(57)【要約】【課題】  清掃具を用いるような一般的な排水管のクリーニング方法であっても、曲がり継手部の内周面の耐食性を維持することができる排水用管継手を提供する。【解決手段】  鋼管５０が差し込まれる受口１１を両端に有し、受口１１に連通し所定の角度に曲げられた流路１３を有する継手本体１０と、管体の外周面に外挿される環状のシールパッキン２０を有する排水用管継手１である。受口１１の両側に挿入された鋼管５０の管端の流路１３の内Ｒ部１３b側同士を結ぶ仮想線４０が継手本体１０と交差しないように、受口１１の軸中心１１aが、流路１３の軸中心１３aに対して、この流路の曲げ方向の外側に偏芯して設けている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管が差し込まれる受口を両端に有し、該受口に連通し所定の角度に曲げられた流路を有する継手本体と、鋼管の外周面に外挿される環状のシールパッキンを有する排水用管継手であって、
前記受口の両側に挿入された鋼管の管端の前記流路の内Ｒ側同士を結ぶ仮想線が前記継手本体と交差しないように、前記受口の軸中心が、前記流路の軸中心に対して、この流路の曲げ方向の外側に偏芯して設けられたことを特徴とする排水用ベンド管継手。
【請求項２】
前記流路の内周面には樹脂ライニング層を設けるとともに、該樹脂ライニング後の流路の内径は、接続される鋼管の内径に略等しい内径に設けたことを特徴とする請求項１に記載の排水用ベンド管継手。
【請求項３】
前記樹脂ライニング層には、前記受口の内周面に沿う樹脂スリーブ部を設け、該樹脂スリーブ部の軸中心は、前記受口の軸中心に略一致していることを特徴とする請求項２に記載の排水用ベンド管継手。
【請求項４】
前記樹脂スリーブ部は、前記継手本体の前記受口にまで延長され、延長された該樹脂スリーブ部の内径と前記鋼管の外径とを前記シールパッキンでシールすることを特徴とする請求項３に記載の排水用ベンド管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厨房等の排水管に用いられる管継手に関し、特に排水管の曲がり部に用いられる排水用ベンド管継手の耐食性の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、排水配管には、例えば図５に示すように、鋼管が差し込まれる受口を両端に有し、この受口に連通し種々の角度に曲げられた流路９３を有する継手本体と、接続される鋼管９９の外周面に外挿される環状のシールパッキンを有する排水用管継手９０が用いられている。この排水用管継手９０は、ボルト・ナットからなる締結部材を締め付け、フランジによってシールパッキンを圧縮して、鋼管９９との接続を行う。そして、雑排水からの防食性を維持するために、鋼管には塩化ビニルライニングが、管継手にはエポキシ樹脂コーティングが施されている。このような排水配管（特に厨房排水のように固形物を含む排水配管）は排水量を常に維持するために周期的なクリーニングが要求されている。
このクリーニングには、排水管内部に高圧水を噴射して排水管内壁に付着した固形物等を清掃する方法や鋼線を螺旋状に巻回したフレキシブルワイヤの先端に清掃ヘッドを取り付けた清掃具を用い、フレキシブルワイヤと清掃ヘッドを回転させながら排水管内部を清掃する方法が利用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、高層住宅の排水管の最上部階層から最下部階層までホースを挿入して、噴射ノズルから高圧水を噴射させて、最下部階層から順次最上部階層に向かってクリーニングしていく排水管のクリーニング方法が記載されている。
また、特許文献２には、フレキシブル状スネークワイヤの先端に清掃ヘッドを設け、清掃ヘッド側に対物部を、スネークワイヤの後端に接眼部を設け、対物部と接眼部とをケーブル状伝送部で接続した管内検査兼清掃用ワイヤ体が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１６１３７号公報
【特許文献２】特開昭５８−１８９０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のクリーニング方法に用いる耐圧ホースは、ブレード層の外側をポリウレタン製チューブで覆っているので分岐管の曲がり部分の内側に擦れても曲がり部分の内側を削り取ったり傷つけたりすることがないとされている。
