(57)【要約】【課題】  左右に開閉する扉の間隔寸法を小さくした冷蔵庫において、扉パッキンの鰭状部が、扉の開閉時に摺動接触して擦れるのを抑制することにある。【解決手段】  箱体に固定された上下のヒンジと、該ヒンジを回転軸として固定されて前記箱体の前面開口に左右に設けられた第一の扉と第二の扉と、前記第一の扉及び前記第二の扉に夫々設けられ前記箱体内と前記箱体周囲との間の気体の移動を抑制する扉パッキンと、前記第一の扉と前記第二の扉との隙間を塞ぐように前記第一の扉に設けられた回転仕切部材と、該回転仕切部材の上下端部と前記箱体の前面開口との間の隙間を塞ぐように前記扉パッキンに設けられた鰭状部と、を備えた冷蔵庫において、前記第二の扉の前記鰭状部の幅寸法は前記第一の扉の前記鰭上部の幅寸法よりも小さいことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体に固定された上下のヒンジと、該ヒンジを回転軸として固定されて前記箱体の前面開口に左右に設けられた第一の扉と第二の扉と、前記第一の扉及び前記第二の扉に夫々設けられ前記箱体内と前記箱体周囲との間の気体の移動を抑制する扉パッキンと、前記第一の扉と前記第二の扉との隙間を塞ぐように前記第一の扉に設けられた回転仕切部材と、該回転仕切部材の上下端部と前記箱体の前面開口との間の隙間を塞ぐように前記扉パッキンに設けられた鰭状部と、を備えた冷蔵庫において、
前記第二の扉の前記鰭状部の幅寸法は前記第一の扉の前記鰭上部の幅寸法よりも小さいことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
請求項１において、前記第一の扉の前記鰭状部は上下両端部の幅寸法が大きく、前記第二の扉の前記鰭状部は幅寸法が全高さで略同一であり、前記回転仕切部材の上下両端部で前記第一の扉の前記鰭状部の前記幅寸法の大きい部分が前記第二の扉の前記鰭状部に重なることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
請求項２において、前記第二の扉の前記鰭状部の回転軌跡は前記第一の扉と接しないことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
請求項２において、前記第一の扉の前記鰭状部の上下両端部の前記幅寸法の大きい部分の回転軌跡は前記回転仕切と略同一若しくは大きく、且つ前記第二の扉の端面に接触しないことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】
請求項２において、前記扉が前記箱体の前記前面開口を閉じた場合、前記第二の扉の前記鰭状部は前記回転仕切部材に対し、屈曲した状態で接触しない幅寸法としたことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
左右に開閉する扉と扉の間の間隔寸法を小さくした冷蔵庫には、例えば特許文献１が挙げられる。特許文献１には、隣り合う左右の扉の着磁面を形成する回転仕切体と、この回転仕切体の上下両端面と本体との間に生じる隙間を密封する扉パッキンの鰭状部が、扉開時には庫内側に傾斜しており、扉閉時には変形して仕切体に密着するものが開示されている。
【０００３】
このように、扉パッキンの鰭状部が扉開時には庫内側に傾斜しており、扉閉時には変形して仕切体に密着することによって、扉パッキンの鰭の先端が扉側部端面からの突出寸法が小さくなり、他方への接触量を減らし扉パッキンの損傷、及び、永久変形を防止することが記載されている。
【０００４】
