(57)【要約】【課題】オイルタンクの残油量の確認が容易で、オイルがなくなることなく確実にロープに給油することができるロープ給油装置を提供する。【解決手段】昇降路１内の乗りかご６を吊支し、巻上機により前記乗りかご６を昇降移動させるロープ５に給油を行うエレベータのロープ給油装置１０で、ロープ５の近傍に内部にオイル１５を保持しているオイルタンク１２を配置する。このオイルタンク１２は、一部がロープ５と接触し、オイルタンク１２内のオイル１５をロープ５に給油する給油部材１１を有する。オイルタンク１２には、オイルの液位を検出し、その液位が予め設定した液位になると対応する液位信号を出力する液位検出装置１６を設け、表示器１７により液位検出装置１６から出力される検出信号に応じた表示を行う。【選択図】図１
2010037052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降路内の乗りかごを吊支し、前記乗りかごを昇降移動させるロープに給油を行うエレベータのロープ給油装置であって、
前記ロープ近傍に配置され、内部にオイルを保持しているオイルタンクと、
このオイルタンクに支持され、かつ一部が前記ロープと接触し、前記オイルタンク内のオイルを前記ロープに給油する給油部材と、
前記オイルタンク内のオイルの液位を検出し、その液位が予め設定した液位になると対応する液位信号を出力する液位検出装置と、
この液位検出器から出力される検出信号を受信し、この検出信号に応じた表示を行う表示器と
を備えたことを特徴とするエレベータのロープ給油装置。
【請求項２】
前記液位検出装置は予め設定した複数点の液位を検出し、これら複数点の液位毎に対応する液位信号を出力し、
前記表示器は、前記液位検出装置から出力される複数の液位信号に対応して、複数点の表示を行う
ことを特徴とする請求項１に記載のエレベータのロープ給油装置。
【請求項３】
昇降路内の乗りかごを吊支し、前記乗りかごを昇降移動させるロープに給油を行うエレベータのロープ給油装置であって、
前記ロープ近傍に配置され、内部にオイルを保持しているオイルタンクと、
このオイルタンクに支持され、かつ一部が前記ロープと接触し、前記オイルタンク内のオイルを前記ロープに給油する給油部材と、
前記オイルタンク内のオイルの液位を検出し、その液位に応じた検出信号を出力する液位検出装置と、
この液位検出装置から出力される検出信号を受信し、この検出信号を通信回線により監視センターに発報する発報装置と
を備えたことを特徴とするエレベータのロープ給油装置。
【請求項４】
前記液位検出装置は予め設定した複数点の液位を検出し、これら複数点の液位毎に対応する液位信号を出力し、
前記発報装置は、前記液位検出装置から出力される複数の液位信号をそれぞれ監視センターに発報する
ことを特徴とする請求項３に記載のエレベータのロープ給油装置。
【請求項５】
昇降路内の乗りかごを吊支し、前記乗りかごを昇降移動させるロープに給油を行うエレベータのロープ給油装置であって、
前記ロープ近傍に配置され、内部にオイルを保持している給油用のオイルタンクと、
この給油用のオイルタンクに支持され、かつ一部が前記ロープと接触し、前記給油用のオイルタンク内のオイルを前記ロープに給油する給油部材と、
前記給油用のオイルタンク内のオイルの液位を検出し、その液位に応じた検出信号を出力する液位検出装置と、
前記給油用オイルタンクに、電気的駆動弁及び補給管を介して連結され、内部に補給用のオイルを保持している補給用のオイルタンクとを備え、
前記電気的駆動弁は、前記液位検出装置が予め設定された低液位を検出したときの信号により開動作し、かつ前記液位検出装置が予め設定された高液位を検出したときの信号により閉動作するように構成されている
ことを特徴とするエレベータのロープ給油装置。
【請求項６】
前記液位検出装置は、予め設定された低液位を検出する低液位センサーと予め設定された高液位を検出する高液位センサーとで構成されている
ことを特徴とする請求項５に記載のエレベータのロープ給油装置。
【請求項７】
前記液位検出装置は、予め設定された低液位と高液位とを検出する一つのセンサーで構成されている
ことを特徴とする請求項５に記載のエレベータのロープ給油装置。
【請求項８】
昇降路内の乗りかごを吊支し、前記乗りかごを昇降移動させるロープに給油を行うエレベータのロープ給油装置であって、
前記ロープ近傍に配置され、内部にオイルを保持しているオイルタンクと、
このオイルタンクに支持され、かつ一部が前記ロープと接触し、前記オイルタンク内のオイルを前記ロープに給油する給油部材と、
