(57)【要約】 【課題】装置本体のノズル収納部又はその周辺を確認しにくい状態であっても、作業者に“設定油種に応じた燃料供給系統のノズル”の案内を確認し易いようにする。【解決手段】    燃料供給系統４０のホース３０毎に沿って配設され、基端側がホース３０が導出される燃料供給装置本体１０の内部に導入され、光源２１０に対向した受光部２２１となり、先端側がノズル２０に到り発光部２２２となった導光部材２２０を設け、光源２１０を発光制御することにより、ホース３０及びノズル２０が点灯又は点滅させて、設定油種に応じた燃料供給系統を案内するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の燃料供給系統の中から予め所望の一の燃料供給系統を選択し、当該選択した燃料供給系統のホース先端に設けられたノズルを操作して燃料補給対象に対する燃料補給作業を行う燃料供給装置であって、
所望の一の燃料供給系統の設定操作を行う操作部を有し、該操作部の設定操作によって選択された一の燃料供給系統による燃料供給を許可する燃料供給系統選択手段と、
各燃料供給系統の前記ホース毎に沿って配設され、基端側が前記ホースが導出される燃料供給装置本体の内部に導入されて受光部となり、先端側が前記ノズルに到り発光部となった導光部材と、
前記操作部の設定操作に基づき、複数の燃料供給系統の中の選択された一の燃料供給系統の前記導光部材の受光部にのみ光を入射させる光供給制御手段と
を備えていることを特徴とする燃料供給装置。
【請求項２】
前記導光部材の前記発光部からの光が、前記燃料供給装置本体の前記ノズルを保持しておくノズル収納部に前記ノズルが収納されている状態で、当該ノズル収納部を照らすように、前記発光部は前記ノズルに配置されている
ことを特徴とする請求項１記載の燃料供給装置。
【請求項３】
複数の燃料供給系統それぞれの前記ノズル収納部又は前記ノズル収納部近傍の前記燃料供給装置本体には、透光性部材又は半透光性部材により構成され、対応する燃料供給系統によって供給される燃料油種を表示する油種表示板が設けられ、前記ノズル収納部には、該油種表示板を照射するため、前記導光部材の前記発光部からの光を該油種表示板に導く導光部が備えられている
ことを特徴とする請求項２記載の燃料供給装置。
【請求項４】
前記導光部材は、前記ホースの表面から視認可能に配設されている部分を少なくとも含み、当該部分は内部を通る光の一部が側面から漏れる光ファイバーで構成されている
ことを特徴とする請求項１記載の燃料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料供給装置に係り、液種の異なる複数の燃料供給系統を備え、この複数の燃料供給系統の中から予め選択された所望の燃料供給系統を用いて、燃料補給作業を行うことができる燃料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の燃料供給装置としての一例として、給油所に設けられ、燃料補給対象としての車輌等の燃料タンクに燃料油液を補給する給油装置がある。この給油装置では、車輌毎の燃料油種の違いに関係なく、給油エリアに停車した車輌に対し給油作業（燃料補給作業）を行えるように、装置本体に互いに供給油種が異なる複数の給油系統（燃料供給系統）を備えた構成になっている。作業者は、給油作業の開始に当たって、この装置本体と一体に又はこの装置本体とは別体に設けられた給油端末機を予め操作して、車輌に応じた所望の油種を選択し、供給油種を設定する。給油装置は、給油端末機からこの設定油種を受けて、複数の給油系統の中の該当油種の給油系統のみを給油可能状態とする。これにより、作業者が設定油種の給油系統の給油ノズルをその収納部から取り出しさえすれば、給油装置の該当油種の給油系統が作動し、実際の給油作業が行える構成になっている。
【０００３】
そのため、顧客自らが作業者となって給油装置を操作して給油対象の車輌に対する給油作業を行うセルフサービス方式給油所においては、作業者である顧客は、装置本体に設けられている複数の給油系統の給油ノズルの中から、所望の設定油種に該当する給油系統の給油ノズルを誤りなくそのノズル収納部から取り出した上で、この取り出した給油ノズルを操作して給油作業を行わなければならない。
【０００４】
そのため、作業者である顧客が設定油種に該当する給油系統の給油ノズルを誤りなくその収納部から取り出すことができるように、特許文献としての特開２００７−２５３９５９号公報に記載の燃料供給装置では、装置本体に設けられた各燃料供給系統のノズル収納部それぞれに対応させて照明灯（ノズルランプ）を設け、作業者の設定油種に対応した該当油種の燃料供給系統の照明灯を点滅し、作業者にその燃料補給作業で用いるべきノズルを案内可能になっている。
