(57)【要約】【課題】作業を製品別且つ作業別に作業時間を集計した複数の作業別作業時間を検知して、作業別、製品別作業時間を制御可能とした製品の作業内容指示装置及びその方法を提供する。【解決手段】製作される製品とともに移動するカンバン（作業状態表示部）を用いて製品の製作作業の進行を管理する作業内容指示装置において、次工程の作業を製品別且つ作業別に作業時間を集計した複数の作業別作業時間を検知しておき、前記カンバンにおける前工程の作業表示時に、前記作業別に表示された作業別作業時間を該作業別作業時間の長さに対応した長さをスケールにして線形で表示した線形作業時間表示部をそなえたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製作される製品とともに移動するカンバン（作業状態表示部）を用いて製品の製作作業の進行を管理する作業内容指示装置において、次工程の作業を製品別且つ作業別に作業時間を集計した複数の作業別作業時間を検知しておき、前記カンバンにおける前工程の作業表示時に、前記作業別に表示された次工程の作業別作業時間を把握できるように、前記カンバンに作業別作業時間の長さに対応した長さをスケールにして線形で表示した線形作業時間表示部を備えたことを特徴とする作業内容指示装置。
【請求項２】
前記線形作業時間表示部は、前記前工程の作業表示時に、前記次工程の作業別に表示された作業別作業時間から最短の作業時間を検出して、該最短の製品から前記前工程で作業するように指示することを特徴とする請求項１記載の作業内容指示装置。
【請求項３】
製作される製品とともに移動するカンバン（作業状態表示部）を用いて製品の製作作業の進行を管理する作業内容指示方法であって、次工程の作業を製品別且つ作業別に作業時間を集計した複数の作業別作業時間を、該作業別作業時間の長さに対応した長さをスケールにして線形で表示した線形作業時間表示部にて作業時間表示を行い、前記カンバンにおける前工程の作業表示時に、前記線形作業時間表示部から次工程での作業時間を把握可能とすることを特徴とする作業内容指示方法。
【請求項４】
前記前工程の作業表示時に、前記作業別に表示された作業別作業時間を表示した線形作業時間表示部から最短の作業別作業時間を検出して、該最短の製品から前記前工程で作業するように指示することを特徴とする請求項３記載の作業内容指示方法。
【請求項５】
前記カンバンにおける作業表示時に、前記線形作業時間表示部に合わせて、次工程の作業を行う工場名、次工程の作業を行う製品名、前記線形作業時間表示部の時間を合わせて表示することを特徴とする請求項１記載の作業内容指示装置。
【請求項６】
製作される製品とともに移動する前記カンバン（作業状態表示部）の外形を、製品の製作工場ごとに変化して構成したことを特徴とする請求項１記載の作業内容指示装置。
【請求項７】
前記線形作業時間表示部を１つの前記カンバンに複数個所表示し、次工程で複数の製品を製造する際の全作業時間を、前記カンバンを複数重ねてあるいは隣り合わせて並べて、複数のカンバンの前記線形作業時間表示部を合成あるいは削除して、複数の作業別作業時間を連続した線形作業時間に表示可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の作業内容指示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製作される製品とともに移動するカンバン（作業状態表示部）を用いて製品の製作作業の進行を管理する作業内容指示装置及び作業内容指示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車産業におけるカンバン（作業状態表示部）は、生産の後工程から前工程に対して順次必要量の製品あるいは部品等の引渡しを要求して、工場内の仕掛り在庫を減少させることを目的としている。
かかるカンバン方式の１つに特許文献１（特開昭６２―１１４８６２号公報）がある。この発明においては、組み付けラインを通過した半製品品種情報を検出する検出手段と、加工ラインを通過した加工部品情報を検出する検出手段と、前記各検出手段からの情報を受け入れて複数の各加工ラインの生産能力に応じて各加工ラインに生産分担指令を出力するとともに、各加工ラインの加工順序を前記生産分担指令に合わせ制御する制御部を備えている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２―１１４８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１（特開昭６２―１１４８６２号公報）においては、自動車産業のように、一定の決まった流れによって大量生産の部品生産において、生産の後工程から前工程に対して順次必要量の製品あるいは部品等の引渡しを要求しており、いわば大量生産の部品の引渡しを要求し工場内の仕掛り在庫を減少させることを目的としており、作業を製品別且つ作業別に作業時間を集計した複数の製品別且つ作業別に行う多機種の少量加工ラインには適用できない。
