(57)【要約】【課題】特に小型燃焼機器などに使用するガスボンベをワンタッチ方式で装着することができるガスボンベの燃焼機器装着装置を提供する。【解決手段】筒状本体６及び爪部材９とをガスボンベ１頭部に嵌込んで押込み、さらに段部１１を有するシリンダー１０を押込み、爪部材９と段部１１とによって係合、固定してガスボンベ１を確実に装着することででき、しかもこの操作は筒状本体６をガスボンベ１軸方向に押込む作業で確実に行なうことができ、またガスボンベ１を分離するときには、前記爪部材９の係合を外してラッチ１３を解除させることで簡単に行うことができる利点がある。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部が窪んでいてその中心にはガス吐出ポートを有し、しかも頭部の外周には取付け縁を備えるガスボンベを、燃焼機器に対し着脱式に装着する装置において、前記ガス吐出ポートを取囲み、これに対向するガス受給部を備える筒状本体と、該筒状本体と一体的にかつ筒状本体外側に間隔をおいて設けられしかもその先端に前記取付け縁と係合することができる膨出部を有する可撓性材料製で板状の爪部材と、さらにスライド自在で爪部材と筒状本体との間に位置し下端に前記膨出部を背面側から押圧できる段部を備えたシリンダーと、前記膨出部と取付け縁が係合した状態で固定することができるラッチとからなり、前記筒状本体をガスボンベの頭部に押込んで取付け縁に膨出部を係合させると共に、さらに前記シリンダー段部を膨出部背面から押圧させた状態でラッチにより固定し、ガスの供給を行えるようにし、ガスを止めるときにはラッチを解除して爪部材の係合を分離し、本体とガスボンベとを離反させることができるようにしたことを特徴とするガスボンベの燃焼機器装着装置。
【請求項２】
前記シリンダー段部外側の断面形状をシリンダー基部側にすぼむように傾斜させたことを特徴とする請求項1記載のガスボンベの燃焼機器装着装置。
【請求項３】
燃焼機器装着装置に組込むものであって、前記ラッチの反対側に位置する基板によってガスボンベの軸と直交する方向にスライド可能に支持されていて、しかもその一端が前記ラッチに設けられたリリースラッチに対峙し、かつスプリングによりリリースラッチ側にスプリングで付勢されたプッシュロッドを有し、該プッシュロッドの他端には、燃焼機器に設けた溶融材料製端子と接触しかつ前記プッシュロッドに繋がるようになった金属ワイヤーが張設され、前記溶融材料製端子が燃焼機器の設定された温度以上になったとき溶融して金属ワイヤーの張設が緩んだことにより、プッシュロッド一端がスプリングによって前記リリースラッチを押圧してラッチを外すようになった安全機構を設けたことをと特徴とする請求項１又は請求項２記載のガスボンベの燃焼機器装着装置。
【請求項４】
前記溶融金属端子とプッシュロッド一端側に張設する金属ワイヤーの途中位置に、１以上の熱可塑性材料製ガイドを設けて、溶融材料製端子とプッシュロッド一端との間の直線距離より金属ワイヤーの長さを若干長く張設したことを特徴とする請求項３記載のガスボンベの燃焼機器装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型燃焼機器などに装着するガスボンベの機器装着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カセットコンロなどに使用されているガスボンベの装着装置は、ガスボンベの頭部にあるガス噴出部を燃焼機器のガス供給孔にＯリングを介して押付けて取り付けるものが一般的である。この装置ではワンタッチ式で装着することができるものの、ガスボンベを水平に保持し、かつ底部を頭部方向へ押付ける機構が必要であるため、携帯式で小型の燃焼機器の装着装置としては適さないものであった。
【０００３】
このために、カセットガスボンベを燃焼器具に取り付ける装着装置としてガスボンベ頭部の器具装着段部に爪部材をガスボンベ軸方向にスライド自在に作用させ、かつこの状態でスライドを固定できるようにし、ロック手段を組込んだ装置が提案されている。(例えば、特許文献１参照)
【０００４】
