(57)【要約】【課題】インクジェット方式の印刷装置において、インク吐出時に発生するインクミストによって、搬送ベルトがベルト駆動ローラーに対して滑りを生じたり、印刷物の汚染等を回避する。【解決手段】搬送経路上を搬送される記録媒体に、インクヘッド１１０ａからインクを吐出して記録媒体１０上に画像を形成する印刷装置の搬送機構であって、インクヘッド１１０ａと対向する搬送経路面上を移動するプラテンベルト１６０が配置され、プラテンベルト１６０には、その表裏に貫通するベルト穴１６５が多数穿設され、ベルト穴１６５には、その一部が拡開された拡開部１６６が形成されている。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路上を搬送される記録媒体に、インクヘッドからインクを吐出して前記記録媒体上に画像を形成する印刷装置の搬送機構であって、
前記インクヘッドと対向する前記搬送経路面上を移動する搬送ベルトが配置され、該搬送ベルトには、その表裏に貫通するベルト穴が多数穿設され、
前記ベルト穴には、その一部が拡開された拡開部が形成されている
ことを特徴とする印刷装置の搬送機構。
【請求項２】
前記拡開部は、前記搬送ベルトの裏面側に拡開された凹部であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置の搬送機構。
【請求項３】
前記拡開部は、前記搬送ベルトの表面側に拡開された凹部であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置の搬送機構。
【請求項４】
前記拡開部は、前記ベルト穴の中途において、前記搬送ベルト内に拡開された空間であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置の搬送機構。
【請求項５】
前記拡開部は、隣接する他の拡開部と連通されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置の搬送機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送経路上を搬送される記録媒体に、インクヘッドからインクを吐出して前記記録媒体上に画像を形成する印刷装置の搬送機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット方式としては、記録媒体を搬送方向に送る副走査のみで記録するフルラインタイプがあり、このフルラインタイプでは、記録媒体に対して一括して１行分の記録を連続的に行う。
【０００３】
ところで、近年における印刷装置では、印刷画像の精緻化、装置の多機能化、小型化など種々の要請が高く、高密度画素の複雑な構成のインクヘッド同士を近接して設置する必要があり、図１１に示すように、インクヘッド１１０ａから吐出した主液滴１１５以外の液滴（ミスト）が発生した場合に、このミストが、比較的小さな質量と速度を有することから、記録媒体１０には至らず、プラテンベルト１６０に多数穿設されが記録媒体吸着用のベルト穴１６５から吸引されたり、浮遊して直接他のヘッドやヘッドホルダーに付着することがある。これにより、インクヘッドの吐出口が塞がれることによるインクの不吐出や、吐出量の不足などの吐出不良、記録装置内に付着し蓄積されたインクが自重により下部にある搬送記録媒体及び搬送ベルトに落下し印刷物が汚れることがあった。
【０００４】
これらに応える技術として、搬送ベルトに孔を設けて、印刷装置内の浮遊ミストを、吸引ファンにより吸引して回収するミスト回収手段を装備した印刷装置が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、この特許文献１に開示された手段のように、単に搬送ベルトに孔を設けただけでは、搬送ベルトの表面にインクミストが付着した場合、記録媒体の裏面が汚れてしまうという問題があり、また、孔内に進入したインクミストが搬送ベルトの裏面に染み出た場合には、搬送ベルトと、これを周回駆動させるベルト駆動ローラーとが滑りやすくなり、記録媒体の印刷位置決定が不安定となり、印刷画像の精緻度の低下となる。
