(57)【要約】【課題】ロール状の台紙なしラベル２をロール状態から剥離しやすくして円滑に移送路４に帯状に繰り出すことができる台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターを提供すること。【解決手段】移送路４における供給部３の下流側近傍において、台紙なしラベル２をその繰出し方向に交差する方向にわずかに振動させること、および振動操作により台紙なしラベル２をそのロール状態から帯状に繰り出す際の引っ張り出し操作の補助を行うこと、に着目したもので、移送路４における供給部３の下流側近傍に、台紙なしラベル２に接触して、台紙なしラベル２をその繰出し方向に交差する方向に振動させる振動付与部材（偏芯ローラー２１）を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給部にロール状に巻かれて保持されている台紙なしラベルを移送路に向かって帯状に繰り出すための台紙なしラベルの繰出し促進機構であって、
前記移送路における前記供給部の下流側近傍に、前記台紙なしラベルに接触して、前記台紙なしラベルをその繰出し方向に交差する方向に振動させる振動付与部材を設けたことを特徴とする台紙なしラベルの繰出し促進機構。
【請求項２】
前記振動付与部材は、これを偏芯ローラーとすることを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルの繰出し促進機構。
【請求項３】
前記振動付与部材は、前記台紙なしラベルに接触してその移送方向に受動回転することを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルの繰出し促進機構。
【請求項４】
前記振動付与部材は、前記台紙なしラベルの繰出し操作に同期してこれを回転駆動することを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルの繰出し促進機構。
【請求項５】
前記振動付与部材は、前記移送路におけるその下流側における移送機構に同期してこれを回転駆動することを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルの繰出し促進機構。
【請求項６】
前記振動付与部材は、前記移送路における前記台紙なしラベルの繰出し方向に交差する方向にこれを振動させることを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルの繰出し促進機構。
【請求項７】
前記供給部は、前記台紙なしラベルを前記移送路に繰り出す方向に前記供給部を回転駆動する繰出し駆動モーターを有することを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルの繰出し促進機構。
【請求項８】
供給部にロール状に巻かれて保持されている台紙なしラベルを移送路に向かって帯状に繰り出すための台紙なしラベルの繰出し促進方法であって、
前記移送路における前記供給部の下流側近傍に振動付与部材を設け、
この振動付与部材を前記台紙なしラベルに接触させ、前記台紙なしラベルの繰出し操作にともなって前記台紙なしラベルをその繰出し方向に交差する方向に振動させるようにしながら繰り出すことを特徴とする台紙なしラベルの繰出し促進方法。
【請求項９】
供給部にロール状に巻かれて保持されている台紙なしラベルを移送路に向かって帯状に繰り出すための台紙なしラベルの繰出し促進機構を備えたラベルプリンターであって、
前記移送路における前記供給部の下流側近傍に、前記台紙なしラベルに接触して、前記台紙なしラベルをその繰出し方向に交差する方向に振動させる振動付与部材と、
この振動付与部材の下流側に設けるとともに前記台紙なしラベルに印字可能な印字機構と、
を設けたことを特徴とする台紙なしラベルの繰出し促進機構を備えたラベルプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターにかかるもので、とくに供給部にロール状に保持した台紙なしラベルを帯状に繰り出すための台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、台紙なしラベルは、ラベル基材の裏面に形成した粘着剤層の裏打ち材として台紙（剥離紙）を設けることなく、省資源をめざしているものである。
