(57)【要約】【課題】ポリウレタン防水剤を吹き付け施工により塗布した場合に、しばしば防水層１７表面に皺が発生する不具合がある。そこで皺発生を防止し得る通気緩衝シートを提供することを目的とする。【解決手段】合成樹脂フィルム層［Ａ］１１と不織布層［Ｃ］１３の間に中層［Ｂ］１２を配置して一体化した防水施工用通気緩衝シート１０である。層［Ａ］１１が厚み１０μｍ以上であり、層［Ｃ］１３が目付１００ｇ／ｍ2以上で、ニードルパンチまたは流体交絡法により交絡されたものであり、中層［Ｂ］１２がガラス繊維構造体を備えたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルム層［Ａ］と不織布層［Ｃ］の間に中層［Ｂ］を配置して一体化した防水施工用通気緩衝シートであって、
前記合成樹脂フィルム層［Ａ］が、厚み１０μｍ以上であり、
前記不織布層［Ｃ］が、目付１００ｇ／ｍ2以上で、ニードルパンチまたは流体交絡法により交絡されたものであり、
前記中層［Ｂ］が、ガラス繊維構造体を備えたものであることを特徴とする防水施工用通気緩衝シート。
【請求項２】
前記ガラス繊維構造体がガラスクロスである請求項１に記載の防水施工用通気緩衝シート。
【請求項３】
前記中層［Ｂ］と前記不織布層［Ｃ］が、接着層を介して接合された請求項１または２に記載の防水施工用通気緩衝シート。
【請求項４】
前記合成樹脂フィルム層［Ａ］と中層［Ｂ］が、接着層を介して接合された請求項３に記載の防水施工用通気緩衝シート。
【請求項５】
前記合成樹脂フィルム層［Ａ］における反中層［Ｂ］側表面が、ウレタン樹脂によってコーティングされた請求項１〜４のいずれか１項に記載の防水施工用通気緩衝シート。
【請求項６】
屋上コンクリート層の上に、請求項１〜５のいずれか１項に記載された防水施工用通気緩衝シートが敷設され、この上に防水層が施工されたことを特徴とする防水施工屋上コンクリート構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜防水工事に用いる防水施工用通気緩衝シート、及び塗膜防水の施された屋上コンクリート構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築防水工事におけるメンブレン防水工事として、塗膜防水工事、アスファルト防水工事、シート防水工事が広く実施されている。
【０００３】
上記塗膜防水工事では、コンクリート等の下地面にプライマー及び接着剤（或いは接着剤のみ）を塗布した後、通気緩衝シートを貼り付け、更にポリウレタン等の防水剤を塗布することにより塗膜防水層を形成している。
【０００４】
塗膜防水工事に用いる上記通気緩衝シートとしては、長繊維不織布層（上層）と不織布層（下層）の間に合成樹脂フィルム層（中層）を挟んで一体化した本質的に三層構造の積層体が提案されている（先行技術１：例えば特許文献１参照）。不織布層（下層）は通気層として機能し、下地（例えばコンクリート）から発生する水蒸気等を水平方向に逃がすことで部分的な膨れを防止する。長繊維不織布層（上層）は、この上に塗布される防水剤を一部浸透させることにより防水剤の層（防水層）を強固に固定（アンカー効果）すると共に、この防水層を補強する機能を有する。合成樹脂フィルム層（中層）は遮水層として機能する。
【０００５】
なお本出願人は、上記長繊維不織布層（上層）に代えてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルム層を配置したものを提案中である（先行技術２：特願２００８−１８５９３）。
【０００６】
これらの防水施工屋上コンクリート構造は所定の効果が発揮される。
【０００７】
通気緩衝シート上への防水剤の塗布方法としては、液状（或いは粘稠状）のポリウレタン樹脂等を刷毛やコテ等により手塗りする方法の他、ポリオール類をイソシアネート系のプレポリマーと混合しながらスプレーガンにより吹き付けて塗布する方法等が知られている。
