(57)【要約】【課題】電気光学装置において冷却効率を向上させつつ高品質な表示を行う。【解決手段】液晶パネル１００をその周縁部から包囲する開口部６１５を有するフレーム６１０と、各々が開口部６１５を覆うようにフレーム６１０に対して装着され、画像表示領域１０ａに対応する第１の窓６２５ｈ及び第２の窓６３５ｈを夫々規定する第１のフック６２０及び第２のフック６３０とを含む実装ケース６００を備え、第２のフック６３０は、フレーム６１０に対して装着されることで、液晶パネル１００を第１のフック６２０に対して押し当てるような弾力が生じるように、曲げられてなるばね部分６３０ａを有する。【選択図】図１１
2010091878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素が配置された画素領域を有する電気光学パネルと、
（ｉ）該電気光学パネルをその周縁部側から包囲する開口部を有するフレームと、（ｉｉ）前記開口部を覆うように前記フレームに対して装着され、前記画素領域に対応する第１の窓を規定する第１のカバー部材と、（ｉｉｉ）該第１のカバー部材と反対側から前記開口部を覆うように前記フレームに対して装着され、前記画素領域に対応する第２の窓を規定する第２のカバー部材とを含む実装ケースと
を備え、
前記第２のカバー部材は、前記電気光学パネルを前記第１のカバー部材に押し当てるための弾性部分を有する
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記フレームには、前記第１のカバー部材が装着される側に、前記第１のカバー部材の表面より突出する突起部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記突起部は、前記フレームの熱を前記フレーム外に放出するための放熱用のフィンを兼ねるように形成されることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記突起部は、前記電気光学パネルが前記フレーム内に収容された状態で、前記第１の窓から前記電気光学パネルに対して前記フレーム外から冷却風が流れ込むように導く導風板を兼ねるように形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記第１のカバー部材は、前記開口部を構成する壁部分の表面形状に沿うように折り曲げられてなる折り曲げ部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記折り曲げ部は、部分的に切り欠いて形成された凹部を有しており、
前記フレームには該凹部に対応して、前記フレームの熱を前記フレーム外に放出するための放熱用のフィンが設けられる
ことを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記折り曲げ部は、部分的に切り欠いて形成された凹部を有しており、
前記フレームには該凹部に対応して、前記電気光学パネルが前記フレーム内に収容された状態で、前記第１の窓から前記電気光学パネルに対して前記フレーム外から冷却風が流れ込むように導く導風板が設けられる
ことを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
【請求項８】
前記第１のカバー部材は、前記開口部を構成する壁部分の表面形状に沿うように折り曲げられてなる折り曲げ部を有すると共に、
前記フレームには、前記第１のカバー部材が装着される側に、前記第１のカバー部材の表面より突出する突起部が設けられており、
前記折り曲げ部は、部分的に切り欠いて形成された凹部を有しており、前記突起部は前記凹部に対応して設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項９】
前記第１のカバー部材は、前記折り曲げ部に沿って形成された溝部を有しており、該溝部の底部は前記第１のカバー部材における前記開口部と対向する側の表面から突出するように形成されていることを特徴とする請求項５又は８に記載の電気光学装置。
【請求項１０】
前記第１のカバー部材には、前記第１のカバー部材を前記フレームに装着するための装着部が設けられると共に、前記フレームには前記装着部を掛けて装着するための爪部が設けられ、
前記装着部は、前記フレームに装着された状態で前記フレームの前記爪部が設けられた壁部分に引っ掛かるように形成された引っ掛け部を有し、
前記フレームの前記爪部が設けられた壁部分には、前記引っ掛け部を引っ掛けて止めるための止め部が設けられている
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１１】
前記電気光学パネルは、前記画素領域の周縁に額縁状に形成された遮光膜を有しており、前記実装ケースにおいて光入射側の表面部分が少なくとも部分的に前記遮光膜よりも光の反射率の低い材料により形成されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項１２】
前記第１のカバー部材の前記光入射側の表面部分は、少なくとも部分的に、前記フレームよりも光の反射率が高くなるような材料により形成されることを特徴とする請求項１１に記載の電気光学装置。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の電気光学装置を具備することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
例えば液晶プロジェクタのライトバルブとして用いられ、例えば液晶パネル等の電気光学パネルが実装ケースに実装或いは収容されてなる電気光学装置、及び該電気光学装置を備えた、例えば液晶プロジェクタ等の電子機器の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気光学装置は、例えば特許文献１に開示されているように、例えば液晶パネル等の電気光学パネルが実装ケースに実装或いは収容されてなり、例えば液晶プロジェクタ等のライトバルブとして用いられる。実装ケースは、例えば、フレームと板状の部材とから構成され、電気光学パネルはフレームによって額縁状にその周縁から覆われ、板状の部材に載置されて収容される。
【０００３】
或いは、特許文献１によれば、実装ケース内において液晶パネルに、液晶プロジェクタにおける投射光が入出射される光入射側及び光出射側の両表面に対して夫々遮光板が設けられる。
【０００４】
【特許文献１】特許３５８３０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、フレームには電気光学パネルの有効画面に入出射する光を遮らないように窓を規定する窓部が設けられる。一方で、電気光学パネルの有効画面外に入出射する光は窓部によって遮られる。窓部はフレームを構成する壁部分と一体となって形成されているために、窓部の厚さのみを調整して所定の値まで薄くするのは製造上困難である。
【０００６】
例えば液晶プロジェクタでは、光源からの強力な投射光が入射されること等による顕著な温度上昇を防止するために、例えば電気光学装置を冷却風により冷却する。上述したような窓部の厚みが大きくなると、電気光学パネルの表面と窓部表面との間に生じる段差も大きくなり、窓部によって規定される窓から電気光学パネルの表面に対する冷却風の流れ込みの効率が悪化するおそれがある。その結果、電気光学装置の冷却効率も悪くなり、加えて窓における有効画面内に埃や塵等が溜まり易くなり表示品質も劣化するなどの弊害が生じる。
【０００７】
尚、特許文献１に開示された構成によれば、上述の窓部の厚さは遮光板の厚さを調整することで、フレームの窓部の厚さを調整する場合と比較して容易に行うことができると推測される。しかし、この構成によっても例えば同文献の図８に示されているように、電気光学パネルの表面が遮光板と離間されてフレーム内に配置されることで、結局、電気光学パネル及び窓部の各々の表面間に生じる段差も大きくなるおそれがある。
【０００８】
