(57)【要約】      （修正有）【課題】繰り返し変形しても、中心導体が破断することがなく、なおかつ曲げ性が良好であり、さらに束ね加工が容易である細径同軸ケーブルハーネス及びその製造方法を提供する。【解決手段】束ねられた複数の細径同軸ケーブル２４の端末がコネクタ２５に接続されて成端処理されて機器内の湾曲、回動または摺動する箇所に使用される細径同軸ケーブルハーネス２０であって、複数の細径同軸ケーブル２４が合成繊維を経編した筒状の経編スリーブ２３に通されて束ねられ、経編スリーブ２３は、合成繊維の引っ張り強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、合成繊維の繊維径が３０μｍ以上６０μｍ以下であり、厚さが０．１ｍｍ以下であり、編み密度が、幅方向でループ数５５個／ｉｎｃｈ以上ループ数７５個／ｉｎｃｈ以下であり、長さ方向でループ数２５個／ｉｎｃｈ以上ループ数３５個／ｉｎｃｈ以下である。【選択図】図１
2010141947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の細径同軸ケーブルが束ねられ、その端末が成端処理されていて、機器内の湾曲、回動または摺動する箇所に使用される細径同軸ケーブルハーネスであって、
前記複数の細径同軸ケーブルは、合成繊維を経編した筒状の経編スリーブに通されて束ねられ、
前記経編スリーブは、前記合成繊維の引っ張り強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、前記合成繊維の繊維径が３０μｍ以上６０μｍ以下であり、厚さが０．１ｍｍ以下であり、編み密度が、幅方向でループ数５５個／ｉｎｃｈ以上ループ数７５個／ｉｎｃｈ以下であり、長さ方向でループ数２５個／ｉｎｃｈ以上ループ数３５個／ｉｎｃｈ以下であることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネス。
【請求項２】
引っ張り強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、繊維径が３０μｍ以上６０μｍ以下の合成繊維を、編み密度が、幅方向でループ数５５個／ｉｎｃｈ以上ループ数７５個／ｉｎｃｈ以下、長さ方向でループ数２５個／ｉｎｃｈ以上ループ数３５個／ｉｎｃｈ以下に経編して、厚さが０．１ｍｍ以下の筒状の経編スリーブを作り、
複数の細径同軸ケーブルの端末を成端処理した後、前記複数の細径同軸ケーブルをまとめて前記経編スリーブに通して束ねることを特徴とする細径同軸ケーブルハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細径の同軸ケーブルを複数束ねて成端処理した細径同軸ケーブルハーネス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯端末や小型ビデオカメラなどの電子機器の機器本体と液晶表示部との接続や機器内の配線などに、極めて細い同軸ケーブルが用いられている。それらは配線の容易性から、複数本の同軸ケーブルを集合一体化させた同軸ケーブルハーネスとして用いられている。
【０００３】
同軸ケーブルハーネスは、通常、端末部分では電気コネクタなどが接続されて成端処理が施され、ハーネスの中間部では、複数本の同軸ケーブルを束ねた部分が形成される。複数本の同軸ケーブルを束ねるには、接着テープ等の束ね部材を用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３５６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
携帯端末や小型ビデオカメラ等の電子機器において、回転や摺動など相対移動される筐体間を電気的に接続する同軸ケーブルハーネスは、筐体が相対移動することにより変形される。同軸ケーブルハーネスの中間部が接着テープで束ねられていると、中間部における同軸ケーブル同士の移動が拘束されるため、束ねた部分で同軸ケーブルハーネスの変形に対してかかる負荷が大きくなりやすい。そのため、回転や摺動などの変形が繰り返し行われると、束ねた部分で同軸ケーブルの中心導体が破断してしまうことがある。特に、使用する同軸ケーブルが細径になる程（例えば、ＡＷＧ４４，４６）、中心導体の破断が生じ易い。
