(57)【要約】【課題】    本発明によって解決されるべき課題には、以下のようなものがある。（１）運搬容器そのものが軽量であること。（２）組み立てや製作が、簡単であること。（３）複数の運搬容器の積み重ねにも充分対応できること。（４）軽量、薄型ではあるが、強度的に強いこと。【解決手段】  本発明の補強装置は、以下のことを特徴とするものである。部品などを収納して運搬または保管するための容器において、以下の構成からなることを特徴とする運搬容器。（１）一枚の長方形状の側面容器部３（２）天面カバー部７と側面カバー部８とで開口部を有する断面コの字状に形成される、前記側面容器部３の上面に装着するためのカバー部２（３）側面２２と底面２３を有するとともに、前記側面２２の上面が開口した断面コの字状の底面カバー部２０（４）前記側面容器部３の上部に前記カバー部２を装着するとともに、前記側面容器部３の下部に前記底面カバー部２０を装着させて一体化した運搬容器【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品などを収納して運搬または保管するための容器において、
以下の構成からなることを特徴とする運搬容器。
（１）部品などを収納するための側面と底面を有し、上面が開口した容器部
（２）前記容器部の開口した上面の４辺に装着されるカバー部；
（ａ）前記カバー部は、天面カバー部と側面カバー部とにより形成されるもので、４辺からなる枠体であって、その枠体は開口部を有する断面コの字に構成される
（ｂ）前記側面カバー部には、少なくとも相対する２辺のカバー部に取っ手部が形成される
（３）断面コの字状の前記カバー部の開口部に前記容器部の上面を嵌合させて一体化した運搬容器
【請求項２】
部品などを収納して運搬または保管するための容器において、
以下の構成からなることを特徴とする運搬容器。
（１）部品などを収納するための側面と底面を有し、上面が開口した容器部
（２）前記容器部の側面に係止孔を有する側面容器部
（３）前記側面容器部の上面の４辺に装着されるカバー部；
（ａ）前記カバー部は、天面カバー部と側面カバー部とにより形成されるもので、４辺からなる枠体であって、その枠体は開口部を有する断面コの字状に構成される
（ｂ）前記側面カバー部には、少なくとも相対する２辺のカバー部に取っ手部が形成される
（ｃ）前記カバー部の断面コの字状の内壁に、前記側面容器部の係止孔と結合するためのフック部が形成される
（４）枠部と底部からなり、上面が開口した底面容器部
（５）断面コの字状の前記カバー部のフック部に、前記側面容器部の係止孔を嵌合させて前記カバー部と前記側面容器部を装着するとともに、前記底面容器部の開口部に前記側面容器部の底面を装着させて一体化した運搬容器
【請求項３】
前記容器部に装着される底面容器部に、係止板および／またはスライド板を設けたことを特徴とする前記請求項１および２いずれか一に記載の運搬容器。
【請求項４】
部品などを収納して運搬または保管するための容器において、
以下の構成からなることを特徴とする運搬容器。
（１）一枚の長方形状の側面容器部
（２）天面カバー部と側面カバー部とで開口部を有する断面コの字状に形成される、前記側面容器部の上面に装着するためのカバー部
（３）側面と底面を有するとともに、前記側面の上面が開口した断面コの字状の底面カバー部
（４）前記側面容器部の上部に前記カバー部を装着するとともに、前記側面容器部の下部に前記底面カバー部を装着させて一体化した運搬容器
【請求項５】
部品などを収納して運搬または保管するための容器において、
以下の構成からなることを特徴とする運搬容器。
（１）一方向に波形状となっている一枚の長方形状の側面容器部
（２）天面カバー部と側面カバー部によって開口部を有する断面コの字状に形成される、前記側面容器部の上面に装着するためのカバー部
（３）側面と底面を有するとともに、前記側面の上面が開口した断面コの字状の底面カバー部
（４）前記側面容器部の上部に前記カバー部を装着するとともに、前記側面容器部の下部に前記底面カバー部を装着させて一体化した運搬容器
