(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接によらない機械的接合による筒体の接続構造体及び接合方法の提供。【解決手段】筒体の接続構造体Ｔは、第１の筒体１内に設けられると共に、複数の第１の筒体用ボルト４の頭部４１を第１の筒体１の外方に付勢する第１の反発部材６と、第２の筒体２内に設けられると共に、複数の第２の筒体用ボルト８の頭部８１を第２の筒体２の外方に付勢する第２の反発部材１０とを備えているものであり、継手３を介してボルト４とナット５により接続する。【選択図】図２
2010013907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のボルト通し穴を有した第１の筒体と、
複数のボルト通し穴を有した第２の筒体と、
この第２の筒体と前記第１の筒体の外側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第
２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有
した継手と、
それぞれの頭部を前記第１の筒体内に位置すると共に、前記頭部から一体的に延び出
たねじ部を有する軸部をそれぞれ複数の前記第１の筒体のボルト通し穴及び前記継手のボ
ルト通し穴を介してより外方に突出した複数の第１の筒体用ボルトと、
この複数の前記第１の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合する複数の第１の筒体
用ナットと、
前記第１の筒体内に設けられると共に、複数の前記第１の筒体用ボルトの頭部を前記
第１の筒体の外方に付勢する第１の反発部材と、
それぞれの頭部を前記第２の筒体内に位置すると共に、前記頭部から一体的に延び出
たねじ部を有する軸部をそれぞれ複数の前記第２の筒体のボルト通し穴及び前記継手のボ
ルト通し穴を介してより外方に突出した複数の第２の筒体用ボルトと、
この複数の前記第２の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合する複数の第２の筒体
用ナットと、
前記第２の筒体内に設けられると共に、複数の前記第２の筒体用ボルトの頭部を前記
第２の筒体の外方に付勢する第２の反発部材と、
を備えていることを特徴とする筒体の接続構造体。
【請求項２】
複数のボルト通し穴を有した第１の筒体と、
複数のボルト通し穴を有した第２の筒体と、
この第２の筒体と前記第１の筒体の外側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第
２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有
した継手と、
それぞれの頭部を前記第１の筒体内に位置すると共に、前記頭部から一体的に延び出
たねじ部を有する軸部をそれぞれ複数の前記第１の筒体のボルト通し穴及び前記継手のボ
ルト通し穴を介してより外方に突出した複数の第１の筒体用ボルトと、
この複数の前記第１の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合する複数の第１の筒体
用ナットと、
それぞれの頭部を前記第２の筒体内に位置すると共に、前記頭部から一体的に延び出
たねじ部を有する軸部をそれぞれ複数の前記第２の筒体のボルト通し穴及び前記継手のボ
ルト通し穴を介してより外方に突出した複数の第２の筒体用ボルトと、
この複数の前記第２の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合する複数の第２の筒体
用ナットと、
前記第１の筒体内と前記第２の筒体内に設けられると共に、前記第１の筒体内の複数の前記第１の筒体用ボルトの頭部を前記第１の筒体の外方に付勢し、前記第２の筒体内の複数の前記第２の筒体用ボルトの頭部を前記第２の筒体の外方に付勢する反発部材と、
を備えていることを特徴とする筒体の接続構造体。
【請求項３】
第１の筒体の内部を横断し、前記第１の筒体の内壁に接合された第１の補強部材と、
この第１の補強部材と前記第１の筒体の端面との間に形成された第１の凹所に第１の
反発部材が位置し、
第２の筒体の内部を横断し、前記第２の筒体の内壁に接合された第２の補強部材と、
この第２の補強部材と前記第２の筒体の端面との間に形成された第２の凹所に第２の
反発部材が位置している
ことを特徴とする請求項１記載の筒体の接続構造体。
【請求項４】
第１の筒体と第２の筒体との当接する部位は、略同じ円の外径であり、
継手は、前記外径よりやや大きい円の内径を有する筒体で構成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の筒体の接続構造体。
【請求項５】
第１の筒体と第２の筒体との当接する部位は、略同じ円の外径であり、
継手は、複数の円弧状部材から構成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の筒体の接続構造体。
【請求項６】
第１の筒体と第２の筒体は、端面が略同じ外周縁部形状を有する角管であり、
継手は、複数の分割部材から構成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の筒体の接続構造体。
【請求項７】
第１の筒体の端面と第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って継手で覆い
、この継手を複数のボルト及びナットを介して前記第１の筒体と前記第２の筒体とに接続
して、前記第１の筒体と前記第２の筒体とを前記継手を介して接続する筒体の接続構造体
の接続方法であって、
前記第１の筒体内に設けられた前記第１の筒体の外方に付勢する第１の反発部材によ
り複数の前記第１の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の第１の筒体用ボルトの
軸部を前記第１の筒体の外表面から突出しないように前記第１の筒体の内方へ押し込む第
１の工程と、
前記第２の筒体内に設けられた前記第２の筒体の外方に付勢する第２の反発部材によ
り複数の前記第２の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の第２の筒体用ボルトの
軸部を前記第２の筒体の外表面から突出しないように前記第２の筒体の内方へ押し込む第
２の工程と、
この第２の工程と前記第１の工程とを継続した状態で、前記継手の複数のボルト通し
穴を前記第１の筒体のボルト通し穴と前記第２の筒体のボルト通し穴に一致させる穴一致
工程と、
この穴一致工程の後、複数の第１の筒体のボルト通し穴及び継手の複数のボルト通し
穴より外方に突出する複数の第１の筒体用ボルトの軸部のネジ部に複数のナットを、複数
の第２の筒体のボルト通し穴及び継手の複数のボルト通し穴より外方に突出する複数の第
２の筒体用ボルトの軸部のネジ部に複数のナットを、それぞれ螺合させて締結する締結工
程と
を備えていることを特徴とする筒体の接続構造体の接続方法。
【請求項８】
第１の筒体と第２の筒体との当接する部位は、略同じ外径であり、
継手は、複数の円弧状部材から構成され、
第１の工程と第２の工程を前記外径と同等又は前記外径よりやや大の内径を有する円弧状部で形成された当接部材を前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位の一部を覆って、前記当接部材により、複数の第１の筒体用ボルトの軸部を前記第１の筒体に向かって、複数の第２の筒体用ボルトの軸部を、前記第２の筒体に向かって、それぞれ押し込むことにより行うものであり、
穴一致工程の前に、前記当接部材に前記継手の円弧状部材を当接させる当接工程と
この当接工程の後、前記当接部材を取り去る解除工程と、
この解除工程の後、前記継手の円弧状部材を移動させて前記継手の複数のボルト通し
穴を前記第１の筒体のボルト通し穴と前記第２の筒体のボルト通し穴に一致させる穴一致
工程と、
を有することを特徴とする請求項７記載の筒体の接続構造体の接続方法。
【請求項９】
第１の筒体の端面と第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って継手で覆い
、この継手を複数のボルト及びナットを介して前記第１の筒体と前記第２の筒体とに接続
して、前記第１の筒体と前記第２の筒体とを前記継手を介して接続する筒体の接続構造体
の接続方法であって、
前記複数のボルトは、複数の前記第１の筒体用ボルトと複数の前記第２の筒体用ボルトとを有し、
