(57)【要約】【課題】フランジ継手にライニングされた樹脂層が剥離した際に、フランジ継手を設備から取外さずに補修できるフランジ継手の補修方法及びそれに使用する装入治具を提供する。【解決手段】パイプ１１の先端部に取付けられたフランジ１２を備え、樹脂でライニングされたフランジ継手１３のフランジ１２を覆う樹脂層が剥離した際の補修方法であって、パイプ１１内面を覆う円筒状樹脂層１６の先側を研削し、円筒状樹脂層１６の厚みを均一にする第１工程と、先部が縮径し内部に加熱手段１５を備えた装入冶具１０を加熱状態で円筒状樹脂層１６に入れる第２工程と、装入冶具１０の先部と接触する円筒状樹脂層１６を溶融させ、装入冶具１０を円筒状樹脂層１６に装入させながら溶融した樹脂をフランジ１２側に均等に移動させる第３工程と、フランジ１２側に移動した溶融した樹脂でフランジ１２の合わせ面１７を覆う第４工程とを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの先端部に取付けられたフランジを備え、前記パイプの内側及び前記フランジの当接部分が、樹脂でライニングされたフランジ継手において、前記フランジの合わせ面を覆う樹脂層の一部又は全部が剥離した際のフランジ継手の補修方法であって、
前記パイプの内面を覆う円筒状樹脂層の先側を、該円筒状樹脂層の内径が補修後の該円筒状樹脂層の内径より小さい内径を有する範囲で研削して、研削した前記円筒状樹脂層の厚みを均一にする第１工程と、
補修後の先側の前記円筒状樹脂層の内径と同一外径を有し、先部が縮径し内部に第１の加熱手段を備えた装入冶具を加熱状態で、該装入冶具の先部を前記円筒状樹脂層に入れる第２工程と、
前記装入冶具の先部と接触する前記円筒状樹脂層を加熱して該円筒状樹脂層を形成している前記樹脂の一部を溶融させ、該装入冶具を該円筒状樹脂層に装入させながら溶融した前記樹脂の一部を前記フランジ側に均等に移動させる第３工程と、
前記フランジ側に移動した溶融した前記樹脂で該フランジの合わせ面を覆う第４工程とを有することを特徴とするフランジ継手の補修方法。
【請求項２】
請求項１記載のフランジ継手の補修方法において、前記第１工程で、初めに前記円筒状樹脂層の奥側に、弾力性を有し内部に独立した多数の気孔を備えた発泡プラスチックからなる閉塞材を装入することを特徴とするフランジ継手の補修方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のフランジ継手の補修方法において、前記第１工程で、前記合わせ面を覆う樹脂層を除去し、前記パイプと連通し、予めパッキン溝が設けられた前記フランジの内側部に前記パッキン溝に届く薄肉部を形成したことを特徴とするフランジ継手の補修方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のフランジ継手の補修方法において、前記第２工程で、予め前記合わせ面に前記樹脂との接着力を向上させる下地剤を塗布することを特徴とするフランジ継手の補修方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のフランジ継手の補修方法において、前記第２工程で、前記装入冶具の先部を前記円筒状樹脂層に接触させる前に、前記パイプの先側外周部を加熱して前記円筒状樹脂層の先側を予熱することを特徴とするフランジ継手の補修方法。
【請求項６】
パイプの先端部に取付けられたフランジを備え、前記パイプの内側が円筒状樹脂層でライニングされると共に前記フランジの当接部分が前記円筒状樹脂層に続く樹脂でライニングされたフランジ継手において、前記フランジの合わせ面を覆う樹脂層の一部又は全部が剥離した際に、前記円筒状樹脂層に装入して該円筒状樹脂層を形成している樹脂の一部を加熱して溶融させ、溶融した前記樹脂の一部を前記フランジ側に均等に移動させ溶融した該樹脂で該フランジの合わせ面を覆う前記フランジ継手の補修で用いる装入治具であって、
前記パイプの先側にある補修後の前記円筒状樹脂層の内径と同一の外径を有し、先部が縮径した円筒部と、該円筒部の内側にあって、該円筒部を加熱する第１の加熱手段と、前記円筒部の中間位置にあって最終工程で前記フランジに隙間を有して近接又は該フランジの一部と当接する環状部材とを有することを特徴とする装入治具。
