(57)【要約】【課題】  多量の空気を素早く排出できるフロート式スチームトラップを提供する。【解決手段】  入口４と出口６を有する本体１に蓋体２を締結して内部に弁室３を有するケーシングを形成する。弁室３下部側壁の蓋体２に弁孔７と常開のオリフィス８を開けた弁座９を結合する。弁孔７は斜め下方に向けて開口する。オリフィス８は弁室側開口が弁孔７の弁室側開口に近接して弁孔７の弁室側開口よりも上位に開口する。オリフィス８の開口面積は蒸気配管系に蒸気が送気されている通常運転時に発生する復水を排出しきれない大きさに形成する。弁室３内に弁孔７を開閉する中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。弁室３内に温度応動部材としてのバイメタル１３を配置する。バイメタル１３は高温時にＵ字状が狭まるように変形してフロート１１に干渉しないと共に、低温時にＵ字状が拡がるように変形してフロート１１を持ち上げて弁孔７を開ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁孔を弁室の下部側壁に斜め下方に向けて開口し、弁孔を開閉するフロートを弁室内に配置し、弁室内に配置した温度応動部材で低温時にフロートが弁孔を閉じることを妨げ高温時にフロートに干渉しないようにしたものにおいて、弁室側開口が弁孔の弁室側開口に近接して弁孔の弁室側開口よりも上位に開口し蒸気配管系に蒸気が送気されている通常運転時に発生する復水を排出しきれない大きさの開口面積を有する常開のオリフィスを設けたことを特徴とするフロート式スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出するスチームトラップに関し、特に密閉のフロートで直接にあるいは弁部材等を介して弁孔を開閉するフロート式スチームトラップにおいて、低温時に弁孔を閉じないようにしたものに関する。フロート式スチームトラップは、蒸気と復水の比重差を利用して蒸気は排出せずに復水のみを自動的に排出するものであるが、弁室内に非凝縮気体である空気が流入すると、蒸気と同様に弁孔を閉じるのでエアバインディングを起こす問題があった。
【背景技術】
【０００２】
そこで、従来は、実公昭４８−８７４２号公報に示されているような技術が用いられていた。これは、ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁孔を弁室の下部側壁に斜め下方に向けて開口し、弁孔を開閉するフロートを弁室内に配置し、弁室内に配置した温度応動部材で低温時にフロートが弁孔を閉じることを妨げ高温時にフロートに干渉しないようにしたものである。
【０００３】
上記従来のフロート式スチームトラップは、弁室内に配置した温度応動部材で低温時にフロートが弁孔を閉じることを妨げることにより、弁孔から空気を排出してエアバインディングを防止するものであるが、弁孔から空気を排出するだけであるので、特に配管系の初期立ち上げ時のように多量の空気を排出しなければならない場合に時間が掛かる問題があった。
【特許文献１】実公昭４８−８７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の技術的課題は、多量の空気を素早く排出することのできるフロート式スチームトラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁孔を弁室の下部側壁に斜め下方に向けて開口し、弁孔を開閉するフロートを弁室内に配置し、弁室内に配置した温度応動部材で低温時にフロートが弁孔を閉じることを妨げ高温時にフロートに干渉しないようにしたものにおいて、弁室側開口が弁孔の弁室側開口に近接して弁孔の弁室側開口よりも上位に開口し蒸気配管系に蒸気が送気されている通常運転時に発生する復水を排出しきれない大きさの開口面積を有する常開のオリフィスを設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、常開のオリフィスから排出される空気や復水の流れによってフロートがオリフィス方向へ吸い寄せられる力を受けているので、フロートが弁孔を開き易くなり、弁孔の開口面積を大きくして空気や復水の排出流量を大きくすることができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のフロート式スチームトラップは、弁室内に配置した温度応動部材で低温時にフロートが弁孔を閉じることを妨げ高温時にフロートに干渉しないようにしたものにおいて、弁室側開口が弁孔の弁室側開口に近接して弁孔の弁室側開口よりも上位に開口し蒸気配管系に蒸気が送気されている通常運転時に発生する復水を排出しきれない大きさの開口面積を有する常開のオリフィスを設けたものである。そのため、低温時には温度応動部材によって開けられる弁孔と、常開のオリフィスから空気を排出することができるので、多量の空気を素早く排出することができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。図１に本発明のフロート式スチームトラップの断面図を示す。本実施例はフリーフロート式スチームトラップに適用したものである。フリーフロート式スチームトラップのケーシングは本体１とこの本体１にボルトで締結した蓋体２とで形成し、内部に弁室３を有する。本体１は入口４と出口通路５と出口６を有し、入口４は弁室３の上部に連通する。
【０００９】
弁室３下部側壁の蓋体２に弁孔７と常開のオリフィス８を開けた弁座９をねじ結合する。弁孔７は斜め下方に向けて開口する。オリフィス８は弁室側開口が弁孔７の弁室側開口に近接して弁孔７の弁室側開口よりも上位に開口し出口側が弁孔７の途中に合流する。オリフィス８の開口面積は蒸気配管系に蒸気が送気されている通常運転時に発生する復水を排出しきれない大きさに形成する。蓋体２は出口通路１０を有し、弁室３の下部は弁孔７とオリフィス８から出口通路１０，５を介して出口６に連通する。弁室３内に弁孔７を開閉する中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が弁孔７を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【００１０】
弁室３内に温度応動部材としてのバイメタル１３を配置する。バイメタル１３は断面形状がほぼＵ字状で一端側をビス１４で蓋体２に固定する。バイメタル１３は高温時にＵ字状が狭まるように変形してフロート１１に干渉しないと共に、低温時にＵ字状が拡がるように変形してフロート１１を持ち上げて弁孔７を開ける。
【００１１】
上記実施例のフリーフロート式スチームトラップの動作は下記の通りである。蒸気配管系の初期立ち上げ時のように多量の低温の空気と復水が弁室３内に流入する場合、バイメタル１３はＵ字状が拡がるように変形してフロート１１を持ち上げて弁孔７を開ける。これにより、多量の低温の空気と復水を弁孔７とオリフィス８から素早く出口６に排出する。
【００１２】
低温の空気と復水の排出によって弁室３内に流入する復水の温度が高くなると、バイメタル１３はＵ字状が狭まるように変形してフロート１１に干渉しなくなり、高温復水をオリフィス８から出口６に排出する。オリフィス８から排出しきれない復水を弁室３内の復水量に応じて浮上降下するフロート１１で開閉される弁孔７から出口６に排出する。空気が弁室３内に流入してきて弁室３内の温度が所定以下に低下すると、バイメタル１３はＵ字状が拡がるように変形してフロート１１を持ち上げて弁孔７を開け、空気を弁孔７とオリフィス８から素早く出口６に排出する。
【００１３】
上記実施例では、本発明をフリーフロート式スチームトラップに適用したが、レバーフロート式スチームトラップにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のフロート式スチームトラップをフリーフロート式スチームトラップに適用した実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  本体
２  蓋体
３  弁室
４  入口
６  出口
７  弁孔
８  オリフィス
９  弁座
１１  フロート
１３  バイメタル
【図１】
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