(57)【要約】      （修正有）【課題】輝度ムラを軽減させることのできる光線制御ユニットを提供すること。【解決手段】光線制御ユニットは、光源１１の上方に配設され、前記光源からの光を入光する入光面と前記光を出光する出光面とを有する拡散シート１４と、前記拡散シート１４の上に配設された拡散板１５と、を具備する光線制御ユニットであって、前記入光面又は前記出光面は、曲面形状を有する凹凸部が多数連続して配列された凹凸構造を有し、前記拡散シート１４の平面視における前記光源１１の投影領域を含む出光面の第一領域ａ１の拡散角度が、前記拡散シートの平面視における前記光源の間の投影領域を含む出光面の第二領域ａ２の拡散角度より高いこと。【選択図】図３
2010113037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源の上方に配設され、前記光源からの光を入光する入光面と前記光を出光する出光面とを有する拡散シートと、前記拡散シートの上に配設された拡散板と、を具備する光線制御ユニットであって、前記入光面又は前記出光面は、曲面形状を有する凹凸部が多数連続して配列された凹凸構造を有し、前記拡散シートの平面視における前記光源の投影領域を含む出光面の第一領域の拡散角度が、前記拡散シートの平面視における前記光源の間の投影領域を含む出光面の第二領域の拡散角度より高いことを特徴とする光線制御ユニット。
【請求項２】
前記拡散シートにおいて、前記光源から前記出光面までの距離が長くなるに従って、前記出光面の拡散角度が、連続的又は段階的に低くなっていることを特徴とする請求項１に記載の光線制御ユニット。
【請求項３】
前記拡散シートにおいて、前記光源から前記出光面までの距離に対する、前記出光面の拡散角度の分布が、略正弦波状の形状となっていることを特徴とする請求項２に記載の光線制御ユニット。
【請求項４】
前記第一領域における凹凸部の個数密度が、前記第二領域における凹凸部の個数密度より高いことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光線制御ユニット。
【請求項５】
前記光源から前記出光面までの距離が長くなるに従って、前記出光面又は前記入光面の領域における凹凸部の個数密度が、連続的又は段階的に低くなることを特徴とする請求項４に記載の光線制御ユニット。
【請求項６】
前記第一領域における凹凸部の高さが、前記第二領域における凹凸部の高さより高いことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の光線制御ユニット。
【請求項７】
前記光源から前記出光面までの距離が長くなるに従って、前記出光面又は前記入光面の領域における凹凸部の高さが、連続的又は段階的に低くなることを特徴とする請求項６に記載の光線制御ユニット。
【請求項８】
前記第一領域における凹凸部のピッチが２０μｍ未満であることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の光線制御ユニット。
【請求項９】
前記凹凸部のピッチが略一定であることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の光線制御ユニット。
【請求項１０】
光源の上方に配設され、前記光源からの光を入光する入光面と前記光を出光する出光面とを有する拡散シートと、前記拡散シートの上方に配設された拡散板と、を具備する光線制御ユニットであって、前記拡散シートの前記入光面又は前記出光面は、曲面形状を有する凹凸部が多数連続して配列された凹凸構造を有し、前記拡散シートの平面視における前記光源の投影領域を含む第一領域における凹凸部の高さが、前記拡散シートの平面視における前記光源の間の投影領域を含む第二領域における凹凸部の高さより高いことを特徴とする光線制御ユニット。
【請求項１１】
前記光源から前記出光面までの距離が長くなるに従って、前記出光面又は前記入光面の領域における凹凸部の高さが、連続的又は段階的に低くなることを特徴とする請求項１０に記載の光線制御ユニット。
【請求項１２】
前記第一領域における凹凸部のピッチが２０μｍ未満であることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の光線制御ユニット。
【請求項１３】
前記凹凸部のピッチが略一定であることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれかに記載の光線制御ユニット。
【請求項１４】
前記第一領域における凹凸部の高さに対する、前記第二領域における凹凸部の高さの比が、前記第一の領域における凹凸部のピッチに対する、前記第二の領域における凹凸部のピッチの比より大きいことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれかに記載の光線制御ユニット。
【請求項１５】
前記凹凸構造が、不均一な非平面スペックルによって特徴づけられた微細な凹凸構造であることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれかに記載の光線制御ユニット。
【請求項１６】
前記拡散板に略平行光を拡散板主面法線に対し０度〜６０度の方向から入射したときの最大出射角が、拡散板主面法線から０度〜３０度の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれかに記載の光線制御ユニット。
【請求項１７】
前記拡散板に略平行光を拡散板主面法線に対し０度〜６０度の方向から入射したときの最大出射角が、拡散板主面法線から０度〜２０度の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれかに記載の光線制御ユニット。
【請求項１８】
前記拡散板に略平行光を拡散板主面法線に対し０度〜６０度の方向から入射したときの最大出射角が、拡散板主面法線から０度〜１０度の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれかに記載の光線制御ユニット。
【請求項１９】
少なくとも二つの光源と、前記光源の上方に配設された請求項１から請求項１９のいずれかに記載の光線制御ユニットと、を具備することを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２０】
