(57)【要約】      （修正有）【課題】タイヤ用のゴム塊状体の二次加工設備について、ゴム生産速度を阻害するゲート内面のクリーニングを回避する設備を提供する。【解決手段】ゴム塊状体の二次加工設備10は、ゴム塊状体を配合する容器12を有する。容器は、ゴム塊状体のための出口開口部16と、開口部を閉鎖するゲート18とを有し、このゲートは、開口部が閉じられる位置と開口部が係合解除される位置との間で動くことができる。設備10は、ゲートのいわゆる内面22に付着したゴムを掻き取るスクレーパ装置30を更に有し、このクレーパ装置は、内面22に付着したゴムを掻き取るよう設計されたエッジを備えた可動スクレーパ部材42と、ゲート18の運動とスクレーパ部材42の運動を同期させる同期化手段53とを有する。【選択図】図１
2010047009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムの塊状体を二次加工する設備（１０）であって、前記設備が、前記ゴム塊状体を配合する容器（１２）を有する形式のものであり、前記設備が、
・前記ゴム塊状体のための出口開口部（１６）と、
・前記開口部を閉鎖するゲート（１８）とを有し、前記ゲートが、
・前記開口部（１６）が閉じられる位置と、
・前記開口部（１６）が係合解除される位置との間で動くことができる、設備において、前記設備は、
・前記ゲート（１８）のいわゆる内面（２２）に付着したゴムを掻き取るスクレーパ装置（３０）を有し、前記装置（３０）が、前記内面（２２）に付着したゴムを掻き取るよう設計されたエッジ（５６）を備える可動スクレーパ部材（４２）を有し、
・前記ゲート（１８）の運動と前記スクレーパ部材（４２）の運動を同期させる同期化手段（５３）を有する、設備（１０）。
【請求項２】
前記ゲート（１８）は、前記ゲート（１８）の軸線（Ａ１）回りに回動運動可能に動くことができ、前記スクレーパ部材（４２）は、前記ゲート（１８）の前記軸線（Ａ１）に実質的に平行な前記スクレーパ装置（３０）の軸線（Ａ２）回りに回動するようヒンジ止めされている、請求項１記載の設備（１０）。
【請求項３】
前記内面（２２）は、前記軸線（Ａ１，Ａ２）に実質的に平行な母線によって生成され、前記内面（２２）の経路は、前記軸線に実質的に垂直な平面内において前記スクレーパエッジ（５６）の経路と交差する、請求項２記載の設備（１０）。
【請求項４】
前記スクレーパ装置（３０）は、前記スクレーパ部材（４２）を動かして、これを掻き取りのためにゴムに押し付ける手段（４９，５０）を有し、前記手段は、特に、油圧シリンダ（６０）を含む、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の設備（１０）。
【請求項５】
前記設備（１０）は、前記ゲート（１８）を動かす手段（２０）を有し、前記同期化手段（５３）は、前記スクレーパ部材を動かす前記手段（４９）と前記ゲートを動かす前記手段（２０）を互いに結合する制御ユニット（５４）を有する、請求項４記載の設備（１０）。
【請求項６】
前記スクレーパ装置（３０）は、前記スクレーパ部材（４２）を支持する１対のアーム（４４，４６）を有し、前記スクレーパ部材は、前記アーム相互間に延び、前記アームは、前記スクレーパ装置（３０）の前記軸線（Ａ２）回りに回動するよう設けられると共に係合解除空間（７４）を画定し、前記ゲート（１８）は、その閉鎖位置とその係合解除位置との間のその経路の少なくとも一部にわたって前記係合解除空間内に動かされるよう設計されている、請求項１乃至５の何れか１項に記載の設備（１０）。
【請求項７】
前記スクレーパ部材（４２）は、前記ゲート（１８）の前記内面（２２）に接触するよう設計されたブレード（５５）を有する、請求項１乃至６の何れか１項に記載の設備（１０）。
【請求項８】
前記ブレード（５５）は、前記ブレード（５５）を前記内面（２２）に対して旋回させるための旋回軸線（Ａ３）回りに旋回可能に前記アーム（４４、４６）にヒンジ止めされており、前記旋回軸線（Ａ３）は、前記ゲート及び前記スクレーパ装置の前記軸線（Ａ１，Ａ２）に実質的に平行である、請求項７記載の設備（１０）。
【請求項９】
前記スクレーパ装置（３０）は、前記ブレード（５５）を前記旋回軸線（Ａ３）回りに角度的に自動旋回させる手段（５８）、好ましくは前記ブレードを重力で前記旋回軸線回りに動かす手段、例えば軸外し重り（７０，７２）を有する、請求項８記載の設備（１０）。
【請求項１０】
前記ブレード（５５）は、前記アーム（４４，４６）に対して静止している、請求項７記載の設備（１０）。
【請求項１１】
