(57)【要約】【課題】  芯管となる筒芯部材を独立部品とするで、コアレスロール紙を全長に亘って確実に支持させ、筒芯部材のコアレスロール紙に対する挿入方向に限定がなく、コアレスロール紙を傷付けず、容易に装着できるコアレスロール紙用シャフト固定具の提供。【解決手段】  コアレスロール紙９に着脱可能に挿入される独立部材としての筒芯部材１と、筒芯部材の一端に着脱可能に嵌合され本機用シャフト２の基端部に固定される基端側装着部材３と、筒芯部材１の他端に着脱可能に嵌合され本機用シャフトの先端部に着脱可能に装着される独立部材としての先端側装着部材４とを備え、筒芯部材は中間部に形成された支持筒部１０ａの両端に、半径方向に拡縮可能な弾性筒部１１ａが形成され、該弾性筒部の中程部に膨出部１７が形成され、基端側装着部材３及び先端側装着部材４を筒芯部材の端部に嵌め込む構成。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアレスロール紙（９）を本機に装着するためのシャフト固定具であって、
中間部に支持筒部（１０ａ）が形成されると共に、両端部に弾性筒部（１１ａ）が形成され、前記コアレスロール紙（９）の中心孔（９０）に着脱可能に挿入される独立部材としての筒芯部材（１）と、
この筒芯部材（１）の一方の弾性筒部（１１ａ）内に着脱可能に嵌合されると共に、本機用シャフト（２）の基端部に固定される基端側装着部材（３）と、
前記筒芯部材（１）の他方の弾性筒部（１１ａ）内に着脱可能に嵌合されると共に、本機用シャフト（２）の先端部に着脱可能に装着される独立部材としての先端側装着部材（４）と、を備え、
前記筒芯部材（１）の両方の前記弾性筒部（１１ａ）、（１１ａ）は筒端部に形成されたスリット状の切込部（１６）、（１６）によって半径方向に拡縮可能に形成され、
前記基端側装着部材（３）及び先端側装着部材（４）は、それぞれ前記コアレスロール紙（９）の端面（９１）に当接させるフランジ部（３０）に前記筒芯部材（１）の弾性筒部（１１ａ）に嵌め込む弾性嵌合部（３１）が一体に形成され、
前記弾性嵌合部（３１）は半径方向に拡縮可能に形成されると共に、前記弾性筒部（１１ａ）に嵌合される前の外径が該弾性筒部（１１ａ）の内径よりも若干大径に形成され、かつ前記弾性嵌合部（３１）のバネ強さが弾性筒部（１１ａ）のバネ強さよりも強く設定されていることを特徴とするコアレスロール紙用シャフト固定具。
【請求項２】
請求項１記載のコアレスロール紙用シャフト固定具において、前記弾性筒部（１１ａ）の中程部に前記コアレスロール紙（９）の中心孔（９０）の内径よりも僅かに大径の膨出部（１７）が形成されているコアレスロール紙用シャフト固定具。
【請求項３】
請求項１又は２記載のコアレスロール紙用シャフト固定具において、前記筒芯部材（１）が支持筒部（１０ａ）を形成する中間筒部材（１０）と、弾性筒部（１１ａ）を形成する端部筒部材（１１），（１１）とで形成され、前記中間筒部材（１０）の両端に端部筒部材（１１），（１１）が窮屈な嵌合状態で着脱可能に連結されているコアレスロール紙用シャフト固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアレスロール紙を、本機（例えば、プロッタや大型プリンタ等）に装着させるために用いられるコアレスロール紙用シャフト固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本出願人において、コアレスロール紙用シャフト固定具を提案している（特許文献１参照）。
このコアレスロール紙用シャフト固定具は、コアレスロール紙の一方の端部に装着させる受け部材を本機用シャフトに固定させたシャフト側アッセンブリと、コアレスロール紙の中心孔に挿入させる支持管をコアレスロール紙の他方の端部に装着させる受け部材に固定させた支持管側アッセンブリを備えていた。
【０００３】
