(57)【要約】【課題】Ｎｉ基超合金からなるガスタービン部品の補修を簡易に行い、短時間で前記補修を行う。【解決手段】ガスタービン部品の補修箇所に高エネルギービームを照射し、前記ガスタービン部品中のγ’相をγ相中に固溶させ、前記補修箇所のクラックを除去する。次いで、前記クラックを除去して形成された凹部内に肉盛を行い、次いで、前記ガスタービン部品に対して溶体化熱処理を行う。その後、前記ガスタービン部品に対して時効熱処理を施し、前記補修箇所にγ’相を晶出させてガスタービン部品を補修する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎｉ基超合金からなるガスタービン部品の補修方法であって、
前記ガスタービン部品の補修箇所に高エネルギービームを照射し、前記ガスタービン部品中のγ’相をγ相中に固溶させる第１の工程と、
前記補修箇所のクラックを除去する第２の工程と、
前記クラックを除去して形成された凹部内に肉盛を行う第３の工程と、
前記ガスタービン部品に対して溶体化熱処理を行う第４の工程と、
前記ガスタービン部品に対して時効熱処理を施し、前記補修箇所にγ’相を晶出させる第５の工程と、
を備えることを特徴とする、ガスタービン部品の補修方法。
【請求項２】
前記第１の工程において、前記高エネルギービームは、５００Ｗ／ｃｍ２以上のエネルギー密度を有するレーザ光であることを特徴とする、請求項１に記載のガスタービン部品の補修方法。
【請求項３】
前記第１の工程の後であって前記第２の工程の前に、前記補修箇所に非加熱の不活性ガスを噴射して冷却する第６の工程を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載のガスタービン部品の補修方法。
【請求項４】
前記不活性ガスはアルゴンガスであることを特徴とする、請求項３に記載のガスタービン部品の補修方法。
【請求項５】
前記第３の工程における前記クラックの除去は、機械研磨によって行うことを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のガスタービン部品の補修方法。
【請求項６】
前記第３の工程における前記クラックの除去は、化学的に腐食させることによって行うことを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載のガスタービン部品の補修方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の方法で補修を行ったことを特徴とする、ガスタービン部品。
【請求項８】
請求項７に記載のガスタービン部品を含むことを特徴とする、ガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービン部品の補修方法、ガスタービン部品及びガスタービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービン部品は高温下で使用されるとともに、動静翼表面および燃焼器、トランジションピース等に使用した場合においては、起動停止などによる高／低サイクル疲労により疲労き裂が発生する。また高温にて高速流体にさらされるため、静翼表面、動翼プラットホーム部にはエロージョンが発生する。これら高温部品は高価であるため、一定間隔にて点検を行い、その結果、欠陥が発見された場合は補修することによって、繰り返し使用される。なお、上記ガスタービンは、一般にＮｉ基超合金やＣｏ基超合金から構成される。
【０００３】
上記ガスタービン部品に欠陥が発見された場合は、この欠陥を除去した後、形成された凹部内に肉盛を行って埋め戻す作業が行われる。前記ガスタービン部品がＣｏ基超合金から構成されている場合は、前記肉盛作業を容易に行うことができる。一方、前記ガスタービン部品がＮｉ基超合金から構成されている場合は、前記ガスタービン部品中には、γ相に加えてγ’相と呼ばれるＮｉ３Ａｌ金属間化合物が存在し、結晶粒内を硬くして溶接割れが生じやすくなる。したがって、この場合においては、上述のような肉盛作業を簡易に行うことはできない。
【０００４】
このため、特許文献１、特許文献２及び非特許文献１では、上述のような肉盛作業を行う際に、ガスタービン部品に対して溶体化熱処理を行い、前記ガスタービン部品中に存在するγ’相をγ相に固溶させた後に前記肉盛作業を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２２５７７４