本発明は、例えば上述した問題点に鑑みなされたものであり、冷却効率を向上させつつ高品質な表示を行うことが可能な電気光学装置及びこのような電気光学装置を備えてなる液晶プロジェクタ等の電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電気光学装置は上記課題を解決するために、複数の画素が配置された画素領域を有する電気光学パネルと、（ｉ）該電気光学パネルをその周縁部側から包囲する開口部を有するフレームと、（ｉｉ）前記開口部を覆うように前記フレームに対して装着され、前記画素領域に対応する第１の窓を規定する第１のカバー部材と、（ｉｉｉ）該第１のカバー部材と反対側から前記開口部を覆うように前記フレームに対して装着され、前記画素領域に対応する第２の窓を規定する第２のカバー部材とを含む実装ケースとを備え、前記第２のカバー部材は、前記電気光学パネルを前記第１のカバー部材に対して押し当てるための弾性部分を有する。
【００１０】
本発明の電気光学装置によれば、例えば液晶パネル等の電気光学パネルが実装ケース内に実装或いは収容されてなる。例えば、電気光学パネルとしての液晶パネルでは、画素領域において各画素の単位で印加される電圧レベルに応じて、例えば電気光学物質である液晶において光を変調する。このような液晶パネルを有する電気光学装置たる液晶装置を、例えば液晶プロジェクタのライトバルブとして用いる場合には、光源より投射光が供給され液晶パネルに入射され、液晶において変調された光が表示光として出射されることにより表示が行われる。
【００１１】
実装ケースは、フレーム、第１及び第２のカバー部材を含む。フレームは、電気光学パネルを収容するための開口を規定する枠状の開口部を有する。実装ケース内において、電気光学パネルはその周縁部側からフレームの開口部に包囲され、その開口内に収容される。
【００１２】
第１及び第２のカバー部材は夫々、開口部による開口を覆うようにフレームに対して装着される。第１及び第２のカバー部材では夫々、投射光等の表示に寄与する光が画素領域に入出射することが可能なように、第１及び第２の窓の各々が規定される。第１のカバー部材において、それを構成する部材の厚みはフレームとは別個に調整することができ、当該部材において第１の窓を規定する壁部分（以下、適宜「窓部」と称して説明する）の厚みをより容易に所定値まで薄くすることが可能となる。
【００１３】
第２のカバー部材は、例えばプレス加工により成形され、例えばフレームに対して装着されることで弾力が生じるような弾性部分を有する。例えば、弾性部分として、例えば金属材料等からなる第２のカバー部材の一部を曲げることによりばね部分が形成される。このような弾性部分は、それを構成する材料に基づく弾力性とは別に、その曲げ形状に基づく弾力性を有する。従って、フレームに第２のカバー部材が装着されることで、弾性部分に弾力が生じ、実装ケース内に収容された電気光学パネルには、第２のカバー部材が装着された側と反対側に向かって押される方向に力が加わる。その結果、実装ケース内において電気光学パネルを、第１のカバー部材に押し当てて収容することが可能となる。
【００１４】
従って、本発明の電気光学装置では、例えば既に説明したような特許文献１の実装ケースの構成と比較して、第１のカバー部材に対して電気光学パネルが顕著に離間されてフレーム内に収容されるのをより有効に防止することができる。
【００１５】
よって本発明の電気光学装置では、第１のカバー部材の窓部を所定値まで薄くすることで、窓部の厚みに起因してその表面と実装ケース内の電気光学パネルの表面との間の段差が大きくなるのをより容易に防止することができる。加えて、実装ケース内において、第１のカバー部材と電気光学パネルとの間が離間することで、窓部の表面と電気光学パネルとの間の段差が大きくなるのをより確実に防止することができる。
【００１６】
従って、本発明の電気光学装置では、既に説明したように外部より供給される冷却風について、第１のカバー部材における第１の窓から電気光学パネルの表面への流れ込みを効率良く行うことが可能となる。また、電気光学パネルを第１のカバー部材に、より確実に接触させることで、電気光学パネルから第１のカバー部材への熱伝導をより効率良く行うことも可能となる。また、第１のカバー部材で、窓部及び電気光学パネル間の段差に起因して、埃や塵等が溜まるのをより有効に防止することもできる。
【００１７】
よって、以上説明したような本発明の電気光学装置では、冷却効率をより向上させつつ、高品質な表示を行うことが可能となる。
【００１８】
本発明の電気光学装置の一態様では、前記フレームには、前記第１のカバー部材が装着される側に、前記第１のカバー部材の表面より突出する突起部が設けられている。
【００１９】
この態様によれば、フレームに第１のカバー部材が装着された状態で、第１のカバー部材の側を設置面とする場合、第１のカバー部材の表面より突出する突起部により当該設置により生じる力を受けることができる。（簡単な典型例では、机の上に、第１のカバー部材が装着されたフレームを、第１のカバー部材の側を下側にして置く場合には、第１のカバー部材は机の設置面に接触せず、突起部により当該設置により生じる力を受けることができる。）
ここに、本発明の電気光学装置において窓部の厚みを所定値に薄くするために、第１のカバー部材を構成する部材の厚みを薄くした場合、第１のカバー部材における強度が小さくなるおそれがある。従って、フレームに第１のカバー部材が装着された状態で、第１のカバー部材の側を設置面とする場合、当該設置により第１のカバー部材、及び第１のカバー部材を介してフレーム内に収容された電気光学パネルに比較的強い力が加わることにより、破損等が生じる事態を回避することが可能となる。
【００２０】
或いは、電気光学装置の製造プロセスにおいて、実装ケースを組み立てて電気光学パネルを実装する際に、フレームに第１のカバー部材が装着された状態で、第１のカバー部材の側を設置面として、電気光学パネルを実装し且つ第２のカバー部材をフレームに装着させる各工程を行う場合においても、各工程で、上述のように突起部で力を受けることにより第１のカバー部材に加わる力を緩和することができる。その結果、製造プロセスの歩留まりを向上させることが可能となる。
【００２１】
このフレームに突起部が設けられる態様では、前記突起部は、前記フレームの熱を前記フレーム外に放出するための放熱用のフィンを兼ねるように形成されるように構成してもよい。
【００２２】
このように構成すれば、突起部と放熱用のフィンとを別個に設ける場合と比較して、これらに要するフレームにおける配置面積を小さくして、フレームを容易に小型化することが可能となる。従って、実装ケースも小型化することが可能となり、電気光学装置の小型化に寄与することができる。
【００２３】
上述したフレームに突起部が設けられる態様では、前記突起部は、前記電気光学パネルが前記フレーム内に収容された状態で、前記第１の窓から前記電気光学パネルに対して前記フレーム外から冷却風が流れ込むように導く導風板を兼ねるように構成してもよい。
【００２４】
このように構成すれば、突起部と導風板とを別個に設ける場合と比較して、これらに要するフレームにおける配置面積を小さくして、フレームを容易に小型化することが可能となる。
【００２５】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記第１のカバー部材は、前記開口部を構成する壁部分の表面形状に沿うように折り曲げられてなる折り曲げ部を有する。
【００２６】
この態様によれば、第１のカバー部材をフレームに装着させる際に、折り曲げ部が開口部の壁部分の表面形状に沿うため、第１のカバー部材と開口部の壁部分とを隙間無く合わせることができる。従って、このような隙間が生じるために、第１のカバー部材に対して電気光学パネルが離間するのを防止することが可能となる。よって、第１のカバー部材の窓部の表面と電気光学パネルとの間の段差が大きくなるのを防止して、第１の窓から電気光学パネルへの冷却風の流れ込みを効率良くすることができる。
【００２７】
また、第１のカバー部材の部材の厚みを、窓部の厚みを調整するために薄くした結果、強度が劣化した場合に、実装ケース内で第２のカバー部材からの弾力により電気光学パネルが押し当てられて、第１のカバー部材に対して力が加わり、第１のカバー部材に歪みが生じるおそれがある。この態様では、折り曲げ部によって第１のカバー部材をフレームの開口部の壁部分に隙間無く合わせてフレームに対して押さえて装着することで、加わった力により第１のカバー部材に歪みが生じるのをより有効に防止することができる。
