(57)【要約】【課題】耐久性に優れ、複雑な模様も容易に実現できることが多い新規な加飾技術を提供する。【解決手段】昇華性色素と熱可塑性樹脂と溶媒とを均一に含んでなる加飾用組成物を加飾対象の表面にシート状に密着させ、溶媒を除去し、加圧下において加飾用組成物シートを加熱する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇華性色素と熱可塑性樹脂と溶媒とを均一に含んでなる加飾用組成物を加飾対象の表面にシート状に密着させ、溶媒を除去し、加圧下において当該加飾用組成物シートを加熱することを含む、加飾方法。
【請求項２】
昇華性色素と熱可塑性樹脂とを均一に含んでなる加飾用組成物をシート状に塗布した離型シートを加飾対象の表面に密着させ、加圧下において当該加飾用組成物シートを加熱し、その後当該離型シートを当該加飾対象から離型することを含む、加飾方法。
【請求項３】
加圧加熱用にプレス型を使用する、請求項１または２に記載の加飾方法。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂が、熱可塑性のワニス、ワックスおよびポリエステル樹脂のいずれかまたはそれらの混合物である、請求項１〜３のいずれかに記載の加飾方法。
【請求項５】
昇華性色素と熱可塑性樹脂と、オプションで溶媒とを均一に含んでなる加飾用組成物であって、
当該加飾用組成物を加飾対象の表面にシート状に密着させ、溶媒を用いた場合には、その密着の前または後または前と後に当該溶媒を除去し、加圧下において当該シートを加熱した場合に、当該昇華性色素が当該加飾対象の表面側に移行する性質を有する、
加飾用組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の表面を加飾する新規な組成物、その組成物を使用した加飾技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータ、携帯電話機等の電子機器は、ＣＰＵ等内部構成部品の共通化によって、差別化が難しくなっている。このため、外観においてこれらの電子機器の差別化を図るためには、軽くて強いという筐体の携帯性と、色調、光沢等の筐体の装飾性とが重要である。
【０００３】
筐体の携帯性に関しては、このような電子機器用筐体において優れた携帯性を実現するために、軽量のＭｇ合金を使用した筐体、炭素繊維（ＣＦ）またはガラス繊維（ＧＦ）をポリカーボネート（ＰＣ）樹脂またはポリアミド（ＰＡ）樹脂に添加してなる高剛性プラスチックを使用した筐体、炭素繊維を熱硬化性プラスチックに含浸させた材料を使用した筐体等が知られている。
【０００４】
一方、筐体に加飾する方法としては、１）塗装、２）フィルムインサートがある。しかし最も用いられている塗装では、柄や模様を付与することに多大の手間と費用を要することが多い。また溶媒を用いるため、揮発性有機物質（ＶＯＣ）等の環境負荷が大きい課題もある。
【０００５】
これに対し、フィルムインサートは、金型内にベースフィルム、印刷層、接着層からなる多層フィルムをセットした後、樹脂を射出成形してフィルムを接着した成形物を作る方法である。
【０００６】
フィルムインサート成形は、塗装と異なり、筐体に色、柄や模様を付加するのが比較的容易であり、更に溶媒を用いないため、ＶＯＣの問題もない。しかしながら、フィルムの材質が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ樹脂等であるため、鉛筆硬度が低い欠点がある。
【０００７】
上記フィルムを用いる方法には、そのバリエーションとして、転写により、加飾する方法がある。たとえば、文字等の模様が複写された離型シートを金属泊等の表面に載置し、その上からホットプレスすることにより模様を金属泊表面に転写する方法である。しかしながら、この方法を筐体に適用した場合、色素（インクと呼称されることもある）を加飾対象に固着することができないため、耐久性が問題となることが多い。
【特許文献１】特開２０００−１２７６９１号公報（請求の範囲）
【特許文献２】特開２００１−３０６９１号公報（請求の範囲）
