(57)【要約】【課題】２分割されたダンパマス同士を高い位置精度で接合させる。【解決手段】第１治具５０の環状凹部５６に第１マス部材２０Ａ、第１弾性連結体２６Ａ、及びセンタープレート１４の補強部１６を嵌め込み、第２治具６０の環状凹部６６に第２マス部材２０Ｂ、第２弾性連結体２６Ｂを嵌め込む。そして、第１治具５０の凹部５２Ａに、第２治具６０の凸部６２を嵌め込んで、第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとを突き合わせる。【選択図】図７
2010242826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状とされ回転軸に同軸的に連結されるセンタープレートと、
２分割とされ各々で前記センタープレートの外縁部を挟み込むと共に前記センタープレートの外端面を覆うように径方向外端周部で接合されて前記回転軸に対して同軸的に配置され、各々前記センタープレートの一面側及び他面側に弾性体を介して連結される一対の第１環状ダンパマス及び第２環状のダンパマスとを備えたトーショナルダンパの製造方法であって、
前記センタープレートと前記第１環状ダンパマスとを前記弾性体を介して前記センタープレートの一面側で連結すると共に、前記センタープレートと前記第２環状ダンパマスとを前記弾性体を介して前記センタープレートの他面側で連結し、
前記センタープレートと前記第１環状ダンパマスとの相互の位置決めを第１治具によって行うと共に、前記センタープレートと前記第２環状ダンパマスとの相互の位置決めを第２治具によって行い、
前記第１環状ダンパマスと前記第２環状ダンパマスとを溶接により接合する、トーショナルダンパの製造方法。
【請求項２】
前記第１治具及び前記第２治具の少なくとも一方は、前記センタープレートの回転軸が連結される位置に配置されて前記センタープレートと前記第１環状ダンパマス又は前記第２環状ダンパマスとの相互の位置決めを行うこと、を特徴とする請求項１に記載のトーショナルダンパの製造方法。
【請求項３】
前記第１環状ダンパマスと前記第２環状ダンパマスとは、レーザー溶接で接合されること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載のトーショナルダンパの製造方法。
【請求項４】
前記センタープレートの径方向の外側端部には、前記第１環状ダンパマス及び前記第２環状ダンパマスの少なくとも一方と接する摺動部材が配置されていること、を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のトーショナルダンパの製造方法。
【請求項５】
前記第１環状ダンパマスと前記第２環状ダンパマスとは、前記弾性体が弾性変形された状態で接合されること、を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のトーショナルダンパの製造方法。
【請求項６】
前記一対の第１環状ダンパマス及び第２環状のダンパマスダンパマスと前記センタープレートとの間に粘性流体が封入されていること、を特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のトーショナルダンパの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンのクランク軸等の捩り振動を低減するためのトーショナルダンパの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クランクシャフト等の回転軸の捩じり振動を吸収するためのトーショナルダンパとしては、例えば、特許文献１に記載されたトーショナルダンパが知られている。特許文献１に記載されたトーショナルダンパでは、クランクシャフトに取り付けられる円盤状のセンタープレートに弾性体を介して２分割されたダンパマスが連結されている。そして、ダンパマスとセンタープレートとの間に構成された空間に、シリコンオイル（粘性流体）が充填されている。
【０００３】
特許文献１に記載のトーショナルダンパでは、クランク軸に捩り振動が発生すると、ダンパマスとセンタープレートとの間の相対移動が生じるが、弾性体、シリコンオイルによって振動が抑制されている。
【０００４】
