(57)【要約】【課題】ハウジング内と密閉容器内とを均圧にしつつ、導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間の絶縁抵抗を高めることができる電動圧縮機を提供する。【解決手段】クラスタブロック３７におけるハウジング４０は、本体部４１に蓋部４２を組み付けて形成されている。ハウジング４０には、配線３５が引出された挿通孔３７ｂ，３７ｃと配線３５との間をシールするシール部材３９が設けられている。また、本体部４１には、通路形成凹部５０が凹設されるとともに、蓋部４２には嵌合凸部４２ｂが形成されている。そして、通路形成凹部５０と嵌合凸部４２ｂとが嵌合することにより、ハウジング４０には、ハウジング４０内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との絶縁距離を延長するとともにハウジング４０内と密閉容器１１内との圧力を均等にする絶縁距離延長通路５０ａが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮して吐出する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動させる電動モータと、
前記圧縮部及び前記電動モータを収納する金属材料製の密閉容器と、
前記電動モータを駆動させるためのインバータと、
前記電動モータと前記インバータとを電気的に接続する導電部材と、
前記密閉容器に形成された貫通孔内に配置される端子本体と、
前記導電部材を前記端子本体に対し絶縁しつつ固定する絶縁部材と、
前記導電部材と接続される接続端子と、
前記接続端子と前記電動モータとを電気的に接続するための配線と、
前記導電部材と前記接続端子との端子接続部を収容する絶縁性を有するハウジングと、を有する電動圧縮機であって、
前記ハウジングには、前記導電部材が挿入可能な挿入孔が形成されるとともに、前記配線が引出される挿通孔が形成され、前記挿通孔と前記配線との間にはシール部材が配設されており、
前記挿入孔が形成された前記ハウジングの外壁面と前記絶縁部材との間は、前記密閉容器と前記導電部材との間を絶縁しつつ、前記挿入孔と前記導電部材との間のシール性が確保されており、
さらに、前記ハウジングには、前記ハウジング内と前記密閉容器内とを連通するとともに、前記導電部材、前記配線の導電部及び前記端子接続部と、前記密閉容器との間の絶縁距離を延長する絶縁距離延長通路が形成されていることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
前記ハウジングは、前記接続端子を支持する第１のハウジング構成体と、該第１のハウジング構成体に組み付けられるとともに前記挿入孔が形成された第２のハウジング構成体と、前記第１のハウジング構成体に組み付けられる第３のハウジング構成体とから構成されるとともに、
前記第１のハウジング構成体及び前記第３のハウジング構成体のうちの少なくとも一方には通路形成溝が凹設されており、
前記通路形成溝は、一端が前記第１のハウジング構成体及び前記第３のハウジング構成体のうちの少なくとも一方の外側に向けて開口するとともに、他端が前記第１のハウジング構成体に形成された貫通孔を介して前記第１のハウジング構成体内に連通しており、
前記絶縁距離延長通路は、前記通路形成溝を前記第１のハウジング構成体と前記第３のハウジング構成体とを組み付けて覆うことにより形成されている請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記接続端子を支持する第１のハウジング構成体と、該第１のハウジング構成体に組み付けられるとともに、前記挿入孔が形成された第２のハウジング構成体とから構成されており、
前記第１のハウジング構成体及び前記第２のハウジング構成体のうちの少なくとも一方に、該ハウジング構成体の外側に向けて開口し、且つ、前記ハウジング構成体内に延びる通路形成凹部が凹設されるとともに、他方のハウジング構成体には、前記通路形成凹部を覆う被覆部が形成され、
前記絶縁距離延長通路は、前記通路形成凹部が前記被覆部によって覆われることにより形成されている請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項４】
前記絶縁距離延長通路は、前記ハウジング内において、前記接続端子よりも外側であり、且つ、前記ハウジング内の周縁部に沿って延びるように形成されている請求項３に記載の電動圧縮機。
【請求項５】
前記第２のハウジング構成体はゴム材料よりなり、前記第２のハウジング構成体には、前記絶縁部材が嵌合可能な嵌合凹部が前記挿入孔を囲むように形成されている請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電動圧縮機には、該電動圧縮機の密閉容器に形成された貫通孔内に配置される端子本体と、電動モータとインバータとを電気的に接続する導電部材（端子ピン）と、導電部材を端子本体に対し絶縁しつつ固定するための絶縁部材（ガラス絶縁体）とからなる気密端子（ハーメチックターミナル）が設けられている。密閉容器内において、気密端子の導電部材には、クラスタブロックが接続され、クラスタブロックのハウジングにより、導電部材と、電動モータ側の配線が接続された接続端子との端子接続部が覆われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