【特許文献３】特開２００５−３４２０２３号公報（請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記事情に鑑み、以下の実施形態では、新規な加飾技術を提供することを目的としている。また、簡易に色柄が加飾可能であることおよび耐久性に優れることのいずれかを実現可能な電子機器用の加飾方法や筐体を提供することを目的としている。更に他の目的および利点は、以下の説明から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一実施形態によれば、昇華性色素と熱可塑性樹脂と溶媒とを均一に含んでなる加飾用組成物を加飾対象の表面にシート状に密着させ、溶媒を除去し、加圧下において加飾用組成物シートを加熱することを含む、新規な加飾方法が提供される。本法により、簡易に色柄が加飾可能であることおよび耐久性に優れることのいずれかを実現可能な加飾方法や電子機器等の加飾された筐体を実現することができる。
【００１０】
このような方法には、昇華性色素と熱可塑性樹脂と、オプションで溶媒とを均一に含んでなる加飾用組成物であって、加飾用組成物を加飾対象の表面にシート状に密着させ、溶媒を用いた場合には、その密着の前または後または前と後に溶媒を除去し、加圧下においてシートを加熱した場合に、昇華性色素が加飾対象の表面側に移行する性質を有する加飾用組成物を使用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以下の諸実施形態によれば、新規な加飾技術が実現する。また、耐久性に優れる加飾技術が実現し得る。複雑な模様も容易に実現できることが多い。加飾対象としては、ノートパーソナルコンピュータ、携帯電話等を代表とする電子機器用筐体が特に好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、種々の実施形態を図、実施例等を使用して説明する。なお、これらの図、実施例等および説明は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。本発明の趣旨に合致する限り他の実施の形態も本発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。
【００１３】
なお、ここで、「加飾」とは塗装や転写、印刷のように物品の表面を色素で飾ることを意味する。加飾は対象となる物品（本明細書では「加飾対象」と呼称する）の全面であってもその一部であってもよく、単色であっても多色であってもよい。
【００１４】
昇華性色素と熱可塑性樹脂とを均一に含んでなる加飾用組成物をシート状に塗布した離型シートを加飾対象の表面に密着させ、加圧下において加飾用組成物シートを加熱し、その後離型シートを当該加飾対象から離型すると、昇華性色素が加飾対象の表面側に移行し、その結果、自由表面側に熱可塑性樹脂の層が形成されて、その内側に色素が集合する構造が得られることが判明した。このような技術はこれまで全く知られていない。また、これによって、加飾対象から剥がれにくい、すなわち耐久性に優れた、加飾が実現し得ることが判明した。
【００１５】
このような現象が観察されるのは、使用する色素が昇華性を有し、加熱により加飾対象側に移行するためと考えられている。ただし、使用した昇華性色素の全てが加飾対象側に移行することまで、要求されるものではない。
【００１６】
図１〜３はその様子を示す模式図である。図１は、加飾用組成物１をシート状に塗布した離型シート２の一部を表す。加飾用組成物１中には、昇華性色素４が熱可塑性樹脂の海の中に浮かんだ状態で存在している。この離型シートを加飾対象３に密着させた状態を示すのが図２である。その後、プレスを離型シート上に押しあて、加圧しつつシート状に加飾用組成物（加飾用組成物シート）を加熱すると、熱可塑性樹脂が軟化あるいは溶融し、昇華性色素４が昇華し、図３に示すように、昇華性色素４が加飾対象３の表面側に移行しその上を熱可塑性樹脂５で覆った構造が得られる。加飾対象表面に多孔が存在する場合には、昇華性色素がその穴に進入するためより強固な結合が生まれる。昇華性色素４の表面は、熱可塑性樹脂５が覆うことになるため、再昇華による消失が防止される。その後離型シート２を取り除く。
