(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単に棒材供給機の位置調節を行うことができ、棒材供給機の加工機に対する位置決め作業を簡単に且つ短時間で行うことができる棒材供給機の位置決め用治具及び棒材供給機の位置決め方法を提供する。【解決手段】棒材供給機を加工機に対して位置決めするための棒材供給機の位置決め用治具５０は、棒材供給機のフレーム基部に取付可能な取付部５２と、取付部５２に螺合されたねじ部６８及びねじ部６８を取付部５２に対して回転させるハンドル７０を有し、且つねじ部６８が取付部５２に対して回転することによって取付部５２の設置面に対する高さ位置を変更可能な高さ位置調整部５４と、棒材供給機の設置面に接触可能な球状の先端部５６と、を含む。【選択図】図３
2010089212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材供給機を加工機に対して位置決めするための棒材供給機の位置決め用治具であって、
前記棒材供給機のフレーム基部に取付可能な取付部と、
前記取付部に螺合されたねじ部及び前記ねじ部を前記取付部に対して回転させるハンドルを有し、且つ前記ねじ部が前記取付部に対して回転することによって前記取付部の前記設置面に対する高さ位置を変更可能な高さ位置調整部と、
前記棒材供給機の設置面に接触可能な球状の先端部と、を含む、
ことを特徴とする棒材供給機の位置決め用治具。
【請求項２】
前記取付部は、前記棒材供給機の前記フレーム基部から突出して前記設置面に接触して前記棒材供給機を支持する固定用ボルトに取り付けるための取付孔を有する、
請求項１に記載の棒材供給機の位置決め用治具。
【請求項３】
棒材供給機及び加工機の相対位置を表示するための位置表示手段を更に有する、
請求項１または請求項２に記載の棒材供給機の位置決め用治具。
【請求項４】
前記位置表示手段は、供給された棒材を給送する送り矢に給送軸線上で把持され、前記送り矢に把持された状態で、給送軸線上の位置に一端が連結され他端が前記加工機の主軸上に配置可能な糸を有する糸張り治具で構成される、
請求項３に記載の棒材供給機の位置決め用治具。
【請求項５】
前記位置表示手段は、前記加工機の棒材を保持するチャックに取付可能で、前記加工機の主軸上に前記棒材供給機に向かってレーザー光を出射するレーザー発光器で構成される、
請求項３に記載の棒材供給機の位置決め用治具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の棒材供給機の位置決め用治具を用いて、前記棒材供給機を前記加工機に対して位置決めするための棒材供給機の位置決め方法であって、
前記位置決め用治具の前記取付部を前記棒材供給機のフレーム基部に取り付ける治具取付ステップと、
前記先端部が設置面に接触させて前記フレーム基部を設置面から浮かせ、棒材供給機を前記位置決め用治具で支持する支持ステップと、
前記加工機の主軸または前記棒材供給機の給送軸線上の位置を表示する表示ステップと、
前記表示ステップで表示された位置が、前記棒材供給機の給送軸線上の位置または前記加工機の主軸に一致するように、水平方向の位置を変更し及び／又は前記ハンドルを操作して前記取付部の高さ位置を変更して前記フレーム基部の位置を調節する位置調節ステップと、
前記位置調節ステップで調節した位置において、前記棒材供給機の前記フレーム基部を前記設置面に固定する固定ステップと、を含む、
ことを特徴とする棒材供給機の位置決め方法。
【請求項７】
前記治具取付ステップは、前記棒材供給機の前記フレーム基部から突出して前記設置面に接触することにより前記棒材供給機を支持する少なくとも２つの固定用ボルトのうち、少なくとも１つの固定用ボルトに前記位置決め用治具を取り付けるステップを含み、
前記位置調節ステップは、全ての前記固定用ボルトを前記設置面から浮かせた状態で、前記位置決め用治具によって前記フレーム基部の位置調整を行うステップを含み、
前記固定ステップは、調節した位置において、前記位置決め用治具を取り付けた前記固定用ボルト以外の前記固定用ボルトのうち少なくとも１つを前記設置面に接触させて固定するステップと、前記位置決め用治具を前記フレーム基部から取り外すステップと、残りの固定用ボルトを前記設置面に接触させて固定するステップと、を含む、
請求項６に記載の棒材供給機の位置決め方法。
【請求項８】
前記表示ステップは、前記加工機の主軸に向けて、前記棒材供給機の給送軸線上の位置に連結された糸を張ることにより、前記棒材供給機の給送軸線上の位置を前記加工機に表示するステップを含む、
