(57)【要約】【課題】  重量物の持ち上げにより鉄骨支柱が内側に倒れ込んでしまう問題を解決できる大梁ブロック吊上げ工法およびこれに利用されるジャッキアップステージを提供する。【解決手段】  大梁連結対象の鉄骨支柱間に渡し掛けてラーメン構造を構築可能なメインビーム２０と、これと平行で他の鉄骨支柱間を連結している横梁部材２２に搭載され前記メインビーム２０に対する高さを揃える高さ調整手段（門型台座）２４と、前記メインビーム２０と高さ調整手段（門型台座）２４とを相互に接続する連結ビーム２６と、この連結ビーム同士を接続する補助ビーム２８とを有し、これらのビームを組み合わせて形成されたフレームステージ上には複数の揚重ジャッキ１２を設置して、前記鉄骨支柱頂１０の上部から吊具１６を垂下して大梁ブロック１８をジャッキアップ可能とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨支柱に渡し掛けた大梁ブロックに重量物を吊下げ支持させるための吊上げ工法であって、複数の揚重ジャッキを搭載したジャッキアップステージを前記鉄骨支柱のトップ間に掛け渡して仮連結することにより鉄骨支柱とともにラーメン構造を形成し、前記揚重ジャッキから垂下された吊具により地上側に配置した前記大梁ブロックを吊下げ連結し、前記大梁ブロックに重量物モジュールを組み付けつつ前記大梁ブロックをジャッキアップ移動させ、前記大梁ブロックを前記鉄骨支柱上端部に据え付けるようにしたことを特徴とする大梁ブロック吊上げ工法。
【請求項２】
前記ジャッキアップステージは鉄骨支柱の建て付け後にクレーンにより鉄骨支柱トップに持ち上げて仮連結させることを特徴とする請求項１に記載の大梁ブロック吊上げ工法。
【請求項３】
前記ジャッキアップステージは前記大梁ブロックを鉄骨支柱上端部に据え付けた後に取り外して、再利用することを特徴とする請求項１に記載の大梁ブロック吊上げ工法。
【請求項４】
鉄骨支柱のトップ間に渡し掛けて前記鉄骨支柱とともにラーメン構造を構築可能なフレームステージと、このフレームステージ上に搭載される複数の揚重ジャッキとを有し、前記揚重ジャッキにより大梁ブロックとこれに組み付けられる重量物モジュールをジャッキアップ移動可能としてなることを特徴とするジャッキアップステージ。
【請求項５】
大梁連結対象の鉄骨支柱間に渡し掛けてラーメン構造を構築可能なメインビームと、これと平行で他の鉄骨支柱間を連結している横梁部材に搭載され前記メインビームに対する高さを揃える高さ調整手段と、前記メインビームと高さ調整手段とを相互に接続する連結ビームと、この連結ビーム同士を接続する補助ビームとを有し、これらのビームを組み合わせて形成されたフレームステージ上には複数の揚重ジャッキを設置して、前記鉄骨支柱頂上部から吊具を垂下して大梁ブロックをジャッキアップ可能としたことを特徴とするジャッキアップステージ。
【請求項６】
前記揚重ジャッキによる吊下げ位置は水平面内で移動調整可能としてなることを特徴とする請求項４または５に記載のジャッキアップステージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は大梁ブロック吊上げ工法およびこれに利用されるジャッキアップステージに係り、特に火力発電所のボイラモジュールを鉄骨フレームの大梁に吊上げて据え付け施工する際に好適な大梁ブロック吊上げ工法およびこれに利用されるジャッキアップステージに関する。
【背景技術】
【０００２】
大型吊下げ式ボイラを有する火力発電所は、建屋の鉄骨支柱を建て付け、鉄骨支柱の天端部にボイラ支持用の大梁を渡し掛け、この大梁にボイラ構成部品を吊下げた状態で支持するようにしている。この構築には吊上げ施工方式が一般的に採用されており、大梁に設置した複数の揚重ジャッキを用い、鉄骨フレーム内に搬入されたボイラ構成部品のモジュールを数十メートル下の地上から揚重ジャッキを利用して大梁まで吊上げ、大梁に対しスリングロッドなどを用いて吊下げ支持させる。このような作業を、ボイラ上部に組み付けられるモジュールから順にボイラ下部に配置されるモジュールまで、繰り返して行われることにより、ボイラ設備が構築される。
【０００３】
