(57)【要約】【課題】  薄型で光取り出し効率の高い発光装置を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の発光装置は、発光素子と、発光素子が載置される導電部材と、導電部材の外縁と接する基体と、を有する発光装置であって、導電部材の上面は、外縁から中央領域に向かって傾斜する傾斜面を有し、傾斜面の上に、発光素子が載置された平板状の台座部材の上面が水平となるようその底面が接合されてなることを特徴とする。これにより薄型で光取り出し効率の高い発光装置とすることができる。【選択図】  図１Ｂ
2010283094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と、
該発光素子が載置される導電部材と、
該導電部材の外縁と接する基体と、
を有する発光装置であって、
前記導電部材の上面は、外縁から中央領域に向かって傾斜する傾斜面を有し、
該傾斜面の上に、前記発光素子が載置された平板状の台座部材の上面が水平となるようその底面が接合されてなることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記導電部材の上面は、前記中央領域よりも前記外縁の方が高い位置にある請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
前記導電部材の上面は、前記外縁よりも前記中央領域の方が高い位置にある請求項１記載の発光装置。
【請求項４】
前記台座部材は、上面視における中心が、前記発光素子の中心と異なる位置に配されており、該発光素子の中心は、発光装置の中心に配されている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項５】
前記導電部材は、鍍金である請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置、照明器具、ディスプレイ、液晶ディスプレイのバックライト光源などに利用可能な発光装置に関し、特に、薄型／小型タイプで光の取り出し効率に優れ、歩留まり良く得られる発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化・軽量化に伴い、それらに搭載される発光装置（ＬＥＤ）等の光源も小型化されたものが種々開発されている。これらの発光装置は、例えば、絶縁基板の両面にそれぞれ形成された一対の金属導体パターンが形成された両面スルーホールプリント基板上に発光素子を載置し、ワイヤなどを用いて金属導体パターンと発光素子とを電気的に導通させるような構造を有している。
【０００３】
しかしながら、このような発光装置は、両面スルーホールプリント基板を使用することが必須条件であり、この両面スルーホールプリント基板が少なくとも０．１ｍｍ程度以上の厚みがあるため、表面実装型の発光装置の徹底した薄型化を阻害する要因となっている。そのため、このようなプリント基板を使用しない構造の発光装置が開発されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７９３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されている発光装置は、基板に蒸着などによって薄い金属膜を形成し、これを電極とし、発光素子とともに透光性樹脂で封止することで、従来の表面実装型の発光装置に比べて薄型化が可能となっている。
【０００６】
しかしながら、このような薄い膜厚で形成される金属膜は、面積を広くすると平坦性が低下し易い。そのため、発光素子が傾いて載置される場合があり、そうなると配向特性が安定しにくく、光取り出し効率が低下する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するため、発光素子と、発光素子が載置される導電部材と、導電部材の外縁と接する基体と、を有する発光装置であって、導電部材の上面は、外縁から中央領域に向かって傾斜する傾斜面を有し、傾斜面の上に、発光素子が載置された平板状の台座部材の上面が水平となるようその底面が接合されてなることを特徴とする。