(57)【要約】【課題】簡単な構成で安定したクリーニングを行うこと。【解決手段】ローラ６３の表面に付着したトナーをクリーニングするクリーニング装置であって、エッジＥＧを形成する複数の穴７２１が設けられた可撓性を有するシート状体７２が、ローラの表面に対しその周方向に沿った状態で当該シート状体７２の弾性変形の範囲内で湾曲されかつ押しつけられることにより、ローラの表面との間にニップ部ＮＢ１を形成しており、エッジＥＧのうちのローラの回転方向における下流側の部分の少なくとも一部がローラ６３の表面に接触する。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラまたはベルトの表面に付着したトナーをクリーニングするクリーニング装置であって、
エッジを形成する複数の穴が設けられた可撓性を有するシート状体が、前記ローラまたは前記ベルトの表面に対しその周方向に沿った状態で当該シート状体の弾性変形の範囲内で湾曲されかつ押しつけられることにより、前記ローラまたは前記ベルトの表面との間にニップ部を形成しており、
前記エッジのうちの前記ローラまたは前記ベルトの回転方向における下流側の部分の少なくとも一部が前記ローラまたは前記ベルトの表面に接触している、
ことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
複数の前記穴のそれぞれは、前記ニップ部の長手方向に沿った基線に対して傾斜角度を持った直線状の穴である、
請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記穴の前記基線方向におけるピッチＰ、前記傾斜角度θ、およびニップ幅Ｌとの間に、
Ｐ＜Ｌ／ｔａｎθ
の関係があり、これにより、複数の前記直線状の穴は前記基線方向に沿って切れ目なく設けられている、
請求項２記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記エッジのうちの前記ローラの回転方向における下流側の部分は、前記シート状体の表面に対して鋭角となる形状である、
請求項２または３記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記シート状体は、その全体が前記ニップ部に向かう方向に湾曲した状態で、前記ニップ部の下方に設けられた回収箱に取り付けられている、
請求項２ないし４のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記シート状体は、前記ニップ部の両端縁に続いて当該ニップ部とは逆の方向に湾曲した状態で、その下方に設けられた回収箱に取り付けられている、
請求項２ないし４のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記シート状体は、ステンレス鋼、ポリイミド樹脂、またはポリフェノ−ルサルファイド樹脂のいずれかを材料とし、打ち抜き加工によって前記穴が形成されている、
請求項２ないし４のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項８】
前記シート状体は、ステンレス鋼またはポリイミド樹脂を材料とし、エッチング加工によって前記穴が形成されている、
請求項２ないし４のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載のクリーニング装置を備えた画像形成装置。
【請求項１０】
ローラの表面またはローラに掛けられたベルトの表面に付着したトナーをクリーニングするクリーニング方法であって、
エッジを形成する複数の穴が設けられた可撓性を有するシート状体を、前記ローラまたは前記ベルトの表面に対しその周方向に沿った状態で当該シート状体の弾性変形の範囲内で湾曲させかつ押しつけることにより、前記ローラまたは前記ベルトの表面との間にニップ部を形成し、これによって前記エッジのうちの前記ローラまたは前記ベルトの回転方向における下流側の部分の少なくとも一部を前記ローラまたは前記ベルトの表面に接触させ、前記ローラまたは前記ベルトの表面の走行にともなってそこに付着したトナーを前記エッジでかき落とす、
