(57)【要約】 【課題】  経年変化によって剥がれることがなく、ばらつきがない安定したノイズ吸収効果が得られ、工数が掛からず製造コストダウンを図ることができるノイズ吸収装置を提供する。【解決手段】  基板４に設けられてノイズを輻射するパターン配線から輻射されるノイズを吸収するノイズ吸収部７と、ノイズ吸収部７に設けられ、基板４に実装するための面実装用端子５とを備えるノイズ吸収用実装部品２であって、基板４に実装されたときに、ノイズ吸収部７は少なくともパターン配線の一部を覆う形状である。【選択図】      図２
2010141274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノイズ源から輻射されるノイズを吸収するノイズ吸収部と、前記ノイズ吸収部を基板に実装するための端子とを備えるノイズ吸収装置であって、前記基板に実装されたときに、前記ノイズ吸収部が少なくとも前記ノイズ源の一部を覆う形状であることを特徴とするノイズ吸収装置。
【請求項２】
前記ノイズ源は、前記基板に形成される配線パターンからなるパターン配線部または電子部品であることを特徴とする請求項１に記載のノイズ吸収装置。
【請求項３】
前記ノイズ吸収部には、前記基板に実装されたとき露出する側の面にノイズを反射するノイズ反射部が設けられることを特徴とする請求項１および２のいずれか１つに記載のノイズ吸収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノイズ吸収装置に関し、より詳細には、面実装または挿入実装で取り付けることができるノイズ吸収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板を用いる電子機器においては、車載機器に限らず、ほぼすべての分野の製品において、プリント配線パターンおよび基板に実装される電子部品からのノイズ輻射が問題になっている。ノイズを低減するために、ノイズ吸収用材料が用いられる場合がある。
【０００３】
図１は、従来の技術によるパターン配線８５に貼付されたノイズ吸収シート８２の説明図である。ノイズ吸収シート８２は、電子デバイス８３Ａと電子デバイス８３Ｂとを接続するパターン配線８５の一部を覆うように貼付される場合がある。ノイズ吸収シート８２は、自動実装が難しいので、製造工程内で人手によって貼付されるのが一般的である。
【０００４】
特許文献１には、コンデンサまたは抵抗などの電子部品を基板上に搭載するノイズ吸収器が、配線パターン上に実装される構成が開示されている。ノイズ吸収器は、配線パターンとワイヤボンデイングされ、信号中の電気的ノイズを吸収するものである。
【０００５】
特許文献２には、角板状のセラミック基板と磁性体層とを備え、信号中の電気的ノイズを吸収する磁性体チップ部品が開示されている。特許文献３には、コイル部およびライン部を磁性体で包容して信号中の電気的ノイズを吸収するノイズ対策部品が開示されている。特許文献４には、マイクロコンピュータに搭載される電子機器から発生するノイズの伝播を抑えるためのノイズ対策部品として、チップ型インピーダンス素子が開示されている。特許文献５には、電子機器の電気的なノイズ対策部品として、絶縁基板を母体とし、基板端縁部に設けた凹凸を端面電極とするチップ型３端子コンデンサが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−４３８４５号公報
【特許文献２】特開平６−３６９３５号公報
【特許文献３】特開２００５−３０２８１０号公報
【特許文献４】特開平５−１５２１３７号公報
【特許文献５】特開平５−１４４６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ノイズ吸収シートは、粘着シートを用いて貼付されるので、経年変化などによって剥がれるおそれがある。特に車載機器が搭載される車両が用いられる温度変化が大きく振動を受けやすい環境では、全部または一部が剥がれる場合がある。ノイズ吸収シートは、人手によって貼付されるので、プリント基板上の指定箇所に正確に貼付することが難しい。ノイズ吸収シートが指定箇所に正確に貼付されない場合には、ノイズ吸収効果のばらつきが発生し、目的とする効果が得られない。人手によって貼付されるので、工数が掛かり製造コストがアップするという問題もある。
【０００８】
特許文献１には、基板上に搭載される信号の電気的なノイズ吸収器が開示されているが、上記課題の解決を意図したものではなく、面実装または挿入実装によって基板に取り付けられる構成は開示されていない。特許文献２〜５においても、ノイズ対策部品は開示されているが、上記課題の解決を意図したものではなく、いずれも信号中の電気的な信号を吸収するもので、輻射されるノイズを吸収するものではない。
【０００９】
