(57)【要約】【課題】部品点数や製造工程、作業工程を増やすことなく、発泡樹脂シートからなる空調用ダクトの接続が容易で、密着性が良好な空調用ダクトとその接続構造を提供する。【解決手段】発泡樹脂シートにより形成される空調用ダクト１であって、他の管状部材２に接続される接続部３と前記接続部３と一体形成されたダクト本体４とを有し、前記接続部３が前記ダクト本体４より機械強度が高いことを特徴とする。また、前記空調用ダクト１と、他の空調用ダクト２との接続構造である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂シートにより形成された空調用ダクトであって、他の管状部材に接続される接続部と前記接続部と一体形成されたダクト本体とを有し、前記接続部が前記ダクト本体より機械強度が高いことを特徴とする空調用ダクト。
【請求項２】
前記接続部は、前記他の管状部材の周面に形成された溝部に係止する係止部を有することを特徴とする請求項１に記載の空調用ダクト。
【請求項３】
前記接続部は、前記他の管状部材の開口端面に突き当てられる突当面を有することを特徴とする請求項１に記載の空調用ダクト。
【請求項４】
前記発泡樹脂シートは、ポリオレフィン系の発泡樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の空調用ダクト。
【請求項５】
前記ダクト本体の発泡倍率が前記接続部の発泡倍率より大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の空調用ダクト。
【請求項６】
前記ダクト本体の発泡倍率が５倍以上４０倍以下であり、前記接続部の発泡倍率が５倍未満であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の空調用ダクト。
【請求項７】
前記接続部は硬化剤を塗布または注入することにより形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の空調用ダクト。
【請求項８】
請求項２から請求項７のいずれか１つに記載の空調用ダクトと、他の空調用ダクトまたは換気空調装置との接続構造であって、
前記他の空調用ダクトまたは換気空調装置に設けられた空調用ダクト接続口の近傍周面には、溝部が設けられており、前記溝部に前記空調用ダクトの前記係止部が係止されることを特徴とする空調用ダクトの接続構造。
【請求項９】
請求項３から請求項７のいずれか１つに記載の空調用ダクトと、他の空調用ダクトまたは換気空調装置に設けられた空調用ダクト接続口との接続構造であって、
前記他の空調用ダクトまたは前記空調用ダクト接続口の開口端面と、前記空調用ダクトの前記突当面とが互いに突き当てられて接続されることを特徴とする空調用ダクトの接続構造。
【請求項１０】
前記他の空調用ダクトは、硬質の合成樹脂材からなることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の空調用ダクトの接続構造。
【請求項１１】
前記他の空調用ダクトは、発泡樹脂シートにより形成されることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の空調用ダクトの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、換気空調装置から送り出される調温空気を流通させる空調用ダクトとその接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、換気空調装置（ＨＶＡＣ：Heating  Ventilating  and  Air-Conditioning  System）で適当な温度に調節した空気を、室内吹出し口へ送り出すためのダクトとしては、金属や硬質プラスチックの成型品あるいはそれらの複合品が使用されている。これに対し、特に自動車用のダクトでは、軽量化や結露防止の要請から、発泡樹脂シートにより形成された空調用ダクトが近年用いられている。空調用ダクトは、製造上の便宜性や配管の利便性などから所定長に分けて形成され、それぞれが接続されて換気空調装置のダクト接続口と接続されている。