【特許文献１】特開２００４−２６２１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、インク吐出時に発生するインクミストによって、搬送ベルトがベルト駆動ローラーに対して滑りを生じたり、印刷物の汚染等を回避することができる印刷装置の搬送機構を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、搬送経路上を搬送される記録媒体に、インクヘッドからインクを吐出して記録媒体上に画像を形成する印刷装置の搬送機構であって、インクヘッドと対向する搬送経路面上を移動する搬送ベルトが配置され、搬送ベルトには、その表裏に貫通するベルト穴が多数穿設され、ベルト穴には、その一部が拡開された拡開部が形成されている。
【０００８】
このような本発明によれば、印刷装置内を浮遊するミストは、ベルト穴を通過し、搬送ベルト下面へ排出される。このとき、ベルト穴に設けられた拡開部は、ベルト駆動ローラー又は記録媒体と接触しない凹部であるため、浮遊ミストがベルト穴を通過する際に、拡開部に付着され、保持されることによりベルト駆動ローラー及び搬送ベルト表面上へのミストの付着が防止できる。
【０００９】
上記発明において、拡開部は、搬送ベルトの裏面側に拡開された凹部であることが好ましい。この場合には、搬送ベルトの裏面側にある凹部は、ベルト駆動ローラーと接触しないため、凹部に付着、保持されたインクミストがベルト駆動ローラーを汚すことがなくなる。
【００１０】
上記発明において、拡開部は、搬送ベルトの表面側に拡開された凹部であることが好ましい。この場合には、搬送ベルトの表面側にある凹部は、記録媒体と接触しないため、凹部に付着、保持されたインクミストがベルト駆動ローラーを汚すことがなくなる。
【００１１】
上記発明において、拡開部は、ベルト穴の中途において、搬送ベルト内に拡開された空間であることが好ましい。この場合には、搬送ベルトの中途にある凹部は、ベルト駆動ローラー及び記録媒体と接触しないため、凹部に付着、保持されたインクミストがベルト駆動ローラー及び記録媒体を汚染することがなくなる。
【００１２】
上記発明において、拡開部は、隣接する他の拡開部と連通されていることが好ましい。この場合には、搬送ベルトにある拡開部の体積を最大限とすることができ、より多くのインクミストを付着、保持することができる。また、搬送ベルトにおける拡開部製造工程も削減することができ、製作コストを縮減することができる。なお、この際の他の拡開部との連通は、主方向及び副方向どちらでもよく、これら両方を形成した格子状としてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように、この発明によれば、インクジェット方式の印刷装置において、インク吐出時に発生するインクミストによって、搬送ベルトがベルト駆動ローラーに対して滑りを生じたり、印刷物の汚染等を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（印刷装置の全体構成）
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置１００の記録媒体搬送経路の概要を示す構成図である。本実施形態では、印刷装置１００は、多数のノズルが形成されたインクヘッドを複数備え、それぞれのインクヘッドから黒又はカラーインクを吐出してライン単位で印刷を行い、搬送ベルト上の記録媒体上に複数の画像を互いに重なり合うように形成するインクジェット方式のラインカラープリンタを例に説明する。
【００１５】
図１（ａ）に示すように印刷装置１００は、環状の搬送経路上を搬送される記録媒体の表面に画像を形成する装置であり、搬送経路は、記録媒体を供給する給紙系搬送路ＦＲと、この給紙系搬送路ＦＲからヘッドユニット１１０を経て排紙経路ＤＲへ至る通常経路ＣＲと、通常経路ＣＲに分岐接続された反転経路ＳＲとから概略構成されてる。
