(57)【要約】【課題】本発明の目的は、簡易に製造することが可能であり、意匠性及び防犯性に優れた包装容器を提供することにある。【解決手段】樹脂シートを所定形状に形成して、所定位置を折り曲げることにより成型される包装容器に関する。  包装容器１は、被包装品の出し入れを行う蓋部１４と、蓋部１４の天面１４Ａと略対向して配設される底面部Ｔ１と、蓋部１４の天面１４Ａと底面部Ｔ１との間を連結する側面部１１，１２と、を有して構成されており、蓋部１４の天面１４Ａの形状は、底面部Ｔ１の形状とは異なる形状で形成されている。【選択図】図５
2010013141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを所定形状に形成して、所定位置を折り曲げることにより成型される包装容器であって、
該包装容器は、被包装品の出し入れを行う蓋部と、該蓋部の天面と略対向して配設される底面部と、前記蓋部の前記天面と前記底面部との間を連結する側面部と、を有して構成されており、
前記蓋部の前記天面の形状は、前記底面部の形状とは異なる形状で形成されていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記底面部の形状は略円形若しくは略楕円形状であり、前記蓋部の前記天面の形状は、略多角形状であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記底面部の形状は略円形若しくは略楕円形状であるとともに、前記蓋部の前記天面の形状は略多角形状であり、
前記側面部の前記天面側の開口の一の最長対角線と、前記側面部の前記底面部側の開口の最長径は略平行となるように配設され、
前記側面部には、該側面部の前記天面側の開口の一の最長対角線の両端の頂点と、前記側面部の前記底面部側の開口の最長径の両端点とを結ぶ折り曲げ線が形成されるとともに、
前記側面部の前記天面側の開口の他の頂点から前記底面部方向に垂下する鉛下屈曲線が、前記底面部に達しない位置まで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項４】
前記側面部には、
前記側面部の前記天面側の開口の前記他の頂点から前記底面部方向に垂下する前記鉛下屈曲線の前記底面部側端点と、前記側面部の前記底面部側の開口の前記最長径の両端点のうちの距離が近い方の端点とを結ぶ湾曲線が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装容器。
【請求項５】
前記底面部は、前記側面部の一部と連結された閉塞型であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装容器。
【請求項６】
前記底面部の外周部には、該外周部より下部方向へ立ち下がる接合部が形成されており、
該接合部の外側面と前記側面部の内側の面とが接着されていることを特徴とする請求項５に記載の包装容器。
【請求項７】
前記底面部の正中線は正中折り曲げ線となっており、
前記底面部及び前記接合部は、前記正中折り曲げ線が上部方向へ向けて山折りされて畳まれた状態で、前記側面部に差し込まれるとともに、前記接合部と前記側面部の前記底面部側の開口端部内側の面とが接着されており、
前記正中折り曲げ線の折り目を折れていない状態に復帰させることにより、前記底面部と前記接合部の境界線が屈曲して前記底面部の外周部より下部方向へ立ち下がり、前記底面が下部方向へ張り出した湾曲面に形成されることを特徴とする請求項６に記載の包装容器。
【請求項８】
前記底面部と前記接合部の境界線が屈曲して前記底面部の外周部より下部方向へ立ち下がった接合部と、該接合部に接着された前記側面部の前記底面部側の開口端部とが足部となって自立可能となることを特徴とする請求項７に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に係り、特に、両底面の形状の異なる意匠性の高い包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、紙、合成樹脂等を使用した包装容器が市場において使用されており、これら包装容器の強度を上げるとともに、意匠性を高め、商品価値を上げる技術が様々に提案されている。
特に、重量物を内挿するための包装容器においては、底面部分の強度が必要である。
また、陳列方法の制限を少なくするための工夫も必要であるとともに、防犯上の問題をも解決する必要もある。
【０００３】
例えば、天面及び底面に再封性を持たせた差込みを有する角筒形状の包装容器が一般的に知られているが（所謂、一般的な有底・有天筺体）、これらの包装容器の意匠性を高めて商品価値を上げための技術が開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
特許文献１には、角筒状容器が開示されている。
特許文献１に係る角筒状容器の側面は三次元に湾曲しており、単なる角柱状の包装容器に比して意匠性が向上している。
また、特許文献２には、同様に包装容器が開示されている。
特許文献２に係る包装容器は、両底面が略楕円形状の有天・有底の筒体であり、その側面は、両底面の外周に沿って湾曲している。
つまり、枕型に膨らむ形状を有している。
このため、単なる角柱状の包装容器に比して意匠性が向上する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６０９６５号公報
【特許文献２】実登第３０３２５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の包装容器は、意匠性には優れるが、その構造上、天面及び底面の両者共に簡易に開封することができる。
よって、強度的な問題から、内部に重量の大きい製品を配設することが困難である。
また、このような強度の問題のため、横置き載置用にすれば、商品陳列の選択肢が限定される。
更に、底面が簡易に開封できることにより、内部の商品を底面から容易に抜き取ることが可能となるため、防犯上も好ましくない。
