(57)【要約】【課題】この発明は、レールブラケットの取り付け穴の位置出し作業が容易で位置精度を高くできる位置出し装置、およびガイドレールの据え付け方法を提供することを課題とする。【解決手段】エレベータの昇降路２の壁２ａにガイドレール２０のレールブラケットを取り付ける場合、取り付け穴の位置を壁２ａに位置出しする。位置出し装置３０は、昇降路２内で鉛直方向に延設されたピアノ線３２、ゴンドラ４０の手摺４０ａに固設されたレールゲージ３４、ゴンドラ４０を昇降路の壁２ａに固定する固定機構３６、およびレールゲージ３４に固設された位置決め治具３８を有する。位置決め治具３８は、連結鋼板５４に対して蝶番７１、７２を介して折り曲げ可能に取り付けられた位置出し鋼板５５を有し、位置出し鋼板５５の２つのボス部７３、７４に形成された案内孔を介して錐を挿通して穿孔する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータの乗りかごを昇降路内で移動させるためのガイドレールを該昇降路の壁に固定するレールブラケットの取り付け穴の位置を出す位置出し装置であって、
上記ガイドレールの芯出しに使用するレールゲージと、
上記昇降路内で位置決めされて鉛直方向に延設された、位置出しの基準を与えるためのピアノ線と、
このピアノ線に対して上記レールゲージを位置決めして固定するための固定機構と、
上記レールゲージに固設され、該レールゲージを上記固定機構によって上記ピアノ線に対して位置決め固定した状態で、上記昇降路の壁に上記取り付け穴の位置を出す位置出し治具と、
を有することを特徴とする位置出し装置。
【請求項２】
上記位置出し治具は、
上記レールゲージに固設された固定部材と、
この固定部材に対して上記壁に離接する方向に移動可能に取り付けられた可動部材と、
この可動部材の上記固定部材から離間した先端に取り付けられ上記取り付け穴を位置出しするための案内孔を有する位置出し部材と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の位置出し装置。
【請求項３】
上記案内孔は、穿孔のための錐を上記昇降路の壁と垂直に案内するため、一定の厚さを有するボス部を貫通して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の位置出し装置。
【請求項４】
上記位置出し部材は、上記ピアノ線に対して上記レールゲージを位置決め固定した状態で、上記案内孔を介して上記錐を挿通して上記昇降路の壁に上記取り付け穴を穿孔した後、上記レールブラケットを取り付けるため、上記取り付け穴を穿孔した位置から退避可能となっていることを特徴とする請求項３に記載の位置出し装置。
【請求項５】
上記位置出し部材は、上記ピアノ線に対して上記レールゲージを位置決め固定した状態で、上記案内孔を介して上記昇降路の壁に上記取り付け穴の位置をマーキングした後、当該取り付け穴の穿孔のため、上記取り付け穴の位置を罫書いた位置から退避可能となっていることを特徴とする請求項２に記載の位置出し装置。
【請求項６】
上記位置出し治具は、
上記レールゲージに固設された固定部材と、
上記昇降路の壁に上記取り付け穴の位置をマーキングするためのスタンパと、
上記固定部材に対して上記スタンパを上記壁に離接する方向に移動可能に取り付けた取り付け部材と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の位置出し装置。
【請求項７】
上記取り付け部材は、上記スタンパの軸をスライド自在に挿通したスリーブを有することを特徴とする請求項６に記載の位置出し装置。
【請求項８】
上記位置出し治具は、
上記レールゲージに固設された固定部材と、
上記昇降路の壁に上記取り付け穴の位置をマーキングするためのインクジェットヘッドと、
このインクジェットヘッドを保持固定するとともに上記固定部材に対して着脱自在に取り付けられた取り付け部材と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の位置出し装置。
【請求項９】
上記昇降路内を昇降移動するゴンドラに上記レールゲージを固設し、上記ガイドレールに沿って互いに離間したそれぞれの高さ位置で上記レールブラケットの取り付け穴の位置出しを可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の位置出し装置。
【請求項１０】
上記固定機構は、上記ゴンドラを上記昇降路の壁に固定する突っ張り装置を含むことを特徴とする請求項９に記載の位置出し装置。
【請求項１１】
上記ゴンドラを駆動するロープに押圧配置したローラ、このローラの回転量に基づいて上記ゴンドラの移動距離を出力するエンコーダ、およびこのエンコーダの出力を上記ゴンドラに乗った作業員に対して表示する表示部を有する上下位置検出装置をさらに有することを特徴とする請求項１０に記載の位置出し装置。
【請求項１２】
エレベータの乗りかごを昇降路内で移動させるためのガイドレールを該昇降路の壁に据え付ける方法であって、
上記ガイドレールを複数位置で上記壁に固定するレールブラケットの取り付け穴の位置出しの基準となるピアノ線を上記昇降路内に位置決めして鉛直方向に延設する工程と、
