(57)【要約】      （修正有）【課題】組立工程数が少なく、製造コストが安価な諸種の機能を有するエアーバック防止機能を有するヒンジキャップ付容器を提供する。【解決手段】容器本体１の上方に位置し肩部３及び口部４から構成される頭部２と、頭部２の口部４先端から垂下して形成される弁体保持部５と、頭部２外周の一部にヒンジ７を介して開閉自在に連結される蓋体８とからなり、頭部２、弁体保持部５及び蓋体８が一体成形で成形されることを特徴とするヒンジキャップ付容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の上方に位置し肩部及び口部から構成される頭部と、該頭部の口部先端から垂下して形成される弁体保持部と、前記頭部外周の一部にヒンジを介して開閉自在に連結される蓋体とからなり、前記頭部、弁体保持部及び蓋体が一体成形で成形されることを特徴とするヒンジキャップ付容器。
【請求項２】
前記容器本体は、弁体保持部内において、球体が上下方向に移動可能なように挿入されることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ付容器。
【請求項３】
前記容器本体は、弁体保持部内において、球体が移動を規制されるように挿入されることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ付容器。
【請求項４】
前記ヒンジの薄肉帯板の作用により、前記蓋体が自動的に９０°以上の角度で開くと共に、蓋体の天面部に形成された係合部が、前記肩部の係合部に係合して、蓋体が肩部上で固定されることを特徴とする請求項１〜３記載のヒンジキャップ付容器。
【請求項５】
前記容器本体が、チューブ容器又はボトル容器であることを特徴とする請求項１〜４記載のヒンジキャップ付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジキャップ付容器に関し、さらに詳しくは組立工程において、製造工程数が少なく、製造コストが安価な諸種の機能を有するヒンジキャップ付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアーバックを防止する目的として、例えばクリーム、軟膏等の薬剤等を充填するためのエアーバック防止弁付チューブ容器、又内容物を一定量注出させる目的として、例えば目薬等の薬剤を充填するための滴下機能付チューブ容器が使用されている。そして、
これらの容器本体の口部には弁体が設けられ、この弁体を備えたチューブ容器にあっては、球体を、別途成形された中栓体に挿入した後、この中栓体を容器本体の口部に嵌合したものが提案されている。又キャップの開閉栓を片手で行うことを目的として、蓋体がヒンジを介して開閉されるヒンジキャップ容器が提案されているが、ヒンジキャップを備えたチューブ容器にあっては、チューブ容器とは別成形されたヒンジキャップを、容器口部に螺合、打栓などの方法により取り付けることが一般的に行われている。さらに、近年上記の機能を兼ね備える容器、すなわち、球体を中栓体に挿入されたものと、ヒンジキャップの両方を備えた容器が市場に提案されている。例えば、ヒンジキャップに球体を保持する弁室を形成し、弁室を円板で塞いだものが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特願２００４−２９１９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の容器にあっては、内容物の種類や用途に応じて、エアーバック防止機能又は滴下機能と、蓋体を片手で操作できるヒンジ式の蓋体の両方を備える場合には、部品点数が頗る多くなってしまう欠点があった。さらに、特許文献１に示すように、ヒンジキャップは、キャップを容器の口部に装着させるための装着筒が必要となり、樹脂使用量が多くなるという欠点もあった。特に、球体のように、一体成形が不可能な部品を組み込む必要があるため、球体を弁体保持部に挿入する作業、ヒンジキャップを容器の口部に装着させる作業等、複数の作業が必要になるため、組立工程において製造工程数が多いため、作業が煩雑になると共に、製造コストが高くなるという欠点があった。
