(57)【要約】【課題】特に高い防湿性を必要とする内容物を包装するＰＴＰ包装体に用いるバリア性ＰＴＰ底材及びその製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも、吸湿機能を有する無機化合物を配合したポリオレフィン系樹脂層（Ａ）の片側あるいは両側にポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）が積層された多層の吸湿フィルムからなり、前記ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）を内側としてポケットを成形されされたＰＴＰ（プレス  スルー  パック）底材において、前記成形されたＰＴＰ底材の最外層の上に、炭素を含む酸化珪素（ＳｉＯＸ）膜からなるバリア層が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、吸湿機能を有する無機化合物を配合したポリオレフィン系樹脂層（Ａ）の片側あるいは両側にポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）が積層された多層の吸湿フィルムからなり、前記ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）を内側としてポケットを成形されたＰＴＰ（プレス  スルー  パック）底材において、
前記成形されたＰＴＰ底材の最外層の上に、炭素を含む酸化珪素（ＳｉＯＸ）膜からなるバリア層が設けられていることを特徴とするバリア性ＰＴＰ底材。
【請求項２】
前記バリア層の炭素を含む酸化珪素（ＳｉＯＸ）膜において、該酸化珪素ＳｉＯＸのＸが１．７〜２．０の範囲にある事を特徴とする請求項１に記載するバリア性ＰＴＰ底材。
【請求項３】
前記バリア層の炭素を含む酸化珪素（ＳｉＯＸ）膜において、該酸化珪素膜中の炭素原子の割合が膜全体に対して１％以上１０％以下で、且つ、前記ＰＴＰ底材の最外層に隣接する部分の炭素濃度が高く外側に向かって減少する濃度勾配を有している事を特徴とする請求項１または２に記載するバリア性ＰＴＰ底材。
【請求項４】
少なくとも、吸湿機能を有する無機化合物を配合したポリオレフィン系樹脂層（Ａ）の片側あるいは両側にポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）が積層された多層フィルムを、前記ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）を内側としてポケットを成形してＰＴＰ底材とした後、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法により前記ＰＴＰ底材の最外層の上に、炭素を含む酸化珪素（ＳｉＯＸ）膜からなるバリア層を設けることを特徴とするバリア性ＰＴＰ底材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬錠剤、固形食品、ガラスアンプル等の包装形態である、プレススルーパック（Ｐｒｅｓｓ  ｔｈｒｏｕｇｈ  ｐａｃｋ、以降ＰＴＰと呼称する）において、内容物を収納する凹設収納部（以降、ポケットと呼称する）が形成されたバリア性ＰＴＰ底材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＰ包装体は、プラスチックフィルムあるいはシートからなるＰＴＰ底材を、熱間真空成形、熱間圧空成形あるいは熱間真空圧空成形等により、内容物大の形状にポケット又は小容器を作り、食品、医薬錠剤、ガラスアンプルなどを充填し、開口部を別のフレキシブルあるいは薄いリジッドプラスチックシート、アルミニウム箔にて覆い密封する。ＰＴＰ底材には、成形用基材シートとして、透明性と成形適正が良いポリ塩化ビニルシートを主体に、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチックシートが使用されている。
【０００３】
また、錠剤、トローチ剤、カプセル剤等の医薬品製剤は吸湿性が一般に高い為に、ＰＴＰ底材には水蒸気バリア性の高い透明な成形用基材シートが要望されている。この為に、防湿性を付与する水蒸気バリア性の高いポリ塩化ビニリデンを複数回コーティングしたものなどが使用され、コストが高い問題がある。また、廃棄等の関係から、近年、塩素を含まない無延伸ポリプロピレンシート（ＣＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート等が注目され使用されている。しかしながら、低コストで、低公害のポリプロピレンシートは、透明性や成形適性等の点で、ＰＴＰ包装体の成形用基材シートとして不十分な点があり、収納する内容物によって、バリア性樹脂を積層した多層の成形用基材シートとして使用される場合が多い。
