(57)【要約】【課題】簡便に前処理工程と記録工程を行い、ムラのない高画質な画像を形成するインクジェット捺染方法を提供する。【解決手段】ベルト表面に接着手段を有する粘着性ベルトに貼り付けた布帛に、前処理液を付与する工程Ａと、該布帛にライン型インクジェットヘッドにより色材含有インクを付与する工程Ｂとを有し、該工程Ａと工程Ｂとをこの順序でオンラインに配置し、かつ該工程Ａと工程Ｂにおける布帛の搬送速度が同一であることを特徴とするインクジェット捺染方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト表面に接着手段を有する粘着性ベルトに貼り付けた布帛に、前処理液を付与する工程Ａと、該布帛にライン型インクジェットヘッドにより色材含有インクを付与する工程Ｂとを有し、該工程Ａと工程Ｂとをこの順序でオンラインに配置し、かつ該工程Ａと工程Ｂにおける布帛の搬送速度が同一であることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項２】
該前処理液を付与する工程Ａが、塗布用ロールまたは塗布用スプレーを用いることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項３】
前記工程Ａと前記工程Ｂの間に、該布帛を乾燥する乾燥手段を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項４】
前記粘着性ベルトが有する接着手段が、地貼り剤を有する手段であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項５】
前記色材含有インクが水性記録インクであり、前処理液が水性処理液であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット捺染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類等の布帛に画像をプリントするインクジェット捺染方法に関し、より詳しくは、インクジェットヘッドから水性記録インクを吐出させ、布帛に画像をプリントする際に、画質向上の機能を有する前処理液を布帛に付与するインクジェット捺染方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の捺染記録方法は、版を用いるスクリーン捺染などが広く行われているが、これに対して、インクジェット方式を用いた捺染記録方法は無版で、スクリーン捺染では難しいグラデーションを描写させることができ、また、同一の画像を記録する布帛が１枚であっても、効率的なプリント処理が可能であるという少量多品種対応に適した優れた特徴を備えている。
【０００３】
水性記録インクをインクジェットヘッドから布帛に吐出するインクジェット捺染方式は、Ｎａｓｓｅｎｇｅｒ（登録商標、コニカミノルタＩＪ社製）等で実現されている。これらに用いられているインクジェットヘッドは、いわゆるシリアル方式の記録ヘッドであって、記録ヘッドを搭載したキャリッジが、記録媒体（布帛）の搬送方向に対して垂直方向に操作して画像を形成するものである。このとき画像が形成される布帛は間欠的に搬送されることになる。
【０００４】
ところで、布帛にインクジェット記録する場合、布帛の繊維に沿ってインクが拡散することによる滲みが発生するので、通常、布帛には滲み防止と、布帛に対する色材の定着性向上を目的とした前処理が施される。具体的には滲み防止剤や定着性向上剤などを含む水溶液に、布帛を浸漬、あるいはコーティングした後、乾燥する処理を行う。
【０００５】
このような布帛の前処理工程は、捺染記録方式では必要なものではあるが、従来の前処理方法では、インクジェット方式で画像記録する工程に入る前に、前もって前処理を施す、いわゆるオフライン方式であるがゆえに、下記のような課題を抱えている。
【０００６】
１）布帛に前処理液を付与した後、一旦乾燥させる工程が必要となるため、該布帛を巻きとる操作等、時間と工数を要する。
【０００７】
２）予め前処理を施しても、その機能は長期間にわたる保存過程で劣化するために、長期保存することができない。
【０００８】
前述のＮａｓｓｅｎｇｅｒ等で実現されているインクジェット捺染装置によるインクジェット捺染方式においても、前処理工程は依然として、被記録媒体である布帛を前処理液に浸漬させる方法、塗布ロールで塗布する方法などの工程の後に、前処理液を乾燥させ、巻き取った形態にする必要がある。その後に、インクジェット捺染装置を用いて色材を含有するインクを付与しているため、前述の１）や２）に記載したような課題を解決するに至っていない。
【０００９】
上記のような課題を解決するために、布帛に予め前処理を施す工程を、インクジェット記録工程と連続して行う、いわゆるオンライン方式による前処理液付与方法を検討した結果、一定の量の前処理液を一定の速度で連続的に塗布する必要があることが判明した。具体的には、一定の量の前処理液を布帛上に付与する方法としては、スプレー塗布やロール塗布方式が考えられる。但し、このような場合には布帛は、間欠的にではなく連続的に搬送されることになる。従って、前述したように、間欠的に布帛を搬送することになるシリアル方式では、インクジェット記録ヘッドから吐出する色材含有インクによる画像記録と、前処理工程とを同期して行うことができない。一方、色材含有インク付与に合わせて、間欠式に前処理液を塗布する方法を採用した場合には、布帛搬送方向に対して垂直方向の前処理液の塗布ムラが生じる不都合を引き起こすことになる。
【００１０】
上記課題に対し、インクジェット方式による前処理液付与方法と、色材含有インク付与方法として、プリントしようとする部分にだけ前処理液を付与し、その後色材含有インクを着弾させて画像記録を行う方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、特許文献１に開示されているインクジェット捺染装置は、シリアル型ヘッドを搭載した２台のインクジェットプリンタを準備し、１台で前処理液を布帛に付与した後に、２台目のインクジェットプリンタに搭載したシリアル型ヘッドで色材含有インクを付与する方法のみが開示されている。
【００１１】
しかしながら、インクジェット捺染記録においては、記録媒体である布帛が柔軟であるために、これを搬送するためには搬送支持体に担持させ、布帛の伸縮を抑えるために搬送支持体に固着させ、捺染画像形成後には該搬送支持体から布帛を速やかに剥がさなくてはならない。すなわち、粘着性ベルトに布帛を貼り付けて、前処理工程とインクジェット記録工程を連続して行う必要があり、両工程の間で布帛をたわませたり、搬送支持体から一旦剥がしたりすると、布帛のよれ、のび、縮みが発生するため、色材含有インクの付与工程に速やかに移動することができない。特許文献１に記載された事項のいずれからも、この点を課題としている形跡はない。
【００１２】
従って、前処理液を付与する工程では布帛を連続的に搬送し、水性記録インクを付与する工程では布帛を間欠的に搬送する、というように、搬送タイミングの異なる方法を採用することは難しいということが、本発明者の検討により判明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−１２４８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、簡便に前処理工程と記録工程を行い、ムラのない高画質な画像を形成するインクジェット捺染方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１６】
１．ベルト表面に接着手段を有する粘着性ベルトに貼り付けた布帛に、前処理液を付与する工程Ａと、該布帛にライン型インクジェットヘッドにより色材含有インクを付与する工程Ｂとを有し、該工程Ａと工程Ｂとをこの順序でオンラインに配置し、かつ該工程Ａと工程Ｂにおける布帛の搬送速度が同一であることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００１７】
２．該前処理液を付与する工程Ａが、塗布用ロールまたは塗布用スプレーを用いることを特徴とする前記１に記載のインクジェット捺染方法。
【００１８】
３．前記工程Ａと前記工程Ｂの間に、該布帛を乾燥する乾燥手段を備えたことを特徴とする前記１または２に記載のインクジェット捺染方法。
【００１９】
４．前記粘着性ベルトが有する接着手段が、地貼り剤を有する手段であることを特徴とする前記１から３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染方法。
【００２０】
５．前記色材含有インクが水性記録インクであり、前処理液が水性処理液であることを特徴とする前記１から４のいずれか１項に記載のインクジェット捺染方法。
【００２１】
更に、本発明のインクジェット捺染方法において、下記に示す構成であることが、好ましい態様である。
【００２２】
６．前記前処理液が、水溶性高分子、ｐＨ調整剤及びヒドロトロピー剤から選ばれる少なくとも１種の化合物を含有することを特徴とする前記１に記載のインクジェット捺染方法。
【００２３】
７．前記前処理液が、水溶性高分子、ｐＨ調整剤及びヒドロトロピー剤を含有することを特徴とする前記１に記載のインクジェット捺染方法。
【００２４】
８．前記前処理液が、水溶性高分子を含有し、該水溶性高分子は、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満で、重量平均分子量が１０００以上、１０００００以下であり、かつ２５℃の水あるいはアルカリ水溶液に対して１０質量％以上の溶解度を有することを特徴とする前記１に記載のインクジェット捺染方法。
【００２５】
９．前記前処理液が水溶性高分子を含有し、該水溶性高分子が、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合物、グリセリンのポリエチレンオキサイド付加物、グリセリンのポリプロピレン付加物、ジグリセリンのポリエチレンオキサイド付加物、ジグリセリンのポリプロピレン付加物及びアクリル樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記１に記載のインクジェット捺染方法。
【００２６】
１０．前記前処理液がｐＨ調整剤を含有し、該ｐＨ調整剤が、無機塩基化合物であることを特徴とする前記１に記載のインクジェット捺染方法。
【００２７】
１１．前記前処理液が無機塩基化合物を含有し、該無機塩基化合物が、カリウム塩を含有することを特徴とする前記１に記載のインクジェット捺染方法。
【００２８】
１２．前記前処理液がｐＨ調整剤を含有し、該ｐＨ調整剤が、有機酸または強酸のアンモニウム塩であることを特徴とする前記１に記載のインクジェット捺染方法。
【００２９】
