(57)【要約】【課題】高い信頼性のある評価結果を得ることができるコンベヤベルトの耐熱性評価方法を提供する。【解決手段】底面に複数の凸部４及び／又は凹部５が形成された金属製のブロック１を所定の温度まで加熱し、加熱されたブロック１をコンベヤベルト７上に一定時間だけ載置し、その載置されたブロック１をコンベヤベルト７上から除去した後に、コンベヤベルト７の焼損状態を観察及び測定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤベルトの耐熱性を評価する方法であって、
底面に複数の凸部及び／又は凹部が形成された金属製のブロックを所定の温度まで加熱し、該加熱されたブロックを前記コンベヤベルト上に一定時間だけ載置し、該載置されたブロックを該コンベヤベルト上から除去した後に、該コンベヤベルトの焼損状態を観察及び測定するコンベヤベルトの耐熱性評価方法。
【請求項２】
前記複数の凸部及び／又は凹部が、互いに回転対称又は線対称となる位置に配置されている請求項１に記載のコンベヤベルトの耐熱性評価試験方法。
【請求項３】
前記ブロックが、水平方向に分割可能な構造である請求項１又は２に記載のコンベヤベルトの耐熱性評価試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンベヤベルトの耐熱性評価方法に関し、更に詳しくは、高温物を搬送するコンベヤベルトの耐熱性を高い信頼性で評価することができる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所におけるコークスやセメント工場における焼結品などの高温物を搬送するコンベヤベルトにおいては、高温物との接触部が焼損して、局部的に強度が低下してしまうおそれがある。そのため、あらかじめコンベヤベルトの耐熱性を評価しておくことが重要となる。
【０００３】
コンベヤベルトの耐熱性の評価方法として、例えば特許文献１や特許文献２は、所定の重量を有する鉄塊や鉄球などを高温に加熱し、コンベヤベルト上に一定時間だけ載置した後に、コンベヤベルトの焼損の度合いを観察する評価方法を提案している。
【０００４】
しかし、このような評価方法では、例えば図６に示すように、搬送物が多数の不定形物６などからなる場合には、実際にコンベヤベルト７へ加わる荷重の分布や、コンベヤベルト７と搬送物の間の空隙率などのパラメータを再現することができないため、評価結果の信頼性が低くなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１８５６１５号公報
【特許文献２】特開昭６２−２５９９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、高い信頼性のある評価結果を得ることができるコンベヤベルトの耐熱性評価方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成する本発明のコンベヤベルトの耐熱性評価方法は、コンベヤベルトの耐熱性を評価する方法であって、底面に複数の凸部及び／又は凹部が形成された金属製のブロックを所定の温度まで加熱し、該加熱されたブロックを前記コンベヤベルト上に一定時間だけ載置し、該載置されたブロックを該コンベヤベルト上から除去した後に、該コンベヤベルトの焼損状態を観察及び測定することを特徴とするものである。
【０００８】
それら複数の凸部及び／又は凹部は、互いに回転対称又は線対称となる位置に配置されていることが望ましい。また、ブロックは、水平方向に分割可能な構造にするのがよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコンベヤベルトの耐熱性評価方法によれば、底面に複数の凸部及び／又は凹部が形成された金属製のブロックを所定の温度まで加熱し、その加熱されたブロックをコンベヤベルト表面に一定時間だけ載置し、ブロックを除去した後にコンベヤベルトの焼損状態を観察及び測定するようにしたので、ブロック底面の凸部及び／又は凹部の形状や大きさを適切に調整することで、搬送物の実際の積載状態を精度よく模擬することができるため、高い信頼性のある評価結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のコンベヤベルトの耐熱性評価試験方法に用いるブロックの例を示す斜視図である。
【図２】ブロックの底面形状の一例であって、（ａ）は底面図を、（ｂ）は（ａ）に示すＸ−Ｘ矢視の断面図である。
【図３】ブロックの底面形状の別の例であって、（ａ）は底面図を、（ｂ）は（ａ）に示すＹ−Ｙ矢視の断面図である。
【図４】ブロックをコンベヤベルト上に載置した例を示す断面図である。
【図５】本発明のコンベヤベルトの耐熱性評価試験に用いるブロックの別の例を示す斜視図である。
【図６】コンベヤベルトにおける搬送物の実際の積載状態の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明のコンベヤベルトの耐熱性評価方法に用いるブロックの例を示す。
このブロック１は、比重の大きな金属、例えば鉄やタングステンから製造された立方体又は直方体の形状を有している。ブロック１の上面には把手２が着脱可能に取り付けられ、底面３には複数の凸部及び／又は凹部が形成されている。ブロック１の大きさは耐熱性評価における搬送物６によって変わり、例えば焼結鉱の場合には、幅５ｃｍ×奥行５ｃｍ×高さ６ｃｍ程度の大きさとなる。
【００１３】
また、底面３に形成された凸部及び凹部は、搬送物６の実際の積載状態を模擬する形状及び大きさになっており、例えば図２に示すような複数の半球状の凸部４を配列したものや、図３に示すような複数の矩形状の凹部５を配列したもの、又はそれら凸部４と凹部５を組み合わせたものなどがある。
【００１４】
このようなブロック１を用いたコンベヤベルトの耐熱性評価試験方法を以下に説明する。
【００１５】
最初に、電気炉などによりブロック１を所定の温度（例えば６００℃）まで加熱する。そして、高温になったブロック１を、適当な治具により把手２を介して吊り上げたまま移動させ、例えば図４に示すように、コンベヤベルト７（又はコンベヤベルト７の試験片）上に載置する。そのまま一定時間（例えば３分間）載置した後に、ブロック１を吊り上げて移動させ、コンベヤベルト７の焼損状態を観察及び測定する。
【００１６】
コンベヤベルトの焼損状態を表す評価項目としては、コンベヤベルト７のカバーゴムの変色・変質、補強層の損傷程度、及び焼損部の深さなどが例示される。なお、上記の評価方法において、ブロック１の加熱及びコンベヤベルト７上への載置を、必要に応じて繰り返し行ってもよい。
【００１７】
このようにしてコンベヤベルト７の耐熱性を評価するようにしたので、ブロック１の底面３の凸部及び／又は凹部の形状や大きさを適切に調整することで、搬送物６の実際の積載状態における荷重分布や空隙率などを精度よく模擬することができるため、高い信頼性のある評価結果を得ることができる。
【００１８】
評価結果同士の比較を容易にするため、ブロック１の底面３の複数の凸部及び／又は凹部は、互いに回転対称又は線対称となる位置に配置されることが望ましい。そのような評価結果の比較を通じて、コンベヤベルト７の耐熱性に係る基準の策定が行われることになる。
【００１９】
また、図５に示すように、ブロック１を水平方向に分割可能な構造にしてもよい。このようにすることで、下側の分割ブロック１ａのみを加熱すればよいため、複数種類あるいは複数個の下側の分割ブロック１ａを準備しておくことで、複数の条件による評価を効率よく繰り返し実施することができる。なお、下側の分割ブロック１ａは、耐熱性評価試験方法に必要な熱容量を保持するのに十分な大きさにしなければならない。
【符号の説明】
【００２０】
１  ブロック
１ａ  下側の分割ブロック
２  把手
３  底面
４  半球状の凸部
５  矩形状の凹部
６  搬送物
７  コンベヤベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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