【０００４】
そこで、医薬品包装に直接乾燥性を付与することを目的として、例えば、特許文献１には、規定量の乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリア層とを積層したＰＴＰまたはブリスターパック用フィルムが開示されている。また、乾燥性に加えて有効成分の非吸着性を併せ持つことを目的として、例えば、特許文献２には、ポリアクリロニトリルからなる最内層の上に、乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とが積層された多層フィルムが開示されている。
【０００５】
しかし、これらの場合でも、バリア層は積層された後に成形されるために、特に深絞りとなるＰＴＰ包装体では、環境温度、湿度によって成形した多層成形用基材シートのバリア性能にバラツキを生じる問題があり、特に水蒸気に対するバリア性は要求に満たない場合があった。
【０００６】
また、収納する内容物によって、防湿性、ガス遮断性や遮光性を特に要求される場合には、内容物が収納されたＰＴＰ包装体を、更に、例えばプラスチックフィルム上にアルミニウムを積層したガスバリア性が高く遮光性のあるフィルムや、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）やエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）をコーティングした軟包装材料で２重包装する。この場合も、外の軟包装を開封した後の、特に水蒸気に対するバリア性は要求に満たない場合があり問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３２７６９０号公報
【特許文献２】特開２００６−３４６８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記した従来の問題点を解決するもので、特に高い防湿性を必要とする内容物を包装するＰＴＰ包装体に用いるバリア性ＰＴＰ底材及びその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、吸湿機能を有する無機化合物を配合したポリオレフィン系樹脂層（Ａ）の片側あるいは両側にポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）が積層された多層の吸湿フィルムからなり、前記ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）を内側としてポケットを成形されたＰＴＰ（プレス  スルー  パック）底材において、前記成形されたＰＴＰ底材の最外層の上に、炭素を含む酸化珪素（ＳｉＯＸ）膜からなるバリア層が設けられていることを特徴とするバリア性ＰＴＰ底材である。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記バリア層の炭素を含む酸化珪素（ＳｉＯＸ）膜において、該酸化珪素ＳｉＯＸのＸが１．７〜２．０の範囲にある事を特徴とする請求項１に記載するバリア性ＰＴＰ底材である。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記バリア層の炭素を含む酸化珪素（ＳｉＯＸ）膜において、該酸化珪素膜中の炭素原子の割合が膜全体に対して１％以上１０％以下で、且つ、前記ＰＴＰ底材の最外層に隣接する部分の炭素濃度が高く外側に向かって減少する濃度勾配を有している事を特徴とする請求項１または２に記載するバリア性ＰＴＰ底材である。
【００１２】
次に、本発明の請求項４に係る発明は、少なくとも、吸湿機能を有する無機化合物を配合したポリオレフィン系樹脂層（Ａ）の片側あるいは両側にポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）が積層された多層フィルムを、前記ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）を内側としてポケットを成形してＰＴＰ底材とした後、ＣＶＤ法により前記多層フィルムの最外層の上に、炭素を含む酸化珪素（ＳｉＯＸ）膜からなるバリア層を設けることを特徴とするバリア性ＰＴＰ底材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のバリア性ＰＴＰ底材は、吸湿機能を有する無機化合物を配合したポリオレフィン系樹脂層（Ａ）を含む多層の吸湿フィルムから成り、この吸湿フィルムによりＰＴＰ包装体の内側のヘッドスペース、あるいは内容物やＰＴＰ底材自身に付着していた水分が吸収され、また、ポケットに内容物を充填し、開口部をアルミニウム箔等を積層したハイバリアフィルムで密封した後に外部から浸入してくる水分も吸収される。