(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄心片同士が大きな結合強度でカシメ結合され、かつ鉄心片同士が位置精度良くカシメ結合されることにより、形状精度の大幅な向上を達成することの可能な積層鉄心、および積層鉄心の製造方法を提供する。【解決手段】カシメ部１０の一方を構成するカシメ突起３Ａと、他方を構成するカシメ凹部３Ｂとを備え、一方の鉄心片３におけるカシメ突起の突起部３ｊおよび舌片部３ｔを、他方のカシメ凹部のカシメ突起係合孔３ｏおよび切欠き３ｎに係合して、鉄心片同士を互いにカシメ結合する。製造方法は、金属板にカシメ突起と、カシメ凹部とを打抜き形成する工程と、金属板から鉄心片を所定形状に外形抜きし、鉄心片におけるカシメ突起の突起部および舌片部を、先に外形抜きした鉄心片におけるカシメ凹部のカシメ突起係合孔および切欠きに係合させ、鉄心片同士を互いにカシメ結合する工程とを含む。【選択図】図２
2010130824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心片に形成したカシメ部を介して、積層した複数の鉄心片を互いにカシメ結合して成る積層鉄心であって、
前記カシメ部の一方を構成するカシメ突起は、前記鉄心片の板厚方向に突出した突起部と、該突起部の側縁から幅方向に突出した舌片部とを有し、
前記カシメ部の他方を構成するカシメ凹部は、前記鉄心片に形成されて前記カシメ突起の前記突起部が係合するカシメ突起係合孔と、該カシメ突起係合孔の縁部に形成されて前記カシメ突起の前記舌片部が係合する切欠きとを有し、
複数の前記鉄心片を積層した状態において、一方の前記鉄心片における前記カシメ突起の前記突起部および前記舌片部を、他方の前記鉄心片における前記カシメ凹部の前記カシメ突起係合孔および前記切欠きに係合することで、前記鉄心片同士を互いにカシメ結合して成ることを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
前記鉄心片における前記カシメ突起の前記舌片部を、前記突起部における一方の側縁のみに形成したことを特徴とする請求項１記載の積層鉄心。
【請求項３】
プレス装置により金属板にカシメ部を打抜き形成し、前記金属板から所定形状の鉄心片を外形抜きし、前記カシメ部を介して複数の前記鉄心片を互いにカシメ結合する積層鉄心の製造方法であって、
前記金属板に、前記カシメ部の一方を構成するカシメ突起を、前記鉄心片の板厚方向に突出した突起部と、該突起部の側縁から幅方向に突出した舌片部とを設けて打抜き形成するとともに、前記カシメ部の他方を構成するカシメ凹部を、前記鉄心片に開口するカシメ突起係合孔と、該カシメ突起係合孔の縁部に臨む切欠きとを設けて打抜き形成する工程と、
前記金属板から前記鉄心片を所定形状に外形抜きし、前記鉄心片における前記カシメ突起の前記突起部および前記舌片部を、先に外形抜きした前記鉄心片における前記カシメ凹部の前記カシメ突起係合孔および前記切欠きに係合させ、前記鉄心片同士を互いにカシメ結合する工程と、
を含んで成ることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄心片に形成したカシメ部を介して、積層した複数の鉄心片を互いにカシメ結合して成る積層鉄心に関し、また、プレス装置により金属板にカシメ部を打抜き形成し、金属板から所定形状の鉄心片を外形抜きし、カシメ部を介して複数の鉄心片を互いにカシメ結合する積層鉄心の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、駆動電動機等の積層鉄心は、通常、プレス装置を用いて金属板から鉄心片を打抜き形成し、この鉄心片を所定枚数積層して、互いにカシメ結合することにより製造される。
