(57)【要約】【課題】  低トルク、耐グリース漏洩、耐泥水性、および省スペースを同時にかつ低コストで達成することができるアンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受を提供する。【解決手段】  アンギュラ玉軸受において、冠形状の各保持器５に凹み部を設け、玉４に付着しているグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量を減少させ得る。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止し、さらにシール部材６において、主リップＬｍにシール溝７に対向する内周面Ｌｍｂを設けると共に、ラビリンスリップの内周に傾斜面Ｌｂａを形成した。【選択図】      図２
2010048326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けたアンギュラ玉軸受において、
前記内輪の軌道の側方に形成されたシール溝と、前記内輪の端部との間に肩部を形成し、前記シール溝に対向する前記外輪の内周面に前記シール部材を装着し、このシール部材の内周部に、前記シール溝の軌道側溝壁に接触する主リップと、前記肩部の上方に突き出すラビリンスリップとを設け、
前記シール部材の内周側先端部に、前記主リップとラビリンスリップとを設け、前記主リップに前記シール溝に対向する内周面を設けると共に、前記ラビリンスリップの内周に、このラビリンスリップの先端に向かって除々に拡径する傾斜面を形成し、
前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、
前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記保持器に設けたことを特徴とするアンギュラ玉軸受。
【請求項２】
内周に複列の軌道面を有する外輪と、前記軌道面に対向する複列の軌道面を外周に有する内輪と、これら内輪と外輪の軌道面間に介在した複列の玉と、各列の玉を保持する２個の保持器と、前記外輪に設けられこれら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐ両側のシール部材とを備えた複列アンギュラ玉軸受において、
前記内輪の軌道の側方に形成されたシール溝と、前記内輪の端部との間に肩部を形成し、前記シール溝に対向する前記外輪の内周面に前記シール部材を装着し、このシール部材の内周部に、前記シール溝の軌道側溝壁に接触する主リップと、前記肩部の上方に突き出すラビリンスリップとを設け、
前記シール部材の内周側先端部に、前記主リップとラビリンスリップとを設け、前記主リップに前記シール溝に対向する内周面を設けると共に、前記ラビリンスリップの内周に、このラビリンスリップの先端に向かって除々に拡径する傾斜面を形成し、
前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、且つ２個の保持器のポケット面が向かい合うように配置され、
前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記各保持器に設けたことを特徴とする複列アンギュラ玉軸受。
【請求項３】
請求項２において、前記グリース掻き取り抑制手段は、前記各ポケットの内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けたものである複列アンギュラ玉軸受。
【請求項４】
請求項２または請求項３において、前記ラビリンスリップの傾斜面の傾斜角度が、前記肩部の外周面に対して１０度以上４０度以下に設定された複列アンギュラ玉軸受。
【請求項５】
請求項２ないし請求項４のいずれか１項において、前記ラビリンスリップの傾斜面は、その軸方向内端部に前記シール溝の肩部側溝壁に向かって突き出す段差部が設けられ、この段差部を経て前記主リップの内周面に連続して設けられた複列アンギュラ玉軸受。
【請求項６】
請求項２ないし請求項５のいずれか１項において、前記シール部材が、弾性体を芯金で補強したものである複列アンギュラ玉軸受。
【請求項７】
請求項６において、前記シール部材の弾性体が、水素添加ニトリルゴムまたは耐エステルアクリルゴムである複列アンギュラ玉軸受。
【請求項８】
請求項２ないし請求項７のいずれか１項において、前記保持器の各ポケットの背面における保持器内径縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けた複列アンギュラ玉軸受。
【請求項９】
内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けた転がり軸受において、
前記内輪の軌道の側方に形成されたシール溝と、前記内輪の端部との間に肩部を形成し、前記シール溝に対向する前記外輪の内周面に前記シール部材を装着し、このシール部材の内周部に、前記シール溝の軌道側溝壁に接触する主リップと、前記肩部の上方に突き出すラビリンスリップとを設け、
前記シール部材の内周側先端部に、前記主リップとラビリンスリップとを設け、前記主リップに前記シール溝に対向する内周面を設けると共に、前記ラビリンスリップの内周に、このラビリンスリップの先端に向かって除々に拡径する傾斜面を形成し、
前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、
前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記保持器に設けたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項１０】
請求項９において、前記グリース掻き取り抑制手段は、前記各ポケットの内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けたものであり、
前記各ポケットの開放側に、円周方向に対面する一対の爪が軸方向に突出して設けられ、前記各ポケットの一対の爪の保持器内径側の先端間の間隔よりも、保持器外径側の先端間の間隔を狭くした転がり軸受。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０において、前記保持器における各ポケットの開放側に、円周方向に対面する一対の爪が軸方向に突出して設けられ、
前記各ポケットの一対の爪の保持器内径側の先端間を開放し、保持器外径側の先端間を連結した転がり軸受。
【請求項１２】
請求項９において、前記各ポケットの一対の爪の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて段階的に狭くした転がり軸受。
【請求項１３】
請求項９において、前記各ポケットの一対の爪の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて無段階に狭くした転がり軸受。
【請求項１４】
請求項１１または請求項１２において、ポケットにおける保持器円周方向の中心を通る保持器半径方向の直線に投影した前記爪の全幅をＩt としたとき、前記直線に投影した前記爪における保持外径側の爪部の幅Ｉe が２／３Ｉt 以下となるように、保持器外径側の前記爪部の幅を設定した転がり軸受。
【請求項１５】
請求項１０、請求項１２ないし請求項１４のいずれか１項において、前記爪の保持器円周方向に沿う断面でのポケット中心相当位置から保持器内径側の爪先端および保持器外径側の爪先端の保持器円周方向に対する角度を、保持器外径側の爪先端の角度が保持器内径側の爪先端の角度の１．５倍以上となるように設定した転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受に関し、例えば、回転支持部に用いられる玉軸受のグリース漏れの解決と、耐泥水性を実現する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転支持部に用いられる軸受のうち、転動体に玉を使用する軸受の耐グリース漏洩対策として、通常、シール形状にて対策するのが一般的である。しかしながら、シール形式を非接触とすると低トルクとなるが、耐グリース漏洩性、耐泥水性が問題となる。シール形式を接触とすれば、耐泥水性は高くなるが、高トルクとなる。また、いわゆる呼吸現象により、グリース漏洩や吸着現象を起こし、高トルクとなる。特に耐泥水策として、シールリップ形状の変更でラビリンスすきまを形成したものがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−１４０９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記シールリップ形状の変更でラビリンスすきまを形成したものは、グリース漏れと泥水浸入を防止するものであり、軌道輪のシール溝部の泥水を排出するものではない。したがって、軌道輪のシール溝に浸入した泥水により、シールリップが摩耗する問題がある。
密封形の転がり軸受が嵌合される固定軸に、この転がり軸受を軸方向に挟み込むように一対のスリンガーを嵌合固定する技術等も提案されているが、軸受の軸方向にスリンガーを設けるためのスペースが必要であり、部品点数が増えて製造コストが高くなる。
【０００４】
この発明の目的は、低トルク、耐グリース漏洩、耐泥水性、および省スペースを同時にかつ低コストで達成することができるアンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明における、第１の発明のアンギュラ玉軸受は、内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けたアンギュラ玉軸受において、前記内輪の軌道の側方に形成されたシール溝と、前記内輪の端部との間に肩部を形成し、前記シール溝に対向する前記外輪の内周面に前記シール部材を装着し、このシール部材の内周部に、前記シール溝の軌道側溝壁に接触する主リップと、前記肩部の上方に突き出すラビリンスリップとを設け、前記シール部材の内周側先端部に、前記主リップとラビリンスリップとを設け、前記主リップに前記シール溝に対向する内周面を設けると共に、前記ラビリンスリップの内周に、このラビリンスリップの先端に向かって除々に拡径する傾斜面を形成し、前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記保持器に設けたことを特徴とする。
