(57)【要約】    【課題】  真空成形ロールを使用する気泡シートの製造において、材料として高機能樹脂を選択することによって材料の使用量を低減しながらも、緩衝材としての性能は維持した製品を、高い生産性をもって製造することを可能にした気泡シート製造用の金型と、その金型を使用して製造した、薄肉であるが性能的にすぐれた気泡シートを提供する。    【解決手段】  真空成形ロールに設けたキャビティの大きさが、キャップの底面に相当する面において測定した直径（断面が円形以外の場合は、同じ面積の円に換算して）が５〜４０mmの範囲にあり、キャビティの形状が、側壁がキャップの底面に相当する面に対して垂直な線から１〜３５度、好ましくは５〜２５度、より好ましくは１０〜１５度の範囲で傾斜したテーパ面である金型。【選択図】  図１
2010089291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックを材料とし、多数のキャップ状の突起をもつキャップフィルムと、そのキャップの底面に貼り合わせた平坦なバックフィルムとからなり、多数の密閉された空気室を有するプラスチック気泡シートを製造するための、多数の真空成形用キャビティを備えた金型において、
キャビティの大きさは、キャップの底面に相当する面において測定した直径（断面が円形以外の場合は、同じ面積の円に換算して）が５〜４０mmの範囲にあり、キャビティの形状は、側壁がキャップの底面に相当する面に対して垂直な線から１〜３５度の範囲で傾斜したテーパ面であることを特徴とするプラスチック気泡シート製造用の金型。
【請求項２】
キャビティの形状が、円錐台形、角錐台形、または、星形もしくはハート型の断面を有する台形である請求項１のプラスチック気泡シート製造用の金型。
【請求項３】
キャビティの大きさが、キャップの底面に相当する面において測定した直径（断面が円形以外の場合は、同じ面積の円に換算して）の３０〜４５％の深さを有する請求項１のプラスチック気泡シート製造用の金型。
【請求項４】
請求項１に記載の金型を使用して製造したプラスチック気泡シートであって、プラスチック材料として、少なくともキャップフィルムは、
１）エチレンとＣ６〜８のα−オレフィンとの共重合体であって、α−オレフィン単量体成分が５〜３０重量％を占めるＬＬＤＰＥ、または
２）プロピレンとエチレンとの共重合体であって、エチレン単量体成分が５〜８重量％を占めるスーパーランダムＰＰ、
のいずれかを使用するか、または、そのいずれかが過半量を占める他のポリオレフィンとのブレンドを使用したことを特徴とするプラスチック気泡シート。
【請求項５】
キャップフィルムおよびバックフィルムが、ともに請求項１に規定したＬＬＤＰＥまたはスーパーランダムＰＰであって、それぞれ下記の範囲の厚さをもち、
キャップフィルム：２５〜２５０μｍ    バックフィルム：１０〜１５０μｍ
単位面積当たりの重量が４０〜３００ｇ／ｍ２である請求項１のプラスチック気泡シート。
【請求項６】
緩衝能力が、プラスチック気泡シートの面に加わる圧力にして４００ｋ〜５０００ｋＮ／ｍ２である請求項１のプラスチック気泡シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック気泡シート製造用の金型と、それを使用して製造した薄肉のプラスチック気泡シートに関する。本発明により、使用するプラスチック材料が節約でき、それによりコストが低減されるとともに環境への負荷が低くてすみ、しかも緩衝包装材としての緩衝能力は在来のものと同等であるプラスチック気泡シートを、高い生産性をもって製造することができる。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック、代表的にはポリエチレンを材料とし、真空成形により多数のキャップを形成したキャップフィルムと、平坦なバックフィルムとを貼り合わせ、多数の密閉された空気室を形成したプラスチック製の気泡シート（以下、「気泡シート」と略記する）が、主として緩衝包装の分野で、また一部は断熱材として使用されている。この種の気泡シートが世に出てからすでに４０年以上を経過しているが、この間に、容器包装リサイクル法が施行され、またＣＯ２問題が関心を集めるようになり、それらの変化につれて、気泡シートの使用材料をできるだけ低減する努力がなされるようになった。最近の原油価格の高騰によって引き起こされたプラスチック材料の価格の上昇が、それに拍車をかけている。