請求項６または請求項７に記載の棒材供給機の位置決め方法。
【請求項９】
前記表示ステップは、前記加工機の主軸を通って出射されるレーザー光により、前記加工機の主軸上の位置を前記棒材供給機に表示するステップを含む、
請求項６または請求項７に記載の棒材供給機の位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒材供給機を加工機に対して位置決めするための棒材供給機の位置決め用治具及び棒材供給機の位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加工機に棒材を所定量ずつ供給する棒材供給機においては、棒材供給機で供給される棒材の中心と加工機の主軸とがずれていると、棒材供給機や加工機の振動や騒音を生じたりする。そこで、棒材供給機を設置する際には、棒材供給機の給送軸線を加工機の主軸に一致させるように、棒材供給機の位置決めを行う必要がある。
【０００３】
このような棒材供給機の位置決め方法としては、特許文献１に記載された棒材供給器の芯出し治具を用いる方法が知られている。この特許文献１に記載の芯出し治具は、加工機のチャックに把持されるブッシュと、ブッシュに取り付けられる発光部とを有する。ブッシュをチャックに取り付けて低速回転させ、発光部からレーザービームを出力すると、レーザービームが棒材供給機のバーフィーダの端面に照射される。バーフィーダの端面におけるレーザービームの回転軌跡の中心がバーフィーダの端面の中心になるように、棒材供給機を上下方向及び水平方向に移動させる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３９８４７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
位置決め作業に際しては、棒材供給機を水平方向及び上下方向に移動させる必要がある。通常、棒材供給機は、フレーム基部から突出した複数の固定ボルトを有し、これらの固定ボルトが設置面に接することにより棒材供給機を支持している。したがって、棒材供給機を移動させる場合には、棒材供給機の固定ボルトを回してフレーム基部を上下方向に移動させたり、棒材供給機を水平方向に押したりして移動を行う。
しかしながら、棒材供給機はかなりの重量を有するため、固定ボルトを回して上下移動させる作業は、バール等を用いなければならず、非常に力のいる作業となる。また、棒材供給機を高精度に位置決めしなければならないため、水平方向の移動や高さ変更を少しずつ繰り返し行わなければならない。したがって、この位置決め作業は、非常に重労働で、時間のかかる作業である。
【０００６】
本発明は、簡単に棒材供給機の位置調節を行うことができ、棒材供給機の加工機に対する位置決め作業を簡単に且つ短時間で行うことができる棒材供給機の位置決め用治具及び棒材供給機の位置決め方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の観点に係る棒材供給機の位置決め用治具は、棒材供給機を加工機に対して位置決めするための棒材供給機の位置決め用治具であって、棒材供給機のフレーム基部に取付可能な取付部と、取付部に螺合されたねじ部及びねじ部を取付部に対して回転させるハンドルを有し、且つねじ部が取付部に対して回転することによって取付部の設置面に対する高さ位置を変更可能な高さ位置調整部と、棒材供給機の設置面に接触可能な球状の先端部と、を含むことを特徴としている。
【０００８】
本発明においては、位置決め用治具の取付部を棒材供給機のフレーム基部に取り付け、ハンドルを回転させると、ねじ部が回転することにより、取付部がねじ部に沿って移動する。これに伴って、フレーム基部が上下方向に移動し、棒材供給機の高さ位置を調整することができる。また、棒材供給機を水平方向に移動させる場合には、球状の先端部を設置面上で転がして移動させる。
【０００９】
本発明に係る棒材供給機の位置決め用治具によれば、高さ位置調節部の先端部が球状であるから、ねじ部が回転する際に、先端部が設置面に点接触する。したがって、ハンドルの回転の負荷を軽くすることができるから、棒材供給機の高さ調節を簡単に行うことができる。また、ハンドルの回転負荷が軽くなるので、棒材供給機の高さ調節を少しずつ行うことも容易に可能となる。したがって、棒材供給機の位置決めを簡単に且つ短時間で行うことができる。また、先端部が球状であるので、棒材供給機を水平方向に移動させる場合にも、先端部が設置面に対して転がるので、棒材供給機を簡単に移動させることができる。
