化剤の含有量によってバインダー樹脂に含有される滑剤の含有量は異なるが、滑剤の含有量（第１滑剤、第２滑剤及び第３滑剤の合計の含有量）がバインダー樹脂の全重量に対して１重量％未満である場合には、背面層４に所望の滑性を付与することが困難となり、１００重量％以上である場合には、バインダー樹脂が滑剤をバインドすることができなくなる恐れがある。このような点を考慮するとバインダー樹脂の全重量に対する滑剤の含有量は１重量％以上１００重量％以下であることが好ましく、２０重量％以上８０重量％以下であることがより好ましい。
【００４４】
背面層４の形成方法についても限定はなく、例えば、上記の所定の成分をアセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、エタノールなどの適当な溶剤中に溶解または分散させて塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により基材シート上に塗工し、乾燥することによって形成することができる。塗工量（すなわち背面層の厚さ）について特に限定はないが、背面層４に所望の滑性を付与する点を考慮すると、塗工量は固形分基準で０．１ｇ／ｍ2〜２．０ｇ／ｍ2以下が好ましく、０．２ｇ／ｍ2〜１．５ｇ／ｍ2であることがより好ましい。このような範囲となるように背面層４を形成することで充分な性能（滑性）を有する背面層４を形成することができる。
【００４５】
（染料層）
基材シート２の他方の面（図１に示す場合にあっては基材シート２の下面）には染料層３が形成されている。染料層３（熱転写色材層）としては、昇華型熱転写シートの場合には昇華性の染料を含む層を形成し、熱溶融型の熱転写シートの場合には顔料で着色したワックスインキ層を形成する。これら染料層３の材料としては、従来公知のものが目的に応じて適宜使用することができ、特に限定されるものではない。
【００４６】
染料としては、例えばジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メロシアニン、ピラゾロンメチン等のメチン系、インドアニリン、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチンに代表されるアゾメチン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレン、トリシアノスチレンに代表されるシアノメチレン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンアゾ系、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジズアゾ等のアゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノン系、アントラキノン系、キノフタロン系等のものが挙げられる。
【００４７】
染料層３のバインダーとしては、従来公知のバインダー樹脂がいずれも使用でき、好ましいものを例示すれば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、ヒドロキシプロピルセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、酪酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂やポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等のビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。これらの中で、耐熱性、染料の移行性等の観点から、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂およびフェノキシ樹脂等が特に好ましい。
【００４８】
染料層３の形成方法についても特に限定はなく、例えば、上記の染料及びバインダー樹脂、更に必要に応じて添加剤、例えば、離型剤や無機微粒子などを加えて、トルエン、エチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、エタノール、シクロヘキサノン、ＤＭＦなどの適当な有機溶剤に溶解、あるいは有機溶剤や水に分散した塗工液をグラビア印刷、ダイコート印刷、バーコート印刷、スクリーン印刷、又はグラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷等の手段により塗布、及び乾燥して形成することが出来る。
【００４９】
次に、第１〜第３滑剤の作用について説明する。図２は、本発明の滑剤を構成する第１〜第３滑剤の滑性（滑り）と、背面層にかかる熱の温度との関係を示すグラフである。グラフの縦軸は上方（矢印の方向）に行くほど滑りが良化し、横軸は右方（矢印の方向）に行くほど背面層にかかる熱の温度が高くなる。図２中に示す（１）は、第１滑剤（融点が本発明範囲内の温度にある滑剤）、（２）は、第２滑剤（融点が本発明範囲内の温度にある滑剤）、（３）は、第３滑剤（融点が本発明範囲内の温度にある滑剤）である。
【００５０】
図２において、第１滑剤（１）は、常温では固体であり滑りが悪いが、背面層にかかる熱の温度が融点に近づくにつれ滑性が良好となり、また、ある温度から温度が上昇するにつれ滑性が劣化する。第２滑剤（２）は、常温でも液体であり常温時から滑りが良好である。第３滑剤（３）は、常温では固体であり滑りが悪いが、背面層にかかる熱の温度が上昇し融点に近づくにつれ次第に滑性が向上し、第１滑剤（１）の滑りが劣化し始める温度になると滑性が良好となる。このように、本発明において、滑剤は、あらゆる温度において、第１〜第３滑剤のうちの少なくとも１つが良好な滑性を示すので、背面層は、常に安定して良好な滑性を示すことができる。
【実施例】
【００５１】
次に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は重量基準である。
【００５２】
（実施例１）
基材フィルムとして厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に、下記組成の背面層用塗工液を乾燥時約１．０ｇ／ｍ2になるように塗布し、その後乾燥させて背面層を形成した。さらに、前記基材フィルムの他方の面に、下記組成の染料層（熱転写色材層）用塗工液を乾燥時約１．０ｇ／ｍ2になるように塗布し、その後乾燥させて染料層を形成した。これにより、実施例１の熱転写シートを得た。
【００５３】
＜背面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール樹脂                                        ４．５５部
（エスレックＢＸ−１  積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート                                                  ２１部
（パーノックＤ７５０−４５  固形分４５質量％  大日本インキ化学工業（株））
・タルク（ミクロエースＰ−３  日本タルク工業（株））                ０．７部
・第１〜３滑材の合計                                                    ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                      （７０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                      （２０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）              （１０％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                １００部