前記オイルタンク内のオイルの液位を検出し、その変化に応じた連続的な液位信号を出力する液位検出装置と、
この液位検出装置から出力される液位信号を受信する受信手段、前記オイルタンク内の液位の変化を記録する記録手段、及びこの記録された液位に関する情報を通信回線により監視センターに送信する送信手段を有する監視装置と、
を備えたことを特徴とするエレベータのロープ給油装置。
【請求項９】
昇降路内の乗りかごを吊支し、前記乗りかごを昇降移動させるロープに給油を行うエレベータのロープ給油装置であって、
前記ロープ近傍に配置され、内部にオイルを保持しているオイルタンクと、
このオイルタンクに支持され、かつ一部が前記ロープと接触し、前記オイルタンク内のオイルを前記ロープに給油する給油部材と、
前記オイルタンク内のオイルの液位を検出し、その変化に応じた連続的な液位信号を出力する液位検出装置と、
この液位検出装置から出力される液位信号を受信する受信手段、前記オイルタンク内の液位の変化を記録する記録手段、この記録された液位の変化に基づき、オイルの減少傾向の正常・異常を診断する診断手段、及びこの診断結果が異常の場合、通信回線により監視センターに異常を発報する発報手段を有する診断装置と、
を備えたことを特徴とするエレベータのロープ給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルタンク内のオイルの液位を検出できるように構成したエレベータのロープ給油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エレベータ設備は、建物内部に形成されたエレベータの昇降路内に乗りかごが昇降可能に設けられ、上部に設けられた巻上機のシーブに架け渡されたロープの一端に吊支されている。このロープの他端には釣合い重りが吊支されており、釣瓶状に構成されている。乗りかごは、巻上機によりシーブが回転することで、エレベータ利用者が指示した任意の階床に向かって昇降駆動される。
【０００３】
このようなエレベータ設備において、乗りかごを吊支するロープには潤滑用のオイルが常時給油されている。このオイル給油装置は、ロープ設置場所近くに配置されたオイルタンク内のオイルを、このオイル内に一部が浸漬され、他部がロープ表面に接触している給油部材により、ロープの表面に常時給油するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようなエレベータ設備において、オイルの補給は、通常、保守員が点検の際にオイルタンク内のオイルの残油量を確認し、必要であれば行う。
【特許文献１】特開２００６−２１８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、残油量のチェックが保守点検時のみだと、点検周期が長い場合、点検前にオイルがなくなってしまう場合がある。オイルがなくなるとメインロープに給油されなくなるため、メインロープは摩耗しやすく、錆等が発生しやすくなり、寿命が短くなるという問題点がある。
【０００６】
給油装置は、前述のようにロープの設置場所に近く位置する必要があるため、通常は機械室内の巻上機近くの狭い場所に配置される。このため、オイルタンクの大形化は難しく、比較的頻繁な残油量の確認が必要となる。しかし、オイルタンクの設置位置が巻上機近くの狭い場所であるため残油量の確認作業が行い難く、保守員に大きな負担をかけることとなる。
【０００７】
また、近年では、機械室の無い所謂機械室レスエレベータが多く採用されるようになってきた。この場合、昇降路内に巻上機が設置されることが多く、巻上機が昇降路の上部に設置された場合、給油装置も巻上機付近に設置されることとなり、保守員は昇降路の上部まで行きオイルタンクの残油量を確認しなくてはならず、やはり保守員に大きな負担をかけることとなる。
【０００８】
本発明の目的は、オイルタンクの残油量の確認が容易で、オイルがなくなることなく確実にロープに給油することができるエレベータのロープ給油装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るエレベータのロープ給油装置は、昇降路内の乗りかごを吊支し、前記乗りかごを昇降移動させるロープに給油を行うエレベータのロープ給油装置であって、前記ロープ近傍に配置され、内部にオイルを保持しているオイルタンクと、このオイルタンクに支持され、かつ一部が前記ロープと接触し、前記オイルタンク内のオイルを前記ロープに給油する給油部材と、前記オイルタンク内のオイルの液位を検出し、その液位が予め設定した液位になると対応する液位信号を出力する液位検出装置と、この液位検出器から出力される検出信号を受信し、この検出信号に応じた表示を行う表示器とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