１３．前記前処理液がヒドロトロピー剤を含有し、該ヒドロトロピー剤が、尿素誘導体、アミド化合物及びスルホンアミド化合物から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記１に記載のインクジェット捺染方法。
【００３０】
１４．前記前処理液が、低表面張力溶剤及び界面活性剤から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする前記１に記載のインクジェット捺染方法。
【発明の効果】
【００３１】
本発明により、簡便に前処理工程と記録工程を行い、ムラのない高画質な画像を形成するインクジェット捺染方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のインクジェット捺染方法に適用可能なラインヘッド方式のインクジェット捺染装置の一例を示す模式図である。
【図２】各ヘッド底部におけるノズルの配置を示す底面図である。
【図３】ヘッドユニット構成の一例を示す模式図である。
【図４】比較例であるスキャン方式のインクジェット捺染装置の一例を示す模式図である。
【図５】乾燥手段として温風による乾燥手段及びホットプレートを用いた乾燥手段と、ダブルロール方式の前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置の一例を示す概略構成図である。
【図６】乾燥手段として温風による乾燥手段及びホットプレートを用いた乾燥手段と、スプレー方式の前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置の一例を示す概略構成図である。
【図７】ホットプレートを用いた乾燥手段と、ダブルロールで構成された前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置の一例を示す概略構成図である。
【図８】ホットプレートを用いた乾燥手段と、スプレー方式の前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置の一例を示す概略構成図である。
【図９】乾燥手段としてマイクロ波照射部を用いた乾燥手段及びホットプレートを用いた乾燥手段と、ダブルロールで構成された前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
【００３４】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、ベルト表面に接着手段を有する粘着性ベルトに貼り付けた布帛に、前処理液を付与する工程Ａ、例えば、ロール塗布やスプレー塗布を用いて布帛上に前処理液を付与する工程Ａと、該布帛にライン型インクジェットヘッド（以下、ラインヘッド方式ともいう）を用いて色材含有インクを付与する工程Ｂとを有し、工程Ａと工程Ｂとをこの順序でオンラインに配置し、かつ該工程Ａと工程Ｂにおいて搬送する布帛を同一の搬送速度で搬送させて画像形成するインクジェット捺染方法によって、簡便で、ムラのない高画質画像を形成することができることが分かった。
【００３５】
本発明のインクジェット捺染方法において、記録媒体として用いる布帛は、搬送支持体である粘着性ベルトに貼り付けて固定された状態にある。前処理液を付与する工程Ａと、色材含有インクを付与する工程Ｂとをこの順序でオンラインに配置し、かつ該工程Ａと工程Ｂにおける布帛の搬送速度を同一に設定して搬送することにより、工程Ａと工程Ｂとの間で布帛がたわんだり、過度に引っ張られたりすることがない。加えて、色材含有インクを付与する工程Ｂに、ライン型インクジェットヘッドを用いることによって、該工程Ｂにおいては布帛が間欠的でなく連続的に搬送することができるので、前もって施す工程Ａが連続的な布帛搬送を行うスプレー塗布やロール塗布を採用することができるようになったものである。
【００３６】
仮に、該工程Ｂで、スキャン方式のインクジェットヘッドを用いて記録すると、該ヘッドを保持するキャリッジが布帛の短尺方向の往路を移動する間は布帛の搬送は止まり、キャリッジが復路に移行する際に布帛が搬送され、またキャリッジが復路を移動する間は布帛の搬送が止まる。従って、該布帛は間欠的に搬送されることになり、連続的に布帛が搬送される工程Ａとは同期させることができないため、布帛がたわんだり、引っ張られたりして、短尺方向に並行して画像ムラを生ずることになる。
【００３７】
従って、本発明で規定する前処理液を付与する工程Ａと、色材含有インクを付与する工程Ｂとをこの順序でオンラインに配置し、工程Ａと工程Ｂにおける布帛の搬送速度を同一の速度とすることによって、簡便に、かつ高画質な捺染画像を形成することができるものである。
【００３８】
以下、本発明に係る各構成要件について説明する。
【００３９】
〔インクジェット捺染装置の概要〕
次いで、本発明のインクジェット捺染方法に適用可能なインクジェット捺染装置の概要について、簡単に説明する。
【００４０】
本発明で用いることのできるインクジェット捺染装置においては、布帛は、ニップロール等を介して粘着ベルトに貼り付けられた後、前処理液を付与する工程Ａ領域に搬送される。ここで前処理液が、例えば、スプレー塗布方式やロール塗布方式により付与され、その下流部、好ましくは該前処理液を乾燥する乾燥工程を経て、色材含有インクを付与するライン型インクジェットヘッドを備えた工程Ｂ領域に搬送されて、該ヘッドより色材含有インクが付与され、画像が形成される。この間の連続的工程において、布帛をひとつの粘着性ベルト上に貼り付けたまま、同一の搬送速度で搬送することにより、布帛の伸びや収縮を実施的に抑えることができる。色材含有インクで画像記録を行った後、布帛は粘着性ベルトから剥がされて、必要に応じて乾燥工程を経た後、巻き取りロールなどに巻き取られ、記録物が得られる。この様に、本発明のインクジェット捺染方法においては、布帛を粘着ベルトに貼り付けられた状態のまま、上流側に工程Ａを、下流側に工程Ｂを配置し、途中段階で布帛を粘着ベルトから剥離させることなく、固定された状態で、工程Ａと工程Ｂを連続してオンラインで、かつ同一の布帛搬送速度で処理を行う。本発明でいうオンラインとは、工程Ａと工程Ｂを途中で中断、あるいは分離するバッチ方式ではなく、工程Ａと工程Ｂを同一工程ライン上に配置し、連続して行うことをいう。
【００４１】
本発明において、布帛の搬送速度は、特に制限はないが概ね１０ｍ／分〜８０ｍ／分である。なお、本発明でいう工程Ａと工程Ｂにおける布帛の搬送速度が同一であるとは、それぞれの工程を通過する布帛の搬送速度が、±５％の範囲であることをいう。
【００４２】
（粘着ベルト）
本発明においては、布帛の搬送手段として「ベルト表面に接着手段を有する粘着性ベルト」を用いることを特徴とする。布帛は、工程Ａにて前処理液を付与することで一旦湿潤し、次いで、前処理液の一部あるいは全部を乾燥させると、布帛は伸びたり収縮したりすることにより、最終的に形成した画像がゆがんでしまうことが懸念される。本発明では、このような布帛の伸縮に起因する上記課題に対し、布帛が湿潤したり乾燥したりする際に、伸びたり収縮することを防止するため、連続した無端の粘着性ベルトを用いて、布帛を強く貼り付けた状態で搬送及び画像形成を行うことが特に好ましい。
【００４３】
このようなインクジェット捺染装置において使用する粘着性ベルトは、連続した無端ベルトを駆動ロールにて駆動、搬送させて、粘着手段で保持した布帛を搬送する。本発明に係る粘着性ベルトは、ベルト表面に有する接着手段は、特に制限されないが、ベルト表面に地貼り剤を付与した手段で、布帛を接する側の全面に地貼り剤を設けて、粘着性を有することが好ましい。
【００４４】
本発明に係る粘着手段として好適に用いられる地貼り剤としては、加熱によって粘着性が発揮される感熱型の地貼り剤と加圧することで粘着性が発揮される感圧型の地貼り剤などを用いることができる。市販されているものとしては、例えば、株式会社  横浜ポリマー研究所製の捺染用地貼り剤ＨＡシリーズ（感熱型地貼り剤）、同ＳＩシリーズ（感圧型地貼り剤）等がある。また、特開２００６−１７６２６７号、特開２００６−１９９４９８号、特開２００６−２６４８０５号、特開２００６−２６４８０６号等の各公報に記載の地貼り剤を用いることが出来る。
【００４５】
地貼り剤の粘着性ベルトへの付与方法としては、例えば、無端ベルト基材上に、塗布、または貼り付けにより付与することができる。
【００４６】
以下、各種地貼り剤の詳細について説明する。
【００４７】
本発明において、地貼り剤として感熱型地貼り剤を用いることが好ましい。インクジェット捺染装置内の乾燥機による熱で、地貼り剤と布帛の密着性が向上し、布帛はがれ故障が起こりにくくなり、貼り付け位置が固定されるので、記録画像のゆがみなどを引き起こすおそれがない。
【００４８】
特に、前処理液や色材含有インクなどの液体が布帛に付与されると、布帛と地貼り剤との密着性が低下しやすくなるが、インクジェット捺染装置内の乾燥機などによる熱で感熱型地貼り剤と布帛の密着性を向上させることは、特に好ましい態様のひとつである。
【００４９】
さらに、感熱性地貼り剤をベルト上に塗布する際に熱エネルギーを付与するのが好ましいが、本発明で好ましく用いる乾燥手段を、この塗布時の加熱に使用することが可能である。
【００５０】
地貼り剤を有し、布帛を貼り付けて搬送する本発明に係る粘着性ベルトには、布帛の厚さや、付与する前処理液や色材含有インクの量によっては、汚れが発生する場合がある。このような場合に備え、色材含有インクで記録して、布帛が剥がされた以降、再度、次にくる布帛を貼り付けるまでの間に、ベルト洗浄機構を設けることは好ましい。前処理液や色材含有インクに高分子化合物を添加した場合、該ベルト洗浄機構で、該高分子の溶解性のある洗浄液を用意し、洗浄することは好ましい。
【００５１】
（前処理液を付与する工程Ａ）
本発明に係る「前処理液を付与する工程Ａ」とは、粘着性ベルトに貼り付けた布帛に前処理液を付与する工程であって、下流に配置した工程Ｂとは、オンラインに配置し、工程Ｂの布帛の搬送速度を同じにして、該布帛に前処理液を付与する工程である。具体的な前処理液の付与方法としては、ロール塗布、カーテン塗布、スプレー塗布などが挙げられるが、少ない液量を精度良く付与できる塗布方法という点で、ロール方式あるいはスプレー塗布が簡便であって好ましい。
【００５２】
（色材含有インクを付与する工程Ｂ）
本発明に係る「色材含有インクを付与する工程Ｂ」とは、前処理液を付与する工程Ａに引き続き、オンラインで、工程Ａと同一の布帛搬送速度で、布帛上に色材含有インクを付与する工程であって、色材含有インクの吐出には、ライン型インクジェットヘッドを使用する。
【００５３】
〈色材含有インクを付与するインクジェットヘッド〉
