(57)【要約】【課題】Ｕ字溝等の側溝の底面を走行可能として切断位置を任意に設定できるとともに、側溝の幅よりも大きなカッターを用いる場合も容易にカッターを交換できるようにした側溝切断装置の提供。【解決手段】側溝（２）の底面を走行自在とする車輪（５）が配設された架台（４）と、架台（４）に立設したフレーム（１０）と、フレーム（１０）の上部に配設した軸受（１２）及び架台（４）に配設した軸受（６）に夫々軸支された旋回支柱（２０）と、旋回支柱（２０）に設けたラック（２１）と噛合し上下動自在な台座（２２）と、台座（２２）に固設され着脱自在の円盤状のカッター（３２）を回転させる駆動部（３１）を有する切断部本体（３０）と、カッター（３２）を側溝（２）の左右方向に旋回させる旋回用ハンドル（２５）と、架台（４）とフレーム（１０）に設けた伸縮自在な押圧機構（３３）とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝の底面を走行自在とする車輪が配設された架台と、この架台に立設したフレームと、該フレームの上部に配設した軸受に一方が軸支され、前記架台に配設した軸受に他方が軸支され架台に対して回動自在の旋回支柱と、該旋回支柱に設けたラックと噛合し上下動自在な台座と、該台座に固設され着脱自在の円盤状のカッターを回転させる駆動部を有する切断部本体と、該切断部本体のカッターを側溝の左右方向に旋回させる前記台座に設けた旋回用ハンドルと、前記架台とフレームに設けた伸縮自在な押圧機構とを備えたことを特徴とする側溝切断装置。
【請求項２】
前記押圧機構は筒状のケーシングと、該ケーシング内に挿入される保持部材と、該保持部材に支持されたガイドローラとからなり、保持部材をケーシングに対して摺動させてガイドローラを側溝の側壁に当接させ、側溝切断装置をガイドローラにて側溝内で固定安定させることを特徴とする請求項１の側溝切断装置。
【請求項３】
カッターを切断部本体に装着した側溝切断装置を側溝内に挿入する工程と、ラックと噛合した台座を所定切断位置に上下動させ固定する工程と、カッターにて側溝の側壁に切削溝を形成する工程と、該切削溝の一部分に複数の捨て切り溝を切削溝と平行に切削する工程と、該捨て切り溝部分をはつる工程とからなることを特徴とする側溝切断装置の側溝切断方法。
【請求項４】
側溝の溝幅より小さい直径のカッターを切断部本体に装着した側溝切断装置を側溝内に挿入する工程と、ラックと噛合した台座を所定切断位置に上下動させ固定する工程と、小径のカッターにて側溝の側壁に切削溝を形成する工程と、該切削溝の一部分に複数の捨て切り溝を切削溝と平行に切削する工程と、該捨て切り溝部分をはつり、側壁の中間部分に空間を画成する工程と、該空間で溝の幅より大きい直径のカッターを小径のカッターと交換する工程と、大径のカッターで切削溝を切削する工程とからなることを特徴とする請求項３の側溝切断装置の側溝切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側溝の側壁を切断する側溝切断装置及び側溝切断方法に関し、特に、Ｕ字溝等の側溝の底面を走行可能とすることで側溝の切断位置を任意に設定できるとともに、側溝の幅より大きなカッターを用いる場合でも、容易にカッターを取り付けられ、場所を選ばずに確実に切断できる側溝切断装置及び側溝切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車道の側面や歩道には、雨水を導き入れるためのＵ字溝等の側溝が路面を少々傾斜させて設けられているが、最近は通行車両の増加と通行車両の重量が増したことにより、側溝の縁部の破損が生じたり、路面に生じるひび割れ、わだち等の路面補修に伴い、Ｕ字溝の縁部を交換することが行われている。また、歩道のバリアフリー化を図るために、Ｕ字溝の縁部を切除し車道と歩道の段差を無くすようにすることがある。これ等の場合には作業効率をあげるため、Ｕ字溝の側壁の上部を切除し、新しい縁部材を配置して敷設するための側溝切断装置が使用に供されている。
【０００３】