【０００３】
ところが、空調用ダクトを発泡樹脂シートにより形成した場合、剛性が低いため、空調用ダクト同士あるいは空調用ダクトと換気空調装置との接続部分を密着させて嵌合接続させようとすると、空調用ダクトの端部が変形して作業性が悪い。一方、容易に嵌合接続が行えるように、空調用ダクトの開口寸法を接続される側の開口寸法よりも大きく形成すると、作業性は良くなるが、接続部分に隙間が生じて空気が漏れる。また、空調用ダクトの開口端面と他の空調用ダクトまたは前記空調用ダクト接続口の開口端面とを互いに突き当てて接続する場合、空調用ダクトの端部が変形して空気が漏れる。
【０００４】
そこで、容易に接続が可能で、接続部分の密着性をよくした空調用ダクトと換気空調装置との接続構造として、図８に示すような接続構造が知られている。図８に示すように、空調用ダクト４０の端部には、剛性の高い管状のプラスチック製接続部品４１が、接着剤やホットメルト等により接着固定されている。接続部品４１の内周面には、凹部４２が形成されており、一方、換気空調装置の空調用ダクト接続口４３の近傍には、凸部４４が設けられている。そして、接続部品４１の凹部４２に換気空調装置の凸部４４が係止されることにより、空調用ダクト４０と換気空調装置とが接続されるようになっている。
【０００５】
また、発泡シートにより形成された空調用ダクト（第１空調用ダクト）と剛性を有する空調用ダクト（第２空調用ダクト）との接続構造として、次のような接続構造が知られている。第１空調用ダクトの端部には、開口内側に突出する係止片が設けられているとともに、開口部を第２空調用ダクトと接続しやすいように広げるためのＶ溝が形成されている。また、第２空調用ダクトの開口部の近傍外周面には、凹部を設けられている。そして、係止片を凹部に嵌入係止させるものである（例えば、特許文献１参照）。そして、第２空調用ダクトを第１空調用ダクトに嵌入させると、第１空調用ダクトのＶ溝が広がるため、容易に嵌め込むことができ、係止片が凹部に係止した後は、ステープラーやヒートガン等によりＶ溝を閉じた状態で固定することで、両ダクトが密着接続されるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１６２０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図８に示した空調用ダクトでは、別途プラスチック製接続部品を用意して接着固定しなければならないため、工数およびコストがかかるという問題がある。また、特許文献１に示された第１空調用ダクトでは、Ｖ溝を設けなければならず、さらに接続時にはこのＶ溝を閉じて固定する作業を行わなければならないため、工数およびコストがかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は、前述した課題を好適に解決するために提案されたものであって、部品点数や製造工程、作業工程を増やすことなく、発泡樹脂シートからなる空調用ダクトの接続が容易で、密着性が良好な空調用ダクトとその接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、本発明に係る空調用ダクトは、発泡樹脂シートにより形成された空調用ダクトであって、他の管状部材に接続される接続部と前記接続部と一体形成されたダクト本体とを有し、前記接続部が前記ダクト本体より機械強度が高いことを特徴とする。
【００１０】
前記接続部は、前記他の管状部材の周面に形成された溝部に係止する係止部を有するようにするとよい。
【００１１】
また、前記接続部は、前記他の管状部材の開口端面に突き当てられる突当面を有するようにしてもよい。
【００１２】
また、上述の空調用ダクトにおいて、前記発泡樹脂シートは、ポリオレフィン系の発泡樹脂からなるようにするとよい。
【００１３】
上述の空調用ダクトにおけるダクト本体の発泡倍率が接続部の発泡倍率より大きくするとよい。
