(57)【要約】【課題】水及び水蒸気による冷媒漏洩の誤検出の可能性を排除した冷媒漏洩検知センサを提供することにある。【解決手段】漏洩した冷媒が冷媒漏洩検知センサ１０のコーティング材１５に付着すると、コーティング材１５は冷媒に含まれる冷凍機油によって溶解される。次いで、冷凍機油が油吸着剤１３に接触すると、冷凍機油は電極１２ａ，１２ｂの間まで誘導される。冷凍機油は一般的に高い比誘電率を有するため、このとき、電極１２ａ，１２ｂ間の静電容量が変化する。電子回路１４は、当該静電容量の変化を検出すると、信号ケーブル１８を介して外部の制御機器に冷媒の漏洩が検知されたことを通知する。【選択図】図１
2010230181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部（２）を有する筐体（３）と、
前記筐体の内部に配置される一対の電極（４）と、
前記筐体の内部で前記一対の電極間の空間を充填すると共に、前記開口部を閉塞して前記筐体の外部に一部が突出して形成され、冷凍機油を吸着する油吸着剤（５）と、
前記筐体の内部に配置されると共に、前記一対の電極と接続され、前記一対の電極間の静電容量を検出する電子回路（６）と、
前記筐体の外部に突出している前記油吸着剤の表面に被覆され、気密性、撥水性及び油溶性を有するコーティング材（７）と、
を備える冷媒漏洩検知センサ（１）。
【請求項２】
前記コーティング材は、前記油吸着剤に塗布されたコーティング膜（１７）である請求項１に記載の冷媒漏洩検知センサ。
【請求項３】
前記コーティング材は、前記油吸着剤に被覆されたキャップ（２７）である請求項１に記載の冷媒漏洩検知センサ。
【請求項４】
窓部（１２）を有する筐体（１３）と、
前記筐体の前記窓部を閉塞する、気密性、撥水性及び油溶性を有する窓材（３７）と、
前記筐体の内部に配置される一対の電極（４）と、
前記筐体の内部で前記一対の電極間の空間を充填すると共に、前記筐体の内部で前記窓材と隣接して配置され、冷凍機油を吸着する油吸着剤（１５）と、
前記筐体の内部に配置されると共に、前記一対の電極と接続され、前記一対の電極間の静電容量を検出する電子回路（６）と、
を備える冷媒漏洩検知センサ（１１）。
【請求項５】
前記筐体の内部において、前記一対の電極と、前記油吸着剤と、前記電子回路とが占める空間以外の空間を充填すると共に、気密性、撥水性及び撥油性を有する充填材（８）をさらに備える請求項１から４のいずれかに記載の冷媒漏洩検知センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷媒漏洩検知センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、冷媒流路中に設置された電極間の誘電率の変化を測定して、冷媒サイクル中の冷媒の状態を電気的に検出する技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２００４−１２５３９３号公報）に開示されている冷媒状態検出装置では、空気調和装置の冷媒サイクル中の液分離器（アキュムレータ）の内部に、キャパシタが設けられている。このキャパシタは、電極間に存在する冷媒の誘電率の変化に応じて電極間の静電容量が変化することを利用して、冷媒の状態を電気信号の変化として連続的に検出する。これにより、この冷媒状態検出装置は、液分離器の内部に存在する冷媒液の量と冷媒ガスの量の割合や、冷媒の量と冷凍機油の量の割合を測定することができる。
【０００４】
また、特許文献２（特開平８−６８５６９号公報）に開示されているアンモニア吸収式ヒートポンプシステムでは、室外機内の雰囲気中の気体の誘電率をキャパシタで測定することで、アンモニアの漏洩を電気的に検出することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、電極間の誘電率の変化をキャパシタで測定することにより冷媒に含まれる冷凍機油の存在を検出する冷媒漏洩検知センサでは、電極間に存在する水及び水蒸気が冷媒漏洩の誤検出の原因となる場合がある。これは、油の誘電率と比較して水の誘電率は数十倍高い値を示すため、冷媒漏洩検知センサの電極間の誘電率の測定値は、電極間に存在する水及び水蒸気の影響を非常に受けやすいからである。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、水及び水蒸気による冷媒漏洩の誤検出の可能性を排除した冷媒漏洩検知センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明に係る冷媒漏洩検知センサは、筐体と、一対の電極と、油吸着剤と、電子回路と、コーティング材とを備える。筐体は、開口部を有する。筐体は、後述する油吸着剤によって閉塞される開口部を有する。一対の電極は、筐体の内部に配置される。油吸着剤は、筐体の内部で一対の電極間の空間を充填すると共に、筐体の開口部を閉塞して筐体の外部に一部が突出して形成される。油吸着剤は、冷凍機油を吸着する。電子回路は、筐体の内部に配置され、一対の電極と接続される。電子回路は、一対の電極間の静電容量を検出する。コーティング材は、筐体の外部に突出している油吸着剤の表面に被覆される。コーティング材は、気密性、撥水性及び油溶性を有する。
