(57)【要約】【課題】極めて優れた耐熱性および耐薬品性を有する着色画素を形成することのできるカラ−フィルタ用インクジェット用着色組成物を提供する。【解決手段】少なくとも着色剤、分散剤、バインダー樹脂、光重合開始剤、光重合モノマー、及び溶媒からなるカラーフィルタ用着色組成物にあって、これら着色組成物中のアクリル当量が３００以下であることを特徴とするカラーフィルタ用インクジェット用着色組成物であって、前記バインダー樹脂の重量平均分子量が、５００〜１００００、前記着色剤とバインダー樹脂の固形分比が、質量比で１:４〜３:２であることを特徴とすインクジェット用着色組成物である。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、着色剤、分散剤、バインダー樹脂、光重合開始剤、光重合モノマー、及び溶媒からなる着色組成物であって、該着色組成物中のアクリル当量が３００以下であることを特徴とするインクジェット用着色組成物。
【請求項２】
前記バインダー樹脂の重量平均分子量が、５００〜１００００であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用着色組成物。
【請求項３】
前記着色剤とバインダー樹脂の固形分比が、質量比で１:４〜３:２であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット用着色組成物。
【請求項４】
粘度が、１〜２０ｍPa・sの範囲にあることを特徴とする請求項1から請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット用着色組成物。
【請求項５】
基板上に、請求項1から請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット用着色組成物を用いて製造した着色層を備えることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項６】
前記着色層上に直接透明電極を成膜したことを特徴とする請求項５記載のカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット法でカラー液晶ディスプレイ用のカラーフィルタを製造する際に使用する着色組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やパーソナルコンピュータ、薄型カラーテレビ市場の拡大に伴い、カラー液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤと記す）の需要が急増している。特に、大型の薄型カラーテレビに対する需要増加が著しい。しかしながら、需要の増加に合わせて低価格化の進行も激しく、部材の中でもコスト的に比重の高いカラーフィルタに対するコストダウンの要求が高い。
【０００３】
従来より行われているカラーフィルタの製造方法としては、例えば、染色法が挙げられる。この染色法は、まず基板上に、染色される透明な水溶性の高分子材料をフォトリソグラフィー法により所定の形状にパターニングし、得られたパターンを染料水溶液に浸漬して透明なパターンを染色する。これを３回繰り返すことにより赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の着色画素で構成されるカラーフィルタを形成するものである。
【０００４】
また、他の方法としては顔料分散法が挙げられる。この方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをフォトリソグラフィー法によりパターニングすることにより単色のパターン（着色画素）を得る。この工程を３回繰り返すことにより、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の着色画素で構成されるカラーフィルタを形成する。
さらに別の方法としては、顔料を分散させた熱硬化性樹脂をインクとして用い、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の印刷を３回行った後、樹脂を熱硬化させる方法等を挙げることができる。
【０００５】
しかしながら、いずれの方法も、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色の着色画素を形成するために、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になるという問題や、同様の工程を繰り返すため歩留まりが低下するという問題がある。
【０００６】
カラーフィルタを廉価に製造するカラーフィルタの製造方法として、近年、インクジェット方式を利用することが検討されている。この方法では、着色画素を形成する位置の制御は、インクジェットのヘッドまたは基板の移動で行うことが出来るため、染色法、或いは顔料分散法のように、着色画素をフォトリソグラフィー法によりパタ−ンニングする工程がなく、カラーフィルタを廉価に製造することができる。さらには、着色画素を形成するために使用する材料が感光性を有する必要がないために、従来の方法に比べて材料選択の幅が拡がり、より耐熱性、耐薬品性の高い材料を使用することができる。
【０００７】
かっては、インクジェット方式のカラーフィルタ形成方法として、予め基板上に透明な被染色層を一層設け、その上に染料を主成分とする赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のインクをインクジェット装置で所定の箇所に噴射し、当該箇所を染色することで、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の着色画素を形成する方式が採られていた（例えば、特許文献１から４を参照）。
