(57)【要約】【課題】常態物性を低下させることなく、加工時のロール粘着性、生地同士の生地粘着性を改良し、加工特性を大幅に改良したアクリルゴム組成物、及び、Ｏリング、ガスケット、パッキン等のシール部品として使用できるアクリルゴム組成物を提供すること。【解決手段】カルボキシル基を架橋点モノマーとして有するＡＣＭポリマー１００重量部に対して、鱗状黒鉛又は鱗片状黒鉛を５〜３０重量部配合することを特徴とするアクリルゴム組成物、及び  カルボキシル基を架橋点モノマーとして有するＡＣＭポリマー１００重量部に対して、鱗状黒鉛又は鱗片状黒鉛を５〜３０重量部、流動パラフィンを０．５〜１．５重量部配合することを特徴とするアクリルゴム組成物。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシル基を架橋点モノマーとして有するＡＣＭポリマー１００重量部に対して、鱗状黒鉛又は鱗片状黒鉛を５〜３０重量部配合することを特徴とするアクリルゴム組成物。
【請求項２】
カルボキシル基を架橋点モノマーとして有するＡＣＭポリマー１００重量部に対して、鱗状黒鉛又は鱗片状黒鉛を５〜３０重量部、流動パラフィンを０．５〜１．５重量部配合することを特徴とするアクリルゴム組成物。
【請求項３】
Ｏリング、ガスケット又はパッキンから選ばれるシール部品として使用することを特徴とする請求項１又は２記載のアクリルゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｏリング、ガスケット又はパッキンなどのようなシール部品に用いられるアクリルゴム組成物に関し、詳しくは物性の低下がほとんど無く、加工性の非常に良好なアクリルゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリルゴム組成物は、シリコーンゴム、フッ素ゴムに次ぐ耐熱性と、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴムに次ぐ耐油性をもち、特に高温化での耐油性は、ニトリルゴムやヒドリンゴムより優れている。耐熱性・耐油性が優れ、さらに比較的廉価であるため、Ｏリング、ガスケット又はパッキンなどのようなシール部品として使用されている。
【０００３】
特許文献１、２に記載のカルボキシル基を架橋点モノマーとして有する架橋タイプのアクリルゴム組成物は、耐熱性、圧縮永久歪特性が非常に良好な材料であるが、加工特性、特に混練時のロール粘着性、未加硫生地の粘着性に難点があり、加工の面で改善の余地がある。また、このため、加工の工程も煩雑になりやすく、コストが高くなる要因になるおそれがある。
【０００４】
特許文献３には、アクリルエラストマーに、カーボンブラックやシリカ充填剤を含有し、Ｏリングやガスケット材料に使用するアクリルエラストマー組成物が開示されている。
【０００５】
しかし、カーボンブラックやシリカのような補強剤を配合するだけでは、混練加工時のロール粘着性、加硫工程での未加硫生地の粘着が非常に大きく、加工性が悪い材料となる課題がある。
【特許文献１】ＷＯ２００７／１４５３３７
【特許文献２】ＷＯ２００７／１４５３３８
【特許文献３】特開平８−３４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の課題は、常態物性を低下させることなく、加工時のロール粘着性、生地同士の生地粘着性を改良し、加工特性を大幅に改良したアクリルゴム組成物を提供することにある。
【０００７】
また本発明の他の課題は、Ｏリング、ガスケット、パッキン等のシール部品として使用できるアクリルゴム組成物を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の課題は以下の記載によって明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は以下の各発明によって解決される。
【００１０】
（請求項１）
カルボキシル基を架橋点モノマーとして有するＡＣＭポリマー１００重量部に対して、鱗状黒鉛又は鱗片状黒鉛を５〜３０重量部配合することを特徴とするアクリルゴム組成物。
【００１１】
（請求項２）
カルボキシル基を架橋点モノマーとして有するＡＣＭポリマー１００重量部に対して、鱗状黒鉛又は鱗片状黒鉛を５〜３０重量部、流動パラフィンを０．５〜１．５重量部配合することを特徴とするアクリルゴム組成物。
【００１２】
（請求項３）