この台紙なしラベルをその供給部にロール状に保持するために、ラベル基材の表面側に剥離剤層を形成しておき、ロール状態で下層側で表面に位置する剥離剤層と上層側で裏面に位置する粘着剤層とが貼り付けないように構成している。
しかしながら、台紙なしラベルをロール状から帯状に繰り出す際に、台紙がないために、台紙を有している一般的なラベル用紙に比較して上層側の台紙なしラベルが下層側の台紙なしラベルからはがれにくいことは否めないという問題がある。
【０００３】
したがって、台紙なしラベルをラベルプリンターに装填して、その移送路内に帯状に繰り出し、印字機構ないし移送機構により台紙なしラベルを移送する際の繰出し安定性に欠けること、および印字機構ないし移送機構に負荷がかかりやすいこと、などの問題がある。
たとえばサーマル印字方式を採用したプリンターでは、その印字機構ないしは移送機構において台紙なしラベルを間欠的に移送して印字することから、帯状の台紙なしラベルに引かれて供給部におけるロール状態の台紙なしラベルも間欠的に回転する結果、移送路上における台紙なしラベルの張力を一定レベルに維持することが困難になり、供給部における繰出し抵抗に起因して移送機構や印字機構において台紙なしラベルの滑りが発生するという問題がある。
とくに印字機構でバーコードなど光学読み取り可能なコードを印字する場合には、印字長さが短くなること（印字縮み）や印字速度が低下することなど、印字品質を所定のレベルに確保することが困難であるという問題がある。
また、移送機構や印字機構への抵抗をかけやすく、駆動モーターへの負荷がかかりやすいという問題がある。
さらに、印字機構を備えずに、台紙なしラベルを移送する移送機構のみを設けた場合にも、その移送性能が安定しないという問題がある。
【０００４】
しかしながら、従来の台紙なしラベルの繰出し促進機構は、特許文献１にもあるように、複雑な構成であるとともに、コストアップにつながりかねないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１０４４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、供給部に装填されたロール状の台紙なしラベルをロール状態から剥離しやすくして、円滑に移送路に帯状に繰り出すことができるようにした台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターを提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、台紙なしラベルの張力を所定範囲に収めて台紙なしラベルの繰出し操作を安定化可能な台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターを提供することを課題とする。
【０００８】
また本発明は、台紙なしラベルにかかる引っ張り力を安定化させて、下流側の移送機構や印字機構における台紙なしラベルのすべりや、その駆動モーターへの負荷を低減可能とした台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターを提供することを課題とする。
【０００９】
また本発明は、台紙なしラベルの移送とともに印字性能ないし印字品質を損なうことがないようにした台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターを提供することを課題とする。
【００１０】
また本発明は、台紙なしラベルへの印字にあたって適正な印字発行動作を可能とした台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターを提供することを課題とする。
【００１１】
また本発明は、台紙なしラベルの印字速度を向上可能な台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターを提供することを課題とする。
【００１２】
また本発明は、簡単な構成でコストアップも最低限に抑えることができる台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち本発明は、移送路における供給部の下流側近傍において、台紙なしラベルをその繰出し方向に交差する方向にわずかに振動させること、およびこの振動操作により台紙なしラベルをそのロール状態から帯状に繰り出す際の引っ張り出し操作の補助を行うこと、に着目したもので、第一の発明は、供給部にロール状に巻かれて保持されている台紙なしラベルを移送路に向かって帯状に繰り出すための台紙なしラベルの繰出し促進機構であって、上記移送路における上記供給部の下流側近傍に、上記台紙なしラベルに接触して、上記台紙なしラベルをその繰出し方向に交差する方向に振動させる振動付与部材を設けたことを特徴とする台紙なしラベルの繰出し促進機構である。
