(57)【要約】【課題】故障部位を特定することは容易ではない。そのため、回路基板検査装置の修理に要する時間が長くなってしまうという課題がある。【解決手段】被検査回路基板Ｓを順次検査し、被検査回路基板Ｓごとの検査結果を出力する検査部４と、文字や画像を表示するディスプレイ２と、検査結果が異常であることを示すエラー情報としてのエラーコードを検査部４から取得すると、サーバー３０にエラーコードを送信するエラー情報送信部１０と、サーバー３０から送信された検査部４のエラーコードに対応する修理情報としての修理内容を取得する修理情報取得部１１と、修理内容をディスプレイ２に表示する修理情報表示部１２と、を備えた回路基板検査装置１を提供する。【選択図】図２
2010205001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査回路基板を順次検査し、前記被検査回路基板ごとの検査結果を出力する検査部と、
文字や画像を表示する表示部と、
前記検査結果が異常であることを示すエラー情報を前記検査部から取得すると、サーバーに前記エラー情報を送信するエラー情報送信部と、
前記サーバーから送信された前記検査部の前記エラー情報に対応する修理情報を取得する修理情報取得部と、
前記修理情報を前記表示部に表示する修理情報表示部と、を備えたことを特徴とする回路基板検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の回路基板検査装置であって、
さらに、前記被検査回路基板の識別情報が入力される識別情報入力部を備え、
前記エラー情報送信部は、前記識別情報が異なり、同じ内容の前記エラー情報を連続して取得したとき、前記サーバーに前記エラー情報を送信することを特徴とする回路基板検査装置。
【請求項３】
請求項１に記載の回路基板検査装置であって、
さらに、前記被検査回路基板の識別情報が入力される識別情報入力部を備え、
前記エラー情報送信部は、前記識別情報が異なり、同じ内容の前記エラー情報を所定の回数分取得したとき、前記サーバーに前記エラー情報を送信することを特徴とする回路基板検査装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の回路基板検査装置であって、
さらに、修理情報を入力する修理情報入力部と、
前記修理情報を前記サーバーに送信する修理情報送信部と、を備えたことを特徴とする回路基板検査装置。
【請求項５】
被検査回路基板の検査結果が異常であることを示すエラー情報に対応する、回路基板検査装置の修理情報を記憶する修理情報記憶部と、
前記回路基板検査装置から送信されたエラー情報を取得すると、前記エラー情報に対応する、前記修理情報を前記回路基板検査装置に送信する修理情報送信部と、を備えたことを特徴とするサーバー。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の回路基板検査装置と、
請求項５に記載のサーバーと、を備えたことを特徴とする回路基板検査システム。
【請求項７】
被検査回路基板を順次検査し、前記被検査回路基板ごとの検査結果を出力する検査機能と、
文字や画像を表示部に表示する表示機能と、
前記検査結果が異常であることを示すエラー情報を検査部から取得すると、サーバーに前記エラー情報を送信するエラー情報送信機能と、
前記サーバーから送信された前記検査部の前記エラー情報に対応する修理情報を取得する修理情報取得機能と、
前記修理情報を前記表示部に表示する修理情報表示機能と、をコンピューターで実現することを特徴とする回路基板検査装置における修理情報表示プログラム。
【請求項８】
被検査回路基板を順次検査し、前記被検査回路基板ごとの検査結果を出力する検査工程と、
文字や画像を表示部に表示する表示工程と、
前記検査結果が異常であることを示すエラー情報を検査部から取得すると、サーバーに前記エラー情報を送信するエラー情報送信工程と、
