(57)【要約】【課題】分離部材に多枚数のシート材束が突入して分離部材自体が押し下げられて給紙コロと分離部材との間に隙間が発生した場合でも、重送、連送等の搬送不具合が発生するのを防止する。【解決手段】複数枚のシート材を積載するシート材積載台５１と、シート材に接触してシート材を次工程へ給送する給紙コロ５０と、給紙コロ５０と対向し、シート材の給紙コロが接触する面の裏面に接触して分離ニップ６１を形成する分離部材５２とを有し、分離ニップ６１においてシート材を一枚ずつ分離して給紙搬送するシート材分離装置において。前記分離部材に揺動可能に配置され、前記給紙コロのシート材の搬送方向下流側位置に接触してニップ部を形成するニップ形成部材５４を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシート材を積載するシート材積載台と、
前記積載されたシート材に接触して前記シート材を次工程へ給送する給紙コロと、
前記給紙コロと対向し、シート材の給紙コロが接触する面の裏面に接触して分離ニップを形成する分離部材とを備え、前記分離ニップにおいてシート材を１枚ずつ分離するシート材分離装置において、
前記分離部材に揺動可能に配置され、前記給紙コロのシート材の搬送方向下流側位置に接触してニップ部を形成するニップ形成部材を備えることを特徴とするシート材分離装置。
【請求項２】
前記ニップ形成部材は、給紙コロに対して加圧して接触するよう支持されていることを特徴とする請求項１記載のシート材分離装置。
【請求項３】
前記ニップ形成部材は、前記分離部材の加圧部材とは異なる加圧部材を備え、給紙コロへの加圧が行われることを特徴とする請求項１記載のシート材分離装置。
【請求項４】
前記ニップ形成部材表面の摩擦係数の値は、分離部材表面の摩擦係数の値以下であることを特徴とする請求項１記載のシート材分離装置。
【請求項５】
前記ニップ形成部材の給紙コロへの加圧力の値は、分離部材の給紙コロへの加圧力の値以下であることを特徴とする請求項１記載のシート材分離装置。
【請求項６】
前記ニップ形成部材の幅方向の寸法は、分離部材の幅方向の寸法以下であることを特徴とする請求項１記載のシート材分離装置。
【請求項７】
前記前記分離部材と前記ニップ形成部材との搬送経路間に設けられ、前記分離部材と前記ニップ形成部材との境界部を覆い被せる被覆部材を備えることを特徴とする請求項１記載のシート材分離装置。
【請求項８】
前記覆部材は、可撓性をもった材料によって構成されていることを特徴とする請求項１記載のシート材分離装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか記載のシート材分離装置を備えたことを特徴とする給紙装置
【請求項１０】
請求項９記載の給紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材分離装置、給紙装置及び画像形成装置に係り、特に複数枚のシート材を積載するシート材積載台と、前記積載されたシート材に接触して前記シート材を次工程へ給送する給紙コロと、前記給紙コロと対向し、シート材の給紙コロが接触する面の裏面に接触して分離ニップを形成する分離部材とを有し、前記分離ニップにおいてシート材を一枚ずつ分離するシート材分離装置及びこのシート材分離装置を備えた給紙装置、及びこの給紙装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述したようなシート材分離装置として、以下のものがある。特許文献１には、手差しトレイ及び加圧板と、記録体としての用紙に接触し、表面移動することにより用紙を給送する給紙コロと、手差しトレイ及び加圧板の最上部の用紙と給紙コロとを接触又は離間する記録体接離機構と、給紙コロと対向し、用紙の給紙コロが接触する面の裏面に接触して分離ニップを形成する分離部材としてのフリクションパッドとを有し、分離ニップにてフリクションパッドと給紙コロとによって用紙を一枚ずつ分離して給紙搬送する手差し用給紙装置で、手差しトレイ（及び加圧板）の給紙装置本体に対する角度を用紙の厚さに応じて調節することができるものが記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、給紙ローラに対向する位置に分離パッドが設けられ、給紙ローラと分離パッドとで用紙を挟持することにより用紙の摩擦分離が行われ、分離パッドの両側にはガイド面及び用紙先端当接面を有する用紙ガイド部材が配設されており、ガイド面と用紙先端当接面とが交差する角部と、給紙ローラ外周面（円弧面）とによって形成される用紙進入口が略閉塞状態となる様に形成され、ホッパが給紙ローラに圧接して給紙ローラ外周面が弾性変形することにより、角部と給紙ローラ外周面とで形成される用紙進入口が開放されるものが記載されている。
