(57)【要約】【課題】音響再生用スピーカにおいて、高音質で低歪なスピーカ用振動板部材およびこれを用いたスピーカ用振動板とスピーカ用エッジならびにこれらを用いたスピーカを提供する。【解決手段】振動板は、振動板部材として竹を原料としたセルロースレーヨン繊維布を使用し、その布材にアクリル系特殊コートを施したもので、従来の綿やナイロン繊維とゴム系コート材を組み合わせて形成したものより、しなやかにして、且つ弾性率を向上させる。【選択図】図１
2010130378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹を原料とするセルロースレーヨン繊維布を用いたスピーカ用振動板部材。
【請求項２】
目付けを７０ｇ／ｍ２以上でかつ１２０ｇ／ｍ２以下の範囲とした請求項１記載のスピーカ用振動板部材。
【請求項３】
分子量を５０万以上にしたアクリル系樹脂を目付け重量３０ｇ／ｍ２以上でかつ８０ｇ／ｍ２以下の範囲でコーティングした請求項１または請求項２に記載のスピーカ用振動板部材。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３に記載のスピーカ用振動板部材を用いたスピーカ用振動板。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３に記載のスピーカ用振動板部材を用いたスピーカ用エッジ。
【請求項６】
請求項４に記載のスピーカ用振動板を用いたスピーカ。
【請求項７】
請求項５に記載のスピーカ用エッジを用いたスピーカ。
【請求項８】
請求項４に記載のスピーカ用振動板と請求項５に記載のスピーカ用エッジを用いたスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種音響機器や映像機器に使用されるスピーカ用振動板部材およびこれを用いたスピーカ用振動板とスピーカ用エッジならびにこれらを用いたスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今のオーディオ業界や、オーディオ機器を搭載した自動車業界では、デジタル機器の普及により、再生帯域とＳＮ比は飛躍的に向上し、今まで以上にスピーカの低歪化が要望されている。
【０００３】
これらの業界での、スピーカに対するトレンドは高音質化、環境調和型であり、音質的要求を実現させるため、その音質を決定するウエイトの高いスピーカの主要構成部品である振動部材としての振動板の開発が急務である。
【０００４】
従来の技術を図５のツィータ用のドームスピーカの断面図により説明する。
同図によると、１はフレームであり、樹脂成型により形成されている。２ａは前記フレーム１に一体成型や圧入により装着された鉄などの磁性材料よりなるヨークであり、２ｂは前記ヨーク２ａの底面に接合されたマグネットであり、２ｃは前記マグネット２ｂに接合された上部プレートであり、２ｄは前記ヨーク２ａの内周面と前記上部プレート２ｃの外周面間の磁気ギャップである。なお、前記ヨーク２ａとマグネット２ｂと上部プレート２ｃにより磁気回路２が形成されている。
【０００５】
３は前記磁気キャップ２ｄにボイスコイル３ａを形成した一端が位置するように配置され、他端が前記フレーム１に外周がスピーカ用エッジ４ａを介して接着結合されたスピーカ用振動板４に接着結合されたボビンである。
【０００６】
なお、スピーカ用振動板４は製造のしやすさから布材にゴム剤をコートした材料をそのまま図のごとく湾曲成形したツィータ用ソフト系振動板としたものである。
また、前記布材にゴム剤をコートした材料は特に説明しないが、一般的なスピーカに使用される抄紙したコーン紙の外周部に内周が接合され、外周がフレーム１に接合されて、前記コーン紙を支持するスピーカ用エッジ４ａとしても多く使用されている。
【０００７】
以上のように、布材にゴム剤をコートした材料はスピーカ用振動板やスピーカ用エッジ等のスピーカ用振動板部材として広く使用されているものである。
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特公昭５８−２１４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
音響再生用のツィータ等のスピーカにおいては、音質に大きな影響を与える振動板材料には、製造の容易性と歪音の少なさから、前述の布にゴム系のコート剤を塗布し、金型にて成形して形成した振動板が多く使われている。
【０００９】
布製の振動板は、金属系やフィルム系と比較すると音圧が若干低くなる傾向があるが、歪音は比較的小さくなる。しかしながら布基材の織り方や繊維、特に化繊において、独特のこすれ音や基材自体の屈曲時に発生する歪音の周波数帯域がボーカルの帯域と重なり、音質劣化の原因の一つとなっていた。
【００１０】
本発明は、前記課題を解決し、振動板自体が発生するこすれ音を低減させ、スピーカとしての高音質再生と低歪の向上を実現することができるスピーカ用振動板部材およびこれを用いたスピーカ用振動板とスピーカ用エッジならびにこれらを用いたスピーカを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、少なくとも、竹を原料とするセルロースレーヨンを使用した布材でスピーカ用振動板部材を構成するものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明のスピーカ用振動板部材は、竹を原料とするセルロースレーヨンを布材として用いて形成することにより、布材の弾性率が向上とすると共に、不要なこすれ音と歪音を排除し、尚且つ軽量化と竹材の活用という環境調和をも図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態を図１〜図４により説明する。なお、説明にあたっては従来技術と同一部分には同一番号を付与し、説明は省略して相違点のみ説明する。