【０００６】
この構成によると、冠形状の保持器に前述のグリース掻き取り抑制手段を設けたため、保持器背面側からのグリース漏洩を抑制することができる。これにより、内輪外径部等へのグリース付着防止を図ることができる。さらにシール部材の内周部に、主リップとラビリンスリップとを設け、主リップにシール溝に対向する内周面を設け、ラビリンスリップの内周に傾斜面を形成したことで、接触シールである主リップの先端を、前記シール溝の軌道側溝壁と対向する肩部側溝壁の上端位置よりも低い接触位置で同シール溝の軌道側溝壁に接触させ得る。したがって、飛散する泥水が直接シールリップの先端に当たらない。それ故、泥水等が飛散する環境でこの軸受を使用しても、シールリップの先端をシール溝の軌道側溝壁と安定して接触させ、接触シールのシール性を十分に確保できる。よって、軸受内のグリース漏れ防止を図り且つ耐泥水性を得る。それ故、リップ等の緊迫力を強くする必要がないため、低トルク化を図れる。
【０００７】
この発明における、第２の発明の複列アンギュラ玉軸受は、内周に複列の軌道面を有する外輪と、前記軌道面に対向する複列の軌道面を外周に有する内輪と、これら内輪と外輪の軌道面間に介在した複列の玉と、各列の玉を保持する２個の保持器と、前記外輪に設けられこれら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐ両側のシール部材とを備えた複列アンギュラ玉軸受において、前記内輪の軌道の側方に形成されたシール溝と、前記内輪の端部との間に肩部を形成し、前記シール溝に対向する前記外輪の内周面に前記シール部材を装着し、このシール部材の内周部に、前記シール溝の軌道側溝壁に接触する主リップと、前記肩部の上方に突き出すラビリンスリップとを設け、前記シール部材の内周側先端部に、前記主リップとラビリンスリップとを設け、前記主リップに前記シール溝に対向する内周面を設けると共に、前記ラビリンスリップの内周に、このラビリンスリップの先端に向かって除々に拡径する傾斜面を形成し、前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、且つ２個の保持器のポケット面が向かい合うように配置され、前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記各保持器に設けたことを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、冠形状の各保持器に、玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を設け、２個の保持器のポケット面が向かい合うように配置されるため、保持器背面側からのグリース漏洩を抑制する。これにより、内輪外径部へのグリース付着を防止し、軌道輪のシール溝へのグリース付着防止も図れる。シール溝の形状を設計変更する必要がなく、軸方向にスリンガ等を設けるスペースを確保する必要もない。したがって、部品点数を上記特許文献に記載のもの等より少なくし製造コストの低減を図れる。
さらに上記シール部材の内周部に、主リップと、ラビリンスリップとを設け、主リップにシール溝に対向する内周面を設け、ラビリンスリップの内周に傾斜面を形成したことで、主リップの先端を、前記シール溝の軌道側溝壁と対向する肩部側溝壁の上端位置よりも低い接触位置で同シール溝の軌道側溝壁に接触させ得る。その他請求項１と同様の作用効果を奏する。
【０００９】
複列アンギュラ玉軸受において、前述の保持器形状により、グリースが内輪外径部に付着するのを抑制し、保持器背面側つまり反ポケット側からのグリース漏洩を抑制し得る。さらに、上記シール部材を用いることにより、軸受内のグリース漏れ防止を図り且つ耐泥水性を得る。
【００１０】
前記グリース掻き取り抑制手段は、前記各ポケットの内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けても良い。この場合、この凹み部により、玉に付着しているグリースを保持器内径面で掻き取る量が減少する。凹み部により、保持器のポケット開口縁付近に堆積し得るグリースを、ポケットの内面に円滑に浸入させて潤滑に寄与させ得る。
【００１１】
前記ラビリンスリップの傾斜面の傾斜角度が、前記肩部の外周面に対して１０度以上４０度以下に設定されても良い。この傾斜角度を設定すると、シール溝に溜まった泥水が、シール部材の回転による遠心力によってラビリンスリップの傾斜面に沿って軸方向外向きに移動し、軸受外部に容易に排出され易い。
前記ラビリンスリップの傾斜面の傾斜角度が１０度未満となると、シール部材の回転によって泥水に作用する遠心力が小さくなるため、泥水が十分に排出されない。傾斜角度が４０度を超えると、肩部およびシール溝の肩部側溝壁と、ラビリンスリップの傾斜面との隙間が広くなり、ラビリンスシールのシール性が低下するからである。
【００１２】
前記ラビリンスリップの傾斜面は、その軸方向内端部に前記シール溝の肩部側溝壁に向かって突き出す段差部が設けられ、この段差部を経て前記主リップの内周面に連続して設けられても良い。段差部がシール溝の肩部側溝壁に向かって突き出しているので、ラビリンスリップにより形成されるラビリンスシールに狭窄部分が形成され、このラビリンスシールによるシール性が確保される。
前記シール部材が、弾性体を芯金で補強したものである場合、シール部材の剛性を高めて、シールリップの先端を、不所望に弾性変形させることなくシール溝の内側壁に安定して接触させ得る。
【００１３】
前記シール部材の弾性体が、水素添加ニトリルゴムまたは耐エステルアクリルゴムであっても良い。この水素添加ニトリルゴムは、シール部材として一般的に用いられるニトリルゴムと比較して耐熱性に優れ、耐薬品性にも問題がないため、シール部材の弾性体として水素添加ニトリルゴムを採用した場合、安定した性状を維持し、より高温使用できる。
耐エステルアクリルゴムは、水素添加ニトリルゴムと同様にニトリルゴムと比較して耐熱性に優れ、アクリルゴムのエステル油やエアコンのコンプレッサーオイル等の薬品に対する耐薬品性を向上させたものである。このため、シール部材の弾性体として耐エステルアクリルゴムを採用した場合、安定した性状を維持し、より高温で使用できる。
【００１４】
前記保持器の各ポケットの背面における保持器内径縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けても良い。これにより、ポケットでの内径面の面積を低減できて、グリース漏れ防止の効果を上げ得る。
この発明における、第３の発明の転がり軸受は、第１の発明のシール部材および保持器を転がり軸受に適用したものである。
冠形状の保持器にグリース掻き取り抑制手段を設けたため、保持器背面側からのグリース漏洩を抑制し、内輪外径部等へのグリース付着防止を図ることができる。さらに、上記シール部材を用いることにより、軸受内のグリース漏れ防止を図り且つ耐泥水性を得るその他第１の発明と同様の作用効果を奏する。
【００１５】
第３の発明において、前記グリース掻き取り抑制手段は、前記各ポケットの内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けたものであり、
前記各ポケットの開放側に、円周方向に対面する一対の爪が軸方向に突出して設けられ、前記各ポケットの一対の爪の保持器内径側の先端間の間隔よりも、保持器外径側の先端間の間隔を狭くしても良い。
凹み部により、玉に付着しているグリースを保持器内径面で掻き取る量が減少する。さらに、各ポケットの開放側に突出して設けられた一対の爪により、玉に付着のグリースを、例えば外輪側から内輪の外径部に近付けず、内輪側からのグリースも、内輪の外径部から離れた爪の保持器外径側で掻き取る。これにより、軸受からのグリース漏れをより確実に防止できる。
【００１６】
前記保持器における各ポケットの開放側に、円周方向に対面する一対の爪が軸方向に突出して設けられ、前記各ポケットの一対の爪の保持器内径側の先端間を開放し、保持器外径側の先端間を連結したものであっても良い。
玉に付着したグリースを、例えば外輪側から内輪の外径部に近付けず、内輪側からのグリースも、内輪の外径部から離れた爪の保持器外径側で掻き取ることができる。
前記各ポケットの一対の爪の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて段階的に狭くしても良い。この場合、爪を種々の製造方法により容易に形成でき、保持器の製造コストの低減を図れる。
前記各ポケットの一対の爪の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて無段階に狭くしても良い。この場合、一対の爪の先端間の間隔を段階的に狭くするものよりも、爪自体の剛性を高め得る。
【００１７】
ポケットにおける保持器円周方向の中心を通る保持器半径方向の直線に投影した前記爪の全幅をＩt としたとき、前記直線に投影した前記爪における保持外径側の爪部の幅Ｉe が２／３Ｉt 以下となるように、保持器外径側の前記爪部の幅を設定しても良い。この場合、グリース漏洩防止効果をより上げることができる。
前記爪の保持器円周方向に沿う断面でのポケット中心相当位置から保持器内径側の爪先端および保持器外径側の爪先端の保持器円周方向に対する角度を、保持器外径側の爪先端の角度が保持器内径側の爪先端の角度の１．５倍以上となるように設定するのが、グリース漏洩防止効果をより上げるうえで好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の第１の発明の複列アンギュラ玉軸受は、内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けたアンギュラ玉軸受において、