【００２８】
この第１のカバー部材が折り曲げ部を有する態様では、前記折り曲げ部は、部分的に切り欠いて形成された凹部を有しており、前記フレームには該凹部に対応して、前記フレームの熱を前記フレーム外に放出するための放熱用のフィンが設けられるように構成してもよい。
【００２９】
このように構成すれば、第１のカバー部材において折り曲げ部の一部が欠けて強度が劣化した凹部に、フレームに放熱用のフィンを対応させて配置することで、第１のカバー部材がフレームに装着された状態で凹部における強度を補強することが可能となる。従って、実装ケース内で第２のカバー部材からの弾力により電気光学パネルが押し当てられて、第１のカバー部材に対して加わる力により、凹部において第１のカバー部材の歪みが生じるのを防止することができる。尚、フレームにおいて、上述したような凹部に対する補強を行うための部材を放熱用のフィンと別個に設ける場合と比較して、これらに要するフレームにおける配置面積を小さくして、フレームを容易に小型化することが可能となる。
【００３０】
ここに、順送型の製造装置を用いて第１のカバー部材を量産する場合に、折り曲げ部の一部に凹部を設けることにより、多数の第１のカバー部材を凹部において相互に繋げて連続させ、容易に製造することが可能となる（係る製造については図を参照しつつ後述する）。
【００３１】
上述した第１のカバー部材が折り曲げ部を有する態様では、前記折り曲げ部は、部分的に切り欠いて形成された凹部を有しており、前記フレームには該凹部に対応して、前記電気光学パネルが前記フレーム内に収容された状態で、前記第１の窓から前記電気光学パネルに対して前記フレーム外から冷却風が流れ込むように導く導風板が設けられるように構成してもよい。
【００３２】
このように構成すれば、第１のカバー部材において折り曲げ部の一部が欠けて強度が劣化した凹部に、フレームに導風板を対応させて配置することで、第１のカバー部材がフレームに装着された状態で凹部における強度を補強することが可能となる。尚、フレームにおいて、上述したような凹部に対する補強を行うための部材を導風板と別個に設ける場合と比較して、これらに要するフレームにおける配置面積を小さくして、フレームを容易に小型化することが可能となる。
【００３３】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記第１のカバー部材は、前記開口部を構成する壁部分の表面形状に沿うように折り曲げられてなる折り曲げ部を有すると共に、前記フレームには、前記第１のカバー部材が装着される側に、前記第１のカバー部材の表面より突出する突起部が設けられており、前記折り曲げ部は、部分的に切り欠いて形成された凹部を有しており、前記突起部は前記凹部に対応して設けられる。
【００３４】
この態様によれば、フレームに第１のカバー部材が装着された状態で、第１のカバー部材の側を設置面とする場合、第１のカバー部材の表面より突出する突起部により当該設置等により設置面に加わる力を受けることができる。また、第１のカバー部材をフレームに装着させる際に、折り曲げ部が開口部の壁部分の表面形状に沿うため、第１のカバー部材と開口部の壁部分とを隙間無く合わせることができる。
【００３５】
ここに、第１のカバー部材において折り曲げ部の一部が欠けて強度が劣化した凹部に、フレームに突起部を対応させて配置することで、第１のカバー部材がフレームに装着された状態で凹部における強度を補強することが可能となる。尚、フレームにおいて、上述したような凹部に対する補強を行うための部材を突起部と別個に設ける場合と比較して、これらに要するフレームにおける配置面積を小さくして、フレームを容易に小型化することが可能となる。
【００３６】
上述したような第１のカバー部材が折り曲げ部を有する態様では、前記第１のカバー部材は、前記折り曲げ部に沿って形成された溝部を有しており、該溝部の底部は前記第１のカバー部材における前記開口部と対向する側の表面から突出するように形成されているように構成してもよい。
【００３７】
このように構成すれば、第１のカバー部材におけるフレームの開口部と対向する側の表面に凸状に突出した溝部をストッパーとして機能させることで、折り曲げ部とフレームの開口部とで位置ずれが生じるのを防止して、より確実に第１のカバー部材と開口部の壁部分とを隙間無く合わせることができる。従って、より確実に、実装ケース内で第２のカバー部材からの弾力により電気光学パネルが押し当てられて、第１のカバー部材に対して加わる力により第１のカバー部材に歪みが生じるのを防止することができる。
【００３８】
尚、第１のカバー部材において、溝部は所謂ハーフパンチ或いは半切り加工により設けられるのが好ましく、この場合、第１のカバー部材の部材の厚みの半分程度を抜く加工が施される。従って、このような溝部が実装ケース内において例えば電気光学パネルに当接したとしても、第１のカバー部材及び電気光学パネル間が著しく離間する事態を防止することができる。
【００３９】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記第１のカバー部材には、前記第１のカバー部材を前記フレームに装着するための装着部が設けられると共に、前記フレームには前記装着部を掛けて装着するための爪部が設けられ、前記装着部は、前記フレームに装着された状態で前記フレームの前記爪部が設けられた壁部分に引っ掛かるように形成された引っ掛け部を有し、前記フレームの前記爪部が設けられた壁部分には、前記引っ掛け部を引っ掛けて止めるための止め部が設けられている。
【００４０】
この態様によれば、第１のカバー部材はフレームの爪部に装着部を掛けることにより、フレームに対して装着される。従って、第１のカバー部材には爪部に掛けられた装着部に引っ張られるような力が生じ、歪みが生じるおそれがある。
【００４１】
この態様では、装着部が爪部に装着された状態で、装着部が爪部により引っ張られる力により引っ掛け部が止め部によって止められている。これにより、引っ掛け部により装着部が引っ張られる力を緩和することが可能となる。従って、装着部が爪部に装着されることで第１のカバー部材に歪みが生じるのを防止することができる。
【００４２】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記電気光学パネルは、前記画素領域の周縁に額縁状に形成された遮光膜を有しており、前記実装ケースにおいて光入射側の表面部分が少なくとも部分的に前記遮光膜よりも光の反射率の低い材料により形成される。
【００４３】
この態様では、電気光学パネルにおいて額縁状の遮光膜により、画素領域から出射される光により表示される有効画面の領域が規定される。例えばプロジェクタにおいて投射光は、電気光学パネルにおいて画素領域に対して入射可能となっており、画素領域外の周辺に向かって進行する光は額縁状の遮光膜により遮光される。また、電気光学パネルに対して画素領域外に向かって進行する光は、実装ケースの光入射側に配置された第１のカバー部材、加えてフレームの表面部分においても遮光される。（後述する実施形態で説明するように、好ましくは、実装ケースは第１のカバー部材が光入射側に配置される。）
この態様では、実装ケースにおいて光入射側の表面部分は少なくとも部分的に、電気光学パネル内の遮光膜よりも光の反射率の低い材料により形成される。前述のように第１のカバー部材が実装ケースの光入射側に配置される場合は、フレーム及び第１のカバー部材のうち少なくとも一方において、その光入射側に面する表面部分は少なくとも部分的に、電気光学パネル内の遮光膜よりも光の反射率の低い材料により形成される。従って、実装ケースの光入射側の表面部分において、フレーム及び第１のカバー部材のうち少なくとも一方の表面部分は少なくとも部分的に、電気光学パネル内の遮光膜よりも光が反射され難いように形成することができる。よって、実装ケースの光入射側の表面部分において、画素領域外の周辺に向かって進行し表示に寄与しない光の反射を抑制することができる。従って、実装ケースの光入射側の表面部分で反射した光が、電気光学装置外においてその光入射側に配置された部材（例えば偏光板の支持部材等）により再反射されて迷光が生じるのを抑制することができる。その結果、多量の迷光が画素領域から出射される表示光に紛れ込む事態をより有効に防止することが可能となる。