【０００４】
また、特許文献３には、シート収納手段に積層収納されたシートを、給紙手段により送り出して分離傾斜面により１枚ずつ分離給送する給紙装置において、前記分離傾斜面を備えた分離部材に、前記シートの給送方向に沿って長く且つ高摩擦係数を有する分離体を、金属製の板バネ状の弾性支持手段を介して、前記分離傾斜面に対して出没可能に設けたことを特徴とする給紙装置が記載されている。
【０００５】
また、特許文献４には、シートを積載するシート積載手段と、シートを一枚ずつ給送する分離ローラと、前記分離ローラと対向し前記シートに摩擦力を加える分離パッドとを有する画像形成装置において、前記分離パッドの角度を変化させる当接角制御手段を有することを特徴とするものが記載されている。
【０００６】
そして、特許文献５には、フリクションパッドは、ホルダに接着されており、給紙ローラに対向するフリクションパッドの２つの平面が使用する用紙の種類によって決定される角度をもって配置され、フリクションパッドが給紙ローラを押圧する際に、第１の平面が接する場合はバネ圧の強い加圧バネで押圧し、第２の平面が接する場合はバネ圧の弱い加圧バネで押圧するものが記載されている。
【特許文献１】特開２００７−１３７５２６公報
【特許文献２】特開２００４−１５５５８５公報
【特許文献３】特許第３６８５１４４号公報
【特許文献４】特開２００２−６８５０６公報
【特許文献５】特開２０００−１８５８３６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、複数のシート材がニップ部へ突入した場合には、給紙コロと分離部材との隙間が大きくなってしまい、シート材の重送を防ぐことができないという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載のものは、一度複数のシート材がニップ部へ進入してしまうと、給紙コロと分離部材との隙間が大きくなってしまい、シート材の重送を防ぐことができないという問題がある。
【０００９】
また、特許文献３に記載のものは、分離部材の阻止力低下にたする効果は期待できるが、複数のシート材がニップ部へ突入した場合には、給紙コロと分離部材との隙間が大きくなってしまい、シート材の重送を防ぐことができないという問題がある。
【００１０】
また、特許文献４に記載のものは、厚紙等のシート材を給紙した場合でも分離部材の角度が立ってしまい、分離部材と記録媒体との当接面の角度が大きくなってしまうため、搬送負荷が大きくなり不送りの発生を防ぐことができないという問題がある。
【００１１】
そして、特許文献５のものは、フリクションパッドを構成する２つの平面の角度は一定となっているので、用紙に対するそれぞれの角度は個別に設定することができず用紙に対して最適となるような細かい調整ができないという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明は、分離部材に多枚数のシート材束が突入して分離部材自体が押し下げられて給紙コロと分離部材との間に隙間が発生した場合でも、重送、連送等の搬送の不具合が発生することがないシート材分離装置、給紙装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、複数枚のシート材を積載するシート材積載台と、前記積載されたシート材に接触して前記シート材を次工程へ給送する給紙コロと、前記シート材積載台上の最上部のシート材と給紙コロとに接触又は離間するシート材接離機構と、前記給紙コロと対向し、シート材の給紙コロが接触する面の裏面に接触して分離ニップを形成する分離部材とを有し、前記分離ニップにおいてシート材を一枚ずつ分離するシート材分離装置において、前記分離部材上に設けられ、シート材の搬送方向下流側に分離部材に対して角度可変に支持されて前記給紙コロと接するニップ形成部材を備えることを特徴とするシート材分離装置である。