しかしながら、特許文献１に記載のクリーニング方法では、最上部階層から最下部階層にまで到達するホースを準備し、高圧水を供給する必要があるので、多大な手間を要するという問題がある。また、厨房排水のように固形物を含む排水配管内には固形物が固着しやすく、高圧水を導入するためのホースを配管内に挿入すること自体が困難な場合もある。また、高圧水の噴射だけでは、この固形物が除去しきれない場合もあり、結局は特許文献２に記載のような清掃具を利用しないと排水管内のクリーニングができないという問題があった。
【０００６】
特に近年、厨房において殺菌性洗浄剤（例えば次亜塩素酸ナトリウム）が多用されるようになり、腐食性の排水が排水管内に流入している。このような状況のもと、特許文献２に記載の清掃具を用いて排水管内のクリーニングを行うと、図５に示すように、排水用管継手９０の曲がり部９７に清掃具のフレキシブルスネークワイヤ９８や図示しない清掃ヘッドが擦れ合い、継手内周面のエポキシ樹脂コーティングが削り取られ、管継手の耐食性を著しく損なうという問題があった。
本発明は、清掃具を用いるような一般的な排水管のクリーニング方法であっても、曲がり継手部の内周面の耐食性を維持することができる排水用管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、鋼管が差し込まれる受口を両端に有し、該受口に連通し所定の角度に曲げられた流路を有する継手本体と、鋼管の外周面に外挿される環状のシールパッキンを有する排水用管継手であって、前記受口の両側に挿入された鋼管の管端の前記流路の内Ｒ側同士を結ぶ仮想線が前記継手本体と交差しないように、前記受口の軸中心が、前記流路の軸中心に対して、この流路の曲げ方向の外側に偏芯して設けられたことを特徴とする排水用ベンド管継手である。
【０００８】
上記の構成によれば、受口の両側に挿入された鋼管の管端の管継手における流路の内Ｒ側同士を結ぶ仮想線が継手本体と交差しないように、継手本体の受口の軸中心が、流路の軸中心に対して、この流路の曲げ方向の外側に偏芯して設けているので、清掃具を用いてクリーニングを行った場合でも、清掃具は鋼管あるいはライニング樹脂のみと擦れ合い継手本体を磨耗させることがない。したがって、管継手自体の耐食性を維持することができる。
【０００９】
本発明において、前記流路の内周面には樹脂ライニング層を設けるとともに、該樹脂ライニング後の流路の内径は、接続される鋼管の内径に略等しい内径に設けることが好ましい。
この構成によれば、清掃具の清掃ヘッドによって継手内部を傷付けることを防止できるとともに、排水に含まれる固形物が継手内部に付着しにくくなる。
【００１０】
また、本発明において、前記樹脂ライニング層には、前記受口の内周面に沿う樹脂スリーブ部を設け、該樹脂スリーブ部の軸中心は、前記受口の軸中心に略一致していることが好ましい。
この構成によれば、受口軸中心を流路軸中心に対して偏芯させたことによる受口の一部の欠損部分をスリーブ部で形成するので、受口の奥端が鋼管に対するストッパとして作用する。
【００１１】
また、本発明において、前記樹脂スリーブ部は、前記継手本体の前記受口にまで延長され、延長された該樹脂スリーブ部の内径と前記鋼管の外径とを前記シールパッキンでシールすることが好ましい。
この構成によれば、例えば食器洗浄剤に含まれる次亜塩素酸ナトリウムのような高腐食性の成分を含んだ排水であっても、その排水が、樹脂ライニングと継手本体との間に浸透しないので、継手本体の腐食を防止することができる。なお、前記樹脂スリーブ部と、前記樹脂ライニング層は、射出成形により一体に設けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る排水用ベンド管継手によれば、受口の両側に挿入された鋼管の管端の管継手における流路の内Ｒ側同士を結ぶ仮想線が継手本体と交差しないように、継手本体の受口の軸中心が、流路の軸中心に対して、この流路の曲げ方向の外側に偏芯して設けているので、清掃具を用いてクリーニングを行った場合でも、清掃具は鋼管あるいは樹脂ライニングのみと擦れ合い継手本体を磨耗させることがない。