本発明の目的は、経年変化によって剥がれることがなく、ばらつきがない安定したノイズ吸収効果が得られ、工数が掛からず製造コストダウンを図ることができるノイズ吸収装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明（１）は、ノイズ源から輻射されるノイズを吸収するノイズ吸収部と、前記ノイズ吸収部を基板に実装するための端子とを備えるノイズ吸収装置であって、前記基板に実装されたときに、前記ノイズ吸収部が少なくとも前記ノイズ源の一部を覆う形状であることを特徴とするノイズ吸収装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明（１）によれば、ノイズ源から輻射されるノイズを吸収するノイズ吸収部と、前記ノイズ吸収部を基板に実装するための端子とを備えており、基板に実装されたときに、前記ノイズ吸収部が少なくとも前記ノイズ源の一部を覆う形状であるので、面実装または挿入実装で取り付けることによって、経年変化によって剥がれることがなく、ばらつきがない安定したノイズ吸収効果が得られる。さらに、人手によって貼付される工数が掛からないので製造コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図２は、本発明の実施の第１の形態であるノイズ吸収用面実装部品２が基板４に実装された状態を示す図である。電子部品３Ａと電子部品３Ｂとは、基板４に設けられるパターン配線部であるパターン配線６を介して互いに接続されている。パターン配線６は、並列に複数本設けられる。パターン配線６は、ノイズ源である。ノイズ吸収装置であるノイズ吸収用面実装部品２は、ノイズ吸収部７とノイズ吸収部７に設けられる面実装用端子５とを備える。ノイズ吸収部７には、たとえばフェライトが用いられる。ノイズ吸収用面実装部品２は、パターン配線６の一部を覆うように配置され、ノイズ吸収部７の両端面に備えられた面実装用端子５が、基板４に半田付けされ、面実装される。フェライトは絶縁性を有するので、ノイズ吸収部７がパターン配線６に接しても短絡などの問題はない。
【００１３】
ノイズ吸収用面実装部品２の形状は、ノイズ吸収用面実装部品２が基板４に実装されたときパターン配線６を覆う形状である。ノイズ吸収用面実装部品２は、ほぼ直方体であるノイズ吸収部７の両端面に面実装用端子５を備えている。ノイズ吸収用面実装部品２は、面実装されるので、従来の技術によるノイズ吸収シートのように経年変化によって剥がれることはなく強度的に優れており、温度の変化にも耐性を有している。さらに人手でなく組立装置などによって一定の位置に配置することができるので、ノイズ吸収効果のばらつきがなく安定した効果が得られる。人手によって取り付けないので、工数が増えることがなくコストダウンを図ることもできる。
【００１４】
図３は、本発明の実施の第２の形態であるノイズ吸収用挿入実装部品１２が基板１３に実装された状態を示す図である。電子部品３Ａと電子部品３Ｂとは、基板１３に設けられるパターン配線部であるパターン配線６を介して互いに接続されている。パターン配線６は、並列に複数本設けられる。パターン配線６は、ノイズ源である。ノイズ吸収装置であるノイズ吸収用挿入実装部品１２は、ノイズ吸収部１５とノイズ吸収部１５に設けられる挿入実装用端子１４とを備える。ノイズ吸収部１５には、たとえばフェライトが用いられる。ノイズ吸収用挿入実装部品１２は、パターン配線６の一部を覆うように配置され、ノイズ吸収部１５の両端部に備えられた挿入実装用端子１４は、貫通孔１６に挿入された後に半田付けされる。ノイズ吸収用挿入実装部品１２の形状は、ノイズ吸収用挿入実装部品１２が基板１３に実装されたときパターン配線６を覆う形状である。ノイズ吸収用挿入実装部品１２は、ほぼ直方体であるノイズ吸収部１５の両端部に挿入実装用端子１４を備えている。
【００１５】
ノイズ吸収用挿入実装部品１２は、ノイズの吸収量を多くするために、ノイズ吸収部１５を図２に示したノイズ吸収用面実装部品２よりも容積を大きくしている。ノイズ吸収部１５の容積が大きくなると、ノイズ吸収部１５の重量が増えるため面実装型では強度的に持たなくなるので、挿入実装型を採用する。このように、ノイズ吸収用挿入実装部品１２を挿入型として、ノイズ吸収部１５を大きくすることによって、ノイズの吸収量を多くすることができる。
【００１６】
