(57)【要約】【課題】裁断屑に付着している静電気の作用を排斥し、裁断屑を有効に均すことを可能にする裁断屑均しユニットを提供する。【解決手段】裁断屑均しユニット１００は、ユニット本体１１０と、ユニット本体に対して可動に取り付けられ、ユニット本体の底面から下方に突出する均し具１２２とを備えている。均し具は、裁断屑収容容器内の位置であって、裁断屑収容容器の底面に対して第一の高さにある第一の位置と、裁断屑収容容器外の位置であって、第一の位置よりも高い位置にある第二の位置との間をユニット本体に対して往復運動する。均し具は導電性材質からなり、さらに、接地されている。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物質を裁断するシート裁断ユニットと、前記シート裁断ユニットの下方に配置され、前記シート裁断ユニットにより裁断されたシート状物質の裁断屑を収容する裁断屑収容容器とを備えるシュレッダー装置に用いる裁断屑均しユニットであって、
前記裁断屑均しユニットは上下方向において前記シート裁断ユニットと前記裁断屑収容容器との間に配置され、
前記裁断屑均しユニットは、ユニット本体と、前記ユニット本体に対して可動に取り付けられ、前記ユニット本体の底面から下方に突出する少なくとも一つの均し具とを備えており、
前記均し具は、前記裁断屑収容容器内の位置であって、前記裁断屑収容容器の底面に対して第一の高さにある第一の位置にあるときには、前記裁断屑収容容器内において水平運動を行うとともに、前記第一の位置と、前記裁断屑収容容器外の位置であって、前記第一の位置よりも高い位置にある第二の位置との間を前記ユニット本体に対して往復回転運動し、
前記均し具は導電性材質からなり、
前記均し具は接地されている裁断屑均しユニット。
【請求項２】
前記均し具は前記裁断屑均しユニットが水平運動を行う方向と直交する面内において広がるシート形状をなしており、その下端は波形の形状をなしていることを特徴とする請求項１に記載の裁断屑均しユニット。
【請求項３】
前記均し具は厚みが上方から下方に向かって小さくなるテーパ形状をなす縦断面を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の裁断屑均しユニット。
【請求項４】
前面が開放されている箱状の本体をさらに備えており、
前記シート裁断ユニット、前記裁断屑収容容器及び前記裁断屑均しユニットは前記本体の内部に配置されており、
前記前面には開閉自在の扉が設けられており、
前記均し具は、前記扉が開いたときには、前記第二の位置に移動し、前記第二の位置において静止するものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の裁断屑均しユニット。
【請求項５】
シート状物質を裁断するシート裁断ユニットと、前記シート裁断ユニットの下方に配置され、前記シート裁断ユニットにより裁断されたシート状物質の裁断屑を収容する裁断屑収容容器とを備えるシュレッダー装置に用いる裁断屑均しユニットであって、
前記裁断屑均しユニットは上下方向において前記シート裁断ユニットと前記裁断屑収容容器との間に配置され、
前記裁断屑均しユニットは、回転中心軸の回りに回転可能な少なくとも一本のスポーク部材と、前記スポーク部材に取り付けられ、前記スポーク部材の下端から下方に突出する少なくとも一つの均し具とを備えており、
前記均し具は導電性材質からなり、
前記均し具は接地されている裁断屑均しユニット。
【請求項６】
前記均し具は鉛直面内において広がるシート形状をなしており、その下端は波形の形状をなしていることを特徴とする請求項５に記載の裁断屑均しユニット。
【請求項７】
前記均し具は厚みが上方から下方に向かって小さくなるテーパ形状をなす縦断面を有していることを特徴とする請求項５または６に記載の裁断屑均しユニット。
【請求項８】
前記均し具はナイロンでつくられていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の裁断屑均しユニット。
【請求項９】
シート状物質を裁断するシート裁断ユニットと、
前記シート裁断ユニットの下方に配置され、前記シート裁断ユニットにより裁断されたシート状物質の裁断屑を収容する裁断屑収容容器と、
請求項１乃至８の何れか一項に記載された裁断屑均しユニットであって、上下方向において前記シート裁断ユニットと前記裁断屑収容容器との間に配置された裁断屑均しユニットと、
