(57)【要約】【課題】  紙やシート状プラスチック等のシート材のくわえ部分に対して、繁雑な作業を行うことなく高速加工を実現するシート材加工プレート及びシート材加工装置を提供する。【解決手段】  シート材加工装置は、紙や樹脂フィルム等のシート材Ｓの先端を把持しながら図示しない駆動源により回動して、そのシート材Ｓの加工位置まで搬送する略円筒状の搬送胴１０と、その搬送胴１０により搬送されるシート材Ｓを加工する加工盤２０と、その加工盤２０の刃から搬送胴１０を保護するために搬送胴１０の外周面（円筒側面）上に沿って密着して装着されるシート材加工プレート３０と、を有して構成される。上記のように構成されるシート材加工装置は、搬送されるシート材Ｓに対しミシン目の形成等の加工を行う。【選択図】        図１
2010052059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状をなし該円筒の中心軸を回動軸とし給送されるシート材の先端を把持するくわえ爪が設けられる搬送胴の外周面に捲回される、可撓性を備えた板状の部材であって、
先端の一部が突出して形成されており、該突出した先端が前記複数のくわえ爪と当接しない位置となるように前記搬送胴の外周面に捲回されることを特徴とするシート材加工プレート。
【請求項２】
前記搬送胴に前記くわえ爪が前記回動軸方向に複数一列に並設される場合、前記シート材加工プレートの突出した先端が、前記複数のくわえ爪間に位置するように前記搬送胴の外周面に捲回されることを特徴とする請求項１記載のシート材加工プレート。
【請求項３】
略円筒状をなし該円筒の中心軸を回動軸とし、給送されるシート材の先端を把持するくわえ爪が設けられる搬送胴と、
先端の一部が突出した可撓性を備えた板状の部材であって、該突出した先端が前記複数のくわえ爪と当接しない位置となるように前記搬送胴の外周面に捲回されるシート材加工プレートと、
前記搬送胴に捲回されるシート材加工プレートに対し前記シート材を介して当接する刃を備えた摺動台が水平方向に移動する加工盤とを有し、
前記搬送胴は、前記把持したシート材を前記捲回したシート材加工プレート上に重ねて前記加工盤に押圧しながら回動し、該押圧の際、前記シート材加工プレートの突出した先端には前記シート材を介して前記加工盤の刃が当接することを特徴とするシート材加工装置。
【請求項４】
前記搬送胴は、前記くわえ爪を前記回動軸方向に複数一列に並設し、
前記シート材加工プレートは、前記突出した先端が前記複数のくわえ爪間に位置するように前記搬送胴の外周面に捲回されることを特徴とする請求項３記載のシート材加工装置。
【請求項５】
前記加工盤は、前記搬送胴の水平方向の変位に同期して水平方向に移動することを特徴とする請求項３又は４記載のシート材加工装置。
【請求項６】
前記加工盤には、前記シート材を分離可能とするミシン目を形成するための上面視格子形状の刃と、前記シート材に穴を形成するための環状の刃とが設けられていることを特徴とする請求項３から６のいずれか１項に記載のシート材加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材加工プレート及びシート材加工装置に関し、特に、紙等のシート材を所定の大きさに切り揃えたり、切断又は折り曲げ用のミシン目を設けたりするためのシート材加工プレート及びシート材加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、書籍や新聞等を印刷するときには、高速大量印刷が可能なオフセット印刷機等の大型印刷機が使用される。この大型印刷機で印刷処理が施された印刷物は、各種加工装置により最終的に所定サイズに切り揃えられたり、ミシン目やパンチ穴を形成されたりして、印刷物の各用途に応じた加工が行われる。
【０００３】
このような印刷物を初めとするシート状物を加工する従来技術として、特許文献１に開示されるところの処理装置が提案されている。
この処理装置は、紙等のシート材を裁断するため刃を備えた処理胴と、この処理胴に対向して設けられ前述のシート材を保持する搬送胴とを有して構成されている。この搬送胴の外周面には、処理胴の刃から搬送胴を保護するためのプレートが装着されている。さらに、この処理装置には、そのプレートを前述の搬送胴の外周面に押圧する押圧ローラを有している。
上記のように構成される処理装置は、搬送胴の外周面に設けられたくわえ爪により印刷紙の先端を把持したまま搬送胴を回動させて裁断位置まで搬送し、処理胴の刃で裁断処理を行う。
また、この処理装置は、前述の押圧ローラによってプレートを搬送胴の外周面に押し付けた状態で搬送胴を回動させるので、プレート全体を搬送胴の外周面に密着させて装着することができ、処理胴による処理品質を向上させることが可能となっている。
【特許文献１】特開２００７−３２００２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の処理装置には、下記のような問題点がある。