【０００３】
従来より積層鉄心のカシメ結合には、鉄心片に半抜き突起やＶ字状突起を形成し、先に外形抜きされた鉄心片に形成した半抜き突起背面側凹部やＶ字状突起背面側凹部に、上述した半抜き突起やＶ字状突起を嵌入することによって行われている。
【０００４】
ここで、駆動電動機等の積層鉄心においては、積層された鉄心片同士に隙間がなく、かつ、自身の製造工程の途中や電動機の組立作業中あるいは取扱い時に、鉄心片間に隙間が生じたり分離したりすることなく、鉄心片同士が強固にカシメ結合されて一体化していることが重要である。
【０００５】
上述の如く、鉄心片に形成した半抜き突起を、他方の鉄心片の半抜き突起背面側凹部に嵌入して、鉄心片同士をカシメ結合する構成によれば、鉄心片同士を位置精度良く一体化でき、もって形状精度に優れた積層鉄心が得られる反面、カシメ結合の強度が必ずしも強固であるとは言い難く、積層鉄心の取扱い中に不用意な衝撃等が加わった場合、鉄心片同士の間に隙間が生じたり、ひどい場合には積層鉄心が分離する等の虞れがあった。
【０００６】
一方、上述の如く、鉄心片に形成したＶ字状突起を、他方の鉄心片のＶ字状突起背面側凹部に嵌入して、鉄心片同士をカシメ結合する構成によれば、Ｖ字状突起における両側部が、Ｖ字状突起背面側凹部の両側縁部と係合するため、カシメ結合の強度は極めて大きなものとなる反面、Ｖ字状突起の傾斜部が干渉し合う(競り合う)ことで、鉄心片同士の位置精度が低下することによって、垂直度等の積層鉄心における形状精度が低下する問題があった。
【０００７】
そこで、上述した如き不都合を解消する技術の一例として、Ｖ字状突起における傾斜部の板厚を薄くすることで、上記傾斜部が干渉し合うことを抑える構成が提供されている(例えば、特許文献１参照)。
【０００８】
図９は、上述した構成を採用した積層鉄心の一例であり、この積層鉄心Ａにおけるカシメ部Ｃは、鉄心片Ｂに形成されたＶ字状突起ＢｊとＶ字状突起背面側凹部Ｂｏとを具備し、Ｖ字状突起Ｂｊにおける傾斜部Ｂｊｓ、Ｂｊｓの板厚が薄く形成されており、Ｖ字状突起Ｂｊを下層の鉄心片３のＶ字状突起背面側凹部Ｂｏに嵌入することで、鉄心片Ｂ同士を一体にカシメ結合することにより積層鉄心Ａが製造されている。
【特許文献１】特開平１０−８００７８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述した構成の積層鉄心Ａによれば、鉄心片Ｂに形成したＶ字状突起Ｂｊを、他方の鉄心片ＢのＶ字状突起背面側凹部Ｂｏに嵌入することで、鉄心片Ｂ同士のカシメ結合の強度は極めて大きく、また、カシメ部ＣのＶ字状突起Ｂｊにおける傾斜部Ｂｊｓ、Ｂｊｓの板厚を薄くしたことで、傾斜部Ｂｊｓ同士の干渉(競り合い)を防止し、もって積層鉄心における形状精度の低下を抑えることが可能となる。
【００１０】
しかしながら、上述した如き構成においては、Ｖ字状突起Ｂｊが傾斜部Ｂｊｓ、Ｂｊｓを有する形状であることから、積層した鉄心片Ｂ同士の位置ずれを完全に防止することは難しく、このため鉄心片Ｂ、Ｂ…が傾いて積層されることにより、積層鉄心Ａにおける垂直度の低下、言い換えれば形状精度の低下を完全に払拭し得ない不都合があった。
【００１１】
本発明の目的は、上述した実状に鑑みて、鉄心片同士が大きな結合強度でカシメ結合され、かつ鉄心片同士が位置精度良くカシメ結合されることにより、形状精度の大幅な向上を達成することの可能な積層鉄心、および積層鉄心の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するべく、請求項１の発明に関わる積層鉄心は、鉄心片に形成したカシメ部を介して、積層した複数の鉄心片を互いにカシメ結合して成る積層鉄心であって、