【００１６】
給紙系搬送路ＦＲにおいて、記録媒体の供給を行う給紙機構としては、筐体側面の外部に配設されたサイド給紙台１２０と、筐体内部に設けられた複数の給紙トレイ（１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ）とが備えられている。また、印刷済みの記録媒体を排出する排紙機構として排紙口１４０を備えている。
【００１７】
サイド給紙台１２０、給紙トレイ１３０のいずれかの給紙機構から給紙された記録媒体は、ローラー等の駆動機構によって筐体内の給紙系搬送路ＦＲに沿って搬送され、記録媒体の先頭部分の基準位置であるレジスト部Ｒに導かれる。レジスト部Ｒのさらに搬送方向側には、複数の印字ヘッドを備えたヘッドユニット１１０が設けられている。記録媒体は、ヘッドユニット１１０の対向面に設けられた搬送ベルトであるプラテンベルト１６０によって印刷条件により定められる速度で搬送されながら、各印字ヘッドから吐出されたインクによりライン単位で画像形成される。
【００１８】
印刷済みの記録媒体は、さらに、ローラー等の駆動機構によって通常経路ＣＲ上を搬送される。記録媒体の片側の面のみに印刷を行う片面印刷の場合は、そのまま排紙経路ＤＲを経て、排紙口１４０に導かれて排紙され、排紙口１４０の受台として設けられた排紙台１５０に印刷面を下にして積載されていく。排紙台１５０は、筐体から突出したトレイ形状をしており、ある程度の厚みを有している。排紙台１５０は傾斜しており、傾斜の下位置に形成された壁により、排紙口１４０から排紙された記録媒体が自然に整えられて重なっていくようになっている。
【００１９】
一方、記録媒体の両面に印刷を行う両面印刷の場合は、表面（最初に印刷される面を「表面」、次に印刷される面を「裏面」とする）印刷終了時には排紙経路ＤＲ側に導かれずに、さらに筐体内を搬送され、反転経路ＳＲに送出される。このため、印刷装置１００は、裏面印刷用に搬送路を切り替えるための切替機構１７０が設けられており、切替機構１７０によって排出経路へ送出されなかった記録媒体は、反転経路ＳＲに引き込まれる。
【００２０】
この反転経路ＳＲでは、通常経路ＣＲから記録媒体が受け渡され、記録媒体を往復させてることにより記録媒体の表裏を反転させる、いわゆるスイッチバックを行う。そして、ローラー等の駆動機構によって、切替機構１７２を経由して通常経路ＣＲに戻され、レジスト部Ｒを経て再給紙されて、表面と同様の手順によって裏面の印刷が行われる。その後、裏面の印刷が行われ、両面に画像が形成された記録媒体は、排紙経路ＤＲを通じて排紙口１４０に導かれて排紙され、排紙口１４０の受台として設けられた排紙台１５０に積載されていく。
【００２１】
なお、本実施形態では、両面印刷時におけるスイッチバックを、排紙台１５０内に設けられた空間を利用して行うようにしている。排紙台１５０内に設けられた空間は、スイッチバック時に記録媒体が外部から取り出せないように覆われた構成となっている。これにより、利用者が誤って反転動作中の記録媒体を引き抜いてしまうことを防ぐことができる。また、排紙台１５０は、本来印刷装置１００に備えられているものであり、排紙台１５０内の空間を利用してスイッチバックを行うことにより、印刷装置１００内に、別途スイッチバック用の空間を設ける必要がなくなる。したがって、筐体のサイズが増大してしまうことを防ぐことができる。さらに、排紙経路と反転経路とを共用しないため、スイッチバック処理と他の記録媒体の排紙とを並行して行うことができる。
【００２２】
印刷装置１００では、給紙された記録媒体の先頭部分の基準位置となるレジスト部Ｒには、両面印刷時に片面印刷済みの記録媒体も再給紙されてくる。このため、レジスト部Ｒの直前部分には、新規に給紙される記録媒体の搬送経路と、裏面印刷の記録媒体が循環して搬送されてくる再給紙経路とが合流する合流地点が形成される。そして、レジスト部Ｒは、給紙系搬送路ＦＲと通常経路ＣＲとの合流点近傍において、記録媒体の送り出しを行う。
【００２３】