Ｏリング、ガスケット又はパッキンから選ばれるシール部品として使用することを特徴とする請求項１又は２記載のアクリルゴム組成物。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、常態物性を低下させることなく、加工時のロール粘着性、生地同士の生地粘着性を改良し、加工特性を大幅に改良した、Ｏリング、ガスケット、パッキン等のシール部品として使用できるアクリルゴム組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。  
【００１５】
＜ＡＣＭポリマー＞
本発明のアクリルゴム組成物に用いられるポリマーは、カルボキシル基を架橋点モノマーとして有するＡＣＭポリマー（アクリルゴムポリマー）が用いられる。
【００１６】
カルボキシル基を有する架橋点モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、２−ペンテン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル等が挙げられる。
【００１７】
本発明に用いられるＡＣＭポリマーは、架橋点モノマー単位の含有比は、モル比で、０．５〜２の範囲が好ましい。
【００１８】
本発明に用いられるＡＣＭポリマーは、主成分モノマー（架橋点モノマーを含む）やその他共重合可能なモノマーを含む成分を、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合等の公知の方法で共重合させて得ることができる。
【００１９】
カルボキシル基を架橋点モノマーと共にＡＣＭポリマーを構成するモノマー成分は、アルコキシアルキルアクリレートやアクリル酸ブチルなどが挙げられる。
【００２０】
アルコキシアルキルアクリレートとしては、アクリル酸メトキシエチル（ＭＥＡ）、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸エトキシブチル等が挙げられる。
【００２１】
本発明のアクリルゴムは市販品として入手することができ、市販品としては、例えばＪＳＲ社製「ＡＲ１４」、「ＡＲ１２」を好ましく用いることができる。
【００２２】
＜配合剤＞
本発明においては、前記のＡＣＭポリマーに、鱗状黒鉛又は鱗片状黒鉛を配合することに特徴がある。
【００２３】
一般に、黒鉛は、国際商品としての分類によると、（１）塊状黒鉛（Vein Gr.）、（２）鱗片状黒鉛（Flake Gr.）、（３）土状黒鉛（Amorphous Gr.）に分けられる。（１）の塊状黒鉛（鱗状黒鉛）は、サイズや純度によって、平均２〜３ｃｍの塊状をなすランプ（lump）、木切り屑のようなチップ（chip）及び粉状のダスト（dust）などがある。（２）の鱗片状黒鉛は、塊状黒鉛のような塊状でなく、外観が葉片状の結晶のものである。（３）の土状黒鉛は、堆積岩中の炭層などの熱変成作用によって黒鉛化されたものであり、外観土状または土塊状をしている。その他、人造黒鉛（石油コークス等を原料として成型、焼成し更に２５００度以上の高温で黒鉛化されたもの）、膨張黒鉛（天然鱗片状黒鉛を化学処理することにより製造されたもの）、膨張化黒鉛（膨張黒鉛を高温で加熱して芋虫状（１００〜３００倍）に膨張したもの）がある。
【００２４】
本発明では、これらの黒鉛の中で、塊状の鱗状黒鉛あるいは葉片状の結晶を有する鱗片状黒鉛を使用する。中でも、本発明の効果を良好に奏する上では、鱗片状黒鉛は好ましい。なお、他の黒鉛である土状黒鉛や人造黒鉛を使用した場合には本発明の効果を発揮し得ない。
【００２５】
鱗片状黒鉛の平均粒径は、５〜３０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは８〜２０μｍの範囲である。
【００２６】
ここで平均粒径とは、電子顕微鏡写真により測定し、算術平均により算出した平均直径である。
【００２７】
鱗片状黒鉛の配合量は、前記ＡＣＭポリマー１００重量部に対して、５〜３０重量部の範囲であり、好ましくは５〜２０重量部の範囲である。鱗片状黒鉛の配合量が３０重量部より多くなると、ゴムの引張強さＴＢや伸びＥＢの低下が大きくなり好ましくない。また５重量部未満では、ロール粘着を改善させることができない。
【００２８】
本発明に用いる鱗片状黒鉛は、市販品として入手することができ、市販品としては、例えば日電カーボン社製「Ｃ−１」が挙げられる。
【００２９】
また、本発明においては、前記のＡＣＭポリマーに、鱗状黒鉛又は鱗片状黒鉛と共に、流動パラフィンを配合することが好ましい態様である。
【００３０】
流動パラフィンは、加工助剤として配合されるが、本発明に用いる流動パラフィンの粘度は、１０〜２０（ＣＳｔ４０℃）の範囲が好ましく、より好ましくは１０〜１５（ＣＳｔ４０℃）の範囲である。
【００３１】
