(57)【要約】【課題】  塩素系水溶液を用いる殺菌水を安定して製造し、メンテナンス負荷を軽減する。【解決手段】    殺菌水製造装置１００において、酸水溶液の原液を混入する第１混入器２８Ａが設けられ、塩素系水溶液の原液を混入する第２混入器２８Ｂが設けられる。第１混入器２８Ａおよび第２混入器２８Ａの両者の下流にｐＨセンサー４２が設けられる。このｐＨセンサー４２のｐＨ値の値に応じて塩素系水溶液ポンプ３６Ｂによる塩素系水溶液の供給速度が制御される。塩素系水溶液ポンプ３６Ｂは毎秒１０ストローク以上のストローク数になるように制御される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩酸もしくは酢酸、またはこれらの混合物の酸水溶液と、次亜塩素酸ナトリウムもしくは二酸化塩素、またはこれらの混合物の塩素系水溶液とを水に混入させて製造する殺菌水の製造装置であって、
水の流路と、
該流路のいずれかの部分に設けられ、水流に酸水溶液の原液を混入する第１混入器と、
該流路のいずれかの部分に設けられ、水流に塩素系水溶液の原液を混入する第２混入器と、
該水流における該第１混入器および該第２混入器の両者の下流において該流路に設けられ、水流のｐＨ値を検知するｐＨセンサーと、
該第２混入器に塩素系水溶液の原液を導く塩素系水溶液供給路に設けられ、該塩素系水溶液の原液を供給する塩素系水溶液ポンプと、
前記ｐＨセンサーの出力に応じて前記塩素系水溶液ポンプのストローク数を制御する制御信号を送信する制御部と
を備えてなり、該塩素系水溶液ポンプが、毎秒１０ストローク以上のストローク数により動作するように前記制御部によって制御される、殺菌水の製造装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記ｐＨセンサーによる水流のｐＨ値が所定の下限値より小さくなると前記塩素系水溶液ポンプのストローク数を増加させて塩素系水溶液の原液の供給速度を増加させ、前記ｐＨセンサーによる水流のｐＨ値が所定の上限値より大きくなると前記塩素系水溶液ポンプのストローク数を減少させて塩素系水溶液の原液の供給速度を低下させる、請求項１に記載の殺菌水の製造装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記ｐＨセンサーによる水流のｐＨ値を所定の値に保つように前記塩素系水溶液ポンプの前記ストローク数を比例積分制御または比例積分微分制御する、請求項１に記載の殺菌水の製造装置。
【請求項４】
前記水流における該第１混入器および該第２混入器の両者の下流において該流路に設けられ、水流中の残留塩素濃度を検知する塩素センサーをさらに備え、
前記制御部が、前記塩素センサーによる水流中の残留塩素濃度にさらに応じて、前記塩素系水溶液ポンプによる塩素系水溶液の原液の供給速度を制御する、請求項１に記載の殺菌水の製造装置。
【請求項５】
前記第１混入器に酸水溶液の原液を導く酸水溶液供給路に設けられ、前記ｐＨセンサーの出力に応じて酸水溶液の原液の供給速度が前記制御部によって制御される酸水溶液ポンプをさらに備え、
前記制御部は、前記ｐＨセンサーによる水流のｐＨ値が所定の下限値より小さくなると前記酸水溶液ポンプによる酸水溶液の原液の供給速度を低下させる制御信号を送信する、請求項１に記載の殺菌水の製造装置。
【請求項６】
前記第１混入器または前記第２混入器の少なくともいずれかの下流であって、前記ｐＨセンサーより上流の水の流路のいずれかの部分に設けられる少なくとも一つの静止型混合器をさらに備える請求項１に記載の殺菌水の製造装置。
【請求項７】
データ通信部をさらに備える、請求項１に記載の殺菌水の製造装置。
【請求項８】
前記塩素系水溶液ポンプのストローク数を示すストローク数データと、
前記塩素系水溶液の原液タンクの渇水センサーの出力を示す塩素系水溶液渇水データと、
前記酸水溶液の原液タンクの渇水センサーの出力を示す酸水溶液渇水データと、
