(57)【要約】【課題】耐薬品性（特に耐エンジンオイル性）に優れ、かつ油面接着性に優れた硬化物を与える室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物、及びその硬化物よりなるシールを提供する。【解決手段】（Ａ）一般式（１）〜（４）で示されるオルガノポリシロキサンから選ばれる１種又は２種以上、（Ｂ）表面が脂肪酸及び／又はパラフィン系の処理剤で処理されている重質炭酸カルシウム、（Ｃ）吸油性炭素粉末、（Ｄ）一般式（５）で示されるシラン又はその部分加水分解物、（Ｅ）硬化触媒及び（Ｆ）分子内にイソシアネート基を１個有する有機化合物を含有することを特徴とする油面接着性室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（１）〜（４）で示されるオルガノポリシロキサンから選ばれる１種又は２種以上：                                                    １００質量部、
【化１】
2010037507.tif 000013
（式中、Ｒはメチル基又はエチル基であり、Ｒ1は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基であり、Ｘは１０以上の整数である。Ｙは酸素原子又は炭素原子数１〜５のアルキレン基であり、Ｎは独立に０又は１の整数である。）
【化２】
2010037507.tif 000014
（式中、Ｒ、Ｒ1、Ｘ、Ｙ、Ｎは上記の通りであり、Ｚは炭素原子数２〜５のアルケニル基である。）
【化３】
2010037507.tif 000015
｛式中、Ｒ、Ｒ1、Ｘ、Ｙ、Ｎは上記の通りであり、ｄは１以上１０以下の整数である。また、Ｒ2は下記一般式
【化４】
2010037507.tif 000016
（ここで、Ｒ、Ｒ1、Ｙ、Ｎは上記の通りである。）で示される加水分解性基を含む分岐鎖である。｝
【化５】
2010037507.tif 000017
（式中、Ｒ、Ｒ1、Ｒ2、Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｎ、ｄは上記の通りである。）
（Ｂ）表面が脂肪酸及び／又はパラフィン系の処理剤で処理されている重質炭酸カルシウム：                                                        １０〜１５０質量部、
（Ｃ）吸油性炭素粉末：                                          １〜３０質量部、
（Ｄ）下記一般式（５）
Ｒ34-nＳｉＫn                      （５）
（式中、Ｒ3は同一又は異種の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。また、Ｋは加水分解性基であり、ｎは３又は４の整数である。）
で示されるシラン又はその部分加水分解物：                        １〜２５質量部、
（Ｅ）硬化触媒：                                          ０．０１〜１５質量部、
（Ｆ）分子内にイソシアネート基を１個有する有機化合物：      ０．１〜１０質量部
を含有することを特徴とする油面接着性室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項２】
（Ｃ）成分である吸油性炭素粉末がアセチレンブラック粉末であり、かつその平均粒径が３０〜５０ｎｍ、ＢＥＴ−Ｎ2吸着法比表面積が３０〜８０ｍ2／ｇであり、かつＤＢＰ吸油量が１３０〜２００ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする請求項１記載の室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項３】
更に、（Ｇ）非反応性シリコーンオイルを（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１００質量部含有することを特徴とする請求項１又は２記載の室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の組成物を硬化させてなるシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐薬品性（特に耐エンジンオイル性）に優れ、かつ油面接着性に優れた硬化物を与える室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物、特には硬化物が接着界面にマシン油、切削油、タービン油、エンジンオイル、ギヤオイルなどが付着した被着体においても良好な接着強度及び凝集破壊を示すことから、自動車用ＦＩＰＧ材料として有用とされる油面接着性室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物及びその硬化物よりなるシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用のエンジン周辺のシールについては、従来コルク、有機ゴム、アスベストなどで作られた耐油性のガスケット、パッキング材が使用されているが、これらには在庫管理及び作業工程が煩雑であるという不利があり、更にはそのシール性能にも信頼性がないという欠点がある。そのため、この種の用途には室温硬化型シリコーンゴム組成物の硬化物を利用したＦＩＰＧ（Ｆｏｒｍｅｄ  Ｉｎ  Ｐｌａｃｅ  Ｇａｓｋｅｔｓ）方式が採用されるようになり、作業性、密閉性、耐熱性の面で高い評価が得られている。
