(57)【要約】【課題】スクリーンにおける画像の表示品質を向上できるスクリーン製造装置を提供する。【解決手段】スクリーン製造装置１は、プロジェクターから斜方投射された光の入射方向に向く入射対向面１２１、及び光の非入射方向に向く非入射面１２２が交互に形成された基材１１０を有するスクリーン１００を製造する。この製造装置１は、基材１１０上に反射層１２１１が形成された後、非入射面１２２に摺接して、前記非入射面１２２上に形成された反射層１２１１を除去する層除去部材４を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロジェクターから斜方投射された光の入射方向に向く入射対向面、及び前記光の非入射方向に向く非入射面が交互に形成された基材を有するスクリーンを製造するスクリーン製造方法であって、
前記基材上に反射層が形成された後、前記非入射面に層除去部材を摺接させて、前記非入射面上に形成された反射層を除去する除去工程を備える
ことを特徴とするスクリーン製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスクリーン製造方法において、
前記基材には、
前記入射対向面及び前記非入射面を有する凸部が所定方向に並ぶように複数設けられ、
前記除去工程では、
前記複数の凸部が外側に向き、かつ前記複数の凸部の並設方向が断面円形状のロール体の周方向に沿うように前記基材を前記ロール体に巻回した状態で、前記非入射面に前記層除去部材を摺接させる
ことを特徴とするスクリーン製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のスクリーン製造方法において、
前記除去工程では、
前記凸部において前記入射対向面側から前記非入射面側に向うように前記ロール体を回転させながら、前記非入射面に前記層除去部材を摺接させる
ことを特徴とするスクリーン製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のスクリーン製造方法において、
前記基材には、
前記入射対向面及び前記非入射面を有する凸部が所定方向に並ぶように複数設けられ、
前記層除去部材は、
平面視で前記複数の凸部の並設方向に直交した回転軸を有し、前記回転軸を中心として回転可能に構成され、
前記除去工程では、
前記回転軸を中心として前記層除去部材を回転させながら、前記非入射面に前記層除去部材を摺接させる
ことを特徴とするスクリーン製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のスクリーン製造方法において、
前記層除去部材は、
外面から突出する複数の突起部を有し、
前記除去工程では、
前記非入射面に前記複数の突起部を摺接させる
ことを特徴とするスクリーン製造方法。
【請求項６】
プロジェクターから斜方投射された光の入射方向に向く入射対向面、及び前記光の非入射方向に向く非入射面が交互に形成された基材を有するスクリーンを製造するスクリーン製造装置であって、
前記基材上に反射層が形成された後、前記非入射面に摺接して前記非入射面上に形成された反射層を除去する層除去部材を備える
ことを特徴とするスクリーン製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーンを製造するスクリーン製造方法及びスクリーン製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーンに対して近距離の斜め方向から画像光を投射する近接投射型のプロジェクターが知られている。そして、このようなプロジェクターに利用されるスクリーンとして、プロジェクターから斜方投射される画像光を正面に反射して投影画像を表示するスクリーンが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のスクリーンは、プロジェクターから斜方投射された光の入射方向に向く投射側傾斜面（入射対向面）、及び光の非入射方向に向く非投射側傾斜面（非入射面）が交互に繰り返し配置された基材を有する。そして、入射対向面上には、蒸着やスパッタリング等の方法で反射層が形成されている。