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載のシート材分離装置において、前記ニップ形成部材は、給紙コロに対して加圧して接触するよう支持されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１記載のシート材分離装置において、前記ニップ形成部材は、前記分離部材の加圧部材とは異なる加圧部材を備え、給紙コロへの加圧が行われることを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１記載のシート材分離装置において、前記ニップ形成部材表面の摩擦係数の値は、分離部材表面の摩擦係数の値以下であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１記載のシート材分離装置において、前記ニップ形成部材の給紙コロへの加圧力の値は、分離部材の給紙コロへの加圧力の値より小さいことを特徴とする。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１記載のシート材分離装置において、前記ニップ形成部材の幅方向の寸法は、分離部材の幅方向の寸法より小さいことを特徴とする。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項１記載のシート材分離装置において、前記前記分離部材と前記ニップ形成部材との搬送経路間に設けられ、前記分離部材と前記ニップ形成部材との境界部を覆い被せる被覆部材を備えることを特徴とする。
【００２０】
請求項８の発明は、請求項１記載のシート材分離装置において、前記覆部材は、可撓性をもった材料によって構成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれか記載のシート材分離装置を備えたことを特徴とする給紙装置である。
【００２２】
請求項１０の発明は、請求項９記載の給紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、分離部材に多枚数のシート材が進入して分離部材自体が押し下げられて給紙コロと分離部材との間に隙間が発生した場合でも、ニップ形成部材はニップ部を形成して給紙コロと接しているので、シート材はこのニップ部で１枚のシート毎にせき止められ、重送、連送等は発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例に係る画像形成装置を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略構成図である。以下画像形装置は、電子写真式の複写機１であるものとして説明する。
【００２６】
複写機１の本体の略中央には画像形成部２が配設されており、この画像形成部２の直下には給紙部３が配設されている。給紙部３には例えば各々用紙収納部となる４段の給紙トレイ４ａ〜４ｄが配置されている。これらの給紙トレイ４ａ〜４ｄは複写機１の本体に対して前後方向（図面上、紙面手前又は奥方向）に引き出し・収納可能に設けられる。また、画像形成部２の上方には、原稿画像を読取る画像読取り部５（スキャナ部）が配設されている。更に、画像形成部２の用紙搬送方向下流側（図面上、左側）には画像形成済みの記録体としての用紙であるシート材Ｐが排紙される排紙トレイ７が設けられている。なお、画像形成部２の用紙搬送方向上流側（図面上、右側）にはシート材Ｐを手差し給紙させるための用紙収納部である手差しトレイ８を備えた手差し用給紙装置３０が設けられている。 
【００２７】
画像形成部２では、無端状のベルトからなる中間転写ベルト９の上方に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）用の複数の作像部１０が並置されている。各々の作像部１０では、各色毎に設けられたドラム状の感光体１１の外周に沿って、帯電装置１２、露光部、現像装置１３、クリーニング装置１４などの電子写真プロセス部材乃至装置が配置されている。帯電装置１２は、感光体１１の表面に帯電処理を行い、露光部では、画像情報を感光体１１表面にレーザ光で照射する露光装置１５からのレーザ光が照射される。現像装置１３は、感光体１１の表面に露光されて形成された静電潜像をトナー現像して可視化し、クリーニング装置１４は転写後に感光体１１の表面に残留したトナーを除去回収する。
【００２８】
作像プロセスとしては、中間転写ベルト９上に各色の画像が作像され、中間転写ベルト９上に４色が重畳されて１つのカラー画像が形成される。その際、最初に、イエロー（Ｙ）の作像部でイエロー（Ｙ）のトナーを現像し、中間転写ベルト９に転写する。次に、マゼンタ（Ｍ）の作像部でマゼンタのトナーを現像し、中間転写ベルト９に転写する。次に、シアン（Ｃ）の作像部でシアンのトナーを現像し、中間転写ベルト９上に転写し、最後に、ブラック（Ｋ）のトナーを現像し、中間転写ベルト９上に転写し、４色のトナー像が重ね合わされたフルカラーのトナー画像が形成される。