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、エアーバック防止機能付チューブ又は滴下機能付チューブ容器において、組立工程の製造工程数が少なく、製造コストが安価であるヒンジキャップ付容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、容器本体の上方に位置し肩部及び口部から構成される頭部と、この頭部の口部先端から垂下して形成される弁体保持部と、頭部外周の一部にヒンジを介して開閉自在に連結される蓋体とからなり、頭部、弁体保持部及び蓋体が一体成形で成形されることを特徴とするヒンジキャップ付容器である。
【０００５】
請求項２記載の発明の解決手段は、容器本体は、弁体保持部内において、球体が上下方向に移動可能なように挿入されることを特徴とするヒンジキャップ付容器である。
【０００６】
請求項３記載の発明の解決手段は、容器本体は、弁体保持部内において、球体が移動を規制されるように挿入されることを特徴とするヒンジキャップ付容器である。
【０００７】
請求項４記載の発明の解決手段は、ヒンジの薄肉帯板の作用により、蓋体が自動的に９０°以上の角度で開くと共に、蓋体の天面部に形成された係合部が、肩部の係合部に係合して、蓋体が肩部上で固定されることを特徴とするヒンジキャップ付容器である。
【０００８】
請求項５記載の発明の解決手段は、前記容器本体が、チューブ容器又はボトル容器であることを特徴とするヒンジキャップ付容器である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、内容物の種類や用途に応じた機能を有する容器において、組立工程を簡素化できると共に、低コストで製造することができる効果を有する。特に、弁体保持部に球体を挿入する容器の場合、部品点数、樹脂使用量等を可能な限り少なくすることができる効果を有すると共に、蓋部の開き角度が大きなヒンジ機構を採用した場合、片手で蓋部を操作できるだけでなく、蓋部が邪魔にならず、内容物の注出操作性が良好であるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１及び図２は、本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例１を示す図面である。１は容器本体であり、容器本体１の上方には頭部２が形成され、この頭部２は、肩部３及び口部４から構成されている。そして、頭部２の口部４先端から垂下して形成される弁体保持部５及び蓋体８は、すべて一体成形で製造されている。頭部２は、射出成形、圧縮成形等の公知の方法により一体に成形され、特に、本発明の実施例１のように、容器本体１の胴部１ａと頭部２が、それぞれ別個に成形される場合には、射出成形により頭部２を成形するのが好ましい。実施例１では、胴部１ａが内部にアルミニウム箔を有するラミネート原反を、肩部３の下端部に溶着して製造される。なお、他の実施例として、胴部、肩部、口部及び弁体保持部が、すべて一体成形されるブロー成形で製造される容器であってもよい。
【００１２】
次に、口部４と一体成形される弁体保持部５は、中空円筒状に形成されており、下側から上側に向かって、少なくともガイド筒５ａ、弁座突起５ｂ、弁室５ｃ、弁止部５ｄ及び注出口５ｅから構成されている。実施例１では、エアーバック防止機能を発揮するように、弁体保持部５内で、球体６が上下方向に移動可能なように挿入されている。球体６の素材は合成樹脂製又は金属等で製造されている。下側のガイド筒５ａの内径は、球体６がガイド筒５ａから挿入可能なように、球体６の外径より大きな寸法に形成され、又弁座突起５ｂは、球体６を打込み挿入でき、かつ、弁座として機能させるために設けられている。したがって、弁座突起５ｂの内径は、球体６の外径より若干小さな寸法に形成されている。
【００１３】
球体６を弁室５ｃに挿入した場合、球体６が上下方向にスムーズに移動できるようにするため、弁室５ｃは、球体６の外径よりも若干大きな内径に形成されている。そして、弁座突起５ｂの内径と弁室５ｃの内径の関係は、弁座突起５ｂの内径／弁室５ｃの内径×１００≧７０％以上の寸法が適する。この条件を満足することにより、球体６は、弁座突起５ｂから弁室５ｃ内に打ち込み挿入され、かつ球体６が上下方向にスムーズに移動できる。この弁座突起５ｂは、円周方向全体に環状に設けられてもよく、円周方向に区切りを設けて複数設けられていてもよい。この弁室５ｃの上方には弁止部５ｄが形成されている。弁室５ｃの最上昇位置で、球体６の上昇を止める機能を有し、球体６が弁止部５ｄに接触したとき、内容物を通過し難くくしたり、又は内容物の注出を阻止することができる。弁体保持部５を通過した内容物は、弁体保持部５の上方に形成された注出口５ｅから外部に注出される。
【００１４】