【０００５】
さらに、この特許文献に記載された燃料供給装置では、各燃料供給系統のノズル収納部それぞれに対応させて設けた照明灯は、燃料供給作業で用いるべき設定油種に応じたノズルの案内の他、現在の作業進行状態をその点灯又は点滅等によって案内できる構成になっている。
【０００６】
具体的に、特許文献に記載された燃料供給装置では、この設定油種に応じたノズルの案内中に設定油種以外のノズルがノズル収納部から取り出された場合には全ての燃料供給系統の照明灯が点滅点灯して作業者に“ノズル間違い状態”を案内したり、設定油種に応じた燃料供給系統のノズルから実際に燃料油液が吐出されている状態では対応する照明灯が点灯して “燃料供給中状態（給油中状態）”を案内したり、この“燃料供給中状態”のときにいわゆる満タン給油やプリセット給油の完了等によってノズルから実際に燃料油液が吐出されなくなった場合には照明灯が再び点滅して“燃料供給停止状態（給油終了状態）”を案内する構成にもなっている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２５３９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来技術による燃料供給装置では、照明灯（ノズルランプ）は、設定油種の燃料供給系統のノズルとの対応を明確に案内できるように、装置本体のノズル収納部又はその近傍に配置された構成になっている。
【０００９】
しかしながら、上述した“ノズル間違い状態”，“燃料供給中状態” ，“燃料供給停止状態”をも、設定油種の燃料供給系統のノズルとの対応を案内する照明灯を用いて案内する場合は、その状態が作業者に認識されにくいという問題点があった。
【００１０】
例えば、“ノズル間違い状態”が起きるのは、作業者がノズルをノズル収納部から取り出した以降の状況であり、また“燃料供給中状態”，“燃料供給停止状態”が起きるのは、ノズルが燃料補給対象としての燃料タンクの補給口（給油口）に挿入されている状況である。そして、このような状況では、作業者の注意は、ノズル収納部からノズルを取り出すためにノズル収納部やその照明灯に主に向けられている状況とは異なり、通常、ノズルの移動、補給口へのノズルの挿入、燃料供給量（給油量）の表示等に対し、向けられている状況であるからである。
【００１１】
本発明は、このような問題点を鑑み、ノズルをノズル収納部から取り出して操作している状態等、装置本体のノズル収納部又はその周辺を確認しにくい状態であっても、作業者に“設定油種に応じた燃料供給系統のノズル”の案内を確認し易いようにした燃料供給装置を提供することを目的とする。
【００１２】
さらに、本発明は、作業者に“設定油種に応じた燃料供給系統のノズル”を案内する案内表示に係り、防爆等といった燃料供給装置特有の機構上の制約に配慮した案内表示を備えた燃料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の燃料供給装置は、上記した課題を解決するために、複数の燃料供給系統の中から予め所望の一の燃料供給系統を選択し、当該選択した燃料供給系統のホース先端に設けられたノズルを操作して燃料補給対象に対する燃料補給作業を行う燃料供給装置であって、所望の一の燃料供給系統の設定操作を行う操作部を有し、操作部の設定操作によって選択された一の燃料供給系統による燃料供給を許可する燃料供給系統選択手段と、各燃料供給系統のホース毎に沿って配設され、基端側がホースが導出される燃料供給装置本体の内部に導入されて受光部となり、先端側がノズルに到り発光部となった導光部材と、操作部の設定操作に基づき、複数の燃料供給系統の中の選択された一の燃料供給系統の導光部材の受光部にのみ光を入射させる光供給制御手段とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
ノズルをノズル収納部から取り出して操作している状態等、作業者が装置本体のノズル収納部又はその周辺を確認しにくい状態であっても、作業者は、設定油種に応じた燃料供給系統のノズルの案内をその操作対象のノズルに設けられた導光部材の発光部の発光状態によって容易に確認することができるので、ノズル間違い状態等を作業者に確実に伝達することができ、燃料供給作業における安全性等のさらなる向上がはかれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の燃料供給装置の実施の形態について、セルフサービス方式給油所に設けられた給油装置を例に、図面に基づき説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施の形態としての給油装置の正面図である。
