(57)【要約】【課題】拘束面の正常化が常に保たれていて、切刃交換時においてクランプに支障をきたすことがなく、主切刃に対して副切刃の磨耗が異常に進行するのを抑える。【解決手段】平面視ひし形をなす角柱状に形成されていて、ひし形状の上面２ａ、ひし形状の下面及び４つの側面３を有する。上面と側面が交差するエッジ部と下面と側面が交差するエッジ部により主切刃５が形成される。側面が、上面の縁部から厚さ方向中央部に向かって外方へ傾斜する第１の側面部３ａと、下面の縁部から厚さ方向中央部に向かって外方へ傾斜する第２の側面部３ｂとによって形成される。第１の側面部と第２の側面部には、ブレーカ溝７と拘束面８とが、Ｚ軸回りに交互に、かつ第１の側面部と第２の側面部との間で周方向にずれて形成される。側面同士が交差するエッジ部のうち、ブレーカ溝と拘束面のなす角度が鋭角となる部分に副切刃６が形成される。【選択図】図１
2010089250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視ひし形をなす角柱状に形成されていて、ひし形状の上面、該上面に対応するひし形状の下面及び４つの側面を有し、  
上記上面と上記側面が交差するエッジ部と上記下面と上記側面が交差するエッジ部には、それら複数のエッジ部のうち周方向一つ置きのエッジ部に主切刃が形成され、
上記上面及び上記下面の各鋭角をなすそれぞれの頂点を結ぶ平面を平面Ｘ、上面及び下面の各鈍角をなすそれぞれの頂点を結ぶ平面を平面Ｙ、上記上面及び上記下面に平行しかつ厚さを２等分する平面を平面Ｚ、かつ、上記平面Ｘと上記平面Ｙの交線をＺ軸、上記平面Ｙと上記平面Ｚの交線をＸ軸、上記平面Ｚと上記平面Ｘとの交線をＹ軸とするとき、上記Ｘ軸、上記Ｙ軸及び上記Ｚ軸に関して１８０°回転対称形状に形成され、
上記側面が、上記上面の縁部から上記平面Ｚに向かうに従い外方へ傾斜する第１の側面部と、上記下面の縁部から上記平面Ｚに向かうに従い外方へ傾斜する第２の側面部とによって形成され、
上記第１の側面部と上記第２の側面部には、上記主切刃に沿って延びるブレーカと、当該切削インサートが工具本体に取り付けられるときに上記工具本体の取付座に当接されて上記工具本体に対する当該切削インサートの相対移動を拘束する拘束面とがＺ軸回りに交互に形成され、しかも上記第１の側面部に形成される上記ブレーカ及び上記拘束面と上記第２の側面部に形成される上記ブレーカ及び上記拘束面とが、互いに周方向にずれるように形成され、
上記ブレーカの上記主切刃に隣接する箇所には内方へ傾斜するすくい面が形成され、
上記上面及び上記下面には上記主切刃に沿って厚み方向中央側に向かうに従い外方へ傾斜する逃げ面が形成され、
上記側面同士が交差するエッジ部のうち、隣り合う上記ブレーカと上記拘束面のなす角度が鋭角となる部分に副切刃が形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上記逃げ面が捩れて形成されていて、当該切削インサートが上記工具本体に取り付けられるときに、上記主切刃のいずれの部位であっても逃げ角が一定になることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上記主切刃は、上記Ｚ軸方向から見て凸曲線状をなすように形成されていることを特徴とする請求項1または２に記載の切削インサート。
【請求項４】
上記上面及び上記下面には、互いに異なるコーナー指標が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端外周部に形成された取付座に、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切削インサートが、上記上面又は下面のうち一方を上記工具本体外周側に向けるとともに、一の上記主切刃を工具回転方向側に向けて着脱可能に、かつ上記主切刃のラジアルレーキ角および上記副切刃のアキシャルレーキ角がいずれも正角となるように取り付けられることを特徴とするインサート着脱式転削