【００１０】
また、本発明の実施の形態では、取付部は、棒材供給機のフレーム基部から突出して設置面に接触して棒材供給機を支持する固定用ボルトに取り付けるための取付孔を有することが好ましい。
この実施の形態においては、取付部を固定用ボルトを利用してフレーム基部に取り付けることができる。
したがって、この実施の形態によれば、位置決め用治具の取り付け作業を迅速に且つ簡単に行うことができる。また、棒材供給機に元々設けられている固定用ボルトを利用して位置決め用治具を取り付けることができるので、位置決め用治具の取り付け用の部材を別途用意する必要が無く、取付構造を簡略化することができる。
【００１１】
また、本発明の他の実施の形態では、棒材供給機及び加工機の相対位置を表示するための位置表示手段を更に有することが好ましい。
この他の実施の形態においては、位置表示手段によって表示される棒材供給機及び加工機の相対位置を確認しながら、棒材供給機の位置決め作業を行う。
したがって、この他の実施の形態によれば、位置決め用治具が位置表示手段を更に有しているので、棒材供給機を加工機に対して容易且つ高精度に位置決めすることができる。
【００１２】
本発明の別の実施の形態では、位置表示手段は、供給された棒材を給送する送り矢に給送軸線上で把持され、送り矢に把持された状態で、給送軸線上の位置に一端が連結され他端が加工機の主軸上に配置可能な糸を有する糸張り治具で構成されることが好ましい。
この別の実施の形態においては、位置表示手段が、糸を有する糸張り治具で構成されるので、糸張り治具を送り矢に把持させると、糸の一端が棒材供給機の給送軸線上に位置する。そして、糸の他端を加工機の主軸に配置すると、糸の一端及び他端の間の位置において、加工機の主軸または棒材供給機の給送軸線に対する糸の位置によって、両者の相対位置を知ることができる。
したがって、この別の実施の形態によれば、位置表示手段が、糸を有する糸張り治具で構成されるので、簡単な方法で棒材供給機及び加工機の相対位置を高精度に知ることができる。
【００１３】
本発明の更に別の実施の形態では、位置表示手段は、加工機の棒材を保持するチャックに取付可能で、加工機の主軸上に棒材供給機に向かってレーザー光を出射するレーザー発光器で構成されることが好ましい。
この更に別の実施の形態においては、レーザー発光器を加工機のチャックに取り付けて、レーザーを出射すると、レーザー光が加工機の主軸に沿って出射される。そこで、棒材供給機に照射される位置を確認することによって、棒材供給機及び加工機の相対位置を知ることができる。
したがって、この更に別の実施の形態によれば、位置表示手段が、加工機のチャックに取付可能なレーザー発光器で構成されるので、簡単な方法で棒材供給機及び加工機の相対位置を高精度に知ることができる。
【００１４】
本発明の第２の観点に係る棒材供給機の位置決め方法は、前述の棒材供給機の位置決め用治具を用いて、棒材供給機を加工機に対して位置決めするための棒材供給機の位置決め方法であって、位置決め用治具の取付部を棒材供給機のフレーム基部に取り付ける治具取付ステップと、先端部が設置面に接触させてフレーム基部を設置面から浮かせ、棒材供給機を位置決め用治具で支持する支持ステップと、加工機の主軸または棒材供給機の給送軸線上の位置を表示する表示ステップと、表示ステップで表示された位置が、棒材供給機の給送軸線上の位置または加工機の主軸に一致するように、水平方向の位置を変更し及び／又はハンドルを操作して取付部の高さ位置を変更してフレーム基部の位置を調節する位置調節ステップと、位置調節ステップで調節した位置において、棒材供給機のフレーム基部を設置面に固定する固定ステップと、を含む、ことを特徴としている。
【００１５】
本発明においては、前述の棒材供給機の位置決め用治具を用いて、フレーム基部を設置面から浮かせた状態で、位置調節を行うので、棒材供給機の重量を位置決め用治具で全て受けることとなる。この状態で、表示ステップで表示された加工機の主軸または棒材供給機の給送軸線上の位置を確認しながら、これらの位置が棒材供給機の給送軸線又は加工機の主軸と一致するように、ハンドルを回転させてフレーム基部を上下方向に移動させ、または水平方向に棒材供給機を移動させて、棒材供給機の位置を調節する。位置調節後、固定ステップにおいてフレーム基部を設置面に固定して棒材供給機の位置決め作業を終了する。
【００１６】