【請求項６】
前記側面容器部に複数の係止孔を設けるとともに、前記カバー部および／または前記底面カバー部に複数のフック部を設け、前記側面容器部と前記カバー部と前記底面カバー部を装着させて一体化したことを特徴とする前記請求項４または５の一に記載の運搬容器。
【請求項７】
前記側面容器部と前記カバー部の装着、および前記側面容器部と前記底面カバー部の装着を、リベットなどの係止具を用いて固着させて一体化したことを特徴とする前記請求項４または５の一に記載の運搬容器。
【請求項８】
部品などを収納して運搬または保管するための容器において、
以下のステップで製造されることを特徴とするプラスチック段ボールからなる運搬容器の製造方法。
（１）一枚の長方形状の側面容器部を折り曲げ加工するための加熱ステップ
（２）前記側面容器部の両端を、溶着する溶着ステップ
（３）天面カバー部と側面カバー部によって開口部を有する断面コの字状に形成されるカバー部を、前記側面容器部の上面に装着するステップ
（４）側面と底面を有するとともに、前記側面の上面が開口した断面コの字状の底面カバー部を前記側面容器部の下部に装着させるステップ
（５）前記側面容器部と前記カバー部および前記側面容器部と前記底面カバー部とをリベットまたはフックなどの係止具で固着するステップ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、部品類を運搬および収納するための通い箱と称される、運搬容器に関するもので、軽量で、かつ、複数の容器の積み上げにも適した運搬容器を提供するものである。また保管用の容器にも適用できるものである。【０００２】従来は、大型の成形機を使って４面成形をした重くて頑丈な運搬容器を用いるのが一般的であった。したがって強度的には問題は無かったが、重くて扱いにくい上に、成形コストも高いという欠点があった。また、以下の特許文献にもあるように、改良型の運搬容器もあるが、プラスチックの一体組み立て品や段ボールの外装容器にプラスチックの内装容器を装着するなどの構造から以下に記述するような欠点があった。
（１）特許文献１
折り曲げ可能とするために、１枚の平板状のプラスチックシートの底面の四辺にミシン目状の罫線を設け、そこから４枚の壁部分を直立させて容器本体を形成するものである。また、取っ手部も一体的に構成するので、組み立てが完了した時点でプラスチック容器が出来上がる。このように簡単に運搬容器を作成できる点は良いのであるが、一体成形でないため、容器の強度が問題になる。組み立てる容器は構造上どうしても強度的には弱く、重量のある部品や部品の収納量が多い場合には使用できない欠点がある。
さらに、この種の運搬容器は複数の容器を積み上げて保管することが多いため、重ね合わせる部分の強度も必要となる。本容器の場合は、一体的な組み合わせ構造なので重ね合わせる部分の強度補強のための保護構造は無く、複数の重い容器を積み重ねる場合は、容器そのものが破損したり変形したりする欠点があった。
（２）特許文献２
本従来文献は、天面が開口したダンボール製の外装箱の開口面から外装箱より略小さい天面が開口したフランジ付きのプラスチック成形品の内装箱を底面から挿入して底面同士を接着させ、内装箱の開口面はプラスチックフィルムで全面シールして密封し、その上にダンボールシートを載置した後、外装箱の開口面をダンボール製の蓋材で覆い、外装箱と蓋材を紐掛けして固定させたものである。収容した缶やボトルのがたつきを防止するとともに、空の運搬容器同士を入子式に積重ねることができる運搬容器であるが、プラスチックの内装箱を使用するので、運搬容器そのものの重量が重くなってしまい、運搬時に取り扱いにくいという欠点があった。
（３）特許文献３
本従来文献は、完全な箱を展開した箱材を、それぞれの箱材の側辺同士を加熱したヒーター板で熱溶着してプラスチック段ボール（以下、プラ段という。）を箱形にするものである。