又、上記文献１には回転仕切体と本体受座との隙間部分だけでなく扉パッキンの上端より下端まで延長して鰭状部を形成し、鰭状部は弾性体としての復元力が増大し、シール性能が向上する。また扉パッキンの鰭状部の部分的切欠加工が省略でき、加工性が増大する旨の記載がある。
【０００５】
また、特許文献２には、扉外面より突出する帯状ハンドルを備え、隣り合う扉を観音開きに開閉（左右に開閉）するようにした冷蔵庫において、各扉に備えた帯状ハンドルの把手部に、隣り合う扉の各シール用パッキンの鰭状部の回転軌跡に干渉しない範囲に、互いに隣り合うハンドルとの間隙を狭くするハンドル形状を形成したものが開示されている。これによって、見かけ上の間隙寸法を縮めたことが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−３０２９８３号公報
【特許文献２】特開平０７−２１８１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１の冷蔵庫は、左右の扉の間隔寸法を小さくする構成を提案している。しかし、この構成では、現時点においては充分に扉の間隔寸法を小さくできると云えなくなっている。
【０００８】
即ち、特許文献１に示された扉パッキンの鰭状部は、扉開時には庫内側に傾斜し、扉閉時に仕切体の表面を摺動し、仕切体の表面に対して傾斜から平行まで変形しながら摺動して密着する。しかし、扉間の間隔寸法を小さくするために、扉パッキンの鰭状部を傾斜させる角度は限界がある。したがって、鰭状部を傾斜させることによって扉間の間隔寸法を大幅に縮めることは困難であり、そればかりか傾斜を付けている部分で扉パッキンの鰭状部が擦れて磨耗する。この磨耗及びその他の経年変化により、初期の形状を維持できなくなる虞もある。しかも現時点では、左右の扉の間隔寸法も充分小さくできるとは云えない。
【０００９】
更に、鰭状部を部分的に設けるものではなく、扉パッキンの上端から下端まで延長して設ける案も提案しているが、このものも前記したように鰭状部が傾斜している為、扉閉時には鰭状部の先端が回転仕切体に最初に接触する。この際には鰭状部が扉パッキン上下方向の全長にあることが災いし、鰭状部全長の反発力で扉が完全に閉じられず、半開き状態（半ドア状態）にしてしまう虞がある。
【００１０】
このことは、扉パッキンの鰭状部が、隣の扉に接触した時にも云えることである。したがって、扉の間隔寸法を充分小さくすることができない。
【００１１】
従来文献２の冷蔵庫は、左右の扉の間の間隔寸法を見かけ上小さくしているに過ぎず、左右の扉の間の間隔寸法を小さくできていない。したがって、左右に開閉する扉の間隔寸法を小さくした場合は、扉と扉の間の隙間を塞ぐ回転仕切部材が隣の扉に接触する虞がある。この場合は、扉パッキンの鰭状部が扉の開閉時に擦れ、擦れにより磨耗した箇所で鰭状部が切断されてしまう虞がある。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は、左右に開閉する扉の間隔寸法を小さくしても、扉パッキンの鰭状部が、扉の開閉時に摺動接触して、擦れ，損傷，擦れ音の発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するために、箱体に固定された上下のヒンジと、該ヒンジを回転軸として固定されて前記箱体の前面開口に左右に設けられた第一の扉と第二の扉と、前記第一の扉及び前記第二の扉に夫々設けられ前記箱体内と前記箱体周囲との間の気体の移動を抑制する扉パッキンと、前記第一の扉と前記第二の扉との隙間を塞ぐように前記第一の扉に設けられた回転仕切部材と、該回転仕切部材の上下端部と前記箱体の前面開口との間の隙間を塞ぐように前記扉パッキンに設けられた鰭状部と、を備えた冷蔵庫において、前記第二の扉の前記鰭状部の幅寸法は前記第一の扉の前記鰭上部の幅寸法よりも小さいことを特徴とする。