本発明に係る色材含有インクを吐出して画像形成を行う工程Ｂで使用するインクジェットヘッドとしては、ピエゾ方式、サーマル方式、コンティニュアス方式などさまざまな方法から選択することができる。ピエゾ方式、コンティニュアス方式は、高分子材料を含むインクなどでも安定に射出する可能性が高く好ましい、特にピエゾ方式は小型で集積度が高く好ましい。
【００５４】
本発明に係る色材含有インクを付与するのに用いるインクジェットヘッドは、ライン型インクジェットヘッドであることを特徴とする。ライン型インクジェットヘッドを担持するキャリッジの下を、記録媒体である布帛が通過した際に、一度の通過でドットの形成されるべきすべての画素にインク滴が打たれるインクジェット記録方式である。ライン型インクジェットヘッドとは、印刷範囲の幅以上の長さを持つインクジェットヘッドのことを指す。ライン型インクジェットヘッドとしては、ひとつのヘッドで印刷範囲の幅以上であってもよいし、特開２００７−３２０２７８号公報に開示のように、複数のヘッドを組み合わせて印刷範囲の幅を超えるよう構成してもよい。
【００５５】
ライン型インクジェットヘッドを一つの色について複数用いることもできる。この場合、同色同士のヘッドは隣接していることが好ましい。これは前処理液が付与されてから、色材含有インクが着弾するまでの時間がなるべく同色内で同じほうが、ドットの不均化を引き起こすことなく、高画質画像を形成することができる。
【００５６】
本発明に係る色材含有インクを付与するに用いるライン型インクジェットヘッドを使用するインクジェット捺染装置の好ましい具体例を、図を用いて説明する。
【００５７】
図１は、本発明のインクジェット捺染方法に適用可能なラインヘッド方式のインクジェット捺染装置の一例を示す模式図である。
【００５８】
図１において、１１がラインヘッド型のヘッドユニットであり、それぞれ色相の異なる色材含有インクを吐出するヘッド１１１〜１１４で構成され、各ヘッドのノズルピッチは３６０ｄｐｉ程度であることが好ましい。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。
【００５９】
記録媒体である布帛Ｐは、ロール状に積層された状態で、搬送機構（不図示）より矢印方向に繰り出され、次いで、サポートロール２及び搬送ロール３により保持され、表面に接着手段を有する無端の粘着性ベルト１と会合する位置で、ニップロール４により加圧されて粘着性ベルト１上に固定される。
【００６０】
次いで、搬送された布帛は、下流側に設けた前処理液を付与する工程Ａにより、所定量の前処理液を、布帛上に付与する。図１においては、工程Ａにて前処理液を付与する方法として塗布用ロールにより前処理液を付与する方式を、例示してある。具体的には、前処理液付与部１４は、前処理液の貯蔵タンク１５と前処理液を布帛に付与するダブルロールとから構成されている。ダブルロール表面は、スポンジのような多孔質樹脂材料で被覆され、はじめに前処理液の貯蔵タンク１５より、前処理液を補助ロール１６に供給した後、その前処理液を主ロール１７に転写し、布帛Ｐ表面に所定量付与される。布帛への前処理液付与量は、布帛の種類や目的とする色材含有インクの付与量に合わせて可変で塗布できるようになっている。
【００６１】
次いで、前処理液を付与した布帛は、ライン型インクジェットヘッドにより色材含有インクを付与する工程Ｂへと搬送するが、工程Ｂで色材含有インクを付与する前に、布帛上に付与した前処理液を乾燥するための乾燥手段を、工程Ａと工程Ｂの間に設けることが好ましい。図１においては、工程Ａの前処理液付与部１４から工程Ｂのヘッドユニット１１までの間に、布帛Ｐの背面に配置したホットプレート１３により、搬送する布帛を所定の温度に加熱して、色材含有インクを付与する前に、布帛上に付与した前処理液を乾燥させることが好ましい態様である。
【００６２】
次いで、前処理液中を一定量まで乾燥された布帛Ｐは、工程Ｂを構成するヘッドユニット１１の下部に搬送され、布帛Ｐの全巾をカバーするように配置された各ヘッド１１１〜１１４より、各色インクが吐出され画像形成を行う。
【００６３】
図２は、各ヘッド底部におけるノズルの配置を示す底面図である。
【００６４】
図２に示すように、それぞれヘッド１１１とヘッド１１２、ヘッド１１３とヘッド１１４のノズルＮは、半ピッチずつずらした千鳥配列となっている。この様なヘッド構成とすることにより、より緻密な画像を形成することができる。
【００６５】
図３は、ヘッドユニット構成の一例を示す模式図である。
【００６６】
印字幅の広い布帛Ｐを用いる場合は、布帛Ｐの全巾をカバーするように複数個のヘッドＨを千鳥格子に配置したヘッドユニットＨＵを用いることも好ましい。
【００６７】
図４は、比較例であるスキャン方式のインクジェット捺染装置の一例を示す模式図である。
【００６８】
図４においては、図１と同様に搬送機構（不図示）より繰り出された布帛Ｐ上に前処理液付与部４４より、前処理液を付与した後、前処理液付与部４４からヘッドユニット４１までの間の布帛Ｐの背面に配置したホットプレート４３により、前処理液中の水分を、一定の範囲まで減量、乾燥する。次いで、キャリッジ４２の保持されたスキャン方式のヘッドユニット４１により、布帛Ｐの幅方向にスキャンしながら、色材含有インク吐出して画像形成を行う方法である。
【００６９】
本発明においては、前処理液を付与する工程Ａと、色材含有インクを付与する工程Ｂとの間に、記録媒体である布帛に付与された前処理液を乾燥するための他の乾燥手段を備えることができる。
【００７０】
本発明のインクジェット捺染方法においては、乾燥工程では、付与された前処理液の機能を最大限に発現する程度まで乾燥することが好ましい。多くの場合、前処理液と色材含有インクでの記録と合わせて、総インク量が増えて、それにより滲みが発生しやすくなるため、可能な限り、布帛に付与された前処理液の水分及び有機溶剤を乾燥、除去することが好ましい。但し、乾燥条件としては、布帛が加熱しすぎで変質、変色しない程度にとどめることが好ましい。
【００７１】
また、熱によって粘着性ベルトの特性劣化、寿命の短縮化を引き起こす恐れがない適度な温度がよい。このためには、布帛の温度を計測し、布帛温度に応じて加熱強度、加熱時間を制御することが好ましい。例えば、乾燥工程部の布帛表面温度を概ね３０℃から８０℃で、布帛や前処理液の組成ごとに適した温度設定をすることが好ましい。
【００７２】
乾燥工程においては、乾燥により前処理液が保持していた水分や有機溶剤がプリンター内部に充満して、乾燥速度を低下させ、プリンター内部のセンサーなどの電気系統の腐食などを引き起こすことのないように、これらの揮発成分をプリンター外部に排出することが好ましく、例えば、排気塔を設け、ファンなどを利用し強制的に排出することが好ましい。
【００７３】
以下に、本発明のインクジェット捺染方法において、インクジェット捺染装置に適用可能な、図１で説明したホットプレートを含めた乾燥手段の具体的な方法について説明するが、これらに限定されるものではない。
【００７４】
本発明に適用可能な乾燥手段の代表的なものは、（１）温度制御可能な風または温風による乾燥手段、（２）ホットプレートを用いた乾燥手段、（３）可視光あるいは遠赤外光を用いた乾燥手段、（４）ヒートロールを用いた乾燥手段、（５）マイクロ波を照射する手段を用いた乾燥手段などが挙げられる。これらについてそれぞれ以下に説明する。
【００７５】
（１）温度制御可能な風または温風による乾燥手段
本発明で用いることのできる乾燥手段の１つとして、温度制御可能な風または温風を、前処理液が付与された布帛に吹き付ける手段であることが、好ましい態様のひとつである。このような方法により乾燥を行う際には、布帛に吹き付けた温度制御可能な風または温風が、隣接して配置されている色材含有インク吐出用のヘッドやそのヘッドか出射された色材含有インク液滴に影響を与えないような最適の送風条件に制御すること、あるいは、防風手段を設けることが好ましい。なお、温風付与手段としては、主には温度を付与する電熱線等の発熱体と、温風を布帛に供給するための送風ファンとで構成されている。
【００７６】
（２）ホットプレートを用いた乾燥手段
別の態様の好ましい乾燥手段としては、図１に例示した様なホットプレートを用いた乾燥手段が挙げられ、これは前処理液が付与された布帛を保持搬送する粘着性ベルト裏面に接触して配置された温度制御可能なホットプレートを用いるものである。この乾燥手段においても、布帛表面温度を測定して、ホットプレートの加熱温度を最適条件に制御することが好ましい。
【００７７】
（３）可視光あるいは遠赤外光を用いた乾燥手段
他の態様の好ましい乾燥手段としては、可視光あるいは遠赤外光を前処理液が付与された布帛に照射する手段が挙げられる。可視光あるいは遠赤外光の照射光源としては、例えば、遠赤外線ヒーターとしては、ハイベック社製のＨＹＧ−ＣＧ（加熱長１７００ｍｍ、定格出力４．２５ｋＷ）などを用いることができる。
【００７８】
（４）ヒートロールを用いた乾燥手段
他の態様の好ましい乾燥手段としては、前処理液が付与された布帛を保持搬送する粘着性ベルトの裏面から温度制御が可能な加熱方式のヒートロールを用いる方法が挙げられる。この加熱手段においても、布帛表面温度を測定して、ヒートロールの加熱温度を最適条件に制御することが好ましい。
【００７９】
ヒートロールとは、中心部に外周部を加熱するための温度制御可能な熱源（例えば、金属抵抗発熱体、ハロゲンランプなど）を装着した熱伝導性のよい金属（例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅等）またはプラスチック素材（例えば、ベークライト等）を用いたロールで構成され、その最外周部がテフロン（登録商標）またはシリコンゴムなどによって被覆され、外周が適度に加熱されている搬送ロールであることが好ましい。
【００８０】
（５）マイクロ波を照射する手段を用いた乾燥手段
別の態様の好ましい乾燥手段としては、前処理液が付与された布帛にマイクロ波を照射するマイクロ波照射部を用いるものである。マイクロ波は、周波数１ＧＨｚ〜３ＴＨｚ、波長０．１〜３００ｍｍ位のＵＨＦ〜ＥＨＦ帯の総称で、２．４５ＧＨｚの周波数のマイクロ波発生装置が一般的であるが、１〜１００ＧＨｚの周波数のマイクロ波を用いることができる。例えば、２．４５ＧＨｚのマイクロ波照射機（四国計測工業社製、μ−ｒｅａｃｔｏｒ）、２．４５ＧＨｚのマイクロ波を照射するマイクロ波発生装置（マグネトロン）等を挙げることができる。
【００８１】
以下に、上記説明した各乾燥手段のうち、（１）項の風または温風による乾燥手段及び（２）ホットプレートを用いた乾燥手段を備えたインクジェット捺染装置について説明するが、本発明は、これら例示する図面に示す構成のプリンターを用いることに限定されるものではない。
【００８２】
図５は、乾燥手段として温風による乾燥手段及びホットプレートを用いた乾燥手段と、ダブルロール方式の前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置の一例を示す概略構成図である。