この場合、前記液位検出装置は予め設定した複数点の液位を検出し、これら複数点の液位毎に対応する液位信号を出力し、前記表示器は、前記液位検出装置から出力される複数の液位信号に対応して、複数点の表示を行う。
【００１１】
また、本発明に係るエレベータのロープ給油装置は、オイルタンク内のオイルの液位に応じた検出信号を受信し、この検出信号を通信回線により監視センターに発報する発報装置を備えた構成としてもよい。
【００１２】
この場合、液位検出装置は予め設定した複数点の液位を検出し、これら複数点の液位毎に対応する液位信号を出力し、発報装置は、前記液位検出装置から出力される複数の液位信号をそれぞれ監視センターに発報する構成でもよい。
【００１３】
また、本発明に係るエレベータのロープ給油装置は、ロープ近傍に配置された給油用のオイルタンクと、給油用オイルタンクに、電気的駆動弁及び補給管を介して連結され、内部に補給用のオイルを保持している補給用のオイルタンクとを備え、電気的駆動弁は、液位検出装置が予め設定された低液位を検出したときの信号により開動作し、かつ前記液位検出装置が予め設定された高液位を検出したときの信号により閉動作するように構成してもよい。
【００１４】
この場合、液位検出装置は、予め設定された低液位を検出する低液位センサーと予め設定された高液位を検出する高液位センサーとで構成するとよい。
【００１５】
或いは、液位検出装置を、予め設定された低液位と高液位とを検出する一つのセンサーで構成してもよい。
【００１６】
また、本発明に係るエレベータのロープ給油装置は、オイルタンク内のオイルの液位を検出し、その変化に応じた連続的な液位信号を出力する液位検出装置を用い、この液位検出装置から出力される液位信号を受信してオイルタンク内の液位の変化を記録し記録された液位に関する情報を通信回線により監視センターに送信する監視装置を備えた構成でもよい。
【００１７】
さらに、本発明に係るエレベータのロープ給油装置は、液位検出装置から出力される液位信号を受信し、オイルタンク内の液位の変化を記録し、この記録された液位の変化に基づき、オイルの減少傾向の正常・異常を診断し、この診断結果が異常の場合、通信回線により監視センターに異常を発報する診断装置を設けた構成でもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によるエレベータのロープ給油装置によれば、残油量確認のために保守員が給油装置近くまで行かなくても容易にオイルタンク内の残油量を確認でき、オイル切れが生じることなく、ロープに対して確実に給油することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明によるロープ給油装置の一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
始に、図９を用いてエレベータ設備の全体構成を概略的に説明する。エレベータの昇降路１上部の機械室２には巻上機(図示せず)が設置されており、この巻上機のメインシーブ３及びそらせシーブ４には複数本のメインロープ（ロープ）５が架け渡されている。このメインロープ５の一端には乗りかご6が懸架され、一方、メインロープ５の他端にはつり合いおもり７が懸架されている。乗りかご６、つり合いおもり７の下側には、乗りかご６の位置によるメインロープ５の質量の変化を打ち消すためのコンペンロープ８が、昇降路１下部に設けられたコンペンシーブ９を介し取り付けられている。
【００２１】
メインロープ５の給油のために、ロープ給油装置１０が設置される。ロープ給油装置１０は、図１０で示すように、内部にオイルが保持されており、給油部材であるフェルト１１がオイルタンク１２に差し込まれている。フェルト１１はフェルト支持部１３によって支持され、その一部はオイルタンク１２内でオイル内に浸漬されており、他部はメインロープ５の外面と接触している。
【００２２】
オイルタンク１２にはカバー１４が設けられ、オイルタンク１２の上部開放面を覆っている。ロープ給油装置１０は、メインロープ５に対してフェルト１１を数mm押し付けた状態で組み付けられる。オイルタンク１２に貯めてあるオイルは、フェルト１１全体にしみ込む。フェルト１１には、メインロープ５との接触部に、エレベータの走行に従って半円の溝ができ、半円状の接触面を通じてフェルト１１からメインロープ５に給油する。