使用に際しては、まず、支持管をコアレスロール紙の中心孔に挿入させて、支持管側アッセンブリをコアレスロール紙の一方の端部に装着させる。
次に、前記本機用シャフトを前記支持管の内部に先端から挿入させて、シャフト側アッセンブリをコアレスロール紙の他方の端部に装着させるようになっていた。
【０００４】
しかしながら、この従来のシャフト固定具では、シャフト側アッセンブリの受け部材がコアレスロール紙の中心孔に直接に嵌め込まれるため、その嵌合部分が潰れたり、傷付けたりするという問題があった。
【０００５】
また、支持管の先端とシャフト側アッセンブリの受け部材との間に、コアレスロール紙を中心孔の内部から支持することができない無支持空間が生じるため、コアレスロール紙を全長に亘って支持することができず、この支持管に芯管（コア）としての機能を持たせるには不十分であるという問題があった。
【０００６】
また、コアレスロール紙を本機にセットする場合、その巻端が下側又は上側になるように決められている。従来のように支持管が受け部材に固定されていると、本機によって決められている何れか一方の端部から支持管を挿入させなければならず、このため支持管の挿入方向が限定され、挿し間違いが生じるという問題があった。
【特許文献１】特開平２００７−１７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、芯管（コア）となる筒芯部材を独立部品とすることにより、コアレスロール紙を、その中心孔の内部から全長に亘って確実に支持することができ、また、筒芯部材をコアレスロール紙の中心孔に挿入する際の挿入方向に限定がなく、また、コアレスロール紙を傷付けることなく、容易に装着することができるコアレスロール紙用シャフト固定具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明（請求項１）のコアレスロール紙用シャフト固定具は、
コアレスロール紙（９）を本機に装着するためのシャフト固定具であって、
中間部に支持筒部（１０ａ）が形成されると共に、両端部に弾性筒部（１１ａ）が形成され、前記コアレスロール紙（９）の中心孔（９０）に着脱可能に挿入される独立部材としての筒芯部材（１）と、
この筒芯部材（１）の一方の弾性筒部（１１ａ）内に着脱可能に嵌合されると共に、本機用シャフト（２）の基端部に固定される基端側装着部材（３）と、
前記筒芯部材（１）の他方の弾性筒部（１１ａ）内に着脱可能に嵌合されると共に、本機用シャフト（２）の先端部に着脱可能に装着される独立部材としての先端側装着部材（４）と、を備え、
前記筒芯部材（１）の両方の前記弾性筒部（１１ａ）、（１１ａ）は筒端部に形成されたスリット状の切込部（１６）、（１６）によって半径方向に拡縮可能に形成され、
前記基端側装着部材（３）及び先端側装着部材（４）は、それぞれ前記コアレスロール紙（９）の端面（９１）に当接させるフランジ部（３０）に前記筒芯部材（１）の弾性筒部（１１ａ）に嵌め込む弾性嵌合部（３１）が一体に形成され、
前記弾性嵌合部（３１）は半径方向に拡縮可能に形成されると共に、前記弾性筒部（１１ａ）に嵌合される前の外径が該弾性筒部（１１ａ）の内径よりも若干大径に形成され、かつ前記弾性嵌合部（３１）のバネ強さが弾性筒部（１１ａ）のバネ強さよりも強く設定されている構成とした。
【０００９】
また、本発明（請求項２）のコアレスロール紙用シャフト固定具は、
請求項１記載のコアレスロール紙用シャフト固定具において、前記弾性筒部（１１ａ）の中程部に前記コアレスロール紙（９）の中心孔（９０）の内径よりも僅かに大径の膨出部（１７）が形成されている構成とした。
【００１０】
また、本発明（請求項３）のコアレスロール紙用シャフト固定具は、