前記第１の筒体内に設けられた前記第１の筒体の外方に付勢する第１の反発部材によ
り複数の前記第１の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の前記第１の筒体用ボルトの軸部を前記第１の筒体の内方へ押し込み、複数の前記第１の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第１の筒体の外表面から突出しないように前記ボルト通し穴の近傍の前記第１の筒体の内壁に係止させる第１の工程と、
前記第２の筒体内に設けられた前記第２の筒体の外方に付勢する第２の反発部材によ
り複数の前記第２の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の前記第２の筒体用ボルトの軸部を前記第２の筒体の内方へ押し込み、複数の前記第２の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第２の筒体の外表面から突出しないように前記ボルト通し穴の近傍の前記第２の筒体の内壁に係止させる第２の工程と、
この第２の工程と前記第１の工程とを継続した状態で、前記継手の複数のボルト通し
穴を前記第１の筒体のボルト通し穴と前記第２の筒体のボルト通し穴に一致させる穴一致
工程と、
この穴一致工程の後、複数の前記第１の筒体のボルト通し穴及び前記継手の複数のボルト通し穴より外方に突出させ、突出後、複数の前記第１の筒体用ボルトの軸部のネジ部に複数の前記ナットを、複数の前記第２の筒体のボルト通し穴及び前記継手の複数のボルト通し穴より外方に突出させ、突出後、複数の前記第２の筒体用ボルトの軸部のネジ部に複数の前記ナットを、それぞれ螺合させて締結する締結工程と
を備えていることを特徴とする筒体の接続構造体の接続方法。
【請求項１０】
第１の筒体の端面と第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って継手で覆い、この継手を複数のボルト及びナットを介して前記第１の筒体と前記第２の筒体とに接続して、前記第１の筒体と前記第２の筒体とを前記継手を介して接続する筒体の接続構造体の接続方法であって、
前記複数のボルトは、複数の第１の筒体用ボルトと複数の第２の筒体用ボルトとを有し、
前記第１の筒体内に設けられると共に、前記第１の筒体の外方に付勢する第１の反発部材により複数の前記第１の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の前記第１の筒体用ボルトの軸部と、
前記第２の筒体内に設けられると共に、前記第２の筒体の外方に付勢する第２の反発部材により複数の前記第２の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の前記第２の筒体用ボルトの軸部とを備え、
前記継手は、複数に分割された継手片で構成され、
前記継手片は、少なくとも、第１の一方側穴、第２の一方側穴、第１の他方側穴、第２の他方側穴の複数のボルト通し穴を有し、
前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を前記継手片により覆った場合、前記第１の一方側穴に一致する前記第１の筒体のボルト通し穴は、第１の筒体の一方側穴であり、前記第１の他方側穴に一致する前記第１の筒体のボルト通し穴は、第１の筒体の他方側穴であり、前記第２の一方側穴に一致する前記第２の筒体のボルト通し穴は、第２の筒体の一方側穴であり、前記第２の他方側穴に一致する前記第２の筒体のボルト通し穴は、第２の筒体の他方側穴であり、
前記第１の筒体の一方側穴より突出する前記第１の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第１の一方側穴の近傍の前記継手片の内壁面に、前記第１の筒体の他方側穴より突出する前記第１の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第１の他方側穴の近傍の前記継手片の内壁面に、前記第２の筒体の一方側穴より突出する前記第２の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第２の一方側穴の近傍の前記継手片の内壁面に、前記第２の筒体の他方側穴より突出する前記第２の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第２の他方側穴の近傍の前記継手片の内壁面に、それぞれ当接する当接工程と、
この当接工程の後、前記継手片を前記第１の筒体及び前記第２の筒体に向かって移動させて、前記第１の筒体の一方側穴より突出する前記第１の筒体用ボルトを前記第１の一方側穴に、前記第１の筒体の他方側穴より突出する前記第１の筒体用ボルトを前記第１の他方側穴に、前記第２の筒体の一方側穴より突出する前記第２の筒体用ボルトを前記第２の一方側穴に、前記第２の筒体の他方側穴より突出する前記第２の筒体用ボルトを前記第２の他方側穴に、それぞれ挿入する挿入工程と、
この挿入工程の後、前記第１の一方側穴より外方に突出する前記第１の筒体用ボルトの軸部のネジ部に前記ナットを、前記第１の他方側穴より外方に突出する前記第１の筒体用ボルトの軸部のネジ部に前記ナットを、前記第２の一方側穴より外方に突出する前記第２の筒体用ボルトの軸部のネジ部に前記ナットを、前記第２の他方側穴より外方に突出する前記第２の筒体用ボルトの軸部のネジ部に前記ナットを、それぞれ螺合させて締結する締結工程と、
前記挿入工程と前記締結工程を前記継手片毎に行って前記第１の筒体と前記第２の筒体とを接続する
ことを特徴とする筒体の接続構造体の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒体の接続構造体及び筒体の接続構造体の接続方法に係り、特に、溶接に
よらない機械的接合による筒体の接続構造体及び筒体の接続構造体の接続方法に関する。
【０００２】
従来、筒体を長くしたものを製作しようとすれば、例えば、一方の筒体の端面と他方の筒体の端面とを当接させ、該当接部位を溶接により接合するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、溶接による作業は、雨が降る屋外、風が強い高所での作業等において
大きく制約を受けるというという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を除去するために、溶接によらない機械的接合による筒体の
接続構造体及び筒体の接続構造体の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の筒体の接続構造体は、複数のボルト通し穴を有した第１の筒体と、複数のボ
ルト通し穴を有した第２の筒体と、この第２の筒体と前記第１の筒体の外側面に位置し、
前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、
且つ、複数のボルト通し穴を有した継手と、それぞれの頭部を前記第１の筒体内に位置す
ると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ複数の前記第１
の筒体のボルト通し穴及び前記継手のボルト通し穴を介してより外方に突出した複数の第
１の筒体用ボルトと、この複数の前記第１の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合する
複数の第１の筒体用ナットと、前記第１の筒体内に設けられると共に、複数の前記第１の
筒体用ボルトの頭部を前記第１の筒体の外方に付勢する第１の反発部材と、それぞれの頭
部を前記第２の筒体内に位置すると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する
軸部をそれぞれ複数の前記第２の筒体のボルト通し穴及び前記継手のボルト通し穴を介し
てより外方に突出した複数の第２の筒体用ボルトと、この複数の前記第２の筒体用ボルト
のねじ部に、それぞれ螺合する複数の第２の筒体用ナットと、前記第２の筒体内に設けら
れると共に、複数の前記第２の筒体用ボルトの頭部を前記第２の筒体の外方に付勢する第
２の反発部材とを備えているものである。
【０００６】