【０００８】
本発明によれば、筐体の外部に突出している油吸着剤を被覆しているコーティング材に漏洩した冷媒が接触すると、冷媒に含まれる冷凍機油がコーティング材を溶解する。次いで、冷凍機油が油吸着剤と接触した後に、冷凍機油が油吸着剤に吸着される。冷凍機油は、油吸着剤に吸着された後、油吸着剤を伝達して一対の電極間まで浸透する。その結果、一対の電極間の油吸着剤の誘電率は、浸透した冷凍機油によって変化する。ここで、一対の電極及び一対の電極間の油吸着剤はキャパシタとして機能する。従って、一対の電極間に保持される静電容量は、一対の電極間の油吸着剤が冷凍機油を吸着する前と吸着した後では異なる値を示す。電子回路は、この静電容量の変化を測定することで冷凍機油の存在を検出して、冷媒の漏洩を検知する。そして、コーティング材は気密性及び撥水性を有するため、筐体の外部の水及び水蒸気がコーティング材を浸透して油吸着剤に吸着されることはない。これにより、水及び水蒸気による冷媒漏洩の誤検出の可能性を排除した冷媒漏洩検知センサを実現することができる。
【０００９】
第２発明に係る冷媒漏洩検知センサは、第１発明に係る冷媒漏洩検知センサであって、コーティング材は、油吸着剤に塗布されたコーティング膜である。
【００１０】
本発明によれば、筐体の外部に突出している油吸着剤をコーティング材で被覆するために、コーティング材が油吸着剤の表面にスプレー及び刷毛等を用いて直接塗布される。これにより、冷媒漏洩検知センサに備えられる油吸着剤へのコーティング材の被覆を簡便に行うことができる。
【００１１】
第３発明に係る冷媒漏洩検知センサは、第１発明に係る冷媒漏洩検知センサであって、コーティング材は、油吸着剤に被覆されたキャップである。
【００１２】
本発明によれば、筐体の外部に突出している油吸着剤をコーティング材で被覆するために、キャップを油吸着剤に装着する。キャップは、コーティング材で成型される。また、キャップは、筐体の外部に突出している油吸着剤を完全に被覆する。これにより、冷媒漏洩検知センサに備えられる油吸着剤へのコーティング材の被覆を簡便に行うことができる。また、第２発明に係る冷媒漏洩検知センサにおいてコーティング材を油吸着剤の表面に塗布する場合に比べて、キャップを油吸着剤に装着するこの被覆方法は、コーティング材が油吸着剤へより吸着されにくい特性を持つ。これにより、油吸着剤の吸着力の低下を防ぐことができる。
【００１３】
第４発明に係る冷媒漏洩検知センサは、筐体と、窓材と、一対の電極と、油吸着剤と、電子回路とを備える。筐体は、窓部を有する。なお、筐体は、後述する一対の電極と、油吸着剤と、電子回路とを内部に有する。窓材は、筐体の窓部を閉塞する。窓材は、気密性、撥水性及び油溶性を有する。一対の電極は、筐体の内部に配置される。油吸着剤は、筐体の内部で一対の電極間の空間を充填すると共に、筐体の内部で窓材と隣接して配置される。油吸着剤は、冷凍機油を吸着する。電子回路は、筐体の内部に配置され、一対の電極と接続される。電子回路は、一対の電極間の静電容量を検出する。
【００１４】
本発明によれば、筐体の窓部を閉塞している窓材に漏洩した冷媒が接触すると、冷媒に含まれる冷凍機油が窓材を溶解する。次いで、冷凍機油が油吸着剤と接触した後に、冷凍機油が油吸着剤に吸着される。冷凍機油は、油吸着剤に吸着された後、油吸着剤を伝達して一対の電極間まで浸透する。その結果、一対の電極間の油吸着剤の誘電率は、浸透した冷凍機油によって変化する。ここで、一対の電極及び一対の電極間の油吸着剤はキャパシタとして機能する。従って、一対の電極が保持する静電容量は、一対の電極間の油吸着剤が冷凍機油を吸着する前と吸着した後では異なる値を示す。電子回路は、この静電容量の変化を検出することで、冷媒の漏洩を検知することができる。窓材は気密性及び撥水性を有するため、筐体の外部の水及び水蒸気が窓材を浸透して油吸着剤に吸着されることはない。そして、第１乃至第３発明に係る冷媒漏洩検知センサにおいて筐体の外部に突出した油吸着剤の表面にコーティング材を塗布する場合に比べて、本発明に係る冷媒漏洩検知センサでは油吸着剤の長さをより短縮することができる。これにより、冷凍機油を油吸着剤に効率的に吸着させることができる。さらに、本発明に係る冷媒漏洩検知センサでは、コーティング材に被覆された油吸着剤が筐体の外部に突出していないため、冷媒漏洩検知センサの堅牢化を図ることができる。
【００１５】
第５発明に係る冷媒漏洩検知センサは、充填材をさらに備える。充填材は、筐体の内部において、一対の電極と、油吸着剤と、電子回路とが占める空間以外の空間（以下、充填空間という。）を充填する。充填材は、気密性、撥水性及び撥油性を有する。
【００１６】
