(57)【要約】【課題】取付剛性および取付安定性の向上を図る。【解決手段】平板状をなすチップ本体１０と、該チップ本体１０の先端部に形成された切れ刃１１と、前記チップ本体１０の中央部にチップ厚さ方向に向かって貫通形成された取付孔１２とを備え、円筒状の工具本体１の先端部に設けられたチップ本体１０を載置するための底面３と該底面３から起立する側壁４とを有するチップ取付溝２に、前記チップ本体１０の後端部が前記チップ取付溝２の底面３に当接するように載置させられて、前記工具本体１に穿設された前記チップ取付溝２と直交するクランプ孔５に前記取付孔１２を通してクランプねじ２０が螺入されることにより、前記チップ取付溝２に着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップであって、前記取付孔１２の中心線Ｓが前記チップ厚さ方向と斜交するように形成されていることを特徴とするスローアウェイチップを提供する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状をなすチップ本体と、該チップ本体の先端部に形成された切れ刃と、前記チップ本体の中央部にチップ厚さ方向に向かって貫通形成された取付孔とを備え、円筒状の工具本体の先端部に設けられたチップ本体を載置するための底面と該底面から起立する側壁とを有するチップ取付溝に、前記チップ本体の後端部が前記チップ取付溝の底面に当接するように載置させられて、前記工具本体に穿設された前記チップ取付溝と直交するクランプ孔に前記取付孔を通してクランプねじが螺入されることにより、前記チップ取付溝に着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップであって、
前記取付孔の中心線が前記チップ厚さ方向と斜交するように形成されている
ことを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記チップ本体を前記チップ取付溝に載置した場合に、前記取付孔の中心線が、工具長手方向に垂直な横断面視において、前記クランプ孔の中心線に対して切削方向前方側に傾斜している
ことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
前記取付孔の傾斜角が３０′〜１°である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスローアウェイチップを工具本体の先端部に設けられたチップ取付溝に挿入して、該チップ取付溝に直交して設けられたクランプ孔に前記取付孔を通してクランプねじを螺入することにより、前記チップ本体が前記チップ取付溝の側壁に押圧されて固定される
ことを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。
【請求項５】
前記クランプ孔が前記クランプねじの頭部を受けるための座ぐり穴と前記クランプねじのねじ部を螺入するためのねじ孔とを備えるとともに、
前記座ぐり穴が前記ねじ孔に対して工具基端側に偏心するように形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切れ刃として工具本体に着脱可能に装着されて切削加工に使用されるスローアウェイチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工具本体の先端部に設けられたスリット状のチップ取付溝にスローアウェイチップを挿入して、工具本体のチップ取付溝に直交して設けられたクランプ孔にチップ本体に貫通形成された取付孔を通してクランプねじを螺入することにより、スローアウェイチップを着脱可能に装着したスローアウェイエンドミルが知られている。
このようなスローアウェイエンドミルの取付精度や取付剛性の改善を図るため、工具本体のチップ座側面部における締め付け部材の頭部円錐面に対応する部分に、工具本体後端方向に偏心した円錐受け面を設けたボールエンドミルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開平１１−２３９９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の発明では、スローアウェイチップの工具回転方向の固定が工具本体の弾性変形に基づくチップ座側面部による押圧のみによって行われるため、チップ座の溝幅、チップ座側面部の平面度、スローアウェイチップの厚み等の精度によっては、チップ座側面部とスローアウェイチップとが密着せずに隙間ができ、加工中にスローアウェイチップが回転してずれ動いてしまうおそれがある。また、長期の使用によってチップ座が磨耗し、スローアウェイチップの取付けにがたつきが生じるおそれもある。
