(57)【要約】【課題】ドライバービットが螺子の十字溝に良好に食い付く効果を得ながら、螺子に対するドライバービットの回転力が効率良く伝達できるようにした螺子を提供する。【解決手段】螺子１のヘッド部３に設けた十字溝１０を形成する第一乃至第四ウイング溝５乃至８の各左右内側面を一対の基端部内側面１１と一対の中間部内側面１２と一対の先端部内側面１３とに区画し、上記基端部内側面１１の屈曲角α１＜中間部内側面１２の屈曲角α２＜先端部内側面１３の屈曲角α３の関係に設定し、上記基端部内側面１１の対面によって台形の基端部溝１４を画成し、上記先端部内側面１１の対面によって逆台形の先端部溝１６を画成し、上記中間部内側面１２の対面によって上記基端部溝１１と先端部溝間１３に略平行な中間部溝１５を画成し、上記各内側面１１，１２，１３は何れも十字溝１０の開口面へ向け拡開する仰角を付与した螺子におけるドライバービット嵌合用十字溝の構造。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のＡ乃至Ｆの構成を有する螺子におけるドライバービット嵌合用十字溝の構造。
Ａ：螺軸部の一端にヘッド部を有し、該ヘッド部の頭頂面にドライバービット嵌合用十字溝が形成されている。
Ｂ：上記十字溝の第一乃至第四ウイング溝の各左右内側面は一対の基端部内側面と一対の中間部内側面と一対の先端部内側面とに区画されている。
Ｃ：上記基端部内側面は隣接するウイング溝の上記基端部内側面に対し外側方へ屈曲し、上記中間部内側面は上記基端部内側面に対し外側方へ屈曲し、上記先端部内側面は上記中間部内側面に対し外側方へ屈曲している。
Ｄ：上記各屈曲角は基端部内側面の屈曲角＜中間部内側面の屈曲角＜先端部内側面の屈曲角の関係に設定されている。
Ｅ：上記基端部内側面の対面によって十字溝の中央穴へ向け漸次拡大する台形の基端部溝を画成し、上記先端部内側面の対面によって先方へ向け漸次拡大する逆台形の先端部溝を画成し、上記中間部内側面の対面によって上記基端部溝と先端部溝間に略平行な中間部溝を画成している。
Ｆ：上記基端部内側面と中間部内側面と先端部内側面とは何れも十字溝の開口面へ向け拡開する仰角を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は螺子ヘッドに形成された十字溝に十字形ドライバービットを嵌合して螺子をねじ込む場合における、同螺子におけるドライバービット嵌合用十字溝の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は十字溝を形成する第一乃至第四ウイング溝の先端部を除く部分の内側面対を平行にし、先端部を外側方へ向け斜めにし、更に第一乃至第四ウイング溝の全内側面を垂直にした十字溝の構造について提案している。
【特許文献１】特開２０００−２３０５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら第一乃至第四ウイング溝の全内側面を垂直面とした場合には、ドライバービットを回転した時に上方への滑り（ドライバービットの上方への逃げ）に起因するカムアウトが発生し難くなると言えるが、ドライバービットを十字穴に嵌合した時の食い付き効果に欠け、即ちドライバービットから螺子が脱落する問題を招来する。
【０００４】
又ドライバービットの第一乃至第四ウイング歯と第一乃至第四ウイング溝の垂直な全内側面において過度の間隙が生成されて、下穴に対するねじの芯出しに狂いを生じ、ドライバービットによる下穴入口に対するねじの整合作業が円滑に行い難くなったり、延いては斜め締めの問題を派生する恐れがある。
【０００５】
本発明はドライバービットとの食い付きを良好にする効果を得ながら、螺子に対するドライバービットの回転力が効率良く伝達できるようにした、螺子におけるドライバービット嵌合用十字溝の構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る螺子におけるドライバービット嵌合用十字溝は下記のＡ乃至Ｆの構成を有する。
【０００７】
Ａ：螺軸部の一端にヘッド部を有し、該ヘッド部の頭頂面にドライバービット嵌合用十字溝が形成されている。
【０００８】
Ｂ：上記十字溝の第一乃至第四ウイング溝の各左右内側面は一対の基端部内側面と一対の中間部内側面と一対の先端部内側面とに区画されている。
【０００９】
Ｃ：上記基端部内側面は隣接するウイング溝の上記基端部内側面に対し外側方へ屈曲し、上記中間部内側面は上記基端部内側面に対し外側方へ屈曲し、上記先端部内側面は上記中間部内側面に対し外側方へ屈曲している。