この切断作業に適した側溝切断装置が、特許文献１に示すように、本出願人により提案されている。提案されたこの側溝切断装置は、Ｕ字溝内の側壁下部に配置したジャッキの伸縮部先端でＵ字溝を押圧して固定し、ジャッキに固設した走行用のレール上にガイドローラを有する走行自在な架台を設け、架台にＵ字溝の内側上部に切込みを行うための切込駆動装置と、前記レールに沿って走行させるための送り駆動装置とで構成される切断機本体とを配置したもので、送り駆動装置でレールを移動しながら切込駆動装置で切断するため、Ｕ字溝の切断作業が早く正確に仕上げることができる。
【０００４】
また、特許文献２に示す側溝切断装置は、側溝の左右上端部に置かれて走行するようにした走行ユニットにフレームを立設し、このフレームに側溝の幅に合わせて走行ユニットの幅を変えられるようにした左右スライドシャフトと、側溝切断装置による切断作業時に伴う装置の左右の移動を、Ｕ字溝の上端内壁で規制するための移動規制ローラと、側溝の壁を切断するカッターを配設して上下に移動可能とした上下動スライドシャフト棒とが設けられている。
【特許文献１】特開２００６−１９２６７７号
【特許文献２】特開２００６−２８９４８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の側溝切断装置は、レールはジャッキの中央固定部のみに載置されるため、側溝の内幅が異なる際の切断作業、特に内幅が大きくなるような場合においては、切込駆動装置の切込角度を大きく振らねばならず、切込駆動装置に負荷をかけることになるため、別の大型用の切断機本体に交換する必要性があり、スペースのとれない作業現場での管理が面倒なことがある。また、所定長さ毎にレールを延長させる手間を要することがある。
【０００６】
特許文献２記載の側溝切断装置は、側溝内部にレールを設置する手間を省くことができるが、Ｕ字溝内に挿入したカッターによる側溝切断時、特に鉄筋入りコンクリートの切断の際や、側溝の下部を切断する際は抵抗増大による上下動スライドシャフト棒に過大な負荷や振動がかかり、側溝切断装置を損傷する虞がある。
【０００７】
また、Ｕ字溝の近傍に塀などの障害物が存在すると、障害物により側溝の左右上端部分に走行シャフトを載置することができず、切断装置の使用ができなく、以前のように手作業で切断しなければならなくなってしまう。また、側溝の上部面に段差や縁部の破損による傾斜面が存在すると、側壁の切断位置が途中でずれたり、切断面が斜めになる等して切断作業に支障をきたすといった問題がある。
【０００８】
カッターの直径を切断作業の途中で大きな径のものに交換する際に、Ｕ字溝の幅が小さいときは、側溝の切断位置の一部の上下に複数の捨て切りを入れ、その部分をはつった後に直径の大きなカッターに交換することが行われるが、複数の捨て切りを入れるための作業に手間が掛かるとともに、はつり部分から大きなカッターを切込み装置に正確に装着するのが困難であった。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するために、Ｕ字溝等の側溝の底面を自由に走行し、かつ側壁内面に当接する押圧機構で側溝切断装置を安定させ、側壁の切断位置を任意に変えられるとともに、複数の捨て切りが簡単に入れられはつり部分における直径の大きなカッターを容易に装着できる側溝切断装置及び側溝切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、側溝（２）の底面を走行自在とする車輪（５）が配設された架台（４）と、この架台（４）に立設したフレーム（１０）と、該フレーム（１０）の上部に配設した軸受（１２）に一方が軸支され、前記架台（４）に配設した軸受（６）に他方が軸支され架台（４）に対して回動自在の旋回支柱（２０）と、該旋回支柱（２０）に設けたラック（２１）と噛合し上下動自在な台座（２２）と、該台座（２２）に固設され着脱自在の円盤状のカッター（３２）を回転させる駆動部（３１）を有する切断部本体（３０）と、該切断部本体（３０）のカッター（３２）を側溝（２）の左右方向に旋回させる前記台座（２２）に設けた旋回用ハンドル（２５）と、前記架台（４）とフレーム（１０）に設けた伸縮自在な押圧機構（３３）とを備えるようにしたものである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記押圧機構（３３）は筒状のケーシング（３４）と、該ケーシング（３４）内に挿入される保持部材（３６）と、該保持部材（３６）に支持されたガイドローラ（３５）とからなり、保持部材（３６）をケーシング（３４）に対して摺動させてガイドローラ（３５）を側溝の側壁（３）に当接させ、側溝切断装置（１）をガイドローラ（３５）にて側溝内で固定安定させるようにしたものである。
