(57)【要約】【課題】本発明の第一の目的は、工業上有用で、新規な構造を有するブロック状共重合体を提供することにある。本発明の第二の目的は、イオン性高分子水溶液の粘度を飛躍的に増大させる粘性調節剤、および高分子凝集剤の凝集機能を改善する凝集助剤を提供することにある。【解決手段】特定の単量体を用い、ＲＡＦＴ重合連鎖移動剤及び重合開始剤の存在下水中で重合を実施することにより、新規な構造を有するブロック状共重合体を合成できる。またイオン性高分子水溶液系に対し、該イオン性高分子と反対の電荷を両端部分に有し、中央部分には実質的に反対の電荷を有しないブロック状共重合体が、沈殿物を生成することなく優れた粘度増大効果を有することを見出し、更に前記ブロック状共重合体がイオン性水溶性高分子の凝集機能等を飛躍的に改善することを見出した。 【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単量体Ａのモル数をａ、単量体Ｂのモル数をｂ、単量体Ｃのモル数をｃ、単量体Ｄのモル数をｄ、単量体Ｅのモル数をｅとしたとき、
0≦ｂ／ａ≦２、0≦ｅ／ｄ≦２、ｃ≧（ａ＋ｂ＋ｄ＋ｅ）
０．０１≦ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ）、
０．０１≦ｄ／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ）
を満たす単量体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの共重合体において、
（１）第一の重合を、同一のイオン性を持つ単量体あるいは単量体混合物Ａと非イオン性親水性単量体あるいは単量体混合物ＢからなるＡとＢの混合物、ＲＡＦＴ重合連鎖移動剤及び重合開始剤の存在下水中で実施し、反応終了後、
（２）第二の重合を、（１）の反応物に非イオン性親水性単量体あるいは単量体混合物Ｃ及び重合開始剤を添加し実施し、反応終了後、
（３）第三の重合を、（２）の反応物に第一の重合と同じイオン性を持つ単量体あるいは単量体混合物Ｄと非イオン性親水性単量体あるいは単量体混合物ＥからなるＤとＥの混合物及び重合開始剤を添加することにより実施し得られたブロック状共重合体。
【請求項２】
重量平均分子量が５０００〜３００万である請求項１記載のブロック状共重合体。
【請求項３】
単量体がビニル単量体である請求項１記載のブロック状共重合体。
【請求項４】
ｂ＝０、ｅ＝０である請求項１〜３のいずれかに記載のブロック状共重合体。
【請求項５】
Ａ、Ｄがアクリル酸（塩）であり、Ｃがアクリルアミドである請求項１〜４のいずれかに記載のブロック状共重合体。
【請求項６】
請求項１〜５に記載のブロック状共重合体からなる粘性調節剤。
【請求項７】
請求項１〜５に記載のブロック状共重合体からなる凝集助剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は新規な構造のブロック状共重合体に関するものである。また、本発明はこのブロック状共重合体からなる粘性調節剤、さらには前記粘性調節剤からなる各種水処理あるいは製紙産業などにおける高分子凝集剤の凝集助剤、すなわち高分子薬剤の機能を向上させる機能を有する薬剤である凝集助剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
イオン性の水溶性共重合体は、粘性調節剤、凝集剤、製紙用添加剤等をはじめ各種工業分野において使用されている。このような分野においては工業製造の観点から、共重合体はランダム構造であるのが通常である。近年、リビングラジカル重合法の技術が発展し、ブロック状の水溶性共重合体を合成することが可能となってきた。ジブロックポリマー、トリブロックポリマー等について種々報告例がある。このうち、トリブロックポリマーについては、たとえば、非特許文献１に、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド−ブロック−Ｎ−イソプロピルアクリルアミド−ブロック−Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミドが報告されている。また、非特許文献２に、スチレン−ブロック−２−ジメチルアミノエチルメタクリレート−ブロック−スチレン、ｎ−ブチルメタクリレート−ブロック−２−ジメチルアミノエチルメタクリレート−ブロック−ｎ−ブチルメタクリレート等のトリブロックポリマーが報告されている。また、非特許文献３に、スチレン−ブロック−Ｎ−イソプロピルアクリルアミド−ブロック−スチレンが報告されている。しかしながら本発明のブロック状共重合体のような、両末端付近に同イオン性のイオン性ブロック部分を有し中央付近に非イオン性親水性ブロック部分を有するものについては知られておらず、またその粘性調節機能、凝集機能、その他の一般的機能については明らかになっていなかった。