【００１４】
上述の空調用ダクトにおけるダクト本体の発泡倍率が５〜４０倍であり、前記接続部の発泡倍率が５倍未満であるとよい。
【００１５】
上述の空調用ダクトにおいて、前記接続部に硬化剤を塗布または注入してもよい。
【００１６】
また、本発明に係る空調用ダクトの接続構造は、上述の空調用ダクトと他の空調用ダクトまたは換気空調装置との接続構造であって、前記他の空調用ダクトまたは換気空調装置に設けられた空調用ダクト接続口の近傍周面には、溝部が設けられており、前記溝部に前記空調用ダクトの前記係止部が係止されることを特徴とする。
【００１７】
また、上述の空調用ダクトと他の空調用ダクトまたは換気空調装置に設けられた空調用ダクト接続口との接続構造であって、前記他の空調用ダクトまたは前記空調用ダクト接続口の開口端面と、前記空調用ダクトの前記突当面とが互いに突き当てられて接続されることを特徴とする。
【００１８】
上述の空調用ダクトの接続構造において、前記他の空調用ダクトは、硬質の合成樹脂材からなるようにするとよい。
【００１９】
また、上述の空調用ダクトの接続構造において、前記他の空調用ダクトは、発泡樹脂シートにより形成してもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の空調用ダクトおよびその接続方法によれば、部品点数や製造工程、作業工程を増やすことなく、発泡樹脂シートからなる空調用ダクトを他の空調ダクトまたは換気空調装置と容易に接続することができ、良好に接続部分を密着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態による空調用ダクト１およびその接続構造について説明する。
【００２２】
本実施の形態に係る空調用ダクト１は、図１に示すように、発泡樹脂シートを円管状に形成してなる。発泡樹脂シートとしては、特に限定されるものではないが、独立気泡構造を有する発泡ポリエチレンシートや発泡ポリプロピレンシート、特に架橋発泡ポリエチレンシートや架橋発泡ポリプロピレンシート等の発泡ポリオレフィンシートを好適に用いることができる。また、上記架橋発泡ポリオレフィンシートは、例えば、化学架橋方式により製造されたものでもよく、電子線架橋方式により製造されたものでもよい。
【００２３】
また、発泡樹脂シートの発泡倍率は、５倍以上４０倍以下、特に８倍以上２０倍以下であることが好ましい。発泡倍率が５倍未満であると、軽量化効果が少ないほか、熱伝導率が高くなり、断熱効果の低下によって結露が発生しやすくなる。一方、発泡倍率が４０倍を超えると、軽量化効果や断熱効果は上昇するが、剛性が低下し、特に自動車への実装に対しての信頼性が低下することがある。
さらに、発泡樹脂シートの独立気泡の気泡径は、０．２〜２．０ｍｍ、特に０．７〜１．２ｍｍであることが好ましい。独立気泡の気泡径が０．２ｍｍ未満であったり２．０ｍｍを超えたりすると、好適な発泡倍率や断熱性や剛性が得られにくいことがある。
【００２４】
発泡樹脂シートを管状に形成する方法に限定はないが、欧州特許出願公開第０４４５５９２号明細書（ＥＰ  ０４４５５９２  Ａ２）に記載された方法を好適に採用することができる。この方法は、下記（１）〜（４）の工程からなる。
（１）１枚または２枚の発泡樹脂シートを、発泡樹脂シートの軟化温度よりも高い温度に加温後、割り型に入れる。温度は１３０〜２００℃、好ましくは１５０〜１７０℃とすることができる。
（２）割り型を閉じることにより、発泡樹脂シートのへりに沿って互いに接合させて、発泡樹脂シートの間の中間空間を少なくともかなりの程度まで密閉する。
（３）加圧下の流体を発泡樹脂シートの間の中間空間へ導入することにより、発泡樹脂シートを割り型の壁に押し付け、形を整える。
（４）上記部分が冷却された後、成型物を脱型する。
【００２５】
空調用ダクト１を上記方法によって製造する場合、発泡樹脂シートとして、上記方法による加工前の密度が２０〜２５０ｋｇ／ｍ３、加工前の厚さが３〜１５ｍｍの発泡樹脂シートを使用することが好ましい。