【請求項７】
請求項６記載の装入治具において、更に、前記環状部材を前記パイプの軸心に沿ってガイドするガイド部材を備えることを特徴とする装入治具。
【請求項８】
請求項７記載の装入治具において、前記ガイド部材は、前記パイプの先側の外周部及び前記フランジの外面に接触して固定される取付け部を備え、該取付け部の外側には第２の加熱手段が設けられていることを特徴とする装入治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ継手のフランジを覆う樹脂層が剥離した際の補修方法及びそれに使用する装入治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラントを構成している容器に設けられたフランジ継手において、フランジ継手のパイプの内側及びフランジの当接部分にライニングされている樹脂層に剥離が発生すると、剥離が発生したフランジ継手を容器ごと工場に持ち帰って補修し、フランジ継手の補修の完了した容器を現地まで運んでプラントに取付けている。しかし、このような補修方法では、補修に長時間を要するため、プラントの停止期間も長くなるという問題がある。そこで、剥離が発生したフランジ継手をプラントから容器を取外すことなく現地でそのまま補修を行う方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−６３３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の発明でも、剥離が発生したフランジ継手をプラントから取外し、補修後にプラントに取付けるといった付帯作業が発生するため、補修に十分な時間を割けない状況にあるプラントでは、プラントの稼働率低下に伴う生産調整という問題が生じる。また、フッ素樹脂のように、溶融した樹脂を均一厚みで被ライニング部分に付着させる専用装置が必要な場合、現地の補修作業場に専用装置を搬入する必要があり、現実的ではなく、容器に溶接して設けられているフランジ継手の場合、容器ごと工場へ持ち帰り補修しなければならないという問題が生じる。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、フランジ継手のフランジの合わせ面を覆う樹脂層が剥離した際に、フランジ継手を設備から取外さずに迅速かつ簡便に補修することが可能なフランジ継手の補修方法及びそれに使用する装入治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係るフランジ継手の補修方法は、パイプの先端部に取付けられたフランジを備え、前記パイプの内側及び前記フランジの当接部分が、樹脂でライニングされたフランジ継手において、前記フランジの合わせ面を覆う樹脂層の一部又は全部が剥離した際のフランジ継手の補修方法であって、
前記パイプの内面を覆う円筒状樹脂層の先側を、該円筒状樹脂層の内径が補修後の該円筒状樹脂層の内径より小さい内径を有する範囲で研削して、研削した前記円筒状樹脂層の厚みを均一にする第１工程と、
補修後の先側の前記円筒状樹脂層の内径と同一外径を有し、先部が縮径し内部に第１の加熱手段を備えた装入冶具を加熱状態で、該装入冶具の先部を前記円筒状樹脂層に入れる第２工程と、
前記装入冶具の先部と接触する前記円筒状樹脂層を加熱して該円筒状樹脂層を形成している前記樹脂の一部を溶融させ、該装入冶具を該円筒状樹脂層に装入させながら溶融した前記樹脂の一部を前記フランジ側に均等に移動させる第３工程と、
前記フランジ側に移動した溶融した前記樹脂で該フランジの合わせ面を覆う第４工程とを有する。
【０００７】
本発明に係るフランジ継手の補修方法において、前記第１工程で、初めに前記円筒状樹脂層の奥側に、弾力性を有し内部に独立した多数の気孔を備えた発泡プラスチックからなる閉塞材を装入することが好ましい。
また、前記第１工程で、前記合わせ面を覆う樹脂層を除去し、前記パイプと連通し、予めパッキン溝が設けられた前記フランジの内側部に前記パッキン溝に届く薄肉部を形成することが好ましい。
【０００８】
