(57)【要約】【課題】弾性シール部材の損傷を回避して優れたシール性能とシール寿命を長期にわたって発揮するとともに、弾性シール部材に摩耗損傷等を生じた際にもシール性能を維持し、しかも、外プレートの強度低下を抑制するとともに、粒径および重量が大きい鉄鉱石、石炭、砂利、外部塵埃等の侵入防止機能を向上するシールチェーンを提供すること。【解決手段】内プレート１１０とブシュ１２０と連結ピン１４０と外プレート１５０とシール機構１６０とを備え、シール機構１６０が、外周側リング部分１６１ａと外周側ディスク部分１６１ｂとを有する外周側シール受け部材１６１と、内周側リング部分１６２ａと内周側ディスク部分１６２ｂと位置決めリップ部分１６２ｃとを有する内周側シール受け部材１６２と、シールディスク部分１６３ａとシールリップ部分１６３ｂとを有する弾性シール部材１６３とから構成されているシールチェーン１００。【選択図】図１
2010242954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離間配置された左右一対の内プレートと該内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュと該ブシュに遊嵌された前後一対の連結ピンと該連結ピンをそれぞれ圧入嵌合するピン圧入孔を形成して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートと前記外プレートの内側面と内プレートの外側面との間隙に設けられて潤滑剤の漏出あるいは外部塵埃の侵入を阻止するシール機構とで構成されているシールチェーンにおいて、
前記シール機構が、前記外プレートの内側面に連結ピンを中心として同心状に凹設したリング保持溝に圧入嵌合されて前記内プレートの外側面に向けて立脚する外周側リング部分と該外周側リング部分の内周面から内プレートの外側面に寄り沿って非接触状態で膨出形成されて前記ブシュに向けて近接する外周側ディスク部分とを備えた鋼製の外周側シール受け部材と、前記内プレートの外側面から一部突出したブシュのブシュ突出端部分に外嵌固定されて前記外周側シール受け部材とブシュ突出端部分との間隙に介在する内周側リング部分と該内周側リング部分の外周面から外プレートの内側面に寄り沿って非接触状態で膨出形成されて前記外周側リング部分に向けて近接する内周側ディスク部分とを備えた鋼製の内周側シール受け部材と、前記外周側シール受け部材と内周側シール受け部材との間隙に配置されて前記外周側ディスク部分の外側面と内周側ディスク部分の内側面との間隙をシールする弾性シール部材とから構成されていることを特徴とするシールチェーン。
【請求項２】
前記弾性シール部材が、前記外周側ディスク部分の外側面に当接状態で配置されて前記外周側ディスク部分と内周側ディスク部分との間隙に介在するシールディスク部分と該シールディスク部分の外側面から膨出形成されて前記内周側ディスク部分の内側面にそれぞれ摺接自在に当接する複数のシールリップ部分とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のシールチェーン。
【請求項３】
前記シールリップ部分が、前記外周側ディスク部分側から内周側ディスク部分側に向けて縮径していることを特徴とする請求項２に記載のシールチェーン。
【請求項４】
前記内周側シール受け部材の外側面が、前記ブシュ突出端部分の端面と面一に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシールチェーン。
【請求項５】
前記内周側シール受け部材が、前記内周側リング部分の先端に一体形成されて前記ブシュ突出端部分に対する内周側シール受け部材の圧入位置を位置決めする位置決めリップ部分を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシールチェーン。
【請求項６】
前記連結ピンが、該連結ピンに対する外プレートの圧入位置を位置決めする位置決め縮径段部分を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシールチェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送（コンベヤ）、動力伝達（伝動）等に用いるシールチェーンに関し、特に、鉄鉱石、石炭などを荷揚げするための連続式アンローダに使用されるバケットコンベヤチェーンとして用いるシールチェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールチェーンは、一般に、塵芥雰囲気中で使用され、チェーンの内プレートと外プレートとの間隙にシール機構を設けて、連結ピンとブシュとの間隙に封入した潤滑剤の漏出と外部塵埃の侵入を防止しており、このシール機構には、従来から様々なものが提案されている。