【０００３】
気泡シートの材料の使用量を低減することが、フィルムの肉薄化による包装材料としての性能の低下という結果になったのでは、元も子もないから、製品気泡シートの機械的強度、具体的にいえば、気泡に負荷が加わったときの気泡の耐久性を維持しつつ、フィルムをより肉薄にすることが目標である。これを意図して、従来のＬＤＰＥや、エチレンとＣ４−オレフィンとの共重合体であるリニアＬＤＰＥに代えて、エチレンとＣ６〜８のα−オレフィンとの共重合体や、プロピレンとエチレンとの共重合体であるスーパーランダムＰＰを使用することが試みられている。これらのプラスチック材料は「高機能樹脂」とよばれ、常温における抗張力が在来のＬＤＰＥなどにくらべて高いので、材料の使用量を１５〜２０％低減しても、強度的に劣らない気泡シート、具体的には、気泡シートの面に加わる負荷に耐える力が従来品と変わらない気泡シートを製造することができる。
【０００４】
出願人も、上記のようなエチレン・α−オレフィン共重合体およびスーパーランダムＰＰの使用を試みたが、製造性の低下という、新たな問題に遭遇した。それは、これらのプラスチックは、抗張力にすぐれている一方で、ヒートシール性ないしホットタック性が高く、キャップの製造に当たり、金型からの「型離れ」が悪いため、気泡シート製造のラインスピードが低下するという問題である。今日、気泡シートを製造する技術は、ほとんどが、「真空成形ロール」と呼ばれる、金属の円筒の表面にキャップの形状に対応した形状のキャビティを多数設け、内部を真空源に接続したものを回転可能に設置し、Ｔ−ダイから吐出された溶融プラスチックのフィルムを真空成形することによりキャップフィルムを得、そのキャップ底面に対して別の溶融プラスチックのフィルムをバックフィルムとして貼り付ける、という手法によっている。この場合の生産性は、容易に理解されるように、真空成形ロールの回転において実現可能な、最大の周速によって決定される。実際の生産において、真空成形ロールの周速を次第に増していったとき、製品である気泡シートの型離れが困難になると、ついには気泡シートが真空成形ロールに巻き付いて、以後の生産が不可能になる。
【０００５】
この限界は、在来のＬＤＰＥやＨＤＰＥを材料として気泡シートを製造した場合、ラインスピードとしては最大１００ｍ／分程度が可能であるのに対し、材料を上記した高機能樹脂に変えると、実施可能なラインスピードが７０ｍ／分程度に低下してしまう、という減少に明らかである。そこで発明者らは、真空成形ロールの金型キャビティの形状を変更することにより、この型離れの問題を解決することを企てた。すなわち、キャビティがテーパをもっていれば、溶融成形後、固化したキャップフィルムは、容易に金型から剥離するはずである。一方、金型キャビティがテーパをもつということは、キャップが台形になり、その容積が減少するということであるから、気泡シートを緩衝材として使用する場合、その緩衝能力に影響が生じることを意味する。ゆえに、型離れの容易さと、キャップが示す緩衝能力との間でバランスをとることが必要になる。
【０００６】
気泡シートと相似的な構造をもつが、はるかに肉厚のプラスチック成形品が、「プラスチック気泡ボード」と呼ばれて、その剛性を利用して、各種の構造材や、自動車部品、コンクリート打設の型枠材料などに使用されている。この気泡ボードにおいて、キャップの側壁を直立でなく傾斜させて、キャップ形状を円錐台形または角錐台形にしたものを、出願人は提案している（特許文献１）。この気泡ボードのキャップ側壁の傾斜は、キャップの中心軸に対して３〜２０度、好ましくは５〜１５度の範囲から選択する。しかし、このキャップ形状は、プラスチック材料自身のもつ剛性により気泡ボードの面方向の応力に耐える、という観点から選択したものであり、気泡内部の空気による緩衝を利用するものではないから、緩衝材としての気泡シートの設計に対しては参考にならない。