・トルエン                                                          １００部
なお、前記第１〜３滑剤の（  ）内の数値は、全滑剤量に対するそれぞれの配合比を表している。（以下の、実施例及び比較例も同様）
【００５４】
＜染料層用塗工液＞
・ＭＳ−ＲＥＤ−Ｇ                                                    ２部
（ディスパーレッド６０  三井東圧化学（株））
・マクロレックスレッドバイオレットＲ                              １．５部
（ディスパースバイオレット２６  バイエル社）
・ポリビニルアセタール樹脂                                        ３．５部
（エスレックスＫＳ−５  積水化学（株））
トルエン                                                      ４６．５部
メチルエチルケトン                                            ４６．５部
【００５５】
（実施例２）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                    （３０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                    （１０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）            （６０％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００５６】
（実施例３）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                    （３０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                    （１０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリン酸亜鉛（融点１２５℃）                （６０％）
（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株））
【００５７】
（実施例４）
第１滑剤として脂肪酸エステル（ユニスターＨ−４７６  日油（株））を使用し、配合比を変更した以外は実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑剤：脂肪酸エステル（融点６２℃）                    （５０％）
（ユニスターＨ−４７６  日油（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                    （２０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）            （３０％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００５８】
（実施例５）
第１滑剤としてオレイン酸アマイド（脂肪酸アマイドＯ−Ｎ  花王（株））を使用し、配合比を変更した以外は実施例１と同様にして、実施例５の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑剤：オレイン酸アマイド（融点７２℃）                （５０％）
（脂肪酸アマイドＯ−Ｎ  花王（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                    （２０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）            （３０％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００５９】
（実施例６）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例６の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                      （５０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                      （５％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）              （４５％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００６０】
（実施例７）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例７の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                      （５０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                      （１％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）              （４９％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００６１】
（実施例８）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例８の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                      （７０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                      （２０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：エチレンビスオレイン酸アマイド（融点１１９℃）    （１０％）
（スリパックスＯ  日本化成（株））
【００６２】
（実施例９）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例８の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                      （７０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                      （２０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：メチレンビスステアリン酸アマイド（融点１４２℃）  （１０％）
（ビスアマイドＬＡ  日本化成（株））
【００６３】
（実施例１０）
「背面層用塗工液」を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の熱転写シートを作成した。
＜背面層用塗工液＞
・セルロース・アセテート・プロピオネート樹脂                      ４．５５部
（ＣＡＰ４８２−０．５  イーストマンケミカルカンパニー社）
・ポリイソシアネート                                                  ２１部
（パーノックＤ７５０−４５  固形分４５質量％  大日本インキ化学工業（株））
・タルク（ミクロエースＰ−３  日本タルク工業（株））                ０．７部