液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を供給する請求項１９に記載のバックライトユニットと、を具備することを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等の後面照明（back lighting）に用いられる光線制御ユニットに関し、特にバックライトユニットに配設された際に、光源の数を減らしたり、バックライトユニットの厚みを減らしても正面のみならず斜め方向の輝度ムラをも軽減させることのできる光線制御ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶表示装置は、携帯電話、ＰＤＡ端末、デジタルカメラ、テレビ、パーソナルコンピュータ用ディスプレイ、ノートパソコンなどの幅広い分野で利用されている。液晶表示装置においては、例えば、液晶表示パネルの背後にバックライトユニットを配置し、このバックライトユニットからの光を液晶表示パネルに供給することにより、画像を表示する。このような液晶表示装置に用いられるバックライトユニットは、その表示画像を見やすくするために、液晶表示パネルに均一な光を供給するだけでなく、できるだけ多くの光を供給することが要求される。つまり、バックライトユニットは、光拡散性に優れると共に高い輝度が得られるという光学特性が要求される。
【０００３】
従来のバックライトユニットは、例えば、液晶表示パネルに入射する光の分布をパネル全体にわたって均一にするために、導光板或いは拡散板に凹凸構造を形成する手法が用いられていた。前記構造を形成する方法としては、ダイヤモンド刃などによって機械加工した元型から、パターン転写用の金型を作製し、射出成形或いは押出成形によって凹凸構造をシート或いはロールに加工する手法がある。しかしながら、導光板或いは拡散板全体に均一な凹凸構造を形成する手法では、バックライトの薄型化を狙う際に、輝度ムラを軽減する効果が十分ではない。
【０００４】
ここで、レーザービームのスペックルによって感光性媒体に凹凸構造を記録し、パターン転写用の金型を製造し、この金型を用いて、直下型の大型液晶表示装置用の導光板表面に凹凸構造を形成したホログラム導光板において、前記ホログラムの模様の面積密度を制御する発明が開示されている（特許文献１の図４１）。前記文献には、導光板の表面に、光源直上の位置に対応する領域のホログラムの模様の面積密度を、光源間に対応する領域の前記密度よりも高くすることによって輝度ムラを効果的に軽減できるとの記載がある。
【特許文献１】特開２００１−２３４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年は、液晶表示装置の薄型化が進み、光源と、該光源光を拡散させるための光学シート（ホログラム導光板等）との間の距離が短くなったため、特許文献１に開示されている従来の方法では、画面正面から見れば輝度ムラが低減されているが、斜めから見たときに輝度ムラが発生する場合があった。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、輝度ムラを軽減させることのできる光線制御ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の光線制御ユニットは、光源の上方に配設され、前記光源からの光を入光する入光面と前記光を出光する出光面とを有する拡散シートと、前記拡散シートの上に配設された拡散板と、を具備し、前記入光面又は前記出光面は、曲面形状を有する凹凸部が多数連続して配列された凹凸構造を有し、前記拡散シートの平面視における前記光源の投影領域を含む出光面の第一領域の拡散角度が、前記拡散シートの平面視における前記光源の間の投影領域を含む出光面の第二領域の拡散角度より高いことを特徴とする。
【０００８】
本発明の光線制御ユニットは、光源の上方に配設され、前記光源からの光を入光する入光面と前記光を出光する出光面とを有する拡散シートと、前記拡散シートの上方に配設された拡散板と、を具備し、前記拡散シートの前記入光面又は前記出光面は、曲面形状を有する凹凸部が多数連続して配列された凹凸構造を有し、前記拡散シートの平面視における前記光源の投影領域を含む第一領域における凹凸部の高さが、前記拡散シートの平面視における前記光源の間の投影領域を含む第二領域における凹凸部の高さより高いことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光線制御ユニットによれば、光源上の投影領域に対応する領域の拡散角度を、光源間の投影領域に対応する領域の拡散角度より高くするような凹凸構造を表面に有する拡散シートと、この拡散シートの上方に拡散板と、を配設するので、光源と、該光源光を拡散させるための光学シート（ホログラム導光板など）との間の距離が短くなっても、正面の輝度ムラだけでなく斜めから見た輝度ムラも軽減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１、図２は、光源の投影領域と光源の間の投影領域を示したものである。前記光源は、少なくとも２つの光源からなり、光源としては、図１に示すように、冷陰極管（ＣＣＦＬ）などの線光源や、図２に示すように、ＬＥＤ（発光ダイオード）、レーザーなどの点光源を用いることができる。図１、図２において、参照符号１−ａは拡散シートの平面視における光源上の投影領域を含む出光面の第一領域を示し、参照符号１−ｂは拡散シートの平面視における光源間の投影領域を含む出光面の第二領域を示す。また、参照符号１−ｃはＣＣＦＬ光源を示し、参照符号１−ｄはＬＥＤ光源を示す。なお、図１、図２では、全体の領域を前記第一領域と、前記第二領域との２つに分割し、第一の領域と第二の領域とが隣接している例を示しているが、少なくとも第一の領域は光源上の投影領域を含み、第二の領域は近接する光源の中間に位置する領域を含んでいれば、前記第一領域と第二の領域とは隣接していなくてもよい。
【００１１】
図３は、本発明の光線制御ユニットの断面図を示したものである。この光線制御ユニットは、曲面形状を有する凹凸部が多数連続して配列された凹凸構造を有する拡散シート１４と、この拡散シート１４上の凹凸構造側に配設された拡散板１５と、拡散シート１４の凹凸構造側と反対側に配設された光源であるＣＣＦＬ１１と、ＣＣＦＬ１１の拡散シート側と反対側に配設された反射シート１３とから主に構成されている。なお、光源の幅をＲとし、光源と光源との間の距離をｐとしたとき、前記第一領域の幅ａ１と前記第二領域の幅ａ２は、Ｒ≦ａ１≦ｐ／２、Ｒ≦ａ２≦ｐ／２、をともに満たすものとする。
【００１２】
本発明に係る光線制御ユニットは、図３に示すように、拡散シート１４と、前記拡散シート１４上に配設された拡散板１５とを具備し、拡散シート１４が、一方の主面上（図３においては光源と面する主面と反対側の主面：光を出光する出光面）に、光源からの光に作用する凹凸構造を有し、前記第一領域の拡散角度が、前記第二領域の拡散角度より高くなるように凹凸構造が形成されている。なお、拡散シート１４の凹凸構造は、光源からの光を入光する入光面に設けても良い。この凹凸構造は、曲面形状を有する凹凸部が多数連続して配列されたものである。
