(57)【要約】【課題】自動包装ラインで、外ケースに対して中仕切りが、円滑に且つ確実に組立固定できる外ケースと中仕切との固定構造を提供すること。【解決手段】全体が紙材であり、上面視方形の外ケースの側壁面のうち少なくとも一面の一部又は全部を二重構造とし、前記二重構造の内壁面側のみを切除して凹部を形成すると共に、前記凹部の最上位置から凹部の前部位置にまで至る内壁面より成る受け片を設け、他方、中仕切の外側面に上記凹部と対応する凸部、及び受け片と対応する挿入片を形成し、上記の如き外ケースに中仕切を挿入すると、挿入片が受け片の根元部に当接状態に成ると同時に、上記凸部が凹部に嵌まり込んで両者が係止状態になる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外ケースの底側開放部又は上側開放部から中仕切を挿入する態様で外ケース内に中仕切を固定する構造であって、全体が紙材であり、上面視方形の外ケースの側壁面のうち少なくとも一面の一部又は全部を二重構造とし、前記二重構造の内壁面側のみを切除して凹部を形成すると共に、前記凹部の最上位置から凹部の前部位置にまで至る内壁面より成る受け片を設け、他方、中仕切の外側面に上記凹部と対応する凸部、及び受け片と対応する挿入片を形成し、上記の如き外ケースに中仕切を挿入すると、挿入片が受け片の根元部に当接状態に成ると同時に、上記凸部が凹部に嵌まり込んで両者が係止状態になるとことを特徴とする外ケースと中仕切との固定構造。  
【請求項２】
凸部及び挿入片は、中仕切の外枠部上端から突出する突出片を外側に折り曲げることにより形成されるようにしてあることを特徴とする請求項１記載の外ケースと中仕切との固定構造。
【請求項３】
外ケースの開放された底部から前記中仕切の上部側を挿入すると、凸部の両側部と凹部の両側部とが、係止状態となることを特徴とする請求項１又は２記載の外ケースと中仕切との固定構造。
【請求項４】
凹部から底側寄り周縁部は、接着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の外ケースと中仕切との固定構造。
【請求項５】
中仕切の底片近傍には緩衝機能部材を設けてあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の外ケースと中仕切との固定構造。
【請求項６】
凹部と凸部とは平面視で略同一であり、凹部に対して凸部が密嵌されるようになっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の外ケースと中仕切との固定構造。
【請求項７】
外ケース及びこれに挿入される中仕切は上面視長方形であり、凹部、凸部、受け片及び挿入片は長辺と対応する側の上面視中央に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６記載のいずれかに記載の外ケースと中仕切との固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動包装ライン対応が可能である、外ケースと中仕切との固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外ケース内に中仕切りを嵌め込んで成る所謂組箱は、数多く市場に出回っており、中仕切の各空間部分に例えばガラス製バイアル、アンプルやビン等が差し込まれる態様で保持できるようにしてある。
【０００３】
ここで、上記外ケースと中仕切の関係は、外ケースに対して中仕切を固定することなく単に挿入するだけのものが一般的であり、多くはこの形態を採用している。
【０００４】
しかしながら、前記の如き形態のものでは、以下に示すような問題がある。
（１）自動包装ライン上で、中仕切を外ケース内に嵌め込んで固定する工程が容易には実現できない。
（２）納品時の梱包作業や輸送時の振動において、中仕切が外ケースから外れたり、外ケースからはみ出したりすることから、顧客からのクレームがでやすい。
（３）自動包装ラインでの歪みやズレが存在しやすいことから、自動包装ラインのチョコ停止が起こり、スムーズな箱の組上がり作業が困難である。
【０００５】
したがって、この種の業界では、自動包装ライン上で、外ケースに対して中仕切りが上下左右に移動しない外ケースと中仕切との固定構造が開発されることを待ち望んでいる。
【特許文献１】特開２００７−２３８１０３号公報（特に０００２の欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明では、自動包装ライン上で、外ケースに対して中仕切りが円滑に且つ確実に固定できる、外ケースと中仕切との固定構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１記載の発明）