箱材の交点を溶着部とし、その重合面をヒータで熱溶融し、次いでその熱溶融部として形成された重合面を機械的にプレスして熱溶着することを特長としている。しかし、箱材を展開したものを熱溶着して組み上げるものなので、先ずは展開された大面積の箱材を運搬しなければならないという欠点があるとともに、波形インナーを芯材に段ボールや一方向に目のあるプラ段を使用した場合、箱の側面の４面が一方向の芯材や目で揃わないので、２面は必ず上下方向からの圧力に弱い横方向の芯材や目になってしまい、上下方向の強度が弱いという欠点があった。
【特許文献１】特開２００７−１５７４６
【特許文献２】特開平０８−２９５３４２
【特許文献３】特開平０６−１３４４
【本発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明によって解決されるべき課題には、以下のようなものがある。
（１）運搬容器そのものが軽量であること。
（２）組み立てや製作が、簡単であること。
（３）複数の運搬容器の積み重ねにも充分対応できること。
（４）軽量、薄型ではあるが、強度的に強いこと。
そこで本発明は、以下に述べる手段により、従来の運搬容器の欠点を解決しようとするものである。
【問題を解決するための手段】
【０００４】本発明の補強装置は、以下のことを特徴とするものである。
請求項１においては、
部品などを収納して運搬または保管するための容器において、以下の構成からなることを特徴とする運搬容器。
（１）部品などを収納するための側面と底面を有し、上面が開口した容器部
（２）前記容器部の開口した上面の４辺に装着されるカバー部；
（ａ）前記カバー部は、天面カバー部と側面カバー部とにより形成されるもので、４辺からなる枠体であって、その枠体は開口部を有する断面コの字に構成される
（ｂ）前記側面カバー部には、少なくとも相対する２辺のカバー部に取っ手部が形成される
（３）断面コの字状の前記カバー部の開口部に前記容器部の上面を嵌合させて一体化した運搬容器
【０００５】請求項２においては、
部品などを収納して運搬または保管するための容器において、以下の構成からなることを特徴とする運搬容器。
（１）部品などを収納するための側面と底面を有し、上面が開口した容器部
（２）前記容器部の側面に係止孔を有する側面容器部
（３）前記側面容器部の上面の４辺に装着されるカバー部；
（ａ）前記カバー部は、天面カバー部と側面カバー部とにより形成されるもので、４辺からなる枠体であって、その枠体は開口部を有する断面コの字状に構成される
（ｂ）前記側面カバー部には、少なくとも相対する２辺のカバー部に取っ手部が形成される
（ｃ）前記カバー部の断面コの字状の内壁に、前記側面容器部の係止孔と結合するためのフック部が形成される
（４）枠部と底部からなり、上面が開口した底面容器部
（５）断面コの字状の前記カバー部のフック部に、前記側面容器部の係止孔を嵌合させて前記カバー部と前記側面容器部を装着するとともに、前記底面容器部の開口部に前記側面容器部の底面を装着させて一体化した運搬容器
【０００６】請求項３においては、
前記容器部に装着される底面容器部に、係止板および／またはスライド板を設けたことを特徴とする前記請求項１および２いずれか一に記載の運搬容器。
【０００７】請求項４においては、
部品などを収納して運搬または保管するための容器において、以下の構成からなることを特徴とする運搬容器。
（１）一枚の長方形状の側面容器部
（２）天面カバー部と側面カバー部とで開口部を有する断面コの字状に形成される、前記側面容器部の上面に装着するためのカバー部
（３）側面と底面を有するとともに、前記側面の上面が開口した断面コの字状の底面カバー部
（４）前記側面容器部の上部に前記カバー部を装着するとともに、前記側面容器部の下部に前記底面カバー部を装着させて一体化した運搬容器
【０００８】請求項５においては、
部品などを収納して運搬または保管するための容器において、以下の構成からなることを特徴とする運搬容器。
（１）一方向に波形状となっている一枚の長方形状の側面容器部
（２）天面カバー部と側面カバー部によって開口部を有する断面コの字状に形成される、前記側面容器部の上面に装着するためのカバー部
（３）側面と底面を有するとともに、前記側面の上面が開口した断面コの字状の底面カバー部