ことを特徴とするクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着ローラ、加圧ローラ、その他のローラ、または中間転写ベルトなどの表面に付着したトナー等の付着物をクリーニングするクリーニング方法および装置、並びに画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真プロセスを有した複写機、プリンタ、ファクシミリ、複合機またはＭＦＰ（Multi Function Peripherals）と呼称される多機能機などの画像形成装置が用いられる。画像形成装置では、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成し、そのトナー像を中間転写ベルトに一次転写し、それをさらに記録紙に二次転写し、これを定着することにより画像形成を行う。
【０００３】
このような画像形成装置においては、中間転写ベルトまたは定着ローラなどに付着したトナーやその他の異物を除去するために、クリーニング装置が設けられる。
【０００４】
従来において、このようなクリーニング装置として、中間転写ベルトや定着ローラまたは加圧ローラなどに接触するように配置されたブラシローラがしばしば用いられる。
【０００５】
例えば、定着ローラと加圧ローラとが互いに接触して回転する定着装置において、直線状の支持部材に毛が植設されてなる除電ブラシを加圧ローラの表面の軸線方向に沿って接触するように配置し、加圧ローラの回転にともなって除電ブラシによりトナーを静電吸着しまたは拭き払って除去する構成のものが提案されている（特許文献１）。
【０００６】
また、毛が植設された除電ブラシに代えて薄板形状のスクレーパを用い、ローラの回転にともなってスクレーパによりトナーをかき落とすものもある。このようなスクレーパ方式のクリーニング装置では、その構成が簡単であり低コストである。
【特許文献１】特開平５−４０４３２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上に述べた従来のスクレーパ方式のクリーニング装置では、スクレーパのエッジ稜線をローラの表面に軸方向に沿って隙間なく接触させておく必要があるが、スクレーパの稜線部分（エッジ）に高い寸法精度と取付け精度とが要求されるため、実施が容易ではない。場合によっては、スクレーパの稜線部分とローラの表面とを軸方向に隙間なく接触させるために調整装置を用いることもあり、その場合には装置が大型化しかつ調整のための工数も必要となってコストの上昇を招く。
【０００８】
また、このような方法でスクレーパとローラの表面との隙間をなくすことは量産性を欠くこととなる。さらには、外乱等の影響によって経時的に隙間が発生してしまうおそれもあり、耐久性およびクリーニング性能の経時的な不安定さにおいても問題である。
【０００９】
スクレーパの稜線部分とローラの表面との間に隙間が発生した場合には、トナーなどの拭き残しが発生し、これが画像ノイズとして現れ、画質を低下させてしまう。
【００１０】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で安定したクリーニングを行うことのできる、クリーニング方法および装置、並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る実施形態の装置は、ローラまたはベルトの表面に付着したトナーをクリーニングするクリーニング装置であって、エッジを形成する複数の穴が設けられた可撓性を有するシート状体が、前記ローラまたは前記ベルトの表面に対しその周方向に沿った状態で当該シート状体の弾性変形の範囲内で湾曲されかつ押しつけられることにより、前記ローラまたは前記ベルトの表面との間にニップ部を形成しており、前記エッジのうちの前記ローラまたは前記ベルトの回転方向における下流側の部分の少なくとも一部が前記ローラまたは前記ベルトの表面に接触する。
【００１２】
好ましくは、複数の前記穴のそれぞれを、前記ニップ部の長手方向に沿った基線に対して傾斜角度を持った直線状の穴とする。そして、前記穴の前記基線方向におけるピッチＰ、前記傾斜角度θ、およびニップ幅Ｌとの間を、Ｐ＜Ｌ／ｔａｎθの関係とし、これにより、複数の前記直線状の穴を前記基線方向に沿って切れ目なく設ける。
【００１３】
このような構成によると、弾性を有したシート状体をローラなどの表面に押しつけて撓ませるという、簡単な構成であるにも係わらず、穴のエッジがローラなどの表面に確実に接触し、トナーなどの付着物が効果的にかき落とされる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、簡単な構成で安定したクリーニングを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明の第一の実施形態のクリーニング装置ＫＳ１を用いた画像形成装置１の概略の構成を示す図、図２は図１のクリーニング装置ＫＳ１を拡大して示す図、図３はクリーニング装置ＫＳ１の外観を示す斜視図、図４は回収ローラ６３を取り外した状態でのクリーニング装置ＫＳ１の外観を示す斜視図、図５はクリーニング装置ＫＳ１の要部を拡大して示す平面図、図６はクリーニング装置ＫＳ１の穴の部分を拡大して示す側面断面図、図７はクリーニング装置ＫＳ１の穴の形状の他の例を示す側面断面図である。