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面視ひし形をなす角柱状に形成されていて、上面または下面と側面とが交差するエッジ部により主切刃が形成される切削インサート、およびこの切削インサートが着脱可能に装着されるインサート着脱式転削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被削材を切削加工する際に使用される切削工具として、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に切刃を有する切削インサートを着脱可能に装着したインサート着脱式転削工具が知られている。
この種のインサート着脱式転削工具には、平面視ひし形をなす角柱状とされ、ひし形をなす上下面と側面とが交差するエッジ部によって主切刃が設けられ、４つの側面の１つがすくい面とされた、いわゆる縦刃の切削インサートを用いたものが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−１４６７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１に記載されたような縦型の切削インサートを用いたインサート着脱式転削工具では、一般的な平面置きの切削インサートを用いる場合に比べ、主切刃のすくい面と当該切削インサートを工具本体に取り付けるための拘束面とが隣接するため、すくい面から成長した切りくずが拘束面を擦過し、溶着や磨耗等によって拘束面を損傷させ易い傾向があった。このとき、同じ切削インサート内で主切刃を交換する際に、異常な拘束面を利用して切削インサートを取り付けなければならないことがあり、正常なクランプが行えなくなる問題があった。
また、上記インサート着脱式転削工具では、仕上げ面を良化するために設ける副切刃（さらい刃）として、隣り合う側面の鋭角側のエッジ部を利用しているが、両隣の主切刃が一つの副切刃を共有するため、主切刃に対して副切刃が２倍の長さ分の切削に供されていた。このため、主切刃の磨耗が正常でも、副切刃の磨耗が大きく進行してしまい、切削インサートの寿命を早める問題があった。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、拘束面の正常化が常に保たれていて、切刃交換時においてクランプに支障をきたすことがなく、また、主切刃と副切刃とが一対一に対応し、主切刃に対して副切刃の磨耗が異常に進行するのを抑えることができる切削インサート、およびかかる切削インサートを装着したインサート着脱式転削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の切削インサートは、  平面視ひし形をなす角柱状に形成されていて、ひし形状の上面、該上面に対応するひし形状の下面及び４つの側面を有し、上記上面と上記側面が交差するエッジ部と上記下面と上記側面が交差するエッジ部には、それら複数のエッジ部のうち周方向一つ置きのエッジ部に主切刃が形成され、上記上面及び上記下面の各鋭角をなすそれぞれの頂点を結ぶ平面を平面Ｘ、上面及び下面の各鈍角をなすそれぞれの頂点を結ぶ平面を平面Ｙ、上記上面及び上記下面に平行しかつ厚さを２等分する平面を平面Ｚ、かつ、上記平面Ｘと上記平面Ｙの交線をＺ軸、上記平面Ｙと上記平面Ｚの交線をＸ軸、上記平面Ｚと上記平面Ｘとの交線をＹ軸とするとき、上記Ｘ軸、上記Ｙ軸及び上記Ｚ軸に関して１８０°回転対称形状に形成され、
上記側面が、上記上面の縁部から上記平面Ｚに向かうに従い外方へ傾斜する第１の側面部と、上記下面の縁部から上記平面Ｚに向かうに従い外方へ傾斜する第２の側面部とによって形成され、上記第１の側面部と上記第２の側面部には、上記主切刃に沿って延びるブレーカと、当該切削インサートが工具本体に取り付けられるときに上記工具本体の取付座に当接されて上記工具本体に対する当該切削インサートの相対移動を拘束する拘束面とがＺ軸回りに交互に形成され、しかも上記第１の側面部に形成される上記ブレーカ及び上記拘束面と上記第２の側面部に形成される上記ブレーカ及び上記拘束面とが、互いに周方向にずれるように形成され、上記ブレーカの上記主切刃に隣接する箇所には内方へ傾斜するすくい面が形成され、上記上面及び上記下面には上記主切刃に沿って厚み方向中央側に向かうに従い外方へ傾斜する逃げ面が形成され、上記側面同士が交差するエッジ部のうち、隣り合う上記ブレーカと上記拘束面のなす角度が鋭角となる部分に副切刃が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
