(57)【要約】      （修正有）【課題】打撃工具における工具ビットが長軸方向と交差状に振れることに起因して生ずる騒音の低減に資する技術を提供する。【解決手段】工具ビット１１９のバレル部側端部領域において、ツールホルダ１３７の内周と工具ビット１１９の外周との間に介在され、工具ビット１１９の長軸方向の所定長さにわたってツールホルダ１３７と工具ビット１１９に対しそれぞれ密着状に接続することで、当該工具ビット１１９が長軸方向と交差状に振れるのを抑える方向に弾発力を作用する弾性要素を有し、駆動機構１１５は、直線運動を行なう打撃子１４３と、当該打撃子によって駆動され、長軸方向へ直線運動して工具ビット１１９に当接することで当該工具ビットに駆動力を伝達する中間子１４５とを有するとともに、中間子１４５は工具ビット１１９に対し長軸中心線上において点接触状に当接するよう構成されている打撃工具。【選択図】図１
2010142916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ビットを長軸方向に直線運動可能に収納するツールホルダと、当該ツールホルダに接続されて一体状とされるとともに、前記工具ビットを駆動するための駆動機構を内部に収容するバレル部とを有し、
前記工具ビットの前記バレル部側端部領域において、前記ツールホルダの内周と前記工具ビットの外周との間に介在され、前記工具ビットの長軸方向の所定長さにわたって前記ツールホルダと前記工具ビットに対しそれぞれ密着状に接続することで、当該工具ビットが長軸方向と交差状に振れるのを抑える方向に弾発力を作用する弾性要素を更に有し、
前記駆動機構は、直線運動を行なう打撃子と、当該打撃子によって駆動され、長軸方向へ直線運動して前記工具ビットに当接することで当該工具ビットに駆動力を伝達する中間子とを有するとともに、前記中間子は前記工具ビットに対し長軸中心線上において点接触状に当接するよう構成されていることを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
請求項１に記載の打撃工具であって、
前記弾性要素は、前記工具ビットの周方向の一部のみで当該工具ビットに密着状に接続される構成としたことを特徴とする打撃工具。
【請求項３】
請求項２に記載の打撃工具であって、
前記弾性要素は、リング状に形成されており、前記工具ビットと前記弾性要素は、一方が断面円形、他方が断面多角形で互いに接触することによって接続されていることを特徴とする打撃工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の打撃工具であって、
前記ツールホルダの内部に前記中間子の少なくとも一部が配置されており、当該中間子と前記ツールホルダの間にスリーブが配置され、当該スリーブと前記ツールホルダの間に弾性部材が配置されていることを特徴とする打撃工具。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の打撃工具であって、
前記中間子は前記打撃子に対し長軸中心線上において点接触状に当接するよう構成されていることを特徴とする打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンマやハンマドリル等のように工具ビットを直線状に駆動する打撃工具における騒音低減技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許第２６４６１０８号公報（特許文献１）には、工具ビットが長軸方向に直線状にハンマ動作して、コンクリートのような被加工材に対してハンマ作業を遂行する打撃工具が開示されている。工具ビットを駆動して加工作業を行なう際、工具ビットは被加工材側から反力を受ける。工具ビットに作用する被加工材側からの反力は、多くの場合、長軸方向のみならず径方向成分を伴うものであり、このため、工具ビットが長軸方向と交差する方向（径方向）に振れる。このような径方向の振れは、工具ビットに止まらず、工具ビットを駆動する中間子としてのインパクトボルトにも及ぶ。そして、径方向に振れた工具ビット及びインパクトボルトが、それらを保持するツールホルダにぶつかり、そのときの金属同士のぶつかり音がツールホルダ、更には当該ツールホルダに接続されたバレルを経て外部に騒音として放出されてしまう。
【０００３】
特許文献１に開示された打撃工具では、工具ビットが被加工材から受ける反力で径方向の振れることに起因して生ずる騒音に対し、特別の対策を取っておらず、この点でなお改良の余地がある。