前記内輪の軌道の側方に形成されたシール溝と、前記内輪の端部との間に肩部を形成し、前記シール溝に対向する前記外輪の内周面に前記シール部材を装着し、このシール部材の内周部に、前記シール溝の軌道側溝壁に接触する主リップと、前記肩部の上方に突き出すラビリンスリップとを設け、前記シール部材の内周側先端部に、前記主リップとラビリンスリップとを設け、前記主リップに前記シール溝に対向する内周面を設けると共に、前記ラビリンスリップの内周に、このラビリンスリップの先端に向かって除々に拡径する傾斜面を形成し、前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記保持器に設けたため、低トルク、耐グリース漏洩、耐泥水性、および省スペースを同時にかつ低コストで達成できる。
【００１９】
この発明の第２の発明の複列アンギュラ玉軸受は、内周に複列の軌道面を有する外輪と、前記軌道面に対向する複列の軌道面を外周に有する内輪と、これら内輪と外輪の軌道面間に介在した複列の玉と、各列の玉を保持する２個の保持器と、前記外輪に設けられこれら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐ両側のシール部材とを備えた複列アンギュラ玉軸受において、前記の第１の発明における、シール部材、冠形状の２個の保持器を設け、
２個の保持器のポケット面が向かい合うように配置され、前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記各保持器に設けたため、低トルク、耐グリース漏洩、耐泥水性、および省スペースを同時にかつ低コストで達成できる。
【００２０】
この発明の第３の発明の転がり軸受は、内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けた転がり軸受において、前記の第１の発明における、シール部材、冠形状の保持器を
設けたため、低トルク、耐グリース漏洩、耐泥水性、および省スペースを同時にかつ低コストで達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
この発明の一実施形態を図１ないし図４と共に説明する。この実施形態に係る玉軸受１は、単列アンギュラ玉軸受である。図１に示すように、この単列アンギュラ玉軸受は、内輪２と外輪３の軌道面２ａ，３ａの間に複数の玉４を介在させ、これら玉４を保持する保持器５（または後述する保持器５Ｃ）を設け、内外輪２，３間に形成される環状空間のうちポケット開放側の一端を後述の図２ないし図４に示すシール部材６で密封したものである。軌道面２ａ，３ａは、図１一点鎖線にて示す予め定める接触角となるように形成される。シール溝７の無い図１左側の内輪外径面を成すカウンターボア部は、同図右側の外径部２Ｄよりも小径に形成されている。これにより外輪３および玉４に対し、内輪２をこの左側の内輪外径面から容易に組み込むことができる。さらに、ポケット背面側における保持器５，５Ｃの内径面５ｄと、内輪外径面との距離を長くし得る。軸受空間にはグリースが封入される。
【００２２】
このアンギュラ玉軸受では、以下のシール部材６と後述する保持器５とを用いることで、低トルク、耐グリース漏洩、耐泥水性、および省スペースを同時にかつ低コストで達成している。
図１，２に示すように、内輪２における軌道面２ａの右側方に周方向のシール溝７が形成され、同シール溝７に向かい合う外輪３の内周面に係止溝８が形成される。この係止溝８にシール部材６の外周縁部９が圧入固定される。
内輪２のシール溝７は、内輪２の軌道面側の溝壁７ａと、底面７ｂと、肩部２ｂ側の溝壁７ｃとから形成される。溝壁７ｃが軸方向外向きに傾斜し、肩部２ｂの外周面と連続して形成される。
前記溝壁７ａを「軌道側溝壁７ａ」と称し、前記溝壁７ｃを「肩部側溝壁７ｃ」と称す。
【００２３】
シール部材６について説明する。
図３，４に示すように、シール部材６は接触シールからなり、芯金６ａと弾性部材６ｂとを有し、弾性部材６ｂの内周側に軸方向内向きのシールリップ６ｃが設けられている。シール部材６は、合成ゴム等からなる弾性部材６ｂを芯金６ａにより補強したものである。弾性部材６ｂに用いられる合成ゴム等として、水素添加ニトリルゴム、または耐エステルアクリルゴムを採用し得る。
前記水素添加ニトリルゴムは、シール部材として一般的に用いられるニトリルゴムと比較して耐熱性に優れ、耐薬品性にも問題がないため、安定した性状を維持し、且つ、より高温での使用ができる。前記耐エステルアクリルゴムは、水素添加ニトリルゴムと同様にニトリルゴムと比較して耐熱性に優れ、アクリルゴムのエステル油やエアコンのコンプレッサーオイル等の薬品に対する耐薬品性を向上させたため、安定した性状を維持し、かつ、より高温での使用ができる。
【００２４】
シール部材６は、その内周部の弾性部材６ｂの部分に、肉厚が薄いくびれ部６ｂａが形成される。くびれ部６ｂａは、後述する主リップＬｍまたはラビリンスリップＬｂまたはこれらの境界を含む双方から外径側に向かって薄肉に形成されたものである。くびれ部６ｂａの内周側の先端部には、シールリップ６ｃが設けられる。シールリップ６ｃは、シール溝７の軌道側溝壁７ａに接触させた主リップＬｍと、肩部２ｂの上方に突き出すラビリンスリップＬｂとを有する。
【００２５】
主リップＬｍは、シール溝７の軌道側溝壁７ａと向かい合い外向きに拡径する傾斜壁面Ｌｍａと、この傾斜壁面Ｌｍａよりも径方向内側に位置し、シール溝７の底面７ｂに対向する内周面Ｌｍｂと、傾斜壁面Ｌｍａと内周面Ｌｍｂとを連続させる先端部Ｌｍｃとを有する。
図２〜図４に示すように、シール部材６の外周縁部９が、外輪３の係止溝８に圧入固定されると、主リップＬｍの先端部Ｌｍｃがシール溝７の軌道側溝壁７ａに摺接する。主リップＬｍは、肉厚を薄く形成されたくびれ部６ｂａの先端部に設けられ、くびれ部６ｂａが図３矢符Ａ１の軸方向に弾性変形するので、摺接するシール溝７の軌道側溝壁７ａに対する追従性が維持される。これにより、軸受内部のグリースがシール溝７に漏出することを防止し、さらに、外部からの異物や泥水等の軸受内部への侵入を防止し得る。
【００２６】
ラビリンスリップＬｂは、肩部２ｂからシール溝７の肩部側溝壁７ｃに至る範囲に向かい合いラビリンスシールＬｓが形成される。図４に示すように、ラビリンスリップＬｂの内周部には、内向きに縮径する傾斜面Ｌｂａが設けられる。傾斜面Ｌｂａは、内輪２の肩部２ｂの外周面に対する傾斜角度α３が１０度以上４０以下に設定される。傾斜角度α３がこのように設定されると、傾斜面Ｌｂａに付着した泥水が、シール部材６の回転による遠心力によって傾斜面Ｌｂａに沿って軸方向外向きに移動し、軸受外側に排出される。
傾斜角度α３が１０度未満となると、シール部材６の回転による遠心力が、ラビリンスリップＬｂに付着した泥水に十分に作用しないため、その泥水が排出されにくくなる。傾斜角度α３が４０度を超えると、肩部２ｂの外周面と、ラビリンスリップＬｂの傾斜面Ｌｂａとの隙間が広くなり、ラビリンスシールＬｓによるシール性が低下する。このため、傾斜角度α３を１０度以上４０以下に設定している。
【００２７】
ラビリンスリップＬｂは、その先端部がシール溝７の肩部側側壁７ｃ寄りに設けられる。よって、ラビリンスリップＬｂに付着した泥水が、シール部材６の回転による遠心力でその傾斜面Ｌｂａを移動する距離が短くなり、シール溝７内に溜まった泥水が排出され易い。
主リップＬｍの内周面Ｌｍｂと、ラビリンスリップＬｂの傾斜面Ｌｂａとの間に、段差部Ｄｓが設けられる。段差部Ｄｓは、シール溝７の肩部側溝壁７ｃに向かって突き出して設けられる。これにより、主リップＬｍの内周面Ｌｍｂは、段差部Ｄｓを経てラビリンスリップＬｂの傾斜面Ｌｂａへと連続して形成されるので、シール溝７に溜まった泥水が、シール部材６の回転による遠心力でラビリンスリップＬｂの傾斜面Ｌｂａに沿って軸受外部に排出され易い。
【００２８】
さらに段差部Ｄｓが突出して設けられると、主リップＬｍの内周面Ｌｍｂの外周縁部とシール溝７の肩部側溝壁７ｃとの間に、狭窄部分が形成される。この狭窄部分によってラビリンスシールＬｓによるシール性を確保できる。シール溝７と肩部２ｂとの境界の山部Ｙｄと、ラビリンスリップＬｂの傾斜面Ｌｂａとの間にも狭窄部分が形成されるので、さらに、ラビリンスシールＬｓによるシール性を確保できる。
【００２９】
図２に示すように、シール部材６の軸受への組み込み前におけるシールリップ６ｃの先端の内径寸法ＤＬは、内輪２の肩部２ｂの直径Ｄ１よりも小さく、内径寸法ＤＬと直径Ｄ１との差ＤＬ−Ｄ１は、シール部材６を軸受へ容易に組み込めるように、−０．２ｍｍ以上の値に規定されている。
シール部材６が外輪３の係止溝８に固定されて軸受に組み込まれると、図３に示すように、シールリップ６ｃの先端は、シール溝７の軌道側溝壁７ａに、これらと対向する肩部側溝壁７ｃの上端位置よりもδだけ半径方向に低い接触高さ位置で接触する。したがって、水や泥等が飛散する環境でこの軸受を使用しても、水や泥等がシールリップ６ｃの先端部Ｌｍｃに直接当たることはなく、先端部Ｌｍｃが軌道側溝壁７ａと安定して接触する。
【実施例】
【００３０】
シール部材６を備えたアンギュラ玉軸受を、水と泥の異物が断続的に飛散する環境下で回転試験機に取り付け、先端部Ｌｍｃのシール溝７の軌道側溝壁７ａへの接触高さ位置δを変化させたときの軸受空間への異物の浸入量を調査する異物浸入試験を行った。接触高さ位置δは、肩部側溝壁７ｃの上端位置よりも半径方向に低い−０．１ｍｍ、−０．０５ｍｍ（実施例）と、肩部側溝壁７ｃの上端位置と同じかこれよりも高い０．０ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ（比較例）とに変化させた。異物の浸入量は、試験前後の軸受の質量増加量Ｗを測定することにより求めた。試験条件は以下の通りである。
・軸受回転速度：  ２０００ｒｐｍ
・試験時間：  ３時間
【００３１】