本発明によれば、充填材は気密性及び撥水性を有するため、筐体の外部から充填空間に水及び水蒸気が浸入して、油吸着剤に吸着されることはない。これにより、水及び水蒸気による冷媒漏洩の誤検出の可能性をより確実に排除することができる。さらに、充填材は撥油性を有するため、油吸着剤に吸着された冷凍機油が充填空間に浸透することはない。これにより、冷凍機油を油吸着剤により効率的に吸着させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
第１発明に係る冷媒漏洩検知センサは、水及び水蒸気による冷媒漏洩の誤検出の可能性を排除することができる。
【００１８】
第２発明に係る冷媒漏洩検知センサでは、冷媒漏洩検知センサに備えられる油吸着剤へのコーティング材の被覆を簡便に行うことができる。
【００１９】
第３発明に係る冷媒漏洩検知センサでは、冷媒漏洩検知センサに備えられる油吸着剤へのコーティング材の被覆を簡便に行うことができ、油吸着剤の吸着力の低下を防ぐことができる。
【００２０】
第４発明に係る冷媒漏洩検知センサでは、冷凍機油を油吸着剤に効率的に吸着させることができ、冷媒漏洩検知センサの堅牢化を図ることができる。
【００２１】
第５発明に係る冷媒漏洩検知センサでは、水及び水蒸気による冷媒漏洩の誤検出の可能性をより確実に排除することができ、冷凍機油を油吸着剤により効率的に吸着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷媒漏洩検知センサの側面断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る冷媒漏洩検知センサであって、油吸着材に油が吸着された後の冷媒漏洩検知センサの側面断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る冷媒漏洩検知センサの側面断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る冷媒漏洩検知センサであって、油吸着材に油が吸着された後の冷媒漏洩検知センサの側面断面図である。
【図５】（ａ）本発明の第３実施形態に係る冷媒漏洩検知センサの側面断面図である。（ｂ）本発明の第３実施形態に係る冷媒漏洩検知センサの底面部の外観図である。（ｃ）本発明の第３実施形態に係る冷媒漏洩検知センサの前面部の外観図である。
【図６】（ａ）本発明の第３実施形態に係る冷媒漏洩検知センサであって、油吸着材に油が吸着された後の冷媒漏洩検知センサの側面断面図である。（ｂ）本発明の第３実施形態に係る冷媒漏洩検知センサであって、油吸着材に油が吸着された後の冷媒漏洩検知センサの底面部の外観図である。（ｃ）本発明の第３実施形態に係る冷媒漏洩検知センサであって、油吸着材に油が吸着された後の冷媒漏洩検知センサの前面部の外観図である。
【図７】（ａ）本発明の第３実施形態に係る冷媒漏洩検知センサであって、油吸着材及び窓の形状及び配置を変更した冷媒漏洩検知センサの側面断面図である。（ｂ）本発明の第３実施形態に係る冷媒漏洩検知センサであって、油吸着材及び窓の形状及び配置を変更した冷媒漏洩検知センサの底面部の外観図である。（ｃ）本発明の第３実施形態に係る冷媒漏洩検知センサであって、油吸着材及び窓の形状及び配置を変更した冷媒漏洩検知センサの前面部の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＝第１実施形態＝
＜構成＞
本発明の第１実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０の概念図を図１に示す。図１において、冷媒漏洩検知センサ１０は、筐体１１と、電極１２ａ，１２ｂと、油吸着剤１３と、電子回路１４と、コーティング材１５と、充填材１６と、リード線１７ａ，１７ｂと、信号ケーブル１８と、電源ケーブル１９とを備える。以下、冷媒漏洩検知センサ１０を構成している各要素について説明する。
【００２４】
（１）筐体
筐体１１は、電極１２ａ，１２ｂと、油吸着剤１３の一部と、電子回路１４と、充填材１６と、リード線１７ａ，１７ｂと、信号ケーブル１８の一部と、電源ケーブル１９の一部とを収納する。筐体１１は、油吸着剤１３、信号ケーブル１８及び電源ケーブル１９が貫通するための開口部を有する。筐体１１を形成する材料としては、油に溶解しない樹脂が用いられる。
【００２５】
（２）電極
電極１２ａ，１２ｂは、油吸着剤１３の一部を挟んで対向して配置される。電極１２ａ，１２ｂは、それぞれリード線１７ａ，１７ｂを介して電子回路１４に接続されている。
【００２６】
（３）油吸着剤
油吸着剤１３は、電極１２ａ，１２ｂ間の空間を充填すると共に、筐体１１を貫通して筐体１１の外部に一部が突出している。油吸着剤１３としては、シリコン紙が用いられる。
【００２７】
（４）電子回路
電子回路１４は、一対の電極１２ａ，１２ｂ間に保持される静電容量を測定する機能、測定した静電容量の変化から油吸着剤１３に吸着している冷凍機油の存在を検知する機能及び信号ケーブル１８を介して外部の制御装置（図示せず。）に冷媒の漏洩を通知する機能を有する。電子回路１４は、電源ケーブル１９を介して外部の電源装置（図示せず。）から電力の供給を受けて作動する。電子回路１４は、リード線１７ａ，１７ｂを介してそれぞれ電極１２ａ，１２ｂに接続されている。
