(57)【要約】【課題】ユーザの手間をかけずに１サイズで耳のサイズの異なる人に適用可能であり、装着感の良いイヤピース、及びイヤホンを提供すること【解決手段】音を伝達可能な貫通孔が形成された円筒形状を有する本体部と、上記本体部における前記貫通孔形成方向の先端面全周から後端面側に向かって延長形成され、少なくとも上記先端面側の上記本体部を覆う膜状であり、かつ、上記本体部との間の間隔が後端面側に向かうに従い少なくとも一旦拡大する形状を有する笠部と、上記笠部が上記本体部方向に変形可能なように、上記笠部に形成された少なくとも１の切り込み部と、を有する、イヤピース。【選択図】図３Ｄ
2010130517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音を伝達可能な貫通孔が形成された円筒形状を有する本体部と、
前記本体部における前記貫通孔形成方向の先端面全周から後端面側に向かって延長形成され、少なくとも前記先端面側の前記本体部を覆う膜状であり、かつ、前記本体部との間の間隔が後端面側に向かうに従い拡大する形状を有する笠部と、
前記笠部が前記本体部方向に変形可能なように、前記笠部に形成された少なくとも１の切り込み部と、
を有する、イヤピース。
【請求項２】
前記切り込み部は、前記後端面側における前記笠部の端部から、前記先端面側に向かって少なくとも２以上形成され、前記先端面側で相互に連結された２以上の笠片に前記笠部を分割する、請求項１に記載のイヤピース。
【請求項３】
少なくとも１の前記切り込み部には、該切り込み部により分割された一方の前記笠片から他方の笠片に向けて延長形成され、前記切り込み部の一部を覆う延長笠片が形成され、
前記延長笠片の厚みは、前記笠部が前記本体部方向に変形した場合前記他方の笠片と重畳するように、前記一方の笠片から遠ざかるに従い薄くなる、請求項２に記載のイヤピース。
【請求項４】
少なくとも１の前記切り込み部において前記笠部よりも薄い厚みで形成され、該切り込み部により分割された２つの前記笠片を連結する連結膜をさらに有する、請求項２に記載のイヤピース。
【請求項５】
前記連結膜は、前記分割された２つの笠片間において前記本体側に湾曲した形状を有する、請求項４に記載のイヤピース。
【請求項６】
前記本体部の先端面と前記笠部との接続位置近傍における前記本体部と前記笠部との間には、前記笠部を支持する支持部をさらに有する、請求項１〜５のいずれかに記載のイヤピース。
【請求項７】
前記笠部は、相互に離隔して厚み方向に積層された多層構造を有し、
前記切り込み部は、前記層毎に異なる位置に形成される、請求項１に記載のイヤピース。
【請求項８】
前記切り込み部は、前記後端面側と前記先端面側との間の前記笠部において前記貫通孔形成方向に沿って前記笠部に貫通孔を形成するように形成される、請求項１に記載のイヤピース。
【請求項９】
前記切り込み部は、分割させた前記笠片同士の間隔を、前記後端面側に向かうに従い拡大させる幅で形成される、請求項２に記載のイヤピース。
【請求項１０】
前記切り込み部は、前記後端面側から前記先端面側までの前記笠部の長さよりも短い長さで形成される、請求項２に記載のイヤピース。
【請求項１１】
音を発するドライブユニットと、
視聴者の耳に挿入されて前記ドライブユニットを支持しつつ、該ドライブユニットから発せられた音を耳孔内に伝達させるイヤピースと、
を有し、
前記イヤピースは、
前記ドライブユニットと前記耳孔内とを連通する貫通孔が形成された円筒形状を有する本体部と、
前記本体部における前記貫通孔形成方向の先端面全周から後端面側に向かって延長形成され、少なくとも前記先端面側の前記本体部を覆う膜状の形状を有し、前記本体部との間の間隔が後端面側に向かうに従い拡大する形状を有する笠部と、
前記笠部が前記本体部方向に変形可能なように、前記笠部に形成された少なくとも１の切り込み部と、
を有する、イヤホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イヤピース及びイヤホンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯可能な音声再生装置が広く普及している。その音声再生装置は、例えばイヤホンなどから音声を出力することにより、音声をユーザに提供する。また、このイヤホンも、様々な種類が出回っており、ユーザ毎にイヤホンに対する嗜好は異なることが多い。このイヤホンの一例として、耳栓型（カナル型）と呼ばれる、音導管先端にイヤピースを取り付けたイヤホンが多数商品化されている。しかし、耳孔のサイズは、ユーザによって異なる。よって、ユーザがイヤホンを装着する場合にイヤピースのサイズが小さいと、音漏れが多くなり、音質の低下につながる。また、ユーザがイヤホンを装着する場合にイヤピースのサイズが大きいと、耳孔に入りづらく、耳孔に痛みを伴うことさえ起こりうる。そこで、例えば特許文献１に記載のイヤホンなどでは、耳の大きさに応じて、Ｓ、Ｍ、Ｌ等、複数サイズのイヤピースをまとめて販売することにより、耳孔の大きさの異なるユーザにも対応している。
【０００３】
【特許文献１】特許第３８１５５１３号公報
【特許文献２】特開平８−９８２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ユーザが上記のようなイヤホンを購入する場合、使用することのない不要な複数サイズのイヤピースまで購入せねばならず、製品の値段を上昇させていた。そこで複数種類のイヤピースを付属せず、１のイヤピースで耳のサイズの異なる人に適用可能なイヤピースが開発されている。このイヤピースは、ユーザの耳に当接する笠部が大きさの異なる複数段で形成され、ユーザの耳孔の大きさに対応可能としている。しかしながら、このようなイヤピースでは、ユーザの耳孔の大きさに合わない段がユーザの耳孔を圧迫するなど、装着感に違和感を抱くユーザも多く、更に装着感を向上させたイヤピースが希求されている。
【０００５】
また、特許文献２に示すように、ねじでイヤーパッドの外径を変化させることができるイヤホンも存在する。しかし、当該イヤホンであっても、耳孔のサイズにフィットさせるように調整することは、ユーザにとって手間のかかるものである。また、その調整は容易ではなく、結局、最適な調整がなされない場合には、装着感を向上させられないのが実情である。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、容易に装着可能であり、かつ、複数サイズを用意することなく耳孔の大きさが異なる様々なユーザに対して装着感を向上させることが可能な新規かつ改良されたイヤピース及びイヤホンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、音を伝達可能な貫通孔が形成された円筒形状を有する本体部と、上記本体部における上記貫通孔形成方向の先端面全周から後端面側に向かって延長形成され、少なくとも上記先端面側の上記本体部を覆う膜状であり、かつ、上記本体部との間の間隔が後端面側に向かうに従い拡大する形状を有する笠部と、上記笠部が上記本体部方向に変形可能なように、上記笠部に形成された少なくとも１の切り込み部と、を有する、イヤピースが提供される。
【０００８】
また、上記切り込み部は、上記後端面側における上記笠部の端部から、上記先端面側に向かって少なくとも２以上形成され、上記先端面側で相互に連結された２以上の笠片に上記笠部を分割してもよい。
【０００９】
また、少なくとも１の上記切り込み部には、該切り込み部により分割された一方の上記笠片から他方の笠片に向けて延長形成され、上記切り込み部の一部を覆う延長笠片が形成され、上記延長笠片の厚みは、上記笠部が上記本体部方向に変形した場合上記他方の笠片と重畳するように、上記一方の笠片から遠ざかるに従い薄くなっていってもよい。
【００１０】
また、少なくとも１の上記切り込み部において上記笠部よりも薄い厚みで形成され、該切り込み部により分割された２つの上記笠片を連結する連結膜をさらに有していてもよい。
【００１１】
また、上記連結膜は、上記分割された２つの笠片間において上記本体側に湾曲した形状を有していてもよい。
【００１２】
また、上記本体部の先端面と上記笠部との接続位置近傍における上記本体部と上記笠部との間には、上記笠部を支持する支持部をさらに有していてもよい。
【００１３】
また、上記笠部は、相互に離隔して厚み方向に積層された多層構造を有し、上記切り込み部は、上記層毎に異なる位置に形成されてもよい。
【００１４】
また、上記切り込み部は、上記後端面側と上記先端面側との間の上記笠部において上記貫通孔形成方向に沿って上記笠部に貫通孔を形成するように形成されてもよい。
【００１５】
また、上記切り込み部は、分割させた上記笠片同士の間隔を、上記後端面側に向かうに従い拡大させる幅で形成されてもよい。
【００１６】
また、上記切り込み部は、上記後端面側から上記先端面側までの前記笠部の長さよりも短い長さで形成されてもよい。