【００１７】
なお、図１では、加飾用組成物１を、昇華性色素４が熱可塑性樹脂の海の中に浮かんだ状態で示したが、熱可塑性樹脂自体はこのように一体となったものでも粒子状のものの集合体でも、その中間のもの、たとえば粒子状の熱可塑性樹脂が半ば溶けたものでもよい。粒子状のものの集合体の場合にはシート状の形態を保ちがたくなるので、バインダーを含んでいてもよい。
【００１８】
熱可塑性樹脂はマクロ的には自由表面側に移行することになるが、この処理の結果耐久性に優れる加飾技術が実現し得る所を見ると一部は加飾対象表面と接触しているようである。
【００１９】
離型シート上の加飾用組成物や加飾対象上に塗布された加飾用組成物は一色ではなく、多色であったり、いくつかの模様や文字を含んでいてもよい。
【００２０】
上記における「密着」や「加圧」や「加熱」の程度には特に制限はなく、具体的には上記方法を実施した後に、所望の耐久性を持つ加飾面が得られるかどうかで決めれば十分である。「加圧」の程度としては一般的には０．１〜１０Ｐａを例示することができる。「加熱」の程度としては一般的には６０〜２００℃を例示することができる。加熱は、加飾用組成物を加熱できる限り、どのような方法を取ってもよい。加飾対象や加圧用の装置からの伝熱によってもよく、系全体を加熱装置中に置いてもよい。加熱時間は、実情に応じて適宜定めればよい。
【００２１】
加飾用組成物の厚さについても特に制限はない。１０〜４００μｍを例示することができる。
【００２２】
上記離型シートについては公知のものから適宜選択することができる。一般的には、少なくともその離型面にフッ素化合物またはシリコーン化合物を含むものであることが、離型性の点で優れており、好ましい。
【００２３】
上記加圧加熱用にはプレス型を使用するのが簡便であり、好ましい。加飾対象が一様な平面でない場合は、プレス型の形状を加飾対象の形状に合わせた形状としておくことが好ましい。離型シートを使用する場合は、その形状を加飾対象の形状に合わせた形状としておくことも好ましい場合が多い。
【００２４】
なお、後述するように、離型シート上の加飾用組成物が溶媒を含んでいる場合には、プレス型の横から溶媒が蒸発できるよう配慮することが必要になる場合がある。あるいは、加圧の前または後または前と後に加圧を止め、加熱や減圧等により溶媒の蒸発を可能とする操作を設けることも好ましい。
【００２５】
加飾対象には特に制限はないが、その表面が多孔を有するものが有利である。これは、昇華した色素がその多孔内に入り込み、耐久性が更に向上し得るからである。多孔の大きさには特に制限はないが、大きすぎると表面が粗面として認識されるようになるので、そのような認識を避けたい場合には、５μｍ以下の円換算直径の多孔が一般的に好ましい。このような多孔を持つ材料としては、表面をエッチングすることにより形成することを挙げることができる。
【００２６】
このような材料が加飾対象としてよく使われている点および、軽くて強いという携帯性とともに色調、光沢等の耐久性ある装飾性へのニーズの強い点に鑑み、電子機器筐体が特に好ましい用途である。
【００２７】
このような方法に使用される加飾用組成物は、昇華性色素と熱可塑性樹脂とを均一に含んでなる。ここで、加飾用組成物や加飾用組成物シートにおける「均一に含んでなる」とは、互いに相溶であることを意味するものではないが、混合物として、片方の成分が異常に高い部分があるような場合（極端に言えば、昇華性色素と熱可塑性樹脂との二層からなる場合）を排除する意味である。このような状態は、一体となった熱可塑性樹脂の海に昇華性色素を均一に混ぜることや、粒子状の熱可塑性樹脂中に昇華性色素を均一に混ぜることで実現できる。ただし、多色を実現する等の目的で、複数種の加飾用組成物が同時に離型シートに並べて使用される場合は、加飾用組成物毎に上記条件が充足されれば十分である。
【００２８】
なお、色素の一部または全部が熱可塑性樹脂中に溶解していてもよいが、一般的には互いに非相溶である。従って、離型シート上では昇華性色素が熱可塑性樹脂の一様な海の中に浮かんだ状態または、粒子状の熱可塑性樹脂と粒子状の昇華性色素との混合物状態であることが多い。
【００２９】