また、請求項２記載の筒体の接続構造体は、複数のボルト通し穴を有した第１の筒体と、複数のボルト通し穴を有した第２の筒体と、この第２の筒体と前記第１の筒体の外側面に位置し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト通し穴を有した継手と、それぞれの頭部を前記第１の筒体内に位置すると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ複数の前記第１の筒体のボルト通し穴及び前記継手のボルト通し穴を介してより外方に突出した複数の第１の筒体用ボルトと、この複数の前記第１の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合する複数の第１の筒体用ナットと、それぞれの頭部を前記第２の筒体内に位置すると共に、前記頭部から一体的に延び出たねじ部を有する軸部をそれぞれ複数の前記第２の筒体のボルト通し穴及び前記継手のボルト通し穴を介してより外方に突出した複数の第２の筒体用ボルトと、この複数の前記第２の筒体用ボルトのねじ部に、それぞれ螺合する複数の第２の筒体用ナットと、前記第１の筒体内と前記第２の筒体内に設けられると共に、前記第１の筒体内の複数の前記第１の筒体用ボルトの頭部を前記第１の筒体の外方に付勢し、前記第２の筒体内の複数の前記第２の筒体用ボルトの頭部を前記第２の筒体の外方に付勢する反発部材とを備えているものである。
【０００７】
また、請求項３記載の筒体の接続構造体は、請求項１記載の筒体の接続構造体において、第１の筒体の内部を横断し、前記第１の筒体の内壁に接合された第１の補強部材と、この第１の補強部材と前記第１の筒体の端面との間に形成された第１の凹所に第１の反発部材が位置し、第２の筒体の内部を横断し、前記第２の筒体の内壁に接合された第２の補強部材と、この第２の補強部材と前記第２の筒体の端面との間に形成された第２の凹所に第２の反発部材が位置しているものである。
【０００８】
また、請求項４記載の筒体の接続構造体は、請求項１又は２記載の筒体の接続構造体において、第１の筒体と第２の筒体との当接する部位は、略同じ円の外径であり、継手は、前記外径よりやや大きい円の内径を有する筒体で構成されているものである。
【０００９】
また、請求項５記載の筒体の接続構造体は、請求項１又は２記載の筒体の接続構造体において、第１の筒体と第２の筒体との当接する部位は、略同じ円の外径であり、継手は、複数の円弧状部材から構成されているものである。
【００１０】
また、請求項６記載の筒体の接続構造体は、請求項１又は２記載の筒体の接続構造体において、第１の筒体と第２の筒体は、端面が略同じ外周縁部形状を有する角管であり、継手は、複数の分割部材から構成されているものである。
【００１１】
また、請求項７記載の筒体の接続構造体の接続方法は、第１の筒体の端面と第２の筒
体の端面とが当接した部位を略全体に亘って継手で覆い、この継手を複数のボルト及びナ
ットを介して前記第１の筒体と前記第２の筒体とに接続して、前記第１の筒体と前記第２
の筒体とを前記継手を介して接続する筒体の接続構造体の接続方法であって、前記第１の
筒体内に設けられた前記第１の筒体の外方に付勢する第１の反発部材により複数の前記第
１の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の第１の筒体用ボルトの軸部を前記第１
の筒体の外表面から突出しないように前記第１の筒体の内方へ押し込む第１の工程と、  
前記第２の筒体内に設けられた前記第２の筒体の外方に付勢する第２の反発部材により
複数の前記第２の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の第２の筒体用ボルトの軸
部を前記第２の筒体の外表面から突出しないように前記第２の筒体の内方へ押し込む第２
の工程と、この第２の工程と前記第１の工程とを継続した状態で、前記継手の複数のボル
ト通し穴を前記第１の筒体のボルト通し穴と前記第２の筒体のボルト通し穴に一致させる
穴一致工程と、この穴一致工程の後、複数の第１の筒体のボルト通し穴及び継手の複数の
ボルト通し穴より外方に突出する複数の第１の筒体用ボルトの軸部のネジ部に複数のナッ
トを、複数の第２の筒体のボルト通し穴及び継手の複数のボルト通し穴より外方に突出す
る複数の第２の筒体用ボルトの軸部のネジ部に複数のナットを、それぞれ螺合させて締結
する締結工程とを備えているものである。
【００１２】
また、請求項８記載の筒体の接続構造体の接続方法は、請求項７記載の接続構造体の接続方法において、第１の筒体と第２の筒体との当接する部位は、略同じ外径であり、  継手は、複数の円弧状部材から構成され、第１の工程と第２の工程を前記外径と同等又は前記外径よりやや大の内径を有する円弧状部で形成された当接部材を前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位の一部を覆って、前記当接部材により、複数の第１の筒体用ボルトの軸部を前記第１の筒体に向かって、複数の第２の筒体用ボルトの軸部を、前記第２の筒体に向かって、それぞれ押し込むことにより行うものであり、穴一致工程の前に、前記当接部材に前記継手の円弧状部材を当接させる当接工程と、この当接工程の後、前記当接部材を取り去る解除工程と、この解除工程の後、前記継手の円弧状部材を移動させて前記継手の複数のボルト通し穴を前記第１の筒体のボルト通し穴と前記第２の筒体のボルト通し穴に一致させる穴一致工程とを有するものである。
【００１３】
また、請求項９記載の筒体の接続構造体の接続方法は、第１の筒体の端面と第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って継手で覆い、この継手を複数のボルト及びナットを介して前記第１の筒体と前記第２の筒体とに接続して、前記第１の筒体と前記第２の筒体とを前記継手を介して接続する筒体の接続構造体の接続方法であって、前記複数のボルトは、複数の前記第１の筒体用ボルトと複数の前記第２の筒体用ボルトとを有し、    前記第１の筒体内に設けられた前記第１の筒体の外方に付勢する第１の反発部材により複数の前記第１の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の前記第１の筒体用ボルトの軸部を前記第１の筒体の内方へ押し込み、複数の前記第１の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第１の筒体の外表面から突出しないように前記ボルト通し穴の近傍の前記第１の筒体の内壁に係止させる第１の工程と、前記第２の筒体内に設けられた前記第２の筒体の外方に付勢する第２の反発部材により複数の前記第２の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の前記第２の筒体用ボルトの軸部を前記第２の筒体の内方へ押し込み、複数の前記第２の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第２の筒体の外表面から突出しないように前記ボルト通し穴の近傍の前記第２の筒体の内壁に係止させる第２の工程と、この第２の工程と前記第１の工程とを継続した状態で、前記継手の複数のボルト通し穴を前記第１の筒体のボルト通し穴と前記第２の筒体のボルト通し穴に一致させる穴一致工程と、この穴一致工程の後、複数の前記第１の筒体のボルト通し穴及び前記継手の複数のボルト通し穴より外方に突出させ、突出後、複数の前記第１の筒体用ボルトの軸部のネジ部に複数の前記ナットを、複数の前記第２の筒体のボルト通し穴及び前記継手の複数のボルト通し穴より外方に突出させ、突出後、複数の前記第２の筒体用ボルトの軸部のネジ部に複数の前記ナットを、それぞれ螺合させて締結する締結工程とを備えているものである。
【００１４】