を備えるシュレッダー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュレッダー装置の内部に収容されている裁断屑を均して、裁断屑の高さをほぼ均一にする裁断屑均しユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
シュレッダー装置に内蔵されているシート裁断ユニットにより裁断された裁断屑は、シート裁断ユニットの下方に配置されている裁断屑収容容器内に落下する。
【０００３】
通常、シュレッダー装置には裁断屑検知センサが設けられており、裁断屑収容容器が裁断屑で一杯になると、裁断屑検知センサがその状態を検知し、シート裁断ユニットの動作を強制的に停止するとともに、裁断屑収容容器が裁断屑で一杯であることを知らせるアラームを発する（例えば、赤色灯を点滅させる）。
【０００４】
シュレッダー装置の管理者が裁断屑収容容器から裁断屑を取り出し、裁断屑収容容器を空にすると、シート裁断ユニットは動作可能の状態に復帰する。
【０００５】
裁断屑をランダムに収容する場合、裁断屑の容積は裁断前のシートの容積よりも格段に大きくなる。このため、裁断屑収容容器に落下した裁断屑を圧縮しないと、裁断屑収容容器が短時間で一杯になり、裁断屑の取り出しの頻度が増大するという問題があった。
【０００６】
また、裁断屑はシート裁断ユニットの直下に落下し続けるため、シート裁断ユニットの下方に裁断屑の山ができやすい。裁断屑検知センサは裁断屑収容容器内の裁断屑の高さを検知しているため、一カ所でもそのような裁断屑の山ができると、裁断屑収容容器が一杯であると判定し、裁断屑収容容器の収容容積に余裕があるにもかかわらず、シート裁断ユニットの動作を強制的に停止するとともに、裁断屑収容容器が裁断屑で一杯であることを知らせるアラームを発するという問題も生じていた。
【０００７】
このため、裁断屑収容容器内に裁断屑が一様に収容されるように、裁断屑収容容器内の裁断屑を均す裁断屑均し装置がこれまでに種々提案されている。
【０００８】
特開２００４−８９６５号公報はそのような裁断屑均し装置の一例を備えるシュレッダー装置を開示している。
【０００９】
図１３は同公報に記載されているシュレッダー装置１０００の縦断面図である。
【００１０】
シュレッダー装置１０００は、箱状の本体１０１０と、本体１０１０の内部に配置されたシート裁断ユニット１０２０と、本体１０１０の内部において、シート裁断ユニット１０２０の下方に配置された裁断屑収容容器１０３０と、本体１０１０の内部において、シート裁断ユニット１０２０と裁断屑収容容器１０３０との間に配置された裁断屑均しユニット１０４０と、を備えている。
【００１１】
本体１０１０の内部には仕切り板１０１１が配置されており、仕切り板１０１１により、本体１０１０の内部は仕切り板１０１１の上方の上部空間と仕切り板１０１１の下方の下部空間とに分割されている。シート裁断ユニット１０２０は上部空間に配置され、裁断屑均しユニット１０４０と裁断屑収容容器１０３０とは下部空間に配置されている。
【００１２】
本体１０１０の前方は開放されており、本体１０１０の前方側には開閉自在のドア１０１２が取り付けられている。
【００１３】
本体１０１０の頂面には紙その他のシート状物質Ｐをシート裁断ユニット１０２０に投入するための投入口１０１３が形成されている。
【００１４】
裁断屑均しユニット１０４０は十字状に配置された４本のスポーク部材からなり、その中心軸の回りに回転可能に構成されている。
【００１５】
以上のような構造を有するシュレッダー装置１０００は以下のように作動する。
【００１６】
シート状物質Ｐを投入口１０１３から投入すると、シート状物質Ｐはシート裁断ユニット１０２０内に落下し、シート裁断ユニット１０２０により裁断される。
【００１７】
裁断屑Ｑは裁断屑収容容器１０３０に向かって落下する。
【００１８】
裁断屑均しユニット１０４０は４本のスポーク部材が回転することにより、落下してきた裁断屑Ｑを四方に拡散させる。このため、裁断屑Ｑは一カ所に固まることなく、裁断屑収容容器１０３０内に一様に分散される。
【特許文献１】特開２００４−８９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
