(57)【要約】【課題】ウェルドラインによる絶縁破壊を簡単な構成で確実に防ぐことができる高圧接点保持部材を提供することに。【解決手段】樹脂による射出成形品であって、高圧接点の絶縁と保持を目的として本体フレーム（金属部材）に取り付けられる高圧接点保持部材２９において、射出成形時に発生するウェルドラインに近接する本体フレーム（金属部材）との間に壁２９ｃを立設して二重構造とするとともに、その二重構造部にウェルドラインが位置するようゲート位置ａを設定する。ここで、高圧接点保持部材２９は、前記高圧接点の前記本体フレーム（金属部材）を貫通する部分の周囲を覆う筒状部２９Ａを備え、該筒状部２９Ａのウェルドラインが発生する部位の外側に前記壁２９ｃを立設する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂による射出成形品であって、高圧接点の絶縁と保持を目的として金属部材に取り付けられる高圧接点保持部材において、
射出成形時に発生するウェルドラインに近接する金属部材との間に壁を立設して二重構造とするとともに、その二重構造部にウェルドラインが位置するようゲート位置を設定したことを特徴とする高圧接点保持部材。
【請求項２】
前記高圧接点の前記金属部材を貫通する部分の周囲を覆う筒状部を備え、該筒状部のウェルドラインが発生する部位の外側に前記壁を立設したことを特徴とする請求項１記載の高圧接点保持部材。
【請求項３】
前記金属部材としての板金フレームの内部に着脱可能に収容されたユニットに高圧を板金フレームの外部から供給する高圧接点を備えた画像形成装置において、
前記高圧接点を請求項１又は２記載の高圧接点保持部材によって絶縁及び保持することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧接点の絶縁と保持を目的として金属部材に取り付けられる樹脂成形品である高圧接点保持部材及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子写真方式によって用紙に画像を形成する複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、メンタナンス性等を考慮して感光ドラム等の像担持体や帯電器等のプロセス機器をカートリッジとしてユニット化し、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能に装填するカートリッジ方式が採用されることが多い。
【０００３】
上記カートリッジ方式を採用する場合、カートリッジの帯電器等には高圧を供給する必要があるが、画像形成装置本体に対して着脱されるカートリッジに備えられた帯電器等への高圧の供給は本体側に設けられた高圧接点を介してなされる。ここで、本体側の高圧接点は板金製の本体フレームに取り付けられた樹脂製の高圧接点保持部材によって保持され、必要な沿面距離を確保して高圧接点を本体フレームに対して電気的に絶縁がすることが行われている。
【０００４】
ところで、高圧接点を保持する高圧接点部材は、一般には樹脂の射出成形によってなされるが、射出成形品にはウェルドラインが不可避的に発生し、このウェルドラインに電圧が集中すると、樹脂の耐電圧よりもかなり低い電圧でも成形品に絶縁破壊が発生するという問題がある。
【０００５】
上記絶縁破壊を回避するには沿面距離の確保だけでは不十分であり、十分な空間距離を確保する必要があるが、十分な空間距離を確保すると設計上の部品構成が制約を受ける他、装置が大型化するという問題が発生する。
【０００６】
そこで、特許文献１には、樹脂の射出成形品においてウェルドラインの方向と電界方向を一致させず、ウェルドラインの電極間方向成分長さを電極長さの３７％以下とする構成が提案されている。
【０００７】
又、特許文献２には、ウェルドラインに起因する絶縁破壊の発生しにくいコネクタ構造として、コネクタ端子を覆う合成樹脂製のコネクタハウジングの成形に際して、コネクタハウジングのフランジ部分の両端部にゲートがそれぞれ位置するように設定するとともに、コネクタ保持片の接する位置又はコンタクト端子をウェルドラインから外れた状態とする構成が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−１３１８４１号公報
【特許文献２】特開平１０−１１２３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、樹脂の射出成形品である高圧接点保持部材のウェルドラインによる絶縁破壊を防ぐ別の構成を提案するものであって、その目的とする処は、ウェルドラインによる絶縁破壊を簡単な構成で確実に防ぐことができる高圧接点保持部材及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、樹脂による射出成形品であって、高圧接点の絶縁と保持を目的として金属部材に取り付けられる高圧接点保持部材において、射出成形時に発生するウェルドラインに近接する金属部材との間に壁を立設して二重構造とするとともに、その二重構造部にウェルドラインが位置するようゲート位置を設定したