(57)【要約】【課題】二つの筐体の電子部品を接続する配線を防水チューブに通す防水構造において、構造を簡単にして組み付けを容易にする。【解決手段】二つの筐体（１・２）の電子部品を接続する配線（４）を防水チューブ５に通す防水構造において、二つの筐体に各々形成した差し込み孔２７に防水を図ってそれぞれ差し込まれた差し込み管６と、その差し込み管６を差し込んだ状態の防水チューブ５の端部が差し込まれる補助管８と、を備える。防水チューブ５の端部は、差し込み管６の外周面と補助管８の内周面とで挟み込まれる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの筐体の電子部品を接続する配線を防水チューブに通す防水構造において、
前記二つの筐体に各々形成した差し込み孔に防水を図ってそれぞれ差し込まれた差し込み管と、
前記差し込み管を差し込んだ状態の前記防水チューブの端部が差し込まれる補助管と、を備えることを特徴とする配線の防水構造。
【請求項２】
前記防水チューブの端部は、前記差し込み管の外周面と前記補助管の内周面とで挟み込まれることを特徴とする請求項１に記載の配線の防水構造。
【請求項３】
前記二つの筐体はヒンジ部を介して折り畳み可能に連結され、
前記ヒンジ部を構成する中空ヒンジ軸の端部が前記補助管を兼ねることを特徴とする請求項１または２に記載の配線の防水構造。
【請求項４】
二つの筐体の電子部品を接続する配線を防水チューブに通す防水構造において、
前記二つの筐体に各々形成した差し込み孔にそれぞれ挿入可能な補助管を備え、
前記防水チューブの端部に前記補助管を差し込んだ状態で、前記差し込み孔に前記防水チューブの端部を差し込んだことを特徴とする配線の防水構造。
【請求項５】
二つの筐体の電子部品を接続する配線を防水チューブに通す防水構造において、
前記二つの筐体に各々形成した差し込み孔にそれぞれ挿入可能な補助管を備え、
前記差し込み孔に差し込んだ状態の前記防水チューブの端部に前記補助管を差し込んだことを特徴とする配線の防水構造。
【請求項６】
前記防水チューブの端部は、前記補助管の外周面と前記差し込み孔の内周面とで挟み込まれることを特徴とする請求項４または５に記載の配線の防水構造。
【請求項７】
前記補助管は、前記防水チューブの端部に差し込んだ状態にインサート成形されていることを特徴とする請求項４または６に記載の配線の防水構造。
【請求項８】
前記防水チューブの端部外周面にシールリングが一体に形成されていることを特徴とする請求項４から７のいずれか一項に記載の配線の防水構造。
【請求項９】
前記防水チューブの端部外周面にシールリング部材がインサート成形されていることを特徴とする請求項４から７のいずれか一項に記載の配線の防水構造。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の配線の防水構造を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つの筐体の電子部品を接続する配線の防水構造と、その配線の防水構造を備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１筐体と第２筐体とをヒンジ機構を介して折り畳み可能に連結した折畳み式携帯電話機において、第１筐体に搭載された第１電子部品と第２筐体に搭載された第２電子部品を接続する配線材を通す部分から、各筐体に水が浸入するのを防止するために、第１筐体に対し第２筐体を折り畳み可能に連結するパイプと、各筐体に形成されたヒンジ筒との間にガスケットをそれぞれ設ける技術が特許文献１で知られている。
【０００３】
なお、配線を通す防水チューブをヒンジ部内に通し、その防水チューブの両端部を、両筐体に設けた取付孔に取付金具でそれぞれ密着固定する技術が特許文献２で知られている。
【特許文献１】特開２００５−２８２７７６号公報
【特許文献２】特開２００５−３２５８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の配線の防水構造は、第１筐体に対し第２筐体を折り畳み可能に連結するパイプと第１筐体に形成された第１ヒンジ筒との間に第１ガスケットを設けて、同じくパイプと第２筐体に形成された第２ヒンジ筒との間に第２ガスケットを設けるため、構造が複雑になっていた。
【０００５】