【０００３】
従来、前後一対のブシュの両端部を左右一対の内リンクプレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合してなる内リンクと、ブシュ内にそれぞれ貫通する前後一対のピンの両端部を左右一対の外リンクプレートのピン圧入孔に圧入嵌合してなる外リンクとがチェーン長手方向に交互に連結され、外リンクプレートと内リンクプレートとの間隙にシール機構が配置されてなるシールチェーンが知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００４】
そして、このようなシールチェーンのシール機構は、内リンクプレートに当接した状態で配置されて外リンクプレート側に向けて開口した複数の環状溝を異なる半径上に備えるシール受け部材と、外リンクプレートに凹設された環状の凹溝に嵌合されて内リンクプレートに対向する側に平滑面を備えるシールプレートと、シール受け部材に形成された複数の環状溝にそれぞれ嵌入されてシールプレートの平滑な表面に当接したリップ部を備える弾性シール部材とから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９０７９０号公報（特許請求の範囲、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したような従来のシールチェーンでは、弾性シール部材に形成されたリップ部が外リンクプレートに形成された凹溝に設置されたシールプレートとの摺動接触等に起因して摩耗損傷を生じた場合、ブシュの内周面とピンの外周面との間隙に介在した潤滑剤が内プレートの内側面とシールプレートの平滑面とに沿って直接的に外部へ漏出するため、シール機構によるシール性能を維持できないという問題があった。
【０００７】
また、弾性シール部材に形成されたリップ部がシール受け部材に形成された環状溝から突出してシールプレートの平滑面に当接しているため、シール受け部材の外リンクプレート側端部とシールプレートの平滑面との間隙から侵入した鉄鉱石、石炭、砂利等の異物が弾性シール部材のリップ部に直接的に衝突して、弾性シール部材のリップ部が損傷するという問題があった。
【０００８】
そして、弾性シール部材に形成されたリップ部の摩耗損傷を回避するために、外リンクプレートと内リンクプレートとの間隙におけるシール機構の設置領域の全域に亘ってシールプレートを外プレートの内側面に設置する必要があり、その結果、チェーン駆動時に応力が作用し易い外リンクプレートのピン近傍領域が凹設されて、外リンクプレートのプレート強度が低下するという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、弾性シール部材の損傷を回避して優れたシール性能とシール寿命を長期にわたって発揮するとともに、弾性シール部材に摩耗損傷等を生じた際にもシール性能を維持し、しかも、外プレートの強度低下を抑制するとともに、粒径および重量が大きい鉄鉱石、石炭、砂利、外部塵埃等の侵入防止機能を向上するシールチェーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明は、離間配置された左右一対の内プレートと該内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュと該ブシュに遊嵌された前後一対の連結ピンと該連結ピンをそれぞれ圧入嵌合するピン圧入孔を形成して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートと前記外プレートの内側面と内プレートの外側面との間隙に設けられて潤滑剤の漏出あるいは外部塵埃の侵入を阻止するシール機構とで構成されているシールチェーンにおいて、前記シール機構が、前記外プレートの内側面に連結ピンを中心として同心状に凹設したリング保持溝に圧入嵌合されて前記内プレートの外側面に向けて立脚する外周側リング部分と該外周側リング部分の内周面から内プレートの外側面に寄り沿って非接触状態で膨出形成されて前記ブシュに向けて近接する外周側ディスク部分とを備えた鋼製の外周側シール受け部材と、前記内プレートの外側面から一部突出したブシュのブシュ突出端部分に外嵌固定されて前記外周側シール受け部材とブシュ突出端部分との間隙に介在する内周側リング部分と該内周側リング部分の外周面から外プレートの内側面に寄り沿って非接触状態で膨出形成されて前記外周側リング部分に向けて近接する内周側ディスク部分とを備えた鋼製の内周側シール受け部材と、前記外周側シール受け部材と内周側シール受け部材との間隙に配置されて前記外周側ディスク部分の外側面と内周側ディスク部分の内側面との間隙をシールする弾性シール部材とから構成されていることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１１】