また、請求項１０記載の筒体の接続構造体の接続方法は、第１の筒体の端面と第２の筒体の端面とが当接した部位を略全体に亘って継手で覆い、この継手を複数のボルト及びナットを介して前記第１の筒体と前記第２の筒体とに接続して、前記第１の筒体と前記第２の筒体とを前記継手を介して接続する筒体の接続構造体の接続方法であって、前記複数のボルトは、複数の第１の筒体用ボルトと複数の第２の筒体用ボルトとを有し、前記第１の筒体内に設けられると共に、前記第１の筒体の外方に付勢する第１の反発部材により複数の前記第１の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の前記第１の筒体用ボルトの軸部と、前記第２の筒体内に設けられると共に、前記第２の筒体の外方に付勢する第２の反発部材により複数の前記第２の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の前記第２の筒体用ボルトの軸部とを備え、前記継手は、複数に分割された継手片で構成され、   前記継手片は、少なくとも、第１の一方側穴、第２の一方側穴、第１の他方側穴、第２の他方側穴の複数のボルト通し穴を有し、前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位を前記継手片により覆った場合、前記第１の一方側穴に一致する前記第１の筒体のボルト通し穴は、第１の筒体の一方側穴であり、前記第１の他方側穴に一致する前記第１の筒体のボルト通し穴は、第１の筒体の他方側穴であり、前記第２の一方側穴に一致する前記第２の筒体のボルト通し穴は、第２の筒体の一方側穴であり、前記第２の他方側穴に一致する前記第２の筒体のボルト通し穴は、第２の筒体の他方側穴であり、   前記第１の筒体の一方側穴より突出する前記第１の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第１の一方側穴の近傍の前記継手片の内壁面に、前記第１の筒体の他方側穴より突出する前記第１の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第１の他方側穴の近傍の前記継手片の内壁面に、前記第２の筒体の一方側穴より突出する前記第２の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第２の一方側穴の近傍の前記継手片の内壁面に、前記第２の筒体の他方側穴より突出する前記第２の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第２の他方側穴の近傍の前記継手片の内壁面に、それぞれ当接する当接工程と、この当接工程の後、前記継手片を前記第１の筒体及び前記第２の筒体に向かって移動させて、前記第１の筒体の一方側穴より突出する前記第１の筒体用ボルトを前記第１の一方側穴に、前記第１の筒体の他方側穴より突出する前記第１の筒体用ボルトを前記第１の他方側穴に、前記第２の筒体の一方側穴より突出する前記第２の筒体用ボルトを前記第２の一方側穴に、前記第２の筒体の他方側穴より突出する前記第２の筒体用ボルトを前記第２の他方側穴に、それぞれ挿入する挿入工程と、この挿入工程の後、前記第１の一方側穴より外方に突出する前記第１の筒体用ボルトの軸部のネジ部に前記ナットを、前記第１の他方側穴より外方に突出する前記第１の筒体用ボルトの軸部のネジ部に前記ナットを、前記第２の一方側穴より外方に突出する前記第２の筒体用ボルトの軸部のネジ部に前記ナットを、前記第２の他方側穴より外方に突出する前記第２の筒体用ボルトの軸部のネジ部に前記ナットを、それぞれ螺合させて締結する締結工程と、前記挿入工程と前記締結工程を前記継手片毎に行って前記第１の筒体と前記第２の筒体とを接続するものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の筒体の接続構造体によれば、第１の筒体の端面と第２の筒体の端面と
が当接した状態で、複数の第１の筒体のボルト及び複数の第２の筒体のボルトに、複数の
第１の筒体用ナット及び複数の第２の筒体用ナットを螺合する際、第１の筒体のボルト通
し穴より外方に突出した複数の第１の筒体用ボルトの軸部を第１の筒体に向かって、第２
の筒体のボルト通し穴より外方に突出した複数の第２の筒体用ボルトの軸部を、第２の筒
体に向かって、それぞれ押し込むことにより、第１の筒体のボルト通し穴に継手のボルト
通し穴を、第２の筒体のボルト通し穴に継手のボルト通し穴を、それぞれ位置合わせし易
く、位置合わせ後、第１の反発部材の反発力を利用して複数の第１の筒体用ボルトの軸部
を継手のボルト通し穴より外方に、第２の反発部材の反発力を利用して複数の第２の筒体
用ボルトの軸部を継手のボルト通し穴より外方に、それぞれ突出させることができ、第１
の筒体用ナット及び複数の第２の筒体用ナットを螺合して、第１の筒体と第２の筒体を継
手を介して溶接によらないで接合することができる。
【００１６】
また、請求項２記載の筒体の接続構造体によれば、第１の筒体の端面と第２の筒体の端面とが当接した状態で、複数の第１の筒体のボルト及び複数の第２の筒体のボルトに、複数の第１の筒体用ナット及び複数の第２の筒体用ナットを螺合する際、第１の筒体のボルト通し穴より外方に突出した複数の第１の筒体用ボルトの軸部を第１の筒体に向かって、第２の筒体のボルト通し穴より外方に突出した複数の第２の筒体用ボルトの軸部を、第２の筒体に向かって、それぞれ押し込むことにより、第１の筒体のボルト通し穴に継手のボルト通し穴を、第２の筒体のボルト通し穴に継手のボルト通し穴を、それぞれ位置合わせし易く、位置合わせ後、反発部材の反発力を利用して複数の第１の筒体用ボルトの軸部
を継手のボルト通し穴より外方に、反発部材の反発力を利用して複数の第２の筒体用ボルトの軸部を継手のボルト通し穴より外方に、それぞれ突出させることができ、第１の筒体用ナット及び複数の第２の筒体用ナットを螺合して、第１の筒体と第２の筒体を継手を介して溶接によらないで接合することができる。
【００１７】
また、請求項３記載の筒体の接続構造体によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、第１の筒体の内壁に接合された第１の補強部材を利用して、第１の補強部材と第１の筒体の端面との間に形成された第１の凹所に第１の反発部材を位置させることができ、また、第２の筒体の内壁に接合された第２の補強部材を利用して、第２の補強部材と第２の筒体の端面との間に形成された第２の凹所に第１の反発部材を位置させることができる。
【００１８】
また、請求項５記載の筒体の接続構造体によれば、上述した請求項１又は２記載の発明の効果に加え、継手が筒体のものに比較し、複数の円弧状片から構成されていると、第１の筒体のボルト通し穴に継手のボルト通し穴を、第２の筒体のボルト通し穴に継手のボルト通し穴を、それぞれ位置合わせし易く、作業性が向上する。
【００１９】
また、請求項６記載の筒体の接続構造体によれば、上述した請求項１又は２記載の発明の効果に加え、継手が一体の筒形状のものに比較し、複数の分割片片から構成されていると、第１の筒体のボルト通し穴に継手のボルト通し穴を、第２の筒体のボルト通し穴に継手のボルト通し穴を、それぞれ位置合わせし易く、作業性が向上する。
【００２０】
また、請求項７記載の筒体の接続構造体の接続方法によれば、第１の筒体の端面と第
２の筒体の端面とが当接した状態で、複数の第１の筒体のボルト及び複数の第２の筒体の
ボルトに、複数の第１の筒体用ナット及び複数の第２の筒体用ナットを螺合する際、第１
の筒体のボルト通し穴より外方に突出した複数の第１の筒体用ボルトの軸部を第１の筒体
に向かって、第２の筒体のボルト通し穴より外方に突出した複数の第２の筒体用ボルトの
軸部を、第２の筒体に向かって、それぞれ押し込むことにより、第１の筒体のボルト通し
穴に継手のボルト通し穴を、第２の筒体のボルト通し穴に継手のボルト通し穴を、それぞ
れ位置合わせし易く、位置合わせ後、第１の反発部材の反発力を利用して複数の第１の筒
体用ボルトの軸部を継手のボルト通し穴より外方に、第２の反発部材の反発力を利用して
複数の第２の筒体用ボルトの軸部を継手のボルト通し穴より外方に、それぞれ突出させる
ことができ、第１の筒体用ナット及び複数の第２の筒体用ナットを螺合して、第１の筒体
と第２の筒体を継手を介して溶接によらないで接合することができる。
【００２１】
また、請求項８記載の接続構造体の接続方法によれば、上述した請求項７記載の発明の効果に加え、穴一致工程は、透明又は半透明で、前記円管の外径と同等又は前記外径よりやや大の内径を有する円弧状部で形成された当接部材を前記第１の筒体の端面と前記第２の筒体の端面とが当接した部位の一部を覆って、前記当接部材により、複数の第１の筒体用ボルトの軸部を前記第１の筒体に向かって、複数の第２の筒体用ボルトの軸部を、前記第２の筒体に向かって、それぞれ押し込んだ状態を保持し、前記当接部材に前記継手の円弧状部材を当接させ、前記当接部材を介して見える前記第１の筒体のボルト通し穴と前記第２の筒体のボルト通し穴とに前記継手の円弧状部材の複数のボルト通し穴を一致させるものであり、透明又は半透明の当接部材を使用するため、穴一致工程における穴一致が容易となる。
【００２２】
また、請求項９記載の筒体の接続構造体の接続方法によれば、第１の工程により、第１の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の前記第１の筒体用ボルトの軸部を前記第１の筒体の内方へ押し込み、複数の前記第１の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第１の筒体の外表面から突出しないように前記ボルト通し穴の近傍の前記第１の筒体の内壁に係止させ、また、第２の工程により、第２の筒体のボルト通し穴より外方に突出する複数の前記第２の筒体用ボルトの軸部を前記第２の筒体の内方へ押し込み、複数の前記第２の筒体用ボルトの軸部の先端を前記第２の筒体の外表面から突出しないように前記ボルト通し穴の近傍の前記第２の筒体の内壁に係止させるため、穴一致工程における穴一致が極めて容易となる。