【特許文献１】特許第２６０５８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、防水剤塗装後の表面に伸び皺の様な外観不良が発生する不具合が散見された。この皺は美観上の欠点というより、地震等で下地（例えばコンクリート）が動いたときに、皺の部分に応力が集中して亀裂を生じる危険があり、これは防水機能上の問題である。
【０００９】
そこで本発明においては、皺の発生を防止し得る防水施工用通気緩衝シートを提供すること、並びに塗膜防水が施された皺のない屋上コンクリート構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記皺の発生原因を探るべく種々検討したところ、刷毛等による手塗り施工の場合には皺を生じないが、吹き付け施工の場合において施工面積が広いときには、発生しやすいことが分かった。
【００１１】
上記２つの施工環境の違いとして、吹き付け施工の場合には反応熱によってスプレー液が凡そ７０〜８０℃になるのに対し、手塗り施工ではその様な高温にならないことが挙げられ、この様な高温に曝されることにより通気緩衝シートのフィルム層が伸びることが考えられた。しかし上記先行技術２における上層のＰＥＴフィルムが８０℃程度で伸びるとは想定し難く、一方中層の合成樹脂フィルムとして熱で伸びやすい素材のものを用いたとしても、上層のＰＥＴフィルムによって中層の合成樹脂フィルム層の伸びは抑えられるであろう。かくして吹き付け時の熱によるフィルムの伸張が原因であるとは推論できず、結局のところ、手塗り施工では皺が生じないにもかかわらず、吹き付け施工において伸び皺が発生するという現象の原因は現時点で未解明である。
【００１２】
本発明者らは原因の探求を行う一方で皺防止対策も検討していたところ、ガラスクロス等のガラス繊維構造体を用いることで、広い面積に吹き付け施工した場合であっても皺の発生を防止し得るという知見を得た。
【００１３】
本発明はこの様な知見の下になされたものであり、本発明に係る防水施工用通気緩衝シートは、合成樹脂フィルム層［Ａ］と不織布層［Ｃ］の間に中層［Ｂ］を配置して一体化した防水施工用通気緩衝シートであって、前記合成樹脂フィルム層［Ａ］が、厚み１０μｍ以上であり、前記不織布層［Ｃ］が、目付１００ｇ／ｍ2以上で、ニードルパンチまたは流体交絡法により交絡されたものであり、前記中層［Ｂ］が、ガラス繊維構造体を備えたものであることを特徴とする。
【００１４】
また本発明に係る防水施工屋上コンクリート構造は、屋上コンクリート層の上に、上記防水施工用通気緩衝シートが敷設され、この上に防水層が施工されたことを特徴とする。
【００１５】
上記の様に中層［Ｂ］としてガラス繊維構造体を用いたところ、吹き付け施工により防水層（例えばポリウレタン防水層）を形成する場合であっても、皺の発生を防止することができることが実験により確認された。
【００１６】
前記ガラス繊維構造体としてはガラスクロス（ガラス繊維製の織物）やガラスペーパー（ガラス繊維を用いた紙状物）が挙げられる。もっとも通気緩衝シートは専らロール状に巻いて保管されるところ、ガラスペーパーは巻き癖がつき易く、通気緩衝シートを施工するときに長手方向の端部が跳ね上がるようになる傾向があり、取扱い性にやや劣る。一方、ガラスクロスは巻き癖がつかず、通気緩衝シートの施工時の取扱い性が良い。従ってガラス繊維構造体のうちでも、ガラスクロスであることが好ましい。
【００１７】
上記ガラスクロスの目付としては１０〜６０ｇ／ｍ2が好ましく、厚みとしては０．２〜０．４ｍｍが好ましい。目付や厚みが小さ過ぎると、皺の発生を防止する効果が乏しくなる懸念があるからであり、目付や厚みが大き過ぎると、通気緩衝シート全体の可撓性が乏しくなって、取扱い性に劣る懸念があるからである。
【００１８】
合成樹脂フィルム層［Ａ］の厚みは１０μｍ以上である。層［Ａ］が薄過ぎると、通気緩衝シート全体として柔らかくなり過ぎ、皺が発生し易くなる懸念があるからである。
【００１９】