したがって、本発明の棒材供給機の位置決め方法によれば、前述の棒材供給機の位置決め用治具を用いて棒材供給機の加工機に対する位置決めを行うので、前述の位置決め置用治具の効果と同様の効果が得られる。また、フレーム基部を設置面から浮かせた状態で、位置決め用治具で高さ調節及び水平方向位置調整を行うので、棒材供給機の重量を位置決め用治具で全て受けることとなり、ここで、位置決め用治具の先端部は球状に形成されているので、ハンドルを回転させるときの負荷及び棒材供給機を水平方向に移動させる際の負荷が軽減される。したがって、棒材供給機の位置調節を簡単に行うことができる。
【００１７】
また、本発明の実施の形態では、治具取付ステップは、棒材供給機のフレーム基部から突出して設置面に接触することにより棒材供給機を支持する少なくとも２つの固定用ボルトのうち、少なくとも１つの固定用ボルトに位置決め用治具を取り付けるステップを含み、位置調節ステップは、全ての固定用ボルトを設置面から浮かせた状態で、位置決め用治具によってフレーム基部の位置調整を行うステップを含み、固定ステップは、調節した位置において、位置決め用治具を取り付けた固定用ボルト以外の固定用ボルトのうち少なくとも１つを設置面に接触させて固定するステップと、位置決め用治具をフレーム基部から取り外すステップと、残りの固定用ボルトを設置面に接触させて固定するステップと、を含むことが望ましい。
【００１８】
この実施の形態においては、複数設けられた固定用ボルトのうち、少なくとも１つの固定用ボルトに位置決め用治具を取り付けて、棒材供給機の位置調節を行う。位置調節後、位置決め用治具を取り付けた固定用ボルト以外の固定用ボルトのうち少なくとも１つを設置面に接触させて固定する。その後、位置決め用治具をフレーム基部から取り外して、残りの固定用ボルトを設置面に接触させて固定する。
【００１９】
したがって、この実施の形態によれば、固定用ボルトのうち少なくとも１つに位置決め用治具を取り付けるので、固定用ボルトを利用して位置決め用治具を取り付けることができる。よって、位置決め用治具の取付のための部材を別途用意する必要が無く、取り付け構造が簡単となる。
また、位置調節後、位置決め用治具を取り付けた状態で、残りの固定用ボルトのうち少なくとも１つを設置面に接触させて固定し、その後位置決め用治具を取り外して、位置決め用治具が取り付けられていた固定用ボルトを固定するので、調節した位置を維持したまま、位置決め用治具を棒材供給機から取り外すことができる。したがって、棒材供給機の位置調節を高精度に行うことができる。
【００２０】
また、本発明の別の実施の形態では、表示ステップは、加工機の主軸に向けて、棒材供給機の給送軸線上の位置に連結された糸を張ることにより、棒材供給機の給送軸線上の位置を加工機に表示するステップを含むことが好ましい。
【００２１】
この別の実施の形態においては、表示ステップが、糸を張ることにより棒材供給機の中心位置を表示するステップを含むので、加工機の主軸における糸の位置によって、棒材供給機が加工機に対してどの程度位置がずれているか知ることができる。
したがって、この別の実施の形態によれば、糸を張る表示方法により、簡易な方法で棒材供給機の加工機に対する位置を高精度に知ることができる。
【００２２】
本発明の更に別の実施の形態では、表示ステップは、加工機の主軸を通って出射されるレーザー光により、加工機の主軸上の位置を棒材供給機に表示するステップを含むことが好ましい。
この更に別の実施の形態においては、表示ステップが、レーザー光によって加工機の主軸中心を表示するステップを含むので、棒材供給機に照射されるレーザー光の位置によって、棒材供給機が加工機に対してどの程度位置がずれているかを知ることができる。
したがって、この更に別の実施の形態によれば、レーザー光による表示方法により、簡易な方法で棒材供給機の加工機に対する位置を高精度に知ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面を参照して説明する。なお、第２実施形態以降では、第１実施形態と同様の構成には、図面に第１実施形態と同一符号を付し、その説明を簡略化または省略する。
【００２４】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る棒材供給機の全体を概略的に示す正面図である。
図１に示すように、棒材供給機１は、加工機１００に隣接して配置されている。加工機１００は、例えば主軸固定型のＮＣ旋盤であり、主軸１０２を有するチャック１０４と、チャック１０４に把持された棒材を加工する加工部（図示せず）とを備える。
【００２５】