このような加飾用組成物は、昇華性色素を分散または溶解し、熱可塑性樹脂を溶解または分散する溶媒を混合した状態の組成物を離型シート上に塗布し、その後この溶媒を揮発または蒸発により除去することで得ることができる。溶媒の除去に熱を使用する場合は、色素の昇華を起こさないように注意することが必要である。必要ならば減圧して溶媒の除去を促進することが有用である。溶媒の除去は、通常、加飾対象への密着の前に行われるが、可能ならば密着の後に行っても、両者を組み合わせてもよい。なお、溶媒の除去は不完全であってもよい。この場合には、溶媒をバインダーとして利用することができる。この意味からは、沸点の高い溶媒を含んでいてもよい。溶媒は、シート状に塗布する目的のために使用されるが、取扱いの容易さの観点から、組成物の粘度を調節する意味でも重要な役割を果たし得る。
【００３０】
上記の組成物としては、昇華性色素と熱可塑性樹脂とオプションで溶媒とを均一に含んでなる加飾用組成物であって、溶媒を使用した場合には、加飾用組成物を加飾対象の表面にシート状に密着させ、その密着の前または後または前と後に溶媒を除去し、加圧下このシートを加熱した場合に、昇華性色素が加飾対象の表面側に移行する性質を有する物であればどのような物でもよい。
【００３１】
なお、上記は、全て離型シートを使用する場合について説明したが、次のようにすれば、離型シートを使用せずに所望の加飾を行うことも可能である。すなわち、昇華性色素と熱可塑性樹脂と溶媒とを均一に含んでなる加飾用組成物を加飾対象の表面にシート状に密着させ、溶媒を除去し、加圧下加飾用組成物シートを加熱するのである。溶媒の除去は、密着の前でも、後でも、その両方でもよい。加圧下加熱との関係では、その前でも、後でも、同時でも、そのいずれかまたは全てを組み合わせてもよい。
【００３２】
この場合には、流動性を有する加飾用組成物を直接加飾対象に塗布し、その後この上からたとえばプレスで加圧下加熱するのである。その場合には、熱可塑性樹脂が加圧用の装置（たとえばプレス）の表面に付着することが考えられるので、加圧用の装置の表面を離型処理する等の対策が必要になり得る。離型シートを間に挟む方法も有用である。
【００３３】
なお、離型シートや加飾対象への組成物の塗布には、任意の塗布技術や印刷技術を適宜選択使用することができる。例えば、インクジェットプリンティング、スクリーン印刷、凸版印刷、グラビア印刷のいずれを用いてもよい。
【００３４】
この方法に使用することのできる組成物は、昇華性色素と熱可塑性樹脂と溶媒とを均一に含んでなる。溶媒は熱可塑性樹脂を溶解している。昇華性色素は、上述のごとく、溶媒中に分散していても溶解していてもよい。
【００３５】
このような昇華性色素としては、昇華性であることが重要であるが、どの程度の昇華性が必要かは、実状に応じて定めればよい。ここで「実情に応じて」とは、実際に上記加飾方法を実施し、その結果所望の耐久性が実現されたかどうかで判断することを意味する。実際に色素が昇華性を有することを確認したり、加熱により加飾対象側に移行することを確認するには及ばない。
【００３６】
上記の昇華性色素としては、特に制限はなく、具体的には、アゾ、アントラキノン、キノフタロン、スチリル、ジまたはトリフェニルメタン、オキサジン、トリアジン、キサンテン、メチン、アゾメチン、アクリジン、ジアジン等の系統の染料を挙げることができる。より具体的には、１，４−ジメチルアミノアントラキノン、臭化または塩化１，５−ジヒドロキシ−４，８−ジアミノアントラキノン、１，４−ジアミノ−２，３−ジクロロアントラキノン、１−アミノ−４−ヒドロキシアントラキノン、１−アミノ−４−ヒドロキシ−２−（β−メトキシエトキシ）−アントラキノン、１−アミノ−４−ヒドロキシ−２−フェノキシアントラキノン、１，４−ジアミノアントラキノン−２−カルボン酸のメチル、エチル、プロピル、ブチルエステル、１，４−ジアミノ−２−メトキシアントラキノン、１−アミノ−４−アニリノアントラキノン、１−アミノ−２−シアノ−４−アニリノ（またはシクロヘキシルアミノ）−アントラキノン、１−ヒドロキシ−２−（ｐ−アセトアミノフェニルアゾ）−４−メチルベンゼン、３−メチル−４−（ニトロフェニルアゾ）−ビラゾロン、３−ヒドロキシキノフタロン等がある。