上記のような構成のトーショナルダンパでは、ダンパマスが２分割され、弾性体を介してセンタープレートに各々が連結されているため、ダンパマス同士を接合する際の位置決めは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５７５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記事実を考慮してなされたものであり、２分割されたダンパマス同士を高い位置精度で接合させるトーショナルダンパの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係るトーショナルダンパの製造方法は、円盤状とされ回転軸に同軸的に連結されるセンタープレートと、２分割とされ各々で前記センタープレートの外縁部を挟み込むと共に前記センタープレートの外端面を覆うように径方向外端周部で接合されて前記回転軸に対して同軸的に配置され、各々前記センタープレートの一面側及び他面側に弾性体を介して連結される一対の第１環状ダンパマス及び第２環状のダンパマスとを備えたトーショナルダンパの製造方法であって、前記センタープレートと前記第１環状ダンパマスとを前記弾性体を介して前記センタープレートの一面側で連結すると共に、前記センタープレートと前記第２環状ダンパマスとを前記弾性体を介して前記センタープレートの他面側で連結し、前記センタープレートと前記第１環状ダンパマスとの相互の位置決めを第１治具によって行うと共に、前記センタープレートと前記第２環状ダンパマスとの相互の位置決めを第２治具によって行い、前記第１環状ダンパマスと前記第２環状ダンパマスとを溶接により接合するものである。
【０００８】
上記のトーショナルダンパの製造方法は、円盤状とされ回転軸に同軸的に連結されるセンタープレートと、２分割とされ各々で前記センタープレートの外縁部を挟み込むと共に前記センタープレートの外端面を覆うように径方向外端周部で接合されて前記回転軸に対して同軸的に配置され、各々前記センタープレートの一面側及び他面側に弾性体を介して連結される一対の第１環状ダンパマス及び第２環状のダンパマスとを備え、前記一対の第１環状ダンパマス及び第２環状のダンパマスダンパマスと前記センタープレートとの間に粘性流体が封入されたトーショナルダンパに適用されるものである。
【０００９】
このトーショナルダンパの製造方法では、センタープレートと第１環状ダンパマスとを弾性体を介してセンタープレートの一面側で連結すると共に、センタープレートと第２環状ダンパマスとを弾性体を介してセンタープレートの他面側で連結する。この状態では、第１環状ダンパマスと第２環状ダンパマスとは、弾性体が弾性変形することもあり、不安定な位置関係となっている。
【００１０】
そこで、センタープレートと第１環状ダンパマスとの相互の位置決めを第１治具によって行うと共に、センタープレートと第２環状ダンパマスとの相互の位置決めを第２治具によって行う。これにより、センタープレート、第１環状ダンパマス、第２環状ダンパマスとの３者が相互に位置決めされる。なお、センタープレートと第１環状ダンパマスとの相互の位置決めは、第１治具が直接センタープレート及び第１環状ダンパマスと接することによって行われてもよいし、他の部材、例えば、第２治具を介して行われてもよい。また、センタープレートと第２環状ダンパマスとの相互の位置決めについても、第２治具が直接センタープレート及び第２環状ダンパマスと接することによって行われてもよいし、他の部材、例えば、第１治具を介して行われてもよい。
【００１１】
このように位置決めされた状態で、第１環状ダンパマスと第２環状ダンパマスとを溶接により接合するので、第１環状ダンパマスと第２環状ダンパマスとを高い位置精度で接合させることができる。
【００１２】
本発明の請求項２に係るトーショナルダンパの製造方法は、前記第１治具及び前記第２治具の少なくとも一方は、前記センタープレートの回転軸が連結される位置に配置されて前記センタープレートと前記第１環状ダンパマス又は前記第２環状ダンパマスとの相互の位置決めを行うこと、を特徴とする。
【００１３】
このように、第１治具及び第２治具の少なくとも一方を回転軸の連結部分に配置することにより、簡易に位置決めを行うことができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係るトーショナルダンパの製造方法は、前記第１環状ダンパマスと前記第２環状ダンパマスとは、レーザー溶接で接合されること、を特徴とする。
【００１５】
レーザー溶接では、特に、溶接位置の精度を高くすることが求められることから、本発明のトーショナルダンパの製造方法を好適に用いることができる。
【００１６】
本発明の請求項４に係るトーショナルダンパの製造方法は、前記センタープレートの径方向の外側端部には、前記第１環状ダンパマス及び前記第２環状ダンパマスの少なくとも一方と接する摺動部材が配置されていること、を特徴とする。
【００１７】
このように、センタープレートの径方向の外側端部に摺動部材が配置されている場合には、この摺動部材の配置位置が溶接位置と接近しているため、熱による摺動部材の変形を抑制するため、溶接位置の精度が高い本発明のトーショナルダンパの製造方法を好適に用いることができる。
【００１８】
本発明の請求項５に係るトーショナルダンパの製造方法は、前記第１環状ダンパマスと前記第２環状ダンパマスとが、前記弾性体が弾性変形された状態で接合されること、を特徴とする。
【００１９】
このように、弾性体を弾性変形させた状態で位置決めするために、本発明のトーショナルダンパの製造方法を好適に用いることができる。
【００２０】