周知のように、物と物とが擦れ合うと、静電気が発生する。シート裁断ユニット１０２０の内部においては、シート状物質Ｐと裁断用カッターとが擦れ合うことにより、シート状物質Ｐが裁断されるため、多量の静電気が発生しており、発生した静電気の大半は裁断屑Ｑに付着した状態になる。
【００２０】
すなわち、裁断屑収容容器１０３０の内部には静電気を含む多量の裁断屑Ｑが収容されることになる。このような静電気を含む裁断屑Ｑは、その静電気の作用によって、裁断屑収容容器１０３０の内壁に付着し、容易には落下しない。
【００２１】
裁断屑収容容器１０３０内の裁断屑Ｑが増えるほど、裁断屑収容容器１０３０の内壁に付着する裁断屑Ｑの量も多くなり、裁断屑収容容器１０３０の内壁に付着した裁断屑Ｑの厚みもかなりの厚みになる。
【００２２】
この結果、裁断屑検知センサが裁断屑収容容器１０３０の内壁に付着した裁断屑Ｑをその高さにまで堆積した裁断屑Ｑと誤認し、シート裁断ユニット１０２０を強制的に停止させることが頻発した。
【００２３】
以上のように、従来のシュレッダー装置１０００においては、裁断屑均しユニット１０４０が裁断屑Ｑを均一に分散させたとしても、裁断屑Ｑが有する静電気の作用によって、裁断屑収容容器１０３０の内壁に裁断屑Ｑが付着する結果として、シート裁断ユニット１０２０が強制的に停止させられ、裁断屑収容容器１０３０の全容積を有効に活用することは不可能であった。
【００２４】
本発明は、このような従来のシュレッダー装置１０００における問題点に鑑みてなされたものであり、裁断屑に付着している静電気の作用を排斥し、裁断屑を有効に均すことを可能にする裁断屑均しユニット及びそのような裁断屑均しユニットを備えるシュレッダー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
以下に、「発明の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００２６】
上記の目的を達成するため、本発明は、シート状物質（Ｐ）を裁断するシート裁断ユニット（１０２０）と、前記シート裁断ユニット（１０２０）の下方に配置され、前記シート裁断ユニット（１０２０）により裁断されたシート状物質（Ｐ）の裁断屑（Ｑ）を収容する裁断屑収容容器（１０３０）とを備えるシュレッダー装置（１０００）に用いる裁断屑均しユニット（１００）であって、前記裁断屑均しユニット（１００）は上下方向において前記シート裁断ユニット（１０２０）と前記裁断屑収容容器（１０３０）との間に配置され、前記裁断屑均しユニット（１００）は、ユニット本体（１１０）と、前記ユニット本体（１００）に対して可動に取り付けられ、前記ユニット本体（１００）の底面から下方に突出する少なくとも一つの均し具（１２２）とを備えており、前記均し具（１２２）は、前記裁断屑収容容器（１０３０）内の位置であって、前記裁断屑収容容器（１０３０）の底面に対して第一の高さにある第一の位置にあるときには、前記裁断屑収容容器（１０３０）内において水平運動を行うとともに、前記第一の位置と、前記裁断屑収容容器（１０３０）外の位置であって、前記第一の位置よりも高い位置にある第二の位置との間を前記ユニット本体（１１０）に対して往復回転運動し、前記均し具（１２２）は導電性材質からなり、前記均し具（１２２）は接地されている裁断屑均しユニット（１００）を提供する。
【００２７】
本発明に係る裁断屑均しユニット（１００）においては、前記均し具（１２２）は前記裁断屑均しユニット（１００が水平運動を行う方向と直交する面内において広がるシート形状をなしており、その下端は波形の形状をなしていることが好ましい。
【００２８】
本発明に係る裁断屑均しユニット（１００）においては、前記均し具（１２２）は厚み（Ｔ）が上方から下方に向かって小さくなるテーパ形状をなす縦断面を有していることが好ましい。
【００２９】
本発明に係る裁断屑均しユニット（１００）は前面が開放されている箱状の本体（１０１０）をさらに備えており、前記シート裁断ユニット（１０２０）、前記裁断屑収容容器（１０３０）及び前記裁断屑均しユニット（１００）は前記本体（１０１０）の内部に配置されており、前記前面には開閉自在の扉（１０１２）が設けられており、前記均し具（１２２）は、前記扉（１０１２）が開いたときには、前記第二の位置に移動し、前記第二の位置において静止するものであることが好ましい。
【００３０】
