(57)【要約】【課題】かさ高性に富み、織物とした際に軽量で、張りのある生地とすることができる意匠糸を提供すること。【解決手段】給糸部１１に設置した無撚のロービング３’をドラフト部１２にてドラフトした後、同ロービング３’に対して加撚体３０による加撚−解撚の仮撚り加工を行って意匠糸１を製造する方法であって、ロービング３’に対する加撚時には芯糸２を加撚体３０の回転速度と同速度で回転させながらロービング３’に沿わせ、続けて芯糸２が沿えられたロービング３’に対して解撚を行う。これにより得られる意匠糸１は、加撚された芯糸２の周囲に無撚の仮撚り加工された浮き糸が芯糸２の加撚方向と同一方向に撚り合わされることとなりかさ高な意匠糸１となる。この意匠糸１を使用して芯地を製造した場合でも軽量で通気性に優れた生地ができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸の周囲に仮撚り加工された浮き糸が撚り合わされてなる意匠糸であって、前記浮き糸は無撚糸又は甘撚り糸であることを特徴とする意匠糸。
【請求項２】
加撚された芯糸の周囲に、無撚又は甘撚りの仮撚り加工された浮き糸が芯糸の加撚方向と同一方向に撚り合わされていることを特徴とする意匠糸。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の意匠糸を経糸又は緯糸の少なくとも一方に使用した織物であって、少なくとも緯糸に使用する前記意匠糸の浮き糸に獣毛が含有されていることを特徴とする織物。
【請求項４】
無撚又は甘撚りのロービングをドラフトした後、同ロービングに対して加撚体の回転による加撚−解撚の仮撚り加工を行う意匠糸の製造方法であって、
前記ロービングに対する加撚時には芯糸を前記加撚体の回転速度と同速度で回転させながらロービングに沿わせ、芯糸が沿えられたロービングに対して解撚を行うことを特徴とする意匠糸の製造方法。
【請求項５】
前記芯糸はロービングの加撚時には芯糸自身に撚りは付与されず、ロービングの解撚に伴って芯糸に撚りが付与されることを特徴とする請求項４に記載の意匠糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に洋服用芯地に用いられる意匠糸、その意匠糸を使用した織物及び意匠糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
洋服用芯地は洋服、特に上着に対して適度な張りを付与するために使用されている。このうち、洋服に張りを付与するためには芯地に強度が必要となってしまい生地の重量が重くなってしまう。また、張りを出すためには織物の目を詰めた状態で成形することも考えられるが、生地の通気性が悪くなるという問題点もある。これらは洋服としたときに着用感の悪さ、保守の難しさという形で現れることとなる。従来、張りの機能に優れ、かつ軽量な洋服用芯地として特許文献１に示すものがある。
【特許文献１】特開昭５８−４６１７２号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に記載の洋服用芯地は撚糸である下糸と原糸とを合糸して製造した緯糸を用いて織物生地とした後に原糸を溶解させて芯地としている。このため、得られた糸（下糸）は、原糸が引き揃えられた状態となることにより軽量にはなるものの、原糸のみが引き揃えられた状態では、糸のかさ高性を得ることは困難であり、この点において生地の軽量性や通気性を満足させるものではない。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、上記事情に鑑み、かさ高性に富む糸であって、織物とした際に軽量で張りこしのある生地とすることができる意匠糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、芯糸の周囲に仮撚り加工された浮き糸が撚り合わせさてなる意匠糸であって、前記浮き糸は無撚糸又は甘撚り糸であることを特徴とする意匠糸である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、加撚された芯糸の周囲に、無撚又は甘撚りの仮撚り加工された浮き糸が芯糸の加撚方向と同一方向に撚り合わされていることを特徴とする意匠糸である。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の意匠糸を経糸又は緯糸の少なくとも一方に使用した織物であって、少なくとも緯糸に使用する前記意匠糸の浮き糸に獣毛が含有されていることを特徴とする織物である。