【００１３】
ここで、本発明における「拡散角度」とは、拡散シートの凹凸構造のついた面から略平行光を入射し、その透過拡散パターンにおいて、透過光強度がピーク強度の半分に減衰する角度（半値角）の２倍の角度（ＦＷＨＭ：Full Width Half Maximum）をいう。この拡散角度は、例えば、日本電色工業株式会社製の変角色差計（ＧＣ−５０００Ｌ）で、拡散シート凹凸面に対し法線角度が０°より入射した光に対する透過光強度の角度分布を測定することによって求めることができる。
【００１４】
拡散シート１４は、表面にこのような凹凸構造を有することにより、前記第一領域では、図３に示すように、出光面の凹凸構造により光源からの光が十分に反射し、光源直上の領域における透過光束量を低減させることができる。一方、前記第二領域では、出光面の凹凸構造による反射が少ないため、前記第一領域で反射された光が光源間の領域から出射することになり、この結果光源直上の領域と、光源間の領域との間の透過光束量差が小さくなる。
【００１５】
ここで、拡散シート１４上に拡散板を配設することにより、拡散シート１４の前記第一領域、前記第二領域から出射する光束量の揃った光をほぼ完全拡散に近く拡散させることが出来るので、正面から見ても斜めから見ても輝度ムラのない状態を作り出すことができる。
【００１６】
また、本発明の光線制御ユニットに用いることができる拡散シートとしては、測定方向によらず、ほぼ同じ拡散角度が得られる等方性拡散シートと、測定方向によって、拡散角度が異なる異方性拡散シートとの両方を用いることができる。異方性拡散シートとは、例えば、シート面内の直交する２つの方向で拡散角度を測定した場合に、拡散角度が異なるような拡散シートである。
【００１７】
そして、異方性拡散シートを用いる場合の拡散角度は、光源上の少なくとも一つの方向で測定した拡散角度を指すものとする。例えば、光源がＣＣＦＬである場合、光源の長手方向に直交する方向、或いは、光源の長手方向と平行に測定したどちらの拡散角度でも良い。また、光源がＣＣＦＬである場合、好ましくは、光源の長手方向と直交する方向の拡散角度を変えることができる。
【００１８】
また、本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの第１の態様では、光源から距離が離れる（光源からの距離が長くなる）ほど、拡散角度が低くなることが好ましい。すなわち、輝度が一定となるように、前記第一領域から前記第二領域における拡散角度を最適化することで、輝度ムラの軽減を図っている。拡散角度は、前記光源から前記出光面までの距離が長くなるほど低くなっていることが好ましい。さらに、前記光源から前記出光面までの距離が長くなるに従って、前記出光面の拡散角度が、連続的又は段階的に低くなることがより好ましい。拡散角度の変化は、厳密に直線状、曲線状、階段状でなくてもよく、拡散角度の測定バラツキなどにより、直線状、曲線状、階段状から若干はずれた形状や、直線と曲線の混合形状であってもよい。その例を、図４（ａ）〜図４（ｅ）に示す。参照符号１４は光源位置を示す。図４（ａ）から図４（ｅ）には、拡散角度が、前記第一領域から前記第二領域にかけて直線状、直線と曲線の混合形状、略正弦波状或いは階段状に、減少している拡散シートの例が示されている。
【００１９】
特に、拡散角度が一定の領域が複数存在し、各領域における拡散角度は、前記第一領域が最も高く、前記第一領域から前記第二領域に向かうに従って徐々に拡散角度が低くなり、さらに、各領域間の拡散角度は、略正弦波状になめらかに変化することが好ましい（（図４（ｂ））。すなわち、前記光源から前記出光面までの距離に対する、前記出光面から出光される光の拡散角度の分布が、略正弦波状の形状となることが好ましい。
【００２０】
また、前記第一領域における凹凸構造の個数密度は、前記第二領域における凹凸構造の個数密度より高いことが好ましい。この場合において、凹凸構造の個数密度は、前記光源から前記出光面までの距離に応じて低くなっていることが好ましい。すなわち、前記光源から前記出光面までの距離が長くなるに従って、前記出光面又は前記入光面の領域における凹凸部の個数密度が、連続的又は段階的に低くなることが好ましい。なお、凹凸構造の凸部の高さを一定にして、個数密度を変化させてもよく、凹凸構造の凸部の高さを一定にせずに、個数密度を変化させてもよい。また、個数密度を変化させる構成では、距離によらず、凹凸部の凸部のアスペクト比が一定であってもよく、距離に応じて、凹凸の凸部のアスペクト比が高くなるような構成であってもよい。好ましくは、光源からの距離に応じて、凹凸の凸部のアスペクト比が低くなる方が好ましい。
【００２１】
ここで、前記拡散シート表面に形成された凹凸構造の個数密度は、一定表面積の内の凹部又は凸部の個数として求められる。例えば、株式会社キーエンス製の超深度カラー３Ｄ形状測定顕微鏡（ＶＫ−９５００）を用い、凹部又は凸部の平均ピッチの平均値の１０倍〜１００倍程度の長さを一辺とする正方形領域内の凹部又は凸部の個数を数え、その個数を前記領域の面積で割ることにより求めることができる。また、例えば、走査型電子顕微鏡で観察した拡散シート断面形状における凹凸構造のピッチや表面粗さなどからも凹凸構造の個数密度を判断することができる。凹部又は凸部のピッチが小さいほど、或いは表面粗さＲａが小さいものほど凹凸構造の個数密度が高いと見なすことができる。
【００２２】
図５は、本発明に係る光源制御ユニットを構成する拡散シートの断面形状の概略図である。ここで、凹部又は凸部のピッチとは、個々の凹凸構造の断面における端部から端部までの水平距離ｗとし、凹部又は凸部の高さとは前記水平距離ｗの範囲における最大高さｌとする。また、アスペクト比は、高さｌを幅ｗで割ることによって求めることができる。
【００２３】
また、本発明に係る光線制御ユニットを構成する拡散シートは、表面に凹凸構造が形成され、前記第一領域における凹凸構造の凸部の高さが、前記第二領域における凹凸構造の凸部の高さより相対的に高くなることを特徴とする。前記第一領域では、図３に示すように、出光面の凹凸構造により光源からの光が十分に反射し、光源直上の領域における透過光束量を低減させることができる。一方、前記第二領域では、出光面の凹凸構造による反射が少ないため、前記第一領域で反射された光が光源間の領域から出射することになり、この結果、光源直上の領域と、光源間の領域との間の透過光束量差が小さくなる。ここで、前記拡散シートの上に拡散板を配設することにより、前記拡散シートの前記第一領域、前記第二領域から出射する光束量の揃った光をほぼ完全拡散に近く拡散させることが出来るので、正面から見ても斜めから見ても輝度ムラのない状態を作り出すことができる。