このような構成の切削インサートにおいては、上述のように、側面が、上面の縁部から平面Ｚに向かうに従い外方へ傾斜する第１の側面部と、下面の縁部から平面Ｚに向かうに従い外方へ傾斜する第２の側面部とによって形成されており、結局、第１の側面部と第２の側面部とは、一つの平面上に存するのではなく、ある交差角をもって配設される。このため、例えば第１の側面部のブレーカに沿って成長する切りくずが、ブレーカに隣接する第２の側面部の拘束面側に流れるとき、交差角がつけられた分だけ、拘束面から離れる方向に流れる。このため、切削時に生じた切りくずの拘束面への擦過を防止することができ、拘束面の正常性を保つことができる。したがって、切削インサートの切刃交換時にクランプに支障を来たすことなく、均等に複数コーナーの切刃を使用できる。
【０００８】
また、上述のように、側面が、厚さ方向に２分されてそれぞれ中央部分が外方へ張り出す上記第１の側面部と上記第２の側面部により形成されており、それら第１の側面部または上記第２の側面部の、隣り合う上記ブレーカと上記拘束面のなす角度が鋭角となる部分に、副切刃が、上記交差角をもつように、第１の側面部と上記第２の側面部の間で別々に形成される。このため、主切刃と副切刃とが一対一に形成される。したがって、副切刃の異常な磨耗進行を抑えることができ、この点においても、４コーナーの切刃を均等に使用することができる。
【０００９】
また、上記切削インサートにおいては、上記逃げ面が捩れて形成されていて、当該切削インサートが上記工具本体に取り付けられるときに、上記主切刃のいずれの部位であっても逃げ角が一定になることにより、主切刃に対して耐欠損性を向上させることができる。
ちなみに、この種従来の一般的な縦型の切削インサートを用いる場合、インサート厚みが大きくなることから、主切刃が芯上がりとなるため、逃げ角が大きくなってしまい、耐欠損性に劣っていた。
【００１０】
また、上記切削インサートにおいては、上記主切刃を、上記Ｚ軸方向から見て凸曲線状をなすように形成することにより、このようにインサート着脱式転削工具の工具本体に取り付けた際に、工具本体の後端側に位置させられることになる主切刃の他端部側でアキシャルレーキ角を正角側に大きくとることができ、もって切れ味を向上させることができる。
【００１１】
また、上記切削インサートにおいては、上記上面及び上記下面に、互いに異なるコーナー指標を設けることにより、これらコーナー指標に基づいて、例えばコーナー指標が隣接する主切刃や副切刃が未使用か、使用済みかを判別することができ、使用済みのこれら切刃が再び使用されてしまったり、逆に切刃が未使用のまま切削インサートが廃棄されたりするのを防ぐことができる。
【００１２】
また、本発明のインサート着脱式転削工具においては、軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の先端外周部に形成された取付座に、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切削インサートが、上記上面又は下面のうち一方を上記工具本体外周側に向けるとともに、一の上記主切刃を工具回転方向側に向けて着脱可能に、かつ上記主切刃のラジアルレーキ角および上記副切刃のアキシャルレーキ角がいずれも正角となるように取り付けられることを特徴としており、これにより、切削インサートによる良好な切削が行える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、拘束面の正常化が常に保たれて、切刃交換時にクランプに支障をきたすことがない。また、主切刃と副切刃とが一対一に対応し、主切刃に対して副切刃の磨耗が異常に進行するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第1実施形態の切削インサートを示す斜視図である。
