(57)【要約】【課題】省スペース型エレベータの保守作業をより効率的に行うようにする。【解決手段】エレベータシステムは、昇降路内で乗りかごおよび釣り合い錘を吊り下げる複数のメインロープ３と、巻上機１に配置されて周方向側面に互いに平行に形成されて回転軸方向に配列された複数の周方向溝７それぞれに複数のメインロープ３が１本ずつ掛けられたシーブ５と、シーブ５の周方向側面の外側に配置されて内部にオイル９が貯蔵されたオイルタンク１１と、を有する。オイルタンク１１の上部には、弾性特性を備えて内部にオイル９が浸潤可能なニードルフェルト１３が配置されている。ニードルフェルト１３は、一方の端部がオイル９に浸漬された状態で固定されて、反対側の端部は、メインロープ３にオイル９を供給し続けながらメインロープ３が周方向溝７から外れることを防止するためにシーブ５の周方向側面から半径方向にメインロープ３を押し付ける。【選択図】図１
2010037056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻上機によって駆動され、昇降路内で乗りかごおよび釣り合い錘を吊り下げる複数のメインロープと、
前記巻上機に配置された略円筒形状で、回転軸周りを回転するように構成されて、周方向側面に互いに平行に形成されて前記回転軸方向に配列された複数の周方向溝それぞれに前記複数のメインロープが１本ずつ掛けられたシーブと、
前記シーブの周方向側面の外側に配置されて、内部にオイルが貯蔵されたオイルタンクと、
前記オイルタンクの上部に配置されて弾性特性を備えて内部にオイルが浸潤可能であって、一方の端部が前記オイルに浸漬された状態で取り外し可能に固定されて、反対側の端部は前記メインロープに前記オイルを供給し続けながら前記メインロープが前記周方向溝から外れることを防止するために前記シーブの周方向側面から前記メインロープを押し付けるように構成された多孔質部材と、
を有することを特徴とするエレベータシステム。
【請求項２】
前記オイルタンクには、上部に多孔質部材取付け用平板が配置されて、この多孔質部材取付け用平板の上側に多孔質部材押え板が配置されて、
前記多孔質部材は、前記多孔質部材取付け平板および多孔質部材押え板により、前記多孔質部材を挟み込んで固定できるように構成されて、
前記メインロープを押し付ける側の前記多孔質部材の端部の位置および前記メインロープを押し付ける力は、前記多孔質部材を挟み込んで固定するときに調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータシステム。
【請求項３】
前記回転軸は水平方向に延びて、
前記オイルタンクは、前記シーブの周方向側面の外側で且つ前記回転軸に垂直な水平方向両側にそれぞれ配置されて、
前記多孔質部材は、前記シーブの両側に配置された前記オイルタンクそれぞれの上部に配置されて、前記シーブの周方向側面の両側から前記メインロープに前記オイルを供給し続けながら押し付けるように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエレベータシステム。
【請求項４】
前記回転軸に垂直な方向に延びてこの方向に伸縮可能な連結部材が、前記シーブの両側に配置された前記オイルタンク同士を連結するように構成されて、
前記メインロープを押し付ける力は、前記連結部材の伸縮によって調整可能に構成されていることを特徴とする請求項３に記載のエレベータシステム。
【請求項５】
前記連結部材は、前記回転軸に垂直な方向に伸縮するターンバックルであることを特徴とする請求項４に記載のエレベータシステム。
【請求項６】
前記連結部材は、前記回転軸に垂直な方向に伸縮するばねであることを特徴とする請求項４に記載のエレベータシステム。
【請求項７】
前記多孔質押え板の上面には、先端部が、前記前記多孔質部材押え板および前記多孔質部材取付け用平板それぞれにおける前記メインロープと対向する側面よりも、前記シーブに近い位置まで張り出すように形成された磨耗検知用部材が取り付けられて、
前記メインロープと接触する前記多孔質部材の端部が磨り減ったときに、前記磨耗検知用部材の先端部が、前記シーブと接触するように構成されていることを特徴とする請求項２ないし請求項６のいずれか一項に記載のエレベータシステム。
【請求項８】
前記多孔質部材は、フェルトであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のエレベータシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のメインロープで乗りかご等を吊り下げるエレベータシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータの乗りかごや釣り合い錘を吊り下げるメインロープは、エレベータの機種により径が異なる。近年、エレベータ設置スペースの省スペース化の要求が高まっており、省スペース型エレベータが市場を占有するようになっている。これに伴って、メインロープが掛けられるシーブは小径化され、さらにメインロープの径も小さいものが適用されるようになってきている。