【特許文献２】特許公開平６−２８８５４９
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】溶接・接合選書２  材料接合工学の基礎  産報出版  １４１ページ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の方法における溶体化熱処理は、例えば昇温に３〜４時間程度かかるとともに、所定の温度に達した後に１〜２時間保持する必要がある。すなわち、１回の溶体化熱処理を行うに際して４〜６時間程度の作業時間を要することになり、結果としてガスタービン部品の補修に長時間を要するという難点があった。
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、Ｎｉ基超合金からなるガスタービン部品の補修を簡易に行い、短時間で前記補修を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく、本発明の一態様は、Ｎｉ基超合金からなるガスタービン部品の補修方法であって、前記ガスタービン部品の補修箇所に高エネルギービームを照射し、前記ガスタービン部品中のγ’相をγ相中に固溶させる第１の工程と、前記補修箇所のクラックを除去する第２の工程と、前記クラックを除去して形成された凹部内に肉盛を行う第３の工程と、前記ガスタービン部品に対して溶体化熱処理を行う第４の工程と、前記ガスタービン部品に対して時効熱処理を施し、前記補修箇所にγ’相を晶出させる第５の工程と、を具えることを特徴とする、ガスタービン部品の補修方法に関する。
【００１０】
上記態様によれば、Ｎｉ基超合金からなるガスタービン部品の補修において、γ’相をγ相中に固溶させる際に、従来のように溶体化熱処理を使用する代わりに、補修箇所に対して局所的に高エネルギービームを照射するようにしている。したがって、前記高エネルギービームのエネルギー密度にもよるが、γ’相をγ相中に固溶させる際に要する時間のオーダは数十分のオーダとなり、従来の溶体化熱処理に比較して極めて短時間化することができる。
【００１１】
また、補修箇所のみに極在するγ’相をγ相中に固溶させれば良いので、効率的にも極めて優れる。
【００１２】
したがって、Ｎｉ基超合金からなるガスタービン部品の補修を簡易に行い、短時間で前記補修を行うことが可能となる。
【００１３】
なお、本発明の一例において、前記第１の工程の後であって前記第２の工程の前において、前記補修箇所に非加熱の不活性ガスを噴射して冷却することができる。上述のように、高エネルギービーム照射によって、補修箇所におけるγ’相をγ相中に固溶させた後、前記補修箇所の除去及び肉盛までの時間が長時間化すると、前記補修箇所が前記高エネルギービーム照射によって加熱された後に徐冷されることになる。すると、前記補修箇所において再びγ相からγ’相が晶出してしまう場合がある。
【００１４】
しかしながら、本例に示すように、前記補修箇所に対して前記高エネルギービームを照射してγ’相をγ相中に固溶させた後、好ましくは直ちに非加熱の不活性ガスを噴射して冷却することによって、γ’相を晶出させることなくγ相中に固溶させたままとしておくことができる。したがって、その後の肉盛の工程を良好に行うことができ、上記態様のタービン部品の補修を良好に行うことができるようになる。
【００１５】
なお、“非加熱の不活性ガス”とは、積極的に不活性ガスを加熱することなく、上述したように、補修箇所の冷却を行うことができるような温度に保持された状態の不活性ガスを意味するものである。
【発明の効果】
【００１６】
以上、本発明によれば、Ｎｉ基超合金からなるガスタービン部品の補修を簡易に行い、短時間で補修を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態のガスタービン部品の補修方法を説明するためのフローチャートである。
【図２】図１に示すフローチャートに基づく、補修方法の工程図である。
【図３】図１に示すフローチャートに基づく、補修方法の工程図である。
【図４】図１に示すフローチャートに基づく、補修方法の工程図である。
【図５】図１に示すフローチャートに基づく、補修方法の工程図である。
【図６】実施形態において使用する肉盛形成装置の概略構成を示す図である。
