(57)【要約】【課題】往復切断工具の切断作業時に生じる工具本体の振動を低減する。【解決手段】プランジャ７の往復運動と連動してプランジャ７に対して１８０度位相のずれた（逆位相）往復運動をするバランサ１０を有する。バランサ１０は上下方向の往復運動の上死点と下死点でプランジャ７から離れる方向に移動し、且つ上死点と下死点との中間位置でプランジャ７に近づく方向に移動する構成とすることによって、工具本体の振動を低減することができる。【選択図】  図１
2010046776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機を内蔵するハウジングと、
該ハウジング内に内蔵され、前記電動機の回転運動を往復運動に変換する運動変換部と、
前記ハウジングの外部に突出するように前記ハウジングに往復可能に保持され、前記電動機の回転力を動力源として前記ハウジングの上下方向に往復動し、切削材を切断する刃物を保持するプランジャと、
該プランジャに対して前後方向にずれて配置されると共に逆位相で上死点及び下死点間の上下方向に往復動するバランサとを有する往復切断工具において、
前記バランサの動きを前記上下の往復動方向とは異なる方向に変換する移動方向変換部を有し、前記バランサは死点方向に移動するに従い前記プランジャから離間することを特徴とする往復切断工具。
【請求項２】
前記バランサは、前記上死点及び前記下死点の中間位置に位置する際に前記プランジャと最も接近することを特徴とする請求項１記載の往復切断工具。
【請求項３】
前記方向変換部は、前記ハウジングと前記バランサの一方に設けられた突起部と、他方に設けられ該突起部が挿入される溝部とからなり、
前記突起部が前記溝部に挿入されることで前記バランサの移動を案内することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の往復切断工具。
【請求項４】
前記突起部は前記ハウジング内に設けられ、前記溝部は前記バランサに設けられ、且つ上下方向に延在する円弧形状を有し、該円弧形状の端部は前記プランジャに最も接近して設けられていることを特徴とする請求項３記載の往復切断工具。
【請求項５】
前記突起部は前記バランサに設けられ、前記溝部は前記ハウジング内に設けられ、且つ上下方向に延在する円弧形状を有し、該円弧形状の端部は前記プランジャから最も離間して設けられていることを特徴とする請求項３記載の往復切断工具。
【請求項６】
前記溝部は前記ハウジングの上下方向に離間して２箇所設けられており、
前記溝部の前記上方向側に位置する前記溝部の円弧形状は、前記プランジャから最も離間した上端部と、前記プランジャに最も接近した中間部と、前記上端部と前記中間部の中間に位置する下端部を有し、
前記溝部の前記下方向側に位置する前記溝部の円弧形状は、前記プランジャから最も離間した下端部と、前記プランジャに最も接近した中間部と、前記下端部と前記中間部の中間に位置する上端部を有することを特徴とする請求項５記載の往復切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物の往復動により生じる振動を抑制するためのバランサを備えた往復切断工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の往復切断工具について図２１乃至図２３を用いて説明する。
【０００３】
図２１に示すように往復切断工具であるジグソーは、ハウジング１に電動機であるモータ２を内蔵しており、ハウジング１の上方にはハンドル３が設けられており、ハンドル３にはスイッチ４を有している。また、ハウジング１にはモータ２の回転力を図示上下方向の往復動に変換するための往復変換機構部５が内蔵されており、往復変換機構部５には刃物６を保持するプランジャ７が取り付けられている。往復変換機構部５は、モータ２の回転を減速するため減速部５ａと、減速部５ａから伝達された回転をプランジャ７の往復動に変換する変換部５ｂから構成されており、ホルダ８によってハウジング１に支持されている。更に、ハウジング１の下方には切断作業時の案内部材となるベース９が取り付けられている。
【０００４】