【０００３】
メインロープが小径化されると、メインロープそのものの強度が要求されるようになる。このため、従来は麻芯のロープが使用されていたが、これに替わって、例えばＩＷＲＣ（iron wire rope core）のような鉄芯のロープを適用されるようになってきている。
【０００４】
麻などの繊維が芯材のロープの場合、麻芯にオイルを浸み込ませておいて、オイルが芯からロープ表面に染み出すことにより、メインロープにオイルを供給することが可能になる。しかし、鉄芯タイプのメインロープの場合、ロープそのものにオイルを浸み込ませることは困難である。よって、特許文献１および特許文献２に開示されているようなオイル供給装置を設置して、メインロープにオイルを供給している。
【特許文献１】特開２０００−０８６１１６号公報
【特許文献２】特開２００６−０２１８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
エレベータの安全装置が作動して乗りかごや釣り合い錘が飛び上がるようなことが起こった場合、メインロープがシーブ溝から外れないようにガイド（以下、ロープ外れ止め装置と称す。）が取り付けられている。
【０００６】
このロープ外れ止め装置は、鉛直平板によって、シーブに掛けられて鉛直下方に互いに平行に延びるメインロープをシーブ溝内に押しとどめるように構成されている。メインロープの直径が例えば５ｍｍ程度の場合、この平板の平面部とメインロープの半径方向最外側の端部までの距離を２ｍｍ程度に調整する必要がある。このようにメインロープの径の小さくなると、ロープ外れ止め装置からロープ表面までの距離が小さくなってしまう。
【０００７】
この調整作業を限られたスペースで行うことは、困難な場合が多く、工事据付け、保守、および調整時などにおいて、作業効率が低下してしまう。
【０００８】
本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、省スペース型エレベータの保守作業をより効率的に行うようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため本発明に係るエレベータシステムは、巻上機によって駆動され、昇降路内で乗りかごおよび釣り合い錘を吊り下げる複数のメインロープと、前記巻上機に配置された略円筒形状で、回転軸周りを回転するように構成されて、周方向側面に互いに平行に形成されて前記回転軸方向に配列された複数の周方向溝それぞれに前記複数のメインロープが１本ずつ掛けられたシーブと、前記シーブの周方向側面の外側に配置されて、内部にオイルが貯蔵されたオイルタンクと、前記オイルタンクの上部に配置されて弾性特性を備えて内部にオイルが浸潤可能であって、一方の端部が前記オイルに浸漬された状態で取り外し可能に固定されて、反対側の端部は前記メインロープに前記オイルを供給し続けながら前記メインロープが前記周方向溝から外れることを防止するために前記シーブの周方向側面から前記メインロープを押し付けるように構成された多孔質部材と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、省スペース型エレベータの保守作業をより効率的に行うようにすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るエレベータシステムの実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
［第１の実施形態］
本発明のエレベータシステムに係る第１の実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態のエレベータシステムの一部を示す概略正面図である。図２は、図１の上面図である。図３は、図２のIII部を拡大した部分拡大上面図である。
【００１４】
先ず、本実施形態のエレベータシステムの構成について説明する。本実施形態のエレベータシステムは、基台２上に配置された巻上機１によって駆動されて昇降路内で乗りかご（図示せず）および釣り合い錘（図示せず）を吊り下げる複数のメインロープ３と、この巻上機１に配置された略円筒形状のシーブ５を有する。
【００１５】
メインロープ３は、例えば IWRC のような芯が鋼材のロープが用いられており、省スペース化するために、上記の通り、直径が約５ｍｍ程度のものが用いられている。