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記高圧接点の前記金属部材を貫通する部分の周囲を覆う筒状部を備え、該筒状部のウェルドラインが発生する部位の外側に前記壁を立設したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記金属部材としての板金フレームの内部に着脱可能に収容されたユニットに高圧を板金フレームの外部から供給する高圧接点を備えた画像形成装置において、前記高圧接点を請求項１又は２記載の高圧接点保持部材によって絶縁及び保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高圧接点保持部材のウェルドラインに近接する金属部材との間に壁を立設して二重構造とするとともに、その二重構造部にウェルドラインが位置するようゲート位置を設定したため、高圧接点保持部材を樹脂の射出成形によって得る場合に不可避的に発生するウェルドラインが壁によって補強される。このため、高圧接点保持部材のウェルドラインでの絶縁破壊が簡単な構成で確実に防がれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る画像形成装置の一形態としてのレーザープリンタの側断面図であり、図示のレーザープリンタ１においては、箱状のプリンタ本体（筐体）２の上面の中央部に、傾斜した凹状の排紙トレイ３が設けられている。そして、プリンタ本体２の前面（図１の右側が前方）上部には開閉可能な手差しトレイ４が設けられており、この手差しトレイ４とその奥のプリンタ本体２内に回転可能に設けられた手差し用の給紙ローラ５は手差し給紙部６を構成している。
【００１５】
而して、レーザープリンタ１は、プリンタ本体２内に設けられた搬送路Ｌに沿って記録材である用紙を搬送しながら、不図示の端末等から送信される画像データに基づいて用紙に画像を形成するものであって、前記搬送路Ｌは、側面視略Ｌ字状を成して前記排紙トレイ３へと延びている。
【００１６】
又、レーザープリンタ１は、プリンタ本体２の下部に設けられたカセット給紙部７と、該カセット給紙部７上方のプリンタ本体２内の略中央部に設けられた画像形成部８と、該画像形成部８の後方に配された定着装置９と、該定着装置９の上方のプリンタ本体２上面に設けられた凹状の排紙部１０を備えている。
【００１７】
上記カセット給紙部７は、上面が開放された矩形箱状の給紙カセット１１内に複数枚の用紙を積層収容するとともに、給紙カセット１１内の用紙を１枚ずつ取り出すピックローラ１２と、取り出された用紙を１枚ずつ分離して搬送路Ｌへと送り出すフィードローラ１３とリタードローラ１４を備えており、搬送路Ｌには、送り出された用紙を一時的に待機させた後に所定のタイミングで画像形成部８へと供給するレジストローラ対１５が設けられている。
【００１８】
前記画像形成部８は、手差し給紙部６又はカセット給紙部７から供給された用紙に画像を形成するものであって、プリンタ本体２内の略中央部に回転可能に配された像担持体としての感光ドラム１６と、その周囲に配置された帯電器１７、現像手段である現像装置１８、転写手段である転写ローラ１９及びクリーニング装置２０と、これらの上方に配置された走査光学装置であるレーザースキャナユニット（ＬＳＵ）２１、トナーホッパー２２等を備えている。
【００１９】
又、前記定着装置９は、画像形成部８において用紙に転写されたトナー像を当該用紙に定着させるためのものであって、互いに圧接されて回転する加熱部材である加熱ローラ２３と加圧部材である加圧ローラ２４を備えている。
【００２０】
更に、前記排紙部１０は、定着装置９においてトナー像が定着された用紙をプリンタ本体２外へと排出するためのものであって、搬送路Ｌの末端に設けられた排紙ローラ対２５と、搬送路Ｌを搬送される用紙を前記排紙ローラ対２５へと案内する縦リブ状の複数の搬送ガイドリブ２６及びプリンタ本体２外へと排出される用紙を積載するための前記排紙トレイ３を備えている。
【００２１】
次に、以上の構成を有するレーザープリンタ１の画像形成動作について説明する。
【００２２】
例えばパーソナルコンピュータ（パソコン）等の端末から当該レーザープリンタ１にプリント開始信号が送信されると、画像形成部８においては、感光ドラム１６が不図示の駆動手段によって図１の矢印方向（時計方向）に回転駆動され、その表面が帯電器１７によって所定の電位に一様に帯電される。そして、端末から送信された画像データに基づくレーザー光がレーザースキャナユニット２１から出力されて感光ドラム１６上に照射されると、該感光ドラム１６上には静電潜像が形成される。そして、この感光ドラム１６上に形成された静電潜像は、現像装置１８によって現像剤であるトナーを用いて現像されてトナー像として可視像化される。
【００２３】
ところで、カセット給紙を行う場合、カセット給紙部７の給紙カセット１１内に収容された用紙は、ピックローラ１２によって最上位のものから１枚ずつピックアップされ、フィードローラ１３とリタードローラ１４によって１枚ずつ分離されてレジストローラ対１５へと搬送される。
【００２４】
