(57)【要約】【課題】スクレーパコンベアによって切屑を搬出するときに、切屑に含まれる切削油を絞り出す方法及びそのスクレーパコンベアを提供する。【解決手段】切屑をスクレーパコンベア１によって排出口９へ搬送するとき、圧縮手段２５によって前記切屑３１を圧縮し、切削油を絞り出す。スクレーパコンベアは、スクレーパコンベア本体３内に回転自在に備えたエンドレス状の走行回転部材２１にスクレーパ２３を備え、前記スクレーパコンベア本体３の底部７に、前記スクレーパ２３によって排出口９へ搬送される切屑３１を圧縮するための切屑圧縮手段２５を備えている。前記切屑圧縮手段２５は、前記スクレーパ２３による切屑の搬送方向の下流側の間隔が次第に狭くなる一対の切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂを備え、前記一対の切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂの下流側に、前記スクレーパ２３による切屑の搬送方向に対して交差する方向に長い圧縮機能部材２９を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の加工時に発生した切屑をスクレーパコンベアによって当該スクレーパコンベアの排出口へ搬送するとき、圧縮手段によって前記切屑を圧縮し、前記切屑に含まれる切削油を絞り出すことを特徴とするスクレーパコンベアによる切屑の排出方法。
【請求項２】
スクレーパコンベア本体内に回転自在に備えたエンドレス状の走行回転部材に、当該スクレーパコンベア本体内の切屑を排出口へ搬送するスクレーパを備え、前記スクレーパコンベア本体の底部に、前記スクレーパによって前記排出口へ搬送される前記切屑を圧縮するための切屑圧縮手段を備えていることを特徴とするスクレーパコンベア。
【請求項３】
請求項２に記載のスクレーパコンベアにおいて、前記切屑圧縮手段は、前記スクレーパによる切屑の搬送方向の下流側の間隔が次第に狭くなる一対の切屑ガイド部材を備えていることを特徴とするスクレーパコンベア。
【請求項４】
請求項３に記載のスクレーパコンベアにおいて、前記一対の切屑ガイド部材の下流側に、前記スクレーパによる切屑の搬送方向に対して交差する方向に長い圧縮機能部材を備えていることを特徴とするスクレーパコンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鋸盤などの切断機や工作機械の加工時に発生した切屑を搬送するスクレーパコンベアに係り、さらに詳細には、スクレーパコンベアの本体内に投入された切屑を、スクレーパコンベア本体の排出口へスクレーパによって搬送するとき、前記切屑を圧縮して切削油を効果的に回収することのできるスクレーパコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば鋸盤などの切断機や工作機械の加工時に使用された切削油は、加工時に発生した切屑と共に加工位置から搬出され、前記切屑から分離して回収される。そして、回収された切削油は、再使用されている。切屑をスクレーパコンベアによって加工領域から搬出する先行例として、例えば特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００２−３７０１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に記載されているように、加工領域から切屑を外部へ搬出するためのスクレーパコンベアは排出口側が高くなるように傾斜して設けられるのが一般的である。
【０００４】
すなわち、スクレーパコンベアを傾斜して設けることにより、切削油を含んだ切屑を上方向へ次第に搬送するときに、切削油は自然に流下して切屑から分離され回収されるものである。しかし、上記構成においては、切屑から切削油を分離し回収することができるものの、切屑と一体的にチップボックスへ搬出される切削油が依然として多く、切削油の消費が多いという問題がある。
【０００５】
また、切断機や工作機械の加工能力が向上して単位時間当りに生じる切屑が多くなると、加工領域からの切屑の搬出をより高速で行なうべくスクレーパコンベアの搬出速度をより高速にすると、切屑と共にチップボックスへ搬出される切削油の量がより多くなるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、工作機械の加工時に発生した切屑をスクレーパコンベアによって当該スクレーパコンベアの排出口へ搬送するとき、圧縮手段によって前記切屑を圧縮し、前記切屑に含まれる切削油を絞り出すことを特徴とするものである。
【０００７】