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、無撚又は甘撚りのロービングをドラフトした後、同ロービングに対して加撚体の回転による加撚−解撚の仮撚り加工を行う意匠糸の製造方法であって、前記ロービングに対する加撚時に芯糸を前記加撚体の回転速度と同速度で回転させながらロービングに沿わせ、芯糸が沿えられたロービングに対して解撚を行うことを特徴とする意匠糸の製造方法である。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、前記芯糸はロービングの加撚時には芯糸自身に撚りは付与されず、ロービングの解撚に伴って芯糸に撚りが付与されることを特徴とする請求項４に記載の意匠糸の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の意匠糸によれば、かさ高性に富む糸となり、織物とした際に軽量で張りこしのある生地とすることができる。また、本発明の織物によれば軽量で張りこしのある生地となる。さらに、本発明の意匠糸の製造方法によれば、かさ高性に富み、織物とした際に軽量で張りこしのある生地となる意匠糸を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した意匠糸、その製造方法及び意匠糸を使用した織物の一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１は、本実施形態に係る意匠糸１の拡大模式図である。本実施形態の意匠糸１は、芯糸２と浮き糸３とから構成されており、芯糸２の周囲に浮き糸３が螺旋状に撚り合わされた形状をなしている。芯糸２は、図示を略しているが芯糸２自体に撚り（Ｓ撚り）が掛かっている。芯糸２として使用する繊維には特に制限はなく、紡績糸や化学繊維フィラメントを使用することができる。なお、紡績糸を芯糸２として使用する場合には、予めＳ撚りが掛かった糸を使用する必要がある。Ｚ撚りがかかった糸を使用すると仮撚り加工によりＺ撚りが解撚されて強度が極端に低下するからである。また、化学繊維フィラメントの場合は特に制限はなく、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれでも使用することができるが、芯糸２としての強度の点からナイロン、ポリエステル等の合成繊維が好ましい。
【００１２】
図１に示すように、芯糸２の周囲には浮き糸３が撚り合わされている。この浮き糸３は芯糸２に対して芯糸２の撚り方向（Ｓ撚り）と同一の方向に撚り合わされている。また、図１に示す浮き糸３は無撚状であって仮撚り加工により形成されたクリンプ４を有しており、このクリンプ４によって浮き糸３は芯糸２に対して部分的に浮いた状態を有しながら撚り合わされている。
【００１３】
浮き糸３として使用する糸は、原糸の状態では無撚り又は甘撚りのロービング３’が好ましい。したがって、浮き糸３として使用することができるものは、原糸として無撚り又は甘撚りのロービング３’の形態をとり得るものであれば特に制限はない。綿等の植物繊維や羊毛、獣毛（グレーウール）等の動物繊維に代表される天然繊維、レーヨン等の再生繊維、半合成繊維、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維を使用することができ、これら各種の繊維を混合して浮き糸３の原糸とすることができる。特に、芯地として使用する場合には張りを出したい方向に延びる糸に獣毛（グレーウール）を含有させれば強度が向上して芯地により張りこしが付与される。再生繊維、半合成繊維、合成繊維の各繊維を使用する場合にはフィラメントではなく短く切断したステープルの状態で使用する必要がある。
【００１４】
また、浮き糸３の原糸となるロービング３’の製造にあたっては意匠糸１となった状態における浮き糸３の太さ（メートル番手、以下単に「番手」という。）と製造工程におけるドラフト比率とに基づいてロービング３’の太さを決定すればよい。なお、ロービング３’は加工段階で芯糸２と撚り合わされて浮き糸３になるものであるから製造段階のある点においてその名称はロービング３’から浮き糸３へと変化する。しかし、用語の連続性を確保するため製造方法・製造工程を説明する場合には主としてロービング３’の語を使用し、芯糸２と撚り合わさった状態でも便宜上ロービング３’という用語を用いる場合がある。一方、意匠糸１を構成する要素としての観点から説明する場合には主として浮き糸３と言う表現を用いる。
【００１５】
次に、意匠糸１の製造装置について説明する。
図２は、意匠糸製造装置（以下、端に「製造装置」という。）の概要図である。製造装置１０は、主として、給糸部１１、ドラフト部１２、仮撚り部１３、及び巻き取り部１４から構成されている。なお、製造装置１０について方向を説明する際には相対的に給糸部１１側を上流側、巻き取り部１４側を下流側という。
【００１６】
