(57)【要約】【課題】家庭用で用いられるよりも大きな調理容器からの調理排気を捕集する排気フードの調理排気捕集効率の測定に用いられ、前記調理容器全体からトレーサガスを略均一に発生させることができるトレーサガス供給リングを提供する。【解決手段】上方に開口する調理容器Ｃに設置されるトレーサガス供給リング１である。調理容器Ｃの上端縁の内側に所定の間隔をあけて沿う平面視環状をしたパイプ（噴出パイプ２）と、パイプの周方向に所定の間隔で設けられパイプ内にトレーサガスを供給する複数の供給部３と、パイプの下面に周方向に所定の間隔で設けられる複数の噴出孔４と、を備える。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口する調理容器に設置されるトレーサガス供給リングであって、調理容器の上端縁の内側に所定の間隔をあけて沿う平面視環状をしたパイプと、パイプの周方向に所定の間隔で設けられパイプ内にトレーサガスを供給する複数の供給部と、パイプの下面に周方向に所定の間隔で設けられる複数の噴出孔と、を備えて成ることを特徴とするトレーサガス供給リング。
【請求項２】
パイプを、調理容器の内部空間の平面視における外形の略１／√２倍の寸法形状として成ることを特徴とする請求項１記載のトレーサガス供給リング。
【請求項３】
パイプとして、調理容器の内部空間の平面視における外形の略√３／２倍の寸法形状の外側のパイプと、調理容器の内部空間の平面視における外形の略１／２倍の寸法形状の内側のパイプとを同芯状に備えて成ることを特徴とする請求項１記載のトレーサガス供給リング。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上方に開口する調理容器に配設され、排気フードの評価のためのトレーサガスを噴出するトレーサガス供給リングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
調理場の排気フードの評価指標の一つに調理排気捕集効率がある。調理排気捕集効率は、調理容器から発生する調理排気の全体量に対する、排気フードで捕集される量の割合をいう。
【０００３】
調理排気捕集効率は、鍋等の調理容器を加熱調理器に設置し、調理容器に張った沸騰水の表面に向けてトレーサガスを噴出して、排気フードで捕集したトレーサガス量を測定し、噴出したトレーサガスの総量に対する前記捕集した量の割合を算出することで測定される。
【０００４】
そして、家庭用の電磁誘導加熱調理器（所謂ＩＨ調理器）用の調理排気捕集効率の測定方法として、財団法人ベターリビングにより提唱されている方法が一般に行われている（特許文献１、特許文献２参照）。これは、図６に示すようにφ２００ｍｍの調理容器Ｃの縁に沿って、下面に周方向に３０°間隔に１６個のφ２ｍｍの噴出孔４’をあけたφ１８０ｍｍのトレーサガス供給リング１’を、前記噴出孔４’が調理容器Ｃの上端縁より約１０ｍｍ低い位置に位置するように設置し、水面が噴出孔４’より約３０ｍｍ低くなるように調理容器Ｃに水を張り、加熱調理器（図示せず）にて前記水を沸騰させるとともに、このトレーサガス供給リング１’にトレーサガスとしてＣＯ２を供給して複数の噴出孔４’からＣＯ２を噴出させ、排気フード（図示せず）で捕集されるＣＯ２の濃度から調理排気捕集効率を算出するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０４５８５号公報（段落［００４１］、第５図）
【特許文献２】特開２００６−１５３３２９号公報（段落［００２６］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
家庭用の排気フードではなく、もっと大型の調理容器Ｃが用いられる業務用の厨房の排気フードの調理排気捕集効率を測定する場合も、調理容器Ｃにトレーサガス供給リング１’を設置して上述した方法と同様の方法により行うことになるが、この場合、調理容器Ｃ全体から略均一に調理排気が発生するのを模擬することが難しい。
【０００７】