前記スクレーパ部材（４２）は、前記ゲート（１８）の前記内面（２２）に接触するよう設計されたスクレーパワイヤ（７６）を有する、請求項１乃至６の何れか１項に記載の設備（１０）。
【請求項１２】
ゴムの塊状体を二次加工する方法において、ゴムの塊状体を請求項１〜１１のうちいずれか一に記載の設備（１０）で二次加工し、前記スクレーパ部材（４２）の運動と前記ゲート（１８）の運動を互いに同期させる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムの塊状体を二次加工する設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム塊状体は、特にタイヤを製作する際に用いられるようになっている。
【０００３】
技術の現状において、ゴムの塊状体を二次加工する設備が既に知られており、この設備は、ゴム塊状体を配合する容器を有する。
【０００４】
容器は、容器装填開口部と、ゴム塊状体のための出口開口部と、出口開口部を閉鎖するゲートとを有する。ゲートは、これが出口開口部を閉じる位置と、これが出口開口部を係合解除する位置との間でゲート軸線回りに回動可能である。
【０００５】
容器は、ゲート軸線に実質的に平行な軸線回りに回転可能である２つの配合ロータを更に有する。
【０００６】
ゲートは、ロータの軸線に実質的に平行に延びる母線によって生成されるいわゆる内面を備える。一般に、ゲート軸線も又、ロータの軸線に平行である。配合中、ゴムは、特にゴムがロータとゲートの内面との間を流れるときにゴムに及ぼされる応力の作用を受けて均質化される。
【０００７】
それにもかかわらず、或る特定のゴムの配合内容に関し、ゲートが開いているとき、ゴムの残留物が内面に付着し、ゲートが閉じられているときには、このゴム残留物が容器内に戻されるような仕方でゴムがゲートの内面に付着する。
【０００８】
残念ながら、その後に容器内で配合されるゴムの配合内容は、必ずしも、容器内で先に配合された配合内容と同一である必要はなく、従って、ゴムの残留物が容器内に戻ると、配合されるべきゴムの配合内容が変わる場合があり、配合内容の品質に対する制御を得るためにはかかる変更を回避することが望ましい。加うるに、残留物は又、ゲートが正確に閉じるのを阻止する場合があり、これ又回避されるべきである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
かくして、一般に、容器のゲートが開いているとき、オペレータがスクレーパを用いてゲートの内面を手作業でクリーニングする措置が取られている。この手動クリーニングは、時間がかかり、しかもこの手動クリーニングでは、ゲートをクリーニングするのに必要な時間全体にわたってゲートをその開放位置に保つことが必要であり、それにより、ゴム生産速度が阻害される。さらに、オペレータが容器の近くに位置していることにより、一時的に設備の少なくとも一部分を作動停止させる安全措置を取る必要があり、それにより生産速度が一段と阻害される。
【００１０】
本発明の目的は、ゴム生産速度を妨げるゲートの内面のクリーニングを回避することを可能にする設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的のため、本発明は、ゴムの塊状体を二次加工する設備であって、設備が、ゴム塊状体を配合する容器を有する形式のものであり、設備が、
・ゴム塊状体のための出口開口部と、
・開口部を閉鎖するゲートとを有し、ゲートが、
・開口部が閉じられる位置と、
・開口部が係合解除される位置との間で動くことができる、設備において、設備は、
・ゲートのいわゆる内面に付着したゴムを掻き取るスクレーパ装置を有し、この装置が、内面に付着したゴムを掻き取るよう設計されたエッジを備える可動スクレーパ部材を有し、
・ゲートの運動とスクレーパ部材の運動を同期させる同期化手段を有することを特徴とする設備を提供する。
【００１２】
本発明の設備により、設備の作動を妨害しないでゲートをクリーニングすることができる。スクレーパ部材の運動がゲートの運動と同期されるので、スクレーパ部材は、ゲートが開いている間、人による介入を必要としないで、内面に付着しているゴムを掻き取ることができる。加うるに、内面の掻き取りは、それほど長くはない時間で行われ、かくして、無意味にゲートを開放位置に保つのを回避することができる。
【００１３】
本発明の設備のオプションとしての特徴によれば、ゲートは、ゲートの軸線回りに回動運動可能に動くことができ、スクレーパ部材は、ゲートの軸線に実質的に平行なスクレーパ装置の軸線回りに回動するようヒンジ止めされている。
【００１４】