また、スクレーパコンベア本体内に回転自在に備えたエンドレス状の走行回転部材に、当該スクレーパコンベア本体内の切屑を排出口へ搬送するスクレーパを備え、前記スクレーパコンベア本体の底部に、前記スクレーパによって前記排出口へ搬送される前記切屑を圧縮するための切屑圧縮手段を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記スクレーパコンベアにおいて、前記切屑圧縮手段は、前記スクレーパによる切屑の搬送方向の下流側の間隔が次第に狭くなる一対の切屑ガイド部材を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記スクレーパコンベアにおいて、前記一対の切屑ガイド部材の下流側に、前記スクレーパによる切屑の搬送方向に対して交差する方向に長い圧縮機能部材を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スクレーパコンベア本体内の切屑を、スクレーパによって当該スクレーパコンベア本体の排出口へ搬送するとき、搬送途中に備えた圧縮手段によって切屑が圧縮されることとなり、この圧縮作用によって切屑から切削油が絞り出されることとなり、切屑からの切削油の回収率が向上するものである。したがって、スクレーパコンベアの搬出速度をより高速にすることが可能であると共に切屑からの切削油の回収率を向上することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１を参照するに、本発明の実施形態に係るスクレーパコンベア１は、従来の一般的なスクレーパコンベアと同様に、箱状のスクレーパコンベア本体３を備えている。このスクレーパコンベア本体３における上面の一端側には、切断機や工作機械の加工時に使用された切削油及び加工時に発生した切屑を受入れる切屑入口５（図２参照）が備えられている。そして、前記スクレーパコンベア本体３における底部７の一端側には流入した切削油を外部へ流出する小径の排出孔（図示省略）が設けられており、底部７の他端側には、切屑を外部へ排出する排出口９が備えられている。
【００１２】
前記切屑入口５からスクレーパコンベア本体３内に受入れられた切屑を前記排出口９へ搬出するために、前記スクレーパコンベア本体３内の他端部側にはモータ１１によって回転駆動される駆動軸１３が回転自在に備えられており、この駆動軸１３の両端側にはそれぞれ駆動スプロケット１５が備えられている。そして、前記スクレーパコンベア本体３内の一端部側には従動軸１７が回転自在に備えられており、この従動軸１７の両端側には前記駆動スプロケット１５に対応した従動スプロケット１９が備えられている。
【００１３】
前記駆動スプロケット１５と従動スプロケット１９にはエンドレス状の走行回転部材としてのチエン２１がそれぞれ掛回してあり、両チエン２１は、前記駆動スプロケット１５と従動スプロケット１９との間においてスクレーパコンベア本体３内に備えたチエンガイド２２によって垂れることのないように下側から支持されている。そして、両チエン２１間には、前記スクレーパコンベア本体３内の切屑を前記排出口９へ搬出するためのスクレーパ２３が備えられている。なお、上記のごとき構成は、スクレーパコンベアにおいて公知の構成であるから、より詳細な構成についての説明は省略する。
【００１４】
前記構成において、スクレーパコンベア１は、切屑入口５側よりも排出口９側が高くなるように傾斜して使用されるものであって、モータ１１を駆動してチエン２１を、図２に示す矢印Ａ方向に走行回転すると、前記スクレーパコンベア本体３の切屑入口５から内部に受入れられた切屑は、スクレーパ２３によって排出口９へ搬出され、この排出口９から外部へ排出される。上述のように、スクレーパ２３によって切屑を排出口９へ搬出するとき、前記切屑入口５から流入した切削油も切屑と共に排出口９へ搬出される。この際、排出口９側が高くなるように傾斜してあるので、切削油の一部は自然に流下するものの、切屑に含まれて排出口９から排出される切削油もかなりある。
【００１５】
前述のごとく、切屑に含まれて排出口９から排出される切削油の流出量を減少し、切削油の回収率の向上を図るために、前記スクレーパ２３によって前記排出口９へ切屑を搬送する搬送経路の途中には、前記切屑を圧縮して切屑に含まれている切削油を絞り出すための切屑圧縮手段２５が備えられている。
【００１６】
すなわち、前記スクレーパコンベア本体３における床部７の内面（上面）の前記排出口９に近接した位置には、前記スクレーパ２３による切屑の搬送方向の下流側、すなわち前記排出口９側が次第に狭くなる一対の切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂが備えられている。より詳細には、前記一対の切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂは、前記床部７の幅方向の中心位置を中心として対称形に配置されている。そして、前記一対の切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂと前記排出口９との間には、前記スクレーパ２３による切屑の搬送（搬出）方向に対して交差する方向、すなわちほぼ直交する方向に長い圧縮機能部材２９が備えられている。
【００１７】
前記床部７の内面に備えた前記切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂ及び圧縮機能部材２９は、前記スクレーパ２３と干渉することのないように、前記チエンガイド２２に支持されて移動する前記スクレーパ２３の移動軌跡と前記床部７の上面との間の間隔寸法よりは薄く形成してある。したがって、チエン２１が走行回転されて前記スクレーパ２３が切屑入口５側から前記排出口９側へ移動するとき、スクレーパ２３は切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂ及び圧縮機能部材２９の上側を通過するものである。