【特許文献１】特許第２６４６１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、打撃工具における工具ビットが長軸方向と交差状に振れることに起因して生ずる騒音の低減に資する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、本発明に係る打撃工具の好ましい形態によれば、工具ビットを長軸方向に直線運動可能に収納するツールホルダと、当該ツールホルダに接続されて一体状とされるとともに、工具ビットを駆動するための駆動機構を内部に収容するバレル部とを有する打撃工具が構成される。本発明における「打撃工具」としては、典型的には電動ハンマあるいはハンマドリル等がこれに該当する。
【０００６】
本発明に係る打撃工具は、工具ビットのバレル部側端部領域において、ツールホルダの内周と工具ビットの外周との間に介在され、工具ビットの長軸方向の所定長さにわたってツールホルダと工具ビットに対しそれぞれ密着状に接続することで、当該工具ビットが長軸方向と交差状に振れるのを抑える方向に弾発力を作用する弾性要素を更に有する。なお、本発明における「弾性要素」とは、典型的にはゴムがこれに該当するが、バネを好適に包含する。また、本発明における「密着状に接続する」態様としては、周方向の全体が密着して接続する態様、あるいは周方向の複数箇所が密着して接続する態様のいずれも好適に包含する。また、駆動機構は、直線運動を行なう打撃子と、当該打撃子によって駆動され、長軸方向へ直線運動して工具ビットに当接することで当該工具ビットに駆動力を伝達する中間子とを有するとともに、中間子は工具ビットに対し長軸中心線上において点接触状に当接するよう構成されている。本発明における「点接触状に当接」とは、典型的には球面による接触がこれに該当する。球面による接触の態様としては、中間子側を球面とし、工具ビット側を平面とする態様、中間子側と工具ビット側の双方を球面とする態様、あるいは中間子側を平面とし、工具ビット側を球面とする態様のいずれも好適に包含する。
【０００７】
本発明によれば、加工作業時において、工具ビットが被加工材から受ける反力で長軸方向と交差する方向に振れた場合に、工具ビットとツールホルダ間に介在された弾性要素の弾発力が上記振れを抑える方向に作用する。このため、工具ビットの振れを小さく抑えることが可能となり、工具ビットのツールホルダに対するぶつかりを回避あるいは軽減できる。一方、中間子は、当該工具ビットに対して点接触状に当接する構成のため、工具ビットが長軸方向と交差状に振れて直線運動しても、中間子には、工具ビットの長軸方向以外の運動が伝達され難い。このため、中間子の振れが抑えられる。以上のことから、工具ビット及び中間子の振れに起因してツールホルダ及びバレルから外部に放出される騒音を低減することが可能となる。
【０００８】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、弾性要素は、工具ビットの周方向の一部のみで当該工具ビットに密着状に接続される構成とした。なお「周方向の一部のみで接触する」態様としては、周方向において等分化された複数の領域で接触するように構成することが好ましい。１つの態様としては、弾性要素を、周方向において連続したリング状に形成するとともに、工具ビットに対し周方向の複数箇所で接触するようにリング内周の形状を定めることが可能である。他の態様としては、弾性要素を、周方向において互いに離間した状態で配置される複数の弾性体によって構成することが可能である。
電動ハンマ、ハンマドリル等の打撃工具では、工具ビットは、ツールホルダに形成された長軸方向のビット保持孔に軸部（シャンク部）を挿入することで直線運動可能に保持されるように構成される。本発明によれば、弾性要素は、周方向の一部のみで工具ビットに接触する構成としたので、工具ビットをツールホルダに装着するべく、当該ツールホルダのビット保持孔に挿入した場合、例えば周方向の全体が接触する構成に比べ弾性要素が変形し易く、当該挿入を容易に行うことができる。
【０００９】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、弾性要素は、リング状に形成されており、工具ビットと弾性要素は、一方が断面円形、他方が断面多角形で互いに接触することによって接続されている。本発明によれば、弾性要素の工具ビットに対する周方向の一部のみによる接触構造につき、上記のように構成することで容易に実現できる。