（４）前記側面容器部の上部に前記カバー部を装着するとともに、前記側面容器部の下部に前記底面カバー部を装着させて一体化した運搬容器
【０００９】請求項６においては、
前記側面容器部に複数の係止孔を設けるとともに、前記カバー部および／または前記底面カバー部に複数のフック部を設け、前記側面容器部と前記カバー部と前記底面カバー部を装着させて一体化したことを特徴とする前記請求項４または５の一に記載の運搬容器。
【００１０】請求項７においては、
前記側面容器部と前記カバー部の装着、および前記側面容器部と前記底面カバー部の装着を、リベットなどの係止具を用いて固着させて一体化したことを特徴とする前記請求項４または５の一に記載の運搬容器。
【００１１】請求項８においては、
部品などを収納して運搬または保管するための容器において、以下のステップで製造されることを特徴とするプラスチック段ボールからなる運搬容器の製造方法。
（１）一枚の長方形状の側面容器部を折り曲げ加工するための加熱ステップ
（２）前記側面容器部の両端を、溶着する溶着ステップ
（３）天面カバー部と側面カバー部によって開口部を有する断面コの字状に形成されるカバー部を、前記側面容器部の上面に装着するステップ
（４）側面と底面を有するとともに、前記側面の上面が開口した断面コの字状の底面カバー部を前記側面容器部の下部に装着させるステップ
（５）前記側面容器部と前記カバー部および前記側面容器部と前記底面カバー部とをリベットまたはフックなどの係止具で固着するステップ
【発明の効果】
【００１２】本発明の請求項１においては、部品などを収納するための、上面が開口した容器部と前記容器部の開口した上面の４辺を被覆するプラスチック製のカバー部の組み合わせで構成するので、容器部はプラスチック以外の材料を使えることである。
である。例えば、内部にハニカム構造を持った段ボールを採用すればプラスチック容器よりも格段に軽くすることが出来る。また、複数の運搬容器を積み上げる場合は、プラスチック製のカバー部により積層重量による容器の変形や破損を防ぐことが出来る。また、最近の多品種少量生産においては、従来のような頑強で重い運搬容器よりは、本発明のようなある程度の強度を持ってさえいれば、軽量であるばある程使い勝手が良くなる。
【００１３】本発明の請求項２においては、前記側面カバー部に取っ手部が一体的に形成されるので、カバー部の取り付け工程だけで取っ手も形成されるので、製造工程が簡略化される。
【００１４】本発明の請求項３においては、容器部の底面容器部に装着される係止板を設けたので、複数の運搬容器を重ね上げる場合に、簡単に位置決めが出来るとともに、重ね合わせた容器の係止板が下段の運搬容器の開口部から外れる恐れが無い。
【００１５】本発明の請求項４においては、一枚の長方形状の箱材を使用するので、運搬時の容量が小さくなり取り扱いやすくなるとともに、波形インナーを芯材に段ボールや一方向に目のあるプラ段を使用した場合、上下方向からの圧力に強い運搬容器が得られる。また、溶着部が一箇所であるため容器内の水漏れや再使用時の洗浄にも充分耐え得る構造になっている。
【００１６】本発明の請求項５においては、一枚の長方形状の箱材を使用に加えて、波状の箱材にするので、波形インナーを芯材に段ボールや一方向に目のあるプラ段を使用した場合はもちろん、通常の紙だけの箱材であっても上下方向からの圧力に強い運搬容器が得られる。
【００１７】本発明の請求項６においては、カバー部や底面カバー部にフックを設け、そのフックと側面容器部の係止孔とが嵌合して固着されるので、製造工程が簡略化できる。
【００１８】本発明の請求項７においては、リベットなどの係止具でカバー部と底面カバー部と側面容器部を固定するもので、フックなどの嵌合手段を用いるものに比較して、結合の強固な運搬容器が得られる。