請求項２に係る本発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記弾性シール部材が、前記外周側ディスク部分の外側面に当接状態で配置されて前記外周側ディスク部分と内周側ディスク部分との間隙に介在するシールディスク部分と該シールディスク部分の外側面から膨出形成されて前記内周側ディスク部分の内側面にそれぞれ摺接自在に当接する複数のシールリップ部分とを備えていることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１２】
請求項３に係る本発明は、請求項２に記載の構成に加えて、前記シールリップ部分が外周側ディスク部分側から内周側ディスク部分側に向けて縮径していることにより、前述した課題をさらに解決したものである。
【００１３】
請求項４に係る本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の構成に加えて、前記内周側シール受け部材の外側面がブシュ突出端部分の端面と面一に設けられていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。
【００１４】
請求項５に係る本発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の構成に加えて、前記内周側シール受け部材が、前記内周側リング部分の先端に一体形成されて前記ブシュ突出端部分に対する内周側シール受け部材の圧入位置を位置決めする位置決めリップ部分を備えていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。
【００１５】
請求項６に係る本発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の構成に加えて、前記連結ピンが連結ピンに対する外プレートの圧入位置を位置決めする位置決め縮径段部分を有していることにより、前述した課題をさらに解決したものである。
【発明の効果】
【００１６】
そこで、本発明は、離間配置された左右一対の内プレートと内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュとブシュに遊嵌された前後一対の連結ピンと連結ピンをそれぞれ圧入嵌合するピン圧入孔を形成して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートと外プレートの内側面と内プレートの外側面との間隙に設けられて潤滑剤の漏出あるいは外部塵埃の侵入を阻止するシール機構とで構成されていることにより、チェーン稼動時の周回走行によって生じる遠心力等に起因した潤滑剤の漏出を抑制して、円滑なチェーン駆動を実現できるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。
【００１７】
請求項１に係る本発明のシールチェーンによれば、シール機構が、外プレートの内側面に連結ピンを中心として同心状に凹設したリング保持溝に圧入嵌合されて内プレートの外側面に向けて立脚する外周側リング部分と外周側リング部分の内周面から内プレートの外側面に寄り沿って非接触状態で膨出形成されてブシュに向けて近接する外周側ディスク部分とを備えた鋼製の外周側シール受け部材と、内プレートの外側面から一部突出したブシュのブシュ突出端部分に外嵌固定されて外周側シール受け部材とブシュ突出端部分との間隙に介在する内周側リング部分と内周側リング部分の外周面から外プレートの内側面に寄り沿って非接触状態で膨出形成されて外周側リング部分に向けて近接する内周側ディスク部分とを備えた鋼製の内周側シール受け部材と、外周側シール受け部材と内周側シール受け部材との間隙に配置されて外周側ディスク部分の外側面と内周側ディスク部分の内側面との間隙をシールする弾性シール部材とから構成されていることにより、弾性シール部材が外周側シール受け部材と内周側シール受け部材との間隙をシールして、ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間隙に介在した潤滑剤が外プレートの内側面と内プレートの外側面との間隙から外部漏出することを防止するとともに、外部塵埃の侵入を確実に阻止するため、チェーン摩耗伸びを長期に亘って防止できる。
【００１８】
また、弾性シール部材の摩耗損傷等に起因して外プレートの内側面と内プレートの外側面との間に潤滑剤の漏出経路が生じた場合にも、外プレートと内プレートと外周側シール受け部材と内周側シール受け部材との間に形成された潤滑剤の漏出経路が複雑に屈曲するラビリンス構造を呈し、チェーン稼動時の周回走行によって生じる遠心力等に起因した潤滑剤の外部漏出を抑制するとともに外部塵埃の侵入を抑制するため、シール機構によるシール性能を長期に亘って維持できる。