なお、本実施形態では、上記合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙系搬送路ＦＲとし、それ以外の経路を搬送経路とする。この搬送経路は環状をなし、上述したように通常経路ＣＲと反転経路ＳＲとが含まれる。図１（ｂ）は、給紙系搬送路ＦＲと通常経路ＣＲと反転経路ＳＲとを模式的に示した説明図である。なお、同図では、駆動部を構成するローラーの個数は適宜省略している。
【００２４】
給紙系搬送路ＦＲには、サイド給紙台１２０からの給紙を行うためのサイド給紙駆動部２２０、給紙トレイ１３０（１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ）からの給紙を行うためのトレイ１駆動部２３０ａ、トレイ２駆動部２３０ｂ…が備えられている。これらによって、レジスト部Ｒに記録媒体を送り出す給紙手段が構成されている。
【００２５】
さらに、上述した給紙系搬送路ＦＲにおけるいずれの駆動部（トレイ１駆動部２３０ａ、トレイ２駆動部２３０ｂ…）も複数のローラー等で構成された駆動機構を備え、給紙台又は給紙トレイに積載された記録媒体を１枚ずつ取り込んで、レジスト部Ｒ方向に搬送する。各駆動部は独立に駆動することが可能であり、給紙を行う給紙機構に応じて必要な駆動部の動作が行われる。
【００２６】
また、給紙系搬送路ＦＲには、搬送センサが複数個配置され、給紙系搬送路ＦＲにおける搬送ジャムを検出できるようになっている。すなわち、各搬送センサは、記録媒体の有無又は記録媒体の先端を検出するセンサであり、例えば、搬送経路上に複数の搬送センサを適当な間隔で並べ、給紙側に設けられた搬送センサが記録媒体を検出してから所定時間内に搬送方向側の搬送センサが記録媒体を検出しない場合に、搬送ジャムが発生したと判断することができる。
【００２７】
これら搬送センサのうち、記録媒体の送り出しを行うレジスト部Ｒ手前のレジストセンサは、搬送中の記録媒体のサイズを計測し、例えば、記録媒体の通過速度及び通過時間に基づいて、通過中の記録媒体のサイズを測定したり、サイド給紙駆動部２２０、トレイ１駆動部２３０ａ等を駆動させてから所定時間内に搬送センサが記録媒体を検出しない場合に、搬送ジャム（給紙エラー）が発生したと判断することができる。
【００２８】
通常経路ＣＲは、循環搬送路の一部を構成し、記録媒体を供給する給紙系搬送路ＦＲからヘッドユニット１１０を経て、排紙経路ＤＲへ至る経路であり、この通常経路ＣＲ上において記録媒体の上面に画像が形成される。この通常経路ＣＲには、レジスト部Ｒに記録媒体を導くレジスト駆動部２４０、ヘッドユニット１１０の対向面に設けられたプラテンベルト１６０を無端移動させるために駆動するベルト駆動部２５０、搬送方向側に順に配置される第１上面搬送駆動部２６０及び第２上面搬送駆動部２６５、排紙口１４０に印刷済みの記録媒体を導く上面排出駆動部２７０、裏面印刷用に記録媒体を反転経路ＳＲに引き込む駆動手段が備えられている。いずれの駆動部も１又は複数のローラー等で構成された駆動機構を備え、搬送経路に沿って記録媒体を１枚ずつ搬送する。各駆動部は独立に駆動することが可能であり、記録媒体の搬送状況に応じて必要な駆動部の動作が行われる。
【００２９】
さらに、通常経路ＣＲにも搬送センサが複数個配置され、通常経路ＣＲにおける搬送ジャムを検出できるようになっている。さらに、レジスト部Ｒにおいても適切に記録媒体が搬送されていることを確認できるようになっている。通常経路ＣＲでは、駆動部対応に搬送センサが設けられており、通常経路ＣＲのどの駆動部で搬送ジャムが発生したかを特定することができるようになっている。
【００３０】
反転経路ＳＲは、通常経路ＣＲに分岐接続され、通常経路ＣＲから記録媒体が受け渡され、記録媒体を往復（スイッチバック）させて通常経路ＣＲに戻すことにより記録媒体の表裏を反転させる反転経路及び搬送機構であり、この反転経路ＳＲには、記録媒体を反転させて合流地点に導く反転駆動部２８１が備えられている。そして、反転経路ＳＲでは、通常経路ＣＲと異なる速度で搬送が可能であり、通常経路ＣＲから記録媒体を引き継ぐ際に、加速・減速させたり、スイッチバックの際の停止時間を延長したり短縮したりすることができる。