前記サーバーから送信された前記検査部の前記エラー情報に対応する修理情報を取得する修理情報取得工程と、
前記修理情報を前記表示部に表示する修理情報表示工程と、を含むことを特徴とする回路基板検査装置における修理情報表示方法。
【請求項９】
被検査回路基板の検査結果が異常であることを示すエラー情報に対応する、回路基板検査装置の修理情報を記憶する修理情報記憶機能と、
前記回路基板検査装置から送信されたエラー情報を取得すると、前記エラー情報に対応する、前記修理情報を前記回路基板検査装置に送信する修理情報送信機能と、をコンピューターで実現することを特徴とするサーバーにおける修理情報送信プログラム。
【請求項１０】
被検査回路基板の検査結果が異常であることを示すエラー情報に対応する、回路基板検査装置の修理情報を記憶する修理情報記憶工程と、
前記回路基板検査装置から送信されたエラー情報を取得すると、前記エラー情報に対応する、前記修理情報を前記回路基板検査装置に送信する修理情報送信工程と、を含むことを特徴とするサーバーにおける修理情報送信方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板検査装置、回路基板検査装置における修理情報表示プログラム、回路基板検査装置における修理情報表示方法、サーバー、サーバーにおける修理情報送信プログラム、サーバーにおける修理情報送信方法、回路基板検査装置とサーバーとからなる回路基板検査システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
回路基板を、順次、検査装置を用いて、電気的な検査が行われる。検査装置は、被検査回路基板の検査結果に異常があると、エラー情報として検査結果を出力する。しかし、被検査回路基板に、例えば、電源ラインのショートなどの不具合があると、検査装置に内蔵されている回路基板に電気的な故障が発生してしまうことがある。このような場合、被検査回路基板が正常であっても、検査装置は、被検査回路基板が異常であることを示すエラー情報を出力してしまう。
そこで、例えば、特許文献１では、検査装置内部で自己点検プログラムを実行させることにより、検査装置に内蔵されている回路基板における故障部位を特定する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−８５５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、検査装置に内蔵されている回路基板は高密度化、複雑化しており、特許文献１の方法のみでは故障部位を特定することは容易ではない。そのため、検査装置の修理に要する時間が長くなってしまうという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］被検査回路基板を順次検査し、前記被検査回路基板ごとの検査結果を出力する検査部と、文字や画像を表示する表示部と、前記検査結果が異常であることを示すエラー情報を前記検査部から取得すると、サーバーに前記エラー情報を送信するエラー情報送信部と、前記サーバーから送信された前記検査部の前記エラー情報に対応する修理情報を取得する修理情報取得部と、前記修理情報を前記表示部に表示する修理情報表示部と、を備えたことを特徴とする回路基板検査装置。
【０００７】
この構成によれば、サーバーから送信された検査部のエラー情報に対応する修理情報を取得する修理情報取得部と、修理情報を表示部に表示する修理情報表示部と、を備える。これにより、回路基板検査装置の使用者は、表示部に表示された修理情報を得て、検査部の故障部位を特定し、修理を行う。そのため、回路基板検査装置における検査部の修理に要する時間が長くなってしまうことを抑制することができる。
【０００８】
［適用例２］さらに、前記被検査回路基板の識別情報が入力される識別情報入力部を備え、前記エラー情報送信部は、前記識別情報が異なり、同じ内容の前記エラー情報を連続して取得したとき、前記サーバーに前記エラー情報を送信することを特徴とする回路基板検査装置。