棒材供給機１は、給送軸線２を有し、給送軸線２に平行に延びる支持フレーム４と、支持フレーム４に支持され、棒材を給送軸線２に沿って案内するガイドレール６と、ガイドレール６上の棒材を給送軸線２に沿って加工機１００に給送する送り機構８と、加工機１００近傍において供給される棒材を支持し、棒材の振動を抑制する振れ止め装置９と、ガイドレール６に供給される棒材を載置する材料棚（図示せず）と、棒材供給機１の動作を制御するコントローラ（図示せず）と、を備える。
【００２６】
支持フレーム４は、ガイドレール６の下面から垂直下方に延びる複数（本実施形態では２本）の脚１０で構成され、脚１０の下端には、設置面２００にほぼ平行に、水平に延びるフレーム基部１２が設けられている。フレーム基部１２は、平面視（棒材供給機１を上方から設置面２００に向かって見た状態）で、略矩形状に形成されており、その４隅には、支持フレーム４を設置面２００に固定するための固定ボルトとしての高さ調整ボルト１４が設けられている。なお、図１には、計８本の高さ調整ボルト１４のうち、４本しか示されていない。
【００２７】
高さ調整ボルト１４は、フレーム基部１２に螺合し、フレーム基部１２の上面１６及び下面１８から突出している。高さ調整ボルト１４の下端は、設置面２００に配置されたプレート上の台座２０に接触している。これらの高さ調整ボルト１４により、棒材供給機１は設置面２００に配置されて支持される。
ここで、高さ調整ボルト１４は、フレーム基部１２に螺合しているため、高さ調整ボルト１４を回すとフレーム基部１２が上下方向に移動する。これにより、設置面２００に対するフレーム基部１２の位置、即ち、設置面２００に対する棒材供給機１の高さ位置を変更することができる。
【００２８】
ガイドレール６は、棒材供給機１の長手方向にわたって給送軸線２に平行に延びている。図２は、ガイドレール６の端面図を示す。ガイドレール６は、上方に開口する断面円弧状に形成され、その内面に棒材を保持可能となっている。ガイドレール６は、棒材がガイドレール６内に供給されると、棒材の中心軸が給送軸線２に一致するように位置決めされている。
【００２９】
送り機構８は、ガイドレール６に供給された棒材を加工機１００側に案内（一次送り）する一次送り部材（図示せず）と、一次送りされた棒材を更に加工機１００に案内し、加工機１００側に所定量ずつ給送する送り矢２２と、を備える。
【００３０】
一次送り部材は、ブロック状に形成されており、ガイドレール６の断面円弧状の内側に配置されている。一次送り部材は、図示しない一次送り部材駆動機構によって、ガイドレール６の長手方向に沿ってガイドレール６内を移動可能に構成される。
送り矢２２は、図示しない送り矢駆動機構によってガイドレール６の長手方向に沿って移動可能に構成され、加工機１００側の端部に、棒材の端部を保持するチャック２３（図１）を有する。また、送り矢２２は、給送軸線２に平行な軸線を中心に回動可能となっており、回動することにより、ガイドレール６内の位置またはガイドレール６の上方の位置に配置される。
【００３１】
このような構造の棒材供給機１では、材料棚から棒材を１本取り出してガイドレール６内に配置すると、一次送り部材が棒材の端面に接触して棒材を加工機１００側に一次送りする。その後、送り矢２２を回動させてガイドレール６内に配置し、棒材の端部をチャック２３で保持する。そして、棒材供給機１の振れ止め装置９を通して棒材を支持し、送り矢２２を送り矢駆動機構によって加工機１００側に移動させることによって、棒材を所定量ずつ加工機１００側に給送する。
【００３２】
加工機１００では、棒材供給機１から供給された棒材の先端側を主軸台１０４のチャックで保持し、回転させながら加工部で加工を行う。
このように、棒材は、加工中、加工機１００及び棒材供給機１の両方にわたって配置されているため、高精度な加工を行うためには、加工機１００の主軸１０２と棒材供給機１の給送軸線２が一致するように、棒材供給機１を加工機１００に対して正確に位置決めする必要がある。
【００３３】
図３には、本発明の第１実施形態に係る棒材供給機１の位置決め用治具５０の側面図を示す。
位置決め用治具５０は、棒材供給機１のフレーム基部１４に取り付け可能な取付部５２と、取付部５２の設置面２００に対する高さ位置を変更するための高さ位置調節部５４と、設置面２００に接触可能な先端部５６と、を備える。
【００３４】
取付部５２は、フレーム基部１２の上面１６に取り付けられる板状の取付プレート部５８と、取付プレート部５８の端部から直角に延びる延長部６０と、取付プレート部５８とは反対側の延長部６０の端部に形成され、延長部６０に直角に、取付プレート部５８とは反対側に延び、高さ位置調節部５４を支持する支持部６２とを備える。このような形状により、取付部５２は、側面視（図３の状態）で、全体として略Ｚ形に形成される。