【００１６】
本実施形態において、クリーニング装置ＫＳ１は、エッジを形成する複数の穴が設けられた可撓性を有するシート状体が、回収ローラ６３の表面に対しその周方向に沿った状態で当該シート状体の弾性変形の範囲内で湾曲されかつ押しつけられることにより、回収ローラ６３の表面との間にニップ部ＮＢ１を形成する。回収ローラ６３の回転方向における下流側のエッジが、回収ローラ６３の表面に接触し、回収ローラ６３の回転にともなってトナーなどがエッジでかき落とされる。
【００１７】
シート状体が弾性変形して回収ローラ６３の表面に接触するので、複数の穴の各エッジが回収ローラ６３の表面に確実に接触し、長期間にわたってクリーニング性能が維持される。
【００１８】
シート状体は、その全体がニップ部ＮＢ１に向かう方向に湾曲した状態で、ニップ部ＮＢ１の下方に設けられた回収箱に取り付けられる。または、シート状体は、ニップ部ＮＢ１の両端縁に続いて当該ニップ部ＮＢ１とは逆の方向に湾曲した状態で、その下方に設けられた回収箱に取り付けられる。
【００１９】
シート状体は、ステンレス鋼、ＰＩ（ポリイミド）樹脂、ＰＰＳ樹脂、またはポリフェノ−ルサルファイド樹脂などを材料とし、薄板状またはフィルム状に形成され、打ち抜き加工によって穴が設けられる。または、エッチング加工によって穴が形成される。
【００２０】
以下、さらに詳しく説明する。
〔第一の実施形態のクリーニング装置ＫＳ１〕
図１に示すように、画像形成装置１は、電子写真方式のプリンタであり、タンデム方式のプリントエンジンを内蔵し、中間転写ベルト２３上に各色の画像を形成し、記録紙ＰＡに転写してフルカラーの画像を出力する。
【００２１】
なお、本実施形態では、画像形成装置１がプリンタである場合について説明するが、種々の機能を集約した複合機またはＭＦＰ（Multi Function Peripherals）などと呼ばれる装置であってもよい。
【００２２】
画像形成装置１には、Ｙ（イエロー），Ｍ（マジェンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各色の作像ユニット２４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋがタンデム形式で配置される。各作像ユニット２４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、それぞれ、感光体ドラム４１、帯電チャージャ４２、感光体ドラム４１の表面を露光して静電潜像を形成する露光部４３、静電潜像を各色のトナーで現像してトナー像を形成する現像部４４、トナー像を中間転写ベルト２３に転写する転写ローラ２２、および感光体ドラム４１の表面をクリーニングするクリーナ４５などからなる。
【００２３】
中間転写ベルト２３は、各感光体ドラム４２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの上部に沿うように、ローラ３５，３６ａ，ｂ，ｃの間に張りわたされ、ローラ３５の回転によって図１の矢印Ｍ１方向に走行する。各転写ローラ２２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、各感光体ドラム４２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに対して中間転写ベルト２３を圧接させる圧接位置と、各感光体ドラム４２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋから中間転写ベルト２３を離間させる離間位置との間で移動可能である。中間転写ベルト２３が感光体ドラム４２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに圧接することにより、各色のトナー像が中間転写ベルト２３上に一次転写される。その結果、中間転写ベルト２３上には、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色のトナー像が重畳したフルカラーのトナー像が形成される。
