(57)【要約】【課題】肉ぬすみａ内に洗浄油が留まることを極力なくする。【解決手段】肉ぬすみａの表面形状を、軸受の径方向ｔにおいて常に下り勾配となるようにする。常に下り勾配となっておれば、洗浄時に肉ぬすみａ内に入り込んだ洗浄油は、その肉ぬすみ表面の軸受の径方向全長に亘る傾斜に沿って流れ、やがて、肉ぬすみａから流れ出る。このため、洗浄後、肉ぬすみａに留まる洗浄油は極力少なくなるため、洗浄油がグリースと混ざり合うこともなくなり、グリースの機能及び寿命を低下させたり、さらに軸受自体の寿命低下を引き起こしたりすることもなくなる。例えば、肉ぬすみａの表面形状を、図示のように、軸受の径方向内側（中心）に向かい、凹状円弧状１１ａとした後、凸状円弧状１１ｂとし、さらに、凹状円弧状１１ｃとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリース潤滑で、樹脂保持器（１０）を使用する転がり軸受（Ａ）であって、その樹脂保持器成形時の肉ぬすみ（ａ）の表面形状が、軸受の径方向（ｔ）において、常に下り勾配となるようにしたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
上記肉ぬすみ（ａ）の表面形状を、軸受の径方向（ｔ）外側に向かい凹状円弧状（１２ａ）としたことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
上記肉ぬすみ（ａ）の表面形状を、軸受の径方向（ｔ）内側に向かい凹状円弧状（１２ｂ）としたことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項４】
上記肉ぬすみ（ａ）の表面形状を、軸受の径方向（ｔ）内側に向かい、凹状円弧状（１１ａ）とした後、凸状円弧状（１１ｂ）とし、さらに、凹状円弧状（１１ｃ）としたことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項５】
上記肉ぬすみ（ａ）の表面形状を、軸受の軸方向（ｃ）内側に窪んだ後、外側に円弧状に反転して保持器（１０）外面に至ることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項６】
グリース潤滑で、樹脂保持器（１０）を使用する転がり軸受（Ａ）において、その樹脂保持器成形時の肉ぬすみ（ａ）は軸受の軸方向（ｃ）に窪んだものであって、その肉ぬすみ（ａ）の最下面から保持器（１０）外面に至る排出孔（１４）を設けたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項７】
グリース潤滑で、樹脂保持器（１０）を使用する転がり軸受（Ａ）において、その樹脂保持器成形時の肉ぬすみ（ａ）は軸受の軸方向（ｃ）に窪んだものであって、その肉ぬすみ（ａ）の最下面から保持器（１０）外面に至る排出溝（１５）を設けたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれかにおいて、上記肉ぬすみ（ａ）の軸受の軸方向（ｃ）に窪んだ部位から保持器（１０）外面に至る排出孔（１４）を設けたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項９】
請求項１乃至５のいずれかにおいて、上記肉ぬすみ（ａ）は軸受の軸方向（ｃ）に窪んだ部位から保持器（１０）外面に至る排出溝（１５）を設けたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかにおいて、上記肉ぬすみ（ａ）の表面を、洗浄油が自然に流れ得る滑面としたことを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車、鉄道車輌、鉄鋼機械、工作機械などに使用される軸受、特に、その保持器として樹脂製を使用した転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、円すいころ軸受Ａは、図８に示すように、外輪１と内輪２との間に、その円周方向所要間隔に複数の円すいころ３を設けるとともに、その円すいころ３をポケット４を介して前記所要間隔に保持する保持器１０を設けた構成である（特許文献１図７、特許文献２図３参照）。