本発明の請求項６に係るトーショナルダンパの製造方法は、前記一対の第１環状ダンパマス及び第２環状のダンパマスダンパマスと前記センタープレートとの間に粘性流体が封入されていること、を特徴とする。
【００２１】
このように、粘性流体を封入するトーショナルダンパでは、特に粘性流体の漏れを防ぐ観点から溶接位置の精度を高くすることが求められることから、本発明のトーショナルダンパの製造方法を好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明のトーショナルダンパによれば、２分割されたダンパマス同士を高い位置精度で接合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す一部に破断部分を含む斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るトーショナルダンパのボタンベアリング部材及びその取付孔を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るトーショナルダンパの製造に用いられる金型とトーショナルダンパの各部材とを示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るトーショナルダンパの製造に用いられる金型内におけるトーショナルダンパの各部材の配置を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る接合前のトーショナルダンパ、及び位置決め用の第１治具及び第２治具を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る接合前のトーショナルダンパが第１治具及び第２治具により位置決めされた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態に係るトーショナルダンパについて図面を参照して説明する。
【００２５】
図１及び図２には、本発明のトーショナルダンパの製造方法で製造されるトーショナルダンパが示されている。このトーショナルダンパ１０は、エンジンのクランクシャフト等の回転軸１２の端部に連結固定されるものであり、回転軸１２に生じる捩じり振動をダンパマス２０の質量効果、内部に封入された粘性流体Ｌの粘性抵抗等により低減するためのものである。
【００２６】
トーショナルダンパ１０は、円盤状のセンタープレート１４を備えている。センタープレート１４は、接合部などを有さず一体的に構成され、中央の片面側に、他の部分よりも板厚の厚い補強部１６が構成されている。センタープレート１４の中央部には、回転軸１２を挿通する取付穴１５が構成されている。センタープレート１４は、ボルト等により回転軸１２と共に回転するように同軸的に連結されている。なお、センタープレート１４の材料としては、鋼材、アルミ、繊維入り樹脂などを用いることができる。
【００２７】
センタープレート１４には、貫通孔１４Ａが複数箇所（本実施形態では６箇所）に形成されている。この貫通孔１４Ａは、後述する粘性流体Ｌを通過させるためのものである。
【００２８】
センタープレート１４は、図３にも示されるように、径方向の外縁部が屈曲形状とされ、この部分に段差が構成されている。これにより、センタープレート１４の厚み方向の中央面をＣとすると、センタープレート１４の径方向外側の周端面１４Ｅは、中央面Ｃよりも回転軸１２方向のいずれか寄り（本実施形態では、後述する第１マス部材２０Ａ側）に配置されている。
【００２９】
トーショナルダンパ１０は、センタープレート１４の外縁部を全周に亘って覆うように環状のダンパマス２０を備えている。ダンパマス２０は、回転軸１２と同軸的に配置され、センタープレート１４を挟んで一方側に配置される第１マス部材２０Ａと、他方側に配置される第２マス部材２０Ｂと（一対のマス部材）により構成されている。第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとは別体とされ、第１マス部材２０Ａ、第２マス部材２０Ｂは、各々一体成形されている。
【００３０】
第１マス部材２０Ａは、断面略Ｌ字状とされ、センタープレート１４の一方側の面と対向する第１対向部２２Ａ、及び、センタープレート１４の周端面１４Ｅよりも径方向外側でセンタープレート１４の厚み方向に沿って配置された第１外周部２４Ａを有している。第１対向部２２Ａと第１外周部２４Ａは各々Ｌ字の一辺部を構成して一体的に構成されている。第１対向部２２Ａには、径方向の外側に向かってセンタープレート１４から離れるように段差が設けられ、Ｌ字の屈曲部分に凹部２３が構成されている。凹部２３には、センタープレート１４の外縁部の一部が配置されている。第１外周部２４Ａの後述する第２外周部２４Ｂと突き合わされる端面は、第１対向部２２Ａの最もセンタープレート１４に近い部分よりも第２外周部２４Ｂ側に張り出されている。第１外周部２４Ａの内側には、溝２４ＡＭが形成されている。