【００１０】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、ツールホルダの内部に中間子の少なくとも一部が配置されており、中間子とツールホルダの間にスリーブが配置され、当該スリーブとツールホルダの間に弾性部材が配置された構成とされる。なお、本発明における「弾性部材」とは、典型的にはゴムがこれに該当するが、バネを好適に包含する。このような構成とすることで、中間子からスリーブを介してツールホルダに振動が伝わるのを弾性部材によって防止あるいは低減することができる。これにより、ツールホルダ及びバレルを経て外部に放出される騒音をより一層低減することが可能となる。
【００１１】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、中間子は打撃子に対し長軸中心線上において点接触状に当接するよう構成されている。本発明における「点接触状に当接」とは、典型的には球面による接触がこれに該当する。球面による接触の態様としては、中間子側を球面とし、打撃子側を平面とする態様、中間子側と打撃子側の双方を球面とする態様、あるいは中間子側を平面とし、打撃子側を球面とする態様のいずれも好適に包含する。打撃子は、中間子に対して点接触状に当接するので、中間子が長軸方向と交差状に振れて直線運動しても、打撃子には、工具ビットの長軸方向以外の運動が伝達され難く、このため、打撃子の振れを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、打撃工具における工具ビットが長軸方向と交差状に振れることに起因して生ずる騒音の低減に資する技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態につき、図１〜図５を参照しつつ説明する。本実施の形態は、打撃工具の一例として電動ハンマを用いて説明する。図１には電動ハンマ１０１の全体構成が示される。図２及び図３には図１の他の一部が拡大して示され、図２はハンマビット１１９が被加工材に押し付けられていない無負荷状態を示し、図３はハンマビット１１９が被加工材に押し付けられた負荷状態を示す。図４にはゴムリング１５５とハンマビット１１９の小径部１１９ｃとの嵌合構造が示され、図５にはゴムリング１５５とハンマビット１１９の小径部１１９ｃとの嵌合構造の変形例が示される。
【００１４】
本実施の形態に係る電動式の電動ハンマ１０１は、図１に示すように、概括的に見て、電動ハンマ１０１の外郭を形成する作業工具本体としての本体部１０３、当該本体部１０３の長軸方向における先端領域（図示左側）に接続されたツールホルダ１３７、当該ツールホルダ１３７に着脱自在に取付けられたハンマビット１１９、本体部１０３の長軸方向における他端部（図示右側）に連接された作業者が握るハンドグリップ１０９を主体として構成される。ハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７に対し、その長軸方向（本体部１０３の長軸方向）への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、本体部１０３がハンマビット１１９の長軸方向を水平方向とする向きに置かれた状態において、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。
【００１５】
本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容するモータハウジング１０５と、当該モータハウジング１０５に接合されて運動変換機構１１３及び歯車減速機構１６１を収容するギアハウジング１０７と、当該ギアハウジング１０７に接合されて打撃要素１１５を収容する筒状のバレル１０８を主体として構成される。ギアハウジング１０７は、モータハウジング１０５の前側及び上方領域に配置される。バレル１０８は、ギアハウジング１０７の前端部に配置されてハンマビット１１９の長軸線上を前方に延在される。また、ハンドグリップ１０９は、モータハウジング１０５の後部に連接されてＤ形ハンドルを構成している。ハンドグリップ１０９の上部領域には、駆動モータ１１１を通電駆動する電気スイッチ１３１及び当該電気スイッチ１３１をオン位置とオフ位置間で動作させる操作部材１３３が配置されている。操作部材１３３は、ハンドグリップ１０９をハンマビット長軸方向と交差する水平方向（左右方向）に摺動自在に組み付けられ、作業者の手指によりスライド操作され、電気スイッチ１３１をオン位置へ動作することで駆動モータ１１１を通電駆動する。