【００１９】本発明の請求項８においては、プラ段を箱材にした場合の製造方法に関するもので、特に一枚の長方形状の箱材にした場合に効果がある。一枚の長方形の箱材なので、非常に簡単な治具で箱型に加工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００２０】図１は、本発明の容器部１を展開した場合の平面図を示すもので、平板状の容器部１の４辺に、それぞれ側面容器部３が形成され、その側面容器部３を底面容器部４から直立することで箱型の容器部１を形成する。組み立て前の運搬容器を運送する場合は、平板状に展開しているので非常に多くの容器部材料を搬入できるし、組み立て前の保管時にも場所をとらないというメリットがある。
容器部１の素材は、軽量でなければならないので、段ボールのような紙素材が適している。しかし、通常の段ボールでは、重量部品や多量の部品を収納した場合は、その強度が持たない。そこで、ハニカム状のリブや波板状の芯材を内在させた段ボールや最近市販されているプラパール（ＫＡＷＡＫＡＭＩ  ＳＡＮＧＹＯの商標）などの円柱成形シートを内在した軽量剛性板を使用するのが良い。他に適当な軽量材料があれば、それを用いても良い。
容器部１を箱型に組み上げたあとは、相対する各辺を接着剤で固定しても良いし、表面層にプラスチックシート材が使用されている場合は溶着しても良い。
また、軽量素材を容器部に使用するので、複数の容器を重ね合わせて保管する場合は、容器部１の上部開口部は強度不足になるので、それを補強するカバー部材が必要になる。
側面容器部３には、前記カバー部と嵌合するための複数の係止孔６が設けられる。
底面容器部４には、複数の容器を積み上げる場合の位置決めや、容器部１を積み上げた後のずり落ち防止に平板状の係止板５が設けられる。この係止板は底面容器部４の補強部材も兼ねる。【００２１】図２は、容器部１とカバー部材２を組合す状態を示す斜視図である。
カバー部２は、天面カバー部７と側面カバー部８からなり、さらにその底辺に取っ手部９が設けられる。
容器部１は、側面容器部３からなり、側面容器部３には複数の係止孔６が設けられ、底面容器部４には係止板５が設けられる。前記係止孔６カバー部２が容器部３の開口部に被覆したときに、断面コの字状のカバー部２の内側に形成されるフック部１０と係合して一体化される。
前記係止板５は、複数の運搬容器を積み上げる時に、カバー部２の天面カバー部７に底面容器部４に設けられた係止板５が係合して、複数の運搬容器が安全に重ね合わせられた状態で部品類の保管が出来る。【００２２】図３は、本発明のカバー部２と容器部１とを組み合わせた状態を示す斜視図である。容器部１の開口上面に被覆された側面カバー部８の下部に取っ手部９が一体に設けられる。その取っ手部９のある一辺を含んで、Ａ−Ａ’断面図として図４に示す。図４は本発明の運搬容器全体の部分断面を示すもので、容器部１の上面に天面カバー部７と側面カバー部８で構成されたカバー部２が被覆される。断面コの字状の側面カバー部８の内側には容器部１の側面容器部３の係止孔６と嵌合するフック部１０が設けられる。【００２３】図５は、カバー部２と容器部１の嵌合部分を拡大した断面図である。容器部１の係止孔６に、カバー部２のフック部１０が嵌合され、カバー部２と側面容器部３が一体化される。これにより容器本体が軽量で、容器上部の強度が高い運搬容器となる。側面容器部３の４辺を直立させた後に、その上部開口部にカバー部２を嵌合する工程だけなので、その製作は簡単である。【００２４】図６は、本発明のカバー部２を成形するための金型装置の部分断面図を示す。上型１１には天面カバー部７と側面カバー部８と取っ手部９を形成するための天面カバー部溝７’と側面カバー部溝８’と取っ手部溝９’を形作るための凹部１４が設けられる。この凹部１４単独では、天面カバー部７と側面カバー部８と取っ手部９を形成できないが、下型１２の凸部１３との押し合わせで天面カバー部７と側面カバー部８と取っ手部９が形成押される。
一方の下型１２には、天面カバー部溝７’と側面カバー部溝８’を形成するように凸部１３が突出するように設けられ、かつ、その凸部１３にフック部１０を形成するためのフック部溝１０’が設けられる。成形的には、このフック部溝１０’はアンダーカットになるが、離型時の負荷で格段の支障が無く抜ける。また、パーティングライン１５が上型の取っ手部溝９’にあるので、金型の押し合わせや離型時に効果的に作用する。