【００１４】
また、前記第一の扉の前記鰭状部は上下両端部の幅寸法が大きく、前記第二の扉の前記鰭状部は幅寸法が全高さで略同一であり、前記回転仕切部材の上下両端部で前記第一の扉の前記鰭状部の前記幅寸法の大きい部分が前記第二の扉の前記鰭状部に重なることを特徴とする。
【００１５】
また、前記第二の扉の前記鰭状部は前記第一の扉と接しない回転軌跡であることを特徴とする。
【００１６】
また、前記第一の扉の前記鰭状部の上下両端部の前記幅寸法の大きい部分の回転軌跡は前記回転仕切と略同一若しくは大きく、且つ前記第二の扉の端面に接触しないことを特徴とする。
【００１７】
また、前記扉が前記箱体の前記前面開口を閉じた場合、前記第二の扉の前記鰭状部は前記回転仕切部材に対し、屈曲した状態で接触しない幅寸法としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、左右に開閉する扉の間隔寸法を小さくしても、扉パッキンの鰭状部が、扉の開閉時に摺動接触して、擦れ，損傷，擦れ音の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態の冷蔵庫について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施例を備える冷蔵庫の正面図である。図２は、図１の冷蔵庫の要部を示す水平断面図である。図３は、図２の部分拡大断面図である。図４は、回転仕切部材の回転動作位置とその回転軌跡を示す部分拡大断面図である。図５は、回転仕切部材を備える扉の開放状態を示す断面図である。図６は、図５に図示の扉パッキンの拡大断面図である。図７は、図６の扉パッキンを取り付けられた扉の説明図である。図８は、両扉閉時の扉パッキンの鰭状部の重なり状態を示す図である。図９は、回転仕切部材を備えない扉の開放状態を示す断面図である。
【００２１】
図１０は、最近の公知の冷蔵庫の左右の扉を、左右の扉の間隔寸法を通常製品の状態から、左右の扉どうしが接触しないギリギリの最小の扉間隔寸法に取り付け、この両方の扉を開放状態から同時に閉じようとした場合の実験した状態を示す図である。すなわち、回転仕切部材に扉パッキンの鰭状部が屈曲した状態で接触したままになったことを示している。
【００２２】
図１１は、実施例の図であり、図１０と同様に両扉を同時に閉じた場合の扉パッキンの鰭状部の状態を説明する図である。図１２は、回転仕切部材を備えない側の扉の説明図である。図１３は、図１２に示す扉パッキンの鰭状部と回転仕切部材側の扉パッキンの鰭状部との重なり状態を示す図である。図１４は、図１３の要部拡大説明図である。
【００２３】
図１〜図４において、１は冷蔵庫本体であり、上から冷蔵室７，第一の冷凍室，第二の冷凍室，野菜室を備えている。そして上記冷蔵室７は左右並列に設けられた扉２と扉３により前面開口縁が閉塞されている。また上記扉２，３は上ヒンジ４，５それに図には示してないが下ヒンジを用いて、回転自在に冷蔵庫本体１に取り付けられている。
【００２４】
６は上記扉２，３を開閉する際に使用者が握るハンドルである。この冷蔵室７の扉２，３は、冷蔵室の開口部に取り付けられ、左右に開閉する観音開き式のものである。この左右に開閉する左右の扉と扉の間の隙間を密封する為に、扉２に回転仕切部材８を備えている。
【００２５】