この方式は、透明な被染色層を染料インクで染め付けるため、散乱の少ない透明度の高いカラーフィルタが得られるが、その反面、被染色層を単に染め付けただけのため、溶剤による溶出が起こりやすく、また染料自体が耐熱性が若干低く耐薬品性に劣るという問題があった。
【０００８】
それに対して、より高い耐熱性および耐薬品性を有する着色画素を実現する方法として、透明な基板上の赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各着色画素の所定の位置に主として樹脂と有機顔料および／または染料の混合物からなるインクをインクジェット装置で噴射して着色画素を形成する方法が知られている（例えば、特許文献５から７を参照）。しかし、色仕様やカラー液晶表示装置の動作モードや駆動方式によっては、着色組成物の組成が著しく制限され、前記文献に開示されているインクジェット用着色組成物を使用して製造した着色画素の耐熱性、耐薬品性は、未だ不十分であり、例えば、顔料分散法と同等の耐熱性および耐薬品性は実現していない。
【０００９】
特に着色画素の耐溶剤性と耐熱性が不足すると当該着色画素上に形成した透明電極に亀裂が入りやすいという問題がある。これは着色画素が溶剤で膨潤したり、硬化工程で体積変化を生じやすくなるためと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭５９−７５２０５号公報
【特許文献２】特開平５−２２４００７号公報
【特許文献３】特開昭６１−２４５１０６号公報
【特許文献４】特開昭６３−２９４５０３号公報
【特許文献５】特開平５−２２４００７号公報
【特許文献６】特開平８−１７１０１０号公報
【特許文献７】特開平１０−１０４４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明の目的を、インクジェット方式を用いてカラーフィルタを製造するに際し、十分な耐熱性及び耐薬品性を有する着色画素を形成することのできるインクジェット用着色組成物を提供することにした。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するための請求項１に記載の発明は、本発明のカラーフィルタ用インクジェット用着色組成物は、有機顔料、分散剤、バインダー樹脂、光重合開始剤、光重合性モノマー、及び溶媒からなるカラーフィルタ用着色組成物にあって、これら着色組成物のアクリル当量が３００以下であることを特徴とするカラーフィルタ用インクジェット用着色組成物としたものである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記バインダー樹脂の重量平均分子量が、５００〜１００００であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用着色組成物としたものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記着色剤とバインダー樹脂の固形分比が、質量比で１:４〜３:２であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット用着色組成物としたものである。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、粘度が、１〜２０ｍPa・sの範囲にあることを特徴とする請求項1から請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット用着色組成物としたものである。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、基板上に、請求項1から請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット用着色組成物を用いて製造した着色層を備えることを特徴とするカラーフィ
ルタとしたものである。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、前記着色層上に直接透明電極を成膜したことを特徴とする請求項５記載のカラーフィルタとしたものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明になるカラーフィルタ用着色組成物を使用することで、優れた耐熱性および耐薬品性を有する着色画素を形成できる。また、該着色画素から構成されるカラーフィルタの上に形成した透明電極には亀裂が入らず表示品質に優れた耐久性の高いカラーフィルタとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るカラーフィルタ基板の構成を説明する断面視の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明になるインクジェット用着色組成物は、少なくとも着色剤、分散剤、バインダー樹脂、光重合性モノマー、光重合性開始剤、溶媒を含有する。
【００２１】
このカラーフィルタ用インクジェット用着色組成物は、その着色組成物中の溶媒を除く固形分全体のアクリル当量が３００以下である。
【００２２】
ここで、アクリル当量とは、アクリル基１モルに対する樹脂組成物グラム数であって、化合物の紫外線硬化と熱硬化のしやすさを反映する量である。
【００２３】
アクリル当量が３００を超えると、インクジェット法により形成されたカラーフィルタを構成する着色画素における耐熱、耐溶剤性が不十分となる。
【００２４】
本発明に使用し得る樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、ノボラック系樹脂等が挙げられる。
【００２５】