【０００９】
この構成によれば、被検査回路基板の識別情報が異なり、同じ内容のエラー情報を連続して取得したときは、回路基板検査装置における検査部が故障している確率が高いと推定できる。
【００１０】
［適用例３］さらに、前記被検査回路基板の識別情報が入力される識別情報入力部を備え、前記エラー情報送信部は、前記識別情報が異なり、同じ内容の前記エラー情報を所定の回数分取得したとき、前記サーバーに前記エラー情報を送信することを特徴とする回路基板検査装置。
【００１１】
この構成によれば、被検査回路基板の識別情報が異なり、同じ内容の前記エラー情報を所定の回数分取得したときは、回路基板検査装置における検査部が故障している確率が高いと推定できる。
【００１２】
［適用例４］さらに、修理情報を入力する修理情報入力部と、前記修理情報を前記サーバーに送信する修理情報送信部と、を備えたことを特徴とする回路基板検査装置。
【００１３】
この構成によれば、回路基板検査装置の修理実績から得られた修理内容や回路基板検査装置の構成上から予め特定できる修理内容をサーバーに送信することができる。そのため、サーバーは、記憶する修理内容の件数を増加させることができる。
【００１４】
［適用例５］被検査回路基板の検査結果が異常であることを示すエラー情報に対応する、回路基板検査装置の修理情報を記憶する修理情報記憶部と、前記回路基板検査装置から送信されたエラー情報を取得すると、前記エラー情報に対応する、前記修理情報を前記回路基板検査装置に送信する修理情報送信部と、を備えたことを特徴とするサーバー。
【００１５】
この構成によれば、回路基板検査装置に、エラー情報に対応する修理情報を送信することが可能となる。
【００１６】
［適用例６］
上記回路基板検査装置と、上記サーバーと、を備えたことを特徴とする回路基板検査システム。
【００１７】
この構成によれば、回路基板検査装置の使用者は、回路基板検査装置の表示部に表示された修理情報を得て、回路基板検査装置の故障箇所を特定し、修理を行う。そのため、回路基板検査装置における検査部の修理に要する時間が長くなってしまうことを抑制することができる。
【００１８】
［適用例７］
被検査回路基板を順次検査し、前記被検査回路基板ごとの検査結果を出力する検査機能と、文字や画像を表示部に表示する表示機能と、前記検査結果が異常であることを示すエラー情報を検査部から取得すると、サーバーに前記エラー情報を送信するエラー情報送信機能と、前記サーバーから送信された前記検査部の前記エラー情報に対応する修理情報を取得する修理情報取得機能と、前記修理情報を前記表示部に表示する修理情報表示機能と、をコンピューターで実現することを特徴とする回路基板検査装置における修理情報表示プログラム。
【００１９】
［適用例８］被検査回路基板を順次検査し、前記被検査回路基板ごとの検査結果を出力する検査工程と、文字や画像を表示部に表示する表示工程と、前記検査結果が異常であることを示すエラー情報を検査部から取得すると、サーバーに前記エラー情報を送信するエラー情報送信工程と、前記サーバーから送信された前記検査部の前記エラー情報に対応する修理情報を取得する修理情報取得工程と、前記修理情報を前記表示部に表示する修理情報表示工程と、を含むことを特徴とする回路基板検査装置における修理情報表示方法。
【００２０】
［適用例９］被検査回路基板の検査結果が異常であることを示すエラー情報に対応する、回路基板検査装置の修理情報を記憶する修理情報記憶機能と、前記回路基板検査装置から送信されたエラー情報を取得すると、前記エラー情報に対応する、前記修理情報を前記回路基板検査装置に送信する修理情報送信機能と、をコンピューターで実現することを特徴とするサーバーにおける修理情報送信プログラム。
【００２１】