本発明は、さらに、シート状物質（Ｐ）を裁断するシート裁断ユニット（１０２０）と、前記シート裁断ユニット（１０２０）の下方に配置され、前記シート裁断ユニット（１０２０）により裁断されたシート状物質（Ｐ）の裁断屑（Ｑ）を収容する裁断屑収容容器（１０３０）とを備えるシュレッダー装置（１０００）に用いる裁断屑均しユニット（２００）であって、前記裁断屑均しユニット（２００）は上下方向において前記シート裁断ユニット（１０２０）と前記裁断屑収容容器（１０３０）との間に配置され、前記裁断屑均しユニット（２００）は、回転中心軸の回りに回転可能な少なくとも一本のスポーク部材（２２０）と、前記スポーク部材（２２０）に取り付けられ、前記スポーク部材（２２０）の下端から下方に突出する少なくとも一つの均し具（２３０）とを備えており、前記均し具（２３０）は導電性材質からなり、前記均し具（２３０）は接地されている裁断屑均しユニット（２００）を提供する。
【００３１】
本発明に係る裁断屑均しユニット（２００）においては、前記均し具（２３０）は鉛直面内において広がるシート形状をなしており、その下端は波形の形状をなしていることが好ましい。
【００３２】
本発明に係る裁断屑均しユニット（２００）においては、前記均し具（２３０）は厚み（Ｔ）が上方から下方に向かって小さくなるテーパ形状をなす縦断面を有していることが好ましい。
【００３３】
本発明に係る裁断屑均しユニット（１００、２００）においては、前記均し具（１２２、２３０）はナイロンでつくられていることが好ましい。
【００３４】
本発明は、さらに、シート状物質（Ｐ）を裁断するシート裁断ユニット（１０２０）と、前記シート裁断ユニット（１０２０）の下方に配置され、前記シート裁断ユニット（１０２０）により裁断されたシート状物質（Ｐ）の裁断屑（Ｑ）を収容する裁断屑収容容器（１０３０）と、上記の裁断屑均しユニット（１００、２００）であって、上下方向において前記シート裁断ユニット（１０２０）と前記裁断屑収容容器（１０３０）との間に配置された裁断屑均しユニット（１００、２００）と、を備えるシュレッダー装置（１０００）を提供する。
【発明の効果】
【００３５】
以上のように、本発明に係る裁断屑均しユニットによれば、裁断屑収容容器の内部に収容されている裁断屑を均すことができる。さらに、均し具は接地されているため、裁断屑に付着している静電気をアースする、すなわち、裁断屑を除電することが可能である。このため、裁断屑が本体の内壁に付着して、裁断屑の厚い層が形成されることを回避することができ、ひいては、裁断屑検知センサの誤動作を防止し、裁断屑収容容器の収容可能容積を有効に活用することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
（第一の実施形態）
図１は本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニット１００を上方から見た場合の平面図、図２は裁断屑均しユニット１００の正面図、図３は裁断屑均しユニット１００の側面図、図４は裁断屑均しユニット１００の斜視図である。
【００３７】
本実施形態に係る裁断屑均しユニット１００は、図１３に示した裁断屑均しユニット１０４０と同様に、本体１０１０の内部において、上下方向においてシート裁断ユニット１０２０と裁断屑収容容器１０３０との間に配置されている。
【００３８】
図１乃至図４に示すように、本実施形態に係る裁断屑均しユニット１００は、ユニット本体１１０と、均し具ユニット１２０と、から構成されている。
【００３９】
図１または図４に示すように、ユニット本体１１０は、上下方向において開口している金属製（例えば、鉄製）の矩形状の枠体からなる。
【００４０】
ユニット本体１１０の内壁には、均し具ユニット１２０を駆動するモーター１１１が取り付けられている。
【００４１】
図５は均し具ユニット１２０のみを示す斜視図である。
【００４２】
図５に示すように、均し具ユニット１２０は、相互に平行に配置されている一対のプレート部材１２１と、一対のプレート部材１２１の間に掛け渡された７個の均し具１２２と、から構成されている。
【００４３】
均し具ユニット１２０はユニット本体１１０の内部に収容可能な大きさを有している。均し具ユニット１２０は、一対のプレート部材１２１が取り付け金具１２３を介してユニット本体１１０の内壁に取り付けられることにより、ユニット本体１１０に取り付けられている。