すなわち、特許文献１に記載のスクリーンでは、プロジェクターから斜方投射された画像光を入射対向面上の反射層にて正面に反射させることで、投影画像を表示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のスクリーンでは、入射対向面上に蒸着やスパッタリング等の方法で反射層を形成する際、反射層の形成材料が非入射面側に回り込んで、非入射面にも反射層が形成されてしまう恐れがある。なお、入射対向面上に反射層の形成材料を吐出して塗布する吹付塗布法で反射層を形成する場合も同様である。
このように非入射面に反射層が形成された場合には、プロジェクターから投射される画像光以外の外光（例えば、蛍光灯等からの光）が非入射面に入射すると、非入射面上の反射層にて反射してしまう。すなわち、入射対向面上の反射層にて反射された画像光に対して、非入射面上の反射層にて反射した外光が入り込むこととなり、投影画像の表示品質が低下してしまう。
【０００５】
本発明の目的は、スクリーンにおける画像の表示品質を向上できるスクリーン製造方法及びスクリーン製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスクリーン製造方法は、プロジェクターから斜方投射された光の入射方向に向く入射対向面、及び前記光の非入射方向に向く非入射面が交互に形成された基材を有するスクリーンを製造するスクリーン製造方法であって、前記基材上に反射層が形成された後、前記非入射面に層除去部材を摺接させて、前記非入射面上に形成された反射層を除去する除去工程を備えることを特徴とする。
本発明では、スクリーン製造方法は、上述した除去工程を備える。このことにより、入射対向面上に反射層を形成する際に反射層の形成材料が非入射面側に回り込んで入射対向面から非入射面側にはみ出して反射層（不要な反射層）が形成された場合であっても、除去工程により、非入射面に層除去部材を摺接させることで不要な反射層を除去できる。
したがって、外光が非入射面上の不要な反射層にて反射されて画像光に入り込むことがなく、投影画像の表示品質が向上したスクリーンを製造できる。
【０００７】
また、上述した除去工程を実施することで、非入射面上の不要な反射層を除去できるため、除去工程前に基材上に反射層を形成する際、入射対向面上にのみ反射層を形成するように工夫する必要がなく、基材全面（全ての入射対向面及び非入射面）に反射層を形成することが可能となる。すなわち、入射対向面上にのみ反射層を形成するように工夫する必要がないため、汎用の蒸着装置やスパッタリング装置等を用いることができ、スクリーンを容易に製造できる。
【０００８】
本発明のスクリーン製造方法では、前記基材には、前記入射対向面及び前記非入射面を有する凸部が所定方向に並ぶように複数設けられ、前記除去工程では、前記複数の凸部が外側に向き、かつ前記複数の凸部の並設方向が断面円形状のロール体の周方向に沿うように前記基材を前記ロール体に巻回した状態で、前記非入射面に前記層除去部材を摺接させることが好ましい。
本発明では、除去工程は、複数の凸部が外側に向き、かつ複数の凸部の並設方向がロール体の周方向に沿うように基材をロール体に巻回した状態で実施される。このことにより、例えば基材を平面上に載置した状態で除去工程を実施する場合と比較して、互いに隣接する凸部において、一方の凸部外面の非入射面と他方の凸部外面の入射対向面との成す角度（開き角度）を大きくすることができる。すなわち、除去工程を実施する際に、層除去部材を非入射面に摺接させやすいものとなり、非入射面上の不要な反射層を容易に除去できる。
【０００９】
本発明のスクリーン製造方法では、前記除去工程では、前記凸部において前記入射対向面側から前記非入射面側に向うように前記ロール体を回転させながら、前記非入射面に前記層除去部材を摺接させることが好ましい。
本発明では、除去工程は、上述したように基材がロール体に巻回された状態で、単体の凸部で見た場合に入射対向面側から非入射面側に向うようにロール体を回転させながら実施される。このことにより、全ての非入射面上の不要な反射層を簡単に除去でき、スクリーンを容易に製造できる。
【００１０】