不織布層［Ｃ］は、ニードルパンチまたは流体交絡法（例えばウォーターパンチ加工）により交絡されたものである。この様な不織布層［Ｃ］であれば、水平方向の通気性が良好で、下地から発生する水蒸気等を水平方向に良好に逃がすことができる。通気性を確実に発揮させる観点から不織布層［Ｃ］の目付は１００ｇ／ｍ2以上であることを要する。目付の小さいものでは厚みが薄くなりすぎ、通気性に乏しくなるからである。なおニードルパンチまたは流体交絡法により交絡された不織布層を製造するにあたって、紡糸直後に繊維がバラバラにならないようにするため弱くエンボス加工（以下、プレエンボス加工と称することがある）を施すことがあるが、その後のニードルパンチや流体交絡によって、上記プレエンボス加工による熱接着点は殆ど剥がれ、水平方向の通気性を阻害することは実質上殆どない。
【００２０】
また本発明の防水施工用通気緩衝シートは、前記中層［Ｂ］と前記不織布層［Ｃ］を、接着層を介して接合したものであることが好ましく、より好ましくは前記合成樹脂フィルム層［Ａ］と中層［Ｂ］も、接着層を介して接合する。
【００２１】
上記接着層を介して層［Ｂ］と層［Ｃ］、層［Ａ］と層［Ｂ］を接合することで、これらの層が強力に接合一体化され、剥離の虞が小さい。
【００２２】
加えて本発明の防水施工用通気緩衝シートは、前記合成樹脂フィルム層［Ａ］における反中層［Ｂ］側表面が、ウレタン樹脂によってコーティングされたものであることが好ましい。
【００２３】
通気緩衝シートの上層がフィルムの場合は、不織布の場合のようなアンカー効果が期待できず、この上に形成する防水層との剥離が懸念される。防水層としてはウレタン系のものが汎用されているが、この点に鑑みれば合成樹脂フィルム層［Ａ］の表面（防水層施工側表面）がウレタン樹脂によってコーティングされたものとすることにより、上記ウレタン系防水層との馴染みが良く、剥離が起き難いという利点が得られる。
【００２４】
本発明において、ＪＡＳＳ８における下地との間の通気抵抗試験での性能評価法により求められる通気量は、１０ｍｍＡｑ．圧力空気時に１７０ｃｍ3／分以上であることが好ましい。１７０ｃｍ3／分未満の場合は通気性が乏しいために、防水面の膨れや浮き上がりを生じる懸念があるからである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る防水施工用通気緩衝シートや屋上コンクリート構造によれば、防水層の施工を吹き付け塗布法で行った場合であっても、皺の発生が防止されるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
《防水施工用通気緩衝シートについて》
図１は本発明の一実施形態に係る防水施工用通気緩衝シートをコンクリート（下地）面に施工した様子を表す断面図である。
【００２７】
本実施形態の通気緩衝シート１０は、合成樹脂フィルム層［Ａ］１１と不織布層［Ｃ］１３の間に、それぞれ接着層１４，１５を介してガラス繊維構造体の層［Ｂ］（中層［Ｂ］）１２を挟み、一体とした積層体であって、合成樹脂フィルム層［Ａ］１１の防水剤塗装側表面（反中層［Ｂ］側表面）にウレタン樹脂製コーティング層１６が設けられたものである。
【００２８】
通気緩衝シート１０には貫通孔２２が形成されている。通気緩衝シート１０としては、貫通孔２２が分散形成されたものであっても、形成されていないものであっても良いが、貫通孔２２を設けることにより、防水層１７（例えばウレタン）を下地（コンクリート２１）に直接接合させることができ、接合強度の点から好ましい。
【００２９】
以下に、それぞれの層、並びに層［Ａ］，［Ｂ］，［Ｃ］の接合方法について述べる。
【００３０】
１．合成樹脂フィルム層［Ａ］
