(57)【要約】【課題】電極の導電性を向上させることができる上に、両電極間の距離を短くでき、両電極間の抵抗が低く光電変換効率の高い光電変換素子の製造方法を提供する。【解決手段】透明基板(6)上に透明導電部材とその上に光触媒膜(8)を有する電極(10)と、対極基板(1)上に少なくとも導電部材を有する対極(9)とが所定間隔で対向状に配置され、両電極間に電解質が配置されてなる光電変換素子の製造方法である。透明基板(6)の表面に透明導電部材として導電性メッシュ(2)を設け、その上にガラス状膜(4)を形成して導電性メッシュ(2)を埋め込み、ガラス状膜(4)の表面部を研削して導電性メッシュ(2)の上端部をガラス状膜(4)から露出させ、その上に上記光触媒膜(8)を設ける。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板上に透明導電部材とその上に光触媒膜を有する電極と、対極基板上に少なくとも導電部材を有する対極とが所定間隔で対向状に配置され、両電極間に電解質が配置されてなる光電変換素子の製造方法であって、
上記透明基板の表面に透明導電部材として導電性メッシュを設け、その上にガラス状膜を形成して導電性メッシュを埋め込み、ガラス状膜の表面部を研削して導電性メッシュの上端部をガラス状膜から露出させ、その上に上記光触媒膜を設けることを特徴とする光電変換素子の製造方法。
【請求項２】
さらに、上記対極基板の表面に導電部材として導電性メッシュを設け、その上にガラス状膜を形成して導電性メッシュを埋め込み、ガラス状膜の表面部を研削して導電性メッシュの上端部をガラス状膜から露出させることを特徴とする請求項1記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項３】
上記導電性メッシュが、電解質中の酸化還元対の酸化体を還元体に還元する反応の触媒として機能する材料から構成されていることを特徴とする請求項２記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項４】
上記導電性メッシュの露出面に、電解質中の酸化還元対の酸化体を還元体に還元する反応の触媒として機能する材料からなる層が形成されていることを特徴とする請求項２記載の光電変換素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明基板上に透明導電膜とその上に光触媒膜を有する電極と、対極基板上に少なくとも導電部材を有する対極とが所定間隔で対向状に配置され、両電極間に電解質が配置されてなる光電変換素子であって、透明基板に導電性メッシュを設ける光電変換素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、色素増感型太陽電池などの光電変換素子は、ガラス板などの透明基板上に透明導電膜を形成し、その上に酸化チタンのような金属酸化物からなる光触媒膜を形成し、同膜をルテニウム錯体などの光増感色素で吸着してなる電極と、対極用基板上に透明導電膜を形成してなる対極とを対向状に配置し、両電極間にヨウ素系電解質などからなる電解質層を介在させたものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
上記光電変換素子において、電極の抵抗値は光電変換効率に大きな影響を及ぼすため、電極上に金属メッシュを設け、両電極間の抵抗を低くし、導電性を高めることが行われている（特許文献２）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように光電変換素子の電極上に導電性メッシュを設けることで電極の導電性を高めることができる。しかし、このような構成を取ると導電性メッシュの厚みにより両電極間の距離が必然的に長くなり、両電極間の抵抗が高くなるため、電子が基板表面まで到達できなくなり、電子の授受効率が低下するという問題があった。
【０００５】
この問題を解決するには、導電性メッシュの厚みを薄くすることが考えられるが、この場合は電極上の金属メッシュの厚みを一定にすることが困難であり、両電極間の接触を防ぐためやはり両電極間の距離を長くする必要があり、上記と同様の問題が避けられない。
【０００６】
