(57)【要約】【課題】下地処理装置及び方法並びに印刷機において、下地処理剤を適正な温度に効率的に調節することで印刷品質の向上を図る。【解決手段】下地処理剤供給装置４４として、下地処理剤を循環搬送すると共に下地処理剤供給ロール４２ａに下地処理剤を供給可能な第１下地処理剤循環ラインと、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する加温装置（温度調節手段）５７と、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤で発生した泡を除去する脱泡手段と、第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充する下地処理剤補充手段を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙の印刷面に下地処理を行う下地処理装置において、
下地処理剤供給ロールに下地処理剤を供給する下地処理剤供給装置を有し、
該下地処理剤供給装置は、
下地処理剤を循環搬送すると共に前記下地処理剤供給ロールに下地処理剤を供給可能な第１下地処理剤循環ラインと、
該第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節手段と、
前記第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤で発生した泡を除去する脱泡手段と、
前記第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充する下地処理剤補充手段と、
を備えることを特徴とする下地処理装置。
【請求項２】
前記第１下地処理剤循環ラインは、下地処理剤補充手段から下地処理剤が補充される下地処理剤貯留タンクと、該下地処理剤貯留タンクに貯留された下地処理剤を前記下地処理剤供給ロールに供給する下地処理剤供給ラインと、前記下地処理剤供給ロールから余剰の下地処理剤を前記下地処理剤貯留タンクに戻す下地処理剤戻しラインとを有することを特徴とする請求項１に記載の下地処理装置。
【請求項３】
前記下地処理剤供給ラインに前記温度調節手段が設けられることを特徴とする請求項２に記載の下地処理装置。
【請求項４】
前記下地処理剤貯留タンクに前記脱泡手段が設けられることを特徴とする請求項２または３に記載の下地処理装置。
【請求項５】
前記下地処理剤戻しラインに廃液排出ラインが設けられ、前記下地処理剤供給ラインを通して前記下地処理剤供給ロールに洗浄液を供給可能とすると共に、使用済洗浄液を前記下地処理剤供給ロールから前記下地処理剤戻しラインを通して前記廃液排出ラインに排出可能とすることを特徴とする請求項２から４のいずれか一つに記載の下地処理装置。
【請求項６】
前記第１下地処理剤循環ラインにおける下地処理剤の循環量または前記下地処理剤貯留タンクにおける下地処理剤の貯留量が予め設定された所定量領域となるように下地処理剤補充手段が作動することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の下地処理装置。
【請求項７】
下地処理剤を循環搬送する第２下地処理剤循環ラインと、該第２下地処理剤循環ラインを循環する下地処理剤の温度を予め設定された温度領域まで加温する加温手段とが設けられることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の下地処理装置。
【請求項８】
前記第１下地処理剤循環ラインにて、前記下地処理剤供給ロールを迂回する迂回ラインを設けることで前記第２下地処理剤循環ラインが構成されることを特徴とする請求項７に記載の下地処理装置。
【請求項９】
第１下地処理剤循環ラインにより下地処理剤を循環搬送するステップと、
前記第１下地処理剤循環ラインの下地処理剤を下地処理剤供給ロールに供給するステップと、
前記下地処理剤供給ロールにより印刷用紙の印刷面に下地処理剤を転写するステップと、
前記第１下地処理剤循環ラインの下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節するステップと、
前記第１下地処理剤循環ラインの下地処理剤で発生した泡を除去するステップと、
前記第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充するステップと、
を有することを特徴とする下地処理方法。
【請求項１０】
印刷用紙の印刷面に下地処理剤を転写する下地処理装置と、
印刷用紙に転写された下地処理剤の表面に印刷を行なう印刷装置と、
を備える印刷機において、
前記下地処理装置は、下地処理剤供給ロールに下地処理剤を供給する下地処理剤供給装置を有し、
該下地処理剤供給装置は、
下地処理剤を循環搬送すると共に前記下地処理剤供給ロールに下地処理剤を供給可能な第１下地処理剤循環ラインと、
該第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節手段と、
前記第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤で発生した泡を除去する脱泡手段と、
前記第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充する下地処理剤補充手段と、
を備えることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙の印刷面に下地処理を行う下地処理装置及び方法、並びに、新聞輪転機などとして使用される印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー写真等の絵柄の印刷品質が大幅に向上している。これは、印刷技術の向上や印刷用インキの品質向上もあるが、印刷用紙の品質向上も大きく寄与している。しかし、例えば、新聞印刷のように、印刷用紙が限定される場合には、要求される印刷絵柄品質を十分に得られない場合がある。つまり、新聞輪転機に用いられる新聞用紙は、白色度（あるいは明度）が他の印刷用紙に比べて低い。また、新聞用紙の場合、搬送性を考慮して坪量の低い軽量な用紙が用いられており、しかも、多ページ化の流れに応じて用紙の更なる軽量化が進められており、このため、用紙の不透明性も他の印刷用紙に比べて低下している。
【０００３】
このように新聞用紙の白色度や不透明性が低いことは、記事部分の印刷には大きな支障にはならないが、カラー写真等のカラー印刷の場合やある程度の広さに高画線の印刷領域がある場合などには、不具合を招く。つまり、カラー印刷における白色は、用紙自体の色に頼ることになるため、用紙の白色度が低いと、少なくともこの白色部分においては、要求される色調とは異なった色調となってしまう。また、用紙の不透明性が低いと、高画線の印刷部分の裏側に裏抜けが生じ易くなる。
【０００４】
そこで、新聞印刷の場合、上述のように、通常の新聞用紙では白色部分の要求に対応できない部分や、裏抜けが生じ易い部分に対しては、白色度の高い用紙や不透明性の高い用紙に差し替えるなどによって対応している。しかし、白色度の高い新聞用紙の場合、新聞用紙の白色度を向上させるために、製紙段階で白色材の微塗工や塗布を行なって製造するため、値段の高いものになり、コスト増を招く。特に、上述のように用紙を差し替えると、例えば、用紙差し替えの不要な裏面や、同一面であっても記事などの用紙差し替えの不要な部分についても値段の高い白色度の高いものにすることになる。
【０００５】
そこで、新聞用紙等の平滑度や不透明性や白色度が低い用紙を用いて、文字と写真とを同一紙面上に印刷する場合に、紙面状の写真印刷個所に、下地処理剤を転写してから印刷を行なうことで、新聞用紙等を用いながら写真をより鮮明に印刷する技術がある。
【０００６】
例えば、下記特許文献１に記載されたオフセット印刷機では、印刷装置の１色目のブランケット胴ニップ部よりも上流側に、印刷用紙の印刷面に下地処理剤を供給する下地処理剤供給装置を設け、この下地処理剤供給装置として、下地処理剤供給部とその下流に下地処理剤を乾燥処理する乾燥処理部を設けている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２３８７５６号公報