【特許文献１】特開２００４−９８５４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、真空成形ロールを使用して行なう気泡シートの製造技術において、材料として高機能樹脂を選択し、それによって材料の使用量を低減しながらも、緩衝材としての性能は維持した製品を、高い生産性をもって製造することを可能にした気泡シート製造用の金型を提供すること、およびその金型を使用して製造した、薄肉であるが性能的には従来品にまさるとも劣らない気泡シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプラスチック気泡シート製造用の金型は、プラスチックを材料とし、多数のキャップ状の突起をもつキャップフィルムと、そのキャップの底面に貼り合わせた平坦なバックフィルムとからなり、多数の密閉された空気室を有するプラスチック気泡シートを製造するための、多数の真空成形用キャビティを備えた金型において、図１Ａに示すように、金型（１）のキャビティ（２）の大きさは、キャップの底面に相当する面（Ｐ）において測定した直径（断面が円形以外の場合は、同じ面積の円に換算して）（Ｄ）が５〜４０mmの範囲にあり、キャビティの形状は、側壁（３）がキャップの底面に相当する面に対して垂直な線（Ｖ）から５〜３０度の範囲の角度（θ）で傾斜したテーパ面であることを特徴とする、図１Ｂに示すプラスチック気泡シートを製造するための金型である。
【０００９】
この金型を使用して製造した本発明のプラスチック気泡シートは、プラスチックを材料とし、多数のキャップ状の突起をもつキャップフィルムと、そのキャップの底面に貼り合わせた平坦なバックフィルムとからなり、多数の密閉された空気室を有するプラスチック気泡シーであって、プラスチック材料として、少なくともキャップフィルムは、
１）エチレンとＣ６〜８のα−オレフィンとの共重合体であって、α−オレフィン単量体成分が５〜３０重量％を占めるＬＬＤＰＥ、または
２）プロピレンとエチレンとの共重合体であって、エチレン単量体成分が５〜８重量％を占めるスーパーランダムＰＰ、
のいずれかを使用するか、または、そのいずれかが過半量を占める他のポリオレフィンとのブレンドを使用したことを特徴とするプラスチック気泡シートである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の金型を使用して気泡シートを製造すれば、真空成形ロールのキャビティにより成形されたキャップの型離れが良好で、ホットタック性が強い高機能樹脂を材料として使用した場合であっても、高いラインスピードを実現することができる。具体的には、後記する実施例にみるように、１００ｍ／分を容易に超え、１２０〜１３０ｍ／分に及ぶ高速の製造ができる。
【００１１】
製造された気泡シートは、薄肉であって、在来の気泡シート製品に比べて１５〜２０％軽量である。したがって、気泡シートの製造に必要なプラスチックの使用量が顕著に低減でき、コスト面で有利になるだけでなく、運搬・保管にも好都合であるし、廃棄に当たっても、環境への負荷がそれだけ軽くて済む。
【００１２】
本発明の気泡シートは、軽量であるにもかかわらず、緩衝材としての性能は、在来の気泡シート製品を上回る。この理由としては、単に、使用する材料が高機能樹脂であるということに止まらず、キャップの形状が役立っていると考えられる。すなわち、キャップの側面から頂面に移行する周縁部分は、成形時にどうしても肉薄に成形されて、気泡に荷重が加わったときに破れやすいという弱点があったが、本発明によればこの部分の角度が９０度より小さくなることもあって、周縁部分があまり肉薄にならないという機構が挙げられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