【０００７】
更に、特許文献１の包装容器は、製造に手間がかかるため、製造コストが上昇するとともに生産性が良好ではない。
また、特許文献１及び特許文献２に係る包装容器は、意匠的にも一般的に想定できる範囲内であり、より、意匠性の高い包装容器の開発が望まれていた。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡易に製造することが可能であり、意匠性及び防犯性に優れた包装容器を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、強度の高い自立型であり、商品陳列の選択肢を制限することのない包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題は、請求項１に記載の包装容器によれば、シートを所定形状に形成して、所定位置を折り曲げることにより成型される包装容器であって、該包装容器は、被包装品の出し入れを行う蓋部と、該蓋部の天面と略対向して配設される底面部と、前記蓋部の前記天面と前記底面部との間を連結する側面部と、を有して構成されており、前記蓋部の前記天面の形状は、前記底面部の形状とは異なる形状で形成されていることにより解決される。
【００１０】
このように、本発明に係る包装容器によれば、蓋部の天面と底面部との形状が異なるように構成されている。
このため一般的な円筒状、楕円筒状、角筒状の包装容器に比して、意匠性の高い斬新な包装容器を提供することができる。
よって、包装容器の商品価値を高めることができる。
【００１１】
このとき、請求項１に係る包装容器において、前記底面部の形状は略円形若しくは略楕円形状であり、前記蓋部の前記天面の形状は、略多角形状であるよう構成されていると好適である。
このように、本発明に係る包装容器は、蓋部天面の形状は、複数の頂点を有する略多角形状に構成されているとともに、底面は、湾曲線で構成される略円形状若しくは略楕円形状に形成されている。
このため、直線を主要構成とする蓋部天面と、曲線を主要構成とする底面部が共存した意匠性の高い新規な形状の包装容器を実現することができ、意匠性が高まるとともに、包装容器の商品価値がより向上する。
【００１２】
更に、このとき、請求項１に係る包装容器において、前記底面部の形状は略円形若しくは略楕円形状であるとともに、前記蓋部の前記天面の形状は略多角形状であり、前記側面部の前記天面側の開口の一の最長対角線と、前記側面部の前記底面部側の開口の最長径は略平行となるように配設され、前記側面部には、該側面部の前記天面側の開口の一の最長対角線の両端の頂点と、前記側面部の前記底面部側の開口の最長径の両端点とを結ぶ折り曲げ線が形成されるとともに、前記側面部の前記天面側の開口の他の頂点から前記底面部方向に垂下する鉛下屈曲線が、前記底面部に達しない位置まで形成されていると好適である。
【００１３】
また、このとき、前記側面部には、前記側面部の前記天面側の開口の前記他の頂点から前記底面部方向に垂下する前記鉛下屈曲線の前記底面部側端点と、前記側面部の前記底面部側の開口の前記最長径の両端点のうちの距離が近い方の端点とを結ぶ湾曲線が形成されていると好適である。
【００１４】
本発明に係る包装容器は、前述の通り、蓋部天面の形状は、複数の頂点を有する略多角形状に構成されているとともに、底面は、湾曲線で構成される略円形状若しくは略楕円形状に形成されている。
このように、直線を主要構成とする蓋部天面と、曲線を主要構成とする底面部が共存するため、安定した形状を簡易に作成するためには、側面部に形状を規定する補助の折り曲げ線、必要によっては折り曲げ線に加えて補助となる湾曲線が必要となる。
よって、本発明においては、側面部の天面側の開口の一の最長対角線の両端の頂点と、側面部の底面部側の開口の最長径の両端点とを結ぶ折り曲げ線が形成されるとともに、側面部の天面側の開口の他の頂点から底面部方向に垂下する折り曲げ線の底面部側端点と、側面部の底面部側の開口の最長径の両端点のうちの距離が近い方の端点とを結ぶ湾曲線が、補助線として形成されている。
このため、本発明に係る包装容器を立体的に形成したとき、側面部は、これら補助線に沿って屈曲するとともに湾曲線に沿って湾曲し、蓋部の天面の略多角形状と底面部の略円形状若しくは略楕円形状の形状相違を吸収して、安定した立体形状が維持される。
つまり、立体形状に組み立てるのみで、側面部は簡易に折り曲げ線に沿って屈曲するとともに湾曲線に沿って湾曲し、蓋部の天面と底面部の形状の異なる包装容器が容易に安定した状態で形成される。
【００１５】
また、本発明に係る包装容器は、前記底面部は、前記側面部の一部と連結された閉塞型であると好適である。
更に、前記底面部の外周部には、該外周部より下部方向へ立ち下がる接合部が形成されており、該接合部の外側面と前記側面部の内側の面とが接着されていると好適である。
【００１６】
このように本発明に係る包装容器は、底面部が側面部に固着された閉塞型である。
よって、一般的な上下底面が開封可能な容器に比して、耐荷重強度が高くなるとともに、底から製品を抜かれるといった犯罪を防止することができる。
よって、本発明によれば、高い強度及び防犯性を備える包装容器を提供することができる。
【００１７】
このとき、前記底面部の正中線は正中折り曲げ線となっており、前記底面部及び前記接合部は、前記正中折り曲げ線が上部方向へ向けて山折りされて畳まれた状態で、前記側面部に差し込まれるとともに、前記接合部と前記側面部の前記底面部側の開口端部内側の面とが接着されており、前記正中折り曲げ線の折り目を折れていない状態に復帰させることにより、前記底面部と前記接合部の境界線が屈曲して前記底面部の外周部より下部方向へ立ち下がり、前記底面が下部方向へ張り出した湾曲面に形成されると好適である。
【００１８】
このように構成されていることにより、立体的に組み立てる際に、煩雑な接着作業や底面作成作業が不要であり、単に正中折り曲げ線で折り畳んだ底面部及び接合部を側面部に差し込んで接着し、この折り畳んだ正中線を復帰させるのみで、底面が下部方向へ張り出して湾曲面に形成される。