【００１２】
請求項３に係る発明は、カッター（３２）を切断部本体（３０）に装着した側溝切断装置（１）を側溝（２）内に挿入する工程と、ラック（２１）と噛合した台座（２２）を所定切断位置に上下動させ固定する工程と、カッター（３２）にて側溝の側壁（３）に切削溝（５０）を形成する工程と、該切削溝（５０）の一部分に複数の捨て切り溝（５１）を切削溝（５０）と平行に切削する工程と、該捨て切り溝（５１）部分をはつる工程とからなるようにしたものである。
【００１３】
請求項４に係る発明は、側溝（２）の溝幅より小さい直径のカッター（３２）を切断部本体（３０）に装着した側溝切断装置（１）を側溝内に挿入する工程と、ラック（２１）と噛合した台座（２２）を所定切断位置に上下動させ固定する工程と、小径のカッター（３２）にて側溝の側壁に切削溝（５０）を形成する工程と、該切削溝（５０）の一部分に複数の捨て切り溝（５１）を切削溝（５０）と平行に切削する工程と、該捨て切り溝（５１）部分をはつり、側壁（３）の中間部分に空間（５２）を画成する工程と、該空間で溝の幅より大きい直径のカッター（３２）を小径のカッター（３２）と交換する工程と、大径のカッターで切削溝を切削する工程とからなるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、側溝切断装置は側溝の底面に設置した車輪で側溝空間内を移動可能であるので、側溝の切断位置を従来は不可能であった底面近くの任意の位置で切断可能となり、切断位置の選択肢を広げることができる。また、側溝切断装置全体を側溝空間内に配置させるので、側溝周辺の障害物の存在や側溝上部における破損に関係なく側溝切断を行うことができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、側溝切断装置の架台又はフレームに設けた押圧機構の保持部材を伸張して、保持部材に支持されたガイドローラを側溝内壁に当接させて切断するので、走行中及び切断中もカッターの振動が抑制されて側溝切断装置が安定し、カッターによる切断位置を一定に保つことができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、旋回支柱のラックとの噛合により台座を所定の切断高さ位置に上下動させて固定し、カッターにて両側壁に切削溝を形成した後に、切削溝の一部分に複数の捨て切り溝を切削孔と平行に切削して、捨て切り溝部分をはつるようにしたので、側溝の中間に空間を画成することができ、作業上側溝の縁を交換できないときにも、現状の状態を一時的に保つことができる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、側溝の幅より小さい直径のカッターにて側溝を切削した後、切削溝の一部分に切削孔と平行に複数の捨て切り溝を施し、捨て切り溝部分をはつることで側溝の中間に空間を画成するようにしたので、空間部分に側溝の幅より大きい直径のカッターを切削溝と平行に挿入することができ、切断部本体に容易かつ確実にカッターを装着可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明に係るカッターを外した側溝切断装置の前方からの斜視図、図２は側溝切断装置の後方からの斜視図、図３は側溝空間内に配置された側溝切断装置の正面図、図４は側溝切断装置の背面図、図５は押圧機構の断面図、図６はカッターの取付機構、図７は切断作業におけるはつり状態の説明図である。
【００１９】