そこで本発明では、電極の導電性を向上させることができる上に、両電極間の距離を短くでき、両電極間の抵抗が低く光電変換効率の高い光電変換素子の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、透明基板上に透明導電部材とその上に光触媒膜を有する電極と、対極基板上に少なくとも導電部材を有する対極とが所定間隔で対向状に配置され、両電極間に電解質が配置されてなる光電変換素子の製造方法であって、
上記透明基板の表面に透明導電部材として導電性メッシュを設け、その上にガラス状膜を形成して導電性メッシュを埋め込み、ガラス状膜の表面部を研削して導電性メッシュの上端部をガラス状膜から露出させ、その上に上記光触媒膜を設けることを特徴とする光電変換素子の製造方法である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、さらに、上記対極基板の表面に導電部材として導電性メッシュを設け、その上にガラス状膜を形成して導電性メッシュを埋め込み、ガラス状膜の表面部を研削して導電性メッシュの上端部をガラス状膜から露出させることを特徴とする請求項1記載の光電変換素子の製造方法である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、上記導電性メッシュが、電解質中の酸化還元対の酸化体を還元体に還元する反応の触媒として機能する材料から構成されていることを特徴とする請求項２記載の光電変換素子の製造方法である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、上記導電性メッシュの露出面に、電解質中の酸化還元対の酸化体を還元体に還元する反応の触媒として機能する材料からなる層が形成されていることを特徴とする請求項２記載の光電変換素子の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、電極は十分な導電性を得ることができ、両極間の距離を小さくすることができるため、両電極間の抵抗を下げることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、さらに対極も十分な導電性を得ることができ、両極間の距離を一層小さくすることができるため、両電極間の抵抗をさらに下げることができる。
【００１３】
請求項3または4に係る発明によれば、上記効果をさらに増大することができる。
【００１４】
こうして光電変換効率の高い光電変換素子を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１の対極を概略的に示す垂直縦断面図である。
【図２】実施例１の導電性メッシュを示す平面図である。
【図３】実施例１の電極と対極の配置を概略的に示す垂直縦断面図である。
【図４】参考例１の光電変換素子を示す垂直縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
まず、請求項１に係る発明について、説明をする。この発明では、上記透明基板の表面に透明導電部材として導電性メッシュを設け、その上にガラス状膜を形成して導電性メッシュを埋め込み、ガラス状膜の表面部を研削して導電性メッシュの上端部をガラス状膜から露出させ、その上に上記光触媒膜を設ける。
【００１７】
透明基板としては、合成樹脂板、ガラス板などが適宜使用されるが、ＰＥＮ（ポリエチレン・ナフタレート）フィルムなどの熱可塑性樹脂フィルムが好ましい。合成樹脂は、ＰＥＮの他に、ポリエチレン・テレフタレート、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィンなどであってもよい。
【００１８】
透明基板の厚さは好ましくは数十μm〜1mmである。
【００１９】
導電性メッシュの材料としては、鉄、ニッケル、クロム、チタン、アルミニウム、白金、銀、パラジウム、コバルト、銅、タンタル、ルテニウム、タングステン、亜鉛、錫などやこれらの合金などの金属が例示されるが、これらに限定されるものではなく、伝導性ポリマー繊維、金属被覆されたポリマー繊維や天然繊維など、導電性を持つものであれば使用することができる。
【００２０】
透明基板の表面に導電性メッシュを設ける方法としては、公知のロールツーロール方式以外に、透明基板に合成樹脂板を用いる場合は、導電性メッシュを通電により加熱するか直接加熱しながら、透明基板に加熱した導電性メッシュを埋め込む方法が好ましい。