ボイラモジュールには、地上作業もしくは吊上げ動作の途中で付帯機器が組み付けられるが、高所作業を避けるため、地上側に設けられた仮設梁に支持させた状態か、あるいは揚重ジャッキで吊下げた状態で付帯機器の組み付け作業を行うことが多い。また、重量物の吊下げを高所作業で行わないようにした工法が知られており、これは、図８に見られるように、複数本建て付けられる鉄骨支柱１のうちの一対の支柱上端部内側に大梁仕口部２を突出形成し、この上面部に揚重ジャッキ３を据え付けるようにしている。そして、大梁４を地上位置で前記揚重ジャッキ３の吊具５で吊下げ、大梁４にぶら下がる機器６を地上作業によって組み付けながら徐々にジャッキアップすることを繰返す。最終的に大梁仕口部２に連結して鉄骨支柱１のトップに大梁４が固定されたときには下部のボイラモジュールの多くが組みつけられた状態となり、これによって高所作業を大幅に軽減することができるのである。同様の工法は特許文献１に見られ、これも大梁にボイラブロックを組み付けながら吊上げ、最終的に鉄骨支柱へ大梁をジャッキアップしながら鉄骨支柱の天端部まで移動させて据え付けるようにしている。その他、関連する発明として、特許文献２，３に記載された技術も知られている。
【特許文献１】特開平１１−１００９０２号公報
【特許文献２】特開平１１−０８１６８４号公報
【特許文献３】特開平０８−１１４３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記大梁ごと吊上げる従来の工法では、大梁４を地上に仮置きした状態にしておいて、この大梁４にボイラモジュールを組み付けながら、地上数十メートルの鉄骨支柱上端部の大梁仕口部に据え付けた揚重ジャッキにより徐々に吊上げる方法を採用するため、重量物の持ち上げにより鉄骨支柱が内側に倒れ込んでしまう問題があった。このため、一般的には、鉄骨支柱１の倒れ込み防止のために、図８に示しているように、トラス組みした大型架構７、８を支柱背面側に大きく張り出すように構築して倒れ込みが生じにくいようにしている。あるいは、特許文献１に記載のように、鉄骨支柱に加わるモーメントから鉄骨支柱の倒れこみ量を求め、鉄骨支柱を架構で保持しつつ見込んだ倒れ込み量が相殺されるように予め逆方向に傾斜させて構築する方法を採用している。したがって、従来工法では、鉄骨支柱を支える大型架構７、８により建設設備が大型化し、建設コストが嵩んでしまう問題があった。
【０００５】
また、従来の方法では、大梁を一対の鉄骨支柱の間で吊上げ、鉄骨支柱１の上端部に接合固定する必要があるため、鉄骨支柱１の上端部の内側面に大梁仕口部２を張り出し、これに揚重ジャッキ３を搭載させ、大梁に吊ロッドを連結して吊上げるようにしている。したがって、大梁仕口部２はその上面に搭載した揚重ジャッキから垂下される吊ロッドが大梁に連結できるように斜めカットするなどの特殊形状としなければならない。また、大梁仕口部を特殊形状とすると、他社の標準仕様の大梁を用いた工法へ適用することができないという欠点もある。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に着目し、火力発電所の構築に際して、鉄骨支柱に対して内側への倒れ込み防止のための大型のトラス架構を構築することなく、鉄骨支柱の十分な倒れ込み防止を図りながら大梁ブロックを吊上げできるようにした大梁ブロック吊上げ工法およびこれに利用されるジャッキアップステージを提供することを目的とする。また、吊上げのための揚重ジャッキを油圧関連機器を含めて鉄骨支柱などの建屋構造物に据え付けることなく、揚重ジャッキ設備を含めて再利用できるようにした大梁ブロック吊上げ工法およびこれに利用されるジャッキアップステージを提供することを目的とする。
【０００７】
更に、大梁を鉄骨支柱に組み付ける際に、その仕口形状を特殊な形状とすることなく作業できるようにして、他メーカの標準形状の大梁に対応できる大梁ブロック吊上げ工法およびこれに利用されるジャッキアップステージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る大梁ブロック吊上げ工法は、鉄骨支柱に渡し掛けた大梁ブロックに重量物を吊下げ支持させるための吊上げ工法であって、複数の揚重ジャッキを搭載したジャッキアップステージを前記鉄骨支柱のトップ間に掛け渡して仮連結することにより鉄骨支柱とともにラーメン構造を形成し、前記揚重ジャッキから垂下された吊具により地上側に配置した前記大梁ブロックを吊下げ連結し、前記大梁ブロックに重量物モジュールを組み付けつつ前記大梁ブロックをジャッキアップ移動させ、前記大梁ブロックを前記鉄骨支柱上端部に据え付けるようにしたことを特徴としている。