【００１７】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、音を発するドライブユニットと、視聴者の耳に挿入されて上記ドライブユニットを支持しつつ、該ドライブユニットから発せられた音を耳孔内に伝達させるイヤピースと、を有し、上記イヤピースは、上記ドライブユニットと上記耳孔内とを連通する貫通孔が形成された円筒形状を有する本体部と、上記本体部における上記貫通孔形成方向の先端面全周から後端面側に向かって延長形成され、少なくとも上記先端面側の上記本体部を覆う膜状の形状を有し、上記本体部との間の間隔が後端面側に向かうに従い拡大する形状を有する笠部と、上記笠部が上記本体部方向に変形可能なように、上記笠部に形成された少なくとも１の切り込み部と、を有する、イヤホンが提供される。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明によれば、容易に装着可能であり、かつ、複数サイズを用意することなく耳孔の大きさが異なる様々なユーザに対して装着感を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
本発明の一実施形態に係るイヤピースは、装着時にユーザの耳孔に当接する笠部が、ユーザの耳孔の形状に合わせて変形することにより、容易、かつ、快適に使用可能である。このイヤピースの効果等の理解が容易となるように、まず、関連技術に係るイヤピースについて説明し、本発明の各実施形態に係るイヤピースが適用されるイヤホンの例について説明する。その後、本発明の各実施形態に係るイヤピースについて説明する。そして、最後に、同実施形態の技術的思想についてまとめ、当該技術的思想から得られる作用効果について簡単に説明する。つまり、以下では、次の順序で説明する。
１．関連技術に係るイヤピース
２．本願の各実施形態に係るイヤピースが適用されるイヤホンの例
３．本発明の各実施形態
４．まとめ
【００２１】
＜１．関連技術に係るイヤピース＞
まず、図１５Ａ〜図１６を参照しつつ、関連技術に係るイヤピースについて説明する。図１５Ａ〜図１５Ｄは、関連技術に係るイヤピースの構成について説明するための説明図である。図１６は、関連技術に係るイヤピースが装着された際の変形状態を説明するための説明図である。
【００２２】
なお、図１５Ａ等に示す関連技術に係るイヤピース１０は、イヤホン等の先端部に連結される。そして、イヤホンの使用時に、イヤピース１０は、ユーザの耳孔に挿入されて、その耳孔と当接して、イヤホンを耳孔に支持することとなる。なお、以下の説明では、イヤホンについては省略し、この関連技術に係るイヤピース１０について説明する。
【００２３】
図１５に示すように、従来のイヤピース１０は、本体部１２と、笠部１４とを有する。
【００２４】
本体部１２は、貫通孔１６が形成された略円筒形状を有し、イヤホンの音声発生部が発生させた音を、ユーザの耳孔内へと導く。一方、笠部１４は、本体部１２の先端面（Ｘ軸正の方向の面）から、本体部１２を覆うように後端面（Ｘ軸負の方向の面）側へと延長形成されて、本体部１２全体を覆う笠状に形成される。そして、イヤピース１０が先端面方向からユーザの耳孔に挿入されると、この笠部１４は、ユーザの耳孔側壁に当接することにより、本体部１２を支持し、ひいては、その本体部１２に連結されたイヤホンを支持する。
【００２５】
つまり、ユーザがこの関連技術に係るイヤピース１０を有するイヤホンを装着した場合、関連技術に係るイヤピース１０の本体部１２には、イヤホンのドライブユニットから発する音が伝達されてくる。その伝達された音は、本体部１２が有する貫通孔１６を通って耳孔に伝わる。一方、笠部１４は、ユーザの耳と接触して、イヤホン自体を支持するだけでなく、イヤピース１０のユーザの耳に対する装着感を向上させる役割をも担う。
【００２６】
ここで、図１６を参照して、このような関連技術に係るイヤピース１０がユーザの耳孔に装着された様子について説明する。図１６では、イヤピース１０のＸ軸と垂直な面での断面形状を、耳孔ＥＨと共に示している。
【００２７】
イヤピース１０のユーザに対する装着感を考える場合、均等な圧力Ｆが耳孔ＥＨの全体に加わるように、イヤピース１０の笠部１４の外周全体が耳孔ＥＨと接触していることが望ましい。しかし、実際は、耳孔ＥＨのサイズは、人によって様々なものであり、例えば図１６に示すように耳孔ＥＨのサイズと笠部１４の大きさとが適合しないために、笠部１４が撓んでしまうことがある。そのため、笠部１４と接触してる耳孔ＥＨには局所的に大きな圧力Ｆ’がかかってしまったり、逆に圧力が加わらない個所ＮＦが生じてしまうなど、ユーザの耳孔ＥＨにかかる圧力には、偏りが生じることがある。このような圧力の偏りは、ユーザの装着感を大きく損なわせる恐れがある。また、このような偏りに伴い、耳孔ＥＨと笠部１４との間に隙間ＳＰが形成され、音漏れが生じてしまう恐れもある。このような音漏れは、ユーザが視聴する音質をも左右する可能性がある。よって、このような音漏れを抑えつつ、装着感を向上させることがイヤピースには求められている。
【００２８】
これらの関連技術に係るイヤピース等について、装着感等を向上させるべく、鋭意開発を行った結果、本発明の発明者らは、本発明の各実施形態を完成させた。以下、本発明の各実施形態について説明する。なお、上述の通り、各実施形態について説明する前に、本発明の各実施形態に係るイヤピースが適用されるイヤホンの例について、図１Ａ〜図１Ｃ及び図２を参照しつつ、説明する。
【００２９】
＜２．本願の各実施形態に係るイヤピースが適用されるイヤホンの例＞
図１Ａ〜図１Ｃは、本発明の各実施形態に係るイヤピースが適用されるイヤホンの例について説明するための説明図である。図２は、本発明の各実施形態に係るイヤピースが適用されるイヤホンが装着された状態を説明するための説明図である。なお、図１Ａ〜図１Ｃは、イヤホン１を異なる方向から見た場合の投影図を示しており、それぞれ図１Ａは側面図、図１Ｂは背面図、図１Ｃは上面図を表す。なお、本発明の各実施形態に係るイヤピースは、ここで挙げるイヤホンの例に適用先を限定されるものではなく、様々な形態のイヤホンに適用可能であることを付言しておく。
【００３０】
図１Ａ〜図１Ｃに示すように、イヤホン１は、イヤピース１００と、音導管２と、ハウジング３と、コード保持部４と、コード５とを有する。
【００３１】
イヤピース１００は、音導管２の先端部（Ｙ軸正かつＸ軸正の方向）に連結される。このイヤピース１００は、図２に示すように、装着時にユーザの耳孔に挿入され、耳孔内壁面と当接することにより、ユーザの耳孔に挿入された状態をイヤホン１に維持させることとなる。この際、本発明の各実施形態に係るイヤピース１００は、ユーザの耳孔の大きさに寄らずに、装着感を容易に向上させることが可能とする構成を有するが、この詳しい構成については、各実施形態において詳しく説明する。
【００３２】
音導管２は、その先端にイヤピース１００が連結される一方、後端には、ハウジング３が連結され、その両端間には音を伝達する貫通孔が形成される。そして、ハウジング３は、音を発するドライブユニットをその内部に収容する。つまり、ハウジング３に収容されたドライブユニットから発せられた音は、音導管２の貫通孔により先端方向に伝達され、更にイヤピース１００を介して耳孔内に伝達される。この際、音導管２は、ハウジング３が形成された軸Ｌ１に対して、Ｘ軸正の方向（装着時のユーザの前方）に傾いて延長形成される。従って、このイヤホン１をユーザが装着した場合、図２に示すように、このイヤホン１における音導管２とイヤピース１００が、耳孔に挿入されることとなる一方、ハウジング３は、耳孔近傍において耳孔の外側に位置することとなる。その結果、ハウジング３内部の収容空間を大きくすることができ、ドライブユニットから発せられる音の音質を向上させることができる。
【００３３】
一方、コード保持部４は、ドライブユニットに接続されハウジング３から引き出されるコード５を、ハウジング３に対して固定すると共に、イヤホン１が取り扱われる際にはユーザにより把持される。
【００３４】
このような構成を有するイヤホン１は、音導管２がハウジング３の中心位置（軸Ｌ１）より外側に配置されることにより、装着感の向上させている。つまり、上述の通り、イヤピース１００は、耳孔内に挿入される一方、ハウジング３は、耳孔近傍の耳の形状にフィットし、装着感を高めることができる。また、イヤピース１００だけでなく、ハウジング３によりイヤホン１が耳に対して支持されることも、装着感を高める結果となる。
【００３５】
なお、本発明の各実施形態に係るイヤピースが適用されるイヤホンの形状は、かかる形状に限定されるものではなく、その他の耳栓型（カナル型）のイヤホンの形状であってもよい。また、以下で説明する各実施形態に係るイヤピースは、イヤホンとしてだけではなく、耳孔に挿入されるという意味で、耳栓として使用することも可能である。しかしながら、説明の便宜上、以下では、各実施形態に係るイヤピースが、図１Ａ等で説明したイヤホン１に適用された場合について説明する。なお、各実施形態に係るイヤピースは、他のイヤホン（たとえば、音導管がハウジングの正面方向（ｙ軸の正方向）に配設されているタイプ）であっても装着感を大幅に向上させることが可能であるが、このイヤホン１に適用される場合、上記の構造と共に相乗効果的に装着感を向上させることが可能である。
【００３６】
＜３．本発明の各実施形態＞
以下、本発明の各実施形態について説明する。なお、以下ではまず基本的な本発明の一実施形態である第１実施形態について説明した後、その第１実施形態との相違点を中心に他の実施形態について説明する。従って、第１実施形態と同様の構成については適宜省略することとする。また、以下で説明する各実施形態に係るイヤピースは、音導管２から伝達された音を、更に耳孔へと伝達するが、この音の進む方向を、以下では「先端面方向（Ｘ軸正の方向）」と言うことにする。つまり、先端や前方、上方などという場合、音の進む先の方向を意味し、逆に後端や後方、下方という場合、音の進む方向の逆方向を意味することとする。