本発明のスクリーン製造方法では、前記基材には、前記入射対向面及び前記非入射面を有する凸部が所定方向に並ぶように複数設けられ、前記層除去部材は、平面視で前記複数の凸部の並設方向に直交した回転軸を有し、前記回転軸を中心として回転可能に構成され、前記除去工程では、前記回転軸を中心として前記層除去部材を回転させながら、前記非入射面に前記層除去部材を摺接させることが好ましい。
本発明では、除去工程は、平面視で複数の凸部の並設方向に直交した回転軸を中心として層除去部材を回転させながら実施される。このことにより、非入射面上に形成された反射層を容易に除去できる。
また、上述したロール体と層除去部材とを併用し、ロール体の回転軸と層除去部材の回転軸とが平行するように配設する。そして、側方から見てロール体及び層除去部材における各回転軸を中心とした回転方向が同一方向となるようにロール体及び層除去部材を回転させながら除去工程を実施すれば、全ての非入射面上の不要な反射層を効果的に除去できる。
【００１１】
本発明のスクリーン製造方法では、前記層除去部材は外面から突出する複数の突起部を有し、前記除去工程では、前記非入射面に前記複数の突起部を摺接させることが好ましい。
本発明では、層除去部材の外面から突出した複数の突起部を非入射面に摺接させることで除去工程を実施する。このことにより、突起部の長さによっては、互いに隣接する凸部における谷部分まで突起部先端が届くこととなり、非入射面略全体に亘って層除去部材（複数の突起部）を摺接させて不要な反射層を除去できる。
【００１２】
本発明のスクリーン製造装置は、プロジェクターから斜方投射された光の入射方向に向く入射対向面、及び前記光の非入射方向に向く非入射面が交互に形成された基材を有するスクリーンを製造するスクリーン製造装置であって、前記基材上に反射層が形成された後、前記非入射面に摺接して前記非入射面上に形成された反射層を除去する層除去部材を備えることを特徴とする。
本発明のスクリーン製造装置は、上述したスクリーン製造方法を実施するための構成を備えているので、上述したスクリーン製造方法と同様の作用及び効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態における製造対象となるスクリーンの使用状態を模式的に示す図。
【図２】本実施形態におけるスクリーンの構成を模式的に示す図。
【図３】本実施形態におけるスクリーンの構成を模式的に示す図。
【図４】本実施形態におけるスクリーン製造装置の構成を模式的に示す図。
【図５】本実施形態におけるスクリーンの製造方法を説明するフローチャート。
【図６】本実施形態における除去工程を説明するための図。
【図７】製造対象となるスクリーンの変形例を示す図。
【図８】製造対象となるスクリーンの変形例を示す図。
【図９】製造対象となるスクリーンの変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
〔スクリーンの構成〕
図１は、製造対象となるスクリーン１００の使用状態を模式的に示す図である。
図２及び図３は、スクリーン１００の構成を模式的に示す図である。具体的に、図２はスクリーン１００の平面図であり、図３はスクリーン１００の縦断面図である。
スクリーン１００は、図１または図２に示すように、横長矩形状の反射型スクリーンで構成され、斜め下方に配設された近接投射型のプロジェクター２００（図１）からの画像光を正面に反射し、投影画像を表示する。
【００１５】
このスクリーン１００は、図２に示すように、その前面側に基材１１０を備えており、この基材１１０の表面には、水平方向に沿う円弧形状を有する凸部としての凸条部１２０が繰り返し多数配置されている。
これら凸条部１２０は、図２に示すように、基材１１０に対して下方側に位置する仮想的な位置Ｃを中心とする同心円状に形成されたものであり、鉛直方向（縦方向）に沿って並設されている。
具体的に、凸条部１２０は、図３に示すように、プロジェクター２００からの画像光の入射方向Ｒｉ（本実施形態では斜め下方）に向く入射対向面１２１と、画像光の非入射方向（本実施形態では斜め上方）に向く非入射面１２２とを有する断面三角形状（プリズム形状）で構成されている。
【００１６】
本実施形態では、上述した基材１１０は、光を吸収するフィラーとバインダー樹脂とからなる黒色の光吸収材から構成されている。