上記位置決めされたピアノ線に対して上記ガイドレールの芯出しに使用するレールゲージを位置決めして固定する工程と、
上記レールゲージに固設された位置出し治具により、上記昇降路の壁に上記取り付け穴の位置を出す位置出し工程と、
この位置出し工程で位置出しした上記取り付け穴を穿孔する工程と、
この穿孔した取り付け穴にアンカーボルトを打ち込む工程と、
このアンカーボルトを介して上記レールブラケットを上記壁に固定し、上記ガイドレールを据え付ける工程と、
を有することを特徴とする据え付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータの乗りかごを昇降路内で移動させるためのガイドレールを昇降路の壁に取り付けるためのレールブラケットの取り付け穴の位置を出す位置出し装置、およびガイドレールの据え付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エレベータの乗りかごを上下に案内するためのガイドレールを昇降路の壁に取り付ける場合、昇降路の壁に沿って上下に離間した複数個所でレールブラケットを取り付ける。この場合、ガイドレールを鉛直方向に真っ直ぐ設置するため、各レールブラケットの取り付け穴の位置を高精度に位置出しする必要がある。
【０００３】
従来、レールブラケットの取り付け穴を位置出しする装置として、下記の特許文献１に開示された孔あけ位置設定装置が知られている。この装置は、予め決められた間隔で横方向に離間した２位置で昇降路の壁にスポットを形成する２つの光放出器を有する。作業員は、この装置を把持してガイドレールに沿って移動せしめ、所望する高さ位置で壁にスポットを形成する。
【０００４】
具体的には、この装置でブラケット用アンカーボルトの穴の位置を設定する場合、まず、孔あけが完了した最上方の２つの穴に光放出器のスポットを合せ、エンコーダをリセットしてレールに沿って装置を下方に移動させる。作業員は、最上方の穴の１段下の穴の位置まで装置を移動させたことを表示部で確認し、次の穴のスポットの位置に筆記具でマーキングする。この動作を昇降路の全長にわたって実施して全ての穴の位置をマーキングする。
【０００５】
このため、特許文献１に開示された装置を使用する場合、作業員は、装置を把持してレールに沿って適当な高さ位置に移動させるとともに、壁のスポット位置を筆記具でマーキングする必要があり、作業性が悪く位置精度を高くすることが難しい。
【特許文献１】特開平５−９７３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、レールブラケットの取り付け穴の位置出し作業が容易で位置精度を高くできる位置出し装置、およびガイドレールの据え付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の位置出し装置は、エレベータの乗りかごを昇降路内で移動させるためのガイドレールを該昇降路の壁に固定するレールブラケットの取り付け穴の位置を出す位置出し装置であって、上記ガイドレールの芯出しに使用するレールゲージと、上記昇降路内で位置決めされて鉛直方向に延設された、位置出しの基準を与えるためのピアノ線と、このピアノ線に対して上記レールゲージを位置決めして固定するための固定機構と、上記レールゲージに固設され、該レールゲージを上記固定機構によって上記ピアノ線に対して位置決め固定した状態で、上記昇降路の壁に上記取り付け穴の位置を出す位置出し治具と、を有する。
【０００８】
また、本発明の据え付け方法は、エレベータの乗りかごを昇降路内で移動させるためのガイドレールを該昇降路の壁に据え付ける方法であって、上記ガイドレールを複数位置で上記壁に固定するレールブラケットの取り付け穴の位置出しの基準となるピアノ線を上記昇降路内に位置決めして鉛直方向に延設する工程と、上記位置決めされたピアノ線に対して上記ガイドレールの芯出しに使用するレールゲージを位置決めして固定する工程と、上記レールゲージに固設された位置出し治具により、上記昇降路の壁に上記取り付け穴の位置を出す位置出し工程と、この位置出し工程で位置出しした上記取り付け穴を穿孔する工程と、この穿孔した取り付け穴にアンカーボルトを打ち込む工程と、このアンカーボルトを介して上記レールブラケットを上記壁に固定し、上記ガイドレールを据え付ける工程と、を有する。
【０００９】
上記発明によると、位置出しの基準となるピアノ線に対してレールゲージを位置決め固定した状態で、このレールゲージに固設された位置出し治具を用いてレールブラケットの取り付け穴の位置を出すようにしたため、位置出し作業を容易にでき、取り付け穴の位置精度を高くできる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の位置出し装置、および据え付け方法によると、レールブラケットの取り付け穴の位置出し作業を容易にでき取り付け穴の位置精度を高くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。  