図５に前記異物浸入試験の結果を示す。白丸は実施例を表し、黒丸は比較例を表す。試験結果から、先端部Ｌｍｃの接触高さ位置δを、肩部側溝壁７ｃの上端位置と同じかこれよりも高くした各比較例のものでは、軸受の質量増加量Ｗが顕著であるのに対して、接触高さ位置δが肩部側溝壁７ｃの上端位置よりも低くした各実施例のものは、軸受の質量増加量Ｗが顕著に認められず、異物がほとんど浸入していない。したがって、シールリップ６ｃの先端部Ｌｍｃの接触高さ位置δを、内輪２の肩部側溝壁７ｃの上端位置よりも低くすることにより、先端部Ｌｍｃを安定して軌道側溝壁７ａに接触させ、異物の浸入を防止して十分なシール性を確保できることが確認された。
【００３２】
保持器５について説明する。
保持器５は、図１、図６に示すように、内部に玉４を保持するポケット１１を、環状体１２の円周方向の複数箇所に有する冠形状である。各ポケット１１の内面は、玉４の外面に沿った凹球面状の曲面形状とされる。保持器５のポケット開放側を軸方向内方に向け、ポケット背面側が左端側に開放する。図６に示すように、環状体１２の隣合うポケット１１，１１間の部分は連結部１３となる。各ポケット１１の開放側には、円周方向に対面する一対の爪状の先端部（爪）１４，１４が図４９矢符Ａ１にて表記する軸方向に突出する。
【００３３】
図４９は、図６と対応する部分につき、ポケット内面を単調な球面とした従来例の図である。
これに対して、この発明の保持器５のポケット１１の内面には、図６（Ａ）に示すように、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる複数の凹み部１６が設けられている。グリース掻き取り抑制手段としての凹み部１６を設けることにより、玉４に付着しているグリースが保持器５の内径面５ｄで掻き取られる量を減少させ、内輪２の外径部２Ｄ（図１）へのグリース付着を防止する。
【００３４】
この例では、凹み部１６を、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11の両側に位置する２箇所としている。各凹み部１６の内面形状は、保持器円周方向に沿う断面形状が、ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａよりも小さな曲率半径Ｒｂの円弧状である。前記断面形状とは、凹み部１６を保持器中心軸に垂直な平面で断面した断面形状と同義である。詳しくは同図６（Ｂ）に示すように、各凹み部１６の内面形状は、保持器５の半径方向の直線Ｌを中心とする各仮想円筒Ｖの表面に略沿う円筒面状の形状である。この凹み部１６は、保持器半径方向につき、保持器内径側のポケット開口縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤの付近まで延びていて、保持器内径縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤに近づくに従って徐々に小さく、つまり徐々に浅くかつ幅狭となる形状である。玉配列ピッチ円ＰＣＤをポケットＰＣＤとも呼ぶ。
【００３５】
２個の凹み部１６の位置は、例えば、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11に対する周方向の配向角度を４０°±１５°とした対称な２箇所である。凹み部１６の深さは、ポケット内面の凹球面の中心Ｏ11から凹み部１６の最深位置までの距離Ｒｃが、玉４の半径の１．０５倍以上となる深さが好ましい（丁度１．０５倍であって良い）。凹み部１６を３箇所以上としても良い。
【００３６】
この実施形態に係る玉軸受の保持器５を部分的に変更した変更形態として、図７に示すように、連結部１３の内径面のポケット背面側を削除しても良い。ポケット１１では、そのポケット背面側が円弧状の殻部１１ａで囲まれた形状となる。
図６〜図８に示す実施形態では、前記凹み部１６により、玉４に付着したグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量を減らせるが、僅かに付着する場合には、その堆積量が増加するとグリース漏れに繋がる。この場合、連結部１３の内径面にもグリースが付着し、この部分のグリースが軸方向にしか移動できない。連結部１３の軸方向の範囲が、外径部２Ｄの存在領域と重なる場合、すなわち連結部１３の内径面が軌道面２ａよりも軸受端面側に位置する場合には、連結部１３の内径面からグリースが軸受外に漏れてしまう。そこで、図７のように、連結部１３の内径面のポケット背面側を削除することで、連結部１３の内径面からグリースが軸受外に漏れるのを防ぐ。
【００３７】
図７の変更形態では、連結部１３のポケット背面側において、内径面から外径面にわたって削除した例を示しているが、保持器５の強度を考えた場合は、その削除量は少ないことが望ましい。内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着の抑制には、内輪２の外径面と保持器５の内径面５ｄとの距離を長くすることも有効であることから、連結部１３の内径側のみを一部削除し、外径側に従来のような壁面を残しても良い。隣合うポケット１１，１１間の連結部１３の円周方向中央位置における断面において、連結部１３の削除されずに残された内径面のポケット背面側の端点の軸方向位置を、軌道面２ａの肩部よりも軌道面２ａ中央側に位置させることが、グリース漏れ防止の上で重要である。
【００３８】
このことを、図７の保持器５に仮想線で示す内輪２の断面図を重ねて、軸方向Ｙの位置関係の模式図として図８に示す。同図において、連結部１３の軸方向位置Ｙｂが、内輪２の軌道面２ａの肩部の軸方向位置Ｙａよりも軌道面２ａの中央側（Ｙｂ＜Ｙａ）であれば良い。同図におけるＹｂの位置は、連結部１３の内径面が存在してよいポケット背面側の位置であり、その外径側にポケット１１の中央部のポケット背面側の軸方向位置と同じ位置まで延びる外壁面が存在しても良い。同様に、Ｙｂの位置から外径側に向けて連結部１３の軸方向厚さが、ポケット背面側へと徐々に、または段階的に厚くなる形状としても良い。
【００３９】
図９および図１０は、グリース付着状態の確認を行なった試験結果を示す。この試験では、図７の保持器５を組み込んだ玉軸受と、図４９に示す一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受とを、同一条件で運転して比較した。図９は、図７の保持器５を用いた玉軸受のグリース付着状態を示し、図１０は一般的な冠形状の保持器を用いた玉軸受のグリース付着状態を示す。
図９および図１０の試験結果から、一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受（図１０）では、保持器内径面と内輪の外径部との間にグリースが多量存在し、軸方向外方側つまり紙面手前方向の内輪シール溝に向かってグリースが漏れている。外輪にシール部材が装着されていれば、シール溝とシール先端との間にグリースが流動し、軸受内部の温度上昇と共に軸受外部へ漏洩する。
玉軸受（図９）では、保持器５の内径部に極微量のグリース付着が認められるものの、内輪外径部には認められない。
【００４０】
試験結果から、保持器５では、各ポケット１１の内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びるグリース掻き取り抑制手段としての凹み部１６を設けたことにより、玉４に付着しているグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量が減少する。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止し得る。外径部２Ｄへのグリース付着がなければ、シール溝７（図１）へのグリースの流動を防止でき、グリース漏れを防止できる。
【００４１】
例えば、従来例の鉄板波形保持器において、ポケットのある円周方向部分の内径の保持器中心からの半径を、ポケット間の円周方向部分の内径の保持器中心からの半径よりも大きくしたグリースの漏れ防止構造を、冠形状の保持器に適用した場合は、ポケットの中央底部の形状を一部削除する必要がある。このため、保持器の強度低下が大きく、実用化困難である。具体的には、保持器の自転による遠心力が作用すると、ポケットの中央底部での歪みが大きく、この部分が破断に至ったり、隣合うポケット間の連結部の外径側への変位量が増加し、外輪との接触を招く。
これに対して、玉軸受１における保持器５の凹み部１６は、ポケット１１の底に位置しないので、保持器５の強度低下を小さくでき、実用に耐え得る。
【００４２】
以上説明したアンギュラ玉軸受１によれば、冠形状の保持器５に凹み部１６を設け、玉４に付着しているグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量を減少させ得る。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止し得る。よって、内輪２のシール溝７へのグリース付着防止を図り得る。シール溝７の形状を設計変更する必要がなく、スリンガ等を設けるスペースを確保する必要もない。したがって、部品点数を上記特許文献に記載のもの等より少なくし製造コストの低減を図れる。
さらにシール部材６において、シールリップ６ｃの先端部Ｌｍｃを、シール溝７の軌道側溝壁７ａと対向する肩部側溝壁７ｃの上端位置よりも低い接触位置で、軌道側溝壁７ａに接触させ得る。これにより、飛散する泥水が直接シールリップ６ｃの先端部Ｌｍｃに当たらない。それ故、シールリップ６ｃの先端を軌道側溝壁７ａと安定して接触させ、シール部材６のシール性を十分に確保し得る。
【００４３】
図１左側の内輪外径面を成すカウンターボア部は、同図右側の外径部２Ｄよりも小径に形成されているので、外輪３および玉４に対し、内輪２をこの左側の内輪外径面から容易に組み込むことができる。さらに、ポケット背面側における保持器５，５Ｃの内径面５ｄと、内輪外径面との距離を長くし得る。この場合、保持器５のグリース掻き取り抑制手段としての凹み部１６により、玉４に付着しているグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量が減少する相乗効果により、左側の内輪外径面へのグリース付着防止を図り得る。