【００３１】
そして、本実施形態においては、ある記録媒体を給紙した後、その記録媒体に印刷が施され排紙されるのを待って次の記録媒体を給紙するのではなく、スケジューリングにより、先行する記録媒体が排紙される前に、後続の記録媒体を給紙して、所定の間隔で連続的に印刷することができるようになっている。したがって、両面印刷時の通常のスケジューリングでは、表面の記録媒体を給紙する際に、反転経路ＳＲから戻ってきた記録媒体が挿入される位置を確保するように、予めスペースを確保しておく。これにより、本装置では、表面の印刷と裏面の印刷とを並行させることができ、片面印刷時に対して１／２の生産性を確保することができる。
【００３２】
前記プラテンベルト１６０は、ヘッドユニット１１０に対向する面の前端及び後端に配設された駆動ローラー１６１及び従動ローラー１６２に掛け渡されており、図１中時計回り方向に回転移動する。また、プラテンベルト１６０の上面には、そのベルト移動方向に沿って、４色のインクヘッドが並べて配置され、複数の画像を互いに重なり合うようにしてカラー画像を形成するヘッドユニット１１０が対向配置されている。
【００３３】
さらに、図１に示すように、印刷装置１００には、演算処理部３３０が備えられている。この演算処理部３３０は、ＣＰＵやＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｓｉｇｎａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）等のプロセッサ、メモリ、及びその他の電子回路等のハードウェア、或いはその機能を持ったプログラム等のソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成された演算モジュールであり、プログラムを適宜読み込んで実行することにより種々の機能モジュールを仮想的に構築し、構築された各機能モジュールによって、画像データに関する処理や、各部の動作制御、ユーザー操作に対する種々の処理を行う。また、この演算処理部３３０には、操作パネル３４０が接続されており、この操作パネル３４０を通じて、ユーザーによる指示や設定操作を受け付けることができる。
【００３４】
（画像形成経路における搬送機構）
図２は、画像形成が行われる画像形成経路を側方から示す説明図であり、図３（ａ）は、画像形経路の上方に配置されるヘッドホルダー５００を下方から示す説明図であり、図３（ｂ）は、ヘッドホルダー５００の側断面を拡大して示す説明図である。また、図４は、ヘッドホルダー５００を上方から示す斜視図である。
【００３５】
詳述すると、記録媒体の通常経路ＣＲには、プラテンベルト１６０、駆動ローラー１６１、従動ローラー１６２等から構成される画像形成経路ＣＲ１が含まれており、この画像形成経路ＣＲ１の上方には、ヘッドホルダー５００が設けられている。このヘッドホルダー５００は、ヘッドホルダー面５００ａを底面に有する函体であり、インクヘッド１１０ａを保持して固定するとともに、インクヘッド１１０ａからインクを吐出させるための他の機能部分をユニット化して収納する。
【００３６】
また、このヘッドホルダー５００の底面であるヘッドホルダー面５００ａが、搬送経路に対して平行となるように対向配置される。このヘッドホルダー面５００ａには、ヘッドユニット１１０を構成する複数のインクヘッド１１０ａそれぞれの水平断面と同形状の取付開口部５００ｂが複数配列され、複数のインクヘッド１１０ａは、取付開口部５００ｂにそれぞれ挿通されて、その吐出口をヘッドホルダー面５００ａから突出させている。
【００３７】