好ましくは、内面は、軸線に実質的に平行な母線によって生成され、内面の経路は、軸線に実質的に垂直な平面内においてスクレーパエッジの経路と交差する。
【００１５】
かくして、ゲートの内面全体の掻き取りが可能である。スクレーパ部材のエッジは、スクレーパエッジの経路と交差する経路を辿った内面の掻き取りを行う。かくして、内面の形状とは無関係に、内面の閉鎖位置と係合解除位置との間の内面全体の経路をスクレーパエッジの経路と交差させることにより、内面全体の掻き取りを行うことができる。
【００１６】
本発明の設備の他のオプションとしての特徴は、次の通りである。
・スクレーパ装置は、スクレーパ部材を動かして、これを掻き取りのためにゴムに押し付ける手段を有し、手段は、特に、油圧シリンダを含む。
・設備は、ゲートを動かす手段を有し、同期化手段は、スクレーパ部材を動かす手段とゲートを動かす手段を互いに結合する制御ユニットを有する。制御ユニットにより、特に、ゲートの位置に対するスクレーパ部材の移動速度及び（又は）スクレーパ部材の位置及び（又は）内面の経路を制御することができる。
【００１７】
オプションとして、スクレーパ装置は、スクレーパ部材を支持する１対のアームを有し、スクレーパ部材は、アーム相互間に延び、アームは、スクレーパ装置の軸線回りに回動するよう設けられると共に係合解除空間を画定し、ゲートは、その閉鎖位置とその係合解除位置との間のその経路の少なくとも一部にわたって係合解除空間内に動かされるよう設計されている。
【００１８】
本発明の実施形態では、スクレーパ部材は、ゲートの内面に接触するよう設計されたブレードを有する。
【００１９】
好ましくは、ブレードは、ブレードを内面に対して旋回させるための旋回軸線回りに旋回可能にアームにヒンジ止めされており、旋回軸線は、ゲート及びスクレーパ装置の軸線に実質的に平行である。
【００２０】
かくして、内面に対するブレードの入射角をブレードが接触する内面の部分の関数として変更することができる。好ましくは、ブレードは、内面に対して一定である入射角を提供するよう旋回可能である。入射角は、ブレードと内面との接触箇所におけるブレードと内面の法線との間の角度によって定められる。
【００２１】
オプションとして、スクレーパ装置は、ブレードを旋回軸線回りに自動的に旋回させる手段、好ましくはブレードを旋回軸線回りに動かしたり、ブレードをゲートの内面に圧接させたままにするのに役立ったりする手段、例えばバー又はもっとはっきりと言えば重量手段、例えばシャフトに固定された軸外し重り（オフセンターウエイト）を有する。
【００２２】
別の例では、自動旋回手段は、同期化手段に連結され、かくして、これら手段は、スクレーパ部材の位置及び（又は）ゲートの位置及び（又は）内面の経路の関数としてブレードの入射角を調節することができる。
【００２３】
変形例として、ブレードは、アームに対して静止している。
【００２４】
この変形例では、内面に対するブレードの入射角は、変化する。
【００２５】
本発明の別の実施形態では、スクレーパ部材は、ゲートの内面に接触するよう設計されたスクレーパワイヤを有する。
【００２６】
本発明は又、ゴムの塊状体を二次加工する方法において、ゴムの塊状体を上述の設備で二次加工し、スクレーパ部材の運動とゲートの運動を互いに同期させることを特徴とする方法を提供する。
【００２７】
本発明は、純粋に非限定的な例として与えられ、図面を参照して行われる以下の説明を読むと一層良く理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態としての設備の斜視図である。
【図２】図１の設備の別の斜視図である。
【図３】図１の設備のスクレーパ装置の拡大図である。
【図４】図３のスクレーパ装置のブレードの拡大図である。
【図５】図１の設備のゲートと接触するブレードを連続位置のうちの１つで示す斜視図である。
【図６】図１の設備のゲートと接触するブレードを連続位置のうちの１つで示す斜視図である。
【図７】図１の設備のゲートと接触するブレードを連続位置のうちの１つで示す斜視図である。
【図８】図１の設備のゲートと接触するブレードを連続位置のうちの１つで示す斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態としての設備のスクレーパ装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１〜図８は、全体が符号１０で示された第１の実施形態としての設備を示している。
【００３０】