これによって、発光素子を水平に載置することができるため、配向特性が安定し、光取り出し効率が低下しにくい発光装置とすることができる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発光装置は、導電部材の上面は、中央領域よりも外縁の方が高い位置にあることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発光装置は、導電部材の上面は、外縁よりも中央領域の方が高い位置にあることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の発光装置は、台座部材は、上面視における中心が、発光素子の中心と異なる位置に配されており、発光素子の中心は、発光装置の中心に配されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の発光装置は、導電部材は、鍍金であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、薄型の発光装置を、歩留まり良く容易に形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明に係る発光装置の全体及び内部を示す斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａに係る発光装置のＡ−Ａ’断面における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態を、以下に図面を参照しながら説明する。ただし、以下に示す形態は、本発明の技術思想を具体化するための発光装置を例示するものであって、以下に限定するものではない。
【００１５】
また、本明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に、実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。尚、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。
【００１６】
＜実施の形態１＞
本実施の形態の発光装置１００を図１Ａ、図１Ｂに示す。図１Ａは発光装置１００の斜視図であり、図１Ｂは図１ＡのＡ−Ａ’断面における断面図である。
【００１７】
本実施の形態において、発光装置１００は、発光素子１０２と、発光素子１０２が載置される台座部材１０４と、台座部材が載置される導電部材１０１と、導電部材１０１、１０１’の外縁と接する基体１０３とを有している。基体１０３は底面と側壁からなる凹部Ｓを有しており、凹部Ｓの底面において、導電部材１０１、１０１の上面の一部が露出している。発光素子１０２は、導電部材１０１、１０１’と、導電性ワイヤ１０５を介して電気的に接続されており、封止部材１０６がこれらの電子部品を被覆するよう、凹部Ｓ内に設けられている。そして、本発明において、導電部材１０１の上面は、外縁１０１ａから中央領域１０１ｂに向かって傾斜する傾斜面を有し、この傾斜面の上に、台座部材１０４の上面が水平となるようにその底面が接続されていることを特徴とする。このようにすることで、発光装置の実装面に対して発光素子を水平に載置することができるため、安定した配向特性を有する発光装置とすることができる。
【００１８】
（導電部材）
導電部材は、発光素子に直接又は間接的に電気的に接続して外部から供給される電気を通電させるための一対の電極として機能させるものであり、少なくとも一方の導電部材は上面に台座部材が載置可能な大きさを有しており、絶縁部材（基体）を介して設けられる他方の導電部材は導電性ワイヤが接続可能な大きさを有している。導電部材の下面は、発光装置の外面を構成するよう露出されており、これによって外部と導通させることができる。
【００１９】
本形態において、導電部材１０１の上面は、図１Ｂに示すように、外縁１０１ａから中央領域１０１ｂに向かって傾斜する傾斜面を有している。尚、本明細書において外縁及び中央領域とは、連続する一部材として設けられている一つの導電部材中の異なる領域を指すものであり、外縁は導電部材の端部近傍領域を指し、また、中央領域とはその端部から連続するとともにある程度の距離をおいた領域を指すものである。
【００２０】
図１Ｂでは、導電部材１０１は、中央領域１０１ｂよりも、外縁１０１ａの方が高い位置にあるよう、すなわち、外縁１０１ａ側から中央領域１０１ｂに向かって徐々に導電部材１０１の厚みが薄くなるような傾斜面を有している。このような厚みの異なる導電部材は、支持基板に開口部を有するレジストを形成し、その開口部内に電解鍍金によって金属膜を形成させる方法で得られるものであり、その厚みを厚くするほど、また、面積が大きいほど、高低差が大きくなりやすい。そのため、放熱性等を考慮して厚くしようとするほど、外縁と中央領域との差が大きくなりやすく、傾斜面の角度も大きくなりやすい。本発明のように、台座部材を用いることで、導電部材の一部を比較的厚く形成することができるとともに、その傾斜面を利用して台座部材を載置することで、発光素子が傾斜するのを抑制することができる。また、図１Ｂでは、外縁の方が中央領域よりも高くなっているが、これとは逆に、中央領域の方が外縁領域よりも高くなるようにしてもよい。膜厚は電解鍍金の処理時間や電流密度を調整することで制御することができる。