給油装置１は、給油装置本体１０と、この給油装置本体１０から導出され、それぞれ先端に給油ノズル２０が備えられた複数の給油ホース３０とを有する構成になっている。
【００１７】
各給油ノズル２０（２０Ｒ，２０Ｐ，２０Ｄ）は、対応する給油ホース３０（３０Ｒ，３０Ｐ，３０Ｄ）とともに給油系統４０を構成し、図示の例では、給油装置１は、レギュラーガソリン（Ｒ），ハイオクガソリン（Ｐ）、軽油（Ｄ）の、相互に油種が異なる３つの給油系統４０Ｒ，４０Ｐ，４０Ｄを備えた構成になっている。
【００１８】
そして、給油装置本体１０は、給油ノズル２０を備えた給油ホース３０とともに給油系統４０を構成する各機器が収納される機器収納部１１と、この機器収納部１１に対して相互の内部が画成され、表示器や制御装置が収納される表示機器収納部１２とを有する。
【００１９】
そして、給油装置本体１０の機器収納部１１の内部には、給油系統４０それぞれのポンプ等の送液機器５０（５０Ｒ，５０Ｐ，５０Ｄ）や、この送液機器５０の作動によって給油ノズル２０に供給された油液の量を計測する流量計等の流量計測機器６０（６０Ｒ，６０Ｐ，６０Ｄ）が、それぞれ収納されている。そして、各給油系統４０のそれぞれ送液機器５０のポンプの吸込側は、レギュラーガソリン（Ｒ），ハイオクガソリン（Ｐ），軽油（Ｄ）の地下貯油タンクにそれぞれ配管を介して連通され、吐出側は対応する流量計測機器６０の流量計の流入側と連通され、各流量計の流出側はそれぞれ配管を介して対応する給油ホース３０の基端側に連通されている構成になっている。また、機器収納部１１の筺体面には、給油系統４０毎に不使用時に給油ノズル２０を保持しておくためのノズル収納部７０（７０Ｒ，７０Ｐ，７０Ｄ）が設けられている。そして、各ノズル収納部７０には給油ノズル２０のノズル収納部７０に対する収納状態／非収納状態を検出するノズルスイッチ７１（７１Ｒ，７１Ｐ，７１Ｄ）が付設されている。また、各ノズル収納部７０又は各ノズル収納部７０の近傍の機器収納部１１の筺体面には、給油系統４０（４０Ｒ，４０Ｐ，４０Ｄ）毎の供給油種を表示した油種表示パネル７２（７２Ｒ，７２Ｐ，７２Ｄ）が設けられている。
【００２０】
給油装置本体１０の機器収納部１１とは画成された表示機器収納部１２には、給油量等の給油情報を表示する給油表示器８０が筐体外部に対し臨ませて設けられ、内部には給油装置各部の作動制御を行う給油装置制御装置９０が収納されている。さらに、図示の例では、給油装置１を用いた給油作業に係る給油作業条件を設定する給油端末機１００が、表示機器収納部１２に一体的に収納配置されている構成となっている。給油端末機１００は、その操作表示部１１０を筐体外部に対し臨ませて設けられ、この操作表示部１１０の各部を含む給油端末機各部を制御する端末機制御装置１２０が筐体内部に収納されている構成になっている。
【００２１】
そして、給油装置１の給油装置制御装置９０と給油端末機１００の端末機制御装置１２０とは、互いに信号及びデータが送受信可能なように信号接続されて構成されている。さらに、給油装置制御装置９０及び端末機制御装置１２０は、図示せぬ給油所事務所に設けられた給油管理機とも、それぞれ信号及びデータが送受信可能なようにネットワーク接続されている。
【００２２】
給油管理機は、給油所内の給油エリア毎に対応させて設置されている給油装置１による給油作業を、給油所事務所から遠隔的に給油所管理者が管理するための装置である。給油管理機は、その操作部の操作によって、例えば、給油所内に設けられた各給油装置１に対して、稼動させる給油装置１に対しては給油許可を設定供給して稼動状態にする一方、稼動を制限する給油装置１に対しては給油許可を設定せず、又は既に設定してある給油許可を取り消し設定して稼動不可状態（稼動停止状態）にして、給油所内に設けられた給油装置１個々の稼動を管理できる構成になっている。さらに、給油管理機は、給油許可を供給して稼動可状態になっている給油装置１に対しても、異常事態が発生した場合等は、その操作部の操作によって緊急停止を設定供給して、給油装置１の作動を停止できる構成になっている。
【００２３】
その上で、給油装置制御装置９０は、給油端末機１００から、給油作業開始に際して作業者である顧客が給油端末機１００で設定した給油作業条件を受け、上述した給油管理機から給油許可が供給されているのを基に、この給油作業条件に含まれる設定油種の給油作業を行うために、給油装置１のこの設定油種に該当する給油系統４０の各部を作動制御する構成になっている。
【００２４】