【００２８】
（５）コーティング材
コーティング材１５は、筐体１１の外部に突出している油吸着剤１３の表面にスプレーを用いて塗布される。コーティング材１５としては、ワニスが用いられる。
【００２９】
（６）充填材
充填材１６は、筐体１１内部の空間であって、電極１２ａ，１２ｂと、油吸着剤１３の一部と、電子回路１４と、リード線１７ａ，１７ｂと、信号ケーブル１８の一部と、電源ケーブル１９の一部が充填する空間以外の空間を充填する。充填材１６としては、油に溶解しない樹脂が用いられる。
【００３０】
（７）リード線
リード線１７ａ，１７ｂとしては、一般的な導線が用いられる。
【００３１】
（８）信号ケーブル
信号ケーブル１８としては、一般的な信号用ケーブルが用いられる。
【００３２】
（９）電源ケーブル
電源ケーブル１９としては、一般的な電源用ケーブルが用いられる。
【００３３】
＜動作＞
本発明の第１実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０が冷媒の漏洩を検知する過程に関して説明する。
【００３４】
冷媒漏洩検知センサ１０は、冷媒用配管の外側等の冷媒漏洩を検知したい箇所に設置される。漏洩した冷媒が冷媒漏洩検知センサ１０のコーティング材１５に付着すると、コーティング材１５は冷媒に含まれる冷凍機油によって溶解される。コーティング材１５が溶解されることにより、コーティング材１５に被覆されている油吸着剤１３に冷凍機油が接触する。図２で示されるように、油吸着剤１３は冷凍機油９１を吸着して、冷凍機油を電極１２ａ及び電極１２ｂの間まで誘導する。ここで、冷凍機油９１は、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）とする。
【００３５】
ここで、電極１２ａ，１２ｂ及び電極１２ａ，１２ｂ間の油吸着剤１３はキャパシタと見なすことができる。電子回路１４は、リード線１７ａ，１７ｂを介して、電極１２ａ，１２ｂ間の静電容量を測定する。冷凍機油は高い比誘電率を有するため、電極１２ａ及び電極１２ｂの間まで冷凍機油が誘導されることにより、当該キャパシタが保持する静電容量が変化する。電子回路１４は、当該静電容量の変化を検出すると、信号ケーブル１８を介して外部の制御機器に対して冷媒漏洩が検知されたことを通知する。
【００３６】
＜特徴＞
（１）電極１２ａ，１２ｂ、油吸着剤１３、電子回路１４、リード線１７ａ，１７ｂ、信号ケーブル１８及び電源ケーブル１９は、コーティング材１５及び充填材１６に囲まれている。従って、冷媒漏洩検知センサ１０の設置場所の雰囲気下にある物質の影響を受けない。
【００３７】
（２）コーティング材１５は、漏洩した冷媒に含まれる冷凍機油が接触することによってのみ溶解するため、冷媒漏洩検知センサ１０を設置する雰囲気下にある水や水蒸気がコーティング材１５に被覆された油吸着剤１３に吸着されることがない。従って、冷媒漏洩検知センサ１０は水及び水蒸気による冷媒漏洩の誤検出の可能性を排除することができる。
【００３８】
＜変形例＞
（１）先の実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０では、筐体１１を形成する材料として油に溶解しない樹脂が用いられているが、コーティング材１５、冷媒及び冷凍機油と反応しない材料であって、冷媒漏洩検知センサ１０を設置する場所における温度及び湿度等の環境に対して安定な材料であれば、他の材料が用いられていてもよい。
【００３９】
（２）先の実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０では、油吸着剤１３としてシリコン紙が用いられているが、冷媒に含まれる冷凍機油を吸着する物質であれば他の物質等が用いられていてもよい。例えば、多孔質で布状の物質が挙げられる。
【００４０】
（３）先の実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０では、コーティング材１５としてワニスが用いられているが、気体を通さず、撥水性があり、冷媒に含まれる冷凍機油に溶解する物質であればラッカー等が用いられていてもよい。
【００４１】
（４）先の実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０では、コーティング材１５はスプレーを用いて油吸着剤１３の表面に塗布されているが、刷毛等で塗布されていてもよい。
【００４２】
（５）先の実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０では、コーティング材１５はスプレーを用いて油吸着剤１３の表面に塗布されているが、数十μｍのコーティング材１５で成型した薄膜を吸着剤１３に貼付してもよい。
【００４３】