【０００４】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、取付剛性および取付安定性の向上を図ることができるスローアウェイチップおよびそのクランプ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、平板状をなすチップ本体と、該チップ本体の先端部に形成された切れ刃と、前記チップ本体の中央部にチップ厚さ方向に向かって貫通形成された取付孔とを備え、円筒状の工具本体の先端部に設けられたチップ本体を載置するための底面と該底面から起立する側壁とを有するチップ取付溝に、前記チップ本体の後端部が前記チップ取付溝の底面に当接するように載置させられて、前記工具本体に穿設された前記チップ取付溝と直交するクランプ孔に前記取付孔を通してクランプねじが螺入されることにより、前記チップ取付溝に着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップであって、前記取付孔の中心線が前記チップ厚さ方向と斜交するように形成されていることを特徴とするスローアウェイチップを提供する。
【０００６】
本発明によれば、チップ本体をチップ取付溝に挿入して、クランプ孔に取付孔を通してクランプねじを螺入することにより、工具本体の先端部がチップ取付溝の溝幅を狭めるように弾性変形して、チップ本体が工具本体の先端部に挟持される。
この場合において、取付孔の中心線がチップ厚さ方向と斜交するように形成されているので、クランプねじを締め込むことにより、チップ本体が工具中心軸回りに回転しながら、チップ取付溝の側壁に押圧されることで、チップ本体とチップ取付溝の側壁とが密着させられて固定されることとなる。これにより、チップ取付溝の加工精度等に依存することなく、チップ本体を切削方向の所定位置に強固に固定することが可能となり、加工中にチップ本体が切削方向にずれ動いてしまうことを防止できる。
【０００７】
上記発明においては、前記チップ本体を前記チップ取付溝に載置した場合に、前記取付孔の中心線が、工具長手方向に垂直な横断面視において、前記クランプ孔の中心線に対して切削方向前方側に傾斜していることとしてもよい。
また、上記発明においては、前記取付孔の傾斜角が３０′〜１°であることが好ましい。
このようにすることで、クランプねじの締め付けによって、チップ本体が切削方向に回転しながら、切削方向を向くチップ取付溝の側壁に押圧されることで、切削方向を向くチップ取付溝の側壁に密着させられて固定されることとなる。
【０００８】
また、本発明は、上記いずれかのスローアウェイチップを工具本体の先端部に設けられたチップ取付溝に挿入して、該チップ取付溝に直交して設けられたクランプ孔に前記取付孔を通してクランプねじを螺入することにより、前記チップ本体が前記チップ取付溝の側壁に押圧されて固定されることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構を提供する。
【０００９】
本発明によれば、クランプねじを締め込むことにより、チップ本体がチップ取付溝の側壁に押圧されることで、チップ本体とチップ取付溝の側壁とが密着させられて固定されることとなる。これにより、チップ取付溝の加工精度等に依存することなく、チップ本体を切削方向の所定位置に強固に固定することが可能となる。
【００１０】
上記発明においては、前記クランプ孔が前記クランプねじの頭部を受けるための座ぐり穴と前記クランプねじのねじ部を螺入するためのねじ孔とを備えるとともに、前記座ぐり穴が前記ねじ孔に対して工具基端側に偏心するように形成されることとしてもよい。
このようにすることで、クランプねじを締め込むことにより、チップ本体が工具基端側に引き込まれ、チップ取付溝の底面側に押圧されることで、チップ取付溝の底面に密着させられて固定されることとなる。これにより、チップ本体を工具中心軸方向の所定位置に強固に固定することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスローアウェイチップおよびそのクランプ機構によれば、取付剛性および取付安定性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るスローアウェイチップおよびそのクランプ機構の一実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。