［適用例１０］被検査回路基板の検査結果が異常であることを示すエラー情報に対応する、回路基板検査装置の修理情報を記憶する修理情報記憶工程と、前記回路基板検査装置から送信されたエラー情報を取得すると、前記エラー情報に対応する、前記修理情報を前記回路基板検査装置に送信する修理情報送信工程と、を含むことを特徴とするサーバーにおける修理情報送信方法。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】回路基板検査装置とサーバーによって構成される回路基板検査システムを示す図。
【図２】回路基板検査装置の電気的なブロック構成図。
【図３】サーバーの電気的なブロック構成図。
【図４】エラーコード、エラー内容、修理内容を例として記載した表。
【図５】回路基板検査装置で実行する修理情報表示プログラムのフローチャート。
【図６】サーバーで実行する修理情報送信プログラムのフローチャート。
【図７】第２実施例における回路基板検査装置の電気的なブロック構成図。
【図８】第２実施例における回路基板検査装置で実行する修理情報表示プログラムのフローチャート。
【図９】第３実施例における回路基板検査装置で実行する修理情報表示プログラムの処理のフローチャート。
【図１０】第４実施例における回路基板検査装置の電気的なブロック構成図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１実施例）
以下、本実施例について図を用いて説明する。図１は、本実施例における回路基板検査装置１とサーバー３０によって構成される回路基板検査システム４０を示す図である。複数の回路基板検査装置１とサーバー３０は、ＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）によって構築されたネットワーク４１に接続される。回路基板検査装置１やサーバー３０は、ネットワーク４１としてのインターネットに接続され、異なる地域や国に配置されてもよい。
【００２４】
回路基板検査装置１は、検査部４、コンピューター３、表示部としてのディスプレイ２から構成される。検査部４には、被検査回路基板Ｓを電気的に検査するための回路基板（不図示）が内蔵されている。検査部４は電気的に検査するための端子（不図示）を備える。本実施例の被検査回路基板Ｓの検査部位に端子を当接させ電気的な検査を行う。
【００２５】
コンピューター３は、検査部４とケーブル５で接続され、検査部４からの検査結果をコードとして取得する。ディスプレイ２は、液晶パネルなどから構成され、文字や画像を表示する。
【００２６】
図２は、回路基板検査装置１の電気的なブロック構成図である。回路基板検査装置１のコンピューター３には、ＣＰＵ７、インターフェース（Ｉ／Ｆ）６、ＲＯＭ８、ＲＡＭ９が備えられる。
【００２７】
図３は、サーバー３０の電気的なブロック構成図である。サーバー３０には、ＣＰＵ３２、インターフェース（Ｉ／Ｆ）３１、ＲＯＭ３３、ＲＡＭ３４が備えられる。Ｉ／Ｆ３１は、ネットワーク４１に接続される。
【００２８】
図４は、図３のサーバー３０のＲＡＭ３４における修理情報記憶部３５に記憶されているエラーコード５０、エラー内容５１、修理内容５２を例として記載した表である。エラーコード５０は、被検査回路基板Ｓの検査項目ごとのエラー内容５１としてそれぞれ予め取り決められたものである。例えば、図４のエラーコード５０がＥ−０１であるときは、エラー内容５１は、通信検査エラーである。
【００２９】
図４の修理内容５２は、検査部４の故障部位と修理方法を示す。複数の被検査回路基板Ｓを順次検査しているとき、被検査回路基板Ｓにおいて、例えば電源ラインのショートなどの不具合があると、被検査回路基板Ｓに端子を当接させて電気的な検査を行うことによって、検査装置に内蔵されている回路基板に電気的な故障が発生してしまうことがある。
【００３０】
このような不具合がある被検査回路基板Ｓに当接して検査することで故障してしまった検査部４によって、次の被検査回路基板Ｓを検査すると、被検査回路基板Ｓには電気的な問題がなく正常であっても、検査部４は、被検査回路基板Ｓが異常であることを示すエラーコードを出力してしまう。