【０００３】
しかし、従来公知の室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物は、形成される硬化物が油面に対する接着性が十分でないという欠点がある。例えばエンジンブロック、オイルパンなどの成形、打ち抜き時に、マシン油、切削油、タービン油などが不可避的に付着する。また、上記室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物がエンジンブロックに施工された後、完全に硬化する前の段階で、エンジンブロックにエンジンオイル等が注入されることもある。またミッション（ＡＴＦ（オートマチックトランスミッション）、ＣＶＴ（連続可変トランスミッション））では組付け検査後、被着体表面がオイルで汚染されることがある。従って、これらのオイル状物質が、室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物とエンジンブロックとの接着面上に存在しているために、シール材として機能する硬化物の接着不良が発生するという問題が生じている。上記問題は、接着界面上を完全に洗浄することである程度までは解決できるが、この洗浄工程はかなりの時間を費やすため、エンジン組み立て工程を従来通りにすることが困難になっている。
【０００４】
一方で、油面に対し接着性がある程度改善された室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物の例示としては、特開平５−９８１６０号公報（特許文献１）及び特開平８−１７６４４５号公報（特許文献２）が提案されている。しかしながら、前者においては吸油性炭素粉末を充填剤とし、高充填されないと油面接着性、特に凝集破壊が得づらく、その様な組成物の粘度及びチクソ性がかなり高いため、製造が困難であった。また、吸油性炭素粉末を高充填することによりエンジンオイル等が硬化物に吸収されやすいため、耐エンジンオイル後の硬度低下が顕著に確認される問題もあった。その上、吸油性炭素粉末が経時でシリコーンオイルを吸収してしまい、経時で油面接着性能の低下が起こる問題もあった。また後者においては、架橋剤としてイミノキシシランを用いているが、この硬化剤を使用すると、脱オキシムタイプに硬化タイプが制限され、汎用性が劣り、かつこのような硬化剤を使用しても、十分な上記特開平５−９８１６０号公報と同様油面接着性、特に凝集破壊が得づらい問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−９８１６０号公報
【特許文献２】特開平８−１７６４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、耐薬品性（特に耐エンジンオイル性）に優れ、かつ油面接着性に優れた硬化物を与える室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物、及びその硬化物よりなるシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、下記一般式（１）〜（４）で示されるオルガノポリシロキサンの１種又は２種以上をベースオイルとし、充填剤として特定の重質炭酸カルシウムと吸油性炭素粉末を併用した組成物が、十分な油面接着性能（特に凝集破壊率）を有する硬化物となり得、更に該組成物中に分子内にイソシアネート基を１個有する有機化合物を添加することにより、その硬化物の油面接着性能の経時低下防止ならびに耐薬品性（特に耐エンジンオイル性）が飛躍的に向上することを見出し、本発明をなすに至った。
【０００８】
従って、本発明は、下記の油面接着性室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物及びシールを提供する。
〔請求項１〕
（Ａ）下記一般式（１）〜（４）で示されるオルガノポリシロキサンから選ばれる１種又は２種以上：                                                    １００質量部、
【化１】
2010037507.tif 000002
（式中、Ｒはメチル基又はエチル基であり、Ｒ1は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基であり、Ｘは１０以上の整数である。Ｙは酸素原子又は炭素原子数１〜５のアルキレン基であり、Ｎは独立に０又は１の整数である。）