【００２１】
また、透明基板上に導電性メッシュを配置し、その上から液状の透明性樹脂（例えばポリビニルアルコール）、液体の透明性ゴム（例えばスチレンブタジレンゴム）などを流し込むか、あるいは0.5〜1mm程度の厚みでスキージ法などによって塗り込んで、乾燥させ、表面を軽く研磨する方法が好ましい。透明基板に上記液体透明樹脂またはゴムの層をスキージ法などによって形成し、この層の上に導電性メッシュを重ねて埋め込んでもよい。
【００２２】
上記方法により、透明基板に導電性メッシュが埋め込まれるが、導電性メッシュは透明基板表面に導電性メッシュの厚みの１／３〜１／２程度を露出させるのが好ましい。
【００２３】
導電性メッシュを構成する線材（ワイヤ）の径（メッシュの厚み）は500μｍ以下、線材（ワイヤ）間の距離は100μm以下であり、短い方が好ましいが、開口率が８０％以上になるようにすることが好ましい。
【００２４】
導電性メッシュの開口領域の形状は、特に限定されないが、正方形、長方形、菱形、平行四辺形、台形、三角形、円形、楕円形、多角形、不定形などを、光線の透過性と導電性を考慮して適宜決定される。
【００２５】
好ましい導電性メッシュとしては、例えば厚み５０μm以下のチタン製のエキスパンドメッシュが挙げられる。
【００２６】
透明基板の表面に導電性メッシュを設けた後その上に形成するガラス状膜は、導電性メッシュを保持すると共に光電変換素子外部からの水分などの侵入を防ぐ封止材として作用し、さらに、光線を散乱させることにより同素子内に光線を閉じ込め光電変換効率を向上させるのに寄与する。
【００２７】
ガラス状膜は、シリケート、アルミナシリケートなどを含む塗布液を、導電性メッシュを埋め込んだ透明基板の上面に塗布し、焼成することで得られる。ついで、例えば通常のラッピングやポリシングによる方法で、導電性メッシュおよびガラス状膜を形成された透明基板表面を研削して導電性メッシュの上端部を露出させ、平滑化する。ガラス状膜の厚さは、好ましくは1サブμｍ〜２０μｍである。
【００２８】
さらに電極では導電性向上と電解質による導電性メッシュの腐食を防止するために、メッシュ露出面およびガラス状膜表面に亘って透明導電膜を形成し、耐食性を向上させることが好ましい。
【００２９】
この膜形成方法はイオン化蒸着、CVD法などいろいろあり限定されないが、特にスパッタ法により行うことが好ましい。スパッタ法での金属ターゲットとしては、透明導電膜のスズ添加酸化インジウム（ＩＴＯ）、フッ素添加酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の材料となる、Ｉｎ−Ｓｎ合金、Ｚｎ、Ｉｎ−Ｚｎ合金、Ｓｎ、Ｇａ−Ｚｎ合金、Ａｌ−Ｚｎ合金などが好適に使用されるが、非酸化物金属で透明導電膜が形成できるものであれば特に限定はされない。透明導電膜の厚さは好ましくは数十〜数百ｎｍである。
【００３０】
電極の導電性メッシュまたはその上の透明導電膜上に光触媒膜を形成する。これは、例えば、ｉ）光触媒粒子（金属酸化物粒子）を含むペーストを導電性メッシュまたはその上の透明導電膜上に塗布し、乾燥し、場合によっては焼成する方法や、ii）金属酸化物ゾルを導電性メッシュまたはその上の透明導電膜上に静電塗布し、乾燥し、場合によっては焼成する方法によって行われる。
【００３１】
光触媒粒子は、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）などの金属酸化物からなる。さらに粒径数百nmの光触媒粒子を混ぜることが好ましい。
【００３２】
ｉ）の方法において、光触媒含有ペーストは、純水、エタノール、プロパノール、t-ブタノール等に光触媒粒子を添加したものであってよい。
【００３３】
ii）の方法では、静電塗布装置をマイナス側とし被塗物である導電性メッシュまたはその上の透明導電膜をプラス側として、この間に高電圧を加えて静電界を形成し、静電塗布装置のスプレーノズルから噴霧された金属酸化物ゾルをマイナス側に帯電させて導電性メッシュまたはその上の透明導電膜表面に塗装する。この場合、静電塗布しながらレーザ照射し、上記乾燥、焼成を同時に行うようにしても良い。静電塗布装置は金属酸化物ゾルを導電性メッシュまたはその上の透明導電膜上に塗布できるものであれば良く、上記構成に限定されない。レーザとしては、好ましくは可視光域〜近赤外域（700nm〜1100nm）、具体的にはNd:YAGレーザ（1064nm）やNd:YVO4レーザ（1064nm）、またはTI:サファイアレーザ（650-1100nm）、Cr:LiSAFレーザ（780-1010nm）、アレキサンドライトレーザ（700-820nm）、CO2レーザのような波長可変レーザが適用可能である。