【００１４】
第二の発明は、供給部にロール状に巻かれて保持されている台紙なしラベルを移送路に向かって帯状に繰り出すための台紙なしラベルの繰出し促進方法であって、上記移送路における上記供給部の下流側近傍に振動付与部材を設け、この振動付与部材を上記台紙なしラベルに接触させ、上記台紙なしラベルの繰出し操作にともなって上記台紙なしラベルをその繰出し方向に交差する方向に振動させるようにしながら繰り出すことを特徴とする台紙なしラベルの繰出し促進方法である。
【００１５】
第三の発明は、供給部にロール状に巻かれて保持されている台紙なしラベルを移送路に向かって帯状に繰り出すための台紙なしラベルの繰出し促進機構を備えたラベルプリンターであって、上記移送路における上記供給部の下流側近傍に、上記台紙なしラベルに接触して、上記台紙なしラベルをその繰出し方向に交差する方向に振動させる振動付与部材と、この振動付与部材の下流側に設けるとともに上記台紙なしラベルに印字可能な印字機構と、を設けたことを特徴とする台紙なしラベルの繰出し促進機構を備えたラベルプリンターである。
【００１６】
上記振動付与部材は、これを偏芯ローラーとすることができる。
【００１７】
上記振動付与部材は、上記台紙なしラベルに接触してその移送方向に受動回転することができる。
【００１８】
上記振動付与部材は、上記台紙なしラベルの繰出し操作に同期してこれを回転駆動することができる。
【００１９】
上記振動付与部材は、上記移送路におけるその下流側における移送機構に同期してこれを回転駆動することができる。
【００２０】
上記振動付与部材は、上記移送路における上記台紙なしラベルの繰出し方向に交差する方向にこれを振動させることができる。
【００２１】
上記供給部は、上記台紙なしラベルを上記移送路に繰り出す方向に上記供給部を回転駆動する繰出し駆動モーターを有することができる。
【００２２】
上記台紙なしラベルとしては、その表面に感熱発色剤層を有して印字が可能な構成や、あらかじめ印刷を施してある構成、など任意のものを用いることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明による台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターにおいては、移送路における供給部の下流側近傍において、台紙なしラベルをその繰出し方向に交差する方向に振動させ、台紙なしラベルをロール状から帯状に引っ張り出す操作の補助を行うようにしたので、台紙なしラベルがロール状から帯状に繰り出されてゆく際に、ロール状態から台紙なしラベルがはがれやすくし、すなわち、繰出し操作を促進し、安定した張力で台紙なしラベルを移送路上に繰り出してゆくとともに、印字品質を所定レベルに維持することができる。
【００２４】
とくに第一の発明の台紙なしラベルの繰出し促進機構によれば、台紙なしラベルに接触して、台紙なしラベルをその繰出し方向に交差する方向に振動させる振動付与部材を設けたので、この振動付与部材の作用により台紙なしラベルを帯状に繰り出しやすいとともに、振動付与部材の形状の選択により、台紙なしラベルの特性にあった繰出し促進機構とすることができる。
【００２５】
とくに第二の発明の台紙なしラベルの繰出し促進方法によれば、振動付与部材を台紙なしラベルに接触させ、台紙なしラベルをその繰出し方向に交差する方向に振動させるようにしながら繰り出すようにしたので、台紙なしラベルの繰出しを促進し、安定した繰出し操作を可能とする。
【００２６】
とくに第三の発明の台紙なしラベルの繰出し促進機構を備えたラベルプリンターによれば、台紙なしラベルをその繰出し方向に交差する方向に振動させる振動付与部材と、振動付与部材の下流側に設けるとともに台紙なしラベルに印字可能な印字機構と、を設けたので、台紙なしラベルへの印字品質を所定レベルに維持可能であるとともに、移送負荷を低減可能なラベルプリンターとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施例による台紙なしラベルの繰出し促進機構８を備えたラベルプリンター（サーマルプリンター１）の概略側面図である。