図４は、本発明の実施の第３の形態であるノイズ吸収用挿入実装部品２２が基板２３に実装された状態を示す図である。電子部品３Ａと電子部品３Ｂと電子部品３Ｃとは、基板２３に設けられるパターン配線部であるパターン配線６を介してそれぞれ相互に接続されている。パターン配線６は、並列に複数本設けられる。ノイズ吸収装置であるノイズ吸収用挿入実装部品２２は、ノイズ吸収部２５とノイズ吸収部２５に設けられる挿入実装用端子２４とを備える。ノイズ吸収部２５には、たとえばフェライトが用いられる。ノイズ吸収用挿入実装部品２２は、ノイズ源である電子部品３Ｃの一部を覆うように配置され、ノイズ吸収部２５の両端部に備えられた挿入実装用端子２４は、貫通孔２６に挿入された後に半田付けされる。ノイズ吸収用挿入実装部品２２の形状は、ノイズ吸収用挿入実装部品２２が基板２３に実装されたとき電子部品３Ｃを覆う形状である。ノイズ吸収用挿入実装部品２２は、ほぼ直方体であるノイズ吸収部２５の両端部に挿入実装用端子２４を備えている。
【００１７】
ノイズ吸収用挿入実装部品２２は、ノイズ源である電子部品３Ｃから発生するノイズを吸収するために電子部品３Ｃを跨ぐようにノイズ吸収用挿入実装部品２２が配置される。本実施の第３の形態では、挿入実装型が採用されているが、ノイズ吸収部２５が重くなければ、面実装型でも可能である。挿入実装用端子２４の高さは電子部品３Ｃを跨げる高さがあれば良い。
【００１８】
図５は、本発明の実施の第４の形態であるノイズ吸収用実装部品３６が基板３３に実装された状態を示す断面図である。ノイズ吸収用実装部品３６は、ノイズ反射部である金属コーティング３２が施されたノイズ吸収部３１とノイズ吸収部３１の両端面に設けられた端子３５とを備える。金属コーティング３２は、ノイズ吸収用実装部品３６が基板３３に実装されたときに、ノイズ吸収部３１の露出する側の面に施される。ノイズ吸収用実装部品３６は、端子３５が基板３３に半田付けされることによって基板３３に実装される。ノイズ吸収部３１と基板３３との間にはノイズ源である電子部品３４が配置される。ノイズ吸収部３１と基板３３との間に配置されるものは、電子部品３４に限定されるものではなく、パターン配線６とすることもできる。
【００１９】
電子部品３４から輻射されるノイズが３ｄＢ〜４ｄＢの範囲であれば、従来の技術によるノイズ吸収シートによって吸収することができる。１０ｄＢまでのノイズであれば、ノイズ吸収部３１の材料であるフェライトによって吸収することができる。しかし、たとえばノイズが１００ｄＢの場合には、そのうちの９０ｄＢのノイズはフェライトによっても吸収することはできない。ノイズ吸収用実装部品３６を基板３３に実装したときに、ノイズ吸収部３１の露出する側の面に、ノイズを反射するノイズ反射部である金属コーティング３２を施すことによって、ノイズ吸収部３１のフェライトを抜けて出て行くノイズを金属コーティング３２によって反射させ、フェライトに吸収させることができる。ノイズが強いときには、このように、金属コーティング３２を施すことによってフェライトが吸収するノイズを増加させることができる。
【００２０】
図６は、本発明の実施の第５の形態であるノイズ吸収用実装部品４３を示す正面図である。ノイズ吸収装置であるノイズ吸収用面実装部品４３は、ノイズ吸収部４２とノイズ吸収部４２に設けられる面実装用端子４４とを備える。ノイズ吸収部４２には、貫通孔４１が形成される。貫通孔４１の中心線はノイズ吸収用実装部品４３が実装される基板表面と直交する方向である。ノイズ吸収部４２に形成される貫通孔４１は、電子部品を収容することができる形状である。したがって、ノイズ源である電子部品を貫通孔４１に収容することができる。電子部品の高さがあるために、図４に示すように電子部品を跨いでノイズ吸収用実装部品４３を配置することができない場合には、貫通孔４１に電子部品を収容し、電子部品の周囲をノイズ吸収部４２が囲うことによって、効果的にノイズを吸収することができる。
【００２１】
図７は、本発明の実施の第６の形態であるノイズ吸収用実装部品５３が基板５４に実装された状態を示す図である。図７（ａ）は、外観図であり、図７（ｂ）は、基板５４の表面に直交する方向で切断した断面図である。ノイズ吸収用実装部品５３は、貫通孔５５が形成されたノイズ吸収部５１と、ノイズ吸収部５１の両端面に設けられた端子５７とを備える。ノイズ吸収用実装部品５３の形状は、図６に示すノイズ吸収用実装部品４３と同様である。ノイズ源であるケーブル５２は、基板５４の表面と直交する方向に配置される。ノイズ吸収部５１に形成される貫通孔５５には、ケーブル５２が接続されるコネクタ部５６が収容される。ケーブル５２はノイズを輻射しやすいので、ケーブル５２が接続されるコネクタ部５６から輻射されるノイズをノイズ吸収部５１において吸収することによって、ケーブル５２から輻射されるノイズを効果的に低減することができる。
【００２２】