【００３４】
金属酸化物ゾルの出発原料となる金属化合物としては、金属有機化合物では、例えば金属アルコキシド、金属アセチルアセトネート、金属カルボキシレート、金属無機化合物では、例えば金属の硝酸塩、オキシ塩化物、塩化物などが挙げられる。
【００３５】
上記金属酸化物としては、酸化チタンが好ましく、その他酸化スズ、酸化タングステン、酸化亜鉛、酸化ニオブなどが挙げられる。
【００３６】
酸化チタンを用いた一例として、金属アルコキシドとしては、チタンテトラメトキシド、チタンエトキシド、チタンイソプロポキシド、チタンブタキシドなど、金属アセチルアセトネートとしては、チタンアセチルアセトネートなど、金属カルボキシレートとしては、チタンカルボキシレートなど、硝酸チタン、オキシ塩化チタン、四塩化チタンなどが挙げられる。
【００３７】
さらに、上記金属化合物に、水、メタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノールなどの溶媒、酸またはアンモニア、その他添加物などを加えることでゾル化、ゲル化を行う。
【００３８】
ｉ）およびii）の方法において、乾燥は、室温で、5〜30分程度行われる。焼成は、温度450〜550℃で、30〜60分程度行われる。
【００３９】
光触媒膜の厚みは、好ましくは5〜20μmである。
【００４０】
次に、同光触媒膜に透明基板側から同電極を経てレーザを照射することが好ましい。このレーザは上記のものと同じであってよい。
【００４１】
その後、光触媒膜に光増感色素を吸着させる。光増感色素の吸着は、例えば、光触媒膜を有する電極を、光増感色素を含む浸漬液に浸して光触媒膜の表面に同色素を吸着させることにより行われる。浸漬後、乾燥さらには焼成を行うことが好ましい。光増感色素は、例えばビピリジン構造、ターピリジン構造などを含む配位子を有するルテニウム錯体や鉄錯体、ポルフィリン系やフタロシアニン系の金属錯体、さらにはエオシン、ローダミン、メロシアニン、クマリンなどの有機色素などであってよい。
【００４２】
つぎに、請求項２に係る発明について、説明をする。この発明では、さらに、上記対極基板の表面に導電部材として導電性メッシュを設け、その上にガラス状膜を形成して導電性メッシュを埋め込み、ガラス状膜の表面部を研削して導電性メッシュの上端部をガラス状膜から露出させる。
【００４３】
対極基板の材料は透明基板のものと同じものであってもよい。対極基板の厚さは好ましくは数十μm〜1mmである。
【００４４】
対極基板の表面に導電性メッシュを設ける方法、その上にガラス状膜を形成して導電性メッシュを埋め込む方法、および、ガラス状膜の表面部を研削して導電性メッシュの上端部をガラス状膜から露出させる方法は、請求項1の発明で説明した方法と同じであってよい。
【００４５】
ここで形成するガラス状膜は、上記電極における作用に加えて、ヨウ素などの電解質による対極基板および導電性メッシュの腐食を防ぐ作用も奏する。
【００４６】
対極に設けられる導電性メッシュの材料としては、上記材料以外に、電解質中の酸化還元対の酸化体を還元体に還元する反応の触媒として機能する材料が好ましく、このような材料としては、例えば、チタン、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）、白金、チタンとカーボンの混合物に塩化白金酸または白金を担持したものが挙げられる。
【００４７】
また、導電性メッシュの露出面には、必要に応じて、上記電解質中の酸化還元対の酸化体を還元体に還元する還元反応の触媒としての機能する材料の塗布液を塗布し、さらに焼成する。このような材料としては、例えば、チタン、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）、白金、チタンとカーボンの混合物に塩化白金酸または白金を担持したものなどが挙げられる。塗布後の焼成は、特に限定されないが、レーザによる方法が好ましい。このレーザは上記のものと同じであってよい。これにより、導電性メッシュの露出面における上記還元反応が促進され（触媒能向上）と耐食性の向上につながる。