【０００９】
この場合において、前記ジャッキアップステージは鉄骨支柱の建て付け後にクレーンにより鉄骨支柱トップに持ち上げて仮連結させるようにすればよい。
更に、前記ジャッキアップステージは前記大梁ブロックを鉄骨支柱上端部に据え付けた後に取り外して、再利用する。
【００１０】
また、本発明に係るジャッキアップステージは、鉄骨支柱のトップ間に渡し掛けて前記鉄骨支柱とともにラーメン構造を構築可能なフレームステージと、このフレームステージ上に搭載される複数の揚重ジャッキとを有し、前記揚重ジャッキにより大梁ブロックとこれに組み付けられる重量物モジュールをジャッキアップ移動可能としてなることを特徴とする。
【００１１】
より具体的なジャッキアップステージは、大梁連結対象の鉄骨支柱間に渡し掛けてラーメン構造を構築可能なメインビームと、これと平行で他の鉄骨支柱間を連結している横梁部材に搭載され前記メインビームに対する高さを揃える高さ調整手段と、前記メインビームと高さ調整手段とを相互に接続する連結ビームと、この連結ビーム同士を接続する補助ビームとを有し、これらのビームを組み合わせて形成されたフレームステージ上には複数の揚重ジャッキを設置して、前記鉄骨支柱頂上部から吊具を垂下して大梁ブロックをジャッキアップ可能としたことを特徴としている。
【００１２】
これらの場合において、前記揚重ジャッキによる吊下げ位置は水平面内で移動調整可能としてなることが望ましい。
上記のような構成に係る本発明は、火力発電所ボイラ建設に適用することができ、この場合には、補強架構のない鉄骨支柱上部に揚重ジャッキを設置したジャッキアップステージを仮設し、鉄骨支柱をラーメン構造としておき、下部で大梁と耐圧部を組立て、大梁を吊天秤とし、順次ジャッキアップする工法を主としてなるものである。もちろん、火力発電所ボイラ建設のみならず、大型建屋で天井梁に収容物を吊下げ支持する構造物であれば、本願発明の適用が可能である。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成により、本願発明では、特に火力発電所の構築に際して、ジャッキアップステージが鉄骨支柱とともにラーメン構造を構築するため、ジャッキアップステージ上のジャッキに吊下げ重量が加わっても垂直荷重が加わるだけで鉄骨支柱が内側に倒れこむようなことを防止できる。このため、鉄骨支柱の背面側に対して倒れ込み防止のための大型のトラス架構を構築することなく、大梁ブロックを吊上げ施工できる。
【００１４】
また、ジャッキアップステージは鉄骨支柱トップに仮設連結する構成としているので、吊上げのための揚重ジャッキやその関連の油圧関連機器を含めて鉄骨支柱などの建屋構造物に据え付けることがない。したがって、揚重ジャッキ設備を含めて他の現場への再利用ができる。
【００１５】
加えて、鉄骨支柱の内側に張り出しステージを形成して油圧ジャッキを搭載する必要がないので、大梁を鉄骨支柱に組み付ける際に、その仕口形状を特殊な形状とすることなく作業できる。このため、他メーカの標準形状の大梁に対応できるものとなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る大梁ブロック吊上げ工法およびこれに利用されるジャッキアップステージの実施形態を、火力発電所のボイラモジュールを吊上げ施工する場合に適用した例について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。なお、以下の実施形態は単なる一実施形態に過ぎず、技術的思想を同一にする限り各種の変形態様を取り得るものである。
【００１７】
図１は大梁ブロックの吊上げ施工状態を簡略的に示した説明図であり、吊上げ対象物である大梁ブロック（中梁ブロックと吊下げているボイラモジュールを省略している）をジャッキアップしている状態の斜視図である。