前記ｐＨセンサーの出力値を示すｐＨセンサーデータと、
前記制御部の制御状態を示す制御状態データと
の少なくともいずれかを含む通信データを請求項７に記載の殺菌水の製造装置から受信する受信部を備える殺菌水製造装置監視システム。
【請求項９】
前記殺菌水の製造装置に制御データを送信する送信部をさらに備える請求項８に記載の殺菌水製造装置監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、次亜塩素酸ナトリウムなどの殺菌水の製造装置およびその監視システムに関する。さらに詳細には、本発明は、塩素系殺菌水に用いる塩素系水溶液の原液の劣化に対応しうる殺菌水製造装置およびその製造装置を監視して安定稼動させる監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塩素系殺菌水の酸性度（ｐＨ）を調整して、殺菌力の強い殺菌水を製造する装置が作製されている。この殺菌水製造装置においては、ｐＨを調整するために塩酸等の酸水溶液を原液として水流に混入し、殺菌水の原液となる次亜塩素酸ナトリウム水溶液をさらに混入して殺菌水が製造される（例えば、特許文献１）。このようにして製造された殺菌水は、例えば、塩素濃度が２０ｐｐｍ程度から２００ｐｐｍ程度にされて用いられる。この殺菌水は、例えば食品産業において微生物の繁殖を防止するために洗浄を行う各種の用途に用いられる。そのような例としては、食品の製造プロセスラインの洗浄工程（ＣＩＰ洗浄工程）がある。
【特許文献１】特開２００３−２００１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来の殺菌水の製造装置において、塩素系水溶液を水に混入する混入器が水流によって生じる負圧を利用したエジェクター等である場合には、装置を大型にして多量の殺菌水を製造する場合（例えば毎分５０ｌの殺菌水を製造する場合）に安定した混入動作が実現しにくいという問題がある。これを防止するには、塩素系水溶液や酸水溶液を水流に混入させるためにポンプを使用することが有効である。
【０００４】
このようにポンプを用いて塩素系水溶液を混入させて殺菌水を製造する場合であっても、塩素系水溶液の原液として次亜塩素酸ナトリウム水溶液の高濃度の原液を用いると、安定した殺菌水の製造が難しい。より具体的には、ポンプを用いる場合には、ポンプの脈動が問題になる。この用途で用いられるポンプは、一般には定量ポンプが用いられる。定量ポンプでは、一定の量の薬液を吸引・吐出する動作を行う。単位時間当たりのこの動作の回数を調整すれば、ポンプの流量を調整することができる。この吸引および吐出を一度ずつ行うポンプの動作を本明細書ではストロークという。
【０００５】
このようなポンプを用いて塩素系水溶液を混入させて殺菌水を製造する際に高濃度の原液を用いると、原液が混入されるストロークを反映した濃度の脈動が生じやすくなる。例えば、毎秒２〜５ストローク程度のストローク数では、ｐＨセンサーによって塩素系水溶液の混入量の指標を得ようとしても、ｐＨ値が１．０程度変動してしまい、精密な制御を行うことができない。
【０００６】
本発明は、上記問題点の少なくともいくつかを解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の発明者は、安定した殺菌水の製造を行うために、１秒当たりのストロークの回数（以下、ストローク数という）に一定の下限を設けて塩素系水溶液ポンプを動作させると、上述の課題が解決されることを見出した。特に、ストローク数を毎秒１０ストロークの値に保つと、濃度の脈動の少ない殺菌水を連続的に製造することが可能になる。さらに、ストローク数の多い動作を行うポンプでは、ストローク数の少ない動作を行うポンプに比べて制御に対する応答性が良好となり、過渡応答の良い制御を行うことが可能になる。
【０００８】