【００３７】
（第１実施形態：笠部に切り込みを有するイヤピース）
図３Ａ〜図３Ｂは、本発明の第１実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。図３Ａは、イヤピースを上方（Ｘ軸正の方向）から見た上面図を表し、図３Ｂは、イヤピースを斜め前方（Ｘ軸正、Ｙ軸負及びＺ軸負の方向）から見た斜視図を表す。また、図３Ｃは、イヤピースを横方向（Ｚ軸正の方向）から見た側面図を表し、図３Ｄは、イヤピースを斜め後方（Ｘ軸負、Ｙ軸正及びＺ軸正の方向）より見た斜視図を表す。
【００３８】
図３Ａ〜図３Ｂに示すように、本実施形態に係るイヤピース１００は、大きく分けて、本体部１０２と、笠部１０４とを有する。
【００３９】
本体部１０２は、イヤピース１００の笠部１０４を支持する構造部材である。また、本体部１０２は、図３Ｄに示すように、略円筒形状を有し、その中心部分には貫通孔１０８が形成される。この貫通孔１０８は、音の進む方向（Ｘ軸方向）に穿設されており、この貫通孔１０８を、イヤホン１の音導管２から伝達された音が伝達されることとなる。つまり、本体部１０２は、音導管２の貫通孔と貫通孔１０８とが連通するように、後端面側（Ｘ軸負の方向）の端部において、音導管２に接続され固定される。一方、イヤホン１が装着されると、本体部１０２の先端面側（Ｘ軸正の方向）は、耳孔ＥＨ内に挿入される。従って、イヤホン１のハウジング３内のドライブユニットから発せられた音は、音導管２の貫通孔及び本体部１０２の貫通孔１０８を順次伝達して、ユーザの耳孔ＥＨ内へと伝達される。
【００４０】
笠部１０４は、本体部１０２における貫通孔１０８の形成方向の先端面全周から後端面側に向かって延長形成されている。つまり、本体部１０２における耳孔ＥＨへの挿入方向（Ｘ軸正の方向）の略円形の端面からは、挿入方向と反対側に向けて、略パラボラ形状の笠部１０４が延長形成される。この笠部１０４は、図３Ａに示すように、本体部１０２の全周に形成されるが、少なくとも先端面側の本体部１０２を覆う膜状に形成される。この際、笠部１０４は、図３Ｄに示すように、先端面側で本体部１０２と連結されている以外は、笠部１０４と本体部１０２との間に所定の間隔が形成されるように、本体部１０２と離隔して形成される。この両者の離隔間隔は、後端面側に向かうに従い少なくとも一旦拡大するように設定される。なお、図３Ｃに示すように、本実施形態における両者の間隔は、後端面側に向かうに従い拡大しているが、一旦拡大した後縮小するように設定されてもよい。この場合、笠部１０４の形状は、あたかも寵臣のような形状となる。しかし、ここでは、笠部１０４の形状は、略パラボラ形状に示している。なお、笠部１０４の形状は、耳に装着させられることができるものであれば、多様な形状を取りうる。そして、笠部１０４は、本体部１０２の全てを覆ってもよいし、本体部１０２の一部のみを覆ってもよい。
【００４１】
また、この笠部１０４には、少なくとも１以上の切り込み部１０６が形成される。図３Ａ等では、この切り込み部１０６が６形成される場合を示しているが、１以上であれば幾つでもよい。また、切り込み部１０６が複数形成される場合、笠部１０４は、図３Ｂ等に示すように、複数の笠片１１０に分割されることとなる。この切り込み部１０６と笠片１１０とについて説明する。
【００４２】
切り込み部１０６は、笠部１０４が本体部１０２方向に変形可能なように、笠部１０４に形成されている。上述の通り、切り込み部１０６が笠部１０４に２以上形成される場合、笠部１０４は、２以上の笠片１１０に分割される。図３では、切り込み部１０６は６箇所形成されているが、この切り込み部１０６の個数は特に限定されるものではない。
【００４３】
また、この切り込み部１０６のそれぞれは、後端面側における笠部１０６の端部（Ｘ軸負の方向の端部）から、本体部１０２の貫通孔１０８形成方向に沿うように、先端面側に向かって形成される。このような方向に形成されることにより、切り込み部１０６は、笠部１０４を本体側１０２に変形可能にさせることができる。
【００４４】
この際、切り込み部１０６が形成される長さは、図３Ｃに示すように、切り込み部１０６形成方向における笠部１０４の長さよりも短く設定される。つまり、切り込み部１０６は、後端面側から先端面側までの笠部１０４の長さよりも短い長さで形成される。このような長さで切り込み部１０６が形成される場合、相隣接する笠片１１０同士は、その先端部分で連結された状態となり、先端部分、つまり、本体部１０２に対する付け根部分における外力に対する強度が強くなる。その結果、笠片１１０は過度に変形されたり、他の笠片１１０と異常に重畳することが防がれると共に、耐久性も向上することなる。なお、この切り込み部１０６の長さは、下記で説明する第２実施形態のように適宜調整されてもよい。
【００４５】
また、切り込み部１０６は、分割させた笠片１１０同士の間隔を、後端面側に向かうに従い拡大させる幅で形成される。換言すれば、笠片１１０の後端面側（Ｘ軸負の方向側）の端部は、略円弧状に小さくなる。笠片１１０同士の間隔がこのような幅で形成されると、イヤピース１００が耳孔に装着され、すぼまる際に、必要以上に笠片１１０同士が重なり合わず済むので、耳孔と当接する部位が平坦化して、装着感がより向上することとなる。
【００４６】
なお、イヤピース１００の笠部１０４の材質は、弾性材料であることが望ましい。また、本体部１０２も弾性部材であってもよいし、その他の材質であってもよい。本体部１０２の他の材質の例としては、プラスチック部材などが挙げられる。一方、弾性部材としては、シリコンゴムが望ましいが、他にも、例えば、エポキシ樹脂、変性シリコン樹脂、ウレタン樹脂を含有するものなど多様なゴムを用いることも可能である。このような材質で形成することにより、耳孔にイヤピース１００を装着する際に、笠部１０４が弾性力により耳に適度な反発力を与えつつ、すぼまることができる。よって、耳孔との隙間が生じ難く、音漏れも防ぐことができ、装着感を向上させることができる。
【００４７】
次に、図３及び図４を参照しつつ、本実施形態に係るイヤピース１００を有するイヤホン１をユーザが装着した場合におけるイヤピース１００の変形状態について説明する。図４は、本実施形態に係るイヤピースの効果等について説明するための説明図である。なお、図３では、イヤピース１００は、ユーザの両耳に装着されているが、片耳のみに装着されてもよいことは言うまでもない。
【００４８】
図４には、ユーザがイヤピース１００を含むイヤホン１を装着した様子をユーザの横方向から見た図と、その装着時において耳孔ＥＨにイヤピース１００が接触した様子とを示している。なお、図４では、イヤピース１００の変形形態が容易に理解できるように、イヤピース１００の複数の笠片１１０のＹＺ平面における断面形状を示している。
【００４９】
図４に示すように、耳孔ＥＨにイヤピース１００が挿入されると、複数の笠片１１０は、本体部１０２側に変形して、イヤピース１００は、全体として本体部１０２側にすぼまることとなる。この際、各笠片１１０は、図４に示すように、相隣接する笠片１１０同士の間隔が狭まることにより、笠部１０４が変形することになる。この際、各笠片１１０は、適度な弾性力により、耳孔ＥＨの内壁面に対して、外側方向に均一な圧力Ｆを加える。このように耳孔ＥＨにより加わる圧力Ｆは、イヤピース１００によれば均一で偏りがないため、装着感が向上する。この際、イヤピース１００によれば、関連技術に係るイヤピース１０と異なり、耳孔ＥＨとイヤピース１００との間に隙間が生じない。従って、イヤピース１００は、耳孔ＥＨに局所的な力がかけることがないばかりか、音漏れをも防止することができる。かかる効果が得られるのは、イヤピース１００が切り込み部１０６を有していて、耳孔ＥＨのサイズに応じて歪んで異常な変形を起こすことなく、均等にすぼまることができるからである。この際、イヤピース１００は、様々なサイズの耳孔ＥＨにも対応して、均一に変形することができるため、耳孔ＥＨの大きさいに寄らずに様々なユーザに適用することが可能である。また、このように耳孔ＥＨにフィットする際に、特に調整等は必要ではなく、イヤピース１００は、ユーザに手間をかけることもなく、容易に装着感を高めることができる。また、イヤピース１００は、笠片１１０が図５Ｂに示すように後端面側（Ｘ軸負の方向）に向かうに従い、広がっていく形状を有する。そのため、笠片１１０の後端面側（Ｘ軸負の方向側）の端部と耳孔ＥＨとの摩擦力が作用して、イヤピース１００が耳孔ＥＨからズレ落ちにくい。
【００５０】
以上、本発明の第１実施形態に係るイヤピース１００について説明した。このイヤピース１００では、笠部１０４に形成される切り込み部１０６の長さが、切り込み部１０６形成方向における笠部１０４の長さよりも短く設定される場合について説明した。しかしながら、上述の通り、この切り込み部１０６の長さは、適宜調整することが可能である。従って、この切り込み部１０６の長さが異なる場合の例として、次に、第２実施形態に係るイヤピース２００について説明する。
【００５１】
（第２実施形態：切り込み部の切り込みが深いイヤピース）
図５Ａ〜図５Ｂは、本発明の第２実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。図５Ａは、イヤピースを上方（Ｘ軸正の方向）から見た上面図を表し、図５Ｂは、イヤピースを斜め前方（Ｘ軸正、Ｙ軸負及びＺ軸負の方向）から見た斜視図を表す。また、図５Ｃは、イヤピースを横方向（Ｚ軸正の方向）から見た側面図を表し、図５Ｄは、イヤピースを斜め後方（Ｘ軸負、Ｙ軸正及びＺ軸正の方向）より見た斜視図を表す。