合成樹脂フィルム層［Ａ］１１の素材としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が代表的であるが、これらの他、ポリオレフィン系樹脂、これらの共重合体の他、エチレンビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル重合体、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル系樹脂、或いはこれら樹脂の混合物（共重合体であるものを含む）などが使用できる。もっとも、[1]防水層の材料として用いられるウレタン系樹脂やポリエステル系樹脂など及びそれら樹脂に用いる溶剤に対する相互作用（耐溶解性や接着性など）の観点、[2]施工における取扱性を配慮した適度な剛性や強度の観点、並びに[3]施工の際に雨が降る場合を想定したときの疎水性という観点などを総合考慮すると、疎水性及び耐溶剤性の合成樹脂が好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、変性ポリエステル、またはこれらを混合したもの、またそれらのいずれかの共重合体フィルムの適用が好ましい。
【００３１】
合成樹脂フィルム層［Ａ］の厚みは１０μｍ以上であり、より好ましくは１５μｍ以上、８０μｍ以下である。薄過ぎると、通気緩衝シート全体が非常に柔らかいものとなって皺が発生し易くなり、逆に厚過ぎると、通気緩衝シート全体が硬くなって下地への追従性が悪くなるからである。これらは単層であっても複層であっても良い。
【００３２】
合成樹脂フィルム層［Ａ］１１は、防水層を補強する役割を担う。また通気緩衝シート１０を敷設後、防水剤を塗布する前に降雨等により通気緩衝シート１０表面に水分が残っても、層［Ａ］１１は樹脂フィルムであるので、表面の水分を拭き取る等により容易に除去でき、この上への防水剤の塗布を円滑に行うことができる。
【００３３】
２．ガラス繊維構造体層［Ｂ］（中層［Ｂ］）
ガラス繊維構造体層［Ｂ］１２としては、前述の様にガラスクロスやガラスペーパー等が挙げられる。
【００３４】
ガラスクロスとしては市販品を用いることができ、例えば織密度が１〜３本／ｃｍで製織し適宜樹脂を付与したもので、目付５０〜１３ｇ／ｍ2（樹脂込み）〔ＪＩＳ  Ｌ  １０９６〕、厚さ０．２３〜０．３３ｍｍ〔厚み計（ダイヤルゲージ式、加圧面積：１cm2、圧力：50gf/cm2）〕、引張強度（経，緯）２２０Ｎ／５ｃｍ以上〔ＪＩＳ  Ｌ  １０９６〕、伸度（経，緯）２〜４％〔ＪＩＳ  Ｌ  １０９６〕のもの等が挙げられる。
【００３５】
３．不織布層［Ｃ］
不織布層［Ｃ］１３の素材としては、ガラス系短繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、トウ開繊によるポリエステルスパンボンドやポリビニルアルコールスパンボンドが好ましい。殊に、下地がコンクリートの場合においては耐アルカリ性に優れたものとするのが好ましく、この点を考慮するとアクリル系繊維製不織布が好ましい。
【００３６】
不織布層［Ｃ］１３は、ニードルパンチまたは流体交絡法により交絡されたものであって、目付が１００ｇ／ｍ2以上であり、これにより良好な通気性が実現され得る。通気性をより良好にする観点から、より好ましくは目付１６０ｇ／ｍ2以上である。一方、不織布層［Ｃ］１３の目付の上限は３００ｇ／ｍ2とするのが好ましい。目付が高すぎると、通気緩衝シート１０の質量が重くなって作業性が低下するからである。より好ましくは２５０ｇ／ｍ2以下である。
【００３７】
不織布層［Ｃ］１３の繊維としては長繊維、短繊維のいずれであっても良いが、強度の観点からは長繊維であることが好ましい。
【００３８】
不織布層［Ｃ］１３は、ＪＡＳＳ８での評価法〔ＪＡＳＳ（１９８６）  参考試験１．メンブレン防水層の性能評価試験方法「８．下地との間の通気抵抗試験」（第340〜342頁）〕により求められる下地面との間の通気量が、１０ｍｍＡｑ．圧力空気時に１７０ｃｍ3／分以上の流出量であることが好ましい。尚この様な不織布層［Ｃ］１３であることにより、通気緩衝シート１０として通気量１７０ｃｍ3／分以上の性能を発揮し得る。
【００３９】
不織布層［Ｃ］１３は、上記の通り通気層として機能するものであるが、不織布であることから、不織布特有のしなやかさで下地への追従性を実現することができる。
【００４０】
４．接着層を用いることによる層［Ａ］，［Ｂ］，［Ｃ］の接合方法