本発明に係るフランジ継手の補修方法において、前記第２工程で、予め前記合わせ面に前記樹脂との接着力を向上させる下地剤を塗布することが好ましい。
また、前記第２工程で、前記装入冶具の先部を前記円筒状樹脂層に接触させる前に、前記パイプの先側外周部を加熱して前記円筒状樹脂層の先側を予熱することが好ましい。
【０００９】
前記目的に沿う本発明に係る装入治具は、パイプの先端部に取付けられたフランジを備え、前記パイプの内側が円筒状樹脂層でライニングされると共に前記フランジの当接部分が前記円筒状樹脂層に続く樹脂でライニングされたフランジ継手において、前記フランジの合わせ面を覆う樹脂層の一部又は全部が剥離した際に、前記円筒状樹脂層に装入して該円筒状樹脂層を形成している樹脂の一部を加熱して溶融させ、溶融した前記樹脂の一部を前記フランジ側に均等に移動させ溶融した該樹脂で該フランジの合わせ面を覆う前記フランジ継手の補修で用いる装入治具であって、
前記パイプの先側にある補修後の前記円筒状樹脂層の内径と同一の外径を有し、先部が縮径した円筒部と、該円筒部の内側にあって、該円筒部を加熱する第１の加熱手段と、前記円筒部の中間位置にあって最終工程で前記フランジに隙間を有して近接又は該フランジの一部と当接する環状部材とを有している。
【００１０】
本発明に係る装入治具において、更に、前記環状部材を前記パイプの軸心に沿ってガイドするガイド部材を備えることが好ましい。
また、前記ガイド部材は、前記パイプの先側の外周部及び前記フランジの外面に接触して固定される取付け部を備え、該取付け部の外側には第２の加熱手段が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るフランジ継手の補修方法においては、加熱した装入冶具をパイプの内面の先側を覆う円筒状樹脂層に装入して円筒状樹脂層を形成している樹脂の一部を溶融させると共に、溶融した樹脂の一部をフランジ側に均等に移動させ溶融した樹脂でフランジの合わせ面を覆うので、フランジ継手を設備から取外さずに迅速かつ簡便に補修することが可能となる。
【００１２】
本発明に係るフランジ継手の補修方法において、第１工程で、初めに円筒状樹脂層の奥側に、弾力性を有し内部に独立した多数の気孔を備えた発泡プラスチックからなる閉塞材を装入する場合、円筒状樹脂層を閉塞させて研削屑が設備内に侵入するのを防止できる。
【００１３】
本発明に係るフランジ継手の補修方法において、第１工程で、合わせ面を覆う樹脂層を除去し、パイプと連通し、予めパッキン溝が設けられたフランジの内側部にパッキン溝に届く薄肉部を形成する場合、フランジ側に移動した溶融した樹脂は薄肉部に誘導され、合わせ面に樹脂層を確実に形成することができる。
【００１４】
本発明に係るフランジ継手の補修方法において、第２工程で、予め合わせ面に樹脂との接着力を向上させる下地剤を塗布する場合、合わせ面に樹脂層を安定して存在させることができる。
【００１５】
本発明に係るフランジ継手の補修方法において、第２工程で、装入冶具の先部を円筒状樹脂層に接触させる前に、パイプの先側外周部を加熱して円筒状樹脂層を予熱する場合、装入冶具の先部を円筒状樹脂層に接触させた際に接触部分を迅速に溶融させることができる。
【００１６】
本発明に係る装入治具においては、パイプの先側にある補修後の円筒状樹脂層の内径と同一の外径を有し、先部が縮径した円筒部と、円筒部の内側にあって、円筒部を加熱する第１の加熱手段を有するので、加熱した装入冶具をパイプの内面の先側を覆う円筒状樹脂層に装入して円筒状樹脂層を形成している樹脂の一部を溶融させると共に、溶融した樹脂の一部をフランジ側に均等に移動させ溶融した樹脂でフランジの合わせ面を覆うことができ、フランジ継手を設備から取外さずに迅速かつ簡便に補修することが可能となる。また、円筒部の中間位置にあって最終工程でフランジに隙間を有して近接又はフランジの一部と当接する環状部材を有するので、環状部材が合わせ面を覆う溶融した樹脂に当接して、合わせ面を覆う溶融した樹脂の厚みを均一にすることができる。
【００１７】
本発明に係る装入治具において、更に、環状部材をパイプの軸心に沿ってガイドするガイド部材を有する場合、装入冶具の軸心をパイプの軸心に一致させて装入することができ、しかも、樹脂層の半径方向の厚みを周方向に均一にすることができる。
