(57)【要約】【課題】単一のピン部材によって取り付けることも可能であって、且つ、強固な取付強度を発揮することができる木造建築用の軸組接合具を提供する。【解決手段】別々に製造された本体金具２と補助金具１とが組み合わされて使用される。ピン２９，３０を柱１７に挿入して、挿入軸２９，３０が補助金具１を貫通すると、柱１７への取付作業が完了する軸組接合具ＪＮＣである。本体金具２は、柱１７に当接される当接面５，６と、当接面５，６に直交して構成され、梁１８に形成された取付溝２５の中に収容される本体部４と、が一体成形されて成る。補助金具１は、丸穴１６が貫通形成されると共に、当接面５，６に形成された取付穴１２，１３を通過して柱１７に挿入される柱部１５と、取付穴１２より大きい頭部１４と、が一体成形されて成る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
別々に製造された本体金具と補助金具とが組み合わされて使用され、これらとは別体の挿入軸を第1木材に挿入して、前記挿入軸が前記補助金具を貫通すると、第1木材への取付作業が完了する軸組接合具であって、
前記本体金具は、前記第1木材に当接される当接面と、前記当接面に直交して構成され、第２木材に形成された取付溝の中に収容される平坦面と、が一体成形されて成り、
前記補助金具は、丸穴が貫通形成されると共に、前記当接面に形成された取付穴を通過して第1木材に挿入される柱部と、前記取付穴より大きい頭部と、が一体成形されて成ることを特徴とする木造建築用の軸組接合具。
【請求項２】
前記本体金具は、単一の平坦面と、前記平坦面に直交する複数の当接面とで、全体として断面略Ｔ字状に形成されている請求項１に記載の軸組接合具。
【請求項３】
前記本体金具は、単一の当接面と、前記当接面に直交する一対の平坦面とで、全体として断面略Ｕ字状に形成されている請求項１に記載の軸組接合具。
【請求項４】
前記本体金具は、単一の平坦面と、前記平坦面に直交する単一の当接面とで、全体として断面略Ｌ字状に形成されている請求項１に記載の軸組接合具。
【請求項５】
前記挿入軸は、丸棒状のピン部材であって、前記第1木材には、前記挿入軸を打ち込むための下穴が予め形成されている請求項１〜４の何れかに記載の軸組接合具。
【請求項６】
前記挿入軸は、その先端側にネジを有して構成され、前記挿入軸は、下穴を有しない第1木材に捻じ込まれる請求項１〜４の何れかに記載の軸組接合具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、別々に製造された複数の構成部材が建築現場で一体化されて使用される木造建築用の軸組接合具に関し、特に、ボルト及びナットを不要にした軸組接合具に関する。
【背景技術】
【０００２】
出願人は、それまでの取付工事（特許文献１参照）を大幅に改善して、ボルト及びナットを使用することなく、柱と梁などを固定できる木造建築用の接合具を提案している（特許文献２）。
【特許文献１】特開平９−２１１８２号公報
【特許文献２】特開２００３−３３６３２１号公報
【０００３】
図１０（ａ）は、特許文献２に記載された接合金具を略記したものであり、丸棒状の取付部と平板状の接合部とが、熱間鍛造又は鋳造にて一体成形されて構成されている。この接合具は、取付部と接合部とが同一平面上に形成されるので搬送に便利であり、また、ピン穴にピン部材を挿入するだけで取付工事が完了する点でも優れている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２に記載の接合具は、木材に当接されて荷重を受け止める当接平面が存在しないので、２個以上のピン部材が必要となる上に、取付強度がやや劣っていた。すなわち、特許文献２の接合具には、特許文献１の接合具（図１０（ｂ）参照）のような当接平面が存在しないので、接合具にかかる荷重は、もっぱら、ピン穴に挿通されたピン部材で支える必要があり強度的にやや劣っていた。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、単一のピン部材によって取り付けることも可能であって、且つ、強固な取付強度を発揮することができる木造建築用の軸組接合具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、別々に製造された本体金具と補助金具とが組み合わされて使用され、これらとは別体の挿入軸を第1木材に挿入して、前記挿入軸が前記補助金具を貫通すると、第1木材への取付作業が完了する軸組接合具であって、前記本体金具は、前記第1木材に当接される当接面と、前記当接面に直交して構成され、第２木材に形成された取付溝の中に収容される平坦面と、が一体成形されて成り、前記補助金具は、丸穴が貫通形成されると共に、前記当接面に形成された取付穴を通過して第1木材に挿入される柱部と、前記取付穴より大きい頭部と、が一体成形されて成ることを特徴とする。