【００３７】
また、塩基性染料としてマラカイトグリーン、メチルバイオレット等を用いることができ、さらに、酢酸ナトリウム、ナトリウムエタレート、ナトリウムメチラート等で変性した染料等を挙げることができる。
【００３８】
上記溶媒については、その除去に、上記の加圧下における加熱の温度より低い温度を使用できれば、その他には特に制限はなく、公知の溶媒から適宜選択することができる。具体的には、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン、スチレン）、塩化芳香族炭化水素類（クロルベンゼン、オルト-ジクロルベンゼン)、塩化脂肪族炭化水素類（ジクロルメタン、トリクロルメタン、テトラクロルメタン)、1,2-ジクロルエタン、、1,1,1-トリクロルエタン、1,2-ジクロルエチレン、、トリクロルエチレン）、アルコール類（メタノール、イソプロピルアルコール、1-ブタノール、2-ブタノール）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル）エーテル類（エチルエーテル、1,4-ジオキサン）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン）、グリコールエーテル(エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル)、脂環式炭化水素類（シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン）、脂肪族炭化水素類（ノルマルヘキサン)、脂肪族または芳香族炭化水素の混合物を挙げることができる。
【００３９】
上記組成物には、更に他の添加物を添加しておいてもよい。このような添加物には、いわゆるバインダー、粘度調節剤、分散剤、ｐＨ調節剤を挙げることができる。これらが、内容的に熱可塑性樹脂と重複し得る場合、上記実施形態の所期の目的が得られる限り、どちらの範疇に属すると考えてもよい。バインダーの例としては、アマニ油、ロジン変性アルキッド樹脂等を挙げることができる。粘度調節剤としては、鉱物油等を挙げることができる。
【００４０】
なお、これらの「他の添加剤」中には、溶媒として使用し得るものも存在し得る。そのような場合には、上記実施形態における加飾が完了した後にも存在する不揮発性成分は、溶媒ではなく、「他の添加剤」の一つであると考えるべきである。
【００４１】
加飾用組成物中における各成分の含有割合については特に制限はない。昇華性色素については、最終的に得られる色が希望に応じたものであるかどうかで定めればよい。熱可塑性樹脂については、要求される耐久性を充足できるかどうかを考慮すべきである。溶媒は、取扱の容易性を見て決めることができる。昇華性色素と熱可塑性樹脂との重量割合は、一般的には、５０：５０〜９０：１０の間である。
【００４２】
上記加飾対象の材質には特に制限はなく、樹脂、金属、ＣＦ（カーボンファイバ）やＧＦ（ガラスファイバ）等からなるＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、木材、竹、紙等の天然材料等を使用し得る。
【００４３】
上記熱可塑性樹脂は、公知の熱可塑性樹脂の中から、上記実施形態の実行にふさわしいものを適宜選択すればよい。熱可塑性のワニス、ワックス、ポリエステル樹脂（たとえば脂肪族ポリエステル樹脂や第三成分を共重合させたポリエチレンテレフタレート等の半芳香族ポリエステル）等を好適に使用することができる。ただし、昇華性色素の昇華が起きる温度より高い温度に曝した場合には、架橋硬化する性質を有していてもよい。
【００４４】
加飾対象（表面）が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）−ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂、ポリアミド樹脂、ＰＣ−ＡＳＡ（アクリル−スチレン−アクリルゴム）樹脂、ＰＬＡ（ポリ乳酸）アロイ、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）樹脂等からなる場合には、加飾対象に対する親和性が高くなり、従って、密着性に優れた加飾面が得られやすくなる。また、加飾対象と同等の鉛筆硬度、耐久性が得られ易くなる場合が多い。