設備１０は、ゴムの塊状体を配合する容器１２を有する。容器１２は、容器装填開口部１４、ゴム塊状体出口開口部１６及び開口部１６を閉鎖するゲート１８を有している。ゲート１８は、図１〜図４に示されているような開口部１６を閉鎖する位置と、図５〜図８に示されている開口部からの係合解除位置との間で軸線Ａ１回りに回動運動可能に動くことができる。この目的のため、設備１０は、ゲート１８を動かす手段２０、具体的には電気モータを有している。さらに、ゲート１８は、容器を閉鎖位置で画定するいわゆる内面２２を有している。内面２２は、軸線Ａ１に実質的に平行に延びる母線によって生成される。
【００３１】
設備１０は、ゲート１８をゲート１８の閉鎖位置にロックするロック手段２４を更に有する。
【００３２】
設備１０は、容器１２の下に位置していて、ゲート１８が係合解除位置にあるとき、ゴム塊状体が容器１２から落下することができるようにする落下空間２６を更に有している。
【００３３】
設備１０は、空間２６への接近を可能にするハッチ２８を更に有する。
【００３４】
設備１０は、内面２２にくっついたゴムを掻き取るスクレーパ装置３０を更に有する。
【００３５】
容器１２は、軸線Ａ１に実質的に平行である軸線Ｒ１，Ｒ２回りに回転運動できる２つの回転式配合ロータ３２，３４を有する。各ロータ３２，３４は、それぞれの配合フィン３６，３８を有する。
【００３６】
スクレーパ装置３０は、架台４０及び軸線Ａ１に実質的に平行な装置３０の軸線Ａ２回りに回動するようヒンジ止めされたスクレーパ部材４２を有する。
【００３７】
図３を参照すると、装置３０は、スクレーパ部材４２を支持する１対のアーム４４，４６を更に有し、スクレーパ部材４２は、アーム相互間に延びている。１対のアーム４４，４６は、架台４０に対して軸線Ａ２回りに回動するよう取り付けられている。スクレーパ装置は、２本のアーム４４，４６を互いに連結する横部材４７を更に有している。
【００３８】
さらに、スクレーパ装置３０は、アーム４４，４６が当接する止まり４８を有している。
【００３９】
スクレーパ装置３０は、スクレーパ部材４２を動かす移動又はアクチュエータ手段４９及びスクレーパ部材４２を掻き取られるべきゴムに押し付ける押圧手段５０を更に有している。スクレーパ装置３０は、ゲート１８に対する架台４０の位置を調節する調節手段５２を更に有している。
【００４０】
設備１０は、ゲート１８の運動とスクレーパ部材４２の運動を同期させる同期化手段５３を更に有している。
【００４１】
図１及び図２に示されているように、同期化手段５３は、部材３４を動かす移動又はアクチュエータ手段４９とゲート１８を動かすモータ手段２０を互いに結合する制御ユニット５４を有している。
【００４２】
図１〜図８に示されているように、部材４２は、内面２２に接触し、内面２２にくっついているゴムを掻き取るエッジ５６を備えたブレード５５を有している。
【００４３】
内面２２は、凸状部分２２Ｃにより互いに連結された２つの凹状部分２２Ａ，２２Ｂを備えている。各部分２２Ａ，２２Ｂは、それぞれ、表面２２を画定する端縁５７Ａ，５７Ｂを有している。
【００４４】
エッジ５６は、実質的に直線状であり、軸線Ａ１，Ａ２に平行である。この第１の実施形態では、ブレードは、ブレード５５を内面２２に対して旋回させる旋回軸線Ａ３回りに旋回可能にアーム４４，４６にヒンジ止めされている。軸線Ａ３は、軸線Ａ１，Ａ２に実質的に平行である。変形例では、ブレード５５は、アーム４４，４６に対して静止状態にある。
【００４５】
スクレーパ装置３０は、ブレード５５を旋回軸線Ａ３回りに角度的に自動旋回させる旋回手段５８を更に有している。
【００４６】
図３に示されているように、アクチュエータ手段４９及び押圧手段５０は、アーム４４，４６に固定された横部材４７に連結されると共に軸線Ａ２に実質的に平行な軸線回りにそれぞれの回動連結部６２，６４を介して架台４０に連結された油圧シリンダ６０を有している。
【００４７】
調節手段５２は、２本のレール６６，６８を有し、架台４０は、ゲート１８に対して並進運動するようこれらレールに取り付けられている。
【００４８】
ブレード５５を旋回させる旋回手段５８は、重力により作用する形式のものである。具体的に説明すると、手段５８は、ブレード５５に固定された２つの軸外し重り７０，７２から成っている。
【００４９】
図４〜図８を参照すると、１対のアーム４４，４６は、係合解除空間７４を画定し、ゲート１８は、その閉鎖位置とその係合解除位置との間のその経路の少なくとも一部にわたって係合解除空間内に動かされるよう設計されている。
【００５０】
設備１０により、ゴムの塊状体を二次加工方法を利用して二次加工することができ、本発明と関連したかかる二次加工方法の主要ステップについて以下に説明する。
【００５１】