【化２】
2010037507.tif 000003
（式中、Ｒ、Ｒ1、Ｘ、Ｙ、Ｎは上記の通りであり、Ｚは炭素原子数２〜５のアルケニル基である。）
【化３】
2010037507.tif 000004
｛式中、Ｒ、Ｒ1、Ｘ、Ｙ、Ｎは上記の通りであり、ｄは１以上１０以下の整数である。また、Ｒ2は下記一般式
【化４】
2010037507.tif 000005
（ここで、Ｒ、Ｒ1、Ｙ、Ｎは上記の通りである。）で示される加水分解性基を含む分岐鎖である。｝
【化５】
2010037507.tif 000006
（式中、Ｒ、Ｒ1、Ｒ2、Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｎ、ｄは上記の通りである。）
（Ｂ）表面が脂肪酸及び／又はパラフィン系の処理剤で処理されている重質炭酸カルシウム：                                                        １０〜１５０質量部、
（Ｃ）吸油性炭素粉末：                                          １〜３０質量部、
（Ｄ）下記一般式（５）
Ｒ34-nＳｉＫn                      （５）
（式中、Ｒ3は同一又は異種の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。また、Ｋは加水分解性基であり、ｎは３又は４の整数である。）
で示されるシラン又はその部分加水分解物：                        １〜２５質量部、
（Ｅ）硬化触媒：                                          ０．０１〜１５質量部、
（Ｆ）分子内にイソシアネート基を１個有する有機化合物：      ０．１〜１０質量部
を含有することを特徴とする油面接着性室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物。
〔請求項２〕
（Ｃ）成分である吸油性炭素粉末がアセチレンブラック粉末であり、かつその平均粒径が３０〜５０ｎｍ、ＢＥＴ−Ｎ2吸着法比表面積が３０〜８０ｍ2／ｇであり、かつＤＢＰ吸油量が１３０〜２００ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする請求項１記載の室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物。
〔請求項３〕
更に、（Ｇ）非反応性シリコーンオイルを（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１００質量部含有することを特徴とする請求項１又は２記載の室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物。
〔請求項４〕
請求項１〜３のいずれか１項に記載の組成物を硬化させてなるシール。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、耐薬品性（特に耐エンジンオイル性）に優れ、かつ油面接着性に優れた硬化物を与える室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物が得られ、この硬化物は、シール、特には自動車用途及び建築用途のシール材として有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に使用される（Ａ）成分は、本組成物のベースポリマーとなるものである。脱アルコール型室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物を調製する場合、未硬化組成物の保存安定性が懸念されるため、下記一般式（１）〜（４）で示されるオルガノポリシロキサンから選ばれる１種又は２種以上を使用する。
【００１１】
【化６】
2010037507.tif 000007
（式中、Ｒはメチル基又はエチル基であり、Ｒ1は炭素原子数１〜１０の非置換もしくは置換の一価炭化水素基であり、Ｘは１０以上の整数である。Ｙは酸素原子又は炭素原子数１〜５のアルキレン基であり、Ｎは独立に０又は１の整数である。）
【００１２】
【化７】
2010037507.tif 000008
（式中、Ｒ、Ｒ1、Ｘ、Ｙ、Ｎは上記の通りであり、Ｚは炭素原子数２〜５のアルケニル基である。）
【００１３】
【化８】
2010037507.tif 000009
｛式中、Ｒ、Ｒ1、Ｘ、Ｙ、Ｎは上記の通りであり、ｄは１以上１０以下の整数である。また、Ｒ2は下記一般式
【化９】
2010037507.tif 000010
（ここで、Ｒ、Ｒ1、Ｙ、Ｎは上記の通りである。）で示される加水分解性基を含む分岐鎖である。｝
【００１４】
【化１０】
2010037507.tif 000011
（式中、Ｒ、Ｒ1、Ｒ2、Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｎ、ｄは上記の通りである。）
