(57)【要約】【課題】電源プラグにおいて、中子を用いる場合、中子自体は一対の刃を取り付けるための穴の形成や刃保持部の形成が必要であり、構造上複雑となり、多数の工程を必要とする問題を解決する。【解決手段】本発明の電源プラグでは、刃の根元部分を被覆する被覆部分と刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線とを一体に成形して中子を成形する。その際、中子は刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線を埋設して保持する。そして、プラグ本体を中子全体を埋設して保持するように成形する。なお、プラグ本体を中子全体を埋設して保持するように成形するのに代えて、中子の上面を露呈させて成形してもよい。【選択図】  図１
2010205468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃と、
刃の根元部分を被覆する被覆部分と刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線とを一体に成形して刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線を埋設して保持する中子と、
中子全体を埋設して保持するように成形されたプラグ本体と、
を有することを特徴とする電源プラグ。
【請求項２】
刃と、
刃の根元部分を被覆する被覆部分と刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線とを一体に成形して刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線を埋設して保持する中子と、
中子の上面だけを露呈させた状態で中子を保持するように成形されたプラグ本体と、
を有することを特徴とする電源プラグ。
【請求項３】
刃とコードの電線を接続し、
接続した刃およびコードを金型内に位置決めして配置して、射出成形により、刃の根元部分を被覆する被覆部分と刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線とを一体に成形して、刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線を埋設して保持する中子を形成し、
中子を金型内に位置決めして配置して、射出成形により、中子全体を埋設して保持するプラグ本体を形成する、
ことを特徴とする電源プラグの製造方法。
【請求項４】
刃とコードの電線を接続し、
接続した刃およびコードを金型内に位置決めして配置して、射出成形により、刃の根元部分を被覆する被覆部分と刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線とを一体に成形して、刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線を埋設して保持する中子を形成し、
中子を金型内に位置決めして配置して、射出成形により、中子の上面だけを露呈させた状態で中子を保持するように成形されたプラグ本体を形成する、
ことを特徴とする電源プラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源プラグおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電源プラグは、トラッキングの防止のために、コンセントに差し込む刃の根元部分に絶縁樹脂で被覆している。このトラッキング防止用絶縁樹脂は、従来例では、中子の樹脂やプラグ本体の樹脂とは別個のキャップ状に形成された樹脂（ブレードキャップ）が用いられている。電源プラグのこのようなキャップ状の樹脂を開示するものとしては、例えば、特開平１０ー８３８５５号公報の間隙充填部材、特開２００６−４９３３０号公報の間隙充填部、特許３３７７４００号のブレードキャップ等がある。
【０００３】
上記従来例の電源プラグを改良するために、刃を保持するために、プラブ本体の樹脂内に中子を配設し、この配設された中子とブレードキャップを一体的に成形するものが特開２００６−４９２２３号公報に提案されている。この公報の電源プラグでは、成形された中子は、その後、刃が突出する面を露呈させた状態で、射出成形によりプラグ本体内に保持される。
【特許文献１】特開平１０ー８３８５５号公報
【特許文献２】特開２００６−４９３３０号公報
【特許文献３】特許３３７７４００号
【特許文献４】特開２００６−４９２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開２００６−４９２２３号公報に記載のような中子とブレードキャップを一体的に成形する電源プラグでは、一対の刃は中子に形成された穴に差し込まれて中子に取り付けられるものであり、取り付けられた刃は中子に設けられた刃保持部によって保持されるようになっている。
【０００５】
このため、中子自体は一対の刃を取り付けるための穴の形成や刃保持部の形成が必要であり、構造上複雑となり、多数の工程を必要とする問題がある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、中子自体に一対の刃を取り付けるための穴の形成や刃保持部の形成を必要とせず、コンセントに差し込む刃の根元部分に絶縁樹脂（ブレードキャップ）と中子を一体に成形するとともに、刃の下部部分を中子内部に成形により埋設させることができる構造の電源プラグを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、中子自体に一対の刃を取り付けるための穴の形成や刃保持部の形成を必要とせず、コンセントに差し込む刃の根元部分に絶縁樹脂（ブレードキャップ）と中子を一体に成形するとともに、刃の下部部分を中子内部に成形により埋設させることができる構造の電源プラグを製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電源プラグは、刃と、刃の根元部分を被覆する被覆部分と刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線とを一体に成形して刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線を埋設して保持する中子と、中子全体を埋設して保持するように成形されたプラグ本体と、を有することを特徴とする。
【０００９】
なお、プラグ本体を中子全体を埋設して保持するように成形するのに代えて、中子の上面を露呈させて成形してもよい。
【００１０】