カシメ部の一方を構成するカシメ突起は、鉄心片の板厚方向に突出した突起部と、該突起部の側縁から幅方向に突出した舌片部とを有し、
カシメ部の他方を構成するカシメ凹部は、鉄心片に形成されてカシメ突起の突起部が係合するカシメ突起係合孔と、該カシメ突起係合孔の縁部に形成されてカシメ突起の舌片部が係合する切欠きとを有し、
複数の鉄心片を積層した状態において、一方の鉄心片におけるカシメ突起の突起部および舌片部を、他方の鉄心片におけるカシメ凹部のカシメ突起係合孔および切欠きに係合することで、鉄心片同士を互いにカシメ結合して成ることを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明に関わる積層鉄心は、請求項１の発明に関わる積層鉄心において、鉄心片におけるカシメ突起の舌片部を、突起部における一方の側縁のみに形成したことを特徴としている。
【００１４】
請求項３の発明に関わる積層鉄心の製造方法は、プレス装置により金属板にカシメ部を打抜き形成し、金属板から所定形状の鉄心片を外形抜きし、カシメ部を介して複数の鉄心片を互いにカシメ結合する積層鉄心の製造方法であって、
金属板に、カシメ部の一方を構成するカシメ突起を、鉄心片の板厚方向に突出した突起部と、該突起部の側縁から幅方向に突出した舌片部とを設けて打抜き形成するとともに、カシメ部の他方を構成するカシメ凹部を、鉄心片に開口するカシメ突起係合孔と、該カシメ突起係合孔の縁部に臨む切欠きとを設けて打抜き形成する工程と、
金属板から鉄心片を所定形状に外形抜きし、鉄心片におけるカシメ突起の突起部および舌片部を、先に外形抜きした鉄心片におけるカシメ凹部のカシメ突起係合孔および切欠きに係合させ、鉄心片同士を互いにカシメ結合する工程とを含んで成ることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明に関わる積層鉄心によれば、複数の鉄心片を積層した状態において、一方の鉄心片におけるカシメ突起を、他方の鉄心片におけるカシメ凹部に嵌入することで、上記カシメ突起の突起部がカシメ凹部のカシメ突起係合孔と係合するとともに、上記カシメ突起の舌片部がカシメ凹部の切欠きと係合することにより、上述した従来の半抜き突起やＶ字状突起によるカシメ結合に比べ、格段に強固な結合強度で鉄心片同士をカシメ結合することが可能となる。
【００１６】
また、本発明に関わる積層鉄心によれば、複数の鉄心片を積層した状態において、上記カシメ突起の突起部がカシメ凹部のカシメ突起係合孔と係合するとともに、上記カシメ突起における突起部の側縁から幅方向に突出した舌片部が、カシメ凹部におけるカシメ突起係合孔の縁部に形成された切欠きと係合することで、カシメ部は互いに交差する２方向において拘束されることとなり、もって積層してカシメ結合した鉄心片同士の位置精度が向上することで、垂直度等の積層鉄心における形状精度を大幅に向上させることが可能となる。
【００１７】
さらに、本発明に関わる積層鉄心によれば、上述の如くカシメ突起とカシメ凹部との係合が極めて強固であるため、積層鉄心に対してカシメ部を形成する箇所数が少なくて済み、もって製造工程の簡易化を達成し得るとともに、カシメ部の存在に伴う鉄損特性の低下を可及的に抑えることが可能となる。
【００１８】
請求項２の発明に関わる積層鉄心によれば、上述した如き作用効果に併せて、鉄心片におけるカシメ突起の舌片部を、突起部における一方の側縁のみに形成し、カシメ部の形状を単純化したことによって、上述した如き請求項１の構成に関わる作用効果に併せて、カシメ部の形成、延いては積層鉄心の製造に関わる作業性を簡易なものとすることができる。
【００１９】
