(57)【要約】【課題】凹状の狭い空間内の測定点間の厚さを精度よく実測する厚さ測定治具を提供する。【解決手段】一端部において、第１測定点１１厚さ測定治具に当てられる第１測定部４を有し、他端部において、目盛７が表示された厚さ表示部６を有する第１測定片２と、一端部において、第２測定点１１ｂに当てられる第２測定部５を有し、他端部において、第１測定片２の目盛７を指示する厚さ指示部８を有する第２測定片３と、第１測定片２に設けられた第１支点孔９と第２測定片３に設けられた第２支点孔１９とに挿入され、第１測定片２と第２測定片３とを回転自在に連結する締結具１０と、を備え、各測定点１１厚さ測定治具，１１ｂに当てられた第１測定部４及び第２測定部５の幅が、第２測定片３の厚さ指示部８により指示された第１測定片２の目盛７に物の厚みとして表示される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部内の測定点間の幅を実測し、凹部内に占める物の厚さを測定する厚さ測定治具において、
一端部において、一方の測定点に当てられる第１の測定部を有し、他端部において、目盛が表示された厚さ表示部を有する第１の測定片と、
一端部において、他方の測定点に当てられる第２の測定部を有し、他端部において、第１の測定片の目盛を指示する厚さ指示部を有する第２の測定片と、
第１の測定片に設けられた支点孔と第２の測定片に設けられた支点孔とに挿入され、第１の測定片と第２の測定片とを回転自在に連結する締結具と、を備え、
各測定点に当てられた第１の測定部及び第２の測定部の幅が、第２の測定片の厚さ指示部により指示された第１の測定片の目盛に物の厚みとして表示されることを特徴とする厚さ測定治具。
【請求項２】
請求項１に記載の厚さ測定治具であって、第１の測定部及び第２の測定部は、それぞれの測定片の長さ方向に交差して外側に突出することを特徴とする厚さ測定治具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の厚さ測定治具であって、第１の測定片の支点孔の中心点と目盛の位置との距離は、第１の測定部により当てられる一方の測定点と第１の測定片の支点孔の中心点との距離に対して所定の倍率であることを特徴とする厚さ測定治具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１に記載の厚さ測定治具であって、第１の測定片又は第２の測定片は、長さ方向に複数の支点孔を有することを特徴とする厚さ測定治具。
【請求項５】
請求項４に記載の厚さ測定治具であって、第１の測定片は、締結具により連結された第１の測定片及び第２の測定片の支点孔に連動した複数の目盛を有することを特徴とする厚さ測定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚さ測定治具に係り、特に、凹部内の測定点間の幅を実測し、凹部内に占める物の厚さを測定する厚さ測定治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
凹状の狭い空間にある測定点間の厚さを測定する場合として、例えば、巻上機のブレーキシューのライニング厚さを測定する場合がある。ブレーキシューのライニングは、磨耗により厚さが減少していくため、定期的にその厚さを実測してメンテナンスをしなければならない。従って、０．１ｍｍ単位の精度でのライニング厚さの実測が要求される。その測定方法としては、例えば、鋼尺による測定方法、建築現場で使用されている「内パス」を使用する測定方法などがある。
【０００３】
図４に、鋼尺によるライニング厚さの測定方法を断面図で示す。巻上機（図示せず）のブレーキシュー２０とディスク２１からなる凹状の狭い空間内にあるライニング２２の厚さを実測するために、鋼尺２４をセットし、ライニング厚さの数値を読み込むことが行われている。
【０００４】
図５に、内パスによるライニング厚さの測定方法を断面で示す。建築現場で使用されている内パスをブレーキシュー２０とそれに対向するディスク２１のそれぞれの測定点にセットし、ライニング厚さを一旦内パスの幅に移し替え、その幅をノギス等により実測することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１１８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ライニング厚さを鋼尺により測定する方法では、０．１ｍｍ単位の精度を出すことが難しい。また、内パスによるライニング厚さの測定方法では、一旦内パスにより測定したものをノギス等で測り直さなければならず、測定精度が低くなる虞がある。
【０００７】
また、ノギスの内径測定側を用いたノギス自体による測定では、測定片の長さが不足しているためにライニングの部分まで届かないという問題がある。
【０００８】
本願の目的は、かかる課題を解決し、凹状の狭い空間内の測定点間の厚さを精度良く実測する厚さ測定治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る厚さ測定治具は、凹部内の測定点間の幅を実測し、凹部内に占める物の厚さを測定する厚さ測定治具において、一端部において、一方の測定点に当てられる第１の測定部を有し、他端部において、目盛が表示された厚さ表示部を有する第１の測定片と、一端部において、他方の測定点に当てられる第２の測定部を有し、他端部において、第１の測定片の目盛を指示する厚さ指示部を有する第２の測定片と、第１の測定片に設けられた支点孔と第２の測定片に設けられた支点孔とに挿入され、第１の測定片と第２の測定片とを回転自在に連結する締結具と、を備え、各測定点に当てられた第１の測定部及び第２の測定部の幅が、第２の測定片の厚さ指示部により指示された第１の測定片の目盛に物の厚みとして表示されることを特徴とする。
【００１０】
この構成により、締結具により連結された第１の測定片と第２の測定片のそれぞれの測定部を測定点に当てることで、第１の測定片に設けられた厚さ表示部の目盛に、第２の測定片の厚さ指示部により厚さが指示される。従って、測り直しをすることなく物の厚さが精度よく実測できる。