レジストローラ対１５においては、用紙は、一時待機状態とされた後、感光ドラム１６上のトナー像に同期する所定のタイミングで画像形成部８へと供給される。
【００２５】
画像形成部８においては、感光ドラム１６と転写ローラ１９との間の転写ニップへと供給された用紙は、転写ローラ１９によって感光ドラム１６に押し付けられながら搬送されることによって、その表面（転写面）に感光ドラム１６上のトナー像が転写される。そして、トナー像が転写された用紙は、定着装置９へと搬送され、この定着装置９において加熱ローラ２３と加圧ローラ２４によって挟み込まれて搬送される過程で加熱及び加圧されてトナー像の定着を受ける。尚、用紙へのトナー像の転写後に感光ドラム１６の表面に残留するトナー（転写残トナー）はクリーニング装置２０によって除去される。
【００２６】
而して、定着装置９にて表面にトナー像が定着された用紙は、搬送路Ｌを上方へと搬送され、搬送ガイドリブ２６に沿って排紙ローラ対２５へと導かれ、排紙ローラ対２５によってプリンタ本体２上部の排紙トレイ３に排出されて積載され、一連の画像形成動作が完了する。
【００２７】
尚、ユーザーが手差しで給紙する場合には、手差し給紙部６の手差しトレイ４上にセットされた用紙が給紙ローラ５によってレジストローラ対１５へと供給され、以後は前述と同様のプロセスを経て用紙に画像が形成される。
【００２８】
ところで、本実施の形態に係るレーザープリンタ１においては、感光ドラム１６と帯電器１７はドラムユニットとしてユニット化されており、このドラムユニットはプリンタ本体２に対して着脱可能に構成され、プリンタ本体２内に装填されたドラムユニットの帯電器１７には、プリンタ本体２側から高電圧が供給される。
【００２９】
次に、本発明に係る高圧接点保持部材を図２〜図８に基づいて説明する。
【００３０】
図２及び図３はレーザープリンタの本体フレームの斜視図、図４は本体フレームの一方の側板を内側から見た斜視図、図５は図４のＡ部拡大詳細図、図６は本体フレームの一方の側板を外側から見た斜視図、図７は図６のＢ部拡大詳細図、図８は本発明に係る高圧接点保持部材の斜視図である。
【００３１】
図１に示したレーザープリンタ１の本体フレーム２７は、図２及び図３に示すように、その左右に垂直に立設された側板２７Ａ，２７Ｂを備えた板金のプレス成形品であって、その内部に図１に示した各種機器が収容される。
【００３２】
ところで、本体フレーム２７には着脱可能なドラムユニットが装填されるが、この本体フレーム２７に装填されたドラムユニットに含まれる前記帯電器１７（図１参照）には不図示の電源から高圧接点２８（図４〜図７参照）を介して高電圧が供給される。
【００３３】
ところで、高圧接点２８は板金製であるため、これを金属部材である本体フレーム２７に対して電気的に絶縁する必要がある。このため、この高圧接点２８は図８に示す樹脂製の高圧接点保持部材２９によって保持されている。
【００３４】
上記高圧接点保持部材２９は、ＰＰ等の絶縁性の高い熱可塑性樹脂の射出成形によって略Ｌ字状に形成されており、図６及び図７に示すように、前記本体フレーム２７の一方の側板２７Ａの外面に縦長に取り付けられている。そして、この高圧接点保持部材２９の外面（側板２７Ａの外側に位置する面）には、図７に詳細に示すように、円柱状の３つの突起２９ａが上下方向に適当な間隔で一体に突設されている。又、高圧接点保持部材２９の内面（側板２７Ａの内側に位置する面）には、図８に示すように、矩形枠状の筒状部２９Ａが一体に突設されており、この筒状部２９Ａで囲まれる部分には矩形孔２９ｂが開口している。
【００３５】
ところで、一般に射出成形においてはウェルドラインが不可避的に発生するが、このウェルドラインは、成形金型のゲート（注入口）から型内に注入されて複数の経路を別々に流れる溶融樹脂が合流する位置に発生する。
【００３６】
而して、本実施の形態は、高圧接点保持部材２９の射出成形時に発生するウェルドラインが図８に示すように該高圧接点保持部材２９の筒状部２９Ａのコーナー部に発生するよう金型のゲート位置ａを設定し、ウェルドラインが発生する筒状部２９Ａのコーナー部を外側から囲むＬ字状の壁（リブ）２９ｃを一体に立設してその部分を二重構造としたことを特徴とする。
【００３７】
高圧接点保持部材２９を樹脂の射出成形によって得る場合、溶融樹脂は金型のゲートから型内に注入されるが、そのゲートの位置ａは、高圧接点保持部材２９にウェルドラインが発生する位置（筒状部２９Ａのコーナー部）から筒状部２９Ａを迂回して二手に別れる経路の距離が等しい位置に設定される。このようにゲート位置ａを設定すると、図８に矢印にて示すように金型のゲートから筒状部２９Ａを迂回して二手に流れる溶融樹脂がゲート位置ａから等距離の位置で合流するため、筒状部２９Ａのコーナー部にウェルドラインが発生する。
【００３８】
ところで、図５に詳細に示すように、本体フレーム２７の側板２７Ａには矩形の開口部２７ａが形成されており、該側板２７Ａの外側に取り付けられた高圧接点保持部材２９に形成された筒状部２９Ａと壁２９ｃは、側板２７Ａの開口部２７ａを貫通して側板２７Ａの内側（本体フレーム２７の内部）に臨んでいる。
【００３９】