本実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルは、図１(ａ)(ｂ)に示されるように、軸線Ｏ回りに回転される円筒状の工具本体１と、該工具本体１の先端部に切れ刃１１として着脱可能に装着されるスローアウェイチップと、該スローアウェイチップを工具本体１に取り付けるためのクランプねじ２０とから構成されている。
前記工具本体１は、高速度鋼、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼、超硬合金等から構成され、先端部には、工具本体１の先端面に開口する凹溝状のスローアウェイチップを取り付けるためのチップ取付溝２と、該チップ取付溝２と直交するスローアウェイチップの取付けに用いるクランプねじ２０を挿入するためのクランプ孔５とが設けられている。
【００１３】
前記チップ取付溝２は、図２(ａ)に示されるように、工具本体１の先端部を二分するように工具本体１の先端中央部から基端側に向けて軸線Ｏを含む平面方向に延びるように凹設されており、チップ本体１０が載置される軸線Ｏに垂直な平坦面からなる底面３と、この底面３の両端から起立する軸線Ｏに平行な平坦面からなる一対の側壁４，４とを備えている。この工具本体１の先端部を二分するように形成されたチップ取付溝２により、工具本体１の先端部がチップ取付溝２の溝幅を狭める方向に弾性変形可能となっている。この場合に、工具本体１の先端部の弾性変形をより円滑にするため、チップ取付溝２の底面３の一部を切り欠いて凹部９を設けることが好ましい。この凹部９は、例えば、チップ取付溝２により二分された工具本体１の座ぐり穴６側の先端部における弾性変形を円滑にするために、工具本体１の座ぐり穴６側におけるチップ取付溝２の側壁４と底面３とが交差する角部を円弧状にくり抜くように形成されている。
【００１４】
前記クランプ孔５は、図２(ｂ)に示されるように、軸線Ｏと垂直に工具本体１の外周部に向かって延びるように貫通形成されており、チップ取付溝２の一方の側壁４側に開口するクランプねじ２０の頭部２２を受けるための座ぐり穴６と、チップ取付溝２の他方の側壁４側に開口するクランプねじ２０のねじ部２３を螺入するためのねじ孔７と、これら座ぐり穴６とねじ孔７の間に一体形成されたクランプねじ２０の軸部２１を受けるための円筒部８とを備えている。これら座ぐり穴６、ねじ孔７および円筒部８の中心線ｎ１，ｎ２，ｎ３は、軸線Ｏに垂直な横断面視において一致するようになっている。前記座ぐり穴６は、工具本体１の外周部側の開口部に向かって漸次拡径するように形成されたテーパ部を備え、このテーパ部でクランプねじ２０の頭部２２を受けるようになっている。前記ねじ孔７は、略円筒状をなし、その内周面に雌ねじ状の溝が形成されている。前記円筒部８は、断面円形状に形成されている。
【００１５】
このように構成されたクランプ孔５は、図２(ｂ)に示されるように、軸線Ｏに垂直な横断面視において、その中心線Ｎがチップ取付溝２の側壁４と直交するように形成されている。また、図２(ａ)に示されるように、軸線Ｏに沿った縦断面視において、クランプ孔５の座ぐり穴６はねじ孔７および円筒部８に対し工具基端側に偏心するように形成されており、座ぐり穴６の中心線ｎ１がねじ孔７および円筒部８の中心線ｎ２，ｎ３からチップ取付溝２の底面３側へ僅かにずれるように配置されている。このクランプ孔５の偏心量Δは、０．０５〜０．１５ｍｍの範囲内で設定されることが好ましく、例えば、０．１ｍｍに設定されている。
【００１６】
前記スローアウェイチップは、図３(ａ)(ｂ)に示されるように、平板状をなすチップ本体１０と、該チップ本体１０の先端部におけるチップ厚さ方向に間隔を空けて対向する一対の側面１４，１４の辺稜部に形成された切れ刃１１，１１と、チップ本体１０の中央部にチップ厚さ方向に向かって貫通形成された取付孔１２とから構成される。
前記チップ本体１０は、高速度鋼、超硬合金、サーメット、セラミックス、超高圧焼結体等から構成され、後端部にはチップ取付状態においてチップ取付溝２の底面３に当接させられる着座面１３が設けられている。このチップ本体１０の厚さは、チップ取付溝２の幅よりも若干小さく、クランプねじ２０を締めることにより工具本体１の先端部が弾性変形させられ、チップ取付溝２の一方の側壁４が他方の側壁４に近接するように変位させられることで、チップ本体１０の両側面１４、１４がチップ取付溝２の両側壁４，４に当接されるように設定されている。
前記切れ刃１１は、工具本体１の外周面に配置される外周刃と、工具本体１の先端面に配置される略球状の底刃とから構成されている。