（６）先の実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０では、充填材１６は油に溶解しない樹脂が用いられているが、内部に空気などの気体を含まず、水及び油に溶解しない物質であれば他の物質が用いられていてもよい。
【００４４】
（７）先の実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０では、冷凍機油９１はＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）が用いられているが、ＰＶＥ（ポリビニルエーテル）やＰＯＥ（ポリオールエステル）等が用いられていてもよい。
【００４５】
＝第２実施形態＝
＜構成＞
本発明の第２実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ２０の概念図を図３に示す。図３において、冷媒漏洩検知センサ２０は、本発明の第１実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０が備えるコーティング材１５をキャップ２５に置換した冷媒漏洩検知センサである。本実施形態において、キャップ２５以外の構成要素は図１で示された第１実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０と同一である。
【００４６】
キャップ２５は、筐体１１から突出している油吸着剤１３の表面を完全に被覆できるように成型される。キャップ２５は、油吸着剤１３を被覆することができる。キャップ２５としては、発泡スチロールが用いられる。
【００４７】
＜動作＞
本発明の第２実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ２０が冷媒の漏洩を検知する過程は、コーティング材１５がキャップ２５に置換される点を除けば、本発明の第１実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０が冷媒の漏洩を検知する過程と同一である。冷凍機油９１がキャップ２５を溶解して油吸着剤１３に吸着された状態の冷媒漏洩検知センサ２０を図４に示す。ここで、冷凍機油９１は、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）とする。
【００４８】
＜特徴＞
（１）コーティング材１５は油吸着剤１３の表面に直接塗布されるため、油吸着剤１３にコーティング材１５が浸透すると油の吸着力が低下するが、キャップ２５は油吸着剤１３に直接被覆されるため、油吸着剤１３への油の吸着が阻害されることはない。
【００４９】
（２）キャップ２５は、漏洩した冷媒に含まれる冷凍機油が接触することによってのみ溶解するため、冷媒漏洩検知センサ２０を設置する雰囲気下にある水や水蒸気がキャップ２５に被覆された油吸着剤１３に吸着されることがない。従って、冷媒漏洩検知センサ２０は水及び水蒸気による冷媒漏洩の誤検出の可能性を排除することができる。
【００５０】
＜変形例＞
（１）先の実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ２０では、キャップ２５として発泡スチロールが用いられているが、気体を通さず、撥水性があり、冷媒に含まれる冷凍機油に溶解する物質であればチクル、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム等が用いられていてもよい。
【００５１】
（２）先の実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ２０では、冷凍機油９１はＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）が用いられているが、ＰＶＥ（ポリビニルエーテル）やＰＯＥ（ポリオールエステル）等が用いられていてもよい。
【００５２】
＝第３実施形態＝
＜構成＞
本発明の第３実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ３０の概念図を図５に示す。図５において、冷媒漏洩検知センサ３０は、本発明の第１実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０が備えるコーティング材１５を、筐体３１に開口された窓を閉塞する窓材３５ａ，３５ｂに置換した冷媒漏洩検知センサである。本実施形態において、窓材３５ａ，３５ｂ以外の構成要素は図１で示された第１実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０と同一である。
【００５３】
窓材３５ａ，３５ｂは、筐体３１の前面及び底面の一部分に開口された窓の形状に合わせて成型され、当該窓を完全に閉塞するように設置される。油吸着剤１３は、筐体３１の外部に突出せず、筐体３１の内部で窓材３５ａ，３５ｂに隣接して配置される。窓材３５ａ，３５ｂとしては、発泡スチロールが用いられる。
【００５４】
＜動作＞