【００２１】
導電部材の膜厚については、外縁で４０μｍ〜１００μｍ程度が好ましく、中央領域で１０μｍ〜９５μｍ以下程度が好ましい。また、高低差については５μｍ〜３０μｍ程度とするのが好ましく、最大傾斜角は０．１度〜４５度程度とするのが好ましい。また、凹部を有する基体の場合、その底面部に設けられる基体と同程度とするのが好ましい。
【００２２】
本形態において、導電部材は、発光装置の裏面において外表面を形成するよう、すなわち、封止部材等で被覆されず外部（裏面）に露出されるように設けられている。導電部材とも上面視における形状、大きさ等については、発光装置の大きさや載置する発光素子等の数や大きさ等に応じて任意に選択することができる。
【００２３】
導電部材の側面は、平坦な面でもよいが基体との密着性等を考慮すると、図１Ｂに示すような突起部を有するようにするのが好ましい。この突起部は、導電部材１０１の下面から離間した位置に設けるのが好ましく、これにより導電部材１０１が基体１０３から脱落するなどの問題が生じにくくなる。このような突起部は、導電部材の周囲の任意の位置に設けることができ、例えば、上面視四角形の導電部材の対向する２つの側面にのみ設けるなど、部分的に設けることができる。より確実に脱落を防ぐためには、導電部材の周囲全体に渡って形成するのが好ましい。
【００２４】
導電部材として用いることができる具体的な材料としては、銅、アルミニウム、金、銀、タングステン、鉄、ニッケル、コバルト等の金属又は鉄−ニッケル合金、りん青銅、鉄入り銅、モリブデン、Ａｕ−Ｓｎなどの共晶はんだ、ＳｎＡｇＣｕ、ＳｎＡｇＣｕＩｎなどのはんだ、ＩＴＯ等が挙げられる。
【００２５】
これらは単体又は合金として用いることができ、更には積層するなど複数層設けることもできる。例えば、最表面には、発光素子や波長変換部材からの光を反射可能な材料が好ましく、具体的には金、銀、銅、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ等が好ましい。更に最表面の導電部材は高反射率、高光沢である事が好ましい。具体的には可視域の反射率は７０％以上である事が好ましく、その際はＡｕ、Ａｌ、Ａｇ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｔ、Ｐｄなどが好的に用いられる。また、導電部材の表面光沢も高いほうが好ましい。具体的に光沢度は好ましくは０．５以上、より好ましくは１．０以上である。ここで示される光沢度は日本電色製  微小面色差計ＶＳＲ  ３００Ａを用い、４５°照射、垂直受光で得られる数字である。また、支持基板側は回路基板等への実装に有利なＡｕ、Ｓｎ、Ｓｎ合金、ＡｕＳｎなどの共晶はんだ鍍金等が好ましい。
【００２６】
（台座部材）
台座部材は、傾斜面を有する導電部材上に接合されるものであり、その上に載置させる発光素子が水平になるようにするものである。
【００２７】
図１Ｂに示すように、外縁１０１ａが中央領域１０１ｂより高くなって上面に傾斜面を有する導電部材１０１の上に、平板状の台座部材１０４が接合されている。ここでは、導電部材１０１の中央領域１０１ｂが、基体１０３の凹部の中心からずれた位置に形成されており、発光装置１００の中心近傍に傾斜面が形成されている。台座部材を用いずに発光素子を載置させる場合、発光装置の中心に載置すると傾斜してしまい、また、傾斜しないよう導電部材１０１の中央領域１０１ｂに載置すると発光装置の中心からずれてしまう。本発明では、中央領域１０１ｂを中心にして左右に形成される傾斜面に台座部材１０４を載置し、その中心と異なる位置に発光素子１０２の中心が位置するように載置することで、発光装置１００の中心に位置するように配することができる。このように、導電部材の傾斜面が、発光装置の中心付近に形成されている場合であっても、本発明のような台座部材を用いることで、発光素子を発光装置の中心に配することができる。
【００２８】
台座部材大きさは、発光素子の面積よりも広い面積を有し、且つ、導電部材よりも小さい面積を有するものが好ましい。更に、図１Ａに示すように基体に凹部を有する場合は、この凹部の底面に載置可能な程度とするのが好ましい。また、発光素子が水平に載置できるよう、上面は平坦な平面が好ましく、下面についても平坦な平面が好ましい。
【００２９】