【００２６】
このように円管状に形成された空調用ダクト１は、開口部の一端側に設けられ他の空調用ダクト２と接続するための接続部３と、この接続部３と一体形成され他端側に延出するダクト本体４とを有している。
【００２７】
接続部３は、空調用ダクト１の開口端部が内面および外面から内側および外側に全周にわたって突出してなる係止部５により構成されており、この係止部５は、ダクト本体４よりも機械強度が高くなっている。
【００２８】
ここで、係止部５すなわち接続部３の形成方法について説明する。接続部３の形成には、図４に示すように、金属プレート６と前記金属プレート６上に一体形成されている円錐台７とからなる形成型８が好適に用いられる。円錐台７の金属プレート６接続面側の外周は、空調用ダクト１の内周よりもわずかに小さく形成されている。
【００２９】
このような形成型８を２００〜４００℃に熱し、発泡樹脂シートにより形成された円管９の開口部を形成型８の円錐台７に被せるようにして、円管９の開口部の先端を金属プレート６に押し付けると、円管９の開口部の先端が溶融される。このとき、円錐台７の金属プレート６接続面側の外周が空調用ダクト１の内周よりもわずかに小さく形成されているため、先端が溶融した樹脂が、円管９の内側および外側に流出する。この状態で、１００℃〜常温に冷却された平板状の金属プレート（図示しない）に円管９の開口部の先端面を押し当てると、溶融した樹脂が硬化して、接続部３が形成される。このとき、溶融した部分すなわち接続部３は、発泡樹脂シートに含まれていた気泡が脱泡して発泡倍率が５倍未満の状態になって硬化しており、これにより、接続部３は、ダクト本体４よりも機械強度が高くなっている。このように、接続部３は、円管９を形成型８に押し付けることにより容易に形成することができる。
【００３０】
なお、接続部３の形成方法は上記方法に限定されず、例えば、図５の円錐台７の部材がない平板状の金属プレートを形成型として用いてもよく、さらには平板状の金属プレート上面に、空調用ダクト１の外径よりも係止部５の外側突出部分の厚みだけ大きい外径と、空調用ダクト１の内径よりも係止部５の内側突出部分の厚みだけ小さい内径とを有する円形の溝を設け、この溝内に発泡樹脂シートにより形成された円管の開口端部を押し当てて係止部５を形成してもよい。また、冷却用の金属プレートを用いることなく、形成型８を強制冷却してもよいし、自然冷却してもよい。
【００３１】
次に、他の管状部材である他の空調用ダクト２との接続構造について説明する。図１（ｃ）に示すように、他の空調用ダクト２は、例えば高密度ポリエチレンからなるパリソンを円管状にブロー成形してなる。他の空調用ダクト２は、その外径が、上記空調用ダクト１の内径と略同一となるように形成されている。また、他の空調用ダクト２の開口部の近傍外周面には、上記空調用ダクト１の係止部５が係止可能な溝部１０が全周にわたって設けられている。そして、空調用ダクト１の内側に他の空調用ダクト２が挿入され、溝部１０に係止部５が係止されている。
【００３２】
このとき、他の空調用ダクト２の外径が上記空調用ダクト１の内径と略同一となるように形成されているが、空調用ダクト１の接続部３である係止部５の発泡倍率が５倍未満と硬化しているため、他の空調用ダクト２を挿入する際に、必要以上に変形が生じることがなく容易に嵌入することができ、さらには係止部５が溝部１０にしっかりと係止される。一方、他の空調用ダクト２の外径が上記空調用ダクト１の内径と略同一となるように形成されているため、他の空調用ダクト２の外周面が空調用ダクト１の内周面に密接して接続される。なお、溝部１０は、空調用ダクト１と他の空調用ダクト２とを嵌合させたときに、互いに重ね合わせたい分だけ開口端部より内側に設けるようにするとよい。
【００３３】
以上より、本実施の形態の空調用ダクト１およびその接続構造によれば、部品点数や製造工程、作業工程を増やすことなく、発泡樹脂シートからなる空調用ダクト１を他の空調ダクトまたは換気空調装置と容易に接続することができ、良好に接続部分を密着させることができる。
【００３４】