また、前記特許文献１の方式では、作業別、製品別作業時間を制御する手段は備えていない。
【０００５】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、作業を製品別且つ作業別に作業時間を集計した複数の作業別作業時間を検知して、作業別、製品別作業時間を制御可能とした、製品の作業内容指示装置及びその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はかかる目的を達成するもので、製作される製品とともに移動するカンバン（作業状態表示部）を用いて製品の製作作業の進行を管理する作業内容指示装置において、次工程の作業を製品別且つ作業別に作業時間を集計した複数の作業別作業時間を検知しておき、前記カンバンにおける前工程の作業表示時に、前記作業別に表示された次工程の作業別作業時間を把握できるように、前記カンバンに作業別作業時間の長さに対応した長さをスケールにして線形で表示した線形作業時間表示部を備えたことを特徴とする。
かかる発明において、好ましくは、前記前工程の作業表示時に、前記作業別に表示された作業別作業時間を表示した線形作業時間表示部から最短の作業別作業時間を検出して、該最短の製品を次工程の作業に移動するように構成するとよい。
【０００７】
そして、かかる作業内容指示装置を使用する方法の発明は、製作される製品とともに移動するカンバン（作業状態表示部）を用いて製品の製作作業の進行を管理する作業内容指示方法であって、次工程の作業を製品別且つ作業別に作業時間を集計した複数の作業別作業時間を、該作業別作業時間の長さに対応した長さをスケールにして線形で表示した線形作業時間表示部にて作業時間表示を行い、前記カンバンにおける前工程の作業表示時に、前記線形作業時間表示部から次工程での作業時間を把握可能とすることを特徴とする。
また、かかる発明において、好ましくは、前記前工程の作業表示時に、前記作業別に表示された作業別作業時間を表示した線形作業時間表示部から最短の作業別作業時間を検出して、該最短の製品から前記前工程で作業するように指示するとよい。
【０００８】
また、以下の発明も本発明に含まれる。
（１）前記カンバンにおける作業表示時に、前記線形作業時間表示部に合わせて、次工程の作業を行う工場名、次工程の作業を行う製品名、前記線形作業時間表示部の時間を合わせて表示する。
（２）製作される製品とともに移動する前記カンバン（作業状態表示部）の外形を、製品の製作工場ごとに変化して構成する。
（３）前記線形作業時間表示部を１つの前記カンバンに複数個所表示し、次工程で複数の製品を製造する際の全作業時間を、前記カンバンを複数重ねてあるいは隣り合わせて並べて、各カンバンの前記線形作業時間表示部を合成あるいは削除して、複数の作業別作業時間を連続した線形作業時間に表示可能に構成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製作される製品とともに移動するカンバンを用いて製品の製作作業を進行する作業内容指示する場合において、次工程の作業を製品別且つ作業別に作業時間を集計して、作業別作業時間の長さに対応した長さをスケールにして線形で表示した線形作業時間表示部に表示したので、複数種類の製品別、作業別に１本の線形作業時間表示部に順に表示することとなって、作業を製品別且つ作業別に行う多機種の少量加工ラインに適用でき、従って、かかる多機種の少量加工ラインにおいては、次工程の作業別または作業機別の作業時間が製品別に一目で分かるため、次工程においてどの作業工程またはどの作業機に余裕があるか一目で分かるため、製品を次工程のどの作業所または作業機に振り分けたらよいかが把握しやすい。その結果、前工程において作業に取りかかるために仮置き場に置かれる在庫量を最小にすることができ、工場内の在庫スペースの削減とともに作業所または作業機の稼動効率を向上できる。
【００１０】
さらに、前工程の作業表示時に、かかる線形作業時間表示部から最短の作業別作業時間を検出して作業順を指示するので、多機種の少量加工ラインにおいても、最短の作業別作業時間の順序で、次工程の必要作業時間に合わせて、前工程作業を実施することが可能となり、前工程作業時の混乱が無くなり作業能率が向上する。
【００１１】
また、カンバンにおける作業表示時に、線形作業時間表示部に会わせて、次工程の作業を行う工場名、次工程の作業を行う製品名、前記線形作業時間表示部の時間を合わせて表示するので、前工程の作業表示時に、作業時間が製品名別、工場名別、後工程の作業時間が、線形作業時間表示と合わせて表示されるので、多機種の少量加工ラインにおいても、作業内容を製品名別、工場名別、後工程の作業時間にて簡単に視認できる。