【０００６】
また、筐体を移動させて同軸ケーブルハーネスが変形するときには、筐体やヒンジに同軸ケーブルハーネスが摩擦するため、束ね部材が摩耗して切れてしまうと、ハーネス形状を維持できなくなってしまう。そのため、用いる束ね部材は同軸ケーブルの変形を妨げずに、耐摩耗性の高いものが望まれる。
【０００７】
本発明の目的は、繰り返し変形しても、中心導体が破断することがなく、なおかつ曲げ性が良好であり、さらに束ね加工が容易である細径同軸ケーブルハーネス及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決することのできる本発明に係る細径同軸ケーブルハーネスは、複数の細径同軸ケーブルが束ねられ、その端末が成端処理されていて、機器内の湾曲、回動または摺動する箇所に使用される細径同軸ケーブルハーネスであって、
前記複数の細径同軸ケーブルは、合成繊維を経編した筒状の経編スリーブに通されて束ねられ、
前記経編スリーブは、前記合成繊維の引っ張り強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、前記合成繊維の繊維径が３０μｍ以上６０μｍ以下であり、厚さが０．１ｍｍ以下であり、編み密度が、幅方向でループ数５５個／ｉｎｃｈ以上ループ数７５個／ｉｎｃｈ以下であり、長さ方向でループ数２５個／ｉｎｃｈ以上ループ数３５個／ｉｎｃｈ以下であることを特徴とする。
なお、ここでいう成端処理とは、細径同軸ケーブルの端末がコネクタ付けまたはＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）付けされていて、基板に対して間接的に接続可能な状態であること、または、細径同軸ケーブルの端部から中心導体や外部導体を段階的に露出させて端末処理されていて、基板に対して直接的に接続可能な状態であること、を指す。
【０００９】
本発明に係る細径同軸ケーブルハーネスの製造方法は、引っ張り強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、繊維径が３０μｍ以上６０μｍ以下の合成繊維を、編み密度が、幅方向でループ数５５個／ｉｎｃｈ以上ループ数７５個／ｉｎｃｈ以下、長さ方向でループ数２５個／ｉｎｃｈ以上ループ数３５個／ｉｎｃｈ以下に経編して、経編の厚さが０．１ｍｍ以下の筒状の経編スリーブを作り、
複数の細径同軸ケーブルの端末を成端処理した後、前記複数の細径同軸ケーブルをまとめて前記経編スリーブに通して束ねることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の細径同軸ケーブルハーネス、及び本発明の製造方法によれば、経編スリーブ内で複数の同軸ケーブル同士が移動可能であるため、同軸ケーブルに加わる曲げの負荷を逃がしやすくすることができ、同軸ケーブルに過度の負荷がかかりにくい。したがって、当該ハーネスが繰り返し変形しても中心導体の破断は極めて生じにくい。
【００１１】
さらに、経編スリーブは合成繊維を経編したものであるため、耐摩耗性、強度、および弾性率が優れており、ハーネスの曲げ性が良好で、なおかつ筐体との摺動による繰り返し摩擦によって経編が破れることもない。したがって、複数の細径同軸ケーブルを束ねた状態を長期に亘って維持することができる。
【００１２】
また、経編スリーブは、その編み密度が、幅方向でループ数５５個／ｉｎｃｈ以上ループ数７５個／ｉｎｃｈ以下であり、長さ方向でループ数２５個／ｉｎｃｈ以上ループ数３５個／ｉｎｃｈ以下であるので、経編スリーブを周方向へ十分に拡径して細径同軸ケーブルに取り付けたコネクタなどを通すことができる。しかも、経編のスリーブの状態を良好に保持することができ、ハーネス捻回時にも経編スリーブ内に通した細径同軸ケーブルが経編スリーブの目から外部に飛び出すような不具合も生じない。
【００１３】
また、上記の編み密度とし、さらに、厚さを０．１ｍｍ以下としたので、適度な内径で細径同軸ケーブルに対する良好な締め付け力を得ることができる。