【００４４】
取り付け金具１２３はプレート状の部材からなり、一端において均し具ユニット１２０に対して回動自在に取り付けられ、かつ、他端においてユニット本体１１０に対して回動自在に取り付けられている。このため、均し具ユニット１２０は取り付け金具１２３の他端（取り付け金具１２３がユニット本体１１０に対して取り付けられている端部）を中心としてユニット本体１１０に対して回動自在であるようになっている。
【００４５】
このため、均し具ユニット１２０は、裁断屑収容容器１０３０の底面に対して第一の高さにある第一の位置（図２または図４に示す位置）と、第一の位置よりも高い位置にある第二の位置（後述する図１１に示す位置）との間をユニット本体１１０に対して往復回転運動を行うことが可能になっている。すなわち、後述するように、均し具ユニット１２０は最も低い位置である第一の位置と最も高い位置である第二の位置との間を繰り返して移動する。
【００４６】
図５に示すように、均し具１２２はシート形状をなしており、その下端は波形形状をなしている。７個の均し具１２２は相互に平行に、さらに、等間隔に配置されている。
【００４７】
均し具１２２はナイロン（例えば、６６ナイロン）でつくられている。
【００４８】
図６は均し具１２２の縦断面図である。
【００４９】
図６に示すように、各均し具１２２は厚みＴ（プレート部材１２１の長さ方向における長さ）が上方から下方に向かって小さくなるテーパ形状をなす縦断面を有している。
【００５０】
図２または図３に示すように、均し具ユニット１２０は、各均し具１２２の下端が一対のプレート部材１２１の下端から下方に突出するように（従って、均し具ユニット１２０が第一の位置にあるときには、各均し具１２２の下端がユニット本体１１０の底面から下方に突出するように）、取り付け金具１２３を介してユニット本体１１０に対して取り付けられている。
【００５１】
ユニット本体１１０は本体１０１０に対して物理的に接触するように配置されている。このため、ユニット本体１１０は本体１０１０を介して接地（アース）されていることになり、ひいては、ユニット本体１１０と接触している均し具ユニット１２０の均し具１２２も接地（アース）されている。
【００５２】
ユニット本体１１０の側壁の外側には直方体形状のカバー１１７（図４参照）が取り付けられており、カバー１１７の内部にはギアトレイン１１８が配置されている。
【００５３】
図７はギアトレイン１１８の概略図である。
【００５４】
図７に示すように、モーター１１１にはユニット本体１１０の外側において駆動ギヤ１１２が取り付けられている。駆動ギヤ１１２は駆動ベルト１１３を介して二つの被動ギヤ１１４、１１５を駆動する。
【００５５】
さらに、適当な箇所にテンションローラー１１６が取り付けられており、テンションローラー１１６は駆動ベルト１１３の張力を適度な値に維持している。
【００５６】
図８は均し具ユニット１２０の駆動系統を示す部分的な概略図である。
【００５７】
一対のプレート部材１２１の一方のプレート部材１２１には、図５に示すように、両端に貫通孔１２４ａ、１２４ｂが形成されている。
【００５８】
貫通孔１２４ａ、１２４ｂの各々には支持軸１２５、１２６の一端が取り付けられており、支持軸１２５、１２６の他端はそれぞれ被動ギヤ１１４、１１５に取り付けられている。
【００５９】
支持軸１２５は、プレート部材１２１に取り付けられている第一直線部分１２５ａと、第一直線部分１２５ａに対して直角に屈曲している第二直線部分１２５ｂと、第二直線部分１２５ｂ対して直角に屈曲し、第一直線部分１２５ａと同一平面内において延び、被動ギヤ１１４に取り付けられている第三直線部分１２５ｃと、からなっている。
【００６０】
同様に、支持軸１２６は、プレート部材１２１に取り付けられている第一直線部分１２６ａと、第一直線部分１２６ａに対して直角に屈曲している第二直線部分１２６ｂと、第二直線部分１２６ｂ対して直角に屈曲し、第一直線部分１２６ａと同一平面内において延び、被動ギヤ１１５に取り付けられている第三直線部分１２６ｃと、からなっている。
【００６１】
図９乃至図１１は本実施形態に係る裁断屑均しユニット１００の動作を示す斜視図である。
【００６２】
以下、図４及び図９乃至図１１を参照して、以上のような構造を有する本実施形態に係る裁断屑均しユニット１００の動作を説明する。
【００６３】