【００３１】
本実施例の被検査回路基板Ｓの回路構成に不具合がある確率は低いので、検査部４がエラーコードを出力する頻度は少ない。そのため、回路基板検査装置１の使用者は、検査部４がエラーコードを出力したとき、被検査回路基板Ｓに電気的な不具合があると推定するとともに、検査部４に内蔵されている回路基板が故障したと推定する。
【００３２】
使用者は、予め電気的な不具合がないことがわかっている正常な被検査回路基板Ｓを検査したり、あるいは他の正常に動作している回路基板検査装置１を用いて、エラーコードを出力したときに検査を行っていた被検査回路基板Ｓを検査したりする。
【００３３】
その結果、使用者が検査部４に内蔵された回路基板が故障していると判断すると、使用者は検査部４が出力したエラーコード５０に対応する修理内容５２に基づいて修理を行う。例えば、エラーコード５０がＥ−０１でエラー内容５１が通信検査エラーであるとき、修理内容５２の欄６０に示すように、被検査回路基板Ｓにおける故障部位を示すＩＣ１に配置されたＣＰＵを交換すれば修理できる可能性があることを示す。あるいは、修理内容の欄６１，６２に示す故障部位と修理方法により検査部４が修理できる可能性があることを示す。
【００３４】
これらの修理内容５２は、過去に検査部４が故障し、エラーコード５０が出力されたときの修理実績から得られたものや、予め、検査部４の回路構成から故障部位を推定して特定することによって得られた修理内容である。このように、図３のサーバー３０の修理情報記憶部３５には、エラーコード５０、エラー内容５１、エラーコード５０に対応する少なくとも一つの修理内容５２が記憶されている。
【００３５】
図２の検査部４は、被検査回路基板Ｓの検査結果に異常があるときは、エラー情報としてのエラーコードをＩ／Ｆ６を介してＣＰＵ７に出力する。検査部４は、被検査回路基板Ｓの検査結果が正常であるときは、正常であることを示すコードをＣＰＵ７に出力する。
【００３６】
図２のエラー情報送信部１０は、検査部４から出力されたエラーコードを図１、図３のサーバー３０に送信する。
【００３７】
図３のサーバー３０における修理情報送信部３６は、回路基板検査装置１のエラー情報送信部１０から送信されたエラーコードを取得すると、図３の修理情報記憶部３５に記憶された内容を検索し、取得したエラーコードに対応する修理内容を回路基板検査装置１に送信する。
【００３８】
図２の回路基板検査装置１における修理情報取得部１１は、サーバー３０から出力された修理内容を取得する。図２の修理情報表示部１２は、ディスプレイ２に修理内容を表示させる。
【００３９】
次に、本実施例における回路基板検査装置１のコンピューター３で実行する修理情報表示プログラムの処理方法について説明する。図５は、回路基板検査装置で実行する修理情報表示プログラムのフローチャートである。
【００４０】
ステップＳ１１０では、エラー情報送信部１０は、検査部４から送信された被検査回路基板Ｓの検査結果を取得する。
【００４１】
ステップＳ１２０では、エラー情報送信部１０は、検査結果が異常であるか否かを判断する。異常であることを示すエラーコードを取得したときは（Ｙｅｓ）、ステップＳ１３０に進む。正常であることを示すコードを取得したときは（Ｎｏ）、ステップＳ１１０に戻る。
【００４２】
ステップＳ１３０では、エラー情報送信部１０は、エラーコードをサーバー３０に送信する。
【００４３】
ステップＳ１４０では、修理情報取得部１１は、サーバー３０から送信された修理情報としての修理内容を取得する。
【００４４】
ステップＳ１５０では、修理情報表示部１２は、修理内容をディスプレイ２に表示させる。ステップＳ１６０では、次の被検査回路基板Ｓを検査するときは（Ｙｅｓ）、ステップＳ１１０に戻り、検査をしないとき（Ｎｏ）は終了する。
【００４５】
エラー情報送信部１０、修理情報取得部１１、修理情報表示部１２は、プログラムから構成され、ＣＰＵ７が、ＲＯＭ８からプログラムを読み出しＲＡＭ９で実行することにより機能する。