【００８３】
図５で示すインクジェット捺染装置においては、粘着性ベルト１と、粘着性ベルト１を駆動するロール２、粘着性ベルト１を保持するサポートロール２と、工程Ａとして前処理液を付与するダブルロールで構成された前処理液付与部１４と、布帛に前処理液を付与した後に布帛を乾燥するための乾燥手段として、前処理液付与部１４とヘッドユニット１１の間の布帛Ｐの上部には温風付与手段６を設け、布帛Ｐの背面にはホットプレート１３を配置し、布帛の両面より加熱、乾燥させることにより、前処理液中の水分等の除去を行う。更に、下流側には、工程Ｂとして色材含有インクを付与するためのヘッドユニット１１が設置されている。本発明に係るインクジェット捺染装置においては、その他に、前処理液及び色材含有インクを付与する制御手段等を備えている。
【００８４】
具体的には、図５において、粘着性ベルト１は、サポートロール２、搬送ロール３に保持され、無端基材ベルト上に粘着手段、特に好ましくは感熱性地貼り剤を有する。
【００８５】
右方向より搬送された布帛Ｐは、ニップロール４と粘着性ベルト１とで挟持され、粘着性ベルト１に固定される。次いで、布帛をダブルロールで構成された前処理液付与部１４に搬送する。上記図１と同様に、前処理液付与部１４は、前処理液の貯蔵タンク１５と前処理液を布帛に付与するダブルロールとから構成されている。ダブルロール表面は、スポンジのような多孔質樹脂材料で被覆され、はじめに補助ロール１６に前処理液を供給した後、その前処理液を主ロール１７に転写し、布帛Ｐ表面に所定量付与される。この時、前処理液付与部１４により前処理液を布帛に付与すると同時に、布帛Ｐの背面に設けたホットプレート１３による加熱を開始する。なお、ホットプレート１３は、ダブルロールで構成された前処理液付与部１４と色材含有インク付与用のライン型のヘッドユニット１１、及び前処理液付与部１４とヘッドユニット１１の間を背面からカバーする様に配置して加熱するものであるのが好ましい。
【００８６】
次いで、ダブルロールで構成された前処理液付与部１４と色材含有インク付与用のヘッドユニット１１との間には、内部にファン６Ａ及び発熱体６Ｂを備えた温風付与手段６を設置し、搬送する布帛の表面温度が概ね４０〜６５℃程度になるよう制御して、更に前処理液の乾燥を行う態様が好ましい。このとき、温風によってヘッドユニット１１の働きが阻害されないよう、温風の強さを調整する方法、風除け部分を設ける方法などの構成部分を有すると更に良い。
【００８７】
次いで、図１と同様に、付与した前処理液中の水分や溶剤の除去が行われた布帛Ｐを、ライン型のヘッドユニット１１を備えた色材含有インクを付与する工程Ｂへと搬送して、画像形成を行う。
【００８８】
図６は、乾燥手段として温風による乾燥手段及びホットプレートを用いた乾燥手段と、スプレー方式の前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置の一例を示す概略構成図である。
【００８９】
図６において、基本的な構成は上記図５と同様であるが、工程Ａを構成する処理液を付与する手段として、ダブルロールで構成された前処理液付与部に代えて、前処理液をノズル等を用いて噴霧状に噴射して、布帛Ｐ上に付与するスプレー方式の前処理液付与部１８の例を示してある。
【００９０】
スプレー方式の前処理液付与部１８は、前処理液の貯蔵タンク１５と前処理液を布帛に付与するスプレー塗布部１９とから構成されている。
【００９１】
図７は、ホットプレートを用いた乾燥手段と、ダブルロールで構成された前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置の一例を示す概略構成図である。
【００９２】
図７は、前述の図５に対し、乾燥手段としては、温風による乾燥手段は用いずに、ホットプレート１３のみを用いて、布帛に付与された前処理液を乾燥させる方式である。
【００９３】
図８は、ホットプレートを用いた乾燥手段と、スプレー方式の前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置の一例を示す概略構成図である。
【００９４】
図８は、前述の図６に対し、乾燥手段としては、温風による乾燥手段は用いずに、ホットプレート１３のみを用いて、布帛に付与された前処理液を乾燥させる方式である。
【００９５】
図９は、乾燥手段としてマイクロ波照射部を用いた乾燥手段及びホットプレートを用いた乾燥手段と、ダブルロールで構成された前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置の一例を示す概略構成図である。
【００９６】
図９においては、前述の図５に対し、乾燥手段として、温風による乾燥手段６に代えて、マイクロ波の照射により乾燥を行うマイクロ波照射部２０を備えたインクジェット捺染装置である。
【００９７】
本発明に適用可能なマイクロ波照射装置としては、前述の２．４５ＧＨｚのマイクロ波照射機（四国計測工業社製、μ−ｒｅａｃｔｏｒ）、２．４５ＧＨｚのマイクロ波を照射するマイクロ波発生装置（マグネトロン）等を適用することができる。
【００９８】
〔色材含有インク〕
本発明に係る色材含有インクは、色材のほか水溶性有機溶剤や、各種添加剤を含有することができる。
【００９９】
（色材）
色材含有インクが含有する色材としては、特に限定されないが、反応性染料、酸性染料、分散染料、顔料などを用いることができる。
【０１００】
各色材の含有量としては、特に制限はないが、例えば、反応性染料の含有量としては、３質量％以上、２０質量％未満であることが好ましく、更には、５質量％以上、１５質量％未満であることが好ましい。特に、同一色の水性インクで最も染料濃度の高い水性インク中の反応性染料の含有量は、１０質量％以上、１５質量％未満であることが好ましい。
【０１０１】
〈染料〉
以下、本発明に係る色材含有インクに適用可能な染料の具体例を列挙するが、本発明では、これら例示する染料にのみ限定されるものではない。
【０１０２】
本発明で用いることのできる反応性染料としては、例えば、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができる。
【０１０３】
具体的には、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｒａｎｇｅ１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、９１、９２、９３、９５、１０７、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ２、３、３：１、５、８、１１、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５６、５８、６５、６６、７８、８３、８４、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５、１９８、２１８、２２０、２２２、２２３、２２６、２２８、２３５、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｖｉｏｌｅｔ１、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ２、３、４、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１７６、１８２、１８４、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｇｒｅｅｎ８、１２、１５、１９、２１、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｒｏｗｎ２、７、９、１０、１１、１７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ５、８、１３、１４、３１、３４、３９等が挙げられる。
【０１０４】
本発明に適用可能な酸性染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ１、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４０：１、４２、４４、４９、５９、５９：１、６１、６５、６７、７２、７３、７９、９９、１０４、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９２１９：１、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ３、７、８、１０、１９、２２、２４、５１、５１Ｓ、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ１、６、８、９、１３、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、７３、８２、８８、９７、９７：１、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｖｉｏｒｅｔ１７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １、７、９、１５、２３、２５、４０、６１：１、６２、７２、７４、８０、８３、９０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２５８、２６０、２６４、２７７：１、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ  ９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｒｏｗｎ  ２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １、２、３、２４、２４：１、２６、３１、５０、５２、５２：１、５８、６０、６３、６３Ｓ、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２、
本発明に適用可能な分散染料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｇｒｅｅｎ９、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｒｏｗｎ１、２、４、９、１３、１９
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌａｃｋ１、３、１０、２４等が挙げられる。
【０１０５】
分散染料を用いたインクジェット捺染において、高温処理で発色させる場合は、機械や布地の白場に染料が昇華することで汚染の原因とならないために、昇華堅牢度のよい分散染料を選定することが好ましい。