この回転仕切部材８は、扉内板９に軸１０により枢軸され端部にガイド（図示せず）を有している。この回転仕切部材８のガイドが、冷蔵庫の本体側に設けられた案内部材（図示せず）に導かれることにより回転仕切部材８が回転し、これによって扉３に設けられた扉パッキン（マグネットパッキン）の着磁面を構成するようにしている。
【００２６】
この場合、回転仕切部材８の上下端と冷蔵室７を構成する本体との間に、上記回転仕切部材８を回転させるのに必要な隙間を設けられている。１１，１２は扉２，３に設けられた扉パッキン、この扉パッキン１１，１２は扉２，３の四周縁に取り付けられ、前記冷蔵庫本体１の箱体と扉間との間から冷気が漏れるのを防止する。
【００２７】
１３，１４は、上記扉パッキン１１，１２に設けられた鰭状部を示す。この鰭状部１３，１４が上記隙間をシールするものである。従って、この鰭状部１３，１４は、扉パッキンの回転仕切部材８に当接する辺にのみ設けている。Ａは左右の扉２，３間の隙間の中心を示す。Ｂは回転仕切りの幅方向の中心を示す。Ｃは回転仕切りの最大回転軌跡を示す。
【００２８】
本実施例の上記鰭状部１３，１４の幅寸法は、非対称にした。しかも、鰭状部１３の幅寸法Ｗ１，Ｗ２を、図５，図８に示すようにＷ１＞Ｗ２にした。実施例の鰭状部１３と鰭状部１４の幅寸法の寸法差は、Ｗ２が１mm小さいものと１.５mm小さいもので確認した。１５は露付防止ヒータで、回転仕切部材８の表面板１７の裏面に取り付けられている。この露付防止ヒータ１５は周囲温度３０℃の時、回転仕切部材８の表面板を約３０℃に保持するものである。
【００２９】
また、この回転仕切部材８が冷蔵室７より外に露出している場合（所謂半ドア時）は、上記表面板１７の表面温度は４０℃付近まで、場合によっては６０℃付近まで温められてしまうことが想定される。１６は接触防止用の凹部で、鰭状部１３が接触するのを防止する。これによって、鰭状部１３が摩擦，磨耗等で損傷するのを防止する。この接触防止用の凹部１６は、扉３を構成する扉枠１８形成時に、扉枠１８と一体に作られている。
【００３０】
この接触防止用の凹部１６は、扉２のｃ点が作る回転軌跡、及び回転仕切部材８の回転軌跡を避けるように形成している。即ち、図２に図示のようにヒンジ４ａから点ａ・ｂ・ｃまでの寸法（回転軌跡）を比較すると、ヒンジ４ａから点ｃの寸法（回転軌跡）が最大である。
【００３１】
従って、点ｃが描く回転軌跡を扉３側に形成した接触防止用の凹部１６で吸収するようにしており、扉と扉との間隔寸法Ｌ１をその分小さくできる。
【００３２】
この図２の場合の間隔寸法Ｌ１は、当然に扉２の最大回転軌跡部分が、隣り合う扉に当接しない寸法に設定されている。最新の冷蔵庫の扉と扉との間隔寸法Ｌ１は、限界まで小さくなっている。例えば、６mm若しくは６.５mm位が最も小さいものである。この間隔寸法Ｌ１は、組み立て誤差を厳密に管理しても±１mm位の誤差が発生するものであるので、組み立ての最小寸法と思われる。このように現在の間隔寸法Ｌ１は、極めて小さくなってきているため、これ以上は間隔寸法Ｌ１を小さくするのは困難となっている。また、このように小さな扉の間隔寸法Ｌ１を更に小さくした場合は、鰭状部が他の部材に強く当接若しくは摺動接触することになり、鰭状部の損傷が問題になる。
【００３３】
尚、扉の厚さ寸法が現在の厚さ寸法の数分の一にすることが可能であれば、間隔寸法Ｌ１を小さくするのは容易であるが、ここ数年の間には不可能である。したがって、扉の厚さ寸法を小さくしなくても、扉と扉との間隔寸法Ｌ１を小さくすること、若しくは鰭状部が他の部材に強く当接若しくは摺動接触しなくなる構成を本発明は提案する。
【００３４】