給糸部１１は、意匠糸１のうち浮き糸３となるロービング３’をドラフト部１２に供給するためのものであり、ロービング３’が巻き取られたボビン２１が回転自在に設置可能となっている。ロービング３’がドラフト部１２へ送り込まれるに伴ってボビン２１が回転し、ガイドローラ２２を介してロービング３’を連続してドラフト部１２へと送り出し可能となっている。
【００１７】
また、給糸部１１の下流に配置されたドラフト部１２は、ロービング３’にドラフトを施す箇所であり、ドラフト部１２は上流側から順にバックローラ２３、ミドルローラ２４及びフロントローラ２５を備えている。それぞれのローラは対向配置された２つのローラ体を一組として構成され、各２つのローラ体はその対向部分が所定の圧力で当接されており、給糸部１１から送られてきたロービング３’をローラ体間で挟着することができる。各ローラ体は図示しないモータ等の駆動手段によって図２中矢印に示す方向に回転駆動する。
【００１８】
各ローラの回転時における表面速度はそれぞれ異なっており、３つのローラのうちバックローラ２３の表面速度が最も遅く、フロントローラ２５の表面速度が最も速くなるように設定されている。バックローラ２３とミドルローラ２４、及びミドルローラ２４とフロントローラ２５の表面速度の差を利用してロービング３’を引き伸ばすものである。また、ミドルローラ２４の各ローラ体はその周囲がゴム製の無端状ベルト２６で覆われて無限軌道状に構成されており、ミドルローラ２４の回転に伴って無端状ベルト２６が回転することによってよりロービング３’の挟着を高めている。
【００１９】
仮撚り部１３は、中空スピンドル２７及び中空スピンドル２７の下流に配置された送り出しローラ２８とから構成される。中空スピンドル２７は内部が中空の筒状に形成され、図示しないモータ等の駆動手段によって上流側から見て時計回りに回転可能となっている。中空スピンドル２７の外側には芯糸２を巻き付けたボビン２９を装着することができ、ボビン２９は中空スピンドル２７の回転に伴って一体回転することとなる。中空スピンドル２７はその下端に加撚体であるＶ字状のスピナー３０を備えており（図３）、スピナー３０は中空スピンドル２７に固定されて中空スピンドル２７と一体回転する。スピナー３０に対する糸の経路は図３に示すように、糸がスピナー３０の裏側から入りスピナー３０の前を回り裏から出て行く向きにおいて糸が左側から入って右側から出て行くよう、すなわちスピナー３０に対して糸がＳ撚りとなるように配置する。
【００２０】
これらの構成からなる仮撚り部１３は、ドラフト部１２の末端となるフロントローラ２５出口からスピナー３０までが糸に撚りを加える加撚部１３ａとなり、スピナー３０から送り出しローラ２８までが加撚部１３ａにて加えられた撚りを元に戻す解撚部１３ｂとなっている。なお、図３では、スピナー３０より上流側が加撚部１３ａ、スピナー３０よりも下流側が解撚部１３ｂであることを強調した図としている。すなわち、スピナー３０に糸が巻き付いている部分を中心として、上流の加撚部１３ａではロービング３’が加撚され、そのロービング３’に沿って芯糸２が平行に配置されている状態を示し、下流の解撚部１３ｂでは芯糸２に対して解撚されたロービング３’が螺旋状に巻き付いて撚り合わせられている状態を示している。
【００２１】
送り出しローラ２８は中空スピンドル２７から一定距離離間した下流側に配置されており、対向して配置された２つのローラ体を一組として構成されている。２つのローラ体はその対向部分が所定の圧力で当接されており、ローラ体間を通る糸を挟着することができる。送り出しローラ２８は図示しない駆動手段により一定速度で回転し、仮撚り加工が施された意匠糸１を一定速度で送り出す。送り出しローラ２８の下流側にはガイドローラ３１と巻き取りボビン３２を装着可能な巻き取りドラム（図示略）を備えた巻き取り部１４が設置されており、仮撚り部１３から送られてきた意匠糸１を巻き取りボビン３２に巻き取る。
【００２２】
続けて、上記意匠糸１の製造装置を使用した意匠糸１の製造方法について説明する。
なお、予め給糸部１１には浮き糸３の原糸となるロービング３’が巻き付けられたボビン２１が、また、中空スピンドル２７には芯糸２が巻き付けられたボビン２９が装着されているものとする。また、特に説明がない場合でも浮き糸３となるロービング３’は給糸部１１から巻き取り部１４へと至るまで連続して走行しているものとする。
【００２３】