なお、本実施形態においては、他の空調用ダクト２を硬質の合成樹脂材により形成したが、発泡樹脂シートにより形成してもよい。
【００３５】
また、本実施形態においては、他の空調用ダクト２の外径が空調用ダクト１の内径と略同一となるように形成するとともに、他の空調用ダクト２の外周面に溝部１０を設け、空調用ダクト１の内側に他の空調用ダクト２を挿入するようにしたが、他の空調用ダクト２の内径が空調用ダクト１の外径と略同一となるように形成するとともに、他の空調用ダクト２の内周面に溝部１０を設け、空調用ダクト１の外側に他の空調用ダクト２を挿入するようにしてもよい。
【００３６】
また、本実施形態においては、係止部５を空調用ダクト１の全周にわたって形成するとともに、溝部１０を他の空調用ダクト２の全周にわたって設けるようにしたが、空調用ダクト１および他の空調用ダクト２の周面の対応する一部に係止部５あるいは溝部１０を形成しない部分を設けるようにしてもよい。これにより、周方向の位置決めをすることができる。
【００３７】
また、空調用ダクト１および他の空調用ダクト２は、円管状に形成するようにしたが、断面方形状の管であってもよい。
【００３８】
次に、上述の空調用ダクト１およびその接続構造の変形例について、図２〜図３を用いて説明する。なお、上述の空調用ダクト１およびその接続構造と同一符号を付したものは、上述の空調用ダクト１およびその接続構造と同様の構成を有している。
【００３９】
（変形例１）
この空調用ダクト１１は、図２に示すように、上記空調用ダクト１と同様に、発泡樹脂シートを円管状に形成してなるダクト本体４と、ダクト本体４と一体形成された接続部１２とからなる。接続部１２は、空調用ダクト１１の開口端部が内面から内側に突出してなる係止部１３により構成されており、この係止部１３は、ダクト本体４よりも機械強度が高くなっている。係止部１３すなわち接続部１２は、発泡樹脂シートにより形成された円管の開口部が上方に向けられた状態で、２００〜４００℃に加熱されたこてを、円管の開口部端部の外周面に当接させ、円管の内側に向けて押圧することにより形成するとよい。
【００４０】
また、他の空調用ダクト２は、図２（ｃ）に示すように、上記他の空調用ダクト２と同一の構成を有しており、空調用ダクト１１の内側に他の空調用ダクト２が挿入され、溝部１０に係止部１３が係止されている。
【００４１】
（変形例２）
この空調用ダクト１４は、図３に示すように、上記空調用ダクト１と同様に、発泡樹脂シートを円管状に形成してなるダクト本体４と、ダクト本体４と一体形成された接続部１５とからなる。接続部１５は、空調用ダクト１４の開口端部が内面から内側に突出してなる係止部１６と、他の空調用ダクト１８の端部であって空調用ダクト１４に嵌入される嵌入部１９の厚みと略同一の長さ分だけ外側に拡径され嵌入部１９を収容する収容部１７とにより構成されている。この接続部１５は、ダクト本体４よりも機械強度が高くなっている。
【００４２】
接続部１５は、図５に示すように、支持棒３８に支持された逆円錐台形状のこて３９を用いて成形するとよい。こて３９の上面側の外周は、他の空調用ダクト１８の嵌入部１９の外周と略同一の長さとなっている。そして、発泡樹脂シートにより形成され他の空調用ダクト１８の内径と略同一の内径を有する円管２０の開口部を上方に向けた状態で、２００〜４００℃に加熱したこて３９を、円管２０の開口部から挿入させる。このとき、円管２０の先端をこて３９の上面から若干突出させるようにこて３９を挿入することにより、円管２０の開口部端部が溶融し、こて３９の上面から突出した円管２０の先端がこて３９の縁部に沿って円管２０の内側に倒れこみ、こて３９の上面に当接して溶融する。その後、溶融した部分を冷却し硬化させることにより、こて３９が挿入された部分が収容部１７となり、こて３９の縁部に沿って円管２０の内側に倒れこんだ円管２０の先端部分が係止部１６となる。このとき、溶融した部分すなわち接続部１５は、発泡樹脂シートに含まれていた気泡が脱泡して発泡倍率が５倍未満の状態になって硬化して、接続部１５の機械強度が、ダクト本体４の機械強度よりも高くなる。