請求項１又は２記載のコアレスロール紙用シャフト固定具において、前記筒芯部材（１）が支持筒部（１０ａ）を形成する中間筒部材（１０）と、弾性筒部（１１ａ）を形成する端部筒部材（１１），（１１）とで形成され、前記中間筒部材（１０）の両端に端部筒部材（１１），（１１）が窮屈な嵌合状態で着脱可能に連結されている構成とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明（請求項１）のコアレスロール紙用シャフト固定具は、独立部材としての筒芯部材と、本機用シャフトに固定される基端側装着部材と、独立部材としての先端側装着部材と、を備えている。
このように、筒芯部材が独立部材として形成されているため、コアレスロール紙を中心孔の内部から全長に亘って確実に支持することができ、特に、コアレスロール紙の残量が少なく、巻き層が薄くなったような場合の撓みや潰れを防止することができる。
【００１２】
また、前記基端側装着部材及び先端側装着部材を、コアレスロール紙の中心孔に直接に嵌合させるのではなく、筒芯部材の両端部（弾性筒部）に嵌合させるため、コアレスロール紙を傷付けることがない。
【００１３】
本発明のコアレスロール紙用シャフト固定具を使用する場合、まず、筒芯部材をコアレスロール紙の中心孔に挿入させる。
この筒芯部材は、その両端部に同様の弾性筒部が形成されているだけの構成であるため、挿入に際しての方向に限定がなく、挿し間違いといったミスが生じることはない。
【００１４】
次に、前記筒芯部材の内部に本機用シャフトを先端から挿入させて、この本機用シャフトに固定させた基端側装着部材を筒芯部材の一方（基端側）の弾性筒部に装着させ、次に、先端側装着部材を本機用シャフトの先端から嵌め込んでいくと共に、筒芯部材の他方（先端側）の弾性筒部に他端部に装着させる。
この先端側装着部材は基端側装着部材と同様の構造に形成され、フランジ部をコアレスロール紙の端面に当接させると共に、弾性嵌合部を筒芯部材の弾性筒部に嵌合させる状態に装着される。
【００１５】
そして、前記弾性嵌合部は前記筒芯部材の弾性筒部の内径よりも若干大径に形成されると共に、半径方向に拡縮可能に形成されている。
従って、前記弾性嵌合部は、その弾性による径の縮小によって弾性筒部内に支障なく挿入することができる。
また、弾性復元力による径の拡大方向への付勢によって弾性嵌合部が弾性筒部の内周面に押し当てられ、かつ前記弾性嵌合部のバネ強さが弾性筒部のバネ強さよりも強く設定されているため、弾性嵌合部を挿入した装着状態では弾性復元力による径の拡大方向への付勢によって弾性嵌合部が弾性筒部の内周面に強く押し当てられると同時に、弾性筒部をコアレスロール紙の中心孔の内周に強く押し付けるため、コアレスロール紙と、筒芯部材と、先端側装着部材及び基端側装着部材と、本機用シャフトとを容易かつ確実に一体的に装着固定することができる。
【００１６】
本発明（請求項２）のコアレスロール紙用シャフト固定具は、筒芯部材の両端部に形成された弾性筒部の中程部に、コアレスロール紙の中心孔の内径よりも僅かに大径の膨出部が形成されている。
この場合、膨出部を有していても弾性筒部が半径方向に拡縮可能に形成されているため、その弾性による径の縮小によって膨出部を支障なく挿入することができる。
また、挿入した装着状態では弾性復元力による径の拡大方向への付勢によって膨出部がコアレスロール紙の中心孔の内周面に強く押し当てられるため、筒芯部材がコアレスロール紙の中心孔内に仮止めされた状態になり、以後の取り扱いに際し、筒芯部材がコアレスロール紙の中心孔から抜け落ちるのを防止できる。
【００１７】
本発明（請求項３）のコアレスロール紙用シャフト固定具は、筒芯部材が、支持筒部を形成する中間筒部材の両端に弾性筒部を形成する端部筒部材が窮屈な嵌合状態で着脱可能に連結されたものになっている。
これにより、中間筒部材を紙管で形成させたり、端部筒部材をプラスチック管で形成させたりすることが可能になり、筒芯部材を低コストで製造できるし、分解して中間筒部材だけを焼却廃棄させれば、環境に配慮した上で安全に廃棄処理することができる。
なお、中間筒部材は、必ずしもを紙管で形成させる必要はなく、プラスチック管や金属管（ステンレス管、アルミ管等）を使用できるし、端部筒部材についてもプラスチック管に限らず、金属管を使用できる。