本発明に使用し得るアクリル系重合体の単量体（モノマー）の例として、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートや、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのモノマーは、単独でまたは２種以上を併用して使用することができる。さらに、これらアクリレートと共重合可能なモノマーとして、スチレン、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、ｎ−ブチルマレイミド、及びラウリルマイレミド等の化合物があげられる。
【００２６】
また、アクリル系重合体にエチレン性不飽和基を付加させることも出来る。アクリル系重合体にエチレン性不飽和基を付加させる方法としては、グリシジルメタクリレート等のエポキシ含有樹脂にアクリル酸等のエチレン性不飽和基とカルボン酸含有化合物を付加する方法や、メタアクリル酸等のカルボン酸含有樹脂にグリシジルメタアクリレート等のエポキシ含有アクリレートを付加する方法、また、ヒドロキシメタアクリレート等の水酸基含有樹脂にメタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有アクリレートを付加する方法等があげられる。
【００２７】
本発明におけるバインダー樹脂の一例となるノボラック樹脂としては、フェノールノボラック系エポキシ樹脂、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂等があげられる。
【００２８】
本発明に使用される着色剤は、顔料、染料等を使用することができる。本発明では、耐候性に優れる顔料を用いることが好ましい。着色剤として、具体的には、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ９、１９、３８、４３、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１７９、１８０、１９２、２１５、２１６、２０８、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２５４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、１５：６、１６、２２、２９、６０、６４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７、３６、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０、２４、８６、８１、８３、９３、１０８、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１６８、１８５、  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ３６、  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ２３、等を使用することができる。さらに所望の色相を得るために２種類以上の材料を混合して用いることができる。
【００２９】
本発明に使用される分散剤は、樹脂への色素の分散を向上させるために用いる。分散剤として、イオン性、非イオン性界面活性剤などを用いることができる。具体的には、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリ脂肪酸塩、脂肪酸塩アルキルリン酸塩、テトラアルキルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等、その他に、有機顔料誘導体、ポリエステルなどが挙げられる。分散剤は一種類を単独で使用してもよく、また、二種類以上を混合して用いることも可能である。
【００３０】
本発明に使用される光重合性モノマーとしては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基を含むモノマーや、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類が挙げられる。これらは、単独でまたは２種以上を併用して使用することができる。
【００３１】
本発明に使用される光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン、２,２’−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、ジクロロアセトフェノン、トリクロロアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルアセトフェノン等のアセトフェノン類、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ｐ，ｐ’−ビスジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類、ベンジルジメチルケタール、チオキサンソン、２−クロロチオキサンソン、２,４−ジエチルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、２−イソプロピルチオキサンソン等の硫黄化合物、２−エチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、１,２−ベンズアントラキノン、２,３−ジフェニルアントラキノン等のアントラキノン類、２,４−トリクロロメチル−（４’−メトキシフェニル）−６−トリアジン、２,４−トリクロロメチル−（４’−メトキシナフチル）−６−トリアジン、２,４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２,４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン類、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、クメンパーオキシド等の有機過酸化物、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール等のチオール化合物等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独でまたは２種以上を併用して使用することができる。