図１乃至図５に示す１実施形態の側溝切断装置１について、側溝がＵ字溝である場合の例で説明する。側溝切断装置１は側溝２の底面を自在に走行可能な車輪５が配設された架台４と、該架台４に立設したフレーム１０と、回動自在な旋回支柱２０と、該旋回支柱２０に設けたラック２１と噛合し旋回支柱２０に沿って上下動自在な台座２２と、円盤状のカッター３２を回転させる駆動部３１を有し台座２２に固定された切断部本体３０と、架台４及びフレーム１０に設けられた伸縮自在な押圧機構３３を有する。台座２２にはカッター３２を側壁３に対し台座２２を左右方向に回動させる棒状の旋回用ハンドル２５が設けられている。
【００２０】
架台４は鉄板や鋼板等の金属板により構成され矩形即ち長方形状をなし、その下面はアングル等により適宜補強されるとともに、その下面の４隅と中央のそれぞれに車輪５を配設され、架台４の上面に旋回支柱を軸支するための軸受け６が配設されている。この架台４の前後部分(側溝２の前後方向)に、側溝切断装置１を前後右方向に引っ張るためのロープが結束される係止部７が設けられているが、取り外すことも可能である。そして、架台４の前後に後述する図５に示す押圧機構が固設されている。
【００２１】
尚、架台４の下面にピニオンを設け、側溝２の底部に載置した鉄板等の金属板に固設したラックにピニオンを係合して架台４を移動させるようにしてもよい。
【００２２】
架台４の進行方向にみて後部には、長方形状のフレーム１０が立設されている。図２に示すように、フレーム１０の上部に溶接、ボルトナット等により天板１１が設けられ、該天板１１には旋回支柱２０の上部を軸支する軸受１２と、側溝切断装置１を人手により押し引きするための取手１４が設けられている。
【００２３】
天板１１に一端が固定された第１の支持片１５の他端に、第２の支持片１７の一端がヒンジ１６により回動自在に連結され、第２の支持片１７の他端部に長軸方向に長孔１８が形成されている。固定ノブ１３の雄ねじ部は第２の支持片１７の長孔１８挿通されて、旋回支柱２０の上部に凸設された突部２０１に形成されたねじ孔に螺合されている。固定ノブ１３、第１の支持片１５、第２の支持片１７により旋回支柱２０が切断方向に旋回された状態に固定するための旋回固定機構１９が構成される。
【００２４】
旋回支柱２０は四角柱を呈し、その上下端部に円柱状の軸受け部(図示せず)が凸設され、これらの軸受け部がフレーム１０の上部即ち天板１１に設けた上部軸受１２と、架台４に設けた下部軸受６との間で軸支される。旋回支柱２０の切断面側となる前部に上下方向にラック２１が配設されている。
【００２５】
前記四角柱の旋回支柱２０を抱持して、上下方向に摺動可能な台座２２が設けられている。台座２２の左右に上下調整用の取手２３が設けられ、該取手２３は台座２２に枢支され、ラック２１に係合するピニオン(図示せず)に連結されている。図示例では取手２３は外形が６角形状をしており、所謂めがねスパナ状の回動レバー(図示せず)のめがね状角孔を取手２３の外周に嵌合してピニオンを回動し、ピニオンラック２１上を回転移動させることにより、台座２２は旋回支柱２０に沿って上下動することができ、例えば公知のラチェットスパナを用いても良い。また、台座２２の両側に台座固定手段としてのストッパ２４が設けられ、該ストッパは公知のものが使用される。本実施形態ではストッパ２４のねじ部(図示せず)は台座２２のねじ孔に螺合されており、蝶形つまみ部２４１を回動することによりねじ部は台座２２内方に進行し旋回支柱２０の側面に当接するかまたは該側面に一定間隔で設けた孔に係合するように構成されている。
【００２６】
台座２２の後部中央には、図４に示すように、旋回支柱２０を左右方向に旋回してカッターを側溝側壁３に食い込ませるための旋回用ハンドル２５が固設され、フレーム１０の間隙を通して後方に延在している。
【００２７】
この手動による旋回固定ノブ１３と旋回用ハンドル２５に変えて、天板１１上の軸受け１２に連結するようにした手動の丸ハンドルにて位置決めしたり、電磁ブレーキ付モータによって旋回支柱２０を旋回又は固定するようにしもよい。また旋回用ハンドル２５は棒状以外のＵ字状等の形状としてもよい。
【００２８】