さらに、次亜塩素酸ナトリウムの実質的な濃度が低下して劣化する（失活する）場合にも、ストローク数を高くして実質的な混入量を稼ぐことによって塩素系水溶液の混入量を適切に管理することができ、所定の殺菌力の殺菌水が製造できる。
【０００９】
（＊請求項１＊）
すなわち、本発明においては、塩酸もしくは酢酸、またはこれらの混合物の酸水溶液と、次亜塩素酸ナトリウムもしくは二酸化塩素、またはこれらの混合物の塩素系水溶液とを水に混入させて製造する殺菌水の製造装置であって、水の流路と、該流路のいずれかの部分に設けられ、水流に酸水溶液の原液を混入する第１混入器と、該流路のいずれかの部分に設けられ、水流に塩素系水溶液の原液を混入する第２混入器と、該水流における該第１混入器および該第２混入器の両者の下流において該流路に設けられ、水流のｐＨ値を検知するｐＨセンサーと、該第２混入器に塩素系水溶液の原液を導く塩素系水溶液供給路に設けられ、該塩素系水溶液の原液を供給する塩素系水溶液ポンプと、前記ｐＨセンサーの出力に応じて前記塩素系水溶液ポンプのストローク数を制御する制御信号を送信する制御部とを備えてなり、該塩素系水溶液ポンプが、毎秒１０ストローク以上のストローク数により動作するように前記制御部によって制御される、殺菌水の製造装置が提供される。
【００１０】
上記殺菌水の製造方法や製造装置においては、塩素系水溶液ポンプを毎秒１０ストローク以上のストローク数により動作するように制御して、制御部が制御信号を出力する。制御部は、塩素系水溶液と酸水溶液とが共に混入された後の水流において測定されたｐＨに応じてこの制御を行う。毎秒１０ストローク程度のストローク数によって塩素系水溶液の混入を行うと、精密な制御に必要な安定したｐＨセンサーの測定値を得ることができ、また、制御に追従する応答性を良好にすることができ、これによって、ｐＨ値の変動を適切に制御しうるという発明者らの実験事実に基づく。また、生成された殺菌水の濃度が、目的とする濃度になるように良好に制御されているため、例えば、生成された殺菌水を貯留させて濃度の均一化を図る必要性が少なくなり、殺菌水を貯留させるタンクを、容量の小さなものとするかあるいは用いる必要がなくなる。本発明においては、第２混入器は、水流における第１混入器の下流において流路に設けられている様な構成とすることもできる。また、水流を二つに分けて、一つの水流において第１混入器によって酸水溶液の原液を混入して希釈酸水溶液とし、もうひとつの水流において第２の混入器によって塩素系水溶液の原液を混入して希釈塩素系水溶液として、希釈酸水溶液と希釈塩素系水溶液とを混入して殺菌水を作るような構成としてもよい。なお、本明細書の記載において原液とは、水に混入されて希釈されることを前提に調製されている酸水溶液や塩素系水溶液について用いる。また、本発明の構成においては、残留塩素センサーに比べて比較的安価なｐＨセンサーを用いるため、塩素系水溶液の失活に対処するためのコストが少なくてすむという利点もある。
【００１１】
（＊請求項２＊）
また、ｐＨセンサーが示すｐＨ値が所定の下限値より小さく振れた場合（酸性に振れた場合）には、制御部が塩素系水溶液ポンプのストローク数を増加させて塩素系水溶液の混入量を多くして塩素系水溶液の供給速度を増加させ、逆に、ｐＨセンサーが示すｐＨ値が所定の上限値より大きく振れた場合（アルカリ性に振れた場合）には、制御部が塩素系水溶液ポンプのストローク数を減少させて塩素系水溶液の混入量を少なくして塩素系水溶液の供給速度を低下させるように制御することが望ましい。この構成によって、比較的簡単な制御によって、塩素系水溶液の失活に対処することができる。このとき、例えば制御部が水流を作るポンプも制御していて水流自体の量を制御できるようにしておいて、ストローク数を減少させてしまうと毎秒１０ストローク未満となる場合には水流自体の量を増加させるようにすることもできる。
【００１２】
（＊請求項３＊）