このような構成のジグソーを駆動するには、作業者がハンドル３を把持しスイッチ４をオンすると、モータ２が回転し、この回転が往復変換機構部５を構成する減速部５ａと変換部５ｂによってハウジング１の上下方向の往復動に変換され、刃物６を保持するプランジャ７が運動変換部５ｂによって往復運動され、プランジャ７と共に刃物６が往復運動する。ハウジング１あるいはホルダ４に被切削材と接触するベース９が取り付けられており、刃物６を往復動させた状態で被切削材上をベース９が摺動することによって、切断作業ができるようになっている。
【０００５】
ここで、往復変換機構部５にはバランサ１０がプランジャ７の近傍であって図示前後方向にずれて位置するように取り付けられている。ホルダ８には２つのピン部８ａが固定されており、このピン部８ａがバランサ１０に設けられた長穴部１０ａに挿入されている。モータ２が回転すると、バランサ１０はプランジャ７と１８０度ずれた位相（逆位相）で往復運動を行い、プランジャ７の往復運動により発生する上下方向の慣性力を緩和し、往復切断工具本体の振動を低減するように構成されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１７５５２４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した往復切断工具（ジグソー）においては、刃物６を保持するプランジャ７と、プランジャ７の慣性力を緩和するバランサ１０の上下往復運動は同一軸上でない位置、すなわち、図２２及び図２３に示すように、バランサ１０はプランジャ７に対して前後方向（図示の左右方向）にずれて配置されている。従って、図２２に示すように、プランジャ７が上死点、バランサ１０が下死点に移動すると、プランジャ７には矢印Ａの慣性力、バランサ１０には矢印Ｂの慣性力が発生し、結果として矢印Ｃの回転力が生じる。逆に、図２３に示すように、プランジャ７が下死点、バランサ１０が上死点に移動すると、プランジャ７には矢印Ａ’の慣性力、バランサ１０には矢印Ｂ’の慣性力が発生し、結果として矢印Ｃ’の回転力が生じる。
【０００８】
従って、プランジャ７とバランサ１０が上死点、下死点に移動したときには回転力が発生するため、この回転力が往復切断工具本体に振動を発生させる原因となっていることが判明した。
【０００９】
本発明の目的は、上記した慣性力（回転力）を緩和し往復切断工具本体の振動を低減した往復切断工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、電動機を内蔵するハウジングと、該ハウジング内に内蔵され、前記電動機の回転運動を往復運動に変換する運動変換部と、前記ハウジングの外部に突出するように前記ハウジングに往復可能に保持され、前記電動機の回転力を動力源として前記ハウジングの上下方向に往復動し、切削材を切断する刃物を保持するプランジャと、該プランジャに対して前後方向にずれて配置されると共に逆位相で上死点及び下死点間の上下方向に往復動するバランサとを有する往復切断工具において、前記バランサの動きを前記上下の往復動方向とは異なる方向に変換する移動方向変換部を有し、前記バランサは死点方向に移動するに従い前記プランジャから離間することにより達成できる。
【００１１】
このような構成にすることにより、バランサはプランジャの上下移動に応じて逆位相で動作し且つプランジャに対して接近及び離間するように動作するため、プランジャとバランサによって生じる回転力を低減することができ、工具本体の振動を抑制することができる。
【００１２】
また、前記バランサは、前記上死点及び前記下死点の中間位置に位置する際に前記プランジャと最も接近するようにしても良い。
【００１３】
このような構成にすることにより、バランサが上死点及び下死点でプランジャに対して離れる方向に移動するため、プランジャとバランサによって生じる回転力を低減することができ、工具本体の振動を抑制することができる。
【００１４】
また、前記方向変換部は、前記ハウジングと前記バランサの一方に設けられた突起部と、他方に設けられ該突起部が挿入される溝部とからなり、前記突起部が前記溝部に挿入されることで前記バランサの移動を案内するようにしても良い。また、前記突起部は前記ハウジング内に設けられ、前記溝部は前記バランサに設けられ、且つ上下方向に延在する円弧形状を有し、該円弧形状の端部は前記プランジャに最も接近して設けられていても良い。
【００１５】
このような構成にすることにより、簡単な構成でプランジャとバランサによって生じる回転力を低減することができ、工具本体の振動を抑制することができる。
【００１６】