【００２４】
中間転写ベルト２３上のトナー像は、二次転写ローラ２８によって記録紙ＰＡに二次転写される。その後、記録紙ＰＡは定着部（定着装置）２９で定着され、排紙トレイ３０上に排出される。定着部２９において、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２とが互いに接触して回転する。回収ローラ６３は、加圧ローラ６２に接触して回転し、加圧ローラ６２に付着したトナーなどの付着物を回収する。回収ローラ６３の下部に、第一の実施形態のクリーニング装置ＫＳ１が設けられている。
【００２５】
また、ローラ３６ｂの近傍には、中間転写ベルト２３上に付着したトナーをクリーニングするためのクリーニング装置ＫＳ２が設けられている。クリーニング装置ＫＳ２は、ブラシ５２ａ，５２ｂ、回収ローラ５３ａ，５３ｂ、スクレーパ５４ａ，５４ｂ、および図示しないバイアス印加部などから構成される。
【００２６】
制御部２１は、ＣＰＵ、メモリ、制御用回路、通信インタフェース、および磁気記憶装置などによって構成され、原稿読取装置で読み取った画像データ、または図示しないパーソナルコンピュータなどから出力された画像データに対して画像処理を行い、また、画像形成装置１の各部の動作を制御する。
【００２７】
図２において、クリーニング装置ＫＳ１は、回収箱７１、シート状体７２、バネ７３などからなる。
【００２８】
図３〜図６をも参照して、回収箱７１は、回収ローラ６３の軸方向に沿って長い箱状のものであり、ニップ部ＮＢ１の下方に設けられ、回収ローラ６３からかき落とされたトナーなどが落下してその中に溜まるようになっている。
【００２９】
つまり、回収箱７１は、長い長方形状の底部７１ａ、底部７１ａの両側に長手方向に沿って設けられた側壁部７１ｂ，７１ｃ、および、一方の側壁部７１ｃから外方に向かってかつ若干下方に傾斜して延びるように設けられた複数のアーム部７１ｄなどを有する。アーム部７１ｄには、バネ７３を引っ掛けるための係合部７１ｅが設けられている。側壁部７１ｂの上端部には、それぞれのアーム部７１ｄに対向する位置に、突起７１ｆが設けられている。なお、図には示されていないが、回収箱７１を定着部２９において着脱可能に固定するための取り付け部などが設けられている。
【００３０】
このような回収箱７１は、合成樹脂などを用いた一体成形によって製作され、また必要に応じて個々の部品が組み付けられて製作される。
【００３１】
シート状体７２は、上に述べたように、ステンレス鋼などによるバネ鋼または硬質の樹脂などから形成された可撓性を有する薄板状のものである。耐熱性を有することが好ましい。その厚さは、例えば０．０５〜０．２ｍｍ程度、例えば０．１ｍｍ程度である。シート状体７２は、その外形が、回収ローラ６３の軸方向に沿って長い長方形状を呈しており、そのほぼ中央部の所定の幅Ｌがニップ部ＮＢ１となる。
【００３２】
図５によく示されるように、シート状体７２には、ニップ部ＮＢ１の長手方向に沿った基線ＫＳに対して傾斜角度θを持った複数の直線状の穴７２１が設けられている。穴７２１は、回収ローラ６３の表面に接触することにより、回収ローラ６３の表面に付着したトナーなどをかき落とすためのエッジＥＧを形成する。穴７２１は、ニップ部ＮＢ１をカバーするように、つまり穴７２１の長さがニップ部ＮＢ１の幅Ｌを越えるように、形成されている。
【００３３】
穴７２１の基線ＫＳ方向におけるピッチＰ、傾斜角度θ、およびニップ幅Ｌの間には、次の（１）式の関係がある。
【００３４】
Ｐ＜Ｌ／ｔａｎθ    ……（１）
これにより、複数の直線状の穴７２１は、基線ＫＳ方向に沿って切れ目なく設けられている。
【００３５】
また、図６によく示されるように、穴７２１のエッジＥＧは、シート状体７２の表面に対して９０度の角度をもっている。つまり、この例では、穴７２１はシート状体７２の表面に対して真っ直ぐに形成されている。回収ローラ６３が回転すると、回収ローラ６３の表面に付着したトナーなどが回転方向の下流側のエッジＥＧによってかき落とされ、穴７２１から回収箱７１の中に落下する。
【００３６】
また、図７に示すように、穴７２１の下流側のエッジＥＧがシート状体７２の表面に対して鋭角となるように形成してもよい。エッジＥＧを鋭角にすることによって、回収ローラ６３の表面に付着したトナーなどがより一層効率よくかき落とされる。なお、鋭角の角度として、９０度未満であればよいが、例えば１５〜６０度程、特に例えば３０〜４５程度としてもよい。
【００３７】