図８は、本発明の実施の第７の形態であるノイズ吸収用実装部品７５が基板７４に実装された状態を示す図である。ノイズ吸収装置であるノイズ吸収用実装部品７５は、貫通孔７６が形成されたノイズ吸収部７１とノイズ吸収部７１に設けられた面実装用端子７７とを備える。ノイズ源であるケーブル７３は、基板７４に設けられたコネクタ部７２に接続される。ノイズ吸収部７１に形成される貫通孔７６の中心軸は、ケーブル７３が配置される方向である、基板７４の表面と平行な方向である。したがって、ケーブル７３はコネクタ部７２から横出しされ、基板７４の表面と平行に配置することができる。ケーブル７３は、貫通孔７６に挿通されるので、ケーブル７３から輻射されるノイズがノイズ吸収部７１に吸収される。横出しされるケーブルは、ノイズ吸収用実装部品７５の側面から貫通孔７６に挿通されるので、ケーブル７３の位置を固定するという効果もある。
【００２３】
このように、ノイズ吸収用面実装部品２は、ノイズ源であるパターン配線６から輻射されるノイズを吸収するノイズ吸収部７と、ノイズ吸収部７に設けられ、基板４に実装するための面実装用端子５とを備えており、基板４に実装されたときに、ノイズ吸収部７が少なくともパターン配線６の一部を覆う形状であるので、面実装または挿入実装で取り付けることによって、経年変化によって剥がれることがなく、ばらつきがない安定したノイズ吸収効果が得られる。さらに、人手によって貼付される工数が掛からないので製造コストダウンを図ることができる。
【００２４】
さらに、挿入実装用端子１４が、基板１３に設けられる貫通孔１６に挿入されて半田付けによって接着され、または面実装用端子５が、半田付けによって面実装されるので、経年変化によって剥がれることがなく、ばらつきがない安定したノイズ吸収効果が得られる。
【００２５】
さらに、ノイズ源は、基板４に形成される配線パターンからなるパターン配線６または、基板２３に設けられる電子部品３Ｃであるので、パターン配線６または電子部品３Ｃから輻射されるノイズを安定して吸収することができる。
【００２６】
さらに、ノイズ吸収部３１には、基板３３に実装されたとき露出する側の面にノイズを反射する金属コーティングが設けられるので、フェライトが吸収するノイズを増加させることができる。
【００２７】
さらに、ノイズ吸収部４２には、基板５４に実装される電子部品を収容する貫通孔４１が形成されるので、電子部品の周囲をノイズ吸収部４２が囲うことによって、効果的にノイズを吸収することができる。
【００２８】
さらに、ノイズ吸収部５１には、基板５４に実装されるコネクタ部５６に接続されるケーブル５２を収容する貫通孔５５が形成されているので、ケーブル５２から輻射されるノイズを効果的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来の技術によるパターン配線８５に貼付されたノイズ吸収シート８２の説明図である。
【図２】本発明の実施の第１の形態であるノイズ吸収用面実装部品２が基板４に実装された状態を示す図である。
【図３】本発明の実施の第２の形態であるノイズ吸収用挿入実装部品１２が基板１３に実装された状態を示す図である。
【図４】本発明の実施の第３の形態であるノイズ吸収用挿入実装部品２２が基板２３に実装された状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の第４の形態であるノイズ吸収用実装部品３６が基板３３に実装された状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の第５の形態であるノイズ吸収用実装部品４３を示す正面図である。
【図７】本発明の実施の第６の形態であるノイズ吸収用実装部品５３が基板５４に実装された状態を示す図である。
【図８】本発明の実施の第７の形態であるノイズ吸収用実装部品７５が基板７４に実装された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１１，２１，８１  電子機器
２，４３，７５  ノイズ吸収用面実装部品
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３４  電子部品
４，１３，２３，３３，５４，７４，８４  基板
５，４４，７７  面実装用端子
６，８５  パターン配線
７，１５，２５，３１，４２，５１，７１  ノイズ吸収部
１２，２２  ノイズ吸収用挿入実装部品
１４，２４  挿入実装用端子
１６，２６，４１，５５，７６  貫通孔
３２  金属コーティング
３５，５７  端子
３６，４３，５３  ノイズ吸収用実装部品
５２，７３  ケーブル
５６，７２  コネクタ部
８２  ノイズ吸収シート
８３Ａ，８３Ｂ  電子デバイス
【図１】
2010141274.tif 000003
【図２】
2010141274.tif 000004
【図３】
2010141274.tif 000005
【図４】
2010141274.tif 000006
【図５】
2010141274.tif 000007
【図６】
2010141274.tif 000008
【図７】
2010141274.tif 000009
【図８】
2010141274.tif 000010