まず、初期の状態においては、例えば、均し具ユニット１２０は図４に示す位置にある。すなわち、均し具ユニット１２０は最も低い位置である第一の位置にある。
【００６４】
この状態においては、支持軸１２５、１２６の各第一直線部分１２５ａ、１２６ａが各第三直線部分１２５ｃ、１２６ｃの下方に位置しており、かつ、支持軸１２５、１２６の各第二直線部分１２５ｂ、１２６ｂが鉛直方向にある。
【００６５】
この状態からモーター１１１を作動させると、駆動ギヤ１１２が回転を開始し、ベルト１１３を介して、被動ギヤ１１４、１１５が駆動され、被動ギヤ１１４、１１５は同一方向に回転する。ここでは、被動ギヤ１１４、１１５は反時計方向に回転する場合を想定する。
【００６６】
被動ギヤ１１４、１１５の反時計方向の回転に伴い、支持軸１２５、１２６が反時計方向に回転する。
【００６７】
具体的には、支持軸１２５、１２６の各第一直線部分１２５ａ、１２６ａは各第三直線部分１２５ｃ、１２６ｃを中心とて回転運動を行う。均し具ユニット１２０は支持軸１２５、１２６の各第一直線部分１２５ａ、１２６ａに接続されているため、支持軸１２５、１２６の各第一直線部分１２５ａ、１２６ａが回転運動を行うと、その回転運動に同期して、均し具ユニット１２０も同様の回転運動を行う。
【００６８】
支持軸１２５、１２６の各第一直線部分１２５ａ、１２６ａが第三直線部分１２５ｃ、１２６ｃに対して反時計方向に回転し、支持軸１２５、１２６の各第一直線部分１２５ａ、１２６ａが各第三直線部分１２５ｃ、１２６ｃとそれぞれ同一平面内に位置すると、図９に示すように、均し具ユニット１２０は第一の位置から第一の位置と第二の位置の中間の高さまで上昇し、かつ、均し具ユニット１２０はモーター１１１から離れる方向に移動する。
【００６９】
支持軸１２５、１２６の各第一直線部分１２５ａ、１２６ａが第三直線部分１２５ｃ、１２６ｃに対して反時計方向にさらに回転し、支持軸１２５、１２６の各第一直線部分１２５ａ、１２６ａが各第三直線部分１２５ｃ、１２６ｃの上方に位置しており、かつ、支持軸１２５、１２６の各第二直線部分１２５ｂ、１２６ｂが鉛直方向に位置すると、均し具ユニット１２０はモーター１１１に近づく方向に移動するとともに、第二の位置（図１０に示す位置）に移行する。
【００７０】
支持軸１２５、１２６の各第一直線部分１２５ａ、１２６ａが第三直線部分１２５ｃ、１２６ｃに対して反時計方向にさらに回転し、支持軸１２５、１２６の各第一直線部分１２５ａ、１２６ａが各第三直線部分１２５ｃ、１２６ｃとそれぞれ同一平面内に位置すると、図１１に示すように、均し具ユニット１２０は第二の位置から第一の位置と第二の位置の中間の高さ（図９に示す位置と同じ高さ）に下降し、かつ、均し具ユニット１２０はモーター１１１に近づく方向に移動する。
【００７１】
支持軸１２５、１２６の各第一直線部分１２５ａ、１２６ａが第三直線部分１２５ｃ、１２６ｃに対して反時計方向にさらに回転すると、均し具ユニット１２０は図１１に示す位置から下降し、かつ、モーター１１１から離れる方向に移動する。すなわち、均し具ユニット１２０は図４に示す第一の位置に復帰する。
【００７２】
このように、均し具ユニット１２０は第一の位置と第二の位置との間においてユニット本体１１０に対して往復回転運動を行う。
【００７３】
裁断屑均しユニット１００は、均し具ユニット１２０が第一の位置にある場合には、均し具ユニット１２０が裁断屑収容容器１０３０内に位置するように、さらに、均し具ユニット１２０が第二の位置にある場合には、均し具ユニット１２０が裁断屑収容容器１０３０外に位置するように、本体１０１０の内部に配置される。
【００７４】
均し具ユニット１２０が第一の位置から第二の位置に向かって移行するまでの間に、一定の時間内だけ（すなわち、図４に示す第一の位置から図１０に示す位置まで移行する間だけ）、水平運動に近い運動を行う。各均し具１２２は一対のプレート部材１２１よりも下方に突出しているため、均し具ユニット１２０がこの運動を行う間には、各均し具１２２が裁断屑収容容器１０３０の内部に収容されている裁断屑Ｑを均す動作を行う。
【００７５】
以後、均し具ユニット１２０が第一の位置に来る毎に、このような均し動作が行われ、裁断屑収容容器１０３０の内部において裁断屑Ｑが一様に均される。
【００７６】