台座部材の材料としては、発光素子からの光に対して耐光性を有するものが好ましく、また熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものが好ましい。絶縁性、導電性、半導体のいずれが、及びそれらを組み合わせたものを用いてもよく、具体的な材料としては、Ａｌ２Ｏ３、ＧａＮ、ＡｌＧａＮ、ＩｎＧａＮ、ＡｌＮ、ＩｎＮ、ＳｉＣ、ＺｎＯ、ＺｎＳｅ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＡｌＩｎＧａＰ、Ｃ、ＺｒＯ２、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ―Ｃｕ−Ｗ合金、
Ｃｕ−Ｗ合金などを挙げることができる。
【００３０】
また、これらの台座部材の上面に、発光素子からの光を反射しやすい反射部材を設けてもよい。反射部材としては、Ｔａ２Ｏ５、Ｔｉ３Ｏ５、ＴｉＯ、Ｔｉ２Ｏ３、ＭｇＯ、Ｍｇ、Ａｌ、ＡｌＮ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｎｂ２Ｏ５、ＣｅＯ５、ＺｎＳ、ＭｇＦ２、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ３、ＳｉＯを挙げることができる。
【００３１】
（基体）
基体は、導電部材の外縁と接し、一対の導電部材を一体的に保持するものである。本実施の形態では、図１Ａ、図１Ｂに示すように、基体１０３は、底面及び側壁からなる凹部Ｓを有しており、この凹部Ｓの底面に導電部材１０１、１０１’の上面の一部が露出しており、基体１０３の裏面においても導電部材１０１、１０１’の下面が露出している。ここでは、基体１０３は、導電部材１０１、１０１’の外縁の全てと接するように設けているが、正負一対の電極として機能する導電部材１０１、１０１’が、それぞれ電気的に絶縁となるようにそれらの間に形成させればよく、例えば、発光装置の側面から導電部材が露出するよう、すなわち、導電部材の外縁の一部が露出して、基体と接していなくてもよい。
【００３２】
基体は、発光素子からの光が遮光可能なものであればよく、また、製造時に使用する支持基板との線膨張係数の差が小さいものが好ましい。さらに、絶縁性部材を用いるのが好ましい。好ましい材料としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの樹脂を用いることができ、具体的にはエポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂などの変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂などの変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物などをあげることができる。そして、これら樹脂中に充填材（フィラー）としてＴｉＯ２、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＭｇＣＯ３、ＣａＣＯ３、Ｍｇ（ＯＨ）２、Ｃａ（ＯＨ）２などの微粒子などを混入させることで光の透過率を調整し、発光素子からの光の約６０％以上を遮光するよう、より好ましくは約９０％を遮光するようにするのが好ましい。尚、ここでは基体によって光を反射するか、又は吸収するかどちらでもよいが、発光装置を照明などの用途に用いる場合は、より好ましくは反射させることによって遮光するのが好ましい。そのため、発光素子からの光に対する反射率が６０％以上であるものが好ましく、より好ましくは９０％以上反射するものが好ましい。例えば、ＴｉＯ２を用いる場合は、好ましくは１０〜３０ｗｔ％、より好ましくは１５〜２５ｗｔ％配合させるのがよい。また、ディスプレイなどに用いる場合であって、コントラストを向上させたい場合は、発光素子からの光の吸収率が６０％以上、より好ましくは９０％以上吸収するものが好ましい。このような場合、充填材としては、アセチレンブラック、活性炭、黒鉛などのカーボンや、酸化鉄、二酸化マンガン、酸化コバルト、酸化モリブデンなどの遷移金属酸化物、もしくは有色有機顔料などを目的に応じて利用する事ができる。
【００３３】
上記のような各種充填材は、１種類のみ、或いは２種類以上を組み合わせて用いることができ、例えば、反射率を調整するための充填材と、後述のように線膨張係数を調整するための充填材とを併用するなどの用い方ができる。
【００３４】
また、基体の線膨張係数は、個片化する前に除去（剥離）される支持基板の線膨張係数との差が小さくなるように制御するのが好ましい。好ましくは３０％以下、より好ましくは１０％以下の差とするのがよい。支持基板としてＳＵＳ板を用いる場合、線膨張係数の差は２０ｐｐｍ以下が好ましく、１０ｐｐｍ以下がより好ましい。この場合、充填材を７０ｗｔ％以上、好ましくは８５ｗｔ％以上配合させるのが好ましい。これにより、支持基板と基体との残留応力を制御（緩和）することができるため、個片化する前の発光装置の集合体の反りを少なくすることができる。反りを少なくすることで、導電性ワイヤの切断など内部損傷を低減し、また、個片化する際の位置ズレを抑制して歩留まりよく製造することができる。