【００１６】
駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。駆動モータ１１１は、出力軸１１２の軸線がハンマビット１１９の長軸線を横切るように交差状に配置されている。ギアハウジング１０７の内部空間の上部領域には、駆動モータ１１１の回転出力を直線運動に変換して打撃要素１１５に伝達する運動変換機構１１３が収容されている。
【００１７】
運動変換機構１１３は、駆動モータ１１１の回転運動を直線運動に変換して打撃要素１１５に伝達するものであり、クランク機構を主体として構成される。クランク機構は、駆動モータ１１１によって回転駆動されることによって当該クランク機構の最終可動部材を構成するピストン１２９がシリンダ１４１内をハンマビット長軸方向に直線動作するように構成される。ピストン１２９は、本発明における「駆動子」に対応する。クランク機構は、駆動モータ１１１の前方に配置され、複数のギアからなる歯車減速機構１１７を介して駆動モータ１１１によって減速して駆動される。なお、運動変換機構１１３及び歯車減速機構１１７の構成については、従来周知ゆえ、その詳細な説明を省略する。
【００１８】
打撃要素１１５は、ピストン１２９とともにシリンダ１４１のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３と、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置されたインパクトボルト１４５とを主体として構成される。打撃要素１１５は、本発明における「駆動機構」に対応する。ストライカ１４３は、ピストン１２９の摺動動作に伴うシリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネ（圧力変動）を介して駆動され、インパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。ストライカ１４３は、本発明における「打撃子」に対応し、インパクトボルト１４５は、本発明における「中間子」に対応する。
【００１９】
図２及び図３に示すように、インパクトボルト１４５は、軸方向において、ツールホルダ１３７の大径部１４５ａと、小径部１４５ｂと、それら両径部１４５ａ，１４５ｂの境界領域に形成された径方向の段差部１４５ｃとを有する段付き柱状部材として構成され、大径部１４５ａが前側、小径部１４５ｂが後側となるようにツールホルダ１３７内に配置される。
【００２０】
電動ハンマ１０１は、作業者が本体部１０３に前方への押圧力を加えてハンマビット１１９を被加工材に押し付けたとき（図３に示す負荷状態において）、ハンマビット１１９とともに後方（ピストン１２９側）へと押し込まれるインパクトボルト１４５の段差部１４５ｃと当接することによって被加工材に対し本体部１０３を位置決めする位置決め部材１２１を有する。位置決め部材１２１は、ゴム製のラバーリング１２３と、当該ラバーリング１２３の軸方向前面側に接合されてインパクトボルト１４５の段差部１４５ｃに当接可能な硬質の前金属座金１２５と、ラバーリング１２３の軸方向後面側に接合されてシリンダ１４１の前端面に当接される硬質の後金属座金１２７とからなるユニット部品であり、インパクトボルト１４５の小径部１４５ｂに遊嵌状に嵌合（隙間嵌め）可能とされている。なお、シリンダ１４１はギアハウジング１０７によって長軸方向の後方への移動が規制されている（図１参照）。
【００２１】
ツールホルダ１３７は、バレル１０８の先端領域にネジ１５１によって着脱自在に接続されている。ツールホルダ１３７は、ハンマビット１１９の貫通状に挿入される断面六角形のビット保持孔１３７ａを有するビット保持部材として構成される。ハンマビット１１９は、長軸方向の中間部に六角断面の角軸部１１９ａを有し、この角軸部１１９ａがビット保持孔１３７ａに挿入されて嵌合することでツールホルダ１３７に対する相対回動が規制されている。
【００２２】