また、前記突起部は前記バランサに設けられ、前記溝部は前記ハウジング内に設けられ、且つ上下方向に延在する円弧形状を有し、該円弧形状の端部は前記プランジャから最も離間して設けられていても良い。
【００１７】
このような構成にすることにより、バランサが円弧形状の溝部に沿って上下動及び前後動できるため、簡単な構成でプランジャとバランサによって生じる回転力を低減することができ、工具本体の振動を抑制することができる。
【００１８】
また、前記溝部は前記ハウジングの上下方向に離間して２箇所設けられており、前記溝部の前記上方向側に位置する前記溝部の円弧形状は、前記プランジャから最も離間した上端部と、前記プランジャに最も接近した中間部と、前記上端部と前記中間部の中間に位置する下端部を有し、前記溝部の前記下方向側に位置する前記溝部の円弧形状は、前記プランジャから最も離間した下端部と、前記プランジャに最も接近した中間部と、前記下端部と前記中間部の中間に位置する上端部を有しても良い。
【００１９】
このような構成にすることによって、プランジャの上下動に対してバランサを上下動及び前後動させた際にバランサが振り子のように動作するため、プランジャとバランサによって生じる回転力をより一層低減することができ、工具本体の振動を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、バランサをプランジャに対して接近・離間するように構成したため、プランジャとバランサの配置位置のズレによって生じる工具本体の回転力を緩和することができ、振動の少ない往復切断工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明となる往復切断工具の一実施形態について図１乃至図９を用いて説明する。なお、図面において従来技術と同様の機能を有する部位には同じ符号を付してある。
【００２２】
まず、本発明となる往復切断工具例えばジグソーの構成について図１乃至図３を用いて説明する。図１乃至３に示すように、ハウジング１に電動機であるモータ２を内蔵しており、ハウジング１の上方にはハンドル３が設けられており、ハンドル３にはスイッチ４を有している。また、ハウジング１にはモータ２の回転力を図示上下方向の往復動に変換するための往復変換機構部５が内蔵されており、往復変換機構部５には刃物６を保持するプランジャ７が取り付けられている。往復変換機構部５は、モータ２の回転を減速するため減速部５ａと、減速部５ａから伝達された回転運動をプランジャ７の往復運動に変換する変換部５ｂから構成されており、減速部５ａ及び変換部５ｂはボルト１２で連結されホルダ８によってハウジング１に支持されている。変換部５ｂにはバランサ１０とプランジャ７が逆位相で往復動するように支えられている。更に、ハウジング１の下方には切断作業時の案内部材となるベース９が取り付けられている。
【００２３】
次に本構成のジグソーを駆動する方法について説明する。作業者がハンドル３を把持しスイッチ４をオンすると、モータ２の回転がモータ軸に設けられたギヤを介して往復変換機構部５に伝達される。往復変換機後部５を構成する減速部５ａには、モータ軸のギヤと噛み合うギヤが形成されており、モータ２の回転が往復変換機構部５に伝達され、モータ２の回転が減速されて回転軸１１を中心として往復変換機構部５を構成する減速部５ａが回転する。減速部５ａが回転すると、ボルト１２で連結された変換部５ｂに動力が伝達されるが、変換部５ｂは回転軸１１に対して偏心して設けられているため、変換部５ｂに接続されたプランジャ７にはモータ２の回転運動が往復運動に変換されて伝達される。すなわち、モータ２の回転運動は、往復変換機構部５によってハウジング１の上下方向の往復運動に変換されてプランジャ７に伝達され、プランジャ７に支持された刃物６に伝達されることになり、プランジャ７と共に刃物６も往復運動することになる。従って、ハウジング１あるいはホルダ８に取り付けられたベース９を被切削材上を摺動させることによって、刃物６による被切削材の切削作業を行うことができる。
【００２４】
図１の状態はプランジャ７すなわち刃物６が上死点に位置する場合を示しており、この状態から変換部５ｂが４分の１回転すると、プランジャ７は上死点から所定の距離だけ下方に移動し図２の状態となる。この状態から更にモータ２を回転させ変換部５ｂを更に４分の１回転（図１の状態から半回転）させると、プランジャ７は下死点に移動し図３の状態となる。この図１乃至図３の状態を繰り返すことによって、プランジャ７（刃物６）は往復運動し被切削材を切断することができる。