請求項３の発明に関わる積層鉄心の製造方法によれば、金属板から鉄心片を所定形状に外形抜きする際、一方の鉄心片におけるカシメ突起を、他方の鉄心片におけるカシメ凹部に嵌入することで、上記カシメ突起の突起部がカシメ凹部のカシメ突起係合孔と係合するとともに、上記カシメ突起の舌片部がカシメ凹部の切欠きと係合することにより、上述した従来の半抜き突起やＶ字状突起によるカシメ結合に比べ、格段に強固な結合強度で鉄心片同士をカシメ結合することが可能となる。
【００２０】
また、本発明に関わる積層鉄心の製造方法によれば、金属板から鉄心片を所定形状に外形抜きする際、上記カシメ突起の突起部をカシメ凹部のカシメ突起係合孔と係合させるとともに、上記カシメ突起における突起部の側縁から幅方向に突出した舌片部を、カシメ凹部におけるカシメ突起係合孔の縁部に形成された切欠きと係合させることで、カシメ部は互いに交差する２方向において拘束されることとなり、もって積層してカシメ結合した鉄心片同士の位置精度が向上することで、垂直度等の積層鉄心における形状精度を大幅に向上させることが可能となる。
【００２１】
さらに、本発明に関わる積層鉄心の製造方法によれば、上述の如くカシメ突起とカシメ凹部との係合が極めて強固であるため、積層鉄心に対してカシメ部を形成する箇所数が少なくて済み、もって製造工程の簡易化を達成し得るとともに、カシメ部の存在に伴う鉄損特性の低下を可及的に抑えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。  
図１は、駆動電動機の固定子を構成する積層鉄心に、本発明を適用した実施例であり、この積層鉄心１は、所定個数の分割鉄心(積層鉄心)２、２…を互いに接続することによって構成され、環形状を呈するヨーク部と、該ヨーク部から径内方向に突出する所定数のティース部とを備えている。
【００２３】
図２に示す如く、個々の分割積層鉄心２は、積層鉄心１におけるヨーク部の一部分を構成する分割ヨーク部２Ｙと、該分割ヨーク部２Ｙから突出する１つのティース部２Ｔとを有し、所定の枚数だけ積層した鉄心片３、３…を、分割ヨーク部２Ｙとティース部２Ｔとに形成したカシメ部１０、１０を介し、互いにカシメ結合することによって構成されている。
【００２４】
図２および図３に示す如く、上記カシメ部１０は、一方の鉄心片３に形成したカシメ突起３Ａを、他方の鉄心片３に形成したカシメ凹部に係合させることにより、積層された鉄心片３、３…同士をカシメ結合するもので、図４および図５に示す如く、個々の鉄心片３には、カシメ部１０の一方を構成するカシメ突起３Ａと、前記カシメ部１０の他方を構成するカシメ凹部３Ｂとが形成されている。
【００２５】
上記カシメ部１０は、後に詳述する如く、プレス装置(図示せず)によって金属板から打抜き形成されるものであり、前記カシメ部１０の一方を構成するカシメ突起３Ａは、鉄心片３の板厚方向に突出した突起部３ｊと、該突起部３ｊの各側縁３ｊｅ、３ｊｅから幅方向に突出した舌片部３ｔ、３ｔとを有している。
【００２６】
上記突起部３ｊは、平面視において略長方形を呈しており、金属板(鉄心片３)から剪断された各側縁３ｊｅ、３ｊｅの略中央部分には、平面視において矩形状を呈する舌片部３ｔ、３ｔが突出して形成されている。
【００２７】
一方、前記カシメ部１０の他方を構成するカシメ凹部３Ｂは、上記カシメ突起３Ａの突起部３ｊに対応した、略長方形の平面形状を呈するカシメ突起係合孔３ｏと、該カシメ突起係合孔３ｏの縁部３ｏｅに臨んで開口する、上記カシメ突起３Ａの舌片部３ｔ、３ｔに対応した、平面視において矩形状を呈する切欠き３ｎ、３ｎとを有している。
【００２８】
因みに、積層鉄心１のヨーク部に形成されたカシメ部１０は、そのカシメ突起３Ａおよびカシメ凹部３Ｂの長手方向(図２中のｘ−ｘ方向)が、積層鉄心１の周方向に沿って延びる位置態様で形成されており、また、積層鉄心１のティース部に形成されたカシメ部１０は、そのカシメ突起３Ａおよびカシメ凹部３Ｂの長手方向(図２中のｘ−ｘ方向)が、積層鉄心１の径方向に沿って延びる位置態様で形成されている。