前記取付孔１２は、クランプねじ２０の軸部２１が嵌挿させられるようになっており、その内周面にはクランプねじ２０の軸部２１と係合する円筒面が設けられている。
そして、取付精度向上の観点から、チップ本体１０は、両側面１４，１４の平行度、側面１４の平面度、着座面１３の平面度、取付孔１２の円筒度等が高精度となるように仕上げられている。
【００１７】
このように構成された取付孔１２は、図３(ｃ)に示されるように、チップ厚さ方向に対して斜交するように穿設されており、図２(ｂ)に示されるように、チップ本体１０をチップ取付溝２に載置した場合に、この取付孔１２の中心線Ｓは、軸線Ｏに垂直な横断面視において、クランプ孔５の中心線Ｎに対して工具回転方向Ｔ前方側に傾斜している。この取付孔１２の傾斜角αは、３０′〜１°の範囲内で設定されることが好ましく、例えば、４５′に設定されている。
【００１８】
前記クランプねじ２０は、鋼材等の高強度の材料から構成され、円筒状の軸部２１と、該軸部２１の一端に一体形成された外周面に座ぐり穴６のテーパ部と係合するテーパ面を有する頭部２２と、その他端に一体形成された外周面に雄ねじ状の溝を有するねじ部２３とを備えている。そして、取付精度向上の観点から、このクランプねじ２０の軸部２１は寸法精度、円筒度等が高精度となるように仕上げられている。
【００１９】
このように構成されたスローアウェイ式ボールエンドミルは、ホルダを介して工作機械の主軸に取り付けられて使用され、工具本体１を軸線Ｏ回りに回転させつつ、工作機械のテーブルに固定された鋼などの被加工物に接触させながら移動させていくことにより切削加工を行うようになっており、金型を代表とする機械部品の加工に用いられる。そして、使用した切れ刃１１が損傷した場合には、スローアウェイチップを新しいものに付け替えて使用される。
【００２０】
このように構成された本実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルの作用について以下に説明する。
本実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルによれば、チップ本体１０をチップ取付溝２に挿入し、チップ本体１０の着座面１３がチップ取付溝２の底面３に当接するように載置して、クランプ孔５にチップ本体１０の取付孔１２を通してクランプねじ２０を螺入することにより、チップ取付溝２により二分された工具本体１の座ぐり穴６側の先端部がチップ取付溝２の溝幅を狭めるように弾性変形させられることで、チップ本体１０の側面１４がチップ取付溝２の座ぐり穴６側の側壁４に押圧されて、チップ本体１０が工具本体１に挟持される。
【００２１】
この場合において、本実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルによれば、チップ本体１０の取付孔１２が、軸線Ｏに垂直な横断面視において、その中心線Ｓをクランプ孔５の中心線Ｎに対して工具回転方向Ｔ前方側に傾斜するように形成されているので、クランプねじ２０を締め込むことにより、チップ本体１０の取付孔１２の内周面と当接するクランプねじ２０の軸部２１からチップ本体１０を工具回転方向Ｔに回転させる力が作用して、チップ本体１が工具本体１の軸線Ｏ回りに回転しながらチップ取付溝２の側壁４に当接させられる。これと同時に、チップ取付溝２の座ぐり穴６側の側壁４がねじ孔７側の側壁４側へ近接するように弾性変形するため、チップ本体１０の工具回転方向Ｔ後方を向く側面１４ａがチップ取付溝の工具回転方向Ｔを向く側壁４ａに押圧される。これにより、チップ本体１０の工具回転方向Ｔ後方を向く側面１４ａと工具回転方向Ｔを向くチップ取付溝２の側壁４ａとが密着させられて、工具回転方向すなわち切削方向Ｔに位置決めされて、チップ本体１０がチップ取付溝２に固定されることとなる。
【００２２】
図４を参照しつつ、さらに詳しく説明すると、チップ本体１０は、取付孔１２の中心線Ｓとクランプ孔の中心線Ｎとが平行となるように僅かに傾斜させられた状態でクランプねじ２０が螺入されることにより、まず、一方の工具回転方向Ｔ後方を向く側面１４ａの外周部が、チップ取付溝２の工具回転方向Ｔを向く側壁４ａの外周部に接触点Ａで接触させられる。次に、他方の工具回転方向Ｔ後方を向く側面１４ａの外周部が、チップ取付溝２の工具回転方向Ｔを向く側壁４ａの外周部に接触点Ａと点対称の位置にある接触点Ｂで接触させられる。その次に、取付孔１２の接触点Ａ側の内周面における工具回転方向Ｔ前方側開口部が、クランプねじの軸部２１の頭部２２側外周面に接触点Ｃで接触させられる。そして、取付孔１２の接触点Ｂ側の内周面における工具回転方向Ｔ前方側開口部が、クランプねじの軸部２１のねじ部２２側外周面に接触点Ｃと点対称の位置にある接触点Ｄで接触させられる。