また、経編スリーブに用いる合成繊維として、引っ張り強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、その繊維径が３０μｍ以上６０μｍ以下の合成繊維を用いたので、良好な耐久性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る細径同軸ケーブルハーネス及びその製造方法の実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
図１および図２に示すように、本実施形態では、上下に重ねて配置され前後（図１，図２の左右方向）に水平移動する二つの基板１１，１２間が、複数本（２０〜６０本）の細径同軸ケーブル２４を含む細径同軸ケーブルハーネス２０によって接続されている。基板１１，１２は、例えば、携帯電話等の機器の相対的にスライドする筐体内にそれぞれ組み込まれている。細径同軸ケーブルハーネス２０の両方の端末は、コネクタ２５を取り付けて成端処理することで、基板１１，１２との接続を容易としている。そして、細径同軸ケーブルハーネス２０は、両端部２１ａ，２１ｂを除いて経編スリーブ２３により複数の細径同軸ケーブル２４が束ねられており、全体としてＵ字状（またはＪ字状）になるように両基板に接続されている。これにより、細径同軸ケーブルハーネス２０を基板１１，１２の平面視方向におけるＵ字状形状として両基板１１，１２間に配線することができる。なお、図１は細径同軸ケーブルハーネス２０の両端部２１ａ，２１ｂが最も離れた状態であり、図２は両端部２１ａ，２１ｂが最も近接した状態である。基板１１，１２の水平移動距離は、例えば３０ｍｍから６０ｍｍ程度である。
【００１５】
細径同軸ケーブル２４は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を有する構成であり、それぞれの端部２１ａ，２１ｂでは端末処理が施されて、外部導体、内部絶縁体、中心導体が段階的に所定長さずつ露出している。また、細径同軸ケーブルハーネス２０には、複数本の細径同軸ケーブルの他に、外部導体のない細径絶縁ケーブルが含まれていても良い。なお、図面では細径同軸ケーブル２４の本数を少なく示して簡略化している。
【００１６】
細径同軸ケーブルハーネス２０は、平面図でみて基板の幅方向（図１（Ａ）の両矢印Ｗの方向）に湾曲されている。基板１１，１２の幅が数ｃｍあるので、この方向の曲げ径を十分確保することができる。例えば、図１（Ａ）に示すように、細径同軸ケーブルハーネス２０の一方の端部２１ａがスライド方向に対して上基板１１の右側（図１（Ａ）において上側）に接続されていれば、他方の端部２１ｂをスライド方向に対して下基板１２の左側（図１（Ａ）において下側）に接続する。細径同軸ケーブルハーネス２０はＵ字状に曲げられているが、細径同軸ケーブルハーネス２０を収容するスペースを小さくするためには、Ｕ字の幅（直線部分の間隔）が狭いほどよい。
【００１７】
従来のＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）を用いた場合は、ＦＰＣは両基板１１，１２の間で、基板の平面方向と直交する方向で曲げられるので、その曲げ径を確保するために両基板１１，１２の隙間を大きくする必要がある。本発明では、両基板１１，１２の隙間は、細径同軸ケーブルハーネス２０の厚さ程度で十分であり、ＦＰＣを使用する場合のように大きくとる必要がなく、機器の薄型化を図ることができる。
【００１８】
細径同軸ケーブル２４としては、例えばＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｗｉｒｅ  Ｇａｕｇｅ）の規格によるＡＷＧ４４よりも細い極細同軸ケーブルまたは外径が０．３０ｍｍよりも細い同軸ケーブルを用いるのが望ましい。これにより、細径同軸ケーブルハーネス２０は曲がり易く、両基板１１，１２がスライドするときの抵抗を小さくすることができる。また、複数本の細径同軸ケーブル２４を束ねて細径同軸ケーブルハーネス２０を形成したときに、細径同軸ケーブルハーネス２０の厚さＨ１（図３（Ｃ）参照）を薄く形成することができ、機器の薄型化を図ることができる。細径同軸ケーブルハーネス２０を基板１１，１２で挟んで押しつぶして扁平化することもできるので、基板１１，１２間の隙間は細径同軸ケーブルハーネス２０の厚さよりも少し（０．２ｍｍ程度）小さくてもよい。前述のように、細径同軸ケーブルハーネス２０には、外部導体のない細径絶縁ケーブルが含まれていてもよいが、その細径絶縁ケーブルは外径が０．３０ｍｍより細いケーブルを用いるのが好ましい。