【００１９】
また、外周側シール受け部材に形成された外周側リング部分がシール機構の最も外周側に位置して弾性シール部材の外周面側を覆っているとともに、外周側シール受け部材に形成された外周側ディスク部分が弾性シール部材の内側面に当接して覆っていることにより、鉄鉱石、石炭、砂利等の異物が弾性シール部材に対して直接的に当たることを回避するため、弾性シール部材の損傷等を防止できる。
【００２０】
また、外周側シール受け部材は、外周側リング部分を外プレートに形成されたリング保持溝に嵌合することで外プレートに取り付けられていることにより、シール機構の設置領域の全域に亘って外リンクプレートに凹溝を形成した従来のシールチェーンとは異なり、シール機構の設置領域の最も外周側においてリング保持溝を外プレートの内側面に形成することで、チェーン駆動時に応力が作用しやすいピン近傍領域を避けて外周側リング部分を形成することが可能なため、外周側リング部分を形成することによる外プレートの強度低下を抑制できる。
【００２１】
また、チェーン駆動時に、弾性シール部材が外周側シール受け部材の外側面または内周側シール受け部材の内側面とのみ摺動接触するため、外周側シール受け部材の外側面または内周側シール受け部材の内側面の表面粗さを小さくすれば良く、外プレートの内側面または内プレートの外側面に表面仕上げ加工を施す必要なく、弾性シール部材の摺動摩耗を抑制できる。
【００２２】
請求項２に係る本発明のシールチェーンによれば、請求項１に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、弾性シール部材が、外周側ディスク部分の外側面に当接状態で配置されて外周側ディスク部分と内周側ディスク部分との間隙に介在するシールディスク部分とシールディスク部分の外側面から膨出形成されて内周側ディスク部分の内側面にそれぞれ摺接自在に当接する複数のシールリップ部分とを備えていることにより、チェーン駆動時に内プレートとブシュとからなる内リンクが外プレートと連結ピンとからなる外リンクに対してチェーン幅方向に偏在した際にも、弾性シール部材に形成されたシールリップ部分が弾性的に変形して内周側シール受け部材に形成されたシールディスク部分の内側面に確実に当接するため、外周側ディスク部分と内周側ディスク部分との間隙を確実にシールできる。
【００２３】
また、シールリップ部分が複数設けられていることにより、複数のシールリップ部分が外周側ディスク部分と内周側ディスク部分との間隙を多重にシールするため、弾性シール部材によるシール性能を向上でき、また、チェーン駆動時における外リンクに対するチェーン幅方向への内プレートの偏在に起因して弾性シール部材に対して外周側ディスク部分と内周側ディスク部分から狭圧力が作用した際にも、この狭圧力を複数のシールリップ部分で分散して受けるため、弾性シール部材の耐久性を大幅に向上できる。
【００２４】
請求項３に係る本発明のシールチェーンによれば、請求項２に記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、シールリップ部分が外周側ディスク部分側から内周側ディスク部分側に向けて縮径していることにより、外周側ディスク部分と内周側ディスク部分との間隙におけるチェーン外部の鉄鉱石、石炭、砂利、外部塵埃等の侵入方向に対してシールリップ部分の向きが逆目状を呈するため、ブシュの内周面と連結ピンの外周面との間隙に介在した潤滑剤と比較して粒径および重量が大きい鉄鉱石、石炭、砂利、外部塵埃等の侵入防止機能を向上できる。
【００２５】
請求項４に係る本発明のシールチェーンによれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、内周側シール受け部材の外側面がブシュ突出端部分の端面と面一に設けられていることにより、チェーン駆動時に、内周側シール受け部材のみが外プレートの内側面と摺動することを回避するため、内周側シール受け部材の摺動摩耗を抑制できる。
【００２６】
請求項５に係る本発明のシールチェーンによれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、内周側シール受け部材が、内周側リング部分の先端に一体形成された位置決めリップ部分を備えていることにより、ブシュ突出端部分に対する内周側シール受け部材の圧入嵌合時に、内周側シール受け部材に形成された位置決めリップ部分が内プレートの外側面に当接してブシュ突出端部分に対する内周側シール受け部材の圧入位置を位置決めするため、過分な作業負担を必要とすることなく、内周側シール受け部材に形成された内周側ディスク部分の外側面をブシュ突出端部分の端面と面一に設定できる。