よって、本発明に係る包装容器は、簡易に組み立てることができる。
【００１９】
また、このとき、前記底面部と前記接合部の境界線が屈曲して前記底面部の外周部より下部方向へ立ち下がった接合部と、該接合部に接着された前記側面部の前記底面部側の開口端部とが足部となって自立可能となると好適である。
このように構成されていることにより、本発明に係る包装容器は、展示方法の選択肢が広がり、用途が制限されることがない。
【００２０】
なお、本発明に係る包装容器は、例えば打抜き成型により樹脂シートを所定形状に形成して、折り曲げ成型により立体形状加工する形態である。
このため、真空成型による加工に比して、大掛かりな真空成型装置が不要であるとともに、形状毎に必要となる金型を作成するためのコストも削減できる。
更に、同時に大量の製品を成型することができるため、製造コストを低減することができる。
【００２１】
また、真空成型品では、輸送及び廃棄の際に、二次元上に潰すことができないため、輸送の際には容積が大きくなるとともに、廃棄し難いという問題点があるが、本発明に係る包装容器は、もともと展開図形状を立体的に組み立てたものであるため、輸送時や廃棄時には、容易に畳み込んでコンパクトな状態とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る包装容器は、簡易に製造することが可能であるとともに、蓋部の天面及び底面部の形状が異なっており、従来の包装容器に比して意匠性の極めて高い斬新なものとなっている。
このため、商品価値が高い包装容器を提供することができる。
また、底面部は閉塞構造となっているため、耐荷重強度に優れるとともに、底から商品を抜き取るといった犯罪を有効に防止することができる。
よって、強度及び防犯性の高い包装容器を提供することができる。
また、強度の高い自立型であり、商品陳列の選択肢を制限することのない包装容器を提供することができる。
更に、真空成型品に比して製造コストを抑えることができるとともに、輸送時や廃棄時には、容易に畳み込んでコンパクトな状態とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。
なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
本実施形態は、簡易に製造することが可能であり、意匠性及び防犯性に優れた包装容器に関するものである。
また、本実施形態に係る包装容器は、強度の高い自立型であり、商品陳列の選択肢を制限することがないことを特徴とする。
【００２４】
図１乃至図１４は本発明の一実施形態を示す図である。
図１乃至図６は本発明の第１の実施形態を示す図であり、図１は第１包装容器の展開図、図２及び図３は第１包装容器の組み立て状態を示す説明図、図４は第１包装容器の各面図、図５は第１包装容器の斜視図、図６は第１包装容器の底面部を示す部分斜視図である。
【００２５】
また、図７乃至図９は本発明の第２の実施形態を示す図であり、図７は第２包装容器の展開図、図８は第２包装容器の各面図、図９は第２包装容器の斜視図である。
【００２６】
更に、図１０乃至図１４は本発明の第３実施形態を示す図であり、図１０は第３包装容器の展開図、図１１は第３包装容器の組み立て状態を示す説明図、図１２は第３包装容器の各面図、図１３は第３包装容器の斜視図、図１４は第３包装容器の底面部を示す部分斜視図である。
【００２７】
（第１の実施形態）
図１乃至図６により、第１包装容器１の構造を説明する。
本実施形態に係る第１包装容器１は、内部が製品配設用の空洞となった紙製の包装容器である。
ただし、この第１包装容器１の材質は、紙に限られることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、どのようなものが選択されてもよい。例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の一般的合成樹脂により形成されていてもよい。
【００２８】
図１に示すように、本実施形態に係る第１包装容器１は、第１裏面部１１、第１表面部１２、第１底部１３、第１蓋部１４、第１フラップ１５，１６を有して構成されている。
本実施形態に係る第１裏面部１１は、略矩形状の面であり、略Ｙ字形状の屈曲線が押型されている。
この第１裏面部１１及び第１表面部１２とで側面部を構成する。
【００２９】
屈曲線は、上部側（第１蓋部１４が形成される側）の短辺の中点から、第１裏面部１１の重心点付近まで垂下される鉛下屈曲線Ｌ１１と、この鉛下屈曲線Ｌ１１の端点から、長辺へ向かい（つまり両端へ向かい）上に突に湾曲しながら伸びる２本の湾曲線Ｌ１２，Ｌ１３とで構成されている。
この第１裏面部１１が、第１包装容器１の裏側側面となる。
なお、第１裏面部１１の長辺側には、糊代Ｇ１が形成されている。
【００３０】
また、本実施形態に係る第１表面部１２は、第１裏面部１１と連続して形成される略矩形の面である。
この第１表面部１２は、折り曲げ線Ｍ１に対して第１裏面部１１と線対称となるように構成されており、第１裏面部１１に形成された屈曲線と同じ構成の屈曲線が形成されている。
つまり、鉛下屈曲線Ｌ１４と２本の湾曲線Ｌ１５，Ｌ１６とで略Ｙ字形状が形成された屈曲線が押型されている。
この第１表面部１２が、第１包装容器１の表側側面となる。
【００３１】
本実施形態に係る第１底部１３は、第１裏面部１１の下部側（湾曲線Ｌ１２，Ｌ１３の端点側）に延出している面である。
なお、この第１裏面部１１と第１底部１３との境界線を、「折り曲げ線Ｍ２」と記す。
この第１底部１３の中央には、折り曲げ線Ｍ３が、折り曲げ線Ｍ２と平行に押型されている。
【００３２】
また、この折り曲げ線Ｍ３を囲うように、略円弧状の折り曲げ線Ｍ４及び折り曲げ線Ｍ５が押型されている。
つまり、略円弧状の折り曲げ線Ｍ４及び折り曲げ線Ｍ５により略楕円形状の折り曲げ線が形成されるとともに、折り曲げ線Ｍ３は、この折り曲げ線Ｍ４及び折り曲げ線Ｍ５により形成される略楕円形状の折り曲げ線の長軸となっている。