具体的に、基材１１０は、以下に示すように形成される。
すなわち、フィラーとバインダー樹脂とを混合してなる樹脂組成物を支持材（図示略）上の表面に、ダイコーター等の適宜な塗布方法により塗布する。次いで、プリズムロール金型を用いた熱転写成形により、前記樹脂組成物を成形する。
以上のような成形により、図２に示すように、多数の凸条部１２０が形成される。
【００１７】
また、基材１１０における入射対向面１２１上には、後述するスクリーン製造装置１により、図３に示すように、反射層１２１１が形成されている。
すなわち、スクリーン１００は、上述した構造を有することで、プロジェクター２００からの画像光を反射層１２１１により正面に反射し、投影画像を表示する。
【００１８】
〔スクリーン製造装置の構成〕
図４は、スクリーン製造装置１の構成を模式的に示す図である。
なお、図４では、スクリーン製造装置１の構成のうち、本発明の要部である除去装置２のみを図示している。
スクリーン製造装置１は、入射対向面１２１上に反射層１２１１を形成する層形成装置（図示略）と、除去装置２（図４）とを備える。
層形成装置は、具体的な図示は省略したが、蒸着やスパッタリング、あるいは、エアーガン（吹付塗布具）を用いた吹付塗布法等により、入射対向面１２１上に反射層１２１１を形成する装置である。
本実施形態では、層形成装置として、基材１１０の斜め下方側から、すなわち、入射方向Ｒｉ（図３）と略同一方向に沿って、反射層１２１１の形成材料をエアーガンから吐出することで入射対向面１２１上に塗装する構成を採用している。
【００１９】
このような層形成装置を採用すれば、図３に示すように、非入射面１２２が入射対向面１２１により死角となり、反射層１２１１の形成材料が非入射面１２２に塗布されることを抑制しつつ、入射対向面１２１上に塗布できる。
しかしながら、上記のような層形成装置を採用した場合であっても、エアーガンから吐出された反射層１２１１の形成材料は、非入射面１２２側にも回り込みやすいものである。すなわち、図３の２点鎖線に示すように、入射対向面１２１から非入射面１２２側に微小にはみ出して非入射面１２２上に反射層１２１１が形成されてしまう。
なお、特に、入射対向面１２１と非入射面１２２との境界Ｌ（角部分、図２及び図３参照）に反射層１２１１が形成されやすい。このように境界Ｌに反射層１２１１が形成された場合には、蛍光灯等からの外光が境界Ｌにて正面に反射され、スクリーン１００上で表示される投影画像において、境界Ｌが光って見えることとなる。
【００２０】
そこで、本実施形態では、上述したように形成された非入射面１２２上の不要な反射層１２１１を除去するために、除去装置２を採用している。
除去装置２は、図４に示すように、ロール体３と、層除去部材４と、ロール体３及び層除去部材４を支持する支持台５等を備える。
ロール体３は、図４に示すように、基材１１０の横寸法と略同一の長さ寸法を有する円柱状に形成され、反射層１２１１が形成された後の基材１１０が巻回される部材である。
そして、ロール体３は、モーター等の駆動部（図示略）により、中心軸（回転軸）Ａｘ１を中心として回転可能に構成されている。
【００２１】
層除去部材４は、基材１１０における非入射面１２２に摺接して、非入射面１２２上の不要な反射層１２１１（境界Ｌに形成された反射層１２１１も含む）を除去する。
この層除去部材４は、図４に示すように、基材１１０の横寸法と略同一の長さ寸法を有する円柱状に形成されている。
なお、本実施形態では、層除去部材４は、外面に突起部としての複数のブラシ４１（図６参照）が形成されたいわゆるブラシロールで構成されている。
そして、層除去部材４は、中心軸（回転軸）Ａｘ２がロール体３の回転軸Ａｘ１に平行した状態で配設されるとともに、モーター等の駆動部（図示略）により、回転軸Ａｘ２を中心として回転可能に構成されている。
【００２２】
〔スクリーン製造方法〕
次に、スクリーン１００の製造方法を説明する。
図５は、スクリーン１００の製造方法を説明するフローチャートである。
先ず、作業者は、層形成装置を利用して、基材１１０における全ての入射対向面１２１上に反射層１２１１を形成する（ステップＳ１）。