【００４６】
次に、本実施例におけるサーバー３０で実行するプログラムの処理方法について説明する。図６は、サーバー３０で実行する修理情報送信プログラムのフローチャートである。ステップＳ２００では、修理情報送信部３６は、回路基板検査装置１から送信されたエラーコードを取得する。
【００４７】
ステップＳ２１０では、修理情報送信部３６は、修理情報記憶部３５に記憶されたエラーコードに対応する修理内容を検索する。ステップＳ２２０では、修理情報送信部３６は、検索された修理内容を回路基板検査装置１に送信する。
【００４８】
修理情報送信部３６は、プログラムから構成され、ＣＰＵ３２が、ＲＯＭ３３からプログラムを読み出しＲＡＭ３４で実行することにより機能する。
【００４９】
以上説明した本実施例の回路基板検査装置１は、被検査回路基板Ｓを順次検査し、被検査回路基板Ｓごとの検査結果を出力する検査部４と、文字や画像を表示する表示部としてのディスプレイ２と、検査結果が異常であることを示すエラー情報としてのエラーコードを検査部４から取得すると、サーバー３０にエラーコードを送信するエラー情報送信部１０と、サーバー３０から送信された検査部４のエラーコードに対応する修理情報としての修理内容を取得する修理情報取得部１１と、修理内容をディスプレイ２に表示する修理情報表示部１２と、を備える。
【００５０】
この構成によれば、回路基板検査装置１の使用者は、ディスプレイ２に表示された修理内容を得て、回路基板検査装置１における検査部４の故障部位を特定し、修理を行う。そのため、検査部４の修理に要する時間が長くなってしまうことを抑制することができる。
【００５１】
以上説明した本実施例のサーバー３０は、被検査回路基板Ｓの検査結果が異常であることを示すエラーコードに対応する、回路基板検査装置１の修理内容を記憶する修理情報記憶部３５と、回路基板検査装置１から送信されたエラーコードを取得すると、エラーコードに対応する修理内容を回路基板検査装置１に送信する修理情報送信部３６と、を備える。
【００５２】
この構成によれば、回路基板検査装置１に、エラーコードに対応する修理内容を送信することが可能となる。
【００５３】
（第２実施例）
第２実施例では、同じ内容のエラーコードを所定の回数分連続して取得したとき、サーバー３０にエラーコードを送信する回路基板検査装置について説明する。図７は、第２実施例における回路基板検査装置１ａの電気的なブロック構成図である。
【００５４】
図７は、図２の電気的なブロック構成図に識別情報入力部１３とエラー情報記憶部１４を備えたものである。エラー情報記憶部１４は、製造番号とエラーコードがそれぞれ１件ずつ記憶される領域である。また、本実施例におけるエラー情報送信部１０ａは、第１実施例で説明したプログラムの処理方法と一部異なる。
【００５５】
識別情報入力部１３には、被検査回路基板Ｓの識別情報が入力される。識別情報入力部１３は、例えばバーコードを読み取るバーコードリーダーで構成される。被検査回路基板Ｓに識別情報としてバーコードで描かれた製造番号が、バーコードリーダーによって読み取られる。
【００５６】
エラー情報記憶部１４は、順次１枚ごとに検査を行う被検査回路基板Ｓの製造番号と、検査部４から送信されたエラーコードをＲＡＭ９に記憶する領域である。エラー情報記憶部１４の内容は、順次１枚ごとに検査を行うごとに更新され、順次検査を行っているとき、直前に検査した被検査回路基板Ｓと検査中の被検査回路基板Ｓにおいて、製造番号が異なるか否か、検査部４から送信されたエラーコードが同じであるか否かについての判断に用いる。
【００５７】
図８は、第２実施例における回路基板検査装置１ａのコンピューター３で実行する修理情報表示プログラムのフローチャートである。図８は、第１実施例で説明した図５のフローチャートに、ステップＳ１２１からステップＳ１２５まで、ステップＳ１７０、ステップＳ１８０を追加したものである。
【００５８】
