(57)【要約】      （修正有）【課題】皮革加工材料と同等の品質を有する靴用芯材を提供する。【解決手段】靴用芯材たる月形芯１を、タンニン鞣し革等からなる皮革２と、タンニン鞣し革屑を乾式粉砕したタンニン鞣し革屑繊維を含有する再生皮革原紙に合成樹脂を含浸してなる再生皮革紙３と、を接着剤４により貼り合わせることによって構成した。再生皮革紙３はもともと鞣し革等の革屑であるために、感触や風合いは鞣し革そのものであり、該鞣し革と同等の品質を得ることができる。【選択図】図１
2010046164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンニン鞣し革屑を乾式粉砕したタンニン鞣し革屑繊維を含有する再生皮革原紙に合成樹脂を含浸してなる再生皮革紙と鞣し革とを接着剤を介して貼り合わせてなることを特徴とする靴用芯材。
【請求項２】
表裏両面にそれぞれ熱硬化性接着剤を塗布し、該接着剤を乾燥してなることを特徴とする請求項１に記載の靴用芯材。
【請求項３】
前記表裏面には、それぞれ含水率の異なる熱硬化性接着剤が塗布されることを特徴とする請求項２に記載の靴用芯材。
【請求項４】
前記表裏面のうち、前記再生皮革紙側の面に含水率の低い熱硬化性接着剤を塗布し、前記鞣し革側の面に含水率の高い熱硬化性の接着剤を塗布してなる請求項２又は３に記載の靴用芯材。
【請求項５】
前記含水率の異なる熱硬化性接着剤のうち、含水率が高い方の熱硬化性接着剤は、変性デンプンを主成分とすることを特徴とする請求項３又は４に記載の靴用芯材。
【請求項６】
靴後部の表革と裏革の間に挿入される月形芯であって、両端部の踵側の辺が靴後部へ向かって下り傾斜状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の靴用芯材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、革靴において靴後部の表革と裏革の間に介装される月形芯（カウンター）に適用される靴用芯材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかる靴用芯材は、例えば、革靴の踵部における補強材として表革と裏革との間に介装されている。この靴用芯材は、主に、牛の皮を鞣した滑革等の皮革加工材料のほか、ボール紙や合成樹脂等の合成材料によって構成されている。中でも、踵部の見栄えや足に対するフィット感を良好なものとするには滑革が最良であるとされているが、この滑革は、弾力性に乏しく、また熱にも弱く、さらには踵を踏むと崩れて元に戻りにくい等の問題があった。
【０００３】
そこで、かかる問題を解決すべく、例えば以下の特許文献１に記載された靴用芯材が提案されており、この靴用芯材にあっては、滑革と前記合成材料とを貼り合わせることにより、前記滑革のみからなる靴用芯材の欠点を補い、踵部の剛性や耐熱性、復元性等の各特性を両立させている。
【特許文献１】特公平６−７７５２３号公報等
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の靴用芯材にあっては、前記合成材料を使用していることから、前記皮革加工材料単体を使用する場合に比べて、踵部の見栄えや足に対するフィット感が劣ってしまうばかりか、重量も重くなってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる技術的課題に着目して案出されたものであり、皮革加工材料と同等の品質を有する靴用芯材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、タンニン鞣し革屑を乾式粉砕したタンニン鞣し革屑繊維を含有する再生皮革原紙に合成樹脂を含浸してなる再生皮革紙と鞣し革とを接着剤を介して貼り合わせてなることを特徴としている。
【０００７】
この発明によれば、もともと鞣し革であった革屑を再生して造る再生皮革紙を用いることで、皮革加工材料とほぼ同等の品質が得られる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において表裏両面にそれぞれ熱硬化性接着剤を塗布し、該接着剤を乾燥してなることを特徴としている。
【０００９】
この発明によれば、芯材に予め接着剤を塗布させておくことにより、靴製造業者は、加熱成形を行うのみで芯材を接着することができる。
【００１０】
換言すれば、靴製造業者において接着剤の塗布作業を行う必要がなくなるのは勿論のこと、型成形時において芯材を水に浸して乾燥させるといった作業を行うことなく、該芯材を表革と裏革の間に挟んで足形の金型に当てて加熱作業を行うのみで、踵部の芯材として使用することが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載の発明において表裏面に含水率の異なる熱硬化性接着剤を塗布したことを特徴としている。
【００１２】