【特許文献２】特願２００８−０３３４１８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来のオフセット印刷機では、印刷用紙の印刷面に下地処理剤としての白色インキを転写し、乾燥後にこの白色インキ上に通常の印刷を行っている。この場合、印刷面に転写された白色インキが印刷インキと混ざり合わないように、乾燥処理部では早期に乾燥させる必要がある。そのため、本出願人は、上記特許文献２として、予め、白色インキを所定温度領域に加温してから印刷用紙の印刷面に供給するものを既に出願している。
【０００９】
ところで、下地処理剤（白色インキ）は、例えば、溶媒（水分）、顔料、樹脂などから構成されており、長時間にわたって高温状態におかれると、溶媒成分が蒸発して特性が変化し、所定の性能が維持できないおそれがある。また、下地処理剤を高温に加温すると、気泡が発生しやすく、この気泡を含有した下地処理剤が印刷用紙の印刷面に供給されると、印刷ムラが発生するおそれがある。
【００１０】
本発明は上述した課題を解決するものであり、下地処理剤を適正な温度に効率的に調節することで印刷品質の向上を図る下地処理装置及び方法並びに印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の下地処理装置は、印刷用紙の印刷面に下地処理を行う下地処理装置において、下地処理剤供給ロールに下地処理剤を供給する下地処理剤供給装置を有し、該下地処理剤供給装置は、下地処理剤を循環搬送すると共に前記下地処理剤供給ロールに下地処理剤を供給可能な第１下地処理剤循環ラインと、該第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節手段と、前記第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤で発生した泡を除去する脱泡手段と、前記第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充する下地処理剤補充手段と、を備えることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２の発明の下地処理装置では、前記第１下地処理剤循環ラインは、下地処理剤補充手段から下地処理剤が補充される下地処理剤貯留タンクと、該下地処理剤貯留タンクに貯留された下地処理剤を前記下地処理剤供給ロールに供給する下地処理剤供給ラインと、前記下地処理剤供給ロールから余剰の下地処理剤を前記下地処理剤貯留タンクに戻す下地処理剤戻しラインとを有することを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明の下地処理装置では、前記下地処理剤供給ラインに前記温度調節手段が設けられることを特徴としている。
【００１４】
請求項４の発明の下地処理装置では、前記下地処理剤貯留タンクに前記脱泡手段が設けられることを特徴としている。
【００１５】
請求項５の発明の下地処理装置では、前記下地処理剤戻しラインに廃液排出ラインが設けられ、前記下地処理剤供給ラインを通して前記下地処理剤供給ロールに洗浄液を供給可能とすると共に、使用済洗浄液を前記下地処理剤供給ロールから前記下地処理剤戻しラインを通して前記廃液排出ラインに排出可能とすることを特徴としている。
【００１６】
請求項６の発明の下地処理装置では、前記第１下地処理剤循環ラインにおける下地処理剤の循環量または前記下地処理剤貯留タンクにおける下地処理剤の貯留量が予め設定された所定量領域となるように下地処理剤補充手段が作動することを特徴としている。
【００１７】
請求項７の発明の下地処理装置では、下地処理剤を循環搬送する第２下地処理剤循環ラインと、該第２下地処理剤循環ラインを循環する下地処理剤の温度を予め設定された温度領域まで加温する加温手段とが設けられることを特徴としている。
【００１８】
請求項８の発明の下地処理装置では、前記第１下地処理剤循環ラインにて、前記下地処理剤供給ロールを迂回する迂回ラインを設けることで前記第２下地処理剤循環ラインが構成されることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項９の発明の下地処理方法は、第１下地処理剤循環ラインにより下地処理剤を循環搬送するステップと、前記第１下地処理剤循環ラインの下地処理剤を下地処理剤供給ロールに供給するステップと、前記下地処理剤供給ロールにより印刷用紙の印刷面に下地処理剤を転写するステップと、前記第１下地処理剤循環ラインの下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節するステップと、前記第１下地処理剤循環ラインの下地処理剤で発生した泡を除去するステップと、前記第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充するステップと、を有することを特徴とするものである。
【００２０】
また、請求項１０の発明の印刷機は、印刷用紙の印刷面に下地処理剤を転写する下地処理装置と、印刷用紙に転写された下地処理剤の表面に印刷を行なう印刷装置と、を備える印刷機において、前記下地処理装置は、下地処理剤供給ロールに下地処理剤を供給する下地処理剤供給装置を有し、該下地処理剤供給装置は、下地処理剤を循環搬送すると共に前記下地処理剤供給ロールに下地処理剤を供給可能な第１下地処理剤循環ラインと、該第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節手段と、前記第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤で発生した泡を除去する脱泡手段と、前記第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充する下地処理剤補充手段と、を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の本発明の下地処理装置によれば、下地処理剤供給ロールに下地処理剤を供給する下地処理剤供給装置を設け、この下地処理剤供給装置として、下地処理剤を循環搬送すると共に下地処理剤供給ロールに下地処理剤を供給可能な第１下地処理剤循環ラインと、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節手段と、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤で発生した泡を除去する脱泡手段と、第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充する下地処理剤補充手段を設けている。従って、第１下地処理剤循環ラインで循環される下地処理剤は、温度調節手段により所定の温度領域に調節されると共に、脱泡手段により泡が除去されることで、この下地処理剤を適正な状態で下地処理剤供給ロールに供給することができる。また、下地処理剤補充手段により第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤が補充されることで、第１下地処理剤循環ラインでは、多量の下地処理剤を加温する必要はなく、下地処理剤の劣化を抑制することができる。その結果、下地処理剤を適正な温度に効率的に調節することで印刷品質の向上を図ることができる。
【００２２】
請求項２の発明の下地処理装置によれば、第１下地処理剤循環ラインとして、下地処理剤補充手段から下地処理剤が補充される下地処理剤貯留タンクと、下地処理剤貯留タンクに貯留された下地処理剤を下地処理剤供給ロールに供給する下地処理剤供給ラインと、下地処理剤供給ロールから余剰の下地処理剤を前記下地処理剤貯留タンクに戻す下地処理剤戻しラインとを設けるので、下地処理剤貯留タンクを設けることで、下地処理剤供給ラインと下地処理剤戻しラインを大型化することなく、第１下地処理剤循環ラインにおける下地処理剤の循環量を確保することができ、装置の大型化を抑制することができる。