電動圧縮機は、運転を停止した際に、圧縮機内部に残留した冷媒ガスが冷却され、液化した冷媒（液冷媒）が圧縮機内部に溜まる場合がある。この場合、クラスタブロックのハウジング内に液冷媒が浸入し、密閉容器の内側に位置する導電部材が液冷媒に浸漬すると、導電部材と密閉容器とが液冷媒を介して導通してしまい、導電部材と密閉容器との間を絶縁できなくなってしまう。この状態で電動圧縮機を運転開始すると、導電部材に供給した電流が液冷媒を介して密閉容器に漏洩してしまう虞がある。
【０００４】
そこで、特許文献２の電動圧縮機においては、密閉容器の内側に位置する導電部材を、絶縁部材を含めて絶縁性樹脂によって被覆することで、導電部材が液冷媒に浸漬しても、絶縁性樹脂によって密閉容器との絶縁距離を延長させ、導電部材と密閉容器との間の絶縁抵抗を高めている。
【特許文献１】特開２００５−３０７７９８号公報
【特許文献２】特開２００１−１８２６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
また、特許文献１や特許文献２において、導電部材を囲むハウジング内又は絶縁性樹脂内と密閉容器内との間をシールし、導電部材が液冷媒に浸漬しないようにする。そうすることで、液冷媒を介した導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との導通を防止して、導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間の絶縁抵抗を高めることが考えられている。しかしながら、導電部材を囲むハウジング内又は絶縁性樹脂内と密閉容器内との間をシールすることで、導電部材を囲むハウジング内又は絶縁性樹脂内が密閉状態となる。そのため、液冷媒が密閉容器内に溜まったとき、導電部材を囲むハウジング内又は絶縁性樹脂内の圧力と密閉容器内の圧力との間に差ができてしまい、導電部材を囲むハウジング又は絶縁性樹脂が圧力差に耐えることができなくなる虞がある。そこで、導電部材を囲むハウジング内又は絶縁性樹脂内と密閉容器内とを連通させる貫通孔を、導電部材を囲むハウジング又は絶縁性樹脂に形成することで、ハウジング内又は絶縁性樹脂内の圧力と密閉容器内の圧力とを均等にすることが考えられる。しかし、導電部材に供給された電流が、ハウジング内又は絶縁性樹脂内に浸入した液冷媒を介して貫通孔から密閉容器へ漏洩してしまい、導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間が絶縁できなくなる虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にしつつ、導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間の絶縁抵抗を高めることができる電動圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮部と、前記圧縮部を駆動させる電動モータと、前記圧縮部及び前記電動モータを収納する金属材料製の密閉容器と、前記電動モータを駆動させるためのインバータと、前記電動モータと前記インバータとを電気的に接続する導電部材と、前記密閉容器に形成された貫通孔内に配置される端子本体と、前記導電部材を前記端子本体に対し絶縁しつつ固定する絶縁部材と、前記導電部材と接続される接続端子と、前記接続端子と前記電動モータとを電気的に接続するための配線と、前記導電部材と前記接続端子との端子接続部を収容する絶縁性を有するハウジングと、を有する電動圧縮機であって、前記ハウジングには、前記導電部材が挿入可能な挿入孔が形成されるとともに、前記配線が引出される挿通孔が形成され、前記挿通孔と前記配線との間にはシール部材が配設されており、前記挿入孔が形成された前記ハウジングの外壁面と前記絶縁部材との間は、前記密閉容器と前記導電部材との間を絶縁しつつ、前記挿入孔と前記導電部材との間のシール性が確保されており、さらに、前記ハウジングには、前記ハウジング内と前記密閉容器内とを連通するとともに、前記導電部材、前記配線の導電部及び前記端子接続部と、前記密閉容器との間の絶縁距離を延長する絶縁距離延長通路が形成されていることを要旨とする。
【０００８】
この発明によれば、挿入孔と導電部材との間のシール性が確保されるとともに、シール部材により挿通孔と配線との間のシール性が確保されることにより、ハウジング内と密閉容器内との間がシールされ、絶縁距離延長通路以外の部位からハウジング内へ液冷媒が浸入することを防止することができる。よって、導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器とが絶縁距離延長通路を介さずハウジング内からハウジング外へ流れる液冷媒を介して導通することをなくすことができ、導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間を絶縁することができる。また、挿入孔と導電部材との間のシール性が確保されるとともに、シール部材により挿通孔と配線との間のシール性が確保されることにより、ハウジング内が密閉状態となるが、密閉容器内の圧力が絶縁距離延長通路を介してハウジング内へ導かれ、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にすることができる。