【００５２】
本実施形態に係るイヤピース２００は、切り込み部２０６の長さが異なる以外、基本的には、上記第１実施形態に係るイヤピース１００と同様に構成される。従って、ここでは、切り込み部２０６の長さについて中心に説明し、上記第１実施形態と重畳する構成等についての説明は省略する。
【００５３】
本実施形態に係るイヤピース２００は、図５Ａ〜図５Ｄに示すように、切り込み部１０６の代りに、切り込み部２０６を有する。この切り込み部２０６は、基本的には、上記切り込み部１０６と同様に構成されるが、切り込み部２０６の長さが異なる。
【００５４】
つまり、本実施形態に係る切り込み部２０６が形成される長さは、図５Ｃに示すように、切り込み部２０６形成方向における笠部１０４の長さと同程度の長さに設定される。つまり、切り込み部２０６は、後端面側から先端面側までの笠部１０４の長さとほぼ同じ長さで形成される。換言すれば、笠部１０４が有する切り込み部２０６は、上記第１実施形態に係る切り込み部１０６よりも深い。ここで切り込みが深いとは、切り込み２０６が後端面側における笠部１０４の端部から先端面側方向（Ｘ軸正の方向）により長く延びている状態を指す。このような長さで切り込み部２０６が形成される場合、相隣接する笠片１１０同士は、その先端部分で連結されてはいるものの、その連結個所は、本体部１０２の先端面における接続部位近傍に限られることになる。その結果、各笠片１１０は、本体部１０２側へ変形する外力（耳孔ＥＨから受ける力）に対する反発力を、上記第１実施形態に比べて小さくすることができる。従って、耳孔ＥＨに加えられる圧力Ｆを低減することができる。
【００５５】
このように切り込み部２０６（切り込み部１０６でもよい。）の長さを調整することにより、笠片１１０の弾性力を調整することができる。尚、上記第１実施形態のように、切り込み部２０６の長さが、笠部１０４の長さよりも短い場合、笠片１１０の付け根部分の強度を補強することができ、笠片１１０同士の異常な重畳を防止しつつ、耐久性を向上させることが可能である。
【００５６】
以上、本発明の第２実施形態に係るイヤピース２００について説明した。なお、この第２実施形態に係るイヤピース２００の場合も、図４に示したイヤピース１００と同様に、各笠片１１０が本体部１０２側に変形して、耳孔ＥＨには適度で均一な圧力Ｆが加わり、装着感が向上する。この第１実施形態及び第２実施形態に係るイヤピース１００，２００では、各笠片１１０は、耳孔ＥＨのサイズが小さい場合には、相隣接する笠片１１０とエッジ部が重畳することとなる。しかし、笠片１１０が適切にすぼまることにより、圧力Ｆは均一に保たれ、装着感が損なわれずに済む。しかしながら、この笠片１１０同士の重畳度合を耳孔ＥＨのサイズに寄らずに制御することも可能である。笠片１１０同士の重畳度合を制御可能な例として、次に、本発明の第３実施形態に係るイヤピース３００について説明する。
【００５７】
（第３実施形態：笠片がより重なりやすいイヤピース）
図６Ａ〜図６Ｂは、本発明の第３実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。図６Ａは、イヤピースを上方（Ｘ軸正の方向）から見た上面図を表し、図６Ｂは、イヤピースを斜め前方（Ｘ軸正、Ｙ軸負及びＺ軸負の方向）から見た斜視図を表す。また、図６Ｃは、イヤピースを横方向（Ｚ軸正の方向）から見た側面図を表し、図６Ｄは、イヤピースを斜め後方（Ｘ軸負、Ｙ軸正及びＺ軸正の方向）より見た斜視図を表す。
【００５８】
本実施形態に係るイヤピース３００は、延長笠片３５０を有する。この延長笠片を有すること以外は、上記第２実施形態に係るイヤピース２００と同様に構成される。従って、ここでは、延長笠片３５０について中心に説明し、上記第１、２実施形態と重畳する構成等についての説明は省略する。
【００５９】
本実施形態に係るイヤピース３００は、図６Ａ〜図６Ｄに示すように、延長笠片３５０を有する。延長笠片３５０とは、図６Ｃに示すように、一方の笠片１１０から他方の笠片１１０に向けて延長形成された笠片を指す。換言すれば、この延長笠片３５０は、笠片１１０の一側において、他の笠片１１０側のエッジ部であってもよいが、ここでは、延長笠片３５０とそれが形成される笠片１１０とが別の構成であるとして説明する。また、延長笠片３５０は、切り込み部２０６に延長形成されるため、切り込み部２０６の一部を覆うこととなる。換言すれば、笠片１１０が、切り込み部２０６方向（Ｙ軸正の方向）に延長されており、笠片同士１１０の間隔が狭まっている。また、延長笠片３５０は厚みが笠片１１０から遠ざかるに従い薄くなっていく。換言すれば、延長笠片３５０は、笠片１１０から切り込み部２０６の方向（Ｙ軸正の方向）に向かうに従い薄くなる。
【００６０】
図７は、イヤピース３００の笠片１１０が耳孔ＥＨに装着された様子を示した説明図である。図４を参照しながら説明した第１実施形態のイヤピース１００と異なり、イヤピース３００は延長笠片３５０を有しているために、耳孔ＥＨですぼんだ場合、笠片１１０が重なりやすくなる。
【００６１】
本実施形態のイヤピース３００は、延長笠片３５０を有することで耳に装着された場合に耳孔ＥＨとイヤピース３００間に隙間が生じにくくなり、音漏れが発生しにくくなる。更に、延長笠片３５０は、厚みが上記の一方の笠片１１０から遠ざかるに従い薄くなっていく。そのため、笠部１０４が本体部１０２方向に変形した場合、すなわち耳孔ＥＨに装着されてすぼんだ場合に、上記の他方の笠片１１０と重畳して重なった部分の厚みが厚くなることなく、耳に伝わる音の質の良さも保証される。なお、イヤピース３００が耳孔ＥＨに装着されて窄んだ際に、延長笠片３５０は上記他方の笠片１１０よりも上になる場合もあるし、下になる場合もある。
【００６２】
また、イヤピース３００が有する延長笠片３５０以外の形状、及び材質等については、第１実施形態を参照しながら説明したイヤピース１００のような形状であってもよいし、第２実施形態を参照しながら説明したイヤピース２００のような形状であってもよい。
【００６３】
このように、延長笠片３５０を有することで、笠片１１０同士の重畳度合いを調整することができる。また、延長笠片１５０の厚みが笠片１１０から遠ざかるに従い薄くなっていくことで、他の笠片１１０と重畳しても必要以上に重なった部分の厚みが厚くならずに、音の質の良さも保証される。
【００６４】
以上、本発明の第３実施形態に係るイヤピース３００について説明した。なお、この第３実施形態に係るイヤピース３００の場合も、第１実施形態に係るイヤピース１００、第２実施形態に係るイヤピース２００と同様に、各笠片１１０が本体部１０２側に変形して、耳孔ＥＨには適度で均一な圧力Ｆが加わり、装着感が向上する。第３実施形態に係るイヤピース３００では、延長笠片３５０を有することで、笠片１１０同士の重畳度合いを制御可能である。しかし、笠片１１０同士の重畳度合を切り込み部２０６（切り込み部１０６でもよい。）により分割された笠片１１０を連結する連結膜４５０を有することで制御することも可能である。次に、連結膜４５０を有することによる笠片１１０同士の重畳度合いの制御の例として、本発明の第４実施形態に係るイヤピース４００について説明する。
【００６５】
（第４実施形態：連結膜付きのイヤピース）
図８Ａ〜図８Ｂは、本発明の第４実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。図８Ａは、イヤピースを上方（Ｘ軸正の方向）から見た上面図を表し、図８Ｂは、イヤピースを斜め前方（Ｘ軸正、Ｙ軸負及びＺ軸負の方向）から見た斜視図を表す。また、図８Ｃは、イヤピースを横方向（Ｚ軸正の方向）から見た側面図を表し、図８Ｄは、イヤピースを斜め後方（Ｘ軸負、Ｙ軸正及びＺ軸正の方向）より見た斜視図を表す。
【００６６】
本実施形態に係るイヤピース４００は、連結膜４５０を有する。この連結膜４５０を有すること以外は、上記第２実施形態に係るイヤピース２００と同様に構成される。従って、ここでは、連結膜４５０について中心に説明し、上記第１、２実施形態と重畳する構成等についての説明は省略する。
【００６７】
本実施形態に係るイヤピース４００は、切り込み部２０６（切り込み部１０６でもよい。）により分割された２つの笠片１１０を連結する連結膜４５０を有する。連結膜４５０は、切り込み部２０６において笠部１０４よりも薄い厚みで形成される。連結膜４５０は、笠片１１０と同一の材質であってもよいし、薄い厚みで作製しやすい材質であってもよい。例えば笠片と同じシリコンゴムであってもよいし、薄くても引っ張り強度が強いウレタンゴムであってもよい。
【００６８】
このように、イヤピース４００が、連結膜４５０を切り込み部２０６がある部位に有することで、イヤピース４００が耳孔ＥＨですぼまる場合に、隙間が生じにくくなる。また、薄い厚みであることで、連結膜４５０は本体部１０２方向の変形に対して笠片１１０よりも撓みやすい。また、連結膜４５０を有することで、分割された笠片１１０の変形がより精密に制御される。言い換えると、イヤピース４００が耳孔ＥＨですぼまる際に収縮する方向を制御する。笠片１１０同士が連結膜４５０を介して連結され、それぞれの笠片１１０が連動して変形するために、例えば一つの笠片１１０が他の相隣接する笠片１１０と重なりにくくなる。その観点からも、イヤピース４００と耳孔ＥＨとの間に隙間は生じにくくなる。
【００６９】
また、イヤピース４００が有する連結膜４５０以外の形状、及び材質等については、第１〜３実施形態を参照しながら説明したイヤピース１００等の何れの形状であってよい。