したがって、管継手自体の耐食性を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る排水用ベンド管継手の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明に係る排水用ベンド管継手の一実施例の断面図、図２は本発明に係る排水用ベンド管継手に排水管を接続し、洗浄具でクリーニングしている模式断面図、図３は本発明に係る排水用ベンド管継手の他の実施例の断面図である。図４は継手本体の側面図で、図４（ａ）はライニング成形前の継手本体、図４（ｂ）はライニング成形後の継手本体を示している。
【００１４】
図１に示すように、排水用ベンド管継手１は、鋼管が差し込まれる受口１１を両端に有し、受口１１に連通し所定の角度（例えば４５°）に曲げられた流路１３を有する継手本体１０と、鋼管の外周面に外挿される環状のシールパッキン２０と、シールパッキン２０を圧縮するためのフランジ３０と締結部材３１とから主に構成されている。継手本体１０及びフランジ３０は、主にねずみ鋳鉄、黒心可鍛鋳鉄、ダクタイル鋳鉄などで成形される。シールパッキン２０はＥＰＤＭ製で、継手本体１０とフランジ３０とに挟まれて圧縮されるシール部２１と、鋼管に外装される薄肉円筒部２３と、挿入された鋼管の管端に当接するストッパ２５とからなる。
【００１５】
また、継手本体１０の内周面には、エポキシ樹脂塗装が施されている。このエポキシ樹脂塗装は、例えば静電粉体塗装の後に加熱することによって得られ、塗装膜にピンホールを発生させないために、その塗装膜の厚さは３００μｍ以上が好ましい。また、異なる色の２層塗装としても良く、この場合には、内表面層側が剥離したときに異なる色の２層目が表面に現れるので、点検等によって管継手の交換時期を把握することができる。なお、継手本体１０の内周面の処理はエポキシ樹脂塗装に限らず、排水に対して耐食性があるものであれば良く、例えば亜鉛メッキやニッケルメッキ、あるいはグラスファイバークロスやカーボンファイバークロスを貼り付けてもいい。
【００１６】
受口１１は鋼管が挿入される部分で円形に形成されており、その受口中心１１ａは、受口１１に連なる流路１３の流路中心１３ａに対して、流路１３の曲げ方向の外側に偏芯している（図４（ａ）も合わせて参照）。この偏芯量は、図２に示すように、排水用ベンド管継手１に鋼管５０を接続したときに、鋼管５０の管端５１の排水用ベンド管継手１における流路１３の内Ｒ部１３ｂ側同士を結ぶ仮想線４０が継手本体１０と交差しないように設定する。例えば、呼び径４インチの排水用ベンド管継手においては、約２．５ｍｍ偏芯させると良い。
【００１７】
この場合、流路１３の断面形状は、必ずしも円形である必要はない。例えば楕円形状とする場合の流路中心は、平均径中心とする。又あるいは矩形形状の場合には、対角中心を流路中心とすればよい。
【００１８】
このように、排水用ベンド管継手１は、受口１１の両側に挿入された鋼管５０の管端５１の排水用ベンド管継手１における流路１３の内Ｒ部１３ｂ側同士を結ぶ仮想線４０が継手本体１０と交差しないように、継手本体１０の受口１１の受口中心１１ａが、流路１３の流路中心１３ａに対して、この流路１３の曲げ方向の外側に偏芯して設けているので、たとえ清掃具を用いてクリーニングを行った場合でも、清掃具は鋼管あるいはライニング樹脂のみと擦れ合い継手本体を磨耗させることがない。したがって、管継手自体の耐食性を維持することができる。
【００１９】
受口１１の両側に挿入された鋼管５０の管端５１の排水用ベンド管継手１における流路１３の内Ｒ部１３ｂ側同士を結ぶ仮想線４０が継手本体１０と交差しないように設ける別の手段として、受口１１の鋼管挿入長さを流路１３側に深く設けることも考えられる。しかしながら、この場合、接続する鋼管の全長が従来までの施工長さと変わることとなるので、施工側からすれば設計寸法を変更しなければならず、好ましくない。
【００２０】
次に、他の実施の形態である排水用ベンド管継手１ａについて、図３を用いて詳細に説明する。なお、図１に示す排水用ベンド管継手１と同一の構成は、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２１】