【００１５】
（Ａ）成分の好ましい粘度は、２５℃の条件下において１，０００〜３００，０００ｍＰａ・ｓである。これは１，０００ｍＰａ・ｓより小さいと硬化後のエラストマーに優れた物理的性質、特に柔軟性・耐衝撃性を与えることができないおそれがあるためであり、また、３００，０００ｍＰａ・ｓより大きいと組成物の粘度が高くなり、流動性が著しく低下するおそれがあるためである。そのため、より好ましくは５，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓである。なお、この粘度は回転粘度計による測定値である（以下、同様）。
【００１６】
上記一般式中、Ｒはメチル基又はエチル基であり、メチル基が好ましい。Ｒ1は炭素原子数１〜１０、特に１〜６の置換又は非置換の一価の炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基及びこれらの基の水素原子が部分的にハロゲン原子などで置換された基、例えば３，３，３−トリフルオロプロピル基等が挙げられ、メチル基、エチル基、ビニル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。上記一般式（２）〜（４）中の複数のＲ1は同一の基であっても異種の基であってもよい。
【００１７】
また、Ｙは酸素原子又は炭素原子数１〜５のアルキレン基であり、アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等が挙げられ、具体的にはエチレン基が好ましい。更に、Ｚは炭素原子数２〜５のアルケニル基であり、アルケニル基としてはビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基等が挙げられ、その中でもビニル基が最も好ましい。
【００１８】
一般式（１）〜（４）で示されるオルガノポリシロキサンの中で、一般式（１）で示されるオルガノポリシロキサンと一般式（３）で示されるオルガノポリシロキサンが好ましい。一般式（２）で示されるオルガノポリシロキサンは、一般式（１）で示されるオルガノポリシロキサンと、一般式（４）で示されるオルガノポリシロキサンは、一般式（３）で示されるオルガノポリシロキサンと併用して用いることが好ましい。
その場合、それぞれ一般式（２）で示されるオルガノポリシロキサン、一般式（４）で示されるオルガノポリシロキサンの（Ａ）成分としての配合比率は、５０質量％以下、特に３０質量％以下とすることが好ましい。
【００１９】
（Ｂ）成分の重質炭酸カルシウムは、本組成物に良好な作業性を与えると共に、十分な油面接着性、特に良好な凝集破壊を得るための成分である。
【００２０】
（Ｂ）成分は、表面が脂肪酸及び／又はパラフィン系の処理剤で処理されていることが十分な油面接着を得るために必要であり、空気透過法比表面積は、０．５〜２．５ｍ2／ｇ、特に０．７〜２．３ｍ2／ｇであることが好ましい。なお、コロイダル炭酸カルシウムを使用した組成物の場合においては、重質炭酸カルシウムを用いた組成物に比べて十分な油面接着性が得られず、また作業性等も低下してしまう。このような重質炭酸カルシウムとしては、市販品を使用することができ、例えば、丸尾カルシウム（株）製のＭＣコートＰ−２０やＭＣコートＳ−２０等を用いることができる。
【００２１】
（Ｂ）成分の添加量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して１０〜１５０質量部、好ましくは３０〜８０質量部である。多すぎると樹脂接着性の低下及び組成物の粘度が上昇し、混合及び施工時の吐出性が悪くなり、また、少なすぎると十分な油面接着性、特に凝集破壊率が大幅に低下する。
【００２２】
（Ｃ）成分の吸油性炭素粉末は、本組成物に良好な油面接着性、特に良好な接着強度と凝集破壊を得るための成分である。（Ｃ）成分である吸油性炭素粉末の具体例としては、活性炭素等の多孔質炭素粉末、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラックなどを挙げることができ、これらを単独あるいは２種以上を組み合わせても使用できる。
【００２３】
上記、カーボンブラックの中でより好まれるものはアセチレンブラック粉末であり、更にその中でも最も好ましいアセチレンブラック粉末は、その性状ができるだけ粉状であることが好ましい。
上記アセチレンブラック粉末の平均粒径は３０〜５０ｎｍの範囲であること、また吸着法によるＢＥＴ−Ｎ2比表面積が３０〜８０ｍ2／ｇの範囲であること、かつＤＢＰ吸油量が１３０〜２００ｍｌ／１００ｇの範囲であることが好ましく、更には、平均粒径が３０〜４０ｎｍ、比表面積が５０〜８０ｍ2／ｇ、かつＤＢＰ吸油量が１５０〜１９０ｍｌ／１００ｇの範囲であることが好ましい。この（Ｃ）成分の吸油性炭素粉末も市販品を使用することができ、例えば電気化学工業（株）製のデンカブラック等を使用することができる。なお、本発明において、平均粒径は、例えばレーザー光回折法等による重量平均値（又はメディアン径）等として求めることができ、ＤＢＰ吸油量はＪＩＳ  Ｋ６２２１に準拠して測定することができる。