【００２４】
拡散シートにおける曲面形状を有する凹凸部が多数連続して配列された凹凸構造としては、モアレ抑制のため、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すようなランダムなピッチや高さを持つ凹凸構造であることが好ましい（例えば、ＬＳＤ：Light Shaping Diffuser（Luminit社製、商品名））。図９（ａ）と図９（ｂ）はそれぞれ、本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの、前記第一領域と前記第二領域の例を示す図である。前記第一領域と前記第二領域とで高さ分布が異なり、前記第二領域における高さ分布の方が相対的に低くなっている。なお、図９（ａ）に示す拡散シートは、凹凸の平均ピッチが６．０μｍであり、平均高さが２．０μｍであり、図９（ｂ）に示す拡散シートは、凹凸の平均ピッチが６．０μｍであり、平均高さが１．２μｍである。
【００２５】
本発明に係る光線制御ユニットを構成する拡散シートの第２の態様では、前記凹凸構造の個数密度が前記光源から前記出光面までの距離に関わらず略等しくなるよう多数連続して形成され、前記第一領域における前記凹凸構造の凸部の高さが、前記光源から前記出光面までの距離に応じて、低くなることが好ましい。すなわち、輝度が一定となるように、前記第一領域から前記第二領域における凹凸構造の凸部の高さを最適化することで、輝度ムラの軽減を図っている。前記第二領域における凹凸構造の凸部の高さは、前記光源から前記出光面までの距離に応じて低くなっていることが好ましい。前記凹凸構造は、前記拡散シートの出光面或いは入光面の少なくともどちらか一方の面に形成され、個々の凹凸構造の間には平坦部を有していても有していなくても良く、出光面に平坦部が無い状態で凹凸構造が形成されていることが好ましい。
【００２６】
異方拡散シートを用いる場合の凹凸構造のピッチ及び凸部の高さは、光源上の少なくとも一つの方向で測定した値を指すものとする。例えば、光源がＣＣＦＬである場合、光源の長手方向に直交する方向の凸部の高さを変えることができる。ここで、光源の長手方向に直交する方向の断面形状において、凹凸構造の凸部のピッチを略一定とし、前記第一領域における凹凸構造の凸部の高さが、前記第二領域における凹凸構造の凸部の高さより相対的に高くなるようにするのが好ましい。
【００２７】
また、本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートでは、前記光源から前記出光面までの距離に応じて、前記凹凸構造の凸部の高さが低くなることが好ましい。例えば、前記光源から前記出光面までの距離が長くなるに従って、前記出光面又は前記入光面の領域における凹凸部の高さが、連続的又は段階的に低くなることが好ましい。すなわち、輝度が一定となるように、前記第一領域から前記第二領域における凸部の高さを最適化することで、輝度ムラの軽減を図っている。凸部の高さ変化は、厳密に直線状、曲線状、階段状でなくてもよく、凸部の高さの測定バラツキ等により、直線状、曲線状、階段状から若干はずれた形状や、直線と曲線の混合形状であってもよい。その例を、図６（ａ）〜図６（ｅ）に示す。参照符号１５は光源位置を示す。図６（ａ）から図６（ｅ）には、凸部の高さが、光源上の投影領域から光源の間の投影領域にかけて直線状、直線と曲線の混合形状、略正弦波状或いは階段曲線状に、減少している拡散シートの例が示されている。
【００２８】
特に、凸部の高さが一定の領域が、複数存在し、各領域における凸部の高さは、前記第一領域が最も高く、前記第一領域から前記第二領域に向かうに従って徐々に凸部の高さが低くなり、さらに、各領域間の凸部の高さは略正弦波状になめらかに変化することが好ましい（（図６（ｂ））。
【００２９】
このような拡散角度分布或いは凹凸構造の高さ分布は、拡散シートの表面に曲面形状を有する凹凸構造が多数連続して形成されていることにより実現できる。凹凸構造とは、例えば、表面に多数の突起部が設けられた構造である。突起部の形状は、略円錐状、略球状、略楕円体状、略レンチキュラーレンズ状、略放物線状のいずれでもよく、各突起部は、不規則に配列していることが好ましい。また、突起部間は連続的な曲面でつながっていてもよい。
【００３０】
また、凹凸構造の各凸部及び／又は各凹部の頂点及び稜線が前記のように丸まっている構造とすることにより、他の光学シートと組み合わせた際の耐擦傷性が向上し、さらに製造時の欠陥発生率が低下することによって歩留まりが向上し、製造コストを低下させる効果もある。また、凹凸の断面形状をプリズムではなく、前記のような曲線形状とすることにより、輝度向上効果とともに輝度ムラ抑制効果が向上し、さらにプリズムに特有の、ある視野角において輝度が急激に変化するカットオフ現象の発生を抑える効果がある。
【００３１】
特に、不規則な凹凸が連続的な曲面でつながっている擬似ランダム構造も、好ましく用いることができる。この擬似ランダム構造としては、他の光学シートと積層する際に懸念されるモアレを抑制するという観点から、非平面スペックルによって特徴付けられた微細な３次元構造であることが好ましい。
【００３２】
不均一な非平面スペックルによって特徴付けられた微細な凹凸構造（３次元構造）は、機械加工では困難であった数十μｍ以下の微細な凹凸構造の形成に適している。特に、非平面スペックルを用いて凹凸を形成する方法は、拡散シート上の領域に応じて、拡散角度を変えるような場合に、適した製法である。また、マイクロレンズのような等方的な形状や、レンチキュラーレンズのような異方的な形状も容易に形成することができる。
【００３３】
前記拡散シートは、具体的には次のようにして製造することができる。まず、予め干渉露光により、レーザー光をレンズやマスクを介して感光性材料やフォトレジストに照射し、拡散角度が位置によって変化するようにスペックルパターンを形成させたサブマスタ型を作製する。レーザー照射システムを構成する部材間の距離やサイズを変えスペックルパターンの寸法、形状及び方向を調節することにより、拡散角度の範囲を制御し、異なる拡散角度をもつ凹凸構造を記録することができる。一般に、拡散角度の範囲は、スペックルの平均サイズ及び形状に依存する。また、前記凹凸の単位構造は等方性のものに限らず、異方性のものを形成することもでき、両者の複合された凹凸構造とすることもできる。スペックルが横方向の長円形であれば、角度分布の形は縦方向の長円形となる。このように拡散角度が位置によって変化するようなサブマスタ型を作製する。このサブマスタ型に電鋳などの方法で金属を被着してこの金属にスペックルパターンを転写してマスタ型を作製する。光透過性樹脂層に、上記マスタ型を用いて紫外線による賦形を行って光透過性樹脂層にスペックルパターンを転写する。