【００１９】
細径同軸ケーブルハーネス２０は、４０本から５０本程度の細径同軸ケーブル２４を含むものである。断面の直径が２．５ｍｍ以下であり、経編の厚さが０．１ｍｍ以下である経編スリーブによれば、これだけの本数のケーブルを束ねることができる。細径同軸ケーブル２４がＡＷＧ４６の細さまたは外径が０．２７ｍｍ以下の細さである場合には、断面が円に近い形状の束として細径同軸ケーブルハーネス２０（細径絶縁ケーブルが含まれていてもよい）を形成すると、経編スリーブ２３の厚さを含めた外径（厚さ）は１．５ｍｍ以下であり、１．５ｍｍの高さ（厚さ）の収容スペースに配線することが可能である。この細径同軸ケーブルハーネス２０をＵ字状に配置するとそのＵ字の幅は１０ｍｍから１６ｍｍ以内に収めることができる。心数（細径同軸ケーブル２４の本数）の増加によりＵ字の幅も広がるが、ＡＷＧ４４の細径同軸ケーブル２４を６０本束ねたとしてもそのＵ字の幅は１８ｍｍ以内にできる。
【００２０】
図１から図３に示すように、細径同軸ケーブルハーネス２０は複数本の細径同軸ケーブル２４を経編スリーブ２３内に通すことで束ねて形成されており、例えば図３（Ｃ）に示すように、扁平した楕円形断面のような厚さ寸法Ｈ１をできるだけ小さな形状とするのが望ましい。経編スリーブ２３によって複数本の細径同軸ケーブル２４を覆うことにより、基板１１，１２等の壁面と摺動した際の摩擦に対する細径同軸ケーブルハーネス２０の耐久性が向上する。また、細径同軸ケーブルハーネス２０は、経編スリーブ２３の断面積（内側の空間も含む）を細径同軸ケーブルの断面積の和よりも大きくして、緩く細径同軸ケーブル束ねているため、細径同軸ケーブル２４が経編スリーブ２３の中で並び変わるなど動きやすい。
【００２１】
細径同軸ケーブルハーネス２０の両端がそれぞれ接続された基板１１，１２が水平移動し、それに伴い細径同軸ケーブルハーネス２０の束ねられた部分が繰り返し変形しても、経編スリーブ２３内で複数の細径同軸ケーブル２４が移動可能であるため、細径同軸ケーブル２４に加わる曲げの負荷が全体的に逃げやすく、細径同軸ケーブル２４に過度の負荷がかからない。したがって、細径同軸ケーブルハーネス２０が繰り返し変形しても細径同軸ケーブル２４の中心導体の破断を防ぐことができる。
【００２２】
本実施形態の経編スリーブ２３は、合成繊維を経編して筒状に形成したものである。合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルからなる繊維や、溶融液晶性ポリマーからなる芯成分と屈曲性ポリマーを含む鞘成分により構成されたモノフィラメントハイブリッド繊維を用いることが好ましい。
【００２３】
ここで、１本の合成繊維は、その引っ張り強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、その繊維径が３０μｍ以上６０μｍ以下であり、細く強いものである。例えば、ウールの引っ張り強度は１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であり、レーヨンの引っ張り強度は２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であり、本発明で用いられる合成繊維はこれらより引っ張り強度が大きいものである。
また、経編の形態には、基本組織として、デンビー編み、コード編み、アトラス編み及び鎖編みなどがあり、何れも、編み込むことにより、複数のループが形成される。
【００２４】
そして、上記のような合成繊維を筒状に経編した経編スリーブ２３は、その厚さが０．１ｍｍ以下であり、薄いものである。
なお、繊維を編み込むときに、断面が楕円のダミーコアを使用したり、断面が円のダミーコアを複数本並べて使用して、その周囲に繊維を編み込むと、断面が楕円の経編スリーブが製造される。
【００２５】
このような構成の経編スリーブ２３は、耐摩耗性および強度が優れており、これを用いた細径同軸ケーブルハーネス２０は、曲げ性が良好で、なおかつ基板１１，１２等や電子機器の筐体との繰り返し摩擦によって経編スリーブ２３が破れることもない。したがって、細径同軸ケーブル２４が繰り返し曲げられても中心導体が破断することを防止できるとともに、複数の細径同軸ケーブル２４を束ねた状態を長期に亘って維持することができる。