すなわち、この処理装置において、前述のプレートの先端は、くわえ爪の手前の位置で略直角に折り込まれて搬送胴内に収納されて支持されており、そのくわえ爪によるくわえられるシート材の先端部分にはプレートが設けられていないため、裁断等の加工を行うことができない。
従って、当該部分の加工を行うためには、シート材を９０度回転させてくわえ部分を変更する等の繁雑な作業が必要となる。特に、大量のシート材に対して上記のような回転作業を１枚１枚行っていると、莫大な時間を要することになり、作業効率が極めて低下するという深刻な問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、紙やシート状プラスチック等のシート材のくわえ部分に対して、繁雑な作業を行うことなく高速加工を実現するシート材加工プレート及びシート材加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するため、本発明は、略円筒状をなし円筒の中心軸を回動軸とし給送されるシート材の先端を把持するくわえ爪が設けられる搬送胴の外周面に捲回される、可撓性を備えた板状の部材であるシート材加工プレートであって、先端の一部が突出して形成されており、突出した先端が複数のくわえ爪と当接しない位置となるように搬送胴の外周面に捲回されることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明によれば、搬送胴にくわえ爪が回動軸方向に複数一列に並設される場合、上記シート材加工プレートの突出した先端が、複数のくわえ爪間に位置するように搬送胴の外周面に捲回されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明におけるシート材加工装置は、略円筒状をなし円筒の中心軸を回動軸とし、給送されるシート材の先端を把持するくわえ爪が設けられる搬送胴と、先端の一部が突出した可撓性を備えた板状の部材であって、突出した先端が複数のくわえ爪と当接しない位置となるように搬送胴の外周面に捲回されるシート材加工プレートと、搬送胴に捲回されるシート材加工プレートに対しシート材を介して当接する刃を備えた摺動台が水平方向に移動する加工盤とを有し、その搬送胴は、把持したシート材を捲回したシート材加工プレート上に重ねて加工盤に押圧しながら回動し、押圧の際、シート材加工プレートの突出した先端にはシート材を介して加工盤の刃が当接することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明によれば、上記搬送胴は、くわえ爪を回動軸方向に複数一列に並設し、上記シート材加工プレートは、突出した先端が複数のくわえ爪間に位置するように搬送胴の外周面に捲回されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明によれば、上記加工盤は、搬送胴の水平方向の変位に同期して水平方向に移動することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明によれば、加工盤には、シート材を分離可能とするミシン目を形成するための上面視格子形状の刃と、シート材に穴を形成するための環状の刃とが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、搬送胴の外周面に捲回されるシート材加工プレートの突出した先端が、搬送胴に備えられた複数のくわえ爪間に位置するように構成されるので、シート材の方向を変えて再度加工を行うといった繁雑な作業を省くことができ、シート材の加工に要する時間を大幅に短縮することが可能となる。特に、年賀状等、納期が決まっているものを大量に処理する場合にはその効果が大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜構成＞
（シート材加工装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態におけるシート材加工装置を示す側面図である。以下、図を用いて、シート材加工装置の構成について説明を進める。
図に示すように、シート材加工装置は、紙や樹脂フィルム等のシート材Ｓの先端を把持しながら図示しない駆動源により回動して、そのシート材Ｓの加工位置まで搬送する略円筒状の搬送胴１０と、その搬送胴１０により搬送されるシート材Ｓを加工する加工盤２０と、その加工盤２０の刃から搬送胴１０を保護するために搬送胴１０の外周面（円筒側面）上に沿って密着して装着されるシート材加工プレート３０と、を有して構成される。
上記のように構成されるシート材加工装置は、搬送されるシート材Ｓに対しミシン目の形成等の加工を行う。以下、このシート材加工装置の各構成要素１０，２０，３０の構成について詳細に説明する。
【００１４】
（搬送胴１０の構成）