【００３５】
また、別の観点から、基体の線膨張係数は、導電部材の線膨張係数との差が小さくなるように制御するのが好ましい。好ましくは４０％以下、より好ましくは２０％以下の差とするのがよい。これにより、個片化後の発光装置において、導電部材と基体とが剥離するのを抑制し、信頼性に優れた発光装置とすることができる。
【００３６】
（封止部材）
封止部材は、発光素子、受光素子、保護素子、更には導電性ワイヤなどの電子部品を、塵芥や水分、更には外力などから保護する部材であり、本実施の形態においては、図１Ａ、図１Ｂに示すように、基体１０３の凹部Ｓ内に充填されている。
【００３７】
封止部材の材料としては、発光素子からの光を透過可能な透光性を有し、且つ、それらによって劣化しにくい耐光性を有するものが好ましい。具体的な材料としては、シリコーン樹脂組成物、変性シリコーン樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、変性エポキシ樹脂組成物、アクリル樹脂組成物等発光素子からの光を透過可能な透光性を有する絶縁樹脂組成物を挙げることができる。更に、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、フッ素樹脂及びこれらの樹脂を少なくとも１種以上含むハイブリッド樹脂等も用いることができる。さらにまた、これらの有機物に限られず、ガラス、シリカゾル等の無機物も用いることができる。このような材料に加え、所望に応じて着色剤、光拡散剤、光反射材、各種フィラー、波長変換部材（蛍光部材）などを含有させることもできる。封止部材の充填量は、上記電子部品が被覆される量であればよい。
【００３８】
封止樹部材の外表面の形状については配光特性などに応じて種々選択することができる。例えば、上面を凸状レンズ形状、凹状レンズ形状、フレネルレンズ形状などとすることで、指向特性を調整することができる。また、封止部材に加え別に、レンズ部材を設けてもよい。さらに、蛍光体入り成形体、例えば蛍光体入り板状成形体、ドーム状成形体等を用いる場合には、封止部材としては密着性に優れた材料を選択することが好ましい。蛍光体入り成形体は樹脂組成物の他、ガラス等の無機物を用いることが出来る。
【００３９】
尚、主として発光装置について上述のように説明したが、受光装置についてもほぼ上記と同様であり、用いる封止部材として、光の入射効率を高めるたり、受光装置内部での２次反射を避ける目的で白色もしくは黒色などの有色フィラーを用いても良い。特に赤外線発光装置や赤外線検知装置には可視光の影響を避けるために黒色の有色フィラー含有の封止部材を用いるのが好ましい。
【００４０】
また、上述の遮光性樹脂からなる基体の代わりに、上記封止部材として用いられる樹脂で、導電部材とその上に載置される各電子部品とを一体的に保持するようにしてもよい。
【００４１】
（接合部材）
接合部材は、導電部材上に台座部材を接合する部材であり、他にも発光素子や保護素子などを台座部材などに接合させる部材としても用いられる。尚、ここでは、主として台座部材と導電部材との接合に用いる接合部材について説明する。
【００４２】
図１に示すように、台座部材１０１の上面は、外縁１０１ａから中央領域１０１ｂに向かって傾斜する傾斜面を有しており、ここでは中央領域１０１ｂよりも外縁１０１ａの方が高い位置となる形状である。この上に平板状の台座部材１０４の上面が水平となるように載置する場合、導電部材１０１の上面と台座部材１０４の下面との間に隙間が生じる。特に、高さが最も低くなる中央領域１０１ｂにおける隙間の距離が大きくなる。このような場合、接合部材としては、導電部材１０１と台座部材１０４とが最も近接する領域に設けられていれば、台座部材の上面を水平になるように安定して接合することができる。すなわち、台座部材１０４の下面全体に接合部材を設ける必要はなく、水平に安定して接合できるのであれば部分的に設けられていてもよい。ここでは、台座部材１０４の下面の外周近傍に設けられていればよい。
【００４３】
接合部材の材料としては、台座部材や発光素子の組成等に応じて、導電性接合部材又は絶縁性接合部材のいずれかを選択することができる。絶縁性接合部材としては、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物やその変性樹脂、ハイブリッド樹脂等を用いることができる。また、導電性接合部材としては、銀、金、パラジウムなどの導電性ペーストや、Ａｕ−Ｓｎ共晶などのはんだ、低融点金属等のろう材を用いることができる。