・第１〜３滑材の合計                                                    ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                      （７０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                      （２０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）              （１０％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                １００部
・トルエン                                                          １００部
【００６４】
（比較例１）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                    （５０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                    （５０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑剤：なし
【００６５】
（比較例２）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                    （５０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑剤：なし
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）            （５０％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００６６】
（比較例３）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例３の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑剤：なし
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                    （２０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）            （８０％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００６７】
（比較例４）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例４の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：ステアリン酸亜鉛（融点１２５℃）                （５０％）
（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                    （２０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）            （３０％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００６８】
（比較例５）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例５の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                    （５０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：ステアリン酸亜鉛（融点１２５℃）                （２０％）
（ＳＺ−ＰＦ  堺化学工業（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）            （３０％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００６９】
（比較例６）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例６の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑剤：脂肪酸エステル（融点５３℃）                      （５０％）
（ユニスターＨ−４７６Ｄ  日油（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                      （２０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）              （３０％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００７０】
（比較例７）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例７の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                    （２０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                    （２０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）            （６０％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００７１】
（比較例８）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例７の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                    （３０％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                    （３０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）            （４０％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００７２】
（比較例９）
「背面層用塗工液」に含有する滑剤を以下のように変更して背面層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例９の熱転写シートを作成した。
・第１〜３滑材の合計                                                ３部
・第１滑材：リン酸エステル（融点７０℃）                    （７５％）
（ＰｈｏｓｌｅｘＡ−１８  堺化学工業（株））
・第２滑材：リン酸エステル（融点１５℃）                    （２０％）
（プライサーフＡ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・第３滑材：ステアリルリン酸亜鉛（融点２３０℃）            （５％）
（ＬＢＴ１８３０精製  堺化学工業（株））
【００７３】
（評価試験）
実施例１〜１０および比較例１〜９の熱転写シートを、以下に記載の通り作成された熱転写受像シート（受像紙）に、同じく、以下に記載の印画条件にてサーマルヘッドプリンタにより印画して画像を形成し、受像紙に印画した後の印画状態（表１中には「実機印画黒ベタ」「実機印画グレー」と記載）、印画汚れ、耐ブロッキング性を評価した。その結果を表１に示す。