ステップＳ１００では、エラー情報送信部１０ａは、検査部４から被検査回路基板Ｓの識別情報である製造番号を取得する。ステップＳ１１０では、エラー情報送信部１０ａは、検査部４から被検査回路基板Ｓの検査結果を取得する。
【００５９】
ステップＳ１２０では、エラー情報送信部１０ａは、検査結果が異常であるか否かを判断する。異常であることを示すエラー情報としてのエラーコードを取得したときは（Ｙｅｓ）、ステップＳ１２１に進む。正常であることを示すコードを取得したときは（Ｎｏ）、ステップＳ１７０に進む。ステップＳ１７０では、エラー情報送信部１０ａは、ＲＡＭ９に設けられた後述するカウンターの値を０に設定するとともに、エラー情報記憶部１４の内容を消去し、ステップＳ１００に戻る。
【００６０】
ステップＳ１２１では、エラー情報送信部１０ａは、ステップＳ１２３で更新されたエラー情報記憶部１４の製造番号と、ステップＳ１００で取得した製造番号と異なるか否かを判断する。異なるときは（Ｙｅｓ）、ステップＳ１２２に進む。異なってはおらず（Ｎｏ）、すなわち製造番号が同じであるときは、同じ被検査回路基板Ｓを連続して検査したことを意味し、ステップＳ１００に戻る。
【００６１】
ステップＳ１２２では、エラー情報送信部１０ａは、前の検査で取得したエラーコードと同じか否かを判断する。すなわち、ステップＳ１２３で更新されたエラー情報記憶部１４のエラーコードと、ステップＳ１１０で取得した検査結果としてのエラーコードと同じか否かを判断する。同じときは（Ｙｅｓ）、ステップＳ１２３に進む。異なるときは（Ｎｏ）、ステップＳ１７０に進む。
【００６２】
ステップＳ１２３では、エラー情報送信部１０ａは、製造番号とエラーコードが記憶されるエラー情報記憶部１４を更新する。ステップＳ１２４では、ＲＡＭ９に設けられたカウンターの値に１を加算する。
【００６３】
ステップＳ１２５では、カウンターの値が所定の回数と一致するか否かを判断する。一致したときは（Ｙｅｓ）、ステップＳ１３０に進む。一致しなかったときは（Ｎｏ）、ステップＳ１００に戻る。所定の回数を、例えば２回として設定すると、異なる製造番号の被検査回路基板Ｓを順次検査したとき、同じエラーコードが連続して２回出力されたことになる。所定の回数を、２回、３回などに設定してもよい。
【００６４】
ステップＳ１３０からステップＳ１６０までの処理方法は、第１実施例の図５のフローチャートを用いて説明した処理方法と同じである。
【００６５】
ステップＳ１６０で次の検査回路基板Ｓを検査しないとき（Ｎｏ）、ステップＳ１８０に進む。ステップＳ１８０では、エラー情報送信部１０ａは、ＲＡＭ９に設けられたカウンターの値を０に設定するとともに、エラー情報記憶部１４の内容を消去する。
【００６６】
本実施例における回路基板検査システムを構成するサーバーは、第１実施例で説明したサーバー３０と同じ構成である。
【００６７】
以上説明した本実施例の回路基板検査装置１ａは、被検査回路基板Ｓの識別情報としての製造番号が入力される識別情報入力部１３としてのバーコードリーダーを備える。回路基板検査装置１ａに備えられたエラー情報送信部１０ａは、製造番号が異なり、同じ内容のエラー情報としてのエラーコードを連続して取得したとき、サーバー３０にエラーコードを送信する。
【００６８】
例えば、所定の回数を２回として設定し、１回目にエラーコード「Ｅ−０１」を取得し、２回目に１回目と同じエラーコード「Ｅ−０１」を取得したときに、エラーコード「Ｅ−０１」をサーバー３０に送信する。
【００６９】
被検査回路基板Ｓを順次検査しているとき、このように同じエラーコードが連続して検査部４から出力されたときは、検査部４に内蔵された回路基板が故障している確率が高い。従って、本実施例のようにすれば、回路基板検査装置１ａにおける検査部４の修理時間が長くなることを抑制することができる。
【００７０】
（第３実施例）