右側のシール部材６により、軸受内のグリース漏れ防止を図り且つ耐泥水性を得ることができる。
【００４４】
次に、この発明の他の実施形態について説明する。
以下の説明においては、各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
図１１の例は、図６の実施形態に係る保持器において、凹み部１６の断面形状（保持器円周方向に沿う断面形状）を円弧状とする代わりに、多角形状としたものである。同図（Ｂ）に示すように、保持器５の半径方向の直線ＬＡを中心とする各多角形柱ＶＡの表面に略沿う多角形状の形状である。この凹み部１６は、保持器半径方向につき、保持器内径側の開口縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤの付近まで延び、保持器内径縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤに近づくに従って徐々に小さく、徐々に浅くかつ幅狭となる形状である。その他の構成は、図６の例と同様である。
【００４５】
前記多角形状の凹み部１６を保持器５に設けたため、玉４に付着しているグリースが保持器５の内径面で掻き取られる量を減少させる。これと共に、グリースを保持器内径縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤに円滑に導き、潤滑に効率良く寄与させることができる。多角形状の凹み部１６を、玉配列ピッチ円ＰＣＤに近づくに従い徐々に浅くかつ幅狭としたため、グリース油膜が玉配列ピッチ円ＰＣＤ付近において保持され、潤滑に効率良く寄与し、軸受寿命の延長を図れる。
【００４６】
図１２の例は、ポケット１１の内面に設けられる凹み部１６が、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11の両側に位置して２箇所に設けられ、各凹み部１６が、保持器外径縁５ｇ付近まで延びている。これら凹み部１６の内面の保持器円周方向に沿う断面形状は、ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａよりも小さな曲率半径ＲＢｂの円弧状であり、同図（Ｂ）に示すように、一つの仮想リングＶＢの表面に略沿った形状である。仮想リングＶＢは、凹み部１６を加工する砥石の外周面であっても良い。仮想リングＶＢは、ポケット１１内に収まるリング外径であって、任意周方向位置の断面形状が円形となるドーナツ状であり、図１３のように、リング中心ＯVBが保持器中心軸Ｏに対して傾きを持つ。
保持器内径縁から保持器外径縁５ｇ付近まで延びる、断面円弧状の凹み部１６を保持器５に設けたため、玉４に付着しているグリースが保持器５の内径面５ｄで掻き取られる量を減少させる。これと共に、内輪２の軌道面２ａから保持器内径縁に至るグリースの一部を、凹み部１６を経由して保持器外径縁５ｇに移動させ、外輪３の軌道面３ａに円滑に導くことが可能となる。したがって、軸受寿命の延長を図れる。
【００４７】
この発明において、凹み部１６の保持器円周方向に沿う断面形状は、図６〜図８の各例の形状に限らず、部分楕円状や、矩形溝状、台形溝状や、その他任意の断面形状としても良い。凹み部１６の上記断面形状は、凹み部中心に対して非対称の形状であっても良い。
ポケット１１における内面形状は、球面状に限らず、玉配列ピッチ円ＰＣＤよりも内径側の部分が、保持器内径側開口縁に近づくに従って小径となる形状であれば良く、例えば玉配列ピッチ円ＰＣＤよりも外径側の部分が円筒面状、内径側の部分が円すい面状であっても良い。
【００４８】
図１４の保持器５は、図７の実施形態において、ポケット１１の殻部１１ａの厚さｔ１を比較的厚くした例を示す。殻部１１ａの厚さｔ１の増加は、保持器５の内径面５ｄの面積増加を招くため、グリース漏れを助長する傾向になる。とりわけ、内径面５ｄにおいて、堆積するグリースが多量になる位置は、図８における内輪２の軌道面２ａの肩部と一致する軸方向位置の近傍（符号Ｐで示す）となるので、この軸方向位置の近傍での保持器５の内径面５ｄの面積低減が重要である。そこで、この実施形態では、ポケット１１の殻部１１ａの外面にも凹み部２６を設け、ポケット１１の内径面の面積を低減している。これにより、保持器５の内径面５ｄへのグリース堆積量の減少と、保持器単体の強度向上とを両立させ得る。
【００４９】
保持器５の内径面５ｄの面積を低減するには、図１５に部分拡大斜視図で示すように、ポケット１１の内面に設ける前記凹み部１６を上記各保持器５の凹み部１６よりも大きくしても良い。
図１６に部分拡大斜視図で示すように、保持器５を構成する環状体１２を、内径側の軸方向厚さが薄く、外径側に向かって徐々に厚くなる形状とすることで、保持器５の内径面５ｄの面積を低減しても良い。同様に、環状体１２の軸方向厚さを、内径側から外径側へと段階的に増加させても良い。
【００５０】
図１７の保持器５は、図１４の実施形態において、ポケット１１の開放側に突出する一対の先端部１４の一部を削除して、軽量化を図ったものである。玉軸受１を高速回転で使用する場合、保持器５に作用する遠心力の影響が大きくなる。この遠心力による保持器５の応力を低減するには、保持器５の軽量化が有効である。そこで、この実施形態では、先端部１４の外径側を一部削除した形状としている。高速回転時に、保持器５の先端部１４では、ポケット１１の中央部に対して外径側に傾くように変形するため、先端部１４の内径側で玉４を案内する。したがって、この先端部１４の外径側を一部削除しても、軸受機能上の悪影響は生じない。
【００５１】
前記各実施形態において、ポケット１１の内面の凹み部１６の好ましい位置は、図８に符号Ｐで示す位置である。つまり、凹み部１６の軸受軸方向位置が、保持器５を玉軸受１に組み込んだ際の内輪軌道面２ａの肩部と概ね一致する場所である。なぜなら、保持器５の内径面５ｄに堆積するグリースが多量となるのは、玉４と内輪軌道面２ａの接触により、軌道面肩部と一致する軸方向位置の近傍となるからである。したがって、凹み部１６の軸方向位置を、保持器５を玉軸受１に組み込んだ際の内輪軌道面２ａの肩部と一致する場所に規定することにより、保持器５の内径面５ｄに堆積し得るグリースが効果的に凹み部１６に導かれていく。それ故、玉４に付着しているグリースを、内径面５ｄで掻き取る量が減少する。
【００５２】
図１８の保持器５は、図６〜図８の実施形態に係る保持器において、ポケット１１内面の２つの凹み部１６を、１つの凹み部１６に置き換えたものである。この凹み部１６の場合も、保持器内径側の開口縁から保持器外径側に延びるものとし、この凹み部１６の内面の保持器円周方向に沿う断面形状（すなわち保持器中心軸に垂直な平面で断面した断面形状）を、ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａよりも小さな曲率半径ＲＣｂの円弧状としている。
【００５３】
この凹み部１６は、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11から両側に広がって１箇所に設けられ、凹み部１６の幅Ｗ16は、ポケット１１の保持器円周方向の幅Ｗ11の略全体にわたる幅としている。凹み部１６の幅Ｗ16は、ポケット１１の幅Ｗ11の半分よりも大きいことが好ましく、２／３以上、または３／４以上であることがより好ましい。
凹み部１６の内面形状は、同図（Ｂ）に示すように、保持器５の半径方向の直線ＬＣを中心とする仮想円筒ＶＣの表面に略沿う円筒面状の形状である。上記仮想円筒ＶＣは、凹み部１６を加工する砥石の表面であっても良い。この凹み部１６は、保持器半径方向につき、保持器内径側の開口縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤまで延びていて、保持器内径縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤに至るに従って、徐々に小さく、つまり徐々に浅くかつ幅が狭くなる形状である。凹み部１６は、この実施形態では、丁度、玉配列ピッチ円ＰＣＤまで延びているが、玉配列ピッチ円ＰＣＤよりも保持器外径側まで若干延びていても、また玉配列ピッチ円ＰＣＤに若干達しないものであっても良い。
凹み部１６の深さは、ポケット内面の凹球面の中心Ｏ11から凹み部１６の最深位置までの距離ＲＣｃが、玉４の半径の１．０５倍以上となる深さ（丁度１．０５倍であって良い）であることが好ましい。ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａは、玉４の半径よりも僅かに大きくし、玉４の半径の１．０５未満としている。
【００５４】
図１９に示す単列アンギュラ玉軸受においては、内輪２のポケット背面側つまり左側にシール溝７が形成され、シール部材６は左端にのみ設けられる。左側のシール溝７に対応して外輪内径面の左側端に係止溝８が形成されている。また、図１９右側の内輪外径面を成すカウンターボア部は、同図左側の外径部２Ｄよりも小径に形成されている。
この図１９の構成によれば、軌道面２ａ等から同図左側に押し出されるグリースについて、グリース掻き取り抑制手段により、玉４付着のグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量が減少する。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止でき、シール溝７へのグリース流動を防止し得る。外径部２Ｄにグリースが多少付着した場合であっても、左側のシール部材６により軸受内のグリースが漏れることもない。左側のシール部材６により、軸受外部からの異物の浸入を最小限にとどめる。
【００５５】
図２０の単列アンギュラ玉軸受のように、内外輪両側にシール部材６，６が設けられていても良い。軌道面２ａ等から同図右側に押し出されるグリースは、右側のシール部材６によりグリース漏れを防止し得る。軌道面２ａ等から同図左側に押し出されるグリースについて、保持器５のグリース掻き取り抑制手段により、玉４に付着しているグリースを内径面５ｄで掻き取る量が減少する。それ故、内輪２の左側のシール溝７へのグリース流動を防止し得る。