図１には、この発明の実施の形態に係るエレベータ１の概略図を示してある。エレベータ１は、建物に設置される昇降路２、昇降路２内、または昇降路２上部の機械室等に設置される巻上機４、昇降路２内で移動可能なように巻上機４に吊下された乗りかご６、巻上機４を制御して乗りかご６を昇降路２内で昇降移動させるエレベータ制御盤８などを有する。
【００１２】
乗りかご６は、エレベータ制御盤８の運転制御指示に従って運転され、呼び登録階の乗場１０に停止する。このとき、乗りかご６が停止した乗場１０に設置された乗場ドア１２が乗りかご６のドア（図示せず）とともに開閉動作され、利用者の乗降が可能となる。なお、乗りかご６には、つり合いおもり１４が連結されており、乗りかご６の底部にはテールコード１６が接続されている。
【００１３】
昇降路２の乗場ドア１２が取り付けられた壁２ｂと直交する互いに向き合う壁２ａ（図１では一方の壁のみを図示してある）には、それぞれ、乗りかご６を上下に昇降移動可能に案内するためのガイドレール２０（後述する）が取り付けられている。各ガイドレール２０は、昇降路２の長さに応じた本数の短いレールを上下に連結して構成され、昇降路２の略全長にわたって延設されている。乗りかご６を鉛直方向に滑らかに移動させるため、ガイドレール２０は、鉛直方向に真っ直ぐに連続した状態で昇降路２の壁２ａに取り付ける必要がある。
【００１４】
ガイドレール２０を昇降路２の壁２ａに取り付けるため、複数のレールブラケット２２（後に詳述する）が用いられる。各レールブラケット２２は、図７に示すように、それぞれ、昇降路２の壁２ａに固設する壁側ブラケット２４とガイドレール２０に固設するレール側ブラケット２６を有する。
【００１５】
このレールブラケット２２を用いてガイドレール２０を壁２ａに固定する場合、壁側ブラケット２４を昇降路２の壁２ａに固設し、且つレール側ブラケット２６をガイドレール２０に固設した後、ガイドレール２０の位置や角度を微調整して、壁側ブラケット２４とレール側ブラケット２６を互いに接合する。これにより、ガイドレール２０を所望する位置に位置決めして固定できる。
【００１６】
レールブラケット２２の壁側ブラケット２４を昇降路２の壁２ａに固設する際には、ブラケット固定用のアンカーボルト２１を打ち込むための取り付け穴２３を壁２ａに開け、この取り付け穴２３にアンカーボルト２１を打ち込んで装着し、このアンカーボルト２１に壁側ブラケット２４をネジ留め固定する。
【００１７】
レールブラケット２２の壁２ａに対する固定位置、すなわちアンカーボルト２１の取り付け穴２３の位置、およびレールブラケット２２の数は、ガイドレール２０に必要とされる強度に応じて決まっている。なお、ガイドレール２０を所望する位置に真っ直ぐ取り付けるためには、アンカーボルト２１の取り付け穴２３の位置を高精度に位置出しすることが重要となる。
【００１８】
レールブラケット固定用のアンカーボルト２１の取り付け穴２３の位置出しをする場合、一般に、差し金、スコヤ、巻尺などを用いて、建築基準墨から作業員の手作業によって取り付け穴の位置を追い出す方法が採用される。しかし、この作業には熟練を要し、手間がかかるとともに、位置精度に欠ける問題がある。
【００１９】
このため、本願発明者等は、レールブラケット固定用のアンカーボルト２１の取り付け穴２３の位置出しを容易にでき、位置出し精度を高めることができる位置出し装置、およびガイドレールの据え付け方法を発明した。
【００２０】
以下、この発明の第１の実施の形態に係る位置出し装置３０について、図２乃至図６を参照して説明する。この位置出し装置３０は、昇降路２内で位置決めされて鉛直方向に延設されたピアノ線３２、このピアノ線３２に対するガイドレール２０の芯出しに使用するレールゲージ３４、ピアノ線３２に対してレールゲージ３４を位置決めして固定するための固定機構３６、およびレールゲージ３４に固設された取り付け穴２１の位置出し治具３８を含む。
【００２１】
図２には、本実施の形態の位置出し装置３０を昇降路２の上方から見た平面図を示してある。  
ピアノ線３２は、ゴンドラ４０の移動経路より外側でゴンドラ４０に干渉しない昇降路２内の予め決められた位置に位置決めされ、鉛直方向に真っ直ぐ延びる姿勢で延設されている。ゴンドラ４０は、乗りかご６を吊り下げる前の状態で、作業員が乗って昇降路２内で作業するためのものであり、昇降路２の頂部から吊り下げられており、昇降移動可能となっている。
【００２２】
ピアノ線３２を昇降路２に設置する場合、昇降路２の壁２ａに予め罫書かれた建築基準墨（図示せず）からピアノ線３２の水平面内における位置を追い出し、この位置をピアノ線３２が通るようにピアノ線３２の上端および下端を図示しないテンプレートに固定する。ピアノ線３２は、昇降路２の壁２ａ、２ｂから離れた予め決められた位置に設置される。なお、２本のガイドレール２０それぞれに対して位置出しの基準を与えるため、昇降路２内には、それぞれのガイドレール２０に近接して２本のピアノ線３２が位置決めされて延設されている。
【００２３】
図３には、位置出し装置３０の要部を図２の線III-IIIで切断した部分拡大断面図を示してある。  
レールゲージ３４は、断面円形の金属棒をＵ字状に折り曲げたＵ字ボルト４１によって、上述したゴンドラ４０の手摺４０ａに固定されている。  