【００２３】
請求項３の発明の下地処理装置によれば、下地処理剤供給ラインに温度調節手段を設けるので、下地処理剤供給ラインを流れる下地処理剤の温度を温度調節手段により所定温度に調節することで、適温の下地処理剤を下地処理剤供給ロールに供給することができる。
【００２４】
請求項４の発明の下地処理装置によれば、下地処理剤貯留タンクに脱泡手段を設けるので、下地処理剤貯留タンクを脱泡手段として用いることができ、装置の大型化を抑制することができる。
【００２５】
請求項５の発明の下地処理装置によれば、下地処理剤戻しラインに廃液排出ラインを設け、下地処理剤供給ラインを通して下地処理剤供給ロールに洗浄液を供給可能とすると共に、使用済洗浄液を下地処理剤供給ロールから下地処理剤戻しラインを通して廃液排出ラインに排出可能とするので、下地処理剤供給ロールの洗浄を容易に行うことができる。
【００２６】
請求項６の発明の下地処理装置によれば、第１下地処理剤循環ラインにおける下地処理剤の循環量または下地処理剤貯留タンクにおける下地処理剤の貯留量が予め設定された所定量領域となるように下地処理剤補充手段を作動するので、第１下地処理剤循環ラインを循環する下地処理剤の循環量を適量に維持することができ、下地処理剤の劣化を防止して最適な状態で下地処理剤を下地処理剤供給ロールに供給することができる。
【００２７】
請求項７の発明の下地処理装置によれば、下地処理剤を循環搬送する第２下地処理剤循環ラインと、第２下地処理剤循環ラインを循環する下地処理剤の温度を予め設定された温度領域まで加温する加温手段とを設けるので、下地処理剤を第２下地処理剤循環ラインで所定の温度領域まで加温してから、第１下地処理剤循環ラインにより下地処理剤供給ロールに供給することとなり、下地処理剤を最適な状態で下地処理剤供給ロールに供給することができる。
【００２８】
請求項８の発明の下地処理装置によれば、第１下地処理剤循環ラインにて、下地処理剤供給ロールを迂回する迂回ラインを設けて第２下地処理剤循環ラインを構成するので、配管ラインの簡素化を可能とすることができる。
【００２９】
また、請求項９の発明の下地処理方法によれば、第１下地処理剤循環ラインで循環される下地処理剤は、所定の温度領域に調節されると共に、脱泡手段により泡が除去されることで、この下地処理剤を適正な状態で下地処理剤供給ロールに供給することができる。また、第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤が補充されることで、第１下地処理剤循環ラインでは、多量の下地処理剤を加温する必要はなく、下地処理剤の劣化を抑制することができる。その結果、下地処理剤を適正な温度に効率的に調節することで印刷品質の向上を図ることができる。
【００３０】
また、請求項１０の発明の印刷機によれば、下地処理装置と印刷装置とを備え、下地処理装置に下地処理剤供給装置を設け、この下地処理剤供給装置として、下地処理剤を循環搬送すると共に下地処理剤供給ロールに下地処理剤を供給可能な第１下地処理剤循環ラインと、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節手段と、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤で発生した泡を除去する脱泡手段と、第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充する下地処理剤補充手段を設けている。従って、第１下地処理剤循環ラインで循環される下地処理剤は、温度調節手段により所定の温度領域に調節されると共に、脱泡手段により泡が除去されることで、この下地処理剤を適正な状態で下地処理剤供給ロールに供給することができる。また、下地処理剤補充手段により第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤が補充されることで、第１下地処理剤循環ラインでは、多量の下地処理剤を加温する必要はなく、下地処理剤の劣化を抑制することができる。その結果、下地処理剤を適正な温度に効率的に調節することで印刷品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る下地処理装置及び方法並びに印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００３２】
図１は、本発明の実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機における下地処理装置の下地処理剤供給装置を表す概略構成図、図２は、実施例１の下地処理剤供給装置における制御系を表すブロック図、図３は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットの概略構成図、図４は、実施例１の下地処理装置を表す概略構成図、図５−１及び図５−２は、下地処理剤の乾燥に関する概念図、図６は、新聞用オフセット輪転印刷機による印刷方法を説明するフローチャート、図７は、新聞用紙の印刷面を示す正面図である。
【００３３】
実施例１において、図３に示すように、本発明の印刷機として適用された新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置１１と、印刷装置１２と、ターンバー装置１３と、折機１４とから構成されている。そして、給紙装置１１には、それぞれウェブ（印刷用紙）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙Ｒを保持する複数の保持アーム１５が設けられ、この各保持アーム１５を回動することで、巻取紙Ｒを給紙位置に回動することができる。また、この給紙装置１１には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙Ｒが残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙Ｒに対して、待機位置にある巻取紙Ｒを紙継することができる。
【００３４】
また、印刷装置１２には、両面４色印刷を行う多色刷印刷ユニット１６と、両面２色印刷を行う２色刷印刷ユニット１７が設けられている。この多色刷印刷ユニット１６及び２色刷印刷ユニット１７は、給紙装置１１から供給されたウェブＷに対して所定の印刷を行うことができる。なお、本実施例では、印刷装置１２を、多色刷印刷ユニット１６と２色刷印刷ユニット１７により構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷ユニット、一面４色または２色印刷を行う多色刷印刷ユニットなど印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。
【００３５】
また、ターンバー装置１３には、図示しない複数のターンバーが設けられており、各印刷ユニット１６，１７から送り出された各ウェブＷの走行ルートを変更し、所定の順番に重ね合わせることができる。折機１４は、ターンバー装置１３から搬送されたウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、更に横折りして所望の折帖を形成した後に排紙するものである。
【００３６】
従って、まず、給紙装置１１から印刷装置１２を構成する多色刷印刷ユニット１６や２色刷印刷ユニット１７にウェブＷが供給されると、各印刷ユニット１６，１７では、各ウェブＷに対して４色刷や２色刷が行われる。次に、各印刷ユニット１６，１７で印刷が施された複数のウェブＷは、ターンバー装置１３にて、走行ルートが変更されると共に、所定の順番に重ね合わせられる。そして、複数重ね合わされたウェブＷは、折機１４に搬送され、ここで縦折りされた後、横裁断され、更に横折りされて所望の折帖が形成され、羽根車により排紙コンベア上に排紙される。
【００３７】