【００４５】
加飾対象表面が、金属、ＣＦ（カーボンファイバ）やＧＦ（ガラスファイバ）等を含むＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等についても、上記熱可塑性樹脂を好適に使用することができる。また金属製の加飾対象等に、予めウレタン、アクリル等からなる熱硬化性樹脂をベースとする塗装を施してもよい。
【００４６】
なお、熱可塑性樹脂の融点や軟化点は、昇華性色素の昇華を可能とし、かつ、加飾対象を変形または変質させない程度のものであることが重要である。たとえば、ポリエステル樹脂には、融点が３００℃を超える非常に高いものから数十℃の非常に低いものまであるので、使用する加飾対象の種類に応じて熱可塑性樹脂を選択すべきである。
【００４７】
上記実施形態に係る技術は、任意の加飾対象に使用することができるが、耐久性に優れ、複雑な模様の実現についてもニーズの大きい、パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、携帯電話機等の電子機器を内部に収容する電子機器用筐体が特に好ましい用途である。
【実施例】
【００４８】
次に具体的な実施例および比較例を詳述する。
【００４９】
［実施例１］
図４に加飾対象である電子機器筐体を示す。この筐体の材質は、Ａｌ合金（Ａ５０５２）であり、表面には、エッチングにより直径が１μｍ程度の多孔が多数存在していた。
【００５０】
４０重量部の昇華性色素と１０重量部の熱可塑性ポリエステル樹脂のパウダーとを５０重量部の溶媒（エチレングリコールモノメチルエーテル）に加え、一様になるよう混合した。
【００５１】
この混合組成物を、スクリーン印刷を用いて、模様と文字とからなる文様をシリコーンコーティングを施した離型紙に印刷し、その後、常温にて乾燥し、溶媒を除去した。
【００５２】
この離型紙を上記筐体表面に密着させた後、１８０℃、０．１Ｐａで２分間加圧加熱した。
【００５３】
このようにして得た加飾面の断面を、電子顕微鏡を用いて観察した結果、図５の断面図に示すように、昇華性色素が加飾対象の表面側に移行し、自由表面側には上記熱可塑性ポリエステルの層が形成されていることが判明した。図５では、下から、加飾対象３、昇華性色素４の層、熱可塑性樹脂層５、空間６が層状に示されている。なお、符号７は、加飾対象をやや斜めから見ているために見えている表面部分であり、上記層状構造とは無関係である。
【００５４】
この加飾面について以下の、クロスカット試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００）を行った結果、加飾面の剥離はなく、加飾層が筐体表面に強固に固着したことがわかった、更に、温湿度サイクル（ＭＩＬ  ＳＴＤ−１０６Ｄ−２０２Ｅ）後、再びクロスカット試験を行った。その結果、加飾面の剥離はなく、高い耐久性を示していることが判明した。
【００５５】
［実施例２］
図４に加飾対象である電子機器筐体を示す。この筐体の材質は、Ｍｇ合金（ＡＺ９１Ｄ）とした。Ｍｇ合金は、防錆と密着が得られる化成処理済みである。化成処理により表面に微細な凹凸が形成されていた。
【００５６】
実施例１と同様に４０重量部の昇華性色素と１０重量部の熱可塑性ポリエステル樹脂のパウダーとを５０重量部の溶媒（エチレングリコールモノメチルエーテル）に加え、一様になるよう混合した。
【００５７】
この混合組成物を、スクリーン印刷を用いて、模様と文字とからなる文様をシリコーンコーティングを施した離型紙に印刷し、その後、常温にて乾燥し、溶媒を除去した。
【００５８】
この離型紙を上記筐体表面に密着させた後、１８０℃、０．１ＭＰａで、２分間加圧加熱し加飾した。
【００５９】
この加飾面について以下の、クロスカット試験を行った結果、加飾面の剥離はなく、加飾層が筐体表面に強固に固着したことがわかった。更に、温湿度サイクル（ＭＩＬ  ＳＴＤ−１０６Ｄ−２０２Ｅ）後、再びクロスカット試験を行った。その結果、加飾面の剥離はなく、高い耐久性を示していることが判明した。