レールゲージ３４は、上述した２本のピアノ線３２それぞれに対して位置決めされる略台形の２枚のゲージ板３５、およびこれら２枚のゲージ板３５を連結した連結パイプ３３を有する。２枚のゲージ板３５は、それぞれ、２本のボルト３５ａによってパイプ３３にネジ留め固定されている。
【００２４】
そして、連結パイプ３３にＵ字ボルト４１を嵌め合わせて、Ｕ字ボルト４１の先端を手摺４０ａの穴に挿通し、Ｕ字ボルト４１の先端に平座４２およびバネ座４３を装着してナット４４を螺合せしめることで、レールゲージ３４をゴンドラ４０の手摺４０ａに固定する。レールゲージ３４の固定位置は、連結パイプ３３の両端近く、すなわちゴンドラ４０の両側に離間した手摺４０ａの位置である。
【００２５】
一方、ゴンドラ４０は、図２および図４に示すように、手摺４０ａに固設した突っ張り装置４５によって昇降路２内の所定位置に固定される。突っ張り装置４５は、ゴンドラ４０の手摺４０ａに固設したパイプ４６、およびパイプ４６の両端に取り付けた２つのジャッキベース４７を有する。パイプ４６は、ゴンドラの幅より長く、昇降路２の幅より短い長さを有する。ジャッキベース４７は、ハンドル４７ａを回すことにより、伸縮して昇降路２の壁２ａを押圧する。
【００２６】
つまり、突っ張り装置４５は、パイプ４６の両端近くをＵ字ボルト４８で手摺４０ａに固定することでゴンドラ４０に固定され、ハンドル４７ａを回して両端のジャッキベース４７を伸ばすことで、ゴンドラ４０を昇降路２に対して固定するよう機能する。このようにレールゲージ３４を手摺４０ａに固設したゴンドラ４０を昇降路２内で固定することで、レールゲージ３４を昇降路２の壁２ａに対して固定できる。
【００２７】
言い換えると、レールゲージ３４を手摺４０ａに固定したＵ字ボルト４１、ゴンドラ４０、手摺４０ａに突っ張り装置４５を固定したＵ字ボルト４８、および突っ張り装置４５が、本発明の固定機構３６として機能する。
【００２８】
レールゲージ３４のゲージ板３５には、ピアノ線３２を位置決めするための罫書き線３１が形成されている。また、ゲージ板３５には、レールゲージ３４をガイドレール２０に固定するための固定コマ３７が取り付けられている。固定コマ３７をガイドレール２０のフランジ部に合せて締め付けハンドル３８を回すことにより、ゲージ板３５をガイドレール２０に締め付け固定できる。
【００２９】
罫書き線３１と固定コマ３７との間の相対距離は、ガイドレール２０の位置に応じて予め決められており、ゲージ板３５の罫書き線３１をピアノ線３２に対して位置決めして固定コマ３７をガイドレール２０に固定することで、ガイドレール２０の芯出しができるようになっている。
【００３０】
図２および図３に示すように、位置出し治具３８は、レールゲージ３４のゲージ板３５上に固設された略コ字形状の取り付け鋼板５１（固定部材）、この取り付け鋼板５１に対して昇降路２の壁２ａに離接する方向に移動可能に取り付けられた２枚の細長いスライド鋼板５２、５３（可動部材）、これらスライド鋼板５２、５３の壁２ａ側の端部（先端）を連結した略矩形板状の連結鋼板５４、およびこの連結鋼板５４に対して回動可能に取り付けられた略矩形板状の位置出し鋼板５５（位置出し部材）を有する。
【００３１】
取り付け鋼板５１は、ゲージ板３５上に重ねて配置され、同軸にされた２組のネジ孔にそれぞれ平座５７およびバネ座５８を介してボルト５６を挿通し、ボルト５６の先端にナット５９を螺合することでレールゲージ３４に固定される。
【００３２】
また、２枚のスライド鋼板５２、５３には、それぞれ、そのスライド方向に沿って延びたスリット５２ａ、５３ａが形成されている。そして、平座６１およびバネ座６２を介してスリット５２ａ、５３ａにそれぞれ挿通した２本のボルト６３、６４の先端にナット６５を螺合することで、２枚のスライド鋼板５２、５３が取り付け鋼板５１に締め付け固定可能となっている。
【００３３】
連結鋼板５４は、上述した２枚のスライド鋼板５２、５３の先端上に重ねて配置され、各スライド鋼板５２、５３の先端に形成されたネジ孔に連結鋼板５４の２つのネジ孔がそれぞれ同軸に重ねられる。そして、これら同軸にされたネジ孔に平座６６およびバネ座６７を介してボルト６８を挿通し、ボルト６８の先端にナット６９を螺合することで、連結鋼板５４が２枚のスライド鋼板５２、５３の先端に固定される。
【００３４】
位置出し鋼板５５は、２つの蝶番７１、７２を用いて、連結鋼板５４の壁２ａ側の端辺に回動可能に接続されている。この位置出し鋼板５５は、連結鋼板５４と略同じ長さを有し、図３に示す立位状態に回動させたときに壁２ａ側と反対側の内面に２つのボス部７３、７４を突設している。
【００３５】
２つのボス部７３、７４は、一定の厚さを有し、溶接によって位置出し鋼板５５の内面に取り付けられている。また、これらボス部７３、７４には、それぞれ、レールブラケット２２のアンカーボルト２１の取り付け穴２３を位置出しするための案内孔７３ａ、７４ａが位置出し鋼板５５を貫通して設けられている。
【００３６】
また、本実施の形態の位置出し装置３０は、上述した位置出し治具３８を昇降路２に沿った所望する高さに配置するため、ゴンドラ４０の移動距離を計測して表示する上下位置検出装置８０を有する。つまり、位置出し治具３８がレールゲージ３４を介してゴンドラ４０に対して固定的に配置されているため、ゴンドラ４０の移動距離を位置出し治具３８の移動距離と見做すことができる。
