(57)【要約】【課題】Ｄｅｃａｐによるインクの間欠出射不良の抑制と速い乾燥速度を両立すると共に、紙に代表される吸水性記録媒体に加えて非吸水性記録媒体に対しても斑などが生じない高品位な画質と擦過耐性が得られる水性のインクジェットインクを提供する。【解決手段】記録媒体を加熱してプリントするシステムに用いる水性インクジェットインクにおいて、少なくとも顔料、高分子分散剤、２％質量以上、１０質量％以下の水溶性アクリル樹脂、及びグリコールエーテル類もしくは炭素数が４以上である１，２−アルカンジオール類から選ばれる少なくとも１種の水溶性有機溶剤を有し、該水溶性アクリル樹脂が、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも共重合成分として有し、かつ酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることを特徴とする水性インクジェットインク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を加熱してプリントするシステムに用いる水性インクジェットインクにおいて、少なくとも顔料、高分子分散剤、２％質量以上、１０質量％以下の水溶性アクリル樹脂、及びグリコールエーテル類もしくは炭素数が４以上である１，２−アルカンジオール類から選ばれる少なくとも１種の水溶性有機溶剤を有し、該水溶性アクリル樹脂が、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも共重合成分として有し、かつ酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることを特徴とする水性インクジェットインク。
【請求項２】
前記グリコールエーテル類もしくは炭素数が４以上である１，２−アルカンジオール類から選ばれる少なくとも１種の水溶性有機溶剤が、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテル及び１，２−ヘキサンジオールから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の水性インクジェットインク。
【請求項３】
前記顔料の少なくとも１種が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５であることを特徴とする請求項１または２に記載の水性インクジェットインク。
【請求項４】
前記記録媒体が、非吸水性記録媒体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水性インクジェットインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体を加熱してプリントするシステムに用いる新規な水性インクジェットインクに関し、更に詳しくは、Ｄｅｃａｐの抑制と速い乾燥速度の両立を果たすことにより、高品位の画像を、より高速で得ることができる水性インクジェットインクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録方式は簡便かつ安価に画像作製できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷など、様々な印刷分野に応用されてきている。
【０００３】
この様なインクジェット記録方式で用いられるインクジェットインクとしては、水と少量の有機溶剤からなる水性インクジェットインク、有機溶剤を用い実質的に水を含まない非水系インクジェットインク、室温では固体のインクを加熱溶融して印字するホットメルトインク、印字後、光等の活性光線により硬化する活性光線硬化性インクジェットインク等、複数のインクジェットインクがあり、用途に応じて使い分けられている。
【０００４】
一方、長期の耐候性が求められる屋外掲示物や曲面を有する物体への密着性が求められる印字物等、広い用途でポリ塩化ビニル製などの非吸水性記録媒体が使用されている。
【０００５】
ポリ塩化ビニル製の記録媒体に記録可能なインクジェットインク方式の例として、シクロヘキサノン等の有機溶媒を含有した、実質的に水を含まない非水系インクジェットインクが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
非吸水性記録媒体は、インクを吸収することがないことから、印字物の耐擦過性が課題であったが、前記インクジェットインクにより、その課題は解決された。しかしながら、このインクジェットインクには、乾燥過程で多量の有機溶剤排出を伴うという環境負荷が課題として残った。
【０００７】
一方、定着樹脂を含有し、加熱乾燥により耐擦過性を向上させた水系インクジェットインクが提案されている（例えば、特許文献２、３参照。）。
【０００８】
しかしながら、プリント時に加熱することは乾燥速度や耐擦過性を高める為に有効である反面、ヘッド表面でインクの乾燥を促進するため、Ｄｅｃａｐと呼ばれるインクの間欠出射不良が発生しやすい問題がある。