【００４４】
この実装ケースの表面部分の光の反射率を、電気光学パネル内の遮光膜よりも低く形成する態様では、前記実装ケースにおいて、前記第１のカバー部材の前記光入射側の表面部分は少なくとも部分的に、前記フレームよりも光の反射率が高くなるような材料により形成されるように構成してもよい。
【００４５】
このように構成すれば、実装ケースにおいて光入射側の表面部分では、より広く電気光学装置の光の入射される側に面する第１のカバー部材において、画素領域外の周辺に向かって進行し表示に寄与しない光をより多く反射させることができる。従って、電気光学パネルに対してより多くの光が入射されることによる、電気光学パネル内の温度上昇をより有効に抑制することが可能となる。
【００４６】
本発明の電子機器は上記課題を解決するために、上述した本発明の電気光学装置（但し、その各種態様も含む）を具備する。
【００４７】
本発明の電子機器によれば、冷却効率を向上させつつ高品質な表示を行うことが可能な、投射型表示装置、テレビ、携帯電話、電子手帳、ワードプロセッサ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルなどの各種電子機器を実現できる。また、本発明の電子機器として、例えば電子ペーパなどの電気泳動装置等も実現することも可能である。
【００４８】
本発明の作用及び他の利得は次に説明する実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
以下、本発明の電気光学装置に係る実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の実施形態では、本発明の電気光学装置として、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）アクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例に挙げる。
【００５０】
先ず、液晶装置をライトバルブとして適用した、電子機器の一例である液晶プロジェクタ（以下、単に「プロジェクタ」とも称する）について説明する。ここに図１は、プロジェクタの構成例を示す平面図である。
【００５１】
図１において、プロジェクタ１１００は、夫々ＲＧＢ用の液晶ライトバルブ１１００Ｒ、１１００Ｇ、１１００Ｂの３枚を用いた複板式カラープロジェクタとして構築されている。
【００５２】
図１に示されるように、プロジェクタ１１００内部には、ハロゲンランプ等の白色光源からなるランプユニット１１０２が設けられている。このランプユニット１１０２から射出された投射光は、ライトガイド１１０４内に配置された４枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によってＲＧＢの３原色に分離され、各原色に対応するライトバルブ１１１０Ｒ、１１１０Ｂ及び１１１０Ｇに入射される。
【００５３】
ライトバルブ１１１０Ｒ、１１１０Ｂ及び１１１０Ｇを構成する液晶装置は、画像信号処理回路から供給されるＲ、Ｇ、Ｂの原色信号でそれぞれ駆動されるものである（詳細は後述する）。そして、これらの液晶装置によって変調された光は、ダイクロイックプリズム１１１２に３方向から入射される。このダイクロイックプリズム１１１２においては、Ｒ及びＢの光が９０度に屈折する一方、Ｇの光が直進する。従って、各色の画像が合成される結果、投射レンズ１１１４を介して、スクリーン等にカラー画像が投写されることとなる。
【００５４】
尚、図１中には図示を省略してあるが、比較的強力な投射光によるライトバルブ１１１０Ｒ、１１１０Ｂ及び１１１０Ｇの過度の温度上昇を抑制するために、冷却風を供給する手段、例えばシロッコファン等も設けられる。
【００５５】
次に、本実施形態に係る液晶装置の全体構成について、図２から図１５を参照して説明する。尚、以下の図では、各層・各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各図ごとに各層・各部材ごとの縮尺を異ならしめて図示されることもある。
【００５６】
先ず、図２及び図３を参照して、液晶装置に設けられた液晶パネルの構成について説明する。ここに図２は、本実施形態に係る液晶パネルの全体構成を示す平面図であり、図３は、図２のＨ−Ｈ'線での断面図である。
【００５７】
図２及び図３において、本実施形態に係る液晶パネル１００では、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０が封入されており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、本発明に係る「画素領域」の一例としての画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、紫外線硬化樹脂からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射により硬化させられたものである。また、シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材（図示せず）が散布されている。
【００５８】
図２において、シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。周辺領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する領域には、画像信号が供給される画像信号端子を含む外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられている。この一辺に沿ったシール領域よりも内側にサンプリング回路７が額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。また、走査線駆動回路１０４は、この一辺に隣接する２辺に沿ったシール領域の内側に、額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。また、ＴＦＴアレイ基板１０上には、対向基板２０の４つのコーナー部に対向する領域に、両基板間を上下導通材１０７で接続するための上下導通端子１０６が配置されている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。
【００５９】
ＴＦＴアレイ基板１０上には、外部回路接続端子１０２と、サンプリング回路７、走査線駆動回路１０４、上下導通端子１０６等とを電気的に接続するための引回配線９０が形成されている。
【００６０】
図３において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、駆動素子である画素スイッチング用ＴＦＴや走査線、データ線等の配線が作り込まれた積層構造が形成される。この積層構造の詳細な説明については図示を省略してあるが、画像表示領域１０ａには、画素スイッチング用ＴＦＴや走査線、データ線等の配線の上層に画素電極９ａが設けられている。画素電極９ａは典型的にはＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明材料により、画素毎に所定のパターンで島状に形成される。
【００６１】
画素電極９ａ上には、配向膜（図示せず）が形成されている。他方、対向基板２０におけるＴＦＴアレイ基板１０との対向面上に、遮光膜２３が形成されている。そして、遮光膜２３上に、ＩＴＯ等の透明材料からなる対向電極２１が複数の画素電極９ａと対向して形成されている。対向電極２１上には配向膜（図示せず）が形成されている。また、液晶層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。
【００６２】
液晶パネル１００の駆動時において、画素毎に画素電極９ａには画像信号が供給され、対向電極２１との間で一定期間保持される。このようにして印加される電圧レベルにより液晶層５０を構成する液晶は、分子集合の配向や秩序が変化することにより、光を変調し、階調表示を可能とする。ノーマリーホワイトモードであれば、各画素の単位で印加された電圧に応じて入射光に対する透過率が減少し、ノーマリーブラックモードであれば、各画素の単位で印加された電圧に応じて入射光に対する透過率が増加され、全体として画像表示領域１０ａにおいて画像信号に応じたコントラストをもつ光が出射する。尚、詳細な説明は省略するが、各画素はデータ線や走査線に画像信号等の各種信号が供給されることにより駆動され、画素電極９ａは画素スイッチング用ＴＦＴによりスイッチング制御される。