【００２３】
つまり、チップ本体１０が軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに向かって回転しながら、これら４つの接触点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにほぼ同時に当接させられるとともに、チップ取付溝２の座ぐり穴６側の側壁４がねじ孔７側へ変位してチップ本体１０を押圧することで、チップ取付溝２の工具回転方向Ｔを向く側壁４ａ，４ａからチップ本体１０のチップ回転方向Ｔ後方を向く側面１４ａ，１４ａを押し付ける力が作用する。この押圧力を受けてチップ本体１０のチップ回転方向Ｔを向く側面１４ａとチップ取付溝２の工具回転方向Ｔを向く側壁４ａとが密着させられて、チップ取付溝２の工具回転方向を向くねじ孔７側の側壁４ａを基準面として、工具回転方向Ｔに位置決めされて固定される。
【００２４】
しがって、従来の工具本体先端部の弾性変形に基づく押圧のみによってチップ本体がチップ取付溝の側壁に当接させられるものとは異なり、これに加えて、チップ取付溝２の工具回転方向Ｔを向く側壁４ａ，４ａからチップ本体１０のチップ回転方向Ｔ後方を向く側面１４ａ，１４ａを押し付ける力が作用することで、チップ本体１０を工具回転方向Ｔの所定位置に強固に固定することが可能となり、取付剛性に優れる。その結果、加工中に大きな負荷がかかってもチップ本体１０が工具回転方向Ｔの前後にずれ動いてしまうようなことがなく、高い取付剛性および取付精度を維持することができ、取付安定性に優れる。
【００２５】
また、従来のチップ本体が面接触で支持されるものとは異なり、チップ本体１０が４点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで支持されることとなるので、チップ取付溝２の幅寸法やチップ本体１０の厚さ寸法等の精度の如何に拘らず、チップ本体１０を安定して所定位置に取り付けることができ、取付剛性に優れる。その結果、従来のように取付剛性の向上を目的とし、チップ取付溝２側壁４やチップ本体の側面１４に研磨加工を施す等してチップ取付溝２やチップ本体１０を高精度に仕上げる必要がなくなるので、工具本体１およびチップ本体１０の製造時間を短縮化して製造コストの削減を図ることができる。また、チップ取付溝２の加工精度等に依存しないことから切削に伴いチップ取付溝２が磨耗等した場合であっても取付剛性を維持することができ、工具寿命が向上する。
【００２６】
特に、取付剛性および取付精度上、最も重要となる切れ刃１１の直下におけるチップ本体１とチップ取付溝との当接面４ａ，１４ａにおいて押圧力が安定して確保されることで、長期に亘って優れた取付剛性および取付精度を得ることが可能となり、取付安定性に極めて優れる。
【００２７】
さらに、クランプ孔５の座ぐり穴６がねじ孔７および円筒部８に対し工具基端側に偏心するように形成することで、クランプねじ２０の締め付けによってチップ本体１０が回転しながら工具基端側に引き込まれ、チップ本体１０の着座面１３がチップ取付溝２の底面３に当接させられてチップ取付溝２の底面３側に押圧される。これにより、チップ本体１０が、工具回転方向Ｔに位置決めされると同時にこのチップ取付溝２の底面３を基準面として工具軸線Ｏ方向にも位置決めされて、チップ取付溝２に固定されることとなる。したがって、チップ取付溝２の加工精度の如何に拘らず、チップ本体１０を安定して工具回転方向Ｔおよび軸方向Ｏの所定位置に強固に固定することが可能となり、取付剛性および取付安定性のさらなる向上を図ることができる。
【００２８】
このように、本実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルによれば、優れた取付剛性および取付安定性を有するので、チップ本体１０のズレに起因するビビリ振動の発生、刃部の欠損、仕上げ面粗さの悪化等を防止することができ、加工精度および工具寿命が向上する。
【００２９】
なお、本実施形態においては、取付孔１２の傾斜角αを４５′に設定することとしたが、これに限定されるものではなく、他の任意の角度とすることができる。この場合に、取付孔１２の傾斜角αは３０′〜１°の範囲内で設定するのが好ましい。傾斜角αが１°を超えると、クランプねじ２０によるチップ本体１０の拘束力が強すぎて取付孔１２、クランプ孔５およびクランプねじ２０に大きな負荷がかかってこれらが磨耗、塑性変形等してしまうおそれがあり、工具寿命が短くなる可能性があるからであり、傾斜角αが３０′より小さいと押圧力を十分に確保できないおそれがあるからである。また、取付孔１２を工具回転方向Ｔ前方側に傾斜させるのに代えて、工具回転方向Ｔ後方側に傾斜させることとしてもよい。この場合、チップ本体１０は工具回転方向Ｔと逆方向に回転しながらチップ取付溝２の側壁４に密着させられて固定されることとなる。
