(57)【要約】【課題】部品点数や加工工数を増やさずに、可撓管の位置決めを可能とする構成を備えた貯湯式給湯機を提供する。【解決手段】本発明の貯湯式給湯機は、湯水を貯める貯湯タンク１と、貯湯タンク１の上部へ接続された圧力逃し弁管２と、圧力逃し弁管２に接続された圧力逃し弁３と、貯湯タンク１の周囲を覆う断熱材７ａと、圧力逃し弁３に接続された排水管５と、圧力逃し弁３に接続された吸気管６とを備え、断熱材７ａの一部に排水管５および／または吸気管６を埋設させる溝形状を設け、溝形状内に突起部を設けたことにより、部品点数を増やすことなく溝形状内に設けた突起部で排水管および／または吸気管を保持させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湯水を貯める貯湯タンクと、前記貯湯タンクの上部へ接続された圧力逃し弁管と、前記圧力逃し弁管に接続された圧力逃し弁と、前記貯湯タンクの周囲を覆う断熱材と、前記圧力逃し弁に接続された排水管と、前記圧力逃し弁に接続された吸気管とを備え、前記断熱材の一部に前記排水管および／または前記吸気管を埋設させる溝形状を設け、前記溝形状内に突起部を設けたことを特徴とする貯湯式給湯機。
【請求項２】
湯水を貯める貯湯タンクと、前記貯湯タンクの上部へ接続された圧力逃し弁管と、前記圧力逃し弁管に接続された圧力逃し弁と、前記貯湯タンクの周囲を覆う断熱材と、前記圧力逃し弁に接続された排水管と、前記圧力逃し弁に接続された吸気管とを備え、前記断熱材の一部に複数の柱状突起を設け、前記排水管および／または前記吸気管を前記複数の柱状突起に押し当てて固定することを特徴とする貯湯式給湯機。
【請求項３】
請求項１に記載の溝形状または請求項２に記載の複数の柱状突起の並びを略Ｓ字形状となるように形成したことを特徴とする請求項１に記載の貯湯式給湯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力逃し弁が接続された貯湯タンクを有する貯湯式給湯機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の貯湯式給湯機において、貯湯タンクに接続された圧力逃し弁は、接続された各パイプのみ、または他の固定金具によって位置決めされていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、特許文献１に記載された従来の貯湯式給湯機における圧力逃し弁の構成を示すものである。図５に示す圧力逃し弁が貯湯タンクの上部に接続されており、一般的な圧力逃し弁の構成として、貯湯タンクから膨張した膨張水を排水する排水管や、貯湯タンク内部が負圧になったときに空気を吸い込むための吸気管を備えているものがある。
【０００４】
また、貯湯タンクの排水管１００は、材質として架橋ポリエチレン等を用いた可撓性がある管を使用しており、図６に示すように決められた経路に固定されることなく簡易的にテープなどを貼付することによって位置決めされていた（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００６−１０５５３０号公報
【特許文献２】特開２００７−８５６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、製造現場での組立上、可撓管で構成されている排水管や吸気管は正確な位置決めがなされない為、可撓管の軌跡にバラツキが生じ、可撓管が他部品と接触する等の課題を有していた。
【０００６】
また、可撓管を固定するため、テープ貼付等の固定部品の増加、または可撓管自体に曲げ加工等の二次加工を施す等、部品点数や工数が増加する等の課題も有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、部品点数や加工工数を増やさずに、可撓管の位置決めを可能とする構成を備えた貯湯式給湯機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の貯湯式給湯機は、湯水を貯める貯湯タンクと、前記貯湯タンクの上部へ接続された圧力逃し弁管と、前記圧力逃し弁管に接続された圧力逃し弁と、前記貯湯タンクの周囲を覆う断熱材と、前記圧力逃し弁に接続された排水管と、前記圧力逃し弁に接続された吸気管とを備え、前記断熱材の一部に前記排水管および／または前記吸気管を埋設させる溝形状を設け、前記溝形状内に突起部を設けたことにより、部品点数を増やすことなく溝形状内に設けた突起部で排水管および／または吸気管を保持させることができる。