【００７０】
以上、本発明の第４実施形態に係るイヤピース４００について説明した。なお、この第４実施形態に係るイヤピース４００の場合も、第１〜３実施形態に係るイヤピース１００等と同様に、各笠片１１０が本体部１０２側に変形して、耳孔ＥＨには適度で均一な圧力Ｆが加わり、装着感が向上する。第４実施形態に係るイヤピース４００では、連結膜４５０を有することで、笠片同士の重畳度合いを制御可能である。なお、連結膜４５０は、耳孔ＥＨで装着される場合に、耳孔ＥＨの中心側にすぼまることが望ましい。次に、耳孔ＥＨの中心側にすぼまりやすくなる連結膜５５０の例として、本発明の第５の実施形態に係るイヤピース５００について説明する。
【００７１】
（第５実施形態：ひだつきのイヤピース）
図９Ａ〜図９Ｂは、本発明の第５実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。図９Ａは、イヤピースを上方（Ｘ軸正の方向）から見た上面図を表し、図９Ｂは、イヤピースを斜め前方（Ｘ軸正、Ｙ軸負及びＺ軸負の方向）から見た斜視図を表す。また、図９Ｃは、イヤピースを横方向（Ｚ軸正の方向）から見た側面図を表し、図９Ｄは、イヤピースを斜め後方（Ｘ軸負、Ｙ軸正及びＺ軸正の方向）より見た斜視図を表す。
【００７２】
本実施形態に係るイヤピース５００は、連結膜５５０を有する。この連結膜５５０を有すること以外は、上記第２実施形態に係るイヤピース２００と同様に構成される。従って、ここでは、連結膜５５０について中心に説明し、上記第１、２実施形態と重畳する構成等についての説明は省略する。
【００７３】
本実施形態のイヤピース５００の連結膜５５０は、ひだ状の膜である。ここで言うひだ状とは、図９Ｄに示すように、本体部１０２側に湾曲している状態を指す。連結膜５５０を切り込み部２０６がある部位に有することで、イヤピース５００が耳孔ＥＨですぼまる場合に、隙間が生じにくくなる。また、薄い厚みであることで、連結膜５５０は本体部１０２方向の変形に対して笠片１１０よりも撓みやすい。更に、連結膜５５０は本体部１０２側に湾曲していることで、イヤピース５００が耳孔ＥＨですぼまる場合に、連結膜５５０が本体部１０２側（イヤピース中心側）に変形していきやすい。
【００７４】
このように連結膜５５０は、本体部１０２側に湾曲しているために、耳孔ＥＨですぼまる場合に、本体部１０２側に変形していくことで、耳孔ＥＨに連結膜５５０の圧力はかからない。そのため、耳孔ＥＨに負荷がかかりにくくなる。また、第４実施形態に係るイヤピース４００を基に上述してきたように連結膜５５０を有することで、イヤピース５００と耳孔ＥＨとの間に隙間が生じにくくなる。
【００７５】
本実施形態に係るイヤピース５００が有する連結膜５５０以外の形状、及び材質等については、第１〜４実施形態を参照しながら説明したイヤピース１００等の何れの形状であってよい。更に、第４実施形態に係るイヤピース４００の連結膜４５０に対しても、本実施形態に係るイヤピース５００の連結膜５５０は、本体部１０２側に湾曲していること以外について同様の構成であってよい。
【００７６】
以上、本発明の第５実施形態に係るイヤピース５００について説明した。なお、この第５実施形態に係るイヤピース５００の場合も、第１〜４実施形態に係るイヤピース１００等と同様に、各笠片１１０が本体部１０２側に変形して、耳孔ＥＨには適度で均一な圧力Ｆが加わり、装着感が向上する。更に、各笠片１１０の本体部１０２側への変形を制御することで、耳孔ＥＨにかかる圧力Ｆがより安定して、装着感を向上させることも可能である。笠片１１０の本体部１０２方向への変形の制御が可能な例として、次に、本発明の第６実施形態に係るイヤピース６００について説明する。
【００７７】
（第６実施形態：笠部の裏側にリブが付いているイヤピース）
図１０Ａ〜図１０Ｂは、本発明の第６実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。図１０Ａは、イヤピースを上方（Ｘ軸正の方向）から見た上面図を表し、図１０Ｂは、イヤピースを斜め前方（Ｘ軸正、Ｙ軸負及びＺ軸負の方向）から見た斜視図を表す。また、図１０Ｃは、イヤピースを横方向（Ｚ軸正の方向）から見た側面図を表し、図１０Ｄは、イヤピースを斜め後方（Ｘ軸負、Ｙ軸正及びＺ軸正の方向）より見た斜視図を表す。
【００７８】
本実施形態に係るイヤピース６００は、図１０Ｄに示すように支持部６５０を有する。この支持部６５０を有すること以外は、上記第２実施形態に係るイヤピース２００と同様に構成される。従って、ここでは、支持部６５０について中心に説明し、上記第１、２実施形態と重畳する構成等についての説明は省略する。
【００７９】
本実施形態のイヤピース６００の支持部６５０は、本体部１０２と笠部１０４との間に存在して、本体部１０２の先端面と笠部１０４との接続位置近傍に存在する。接続位置近傍とは、本体部１０２と笠部１０４との接続位置に最も近づいた位置でもよいし、本体部１０２と笠部１０４との接続位置からいくらか隙間を隔てた位置であってもよい。支持部６５０は、笠部１０４を支持する形状であって、リブ（肋骨）の役割を担う。図１０Ｄに示すように支持部６５０は各笠片１１０毎に存在するが、必ずしも各笠片１１０毎に存在する必要はない。一つの笠片１１０のみに存在してもよいし、笠片１１０の一つおきに存在しても良い。また、支持部６５０は、切り込み部１０６の位置とは重ならない位置に配置される。また、支持部６５０は、笠片１１０と同一の材質であってもよいし、弾性力が大きい材質であってもよい。例えば笠片と同じシリコンゴムであってもよいし、弾性力が大きいウレタンゴムであってもよい。
【００８０】
このように、支持部６５０は、笠片１１０の弾性力を補強することができる。笠片１１０の弾性力を補強することで、耳孔ＥＨに対する圧力は大きくなる。換言すると、ユーザが耳孔ＥＨにイヤピース６００を装着する場合、笠部１０４が弾性力により耳孔ＥＨに反発力を与えつつすぼまる。その結果、イヤピース６００と耳孔ＥＨとの隙間は生じにくくなり音漏れがなく、ユーザは良い装着感を得ることができる。
【００８１】
本実施形態に係るイヤピース６００が有する支持部以外の形状、及び材質等については、第１〜５実施形態に係るイヤピース１００等のような形状、及び材質であってもよい。
【００８２】
以上、本発明の第６実施形態に係るイヤピース６００について説明した。なお、この第６実施形態に係るイヤピース６００の場合も、第１〜５実施形態に係るイヤピース１００等と同様に、各笠片１１０が本体部１０２側に変形して、耳孔ＥＨには適度で均一な圧力Ｆが加わり、装着感が向上する。第６実施形態に係るイヤピース６００では、支持部６５０を有することで、笠片１１０の本体部１０２方向へのより安定な制御が可能である。なお、ここまで説明してきた第１〜６実施形態に係るイヤピース１００等は笠片１１０が全て同じサイズであったが、笠片１１０については全てが同じサイズである必要はない。次に、笠片のサイズが異なる例として、本発明の第７の実施形態に係るイヤピース７００について説明する。
【００８３】
（第７実施形態：笠片のサイズが異なるイヤピース）
図１１Ａ〜図１１Ｂは、本発明の第７実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。図１１Ａは、イヤピースを上方（Ｘ軸正の方向）から見た上面図を表し、図１１Ｂは、イヤピースを斜め前方（Ｘ軸正、Ｙ軸負及びＺ軸負の方向）から見た斜視図を表す。また、図１１Ｃは、イヤピースを横方向（Ｚ軸正の方向）から見た側面図を表し、図１１Ｄは、イヤピースを斜め後方（Ｘ軸負、Ｙ軸正及びＺ軸正の方向）より見た斜視図を表す。
【００８４】
本実施形態に係るイヤピース７００は、笠部７０４を有する。笠部７０４は、図１１Ａに示すように大きい方の笠片７５０と、小さい方の笠片７６０とを有する。笠部１０４の代わりに、この大きい方の笠片７５０と、小さい方の笠片７６０とを含む笠部７０４を有すること以外は、上記第２実施形態に係るイヤピース２００と同様に構成される。従って、ここでは、大きい方の笠片７５０と、小さい方の笠片７６０とを含む笠部７０４について中心に説明し、上記第１、２実施形態と重畳する構成等についての説明は省略する。
【００８５】
本実施形態のイヤピース７００の笠部７０４は、大きい方の笠片７５０と、小さい方の笠片７６０との大きさの異なる笠片を有する。大きい方の笠片７５０と、小さい方の笠片７６０とが交互に配置される。イヤピース７００が耳孔ＥＨですぼまった場合に、大きい方の笠片７５０同士が重なり合う。そして、小さい方の笠片７６０は、大きい方の笠片７５０の間で隙間を生じさせないように変形する。
【００８６】
このように、大きい方の笠片７５０と、小さい方の笠片７６０とが交互に配置されることで、小さい方の笠片７６０は、大きい方の笠片１５８の不要な動きをさせない役割を担うことができる。具体的には、大きい方の笠片７５０が本体部１０２方向に変形する場合に、他の大きい方の笠片７５０と重なりすぎないように、小さい方の笠片７６０が、大きい方の笠片７５０の本体部１０２方向（イヤピース中心方向）以外の方向への変形を防止できる。すなわち、小さい方の笠片７６０が大きい方の笠片７５０の支持部を担うことができる。
【００８７】
また、イヤピース７００が有する笠部７０４以外の形状、及び材質等については、第１〜６実施形態に係るイヤピース１００等のような形状、及び材質であってもよい。
【００８８】