【０００３】
水系において増粘、流れ制御、およびその他の性質を達成するために、粘性調節剤が種々の工業において使用されている。この目的のためにカルボキシメチルセルロースナトリウム、グアールゴム、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース等の多数の粘性調節剤が市販されている。しかしながら通常これらの粘性調節剤を添加した後の水系の粘度は、その粘度調節剤自体の粘度から予想される程度の値であり、飛躍的な粘度増大は発現されない。また、イオン性高分子を含む水溶液系の粘度を増大させる場合には、通常反対の電荷を持つ高分子は不溶性の複合体を形成し沈殿を生ずるため十分な効果を発揮しない。特許文献１にはアニオン性高分子水溶液系の粘度を増大させる方法が開示されているが，アニオン性高分子の種類がほぼ天然物由来の特殊なものに限定されている。このように一般のイオン性高分子溶液の粘度を飛躍的に増大させる十分な方法は知られていない。
【０００４】
【特許文献１】特表２００２−５１４６７４号公報
【非特許文献１】Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、２００６年、３９巻、１７２４ページ
【非特許文献２】Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、２００７年、４０巻、５５７５ページ
【非特許文献３】Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、２００７年、４０巻、５８２７ページ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の第一の目的は、工業上有用で、新規な構造を有するブロック状共重合体を提供することにある。また、本発明の第二の目的は、イオン性高分子水溶液の粘度を飛躍的に増大させる粘性調節剤、および高分子凝集剤の凝集機能を改善する凝集助剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
可逆的付加脱離連鎖移動重合（Ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ  Ａｄｄｉｔｉｏｎ−Ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ  Ｃｈａｉｎ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ、以下ＲＡＦＴ重合と略記する）により得た、イオン性基を実質的に両端領域にのみ持ち、中央部分は実質的に非イオン性である特定のブロック状共重合体がイオン性高分子水溶液系の性質改変に有用であることを見出した。より具体的には、イオン性高分子水溶液系に対し、該イオン性高分子と反対の電荷を両端領域に有し、中央部分には実質的に電荷を有しないブロック状共重合体が、沈殿物を生成することなく優れた粘度増大効果を有することを見出した。また、このような構造をもつブロック状共重合体がイオン性高分子の凝集機能等を飛躍的に改善することを見出し、本発明に至った。
【０００７】
単量体Ａのモル数をａ、単量体Ｂのモル数をｂ、単量体Ｃのモル数をｃ、単量体Ｄのモル数をｄ、単量体Ｅのモル数をｅとしたとき、
0≦ｂ／ａ≦２、0≦ｅ／ｄ≦２、ｃ≧（ａ＋ｂ＋ｄ＋ｅ）
０．０１≦ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ）、
０．０１≦ｄ／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ）
を満たす単量体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの共重合体において、
（１）第一の重合を、同一のイオン性を持つ単量体あるいは単量体混合物Ａと非イオン性親水性単量体あるいは単量体混合物ＢからなるＡとＢの混合物、ＲＡＦＴ重合連鎖移動剤及び重合開始剤の存在下水中で実施し、反応終了後、
