(57)【要約】【課題】取付面から浮いて固定された樹脂ヘッダーの破損を抑制することができる樹脂ヘッダーの固定構造、及び樹脂ヘッダーシステムを得る。【解決手段】補強部材７８のフランジ部７８に樹脂ヘッダー１２を載せ、開状態の固定部材５０にアプローチする。補強部材７８の補強部８０は挟持部５２の一端部から下方へ突出し、フランジ部７８は挟持部５２に載置される。樹脂ヘッダー１２を基部５４側へ押し込むと、樹脂ヘッダー１２が挟持部５２に挟み込まれ、フランジ部７８が挟持部５２と樹脂ヘッダー１２に挟まれて挟持部５２が閉状態となる。これにより、樹脂ヘッダー１２が取付面から浮いた状態で固定される。挟持部５２と樹脂ヘッダー１２の間にフランジ部７８を挟み込んで補強部材７６を樹脂ヘッダーと１２と一体的に固定させることで、樹脂ヘッダー１２の変形が防止され、取付面４８から浮いて固定された樹脂ヘッダー１２の破損を抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面から立設する基部と、前記基部に一端側が回転可能に取り付けられ、閉状態で互いに他端側が当接して樹脂ヘッダーを前記取付面から離間して挟み込んで保持し、開状態で互いに他端側が離れて前記樹脂ヘッダーを開放し、一端部が互いに離間している一対の挟持部と、を備え、決められた間隔で配置されて前記樹脂ヘッダーを保持する固定部材と、
前記樹脂ヘッダーの長手方向に沿って設けられ、前記挟持部に支持されて前記樹脂ヘッダーを受けるフランジ部と、前記樹脂ヘッダーの長手方向に沿って設けられ、前記フランジ部と連結されると共に互いに離間する一対の前記挟持部の一端部の間から前記樹脂ヘッダーとは反対側に突出する補強部と、を備える補強部材と、
を備える樹脂ヘッダーの固定構造。
【請求項２】
前記補強部材の補強部を長手方向から見みると前記樹脂ヘッダー側が開放された矩形状とされる請求項１に記載の樹脂ヘッダーの固定構造。
【請求項３】
前記補強部材の補強部を長手方向から見みると前記樹脂ヘッダー側が閉じた矩形状とされる請求項１に記載の樹脂ヘッダーの固定構造。
【請求項４】
樹脂ヘッダーと、
請求項１〜３何れか１項に記載の樹脂ヘッダーの固定構造と、
を備える樹脂ヘッダーシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ヘッダーを取付面に固定する固定構造、及びこの樹脂ヘッダーの固定構造を備えた樹脂ヘッダーシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅用などの給油給湯配管にはヘッダー工法が多く用いられている。そしてヘッダーには軽量化の目的で樹脂ヘッダーが用いられることがある。
そこで、特許文献１には、樹脂ヘッダーを取付面から浮かせて固定する固定方法が記載されている。
【０００３】
詳細には、取付面から立設する基部を備える固定部材を決められた間隔で配置し、この固定部材に樹脂ヘッダーを固定することで、樹脂ヘッダーが取付面から浮いた状態で固定されるようになっている。
このように、樹脂ヘッダーを取付面から浮かせることで、パイプ接続等の後工程の作業性を向上させることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２２５８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、樹脂ヘッダーはその連結構造のために強度が低く、例えば、施工現場で作業者が踏みつけたり、重量物を載せたりして曲げ方向に力が負荷されると破損することが考えられる。
