(57)【要約】【課題】シート材を押し潰すことなく、半切線を入れることのできる抜型を提供する。【解決手段】シート材Ｓに、表裏に貫通する全切線と、厚さ方向の途中まで切り込まれる半切線とを入れるため、全切線を入れる刃高の高い全切刃９と、半切線を入れる刃高の低い半切刃１１とを設けた抜型において、前記半切刃１１に複数の凸部１１ａを刃の長さ方向に並べて設け、それぞれの凸部１１ａの刃先縁に勾配を形成し、隣り合う凸部１１ａの間に凹部１１ｂを設ける。凸部１１ａが刃先の高い部分からシート材へ順次切り込まれるので、段ボール等のシート材が強く押圧されて潰れることがなく、凹部１１ｂにより半切線に繋部が形成され、シート材から製箱する際に、所定位置以外で折れ曲がりにくく、積み上げ時の胴膨れも防止することができる。【選択図】図３
2010052049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材に、表裏に貫通する全切線と、厚さ方向の途中まで切り込まれる半切線とを入れるため、全切線を入れる刃高の高い全切刃(9)と、半切線を入れる刃高の低い半切刃(11)とを設けた抜型において、前記半切刃(11)に複数の凸部(11a)を刃の長さ方向に並べて設け、それぞれの凸部(11a)の刃先縁に勾配を形成し、隣り合う凸部(11a)の間に凹部(11b)を設けたことを特徴とする抜型。
【請求項２】
請求項１に記載の抜型において、全切刃(9)と半切刃(11)の凸部(11a)下端との段差αを０．２〜０．６ｍｍに設定したことを特徴とする抜型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開封用引裂帯を有する段ボール箱を製造するため、段ボール等のシート材を打ち抜くダイカッタ用の抜型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料缶を包装するラップラウンド式の段ボール箱として、図６に示すように、上下一対の稜部罫線１ａを介して連設した各一対の立面板２と平面板３とを折り曲げ、集積した缶Ｃを包み込んで、一方の立面板２へ継代片４を接合することにより筒状に周壁を形成し、左右及び上下各一対の稜部罫線１ｂを介して立面板２及び平面板３からそれぞれ延びる端板５及び６を、互いに重なるようにそれぞれ内側へ折り曲げ、この重なり部を貼り合わせて封緘するものが使用されている。
【０００３】
この段ボール箱の立面板２及び端板５には、稜部罫線１ａに並行する開封用引裂帯７が設けられ、また、立面板２の中央部には、開封時に引裂帯７の端部を摘む切始部８が設けられている。
【０００４】
ここで、引裂帯７は、対向する２本の直線状切目線により形成され、この切目線は、一般に、材料の段ボールをコルゲータで製造する際、裏側のライナのみを切断するライナカットにより入れられるが、別の工程で加工を施す切始部８との位置ずれを防止するため、箱の素材であるシート材の打抜時に、抜型により切始部８と同時に加工を施す半切線７Ａとすることもある。
【０００５】
この際、図８に示すように、抜型Ｄには、シート材の輪郭をなす全切線及び引裂帯の切始部の全切線を入れる全切刃６１と、引裂帯の半切線を入れる半切刃６２と、稜部罫線を入れる押圧部材６３とを設けたものを使用する。
【０００６】
ここで、抜型Ｄにおいて、全切刃６１は、シート材Ｓの表裏に貫通する刃高を有し、半切刃６２は、シート材Ｓを厚さ方向の途中まで切り込むため、全切刃６１よりも刃高が低く、その刃先縁は直線状とされ、押圧部材６３は、シート材Ｓを切断することなく圧縮するため、全切刃６１より低い高さとされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような抜型Ｄを使用すると、シート材Ｓが半切刃６２により切込の初期に切断されずに押し潰され、製箱時にシート材が稜部罫線１ａではなく、半切線７Ａで折れ曲がってしまい、製箱不良が発生するおそれがある。
【０００８】
また、缶Ｃを包装した複数個の箱を積み上げたとき、荷重による半切線７Ａでの折れ曲がりで立面板２に胴膨れが生じ、箱の美観が損なわれることがある。
【０００９】
そこで、この発明は、シート材を押し潰すことなく、半切線を入れることのできる抜型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する手段として、この発明は、シート材に、表裏に貫通する全切線と、厚さ方向の途中まで切り込まれた半切線とを入れるため、全切線を入れる刃高の高い全切刃と、半切線を入れる刃高の低い半切刃とを設けた抜型において、前記半切刃に複数の凸部を刃の長さ方向に並べて設け、それぞれの凸部の刃先縁に勾配を形成し、隣り合う凸部の間に凹部を設けたのである。