【０１０６】
〈顔料〉
本発明に係る色材含有インクにおいては、色剤として顔料を用いることができる。
【０１０７】
本発明に適用可能な顔料としては、
カーボンブラック、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１、３、１２、１３、１４、１６、１７、４３、５５、７４、８１、８３、１０９、１１０、１２０、１３８、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ１３、１６、３４、４３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２、５、８、１２、１７、２２、２３、４１、１１２、１１４、１２２、１２３、１４６、１４８、１４９、１５０、１６６、１７０、２２０、２３８、２４５、２５８、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ１９、２３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５、１５：１、１５：３、１５：５、２９、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ２２、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １、７、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６、
（水溶性溶剤）
本発明に係る色材含有インクに用いることのできる水溶性溶剤としては、以下に示す具体例の有機溶剤を含有することができる。
【０１０８】
アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノール）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１、３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド）等が挙げられる。
【０１０９】
（水溶性高分子）
本発明に係る色材含有インクは、水溶性高分子を含有することが、にじみ抑制の観点から好ましい。水溶性高分子としては、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつ重量平均分子量が３０００以上、３００００以下であることが好ましい。
【０１１０】
色材含有インクに適用可能な高分子化合物としては、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合物、グリセリンのポリエチレンオキサイド付加物、グリセリンのポリプロピレン付加物、ジグリセリンのポリエチレンオキサイド付加物、ジグリセリンのポリプロピレン付加物及びアクリル樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【０１１１】
ポリビニルピロリドンは、分子量と相関する粘性特性値で分類されており、Ｋ（コリドン）１５、Ｋ３０、Ｋ６０（以上、東京化成工業社製）などが好ましく用いることができ、特に、Ｋ１５、Ｋ３０はインクジェット射出安定性に優れ、かつ、にじみ抑制効果があり好ましい。前処理液への添加量としては、固形分として２〜２０質量％添加することが好ましい。
【０１１２】
ポリエチレングリコールとしては、重量平均分子量が６００以上のものを好ましく用いることが出来る。さらに１０００以上、４０００以下のものが特ににじみ抑制に効果があり好ましい。前処理液への添加量としては、２質量％〜２０質量％添加することが好ましい。
【０１１３】
エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合物としては、ポリプロピレングリコールの末端にポリエチレンオキサイドを付加させた構造のもの、ポリエチレングリコールの末端にポリプロピレンオキサイドを付加させた構造のもの、エチレンオキサイド−プロピレノキサイドのランダム共重合体などが挙げられる。
【０１１４】
ポリプロピレングリコールの末端にポリエチレンオキサイドを付加させた構造のものとしては、ＡＤＥＫＡ株式会社のアデカプルロニックＬ、Ｐ、Ｆシリーズに種々のエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド配合比率品や種々の分子量のものが市販されており、それらから選択することが出来る。特に、ポリプロピレングリコール部の分子量が２０００以下で水溶性のものを好ましく用いることが出来る。具体的には、Ｌ−６２、Ｌ−６４、Ｆ−６８、Ｆ−８８，Ｆ−１０８、Ｌ−４４、Ｌ−３４、Ｌ−２３などを挙げることができる。
【０１１５】
ポリエチレングリコールの末端にポリプロピレンオキサイドを付加させた構造のものとしては、同じくＡＤＥＫＡ株式会社のリバースタイプ、１７Ｒ−２、１７Ｒ−３、１７Ｒ−４などから選択して用いることが出来る。
【０１１６】
エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合物の前処理液への添加量としては、２質量％〜２０質量％添加することが好ましい。
【０１１７】
ジグリセリンのポリエチレンオキサイド付加物としては、坂本薬品工業株式会社のＳＣ−Ｅシリーズから選択して用いることができる。ＳＣ−Ｅ４５０、ＳＣ−Ｅ７５０、ＳＣ−Ｅ１０００、ＳＣ−Ｅ１５００などを好ましく用いることが出来る。前処理液への添加量としては、２〜２０質量％の範囲で添加することが好ましい。
【０１１８】
ジグリセリンのポリプロピレン付加物としては、坂本薬品工業株式会社のＳＣ−Ｐシリーズから選択して用いることができ、ＳＣ−Ｐ４００、ＳＣ−Ｐ７５０、ＳＣ−Ｐ１０００などを好ましく用いることが出来る。前処理液カラーインクセットへの添加量としては、２〜２０質量％の範囲が好ましい。
【０１１９】
（その他の添加剤）
本発明に係る色材含有インクにおいては、インクの長期保存安定性を保つため、防腐剤、防黴剤をインク中に添加することができる。防腐剤、防黴剤としては、例えば、芳香族ハロゲン化合物（例えば、Ｐｒｅｖｅｎｔｏｌ  ＣＭＫ）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ  ＧＸＬ）などが挙げられる。
【０１２０】
〔前処理液〕
次に、本発明に係る前処理液について説明する。
【０１２１】
本発明に係る前処理液は、本発明に係る色材含有インクが布帛上で滲むのを防止する機能を有する水性処理液である。以下に、本発明に係る前処理液の各構成要素について説明する。
【０１２２】
（水溶性高分子）
本発明に係る前処理液は、少なくとも水溶性高分子を含むことが好ましい。
【０１２３】
本発明に適用しうる水溶性高分子としては、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満で、重量平均分子量が１０００以上、１０００００以下で、かつ２５℃の水あるいはアルカリ水溶液に対して１０質量％以上の溶解度を有するものであることが好ましい。
【０１２４】
本発明に適用可能な水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合物、グリセリンのポリエチレンオキサイド付加物、グリセリンのポリプロピレン付加物、ジグリセリンのポリエチレンオキサイド付加物、ジグリセリンのポリプロピレン付加物及びアクリル樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【０１２５】
ポリビニルピロリドンは、分子量と相関する粘性特性値で分類されており、Ｋ（コリドン）１５、Ｋ３０、Ｋ６０（以上、東京化成工業社製）などが好ましく用いることができ、特に、Ｋ１５、Ｋ３０はインクジェット射出安定性が高く、かつ、にじみ抑制に効果があり好ましい。前処理液への添加量としては、固形分として２〜２０質量％添加することが好ましい。
【０１２６】
ポリエチレングリコールとしては、重量平均分子量が６００以上のものを好ましく用いることが出来る。さらに１０００以上、４０００以下のものが特ににじみ抑制に効果があり好ましい。前処理液への添加量としては、２質量％〜２０質量％添加することが好ましい。
【０１２７】
エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合物としては、ポリプロピレングリコールの末端にポリエチレンオキサイドを付加させた構造のもの、ポリエチレングリコールの末端にポリプロピレンオキサイドを付加させた構造のもの、エチレンオキサイド−プロピレノキサイドのランダム共重合体などが挙げられる。
【０１２８】
ポリプロピレングリコールの末端にポリエチレンオキサイドを付加させた構造のものとしては、ＡＤＥＫＡ株式会社のアデカプルロニックＬ、Ｐ、Ｆシリーズに種々のエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド配合比率品や種々の分子量のものが市販されており、それらから選択することが出来る。特に、ポリプロピレングリコール部の分子量が２０００以下で水溶性のものを好ましく用いることが出来る。具体的には、Ｌ−６２、Ｌ−６４、Ｆ−６８、Ｆ−８８，Ｆ−１０８、Ｌ−４４、Ｌ−３４、Ｌ−２３などを挙げることができる。
【０１２９】
ポリエチレングリコールの末端にポリプロピレンオキサイドを付加させた構造のものとしては、同じくＡＤＥＫＡ株式会社のリバースタイプ、１７Ｒ−２、１７Ｒ−３、１７Ｒ−４などから選択して用いることが出来る。
【０１３０】
エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合物の前処理液への添加量としては、２質量％〜２０質量％添加することが好ましい。
【０１３１】
ジグリセリンのポリエチレンオキサイド付加物としては、坂本薬品工業株式会社のＳＣ−Ｅシリーズから選択して用いることができる。ＳＣ−Ｅ４５０、ＳＣ−Ｅ７５０、ＳＣ−Ｅ１０００、ＳＣ−Ｅ１５００などを好ましく用いることが出来る。前処理液への添加量としては、２〜２０質量％の範囲で添加することが好ましい。
【０１３２】
ジグリセリンのポリプロピレン付加物としては、坂本薬品工業株式会社のＳＣ−Ｐシリーズから選択して用いることができ、ＳＣ−Ｐ４００、ＳＣ−Ｐ７５０、ＳＣ−Ｐ１０００などを好ましく用いることが出来る。前処理液への添加量としては、２〜２０質量％の範囲が好ましい。２質量％以上であれば十分な滲み抑制効果が発現でき、また、２０質量％以下であればインクジェット射出がより安定である。
【０１３３】
水溶性高分子は単独で用いても複数種を併用してもよい。
【０１３４】
（ｐＨ調整剤）
本発明に係る前処理液においては、ｐＨ調整剤を含有することが好ましい。本発明に係る前処理液が含有するｐＨ調整剤は、水性記録インク中の色剤の布帛に対する定着性を向上させる機能を有している。