本発明は、上記事実を考慮し、取付面から浮いて固定された樹脂ヘッダーの破損を抑制することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る樹脂ヘッダーの固定構造は、取付面から立設する基部と、前記基部に一端側が回転可能に取り付けられ、閉状態で互いに他端側が当接して樹脂ヘッダーを前記取付面から離間して挟み込んで保持し、開状態で互いに他端側が離れて前記樹脂ヘッダーを開放し、一端部が互いに離間している一対の挟持部と、を備え、決められた間隔で配置されて前記樹脂ヘッダーを保持する固定部材と、前記樹脂ヘッダーの長手方向に沿って設けられ、前記挟持部に支持され前記樹脂ヘッダーを受けるフランジ部と、前記樹脂ヘッダーの長手方向に沿って設けられ、前記フランジ部と連結されると共に互いに離間する一対の前記挟持部の一端部の間から前記樹脂ヘッダーとは反対側に突出する補強部と、を備える補強部材と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、決められた間隔で配置された固定部材には、取付面から立設する基部が設けられ、一対の挟持部の一端側がこの基部に回転可能に取り付けられている。そして、一対の挟持部を回転させて他端部を互いに当接させて閉状態とすることで、一対の挟持部が樹脂ヘッダーを取付面から離間して挟み込んで保持する。このように、固定部材によって樹脂ヘッダーが取付面から浮いて固定されている。
【０００８】
さらに、本願発明の樹脂ヘッダーの固定構造には、樹脂ヘッダーの破損を抑制する補強部材が設けられている。
【０００９】
詳細には、補強部材は、樹脂ヘッダーの長手方向に沿って設けられ、挟持部に支持されて樹脂ヘッダーを受けるフランジ部と、フランジ部連結され、互いに離間する一対の挟持部の一端部の間から樹脂ヘッダーとは反対側に突出する補強部とを備えている。
【００１０】
これより施工時には、決められた間隔で配置された固定部材の挟持部を開状態として補強部材及び樹脂ヘッダーを挟持部に載置する。このときに、補強部材のフランジ部が挟持部に支持され、補強部材の補強部が挟持部の一端部の間から樹脂ヘッダーとは反対側に突出する。
【００１１】
さらに、挟持部の他端部を当接させ閉状態とすることで、挟持部が樹脂ヘッダーを挟み込んで固定する。このときに、補強部材のフランジ部が挟持部と樹脂ヘッダーの間に挟まれることで、補強部材は樹脂ヘッダーと一体的に固定される。また、補強部材には、前述したように挟持部の一端部の間から樹脂ヘッダーとは反対側に突出する補強部が設けられている。つまり、補強部材の曲剛性はこの補強部により高められている。
【００１２】
このように、補強部材に補強部を設け、さらに、挟持部と樹脂ヘッダーの間にフランジ部を挟み込んで補強部材を樹脂ヘッダーと一体的に固定させることで、外部からの荷重による樹脂ヘッダーの変形が防止され、取付面から浮いて固定された樹脂ヘッダーの破損を抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る樹脂ヘッダーの固定構造は、請求項１記載において、前記補強部材の補強部を長手方向から見みると前記樹脂ヘッダー側が開放された矩形状とされることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、補強部材の補強部を長手方向から見みると樹脂ヘッダー側が開放された矩形状とされている。このように、補強部を開放された矩形状とすることで、板部材をプレス加工又はロールフォーミング加工することにより補強部材を成形させることができ、安価な構成とすることができる。
【００１５】
本発明の請求項３に係る樹脂ヘッダーの固定構造は、請求項１記載において、前記補強部材の補強部を長手方向から見みると前記樹脂ヘッダー側が閉じた矩形状とされることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、補強部材の補強部を長手方向から見みると樹脂ヘッダー側が閉じた矩形状とされている。このように、樹脂ヘッダー側が閉じた矩形状とすることで、引抜き等で補強部材を成形させ、補強部材の剛性を高くすることができる。
【００１７】
本発明の請求項４に係る樹脂ヘッダーシステムは、樹脂ヘッダーと、請求項１〜３何れか１項に記載の樹脂ヘッダーの固定構造と、を備えることを特徴とする。
上記構成によれば、樹脂ヘッダーシステムは、請求項１〜３何れか１項に記載の樹脂ヘッダーの固定構造を備えている。このため、取付面から浮いて樹脂ヘッダーを固定しても樹脂ヘッダーの破損を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、取付面から浮いて固定された樹脂ヘッダーの破損を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の第１実施形態に係る樹脂ヘッダーの固定構造１０について図１から図８に基づいて説明する。