上記特許文献１の装置においては、爪部材をガスボンベ軸方向にスライドすると共に、装着状態をロックするため回転するアーム部材を組込むか、あるいはガスボンベの軸方向と直交するロック棒を小径筒部に出没させる必要があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３１３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の装着装置においては、装着のための爪部材のスライドの操作と、これをロックするためのアーム部材の回転あるいはロック棒の出没という異なる２つの方向の操作が求められるものであった。
【０００７】
本発明はこのような異なる２つの方向の操作を要せずに、携帯式燃焼機器や小型の燃焼機器に好適な、ワンタッチ方式で、簡単かつ確実に着脱することができるガスボンベの機器への装着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明の要旨とするところは、頭部が窪んでいてその中心にはガス吐出ポートを有し、しかも頭部の外周には取付け縁を備えるガスボンベを、燃焼機器に対し着脱式に装着する装置において、前記ガス吐出ポートを取囲み、これに対向するガス受給部を備える筒状本体と、該筒状本体と一体的にかつ筒状本体外側に間隔をおいて設けられしかもその先端に前記取付け縁と係合することができる膨出部を有する可撓性材料製で板状の爪部材と、さらにスライド自在で爪部材と筒状本体との間に位置し下端に前記膨出部を背面側から押圧できる段部を備えたシリンダーと、前記膨出部と取付け縁が係合した状態で固定することができるラッチとからなり、前記筒状本体をガスボンベの頭部に押込んで取付け縁に膨出部を係合させると共に、さらに前記シリンダー段部を膨出部背面から押圧させた状態でラッチにより固定し、ガスの供給を行えるようにし、ガスを止めるときにはラッチを解除して爪部材の係合を分離し、本体とガスボンベとを離反させることができるようにしたことを特徴とするガスボンベの燃焼機器装着装置にある。
なおこの際のシリンダー段部は、外側の断面形状をシリンダー基部側にすぼむように傾斜させることが好ましい。
【０００９】
また本発明は、燃焼機器装着装置に組込むものであって、前記ラッチの反対側に位置する基板によってガスボンベの軸と直交する方向にスライド可能に支持されていて、しかもその一端が前記ラッチに設けられたリリースラッチに対峙し、かつスプリングによりリリースラッチ側にスプリングで付勢されたプッシュロッドを有し、該プッシュロッドの他端には、燃焼機器に設けた溶融金属性端子と接触しかつ前記プッシュロッドに繋がるようになった金属ワイヤーが張設され、前記溶融材料製端子が燃焼機器の設定された温度以上になったとき溶融して金属ワイヤーの張設が緩んだことにより、プッシュロッド一端がスプリングによって前記リリースラッチを押圧してラッチを外すようになった安全機構を前記記載のガスボンベの燃焼機器装着装置に組込んだことを特徴とするものである。
なおこの際前記溶融金属端子とプッシュロッド一端側に張設する金属ワイヤーの途中位置に、１以上の熱可塑性材料製ガイドを設けて、溶融材料製端子とプッシュロッド一端との間の直線距離より金属ワイヤーの長さを若干長く張設したことも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上記の如き構成からなるもので、請求項1の発明においては、筒状本体及び爪部材とをガスボンベ頭部に嵌込んで押込み、さらに段部を有する筒状シリンダーを押込み、爪部材を段部によって係合、固定してガスボンベを確実に装着することででき、しかもこの操作は筒状本体をガスボンベ軸方向に押込む作業で確実に行うことができ、またガスボンベを分離するときには、前記爪部材の係合を外してラッチを解除させることで簡単に行うことができる利点がある。