【００２４】
（Ｃ）成分の添加量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して１〜３０質量部、好ましくは５〜２０質量部である。多すぎると組成物の粘度が上昇し、混合及び施工時の吐出性が悪くなり、また、少なすぎると十分な油面接着性、特に良好な接着強度と凝集破壊を得ることができなくなる他、組成物自体のチクソ性も低下し、流動するおそれがある。
【００２５】
（Ｄ）成分は、下記一般式（５）
Ｒ34-nＳｉＫn                      （５）
（式中、Ｒ3は同一又は異種の非置換もしくは置換の一価炭化水素基である。また、Ｋは加水分解性基であり、ｎは３又は４の整数である。）
示されるシラン又はその部分加水分解物であり、本発明の組成物において架橋剤として作用するものである。
【００２６】
上記一般式（５）のＲ3は同一又は異種の好ましくは炭素原子数１〜１０、特に炭素原子数１〜８のアルキル基、アルケニル基、ハロアルキル基等の非置換又は置換の一価炭化水素基である。これらの中でメチル基、エチル基、プロピル基、ビニル基、フェニル基およびトリフルオロプロピル基が好ましく、特にメチル基、エチル基、ビニル基、フェニル基が好ましい。また、Ｋは加水分解性基であり、具体例としてはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのアルコキシ基、イソプロペノキシ基、１−エチル−２−メチルビニルオキシム基などのアルケニルオキシム基、ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基などのケトオキシム基、アセトキシ基、プロピオノキシ基、ブチロイロキシ基、ベンゾイルオキシム基などのアシロキシ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基などのアミノ基、ジメチルアミノキシ基、ジエチルアミノキシ基などのアミノキシ基、Ｎ−メチルアセトアミド基、Ｎ−エチルアセトアミド基、Ｎ−メチルベンズアミド基などのアミド基などが例示される。これらの中で、アルコキシ基が好ましく、特にメトキシ基、エトキシ基が好ましい。ｎは３又は４の整数である。
【００２７】
上記（Ｄ）成分の具体例としては、エチルシリケート、プロピルシリケート、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メチルトリス（メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、メチルトリプロペノキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリ（ブタノキシム）シラン、ビニルトリ（ブタノキシム）シラン、フェニルトリ（ブタノキシム）シラン、プロピルトリ（ブタノキシム）シラン、テトラ（ブタノキシム）シラン、３，３，３−トリフルオロプロピル（ブタノキシム）シラン、３−クロロプロピル（ブタノキシム）シラン、メチルトリ（プロパノキシム）シラン、メチルトリ（ペンタノキシム）シラン、メチルトリ（イソペンタノキシム）シラン、ビニル（シクロペンタノキシム）シラン、メチルトリ（シクロヘキサノキシム）シランなど、及びこの部分加水分解物などが例示される。
【００２８】
この（Ｄ）成分の架橋剤は、シラン、この部分加水分解で得られたシロキサンのいずれでもよいし、このシロキサンは直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、これらは１種類に限定されず、その２種以上を使用してもよい。
【００２９】
この（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して１〜２５質量部、好ましくは３〜１５質量部である。（Ｄ）成分が１質量部未満ではこの組成物の製造時あるいは保存中にこれがゲル化を起こしたり、この組成物から得られる弾性体が目的とする物性を示さなくなり、２５質量部より多くするとこの組成物の硬化時における収縮率が大きくなり、この硬化物の弾性も低くなるので、１〜２５質量部の範囲とする必要がある。
【００３０】
（Ｅ）成分の硬化触媒は、本発明の組成物における（Ａ）成分のベースオイルと（Ｄ）成分の加水分解性架橋剤との縮合反応の触媒作用を行なうものである。具体的にはオクタン酸鉄、ナフテン酸鉄、オクタン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、オクタン酸錫、ナフテン酸錫、オクタン酸鉛、ナフテン酸鉛のような有機酸金属塩、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエートなどのようなアルキル錫エステル化合物、ハロゲン化錫化合物、錫オルソエステル化合物、テトラブチルチタネート、テトラブチルジルコネートのような金属アルコレート、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナート）チタン、ジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）チタンなどのチタンキレート、ジエチルヒドロキシルアミン、ジメチルヒドロキシルアミンなどのアミン類などが例示される。