【００５６】
図２１（Ａ）は密閉型の複列アンギュラ玉軸受であり、この複列アンギュラ玉軸受は、内輪２と外輪３と複数の玉４と保持器５，５とシール部材６，６とを有する。この複列アンギュラ玉軸受の接触角α１，α２は、図２１（Ａ）の一点鎖線で示すように断面略「ハ」字形状となっている。軌道面２ａ，３ａ間に複列の玉４を介在させ、各列の保持器５が各列における複数の玉４を保持している。各列の保持器５のポケット開放側を軸方向内方に向け、ポケット背面側がシール部材６にやや離隔して対向する。換言すれば、２個の保持器５，５のポケット面が向かい合うように配置される。軸受空間にはグリースが封入される。
【００５７】
この複列アンギュラ玉軸受では、前記シール部材６と前記保持器５とを用いることで、低トルク、耐グリース漏洩、耐泥水性、および省スペースを同時にかつ低コストで達成している。
図２１（Ａ），（Ｂ）に示すように、内輪２における、複列の軌道面２ａ，２ａの両側方に周方向のシール溝７，７が形成され、各シール溝７に向かい合う外輪３の内周面に係止溝８，８が形成される。この係止溝８にシール部材６の外周縁部９が圧入固定される。
シール溝７は、内輪２の軌道面側の溝壁７ａと、底面７ｂと、肩部２ｂ側の溝壁７ｃとから形成される。溝壁７ｃが軸方向外向きに傾斜し、肩部２ｂの外周面と連続して形成される。
【００５８】
この複列アンギュラ玉軸受によれば、冠形状の各保持器５に、グリース掻き取り抑制手段としての凹み部１６を設け、２個の保持器５，５のポケット面が向かうように配置されるため、保持器背面側からのグリース漏洩を抑制する。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止し得る。よって、内輪２のシール溝７へのグリース付着防止を図り、シール溝７の形状を設計変更する必要がなく、スリンガ等を設けるスペースも必要ない。したがって、部品点数を上記特許文献に記載のもの等より少なくし製造コストの低減を図れる。
さらにシール部材６において、シールリップ６ｃの先端部Ｌｍｃを、シール溝７の軌道側溝壁７ａと対向する肩部側溝壁７ｃの上端位置よりも低い接触位置で、軌道側溝壁７ａに接触させることが可能となる。これにより、飛散する泥水が直接シールリップ６ｃの先端部Ｌｍｃに当たらないようにし得る。それ故、泥水等が飛散する環境で使用しても、シールリップ６ｃの先端をシール溝７の軌道側溝壁７ａと安定して接触させ、シール部材６のシール性を十分に確保できる。
【００５９】
複列アンギュラ玉軸受において、前述の保持器形状により、グリースが内輪外径部２Ｄに付着するのを抑制し、保持器背面側つまり反ポケット側からのグリース漏洩を抑制し得る。さらに、上記シール部材６を用いることにより、軸受内のグリース漏れ防止を図り且つ耐泥水性を得ることができる。それ故、リップ等の緊迫力を強くする必要がないため、低トルク化を図ることができる。
【００６０】
図２２の転がり軸受は単列密封型の深溝玉軸受であり、複数の玉４を保持する保持器５Ｃを設け、内外輪２，３間に形成される環状空間の両端をそれぞれ前述の図１ないし図３に示すシール部材６で密封したものである。
保持器５Ｃについて図２３、図２４と共に説明する。
この保持器５Ｃは冠形状であり、各ポケット１１に、内輪２の外径部２Ｄ（図２２）にグリースが付着することを抑制するグリース掻き取り抑制手段としての一対の爪１４，１４を設けている。各ポケット１１の一対の爪１４，１４の間では、保持器内径側の爪部１４ａ，１４ａの先端間の間隔よりも、保持器外径側の爪部１４ｂ，１４ｂの先端間の間隔が狭く設定されている。この例では、一対の爪１４，１４の先端間の間隔が、保持器内径側から保持器外径側に向けて段階的に狭くされている。保持器内径側の爪部１４ａの突出長Ｌ１は、一般的な冠形状の保持器における爪の突出長と同じにされている。保持器外径側の爪部１４ｂの突出長Ｌ２は、保持器内径側の爪部１４ａの突出長Ｌ１よりも長くされている。具体的には、爪１４の保持器円周方向に沿う断面（玉配列のピッチ円ＰＣＤに沿う断面）を示す図２７のように、ポケット中心Ｏ11から保持器内径側の爪部１４ａ先端および保持器外径側の爪部１４ｂの先端を臨む保持器円周方向に対する角度θa ，θb を、次のように設定するのが好ましい。すなわち、保持器外径側の爪部１４ｂの先端を臨む角度θb が、保持器内径側の爪部１４ａの先端を臨む角度θa の１．５倍以上（θb ≧１．５θa ）に設定するのが好ましい。
【００６１】
保持器外径側の爪部１４ｂの保持器径方向の幅は、図２８のように設定するのが望ましい。すなわち、ポケット１１における保持器円周方向の中心を通る保持器半径方向の直線Ｎに投影した爪１４の全幅（ポケット幅）をＩt としたとき、前記直線Ｎに投影した保持器外径側の爪部１４ｂの幅Ｉe が、前記全幅Ｉt の２／３以下（Ｉe ≦２／３Ｉt ）に設定するのが好ましい。
【００６２】
一般的に冠形状の保持器を用いた玉軸受の組立は、内外輪内に玉を入れた後、保持器を組み込むことで行なわれる。冠形状の保持器が樹脂製である場合、ポケットにおける一対の爪の先端間の間隔が玉の径の９０％よりも狭いと、玉に保持器を組み込む際、爪に無理な力が加わり、爪の付け根で白化や破損が生じる可能性が高くなる。この実施形態では、保持器外径側の爪部１４ｂの先端間の間隔が、玉４の径の９０％よりも狭くなる。このため、玉軸受１に玉４を入れた後に、保持器の完成品を組み込むことは難しい。
【００６３】
そこで、この実施形態では、図２５や図２６に示す工程で保持器５Ｃを製造する。図２５の製造方法は、同図（Ａ）のように、爪１４における保持器外径側の爪部１４ｂの保持器内径側の爪部１４ａよりも突出する爪先端部分からなる爪部品１４ｂａを、保持器本体５Ａと別体に形成する。そして、玉軸受１の内外輪２，３（図２２）および玉４に保持器本体５Ａを組み込んだ後に、同図（Ｂ）のように、爪部品１４ｂａを保持器本体５Ａに、接着、あるいはホットプレス等による溶着、あるいは嵌合する。これにより、組み込み時に、爪１４の付け根で白化や破損が生じるのを避け得る。爪部品１４ｂａは、爪部１４ａよりも突出する爪先端部分だけでなく、保持器外径側の爪部１４ｂの大部分あるいは全体であってもよい。
【００６４】
図２６の製造方法は、同図（Ａ）のように、爪１４における保持器外径側の爪部１４ｂの、保持器内径側の爪部１４ａよりも突出する爪先端部分１４ｂａを、完成時よりもポケット中心Ｏ11から離反する開放姿勢とした保持器半製品５Ｂを製作する。そして、玉軸受１の内外輪２，３（図２２）および玉４に前記保持器半製品５Ｂを組み込んだ後に、図２６（Ｂ）のように、前記爪先端部分１４ｂａを玉４の表面に沿う閉鎖姿勢に、熱を加えながら折り曲げて熱変形させたり二次加工する。これにより、組み込み時に、爪１４の付け根で白化や破損が生じるのを回避できる。
【００６５】
この保持器５Ｃを備えた玉軸受でのグリース挙動を、図２９により説明する。同図（Ａ）のように、外輪３からのグリースは、保持器外径側の爪部１４ｂの外径部分で掻き取られ、グリースが内輪２に付着しない。内輪２からのグリースも、同図（Ｂ）のように、保持器外径側の爪部１４ｂの内径部分で掻き取られ、玉４に付着するグリース量が少なくなり、グリースの帽子の形成が抑制される。掻き取られたグリースは、内輪外径面２Ｄから遠い位置にあるため、掻き取られたグリースが内輪外径面２Ｄに付着することはない。
【００６６】
図３０および図３１は、この実施形態の保持器５Ｃについて、その爪１４における保持器外径側の爪部１４ｂの角度θb （図２７）および幅Ｉe （図２８）を変化させてグリース漏洩試験を行なった結果を示すグラフである。この場合の試験条件を表１に示す。
【表１】
2010048326.tif 000003
【００６７】
図３０において、縦軸はグリース漏洩の割合を表し、横軸は保持器内径側の爪部１４ａ（従来の爪に相当）の角度θa に対する保持器外径側の爪部１４ｂの角度θb の割合を表している。この試験では、保持器外径側の爪部１４ｂの図２８における幅Ｉe を、爪１４の全幅（ポケット幅）Ｉt の１／２（Ｉe ＝１／２Ｉt ）としている。
図３０に示す試験結果から、保持器外径側の爪部１４ｂの突出長Ｌ２が短いと、玉４に付着するグリースを十分に掻き取ることができないことがわかる。
【００６８】
図３１において、縦軸はグリース漏洩の割合を表し、横軸は爪１４の全幅（ポケット幅）Ｉt に対する保持器外径側の爪部１４ｂの幅Ｉe の割合を表している。この試験では、保持器外径側の爪部１４ｂの図２７における角度θb を、保持器内径側の爪部１４ａの角度θa の１．６７倍（θb ＝１．６７θa ）としている。
図３１に示す試験結果から、保持器外径側の爪部１４ｂの幅Ｉe が大きいほど、その爪部１４ｂの内径部分が内輪２（図２２）の外径面２Ｄに近づくために、図２９（Ｂ）のように内輪２側から掻き取ったグリースが内輪２の外径面に直接付着する。
以上の試験結果から、グリース漏洩の抑制に効果のある爪１４の形状として、前記したように、図２７における保持器外径側の爪部１４ｂの角度θb を、保持器内径側の爪部１４ａの角度θa の１．５倍以上とするのが好ましい。また、図２８における保持器外径側の爪部１４ｂの幅Ｉe を、爪１４の全幅（ポケット幅）Ｉt の２／３以下とするのが好ましい。
【００６９】
図３２および図３３は、グリース付着状態の確認を行った試験結果を示す。この試験では、保持器５Ｃを組み込んでグリースを封入した玉軸受と、一般的な冠形状の保持器を組み込んでグリースを封入した玉軸受とを、同一条件で運転して比較した。運転条件として、内輪に対して紙面垂直方向にアキシアル荷重を負荷し、外輪を図２９矢印方向に回転させた。図３２は実施形態の保持器５Ｃを用いた玉軸受のグリース付着状態を示し、図３３は一般的な冠形状の保持器を用いた玉軸受のグリース付着状態を示す。
【００７０】
試験結果から、一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受（図３３）では、内輪の外径部にグリースが付着し、玉の表面にもグリースが付着することで、グリースの帽子が形成されていることがわかる。保持器５Ｃを組み込んだ玉軸受（図３２）では、保持器外径側の爪部１４ｂでグリースが掻き取られることで、内輪２の外径部２Ｄにグリースが付着せず、玉４の表面にグリースの帽子が形成されていない。