この発明は、外ケースの底側開放部又は上側開放部から中仕切を挿入する態様で外ケース内に中仕切を固定する構造であって、全体が紙材であり、上面視方形の外ケースの側壁面のうち少なくとも一面の一部又は全部を二重構造とし、前記二重構造の内壁面側のみを切除して凹部を形成すると共に、前記凹部の最上位置から凹部の前部位置にまで至る内壁面より成る受け片を設け、他方、中仕切の外側面に上記凹部と対応する凸部、及び受け片と対応する挿入片を形成し、上記の如き外ケースに中仕切を挿入すると、挿入片が受け片の根元部に当接状態に成ると同時に、上記凸部が凹部に嵌まり込んで両者が係止状態になるになるものとしている。  
（請求項２記載の発明）
この発明は、上記請求項１記載の発明に関し、凸部及び挿入片は、中仕切の外枠部上端から突出する突出片を外側に折り曲げることにより形成されるようにしてある。
（請求項３記載の発明）
この発明は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、外ケースの開放された底部から前記中仕切の上部側を挿入すると、凸部の両側部と凹部の両側部とが、係止状態となるものとしている。
（請求項４記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、凹部から底側寄り周縁部は、接着されている。
（請求項５記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に関し、中仕切の底片近傍には緩衝機能部材を設けてある。
（請求項６記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至５のいずれかに記載の発明に関し、凹部と凸部とは平面視で略同一であり、凹部に対して凸部が密嵌されるようになっている。
（請求項７記載の発明）
この発明は、上記請求項１乃至６のいずれかに記載の発明に関し、外ケース及びこれに挿入される中仕切は上面視長方形であり、凹部、凸部、受け片及び挿入片は長辺と対応する側の上面視中央に形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は上記のような構成であり、次の効果を有する。
【０００９】
この外ケースと中仕切との固定構造であれば、自動包装ライン上で、外ケースに対して中仕切りが円滑に且つ確実に固定されているため中仕切りのズレが無く、箱の組上がりがスムーズに行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の外ケースと中仕切との固定構造を実施するための最良の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は外ケース１と中仕切５が固定された状態を示す斜視図、図２は外ケース１と中仕切５が固定された状態を示す断面図、図３は凸部及び挿入片を形成するための切込みライン５４を示す斜視図、図４は中仕切５の断面図、図５及び図６は外ケース１と中仕切５が分離した状態の斜視図、図７は外ケース２の底開放部から中仕切５が挿入されていき、外ケース１と中仕切５が固定されるまでの状態を示す斜視図、図８は外ケース２の底開放部から中仕切５が挿入されていき、外ケース１と中仕切５が固定されるまでの状態を示す断面図、図９は外ケースの内面側に形成された凹部回りの構造についての正面図を示している。
【００１２】
（この外ケース１と中仕切５とを固定するための基本構成について）
この外ケース１と中仕切５との固定構造は、図７、図８に示すように、外ケース１の底側開放部から中仕切５を挿入する態様で外ケース１内に中仕切５を固定するものであり、より具体的には、前記固定が、自動包装ラインにおいて円滑に且つ確実に行なえる構造としたものである。
【００１３】
ここで、上記外ケース１及び中仕切５はそれぞれ全体が紙材で構成されており、図１や図２に示すように、上面視方形の外ケース１の側壁面のうち一方の長辺１０側を二枚合わせた二重構造とし、前記二重構造の内壁面側のみを切除して凹部３０を形成すると共に、前記凹部３０の最上位置から凹部３０の前部位置にまで至る二重構造の内壁により成る受け片３１を設けている。他方、図４〜図６に示すように、中仕切５の外枠部５０の上端から突出する突出片５１を外側に折り曲げることにより上記凹部３０と対応する凸部７０、及び受け片３１と対応する挿入片７１を形成してある。
【００１４】
そして、前記構成により、前記外ケース１に中仕切５を挿入すると、図７、図８に示すように、挿入片７１が受け片３１の根元部３１ａに当接状態に成ると同時に、上記凸部７０が凹部３０に嵌まり込んで両者が係止状態になるようにしてある。
（この外ケース１の具体的構造について）
「外ケースの構成」
