(57)【要約】      （修正有）【課題】建築部分または加工材への当接を誤作動なく検出できる上述のような建設補助具を得る。【解決手段】固定素子３０のための、ベース１１から突出するガイド部分１２を備える建設補助具であって、このガイド部分１２は、固定素子３０のための貫通開口１３および支承部１４備え、貫通開口１３は固定軸線Ａを画定する該建設補助具において、ベース１１に、摺動可能に案内した感知素子２０を設け、この感知素子には、貫通開口１３から半径方向に離間し、固定軸線Ａに沿って摺動可能な、打込み装置の押圧センサ４２ための少なくとも１個の制御面２１を設け、感知素子２０は、初期状態では、ベース１１のガイド部分１２側とは反対側の底面から突出する構成とする。建築部分または加工材への当接の際に感知素子２０が底面から引っ込むことにより、当接を感知する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定素子（３０）のための、ベース（１１）から突出するガイド部分（１２）を備える建設補助具であって、このガイド部分（１２）は、前記固定素子（３０）のための貫通開口（１３）および支承部（１４）を備え、前記貫通開口（１３）は固定軸線（Ａ）を画定する該建設補助具において、
前記ベース（１１）に、摺動可能に案内した感知素子（２０）を設け、この感知素子には、前記貫通開口（１３）から半径方向に離間し、前記固定軸線（Ａ）に沿って摺動可能な、打込み装置の押圧センサ（４２）ための少なくとも１個の制御面（２１）を設け、
前記感知素子（２０）は、初期状態では、前記ベース（１１）のガイド部分（１２）側とは反対側の底面から突出する構成とした、建設補助具。
【請求項２】
請求項１記載の建設補助具において、前記感知素子（２０）を細長のピンとして構成し、前記ガイド部分（１２）から半径方向に離間して別個のガイド（１６）内に設け、前記ピンの端部に制御面（２１）を設けた、建設補助具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の建設補助具において、前記感知素子（２０）を、紛失防止可能に前記ガイド（１６）内に保持した、建設補助具。
【請求項４】
請求項１または３に記載の建設補助具において、前記感知素子（２０）を、前記固定素子（３０）のための収容空間（２３）を備える細長の中空ピンとして構成し、前記感知素子（２０）のための前記ガイド（１６）を前記固定軸線（Ａ）に同心状に設けた、建設補助具。
【請求項５】
請求項１，３，４のうちいずれか一項に記載の建設補助具において、前記感知素子（２０）に、少なくとも１個の側方に突出する張り出し部（２２）を設け、この張り出し部（２２）に前記制御面（２１）を設けた建設補助具。
【請求項６】
請求項１または３〜５のうちいずれか一項に記載の建設補助具において、複数の張り出し部（２２）を、等角度間隔に、感知素子（２０）の側方から突出させた建設補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１前段に記載のような建設補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような建設補助具は、例えば型枠ストッパ、ケーブル固定具、管ホルダ、管止め具、またはアングル素子として構成される。これらは、打込み装置により打込み可能な、釘やピンなどの固定素子などによって、建設部分または加工材に固定することができる。このような建設補助具は、部分的に保持部分を有し、この保持部分は、打込み装置（鋲打ち機）の砲口に差し込むことができる。
【０００３】
特許文献１(米国特許第２９６１２１０号）に記載の、管クランプとして構成した建設補助具は、釘として構成した固定素子のための、支承部を持つスリーブ状のガイド部分を備える。スリーブ状のガイド部分は、建設補助具のベースから突出し、管のための湾曲した保持ハンガーに隣接して設ける。スリーブ状のガイド部分は、打込み作業前に打込み装置の砲口の開口に差し込むことができる。
【０００４】