【００１８】
本発明に係る装入治具において、ガイド部材が、パイプの先側の外周部及びフランジの外面に接触して固定される取付け部を備え、取付け部の外側に第２の加熱手段が設けられている場合、装入冶具を円筒状樹脂層に接触させた際に接触部分の樹脂を容易に溶融させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るフランジ継手の補修で用いる装入治具の説明図である。
【図２】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係るフランジ継手の補修方法を適用する補修前のフランジ継手の説明図、（Ｂ）は補修後のフランジ継手の説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は第１工程で薄肉部を形成したフランジ継手の説明図、研削された円筒状樹脂層の説明図である。
【図４】第２工程で装入冶具を加熱状態で円筒状樹脂層に入れる際の説明図である。
【図５】第３工程で装入冶具を円筒状樹脂層に装入しながら溶融した樹脂をフランジ側に移動させる際の説明図である。
【図６】第４工程でフランジ側に移動した溶融した樹脂でフランジの合わせ面を覆った際の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係るフランジ継手の補修方法に使用される装入治具１０は、例えば、図示しない設備に立設されたパイプ１１と、パイプ１１の先端部に取付けられたフランジ１２を備え、パイプ１１の内側が、例えばフッ素樹脂からなる円筒状樹脂層１６でライニングされると共にフランジ１２の当接部分が円筒状樹脂層１６に続く樹脂でライニングされたフランジ継手１３において、フランジ１２の合わせ面１７を覆う樹脂層の一部又は全部が剥離した際に、円筒状樹脂層１６に装入して円筒状樹脂層１６を形成している樹脂の一部を加熱して溶融させ、溶融した樹脂の一部をフランジ１２側に均等に移動させ溶融した樹脂でフランジ１２の合わせ面１７を覆う治具である。
【００２１】
そして、装入治具１０は、図２（Ｂ）に示すように、パイプ１１の先側にある補修後の円筒状樹脂層２０の内径Dと同一の外径を有し、先部が縮径した円筒部１８と、円筒部１８の内側にあって、円筒部１８を加熱する第１の加熱手段の一例である第１のヒータ１５と、円筒部１８の中間位置にあって最終工程でフランジ１２の一部、例えば、フランジ１２のパッキン溝２２の外側部と当接する環状部材２１とを有している。また、装入治具１０は、更に、環状部材２１をパイプ１１の軸心に沿ってガイドするガイド部材３２を備え、ガイド部材３２は、パイプ１１の先側の外周部及びフランジ１２の外面に接触して固定される取付け部２７を備えている。ここで、取付け部２７は、例えば、パイプ１１の先側の外周部及びフランジ１２の外面に両側からそれぞれ当接する第１、第２の分割取付け部３７、３８と、第１、第２の分割取付け部３７、３８を一体化する締結機構（図示せず）を有している。そして、第１、第２の分割取付け部３７、３８の外側には第２の加熱手段の一例である第２のヒータ２９が設けられている。なお、環状部材は、最終工程でフランジ１２に隙間を有して近接するように、円筒部１８に設けてもよい。また、ガイド部材の上部を円錐台状にすることもでき、これにより環状部材の装入を容易にすることができる。
【００２２】
円筒部１８の縮径した先部の軸方向の長さは、例えば８〜１５ｍｍである。先部を縮径することで、円筒状樹脂層１６を形成している樹脂の一部を溶融させる際に、樹脂の溶融に伴って円筒部１８を容易に円筒状樹脂層１６に装入させることができる。そして、円筒部１８が補修前の円筒状樹脂層１６に装入した際、円筒部１８とパイプ１１の間に存在するフッ素樹脂は円筒部１８で排除されないため、パイプ１１の内面と円筒部１８の外面の間に樹脂を存在させることができ、パイプ１１の内面を覆う補修後の円筒状樹脂層２０を形成することができる。
【００２３】