接着層１４，１５としては、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルムなどのポリオレフィン系フィルムや、これらの共重合体のフィルムの他、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム、塩化ビニルフィルムや酢酸ビニル重合体（ＥＶＡ）フィルム等が挙げられる。
【００４１】
これら樹脂フィルムを用いて層［Ｂ］−層［Ｃ］、層［Ａ］−層［Ｂ］の接合を行う手法としては、押し出しラミ法（エクストルージョンラミネーション法）やドライラミネーション法等のラミネート法、或いはコーティング法により積層一体化する方法が挙げられる。
【００４２】
例えば押し出しラミ法について、接着層１４，１５としてポリエチレンフィルムを用いた場合を例示的に詳しく述べると、合成樹脂フィルム層［Ａ］１１とガラス繊維構造体層［Ｂ］１２の間、及びガラス繊維構造体層［Ｂ］１２と不織布層［Ｃ］１３の間に、溶融状態ないし半溶融状態のポリエチレンフィルムの原料を押出ながらラミネートする（押し出しラミ法によるサンドラミ法）。
【００４３】
上記における接着層１４，１５の厚みとしては、１０〜８０μｍが好ましい。薄すぎると、ガラス繊維構造体層［Ｂ］１２や不織布層［Ｃ］１３に対するアンカー効果が乏しくなって、接合強度が低くなる懸念があるからである。一方、厚すぎると、通気緩衝シートが硬くなり過ぎて下地への追従性が悪くなるからである。
【００４４】
上記の他、接着層１４，１５としてアクリル系粘着剤も挙げられる。この場合は溶剤に溶解し、転写ロールを用いて層［Ｂ］或いは層［Ｃ］，［Ａ］の表面に塗布し、このアクリル系粘着剤の粘着性によって各層を接合すると良い。
【００４５】
５．コーティング層
コーティング層１６の形成方法としては、合成樹脂フィルム層［Ａ］１１の表面への印刷が挙げられる。この印刷材料にはウレタン系インキを用いると良い。このインキには、ジイソシアネートとジオールの重付加反応で得られるポリウレタン樹脂が挙げられ、ジイソシアネートとしてはＴＤＩ（トルレンジイソシアネート）やＩＰＤＩ（イソフォロンジイソシアネート）が用いられ、ジオールとしては長鎖のポリエーテルやポリエステルが用いられる。
【００４６】
印刷においては、有機溶剤に溶解したポリウレタン樹脂をグラビアロールで塗布する方法、またはポリウレタン樹脂をビヒクルとして含有する溶剤型のインキをグラビアロールで塗布する方法が挙げられる。上記有機溶剤としてはトルエン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール等の混合溶剤を一般に用いることができる。なおポリウレタン樹脂の濃度としては１０〜３０％が好ましい。１０％未満では、グラビアロールで塗布する際に塗布量が少なくなり、この為にポリウレタン防水層との接着が悪くなる懸念があり、３０％超であると、通気緩衝シートをロール状に巻いたときにブロッキングを起こす虞がある上、有機溶剤への溶解濃度が高いために粘度も高くなるので、グラビアロールで塗布する際の適性粘度から外れることになるからである。
【００４７】
《施工方法について》
次に通気緩衝シート１０を用いた施工方法について述べる（図１）。
【００４８】
施工にあたっては、まずコンクリート２１等の下地面にプライマー１９を塗布し（下地の素材によってはプライマー１９を省略しても良い）、続いて接着剤１８を塗布する。次いで通気緩衝シート１０を、その合成樹脂フィルム層［Ａ］１１側を表側にして、即ち不織布層［Ｃ］１３側を接着剤１８に接着させるようにして、接着剤１８塗布面に配置する。その後、この通気緩衝シート１０の上から（即ち合成樹脂フィルム層［Ａ］１１の上から）ポリウレタン等の防水剤を塗布する。尚この塗布手法は吹き付け施工あるいは手塗り施工のいずれでも良い。防水剤が硬化すれば（防水層１７）、施工が完了する。
【００４９】
上記通気緩衝シート１０を用いた場合においては、中層［Ｂ］にガラス繊維構造体を用いていることから、出来上がりの防水層１７上に皺が表れない。
【実施例】
【００５０】
以下、実験例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００５１】