さらに、均し具１２２は接地されているため、裁断屑Ｑに付着している静電気は均し具１２２に接触すると、均し具１２２さらには本体１０１０を介してアースされる。すなわち、裁断屑Ｑに付着している静電気が除電され、裁断屑Ｑが本体１０１０の内壁に付着して、厚い裁断屑の層が形成されることを回避することができる。
【００７７】
以上のように、本実施形態に係る裁断屑均しユニット１００によれば、裁断屑収容容器１０３０の内部に収容されている裁断屑Ｑを均すことができるとともに、裁断屑Ｑに付着している静電気をアースする、すなわち、除電することが可能である。このため、裁断屑Ｑが本体１０１０の内壁に付着して、厚い裁断屑の層が形成されることを回避することができ、ひいては、裁断屑検知センサの誤動作を防止し、裁断屑収容容器１０３０の収容可能容積を有効に活用することが可能になる。
【００７８】
以上のような構造を有する本実施形態に係る裁断屑均しユニット１００は上記の構成に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００７９】
本実施形態に係る裁断屑均しユニット１００においては、均し具ユニット１２０は７個の均し具１２２を有しているが、均し具１２２の数は７には限定されてない。１以上の任意の数を選択することが可能である。
【００８０】
また、本実施形態に係る裁断屑均しユニット１００においては、均し具１２２はナイロン製であるが、均し具１２２の材質はナイロンには限定されない。裁断屑Ｑに付着している静電気を均し具１２２を介してアース（除電）することができる材質である限りにおいて、任意の導電性材質を均し具１２２の材質として選択することが可能である。
【００８１】
均し具１２２は、シュレッダー装置１０００の電源がオンになっている場合には、恒久的に第一の位置と第二の位置との間を往復運動し続けるように構成することも可能であるが、ドア１０１２を開けて裁断屑収容容器１０３０を取り出すときにも、均し具１２２が往復運動を行っていると、裁断屑収容容器１０３０の取り出しに支障を来すおそれがある。
【００８２】
このため、ドア１０１２の開閉を検知する開閉センサを設け、ドア１０１２が閉まっている場合には、均し具１２２が往復運動を行い、ドア１０１２が開いたときには、均し具１２２が第二の位置に移行し、その後に、往復運動を停止し、第二の位置において静止するように、モーター１１１を制御することも可能である。
【００８３】
本実施形態に係る裁断屑均しユニット１００においては、各均し具１２２の下端は波形形状に形成されているが、各均し具１２２の下端を波形形状に形成することは必ずしも必要ではなく、他の任意の形状を選択することが可能である。
【００８４】
また、本実施形態に係る裁断屑均しユニット１００においては、各均し具１２２はテーパ形状の縦断面を有しているが、各均し具１２２はテーパ形状とすることは必ずしも必要ではなく、テーパを有しない一定厚みの縦断面とすることも可能である。
【００８５】
（第二の実施形態）
図１２は本発明の第二の実施形態に係る裁断屑均しユニット２００の斜視図である。
【００８６】
本実施形態に係る裁断屑均しユニット２００は、本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニット１００と同様に、本体１０１０の内部において、シート裁断ユニット１０２０と裁断屑収容容器１０３０との間に配置されている。
【００８７】
図１２に示すように、本実施形態に係る裁断屑均しユニット２００は、鉛直軸を中心として回転する回転軸２１０と、回転軸２１０に取り付けられた４本の棒状のスポーク部材２２０と、各スポーク部材２２０に取り付けられ、各スポーク部材２２０の下端から下方に突出する均し具２３０と、を備えている。
【００８８】
４本のスポーク部材２２０は回転軸２１０の半径方向外側に延びており、回転軸２１０に対して等しい円周角（すなわち、９０度の円周角）で取り付けられている。４本のスポーク部材２２０は同長である。
【００８９】
各スポーク部材２２０は金属製（例えば、鉄製）である。
【００９０】
均し具２３０は第一の実施形態における均し具１２２と同一のものである。
【００９１】
回転軸２１０は本体１０１０に対して電気的に接続するように配置されている。このため、回転軸２１０と電気的に接触している均し具２３０も接地（アース）されていることになる。
【００９２】
以上のような構造を有する本実施形態に係る裁断屑均しユニット２００は以下のように動作する。