金型のキャビティの大きさを、キャップの底面に相当する面（Ｐ）において測定した直径（断面が円形以外の場合は、同じ面積の円に換算して）（Ｄ）にして５〜４０mmの範囲とした理由は、緩衝材としての気泡シートの性能の確保にある。まず下限の直径５mmは、これより小さいキャップは、高さもこれより低く、緩衝性能が不十分であることが挙げられるが、金型の加工が困難であるという要素もある。上限の４０mmは、あまり大きいキャップは、気泡がひとつ破れて緩衝能力を失ったとき、気泡シートとして緩衝能力がない部分の面積が、好ましくない程度にひろくなるという点からの限界である。
【００１４】
キャビティの形状として、側壁（３）がキャップの底面に相当する面に対して垂直な線（Ｖ）から１〜３５度の範囲の角度（θ）で傾斜したテーパをもたせるのは、つぎの理由である。まず下限の１度は、生産性を左右するキャップフィルムの「型離れ」が、１度程度の僅かな傾斜でも改善されるという事実にもとづく。キャップの金型との型離れを妨げるものは、前述したプラスチックのホットタック性であり、型離れを促進するものは成形後の冷却による収縮であり、このバランスに対して、わずかなテーパが影響を与える。ただし、明確な型離れ性の改善は、おおよそ５度のテーパを設けたときに得られる。上限の３５度は、テーパの増大により、１個の気泡の内部に閉じこめられて緩衝能力を発揮する空気の量が減少し、あまり頂がすぼまった気泡では、緩衝性能に不足が出てくるということに起因して設けた。好適なテーパは、約２５度までの範囲にある。後記する実施例が示すように、最適なテーパは、１０〜１５度の範囲にある。
【００１５】
キャップの形状を決定するキャビティの形状は、在来の円柱状の形状にテーパを持たせた円錐台形のほかに、角錐台形、星形やハート型のような異形断面など、任意に選択することができる。キャップの底面と頂面に対応するキャビティの上面と底面とは、通常相似形であるものが工作の容易さという点で好適であるが、違うものとすることも可能である。
【００１６】
気泡の高さを決定する金型のキャビティの深さは、キャップの底面に相当する面において測定した直径（断面が円形以外の場合は、同じ面積の円に換算して）の、３０〜４５％の範囲が適切である。緩衝材としては、気泡が程度高いことが必要であり、３０％の下限は、この観点から定めた。一方、実現し得る気泡の高さは底面に対しておのずから限界があり、過度に深いキャビティはキャップが真空成形されるときに、その部分の材料が過度に引き延ばされ、極端な薄肉になって弱い気泡しかできないから、４５％程度に止めるのが好ましい。
【００１７】
気泡シートの製造技術において留意すべきは、真空成形の金型形状に、成形されたキャップの形状が一致しないことである。気泡シート製造時のキャップフィルムは、溶融状態から金型により成形されたばかりで、依然として高い温度にあり、これに貼り合わされるバックフィルムは溶融状態で接触するので、キャップに閉じこめられる空気は、当然に高い温度にある。一定の容積の空間に密閉された空気が、温度の低下により収縮する結果、気泡シートの形状は、それに応じて収縮する。よく知られているように、どの製品にも気泡に張りがないのは、そのためである。いま、概略を理解するため、気泡形成時の空気の温度が１００℃、気泡シート製品の環境温度が２０℃である場合を想定すると、内部の空気の体積は、７８．５％に減少しているはずである。実際に測定してみると、製造時の温度条件、気泡シートの目付、各フィルム厚さの比などによって多少異なるが、おおむね７０〜８５％の範囲にある。
【００１８】
気泡シート製品は、常にこのような状況に置かれているため、これを緩衝材として使用し、面方向に負荷が加わったとき、圧力を受けた気泡内部の空気により気泡が横方向に張り出す、「胴ぶくれ」を生じた状態で落ち着く。このようにして、緩衝材として機能しているときの気泡は、金型キャビティが与える高さから上記した空気の冷却収縮による気泡容積の減少分を差し引いたよりも、さらに低くなっている。この様子を実測するには、たとえば、たて×横１００mmの気泡シートを１０枚、間に厚さ１mmの厚紙を挟んで重ね、上から２００ｇの加重をかけて、積み重なった気泡シートの厚さを測定し、厚紙の分を差し引いて、平均の気泡高さを算出する、という試験を行なう。