【００３７】
この上下位置検出装置８０は、ゴンドラ４０のライフライン或いはゴンドラ駆動用のロープ８１に押圧配置されるローラ８２、ローラ８２の回転量に基づいてゴンドラ４０の移動距離を出力するエンコーダ８３、およびエンコーダ８３の出力を表示する表示部８４を有する。表示部８４は、ゴンドラ４０に乗った作業員が見易い位置に取り付けられている。
【００３８】
つまり、この装置８０は、ゴンドラ４０を昇降路２の壁２ａに固定して任意の高さにレールブラケット２２を取り付けた後、次の高さのレールブラケット２２を取り付けるため、ゴンドラ４０を上昇させるとき、作業員が、ゴンドラ４０の上昇距離を表示部８４を見て判断し、ゴンドラ４０、すなわち位置出し治具３８を所望する高さに配置するために用いられる。
【００３９】
以下、上述した位置出し装置３０を用いたガイドレール２０の据え付け方法について、図５に示すフローチャートとともに、図６および図７を参照して説明する。  
まず、位置出しの基準として、昇降路２内の所定位置にピアノ線３２を位置決めして固設し、昇降路２の下端のピット部に図示しないバッファ台を位置決めして固設する（図５、ステップ１）。このとき、ゴンドラ４０は、昇降路２内に吊り下げておく。
【００４０】
ステップ１で位置出し基準を設置した後、エレベータ１の最下階の乗場出入口に罫書かれている図示しない建築基準墨から最下端の１段目のレールブラケット２２の取り付け穴２３の位置を追い出し、昇降路２の壁２ａにマーキングする。そして、図示しないドリルに装着した錐で、マーキングした壁２ａの位置に、アンカーボルト装着用の取り付け穴２３を穿孔する（ステップ２）。
【００４１】
この後、ステップ２で穿孔した取り付け穴２３にアンカーボルト２１を打ち込んで壁２ａに取り付け（ステップ３）、１段目のレールブラケット２２の壁側ブラケット２４をアンカーボルト２１にネジ留めし、１段目の壁側ブラケット２４を壁２ａに固設する（ステップ４）。同様にして、反対側の壁側ブラケット２４も位置出しして取り付け、昇降路２の両側の壁２ａに壁側ブラケット２４を取り付ける。
【００４２】
さらに、１段目のガイドレール２０に図示しない玉掛けワイヤーを掛けて吊り上げて、当該ガイドレール２０の下端をバッファ台に当接せしめて立設し、レール側ブラケット２６を１段目の壁側ブラケット２４に仮固定する（ステップ５）。なお、レール側ブラケット２６は、予め１段目のガイドレール２０に取り付けておく。また、１段目のガイドレール２０は、昇降路２の両側に取り付ける。
【００４３】
このようにして昇降路２の両側に最下端のガイドレール２０を仮固定した後、ゴンドラ４０の手摺４０ａに取り付けたレールゲージ３４の両端にある罫書き線３１を２本のピアノ線３２にそれぞれ位置合せし、最下端の２本のガイドレール２０をレールゲージ３４に固定する（ステップ６）。
【００４４】
このとき、ゴンドラ４０は、１段目のガイドレール２０を固定可能な予め決められた高さ位置に配置しておく。なお、レールゲージ３４の両端の罫書き線３１間の距離は、２本のピアノ線３２間の距離と一致する。レールゲージ３４を両側の２本のガイドレール２０に固定する際、ガイドレール２０の捩れを補正する。この状態で、最下端の２本のレール２０は、位置出しされる。
【００４５】
この位置出しの後、各レール２０を仮固定していた壁側ブラケット２４とレール側ブラケット２６を本締めして互いに固定し、レールゲージ３４による各レール２０の固定を解除する（ステップ７）。以上の作業によって最下端の２本のガイドレール２０が位置決めされて昇降路２の壁２ａに固設される。
【００４６】
この後、２段目のガイドレール２０を玉掛けワイヤーで吊り上げて１段目のガイドレール２０の上端に接続する（ステップ８）。以下、昇降路２の両側で、短いガイドレール２０を複数本つなげてガイドレール２０をそれぞれ組み上げていくが、片側の構造のみ代表して説明することとする。
【００４７】
ステップ８で上下のガイドレール２０を接続する際には、１段目のガイドレール２０のフランジ部と２段目のガイドレール２０のフランジ部を架橋するように図示しない継ぎ目板を重ねて配置し、図示しないボルト、ナットでネジ留め固定する。
【００４８】
そして、ゴンドラ４０を最下階の建築基準墨から追い出して予め決められた高さまで上昇させ、２段目のレールブラケット２２の取り付け作業をする高さに固定する。ゴンドラ４０は、上述した突っ張り装置４５により固定する（ステップ９）。この状態で、レールゲージ３４に取り付けられた位置出し治具３８が、２段目の取り付け穴２３を位置出し可能な高さに配置される。
【００４９】
つまり、ゴンドラ４０は、ステップ６で１段目のレールを位置出しした高さから予め決められた距離だけ上昇され、上述した上下位置検出装置８０によってその移動距離が測定されて停止される。このとき、作業員は、表示部８４を見て移動距離を判断し、ゴンドラ４０を所望する高さに停止させる。
【００５０】
ステップ９でゴンドラ４０が２段目の高さに固定された後、２本のピアノ線３２にレールゲージ３４の罫書き線３１をそれぞれ位置合せして、レールゲージ３４に２段目の２本のガイドレール２０をそれぞれ固定する。このとき、２段目のガイドレール２０の捩れを補正した上で、２段目の２本のガイドレール２０にレールゲージ３４を固定するとともに、レールゲージ３４をゴンドラ４０の手摺４０ａに固定する（ステップ１０）。