さらに、導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器とは、絶縁距離延長通路内に滞留する液冷媒を介して導通している。このため、例えば、ハウジングの壁を貫通して形成された貫通孔を介してハウジング内の導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器とが導通する場合と比較して、本発明では、絶縁距離延長通路の長さ分だけ液冷媒を介した導通距離を長くできる。よって、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にしつつ、導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間の絶縁抵抗を高めることができる。なお、ここで、「配線の導電部」とは、配線と導電部材とを接続端子を介して電気的に接続するために、配線において、接続端子と電気的に接続可能な部分を意味する。例えば、配線としてリード線を用いた場合、リード線における絶縁被膜が形成されていない部分を意味する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ハウジングは、前記接続端子を支持する第１のハウジング構成体と、該第１のハウジング構成体に組み付けられるとともに前記挿入孔が形成された第２のハウジング構成体と、前記第１のハウジング構成体に組み付けられる第３のハウジング構成体とから構成されるとともに、前記第１のハウジング構成体及び前記第３のハウジング構成体のうちの少なくとも一方には通路形成溝が凹設されており、前記通路形成溝は、一端が前記第１のハウジング構成体及び前記第３のハウジング構成体のうちの少なくとも一方の外側に向けて開口するとともに、他端が前記第１のハウジング構成体に形成された貫通孔を介して前記第１のハウジング構成体内に連通しており、前記絶縁距離延長通路は、前記通路形成溝を前記第１のハウジング構成体と前記第３のハウジング構成体とを組み付けて覆うことにより形成されていることを要旨とする。
【００１０】
この発明によれば、２つのハウジング構成体を組み付けるだけで絶縁距離延長通路を形成することができる。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ハウジングは、前記接続端子を支持する第１のハウジング構成体と、該第１のハウジング構成体に組み付けられるとともに、前記挿入孔が形成された第２のハウジング構成体とから構成されており、前記第１のハウジング構成体及び前記第２のハウジング構成体のうちの少なくとも一方に、該ハウジング構成体の外側に向けて開口し、且つ、前記ハウジング構成体内に延びる通路形成凹部が凹設されるとともに、他方のハウジング構成体には、前記通路形成凹部を覆う被覆部が形成され、前記絶縁距離延長通路は、前記通路形成凹部が前記被覆部によって覆われることにより形成されていることを要旨とする。
【００１１】
この発明によれば、２つのハウジング構成体を組み付けるだけでハウジングを形成しつつ、絶縁距離延長通路を形成することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記絶縁距離延長通路は、前記ハウジング内において、前記接続端子よりも外側であり、且つ、前記ハウジング内の周縁部に沿って延びるように形成されていることを要旨とする。
【００１２】
この発明によれば、例えば、絶縁距離延長通路がハウジングの中央を直線状に貫通するように形成されている場合と比較して、絶縁距離延長通路を長く設けることができ、ハウジング内の導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間の絶縁抵抗をより大きくすることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記第２のハウジング構成体はゴム材料よりなり、前記第２のハウジング構成体には、前記絶縁部材が嵌合可能な嵌合凹部が前記挿入孔を囲むように形成されていることを要旨とする。
【００１４】
この発明によれば、第２のハウジング構成体がゴム材料よりなることから、絶縁部材を嵌合凹部に嵌合し、第２のハウジング構成体と絶縁部材とを密着させることで、挿入孔と導電部材との間のシール性を確保することができる。よって、挿入孔と導電部材との間をシールするシール部材を第２のハウジング構成体に別途設ける必要がない。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にしつつ、導電部材、配線の導電部及び端子接続部と、密閉容器との間の絶縁抵抗を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
以下、本発明の電動圧縮機を具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、電動圧縮機１０の密閉容器１１は、金属材料製であるとともに、モータハウジング１２と吐出ハウジング１３とからなり、モータハウジング１２と吐出ハウジング１３との間には吐出室１５が区画形成されている。吐出ハウジング１３の端壁には、吐出ポート１６が形成されている。吐出ポート１６は、図示しない外部冷媒回路と接続されている。モータハウジング１２の端壁には、吸入ポート１７が形成されている。吸入ポート１７は、図示しない外部冷媒回路と接続されている。モータハウジング１２内には、冷媒を圧縮するための圧縮部１８と、圧縮部１８を駆動するための電動モータ１９とが収容されている。