本発明の課題は、二つの筐体の電子部品を接続する配線を防水チューブに通す防水構造において、構造を簡単にして組み付けを容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、二つの筐体の電子部品を接続する配線を防水チューブに通す防水構造において、前記二つの筐体に各々形成した差し込み孔に防水を図ってそれぞれ差し込まれた差し込み管と、前記差し込み管を差し込んだ状態の前記防水チューブの端部が差し込まれる補助管と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線の防水構造であって、前記防水チューブの端部は、前記差し込み管の外周面と前記補助管の内周面とで挟み込まれることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の配線の防水構造であって、前記二つの筐体はヒンジ部を介して折り畳み可能に連結され、前記ヒンジ部を構成する中空ヒンジ軸の端部が前記補助管を兼ねることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、二つの筐体の電子部品を接続する配線を防水チューブに通す防水構造において、前記二つの筐体に各々形成した差し込み孔にそれぞれ挿入可能な補助管を備え、前記防水チューブの端部に前記補助管を差し込んだ状態で、前記差し込み孔に前記防水チューブの端部を差し込んだことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、二つの筐体の電子部品を接続する配線を防水チューブに通す防水構造において、前記二つの筐体に各々形成した差し込み孔にそれぞれ挿入可能な補助管を備え、前記差し込み孔に差し込んだ状態の前記防水チューブの端部に前記補助管を差し込んだことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の配線の防水構造であって、前記防水チューブの端部は、前記補助管の外周面と前記差し込み孔の内周面とで挟み込まれることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項４または６に記載の配線の防水構造であって、前記補助管は、前記防水チューブの端部に差し込んだ状態にインサート成形されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項４から７のいずれか一項に記載の配線の防水構造であって、前記防水チューブの端部外周面にシールリングが一体に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項４から７のいずれか一項に記載の配線の防水構造であって、前記防水チューブの端部外周面にシールリング部材がインサート成形されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の配線の防水構造を備える電子機器を特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、二つの筐体の電子部品を接続する配線を防水チューブに通す防水構造を簡単にして、組み付けを容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は本発明を適用した電子機器の一実施形態の構成として折畳み式携帯電話を開いた状態を示したもので、１は第１筐体、２は第２筐体、３はヒンジ部である。第１筐体１と第２筐体２はヒンジ部３を介して折り畳み可能（開閉可能）に結合されている。
【００１８】
図２は第１筐体１及びヒンジ部３の部品を分解して示したもので、２１は下ケース、２２は上ケース、２３は表示モジュール、２４はパッキン、２５は透明パネル、２６はカバー、２７は差し込み孔、３１はヒンジケース、３２はヒンジユニット、３３・３４はヒンジカバー、５は防水チューブ、６は差し込み管、７はＯリングである。
【００１９】
図示のように、第２筐体２は、下ケース２１及び上ケース２２を合体して構成され、その内部に表示モジュール２３及び基板などを収納して、周囲をパッキン２４により防水してなる。上ケース２２には、透明パネル２５及びカバー２６が組み付けられていて、一端面に貫通する差し込み孔２７が形成されている。
【００２０】
また、ヒンジ部３は、第１筐体１と第２筐体２とを折り畳み可能に結合するヒンジケース３１と、このヒンジケース３１に対し第２筐体２を回転可能に結合するヒンジユニット３２とから構成され、対をなすヒンジカバー３３・３４により覆われている。
【００２１】
そして、第１筐体１に内蔵された電子部品と第２筐体２に内蔵された電子部品とを接続する配線４（図５参照）を通す防水チューブ５が、ヒンジケース３１に組み込まれるヒンジ軸の中空部とヒンジユニット３２の回転軸（第２ヒンジ軸）の中空部を通して配設されている。防水チューブ５は、例えばポリウレタンの押し出し成形品で、図示のように、上ケース２２の一端面の差し込み孔２７にＯリング７を介して差し込む、例えば切削金属品による差し込み管６が一端部に差し込まれる。
【００２２】
なお、防水チューブ５の他端部には、図示しないが、第１筐体１に形成された同様の差し込み孔にＯリング７を介して差し込む差し込み管６が差し込まれる。