【００２９】
そして、中間転写ベルト９上に形成されたフルカラーのトナー像は、給紙部３から給紙されてきたシート材Ｐに転写装置１６で転写され、定着装置１７によって定着された後、排紙ローラ１８によって排紙トレイ７に排紙される。一方、フルカラーのトナー像が転写された後、中間転写ベルト９の表面に残留したトナーは中間転写体クリーニング装置２１によって除去回収される。 
【００３０】
各給紙トレイ４ａ〜４ｄ、手差しトレイ８とレジストローラ１９との間は、搬送路２０により連結されており、任意の給紙場所から給紙されたシート材Ｐは搬送路２０を介してレジストローラ１９まで搬送される。ここに、レジストローラ１９ではシート材Ｐの搬送を一旦停止させ、中間転写ベルト９上のトナー像とシート材Ｐの先端との位置関係が所定の位置関係になるよう、タイミングをとってシート材Ｐを再度送り出す。レジストローラ１９は手差しトレイ８から搬送されてくるシート材Ｐに対しても同様に機能する。 
【００３１】
次に給紙装置について説明する。給紙装置は、給紙トレイ４に載置されたシート材Ｐを搬送路２０に搬送する。図２は給紙装置が配置される給紙トレイを示す斜視図、図３は給紙装置の概略構成を示す断面図、図４は図３に示した給紙装置の拡大断面図、図５は図３に示した給紙装置の拡大断面図、図６は分離部材を示す斜視図、図７は分離部材を示す拡大断面図、図８は他の例に係る分離部材を示す拡大断面図である。
【００３２】
給紙装置４０は、給紙コロ５０と、複数のシート材を束ねたシート材束Ｐ’が積載されるシート材積載台５１と、前記給紙コロ５０に接触して分離ニップ６１を形成する分離部材５２と、前記分離部材５２の下流で前記給紙コロ５０に接触してニップ部６２を形成するニップ形成部材５４とを備えて構成される。
【００３３】
本例では、図２に示すように、シート材積載台５１と分離部材５２とは給紙トレイ４に配置されている。
【００３４】
シート材積載台５１は、その上部にシート材束Ｐ’が積載され、図示していないスプリングで上方に向け付勢され支持部材４１で支持されており、シート材積載台５１に積載されたシート材束Ｐ’はその最上位置に配置されたシート材が給紙トレイ４の上方に配置された給紙コロ５０側に弾性的に付勢され、最上位置のシート材Ｐが前記給紙コロ５０によって押圧されている状態となる。
【００３５】
分離部材５２は前記シート材Ｐの搬出方向下流側の直後であって、前記給紙コロ５０の下側において給紙コロ５０と対向する位置に設けられ、給紙トレイ４に対して上下方向に進退動自在に支持されると共に分離部材スプリング５５で前記給紙コロ５０に加圧されて、給紙コロ５０との間に分離ニップ６１を形成している。
【００３６】
また、分離部材５２には、ガイド部５７が形成されており、このガイド部５７は、シート材Ｐが搬入される入り口部に傾斜部として形成されている。更に、分離部材５２には摩擦部材５３が配置されており、この摩擦部材５３は、前記ガイド部５７のシート材搬送方向下流側に配置されている。この摩擦部材５３は分離部材５２の付勢により給紙コロ５０に圧接しており、分離ニップ６１は、この摩擦部材５３と給紙コロ５０との間に形成される。この分離ニップ６１において、複数進入したシート材は、シート材表面と給紙コロ５０の摩擦力、シート材間の摩擦力、シート材裏面と摩擦部材と摩擦力とのバランスで１枚ずつ分離される。
【００３７】
ニップ形成部材５４は、前記分離部材５２のシート材搬送方向下流側で、前記給紙コロ５０と対向する位置に設けられている。このニップ形成部材５４は、分離部材５２上に設けられた支点５４ａで揺動自在で角度可変に軸支されている。また、ニップ形成部材５４は、前記維持部材スプリング５６で付勢され給紙コロ５０に圧接され、給紙コロ５０との間にニップ部６２を形成している。維持部材スプリング５６は、給紙トレイ４上に設けられたスプリング固定部４２とニップ形成部材５４裏側に設けられたスプリング固定部５４ｂとの間に配置され、ニップ形成部材５４を給紙コロ５０に圧接される。維持部材スプリング５６の加圧力は、スプリングのコイル径、線径等を選択することにより、分離部材５２を給紙コロ５０へ加圧している分離部材スプリング５５の加圧力と同等かそれ以下に設定されている。
【００３８】
また、前記ニップ形成部材５４は、分離部材５２上に設けられた摩擦部材５３と同じ材質で構成されている。なお、分離部材５２上に設けられた摩擦部材５３よりも摩擦係数の小さい材質で構成することができる。
【００３９】