【特許文献１】特開２００７−５７０４４号公報
【特許文献２】特開２００６−３００１７６号公報
【０００３】
この種の転がり軸受Ａにおける保持器１０として、樹脂成型品が採用されるが、その樹脂保持器１０の成形は、金型に覆われた空間（キャビティ）内へ一方向から樹脂材を流し込み、反対側から排出する方法が一般的である。
このとき、キャビティ内に樹脂材が流れる場合、必ず一方向ばかり流れるのではなく、キャビティ構造によっては、ウエルドと言われる、その流れ同士がぶつかる部分が起こり得る。また、キャビティの広さ（大小）により、樹脂材の流れ易さ、肉厚による冷却度合の違いにより、気泡（ボイド）や引けが発生する。
これらの現象を防止する手段として、図８、図９に示すように、比較的肉厚の部分には肉ぬすみ（肉ヌスミ）ａを設けて、肉厚を均一に近くして、上記引け等の発生を極力なくすようにしている。
【０００４】
一方、例えば、車軸軸受では、複数列の樹脂保持器を組み込んだもの（内輪アセンブリ）が使用され、さらに、グリース潤滑で使用される場合においては、その軸受製造工程において、樹脂保持器１０を内輪２と転動体（コロ）３とに一体化したアッセンブリがなされ、その後、洗浄、グリース封入、密封装置装着が行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記軸受製造工程における洗浄工程以降において、洗浄時の洗浄油が上記肉ぬすみａ内に残った状態であると（滞留していると）、グリース封入、密封装置装着が行われた軸受は、肉ぬすみａに洗浄油が留まった状態となる。
この肉ぬすみａに洗浄油が留まっていると、洗浄油は白灯油等であるため、グリースと混ざり合い、グリースを軟化させ、グリースの機能及び寿命を低下させたり、さらに軸受自体の寿命低下を引き起こしたりすることとなる。
【０００６】
この発明は、上記肉ぬすみａに洗浄油が留まることを極力なくすことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、この発明の一手段は、上記の肉ぬすみａの表面形状を、軸受の径方向（図１、図８符号ｔ方向、以下同じ）において、常に下り勾配となるようにしたのである。
このように、肉ぬすみａの表面形状が、軸受の径方向において、常に下り勾配となっておれば、洗浄時に肉ぬすみａ内に入り込んだ洗浄油は、その肉ぬすみ表面（内表面）の傾斜に沿って保持器の径方向（軸受の径方向ｔ）に流れ落ち、やがて、肉ぬすみａから流れ出て保持器の外表面に至って落下する。このため、洗浄後、肉ぬすみに留まる洗浄油は極力少なくなる。
【０００８】
この発明の具体的な構成としては、グリース潤滑で、樹脂保持器を使用する転がり軸受であって、その樹脂保持器成形時の肉ぬすみの表面形状が、軸受の径方向において、常に下り勾配となるようにした構成を採用することができる。
【０００９】
その肉ぬすみの表面形状のより具体的な構成としては、軸受の径方向外側（軸受中心に向かう反対方向）に向かい凹状円弧状としたり、軸受の径方向内側（軸受中心に向かう方向）に向かい凹状円弧状としたり、軸受の径方向内側に向かい、凹状円弧状とした後、凸状円弧状とし、さらに、凹状円弧状としたり、軸受の径方向内側に窪んだ後、外側に円弧状に反転して保持器外面に至るものとしたりする構成を採用し得る。要は、洗浄時に肉ぬすみａ内に入り込んだ洗浄油が、その肉ぬすみ表面の傾斜に沿って軸受の径方向に流れ、やがて、肉ぬすみａから流れ出る形状であれば、何れでも良い。
【００１０】