【００２５】
ここで、往復変換機構部５（変換部５ｂ）にはバランサ１０がプランジャ７の近傍であって図示前後方向にずれて位置するように取り付けられている。ホルダ８には２つのピン部８ａが固定されており、このピン部８ａがバランサ１０に設けられた長穴部１０ａに挿入されており、バランサ１０を案内している。モータ２が回転すると、バランサ１０はプランジャ７と１８０°ずれた位相（逆位相）で往復運動を行い、プランジャ７の往復運動により発生する上下方向の慣性力を緩和し、往復切断工具本体の振動を低減するように構成されている。図１の状態において、バランサ１０はプランジャ７とは上下方向で反対の位置となる下死点に位置している。図２の状態では下死点から所定の距離だけ上方に移動した位置に位置し、図３の状態ではプランジャ７とは上下方向で反対の位置となる上死点に位置している。すなわち、バランサ１０はプランジャ７に対し１８０°ずれた位相（逆位相）で上下動（往復動）することになる。これによって、プランジャ７の往復運動によって生じる振動を低減することができる。本発明は、この振動を更に低減するためにバランサ１０を上下方向のみではなく前後方向に移動するようにしたものであり、図４乃至図９を用いて以下詳細に説明する。
【００２６】
まず、プランジャ７の往復運動に対するバランサ１０の往復運動について図４を用いて説明する。図４は、プランジャ７が上死点、下死点、上死点と下死点の中間点に位置した際のバランサ１０の位置を示したものである。プランジャ７が上死点（７Ｃ）に位置する場合バランサ１０は下死点（１０Ｃ）に位置する。プランジャ７が下死点（７Ａ）に移動するとバランサ１０は上死点（１０Ａ）に移動する。プランジャ７が上死点と下死点の中間位置（７Ｂ）に移動するとバランサ１０も同様に中間位置（１０Ｂ）に移動する。
【００２７】
しかしながら、従来のバランサ１０はプランジャ７の往復動に連動してプランジャ７とは逆位相で往復動するだけのものであった。本発明は、図４に示すように伝達部５ａとプランジャ７の変換部５ｂとの間には、バランサ１０がバランサ１０の変換部５ｂに支持された状態で前後方向に動作できるように隙間Ｌ（図８）を設けており、バランサ１０はプランジャ７と接近・離間する方向（前後方向）にも移動可能に設けられているため、プランジャ７の往復動によって生じる工具本体の振動をより一層低減することができるように構成されている。
【００２８】
すなわち、バランサ１０はプランジャ７の往復動と逆位相で上下方向に往復動するが、その動作に加えて、図４の矢印Ｈで示すように、前後方向にも移動可能に設けられており、プランジャ７に対して距離Ｌ分だけ接近又は離間することができ、プランジャ７の上下方向の往復動に対して逆位相で円弧を描くように往復動することができるように構成されている。
【００２９】
次に、プランジャ７の往復動に対するバランサ１０の動作について図５及び図７を用いて詳細に説明する。
【００３０】
まず、バランサ１０が上下方向及び前後方向に移動するための機構について説明する。バランサ１０の表面にはその長手方向に沿って円弧状の溝１３が２ヶ所設けられている。この溝１３には、ハウジング１あるいはホルダ８の内部に設けられた突起１４が嵌合されている。突起１４はプランジャ７の往復動とは無関係にハウジング１に固定されており、突起１４に対してバランサ１０が溝１３に沿って移動することによって上下方向及び前後方向の移動が可能となっている。
【００３１】
図５に示す状態がプランジャ７及びバランサ１０の初期位置とする。この状態では、プランジャ７は上死点、バランサ１０はプランジャ７と逆位相であるため下死点であり且つプランジャ７から離間して位置している。ここでプランジャ７とバランサ１０との距離をＬ１とする。この状態から、プランジャ７が下方へ移動するとプランジャ７とは逆位相でバランサ１０も移動し図６の状態になる。この状態では、プランジャ７は上死点と後述する下死点との中間に位置し、バランサ１０も同様に上死点と下死点との中間に位置する。また、バランサ１０はプランジャ７に接近する方向にも移動し、プランジャ７との距離Ｌ２がＬ１より小さくなる（Ｌ２＜Ｌ１）。さらにプランジャ７が下方へ移動し図７の状態になる。この状態では、プランジャ７は下死点、バランサ１０は上死点であり且つプランジャ７から離間して位置し、プランジャ７との距離Ｌ３は図５に示す距離Ｌ１と同じとなる（Ｌ３＝Ｌ１）。