【００２３】
通常、ロープ給油装置１０は、複数本のメインロープ５に満遍なく給油するため、フェルト１１との接触面積がほぼ等しくなるように、メインロープ５が横一列に配列されているメインシーブ３とそらせシーブ４との間等に設置される。
【００２４】
図1は本発明のロープ給油装置の一実施の形態の正面図である。このロープ給油装置１０は、オイルタンク１２に液位検出装置１６とランプ等による表示器１７を設けている。ロープ給油装置１０は、前述のように給油部材であるフェルト１１、オイルタンク１２、フェルト支持部１３、カバー１４を有し、オイルタンク１２にはオイル１５が貯められている。フェルト１１の一端はオイル１５に浸るように、他端はメインロープ５に接触するように設置されている。
【００２５】
また、オイルタンク１２には、その内部のオイルの液位を検出する液位検出装置１６が設けられており、ケーブル１８を介して給油装置１０の外面に設置されたランプ等による表示器１７に接続されている。エレベータの走行に従ってオイル１５が減少し、予め設定しておいた値を越えると、液位検出装置１６がそれを検出し、電気信号を受信した表示器１７が点灯して補給要であることを表示する。
【００２６】
すなわち、液位検出装置１６は、オイルタンク１２内のオイルの液位を検出し、その液位が予め設定した液位になると対応する液位信号を出力する。表示器１７は、この液位検出装置１６から出力される検出信号を受信し、この検出信号に応じた表示を行う。
【００２７】
ここで、液位検出装置１６としては、例えば、静電容量式のものを用いる。この静電容量式では、タンク１２内に挿入した電極に測定物であるオイル１５が接触すると、電極とタンク１２の容器との静電容量値が変化する。この変化を判定回路で検出することで、出力リレーを切り替え、物質の有無を検出する。すなわち、オイル１５が減少して、液位検出装置１６の電極位置より液位が低下すると、それまでの電極の周囲にオイルが存在した状態に対し、電極とタンク１２の容器との静電容量値が大きく変化するため。したがって、この変化を電気信号として取り出せば、オイルタンク１２内におけるオイル１５の液位が予め設定した液位より低下したことを検出することができる。
【００２８】
また、この他に液位検出装置１６としては、フロート式のものを用いてもよい。すなわち、フロート（浮き子）が液面に応じて上下することにより、フロート内に装着された磁石の磁力で、予め設定した高さ位置に設置したリードスイッチを作動させものであり、オイル１５の液位が予め設定した液位に達したことを電気的に検出することができる。
【００２９】
このように、液位検出装置１６と表示器１７という単純で安価な構造を加えることによって、保守の際に給油装置１０から離れた位置においても表示器１７の表示状態（ランプの点灯の有無）を確認することができる。このため、給油装置１０の近くまで行き、カバー１４を開けてオイルタンク１２内の残油量を確認するという手間を省くことができる。また、表示器１７の表示によりオイル１５の減少が一目瞭然であるため、オイル１５の足し忘れを防止することができ、メインロープ５が給油不足になることを防ぐことができる。
【００３０】
次に、図２で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、液位検出装置１９として、予め設定した複数点の液位を検出し、この複数点の液位毎に対応する液位信号を出力するものを用いた。また、表示器２０として、液位検出装置１９から出力される複数点の液位信号に対応して、ランプ等により複数点の液位表示を行うものを用いた。すなわち、オイルタンク１２に、複数点での液位が検出可能な液位検出装置１９を設け、ケーブル１８を介して、ランプ等による複数の表示点を有する表示器２０に接続した。例えば、あらかじめ液位検出装置１９が検出する液位を３点設定しておく。オイル１５が減少し、第1の設定位置を越えると、液位検出装置１９がそれを検出し、その電気信号を受信した表示器２０の第1のランプが点灯する。同様に、第２点、第３点についても、オイル１５がそれぞれの設定位置を越えて減少すると、それぞれの液位を表示すべく、表示器２０の第２、第３のランプが点灯する。
【００３１】