【００２６】
例えば、ＡＷＧ４６の太さの細径同軸ケーブル２４を４０本接着テープ（テフロン（登録商標）テープ）で束ねて高さ２．４ｍｍの隙間に入れて摺動させた場合では、８万回の曲げ及び摺動の繰り返しにより、中心導体の破断が生じるが、本実施形態の経編スリーブ２３で束ねた場合では、１０万回の曲げ及び摺動の繰り返し後も中心導体が破断することがない。
【００２７】
細径同軸ケーブル２４を接着テープ等で拘束して束ねると、その部分の断面形状が比較的崩れにくい（扁平しにくい）が、経編スリーブ２３を用いて細径同軸ケーブル２４を束ねることにより、経編スリーブ２３とともに複数の細径同軸ケーブル２４が断面内方向で移動することができ、束ねた部分が収容スペースに合わせて適宜扁平する。例えば、経編スリーブ２３を円筒状としたときの直径が２．５ｍｍであっても、スペースに合わせて扁平させることで１．５ｍｍ以下の厚さ（扁平した楕円の短径）とすることができる。そのような断面が扁平した形状の経編スリーブを使用してもよい。ＡＷＧ４６の太さの細径同軸ケーブル２４を４０本用意し、直径２．５ｍｍの本実施形態の経編スリーブ２３で束ねて高さ１．５ｍｍの隙間に入れてＵ字状に曲げて摺動させた場合、２０万回の曲げ及び摺動の繰り返し後も中心導体が破断することがない。一方、接着テープで束ねる場合、径が１．８ｍｍとなるので１．５ｍｍの隙間に入れることができない。
【００２８】
細径同軸ケーブルハーネス２０を製造するには、図４（Ａ）に示すように、長さの異なる複数本の細径同軸ケーブル２４のうち、比較的短い細径同軸ケーブル２４ａを中央に配置し、端に向かって順次長い細径同軸ケーブル２４ｂを配置して、端部２１ａ，２１ｂが等ピッチとなるように整列する。そして、その配列状態をフィルムや治具等で保持しながら、細径同軸ケーブル２４の端部から中心導体や外部導体を段階的に露出させて端末処理し、さらにコネクタ２５を接続して成端処理する。
【００２９】
本実施形態の経編スリーブ２３は、伸びを加えていない状態（例えば、円筒状とした状態の断面の内径が１．５ｍｍの場合、１．４ｍｍの芯棒挿入時）における編み密度が、幅方向でループ数５５個／ｉｎｃｈ以上ループ数７５個／ｉｎｃｈ以下であり、長さ方向でループ数２５個／ｉｎｃｈ以上ループ数３５個／ｉｎｃｈ以下である。このような編み密度により、経編スリーブ２３の両端を容易に広げることができ、そこからコネクタ２５および細径同軸ケーブル２４を通すことができる。図５に示すように、経編スリーブ２３を長手方向に縮めつつ一端の径を広げ、その中にコネクタ２５を通していく。経編スリーブ２３は、例えば１．５ｍｍの内径のものを内径５ｍｍまで拡径することができる。したがって、コネクタ付けした複数本の細径同軸ケーブル２４を拡径した経編スリーブ２３内へ容易に通すことが可能である。なお、長さ方向においても５％から１５％程度の伸び率で伸縮させることができる。
【００３０】
これにより、図４（Ｂ）に示すように、中間部分が経編スリーブ２３により束ねられた細径同軸ケーブルハーネス２０を形成することができる。また、比較的短い細径同軸ケーブル２４ａを中央に配置し、比較的長い細径同軸ケーブル２４ｂを端に配置しているため、細径同軸ケーブルハーネス２０を曲げたときに、曲げた時や捻った時の張力がかかりにくく、中心導体の破断を防ぐことができる。
コネクタ２５および細径同軸ケーブル２４を経編スリーブ２３に通した後は、経編スリーブ２３の両端を接着テープ等で固定し、経編スリーブ２３が解けないようにするのが好ましい。経編スリーブ２３の端部を接着テープ等で細径同軸ケーブル２４に貼り付けて固定するのでもよい。
【００３１】
このとき、経編の編み密度が大きすぎると（幅方向でループ数７５個／ｉｎｃｈを超える、または長さ方向でループ数３５個／ｉｎｃｈを超えると）、厚みが増してスリーブの厚さ０．１ｍｍを満足できなくなる。経編の編み密度が小さすぎると、経編が疎な状態となってスリーブの状態の保持が困難となり、捻回時に通した細径同軸ケーブル２４が経編した合成繊維の間から外部に飛び出してしまうおそれがある。また、編み密度が小さすぎると（幅方向でループ数５５個／ｉｎｃｈ未満、または長さ方向でループ数２５個／ｉｎｃｈ未満であると）、伸び縮みしにくくなり経編スリーブ２３を周方向へ十分に拡径することができず、細径同軸ケーブル２４に取り付けたコネクタ２５を通すことが困難となる。