また請求項３の要件を組合わせた発明においては、緊急事態で設定以上の温度になったときに、溶融材料製端子の溶融による金属ワイヤーの張設が緩むことにより、プッシュロッドの作動が作動して前記ラッチを容易に解除して、非常時にガスボンベを分離できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図1ないし図４は本発明の一実施例を示すもので、このうち図1は、ガスボンベ１を燃焼機器Ｂに装着したときの一部切断側面図である。図中１はガスボンベの断面を示しており、その頭部には窪み２が設けられ中心にはガス吐出ポート３を有し、しかも頭部の外周には膨らんだ取付け縁４を有している。一方装着装置の筒状本体６は、図２に示すように前記ガス吐出ポート３を取囲み、これに対向する受給部７（図２参照）を備えており、またこの筒状本体６と一体的にかつ、この外側に間隔Ｓ（図４参照）をおいて設けられた爪部材９は、その先端に前記取付け縁４と係合することができる膨出部８を有しており、しかも可撓性材料製で板状に構成されている。この例においては、可撓性材料としては適度の可撓性を有するプラスチックを用い、周囲方向に均等に配列された４本構成の板状材料で形成されている。なお図２における符号５は、ガス吐出ポート３に設けたＯリングで受給部７が嵌ったときにシールできるようになっている。
【００１２】
また前記爪部材９と筒状本体６との間にスライド自在に配置されたシリンダー１０は、下端に前記膨出部８を背面側から押圧することができる段部１１を備えており、スプリング１２によってガスボンベ１側に付勢されている。なおこの段部１１の外側の断面形状は、図示するようにシリンダー基部側に（図において上側に）すぼむように傾斜させているが、これは前記膨出部８を背面側から板状の爪部材９を分離させる際にスムースに作動できるようにするためである。
【００１３】
さらに前記爪部材９の外側には、ラッチ１３が組込まれているが、この例においては、前記筒状本体６頭部に固着されたコ字状の固定板１４に設けられたレバー軸１５で軸止され、板バネ９ａ（図２参照）でＹ２方向に付勢され、先端に設けたラッチ１３が突部１６に止まるようなっている。そしてリリースレバー１７を矢印Ｙ１方向にすることでラッチ１３を解除できるようになっている。
【００１４】
本発明は上記のように構成されているので、装着装置をガスボンベ１に装着するには、装着前の図３の状態からガスボンベ１と装着装置を同一軸方向に対設させ、上方より筒状本体６をガスボンベ１の吐出部３に嵌込みながら押込んでいく。すると、爪部材９の膨出部８は筒状本体６との間に間隔Ｓ（図４参照）が設けられているため撓みながらガスボンベ１の取付け縁４を乗越え、図４の状態のように取付け縁４と膨出部８とが係合する。
この状態からさらに筒状本体６を押込んでいくと、図４のように連動する爪部材９の膨出部７背面よりシリンダー１０底部の段部１１が入り込み、爪部材が撓むのを防止している。そしてこの状態になると、ラッチ１３が作動して固定状態が維持される。なお図４は、作動状態を分り易くするために装着装置の略上半部を省略した図になっている。
【００１５】
ガスを燃焼機器Ｂに供給するには、図１及び図２に示すように受給部７と一体にできている着脱固定端１８に燃焼装置を連結するようになっている。ここでガス噴出レバー１９は、軸２０に軸止されておりこれを矢印Ｙ２方向に回動し起立させると、ガス噴出ロッド２１が押下げられ、ガス吐出ポート３が押され、ガスボンベ１からガスが噴出し、ガス管接続部２２からガス配管２３を経て燃焼装置Ｂに供給されるようになっている。このガス噴出ロッド２１は、スプリング２４によってガス噴出レバー１９側に付勢されガス噴出レバー１９の回動に重みをつけている。ガス噴出レバー１９が起立すると、これと一体で作られたアーム１９ａがリリースレバー１７の側面１７ａに嵌り、リリースレバー１７がみだりに動かないようにすることで、ガスボンベ１が勝手に抜けないようになっている。
【００１６】
この状態から、装着装置をガスボンベ１から分離するときは、リリースレバー１７を押してクラッチ１３を突部１６から解除すると、スプリング１２の作用により筒状本体６がわずかに離れるため、爪部材９の膨出部８の背面からシリンダー１０の段部１１も外れ、図４の状態に戻る。この状態になると可撓性が発揮されため、ガスボンベ１より装着装置は簡単に引抜くことができる。もし受給部７の中にガスが残っているときは、その圧力により装置本体は、引抜かなくても図において上方に押上げられ、図３のように装置本体はガスボンベ１頭部より離れることとなり、ガスの供給は停止されることとなる。
【００１７】
以上説明したように、本発明の装着装置は、装置本体をガスボンベ１頭部から嵌め込み、そのままの状態でガスボンベ１の軸方向にそのまま押込むだけで装置本体を簡単かつ確実に装着でき、ガスの供給を受けて燃焼機器に送ることができる。