更に、本発明のバリア性ＰＴＰ底材は、前記成形された吸湿フィルムを含むＰＴＰ底材の最外層の上に、炭素を含む酸化珪素（ＳｉＯＸ）膜からなるバリア層が設けられていることで、ポケットに内容物を充填し開口部を密封した後に外部から浸入してくる水分、酸素などのガスが遮断されるため、非常に防湿性の高いＰＴＰ包装体を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のバリア性ＰＴＰ底材の一例の構成を断面で説明する概略図。
【図２】本発明のバリア性ＰＴＰ底材のポケットに内容物を充填し、開口部を密封した状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のバリア性ＰＴＰ底材を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明のバリア性ＰＴＰ底材の構成を断面で説明する概略図で、（ａ）は成形前のシート構成を示し、（ｂ）はポケット成形後に最外層に炭素を含む酸化珪素膜が設けられた構成を示す。図２は、本発明のバリア性ＰＴＰ底材のポケットに内容物を充填し、開口部を密封した状態を示す模式図である。
【００１７】
本発明のバリア性ＰＴＰ底材はそのシート構成として、少なくとも、吸湿機能を有する無機化合物３を配合したポリオレフィン系樹脂層（Ａ）１の片側あるいは両側にポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）２が積層された多層の吸湿フィルム４からなる。
【００１８】
吸湿機能を有する無機化合物としては、ゼオライト、酸化カルシウム、塩化カルシウム、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、硫酸マグネシウムや焼き明礬などの硫酸塩化合物、アルミナ、活性炭、粘土鉱物、シリカゲルの少なくとも１種以上から選択される。これらの吸湿機能を有する無機化合物は、目的とする機能に応じて使い分けることが可能である。例えば、ＰＴＰ包装体に乾燥機能を付与させたい場合にはゼオライトや酸化カルシウムを、調湿機能を付与させたい場合には、硫酸マグネシウムや焼き明礬などの硫酸塩化合物やアルミナ、活性炭、粘土鉱物、シリカゲルなどを用いることが好ましい。
【００１９】
この吸湿機能を有する無機化合物の配合量としては、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、１〜１００質量部とする。１質量部より少ないと吸湿能力に劣り、１００質量部を超える場合は吸湿機能は十分であっても、組成物としての強度物性、成形適性がなく、経済的にも劣る。なお、これらの無機化合物は、ポリオレフィン系樹脂への分散性向上の為に、予め前処理（表面処理）を施しておいてもかまわない。
【００２０】
この吸湿機能を有する無機化合物３を配合したポリオレフィン系樹脂層（Ａ）１の片側あるいは両側には、ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）２を設ける。ここで、ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）のベースとなるポリオレフィン系樹脂の密度をｄＡとしたとき、ｄＡ≦０．９３０ｇ／ｃｍ３であり、ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）の密度をｄＢとしたとき、ｄＢ≧０．９１０ｇ／ｃｍ３になるように設定することが好ましい。さらに好ましくは、ｄＡとｄＢの関係がｄＡ＜ｄＢの関係を有することが好ましい。また、ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）でポリオレフィン系樹脂層（Ａ）を両側から挟み込むことが好ましい。
【００２１】
また、各層の厚みは、ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）の厚みをｔＡ、ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）の総厚みをｔＢとしたとき、ｔＡ≧ｔＢの関係であることが必要であり、この関係を満たさないと、剛性と柔軟性のバランスが取れない。なお、ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）とポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）には、必要に応じては上記した吸湿機能を有する無機化合物以外の、各種添加剤、酸化防止剤、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、分散剤、光安定剤、熱安定剤などを配合してもかまわない。