【００２９】
図２および図３に示すように、実施例に示した積層鉄心１の分割鉄心(積層鉄心)２は、後に詳述する如く、プレス装置(図示せず)によってカシメ部１０のカシメ突起３Ａおよびカシメ凹部３Ｂを打抜き形成したのち、一方の鉄心片３におけるカシメ突起３Ａの突起部３ｊおよび舌片部３ｔ、３ｔを、他方の鉄心片３におけるカシメ凹部３Ｂのカシメ突起係合孔３ｏおよび切欠き３ｎ、３ｎに係合させることで、積層された鉄心片３同士を互いにカシメ結合することにより構成されている。
【００３０】
すなわち、上述した如き構成の積層鉄心１によれば、複数の鉄心片３、３…を積層した状態において、一方の鉄心片３におけるカシメ突起３Ａを、他方の鉄心片３におけるカシメ凹部３Ｂに嵌入することで、上記カシメ突起３Ａの突起部３ｊが、カシメ凹部３Ｂのカシメ突起係合孔３ｏと係合するとともに、上記カシメ突起３Ａの舌片部３ｔ、３ｔが、カシメ凹部３Ｂの切欠き３ｎ、３ｎと係合することにより、従来の半抜き突起やＶ字状突起によるカシメ結合に比較して、格段に強固な結合強度で鉄心片３同士をカシメ結合することが可能となる。
【００３１】
また、上述した如き構成の積層鉄心１によれば、複数の鉄心片３、３…を積層した状態において、カシメ突起３Ａの突起部３ｊがカシメ凹部３Ｂのカシメ突起係合孔３ｏと係合するとともに、カシメ突起３Ａにおける突起部３ｊの側縁３ｊｅ、３ｊｅから幅方向に突出した舌片部３ｔ、３ｔが、カシメ凹部３Ｂにおけるカシメ突起係合孔３ｏの縁部３ｏｅ、３ｏｅに臨んで形成された切欠き３ｎ、３ｎと係合することで、カシメ部１０は互いに交差する２方向、すなわち、図２中のｘ−ｘ方向、および図２中のｙ−ｙ方向において拘束されることとなり、もって積層してカシメ結合した鉄心片３同士の位置精度が向上することで、垂直度等の積層鉄心１における形状精度を大幅に向上させることが可能となる。
【００３２】
さらに、上述した如き構成の積層鉄心１によれば、カシメ突起３Ａとカシメ凹部３Ｂとの係合が極めて強固であるため、積層鉄心１に対してカシメ部１０を形成する箇所数が少なくて済み、もって製造工程の簡易化を達成し得るとともに、カシメ部１０の存在に伴う鉄損特性の低下を可及的に抑えることが可能となる。
【００３３】
以下では、上述した構成の積層鉄心１を製造する方法について説明する。  
図６は、本発明に関わる積層鉄心の製造方法に基づいて、図示していないプレス装置(順送り金型装置)により加工された金属板(帯状鋼板)Ｗの平面図であり、プレス装置(図示せず)の加工ステーションＳ１〜Ｓ７を経て、金属板(帯状鋼板)Ｗから鉄心片３，３…、さらには鉄心片３，３…をカシメ結合することにより積層鉄心１が製造される。
【００３４】
先ず、加工ステーションＳ１においてパイロット穴Ｗｐ、Ｗｐ…、加工ステーションＳ２でスロットＷｓ、Ｗｓ…を形成し、加工ステーションＳ３でヨークを分割する切離しＷｌ、Ｗｌ…を形成したのち、加工ステーションＳ４において内径を打抜き形成する。
【００３５】
次いで、加工ステーションＳ５において、カシメ部１０を構成するカシメ突起３Ａとカシメ凹部３Ｂとを打抜き形成する。
【００３６】
すなわち、加工ステーションＳ５において、カシメ部１０の一方を構成するカシメ突起３Ａを、鉄心片３の板厚方向に突出した突起部３ｊと、該突起部３ｊの側縁３ｊｅ、３ｊｅから幅方向に突出した舌片部３ｔ、３ｔとを設けて打抜き形成するとともに、カシメ部１０の他方を構成するカシメ凹部３Ｂを、鉄心片３に開口するカシメ突起係合孔３ｏと、該カシメ突起係合孔３ｏの縁部３ｏｅ、３ｏｅに臨む切欠き３ｎ、３ｎとを設けて打抜き形成する。