【００１９】
本発明のプラスチック気泡シートは、前記のように、少なくともキャップフィルムの材料は、
１）エチレンとＣ６〜８のα−オレフィンとの共重合体であって、α−オレフィン単量体成分が３０〜  重量％を占めるＬＬＤＰＥ、または
２）プロピレンとエチレンとの共重合体であって、エチレン単量体成分が５〜８重量％を占めるスーパーランダムＰＰ、
のいずれか、または、そのいずれかが過半量を占める他のポリオレフィンとのブレンド材料から選択して製造する。上記したと特定のＬＬＤＰＥおよびスーパーランダムＰＰは、ともに高機能樹脂として、在来の気泡シート材料であるＬＤＰＥやＬＬＤＰＥに比べて、高い抗張力を示し、したがって薄肉であっても、高い強度、とりわけ緩衝材として使用したときの、気泡の耐圧力がすぐれた気泡シート製品を与える。これらのプラスチックとブレンドして使用するプラスチックは、常用のＬＤＰＥおよびＨＤＰＥから選択することができ、ブレンドによって、材料コストの上昇を抑えるとともに、高い加工性が確保できる。
【００２０】
本発明の好ましい態様においては、キャップフィルムおよびバックフィルムが、ともに上記したＬＬＤＰＥまたはスーパーランダムＰＰが７０％またはそれ以上を占める他のＰＥとのブレンドであって、それぞれ下記の範囲の厚さをもち、
キャップフィルム：２５〜２５０μｍ    バックフィルム：１０〜１５０μｍ
単位面積当たりの重量が４０〜３００ｇ／ｍ２である。好適な気泡シート製品は、その緩衝能力が、プラスチック気泡シートの面に加わる圧力にして、すくなくとも４００ｋＮ／ｍ２に耐え、最大で５０００ｋＮ／ｍ２に達するものである。
【比較例】
【００２１】
図２Ａに示すキャビティ断面形状と図２Ｂに示すキャビティ配置の真空成形ロールを用意し、下記の２種のＰＥのブレンドを材料として、
ＬＤＰＥ（ＭＦＲ＝２．０）    ７０％
ＨＤＰＥ（ＭＦＲ＝１２．０）  ３０％
特開２００２−２８３４４３号公報に記載したプラスチック気泡シート製造方法に従って、すなわち、真空成形ロールに対する加圧ロールをほぼ真横から接触させるが、キャップフィルム用フィルムのみならずバックフィルム用フィルムも真空成形ロールのロール接触点から上に向かう垂直線よりは真空成形ロール側に傾いた方向から供給すること、および真空成形ロール表面の温度をほぼ常温に保って貼り合わせる、という製造方法に従って気泡シートを製造した。
【００２２】
構成するフィルムの厚さ、製品の目付け（気泡シートの単位面積当たりの重量）、および最大ラインスピード、すなわち、製品気泡シートが真空成形ロールに巻き付かず、円滑に製造が続けられる気泡シートの速度は、下記のとおりであった。
キャップフィルム：６５μｍ
バックフィルム：  １７μｍ
目付け：  ６０ｇ／ｍ２
ラインスピード：８０ｍ／分
【実施例１】
【００２３】
図３Ａに示すキャビティ断面形状と図３Ｂに示すキャビティ配置の真空成形ロールを用意し、下記の３種のＰＥのブレンドを材料として、
ＬＬＤＰＥ１：エチレンとＣ６−αオレフィン（３０％）との共重合体
（ＭＦＲ＝２．０）  ４０％
ＬＬＤＰＥ２：エチレンとＣ８−αオレフィン（２５％）との共重合体
（ＭＦＲ＝２．０）  ３０％
ＨＤＰＥ（ＭＦＲ＝１２．０）    ３０％
比較例と同様に、特開２００２−２８３４４３号公報に記載のプラスチック気泡シート製造方法に従って製造した。
【００２４】
構成するフィルムの厚さ、製品の目付け、および最大ラインスピードは、下記のとおりである。
キャップフィルム：３９μｍ
バックフィルム：  １４μｍ
目付け：  ５２ｇ／ｍ２
ラインスピード：１２７ｍ／分
【実施例２】
【００２５】
実施例１で使用した真空成形ロールを使用し、下記のＰＰとＰＥとのブレンドを材料として、