【特許文献１】特表２００２−５２６６３１号公報
【特許文献２】特開２００５−１１３１４７号公報
【特許文献３】特開２００７−２９７５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、Ｄｅｃａｐによるインクの間欠出射不良の抑制と速い乾燥速度を両立すると共に、紙に代表される吸水性記録媒体に加えて非吸水性記録媒体に対しても斑などが生じない高品位な画質と擦過耐性が得られる水性のインクジェットインクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１１】
１．記録媒体を加熱してプリントするシステムに用いる水性インクジェットインクにおいて、少なくとも顔料、高分子分散剤、２％質量以上、１０質量％以下の水溶性アクリル樹脂、及びグリコールエーテル類もしくは炭素数が４以上である１，２−アルカンジオール類から選ばれる少なくとも１種の水溶性有機溶剤を有し、該水溶性アクリル樹脂が、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも共重合成分として有し、かつ酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることを特徴とする水性インクジェットインク。
【００１２】
２．前記グリコールエーテル類もしくは炭素数が４以上である１，２−アルカンジオール類から選ばれる少なくとも１種の水溶性有機溶剤が、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテル及び１，２−ヘキサンジオールから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする前記１に記載の水性インクジェットインク。
【００１３】
３．前記顔料の少なくとも１種が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５であることを特徴とする前記１または２に記載の水性インクジェットインク。
【００１４】
４．前記記録媒体が、非吸水性記録媒体であることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の水性インクジェットインク。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、Ｄｅｃａｐによるインクの間欠出射不良を抑制し、かつ速い乾燥速度を両立すると共に、紙に代表される吸水性記録媒体に加えて非吸水性記録媒体に対しても斑などが生じない高品位な画質と擦過耐性が得られる水性のインクジェットインクを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１７】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、記録媒体を加熱してプリントするシステムに用いる水性インクジェットインクにおいて、少なくとも顔料、高分子分散剤、２％質量以上、１０質量％以下の水溶性アクリル樹脂、及びグリコールエーテル類もしくは炭素数が４以上である１，２−アルカンジオール類から選ばれる少なくとも１種の水溶性有機溶剤を有し、該水溶性アクリル樹脂が、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルを少なくとも共重合成分として有し、かつ酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることを特徴とする水性インクジェットインクにより、Ｄｅｃａｐによるインクの間欠出射不良を抑制し、かつ速い乾燥速度を両立すると共に、紙に代表される吸水性記録媒体に加えて非吸水性記録媒体に対しても斑などが生じない高品位な画質と擦過耐性が得られる水性のインクジェットインクを実現することができることを見出し、本発明に至った次第である。
【００１８】
以下、本発明の水性インクジェットインク（以下、単にインクともいう）の各構成要素の詳細について説明する。
【００１９】
〔水溶性アクリル樹脂〕
本発明のインクにおいては、水溶性アクリル樹脂を、インク全質量の２％質量以上、１０質量％以下含有することを特徴とする。本発明でいう水溶性とは、少なくとも水に対して１０％程度以上の溶解性を有することを意味する。
【００２０】
本発明に係る水溶性アクリル樹脂としては、画像の耐久性向上のため、バインダー樹脂としての機能が必要とされる為、インク中では安定に溶解しているが、記録媒体上で乾燥した後は、耐水性が付与される樹脂であることが好ましい。
【００２１】