以上、本発明の第７実施形態に係るイヤピース７００について説明した。なお、この第７実施形態に係るイヤピース７００の場合も、第１〜６実施形態に係るイヤピース１００等と同様に、各笠片７５０、７６０が本体部１０２側に変形して、耳孔ＥＨには適度で均一な圧力Ｆが加わり、装着感が向上する。第７実施形態に係るイヤピース７００では、笠片７５０、７６０のサイズが交互に配置されることで、笠部７０４が本体部１０２方向へ安定に変形することができる。但し笠片７５０、７６０のサイズが笠片毎に異なる例としては、本実施形態に係るイヤピースの笠片７５０、７６０に限られるものではない。すなわち、各笠片７５０、７６０はランダムなサイズや形状を取りうる。次に、別の笠片８６２等のサイズが異なる例として、本発明の第８の実施形態に係るイヤピース８００について説明する。
【００８９】
（第８実施形態：笠片のサイズが一側で大きくなるイヤピース）
図１２Ａ〜図１２Ｂは、本発明の第８実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。図１２Ａは、イヤピースを上方（Ｘ軸正の方向）から見た上面図を表し、図１２Ｂは、イヤピースを斜め前方（Ｘ軸正、Ｙ軸負及びＺ軸負の方向）から見た斜視図を表す。また、図１２Ｃは、イヤピースを横方向（Ｚ軸正の方向）から見た側面図を表し、図１２Ｄは、イヤピースを斜め後方（Ｘ軸負、Ｙ軸正及びＺ軸正の方向）より見た斜視図を表す。
【００９０】
本実施形態に係るイヤピース８００は、笠部８０４を有する。笠部８０４は、笠片８６２と、笠片８６４と、笠片８６６と、笠片８６８と、笠片８７０と、笠片８７２とを有する。笠部１０４の代わりに、この笠片７５０と、小さい方の笠片７６０とを含む笠部７０４を有すること以外は、上記第２実施形態に係るイヤピース２００と同様に構成される。従って、ここでは、笠片８６２と、笠片８６４と、笠片８６６と、笠片８６８と、笠片８７０とを有する笠部８０４について中心に説明し、上記第１、２実施形態と重畳する構成等についての説明は省略する。
【００９１】
図１２Ｂに示すように、イヤピース８００の笠片８６２と、笠片８６４と、笠片８６６と、笠片８６８と、笠片８７０と、笠片８７２とはサイズが笠片毎に異なる。図１２Ａに示すように、本実施形態に係るイヤピース８００では、笠片８６２、笠片８６４、笠片８６６の順で徐々にサイズが小さくなる。また、イヤピース８００では、笠片８６８、笠片８７０、笠片８７２の順で徐々にサイズが小さくなる。サイズとは、面積のことも指すし、後端面側方向（Ｘ軸負の方向）の長さのことも指す。
【００９２】
本実施形態に係るイヤピース８００が耳孔ＥＨですぼまった場合に、笠部８０４の耳孔で接触する面積が、笠片８６２、８６４、８６６、８６８、８７０、８７２毎に異なってくる。ユーザの耳孔は、ユーザが立っている状態において地面に対して平行ではなく、やや傾斜を持っている。そのため、笠片８６２、８６４、８６６、８６８、８７０、８７２毎にサイズが異なるイヤピースは、当該傾斜に対して、同レベルの傾斜をもたせて、耳孔ＥＨに装着させることが可能となる。その結果、ユーザは、耳孔ＥＨの位置毎に圧力Ｆのバラつきを感じずに、非常に良い装着感を得ることもできる。
【００９３】
また、イヤピース８００が有する笠部８０４以外の形状、及び材質等については、第１〜７実施形態に係るイヤピース１００等のような形状、及び材質であってもよい。
【００９４】
以上、本発明の第８実施形態に係るイヤピース８００について説明した。なお、この第８実施形態に係るイヤピース８００の場合も、第１〜７実施形態に係るイヤピース１００等と同様に、各笠片８６２、８６４、８６６、８６８、８７０、８７２が本体部１０２側に変形して、耳孔ＥＨには適度で均一な圧力Ｆが加わり、装着感が向上する。本実施形態に係るイヤピース８００では、笠片８６２、笠片８６４、笠片８６６の順で、また笠片８６８、笠片８７０、笠片８７２の順で、徐々にサイズが小さくなることで、ユーザは、耳孔ＥＨの位置毎に圧力Ｆのバラつきを感じずに、非常に良い装着感を得ることもできる。但し、本実施形態に係るイヤピースの笠片８６２、８６４、８６６、８６８、８７０、８７２に限られるものではない。すなわち、各笠片８６２、８６４、８６６、８６８、８７０、８７２はランダムなサイズや形状を取りうる。なお、ここまで説明してきた第１〜８実施形態に係るイヤピース１００等については全て笠部１０４が１層構造であったが、笠部１０４については必ずしも１層構造である必要はない。次に、笠部１０４が多層構造である例として、本発明の第９の実施形態に係るイヤピース９００について説明する。
【００９５】
（第９実施形態：笠片が多層構造であるイヤピース）
図１３Ａ〜図１３Ｂは、本発明の第９実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。図１３Ａは、イヤピースを上方（Ｘ軸正の方向）から見た上面図を表し、図１３Ｂは、イヤピースを斜め前方（Ｘ軸正、Ｙ軸負及びＺ軸負の方向）から見た斜視図を表す。また、図１３Ｃは、イヤピースを横方向（Ｚ軸正の方向）から見た側面図を表し、図１３Ｄは、イヤピースを斜め後方（Ｘ軸負、Ｙ軸正及びＺ軸正の方向）より見た斜視図を表す。
【００９６】
本実施形態に係るイヤピース９００は、笠部９８２を有する。笠部１０４の代わりに笠部９８２を有すること以外は、上記第２実施形態に係るイヤピース２００と同様に構成される。従って、笠部９８２について中心に説明し、上記第１、２実施形態と重畳する構成等についての説明は省略する。
【００９７】
笠部９８２は、第一の笠片９７８と、第一の切り込み部９１６と、第二の笠片９８０と、第二の切り込み部９０６とを有する２層構造で形成される。イヤピース９００の笠部は、相互に離隔して厚み方向に積層された２層構造で形成される。笠部９８２は、第１実施形態に係るイヤピース１００の笠部１０４と同様に、先端面側の本体部１０２（本体部１０２のＸ軸正の方向の側）を覆う膜状の形状を有している。また、笠部９８２は、本体部１０２との間の間隔が、Ｘ軸負の方向に向かうに従い少なくとも一旦拡大する形状を有している。更に第一の笠片９７８の隣接する切り込み部９１６と、第二の笠片９８０の隣接する切り込み部９０６とは、それぞれが重畳しない位置に形成されている。本実施形態では、図１３Ｄに示すように２層構造の笠部９８２を有するイヤピース９００を例示しているが、笠部は２層構造以外の多層構造であってもよい。例えば、３層構造であってもよいし、４層構造であってもよいし、ｎ層構造（ｎ：自然数）であってもよい。例えば１０層構造のイヤピースは、耳に装着するのみならず、イソギンチャクのような形状を有していて美観を有するために飾り物としても価値を有する。
【００９８】
また、イヤピース９００が有する笠部９８２以外の形状、及び材質等については、第１〜８実施形態に係るイヤピース１００等のような形状、及び材質であってもよい。
【００９９】
このようなイヤピース９００では、耳孔ＥＨに装着された場合、第一の笠片９７８が窄まり、第二の笠片９８０もすぼまる。図１３Ｄに示すようなイヤピース９００でないイヤピースの場合、第一の切り込み部９１６と、第二の切り込み部９０６とは、それぞれが重畳しない位置に形成されている。また、第一の切り込み部９１６と第二の笠片９８０が重畳する位置関係にある。また、第二の切り込み部９０６と第一の笠片９７８が重畳する位置関係にある。そのため、耳孔ＥＨにイヤピース９００が装着された場合に、耳孔ＥＨとイヤピース９００との間に隙間が生じにくくなる。更に、イヤピース９００では、第一の笠片９７８が本体部１０２方向以外の方向へ変形してしまっても、第二の笠片９８０が、同様に本体部１０２方向以外の方向へ連動して変形することは起こりにくい。そのため、この観点からもイヤピース９００を耳孔ＥＨに装着した場合に、耳孔ＥＨとイヤピース９００の間に隙間が生じにくい。
【０１００】
以上、本発明の第９実施形態に係るイヤピース９００について説明した。なお、この第９実施形態に係るイヤピース９００の場合も、第１〜８実施形態に係るイヤピース１００〜８００と同様に、笠部９８２が本体部１０２側に変形して、耳孔ＥＨには適度で均一な圧力Ｆが加わり、装着感が向上する。本実施形態に係るイヤピース９００では、２層構造を有する笠部９８２を有しているために、耳孔ＥＨとイヤピース９００との間に隙間が生じにくくなる。なお、ここまで説明してきたイヤピース１００〜９００については笠部１０４等が切り込み部２０６等によって笠片１１０等に分割されている。笠部１０４等については切り込み部２０６等によって必ずしも笠片１１０に分割される構造である必要はない。そこで次に、切り込み部１１０６を有するが笠部１１０４が分割されていない例として、本発明の第１０の実施形態に係るイヤピース１１００について説明する。
【０１０１】
（第１０実施形態：切り込みを有するが笠部が分割されていないイヤピース）
図１４Ａ〜図１４Ｂは、本発明の第１０実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。図１４Ａは、イヤピースを上方（Ｘ軸正の方向）から見た上面図を表し、図１４Ｂは、イヤピースを斜め前方（Ｘ軸正、Ｙ軸負及びＺ軸負の方向）から見た斜視図を表す。また、図１４Ｃは、イヤピースを横方向（Ｚ軸正の方向）から見た側面図を表し、図１４Ｄは、イヤピースを斜め後方（Ｘ軸負、Ｙ軸正及びＺ軸正の方向）より見た斜視図を表す。
【０１０２】