また、製作される製品とともに移動するカンバン（作業状態表示部）において、該カンバンの外形を製品の製作工場ごとに変化して構成すれば、カンバンを一目見ただけで製品の製作工場が分かり、作業の伝播がスムーズになる。
【００１２】
また、前記線形作業時間表示部を１つの前記カンバンに複数個所表示し、次工程で複数の製品を製造する際の全作業時間を、前記カンバンを複数重ねてあるいは隣り合わせて並べて、複数のカンバンの前記線形作業時間表示部を合成あるいは削除して、複数の作業別作業時間を連続した線形作業時間に表示することにより、１個の線形作業時間表示により、後工程の複数の作業の余裕時間が一層視認しやすくなり、常時後工程の作業の余裕時間を勘案しながら作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の第１実施例にかかるカンバンの作業要領の説明図である。
図１において、製作される製品とともに移動するカンバン（作業状態表示部）１を用いて製品の製作作業の進行を管理する際に、前工程の作業時３において、次工程の作業を製品別且つ作業別に作業時間を集計して、各製品別且つ作業別に作業時間をカンバン１に表示しておく。
かかる表示方法は、図１に示すように、カンバン１に、各製品別且つ作業別に表示された作業別作業時間を該作業別作業時間の長さに対応した長さをスケールにして、線形で表示した線形作業時間表示部２ａで表示している。かかる線形作業時間表示部２ａをカンバン１の上下２箇所に表示している。
このカンバン１は、例えばホワイトボートのようにマグネットプレートを磁力によって接着できるボードに、マグネット製のカンバン１を貼り付けて、作業工程の移動と共に作業工程のフロー図に従って移動させることで使用される。
【００１５】
かかる線形作業時間表示部２ａは、図１に示すように、各製品別且つ作業別に表示された作業別作業時間毎に、スケールＡ１、スケールＡ２、スケールＡ３のように、やるべき作業時間毎に長さＳを変えて表示している。
具体的には、製品別の製品Ｐ１のカット加工作業を例として例えばＡ１時間かかり、製品Ｐ２のカット作業ではＡ２時間かかり、製品Ｐ３のカット作業ではＡ３時間かかる場合である。
従って、複数種類の製品別のカット加工作業時に、スケールＡ１、スケールＡ２、スケールＡ３のように、順に表示することとなる。なお、次工程がカット加工作業でなく、たとえ溶接作業の製品Ｑの場合には、線形作業時間表示部２ａに、スケールＢ１、スケールＢ２、スケールＢ３のように別の長さとして表示される。
【００１６】
これにより、作業を製品別且つ作業別に１本の線形作業時間表示部２ａに表すことができることとなり、多機種の少量加工ラインにも簡単に適用でき、よってかかる多機種の少量加工ラインでも、作業時間が製品の作業時間が一目で分かるとともに、残存作業時間も一目で分かる。従って、製品を次工程のどの作業所または作業機に振り分けたらよいかが把握しやすい。その結果、前工程において作業に取りかかるために仮置き場に置かれる在庫量を最小にすることができ、工場内の在庫スペースの削減とともに作業所または作業機の稼動効率を向上できる。
【００１７】
そして、例えば、前工程の作業表示時３に図１に示すように、前記作業別に表示された作業別作業時間を表示した線形作業時間表示部２ａから、スケールＡ２で示された最短の作業別作業時間（図１の場合は、A２＜A１＜A３）を検出して、スケールＡ２で示された製品から前工程作業を実施して、次の作業へ移動した場合には、最短の作業時間で作業が可能になる。
従って、前工程の作業表示時３に、かかる線形作業時間表示部２ａから最短の作業別作業時間（たとえばスケールＡ２）を検出するので、多機種の少量加工ラインにおいても、最短の作業別作業時間の順序（前記の場合はＡ２→Ａ１→Ａ３）で、次工程の必要作業時間に合わせて、前工程作業を実施することが可能となり、前工程作業時３の混乱が無くなり作業能率が向上する。
【００１８】
なお、本実施形態においては、カンバン１はマグネット製でホワイトボートのようにマグネットプレートに磁力によって接着して利用することを説明したが、ホワイトボードに代えて、電子ボードを用いて、そこにカンバン１と同様の機能を有するカンバン表示部を表示させ、さらに、カンバンの移動も各工程に設置した電子ボードをオンライによるシステム管理によって接続してカンバン移動をカンバン制御装置で管理するようにしてもよい。
このように電子ボード化することで、電子ボード上に表示する線形作業時間表示部２ａの長さを電子データとして把握できるため、製品別、作業別における各カンバン間の作業時間の大小関係を正確に表示できるため、作業者に誤認を生じさせることがなく、作業管理を精度よくかつ効率的に行うことができる。
【００１９】
さらに、マグネット式のホワイトボードに貼り付けるカンバン1自体を電子カンバンとして、カンバン１上の表示内容を電子化して表示するようにしてもよい。