流動パラフィンの配合量は、前記ＡＣＭポリマー１００重量部に対して、０．５〜１．５重量部の範囲であり、好ましくは１．０〜１．５重量部の範囲である。
【００３２】
流動パラフィンの配合量が１．５重量部より多くなると、圧縮永久歪（ＣＳ）が低下し好ましくない。
【００３３】
本発明の流動パラフィンは市販品として入手することができ、市販品としては、例えば三光化学社製「７０−Ｓ」（粘度１２．７ＣＳｔ（４０℃））が挙げられる。
【００３４】
本発明においては、ＡＣＭポリマー１００重量部に対して、鱗片状黒鉛を５〜３０重量部の範囲で配合すると、ゴム硬度Ｈｓ、引張強さＴＢ、伸びＥＢのような常態物性の低下を招くことなく、加工時のロール粘着性、生地同士の生地粘着性を改良し、加工特性を大幅に改良できる。
【００３５】
また、本発明においては、ＡＣＭポリマー１００重量部に対して、鱗片状黒鉛を５〜３０重量部、流動パラフィンを０．５〜１．５重量部の範囲で併用配合すると、ゴム硬度Ｈｓ、引張強さＴＢ、伸びＥＢのような常態物性の低下を招くことなく、加工時のロール粘着性、生地同士の生地粘着性を改良し、加工特性を大幅に改良できる。
【００３６】
すなわち、後述の実施例で述べるように、ＡＣＭポリマー１００重量部に対して、流動パラフィンのみの配合（例えば２重量部）では、圧縮永久歪（ＣＳ）が悪化し、圧縮永久歪（ＣＳ）と加工性のバランスが取れないが、鱗片状黒鉛５〜３０重量部と０．５〜１．５重量部の配合処方にして、鱗片状黒鉛と流動パラフィンとを併用すると、圧縮永久歪（ＣＳ）と加工性のバランスが取れて好ましく、さらにその他の物性も、鱗片状黒鉛のみの配合より更に向上する。
【００３７】
＜加硫剤＞
本発明に用いられる加硫剤（架橋剤）は、ＡＣＭポリマー中のカルボキシル基と比較的容易に架橋構造を形成し得るアミン化合物が好ましい。
【００３８】
かかるアミン化合物としては、脂肪族多価アミン架橋剤、芳香族多価アミン架橋剤などが好ましい例として挙げられる。
【００３９】
脂肪族多価アミン架橋剤としては、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、テトラメチレンペンタミン、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）カルバメートなどが挙げられる。
【００４０】
芳香族多価アミン架橋剤としては、４，４’−メチレンジアニリン、４，４’−オキシフェニルジフェニルアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−メチレンビス（ｏ−クロロアニリン）、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、２，２’−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，３，５−ベンゼントリアミン、１，３，５−ベンゼントリアミノメチル、ヘキサメチレンジアミン−シンナムアルデヒド付加物及びヘキサメチレンジアミン−ジベンゾエート塩などが挙げられる。
【００４１】
本発明では、中でも、ヘキサメチレンジアミンカルバメート（市販のＤｉａｋ  Ｎｏ．１）、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン（市販のＤｉａｋ  Ｎｏ．３）、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）カルバメート（市販のＤｉａｋ  Ｎｏ．４）等をそのまま適用することが可能であるが、スコーチ性と加硫速度から、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン（市販のＤｉａｋ  Ｎｏ．３）が好ましい。
【００４２】
本発明のアクリルゴム組成物は、架橋促進剤を配合して上記架橋剤に組み合わせて用いてもよい。上記架橋剤と組み合わせて用いることができる架橋促進剤としては、例えばグアニジン化合物、イミダゾール化合物、第四級オニウム塩、第三級ホスフィン化合物、弱酸のアルカリ金属塩などが挙げられる。
【００４３】
グアニジン化合物としては、１，３−ジフェニルグアニジン、１，３−ジオルトトリルグアニジン、テトラメチルグアニジン、ジブチルグアニジンなどが挙げられる。
【００４４】
イミダゾール化合物としては、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾールなどが挙げられる。
【００４５】
第四級オニウム塩としては、テトラｎ−ブチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリｎ−ブチルアンモニウムブロマイドなどが挙げられる。