最初に、開口部１４を介して容器１２にゴムの塊状体を形成する成分を充填する。しかる後、各種成分をロータ３２，３４によって容器１２内で配合する。
【００５２】
ゴム配合ステップの終わりに、ロータ３２，３４を停止させる。次に、ゲート１８をその閉鎖位置からその係合解除位置に動かすことにより容器１２の開口部１６を介して容器１２を開放する。
【００５３】
この運動中、容器１２内に存在しているゴム塊状体は、落下空間２６内に落下する。
【００５４】
加うるに、この運動中、スクレーパ部材４２の運動をゲート１８の運動と同期させる。
【００５５】
運動中、軸線Ａ１，Ａ２に実質的に垂直な平面内において、内面２２の経路は、スクレーパエッジ５６の経路と交差する。かくして、エッジ５６により内面２２全体の掻き取りが行われる。
【００５６】
図５に示されているように、部材４２の経路は、エッジ５６が内面２２の部分２２Ａの端縁５７Ａに接触するいわゆる係合位置を提供する。係合位置に達するため、部材４２をアーム４４，４６が止まり４８に当接するいわゆる休止位置から動かし、ついには、エッジ５６が端縁５７Ａに接触するようになる。
【００５７】
しかる後、ゲート１８及び部材４２を動かす。エッジ５６は、部分２２Ａ（図５）の掻き取りを行い、次に部分２２Ｃ（図６）の掻き取りを行い、最後に表面２２Ｂの掻き取りを行い、ついにはエッジ５６が端縁５７Ｂ（図８）に達するようになる。その際、部材４２は、掻き取り終了位置にある。
【００５８】
次に、部材４２をその掻き取り終了位置から休止位置に動かす。
【００５９】
図９は、本発明の第２の実施形態としての設備１０を示している。この実施形態では、第１の実施形態の要素に類似した要素は、同一の参照符号で示されている。図９の要素について参照符号が省かれていることは、これら要素が第２の実施形態から除かれていることを意味するわけではない。
【００６０】
第１の実施形態とは異なり、スクレーパ部材４２は、内面２２の掻き取りを行うスクレーパワイヤ７６を有している。このスクレーパワイヤは、実質的に円筒形の断面を備え、このスクレーパワイヤは、軸線Ａ１，Ａ２に実質的に垂直に延びている。
本発明は、上述の２つの実施形態には限定されない。
【００６１】
内面の経路及びスクレーパ部材の経路は、それぞれの軸線回りに単に回動する経路とは別のものであっても良い。例えば、ゲートは、以下の運動、即ち、
・別々の回動軸線回りの複数の回動運動、又は、
・並進運動に続く回動運動、又は、
・複数の並進運動
を連続的に又は同時に組み合わせた結果として得られる経路を提供することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１０  二次加工設備
１２  容器
１４  容器装填開口部
１６  出口開口部
１８  ゲート
２０  モータ
２２  ゲート内面
２６  落下空間
２８  ハッチ
３０  スクレーパ装置
３２，３４  配合ロータ
３６，３８  フィン
４２  スクレーパ部材
４９  アクチュエータ
５３  同期化手段
５４  制御ユニット
５５  ブレード
５６  スクレーパ部材のエッジ
【図１】
2010047009.tif 000003
【図２】
2010047009.tif 000004
【図３】
2010047009.tif 000005
【図４】
2010047009.tif 000006
【図５】
2010047009.tif 000007
【図６】
2010047009.tif 000008
【図７】
2010047009.tif 000009
【図８】
2010047009.tif 000010
【図９】
2010047009.tif 000011
【外国語明細書】
2010047009.tif 000012
2010047009.tif 000013
2010047009.tif 000014
2010047009.tif 000015
2010047009.tif 000016
2010047009.tif 000017
2010047009.tif 000018
2010047009.tif 000019
2010047009.tif 000020
2010047009.tif 000021
2010047009.tif 000022
2010047009.tif 000023
2010047009.tif 000024
2010047009.tif 000025
2010047009.tif 000026
2010047009.tif 000027
2010047009.tif 000028
2010047009.tif 000029
2010047009.tif 000030