《評価方法》
まず下記実験例における各種評価方法について述べる。サンプル方向に関しては機械方向（製造流れ方向）をＭＤ方向、機械方向と直交する方向をＣＤ方向と称する。
【００５２】
＜目付（単位面積当りの質量）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠する。具体的にはＭＤ方向に２０ｃｍ、ＣＤ方向に２５ｃｍ角の試験片を、ＣＤ方向に５箇所採取し、それぞれの重量を測定してこれらの平均値を算出した後、１ｍ2当たりの重量に換算して目付量（ｇ／ｍ2）とする。
【００５３】
＜厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠する。具体的にはＣＤ方向の試験片全幅１ｍ当たり、１０箇所において加圧条件を１．９６ｋＰａとして測定し、これらの平均値を算出して厚みとする。
【００５４】
但し、接着層１４，１５並びに実験No.９における中層［Ｂ］（ＰＥフィルム）の厚みの測定は、下記の方法により行う。
【００５５】
即ち、まず通気緩衝シート１０の任意部位２０箇所から試験片をサンプリングする。次いでこの試験片を、切断面が垂直となるようにカットし、このカット面が観察できるように蒸着して、走査型電子顕微鏡により任意の倍率で撮影する。この撮影された写真において、合成樹脂フィルム層［Ａ］１１とガラス繊維構造体層［Ｂ］１２の間、或いはガラス繊維構造体層［Ｂ］１２と不織布層［Ｃ］１３の間に存在する接着層１４，１５（或いは実験No.９の中層［Ｂ］）の部分についてノギスで厚みを測定し、上記撮影にあたっての写真倍率を換算して厚みを求める。得られた２０箇所の厚み（上記２０箇所の試験片におけるそれぞれの厚み）を平均し、接着層１４，１５（或いは実験No.９の中層［Ｂ］）の厚みとする。なおノギスで測定するにあたっては、上下のガラス繊維構造体層［Ｂ］１２や不織布層［Ｃ］１３に入り込んでいる接着層１４，１５（或いは実験No.９の中層［Ｂ］）の部分を端として測定する。また上記カットする際に断面部の形状が変化する懸念がある場合には、この形状変化を抑止するため、急速冷凍装置を使用して通気緩衝シート１０を冷凍した後、カットする。因みに接着層１４，１５として樹脂フィルムを用いた場合の接着層１４，１５は、その製造過程においてガラス繊維構造体層［Ｂ］１２や不織布層［Ｃ］１３にそれぞれ食い込むようにして形成されることから、接着層１４，１５の形状としては表面に凹凸を有するものとなるので、上記の如き厚み測定方法を採用した。
【００５６】
＜強度＞
５ｃｍ×２０ｃｍの短冊状にＭＤ及びＴＤ方向別にサンプルを打ち抜く。このサンプルについて、ＪＩＳ−Ｌ１９０６  ５．３．１に準じ、テンシロン引張試験機を用いて破断時にかかる張力をＭＤ、ＴＤ方向Ｎ＝５でそれぞれ測定する。
【００５７】
＜脱気通気性＞
ＪＡＳＳ８（１９８６）  参考試験１．メンブレム防水層の性能評価試験方法「８．下地との間の通気抵抗試験」（第３４０〜３４２頁）に従って測定する。
【００５８】
＜遮水能＞
「屋根防水システムの性能評価に関する一般基準」（訳、東京工業大学工業材料研究所、小池研究室、工文社）５．１．４耐水圧試験（第８〜９頁）におけるＤＩＮ−１６９３５による試験方法に従って測定する。
【００５９】
＜施工試験  皺の確認＞
コンクリート下地面に接着剤（クロロプレン系接着剤）を０．４ｋｇ／ｍ2となるように塗布し、直ちに通気緩衝シート約６ｍ2を合成樹脂フィルム層［Ａ］側を表側にして貼り付け、この上にウレタン系防水材（下記化１）を１ｋｇ／ｍ2となるように塗布し、更にもう一度同じウレタン系防水材を１ｋｇ／ｍ2となるように重ね塗りする（ウレタン防水材は合計２ｋｇ／ｍ2となる）。
【００６０】
【化１】
2010090601.tif 000003
【００６１】
このウレタン系防水剤が硬化した後、施工面を目視にて観察し、皺の有無を判定する。
【００６２】
《実験例の通気緩衝シートの製造方法》
次に各実験例の通気緩衝シートの製造方法について述べる。なおこの際、理解を容易にするために適宜、図１での符号を付す。