この新聞用オフセット輪転印刷機における印刷装置１２にて、例えば、印刷ユニット１７は２色印刷が可能であり、例えば、墨（Black）、紅（Magenta）ごとの２つのスタックＡ，Ｂが上下に配置されて構成されており、図４に示すように、各ユニットＡ，Ｂは、それぞれ左右に対向して版胴２１，２２，３１，３２が対接し、各版胴２１，２２，３１，３２にブランケット胴２３，２４，３３，３４が対接し、各版胴２１，２２，３１，３２に図示しないインキ装置が設けられている。
【００３８】
実施例１では、この印刷ユニット１７におけるウェブＷの搬送方向の上流側であって、給紙装置１１及びインフィード装置１８におけるウェブＷの搬送方向の下流側に、ウェブＷの印刷面に下地処理剤（白色インキ）を転写する下地処理装置４１を設けている。
【００３９】
即ち、上述したように、新聞用オフセット輪転印刷機では、給紙装置１１に巻取紙Ｒとして装備されたウェブＷをインフィード装置１８から繰り出して印刷ユニット１７に搬送し、ここで、ウェブＷの印刷面に２色印刷を行う。インフィード装置１８は、インフィードローラ１８ａと、移動してウェブパス距離を変更しながらウェブＷの張力を調整するダンサーローラ１８ｂと、ダンサーローラ１８ｂからのウェブＷの出側に配置されたガイドローラ１８ｃ，１８ｄとを有して構成され、ウェブＷを所定の張力に保持しながら印刷ユニット１７へ送り出す。
【００４０】
実施例１では、インフィード装置１８と印刷ユニット１７との間に下地処理装置４１が配設されている。この下地処理装置４１は、下地処理剤転写装置４２と、下地処理剤乾燥装置４３と、下地処理剤供給装置４４とから構成されている。
【００４１】
下地処理剤転写装置４２は、一般的なオフセット印刷の印刷ユニットと同様に構成され、下地処理剤を刷版に供給する一対の下地処理剤供給ロール４２ａ，４２ｃと、下地処理剤の印刷領域に応じた刷版が装着された版胴４２ｂ，４２ｄを有している。また、必要に応じて、下地処理剤供給ロール４２ａ，４２ｃの位置に版胴を備え、これらの下地処理剤供給ロール４２ａ，４２ｃから受けた下地処理剤をウェブＷの印刷面に転写する転写胴を版胴４２ｂ，４２ｄの位置に設けるようにしてもよい。この場合の転写胴は、例えば、商業用オフセット輪転印刷機や新聞用オフセット輪転印刷機のブランケット胴に相当するものでも差し支えない。
【００４２】
ここでは、ウェブＷの両面に、下地処理剤を転写するものと説明しているため、ウェブＷの一面側に下地処理剤供給ロール４２ａ及び版胴４２ｂを有する表面用下地処理系が配置され、ウェブＷの他面側に下地処理剤供給ロール４２ｃ及び版胴４２ｄを有する裏面用下地処理系が配置されている。但し、ウェブＷの片面側のみに下地処理剤を転写する場合には、不要な側の下地処理系を省略してもよい。
【００４３】
下地処理剤乾燥装置４３は、ウェブＷの印刷面に転写した下地処理剤を乾燥するものであり、下地処理剤を加熱乾燥する加熱装置として構成されている。この加熱装置としては、例えば、ウェブＷの印刷面に温風を吹き付けることで、下地処理剤を乾燥する温風方式や、ウェブＷの印刷面に高温蒸気を吹き付けることで、下地処理剤を乾燥する蒸気方式や、赤外線を照射する方法や、これらの組み合わせたもの、あるいは、ウェブＷの印刷面に高温ロールを接触させてウェブＷの速度と同期した周速度で回転させるようにした高温ロール方式など種々のものを適用することができる。
【００４４】
ここで、温風方式、蒸気方式、赤外線照射方法、高温ロール方式のいずれについても印刷面からではなく印刷面の裏側から加熱乾燥させることもできる。更に、下地処理剤が電子線、紫外線などによるエネルギー線硬化型である場合は、電子線や紫外線照射による乾燥装置とすることもできる。特に、高温蒸気を適宜用いると、ウェブＷの加熱に伴う水分低下によるウェブの収縮等の不具合が防止されるため好ましい。例えば、高温ローラをウェブに接触させる接触方式のものとすることも可能であり、別途高温ローラを設けることもできるし、ガイドローラを発熱させて接触式で乾燥させることもできる。ここでは、温風と高温蒸気とを混合させた非接触方式のものを用いている。
【００４５】
なお、例えば、白色インキのような下地処理剤としては、基準状態（大気圧下で２０℃の温度状態）で粘度が０．０１〜５０Ｐであるものが、特に、ローラを用いた下地処理剤転写にとって適切な粘度である。即ち、粘度が５０Ｐ程度よりも大きいと下地処理剤が硬すぎてローラを介したインキの転移が困難となる。一方、ローラによる下地処理剤の搬送性能が低下し、転写が困難となることを防ぐために、下地処理剤の粘度下限も、例えば、水相当の粘度０．０１Ｐ程度とすることが好ましい。
【００４６】
次に、下地処理剤の乾燥特性に及ぼす下地処理剤中の溶媒特性について説明する。乾燥工程は、下地処理剤に含有された溶媒のウェブ（印刷用紙）Ｗへの浸透工程（浸透処理）と、大気中への揮発工程（揮発処理）との２つの工程から乾燥が実施される。図５−１は、下地処理剤の乾燥工程を説明する概念図であるが、下地処理剤１０１には、少なくとも、着色剤としての顔料１０２、バインダー樹脂１０３、溶媒１０４が含有されており、下地処理剤１０１により形成される下地処理層は、ウェブＷに塗布された直後には、顔料１０２、バインダー樹脂１０３、溶媒１０４がいずれも含有されているが、乾燥工程が進むに従って、図５−２に示すように、このうちの溶媒１０４が除去されていく。
【００４７】
この乾燥工程では、溶媒１０４のウェブＷ中への浸透と、溶媒１０４の揮発による大気中への拡散とが同時に進行しながら、下地処理剤１０１の乾燥が達成される。このとき、当然ながら、溶媒１０４がウェブＷ中に速やかに浸透するほど、また、溶媒１０４が速やかに揮発するほど、下地処理剤１０１の乾燥が速やかに達成されることになる。印刷機上において、ウェブＷの印刷面に下地処理剤１０１を供給し、引き続いて印刷ユニット１７で転写される印刷インキで画像や文字を印刷するためには、下地処理剤１０１の乾燥速度が十分に速くなくてはならず、この乾燥速度を速くすることを狙って下地処理剤の溶媒１０４は選定されるが、その選定の基準として室温における溶媒１０４の粘度と蒸発速度がポイントとなる。溶媒１０４とウェブＷの濡れ性に大きな差がない場合、つまり、撥水処理などを施さない通常の紙の場合、溶媒１０４の粘度が低いほど溶媒１０４のウェブＷへの浸透速度が速い傾向がある。
【００４８】
また、本実施例では、下地処理剤乾燥装置４３によりウェブＷの印刷面に転写した下地処理剤を早期に乾燥させるために、下地処理剤転写装置４２に供給する下地処理剤を予め温度領域に加温して調節している。この場合、下地処理剤の適正な温度領域は、２０℃〜６０℃の範囲であり、好ましくは、４０度程度である。この場合、下地処理剤が２０℃より低いとき、下地処理剤の粘度が高いため、浸透乾燥に長時間を要し、印刷速度を大幅に下げる必要がある。一方、下地処理剤が６０℃より高いとき、下地処理剤の低粘度化が進まず、逆に溶媒が揮発して転写前に固化しやすくなる。
【００４９】
ここで、下地処理剤転写装置４２に供給する下地処理剤を適正な温度領域に調節可能な下地処理剤供給装置４４について詳細に説明する。なお、ここでは、下地処理剤供給ロール４２ａに下地処理剤を供給する場合について説明するが、下地処理剤供給ロール４２ｃに下地処理剤を供給する場合についても同様である。
【００５０】
下地処理剤供給装置４４は、図１に示すように、下地処理剤を循環搬送すると共に下地処理剤供給ロール４２ａに下地処理剤を供給可能な第１下地処理剤循環ラインと、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節手段と、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤で発生した泡を除去する脱泡手段と、第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充する下地処理剤補充手段とから構成されている。
【００５１】
また、この第１下地処理剤循環ラインは、下地処理剤補充手段から下地処理剤が補充される下地処理剤貯留タンクと、下地処理剤貯留タンクに貯留された下地処理剤を下地処理剤供給ロール４２ａに供給する下地処理剤供給ラインと、下地処理剤供給ロールから余剰の下地処理剤を下地処理剤貯留タンクに戻す下地処理剤戻しラインとから構成されている。そして、下地処理剤供給ラインに温度調節手段を設け、下地処理剤貯留タンク脱泡手段が設けられている。