なお、この折り曲げ線Ｍ３が「正中折り曲げ線」に相当する。
【００３３】
この折り曲げ線Ｍ４及び折り曲げ線Ｍ５により形成された略楕円形状の面は、第１包装容器１の底面となる。以下、この折り曲げ線Ｍ４及び折り曲げ線Ｍ５により形成された略楕円形状の面を「第１包装容器底面Ｔ１」と記す。
なお、この略円弧状の折り曲げ線Ｍ４及び折り曲げ線Ｍ５により囲まれた略楕円形状部分の第１包装容器底面Ｔ１が「底面部」に相当する。
また、第１底部１３のうち、第１包装容器底面Ｔ１以外の部分（つまり、折り曲げ線Ｍ４及び折り曲げ線Ｍ５により形成された略楕円形状の面の外側の部分）は、立体成型時に内部に折り込まれて、第１裏面部１１及び第１表面部１２の下部側短辺近傍に接着されて、第１包装容器１が自立するための足部分となる。
この部分が「接合部」に相当する。
【００３４】
本実施形態に係る第１蓋部１４は、略矩形状の面であり、天面部１４Ａ及び差込み部１４Ｂを有して構成されている。
天面部１４Ａは、第１表面部１２の上部側と連続しており、この連続側と対向する辺からは略矩形状の差込み部１４Ｂが延出している。
【００３５】
以下、天面部１４Ａと第１表面部１２との境界線を「折り曲げ線Ｍ６」と記し、天面部１４Ａと差込み部１４Ｂとの境界性を「折り曲げ線Ｍ９」と記す。
この第１蓋部１４は、第１包装容器１の蓋となる部分であり、天面部１４Ａは第１包装容器１の天面となり、差込み部１４Ｂは蓋の差込み固定片となる。
【００３６】
本実施形態に係る第１フラップ１５，１６は、略矩形状の面である。
第１フラップ１５，１６は、第１裏面部１１の上部側及び第１表面部１２の上部側と各々連続している。
以下、第１フラップ１５と第１裏面部１１との境界線を「折り曲げ線Ｍ７」と記し、第１フラップ１６と第１表面部１２との境界線を「折り曲げ線Ｍ８」と記す。
【００３７】
次いで、図２及び図３により、第１包装容器１の組み立て状態を説明する。
図２（ａ）に示すように、まず、第１底部１３を、折り曲げ線Ｍ２から谷折りするとともに、折り曲げ線Ｍ３から山折りにする。
また、第１底部１３のうち、第１包装容器底面Ｔ１以外の部分（つまり、折り曲げ線Ｍ４及び折り曲げ線Ｍ５により形成された略楕円形状の面の外側の部分：以下「接合部Ｕ１」と記す）、及び糊代Ｇ１に接着剤を塗布する。
【００３８】
この状態で、折り曲げ線Ｍ１を中心に第１裏面部１１及び第１表面部１２を合わせるように折り、糊代Ｇ１に塗布された接着剤で固定するとともに、折り曲げた第１底部１３を、この第１裏面部１１及び第１表面部１２の間に折り込む。
このようにして折り込んだ状態が、図２（ｂ）の状態である。
所謂「出荷時」には、この状態で出荷される。
【００３９】
図２（ｂ）の状態で、Ｈ点を押圧すると、折り込まれていた折り曲げ線Ｍ３が復帰して、第１包装容器底面Ｔ１が、外側方向へ押し出されて、第１包装容器１の底が完成する。
なお、第１包装容器底面Ｔ１が外側方向へ押し出されるとき、一定の硬度を有する第１包装容器底面Ｔ１の折り曲げ線Ｍ３が復帰することにより、復帰音が生じるよう設計されている。
【００４０】
この復帰音は、第１包装容器底面Ｔ１が完全に押し出されて、第１包装容器１の底が完成したことを報知するための音として機能する。
つまり、組み立てを行う際には、この復帰音を認識することにより、作業者は、この第１包装容器１の底が完成したことを認識することができる。
【００４１】
次いで、図３に示すように、第１フラップ１５，１６を内部方向へ折り曲げるとともに、第１蓋部１４の差込み部１４Ｂを差し込むことによって、第１包装容器１が完成する。
このとき、天面部１４Ａが、第１包装容器１の天面となる。
【００４２】
このようにして構成された第１包装容器１の各面図を図４に、斜視図を図５に示す。
図４（ａ）に示すように、本実施形態に係る第１包装容器１の天面１４Ａは略矩形状であり、図４（ｃ）に示すように、本実施形態に係る第１包装容器１の第１包装容器底面Ｔ１は略楕円形状である。
そして、これら両面の形状の差異を物理的に吸収し、意匠的に優れた緩やかな湾曲を側面に付与するために、鉛下屈曲線Ｌ１１，Ｌ１４及び湾曲線Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１５，Ｌ１６が押型されている。
【００４３】
図５に示すように、このように本実施形態に係る第１包装容器１は、天面１４Ａと第１包装容器底面Ｔ１とでは異なる形状を取り、その異なる形状を実現するために押型された鉛下屈曲線Ｌ１１，Ｌ１４及び湾曲線Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１５，Ｌ１６により、側面に優れた意匠性が付与されている。
【００４４】
また、図６に本実施形態に係る第１包装容器底面Ｔ１の様子を示す。
このように、本実施形態に係る第１包装容器底面Ｔ１は略楕円形状に外側へ張り出すとともに、接合部Ｕ１は、第１裏面部１１及び第１表面部１２内部側の下部側短辺近傍に接着されており、この部分は第１包装容器１が自立するための足部分となっている。
よって、この第１包装容器１は、自立することができ、陳列方法の自由度が高まる。
【００４５】
また、第１包装容器底面Ｔ１は略楕円形状に外側へ張り出す閉鎖型である。
つまり、第１包装容器底面Ｔ１は、接合部Ｕ１の接着を物理的に剥離するか、この部分を物理的に破損しなければ開封することができない。
このため、底面部分から商品を抜き取ることが困難となり、防犯性に優れる。
【００４６】
（第２の実施形態）
次いで、図７乃至図９により、第２包装容器２の構造を説明する。
本実施形態に係る第２包装容器２は、内部が製品配設用の空洞となった紙製の包装容器である。
【００４７】
なお、本実施形態における第２包装容器２は、前例の第１包装容器１とは、側面形状が異なることを除けば同様の構成であるため、重複する説明は省略又は簡略化する。