【００４３】
他の空調用ダクト１８は、図３（ｃ）に示すように、その内径が、空調用ダクト１４の内径と略同一となるように形成されている。その他の構成については、上述の他の空調用ダクト１８と同様の構成を有している。そして、空調用ダクト１４の内側に他の空調用ダクト１８が挿入され、他の空調用ダクト１８の嵌入部１９が空調用ダクト１４の収容部１７に収容されるとともに、溝部１０に係止部１６が係止されている。
【００４４】
このとき、空調用ダクト１４の収容部１７は、他の空調用ダクト１８の嵌入部１９の厚みと略同一の長さ分だけしか外側に拡径されていないが、空調用ダクト１４の接続部１５の発泡倍率が５倍未満と硬化しているため、他の空調用ダクト１８を挿入する際に、必要以上に変形が生じることがなく容易に嵌入することができ、さらには係止部１６が溝部１０にしっかりと係止される。一方、空調用ダクト１４の収容部１７が他の空調用ダクト１８の嵌入部１９の厚みと略同一の長さ分だけ外側に拡径されているため、他の空調用ダクト１８の嵌入部１９の外周面が空調用ダクト１４の収容部１７の内周面に密接して接続される。また、空調用ダクト１４の内径と他の空調用ダクト１８の内径とが略同一に形成されているため、空調用ダクト１４の内面と他の空調用ダクト１８の内面とが面一となり、内部を流通する空気の流れがより良くなる。
【００４５】
次に、本発明の空調用ダクトおよびその接続方法による他の実施形態について説明する。
【００４６】
本実施の形態に係る空調用ダクト２１は、図６に示すように、一端部が換気空調装置２２に接続され、その他の端部が図示しないインストルメントパネルに配設されたベンチレータおよびデフロスタ用吹出し口に接続される空調用ダクト２１である。空調用ダクト２１は、第一の実施形態に係る空調用ダクト１と同様に、発泡樹脂シートを管状に形成してなる。
【００４７】
空調用ダクト２１は、換気空調装置２２の空調用ダクト接続口２３に接続される断面方形状の接続部２４を有しており、接続部２４の換気空調装置２２との接続端部とは逆側の端部には、接続部２４と一体的にダクト本体２５が形成されている。ダクト本体２５は、接続部２４から延出する断面方形状の延出部２６と、延出部２６の端部に形成され、延出部２６の延出方向と直交する一方向に分岐延出する分岐路２７と、分岐路２７の両端部から分岐形成されデフロスタ用吹出し口に接続するためのデフロスタ接続路２８と、ベンチレータに接続するためのベンチレータ接続路２９とを有している。なお、ダクト本体２５は、複数の空調用ダクトが第一の実施形態に示すような接続構造により接続されることにより構成されてもよい。
【００４８】
接続部２４は、延出部２６の開口端部が外面から外側に突出形成され換気空調装置２２に設けられた空調用ダクト接続口２３の開口端面と突き当てられる突当面３０により構成されており、この突当面３０は、ダクト本体２５よりも機械強度が高くなっている。
【００４９】
ここで、突当面３０すなわち接続部２４の形成方法について説明する。突当面３０の形成には、図示しない金属プレートと金属プレート上に一体形成されている角錐台とからなる形成型が好適に用いられる。角錐台の金属プレート接続面側の外周は、空調用ダクト２１の延出部２６の内周と略同一長に形成されている。
【００５０】
このような形成型を２００〜４００℃に熱し、発泡樹脂シートにより形成された管の換気空調装置２２に接続される側の開口部を形成型の角錐台に被せるようにして、管の開口部の先端を金属プレートに押し付けると、管の開口部の先端が溶融される。このとき、角錐台の金属プレート接続面側の外周が空調用ダクト２１の延出部２６の内周と略同一長に形成されているため、先端が溶融した樹脂が、管の開口部の外側にのみ流出する。この状態で、１００℃〜常温に冷却された平板状の金属プレートに管の開口部の先端面を押し当てると、溶融した樹脂が硬化して、接続部２４が形成される。このとき、溶融した部分すなわち接続部２４は、発泡樹脂シートに含まれていた気泡が脱泡して発泡倍率が５倍未満の状態になって硬化し、これにより、接続部２４は、ダクト本体２５よりも機械強度が高くなっている。このように、接続部２４は、管を形成型８に押し付けることにより容易に形成することができる。