さらに、本発明においては、制御部は、ｐＨセンサーによる水流のｐＨ値を所定の値に保つように塩素系水溶液ポンプの前記ストローク数を比例積分制御または比例積分微分制御することが好適である。例えば、ｐＨ値を６．５とするようにＰＩＤコントローラを用いて比例積分制御（ＰＩ制御）または比例積分微分制御（ＰＩＤ制御）することが好適である。比例積分制御または比例積分微分制御によって、ｐＨ値を所定の値に保つようにより精密に塩素系水溶液の供給速度を制御することができる。この際、塩素系水溶液ポンプにストローク数の多い動作を行わせることにより、ＰＩ制御やＰＩＤ制御の積分時間（字定数）を小さく設定することができ、制御の応答性が向上する。
【００１３】
（＊請求項４＊）
本発明においては、水流における該第１混入器および該第２混入器の両者の下流において該流路に設けられ、水流中の残留塩素濃度を検知する塩素センサーをさらに備え、制御部が、塩素センサーによる水流中の残留塩素濃度にさらに応じて、塩素系水溶液ポンプによる塩素系水溶液の原液の供給速度を制御することが望ましい。ｐＨセンサーによる制御に加えて塩素センサーを用いれば、塩素系水溶液が失活して残留塩素量が減少するのに合わせて一層精密な制御を行うことができる。
【００１４】
（＊請求項５＊）
本発明においては、第１混入器に酸水溶液の原液を導く酸水溶液供給路に設けられ、ｐＨセンサーの出力に応じて酸水溶液の原液の供給速度が制御部によって制御される酸水溶液ポンプをさらに備え、制御部は、ｐＨセンサーによる水流のｐＨ値が所定の下限値より小さくなると酸水溶液ポンプによる酸水溶液の原液の供給速度を低下させる制御信号を送信することが望ましい。ｐＨセンサーによって酸水溶液ポンプを制御すれば、塩素系水溶液の供給速度を増加させてもｐＨ値の変動に対処できないような場合に、酸水溶液の供給速度を低下させて適正なｐＨ値を保つことにより、液性が大きく酸性に振れて塩素ガスが発生するのを防止することができる。
【００１５】
（＊請求項６＊）
本発明においては、第１混入器または第２混入器の少なくともいずれかの下流であって、ｐＨセンサーの上流の水路に設けられる静止型混合器をさらに備えることが好ましい。静止型混合器を用いることによって、安定した混合が可能になり、下流のｐＨセンサーによって得られるｐＨのデータが実際の希釈の程度を反映したものとなって精密な濃度制御が可能となる。
【００１６】
さらに、インターネットやイントラネット、電話回線などの任意の電気通信回線を利用して殺菌水の製造装置の監視を行うことによって、殺菌水の製造装置を安定的に稼働させることが可能である。
【００１７】
（＊請求項７〜９＊）
本発明においては、殺菌水の製造装置がデータ通信部を備えていると好適である。  本発明においては、そのような殺菌水の製造装置から、制御状態データを前記塩素系水溶液ポンプのストローク数を示すストローク数データと、前記塩素系水溶液の原液タンクの渇水センサーの出力を示す塩素系水溶液渇水データと、前記酸水溶液の原液タンクの渇水センサーの出力を示す酸水溶液渇水データと、前記ｐＨセンサーの出力値を示すｐＨセンサーデータと、前記制御部の制御状態を示す制御状態データとの少なくともいずれかを含む通信データを受信する受信部を備える殺菌水製造装置監視システムが提供される。その殺菌水製造装置監視システムは、前記殺菌水の製造装置に制御データを送信する送信部をさらに備えると好適である。これらの特徴により、本発明においては、殺菌水の製造装置におけるトラブルを監視すること、および、継続した稼働させる際のメンテナンスを適切に行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、塩素系水溶液ポンプが、毎秒１０ストローク以上のストローク数により動作するように制御部によって制御されるため、塩素系水溶液が失活し始めるなどの実際の運転状況においても、殺菌水の製造装置における濃度制御を適切に行うことができる。また、殺菌水製造装置監視システムによって殺菌水の製造装置を安定して稼働させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