このような水溶性アクリル樹脂としては、樹脂中に疎水性成分と親水性成分をあるバランスで有するものを設計して用いる。本発明において、少なくとも親水性成分として（メタ）アクリル酸を、疎水性成分として（メタ）アクリル酸エステルを共重合成分に有する水溶性アクリル樹脂を用いることを一つの特徴とする。特に、（メタ）アクリル酸は揮発可能な塩基成分で中和することで水溶性を付与したものが好ましい。更に、本発明に用いる水溶性アクリル樹脂の酸価は、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることを特徴とする。本発明でいう酸価とは、樹脂１ｇ中に含まれる酸性成分を中和するのに要する水酸化カリウムのミリグラム数（ｍｇＫＯＨ／ｇ）で表される。
【００２２】
本発明の記録媒体を加熱してプリントするシステムにおいては、間欠出射時にインクジェット記録ヘッド表面の乾燥に起因して発生するノズル欠やインク液滴の曲がり（Ｄｅｃａｐ）が発生しやすい課題があるが、本発明の構成において、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の範囲の酸価を有する水溶性アクリル樹脂を用いることにより、Ｄｅｃａｐを効果的に抑制できることが本発明者らの検討により明らかとなった。
【００２３】
本願発明で規定する構成を採ることにより、上記効果が発現される機構に関し、明確な解釈には至っていないが、酸価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の樹脂であれば、水溶性樹脂の中でも比較的水溶性が低く、疎水性成分である（メタ）アクリル酸エステルとのバランスによりインク中で擬似的なミセル構造をとっていることに起因するものと推定している。すなわち、該水溶性アクリル樹脂の分子鎖がシュリンクしているため、ヘッド表面上でインクが乾燥した場合でも粘度が上昇しにくい結果、Ｄｅｃａｐを抑制しているものと推察している。更に、酸価の下限を６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上にすることにより、ある程度の水溶性が維持され、インクジェット記録ヘッド表面が乾燥した場合にも、再溶解能が高くＤｅｃａｐに有効と推定している。
【００２４】
本発明に係る水溶性アクリル樹脂に用いる共重合成分である（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸グリシジル等が挙げられる。
【００２５】
なお、本発明に係る水溶性アクリル樹脂の共重合成分としては、アクリロニトリル、酢酸ビニル、ウレタン、スチレン等公知の重合可能な反応性モノマーを用いることができる。ただし、スチレンなど疎水性の高い共重合成分を本発明に用いる場合、水溶性の確保が困難となるため注意が必要である。
【００２６】
本発明に係る水溶性アクリル樹脂の分子量としては、平均分子量で３０００〜３００００のものを用いることができる。好ましくは７０００〜２００００のものを用いることができる。
【００２７】
本発明に係る水溶性アクリル樹脂のＴｇは、−３０℃から１００℃程度のものを用いることができる。好ましくは−１０℃から８０℃程度のものを用いることができる。
【００２８】
本発明に係る水溶性アクリル樹脂の重合方法としては、溶液重合を用いることが好ましい。
【００２９】
本発明に係る水溶性アクリル樹脂の（メタ）アクリル酸酸は、部分的あるいは完全に塩基成分で中和することが好ましい。この場合の中和塩基としては、アルカリ金属含有塩基、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等や、アミン類（例えば、アンモニア、トリエチルアミン、２−ジメチルアミノエタノール、２−ジ−ｎ−ブチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミン、２−アミノー２−メチル−１−プロパノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−メチルアミノエタノール等）を用いることができる。特に、沸点が２００℃未満のアミン類で中和することは、画像耐久性向上の観点から特に好ましい。
【００３０】
本発明に係る水溶性アクリル樹脂の水溶性アクリル樹脂の添加量としては、プリント画像の斑の抑制と耐擦性および出射安定性を得るために、２質量％以上、１０質量％以下の量で用いる必要があり、更には、３質量％以上、６質量％以下の範囲で用いることが好ましい。
【００３１】
〔水溶性有機溶媒：グリコールエーテル類、炭素数が４以上である１，２−アルカンジオール類〕
本発明のインクには、斑が抑制された高品位な画質を得る観点から、グリコールエーテル類および炭素数が４以上の１，２−アルカンジオール類から選ばれる少なくとも１種の水溶性有機溶剤を含有することを特徴の一つとする。
【００３２】
具体的には、グリコールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。
【００３３】
また、炭素数が４以上の１、２−アルカンジオール類としては、例えば、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオールなどが挙げられる。
【００３４】