【００３２】
また、本発明には、単独では光重合開始剤として機能しないが、上記光重合開始剤と組合せて使用することで光重合開始剤の能力を増大させる化合物を、光重合開始助剤として添加できる。そのような化合物としては、例えばベンゾフェノンと組合せて使用すると効果のあるトリエタノールアミン等の３級アミンが挙げられる。光重合開始剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して、０．１〜３０重量部が好ましい。０．１重量部未満では、光重合の速度が遅くなって感度が低下する傾向があり、３０重量部よりも多いと、基板等との密着性が低下する傾向がある。
【００３３】
本発明に使用される溶媒は、インクジェット装置の印刷適性により選択され、特に表面張力範囲が３５ｍＮ／ｍ未満で、且つ、沸点が１３０℃以上の材料を用いることが好ましい。表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上であるとインクジェット吐出時のドット形状の安定性に著しい悪影響を及ぼす。また、沸点が１３０℃未満であるとノズル近傍での乾燥性が著しく高くなる。その結果、ノズル詰まり等の不良発生を招くので好ましくない。また、溶媒は、着色組成物の樹脂の熱硬化温度により適宜選択される。樹脂の熱硬化温度と比べ、著しく低い沸点を有する溶媒を用いると、着色層の形状に悪影響を及ぼす懸念が生ずる。
【００３４】
これらの条件を満たす溶媒として、具体的には、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ペンタエチレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル等を挙げることができる。また、この他にも、溶媒の沸点をより高めるために、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−エトキシエチルアセテート、２−ブトキシエチルアセテート、２−メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルエーテル、２−（２−エトキシエトキシ）エタノール、２−（２−ブトキシエトキシ）エタノール、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアセテート、２−（２−ブトキシエトキシ）エチルアセテート、２−フェノキシエタノール、ジエチレングリコールジメチルエーテル等を用いることが可能である。また、必要に応じて２種類以上の溶媒を前記条件に合うように混合し、調整したものを用いることができる。
【００３５】
次に、上記した着色組成物を用いたカラーフィルタの製造方法について説明する。図１は本発明の一実施態様にかかる液晶用カラーフィルタの構成を説明する断面視図である。
【００３６】
図１に示すように、一般的にカラーフィルタは、透明基板１上にコントラスト向上のためのブラックマトリックス２を設け、次いで赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）などの着色層３を形成し、その上に透明導電（ＩＴＯ）層４を形成したものであり、これを液晶用とする場合は、さらに配向膜層を積層せしめたものであり、例えば薄膜トランジスタのような電極を形成した対向基板と対置させ液晶層を介してＬＣＤを構成するものである。以下では、透明基板、このブラックマトリックスと赤、緑、青の着色画素層、及び透明導電（ＩＴＯ）層を合わせたカラーフィルタとする。
【００３７】
インクジェットに用いる装置としては、インク吐出方法の相違によりピエゾ変換方式と熱変換方式があるが、ピエゾ変換方式の装置を用いることが望ましい。また、インクジェット装置のインクの粒子化周波数は５〜１００ＫＨｚ程度が望ましい。また、インクジェット装置のノズル径は５〜８０μｍ程度が望ましい。また、インクジェット装置はヘッドを複数個配置し、１ヘッドにノズルを６０〜５００個程度組み込んだものを用いるのが好ましい。
【００３８】
透明基板１には、硝子基板、石英基板、プラスチック基板等、公知の透明基板材料を使用できる。中でも硝子基板は、透明性、強度、耐熱性、耐候性において優れている。
【００３９】
本発明のブラックマトリックス２は撥インク剤を含有するが、その他黒色顔料、樹脂、光開始剤、添加剤等からなる。これらは溶剤によりインキ化したものを透明基板上に塗布し、フォトリソグラフィー法にもしくは印刷法より形成させることが望ましい。これにより遮光性の優れるカラーフィルタ基板を得ることができる。また撥インク剤の添加により隣接する異なる色の画素へのカラーインクの流出を防ぐことができ、混色を防止することができる。
【００４０】
本発明で述べる撥インク剤とは、インクジェットインク充填時にインクをはじき隣接画素へのインクの侵入を防止する役割を持つものである。材料は特に限定されないが、シリコーン系、フッ素系の材料を用いることで撥インク効果が優れる為に好ましい。撥インキ剤の具体的な例としては、主鎖または側鎖に有機シリコーンやアルキルフルオロ基を有するもので、シロキサン成分を含むシリコーン樹脂やシリコーンゴム、この他にはフッ化ビニリデン、フッ化ビニル、三フッ化エチレン等や、これらの共重合体等のフッ素樹脂などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
撥インキ剤を用いることにより、製造工程における加熱時にブリードアウトする場合がある。撥インク剤のブリードアウトにより、開口部の透明基板上に撥インク剤が付着し、カラーインクの充填時に色抜け等が発生してしまう。ブリードアウトを防止するために、撥インキ剤としては特にフッ素含有化合物を用いることが好ましい。さらに低分子量のものより、オリゴマータイプのものを用いることにより、より効果的に防ぐことが出来る。