【０００７】
第1木材と第２木材とは、本発明の軸組接合具を介在して、互いに強固に固定される。典型的には、第1木材と第２木材とが直交して固定されるが、必ずしも、直交することに限定されるものではない。
【０００８】
第1木材と第２木材とが直交して固定される一対の木材としては、土台と柱、柱と梁を例示することができる。この場合、取付溝が形成される第２木材としては、土台（第1木材）に対する柱、柱（第1木材）に対する梁が、これに該当する。
【０００９】
前記本体金具は、単一の平坦面と、前記平坦面に直交する複数の当接面とで、全体として断面略Ｔ字状に形成されるのも好適である。この場合、複数の当接面は、平坦面に対して二方向に直交されて離散配置される。このような構成の接合金具は、荷重を分散して受け止めることができる点で優れている。
【００１０】
また、前記本体金具は、単一の当接面と、当接面に直交する一対の平坦面とで、全体として断面略Ｕ字状に形成されているのも効果的である。この場合、一対の平坦面は好ましくは平行に形成され、これに対応して、第２木材には２つの取付溝が平行に形成される。このような構成は、当接面を広く取ることができる点で優れている。
【００１１】
また、前記本体金具は、単一の平坦面と、前記平坦面に直交する単一の当接面とで、全体として断面略Ｌ字状に形成されるのが、一典型例である。このような構成の接合金具は、簡易性において優れている。
【００１２】
前記挿入軸は、典型的には、丸棒状のピン部材であって、前記第1木材には、前記挿入軸を打ち込むための下穴が予め形成されている。或いは、前記挿入軸は、その先端側にネジを有して構成され、下穴を有しない第1木材に捻じ込まれるのも典型例である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、第1木材に挿入される挿入軸が補助金具を貫通すると、第1木材への取付作業が完了するので、ボルトやナットが不要となる。そのため、ナットの締め付け作業が不要であるだけでなく、第1木材に、ボルトやナットを収容する凹穴を形成する必要もなくなり、取付作業を大幅に簡素化でき、建築工事の工期を短縮することもできる。
【００１４】
また、本発明では、平坦面に直交する当接面が第1木材に当接されるので、第２木材から第1木材に加わる荷重が、当接面において適度に分散されて、十分な取付強度を発揮する。
【００１５】
また、本発明の接合金具は、別々に製造された本体金具と補助金具とが組み合わされて使用されるので、十分量の補助金具を製造しておけば、Ｎ種類の本体金具について、各々必要な量だけを製造すれば足りるので、在庫管理上だけでなく、製造コストを抑制する上でも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施形態に基づき以下に説明する。図１は、第一実施例の接合金具ＪＮＣを用いた、柱１７と梁１８との接合例を示す図面である。この接合金具ＪＮＣは、別々に製造された本体金具２と補助金具１とで構成されている。そして、本体金具２を柱１７に当接させた状態で補助金具１を柱１７に挿入し、その後、柱１７に、ピン２９，３０を打ち込むだけで、接合金具ＪＮＣが柱１７に固定される。
【００１７】
図２は、補助金具１を示す六面図であり、それぞれ、正面図（ａ）、背面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、平面図（ｅ）、底面図（ｆ）である。この補助金具１は、矩形平板状の頭部１４と、頭部１４から略円柱状に突出する柱部１５とが一体に形成されている。柱部１５は、右側面図（ｄ）に示すように、頭部１４の中央からやや偏移（図示例では右側）して突出しており、本体金具２との接合時に、頭部１４が本体金具２の舌片部５，６の角部と衝突しないように形成されている。また、柱部１５は、中央やや先端側にピン穴１６が前後方向に貫通形成されている。
【００１８】
図３は、本体金具２を示す六面図であり、図４は、補助金具１と本体金具２を組み合わせた六面図であって、それぞれ、正面図（ａ）、背面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、平面図（ｅ）、底面図（ｆ）である。この本体金具２は、略矩形平板状の本体部４と、本体部４の一端（図示例では右側端）から突出し互いに逆向きに屈曲形成された一対の略矩形状の舌片部５，６とで構成され、平面視で略Ｔ字状に一体的に形成されている。
【００１９】
本体部４の他端（図示例では左側端）上下には、略Ｕ字状に切り欠かれた切欠き部７，８が形成され、また、左側端中央には、３つのピン穴９，１０，１１が形成されている。３つのピン穴９、１０，１１は上下方向に連なっており、上下ピン穴９，１１に対し中央のピン穴１０は、やや左側に形成されている。