図４の回転仕切部材８は、扉２側の最大回転軌跡を描くように設定している。したがって、上記点ａ，点ｂは、この回転仕切部材８の回転軌跡内に入っている。そして回転仕切部材８が描く回転軌跡が、間隔寸法Ｌ１寸法のほぼ中央に位置するよう設定されている。鰭状部１３は、当然この回転軌跡より外側に位置する。その為、鰭状部１３は扉の開閉のたびに、扉３側に当接若しくは摺動接触することになる。しかし、これは可撓性を有するので、他の部材を損傷させることはない。
【００３５】
次に図４により、間隔寸法Ｌ１と回転仕切部材８が描く回転軌跡との関係について説明する。
【００３６】
間隔寸法Ｌ１は、冷蔵庫の隣り合うように据付けられるシステムキッチン、その他のキッチン収納家具等の扉間隔寸法（隙間寸法）との見た目のバランスをとるために、小さい程よいものである。
【００３７】
しかし、冷蔵庫の扉は断熱が必要であることから、厚さ寸法が大幅に大きい。このため、扉の角部の点ｃが、扉の開閉時に隣の扉に近づくように回転軌跡を描く。この回転軌跡を吸収するように設けたのが、上記接触防止用の凹部１６である。
【００３８】
尚、上記扉が描く回転軌跡は図にも示すように扉の厚み中央付近で最大になることから、扉正面側でＬ１が最も小さくなるようにしても良い。
【００３９】
次に、回転仕切部材８が描く回転軌跡について説明する。この図４に示す回転仕切部材８は、扉２の点ｃの回転軌跡よりも外側にある例である。
【００４０】
点ｃの回転軌跡よりも外側に出す理由は、上記したように回転仕切部材８を小さくすること、及び扉ポケット（図示せず）を大きくする為である。
【００４１】
この回転仕切部材８が描く回転軌跡を一点鎖線Ｃで示す。この一点鎖線Ｃは、一般的に左右扉の間隔寸法Ｌ１の中央付近または中央を通る。これにより、扉２，扉３を同時に開いても、回転仕切部材８と扉３がぶつかり合い、扉２，扉３が開閉できなくなるのを防止できる。
【００４２】
次に、図５〜図９により、扉パッキン１１，１２に設けた鰭状部１３，１４について説明する。
【００４３】
図５において、２は扉（左）であり、３は扉（右）である。８は回転仕切部材である。図において、扉２側に取り付けられた鰭状部１３の幅寸法Ｗ１と、鰭状部１４の幅寸法Ｗ２とは非対称でＷ１＞Ｗ２の関係に作った。この鰭状部１３，１４の寸法関係で回転仕切部材８の上下端部と冷蔵庫本体１を構成する箱体との隙間は塞がれ、室内と室外は遮断されるものである。実施例の鰭状部１３と鰭状部１４の幅寸法の寸法差は、Ｗ２が１mm小さいものと１.５mm小さいもので確認し、いずれも従来のものとシール性に差を生じないことを確認した。この場合の鰭状部１３，１４の重なり寸法は、従来製品と同じ寸法である。
【００４４】
このように扉パッキン１１，１２を構成することにより、鰭状部１３，１４の変形の改善及び扉閉時のシール性の向上が計れるものである。即ち、鰭状部１３は従来同様、扉３側に擦れるので、磨耗や開閉時の擦れ音を出すが、鰭状部１４側が短くなった分、擦れ音を生じない若しくは小さい擦れ音となる。
【００４５】
次に図６〜図８において、図６は鰭状部１３を一体に押し出し成形等で作った扉パッキン１１の断面図である。この扉パッキン１１は、塩化ビニール樹脂等の可撓性部材で構成されている。又この扉パッキン１１，１２は肉厚が０.５mm程度である。
【００４６】
そして上記扉パッキン１１の鰭状部は、図７に示すようにＬ２寸法部を除き、切断削除されている。
【００４７】
尚、鰭状部１３は扉パッキン１１の上下に設けられ、回転仕切部材８の上下両端部に対応している。
【００４８】
また、上記Ｌ２寸法は５０mm〜１００mm程度に設定され、この鰭状部１３が扉２開閉時に他側の扉３に接触しても、大きな抵抗とならないよう（特に鰭状部１３が冷え、硬化した時）考慮されている。