【００４１】
黒色顔料は、有機黒色顔料、無機黒色顔料の一般的な顔料を用いることができる。例えば、有機顔料、カーボンブラック、アニリンブラック、黒鉛、酸化チタン、鉄黒などを単体あるいは混合して用いられるものである。
【００４２】
着色層３は前記ブラックマトリックス２の開口部に設けられ、通常赤色画素パターン（Ｒ）、緑色画素パターン（Ｇ）、および青色画素パターン（Ｂ）の３原色からなる画素パターンが所望の形状に配置されたものである。その一般的な形成方法としては、顔料分散法、染料法、電着法、印刷法、転写法やインクジェット方式などが挙げられる。本発明では、インクジェット装置によりインクジェット用インクを所定の位置に滴下したのち、その後後述する乾燥、露光、加熱工程を経て着色層３を形成する。
【００４３】
形成された着色層３の乾燥条件としては、５０℃〜１５０℃で、１分〜１０分の条件で行うことが好ましい。乾燥温度が低すぎると、滴下された着色層に残存する溶剤が充分揮発できずに、その後の露光、加熱工程に影響を及ぼす。また、乾燥温度が高すぎると形成された基板内での乾燥速度に違いが生じ易く、ムラが発生し品質不良となる。また、乾燥する方法としては、ホットプレート、温風炉、遠赤外線炉などを用いることができるが、ムラ等の品質面から、ホットプレートを用いることが望ましい。
【００４４】
形成された着色層３の露光条件としては、形成された着色層に均一に照射されれば特に問題ない。また、露光に用いる活性光線としては、本発明の着色組成物組成物を硬化させることができれば特に制限はない。活性光線としては、可視光線、紫外線、レーザー光線等が挙げられる。光線源としては、太陽光、高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ、半導体レーザー等が挙げられる。露光量としては、特に限定されないが、好ましくは２０〜３００ｍＪ／ｃｍ２である。
【００４５】
形成された着色層３の加熱条件としては、１８０℃〜２４０℃で、１０分〜６０分の条件で行うことが望ましい。加熱温度が低すぎる又は加熱時間が短すぎると、着色層の硬化が進まず、カラーフィルタとしての耐熱性、耐薬品性等に問題があり、加熱温度が高すぎる又は加熱時間が長すぎると、着色剤が変色し、カラーフィルタとしての色純度が劣化する懸念がある。また、加熱する方法として、ホットプレート、熱風炉、遠赤外線炉などを用いることができる。
【００４６】
また、前記着色組成物中に含まれる樹脂の重量平均分子量は、５００〜１００００の範囲内であることが好ましく、さらに５００〜８０００の範囲内であることが好ましい。樹脂の重量平均分子量が１００００を超えると、着色層３の乾燥工程時にインキの流動性が不足し、基板内でのムラの発生やパターンが凸形状となるといった事が生じ易くなる。
【００４７】
また、顔料対樹脂の固形分比率が、質量比で１:４〜３:２であることが好ましく、３:２を超えると、着色層３の乾燥工程時にインキの流動性が不足し、基板内でのムラの発生やパターンが凸形状となるといった事が生じ易くなる。
【００４８】
透明導電層（ＩＴＯ）４は、ＬＣＤを構成するための対向電極として使用される。透明導電層（ＩＴＯ）は、抵抗値として１００Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、また、可視光領域の透過率が高いほどよい。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例を示し、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの内容に限定されるものではない。
【００５０】
１．着色組成物の作製
赤色用顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド Ｂ−ＣＦ」）およびＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド Ａ２Ｂ」）、緑色用顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６（東洋インキ製造製「リオノールグリーン ６ＹＫ」）、およびＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０（バイエル社製「ファンチョンファーストイエロー Ｙ−５６８８」）、青色用顔料：Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６（東洋インキ製造製「リオノールブルーＥＳ」）、およびＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット ５８９０」）それぞれの顔料を用いて、下記表１に示す処方でビーズミル分散により十分混連錬し、赤色顔料分散液、緑色着色分散液及び青色顔料分散液を作製した。
下記に、各色着色組成物の組成を表１に記す。
【００５１】
【表１】
2010230822.tif 000003
【００５２】
２．樹脂の作製
（組成物１）
樹脂（A）の合成
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（PGMAc）２００ｇ、ブチルメタクリレート（BMA）１４０ｇ、メタクリル酸（MAA）３０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート（HEMA）３０ｇ、アゾビスイソブチロニトリル（AIBN）４ｇを加え窒素を吹き込みながら８０℃で6時間加熱し、樹脂（A）溶液を得た。
【００５３】
（組成物２）
樹脂（B）の合成