本発明の電源プラグの製造方法は、刃とコードの電線を接続し、接続した刃およびコードを金型内に位置決めして配置して、射出成形により、刃の根元部分を被覆する被覆部分と刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線とを一体に成形して、刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線を埋設して保持する中子を形成し、中子を金型内に位置決めして配置して、射出成形により、中子全体を埋設して保持するプラグ本体を形成する、ことを特徴とする。
【００１１】
なお、プラグ本体を中子全体を埋設して保持するように成形するのに代えて、中子の上面を露呈させて成形してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、中子自体に一対の刃を取り付けるための穴の形成や刃保持部の形成を必要とせず、コンセントに差し込む刃の根元部分に絶縁樹脂（ブレードキャップ）と中子を一体に成形するとともに、刃の下部部分を中子内部に成形により埋設させることができる構造の電源プラグが得られる。
【００１３】
また、中子自体に一対の刃を取り付けるための穴の形成や刃保持部の形成を必要とせず、コンセントに差し込む刃の根元部分に絶縁樹脂（ブレードキャップ）と中子を一体に成形するとともに、刃の下部部分を中子内部に成形により埋設させることができる構造の電源プラグを製造する方法が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の電源プラグでは、刃の根元部分を被覆する被覆部分と刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線とを一体に成形して中子を成形する。その際、中子は刃の下部部分および刃に接続されるコードの電線を埋設して保持する。そして、プラグ本体を中子全体を埋設して保持するように成形する。なお、プラグ本体を中子全体を埋設して保持するように成形するのに代えて、中子の上面を露呈させて成形してもよい。
【実施例１】
【００１５】
図１において、電源プラグ１０は、（１）一対の刃２と、（２）コード４と、（３）刃２の下部部分２ｂでコード４の電線４ａを接続する接続部分（カシメ部分）５と、（４）コンセントに差し込む刃２の根元部分２ａを被覆する被覆部分（ブレードキャップ）３ｂを射出成形により成形するとともに、刃２の下部部分２ｂ、カシメ部分５、電線４ａ、コード４の上部部分を埋設するように（内包するように）、射出成形により、被覆部分３ｂの成形と一体的に成形された中子本体３ａから成る中子（中押し）３と、さらに、（５）中子３を完全に埋設するように射出成形されたプラブ本体１と、を有する。
【００１６】
すなわち、本発明の中子３は被覆部分３ｂと、中子本体３ａ（刃の下部部分、カシメ部分、電線コードの上部部分）とを一体的に形成したものである。このため、中子３には、刃を取り付けるための穴を形成する必要はなく、また刃を保持する保持部も必要がない。
【００１７】
中子３は、例えば、塩ビ等の硬質の樹脂から成形され、被覆部分３ｂの厚さは、例えば、０．１５〜０．５ｍｍである。図１ｄから明らかなように、成形された中子は凹凸のない平面や曲線面で成形されており、このため、その後に行われるプラグ本体の射出成形に対して不良がほとんど発生しないものである。
【００１８】
本発明の電源プラグの製造は下記のように行われる。
最初に、図１ｄに示すように、中子３が形成される。すなわち、刃２の下部部分２ｂの下端にカシメによってコード４の電線を接続し、コードと接続した刃２を金型内に位置決めして配置し、硬質の樹脂を注入して射出成形する。このとき、刃２の下部部分２ｂ、接続部分５、電線４ａ、コード４の上部を埋設するように中子本体３ａを成形するとともに、被覆樹脂３ｂも一体的に成形する。
【００１９】
その後、このように形成された中子３を金型内に入れ、軟質の樹脂、例えば、軟質塩ビ、軟質のポリエチレン系の樹脂、軟質のポリオレフィン系の樹脂等を注入して、図１ｃに示すように、中子３全体を埋設した状態でプラグ本体１を成形する。
【実施例２】
【００２０】
図２において、電源プラグ１０は、（１）一対の刃２と、（２）コード４と、（３）刃２の下部部分２ｂでコード４の電線４ａを接続する接続部分（カシメ部分）５と、（４）コンセントに差し込む刃２の根元部分２ａを被覆する被覆部分（ブレードキャップ）３ｂを射出成形により成形するとともに、刃２の下部部分２ｂ、カシメ部分５、電線４ａ、コード４の上部部分を埋設するように（内包するように）、射出成形により、被覆部分３ｂの成形と一体的に成形された中子本体３ａから成る中子（中押し）３と、さらに、（５）中子の上面を露呈させて中子を埋設するように射出成形されたプラブ本体１と、を有する。
【００２１】
すなわち、本発明の中子３は被覆部分３ｂと、中子本体３ａ（刃の下部部分、カシメ部分、電線コードの上部部分）とを一体的に形成したものである。このため、中子３には、刃を取り付けるための穴を形成する必要はなく、また刃を保持する保持部も必要がない。
【００２２】
中子３は、例えば、塩ビ等の硬質の樹脂から成形され、被覆部分３ｂの厚さは、例えば、０．１５〜０．５ｍｍである。図２ｄから明らかなように、成形された中子は凹凸のない平面や曲線面で成形されており、このため、その後に行われるプラグ本体の射出成形に対して不良がほとんど発生しないものである。
【００２３】
本発明の電源プラグの製造は下記のように行われる。
最初に、図２ｄに示すように、中子３が形成される。すなわち、刃２の下部部分２ｂの下端にカシメによってコード４の電線を接続し、コードと接続した刃２を金型内に位置決めして配置し、硬質の樹脂を注入して射出成形する。このとき、刃２の下部部分２ｂ、接続部分５、電線４ａ、コード４の上部を埋設するように中子本体３ａを成形するとともに、被覆樹脂３ｂも一体的に成形する。
【００２４】
その後、このように形成された中子３を金型内に入れ、軟質の樹脂、例えば、軟質塩ビ、軟質のポリエチレン系の樹脂、軟質のポリオレフィン系の樹脂等を注入して、図２ｃに示すように、中子３の上面を露呈させて中子を埋設した状態でプラグ本体１を成形する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１の電源プラグを示す図であり、図1ａはその平面図であり、図１ｂはその側面図であり、図１ｃはその縦断面図であり、図1ｄは中子（中押し）の縦断面図である。（実施例１）
【図２】本発明の実施例２の電源プラグを示す図であり、図２ａはその平面図であり、図２ｂはその側面図であり、図２ｃはその縦断面図であり、図２ｄは中子（中押し）の縦断面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００２６】
１０  電源プラグ
１    プラブ本体
２    刃
２ａ  刃の根元部分
２ｂ  刃の下部部分
３    中子
３ａ  中子本体
３ｂ  被覆樹脂
４    コード
４ａ  電線
５    接続部分
【図１】
2010205468.tif 000003
【図２】
2010205468.tif 000004