次に、図３及び図４は、本発明の実施例１のヒンジキャップ付容器のヒンジ７を示した側面図及び蓋体を開放した状態を示す図面である。本発明に係るヒンジキャップ付チューブは、図３に示すように、頭部２の側面の一部に、薄肉帯板７ａを有するヒンジ７を介して、容器本体１の注出口５ｅを開閉する蓋体８が連結されている。薄肉帯板７ａを有するヒンジ７は、引張り機能を有する薄肉帯板７ａの両側に、蓋体８の回動支点となるヒンジ部７ｂを有している。図４に示すように、片手の指で蓋体８を上げ、蓋体８を薄肉帯板７ａを有するヒンジ７を中心に回動し、注出口５ｅを閉じた状態から開放することにより内容物を外部に注出することができる。すなわち、蓋体８を片手の親指で少し上方に上げると蓋体８は若干開き、さらに上方に上げると、薄肉帯板７ａの引張り作用により、蓋体８は、図５に示すように自動的にα＝９０°以上に開放される。そして、蓋体８の係合部８ａと肩部３の係合部３ａを係合させることにより、蓋体８を肩部３に確実に固定することができ、開放姿勢を保持できる。したがって、内容物の注出の際に、蓋部８が注出口５ｅの邪魔になるのを回避することができる。なお、図１１に示す他の実施例として、通常のヒンジ部１７、２７を用いたものであってもよい。この図１１に示すヒンジ部１７、２７は、薄肉帯板を有しないため引張り作用がなく、自動的に開放されない。したがって、蓋体を手で回転して肩部に係合することにより、蓋体を固定することができる。
【実施例２】
【００１５】
図６及び図７は、本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例２を示す図面である。実施例２は、実施例１と同様に、容器本体１１の上方に頭部１２が形成され、この頭部１２は、肩部１３及び口部１４から構成されている。そして、この頭部１２の口部１４先端から垂下して形成される弁体保持部１５及び蓋体１８は、同様に一体成形で製造されている。成形方法は、射出成形、圧縮成形等の公知の方法により一体成形される。この実施例２の特徴は、滴下機能を発揮するように、弁体保持部１５内において、球体１６の移動が規制されている。弁体保持部１５は中空円筒状に形成され、下側から上側に向かって、少なくともガイド筒１５ａ、弁座突起１５ｂ、弁室１５ｃ及び注出口１５ｅから構成されている。実施例２では、弁室１５ｃの内周面又は球体１６の表面には、少なくとも１本以上の縦溝若しくはしぼ加工による粗面が形成され（図示せず）、容器本体１１の押圧操作により、この縦溝又はしぼ加工による粗面の隙間を、内容物が通過して、一定量の内容物が、口部１４の注出口１５ｅから外部に注出される。
【００１６】
実施例２のように、滴下機能を有する容器本体１１においては、しぼ加工による粗面の粗さは、内容物の性状、粘度等によって適宜に決定することができ、例えば、内容物の粘度が低い場合は粗さを小さく、又内容物の粘度が高い場合は、粗さを大きくして、適宜に変更することで対応が可能となる。又弁体保持部１５の注出口１５ｅも、内容物の性状、粘度に応じて、その内径や長さを変更することで対応が可能となる。次に組付工程において、球体１６を弁室１５ｃに挿入する方法は、実施例１と同様に、球体１６を、弁座突起１５ｂから、弁室１５ｃ内に打ち込み挿入する。実施例２は、球体１６の外径と弁室１５ｃの内径は略同寸法に形成されており、弁座突起１５ｂの内径と弁室１５ｃの内径との関係は、弁座突起１５ｂ／弁室１５ｃ内径×１００≧７０％以上の寸法が適する。
【実施例３】
【００１７】
図８は、本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例３を示す図面である。実施例３は、実施例１と同様に、容器本体２１の上方に頭部２２が形成され、この頭部２２は肩部２３及び口部２４から構成されている。実施例３の特徴は、口部２４自体が、球体２６を収納する弁体保持部を構成している。そして、肩部２３、弁体保持部である口部２４及び蓋体２８は、一体成形で成形されている。口部２４は、中空円筒状に形成されており、下側から上側に向かって、少なくともガイド筒２４ａ、弁座突起２４ｂ、弁室２４ｃ、弁止部２４ｄ及び注出口２４ｅから構成されている。球体２６の機能については、実施例１と同様に、球体２６が弁室２４ｃ内を上下動することにより、エアーバック防止機能を有する。
【実施例４】
【００１８】