【００３１】
この（Ｅ）成分としての硬化触媒の使用は１種類に限定されず、これは２種以上を使用してもよい。この（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．０１〜１５質量部、好ましくは０．０５〜５質量部である。０．０１質量部未満ではこの組成物を空気中に曝したときにタックフリーの皮膜形成に長時間が必要となり、その内部硬化性も悪くなり、１５質量部より多くすると皮膜形成時間が数秒間と極めて短くなって作業性が劣るようになる他、硬化物の耐熱性も低下する。
【００３２】
（Ｆ）成分の分子内にイソシアネート基を１個有する有機化合物は、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分と共に本発明の室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物の油面接着性の経時安定性、ならびに耐薬品性（特に耐エンジンオイル性）を向上させるための重要な成分である。これは、薬品中（ここではエンジンオイルを例として挙げる）に含まれるＮＨ基、ＳＨ基等と分子内にイソシアネート基を１個有する有機化合物が反応し、ウレタン結合又はチオウレタン結合を形成することで硬化物の硬度・物性保持ができるものと思われる。また、イソシアネート基は良好な水酸基補足剤でもあるため、組成物の経時安定性も向上し、結果として油面接着性能も安定することができる。
【００３３】
この分子内にイソシアネート基を１個有する有機化合物は、分子内にイソシアネート基を１個含有するものであれば特に制限されず、また、分子内にイソシアネート基を１個含有する有機ケイ素化合物でもよい。本発明においては、分子内に１つのイソシアネート基を持っていることが重要である。これは、分子内に２つ以上のイソシアネート基を有すると、１分子内に２つのＮＨ基又はＳＨ基を有する有機化合物が存在した場合、ウレタン結合又はチオウレタン結合を介してイソシアネート基を含む分子が結合し、結果としてゴムが脆く、接着性も悪くなる。
【００３４】
この分子内にイソシアネート基を１個有する有機化合物としては公知のものが好適に使用される。具体的には、エチルイソシアネート、イソプロピルイソシアネート、プロピルイソシアネート、ブチルイソシアネート、ｓｅｃ−ブチルイソシアネート、ｔｅｒｔ−ブチルイソシアネート、フェニルイソシアネート、ベンジルイソシアネート、シクロペンチルイソシアネート、シクロヘキシルイソシアネート、ｐ−トリルイソシアネート等の有機化合物、３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等の有機ケイ素化合物が例示される。
【００３５】
この分子内にイソシアネート基を１個有する有機化合物の配合量は、（Ａ）成分１００質量部当たり０．１〜１０質量部、好ましくは０．５〜５質量部使用される。０．１質量部未満では十分な油面接着性の経時保持ならびに良好な耐薬品性能を有することができず、１０質量部より多いとコスト高となる上、油面接着性能が低下する。
【００３６】
また、本発明の室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物には、（Ｇ）非反応性のシリコーンオイル、好ましくは両末端がトリメチルシリル基で封鎖されたポリジメチルシロキサンを配合することが好ましい。この成分を配合することにより、作業性、糸切れ性等の特性が向上すると共に、硬化後のゴム物性を調整することができる。
【００３７】
この粘度（２５℃）は５〜５０，０００ｍＰａ・ｓ、特に５０〜５，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１００質量部、特に５〜８０質量部であることが好ましい。
【００３８】
本発明の室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物は、前記した（Ａ）〜（Ｆ）成分、更に（Ｇ）成分の他に、更に必要に応じて、硬化前の流れ特性を改善し、硬化後のゴム状弾性体に必要な機械的性質を付与するために、微粉末状の無機質充填剤を添加することもできる。無機質充填剤としては石英微粉末、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、煙霧質二酸化チタン、珪藻土、水酸化アルミニウム、微粒子状アルミナ、マグネシア、酸化亜鉛、炭酸亜鉛及びこれらをシラン類、シラザン類、低重合度シロキサン類、有機化合物などで表面処理したものなどが例示される。更に、本発明の室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物には、有機溶剤、防カビ剤、難燃剤、耐熱剤、可塑剤、チクソ性付与剤、接着促進剤、硬化促進剤、顔料などを添加することができる。