【図７】従来のガスタービン部品の補修方法を説明するためのフローチャートである。
【図８】実施形態におけるガスタービン部品の補修方法と、従来のガスタービン部品の補修方法との、工程と時間との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、実施形態のガスタービン部品の補修方法を説明するためのフローチャートであり、図２〜図５は、図１に示すフローチャートに基づく、前記補修方法の工程図である。なお、図２〜図５では、本補修方法の特徴を明確にすべく、ガスタービン部品については、補修すべき箇所の周辺部分のみを拡大して示している。
【００１９】
最初に、動静翼表面および燃焼器等の、Ｎｉ基超合金からなるガスタービン部品１１の受け入れ検査（Ｓ１）を行い、補修すべきクラック１２Ａ等の存在の有無をチェックする。次いで、ガスタービン部品１１において補修すべきクラック１２Ａ等が存在する場合は、必要に応じてガスタービン部品１１の表面に被覆された熱遮蔽膜（ＴＢＣ：Thermal barrier coating）を溶剤等で除去する（Ｓ２）。なお、熱遮蔽膜が形成されていない場合においては、工程Ｓ２は省略することができる。
【００２０】
次いで、ガスタービン部品１１の補修箇所１２に対して高エネルギービーム１５を照射する（Ｓ３及び図２参照）。図２から明らかなように、補修箇所１２は、クラック１２Ａを含むような所定の大きさの領域とする。高エネルギービーム１５は、レーザや電子線等とすることができるが、好ましくは装置構成が簡易で操作性に優れ、入手が容易であるという観点から、レーザを用いることが好ましい。レーザとしては例えばＹＡＧレーザを用いることができるが、必要に応じて任意のレーザを用いることができる。
【００２１】
なお、Ｓ３及び図２に示す工程では、後に説明する肉盛工程を良好に行うべく、高エネルギービーム１５の照射によりガスタービン部品１１の補修箇所１２に存在するγ’相をγ相中に固溶させる。したがって、高エネルギービーム１５は、前述したγ’相のγ相中への固溶を促進させるようなエネルギー密度を有することが要求される。例えば、高エネルギービーム１５としてレーザを用いる場合、５００Ｗ／ｃｍ２以上のエネルギー密度を有することが好ましい。また、エネルギー密度の上限値については特に限定されるものではなく、現行使用されるレーザの強度範囲であれば特に問題なく使用することができる。
【００２２】
また、高エネルギービーム１５は、補修箇所１２に対して固定した状態で照射することもできるが、補修箇所１２が大きいような場合はスキャンさせながら照射することもできる。
【００２３】
次いで、補修箇所１２に対して非加熱の不活性ガス１６を噴射し、高エネルギービーム１５の照射によって高温に保持された補修箇所１２を急速に冷却する（Ｓ４及び図３参照）。これによって、補修箇所１２におけるγ’相をγ相中に固溶させた後、以下に示す補修箇所１２の除去及び肉盛までの時間が長時間化することによるγ相からのγ’相の晶出を抑制することができる。したがって、その後の肉盛の工程を良好に行うことができ、上記態様のタービン部品の補修を良好に行うことができるようになる。
【００２４】
Ｓ４及び図３に示す工程は、補修箇所１２におけるγ’相をγ相中に固溶させた後、補修箇所１２の除去及び肉盛までの時間が比較的短時間で済み、γ相からのγ’相の晶出が生じないような場合は、省略することもできる。
【００２５】
なお、“非加熱の不活性ガス”とは、積極的に不活性ガスを加熱することなく、上述したように、補修箇所１２の冷却を行うことができるような温度に保持された状態の不活性ガスを意味するものである。通常は室温に保持された例えばアルゴンガス等を用いることができる。アルゴンガスは不活性ガスの中でも安価であり入手も容易であるので、上述した目的の不活性ガスとして適している。
【００２６】
次いで、補修箇所１２におけるクラック１２Ａを除去する（Ｓ５及び図４参照）。クラック１２Ａの除去は、例えば、グラインダーやエメリー紙などを用いた機械的研磨の他、塩酸、硝酸等の酸を用い、化学的に腐食させることによっても行うことができる。なお、クラック１２Ａを除去することによって、補修箇所１２には凹部１２Ｂが形成される。
【００２７】