台座２２の前方に配設された切断部本体３０は、駆動部３１とこの駆動部３１に連結されたカッター３２を有する。駆動部３１は電動機を具備し、本実施例では内部構造を図示しないが、誘導電動機の速度を検出する速度検出器と、トルク特性を決定する滑り周波数演算器と、最高速度の周波数を設定する周波数設定器と、インバータの周波数を決定する周波数決定器と、電動機ギャップ磁束数が常に一定となるＶ／ｆが予め回路中に入力されている電圧演算器とを有し、電動機速度から滑り周波数演算器で演算された滑り周波数と周波数に換算した電動機速度を加え合わせ、この加算値と周波数設定器で設定された最高速度の周波数とを周波数演算器と電圧演算器とに入力し、これらの演算出力を前記インバータの周波数指令値及び電圧指令値とする可変周波数インバータで駆動される高速回転の誘導電動機を使用している。
【００２９】
なお、カッター３２の駆動部３１として、本実施例における電動機の代わりに油圧モータやエアモータを使用してカッターを駆動してもよい。
【００３０】
架台４の前方と後方およびフレーム１０の下方との３箇所に、夫々左右に伸縮自在な押圧機構３３が設けられている。この押圧機構３３は図２及び図５に示すように、ケーシング３４、ガイドローラ３５、保持部材３６及び固定部３７を有する。両端が開口した筒状体乃至直方体状のケーシング３４の開口部分に、ガイドローラ３５を一端に保持しケーシング３４の開口断面に対応する直方体状の保持部材３６が挿入されている。
【００３１】
ガイドローラ３５を側溝の両側壁３に当接させた後、この保持部材３６がケーシング３４内を移動しないように固定するための固定手段３７が設けられている。固定手段３７は蝶型の握り部３７１、ボルト３７２及びケーシング３４の開口近傍に設けられたナット３８を有し、ボルト３７２をナット３８に螺合して保持部３６を固定する。固定手段３７は図示例の外、公知の固定手段を使用することができる。
【００３２】
なお、押圧機構３３は切断位置や切削深さ又は曲がった側溝に対して、その取り付け位置及び個数は図示例に限定されず、架台の前方のみに設けたり、前方と後方又はフレームに設けたり、種々変更することができる。ガイドローラ３５或いは架台４に配設した車輪の夫々に対して小型モータを配置して、小型モータの力で駆動するようにしてもよい。また、ケーシング３４内にコイルスプリング等の弾性体を挿入し、保持部材３６を介してガイドローラ３５を常に両側壁３に押圧当接するようにしてもよい。
【００３３】
カッター３２はその取付け及び取り外しの便宜上、図６に示すように、駆動部３１の下部に配設され電動機の回転力を受けるカッター基盤３９とフランジ４０との間に挟持され、ナット４１により固定される。カッター基盤３９は中央に配置した軸芯４２の端部にねじが螺設され、軸芯４２に穿設した切削水出口孔４３と連通する複数の切削水出口溝４４が下面に画成され、また、フランジ４０上面に軸芯４２の切削水出口孔４３に連通した複数の切削水出口溝４５が画成され、側壁３切断時のカッター３２の冷却を行うとともに、カッター３２による切断粉を冷却水の流れと共に流す役割を行う。
【００３４】
なお、カッター基盤３９にはピン４６が植設され、カッター３２に穿設した孔部４７に挿入されて取付け時の回転を防止するようにしている。
【００３５】
以上の構成からなる側溝切断装置１の作用と切断方法を説明する。
【００３６】
まず、切断すべき側壁３の側溝２の底部に積もっているゴミや土砂を取り除いて側溝２の底面を露出させる。必要によっては、側溝２の底面に長板や鉄板を載置してその上面を切断しようとする側溝の切断線と平行にする。次に側溝２の幅よりも小さい径のカッター３２を装備した側溝切断装置１を側溝２の内部に挿入し、架台４の前方と後方及びフレーム１０の３箇所に配設された押圧機構３３のケーシング３４開口から保持部材３６を引き出し伸張し、先端のガイドローラ３５を側壁３に当接させた後、固定部３７にて保持部材３６をケーシング３４に掛止する。
【００３７】
台座２２に設けた取手２３を回転し、取手２３に連結されたピニオン(図示せず)を旋回支柱２０のラック２１に対し回転移動することにより、切断すべき側壁３の高さに台座を上下動させて切断位置を決定し、ストッパ２４を回動しその先端を旋回支柱２０に係合して台座２２を旋回支柱２０に固定する。
【００３８】