【００２３】
また、請求項１０記載の筒体の接続構造体の接続方法によれば、第１の筒体の一方側穴より突出する第１の筒体用ボルトの軸部の先端を第１の一方側穴の近傍の継手片の内壁面に、第１の筒体の他方側穴より突出する第１の筒体用ボルトの軸部の先端を第１の他方側穴の近傍の継手片の内壁面に、第２の筒体の一方側穴より突出する第２の筒体用ボルトの軸部の先端を第２の一方側穴の近傍の継手片の内壁面に、第２の筒体の他方側穴より突出する第２の筒体用ボルトの軸部の先端を第２の他方側穴の近傍の継手片の内壁面に、それぞれ当接させる当接工程の後、継手片を第１の筒体及び第２の筒体に向かって移動させれば、前記第１の筒体の一方側穴より突出する前記第１の筒体用ボルトを前記第１の一方側穴に、前記第１の筒体の他方側穴より突出する前記第１の筒体用ボルトを前記第１の他方側穴に、前記第２の筒体の一方側穴より突出する前記第２の筒体用ボルトを前記第２の一方側穴に、前記第２の筒体の他方側穴より突出する前記第２の筒体用ボルトを前記第２の他方側穴に、それぞれ挿入することができ、該挿入後、突出した第１の筒体用ボルトの軸部及び第２の筒体用ボルトの軸部にナットを、それぞれ螺合させて締結して、第１の筒体と第２の筒体を継手を介して溶接によらないで接合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の一実施例の筒体の接続構造体及び筒体の接続構造体の接続方法を図面を参照
して説明する。
第一の実施例を図１乃至図８に示す。即ち、図１乃至図３に示すＴは筒体の接続構造
体で、筒体の接続構造体Ｔは、第１の筒体１と第２の筒体２を継手３を介して接続する「
溶接によらない機械的接合」によるものである。
第１の筒体１は、例えば、断面が円である鋼管で、側面に複数のボルト通し穴１１を
有している。
第２の筒体２は、第１の筒体１と同様に、例えば、断面が円である鋼管で、側面に複
数のボルト通し穴２１を有している。
継手３は、第２の筒体２と第１の筒体１の外側面に位置し、第１の筒体１の端面１２
と第２の筒体２の端面２２とが当接した部位を略全体に亘って覆い、且つ、複数のボルト
通し穴３１ａを有している。なお、第１の筒体１と第２の筒体２との当接する部位は、略
同じ円の外径であり、また、継手３は、図５に示すように、例えば、複数の円弧状部材３
１、３１、３１から構成されている。本実施例では、複数の円弧状部材３１、３１、３１
と３分割としているが、本発明にあっては、これに限らず、４分割、６分割、８分割等適
宜の分割形態を適用することができる。
【００２５】
上述の機械的接合は、ボルト、ナットによるもので、４は複数の第１の筒体用ボルト
で、複数の第１の筒体用ボルト４は、それぞれの頭部４１を第１の筒体１内に位置すると
共に、頭部４１から一体的に延び出たねじ部４２を有する軸部４３をそれぞれ複数の第１
の筒体１のボルト通し穴１１及び継手３のボルト通し穴３１を介して外方に突出させてい
る。
５は第１の筒体用ナットで、第１の筒体用ナット５は、複数の第１の筒体用ボルト４
のねじ部４２に、それぞれ螺合するもので、複数ある。また、図４に示す６は第１の反発
部材で、第１の反発部材６は、第１の筒体１内に設けられると共に、複数の第１の筒体用
ボルト４の頭部４１を第１の筒体１の外方に付勢するもので、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ウレタン、スポンジ、バネ、スチロール等で形成することができる。なお、第１の反発部材６の反発力は、第１の筒体用ボルト４の軸部４３の先端を第１の筒体１の内方に向かって押し込み、該先端を第１の筒体１内に位置し、外力を取り去ると、第１の筒体用ボルト４の軸部４３の先端が第１の筒体１の外方に突出する程度のものである。
また、７’は第１の補強部材で、第１の補強部材７’は、第１の筒体１の内部を横断
し、第１の筒体１の内壁に接合されている。この第１の補強部材７’と第１の筒体１の端
面１２との間に形成された第１の凹所１３に上述の第１の反発部材６が位置するようにな
っている。
なお、図２に示す第１の補強部材７’は、穴を有しているが、図示しないが、穴を有
しない第１の補強部材７’でも良い。
【００２６】
また、８は複数の第２の筒体用ボルトで、複数の第２の筒体用ボルト８は、それぞれ
の頭部８１を第２の筒体２内に位置すると共に、頭部８１から一体的に延び出たねじ部８
２を有する軸部８３をそれぞれ複数の第２の筒体２のボルト通し穴２１及び継手３のボル
ト通し穴３１を介して外方に突出させている。
９は第２の筒体用ナットで、第２の筒体用ナット９は、複数の第２の筒体用ボルト８
のねじ部８２に、それぞれ螺合するもので、複数ある。また、図６及び図７に示す１０は
第２の反発部材で、第２の反発部材１０は、第２の筒体２内に設けられると共に、複数の
第２の筒体用ボルト８の頭部８１を第２の筒体２の外方に付勢するもので（図６及び図７
参照）、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ウレタン、スポンジ、バネ、スチロール等で形成することができる。なお、第２の反発部材１０の反発力は、第２の筒体用ボルト８の軸部８３の先端を第２の筒体２の内方に向かって押し込み、該先端を第２の筒体２内に位置し、外力を取り去ると、第２の筒体用ボルト８の軸部８３の先端が第２の筒体２の外方に突出する程度のものである。
また、１１’は第２の補強部材で、第２の補強部材１１’は、第２の筒体２の内部を
横断し、第２の筒体２の内壁に接合されている。この第２の補強部材１１’と第２の筒体
２の端面２２との間に形成された第２の凹所２３に上述の第２の反発部材１０が位置する
ようになっている。
なお、図２に示す第２の補強部材１１’は、穴を有しているが、図示しないが、穴を
有しない第２の補強部材１１’でも良い。
【００２７】
なお、上述した第１の筒体１の端面１２と第２の筒体２の端面２２とが当接した部位
を略全体に亘って継手３で覆い、この継手３を複数のボルト４、８及びナット５、９を介
して第１の筒体１と第２の筒体２とに接続して、第１の筒体１と第２の筒体２とを継手３
を介して接続する筒体の接続構造体Ｔは、以下の接続方法による。
即ち、第１の筒体１内に設けられた第１の筒体１の外方に付勢する第１の反発部材６
により複数の第１の筒体のボルト通し穴１１より外方に突出する複数の第１の筒体用ボル
ト４の軸部４３（図５参照）を第１の筒体１の外表面から突出しないように第１の筒体１
の内方へ、例えば、手を使って押し込む（第１の工程）。
第２の筒体２内に設けられた第２の筒体２の外方に付勢する第２の反発部材１０に
より複数の第２の筒体のボルト通し穴２１より外方に突出する複数の第２の筒体用ボルト
８の軸部８３（図５参照）を第２の筒体２の外表面から突出しないように第２の筒体２の
内方へ、例えば、手を使って押し込む（第２の工程）。    
この第２の工程と前記第１の工程とを継続した状態で、継手３の複数のボルト通し穴
３１ａを第１の筒体のボルト通し穴１１と第２の筒体のボルト通し穴２１に一致させる（
穴一致工程）。この穴一致工程の後、複数の第１の筒体のボルト通し穴１１及び継手の複
数のボルト通し穴３１ａより外方に突出する複数の第１の筒体用ボルト４の軸部４３のネ
ジ部４２に複数のナット５を、複数の第２の筒体のボルト通し穴２１及び継手の複数のボ
ルト通し穴３１ａより外方に突出する複数の第２の筒体用ボルト８の軸部８３のネジ部８
２に複数のナット９を、それぞれ螺合させて締結して（締結工程）、図１に示す筒体の接
続構造体Ｔを得ることができる。
【００２８】
従って、上述の筒体の接続構造体及び筒体の接続構造体の接続方法によれば、第１の
筒体１の端面１２と第２の筒体２の端面２２とが当接した状態で、複数の第１の筒体のボ
ルト４及び複数の第２の筒体のボルト８に、複数の第１の筒体用ナット５及び複数の第２
の筒体用ナット９を螺合する際、第１の筒体のボルト通し穴１１より外方に突出した複数
の第１の筒体用ボルト４の軸部４３を第１の筒体１に向かって、第２の筒体のボルト通し
穴２１より外方に突出した複数の第２の筒体用ボルト８の軸部８３を、第２の筒体２に向
かって（図６参照）、それぞれ押し込むことにより、第１の筒体のボルト通し穴１１に継
手３のボルト通し穴３１ａを、第２の筒体のボルト通し穴２１に継手３のボルト通し穴３
１ａを、それぞれ位置合わせし易く、位置合わせ後、第１の反発部材６の反発力を利用し