【００２０】
（全体構成）
図６には、本願発明に係る樹脂ヘッダーの固定構造１０によって取付面４８（図５参照）に固定される樹脂材料で形成された樹脂ヘッダー１２が示されている。この樹脂ヘッダー１２は、複数のヘッダー基体１４を連結することで構成されている。
【００２１】
図８に示されるように、ヘッダー基体１４は、主管部１６に枝配管接続部１８を一体的に備えている。主管部１６の内部には直線流路２０が設けられ、枝配管接続部１８の内部には立ち上り流路２２が設けられている。
【００２２】
枝配管接続部１８には、立ち上り流路２２と接続される樹脂パイプ２４に挿入される例えば、黒色に着色された合成樹脂性の内筒２６が設けられており、内筒２６の外表面に形成された周溝２８にＯリング３０が嵌め込まれている。
【００２３】
この内筒２６の外周側には、樹脂パイプ２４が挿入される隙間を介して透明な合成樹脂性の外筒３２が配置されている。この外筒３２の先端側には断面Ｖ字状とされたパイプ保持リング３４が配置され、外筒３２にはパイプ保持リング３４の抜けを防止するための筒状のキャップ３６が取り付けられている。
【００２４】
また、キャップ３６の内部には、パイプ保持リング３４の爪部の食い込みを解除する解放リング３８が装着されている。
【００２５】
内筒２６と外筒３２との間に樹脂パイプ２４が挿入されると、パイプ保持リング３４の内周側端部が樹脂パイプ２４の外周面に引っ掛かり、樹脂パイプ２４の抜けを阻止するようになっており、Ｏリング３０が樹脂パイプ２４の内周面に密着してシールを行う（いわゆる内面シール）。なお、樹脂パイプ２４は、内筒２６と外筒３２との間に挿入された状態で回転可能である。
【００２６】
また、解放リング３８を押し込んでパイプ保持リング３４に押圧すると、解放リング３８のテーパー部分がパイプ保持リング３４の内周側の傾斜面を摺動し、解放リング３８の内径が拡大して樹脂パイプ２４との引っ掛かりが解除され、樹脂パイプ２４を引き抜くことが出来る。
【００２７】
さらに、主管部１６の一方の端部も枝配管接続部１８と同様の構造となっており、他方の端部は樹脂パイプ２４と同一の内外径を有する筒体部４０となっており、内筒２６と外筒３２との間に挿入可能となっている。
【００２８】
したがって、図７に示されるように、ヘッダー基体１４の主管部１６の筒体部４０を隣接する他のヘッダー基体１４の主管部１６の内外筒間に挿入することで、複数のヘッダー基体１４を直線状に連結して、各々のヘッダー基体１４が回転可能とされる樹脂ヘッダー１２とすることが出来る。
【００２９】
なお、本実施形態では、図６に示されるように、全ての枝配管接続部１８を矢印Ａ方向（図面上方向）に向けているが、何れかのヘッダー基体１４を回転させることで、何れかの枝配管接続部１８を矢印Ｂ方向へ向けることが出来る。
【００３０】
（要部構成）
次に、図１に示すようにヘッダー基体１４が連結された樹脂ヘッダー１２を取付面４８（図５参照）に固定する樹脂ヘッダーの固定構造１０について説明する。
【００３１】
樹脂ヘッダーの固定構造１０は、樹脂ヘッダー１２を取付面４８から離間して挟み込んで保持する固定部材５０を含んで構成されている。
図３に示されるように、固定部材５０は、樹脂ヘッダー１２（図１参照）を挟持する一対の挟持部５２と、取付面４８から立設して挟持部５２を支持する基部５４とを備えて構成されている。
【００３２】
基部５４は、底板５６と、底板５６から立設する一対の側板５８と、底板５６及び側板５８の縁に沿って形成された一対の補強板６０とを備えて構成されている。
【００３３】
この底板５６は、長手方向（挟持される樹脂ヘッダー１２の軸方向と直交する方向）の幅が、樹脂ヘッダー１２を挟持した際の一対の挟持部５２の直径と略同一とされている。さらに、一対の挟持部５２に樹脂ヘッダー１２が挟持されることにより固定部材５０によって固定された樹脂ヘッダー１２と、取付面４８との間に配置されるようになっている。