ステップＳ１の後、作業者は、除去装置２を利用して、以下に示すように、非入射面１２２上の不要な反射層１２１１を除去する（ステップＳ２：除去工程）。
【００２３】
図６は、除去工程Ｓ２を説明するための図である。具体的に、図６は、図４に示す除去装置２を各回転軸Ａｘ１，Ａｘ２に直交する平面で切断した断面を示している。
なお、図６では、説明の便宜上、ステップＳ１において、全ての非入射面１２２上にそれぞれ不要な反射層１２１１が形成されたものとしている。
先ず、作業者は、ステップＳ１において反射層１２１１が形成された後の基材１１０をロール体３に巻回する（ステップＳ２Ａ）。
具体的に、作業者は、図４または図６に示すように、各凸条部１２０が外側に向き、かつ各凸条部１２０の並設方向がロール体３の周方向に沿うように基材１１０をロール体３に巻回する。
この状態では、回転軸Ａｘ１，Ａｘ２同士が平行しているため、層除去部材４の回転軸Ａｘ２は、平面視で各凸条部１２０の並設方向に直交することとなる。
【００２４】
ステップＳ２Ａの後、モーター等の駆動部（図示略）を動作させ、各回転軸Ａｘ１，Ａｘ２を中心としてロール体３及び層除去部材４を回転させる（ステップＳ２Ｂ）。
具体的に、ロール体３に関しては、図６に示すように、単体の凸条部１２０を見た場合に入射対向面１２１側から非入射面１２２側に向う（図６に示す時計回りの矢印Ｒ１方向）ように回転させる。
また、層除去部材４に関しては、図６に示すように、ロール体３の回転方向Ｒ１と同一の時計回りの矢印Ｒ２方向に回転させる。
【００２５】
そして、上述したステップＳ２Ｂの処理により、複数のブラシ４１が非入射面１２２に摺接し、非入射面１２２上の不要な反射層１２１１（境界Ｌに形成された反射層１２１１も含む）が除去される（例えば、複数のブラシ４１が摺接した後の非入射面１２２Ａ〜１２２Ｃ（図６）を参照）。
以上の工程の後、ロール体３から基材１１０を取り外すことで、スクリーン１００が製造される。
【００２６】
上述した本実施形態によれば、以下の効果がある。
本実施形態では、スクリーン１００を製造する際に、除去工程Ｓ２を実施する。このことにより、ステップＳ１において反射層１２１１の形成材料が非入射面１２２側に回り込んで入射対向面１２１から非入射面１２２側にはみ出して反射層１２１１が形成された場合であっても、除去工程Ｓ２により、非入射面１２２に層除去部材４を摺接させて不要な反射層１２１１を除去できる。
したがって、蛍光灯等の外光が非入射面１２２上の不要な反射層１２１１にて反射されて画像光に入り込むことがなく、投影画像の表示品質が向上したスクリーン１００を製造できる。
【００２７】
また、除去工程Ｓ２は、複数の凸条部１２０が外側に向き、かつ複数の凸条部１２０の並設方向がロール体３の周方向に沿うように基材１１０をロール体３に巻回した状態で実施される。このことにより、例えば基材１１０を平面上に載置した状態で除去工程を実施する場合と比較して、互いに隣接する凸条部１２０において、一方の凸条部１２０外面の非入射面１２２と他方の凸条部１２０外面の入射対向面１２１との成す角度（開き角度）を大きくすることができる。すなわち、除去工程Ｓ２を実施する際に、層除去部材４を非入射面１２２に摺接させやすいものとなり、非入射面１２２上の不要な反射層１２１１を容易に除去できる。
【００２８】
さらに、除去工程Ｓ２は、基材１１０がロール体３に巻回された状態で、単体の凸条部１２０で見た場合に入射対向面１２１側から非入射面１２２側に向うようにロール体３を回転させながら実施される。このことにより、全ての非入射面１２２上の不要な反射層１２１１を簡単に除去でき、スクリーン１００を容易に製造できる。
【００２９】
また、除去工程Ｓ２はロール体３及び層除去部材４の双方を回転させながら実施されるので、全ての非入射面１２２上の不要な反射層１２１１を効果的に除去できる。
さらに、層除去部材４は、外面から突出した複数のブラシ４１を有するブラシロールで構成されている。このことにより、ブラシ４１の長さによっては、互いに隣接する凸条部１２０における谷部分までブラシ４１先端が届くこととなり、非入射面１２２略全体に亘って層除去部材４（複数のブラシ４１）を摺接させて不要な反射層１２１１を除去できる。