すなわち、上述したトレーサガス供給リング１’では、トレーサガス供給リング１’の周方向の１箇所に形成される供給部３’からトレーサガスをトレーサガス供給リング１’内部に供給しているため、各噴出孔４’から噴出するトレーサガスの噴出量にばらつきが生じてしまう。上述したφ１８０ｍｍのトレーサガス供給リング１’の場合には、供給部３’から該供給部３’に最も近い噴出孔４’までの距離と、供給部３’から該供給部３’に最も遠い噴出孔４’までの距離の差が大きくなく、測定に支障をきたす程ではないが、大きな調理容器Ｃ用の径の大きなトレーサガス供給リング１’を用いて測定する場合には、前記距離の差が無視できず、正確な測定ができなくなるものであった。
【０００８】
また、上述したようにφ２００ｍｍの調理容器Ｃにφ１８０ｍｍのトレーサガス供給リング１’を設置する場合には、トレーサガス供給リング１’の噴出孔４’から噴出されるトレーサガスは調理容器Ｃの中央よりも縁に近い部分に若干偏るが、調理容器Ｃがφ２００ｍｍと小さいため測定に支障をきたす程ではない。しかし、φ２００ｍｍよりも大きな調理容器Ｃにトレーサガス供給リング１’を用いて測定する場合、調理容器Ｃとトレーサガス供給リング１’の直径の比率を単に同様の比率とすると、噴出孔４’から噴出されるトレーサガスの調理容器Ｃの中央と外縁に近い部分との偏りが大きくなり、調理容器Ｃ全体から略均一に調理排気が発生するのを模擬することができず、正確な測定ができなくなるものであった。
【０００９】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、家庭用で用いられるよりも大きな調理容器からの調理排気を捕集する排気フードの調理排気捕集効率の測定に用いられ、前記調理容器全体からトレーサガスを略均一に発生させることができるトレーサガス供給リングを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、以下のような構成とする。
【００１１】
請求項１に係る発明は、上方に開口する調理容器Ｃに設置されるトレーサガス供給リング１であって、調理容器Ｃの上端縁の内側に所定の間隔をあけて沿う平面視環状をしたパイプ（噴出パイプ２）と、パイプの周方向に所定の間隔で設けられパイプ内にトレーサガスを供給する複数の供給部３と、パイプの下面に周方向に所定の間隔で設けられる複数の噴出孔４と、を備えて成ることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、パイプを、調理容器Ｃの内部空間の平面視における外形の略１／√２倍の寸法形状として成ることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、パイプとして、調理容器Ｃの内部空間の平面視における外形の略√３／２倍の寸法形状の外側のパイプ（外側の噴出パイプ２１）と、調理容器Ｃの内部空間の平面視における外形の略１／２倍の寸法形状の内側のパイプ（内側の噴出パイプ２２）とを同芯状に備えて成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明にあっては、パイプの周方向に所定の間隔で複数の供給部を設けることで、各噴出孔からのトレーサガスの噴出量の差を小さくし、調理容器の水面からのトレーサガスの発生量の均一化を図ることができる。
【００１５】
請求項２に係る発明にあっては、噴出孔から噴出されるトレーサガスを調理容器の水面に万遍なく行き渡らせて、トレーサガスの発生量の均一化をより一層図ることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明にあっては、噴出孔から噴出されるトレーサガスを調理容器の水面により一層万遍なく行き渡らせて、トレーサガスの発生量の均一化をより一層図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態のトレーサガス供給リング（取付部を除く）であり、（ａ）は下面図であり、（ｂ）は中心部の側断面図である。
【図２】同上のトレーサガス供給リングを調理容器に設置した状態の斜視図である。
【図３】他の実施形態のトレーサガス供給リング（取付部を除く）であり、（ａ）は外側の噴出パイプ、導入パイプ、接続部材、供給パイプの下面図であり、（ｂ）は（ａ）の中心部の側断面図であり、（ｃ）は内側の噴出パイプ、導入パイプ、接続部材、供給パイプの下面図であり、（ｄ）は（ｃ）の中心部の側断面図である。