【００５１】
つまり、突っ張り装置４５によって昇降路２の壁２ａに固定されたゴンドラ４０に対し、位置出しした２段目のガイドレール２０を固定したレールゲージ３４を固定することで、２段目のガイドレール２０の位置出しと同時に、全ての構成要素が昇降路２の壁２ａに対して固定されることになる。
【００５２】
ステップ１０の後、ゴンドラ４０に乗った作業員は、レールゲージ３４の両端に取り付けられた位置出し治具３８を利用して、２段目のレールブラケット２２を取り付けるための取り付け穴２３を位置出しする。  
始めに、作業員は、位置出し治具３８のスライド鋼板５２、５３を取り付け鋼板５１に仮固定している４本のボルト６３、６４を緩めて、図２および図３に示すように、連結鋼板５４の端辺を昇降路２の壁２ａに当接させ、ボルト６３、６４を締めてスライド鋼板５２、５３を取り付け鋼板５１に固定する（ステップ１１）。このとき、作業員は、位置出し鋼板５５を図３に示すように蝶番７２、７３を介して連結鋼板５４に対して略直交する立位の姿勢に起こす。
【００５３】
そして、作業員は、図３のように壁２ａに接触されて立位に起立された位置出し鋼板５５の２つのボス部７３、７４の案内孔７３ａ、７４ａに図示しない錐を挿通して、昇降路２の壁２ａにレールブラケット２２の取り付け穴２３を穿孔する（ステップ１２）。２つのボス部７３、７４が一定の厚さを有するため、案内孔７３ａ、７４ａに挿通する錐を壁２ａに対して直交する姿勢で作用させることができ、取り付け穴２３を壁２ａから真っ直ぐ穿孔できる。
【００５４】
また、図２に示すように、位置出し鋼板５５に取り付けられた２つのボス部７３、７４は、２枚のスライド鋼板５２、５３の接続位置からずれた位置に配置されているため、作業がし易い。言い換えると、取り付け穴２３を形成するためのボス部７３、７４の位置を基準にして、位置出し治具３８の他の構成要素の形状および位置を設計することで、錐を装着したドリルが他の構成要素に干渉することを防止でき、穿孔作業を容易にできる。
【００５５】
ステップ１２で壁２ａに取り付け穴２３を穿孔した後、作業員は、図６に示すように、位置出し鋼板５５を蝶番７１、７２を中心に折り畳み、４本のボルト６３、６４を緩めてスライド鋼板５２、５３をスライドさせ、位置出し鋼板５５を壁２ａから離間させる。そして、ボルト６３、６４を再び締めて仮留めし、スライド鋼板５２、５３を図示の状態に退避させる（ステップ１３）。
【００５６】
この状態で、作業員は、ステップ１２で穿孔した取り付け穴２３にアンカーボルト２１を打ち込んで装着し（ステップ１４）、図７に示すように、壁側ブラケット２４をネジ留めする。このとき、壁２ａに打ち込んだアンカーボルト２１に壁側ブラケット２４の孔を嵌め合わせ、平座およびバネ座を介してナット８５を螺合して締め付け固定する。
【００５７】
アンカーボルト２１を打ち込む際には、図６で説明したように、位置出し鋼板５５を折り畳んで位置決め治具３８を退避させているため、作業の邪魔になる構造物が無く作業がし易い。また、アンカーボルト２１に壁側ブラケット２４を取り付ける際にも、邪魔な構造物を退避させているため作業がし易い。
【００５８】
この後、作業員は、予め２段目のガイドレール２０に取り付けてあるレール側ブラケット２６と壁側ブラケット２４をネジ留め固定する。このとき、２段目のガイドレール２０の捩れや傾きを再度チェックして補正する。壁側ブラケット２４とレール側ブラケット２６を固定する際には、各ブラケットに形成した孔を重ねてボルト８６を挿通し、平座およびバネ座を介してナット８７を螺合して締結固定する。これにより、２段目のレールブラケット２２の取り付けが完了する（ステップ１５）。
【００５９】
ステップ１５の後、上下位置検出装置８０の表示部８４を介して表示されている高さ位置をメモリし、２段目のガイドレール２０に対するレールゲージ３４の固定を解除する（ステップ１６）。また、このとき、突っ張り装置４５によるゴンドラ４０の固定を解除する（ステップ１７）。この状態で、ゴンドラ４０を３段目の作業位置へ上昇可能となる。
【００６０】
同様にして、上述したステップ８〜ステップ１７の処理を、最上段のガイドレール２０の取り付けが完了するまで続け（ステップ１８；ＹＥＳ）、３段目以降のガイドレール２０およびレールブラケット２２を順次組み上げていく。これにより、ガイドレール２０の据え付けが完了する。
【００６１】
以上のように、本実施の形態によると、ステップ１０で２段目のガイドレール２０を固定して位置出しした状態のレールゲージ３４に固設した位置出し治具３８を用いて、２段目のレールブラケット２２を取り付けるための取り付け穴２３を位置出しするようにしたため、熟練を必要とせず簡単な作業で、位置出ししたガイドレール２０を基準にして正確な位置に取り付け穴２３の位置を位置出しできる。
【００６２】
また、２段目のガイドレール２０の位置出し作業、２段目のレールブラケット２２の取り付け穴２３の位置出し作業、および２段目のレールブラケット２２の取り付け作業を同時にでき、作業効率を高めることができるとともに、位置精度を高めることができ、ガイドレール２０を高い位置精度で確実に据え付けできる。