【００３５】
取付プレート部５８には、長孔６４が形成されており、この長孔６４に高さ調整ボルト１４が挿通可能となっている。また、支持部６２は、内面にねじが切られた孔６６を有する。
【００３６】
高さ位置調節部５４は、取付部５２の支持部６２に支持されるねじ部６８と、ねじ部６８を回転させるように操作するためのハンドル７０と、を備える。
ねじ部６８は、支持部６２の孔６６の内面に形成されたねじに螺合し、その軸方向が延長部６０の面とほぼ平行になるように配置される。支持部６２を挟んでねじ部６８の両側には、取付部５２の移動範囲を規制するための一対のナット６９が取り付けられている。また、ねじ部６８の先端、即ち設置面２００に近い方の端部には、先端部５６を受け入れるための受入部材７１が固定されている。
ハンドル７０は、先端部５６とは反対側のねじ部６８の端部（ねじ部の基端または上端）に固定されている。
【００３７】
先端部５６は、ねじ部６８において取付プレート部５８に近い側の端部に形成され、支持部６２から位置決め用治具５０をフレーム基部１２に取り付けたとき、ねじ部６８の下方に位置するように配置されている。先端部５６は、球状に形成され、ねじ部６８の先端の受入部材７１内に回転自在に受け入れられている。
【００３８】
このような構造の位置決め用治具５０を用いて、棒材供給機１の給送軸線２が加工機１００の主軸１０２に一致するように、棒材供給機１を加工機１００に対して位置決めする場合には、次のようにして行う。
【００３９】
まず、棒材供給機１の給送軸線２が加工機１００の主軸１０２よりも数ｍｍ低く位置するように、棒材供給機１の高さを調節して、棒材供給機１を設置する。
次に、加工機１００の主軸１０２に対する棒材供給機１の給送軸線２の位置を表示する。本実施形態では、糸を用いてその位置を表示する。
図４は、本発明の第１実施形態による棒材供給機１の位置決め方法を示す図である。棒材供給機１の送り矢２２のチャック２３に、糸張り治具７２を把持させる。この糸張り治具７２の軸中心には、あらかじめ糸７３の一端が取り付けられており、糸張り治具７２をチャック２３に取り付けると、チャック２３の軸中心に、即ち、棒材供給機１の急送軸船２上に糸７３の一端が位置する。なお、糸７３は、水糸、釣糸等、任意の糸状の材料を使用することができる。
【００４０】
次に、送り矢２２を加工機１００から最も遠い側に位置させた状態で、糸張り治具７２から延びる糸７３の他端を、棒材供給機１の長手方向に沿って案内する。そして、糸７３を振れ止め装置９を通して加工機１００の主軸台１０４に通し、主軸台１０４のチャックに把持させたガイド部材７５内に案内する。ガイド部材７５の中心には、糸７３を案内するための、糸７３の直径に対応する孔（図示せず）が形成されている。ガイド部材７５によって、糸７３を主軸台１０４の中心に位置させることにより、糸７３の他端あるいは一端と他端の途中部分を主軸１０２上に位置させる。なお、チャックが細い棒材を把持するように構成されている場合には、チャックで直接糸７３を把持することによって、糸７３を主軸台１０４の主軸１０２上に位置させてもよい。
【００４１】
次に、棒材供給機１の長手方向に沿って糸の他端を案内し、図４に示すように、糸７３を送り矢２２の軸線上の位置、即ち棒材供給機の給送軸線２上の位置と加工機１００の主軸１０２上の位置との間にぴんと張る。
図５は、糸７３を張った状態での、主軸１０２に対する糸７３の位置を示す図である。この図５は、主軸台１０４の端面を棒材供給機１側から見た状態を示す。この図に示すように、棒材供給機１は、棒材供給機１の給送軸線２が加工機１００の主軸１０２に対して数ｍｍ低い位置に配置されているので、糸７３は、加工機１００の主軸１０２よりも下方に位置する。このようにして、棒材供給機１の給送軸線２と加工機１００の主軸１０２との相対位置を表示し、棒材供給機１の加工機１００に対する位置を知る。
【００４２】
次に、位置決め用治具５０を用いて、棒材供給機１を加工機１００に対して位置決めする。
図６から図１０は、本発明の第１実施形態に係る位置決め用治具５０を用いた、棒材供給機１の加工機１００に対する位置決め方法を示す。