【０１３５】
例えば、水性記録インクが色剤として反応性染料を用いる場合には、ｐＨ調整剤としてアルカリ成分を添加することができる。アルカリ成分としては、有機塩基、無機塩基から選択することが出来る。中でも水溶性の無機塩基が、発色性、臭気、水性記録インクへの溶解性、排水負荷などの点で好ましく、中でも炭酸塩あるいは重炭酸塩が好ましい。また、カリウム塩は、ナトリウム塩に対して種々の印字環境下での射出安定性に優れており好ましい。炭酸カリウム、炭酸水素カリウムを、単独あるいは他のナトリウム塩と併用して用いることが好ましい。
【０１３６】
水性記録インクが色剤として酸性染料を用いる場合には、酸成分を添加することができる。酸性成分としては、例えば、有機酸、強酸のアンモニウム塩を挙げることができ、特に、硫酸アンモニウムを好ましく用いることができる。
【０１３７】
（ヒドロトロピー剤）
本発明に係る前処理液には、発色性向上のためにヒドロトロピー剤を添加することができる。特に、水性記録インクの色材として酸性染料、または、反応性染料を用いた場合、ヒドロトロピー剤を用いることによってプリント後の発色向上の効果を顕著に発揮するという点で好ましい。
【０１３８】
ヒドロトロピー剤としては、例えば、水溶性のアミド類、スルホンアミド類、尿素、尿素誘導体等が挙げられ、特に尿素が好ましい。
【０１３９】
ヒドロトピー剤の添加量は、前処理液全質量の２質量％以上、４０質量％未満の範囲が好ましい。
【０１４０】
（水溶性溶剤）
前処理液には、水および水溶性溶剤を含有することができる。
【０１４１】
水溶性溶剤として以下に示す具体例を挙げられる。例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ−ブタノール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１、３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）等が挙げられる。
【０１４２】
〔布帛〕
本発明で用いることのできる布帛は特に限定されるものではなく、その種類や厚みに関して種々選ぶことができ、予め通常の前処理が施されていない布帛に対して特に顕著な効果を奏し、適用できる。
【０１４３】
本発明に使用することができる布帛または編布を構成する繊維素材としては、絹、ナイロン、羊毛、アクリル繊維、ポリウレタン、木綿、麻、レーヨンポリウレタン、ポリエステル、アセテート等を挙げることができ、これらの繊維は、織物、編布、不織布等いずれの形態にしたものでもよい。
【実施例】
【０１４４】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【０１４５】
《粘着性ベルトの作製》
〔粘着性ベルト１の作製〕
ポリウレタン（厚さ２００μｍ）からなる無端ベルトを搬送させながら、感熱性地貼り剤として、捺染用地貼り剤ＳＨ−３０（横浜ポリマー研究所製）を、地貼り剤容器より刷毛に順次供給しながら、厚さ５ｍｍになるように塗設して、粘着性ベルト１を作製した。
【０１４６】
〔粘着性ベルト２の作製〕
ポリウレタン（厚さ２００μｍ）からなる無端ベルトを搬送させながら、感圧性地貼り剤として、捺染用地貼り剤ＳＩ−Ｓ（横浜ポリマー研究所製）を、地貼り剤容器より刷毛に順次供給しながら、厚さ５ｍｍになるように塗設して、粘着性ベルト２を作製した。
【０１４７】
《インクジェット捺染装置の作製》
〔インクジェット捺染装置１の作製〕
図５に記載の乾燥手段として温風による乾燥手段６及びホットプレート１３を用いた乾燥手段と、ダブルロール方式の前処理液付与部１４を備え、粘着性ベルトとして、上記粘着性ベルト１（感熱性地貼り剤を使用）を用いたインクジェット捺染装置を、インクジェット捺染装置１とした。加熱は、内部に送風ファン６Ａと発熱体６Ｂを有する構造の温風による乾燥手段６と、ホットプレート１３とを用い、布帛表面温度が５５℃になるように制御した。
【０１４８】
〔インクジェット捺染装置２の作製〕
上記インクジェット捺染装置１の作製において、図６に記載した様に、ダブルロール方式の前処理液付与部１４に代えて、ノズルスプレーを装備したスプレー方式の前処理液付与部１８を使用した以外は同様にして、インクジェット捺染装置２を作製した。
【０１４９】
〔インクジェット捺染装置３の作製〕
図７に記載のホットプレート１３を用いた乾燥手段と、ダブルロールで構成された前処理液付与部１４を備え、粘着性ベルトとして、上記粘着性ベルト１（感熱性地貼り剤を使用）を用いたインクジェット捺染装置を、インクジェット捺染装置３とした。加熱手段としてはホットプレート１３を用い、布帛表面温度が５５℃になるように制御した。
【０１５０】
〔インクジェット捺染装置４の作製〕
上記インクジェット捺染装置３の作製において、粘着性ベルト１（感熱性地貼り剤を使用）に代えて、粘着性ベルト２（感圧性地貼り剤を使用）を用いた以外は同様にして、インクジェット捺染装置４を作製した。
【０１５１】
〔インクジェット捺染装置５の作製〕
上記インクジェット捺染装置３の作製において、図８に記載した様に、ダブルロール方式の前処理液付与部１４に代えて、ノズルスプレーを装備したスプレー方式の前処理液付与部１８を使用した以外は同様にして、インクジェット捺染装置５を作製した。
【０１５２】
〔インクジェット捺染装置６の作製〕
図９に記載の乾燥手段としてマイクロ波照射部２０（２．４５ＧＨｚマイクロ波照射機、四国計測工業社製  μ−ｒｅａｃｔｏｒ）を用いた乾燥手段及びホットプレート１３を用いた乾燥手段と、ダブルロールで構成された前処理液付与部１４を備え、粘着性ベルトとして、上記粘着性ベルト１（感熱性地貼り剤を使用）を用いたインクジェット捺染装置を、インクジェット捺染装置６とした。加熱は、マイクロ波照射部２０とホットプレート１３とを用い、布帛表面温度が５５℃になるように制御した。
【０１５３】
《布帛の準備》
下記の各布帛を準備した。
【０１５４】
布帛１：綿ブロード
布帛２：ナイロン（ニット）
布帛３：ポリエステル（サテン）
《前処理液の準備》
〔前処理液１の調製〕
下記の各添加剤を順次混合、溶解して、前処理液１を調製した。
【０１５５】
水溶性高分子：ポリビニルピロリドンＫ３０、東京化成工業社製の水溶性樹脂、重量平均分子量は約４万、水酸基価、酸価は０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）                ４．０％
水溶性有機溶媒：エチレングリコール                                  ３．０％
水溶性有機溶媒：プロピレングリコール                              ２７．０％
イオン交換水                                                      ６６．０％
〔前処理液２の調製〕
下記の各添加剤を順次混合、溶解して、前処理液２を調製した。
【０１５６】
水溶性高分子：ポリビニルピロリドンＫ３０、東京化成工業社製の水溶性樹脂、重量平均分子量は約４万、水酸基価、酸価は０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）                ４．０％
ｐＨ調整剤：炭酸カリウム                                            ８．０％
水溶性有機溶媒：エチレングリコール                                  ８．０％
水溶性有機溶媒：プロピレングリコール                              １７．０％
イオン交換水                                                      ６３．０％
〔前処理液３の調製〕
下記の各添加剤を順次混合、溶解して、前処理液３を調製した。
【０１５７】
水溶性高分子：ポリビニルピロリドンＫ３０（東京化成工業社製の水溶性樹脂、重量平均分子量は約４万、水酸基価、酸価は０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）                ４．０％
ｐＨ調整剤：炭酸カリウム                                            ８．０％
ヒドロトロピー剤：尿素                                            ２０．０％
水溶性有機溶媒：エチレングリコール                                  ３．０％
水溶性有機溶媒：プロピレングリコール                              ２２．０％
イオン交換水                                                      ４３．０％
〔前処理液４の調製〕
下記の各添加剤を順次混合、溶解して、前処理液４を調製した。
【０１５８】
水溶性高分子：ジョンクリル７０Ｊ（東京化成工業社製の水溶性樹脂、重量平均分子量は１６５００、水酸基価は０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、酸価は２４０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
３．０％
ｐＨ調整剤：炭酸カリウム                                            ８．０％
ヒドロトロピー剤：尿素                                            ２０．０％
水溶性有機溶媒：エチレングリコール                                  ３．０％
水溶性有機溶媒：プロピレングリコール                              ２７．０％
イオン交換水                                                      ３９．０％
〔前処理液５の調製〕
下記の各添加剤を順次混合、溶解して、前処理液５を調製した。
【０１５９】
水溶性高分子：ポリビニルアルコールＰＶＡ２１０（クラレ社製の水溶性樹脂、重量平均分子量は約１０万、水酸基価は５００ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、酸価は０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ）
３．０％
ｐＨ調整剤：硫酸アンモニウム                                        ４．０％
ヒドロトロピー剤：尿素                                            ２０．０％