そしてこの状態から、装着装置をガスボンベ１から分離するときは、リリースレバー１７を押上げることにより、爪部材９の膨出部８とシリンダー１０の段部１１との係合が外れ、爪部材９の膨出部８が撓むことができ、容易に装着装置を分離させることができる。
【００１８】
使用中に何らかの理由で異常事態が発生した場合には、この実施例においては図５に示す安全機構が組み込まれている。この機構は、図のように前記ラッチ１３の反対側に位置する基板２５によってガスボンベ１の軸と直交する方向にスライド可能に支持されていて、しかもその一端が前記ラッチ１３に設けられたリリースラッチ２６に対峙し、かつスプリング３１によりリリースラッチ２６側に付勢されたプッシュロッド２７を有し、該プッシュロッド２７の他端には、燃焼機器Ｂに設けたハンダなどの溶融材料製製端子２８と接続しかつ前記プッシュロッド２７に繋がるようになった金属ワイヤー２９が張設されている。そして前記溶融材料製端子２８が燃焼機器Ｂの設定された温度以上になったとき溶融して金属ワイヤー２９が外れてその張設が緩むことにより、プッシュロッド２７一端がスプリング３１によってＹ３の方向に移動し、前記リリースラッチ２６を押圧してラッチを外すようになった安全機構を設けている。
【００１９】
なお上記の安全機構の例では、燃焼機器Ｂの溶融材料製端子２８の異常高温を感知する以外に、そこから離れた箇所で設定以上の高温に至ったときにも対応できるように、金属ワイヤー２９の途中位置に低融点プラスチックなどの熱可塑性材料製ガイド３０を２個設け、この間に金属ワイヤー２９を通し溶融材料製端子２６とプッシュロッド２７間の直線距離より若干長く張設することが好ましい。この溶融材料製端子２８としては、溶融金属が好ましいが、ＰＰＳ樹脂のような耐熱プラスチックでも使用できる。
このようにすると、設置された熱可塑性材料製ガイド３０を設けた環境が何等かの理由で設定異常の高温になったときに、このガイド３０が溶融して金属ワイヤー２９を緩め、プッシュロッド２７を押圧してラッチを外すことができるため、さらに安全性を高めることができる利点がある。なおこの熱可塑性材料製ガイド３０の設置個所は適宜の位置にすることができ、また目的によりその本数を増減させることができる。
この安全機構は、リリースレバー１７の動きには影響されないので、図２示されているようにリリースレバー１７が押されたときだけ、ラッチ１３が押されるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例を示し、装着装置を装着する前の状態の一部切断側面図である。
【図２】図１に示した装着装置を装着した状態の部分的断面図である。
【図３】本発明の装着装置を分離したときの状態を示す部分的な斜視図である。
【図４】図１に示した装着装置を解除し始めた状態を４５度回転した状態を示す部分的な断面図である。
【図５】本発明の別の実施例を示し、装着装置を装着した状態の部分的な斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｂ      燃焼機器
Ｓ      間隔
１      ガスボンベ
２      窪み
３      ガス吐出ポート
４      取付け縁  
５      Ｏリング
６      筒状本体
７      受給部
８      膨出部
９      爪部材
９ａ    板バネ
１０    シリンダー
１１    段部
１２    スプリング
１３    ラッチ
１３ａ  軸   
１４    固定板
１５    レバー軸
１６    突部
１７    リリースレバー
１７ａ  側面   
１８    着脱固定端
１９    ガス噴出レバー
１９ａ  アーム   
２０    軸
２１    ガス噴出ロッド
２２    ガス管接続部
２３    ガス配管
２４    スプリング
２５    基板
２６    リリースラッチ
２７    プッシュロッド
２８    溶融材料製端子
２９    金属ワイヤー
３０    熱可塑性材料製ガイド
３１    スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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