【００３９】
本発明の室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物は、（Ａ）〜（Ｆ）成分及び必要に応じて（Ｇ）成分や各種添加剤を、湿気を遮断した状態で混合することにより得られる。得られた組成物は密閉容器中でそのまま保存し、使用時に空気中の水分に晒すことによりゴム状弾性体に硬化する、いわゆる１包装型室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物として用いることができる。
【００４０】
本発明の組成物は、シール材、特に自動車用途及び建築用途のシール材として有効である。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、粘度は２５℃での回転粘度計による測定法の測定値を示したものである。
【００４２】
［実施例１］
分子鎖両末端が、エチレン基を介し、トリメトキシシリル基で封鎖された粘度５０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン１００質量部に、表面がパラフィン系の処理剤で処理された重質炭酸カルシウム（商品名；ＭＣコートＰ−２０，丸尾カルシウム（株）製、空気透過法比表面積；０．８〜２．０ｍ2／ｇ）６０質量部とアセチレンブラック粉末（商品名；デンカブラック粉状、電気化学工業（株）製、平均粒径３５ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６８ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量１７５ｍｌ／１００ｇ）１５質量部を均一になるまで分散混合したのち、メチルトリメトキシシラン５質量部、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナート）チタン２質量部、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン２質量部を加え、減圧下で完全に混合し、組成物を得た。
【００４３】
［実施例２］
分子鎖両末端がトリメトキシシリル基で封鎖された、粘度５０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン１００質量部、両末端がトリメチルシリル基で封鎖された粘度１，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン２０質量部に、表面がパラフィン系の処理剤で処理された重質炭酸カルシウム（商品名；ＭＣコートＰ−２０，丸尾カルシウム（株）製、空気透過法比表面積；０．８〜２．０ｍ2／ｇ）６０質量部とアセチレンブラック粉末（商品名；デンカブラック粉状、電気化学工業（株）製、平均粒径３５ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６８ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量１７５ｍｌ／１００ｇ）１５質量部を均一になるまで分散混合したのち、メチルトリメトキシシラン５質量部、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナート）チタン２質量部、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン２質量部を加え、減圧下で完全に混合し、組成物を得た。
【００４４】
［実施例３］
分子鎖両末端が、エチレン基を介し、トリメトキシシリル基で封鎖された粘度５０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン１００質量部、両末端がトリメチルシリル基で封鎖された粘度１，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン２０質量部に、表面がパラフィン系の処理剤で処理された重質炭酸カルシウム（商品名；ＭＣコートＰ−２０，丸尾カルシウム（株）製、空気透過法比表面積；０．８〜２．０ｍ2／ｇ）６０質量部とアセチレンブラック粉末（商品名；デンカブラック粉状、電気化学工業（株）製、平均粒径３５ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６８ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量１７５ｍｌ／１００ｇ）１５質量部を均一になるまで分散混合したのち、メチルトリメトキシシラン５質量部、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナート）チタン２質量部、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン２質量部を加え、減圧下で完全に混合し、組成物を得た。