円筒部１８の半径方向外側に突出する環状部材２１において、装入治具１０の円筒状樹脂層１６への装入時にフランジ１２の合わせ面１７と対向する面には、合わせ面１７に形成されたパッキン溝２２と対応する位置に円環状の突起２３が設けられている。環状部材２１は、円筒部１８が円筒状樹脂層１６に装入されるのに伴って、環状部材２１をフランジ１２に接近し、合わせ面１７に存在する溶融した樹脂に当接して合わせ面１７を覆う溶融した樹脂の厚みを均一にすることができる。また、パッキン溝２２には突起２３が収容されるので、パッキン溝２２と突起２３の隙間に溶融した樹脂を存在させることができる。
【００２４】
続いて、図３〜図６を参照して本発明の一実施の形態に係るフランジ継手の補修方法について説明する。
本実施の形態に係るフランジ継手の補修方法は、設備に立設されたパイプ１１と、パイプ１１の先端部に取付けられたフランジ１２を備え、パイプ１１の内側及びフランジ１２の当接部分が、樹脂でライニングされたフランジ継手１３において、図２（Ａ）に示すように、フランジ１２の合わせ面１７を覆う樹脂層の一部又は全部が剥離した際のフランジ継手の補修方法であって、以下の第１〜第４工程を有している。
【００２５】
（第１工程）
先ず、補修前のフランジ継手１３の立設されているパイプ１１の周辺の設備をストレッチフィルム（図示せず）で覆って保護（養生）する。次いで、図３（Ａ）に示すように、円筒状樹脂層１６の奥側に、弾力性を有し内部に独立した多数の気孔を備えた発泡プラスチックからなる閉塞材の一例である例えば、厚みが１５〜３０ｍｍのウレタンスポンジ３３を装入する。そして、研削工具、例えば、ストレートグラインダー３４のロータリーバー３５を用いて、フランジ１２の合わせ面１７に残留している樹脂層を除去し、更に、パイプ１１と連通し、予めパッキン溝２２が設けられたフランジ１２の内側部にパッキン溝２２に届く薄肉部３６を研削により形成する。ここで、薄肉部３６の研削深さは、補修後のフランジ継手１３（図２（Ｂ）参照）の合わせ面１７を覆う樹脂層２４の厚みＴと同一寸法で、少なくとも樹脂層２４の厚みＴが０．８ｍｍ以上となるように形成する。
【００２６】
続いて、図３（Ｂ）に示すように、パイプ１１の内面を覆う円筒状樹脂層１６の先側、
例えば、フランジ１２の合わせ面１７に形成した薄肉部３６の上面から距離Ａ（３０〜５０ｍｍ）の範囲を、ストレートグラインダー３４のロータリーバー３５を用いて、円筒状樹脂層１６の内径が補修後の円筒状樹脂層２０の先側の内径より小さい内径を有する範囲で研削して、研削した円筒状樹脂層１６の厚みUを均一にする。ここで、円筒状樹脂層１６の厚みＵは、図１に示す装入治具１０の円筒部１８を厚みＵの円筒状樹脂層１６に距離Ａだけ装入した際に、円筒部１８で押出された排除樹脂量が、フランジ１２の合わせ面１７に形成する樹脂層２４の必要樹脂量となるように決定する。そして、ウレタンスポンジ３３上にたまったフランジ１２の合わせ面１７から除去した樹脂層の研削屑、薄肉部３６を形成する際に発生した研削屑、及び円筒状樹脂層１６の内面側を研削した際に発生した樹脂層の研削屑を、例えば、掃除機で吸引して除去する。次いで、円筒状樹脂層１６の内孔に装入していたウレタンスポンジ３３を円筒状樹脂層１６の内孔から取出す。
【００２７】
（第２工程）
先ず、薄肉部３６及びパッキン溝２２にフッ素樹脂との接着力を向上させる下地剤（例えば、プライマー樹脂）を筆で塗布する。次いで、図４に示すように、パイプ１１の先側外周部及びフランジ１２の外面に、ガイド部材３２の取付け部２７を接触させて固定する。そして、温度調節器３１を操作して第２のヒータ２９に電力を供給してパイプ１１の先側外周部を加熱し、熱電対３０で測定される合わせ面１７付近の温度が、例えば１５０〜１９０℃となるように加熱して円筒状樹脂層１６を予熱する。なお、合わせ面１７付近の温度が１５０〜１９０到達した時点で、例えば２０〜４０分保持して、合わせ面１７に塗布した下地剤の乾燥を行う。
【００２８】
図４に示すように、温度調節器２６を操作して円筒部１８の内面側に取付けた第１のヒータ１５に電力を供給し、熱電対２５で測定された円筒部１８の温度を１９０℃まで加熱する。そして、合わせ面１７に塗布した下地剤の乾燥が終了した後、円筒部１８に設けた環状部材２１の外周部をガイド部材３２に当接させて、円筒部１８の軸心をパイプ１１の軸心と一致させて、円筒部１８の先部を円筒状樹脂層１６に入れる。