【００１０】
Ｄ：上記各屈曲角（内角）は基端部内側面の屈曲角＜中間部内側面の屈曲角＜先端部内側面の屈曲角の関係に設定されている。
【００１１】
Ｅ：上記基端部内側面の対面によって十字溝の中央穴へ向け漸次拡大する台形の基端部溝を画成し、上記先端部内側面の対面によって先方へ向け漸次拡大する逆台形の先端部溝を画成し、上記中間部内側面の対面によって上記基端部溝と先端部溝間に略平行な中間部溝を画成している。
【００１２】
Ｆ：上記基端部内側面と中間部内側面と先端部内側面とは何れも十字溝の開口面へ向け拡開する仰角を有している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記基端部内側面と中間部内側面と先端部内側面の三つの内側面に区画した構成と、各内側面に屈曲角を具有させた構成と、各内側面に仰角を持たせた構成とが協働して、螺子に対するドライバービットの回転力が効率良く伝達でき、加えてドライバービットを十字溝内へ嵌合した時の良好な食い付き効果が得られ、更には下穴に対する螺子の芯出しとねじ込みを容易に行えるドライバービット嵌合用十字溝を有する螺子を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図６に基づき説明する。
【００１５】
図１，図３，図４に示すように、螺子１は螺軸部２の一端に螺軸２の軸線を中心とする平面視円形のヘッド部３を有する。
【００１６】
上記ヘッド部３の上面中心に上記軸線を中心とする中央穴４を有し、該中央穴４の内周壁に９０度間隔で第一乃至第四ウイング溝５，６，７，８を形成する。
【００１７】
上記中央穴４と第一乃至第四ウイング溝５，６，７，８は下端へ向け漸次収斂し、上方へ向け漸次拡大してヘッド部３の頭頂面において開放している。
【００１８】
上記中央穴４の下端に上記軸線上で終端する錐形穴１７を設け、上記第一乃至第四ウイング溝５，６，７，８の下端を該錐形穴１７の上端で終端せしめる。
【００１９】
上記中央穴４と第一乃至第四ウイング溝５，６，７，８でトライバービット９嵌合用十字溝１０を形成する。
【００２０】
上記第一乃至第四ウイング溝５，６，７，８の対応する各左右内側面を一対の基端部内側面１１と、一対の中間部内側面１２と、一対の先端部内側面１３とに区画する。
【００２１】
上記基端部内側面１１は隣接するウイング溝の上記基端部内側面１１に対し外側方へ屈曲α１し、上記中間部内側面１２は上記基端部内側面１１に対し外側方へ屈曲α２し、上記先端部内側面１３は上記中間部内側面１２に対し外側方へ屈曲α３する。
【００２２】
上記各屈曲角（内角）は基端部内側面１１の屈曲角α１＜中間部内側面１２の屈曲角α２＜先端部内側面１３の屈曲角α３の関係に設定する。
【００２３】
一具体例として、上記屈曲角α１を１４０度、α２を１５６度、α３を１６４度とする。
【００２４】
実施の範囲としては、各屈曲角α１，α２，α３を±１度〜８度の範囲で設定する。即ちα１＝１４０度±１度〜８度、α２＝１５６度±１度〜８度、α３＝１６４度±１度〜８度の範囲で設定し、上記大きさの関係を持たせる。
【００２５】
上記基端部内側面１１の対面によって十字溝１０の中央穴４へ向け漸次拡大する台形の基端部溝１４を画成し、上記先端部内側面１３の対面によって先方へ向け漸次拡大する逆台形の先端部溝１６を画成し、上記中間部内側面１２の対面によって上記基端部溝１４と先端部溝１６間に略平行な中間部溝１５を画成する。
【００２６】
上記基端部内側面１１と中間部内側面１２と先端部内側面１３とは何れも十字溝１０の開口面へ向け拡開する仰角を有している。
【００２７】
図２Ａは図１におけるＡ−Ａ線断面図、図２Ｂは同Ｂ−Ｂ線断面図、図２Ｃは同Ｃ−Ｃ線断面図、図２Ｄは同Ｄ−Ｄ線断面図である。
【００２８】
一具体例として図２Ａに示すように、上記基端部内側面１１のウイング溝の底面に対する仰角α４は９５度〜９６度、図２Ｂに示すように、上記中間部内側面１２のウイング溝の底面に対する仰角α５は９４度〜９５度、図２Ｃと図２Ｄに示すように、上記先端部内側面１３のウイング溝の底面に対する仰角α６は９２度〜９３度に設定する。
【００２９】
上記各数値で例示するように、各仰角は何れも鈍角で、α４＞α５＞α６の関係となるように設定する。
【００３０】
上記先端部内側面１３は中間部内側面１２と連設する稜線側端部で幅広（稜線の長さに相当）であり、先端側へ向け漸次収斂し終端する鋭角の三角形の平面から成り、上記Ｃ−Ｃ線断面図は該先端部内側面１３の中間部の断面図、Ｄ−Ｄ線断面図は同先端部付近の断面図である。
【００３１】