【００１８】
前記構成により、スクレーパコンベア本体３の切屑入口５から内部へ受入れられた切屑３１（図２参照）を、スクレーパ２３によって排出口９方向へ搬送するとき、一対の切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂの位置へ送られた切屑３１は、切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂにガイドされて、搬送方向に対して直交する方向の中央部側へ次第に圧縮されて絞り作用を受けることになる。したがって、切屑３１に含まれる切削油は次第に絞り出されることになる。そして、前記切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂの間を通過すると、次に圧縮機能部材２９に当接し、この圧縮機能部材２９とスクレーパ２３とによって搬送方向に圧縮され、さらに切削油の絞り出しが行われることになる。その後、切屑は、前記圧縮機能部材２９を乗り越えて排出口９へ排出されることになる。
【００１９】
以上のごとき説明より理解されるように、切屑入口５からスクレーパコンベア本体３内へ受け入れられた切屑３１は、スクレーパ２３によって排出口９へ搬送される途中において、傾斜した一対の切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂに沿って移動されることにより、搬送方向に対して直交する中央部側への圧縮を受けて絞り作用を受ける。また搬送方向に対して直交する方向に長い圧縮機能部材２９とスクレーパ２３との間に挟まれて搬送方向に圧縮されて絞り作用を受けることになる。
【００２０】
したがって、切屑３１は、スクレーパ２３によって排出口９へ搬送するときに、搬送方向に対して直交する方向と搬送方向との両方向から圧縮される絞り作用を順次受けるので、切屑３１に含まれている切削油を絞り出して効率よい回収をすることができる。よって前述したごとき従来の問題を解消することができるものである。
【００２１】
なお、本発明は前述のごとき実施形態のみに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施し得るものである。例えば、図４（Ａ）に示すように、一対の切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂを切屑の搬送方向に複数設けて、搬送方向に対して直交する方向から切屑を圧縮することを複数回繰り返す構成とすることも可能である。また、図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、一対の切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂと圧縮機能部材２９との配置を搬送方向に交互に繰り返す構成とすることも可能である。
【００２２】
さらには、図４（Ｄ）に示すように、一対の切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂを長く設け、この一対の切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂの間に、長さの異なる複数の圧縮機能部材２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃとを適宜間隔に配置し、切屑の搬送方向に対して直交する方向の圧縮と搬送方向の圧縮とを同時に行う構成とすることも可能である。また、図４（Ｅ）に示すように、圧縮機能部材２９のみを搬送方向に適宜間隔に配置した構成とすることも可能である。
【００２３】
すなわち、一対の切屑ガイド部材２７Ａ，２７Ｂと圧縮機能部材２９は種々の形態でもって配置することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るスクレーパコンベアを概念的、概略的に示した平断面説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスクレーパコンベアを概念的、概略的に示した側面説明図である。
【図３】切屑を圧縮しての絞り作用の説明図である。
【図４】切屑ガイド部材と圧縮機能部材との種々の配置例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    スクレーパコンベア
３    スクレーパコンベア本体
５    切屑入口
７    床部
９    排出口
１３    駆動軸
１７    従動軸
２１    チエン（走行回転部材）
２３    スクレーパ
２５    切屑圧縮手段
２７Ａ，２７Ｂ    切屑ガイド部材
２９    圧縮機能部材
３１    切屑
【図１】
2010142923.tif 000003
【図２】
2010142923.tif 000004
【図３】
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【図４】
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