このように電子カンバンとすることで、表示形態を自由に設定できるとともに、線形作業時間表示部２ａの長さ、工場名、製品名等の情報の表示を手書きでなく正確かつ簡単に表示することができる。また、カンバン自体を作業の進行とともに作業者が移動させる手法に変更がないため、複雑な制御装置が不要であり既存のカンバン１による作業管理への対応が容易である。
【実施例２】
【００２０】
図２は、本発明の第２実施例にかかるカンバンの作業要領の説明図である。
この、第２実施例においては、前記第１実施例に加えて、カンバン１における作業表示時に、前記線形作業時間表示部２ａに合わせて、次工程の作業を行う工場名、次工程の作業を行う製品名、次工程の必要作業時間を表示する。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の要素は同一の符号で示す。
【００２１】
かかる第２実施例によれば、前工程の作業表示時３に、作業時間が製品名別、工場名別、後工程の作業時間が、線形作業時間表示部２ａに合わせて表示されるので、多機種の少量加工ラインにおいても、作業内容を製品名別、工場名別、後工程の作業時間に、簡単に視認できる。
【実施例３】
【００２２】
図３は、本発明の第３実施例におけるカンバンの作業要領の説明図（カンバン１のみを示す）である。
この第３実施例においては、製作される製品とともに移動するカンバン１において、該カンバン１の外形を、例えば図３（A）の１ｚのように先端が尖った形状や、図３（B）の１ｚのように先端が台形の形状のように、製品の製作工場ごとに変化して構成する。
カンバン１以外の部分の図示を省略したが、その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の要素は同一の符号で示す。
この第３実施例によれば、製作される製品とともに移動するカンバン１において、該カンバン１の外形を、製品の製作工場ごとに変化して構成すれば、カンバン１を一目見ただけで製品の製作工場が分かり、作業の伝播がスムーズになる。
【実施例４】
【００２３】
図４は、本発明の第４実施例におけるカンバンの作業要領の説明図（カンバン１のみを示す）である。
この第４実施例においては、図４（A）のように、前記線形作業時間表示部２ａを複数の（この場合は上下に２個）の作業別作業時間について設けて、それぞれカンバン１を隣り合わせて線形作業時間表示部２ａ、２ｂを繋がるようにすることで、後工程の複数の作業の余裕時間が視認しやすくなる。
さらに、重なった線形作業時間表示部１ｙを削除して、図４（B）のように、複数の作業別作業時間を１個の線形作業時間表示部２ａ、２ｂとして連続させるとともに、カンバン１を２枚重ねて設置しなくても、１枚のプレート状に設置できるため安定する。
カンバン１以外の部分の図示を省略したが、その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の要素は同一の符号で示す。
【００２４】
この第４実施例によれば、前記線形作業時間表示部２ａを複数の（この場合は２個）の作業別作業時間について設けて、重なった線形作業時間表示部１ｙを削除して、複数の作業別作業時間を１個の線形作業時間表示部２ａ、２ｂとすることにより、１個の線形作業時間表示部２ａ、２ｂにより、後工程の複数の作業の余裕時間が一層視認しやすくなり、常時後工程の作業の余裕時間を勘案しながら作業ができる。
【００２５】
以上説明した第１実施形態乃至第４実施形態は適宜組み合わせて実施してもよいことは勿論であり、そのように組み合わせることで作業別、製品別作業時間を制御しやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、作業を製品別且つ作業別に作業時間を集計した複数の作業別作業時間を検知して、作業別、製品別作業時間を制御可能とした製品の作業内容指示装置及びその方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施例にかかるカンバンの作業要領の説明図である。
【図２】本発明の第２実施例にかかるカンバンの作業要領の説明図である。
【図３】本発明の第３実施例におけるカンバンの作業要領の説明図（カンバン１のみを示す）である。
【図４】本発明の第４実施例におけるカンバンの作業要領の説明図（カンバン１のみを示す）である。
【符号の説明】
【００２８】
１          カンバン（作業状態表示部）
１ｚ        カンバンの外形
２ａ、２ｂ  線形作業時間表示部
１ｙ        線形作業時間表示部の重ね部
３          前工程の作業時
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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