【００９３】
裁断屑Ｑが裁断屑収容容器１０３０に向かって落下してくると、４本のスポーク部材２２０が回転することにより、落下してきた裁断屑Ｑを四方に拡散させる。このため、裁断屑Ｑは一カ所に固まることなく、裁断屑収容容器１０３０内に一様に分散される。
【００９４】
さらに、均し具２３０は接地されているため、裁断屑Ｑに付着している静電気は均し具２３０に接触すると、均し具２３０を介してアースされる。すなわち、裁断屑Ｑに付着している静電気が除電され、裁断屑Ｑが本体１０１０の内壁に付着して、厚い裁断屑の層が形成されることを回避することができる。
【００９５】
このように、本実施形態に係る裁断屑均しユニット２００によっても、第一の実施形態に係る裁断屑均しユニット１００と同様の効果を得ることができる。
【００９６】
なお、本実施形態に係る裁断屑均しユニット２００においては、４本のスポーク部材２２０が設けられているが、スポーク部材２２０の数は４には限定されない。１以上の任意の数のスポーク部材２２０を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】図１は本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニットを上方から見た場合の平面図である。
【図２】図２は本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニットの正面図である。
【図３】図３は本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニットの側面図である。
【図４】図４は本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニットの斜視図である。
【図５】図５は本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニットにおける均し具ユニットのみを示す斜視図である。
【図６】図６は発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニットにおける均し具の縦断面図である。
【図７】図７は本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニットにおけるユニット本体の側面に配置されたギアトレインの概略図である。
【図８】図８は本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニットにおける均し具ユニットの駆動系統を示す部分的な概略図である。
【図９】図４は本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニットの斜視図である。
【図１０】図４は本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニットの斜視図である。
【図１１】図４は本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニットの斜視図である。
【図１２】図１２は本発明の第二の実施形態に係る裁断屑均しユニットの斜視図である。
【図１３】図１３は従来のシュレッダー装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１００  本発明の第一の実施形態に係る裁断屑均しユニット
１１０  ユニット本体
１１１  モーター
１１２  駆動ギヤ
１１３  駆動ベルト
１１４、１１５  被動ギヤ
１１６  テンションローラー
１２０  均し具ユニット
１２１  プレート部材
１２２  均し具
１２３  取り付け金具
１２４ａ、１２４ｂ  貫通孔
１２５、１２６  支持軸
２００  本発明の第二の実施形態に係る裁断屑均しユニット
２１０  回転軸
２２０  スポーク部材
２３０  均し具
【図１】
2010089039.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010089039.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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