【００７１】
試験結果からわかるように、保持器５Ｃを備えた玉軸受では、各ポケット１１の一対の爪１４の保持器内径側の爪部１４ａの先端間の間隔よりも、保持器外径側の爪部１４ｂの先端間の間隔を狭くしたことにより、玉４に付着したグリースを、外輪３側から内輪２の外径部２Ｄに近付けず、内輪２側からのグリースも、内輪２の外径部２Ｄから離れた保持器外径側の爪部１４ｂで掻き取ることができ、結果として玉軸受１からのグリース漏れを防止できる。
さらに、この玉軸受１は、図２２に示すように、シール部材６において、主リップＬｍ（図３）にシール溝７に対向する内周面Ｌｍｂ（図３）を設けると共に、ラビリンスリップＬｂの内周に前記傾斜面Ｌｂａを形成したことで、接触シールである主リップＬｍの先端部Ｌｍｃ（図３）を、シール溝７の軌道側溝壁７ａと対向する肩部側溝壁７ｃの上端位置よりも低い接触位置で同シール溝７の軌道側溝壁７ａに接触させ得る。したがって、飛散する泥水が直接シールリップ６ｃの先端部Ｌｍｃに当たらないようにすることが可能となる。それ故、泥水等が飛散する環境でこの軸受を使用しても、シールリップ６ｃの先端部Ｌｍｃをシール溝７の軌道側溝壁７ａと安定して接触させ、接触シールのシール性を十分に確保することができる。つまり、シール部材６を用いることにより、軸受内のグリース漏れ防止を図り且つ耐泥水性を得ることができる。それ故、リップ等の緊迫力を強くする必要がないため、低トルク化を図ることができる。この場合、スリンガ等を設けるためのスペースを不要とし、部品点数を増やすことなく製造コストの低減を図ることも可能となる。
【００７２】
上記実施形態では、保持器内径側の爪部１４ａと保持器外径側の爪部１４ｂの突出長が段階的に変化する例を示したが、保持器内径側の爪先端の突出長Ｌ１よりも保持器外径側の爪先端の突出長Ｌ２が長ければ、爪１４の形状は、内外輪２，３や接触シール６に非接触である限り、どのような形状でもよい。
図３４は、この実施形態の玉軸受の保持器５Ｃにおける爪１４の他の形状例を示す。この例では、各ポケット１１の一対の爪１４，１４の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて無段階に狭くしている。
【００７３】
図３５の例では、各ポケット１１の一対の爪１４，１４の保持器内径側の先端間を開放し、保持器外径側の先端間を連結している。この例では、図２４に示す保持器５Ｃの一対の爪１４，１４において、対向する保持器外径側の爪部１４ｂ，１４ｂ同士をさらに延ばして互いに連結した形状とする。
図３６は、図３５の爪形状とした保持器５Ｃの製造方法を示す。この製造方法では、図３６（Ａ）のように、一対の爪１４，１４間で連結される保持器外径側の爪部１４ｂと、この爪部１４ｂの両端から保持器円周方向に沿って延びる連結部１４ｃと、この連結部１４ｃから保持器ポケット背面側に向けて突出する嵌合突部１４ｄとを有する爪部品１４Ａを、保持器本体５Ａと別体に形成する。爪部品１４Ａは、複数のポケット１１に跨がって連続する円環状で、複数のポケット１１に対応する複数の爪部１４ｂを有する。保持器本体５Ａは、その環状体１２の連結部１３に、爪部品１４Ａの嵌合突部１４ｄが嵌合する嵌合孔１３ａが形成されている。そして、内外輪２，３（図２２）および玉４に前記保持器本体５Ａを組み込んだ後に、図３６（Ｂ）のように、爪部品１４Ａの嵌合突部１４ｄを保持器本体５Ａの嵌合孔１３ａに嵌合する。このように、１つの爪部品１４Ａが、複数のポケット１１に対応する複数の爪部１４ｂを有する形状であると、ポケット数よりも少ない部品点数で保持器外径側の爪部１４ｂをまかなうことができ、組立が容易となり、製造コストも低減できる。
【００７４】
図３７および図３８の保持器５Ｃでは、図２４に示す実施形態において、さらに、ポケット１１の内面に保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる複数の凹み部１６であって図６（Ａ），（Ｂ）と同様の凹み部１６が設けられている。この凹み部１６を設けることにより、玉４に付着しているグリースが保持器５Ｃの内径面で掻き取られる量を減少させ、内輪２の外径部２Ｄ（図２２）へのグリース付着を防止する。
図３９の例は、図３８の実施形態において、凹み部１６の断面形状（保持器円周方向に沿う断面形状）を円弧状とする代わりに、多角形状としたものである。この実施形態におけるその他の構成は、図３７の例と同様である。
図４０の例は、ポケット１１の内面に設けられる凹み部１６が、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11の両側に位置して２箇所に設けられていることでは図３８の実施形態と同様であるが、各凹み部１６が、保持器外径縁付近まで延びている。
【００７５】
図４２の保持器５Ｃは、図３８〜図４０に示す実施形態において、連結部１３の内径面のポケット背面側を削除したものである。これにより、ポケット１１では、そのポケット背面側が円弧状の殻部１１ａで囲まれた形状となる。
図３８〜図４０に示す実施形態では、前記凹み部１６により、玉４に付着したグリースを保持器５Ｃの内径面で掻き取る量を減らすことができるものの、わずかに付着する場合には、その堆積量が増加するとグリース漏れに繋がってしまう。つまり、この場合、連結部１３の内径面にもグリースが付着し、この部分のグリースが軸方向にしか移動できない。この連結部１３の軸方向の範囲が、内輪２の外径部２Ｄの存在領域と重なる場合、すなわち連結部１３の内径面が内輪２の軌道面２ａよりも軸受端面側に位置する場合には、連結部１３の内径面からグリースが軸受外に漏れてしまう。そこで、図４２のように、連結部１３の内径面のポケット背面側を削除すると、連結部１３の内径面からグリースが軸受外に漏れるのを防ぐことができる。
【００７６】
図４２の実施形態では、前記連結部１３のポケット背面側において、内径面から外径面にわたって削除した例を示しているが、保持器５の強度を考えた場合は、その削除量は少ないことが望ましい。内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着の抑制には、内輪２の外径面と保持器５の内径面との距離を長くすることも有効であることから、連結部１３の内径側のみを一部削除し、外径側に従来のような壁面を残すようにしてもよい。すなわち、隣合うポケット１１，１１間の連結部１３の円周方向中央位置における断面において、連結部１３の削除されずに残された内径面のポケット背面側の端点の軸方向位置を、内輪２の軌道面２ａの肩部よりも軌道面２ａ中央側に位置させることが、グリース漏れ防止の上で重要である。このことを、図４２の保持器５Ｃに仮想線で示す内輪２の断面図を重ねて、軸方向Ｙの位置関係の模式図として図４５に示す。同図において、連結部１３の軸方向位置Ｙｂが、内輪２の軌道面２ａの肩部の軸方向位置Ｙａよりも軌道面２ａの中央側（Ｙｂ＜Ｙａ）であればよい。
同図におけるＹｂの位置は、連結部１３の内径面が存在してよいポケット背面側の位置であり、その外径側にポケット１１の中央部のポケット背面側の軸方向位置と同じ位置まで延びる外壁面が存在してもよい。同様に、Ｙｂの位置から外径側に向けて連結部１３の軸方向厚さが、ポケット背面側へと徐々に、または段階的に厚くなる形状でもよい。
【００７７】
この実施形態では、そのポケット１１の殻部１１ａの外面にも凹み部２６を設け、ポケット１１の内径面の面積を低減し、保持器５Ｃの内径面へのグリース堆積量の減少と、保持器単体の強度向上とを両立させ得る。
保持器５Ｃの内径面の面積を低減するには、図４３に部分拡大斜視図で示すように、ポケット１１の内面における前記凹み部１６を大きくしてもよい。
図４４に部分拡大斜視図で示すように、環状体１２を、内径側の軸方向厚さが薄く、外径側に向かって徐々に厚くなる形状とすることで、保持器５Ｃの内径面の面積を低減してもよい。環状体１２の軸方向厚さを、内径側から外径側へと段階的に増加させてもよい。
【００７８】
図３７〜図４４の玉軸受の保持器５Ｃでは、各ポケット１１の内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部１６を設けたことにより、玉４に付着しているグリースを保持器５Ｃの内径面で掻き取る量が減少する。この作用効果と、上記した爪形状の作用効果とが相まって、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を効果的に防止できる。さらに、上記シール部材６を用いることにより、泥水等が飛散する環境でこの軸受を使用しても、シールリップ６ｃの先端部Ｌｍｃをシール溝７の軌道側溝壁７ａと安定して接触させ、接触シールのシール性を十分に確保することができる。したがって、軸受内のグリース漏れ防止を図り且つ耐泥水性を得ることができる。それ故、リップ等の緊迫力を強くする必要がないため、低トルク化を図ることができる。
【００７９】
ポケットのある円周方向部分の内径の保持器中心からの半径を、ポケット間の円周方向部分の内径の保持器中心からの半径よりも大きくした従来例の保持器のグリース漏れ防止構造を、冠形状の保持器に適用した場合は、ポケットの中央底部の形状を一部削除する必要がある。このため、保持器の強度低下が大きく、実用に供することは困難である。具体的には、保持器の自転による遠心力が作用すると、ポケットの中央底部での歪みが大きく、この部分が破断に至ったり、隣合うポケット間の連結部の外径側への変位量が増加し、外輪との接触を招く。
これに対して、保持器５Ｃにおける凹み部１６は、ポケット１１の底に位置しないので、保持器５Ｃの強度低下を小さくでき、実用に耐えうる。
【００８０】
前記各実施形態において、ポケット１１の内面の凹み部１６の好ましい位置は、図４５に符号Ｐで示す位置である。つまり、凹み部１６の軸受軸方向位置が、保持器５Ｃを玉軸受１に組み込んだ際の内輪軌道面２ａの肩部と概ね一致する場所である。なぜなら、保持器５Ｃの内径面に堆積するグリースが多量となるのは、玉４と内輪軌道面２ａの接触により、軌道面肩部と一致する軸方向位置の近傍となるからである。