このような構造にすることによって、保守の際にロープ給油装置１０から離れた位置においても、表示器２０のランプの点灯を確認することができる。このため、ロープ給油装置１０の近くまで行き、残油量を確認するという手間を省くことができる。また、表示器２０による複数点の表示により、オイル１５の量を段階的に確認することができるため、オイル１５の減少傾向を大まかに把握することができる。よって、ある程度給油時期の予測がたつ。このため、オイル１５の減少が速すぎる、遅すぎるなどの給油異常も発見しやすくなる。
【００３２】
なお、上記説明では表示器２０の表示点を３つとしたが、数を多くすると精度が向上する。また、表示器２０は、複数点の表示を複数個のランプの点灯によって表示しているが、これに限らず、例えば、ランプの明るさ、色などで残油量を段階的に表示するものを用いてもよい。
【００３３】
また、複数点の液位を検出する液位検出装置としては、前述した静電容量式またはフロート式のものを用いることができる。
【００３４】
静電容量式では、オイルタンク１２内に縦向きに挿入した電極とオイルタンク１２の容器との間の静電容量が、オイル１５の液位の変化に伴って変化する。すなわち、オイルタンク１２内オイル１５が増加すると、電極棒の液に浸かっている表面積が増大するので、これに比例して、静電容量値が増加する。したがって、この静電容量の値の変化をとらえて、予め設定した複数点の液位毎の静電容量値と、実際の検出された静電容量値を比較することにより、複数点の液位を検出して電気信号を出力することができる。
【００３５】
フロート式の場合は、フロート（浮き子）を液面に応じて上下させる。また、オイルタンク１２内には縦方向に沿って中空のロッドを設け、ロッドの予め設定した複数の高さ位置にリードスイッチを封入しておく。フロート内には磁石を装着しておく。この構成により、オイルタンク１２内のオイル１５の液位が変動すると、これに伴ってフロートが上下動し、このフロート内の磁石の磁力で、ロッド内の封入されたリードスイッチを作動させる。このような構成により、例えば７点までの液位検出が可能である。
【００３６】
次に、図３で示す実施の形態を説明する。この実施の形態の特徴は、遠隔地などに設けられた監視センター２２への発報を行う発報装置２１が設けたことである。この実施の形態では、図１で示した液位検出装置１６と同じ液位検出装置を用いている。すなわち、液位検出装置１６は、オイルタンク１２内のオイルの液位を検出し、その液位に応じた検出信号を出力する。発報装置２１は、この液位検出器１６から出力される検出信号の受信手段を持っており、液位検出装置１６からの検出信号を受信すると、この検出信号を通信回線により監視センター２２に発報する。すなわち、液位検出装置１６は、オイルタンク１２内のオイルの液位が設定レベル以下か否かを検出するものである。言い換えるとオイルタンク内にオイルがあるかないかを検出するものであり、発報装置２１は、オイルタンク１２内にオイルがない場合、そのことを監視センター２２に発報するものである。
【００３７】
このような構造にすることによって、例えば、発報を受けた監視センター２２の監視者が、保守員に対してロープ給油装置１０の残油量が設定値を越えた旨を連絡することができるため、確実にメインロープ５が給油不足になることを防ぐことができる。
【００３８】
なお、図示しないが、所定の１点のみを検出する液位検出装置１６の代わりに、図２で示した複数点の液位を検出する液位検出装置１９を設け、発報装置２１と組み合わせてもよい。この場合、液位検出装置１９は予め設定した複数の液位を検出し、この複数の液位毎に対応する液位信号を出力する。発報装置２１は、液位表示器１９から出力される複数の液位信号をそれぞれ監視センター２２に発報する。
【００３９】
この場合、発報を受けた監視センター２２の監視者は、ロープ給油装置１０の残油量を、複数点の液位により段階的に把握することができるので、保守員に対してオイルタンクに対するオイルの補給態勢を事前に準備させることができる。したがって、メインロープ５が給油不足になることを確実に防ぐことができる。
【００４０】
次に、図４で示す実施の形態を説明する。この実施の形態の特徴は、オイルタンクとして、これまで説明してきた給油部材１１を有する給油用オイルタンク１２の他に補給用オイルタンク２４を備えている。これら給油用オイルタンク１２と補給用オイルタンク２４との間は、電気的駆動弁（例えば電磁弁、以下電磁弁として説明する）２３を有する補給管２５を介して連結する。補給用オイルタンク２４は、内部に補給用のオイル１５を保持しており、電磁弁２３が開動作することにより、補給管２５を通って補給用のオイル１５を給油用オイルタンク１２に供給する。また、給油用オイルタンク１２には、液位検出装置１６を設け、給油用オイルタンク１２内のオイルの液位を検出し、その液位に応じた検出信号を出力する。
