(57)【要約】【課題】  ケーシング内周壁に沿って流下した異物が隔壁部材の内側に流入し難くする。【解決手段】  上ケーシング３と排気管５で形成する環状空間１０に旋回羽根１１を配置する。環状空間１０の上方を入口７に連結し、排気管５の内側の孔を通してその上方を出口１２に連結する。環状空間１０の下方に旋回室１４と旋回室１４の下方に排水弁室１５を形成して排水弁室１５に弁フロート１９を配置し、旋回室１４と排水弁室１５の間に逆カップ状の隔壁部材２０を配置する。隔壁部材２０の外周壁と下ケーシング８の内周壁との間に液体通過用隙間２２を形成する。隔壁部材２０の上部に内外を連通する通気孔２３を形成すると共に下部に内外を連通する液体通過孔２４を形成する。隔壁部材２０の外周壁の外側に排水弁室１５を内外に仕切り下端を塞ぐと共に上端を隔壁部材２０の液体通過孔２４よりも上方で開口する仕切筒２５を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に排水弁室を形成して該排水弁室に排水弁を配置し、旋回室と排水弁室の間に逆カップ状の隔壁部材を配置し、隔壁部材の外周壁とケーシングの内周壁との間に液体通過用隙間を形成し、隔壁部材の上部に内外を連通する通気孔を形成すると共に下部に内外を連通する液体通過孔を形成したものにおいて、隔壁部材の外周壁の外側に排水弁室を内外に仕切り下端を塞ぐと共に上端を隔壁部材の液体通過孔よりも上方で開口する仕切筒を設けたことを特徴とする気液分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気や各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分離する気液分離器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の気液分離器は、ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に排水弁室を形成して該排水弁室に排水弁を配置し、旋回室と排水弁室の間に逆カップ状の隔壁部材を配置し、隔壁部材の外周壁とケーシングの内周壁との間に液体通過用隙間を形成し、隔壁部材の上部に内外を連通する通気孔を形成すると共に下部に内外を連通する液体通過孔を形成したものである。
【０００３】
排水弁を備えた気液分離器においては、ゴミ、錆び等の異物が排水弁部に詰まると、復水や凝縮水等の液体を排出できなくなる不都合がある。上記従来技術のものにおいては、旋回により外側に振り出されケーシング内周壁に沿って流下した異物が隔壁部材下部の液体通過孔を通して隔壁部材の内側に流入するために、排水弁部が比較的早期に詰まる問題点があった。
【特許文献１】実公昭６２−４２２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の技術的課題は、ケーシング内周壁に沿って流下した異物が隔壁部材の内側に流入し難くすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に排水弁室を形成して該排水弁室に排水弁を配置し、旋回室と排水弁室の間に逆カップ状の隔壁部材を配置し、隔壁部材の外周壁とケーシングの内周壁との間に液体通過用隙間を形成し、隔壁部材の上部に内外を連通する通気孔を形成すると共に下部に内外を連通する液体通過孔を形成したものにおいて、隔壁部材の外周壁の外側に排水弁室を内外に仕切り下端を塞ぐと共に上端を隔壁部材の液体通過孔よりも上方で開口する仕切筒を設けたことを特徴とする気液分離器にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、ケーシング内周壁に沿って流下した異物が仕切筒の外側の底部に溜り、仕切筒の内側に流入し難くなるので、排水弁部が詰まり難くなり、長期に渡って復水や凝縮水等の液体を良好に排出することができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の気液分離器は、隔壁部材の外周壁の外側に排水弁室を内外に仕切り下端を塞ぐと共に上端を隔壁部材の液体通過孔よりも上方で開口する仕切筒を設けたものである。そのため、ケーシング内周壁に沿って流下した異物が仕切筒の外側の底部に溜り、仕切筒の内側に流入し難くなる。そのため、排水弁部が詰まり難くなり、長期に渡って復水や凝縮水等の液体を良好に排出することができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。図示の実施例は本発明による気液分離器１を、減圧弁２に一体的に組み合わせたものである。上ケーシング３の中心に位置する減圧弁２の主弁４の周囲に二重のほぼ円筒状の排気管５とテーパー状のスクリーン６を同心円に配置する。スクリーン６の外周に入口７が連結する。下ケーシング８の上面内端に排気管５の外側円筒を載せ、排気管５の外側円筒の上にスクリーン６を載せ、下ケーシング８を上ケーシング３にボルトで締結して、排気管５を上ケーシング３との間で固定する。