【００４６】
多価第三級アミン化合物としては、トリエチレンジアミン、１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７などが挙げられる。
【００４７】
第三級ホスフィン化合物としては、トリフェニルホスフィン、トリ−ｐ−トリルホスフィンなどが挙げられる。
【００４８】
弱酸のアルカリ金属塩としては、ナトリウムまたはカリウムのリン酸塩、炭酸塩などの無機弱酸塩あるいはステアリン酸塩、ラウリル酸塩などの有機弱酸塩が挙げられる。
【００４９】
本発明においては、加硫剤としてジアミン化合物を用い、加硫促進剤としてグアニジン化合物を用いることが好ましく、その場合、アクリルゴムポリマー１００重量部に対し、それぞれジアミン化合物０．２〜２．０重量部、グアニジン化合物０．５〜４．０重量部配合することが好ましい。
【００５０】
＜その他の配合剤＞
本発明のアクリルゴム組成物には、上記以外に、カーボンブラックを配合することが好ましい。本発明において、カーボンブラックの配合量は、ポリマー１００重量部に対し、４０〜１００重量部の範囲が好ましく、より好ましくは６０〜９０重量部の範囲である。
【００５１】
本発明で用いられるカーボンブラックの一次粒子径は、４０〜１００ｎｍの範囲であることが好ましい。ここで一次粒子径とは、カーボンブラック凝集体を構成する小さな球状（微結晶による輪郭を有し、分離できない）成分を電子顕微鏡写真により測定、算出した平均直径であり、これはカーボンブラック協会発行カーボンブラック年鑑１９９８、ＮＯ．４８に、粒子径の定義として記載してあるものと同一である。また、本発明での一次粒子径を算出する際には、算術平均が用いられる。本発明において好ましく使用することができるカーボンブラックとしては、例えば、東海カーボン社製「ＦＥＦカーボン／シースト  Ｇ−ＳＯ」（一次粒子径：４０−４８ｎｍ）が挙げられる。
【００５２】
以上の成分以外に、ゴム配合剤としてステアリン酸、パルチミン酸等の加工助剤、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等の受酸剤、老化防止剤、可塑剤等のゴム工業で一般的に使用されている配合剤が、必要に応じて適宜添加されて用いられる。
【００５３】
＜ゴム組成物の調製、架橋及び成形＞
本発明のゴム組成物の調製においては、インターミックス、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機または、オープンロール等を用いて混練するなどの適宜の混合方法が採用できる。
【００５４】
架橋の際には、本発明のアクリルゴム組成物を加熱する。加熱温度は、好ましくは１３０〜２２０℃、より好ましくは１４０〜２００℃、更に好ましくは１５０〜２００℃であり、架橋時間は好ましくは３０秒〜５時間、より好ましくは３〜６０分加熱である。
【００５５】
加熱方法としては、プレス加熱、蒸気加熱、オーブン加熱、熱風加熱などのゴムの架橋に用いられる方法を適宜選択すればよい。
【００５６】
また、一次架橋した後に、架橋物の内部まで確実に架橋させるために、二次架橋を行ってもよい。二次架橋は、加熱方法、架橋温度、形状などにより異なるが、加熱温度は好ましくは１５０〜２５０℃で、加熱時間は好ましくは０．５〜２４時間行う。加熱方法はオーブン加熱等を適宜選択すればよい。
【００５７】
本発明のゴム組成物の成形方法は、特に限定されない。圧縮成形、射出成形、トランスファー成形あるいは押出成形などのいずれの方法を用いることも可能である。
【００５８】
本発明では、射出成形機、圧縮成形機、加硫プレスなどを用いて、成形と架橋を同時に行う方法、成形後に架橋を行う方法のいずれでもよい。
【００５９】
本発明において、アクリルゴム組成物は、Ｏリング、ガスケット又はパッキンから選ばれるシール部品に成形して使用することが好ましい。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例により本発明の効果を例証する。
【００６１】
実施例１
ＡＲ１４
（ＪＳＲ社製ＡＣＭポリマー）                                      １００重量部
ＦＥＦカーボン
（東海カーボン社製「シースト  Ｇ−ＳＯ」；一次粒子径：４０−４８ｎｍ）                                                                              ５０重量部
鱗片状黒鉛
（日電カーボン社製「Ｃ−１」  平均粒径１１μｍ）                    １０重量部
流動パラフィン