【図４】同上のトレーサガス供給リングの斜視図である。
【図５】同上のトレーサガス供給リングを調理容器に設置した状態の斜視図である。
【図６】（ａ）は従来のトレーサガス供給リングの下面図であり、（ｂ）は前記トレーサガス供給リングを用いる調理排気捕集効率の測定を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について図１、図２に基いて説明する。本発明のトレーサガス供給リング１は、厨房の排気フードの調理排気捕集効率の測定に用いるもので、調理排気捕集効率の測定については背景技術の欄で説明しているので再度の説明は省略する。
【００１９】
トレーサガス供給リング１は、図２に示すように、上方に開口する調理容器Ｃに設置される。対象となる調理容器Ｃとしては、家庭用ではなく主に業務用で用いられる大型のもので、例えば内径が概ねφ４００ｍｍ以上の平面視略円形状をした鍋や、油槽部の一辺が概ね３５０ｍｍ以上の平面視略矩形状をしたフライヤー等が挙げられるが、特に限定されない。
【００２０】
トレーサガス供給リング１は、図１に示すように、複数の噴出孔４を備えたパイプ（以下「噴出パイプ２」という）で主体が構成される。噴出パイプ２はφ８ｍｍの銅管からなり、調理容器Ｃの上端縁の内側に所定の間隔をあけて沿うように設置される。対象となる調理容器Ｃが略円形状をしている場合には平面視略円環状とし、調理容器Ｃが略矩形状をしている場合には平面視略矩形環状とする。
【００２１】
噴出パイプ２は、平面視における形状が、調理容器Ｃの内部空間の平面視における外形の略１／√２倍の寸法形状となるように形成される。例えば図２に示すように、対象となる調理容器Ｃが油槽部の一辺が約４００ｍｍの平面視略正方形状をしたフライヤーの場合、噴出パイプ２は平面視において一辺が約２８０ｍｍ（≒４００×１／√２）の略正方形状の環状に形成される。ただし、前記一辺２８０ｍｍというのは噴出パイプ２の中心に囲まれる部分の一辺をいうものとする。
【００２２】
上記のように形成された噴出パイプ２は、平面視における中心を調理容器Ｃの内部空間の中心と重なるように（すなわち同芯状）に調理容器Ｃに設置される。これにより、平面視において調理容器Ｃの内部空間は噴出パイプ２により内側と外側とに面積が略等分されるように仕切られる。
【００２３】
噴出パイプ２の下面には、周方向に所定の間隔で複数の噴出孔４が形成される。本実施形態では図１に示すように、噴出パイプ２の各辺に７０ｍｍの間隔をあけて４個ずつ設けてあり、両端の噴出孔４は噴出パイプ２の端から３５ｍｍの距離があいていて、辺をまたいで隣接する噴出孔４までの間隔が７０ｍｍとなっている。
【００２４】
また噴出孔４は、総面積が噴出パイプ２の流路の断面積よりも小さくなるようにするもので、本実施形態では図１に示すように、噴出孔４はそれぞれφ１ｍｍとなっていて、全部で１６個のφ１ｍｍの噴出孔４の総面積はφ８ｍｍの噴出パイプ２の断面積よりも小さい。このようにすることで、調理排気捕集効率の測定時に、調理容器Ｃに張った水を沸騰させた際に発生する水蒸気が噴出孔４から流入してトレーサガスが噴出孔４からうまく噴出されないといった不具合を防止することができる。
【００２５】
そして、噴出パイプ２の周方向には、略等間隔に複数の供給部３が形成される。供給部３は、噴出パイプ２内にトレーサガスを導入する導入口であり、噴出パイプ２の中心側を向く外面に形成される。噴出パイプ２の外面の前記導入口に噴出パイプ２とは別のパイプ（以下「導入パイプ５」という）がそれぞれ接続される。複数の導入パイプ５はそれぞれ同じ長さに形成されるのが好ましく、更に同じ形状とするとより好ましい。本実施形態では図１に示すように、略矩形環状をした噴出パイプ２の各辺の中央部の内側の側面にφ８ｍｍの導入口が形成してあり、この導入口にそれぞれφ８ｍｍの銅管からなる導入パイプ５の一端が略垂直に接続され、内部が連通している。導入パイプ５の他端は、略矩形環状をした噴出パイプ２の中央部に設けられる接続部材６に接続される。接続部材６は、内部に形成される空間に連通するように前記導入パイプ５と更に別のパイプ（以下「供給パイプ７」という）とが接続される。本実施形態では図１に示すように、接続部材６は立方体の箱状をしていて、４つの側面にそれぞれ４本の導入パイプ５の他端が接続されると共に、上面にφ８ｍｍの銅管からなる供給パイプ７の一端が接続される。このように、同形同大の複数の導入パイプ５が平面視において接続部材６を中心に点対称に配設されている。また噴出孔４も各辺で、平面視において各供給部３を中心に両側に対称に配設されている。供給パイプ７の他端は、トレーサガスの供給源（図示せず）に連通するように接続される。