【００４４】
（導電性ワイヤ）
発光素子の電極と、直接又は間接的に導電部材や台座部材とを接続する導電性ワイヤは、金、銅、白金、アルミニウム等の金属及びそれらの合金を用いた導電性ワイヤが挙げられる。特に、熱抵抗などに優れた金を用いるのが好ましい。
【００４５】
（波長変換部材）
上記封止部材中に、波長変換部材として発光素子からの光の少なくとも一部を吸収して異なる波長を有する光を発する蛍光部材を含有させることもできる。
【００４６】
蛍光部材としては、発光素子からの光を、それより長波長に変換させるものの方が効率がよい。しかしながら、これに限らず、発光素子からの光を、短波長に変換させるもの、或いは、他の蛍光部材によって変換された光を更に変換させるものなど、種々の蛍光部材を用いることができる。このような波長変換部材は、１種の蛍光部材を単層で形成してもよいし、２種以上の蛍光部材が混合された単層を形成してもよいし、１種の蛍光部材を含有する単層を２層以上積層させてもよいし、２種以上の蛍光部材がそれぞれ混合された単層を２層以上積層させてもよい。
【００４７】
蛍光部材としては、例えば、発光素子として窒化物系半導体を発光層とする半導体発光素子を用いる場合、その発光素子からの光を吸収し異なる波長の光に波長変換するものであればよい。例えば、Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物系蛍光体・酸窒化物系蛍光体、より具体的には、Ｅｕ賦活されたα若しくはβサイアロン型蛍光体、各種アルカリ土類金属窒化シリケート蛍光体、Ｅｕ等のランタノイド系の元素、Ｍｎ等の遷移金属系の元素により主に賦活されるアルカリ土類金属ハロゲンアパタイト蛍光体、アルカリ土類のハロシリケート蛍光体、アルカリ土類金属シリケート蛍光体、アルカリ土類金属ホウ酸ハロゲン蛍光体、アルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体、アルカリ土類金属ケイ酸塩、アルカリ土類金属硫化物、アルカリ土類金属チオガレート、アルカリ土類金属窒化ケイ素、ゲルマン酸塩、または、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される希土類アルミン酸塩、希土類ケイ酸塩またはＥｕ等のランタノイド系元素で主に賦活される有機及び有機錯体等から選ばれる少なくともいずれか１以上であることが好ましい。好ましくは、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される希土類アルミン酸塩蛍光体である、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｙ０．８Ｇｄ０．２）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｙ３（Ａｌ０．８Ｇａ０．２）５Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２の組成式で表されるＹＡＧ系蛍光体である。また、Ｙの一部もしくは全部をＴｂ、Ｌｕ等で置換したＴｂ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｌｕ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅなどもある。さらに、上記蛍光体以外の蛍光体であって、同様の性能、作用、効果を有する蛍光体も使用することができる。
【００４８】
また、蛍光体をガラス、樹脂組成物等他の成形体に塗布したものも用いることが出来る。さらに、蛍光体入り成形体も用いることが出来る。具体的には、蛍光体入りガラスや、ＹＡＧ焼結体、ＹＡＧとＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３などの焼結体、無機融液中でＹＡＧを析出させた結晶化無機バルク体などを用いたり、蛍光体をエポキシ、シリコーン、ハイブリッド樹脂等で一体成形したものも用いたりすることが出来る。
【００４９】
（発光素子）
本発明においては、発光素子として、同一面側に正負電極が形成された構造、或いは異なる面に正負電極が形成された構造、成長基板とは異なる基板を貼り合わせた構造等、種々の構造の半導体素子を用いることができる。
【００５０】