そして、給油装置制御装置９０は、この設定油種に該当する給油系統４０を用いた給油作業の実施によって、その流量計測機器６０から出力される流量計測出力を基づき、給油量等の給油情報を給油表示器８０に表示制御する構成になっている。その上で、給油作業終了時には、給油装置制御装置９０は、その実施した給油作業の給油量等を含む給油情報を伝票発行のために給油端末機１００にデータ伝送する構成になっている。
【００２５】
また、給油装置制御装置９０は、この設定油種に該当する給油系統４０を用いた給油作業の実施中、給油管理機から緊急停止の供給を受けたときには、給油系統４０の送液機器５０の作動を停止して、その実施中の給油作業を中止する構成にもなっている。
【００２６】
これに対し、給油端末機１００は、図示の例の場合は、給油料金前払い方式のセルフ給油作業に対応した形式になっている。そのため、給油端末機１００は、その操作表示部１１０に、タッチパネル入力式の画面操作設定器１３１，クレジットカード等のカード情報読取機１３２，現金紙幣を入金するための現金入金機１３３，給油作業終了時に精算伝票を発行する伝票発行機１３４，顧客が給油所事務所の給油所管理者と給油エリアで会話するためのインターホン１３５，操作表示部１１０の前方に作業者が立ったのを検知するための人検知センサ１３６を臨ませた構成になっている。
【００２７】
端末機制御装置１２０は、給油作業待機状態（非給油作業中状態）において、人検知センサ１３６が作業者である顧客が操作表示部１１０の前方に作業者が立ったのを検知すると、その検知出力を受けて画面操作設定器１３１を作動制御し、カード情報読取機１３２又は現金入金機１３３を用いた給油料金前払い作業を顧客に行わせるとともに、レギュラーガソリン（Ｒ），ハイオクガソリン（Ｐ）、軽油（Ｄ）の中、給油作業を行う所望の１つの油種の選択、すなわち設定油種の入力を顧客に行わせる。そして、端末機制御装置１２０は、この設定入力された設定油種を含む給油条件を、給油装置制御装置９０にデータ伝送する構成になっている。
【００２８】
その後、端末機制御装置１２０は、給油作業終了時に、給油装置制御装置９０から給油量等を含む給油情報がデータ伝送されると、この給油情報や先のカード情報読取機１３２により読み取ったカード情報や現金入金機１３３からの入金情報等を基にして、精算データを編集し、伝票発行機１３４から給油量や給油金額を含む精算伝票を発行する構成になっている。
【００２９】
また、端末機制御装置１２０は、これら給油作業に関連して取得した給油料金前払い作業の取得データ，設定油種，並びに精算データ等を、給油管理のために給油管理機にもデータ伝送するようになっている。
【００３０】
これら給油装置１の給油装置制御装置９０及び給油端末機１００の端末機制御装置１２０は、ＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭ，接続機器に対する入／出力インタフェース，及び他の装置間との通信のための通信インタフェース等を備えたマイクロコンピュータによってそれぞれ構成されている。
【００３１】
一方、給油装置１の各給油系統４０（４０Ｒ，４０Ｐ，４０Ｄ）に対応させて、作業者である顧客が給油端末機１００によって選択した設定油種に応じた給油系統４０の給油ノズル２０の案内等を行うための案内表示機構２００（２００Ｒ，２００Ｐ，２００Ｄ）が設けられている。
【００３２】
各案内表示機構２００は、表示機器収納部１２に各給油系統４０（４０Ｒ，４０Ｐ，４０Ｄ）に対応させて設けられた複数の光源２１０（２１０Ｒ，２１０Ｐ，２１０Ｄ）と、この各光源２１０からの発光を各給油ノズル２０に導く導光部材２２０（２２０Ｒ，２２０Ｐ，２２０Ｄ）とによって構成されている。
【００３３】
光源２１０は、ランプ，ＬＥＤ等の発光素子を有し、対向配置された導光部材２２０の受光端２２１に発光素子からの発光を集光するためのリフレクターを必要に応じて備えた構成になっている。光源２１０は、送液機器５０や流量計測機器６０、及びこれら機器５０，６０に接続された配管が収納された機器収納部１１の内部とは画成された雰囲気を有する表示機器収納部１２の内部に設けられており、給油系統４０による供給油液のベーパに晒されないようになっている。
【００３４】
導光部材２２０は、１本又は図示せぬ光コネクタを介して順次直列に接続された複数本の光ファイバーによって構成されている。図示の例では、各給油系統４０の流量計測機器６０の流出側から給油ノズル２０に到る給油系統部分を構成する油液通路における継手部分を考慮して、光コネクタを介して順次直列に接続された構成の複数本の光ファイバーによって構成されている。
【００３５】