【００２７】
請求項６に係る本発明のシールチェーンによれば、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシールチェーンが奏する効果に加えて、連結ピンが位置決め縮径段部分を有していることにより、連結ピンに対する外プレートの圧入嵌合時に、外プレートの内側面が連結ピンに形成された位置決め縮径段部分に当接して連結ピンに対する外プレートの圧入位置を位置決めするため、内プレートの外側面と外プレートの内側面との間の相互間隔を正確に調整して、外周側シール受け部材と内周側シール受け部材とで弾性シール部材が過度に挟圧されて損傷を生じることを回避できる等、シール機構によるシール性能を確実に発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例であるシールチェーンを示す全体概要図。
【図２】シールチェーンを側面から視た平面図。
【図３】シールチェーンの一部を切り欠いた斜視図。
【図４】シールチェーンを示す断面図。
【図５】シールチェーンの要部を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明は、離間配置された左右一対の内プレートと内プレートのブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュとブシュに遊嵌された前後一対の連結ピンと連結ピンをそれぞれ圧入嵌合するピン圧入孔を形成して内プレートをチェーン長手方向に連結する左右一対の外プレートと外プレートの内側面と内プレートの外側面との間隙に設けられて潤滑剤の漏出あるいは外部塵埃の侵入を阻止するシール機構とで構成されているシールチェーンにおいて、シール機構が、外プレートの内側面に連結ピンを中心として同心状に凹設したリング保持溝に圧入嵌合されて内プレートの外側面に向けて立脚する外周側リング部分と外周側リング部分の内周面から内プレートの外側面に寄り沿って非接触状態で膨出形成されてブシュに向けて近接する外周側ディスク部分とを備えた鋼製の外周側シール受け部材と、内プレートの外側面から一部突出したブシュのブシュ突出端部分に外嵌固定されて外周側シール受け部材とブシュ突出端部分との間隙に介在する内周側リング部分と内周側リング部分の外周面から外プレートの内側面に寄り沿って非接触状態で膨出形成されて外周側リング部分に向けて近接する内周側ディスク部分とを備えた鋼製の内周側シール受け部材と、外周側シール受け部材と内周側シール受け部材との間隙に配置されて外周側ディスク部分の外側面と内周側ディスク部分の内側面との間隙をシールする弾性シール部材とから構成されて、弾性シール部材の損傷を回避して優れたシール性能とシール寿命を長期にわたって発揮するとともに、弾性シール部材に摩耗損傷等を生じた際にもシール性能を維持し、しかも、外プレートの強度低下を抑制するとともに、粒径および重量が大きい鉄鉱石、石炭、砂利、外部塵埃等の侵入防止機能を向上するものであれば、その具体的な実施の形態は如何なるものであっても何ら構わない。
【００３０】
例えば、本発明のシールチェーンは、ローラチェーン、ブシュチェーンのいずれのものがその対象であっても差し支えない。
【００３１】
また、本発明のシールチェーンに組み込まれる弾性シール部材の具体的材料については、摺動特性、耐摩耗性、形状安定性を備えたものであれば、フッ素樹脂、ナイロン系樹脂、ポリウレタンなどのいずれであっても良く、特に、フッ素樹脂を採用した場合には、フッ素樹脂自体がその優れた摺動特性および耐久性を発揮してチェーン屈曲時における外周側シール受け部材または内周側シール受け部材との間における摺動抵抗を低減するので、より好ましい。
【００３２】
また、本発明のシールチェーンに組み込まれる外周側シール受け部材および内周側シール受け部材の具体的材料については、耐衝撃性、耐摩耗性、耐食性を備えたものであれば、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、クロムモリブデン鋼などのいずれであっても良く、特に、ステンレス鋼を採用した場合には、優れた耐食性を発揮して、外周側シール受け部材に形成された外周側ディスク部分の外側面および内周側シール受け部材に形成された内周側ディスク部分の内側面の面粗度を長期に亘って維持するため、これら外周側ディスク部分または内周側ディスク部分との摺動接触に起因した弾性シール部材の摺接摩耗を防止するので、より好ましく、また、これらの材料に窒化処理を施した場合、その強度が向上するとともに摩擦係数が低下して、他構成部材との摺接摩耗を抑制するとともに円滑なチェーン屈曲を実現するので、より好ましい。
【００３３】