【００４９】
図８は、図７で作った鰭状部１３を持つ扉パッキン１１に同じようにして作った鰭状部１４をもつ扉パッキン１２を組み合わせたものである。即ち、鰭状部１３と鰭状部１４とをＷ３寸法で重なるようにした図である。通常この重なり寸法Ｗ３は３mm〜５mm程度に設定されている。又この図に示す鰭状部１３と１４の幅寸法Ｗ１，Ｗ２はＷ１＞Ｗ２となるように設定されている。
【００５０】
これによって、扉３開閉時に鰭状部１４が、図９に図示のように扉２に接触しない或いは図１１の鰭状部１４，１４ａの回転軌跡Ｄのように回転仕切部材８に接触又は擦れる量を小さくし、摩擦，磨耗量を減らし、開閉時の擦れ音の発生を抑制する。
【００５１】
また、幅寸法Ｗ２とした鰭状部１４は、扉開閉時の接触又は擦れる量が少ない。更に、変形する量が少ないことから、回転仕切部材８と冷蔵庫本体との間の隙間のシール効果が長年の使用で低下することが抑制できる。
【００５２】
即ち、鰭状部１４の幅寸法Ｗ２を小さくすることにより、鰭状部１４が鰭状部１３の上に重なる場合は、鰭状部１３を押さえ込む力が強くなる。更には、鰭状部１４が高さ方向の全長で同じ寸法であることから、局部的な変形が抑えられる。従って、重なり部（重合部）のシール効果の低下を抑制できる。
【００５３】
次に図１０〜図１４により、図５とは異なる実施形態を説明する。２は扉（左）、３は扉（右）であり、７は冷蔵室、８は回転仕切部材、１１，１２は扉パッキン、１３，１４は鰭状部、１５は露付防止ヒータ、１７は表面板である。
【００５４】
図１０により、最近販売されている冷蔵庫の左右の扉間隔を、扉を開閉できる最小限の寸法まで小さく取り付けた場合に、扉パッキンがどのようになるのかの実験結果を説明する。
【００５５】
この実験の結果は、図１０に図示のとおり回転仕切部材に扉パッキンの鰭状部が屈曲した状態で接触したままになった。もし上記図１０の状態を気付かず放置すると、扉パッキン１２の鰭状部１４は回転仕切部材８のヒータの過熱により永久熱変形をしてシール性が大きく低下する。このことを以下に、詳細に説明する。
【００５６】
５１は回転仕切部材を有する側の扉であり、５２は他方の扉である。５３，５４は上記扉に設けられた扉パッキンであり、５５，５６はそれら扉パッキンの鰭状部である。この鰭状部５５，５６によって、回転仕切部材５７の上下端と本体間の隙間を塞ぐ。点ａ，点ｂ，点ｃは、上記扉５１，５２が開閉時に回転動作した時の最大回転軌跡を描く部分を示している。
【００５７】
左右の扉間隔を、扉を開閉できる最小限の寸法まで小さく取り付けた場合は、鰭状部５５，５６は上記点ａ，点ｂ，点ｃに接触してしまうが、扉５１，５２の最大回転軌跡点ａ、点ｂ，点ｃは互いに干渉（接触）しない間隔寸法に設定されている。
【００５８】
この冷蔵庫において、扉５１，５２が途中で止まる状態（所謂、半ドア状態）が生じると、鰭状部５６が図１０の状態で保持されてしまう。
【００５９】
この場合は、鰭状部５６に機械的屈曲力が加わるとともに、回転仕切部材５７の熱が加えられ、本来平面であるべきものが、屈曲されたままの形状に熱変形し、以後のシール効果が十分に得られなくなってしまう虞のあることが判った。
【００６０】
このように、現在公知の冷蔵庫の左右の扉間隔を、更に扉を開閉できる最小限の寸法まで小さく取り付けた場合には、回転仕切部材５７の露付き防止用ヒータ５８の熱により、鰭状部５６が熱変形してしまう虞がある。
【００６１】
図１１は図１０と同様に、両扉を同時に開閉した場合における扉パッキンの鰭状部１４，１４ａの状態を説明する図である。本実施例の鰭状部１４の幅寸法Ｗ２は、図１１のように扉と扉の間の間隔（図４で示すＬ１寸法）を等分する直線Ａに沿って回転する軌跡を描く。