外ケース１は、図１に示すように、ケース本体１Ａと、上蓋部１Ｂと、底蓋部１Ｃとから構成されている。
【００１５】
ケース本体１Ａは、図１、図２、図５、図６に示すように、後側板１１と、左側板１２と、外前側板１３及び内前側板１４（内外で二重構造となっている）と、右側板１５と、糊代板１６とから成り、前記糊代板１６と右側板１５とを糊で一体化するようにして長方形の枠形状を構成している。なお、外前側板１３と内前側板１４は一辺で繋がっており、内前側板１４を前記一辺で内側へ折り曲げるようにして内外で二重構造を構成している。また符号３１で示されているのは受け片である。
【００１６】
ここで、このケース本体１Ａ内に上述した如く中仕切５が収まり、前記中仕切５に例えばガラス製バイアル複数個が収容される空間部分となる。
【００１７】
上蓋部１Ｂは、図１、図５、図６に示すように、上記後側板１１に連続的に一体化されている蓋板２１及び差込板２２と、上記左側板１２と連続的に一体化されている左蓋袖板２３と、上記右側板１５と連続的に一体化されている右側蓋袖板２４とから構成されている。
【００１８】
底蓋部１Ｃは、図１、図５、図６に示すように、上記後側板１１に連続的に一体化されている外底板２６と、上記左側板１２と連続的に一体化されている左底板２７と、上記右側板１５と連続的に一体化されている右底板２４と、上記外前側板２３と連続的に一体化されている内底板２５から構成されている。
「この外ケース１に新規に設けられた構成について」
上記した凹部３０は、図２、図５、図９に示すように、下域が直線３３に形成されていると共に、直線の両端から上方に向って徐々に広がるような逆台形３４の如き形成され、その後の上部は更に逆台形状よりも狭い帯形状部３５となる様に切り欠かれている。
【００１９】
また、受け片３１は、図５、図６、図９に示すように、上記帯形状部３５の最上部位置から逆台形３４の位置まで垂れ下がるようになっている。
（この中仕切５の具体的構造について）
「中仕切５の構成」
中仕切５は、図２〜図５に示すように、外枠部５０内を縦横の仕切り片５２で区画してあると共にその下方に衝撃緩衝機能を有する桟５３を具えてなり、全体を扁平状態に折り畳める形態のものとしてある。なお、この中仕切５を折り畳んだ状態から広げた状態にすると、仕切り片５２により２列・５行の収納部が形成されると共に、僅かな隙間を設けて上記外ケース１に挿入できるようにしてある。
「中仕切５に新規に設けられた構成について」
この中仕切５の外枠部５０を構成する長手側辺の中央部には、図３に示すように、台形状の突出片５１を設けてあり、前記突出片５１の中央部であって外枠部５０の上辺より下部位置に略Ｒ状に入り込んだ切込みライン５４を形成してある。前記構成から、中仕切５の外枠部５０の上端から突出する突出片５１を外側に折り曲げることにより上記凹部３０と対応する凸部７０、及び受け片３１と対応する挿入片７１を形成してある。なお、突出片５１を外側に折り曲げることにより形成された凸部７０及び挿入片７１は図５や図８に示すように、外枠部５０の外面から紙の厚み分だけ突出しており、また挿入片７１は前記折り曲げによって生じる弾性力により下端部が少し跳ね上がった状態となっている。また、凸面７０は凹部３０と略一致して嵌合可能であり、この嵌合状態では挿入片７１は受け片３１の根元部３１ａに当接状態に成るような構造となっている。
（この外ケース１へと中仕切５を固定する工程１、２、３について）
「第１工程」
図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、外ケース１の底開放部から中仕切５を挿入していく。
「第２工程」
図７（ａ）及び図８（ａ）に示す状態から、さらに中仕切５を押し込んでいくと、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示す如き、受け片３１内に挿入片７１が挿入されていく。
「第３工程」
図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示す状態から、さらに中仕切５を押し込んでいくと、図７（ｃ）及び図８（ｃ）に示す受け片３１内の根元部３１ａに挿入片７１の先端が当接し、これと同時に凹部３０内に凸部７０が嵌まり込む。
【００２０】
これにより、凹部３０内への凸部７０の嵌め合いにより外ケース１に対して中仕切５は移動不能状態となる。
（自動包装ラインで中仕切５を外ケース１内に係止させて固定する工程について）
（１）包装ラインの搬送方向に対して、外ケース１の底面が横向きとなる態様で当該底面を開放状態にし、前記底面開放部から中仕切５用の自動包装装置により挿入する。この際、当然のことではあるが、凹部３０及び受け片３１と凸部７０及び挿入片７１とが、共に上側にあるか下側にあるかを一致させておく。なお実施例では上側にあるものとする。