【００３０】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、層除去部材４として、ブラシロールを採用していたが、これに限らず、ヤスリ等の研削部材や、粘着部材等のその他の層除去部材を採用しても構わない。
前記実施形態において、除去装置としては、非入射面１２２に層除去部材を摺接させて不要な反射層１２１１を除去できれば、前記実施形態で説明した除去装置２とは異なる構成を採用しても構わない。
例えば、反射層１２１１が形成された基材１１０を平面上に載置した状態で、層除去部材を境界Ｌに沿って移動させ（非入射面１２２に摺接させて）不要な反射層１２１１を除去する除去装置を採用しても構わない。
また、例えば、反射層１２１１が形成された基材１１０を平面上に載置した状態で、前記実施形態のように層除去部材４を回転させながら、基材１１０の上端側から下端側に向けて移動させ（非入射面１２２に摺接させて）不要な反射層１２１１を除去する除去装置を採用しても構わない。
さらに、例えば、前記実施形態において、層除去部材４を回転させなくても構わない。
【００３１】
前記実施形態では、層形成装置として、基材１１０の斜め下方側から反射層１２１１の形成材料を吹き付けて塗装する構成を採用していたが、これに限らない。本実施形態では、基材１１０上に反射層１２１１が形成された後に除去工程Ｓ２を実施するため、層形成装置としては、基材１１０全面（全ての入射対向面１２１及び非入射面１２２）に反射層１２１１を形成する構成としても構わない。すなわち、層形成装置として、汎用の蒸着装置やスパッタリング装置等を採用しても構わない。
【００３２】
図７ないし図９は、製造対象となるスクリーンの変形例を示す図である。
なお、図８では、説明の便宜上、スクリーン１００の一部の領域のみを平面的に図示している。
前記各実施形態において、製造対象となるスクリーンは、前記実施形態で説明したスクリーン１００に限らず、図７ないし図９に示すスクリーン１００を採用することも可能である。
例えば、図７に示すスクリーン１００は、凸部としての各凸条部１２０が水平方向に直線状に延び、鉛直方向に並設されている。なお、各凸条部１２０の断面形状は、図示は省略したが、前記実施形態で説明した各凸条部１２０の断面形状と同様に、三角形状を有している。
【００３３】
また、例えば、図８に示すスクリーン１００は、前記実施形態で説明した各凸条部１２０とは異なる形状を有する平面視で六角形状の立体部１３０が複数設けられている。
この立体部１３０としては、図９（Ａ）に示すように凹曲面形状（マイクロレンズ形状）を有する構成としてもよく、あるいは、図９（Ｂ）に示すように凸曲面形状（マイクロレンズ形状）を有する構成としても構わない。
そして、図９（Ａ）に示すように立体部１３０を凹曲面形状で形成した場合には、立体部１３０において、上方側の領域が入射対向面１３１として機能し、下方側の領域が非入射面１３２として機能する。一方、図９（Ｂ）に示すように立体部１３０を凸曲面形状で形成した場合には、立体部１３０において、上方側の領域が非入射面１３２として機能し、下方側の領域が入射対向面１３１として機能する。
なお、入射対向面１３１及び非入射面１３２の境界Ｌ（図８）としては、前記実施形態で説明したように略円弧状となるように構成してもよく、あるいは、図７に示すように略直線状となるように構成しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のスクリーン製造方法は、近接投射型のプロジェクターに用いられるスクリーンを製造するスクリーン製造方法に利用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・スクリーン製造装置、３・・・ロール体、４・・・層除去部材、４１・・・ブラシ（突起部）、１００・・・スクリーン、１１０・・・基材、１２０・・・凸条部（凸部）、１２１，１３１・・・入射対向面、１２２，１３２・・・非入射面、２００・・・プロジェクター、１２１１・・・反射層、Ａｘ２・・・回転軸、Ｒｉ・・・入射方向、Ｓ２・・・除去工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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