なお、図７から図５の状態に戻る際にもプランジャ７とバランサ１０の位置関係は同じである。すなわち、プランジャ７が上死点に位置する場合にバランサ１０は下死点に位置すると共にプランジャ７に対して最も離れた位置となり、プランジャ７が下方に移動するにしたがってバランサ１０は上方に移動し更にプランジャ７に近づく方向に移動する。プランジャ７が上死点と下死点の中間に位置するとバランサ１０も中間位置となり最もプランジャ７に近づいた位置となる。さらにプランジャ７が下方に移動するとバランサ１０は上方に移動しプランジャ７から離れる方向に移動する。プランジャ７が下死点に移動するとバランサ１０は上死点に移動しプランジャ７から最も離れた位置となる。従って、バランサ１０はプランジャ７の往復動と連動して逆位相で往復動すると共に溝１４と突起１３によって円弧（溝１４の円弧状とは逆の円弧運動）を描くようにプランジャ７に対して離間及び接近する方向に移動する。
【００３２】
以上の往復動によって、図８及び図９に示すような往復動による力が生じ、工具本体の回転力を低減することができる。図８はプランジャ７が上死点、バランサ１０が下死点でプランジャ７から離れる方向に移動した状態を示している。この場合、プランジャ７には上方に矢印Ａの方向にの慣性力Ａが生じる。バランサ１０には下方に矢印Ｂの方向に慣性力Ｂが生じる。プランジャ７とバランサ１０は前後方向にずれて位置しているため、慣性力Ａ及びBによって回転力Ｃが生じる。しかしながら本発明では、バランサ１０は中間位置から下方に移動するにしたがってプランジャ７から離れる方向に移動（図中の距離Ｌ）するため矢印Ｄの慣性力Ｄが生じることになる。従って、慣性力Ｄは回転力Ｃと反対の方向に生じるため、回転力Ｃを低減する方向に働くことになり、結果として工具本体の回転力を低減でき振動を低減することができる。すなわち、プランジャ７とバランサ１０の上下往復運動の往復軸のずれにより発生する慣性力を緩和させ振動を低減した往復切断工具とすることができる。
【００３３】
一方、図９はプランジャ７が下死点、バランサ１０が上死点でプランジャ７から離れる方向に移動した状態を示している。この場合、プランジャ７には下方に矢印Ａ’の方向にの慣性力Ａ’が生じる。バランサ１０には上方に矢印Ｂ’の方向に慣性力Ｂ’が生じる。慣性力Ａ’及びB’によって図８と逆方向の回転力Ｃ’が生じる。しかしながら本発明では、バランサ１０は中間位置から上方に移動するにしたがってプランジャ７から離れる方向にも移動するため矢印Ｄ’の慣性力Ｄ’が生じることになる。従って、慣性力Ｄ’は回転力Ｃ’と反対の方向に生じるため、回転力Ｃ’を低減する方向に働くことになり、図８と同様に工具本体の回転力を低減でき振動を低減することができる。なお、バランサ１０が中間位置から各死点に移動する際に前後方向に移動する距離はＬである。この距離Ｌを大きくとれば更に工具本体の振動を低減することができる。
【００３４】
なお、上記した実施形態では、バランサ１０の表面に溝１３、ハウジング１あるいはホルダ８の内側に突起を設けた構成にしたが、バランサ１０の表面に突起、ハウジング１あるいはホルダ８の内側に溝を設けることでも同様の効果を得ることができる。以下、図１０乃至図２０を用いて本発明となる第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態に対して、バランサ１０の移動方向を変更したものである。
【００３５】
図１０及び図１１は、それぞれプランジャ７（刃物６）が上死点、下死点に位置した状態を示しており、第１の実施形態の図１及び図３に対応しており、バランサ１０の移動方向が異なっている。
【００３６】
図１２に示すように、バランサ１０はプランジャ１１の上下方向の往復動に対して逆位相で上下方向に往復動すると共に、前後方向にも移動可能に構成されている。プランジャ７が上死点（７Ｃ）に位置する場合バランサ１０は下死点（１０Ｃ）に位置する。プランジャ７が中間点（７Ｂ）に移動するとバランサ１０は中間位置（１０Ｂ）に移動し、更にプランジャ７が下死点（７Ａ）に移動するとバランサ１０は上死点（１０Ａ）に移動し、プランジャ７とバランサ１０は逆位相の関係で上下方向に往復動を繰り返す。
【００３７】