インクヘッド１１０ａは、搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に、複数列にわたって配置され、これら複数列内において、各列に含まれるインクヘッドは、隣接する他の列に含まれるインクヘッドと搬送方向に重ならない部分が生じるように千鳥状に配置されている。これらインクヘッド各列は、搬送方向に所定間隔をおいて配置され、列間に主方向流路１１１が形成されているとともに、同列内において隣接する各インクヘッドは、所定間隔おいて配置されてインクヘッド間に副方向流路１１２を形成している。そして、これら主方向流路１１１と副方向流路１１２は、相互に連通して網目状のミスト排出路を形成する。なお、図３（ｂ）に示すように、本実施形態において、インクヘッド１１０ａのヘッドホルダー面５００ａからの突出長さＨは、主方向流路の幅Ｌよりも大きい。
【００３８】
また、各主方向流路１１１には、段付ガイドローラー５１０が設けられている。この段付ガイドローラー５１０は、異なる径のガイドローラーを連結して一本のローラーとして形成したものであり、例えば、金属製のロッドを削り出すことにより成型される。具体的に、この段付ガイドローラー５１０は、径の大きい上流側ガイドローラー５１０ａと、上流側ガイドローラー５１０ａよりも径の小さい下流側ガイドローラー５１０ｂとを同一の回転軸上に交互に連結して配置した構成となっている。上流側ガイドローラー５１０ａは、搬送方向において、各インクヘッド１１０ａの上流側に設けられ、下方に向けて付勢され、搬送経路上面に押しつけられて回転する。一方、下流側ガイドローラー５１０ｂは、搬送方向において、各インクヘッド１１０ａの下流側に設けられ、搬送経路上面から所定距離離隔されて回転可能に軸支されている。
【００３９】
そして、各インクヘッドの千鳥配置に対応させて、上流側ガイドローラー５１０ａ及び下流側ガイドローラー５１０ｂも千鳥状の配置となっている。また、段付ガイドローラー５１０が主方向流路１１１内に配置されていることから、これら上流側ガイドローラー５１０ａ及び下流側ガイドローラー５１０ｂも、主方向流路１１１内に交互に配置されることとなる。なお、本実施形態において、段付ガイドローラー５１０は、ヘッドホルダー面５００ａの両側に配置された軸受部５２０により、回転可能に軸支され、ヘッドホルダー５００と一体構造となっている。
【００４０】
次いで、画像形成経路ＣＲ１における記録媒体搬送機構について説明する。図５は、本実施形態に係る画像形成経路ＣＲ１の記録媒体搬送機構を一部切り欠いて示す上面図である。図５に示すように、画像形成経路ＣＲ１には、プラテンベルト１６０と、駆動ローラー１６１と、従動ローラー１６２と、プラテンプレート６２０とが含まれている。
【００４１】
プラテンベルト１６０は、記録媒体を吸着させるベルト穴１６５を多数有するとともに、搬送経路中のインクヘッド１１０ａと対向する範囲において摺動して、記録媒体を搬送する無端状のベルト部材である。具体的には、このプラテンベルト１６０は、搬送方向に直交させて配置された一対の駆動ローラー１６１及び従動ローラー１６２間に掛け回されて、搬送方向に周回される。
【００４２】
プラテンプレート６２０は、プラテンベルト１６０を、インクヘッド１１０ａと対向する位置において摺動可能に支持するとともに、ベルト穴１６５が通過する箇所に貫通された吸引穴６２２を多数有する板状の部材である。なお、このプラテンプレート６２０の下方には、吸引穴６２２及びベルト穴１６５を通じて、プラテンプレート６２０上面の記録媒体を吸着するための負圧を発生させる吸引手段であるサクションファンが備えられている。
【００４３】
また、プラテンプレート６２０上面の吸引穴６２２は、プラテンプレート６２０の上面側において拡開されることによって、プラテンプレート６２０上面には、吸引穴６２２に連通する凹部６２１が多数画成されている。本実施形態では、この凹部６２１は、隣接する他の凹部と相互に独立して画成されることにより、プレート上面において分断された微小空間を形成している。これら微小空間は、いわゆる千鳥配置となっており、搬送方向と垂直な方向においてその範囲が一致しないようになっている。なお、この範囲が一致しないようにするために、本実施形態では、千鳥配置を採用したが、例えば、凹部の面積や位置などを交互に変化させるようにしてもよい。