【００３４】
また、底板５６には、固定部材５０を取付面４８に固定するためのスクリュー４６が通される固定用孔のスクリュー孔６２が形成されている。スクリュー孔６２には、スクリュー４６が通され、取付面４８にスクリュー止めされる構成となっている。
【００３５】
さらに、底板５６の両端から立設する一対の側板５８は、対向して配置されており、一対の側板５８の上側には、挟持される樹脂ヘッダー１２の軸方向に沿って両側に突出する一対の軸部６４が形成されている。
【００３６】
また、一対の挟持部５２は、挟持する樹脂ヘッダー１２の外形に沿って円弧状に形成されている。そして、一対の挟持部５２の一端側には、軸部６４が嵌合する嵌合孔６６を有する突出片６８が形成され、軸部６４が嵌合孔６６に嵌合することにより、一対の挟持部５２は回転可能に支持される。
【００３７】
一対の挟持部５２は、挟持部５２の他端部が互いに離なれる方向に回転して一対の挟持部５２の他端部の間が開き、樹脂ヘッダー１２を受け入れ可能な開状態となる。開状態となった挟持部５２の他端部の間に樹脂ヘッダー１２が入れられて、樹脂ヘッダー１２が基部５４側へ押し込まれると、挟持部５２の一端部が押されて、挟持部５２の他端部が接近する方向へ回転する。
【００３８】
一方の挟持部５２の他端部（上端部）には、係合片７０が形成され、他方の挟持部５２には、係合片７０が係合する係合孔７２が形成されている。図４に示されるように、一対の挟持部５２の他端部が接近して、係合片７０が係合孔７２に係合し、樹脂ヘッダー１２が挟持部５２に挟み込まれて挟持部５２が閉状態となり、樹脂ヘッダー１２に固定部材５０が固定されるようになっている。
【００３９】
なお、挟持部５２に挟持された樹脂ヘッダー１２の弾性力により、挟持部５２は、互いの他端部が離なれる方向に付勢され、係合片７０が係合孔７２に係合した係合状態が維持される。
【００４０】
一方、図１に示されるように、樹脂ヘッダー１２と固定部材５０との間には、樹脂ヘッダー１２の破損を抑制する補強部材７６が樹脂ヘッダー１２の長手方向に沿って設けられている。
【００４１】
補強部材７６は、樹脂ヘッダー１２の長手方向に沿って設けられ、開状態の一対の挟持部５２に載置することで支持され、閉状態の挟持部５２と樹脂ヘッダー１２の間に挟まれる一対の円弧板状のフランジ部７８を備えている。
【００４２】
さらに、一対のフランジ部７８の間には、フランジ部７８の縁部と連結される補強部８０が設けられている。補強部８０は補強部材７６の長手方向から見みると樹脂ヘッダー１２側が開放される矩形状とされ、補強部材７６の長手方向に対して直交する断面は、上側が開放されたハット形状とされている。そして、補強部８０は、開状態及び閉状態で互いに離間する一対の挟持部５２の一端部の間から樹脂ヘッダー１２とは反対側に突出するようになっている。
【００４３】
なお、樹脂ヘッダー１２、補強部材７６及び固定部材５０で、樹脂ヘッダーシステム４４を構成している。
【００４４】
（作用・効果）
図１、図２（Ａ）に示されるように、作業者は、先ず複数個（本実施例では２個）の開状態の固定部材５０を取付面４８の決められた位置に固定する。具体的には、固定部材５０の底板５６に形成されたスクリュー孔６２にスクリュー４６を通し、取付面４８に固定部材５０をスクリュー止めする。
【００４５】
次に、図２（Ｂ）に示されるように、補強部材７８のフランジ部７８に樹脂ヘッダー１２を載せる。
【００４６】
次に、図２（Ｃ）に示されるように、補強部材７８に樹脂ヘッダー１２を載せた状態のまま、これを開状態の固定部材５０にアプローチする。補強部材７８の補強部８０は、離間した一対の挟持部５２の一端部から下方へ突出し、補強部材７８のフランジ部７８は、一対の挟持部５２に載置される。
【００４７】
さらに、樹脂ヘッダー１２を基部５４側へ押し込むと、挟持部５２の一端部が押されて、挟持部５２の他端部が接近する方向へ回転する。そして、一対の挟持部５２の他端部が接近して係合片７０が係合孔７２に係合し、図４、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、樹脂ヘッダー１２が挟持部５２に挟み込まれ、さらに、フランジ部７８が挟持部５２と樹脂ヘッダー１２に挟まれて挟持部５２が閉状態となる。これにより、樹脂ヘッダー１２が取付面４８から浮いた状態で固定される。
