(57)【要約】【課題】耐酸煉瓦の一部を除去する必要がなく、操業停止時間や診断コストを低減することが可能な塩酸槽のゴムライニング診断方法を提供する。【解決手段】耐酸煉瓦３の外側に耐酸ゴムライニング２を有し、耐酸煉瓦３同士の間に、塩酸又は塩酸を含む液体に接触するエキスパンションゴム４を介装する塩酸槽のゴムライニング２を診断するにあたり、エキスパンションゴム４の槽内側部分から、ゴムライニング２に及ぶ試料又はゴムライニング２近傍に及ぶ試料５を切り取り、切り取られた試料５のゴムライニング２近傍部分でゴムライニング２の劣化状態を診断する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐酸煉瓦の外側に耐酸ゴムライニングを有し、耐酸煉瓦同士の間に、塩酸又は塩酸を含む液体に接触するエキスパンションゴムを介装する塩酸槽のゴムライニング診断方法であって、前記エキスパンションゴムの槽内側部分から、ゴムライニングに及ぶ試料又はゴムライニングの近傍に及ぶ試料を切り取り、切り取られた試料のゴムライニング近傍部分でゴムライニングの劣化状態を診断することを特徴とする塩酸槽のゴムライニング診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸洗やエッチングに用いられる塩酸槽のゴムライニング診断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼の酸洗やエッチングは、内側に耐酸煉瓦が貼り付けられた酸洗槽で行われる。酸洗槽の耐酸煉瓦の外側には、耐酸性のゴムライニングが施されている（例えば、特許文献１参照）。このゴムライニングは耐酸性を有するが、耐酸煉瓦の目地からしみこんだ塩酸によって、どうしても劣化してしまう。従来は、このゴムライニングの劣化状態を診断するために、耐酸煉瓦の一部を除去し、ゴムライニングから直接試料を採取して分析し、例えばゴムの劣化層の厚さから劣化の進行度を診断している。鉄鋼の酸洗やエッチングには、酸洗槽として塩酸槽がよく用いられるが、この場合も同様である。
【特許文献１】特開平２−９７６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記塩酸槽のゴムライニング診断方法では、耐酸煉瓦の一部を除去しなければならないので、塩酸槽を長時間停止させたり、ゴムライニング採取のために多大なコストが必要となったりする。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、耐酸煉瓦の一部を除去する必要がなく、操業停止時間や診断コストを低減することが可能な塩酸槽のゴムライニング診断方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の塩酸槽のゴムライニング診断方法は、耐酸煉瓦の外側に耐酸ゴムライニングを有し、耐酸煉瓦同士の間に、塩酸又は塩酸を含む液体に接触するエキスパンションゴムを介装する塩酸槽のゴムライニング診断方法であって、前記エキスパンションゴムの槽内側部分から、ゴムライニングに及ぶ試料又はゴムライニング近傍に及ぶ試料を切り取り、切り取られた試料のゴムライニング近傍部分でゴムライニングの劣化状態を診断することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
而して、本発明の塩酸槽のゴムライニング診断方法によれば、耐酸煉瓦の外側に耐酸ゴムライニングを有し、耐酸煉瓦同士の間に、塩酸又は塩酸を含む液体に接触するエキスパンションゴムを介装する塩酸槽のゴムライニングを診断するにあたり、エキスパンションゴムの槽内側部分から、ゴムライニングに及ぶ試料又はゴムライニング近傍に及ぶ試料を切り取り、切り取られた試料のゴムライニング近傍部分でゴムライニングの劣化状態を診断する構成としたため、耐酸煉瓦の一部を除去する必要がなく、操業停止時間や診断コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の塩酸槽のゴムライニング診断方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態のゴムライニング診断方法が適用される塩酸槽の概略構成図である。この塩酸槽は、図に示すように、断面が方形で、図の前後方向に長手なものである。図中の符号１は、塩酸槽の外枠を構成する鉄皮、符号２は、鉄皮１の内側に張られた耐酸性のゴムライニングである。このゴムライニング２の内側には、凡そ耐酸煉瓦３が積層されているが、塩酸槽の長手方向所定間隔ごとに、エキスパンションゴム４が、耐酸煉瓦３の層同士の間に介装されるようにして設けられている。なお、エキスパンションゴム４も、ゴムライニング２と同様の耐酸性のゴムからなる。
【０００７】
図２ａには、耐酸煉瓦３の積層部分の縦断面図を、図２ｂには、エキスパンションゴム４の部分の縦断面図を示す。積層される耐酸煉瓦３同士の間は目地５で埋められているが、この目地５から染みこんだ塩酸又は塩酸を含む液によってゴムライニング２が劣化する。また、エキスパンションゴム４は、塩酸槽の熱膨張や熱収縮を吸収されるために設けられているが、エキスパンションゴム４の内側は、槽内の塩酸又は塩酸を含む液に直接晒される。
【０００８】
従来は、ゴムライニング２の劣化状態を診断するため、耐酸煉瓦３の一部を除去し、ゴムライニング２から直接的に試料を採取し、劣化層の厚さを測定するなどしている。一方、本実施形態では、図３に示すように、エキスパンションゴム４の槽内側部分から、例えばコアドリルのような工具で穴を穿ち、ゴムライニング２に及ぶ試料又はゴムライニング２近傍に及ぶ試料５を細長く切り取って採取し、図４に示すように、その試料５のゴムライニング２の近傍部分７でゴムライニング２の劣化状態を診断する。エキスパンションゴム４はゴムライニング２と同様の耐酸性ゴムであり、採取・診断する部位もゴムライニング２の近傍部分であるから、その部分の劣化状態は、ゴムライニング２の劣化状態と同等又はほぼ同等である。従って、ゴムライニングの劣化状態を診断する際に、耐酸煉瓦３の一部を除去したり、ゴムライニング２から直接的に試料を採取したりする必要がなく、操業停止時間やコストを低減することができる。
【０００９】
また、エキスパンションゴム４の試料５として切り取られた部分には、図３に示すように同等の耐酸性を有するゴム定形部材６を押し込んだり、或いは不定形ゴム部材を注入したりすることで、復元することができる。
このように、本実施形態の塩酸槽のゴムライニング診断方法によれば、耐酸煉瓦３の外側に耐酸ゴムライニング２を有し、耐酸煉瓦３同士の間に、塩酸又は塩酸を含む液体に接触するエキスパンションゴム４を介装する塩酸槽のゴムライニング２を診断するにあたり、エキスパンションゴム４の槽内側部分から、ゴムライニング２に及ぶ試料又はゴムライニング２近傍に及ぶ試料５を切り取り、切り取られた試料５のゴムライニング２近傍部分でゴムライニング２の劣化状態を診断することとしたため、耐酸煉瓦３の一部を除去する必要がなく、操業停止時間や診断コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の塩酸槽のゴムライニング診断方法の一実施形態を示す塩酸槽の概略構成図である。
【図２】(ａ）は図１の塩酸槽の耐酸煉瓦部分の縦断面図、（ｂ）は図１の塩酸槽のエキスパンションゴム部分の縦断面図である。
【図３】エキスパンションゴムから試料を切り出す説明図である。
【図４】図３で切り出された資料の説明図である。
【符号の説明】
【００１１】
１は鉄皮、２はゴムライニング、３は耐酸煉瓦、４はエキスパンションゴム、５は試料、６はゴム定形部材、７は近傍部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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