ハンマビット１１９の角軸部１１９ａには、周方向の一部に長軸方向に所定長さで延びる平面状の切欠き１１９ｂが形成されている。一方、ツールホルダ１３７には、ビット保持孔１３７ａに挿入されたハンマビット１１９を抜け止めするツールリテーナ１５３が設けられている。ツールリテーナ１５３は、円形断面の棒状（ピン）部材であり、ハンマビット１１９の長軸方向に対して交差状に配置されるとともに、ハンマビット１１９の切欠き１１９ｂの後端部に係合することで当該ハンマビット１１９を抜け止めする。これによりハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７に対して、抜け止め状態で切欠き１１９ｂの長さによって規定される長軸方向の相対移動が可能とされる。なお、便宜上図示を省略するが、ツールリテーナ１５３には、周方向の一部に長軸方向に延びる平面状の切欠きが形成されている。そして、ツールリテーナ１５３を長軸線回りに回動させて当該凹部をハンマビット１１９の切欠き１１９ｂに対向させたときには、切欠き１１９ｂに対する係合が解除され、これによりハンマビット１１９をビット保持孔１３７ａから抜き取ることができるようになっている。
【００２３】
ツールホルダ１３７の後端領域には、ビット保持孔１３７ａよりも大径の円形の筒孔１３７ｂが形成されている。ハンマビット１１９の後端部には、角軸部１１９ａよりも小径かつ断面円形の小径部１１９ｃが形成されており、当該小径部１１９ｃは、ハンマビット１１９がツールホルダ１３７のビット保持孔１３７ａに挿入されて抜け止めされた状態（図２に示す状態）において、筒孔１３７ｂ内に置かれる。筒孔１３７ｂの内周面には、断面が角形のゴムリング１５５が密着状に嵌合されている。このため、ゴムリング１５５は、ハンマビット１１９がビット保持孔１３７ａに挿入された際、ゴムリング１５５の孔に挿入される小径部１１９ｃを弾発状に保持する。
【００２４】
すなわち、ゴムリング１５５は、ハンマビット１１９の後端部領域において、筒孔１３７ｂと小径部１１９ｃ間に介在されるとともに、ハンマビット１１９の長軸方向の所定長さにわたって、筒孔１３７ｂの内周面と小径部１１９ｃの外周面に対しそれぞれ密着状に接続する。これによりゴムリング１５５は、ハンマビット１１９が長軸方向に直線運動する際、長軸方向と交差する方向（以下、径方向という）に交差状に振れるのを抑える方向に弾発力を作用する。ゴムリング１５５は、本発明における「弾性要素」に対応する。
【００２５】
またゴムリング１５５は、図４に示すように、そのリング孔が六角形に形成されており、これに対し、ハンマビット１１９の小径部１１９ｃが断面円形に形成されている。これにより、ゴムリング１５５が小径部１１９ｃを周方向の６箇所で接触して保持する構成とされる。従って、ハンマビット１１９をツールホルダ１３７に装着するべくビット保持孔１３７ａに挿入する場合において、小径部１１９ｃがゴムリング１５５のリング孔内周面に対し周方向につき部分的に接触した状態でリング孔内に挿入されることになり、例えば周方向の全体にわたって接触する構成に比べてゴムリング１５５が変形し易く、当該挿入を容易に行うことができる。
【００２６】
ゴムリング１５５は、その前面が筒孔１３７ｂとビット保持孔１３７ａとの段差部における径方向の端面１３７ｃに当接されることで前方への移動が規制されている。またゴムリング１５５の後方（ストライカ１４３側）には、スリーブ１５７が配置されている。スリーブ１５７は、ゴムリング１５５の後方への移動を規制する部材として機能し、長軸方向の後端が位置決め部材１２１の前金属座金１２５に当接され、長軸方向の前端が金属座金１６１を介してゴムリング１５５の後面に当接されている。これによりゴムリング１５５は、長軸方向の移動が規制された状態でツールホルダ１３７の筒孔１３７ｂ内に配置されている。なお、金属座金１６１は、ハンマビット１１９の小径部１１９ｃに対して遊嵌状に嵌合（隙間嵌め）される。
【００２７】
また、スリーブ１５７は、インパクトボルト１４５の直線運動を案内する部材としても機能し、ツールホルダ１３７の筒孔１３７ｂ内に同軸で配置されており、その筒孔内にインパクトボルト１４５が摺動自在に嵌合されている。スリーブ１５７の外径は、ツールホルダ１３７の筒孔１３７ｂの内径よりも小径に形成され、これによりスリーブ外周面と筒孔内周面との間に所定の隙間が設定されている。そして、スリーブ１５７の外周には長軸方向に所定間隔で複数（本実施の形態では３個の場合を示す）のＯリング１５９が設けられ、このＯリング１５９を介してスリーブ１５７がツールホルダ１３７に接続される。これによりＯリング１５９は、インパクトボルト１４５からスリーブ１５７を介してツールホルダ１３７に振動が伝わるのを防止あるいは低減する。Ｏリング１５９は、本発明における「弾性部材」に対応する。