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（PGMAc）６８６ｇ、グリシジルメタクリレート（GMA）３３２ｇ、及びアゾビスイソブチロニトリル（AIBN）６．６ｇを加え、窒素を吹き込みながら８０℃で6時間加熱し、GMAのポリマー溶液を得た。
【００５４】
次に、得られたGMAのポリマー溶液に、アクリル酸（AA）１６８ｇ、メトキノン（MQ）０．０５ｇ、トリフェニルフォスフィン（TPP）０．５ｇを加え、空気を吹き込みながら１００℃で２４時間加熱し、GMA樹脂のアクリル酸付加物溶液を得た。
【００５５】
更に、得られたGMA樹脂のアクリル酸付加物溶液に、テトラヒドロフタル酸無水物１８６ｇを加え、７０℃で１０時時間加熱し、樹脂（B）溶液を得た。
【００５６】
樹脂（B）の理論アクリル当量は２９４である。
【００５７】
（組成物３）
樹脂（C）の合成
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（PGMAc）５００ｇ、フェノールノボラックエポキシ樹脂（日本化薬製「EPPN-201」（エポキシ当量１９０））２６４ｇ、アクリル酸（AA）１００ｇ、メトキノン（MQ）０．０７ｇ、トリフェニルフォスフィン（TPP）１．８ｇを加え、空気を吹き込みながら１００℃で４８時間加熱し、ノボラック樹脂のアクリル酸付加物溶液を得た。
【００５８】
更に、得られたノボラック樹脂のアクリル酸付加物溶液に、テトラヒドロフタル酸無水物１３６ｇを加え、７０℃で１０時時間加熱し、樹脂（C）溶液を得た。
【００５９】
樹脂（C）の理論アクリル当量は３６１である。
【００６０】
（組成物４）
樹脂（D）の合成
内容量が２リットルの５つ口反応容器内に、組成物２で得られた樹脂（B）溶液１０００ｇ、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工製「カレンズMOI」）８５ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（PGMAc）８５ｇを加え、空気を吹き込みながら６０℃で１２時間加熱し、樹脂（D）溶液を得た。
【００６１】
樹脂（D）の理論アクリル当量は２６０である。
【００６２】
３．インク組成物の作製
このようにして得た着色組成物（顔料分散ペースト）、及び樹脂を用いて、さらに光重合モノマー、光重合開始剤、及び有機溶剤を加えて良く攪拌し、２４種のカラーフィルタ用インク組成物を（インクＡ〜Ｘ）を作製した。
【００６３】
【表２】
2010230822.tif 000004
【００６４】
４．カラーフィルタの作製
カラーフィルタの作製では、まず３０シートのブラックマトリクスを作製した。ポリイミド前駆体（東レ（株）製：「セミコファインＳＰ−５１０」）１０重量部、カーボンブラック７．５重量部、ＮＭＰ１３０重量部、分散剤（ゼネカ社製「ソルスパース２００００」）５重量部、開始剤５重量部及び撥インク剤（ポリアルキルシロキサン）０．５重量部をビーズミル分散機で冷却しながら３時間分散しブラックマトリックス用の着色組成物を
調製した。
【００６５】
調整されたブラックマトリックス用の着色組成物を無アルカリガラス（品番１７３７：コーニング（株）製）上にスピンコート法により塗布した後、オーブンで９０℃×２０分プリベークを行った。
【００６６】
次いで、露光、現像処理を行った後に、オーブンで２３０℃１時間のポストベークを行い、ブラックマトリックスを形成した。形成されたブラックマトリックスは、開口幅１７０μm×５１０μmとなるセル状パターンであった。
【００６７】
このようにして形成されたブラックマトリックス上頂部の着色インク（表面張力３０ｍＮ／ｍ）に対する接触角を測定したところ、３０°であり、前記ブラックマトリックス上頂部が着色インクに対して、撥インク性が有ることを確認した。
【００６８】
次いで、ガラス基板上に形成されたブラックマトリクスの開口部に、１２ｐｌ、１８０ｄｐｉヘッドを搭載したインクジェット印刷装置により前記赤色（Ｒ）（組成物１）、緑色（Ｇ）（組成物２）、青色（Ｂ）（組成物３）各色よりなるインク組成物を吐出し、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の画素パタ−ン（着色画素）を描画した。その後、１３０℃で３分乾燥させた後、高圧水銀灯の光を３００ｍＪ／ｃｍ２照射し、その後２４０℃で２０分加熱し、着色画素を形成した。
【００６９】
さらに、上記で得られたこの着色画素上に酸化インジウム−スズ（ＩＴＯ）を一般的なスパッタリング法により１５００オングストローム形成し、カラーフィルタを得た。
【００７０】
５．カラーフィルタの耐性評価
上記カラーフィルタ試料について、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）各色の着色画素の耐熱性及び耐薬品性を評価した。耐熱性については上記カラーフィルタ試料を２５０℃で１時間加熱、耐薬品性については酸、アルカリ、及び有機溶剤に３０分浸漬し、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）各色の色度変化(ΔEab)、及び表面状態の変化を確認し、下記の基準で評価した。それらの結果を下記表３に示す。
【００７１】
下記表３より、以下のことが明らかである。即ち、着色組成物中の溶媒を除く固形分全体のアクリル当量が３００以下であるカラーフィルタ用インクジェットインキ組成物を用いて作製されたカラーフィルタは、空気中において２５０℃で１時間加熱しても変色せず、また、有機溶媒、酸、アルカリといった溶剤に対しても十分な耐性を有している。
【００７２】
【表３】
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【符号の説明】
【００７３】
１・・・透明基板
２・・・ブラックマトリックス
３・・・着色層
４・・・保護層
【図１】
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