【００１８】
火力発電所の建屋支柱部を構成する６本の鉄骨支柱１０が予め建て付けられる。この鉄骨支柱１０は、前缶部側の３本の支柱１０Ａと後缶部側の３本の支柱１０Ｂ、並びに、それらの中間部に位置して建屋側壁側に配置され、後述する大梁が取り付ける２本の大梁用支柱１０Ｃとから構成されている。このような鉄骨支柱１０は、実施形態の場合、約６０ｍに達する高さを有しており、鉄骨支柱１０同士は、図２に示すように横梁トラス組み構造とされて一体化しているが、その背面側に張り出すような架構（図８参照）は形成していない。
【００１９】
このような鉄骨支柱１０に対し、本実施形態に係る工法は、図１に示すように、複数の揚重ジャッキ１２を搭載したジャッキアップステージ１４を前記鉄骨支柱１０のトップ間に掛け渡して仮連結することにより鉄骨支柱１０とともにラーメン構造を形成するようにしている。そして、その揚重ジャッキ１２から垂下された吊ロッド若しくはワイヤなどの吊具１６により地上側に配置した前記大梁ブロック１８を吊下げ連結し、前記大梁ブロック１８に重量物モジュールを組み付けつつ前記大梁ブロック１８をジャッキアップ移動させ、最終的に前記大梁ブロック１８を前記鉄骨支柱１０の上端部に据え付けるようにしたものである。
【００２０】
前記ジャッキアップステージ１４は、鉄骨支柱１０のトップ間に渡し掛けて前記鉄骨支柱１０とともにラーメン構造を構築可能なフレームステージと、このフレームステージ上に搭載される複数の揚重ジャッキ１２とを有した構造とされている。具体的には、ジャッキアップステージ１４を構成しているフレームステージは、大梁用支柱１０Ｃ間に渡し掛けてラーメン構造を構築可能なメインビーム２０を有している。このメインビーム２０と平行で他の鉄骨支柱間（前缶部側支柱１０Ａ相互間、並びに後缶部側支柱１０Ｂ相互間）の頂部同士は横梁トラスの横梁２２Ａ、２２Ｂによって連結されている。また、大梁用支柱１０Cは、前缶部側支柱１０Ａと後缶部側支柱１０Ｂより高く形成されているので、高さが揃っていない。このため、前記メインビーム２０より高さの低い横梁２２（２２Ａ、２２Ｂ）の両端部にそれぞれ高さ調整手段としての門型台座２４を取り付け、メインビーム２０と門型台座２４の上端面が一平面上に位置するように高さ調整している。そして、高さの揃ったメインビーム２０と前後一対の門型台座２４間を相互に連結する連結ビーム２６を左右両側に取り付けている。この連結ビーム２６は前記メインビーム２０並びに横梁２２と直交する配置構成となる。更に、左右一対の連結ビーム２６同士を連結する補助ビーム２８を前後に一対有しており、この補助ビーム２８は先のメインビーム２０と横梁２２と平行な配置関係にあるように設定している。
【００２１】
実際のフレームステージの構成の一部を図３に示す。図示のように、フレームステージを構成しているメインビーム２０や連結ビーム２６、補助ビーム２８はＩ型鋼を２枚組み合わせて１本のビーム部材を構成したもので、２枚組みのＩ型鋼の間に少し隙間を設け、この隙間から前述した揚重ジャッキ１２の吊ロッドなど吊具１６を吊降ろすようにしている。したがって、揚重ジャッキ１２は各々の２枚組Ｉ型鋼ビームの上面フランジ部分に搭載されており、同様に揚重ジャッキ１２への油圧源となる油圧ポンプユニット３０も適宜ビーム上面に設置され、一体にユニット化されている。この実施形態では缶前側と缶後側の補助ビーム２８のそれぞれに３本の揚重ジャッキ１２（１２1〜１２3、１２6〜１２8）を配置し、メインビーム２０と交差する連結ビーム２６の上面に２本の揚重ジャッキ１２（１２4〜１２5）を配置した構成としている。揚重ジャッキ１２は、小ロッドを捩じ込み連結して長尺とした吊具１６を上下に貫通させ、小ロッドの首部分に係合する複数の開閉チャックを利用し、１ロッド分のストロークで駆動することでジャッキアップできるようにした手段により構成している。すなわち、揚重ジャッキ１２は、固定外筒部材であるシリンダと、これに内挿されるスライダとからなっている。シリンダは二重壁構造であり壁体内部に形成された油圧室の上部開口から前記スライダを収容してスライダを昇降可能としている。このような揚重ジャッキ１２の中心部にはセンターホールが形成され、このセンターホールの両端部にはチャックユニットが設けられている。