【図２】図１に示す第１実施形態の切削インサートの上面を中心線Ｃ方向から見た平面図である。
【図３】図１に示す第1実施形態の切削インサートのIII方向から見た矢視図である。
【図４】図３のIV―IV線に沿う断面図である。
【図５】図１に示す第1実施形態の切削インサートにおける平面Ｘ，平面Ｙ、平面Ｚ、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の関係を示す斜視図である。図２のV−V線に沿う断面図である。
【図６】本発明の一実施形態のインサート着脱式転削工具を示す斜視図である。
【図７】図６に示す実施形態の側面図である。
【図８】図６に示す実施形態の底面図である。
【図９】図６に示す実施形態のインサート着脱式転削工具の工具本体に、図１に示す実施形態の切削インサート１を取り付けるときの取付図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の切削インサートを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態の切削インサートを示す平面図である。
【図１２】図１１のXII方向から見た矢視図である。
【図１３】図１２のXIII―XIII線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
図１ないし図５は、本発明の第１実施形態の切削インサート１を示すものであり、図６ないし図９は、この切削インサート１を取り付けた本発明の実施形態のインサート着脱式転削工具（フライスカッタ）を示すものである。
第１実施形態の切削インサート１は上述した縦刃の切削インサートであって、超硬合金等の硬質材料によって構成され、その外形が略ひし形状、より具体的には上面視ひし形をなす角柱状とされている。そして、切削インサート１は、ひし形状とされた上面２ａ及び下面２ｂと、これらの上面２ａ及び下面２ｂの周囲に配置されて、これら上面２ａ及び下面２ｂに交差する４つの側面３を有している。上面２ａおよび下面２ｂは、それぞれひし形状であるから、コーナー部としては鋭角をなす部分と鈍角をなす部分とがある。
【００１６】
上記上面２ａ及び下面２ｂの中央には、切削インサート１をその厚さ方向（図３における上下方向）に貫通する取付孔４が開口されており、この取付孔４の中心線Ｃは上面２ａ及び下面２ｂの中心を通って、それら上面及び下面に交差（直交）するように、かつ、後述するＺ軸と同心状となるように配設されている。
第１実施形態の切削インサート１は、図５に示すように、上面２ａ及び下面２ｂの各鋭角をなすそれぞれの頂点を結ぶ平面を平面Ｘ、上面２ａ及び下面２ｂの各鈍角をなすそれぞれの頂点を結ぶ平面を平面Ｙ、上面２ａ及び上記下面２ｂに平行しかつ厚さを２等分する平面を平面Ｚ、かつ、平面Ｘと平面Ｙの交線をＺ軸、平面Ｙと平面Ｚの交線をＸ軸、平面Ｚと平面Ｘとの交線をＹ軸とするとき、上記Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸に関し、後述するコーナー指標を除いて１８０°回転対称形状に形成されている。
【００１７】
このようなひし形状とされた上下面２ａ、２ｂと側面３とが交差するエッジ部Ｅにより主切刃５が形成されるとともに、周方向に隣接する上記側面３同士が交差するエッジ部Ｆにより副切刃６が形成されている。