【００４１】
ここで、液位検出装置１６として、予め設定された低液位を検出する低液位センサー１６ａと予め設定された高液位を検出する高液位センサー１６ｂとを設けている。これら液位センサー１６ａ，１６ｂと電磁弁２３とはケーブル１８により接続されている。
【００４２】
電磁弁２３は、低液位センサー１６ａが予め設定された低液位を検出したときの信号により開動作し、かつ高液位センサー１６ｂが予め設定された高液位を検出したときの信号により閉動作するように構成されている。
【００４３】
したがって、オイルタンク１２内のオイル１５が減少しあらかじめ設定しておいた値を越えると、低液位センサー１６ａがそれを検出し、電気信号によって電磁弁２３を開き、補給用のオイルタンク２４内のオイル１５を、補給管２５を通して給油用のオイルタンク１２内に補給する。オイルタンク１２内のオイル１５が一定値を越えると、高液位センサー１６ｂがそれを検出し、電気信号によって電磁弁２３を閉じる。このような構造にすることによって、給油用オイルタンク１２の残油量が少なくなっても自動的にそれを検出し、補給用のオイルタンク２４からオイル１５が補給されるため、メインロープ５が給油不足になることを防ぐことができる。
【００４４】
ここで、給油用のオイルタンク１２は、前述のように、ロープの設置場所に近く位置する必要があるため、巻上機近くの狭い場所に配置されており、比較的小形に形成せざるを得ず、オイル１５の貯留量も少ない。これに対し、補給用のオイルタンク２４は、給油用のオイルタンク１２のような配置上の制約を受けないので、補給の容易な場所に設置でき、形状的にも大容量とすることができる。したがって、給油用のオイルタンク１２だけの場合はオイルタンク１２に対する補給作業を頻繁に行わなければならないが、大容量の補給用のオイルタンク２４を設けたことにより、補給用オイルタンク２４内のオイル１５が少なくなるまでオイル１５を補給する必要はなく、補給作業回数を大幅に減らすことができ、保守の作業効率をアップすることができる。
【００４５】
上記説明では液位検出装置１６として、低液位センサー１６ａと高液位センサー１６ｂとを有するものを例示したが、これに限るものではなく、図２で示した液位検出装置１９のように、複数点の液位を検出できるものを用い、これにより予め設定された低液位と高液位とを一つのセンサーで検出するように構成してもよい。
【００４６】
次に、図５で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、液位検出装置２６として、オイルタンク１２内のオイル１５の液位を検出し、その変化に応じた連続的な液位信号を出力するものを用いる。また、現場に監視装置２７を設け、監視センター２２との間で通信回線によりデータの授受を行っている。監視装置２７は、図６で示すように、液位検出装置２６から出力される液位信号を受信する受信手段２７Ａ、オイルタンク１２内の液位の変化を記録する記録手段２７Ｂ、及びこの記録された液位に関する情報を通信回線により監視センター２２に送信する送信手段２７Ｃを有する。
【００４７】
この実施の形態では、液位検出装置２６は、オイルタンク１２内のオイルの液位変化に対応する連続的な液位信号を出力する。監視装置２７はこの連続的な液位信号を受信手段２７Ａで受信し、記録手段２７Ｂによりこれを記録する。そして、この記録手段２７Ｂに記録された液位の変化データ（残油データ）を、送信手段２７Ｃにより所定の周期で通信回線を通して監視センター２２へ送信する。
【００４８】
このような構造にすることによって、給油装置１０の残油量データが監視装置２７を介して監視センター２２へ送られるため、常に残油量を監視することができ、オイル１５の正確な減少傾向を把握することができる。よって、メインロープ５が給油不足になるのを事前に防ぐことができる。また、オイル１５の減少が速すぎる、遅すぎるなどの給油異常を早期発見することが可能となる。
【００４９】
なお、液位変化に対応して連続的な液位信号を出力する液位検出装置２６としては、前述の場合と同様に静電容量式やフローと方式などが用いられる。静電容量式では、前述したように、オイルタンク１２内に縦向きに挿入した電極とオイルタンク１２の容器との間の静電容量が、オイル１５の液位の変化に伴って変化する。したがって、この静電容量に応じた電気信号を出力するように構成することで実現できる。また、フロート式の場合は、フロート（浮き子）が液面の変化に応じて上下するので、このフロートの一編かを電気信号の変化に変換することにより実現することができる。