給糸部１１のボビン２１から引き出されたロービング３’は、ガイドローラ２２を経由してドラフト部１２へと送られていく。ドラフト部１２に到達したロービング３’は、まずバックローラ２３を構成する一対のローラ体の間に挿入され、回転駆動するローラ体の回転力によって更に下流へと送られる。この下流側には同じく一対のローラ体を備えたミドルローラ２４が配置されており、ロービング３’はこのローラ体の間に挿入されるが、ミドルローラ２４はバックローラ２３よりも速い表面速度で回転している。このため、ロービング３’はミドルローラ２４とバックローラ２３との表面速度の差により両ローラ間で引き伸ばされて細くなる。ミドルローラ２４を抜けたロービング３’はさらに下流側のフロントローラ２５に送られ、その一対のローラ体の間に挿入される。このフロントローラ２５はミドルローラ２４よりも更に速い表面速度で回転しているため、ロービング３’はフロントローラ２５とミドルローラ２４との表面速度差により更に引き伸ばされ細くなり、所望の太さのロービング３’が形成される。なお、このドラフト部１２におけるロービング３’の延伸率は１０〜３０倍の範囲が好ましい。
【００２４】
ドラフトが施されて細くなったロービング３’は、続けて仮撚り部１３の加撚部１３ａに送られて仮撚り加工が施される。中空スピンドル２７の入り口から中空の内部へと送られたロービング３’は、上流側がフロントローラ２５に固定され、下流側は中空スピンドル２７に固定されたスピナー３０に掛け回されている。中空スピンドル２７は上流側から見て時計回りに回転しているため、中空スピンドル２７一回転に対してロービング３’に一回のＺ撚りが掛けられる。この加撚に合わせて、中空スピンドル２７と一体回転するボビン２９から引き出された芯糸２が中空スピンドル２７の入り口から中空の内部へと送られる。芯糸２は中空スピンドル２７及びスピナーの回転速度と同速度で回転しているため、ロービング３’に巻き付くことなく平行に沿うように配置されることとなる。
【００２５】
したがって、仮撚り部１３の加撚部１３ａではロービング３’自体に加撚が加えられるとともに、ロービング３’に沿って平行に引き揃えられた状態で芯糸２が配置されることとなる。なお、芯糸２は中空スピンドル２７とともに回転しながらボビン２９から引き出されてロービング３’に配置されるため、加撚部１３ａでは芯糸２それ自体に撚りは掛からない状態でロービング３’に沿うこととなる。
【００２６】
そして、ロービング３’がスピナー３０を通過した後には解撚部１３ｂにおいて、スピナー３０と送り出しローラ２８との間でロービング３’に上記と逆方向の撚り（Ｓ撚り）が掛けられ、加撚部１３ａでロービング３’に対して掛けられた撚りと相殺されてロービング３’に仮撚り加工が施された状態となる。一方、ロービング３’に沿って平行に配置された芯糸２は加撚部１３ａでは芯糸２自体に撚りは掛けられていないものの、解撚部１３ｂではロービング３’と同様にＳ撚りが掛けられることとなる。このため、仮撚り部１３では芯糸２に掛けられたＳ撚りに伴うねじれの分、芯糸２はその長さが縮むこととなる。他方、ロービング３’は仮撚り加工によりクリンプ４が形成されており、芯糸２に対して浮いた状態で螺旋状に巻き付けられた浮き糸３となり、意匠糸１が形成される。意匠糸１はそのまま巻き取り部１４へと送られて巻き取りボビン３２に巻き取られる。
【００２７】
実施例
以下の条件で製造した意匠糸を経糸４１及び緯糸４２に使用して織物生地４０を作成した。
【００２８】
経糸４１に用いる意匠糸１には、芯糸２としてナイロンモノフィラメント（５０デニール）を使用した。一方、浮き糸３として、ウール３０質量％、レーヨンステープル４５質量％、ポリエステルステープル２５質量％の割合で混合した無撚りのロービング３’を作成した。このロービング３’を所定の太さに調整し原糸とし、製造装置１０の給糸部１１に設置した。また、芯糸２を中空スピンドル２７に設置した。製造工程では、まず、浮き糸３をドラフト部１２で１５倍に延伸させて細く引き伸ばした状態として仮撚り部１３へと送り、仮撚り部１３では浮き糸３の１メートル当たりの送り量に対して４５０回の割合で中空スピンドル２７を回転させて加撚−解撚を施す仮撚り加工を行い、巻き取り部１４にて巻き取った。これらの工程により製造された意匠糸１は２０番手（メートル番手、以下同様）の太さであった。
【００２９】
一方、緯糸４２には、芯糸２としてナイロンモノフィラメント（５０デニール）を使用した。一方、浮き糸３として、獣毛４５質量％、ウール３０質量％、ポリエステルステープル２５質量％の割合で混合した無撚りのロービング３’を作成した。これら芯糸２及びロービング３’を前記した経糸４１と同様の方法でドラフト、仮撚り加工を行って意匠糸１を製造し、巻き取り部１４にて巻き取った。なお、仮撚り部１３では浮き糸３の１メートル当たりの送り量に対して４２０回の割合で加撚−解撚を施す仮撚り加工を行った。これにより製造された意匠糸１は１６番手であった。
【００３０】