（２）外ケース１の底部側から中仕切５を徐々に挿入していくと、上述した如く凸部７０及び挿入片７１が外ケース１内に侵入する。
（３）前記（２）の状態から、さらに挿入量を増加させていくと、挿入片７１が受け片３１の根元部３１ａに当接状態に成り、それと同時に、凸部７０と凹部３０の両最下部（直線部）及びその近傍のサイド相互等が確実に係止状態になるようになる。この状態においては、外ケース１に対して中仕切５はどの方向においても移動しない状態となっており、外ケース１を開いた状態でも閉じた状態でも両者は移動しないものとなっている。
（この実施例の優れた効果について）
（１）上記した内容から、自動包装ライン上において、中仕切を外ケース内に嵌め込んで固定する工程が容易に行えることが明らかである。
（２）納品時の梱包作業や輸送時の振動があったとしても、挿入片７１が受け片３１の根元部３１ａに当接状態に成り、それと同時に、凸部７０と凹部３０の両最下部（直線部）及びその近傍のサイド相互等が確実に係止状態になるようになるので、中仕切が外ケースから外れたり、外ケースからはみ出したりするようなことがなく、顧客からのクレームは出にくくなる。
（３）前記（２）と同様の理由により、自動包装ラインでの歪みやズレが存在しにくいことから、自動包装ラインのチョコ停止が起こりにくく、スムーズな箱の組上がり作業ができる。
（その他）
外ケース１に形成される凹部３０、受け片３１及び根元部３２、中仕切５に形成される突出片５１、仕切り片５２、桟５３及び切り込みライン等は特に上記実施例に限られることはなく、前記外ケース１に中仕切５を挿入すると、図７（ｃ）及び図８（ｃ）に示すように、挿入片７１が受け片３１の根元部３１ａに当接状態に成ると同時に、上記凸部７０と凹部３０の両最下部及びその近傍のサイド相互が係止状態になるような構造となっていればよい。
【００２１】
上記外ケース１の凹部３０、受け片３１及び根元部３２等は以下のような構成を採用していることが好ましい。受け片３１の根元部３１ａの中央部に切込み３１ｂを入れておくと共に、凹部３０の下側に二本の罫線３２を設け、更に前記罫線３２、３２相互間における外側側板１３と内前側板１４とを糊で接着している（接着部を符号３６で示す）ことが好ましい。この構成により、外ケース１に対して中仕切５の固定をより円滑になし得る。
【００２２】
また中仕切５で区切られた空間に、当該空間に密に収容されるガラス製バイアル、アンプルやビン等を挿入したときに受け片３１を、前記ガラス製バイアルの容器で押さえつけるように位置設定すれば、上記（この実施例の優れた効果について）の欄の（２）の効果は更に優れたものとなる。
【００２３】
更に、中仕切５の外枠部５０の上端から突出する突出片５１を外側に折り曲げることにより上記凹部３０と対応する凸部７０、及び受け片３１と対応する挿入片７１を形成しているが、他の方法を採用することが可能である。
【００２４】
そして、外ケース２及びこれに挿入される中仕切５は上面視長方形であり、凹部３０、凸部７０、受け片３１及び挿入片７１は長辺と対応する側の上面視中央に形成されているものとするのが好ましい。すなわち、この構成にすると、外ケース１に対する中仕切５のガタつきが少ないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】外ケースと中仕切が固定された状態を示す斜視図。
【図２】外ケースと中仕切が固定された状態を示す断面図。
【図３】凸部及び挿入片を形成するための切込みラインを示す斜視図。
【図４】中仕切の断面図。
【図５】外ケースと中仕切が分離した状態の斜視図。
【図６】外ケースと中仕切が分離した状態の斜視図。
【図７】外ケースの底開放部から中仕切が挿入されていき、外ケースと中仕切が固定されるまでの状態を示す斜視図。
【図８】外ケースの底開放部から中仕切が挿入されていき、外ケースと中仕切が固定されるまでの状態を示す断面図。
【図９】外ケースの内面側に形成された凹部廻りの構造についての正面図。
【符号の説明】
【００２６】
１        外ケース
１A       上蓋部
１Ｂ      上蓋部
１Ｃ      下蓋部
３０      凹部
３１      受け片
３１a     根元部
３３      直線
３４      逆台形
３５      帯形状部
５        中仕切
５０      外枠部
５１      突出片
５２      仕切片
５３      桟
５４      切り込みライン
７０      凸部
７１      挿入片 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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