次いで、補修箇所１２の凹部１２Ｂ内に肉盛を行い、凹部１２Ｂを埋め戻して補修箇所１２の表面、すなわちガスタービン部品１１の表面を平らにする（Ｓ６及び図５参照）。前記肉盛は、例えば図６に示すような肉盛形成装置２０を用いて行うことができる。肉盛形成装置２０は、原料供給のためのノズル２０Ａと本体２０Ｂとを有しており、原料となる金属又は金属粉末をノズル２０Ａから本体２０Ｂに導入した後、本体２０Ｂ内で前記原料をアークメルトしたりプラズマ加熱により溶融したりする。そして、本体２０Ｂの先端から溶融した原料を凹部１２Ｂに向けて噴射し、凹部１２Ｂ内に肉盛１７を形成する。
【００２８】
次いで、ガスタービン部品１１の全体に対して溶体化熱処理を行い（Ｓ７）、上述した肉盛によってガスタービン部品１１内に生じた歪みを除去する。その後、必要に応じて、ガスタービン部品１１の表面に熱遮蔽膜を被覆形成した後（Ｓ８）、時効熱処理を行い（Ｓ９）、補修箇所１２内に再びγ’相が晶出するようにする。
【００２９】
なお、工程Ｓ８は必要に応じて省略することもできる。また、時効熱処理（Ｓ９）は、補修箇所１２にγ’相が晶出させることによる時効硬化を生ぜしめることによって、かかる部分の強度を予め増大せしめ、その後のガスタービン部品１１を本来通り使用できるようにするためのものである。
【００３０】
次いで、上述のようにして補修したガスタービン部品１１を再び検査して（Ｓ１０）、補修すべき箇所が所定の要求に従って補修されていることを確認した後、本来的な用途に供されることになる。
【００３１】
図７は、従来のガスタービン部品の補修方法を説明するためのフローチャートである。図１及び図７に示すフローチャートを比較すると、図１における高エネルギービームの照射（Ｓ３）及び不活性ガスの噴射（Ｓ４）が、図３においては、溶体化熱処理（Ｓ３’）に置き換わっていることが分かる。しかしながら、溶体化熱処理（Ｓ３’）は数時間を要するのに対して、高エネルギービームの照射（Ｓ３）は数十分の時間で足り、特に必須の要件とされない不活性ガスの噴射（Ｓ４）も数十分の時間で足りる。
【００３２】
また、ガスタービン部品の補修においては溶体化熱処理が律速となるので、上述したように、肉盛工程後に１回した溶体化熱処理を実施しない本態様の補修方法に比較して、２回の溶体化熱処理を行う従来の補修方法では多大な時間を要することが分かる。
【００３３】
図８は、本実施形態におけるガスタービン部品の補修方法と、従来のガスタービン部品の補修方法との、工程と時間との関係を示すグラフである。図８から明らかなように、従来の方法では、γ’相をγ相中へ固溶させるに際して溶体化熱処理を用いているので、かかる工程（Ｓ３’）において多大な時間を要し、全体の補修の工程において、ほぼ前記工程の時間分が、本実施形態の方法におけるプロセスと従来の方法におけるプロセスとの時間差となっていることが分かる。
【００３４】
換言すれば、γ’相をγ相中へ固溶させるに際して溶体化熱処理（Ｓ３’）を用いず、高エネルギービーム照射（Ｓ３）を用いることによって、本実施形態では、ガスタービン部品の補修に対する時間を大幅に低減できることが分かる。
【００３５】
なお、本発明の作用効果は、上記実施形態で示したように、ガスタービン部品１１がＮｉ基超合金からなる場合に奏されるものであるが、特にはガスタービン部品１１、すなわち前記Ｎｉ基超合金がγ’相を５０体積％以上の割合で含む場合に顕著になる。
【００３６】
具体的には、IN738LC、IN939、GTD-222及びHastelloyX（商品名）等の実用されているＮｉ基超合金に対して好ましく用いることができる。
【００３７】
また、上述した補修方法を適用するガスタービン部品としては、ガスタービン動翼、ガスタービン静翼、ガスタービン燃焼器部品、ガスタービントランジションピース等を例示することができる。さらに、上記補修方法によれば、上述したようなガスタービン部品を有するガスタービンを提供することができる。
【００３８】
以上、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あらゆる変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１１  ガスタービン部品
１２  補修箇所
１２Ａ  クラック
１２Ｂ  凹部
１５  高エネルギービーム
１６  非加熱の不活性ガス
１７  肉盛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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