［実施形態１］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る殺菌水製造装置の配管系統、制御系統、および各要素の構成を示す構成図である。この殺菌水製造装置１００は、塩酸もしくは酢酸、またはこれらの混合物の酸水溶液（以下、酸水溶液という）と、次亜塩素酸ナトリウムもしくは二酸化塩素、またはこれらの混合物の塩素系水溶液（以下、塩素系水溶液という）とを原水に混入させて殺菌水を製造する。
【００２０】
本実施形態の殺菌水製造装置１００には、水道水が供給される水の流路１０が設けられる。流路１０には、装置停止時の水の逆流等を防止するための逆止弁１２、水道水の供給を断続させるための電磁弁１４、供給される水道水の流量を測定する流量センサー１６が挿入されている。この原水は、本願の発明においては特に限定されないが、水道水、井戸水、河川水等の任意の水源からの水を用いることができる。また、この原水は、例えば水道水を一旦タンクに溜めて用いることができ、また、水道に直結された供給経路を流路１０に直結することができる。以下、本実施形態では、水道につながる流路１８によって給水タンク２０に水道水が供給され、給水タンク２０に一旦貯留された水道水がポンプ２２によって供給される構成を例示する。なお、給水タンク２０には、適宜満水センサー２４や渇水センサー２６が設けられ、水道水の貯留量がモニターされる。
【００２１】
流路１０には、水流に酸水溶液の原液を混入する第１混入器２８Ａが設けられる。第１混入器２８Ａのさらに下流の流路１０には、第１混入器２８Ａからの水流を攪拌させるための攪拌部材（静止型混合器）３０Ａが配置される。この攪拌部材３０Ａは、例えば、流路に固定されて水流中に突出している部材を複数並べたものなどとすることができ、水流を乱流にして酸の濃度を均一化する作用を有している。さらに、攪拌部材３０Ａの下流には、水流に塩素系水溶液の原液を混入する第２混入器２８Ｂが設けられ、攪拌部材３０Ｂが設けられる。
【００２２】
第１混入器２８Ａおよび第２混入器２８Ｂには、それぞれ、酸水溶液および塩素系水溶液を供給するための供給路３２Ａ、３２Ｂが接続されている。供給路３２Ｂ、３２Ｂの上流側の端部は、酸水溶液および塩素系水溶液の原液が貯留される原液タンク３４Ａ、３４Ｂに接続されている。供給路３２Ｂ、３２Ｂの途中には、それぞれ、酸水溶液ポンプ３６Ａと塩素系水溶液ポンプ３６Ｂとが備えられている。これらの酸水溶液ポンプ３６Ａと塩素系水溶液ポンプ３６Ｂは、単位時間あたりの吐出量（供給速度）が制御可能である。
【００２３】
酸水溶液ポンプ３６Ａと塩素系水溶液ポンプ３６Ｂは、各種のポンプとすることができる。例えば、一定の体積の原液を一回の吐出により出力し、ストローク数を制御できるようにされた定量ポンプとすることができる。特に、塩素系水溶液ポンプ３６Ｂは、本発明においては毎秒１０ストローク以上のストローク数によって動作される。なお、供給路３２Ｂ、３２Ｂには、殺菌水を製造しない場合や緊急停止する場合などに原液の供給を停止させるための電磁弁３８Ａおよび３８Ｂが設けられている。また、原液タンク３４Ａ、３４Ｂには、それぞれ渇水センサー４０Ａ、４０Ｂが設けられている。
【００２４】
流路１０には、第１混入器２８Ａおよび第２混入器２８Ａの両者の下流にｐＨセンサー４２が設けられる。このｐＨセンサー４２は、流路１０の内部の水流のｐＨ値を検知して、ｐＨ値の情報を含む信号を出力する。その信号は、コントローラ６０に入力され、コントローラ６０は、塩素系水溶液ポンプ３６Ｂを制御するための制御信号をその信号に基づいて生成する。こうして、水流のｐＨ値に応じて制御された供給速度で水流中へ塩素系水溶液の原液が供給される。
【００２５】