【００３４】
上述したような拡散シートは、例えば微細な凹凸構造がポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース、或いはポリカーボネート等のシート状基材上の紫外線硬化樹脂層に転写されたものを用いることができる。また、前記拡散シートは、前記マスタ型を用いて、例えばポリスチレン、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマーなどの透明材料に凹凸構造を成型したものとしても良い。
【００３５】
前記拡散シートに、位置によって異なる拡散性を付与する方法としては、凹凸構造のピッチ及び／又は高さを変調させる手法があるが、特に、前記凹凸構造のピッチを略一定として高さを変調させる手法は、レーザーの照射工程において光学系を組み替える手順が省略でき、製造工程が簡略化されるため好ましい。さらに、前記手法においては、レーザー照射量のみを制御することによって凹凸構造の高さを変えることができるため、製品の品質が安定するため好ましい。
【００３６】
ここで、ピッチが略一定であるとは、凹凸構造の凸部の最大ピッチと最小ピッチが、好ましくは±１５％以内、より好ましくは±１０％以内、更に好ましくは±５％以内、最も好ましくは、±３％以内に収まっている場合を意味する。また、凹凸の高さとピッチの関係において、第一領域における凹凸部の高さに対する、第二領域における凹凸部の高さの比が、第一の領域における凹凸部のピッチに対する、前記第二の領域における凹凸部のピッチの比より、大きいことが好ましい。また、第一領域における前記凹凸構造のピッチを好ましくは２０μｍ未満、より好ましくは１０μｍ未満とすることにより、個々の凹凸構造による光の拡散性が向上し、さらに、光源からの位置に対応して図４のように拡散角度を精細に変化させることが可能となり、輝度ムラ軽減効果が向上する。
【００３７】
また、前記ピッチを好ましくは２０μｍ未満、より好ましくは１０μｍ未満とすることにより、同じアスペクト比でも、より高さを小さくして凹凸構造を形成することができるため、拡散シート本体の薄型化及び軽量化が実現できる。ここで、前記凹凸構造のピッチが精細であることは、液晶パネルを通して映像を表示した際の解像度の向上にも繋がる。拡散角度を位置によって変えた前記拡散シートの詳細な製造方法については、特表２００３−５２５４７２号公報に開示されている。この内容は、全てここに含めておく。
【００３８】
また、本発明では、拡散シートの出光面或いは入光面のどちらの面に凹凸構造を有していても良く、凹凸構造の設けられていない面側は、平滑面、凹凸面、マット面などであってもよい。輝度向上、及び輝度ムラ軽減の観点から、入光面側が、平滑面となっていることが好ましい。なお、一般に拡散シートを積層する場合等に、傷つき防止のため、平滑性を失わない範囲で、入光面に極微量のビーズを塗布する場合がある。このような場合も平滑面に含まれるものとする。
【００３９】
本発明に用いる拡散板について、光の拡散能が高く、拡散能が面内均一であり、出射光の最大出射方向が、入射する光の角度によらずほぼ一定方向を向くもの好ましい。これにより、拡散板から出射する光の拡散パターンが面内均一となるために、優れた斜めムラ抑制効果を発揮することができる。
【００４０】
具体的には、拡散板の光源側主面から、拡散板主面に対し０度〜６０度の法線角度より略平行光を入射したときの最大出射角が、拡散板表面鉛直方向（主面法線）から０度〜３０度の範囲内のものが、好ましい。より好ましくは前記最大出射角が、拡散板表面鉛直方向から０度〜２０度の範囲内のものである。さらに好ましくは前記最大出射角が、拡散板表面鉛直方向から０度〜１０度の範囲内のものである。
【００４１】
本発明に用いる拡散板としては、光を拡散させることのできるものであれば、様々なものを用いることができる。例えばポリスチレン、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマーなどに、光を拡散させる効果がある有機ポリマーや無機微粒子を添加したものを用いることができる。これらの拡散板は、光を拡散させ、下部光源の光を均一化させる効果がある。また、前記拡散板は、表面に凹凸構造が形成されていても良い。前記拡散板表面の凹凸構造としては、等方性のマイクロレンズ、異方性のプリズム条列或いはレンチキュラーレンズなどが表面に形成されていても良い。これらには、必要に応じて、前記有機ポリマーや無機微粒子を添加したものを用いることができる。また、２成分以上の樹脂を混合し、延伸してシート状とした拡散板も用いることができる。例えば、例えば、ポリスチレン中に平均粒径２μｍのシリコーン微粒子を１．３重量％含めた厚さ１．５ｍｍの拡散板は、拡散板の光源側主面から、拡散板主面に対し０度〜６０度の法線角度より略平行光を入射したときの最大出射角が、拡散板表面鉛直方向から０度〜２０度の範囲から逸脱しない。また、ポリスチレン中に平均粒径２μｍのシリコーン微粒子を３．６重量％含めた厚さ１．５ｍｍの拡散板は、拡散板の光源側主面から、拡散板主面に対し０度〜６０度の法線角度より略平行光を入射したときの最大出射角が、拡散板表面鉛直方向から０度〜１０度の範囲から逸脱しない。
【００４２】
ここで、本発明における「最大出射角」とは、拡散板の光源側主面から、拡散板主面に対し任意の法線角度より略平行光を入射し、その透過拡散パターンにおいて、透過光強度が最大となる角度をいう。この透過拡散パターンは、例えば、日本電色工業株式会社製の変角色差計（ＧＣ−５０００Ｌ）で測定することができる。
【００４３】
次に、上述した本発明の光線制御ユニットを用いたバックライトユニットについて説明する。図７（ａ）、図７（ｂ）は、前記バックライトユニットの概略構成を示す図である。前記バックライトユニットは、少なくとも二つの光源１１，１２と、前記光源１１，１２の上方に配設される拡散シート１４と、光源１１，１２の光を拡散させる拡散板１４の上方に配設された本発明に係る拡散板１５と、を具備する構成を採る。また、光源１１，１２の下方には、光を反射させるための反射シート１３が使用される。したがって、上記構成を有していれば、さらに、少なくとも一つの光学シート、拡散シート等を配設しても良い。
【００４４】
本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの拡散角度は、１４０度以下の範囲で制御することができる。また、特に、輝度ムラを軽減させるために、前記第一領域に入射する光量と前記第二領域に入射する光量の比に対して適切な低拡散部分と高拡散部分との反射率差となる拡散角度分布にするのが好ましい。
【００４５】