まず、図６に示すように、位置決め用治具５０を棒材供給機１に取り付ける。各フレーム基部１２の４つの高さ調整ボルト１４のうち、長手方向外側に位置する２つの高さ調整ボルト１４のナット６５を取り外し、取付部５２の長孔６４に高さ調整ボルト１４を挿通する。そして、取付プレート部５８の下面をフレーム基部１２の上面１６に接触させた状態で、取付プレート部５８の上から取り外したナット６５を再び高さ調整ボルト１４に螺合させて、取付部５２をフレーム基部１２に固定する。
また、先端部５６の下方の設置面２００に、先端部５６が接触するための台座７４を配置する。
【００４３】
次に、図７に示すように、ハンドル７０を操作してねじ部６８を回転させると、ねじ部６８が支持部６２に対して下方に移動し、先端部５６が台座７４に対して点接触する。そして、ねじ部６８を更に回転させると、先端部５６が台座７４に対して回転し、取付部５２が上方に移動する。この移動により、フレーム基部１２が設置面２００から上方に移動し、高さ調整ボルト１４が設置面２００から浮いた状態となる。
このように全ての高さ調整ボルト１４が設置面２００から浮いた状態では、４つの位置決め用治具５０が棒材供給機１を支持していることとなる。
【００４４】
このような状態で、作業者は、加工機１００と棒材供給機１の間で、加工機１００の主軸台１０４の棒材供給機１側の端面を観察し、ぴんと張った糸が主軸台１０４の中心位置に来るように、棒材供給機１の位置調節を行う。具体的には、支持フレーム４の４隅に取り付けられた位置決め用治具５０のハンドル７０を操作すると、フレーム基部１２が上下方向に移動し、高さ調節を行うことができる。また、棒材供給機１を水平方向に押す又は引くと、先端部５６が台座７４に対して転がり、棒材供給機１の水平方向の位置調整を行うことができる。
送り矢２２が加工機１００から最も遠い位置にある状態での位置調節が終了したら、次に、送り矢２２を加工機１００に最も近い位置に移動させ、その位置において、上記と同様に位置調節を行う。
【００４５】
棒材供給機１の位置調節が終了したら、次に、図８に示すように、位置決め用治具５０が取り付けられていない高さ調整ボルト１４を、台座２０に接触させて、固定する。
次に、図９に示すように、位置決め用治具５０を取り外す。具体的には、ハンドル７０を操作して、高さ位置調節部５４を上方に移動させ、先端部５６を台座７４から離す。これにより、位置決め用治具５０は、設置面２００から浮く。そして、高さ調整ボルト１４に取り付けられたナット６５を取り外し、取付プレート部５８を高さ調整ボルト１４から外す。
なお、このとき、位置決め用治具５０が取り付けられていない４つの高さ調整ボルト１４が棒材供給機１を支持するので、棒材供給機１の高さ位置はずれない。
【００４６】
次に、図１０に示すように、位置決め用治具５０を取り外した高さ調整ボルト１４を台座２０に接触させて、固定する。
以上のような作業により、棒材供給機１の加工機１００に対する位置決め作業が完了し、棒材供給機１が加工機１００に対して位置決めされた状態で設置される。
【００４７】
このような第１実施形態によれば、次のような効果が得られる。
先端部５６が球状に形成されているので、先端部５６が台座７４（設置面２００）に対して点接触する。したがって、ハンドル７０を回してねじ部６８を回転させる際の負荷を軽くすることができる。よって、力の弱い作業者でも棒材供給機１の高さ調節を簡単に行うことができる。また、先端部５６が台座７４に対して点接触するので、棒材供給機１の水平方向の移動に必要な力も小さくなり、この方向への移動の負荷も軽くすることができる。
以上に述べたように、位置調節する際の負荷が大幅に軽減されるので、少しずつ位置を変更して調節する作業も容易に且つ短時間で行うことができる。
【００４８】
位置決め用治具５０の取付部５２に長孔６４が形成されているので、取付部５２を高さ調整ボルト１４に固定することができる。したがって、棒材供給機１に元々設けられている高さ調整ボルト１４を利用して位置決め用治具５０を取り付けることができるから、位置決め用治具５０の取り付けのための構造を別途用意する必要が無く、位置決め用治具５０の取付構造を簡略化できる。
【００４９】
また、複数の高さ調整ボルト１４のうち、棒材供給機１を安定して支持することができる本数の高さ調整ボルト１４（本実施形態では４つ）に位置決め用治具５０を取り付け、その他の高さ調整ボルト１４は、浮かせた状態で位置調節を行う。したがって、位置調節後、位置決め用治具５０の取り付けに使用されなかった高さ調整ボルト１４で棒材供給機１を支持し、その後位置決め用治具５０を取り外すことができる。よって、調節された位置を維持したまま、高さ調整ボルト１４を固定することができるから、棒材供給機１を高精度に位置決めすることができる。