（２）第二の重合を、（１）の反応物に非イオン性親水性単量体あるいは単量体混合物Ｃ及び重合開始剤を添加し実施し、反応終了後、
（３）第三の重合を、（２）の反応物に第一の重合と同じイオン性を持つ単量体あるいは単量体混合物Ｄと非イオン性親水性単量体あるいは単量体混合物ＥからなるＤとＥの混合物及び重合開始剤を添加することにより実施し得られたブロック状共重合体が、該ブロック状共重合体とは逆のイオン性を有するイオン性高分子水溶液系に対し、優れた粘度増大効果を有し、また凝集効果を著しく改善することを見出し、本発明に到達した。ここでＲＡＦＴ重合連鎖移動剤とは、ＲＡＦＴ重合を行う際に使用する連鎖移動剤を意味する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のブロック状共重合体は、少量の添加でイオン性高分子水溶液中のイオン性高分子と複合体を形成し、イオン性高分子水溶液の性質を変えることが可能となる。具体的にはイオン性高分子水溶液の粘度を飛躍的に増大させることができる。これにより種々の工業において、水系における粘性調節剤として使用が可能であり、また高分子凝集剤の凝集性の改善、製紙分野におけるイオン性高分子添加剤の効果改善等が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のブロック状共重合体の合成は、ＲＡＦＴ重合により実施することができる。以下本発明のブロック状共重合体を得る方法について詳細に説明する。
【００１０】
ＲＡＦＴ重合では、通常のラジカル重合の反応系中にＲＡＦＴ重合連鎖移動剤を添加することにより実施する。通常、ジチオエステル基、トリチオカルボナート基等を含むＲＡＦＴ重合連鎖移動剤が使用される。それらのうち水溶性のものが好ましく、例としては、４−シアノペンタン酸ジチオベンゾエート、Ｓ−Ｅｔｈｙｌ−Ｓ‘−（α，α‘−ｄｉｍｅｔｈｙｌ−α“−ａｃｅｔｉｃ  ａｃｉｄ）−ｔｒｉｔｈｉｏｃａｒｂｏｎａｔｅ等が挙げられる。これらの他にビスジチオエステル類、ビストリチオカルボナート類を使用することも可能である。
【００１１】
重合開始はラジカル重合開始剤を使用する。これら開始剤は水溶性であることが好ましく、アゾ系,レドックス系、過酸化物系いずれでも重合することが可能である。水溶性アゾ系開始剤の例としては、２、２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩化水素化物、２、２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物、４、４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）などが挙げられる。またレドックス系の例としては、過硫酸アンモニウムと亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、トリメチルアミン、テトラメチルエチレンジアミンなどとの組み合わせが挙げられる。さらに過酸化物の例としては、過硫酸アンモニウムあるいはカリウム、過酸化水素などを挙げることができる。これらのうち、水溶性アゾ系開始剤が好ましい。
【００１２】
重合条件は通常、使用する単量体や重合開始剤等により適宜決めていく。温度としては０〜１００℃の範囲で行う。重合は通常３段階に分けて行う。１段目の重合時に、イオン性単量体（混合物）の重合を実施する。イオン性単量体（混合物）は、単一の種類であっても良いし，同イオン性の複数種類のイオン性単量体の混合物であっても良いし、同イオン性の複数種類のイオン性単量体と複数種類の非イオン性親水性単量体の混合物であっても良い。イオン性単量体（混合物）水溶液に連鎖移動剤、重合開始剤を添加し、系内を十分窒素置換後第１の重合を開始する。重合の時間は１〜３０時間程度である。必要に応じ、塩酸等を添加し、ｐＨを調節することが好ましい。連鎖移動剤の量は全重合を通して使用する重合性単量体に対し、２０〜２００００ｐｐｍ程度である。これより少ないと重合の進行が遅く、この範囲より多いと得られる重合体の分子量が小さくなりすぎる。重合開始剤の量は、連鎖移動剤に対し５〜１００％程度である。第１の重合が十分完結した後に、第２の非イオン性親水性単量体を添加し、更に重合開始剤を添加し、系内を十分窒素置換後第２の重合を開始する。重合の時間は１〜３０時間程度である。重合開始剤の量は、第１の重合の際添加した連鎖移動剤の量に対し５〜１００％程度である。第２の重合が十分完結した後に、第３の単量体（混合物）を添加し、更に重合開始剤を添加し、系内を十分窒素置換後第３の重合を開始する。重合の時間は１〜３０時間程度である。重合開始剤の量は、第１の重合の際に添加した連鎖移動剤の量に対し５〜１００％程度である。重合性単量体の全体の量は特に制限は無いが、最終的に生成した水溶液の粘度、経済性を考慮すれば全体の５〜３０％程度が好ましい。第１、第２の重合後、透析法、沈殿法、抽出法等により未反応の単量体を取り除くことも可能である。