【００６２】
一方、扉２側の鰭状部１３，回転仕切部材８は、この直線Ａよりも扉３側に近づいた回転軌跡を描く。
【００６３】
この場合は、上記鰭状部１４は回転仕切部材８の表面板１７に対し、大きく屈曲することなく、先端部分が接触する程度のわずかな曲がりで済む幅寸法Ｗ２に設定されている。
【００６４】
当然、この幅寸法Ｗ２の場合であっても、鰭状部１３，１４が表面板１７において重なる重なり（重合部）寸法は、図８で示した寸法Ｗ３を確保している。
【００６５】
この為の手段としては、鰭状部１３の幅寸法Ｗ１を大きくするか、左右の扉間隔寸法を小さくする手段が考えられる。本実施例では扉間隔寸法を小さくする手段をとっている。
【００６６】
次に、上記幅寸法Ｗ２を持つ鰭状部１４について、図１２，図１３，図１４により説明する。１２は扉パッキン、この扉パッキン１２の幅寸法Ｗ２は、図１１に図示の状態で回転仕切部材８に鰭状部１４が大きく屈曲しないで、僅かに接する程度にされている。
【００６７】
上記の両鰭状部１３，１４は、Ｗ１＞Ｗ２の関係となるように非対称に作られている。そして、この鰭状部１４の幅寸法Ｗ２は、全長が図１１に示した幅寸法に設定される。
【００６８】
つまり、鰭状部１４を持つ扉パッキン１２は、図１２，図１３に示すように幅寸法が高さ方向の全長において同一であるので、押し出し成形で作ったままのものを使用できる。この鰭状部１４を持った扉パッキン１２と扉パッキン１１とを組み合わせ、重なり寸法を確保する場合には図１３，図１４のようになる。図において、Ｗ１が鰭状部１３の幅寸法、Ｗ２が鰭状部１４の幅寸法であり、Ｗ３が重なり（重合）寸法である。
【００６９】
図１４の図示のとおり、本図においては鰭状部１４が扉パッキン１１，１２の中間（直線Ａ）より扉３側にあることから、鰭状部１３側が鰭状部１４の幅寸法より大きく作られ、重なり代Ｗ３を確保するように鰭状部１４と重なるようになっている。
【００７０】
尚、鰭状部１３は、冷蔵庫の高さ方向の全長において、図に示す幅寸法Ｗ１で成形型により押し出し成形で作られる。これを図に示す形状に上下端部を残して切断し、これによってＬ２以外の部分は鰭状部の幅寸法をＷ４としている。このＷ４の幅寸法は、Ｗ２と同等、若しくはＷ２より小さい幅寸法に設定されている。
【００７１】
以上のように、鰭状部をＷ１＞Ｗ２に作り、更にＷ２幅寸法は切断作業を省略できる寸法としたので、左右の扉間隔寸法が小さくなると共に大幅な原価低減が図れ、更には信頼性の向上が図れる。
【００７２】
上記実施例は、上記の構成を有するものであるから、次のような効果を有する。
【００７３】
即ち、複数の貯蔵室を有する箱体と、この箱体に固定された上下のヒンジと、この上下ヒンジを回転軸として固定されて前記箱体の前面開口部に左右に並列に設けられた扉と、この扉と前記箱体周囲との間の冷気漏れを防止する為に扉に取り付けられた扉パッキンと、前記左右並列に設けられた扉と扉との間を塞ぐために前記扉に取り付けられた回転仕切部材と、この回転仕切部材の上下端部と前記箱体の前面開口部との間の隙間を塞ぐように前記扉パッキンに設けられた鰭状部を備えた冷蔵庫において、前記扉パッキンの鰭状部の幅寸法が左右非対称であり、回転仕切部材のない側の鰭状部幅寸法が他側に比較して小さくすることによって、扉パッキンの鰭状部の重なり代を確保するとともに、回転仕切部材のない側の扉に設けられた扉パッキンの鰭状部の幅寸法を他側に比較して小さくし、これによって、扉開閉時の鰭状部の変形の改善、及び扉開閉時のシール性を向上でき、更には扉と扉の間の間隔を小さくできる。