【００６３】
図３において、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の各々の液晶層５０に対向しない側には、例えばガラス等の透明基板を用いて構成される防塵用基板１２１及び１２２が設けられている。この防塵用基板１２１及び１２２のデフォーカス作用により、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の各々の外側表面、即ち、防塵用基板１２１及び１２２と貼り合わせられる接着面に付着した埃や塵は、図１を参照して説明したようなスクリーン上の表示画面にピンボケの状態で表示されることとなる。よって、スクリーン上の表示画面に、前述したような埃や塵が明確に映りこむのを防止することができる。尚、液晶パネル１００は防塵用基板１２１及び１２２のほか、図示は省略するが反射防止板等の光学要素が設けられるようにしてもよい。
【００６４】
ここでは図示しないが、ＴＦＴアレイ基板１０上には、サンプリング回路７、走査線駆動回路１０４の他に、製造途中や出荷時の当該液晶装置の品質、欠陥等を検査するための検査回路、検査用パターン等が形成されていてもよい。
【００６５】
本実施形態に係る液晶装置は、以上に説明したような液晶パネル１００が実装ケース内に収容されてなる。以下に液晶装置の構成について、図４から図１６を参照して説明する。
【００６６】
図４は液晶装置を光入射側から見た平面図であり、図５は、液晶装置を光出射側から見た平面図である。また、図６は、液晶装置において実装ケースの側面側から見た側面図であり、図７は図６に示す液晶装置を、実装ケースの主要な構成要素ごとに分解した分解側面図である。
【００６７】
図５から図７において、液晶パネル１００を収容する実装ケース６００は、フレーム６１０、第１のフック６２０及び第２のフック６３０を含む。尚、第１のフック６２０は、本発明に係る「第１のカバー部材」の一例であり、第２のフック６３０は、本発明に係る「第２のカバー部材」の一例である。フレーム６１０は、例えば、ダイキャスティング（金型鋳造）により、アルミニウム等の金属から形成されている。第１のフック６２０及び第２のフック６３０は夫々、例えば、プレス加工により、アルミニウム、ステンレス等の金属から形成されている。
【００６８】
図５から図７において、液晶パネル１００にサンプリング回路７を介して各画素に画像信号を供給するためのデータ線駆動回路や画像信号供給回路等を含む、画像信号供給に係る回路部分は、好ましくは駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）チップ３００内に内蔵される。或いは、画像信号供給に係る回路部分の一部が駆動用ＩＣチップ３００内に、それ以外の他部がＴＦＴアレイ基板１０上に内蔵されるようにしてもよい。
【００６９】
ここに、図８は、図４に示すＡ０−Ａ０'線における液晶装置の断面部分の構成を示す断面図であり、図１０は、図４に示すＢ０−Ｂ０'線における液晶装置の断面部分の構成を示す断面図である。
【００７０】
図８において、液晶パネル１００は、外部回路接続端子１０２において配線基板２００を介して駆動用ＩＣチップ３００に電気的に接続される。駆動用ＩＣチップ３００は例えばＴＡＢ（Tape Automated Bonding）技術により配線基板２００に固着される。駆動用ＩＣチップ３００は、液晶パネル１００に画像信号等を含む各種信号を供給するための各種回路が作り込まれている。即ち、図２及び図３を参照して説明した表示動作は、ＴＦＴアレイ基板１０上の走査線駆動回路１０４やサンプリング回路７に加えて駆動用ＩＣチップ３００により液晶パネル１００が駆動されることによりなされる。
【００７１】
実装ケース６００における、フレーム６１０、第１のフック６２０及び第２のフック６３０の各々の構成についてより詳細に説明する。本実施形態では、図１を参照して説明したようなプロジェクタ１１００において、第１のフック６２０の側から投射光が入射し、液晶パネル１００の画像表示領域１０ａを透過した後、第２のフック６３０の側から出射されるということを前提とする。つまり、図１でいえば、ダイクロイックプリズム１１１２に対向するのは、第１のフック６２０ではなくて、第２のフック６３０ということになる。
【００７２】
図８又は図１０に示すように、フレーム６１０を構成する部材は、液晶パネル１００を収容するためくり抜かれたような状態となっており、これによる開口を開口部６１５が規定している。フレーム６１０内に液晶パネル１００はその周縁部側から開口部６１５に包囲され、その開口内に収容される。
【００７３】
図１１は、図１０に示す液晶装置を、実装ケースの主要な構成要素ごとに分解した分解断面図である。図１０において、前述したような蓋無き箱型の如き形状を有するフレーム６１０に対して、いわば蓋として機能し得る第１のフック６２０及び第２のフック６３０が装着される。即ち、フレーム６１０における開口部６１５により規定される開口は、第１のフック６２０及び第２のフック６３０が互いに反対側から装着されることにより閉じられた状態となる。
【００７４】
第１のフック６２０は板状の部材であって、実装ケース６００内において図４、図６及び図７、或いは図１０に示すように液晶パネル１００の一面に対向して開口部６１５を覆うようにフレーム６１０に対して装着される。この状態で、液晶パネル１００は、第１のフック６２０に載置されるが如き状態でフレーム６１０内に収容される。
【００７５】
第１のフック６２０は、それを構成する部材が開口形状に形成された一部である、第１の窓６２５ｈを規定する窓部６２５を有する。第１のフック６２０がフレーム６１０に装着された状態で、窓部６２５は液晶パネル１００と好ましくは相互に直接に当接する。窓部６２５は、液晶パネル１００の画像表示領域１０ａに対応して第１の窓６２５ｈを規定しており、図１に示すプロジェクタ１１００において照射される投射光は第１の窓６２５ｈから液晶パネル１００の画像表示領域１０ａに入射される。即ち窓部６２５によって、液晶パネル１００の画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域が当接される状態となる。液晶パネル１００と窓部６２５の辺縁とが相互に接触していることにより、前者から後者への熱の伝達が滞りなく行われるようになる。
【００７６】
第２のフック６３０は、図５、図６、図７或いは図１０に示すように第１のフック６２０とは反対側から、液晶パネル１００の他の面に対向して開口部６１５を覆うようにフレーム６１０に対して装着される。本実施形態では図１１において、第２のフック６３０は、フレーム６１０に対して装着されることで弾力が生じるような、本発明に係る「弾性部分」の一例であるばね部分６３０ａを有している。ばね部分６３０ａは、例えば金属材料等からなる第２のフック６３０の一部を曲げることにより形成され、その曲げ形状に基づく弾力性を有する。
【００７７】
図１１において、液晶装置の製造時に実装ケース６００を組み立てる際には、例えば、第１のフック６２０をフレーム６１０に対して装着した後、液晶パネル１００をフレーム６１０内に収容し開口部６１５に対してその周縁部側から接着材６４０により接着する。その後、第２のフック６３０をフレーム６１０に装着する。第２のフック６３０がフレーム６１０に対して装着されると、ばね部分６３０ａに弾力が生じ、フレーム６１０内に収容された液晶パネル１００には、第２のフック６３０が装着された側と反対側に向かって押される方向に力が加わる。従って、液晶パネル１００をばね部分６３０ａに生じる弾力により、第１のフック６２０に押し当ててフレーム６１０内に収容することが可能となる。従って、例えば既に説明したような特許文献１の構成と比較して、第１のフック６２０に対して液晶パネル１００が顕著に離間されてフレーム６１０内に収容されるのをより有効に防止することができる。
【００７８】