【００１８】
まず、圧縮部１８について説明する。圧縮部１８は、モータハウジング１２内に固定された固定スクロール２０と、固定スクロール２０に対向配置された可動スクロール２１とで構成されている。固定スクロール２０と可動スクロール２１との間には容積変更可能な圧縮室２２が区画形成されている。モータハウジング１２内には、回転軸２３が収容されている。回転軸２３はモータハウジング１２によって回転可能に支持されている。
【００１９】
次に、電動モータ１９について説明する。モータハウジング１２内には、ロータ２４（回転子）と、ステータ２５（固定子）とが設けられている。モータハウジング１２内において、ロータ２４は、回転軸２３と一体的に回転するように回転軸２３の外周に固定されている。ロータ２４は、回転軸２３に止着されたロータコア２４１と、ロータコア２４１の周面に設けられた複数の永久磁石２４２とからなる。ステータ２５は、全体として略円環状をなしている。ステータ２５は、モータハウジング１２の内周面に固定されたステータコア２５１のティース（図示せず）にコイル２６が巻回されて構成されている。
【００２０】
モータハウジング１２の外周面１２１には、一面が開放された箱状をなすとともに導電性を有するアルミニウム製のインバータカバー７１が固設されている。インバータカバー７１がモータハウジング１２の外周面１２１に固設された状態において、モータハウジング１２の外周面１２１の一部分は、インバータカバー７１の底面となっている。よって、外周面１２１の一部分とインバータカバー７１とによって空間を区画形成するとともに、該空間には電動モータ１９を駆動させるためのインバータ７０（二点鎖線で示す）が収納されている。
【００２１】
上記構成の電動圧縮機１０では、インバータ７０から電動モータ１９に電力が供給されることにより、ロータ２４とともに回転軸２３を回転させる。すると、圧縮部１８において、可動スクロール２１と固定スクロール２０との間の圧縮室２２が容積減少する。そして、外部冷媒回路から吸入ポート１７を介して、モータハウジング１２内に冷媒が吸入される。モータハウジング１２内に吸入された冷媒は、吸入通路２７を経由して圧縮室２２へ吸入されるとともに、圧縮室２２で圧縮される。圧縮室２２内で圧縮された冷媒は、固定スクロール２０に形成された吐出通路２８から吐出弁２９を押し退けて吐出室１５へ吐出される。吐出室１５内の冷媒は、吐出ポート１６を介して外部冷媒回路へ流出して、モータハウジング１２内へ還流する。
【００２２】
図１（ｂ）に示すように、密閉容器１１におけるモータハウジング１２の側壁であって、インバータカバー７１によって覆われた位置には貫通孔１２ａが形成されている。貫通孔１２ａは、密閉容器１１の内側寄りが小径部１２ｂとなっており、小径部１２ｂよりも密閉容器１１の外側寄りが、小径部１２ｂよりも大径の大径部１２ｃとなっている。小径部１２ｂと大径部１２ｃとの間には、段差部１２ｄが設けられている。貫通孔１２ａには、密閉容器１１の一部を構成する金属製の端子本体３３が嵌合されるとともに、この端子本体３３は、段差部１２ｄに支持されており、端子本体３３により貫通孔１２ａが閉鎖されている。また、端子本体３３は、貫通孔１２ａの大径部１２ｃから抜け落ちないようにサークリップ８０によって抜け止めされている。大径部１２ｃの内周面と端子本体３３の外周面との間には、両面の間を気密にするためのシール部材３４が設けられている。端子本体３３には、挿通孔３３ａが３つ（図１では１つだけ図示）形成されている。各挿通孔３３ａには、導電部材としての金属端子３１が挿通されるとともに、この金属端子３１は、ガラス製の絶縁部材３２により端子本体３３に対し絶縁しつつ固定されている。金属端子３１の一端は、配線Ｒを介してインバータ７０に電気的に接続されている（図１（ａ）参照）。そして、金属端子３１，絶縁部材３２及び端子本体３３は、気密端子３０を構成する。
【００２３】
気密端子３０における金属端子３１の他端は、密閉容器１１内に配設されるとともにクラスタブロック３７に接続されている。このクラスタブロック３７は、密閉容器１１内における気密端子３０の下方に配設されている。図２又は図３に示すように、本実施形態においては、クラスタブロック３７は、絶縁性を有する材料（合成樹脂材料）により細長四角箱状に形成されたハウジング４０を備えている。
【００２４】
図２に示すように、ハウジング４０は、各金属端子３１の他端に接続される３つの接続端子３６を収容し支持する第１のハウジング構成体としての本体部４１と、本体部４１に組み付けられるとともに、金属端子３１が挿通可能な挿入孔３７ａが形成された第２のハウジング構成体としての蓋部４２とから構成されている。
【００２５】