【００１３】
本発明にけるブロック状共重合体は、同イオン性を持つ単量体あるいは単量体混合物Ａと非イオン性親水性単量体あるいは単量体混合物ＢからなるＡとＢの混合物を、ＲＡＦＴ重合連鎖移動剤と重合開始剤の存在下水中で第一の重合を実施し、続いて非イオン性親水性単量体あるいは単量体混合物Ｃと重合開始剤を添加し第二の重合を実施し、更に第一の重合と同じイオン性を持つ単量体あるいは単量体混合物Ｄと非イオン性親水性単量体あるいは単量体混合物ＥからなるＤとＥの混合物と重合開始剤を添加し第三の重合を行うことにより得られる。ここで、Ａ、Ｄはともにカチオン性単量体（混合物）、またはともにアニオン性単量体（混合物）からなり、同イオン性であれば異なる種類の単量体の混合物であっても良い。また、AとDは同種類の重合性単量体であっても良いし、同イオン性であれば異なる種類の重合性単量体から構成されても良い。Ｂ、Ｅは共に非イオン性親水性単量体（混合物）よりなり、異なる種類の非イオン性単量体の混合物であっても良い。Ｃは非イオン性親水性単量体（混合物）よりなり、異なる種類の非イオン性親水性単量体の混合物であっても良い。複合体の形成が抑制されない程度に少量のイオン性単量体を含んでも良い。
【００１４】
本発明の共重合体において、Ａ、Ｄを構成する単量体の量は、それぞれ単量体総量に対し１モル％以上であることが必要である。これよりも少ないと高分子電解質複合体の形成能が低下する。また、第一の重合及び第三の重合の際の単量体において、０≦（Ｂを構成する単量体モル数／Ａを構成する単量体モル数）≦２、０≦（Ｅを構成する単量体モル数／Ｄを構成する単量体モル数）≦２、を満たす必要がある。これらの数値が２よりも大きいと高分子電解質複合体の形成能が低下する。また、本発明のブロック状共重合体の中央の非イオン性部分は、Ｃを構成する単量体モル数≧（Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅを構成する単量体モル数の和）を満たす必要がある。これを満たさない場合には、ランダム共重合体に近い挙動となり、不溶性の沈殿物を生成し易くなり、効果的な高分子電解質複合体が形成されない。
【００１５】
アニオン性単量体の例としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸、及びそれらの塩などがあげられる。これらのうちアクリル酸およびその塩がより好ましい．
【００１６】
カチオン性単量体のうち三級アミノ基含有カチオン性単量体の例としてはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、及びそれらの塩などが挙げられる。また四級アンモニウム塩基含有カチオン性単量体の例としては（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。また、一級アミンとしてはアリルアミン、二級アミンとしては、ジアリルメチルアミンなどが挙げられる。
【００１７】
非イオン性親水性単量体の例としては（メタ）アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ビニルピロリドン、ビニルホルムアミド、ビニルアセトアミド、グリセロール（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート等が挙げられる。重合のしやすさなどからアクリルアミドがより好ましい。
【００１８】