第２のフック６３０は、第１のフック６２０と同様に第２の窓６３５ｈを規定する窓部６３５を有し、窓部６３５において液晶パネル１００と好ましくは相互に当接する。図１に示すプロジェクタ１１００において、液晶パネル１００の画像表示領域１０ａを透過した投射光は、第２のフック６３０において第２の窓６３５ｈから出射される。第２のフック６３０の側においても、第１のフック６２０と同様に液晶パネル１００と窓部６３５の辺縁とが相互に接触していることにより、前者から後者への熱の伝達が滞りなく行われるようになる。
【００７９】
ここに、図１２には、本実施形態に対する比較例の液晶装置について、図１０に対応する断面部分の構成を示す断面図である。尚、比較例については本実施形態と異なる構成にのみ着目して説明し、その他の構成については説明を省略する。
【００８０】
図１２に示す比較例では、液晶パネル１００の一面において周辺領域と当接する窓部７１５がフレーム６１０を構成する部材の一部により形成される。フレーム６１０に対してフック６３０が装着されることで、フレーム６１０における窓部７１５と対向する側は閉じられた状態となる。よって、比較例では図１に示すプロジェクタ１１００において照射される投射光は窓部７１５によって規定される窓７１５ｈから液晶パネル１００の画像表示領域１０ａに入射される。
【００８１】
この場合、フレーム６１０を構成する部材において窓部７１５の厚みｄ１のみを所定値まで薄くするのは製造上困難である。その結果、窓部７１５の表面と液晶パネル１００の表面との間に生じる段差も大きくなるおそれがある。
【００８２】
これに対して、本実施形態では図１０において、第１のフック６２０を構成する部材をフレーム６１０とは別個に調整することができる。例えば、液晶装置の製造時、第１のフック６２０を構成する部材に対してプレス加工を施すことにより、容易に当該部材の厚みを調整することが可能となる。これにより、容易に窓部６２５の厚みｄ０も所定値まで薄くすることができる。具体的には例えば、図１２において窓部７１５の厚みｄ１が０．４〜０．７ｍｍ程度であったのを、図１０では窓部６２５の厚みｄ０を０．１〜０．２ｍｍ程度まで薄くすることが可能となる。従って、実装ケース６００の厚さが大きくなるのを防止して、液晶装置を小型化し、図１に示すプロジェクタ１１００の小型化に寄与することができる。
【００８３】
尚、第１のフック６２０は例えばステンレス等の金属材料により形成することで、より容易にプレス加工を施すことができ、更にはフレーム６１０の開口部６１５の表面より反射率を高くすることも可能となる。これにより、第１のフック６２０に液晶パネル１００の周辺領域に向かって進行する光を反射して、液晶装置の顕著な温度上昇を抑制することができる。
【００８４】
ここに、図９は、図８に示す断面部分において、例えばプロジェクタ内で供給される冷却風の流れについて説明するための説明図である。図９において、冷却風の液晶装置に対する流れの一例を点線矢印により概略的に示してある。従って、実際の冷却風の流れは図９に示す点線矢印とは詳細には異なる場合もある。既に説明したように、プロジェクタ１１００内においてシロッコファン等の手段によりライトバルブ１１００Ｒ、１１００Ｇ、又は１１００Ｂを構成する液晶装置に対して冷却風が供給される。この冷却風は、概略的に実装ケース６００の表面を図９中の点線矢印に沿って流れる。
【００８５】
本実施形態では、図１０において、第１のフック６２０の窓部６２５を所定値まで薄くすることで、窓部６２５の厚みｄ０に起因してその表面と液晶パネル１００の表面との間の段差が大きくなるのをより容易に防止することができる。加えて、実装ケース６００内において、第１のフック６２０と液晶パネル１００との間が離間することで、窓部６２５の表面と液晶パネル１００との間の段差が大きくなるのをより確実に防止することができる。従って、図９において、第１のフック６２０の側で、第１の窓６２５ｈから液晶パネル１００の表面への流れ込みを効率良く行うことが可能となる。また、液晶パネル１００を第１のフック６２０により確実に接触させることで、液晶パネル１００から第１のフック６２０への熱伝導をより効率良く行うことも可能となる。更に、第１のフック６２０で、窓部６２５及び液晶パネル１００間の段差に起因して、窓部６２５の縁に埃や塵等が溜まるのをより有効に防止することもできる。
【００８６】
本実施形態では、図１０を参照して説明したように、窓部６２５の厚みｄ０を容易に所定値とするために、第１のフック６２０を構成する部材の厚みを薄くしたり、またプレス加工を施しやすい材料により形成することで、第１のフック６２０における強度が小さくなるおそれがある。その結果、第１のフック６２０に比較的強い力が加わることにより、第１のフック６２０の歪みや、実装ケース６００内に収容された液晶パネル１００に第１のフック６２０を介して力が加わることによる破損等の弊害が生じ得る。このような弊害を防止するために、本実施形態の実装ケース６００の各部は好ましくは以下のような特徴的な構成を有する。
【００８７】
図４において、フレーム６１０においては突起部６１３が、フレーム６１０の取り付け穴６１６に対応する４箇所に対して設けられる。尚、取り付け穴６１６はフレーム６１０を構成する部材により規定されており、図１に示すプロジェクタ１１００内に液晶装置をライトバルブ１１００Ｒ、１１００Ｇ又は１１００Ｂとして取り付ける際に利用される。
【００８８】
図４、図６又は図７に示すように、突起部６１３は第１のフック６２０が装着される側に設けられ、図６によく示されるように第１のフック６２０の表面から突出するような高さで形成される。実装ケース６００において、フレーム６１０に第１のフック６２０が装着された状態で、第１のフック６２０の側を設置面とする場合（即ち図６中、突起部６１３が設けられた側を上側にして実装ケース６００を設置する構成を示してあるが、これと反対側に、突起部６１３が設けられた側を下側にして実装ケース６００を設置する場合）、第１のフック６２０の表面より突出する突起部６１３により当該設置により生じる力を受けることができる。従って、このような設置により第１のフック６２０、及び第１のフック６２０を介してフレーム６１０内に収容された液晶パネル１００に比較的強い力が加わることにより、破損等が生じる事態を回避することが可能となる。
【００８９】
或いは、図１１を参照して説明したように液晶装置の製造時に実装ケース６００を組み立てる場合、フレーム６１０に第１のフック６２０が装着された状態で、第１のフック６２０の側を設置面として（即ち図６中、突起部６１３が設けられた側を下側にして設置する場合）、液晶パネル１００を実装し且つ第２のフック６３０をフレーム６１０に装着させる各工程を行う場合においても、各工程で、上述のように突起部６１３で力を受けることにより第１のフック６２０に加わる力を緩和することができる。その結果、製造プロセスの歩留まりを向上させることが可能となる。
【００９０】
本実施形態では、図４において４箇所に配置された突起部６１３は夫々、放熱用のフィン及び導風板の少なくとも一方を兼ねるように形成されてもよい。或いは、図４に示す構成に限定されず、例えば４箇所のうち３箇所に突起部６１３を設け、そのうち１箇所には放熱用のフィン或いは導風板を設けるようにしてもよい。突起部６１３が放熱用のフィン及び導風板の少なくとも一方を兼ねるように構成すれば、突起部６１３と放熱用のフィン及び導風板とを夫々別個に設ける場合と比較して、これらに要するフレーム６１０における配置面積を小さくして、フレーム６１０を容易に小型化することが可能となる。従って、実装ケース６００も小型化することが可能となり、液晶装置の小型化に寄与することができる。尚、放熱用のフィンを設けることにより、図９においてフレーム６１０の冷却風と接触する表面の面積が増加すると共に冷却風を効率良く流すことが可能となる。また、導風板を設ける場合には、図９の冷却風の流れにおける風上側、即ち同図中では右から左へ冷却風が流れるようすを示してあるが、この場合には右側に対して設けることで、第１の窓６２５ｈから液晶パネル１００の表面に対して効率良く冷却風が流れ込むようにすることができる。従って、放熱用のフィンや導風板を設けることでフレーム６１０からの放熱を効率良く行うことができる。
【００９１】