半導体発光素子は、任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色、緑色の発光素子としては、ＺｎＳｅや窒化物系半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）、ＧａＰを用いたものを用いることができる。また、赤色の発光素子としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰなどを用いることができる。さらに、これ以外の材料からなる半導体発光素子を用いることもできる。用いる発光素子の組成や発光色、大きさや、個数などは目的に応じて適宜選択することができる。
【００５１】
波長変換部材を有する発光装置とする場合には、その波長変換部材を効率良く励起できる短波長が発光可能な窒化物半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）が好適に挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。
【００５２】
また、可視光領域の光だけでなく、紫外線や赤外線を出力する発光素子とすることができる。さらには、発光素子とともにもしくは単独で、受光素子などを搭載することができる。
＜製造方法＞
以上のような発光装置は、以下のようにして得ることができる。
【００５３】
まず、金属板などからなる支持基板を用意する。この支持基板は、導電部材を形成するために用いる板状又はシート状部材であり、個片化する前に除去するため、発光装置には具備されていない部材である。支持基板としては、ＳＵＳ板などの導電性を有する金属板の他、ポリイミドなど絶縁性板にスパッタ法や蒸着法によって導電膜を形成したものを用いることができる。或いは、金属薄膜などを貼り付け可能な絶縁性の板状部材を用いることもできる。いずれにしても、工程の最終段階において除去する、すなわち、導電部材や基体から剥がすため、折り曲げ可能な部材を用いる必要があり、材料にもよるが膜厚１０μｍ〜３００μｍ程度の板状部材を用いるのが好ましい。具体的な材料としては、上記のＳＵＳ板の他、鉄、銅、銀、コバール、ニッケルなどの金属板や、金属薄膜などを貼り付け可能なポリイミドからなる樹脂シートなどが好ましい。
【００５４】
この支持基板の表面に保護膜としてレジストを塗布する。このレジストの厚みによって後に形成される導電部材の厚みを調整することができる。尚、用いる保護膜（レジスト）はフォトリソグラフィによって形成されるレジストの場合、ポジ型、ネガ型のいずれを用いてもよい。
【００５５】
塗布したレジストを乾燥させた後、その上部に開口部を有するマスクを直接又は間接的に配置させて、紫外線を照射して露光する。その後、エッチング剤で処理することで開口部を有する保護膜が形成される。ここで、必要であれば酸活性処理などを行ってもよい。
【００５６】
次いで、金属を用いて鍍金することで保護膜の開口部内に導電部材を形成させる。このとき、保護膜と接して形成される導電部材の外縁が保護膜の厚みが厚くなるように形成させる。中央領域の厚みは、特に制御しなくても外縁よりも薄くなる。厚み分布の調整に関しては、電流密度を調整することで制御可能である。電流密度が高いところでは、積極的に鍍金されることで、膜厚が厚くなる。一方、電流密度が低いところでは、積極的に鍍金されないため、膜厚が薄い。
【００５７】
次いで、導電部材の外縁に接するように基体を形成する。形成方法としては、樹脂を射出成形、トランスファモールド、圧縮成型等の方法を用いる事ができる。硬化後金型から取り出し、成型品を得ることができる。
【００５８】
次いで、台座部材上に発光素子を載置したものを、導電部材上に載置し、さらに発光素子と導電部材とを導電性ワイヤを用いて接続する。
【００５９】
その後、発光素子、導電性ワイヤを被覆するように封止部材をトランスファモールド、ポッティング、印刷等の方法によって形成する。
【００６０】
封止部材を硬化後に、支持基板を剥がして除去した後、個片化することで本発明の発光装置を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係る発光装置は、小型で軽量であって、且つ、光取り出し効率の発光装置を得ることができ、各種表示装置、照明器具、ディスプレイ、液晶ディスプレイのバックライト光源などにも利用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１００・・・発光装置
１０１、１０１’・・・導電部材
１０１ａ・・・導電部材の外縁
１０１ｂ・・・導電部材の中央領域
１０２・・・発光素子
１０３・・・基体
１０４・・・台座部材
１０５・・・導電性ワイヤ
１０６・・・封止部材
【図１Ａ】
2010283094.tif 000003
【図１Ｂ】
2010283094.tif 000004