本発明に係る上記水溶性有機溶媒の添加量としては、５質量％以上、３０質量％以下の範囲で用いることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、２０質量％以下の範囲が、本発明の目的効果とインク保存安定性を両立する観点から有効である。
【００３５】
特に好ましい水溶性有機溶剤は、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、１，２−ヘキサンジオールである。更に、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルおよびトリプロピレングリコールモノアルキルエーテルにおいて、モノアルキルエーテル部分の炭素数が１〜３の範囲を選択することが、本発明の目的効果とインク保存安定性を更に両立できる観点で、特に好ましい。
【００３６】
本発明のインクには、本発明に係るグリコールエーテル類もしくは１、２−アルカンジオール類以外にも、本発明の目的効果を損なわない範囲で、従来公知の有機溶剤を添加することができる。
【００３７】
具体的には、本発明に適用可能な有機溶媒としては、水性液媒体が好ましく用いられ、例としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）などが挙げられる。
【００３８】
本発明において、ポリ塩化ビニル製の記録媒体を用いる場合には、ポリ塩化ビニルに対して膨潤または溶解性が高い有機溶剤を用いることで、顔料定着性を向上することができ好ましい。
【００３９】
具体的には、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホラン等が挙げられる。
【００４０】
なお、本発明のインクの構成要件である水は、乾燥性とインクの保存安定性を高める観点から４０質量％以上含有することが好ましく、より好ましい含有量は５０％以上である。
【００４１】
〔顔料〕
本発明のインクに適用可能な顔料としては、従来公知のものを特に制限なく使用でき、水分散性顔料、溶剤分散性顔料等何れも使用可能であり、例えば、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料および、カーボンブラック等の無機顔料を好ましく用いることができる。この顔料は、インク中で本発明に係る高分子分散剤により分散された状態で存在させて使用する。
【００４２】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００４３】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。
【００４４】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。
【００４５】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５等が挙げられる。
【００４６】
特にイエロー顔料については、色調と耐光性のバランスにおいて、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５が好ましいが、グリコールエーテル類または炭素数が４以上の１，２−アルカンジオール類を水溶性有機溶剤として用いた場合、水溶性アクリル樹脂の選択により著しくインクの保存安定性が低下する課題があることが判明した。
【００４７】
この課題に対し、本発明で規定する特性を備えた水溶性アクリル樹脂により、大幅に改善できることが可能となった。
【００４８】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００４９】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００５０】
本発明のインクが含有する顔料の分散状態の平均粒子径は、５０ｎｍ以上、２００ｎｍ未満であることが好ましい。
【００５１】
顔料分散体の平均粒子径が５０ｎｍ未満、あるいは２００ｎｍ以上では顔料分散体の安定性が悪くなりやすく、インクの保存安定性が劣化しやすくなる。
【００５２】
顔料分散体の粒子径測定は、動的光散乱法、電気泳動法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることが出来るが、動的光散乱法による測定が簡便でこの粒子径領域の精度が良く多用される。
【００５３】
本発明に係る顔料は、分散剤およびその他所望する諸目的に応じて必要な添加物と共に分散機により分散して用いることが好ましい。
【００５４】
分散機としては従来公知のボールミル、サンドミル、ラインミル、高圧ホモジナイザー等が使用できる。中でもサンドミルによる分散により製造されるインクの粒度分布がシャープであり好ましい。
【００５５】
また、サンドミル分散に使用するビーズの材質はビーズ破片やイオン成分のコンタミネーションの点から、ジルコニアまたはジルコンが好ましい。さらに、このビーズ径としては０．３ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。