【００７４】
なお、表１には、実施例１〜１０および比較例１〜９の各熱転写シートの背面層に含有されている第１〜３滑剤の融点と配合比（％）も併せて示しておく。配合比（％）は、滑剤中の割合である（全体の割合ではない）。
【００７５】
熱転写受像シート（受像紙）の作製方法および印画条件は、下記の通りであった。
【００７６】
（熱転写受像シート（受像紙）の作成方法）
基材シートとしてＲＣペーパー（ＳＴＦ−１５０、三菱製紙（株）製）を用い、下記組成の多孔質層形成用塗工液、受容層形成用塗工液を５０℃にそれぞれ加熱し、スライドコーティングを用いて、乾燥時の厚みがそれぞれ３０μｍ、５μｍとなるように塗布し、５℃にて１分間冷却・ゲル化させ、５０℃にて５分間乾燥し、熱転写受像シート（受像紙）を得た。
【００７７】
＜多孔質層形成用塗工液＞
・中空粒子（ＨＰ−９１  ロームアンドハース社）（固形分として）          ７０部
・ゼラチン（ＲＲ  新田ゼラチン（株））（固形分として）                  ３０部
・界面滑性材（サーフィノール４４０  日信化学工業（株））            ０．１５部
【００７８】
＜受容層形成用塗工液＞
・エマルジョン（固形分として）                                         ７０部
・樹脂フィラー（ＶＢ９００）（固形分として）                            １５部
・ゼラチン（ＲＲ  新田ゼラチン（株））（固形分として）                  １５部
・シリコーン系離型剤（サーフィノール４４０  信越化学工業（株））        １０部
・界面滑性材（サーフィノール４４０  日信化学工業（株））                  １部
【００７９】
上記受容層形成用塗工液のエマルジョンの合成については、５００ｍＬ三角フラスコに、スチレン１０３ｇ、エチルアクリレート５４ｇ、ラウリルアクリレート４１ｇ、アクリル酸２ｇ、乳化剤（アクアロンＨＳ−１０  第一工業製薬（株））１．９ｇを入れ、攪拌・混合した（これを以下モノマーＡという）。１Ｌ三口フラスコに、蒸留水２００ｇを入れて８０℃まで加熱し、先ほどのモノマーＡ全量の約２０％程度を加え、１０分間攪拌した。その後、純水２０ｇに溶解させた過硫酸アンモニウム０．２ｇを加えて１０分間攪拌した後、残り８０％のモノマーＡを滴下ロートにて３時間かけて滴下し、更に３時間攪拌した。その後室温まで冷却し、＃１５０メッシュ（日本織物）にてろ過することによりエマルジョンを得た。分子量２４２２７３、Ｔｇ５０℃。また、スチレン、エチルアクリレート、ラウリルアクリレートの分子量と反応に使用した量から、それぞれのｍｏｌ比は５８％、３２％、１０％となる。
【００８０】
また、樹脂フィラーは、塩化ビニル−エチルアクリレート共重合体（モノマー配合割合がｍｏｌ比で塩化ビニル９０％、エチルアクリレート１０％）、Ｔｇ７０℃（ＶＢ９００  日信化学工業（株））を使用した。
【００８１】
（印画条件）
サーマルヘッドプリンタ；ＫＧＴ−２１７−１２ＭＰＬ２０（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値；２９９４（Ω）
主走査方向印字密度；３００ｄｐｉ
副走査方向印字密度；３００ｄｐｉ
印加電力；０．１０（ｗ／ｄｏｔ）
１ライン周期；５（ｍｓｅｃ．）
印字開始温度；４０（℃）
印加パルス（階調制御方法）；１ライン周期中に、１ライン周期を２５６に等分割したパルス長をもつ分割パルスの数を０から２５５個まで可変できるマルチパルス方式のテストプリンターを用い、各分割パルスのＤｕｔｙ比を７０％に固定し、ライン周期当たりのパルス数を０から２５５個を１５分割した。これにより、１５段階に異なるエネルギーを与えることができる。
印画パターン；黒ベタ
【００８２】
評価試験の評価基準は、下記の通りであった。
【００８３】
（実機印画黒ベタ）
アルテック（株）製、デジタルフォトプリンターメガピクセルＩＩを用い、実施例および比較例で作製した熱転写シートと、メガピクセルＩＩ純正印画紙（ポストカードサイズ）の組み合わせで、黒ベタ（階調値２５５／２５５：濃度マックス）の印画パターンで印画し、得られた印画物のシワ、転写ムラ、転写抜け等の印画不良の有無を確認した。評価は以下の基準にて行った。表１中の記号の意味は、以下の通りである。
○：印画物にシワ、転写ムラ、転写抜け等の印画不良の発生がない。
×：印画物にシワ、転写ムラ、転写抜け等の印画不良の発生がある。
【００８４】
（実機印画グレー）
アルテック（株）製、デジタルフォトプリンターメガピクセルＩＩを用い、実施例および比較例で作製した熱転写シートと、メガピクセルＩＩ純正印画紙（ポストカードサイズ）の組み合わせで、黒ベタ（階調値１２８／２５５）の印画パターンで印画し、得られた印画物のシワ、転写ムラ、転写抜け等の印画不良の有無を確認した。評価は以下の基準にて行った。表１中の記号の意味は、以下の通りである。
○：印画物にシワ、転写ムラ、転写抜け等の印画不良の発生がない。
×：印画物にシワ、転写ムラ、転写抜け等の印画不良の発生がある。
【００８５】
（印画汚れ）
昇華プリンタ（三菱電機（株）、商品名ＣＰ８０００）でベタパターンとハーフトーンの連続パターンを印画し、おびき（尾引き）による印画汚れの有無を目視にて観察した。表１中の記号の意味は、以下の通りである。
◎：おびきによる印画汚れ無し
○：おびきによる印画汚れが少し認められるが実用上問題なし
×：おびきによる印画汚れがあり、印画の欠陥である
【００８６】
（耐ブロッキング性）
上記の作製した実施例及び比較例の熱転写シートに対し、各熱転写シートの染料層と背面層とを対向に、重ね合わせ、荷重２０ｋｇ／ｃｍ2をかけ、６０℃で１００時間保存した。保存後の熱転写シートの染料層と背面層とのブロッキングを、目視にて、以下の判断基準にて評価した。表１中の記号の意味は、以下の通りである。
○：染料層と背面層とのブロッキングなし。良好である。
×：染料層と背面層とのブロッキングあり、不良である。
【００８７】
【表１】
2010089491.tif 000002
【００８８】
上記表１からも明らかなように、本発明の実施例１〜１０の熱転写シートは、第１〜３滑剤の融点および配合比が本発明範囲内であり、「実機印画黒ベタ」、「実機印画グレー」、「印画汚れ」および「耐ブロッキング性」のいずれの評価も良好であった。特に、第２滑剤の含有量が１０重量％以下である実施例２、３、６、７の熱転写シートは、おびきによる印画汚れがなく、「印画汚れ」に対する評価が特に良好であった。
【００８９】
一方、第２滑剤を有しない比較例２、第１滑剤を有しない比較例３を確認すると、第２滑剤を有しない比較例２、及び第１滑剤を有しない比較例３は、「実機印画グレー」の評価が悪かった。
【００９０】
また、その融点について考慮されていない比較例４〜６を確認すると、第１〜３滑剤を３種類用いているが、第１滑剤の融点が本発明範囲を外れて高い比較例４は、「実機印画グレー」の評価が悪かった。第２滑剤の融点が本発明範囲を外れて高い比較例５は、「実機印画グレー」の評価が悪かった。第１滑剤の融点が本発明範囲を外れて低い比較例６は、「耐ブロッキング性」の評価が悪かった。
【００９１】
また、第１〜第３滑剤の含有量について考慮がされていない比較例１、７〜９を確認すると、第１滑剤の含有量が本発明範囲を外れて少ない比較例７は、「実機印画グレー」の評価が悪かった。第２滑剤の含有量が本発明範囲を外れて多い比較例１、及び比較例８は、「印画汚れ」の評価が悪かった。また、第２滑剤の含有量が本発明範囲内であるのに対し第３滑剤の含有量が本発明範囲を外れて少ない比較例９は、「実機印画黒ベタ」の評価が悪かった。
【００９２】
以上のように、比較例１〜９では、「実機印画黒ベタ」、「実機印画グレー」、「印画汚れ」および「耐ブロッキング性」の評価がすべて良好なものは得られないことが分かる。
【符号の説明】
【００９３】
１  熱転写シート
２  基材シート
３  染料層
４  背面層
５  サーマルヘッド
６  熱転写受像シート
【図１】
2010089491.tif 000003
【図２】
2010089491.tif 000004