【００３１】
第２マス部材２０Ｂは、凹部２３及び溝２４ＡＭが構成されていない点を除いて、第１マス部材２０Ａとほぼ同一形状とされており、第２対向部２２Ｂ、及び、第２外周部２４Ｂを有している。第２マス部材２０Ｂは、第２対向部２２Ｂがセンタープレート１４と対向するように配置され、センタープレート１４を挟んで第１マス部材２０Ａと断面が線対称となるように配置されている。
【００３２】
第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとは、第１外周部２４Ａの端面と第２外周部２４Ｂの端面とが突き合わされて溶接により接合されている。溶接は、レーザービーム溶接により行うことが好ましい。
【００３３】
第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとが接合された状態で、センタープレート１４の周端面１４Ｅは、外縁部が屈曲形成されていることから、第１外周部２４Ａ側のみに対向する。
【００３４】
トーショナルダンパ１０は、センタープレート１４とダンパマス２０との間隔を所定距離に保持するための、外周ベアリング部材３２、及び、複数個のボタンベアリング部材３４を備えている。
【００３５】
外周ベアリング部材３２は、センタープレート１４の周端面１４Ｅに全周に亘って設けられている。外周ベアリング部材３２は、第１外周部２４Ａの内側の溝２４ＡＭに係合されている。外周ベアリング部材３２は、第１外周部２４Ａと第２外周部２４Ｂとの接合部を避けて、第１外周部２４Ａに構成された溝２４ＡＭに係合されているので、接合部に形成されやすい段差部分に外周ベアリング部材３２が対向配置されることがない。したがって、ダンパマス２０との間での摺動がスムーズに行われる。
【００３６】
また、外周ベアリング部材３２により、ダンパマス２０の外周部とセンタープレート１４との距離が所定距離に保持されている。すなわち、センタープレート１４とダンパマス２０との間の径方向の間隔が所定距離に保持される。外周ベアリング部材３２は、ダンパマス２０との摺動性及び耐磨耗性を有する樹脂材料により構成されており、例えば、ＰＴＦＥ（Poly-Ｔetra-Fluoro-Ethylene）が好適に使用される。
【００３７】
なお、このように、センタープレート１４の径方向外端に外周ベアリング部材３２を配置することにより、ダンパマス２０との摺動面積を広くすることができる。
【００３８】
ボタンベアリング部材３４は、図３に示すように、円板状とされている。ボタンベアリング部材３４は、センタープレート１４の、第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとが対向する部分に形成された取付凹部１４Ｈに嵌め込まれている。（本実施形態では６個）。取付凹部１４Ｈは、センタープレート１４の第１マス部材２０Ａ側と第２マス部材側とに交互に構成されている。ボタンベアリング部材３４の表面により、ダンパマス２０とセンタープレート１４との距離が所定距離に保持されている。すなわち、センタープレート１４とダンパマス２０との間の厚み方向の間隔が所定距離に保持される。ボタンベアリング部材３４も、ダンパマス２０との摺動性及び耐磨耗性を有する樹脂材料により成形されており、例えば、ＰＴＦＥ（Poly-Ｔetra-Fluoro-Ethylene）が好適に使用される。
【００３９】
トーショナルダンパ１０は、ダンパマス２０とセンタープレート１４とを弾性的に連結する第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂを備えている。第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂは、ゴムを成形素材とし、リング状に形成されている。
【００４０】
第１弾性連結体２６Ａは、一端部が第１マス部材２０Ａの回転軸１２側（径方向内側）の端部に加硫接着されている。第１弾性連結体２６Ａの他端部は、センタープレート１４の第１対向部２２Ａが対向している面に加硫接着されている。
【００４１】
また、第２弾性連結体２６Ｂは、一端部が第２マス部材２０Ｂの回転軸１２側の端部に加硫接着されている。第２弾性連結体２６Ｂの他端部は、センタープレート１４の第２対向部２２Ｂが対向している面に加硫接着されている。第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの他端部は、センタープレート１４の補強部１６よりも径方向外側に加硫接着されている。
【００４２】
第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂは、断面形状がセンタープレート１４の厚み方向に膨らむ形状とされている。第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂは、ダンパマス２０及びセンタープレート１４へ、全周に亘って加硫接着されている。この加硫接着により、この接着部分からの粘性流体Ｌの漏れが防止される。