【００１１】
また、厚さ測定治具は、第１の測定部及び第２の測定部が、それぞれの測定片の長さ方向に交差して外側に突出することが好ましい。これにより、凹状の狭い空間内の測定点間に測定部を当てることができ、その幅を精度よく実測できる。
【００１２】
また、厚さ測定治具は、第１の測定片の支点孔の中心点と目盛の位置との距離が、第１の測定部により当てられる一方の測定点と第１の測定片の支点孔の中心点との距離に対して所定の倍率であることが好ましい。これにより、狭い空間内の測定点間の幅について倍率を掛けて実測でき、精度の高い計測ができる。
【００１３】
また、厚さ測定治具は、第１の測定片又は第２の測定片が、長さ方向に複数の支点孔を有することが好ましい。また、厚さ測定治具は、第１の測定片が、締結具により連結された第１の測定片及び第２の測定片の支点孔に連動した複数の目盛を有することが好ましい。これらにより、測定される対象の測定条件に合わせて測定倍率を選択することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る厚さ測定治具によれば、凹状の狭い空間内の測定点間の厚さを精度良く実測することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る厚さ測定治具の１つの実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図２】厚さ測定治具の拡大平面図である。
【図３】複数の支点孔を有する実施例について、第１測定片及び第２測定片を分離して示す正面図である。
【図４】鋼尺によるライニング厚さの測定方法を示す断面図である。
【図５】内パスによるライニング厚さの測定方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を用いて本発明に係る厚さ測定治具の実施の形態につき、詳細に説明する。
【００１７】
図１に、厚さ測定治具の１つの実施形態の概略構成を示す。また、図２に、厚さ測定治具の拡大図を示す。厚さ測定治具１は、第１測定片２、第２測定片３、及び締結具１０から構成される。
【００１８】
第１測定片２は、実測されるライニング２２側の端部に、ブレーキシュー２０の第１測定点１１厚さ測定治具に当てられる第１測定部４を有する。また、その他端には目盛７が表示された厚さ表示部６を有する。また、第２測定片３は、実測されるライニング２２側の端部に、ディスク２１の第２測定点１１ｂに当てられる第２測定部５を有する。また、その他端には第１測定片２の目盛７を指示する厚さ指示部８を有する。
【００１９】
そして、締結具１０は、第１測定片２に設けられた支点孔９と第２測定片３に設けられた支点孔１９とに挿入される。この第１測定片２及び第２測定片３は、締結具１０で交差し、それぞれ第１測定部４及び第２測定部５と反対側に延長される。また、第１測定片２の厚さ表示部６の目盛７は、第２測定片３の厚さ指示部８の先端に表示される。そして、締結具１０は、第１測定片２と第２測定片３とを回転自在に連結する。
【００２０】
従って、第１測定点１１厚さ測定治具に当てられた第１測定部４と、第２測定点１１ｂに当てられた第２測定部５との幅が、第２測定片３の厚さ指示部８により指示された第１測定片２の目盛７にライニング２２の厚みとして表示される。
【００２１】
図１及び図２に示すように、第１測定部４は、第１測定片２の長さ方向に交差して外側に突出する。同様に、第２測定部５は、第２測定片３の長さ方向に交差して外側に突出する。そして、第１測定部４及び第２測定部５の先端部は鋭角になっている。これにより、凹状の狭い空間内の第１測定点１１厚さ測定治具及び第２測定点１１ｂの間に、それぞれ第１測定部４及び第２測定部５を当てることができ、その幅を精度よく実測できる。
【００２２】
図２に示すように、第１測定片２の支点孔９の中心点と目盛７の位置との距離（Ｌ１）は、第１測定部４により当てられるブレーキシュー２０の第１測定点１１厚さ測定治具と第１測定片２の支点孔９の中心点との距離（Ｌ２）に対して所定の倍率を有する。同様に、第２測定片３の支点孔１９の中心点との位置と、厚さ指示部８の先端との距離（Ｌ１´）は、第１測定部４により当てられるディスク２１の第２測定点１１ｂと第１測定片２の支点孔１９の中心点との距離（Ｌ２´）に対して所定の倍率を有する。これらの倍率により、実測された厚みを所定の倍率により拡大して厚さ表示部６の目盛７に表示することができる。
【００２３】
図３に、複数の支点孔９，１９を有する実施例について、第１測定片２及び第２測定片３を分離して示す。本実施例では、第１測定片２は、長さ方向に複数の支点孔９厚さ測定治具，９ｂ、９ｃを有する。また、同様に、第２測定片３は、長さ方向に複数の支点孔１９厚さ測定治具，１９ｂ、１９ｃを有する。そして、第１測定片２は、締結具１０により連結された第１測定片２及び第２測定片３の支点孔９，１９に連動した複数の目盛７厚さ測定治具，７ｂ，７ｃを有する。
【００２４】
これにより、測定される対象の測定条件に合わせて支点孔９，１９を選択し、測定倍率を変え、その支点孔９，１９に基づいて目盛７により精度良く測定することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  厚さ測定治具、２  第１測定片、３  第２測定片、４  第１測定部、５  第２測定部、６  厚さ表示部、７  厚さ測定治具，７ｂ，７ｃ  目盛、８  厚さ指示部、９  厚さ測定治具，９ｂ，９ｃ，１９  厚さ測定治具，１９ｂ，１９ｃ  支点孔、１０  締結具、１１厚さ測定治具  第１測定点，１１ｂ  第２測定点、２０  ブレーキシュー、２１  ディスク、２２  ライニング、２３  内パス、２４  鋼尺。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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