スーパーランダムＰＰ：エチレン単量体８％（ＭＦＲ：６．０）  ７０％
ＬＤＰＥ（ＭＦＲ：２．０）                                  ３０％
比較例および実施例１と同様に、特開２００２−２８３４４３号公報に記載のプラスチック気泡シート製造方法に従って製造した。
【００２６】
構成するフィルムの厚さ、製品の目付け、および最大ラインスピードは、下記のとおりである。
キャップフィルム：３０μｍ
バックフィルム：  １１μｍ
目付け：  ４０ｇ／ｍ２
ラインスピード：１０５ｍ／分
【００２７】
［粒強度の評価］
定速伸長型引張試験器の圧縮治具を改造し、図４に示すように、気泡シートのキャップ１粒または３粒挟み、下記の条件で圧縮して破裂に至らせ、圧縮強度を測定した。
治具間隔  初期：３．９ｍｍ  →  最終：０．２ｍｍ
サンプルのキャップ粒数：１個または３個
３回の測定の平均値を、表１に示す。比較に便宜なよう、前記の目付および最大のラインスピードを表１に再掲する。
【００２８】
表１
2010089291.tif 000003
【００２９】
本発明の製造方法によるときは、比較例にくらべて、材料の使用量を、それぞれ１２％（実施例１）または３３％（実施例２）低減し、生産性は６０％（実施例１）または３０％（実施例２）向上させることができた。一方、キャップの強度は、実施例が比較例にまさっている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のプラスチック気泡シート製造用の金型と製品とを概念的に示した図であって、Ａは、真空成形ロール表面の金属製円筒に設けた金型キャビティの断面図、Ｂは、それを用いて製造した気泡シートのキャップの断面図。
【図２】本発明の比較例において使用した真空成形ロールの金型キャビティを示す図であって、Ａはキャビティ形状を示す断面図、Ｂはキャビティの配置を示す平面図。
【図３】本発明の実施例１および２において使用した真空成形ロールの金型キャビティを示す図であって、Ａはキャビティ形状を示す断面図、Ｂはキャビティの配置を示す平面図。
【図４】気泡シートのキャップの圧縮強度を評価する方法を説明するための、試験器の主要部を示す側面図。
【符号の説明】
【００３１】
１  金型
２  キャビティ
３  側壁
Ｐ  キャップの底面に相当する面
Ｖ  キャップの底面に相当する面に対して垂直な線
Ｄ  直径
【図１】
2010089291.tif 000004
【図２】
2010089291.tif 000005
【図３】
2010089291.tif 000006
【図４】
2010089291.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年3月6日(2009.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックを材料とし、多数のキャップ状の突起をもつキャップフィルムと、そのキャップの底面に貼り合わせた平坦なバックフィルムとからなり、多数の密閉された空気室を有するプラスチック気泡シートにおいて、
多数の真空成形用キャビティを備えた金型であって、キャビティの大きさは、キャップの底面に相当する面において測定した直径（断面が円形以外の場合は、同じ面積の円に換算して）が５〜４０mmの範囲にあり、キャビティの形状は、側壁がキャップの底面に相当する面に対して垂直な線から１〜３５度の範囲にある金型を用いて製造され、
プラスチック材料として、少なくともキャップフィルムは、
１）エチレンとＣ６〜８のα−オレフィンとの共重合体であって、α−オレフィン単量体成分が５〜３０重量％を占めるＬＬＤＰＥ、または
２）プロピレンとエチレンとの共重合体であって、エチレン単量体成分が５〜８重量％を占めるスーパーランダムＰＰ
のいずれかを使用するか、または、そのいずれかが過半量を占める他のポリオレフィンとのブレンドを使用したことを特徴とするプラスチック気泡シート。
【請求項２】