揚重ジャッキ１２は、油圧ポンプユニット３０によって稼動され、スライダのストロークおよびチャックユニットのチャック開閉が制御されている。センターホール内には吊具（吊りロッド）１６が挿通され、チャックユニットを閉じた場合に前記ロッド頭部が把持される。すなわち、上下チャックユニットの開閉を制御し、吊具１６を把持しながらスライダのストローク制御を行うことで、吊具１６を昇降させる。そして、吊具１６は上述したように各ビーム２０、２６、２８の２枚組みのＩ型鋼の間の隙間から地上側に向けて吊降ろされて大梁ブロック１８を支持するのである。
【００２２】
このようにフレームステージに複数の揚重ジャッキ１２やその駆動源たる油圧ポンプユニット３０を搭載して構築されたジャッキアップステージ１４は、前記鉄骨支柱１０のトップに着脱可能に連結固定されるが、施工終了後は鉄骨支柱１０と分離し、他の施工現場にそのまま再利用できるものとなっている。
【００２３】
上述したジャッキアップステージ１４を鉄骨支柱１０のトップに取り付けることにより、少なくとも大梁用支柱１０Ｃ間がメインビーム２０により連結され、剛構造のラーメン構造が形成されることになる。そして、各支柱１０のトップに支えられた状態で補助ビーム２８が缶前後における鉄骨支柱１０Ａ、１０Ｂを同様にラーメン構造とし、さらに連結ビーム２６が缶前後方向におけるラーメン構造を形成することになる。これによって建て付けられているジャッキアップステージ１４を据え付けた状態では鉄骨支柱１０に大きな吊上げ荷重を加えても垂直荷重が加わるだけで、鉄骨支柱１０の内側への倒れ込みを防止できる。
【００２４】
このようにジャッキアップステージ１４を鉄骨支柱１０のトップに据え付けた状態で、地上側では最初に大梁ブロック１８を構築する。この大梁ブロック１８は、図４に模式的に示しているように、大梁３２とこれに交差するように配置される中梁３４、並びに中梁３４同士を連結する連結梁３６などからなり、地上作業によっていわゆる藤棚状態に構築される。このような構成にて、前記揚重ジャッキ１２（１２1〜１２8）から吊降ろされる吊具１６（１６1〜１６8）を介して吊下げ支持される。そして、これら大梁ブロック１８に対して蒸気ドラムを組み付け、多数のスリングロッドを吊下げ、これに過熱器や再熱器などのボイラモジュール３８を組み付けるようにしている。以後、このような作業を繰り返し、大梁ブロック１８にボイラモジュール３８を組み付けながらジャッキアップを繰返し、最終的に大梁ブロック１８を鉄骨支柱１０の上部に接続固定するまで行う。
【００２５】
図５は上述したジャッキアップステージ１４を用いて大梁ブロック１８とともにボイラモジュール３８の吊上げ施工する工程を示している。最初に火力発電所の建屋支柱である鉄骨支柱１０を建て付ける（ステップ１０）。次いで、ジャッキアップステージ１４をクローラクレーン４０により持ち上げ、鉄骨支柱１０のトップに据え付ける（ステップ１２）。このとき、吊天秤４２を利用することにより、ジャッキアップステージ１４の水平度を保ちながら移動させ、鉄骨支柱１０に対して適性に取り付けることができる。これにより鉄骨支柱１０とジャッキアップステージ１４によるラーメン構造ができあがり、剛構造となる。
【００２６】
吊上げ施工しようとする大梁ブロック１８は、図６に示すように、地上側にて大梁用支柱１０Ｃ間に大梁３２を仮止めし、これに中梁３４や連結梁３６を取り付けて一体化し、図４の概略図として示した大梁ブロック１８を構築する。次いで、図７に示しているように、蒸気ドラム４４や機器吊下げのためのスリングロッド４６、その他の付属機器などを組み付ける。同時に、大梁ブロック１８にジャッキアップステージ１４上の揚重ジャッキ１２から降ろした吊具１６を連結する。この連結には吊天秤を利用する。これによって大梁ブロック１８のジャッキアップ作業が準備される。
【００２７】
その後、大梁ブロック１８の仮止めを取り外し、図５（３）に示すように、大梁ブロック１８を所定の高さにジャッキアップし、更に下位のボイラモジュール３８を組み付けるのである（ステップ１４）。このような作業を繰り返しながら大梁ブロック１８を徐々に上昇させ、最終的に大梁ブロック１８を鉄骨支柱１０の上端部に連結してボイラモジュールの吊上げ施工が完了する(ステップ１６)。
