(57)【要約】【課題】新たな特性値を持つグリース組成物を封入してグリースの漏れ防止効果に優れる転がり軸受を提供する。【解決手段】内輪と外輪との間に、複数の転動体を保持器により転動自在に保持し、比誘電率が３以上１００以下（２５℃、１ｋＨｚ）である基油を含有するグリース組成物を封入したことを特徴とする転がり軸受。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪との間に、複数の転動体を保持器により転動自在に保持し、比誘電率が３以上１００以下（２５℃、１ｋＨｚ）である基油を含有するグリース組成物を封入したことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
グリース組成物が、増ちょう剤として、脂環式を含む脂肪族ジウレアを含有することを特徴とする請求項１記載の転がり軸受。
【請求項３】
グリース組成物が、亜鉛含有化合物を含有することを特徴とする請求項１または２記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は転がり軸受に関し、より具体的には、工作機械や自動車関連部品等の高速回転、高温下での使用に好適な転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受には潤滑のためにグリースが封入されることが多いが、工作機械や自動車関連部品に使用される転がり軸受では、高温で高速回転されるため、基油の粘度が低下して離油し易くなり、グリース漏れを起こし易い。
【０００３】
そのため、従来では、グリース組成物について基油の種類やその動粘度、増ちょう剤の量を特定する等の対策が主に講じられており、本出願人も先に多数の提案を行っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３９４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、基油の種類やその粘度、増ちょう剤量の特定だけでは不十分な場合があり、本発明は新たな特性値を持つグリース組成物を封入してグリースの漏れ防止効果に優れる転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、グリース漏れに影響する指標として基油の比誘電率が有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、上記課題を解決するために、下記の転がり軸受を提供する。
（１）内輪と外輪との間に、複数の転動体を保持器により転動自在に保持し、比誘電率が３以上１００以下（２５℃、１ｋＨｚ）である基油を含有するグリース組成物を封入したことを特徴とする転がり軸受。
（２）グリース組成物が、増ちょう剤として、脂環式を含む脂肪族ジウレアを含有することを特徴とする上記（１）記載の転がり軸受。
（３）グリース組成物が、亜鉛含有化合物を含有することを特徴とする上記（１）または（２）記載の転がり軸受。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の転がり軸受は、特定の比誘電率の基油を含むグリース組成物を封入したことにより、高温下で高速回転されてもグリース漏れを起こし難く、軸受の潤滑寿命を延長させることができる。そのため、工作機械や自動車関連部品の回転部位での使用に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の転がり軸受に関して詳細に説明する。
【０００９】
本発明において転がり軸受の種類や構造には制限がなく、例えば図１に断面図で示す玉軸受１を例示することができる。図示される玉軸受１は、内輪１０と外輪１２との間に、保持器１２により複数の玉１３を転動自在に保持し、更に後述するグリース組成物Ｇを充填してシール１４により封止して構成されている。
【００１０】
〔グリース組成物〕
（基油）
グリース組成物は、比誘電率（２５℃、１ｋＨｚ）が３以上１００以下、好ましくは３〜７である基油を含有する。特にこの比誘電率が３未満では、グリース漏れが起こり易く、早期に焼付きに至るようになる。このような比誘電率を満足する基油としては、ポリグリコール油やエステル油が分子内電気的配向性を保つことが出来るため好適である。
【００１１】
ポリグリコール油にはポリプロピレングリコール、プロピレンオキサイドやポリピレンオキサイドとエチレンオキサイドとを重合させたポリオキシアルキレングリコール等が挙げられる。
【００１２】
エステル油では、二塩基酸と分岐アルコールとの反応から得られるジエステル油、芳香族エステル油、一塩基酸と多価アルコールとの反応から得られるネオペンチル型ポリオールエステル油等を挙げることができる。これらは単独でも複数種を併用してもよい。ジエステル油としては、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、メチル・アセチルリシノレート（ＭＡＲ−Ｎ）等が挙げられる。芳香族エステル油としては、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリデシルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート等が挙げられる。ネオペンチル型ポリオールエステルは、炭素数５〜１２、好ましくは５〜９のネオペンチル型ポリオールと、炭素数４〜１８、好ましくは６〜１２の有機酸との反応によって作られる。上記のネオペンチル型ポリオールは、ネオペンチル構造を有する多価アルコールであり、例えば、２，２−ジメチル−プロパン−１，３−ジオール（すなわち、ネオペンチルグリコール）、２−エチル−２−ブチル−プロパン−１，３−ジオール、２，２−ジエチル−プロパン−１，３−ジオール、２−メチル−２−ブチル−プロパン−１，３−ジオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ペンタエリスリトール等が使用でき、好ましくは２，２−ジメチル−プロパン−１，３−ジオール、２−メチル−２−ブチル−プロパン−１，３−ジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールであり、特に好ましくは２，２−ジメチル−プロパン−１，３−ジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールである。