【００１６】
シーブ５は、略円筒形状で、巻上機１内のモータ（図示せず）の回転が伝達されて、水平な回転軸周りを回転する。シーブ５の周方向側面には、互いに平行に回転軸方向に配列された複数の周方向溝７が形成されている。これらの複数の周方向溝７それぞれには、メインロープ３が１本ずつ掛けられている。
【００１７】
さらに、このエレベータシステムは、メインロープ３にオイル９を供給するオイル供給装置を有する。このオイル供給装置は、基台２上に配置されてオイル９が貯蔵されたオイルタンク１１と、このオイル９をメインロープ３に供給するためのニードルフェルト１３を有する。
【００１８】
ニードルフェルト１３は、弾性特性を備えて、内部にオイル９が浸潤可能な多孔質部材である。このニードルフェルト１３は、厚みが約１０ｍｍ程度で、短手方向の幅がシーブ５の回転軸方向長さとほぼ同じ程度の略直方体形状であって、オイルタンク１１の上部に配置されている。長手方向は、シーブ５の回転軸に垂直な方向に延びるように、オイルタンク１１上方に配置されている。
【００１９】
ニードルフェルト１３の短手側の一方の端部（オイル浸漬側端部１３ｂ）は、オイルタンク１１内に貯蔵されたオイル９に浸漬されて、ニードルフェルト１３の内部にオイル９が浸潤された状態で固定されている。オイル浸漬側端部１３ｂから遠い方の端部（シーブ側端部１３ａ）からオイル９を染み出しながらメインロープ３に供給し続けるように構成されている。このとき、ニードルフェルト１３は、メインロープ３がシーブ５の周方向溝７から外れないように、シーブ５の周方向側面から半径方向に押し付けている。すなわち、オイル供給装置は、ロープ外れ止め装置の機能を兼ね備えている。
【００２０】
オイルタンク１１は上部が空気開放された略直方体の容器で、シーブ５の周方向側面の外側で且つ回転軸に垂直な水平方向両側にそれぞれ配置されている。また、オイルタンク１１の上部には、フェルト取付け用枠板１５が水平に設置されて、さらに、このフェルト取付け用枠板１５の上側には、フェルト押え板１７が取り付けられている。
【００２１】
フェルト取付け用枠板１５は、１枚の長方形平板が、その短手側の端辺に平行な２箇所の線で垂直に折り曲げられたものであって、短手方向断面が「コ」の字になるように形成されている。このフェルト取付け用枠板１５は、２箇所で折り曲げられて形成されて互いに対向する垂直側面部１５ｂと、これらの垂直側面部１５ｂの間に形成された平面状の天井部１５ａと、を有する。
【００２２】
このフェルト取付け用枠板１５は、天井部１５ａによってオイルタンク１１の上部開放面１１ａの一部を覆い、垂直側面はオイルタンク１１側面にボルト１９等で固定されている。この天井部１５ａ上にニードルフェルト１３が設置されて、さらに、このニードルフェルト１３を上方から押さえ込むように長方形平板状のフェルト押え板１７がボルト１９等で固定されている。すなわち、ニードルフェルト１３は、天井部１５ａおよびフェルト押え板１７により挟みこまれて固定されて、天井部１５ａおよびフェルト押え板１７それぞれのシーブ５側の側面から、ニードルフェルト１３のシーブ側端部１３ａが突出した状態で固定されている。
【００２３】
ニードルフェルト１３のシーブ側端部１３ａの押付け位置およびメインロープ３を押し付ける押付け力は、これらの板でニードルフェルト１３を挟み込んで固定するときに上記の突出量によって調整可能に構成されている。
【００２４】
図３に示すように、シーブ５の周方側面には、互いに隣接する周方向溝７の間に形成される溝間凸部２１と、回転軸方向のおける最も外側に掛けられたメインロープ３の外側に隣接する外側凸部２３とを有する。この外側凸部２３は、溝間凸部２１よりも半径方向外側に張り出すように形成されている。周方向溝７に掛けられたメインロープ７における半径方向の最外側の端部は、外側凸部２３よりも、半径方向外側になるように構成されている。
【００２５】
ニードルフェルト１３のシーブ側端部１３ａが、シーブ５の外側凸部２３に接触する位置が、最適な押付け位置となるように、構成されている。
【００２６】
よって、ニードルフェルト１３を設置する作業員は、シーブ５の外側凸部２３とニードルフェルト１３のシーブ側端部１３ａが接触する位置で、固定するように調整すればよい。これにより、作業員は容易にメインロープ３の外れ止め防止装置を取り付けて調整することが可能になる。さらに、複数の作業員が押付け力の調整を行っても、メインロープ３を押し付ける力にばらつきが生じることが抑制される。
【００２７】
以上の説明からわかるように、本実施形態によれば、省スペース型エレベータの保守作業をより効率的に行うようにすることが可能になる。
【００２８】