更に、図６に示すように、前記ニップ形成部材５４の幅寸法Ｗ１は、分離部材５２上に設けられた摩擦部材５３の幅寸法Ｗ２と同じか又はそれ以下の幅で構成されている。
【００４０】
また、本例に係る給紙装置４０は、図７に示すように、前記ニップ形成部材５４において、分離部材５２上に設けられた摩擦部材５３とニップ形成部材５４との搬送経路間には、分離部材５２とニップ形成部材５４との境界部を覆い覆うための被覆部材５８を設けており、境界部の段差によるシート材先端へのダメージを防いでいる。本例では、被覆部材５８はマイラで構成することとしているが、合成樹脂製薄板材等、可撓性を備える素材で構成することができる。
【００４１】
なお、前記被覆部材５８に換え、図８に示すように、前記ニップ形成部材５４に、分離部材５２上に設けられた摩擦部材５３とニップ形成部材５４との間を覆い、シート材Ｐをガイドする搬送ガイド部５４ｃを延設することができる。この搬送ガイド部５４ｃは、摩擦部材５３下流からニップ形成部材５４までの間を段差のない曲面で覆うものであり、前記被覆部材５８と同様にマイラ等の可撓性の素材で形成することができる。
【００４２】
次に本実施例に係る給紙装置４０の動作について説明する。まず、図４に示した状態では、分離部材５２は、給紙コロ５０に圧接され、また、ニップ形成部材５４は給紙コロ５０に圧接されている。給紙コロ５０が回転しない状態において、給紙装置４０は、セット状態でありシート材Ｐの給紙は行われない。 
【００４３】
この状態から、給紙コロ５０が反時計方向（矢印Ａ方向）に回転すると、シート材積載台５１上にセットされたシート材束Ｐ’のうち給紙コロ５０に接しているシート材Ｐは矢印Ｂ方向に移動し、分離部材５２の前面のガイド部５７を滑って分離部材５２上の摩擦部材５３と給紙コロ５０との分離ニップ６１に進入する。
【００４４】
このとき、シート材束Ｐ’の各シート材Ｐ間の摩擦により最上位のシート材に連れられて２枚同時に給紙されたとしても、給紙コロ５０と摩擦部材５３の分離ニップ６１において、最上位のシート材は常に給紙コロ５０により搬送方向に引っ張られ、更に各シート材間の摩擦の方が摩擦部材５３とシート材との間の摩擦力より小さいため、最上位のシート材がその下に位置するシート材から分離され、１枚のシート材Ｐのみが搬送される。
【００４５】
一方、図５に示すように、多枚数のシート材が同時に分離部材５２の前面のガイド部５７へ給送されると、多数枚のシート材の厚みにより分離部材５２のニップ形成部材５４が押し下げられ、分離部材５２上の摩擦部材５３は、給紙コロ５０と離間する方向に移動する。この状態で給紙コロ５０と摩擦部材５３とが離間し、形成していた分離ニップ６１は解除された状態となり、摩擦部材５３上でのシート材の分離は行われず複数枚のシート材が摩擦部材５３上を通過してゆく。そして、摩擦部材５３上を通過した複数枚のシート材は、ニップ形成部材５４と給紙コロ５０とのニップ部６２においてシート材は分離され１枚のシート材のみが搬送され、搬送下流に設けられた搬送コロへと搬送される。このニップ部６２における分離作用は、上記分離ニップ６１におけるシート材の分離と同じである、
【００４６】
以上説明したように、本発明によれば、分離部材上の下流に給紙コロとニップ部６２を形成するニップ形成部材を設けることで、分離部材に多枚数のシート材束が突入して分離部材自体が押し下げられて給紙コロと分離部材との間に隙間が発生した場合でも、分離部材に対してニップ形成部材はニップを維持し続けることができる。その結果、分離部材を複数枚のシート材が通過した場合でも、ニップ形成部材が作り出すニップ部によってシート材は１枚のシート毎にせき止められて搬送され、重送、連送等の搬送不具合が発生しない。
【００４７】
また、本発明によれば、ニップ形成部材を給紙コロに対して加圧して支持にするので、分離部材が給紙コロから離れる方向へ変位した場合でも、ニップ形成部材の給紙コロへの加圧力によって、ニップ形成部材自体は給紙コロとの間のニップ部を維持することができ、分離部材を複数枚のシート材が通過した場合、ニップ形成部材が作り出すニップ部によってシート材は１枚のシート毎の搬送され、重送、連送等の搬送不具合が発生しない。
【００４８】
また、本発明によれば、ニップ形成部材と分離部材の加圧手段をそれぞれ独立させることで、分離部材に変位が生じてもニップ形成部材の加圧力は変化せず、安定して給紙コロへの加圧状態が保たれる一方、ニップ形成部材に変位が生じても、分離部材の加圧力へは影響がない。よって、分離部材を複数枚のシート材が通過した場合でも、ニップ形成部材が作り出すニップ部によってシート材は単シート毎にせき止められ、重送、連送等の搬送不具合が発生しない。