【００５６】
〔高分子分散剤〕
本発明でいう高分子分散剤とは、分子量が５０００以上、２０００００以下の高分子成分を有する。高分子分散剤の種類としては、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩、ポリオキシアルキレン、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等を挙げることができる。
【００５７】
酸性の高分子分散剤の場合、中和塩基で中和して添加することが好ましい。ここで中和塩基は特に限定されないが、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン等の有機塩基であることが好ましい。
【００５８】
また、本発明において、高分子分散剤の添加量としては、顔料に対し１０〜１００質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％の範囲がより好ましい。
【００５９】
本発明のインクで用いる顔料分散物は、顔料を樹脂で被覆した、いわゆるカプセル顔料が特に好ましい。顔料を樹脂で被覆する方法としては公知の種々の方法を用いることができるが、好ましくは、転相乳化法や酸析法の他に、顔料を重合性界面活性剤により分散し、そこへモノマーを供給し、重合しながら被覆する方法から選択することがよい。
【００６０】
より好ましい方法としては、水不溶性樹脂をメチルエチルケトンなどの有機溶剤に溶解し、さらに塩基にて樹脂中の酸性基を部分的、もしくは完全に中和後、顔料およびイオン交換水を添加し、分散したのち、有機溶剤を除去、必要に応じて加水して調製する製造方法が好ましい。
【００６１】
〔界面活性剤ほか各種添加剤〕
本発明のインクにおいて、記録媒体として特に非吸水性記録媒体を用いる場合、より高い濡れ性を付与する観点から界面活性剤を用いることが好ましい。濡れ性を付与する為のインクの表面張力は、３０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２８ｍＮ／ｍ以下に調整することがより好ましい。
【００６２】
本発明のインクで用いることができる界面活性剤は、インクの表面張力を３０ｍＮ／ｍ以下に調整できるものであれば、特に制限なく用いることができるが、インクの他の構成成分にアニオン性の化合物を含有することから、界面活性剤のイオン性はアニオン、ノニオンまたはベタイン型が好ましい。
【００６３】
本発明において、好ましくは静的な表面張力の低下能が高いフッ素系またはシリコン系界面活性剤や、動的な表面張力の低下能が高い、ジオクチルスルホサクシネートなどのアニオン活性剤、比較的低分子量のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アセチレングリコール類、プルロニック型界面活性剤、ソルビタン誘導体などのノニオン界面活性剤が好ましく用いられる。フッ素系またはシリコン系活性剤と、前記動的な表面張力の低下能が高い界面活性剤を併用して用いることも好ましい。
【００６４】
本発明のインクでは、上記説明した以外に、必要に応じて、出射安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、多糖類、粘度調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号および同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号および同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号および特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００６５】
上記構成からなる本発明のインクは、インクの粘度としては、２５℃で１〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは５〜４０ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは５〜２０ｍＰａ・ｓである。
【００６６】
〔非吸水性記録媒体〕
次に、本発明に係る非吸水性記録媒体について説明する。
【００６７】
本発明のインクは、本発明の目的であるポリ塩化ビニルシートなどの非吸水性記録媒体へのプリントに特に適している。
【００６８】
非吸水性記録媒体としては、高分子シート、ボード（軟質塩ビ、硬質塩ビ、アクリル板、ポリオレフィン系など）、ガラス、タイル、ゴムなどが挙げられる。
【００６９】
特に、良好な画像と高い画像堅牢性が得られる好ましい非吸水性記録媒体は、記録面側に少なくともポリ塩化ビニルを有する記録媒体である。
【００７０】