【００２９】
（第３工程）
温度調節器２６を操作して、例えば、熱電対２５で測定される円筒部１８の温度を２００℃にして１０分間保持し、次いで２１０℃まで昇温して１０分間保持し、更に２２０℃まで昇温して２０分間保持する。これにより、円筒部１８の先部と接触する円筒状樹脂層１６を形成している樹脂の一部が溶融する。ここで、溶融した樹脂には円筒部１８の自重が加わるが、円筒状樹脂層１６において、円筒部１８の先部より装入方向前方の部分の樹脂は溶融していないので、溶融した樹脂はフランジ１２側（図では上方）に押出され、これに伴って円筒部１８は円筒状樹脂層１６に装入される。
【００３０】
溶融した樹脂がフランジ１２側に押出されると、円筒部１８の先部は円筒状樹脂層１６を形成している未溶融の樹脂に接触して樹脂を溶融させるので、円筒部１８は円筒状樹脂層１６に徐々に進入する。そして、円筒部１８（補修後の円筒状樹脂層２０の内径Ｄと同一の外径を有する部分）が円筒状樹脂層１６に装入されると、パイプ１１と円筒部１８の間に存在する円筒状樹脂層１６を形成している樹脂も円筒部１８により加熱されて溶融する。その結果、図５に示すように、円筒部１８の進入により押出された樹脂は、パイプ１１と円筒部１８の間に存在する溶融した樹脂を押上げフランジ１２側に均等に移動させる。
【００３１】
（第４工程）
フランジ１２側に均等に移動した溶融した樹脂は、フランジ１２の合わせ面１７に形成された薄肉部３６に流入する。ここで、フランジ１２の合わせ面１７は、第２のヒータ２９で加熱されると共に、円筒部１８からの放熱によっても加熱されるため、薄肉部３６内に流入した溶融状態の樹脂が固化することはない。薄肉部３６が溶融した樹脂で満たされると、溶融した樹脂はパッキン溝２２に流入する。
【００３２】
そして、円筒部１８が装入距離Ａだけ円筒状樹脂層１６に装入されると、円筒部１８に設けた環状部材２１が合わせ面１７の外側縁に接触し、円筒部１８の装入が停止する。このとき、パッキン溝２２と薄肉部３６を覆っている溶融した樹脂に環状部材２１が当接し、合わせ面１７を覆う溶融した樹脂の厚みを均一にすることができ、環状部材２１に設けた突起２３とパッキン溝２２との隙間にも溶融した樹脂を存在させることができる。
環状部材２１が合わせ面１７の外側縁に接触したのを確認して第１及び第２のヒータ１５、２９への電力供給を停止し、フランジ継手１３を空冷する。そして、取付け部２７及び円筒部１８の温度が１５０℃以下になった時点で、フランジ継手１３から取付け部２７及び第１のヒータ１５を内側に備えた円筒部１８を取外し、はみ出した余分な樹脂をカッターナイフ又はストレートグラインダーを用いて除去すると、図２（Ｂ）に示す補修後のフランジ継手１３が得られる。
【００３３】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、本実施の形態では、フランジを上方に向けた立設状態のフランジ継手を補修する場合について説明したが、装入治具を円筒状樹脂層に装入させる付勢機構を設けることで、パイプが水平状態のフランジ継手、フランジを下方に向けた立設状態のフランジ継手、パイプが斜め上方に向いた状態のフランジ継手、パイプが斜め下方に向いた状態のフランジ継手に対しても適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１０：装入冶具、１１：パイプ、１２：フランジ、１３：フランジ継手、１５：第１のヒータ、１６：円筒状樹脂層、１７：合わせ面、１８：円筒部、２０：補修後の円筒状樹脂層、２１：環状部材、２２：パッキン溝、２３：突起、２４：樹脂層、２５：熱電対、２６：温度調節器、２７：取付け部、２９：第２のヒータ、３０：熱電対、３１：温度調節器、３２：ガイド部材、３３：ウレタンスポンジ、３４：ストレートグラインダー、３５：ロータリーバー、３６：薄肉部、３７：第１の分割取付け部、３８：第２の分割取付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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