また、本発明のシールチェーンで用いられる潤滑剤の具体的な種類については、優れた潤滑性を備えたものであれば、潤滑油、グリース、グラファイトなどいずれであっても良く、潤滑剤として潤滑油を採用した場合、潤滑油がブシュの内周面と連結ピンの外周面との間およびブシュ突出端部分の端面と外プレートの内側面との間を潤滑するばかりでなく、潤滑油が高い流動性を発揮して、弾性シール部材に形成されたシールリップ部分と外周側シール受け部材に形成された外周側ディスク部分の外側面または内周側シール受け部材に形成された内周側ディスク部分の内側面との間に供給されるため、シールリップ部分の摺接摩耗を低減してシール性能を長期に亘って維持でき、また、潤滑剤として粉末状のグラファイトを採用した場合、塵埃雰囲気での塵埃の吸い込みや、長期に亘るチェーン駆動に起因した潤滑剤の劣化を抑制して、グラファイトが長期に亘って優れた潤滑性能を発揮するとともに、高温雰囲気で優れた耐熱性能を発揮できる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の一実施例であるシールチェーン１００を図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施例であるシールチェーンの全体概要を示す一部断面図であり、図２は、シールチェーンを側面から視て示す平面図であり、図３は、シールチェーンの要部を拡大して示す斜視図であり、図４は、シールチェーンを示す断面図であり、図５は、シールチェーンに組み込まれるシール機構を中心として示す断面図である。
【００３５】
まず、本発明の一実施例であるシールチェーン１００は、鉄鉱石、石炭などを荷揚げするための連続式アンローダに使用されるバケットコンベヤチェーンとして用いられるものであって、図１乃至図４に示すように、離間配置された左右一対の内プレート１１０と、この内プレート１１０のブシュ圧入孔に圧入嵌合された前後一対のブシュ１２０と、このブシュ１２０に外嵌された前後一対のローラ１３０と、ブシュ１２０に遊嵌された前後一対の連結ピン１４０と、この連結ピン１４０をそれぞれ圧入嵌合するピン圧入孔を形成して内プレート１１０をチェーン長手方向に連結した左右一対の外プレート１５０と、連結ピン１４０の外周面とブシュ１２０の内周面との間隙に介在させた潤滑剤としての潤滑油と、外プレート１５０の内側面と内プレート１１０の外側面との間隙に設けた潤滑油の外部漏出を阻止するシール機構１６０とで構成されている。
【００３６】
そこで、本実施例のシールチェーン１００が最も特徴とするシール機構１６０の具体的な形態について図３乃至図５により詳しく説明する。
【００３７】
まず、シール機構１６０は、図３乃至図５に示すように、外プレート１５０の内側面に連結ピン１４０を中心として同心状に凹設したリング保持溝１５１に圧入嵌合されて内プレート１１０の外側面に向けて立脚する外周側リング部分１６１ａと外周側リング部分１６１ａの内周面から内プレート１１０の外側面に寄り沿って非接触状態で膨出形成されてブシュ１２０に向けて近接する外周側ディスク部分１６１ｂとを備えて窒化処理を施されたステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）からなる外周側シール受け部材１６１と、内プレート１１０の外側面から一部突出したブシュ１２０のブシュ突出端部分１２１に外嵌固定されて外周側シール受け部材１６１とブシュ突出端部分１２１との間隙に介在する内周側リング部分１６２ａと内周側リング部分１６２ａの外周面から外プレート１５０の内側面に寄り沿って非接触状態で膨出形成されて外周側リング部分１６１ａに向けて近接する内周側ディスク部分１６２ｂとを備えて窒化処理を施されたステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）からなる内周側シール受け部材１６２と、外周側ディスク部分１６１ｂの外側面に当接状態で配置されて外周側ディスク部分１６１ｂと内周側ディスク部分１６２ｂとの間隙に介在するシールディスク部分１６３ａとシールディスク部分１６３ａの外側面から膨出形成されて内周側ディスク部分１６２ｂの内側面にそれぞれ摺接自在に当接する複数のシールリップ部分１６３ｂとを備えてフッ素樹脂からなる弾性シール部材１６３とから構成されている。
【００３８】
このように外周側シール受け部材１６１と内周側シール受け部材１６２との間隙に弾性シール部材１６３を設置することにより、外周側シール受け部材１６１と内周側シール受け部材１６２との間隙をシールして、ブシュ１２０の内周面と連結ピン１４０の外周面との間隙に介在した潤滑油が外プレート１５０の内側面と内プレート１１０の外側面との間隙から外部漏出することを防止して、無給油状態での長期に亘る円滑なチェーン駆動を実現するようになっている。