【００２６】
またトレーサガス供給リング１には、調理容器Ｃに取り付けるための取付部８が設けてある。本実施形態では図２に示すように、噴出パイプ２の各辺の中央部の外側に、先端に調理容器Ｃの上端縁に係止する係止部８１を備えた棒状の取付部８が突設してある。取付部８は、係止部８１を調理容器Ｃの上端縁に係止した時に、噴出パイプ２が平面視において調理容器Ｃの内部空間と同芯状となると共に、調理容器Ｃの上端縁より所定の距離（例えば約１０ｍｍ）低い位置に噴出孔４が位置するように設定される。
【００２７】
調理排気捕集効率の測定を行うには、係止部８１を調理容器Ｃの上端縁に係止してトレーサガス供給リング１を調理容器Ｃに設置する。調理容器Ｃの内部空間には、水面が噴出孔４より所定の距離（例えば約３０ｍｍ）低くなるように水を張り、加熱調理器にて調理容器Ｃを加熱し、張った水を沸騰させる。そして、例えばＣＯ２等のトレーサガスを供給源から供給する。
【００２８】
トレーサガスは、供給パイプ７から接続部材６に流入し、接続部材６から各導入パイプ５に分岐して流入するが、上述したように各導入パイプ５は同形同大で接続部材６を中心に点対称に配設されているため、トレーサガスは各導入パイプ５に均等に分岐される。
【００２９】
各導入パイプ５に流入したトレーサガスは、各供給部３から噴出パイプ２に流入して各噴出孔４から噴出する。本実施形態では図１に示すように、供給部３から該供給部３に最も近い噴出孔４までの距離は３５ｍｍで、供給部３から該供給部３に最も遠い噴出孔４までの距離は１０５ｍｍで、差は従来のトレーサガス供給リング１よりも小さい７０ｍｍで、各噴出孔４からの噴出量の差は測定に支障をきたさない程小さい。
【００３０】
また、各噴出孔４から噴出されたトレーサガスは、調理容器Ｃの水面で四散され、平面視においてトレーサガス供給リング１の内側と外側とに略半分ずつ分散される。上述したようにトレーサガス供給リング１は、調理容器Ｃの内部空間の平面視における外形の略１／√２倍の寸法形状となっていて、調理容器Ｃの内部空間の面積はトレーサガス供給リング１によって半分に仕切られるため、トレーサガス供給リング１の内側と外側とに分散されるトレーサガスの単位面積当たりの量が同じとなり、調理容器Ｃの水面に万遍なく行き渡らせて、調理容器Ｃの水面からのトレーサガスの発生量を略均一にすることができる。
【００３１】
次に、他の実施形態について図３乃至図６に基づいて説明する。上述した図１、図２に示す実施形態と異なる部分について主に説明する。上述した図１、図２に示す実施形態では、調理容器Ｃが業務用としては比較的小さいものであったが、本実施形態では、調理容器Ｃの内部空間の直径がφ５００ｍｍを超える大型のもので、噴出パイプ２を二重のリングで構成している。
【００３２】
上述した図１、図２に示す実施形態の場合、噴出パイプ２の噴出孔４から下方に噴出されたトレーサガスは、該噴出パイプ２の直下の調理容器Ｃの水面で分散され、外側へは最大で約１１２ｍｍ（噴出パイプ２の各辺の外側の噴出孔４から調理容器Ｃの隅までの距離）、内側へは最大で約１４４ｍｍ（噴出パイプ２の各辺の中央側の噴出孔４から調理容器Ｃの中心までの距離）移動し、噴出孔４の直下の部分から各部分へ行き渡るトレーサガスの量は噴出孔４から遠くなる程減少傾向にあるものの、測定に支障をきたす程ではなく略均一に行き渡るとみなすことができる。しかし、調理容器Ｃ及びトレーサガス供給リング１が大きくなるに従って、水面で分散されたトレーサガスの内外への移動距離が長くなり、噴出孔４の直下の部分と噴出孔４から最も遠い部分とに行き渡るトレーサガスの量の差が大きくなって水面から略均一にトレーサガスが発生するとみなせなくなる。そこで、噴出パイプ２を二重のリングで構成することで、トレーサガスの内外への移動距離を短く抑えようとするものである。
【００３３】