又上記中間部内側面１２は基端部内側面１１と連設する稜線側端部で僅かに幅広（稜線の長さに相当）、同様に基端部内側面１１は隣接する基端部内側面１１と連設する稜線側端部で僅かに幅広（稜線の長さに相当）であり、何れも略平行四辺形の平面から成る。
【００３２】
又図２の各断面図の対比から明らかなように、上記各内側面の高さは、上記基端部内側面１１＞中間部内側面１２＞先端部内側面１３に設定する。
【００３３】
一具体例として、図面は各内側面の高さの相対比を、上記基端部内側面１１：中間部内側面１２：先端部内側面１３の中間部：先端部内側面１３の先端付近＝１：０．９４：０．６１：０．３１に設定した場合を示している。
【００３４】
図４は上記十字溝１０にドライバービット９を嵌合した状態を示す縦断面図、図５は同十字溝１０にドライバービット９を嵌合した状態を示すヘッド部３の頭頂面に沿った横断面図である。
【００３５】
同図に示すように、ドライバービット９は中央部１８の周面から９０度間隔で四方に突設された第一乃至第四ウイング歯１９，２０，２１，２２を有し、上記中央穴４と第一乃至第四ウイング溝５，６，７，８で形成する十字溝と略同一形状であり、各ウイング歯１９，２０，２１，２２は各ウイング溝５，６，７，８の内側面１１，１２，１３に対応する基端部外側面２３と、中間部外側面２４と、先端部外側面２５を有する。
【００３６】
上記第一乃至第四ウイング歯１９，２０，２１，２２は上記第一乃至第四ウイング溝５，６，７，８内に、図６Ａ乃至Ｄに示すように嵌合する。
【００３７】
図６Ａは図５におけるＡ−Ａ線断面図、図６Ｂは同Ｂ−Ｂ線断面図、図６Ｃは同Ｃ−Ｃ線断面図、図６Ｄは同Ｄ−Ｄ線断面図である。各断面指示線は図２のそれと同一位置である。図６Ｃ，Ｄは図２Ｃ，Ｄと同様、先端部内側面１３の中間部と先端部付近の各断面図である。
【００３８】
図６Ａ乃至Ｄに示すように、上記ウイング溝の基端部内側面１１とウイング歯の基端部外側面２３、ウイング溝の中間部内側面１２とウイング歯の中間部外側面２４、ウイング溝の先端部内側面１３とウイング歯の先端部外側面２５は互いに密接乃至略密接状態にする。
【００３９】
好ましくは、少なくとも上記ウイング溝の基端部内側面１１とウイング歯の基端部外側面２３、ウイング溝の中間部内側面１２とウイング歯の中間部外側面２４が密接乃至略密接状態になるように製造する。
【００４０】
ドライバービット９を右回転又は左回転させると、ドライバービット９のウイング歯が上記ウイング溝の基端部内側面１１と中間部内側面１２と先端部内側面１３に回転力が効率良く伝達され、螺子１の回転による確かな締結が図られる。よってドライバービット９を徒に強く十字溝１０内奥へ押し込むことを要せずに、所期の締結目的が達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る螺子におけるドライバービット嵌合用十字溝の構造の平面図とその部分拡大図。
【図２】Ａは図１におけるＡ−Ａ線断面図、Ｂは同Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃは同Ｃ−Ｃ線断面図、Ｄは同Ｄ−Ｄ線断面図。
【図３】ドライバービットが嵌合する十字溝の縦断面図。
【図４】上記十字溝にドライバービットが嵌合した状態を示す縦断面図。
【図５】上記十字溝にドライバービットが嵌合した状態を示す螺子ヘッド部頂面に沿った横断面図とその部分拡大図。
【図６】Ａは図５におけるＡ−Ａ線断面図、Ｂは同Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃは同Ｃ−Ｃ線断面図、Ｄは同Ｄ−Ｄ線断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１…螺子、２…螺軸部、３…ヘッド部、４…中央穴、５…第一ウイング溝、６…第二ウイング溝、７…第三ウイング溝、８…第四ウイング溝、９…ドライバービット、１０…十字溝、１１…基端部内側面、１２…中間部内側面、１３…先端部内側面、１４…基端部溝、１５…中間部溝、１６…先端部溝、１７…錐形穴、１８…ドライバービットの中央部、１９…第一ウイング歯、２０…第二ウイング歯、２１…第三ウイング歯、２２…第四ウイング歯、２３…基端部外側面、２４…中間部外側面、２５…先端部外側面、α１，α２，α３…屈曲角、α４，α５，α６…仰角。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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