【００３７】
上述の如く、加工ステーションＳ５において、カシメ部１０を構成するカシメ突起３Ａとカシメ凹部３Ｂとを打抜き形成したのち、遊びの加工ステーションＳ６を経た加工ステーションＳ７において、分割ヨーク部の外形を打ち抜いて個々の鉄心片３、３…を分離形成する。
【００３８】
また、上記加工ステーションＳ７においては、上述の如く個々の鉄心片３、３…を分離形成するとともに、鉄心片３におけるカシメ突起３Ａの突起部３ｊおよび舌片部３ｔ、３ｔを、先に外形抜きした鉄心片３、３…におけるカシメ凹部３Ｂのカシメ突起係合孔３ｏおよび切欠き３ｎ、３ｎに係合させ、鉄心片３同士を互いにカシメ結合することによって積層鉄心１を製造している。
【００３９】
すなわち、上述した如き積層鉄心の製造方法によれば、金属板Ｗから鉄心片３を所定形状に外形抜きする際、一方の鉄心片３におけるカシメ突起３Ａを、他方の鉄心片３におけるカシメ凹部３Ｂに嵌入することで、上記カシメ突起３Ａの突起部３ｊがカシメ凹部３Ｂのカシメ突起係合孔３ｏと係合するとともに、上記カシメ突起３Ａの舌片部３ｔ、３ｔがカシメ凹部３Ｂの切欠き３ｎ、３ｎと係合することにより、従来の半抜き突起やＶ字状突起によるカシメ結合に比べ、格段に強固な結合強度で鉄心片３同士をカシメ結合することが可能となる。
【００４０】
また、上述した如き積層鉄心の製造方法によれば、金属板Ｗから鉄心片３を所定形状に外形抜きする際、上記カシメ突起３Ａの突起部３ｊをカシメ凹部３Ｂのカシメ突起係合孔３ｏと係合させるとともに、上記カシメ突起３Ａにおける突起部３ｊの側縁３ｊｅ、３ｊｅから幅方向に突出した舌片部３ｔ、３ｔを、カシメ凹部３Ｂにおけるカシメ突起係合孔３ｏの縁部３ｏｅ、３ｏｅに形成された切欠き３ｎ、３ｎと係合させることで、カシメ部１０は互いに交差する２方向、すなわち、図２中のｘ−ｘ方向、および図２中のｙ−ｙ方向において拘束されることとなり、もって積層してカシメ結合した鉄心片３同士の位置精度が向上することで、垂直度等の積層鉄心１における形状精度を大幅に向上させることが可能となる。
【００４１】
さらに、上述した如き積層鉄心の製造方法によれば、上述の如くカシメ突起３Ａとカシメ凹部３Ｂとの係合が極めて強固であるため、積層鉄心１に対してカシメ部１０を形成する箇所数が少なくて済み、もって製造工程の簡易化を達成し得るとともに、カシメ部１０の存在に伴う鉄損特性の低下を可及的に抑えることが可能となる。
【００４２】
図７は、本発明に関わる積層鉄心の他の実施例を示しており、この実施例におけるカシメ部１０の一方を構成するカシメ突起３Ａの舌片部３ｔ、３ｔには、そのコーナー部にＲ部３ｔｒ、３ｔｒが形成され、上記カシメ突起３Ａの舌片部３ｔ、３ｔに対応する、カシメ凹部３Ｂにおける切欠き３ｎ、３ｎのコーナー部にも、Ｒ部３ｎｒ、３ｎｒが形成されている。
【００４３】
なお、舌片部３ｔ、３ｔのコーナー部にＲ部３ｔｒ、３ｔｒが形成されている点、および切欠き３ｎ、３ｎのコーナー部にＲ部３ｎｒ、３ｎｒが形成されている点以外は、図１〜図３に示した積層鉄心１の構成と変わるところはない。
【００４４】
上記構成の積層鉄心１によれば、図１〜図３に示した積層鉄心１と同様の作用効果を得られることと併せ、Ｒ部を多く有する形状に起因して、カシメ部１０の打抜き形成が容易なものとなり、もって製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００４５】
図８は、本発明に関わる積層鉄心の更に他の実施例を示しており、この実施例におけるカシメ部１０′の一方を構成するカシメ突起３Ａ′は、突起部３ｊ′における一方の側縁３ｊｅ′にのみ舌片部３ｔ′が突設されており、また、カシメ部１０′の他方を構成するカシメ凹部３Ｂ′のカシメ突起係合孔３ｏ′には、上記舌片部３ｔ′に対応する一方の切欠き３ｎ′のみが形成されている。