【００６３】
図８には、この発明の第２の実施の形態に係る位置出し装置９０の概略図を示してある。この位置出し装置９０は、２つのボス部７３、７４を備えた位置出し鋼板５５の代りに、２つの案内孔９１を有する位置出し鋼板９２（位置出し部材）を備えた以外、上述した第１の実施の形態と略同じ構造を有する。このため、上述した第１の実施の形態と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６４】
つまり、この位置出し装置９０を用いて取り付け穴２３を位置出しする場合、上述した第１の実施の形態で説明したようにレールゲージ３４を位置決め固定した後、図８に示す姿勢に位置出し鋼板９２を起立させて昇降路２の壁２ａに接触させ、案内孔９１を介してフェルトペンなどの筆記具を挿通して、昇降路２の壁２ａに取り付け穴２３の穿孔位置をマーキングする。そして、その後、位置出し鋼板９２を蝶番７２を介して折り畳み、マーキングした位置にアンカーボルト２１の取り付け穴２３を穿孔し、アンカーボルト２１を打ち込んで、レールブラケット２２を取り付ける。
【００６５】
本実施の形態によると、上述した第１の実施の形態のようにボス部７３、７４を設ける必要がなく、その分、上述した第１の実施の形態より部品点数を少なくできる。また、穿孔のための錐の径に合せて案内孔９１の径を決める必要がなく、取り付け穴２３の径が変わった場合にも汎用にできる。このため、案内孔２３の径は、壁２ａのマーキングを作業員が目視判断できる程度に小さいものとなる。
【００６６】
図９には、この発明の第３の実施の形態に係る位置出し装置１００の概略図を示してある。この位置出し装置１００は、位置出し治具３８の代りにスタンパ１０１を備えた位置出し治具１０２を有する以外、上述した第１の実施の形態と同様の構造を有する。よって、ここでは、上述した第１の実施の形態と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。なお、図１０には、図９の位置出し装置１００を昇降路２の上方から見た平面図を示してある。
【００６７】
図９および図１０に示すように、本実施の形態の位置出し治具１０２は、レールゲージ３４のゲージ板３５の上面に取り付けた略矩形板状の鋼板からなるスタンパ取付台１０３（固定部材）、２本のスタンパ１０１、および各スタンパ１０１を軸方向にスライド可能に保持するとともにスタンパ取付台１０３に取り付けた円筒状のスリーブ１０４（取り付け部材）を有する。
【００６８】
スタンパ１０１は、スリーブ１０４に挿通されたスライドロッド１０１ａ（軸）の一端に取り付けられている。スライドロッド１０１ａの他端には、つまみ１０５が取り付けられている。スリーブ１０４は、スタンパ取付台１０３に対して位置決めされて溶接固定されている。つまみ１０５を操作することで、スタンパ１０１を壁２ａに離接する方向に移動可能となっている。
【００６９】
しかして、昇降路２の壁２ａに取り付け穴２３の位置をマーキングする場合、つまみ１０５を壁２ａ方向に押し込んで、スライドロッド１０１ａをスリーブ１０４に対してスライドさせ、スライドロッド１０１ａの先端に取り付けたスタンパ１０１を壁２ａに押し当てる。スタンパ１０１にはインクが内蔵されており、壁２ａの所定位置に取り付け穴２３のマーキングがされる。
【００７０】
以上のように、本実施の形態によると、上述した他の実施の形態と同様の効果を奏することができるとともに、より簡単な操作で壁２ａにマーキングすることができ、作業性をより高めることができる。また、壁２ａにマーキングした後、つまみ１０５を引っ張ってスライドロッド１０１ａをスライドさせることで、スタンパ１０１を壁２ａから離間させることができ、レールゲージ３４の取り外しを容易にできる。
【００７１】
図１１には、この発明の第４の実施の形態に係る位置出し装置１１０の概略図を示してある。この位置出し装置１１０は、位置出し治具３８の代りにインクジェットヘッド１１１（以下、単に、ヘッド１１１と称する）を備えた位置出し治具１１２を有する以外、上述した第１の実施の形態と略同じ構造を有する。よって、ここでは、上述した第１の実施の形態と同様に機能する構成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７２】
なお、図１２には、図１１の位置出し装置１１０を昇降路２の上方から見た平面図を示してあり、図１３には、図１２のヘッド１１１を異なる姿勢に付け替えた状態の平面図を示してある。また、図１４には、位置出し治具１１２を図１１のXIV-XIVから見た概略図を示してあり、図１５には、図１４のヘッド１１１を異なる姿勢に付け替えた状態の概略図を示してある。
【００７３】
図１１および図１２に示すように、本実施の形態の位置出し治具１１２は、レールゲージ３４のゲージ板３５の上面に固設した略矩形板状の鋼板からなるヘッド取付台１１３（固定部材）、ヘッド１１１、およびヘッド１１１を収容して保持するとともにヘッド取付台１１３に着脱自在に取り付けたヘッド取付具１１４（取り付け部材）を有する。また、この位置出し治具１１２のヘッド１１１には、ケーブル１１５を介して、コントローラ１１６、およびコンソール１１７が接続されている。