【００１８】
また、筒芯部材は、必ずしも中間筒部材と端部筒部材とで形成させる必要はなく、支持筒部の両端に弾性筒部を一体に形成させたプラスチック管や金属管等による一体構造に形成できるのは勿論である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の実施例に係るコアレスロール紙用シャフト固定具の装着手順を示す断面図、図２はコアレスロール紙用シャフト固定具における筒芯部材の要部を示す軸方向断面図、図３はコアレスロール紙用シャフト固定具の装着状態を示す要部の軸方向断面図、図４はコアレスロール紙用シャフト固定具の装着状態を示す要部の軸直角方向断面図、図５は筒芯部材の他例を示す要部の軸方向断面図である。
【００２０】
本実施例のシャフト固定具は、コアレスロール紙９を、本機、例えばプロッタや大型プリンタ等に装着させるためのもので、独立部材としての筒芯部材１と、本機用シャフト２の基端部に固定される基端側装着部材３と、独立部材としての先端側装着部材４（図１−（ニ）で示す）と、を備えている。
【００２１】
前記筒芯部材１は、コアレスロール紙９の中心孔９０に着脱可能に挿入されるもので、その中間部に支持筒部１０ａが形成されると共に、その両端部に弾性筒部１１ａ，１１ａが形成されている。
実施例の筒芯部材１は、図１−（イ）で示すように、支持筒部１０ａを形成する中間筒部材１０と、弾性筒部１１ａを形成する端部筒部材１１とで形成され、前記中間筒部材１０の両端に端部筒部材１１，１１が窮屈な嵌合状態で着脱可能に連結されている。
【００２２】
前記中間筒部材１０（支持筒部１０ａ）はストレートの紙管（プラスチック管や金属管でもよい）により形成されている。
前記端部筒部材１１（弾性筒部１１ａ）はプラスチック管（金属管でもよい）により形成され、段部１２を介して前記中間筒部材１０の端部に対する嵌合部１３が形成されている。
この嵌合部１３の先端内周面には面取り部１４が形成され、これにより本機用シャフト２を挿入する際の衝突を防止することができる。
また、前記端部筒部材１１の外周端面には丸面取り部１５が形成され、これによりコアレスロール紙９に挿入する際の傷付けを防止できるし、挿入し易くなる。
【００２３】
なお、前記中間筒部材１０の外径は、コアレスロール紙９の中心孔９０の内径を４０ｍｍ〜７０ｍｍとした場合で、その中心孔９０の内径よりも概ね０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度小径に形成されている。
これは、中間筒部材１０の外径をコアレスロール紙９の中心孔９０の内径と同一径にすすると挿入が不可能になるし、無理矢理に挿し込むとコアレスロール紙９の内周を傷付けてしまう。
又、中間筒部材１０の外径がコアレスロール紙９の中心孔９０の内径よりも小径過ぎると、中間筒部材１０によってコアレスロール紙９を内部から支えるといった芯管（コア）としての機能が果たせなくなるからである。
【００２４】
前記端部筒部材１１は筒端部に形成されたスリット状の切込部１６によって半径方向に拡縮可能に形成され、かつこの端部筒部材１１の中程部にコアレスロール紙の中心孔の内径よりも僅かに大径の膨出部１７（図２に示す）が形成されている。
この膨出部１７の外径Ｄ１は、コアレスロール紙９の中心孔の内径Ｄ２を４０ｍｍ〜７０ｍｍとした場合で、その中心孔９０の内径Ｄ２よりも概ね０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度大径に形成されている。
【００２５】
前記切込部１６は、円周方向に等間隔で４箇所に形成され、かつ軸方向に対してやや斜めで、端縁から前記段部１２を超える位置までスリット状に形成されている。
前記切込部１６は、必ずしも軸方向に対して斜めに形成する必要はないが、斜めに形成することで、後述する嵌合片３３や弾性嵌合片３５が切込部１６に嵌まり込むことにより生じる端部筒部材１１の拡縮不具合を防止できる。