【００５２】
具体的に説明すると、下地処理剤貯留タンク５１は、内部に下地処理剤としての配色インキを所定量だけ貯留することができ、貯留している下地処理剤を攪拌する攪拌機５２が装着されている。この下地処理剤貯留タンク５１から下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバまで下地処理剤供給ライン５３が設けられると共に、下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバから下地処理剤貯留タンク５１まで下地処理剤戻しライン５４が設けられている。そして、下地処理剤供給ライン５３は、基端部に下地処理剤貯留タンク５１の下地処理剤に浸漬するフィルタ５５が設けられ、中途部に下地処理剤の流れ方向の上流側から順に、第１ポンプ５６、温度調節手段としての加温装置５７、流量計５８が設けられている。
【００５３】
この加温装置５７は、例えば、ブロックヒータであって、アルミニウムの鋳物により構成されたブロック体の内部に、下地処理剤が流通する流路が形成されると共に、加熱用の電極が装着されている。従って、加温装置５７では、電極により所定温度に加熱されたブロック体の流路に下地処理剤が流通することで、この下地処理剤が加温されて所定の温度領域に調節される。
【００５４】
従って、第１ポンプ５６を駆動すると、フィルタ５５を介して下地処理剤貯留タンク５１の下地処理剤を吸い上げ、下地処理剤供給ライン５３を通して下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバへ下地処理剤を供給することができる。そして、下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバから余剰の下地処理剤を下地処理剤戻しライン５４を通して下地処理剤貯留タンク５１に戻すことができる。ここで、加温装置５７を作動すると、下地処理剤供給ライン５３を流れる下地処理剤を加温し、所定の温度領域に調節することができる。
【００５５】
この場合、下地処理剤貯留タンク５１と下地処理剤供給ライン５３と下地処理剤戻しライン５４により本発明の第１下地処理剤循環ラインが構成されることで、下地処理剤が第１下地処理剤循環ラインを循環することができる。
【００５６】
また、下地処理剤貯留タンク５１は、脱泡手段として機能する。即ち、下地処理剤貯留タンク５１は、内部に所定量の下地処理剤が貯留されることで、上方に空間部が形成されている。下地処理剤が上述した第１下地処理剤循環ラインを循環するとき、加温装置５７により加温されると、気泡が発生しやすい。そのため、この発生した気泡は、循環中に加温された下地処理剤が下地処理剤貯留タンク５１に戻されると、下地処理剤貯留タンク５１内で下地処理剤の上部に移動して集まり、下地処理剤と分離されて除去される。下地処理剤供給ライン５３のフィルタ５５は、下地処理剤貯留タンク５１に貯留されている下地処理剤の下層部分からこの下地処理剤を吸い上げることから、第１下地処理剤循環ラインへの気泡の混入が防止される。
【００５７】
下地処理剤補充タンク５９は、内部に下地処理剤（配色インキ）を所定量だけ貯留することができ、貯留している下地処理剤を攪拌する攪拌機６０が装着されている。この場合、下地処理剤補充タンク５９は、下地処理剤貯留タンク５１より大量（例えば、貯留量が５〜１０倍）の下地処理剤を貯留することができる。この下地処理剤補充タンク５９から下地処理剤貯留タンク５１まで下地処理剤補充ライン６１が設けられている。そして、下地処理剤補充ライン６１は、基端部に下地処理剤補充タンク５９の下地処理剤に浸漬するフィルタ６２が設けられ、中途部に第２ポンプ６３が設けられている。
【００５８】
従って、ウェブＷの下地処理として下地処理剤が使用されることで、下地処理剤貯留タンク５１の下地処理剤の貯留量が減少すると、第２ポンプ６３を駆動し、フィルタ６２を介して下地処理剤補充タンク５９の下地処理剤を吸い上げ、下地処理剤補充ライン６１を通して下地処理剤貯留タンク５１へ下地処理剤を補充することができる。
【００５９】
この場合、下地処理剤補充タンク５９と下地処理剤補充ライン６１と第２ポンプ６３とにより本発明の下地処理剤補充手段が構成される。
【００６０】
また、下地処理剤を循環搬送する第２下地処理剤循環ラインと、この第２下地処理剤循環ラインを循環する下地処理剤の温度を予め設定された温度領域まで加温する加温手段が設けられている。この場合、第１下地処理剤循環ラインにて、下地処理剤供給ロール４２ａを迂回する迂回ラインを設けることで、この迂回ラインにより第２下地処理剤循環ラインが構成される。
【００６１】
即ち、下地処理剤供給ライン５３における流量計５８より下流側と下地処理剤戻しライン５４とを連結することで、下地処理剤を下地処理剤供給ロール４２ａに供給せずに迂回させる迂回ライン６４が設けられている。そして、下地処理剤供給ライン５３と迂回ライン６４との連結部に第１切替弁６５が設けられると共に、迂回ライン６４と下地処理剤戻しライン５４との連結部より上流側に第２切替弁（開閉弁）６６が設けられている。
【００６２】
従って、第１切替弁６５により下地処理剤供給ライン５３と迂回ライン６４とを連通すると共に、下地処理剤供給ロール４２ａ側への連通を閉止し、第２切替弁６６により下地処理剤戻しライン５４を閉止する。この状態で、第１ポンプ５６を駆動すると、フィルタ５５を介して下地処理剤貯留タンク５１の下地処理剤を吸い上げ、下地処理剤供給ライン５３から下地処理剤供給ロール４２ａへ供給せず、迂回ライン６４及び下地処理剤戻しライン５４を通して下地処理剤貯留タンク５１に戻すこととなる。ここで、加温装置５７を作動すると、下地処理剤供給ライン５３を流れる下地処理剤を加温し、所定の温度領域に調節することができる。即ち、下地処理剤貯留タンク５１の下地処理剤の温度が低温であるときには、下地処理剤供給ロール４２ａへ供給せず、下地処理剤を循環して所定の温度領域まで加温することができる。
【００６３】
この場合、下地処理剤貯留タンク５１と下地処理剤供給ライン５３と迂回ライン６４と下地処理剤戻しライン５４により本発明の第２下地処理剤循環ラインが構成されることで、下地処理剤が第２下地処理剤循環ラインを循環することができる。そして、切替弁６５，６６の切替操作により、下地処理剤の流通ラインを第１下地処理剤循環ラインと第２下地処理剤循環ラインとの間で選択することができる。
【００６４】
また、廃液タンク６７は、内部に劣化した下地処理剤や使用済の洗浄液を廃液として貯留するものである。下地処理剤供給ライン５３における上流側端部、つまり、第１ポンプ５６より上流側には、第３切替弁６８を介して第１廃液排出ライン６９が連結されている。また、下地処理剤戻しライン５４における下流側端部、つまり、迂回ライン６４との連結部より下流側には、第４切替弁７０を介して第２廃液排出ライン７１が連結されている。そして、各廃液排出ライン６９，７１は、廃液タンク６７に連結され、第２廃液排出ライン７１には第３ポンプ７２が設けられている。なお、各切替弁６８，７０により各廃液排出ライン６９，７１が開放されるとき、下地処理剤貯留タンク５１側への流路は閉止されている。
【００６５】
従って、下地処理剤供給ライン５３における第１ポンプ５６より上流側には、図示しない洗浄液供給ラインが着脱可能に設けられており、下地処理剤供給ライン５３を通して下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバに洗浄液を供給することで、この下地処理剤供給ロール４２ａを洗浄することができる。そして、第３ポンプ７２を駆動すると、下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバに残留する使用済洗浄液を、下地処理剤戻しライン５４を通して第２廃液排出ライン７１から廃液タンク６７に排出することができる。また、下地処理剤供給ライン５３に残る洗浄液を第１廃液排出ライン６９から廃液タンク６７に排出することができる。
【００６６】
ところで、図１及び図２に示すように、上述した各切替弁６５，６６，６８，７０、各ポンプ５６，６３，７２、各攪拌機５２，６０は、制御装置７３により印刷作業状態に応じて駆動制御可能となっている。