また、この第２包装容器２の材質は、紙に限られることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、どのようなものが選択されてもよいことは前例と同様である。
【００４８】
図７に示すように、本実施形態に係る第２包装容器２は、第２裏面部２１、第２表面部２２、第２底部２３、第２蓋部２４、第２フラップ２５，２６を有して構成されている。
本実施形態に係る第２裏面部２１は、上辺が短辺となる略等脚台形状の面であり、略Ｙ字形状の屈曲線が押型されている。
【００４９】
屈曲線は、上部側（第２蓋部２４が形成される側）の短辺の中点から、第２裏面部２２の重心点付近まで垂下される鉛下屈曲線Ｌ２１と、この鉛下屈曲線の端点から、長辺へ向かい（つまり両端へ向かい）上に凸に湾曲しながら伸びる２本の湾曲線Ｌ２２，Ｌ２３とで構成されている。
この第２裏面部２１が、第２包装容器２の裏側側面となる。
なお、第２裏面部２１の側辺側には、糊代Ｇ２が形成されている。
【００５０】
また、本実施形態に係る第２表面部２２は、第２裏面部２１と連続して形成される略等客台形状の面である。
この第２表面部２２は、折り曲げ線Ｍ１１に対して第２裏面部２１と線対称となるように構成されており、第２裏面部２１に形成された屈曲線と同じ構成の屈曲線が形成されている。
つまり、鉛下屈曲線Ｌ２４と２本の湾曲線Ｌ２５，Ｌ２６とで略Ｙ字形状が形成された屈曲線が押型されている。
この第２表面部２２が、第２包装容器２の表側側面となる。
【００５１】
本実施形態に係る第２底部２３は、第２裏面部２１の下部側（湾曲線Ｌ２２，Ｌ２３の端点側）に延出している面である。
なお、この第２裏面部２１と第２底部２３との境界線を、「折り曲げ線Ｍ１２」と記す。
この第２底部２３の中央には、折り曲げ線Ｍ１３が、折り曲げ線Ｍ１２と平行に押型されている。
【００５２】
また、この折り曲げ線Ｍ１３を囲うように、略円弧状の折り曲線Ｍ１４及び折り曲げ線Ｍ１５が押型されている。
つまり、略円弧状の折り曲げ線Ｍ１４及び折り曲げ線Ｍ１５により略楕円形状の折り曲げ線が形成されるとともに、折り曲げ線Ｍ１３は、この折り曲げ線Ｍ１４及び折り曲げ線Ｍ１５により形成される略楕円形状の折り曲げ線の長軸となっている。
【００５３】
この折り曲げ線Ｍ１４及び折り曲げ線Ｍ１５により形成された略楕円形状の面は、第２包装容器２の底面となる。以下、この折り曲げ線Ｍ１４及び折り曲げ線Ｍ１５により形成された略楕円形状の面を「第２包装容器底面Ｔ２」と記す。
【００５４】
また、第２底部２３のうち、第２包装容器底面Ｔ２以外の部分（つまり、折り曲げ線Ｍ１４及び折り曲げ線Ｍ１５により形成された略楕円形状の面の外側の部分）は、立体成型時に内部に折り込まれて、第２裏面部２１及び第２表面部２２の下部側短辺近傍に接着されて、第２包装容器２が自立するための足部分となる。
【００５５】
なお、本実施形態に係る第２包装容器底面Ｔ２には、略円弧状の補助線Ｍ１３ａ，Ｍ１３ｂが押型されている。
この補助線Ｍ１３ａ，Ｍ１３ｂは、折り曲げ線Ｍ１３の中点を通り鉛直方向に延びる線に対して線対称に形成された折り曲げ線Ｍ１３の中点に向かい凸となる略円弧状曲線であり、第２包装容器底面Ｔ２の立体形状を形作るための補助折れ線となる。
【００５６】
本実施形態に係る第２蓋部２４は、略矩形状の面であり、天面部２４Ａ及び差込み部２４Ｂを有して構成されている。
天面部２４Ａは、第２表面部２１の上部側と連続しており、この連続側と対向する辺からは略矩形状の差込み部２４Ｂが延出している。
【００５７】
以下、天面部２４Ａと第２表面部２１との境界線を「折り曲げ線Ｍ１６」と記し、天面部２４Ａと差込み部２４Ｂとの境界線を「折り曲げ線Ｍ１９」と記す。
この第２蓋部２４は、第２包装容器２の蓋となる部分であり、天面部２４Ａは第２包装容器２の天面となり、差込み部２４Ｂは蓋の差込み固定片となる。
【００５８】
本実施形態に係る第２フラップ２５，２６は、略矩形状の面である。
第２フラップ２５，２６は、第２裏面部２１の上部側及び第２表面部２２の上部側と各々連続している。
以下、第２フラップ２５と第２裏面部２１との境界線を「折り曲げ線Ｍ１７」と記し、第２フラップ２６と第２表面部２２との境界線を「折り曲げ線Ｍ１８」と記す。
【００５９】
第２包装容器２の組み立て方は、第１包装容器１の組み立て方と同様であるため簡単に説明する。
つまり、第２底部２３を、折り曲げ線Ｍ１２から谷折りするとともに、折り曲げ線Ｍ１３から山折りにする。
また、第２底部２３のうち、第２包装容器底面Ｔ２以外の部分（つまり、折り曲げ線Ｍ１４及び折り曲げ線Ｍ１５により形成された略楕円形状の面の外側の部分：以下「接合部Ｕ２」と記す）、及び糊代Ｇ２に接着剤を塗布する。
【００６０】
この状態で、折り曲げ線Ｍ１１を中心に第２裏面部２１及び第２表面部２２を合わせるように折り、糊代Ｇ２に塗布された接着剤で固定するとともに、折り曲げた第２底部２３を、この第２裏面部２１及び第２表面部２２の間に折り込む。
【００６１】
このように畳んだ状態で、第２底部２３の両端付近を押圧すると、折り込まれていた折り曲げ線Ｍ１３が復帰して、第２包装容器底面Ｔ２が、外側方向へ押し出されて、第２包装容器２の底が完成する。
このとき、補助線Ｍ１３ａ，Ｍ１３ｂにより、第２包装容器底面Ｔ２の湾曲形状が確実に形成される。
【００６２】
なお、第２包装容器底面Ｔ２が外側方向へ押し出されるとき、一定の硬度を有する第２包装容器底面Ｔ２の折り曲げ線Ｍ１３が復帰することにより、復帰音が生じるよう設計されている。
この復帰音は、第２包装容器底面Ｔ２が完全に押し出されて、第２包装容器２の底が完成したことを報知するための音として機能する。
つまり、組み立てを行う際には、この復帰音を認識することにより、作業者は、この第２包装容器２の底が完成したことを認識することができる。
【００６３】
次いで、第２フラップ２５，２６を内部方向へ折り曲げるとともに、第２蓋部２４の差込み部２４Ｂを差し込むことによって、第２包装容器２が完成する。
このとき、天面部２４Ａが、第２包装容器２の天面となる。
【００６４】
このようにして構成された第２包装容器２の各面図を図８に、斜視図を図９に示す。