ここで、主切刃５は、上下面２ａ、２ｂと側面３とが交差する上記エッジ部Ｅに全て形成されているわけではなく、側面３において後述するブレーカ溝７が形成されている箇所に隣接するエッジ部Ｅにのみ形成されている。つまり、上面２ａと側面３とが交差する４つのエッジ部Ｅでは、周方向１つ置きに合計２つエッジ部Ｅに主切刃５が形成されている。下面２ｂと側面３とが交差する４つのエッジ部Ｅにおいても、周方向１つ置きに合計２つエッジ部Ｅに主切刃５が形成されている。また、それら上下面に形成された主切刃５同士は、周方向に互いに９０°ずれて形成されている。
【００１８】
また、副切刃６も、側面３が交差するエッジ部Ｆ全てに形成されているわけではなく、側面３同士の交差角度が鋭角となる部分、実際には後述するブレーカ溝７と拘束面８の交差角度が鋭角となる部分にのみ副切刃６が形成されている。
第１実施形態は、上述したように縦刃の切削インサートであるので、上面２ａ及び下面２ｂはそれぞれ主切刃５の逃げ面とされるとともに、側面３には、主切刃５と副切刃６のすくい面が形成される。
【００１９】
側面３は、上面２ａの縁部から平面Ｚに向かうに従い外方へ傾斜する第１の側面部３ａと、下面２ｂの縁部から上記平面Ｚに向かうに従い外方へ傾斜する第２の側面部３ｂとによって形成される。つまり、図４に示すように側面３は、Ｙ軸に対して所定の鈍角θａを有して厚さ方向中央部分が膨らむように、いわば樽状となるように形成されている。このため、第１の側面部３ａと第2の側面部３ｂにそれぞれ隣り合って形成される副切刃６、６同士は、図５に示すように、同一平面であるＸ平面上に形成されているものの、同一直線上に形成されることはなく、ある角度をもって交差するように形成される。言い換えれば、副切刃６は、図3に示すように、Ｙ軸に対して鈍角θｂを有するように形成される。
【００２０】
第１の側面部３ａと第２の側面部３ｂには、主切刃に沿って延びるよう凹状に形成されて主切刃５で切断した切りくずを変形分断させるブレーカ溝７と、拘束面８が、Ｚ軸回りに交互に形成されている。また、第１の側面部３ａに形成されるブレーカ溝７及び拘束面８と第２の側面部３ｂに形成されるブレーカ溝７及び拘束面８とが、互いに周方向にずれるように形成されている。このため、第１の側面部３ａのブレーカ溝７は、第２の側面部３ｂの拘束面８の上側に配置され、また、第１の側面部３ａの拘束面８は、第２の側面部３ｂのブレーカ溝７の上側に配置される。
なお、拘束面８は、後述するように、当該切削インサート１が工具本体１１に取り付けられるときに工具本体１１のインサート取付座１２に当接されて工具本体１１に対する当該切削インサート１の相対移動を拘束するものである。
【００２１】
また、ブレーカ溝７は、その底面の主切刃５に直交する断面が、主切刃５から上記厚さ方向に上記拘束面８側に向かうに従い一旦凹んだ後に立ち上がって該拘束面８に至る凹円弧等の凹曲線状をなしている。すなわち、ブレーカ溝７の主切刃５に隣接する箇所には、内方へ傾斜した、主切刃５のすくい面５ｂが形成される（図4参照）。従って、主切刃５には正のすくい角が与えられる。さらに、主切刃５は、上記中心線Ｃに沿った方向からみて、外側に凸となる凸曲線状をなしており、ブレーカ溝７も主切刃５に沿った方向には上記底面がこの凸曲線に沿って凸曲するように形成されている。
【００２２】
なお、第１実施形態では、主切刃５と副切刃６との間のコーナー部９には、上面２ａまたは下面２ｂの拘束面８側を面取りするようにしてチャンファーが形成されている。チャンファーと主切刃５とは鈍角に交差し、チャンファーと副切刃６とも鈍角に交差する。
【００２３】
一方、主切刃５の逃げ面とされる上下面２ａ、２ｂにおける取付孔４の開口部の周りは、Ｚ軸に垂直な略ひし形の平坦面１Ａとされている。図４に示すように、上下面２ａ、２ｂのエッジ部Ｅ側には、このエッジ部Ｅ側に向かうに従い上記厚さ方向に後退するよう、平坦面１Ａに対し角度θｃを有して、厚み方向中央側に向かうに従い外方へ傾斜する逃げ面５aが、各エッジ部Ｅに形成された主切刃５に沿うように略一定幅で形成されている。
なお、このような傾斜面は主切刃5が形成されていないエッジ部Ｅにも、同様に形成されている。
逃げ面５ａは、上下面２ａ、２ｂと側面３とが交差する一のエッジ部Ｅに沿ってねじれて形成され、これにより、当該切削インサート１が工具本体に取り付けられるときに、主切刃５のいずれの部位であっても、逃げ角が一定になるようになっている。
