(57)【要約】【課題】絶縁体が硬化収縮を起こしても、サンドブラスト処理を施したサンド面の露出を防ぎ強固な接着力を得る。【解決手段】エポキシ樹脂で注型された絶縁体１と、絶縁体１に埋め込まれるとともに、埋め込まれる外周面にサンドブラスト処理によるサンド面２ａ１、３ａ１を設けた円柱状の一対の埋め金２、３とを備え、埋め金２、３が埋め込まれる絶縁体１端に、埋め金２、３の軸方向に沿って硬化収縮を補充するための硬化収縮補充部１ａを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂で注型された絶縁体と、
前記絶縁体に埋め込まれるとともに、埋め込まれる外周面にサンドブラスト処理によるサンド面を設けた円柱状の埋め金とを備え、
前記埋め金が埋め込まれる前記絶縁体端に、前記埋め金の軸方向に沿って突出した硬化収縮補充部を設けたことを特徴とする樹脂注型品。
【請求項２】
前記硬化収縮補充部を前記埋め金の外周に沿って突出した隔壁リブとしたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂注型品。
【請求項３】
前記硬化収縮補充部は、前記エポキシ樹脂の硬化収縮量よりもボリュームが大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂注型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂で注型して形成された絶縁体内に埋め金を埋め込んだ樹脂注型品に係り、特に埋め金と絶縁体との接着力を向上し得る樹脂注型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空遮断器などの開閉器は、接離自在の一対の接点を有する遮断部と、これを開閉操作する操作機構部とで構成され、これらの間は絶縁強度や機械的強度などの優れた絶縁操作ロッドで連結されている。
【０００３】
絶縁操作ロッドは、図４に示すように、エポキシ樹脂で注型して形成された円柱状の絶縁体１の両端に、鉄製で先端が半球状に加工された円柱状の埋め金２、３が所定の絶縁距離を保って埋め込まれている。埋め金２、３は、絶縁体１内に埋め込まれる太径部２ａ、３ａと、気中に露出する細径部２ｂ、３ｂとで構成されている。
【０００４】
太径部２ａ、３ａの外周面には、絶縁体１との接着性を向上させるためにサンドブラスト処理が施され、一点鎖線で示すように凸凹状のサンド面２ａ１、３ａ１が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。また、細径部２ｂ、３ｂには、遮断部または操作機構部の部材と連結するためのネジ部２ｂ１、３ｂ１とともに、防錆のために二点鎖線で示すように例えばニッケルのようなメッキ膜２ｂ２、３ｂ２が設けられている。
【特許文献１】特開平８−２１７９５７号公報  （第６ページ、図１４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来の樹脂注型品においては、次のような問題がある。サンドブラスト処理を施したサンド面２ａ１、３ａ１とメッキ膜２ｂ２、３ｂ２との境界部に絶縁体１の端部が形成され、サンド面２ａ１、３ａ１が絶縁体１内に埋め込まれるようになっているものの、注型条件によってはサンド面２ａ１、３ａ１が気中に露出することがある。即ち、硬化収縮の大きいエポキシ樹脂を用いて注型を行うと、図４に点線で示すように、絶縁体１端が境界部から後退し、金属素地のサンド面２ａ１、３ａ１が気中に露出することがある。なお、硬化収縮は、説明上、誇張して示している。
【０００６】
サンド面２ａ１、３ａ１が僅かでも露出すると、その部分で錆が起こり易くなり、この錆は時間経過とともに絶縁体１とサンド面２ａ１、３ａ１との接着面に伸展する。接着面は埋め金２、３間に加わる引張り強度などの所定の応力に耐え得るように、その面積が定められているが、錆の伸展により接着面積が減少すると、接着強度を低下させる。このため、絶縁体１端が注型時に硬化収縮を起こしても、サンドブラスト処理を施したサンド面２ａ１、３ａ１が気中に露出しないものが望まれていた。
【０００７】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、埋め金を埋め込んだ絶縁体が硬化収縮を起こしても、サンドブラスト処理を施したサンド面の露出を防ぎ、強固な接着力が得られることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の樹脂注型品は、エポキシ樹脂で注型された絶縁体と、前記絶縁体に埋め込まれるとともに、埋め込まれる外周面にサンドブラスト処理によるサンド面を設けた円柱状の埋め金とを備え、前記埋め金が埋め込まれる前記絶縁体端に、前記埋め金の軸方向に沿って突出した硬化収縮補充部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、埋め金を埋め込んだ絶縁体端に、埋め金の軸方向に沿って伸びた硬化収縮補充部を設けているので、注型時に絶縁体が硬化収縮を起こしても、硬化収縮補充部で収縮が補充され、埋め金のサンド面の露出を防ぐことができ、絶縁体との強固な接着力を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１１】
先ず、本発明の実施例１に係る樹脂注型品を図１を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る樹脂注型品の構成を示す断面図である。なお、図１において、従来と同様の構成部分については、同一符号を付した。また、樹脂注型品を絶縁操作ロッドを用いて説明する。
【００１２】
図１に示すように、エポキシ樹脂で注型して形成された円柱状の絶縁体１の両端には、鉄製で先端が半球状に加工された円柱状の一対の埋め金２、３が所定の絶縁距離を保って埋め込まれている。埋め金２、３は、絶縁体１内に埋め込まれる太径部２ａ、３ａと、気中に露出する細径部２ｂ、３ｂとで構成されている。