【００４８】
このように、挟持部５２と樹脂ヘッダー１２の間にフランジ部７８を挟み込んで補強部材７６を樹脂ヘッダーと１２と一体的に固定させることで、外部からの荷重による樹脂ヘッダー１２の変形が防止され、取付面４８から浮いて固定された樹脂ヘッダー１２の破損を抑制することができる。
【００４９】
また、樹脂ヘッダー１２を取付面４８から浮かせて固定することで、後工程のパイプ接続時の作業性を向上させることができる。
また、補強部材７６をハット形状とすることで、板部材をプレス加工やロールフォーミング加工により補強部材７６を成形させることができ、安価な構成とすることができる。
【００５０】
次に、本発明の第２実施形態に樹脂ヘッダーの固定構造１００について図９に基づいて説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、第２実施形態の補強部材１０２の補強部１０４は、樹脂ヘッダー１２側が開放された矩形状とされておらず、樹脂ヘッダー１２の長手方向から見て、樹脂ヘッダー１２側が閉じた矩形状とされている。
このように、樹脂ヘッダー１２側が閉じられた矩形状とすることで、引抜き成形等で補強部材１０２を成形させ、補強部材１０２の曲げ剛性を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂ヘッダーの固定構造を示した分解斜視図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係る樹脂ヘッダーの固定構造を使用して樹脂ヘッダーを固定する概略工程図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る樹脂ヘッダーの固定構造を示した拡大分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る樹脂ヘッダーの固定構造に樹脂ヘッダーが固定された状態を示した斜視図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る樹脂ヘッダーの固定構造に樹脂ヘッダーが固定された状態を示した側面図及び正面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る樹脂ヘッダーの固定構造に固定される樹脂ヘッダーを示した平面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る樹脂ヘッダーの固定構造に固定される樹脂ヘッダーを示した断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る樹脂ヘッダーの固定構造に固定される樹脂ヘッダーを示した断面図である。
【図９】（Ａ）本発明の第２実施形態に係る樹脂ヘッダーの固定構造に樹脂ヘッダーが固定された状態を示した正面図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る樹脂ヘッダーの固定構造に採用された補強部材を示した正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０        樹脂ヘッダーの固定構造
１２        樹脂ヘッダー
４４        樹脂ヘッダーシステム
４８        取付面
５０        固定部材
５２        挟持部
５４        基部
７６        補強部材
７８        フランジ部
８０        補強部
１００      樹脂ヘッダーの固定構造
１０２      補強部材
１０４      補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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