プランジャ７が矢印Ｘの方向に上下方向に往復動するのに対し、バランサ１０は上下方向の移動に加えて前後方向にも移動するため矢印Ｙで示すように円弧を描いて移動する。すなわち、バランサ１０が上死点（１０Ａ）側に移動するに従いバランサ１０の上部はプランジャ７から離れる方向に移動すると共にバランサ１０の下部はプランジャ７に近づく方向に移動する。逆に、バランサ１０が下死点（１０Ｃ）側に移動するに従いバランサ１０の上部はプランジャ７に近づく方向に移動すると共にバランサ１０の下部はプランジャ７から離れる方向に移動する。なお、バランサ１０が中間位置（１０Ｂ）に位置する場合にはバランサ１０の上部及び下部はプランジャ７から同一の距離にありプランジャ７と並行に位置する。プランジャ７の往復動に対するバランサ１０の動作を図１３乃至１８を用いて詳細に説明する。
【００３８】
図１３に示すジグソーの基本構成は第１の実施形態と同じであるが、ハウジング１あるいはホルダ８の内部に上下方向に離間して２箇所に円弧状の溝１３が設けられており、バランサ１０の表面（側面）には溝１３に挿入される２つ（各側面に各１つ）の突起１４がバランサ１０と一体的に設けられている。プランジャ７の往復動に応じて、ハウジング１又はホルダ８に形成された溝１３に沿って突起１４が摺動することによりバランサ１０が往復動可能になっている。この溝１３は、中間部分が最もプランジャ７に接近し、両端がプランジャ７から最も離間するように円弧状に形成されている。更に、２つの溝１３の内、上側の溝１３ａは、円弧状の上側端部１３ａ１が下側端部１３ａ２よりもプランジャ７から離間して形成されている。一方、下側の溝１３ｂは、円弧状の上側端部１３ｂ１が下側端部１３ｂ２よりもプランジャ７から離間して形成されており、また、溝１３ａの上側端部１３ａ１の方が溝１３ｂの上側端部１３ｂ１よりプランジャ７から離間して形成されており、溝１３ａの下側端部１３ａ２の方が溝１３ｂの下側端部１３ｂ２よりプランジャ７に近接して形成されている。したがって、バランサ１０が上死点に移動すると、バランサ１０の上端側は下端側よりプランジャ７から離間し、バランサ１０が下死点に移動すると、バランサ１０の下端側は上端側よりプランジャ７から離間するため、工具本体の回転力を低減でき振動を低減することができる。なお、溝１３ａ及び１３ｂの溝長は同じである。
【００３９】
図１４乃至図２０を用いてバランサ１０の動作について説明する。図１４に示す状態をプランジャ７及びバランサ１０の初期位置とする。この状態では、プランジャ７は上死点、バランサ１０はプランジャ７と逆位相であるため下死点にあり、且つ、バランサ１０の上側端部はプランジャ７と接近し、バランサ１０の下側端部はプランジャ７から離間している。この状態から、プランジャ７が下方へ移動するとプランジャ７とは逆位相でバランサ１０も移動し図１５の状態になる。この状態では、プランジャ７は上死点と下死点との中間に位置し、バランサ１０も同様に上死点と下死点との中間に位置する。バランサ１０の上側端部はプランジャ７から離れる方向に移動し、バランサ１０の下側端部はプランジャ７に近づく方向に移動し、上側端部及び下側端部のプランジャ７からの距離は略等しくなく。さらにプランジャ７が下方へ移動し図１６の状態になると、プランジャ７は下死点、バランサ１０は上死点に位置し、且つ、バランサ１０の上側端部はプランジャ７から離間して位置し、バランサ１０の下側端部はプランジャ７に接近して位置する。なお、図１６から図１４の状態に戻る際にもプランジャ７とバランサ１０の位置関係は同じである。すなわち、プランジャ７が上死点に位置する場合にバランサ１０は下死点に位置すると共にバランサ１０の下側端部はプランジャ７に対して最も離れた位置となり、プランジャ７が下方に移動するにしたがってバランサ１０は上方に移動すると共に、バランサ１０の上側端部がプランジャ７から離れ下側端部がプランジャ７に近づく方向に移動する。プランジャ７が上死点と下死点の中間に位置するとバランサ１０も中間位置となりバランサ１０の上側端部と下側端部のプランジャ７からの距離が等しくなる。さらにプランジャ７が下方に移動するとバランサ１０は上方に移動すると共に、バランサ１０の上側端部がプランジャ７から離れる方向に移動する。プランジャ７が下死点に移動するとバランサ１０は上死点に移動しバランサ１０の上側端部がプランジャ７から最も離れた位置となる。従って、バランサ１０はプランジャ７の往復動と連動して逆位相で往復動すると共に溝１３と突起１４によって円弧を描くようにプランジャ７に対して離間及び接近する方向に移動する。更に、２つの溝１３（１３ａ及び１３ｂ）の上側端部（１３ａ１及び１３ｂ１）及び下側端部（１３ａ２及び１３ｂ２）が前後方向にずれた位置に形成されているため、バランサ１０の上下動及び前後動に加えて、バランサ１０が振り子のように移動するため、一層本体１の振動を低減することができる。