【００１３】
太径部２ａ、３ａの外周面には、絶縁体１との接着性を向上させるためにサンドブラスト処理が施され、一点鎖線で示すように凸凹状のサンド面２ａ１、３ａ１が設けられている。細径部２ｂ、３ｂには、遮断部または操作機構部の部材と連結するためのネジ部２ｂ１、３ｂ１とともに、防錆のために二点鎖線で示すように例えばニッケルのようなメッキ膜２ｂ２、３ｂ２が設けられている。
【００１４】
ここで、絶縁体１端には、太径部２ａ、３ａと細径部２ｂ、３ｂとの境界部よりも細径部２ｂ、３ｂ側の軸方向に伸びた環状の硬化収縮補充部１ａが設けられている。硬化収縮補充部１ａは、数％の硬化収縮率を有するエポキシ樹脂が硬化収縮を起こしても、サンド面２ａ１、３ａ１が気中に露出しないように突出している。即ち、硬化収縮補充部１ａのボリュームは、エポキシ樹脂の硬化収縮量よりも大きくなっている。
【００１５】
また、硬化収縮補充部１ａは、内径が太径部２ａ、３ａの外径に沿って軸方向に設けられており、軸方向の収縮に大きく対応するものである。絶縁操作ロッドのような一対の埋め金２、３を埋め込んだ絶縁体１では、絶縁距離の確保から半径方向よりも軸方向の寸法が長くなり、軸方向の硬化収縮が大きくなるためである。
【００１６】
これにより、注型時に絶縁体が硬化収縮を起こしても、軸方向に伸びた硬化収縮補充部１ａによりサンド面２ａ１、３ａ１が気中に露出することを防ぐことができる。このため、サンド面２ａ１、３ａ１は、絶縁体１に埋め込まれた状態が維持され、錆などを発生することがなく、優れた接着力を得ることができる。
【００１７】
なお、細径部２ｂ、３ｂは、メッキ膜２ｂ２、３ｂ２が設けられているので、優れた防錆力を発揮する。また、細径部２ｂ、３ｂと連接される太径部２ａ、３ａの軸方向と直交する面もメッキ膜２ｂ２、３ｂ２が設けられており、優れた防錆力を発揮する。
【００１８】
なお、サンド面２ａ１、３ａ１の露出を防ぐため、メッキ膜２ｂ２、３ｂ２を太径部２ａ、３ａの外周一部にまで伸ばして設ける方法があるが、絶縁体１との接着面積が減少するので好ましくない。
【００１９】
上記実施例１の樹脂注型品によれば、埋め金２、３を埋め込んだ絶縁体１端に軸方向に沿って埋め金２、３の面よりも突出した硬化収縮補充部１ａを設けているので、注型時に絶縁体１が硬化収縮を起こしても、硬化収縮補充部１ａでそれが補充され、サンド面２ａ１、３ａ１の露出を防ぐことができ、絶縁体１との強固な接着力を得ることができる。
【実施例２】
【００２０】
次に、本発明の実施例２に係る樹脂注型品を図２を参照して説明する。図２は、本発明の実施例２に係る樹脂注型品の一方の埋め金側を示す拡大断面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、絶縁体端部の構成である。図２において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２１】
図２に示すように、埋め金２の外周を囲むように突出した環状の硬化収縮補充部１０ａを絶縁体１端に設けている。この硬化収縮補充部１０ａは、実施例１よりも絶縁厚さが薄くボリュームが少ない。実施例１と区分けするため、埋め金２外周に沿って突出して設けられた隔壁リブと称する。
【００２２】
これにより、注型時の硬化収縮を埋め金２との接着面近傍において補充できる。また、硬化収縮補充部１０ａが埋め金２の外周に沿ってヒダ状に突出しているので、隔壁効果として働き、沿面の絶縁耐力を向上させることができる。なお、実施例１においても多少の隔壁効果が生じるが、この実施例２よりも小さいものとなる。
【００２３】
上記実施例２の樹脂注型品によれば、実施例１と同様の効果のほかに、沿面絶縁耐力を向上させることができる。
【実施例３】
【００２４】
次に、本発明の実施例３に係る樹脂注型品を図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例３に係る樹脂注型品の一方の埋め金側を示す拡大断面図である。なお、この実施例３が実施例２と異なる点は、埋め金の構成である。図３において、実施例２と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２５】
図３に示すように、埋め金２は太径部２ａのみで構成されており、軸方向の中央部に雌ネジのネジ部１１が設けられている。メッキ膜２ｂ２は、軸方向と直交する面に設けられ、絶縁体１から露出している。ネジ部１１には、遮断部または操作機構部の部材が連結される。
【００２６】
上記実施例３の樹脂注型品によれば、実施例２と同様の効果のほかに、埋め金２の軸方向の長さが短くなるので、取り扱いが容易となる。
【００２７】
上記実施例では、樹脂注型品を絶縁操作ロッドを用いて説明したが、埋め金にサンドブラスト処理を施し、接着強度を向上させた支持がいし、絶縁スペーサなど機械的強度を有する埋め金を埋め込んだ樹脂注型品に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１に係る樹脂注型品の構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例２に係る樹脂注型品の一方の埋め金側を示す拡大断面図。
【図３】本発明の実施例３に係る樹脂注型品の一方の埋め金側を示す拡大断面図。
【図４】従来の樹脂注型品の構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１  絶縁体
１ａ、１０ａ  硬化収縮補充部
２、３  埋め金
２ａ、３ａ  太径部
２ａ１、３ａ１  サンド面
２ｂ、３ｂ  細径部
２ｂ１、３ｂ１、１１  ネジ部
２ｂ２、３ｂ２  メッキ膜
【図１】
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【図２】
2010046922.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010046922.tif 000006