このような穴およびエッジＥＧは、エッチング加工、打ち抜き加工、その他の種々の方法によって成形することが可能である。
【００３８】
図５に戻って、シート状体７２には、一方の長辺の端縁に沿って、突起７１ｆに対応する位置に複数の穴７２ａが設けられており、他方の長辺の端縁に沿って、それと対応する位置にバネ７３を引っ掛けるための複数の穴７２ｂが設けられている。
【００３９】
シート状体７２は、一端側にあるそれぞれの穴７２ａが、それぞれの突起７１ｆに係合するように嵌め込まれる。他端側にあるそれぞれの穴７２ｂには、バネ７３の一端が引っ掛けられ、バネ７３により引っ張られた状態で、バネ７３の他端が係合部７１ｅに引っ掛けられる。このようにして、シート状体７２は、回収箱７１の開口部を覆うように取り付けられる。
【００４０】
回収箱７１とシート状体７２との組立て体がクリーニング装置ＫＳ１を構成するが、この状態、つまり未だ回収ローラ６３に対して取り付けられていない状態では、シート状体７２は平面状である。しかし、クリーニング装置ＫＳ１を回収ローラ６３に対して取り付けることによって、図２に示されるように、シート状体７２は回収ローラ６３の外周面によって下方に押しつけられて弾性的に湾曲し、これによってニップ部ＮＢ１が形成されるとともに、穴７２１のエッジＥＧが回収ローラ６３の表面に接触する状態となる。
【００４１】
このように、シート状体７２は、回収ローラ６３の外周面に押しつけられることにより、回収ローラ６３の外周面に沿って弾性的に湾曲するので、シート状体７２の材料、板厚、および撓み量などは、図２に示す使用状態において、使用した材料の降伏点以下の許容応力範囲となるように選定されている。
【００４２】
したがって、定着部２９において、加熱ローラ６１および加圧ローラ６２が回転し、その間を記録紙ＰＡが通過することにより、記録紙ＰＡのトナー像は定着される。そして、加熱ローラ６１および加圧ローラ６２から回収ローラ６３に乗り移った余分なトナーは、クリーニング装置ＫＳ１によってかき落とされ、回収箱７１に収容される。
【００４３】
上に説明したクリーニング装置ＫＳ１によると、弾性を有したシート状体７２を回収ローラ６３の表面に押しつけて撓ませるという、簡単な構成であるにも係わらず、穴７２１のエッジＥＧが回収ローラ６３の表面に確実に接触し、トナーなどの付着物を効果的にかき落として効果的にクリーニングを行うことができる。
【００４４】
穴７２１、つまりエッジＥＧが、基線ＫＳに対して傾斜角度θを持っているので、エッジＥＧが回収ローラ６３の表面に螺旋状に巻きつくように配置され、エッジＥＧがニップ部ＮＢ１の全範囲において回収ローラ６３の表面に隙間なく押しつけられる。これとともに、トナーがエッジＥＧによって斜めに切り込まれ、削られるようにして確実にかき落とされる。シート状体７２は、弾性の範囲内で撓んでおり、弾性力がある限りにおいてその状態が維持されるから、長期にわたって安定したクリーニングを行うことができる。
【００４５】
しかも、複数のエッジＥＧが回収ローラ６３の軸方向の全長にわたって切れ目なく設けられており、回収ローラ６３の表面の全てが余すところなく綺麗にクリーニングされることとなる。
〔第二の実施形態のクリーニング装置ＫＳ１Ｂ〕
図８は第二の実施形態のクリーニング装置ＫＳ１Ｂを拡大して示す断面図、図９は第二の実施形態のクリーニング装置ＫＳ１Ｂの外観を示す斜視図である。
【００４６】
上に述べた第一の実施形態のクリーニング装置ＫＳ１では、シート状体７２を回収ローラ６３の表面に沿って、つまりニップ部ＮＢ１の方に近づくように湾曲させた。これに対して、第二の実施形態のクリーニング装置ＫＳ１Ｂでは、シート状体７２Ｂをそれとは逆の方向、つまりニップ部ＮＢ１とは逆の方向に湾曲させて使用する。
【００４７】
すなわち図８および図９において、シート状体７２Ｂは、ニップ部ＮＢ１Ｂにおいて、回収ローラ６３の表面に沿って弾性的に彎曲されており、そのニップ部ＮＢ１Ｂの両端縁に続いて、当該ニップ部ＮＢ１Ｂとは逆の方向に湾曲した状態で、その下方に設けられた回収箱７１Ｂに取り付けられている。
【００４８】
シート状体７２Ｂは、図５に示すシート状体７２と同様なものである。つまり、シート状体７２Ｂは、回収ローラ６３の軸方向に沿って長い長方形状を呈しており、そのほぼ中央部の所定の幅Ｌがニップ部ＮＢ１Ｂとなる。シート状体７２Ｂには、図５に示すように、ニップ部ＮＢ１Ｂの長手方向に沿った基線ＫＳに対して傾斜角度θを持った複数の直線状の穴７２１が設けられている。
【００４９】