上記の課題を解決するために、この発明の他の手段は、排出孔又は排出溝によって洗浄油を流れ出させる（排出する）ようにしたのである。
洗浄時に肉ぬすみａ内に入り込んだ洗浄油は、その排出孔や排出溝によって保持器外側に導き出される。このため、洗浄後、肉ぬすみに留まる洗浄油は極力少なくなる。
この発明の具体的な構成としては、グリース潤滑で、樹脂保持器を使用する転がり軸受において、その樹脂保持器成形時の肉ぬすみは軸受の軸方向（図１、図８符号ｃ方向、以下同じ）に窪んだものであって、その肉ぬすみの最下面から保持器外面に至る排出孔を設けたり、その肉ぬすみの最下面から保持器外面に至る排出溝を設けたりする構成を採用することができる。
【００１１】
この排出孔や排出溝は、上記の肉ぬすみの表面形状を、軸受の径方向において、常に下り勾配とした各態様においても採用できる。
このとき、その排出孔や排出溝は肉ぬすみの最下面から保持器外面に至るようにすることが好ましいが、最下面からでなくとも良い。肉ぬすみ表面が傾斜しておれば、洗浄時に肉ぬすみ内に入り込んだ洗浄油は、その傾斜に沿って少なからず保持器外表面に向かって流れ落ちるため、排出孔や排出溝によって洗浄油の排出全てを担う必要がないからである。
【００１２】
上記肉ぬすみの形状において、その表面（内表面）は洗浄油が自然に流れ得る滑面とすることが好ましい。その滑面は、金型キャビティ内面を滑面とする等によって担保する。その滑度は、洗浄油が自然に流れ得るように、実験等によって適宜に設定する。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、以上のよう構成して、洗浄油を肉ぬすみから排出するようにしたので（洗浄油が留まることを極力なくしたので）、洗浄油がグリースと混ざり合うこともなくなり、グリースの機能及び寿命を低下させたり、さらに軸受自体の寿命低下を引き起こしたりすることもなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明の実施形態を図１〜図７に示し、この各実施形態は、図１に示すように、図８に示した円すいころ軸受Ａの樹脂保持器１０に係わり、図１、図２に示す樹脂保持器１０は、上記肉ぬすみａの表面形状を、軸受の径方向ｔ中心（内側）に向かい、凹状円弧状１１ａとした後、凸状円弧状１１ｂとし、さらに、凹状円弧状１１ｃとしたものであって、肉ぬすみａの表面形状は、軸受の径方向ｔにおいて、常に下り勾配となっている。この肉ぬすみａは、保持器１０（軸受）の全周に亘って連続して形成されている（円環状に形成されている）が、その周方向に間欠的でも良い。
【００１５】
この実施形態では、各円弧状１１ａ、１１ｂ及び１１ｃに付着した洗浄油は、自重によって、軸受の径方向ｔにおける全長に亘り下り勾配の傾斜曲面に沿って流れ落ちるため、それらの部分１１ａ、１１ｂ、１１ｃに留まることはない。また、凹状円弧状１１ａ及び１１ｃの部分において、従来の肉ぬすみａの作用を行う。このため、その肉ぬすみａの作用及び洗浄油の流れ度合を考慮して、各円弧状１１ａ、１１ｂ及び１１ｃの曲率を実験などによって適宜に設定する。
【００１６】
図３、図４に示す樹脂保持器１０は、図１、図２の実施形態と異なり、一つの凹状円弧状１２ａ、１２ｂによって肉ぬすみａを形成したものであり、前者の凹状円弧状１２ａは軸受の径方向外側に向かい、後者の凹状円弧状１２ｂは軸受の径方向内側に向かって、肉ぬすみａの表面（内表面）形状は、軸受の径方向ｔ全長に亘り、常に下り勾配となっている。
いずれの凹状円弧状１２ａ、１２ｂにおいても、付着した洗浄油は、自重によって、その軸受の径方向ｔにおける全長に亘り下り勾配の傾斜曲面に沿って流れ落ちるため、それらの部分１２ａ、１２ｂに留まることはない。また、凹状円弧状１２ａ又は１２ｂの部分において、従来の肉ぬすみａの作用を行う。このため、同様に、その肉ぬすみａの作用及び洗浄油の流れ度合を考慮して、各円弧状１２ａ、１２ｂの曲率を実験などによって適宜に設定する。