【００２０】
舌片部５は、本体部４の右側端中央から若干突出した後、後方に向かってＬ字状に屈曲形成されており、舌片部６は、本体部４の右側端下側から若干突出した後、前方に向かってＬ字状に屈曲形成されている。また、舌片部５は、上部が円弧状に形成されているのに対し、舌片部６は、下部が円弧状に形成されている。そして、舌片部５，６は中央に略小判状の補助金具１を受け入れる取付穴１２，１３が形成されている。
【００２１】
図１に示す接合金具ＪＮＣの柱１７と梁１８との接合は以下のように行われる。予め、柱１７の正面には、本体金具２の舌片部５，６を収容して係止する一対の円穴１９，２０と、円穴１９，２０中央から更に突出し、補助金具１の柱部１５が挿入される一対の嵌合穴２１，２２とが形成されている。また柱１７の一側面（図示例では左側面）には、柱部１５のピン穴１６に対応して、２つのピン孔２３，２４が形成されている。一方、梁１８の柱１７との接合面には、本体金具２の本体部４が挿入される矩形溝２５が形成されている。そして、梁１８の一側面図示例では左側面）には、本体金具２のピン穴１０，１１に対応した２つのピン孔２６，２７が形成されており、本体金具２の上部切欠き部７と係合する位置には、ピン２８が梁１８内部に打ち込まれている。
【００２２】
まず、本体金具２の舌片部５，６を対応する柱１７の円穴１９，２０に配置する。そして補助金具１の柱部１５を、舌片部５の取付穴１２に挿入し、補助金具１の頭部１４が舌片部５と当接するまで、柱部１５を柱１７の嵌合穴２１内に打ち込む。舌片部６に対しても同様に補助金具１を取り付ける。次に、柱１７の側面のピン孔２３，２４に２つのピン２９，３０を、補助金具１，１のピン穴１６，１６を貫通するように打ち込み、補助金具１を通して本体金具２を柱１７に固定する。
【００２３】
次に、梁１８を上方から落とし込み、矩形溝２５に本体金具２の本体部４を挿入させる。このとき、本体金具２の舌片部５，６は本体部４からやや突出した後屈曲しているので、２つの補助金具１の頭部１４，１４は、柱１７の円穴１９，２０内に留まり、落とし込まれる梁１８と衝突することはない。
【００２４】
そして、梁１８に打ち込まれたピン２８が本体金具２の上側切欠き部７に引掛けられ、梁１８は柱１７との接合箇所に位置決めされる。次に、梁１８の側面のピン孔２６，２７に２つのピン３１，３２を、本体金具２のピン穴１０，１１を貫通するように打ち込み、本体金具２を梁１８に固定することにより、柱１７と梁１８は接合される。
【００２５】
図５は、第２実施例の接合金具ＪＮＣ’の補助金具３５を示す六面図であり、それぞれ、正面図（ａ）、背面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、平面図（ｅ）、底面図（ｆ）である。この補助金具３５は、第一実施例の補助金具１と同様に、頭部３６と柱部３７とで構成され、柱部３７には、ピン穴３８が形成されているが、柱部３７は、図７右側面図（ｄ）に示すように、頭部３６の中央から突出形成されており、矩形状の板体を略Ｕ字状に屈曲形成した本体金具４１の基端部を挿通して本体金具４１を柱に固定する金具である。
【００２６】
図６は、本体金具４１を示す六面図であり、図７は、補助金具３５と本体金具４１を組み合わせた接合金具ＪＮＣ’を示す六面図であって、それぞれ、正面図（ａ）、背面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、平面図（ｅ）、底面図（ｆ）である。この本体金具４１は、小判状に形成され上下方向の中心から上方へ偏移した位置に設けられた基端部４３と、基端部４３から平行に延びる略矩形板体の一対の折り返し部４４，４４とで構成され、全体として略Ｕ字状に形成されている。
【００２７】
基端部４３の中央には、補助金具３５を受け入れる取付穴４５が形成されている。一対の折り返し部４４，４４は、平板状であって、先端側上部に略Ｕ字状に切り欠かれた切欠き部４６と、先端側中央に形成された２つのピン穴４７，４８とが形成されている。
【００２８】
第二実施例の接合金具ＪＮＣ’の柱と梁の接合は、第一実施例の接合金具ＪＮＣの接合方法と同様に行われる。まず、本体金具４１の基端部４３を柱１７の円穴１９に配置し、補助金具３５の柱部３７を、本体金具４１の取付穴４５に挿入して、頭部３６が本体金具４１の基端部４３と当接するまで、柱内に打ち込む。次に、柱の側面のピン孔にピンを、補助金具３５のピン穴３８を貫通するように打ち込み、補助金具３５を通して本体金具４１を柱に固定する。
【００２９】