【００２２】
次に、吸湿機能を有する無機化合物を配合したポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）の製造方法を説明する。最終製品としてのＰＴＰ包装体の成形方法、および必要とされる吸湿機能により設定した各種所定配合量の材料を、リボンミキサー、タンブラーミキサー、ヘンシェルミキサーなどを用いてドライブレンドし、単軸押出機、二軸押出機などの押出機、バンバリーミキサーなどの混練機を用いて、ベースとなるポリオレフィン系樹脂の特性に合わせて、融点以上２８０℃以下、好ましくは２６０℃以下、さらに好ましくは２４０℃以下で混練し、押し出す。その際、必要に応じて吸湿機能を有する無機化合物をあらかじめオレフィン系ワックスなどの分散剤で表面処理を施しても構わない。押し出されたストランドは空冷により冷却し、ペレタイズ後、アルミバッグなどの防湿包装形態中でペレットとして保管する。その後、以下に記載する成形法を用いてＰＴＰ包装体に用いるＰＴＰ底材用の吸湿フィルム４とする。
【００２３】
この吸湿フィルムの製造方法は、共押出インフレーション製膜機あるいは共押出キャスト製膜機などの製膜機を用いて行われ、上述した吸湿性を有する無機化合物を配合したポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ）を、必要に応じて相溶性のある樹脂で希釈し、両側に設けたポリオレフィン系樹脂（Ｂ）と共に、融点以上２６０℃以下、好ましくは、２４０℃以下、更に好ましくは２２０℃以下で製膜を行う。発泡剤を用いる場合は、この吸湿フィルム製造工程で発泡剤を配合したマスターバッチを配合する。得られたＰＴＰ底材用シートとしての吸湿フィルムは、熱間圧空成型あるいは熱間真空成型等により内容物大の形状にポケットを成形する。なお、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）の片側にポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を積層した場合には、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を内側としてポケット成形を行いＰＴＰ底材とする。
【００２４】
次に、上述した成形されたＰＴＰ底材の最外層の上に、炭素を含む酸化珪素（ＳｉＯＸ）膜からなるバリア層を設ける。以下、本発明に係る、ＰＴＰ底材にＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法により炭素を含む酸化珪素（ＳｉＯｘ）膜を設ける方法ついて説明する。
【００２５】
プラズマＣＶＤ法にて積層される酸化珪素膜は、分子内に炭素を有するシラン化合物と酸素ガスを加えたもの、場合によってはそれに不活性ガスを加えたものを原料として用いて成膜される。分子内に炭素を有するシラン化合物としては、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）、テトラメチルシラン（ＴＭＳ）、ヘキサメチルジシラン、ヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）、テトラメチルジシロキサン、メチルトリメトキシシラン等の比較的低分子量のシラン化合物を選択し、これらシラン化合物の一つまたは、複数を選択しても良い。これらシラン化合物の中で成膜圧力と蒸気圧を考えると、ＴＥＯＳ、ＴＭＯＳ、ＴＭＳ、ＨＭＤＳＯ、テトラメチルシランが好ましい。成膜はこれらの有機珪素化合物を気化させ、酸素ガスと混合し、真空成膜装置の電極へと導入し、プラズマを発生させ、成形したＰＴＰ底材の外層上にプラズマＣＶＤ法にて酸化珪素膜を成膜する。
【００２６】
バリア層である酸化珪素膜の膜厚は特に限定されるものではないが、あまり薄すぎるとバリア性の発現が難しいため、１０ｎｍ以上は必要である。これ以上の膜厚は、透明性が損なわれない範囲において、必要なバリア性能に合わせて膜厚をコントロールすることが可能であるが、あまり膜厚が厚すぎると生産性の面で問題となるため、１層のみの積層を行う場合は１００ｎｍ以下が好ましい。さらなるハイバリア化を達成するために酸化珪素膜を２層以上積層することが可能であり、この場合は全体で２０００ｎｍ以下の範囲が好ましい。また膜厚は成膜時間をコントロールすることにより可能である。また、酸化珪素膜を２層以上積層するには、成膜ドラム電極を複数個配置することで、一度に多数のＰＴＰ底材に製膜することが可能である。