このように構成された金型により、カバー部２が成形されるので、カバー部２の成形も容易である。一体成形の４面成形のような大掛かりな金型装置は不要である。【００２５】図７は、複数の運搬容器を積み上げた状態を示す断面図である。図は２段重ねの運搬容器を示すもので、上段の容器部１の底面容器部４に設けられた係止板５が、下段の容器部１の上面開口部、つまり、カバー部２の天面カバー部７に積層される。係止板５と天面カバー部７は嵌合された状態になるので、多少のゆれなどでは、ずれることは無い。また、運搬容器全体は軽量であるから、上段の運搬容器の加重によりカバー部２が変形や破損をする恐れが無い。
本図の係止板５は、プラスチックで形成するとともに、底面容器部４を囲うように形成された枠部１６と、前記枠部１６の内側で、かつ、枠部１６の逆方向に突出した複数のリブ１７で係止板５を構成した。運搬容器の底部の強度を強くしたい場合やスライド性能の良い運搬容器にしたい場合には、このようなプラスチック製の係止板を用いれば良い。また、複数のリブ１７で構成される係止板５を、図８のように係止板５を、プラスチックの単純な平板に複数のリブが交差する格子状リブ２７を有するスライド板２６にしても良い。図９に示すように、このスライド板２６や係止板５を有する容器部１を、コンベア上または床状に敷いたスライド板２６上に載置すれば、底面容器部４の係止板５やスライド板５と重なり合って、スライド性能の高い運搬容器になる。【００２６】図１０は、運搬容器の胴体部を構成する側面容器部３の展開図を示す。側面容器部３は、一枚の長方形状であり、本実施例の場合は２つの短辺と２つの長辺を有する四角の運搬容器を製造する一例である。折曲部２９は、加熱して９０度に折り曲げる部分を模式的に示すもので、実際の側面容器部３の展開時には何の線も表れない。側面容器部３の両端を溶着端８として、この溶着端２９同士を加熱溶着して鉢巻状で四角の側面容器部３を形成する。この側面容器部３の上部と下部には、複数の係止孔６が形成され、図５に示すようにカバー部２の内壁に設けられたフック部１０と係合することで、側面容器部３とカバー部２が一体化される。
図示はしないが、底面カバー部２０もカバー部２と同様にその内壁にフック部１０が設けられ、側面容器部３の下部の係止孔６と係合することで、側面容器部３と底面カバー部２０が一体化される。
従来は、抜き加工した箱材を、底面を中心に、各辺に立ち上がる構造の側面容器部分を一体構造としていたため、型材の底面部上に側壁部分を立ち上らせてから、各辺同士を重ね合わせて接着したり、溶着したりして箱体を組立てる必要があった。このため、箱材が大面積となり取り扱いが不便であったことと、接着や溶着する部分が多くなるので組み立て作業が難しかった。
図１１に示すように、本発明では、小面積で簡単な形状の箱材を使用した四角形の側面容器部３を作成し、その側面容器部３に、別体のカバー部２と底面カバー部２０を装着する構成なので、取り扱いが容易なのと組み立て作業を簡便化することができる。展開された長方形状の側面容器部３を、ヒータ装置１９に巻きつけるように装着し、複数のコーナー基台１８で側面容器部３の各コーナー部の折曲部２９と溶着端２８に押し当てる。ヒータ装置１９の各コーナー部にはヒータ部１９’が設けられ、ヒータ部１９’を側面容器部３の折曲部２９と溶着端２８に押し当ててからヒータ部１９’を加熱して折曲部２９に折り曲げ加工を施す。溶着端２８に対しては溶着加工前のプリヒートの役割を果たす。
ヒータ装置１９の一例としては、本体はステンレス製で、各コーナーのヒータ部１９’は導電性の良い銅材を使う。本発明においては、ヒータ装置の構造は随意であり、ヒータ部１９’をコーナー基台１８のようなＬ字状のヒータ部１９’にしても良い。ヒータ部１９’は、２００°前後に加熱されて折曲部２９と溶着端２８に数秒間当接される。このステップで、折曲部２９に９０°の折り曲げ加工が施され、溶着端２８がプリヒートされる。その後で、溶着端２８の部分に当接されるヒータ部１９’のみを数秒間２００°前後で加熱して溶着して溶着部２４が形成される。実際の加工時には、ヒータ部１９’と折曲部２９や溶着端２８の間に緩衝シートを介在させて、ヒータ部１９’に側面容器部３が粘りつくのを防止する。