本体部４１は、本体部４１の外壁を構成するとともに上面（一面）が開口する有底箱状のケース４１２と、ケース４１２内に収容されるとともに接続端子３６を収容する端子収容部４１１とから構成されている。端子収容部４１１及びケース４１２において、ハウジング４０の長手方向（図２に示す矢印Ｘの方向）における両端が、上面視すると、３段付き状になっている。ケース４１２におけるハウジング４０の長手方向の一方の端壁には挿通孔３７ｂが形成されている。また、図１（ｂ）に示すように、ケース４１２の底側には、端子収容部４１１が嵌合する嵌合部Ｋ１が形成されている。さらに、ケース４１２において、嵌合部Ｋ１より開口側には、嵌合部Ｋ１よりも外側に広がる拡大部Ｋ２が形成されている。拡大部Ｋ２は、ケース４１２の内側面における挿通孔３７ｂ側の側面を除く全ての内側面に形成されている。また、図２に示すように、ケース４１２において、挿通孔３７ｂが形成された一方の端面には、連通口４１２ａが形成されるとともに、この連通口４１２ａを介してケース４１２の内側と外側とが連通している。
【００２６】
端子収容部４１１は、嵌合部Ｋ１と嵌合可能な外形を有している。端子収容部４１１内には、３つの接続端子３６を個別に収容する収容室４１１ｂが設けられるとともに、隣り合う収容室４１１ｂ同士は、連通孔４１１ｃによって連通している。また、図１（ｂ）に示すように、端子収容部４１１におけるハウジング４０の長手方向の一方の端壁には挿通孔３７ｃが形成されている。端子収容部４１１がケース４１２における嵌合部Ｋ１に嵌合された状態において、端子収容部４１１における挿通孔３７ｃと、ケース４１２における挿通孔３７ｂとは、それぞれ重合するように形成されている。そして、図２に示すように、端子収容部４１１の各収容室４１１ｂ内には、接続端子３６が収容されるとともに、挿通孔３７ｂ，３７ｃからは接続端子３６に接続された配線３５がケース４１２外へ引出されている。この配線３５は、電動モータ１９に電気的に接続されている。また、挿通孔３７ｂ，３７ｃには、シール部材３９が設けられ、このシール部材３９は、挿通孔３７ｂ，３７ｃと配線３５との間をシールしている。
【００２７】
また、端子収容部４１１における側壁の一部には、端子収容部４１１の収容室４１１ｂ内とケース４１２の内部とを連通させる切欠４１１ａが形成されている。切欠４１１ａは、端子収容部４１１における深さ方向に沿って形成されている。端子収容部４１１が嵌合部Ｋ１に嵌合された状態において、端子収容部４１１の外側面における挿通孔３７ｃ側の外側面を除く全ての外側面と拡大部Ｋ２の内側面との間には、通路形成凹部５０が本体部４１内の周縁部に沿って延びるように形成されている。この通路形成凹部５０は、連通口４１２ａにより一端が本体部４１の外側に向けて開口するとともに、他端が端子収容部４１１の切欠４１１ａを介して端子収容部４１１の収容室４１１ｂ内と連通している。そして、通路形成凹部５０は本体部４１の上面から凹設されている。
【００２８】
次に、蓋部４２について説明する。蓋部４２はゴム材料により板状に形成されるとともに、ハウジング４０の長手方向における両端が、上面視すると３段付き状になっており、ケース４１２と上面視、略同一形状をしている。蓋部４２には、各金属端子３１の他端部が挿通可能な挿入孔３７ａが３つ形成されている。そして、図１（ｂ）に示すように、挿入孔３７ａの内周面が、金属端子３１の周面に密接して挿入孔３７ａと金属端子３１との間のシール性が確保されている。さらに、蓋部４２には、挿入孔３７ａそれぞれを囲むように嵌合凹部４２ａが形成されている。嵌合凹部４２ａは、絶縁部材３２の一部（絶縁部材３２における密閉容器１１内側の先端部）と嵌合可能である。そして、絶縁部材３２が嵌合凹部４２ａに嵌合され、絶縁部材３２が挿入孔３７ａを覆うように嵌合凹部４２ａに密着することで、挿入孔３７ａと金属端子３１との間のシール性が確保されている。すなわち、挿入孔３７ａが形成された蓋部４２の外壁面と絶縁部材３２との間は、嵌合凹部４２ａに絶縁部材３２が嵌合されることによってシールされている。よって、蓋部４２及び嵌合凹部４２ａにより、密閉容器１１と金属端子３１との間が絶縁されるとともに、挿入孔３７ａと金属端子３１との間のシール性が確保されている。
【００２９】
図２に示すように、蓋部４２の周縁部には、蓋部４２の下面と直交する方向に突出する被覆部としての嵌合凸部４２ｂが形成されている。そして、図１（ｂ）及び図３に示すように、嵌合凸部４２ｂが通路形成凹部５０に嵌合することにより、嵌合凸部４２ｂによって通路形成凹部５０が上側から覆われている。嵌合凸部４２ｂと通路形成凹部５０の内面との間には高さＨの絶縁距離延長通路５０ａが形成されている。絶縁距離延長通路５０ａは、ハウジング４０内において、接続端子３６よりも外側であり、且つ、ハウジング４０内の周縁部に沿って延びるように形成されている。絶縁距離延長通路５０ａは、一端が連通口４１２ａを介して密閉容器１１内に連通するとともに、他端が切欠４１１ａを介して収容室４１１ｂ内に連通している。よって、絶縁距離延長通路５０ａによりハウジング４０内と密閉容器１１内とが連通している。
【００３０】
図１（ｂ）に示すように、上記構成のクラスタブロック３７に対し、金属端子３１の他端は、挿入孔３７ａを介してハウジング４０内へ挿入されるとともに、接続端子３６の接続孔３６ａに挿し込まれている。そして、金属端子３１の他端が接続端子３６に電気的に接続されることにより、金属端子３１を介してインバータ７０と接続端子３６とが電気的に接続されるとともに、配線３５を介して接続端子３６と電動モータ１９とが電気的に接続されている。また、絶縁部材３２は、絶縁部材３２の一部が嵌合凹部４２ａに圧入されることで嵌合凹部４２ａと嵌合され、金属端子３１における密閉容器１１内側の部位の露出が防止されている。そして、ハウジング４０は、ハウジング４０内の金属端子３１、配線３５の導電部及び金属端子３１と接続端子３６との端子接続部Ｓを覆っている。なお、ここで、「配線３５の導電部」とは、配線３５と金属端子３１とを接続端子３６を介して電気的に接続するために、配線３５において、接続端子３６と電気的に接続可能な部分を意味する。例えば、配線としてリード線を用いた場合、リード線における絶縁被膜が形成されていない部分を意味する。