（三光化学社製「７０−Ｓ」粘度１２．７ＣＳｔ（４０℃））          １．０重量部
架橋剤；Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「Ｄｉａｋ  Ｎｏ．３」）        １．０重量部
【００６２】
これらの配合物を、ニーダー及びオープンロールにて混練した。このゴム組成物の成形は、加硫プレスにより、１７０℃２０分の一次加硫、及び加熱オーブンにより１５０℃２４時間の二次加硫により行い、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの加硫シートとＧ２５サイズ（内径２４．４ｍｍ、線径３．１ｍｍ）のＯリングを得た。
【００６３】
得られた加硫シートについて、常態物性を測定すると共に、圧縮永久歪試験を行った。
【００６４】
また、ロール粘着性、生地粘着性について評価した。
【００６５】
＜評価方法＞
（常態物性）
１．ゴム硬度Ｈｓ；ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠し、タイプＡデュロメーターで測定した。  
２．引張強さＴＢ（ＭＰａ）；ＪＩＳ  Ｋ−６２５１に準拠。 
３．伸びＥＢ（％）；ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠。
【００６６】
（圧縮永久歪ＣＳ）
上記のＧ２５サイズ（内径２４．４ｍｍ、線径３．１ｍｍ）のＯリングについて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に準拠して１５０℃×７０時間の耐熱老化後の圧縮永久歪（％）を評価した。評価結果を表１に示す。
【００６７】
（ロール粘着性）
１０インチオープンロールのロール間隔を５ｍｍとして、ニーダーより排出した生地を巻き付け、更に加硫剤および加硫促進剤を投入して混練した際の、ロール粘着性を以下の基準に従って、評価した。その結果を表１に示す。
◎：公知の方法にて極めて容易に混練できる場合；非常に良好
○：公知の方法にて混練できる場合；良好
×：不良(混練不可)；生地をロール表面から引き離すことができない、又はロー      ル表面への粘着がひどく作業上著しい危険を伴う場合 
【００６８】
（生地粘着性）
１０インチオープンロールにて、生地厚み５〜８ｍｍのシート状に出した生地を、幅２ｃｍの短冊状に切断後、２枚の生地を２ｃｍ×２ｃｍの面積で重ね、２００ｇの荷重をかけて１２時間放置し、その後に剥離試験を行ない、以下の基準に従って評価した。その結果を表１に示す。
◎：容易に剥がれる
○：比較的小さな力で界面から剥がれる
×：粘着が大きく、界面から剥がれない 
【００６９】
実施例２
実施例１において、配合処方を以下のように代えて、同様に評価した。その結果を表１に示す。
ＡＲ１４
（ＪＳＲ社製ＡＣＭポリマー）                                      １００重量部
ＦＥＦカーボン
（東海カーボン社製「シースト  Ｇ−ＳＯ」；一次粒子径：４０−４８ｎｍ）                                                                              ５０重量部
鱗片状黒鉛
（日電カーボン社製「Ｃ−１」  平均粒径１１μｍ）                    ２０重量部
架橋剤；Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「Ｄｉａｋ  Ｎｏ．３」）        １．０重量部
【００７０】
実施例３
実施例１において、ポリマーをＡＲ１２（ＪＳＲ社製ＡＣＭポリマー）に代えて、同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００７１】
比較例１
実施例１において、配合処方を以下のように代えて、同様に評価した。その結果を表１に示す。
ＡＲ１４
（ＪＳＲ社製ＡＣＭポリマー）                                      １００重量部
ＦＥＦカーボン
（東海カーボン社製「シースト  Ｇ−ＳＯ」；一次粒子径：４０−４８ｎｍ）                                                                              ５０重量部
架橋剤；Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「Ｄｉａｋ  Ｎｏ．３」）        １．０重量部
【００７２】
比較例２
実施例１において、配合処方を以下のように代えて、同様に評価した。その結果を表１に示す。