【００４４】
（インクミスト付着防止機構の構成）
本実施形態において、プラテンベルト１６０には、インクミスト付着防止機構が設けられている。図６は、画像形成部のインク吐出時に発生したインクミスト付着防止機構の動作を模式的に示す説明図であり、（ａ）は側断面を示し、（ｂ）は、プラテンベルト１６０の底面図を示している。
【００４５】
図６に示すように、インクミスト付着防止機構は、インクヘッド１１０ａと対向する搬送経路面上を移動するプラテンベルト１６０に多数穿設され、プラテンベルト１６０の表裏に貫通するベルト穴１６５と、ベルト穴１６５の一部が拡開された拡開部１６６を有している。本実施形態において、この拡開部１６６は、プラテンベルト１６０の下面側で拡開し、図６（ａ）に示すように、断面が凸字形となっており、プラテンベルト１６０の下面側における形状は、同図（ｂ）に示すように、ベルト穴１６５と拡開部１６６が同心円状となっている。
【００４６】
そして、図６中矢印で示すように、インクヘッド１１０ａからインクを吐出した際に発生するインクミストは、プラテンプレート下部に備えられているサクションファン６５０による負圧によって、ベルト穴１６５を通過して吸引される。このベルト穴１６５をインクミストが通過する際、インクミストの一部が拡開部１６６の空間内に付着され、保存される。
【００４７】
ここで、拡開部１６６としては、図７〜図９に示すように様々な構造が考えられる。以下、図ごとに説明する。図７における各図は、プラテンベルト１６０の側段図であり、プラテンベルト１６０における拡開部１６６の形成位置を示している。
【００４８】
詳述すると、図７（ａ）に示すように、拡開部１６６を、ベルト穴１６５の中途部分において、プラテンベルト１６０の内部に拡開された空間とすることができる。この場合は、プラテンベルト１６０の表面から吸引されたインクミストは、ベルト穴１６５の中途において保持され、裏面に到達しない。
【００４９】
また、図７（ｂ）に示すように、拡開部１６６を、プラテンベルト１６０の表面側に拡開された空間とすることができる。この場合は、プラテンベルト１６０の表面にインクミストが保持されることとなるが、この保持されたインクをベルト穴１６５の拡開された範囲に分散させつつ、記録媒体の裏面に転移させることができる。インクミストの一回の発生量は微量であることから、分散させて記録媒体の裏面に転移させるため、画質に影響はない。
【００５０】
さらに、図７（ｃ）に示すように、拡開部１６６を、プラテンベルト１６０の表裏両面に拡開された空間とすることができる。この場合には、インクミストをプラテンベルト１６０の表裏に保持することにより、インクミストは、表面側では記録媒体の裏面に転移され、裏面側では拡開部内に保持される。
【００５１】
次に、図８は、プラテンベルト１６０の底面図であり、拡開部の形状の変更例を示している。詳述すると、上記拡開部は、隣接する他の拡開部と連通させてベルト表面に延設される溝とすることができる。
【００５２】
例えば、図８（ａ）に示すように、拡開部を搬送方向に連通させて溝１６７とすることができる。また、この溝１６７は、同図（ｂ）に示すように、搬送方向と直交する方向（主走査方向）に連通させることもでき、さらには、同図（ｃ）に示すように、搬送方向及び主走査方向の両方に連通させた格子状に形成してもよい。
【００５３】
さらに、上記拡開部１６６及び溝１６７には、インク保持のための構成を付加することができる。図９は、拡開部の説明図である。
【００５４】
同図に示すように、拡開部内部の空間には、例えば、図９（ａ）に示すようなフェルトなどの起毛状の部材を貼り付けてもよく、同図（ｂ）に示すように、多孔性の部材を貼り付けてもよい。
【００５５】