この従来技術の欠点は、建設補助具を打込み装置の砲口に差し込むと、打込み装置のトリガ安全解除するための押圧機構が、建設補助具を装置ハウジングに手動で押し付けることで簡単に模擬動作し、これにより、打込み装置が簡単に動作してしまう点である。
【０００５】
特許文献２（欧州特許第０８５５４６７号）に記載の、格子ホルダとして構成した建設補助具は、建設部分または加工材に支持するためのベースを備える。このベースから、釘などの固定素子のための支承部を持つ、先端の丸い円錐形状のガイド部分を突出させ、このベースの側方に、格子ホルダ部分を設ける。
【０００６】
この従来技術の欠点も、建設補助具を打込み装置の砲口に差し込むと、打込み装置のトリガ安全解除するための押圧機構が、建設補助具を装置ハウジングに手動で押し付けることで簡単に模擬動作し、したがって、打込み装置が簡単に動作してしまう点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第２９６１２１０号明細書
【特許文献２】欧州特許第０８５５４６７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の課題は、建築部分または加工材への当接を検出できる上述のような建設補助具を得ることにある。この課題は、請求項１に記載する特徴により解決される。
【０００９】
本発明によれば、ベースに、摺動可能に案内した感知素子を設け、この感知素子には、貫通開口から半径方向に離間し、固定軸線に沿って摺動可能な、打込み装置の押圧センサのための少なくとも１個の制御面を設け、感知素子は初期状態において、ベースのガイド部分とは反対側の底面から突出する構成とする。ベースにある、移動可能または摺動可能に案内した感知素子によって、ベースが建設部分または加工材に当接したことを検出し、打込み装置の押圧センサに伝達することができる。
【００１０】
好適には、感知素子を細長のピンとして構成し、ガイド部分から半径方向に離間して別個のガイド内に設け、そのピンの端部に制御面を設ける。この構成により、技術的に低コスト、かつ僅かな付加的コストのみを必要とする構成となる。
【００１１】
さらに好適には、検出素子を紛失防止可能にガイド内に保持する。さらに感知素子は、例えばその双方の端部を太くして、その横断面をガイドの内径よりも大きいものとすることもできる。
【００１２】
好適には、感知素子を、固定素子のための収容空間を備える細長の中空ピンとして構成し、感知素子のためのガイドを固定軸線に同心状に設ける。この構成により、ガイドと固定素子のための貫通開口とは兼用でき、ベースに別個のガイドを設ける必要がない。しかも、押圧力が軸線の周りに対称的に分布するため、均等な押圧力伝達が可能となる。
【００１３】
また、感知素子に少なくとも１個の側方に突出する張り出し部を設け、この張り出し部に制御面を設けると好適である。この構成により、制御面は、感知素子を固定軸線に同心状に設けても、感知素子または貫通開口とは半径方向にずらして配置されるので、打込み装置の押圧センサを作動させることができる。
【００１４】
好適には、複数の張り出し部を、等角度間隔に感知素子の側方から突出させる。この構成により、建設補助具を多少傾けて打込み装置の砲口部に差し込んだ場合にも、打込み装置の押圧センサを確実に作動させることができる。
以下図面につき、本発明の実施形態を詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ケーブル固定具として構成した本発明建築補助具の一実施形態における斜視図である。
【図２】図１に示す建設補助具の平面図である。
【図３】図１に示す建設補助具を打込み装置の砲口に差し込んだ状態の縦断面図である。
【図４】図１に示す建設補助具を打込み装置の砲口に差し込み、加工材に押し当てた状態の縦断面図である。
【図５】ケーブル固定具として構成した本発明建設補助具の他の実施形態における打込み装置の砲口に差し込んだ状態の縦断面図である。