このようにして加工された箱型の側面容器部３に、図１２で示すカバー部２と底面カバー部２０を装着する。
カバー部２は、天面カバー部７と側面カバー部８と取っ手部９の一体成形品からなる。カバー部２は、天面カバー部７の下端部が開口した断面コの字状の構造になっており、この開口部に側面容器部３の上部が嵌合される。嵌合後に、カバー部内壁のフック部１０と側面容器部３の係止孔とが係止されてカバー部２と側面容器部３が固着される。
底面カバー部２０は、上面が開口した断面コの字状の構造の底面カバー部天面２１と底面カバー部側面２２と平板の底面カバー部底面２３からなり、カバー部２と同様に底面カバー部天面２１に側面容器部３の下部が嵌合される。嵌合後に、底面カバー部内壁のフック部１０と側面容器部３の係止孔とが係止されて底面カバー部２０と側面容器部３が固着される。
このような方法および構造で製造された容器１の全体図は、図１７に示される。
外観上は、リベットなどの係止具が一切無いデザイン的に優れた容器１が得られるとともに、溶着部が一箇所であるため容器内の水漏れや再使用時の洗浄にも充分耐え得る構造になっている。
本実施例においては、ヒータ部１９’による熱加工、熱溶着による説明をしたが、例えば、ニグロシン染料を樹脂に含有させたレーザ吸収性樹脂材を用いて、折曲部２９や溶着部２４をレーザ光照射による熱加工、熱溶着としても良いし、超音波による熱加工、熱溶着としても良い。【００２７】図１３は、運搬容器の胴体部を構成する側面容器部３の展開図を示すもので、基本的には図１０の側面容器部３と同等の構造である。本図では、側面容器部３のうちの２つの長辺に係止孔６を設けたもので、デザイン性よりも容器の強度を強くするための構造の一例である。係止孔６の無い２つの短辺部分は、カバー部２や底面カバー部２０との結合は、リベットなどの係止具で強固に固定する。
側面容器部３とカバー部２と底面カバー部２０とを組み合わせた後に、係止具を挿入する穴をドリルなどであけて、その穴にリベットなどの係止具を挿入して固定する。これ以外の構成や作用効果については、図１０ないし図１２で説明したことと同様である。
図１８は、以上の構造で製造された容器１の全体図を示す。【００２８】図１５は、運搬容器の胴体部を構成する側面容器部３の展開図を示すもので、基本的には図１０、１３の側面容器部３と同等の構造である。本図では、側面容器部３に係止孔６を全く設けないもので、さらに容器の強度を強くするための構造の一例である。側面容器部３には係止孔６が無いので、カバー部２や底面カバー部２０との結合は、リベットなどの係止具で強固に固定する。本発明の場合、カバー部２や底面カバー部２０の内壁にはフック部１０が無くても良い。
これ以外の構成や作用効果については、図１０ないし図１４で説明したことと同様である。
図１９図は、以上の構造で製造された容器１の全体図を示す。
図２０は、図１９のＢ−Ｂ’断面図を示すもので、カバー部２に嵌合された側面容器部３の上部を、リベットなどの係止具で固定したものである。【００２９】図２１と図２２は、運搬容器の胴体部を構成する側面容器部３の部分拡大図を示すもので、紙製の二枚のライナーの間に波形インナーを芯材として使用した段ボールやプラスチック製の二枚のライナーの間に波形インナーを芯材として使用したプラ段を例示している。本図の場合縦方向の一方向に目のある段ボールやプラ段の側面容器部３なので、縦方向からの圧力に対しては強いという利点を有しており、特に長方形の箱材を鉢巻状にして使用するので、側面容器部３は縦方向の一方向にしか目のない構造になり、簡単な組み立て工程で縦方向の強度が強い運搬容器が得られる。