笠部１１０４は、切り込み部１１０６を有する。図１４Ｃに示すようにイヤピース１１００は、切り込み部１１０６の切り込みが、本体部１０２の貫通孔形成方向、つまりＸ軸の負の方向に沿って形成されている。しかし、切り込みは、笠部１１０４の最も後端部側（笠部の最もＸ軸の負方向の側）までは形成されていない。すなわち、イヤピース１１００の切り込み部１０６は、笠部１０４に貫通孔を形成する。
【０１０３】
イヤピース１１００は、笠部１０４が分割されずに、貫通孔を形成しているために、例えばイヤピース１１００が衝撃を受けた際においても、笠部１０４が広がってしまいにくく、耐久性に富んでいる。
【０１０４】
また、イヤピース１１００が有するように笠部が分割されていないこと以外についての形状、及び材質等については、図１を参照しながら説明したイヤピース１００のような形状、及び材質であってもよい。また、切れ込みの形状、及び長さは全てが同じである必要はなく、一部が異なっていてもよいし、全てが異なっていてもよい。
【０１０５】
以上、本発明の第１０実施形態に係るイヤピース１１００について説明した。なお、この第１０実施形態に係るイヤピース１１００の場合も、第１〜９実施形態に係るイヤピース１００等と同様に、笠部１１０４が本体部１０２側に変形して、耳孔ＥＨには適度で均一な圧力Ｆが加わり、装着感が向上する。本実施形態に係るイヤピース１１００では、笠部１１０４が分割されずに、切り込み部１１０６に貫通孔を形成しているために、例えばイヤピース１１００が衝撃を受けた際においても、笠部１０４が広がってしまいにくく、耐久性に富んでいる。
【０１０６】
＜４．まとめ＞
最後に、本発明の各実施形態のイヤピースが有する機能構成と、当該機能構成により得られる作用効果の例等について簡単にまとめる。
【０１０７】
まず、本実施形態に係るイヤピースの機能構成は次のように表現することができる。当該イヤピースは、本体部と、笠部とを有する。
【０１０８】
本体部は、音を伝達可能な貫通孔が形成された円筒形状を有する。笠部は、上記本体部における上記貫通孔形成方向の先端面全周から後端面側に向かって延長形成され、少なくとも上記先端面側の上記本体部を覆う膜状であり、かつ、上記本体部との間の間隔が後端面側に向かうに従い拡大する形状を有する。また、上記イヤピースは、上記笠部が上記本体部方向に変形可能なように、上記笠部に形成された少なくとも１の切り込み部を有する。
このイヤピースによれば、上記のイヤピースが笠部に切り込み部を有することで、耳孔にイヤピースが装着された場合、耳孔の内壁面の形状に沿って笠部が本体部方向に変形する。従って、ユーザの耳孔には局所的な力がかかることがなく、装着感を向上させることができる。また、笠部が本体部方向に変形すると、切り込み部による隙間は減少して、音漏れも最小限に食い止められる。よって、音質を低下させることなく、装着感を向上させることが可能である。かかる効果が得られるのは、イヤピースが切り込み部を有していて、耳孔のサイズに応じてすぼまることができ、耳孔に局所的な圧力を加えるような異常な変形が起こらないからである。このように、上記構成を有するイヤピースは、様々な耳孔のサイズにもフィットして変形することが可能である。
【０１０９】
また、上記イヤピースの上記切り込み部は、上記後端面側における上記笠部の端部から、上記先端面側に向かって少なくとも２以上形成され、上記先端面側で相互に連結された２以上の笠片に上記笠部を分割してもよい。
この構成によれば、笠部が２以上の笠片に分割されることで、笠片同士が重なりやすくなるので、イヤピースは、耳孔内で異常な変形を起こさずにより安定にしてすぼまることが可能となる。
【０１１０】
また、上記イヤピースは、少なくとも１の上記切り込み部には、該切り込み部により分割された一方の上記笠片から他方の笠片に向けて延長形成され、上記切り込み部の一部を覆う延長笠片が形成され、上記延長笠片の厚みは、上笠部が上記本体部方向に変形した場合上記他方の笠片と重畳するように、上記一方の笠片から遠ざかるに従い薄くなっていってもよい。
この構成によれば、装着時に笠部が本体側にすぼんだ場合、延長笠片が、隣接する笠片（他方の笠片）と重畳することとなり、笠片間の切り込み部による隙間が減少する。その結果、音漏れが発生する可能性をより低減することができる。
【０１１１】
また、上記のイヤピースは、少なくとも１の上記切り込み部において上記笠部よりも薄い厚みで形成され、該切り込み部により分割された２つの上記笠片を連結する連結膜をさらに有していてもよい。
この構成によれば、連結膜が笠片と笠片との間の切り込み部に形成されるので、装着時に笠部が本体側にすぼんだ場合、切り込み部で生じる隙間を更に低減することができる。よって、更に音漏れを防ぎ、音質を向上させることができる。また、笠片同士が連結膜を介して連結され、それぞれの笠片が連動して変形する。よって、複数の笠片はこの連結膜を介して均一に変形することができるので、例えば一つの笠片が他の相隣接する笠片と必要以上に重なったり、異常な変形を生じることを防ぐことができる。このことは、上記の音質を向上させる等だけでなく、更に、耳孔にかかる局所的な圧力を低減して、装着感を高めるという効果をも奏することができる。
【０１１２】
また、上記のイヤピースでは、上記連結膜が、上記分割された２つの笠片間において上記本体側に湾曲した形状を有していてもよい。
この構成によれば、連結膜が本体部側に湾曲しているため、装着された場合、その連結膜は、湾曲した方向に更に湾曲することができる。よって、連結膜自体の異常な変形を防ぐことができる。その結果、耳孔に負荷がかかりにくくなり、また、音漏れも発生しにくくなる。
【０１１３】
また、上記のイヤピースでは、上記本体部の先端面と上記笠部との接続位置近傍における上記本体部と上記笠部との間には、上記笠部を支持する支持部をさらに有していてもよい。
この構成によれば、支持部は、笠片の付け根における弾性力を補強することができる。従って、ユーザが耳孔にイヤピースを装着した場合、笠部がその弾性力により耳に反発力を与えつつすぼまることで、耳孔との隙間を低減して音漏れを防止し、装着感を向上させることができる。なお、笠片等は弾性部材により形成されることが望ましいが、経年変化や過度な変形により、弾性部材の弾性力が弱くなることがある。一方、上記構成のように、支持部が形成される場合、このような弾性力の減衰を補うことができ、ひいては、イヤピースの耐久性を向上させることができる。
【０１１４】
また、上記のイヤピースでは、上記笠部が、相互に離隔して厚み方向に積層された多層構造を有し、上記切り込み部が、前記層毎に異なる位置に形成されていてもよい。
この構成のように、笠部が多層構造で切り込み部の位置が各層毎に異なる場合、切り込み部が重畳しないため、切り込み部における間隙を更に小さくすることができる。また、笠片が本体部方向以外の方向へ変形してしまっても、隣接する補助笠片が、同様に本体部方向以外の方向へ連動して変形することは起こりにくい。このことも、イヤピースを耳孔に装着した場合に、より耳孔とイヤピースの間に隙間が生じ難くさせることができる。
【０１１５】
また、上記のイヤピースでは、切り込み部は、上記後端面側と上記先端面側との間の上記笠部において上記貫通孔形成方向に沿って上記笠部に貫通孔を形成するように形成されていてもよい。
この構成によれば、イヤピースは、笠部が分割されていないために、イヤピースが衝撃を受けた際においても、笠片が広がり難く、耐久性を向上させることができる。
【０１１６】
また、上記のイヤピースでは、上記切り込み部は、分割させた上記笠片同士の間隔を上記後端面側に向かうに従い拡大させる幅で形成されてもよい。
この構成によれば、イヤピースが耳孔に装着されてすぼまる際に、必要以上に笠片同士が重なり合い過ぎないため、より装着感を向上させることができる。
【０１１７】
また、上記のイヤピースでは、切り込み部が上記後端面側から上記先端面側までの上記笠部の長さよりも短い長さで形成されてもよい。
この構成によれば、イヤピースは、耳孔に装着されすぼまる際に、笠片が本体部方向以外の方向へ変形し難くなる。また、切り込み部が形成されていない笠片の付け根部分では、笠片同士が連結された状態となるため、笠片同士の付け根部分の強度が強くなる。よって、過度に笠片が変形するなどの異常な変形が防がれる。
【０１１８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【０１１９】
例えば、上記各実施形態では、笠部１０４に複数の切り込み部１０６が形成される場合について説明したが、本発明はかかる例に限定されるものではない。つまり、笠部１０４に１の切り込み部１０６を形成することも可能である。この場合、笠部１０４は、複数の笠片１１０に分割されてはいないが、切り込み部１０６により、本体部１０２側へと滑らかな変形が可能となり、装着感を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１Ａ】本発明の各実施形態に係るイヤピースが適用されるイヤホンの例について説明するための説明図である。
【図１Ｂ】本発明の各実施形態に係るイヤピースが適用されるイヤホンの例について説明するための説明図である。
【図１Ｃ】本発明の各実施形態に係るイヤピースが適用されるイヤホンの例について説明するための説明図である。
【図２】本発明の各実施形態に係るイヤピースが適用されるイヤホンが装着された状態を説明するための説明図である。