【００４９】
また、本発明によれば、ニップ形成部材は分離部材の下流に設けられており、ニップ形成部材を追加することでシート材には分離部材からの摩擦力に加え、ニップ形成部材からの摩擦力も追加され、従来の構成より分離部における搬送負荷は大きくなる。しかし、ニップ形成部材をシート材が通過するとき、すでに分離部材上でシート材は一度分離作用を施されているため、分離部材での分離作用ほど大きい分離作用は必要ではなく、ニップ形成部材の給紙コロへの摩擦力は分離部材の摩擦力より小さく設定することが可能である。これにより分離部における搬送負荷も軽減され、給紙コロの耐磨耗性が向上し、更に給紙コロの駆動力アップが抑えられ、駆動力アップに伴う駆動モータの消費電力の増加を防止することができる。
【００５０】
また、本発明によれば、上述のように、分離部材での分離作用ほど大きい分離作用は必要ではない。このため、ニップ形成部材の給紙コロへの加圧力は分離部材の加圧力より小さく設定することが可能であり、これにより分離部における搬送負荷も軽減され、給紙コロの耐磨耗性が向上し、更に給紙コロの駆動力アップが抑えられ、駆動力アップに伴う駆動モータの消費電力の増加を防止することができる。
【００５１】
また、本発明によれば、上述のように、分離部材での分離作用ほど大きい分離作用は必要ではない。このため、ニップ形成部材の幅寸法によって定まる給紙コロへの摩擦力は分離部材の幅寸法で定まる摩擦力より小さく設定することが可能であり、ニップ形成部材の幅寸法を小さくすることより分離部における搬送負荷も軽減され、給紙コロの耐磨耗性が向上し、更に給紙コロの駆動力アップが抑えられ、駆動力アップに伴う駆動モータの消費電力の増加を防止することができる。
【００５２】
また、本発明によれば、分離部材のニップを通過したシート材がニップ形成部材のニップまで到達するまでの間の搬送路は、給紙コロの外周部に沿って構成されているから、シート材は給紙コロの曲率面にしたがって搬送ガイドされていく。しかし、シート材の剛性によってシート材の先端は曲率面の外側である分離部材からニップ形成部材をつなぐ面に沿って搬送されていく。この搬送面を低摩擦部材で構成することによって、シート材の先端部にかかる負荷が軽減されるため、シート材の先端の傷、めくれなどのダメージを防ぐことができる。
【００５３】
また、本発明によれば、分離部材とニップ形成部材間の搬送路の形状はシート材の搬送状態によって変化する。搬送経路間に可撓性の材料を使うことで同一部品によって構成することができ、部品間につなぎ目が無くなり、シート材分離部のニップとニップ形成部材のニップの間の空間をシート材が搬送されるときつなぎ目によるシート材先端へダメージが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】給紙装置が配置される給紙トレイを示す斜視図である。
【図３】給紙装置の概略構成を示す断面図である。
【図４】図３に示した給紙装置の拡大断面図である。
【図５】図３に示した給紙装置の拡大断面図である。
【図６】分離部材を示す斜視図である。
【図７】分離部材を示す拡大断面図である。
【図８】他の例に係る分離部材の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  複写機
２  画像形成部
３  給紙部
４  給紙トレイ
４ａ〜４ｄ  給紙トレイ
５  部
７  排紙トレイ
８  トレイ
９  中間転写ベルト
１０  作像部
１１  感光体
１２  帯電装置
１３  現像装置
１４  クリーニング装置
１５  露光装置
１６  転写装置
１７  定着装置
１８  排紙ローラ
１９  レジストローラ
２０  搬送路
２１  中間転写体クリーニング装置
３０  用給紙装置
４０  給紙装置
４１  支持部材
４２  スプリング固定部
５０  給紙コロ
５１  シート材積載台
５２  分離部材
５３  摩擦部材
５４  ニップ形成部材
５４ａ  支点
５４ｂ  スプリング固定部
５４ｃ  搬送ガイド部
５５  分離部材スプリング
５６  維持部材スプリング
５７  ガイド部
５８  被覆部材
６１  分離ニップ
６２  ニップ部
【図１】
2010037027.tif 000003
【図２】
2010037027.tif 000004
【図３】
2010037027.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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