第１の光ファイバー２３１は、その一端側が表示機器収納部１２に導入され、その一端は導光部材２２０の受光端２２１として、光源２１０の発光素子に対して対向配置されている。これに対し、第１の光ファイバー２３１の他端側は、表示機器収納部１２から導出されて、給油ホース３０の給油装置本体１０から導出部（流量計測機器６０の流出側の配管と給油ホース３０の基端との接続継手部分に該当）４１まで機器収納部１１の内部を延設され、導出部に設けられた光コネクタ（図示せず）を介して、他端が第２の光ファイバー２３２の一端に伝送接続されている。
【００３６】
第２の光ファイバー２３２は、給油ホース３０の外周面に、図２に示すように一体的に沿わせて配設された状態で、給油ホース３０の長さ方向に基端側（導出部）から先端側（給油ノズル２０側）へ延設されている。
【００３７】
図２は、導光部材が一体的に沿わせて配設された給油ホースの一実施例の断面図である。
第２の光ファイバー２３２は、第１の光ファイバー２３１とは異なり、光ファイバー２３２の側面（外周面）から少量の光を漏出させて側面発光しながら光を伝送可能な照明用光ファイバーによって構成されている。この第２の光ファイバー２３２は、図２に示される給油ホース３０の外周面において、給油ノズル２０と給油ホース３０の先端とを接続する回動継手２９の継手構造等の関係を考慮して、例えば、給油ノズル２０がノズル収納部７０に収納されている状態にあっては第２の光ファイバー２３２の少なくとも一部を給油装置本体１０の正面側から視認できるように、給油ノズル２０がノズル収納部７０から取り出された状態にあっては給油ホース３０の地面と相対向し易い外周面位置をできるだけ避けるように、給油ホース３０の外周面位置を適宜選んで、給油ホース３０の長さ方向に沿って給油ホース３０に一体的に設けられている。
【００３８】
第２の光ファイバー２３２の他端は、給油ノズル２０と給油ホース３０の先端とを接続する回動継手２９部分に設けられた光コネクタ（図示せず）を介して、給油ノズル２０に設けられた第３の光ファイバー２３３の一端に伝送接続されている。
【００３９】
図３は、導光部材が設けられた給油ノズルとこの給油ノズルが収納されるノズル収納部との一実施例の構成を示した図である。
【００４０】
第３の光ファイバー２３３は、第２の光ファイバー２２２との光コネクタが設けられた回動継手２９部分側から、図１及び図３に示すように、弁機構を内蔵するとともに握り部を形成するノズル本体２１、及びこのノズル本体２１に接続されて弁機構の操作に応動した油液の吐出が行われる吐出パイプ２２外周面に一体的に沿わせて配設された状態で、他端側が吐出パイプ２２の開口端の手前側部分に到るように、給油ノズル２０に設けられている。
【００４１】
第３の光ファイバー２３３も、第２の光ファイバー２３２と同様に照明用光ファイバーによって構成され、その吐出パイプ２２外周面に配置された他端は、導光部材２２０の発光端２２２になっている。そして、この発光端２２２からは、光源２１０から第１〜第３の光ファイバー２３１〜２３３を介して第３の光ファイバー２３３の他端まで伝送された光が照射される構造になっている。
【００４２】
また、このような構成からなる給油ノズル２０が収納されるノズル収納部７０は、載置される給油ノズル２０のノズル本体２１部分を支承するノズル支持部７３と、給油ノズル２０の吐出パイプ２２部分が挿入される吐出パイプ格納部７４とから、大略構成されている。
【００４３】
ノズル支持部７３のノズル本体２１との対向面には、このノズル収納部７０に一体的に取り付けられたノズルスイッチ７１の検知片７１ａが常時突出するように進退可能に設けられ、ノズル支持部７３に支承されたノズル本体２１と当接し変位するようになっている。ノズルスイッチ７１は、この検知片７３ａの進退変位状態に応じて、ノズル非収納検出信号又はノズル収納検出信号を出力する構成になっている。
【００４４】
吐出パイプ格納部７４は、その開口部分が吐出パイプ２２先端側を中心とする給油ノズル２０の姿勢変化を許容するように奥部の閉塞部分に対して面積が大きくなった先細容器形状になっている。そして、ノズル本体２１がノズル支持部７３に支承された給油ノズル２０の収納状態で、吐出パイプ格納部７４の閉塞部分側の、吐出パイプ２２外周面に配置された第３の光ファイバー２３３の他端が臨む内周部分には、第３の光ファイバー２３３の他端から照射された光を拡散反射させるように、表面が反射加工された突出曲面形状の反射部７５が形成されている。
【００４５】
このように構成された給油系統４０（４０Ｒ，４０Ｐ，４０Ｄ）毎に設けられた案内表示機構２００（２００Ｒ，２００Ｐ，２００Ｄ）は、各案内表示機構２００の光源（２１０Ｒ，２１０Ｐ，２１０Ｄ）が給油装置制御装置９０によって点灯制御（発光制御）されて、作業者である顧客が給油端末機１００によって選択した設定油種に応じた給油系統４０の給油ノズル２０の案内等を行う構成になっている。