【００２７】
酸化珪素膜の性質は、プラズマＣＶＤ法では様々な方法で変えることが可能である。例えば有機珪素化合物やガス種の変更、有機珪素化合物と酸素ガスの混合比や、投入電力等の様々な方法が考えられる。また、その酸化珪素膜の組成はＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）、飛行時間型２次イオン質量分析法（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）等を用いて測定が可能である。
【００２８】
本発明のバリア性ＰＴＰ底材では、ガスバリア膜として成膜された酸化珪素膜（ＳｉＯＸ）の組成として、ｘの値を１．７〜２．１、酸化珪素膜中の炭素原子の割合が膜全体に対して１％以上１０％以下でＰＴＰ底材の最外層に隣接する部分の炭素濃度が高く外側に向かって減少する濃度勾配を有していることで、外側の酸化珪素膜には炭素の混入をできるだけ少なくし、ＳｉＯ２に近い、酸化珪素膜を得ることが好ましい。
【００２９】
酸化珪素膜（ＳｉＯＸ）のｘの値が１．７〜２．１と規定したのは、化学量論であるＳｉＯ２の組成が、バリア膜には必要であることが判明したためである。１．７〜２．１を外れると、化学量論的組成を外れ、余剰なボンドが発生し、バリア性が発現しづらくなる。例えば１．７を下回ると珪素リッチな膜となり、ダングリングボンド（結合に関与しない結合手）等が発生し、粗なネットワークとなることが考えられ、２．１を上回ると余剰な酸素が取り込まれ、これも粗なネットワークとなることが考えられる。
【００３０】
また、原料に、分子内に炭素を有するシラン化合物を用いた場合、酸化珪素膜中には炭素が含まれるが、それ以上のさらなる炭素は極力混入させるべきではない。それは混入してしまう炭素はＣ−Ｈ結合を有する可能性が高く、膜中の欠陥となりやすいと考えられる。しかし、本発明者は、ハイバリア化を達成するために、酸化珪素膜を積層する過程において、炭素濃度勾配を有する酸化珪素膜が有効であることを見いだした。これは、緻密なＳｉＯ２に近い組成の酸化珪素膜を厚く成膜すると、応力の問題のためクラックや、膜剥がれや、密着性の問題が発生し、ある膜厚をすぎるとバリア性はそれ以上向上しないことが知られている。そこで、酸化珪素膜中に炭素の濃度勾配をもつ傾斜膜にすることにより、炭素リッチな部分が応力緩和の働きをし、積層構造をとったとしてもクラックが発生せず、高いバリア性を発現するものと考えられる。
【００３１】
また、ＰＴＰ底材との密着性を高めるために、炭素濃度勾配をつけて酸化珪素膜を行うこともできる。炭素濃度勾配を有する酸化珪素を作製するためには、原料ガスの酸素濃度を製膜中に変化させることにより、作製が可能である。例えば、分子内に炭素を有するシラン化合物の流量を制御し、成膜開始直後は高流量とし、徐々に流量を減少させていくことにより、濃度勾配が得られる。
【００３２】
上述したようにして得られた本発明のバリア性ＰＴＰ底材のポケットに内容物を充填し、ヒートシール製を付与したアルミニウム箔等の公知のバリア性のＰＴＰ蓋材で開口部を密封することで、ＰＴＰ包装体が完成する。
【００３３】
以下に本発明の具体的実施例及び比較例について説明する。
【００３４】
以下の実施例及び比較例においては、ポリオレフィン系樹脂として下記（イ）、（ロ）の２種を用い、吸湿機能を有する無機化合物として下記（ハ）、（ニ）の２種を用いた。（イ）ＬＤＰＥ  低密度ポリエチレン（密度：９０２ｇ／ｃｍ３）
（ロ）ＰＰ  ランダムポリプロピレン（密度０．９００ｇ／ｃｍ３）
（ハ）ＣａＯ  酸化カルシウム
（ニ）ゼオライト  合成ゼオライト
なお、ポリオレフィン系樹脂に対する吸湿機能を有する無機化合物の配合は１００：７０または１００：０（何れも質量部）とした。
【００３５】
＜実施例１＞
上記材料を用いて、ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）／ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）／ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）の厚み構成を５０μｍ／１５０μｍ／５０μｍとして、３種３層の共押出しキャスト製膜法で、材料構成が（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）＝ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ＋ＣａＯ／ＬＤＰＥのＰＴＰ底材用シートを製膜し、これを熱間圧空成型法で深絞り
を行い、内径が２０ｍｍの円形で深さが１０ｍｍのポケットを有するＰＴＰ底材を作成した。