【００２４】
すなわち、図６、図７に示されるように、縦刃の切削インサート１では、工具本体１１に取り付けた場合、一の主切刃５において、工具本体１１の先端側から工具本体１１の後端側に向かうに従い、主切刃５の各部位の位置が、工具回転方向逆側へ後退する。したがって、主切刃５におけるいずれの部位においても、主切刃の逃げ角を一定にするためには、主切刃５の部位に応じて逃げ面の角度を設定する必要がある。
【００２５】
また、このように主切刃５の逃げ面５ａの傾斜角を主切刃５の各部位に合わせて異ならせるのに対応して、主切刃５のすくい面５ｂの傾斜角も主切刃５の部位に対応させて変えている。
このように主切刃の部位に対応させて、主切刃５の逃げ面５ａの傾斜角並びに主切刃５のすくい面５ｂの傾斜角を変えることで、主切刃５のくさび角をほぼ一定になるようにしている。
【００２６】
さらに、ひし形状の上下面２ａ、２ｂの鋭角をなすコーナー部近傍には、上下面２ａ、２ｂの合計４つのコーナー部同士で互いに異なるコーナー指標１０が設けられている。これらコーナー指標１０は、第１実施形態では、鋭角をなすコーナー部の位置を、図２に示すように二重円の個数の違いとして表示しており、上記鋭角をなすコーナー部近傍に刻設あるいは突設されることにより表示している。ただし、第１実施形態では、上面２ａの一つの鋭角をなすコーナー部近傍に1個の二重円を、また、上面２ａの他の鋭角をなすコーナー部近傍に２個の二重円を形成しており、下面２ｂには図示していないが、上記１個、２個と表示した鋭角をなすコーナー部の表裏反対のコーナー部近傍に、３個、４個の二重円をそれぞれ形成している。
【００２７】
このような切削インサート１は、同形同大のものが複数、図６ないし図９に示すようなインサート着脱式転削工具に着脱可能に取り付けられて転削加工に使用される。
このインサート着脱式転削工具は、その工具本体１１が軸線Ｏを中心として先端側（図６において下側）が一段拡径した概略円盤状をなすものであって、この工具本体１１の後端部が工作機械の主軸端に取り付けられることにより軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられる一方、工具本体１１の先端部外周には、複数（第１実施形態では５つ）のチップポケット１１Ａが周方向に等間隔に形成されるとともに、これらのチップポケット１１Ａに連なってその工具回転方向Ｔを向く壁面と工具本体１１の先端面とに開口するように形成されたインサート取付座１２に、それぞれ上記切削インサート１が取り付けられる。
【００２８】
このインサート取付座１２は、図９にハッチングを付して示すように、工具本体１１の外周側を向く略ひし形状の底面１２Ａと、この底面１２Ａから工具本体１１の先端部の外周面に至る工具回転方向Ｔを向く壁面１２Ｂおよび先端側を向く壁面１２Ｃとを有し、底面１２Ａの中央にはネジ孔１２Ｄが穿設されている。また、壁面１２Ｂ，１２Ｃには、その底面１２Ａと交差する隅部に沿って凹部１２Ｅが形成される一方、この凹部１２Ｅの工具本体１１外周面側には、切削インサート１の側面３の上記拘束面８に当接可能な突条の当接面１２Ｆが形成されている。
【００２９】
このように形成されたインサート取付座１２に、切削インサート１は、その上面２ａまたは下面２ｂのうちの一方を工具本体１１の外周側に向けるとともに、この一方の面の一の主切刃５を工具回転方向Ｔ側に向けて着座させられる。このとき、図９にハッチングを付して示すように、上記上面２ａまたは下面２ｂのうちの一方とは反対の他方の下面２ｂまたは上面２ａは、その平坦面１Ａがインサート取付座１２の底面１２Ａに密着させられるとともに、上記一の主切刃５とは反対の主切刃５に連なる側面３に形成された拘束面８が壁面１２Ｂの突条の当接面１２Ｆに、また工具本体１１の先端側を向く側面３とは反対の側面３に形成された拘束面８が壁面１２Ｃの突条の当接面１２Ｆにそれぞれ当接させられる。そして、この状態で、上記取付孔４に挿通されたクランプネジ１３が上記ネジ孔１２Ｄにねじ込まれることにより、切削インサート１はインサート取付座１２に着脱可能に装着される。