次に、予め２条の溝が形成され、且つ上部にピンが打ち込まれた梁を上方から落とし込み、本体金具４１の折り返し部４４に挿入させて、梁に打ち込んだピンにより柱と梁の接合箇所を位置決めし、梁の側面から２つのピンを折り返し部４４のピン穴４７，４８を貫通するように打ち込み、本体金具４１を梁に固定することにより、柱と梁は接合される。
【００３０】
図８は、第三実施例の接合金具ＪＮＣ’’で用いられる補助金具６０を示す六面図であり、それぞれ、正面図（ａ）、背面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、平面図（ｅ）、底面図（ｆ）である。この補助金具６０は、第一又は第二実施例の本体金具２，４１とともに用いられる補助金具１，３５の変形例であって、矩形状板体の頭部６１と、頭部６１から突出形成された略円柱状の柱部６２とで構成されている。柱部６２の軸方向中央付近から先端にかけて柱部６２が略半円柱状となるように切り欠き部６３が形成されており、その切り欠き部６３には、中央やや先端側にピン穴６４が前後方向に貫通形成されている。
【００３１】
図９は、第三実施例の接合金具ＪＮＣ’’の接合方法を示す断面図であり、柱に２本の梁を固定する方法を例示する図である。この実施例では、上下反転させた一対の補助金具６０，６０を柱７０の左右から互いに対向させた状態で、柱部６２，６２を略Ｕ字状に形成された本体金具６５，６５の基端部に挿入させる。そして、頭部６１，６１が本体金具６５，６５の基端部に当接するまで柱７０に打ち込み、本体金具６５，６５を、柱７０に取り付ける。このとき、補助金具６０，６０の２つの切り欠き部６３，６３は当接され、ピン穴６４，６４が揃うので、柱の前方よりピン６６を、補助金具６０，６０のピン穴６４，６４を貫通するように打ち込み、一対の補助金具６０，６０を柱７０に固定することにより、本体金具６５，６５を柱７０に固定する。次に、他の実施例と同様に２本の梁７１，７１を本体金具６５，６５に落とし込み、ピン６７，６７で梁７１，７１と本体金具６５，６５を固定することにより、２本の梁は柱に接合される。
【００３２】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、具体的な記載内容は特に本発明を限定するものではない。特に、上記した実施例の本体金具２，４１，６５は、それぞれ略Ｔ字状、略Ｕ字状の金具であったが、略矩形状板体の本体部と、本体部から屈曲形成され補助金具と当接する舌片部とで構成され、全体として略Ｌ字状に形成された本体金具を、軸組接合に用いることもできる。本体金具は、第１木材に当接する面と、第２木材に収容される平坦面を有し、当接面に、補助金具が挿入される取付穴を有していれば、特に形状は限定されない。また、補助金具１，３５，６０の頭部は矩形状に形成されているが、円形に形成されてもよく、また、他の形状であってもよい。柱部の形状も略円柱に形成されているが、角柱等、他の形状であってもよい。さらに、上記の実施例では、補助金具の取り付けにピンを使用したが、ネジを使用してもよい。例えば、補助金具のピン穴を貫通するように第１木材にネジを捻じ込むことで、本体金具と補助金具を第１木材に固定してもよい。ネジを使用する場合、予め第１木材にピン穴を設けておく必要が無く、より簡易に取付工事をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第一実施例の本体金具と補助金具とで構成された接合金具の接合例を示す図である。
【図２】第一実施例の補助金具を示す六面図である。
【図３】第一実施例の本体金具を示す六面図である。
【図４】第一実施例の接合金具を示す六面図である。
【図５】第二実施例の補助金具を示す六面図である。
【図６】第二実施例の本体金具を示す六面図である。
【図７】第二実施例の本体金具と補助金具とで構成された接合金具を示す六面図である。
【図８】第三実施例の補助金具を示す六面図である。
【図９】第三実施例の接合金具の接合例を示す断面図である。
【図１０】従来の接合金具を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１                補助金具
２                本体金具
４                平坦面
５，６            当接面
１２，１３        取付穴
１４              頭部
１５              柱部
１６              丸穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010047996.tif 000010
【図９】
2010047996.tif 000011
【図１０】
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