【００８１】
図４６の玉軸受の保持器５Ｃは、図３８〜図４０の実施形態において、ポケット１１の内面に設ける２つの凹み部１６を、図１８と同様に１つの凹み部１６に置き換えたものである。この凹み部１６の場合も、保持器内径側の開口縁から保持器外径側に延びるものとし、この凹み部１６の内面の保持器円周方向に沿う断面形状（すなわち保持器中心軸に垂直な平面で断面した断面形状）を、ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａよりも小さな曲率半径ＲＣｂの円弧状としている。
図３７〜図４６に示す各実施形態では、図２２〜図３６に示す実施形態における爪形状によるグリース漏洩対策と、ポケット１１の内面に形成した凹み部１６による保持器ポケット背面側のグリース漏洩対策とが組み合わされているので、単列玉軸受において、よりグリース漏洩が生じない軸受とすることができる。さらに、上記シール部材６を用いることにより、軸受内のグリース漏れ防止を図り且つ耐泥水性を得ることができる。
【００８２】
図４７、図４８はさらに他の実施形態を示す。上記各実施形態に係る保持器において、各連結部１３の側面に、円柱状の小突起１５を設けても良い。図４７（Ａ）は、図６（Ａ）の保持器に複数の小突起１５を設け、図４７（Ｂ）は、図１２（Ａ）の保持器に複数の小突起１５を設けたものである。図４８（Ａ）は、図３８（Ａ）の保持器に複数の小突起１５を設け、図４８（Ｂ）は、図４６（Ｂ）の保持器に複数の小突起１５を設けたものである。
各連結部１３におけるポケット開放側の側面には、軸方向に所定小距離突出する円柱状の小突起１５がそれぞれ設けられていても良い。これらの小突起１５は、玉軸受１に保持器５を組み込む際に、玉４を所定の位置に案内するためのものである。各小突起１５があるため、円周方向適当間隔おきに配置された複数の玉４の一部が、連結部１３のポケット開放側側面の段差部１３ａに嵌り込むことを防止し得る。したがって、軸受の組立の工数低減を図ることができる。その他図１１、図１４〜図１７、図２３、図２８、図３４、図３５、図３９、図４０、図４２〜図４４の保持器の各連結部１３の側面に、円柱状の小突起１５を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】この発明の一実施形態に係るアンギュラ玉軸受の部分拡大断面図である。
【図２】同アンギュラ玉軸受のシール部材を軸受に組み込む前の状態を示す断面図である。
【図３】図１の要部を拡大して示す断面図である。
【図４】図１の要部をさらに拡大して示す断面図である。
【図５】異物浸入試験の結果を示すグラフである。
【図６】（Ａ）は同保持器の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想円筒を加えた状態を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施形態を部分的に変更した変更形態にかかる軸受の保持器の斜視図である。
【図８】同保持器のポケットと内輪軌道面の間での軸方向位置の関係の説明図である。
【図９】（Ａ）は図７に示す構造の保持器を組み込んだ玉軸受のグリース漏れ試験の結果の説明図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。
【図１０】（Ａ）は一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受のグリース漏れ試験の結果の説明図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。
【図１１】（Ａ）は同保持器の他の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想多角柱を加えた状態を示す斜視図である。
【図１２】（Ａ）は同保持器のさらに他の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想リングを加えた状態を示す斜視図である。
【図１３】同保持器のポケットと仮想リングの関係を断面で示す説明図である。
【図１４】この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の斜視図である。
【図１５】この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。
【図１６】この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。
【図１７】この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。
【図１８】（Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想円筒を加えた状態を示す斜視図である。
【図１９】この発明のさらに他の実施形態にかかるアンギュラ玉軸受の部分拡大断面図である。
【図２０】この発明のさらに他の実施形態にかかるアンギュラ玉軸受の部分拡大断面図である。
【図２１】（Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態にかかる複列アンギュラ玉軸受の部分拡大断面図、（Ｂ）は同複列アンギュラ玉軸受のシール部材を軸受に組み込む前の状態を示す断面図である。
【図２２】この発明のさらに他の実施形態にかかる転がり軸受の部分拡大断面図である。
【図２３】同軸受の保持器の斜視図である。
【図２４】同保持器の部分拡大斜視図である。
【図２５】同保持器の製造方法の説明図である。
【図２６】同保持器の他の製造方法の説明図である。
【図２７】同保持器の爪先端のポケット中心からの角度の説明図である。
【図２８】同保持器の爪の幅の説明図である。
【図２９】同保持器によるグリース挙動の説明図である。
【図３０】同保持器の保持器外径側の爪部先端のポケット中心からの角度とグリース漏洩率との関係の試験結果を示すグラフである。
【図３１】同保持器の保持器外径側の爪部の幅とグリース漏洩率との関係の試験結果を示すグラフである。
【図３２】同保持器を組み込んだ玉軸受のグリース漏れ試験の結果の説明図である。
【図３３】一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受のグリース漏れ試験の結果の説明図である。
【図３４】この発明の玉軸受における保持器の爪の他の形状例を示す側面図である。
【図３５】保持器の爪のさらに他の形状例を示す側面図である。
【図３６】図３５の保持器の製造方法の説明図である。
【図３７】この発明の他の実施形態の保持器の斜視図である。
【図３８】（Ａ）は同保持器の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想円筒を加えた状態を示す斜視図である。
【図３９】（Ａ）は同保持器の他の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想多角柱を加えた状態を示す斜視図である。
【図４０】（Ａ）は同保持器のさらに他の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想リングを加えた状態を示す斜視図である。
【図４１】同保持器のポケットと仮想リングの関係を断面で示す説明図である。
【図４２】この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の斜視図である。
【図４３】この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。
【図４４】この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。
【図４５】保持器のポケットと内輪軌道面の間での軸方向位置の関係の説明図である。
【図４６】（Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想円筒を加えた状態を示す斜視図である。
【図４７】（Ａ）この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図、（Ｂ）この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。
【図４８】（Ａ）この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図、（Ｂ）この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。
【図４９】従来技術にかかる保持器の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００８４】
１…玉軸受
２…内輪
３…外輪
４…玉
５…保持器
６…シール部材
６ａ…芯金
６ｂ…弾性部材
７…シール溝
７ａ…軌道側溝壁
７ｃ…肩部側溝壁
１１…ポケット
１２…環状体
１４…爪
１６…凹み部
Ｄｓ…段差部
Ｌｂ…ラビリンスリップ
Ｌｂａ…傾斜面
Ｌｍ…主リップ
Ｌｍｂ…内周面
【図１】
2010048326.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2010048326.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2010048326.tif 000020
【図１８】
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【図１９】
2010048326.tif 000022
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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