【図３Ａ】本発明の第１実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図３Ｂ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図３Ｃ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図３Ｄ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図４】同実施形態に係るイヤピースの効果等について説明するための説明図である。
【図５Ａ】本発明の第２実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図５Ｂ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図５Ｃ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図５Ｄ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図６Ａ】本発明の第３実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図６Ｂ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図６Ｃ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図６Ｄ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図７】同実施形態に係るイヤピースの効果等について説明するための説明図である。
【図８Ａ】本発明の第４実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図８Ｂ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図８Ｃ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図８Ｄ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図９Ａ】本発明の第５実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図９Ｂ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図９Ｃ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図９Ｄ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１０Ａ】本発明の第６実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１０Ｂ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１０Ｃ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１０Ｄ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１１Ａ】本発明の第７実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１１Ｂ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１１Ｃ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１１Ｄ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１２Ａ】本発明の第８実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１２Ｂ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１２Ｃ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１２Ｄ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１３Ａ】本発明の第９実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１３Ｂ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１３Ｃ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１３Ｄ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１４Ａ】本発明の第１０実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１４Ｂ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１４Ｃ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１４Ｄ】同実施形態に係るイヤピースについて説明するための説明図である。
【図１５Ａ】関連技術に係るイヤピースの構成について説明するための説明図である。
【図１５Ｂ】関連技術に係るイヤピースの構成について説明するための説明図である。
【図１５Ｃ】関連技術に係るイヤピースの構成について説明するための説明図である。
【図１５Ｄ】関連技術に係るイヤピースの構成について説明するための説明図である。
【図１６】関連技術に係るイヤピースが装着された際の変形状態を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１１００    イヤピース
１０２    本体部
１０４、７０４、８０４、９８２、１１０４、    笠部
１０６、２０６、１１０６    切り込み部
１０８    貫通孔
１１０    笠片
３５０    延長笠片
４５０、５５０    連結膜
６５０    支持部
９０６    第一の切り込み部
９１６    第二の切り込み部
９７８    第一の笠片
９８０    第二の笠片
【図１Ａ】
2010130517.tif 000003
【図１Ｂ】
2010130517.tif 000004
【図１Ｃ】
2010130517.tif 000005
【図２】
2010130517.tif 000006
【図３Ａ】
2010130517.tif 000007
【図３Ｂ】
2010130517.tif 000008
【図３Ｃ】
2010130517.tif 000009
【図３Ｄ】
2010130517.tif 000010
【図４】
2010130517.tif 000011
【図５Ａ】
2010130517.tif 000012
【図５Ｂ】
2010130517.tif 000013
【図５Ｃ】
2010130517.tif 000014
【図５Ｄ】
2010130517.tif 000015
【図６Ａ】
2010130517.tif 000016
【図６Ｂ】
2010130517.tif 000017
【図６Ｃ】
2010130517.tif 000018
【図６Ｄ】
2010130517.tif 000019
【図７】
2010130517.tif 000020
【図８Ａ】
2010130517.tif 000021
【図８Ｂ】
2010130517.tif 000022
【図８Ｃ】
2010130517.tif 000023
【図８Ｄ】
2010130517.tif 000024
【図９Ａ】
2010130517.tif 000025
【図９Ｂ】
2010130517.tif 000026
【図９Ｃ】
2010130517.tif 000027
【図９Ｄ】
2010130517.tif 000028
【図１０Ａ】
2010130517.tif 000029
【図１０Ｂ】
2010130517.tif 000030
【図１０Ｃ】
2010130517.tif 000031
【図１０Ｄ】
2010130517.tif 000032
【図１１Ａ】
2010130517.tif 000033
【図１１Ｂ】
2010130517.tif 000034
【図１１Ｃ】
2010130517.tif 000035
【図１１Ｄ】
2010130517.tif 000036
【図１２Ａ】
2010130517.tif 000037
【図１２Ｂ】
2010130517.tif 000038
【図１２Ｃ】
2010130517.tif 000039
【図１２Ｄ】
2010130517.tif 000040
【図１３Ａ】
2010130517.tif 000041
【図１３Ｂ】
2010130517.tif 000042
【図１３Ｃ】
2010130517.tif 000043
【図１３Ｄ】
2010130517.tif 000044
【図１４Ａ】
2010130517.tif 000045
【図１４Ｂ】
2010130517.tif 000046
【図１４Ｃ】
2010130517.tif 000047
【図１４Ｄ】
2010130517.tif 000048
【図１５Ａ】
2010130517.tif 000049
【図１５Ｂ】
2010130517.tif 000050
【図１５Ｃ】
2010130517.tif 000051
【図１５Ｄ】
2010130517.tif 000052
【図１６】
2010130517.tif 000053