【００４３】
ダンパマス２０、第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂに囲まれた内側には、センタープレート１４の外縁部が挿入され、液体空間３０が構成されている。液体空間３０は、センタープレート１４により２つに仕切られ、各々に粘性流体Ｌが封入されている。粘性流体Ｌとしては、シリコンオイルを好適に用いることができる。なお、シリコンオイルの粘度は、１０万ｃｓ（センチトークス）〜１００万ｃｓの範囲であることが好ましい。
【００４４】
次に、本実施形態のトーショナルダンパ１０の製造方法について説明する。
【００４５】
まず、予め一体成形された第１マス部材２０Ａ、第２マス部材２０Ｂ、センタープレート１４へ、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂを加硫接着する。
【００４６】
加硫処理を行うために、図４に示すように、外側の分割型である第１外型４０Ａ、第２外型４０Ｂ、液体空間３０を構成するための第１中型４２Ａ、第２中型４２Ｂを用意する。第１中型４２Ａ、及び第２中型４２Ｂは、周方向に３分割されている。
【００４７】
第１外型４０Ａ、及び、第２外型４０Ｂには、注入孔４１が構成されている（図４、５では、第２外型４０Ｂ側の注入孔４１のみ図示）。注入孔４１は、外側から、第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂの形成される位置へ貫通されている。
【００４８】
図５に示すように、第１中型４２Ａ及び第２中型４２Ｂを、第１マス部材２０Ａとセンタープレート１４の間、及び、第２マス部材２０Ｂとセンタープレート１４の間に配置する。そして、第１外型４０Ａ及び第２外型４０Ｂで全体を挟み込む。第１中型４２Ａ及び第２中型４２Ｂの内周側には、第１外型４０Ａ、第２外型４０Ｂとの間に、各々第１弾性連結体２６Ａ、第２弾性連結体２６Ｂに対応する空間が構成される。第１マス部材２０Ａ、及び、第２マス部材２０Ｂは、第１外型４０Ａ及び第２外型４０Ｂ内で、完成状態よりもセンタープレート１４から離れた位置に配置されている。また、第１外周部２４Ａ及び第２外周部２４Ｂは、周端面１４Ｅに沿った方向で対向する側へオーバーハングされている。
【００４９】
この状態で、注入孔４１から、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂを形成するための未加硫ゴムを注入し、その後、加硫処理を行う。
【００５０】
加硫処理後の型抜きは、第１外型４０Ａ及び第２外型４０Ｂを取外した後、第１中型４２Ａ及び第２中型４２Ｂを抜き出す。このとき、第１マス部材２０Ａの第１外周部２４Ａ及び第２マス部材２０Ｂの第２外周部２４Ｂは、センタープレート１４側へオーバーハングしているため、このままでは抜き出すことが難しい。そこで、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの弾性力を用いて、外側への開口部を広げながら抜き出す。このように、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの弾性力を用いることにより、第１中型４２Ａ及び第２中型４２Ｂを抜き出すことができる。
【００５１】
本実施形態では、上記のようにして、１回の加硫により第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂを介して第１マス部材２０Ａ及び第２マス部材２０Ｂをセンタープレート１４の各々の面に加硫接着することができる。その際、第１中型４２Ａ、第２中型４２Ｂ、第１外型４０Ａ及び第２外型４０Ｂで、第１マス部材２０Ａ、第２マス部材２０Ｂ、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂが位置決めされているので、高い精度で液体空間３０を構成することができる。
【００５２】
次に、ボタンベアリング部材３４を取付凹部１４Ｈへ嵌め込み、外周ベアリング部材３２をセンタープレート１４の周端面１４Ｅに接着する。この接着は、接着剤等を用いて行うことができる。
【００５３】
次に、第１治具５０、第２治具６０を用いて、センタープレート１４、第１マス部材２０Ａ、第２マス部材２０Ｂを相互に位置決めする。
【００５４】
図６に示すように、第１治具５０は、略円板状とされ、中央部に環状凸部５２が構成されている。環状凸部５２の外径は、センタープレート１４の取付穴１５の内径よりも僅かに小径とされている。第１治具５０の環状凸部５２よりも径方向内側には、後述する凸部６２と係合される凹部５２Ａが構成されている。第１治具５０の外周端部には、環状の第１外側位置決凸部５４が形成されている。第１外側位置決凸部５４と環状凸部５２との間には、環状凹部５６が構成されている。
【００５５】