［第２の実施形態］
本発明に係るエレベータシステムの第２の実施形態について、図４および図５を用いて説明する。図４は、本実施形態のエレベータシステムの一部を示す概略正面図である。図５は、図４の上面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００２９】
エレベータの走行距離が増えるにしたがって、ニードルフェルト１３のシーブ側端部１３ａの磨耗が進行する。磨耗が進行すると、メインロープ３を押し付ける力が低下して、ロープ外れ止め装置としての機能が低下してしまう。このため、保守点検時には、ニードルフェルト１３の磨耗の進行を点検する。
【００３０】
磨耗の進行を確認したときに、天井部１５ａおよびフェルト押え板１７それぞれのシーブ５側の側面から、ニードルフェルト１３のシーブ側端部１３ａが突出している突出量を調整する必要がある。しかし、天井部１５ａおよびフェルト押え板１７による固定状態を解除して、再びニードルフェルト１３の突出量を調整する作業は、時間を必要とする場合もある。
【００３１】
そこで、本実施形態では、オイルタンク１１に配置されたフェルト取付け用枠板１５を、オイルタンク１１上部開放面１１ａの上を、回転軸に垂直な水平方向に移動可能な構造することによって、ニードルフェルト１３がメインロープ３を押し付ける力を調整可能に構成されている。
【００３２】
以下に、本実施形態におけるメインロープ３を押し付ける力を調整する方法について説明する。
【００３３】
本実施形態では、シーブ５両側に配置されたオイルタンク１１のフェルト取付け用枠板１５の垂直側面部１５ｂ同士をターンバックル３１によって連結するように取り付けられている。
【００３４】
ターンバックル３１は、回転軸に垂直な方向に延びた部材であって、その両端は、シーブ５両側のオイルタンク１１それぞれに配置されたフェルト取付け用枠板１５の垂直側面部１５ｂに取り付けられている。なお、図４および図５の例では、ターンバックル３１は、シーブ５の回転軸方向の両側に配置されている。
【００３５】
このターンバックル３１は、中央の胴部３３、この胴部３３の両端それぞれに連結配置された第１棒材３５ａおよび第２棒材３５ｂを有する。この胴部３３の両端それぞれには雌ねじ３７が形成されており、一方が右ねじで、もう一方は逆ねじ（左ねじ）が形成されている。
【００３６】
第１棒材３５ａの一方の端部は雄ねじ３９が形成されて、胴部３３の雌ねじ３７に取り付けられている。もう一方は、図４の左側手前のフェルト取付け用枠板１５の垂直側面部１５ｂに取り付けられている。第２棒材３５ｂの一方の端部は雄ねじ３９が形成されて、胴部３３の雌ねじ３７に取り付けられている。もう一方は、図４の右側手前の垂直側面部１５ｂに取り付けられている。
【００３７】
オイルタンク１１側面の上方には、水平方向に延びた長穴４１が形成されており、フェルト取付け用枠板１５の垂直側面部１５ｂには、この長穴４１に勘合するように回転軸方向に延びた摺動用ピン４３が取り付けられている。この長穴４１に沿って摺動用ピン４３が水平移動可能に構成されている。この構成によって、フェルト取付け用枠板１５は、ニードルフェルト１３が取り付けられた状態で、回転軸に垂直な方向に水平移動することが可能になる。
【００３８】
ターンバックル３１の胴部３３を回転させることで、胴部３３両端それぞれに取り付けられた第１および第２棒材３５ａ、３５ｂが、互いに近づくように、または互いに離れるように移動する。これにより、シーブ５両側のフェルト取付け用枠板１５同士が互いに近づくように、または離れるように調整することが可能になる。
【００３９】
したがって、ニードルフェルト１３のシーブ側端部１３ａが磨耗した場合でも、定期的にターンバックル３１の胴部３３を回転して、フェルト取付け用枠板１５が互いに近づく方向に移動させることで、ニードルフェルト１３がメインロープ３を押し付ける力を容易に調整し、保持することが可能になる。これにより、メインロープ３を押し付ける力を調整する作業をより効率的に行うことが可能になる。
【００４０】
［第３の実施形態］
本発明に係るエレベータシステムの第３の実施形態について、図６および図７を用いて説明する。図６は、本実施形態のエレベータシステムの一部を示す概略正面図である。図７は、図６の上面図である。なお、本実施形態は、第２の実施形態の変形例であって、第２の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００４１】
本実施形態では、第２の実施形態で用いたターンバックル３１の替わりに、所定のばね定数の連結用ばね５１が用いられている。フェルト取付け用枠板１５の垂直側面部１５ｂには、連結用ばね５１を取り付け可能なフック５３が設けられている。