さらに、上述した実施形態では、拡開部を有するベルト穴１６５を、プラテンベルト１６０の全面に一様に分布させたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１０に示すように、記録媒体が通過する頻度が高い領域Ａ１には、拡開部を有さないベルト穴を分布させ、ミストが発生しやすいプラテンベルト１６０の両側端の領域Ａ２に、拡開部を有してミスト保持機能を備えるベルト穴を分布させるなど、拡開部の分布をベルト上の領域に応じて変化させてもよい。これにより、ベルト中央の領域Ａ１では、拡開部をベルト下面に設けた場合に、駆動ローラーとのグリップが低減するのを回避し、ミストが発生しやすい領域Ａ２においてミスト保持の効果を高めることができる。
【００５６】
（作用・効果）
このような本実施形態によれば、インクヘッド１１０ａからインク吐出の際に発生する印刷装置内の浮遊ミストは、プラテンベルト１６０に備えられているベルト穴１６５を通過することによって、プラテンベルト１６０の下方に吸引される。
【００５７】
このとき、ベルト穴１６５に設けられた拡開部１６６は、駆動ローラー１６１，従動ローラー１６２及び記録媒体と接触しない凹部であるため、浮遊ミストがベルト穴１６５を通過する際に、拡開部１６６に付着、保持され、駆動ローラー１６１及びプラテンベルト１６０へミストが付着するのを防止できる。また、拡開部１６６を連通させた溝１６７とした場合には、拡開部１６６の体積を最大限とすることができ、より多くのインクミストを付着し、保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置１００の記録媒体搬送経路の概要を示す構成図であり、（ｂ）は、給紙系搬送路ＦＲと通常経路ＣＲと反転経路ＳＲとを模式的に示した説明図である。
【図２】実施形態に係る画像形成が行われる画像形成経路を側方から示す説明図である。
【図３】（ａ）は、画像形経路の上方に配置されるヘッドホルダーを下方から示す説明図であり、（ｂ）は、ヘッドホルダーの側断面を拡大して示す説明図である。
【図４】実施形態に係るヘッドホルダーを上方から示す斜視図である。
【図５】実施形態に係る実施形態に係る画像形成経路の記録媒体搬送機構を一部切り欠いて示す上面図である。
【図６】実施形態に係る画像形成部のインク吐出時に発生したインクミスト付着防止機構の動作を模式的に示す説明図であり、（ａ）は側断面を示し、（ｂ）は、プラテンベルト１６０の底面を示す。
【図７】実施形態に係るベルトプラテンの側断面図であり、プラテンベルト１６０における拡開部の形成位置を示している。
【図８】実施形態に係るベルトプラテンの底面図であり、拡開部の形状の変更例を示す。
【図９】実施形態に係る拡開部の説明図である。
【図１０】実施形態の変更例に係るベルトプラテン上における拡開部の分布を示す説明図である。
【図１１】従来技術において、画像形成部のインク吐出時に発生したインクミストの説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
ＣＲ…通常経路
ＤＲ…排紙経路
ＦＲ…給紙系搬送路
Ｒ…レジスト部
ＳＲ…反転経路
１０…記録媒体
１００…印刷装置
１１０…ヘッドユニット
１１０ａ…インクヘッド
１１１…主方向流路
１１２…副方向流路
１２０…サイド給紙台
１３０…給紙トレイ
１４０…排紙口
１５０…排紙台
１６０…プラテンベルト
１６１…駆動ローラー
１６２…従動ローラー
１６５…ベルト穴
１６６…拡開部
１６７…溝
１７０，１７２…切替機構
２２０…サイド給紙駆動部
２３０ａ，２３０ｂ…トレイ駆動部
２４０…レジスト駆動部
２５０…ベルト駆動部
２６０…第１上面搬送駆動部
２６５…第２上面搬送駆動部
２７０…上面排出駆動部
２８１…反転駆動部
３３０…演算処理部
３４０…操作パネル
５００…ヘッドホルダー
５００ａ…ヘッドホルダー面
５００ｂ…取付開口部
５１０…段付ガイドローラー
５１０ａ…上流側ガイドローラー
５１０ｂ…下流側ガイドローラー
５２０…軸受部
６２０…プラテンプレート
６２１…凹部
６２２…吸引穴
６５０…サクションファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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