図に示すように、搬送胴１０は、略円筒状であって当該円筒中心軸を回動軸とする胴本体１１と、この胴本体１１の外周面上に設けられシート材Ｓの先端を把持するくわえ爪１２と、シート材加工プレート３０の先端を挟持するプレート先端装着部１３と、シート材加工プレート３０の後端を挟持するプレート後端装着部１４とを有して構成される。
シート材加工プレート３０は、シート材Ｓの搬送方向の先後両端を上記装着部１３，１４により挟持されることにより、胴本体１１の外周面に密着して巻張される。
【００１５】
搬送胴１０は、把持したシート材Ｓを鋸状の刃２３が設けられた加工盤２０上に押圧しながら、図に示す矢印Ａ方向に回動する。この刃２３上に押圧されたシート材Ｓには切断用のミシン目が形成される。
なお、説明したように、この搬送胴１０は、シート材Ｓを加工盤２０に軽く押圧した状態で回動するものであるが、搬送胴１０と加工盤２０との距離（上記押圧の程度）は適宜調整することが可能である。
また、この搬送胴１０（胴本体１１）の外周面上には、その回動軸に略平行に複数のくわえ爪１２が一列に並設される。
【００１６】
（加工盤２０の構成）
図に示すように、加工盤２０は、基台２１と、その基台２１上に摺動可能に設けられる摺動台２２と、その摺動台２２上面側に突出するようにこの摺動台２２と一体に設けられミシン目形成用の刃２３とを有して構成される。
この摺動台２２は、図示しない駆動源により、前述の搬送胴１０の回動（水平方向の変位）と同期して基台２１上を矢印Ｂ又はＣ方向に直線的に往復動を行う。すなわち、搬送胴１０の回動により移動する外周面上の距離と、摺動台２２の矢印Ｂ方向への移動直線距離とは一致するように構成される。シート材Ｓの後端の加工が完了すると、搬送胴１０はそのまま矢印Ａ方向に回動を継続し、摺動台２２は矢印Ｂから矢印Ｃに方向を変更して移動して、それぞれ加工開始時の位置に復帰する。
【００１７】
図２は、その加工盤２０の上面図である。
図に示すように、刃２３は、摺動台２２上において搬送胴１０の回動軸方向と平行に設けられる鋸状の刃２３ａと、摺動台２２上においてこれに直交するように設けられる鋸状の刃２３ｂとが上面視十字形状（格子形状）をなして形成される。
搬送胴１０が、この上面視十字形状の刃２３にシート材Ｓを押圧することにより、その刃２３の形状に沿ってシート材Ｓを４分割するためのミシン目が形成される。
【００１８】
（シート材加工プレート３０の構成）
図３は、シート材加工プレート３０の外観を示す斜視図である。
また、図４の（ａ）は、その上面図であり、（ｂ）は、その側面図である。
シート材加工プレート３０は、一定の厚みをもったステンレス等の鋼板であり、加工盤２０の刃２３から搬送胴１０を保護することを目的として搬送胴１０に装着されるものである。
また、このシート材加工プレート３０は所定の可撓性を有しており、図に示すように、搬送胴１０に装着されていないときにはやや撓んでおり、搬送胴１０に装着するときにはさらに撓んで外周面に沿って密着させ巻装させることが可能である。
また、このシート材加工プレート３０の先端は、プレート本体３１に対し略直角に折り曲げ加工が施されて、プレート本体３１と一体にプレート折曲端部３２が形成されている。このプレート折曲端部３２は、搬送胴１０のプレート先端装着部１３に挟持される。一方、シート材加工プレート３０の後端は、プレート後端装着部１４に挟持される。
また、図に示すように、シート材加工プレート３０の先端の略中央部分は、一部折り曲げられずに、そのまま突起状のプレート突端部３３が形成されている。
【００１９】
（シート材Ｓ先端の把持機構）
次に、シート材Ｓ先端を把持するための機構について説明する。
図５は、そのシート材Ｓの把持機構及びその周囲を拡大した側面図である。
図に示すように、シート材加工プレート３０先端のプレート折曲端部３２は、胴本体１１に設けられた装着溝１６に挿入され、プレート先端装着部１３を構成する挟持部材１３ａ，１３ｂ間に挟持されることにより、搬送胴１０に装着される。
また、くわえ爪１２は、図示しない駆動源により図の矢印Ｄ方向に回動可能に構成されており、この回動により、胴本体１１に埋設されている爪台１５との距離を調整し、シート材Ｓ先端を把持又は解放する。
【００２０】
図６は、シート材Ｓ先端を把持した搬送胴１０の下方から見た図である。また、本図には、搬送胴１０がシート材Ｓを加工盤２０に押圧する際に、シート材Ｓに当接する刃２３の位置が示されている。
図に示すように、複数のくわえ爪１２及びこれに対応する爪台１５が、搬送胴１０の回動軸に略平行に胴本体１１外周面上に一列に並設されている。シート材Ｓの先端は、これら複数のくわえ爪１２により把持されて搬送胴１０の回動とともにその外周面上に捲回される。
【００２１】
また、図に示すように、シート材Ｓ加工の際、刃２３ｂの先端は、シート材Ｓを介してプレート突端部３３と当接する。このとき、プレート突端部３３及び刃２３ｂは、前述のくわえ爪１２の位置と重ならないように複数のくわえ爪１２の間に位置する。