さらに、ブシュ１２０の内周面と連結ピン１４０の外周面との間に定期的な給油メンテナンスを行った場合、ブシュ１２０の内周面と連結ピン１４０の外周面との間、ブシュ突出端部分１２１の端面と外プレート１５０の内側面との間、外周側シール受け部材１６１または内周側シール受け部材１６２と弾性シール部材１６３との間における潤滑状態を更に長期に亘って維持するため、より好ましい。
【００３９】
また、図３乃至図５に示すように、シールリップ部分１６３ｂは、連結ピン１４０を中心に円心状に配置されて、外周側ディスク部分１６１ｂ側から内周側ディスク部分１６２ｂ側に向けてそれぞれ縮径している。
【００４０】
また、図３乃至図５に示すように、内周側シール受け部材１６２の外側面は、ブシュ突出端部分１２１の端面と面一に設けられている。
【００４１】
また、図３乃至図５に示すように、内周側シール受け部材１６２は、内周側リング部分１６２ａの先端に一体形成されてブシュ突出端部分１２１に対する内周側シール受け部材１６２の圧入位置を位置決めする位置決めリップ部分１６２ｃを備え、また、内周側シール受け部材１６２は、絞り加工により成形されており、この内周側シール受け部材１６２を切削加工により成形した場合と比較して加工負担を低減するようになっている。
【００４２】
また、図４に示すように、連結ピン１４０が、連結ピン１４０に対する外プレート１５０の圧入位置を位置決めする位置決め縮径段部分１４１を有している。
【００４３】
このようにして得られた本実施例のシールチェーン１００は、シール機構１６０が、外周側リング部分１６１ａと外周側ディスク部分１６１ｂとを備えた鋼製の外周側シール受け部材１６１と、内周側リング部分１６２ａと内周側ディスク部分１６２ｂとを備えた鋼製の内周側シール受け部材１６２と、外周側シール受け部材１６１と内周側シール受け部材１６２との間隙に配置される弾性シール部材１６３とから構成されている。
したがって、弾性シール部材１６３が外周側シール受け部材１６１と内周側シール受け部材１６２との間隙をシールして、ブシュ１２０の内周面と連結ピン１４０の外周面との間隙に介在した潤滑油が外プレート１５０の内側面と内プレート１１０の外側面との間隙から外部漏出することを防止するとともに、外部塵埃の侵入を確実に阻止するため、チェーン摩耗伸びを長期に亘って防止できる。
【００４４】
また、弾性シール部材１６３の摩耗損傷等に起因して外プレート１５０の内側面と内プレート１１０の外側面との間に潤滑油の漏出経路が生じた場合にも、外プレート１５０と内プレート１１０と外周側シール受け部材１６１と内周側シール受け部材１６２との間に形成された潤滑油の漏出経路が複雑に屈曲するラビリンス構造を呈し、チェーン稼動時の周回走行によって生じる遠心力等に起因した潤滑油の外部漏出を抑制するとともに外部塵埃の侵入を抑制するため、シール機構１６０によるシール性能を長期に亘って維持できる。
【００４５】
また、外周側シール受け部材１６１に形成された外周側リング部分１６１ａがシール機構１６０の最も外周側に位置して弾性シール部材１６３の外周面側を覆っているとともに、外周側シール受け部材１６１に形成された外周側ディスク部分１６１ｂが弾性シール部材１６３の内側面に当接して覆っていることにより、鉄鉱石、石炭、砂利等の異物が弾性シール部材１６３に対して直接的に当たることを回避するため、弾性シール部材１６３の損傷等を防止できる。
【００４６】
また、外周側シール受け部材１６１は、外周側リング部分１６１ａを外プレート１５０に形成されたリング保持溝１５１に嵌合することで外プレート１５０に取り付けられていることにより、シール機構の設置領域の全域に亘って外リンクプレートに凹溝を形成した従来のシールチェーンとは異なり、シール機構１６０の設置領域の最も外周側においてリング保持溝１５１を外プレート１５０の内側面に形成することで、チェーン駆動時に応力が作用しやすいピン近傍領域を避けて外周側リング部分１６１ａを形成することが可能なため、リング保持溝１５１を形成することによる外プレート１５０の強度低下を抑制できる。
【００４７】
また、チェーン駆動時に、弾性シール部材１６３が外周側シール受け部材１６１の外側面または内周側シール受け部材１６２の内側面とのみ摺動接触するため、外周側シール受け部材１６１の外側面または内周側シール受け部材１６２の内側面の表面粗さを小さくすれば良く、外プレート１５０の内側面または内プレート１１０の外側面に表面仕上げ加工を施す必要なく弾性シール部材１６３の摺動摩耗を抑制できる。
【００４８】
また、弾性シール部材１６３が、外周側ディスク部分１６１ｂの外側面に当接状態で配置されて外周側ディスク部分１６１ｂと内周側ディスク部分１６２ｂとの間隙に介在するシールディスク部分１６３ａとシールディスク部分１６３ａの外側面から膨出形成されて内周側ディスク部分１６２ｂの内側面にそれぞれ摺接自在に当接する複数のシールリップ部分１６３ｂとを備えている。