【００３１】
さて、このように構成された電動圧縮機１０において、運転を停止した際に、密閉容器１１内部に残留した気体冷媒が冷却され、液化した冷媒が密閉容器１１内部に溜まる場合がある。このとき、挿入孔３７ａを形成した蓋部４２の内周面が金属端子３１に密接しているとともに、絶縁部材３２が嵌合凹部４２ａに嵌合しているため、液冷媒を介して密閉容器１１と金属端子３１とが導通することが防止され、密閉容器１１と金属端子３１との間が絶縁される。また、蓋部４２と絶縁部材３２及びシール部材３９によって、絶縁距離延長通路５０ａ以外の部位から液冷媒がハウジング４０内へ浸入することが防止される。このため、絶縁距離延長通路５０ａを介さずにハウジング４０内から密閉容器１１内へ流れる液冷媒を介したハウジング４０内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との間の導通がなくなる。よって、ハウジング４０内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との間の絶縁抵抗が高められる。また、蓋部４２と絶縁部材３２及びシール部材３９によって、ハウジング４０内が密閉状態となるが、絶縁距離延長通路５０ａによって、密閉容器１１内の圧力がハウジング４０内へ導かれ、ハウジング４０内の圧力と密閉容器１１内の圧力とが均圧となる。また、絶縁距離延長通路５０ａがハウジング４０内の周縁部に沿って延びるように設けられていることで、ハウジング４０内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との導通経路が、絶縁距離延長通路５０ａ内に滞留する液冷媒を介す分だけ長くなる。よって、ハウジング４０内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との間の絶縁抵抗が高められる。
【００３２】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）蓋部４２の嵌合凹部４２ａに対する絶縁部材３２の嵌合及びシール部材３９により、ハウジング４０内と密閉容器１１内との間がシールされている。このため、金属端子３１から端子接続部Ｓに供給された電流が、絶縁距離延長通路５０ａ以外の部位においてハウジング４０内から密閉容器１１内へ液冷媒を介して密閉容器１１に漏洩してしまうことを防止することができる。また、ハウジング４０に絶縁距離延長通路５０ａを形成したため、ハウジング４０内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との間の絶縁距離を確保し、絶縁抵抗を高めることができる。そして、絶縁距離延長通路５０ａを、ハウジング４０内と密閉容器１１内とを連通するように設けることで、ハウジング４０内と密閉容器１１内とを均圧にすることができ、ハウジング４０内と密閉容器１１内との圧力差によって、ハウジング４０がその圧力差に耐えることができずに損傷することを防止することができる。
【００３３】
（２）絶縁距離延長通路５０ａが、接続端子３６よりも外側であり、且つ、ハウジング４０内の周縁部に沿って延びるような構成は、例えば、絶縁距離延長通路５０ａがハウジング４０内の中央を直線状に貫通するように延びる構成と比較して、絶縁距離延長通路５０ａを長く設けることができる。また、ハウジング４０内において、絶縁距離延長通路５０ａを接続端子３６が収容される部分よりも外側に形成しているので、ハウジング４０内に接続端子３６を収容するスペースを確保しつつ、絶縁距離延長通路５０ａを長く設けることができる。
【００３４】
（３）絶縁距離延長通路５０ａがハウジング４０内における周縁部に沿って延びるように形成されていることで、液冷媒を介したハウジング４０内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との導通経路が、絶縁距離延長通路５０ａ内に滞留する液冷媒を介す分だけ長くなる。よって、ハウジング４０内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との間の絶縁最短距離を延長することができ、ハウジング４０内の金属端子３１、配線３５の導電部及び端子接続部Ｓと、密閉容器１１との間を絶縁することができる。
【００３５】
（４）蓋部４２がゴム材料よりなることから、絶縁部材３２を嵌合凹部４２ａに嵌合し、蓋部４２と絶縁部材３２とを密着させることで、挿入孔３７ａと金属端子３１との間のシール性を確保することができる。よって、挿入孔３７ａと金属端子３１との間をシールするシール部材を蓋部４２に別途設ける必要がない。
【００３６】
（第２の実施形態）
以下、本発明の電動圧縮機を具体化した第２の実施形態を図４及び図５にしたがって説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００３７】