【００４８】
なお、電極側において主に光線を素子内に取り入れ、対極側では光線を素子内に取り入れる必要がない場合は、対極基板は透明である必要はなく、対極の導電性メッシュは開口領域（透過率）の小さいもの、または開口を有しない導電板を対極側に用いることにより、導電性を向上させるようにしても良い。また、導電性メッシュの開口領域に、例えばポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）／ポリシラスチレン（ＰＳＳ）などの導電性高分子とエタノールを好適な割合（たとえば１：１）で混合した塗布液をスピンコートなどの方法で塗布し、乾燥させ、必要に応じて焼成することにより、導電性を向上させる層を形成しても良い。
【００４９】
光電変換素子は、透明基板上に透明導電部材とその上に光触媒膜を有する電極と、対極基板上に少なくとも導電部材を有する対極とが所定間隔で対向状に配置され、両電極間に電解質が配置されることにより、主として構成されている。
【００５０】
電解質としては、例えば、ヨウ素系電解液が使用され、具体的には、ヨウ素、ヨウ化物イオン、ターシャリーブチルピリジンなどの電解質成分が、エチレンカーボネートやメトキシアセトニトリルなどの有機溶媒に溶解されてなるものが例示される。電解質は、電解液からなるものに限定されず、固体電解質であってもよい。固体電解質としては、例えば、ＤＭＰＩｍＩ（ジメチルプロピルイミダゾリウムヨウ化物）が例示され、このほか、ＬｉＩ、ＮａＩ、ＫＩ、ＣｓＩ、ＣａＩ２などの金属ヨウ化物、およびテトラアルキルアンモニウムヨーダイドなど４級アンモニウム化合物のヨウ素塩などのヨウ化物とＩ２とを組み合わせたもの；ＬｉＢｒ、ＮａＢｒ、ＫＢｒ、ＣｓＢｒ、ＣａＢｒ２などの金属臭化物、およびテトラアルキルアンモニウムブロマイドなど４級アンモニウム化合物の臭素塩などの臭化物とＢｒ２とを組み合わせたものなどを適宜使用することができる。
【００５１】
光電変換素子は、例えば、方形の電極用透明基板と方形の対極基板との間に、電極用透明導電部材、対極用導電部材、集電電極、電解質層および光触媒膜が所定間隔で配置されることにより形成され、この際の電極と対極との接続は、直列とされることがあり、並列とされることもある。いずれの場合でも、電解質層および光触媒膜はシール材によって隣り合うもの同士の間が仕切られる。直列接続の場合、電極用透明導電部材、対極用導電部材および集電電極は、隣り合うもの同士の間に間隙が形成され、隣り合う電極用透明導電部材と対極用導電部材とが導体によって接続される。並列接続の場合、電極用透明導電部材、対極用導電部材および集電電極は、隣り合うもの同士の間に隙間がない形状とされる。
【００５２】
透明基板が導電性メッシュを埋め込んだものでない場合は、透明基板上に透明導電膜が形成されたもの(ITOガラス、FTOガラスなど)や金属板あるいは金属箔(アルミニウム、銅、スズ、チタンなど)などを用いることができる。
【００５３】
また、対極基板が導電性メッシュを埋め込んだものでない場合は、対極は、対極基板に透明導電膜が形成したもの、あるいはアルミニウム、銅、スズなどの金属シート表面に、白金、ＰＥＤＯＴなどの導電膜を形成したものであってもよい。
【００５４】
光電変換素子を組み立てるには、例えば、電極と対極とが数μｍ〜数十μｍの間隔で対向状に位置合わせされて、両極間が熱融着フィルムや封止材などで密封され、対極または電極などに予め設けておいた孔や隙間から電解質が注入される。また、固体電解質を用いる場合は、両極間に光触媒膜および電解質層が挟まれるように重ね合わせられて、その周縁部同士が加熱接着されるようにしてもよい。加熱は、金型によってもよく、プラズマ（波長の長いもの）、マイクロ波、可視光（６００ｎｍ以上）や赤外線などのエネルギービームを照射することによってもよい。
【００５５】
つぎに、本発明を具体的に説明するために、本発明の実施例を挙げる。
【００５６】
実施例１(電極および対極の製造)