て複数の第１の筒体用ボルト４の軸部４３を継手３のボルト通し穴３１ａより外方に、第
２の反発部材１０の反発力を利用して複数の第２の筒体用ボルト８の軸部８３を継手３の
ボルト通し穴３１ａより外方に、それぞれ突出させることができ（図５参照）、第１の筒
体用ナット５及び複数の第２の筒体用ナット９を螺合して、第１の筒体１と第２の筒体２
を継手３を介して溶接によらないで接合することができる。
【００２９】
なお、上述の第１の工程と第２の工程を手で行うようにしたが、本発明にあっては、
これに限らず、例えば、図８乃至図１０（第二の実施例）に示すように、第１の筒体１と
第２の筒体２との当接する部位は、略同じ円の外径である場合、前記外径と同等又は前記
外径よりやや大の内径を有する円弧状部で形成された当接部材２０を第１の筒体１の端面
１２と第２の筒体２の端面２２とが当接した部位の一部を覆って、当接部材２０により、
複数の第１の筒体用ボルト４の軸部４３を第１の筒体１に向かって、複数の第２の筒体用
ボルト８の軸部８３を、第２の筒体２に向かって、それぞれ押し込むようにする。
そして、上述の穴一致工程の前に、当接部材２０に継手３の円弧状部材３１を当接さ
せる（当接工程）。この当接工程の後、当接部材２０を取り去る（解除工程）。この解除
工程の後、継手３の円弧状部材３１を移動させて継手３の複数のボルト通し穴３１を第１
の筒体１のボルト通し穴１１と第２の筒体２のボルト通し穴２１に一致させる（穴一致工
程）ようにしても良い。
また、当接部材２０は、透明でない部材でも良いが、望ましくは、透明又は半透明の
部材、例えば、透明又は半透明のアクリル系樹脂で形成する。これは、透明又は半透明の
当接部材２０を介して見える第１の筒体１のボルト通し穴１１と第２の筒体２のボルト通
し穴２１に継手３の複数のボルト通し穴３１を一致させ易く、作業性が更に向上するため
である。
上述の当接工程は、当接部材２０に継手３の円弧状部材３１を当接させると共に、当
接部材２０を介して見える第１の筒体のボルト通し穴１１と第２の筒体のボルト通し穴２
１とに継手３の複数のボルト通し穴３１ａを一致させるものであり、解除工程により当接
部材２０を取り去れば、複数の第１の筒体のボルト４が複数の第１の筒体のボルト通し穴
１１及び継手の複数のボルト通し穴３１ａより、複数の第２の筒体のボルト８が複数の第
２の筒体のボルト通し穴２１及び継手の複数のボルト通し穴３１ａより、それぞれ外方に
突出することとなる。
【００３０】
また、上述した実施例の継手３は、複数の円弧状部材３１、３１、３１から構成され
ているが、本発明はこれに限らず、図１１乃至図１４（第三の実施例）に示すように、第
１の筒体１と第２の筒体２との当接する部位は、同じ円の外径であって、継手３は、前記
外径よりやや大きい円の内径を有する筒体で構成するようにしても良い。
なお、図１３においては、複数の第１の筒体用ボルト４の軸部４３を第１の筒体１に
向かって、複数の第２の筒体用ボルト８の軸部８３を、第２の筒体２に向かって、手でそ
れぞれ押し込むようにして、継手３で第１の筒体１の端面と第２の筒体２の端面とが当接
した部位を全体に亘って覆うようにしても良いし、また、図１４に示す当接部材２０を用
いても良い。
図１４記載の当接部材２０は、第１の筒体１及び第２の筒体の外径よりやや大きく継
手３の内径よりやや小さい筒体で構成するようにしている。
【００３１】
また、上述した実施例の第１の筒体１及び第２の筒体２の断面形状は、円であったが
、本発明はこれに限らず、図１５乃至図２０（第四の実施例）に示す例えば、断面が長方
形でも良いし、また、図示しない断面が正方形、多角形等の角管でも良い。
角管の場合、第１の筒体１と第２の筒体２は、端面が略同じ外周縁部形状を有するこ
ととなる。
図１５乃至図２０に示す場合、継手３は、複数の分割部材３１、３１から構成されて
いても（図１５乃至図１８）、また、一体型でも良い（図１９及び図２０）。分割部材３
１は、例えば、Ｌ字形状で形成することができる。
また、図１８に示す当接部材２０を用いて、複数の第１の筒体用ボルト４の軸部４３
を第１の筒体１に向かって、複数の第２の筒体用ボルト８の軸部８３を、第２の筒体２に
向かって、それぞれ押し込むようにしても良い。
また、図２０に示す当接部材２０を用いて、複数の第１の筒体用ボルト４の軸部４３
を第１の筒体１に向かって、複数の第２の筒体用ボルト８の軸部８３を、第２の筒体２に
向かって、それぞれ押し込むようにしても良い。
【００３２】
上述した実施例においては、第１の筒体１内に位置する第１の反発部材６及び第２の筒体２内に位置する第２の反発部材１０を、第１の筒体１、第２の筒体２内の全体に亘って設けるようにしたが、本願発明にあっては、これに限らず、例えば、第１の筒体１及び第２の筒体２の径が大きい場合、第１の筒体１及び第２の筒体２の中心に近い部位を空隙としても良い。
空隙を形成する手段としては、例えば、図２１に示すように、第１の筒体１に第１のガイドＧ１、第２の筒体２に第２のガイドＧ２をそれぞれ設け、第１の筒体１と第１のガイドＧ１との間に第１の反発部材６を、第２の筒体２と第２のガイドＧ２との間に第２の反発部材１０を、それぞれ設けるようにしても良い。
また、第１の筒体１に第１のガイドＧ１、第２の筒体２に第２のガイドＧ２を設けず、例えば、図２２に示すように、第１の筒体１、第２の筒体２の中心に近い部位に空隙部１Ｋ、２Ｋをそれぞれ有する第１の反発部材６、第２の反発部材１０としても良い。第１の反発部材６及び第２の反発部材１０は、例えば、ドーナツ状部材である。
【００３３】
また、上述した実施例の図２においては、第１の反発部材６、第２の反発部材１０を個々に設けているが、本願発明にあっては、これに限らず、図２３に示すように、１個の反発部材６’としても良い。
かかる場合の反発部材６’は、第１の筒体１内と第２の筒体２内に設けられると共に、第１の筒体１内の複数の第１の筒体用ボルト４の頭部４１を第１の筒体１の外方に付勢し、第２の筒体２内の複数の第２の筒体用ボルト８の頭部８１を第２の筒体２の外方に付勢するようになっている。
【００３４】
また、上述した実施例の第１の反発部材６がバネの場合の具体例を図２４乃至図２７に示す。
即ち、第１のバネガイド体Ｇ１’は、例えば、プラスチックで形成され、中心を第１の筒体１の中心と略同一とするリング状部１００と、このリング状部１００に放射状に接続すると共に、バネ６を収納する複数の室２００とを有するものである。
なお、ナット５を螺合する際、第１の筒体用ボルト４とバネ６が共に回転して締め付け作業がしにくい場合、第１の筒体用ボルト４の頭部４１とバネ６との間に、図示しないシート状部材を設けてつれ回り（空転）を防止することができる。
また、図２８に示すように、室２００の断面形状を第１の筒体用ボルト４の頭部４１よりやや大とした六角形形状としても良い。なお、第２の筒体２内においても、第１のバネガイド体Ｇ１’と同様の第２のバネガイド体Ｇ２’を設けている。
第２のバネガイド体Ｇ２’は、例えば、プラスチックで形成され、中心を第２の筒体２の中心と略同一とするリング状部１００’と、このリング状部１００’に放射状に接続すると共に、バネ１０を収納する複数の室２００’とを有するものである。９は、第２の筒体用ボルト８に螺合するナットである。
【００３５】
また、上述した実施例においては、当接部材２０を用いたが、本願発明にあっては、これに限らず、当接部材２０を省略することもできる。なお、本実施例の図２９、図３２〜図３４においては、第１の筒体１と第２の筒体２とは、同様の構成であるため、第２の筒体２については、図２９、図３２〜図３４に、（  ）内に番号を付している。
即ち、図２９乃至図３４に示すように、第１の筒体１内に設けられた第１の筒体１の外方に付勢する第１の反発部材６により複数の第１の筒体１のボルト通し穴１１より外方に突出する複数の第１の筒体用ボルト４の軸部４３を、例えば、棒状部材３００を用いて、第１の筒体１の内方へ押し込み、複数の第１の筒体用ボルト４の軸部４３の先端を第１の筒体１の外表面から突出しないようにボルト通し穴１１の近傍の第１の筒体１の内壁に係止させ（第１の工程    図３２参照）て、仮止めをする。
第１の工程と同様に、第２の筒体２内に設けられた第２の筒体２の外方に付勢する第２の反発部材１０により複数の第２の筒体２のボルト通し穴２１より外方に突出する複数の第２の筒体用ボルト８の軸部８３を、例えば、棒状部材３００を用いて、第２の筒体２の内方へ押し込み、複数の第２の筒体用ボルト８の軸部８３の先端を第２の筒体２の外表面から突出しないようにボルト通し穴２１の近傍の第２の筒体２の内壁に係止させ（第２の工程    図３２参照）て、仮止めをする。