そして電動機３１のスイッチを入れてカッター３２を回転し、旋回固定ノブ１３を緩めてから旋回用ハンドル２５を、例えば、ゆっくりと左方に回動して旋回支柱２０を旋回させる。側壁３をカッター３２で所定の深さに切削した後、旋回固定ノブ１３を締めて旋回支柱２０を固定する。この状態を保ちながら、側溝切断装置１を側溝２の底部に沿って前後に移動しながら側壁３を切削していく。
【００３９】
切削時に回動された側溝２の幅よりも小さいカッター３２の刃先が、切断すべき側溝２の側壁３の厚さを切断できる場合は、このまま切断作業を終了することになるが、幅よりも小さいカッター３２にて切断できない場合は、側溝２の幅よりも大きいカッター３２と交換するために、図７に示すはつり作業を行うことになる。
【００４０】
即ち、側壁３に切削した切削溝５０の一部に、上下調整取手２３を少しずつ上方に移動させてカッター３２で切削溝５０を形成する。図７に示すように、切削溝５０と平行に複数、例えば３ｃｍの間隔で１０ｃｍの長さに５本の捨て切り５１を施し、この捨て切り５１部分をはつることで側壁３の中間に半円柱状の空間５２を画成する。この画成された空間５２内に側溝２の幅よりも大きい直径のカッター３２の円弧部分の一部が挿入されるので、従来のように交換すべきカッター３２を側溝２内に傾けながら入れることがなく、フランジ４０を取り外した後のカッター基盤３９の軸芯４２に側溝２内で容易かつ確実に挿入可能で、切削溝５０と平行に挿入することができる。
【００４１】
側溝２の側壁３を切断する速さは、現状復帰のための切断した側溝の縁を新たに載置して蓋板を施していく速さよりも格段に早いため、日没やトラブル等で、１日の作業終了時に側溝の縁を新たに載置して蓋板を施していくことが困難になり、仮の現状復帰を行わざるを得なく段差や強度の問題で交通に支障をきたすことがあるが、本発明の工法では、側壁の中間に半円柱状の空間５２を形成するので、仮の現状復帰であっても段差や強度は工事前と変わらず交通に支障を来たすことがない。
【００４２】
側溝切断装置１を側溝２内で移動する際に、押圧機構３３のガイドローラ３５が側溝２の側壁３の表面と離れることなく常に当接しており、カッター３２による切断作業中に側溝切断装置１が動くことがなく、かつ側壁３切断のための側溝２内移動中に、左右に蛇行することがなく所定の位置で切断できる。
【００４３】
以上の様に、側溝の切断位置を従来は不可能であった底面近くの任意の位置で切断可能とするので、切断位置の選択肢を広げることができる。また、側壁切断装置全体を側溝空間内に配置させるので、側溝周辺の障害物の存在有無や側溝縁部の破損等に関係なく側溝切断を行うことができる。
【００４４】
なお、図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記載ではない旨を付記する。即ち、本側溝切断装置１はＵ字溝以外の側溝にも実施することができ、また、旋回支柱２０やケーシング３４及び保持部３６は図示例の断面四角形以外の多角形や円形にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の１実施形態における側溝切断装置の前方からの斜視図。
【図２】前記側溝切断装置の後方からの斜視図。
【図３】側溝空間内に配置した前記側溝切断装置の正面図。
【図４】前記側溝切断装置の背面図。
【図５】前記側溝切断装置における押圧機構の斜視図。
【図６】前記側溝切断装置におけるカッターの取付機構を示す図。
【図７】前記側溝切断装置によるはつり状態の説明図。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・側溝切断装置
２・・・側溝
４・・・架台
６，１２・・・軸受け
１０・・・フレーム
１３・・・旋回固定ノブ
２０・・・旋回支柱
２１・・・ラック
２２・・・台座
２３・・・上下調整用回取手
２５・・・旋回用ハンドル
３０・・・切断部本体
３１・・・駆動部
３２・・・カッター
３３・・・押圧機構
３４・・・ケーシング
３５・・・ガイドローラ
３６・・・保持部材
５０・・・切削溝
５１・・・捨て切り溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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