【００２３】
図３は防水チューブ５に差し込み管６及びＯリング７を組み付けた状態を示したものである。
【００２４】
次に、図４は配線４の防水構造の実施形態１を示すもので、８は補助管である。図示のように、防水チューブ５の差し込み管６を差し込んだ端部外周には、例えば切削金属品による補助管８が装着されている。すなわち、防水チューブ５の差し込み管６を差し込んだ端部を、予め防水チューブ５が通された補助管８に圧入して差し込んだものである。
【００２５】
図５は防水チューブ５に細線同軸ケーブルによる配線４を通して、防水チューブ５端部を補助管８に差し込んだ状態を示したもので、図６は差し込み管６、Ｏリング７、防水チューブ５及び補助管８を分解して示している。図示のように、差し込み管６には、防水チューブ５に差し込む先端部外周に、防水チューブ５の内周に食い込ませるフック部６１が形成されていて、他端側にＯリング７を装着する溝を形成するための一対のフランジ部６２が形成されている。
【００２６】
また、図７は図５の拡大断面を示しており、図８は差し込み管６を差し込み孔２７に差し込んだ状態を示したものである。図示のように、防水チューブ５の端部が、差し込み管６の外周面と補助管８の内周面とに挟み込まれている。そして、補助管８の内周側において、差し込み管６の先端部外周のフック部６１が、防水チューブ５の内周に食い込んだ状態となっている。
【００２７】
なお、図示しないが、第１筐体１の差し込み管６が差し込まれた防水チューブ５の他端部も、同様の補助管８に差し込む。
【００２８】
以上、実施形態の折畳み式携帯電話によれば、図示例では、第２筐体２の差し込み孔２７にＯリング７を介して差し込まれた差し込み管６を、配線４が通される防水チューブ５の端部に差し込んで、その差し込み管６を差し込んだ状態の防水チューブ５の端部を補助管８に差し込んだため、二つの筐体１・２の電子部品を接続する配線４を防水チューブ５に通す防水構造を、差し込み管６及び補助管８を必要とするだけの簡単な構成にすることができるとともに、その組み付けを容易にすることができる。
【００２９】
そして、防水チューブ５の端部を、差し込み管６の外周面と補助管８の内周面とで挟み込んだ構造であり、差し込み管６から防水チューブ５が抜けてしまうのを補助管８により防止することができる。
【００３０】
しかも、補助管８の内周側において、差し込み管６の先端部外周のフック部６１が、防水チューブ５の内周に食い込んだ状態となっていることにより、差し込み管６から防水チューブ５が抜けてしまうのをより確実に防止することができる。
【００３１】
（実施形態２）
図９は配線の防水構造の実施形態２を示したもので、前述した実施形態１と同様、２１は下ケース、２２は上ケース、２６はカバー、２７は差し込み孔、３１はヒンジケース、３２はヒンジユニット、３３・３４はヒンジカバー、５は防水チューブ、６は差し込み管、７はＯリングである。
【００３２】
すなわち、実施形態２は、図示のように、防水チューブ５の差し込み管６を差し込んだ端部を、ヒンジユニット３２の中空回転軸（中空ヒンジ軸）３５の端部に圧入して差し込んだものである。従って、ヒンジユニット３２の中空回転軸３５の端部が補助管を兼ねている。
【００３３】
なお、前述した実施形態１と同様、防水チューブ５の他端部には、図示しないが、第１筐体１に形成された同様の差し込み孔にＯリング７を介して差し込む差し込み管６が差し込まれる。また、第１筐体１の差し込み管６が差し込まれた防水チューブ５の他端部も、ヒンジケース３１の中空ヒンジ軸の端部に差し込む構造としてもよい。
【００３４】
以上、実施形態２によれば、図示例では、防水チューブ５の差し込み管６を差し込んだ端部を、ヒンジユニット３２の中空回転軸３５の端部に差し込んだため、前述した実施形態１と同様の作用効果が得られることに加え、実施形態１の図４と比較して、補助管８を設ける部分の寸法を小さくすることができるといった利点が得られる。
【００３５】
（実施形態３）
図１０は配線の防水構造の実施形態３として配線４を通した防水チューブ５の端部に補助管９を差し込んだ状態を示したものである。
【００３６】
すなわち、実施形態２は、例えばシリコンゴムの射出成形品の防水チューブ５の端部には、図１１に示すように、横長の長円形部５１が一体成形されていて、この長円形部５１の外周にはシールリング５２が一体成形されている。
【００３７】
そして、補助管９は、防水チューブ５端部の長円形部５１の内周形状に対応する長円形状で、その一端部外周にフランジ９１を形成した板金製であり、防水チューブ５端部の長円形部５１の内周に差し込んだ状態でインサート成形されている。これにより部品点数の削減と組み付け作業の簡素化が図れる。なお、補助管９はインサートの作業性でフランジ９１があった方がよいが、無くてもよい。
【００３８】