【００３０】
こうしてインサート取付座１２に装着された切削インサート１においては、上記一のエッジ部Ｅに形成された主切刃５が工具本体１１の最外周に位置するように上面２ａまたは下面２ｂに外周の逃げ角が与えられるとともに、上記一のエッジ部Ｅの下端（図９における下端）においてこの一の主切刃５に連なる副切刃６が、工具本体１１の最先端において軸線Ｏに垂直な平面上に位置するように、該副切刃６に連なる拘束面８（副切刃６の逃げ面の機能を果たす）に正面の逃げ角が与えられる。加えて、切削インサート１は、主切刃５のラジアルレーキ角およびアキシャルレーキ角がいずれも正角となるように工具本体１１に取り付けられる。
勿論、複数の切削インサート１同士においては、これら主切刃５や副切刃６の回転軌跡が一致するように、すなわち複数の切削インサート１は軸線Ｏ回りに所定の角度（第１実施形態では７２°）ずつ回転対称に配設される。
【００３１】
このようにインサート着脱式転削工具に取り付けられて使用される上記切削インサート１では、側面３が、上面の縁部から平面Ｚに向かって外方へ傾斜する第１の側面部３ａと、下面の縁部から平面Ｚに向かって外方へ傾斜する第２の側面部３ｂとによって形成されており、結局、第１の側面部３ａと第２の側面部３ｂとは、樽状をなすように配置されるため、一つの平面上に存するのではなく、ある交差角をもって配設される。このため、例えば第１の側面部３ａのブレーカ溝７に沿って成長する切りくずが、ブレーカ溝７に隣接する第２の側面部３ｂの拘束面８側に流れるとき、交差角がつけられた分だけ、拘束面８から離れる方向に流れる。このため、切削時に生じた切りくずの拘束面８への擦過を防止することができ、拘束面８の正常性を保つことができる。したがって、切削インサート１の切刃交換時にクランプに支障を来たすことなく、均等に複数コーナーの切刃を使用することができる。
【００３２】
また、上述のように、側面３が、厚さ方向に２分されてそれぞれ中央部分が外方へ張り出す第１の側面部３ａと第２の側面部３ｂにより形成されており、それら第１の側面部３ａまたは第２の側面部３ｂの、隣り合うブレーカ溝７と拘束面８のなす角度が鋭角となる部分に、副切刃６が、上記交差角をもつように、第１の側面部３ａと第２の側面部３ｂの間で、同一直線状ではなく別々に形成される。このため、主切刃５と副切刃６とが一対一に形成される。したがって、副切刃６の異常な磨耗進行を抑えることができ、この点においても、４コーナーの切刃を均等に使用することができる。
【００３３】
また、上記切削インサート１においては、主切刃5から当該切削インサート1の中心に向かって延びて上面２ａまたは下面２ｂに形成される逃げ面５ａが捩れて形成され、当該切削インサート1が工具本体１１に取り付けられるときに、主切刃５のいずれの部位であっても逃げ角が一定になるように形成している。これにより、主切刃５に対しても耐欠損性を向上させることができる。
加えて、この実施形態では、このように主切刃５の部位に対応させて、主切刃５のすくい面５ｂの傾斜角も変えており、これにより、主切刃５のくさび角をほぼ一定とすることができる。この点においても、主切刃５に対する耐欠損性を向上させることができる。
【００３４】
また、上記実施形態の切削インサート１では、主切刃５が上記中心線Ｃ方向から見て凸曲線状をなすように形成されており、このような主切刃５の一端を工具本体１１の先端に突出させた上記実施形態のインサート着脱式転削工具では、この主切刃５のアキシャルレーキ角が工具本体１１の後端側に向かうに従い正角側に漸次大きくなってゆくため、後端側では主切刃５に鋭い切れ味を与えて切削抵抗の低減を図ることができる。そして、こうして主切刃５が凸状に張り出すことでその肉厚を大きく確保して切刃強度の向上を図ることができるので、この主切刃５についても耐欠損性を高めて一層長寿命の切削インサートを提供することが可能となる。
【００３５】