この第２の工程と前記第１の工程とを継続した状態（図３２に示す状態）で、つまり、複数の第１の筒体用ボルト４の軸部４３は第１の筒１より外方に突出せず、また、複数の第２の筒体用ボルト８の軸部８３は第２の筒２より外方に突出しないため、継手３の複数のボルト通し穴３１ａを第１の筒体１のボルト通し穴１１と第２の筒体２のボルト通し穴２１に容易に一致させることができる（穴一致工程）。
この穴一致工程の後、例えば、棒状部材３００を用いて、複数の第１の筒体１のボルト通し穴１１及び継手３の複数のボルト通し穴３１ａより外方に突出させ、突出後、複数の第１の筒体用ボルト４の軸部４３のネジ部４２に複数のナット５を、複数の第２の筒体２のボルト通し穴２１及び継手３の複数のボルト通し穴３１ａより外方に突出させ、突出後、複数の第２の筒体用ボルト８の軸部８３のネジ部８２に複数のナット９を、それぞれ螺合させて締結する（締結工程    図３３及び図３４参照）。
このようにして、第１の筒体１の端面と第２の筒体２の端面とが当接した部位を略全体に亘って継手３で覆い、この継手３を複数のボルト４、８、ナット５、９を介して第１の筒体１と第２の筒体２とを接続することができる。
なお、この実施例の継手３は、図５、図１６に示す「複数に分割された継手片３１」で構成しても良いし、分割されない、例えば、図１３、図２０に示す「継手３」にも同様に適用することができるものである。
【００３６】
また、上述した実施例においては、第１の筒体用ボルト４の軸部４３の先端をボルト通し穴１１の近傍の第１の筒体１の内壁に、第２の筒体用ボルト８の軸部８３の先端をボルト通し穴２１の近傍の第２の筒体２の内壁に、それぞれ係止しなければならないが、次に述べる実施例は、前記係止を不要とすると共に、当接部材２０をも必要としない。この実施例の継手３は、図５、図１６に示すような「複数に分割された継手片３１」で構成される。また、本実施例の図３５乃至図３７においては、第１の筒体１と第２の筒体２とは、同様の構成であるため、第２の筒体２については、図３５乃至図３７に、（  ）内に番号を付している。
即ち、継手片３１には、図３６に示すように、少なくとも、第１の一方側穴３１ａ１、第２の一方側穴３１ａ３、第１の他方側穴３１ａ２、第２の他方側穴３１ａ４の４個のボルト通し穴３１が必要であり、言い換えれば、継手片３１には、第１の一方側穴３１ａ１、第２の一方側穴３１ａ３、第１の他方側穴３１ａ２、第２の他方側穴３１ａ４の４個以上のボルト通し穴３１が必要である。
そして、第１の筒体１の端面１２と第２の筒体２の端面２２とが当接した部位を継手片３１により覆って当接した場合、図３６に示すように、第１の一方側穴３１ａ１に一致する第１の筒体1のボルト通し穴１１は、第１の筒体の一方側穴１１ａ１であり、第１の他方側穴３１ａ２に一致する第１の筒体のボルト通し穴１１は、第１の筒体の他方側穴１１ａ２であり、第２の一方側穴３１ａ３に一致する第２の筒体のボルト通し穴２１は、第２の筒体の一方側穴２１ａ３であり、第２の他方側穴３１ａ４に一致する第２の筒体のボルト通し穴２１は、第２の筒体の他方側穴２１ａ４となっている。
複数の第１の筒体用ボルト４の頭部４１は、第１の筒体１内に設けられると共に、第１の筒体１の外方に付勢する第１の反発部材６により複数の第１の筒体１のボルト通し穴１１より外方に突出している。
また、複数の第２の筒体用ボルト８の頭部８１は、複数の第１の筒体用ボルト４の頭部４１と同様に、第２の筒体２内に設けられると共に、第２の筒体２の外方に付勢する第２反発部材１０により複数の第２の筒体２のボルト通し穴２１より外方に突出している。
そして、図３５に示すように、第１の筒体の一方側穴１１ａ１より突出する第１の筒体用ボルトの軸部４３の先端を第１の一方側穴３１ａ１の近傍の継手片３１の内壁面の部位に、第１の筒体の他方側穴１１ａ２より突出する第１の筒体用ボルトの軸部４３の先端を第１の他方側穴３１ａ２の近傍の継手片３１の内壁面の部位に、第２の筒体の一方側穴２１ａ３より突出する第２の筒体用ボルトの軸部８３の先端を第２の一方側穴３１ａ３の近傍の継手片３１の内壁面の部位に、第２の筒体の他方側穴２１ａ４より突出する第２の筒体用ボルトの軸部８３の先端を第２の他方側穴３１ａ４の近傍の継手片３１の内壁面の部位に、それぞれ当接させる（当接工程）。
この当接工程の後、継手片３１を第１の筒体１及び第２の筒体２に向かって移動させ（図３５の矢印方向参照）ると、第１の筒体用ボルト４の軸部４３の先端及び第２の筒体用ボルト８の軸部８３の先端は、図３６の破線矢印方向に移動し、つまり、第１の筒体の一方側穴１１ａ１より突出する第１の筒体用ボルト４の軸部４３の先端は継手片３１の内壁面に当接しながら該内壁面をスライドすると共に、第１の反発部材６の反発力により第１の一方側穴３１ａ１に、第１の筒体の他方側穴１１ａ２より突出する第１の筒体用ボルト４の軸部４３の先端は継手片３１の内壁面に当接しながら該内壁面をスライドすると共に、第１の反発部材６の反発力により第１の他方側穴３１ａ２に、第２の筒体の一方側穴２１ａ３より突出する第２の筒体用ボルト８の軸部８３の先端は継手片３１の内壁面に当接しながら該内壁面をスライドすると共に、第２の反発部材１０の反発力により第２の一方側穴３１ａ３に、第２の筒体の他方側穴２１ａ４より突出する第２の筒体用ボルト８の軸部８３の先端は継手片３１の内壁面に当接しながら該内壁面をスライドすると共に、第２の反発部材１０の反発力により第２の他方側穴３１ａ４に、それぞれはまり込み、挿入される（挿入工程    図３７参照）。
この挿入工程の後、第１の一方側穴３１ａ１より外方に突出する第１の筒体用ボルト４の軸部４３のネジ部４２にナット５を、第１の他方側穴３１ａ２より外方に突出する第１の筒体用ボルト４の軸部４３のネジ部４２にナット５を、第２の一方側穴３１ａ３より外方に突出する第２の筒体用ボルト８の軸部８３のネジ部８２にナット９を、第２の他方側穴３１ａ４より外方に突出する第２の筒体用ボルト８の軸部８３のネジ部８２にナット９を、それぞれ螺合させて締結する（締結工程）。
上述した挿入工程と締結工程を継手片３１毎に行って第１の筒体１と第２の筒体２とを複数の継手片３１からなる継手を介して接続することができる。
【００３７】
本願発明にあっては、上述したように、継手片３１には、少なくとも、第１の一方側穴３１ａ１、第２の一方側穴３１ａ３、第１の他方側穴３１ａ２、第２の他方側穴３１ａ４の４個あれば良いが、次に示す実施例の継手片３１の複数のボルト通し穴３１は、６個の場合である(図３８乃至図４０参照)。なお、本実施例の図３８乃至図４０においては、第１の筒体１と第２の筒体２とは、同様の構成であるため、第２の筒体２については、図３８乃至図４０に、（  ）内に番号を付している。
即ち、継手片３１には、図３９に示すように、第１の一方側穴３１ａ１と第１の他方側穴３１ａ２との間の中央に第１の中央側穴３１ａ５が、第２の一方側穴３１ａ３と第２の他方側穴３１ａ４との間の中央に第２の中央側穴３１ａ６が、それぞれ設けられている。
第１の筒体１の端面１２と第２の筒体２の端面２２とが当接した部位を継手片３１により覆って当接した場合、図３９に示すように、第１の一方側穴３１ａ１に一致する第１の筒体1のボルト通し穴１１は、第１の筒体の一方側穴１１ａ１であり、第１の中央側穴３１ａ５に一致する第１の筒体1のボルト通し穴１１は、第１の筒体の中央側穴１１ａ５であり、第１の他方側穴３１ａ２に一致する第１の筒体のボルト通し穴１１は、第１の筒体の他方側穴１１ａ２であり、第２の一方側穴３１ａ３に一致する第２の筒体のボルト通し穴２１は、第２の筒体の一方側穴２１ａ３であり、第２の中央側穴３１ａ６に一致する第２の筒体２のボルト通し穴２１は、第２の筒体の中央側穴２１ａ６であり、第２の他方側穴３１ａ４に一致する第２の筒体のボルト通し穴２１は、第２の筒体の他方側穴２１ａ４となっている。
本実施例の図３８に示すように、複数の第１の筒体用ボルト４の軸部４３の先端の一つを第１の中央側穴３１ａ５に、複数の第２の筒体用ボルト８の軸部８３の先端の一つを第２の中央側穴３１ａ６に、位置合わせをし、第１の筒体の一方側穴１１ａ１より突出する第１の筒体用ボルトの軸部４３の先端を第１の一方側穴３１ａ１の近傍の継手片３１の内壁面の部位に、第１の筒体の他方側穴１１ａ２より突出する第１の筒体用ボルトの軸部４３の先端を第１の他方側穴３１ａ２の近傍の継手片３１の内壁面の部位に、第２の筒体の一方側穴２１ａ３より突出する第２の筒体用ボルトの軸部８３の先端を第２の一方側穴３１ａ３の近傍の継手片３１の内壁面の部位に、第２の筒体の他方側穴２１ａ４より突出する第２の筒体用ボルトの軸部８３の先端を第２の他方側穴３１ａ４の近傍の継手片３１の内壁面の部位に、それぞれ当接させる（当接工程）。