【００１１】
また、この抜型において、厚さ２〜５ｍｍの段ボールのシート材に対応して、全切刃と半切刃の凸部下端との段差を０．２〜０．６ｍｍに設定したのである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る抜型では、半切線を入れる際、半切刃の凸部が刃先の高い部分からシート材へ順次切り込まれ、シート材が強く押圧されて潰れることがなく、半切刃の凹部により半切線に繋部が形成され、シート材から製箱する際、所定位置以外で折れ曲がりにくくなり、製箱不良の発生を防止でき、積み上げ時の胴膨れも防止することができる。
【００１３】
また、この抜型で引裂帯の半切線を入れた箱の開封に際して、引裂帯をその切始部から引っ張ると、半切線に沿って段ボールが切断され、引裂帯が途中で千切れることなく、容易に開封することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明に係る抜型で引裂帯の半切線を入れた段ボール箱の実施形態について、添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
この段ボール箱は、飲料缶の包装に使用されるラップラウンド式のものであり、図１に示す段ボールのシート材Ｓから形成される。このシート材Ｓでは、稜部罫線１ａを介して各一対の立面板２及び平面板３が交互に連設され、一方の立面板２に稜部罫線１ａを介して継代片４が連設されている。立面板２及び平面板３の両端には、稜部罫線１ｂを介して端板５，６がそれぞれ連設されている。
【００１６】
立面板２及び端板５には、稜部罫線１ａに並行する開封用の引裂帯７が設けられ、立面板２の中央部には、開封時に引裂帯７の端部を摘む切始部８が設けられている。
【００１７】
ここで、立面板２における引裂帯７は、対称な２本の半切線７Ａにより形成され、半切線７Ａには、シート材Ｓが裏側から厚さ方向の途中まで切り込まれた半切目７ａと切り込みのない複数の繋部７ｂとが交互に形成されている。
【００１８】
切始部８は、シート材Ｓの表裏に貫通する全切線８ａを変形Ｈ字状に入れることにより形成されている。
【００１９】
この段ボール箱を製造するダイカッタには、図２に示すような抜型Ｄが装備される。この抜型Ｄには、シート材Ｓの輪郭を形成するよう打ち抜く全切刃９が設けられると共に、立面板２と平面板３の境界に稜部罫線１ａを入れ、立面板２及び平面板３と端板５及び６とのそれぞれの境界に稜部罫線１ｂを入れる押圧部材１０が設けられている。
【００２０】
また、抜型Ｄには、稜部罫線１ａを入れる押圧部材１０に並行して、引裂帯７の半切線７Ａを入れる半切刃１１が設けられ、これに続いて、切始部８の全切線８ａを入れる全切刃９が立面板２の中央部に対応する部分に設けられている。
【００２１】
ここで、半切刃１１には、その刃先部分において、半切線７Ａの半切目７ａを形成する複数の凸部１１ａが長さ方向に一定間隔をおいて並べて設けられ、隣り合う凸部１１ａの間には、半切線７Ａの繋部７ｂを形成する凹部１１ｂが均等間隔で設けられている。
【００２２】
また、図３に示すように、それぞれの凸部１１ａの刃先縁には、中央部が高い山形となるような勾配が設けられている。
【００２３】
ここで、厚さ２〜５ｍｍのシート材Ｓを打ち抜く場合、全切刃９と半切刃１１の凸部１１ａ上端との段差αは０．２〜０．５ｍｍに、全切刃９と半切刃１１の凸部１１ａ下端との段差βは０．４〜０．８ｍｍに、凹部１１ｂの幅γは０．２〜０．９ｍｍにそれぞれ設定するとよい。
【００２４】
上記のような抜型Ｄでシート材Ｓを裏側（下側）から打ち抜く際には、図３及び図４に示すように、全切刃９がシート材Ｓを貫通するように完全に切り込み、押圧部材１０がシート材Ｓを押圧し、半切刃１１の凸部１１ａが刃先の高い部分からシート材Ｓを順次切り込む。このため、切込の初期において、シート材Ｓが半切刃１１で強く押圧されて潰れることがほとんどない。
【００２５】
また、長期間の使用により全切刃９の刃先が磨り減って刃高が低くなっても、半切刃１１の凸部１１ａに設けられた勾配により、全切刃９と半切刃１１の切込のバランスが大きく変化することがない。
【００２６】