【００５０】
次に、図７で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、図５の場合と同様に、液位検出装置２６として、オイルタンク１２内のオイル１５の液位を検出し、その変化に応じた連続的な液位信号を出力するものを用いる。また、現場に診断装置２８を設け、監視センター２２との間で通信回線によりデータの授受を行っている。診断装置２８は、図８で示すように、液位検出装置２６から出力される液位信号を受信する受信手段２８Ａ、オイルタンク１２内の液位（残油量）の変化を記録する記録手段２８Ｂ、この記録された液位に基づきオイル１５の減少傾向の正常・異常を診断する診断手段２８Ｃ、及びこの診断結果が異常の場合、通信回線により監視センター２２に異常を発報する発報手段を有する。
【００５１】
液位検出装置２６によって検出された残油量のデータは受信手段２８Ａを介して記録手段２８Ｂに送信され、記録される。診断手段２８Ｃでは記録手段２８Ｂに記録されたオイル１５の減少傾向と、同じく記録手段２８Ｂに記録されたエレベータの走行距離の関係を比較する。オイル１５の減少量と走行距離の関係から大きくずれが生じると異常と判断する。この場合、異常信号が発報手段２８Ｄへ送られ、発報を監視センター２２が受信する。
【００５２】
このような構造にすることによって、エレベータの走行距離に対するオイル１５の減少量を把握することができる。このため、例えば、フェルト１１が摩耗し、メインロープ５に接触しなくなり、走行しているが給油が行われていない等の給油異常を早期に判断することができる。よって、メインロープ５が給油不足になるのを事前に防ぐことができる。
【００５３】
なお液位検出装置としては、前述した静電容量式及びフローと式のほかに、公知の超音波式や圧力式のものがあり、これらを適用してもよい。
【００５４】
超音波式は、超音波パルスがセンサー発信部から発信され、測定対象に反射して往復するまでの時間を計測することによって、液面等のレベルを連続的に出力する。液面の上昇や下降により往復時間が変動し、その往復時間をレベル信号に変換している。
【００５５】
圧力式は、容器内の液体の比重が変化しない場合、タンク下部の側面（基準面）に加わる圧力は液面レベルに比例する。タンク下部の壁面に圧力式レベル計を取り付け、この圧力を測定することによって連続レベルを出力する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明によるエレベータのロープ給油装置の、一実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明によるエレベータのロープ給油装置の液位表示を複数点とした実施の形態を示す正面図である。
【図３】本発明によるエレベータのロープ給油装置の監視センターへの発報装置を設けた実施の形態を示す正面図である。
【図４】本発明によるエレベータのロープ給油装置の補給用タンクを設けた場合の実施の形態を示す正面図である。
【図５】本発明によるエレベータのロープ給油装置の、残油量を記録し監視センターへ送信する実施の形態を示す正面図である。
【図６】図５の実施の形態における監視装置の内部構成を説明するブロック図である。
【図７】本発明によるエレベータのロープ給油装置の、給油異常の有無を診断する診断装置を設けた実施の形態を示す正面図である。
【図８】図７の実施の形態における診断装置の内部構成を説明するブロック図である。
【図９】本発明が適用される一般的なエレベータ設備の構成を説明する図である。
【図１０】一般的なロープ給油装置とロープとの関係を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    昇降路
５    ロープ
６    乗りかご
１０    ロープ給油装置
１１    給油部材
１２    オイルタンク
１５    オイル
１６，１９，２６    液位検出装置
１７，２０    表示器
２１    発報装置
２２    監視センター
２３    電気的駆動弁
２４    補給用オイルタンク
２５    補給管
２７    監視装置
２８    診断装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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