この発明によれば、表裏面に塗布する熱硬化性接着剤の含水率を異ならしめたことにより、両面の接着時間に差を設けることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記請求項２又は３に記載の発明において、表裏面のうち、再生皮革紙側の面に含水率の低い熱硬化性接着剤を塗布し、鞣し革側の面に含水率の高い熱硬化性の接着剤を塗布してなることを特徴としている。
【００１４】
この発明によれば、外側となる鞣し革側により多くの水分を含ませることで、曲率の大きい表革側に伸びを生じさせることができると共に、曲率の小さい裏革側よりも接着時間を遅らせることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記請求項３又は４に記載の発明において、含水率の異なる熱硬化性接着剤のうち、含水率が高い方の熱硬化性接着剤は、変性デンプンを主成分とすることを特徴としている。
【００１６】
この発明によれば、かかる変性デンプンを主成分とする接着剤は、水で任意に希釈することができ、乾燥速度も速く、また革に対する浸透性が低くシミになりにくい、などといった性質を有する。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、前記請求項１〜５に記載の発明において、靴後部の表革と裏革の間に挿入される月形芯であって、両端部の踵側の辺が靴後部へ向かって下り傾斜状に形成されていることを特徴としている。
【００１８】
この発明によれば、両端部をかかる形状に形成した月形芯を用いることで、靴の成形作業時において足の土踏まず側の裏革にシワがよりにくくなる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、再生皮革紙を用いて芯材を構成することで、安価に皮革加工材料を用いた芯材と同等の品質を確保することができる。
【００２０】
しかも、本来塵となる鞣し革屑を再生して造る再生皮革紙を用いることから、地球環境保全にも貢献することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、靴の成形作業をより簡素化することができ、当該成形作業の作業性の向上が図れる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、接着時間に時間差を設けることができるため、両面同時接着の場合と比べて表革や裏革のシワ等の発生を抑制することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、曲率の大きい表革側に伸びを生じさせつつ、接着時間を遅らせることができるため、両面同時接着の場合と比べて表革や裏革のシワ等の発生を抑制することができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、前記変性デンプンを主成分とする接着剤を使用することにより、良好な接着性を確保しつつ、接着作業性を向上させることができる。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、靴の成形作業性の向上が図れ、これによって製造コストの低廉化に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る靴用芯材の各実施の形態を図面に基づいて詳述する。なお、各実施の形態では、当該靴用芯材を靴の踵部の補強材として用いられる月形芯に適用したものを示している。
【００２７】
図１〜図３は本発明に係る靴用芯材の第１の実施の形態を示し、この靴用芯材である月形芯１は、図１に示すように全体が靴の踵部に沿うように湾曲形成されていて、図２に示すように、タンニン鞣し革等からなる皮革２と、タンニン鞣し革屑を乾式粉砕したタンニン鞣し革屑繊維を含有する再生皮革原紙に合成樹脂を含浸してなる再生皮革紙３と、を例えばポリゾール等の接着剤４により貼り合わせることによって構成されている。なお、本実施の形態では、皮革２の内側面に再生皮革紙３を貼り付けることとしているが、皮革２の外側面に再生皮革紙３を貼り付けることとしてもよい。
【００２８】
なお、この月形芯１は、皮革加工材と合成材とからなる従来のものと比較して、その肉厚が約半分の２．２ｍｍとなっていて、肉厚１．１ｍｍずつに漉いた皮革２と再生皮革紙３とが張り合わされている。これによって、本実施の形態に係る月形芯１は、従来のものと比べて約半分の重さとなり、従来比５０％の軽量化が図られている。
【００２９】
そして、前記月形芯１は、図３に示すように、周縁部１ａが漉かれて断面が先細り状に形成され、再生皮革紙３の方が皮革２よりも小さいものとなっていると共に、両端部２ａ，２ａが、図１及び図２に示すような逆三角形状、つまり当該両端部２ａ，２ａの踵側の辺２ｂ，２ｂが靴後部側へ向かって下り傾斜状に形成されている。
【００３０】