【００４５】
［実施例４］
分子鎖両末端が、エチレン基を介し、トリメトキシシリル基で封鎖された粘度５０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン１００質量部、両末端がトリメチルシリル基で封鎖された粘度１，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン２０質量部に、表面がパラフィン系の処理剤で処理された重質炭酸カルシウム（商品名；ＭＣコートＰ−２０，丸尾カルシウム（株）製、空気透過法比表面積；０．８〜２．０ｍ2／ｇ）６０質量部とアセチレンブラック粉末（商品名；デンカブラック粉状、電気化学工業（株）製、平均粒径３５ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６８ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸油量１７５ｍｌ／１００ｇ）１５質量部を均一になるまで分散混合したのち、メチルトリメトキシシラン５質量部、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナート）チタン２質量部、フェニルイソシアネート１質量部を加え、減圧下で完全に混合し、組成物を得た。
【００４６】
［比較例１］
実施例２において、表面がパラフィン系の処理剤で処理された重質炭酸カルシウムを除いた以外は実施例２と同様の手法で組成物を得た。
【００４７】
［比較例２］
実施例２において、アセチレンブラック粉末を除いた以外は実施例２と同様の手法で組成物を得た。
【００４８】
［比較例３］
実施例２において、表面がパラフィン系の処理剤で処理された重質炭酸カルシウムを２００質量部とした以外は実施例２と同様の手法で組成物を得た。
【００４９】
［比較例４］
実施例２において、アセチレンブラック粉末を３５質量部とした以外は実施例２と同様の手法で組成物を得ようとしたが、うまく調製できなかった。
【００５０】
［比較例５］
実施例２において、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランの代わりに、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを用いた以外は実施例２と同様の手法で組成物を得た。
【００５１】
［比較例６］
実施例４において、フェニルイソシアネートの代わりに、ジフェニルメタンジイソシアネートを用いた以外は実施例４と同様の手法で組成物を得た。
【００５２】
上記で調製した室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物（シリコーンゴム組成物）を２ｍｍの型枠に流し込み、２３℃，５０％ＲＨで７日間養生して２ｍｍ厚のゴムシートを得た。ＪＩＳ  Ａ５７５８に規定する方法に準じてタックフリータイム（指触乾燥時間）及びスランプ性（流動性）を測定し、ＪＩＳ  Ｋ６２４９に準じて２ｍｍ厚シートよりゴム物性を測定した。
また、この組成物と、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの被着体（アルミニウム）を用い、２３℃，５０％ＲＨで７日間養生して接着面積２．５ｍｍ2、接着厚さ１ｍｍの剪断接着試験体を作製した。更に、トルエンにて洗浄した被着体（幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミニウム）上にエンジンオイルを５〜７ｇ／ｍ2となるように塗布した後、室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物を面積２．５ｍｍ2、厚さ１ｍｍに塗布し、その上にエンジンオイルを５〜７ｇ／ｍ2となるように塗布した被着体（幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミニウム）を被せ、２３℃，５０％ＲＨで７日間養生して油面剪断接着試験体を作製した。上記剪断接着試験体を用いて剪断接着力と凝集破壊率を、上記油面剪断接着試験体を用いて油面剪断接着力と油面凝集破壊率を、それぞれＪＩＳ  Ｋ６８５０に準じて測定した。
また、上記室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物を常温で６ヶ月保存後に、上記と同様にして各種試験を行った。更に、得られた室温硬化型オルガノポリシロキサン組成物の硬化物の耐薬品性能を確認するため、ゴムシート及び各剪断接着試験体をエンジンオイルに１２０℃にて１０日間浸漬後に、上記と同様にして各種試験を行った。
これらの結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
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