【００６０】
［比較例１］
加飾対象として実施例１と同一の電子機器筐体を用いた。この筐体の材質は、Ａｌ合金（Ａ５０５２）であり、表面には、エッチングにより直径が１μｍ程度の多孔が多数存在していた。
【００６１】
４０重量部の実施例１と同一の昇華性色素のパウダーと５０重量部の溶媒（エチレングリコールモノメチルエーテル）に加え、一様になるよう混合した。
【００６２】
この混合組成物を、スクリーン印刷を用いて、模様と文字とからなる文様をシリコーンコーティングを施した離型紙に印刷し、その後、常温にて乾燥し、溶媒を除去した。
【００６３】
この混合組成物を、スクリーン印刷を用いて、模様と文字とからなる文様をシリコーンコーティングを施した離型紙に印刷し、その後、常温にて乾燥し、溶媒を除去した。
【００６４】
この離型紙を上記筐体表面に密着させた後、１８０℃、０．１ＭＰａで、２分間加圧加熱した。
【００６５】
この加飾面について以下の、クロスカット試験を行った結果、加飾面の剥離はなく、加飾層が筐体表面に固着した。しかし、温湿度サイクル（ＭＩＬ  ＳＴＤ−１０６Ｄ−２０２Ｅ）後、再びクロスカット試験を行った結果、９５／１００のマスの加飾面が剥離し、強固な密着が得られず、耐久性もないことがわかった。
【００６６】
なお、上記に開示した内容から、下記の付記に示した実施形態を導き出すことができる。
【００６７】
（１）  昇華性色素と熱可塑性樹脂と溶媒とを均一に含んでなる加飾用組成物を加飾対象の表面にシート状に密着させ、溶媒を除去し、加圧下において当該加飾用組成物シートを加熱することを含む、加飾方法。
【００６８】
（２）  昇華性色素と熱可塑性樹脂とを均一に含んでなる加飾用組成物をシート状に塗布した離型シートを加飾対象の表面に密着させ、加圧下において当該加飾用組成物シートを加熱し、その後当該離型シートを当該加飾対象から離型することを含む、加飾方法。
【００６９】
（３）  加圧加熱用にプレス型を使用する、付記１または２に記載の加飾方法。
【００７０】
（４）  前記昇華性色素が、ピリドンアゾ系、アントラキノン系、インドアニリン系、アゾ系およびキノリン系色素のいずれかまたはそれらの混合物である、付記１〜３のいずれかに記載の加飾方法。
【００７１】
（５）  前記熱可塑性樹脂が、熱可塑性のワニス、ワックスおよびポリエステル樹脂のいずれかまたはそれらの混合物である、付記１〜４のいずれかに記載の加飾方法。
【００７２】
（６）  前記加飾対象の表面が多孔を有する、付記１〜５のいずれかに記載の加飾方法。
【００７３】
（７）  昇華性色素と熱可塑性樹脂と、オプションで溶媒とを均一に含んでなる加飾用組成物であって、
当該加飾用組成物を加飾対象の表面にシート状に密着させ、溶媒を用いた場合には、その密着の前または後または前と後に当該溶媒を除去し、加圧下において当該シートを加熱した場合に、当該昇華性色素が当該加飾対象の表面側に移行する性質を有する、
加飾用組成物。
【００７４】
（８）  離型シートと張り合わされている、付記７に記載の加飾用組成物。
【００７５】
（９）  付記８または９に記載の加飾用組成物で加飾された電子機器筐体。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】加飾用組成物をシート状に塗布した離型シートの一部を表す模式図である。
【図２】離型シートを加飾対象に密着させた状態を示す模式図である。
【図３】昇華性色素が加飾対象の表面側に移行しその上を熱可塑性樹脂で覆った構造を示す模式図である。
【図４】加飾対象の一例である電子機器筐体を示す斜視図である。
【図５】加飾後の加飾対象の断面である。
【符号の説明】
【００７７】
１    加飾用組成物
２    離型シート
３    加飾対象
４    昇華性色素
５    熱可塑性樹脂
６    空間
７    表面部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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