ここに、図４、図６、図８等に示すようにフレーム６１０において、第１のフック６２０が装着される側に、それを構成する部材の一部が配線基板２００に沿って延在されてなる放熱部６１１が設けられている。図６又は図８において、放熱部６１１は配線基板２００上の駆動用ＩＣチップ３００からの熱の伝導が可能なように設けられている。その結果、駆動用ＩＣチップ３００からの熱を放熱部６１１において、効率良く液晶装置外に放散させることが可能となる。
【００９２】
図４、図６、或いは図８に示すように第１のフック６２０は、それを構成する部材の縁部が折り曲げられてなる折り曲げ部６２１を有している。ここに、図１３は、図４における点線Ａ１で囲まれた部分を拡大して示す拡大概略図であり、図１５は、図８における点線Ａ２で囲まれた部分を拡大して示す拡大概略図である。図１５によく示されるように、折り曲げ部６２１は、第１のフック６２０がフレーム６１０に装着された状態で当接する開口部６１５の表面形状に沿うように折り曲げられている。よって、第１のフック６２０と開口部６１５の壁部分とを隙間無く合わせることができる。従って、このような隙間が生じるために、第１のフック６２０に対して液晶パネル１００が離間するのを防止することが可能となる。よって、第１のフック６２０の窓部６２５の表面と液晶パネル１００との間の段差が大きくなるのを防止して、第１の窓６２５ｈから液晶パネル１００への冷却風の流れ込みを効率良くすることができる。
【００９３】
また、第１のフック６２０の部材の厚みを、窓部６２５の厚みを調整するために薄くした結果、強度が劣化した場合に、実装ケース６００内で第２のフック６３０からの弾力により液晶パネル１００が押し当てられて、第１のフック６２０に対して力が加わり、第１のフック６２０に歪みが生じるおそれがある。折り曲げ部６２１によって第１のフック６２０をフレーム６１０の開口部６１５の壁部分に隙間無く合わせてフレーム６１０に対して押さえて装着することで、加わった力により第１のフック６２０に歪みが生じるのをより有効に防止することができる。
【００９４】
図４又は図１３において、折り曲げ部６２１は、これを部分的に切り欠いて形成された凹部６２２を有する。ここに、図１４は、第１のフックが順送型の製造装置を用いて製造されることについて説明するための説明図である。図１４に示すように、順送型の製造装置を用いて第１のフック６２０を量産する場合に、折り曲げ部６２１の一部に凹部６２２を設けることにより、多数の第１のフック６２０を凹部６２２において相互に繋げて連続させ、容易に製造することが可能となる。
【００９５】
図４又は図１３において、フレーム６１０には凹部６２２に対応して突起部６１３が設けられる。第１のフック６２０において折り曲げ部６２１が欠けた凹部６２２で、例えば第２のフック６３０からの弾力により液晶パネル１００が押し当てられるために加わる力に対して強度が劣化するおそれがある。凹部６２２に対応させて突起部６１３を配置することで、凹部６２２における強度を補強することができる。従って、第２のフック６３０からの弾力により液晶パネル１００が押し当てられて加わる力により、凹部６２２において第１のフック６２０の歪みが生じるのを防止することができる。また、図１３に示すように凹部６２２の中にまで入り込んで突起部６１３を形成することができるので、その配置面積をより大きく確保することが可能である。尚、フレーム６１０において、上述したような凹部６２２に対する補強を行うための部材を突起部６１３と別個に設ける場合と比較して、これらに要するフレーム６１０における配置面積を小さくして、フレーム６１０を容易に小型化することが可能となる。凹部６２２に対する補強を行う構成として、凹部６２２に対応させて突起部６１３に代えて若しくは加えて、導風板又は放熱用のフィンが配置されるようにしてもよい。
【００９６】
図４又は図１３において、第１のフック６２０には折り曲げ部６２１に沿って溝部６２３が形成される。図１５において、溝部６２３は、典型的にはハーフパンチ加工により第１のフック６２０の部材の厚みの半分程度を抜くことにより形成される。よって、溝部６２３の底部は第１のフック６２０における、フレーム６１０の開口部６１５と対向する側の表面から突出するように形成される。従って、溝部６２３を開口部６１５の縁に合わせて配置し、これに沿う折り曲げ部６２１のストッパーとして機能させることが可能となる。よって、折り曲げ部６２１とフレームの開口部６１５とで位置ずれが生じるのを防止して、より確実に第１のフック６２０と開口部６１５の壁部分とを隙間無く合わせることができる。従って、より確実に、第２のフック６３０からの弾力により液晶パネル１００が押し当てられて加わる力により、第１のフック６２０に歪みが生じるのを防止することができる。
【００９７】
図６、図７、図１０及び図１１を参照して、第１のフック６２０をフレーム６１０に装着させるための構成について説明する。図６又は図７において、第１のフック６２０は、それを構成する部材の一部を、図１０又は図１１に示すようにフレーム６１０の側面側に折り曲げてなる装着部６２８を有すると共に、フレーム６１０は爪部６１９を有する。第１のフック６２０は、装着部６２８を爪部６１９に掛けることによりフレーム６１０に対して装着される。装着部６２８がフレーム６１０の側面においてその壁部分に接触することにより、第１のフック６２０からフレーム６１０への熱伝導が可能となっている。尚、第２のフック６３０も好ましくは、第１のフック６２０と同様に爪部６１９においてフレーム６１０に対して装着される。
【００９８】
第１のフック６２０において、フレームに６１０装着された状態では爪部６１９に掛けられた装着部６２８により引っ張られるような力が生じ、歪みが生じるおそれがある。装着部６２８は引っ掛け部６２６を有し、フレーム６１０の爪部６１９が設けられた壁部分には、引っ掛け部６２６に対応する止め部６１７が形成されている。引っ掛け部６２６は、装着部６２８が爪部６１９に装着された状態で、装着部６２８が爪部６１９により引っ張られる力により止め部６１７に引っ掛かって止められる。これにより、引っ掛け部６２６により装着部６２８が引っ張られる力を緩和することが可能となる。従って、装着部６２８が爪部６１９に装着されることで第１のフック６２０に歪みが生じるのを防止することができる。
【００９９】
図１６は、図１０に示す断面部分について、液晶装置における光の反射の概要を説明するための断面図である。尚、図１６では図１０における接着材６４０については図示を省略してある。
【０１００】
図２又は図３を参照して説明したように、液晶パネル１００において額縁遮光膜５３が画像表示領域１０ａの周縁に設けられる。尚、額縁遮光膜５３は図３を参照して説明したように対向基板２０側に設けられる構成に限定されず、一部又は全部がＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。図１においてプロジェクタ１１００によってスクリーン等に表示される有効画面の領域は、額縁遮光膜５３によって規定される。
【０１０１】
ここに、図１６において点線矢印は図１に示すプロジェクタ１１００の投射光について、液晶装置に対する進路の一例を概略的に示している。図１のプロジェクタ１１００において液晶装置に対して照射される投射光のうち、画像表示領域１０ａ外の周辺領域に向かって進行する光は額縁遮光膜５３により遮光される。また、液晶パネル１００の画像表示領域１０ａ外の周辺領域に向かって進行する光は、実装ケース６００の光入射側において、第１のフック６２０及びフレーム６１０の表面部分においても反射されて遮光される。
【０１０２】
本実施形態では、フレーム６１０及び第１のフック６２０のうち少なくとも一方において、その光入射側に面する表面部分は少なくとも部分的に、額縁遮光膜５３よりも光の反射率の低い材料により形成される。例えば、額縁遮光膜５３は、クロム（Ｃｒ）により光の反射率が５０〜６０％程度となるように形成されるか、或いはアルミニウム（Ａｌ）により光の反射率が８５％以上となるように形成される。これに対して、第１のフック６２０はステンレスにより、光入射側の表面部分が少なくとも部分的に光の反射率が３０〜５０％程度となるように形成される。第１のフック６２０に加えて若しくは代えてフレーム６１０は例えば、アルミニウム（Ａｌ）又はマグネシウム（Ｍｇ）により形成され、且つ防錆処理等が施されることにより、光入射側に面する表面部分が少なくとも部分的に、光の反射率が２０％以下となるように形成される。