【００５１】
次に、他の管状部材である換気空調装置２２の空調用ダクト接続口２３との接続構造について説明する。換気空調装置２２の空調用ダクト接続口２３は、例えばポリプロピレンからなるパリソンを断面方形状の管にブロー成形してなる。空調用ダクト接続口２３は、その断面形状が、上記空調用ダクト２１の突当面３０と略同一となるように形成されている。そして、空調用ダクト２１の突当面３０と換気空調装置２２の空調用ダクト接続口２３の開口端面とが、ウレタンパッキンを介して互いに突き当てられ、接続されている。
【００５２】
このとき、空調用ダクト２１の接続部２４である突当面３０の発泡倍率が５倍未満と硬化しているため、換気空調装置２２の空調用ダクト接続口２３の開口端面と突き当てられても、変形が生じることがない。
【００５３】
以上より、本実施の形態の空調用ダクト２１およびその接続構造によれば、部品点数や製造工程、作業工程を増やすことなく、発泡樹脂シートからなる空調用ダクト２１を他の空調ダクトまたは換気空調装置２２と容易に接続することができ、良好に接続部分を密着させることができる。
【００５４】
なお、本実施の形態においては、突当面３０をインストルメントパネルに配設されたベンチレータおよびデフロスタ用吹出し口に接続される空調用ダクト２１に設け、換気空調装置２２との接続構造に用いるようにしたが、空調用ダクト２１同士の接続構造に用いるようにしてもよい。
【００５５】
また、本実施の形態においては、接続部２４は、発泡樹脂シートを加熱溶融させることにより、含まれていた気泡を脱泡して硬化させるようにしたが、これに限定されるものではなく、硬化剤を塗布または注入することにより形成してもよいし、これらの方法を併用してもよい。硬化剤としては、例えば、ポリアミド系ホットメルト接着剤を用いることができる。
【００５６】
（変形例）
次に、上述の空調用ダクト２１およびその接続構造の変形例について説明する。なお、上述の空調用ダクト２１およびその接続構造と同一の符号を付したものは、上述の空調用ダクト２１およびその接続構造と同様の構造を有する。
【００５７】
この空調用ダクト３１は、図７に示すように、図示しない換気空調装置の空調用ダクト接続口２３に接続される断面方形状の接続部３２を有しており、接続部３２の換気空調装置との接続端部とは逆側の端部には、接続部３２と一体的にダクト本体（図示しない）が形成されている。ダクト本体は、上記空調用ダクト２１と同様に構成されている。接続部３２は、延出部２６の開口端部が内面から内側に突出してなる係止部３３と、換気空調装置の空調用ダクト接続口２３の厚みと略同一の長さ分だけ外側に拡張され換気空調装置の空調用ダクト接続口２３を収容する収容部３４とにより構成されている。この接続部３２は、ダクト本体２５よりも機械強度が高くなっている。
【００５８】
接続部３２は、図示しない支持棒に支持された逆角錐台形状のこてを用いて成形するとよい。逆角錐台の上面側の外周は、換気空調装置の空調用ダクト接続口２３の外周と略同一の長さとなっている。そして、換気空調装置の空調用ダクト接続口２３と略同一の形状を有し空調用ダクト接続口２３と接続される側の管の開口部を上方に向けた状態で、２００〜４００℃に加熱したこてを、管の開口部から挿入させる。このとき、管の先端をこての上面から若干突出させるようにこてを挿入することにより、管の開口部端部が溶融し、こての上面から突出した管の先端がこての縁部に沿って管の内側に倒れこみ、こての上面に当接して溶融する。その後、溶融した部分を冷却し硬化させることにより、こてが挿入された部分が収容部３４となり、こての縁部に沿って管の内側に倒れこんだ管の先端部分が係止部３３となる。このとき、溶融した部分すなわち接続部３２は、発泡樹脂シートに含まれていた気泡が脱泡して発泡倍率が５倍未満の状態になって硬化して、接続部３２の機械強度が、ダクト本体２５の機械強度よりも高くなる。
【００５９】