【００４６】
なお、上記舌片部３ｔ′および切欠き３ｎ′が１個ずつ形成されている点以外は、図１〜図３に示した積層鉄心１の構成と変わるところはなく、積層鉄心１′の構成要素において、積層鉄心１の構成要素と同一の作用を成すものには、図８において図１〜図３と同一の符号に′(ダッシュ)を附して詳細な説明は省略する。
【００４７】
上記構成の積層鉄心１′によれば、図１〜図３に示した積層鉄心１と同様の作用効果を得られることと併せ、カシメ部１０′の平面形状が単純化することによって、カシメ部１０′の打抜き形成が容易なものとなり、もって製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００４８】
なお、図７に示した積層鉄心と同様に、舌片部３ｔ′および切欠き３ｎ′のコーナー部にＲ部を形成することも可能であり、このような構成によれば積層鉄心の製造に関わるコストの更なる低減を図ることができる。
【００４９】
ここで、上述した実施例においては、駆動電動機の固定子を構成する積層鉄心に本発明を適用した例を示したが、駆動電動機の固定子以外の様々な積層鉄心に対しても、本願発明を有効に適用し得ることは言うまでもない。
【００５０】
また、上述した実施例では、所定個数の分割鉄心を接続して製造される積層鉄心を対象とし、上記分割鉄心において積層される鉄心片のカシメ結合に関して詳述したが、本願発明は、分割されていない所定形状の鉄心片を積層し、各々の鉄心片をカシメ結合して成る積層鉄心、さらには、分割された複数の鉄心片(セグメントコア片)を帯状に連結して成る帯状鉄心片を、螺旋状に巻回しつつ積層してカシメ結合することで製造される積層鉄心に対しても適用することが可能であり、何れの適用の態様においても、実施例に示した積層鉄心および製造方法と同様の作用効果を奏することは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に関わる積層鉄心の一実施例を示す全体斜視図。
【図２】(ａ)および(ｂ)は、図１に示した積層鉄心を構成する分割鉄心の外観斜視図、および分割鉄心の要部平面図。
【図３】(ａ)および(ｂ)は、図２(ｂ)中のａ−ａ線断面図、および図２(ｂ)中のｂ−ｂ線断面図。
【図４】図１に示した積層鉄心の分割鉄心を構成する鉄心片の要部斜視図。
【図５】(ａ)、(ｂ)および(ｃ)は、図１に示した積層鉄心の分割鉄心を構成する鉄心片の要部平面図、(ａ)中のｂ−ｂ線断面図、および(ａ)中のｃ−ｃ線断面図。
【図６】本発明に関わる積層鉄心の製造方法における工程を示す金属板の平面図。
【図７】(ａ)、(ｂ)および(ｃ)は、本発明に関わる積層鉄心の他の実施例を示す鉄心片の要部平面図、カシメ凹部の要部平面図、およびカシメ突起の要部平面図。
【図８】(ａ)、(ｂ)および(ｃ)は、本発明に関わる積層鉄心の更に他の実施例を示す鉄心片の要部平面図、(ａ)中のｂ−ｂ線断面図、および(ａ)中のｃ−ｃ線断面図。
【図９】(ａ)および(ｂ)は、従来の積層鉄心におけるカシメ部を示す要部平面図、および(ａ)中のｂ−ｂ線断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１…積層鉄心、
２…分割鉄心(積層鉄心)、
２Ｙ…分割ヨーク部、
２Ｔ…ティース部、
３…鉄心片、
３Ａ…カシメ突起、
３ｊ…突起部、
３ｔ…舌片部、
３Ｂ…カシメ凹部、
３ｏ…カシメ突起係合孔、
３ｎ…切欠き、
１０…カシメ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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