【００３２】
本実施形態の細径同軸ケーブルハーネス２０の経編スリーブ２３は、合成繊維の繊維径が３０μｍ以上６０μｍ以下であり、経編の厚さが０．１ｍｍ以下であるという薄いものでありながら、合成繊維の引っ張り強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、曲げや摺動、捻回に対して強い。さらに、その編み密度が、幅方向でループ数５５個／ｉｎｃｈ以上ループ数７５個／ｉｎｃｈ以下、長さ方向でループ数２５個／ｉｎｃｈ以上ループ数３５個／ｉｎｃｈ以下であるので、経編スリーブ２３は周方向及び長手方向へ良好に伸縮させることが可能となり、経編スリーブ２３を周方向へ十分に拡径して細径同軸ケーブル２４に取り付けたコネクタ２５を通すことができ、しかも、経編の状態を良好に保持することができ、経編スリーブ２３内に通した細径同軸ケーブル２４が捻回時に経編の目から外部に飛び出すような不具合も生じない。また、上記の編み密度とし、さらに、厚さを０．１ｍｍ以下としたので、経編スリーブ２３が細径同軸ケーブル２４締め付けることもない。
【００３３】
なお、細径同軸ケーブルハーネス２０の曲げ方向が決まっている場合には、等ピッチに整列した細径同軸ケーブル２４のうち、整列方向の一方側に比較的短い細径同軸ケーブル２４ａを配置し、他方側に比較的長い細径同軸ケーブル２４ｂを配置してハーネスを形成し、曲げの内側に短い細径同軸ケーブル２４ａを配置させれば、全体的に曲げによる負荷を効果的に低減することができる。
【００３４】
また、前述した実施形態においては、細径同軸ケーブルハーネス２０の端部２１ａ，２１ｂにコネクタ２５を取り付けて成端処理した場合について説明したが、細径同軸ケーブルハーネス２０の端を、前記で説明したコネクタ２５の替わりにＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）に接続し、ＦＰＣを基板１１，１２に取り付けることもできる。
これらの場合も、経編スリーブ２３の端の口径を広げて細径同軸ケーブル２４を経編スリーブ２３に容易に通すことができる。
また、本発明の細径同軸ケーブルハーネスには、外部導体を有さない絶縁電線を適宜混在させることができる。絶縁電線をグランドとして使用することや、絶縁電線を給電線として使用することができる。
【００３５】
また、細径同軸ケーブルハーネス２０は、スライドする筐体以外の機器内配線にも使用できる。例えば、図６に示すように、筐体同士が相対的に回動する携帯電話等の機器に組み込んで使用することもできる。
図６の例では、非移動側の筐体３２に直線溝３２ａと曲線溝３２ｂが形成され、これらの溝３２ａ，３２ｂに移動側の筐体３１に設けられたピン３１ａ，３１ｂが嵌挿されている。筐体３１の移動時には、図６（Ａ）に示した状態から、筐体３１がピン３１ａの移動に伴い上方に変位するとともにピン３１ｂの移動に伴い反時計回りに回動され、図６（Ｂ）の状態を経て、筐体３１がピン３１ａの移動に伴い下方に変位するとともにピン３１ｂの移動に伴いさらに反時計回りに回動されて、図６（Ｃ）の状態となる。これにより、筐体３１が筐体３２に対して９０度回転される。このとき、筐体３１の基板と筐体３２の基板に接続された細径同軸ケーブルハーネス２０は、筐体３２に接続された端部２１ｂ付近は動かず、筐体３１に接続された端部２１ａが上下に変位するとともに９０度回動する。図６（Ａ）から（Ｃ）の動きと、その逆の動きの繰り返しにより、細径同軸ケーブルハーネス２０には端部２１ａ近傍部分が繰り返し曲げられ、筐体３１，３２内で摺動されるが、細径同軸ケーブル２４は経編スリーブ２３内で負荷を逃がすように移動し、中心導体が破断することが防がれる。また、経編スリーブ２３が摩擦により損傷することも防がれる。
【００３６】
さらに他の例として、図７に示すように、細径同軸ケーブルハーネス２０は、筐体の端部同士がヒンジによって回動可能に連結された携帯電話等の機器に組み込んで使用することもできる。