ポリ塩化ビニルからなる記録媒体の具体例としては、ＳＯＬ−３７１Ｇ、ＳＯＬ−３７３Ｍ、ＳＯＬ−４７０１（以上、ビッグテクノス株式会社製）、光沢塩ビ（株式会社システムグラフィ社製）、ＫＳＭ−ＶＳ、ＫＳＭ−ＶＳＴ、ＫＳＭ−ＶＴ（以上、株式会社きもと製）、Ｊ−ＣＡＬ−ＨＧＸ、Ｊ−ＣＡＬ−ＹＨＧ、Ｊ−ＣＡＬ−ＷＷＷＧ（以上、株式会社共ショウ大阪製）、ＢＵＳ  ＭＡＲＫ  Ｖ４００  Ｆ  ｖｉｎｙｌ、ＬＩＴＥｃａｌ  Ｖ−６００Ｆ  ｖｉｎｙｌ（以上、Ｆｌｅｘｃｏｎ社製）、ＦＲ２（Ｈａｎｗｈａ社製）ＬＬＢＡＵ１３７１３、ＬＬＳＰ２０１３３（以上、桜井株式会社製）、Ｐ−３７０Ｂ、Ｐ−４００Ｍ（以上、カンボウプラス株式会社製）、Ｓ０２Ｐ、Ｓ１２Ｐ、Ｓ１３Ｐ、Ｓ１４Ｐ、Ｓ２２Ｐ、Ｓ２４Ｐ、Ｓ３４Ｐ、Ｓ２７Ｐ（以上、Ｇｒａｆｉｔｙｐ社製）、Ｐ−２２３ＲＷ、Ｐ−２２４ＲＷ、Ｐ−２４９ＺＷ、Ｐ−２８４ＺＣ（以上、リンテック株式会社製）、ＬＫＧ−１９、ＬＰＡ−７０、ＬＰＥ−２４８、ＬＰＭ−４５、ＬＴＧ−１１、ＬＴＧ−２１（以上、株式会社新星社製）、ＭＰＩ３０２３（株式会社トーヨーコーポレーション社製）、ナポレオングロス  光沢塩ビ（株式会社二樹エレクトロニクス社製）、ＪＶ−６１０、Ｙ−１１４（以上、アイケーシー株式会社製）、ＮＩＪ−ＣＡＰＶＣ、ＮＩＪ−ＳＰＶＣＧＴ（以上、ニチエ株式会社製）、３１０１／Ｈ１２／Ｐ４、３１０４／Ｈ１２／Ｐ４、３１０４／Ｈ１２／Ｐ４Ｓ、９８００／Ｈ１２／Ｐ４、３１００／Ｈ１２／Ｒ２、３１０１／Ｈ１２／Ｒ２、３１０４／Ｈ１２／Ｒ２、１４４５／Ｈ１４／Ｐ３、１４３８／Ｏｎｅ  Ｗａｙ  Ｖｉｓｉｏｎ（以上、Ｉｎｔｅｒｃｏａｔ社製）、ＪＴ５１２９ＰＭ、ＪＴ５７２８Ｐ、ＪＴ５８２２Ｐ、ＪＴ５８２９Ｐ、ＪＴ５８２９Ｒ、ＪＴ５８２９ＰＭ、ＪＴ５８２９ＲＭ、ＪＴ５９２９ＰＭ（以上、Ｍａｃｔａｃ社製）、ＭＰＩ１００５、ＭＰＩ１９００、ＭＰＩ２０００、ＭＰＩ２００１、ＭＰＩ２００２、ＭＰＩ３０００、ＭＰＩ３０２１、ＭＰＩ３５００、ＭＰＩ３５０１（以上、Ａｖｅｒｙ社製）、ＡＭ−１０１Ｇ、ＡＭ−５０１Ｇ（以上、銀一株式会社製）、ＦＲ２（ハンファ・ジャパン株式会社製）、ＡＹ−１５Ｐ、ＡＹ−６０Ｐ、ＡＹ−８０Ｐ、ＤＢＳＰ１３７ＧＧＨ、ＤＢＳＰ１３７ＧＧＬ（以上、株式会社インサイト社製）、ＳＪＴ−Ｖ２００Ｆ、ＳＪＴ−Ｖ４００Ｆ−１（以上、平岡織染株式会社製）、ＳＰＳ−９８、ＳＰＳＭ−９８、ＳＰＳＨ−９８、ＳＶＧＬ−１３７、ＳＶＧＳ−１３７、ＭＤ３−２００、ＭＤ３−３０１Ｍ、ＭＤ５−１００、ＭＤ５−１０１Ｍ、ＭＤ５−１０５（以上、Ｍｅｔａｍａｒｋ社製）、６４０Ｍ、６４１Ｇ、６４１Ｍ、３１０５Ｍ、３１０５ＳＧ、３１６２Ｇ、３１６４Ｇ、３１６４Ｍ、３１６４ＸＧ、３１６４ＸＭ、３１６５Ｇ、３１６５ＳＧ、３１６５Ｍ、３１６９Ｍ、３４５１ＳＧ、３５５１Ｇ、３５５１Ｍ、３６３１、３６４１Ｍ、３６５１Ｇ、３６５１Ｍ、３６５１ＳＧ、３９５１Ｇ、３６４１Ｍ（以上、Ｏｒａｆｏｌ社製）、ＳＶＴＬ−ＨＱ１３０（株式会社ラミーコーポレーション製）、ＳＰ３００  ＧＷＦ、ＳＰＣＬＥＡＲＡＤ  ｖｉｎｙｌ（以上、Ｃａｔａｌｉｎａ社製）、ＲＭ−ＳＪＲ（菱洋商事株式会��製）、Ｈｉ  Ｌｕｃｋｙ、Ｎｅｗ  Ｌｕｃｋｙ  ＰＶＣ（以上、ＬＧ社製）、ＳＩＹ−１１０、ＳＩＹ−３１０、ＳＩＹ−３２０（以上、積水化学工業株式会社製）、ＰＲＩＮＴ  ＭＩ  Ｆｒｏｎｔｌｉｔ、ＰＲＩＮＴ  ＸＬ  Ｌｉｇｈｔ  ｗｅｉｇｈｔ  ｂａｎｎｅｒ（以上、Ｅｎｄｕｔｅｘ社製）、ＲＩＪＥＴ  １００、ＲＩＪＥＴ  １４５、ＲＩＪＥＴ１６５（以上、Ｒｉｔｒａｍａ社製）、ＮＭ−ＳＧ、ＮＭ−ＳＭ（日栄化工株式会社製）、ＬＴＯ３ＧＳ（株式会社ルキオ社製）、イージープリント８０、パフォーマンスプリント８０（以上、ジェットグラフ株式会社製）、ＤＳＥ  ５５０、ＤＳＢ  ５５０、ＤＳＥ  ８００Ｇ、ＤＳＥ  ８０２／１３７、Ｖ２５０ＷＧ、Ｖ３００ＷＧ、Ｖ３５０ＷＧ（以上、Ｈｅｘｉｓ社製）、Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｗｈｉｔｅ  ６００５ＰＥ、６０１０ＰＥ（以上、Ｍｕｌｔｉｆｉｘ社製）等が挙げられる。
【００７１】
〔記録方法〕
本発明のインクを用いたインクジェット記録方法において、本発明のインクを用いて記録媒体上に画像記録する際に、記録媒体の記録面側の表面温度を加熱して記録することを特徴とする。記録媒体を加熱することにより、インクの乾燥および増粘速度が著しく向上し、高画質が得られ、加えて、形成した画像の耐久性も向上する観点から好ましい。
【００７２】
記録媒体の加熱温度として、３５℃以上に加熱することにより、特に非吸収性記録媒体で発生しやすい斑を有効に抑制でき、十分な画像耐久性を得やすいことに加え、乾燥時間も短縮でき好ましく、８０℃以下であれば、インク射出に大きな影響が与えずに、安定に画像形成することができる。
【００７３】
より好ましくは、記録媒体の記録表面温度を、３５℃以上、６０℃以下に加熱することである。
【００７４】
記録媒体の加熱方法としては、インクジェット記録装置の記録媒体搬送系もしくはプラテン部材に発熱ヒーターを組み込み、非吸水性記録媒体背面より接触式で加熱する方法や、ランプ等により下方、もしくは上方から非接触で加熱方法を選択することができる。