（実施の形態１）
本発明の一実施の形態のスピーカを図１のツィータ用のドームスピーカの側断面図および図２の同特性図により説明する。
【００１４】
同図によると、従来技術との相違点は、スピーカ用振動部材にあり、本実施の形態のドームスピーカに用いられるスピーカ用振動部材としてのスピーカ用振動板４ｂに竹セルロースレーヨン繊維の布材を用いた点である。
【００１５】
このスピーカ用振動板４ｂを形成する振動板部材は、前記の如く竹セルロースレーヨン繊維布で形成すると共に、その目付け重量１００ｇ／ｍ２とし、コート剤としてアクリル系の分子量５０万以上の樹脂を目付け重量５０ｇ／ｍ２で塗布したものを用いて金型にて成形したものである。
【００１６】
なお、口径Φ２５ｍｍで半円のドーム形状として図１のスピーカを作製し、従来のものと比較した音圧周波数特性を図２に示す。
本発明のスピーカ用振動板に使用される布材への竹セルロースレーヨン繊維含有率については、５０％以上が物性値の向上において適している。できることならば、１００％品が望ましい。
【００１７】
また、本発明のスピーカ用振動板に使用される竹セルロースレーヨン布の目付け重量を１００ｇ／ｍ２としたが、７０〜１２０ｇ／ｍ２が軽量化による音圧向上と振動板４ｂとしての強度を保証する上で望ましい範囲であることを確認した。
【００１８】
また、竹セルロースレーヨン布材に塗布するアクリル系コート剤であるが、分子量を５０万以上の特殊なコート剤を使用することにより、一般的なゴム系コート剤に比べて塗布量を少なくしても、スピーカ用振動板４ｂとして使用する上で十分な物性を得ることができる。そのことにより、高音圧、高音質、低歪を可能とするスピーカ用振動板を得ることができる。
【００１９】
なお、本実施の形態１では、アクリル系樹脂のコート剤を目付け重量５０ｇ／ｍ２で塗布するものとして説明したが、３０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２であれば、前述の効果が得られることが確認された。
【００２０】
コート剤の目付け重量が３０ｇ／ｍ２に満たない場合は、信頼性上の問題を有し、コート剤の目付け重量が８０ｇ／ｍ２を越える場合は、振動部材が重くなりすぎ、高域再生や音圧に課題を有するものとなる。
（実施の形態２）
図３は、本発明の他の実施の形態のスピーカを一般的な紙パルプからなる抄紙したコーン状のスピーカ用振動板を用いたスピーカの側断面図であり、図４は同特性図である。
【００２１】
同図によると、２ｈはセンターポールを有する下部プレート２ｅとこの下部プレート２ｅに重畳された環状のマグネット２ｆとこの環状のマグネット２ｆ上に重畳して接着結合された環状の上部プレート２ｇからなる磁気回路であり、１は前記上部プレート２ｇに接着結合された樹脂成形や金属板より形成されたフレームであり、３ｂは下端にボイスコイル３ｃを設けたボビンであり、前記ボイスコイル３ｃは前記磁気回路２ｈの前記下部プレート２ｅのセンターポールの外周と前記上部プレート２ｇの内周間に形成される磁気ギャップ２ｉに配置される。
【００２２】
スピーカ用振動板４ｄは、外周をスピーカ用エッジ４ｅの内周に接着結合し、このスピーカ用エッジ４ｅの外周はフレーム１ａに接着結合されている。なお、前記スピーカ用振動板４ｄの内周は、前記ボビン３ｂに接着結合されている。５は外周を前記フレーム１ａに接着結合し、内周を前記ボビン３ｂに接着結合したダンパーである。
【００２３】
本発明の音響再生用の振動板材料は、竹セルロースレーヨン布材で目付け重量１２０ｇ／ｍ２にアクリル系の分子量５０万以上のコート剤を、目付け重量８０ｇ／ｍ２塗布したものを、金型にてエッジ４ｅを成形により形成したものであり、パルプを円錐状に抄紙したスピーカ用振動板４ｄの外周部に接着剤等で固着されるものである。
【００２４】
図４は本実施の形態２のエッジ４ｅを用いたスピーカと従来品（エッジを布にゴム引きしたもの）との特性比較をおこなったものであり、歪特性において優れていることが確認された。
【００２５】
なお、実施の形態１と同様に、竹セルロースレーヨン布材で目付け重量７０〜１２０ｇ／ｍ２、アクリル系樹脂のコート剤の目付け重量３０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２であれば、実用性に問題なく、また、従来のものより優れていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によるスピーカ用振動板部材は、ツィータ用の布振動板及び、コーン紙外周部に使用される布製エッジの部材として、布基材独特のこすれ音や基材自体の屈曲時に発生する歪音を低減させ、歪の少ないクリアな音質を実現させる材料を安定供給させるものであり、高音質で歪が少ない材質は、高い品質および信頼性が必要な映像音響機器や情報通信機器、さらには自動車等の音響機器のスピーカとして適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるスピーカの側断面図
【図２】同実施の形態１のスピーカにおける音響特性図
【図３】本発明の実施の形態２におけるスピーカの側断面図
【図４】同実施の形態２のスピーカにおける音響特性図
【図５】従来のスピーカの側断面図
【符号の説明】
【００２８】
１、１ａ    フレーム
２、２ｈ    磁気回路
２ｄ、２ｉ    磁気ギャップ
３、３ｂ    ボビン
３ａ、３ｃ    ボイスコイル
４、４ｂ、４ｄ    振動板
４ａ、４ｃ、４ｅ    エッジ
５    ダンパー
【図１】
2010130378.tif 000003
【図２】
2010130378.tif 000004
【図３】
2010130378.tif 000005
【図４】
2010130378.tif 000006
【図５】
2010130378.tif 000007