【００４６】
次に、この給油装置制御装置９０による給油系統４０（４０Ｒ，４０Ｐ，４０Ｄ）毎に設けられた案内表示機構２００（２００Ｒ，２００Ｐ，２００Ｄ）を用いた、作業者である顧客に対しての案内表示の一実施例について説明する。
【００４７】
人検知センサ１３６によって作業者である顧客が検知されると、給油端末機１００は、画面操作設定器１３１を作動制御して、給油料金前払い作業やこれから給油を行う所望の油種の選択といった給油作業条件の入力を案内し、顧客に行わせる。そして、顧客による給油作業条件の入力作業が完了したならば、これから実際に行うことになる設定油種を含む給油条件が、給油端末機１００から給油装置１の給油装置制御装置９０に供給される。
【００４８】
給油装置制御装置９０は、この給油端末機１００から供給された給油作業条件に含まれる設定油種に該当する給油系統４０を判別し、該当する給油系統４０の案内表示機構２００の光源２１０のみを点滅し、それ以外の給油系統４０の案内表示機構２００の光源２１０は消灯状態に保持する。
【００４９】
これにより、給油装置１は、設定油種が例えばレギュラーガソリン（Ｒ）である場合は、レギュラーガソリン（Ｒ）の給油系統４０Ｒに対応して設けられた案内表示機構２００Ｒの給油ホース３０Ｒに設けられた第２の光ファイバー２３２の側面，及び給油ノズル２０Ｒに設けられた第３の光ファイバー２３３の側面及び先端面（発光端２２２）が、点滅する。さらに、この状態にあっては、給油ノズル２０Ｒは未だノズル収納部７０Ｒに収納された状態にあるので、給油ノズル２０Ｒに設けられた第３の光ファイバー２３３の発光端２２２から照射される点滅光は、反射部７５によって拡散反射されて吐出パイプ格納部７４の内壁面及び収納された給油ノズル２０Ｒの外周面を照らすことになる。これに基づき、顧客は自身が選択したレギュラーガソリン（Ｒ）の給油系統４０Ｒを、給油ホース３０Ｒ及び給油ノズル２０Ｒ、さらにはノズル収納部７０Ｒの点滅発光によって、他の給油系統４０Ｐ，４０Ｄに対し容易に識別できることになる。
【００５０】
また、給油装置制御装置９０は、上記した設定油種であるレギュラーガソリン（Ｒ）の給油系統４０Ｒの案内以外にも、この給油系統４０Ｒを用いた給油作業の進行に合わせて、次に述べるような案内表示機構２００の制御を行うようになっている。
【００５１】
顧客が、設定油種に該当する給油系統４０Ｒの給油ノズル２０Ｒをノズル収納部７０Ｒから取り出すと、給油装置制御装置９０は、これをノズルスイッチ７１Ｒの検出出力に基づき検出し、送液機器５０Ｒのポンプに付設された駆動用モータを起動することにより、給油系統４０Ｒを給油ノズル２０Ｒの開弁操作が行われれば、油液の供給可能な状態にする。この状態において、顧客が、給油ノズル２０Ｒを車輌の給油口に挿入して給油ノズル２０Ｒの開弁操作が行われ、車輌に対する実際の給油が開始されると、給油装置制御装置９０は、これを流量計測機器６０Ｒの流量計に付設された流量パルス発信器からの流量パルス信号の供給によって検出し、その後、給油ノズル２０Ｒの吐出パイプ２２から油液が吐出されている間は、給油系統４０Ｒの案内表示機構２００の光源２１０のみを点滅状態から点灯状態に変化させる。
【００５２】
なお、この給油ノズル２０Ｒの吐出パイプ２２から油液が吐出されている間に関しては、流量パルス信号の流量パルス到来周期が予め定められた所定周期を超えたか否かに基づき、給油装置制御装置９０によって判断される。
【００５３】
そして、給油装置制御装置９０は、給油ノズル２０Ｒの吐出パイプ２２から油液が吐出されなくなったのを検出した場合は、給油系統４０Ｒの案内表示機構２００の点灯状態にある光源２１０を、再び点滅状態に戻すようになっている。
【００５４】
したがって、顧客は、ノズル収納部７０Ｒから給油ノズル２０Ｒを車輌の給油口に挿入する際は、給油ホース３０Ｒ及び給油ノズル２０Ｒは依然として点滅発光しているので、ノズル収納部７０から取り出した給油ノズル２０が設定油種であるレギュラーガソリン（Ｒ）の給油系統４０Ｒのもので誤りないことを、給油装置本体１の油種表示パネル７２を見ずとも確認することができる。また、吐出パイプ２２を車輌の給油口に挿入する際も、第３の光ファイバー２３３の先端面（発光端２２２）からの点滅光が給油口内方に照射されるので、顧客は、給油口への吐出パイプ２２の挿入操作も行い易くなる。
【００５５】