【図６】図５に示す建設補助具を打込み装置の砲口に差し込み、加工材に押し当てた状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜４に示すのは、ケーブル固定具もしくはケーブル結束具として構成した本発明建設補助具１０の一実施形態である。建設補助具１０はベース１１を備え、このベース１１の側方には、ケーブルを固定するために、図示しないケーブルバンドのためのバンドガイド１７を設ける。ベース１１から突出するスリーブ状のガイド部分１２は、支承部１４が周囲を取囲む、固定素子３０のための貫通開口１３を備える。ガイド部分１２は制御輪郭１５を有する。図３および４に示すように、この制御輪郭１５の存在によって、建設補助具１０を砲口部４０に対して第１矢印５１の方向に差し込むとき（図３参照）、打込み装置（鋲打ち装置）の砲口部４０の第１押圧センサ４１は第２矢印５２の方向に作動可能である。打込み装置の第１押圧センサ４１が作動することで、打込み装置の制御電子回路がプレ打込み準備状態に移行する。
【００１７】
ガイド部分１２内には、細長の中空ピンとして構成した感知素子２０のためのガイド１６を設ける。この感知素子２０は、軸線方向に延在する収容空間２３を備え、この収容空間２３内に固定素子３０を差し込み、摩擦により保持する。感知素子２０は、中心のピン本体から周方向に等間隔に配列して半径方向に突出する３個の張り出し部２２を有する。張り出し部２２の、砲口部４０に挿入方向側には制御面２１を設ける。図４に示すように、この制御面２１により、打込み装置の砲口部４０の第２押圧センサ４２が作動可能となる。打込み装置を、その砲口部４０に建設補助具１０を差し込んだ状態で加工材Ｗに押し付けると、感知素子２０は、その図３に示される初期状態から第３矢印５３の方向に、砲口部４０に対して摺動する。このとき、張り出し部２２における制御面２１は、図４に示すように、第２押圧センサ４２を第４矢印５４の方向に、砲口部４０内に移動させる。このように第２押圧センサ４２が作動することで、打込み装置の制御電子回路は、打込み準備状態に移行し、打込み装置の作動スイッチもしくはトリガスイッチが作動するだけで打込み作業が開始される状態となる。
【００１８】
図５および６に示す建設補助具１０は、図１〜４に示す建設補助具とは、ピンとして構成された感知素子２０の、砲口部４０に差し込む方向のピン端部に制御面２１を設けた点で異なる。さらに、感知素子２０のためのガイド１６は、ガイド部分１２から半径方向に離間して設ける。このガイド１６は固定軸線Ａに平行ではあるが、同軸状ではない。
【００１９】
建設補助具１０を第１矢印５１の方向に、打込み装置の砲口部４０に差し込むと、ガイド部分１２の制御輪郭１５によって、図５に示すように、砲口部４０における第１押圧センサ４１は第２矢印５２の方向に動かされ、作動する。打込み装置の第１押圧センサ４１が作動することで、打込み装置の制御電子回路は、プレ打込み可能状態に移行する。
【００２０】
図６に示すように、打込み装置を、砲口部４０に建設補助具１０を差し込んだ状態で加工材Ｗに押し付けると、感知素子２０は、図５に示すその初期状態から、第３矢印５３の方向に砲口部４０に対して摺動する。このとき、張り出し部２２における制御面２１は第２押圧センサ４２を第４矢印５４の方向に砲口部４０内に移動させる。このように第２押圧センサ４２が作動することで、打込み装置の制御電子回路は打込み可能状態に移行し、打込み装置の作動スイッチもしくはトリガスイッチを作動するだけで打込み作業が開始される状態となる。
【００２１】
建設補助具１０は、型枠ストッパ、スペーサ、鉄筋ホルダ、管止め具、保持素子、アングル素子、天井ハンガー等のいずれとして構成することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１０  建設補助具
１１  ベース
１２  ガイド部分
１３  貫通開口
１４  支承部
１５  制御輪郭
１６  ガイド
１７  バンドガイド
２０  感知素子
２１  制御面
２２  張り出し部
４０  砲口部
４１  第１押圧センサ
４２  第２押圧センサ
５１  第１矢印
５２  第２矢印
５３  第３矢印
５４  第４矢印
Ａ  固定軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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