第２治具６０は、略円板状とされ、中央部に円柱状の凸部６２が構成されている。凸部６２の外径は、環状凸部５２の内径よりも僅かに小径とされ、凹部５２Ａへ嵌合可能とされている。第２治具６０の外周端部には、環状の第２外側位置決凸部６４が形成されている。第２外側位置決凸部６４と凸部６２との間には、環状凹部６６が構成されている
【００５６】
位置決めは、第１治具５０の環状凹部５６に第１マス部材２０Ａ、第１弾性連結体２６Ａ、及びセンタープレート１４の補強部１６を嵌め込み、第２治具６０の環状凹部６６に第２マス部材２０Ｂ、第２弾性連結体２６Ｂを嵌め込む。そして、第１治具５０の凹部５２Ａに、第２治具６０の凸部６２を嵌め込んで、第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとを突き合わせる。このとき、凸部６２と凹部５２Ａの底面との間は、離間されている。これにより、環状凹部５６の径方向に沿った底部及び環状凹部６６の径方向に沿った底部により、第１マス部材２０Ａ、第１弾性連結体２６Ａ、第２マス部材２０Ｂ、第２弾性連結体２６Ｂ、及びセンタープレート１４の軸Ｓ方向の相互の位置決めが行われる。また、環状凸部５２の外周面と第１外側位置決凸部５４の内壁面とにより、第１マス部材２０Ａ、第１弾性連結体２６Ａ、及びセンタープレート１４の径方向の相互の位置決めが行われ、凸部６２に外挿された環状凸部５２を介して、凸部６２の外周面と第２外側位置決凸部６４の内壁面とにより、第２マス部材２０Ｂ、第２弾性連結体２６Ｂ、及びセンタープレート１４の径方向の相互の位置決めが行われる。
【００５７】
このようにして、センタープレート１４、第１マス部材２０Ａ、及び、第２マス部材２０Ｂの相互の位置決めが行われる。
【００５８】
第１治具５０と第２治具６０が組み附けられた状態で、第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとは、第１外周部２４Ａと第２外周部２４Ｂとが突き合わせられており、突き合わせ部分に対応する第１治具５０と第２治具６０の間には、レーザービーム溶接用の隙間である溶接用空間Ｒが構成されている。この溶接用空間Ｒの外側から、レーザー溶接器具７０を用いて、第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとを溶接接合する。これにより、液体空間３０が構成される。レーザービーム溶接によれば、比較的低温での溶接が可能なので、熱による外周ベアリング部材３２等の内部部材への影響を抑制することができる。
【００５９】
次に、液体空間３０へ粘性流体Ｌを充填する。ダンパマス２０には、軸心を挟んで略対象の位置に一対の貫通孔（不図示）が形成されており、一方の貫通孔から粘性流体Ｌを注入すると共に、他方の貫通孔から液体空間３０内の空気を吸入することにより、粘性流体Ｌの充填が行われる。なお、液体空間３０は、センタープレート１４により２つに仕切られているが、一方側から注入された粘性流体Ｌは、貫通孔１４Ａを通って、他方側へ流入される。粘性流体Ｌの充填後は、貫通孔へ閉栓部材を嵌め込んで閉栓する。このようにして、トーショナルダンパ１０が製造される。
【００６０】
本実施形態によれば、第１弾性連結体２６Ａ、第２弾性連結体２６Ｂを介してセンタープレート１４と連結される第１マス部材２０Ａ、第２マス部材２０Ｂを、センタープレート１４と正確に位置決めをしてレーザー溶接することができる。
【００６１】
なお、本実施形態では、レーザー溶接により、第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとを接合したが、他の溶接方法により接合してもよい。特に、レーザー溶接では、高い精度の位置決めが要求されることから、本実施形態を好適に用いることができる。
【００６２】
また、本実施形態では、第１治具５０及び第２治具６０を、トーショナルダンパ１０の全周を覆う形状としたが、必ずしも全周に亘る形状である必要はなく、周方向の複数箇所で、センタープレート１４、第１マス部材２０Ａ、及び、第２マス部材２０Ｂの位置決めを行ってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０   トーショナルダンパ
１２   回転軸
１４   センタープレート
２０   ダンパマス
２０Ａ 第１マス部材
２０Ｂ 第２マス部材
２６Ａ  第１弾性連結体
２６Ｂ  第２弾性連結体
３０   液体空間
３２  外周ベアリング部材
３４  ボタンベアリング部材
５０   第１治具
５２Ａ 凹部
５２   環状凸部
５４   第１外側位置決凸部
５６   環状凹部
６０   第２治具
６２   凸部
６４   第２外側位置決凸部
６６   環状凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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