【００３０】
また、切れ刃１１として外周刃と略球状の底刃とを有するボールエンドミルの切れ刃形状を採用することとしたが、切れ刃１１の形状としては特に限定されるものではなく、任意の形状とすることができる。例えば、加工形状に合わせて丸コーナを有するラジアスエンドミル、角形のコーナを有するスクエアエンドミル、先端に切れ刃を有するドリル等の他の切れ刃形状を採用することとしてもよい。また、切れ刃１１をチップ本体１０と同一の材料で一体に形成することとしたが、これに代えて、例えば、超硬合金から構成されたチップ本体１０に、ダイヤモンド焼結体や立方晶窒化ホウ素(ｃＢＮ)焼結体から構成された切刃片をろう付けして切れ刃１１を形成することとしてもよい。また、チップ本体１０の少なくとも切れ刃１１を含む部分にコーティングを施すこととしてもよい。
【００３１】
また、クランプ孔５の偏心量Δを０．１ｍｍに設定することとしたが、これに限定されるものではなく、他の任意の角度とすることができる。この場合に、クランプ孔の偏心量Δは０．０５〜０．１５ｍｍの範囲内で設定されることが好ましい。また、このような偏心機構を設けないこととしてもよく、これに代えて、他の構成からなる工具軸線Ｏ方向への位置決め手段を採用することとしてもよい。
また、工具本体１の座ぐり穴６側におけるチップ取付溝２の側壁４と底面３とが交差する角部を円弧状にくり抜いて、軸線Ｏに沿った縦断面視において略円形をなす凹部９を設けることとしたが、凹部９の形状、長さ、位置等としては特に限定されるものではなく、他の任意の形状等とすることができる。また、凹部９を設けないこととしてもよい。
【００３２】
また、本実施形態においては、本発明に係るスローアウェイチップおよびそのクランプ機構の一実施形態としてスローアウェイ式ボールエンドミルを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、ラジアスエンドミル、スクエアエンドミル、ドリル、リーマ、ボーリングカッタ等多種のスローアウェイ式回転工具に適用することができる。
また、スローアウェイ式回転工具に限らず、旋盤などに工具を固定して工作物を回転させて使用するバイト等のスローアウェイ式旋削工具にも適用することができる。例えば、中ぐりバイト、穴ぐりバイト等の円筒状のシャンクをもつ丸シャンクバイトに適用した場合には、クランプねじを締め込むことにより、チップ本体１０が工具中心軸回りに回転し、チップ取付溝の側壁側に押圧されて、切削方向の所定位置に精度よく位置決めして強固に固定されることとなる。その結果、チップ本体１０を交換した場合における刃先位置の再現性に優れるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係るスローアウェイ式ボールエンドミルを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその先端部を示す正面図である。
【図２】（ａ）は図１(ｂ)のＸ−Ｘ線に沿う平面で切断した縦断面図であり、（ｂ）は図１(ｂ)のＹ−Ｙ線に沿う平面で切断した横断面図である。
【図３】図１のボールエンドミルに装着されるスローアウェイチップを示す図であり、(ａ)は斜視図、(ｂ)は正面図、(ｃ)は(ｂ)のＺ−Ｚ線断面図である。
【図４】図１のスローアウェイ式ボールエンドミルにおけるスローアウェイチップのクランプ機構を説明する横断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    工具本体
２    チップ取付溝
３    底面
４    側壁
５    クランプ孔
６    座ぐり穴
７    ねじ孔
１０  チップ本体
１１  切れ刃
１２  取付孔
１３  着座面
１４  側面
２０  クランプねじ
Ｎ    クランプ孔の中心線
Ｏ    軸線
Ｓ    取付孔の中心線
Ｔ    工具回転方向（切削方向）
α    取付孔の傾斜角
【図１】
2010089237.tif 000003
【図２】
2010089237.tif 000004
【図３】
2010089237.tif 000005
【図４】
2010089237.tif 000006