キャップフィルムおよびバックフィルムが、ともに請求項１に規定したＬＬＤＰＥまたはスーパーランダムＰＰであって、それぞれ下記の範囲の厚さをもち、
キャップフィルム：２５〜２５０μｍ    バックフィルム：１０〜１５０μｍ
単位面積当たりの重量が４０〜３００ｇ／ｍ２である請求項１のプラスチック気泡シート。
【請求項３】
緩衝能力が、プラスチック気泡シートの面に加わる圧力にして４００ｋ〜５０００ｋＮ／ｍ２である請求項１のプラスチック気泡シート。
【請求項４】
キャビティの大きさが、キャップの底面に相当する面において測定した直径（断面が円形以外の場合は、同じ面積の円に換算して）の３０〜４５％の深さを有する金型を使用して製造した請求項１のプラスチック気泡シート。
【請求項５】
キャビティの形状が、円錐台形、角錐台形、または、星形もしくはハート型の断面を有する台形である請求項１のプラスチック気泡シート製造用の金型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明の目的は、真空成形ロールを使用して行なう気泡シートの製造技術において、材料として高機能樹脂を選択し、それによって材料の使用量を低減しながらも、緩衝材としての性能は維持した製品を、高い生産性をもって製造することを可能にすることにあり、気泡シート製造用の改良された金型を提案し、その金型を使用して製造した、薄肉であるが性能的には従来品にまさるとも劣らない気泡シートを提供することにある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明のプラスチック気泡シートを製造するための金型は、プラスチックを材料とし、多数のキャップ状の突起をもつキャップフィルムと、そのキャップの底面に貼り合わせた平坦なバックフィルムとからなり、多数の密閉された空気室を有するプラスチック気泡シートを製造するための、多数の真空成形用キャビティを備えた金型において、図１Ａに示すように、金型（１）のキャビティ（２）の大きさは、キャップの底面に相当する面（Ｐ）において測定した直径（断面が円形以外の場合は、同じ面積の円に換算して）（Ｄ）が５〜４０mmの範囲にあり、キャビティの形状は、側壁（３）がキャップの底面に相当する面に対して垂直な線（Ｖ）から５〜３０度の範囲の角度（θ）で傾斜したテーパ面であることを特徴とする、図１Ｂに示すプラスチック気泡シートを製造するための金型である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明に従って、改良された金型を使用して気泡シートを製造すれば、真空成形ロールのキャビティにより成形されたキャップの型離れが良好で、ホットタック性が強い高機能樹脂を材料として使用した場合であっても、高いラインスピードを実現することができる。具体的には、後記する実施例にみるように、１００ｍ／分を容易に超え、１２０〜１３０ｍ／分に及ぶ高速の製造ができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明のプラスチック気泡シートは、前記のように、少なくともキャップフィルムの材料は、
１）エチレンとＣ６〜８のα−オレフィンとの共重合体であって、α−オレフィン単量体成分が５〜３０重量％を占めるＬＬＤＰＥ、または
２）プロピレンとエチレンとの共重合体であって、エチレン単量体成分が５〜８重量％を占めるスーパーランダムＰＰ、
のいずれか、または、そのいずれかが過半量を占める他のポリオレフィンとのブレンド材料から選択して製造する。上記した特定のＬＬＤＰＥおよびスーパーランダムＰＰは、ともに高機能樹脂として、在来の気泡シート材料であるＬＤＰＥやＬＬＤＰＥに比べて、高い抗張力を示し、したがって薄肉であっても、高い強度、とりわけ緩衝材として使用したときの、気泡の耐圧力がすぐれた気泡シート製品を与える。これらのプラスチックとブレンドして使用するプラスチックは、常用のＬＤＰＥおよびＨＤＰＥから選択することができ、ブレンドによって、材料コストの上昇を抑えるとともに、高い加工性が確保できる。