本発明の光線制御ユニットを用いたバックライトユニットは、他の配設構成、例えば図８（ａ）から図８（ｄ）に示す配設構成を採用することができる。図８（ａ）から図８（ｄ）は、いずれも本発明の光線制御ユニットを用いた他の構成を示す図である。光源については、直下型ＣＣＦＬを用いた場合について説明しているが、光源として、直下型ＬＥＤを用いても良い。
【００４６】
図８（ａ）に示す構成は、図７（ａ）に示す構成において、本発明に係る光線制御ユニットの上に、微細な凹凸構造が表面に形成された拡散シート１６を少なくとも１枚配置した構成である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す構成の上に反射型偏光シート１７を配設した構成である。図８（ｃ）に示す構成は、図７（ａ）に示す構成の上方に、微細な凹凸構造が表面に形成された拡散シート１６、アレイ状のプリズム配列構造を有する光学シート（プリズムシート）１８、反射型偏光シート１７をこの順に配置してなる構成である。また、図８（ｄ）は、図７（ａ）に示す構成の上方に、微細な凹凸構造が表面に形成された拡散シート１６、アレイ状のプリズム配列構造を有する光学シート１８、微細な凹凸構造が表面に形成された拡散シート１６をこの順に配置してなるものである。
【００４７】
ここで、拡散シート１６としては、例えば、アクリル系樹脂の球状ビーズがポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース、或いはポリカーボネート等のシート上に塗布されたシートを用いることができる。また、拡散シート１６としては、紫外線硬化樹脂による微細な凹凸構造がポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース、或いはポリカーボネート等のシート上に転写されたシートも用いることができる。このような拡散シート１６は、光を拡散させ均一化させる効果とともに、拡散板１４で拡散された光を集光する機能を有する。これらの拡散シート１６と、本発明の光線制御ユニットと組み合わせて使用することにより、正面輝度が高く、輝度ムラが小さく、装置全体が薄型化された光線制御ユニットを実現することができる。
【００４８】
これらの光線制御ユニットを用いたバックライトユニットは、液晶表示パネルに光を供給することで、液晶表示装置としても用いることができる。
【００４９】
光線制御ユニット全体としては、複数の光源を用いている。光源としては、図７に示すように、冷陰極管（ＣＣＦＬ）などの線光源や、ＬＥＤ（発光ダイオード）、レーザーなどの点光源を用いることができる。光源の配置は画像の表示面に対して、直下に配列されている。このように、少なくとも二つの光源と、前記光源の上方に配設された本発明の光線制御ユニットとでバックライトユニットを構成することができる。
【００５０】
光源の投影領域から光源の間の投影領域における拡散角度の差、及び位置による拡散角度の分布は、輝度を均一化するために調整することができる。特に、光線制御ユニットを薄型化するために、光源と拡散シートとの距離を近づけた場合には、拡散角度、凹凸構造の凸部の個数密度、高さやアスペクト比の差は、大きいことが好ましい。
【００５１】
反射シート１３は、光を反射させることのできるものであれば、様々なものを用いることができる。例えば、ポリエステル、ポリカーボネートなどの樹脂を発泡させて内部に微細な空気の粒を入れシート状としたもの、２成分以上の樹脂を混合してシート状としたもの、屈折率の異なる樹脂層を積層したシート、などを用いることができる。また、前記反射シートは、表面に凹凸構造が形成されていても良い。これらには、必要に応じて、表面に無機微粒子などを添加したものを用いることができる。
【００５２】
次に、本発明の効果を明確にするために行った実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５３】
光学シートとして実施例において記載がないものについて、すなわち、表面に微細な凹凸構造を有する拡散シート、アレイ状のプリズム配列構造を有する光学シート、反射型偏光シートについては、ソニー社製のＢＲＡＶＩＡ  ＫＤＬ３２−Ｆ１に使用されている拡散シート（以下、ＤＳと略記）、アレイ状のプリズム配列構造を有する光学シート（以下、プリズムシートと略記）、反射型偏光シート（以下、ＤＢＥＦと略記。３Ｍ社製）を用いた。
【００５４】
また、光線制御ユニットの光源として、ＢＲＡＶＩＡ  ＫＤＬ３２−Ｆ１のＣＣＦＬ光源を用いた。輝度及び正面から見た輝度ムラは、コニカミノルタセンシング株式会社製の２次元色彩輝度計（ＣＡ−２０００）を使用し、光線制御ユニットから７５ｃｍ離して設置し、光線制御ユニットの中心部２２ｍｍ×１７８ｍｍ［３４ドット分（ｘ）×２７５ドット分（ｙ）］の範囲で測定した平均輝度値を輝度とした。輝度ムラはｘ軸（２２ｍｍ）方向の平均輝度値を求め、ｙ軸方向について、各々の点の輝度値を各々の点から±１７ドット分の輝度平均値で割り返した標準偏差値Ｓ．Ｄ．として輝度ムラを求めた。ここで、輝度ムラの判定基準を下記のように、３段階（◎，○，×）に分類した。
Ａ  ◎  ：  Ｓ．Ｄ．≦０．００４
Ｂ  ○  ：  ０．００４＜Ｓ．Ｄ．≦０．０１０
Ｃ  ×  ：  ０．０１０＜Ｓ．Ｄ． 
また、斜めから見た輝度ムラは、目視により、ムラが視認出来なかったものを◎、うっすらと視認できたものは○、はっきりと視認出来たものは×に分類した。
【００５５】
（実施例１）
図８（ｃ）に示すように、光源上方に本発明の光線制御ユニット、拡散シート、プリズムシート、反射型偏光フィルムをこの順で配置し、実施例１の光線制御ユニットを構成した。本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートについては、厚さ２５０μｍのＰＥＴ基材上に、図１に示すような、平面視における光源の投影領域（第一領域）の出光面に平均高さ２．０μｍ、平均ピッチが６μｍの凸部を持つ凹凸構造を設け、平面視における光源間の投影領域（第二領域）の出光面に平均高さ１．２μｍ、平均ピッチが６μｍの凸部を持つ凹凸構造を設け、前記第一領域での凸部の平均高さが、前記第二領域での凸部の平均高さよりも相対的に高くなっているが、凸部のピッチは等しくなるように、そして、前記凸部の高さは、前記第一領域から第二領域にかけ、図６（ｂ）に示すようになめらかに変化しているようなものを用いた。
【００５６】
また、本発明の光線制御ユニットを構成する拡散板については、基材のポリスチレン中に平均粒径２μｍで真比重１．３５のシリコーン微粒子を１．３重量％含み、厚さが１．５ｍｍであり、拡散板主面に対し０度〜６０度の法線角度より略平行光を入射したときの最大出射角が、拡散板表面鉛直方向から０度〜２０度の範囲から逸脱しないものを用いた。