また、顧客は、給油ノズル２０Ｒを開弁操作して油液の吐出を開始させた後は、給油ノズル２０Ｒから油液が吐出されている状態にあり、給油ノズル２０Ｒに設けられた自動閉弁機構の作動による自動満タン給油が未だ完了していないことを、給油ホース３０Ｒ及び給油ノズル２０Ｒの点灯発光によって把握することができるとともに、この自動満タン給油の完了を給油ホース３０Ｒ及び給油ノズル２０Ｒの点灯発光が再び点滅発光に戻ることによって把握することもできる。加えて、自動満タン給油終了後の給油ノズル２０Ｒのマニュアル開弁操作及び閉弁操作による追加給油の際も、第３の光ファイバー２３３の先端面（発光端２２２）からの点滅光又は点灯発光が給油口内を照らし、給油口内の液面高さを把握し易くするので、追加給油も行い易くなる。
【００５６】
さらに、顧客は、実際の給油作業が終了して、閉弁操作された給油ノズル２０Ｒをノズル収納部７０Ｒに戻す際も、第３の光ファイバー２３３の先端面（発光端２２２）からの点滅光が、ノズル収納部７０の吐出パイプ格納部７４内に照射されるので、給油ノズル２０Ｒのノズル収納部７０への収納操作も行い易くなる。  
【００５７】
そして、給油装置制御装置９０は、給油ノズル２０Ｒのノズル収納部７０へ収納されると、これをノズルスイッチ７１Ｒの検出出力に基づき検出し、送液機器５０Ｒのポンプに付設された駆動用モータの駆動を停止するとともに、該当する給油系統４０Ｒの案内表示機構２００の光源２１０の点滅を停止して、次回の設定油種としての給油作業に備えて消灯状態に保持する。したがって、実際の給油作業が終了して、顧客が設定油種に対応する給油ノズル２０をノズル収納部７０に収納すれば、給油ホース３０Ｒ及び給油ノズル２０Ｒの点滅発光は停止する。
【００５８】
さらに、給油装置制御装置９０は、上述のようにして、顧客が設定油種に該当する給油系統７０Ｒを用いて給油作業中に、他の残り給油系統７０Ｐ，７０Ｄの中のいずれかの給油ノズル２０Ｐ，２０Ｄがノズル収納部７０Ｐ，７０Ｄから誤って取り出されたのを対応するノズルスイッチ７１Ｐ，７１Ｄの出力に基づき検出した場合は、全ての案内表示機構２００（２００Ｒ，２００Ｐ，２００Ｄ）の光源２１０（２１０Ｒ，２１０Ｐ，２１０Ｄ）を上述した正常操作の場合と異なる周期で点滅状態にし、全ての給油系統４０Ｒ，４０Ｐ，４０Ｄの給油ノズル２０Ｒ，２０Ｐ，２０Ｄ及び給油ホース３０Ｒ，３０Ｐ，３０Ｄを正常操作の場合と異なる周期で点滅発光させる。
【００５９】
これにより、設定油種に該当する給油系統７０Ｒを用いて給油作業中の顧客も、謝って他の残り給油系統７０Ｐの給油ノズル２０Ｐ，２０Ｄをノズル収納部７０Ｐ，７０Ｄから取り出してしまった顧客も、給油装置１の異常操作状態の発生を即座に感得することができる。
【００６０】
また、給油装置制御装置９０は、顧客が設定油種に該当する給油系統７０Ｒを用いて給油作業中に、給油管理機から緊急停止が供給された場合には、該当する給油系統７０Ｒの案内表示機構２００Ｒの光源２１０Ｒを給油作業中に関係なく消灯状態にする。
【００６１】
これにより、設定油種に該当する給油系統７０Ｒを用いて給油作業中の顧客は、点灯発光又は点滅発光状態にあった給油ノズル２０Ｒ及び給油ホース３０Ｒが消灯してしまうので、緊急事態の発生を即座に感得することができる。
【００６２】
次に、上述した給油装置１について、その変形例を図４〜図６に基づいて説明する。本変形例に係る給油装置は、図１に示した給油装置１に対し、案内表示機構２００の導光部材２２０が一体的に設けられた給油ホース３０部分の構成と、給油ノズル２０が収納されるノズル収納部７０部分の構成が変更されている。
【００６３】
図４は、導光部材が一体的に沿わせて配設された給油ホースの変形例の断面図である。
本実施例において、案内表示機構２００の導光部材２２０の中、第２の光ファイバー２３２は、互いに並列に配置した複数本の光ファイバー２３２−１〜２３２−４によって構成されている。例えば、各光ファイバー２３２−１〜２３２−４の一端側部分及び他端側部分は収束され、各収束された一端，他端が、それぞれ光コネクタを介して第１の光ファイバー２３１の他端，第３の光ファイバー２３３の一端に伝送接続されている構成になっている。各光ファイバー２３２−１〜２３２−４は、各光ファイバー２３２−１〜２３２−４の側面（外周面）から少量の光を漏出させて側面発光しながら光を伝送可能な照明用光ファイバーによって構成されている。
【００６４】
そして、各光ファイバー２３２−１〜２３２−４の一端側部分と他端側部分との間の中間部分は、給油ホース３０の外周面に周方向に間隔を空け、給油ホース３０の長さ方向に基端側（導出部）から先端側（給油ノズル２０側）へ延設されて形成された埋設溝３１（３１−１〜３１−４）に、各光ファイバー２３２−１〜２３２−４の周面の一部を外部に対し覗かして埋設されている。
【００６５】
これにより、本実施例によれば、給油ホース３０の点滅発光並びに点灯発光を、給油ホース３０の周廻りのどの方向からでも、作業者である顧客は視認し易くなる。また、各光ファイバー２３２−１〜２３２−４は、埋設溝３１（３１−１〜３１−４）に設けられ、給油ホース３０の外周面に突出していないので、給油ホース３０の引き回しによる損傷も抑制できる。