図８（ａ）に示すように、本実施形態に係る第２包装容器２の天面２４Ａは略矩形状であり、図８（ｃ）に示すように、本実施形態に係る第２包装容器２の第２包装容器底面Ｔ２は略楕円形状である。
【００６５】
そして、図８（ｂ）に示すように、これら両面の形状の差異を物理的に吸収し、意匠的に優れた緩やかな湾曲を側面に付与するために、鉛下屈曲線Ｌ２１，Ｌ２４及び湾曲線Ｌ２２，Ｌ２３，Ｌ２５，Ｌ２６が押型されている。
【００６６】
図９に示すように、このように本実施形態に係る第２包装容器２は、天面２４Ａと第２包装容器底面Ｔ２とでは異なる形状を取り、その異なる形状を実現するために押型された鉛下屈曲線Ｌ２１，Ｌ２４及び湾曲線Ｌ２２，Ｌ２３，Ｌ２５，Ｌ２６により、側面に優れた意匠性が付与されている。
【００６７】
また、第１包装容器１と同様に、本実施形態に係る第２包装容器底面Ｔ２は略楕円形状に外側へ張り出すとともに、接合部Ｕ２は、第２裏面部２１及び第２表面部２２内部側の下部側短辺近傍に接着されており、この部分は第２包装容器２が自立するための足部分となっている。
よって、この第２包装容器２もまた、自立することができ、陳列方法の自由度が高まる。
【００６８】
また、第２包装容器底面Ｔ２もまた、略楕円形状に外側へ張り出す閉鎖型である。
つまり、第２包装容器底面Ｔ２は、接合部Ｕ２の接着を物理的に剥離するか、この部分を物理的に破損しなければ開封することができない。
このため、底面部分から商品を抜き取ることが困難となり、防犯性に優れる。
【００６９】
（第３の実施形態）
次いで、図１０乃至図１４により、第３包装容器３の構造を説明する。
本実施形態に係る第３包装容器３は、内部が製品配設用の空洞となった紙製の包装容器である。
なお、本実施形態における第３包装容器３は、前例の第１包装容器１とは、天面形状が異なる。
また、この第３包装容器３の材質は、紙に限られることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、どのようなものが選択されてもよいことは前例と同様である。
【００７０】
図１０に示すように、本実施形態に係る第３包装容器３は、第３裏面部３１、第３表面部３２、第３底部３３、第３蓋部３４、第３フラップ３５，３６を有して構成されている。
本実施形態に係る第３裏面部３１は、略矩形状の面であり、略く字形状の屈曲線が２本押型されている。
【００７１】
屈曲線は、上部側（第３蓋部３４が形成される側）の短辺の上から、第３裏面部３２の下部方向へ向かって中程まで垂下される鉛下屈曲線Ｌ３１と、この鉛下屈曲線の端点から、長辺へ向かい（つまり両端へ向かい）上に突に湾曲しながら伸びる湾曲線Ｌ３３、これら鉛下屈曲線Ｌ３１及び湾曲線Ｌ３３と、第３裏面部３１の両短辺（上下に配設された水平方向に延びる辺）の両中点を結ぶ直線に対して線対称に形成された鉛下屈曲線Ｌ３２及び湾曲線Ｌ３４とで構成されている。
この第３裏面部３１が、第３包装容器３裏側側面となる。
なお、第３裏面部３１の側辺側には、糊代Ｇ３が形成されている。
【００７２】
また、本実施形態に係る第３表面部３２は、第３裏面部３１と連続して形成される略矩形の面である。
この第３表面部３２は、折り曲げ線Ｍ２１に対して第３裏面部３１と線対称となるように構成されており、第３裏面部３１に形成された屈曲線と同じ構成の屈曲線が形成されている。
つまり。略く字形状の屈曲線が２本押型されている。
この第３表面部３２が、第３包装容器３の表側側面となる。
【００７３】
本実施形態に係る第３底部３３は、第３裏面部３１の下部側（湾曲線Ｌ３３，Ｌ３４の端点側）に延出している面である。
なお、この第３裏面部３１と第３底部３３との境界線を、「折り曲げ線Ｍ２２」と記す。
この第３底部３３の中央には、折り曲げ線Ｍ２３が、折り曲げ線Ｍ２２と平行に押型されている。
【００７４】
また、この折り曲げ線Ｍ２３を囲うように、略円弧状の折り曲線Ｍ２４及び折り曲げ線Ｍ２５が押型されている。
つまり、略円弧状の折り曲げ線Ｍ２４及び折り曲げ線Ｍ２５により略楕円形状の折り曲げ線が形成されるとともに、折り曲げ線Ｍ２３は、この折り曲げ線Ｍ２４及び折り曲げ線Ｍ２５により形成される略楕円形状の折り曲げ線の長軸となっている。
【００７５】
この折り曲げ線Ｍ２４及び折り曲げ線Ｍ２５により形成された略楕円形状の面は、第３包装容器３の底面となる。以下、この折り曲げ線Ｍ２４及び折り曲げ線Ｍ２５により形成された略楕円形状の面を「第３包装容器底面Ｔ３」と記す。
【００７６】
また、第３底部３３のうち、第３包装容器底面Ｔ３以外の部分（つまり、折り曲げ線Ｍ２４及び折り曲げ線Ｍ２５により形成された略楕円形状の面の外側の部分）は、立体成型時に内部に折り込まれて、第３裏面部３１及び第３表面部３２の下部側短辺近傍に接着されて、第３包装容器３が自立するための足部分となる。
【００７７】
本実施形態に係る第３蓋部３４は、略６角形状の面であり、天面部３４Ａ及び差込み部３４Ｂを有して構成されている。
天面部３４Ａは、第３表面部３２の上部側と連続している。
また、差込み部３４Ｂは、第１差込み片３４１、第２差込み片３４２，３４２とで構成されている。
【００７８】
第１差込み片３４１は、天面部２４Ａと第３表面部３２との境界線（以下、この天面部３４Ａと第３表面部３２との境界線を「折り曲げ線Ｍ２６」と記す）と対向する辺からは略矩形状の第１差込み片３４１が延出している。
また、折り曲げ線Ｍ２６の両隣辺には、略３角形状の第２差込み片３４２，３４２が延出している。
【００７９】
以下、天面部２４Ａと第１差込み片３４１との境界線を「折り曲げ線Ｍ２９ａ」、天面部２４Ａと第２差込み片３４２，３４２との境界線を各々「折り曲げ線Ｍ２９ｂ」「折り曲げ線Ｍ２９ｃ」と記す。
この第３蓋部３４は、第３包装容器３の蓋となる部分であり、天面部３４Ａは第３包装容器３の天面となり、差込み部３４Ｂ（第１差込み片３４１、第２差込み片３４２，３４２）は蓋の差込み固定片となる。
【００８０】
本実施形態に係る第３フラップ３５，３６は、略６角形状の面である。