【００５７】
ここで、ＣＣＦＬの中心からＤＰまでの距離ｚを１０．２ｍｍとし、実施例１の光線制御ユニットにおける輝度及び輝度ムラを上記の方法で測定した。その結果を下記表１に示す。
【００５８】
（実施例２）
図８（ｃ）に示すように、光源上方に本発明の光線制御ユニット、拡散シート、プリズムシート、反射型偏光フィルムをこの順で配置し、実施例２の光線制御ユニットを構成した。本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートについては、厚さ２５０μｍのＰＥＴ基材上に、図１に示すような、平面視における光源の投影領域（第一領域）の出光面に平均高さ２．２μｍ、平均ピッチが６．７μｍ、CCFL光源に平行方向の平均ピッチが約４００μｍの凸部を持つ凹凸構造を設け、平面視における光源間の投影領域（第二領域）の出光面に平均高さ１．２μｍ、ＣＣＦＬ光源に垂直方向の平均ピッチが８．６μｍであり、ＣＣＦＬ光源に平行方向の平均ピッチが約４００μｍの凸部を持つ凹凸構造を設けた。前記第一領域での凸部の平均高さが、前記第二領域での凸部の平均高さよりも相対的に高くなっているが、凸部のピッチは等しくなるように、そして、前記凸部の高さは、前記第一領域から第二領域にかけ、図６（ｂ）に示すようになめらかに変化しているようなものを用いた。
【００５９】
また、本発明の光線制御ユニットを構成する拡散板については、基材のポリスチレン中に平均粒径２μｍで真比重１．３５のシリコーン微粒子を１．３重量％含み、厚さが１．５ｍｍであり、拡散板主面に対し０度〜６０度の法線角度より略平行光を入射したときの最大出射角が、拡散板表面鉛直方向から０度〜２０度の範囲から逸脱しないものを用いた。
【００６０】
ここで、ＣＣＦＬの中心からＤＰまでの距離ｚを９．１ｍｍとし、実施例１の光線制御ユニットにおける輝度、輝度ムラを上記の方法で測定した。その結果を下記表１に示す。
【００６１】
（実施例３）
図８（ｃ）に示すように、光源上方に本発明の光線制御ユニット、拡散シート、プリズムシート、反射型偏光フィルムをこの順で配置し、比較例１の光線制御ユニットを構成した。本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートについては、厚さ２５０μｍのＰＥＴ基材上に、図１に示すような、平面視における光源の投影領域（第一領域）の出光面に平均高さ２．０μｍ、平均ピッチが６μｍの凸部を持つ凹凸構造を設け、平面視における光源間の投影領域（第二領域）の出光面に平均高さ１．２μｍ、平均ピッチが６μｍの凸部を持つ凹凸構造を設け、前記第一領域での凸部の平均高さが、前記第二領域での凸部の平均高さよりも相対的に高くなっているが、凸部のピッチは等しくなるように、そして、前記凸部の高さは、前記第一領域から第二領域にかけ、図６（ｂ）に示すようになめらかに変化しているようなものを用いた。
【００６２】
また、本発明の光線制御ユニットを構成する拡散板については、基材のポリスチレン中に平均粒径２μｍで真比重１．３５のシリコーン微粒子を０．０５重量％含み、厚さ１．５ｍｍであり、拡散板主面に対し０度〜６０度の法線角度より略平行光を入射したときの最大出射角の中に、拡散板表面鉛直方向から０度〜３０度の範囲から逸脱する条件があるものを用いた。
【００６３】
ここで、ＣＣＦＬの中心からＤＰまでの距離ｚを１０．２ｍｍとし、実施例１の光線制御ユニットにおける輝度、輝度ムラを上記の方法で測定した。その結果を下記表１に示す。  
【００６４】
（実施例４）
図８（ｃ）に示すように、光源上方に本発明の光線制御ユニット、拡散シート、プリズムシート、反射型偏光フィルムをこの順で配置し、比較例２の光線制御ユニットを構成した。本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートについては、厚さ２５０μｍのＰＥＴ基材上に、図１に示すような、平面視における光源の投影領域（第一領域）の出光面に平均高さ２．２μｍ、平均ピッチが６．７μｍ、ＣＣＦＬ光源に平行方向の平均ピッチが約４００μｍの凸部を持つ凹凸構造を設け、平面視における光源間の投影領域（第二領域）の出光面に平均高さ１．２μｍ、ＣＣＦＬ光源に垂直方向の平均ピッチが８．６μｍ、ＣＣＦＬ光源に平行方向の平均ピッチが約４００μｍの凸部を持つ凹凸構造を設けた。前記第一領域での凸部の平均高さが、前記第二領域での凸部の平均高さよりも相対的に高くなっているが、凸部のピッチは等しくなるように、そして、前記凸部の高さは、前記第一領域から第二領域にかけ、図６（ｂ）に示すようになめらかに変化しているようなものを用いた。
【００６５】
また、本発明の光線制御ユニットを構成する拡散板については、基材のポリスチレン中に平均粒径２μｍで真比重１．３５のシリコーン微粒子を０．０５重量％含み、厚さが１．５ｍｍであり、拡散板主面に対し０度〜６０度の法線角度より略平行光を入射したときの最大出射角の中に、拡散板表面鉛直方向から０度〜３０度の範囲から逸脱する条件があるものを用いた。
【００６６】
ここで、ＣＣＦＬの中心からＤＰまでの距離ｚを９．１ｍｍとし、実施例１の光線制御ユニットにおける輝度、輝度ムラを上記の方法で測定した。その結果を下記表１に示す。
【００６７】
（比較例１）
光源上方に、拡散板として基材のポリスチレン中に平均粒径２μｍで真比重１．３５のシリコーン微粒子を１．３重量％含み、厚さが１．５ｍｍであり、拡散板主面に対し０度〜６０度の法線角度より略平行光を入射したときの最大出射角が、拡散板表面鉛直方向から０度〜２０度の範囲から逸脱しないものを配置し、さらにその上方に拡散シート、プリズムシート、反射型偏光フィルムをこの順で配置し、比較例３の光線制御ユニットを構成した。ここで、ＣＣＦＬの中心からＤＰまでの距離ｚを１０．２ｍｍとし、実施例１の光線制御ユニットにおける輝度、輝度ムラを上記の方法で測定した。その結果を下記表１に示す。
【００６８】
（比較例２）
光源上方に、拡散板として基材のポリスチレン中に平均粒径２μｍで真比重１．３５のシリコーン微粒子を１．３重量％含み、厚さが１．５ｍｍであり、拡散板主面に対し０度〜６０度の法線角度より略平行光を入射したときの最大出射角が、拡散板表面鉛直方向から０度〜２０度の範囲から逸脱しないものを配置し、さらにその上方に拡散シート、プリズムシート、反射型偏光フィルムをこの順で配置し、比較例４の光線制御ユニットを構成した。ここで、ＣＣＦＬの中心からＤＰまでの距離ｚを９．１ｍｍとし、実施例１の光線制御ユニットにおける輝度、輝度ムラを上記の方法で測定した。その結果を下記表１に示す。
【表１】
2010113037.tif 000003
【００６９】