【００１３】
その他にも、リンを含有したリン酸エステルが挙げられ、例えばリン酸トリクレシル、リン酸トリオクチル等も好適である。
【００１４】
これらは、混合して使用することもできる。
【００１５】
基油以外は特に制限はないが、下記に示す増ちょう剤及び添加剤を好適に用いることができる。尚、増ちょう剤及び添加剤の含有量にも制限はなく、増ちょう剤については基油とともにグリース性状を保持できる量であり、添加剤についてはグリース全量の１〜１０質量％程度が適当である。
【００１６】
（増ちょう剤）
耐熱性の観点から、ウレア化合物を使用することが好ましい。具体的にはジウレア（化学式）、トリウレア、テトラウレア、ポリウレア等の単独もしくは組み合わせたものが挙げられる。
Ｒ１−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ２−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−Ｒ３
【００１７】
ここで、アミン残基（Ｒ１、Ｒ３）は、例えば、シクロヘキシル基、炭素数７〜１２のアルキルシクロヘキシル基、炭素数８〜２０のアルキル基であり、Ｒ２を含むイソシアネート残基は炭素数６〜１５の２価の芳香族を含む炭化水素基で構成される。
【００１８】
中でも、脂環式を含んだジウレア化合物が好適である。
【００１９】
（添加剤）
添加剤としては、工作機械や自動車関連部品等の用途を考慮すると、酸化防止剤及び防錆剤が好ましく、必要に応じて耐荷重性や耐摩耗性を高めるために摩耗防止剤を添加してもよい。以下に、それぞれの好ましい化合物を示す。
【００２０】
・酸化防止剤
例えば、アミン系、フェノール系の化合物、具体的にはジアルキルジフェニルアミンやフェニルαナフチルアミン等を挙げることができる。また、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）等の有機金属系も使用できる。中でも、ジアルキルジチオリン酸亜鉛が好ましい。
【００２１】
・防錆剤
例えば、オレイン酸やステアリン酸等の脂肪酸、オレイルアルコール等の脂肪酸アルコール、ポリオキシエチレンステアリン酸エステル等の脂肪酸エステル、トリクレジルフォスフェート、ラウリル酸エステル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸等のリン酸エステル等を挙げることができる。金属系では油溶性スルホネート等が良く用いられ、例えば（石油）スルホネートのバリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、ナトリウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩、リチウム塩等がある。中でも、亜鉛スルホネートが好ましい。他にフェネート、サリシレート、ホスホネートがある。無灰系では、コハク酸イミド、ベンジルアミン、コハク酸エステル、コハク酸ハーフエステル、ポリメタクリレート、ポリブテン、ポリカルボン酸アンモニウム塩等を挙げることができる。
【００２２】
・摩耗防止剤
例えば、亜鉛、モリブデン、テルル、アンチモン、セレン、鉄、銅等のジチオカルバミン酸塩及びこれらの混合物、亜鉛、モリブデン、アンチモン等のジチオリン酸塩及びこれらの混合物が挙げられる。中でも、ジチオカルバミン酸亜鉛及びジチオリン酸亜鉛が好ましい。
【００２３】
また、グリース組成物の混和ちょう度にも低減はないが、工作機械や自動車関連部品での使用を考慮すると、２５５〜２７５が適当である。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。
【００２５】
（実施例１〜６、比較例１〜２）
表１に示す実施例及び比較例の各試験グリースを、日本精工株式会社製の呼び番号６３０５ＶＶ（内径２５ｍｍ、外径６２ｍｍ、幅１７ｍｍ、深溝玉軸受；図１参照）に充填して試験軸受を作製した。そして、各試験軸受を用いて（１）グリース漏れ試験及び（２）耐焼付き性試験を行った。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
（１）グリース漏れ試験
グリース封入量：３．４ｇ
試験温度      ：外輪設定温度１４０℃
荷重          ：ラジアル方向９８Ｎ、アキシアル方向９８Ｎ
回転速度      ：１００００ｍｉｎ−１
試験時間      ：２０時間
評価方法      ：試験前後の重量を測定しグリース漏洩量を求めた。結果を表２に、実施例１の漏洩量を１とする相対値で示す。
【００２８】
（２）耐焼付き試験
グリース封入量：３．４ｇ
試験温度      ：外輪設定温度１６０℃
荷重          ：ラジアル方向９８Ｎ、アキシアル方向９８Ｎ
回転速度      ：１００００ｍｉｎ−１
評価方法      ：駆動モータの過電流（トルクオーバー）または設定温度が１０℃以上上昇したときに焼付きと見なし、それまでの時間（焼付き時間）を計測した。結果を表２に、実施例１の焼付き時間を１とする相対値で示す。
【００２９】
【表２】
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【００３０】
表２に示すように、本発明に従い比誘電率（２５℃、１０ｋＨｚ）が３以上である基油を含む試験グリースを封入した各実施例の試験軸受は、何れもグリース漏れが少なく、焼付き寿命も長いことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の転がり軸受の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  玉軸受
１０  内輪
１１  外輪
１２  保持器
１３  玉
１４  シール
Ｇ  グリース組成物
【図１】
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