この第３フラップ３５，３６は、第３包装容器３を立体的に組み立てた際形成される上部開口の内隅部の形状に整合する形状となっている。
第３フラップ３５，３６は、第３裏面部３１の上部側の両端部に各々連続している。
以下、第３フラップ３５と第３裏面部３１との境界線を「折り曲げ線Ｍ２７」と記し、第３フラップ３６と第３裏面部３１との境界線を「折り曲げ線Ｍ２８」と記す。
【００８１】
図１１により、第３包装容器３の組み立て状態を示す。
なお、第３包装容器３の組み立て方は、第１包装容器１の組み立て方と同様であるため簡単に説明する。
つまり、第３底部３３を、折り曲げ線Ｍ２２から谷折りするとともに、折り曲げ線Ｍ２３から山折りにする。
【００８２】
また、第３底部３３のうち、第３包装容器底面Ｔ３以外の部分（つまり、折り曲げ線Ｍ２４及び折り曲げ線Ｍ２５により形成された略楕円形状の面の外側の部分：以下「接合部Ｕ３」と記す）、及び糊代Ｇ３に接着剤を塗布する。
【００８３】
この状態で、折り曲げ線Ｍ２１を中心に第３裏面部３１及び第３表面部３２を合わせるように折り、糊代Ｇ３に塗布された接着剤で固定するとともに、折り曲げた第３底部３３を、この第３裏面部３１及び第３表面部３２の間に折り込む。
【００８４】
このように畳んだ状態で、第３底部３３の両端付近を押圧すると、折り込まれていた折り曲げ線Ｍ２３が復帰して、第３包装容器底面Ｔ３が、外側方向へ押し出されて、第３包装容器３の底が完成する。
【００８５】
なお、第３包装容器底面Ｔ３が外側方向へ押し出されるとき、一定の硬度を有する第３包装容器底面Ｔ３の折り曲げ線Ｍ２３が復帰することにより、復帰音が生じるよう設計されている。
この復帰音は、第３包装容器底面Ｔ３が完全に押し出されて、第３包装容器３の底が完成したことを報知するための音として機能する。
つまり、組み立てを行う際には、この復帰音を認識することにより、作業者は、この第３包装容器３の底が完成したことを認識することができる。
【００８６】
次いで、図１１に示すように、第３フラップ３５，３６を内部方向へ折り曲げるとともに、第３蓋部３４の第１差込み部３４１及び第２差込み部３４２，３４２を差し込むことによって、第３包装容器３が完成する。
このとき、天面部３４Ａが、第３包装容器３の天面となる。
【００８７】
このようにして構成された第３包装容器３の各面図を図１２に、斜視図を図１３に示す。
図１２（ａ）に示すように、本実施形態に係る第３包装容器３の天面３４Ａは略６角形状であり、図１２（ｃ）に示すように、本実施形態に係る第３包装容器３の第３包装容器底面Ｔ３は略楕円形状である。
そして、図１２（ｂ）に示すように、これら両面の形状の差異を物理的に吸収し、意匠的に優れた緩やかな湾曲を側面に付与するために、鉛下屈曲線Ｌ３１，Ｌ３２，Ｌ３５，Ｌ３６及び湾曲線Ｌ３３，Ｌ３４，Ｌ３７，Ｌ３８が押型されている。
【００８８】
図１３に示すように、このように本実施形態に係る第３包装容器３は、天面３４Ａと第３包装容器底面Ｔ３とでは異なる形状を取り、その異なる形状を実現するために押型された鉛下屈曲線Ｌ３１，Ｌ３２，Ｌ３５，Ｌ３６及び湾曲線Ｌ３３，Ｌ３４，Ｌ３７，Ｌ３８により、側面に優れた意匠性が付与されている。
【００８９】
また、図１４に本実施形態に係る第３包装容器底面Ｔ３の様子を示す。
このように、第１包装容器１と同様、本実施形態に係る第３包装容器底面Ｔ３は略楕円形状に外側へ張り出すとともに、接合部Ｕ３は、第３裏面部３１及び第３表面部３２内部側の下部側短辺近傍に接着されており、この部分は第３包装容器３が自立するための足部分となっている。
よって、この第３包装容器３もまた、自立することができ、陳列方法の自由度が高まる。
【００９０】
また、第３包装容器底面Ｔ３もまた、略楕円形状に外側へ張り出す閉鎖型である。
つまり、第３包装容器底面Ｔ３は、接合部Ｕ３の接着を物理的に剥離するか、この部分を物理的に破損しなければ開封することができない。
このため、底面部分から商品を抜き取ることが困難となり、防犯性に優れる。
【００９１】
次いで、本実施形態に係る第１包装容器１、第２包装容器２、第３包装容器３の製造方法の一例を簡単に示す。
なお、製法はこれに限られることはなく、展開図を作成する方法は、ローリングダイによる作成等、どのような方法で行われていてもよい。
【００９２】
まず、紙シートを準備する。
本実施形態においては、紙を使用したが、素材はこれに限られず、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シートを使用してもよい。
次いで、紙シートから、第１包装容器１、第２包装容器２、第３包装容器３等の展開図形状を打抜く。
【００９３】
この打抜きは、本実施形態においては、平板打抜き装置により実施される。
平板打抜き装置は、公知の打抜き装置であり、下部プラテン、上部プラテン、昇降機構、木型を有して構成されている。
下部プラテンは、略矩形状の平板であり、その上に被打抜き物である紙シートが載置される。
【００９４】
また、下部プラテンの裏面側（下方側）には、昇降機構が配設されており、この下部プラテンを昇降動作させる。
上部プラテンは、下部プラテンの上方側に、この下部プラテンの表面側（上方側の面）と対向するように配設される。
【００９５】
この上部プラテンには、チースが配設されており、このチースに木型が保持される。
木型には、紙シートを押し切るための押切刃、折り目をつけるための押刃、ミシン目をつけるためのミシン刃等の刃が、打抜く形状通りに植設されている。
このため、この平板打抜き装置を稼動させ、昇降機構を駆動すると、紙シートが木型に植設された刃に当接して、紙シートから所定形状の製品が折り目及びミシン目が付いた状態で打ち抜かれる。
【００９６】
なお、このように木型を使用すれば、各刃の植設の仕方により、一度の打抜き処理で、複数の展開図を打ち抜くことが可能となる。
このため、真空成型品よりも、低いコストで、製品を製造することができる。
【００９７】
次いで、折り目に沿って展開図を折り込むとともに、必要な箇所の接着を行う。