本発明の第３実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ３０が冷媒の漏洩を検知する過程は、コーティング材１５が窓材３５ａ，３５ｂに置換される点を除けば、本発明の第１実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０が冷媒の漏洩を検知する過程と同一である。冷凍機油９１が窓材３５ａ，３５ｂを溶解して油吸着剤１３に吸着された状態の冷媒漏洩検知センサ３０を図６に示す。ここで、冷凍機油９１は、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）とする。
【００５５】
＜特徴＞
（１）第一実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０及び第二実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ２０は、油吸着剤１３が筐体１１の外部に突出しているために、油吸着剤１３に衝撃が加わった場合に当該箇所が破損しやすい。一方、本実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ３０は、筐体３１の外部に突出している部材を含まないため、全体的に堅牢な構成をしている。
【００５６】
（２）本実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ３０では、第一実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ１０及び第二実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ２０と比較して油吸着剤１３の長さをより短くすることができる。その結果、吸着された冷凍機油が効率よく電極間まで浸透されるため、冷媒漏洩検知センサ３０の検知精度が向上する。
【００５７】
（３）本実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ３０では、冷媒漏洩検知センサ３０の設置場所を考慮して、漏洩した冷媒に含まれる冷凍機油が接触する可能性が高い箇所に、窓の位置を変更することができる。その結果、吸着された冷凍機油が効率よく電極間まで浸透されるため、冷媒漏洩検知センサ３０の検知精度が向上する。
【００５８】
＜変形例＞
（１）先の実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ３０では、筐体３１の前面及び底面の一部に窓が配置され、油吸着材も当該窓の位置に適合するように成型されているが、図７で示されるように、冷媒漏洩検知センサ３０′の筐体３１′が備える窓材３５′ａ，３５′ｂの形状及び位置が変更されてもよい。
【００５９】
（２）先の実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ３０では、窓材３５ａ，３５ｂとして発泡スチロールが用いられているが、気体を通さず、撥水性があり、冷媒に含まれる冷凍機油に溶解する物質であればチクル、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム等が用いられていてもよい。
【００６０】
（３）先の実施形態に係る冷媒漏洩検知センサ３０では、冷凍機油９１はＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）が用いられているが、ＰＶＥ（ポリビニルエーテル）やＰＯＥ（ポリオールエステル）等が用いられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係る冷媒漏洩検知センサは、水及び水蒸気による冷媒漏洩の誤検出の可能性を排除する。従って、本発明に係る冷媒漏洩検知センサを空気調和機に設置することで、冷媒漏洩を正確に検知することができ、空気調和機のより効率的な保守が可能となる。
【符号の説明】
【００６２】
１０，２０，３０，３０′  冷媒漏洩検知センサ
１１，３１，３１′  筐体
１２ａ，１２ｂ  電極
１３  油吸着剤
１４  電子回路
１５  コーティング材
１６  充填材
１７ａ，１７ｂ  リード線
１８  信号ケーブル
１９  電源ケーブル
２５  キャップ
３５ａ，３５ｂ，３５′ａ，３５′ｂ  窓材
９１  冷凍機油
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６３】
【特許文献１】特開２００４−１２５３９３号公報
【特許文献２】特開平８−６８５６９号公報
【図１】
2010230181.tif 000003
【図２】
2010230181.tif 000004
【図３】
2010230181.tif 000005
【図４】
2010230181.tif 000006
【図５】
2010230181.tif 000007
【図６】
2010230181.tif 000008
【図７】
2010230181.tif 000009