通常の箱である、底面を中心に４辺に展開する複数の側面をもつ構造では、一枚の箱材を打ち抜いて作るので、縦方向の一方向にしか目のない構造であると必ず２辺の側面は他方向（横方向）になってしまう。そうすると、縦方向の圧力に強い２辺と弱い２辺が混在する側面容器部になるので、容器全体の強度が弱くなるという欠点があった。本発明は、側面容器部３を一枚の箱材を打ち抜いて作ることは同じであるが、縦方向の一方向にしか目のない構造とすることで従来の欠点を解消しようとするものである。【００３０】図２３は、運搬容器の胴体部を構成する側面容器部３を、一方向に波形状となっている一枚の長方形状にした実施例を示す。側面容器部３そのものが、縦方向の圧力に強い波形になっているので、薄手で軽量な箱材を使用しても運搬容器として実用になるものである。
図２４は、小面積で簡単な形状である波板状の箱材を使用した四角形の側面容器部３を製作した図を示すので、その側面容器部３に、別体のカバー部２と底面カバー部２０を装着する構成などの他の構成や作用効果については、図１０ないし図２０で説明したことと同様である。【００３１】本発明の運搬容器は、以上のような構成からなるので、従来には無い、軽量で組み立て簡単で、かつ、必要部分の強度は充分に保有している優れた運搬容器を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の容器部の展開図である。
【図２】本発明の容器部とカバー部の斜視図である。
【図３】本発明の容器部の斜視図である。
【図４】本発明の容器部の断面図である。
【図５】本発明の容器部とカバー部を組み合わせた部分拡大断面図である。
【図６】本発明のカバー部を成形するための金型の断面図である。
【図７】本発明の運搬容器を重ね合わせた状態を示す断面図である。
【図８】本発明に利用するスライド板の斜視図である。
【図９】本発明の容器部と底面容器部とスライド板を組み合わせた断面図である。
【図１０】本発明の側面容器部の展開図である。
【図１１】本発明の側面容器部を熱加工、熱溶着する装置の斜視図である。
【図１２】本発明の側面容器部と底面カバー部とカバー部を組み合わせる斜視図である。
【図１３】本発明の側面容器部の他の実施例を示す展開図である。
【図１４】本発明の側面容器部と底面カバー部とカバー部を組み合わせる他の実施例を示す斜視図である。
【図１５】本発明の側面容器部の他の実施例を示す展開図である。
【図１６】本発明の側面容器部と底面カバー部とカバー部を組み合わせる他の実施例を示す斜視図である。
【図１７】本発明の側面容器部と底面カバー部とカバー部を組み合わせた他の実施例を示す斜視図である。
【図１８】本発明の側面容器部と底面カバー部とカバー部を組み合わせた他の実施例を示す斜視図である。
【図１９】本発明の側面容器部と底面カバー部とカバー部を組み合わせた他の実施例を示す斜視図である。
【図２０】本発明の側面容器部とカバー部を組み合わせた部分拡大断面図である。
【図２１】本発明の側面容器の部分斜視図である。
【図２２】本発明の側面容器の部分斜視図である。
【図２３】本発明の側面容器の他の実施例を示す展開図である。
【図２４】本発明の側面容器を溶着して箱形とした斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】１    容器部
２    カバー部
３    側面容器部
４    底面容器部
５    係止板
６    係止孔
７    天面カバー部
７’  天面カバー部溝
８    側面カバー部
８’  側面カバー部溝
９    取っ手部
９’  取っ手部溝
１０  フック部
１０’フック部溝
１１  上型
１２  下型
１３  凹部
１４  凸部
１５  パーティングライン
１６  枠部
１７  リブ
１８  コーナー基台
１９  ヒータ装置
１９’ヒータ部
２０  底面カバー部
２１  底面カバー部天面
２２  底面カバー部側面
２３  底面カバー部底面
２４  溶着部
２５  リベット
２６  スライド板
２７  誘導帯
２８  溶着端
２９  折曲部
３０  波板
３１  波形インナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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