【００７５】
本発明のインクを吐出して画像形成を行う際に、使用するインクジェットヘッドはオンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。又吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）等など何れの吐出方式を用いても構わない。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００７７】
実施例１
《顔料分散体の調製》
高分子分散剤としてスチレン−アクリル酸共重合体（ジョンクリル６７８、分子量８５００、酸価２１５）３．０％、顔料（ピグメントイエロー１５５）１５％、残部としてイオン交換水を加えた混合液をプレミックスした後、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、顔料の含有量が１５％の顔料分散液を調製した。この顔料分散体に含まれる顔料粒子の平均粒子径は、１２２ｎｍであった。なお、粒径測定はマルバーン社製ゼータサイザ１０００ＨＳにより行った。
【００７８】
《水溶性アクリル樹脂の合成》
滴下ロート、窒素導入官、還流冷却官、温度計および攪拌装置を備えたフラスコにメチルエチルケトン５０ｇを加え、窒素バブリングしながら、７５℃に加温した。そこへ、メタクリル酸メチルを８７．２ｇ、アクリル酸を７．８ｇ、２−アクリルアミドー２−メチルプロパンスルフォン酸を５ｇ、メチルエチルケトン５０ｇ、開始剤（ＡＩＢＮ）５００ｍｇの混合物を滴下ロートより３時間かけ滴下した。滴下後さらに６時間、加熱還流した。放冷後、減圧下加熱しメチルエチルケトンを留去した。
【００７９】
イオン交換水１００ｍｌに対して、モノマーとして添加したアクリル酸の１．０５倍モル相当のジメチルアミノエタノールを溶解した液に上記重合物残渣を溶解した。イオン交換水で調整し、固形分３０％の水溶性アクリル樹脂水溶液Ａ−１を得た。次に、モノマー組成と量を表１に示すように変更した以外は、上記水溶性アクリル樹脂水溶液Ａ−１の調製と同様にして、固形分３０％の水溶性アクリル樹脂水溶液Ａ−２〜Ａ−４を調製した。
【００８０】
【表１】
2010047660.tif 000002
【００８１】
《水性インクジェットインクの調製》
（インク１の調製）
上記調製した顔料分散体の２６．７部を攪拌しながら、上記作製した固形分３０％の水溶性アクリル樹脂水溶液Ａ−１の１３．３部を添加し、次いで、下記に示す各添加剤を順次添加して、インク組成物を調製した後、０．８μｍのフィルターによりろ過してインク１を得た。なお、調製したインク１の２５℃における粘度は、９．２ｍＰａ．ｓであった。
【００８２】
顔料分散体                                                        ２６．７部
水溶性樹脂水溶液Ａ−１（固形分３０％）                            １３．３部
１，２−ヘキサンジオール                                            ８．０部
トリプロピレングリコールモノメチルエーテル                        １２．０部
プロピレングリコール                                              １０．０部
シリコン系界面活性剤（信越化学工業製、ＫＦ−３５１Ａ）              ０．３部
イオン交換水                                          全量が１００部となる量
（インク２〜１６の調製）
上記インク１の調製において、水溶性アクリル樹脂の種類及び添加量、有機溶剤の種類及び添加量、顔料の種類を、表２に記載の構成に変更した以外は同様にして、インク２〜１６を調製した。なお、各インクにおける有機溶剤の添加量は、インク１に対する粘度の値が、±１０％の範囲になるように調整した。
【００８３】
なお、表２に略称にて記載した各添加剤の詳細は、以下の通りである。
【００８４】
〈水溶性有機溶剤〉
１，２−ＨＤＯ：１，２−ヘキサンジオール
ＴＰＧＭＥ：トリプロピレングリコールモノメチルエーテル
ＤＰＧＭＥ：ジプロピレングリコールモノメチルエーテル
ＰＧＰＥ：プロピレングリコールモノプロピルエーテル
ＤＥＧＢＥ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
ＰＧ：プロピレングリコール
Ｇｌｙ：グリセリン
〈顔料〉
ＰＹ１５５；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５
ＰＢ１５：４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４
《インクの評価》