【図２】同、振動付与部材の各種変形例を示す側面図であって、図２（１）は、その長軸長さＸ１と短軸長さＸ２との差が比較的小さな偏芯ローラー２１Ａを示し、図２（２）は、その長軸長さＸ１と短軸長さＸ２との差が比較的大きな偏芯ローラー２１Ｂを示し、図２（３）は、その断面が三角形状の偏芯ローラー２１Ｃを示し、図２（４）は、その断面が四角形状の偏芯ローラー２１Ｄを示し、図２（５）は、その断面が半円弧状の偏芯ローラー２１Ｅを示し、図２（６）は、その断面が雨粒状の偏芯ローラー２１Ｆを示している。
【図３】本発明の第２の実施例による台紙なしラベルの繰出し促進機構３１を備えたラベルプリンター（サーマルプリンター３０）の概略側面図である。
【図４】本発明の第３の実施例による台紙なしラベルの繰出し促進機構４１を備えたラベルプリンター（サーマルプリンター４０）の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明は、ロール状に保持されている供給部から帯状に繰り出される台紙なしラベルに振動操作を付与するようにしたので、ロール状台紙なしラベルの帯状台紙なしラベルへの繰出しを促進し、台紙なしラベルへの張力を安定化し、移送および印字性能の適正化が可能な台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターを実現した。
【実施例】
【００２９】
つぎに本発明の第１の実施例による台紙なしラベルの繰出し促進機構、その繰出し促進方法およびこれを備えたラベルプリンターを図１および図２にもとづき説明する。
図１は、当該ラベルプリンター（サーマルプリンター１）の概略側面図であって、サーマルプリンター１は、台紙なしラベル２の供給部３と、移送路４と、ラベルセンサー５と、印字機構６と、切断機構７と、台紙なしラベル２の繰出し促進機構８と、を有する。
【００３０】
台紙なしラベル２は、図１にその断面を拡大して示すように、ラベル基材９と、その裏面側に形成した粘着剤層１０と、その表面側に形成した感熱発色剤層１１と、感熱発色剤層１１の上層側に積層塗布した剥離剤層１２と、ラベル基材９および粘着剤層１０の間にあらかじめ印刷した位置検出用マーク１３と、を有する。
【００３１】
供給部３は、台紙なしラベル２をロール状に巻いて保持するとともに、台紙なしラベル２を移送路４に向かって帯状に繰り出し可能とする。
【００３２】
移送路４は、供給部３から繰出し促進機構８、ガイドローラー１４、ラベルセンサー５、印字機構６および切断機構７を通して台紙なしラベル２を移送し、印字し、切断する通路である。
【００３３】
ラベルセンサー５は、台紙なしラベル２の位置検出用マーク１３を検出して印字機構６に対する台紙なしラベル２の相対位置を検出する。
【００３４】
印字機構６は、サーマルヘッド１５およびプラテンローラー１６を有し、プラテン駆動モーター１７によりプラテンローラー１６を回転駆動するとともに、サーマルヘッド１５に所定の印字データを印加して台紙なしラベル２（感熱発色剤層１１）に印字可能とする。
【００３５】
切断機構７は、固定刃１８および可動刃１９を有し、台紙なしラベル２を単葉のラベル片に切断可能とする。
【００３６】
本発明による台紙なしラベル２の繰出し促進機構８は、ローラー軸２０のまわりに台紙なしラベル２の移送方向に自由回転（（図１中、反時計方向に受動回転）可能な偏芯ローラー２１（振動付与部材）を有し、好ましくは、供給部３から帯状に繰り出される台紙なしラベル２のはがれる部位２Ａに近い部位（できるだけ供給部３に近い上流側すなわち、移送路４における供給部３の下流側近傍）にこれを配置する。
さらに、当該繰出し促進機構８のローラー軸２０は、供給部３より上方に位置していることが望ましい。すなわち、供給部３におけるロール形態の接線方向に台紙なしラベル２が繰り出されることが望ましい。もちろん、台紙なしラベル２の繰り出しにともなって台紙なしラベル２のロール径が変化してゆくため上記はがれる部位２Ａの相対的位置が変わってゆくが、上記接線方向を基準としロール径の変化があっても繰出し抵抗が極力少ない部位を選択するものとする。
【００３７】
偏芯ローラー２１は、図１にこれを拡大して示すように、ローラー軸２０の中心からの長軸長さＸ１と短軸長さＸ２とが互いに異なっているもので、その外周部に接触しつつ移送されてゆく台紙なしラベル２が図中仮想線で示すように、台紙なしラベル２をその繰出し方向に交差する方向に振動させることができるような形状のものを採用する。