表１の実施例１，２と実施例３，４の比較より、図７（ａ）に示す拡散板／拡散シートの構成を持つ本発明の光線制御ユニットにおいて、拡散板主面に対して０度〜６０度の法線角度より略平行光を入射したときの最大出射角の中に、拡散板表面鉛直方向から０度〜３０度の範囲から逸脱する条件がある拡散板を用いた場合に対し、拡散板主面に対して０度〜６０度の法線角度より略平行光を入射したときの最大出射角が、拡散板表面鉛直方向から０度〜２０度の範囲から逸脱しない拡散板を用いたほうが、斜め輝度ムラが少ない（良い）ということが分かる。
【００７０】
また、実施例１，２と比較例１，２の比較より、拡散板の光源側に、表面の凹凸構造の凸部の高さを光源からの距離に応じて低くした拡散シートを配置することが、正面輝度ムラ・斜め輝度ムラを抑えるのに効果があるということが分かる。さらに、比較例１、比較例２の構成において、ＣＣＦＬ光源の径の中心からＤＰの入光面までとの距離ｚを変化させていくと、ｚ＝１２．５ｍｍのところで、実施例１と同等の輝度ムラとなった。実施例１では、ｚ＝１０．２ｍｍ、実施例２ではｚ＝９．１ｍｍであることを考慮すると、比較例１，２に比べて、実施例１,２では、ＣＣＦＬ光源の径の中心からＤＰの入光面までとの距離ｚを約２〜３ｍｍ短縮することができ、バックライトユニットを薄型化できることが分かる。
【００７１】
本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態における部材の材質、配置、形状などは例示的なものであり、適宜変更して実施することが可能である。その他、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施の形態に係る光源の投影領域と光源の間の投影領域を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る光源の投影領域と光源の間の投影領域を示す図である。
【図３】本発明の光線制御ユニットの断面構造を説明するための図である。
【図４（ａ）】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの拡散角度と光源との位置関係を示す図である。
【図４（ｂ）】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの拡散角度と光源との位置関係を示す図である。
【図４（ｃ）】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの拡散角度と光源との位置関係を示す図である。
【図４（ｄ）】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの拡散角度と光源との位置関係を示す図である。
【図４（ｅ）】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの拡散角度と光源との位置関係を示す図である。
【図５】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの断面形状を説明するための図である。
【図６（ａ）】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの凹凸構造の凸部の高さと光源との位置関係を示す図である。
【図６（ｂ）】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの凹凸構造の凸部の高さと光源との位置関係を示す図である。
【図６（ｃ）】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの凹凸構造の凸部の高さと光源との位置関係を示す図である。
【図６（ｄ）】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの凹凸構造の凸部の高さと光源との位置関係を示す図である。
【図６（ｅ）】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの凹凸構造の凸部の高さと光源との位置関係を示す図である。
【図７（ａ）】本発明の実施の形態に係るバックライトユニットの構成を示す図である。
【図７（ｂ）】本発明の実施の形態に係るバックライトユニットの構成を示す図である。
【図８（ａ）】本発明の実施の形態に係るバックライトユニットの構成を示す図である。
【図８（ｂ）】本発明の実施の形態に係るバックライトユニットの構成を示す図である。
【図８（ｃ）】本発明の実施の形態に係るバックライトユニットの構成を示す図である。
【図８（ｄ）】本発明の実施の形態に係るバックライトユニットの構成を示す図である。
【図９（ａ）】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの第一領域の凹凸構造表面の超深度顕微鏡観察図である。
【図９（ｂ）】本発明の光線制御ユニットを構成する拡散シートの第二領域の凹凸構造表面の超深度顕微鏡観察図である。
【符号の説明】
【００７３】
１−ａ  第一領域
１−ｂ  第二領域
１−ｃ  ＣＣＦＬ
１−ｄ  ＬＥＤ
１１  ＣＣＦＬ
１２  ＬＥＤ光源
１３  反射シート
１４，１６  拡散シート
１５  拡散板
１７  反射型偏光シート
１８  プリズムシート
【図１】
2010113037.tif 000004
【図２】
2010113037.tif 000005
【図３】
2010113037.tif 000006
【図４（ａ）】
2010113037.tif 000007
【図４（ｂ）】
2010113037.tif 000008
【図４（ｃ）】
2010113037.tif 000009
【図４（ｄ）】
2010113037.tif 000010
【図４（ｅ）】
2010113037.tif 000011
【図５】
2010113037.tif 000012
【図６（ａ）】
2010113037.tif 000013
【図６（ｂ）】
2010113037.tif 000014
【図６（ｃ）】
2010113037.tif 000015
【図６（ｄ）】
2010113037.tif 000016
【図６（ｅ）】
2010113037.tif 000017
【図７（ａ）】
2010113037.tif 000018
【図７（ｂ）】
2010113037.tif 000019
【図８（ａ）】
2010113037.tif 000020
【図８（ｂ）】
2010113037.tif 000021
【図８（ｃ）】
2010113037.tif 000022
【図８（ｄ）】
2010113037.tif 000023
【図９（ａ）】
2010113037.tif 000024
【図９（ｂ）】
2010113037.tif 000025