また、前記月形芯１の表裏両面には、予め熱硬化性の接着剤が塗布され、かつ、乾燥されている。そして、この両面に塗布される接着剤は、互いに含水率が相異するもので、表革と接する外側面には相対的に含水率の高い接着剤５が使用され、裏革と接する内側面には相対的に含水率の低い接着剤６が使用されている。なお、前記含水率の高い接着剤５としては、例えばセメント（ＮＶＣ−２１：サイデン化学株式会社製）を使用する一方、前記含水率の低い接着剤６としては、例えばカウンターセメント等を使用する。
【００３１】
以下、前記月形芯１の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、前記皮革２の製造工程、すなわち生皮の鞣し工程について説明すると、例えば抜毛した牛の生皮を回転ドラムの中に投入し、該ドラムを回転させながら生皮を水洗することにより、当該生皮に付着している塵埃等の不純物を除去する。
【００３３】
次に、前記回転ドラム内に４０℃前後に加熱したぬるま湯を生皮の総重量の約２５％分注ぎ入れると共に、さらに酵素剤としてのベーチン（硫化アンモニウム）及び塩化アンモニウム、並びに脱脂剤としてのノニコール（アルキルフェノールエトキシレート）を入れた後、前記回転ドラムを所定時間だけ回転させることによって酵素剤及び脱脂剤の溶液の中で生皮を攪拌及び浸漬させて当該生皮のＰＨを８〜８．３に調整し、当該調整後に前記回転ドラム内の水を排出させる。
【００３４】
その後、前記回転ドラム内に再び水を加えながら回転させることによって生皮を再度水洗いして、該生皮に付着した酵素剤や脱脂剤を除去する。そして、前記回転ドラム内に生皮の総重量の約５０％分の水を注ぎ入れると共にこれに防腐剤としての硫酸及び塩化ナトリウムを加えて、前記回転ドラムを所定時間だけ回転させることによって当該生皮のＰＨを１０〜１４に調整した後、そのままの状態で約一晩の間放置する。
【００３５】
続いて、この生皮に無色透明かつ無臭の合成タンニンを加えて前記回転ドラムを所定時間だけ回転させた後、中和剤としての炭酸水素ナトリウムを所定時間毎に数回に分けて加え、さらに前記回転ドラムを所定時間回転させることによって生皮をＰＨ７の中性状態にする。そして、仕上げに、この生皮を水洗いして乾燥させることにより、生皮の鞣し工程が完了する。
【００３６】
一方、前記再生皮革紙３を製造するには、まず、タンニン鞣し革屑を水分１２重量％以下に調整した後、これを周速１，０００ｍ／分以上且つ回転刃と固定刃とのクリアランスが０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとなるように設定した乾式粉砕機で粉砕し、この粉砕した革屑を０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ径の丸穴スクリーンで乾式精選した後、これによって得られた革屑繊維をスラリー化し、前記再生皮革紙３の基となる再生皮革原紙を抄造する。そして、この再生皮革原紙に、ガラス転移温度が−４０℃〜＋１０℃の合成樹脂を５〜４０重量％含浸させることによって前記再生皮革紙３が得られる。
【００３７】
この際、前記再生皮革原紙には、０．８重量％以上のキトサンを含浸させてもよく、その場合には抗菌性を帯びさせることができる。また、前記再生皮革原紙には、０．５〜１０重量％の発泡性樹脂を含有させてもよく、この場合には、柔軟性や軽量性を高めることが可能となる。さらには、前記得られた再生皮革紙３を加圧圧縮処理してもよく、当該処理によって再生皮革紙３の密度及び平滑度の向上が図れると共に剛性が低下して皮革の風合いを高めることが可能となる。
【００３８】
次に、前記皮革２と再生皮革紙３とを貼り合わせるには、まず、生皮を鞣して得られた皮革２を所定の形状（いわゆる月形）に打ち抜いて、例えばベルトコンベア等によって連続して搬送しながら個々の皮革２のほぼ中央部分に接着剤４を塗布した後に再生皮革紙３を載置し、これらをホットプレス等で加熱しながら加圧することにより、両者を貼り合わせる。その後、得られた月形芯１の周縁部１ａをバンドナイフあるいはコバ漉機で漉いて、図３に示すように当該周縁部１ａを薄肉に形成する。
【００３９】
続いて、このようにして得られた月形芯１を足形の金型に当てて、加熱及び加圧することにより所定の湾曲形状に成形する。そして、この成形された月形芯１の表裏面に対応する接着剤５，６を塗布して乾燥させることにより、当該月形芯１の製造が完了する。
【００４０】
生皮を鞣してなる皮革単体を月形芯として用いる場合、月形芯を足形の木型に当てたまま２〜３日水に浸漬させた後に乾燥させるという作業手順を経る必要があるが、本実施の形態に係る月形芯１のように皮革２と再生皮革紙３を貼り合わせたものとすることで、前述のような水に浸漬させて乾燥させるといった煩わしい作業を行う必要がないことから、皮革単体で月形芯を構成する場合と比較して極めて短時間で型成形を行うことができる。この結果、型の仕様効率を大幅に向上させることができるため、生産性の向上が図れると共に、機械的な成形作業により品質の均一化も図れる。
【００４１】
なお、前記製品化された月形芯１は、その後、製靴工場にて、靴底が未装着のいわゆるアッパー（製甲）の踵部分における表革と裏革の間に挟み込まれ、当該アッパーを足形の金型に被嵌して約７０〜９０℃の温度で加熱しつつ加圧することにより、接着剤５，６を介して表革及び裏革に貼着されて固定される。