【００２８】
また、インパクトボルト１４５の長軸方向の前端面１４５ｄ及び後端面１４５ｅは、ハンマビット１１９からインパクトボルト１４５への衝撃及びインパクトボルト１４５からストライカ１４３への衝撃が長軸方向に向かうように、それぞれ球面状に形成されている。ハンマビット１１９の後端面及びストライカ１４３の前端面は、それぞれ長軸方向と直交する平面に形成されている。これにより、ハンマビット１１９の後端面とストライカ１４３の前端面に対する当接がそれぞれ球面当たりとされる。すなわち、インパクトボルト１４５は、ハンマビット１１９及びストライカ１４３に対し、長軸中心線上において点接触状に当接するよう構成されている。なお、ハンマビット１１９の後端面及びストライカ１４３の前端面についても、これをそれぞれ球面状に形成しても構わない。また、ハンマビット１１９、ツールホルダ１３７、バレル１０８、スリーブ１５７、インパクトボルト１４５及びストライカ１４３は、全て金属製である。
【００２９】
上記のように構成された電動ハンマ１０１においては、駆動モータ１１１が通電駆動されると、クランク機構のピストン１２９がシリンダ１４１内を直線運動することにより空気室１４１ａの空気バネを介してストライカ１４３が駆動され、ハンマビット１１９にはインパクトボルト１４５を介してストライカ１４３による長軸方向への打撃力が加えられる。これによりハンマビット１１９が長軸方向に直線動作し、被加工材に対しハンマ作業を遂行する。
【００３０】
上記のハンマ作業時において、打撃動作後のハンマビット１１９には被加工材側から反力が作用する。この反力は長軸方向のみならず径方向成分を伴う場合があり、これによりハンマビット１１９が長軸方向と交差する方向に振れて直線運動する可能性がある。
【００３１】
しかるに、本実施の形態においては、ハンマビット１１９の後端側領域において、当該ハンマビット１１９の小径部１１９ｃをツールホルダ１３７の筒孔１３７ｂに嵌合されたゴムリング１５５によって保持し、ハンマビット１３７の径方向の振れを抑える方向に弾発力を作用する構成としている。このため、ハンマビット１１９に対して被加工材側からの反力が長軸方向のみならず径方向成分を伴う態様で作用した場合に、ゴムリング１５５の弾発力によりハンマビット１１９の径方向の振れが小さく抑えられる。これにより、ハンマビット１１９のツールホルダ１３７に対するぶつかりが回避または軽減される。その結果、ツールホルダ１３７及び当該ツールホルダ１３７に接続されたバレル１０８を経て外部に放出される騒音（ハンマビット１１９とツールホルダ１３７との金属同士のぶつかり音）を低減することが可能となる。
【００３２】
また、本実施の形態においては、インパクトボルト１４５は、ハンマビット１１９の後端面に対して球面を介して当接する構成である。このため、例えハンマビット１１９が径方向に振れてインパクトボルト１４５に当接したとしても、インパクトボルト１４５に作用するハンマビット１１９からの反力による衝撃が長軸方向に向かうことになる。すなわち、ハンマビット１１９が径方向に振れて直線運動しても、インパクトボルト１４５には、ハンマビット１１９の長軸方向以外の運動が伝達され難い。このため、インパクトボルト１４５の振れを抑えることが可能となる。
【００３３】
更に本実施の形態では、インパクトボルト１４５とツールホルダ１３７との間にスリーブ１５７を介在するとともに、当該スリーブ１５７の外周とツールホルダ１３７の筒孔１３７ｂの内周との間にＯリング１５９を配置する構成としている。このため、インパクトボルト１４５からスリーブ１５７を介してツールホルダ１３７に振動が伝達するのをＯリング１５９によって防止あるいは低減することができる。このため、ツールホルダ１３７及び当該ツールホルダ１３７に接続されたバレル１０８を経て外部に放出される騒音をより一層低減することが可能となる。
【００３４】
なお、本実施の形態は、ゴムリング１５５とハンマビット１１９の小径部１１９ｃとの嵌合構造につき、ゴムリング１５５のリング孔を六角形、小径部１１９ｃの外形を円形としたが、これを図５に示すように逆様、すなわちゴムリング１５５のリング孔を円形、小径部１１９ｃの外形を六角形にしてもよい。また、角形形状については、六角以外の角形であっても構わない。また、ゴムリング１５５がハンマビット１１９の小径部１１９ｃに対し周方向において複数箇所で接触するべく、長軸方向の凹凸を周方向に交互に設けた構成とすることが可能である。更に弾性要素として、ゴムリング１５５に変えて、周方向に互いに離間して配置される複数の弾性体によって構成することも可能である。