水溶性有機溶媒：エチレングリコール                                  ３．０％
水溶性有機溶媒：プロピレングリコール                              ２７．０％
イオン交換水                                                      ４３．０％
実施例１
下記の方法に従って、布帛として綿ブロード（布帛１）に、色材として反応性染料を含有する下記カラーインクセット１を用いてプリントを行い、プリント１−１〜１−１１を作成した。
【０１６０】
《カラーインクセット１の調製：反応性染料》
（イエローインクＹ１の調製）
下記の各添加剤を混合して、イエローインクＹ１を調製した。
【０１６１】
Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５                                  １２．０％
エチレングリコール                                                  ８．０％
プロピレングリコール                                              ２７．０％
グリセリン                                                          ３．０％
ジョンクリル７０Ｊ（前出  東京化成工業社製水溶性樹脂）              ４．０％
イオン交換水                                                      ４６．０％
（マゼンタインクＭ１、シアンインクＣ１、ブラックインクＢｋ１、ライトマゼンタインクＬＭ１、ライトシアンインクＬＣ１の調製）
上記イエローインクＹ１の調製において、色材としてＣ．Ｉ．リアクティブイエロー９４（１２．０％）に代えて、それぞれＣ．Ｉ．リアクティブレッド２４（１３．０％）、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー７２（１２．０％）、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９（１４．０％）、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２４（３．５％）、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー７２（３．０％）を用いた以外は同様にして、マゼンタインクＭ１、シアンインクＣ１、ブラックインクＢｋ１、ライトマゼンタインクＬＭ１、ライトシアンインクＬＣ１を調製した。
【０１６２】
上記調製したイエローインクＹ１、マゼンタインクＭ１、シアンインクＣ１、ブラックインクＢｋ１、ライトマゼンタインクＬＭ１、ライトシアンインクＬＣ１を、カラーインクセット１とした。
【０１６３】
《プリントの作成》
〔プリント１−１の作成〕
（インクジェット捺染装置）
図５に記載の構成からなるインクジェット捺染装置１を用い、布帛として幅１４００ｍｍ、長さ１４００ｍｍの綿ブロード（布帛１）を使用し、布帛１を、感熱性地貼り剤を表面に有する粘着性ベルトに密着させた後、前処理液付与部の前処理液の貯蔵タンクに前処理液３を充填し、補助ロール及び主ロールを経由して、前処理液３を１５ｍｌ／ｍ２の条件で、綿ブロード全面に均一に付与した。次いで、温風による乾燥手段とホットプレートとを用い、布帛表面温度を５５℃に加温し、付与した前処理液３を乾燥した。
【０１６４】
次いで、６つのヘッドから構成されるヘッドユニットに、上記調製したカラーインクセット１を構成する各色インクを装填し、それぞれ１１ｍｌ／ｍ２の条件で、前処理液３を付与した布帛上に吐出した。各ヘッドは、液滴量１４ｐｌ、駆動周波数１０ｋＨｚのピエゾ形ヘッド（ノズル数５１２）に、カラーインクセット１を構成する各色インクを装填し、７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉの解像度で印字した。本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍあたりのドット数を表す。なお、前処理液３を付与する工程Ａ及びカラーインクセット１を付与した工程Ｂにおけるそれぞれの布帛搬送速度は、いずれも２５ｍ／分とした。
【０１６５】
印字画像は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ、Ｇ、Ｒ、コンポジットＢｋ（Ｙ、Ｍ、Ｃ各１００％）の最大濃度で、半径３０ｍｍの水玉（真円、塗りつぶし）及び、１辺３０ｍｍの正方形（塗りつぶし）、デザインプリント柄模様３種の画像を複数個連続して描画した。
【０１６６】
（後処理）
上記印字画像をプリントした後、布帛を粘着性ベルトから剥離し、剥離した布帛を乾燥機に入れて、７０℃の送風乾燥条件で乾燥した後、ロール状に一旦巻き取った。次いで、巻き取ったプリント物を、捺染用スチーマーにて加熱発色し、その後、水洗、湯洗、ソーピング、乾燥を行って、プリント１−１を得た。
【０１６７】
〔プリント１−２の作成〕
上記プリント１−１の作成において、インクジェット捺染装置１に代えて、スプレー方式の前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置２を用いた以外は同様にして、プリント１−２を作成した。
【０１６８】
〔プリント１−３の作成〕
上記プリント１−１の作成において、インクジェット捺染装置１に代えて、乾燥手段としてホットプレートのみを備えたインクジェット捺染装置３を用いた以外は同様にして、プリント１−３を作成した。
【０１６９】
〔プリント１−４の作成〕
上記プリント１−３の作成において、前処理液３に代えて、前処理液１を用いた以外は同様にして、プリント１−４を作成した。
【０１７０】
〔プリント１−５の作成〕
上記プリント１−３の作成において、前処理液３に代えて、前処理液２を用いた以外は同様にして、プリント１−５を作成した。
【０１７１】
〔プリント１−６の作成〕
上記プリント１−３の作成において、インクジェット捺染装置３に代えて、感圧性地貼り剤を表面に有する粘着性ベルトを備えたインクジェット捺染装置４を用いた以外は同様にして、プリント１−６を作成した。
【０１７２】
〔プリント１−７の作成〕
上記プリント１−３の作成において、インクジェット捺染装置３に代えて、スプレー方式の前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置５を用いた以外は同様にして、プリント１−７を作成した。
【０１７３】
〔プリント１−８の作成〕
上記プリント１−７の作成において、前処理液３に代えて、前処理液４を用いた以外は同様にして、プリント１−８を作成した。
【０１７４】
〔プリント１−９の作成〕
上記プリント１−３の作成において、インクジェット捺染装置３に代えて、乾燥手段として、マイクロ波照射部及びホットプレートを備えたインクジェット捺染装置６を用いた以外は同様にして、プリント１−９を作成した。
【０１７５】
〔プリント１−１０の作成〕
上記プリント１−３の作成において、前処理液３の付与を行わなかった以外は同様にして、プリント１−１０を作成した。
【０１７６】
〔プリント１−１１の作成〕
上記プリント１−３の作成において、ホットプレートによる加熱を停止し、付与した前処理液３の乾燥を行わなかった以外は同様にして、プリント１−１１を作成した。
【０１７７】
《プリントの評価》
上記作成した各プリントの評価を、下記に記載の方法に従って行った。
【０１７８】
〔滲み耐性の評価〕
各プリントで作成した一辺３０ｍｍの正方形（塗りつぶし）の境界部分の滲みの有無を目視観察し、下記の基準に従って、滲み耐性を評価した。
【０１７９】
○：滲みの発生がまったく認められない
△：Ｙ、Ｍ、ＣインクによるコンポジットＢｋベタ画像（３３ｍｌ／ｍ２）で、画像周辺部で滲みが見られるが、Ｂ、Ｇ、Ｒの二次色ベタ画像（２２ｍｌ／ｍ２）では滲みは殆どない
×：Ｙ、Ｍ、Ｃ単色画像（１１ｍｌ／ｍ２）でも、画像周辺部でも滲みが見られる
〔画像再現性の評価〕
印字画像の形成、発色、洗濯、乾燥後のプリント水玉模様について、真円性を目視観察し、下記の基準に従って画像再現性を評価した。
【０１８０】
○：デジタルデータと同じ、真円の水玉がきれいに描画できている
△：真円性は若干崩れているところが散見されるが実用レベル
×：水玉が楕円状に変形し、実用上問題がある
〔発色ムラ耐性の評価〕
各プリントの発色ムラの有無を目視評価し、下記の基準に従って発色ムラ耐性を評価した。
【０１８１】
○：ムラは認められない
△：目立ちにくいムラが数箇所ある
×：明らかなムラが数箇所ある
以上により得られた結果を、表１に示す。
【０１８２】
【表１】
2010242229.tif 000002
【０１８３】
表１に記載の結果より明らかな様に、反応性染料を含むインクセットを用いて本発明のインクジェット捺染方法に従って作成したプリントは、比較例に対し、滲み耐性、画像再現性及び発色ムラ耐性に優れていることが分かる。
【０１８４】
また、上記プリント１−３の作成方法において、ラインヘッド方式のヘッドを備えたインクジェット捺染装置３に代えて、図４に記載のスキャン方式のヘッドを備えたインクジェット捺染装置を用いて、同様の条件で画像印字を行って、プリント１−１２を作成した結果、布帛が間欠的に搬送されるため、布帛に歪みが発生し、正確な画像を描画することができなかった。
【０１８５】
実施例２
下記の方法に従って、布帛としてナイロンニット（布帛２）に、色材として酸性染料を含有する下記カラーインクセット２を用いてプリントを行い、プリント２−１〜２−５を作成した。
【０１８６】
《カラーインクセット２の調製：酸性染料》
（イエローインクＹ２の調製）
下記の各添加剤を混合して、イエローインクＹ２を調製した。
【０１８７】
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー７９                                        ６．０％
エチレングリコール                                                １３．０％
プロピレングリコール                                              １２．０％
グリセリン                                                          ３．０％
ジョンクリル７０Ｊ（前出、東京化成工業社製水溶性樹脂）              ４．０％