この当接工程の後、継手片３１を第１の筒体１及び第２の筒体２に向かって移動させ（図３８の矢印方向参照）ると、第１の筒体用ボルト４の軸部４３の先端及び第２の筒体用ボルト８の軸部８３の先端は、図３８の破線矢印方向に移動し、つまり、第１の筒体の一方側穴１１ａ１より突出する第１の筒体用ボルト４の軸部４３の先端は継手片３１の内壁面に当接しながら該内壁面をスライドすると共に、第１の反発部材６の反発力により第１の一方側穴３１ａ１に、第１の筒体の他方側穴１１ａ２より突出する第１の筒体用ボルト４の軸部４３の先端は継手片３１の内壁面に当接しながら該内壁面をスライドすると共に、第１の反発部材６の反発力により第１の他方側穴３１ａ２に、第２の筒体の一方側穴２１ａ３より突出する第２の筒体用ボルト８の軸部８３の先端は継手片３１の内壁面に当接しながら該内壁面をスライドすると共に、第２の反発部材１０の反発力により第２の一方側穴３１ａ３に、第２の筒体の他方側穴２１ａ４より突出する第２の筒体用ボルト８の軸部８３の先端は継手片３１の内壁面に当接しながら該内壁面をスライドすると共に、第２の反発部材１０の反発力により第２の他方側穴３１ａ４に、それぞれはまり込み、挿入される（挿入工程    図４０参照）。
この挿入工程の後、第１の一方側穴３１ａ１より外方に突出する第１の筒体用ボルト４の軸部４３のネジ部４２にナット５を、第１の中央側穴３１ａ５より外方に突出する第１の筒体用ボルト４の軸部４３のネジ部４２にナット５を、第１の他方側穴３１ａ２より外方に突出する第１の筒体用ボルト４の軸部４３のネジ部４２にナット５を、第２の一方側穴３１ａ３より外方に突出する第２の筒体用ボルト８の軸部８３のネジ部８２にナット９を、第２の中央側穴３１ａ６より外方に突出する第２の筒体用ボルト８の軸部８３のネジ部４２にナット９を、第２の他方側穴３１ａ４より外方に突出する第２の筒体用ボルト８の軸部８３のネジ部８２にナット９を、それぞれ螺合させて締結する（締結工程）。
上述した挿入工程と締結工程を継手片３１毎に行って第１の筒体１と第２の筒体２とを複数の継手片３１からなる継手を介して接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明の一実施例の筒体の接続構造体の概略的斜視図である。
【図２】図２は、図１の一部の概略的一部断面図である。
【図３】図３は、図２の３−３線の概略的断面図である。
【図４】図４は、図１の第１の筒体と第２の筒体とが当接する前の状態を示す概略的分解斜視図である。
【図５】図５は、図１の継手が当接する前の状態を示す概略的分解斜視図である。
【図６】図６は、図５の概略的断面図である。
【図７】図７は、図６の継手が装着される状態を示す概略的断面図である。
【図８】図８は、当接部材の使用状態を示す概略的斜視図である。
【図９】図９は、図８の概略的断面図である。
【図１０】図１０は、図９の当接部材が取り除かれ、継手が装着される状態を示す概略的断面図である。
【図１１】図１１は、図１と異なる他の実施例の筒体の接続構造体の概略的斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１の概略的断面図である。
【図１３】図１３は、図１１の継手が装着される前の状態を示す概略的断面図である。
【図１４】図１４は、図１１の筒体の接続構造体に当接部材を適用する場合の概略的斜視図である。
【図１５】図１５は、図１１と異なる他の実施例の筒体の接続構造体の概略的斜視図である。
【図１６】図１６は、図１５の概略的分解斜視図である。
【図１７】図１７は、図１５の概略的断面図である。
【図１８】図１８は、図１５の筒体の接続構造体に当接部材を適用する場合の概略的斜視図である。
【図１９】図１９は、図１１と異なる他の実施例の筒体の接続構造体の概略的斜視図である。
【図２０】図２０は、図１９の筒体の接続構造体に当接部材を適用する場合の概略的斜視図である。
【図２１】図２１は、図２の他の実施例の概略的一部断面図である。
【図２２】図２２は、図２１の他の実施例の概略的一部断面図である。
【図２３】図２３は、図２２の他の実施例の概略的一部断面図である。
【図２４】図２４は、図２３の他の実施例の概略的一部断面図である。
【図２５】図２５は、図２４の概略的断面図である。
【図２６】図２６は、図２６の概略的一部断面図である。
【図２７】図２７は、図２６の２７−２７線による概略的断面図である。
【図２８】図２８は、図２７の他の実施例の概略的断面図である。
【図２９】図２９乃至図３４は、図２４の他の実施例を示すもので、図２９は、概略的断面図である。
【図３０】図３０は、図２９のボルトを筒体の内方へ押し込む過程を示す概略的一部断面図である。
【図３１】図３１は、図３０のボルトの先端を筒体の内壁に係止した状態の概略的一部断面図である。
【図３２】図３２は、図３０のボルトの先端を筒体の内壁に係止した状態の概略的断面図である。
【図３３】図３３は、筒体の内壁に係止した図３２のボルトの先端が継手を介して筒体の外方へ突出した状態の概略的断面図である。
【図３４】図３４は、図３３のボルトにナットを螺合した状態の概略的断面図である。
【図３５】図３５乃至図３７は、図２９乃至図３４の他の実施例を示すもので、図３５は、筒体の外方へ突出したボルトの先端が継手片の内壁に当接した状態の概略的断面図である。
【図３６】図３６は、ボルトを省略して示す図３５の概略的正面図である。
【図３７】図３７は、図３５のボルトにナットを螺合する前の状態の概略的断面図である。
【図３８】図３８乃至図４０は、図３５乃至図３７の他の実施例を示すもので、図３８は、筒体の外方へ突出したボルトの先端が継手片の内壁に当接した状態の概略的断面図である。
【図３９】図３９は、ボルトを省略して示す図３８の概略的正面図である。
【図４０】図４０は、図３９のボルトにナットを螺合する前の状態の概略的断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ｔ        筒体の接続構造体
１        第１の筒体
２        第２の筒体
４        第１の筒体用ボルト
６        第１の反発部材
８        第２の筒体用ボルト
１０      第２の反発部材
【図１】
2010013907.tif 000003
【図２】
2010013907.tif 000004
【図３】
2010013907.tif 000005
【図４】
2010013907.tif 000006
【図５】
2010013907.tif 000007
【図６】
2010013907.tif 000008
【図７】
2010013907.tif 000009
【図８】
2010013907.tif 000010
【図９】
2010013907.tif 000011
【図１０】
2010013907.tif 000012
【図１１】
2010013907.tif 000013
【図１２】
2010013907.tif 000014
【図１３】
2010013907.tif 000015
【図１４】
2010013907.tif 000016
【図１５】
2010013907.tif 000017
【図１６】
2010013907.tif 000018
【図１７】
2010013907.tif 000019
【図１８】
2010013907.tif 000020
【図１９】
2010013907.tif 000021
【図２０】
2010013907.tif 000022
【図２１】
2010013907.tif 000023
【図２２】
2010013907.tif 000024
【図２３】
2010013907.tif 000025
【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
2010013907.tif 000029
【図２８】
2010013907.tif 000030
【図２９】
2010013907.tif 000031
【図３０】
2010013907.tif 000032
【図３１】
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【図３２】
2010013907.tif 000034
【図３３】
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【図３４】
2010013907.tif 000036
【図３５】
2010013907.tif 000037
【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
2010013907.tif 000041
【図４０】
2010013907.tif 000042