【００４２】
従来では手作業で接着剤を塗布しながら前記アッパーの成形を行っていたが、上述のように本実施の形態に係る月形芯１は予め接着剤５，６が塗布されていることから、当該月形芯１を前記アッパーの踵部分における表革と裏革の間に挿入してそのまま加熱成形機にかけて加熱及び加圧するのみで、該アッパーの成形を行うことができる。すなわち、従来の手作業を機械化することで、作業性の向上が図れ、これによって生産性の向上が図れる。
【００４３】
しかも、前記両接着剤５，６については、互いに含水率を異ならしめ、表革に接する外側面には相対的に含水率の高い接着剤５を使用し、裏革に接する内側面には相対的に含水率の低い接着剤６を使用するようにしたことで、前記加熱成形時において、当該月形芯１の内側面（再生皮革紙３側の面）は裏革に比較的早く接着される一方、この月形芯１の外側面は接着剤５に含まれるより多くの水分によって前記内側面よりも相対的に遅く接着させることができると共に、当該水分によって外側に位置する曲率の大きい表革に伸びを生じさせることができる。
【００４４】
すなわち、接着剤５中の水分が蒸発するまでの間は、表革と月形芯１とは接着されず、表革には伸びが生じることとなり、当該表革は、その伸びによって前記裏革との接着にて生じうるシワ等を吸収しながら、裏革とは時間差をもって接着されることになる。このため、前記月形芯１を接着固定する際に、表革と裏革の両方にシワ等が生じてしまうことがなくなる。
【００４５】
しかも、前記含水率の高い接着剤５に使用する前記セメントは、主成分が変性デンプンからなり、粘度が４５，０００〜７０，０００ｃｐ（３０℃）であって、ＰＨが７．６〜８．０、且つ、蒸発成分（水分）が５３．０±２．０％となっており、水で任意に希釈できて接着性及び作業性が良好であると共に、乾燥速度も速く、皮革に対する浸透性が低いことからシミにもなりにくい、といった利点を有している。
【００４６】
また、本実施の形態に係る月形芯１にあっては、その両端部２ａ，２ａが前記逆三角形状に形成されているために、足の土踏まず側の裏革にシワがよりにくくなっている。これにより、靴の成形作業性の向上が図れ、製造コストの低廉化に寄与することができる。
【００４７】
以上のことから、この実施の形態によれば、月形芯１を皮革２と再生皮革紙３とを貼り合わせることによって構成したことから、前記再生皮革紙３はもともと鞣し革等の革屑であるために、感触や風合いは鞣し革そのものであり、該鞣し革と同等の品質を得ることができる。
【００４８】
このため、当該月形芯１を使用した靴は、柔軟性に富んでおり、フィット感が良好であるばかりか、長時間の歩行や自動車の運転等を行う場合にも踵にかかる負担を最小限に抑えることができると共に、成形性の点においても、木型の形状に倣って意図するデザインを忠実に反映させることが可能となっている。
【００４９】
また、前記月形芯１は、通気性及び発散性に優れているため、蒸れなどにより靴内部が高湿となった場合でも、熱気や湿気を速やかに逃がして乾燥を促進させ、靴内部を快適に保つことができる。
【００５０】
さらに、前記月形芯１は、従来の鞣し革と合成材料を貼り合わせたものと比較して十分な強度を有し、引張り強さや耐摩耗性の点で優れている一方、変形にも強く、高い復元性を有している。この結果、前記従来の月形芯では、永年の使用によって特に靴を上から見た場合の踵近傍のいわゆるＶラインが外側へＵ字形状に拡がってしまっていたが、前記月形芯１にあっては、靴の原形を永きに亘って保持することが可能となっている。
【００５１】
そして、何より、前記再生皮革紙３は、本来塵となる鞣し革屑を再生したものであることから、皮革材料の有効利用が図れ、地球環境保全にも貢献することができる。
【００５２】
本発明は前記実施の形態の構成に限定されるものではなく、月形芯としてではなく、靴の他の部位の補強材（芯材）として使用することも可能である。
【００５３】
また、前記皮革２の両端部２ａ，２ａについては、図４に示すように、反踵側の辺２ｃ，２ｃが靴後部側へ向かって上り傾斜状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る靴用芯材の全体を示す斜視図である。
【図２】図１の展開図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係る靴用芯材の他例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…月形芯（靴用芯材）
２…皮革（鞣し革）
２ａ，２ａ…皮革の両端部
２ｂ，２ｂ…皮革の両端部の踵側の辺
３…再生皮革紙
４…接着剤
５…含水率の高い接着剤
６…含水率の低い接着剤
【図１】
2010046164.tif 000003
【図２】
2010046164.tif 000004
【図３】
2010046164.tif 000005
【図４】
2010046164.tif 000006