【０００９】
また、前記従来の課題を解決するために、本発明の貯湯式給湯機は、湯水を貯める貯湯タンクと、前記貯湯タンクの上部へ接続された圧力逃し弁管と、前記圧力逃し弁管に接続された圧力逃し弁と、前記貯湯タンクの周囲を覆う断熱材と、前記圧力逃し弁に接続された排水管と、前記圧力逃し弁に接続された吸気管とを備え、前記断熱材の一部に複数の柱状突起を設け、前記排水管および／または前記吸気管を前記複数の柱状突起に押し当てて固定することにより、部品点数を増やすことなく溝形状内に設けた突起部で排水管および
／または吸気管を保持させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の貯湯式給湯機は、部品点数や加工工数を増やさずに、可撓管の位置決めを可能とする構成を備えた貯湯式給湯機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明の貯湯式給湯機は、湯水を貯める貯湯タンクと、前記貯湯タンクの上部へ接続された圧力逃し弁管と、前記圧力逃し弁管に接続された圧力逃し弁と、前記貯湯タンクの周囲を覆う断熱材と、前記圧力逃し弁に接続された排水管と、前記圧力逃し弁に接続された吸気管とを備え、前記断熱材の一部に前記排水管および／または前記吸気管を埋設させる溝形状を設け、前記溝形状内に突起部を設けたことにより、部品点数を増やすことなく溝形状内に設けた突起部で排水管および／または吸気管を保持させることができる。
【００１２】
第２の発明の貯湯式給湯機は、湯水を貯める貯湯タンクと、前記貯湯タンクの上部へ接続された圧力逃し弁管と、前記圧力逃し弁管に接続された圧力逃し弁と、前記貯湯タンクの周囲を覆う断熱材と、前記圧力逃し弁に接続された排水管と、前記圧力逃し弁に接続された吸気管とを備え、前記断熱材の一部に複数の柱状突起を設け、前記排水管および／または前記吸気管を前記複数の柱状突起に押し当てて固定することにより、部品点数を増やすことなく溝形状内に設けた突起部で排水管および／または吸気管を保持させることができる。
【００１３】
第３の発明の貯湯式給湯機は、特に第１の発明に記載の溝形状または第２の発明に記載の複数の柱状突起の並びを略Ｓ字形状となるように形成したことにより、Ｓ字状に曲げることで可撓管の弾力を利用し溝の壁、もしくは複数の柱状突起で固定し、可撓管を固定することができる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における貯湯タンクの構成を示す構成図であり、図２はＡ部拡大図である。図１、図２において、湯水を貯める貯湯タンク１の上部には、圧力逃し弁管２が接続され、圧力逃し弁管２の一端に圧力逃し弁３が接続されている。圧力逃し弁３と圧力逃し弁管２の接続はＯリングによる円筒シールで水密を保たれ、その固定はファスナによって管が外れないよう抜け止め構成となっている。そして圧力逃し弁３には負圧破壊弁４が内蔵され、圧力逃し弁３と内蔵された負圧破壊弁４には、それぞれ可撓性のある膨張水排水管５と吸気管６が接続されている。
【００１６】
膨張水排出管５は貯湯タンク１内の温水が膨張した時に外部へ排水するためのものであり、吸気管６は貯湯タンク１内が負圧になった時に貯湯タンク１の変形を防ぐために空気を吸い込むものである。一方、貯湯タンク１の前後を発泡断熱材７ａおよび断熱材７ｂで覆っている。なお断熱材６ｂは発泡断熱材に限定されることはなく、例えば真空断熱材のような断熱材を使用してもよい。
【００１７】
図２において、貯湯タンク１を覆う形で配置された断熱材７ａには、吸気管６にそった溝８が設けられている。そして溝８の側面には両側から固定用の突起部９が複数箇所に設けられている。相対する固定用の突起部９同士の間隔は、吸気管６の直径より１ｍｍ程度狭い間隔に相対して配置されている。
【００１８】
図２において、断熱材７に設けられた溝８には、可撓性のある吸気管６を収めてある。溝８は吸気管６より幅が広いため、容易に収められるが、これだけでは溝８から吸気管６が飛び出してしまう。そこで複数箇所設けた固定用の突起部９の幅の狭い部分に吸気管６を押し込むと、発泡スチロール製の断熱材７の弾力で吸気管６を挟み込むことになり、吸気管６が溝８から飛び出さなくなる。従って、溝８に収まった吸気管６は、溝８の軌跡に沿って位置決めされ、固定用の突起部９の弾力で挟み込まれ移動することもなく固定することができる。
【００１９】