このように、本実施の形態におけるシート材加工装置では、くわえ爪１２による把持に干渉しない位置に、刃２３ｂの先端及びプレート突端部３３が位置するように構成されているので、従来、くわえ爪１２により把持されることから裁断やミシン目の形成といった加工を行うことが困難であったシート材Ｓの先端部分に対して、シート材Ｓの向きを変えることなく容易に加工を行うことが可能となっている。
【００２２】
＜動作＞
次に、本実施の形態におけるシート材加工装置によるシート材Ｓの加工動作について説明する。
【００２３】
前述の図１には、シート材Ｓの加工開始の状態が示されている。この加工開始の状態においては、くわえ爪１２が、図示しない給送装置により給送されたシート材Ｓの先端をくわえ、この先端が刃２３ｂの先端に押圧されている。
【００２４】
図７は、その加工開始の状態から、搬送胴１０が回動した状態を示す側面図である。
本図には、前述の図１に示す状態から搬送胴１０が矢印Ａの方向に回動するとともに、この回動に同期して摺動台２２が矢印Ｂの方向に移動した状態が示されている。
すなわち、搬送胴１０と加工盤２０との当接部分において、搬送胴１０の水平方向における変位方向と摺動台２２の進行方向とは同方向である。
本図のように、搬送胴１０が回動し、摺動台２２が移動すると、刃２３とシート材Ｓとの当接部分がシート材Ｓ先端から後端へ向かって移動していき、そのシート材Ｓの先端から後端に向かって順にミシン目が形成されていく。
【００２５】
図８は、本発明の実施の形態におけるシート材加工装置がシート材Ｓの後端まで加工が完了した時点の状態を示す側面図である。
図に示すように、前述の図７に示す状態からさらに搬送胴１０が回動するとともに、摺動台２２は矢印Ｂの方向に移動すると、刃２３とシート材Ｓとの当接部分がシート材Ｓの後端まで移動し、その後端までミシン目が形成されて加工が完了する。
加工が完了すると、摺動台２２は、矢印Ｂ方向への移動を停止し、反対方向の矢印Ｃの方向へ移動を開始する。すなわち、加工が完了すると、搬送胴１０の加工盤２０への当接部分において、搬送胴１０の水平方向における変位方向と摺動台２２の進行方向とは反対方向となる。
一方、搬送胴１０は、そのまま矢印Ａ方向への回動を継続する。
【００２６】
図９は、本発明の実施の形態におけるシート材加工装置がシート材Ｓの加工を完了した後の状態を示す側面図である。
図に示すように、加工完了後、搬送胴１０は矢印Ａの方向への回動を継続し、図示しない他の搬送胴に加工済みのシート材Ｓを渡し、その後、このシート材Ｓは図示しない載置台等へ搬送される。そして、搬送胴１０はそのまま矢印Ａの方向に回動し、図１の状態すなわち加工開始時の位置に復帰する。一方、摺動台２２は、矢印Ｃの方向へ移動し、その後、図１の状態すなわち加工開始時の位置に復帰するとその矢印Ｃ方向への移動を停止する。
そして、搬送胴１０のくわえ爪１２は、次のシート材Ｓをくわえて、図１→図７→図８→図９に示す加工動作が繰り返される。
【００２７】
＜加工後のシート材Ｓの利用方法＞
以上説明したように、本実施の形態におけるシート材加工装置を用いて、シート材Ｓを４分割するためのミシン目を容易に設けることができる。このミシン目が設けられた加工後のシート材Ｓは、例えば、次のように利用することができる。
【００２８】
図１０は、本発明の実施の形態における加工後のシート材Ｓの一例を示す図である。
図に示すように、シート材Ｓには、４枚綴りのハガキの絵柄が印刷され、ミシン目により各ハガキごとに簡単に分離可能となっている。
例えば、コンビニエンスショップ等において、来店した客から年賀状や販促用のハガキの作成を依頼された場合には、図に示す加工後のシート材Ｓに印刷してハガキを作成することにより、ハガキ４枚分の印刷を１度に行うことができ、依頼された図柄等を１枚ずつ印刷する場合に比べて効率よく印刷することが可能となる。
従って、大量の印刷の依頼を受けた場合であっても、わざわざ印刷所へハガキ印刷の発注を行うことなく、店舗内の家庭用プリンタ等で処理することが可能となる。
【００２９】
また、図に示すように、ハガキの端部には、円形の穴を開けるための環状のミシン目も設けられている。この環状のミシン目に囲まれた部分を指先やペン先等で押してハガキ本体から脱離させて、ハガキのホルダー用の穴を設けることができる。
【００３０】
図１１は、図１０に示すシート材Ｓを加工するための加工盤２０上面図である。
図に示すように、摺動台２２上には、ハガキを分割するミシン目を形成するための上面視十字形状かつ鋸状の刃２３と、上記ホルダー用の穴を形成するための上面視環状かつ鋸状の刃２４とが設けられている。
【００３１】
＜実施の形態のまとめ＞
以上説明したように、本実施の形態におけるシート材加工プレート３０は、その先端の一部がシート材Ｓの搬送方向に突出したプレート突端部３３を有しており、このプレート突端部３３は、搬送胴１０の外周面に並設されるくわえ爪１２間に位置するように構成されている。また、加工盤２０に設けられた刃２３も同様にくわえ爪１２に直接当接しないようにそれらくわえ爪１２間に位置するように構成されている。