図１２は防水チューブ５の端部を差し込み孔２７に差し込んだ状態を示したもので、図示のように、前記上ケース２２の差し込み孔２７に、防水チューブ５端部の長円形部５１がシールリング５２を介し圧入して差し込まれている。これにより差し込み孔２７の防水が図れる。
【００３９】
以上、実施形態３によれば、図示例では、防水チューブ５端部の長円形部５１に補助管を差し込んだ状態で、差し込み孔２７に防水チューブ５端部の長円形部５１を差し込んだため、前記二つの筐体１・２の電子部品を接続する配線４を防水チューブ５に通す防水構造を、補助管９を必要とするだけの簡単な構成にすることができるとともに、その組み付けを容易にすることができる。
【００４０】
そして、防水チューブ５の端部を、差し込み孔２７の内周面と補助管９の外周面とで挟み込んだ構造であり、差し込み穴２７から防水チューブ５が抜けてしまうのを補助管９により防止することができる。
【００４１】
また、図示のように、防水チューブ５端部を横長の長円形部５１とすることで、筐体を薄型化することができる。
【００４２】
なお、防水チューブ５端部及び補助管９の形状については、図示例に限らず、任意の異形状を採用し得る。例えば、配線端部のコネクタを通す穴サイズが必要だが、丸だと大きくなるのに対し、成形なら任意形状なので、横長で薄い長円形穴により実現できる。
【００４３】
（実施形態４）
図１３は配線の防水構造の実施形態４として防水チューブ５の端部構造を示したもので、９は補助管、９１はフランジ部であって、５３はシールリング部材、５４はシールリングである。
【００４４】
すなわち、例えばポリウレタンなどの弾性素材による防水チューブ５の端部に、図示のように、その内周に差し込んだ状態の補助管９と、外周に設ける、例えばシリコンラバーによるシールリング部材５３がインサート成形されている。シールリング部材５３の外周には二本のシールリング５４が形成されている。
【００４５】
このように、防水チューブ５の端部外周面にシールリング部材５３をインサート成形してもよい。これにより部品点数の削減と組み付け作業の簡素化が図れる。
【００４６】
（実施形態５）
図１４は配線の防水構造の実施形態５として防水チューブ５の一端部に補助管９を差し込んで一方の筐体２の差し込み孔２７に差し込んだ状態と、防水チューブ５の他端部を他方の筐体１の差し込み孔１７に差し込んで補助管９を差し込んだ状態を示したものである。
【００４７】
すなわち、実施形態５は、防水チューブ５の両端部に大径部５５及びその外周面のシールリング５６を一体にそれぞれ形成して、その一方の大径部５５内に補助管９をインサート成形する一方、他方の大径部５５内には別体の補助管９を差し込むようにしている。図示例においては、前記第２筐体２の上ケース２２の差し込み孔２７に、防水チューブ５の補助管９がインサート成形された大径部５５を圧入して、その外周のシールリング５６を差し込み孔２７に圧接させる。
【００４８】
そして、図１５に拡大して示したように、前記第１筐体１の上ケース１２の差し込み孔１７に、防水チューブ５の大径部５５を差し込んでから、図１６に分解して示したように、その大径部５５内に補助管９を圧入して、その外周のシールリング５６を差し込み孔１７に圧接させている。
【００４９】
以上の防水チューブ５に、図示例では、フレキシブルプリント基板による配線４を通して、そのフレキシブルプリント基板による配線４の一端部に備えたコネクタ４１を、前記第１筐体１内の回路基板に接続する一方、配線４の他端部に備えたコネクタ４２を、前記第２筐体２内の回路基板に接続する。
【００５０】
以上のような構成によっても、前述した実施形態３と同様の作用効果が得られる。
【００５１】
（実施形態６）
図１７は配線の防水構造の実施形態６として２軸ヒンジユニットへの適用例を示したもので、防水チューブ５をヒンジユニット３２の中空回転軸３５に通すとともにヒンジケース３１の中空ヒンジ軸３６に通した状態である。
【００５２】
そして、第１筐体１の上ケース１２の差し込み孔１７に、防水チューブ５の一端部の大径部５５を差し込んでから、その大径部５５内に補助管９を圧入して、その外周のシールリング５６を差し込み孔１７に圧接させている。
【００５３】
また、防水チューブ５の他端部の長円形部５１に補助管９が差し込んだ状態でインサート成形されている。この長円形部５１がシールリング５２を介し前記第２筐体２の差し込み孔２７に圧入して差し込まれる。なお、１１は下ケース、１４はパッキンである。
【００５４】
図１８は図１７の防水チューブ５の矢印Ａ部の挿入の仕方を示したものである。
すなわち、図１８（ａ）に示すように、防水チューブ５の大径部５５をヒンジユニット３２の中空回転軸３５に挿入する。この際、図１８（ｂ）及び図１８（ｃ）に示すように、防水チューブ５の大径部５５を横から二つ折りのように曲げて中空回転軸３５に挿入する。同様にして、防水チューブ５の大径部５５をヒンジユニット３２の中空回転軸３５に通す。