【００４２】
この連結用ばね５１の張力によって、シーブ５両側のフェルト取付け用枠板１５を互いに近づけるように水平移動させることによって、ニードルフェルト１３がメインロープ３を押し付ける力を調整可能に構成されている。
【００４３】
本実施形態によれば、ニードルフェルト１３のシーブ側端部１３ａの磨耗が進行して磨り減ると、この磨り減った量に応じて、連結用ばね５１の張力によってシーブ５両側のフェルト取付け用枠板１５同士が互いに近づくように水平移動する。
【００４４】
したがって、第１および第２の実施形態に比べて、ニードルフェルト１３がメインロープ３を押し付ける力を調整する頻度を低減することが可能になる。これにより、メインロープ３を押し付ける力を調整する作業をより効率的に行うことが可能になる。
【００４５】
［第４の実施形態］
本発明に係るエレベータシステムの第３の実施形態について、図８を用いて説明する。図８は、本実施形態のエレベータシステムの一部を示す上面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。
【００４６】
本実施形態では、ニードルフェルト１３の磨耗を検知するための磨耗検知用部材６１を有している。この磨耗検知用部材６１は、シーブ５に掛けられたメインロープ３に近い側の先端部が極薄板によって形成されたものであって、フェルト押え板１７上にリベット６３等により取り付けられている。
【００４７】
磨耗検知用部材６１は、ロープ側の先端部が、天井板およびフェルト押え板１７それぞれのロープ側の側面と、ニードルフェルト１３のシーブ側端部１３ａとの間に配置されるように構成されている。
【００４８】
ニードルフェルト１３のシーブ側端部１３ａ、すなわちメインロープ３を押し付けている側の端部が磨り減ると、磨耗検知用部材６１の先端部が、シーブ５の外側凸部２３と接触するように構成されている。接触したときの接触音により、保守点検時などにおいて、作業員がニードルフェルト１３の磨耗を検知することができる。すなわち、この磨耗検知用部材６１は、インジケータの機能を有している。
【００４９】
これにより、フェルト取付け用枠板１５またはフェルト押え板１７に、シーブ５が接触してシーブ５が破損することなくニードルフェルト１３の損耗を検知することが可能になる。よって、エレベータシステムをより安全に稼動させることが可能になり、さらに保守点検をより効率よく行うことが可能になる。
【００５０】
［その他の実施形態］
上記の実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。また、本発明の各部構成はこれらの実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００５１】
上記の第１〜第４の実施形態では、シーブ５両側にオイルタンク１１を配置した例について説明したが、これに限らない。例えば、片側のみで、オイル９が浸潤されたニードルフェルト１３によって、メインロープ３にオイル９を供給し続けながらメインロープ３が外れないように押え付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る第１の実施形態のエレベータシステムの一部を示す概略正面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】図２のIII部を拡大した部分拡大上面図である。
【図４】本発明に係る第２の実施形態のエレベータシステムの一部を示す概略正面図である。
【図５】図４の上面図である。
【図６】本発明に係る第３の実施形態のエレベータシステムの一部を示す概略正面図である。
【図７】図６の上面図である。
【図８】本発明に係る第４の実施形態のエレベータシステムの一部を示す概略上面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…巻上機、２…基台、３…メインロープ、５…シーブ、７…周方向溝、９…オイル９、１１…オイルタンク、１１ａ…上部開放面、１３…ニードルフェルト、１３ａ…シーブ側端部、１３ｂ…オイル浸漬側端部、１５…フェルト取付け用枠板、１５ａ…天井部、１５ｂ…垂直側面部、１７…フェルト押え板、１９…ボルト、２１…溝間凸部、２３…外側凸部、３１…ターンバックル、３３…胴部、３５ａ…第１棒材、３５ｂ…第２棒材、３７…雌ねじ、３９…雄ねじ、４１…長穴、４３…摺動用ピン、５１…連結用ばね、５３…フック、６１…磨耗検知用部材、６３…リベット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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