換気空調装置の空調用ダクト接続口２３は、図７（ｃ）に示すように、その内周が、空調用ダクト３１の内周と略同一形状となるように形成されている。また、空調用ダクト接続口２３の開口部の近傍外周面には、上記空調用ダクト３１の係止部３３が係止可能な溝部３５が設けられている。その他の構成については、上述の空調用ダクト接続口２３と同様の構成を有している。そして、空調用ダクト３１の内側に空調用ダクト接続口２３が挿入され、空調用ダクト３１の収容部３４に収容されるとともに、溝部３５に係止部３３が係止されている。
【００６０】
このとき、空調用ダクト３１の収容部３４は、換気空調装置２２の空調用ダクト接続口２３の厚みと略同一の長さ分だけしか外側に拡張されていないが、空調用ダクト３１の接続部３２の発泡倍率が５倍未満と硬化しているため、空調用ダクト接続口２３を挿入する際に、必要以上に変形が生じることがなく容易に嵌入することができ、さらには係止部３３が溝部３５にしっかりと係止される。一方、空調用ダクト３１の収容部３４が空調用ダクト接続口２３の厚みと略同一の長さ分だけ外側に拡張されているため、空調用ダクト接続口２３の外周面が空調用ダクト３１の収容部３４の内周面に密接して接続される。また、空調用ダクト３１の内周と他の空調用ダクト１８の内周とが略同一形状に形成されているため、空調用ダクト３１の内面と空調用ダクト接続口２３の内面とが面一となり、内部を流通する空気の流れがより良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】（ａ）は、本発明に係る空調用ダクトの一実施形態の構成を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図であり、（ｃ）は、（ａ）の空調用ダクトの接続構造を模式的に示す断面図である。
【図２】（ａ）は、第１の実施形態の変形例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図であり、（ｃ）は、（ａ）の空調用ダクトの接続構造を模式的に示す断面図である。
【図３】（ａ）は、第１の実施形態の他の変形例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図であり、（ｃ）は、（ａ）の空調用ダクトの接続構造を模式的に示す断面図である。
【図４】は、第一の実施形態の接続部を形成する方法を模式的に説明する説明図である。
【図５】は、第一の実施形態の第二の変形例の接続部を形成する方法を模式的に説明する説明図である。
【図６】本発明に係る空調用ダクトの接続構造の、第二の実施形態の構成を模式的に示す断面図である。
【図７】（ａ）は、第２の実施形態の空調用ダクトの変形例を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図であり、（ｃ）は、（ａ）の空調用ダクトの接続構造を模式的に示す断面図である。
【図８】従来の空調用ダクトの接続構造を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１，１１，１４，２１，３１    空調用ダクト
２，１８    他の空調用ダクト
３，１２，１５，３２，２４      接続部        
４，２５    ダクト本体        
５，１３，１６，３３      係止部        
１０，３５    溝部
２２    換気空調装置
２３    空調用ダクト接続口
３０    突当面
【図１】
2010065885.tif 000003
【図２】
2010065885.tif 000004
【図３】
2010065885.tif 000005
【図４】
2010065885.tif 000006
【図５】
2010065885.tif 000007
【図６】
2010065885.tif 000008
【図７】
2010065885.tif 000009
【図８】
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