【００５５】
以上のような構成としてもよい。
すなわち、チューブ片端がインサートの挿し込みの場合にもう一方の端もインサートにすると、ヒンジの中空穴を通す為に大きな穴が必要になり、サイズアップを招いてしまう。
そこで、以上のように、チューブをつぶしてヒンジの穴を通すことで、サイズを抑えて防水チューブの使用を実現する。
【００５６】
（変形例）
図１９は図１７の矢印Ｂ部の変形例を示したもので、前記第１筐体１の上ケース１２の差し込み孔１７に、防水チューブ５の一端部の大径部５５を差し込んでから、その大径部５５内に補助管９を圧入して、その外周のシールリング５６を差し込み孔１７に圧接させるとともに、差し込み孔１７の周囲に補助管９のフランジ部９１を当接させている。
【００５７】
このような構成としてもよい。
【００５８】
（他の変形例）
なお、以上の実施形態においては、折畳み式携帯電話としたが、スライド式携帯電話であってもよい。
さらに、実施形態では、携帯電話としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、カメラ、ＰＤＡ、ノートパソコン、ウェアラブルパソコン、電卓、電子辞書など、防水チューブによる配線の防水構造を備えた機器全てに用いることができる。
また、補助管の形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明を適用した電子機器の一実施形態の構成を示すもので、折畳み式携帯電話を開いた状態を示した斜視図である。
【図２】図１の第１筐体及びヒンジ部の部品を分解して示した図である。
【図３】図２の防水チューブに差し込み管及びＯリングを組み付けた状態の斜視図である。
【図４】配線の防水構造の実施形態１を示す縦断面図である。
【図５】図４の防水チューブに配線を通して防水チューブ端部を補助管に差し込んだ状態を示した図である。
【図６】図５の差し込み管、Ｏリング、防水チューブ及び補助管の分解図である。
【図７】図５の拡大断面図である。
【図８】図７の差し込み管を差し込み孔に差し込んだ状態を示した破断斜視図である。
【図９】配線の防水構造の実施形態２を示すもので、図４と同様部分の縦断面図である。
【図１０】配線の防水構造の実施形態３を示すもので、配線を通した防水チューブの端部に補助管を差し込んだ状態を示した斜視図である。
【図１１】図１０の防水チューブと補助管の分解図である。
【図１２】図１０の防水チューブの端部を差し込み孔に差し込んだ状態を示した破断斜視図である。
【図１３】配線の防水構造の実施形態４を示すもので、防水チューブの端部構造を示した破断斜視図である。
【図１４】配線の防水構造の実施形態５を示すもので、防水チューブの一端部に補助管を差し込んで一方の筐体の差し込み孔に差し込んだ状態と、防水チューブの他端部を他方の筐体の差し込み孔に差し込んで補助管を差し込んだ状態を示した斜視図である。
【図１５】図１４の防水チューブの他端部構造（矢印Ａ部）の拡大図である。
【図１６】図１５の防水チューブ及び補助管の分解図である。
【図１７】配線の防水構造の実施形態６を示すもので、２軸ヒンジユニットへの適用例を示した断面図である。
【図１８】図１７の防水チューブの矢印Ａ部の挿入の仕方を示した図（ａ）（ｂ）と、図（ｂ）の矢印Ｃ部の先端側から見た図（ｃ）である。
【図１９】図１７の矢印Ｂ部の変形例を示した図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  第１筐体
１７  差し込み孔
２  第２筐体
２７  差し込み孔
３  ヒンジ部
３１  ヒンジケース
３２  ヒンジユニット
３５  中空ヒンジ軸
３６  中空ヒンジ軸
４  配線
５  防水チューブ
５１  長円形部
５２  シールリング
５３  シールリング部材
５４  シールリング
５５  大径部
５６  シールリング
６  差し込み管
７  Ｏリング
８  補助管
９  補助管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010141377.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2010141377.tif 000013
【図１２】
2010141377.tif 000014
【図１３】
2010141377.tif 000015
【図１４】
2010141377.tif 000016
【図１５】
2010141377.tif 000017
【図１６】
2010141377.tif 000018
【図１７】
2010141377.tif 000019
【図１８】
2010141377.tif 000020
【図１９】
2010141377.tif 000021