したがって、チェーン駆動時に内プレート１１０とブシュ１２０とからなる内リンクが外プレート１５０と連結ピン１４０とからなる外リンクに対してチェーン幅方向に偏在した際にも、弾性シール部材１６３に形成されたシールリップ部分１６３ｂが弾性的に変形して内周側シール受け部材１６２に形成されたシールディスク部分１６３ａの内側面に確実に当接するため、外周側ディスク部分１６１ｂと内周側ディスク部分１６２ｂとの間隙を確実にシールできる。
【００４９】
また、シールリップ部分１６３ｂが、複数設けられている。
したがって、複数のシールリップ部分１６３ｂが外周側ディスク部分１６１ｂと内周側ディスク部分１６２ｂとの間隙を多重にシールするため、弾性シール部材１６３によるシール性能を向上でき、また、チェーン駆動時における外リンクに対するチェーン幅方向への内プレート１１０の偏在に起因して弾性シール部材１６３に対して外周側ディスク部分１６１ｂと内周側ディスク部分１６２ｂから狭圧力が作用した際にも、この狭圧力を複数のシールリップ部分１６３ｂで分散して受けるため、弾性シール部材１６３の耐久性を大幅に向上できる。
【００５０】
また、シールリップ部分１６３ｂが、外周側ディスク部分１６１ｂ側から内周側ディスク部分１６２ｂ側に向けて縮径している。
したがって、外周側ディスク部分１６１ｂと内周側ディスク部分１６２ｂとの間隙におけるチェーン外部の鉄鉱石、石炭、砂利、外部塵埃等の侵入方向に対してシールリップ部分１６３ｂの向きが逆目状を呈するため、粒径および重量が大きい鉄鉱石、石炭、砂利、外部塵埃等の侵入防止機能を向上できる。
【００５１】
また、内周側シール受け部材１６２の外側面が、ブシュ突出端部分１２１の端面と面一に設けられている。
したがって、チェーン駆動時に、内周側シール受け部材１６２のみが外プレート１５０の内側面と摺動することを回避するため、内周側シール受け部材１６２の摺動摩耗を抑制できる。
【００５２】
また、内周側シール受け部材１６２が、内周側リング部分１６２ａの先端に一体形成された位置決めリップ部分１６２ｃを備えている。
したがって、ブシュ突出端部分１２１に対する内周側シール受け部材１６２の圧入嵌合時に、内周側シール受け部材１６２に形成された位置決めリップ部分１６２ｃが内プレート１１０の外側面に当接してブシュ突出端部分１２１に対する内周側シール受け部材１６２の圧入位置を位置決めするため、過分な作業負担を必要とすることなく、内周側シール受け部材１６２に形成された内周側ディスク部分１６２ｂの外側面をブシュ突出端部分１２１の端面と面一に設定できる。
【００５３】
また、連結ピン１４０が、位置決め縮径段部分１４１を有している。
したがって、連結ピン１４０に対する外プレート１５０の圧入嵌合時に、外プレート１５０の内側面が連結ピン１４０に形成された位置決め縮径段部分１４１に当接して連結ピン１４０に対する外プレート１５０の圧入位置を位置決めするため、内プレート１１０の外側面と外プレート１５０の内側面との間の相互間隔を正確に調整して、外周側シール受け部材１６１と内周側シール受け部材１６２とで弾性シール部材１６３が過度に挟圧されて損傷を生じることを回避できる等、シール機構１６０によるシール性能を確実に発揮できるなど、その効果は甚大である。
【００５４】
１００          ・・・  シールチェーン
１１０          ・・・  内プレート
１２０          ・・・  ブシュ
１２１          ・・・  ブシュ突出端部分
１３０          ・・・  ローラ
１４０          ・・・  連結ピン
１４１          ・・・  位置決め縮径段部分
１５０          ・・・  外プレート
１５１          ・・・  リング保持溝
１６０          ・・・  シール機構
１６１          ・・・  外周側シール受け部材
１６１ａ        ・・・  外周側リング部分
１６１ｂ        ・・・  外周側ディスク部分
１６２          ・・・  内周側シール受け部材
１６２ａ        ・・・  内周側リング部分
１６２ｂ        ・・・  内周側ディスク部分
１６２ｃ        ・・・  位置決めリップ部分
１６３          ・・・  弾性シール部材
１６３ａ        ・・・  シールディスク部分
１６３ｂ        ・・・  シールリップ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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