【００６７】
即ち、印刷準備作業時に、制御装置７３は、第１切替弁６５により下地処理剤供給ライン５３と迂回ライン６４とを連通し、第２切替弁６６により下地処理剤戻しライン５４を閉止し、第３切替弁６８により第１廃液排出ライン６９を閉止し、第４切替弁７０により第２廃液排出ライン７１を閉止する。この状態で、第１ポンプ５６を駆動し、下地処理剤貯留タンク５１の下地処理剤を下地処理剤供給ライン５３、迂回ライン６４、下地処理剤戻しライン５４との間で循環し、加温装置５７を作動し、下地処理剤を所定の温度領域まで加温する。
【００６８】
印刷作業時に、制御装置７３は、第１切替弁６５により下地処理剤供給ライン５３と迂回ライン６４とを閉止し、第２切替弁６６により下地処理剤戻しライン５４を開放する。この状態で、第１ポンプ５６を駆動し、下地処理剤貯留タンク５１の下地処理剤を下地処理剤供給ライン５３から下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバに供給すると共に、余剰の下地処理剤を下地処理剤戻しライン５４から下地処理剤貯留タンク５１に戻し、このとき、加温装置５７を作動し、下地処理剤を所定の温度領域に調節する。
【００６９】
印刷終了後の洗浄時に、制御装置７３は、第１切替弁６５により下地処理剤供給ライン５３と迂回ライン６４とを閉止し、第２切替弁６６により下地処理剤戻しライン５４を開放し、第３切替弁６８により第１廃液排出ライン６９を開放し、第４切替弁７０により第２廃液排出ライン７１を開放する。この状態で、洗浄液を下地処理剤供給ライン５３から下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバに供給して洗浄すると共に、使用済の洗浄液を下地処理剤戻しライン５４を通して第２廃液排出ライン７１から廃液タンク６７に排出する。
【００７０】
また、制御装置７３は、下地処理剤供給ライン５３にて、流量計５８が検出した流量に応じて第１ポンプ５６の吐出量を制御している。一方、下地処理剤貯留タンク５１には、液面レベルセンサ７４が設けられており、制御装置７３は、この液面レベルセンサ７４が検出した下地処理剤の液面レベル、つまり、下地処理剤貯留タンク５１の下地処理剤の貯留量に応じて第２ポンプ６３の吐出量を制御している。即ち、制御装置７３は、下地処理剤貯留タンク５１における下地処理剤の貯留量が予め設定された所定量領域となるように第２ポンプ６３を駆動制御する。この場合、下地処理剤の基準貯留量（所定量）にヒステリシスを設けることで、第２ポンプ６３の頻繁な駆動を防止している。なお、第２ポンプ６３を駆動制御する場合には、ＯＮ／ＯＦＦ制御している。
【００７１】
更に、下地処理剤貯留タンク５１には、第１温度センサ７５が設けられており、制御装置７３は、この第１温度センサ７５が検出した下地処理剤の温度に応じて加温装置５７の加温状態を制御している。また、下地処理剤供給ライン５３には、加温装置５７より下流側に位置して第２温度センサ７６が設けられており、制御装置７３は、この第２温度センサ７６が検出した下地処理剤の温度に応じて加温装置５７の加温状態を制御している。即ち、制御装置７３は、印刷準備作業時に、第１温度センサ７５が検出した下地処理剤の温度に応じて加温装置５７の加温状態を制御し、印刷作業時に、第２温度センサ７６が検出した下地処理剤の温度に応じて加温装置５７の加温状態を制御する。なお、加温装置５７の加温状態を制御する場合には、加温装置５７をＯＮ／ＯＦＦ制御したり、通電する電極の本数を増減することで行われる。
【００７２】
ここで、上述した実施例１の印刷ユニット１７による印刷作業（下地処理作業）について説明する。
【００７３】
実施例１の印刷ユニット１７による印刷作業において、図４及び図６に示すように、給紙装置１１から供給されたウェブＷが、インフィード装置１８により張力状態が調整され、まず、ステップＳ１０にて、ウェブＷの印刷面に対して、下地処理装置４１の下地処理剤転写装置４２により下地処理剤が転写される。
【００７４】
このとき、図１に示すように、下地処理剤供給装置４４では、事前に、第１切替弁６５により下地処理剤供給ライン５３と迂回ライン６４とを連通し、第２切替弁６６により下地処理剤戻しライン５４を閉止した状態で、第１ポンプ５６を駆動し、下地処理剤貯留タンク５１の下地処理剤を下地処理剤供給ライン５３、迂回ライン６４、下地処理剤戻しライン５４との間で循環し、且つ、加温装置５７を作動することで、下地処理剤の温度を所定の温度領域まで加温する。そして、下地処理剤の温度が所定の温度領域になると、第１切替弁６５により下地処理剤供給ライン５３と迂回ライン６４とを閉止し、第２切替弁６６により下地処理剤戻しライン５４を開放し、下地処理剤貯留タンク５１の下地処理剤を下地処理剤供給ライン５３から下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバに供給する。このとき、加温装置５７を駆動制御することで、下地処理剤を所定の温度領域に調節する。
【００７５】
そして、図７に示すように、下地処理剤転写装置４２によるウェブＷ上への下地処理剤の転写は、新聞紙８１の印刷面（印刷ページ）８１ａ，８１ｂにおける所要の箇所のみに行っている。例えば、写真の印刷箇所８２、広告の印刷箇所８３，８４に下地処理剤を転写する。一方、記事を印刷する箇所８５には、下地処理剤を転写しない。つまり、所要の箇所８２，８３，８４に応じた下地処理剤用の刷版を用意し、版胴４２ｂ，４２ｄに装着して印刷を行うことで、このような処理を行なうことができる。
【００７６】
次に、ウェブＷが下地処理剤乾燥装置４３に進むと、ステップＳ２０にて、加熱装置より印刷面上の下地処理剤が加熱されて乾燥処理される。そして、ステップＳ３０にて、印刷ユニット１７において２色印刷が行なわれる。従って、印刷面上の下地処理剤は乾燥処理され、印刷ユニット１７において印刷が開始される段階では、印刷ユニット１７で転写される印刷インキに対して、混ざり合って印刷インキに濁りを生じせしめることの無い状態になっており、印刷インキに濁りが生じることなく印刷が行なわれる。
【００７７】
これにより、白色度の低いウェブＷの表面が下地処理剤（白色インキ）により高い白色度に処理された上に、フルカラーの写真や広告が印刷インキに濁り等を生じることなく印刷されることになり、高白色度の下地を利用して再現したい色調の印刷を実現できるようになる。写真の場合には、原画に忠実に印刷することが可能になり、広告の場合には、例えば、原画に忠実に印刷することにより鮮やかで広告効果の高い印刷を実現することができる。
【００７８】
特に、下地処理剤を印刷面における写真箇所や広告箇所のみ、つまり、印刷面の一部に供給するため、効率良く下地処理を行え、処理コストを抑制することができる。また、記事部分は下地処理をしないことで、むしろ読み易くなる。
【００７９】
このように実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、下地処理装置４１として、下地処理剤転写装置４２と下地処理剤乾燥装置４３と下地処理剤供給装置４４を設け、この下地処理剤供給装置４４として、下地処理剤を循環搬送すると共に下地処理剤供給ロール４２ａに下地処理剤を供給可能な第１下地処理剤循環ラインと、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する加温装置（温度調節手段）５７と、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤で発生した泡を除去する脱泡手段と、第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充する下地処理剤補充手段を設けている。
【００８０】