本実施形態では、塩素系水溶液ポンプのストローク数が毎秒１０ストリーク以上とされていて、さらに、攪拌部材３０Ａによって、酸水溶液が希釈された希釈酸水溶液は濃度揺らぎがないように十分に均一にされているので、第２混入器２８Ｂによってそこに塩素系水溶液が混入されても、塩素ガスが発生することはない。
【００２６】
本実施形態の制御においては、殺菌水の製造時にｐＨセンサー４２によって水流のｐＨ値をモニターし続ける。そして、モニターしているｐＨ値が予め定めた下限値と上限値との間に入っている場合には、塩素系水溶液ポンプ３６Ｂの供給速度がそのまま維持される。モニターしているｐＨ値が下限値より小さくなって水流の液性が酸性に振れると、予め定められている増加分だけ、塩素系水溶液の原液の供給速度が増加される。その逆に、モニターしているｐＨ値が上限値より大きくなって液性がアルカリ性に振れると、予め定められている減少分だけ、塩素系水溶液の原液の供給速度が低下される。これらの制御は、コントローラ６０によって行われる。
【００２７】
ｐＨセンサー４２を通過した水流は、ｐＨ値が制御されて殺菌力が高められた殺菌水となっているので、本実施形態の殺菌水製造装置１００においては、例えば、その水流をそのまま外部に取り出して使用することができ、あるいは、生成水タンクに一旦貯留して使用することができる。これらの使用態様のいずれにおいても用いることができるように、本実施形態の殺菌水製造装置１００においては、ｐＨセンサー４２の下流において流路１０が流路１０Ｘと１０Ｙとに分岐されており、その流路１０Ｙはさらに生成水タンク４４によって受けられている。生成水タンク４４には、貯留される殺菌水を導くように流路１０Ｚが配置されており、その流路１０Ｚは再び流路１０Ｘと合流されて、再度流路１０となる。流路１０Ｘ〜Ｚにはそれぞれボールバルブ４６Ｘ〜Ｚが設けられている。ボールバルブ４６Ｘ〜Ｚは生成水タンク４４を用いるかどうかに応じて開閉されて、上記のいずれの使用態様により殺菌水を用いるかが決められる。なお、流路１０Ｚには、生成水ポンプ４８が設けられる。生成水ポンプ４８は、例えば圧力スイッチ５０と連動しており殺菌水を生成水タンク４４から汲み出すために用いられる。生成水タンク４４には、適宜満水センサー５２や渇水センサー５４が設けられ、生成水の貯留量がコントローラ６０によってモニターされる。また、外部に取り出された殺菌水は、外部のタンク（図示しない）にさらに貯留されて使用されることもできるし、別の例としては、何らかの食品製造装置の配管（図示しない）に接続されて洗浄処理に用いられることもできる。
【００２８】
このような制御が行われるため、コントローラ６０が制御できる要素は、電磁弁１４、ポンプ２２、酸水溶液ポンプ３６Ａ、塩素系水溶液ポンプ３６Ｂ、電磁弁３８であり、また、コントローラ６０が利用できる信号は、流量センサー１６、満水センサー２４、５２、渇水センサー２６、４０、５４、ｐＨセンサー４２、残留塩素センサー５６からの出力信号である。
【００２９】
実施形態１の変形例として、流路１０が流路１０Ａと流路１０Ｂに分岐されてから再度合流して流路１０となるように構成され、流路１０Ａ、Ｂに、それぞれ、混入器２８Ａ、Ｂおよび攪拌部材３０Ａ、Ｂが設けられ、さらに、流路１０Ａと流路１０Ｂの合流部の下流の流路１０にｐＨセンサー４２が配置される殺菌水製造装置１１０を実現することができる。図２は、この構成を部分的に示す構成図である。このように構成されても、ｐＨセンサー４２が測定するｐＨ値は、酸水溶液と塩素系水溶液が共に混入された殺菌水のｐＨ値となり、塩素系水溶液の失活の程度に応じたｐＨ値が測定される。こうして、ｐＨ値に基づいて塩素系水溶液の供給速度の上記のような制御を行うことができる。
【００３０】
［実施形態２］