上記調製した各インクについて、下記の方法に従って各評価を行った。なお、インク１〜１６について、プレート法で測定した表面張力は２６〜２８ｍＮ／ｍの範囲であり、動的光散乱法により測定した顔料の平均分散粒子径は９５〜１５０ｎｍの範囲であった。
【００８５】
（Ｄｅｃａｐの評価）
ドロップオンデマンドピエゾ方式のインクジェットヘッド（ノズル数５１２（２５６×２列）、ノズル口径３９μｍ、ノズル間隔７０．５μｍ（１４１μｍ×２列））を搭載したインクジェットプリンタに各インクを装填した。次いで、ヘッド走査速度２００ｍｍ／秒、インク液滴体積４２ｐｌ、記録密度３６０×３６０ｄｐｉの条件で、記録媒体上に３５×３５ｍｍの正方形画像を１走査で記録した。画像から５ｍｍ間隔をあけた位置にインクジェットヘッドを２０秒間停止した後、同様に正方形画像を隣接して記録した。同様にして、ヘッドの停止時間を１分および３分に変更して５ｍｍ間隔で隣接する正方形画像を記録した（合計５つの５ｍｍ間隔で隣接する正方形画像）。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍあたりのドット数を表す。
【００８６】
なお、プリント開始から画像形成した後の３分間は、記録媒体を裏面からヒーター加熱して、記録媒体の表面温度を５０±２℃に制御した。記録媒体の表面温度は、非接触温度計（ＩＴ−５３０Ｎ形、（株）堀場製作所社製）を用いて測定した。
【００８７】
記録媒体としては、ポリ塩化ビニル製の記録媒体であるＪＴ５９２９ＰＭ（Ｍａｃｔａｃ社製）を用いた。
【００８８】
以上のようにして形成した正方形画像を用いて、インクの異常出射による画像の端部の乱れが生じ始めるヘッド停止時間を求め、下記基準に従ってＤｅｃａｐを評価した。
【００８９】
○：ヘッド停止時間３分後でも画像の端部に乱れが観察されず、良好なプリント画像が得られる
△：ヘッド停止時間１分後では画像の端部に乱れが観察されないが、３分後では若干の乱れが観察される程度で実用上許容範囲である
×：ヘッド停止時間２０秒後で画像の端部に乱れが観察され、実用上許容範囲外である
上記評価ランクにおいて、△〜○が実用上好ましい範囲である。
【００９０】
（画像乾燥性の評価）
上記と同様のインクジェットプリンタを用いて、ヘッド走査速度２００ｍｍ／秒、インク液滴体積４２ｐｌ、記録密度３６０×３６０ｄｐｉの条件で、ポリ塩化ビニル製の記録媒体であるＪＴ５９２９ＰＭ（Ｍａｃｔａｃ社製）に３５×１００ｍｍの画像を１走査で記録した。なお、Ｄｅｃａｐの評価同様に記録媒体を裏面からヒーター加熱した。
【００９１】
ヒーター加熱時間を１分、３分、１０分とした各画像表面に普通紙（リコー社製  フルカラーＰＰＣ用紙タイプ６０００）を重ね、約３Ｎの荷重で指で擦り、下記基準に従って画像乾燥性を評価した。
【００９２】
○：ヒーター加熱時間３分で普通紙への色移りなし
△：ヒーター加熱時間１０分で普通紙への色移りなし
×：ヒーター加熱時間１０分でも普通紙への色移りが認められる
上記評価ランクにおいて、△〜○が実用上好ましい範囲である。
【００９３】
（耐擦性の評価）
画像乾燥性の評価において作成した各記録画像について、２３℃、５５％相対湿度条件で１２時間放置後、画像を乾いた木綿（カナキン３号）で擦り、下記基準に従って耐擦性を評価した。
【００９４】
○：５０回以上擦っても画像はほとんど変化しない
△：２０〜５０回擦る間に、画像濃度が低下する
×：２０回未満擦る間に、画像濃度が低下する
上記評価ランクにおいて、△〜○が実用上好ましい範囲である。
【００９５】
（斑耐性の評価）
画像乾燥性の評価において作成した各記録画像について、形成画像における斑の発生状態を目視評価し、下記の基準に従って斑耐性の評価を行った。
【００９６】
○：斑の発生が全く認めらず、良好な品質である
△：部分的に斑が見られるが、実用上可能な範囲である
×：全面に斑が発生し、実用上許容範囲外の品質である
上記評価ランクにおいて、△〜○が実用上好ましい範囲である。
【００９７】
（インク保存性の評価）
調製した各インクを、ガラス瓶に密封した状態で、７０℃で２週間保存した後、特開２００２−３６３４６９号公報の図２に記載のストロボ発光方式のインク飛翔観察装置を用いて、吐出周期と発光周期を同期させＣＣＤカメラにより、上記インクジェットプリンタより各インクの飛翔状態をモニターして、下記の基準に従って、インク保存性を評価とした。
【００９８】
○：２週間保存したインクにおいて、全ノズルで出射異常なし
△：２週間保存したインクにおいて、飛翔方向の曲がりが観測されるノズルが見られるが、実用上許容できる範囲である
×：２週間保存したインクにおいて、１個以上のノズルで目詰まりが発生し、実用上許容範囲外である。
【００９９】
以上により得られた各結果を、表２に示す。
【０１００】
【表２】
2010047660.tif 000003
【０１０１】
表２に記載の結果より明らかなように、本発明の要件を満たすインクは、Ｄｅｃａｐの抑制と乾燥速度の向上に有効であり、他の評価項目においても良好な結果を示した。一方、本発明の要件を満たさない比較例のインクについては、いずれかの評価項目において実用上許容できない結果であった。