【００６３】
＜実験No.１〜４，７＞
幅２．１ｍ、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ガラス転移点７０℃）製フィルムを、押出しラミネーション装置に供給し、その上に厚み１５μｍの共重合ポリエチレンテレフタレートのフィルムを約２ｍ幅で押出し、厚み４０μｍのフィルム層［Ａ］を得た（フィルム層［Ａ］１１）。このフィルム層［Ａ］の表面にウレタン系インキにより印刷を行った（コーティング層１６）。
【００６４】
他方、固有粘度０．６８のポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸温度２８５℃にて、孔径０．３５ｍｍノズルより単孔吐出量２．５ｇ／分、引取速度４８００ｍ／分にて紡糸し、スパンボンド不織布を得た。次いでこのスパンボンド不織布について、エンボス加工（ドット５ｍｍ間隔、エンボス面積率１１％、１７５℃、線圧５０ｋＮ／ｍ）を行い、弱熱圧着タイプの不織布を得た。更にこの不織布をオルガン社ＦＰＤ１−４０Ｓを用いて、ニードル深さ１３ｍｍ、密度８０Ｎ／ｃｍでニードリングによって、繊度が４．４dtexのスパンボンド不織布層［Ｃ］１３を得た。なお各不織布層［Ｃ］１３の目付及び厚みは表１の通りである。
【００６５】
中層［Ｂ］１２として目付、厚みが表１の通りのガラスクロスを準備した。
【００６６】
次に、この中層［Ｂ］１２のガラスクロスと上記フィルム層［Ａ］１１の間にポリエチレン（Ａ−Ｂ間の接着層１４）を配置して、Ｔダイフィルム押出し機を用いてこのポリエチレンが２０μｍとなるようにしつつ、中層［Ｂ］１２とフィルム層［Ａ］１１をラミネート加工により一体化した。
【００６７】
更にこの複合体（フィルム層［Ａ］１１＋中層［Ｂ］１２）と上記ニードリング不織布層［Ｃ］１３を、上記と同様に、間にポリエチレンを完成後の層厚２０μｍ（Ｂ−Ｃ間の接着層１５）となるようにしつつ、ラミネート加工によって一体化し、通気緩衝シート１０を得た。
【００６８】
＜実験No.５＞
フィルム層［Ａ］１１として、幅２．１ｍ、厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレート（ガラス転移点７０℃）製フィルムを用い、このフィルム層［Ａ］の表面にウレタン系インキにより印刷を行った（コーティング層１６）。
【００６９】
不織布層［Ｃ］１３として次のものを用いた。即ち、繊度４．４dtex、カット長５６ｍｍアクリル繊維と繊度４．４dtex、カット長５６ｍｍポリエチレンテレフタレート繊維とを混綿比（５０／５０）で混綿したステープルファイバーを得、このステープルファイバーを定法通りカードとクロスラッパーによりウェッブを形成した。次いで、オルガン社ＦＰＤ１−４０Ｓを用いて、ニードル深さ１３ｍｍ、密度８０Ｎ／ｃｍでニードリングすることにより、目付２１２ｇ／ｍ2、厚み１．８ｍｍの短繊維不織布層［Ｃ］１３を得た。
【００７０】
上記のフィルム層［Ａ］１１と上記の不織布層［Ｃ］１３を用いたこと以外は、実験No.２と同様にして通気緩衝シート１０を得た。
【００７１】
＜実験No.６＞
フィルム層［Ａ］１１の表面にウレタンによる印刷加工を施さないこと（コーティング層１６を設けないこと）以外は、上記実験No.１と同様にして通気緩衝シート１０を得た。
【００７２】
＜実験No.８＞
実験No.１の通気緩衝シートのうち、フィルムＡ層１１として厚み８μｍのポリエチレンテレフタレート（ガラス転移点７０℃）製フィルムを用い、不織布層［Ｃ］１３の厚みを１．０ｍｍとしたこと以外は、実験No.１と同様にして通気緩衝シート１０を得た。
【００７３】
＜実験No.９＞
フィルム層［Ａ］１１として、上記と同様の製造法により厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートのフィルムの上に共重合ポリエチレンテレフタレートを積層して得た厚み７５μｍのフィルムを用い、不織布層［Ｃ］１３として実験No.２と同じものを用いた。