また、段部１２を超える位置まで形成させることにより弾性を生じ易くさせることができる。
この切込部１６の数は、必ずしも４箇所である必要はなく、端部筒部材１１に弾性を与えることができれば、１箇所でもよいし、４箇所以上でもよい。
【００２６】
前記基端側装着部材３は本機用シャフト２の基端部に係止爪（図示省略）によって固定され、前記先端側装着部材４は図１−（ニ）で示すように、本機用シャフト２の先端部に着脱可能に装着される。
なお、図３、図４には基端側装着部材３が示されているが、先端側装着部材４は基端側装着部材３と同一構造に形成されているため、この先端側装着部材４についての詳細な説明は省略する。
【００２７】
前記基端側装着部材３はコアレスロール紙９の端面９１に当接させるフランジ部３０に前記筒芯部材１の端部筒部材１１内に嵌め込む弾性嵌合部３１が一体に形成されている。
前記弾性嵌合部３１は半径方向に拡縮可能に形成されると共に、前記端部筒部材１１に嵌合される前の外径Ｄ３が、その端部筒部材１１の内径Ｄ４よりも若干大径に形成されている。
【００２８】
実施例では、本機用シャフト２に嵌合させるブッシュ部３２と、このブッシュ部３２の外周に軸方向に延長して立設させた嵌合片３３と、ブッシュ部３２の外周に立設させた片持ち腕３４の先端に軸方向に延長して形成させた弾性嵌合片３５を備えている。
前記ブッシュ部３２はその一部に切欠部３６を形成することで半径方向に拡縮可能な弾性を有し、前記嵌合片３３はブッシュ部３２の弾性によって半径方向に拡縮可能な弾性を有し、前記弾性嵌合片３５はブッシュ部３２の弾性及び片持ち腕３４の弾性によって半径方向に拡縮可能な弾性を有している。
【００２９】
前記嵌合片３３及び弾性嵌合片３５の先端側は次第に下り勾配に形成され、この勾配によりガイドされて前記筒芯部材１の端部筒部材１１内にスムーズに嵌合させることができる。
なお、前記嵌合片３３の最外径は概ね端部筒部材１１の内径と同一或いは１ｍｍ〜２ｍｍ程度大きく形成され、弾性嵌合片３５の最外径Ｄ３は端部筒部材１１の内径Ｄ４を３０ｍｍ〜６０ｍｍとした場合で、この内径Ｄ４よりも概ね２ｍｍ〜５ｍｍ程度大径に形成されている。
【００３０】
このように、前記弾性嵌合部３１は、半径方向に拡縮可能に形成されると共に、前記端部筒部材１１（弾性筒部１１ａ）に嵌合される前の外径が該端部筒部材１１（弾性筒部１１ａ）の内径よりも若干大径に形成され、かつ前記弾性嵌合部３１のバネ強さが端部筒部材１１（弾性筒部１１ａ）のバネ強さよりも強く設定されている。
【００３１】
次に、シャフト固定具をコアレスロール紙９に装着する場合の手順を図１により説明する。
まず、筒芯部材１の中間筒部材１０の両端に、筒芯部材１の端部筒部材１１，１１を連結させて、筒芯部材１を組み立てる（図１−イ）。
【００３２】
次に、筒芯部材１をコアレスロール紙９の中心孔９０に挿入させるもので（図１−ロ）このとき、筒芯部材１を、その両端のどちら側からでも挿入することができるため、挿入方向が限定されることがなく、挿し間違いが生じることはない。
【００３３】
また、筒芯部材１は、端部筒部材１１が半径方向に拡縮可能に形成されているため、その弾性によって支障なく挿入することができるし、装着状態では弾性復元力による径の拡大方向への付勢によって膨出部１７がコアレスロール紙９の中心孔９０の内周面に押し当てられるため、筒芯部材１がコアレスロール紙９の中心孔９０内に仮止めされた状態になり、以後の取り扱いに際し、筒芯部材１がコアレスロール紙９の中心孔９０から抜け落ちるのを防止できる。
【００３４】
また、筒芯部材１が基端側装着部材３及び先端側装着部材４とは別体の独立部材として形成されているため、コアレスロール紙９を中心孔９０の内部から全長に亘って確実に支持することができ、特に、コアレスロール紙９の残量が少なく、巻き層が薄くなったような場合の撓みや潰れを防止することができる。