図１において、透明２軸延伸ＰＥＴからなる電極用の対極基板(1)の上面に、図２に示す開口直径100μｍで厚さ３０μmのチタン製エキスパンドメッシュ(2)を、通電により加熱した後、同基板表面から１０μｍ突出するように、埋め込んだ。
【００５７】
メッシュ(2)を埋め込んだ対極基板(1)の表面に、シリケートを含む塗布液をスプレーし乾燥させて厚さ１５μｍのガラス状膜(4)を形成した。
【００５８】
ついで、メッシュ(2)およびガラス状膜(4)を有する対極基板(1)の表面を、ラッピングによりで研削してメッシュ(2)の上端部をガラス状膜(4)から露出させ、対極基板(1)の表面を平滑化させた。
【００５９】
メッシュ露出面を有する対極基板(1)の上に、塩化白金酸０．１％を含む１−プロパノール溶液を塗布し乾燥させた後、レーザで焼成して、メッシュ露出面上に厚さ５ｎｍの触媒層(5)を形成した。こうして、対極(9)を構成した。
【００６０】
他方、図３において、上記と同様の操作によって、透明２軸延伸ＰＥＴからなる電極用の透明基板(6)の上面に、チタン製エキスパンドメッシュ(2)を埋め込んだ後、その表面にガラス状膜(4)を形成した。
【００６１】
ついで、上記と同様の操作によって、メッシュ(2)およびガラス状膜(4)を有する透明基板(6)の表面を研削してメッシュ(2)の上端部をガラス状膜(4)から露出させた。
【００６２】
こうして得られたメッシュ露出面およびガラス状膜(4)の 表面に亘って、スズ添加酸化インジウム（ＩＴＯ）からなる厚さ１５０ｎｍの透明導電膜(7)を形成し、さらにその上に、光触媒粒子として酸化チタン粒子を含むペースト（エタノールと水に酸化チタンを添加したもの）を塗布し、室温で、15分間乾燥し、温度150℃で、15分間焼成し、透明導電膜(7)の上に厚さ10μmの光触媒膜(8)を形成した。
【００６３】
透明基板(6)とメッシュ(2)とガラス状膜(4) と透明導電膜(7)と光触媒膜(8)からなる電極(10)を、光増感色素を含む浸漬液（ルテニウム錯体(N719、分子量1187.7g./mol)をt-ブタノール：アセトニトリル（容量比１：１）に溶解させたもので、色素濃度：0.3mM）に温度４０℃で４０分間浸して光触媒膜(8)の表面に同色素を吸着させた。
【００６４】
対極(9)と電極(10)の透過率は、８５％、５Ω／□であった。
【００６５】
対極(9)と電極(10)を、図３に示すように、各メッシュ(2)を内側にして15μmの間隔で向き合うように配置した。
【００６６】
実施例2（光電変換素子の製造）
図４に光電変換素子の例を示す。光電変換素子は電極(10)と、同電極(10)に向き合うように配置され対極(9)と、両電極間に配置されたヨウ素からなる電解質(11)とから主として構成されている。電極(10)および対極(9)の構成は、実施例１において図１〜３に基づいて説明したとおりである。
【００６７】
図４において、(1)は対極基板、(2)はチタン製エキスパンドメッシュ、(4)はガラス状膜、(5)は導電性向上層、(6)は透明基板、(7)は透明導電膜、(8)は光触媒膜、(9)は対極、(10)は電極、(11) は電解質、 (12)は両極間に亘って設けられた複数のシール材兼セパレータで、これらによって両極間に複数の区画が形成されている。(13)は両極に渡された複数の極間電極、(14)は極間電極保護用シール材である。
【００６８】
上記構成にて１００ｍｍ角の色素増感太陽電池を作製し、ＡＭ１．５、１００ｍＷ／ｃｍ２の標準光源照射により電力変換効率を計測したところ、変換効率η＝6％と、高効率が得られた。
【符号の説明】
【００６９】
(1)     は対極基板
(2)     はチタン製エキスパンドメッシュ
(3)     はガラス状膜
(5)は導電性向上層
(6)は透明基板
(7)は透明導電膜
(8)は光触媒膜
(9)は対極
(10)は電極
(11) は電解質
(12)はシール材兼セパレータ
(13)は極間電極
(14)は極間電極保護用シール材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７０】
【特許文献１】特開２００２−９３４７５号公報
【特許文献２】特開２００７−２９４２８８号公報
【図１】
2010205581.tif 000003
【図２】
2010205581.tif 000004
【図３】
2010205581.tif 000005
【図４】
2010205581.tif 000006