第１の重合時及び第３の重合時に使用するイオン性単量体の量は、それぞれ単量体総量に対し１モル％以上必要である。これよりも少ないとイオン性高分子との複合体の形成が不十分となる。第２の重合の際に使用する単量体（混合物）の量は、第１の重合の際に使用する単量体（混合物）のモル数と第３の重合の際に使用する単量体（混合物）のモル数の和以上となるようにする。これより少ないと複合体の形成が不十分となる。第１と第３の重合におけるイオン性単量体の種類は同イオン性であれば異なっていても良い。最終的に得られる共重合体の分子量は５０００〜３００万、更に好ましくは1万から３００万程度である。これより小さいと複合体の形成が不十分となり粘度増大効果が小さくなる。これよりも大きい分子量のものを得るためには、ＲＡＦＴ重合連鎖移動剤、重合開始剤の添加量を少なくする必要があるが、その場合重合に長時間を要する等の問題が起こる。また共重合体自体の粘度が大きくなり取り扱いが困難となる。分子量はＲＡＦＴ重合連鎖移動剤の量により制御することができる。
【００１９】
イオン性高分子水溶液の粘度を向上させる場合、本発明のブロック状共重合体の添加量は、イオン性高分子水溶液中のイオン性高分子に対し１〜７０質量％であることが好ましく、３〜５０質量％であることが更に好ましい。この範囲よりも小さいか大きい場合には橋架け効果が低くなり粘度増大効果が不十分となる。
【００２０】
カチオン性高分子水溶液に、両端部分にアニオン性部分を持つブロック状共重合体を添加する場合を例にとると粘度増大の機構は以下のように考えることができる。即ち、両端部分に存在するアニオン性部分がカチオン性高分子とイオン的な相互作用をし、高分子電解質複合体を形成する。中央部分はカチオン性高分子と複合体を形成しないので、水溶液中に自由に存在するためもう一端のアニオン性部分は他のカチオン性高分子と相互作用し、分子間で架橋された高分子電解質複合体が形成されやすい。このように見かけ上分子量の大きな複合体が形成されるために系全体の粘度が飛躍的に増大するものと考えられる。
【００２１】
イオン性高分子水溶液を、水処理産業における凝集剤、製紙産業における薬剤等に使用する場合には、本発明のブロック状共重合体を予め添加し、粘度を増大させた後に適用することにより、その効果を大幅に向上させることが可能となる。
【００２２】
（実施例）
以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制約されるものではない。
【実施例１】
【００２３】
攪拌機、還流冷却管、および窒素導入管を備えた４つ口３００ｍｌセパラブルフラスコに６０％アクリル酸水溶液１．６７ｇ、１Ｎ−ＮａＯＨ１２．０ｇ、４−シアノペンタン酸ジチオベンゾエート０．００５ｇを添加し均一な混合溶液とした。温度を２０℃に保ち、攪拌しながら窒素導入管より窒素を導入し、系内を窒素置換した。次に１％の２、２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物水溶液０．１ｇを添加し、温度を５０℃になるようにフラスコを加熱し、第１の重合を開始させた。８時間後に第１の重合反応を終了した。その後室温まで冷却し、５０％アクリルアミド水溶液を１６ｇ、脱イオン水１８．４ｇ、１％２、２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物水溶液０．１ｇを添加し、温度を５０℃になるように加熱し第２の重合を開始させた。１６時間後に第２の重合反応を終了した。室温まで冷却後、６０％アクリル酸水溶液１．６７ｇ、脱イオン水５０ｇ、１％２、２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物水溶液０．１ｇを添加し、温度を５０℃になるように加熱し第３の重合を開始させた。２２時間後に第３の重合を終了した。ＧＰＣ−ＭＡＬＳにて得られた高分子の分子量を測定したところ、重量平均分子量  １４０万を示した。これをブロック状共重合体１とする。
【実施例２】
【００２４】
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリドホモポリマー（ｐ−ＭＭＣＱ、ＭＡＬＳによる重量平均分子量９０万）を１％になるように脱イオン水に溶解した。ブルックフィールド粘度計を用い回転数６０ｒｐｍ、Ｎｏ２ローターで測定した結果、粘度は１２ｍＰａ・ｓであった（２５℃、以下同じ）。実施例１のブロック状共重合体１を１％になるように脱イオン水に溶解した。粘度は９０ｍＰａ・ｓであった。また、０．２％ブロック状共重合体１水溶液の粘度は５．０ｍＰａ・ｓであった。１％ｐ−ＭＭＣＱ水溶液と１％ブロック状共重合体１水溶液を混合し粘度を測定した結果を表１に示す。粘度はブルックフィールド粘度計を用い回転数６０ｒｐｍ、Ｎｏ２ローターで測定した。ブロック状共重合体１の添加により粘度が大幅に増大することが確認された。