ＡＲ１４
（ＪＳＲ社製ＡＣＭポリマー）                                      １００重量部
ＦＥＦカーボン
（東海カーボン社製「シースト  Ｇ−ＳＯ」；一次粒子径：４０−４８ｎｍ）                                                                              ５０重量部
鱗片状黒鉛
（日電カーボン社製「Ｃ−１」  平均粒径１１μｍ）                    ４０重量部
流動パラフィン
（三光化学社製「７０−Ｓ」  粘度１２．７ＣＳｔ（４０℃））        １．０重量部
架橋剤；Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「Ｄｉａｋ  Ｎｏ．３」）        １．０重量部
【００７３】
比較例３
実施例１において、配合処方を以下のように代えて、同様に評価した。その結果を表１に示す。
ＡＲ１４
（ＪＳＲ社製ＡＣＭポリマー）                                      １００重量部
ＦＥＦカーボン
（東海カーボン社製「シースト  Ｇ−ＳＯ」；一次粒子径：４０−４８ｎｍ）                                                                              ５０重量部
土状黒鉛
（日電カーボン社製「Ａ−０」  平均粒径１３μｍ）                    １０重量部
流動パラフィン
（三光化学社製「７０−Ｓ」  粘度１２．７ＣＳｔ（４０℃））        １．０重量部
架橋剤；Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「Ｄｉａｋ  Ｎｏ．３」）        １．０重量部
【００７４】
比較例４
実施例１において、配合処方を以下のように代えて、同様に評価した。その結果を表１に示す。
ＡＲ１４
（ＪＳＲ社製ＡＣＭポリマー）                                      １００重量部
ＦＥＦカーボン
（東海カーボン社製「シースト  Ｇ−ＳＯ」；一次粒子径：４０−４８ｎｍ）                                                                              ５０重量部
人造黒鉛
（中越黒鉛工業所製「Ｇ−６Ｓ」  平均粒径８μｍ）                    １０重量部
流動パラフィン  
（三光化学社製「７０−Ｓ」  粘度１２．７ＣＳｔ（４０℃））        １．０重量部
架橋剤；Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「Ｄｉａｋ  Ｎｏ．３」）        １．０重量部
【００７５】
比較例５
実施例１において、配合処方を以下のように代えて、同様に評価した。その結果を表１に示す。
ＡＲ１４
（ＪＳＲ社製ＡＣＭポリマー）                                      １００重量部
ＦＥＦカーボン
（東海カーボン社製「シースト  Ｇ−ＳＯ」；一次粒子径：４０−４８ｎｍ）                                                                              ５０重量部
流動パラフィン
（三光化学社製「７０−Ｓ」粘度１２．７ＣＳｔ（４０℃））          ２．０重量部
架橋剤；Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「Ｄｉａｋ  Ｎｏ．３」）        １．０重量部
【００７６】
比較例６
実施例１において、配合処方を以下のように代えて、同様に評価した。その結果を表１に示す。
ＡＲ１２
（ＪＳＲ社製ＡＣＭポリマー）                                      １００重量部
ＦＥＦカーボン
（東海カーボン社製「シースト  Ｇ−ＳＯ」；一次粒子径：４０−４８ｎｍ）                                                                              ５０重量部
架橋剤；Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン
（デュポン・ダウ・エラストマー社製「Ｄｉａｋ  Ｎｏ．３」）        １．０重量部
【００７７】
【表１】
2010013532.tif 000002