図９は、本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例４を示す図面である。実施例４は、容器本体３１の上方に頭部３２が形成され、この頭部３２は肩部３３及び口部３４から構成されている。実施例４の特徴は、実施例３と同様に、口部３４自体が、球体３６を収納する弁体保持部を有し、口部３４内で、球体３６の移動が規制されている。頭部３２及び弁体保持部である口部３４は一体成形で成形される。そして、口部３４は中空円筒状に形成されており、下側から上側に向かって、少なくともガイド筒３４ａ、弁座突起３４ｂ、弁室３４ｃ及び注出口３４ｅから構成されている。弁室３４ｃの内周面又は球体３６の表面には、滴下機能を発揮するように、少なくとも１本以上の縦溝若しくはしぼ加工による粗面が形成され（図示せず）、容器本体３１の押圧操作により、この縦溝又はしぼ加工による粗面の隙間を、内容物が通過して、一定量の内容物が口部３４の注出口３４ｅから外部に注出される。
【実施例５】
【００１９】
図１０は、本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例５を示す図面である。実施例５
の特徴は、すべて一体成形で製造される点は、実施例１と同様であり、頭部４２の口部４４の天面部４４ｆ及び蓋体４８の面積が比較的広く、弁体保持部４５及び球体４６が比較的小さい寸法で構成されている。その他の構成は実施例１と同様である。４４ｆを平面又は曲面に形成し、注出された内容物を塗り広げるための塗布面とすることもできる。
実施例５は、頭部４２の高さが低いので、成形の際に樹脂の使用量を削減できると共に、蓋体の面積が広いので、倒立チューブとして利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明に係るヒンジキャップ付容器は、肩部及び口部から構成される頭部、この頭部の口部先端から垂下して形成される弁体保持部及び蓋体が、すべて一体成形で製造され、組立工程数が少なく、かつ製造コストが安価であると共に、逆流防止機能或いは滴下機能を有し、さらに蓋体を大きく開いて固定できるので、内容物として化粧品、医薬品、食品等を充填するヒンジキャップ付容器として、多岐にわたって利用することができる。なお、本発明に係るヒンジキャップ付容器は、内容物、用途等に応じて、チューブ容器以外にボトル容器として利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例１を示す正面断面図。
【図２】本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例１を示す左側面断面図。
【図３】本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例１を示す右側面図。
【図４】本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例１において、蓋体を開いた状態を示す正面断面図。
【図５】本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例１において、蓋体を開いて蓋体を肩部に係合して固定した状態を示す正面断面図。
【図６】本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例２を示す正面断面図。
【図７】本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例２を示す左側面断面図。
【図８】本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例３を示す正面断面図。
【図９】本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例４を示す正面断面図。
【図１０】本発明に係るヒンジキャップ付容器の実施例５を示す正面断面図。
【図１１】従来のヒンジキャップ付容器の他のヒンジの実施例を示す図１１（ａ）及び（ｂ）の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１、１１、２１、３１  容器本体
２、１２、２２、３２、４２  頭部
３、１３、２３、３３  肩部
３ａ  係合部
４、１４、２４、３４、４４  口部
５、１５  弁体保持部
６、１６、２６、３６、４６  球体
７  ヒンジ
７ａ  薄肉帯板
８、１８、２８、３８、４８  蓋体
８ａ  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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