【００７４】
また、回転仕切部材が取り付けられた扉の扉パッキンの上下両端部に幅寸法の大きい鰭状部を備え、もう一方の扉の扉パッキンには、幅寸法が全高さで同一幅寸法の鰭状部を備え、回転仕切部材の上下両端部において、両方の扉の扉パッキンの鰭状部が重なるようにしたものであるから、片方は押出成形したものがそのまま使えるので、切断作業の半減及び材料の無駄を半減することができる。
【００７５】
又、両扉を同時に閉めようとした時、一方の扉に設けられた回転仕切部材に近づく他方の扉の鰭状部は、回転仕切部材に対し、従来のように広い面積で接触し、摺動することがない若しくは抑制される。したがって、摩擦で損傷することを防止できると共に、鰭状部が熱変形することのないものである。
【００７６】
また、全高さで同一幅寸法の鰭状部の回転軌跡が、回転仕切部材を除いて他方の扉に屈曲した状態で摺動若しくは当接しない幅寸法としている。この両方の扉を同時に開から閉の状態に操作する場合は、上記のとおり、全高さで同一幅寸法の鰭状部が回転仕切部材に対して、大きく屈曲した状態で摺動若しくは当接しないので、扉開閉時に回転仕切部材のない側の鰭状部は他方の扉に触れることがない。これによって、摩擦で鰭状部が損傷することがなく、鰭状部の摺動若しくは当接する音が防止される。しかも、従来のように両方の扉の鰭状部が大きく屈曲した状態で摺動若しくは当接するものと比較して、摺動による磨耗や騒音が生じない若しくは大きく低減できる。
【００７７】
更に、両方の扉を同時に開から閉の状態にする場合は、一方の扉に設けられた全高さで同一の幅寸法の鰭状部は、回転仕切部材に対して接触する部分を小さな幅寸法として、大きく屈曲した状態で当接することをなくした。このようにしたことから、両方の扉を同時に開から閉の状態にする際に、回転仕切部材に当接する鰭状部が摺動によって磨耗することが防止でき、或いは回転仕切部材に当接した状態で長時間扉が開いた半ドア状態になったとしても、変形した状態で接触しないことから熱による永久変形することが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施例を備える冷蔵庫の正面図。
【図２】図１冷蔵庫の要部を示す水平断面図。
【図３】図２の部分拡大断面図。
【図４】回転仕切部材の回転動作位置とその回転軌跡を示す部分拡大断面図。
【図５】回転仕切部材を備える扉の開放状態を示す断面図。
【図６】図５に図示の扉パッキンの拡大断面図。
【図７】図６の扉パッキンを取り付けられた扉の説明図。
【図８】扉パッキンの鰭状部の重なり状態を示す図。
【図９】回転仕切部材を備えない扉の開放状態を示す断面図。
【図１０】最近の従来冷蔵庫の扉間隔を通常状態よりも小さく取り付けて両扉を同時に閉じた場合の状態を示す図。
【図１１】図５とは異なる実施態様を説明する図。
【図１２】回転仕切部材を持たない側の扉の扉パッキンを示す説明図。
【図１３】図１２に示す扉パッキンの鰭状部の重なり状態を示す図。
【図１４】図１３の要部拡大図。
【符号の説明】
【００７９】
１  冷蔵庫本体
２  扉（左）
３  扉（右）
４，５  上ヒンジ
４ａ  ヒンジ
６  ハンドル
７  冷蔵室
８  回転仕切部材
９  扉内板
１０  軸
１１，１２  扉パッキン
１１ａ  永久磁石
１３，１４  鰭状部
１５  露付防止ヒータ
１６  接触防止用の凹部
１７  表面板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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