而して、高圧接点保持部材２９には、図６及び図７に示すように、板金によって逆Ｌ字状に成形された前記高圧接点２８が保持され、該高圧接点２８は、金属部材である本体フレーム２７に対して電気的に絶縁されている。即ち、この高圧接点２８の上下２箇所には切り起こしによって一対の係止片２８ａがそれぞれ形成されており、この係止片２８ａに高圧接点保持部材２９の外面に突設された前記突起２９ａに通すことによって高圧接点２８が高圧接点保持部材２９に取り付けられて保持される。
【００４０】
そして、図４及び図５に示すように、高圧接点２８の一部には接点端子２８ｂが形成されており、この接点端子２８ｂは高圧接点保持部材２９の筒状部２９Ａ内の矩形孔２９ｂを（図８参照）を貫通して本体フレーム２７の内部に臨んでいる。この高圧接点２８は、本体フレーム２７に装填されたドラムユニットの帯電器１７（図１参照）に設けられた不図示の接点端子に接触して電気的な導通が取られており、不図示の電源から高圧接点２８を介して帯電器１７に高電圧が供給される。
【００４１】
以上のように、本実施の形態では、高圧接点保持部材２９の射出成形においてウェルドラインが図８に示す筒状部２９Ａのコーナー部に発生するようゲート位置ａを設定し、そのウェルドラインが発生する筒状部２９Ａのコーナー部を外側から囲むように本体フレーム２７との間にＬ字状の壁２９ｃを立設して二重構造としたため、高圧接点保持部材２９のウェルドラインが発生する部位が壁２９ｃによって補強され、該高圧接点保持部材２９のウェルドラインでの絶縁破壊が簡単な構成で確実に防がれるという効果が得られる。
【００４２】
尚、以上は本発明をレーザープリンタ及びこれに備えられた高圧接点保持部材に対して本発明を適用した形態について説明したが、本発明は、プリンタ以外の複写機やファクシミリ等の画像形成装置及びこれに備えられた高圧接点保持部材、或いは画像形成装置以外の他の任意の機器に備えられた高圧接点部材に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る画像形成装置（レーザープリンタ）の側断面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置（レーザープリンタ）の本体フレームの斜視図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置（レーザープリンタ）の本体フレームの斜視図である。
【図４】本発明に係る画像形成装置（レーザープリンタ）の本体フレームの一方の側板を内側から見た斜視図である。
【図５】図４のＡ部拡大詳細図である。
【図６】本発明に係る画像形成装置（レーザープリンタ）の本体フレームの一方の側板を外側から見た斜視図である。
【図７】図６のＢ部拡大詳細図である。
【図８】本発明に係る高圧接点保持部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１              レーザープリンタ（画像形成装置）
２              プリンタ本体
３              排紙トレイ
４              手差しトレイ
５              給紙ローラ
６              手差し給紙部
７              カセット給紙部
８              画像形成部
９              定着装置
１０            排紙部
１１            給紙カセット
１２            ピックローラ
１３            フィードローラ
１４            リタードローラ
１５            レジストローラ
１６            感光ドラム
１７            帯電器
１８            現像装置
１９            転写ローラ
２０            クリーニング装置
２１            レーザースキャナユニット（ＬＳＵ）
２２            トナーホッパー
２３            定着ローラ
２４            加圧ローラ
２５            排紙ローラ対
２６            搬送ガイドリブ
２７            本体フレーム
２７Ａ，２７Ｂ  本体フレームの側板
２７ａ          本体フレームの開口部
２８            高圧接点
２８ａ          高圧接点の係止片
２８ｂ          高圧接点の接点端子
２９            高圧接点保持部材
２９Ａ          高圧接点保持部材の筒状部
２９ａ          高圧接点保持部材の突起
２９ｂ          高圧接点保持部材の矩形孔
２９ｃ          高圧接点保持部材の壁
ａ              ゲート位置
Ｌ              搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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