この作業は、機械貼りにより実施することが可能である。
なお、この状態では、各第１包装容器１、第２包装容器２、第３包装容器３は、コンパクトに折り畳まれた状態となっている。
【００９８】
通常は、このような状態で、これら第１包装容器１、第２包装容器２、第３包装容器３は、被梱包製品を製造しているメーカーへと運搬され、完成品である立体形状に組み上げられた後、被梱包製品が挿入される。
【００９９】
本実施形態に係る第１包装容器１、第２包装容器２、第３包装容器３では、このように、コンパクトな状態で運搬することができるために、運搬時にこれら第１包装容器１、第２包装容器２、第３包装容器３が占める体積を減少させることができるとともに、これら第１包装容器１、第２包装容器２、第３包装容器３を保管するためのスペースを小さく抑える事ができる。
【０１００】
なお、上記には、底面が略楕円形状であり、天面が略矩形及び略６角形状の組み合わせ例を説明したが、底面及び天面の形状の組み合わせはこれに限られることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、どのような組み合わせであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る第１包装容器の展開図の展開図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る第１包装容器の組み立て状態を示す説明図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る第１包装容器の組み立て状態を示す説明図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る第１包装容器の各面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る第１包装容器の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る第１包装容器の底面部を示す部分斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る第２包装容器の展開図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る第２包装容器の各面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る第２包装容器の斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る第３包装容器の展開図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る第３包装容器の組み立て状態を示す説明図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る第３包装容器の各面図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態に係る第３包装容器の斜視図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態に係る第３包装容器の底面部を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１  第１包装容器
２  第２包装容器
３  第３包装容器
１１  第１裏面部
１２  第１表面部
１３  第１底部
１４  第１蓋部
１４Ａ  天面部
１４Ｂ  差込み部
１５，１６  第１フラップ
２１  第２裏面部
２２  第２表面部
２３  第２底部
２４  第２蓋部
２４Ａ  天面部
２４Ｂ  差込み部
２５，２６  第２フラップ
３１  第３裏面部
３２  第３表面部
３３  第３底部
３４  第３蓋部
３４Ａ  天面部
３４Ｂ  差込み部
３５，３６  第３フラップ
３４１  第１差込み片
３４２  第２差込み片
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３  糊代
Ｌ１１，Ｌ１４，Ｌ２１，Ｌ２４，Ｌ３１，Ｌ３２，Ｌ３５，Ｌ３６  鉛下屈曲線
Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１５，Ｌ１６，Ｌ２２，Ｌ２３，Ｌ２５，Ｌ２６，Ｌ３３，Ｌ３４，Ｌ３７，Ｌ３８  湾曲線
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８，Ｍ９，Ｍ１１，Ｍ１２，Ｍ１３，
Ｍ１４，Ｍ１５，Ｍ１６，Ｍ１７，Ｍ１８，Ｍ１９，Ｍ２１，Ｍ２２，Ｍ２３，Ｍ２４，Ｍ２５，Ｍ２６，Ｍ２７，Ｍ２８，Ｍ２９，Ｍ２９ａ，Ｍ２９ｂ，Ｍ２９ｃ  折り曲げ線
Ｍ１３ａ，Ｍ１３ｂ  補助線
Ｔ１  第１包装容器底面
Ｔ２  第２包装容器底面
Ｔ３  第３包装容器底面
Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３  接合部
【図１】
2010013141.tif 000003
【図２】
2010013141.tif 000004
【図３】
2010013141.tif 000005
【図４】
2010013141.tif 000006
【図５】
2010013141.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010013141.tif 000009
【図８】
2010013141.tif 000010
【図９】
2010013141.tif 000011
【図１０】
2010013141.tif 000012
【図１１】
2010013141.tif 000013
【図１２】
2010013141.tif 000014
【図１３】
2010013141.tif 000015
【図１４】
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