このように、プレート突端部３３及び刃２３がくわえ爪１２と当接しない位置に設けられていることから、くわえ爪１２によりくわえられるシート材Ｓ先端に対して容易にミシン目形成等の加工を施すことが可能となる。
従って、シート材Ｓの方向を変えて再度加工作業を行うといった繁雑な作業を行うことが不必要となり、シート材Ｓの加工に要する時間を大幅に短縮することが可能となる。特に、年賀状等、納期が決まっているものを大量に処理する場合にはその効果が大きい。
【００３２】
また、本実施の形態によれば、加工盤２０の摺動台２２は、搬送胴１０の水平方向の変位に同期して移動し、シート材Ｓの加工完了後は速やかに開始位置まで復帰するので、大量のシート材Ｓを効率よく加工することが可能となる。
【００３３】
なお、上記の実施例は本発明の好適な実施の一例であり、本発明の実施例は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能となる。
例えば、本実施の形態では、刃２３は、シート材Ｓを４分割するためのミシン目を設けるものであるが、目的に応じてその刃２３の形状は適宜変更可能である。
【００３４】
また、本実施の形態では、プレート突端部３３は、シート材加工プレート３０の先端中央部に設けられているが、刃２３の形状に応じて適宜変更可能であり、その数も刃２３の位置に応じて複数設けることができる。
【００３５】
また、本実施の形態における刃２３は、シート材Ｓにミシン目を設けるためのものであるが、裁断用又は穴形成用など様々な目的の刃を適用することもできる。
【００３６】
また、本発明の実施の形態におけるシート材加工装置は、単独で使用されてもよいし、輪転印刷装置又は枚葉印刷装置等の印刷装置の下流に設けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態におけるシート材加工装置を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態における加工盤の上面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるシート材加工プレートの外観を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態におけるシート材加工プレートの上面図であり、（ｂ）は、その側面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるシート材加工装置において、シート材の把持機構及びその周囲を拡大した側面図である。
【図６】本発明の実施の形態において、シート材先端を把持した搬送胴を下方から見た図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるシート材加工装置がシート材を加工している際の状態を示す側面図である。
【図８】本発明の実施の形態におけるシート材加工装置がシート材の後端まで加工が完了した時点の状態を示す側面図である。
【図９】本発明の実施の形態におけるシート材加工装置がシート材の加工を完了した後の状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態における加工後のシート材の一例を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態における加工盤の他の上面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０    搬送胴
１１    胴本体
１２    くわえ爪
１３    プレート先端装着部
１３ａ，１３ｂ    挟持部材
１４    プレート後端装着部
１５    爪台
１６    装着溝
２０    加工盤
２１    基台
２２    摺動台
２３，２３ａ，２３ｂ，２４    刃
３０    シート材加工プレート
３１    プレート本体
３２    プレート折曲端部
３３    プレート突端部
Ｓ    シート材
【図１】
2010052059.tif 000003
【図２】
2010052059.tif 000004
【図３】
2010052059.tif 000005
【図４】
2010052059.tif 000006
【図５】
2010052059.tif 000007
【図６】
2010052059.tif 000008
【図７】
2010052059.tif 000009
【図８】
2010052059.tif 000010
【図９】
2010052059.tif 000011
【図１０】
2010052059.tif 000012
【図１１】
2010052059.tif 000013