従って、第１下地処理剤循環ラインで循環される下地処理剤は、加温装置５７により所定の温度領域に調節されると共に、脱泡手段により泡が除去されることで、この下地処理剤を適正な状態で下地処理剤供給ロール４２ａに供給することができる。また、下地処理剤補充手段により第１下地処理剤循環ラインの下地処理剤が補充されることで、第１下地処理剤循環ラインでは、多量の下地処理剤を加温する必要はなく、下地処理剤の劣化を抑制することができる。その結果、下地処理剤を適正な温度に効率的に調節することで印刷品質の向上を図ることができる。
【００８１】
また、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、第１下地処理剤循環ラインとして、下地処理剤貯留タンク５１と、下地処理剤貯留タンク５１に貯留された下地処理剤を下地処理剤供給ロール４２ａに供給する下地処理剤供給ライン５３と、下地処理剤供給ロール４２ａから余剰の下地処理剤を下地処理剤貯留タンク５１に戻す下地処理剤戻しライン５４とを設けている。従って、下地処理剤貯留タンク５１を設けることで、下地処理剤供給ライン５３と下地処理剤戻しライン５４を大型化することなく、第１下地処理剤循環ラインにおける下地処理剤の循環量を確保することができ、装置の大型化を抑制することができる。
【００８２】
また、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、下地処理剤供給ライン５３に加温装置５７を設けており、下地処理剤供給ライン５３を流れる下地処理剤の温度を加温装置５７により所定温度に調節することで、適温の下地処理剤を下地処理剤供給ロール４２ａに供給することができる。
【００８３】
また、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、下地処理剤貯留タンク５１に脱泡手段を設けるので、下地処理剤貯留タンク５１を脱泡手段として用いることができ、装置の大型化を抑制することができる。
【００８４】
また、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、下地処理剤戻しライン５４に廃液排出ライン７１を設け、下地処理剤供給ライン５３を通して下地処理剤供給ロール４２ａに洗浄液を供給可能とすると共に、使用済洗浄液を下地処理剤供給ロール４２ａから下地処理剤戻しライン５４を通して廃液排出ライン７１に排出可能としており、下地処理剤供給ロール４２ａの洗浄を容易に行うことができる。
【００８５】
また、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、下地処理剤補充タンク５９から下地処理剤補充ライン６１を下地処理剤貯留タンク５１に連結し、中途部に第２ポンプ６３を設け、下地処理剤貯留タンク５１における下地処理剤の貯留量が予め設定された所定量領域となるように、第２ポンプ６３を作動している。従って、下地処理剤貯留タンク５１の下地処理剤の貯留量を確保して第１下地処理剤循環ラインを循環する下地処理剤の循環量を適量に維持することができ、下地処理剤の劣化を防止して最適な状態で下地処理剤を下地処理剤供給ロール４２ａに供給することができる。
【００８６】
また、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、下地処理剤を循環搬送する第２下地処理剤循環ラインと、第２下地処理剤循環ラインを循環する下地処理剤の温度を予め設定された温度領域まで加温する加温装置５７を設けており、下地処理剤を第２下地処理剤循環ラインで所定の温度領域まで加温してから、第１下地処理剤循環ラインにより下地処理剤供給ロール４２ａに供給することとなり、下地処理剤を最適な状態で下地処理剤供給ロール４２ａに供給することができる。
【００８７】
また、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、第１下地処理剤循環ラインにて、下地処理剤供給ロール４２ａを迂回する迂回ライン６４を設けて第２下地処理剤循環ラインを構成しており、配管ラインの簡素化を可能とすることができる。
【実施例２】
【００８８】
図８は、本発明の実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機における下地処理装置の下地処理剤供給装置を表す概略構成図、図９は、実施例２の下地処理剤供給装置における脱泡装置を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００８９】
実施例２において、図８及び図９に示すように、下地処理剤供給装置９１は、下地処理剤を循環搬送すると共に下地処理剤供給ロール４２ａに下地処理剤を供給可能な第１下地処理剤循環ラインと、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する温度調節手段と、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤で発生した泡を除去する脱泡手段と、第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充する下地処理剤補充手段とから構成されている。
【００９０】
具体的に説明すると、下地処理剤循環ライン９２は、下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバに対して下地処理剤を供給及び排出して循環する所定長さの配管により構成されており、この下地処理剤循環ライン９２に下地処理剤としての配色インキを所定量だけ貯留しながら循環することができる。この下地処理剤循環ライン９２は、供給配管９２ａ及び戻し配管９２ｂが下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバに連結されており、中途部に下地処理剤の流れ方向の下流側から順に、第１ポンプ９３、温度調節手段としての加温装置９４が設けられている。
【００９１】
この加温装置９４は、発熱体９４ａの外周部に下地処理剤循環ライン９２の配管９２ｃが所定長さだけ巻き付けられ、断熱材９４ｂにより被覆されて構成されている。従って、加温装置９４では、発熱した発熱体９４ａに巻き付けられた配管９２ｃに下地処理剤が流通することで、この下地処理剤が加温されて所定の温度領域に調節される。
【００９２】
従って、第１ポンプ９３を駆動すると、下地処理剤循環ライン９２の下地処理剤を吐出し、供給配管９２ａを通して下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバへ下地処理剤を供給することができる。そして、下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバから余剰の下地処理剤を戻し配管９２ｂを通して受取り、循環することができる。ここで、加温装置９４を作動すると、下地処理剤循環ライン９２を流れる下地処理剤を加温し、所定の温度領域に調節することができる。
【００９３】
また、下地処理剤循環ライン９２の一部に脱泡装置９５が設けられている。即ち、下地処理剤循環ライン９２のうち、加温装置９４に設けられた一部の配管９２ｄの高さ方向の径が大きくなっており、内部に所定量の下地処理剤が貯留されることで、上方に空間部が形成されている。下地処理剤が第１下地処理剤循環ライン９２を循環するとき、加温装置９４により加温されると、気泡が発生しやすい。そのため、この発生した気泡は、循環中に加温された下地処理剤が脱泡装置９５に至ると、配管９２ｄ内で下地処理剤の上部に移動して集まり、下地処理剤と分離されて除去される。脱泡装置９５（配管９２）は、上部に設けられていることから、下地処理剤循環ライン９２にて、下地処理剤は下層部分から流動し、下地処理剤循環ライン９２への気泡の混入が防止される。
【００９４】
下地処理剤補充タンク９６は、内部に下地処理剤を所定量だけ貯留することができ、この下地処理剤補充タンク９６から下地処理剤循環ライン９２の戻し配管９２ｂまで下地処理剤補充ライン９７が設けられ、第２ポンプ９８が設けられている。
【００９５】
従って、ウェブＷの下地処理として下地処理剤が使用されることで、下地処理剤循環ライン９２の下地処理剤の循環量が減少すると、第２ポンプ９８を駆動し、下地処理剤補充タンク９６の下地処理剤を下地処理剤補充ライン９７を通して下地処理剤循環ライン９２へ補充することができる。