【００５０】
棒材供給機１の加工機１００に対する位置を糸７３を張る方法で表示するので、大げさな装置を必要とすることなく、簡単な方法で棒材供給機１と加工機１００との相対位置を知ることができる。
【００５１】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図１２は、本発明の第２実施形態に係る棒材供給機の全体を概略的に示す図である。
図１１に示すように、第２実施形態では、棒材供給機１の加工機１００に対する位置を、レーザー光によって表示する。加工機１００の主軸台１０４には、ガイドブッシュ８０に取り付けられたレーザー光を出射するレーザー発光器８２が取り付けられている。レーザー発光器８２から出射するレーザー光の光軸は、主軸１０２に一致するようになっている。一方、送り矢２２のチャック２３には、レーザー発光器８２から出射されたレーザー光を受ける的８４が保持されている。
【００５２】
図１２は、的８４に対するレーザー光の位置を示す図である。この図に示すように、棒材供給機１の給送軸線２が加工機１００の主軸１０２よりも低い位置に位置している場合には、レーザー光８６は、的８４の中心よりも上方に照射される。
そこで、作業者は、送り矢２２に取り付けられた的８４に照射されるレーザー光８６の位置を確認しながら、第１実施形態と同様の方法で、この的８４に照射されるレーザー光８６が的８４の中心に表示されるように棒材供給機１の位置調節を行う。
【００５３】
このような第２実施形態によれば、第１実施形態の位置決め用治具５０の効果及び設置方法の効果と同様の効果が得られる他、次のような効果が得られる。
加工機１００の棒材供給機１００に対する位置をレーザー光によって表示するので、簡単な方法で棒材供給機１と加工機１００との相対位置を知ることができる。また、レーザー光を使用しているので、レーザー発光器８２と的８４との間の距離が大きくても、高精度に加工機１００の位置を表示することができる。
【００５４】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
例えば、位置決め用治具は、棒材供給機の固定ボルトを利用してフレーム基部に取り付けたが、これに限らず、フレーム基部の他の箇所に位置決め用治具専用の取付部を形成するなどして取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態による棒材供給機の全体を概略的に示す図である。
【図２】ガイドレールの端面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による棒材供給機の位置決め用治具を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による棒材供給機の位置決め方法を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態による棒材供給機の加工機に対する位置を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態による位置決め用治具を用いた棒材供給機の位置決め方法を示す図である。
【図７】本発明の第１実施形態による位置決め用治具を用いた棒材供給機の位置決め方法を示す図である。
【図８】本発明の第１実施形態による位置決め用治具を用いた棒材供給機の位置決め方法を示す図である。
【図９】本発明の第１実施形態による位置決め用治具を用いた棒材供給機の位置決め方法を示す図である。
【図１０】本発明の第１実施形態による位置決め用治具を用いた棒材供給機の位置決め方法を示す図である。
【図１１】本発明の第２実施形態による棒材供給機の全体を概略的に示す図である。
【図１２】本発明の第２実施形態による加工機の棒材供給機に対する位置を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  棒材供給機
２  給送軸線
４  支持フレーム
１２  フレーム基部
１４  高さ調整ボルト
２２  送り矢
５０  位置決め用治具
５２  取付部
５４  高さ位置調節部
５６  先端部
６８  ねじ部
７０  ハンドル
７２  糸張り治具
７３  糸
８２  レーザー発光器
１００  加工機
１０２  主軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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