なお、半切刃１１の凸部１１ａの刃先縁は、図５（ａ）に示すように、一側から他側へ傾斜した形状、図５（ｂ）に示すように、中央部が弧状に膨出した形状、図５（ｃ）に示すように、両端が高く中央部が低い形状等としても、凸部１１ａがシート材Ｓを刃先の高い部分から順次切り込むので、図３に示すものと同様の効果を得ることができる。
【００２７】
このような半切刃１１は、ワイヤカット放電加工機により容易に製作でき、平板ダイカッタ用としてだけでなく、ロータリーダイカッタ用に製作することもできる。
【００２８】
いま、上記のような抜型で打ち抜いたシート材Ｓにより箱を形成して飲料缶を包装する際には、ラップラウンドケーサーを用いて、図６に示すように、稜部罫線１ａに沿って各一対の立面板２及び平面板３を折り曲げ、集積した缶Ｃを包み込んで、一方の立面板２へ継代片４を接合することにより筒状に周壁を形成し、端板５及び６を、互いに重なるように稜部罫線１ｂに沿って内側へ折り曲げ、この重なり部を貼り合わせて封緘する。
【００２９】
この製箱に際して、上記段ボール箱では、引裂帯７の半切線７Ａの部分で段ボールが押し潰されておらず、隣り合う半切目７ａの間に繋部７ｂが形成されていることから、図７に示すように、立面板２が半切線７Ａで内側へ折れ曲がりにくくなり、平面板３との稜部罫線１ａに沿って正確に折れ曲がるので、製箱不良の発生を防止することができる。
【００３０】
また、シート材Ｓを打ち抜く際、引裂帯７の半切線７Ａと切始部８の全切線８ａとを同一の抜型で同時に入れるように加工を施すことから、これらの位置関係がずれることがなく、従来のコルゲータでのライナカット後に別工程でダイカッタにより全切線８ａを入れる製造方法に比べて、不良率を大幅に低下させることができる。
【００３１】
そして、開封に際し、引裂帯７を切始部８から引っ張ると、ライナカットで切目線を入れたもののように千切れて開封不能となることなく、半切線７Ａに沿って段ボールが切断され、容易に開封することができる。
【００３２】
一方、物流過程において、商品を包装した状態で複数個の段ボール箱を積み上げる際、下段側の段ボール箱には大きな荷重が作用するが、このような状態においても、半切線７Ａで段ボールが押し潰されていないことや、繋部７ｂを有することから、半切線７Ａでの立面板２の座屈が抑制され、胴膨れが防止されるため、段ボール箱の外見上の美観が損なわれることがない。
【００３３】
なお、上記各実施形態では、段ボール箱に引裂帯として直線状の半切線を入れる場合を例示したが、波状の半切線を入れる場合にも、上記のような半切刃を使用すると、半切線での座屈強度の低下を効果的に防止することができ、製箱不良の発生や積み上げ時の胴膨れ防止効果を向上させることができる。
【００３４】
また、段ボールから成るシート材だけでなく、板紙等の単紙から成るシート材や、ポリプロピレン等のプラスチック製のシート材においても、同様の半切刃により半切線を入れることができる。
【００３５】
さらに、この半切刃は、上記実施形態のように、切断性を確保しつつ座屈に抗することを目的とした引裂帯の半切線に適用するだけでなく、折畳式の底組み等において、切込側と逆方向に折り曲げる罫線として半切線を入れる際にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明に係る抜型を使用した段ボール箱のシート材を示す裏面図
【図２】同上の抜型の要部を示す斜視図
【図３】同上の抜型によるシート材への切込過程を示す概略断面図
【図４】同上の抜型によるシート材への切込状態を示す概略断面図
【図５】同上の半切刃の諸形態を示す概略断面図
【図６】段ボール箱の組立封緘状態を示す斜視図
【図７】同上の製箱過程を示す部分斜視図
【図８】従来の抜型によるシート材への切込過程を示す概略断面図
【符号の説明】
【００３７】
１ａ，１ｂ  稜部罫線
２  立面板
３  平面板
４  継代片
５，６  端板
７  引裂帯
７Ａ  半切線
７ａ  半切目
７ｂ  繋部
８  切始部
８ａ  全切線
９  全切刃
１０  押圧部材
１１  半切刃
１１ａ  凸部
１１ｂ  凹部
Ｄ  抜型
Ｓ  シート材
【図１】
2010052049.tif 000003
【図２】
2010052049.tif 000004
【図３】
2010052049.tif 000005
【図４】
2010052049.tif 000006
【図５】
2010052049.tif 000007
【図６】
2010052049.tif 000008
【図７】
2010052049.tif 000009
【図８】
2010052049.tif 000010