図７に示す形態では、第１筐体４１及び第２筐体４２を備えた携帯電話端末４０のそれぞれの第１筐体４１及び第２筐体４２が、細径同軸ケーブルハーネス２０によって接続されている。
携帯電話端末４０は、第１筐体４１及び第２筐体４２の端部同士が、ヒンジ４４によって回動可能に連結され、開閉されることにより位置関係が変化する。第１筐体４１及び第２筐体４２は、その連結側の端面に、ケーブル挿通孔４５，４６がそれぞれ形成されており、これらのケーブル挿通孔４５，４６から、細径同軸ケーブルハーネス２０の両端がそれぞれ導入されている。また、ヒンジ４４には、連通孔４４ａが形成されており、この連通孔４４ａ内に細径同軸ケーブルハーネス２０が挿通されている。
第１筐体４１と第２筐体４２とがヒンジ４４により相対的な回動を繰り返しても、細径同軸ケーブルハーネス２０の経編スリーブ２３は摩擦により損傷することがなく、細径同軸ケーブル２４は経編スリーブ２３内で負荷を逃がすように移動し、中心導体の破断も生じない。
【実施例】
【００３７】
ポリエステル１００％で繊維径約５５μｍの合成繊維（引っ張り強度が３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）を経編し、編み密度が幅方向でループ数６５個／ｉｎｃｈ、長さ方向でループ数３０個／ｉｎｃｈの２種類の円筒状の経編スリーブを作り、長さ変化（収縮率）及び伸びを調べた。
【００３８】
実施例１では、外径を１．５４ｍｍ、肉厚を０．０７ｍｍとし、実施例２では、外径を１．５２ｍｍ、肉厚を０．０６ｍｍとした。
なお、実施例１，２における編み密度、外径及び肉厚の測定は、外径１．４ｍｍの芯棒を挿入して行った。
その結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2010141947.tif 000003
【００４０】
表１に示すように、高温高湿環境下（６０℃、９０％ＲＨ）における１２時間処理後の長さ変化（収縮率）は、実施例１が２０％以下であり、実施例２が３％以下であった。
また、円周方向の伸びである内径の変化は、実施例１，２のいずれも１．４ｍｍから約５．０ｍｍに変化し、長さ方向の伸びは、実施例１で約１２％であり、実施例２で約６％であった。
このように、実施例１，２の何れの経編スリーブにおいても、その内径を十分に拡径させることが可能であることがわかった。
ＡＷＧ４４の細径同軸ケーブルを４０本、実施例１のスリーブまたは実施例２のスリーブで束ねた細径同軸ケーブルハーネスを高さ２．４ｍｍの隙間に入れて摺動させた場合に曲げ及び摺動を１０万回繰り返しても中心導体の破断が生じず、強度の点で十分であった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（Ａ）は本発明の細径同軸ケーブルハーネスに係る実施形態の例を示す平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図２】（Ａ）は上下の基板を重ねた状態を示す平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図３】（Ａ）は細径同軸ケーブルハーネスの端部にコネクタを装着した状態を示す平面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその断面図である。
【図４】（Ａ）は細径同軸ケーブルハーネスの細径同軸ケーブルを束ねる前の状態を示す平面図、（Ｂ）は経編スリーブにより細径同軸ケーブルを束ねた後の状態を示す平面図である。
【図５】経編スリーブへ束ねた細径同軸ケーブルの束を通す際の経編スリーブの端部の状態を示す平面図である。
【図６】細径同軸ケーブルハーネスを、筐体が回動する携帯電話内に配線した例を示す平面図である。
【図７】細径同軸ケーブルハーネスを、筐体がヒンジにより回動する携帯電話内に配線した例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
２０…細径同軸ケーブルハーネス、２３…経編スリーブ、２４…細径同軸ケーブル、２５…コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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