イオン交換水                                                      ６２．０％
（マゼンタインクＭ２、シアンインクＣ２、ブラックインクＢｋ２、ライトマゼンタインクＬＭ２、ライトシアンインクＬＣ２の調製）
上記イエローインクＹ２の調製において、色材としてアシッドイエロー７９（６．０％）に代えて、それぞれＣ．Ｉ．アシッドレッド２４９（５．０％）、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９（５．０％）、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２（６．０％）を用いた以外は、イエローインクＹ２の調製と同じくして、マゼンタインクＭ２、シアンインクＣ２、ブラックインクＢｋ２を調製した。また、上記イエローインクＹ２の調製において、色材としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー７９（６．０％）に代えて、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２４９（１．８％）、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９（１．６％）を用い、更に、プロピレングリコールの添加量を１５．０％に、ジョンクリル７０Ｊの添加量を４．５％に変更した以外は、イエローインクＹ２の調製と同じにして、ライトマゼンタインクＭ２、ライトシアンインクＬＣ２を調製した。
【０１８８】
《プリントの作成》
〔プリント２−１の作成〕
実施例１に記載のプリント１−３の作成において、カラーインクセット１に代えて、カラーインクセット２を使用し、布帛１に代えて布帛２を使用し、前処理液３に代えて前処理液５を使用する以外は、プリント１−３の作成と同様にして、プリント２−１を作成した。
【０１８９】
〔プリント２−２の作成〕
上記プリント２−１の作成において、インクジェット捺染装置３に代えて、スプレー方式の前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置５を用いた以外は同様にして、プリント２−２を作成した。
【０１９０】
〔プリント２−３の作成〕
上記プリント２−１の作成において、インクジェット捺染装置３に代えて、乾燥手段として、マイクロ波照射部及びホットプレートを備えたインクジェット捺染装置６を用いた以外は同様にして、プリント２−３を作成した。
【０１９１】
〔プリント２−４の作成〕
上記プリント２−１の作成において、前処理液５の付与を行わなかった以外は同様にして、プリント２−４を作成した。
【０１９２】
〔プリント２−５の作成〕
上記プリント２−１の作成において、ホットプレートによる加熱を停止し、付与した前処理液５の乾燥を行わなかった以外は同様にして、プリント２−５を作成した。
【０１９３】
《プリントの評価》
上記作成した各プリントについて、実施例１に記載の方法と同様にして、滲み耐性、画像再現性及び発色ムラ耐性の評価を行った。
【０１９４】
得られた結果を、表２に示す。
【０１９５】
【表２】
2010242229.tif 000003
【０１９６】
表２に記載の結果より明らかな様に、酸性染料を含むインクセットを用いて本発明のインクジェット捺染方法に従って作成したプリントは、比較例に対し、滲み耐性、画像再現性及び発色ムラ耐性に優れていることが分かる。
【０１９７】
実施例３
下記の方法に従って、布帛としてポリエステル（サテン）（布帛３）に、色材として分散染料を含有する下記カラーインクセット３を用いてプリントを行い、プリント３−１〜３−５を作成した。
【０１９８】
《カラーインクセット３の調製：分散染料》
（イエローインクＹ３の調製）
下記の各添加剤を混合して、イエローインクＹ３を調製した。
【０１９９】
Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー１４９                                  ８．０％
リグニンスルホン酸ナトリウム                                        ４．０％
エチレングリコール                                                ２５．０％
プロピレングリコール                                              １５．０％
グリセリン                                                          ３．０％
イオン交換水                                                      ４５．０％
（マゼンタインクＭ３の調製）
上記イエローインクＹ３の調製において、色材としてＣ．Ｉ．ディスパーズイエロー１４９（８．０％）に代えて、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド３０２（８．０％）を用いた以外は同様にして、マゼンタインクＭ３を調製した。
【０２００】
（シアンインクＣ３、ブラックインクＢｋ３の調製）
上記イエローインクＹ３の調製において、色材としてＣ．Ｉ．ディスパーズブルー６０（７．０％）、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブラック１０（７．０％）にそれぞれ変更し、さらにリグニンスルホン酸ナトリウムの添加量を３．５％に変更した以外は同様にして、シアンインクＣ３、ブラックインクＢｋ３を調製した。
【０２０１】
（ライトマゼンタインクＬＭ３の調製）
下記の各添加剤を混合して、ライトマゼンタインクＬＭ３を調製した。
【０２０２】
Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド３０２                                    ２．０％
リグニンスルホン酸ナトリウム                                        １．０％
エチレングリコール                                                ２５．０％
プロピレングリコール                                              ２０．０％
グリセリン                                                          ４．５％
イオン交換水                                                      ４７．５％
（ライトシアンインクＬＣ３の調製）
下記の各添加剤を混合して、ライトシアンインクＬＣ３を調製した。
【０２０３】
Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー６０                                      ２．０％
リグニンスルホン酸ナトリウム                                        １．０％
エチレングリコール                                                ２５．０％
プロピレングリコール                                              ２０．０％
グリセリン                                                          ４．５％
イオン交換水                                                      ４７．５％
《プリントの作成》
〔プリント３−１の作成〕
実施例１に記載のプリント１−３の作成において、カラーインクセット１に代えて、カラーインクセット３を使用し、布帛１に代えて布帛３を使用し、前処理液３に代えて前処理液５を使用した以外は、プリント１−３の作成と同様にして、プリント３−１を作成した。
【０２０４】
〔プリント３−２の作成〕
上記プリント３−１の作成において、インクジェット捺染装置３に代えて、スプレー方式の前処理液付与部を備えたインクジェット捺染装置５を用いた以外は同様にして、プリント３−２を作成した。
【０２０５】
〔プリント３−３の作成〕
上記プリント３−１の作成において、インクジェット捺染装置３に代えて、乾燥手段として、マイクロ波照射部及びホットプレートを備えたインクジェット捺染装置６を用いた以外は同様にして、プリント３−３を作成した。
【０２０６】
〔プリント３−４の作成〕
上記プリント３−１の作成において、前処理液１の付与を行わなかった以外は同様にして、プリント３−４を作成した。
【０２０７】
〔プリント３−５の作成〕
上記プリント３−１の作成において、ホットプレートによる加熱を停止し、付与した前処理液１の乾燥を行わなかった以外は同様にして、プリント３−５を作成した。
【０２０８】
《プリントの評価》
上記作成した各プリントについて、実施例１に記載の方法と同様にして、滲み耐性、画像再現性及び発色ムラ耐性の評価を行った。
【０２０９】
得られた結果を、表３に示す。
【０２１０】
【表３】
2010242229.tif 000004
【０２１１】
表３に記載の結果より明らかな様に、酸性染料を含むインクセットを用いて本発明のインクジェット捺染方法に従って作成したプリントは、比較例に対し、滲み耐性、画像再現性及び発色ムラ耐性に優れていることが分かる。
【符号の説明】
【０２１２】
１  粘着性ベルト
２  サポートロール
３  搬送ロール
４  ニップロール
６  温風付与手段
６Ａ  ファン
６Ｂ  発熱体
１１、４４、ＨＵ  ヘッドユニット
１１１〜１１４、４１１〜４１４、Ｈ  ヘッド
１３、４３  ホットプレート
１４、４４  前処理液付与部
１５、４５  前処理液の貯蔵タンク
１６、４６  補助ロール
１７、４７  主ロール
１９  スプレー塗布部
２０  マイクロ波照射部
４２  キャリッジ
４１１〜４１４  ヘッド
４２  キャリッジ
４３  ヒーター
４４  メディア
４５  搬送ロール
Ｎ  ノズル
Ｐ  布帛
【図１】
2010242229.tif 000005
【図２】
2010242229.tif 000006
【図３】
2010242229.tif 000007
【図４】
2010242229.tif 000008
【図５】
2010242229.tif 000009
【図６】
2010242229.tif 000010
【図７】
2010242229.tif 000011
【図８】
2010242229.tif 000012
【図９】
2010242229.tif 000013