【００７４】
ヘッド取付台１１３は、例えば図１４に示すように、平座１２１およびバネ座１２２を介してボルト１２３によって、ゲージ板３５に締め付け固定されている。また、ヘッド取付台１１３の上面でガイドレール２０の中心に対向する位置には、直方体形状のボス１１８が溶接固定されている。そして、このボス１１８の上面には、後述するボルト１２４を挿通するためのネジ孔１２５が形成されている。
【００７５】
ヘッド取付具１１４は、ヘッド１１１を遊嵌した状態で収容した断面コ字状のヘッド収容部１１４ａ、およびこのヘッド収容部１１４ａの側面に溶接によって接合された略矩形板状の取付板部１１４ｂを有する。ヘッド１１１をヘッド収容部１１４ａ内に収容し、収容部１１４ａの側面側から挿通されたボルト１２６によってヘッド１１１を締め付け固定する。このとき、ヘッド収容部１１４ａの側面に溶接固定されたナット１２７にボルト１２６が外側から挿通され、ヘッド１１１の側面にボルト１２６の先端が当接される。
【００７６】
取付板部１１４ｂのヘッド収容部１１４ａから離間した端部には、上述したヘッド取付台１１３のボス部１１８の上面に形成されたネジ孔１２５に一致する孔（図示せず）が形成されている。ヘッド取付具１１４をヘッド取付台１１３に取り付ける場合、図１４および図１５に示すように、ボス部１１８の上端に取付板部１１４ｂの端部を重ねてネジ孔を一致させ、平座１２８およびバネ座１２９を介してボルト１２４を挿通して螺合する。
【００７７】
つまり、本実施の形態の位置出し治具１１２は、１つのヘッド１１１を図１４または図１５に示す姿勢に付け替えることで、２つの取り付け穴２３の位置にそれぞれマーキングすることができる。具体的には、図１４に示す姿勢でヘッド１１１を固定した状態から、ボルト１２４を一旦外して、ヘッド取付具１１４をボス部１１８から分離し、ヘッド取付具１１４を１８０°反転して、図１５に示す姿勢に取り付ける。このとき、ヘッド取付台１１３のボス部１１８がガイドレール２０の中心に対向する位置に配置されているため、ガイドレール２０を中心に２つのマークを左右対称な位置に形成できる。
【００７８】
以上のように、本実施の形態によると、上述した他の実施の形態と同様の効果を奏することができるとともに、１つのヘッド１１１を異なる姿勢に付け替えて使用するため、部品点数を少なくできる。また、ヘッド１１１を付け替えた２位置で、それぞれ、コントローラ１１６を操作することで、ヘッド１１１からインクを噴射せしめて壁２ａの所定位置にマーキングでき、取り付け穴２３の位置出しを容易にできる。
【００７９】
なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】この発明の実施の形態に係るエレベータを示す概略図。
【図２】この発明の第１の実施の形態に係る位置出し装置を示す平面図。
【図３】図２の要部をIII-IIIに沿って見た部分拡大断面図。
【図４】図２とともに位置出し装置の固定機構について説明するための概略図。
【図５】図２の位置出し装置を用いたガイドレールの据え付け方法を説明するためのフローチャート。
【図６】図５のフローチャートとともに据え付け方法を説明するための動作説明図。
【図７】図５のフローチャートとともに据え付け方法を説明するための動作説明図。
【図８】この発明の第２の実施の形態に係る位置出し装置の要部の構造を示す部分拡大断面図。
【図９】この発明の第３の実施の形態に係る位置出し装置の要部概略図。
【図１０】図９の位置出し装置の平面図。
【図１１】この発明の第４の実施の形態に係る位置出し装置の概略図。
【図１２】図１１の位置出し装置の要部を示す平面図。
【図１３】図１２の位置出し装置のヘッドを付け替えた状態を示す平面図。
【図１４】図１１のXIV-XIVに沿って見た概略図。
【図１５】図１４のヘッドを付け替えた状態の概略図。
【符号の説明】
【００８１】
１…エレベータ、２…昇降路、２ａ…壁、６…乗りかご、２０…ガイドレール、２１…アンカーボルト、２２…レールブラケット、２３…取り付け穴、２４…壁側ブラケット、３１…罫書き線、３２…ピアノ線、３４…レールゲージ、３５…ゲージ板、３６…固定機構、３７…固定コマ、３８…位置出し治具、４０…ゴンドラ、４０ａ…手摺、４１、４８…Ｕ字ボルト、４５…突っ張り装置、５１…取り付け鋼板、５２、５３…スライド鋼板、５４…連結鋼板、５５…位置出し鋼板、７１、７２…蝶番、７３、７４…ボス部、７３ａ、７４ａ…案内孔、８０…上下位置検出装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010037054.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2010037054.tif 000012
【図１１】
2010037054.tif 000013
【図１２】
2010037054.tif 000014
【図１３】
2010037054.tif 000015
【図１４】
2010037054.tif 000016
【図１５】
2010037054.tif 000017