図５に示すように、クラスタブロック３７は、絶縁性を有する材料（合成樹脂材料）により細長四角箱状に形成されたハウジング６０を備えている。ハウジング６０は、第１のハウジング構成体としての本体部６１と、本体部６１における上面に組み付けられる第２のハウジング構成体としての蓋部６２と、本体部６１における下面に組み付けられる第３のハウジング構成体としての座部６３とから構成されている。
【００３８】
図４に示すように、本体部６１は、第１の実施形態における本体部４１の端子収容部４１１とほぼ同じ構成となっている。なお、本実施形態における本体部６１には、第１の実施形態における端子収容部４１１に形成された切欠４１１ａは形成されていない。また、図４にて一部を破断して示すように、本体部６１の底壁６１ａには、貫通孔６１ｂが底壁６１ａを貫通して形成されている。
【００３９】
蓋部６２は、第１の実施形態における蓋部４２とほぼ同一形状をなしている。なお、本実施形態における蓋部６２には、第１の実施形態における蓋部４２の周縁部に形成された嵌合凸部４２ｂは形成されていない。
【００４０】
座部６３は、ゴム材料により板状に形成されるとともに、座部６３（ハウジング６０）の長手方向（図４に示す矢印Ｘの方向）における両端が、上面視すると３段付き状になっており、本体部６１及び蓋部６２と上面視略同一形状をしている。
【００４１】
座部６３の上面６３ｃ（本体部６１側の面）には、通路形成溝６５が凹設されている。通路形成溝６５は、座部６３の長手方向における一方の端面６３ａから他方の端面６３ｂに向かって直線状に延びるように形成されている。通路形成溝６５は、一端６５ａが座部６３の一方の端面６３ａから外側に向けて開口しているとともに、他端６５ｂは他方の端面６３ｂまで延びていない。ハウジング６０において、通路形成溝６５は、他端６５ｂが貫通孔６１ｂを介して本体部６１内と連通するように形成されている。そして、図５に示すように、ハウジング６０を形成することにより、通路形成溝６５が本体部６１の底壁６１ａによって覆われることで、ハウジング６０に絶縁距離延長通路６７が形成されている。
【００４２】
なお、蓋部６２と本体部６１とは、蓋部６２と本体部６１とを組み合わせた状態で形成される蓋部６２の外面と本体部６１の外面との連続面に、接着剤を塗付することによって接着されている。また、座部６３と本体部６１とは、座部６３と本体部６１とを組み付けた状態で形成される座部６３の外面と本体部６１の外面との連続面に、接着剤を塗付することによって接着されている。
【００４３】
したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）及び（４）と同様の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（５）蓋部６２と本体部６１及び座部６３と本体部６１とは、互いに組み合わせた状態で形成される外面の連続面に、接着剤を塗付することによって接着されている。このため、接着剤は、蓋部６２と本体部６１及び座部６３と本体部６１を組み合わせた後に使用される。よって、蓋部６２と本体部６１及び座部６３と本体部６１の接着後にそれぞれの接着状態を視認できる。また、例えば、収容室４１１ｂの内周面に沿って接着剤を塗付する場合のように、収容室４１１ｂに接着剤が流れ込んでしまうことがなくなり、収容室４１１ｂへの接続端子３６の収容をスムーズに行うことができる。
【００４４】
（６）通路形成溝６５は、座部６３の長手方向における一方の端面６３ａから他方の端面６３ｂに向かって直線状に延びるように形成されている。よって、第１の実施形態のようにケース４１２の周縁部に通路形成凹部５０を形成した場合と比較して、通路形成凹部５０を形成するための幅を確保する必要がない分、ハウジング６０の長手方向及び短手方向への長さを短くすることができ、ハウジング６０をコンパクトにすることができる。
【００４５】
（７）第１の実施形態では、ケース４１２に通路形成凹部５０が形成されるとともに、蓋部４２に嵌合凸部４２ｂが形成されていた。そのため、ケース４１２や蓋部４２の金型が複雑になるとともに、モールド成形する際に歩留まりが低下する虞があった。しかし、座部６３は、その上面６３ｃに通路形成溝６５を凹設するだけで形成されるとともに、本体部６１は、収容室４１１ｂを凹設するだけで形成されている。このため、第１の実施形態に比べて、座部６３や本体部６１を成形するための金型の構成を簡単にすることができ、座部６３や本体部６１を安価に製造することができるとともに、歩留まりを良好にすることができる。
【００４６】
なお、本実施形態では以下のような実施形態も可能である。
○  各実施形態において、蓋部４２，６２はゴム製に限らず、例えば、プラスチック製でもよい。この場合、蓋部４２，６２と絶縁部材３２との間に密閉容器１１と金属端子３１との間を絶縁しつつ、挿入孔３７ａと金属端子３１との間のシール性を確保するシール部材を別途設ける必要がある。
【００４７】
○  第１の実施形態において、絶縁距離延長通路５０ａをハウジング４０内における周縁部以外を通過するように形成してもよく、例えば、端子収容部４１１内を蛇行するような絶縁距離延長通路を形成してもよい。
【００４８】
○  第１の実施形態において、ハウジング４０外へ開口する連通口４１２ａを二つ以上形成し、各連通口４１２ａに繋がる絶縁距離延長通路を２つ以上形成してもよい。