【００２５】
（表１）
2010013497.tif 000002
【実施例３】
【００２６】
アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、（ｐ−ＡＢＣＱ、ＭＡＬＳによる重量平均分子量  １４０万）を１％になるように脱イオン水に溶解した。ブルックフィールド粘度計を用い回転数６０ｒｐｍ、Ｎｏ２ローターで測定した結果、粘度は３０ｍＰａ・ｓであった。実施例１のブロック状共重合体１を１％になるように脱イオン水に溶解した。粘度は９０ｍＰａ・ｓであった。また、０．２％ブロック状共重合体１水溶液の粘度は５．０ｍＰａ・ｓであった。１％ｐ−ＡＢＣＱ水溶液と１％ブロック状共重合体１水溶液を混合し粘度を測定した結果を表２に示す。粘度はブルックフィールド粘度計を用い回転数６０ｒｐｍ、Ｎｏ２ローターで測定した。ブロック状共重合体１の添加により粘度が大幅に増大することが確認された。
【００２７】
（表２）
2010013497.tif 000003
【実施例４】
【００２８】
ポリアミジン（ＭＡＬＳによる重量平均分子量  ５０万）を５％になるように脱イオン水に溶解した。ブルックフィールド粘度計を用い回転数６０ｒｐｍ、Ｎｏ２ローターで測定した結果、粘度は  １５．５ｍＰａ・ｓであった。実施例１のブロック状共重合体１を１％になるように脱イオン水に溶解した。粘度は９０ｍＰａ・ｓであった。また、０．２％ブロック状共重合体１水溶液の粘度は５．０ｍＰａ・ｓであった。５％ポリアミジン水溶液と１％ブロック状共重合体１水溶液を混合し粘度を測定した結果を表３に示す。粘度はブルックフィールド粘度計を用い回転数６０ｒｐｍ、Ｎｏ２ローターで測定した。ブロック状共重合体１の添加により粘度が大幅に増大することが確認された。
【００２９】
（表３）
2010013497.tif 000004
【実施例５】
【００３０】
濃度４％のシリカ水溶液を作製し、２５０ｍｌを試験液とし、フロッキーテスター（コーエイ工業（株）製ＯＤＡ−１０−Ｗ９５）を用いた凝集試験を実施した。フロッキーテスターでは、凝集強度が電圧出力値として得られる。カチオン性高分子ｐＭＭＣＱ（１％）水溶液、ｐＭＭＣＱ（０．９％）＋ブロック状共重合体１（０．１％）水溶液をそれぞれ５ｍｌ添加し、フロック強度を測定した結果を図１に示した。４％シリカ水溶液の電圧出力値は１０００であった。カチオン性高分子とブロック状共重合体１を混合し、粘性を調節したものを添加した場合には、カチオン性高分子のみを添加した場合に比較し、約２倍の強度増加を示した。
【００３１】
（図１）フロッキーテスターによる凝集強度の分析
2010013497.tif 000005
【００３２】
（比較例１）
攪拌機、還流冷却管、および窒素導入管を備えた４つ口３００ｍｌセパラブルフラスコに６０％アクリル酸水溶液３．４ｇ、１Ｎ−ＮａＯＨ１２．０ｇ、５０％アクリルアミド水溶液１６．０ｇ、脱イオン水６７．７ｇを添加し均一な混合溶液とした。温度を２０℃に保ち、攪拌しながら窒素導入管より窒素を導入し、系内を窒素置換した。次に１％２、２’−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物水溶液１．０ｇを添加し、温度を５０℃になるようにフラスコを加熱し、重合を開始させた。１０時間後に重合を終了した。
ＧＰＣ−ＭＡＬＳにて得られた高分子の分子量を測定したところ、重量平均分子量８０万を示した。これをランダム共重合体１とする
【００３３】
（比較例２）
メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロリドホモポリマー（ｐ−ＭＭＣＱ、ＭＡＬＳによる重量平均分子量９０万）を１％になるように脱イオン水に溶解した。ブルックフィールド粘度計を用い回転数６０ｒｐｍ、Ｎｏ２ローターで測定した結果、粘度は１２ｍＰａ・ｓであった。比較例１のランダム共重合体１を１％になるように脱イオン水に溶解した。粘度は５１ｍＰａ・ｓであった。１％ｐ−ＭＭＣＱ水溶液と１％ランダム共重合体１水溶液を混合し粘度を測定した結果を表４に示す。粘度はブルックフィールド粘度計を用い回転数６０ｒｐｍ、Ｎｏ２ローターで測定した。ランダム共重合体１の場合には沈殿物が発生し粘度増大効果が不十分であった。
【００３４】
（表４）
2010013497.tif 000006