図３に示すように、排水用ベンド管継手１ａの流路１３の内周面には樹脂ライニング層４３が射出成形にて形成されている。そして、この樹脂ライニング層４３の内Ｒ部１３ｂ側においては、鋼管５０の肉厚にほぼ等しい肉厚に設けている。排水管路をクリーニングする洗浄具には上述したように、その先端に清掃ヘッドを有している。そして、この清掃ヘッドを排水管路の内周面に接触させながらクリーニングを行う。排水ベンド管継手１ａにおいては、流路１３の内周面に樹脂ライニング層４３を設けているので、清掃ヘッドが樹脂ライニング層４３に接触したとしても、多少の磨耗を許容し、継手本体１０自体を露出させることがない。また、排水に含まれる固形物が管継手に流入したとしても管継手内に付着しにくくなる。
【００２２】
さらに樹脂ライニング層４３は、継手本体１０の受口１１にまで延長されスリーブ部４３ａを形成している。このスリーブ部４３ａは、受口中心１１ａを流路中心１３ａに対して偏芯させたことによる受口１１の一部の欠損部分１１ｂをなくすように、受口１１の一部となる段部４３ｂを有する（図４（ｂ）参照）。また、延長されたスリーブ部４３ａは、その内径と鋼管５０の外形とをシールパッキン２０でシールしている。したがって、例えば食器洗浄剤に含まれる次亜塩素酸ナトリウムのような高腐食性の成分を含んだ排水であっても、その排水が、樹脂ライニングと継手本体との間に浸透しないので、継手本体の腐食を防止することができる。
【００２３】
樹脂ライニングの材料は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系樹脂など排水に対して耐食性を有する材料であれば適宜選択することができる。ただし、オレフィン系樹脂やフッ素系樹脂は金属製継手本体との接着に難があること、フッ素系樹脂は経済的に不利であることを考慮すれば、塩化ビニル樹脂が好適である。この樹脂ライニング４３は、継手本体１０と密着させるために粉体プライマを塗布した後に硬質塩化ビニル樹脂を成形したものである。また、異なる色の２層ライニングとしても良く、この場合には、内表面層側が剥離したときに異なる色の２層目が表面に現れるので、点検等によって管継手の交換時期を把握することができる。更に、樹脂ライニングの下地処理として、エポキシ樹脂塗装、亜鉛メッキ、ニッケルメッキなどを施しても良い。
【００２４】
排水用ベンド管継手１ａにおいても、受口１１の両側に挿入された鋼管５０の管端５１の排水用ベンド管継手１ａにおける流路１３の内Ｒ部１３ｂ側同士を結ぶ仮想線４０が継手本体１０と交差しないように、継手本体１０の受口１１の受口中心１１ａが、流路１３の流路中心１３ａに対して、この流路１３の曲げ方向の外側に偏芯して設けている。清掃具を用いてクリーニングを行った場合、仮想線４０の流路１３側は削り取られることになるが、清掃具は継手本体を磨耗させることがない。したがって、管継手自体の耐食性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る排水用ベンド管継手の一実施例の断面図である。
【図２】本発明に係る排水用ベンド管継手に排水管を接続し、洗浄具でクリーニングしている模式断面図である。
【図３】本発明に係る排水用ベンド管継手の他の実施例の断面図である。
【図４】継手本体の側面図である。
【図５】従来の排水用ベンド管継手に排水管を接続し、洗浄具でクリーニングしている模式断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１、１ａ：排水用ベンド管継手
１０：継手本体、１１：受口、１１ａ：受口中心、１１ｂ：欠損部分、１３：流路、１３ａ：流路中心、１３ｂ：内Ｒ部
２０：シールパッキン、２１：シール部、２３：薄肉円筒部、２５：ストッパ、
３０：フランジ、３１：締結部材、
４０：仮想線、４３：樹脂ライニング、４３ａ：スリーブ部、４３ｂ：段部、
５０：鋼管、５１：管端
９０：排水用管継手、９３：流路、９７：曲がり部、９８：フレキシブルスネークワイヤ（清掃具）、９９：鋼管、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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