【０００９】
排気管５の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く形成する。外側円筒は省略して上ケーシング本体３で兼用することもできる。排気管５の内側円筒は上部と下部が緩やかに拡がった形状である。排気管５の内外円筒の間に形成される環状空間１０に、排気管５と一体に旋回羽根１１を形成する。
【００１０】
入口７はスクリーン６を通して下方の環状空間１０に連結し、排気管５の内側円筒の内側は上方の主弁４のある空間を介して出口１２に連結する。下ケーシング８に底ケーシング１３をボルトで締結して内部に旋回室１４と、旋回室１４の下方に排水弁室１５を形成する。底ケーシング１３にはフロート座１６が形成してあり、排水弁座１７が排水口１８の内端に取り付けてある。
【００１１】
排水弁室１５に中空球形の弁フロート１９を配置する。弁フロート１９は液位に応じて浮上降下して排水弁座１７の排水弁口を開閉し、液体だけを排水口１８から系外に排出する。弁フロート１９を逆カップ状の隔壁部材２０で覆う。隔壁部材２０は上部が半球状で周囲が円筒状の外周壁であり、下端に手前側と向こう側に突出した２つの足を有し、足をねじで底ケーシング１３に固定する。隔壁部材２０の上部に内外を連通する通気孔２３を形成すると共に下部に内外を連通する液体通過孔２４を形成する。隔壁部材２０の外周壁の外径は下ケーシング８の内径よりも小さく、両者の間に液体通過用隙間２２を形成する。隔壁部材２０の外周壁の外側に排水弁室１５を内外に仕切り下端を塞ぐと共に上端を隔壁部材２０の液体通過孔２４よりも上方で開口する仕切筒２５を設ける。底ケーシング１３には仕切筒２５の外側の底部を外部に連結するブロー口２６を設け、ブロー口２６にブロー管２７を連結し、ブロー管２７にブローバルブ２８を配置する。
【００１２】
ゴミや錆び等の異物と液体を含む気体が入口７から流入する。比較的大きな異物はスクリーン６で捕捉され、スクリーン６を通過した比較的小さな異物と液体を含む気体は旋回羽根１１で旋回せしめられる。異物と液体は遠心力の作用で外側に振り出されて分離され、下ケーシング８の内周壁に沿って流下する。中央部の気体は排気管５の内側円筒の内側を通って減圧弁２の主弁４に向かい、出口１２に流れ出る。分離された異物は仕切筒２５の外側の底部に溜り、ブローバルブ２８により外部にブローされる。分離された液体は仕切筒２５の上端から隔壁部材２０の液体通過孔２４を通して隔壁部材２０の内側に流入する。このとき隔壁部材２０の内側の気体は通気孔２３を通して隔壁部材２０の外側に出る。弁フロート１９は水位に応じて浮上降下して排水弁座１７の排水弁口を開閉し、液体だけを排水口１８から系外に排出する。下ケーシング８の内周壁に沿って流下した異物は仕切筒２５の外側の底部に溜り、仕切筒２５の内側に流入し難くなるので、排水弁座１７の排水弁口が詰まり難くなり、比較的長期に渡って液体を良好に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による気液分離器を減圧弁に組み合わせたものの部分断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１  気液分離器
２  減圧弁
３  上ケーシング
５  排気管
６  スクリーン
７  入口
８  下ケーシング
１０  環状空間
１１  旋回羽根
１２  出口
１３  底ケーシング
１４  旋回室
１５  排水弁室
１７  排水弁座
１８  排水口
１９  弁フロート
２０  隔壁部材
２２  液体通過用隙間
２３  通気孔
２４  液体通過用孔
２５  仕切筒
【図１】
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