【００３５】
次に、前記筒芯部材１の内部に本機用シャフト２を先端から挿入させて、この本機用シャフト２に固定させた基端側装着部材３を筒芯部材１の一方（基端側）の端部筒部材１１内に嵌合させ（図１−ハ）、その後、先端側装着部材４を本機用シャフト２の先端から嵌め込むと共に、先端側装着部材４の嵌合片３３及び弾性嵌合片３５を筒芯部材１の他方（先端側）の端部筒部材１１内に嵌合させれば（図１−ニ）、コアレスロール紙９にシャフト固定具を装着させることができる。
【００３６】
この場合、先端側装着部材４及び基端側装着部材３は、そのフランジ部３０をコアレスロール紙９の端面９１に当接させる状態に装着される。
そして、弾性嵌合部３１は前記筒芯部材１の端部筒部材１１の内径よりも若干大径に形成されている。
この場合、弾性嵌合部３１は半径方向に拡縮可能に形成されているため、その弾性による径の縮小によって嵌合片３３及び弾性嵌合片３５を端部筒部材１１内に支障なく挿入することができると共に、本機用シャフト２に対してのブッシュ部３２の締付け力が強固になり、先端側装着部材４及び基端側装着部材３を本機用シャフト２に容易かつ確実に装着固定させることができる。
【００３７】
また、前記弾性嵌合部３１のバネ強さが端部筒部材１１のバネ強さよりも強く設定されているため、弾性嵌合部３１を挿入した装着状態（図１−ニ）では弾性復元力による径の拡大方向への付勢によって弾性嵌合部３１が端部筒部材１１の内周面に押し当てられると同時に、端部筒部材１１をコアレスロール紙９の中心孔９０の内周に強く押し付けるため、コアレスロール紙９と、筒芯部材１と、先端側装着部材４及び基端側装着部材３と、本機用シャフト２とを容易かつ確実に一体的に装着固定することができる。
【００３８】
なお、上記のようにしてコアレスロール紙９をシャフト固定具に装着させた後は、前記本機用シャフト２を本機の所定場所にセットさせ、通常の使用方法でロール紙を繰り出していくものである。
【００３９】
また、前記筒芯部材１の長さは、コアレスロール紙９の幅と同一に形成されるが、コアレスロール紙９のサイズに応じた長さのものをそれぞれ用意してもよいし、図５に示すように、スリーブ８により筒体１ａ，１ａ同士を接続させて所定の長さに形成させることも可能であり、このようなスリーブ８による接続構造を備えた筒芯部材１についても本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例に係るコアレスロール紙用シャフト固定具の装着手順を示す断面図である。
【図２】コアレスロール紙用シャフト固定具における筒芯部材の要部を示す軸方向断面図である。
【図３】コアレスロール紙用シャフト固定具の装着状態を示す要部の軸方向断面図である。
【図４】コアレスロール紙用シャフト固定具の装着状態を示す要部の軸直角方向断面図である。
【図５】筒芯部材の他例を示す要部の軸方向断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  筒芯部材
１ａ  筒体
１０  中間筒部材
１０ａ  支持筒部
１１  端部筒部材
１１ａ  弾性筒部
１２  段部
１３  嵌合部
１４  面取り部
１５  丸面取り部
１６  切込部
１７  膨出部
２  本機用シャフト
３  基端側装着部材
３０  フランジ部
３１  弾性嵌合部
３２  ブッシュ部
３３  嵌合片
３４  片持ち腕
３５  弾性嵌合片
３６  切欠部
４  先端側装着部材
８  スリーブ
９  コアレスロール紙
９０  中心孔
９１  端面
【図１】
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【図２】
2010013217.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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