【００６６】
図５は、給油ノズルが収納されるノズル収納部の変形例の構成を示した図である。
本実施例の場合、ノズル収納部７０の、ノズル本体２１がノズル支持部７３に支承された給油ノズル２０の収納状態で、吐出パイプ格納部７４の閉塞部分側の、吐出パイプ２２外周面に配置された第３の光ファイバー２３３の他端が臨む内周部分に、反射部７５に代えて、第４の光ファイバー２３４の一端側の受光端が、第３の光ファイバー２３３の他端（発光端２２２）と相対向させて設けられている。また、第４の光ファイバー２３４の他端側は、給油装置本体１０の機器収納部１１内を案内されて、その他端は発光端として油種表示パネル７２の裏面側に臨ませられている。油種表示パネル７２は、例えば、油種名が記載された透光性パネル又は半透光性パネルにより構成されている。
【００６７】
これにより、第３の光ファイバー２３３の他端から照射された光は、第４の光ファイバー２３４の一端側の受光端にも入射し、この入射した光は、第４の光ファイバー２３４を介してその他端から、透光性パネル又は半透光性パネルにより構成された油種表示パネル７２の裏面を照らすようになっている。
【００６８】
したがって、本実施例によれば、給油ノズル２０がノズル収納部７０に収納された状態、別途専用の光源を設けることもなく、給油ノズル２０の点滅発光又は点灯発光に同期させて、油種表示パネル７２も点滅発光又は点灯発光させることができる。
【００６９】
なお、本発明の燃料供給装置の実施の形態については、上述したような案内表示機構２００の具体的な構造や給油装置制御装置９０の具体的な制御構成に限定されるものではなく、これらについて具体的な構造や制御構成については、種々の変形例が可能である。
【００７０】
本発明の燃料供給装置によれば、ノズルをノズル収納部から取り出して操作している状態等、作業者が装置本体のノズル収納部又はその周辺を確認しにくい状態であっても、作業者は、ホース並びにノズルの点滅発光，点灯発光，消灯によって容易に確認することができ、燃料供給作業における安全性等のさらなる向上がはかれる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施の形態としての給油装置の正面図である。
【図２】導光部材が一体的に沿わせて配設された給油ホースの一実施例の断面図である。
【図３】導光部材が設けられた給油ノズルとこの給油ノズルが収納されるノズル収納部との一実施例の構成を示した図である。
【図４】導光部材が一体的に沿わせて配設された給油ホースの変形例の断面図である。
【図５】導光部材が設けられた給油ノズルとこの給油ノズルが収納されるノズル収納部との変形例の構成を示した図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  給油装置、  Ｒ，Ｐ，Ｄ  給油系統、
１０  給油装置本体、  １１  機器収納部、  １２  表示機器収納部、
２０（２０Ｒ，２０Ｐ，２０Ｄ）  給油ノズル、  ２１  ノズル本体、
２２  吐出パイプ、  ２９  回動継手、
３０（３０Ｒ，３０Ｐ，３０Ｄ）  給油ホース、
３１（３１−１〜３１−４）  埋設溝、  
４０（４０Ｒ，４０Ｐ，４０Ｄ）給油系統、  ４１  導出部、
５０（５０Ｒ，５０Ｐ，５０Ｄ）  送液機器、
６０（６０Ｒ，６０Ｐ，６０Ｄ）  流量計測機器
７０（７０Ｒ，７０Ｐ，７０Ｄ）  ノズル収納部
７１（７１Ｒ，７１Ｐ，７１Ｄ）  ノズルスイッチ
７２（７２Ｒ，７２Ｐ，７２Ｄ）  油種表示パネル
７３  ノズル支持部、  ７４  吐出パイプ格納部、  ７５  反射部、
８０  給油表示器、  ９０  給油装置制御装置、
１００  給油端末機、  １１０  操作表示部、  １２０  端末機制御装置、
１３１  画面操作設定器、  １３２  カード情報読取機、  １３３  現金入金機、
１３４  伝票発行機、  １３５  インターホン、  １３６  人検知センサ、
２００（２００Ｒ，２００Ｐ，２００Ｄ）  案内表示機構
２１０（２１０Ｒ，２１０Ｐ，２１０Ｄ）  光源
２２０（２２０Ｒ，２２０Ｐ，２２０Ｄ）  導光部材
２２１  受光端、  ２２２  発光端、
２３１  第１の光ファイバー、  ２３２  第２の光ファイバー、
２３３  第３の光ファイバー、  ２３４  第４の光ファイバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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