第３実施例では、同じ内容のエラーコードを所定の回数分取得したとき、サーバー３０にエラーコードを送信する回路基板検査装置について説明する。図９は、第３実施例における回路基板検査装置のコンピューターで実行する修理情報表示プログラムのフローチャートである。本実施例の回路基板検査装置のその他の構成は、第２実施例の回路基板検査装置１ａの構成と同じである。
【００７１】
第２実施例で説明した図８のフローチャートのステップＳ１２０では、検査結果が異常ではなく（Ｎｏ）、すなわち正常であるときは、ステップＳ１７０に進み、ＲＡＭ９に設けられたカウンターの値を０に設定した。第３実施例の図９のフローチャートのステップＳ１２０では、検査結果が正常であるときは、ステップＳ１００に戻る。
【００７２】
図９のフローチャートに示す処理方法では、検査結果が正常であるコードの取得を挟むようにして、同じエラーコードが不連続に取得される。同じエラーコードを取得した回数が、所定の回数に一致したときにエラーコードをサーバー３０に送信する。
【００７３】
例えば、所定の回数を２回として設定し、１回目にエラーコード「Ｅ−０１」を取得し、２回目に正常であることを示すコードを取得し、３回目に１回目と同じエラーコード「Ｅ−０１」を取得したときに、エラーコード「Ｅ−０１」をサーバー３０に送信する。
【００７４】
このようにすれば、本実施例の回路基板検査装置では、検査部４が故障したことにより、不具合の現象が検査部４において不連続に発生するような場合に、エラーコードをサーバー３０に送信し、サーバー３０から修理内容を取得することができる。
【００７５】
（第４実施例）
第４実施例では、修理情報を入力する修理情報入力部を備えた回路基板検査装置について説明する。図１０は、本実施例における回路基板検査装置１ｃの電気的なブロック構成図である。図１０は、第２実施例で説明した図７のブロック構成図に修理情報入力部１５と修理情報送信部１６を備えた回路基板検査装置１ｃの電気的なブロック構成図である。
【００７６】
修理情報入力部１５は、例えば、キーボードから構成される。使用者は、検査部４が故障したときの修理実績や回路基板検査装置１ｃの回路構成から推定できる修理内容を用いて、エラー情報や修理情報を修理情報入力部１５に入力する。
【００７７】
修理情報送信部１６は、修理情報入力部１５から入力されたエラー情報や修理情報をサーバー３０に送信する。修理情報送信部１６は、プログラムから構成され、ＣＰＵ７がＲＯＭ８からプログラムをＲＡＭ９に読み出して実行することにより機能する。
【００７８】
この構成によれば、検査部４の修理実績から得られた修理内容や検査部４の構成上から予め特定できる修理内容をサーバー３０に送信することができる。そのため、サーバー３０は、記憶する修理内容の件数を増加させることができる。
【００７９】
第１実施例から第４実施例では、検査部４は、１枚の被検査回路基板Ｓの検査部位に検査部４に備えられた端子を当接して検査したが、一つの筐体に少なくとも１枚の被検査回路基板から構成された電子機器装置における検査用端子に検査部４の端子を当接して、順次に電子機器装置を検査する場合にも適用する。
【００８０】
第１実施例から第４実施例では、ディスプレイ２に表示する修理内容は文字情報であったが、サーバー３０の修理情報記憶部３５に故障の部位などの位置を画像情報として記憶し、ディスプレイ２に修理情報を画像情報として表示するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１，１ａ，１ｃ…回路基板検査装置、２…ディスプレイ、４…検査部、１０，１０ａ…エラー情報送信部、１１…修理情報取得部、１２…修理情報表示部、１３…識別情報入力部、１５…修理情報入力部、１６…修理情報送信部、３０…サーバー、３５…修理情報記憶部、３６…修理情報送信部、Ｓ…被検査回路基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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