【００４０】
次に、図１４を前側（右側）から見たプランジャ７とバランサ１０の関係を図１７に、バランサ１０の位置を図１８に示す。図１７（ａ）乃至図１７（ｃ）及び図１８（ａ）乃至図１８（ｃ）はそれぞれ、図１４乃至図１６に対応している。なお図１８は図１４のＡ−Ａ断面図である。プランジャ７には変換部５ｂに設けられプランジャ７と接続しコネクタ５ｃを案内する案内部７ａが設けられている。また、バランサ１０には回転軸１１に対する変換部５ｂの偏心運動をバランサ１０に伝達するための案内穴１０ｂが設けられている。ここで、図１７及び図１８を用いて、プランジャ７が上死点、バランサ１０が下死点に位置する状態からプランジャ７が下死点、バランサ１０が上死点に位置する状態に移動する動作について説明する。
【００４１】
モータ２の回転を減速部５ａで減速し、変換部５ｂで回転運動から往復運動に変換する。まず、モータ２の回転は回転軸１１に伝達される。変換部５ｂは回転軸１１に対して偏心した位置に設けられており、回転軸１１が回転すると変換部５ｂし変換部５ｂに取り付けられたコネクタ５ｃも回転する。このとき、変換部５ｂの回転に伴ってコネクタ５ｃはプランジャ７の案内部７ａに沿って図１７の左右方向に移動しながら上下方向に移動することになる。すなわち、モータ２の回転運動を変換部５ｂ及びコネクタ５ｃによりプランジャ７の往復運動に変換することができるように構成されている。また、このとき、バランサ１０は、案内穴１０ｂ内での変換部５ｂの偏心回転に伴って突起１４が溝１３内を摺動することによってプランジャ７とは逆位相で上下方向に移動するように構成されている。
【００４２】
以上の往復運動によって、図１９及び図２０に示すような往復動による力が生じ、工具本体の回転力を低減することができる。図１９はプランジャ７が上死点、バランサ１０が下死点でバランサ１０の下側端部がプランジャ７から離れる方向に移動した状態を示している。この場合、プランジャ７には上方に矢印Ａの方向に慣性力Ａが生じる。バランサ１０には下方に矢印Ｂの方向に慣性力Ｂが生じる。プランジャ７とバランサ１０は前後方向にずれて位置しているため、慣性力Ａ及びBによって回転力Ｃが生じる。しかしながら本実施の形態では、バランサ１０の下側端部は中間位置から下方に移動するにしたがってプランジャ７から離れる方向に、上側端部はプランジャ７に近づく方向に移動するため矢印Ｄの慣性力Ｄが生じることになる。従って、慣性力Ｄは回転力Ｃと反対の方向に生じるため、回転力Ｃを低減する方向に働くことになり、結果として工具本体の回転力を低減でき振動を低減することができる。すなわち、プランジャ７とバランサ１０の上下往復運動の往復軸のずれにより発生する慣性力を緩和させ本体の振動を低減した往復切断工具とすることができる。
【００４３】
一方、図２０はプランジャ７が下死点、バランサ１０が上死点でバランサ１０の上側端部がプランジャ７から離れる方向に移動した状態を示している。この場合、プランジャ７には下方に矢印Ａ’の方向にの慣性力Ａ’が生じる。バランサ１０には上方に矢印Ｂ’の方向に慣性力Ｂ’が生じる。慣性力Ａ’及びB’によって図１９と逆方向の回転力Ｃ’が生じる。しかしながら本実施の形態では、バランサ１０は中間位置から上方に移動するにしたがって上側端部がプランジャ７から離れる方向に下側端部がプランジャ７に近づく方向に移動するため矢印Ｄ’の慣性力Ｄ’が生じることになる。従って、慣性力Ｄ’は回転力Ｃ’と反対の方向に生じるため、回転力Ｃ’を低減する方向に働くことになり、図１９と同様に工具本体の回転力を低減でき振動を低減することができる。なお、バランサ１０の上側端部及び下側端部の移動量を大きくとれば更に工具本体の振動を低減することができる。
【００４４】