噴出パイプ２はφ８ｍｍの銅管からなり、外側の噴出パイプ２１と内側の噴出パイプ２２とを備えている。調理容器Ｃは略円形状をした回転釜で、直径がφ７８０ｍｍである。
【００３４】
外側の噴出パイプ２１は、平面視における形状が、調理容器Ｃの内部空間の平面視における外形の略√３／２倍の寸法形状となるように形成される。本実施形態では、調理容器Ｃの直径がφ７８０ｍｍであるので、外側の噴出パイプ２１は平面視において直径がφ約６７５ｍｍ（≒７８０×√３／２）の略円環状に形成される。
【００３５】
内側の噴出パイプ２２は、平面視における形状が、調理容器Ｃの内部空間の平面視における外形の略１／２倍の寸法形状となるように形成される。本実施形態では、調理容器Ｃの直径がφ７８０ｍｍであるので、内側の噴出パイプ２２は平面視において直径がφ約３９０ｍｍ（≒７８０×１／２）の略円環状に形成される。
【００３６】
外側と内側の噴出パイプ２は、同芯状に組み立てられ、噴出パイプ２の下面には、周方向に所定の間隔で複数の噴出孔４が形成される。本実施形態では図３に示すように、各噴出パイプ２の周方向に３０°の間隔で１２個の噴出孔４がそれぞれ形成してある。また噴出孔４は、総面積が噴出パイプ２の流路の断面積よりも小さくなるようにするもので、本実施形態では噴出孔４はそれぞれφ１ｍｍとなっていて、全部で１２個のφ１ｍｍの噴出孔４の総面積はφ８ｍｍの噴出パイプ２の断面積よりも小さい。
【００３７】
各噴出パイプ２の周方向には、３０°の間隔で４個の供給部３が形成され、各供給部３にそれぞれφ８ｍｍの銅管からなる導入パイプ５の一端が接続され、導入パイプ５の他端は、略円環状をした噴出パイプ２の平面視における中心部に設けられた接続部材６に接続される。ただし、外側の噴出パイプ２１に接続される導入パイプ５は、内側の噴出パイプ２２及びこれに接続される導入パイプ５を避けるため、内側の噴出パイプ２２及びこれに接続される導入パイプ５の上側を這わせていて、内側の導入パイプ５に接続される接続部材６の部分を避けて上に屈曲され、前記接続部材６の上側に配置される別の接続部材６に接続される。各接続部材６にそれぞれ４本の導入パイプ５の他端が接続されると共に、上面にφ８ｍｍの銅管からなる供給パイプ７の一端が接続される。供給パイプ７の他端は、トレーサガスの供給源に連通するように接続される。また、外側の噴出パイプ２１には上述した実施形態と同様の取付部８が設けてある。
【００３８】
外側の噴出パイプ２１と内側の噴出パイプ２２から噴出されたトレーサガスは調理容器Ｃの水面で四散され、調理容器Ｃの内部空間を略等分する外側の領域と内側の領域にそれぞれ分散される。内側の領域は、調理容器Ｃの内部空間の平面視における外形の略１／√２倍の寸法形状となる部分の内側の範囲で、その周囲が外側の領域となり、いずれの領域も面積が内部空間の半分となる。そして、外側の噴出パイプ２１は、平面視において外側の領域を内外に略等分するように配置されると共に、内側の噴出パイプ２２は、平面視において内側の領域を内外に略等分されるように配置される。これにより、外側の噴出パイプ２１と内側の噴出パイプ２２から噴出されたトレーサガスは調理容器Ｃの水面で内外に分散され、それぞれ外側の領域と内側の領域とに略均一に行き渡らせることができる。
【００３９】
本実施形態では、噴出パイプ２を二重のリングで構成したことで、噴出パイプ２を一重のリングで構成したものと比較して、調理容器Ｃの水面により一層万遍なく行き渡らせることができて、調理容器Ｃの水面から上昇するトレーサガスの量の均一度をより一層高めることができる。
【００４０】
なお、本実施形態では大きな調理容器Ｃに二重のリングを適用したが、小さな容器であっても勿論よい。
【符号の説明】
【００４１】
Ｃ    調理容器
１    トレーサガス供給リング
２    噴出パイプ
２１  外側の噴出パイプ
２２  内側の噴出パイプ
３    供給部
４    噴出孔
５    導入パイプ
６    接続部材
７    供給パイプ
８    取付部
８１  係止部
【図１】
2010230255.tif 000003
【図２】
2010230255.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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