【０１０３】
従って、実装ケース６００の光入射側の表面部分において、フレーム６１０及び第１のフック６２０のうち少なくとも一方の表面部分は少なくとも部分的に、額縁遮光膜５３よりも光が反射され難いように形成することができる。よって、実装ケース６００の光入射側の表面部分において、画像表示領域１０ａ外の周辺に向かって進行し表示に寄与しない光の反射を抑制することができる。従って、図１６中の点線矢印で示されるように、実装ケース６００の光入射側において例えば第１のフック６２０の表面部分で反射した光が、液晶装置外においてその光入射側に配置された部材、例えば同図中の偏光板等の光学部材やその支持部材２００２により再反射されて迷光が生じるのを抑制することができる。その結果、多量の迷光が画像表示領域１０ａから出射される表示光に紛れ込む事態をより有効に防止することが可能となる。
【０１０４】
図１に示すプロジェクタ１１００において投射光は、液晶装置に対して画像表示領域１０ａの中央に向かうほど光量が多くなるようにしぼりがかけられた強力な光で投射される。即ちこの場合、液晶装置においては、画像表示領域１０ａの中央に向かうほど光量が多くなるような光が入射される。よって、画像表示領域１０ａの縁付近では画像表示領域１０ａ外よりも液晶装置に入射される光の光量は多くなる。
【０１０５】
本実施形態では、額縁遮光膜５３の光の反射率が比較的高くなるように形成することで、画像表示領域１０ａの縁付近に進行する強力な光を額縁遮光膜５３で反射してより確実に遮光することができる。従って、画像表示領域１０ａの縁付近に進行する強力な光が入射されることで液晶パネル１００内の温度が顕著に上昇し、そのために液晶装置の表示品質が劣化するのをより確実に防止することができる。
【０１０６】
また、図１６において第１のフック６２０の窓部６２５は、額縁遮光膜５３よりも画像表示領域１０ａに対して部分的に外周側に位置するように形成される。言い換えれば、窓部６２５よりも額縁遮光膜５３は部分的にそれよりも内側に配置される。窓部６２５の光入射側の表面部分は、上述したように額縁遮光膜５３よりも光の反射率の低い材料により形成されるのが好ましい。よって、このように光の反射性能が低下した窓部６２５とは重ならない額縁遮光膜５３の部分で、画像表示領域１０ａの縁付近に進行する光を反射させることで、より確実に遮光することができる。
【０１０７】
図１６において点線矢印で示されるように、このように画像表示領域１０ａの縁付近に進行する光を額縁遮光膜５３で反射することで、投射光等の液晶装置外から画像表示領域１０ａに対して進行する光の進路に近似しつつ、光源側に逆行する方向に進行させることが可能となる。従って、画像表示領域１０ａの縁付近に進行する光が額縁遮光膜５３で反射されることに起因する迷光の発生を抑制することができる。
【０１０８】
また、一方で図１６において、窓部６２５を額縁遮光膜５３と部分的に重なるように配置することで、液晶パネル１００に対して画像表示領域１０ａ外に向かって進行する光について、窓部６２５に加えて額縁遮光膜５３により、互いに重なる部分で光漏れが生じるのを防止しつつより広い領域で遮光することが可能となる。
【０１０９】
ここに既に説明したように、画像表示領域１０ａの中央に向かうほど光量が多くなるようにしぼりがかけられた強力な光で投射される投射光等について、額縁遮光膜５３で、画像表示領域１０ａの縁付近に進行する強力な光が反射され、それよりも画像表示領域１０ａの外側に向かって進行し光量がより少ない光が窓部６２５で反射される。従って、液晶パネル１００内の温度上昇を抑制しつつ、実装ケース６００における光の反射に起因する迷光の発生をより確実に抑制することが可能となる。
【０１１０】
本実施形態では、第１のフック６２０において光の反射率はフレーム６１０とは別個に調整することができる。従って、光の反射率を調整することで第１のフック６２０では、フレーム６１０と別個に光を反射され易く調整したり、またその逆の調整も容易に行うことができる。第１のフック６２０の光入射側の表面部分は、フレーム６１０よりもより広く面するため、少なくとも部分的にフレーム６１０よりは光の反射率が高くなるように形成するのが好ましい。例えば、既に説明したように、第１のフック６２０は光入射側の表面部分が少なくとも部分的に光の反射率が３０〜５０％程度となるように形成され、フレーム６１０は光入射側に面する表面部分が少なくとも部分的に、光の反射率が２０％以下となるように形成される。これにより、実装ケース６００において光入射側の表面部分では、より広く液晶装置の光の入射される側に面する第１のフック６２０において、画像表示領域１０ａ外の周辺に向かって進行し表示に寄与しない光をより多く反射させることができる。従って、液晶パネル１００に対してより多くの光が入射されることによる、液晶パネル１００内の温度上昇をより有効に抑制することが可能となる。
【０１１１】
尚、図１６では液晶パネル１００における額縁遮光膜５３にのみ着目して、それと実装ケース６００の表面部分との光の反射率の関係について説明したが、額縁遮光膜５３に加えて若しくは代えて、例えば防塵用基板１２１又は１２２上に額縁遮光膜５３と同様の額縁状のパターンで遮光膜等が、上述した額縁遮光膜５３の場合と同様に形成されるようにしてもよい。
【０１１２】
従って、以上説明したような本実施形態では、液晶装置における冷却効率をより確実に向上させつつ、高品質な表示を行うことが可能となる。
【０１１３】
本発明は上述の実施形態で説明した液晶装置以外にも、シリコン基板上に素子を形成する反射型液晶装置（ＬＣＯＳ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、電解放出型ディスプレイ（ＦＥＤ、ＳＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）、電気泳動装置等にも適用可能である。
【０１１４】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置及び電子機器もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】液晶装置を適用した電子機器の一例たるプロジェクタの構成を示す平面図である。
【図２】液晶装置の全体構成を示す平面図である。
【図３】図１のＨ−Ｈ'線での断面図である。
【図４】液晶装置を光入射側から見た平面図である。
【図５】液晶装置を光出射側から見た平面図である。
【図６】液晶装置において実装ケースの側面側から見た側面図である。
【図７】図６に示す液晶装置を、実装ケースの主要な構成要素ごとに分解した分解側面図である。
【図８】図４に示すＡ０−Ａ０'線における液晶装置の断面部分の構成を示す断面図である。
【図９】図８に示す断面部分において、例えばプロジェクタ内で供給される冷却風の流れについて説明するための説明図である。
【図１０】図４に示すＢ０−Ｂ０'線における液晶装置の断面部分の構成を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す液晶装置を、実装ケースの主要な構成要素ごとに分解した分解断面図である。
【図１２】本実施形態に対する比較例の液晶装置について、図１０に対応する断面部分の構成を示す断面図である。
【図１３】図４における点線Ａ１で囲まれた部分を拡大して示す拡大概略図である。
【図１４】第１のフックが順送型の製造装置を用いて製造されることについて説明するための説明図である。
【図１５】図８における点線Ａ２で囲まれた部分を拡大して示す拡大概略図である。
【図１６】図１０に示す断面部分について、液晶装置における光の反射の概要を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【０１１６】
１０ａ…画像表示領域、１００…液晶パネル、６００…実装ケース、６１０…フレーム、６１５…開口部、６２０…第１のフック、６２５ｈ…第１の窓、６３０…第２のフック、６３５ｈ…第２の窓、６３０ａ…ばね部分、６２５、６３５…窓部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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