次に、制御態様が異なる本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態は、ハードウエアとしての構成は実施形態１と同様であり、制御の態様のみが異なる。本実施形態においては、ｐＨセンサー４２によって水流のｐＨ値が所定の目標値、例えば６．０、あるいは６．５に保つように、ｐＨセンサー４２の出力と比例積分制御または比例積分微分制御とを組み合わせて塩素系水溶液の原液の供給速度が制御される。比例積分制御または比例積分微分制御は、ｐＨセンサー４２の示す測定値のｐＨ値と、ｐＨ値の目標値との差分を制御に用いた制御でもよいし、また、その差分を関数処理してその関数の値を用いた制御でもよい。この関数処理の例としては、ｐＨ値に指数関数の変換を施して水素イオン濃度に変換して、水素イオン濃度を算出する処理とすることもできる。
【００３１】
また、本実施形態の比例積分制御または比例積分微分制御は、測定値のｐＨ値と、ｐＨ値の目標値との差分に比例する成分およびその差分を過去一定の期間（積分期間または時定数）にわたって積分した値を塩素系水溶液の供給速度の制御に用いる制御とすることができる。特に、本発明においては塩素系水溶液ポンプ３６Ｂに毎秒１０ストローク以上のストローク数の定量ポンプを用いており、過渡応答の時定数を十分に小さく設定することが可能となる。
【００３２】
［殺菌水製造装置の他の実施形態］
本発明の他の実施形態として、実施形態１の構成に加えて、ｐＨセンサー４２の下流にさらに残留塩素センサー５６を設けることができる。残留塩素センサー５６の出力は、ｐＨセンサー４２の出力と同様に、コントローラ６０に入力されて塩素系水溶液ポンプ３６Ｂの供給速度の決定に利用されるため、本実施形態ではｐＨセンサー４２の値が示すｐＨ値に加えて、残留塩素センサー５６の値を制御に用いることができる。例えば、ｐＨセンサー４２の値から算出される水素イオン濃度値の差分と残留塩素センサー５６の残留塩素値の差分とに基づいて、塩素系水溶液の供給速度を制御することができる。
【００３３】
また、本発明のさらに他の実施形態として、実施形態１の構成に加えて、ｐＨセンサー４２の出力に応じて、酸水溶液の供給速度が制御されてもよい。特に、ｐＨセンサー４２によるｐＨ値が所定の下限値より小さな値となる場合に酸水溶液の供給速度が低下されると、塩素系水溶液の供給速度を上げるのみでは不十分な場合であっても、殺菌水を所定の範囲のｐＨ値とすることができる。この場合のｐＨ値の下限値は、たとえば、塩素系水溶液の制御行うためのｐＨ値の下限値に比べて小さな値（より強い酸性の値）に設定することができる。
【００３４】
また、本発明のさらに他の実施形態として、実施形態１の構成に加えて、ｐＨセンサー４２の出力に応じて、ポンプ２２の動作が制御されてもよい。ポンプ２２は、連続的に流量を変更できるようなポンプとすることができ、塩素系水溶液ポンプ３６Ｂが毎秒１０ストロークの下限で動作しているなど、塩素系水溶液の供給速度を低下させられない状態であっても、水流を増加させて実質的な塩素系水溶液の濃度を低下させることができる。この場合には、酸水溶液ポンプ３６Ａの動作もそれに合わせて増速される。
【００３５】
［殺菌水製造装置監視システムの実施形態］
次に、コンピュータネットワーク１を通じて殺菌水製造装置１００のデータ通信部６２との間で通信を行う遠隔コンピュータ２を用いる殺菌水製造装置監視システムの実施形態について説明する。本実施形態の殺菌水製造装置監視システム５は、殺菌水製造装置１００の状態を、典型的には、コントローラ６０の制御状態を示す制御状態データを遠隔コンピュータ２によって受信してモニタリングすることができる。この制御データは、例えば酸水溶液ポンプ３６Ａ、塩素系水溶液ポンプ３６Ｂ、ポンプ２２をコントローラ６０がどのように制御しているかを示すデータであり、そのデータが示す制御状態が正常な範囲のものであるかどうかは、遠隔コンピュータ２に予め記憶させてある適正動作範囲の基準値と比較されて決定される。