上記の方法によりそれぞれ製造した経糸４１及び緯糸４２を使用して織物生地４０を製造した。織物生地４０の経密度は２２本／インチ、緯密度は２５本／インチとし、レピア式織機により平織の組織を製造した。これにより織物生地４０の拡大模式図を図４に示す。格子状に延びる経糸４１と緯糸４２に使用されている意匠糸１は、それぞれ芯糸２を中心としてその周囲に螺旋状に巻き付けられた浮き糸３を備えている。また、浮き糸３にはクリンプ４が形成されており、かつそのクリンプ４はランダムな方向を向いているため織物生地４０には多くの空隙Ｓが形成されており、軽量かつ通気性に優れ、張りのある生地となった。
【００３１】
上記実施形態の意匠糸１、その製造方法及び意匠糸１を用いた織物生地４０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態の意匠糸１は、芯糸２の周囲に仮撚り加工された浮き糸３が撚り合わされた形態を有している。このため意匠糸１は、芯糸２に対してその周囲にクリンプ４を有する浮き糸３が螺旋状に巻き付けられた形態を有しており、かさ高な意匠糸１を得ることができる。
【００３２】
（２）浮き糸３に形成されたクリンプ４は芯糸２の周方向にランダムな方向に形成されている。したがって、意匠糸１のかさ高性はランダムな方向に得られる。
（３）芯糸２は仮撚り加工時の解撚部１３ｂにて加撚されることによりねじれて長さが短くなる。したがって、長さが短くなった芯糸２に撚り合わせられた浮き糸３はより芯糸２からの浮きが強くなり、浮き糸３のかさ高性が強調される。
【００３３】
（４）意匠糸１にて浮き糸３として使用されている糸は無撚である。したがって、浮き糸３の繊維の毛先が平行に揃っており、繊維の毛先が外側に向かって突出しない。このため、この意匠糸１を使用して芯地を形成した場合でも表地との引っ掛かりが少なくなる。
【００３４】
（５）本実施形態の意匠糸１を使用して製造した織物生地４０は、経糸４１間及び緯糸４２間に浮き糸３のクリンプ４による大きな空隙Ｓが発生する。したがって、軽量な生地が形成されるとともに生地の通気性が良好なものとなる。
【００３５】
（６）また、本実施形態の意匠糸１を使用して製造した織物生地４０は軽量な生地になるとともに張りこしのある生地となる。
（７）浮き糸３として強度的に優れた獣毛を使用した意匠糸１を緯糸４２に使用して織物生地４０を製造している。この織物生地４０を芯地とした場合により張りこしのある芯地となる。
【００３６】
（８）製造装置１０による加工工程を終了した段階で意匠糸１が完成しており、製造装置１０による加工後の工程（織物製造後の原糸の溶解工程等）が不要であるため、意匠糸１の製造が容易となる。
【００３７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  上記実施形態では中空スピンドル２７が上流側から見て時計回りに回転していることを前提として芯糸２や浮き糸３に施される或いは予め加えられるべき撚りの方向を説明した。中空スピンドル２７の回転方向が実施形態と逆方向の反時計回りとする場合には、上記実施形態にて説明した意匠糸１、芯糸２、浮き糸３、及びロービング３’に掛けられる撚りはいずれも逆向きの撚りとなる。また、スピナー３０に対する糸のかけ方（図３）も逆となる。
【００３８】
○  上記実施形態の意匠糸１では浮き糸３として無撚の糸を使用したが甘撚り糸でもよい。撚りを甘く掛けておくと浮き糸３からの繊維の毛羽立ちは少なく、芯地としたときも表地との引っ掛かりが少なくなる。
【００３９】
○  上記意匠糸１を使用して織物生地４０を製造したが、織物以外に編物用の糸として使用することもできる。この場合でも浮き糸３のクリンプ４によるかさ高性を発揮した生地とすることができる。  
【００４０】
○  浮き糸３として使用する糸の組成は上記実施形態に限られず、芯地の機能や使用する表地の種類等にあわせて適宜変更することができる。
○  仮撚り部１３又は巻き取り部１４での加工の際に芯糸２に熱収縮糸を使用して熱セットを施してもよい。これにより浮き糸３に形成されるクリンプ４はより強調されたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施形態の意匠糸の拡大模式図
【図２】本実施形態の意匠糸の製造装置の概要図
【図３】本実施形態のスピナー部分の拡大図
【図４】本実施形態の意匠糸を用いた織物生地の拡大模式図
【符号の説明】
【００４２】
１・・意匠糸、２・・芯糸、３・・浮き糸、３’・・ロービング（粗糸）、４・・クリンプ、１０・・製造装置、１１・・給糸部、１２・・ドラフト部、１３・・仮撚り部、１３ａ・・加撚部、１３ｂ・・解撚部、１４・・巻き取り部、２７・・中空スピンドル、３０・・スピナー（加撚体）、４０・・織物生地、４１・・経糸、４２・・緯糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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