なお、偏芯ローラー２１の台紙なしラベル２との接触外周面にシリコーンオイルを塗布するなど剥離性処理を施しておくか、剥離性を有する材料により偏芯ローラー２１を構成する。
【００３８】
図２は、振動付与部材の各種変形例を示す側面図である。
図２（１）は、その長軸長さＸ１と短軸長さＸ２との差が比較的小さな偏芯ローラー２１Ａを示している。偏芯ローラー２１Ａでは、振動の振幅を小さくすることができる。
図２（２）は、その長軸長さＸ１と短軸長さＸ２との差が比較的大きな偏芯ローラー２１Ｂを示している。偏芯ローラー２１Ｂでは、振動の振幅を大きくすることができる。
図２（３）は、その断面が三角形状の偏芯ローラー２１Ｃを示している。偏芯ローラー２１Ｃでは、一回転当たりの台紙なしラベル２の振動の回数を比較的多くすることができる。
図２（４）は、その断面が四角形状の偏芯ローラー２１Ｄを示している。偏芯ローラー２１Ｄでは、一回転当たりの台紙なしラベル２の振動の回数をさらに多くすることができる。もちろん、任意の多角形状の偏芯ローラーを採用することもできる。
図２（５）は、その断面が半円弧状の偏芯ローラー２１Ｅを示している。偏芯ローラー２１Ｅでは、その弧状円弧の長さや弦の長さを調節することにより、台紙なしラベル２の振動のタイミングを調整可能である。
図２（６）は、その断面が雨粒状の偏芯ローラー２１Ｆを示している。偏芯ローラー２１Ｆでは、その雨粒形状を選択することにより、台紙なしラベル２の振動のタイミングを調整可能であるとともに、台紙なしラベル２の振動の振幅を比較的大きくすることができる。
【００３９】
こうした構成のサーマルプリンター１および台紙なしラベル２の繰出し促進機構８において、印字機構６における印字開始とともに、台紙なしラベル２はサーマルヘッド１５およびプラテンローラー１６に挟持されつつ移送されて印字され、さらに切断機構７において切断される。
この移送にともなって供給部３から台紙なしラベル２が帯状に繰り出されるときに、繰出し促進機構８において台紙なしラベル２は受動回転する偏芯ローラー２１に接触しつつ繰り出されるので、偏芯ローラー２１の部分でその繰出し方向に交差する方向に振動することになる。
この振動作用にともなって、台紙なしラベル２は供給部３におけるロール形態のはがれる部位２Ａ部分から剥離される方向への分力を受けてゆくことになり、ロール形態から帯状形態への繰り出しを円滑に行うことが可能となり、台紙なしラベル２への張力を所定範囲内のレベルに保持して、その移送を安定化することができる。
したがって、印字機構６における印字機能および切断機構７における切断機能をそれぞれ適正に果たすことができるとともに、とくに移送機構として機能している印字機構６のプラテン駆動モーター１７への負荷を低減することができる。
【００４０】
図３は、本発明における第２の実施例によるサーマルプリンター３０の概略側面図であって、サーマルプリンター３０は、前述した供給部３、移送路４、ラベルセンサー５、印字機構６および切断機構７と、台紙なしラベル２の繰出し促進機構３１と、を有する。
【００４１】
この繰出し促進機構３１は、前記偏芯ローラー２１（あるいは図２に示した偏芯ローラー２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆと同等の構成の偏芯ローラー）と、回転駆動軸３２と、ローラー駆動モーター３３と、を有する。
【００４２】
回転駆動軸３２は、偏芯ローラー２１と一体的であって、ローラー駆動モーター３３により回転駆動される。
ただし、偏芯ローラー２１は、ローラー駆動モーター３３および前記プラテン駆動モーター１７を互いに同期して駆動することにより、台紙なしラベル２の移送および繰出し操作に同期してこれを回転駆動する。
なお、ローラー駆動モーター３３を設けずに、単一のプラテン駆動モーター１７により、プラテンローラー１６および偏芯ローラー２１を同期回転するように駆動することもできる。
【００４３】
もちろん、印字機構６を設けずに、台紙なしラベル２を移送可能な一対の移送ローラーを有する移送機構（図示せず）などを設けている場合には、偏芯ローラー２１などの振動付与部材は、移送路４におけるその下流側におけるこの移送機構に同期してこれを回転駆動することとしてもよい。
【００４４】
さらに、供給部３には、台紙なしラベル２を移送路４に繰り出す方向に供給部３を回転駆動する繰出し駆動モーター３４を設けることにより、ロール状の台紙なしラベル２の繰り出しを補助するように構成することもできる。