シート状体７２Ｂは、このように彎曲した状態で、回収箱７１Ｂに嵌め込まれ、取り付けられている。回収箱７１Ｂは、図２に示す回収箱７１と同様な形状であるが、アーム部７１ｄなどは不要である。
【００５０】
クリーニング装置ＫＳ１Ｂにおいても、ニップ部ＮＢ１Ｂにおいて、穴７２１のエッジＥＧが回収ローラ６３の表面に接触した状態となる。つまり、シート状体７２Ｂが全体としてニップ部ＮＢ１Ｂとは逆の方向に湾曲することにより、その反力によって回収ローラ６３の表面に押しつけられ、ニップ部ＮＢ１Ｂが形成され、エッジＥＧが回収ローラ６３の表面に螺旋状に巻き付くようにして接触する。ニップ部ＮＢ１Ｂの穴７２１に形成されたエッジＥＧにより、回収ローラ６３の表面に付着したトナーなどがかき落とされ、回収箱７１Ｂの中に収容される。
【００５１】
クリーニング装置ＫＳ１Ｂによっても、上に述べたクリーニング装置ＫＳ１と同様の効果を奏する。クリーニング装置ＫＳ１Ｂにおいては、シート状体７２Ｂは、全体としてニップ部ＮＢ１Ｂとは逆の方向に湾曲しているので、その弾性力を利用して回収ローラ６３に押しつけられ、ニップ部ＮＢ１Ｂが形成される。したがって、ニップ部ＮＢ１Ｂの形成が容易である。
【００５２】
上に述べた実施形態において、穴７２１の形状は、全体として直線状であればよく、必ずしも正確な直線でなくてもよい。例えば、全体として円弧を描くように曲がっていてもよい。穴７２１の両端部においては、集中応力がかからないように滑らかな形状であることが好ましい。穴７２１の両側、つまり上流側および下流側の両方をエッジＥＧとすることにより、回収ローラ６３の正転および逆転のいずれに対してもクリーニングを行うことができる。
【００５３】
上に述べた実施形態においては、クリーニング装置ＫＳ１，ＫＳ１Ｂは、回収ローラ６３に対して設けたが、加熱ローラ６１、加圧ローラ６２、その他のローラに対して設けることが可能である。また、クリーニング装置ＫＳ１，ＫＳ１Ｂは、定着部（定着装置）２９の他の装置においても適用することができる。例えば、中間転写ベルト２３に対して設けられたクリーニング装置ＫＳ２のスクレーパ５４ａ，５４ｂに代えて、上に述べたクリーニング装置ＫＳ１，ＫＳ１Ｂを用いることができる。
【００５４】
また、クリーニング装置ＫＳ１，ＫＳ１Ｂを、ローラではなく、ベルトに対して直接的に設けてもよい。例えば、中間転写ベルト２３の下方または斜め下方に設け、中間転写ベルト２３に付着したトナーなどをかき落としてクリーニングを行うようにしてもよい。
【００５５】
上に述べた実施形態において、回収箱７１，７１Ｂの形状として種々のものとすることができる。例えば、底部７１ａが平面状でなく、下方に膨れている形状でもよい。シート状体７２，７２Ｂの材質または厚さ寸法、穴７２１の角度、個数、長さ、または幅寸法、その取り付け方法、バネ７３の形状または個数などは、他の種々のものとすることができる。
【００５６】
その他、画像形成装置１、クリーニング装置ＫＳ１，ＫＳ１Ｂ、定着部２９の各部又は全体の構成、構造、形状、寸法、材質、個数、配置などは、本発明の主旨に沿って適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第一の実施形態のクリーニング装置を用いた画像形成装置の概略の構成を示す図である。
【図２】図１のクリーニング装置を拡大して示す図である。
【図３】クリーニング装置の外観を示す斜視図である。
【図４】回収ローラを取り外した状態でのクリーニング装置の外観を示す斜視図である。
【図５】クリーニング装置の要部を拡大して示す平面図である。
【図６】クリーニング装置の穴の部分を拡大して示す側面断面図である。
【図７】クリーニング装置の穴の形状の他の例を示す側面断面図である。
【図８】第二の実施形態のクリーニング装置を拡大して示す断面図である。
【図９】第二の実施形態のクリーニング装置の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  画像形成装置
２３  中間転写ベルト（ベルト）
２９  定着部
６１  加熱ローラ（ローラ）
６２  加圧ローラ（ローラ）
６３  回収ローラ（ローラ）
７１，７１Ｂ  回収箱
７２，７２Ｂ  シート状体
７３  バネ
７２１  穴
ＥＧ  エッジ
ＮＢ１，ＮＢ１Ｂ  ニップ部
ＫＳ  基線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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