【００２８】
そして、揚重ジャッキ１２と大梁ブロック１８の連結と解除をし、クローラクレーン４０を用いてジャッキアップステージ１４を取り外す（ステップ１８）。取り外したジャッキアップステージ１４は別の施工現場に移送し、そのまま転用することができる。
【００２９】
このような実施形態によれば、火力発電所の構築に際して、ジャッキアップステージ１４が鉄骨支柱１０とともにラーメン構造を構築するため、ジャッキアップステージ１４上の揚重ジャッキ１２に吊下げ重量が加わっても鉄骨支柱１０へは垂直荷重が加わるだけで、内側に倒れこむようなことはない。したがって、図８に示したように、鉄骨支柱１０の背面側に大きく張り出すような倒れ込み防止のための大型のトラス架構を構築することなく、大梁ブロック１８へボイラモジュール３８を地上側で組み付けながら吊上げ施工できる。このため施工作業領域を小さくすることができ、余分な敷地を必要としないので施工コストを削減できる。
【００３０】
また、ジャッキアップステージ１４は鉄骨支柱１０のトップに仮設連結されているので、吊上げのための揚重ジャッキ１２や油圧ポンプユニットなどの関連の油圧関連機器は、鉄骨支柱１０を含めて建屋構造物に据え付けることがない。したがって、揚重ジャッキ設備を含めてジャッキアップステージ１４は他の現場への再利用できる。
【００３１】
加えて、鉄骨支柱１０の内側に張り出しステージを形成して揚重ジャッキを搭載する必要がないので、大梁を鉄骨支柱に組み付ける際に、その仕口形状を特殊な形状とすることなく作業できる。このため、施工性が格段に良好となるとともに、他メーカの標準形状の大梁に対応できるものとなっている。
【００３２】
上記実施形態では、ジャッキアップステージ１４を構成しているメインビーム２０、連結ビーム２６、補助ビーム２８をＩ型鋼を２枚重ねて構成し、ジャッキ吊具１６をそれらの隙間から垂下させるようにしている。この隙間を利用して揚重ジャッキ１２の設置位置を移動させることができる。このため、大梁ブロック１８をジャッキアップする際、鉄骨支柱１０側に組み付けた部材がある場合などにそれらとの干渉を防止するように大梁ブロック１８を横移動させてジャッキアップすることができる。もちろん、ビーム２０、２６、２８同士をスライド移動できる機構を設けることにより水平移動調整がより容易になるので、施工作業時の部品同士の接触事故などの回避が迅速に行える利点もある。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は火力発電所の建設作業に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】大梁ブロックの吊上げ施工状態を簡略的に示した説明斜視図である。
【図２】図1の正面図である。
【図３】ジャッキアップステージの部分詳細斜視図である。
【図４】大梁ブロックの概略模式図であって吊下げ状態を示す斜視図である。
【図５】実施形態に係る大梁ブロック吊上げ工法の工程図である。
【図６】大梁ブロックの地上組立状態の説明図である。
【図７】大梁ブロックへのボイラモジュールの初期組み付け状態の説明図である。
【図８】従来の大梁ブロックの吊上げ工法の作業説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０………鉄骨支柱、１０Ａ………前缶部側支柱、１０Ｂ………後缶部側支柱、１０Ｃ………大梁用支柱、１２………揚重ジャッキ、１４………ジャッキアップステージ、１６………吊具、１８………大梁ブロック、２０………メインビーム、２２Ａ，２２Ｂ………横梁、２４………門型台座、２６………連結ビーム、２８………補助ビーム、３０………油圧ポンプユニット、３２………大梁、３４………中梁、３６………連結梁、３８………ボイラモジュール、４０………クローラクレーン、４２………吊天秤、４４………蒸気ドラム、４６………スリングロッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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