このＰＴＰ底材の最外層の上に、以下の条件のＣＶＤ法で酸化珪素膜を製膜して、実施例１のバリア性ＰＴＰ底材を得た。
・ＣＶＤ酸化珪素膜：原料ガスとして、ＨＭＤＳＯ：酸素＝５：１００（容積比）を用い、電極に１３．５６Ｈzの高周波を０．５Ｋｗ印加してプラズマを発生させ、膜厚３０ｎｍの炭素を含む酸化珪素膜（ＳｉＯＸ）を作成した。ここで、ｘの値は１．８であった。
【００３６】
＜実施例２＞
材料構成を（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）＝ＰＰ／ＰＰ＋ＣａＯ／ＰＰとした以外は実施例１と同様にして、実施例２のバリア性ＰＴＰ底材を得た。
【００３７】
＜実施例３＞
材料構成を（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）＝ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ＋ゼオライト／ＬＤＰＥとした以外は実施例１と同様にして、実施例３のバリア性ＰＴＰ底材を得た。
【００３８】
＜実施例４＞
材料構成を（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）＝ＰＰ／ＰＰ＋ゼオライト／ＰＰとした以外は実施例１と同様にして、実施例４のバリア性ＰＴＰ底材を得た。
【００３９】
＜比較例１＞
材料構成を（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）＝ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥとした以外は実施例１と同様にして、比較例２のＰＴＰ底材を得た。
【００４０】
＜比較例２＞
材料構成を（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）＝ＰＰ／ＰＰ／ＰＰとした以外は実施例１と同様にして、実施例２のＰＴＰ底材を得た。
【００４１】
＜比較例３＞
実施例１で作成した、材料構成が（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）＝ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ＋ＣａＯ／ＬＤＰＥのＰＴＰ底材に酸化珪素膜を製膜せずにそのまま用いて、比較例３のＰＴＰ底材とした。
【００４２】
＜比較例４＞
比較例１で作成した、材料構成が（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）＝ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥのＰＴＰ底材に酸化珪素膜を製膜せずにそのまま用いて、比較例４のＰＴＰ底材とした。
【００４３】
［評価］
実施例１〜４のバリア性ＰＴＰ底材、及び、比較例１〜４のＰＴＰ底材を用いて防湿性を比較評価した。各ＰＴＰ底材のポケットに、内容物として塩化カルシウム粉末３ｇを入れ、開口部を以下の構成のアルミニウム（ＡＬ）蓋材で加熱・加圧シールして密封し、６０℃７５％Ｒ．Ｈ．で１ヶ月保存し、質量変化（％）＝保存後／保存前を確認した。その結果を表１に示す。
蓋材：硬質アルミニウム２０μｍ／ＰＥヒートシールラッカー１５μｍ
〜実施例１、３比較例１、３、４に使用。
：硬質アルミニウム２０μｍ／ＰＰヒートシールラッカー１５μｍ
〜実施例２，４及び比較例２に使用。
【表１】
2010228309.tif 000003
【００４４】
＜比較結果＞
表１に示すとおり、実施例１〜４の本発明のバリア性ＰＴＰ底材を用いたものは、重量変化が１％未満の優れた防湿性能を示した。それに対して、吸湿機能を有する無機化合物を含有しないＰＴＰ底材に、酸化珪素膜を製膜した比較例１，２は大きな重量変化を示した。また、吸湿機能を有する無機化合物を含有したＰＴＰ底材で酸化珪素膜を製膜していない比較例３は５％以上の重量変化をしめし、医薬品包装等で求められる防湿性のレベルでは不十分な性能であった。吸湿機能を有する無機化合物を含有せず、酸化珪素膜も製膜していない比較例４は２０％を超える大きな重量変化を示した。以上の結果、吸湿フィルムとＣＶＤ酸化珪素膜を使用することで、非常に防湿の高いＰＴＰ包装体を得ることが出来た
【符号の説明】
【００４５】
１・・・ポリオレフィン系樹脂層（Ａ）    ２・・・ポリオレフィン系樹脂層（Ｂ）    ３・・・吸湿機能を有する無機化合物    ４・・・吸湿フィルム    ５・・・バリア層  ６・・・ポケット    ７・・・蓋材    ８・・・内容物
【図１】
2010228309.tif 000004
【図２】
2010228309.tif 000005