【００１７】
図５に示す実施形態は、図８、図９に示した、従来の軸受の軸方向ｃに窪んだ肉ぬすみａにおいて、その表面形状を、軸受の軸方向ｃに凹状円弧状１３ａに窪んだ後、凸状円弧状１３ｂに反転して保持器外面に至るものとするとともに、各界面１３ｃも円弧面として、肉ぬすみａの表面形状は、軸受の径方向ｔにおける全長に亘り、常に下り勾配となっている。
この実施形態では、各円弧状１３ａ、１３ｂ及び界面１３ｃに付着した洗浄油は、自重によって、その軸受の径方向ｔにおける全長に亘り下り勾配の傾斜曲面に沿って流れ落ちるため、それらの部分１３ａ、１３ｂ、１３ｃに留まることはない。その洗浄油の流れ度合を考慮して、各円弧状１３ａ、１３ｂ及び１３ｃの曲率を実験などによって適宜に設定する。
【００１８】
図６、図７に示す実施形態は、図９に示した、従来の軸受の軸方向ｃに窪んだ肉ぬすみａにおいて、その肉ぬすみａの最下面から保持器１０外面に至る排出孔１４を設けたり（図６）、その肉ぬすみａの最下面（軸受中心に向かう方向における最内側面）から保持器１０外面に至る排出溝１５を設けたものである（図７）。その排出孔１４の径（大きさ）、排出溝１５の幅（軸受周方向の幅）は、洗浄油の流れ度合を考慮して実験などによって適宜に設定する。
【００１９】
この実施形態では、肉ぬすみａ内表面に付着した洗浄油は、自重によって、その最下面に至り、やがて、排出孔１４又は排出溝１５から保持器１０の外部に流れ落ちるため、肉ぬすみａ内に留まることはない。
このとき、排出孔１４は軸受内側（図６において右側）下向きに傾斜させれば、その流れ落ちも円滑となる。排出孔１４及び排出溝１５は、図示の保持器右側の外面に開口しなくても、図示下側の保持器外面に開口したり、同下側外面のみに開口したりさせることもできる。また、この両実施形態においても、肉ぬすみａの表面形状は、上記図２〜５で示したように軸受の径方向ｔにおける全長に亘り、常に下り勾配とすることが好ましい。
【００２０】
この排出孔１４、排出溝１４は、図１〜図５に示した実施形態においてその態様と併用して採用することができることは勿論である。このとき、その排出孔１４や排出溝１５は肉ぬすみａの最下面から保持器外面に至るようにすることが好ましいが、最下面からでなくとも良い。
また、上記各実施形態では、保持器１０の小径側円環部に肉ぬすみａを設けたが、大径円環部側に設けても、その大小円環部の両者に設けても良い。さらに、肉ぬすみａの表面（内表面）は洗浄油が自然に流れ得る滑面とすることが好ましい。
なお、上記各実施形態は、円すいころ軸受Ａの樹脂保持器１０の場合であったが、この発明は、上記作用効果を発揮する限りにおいて、円筒ころ軸受や玉軸受などの各形式の転がり軸受の樹脂保持器に採用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態に係る円すいころ軸受の要部断面図
【図２】同実施形態の保持器の要部断面図
【図３】他の実施形態の保持器の要部断面図
【図４】他の実施形態の保持器の要部断面図
【図５】他の実施形態の保持器の要部断面図
【図６】他の実施形態の保持器の要部断面図
【図７】他の実施形態の保持器の要部断面図
【図８】従来の円すいころ軸受の要部断面図
【図９】同保持器の要部断面図
【符号の説明】
【００２２】
Ａ  円すいころ軸受
ａ  樹脂保持器の肉ぬすみ
１  外輪
２  内輪
３  円すいころ
４  保持器のポケット
１０  樹脂保持器
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ  肉ぬすみａの円弧状部分
１４  排出孔
１５  排出溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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