この場合にも、繰出し駆動モーター３４、ローラー駆動モーター３３およびプラテン駆動モーター１７をそれぞれ同期して回転駆動することができるとともに、いずれかの駆動モーターにより供給部３、繰出し促進機構３１（偏芯ローラー２１、回転駆動軸３２）およびプラテンローラー１６を同期駆動するように構成することができる。
【００４５】
こうした構成のサーマルプリンター３０および繰出し促進機構３１において、偏芯ローラー２１は、印字機構６におけるプラテンローラー１６とともに回転駆動されるので、供給部３からの台紙なしラベル２を積極的にその移送方向に交差するように振動させることができ、既述したサーマルプリンター１（繰出し促進機構８、図１）の場合と同様に、供給部３から台紙なしラベル２を帯状に繰り出す操作を円滑に行うことが可能となって、印字機構６における印字品質、および切断機構７における切断性能を所定レベルに維持することができる。
【００４６】
図４は、本発明における第３の実施例によるサーマルプリンター４０の概略側面図であって、サーマルプリンター４０は、前述した供給部３、移送路４、ラベルセンサー５、印字機構６および切断機構７と、台紙なしラベル２の繰出し促進機構４１と、を有する。
【００４７】
この繰出し促進機構４１は、振動ローラー４２（振動付与部材）と、振動変換部４３と、前記ローラー駆動モーター３３と、を有する。
ローラー駆動モーター３３の駆動により振動変換部４３を経て、振動ローラー４２をたとえば図中、上下方向に振動させることにより、振動ローラー４２に接触している移送路４における台紙なしラベル２をその繰出し方向に交差する方向に振動させる。
【００４８】
こうした構成のサーマルプリンター４０および繰出し促進機構４１において、ローラー駆動モーター３３により振動変換部４３を介して振動ローラー４２を台紙なしラベル２の移送方向に交差する方向に台紙なしラベル２を所定の振幅およびタイミングで振動させるようにできるので、既述のサーマルプリンター１（繰出し促進機構８、図１）およびサーマルプリンター３０（繰出し促進機構３１、図３）と同様に、供給部３からの台紙なしラベル２を帯状に繰り出す操作を補助ないし促進し、移送路４における下流方向への移送操作を円滑に行うことができる。
もちろん、振動ローラー４２の代わりに、受動回転する前記偏芯ローラー２１（あるいは図２に示した偏芯ローラー２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆと同等の構成の偏芯ローラー）を採用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  サーマルプリンター（ラベルプリンター、第１の実施例、図１）
２  台紙なしラベル
２Ａ  供給部３から帯状に繰り出される台紙なしラベル２のはがれる部位
３  供給部
４  移送路
５  ラベルセンサー
６  印字機構
７  切断機構
８  台紙なしラベル２の繰出し促進機構（第１の実施例、図１）
９  ラベル基材
１０  粘着剤層
１１  感熱発色剤層
１２  剥離剤層
１３  位置検出用マーク
１４  ガイドローラー
１５  サーマルヘッド
１６  プラテンローラー
１７  プラテン駆動モーター
１８  固定刃
１９  可動刃
２０  ローラー軸
２１  偏芯ローラー
２１Ａ  偏芯ローラー（図２（１））
２１Ｂ  偏芯ローラー（図２（２））
２１Ｃ  偏芯ローラー（図２（３））
２１Ｄ  偏芯ローラー（図２（４））
２１Ｅ  偏芯ローラー（図２（５））
２１Ｆ  偏芯ローラー（図２（６））
３０  サーマルプリンター（第２の実施例、図３）
３１  台紙なしラベル２の繰出し促進機構（第２の実施例、図３）
３２  回転駆動軸
３３  ローラー駆動モーター
３４  繰出し駆動モーター
４０  サーマルプリンター（第３の実施例、図４）
４１  台紙なしラベル２の繰出し促進機構（第３の実施例、図４）
４２  振動ローラー
４３  振動変換部
Ｘ１  偏芯ローラー２１における、ローラー軸２０の中心からの長軸長さ（図１、図２）
Ｘ２  偏芯ローラー２１における、ローラー軸２０の中心からの短軸長さ（図１、図２）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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