○  第１の実施形態において、蓋部４２に嵌合凸部４２ｂを設ける代わりに、蓋部４２の外側に向けて開口し、且つ、蓋部４２内を延びる通路形成凹部を蓋部４２の下面側に形成し、本体部４１の通路形成凹部５０と蓋部４２の通路形成凹部とを重合させることで、ハウジング４０内に絶縁距離延長通路を形成するようにしてもよい。この場合、蓋部４２の通路形成凹部が本体部４１の通路形成凹部５０を覆う被覆部を構成している。
【００４９】
○  第１の実施形態において、蓋部４２に嵌合凸部４２ｂを設ける代わりに、蓋部４２の外側に向けて開口し、且つ、蓋部４２内を延びる通路形成凹部を蓋部４２の下面側に形成し、また、本体部４１に通路形成凹部５０を設ける代わりに、蓋部４２の通路形成凹部と嵌合可能な被覆部としての嵌合凸部を形成してもよい。そして、蓋部４２の通路形成凹部と本体部４１の嵌合凸部とが嵌合することで、ハウジング４０内に絶縁距離延長通路を形成するようにしてもよい。
【００５０】
○  第２の実施形態において、蓋部６２と本体部６１との接触面及び座部６３と本体部６１との接触面にそれぞれ接着剤を塗付して、蓋部６２と本体部６１及び座部６３と本体部６１をそれぞれ接着してもよい。
【００５１】
○  第２の実施形態において、座部６３に形成した通路形成溝６５は直線状に延びたものを例示したが、通路形成溝６５を蛇行するものにしてもよい。この場合、通路形成溝６５が直線状に延びたものと比較して、より長い絶縁距離延長通路６７を得ることができる。
【００５２】
○  第２の実施形態において、座部６３に通路形成溝６５を凹設する代わりに、本体部６１の下面（座部６３と対向する面）側に通路形成溝を凹設してもよい。そして、本体部６１の通路形成溝が座部６３の上面６３ｃによって覆われることで、ハウジング６０に絶縁距離延長通路を形成するようにしてもよい。この場合、本体部６１の通路形成溝は、貫通孔６１ｂを介して本体部６１内と連通している。
【００５３】
○  第２の実施形態において、本体部６１の下面（座部６３と対向する面）側における座部６３の通路形成溝６５と重合する位置にも通路形成溝を凹設してもよい。そして、座部６３の通路形成溝６５と本体部６１の通路形成溝とを重合させるとともに、互いの通路形成溝を覆うことで、ハウジング６０に絶縁距離延長通路を形成するようにしてもよい。
【００５４】
○  また、第２の実施形態において、本体部６１の下面（座部６３と対向する面）側における座部６３の通路形成溝６５とは重合しない位置にも通路形成溝を凹設してもよい。そして、本体部６１の通路形成溝が座部６３の上面６３ｃによって覆われることで、ハウジング６０に絶縁距離延長通路を形成するようにしてもよい。この場合、本体部６１の底壁６１ａには、本体部６１に形成された通路形成溝と本体部６１内とを連通させるための貫通孔を別途形成する。すなわち、ハウジング６０に絶縁距離延長通路が二つ設けられていてもよい。
【００５５】
○  第２の実施形態において、蓋部６２の下面（本体部６１と対向する面）側にも、挿入孔３７ａを避けつつ、且つ本体部６１の収容室４１１ｂを避けるようにして、通路形成溝を凹設してもよい。そして、蓋部６２の通路形成溝が本体部６１によって覆われることで、ハウジング６０に絶縁距離延長通路を形成するようにしてもよい。
【００５６】
○  各実施形態において、圧縮部１８は、固定スクロール２０と可動スクロール２１とで構成されるタイプに限定されるものではなく、例えば、ピストンタイプやベーンタイプなどに変更してもよい。
【００５７】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）前記挿入孔を形成する第２のハウジング構成体の内面が、前記導電部材に密接している請求項５に記載の電動圧縮機。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）は第１の実施形態の電動圧縮機を示す縦断面図、（ｂ）は金属端子と接続端子との端子接続部を拡大した断面図。
【図２】第１の実施形態の本体部及び蓋部を示す斜視図。
【図３】第１の実施形態の本体部と蓋部とを組み付けた状態を示す斜視図。
【図４】第２の実施形態の本体部、蓋部及び座部を示す斜視図。
【図５】第２の実施形態の本体部、蓋部及び座部を組み付けた状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５９】
１０…電動圧縮機、１１…密閉容器、１２ａ…密閉容器に形成された貫通孔、１８…圧縮部、１９…電動モータ、３１…導電部材としての金属端子、３２…絶縁部材、３３…端子本体、３５…配線、３６…接続端子、３７ａ…挿入孔、３７ｂ，３７ｃ…挿通孔、３９…シール部材、４０，６０…ハウジング、４１，６１…第１のハウジング構成体としての本体部、４２，６２…第２のハウジング構成体としての蓋部、４２ａ…嵌合凹部、４２ｂ…被覆部としての嵌合凸部、５０…通路形成凹部、５０ａ，６７…絶縁距離延長通路、６１ｂ…本体部の底壁に形成された貫通孔、６３…第３のハウジング構成体としての座部、６５…通路形成溝、６５ａ…通路形成溝の一端、６５ｂ…通路形成溝の他端、７０…インバータ、Ｓ…端子接続部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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