なお、本実施の形態ではバランサとハウジンブの一方に溝、他方に突起を設けるようにしたが、バランサ１０が上方及び下方に移動した際にバランサ１０と当接してバランサ１０をプランジャ７から離れる方向に移動規制する部材を設けても良く、プランジャとバランサによって生じる回転力を低減できるようにすれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施形態となる往復切断工具のプランジャが上死点にある場合の一部断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態となる往復切断工具のプランジャが中間位置にある場合の一部断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態となる往復切断工具のプランジャが下死点にある場合の一部断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態となる往復切断工具のバランサが上死点と下死点間を移動する状態を示す要部拡大図である。
【図５】本発明の第１の実施形態となる往復切断工具のプランジャが上死点にある場合のバランサ側面を示す要部一部断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態となる往復切断工具のプランジャが中間部にある場合のバランサ側面を示す要部一部断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態となる往復切断工具のプランジャが下死点にある場合のバランサ側面を示す要部一部断面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態となる往復切断工具のプランジャが上死点に移動した際の慣性力を示す要部断面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態となる往復切断工具のプランジャが下死点に移動した際の慣性力を示す要部断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態となる往復切断工具のプランジャが上死点にある場合の一部断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態となる往復切断工具のプランジャが下死点にある場合の一部断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態となる往復切断工具のバランサが上死点と下死点間を移動する状態を示す要部拡大図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態となる往復切断工具のプランジャが上死点にある場合の一部断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態となる往復切断工具のバランサ側面を示す要部一部断面図であり、プランジャが上死点にある場合を示す図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態となる往復切断工具のバランサ側面を示す要部一部断面図であり、プランジャが中間位置を示す図である
【図１６】本発明の第２の実施形態となる往復切断工具のバランサ側面を示す要部一部断面図であり、プランジャが下死点にある場合を示す図である。
【図１７】図１４をプランジャ側から見たプランジャとバランサの位置関係を示す図である。
【図１８】図１４のＡ−Ａ断面図である。
【図１９】本発明の第２の実施形態となる往復切断工具のプランジャが上死点に移動した際の慣性力を示す要部断面図である。
【図２０】本発明の第２の実施形態となる往復切断工具のプランジャが下死点に移動した際の慣性力を示す要部断面図である。
【図２１】従来の往復切断工具のプランジャが上死点にある場合の一部断面図である。
【図２２】従来の往復切断工具のプランジャが下死点にある場合の一部断面図である。
【図２３】従来の往復切断工具のプランジャが上死点に移動した際の慣性力を示す要部断面図である。
【図２４】従来の往復切断工具のプランジャが下死点に移動した際の慣性力を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１はハウジング、２は電動機（モータ）、３はハンドル、４はスイッチ、５は往復変換機構部、６は刃物、７はプランジャ、８はホルダ、９はベース、１０はバランサ、１１は回転軸、１２はボルト、１３は溝、１４は突起である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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