図３は、要部拡大図である。図３に示すように、本実施の形態では、断熱材７に膨張水排水管５を納める略Ｓ字状の溝１０を設けている。溝１０は直線的な軌跡ではなく、膨張水排水管５の始点と終点を結ぶ際に略Ｓ字状の奇跡を描いている。
【００２０】
このように膨張水排水管５自体は力を加えない自由状態では直線状であるが、可撓性がある為、前述したようなＳ字状のＳ字溝１０にも納めることができる。この際、もともと直線状の膨張水排水管５は力を加えられ曲がった状態でＳ字状の溝１０に押し込まれる為、膨張水排水管５自らの弾力で元の形に戻ろうとし、Ｓ字状の溝１０の左右壁面に当たる。
【００２１】
そのため膨張水排水管５自身の弾力によりＳ字溝１０の壁面に押し当てられることによって得られる摩擦により、膨張水排水管５を挟み込んだのと同じような効果を得られる。
【００２２】
以上のように、溝１０を断熱材７ａと一体的に形成することで、新たな部品を使用することなく、排水管５を溝に収めることができ、位置決め固定が可能となる。
【００２３】
なお、このような実施の形態であれば、膨張水排水管５自体に曲げ成型加工などの二次加工が不要であり、可撓管の軌跡上の障害物を避ける構成が必要な場合でも直線状で供給された可撓管で必要な軌跡をたどりながら、固定用の専用部品を追加することなく安価に位置決め構成を得ることができる。可撓管を直線的に配置できない場合などに有効である。
【００２４】
また、本実施の形態では、吸気管６は突起部９の弾力で固定したが、これに限定されることなく、排水管５を固定したように溝形状をＳ字形状にして固定しても良い。また、排水管５はＳ字形状の溝で固定したが、これに限定されることなく、吸気管６を固定したように突起部９の弾力で固定するように構成してもよい。またＳ字溝を設けて、内部に突起部を設けることによって、さらに強固に固定することができる。
【００２５】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における貯湯タンクの斜視図である。実施の形態２では実施の形態１のＳ字溝１０の代わりに、膨張水排水管５の軌跡を決める円筒の柱状突起１１が複数箇所設けられ、そこを通る膨張水排水管５の軌跡がＳ字状になるような配置となっている。
【００２６】
自由状態では直線状の膨張水排水管５を、柱状突起１１の間に図のように収めると、もともと直線状の膨張水排水管５は力を加えられ曲がった状態で柱状突起１１の間に押し込まれる為、膨張水排水管５自らの弾力で元の形に戻ろうとし、各柱状突起１１の外面に当たる。この膨張水排水管５自身の弾力により柱状突起１１外面に押し当てられることによって得られる摩擦により、膨張水排水管５を挟み込んだのと同じような効果を得られる。以上のような構成により膨張水排水管５の位置決め固定が可能となる。
【００２７】
なお、実施の形態２は実施の形態１と同様、膨張水排水管５に曲げ成型加工などの二次
加工が不要であり、可撓管の軌跡上の障害物を避ける構成が必要な場合でも直線状で供給された可撓管で必要な軌跡をたどりながら、固定用の専用部品を追加することなく安価に位置決め構成を得ることができる。
【００２８】
更に、断熱材７ａ本体に溝を設けない為、実施の形態１に比べ、断熱性能を損なうことなく可撓管の位置決め固定の目的を果たすことができる。
【００２９】
更に、柱状突起を利用する為、発泡スチロールの成型時に必要な押出しピン、材料口の突起部を利用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように、本発明は、ヒートポンプ式給湯機や電気温水器など貯湯タンクを有する貯湯式給湯機に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態１における貯湯式給湯機の構成図
【図２】本発明の実施の形態１におけるＡ部拡大図
【図３】本発明の実施の形態１における要部拡大図
【図４】本発明の実施の形態２における貯湯式給湯機の構成図
【図５】従来の圧力逃し弁の構成図
【図６】従来の排水管の取り付け構成図
【符号の説明】
【００３２】
１  貯湯タンク
２  圧力逃し弁管
３  圧力逃し弁
５  膨張水排出管
６  吸気管
７ａ、７ｂ  断熱材
９  突起部
１０  溝
１１  柱状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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