【００７４】
Ｔダイフィルム押出し機を用い、上記フィルム層［Ａ］１１と不織布層［Ｃ］１３の間に半溶融状態のポリエチレン（メルトインデックス：７）を挟む様にしてラミネート加工し、厚さ２０μｍのポリエチレンフィルム層（中層［Ｂ］に対応する）がフィルム層［Ａ］１１と不織布層［Ｃ］１３に挟まれ一体化された通気緩衝シートを得た。
【００７５】
＜実験No.１０＞
実験No.１における中層［Ｂ］１２のガラスクロスに代えて下記の積層ガラスペーパーを用いたこと、及びＢ−Ｃ間の接着層１５を厚み３０μｍとしたこと以外は、実験No.１と同様にして通気緩衝シート１０を得た。なお上記積層ガラスペーパーは、ガラスペーパー（目付２５g/m2）とポリエチレンテレフタレートのスパンボンド不織布（目付１５g/m2）との間にポリエチレン（２０μｍ）を挟んで積層したもの（厚み０．３ｍｍ、目付５８g/m2）である。
【００７６】
【表１】
2010090601.tif 000004
【００７７】
《防水施工方法》
コンクリート等からなる下地２１に接着剤１８（ノガワケミカル株式会社製、商品名ＤＵ４８８Ｂ）を０．４ｋｇ／ｍ2となるように塗布した後、上記各実験例の通気緩衝シート１０を不織布層［Ｃ］が接着面になるように貼り付けた。次いで、その上から汎用の平場用ウレタン系防水材を１ｋｇ／ｍ2となるようにスプレーガンにより吹き付けて塗布し、硬化後、更に同じく平場用ウレタン系防水剤を２ｋｇ／ｍ2となるようにスプレーガンにより吹き付けて重ね塗りした（合計３ｋｇ／ｍ2となる）。重ね塗りした防水剤が硬化した後、更にこの上から、紫外線吸収剤などを配合したトップコート用ウレタン防水材を０．３ｋｇ／ｍ2になるように塗布して防水層１７を形成した。
【００７８】
上記の如く施工した防水層に関し、実験No.１〜６，１０の通気緩衝シートを用いたものにおいては、防水層表面に皺等が発生しておらず、更に一ヶ月間後に調査したところ、防水層に膨れや浮き上がりもなく、良好な防水層を形成していることが判った。その後１年間調査を実施したが、異常なく良好な状態が保たれていた。
【００７９】
但し実験No.６においては、防水層（ポリウレタン防水層）との接着性に劣っていたので、ポリウレタン防水層の施工を注意深く行う必要があることが分かった。
【００８０】
実験No.１０においては、ガラスペーパーの巻き癖のために通気緩衝シートの長手方向端部が捲れ上がるようになり、施工時における取り扱い性が良くなかった。またガラスペーパーは接着性に乏しく、積層体である通気緩衝シートの製造に手間を要するものであった。
【００８１】
一方実験No.７〜９においては防水層表面に皺が発生していた。このうち実験No.９のものは伸びたような皺であり、防水層を吹き付け施工したことが原因であると考えられる。実験No.７のものは凹凸状の皺であり、この原因は不織布層［Ｃ］の厚みが小さいために下地２１の表面の凹凸が通気緩衝シートの表側面にまで影響して防水層表面に皺として現れたものと考えられる。またこの実験No.７では、通気量が少なく施工一ヶ月後に膨れが発生した。実験No.８のものは波状の皺であり、この原因はフィルム層［Ａ］の厚みが薄いことから通気緩衝シートの形態保持性が乏しくなり、このために施工時における接触で通気緩衝シートに歪が発生して皺が生じたものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の一実施形態に係る防水施工用通気緩衝シートをコンクリート（下地）面に施工した様子を表す断面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１０  通気緩衝シート１０
１１  合成樹脂フィルム層［Ａ］
１２  ガラス繊維構造体層［Ｂ］（中層［Ｂ］）
１３  不織布層［Ｃ］
１４，１５  接着層
１６  コーティング層
１７  防水層
１８  接着剤
１９  プライマー
２１  コンクリート
２２  貫通孔
【図１】
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