【００９６】
この場合、下地処理剤補充タンク９６と下地処理剤補充ライン９７と第２ポンプ９８により本発明の下地処理剤補充手段が構成される。
【００９７】
なお、図示しないが、実施例１と同様に、上述した各ポンプ９３，９８、加温装置９４は、制御装置により印刷作業状態に応じて駆動制御可能となっている。
【００９８】
従って、印刷作業時には、第１ポンプ９３を駆動し、下地処理剤循環ライン９２の下地処理剤を循環することで、この下地処理剤を下地処理剤供給ロール４２ａのチャンバに供給すると共に、余剰の下地処理剤を回収し、このとき、加温装置９４を作動し、下地処理剤を所定の温度領域に調節する。
【００９９】
このように実施例２の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、下地処理剤供給装置９１として、下地処理剤を循環搬送すると共に下地処理剤供給ロール４２ａに下地処理剤を供給可能な第１下地処理剤循環ライン９２と、第１下地処理剤循環ライン９２で循環搬送される下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する加温装置（温度調節手段）９４と、第１下地処理剤循環ライン９２で循環搬送される下地処理剤で発生した泡を除去する脱泡装置９５と、第１下地処理剤循環ライン９２に下地処理剤を補充する下地処理剤補充ライン９７を設けている。
【０１００】
従って、第１下地処理剤循環ライン９２で循環される下地処理剤は、加温装置９４により所定の温度領域に調節されると共に、脱泡装置９５により泡が除去されることで、この下地処理剤を適正な状態で下地処理剤供給ロール４２ａに供給することができる。また、下地処理剤補充ライン９７により第１下地処理剤循環ライン９２の下地処理剤が補充されることで、第１下地処理剤循環ライン９２では、多量の下地処理剤を加温する必要はなく、下地処理剤の劣化を抑制することができる。その結果、下地処理剤を適正な温度に効率的に調節することで印刷品質の向上を図ることができる。
【０１０１】
また、実施例２の新聞用オフセット輪転印刷機では、下地処理剤貯留タンクをなくすことで、装置の簡素化を可能とすることができる。
【０１０２】
なお、上述の各実施例では、下地処理剤貯留タンク５１や下地処理剤循環ライン９２に温度調節手段としての加温装置５７，９４を設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、下地処理剤貯留タンク５１に対して、別途、第２下地処理剤循環ラインを設け、この第２下地処理剤循環ラインに温度調節手段を設けてもよい。この場合、下地処理剤貯留タンク５１と第２下地処理剤循環ラインの両方に設けてもよい。
【０１０３】
また、上述の各実施例では、下地処理剤補充タンク５９，９６を１つ設けたが、２つ設けて切替可能に連結することで、下地処理剤貯留タンク５１への下地処理剤の補充を連続して行うことが可能となる。
【０１０４】
また、上述の各実施例では、新聞輪転機を例に説明したが、本発明は、新聞用オフセット輪転印刷機に限らず、商業用オフセット輪転印刷機にも適用することができる。また、
下地処理剤として、白色インキを用いているが、白色度を向上させる場合にも、例えば、脱色剤等の白色インキ以外の白色度向上剤を用いても良い。脱色剤を用いる場合には、印刷機上では洗浄工程は実施し難いため、この脱色剤は新聞紙の着色成分と自分自身が昇華（あるいは蒸発）するような薬剤であることが要求される。
【０１０５】
また、下地処理を行なう対象の印刷用紙は、新聞用紙のような低白色度の印刷用紙に限らない。当然ながら、下地処理剤も白色度向上剤に限るものではなく、例えば、透明インキ（例えば、ワニスなど）をはじめとした用紙表面の平滑性を向上させるものや、例えば、金属成分を含有するインキや、反射率向上剤といった明度（白色度とは異なる）を向上させるものなども適用できる。
【０１０６】
また、下地処理剤として、白色以外の特色インキ、つまり、シアン，マゼンタ，イエローの基本インキ色及び白色，黒色のインキ色以外のインキ色の特色インキを用いることも考えられる。このような特色インキの下地への適用は、色彩の表現バリエーションが大幅に増加し、極めて印象の高い発色も可能になるため、特に、広告に採用することで、広告効果の向上に寄与しうる。
【０１０７】
また、下地処理剤を複数用いるようにしてもよい。つまり、下地処理装置を複数設け、それぞれ異なる下地処理を行なう。これによれば、例えば、同一紙面上に白色度の向上とその他の色の明度の向上や表面平滑化等の異なる下地処理を実施することができ、印刷に対するさまざまな要求に対応することができる。
【０１０８】
また、印刷面における写真箇所や広告箇所については、白色インキ（下地処理剤）を全領域に供給しているが、写真箇所や広告箇所の中の必要な箇所のみに白色インキ（下地処理剤）を部分的に供給してもよい。つまり、下地がほとんどでない領域には下地処理を施さないようにする。これにより、より効率良く下地処理を行え、処理コストをさらに抑制することができる。なお、この場合も、下地処理の輪郭は大きめに取って、インキにより下地がほとんどない領域の境界部分にも下地処理を行なうようにして、下地処理しない箇所が露出しないようにすることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明に係る下地処理装置及び方法並びに印刷機は、下地処理剤を適正な温度に効率的に調節することで印刷品質の向上を図るものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機における下地処理装置の下地処理剤供給装置を表す概略構成図である。
【図２】実施例１の下地処理剤供給装置における制御系を表すブロック図である。
【図３】実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットの概略構成図である。
【図４】実施例１の下地処理装置を表す概略構成図である。
【図５−１】下地処理剤の乾燥に関する概念図である。
【図５−２】下地処理剤の乾燥に関する概念図である。
【図６】新聞用オフセット輪転印刷機による印刷方法を説明するフローチャートである。
【図７】新聞用紙の印刷面を示す正面図である。
【図８】本発明の実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機における下地処理装置の下地処理剤供給装置を表す概略構成図である。
【図９】実施例２の下地処理剤供給装置における脱泡装置を表す概略図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１１  給紙装置
１２  印刷装置
１３  ターンバー装置
１４  折機
１６，１７  印刷ユニット
４１  下地処理装置
４２  下地処理剤転写装置
４３  下地処理剤乾燥装置
４４  下地処理剤供給装置
５１  下地処理剤貯留タンク（第１下地処理剤循環ライン、脱泡手段）
５３  下地処理剤供給ライン（第１下地処理剤循環ライン、第２下地処理剤循環ライン）
５４  下地処理剤戻しライン（第１下地処理剤循環ライン、第２下地処理剤循環ライン）
５６  第１ポンプ
５７  加温装置（温度調節手段）
５９  下地処理剤補充タンク（下地処理剤補充手段）
６１  下地処理剤補充ライン（下地処理剤補充手段）
６３  第２ポンプ（下地処理剤補充手段）
６４  迂回ライン（第２下地処理剤循環ライン）
６７  廃液タンク
６９  第１廃液排出ライン
７１  第２廃液排出ライン
７３  制御装置
９１  下地処理剤供給装置
９２  第１下地処理剤循環ライン
９３  第１ポンプ
９４  加温装置（温度調節手段）
９５  脱泡装置
９６  下地処理剤補充タンク（下地処理剤補充手段）
９７  下地処理剤補充ライン（下地処理剤補充手段）
９８  第２ポンプ（下地処理剤補充手段）
Ｗ  ウェブ（印刷用紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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