殺菌水製造装置１００の状態を示すより端的なデータとして、例えば、ｐＨセンサー４２の出力値を示すｐＨセンサーデータ、塩素系水溶液ポンプ３６Ｂのストローク数を示すストローク数データ、塩素系水溶液の原液タンク３４Ｂの渇水センサー４０Ｂの出力を示す塩素系水溶液渇水データ、酸水溶液の原液タンク３４Ａの渇水センサー４０Ａの出力を示す酸水溶液渇水データを得て、動作の判定に用いることもできる。特に、ｐＨセンサーデータは、水溶液のｐＨが塩素ガスの発生しない範囲にあるかどうかなどといった殺菌水製造装置１００全体のトラブル発生の指標となりうるデータである。さらに、塩素系水溶液渇水データ、酸水溶液渇水データは、これらが備えられている原液タンクそれぞれへ原液を補充する必要性を示すデータとなり、メンテナンスのための指標も与える。従って、これらのデータを遠隔コンピュータ２によって取得したり蓄積することにより、トラブルの発生を検知したり、動作状況を監視してメンテナンスのタイミングを決定することができる。また、トラブルやメンテナンスの指標としては、上記のデータの組み合わせによって、例えば、塩素系水溶液原液の失活の程度を推定することもできる。
【００３６】
さらに、本実施形態の監視システム５においては、殺菌水製造装置１００に遠隔コンピュータ２から制御データを送信して、例えば、トラブルやメンテナンスのために殺菌水製造装置１００の動作を停止させたり、殺菌水製造装置１００に設けられた指示装置（各種のディスプレイ装置またはインジケータランプ、いずれも図示しない）を通じて、装置接地場所のユーザーにメンテナンスの必要性や手順を示したり、その他の任意の操作を指示することができる。
【００３７】
以上の各センサーからのデータや、制御データは、殺菌水製造装置１００においては、データ通信部６２によって送受信を行う。このデータ通信部６２は、典型的にはコントローラ６０によって制御されて必要なデータの送受信を行うが、データ通信部６２の実装形態としては、例えば、コントローラ６０以外に管理を行うためのプロセッサを有しているコンピュータが殺菌水製造装置の一部として用いられていてそのプロセッサによって制御されるようなネットワークカードとすることができる。また、コンピュータネットワーク１、典型的にはインターネットやイントラネットなどのイーサーネットのほか、携帯電話通信網、電話回線など任意の通信手段とすることができる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態につき述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形、変更および組み合わせが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態にかかる殺菌水製造装置および殺菌水製造装置監視システムの構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる殺菌水製造装置の変形例の一部の構成を示す構成図である。
【符号の説明】
【００４０】
１     コンピュータネットワーク
２     遠隔コンピュータ
５     殺菌水製造装置監視システム
１００、１１０殺菌水製造装置
１０   流路
１２   逆止弁
１４   電磁弁
１６   流量センサー
１８   流路
２０   給水タンク
２２   ポンプ
２４、５２    満水センサー
２６、５４    渇水センサー
２８   混入器
３０   攪拌部材
３２   供給路
３４   原液タンク
３６Ｂ 塩素系水溶液ポンプ
３６Ａ 酸水溶液ポンプ
３８   電磁弁
４０   渇水センサー
４２   ｐＨセンサー
４４   生成水タンク
４６   ボールバルブ
４８   生成水ポンプ
５０   圧力スイッチ
５６   残留塩素センサー
６０   コントローラ（制御部）
６２   データ通信部
【図１】
2010089035.tif 000003
【図２】
2010089035.tif 000004