【００３５】
また、弾性要素は、ゴムリング１５５に変えて金属バネを用いることも可能である。金属バネとしては、例えば長軸方向に延在する板バネを、周方向に互いに離間して複数配置する構成、あるいは筒状体を母体とし、当該筒状体の内周側に向かって、かつ長軸方向に延びる切り起こし状のバネ片を周方向に複数設けた構成とすることが可能である。
また、本実施の形態においては、弾性要素をゴムリング１５５によって構成するとともに、ハンマビット１１９の小径部１１９ｃに対し周方向において複数箇所で接触させる構成としたが、これを周方向の全体が接触するように構成しても構わない。
【００３６】
また、本実施の形態では、ハンマビット１１９からインパクトボルト１４５への衝撃及びインパクトボルト１４５からストライカ１４３への衝撃が長軸方向に向かうように、インパクトボルト１４５の前端面１４５ｄと後端面１４５ｅをそれぞれ球面状に形成したが、このことに加え、ハンマビット１１９の後端面及びストライカ１４３の前端面をそれぞれ球面状に形成してもよい。あるいはインパクトボルト１４５の前端面１４５ｄと後端面１４５ｅをそれぞれ長軸方向と直交する平面に形成する一方、ハンマビット１１９の後端面及びストライカ１４３の前端面をそれぞれ球面状に形成する構成に変形してもよい。
【００３７】
また、上述した実施の形態は、打撃工具の一例として電動ハンマ１０１を用いて説明したが、電動ハンマに限らず、ハンマビットに長軸方向のハンマ動作と、周方向のドリル動作を行なわせるハンマドリルに適用することが可能である。
【００３８】
上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「ハンマビット側を前方、駆動機構側を後方と定義したとき、ツールホルダ内部に配置されたゴムリングは、ツールホルダに形成された径方向の壁面によって前方への移動が規制され、前記ツールホルダ内部に配置されて後方への移動が不能とされたスリーブによって後方への移動が規制されている。」
【００３９】
（態様２）
「態様１において、前記ゴムリングと前記スリーブとの間にリング状の座金が介在されている。」
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係る電動ハンマ１０１の全体構成を示す側断面図である。
【図２】図１の一部（ハンマビット側）を拡大して示す断面図であり、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられていない無負荷状態を示す。
【図３】図１の一部（ハンマビット側）を拡大して示す断面図であり、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられた負荷状態を示す。
【図４】ゴムリング１５５とハンマビット１１９の小径部１１９ｃとの嵌合構造を示す断面図である。
【図５】ゴムリング１５５とハンマビット１１９の小径部１１９ｃとの嵌合構造の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０１  電動ハンマ（打撃工具）
１０３  本体部（作業工具本体）
１０５  モータハウジング
１０７  ギアハウジング
１０８  バレル
１０９  ハンドグリップ
１１１  駆動モータ
１１２  出力軸
１１３  運動変換機構
１１５  打撃要素
１１７  歯車減速機構
１１９  ハンマビット（工具ビット）
１１９ａ  角軸部
１１９ｂ  切欠き
１１９ｃ  小径部
１２１  位置決め部材
１２３  ラバーリング
１２５  前金属座金
１２７  後金属座金
１２９  ピストン
１３１  電気スイッチ
１３３  操作部材
１３７  ツールホルダ
１３７ａ  ビット保持孔
１３７ｂ  筒孔
１３７ｃ  端面
１４１  シリンダ
１４１ａ  空気室
１４３  ストライカ（打撃子）
１４５  インパクトボルト（中間子）
１４５ｄ  前端面
１４５ｅ  後端面
１５１  ネジ
１５３  ツールリテーナ
１５５  ゴムリング（弾性要素）
１５７  スリーブ
１５９  Ｏリング（弾性部材）
【図１】
2010142916.tif 000003
【図２】
2010142916.tif 000004
【図３】
2010142916.tif 000005
【図４】
2010142916.tif 000006
【図５】
2010142916.tif 000007