しかも、第１実施形態の切削インサート１では、上面２ａまたは下面２ｂの各角部に互いに異なるコーナー指標１０が形成されており、これらのコーナー指標１０に基づいて、４組の主切刃５および副切刃６を間違えることなくすべて使い切ることができる。すなわち、未使用の主切刃５および副切刃６が残されたまま切削インサート１が廃棄されたりすることがないので経済的であり、その一方で使用済みの主切刃５および副切刃６が再度使用されて所望の切削性能が得られなくなるようなこともない。なお、第１実施形態では二重円の個数を異ならせるコーナー指標１０を用いているが、同指標はこれに限られることなく、例えば１から４の数字や、ａからｄのアルファベット、その他の異なる表示をコーナー指標１０として用いてもよい。
【００３６】
加えて、第１実施形態の切削インサート１では、このようにインサート着脱式転削工具において工具本体１１の先端に突出させられるエッジ部Ｅに形成される主切刃５と副切刃６の間のコーナー部９に鈍角に交差するチャンファーが形成されており、これによって主切刃５に副切刃６が連なる部分に鋭利な角部が形成されるのを避けることができるので、かかる角部から欠損が生じてインサート寿命が短縮されてしまうのも防ぐことができる。
【００３７】
＜第２実施形態＞
図１０ないし図１３は、本発明の第２実施形態の切削インサート２０を示すものである。なお、説明の便宜上、この第２実施形態の切削インサート２０において、前述した第１実施形態の切削インサート１と同一の構成要素については、同一符号を付してその説明を省略する。
この第２実施形態の切削インサート２０において、縦刃の切削インサートである点、超硬合金等の硬質材料によって構成される点、その外形が厚さ方向上方から見た場合に略ひし形状に形成されている点は、前述した第１実施形態の切削インサート１と同じであるが、第１実施形態の切削インサート１と異なるところは、具体的な外形形状である。
【００３８】
すなわち、第２実施形態の切削インサート２０においては、図１３に示すように、厚さ方向中央面に沿った断面形状は、各辺が直線状に延びるひし形をなしているが、図１０および図１１に示すように、上面または下面の主切刃２１となる部分は、中央部分が外方へ膨らむ凸曲状に形成されている。
【００３９】
第２実施形態の切削インサート２０によれば、前記第１実施形態の切削インサート１と同様な効果が得られる他、主切刃２１を中央部分が外方へ膨らむ凸曲状に形成しているため、図６に示すような例えばフライスカッタの工具本体１１に取り付けた際に、副切刃６と交差するコーナー部近傍の主切刃２１のアキシャルレーキ角に比べ、コーナー部から離れる箇所の主切刃２１のアキシャルレール角が、該コーナー部から離れるに従い正方向へ大きな値（角度）を持つように変化する。
このため、凸曲状が異なる主切刃２１を有する切削インサート２０を予め種々用意しておき、切削条件や切削材料に応じて、それらの切削インサート２０から最適なものを選んで工具本体１１に取り付けて使用すれば、理想的なアキシャルレーキ角をもつ切削が可能となる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態である切削インサート１、２０およびインサート着脱式転削工具について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、いわゆる右勝手のフライスカッタに装着される切削インサートとして説明したが、これに限定されることはなく、左勝手のフライスカッタに装着される切削インサートであっても良い。なお、左勝手の場合には、実施形態とは捩れの向きが異なり、中心線Ｃ方向から見て、一方の正方形面２が他方の正方形面２に対して反時計回りに回転するように捩れた切削インサート１が使用されることになる。
また、上記各実施形態では、主切刃に沿って形成されるブレーカの例として、凹状のブレーカ溝を挙げているが、勿論これに限られることなく、他の形状のブレーカを用いる場合にも、本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１、２０  切削インサート  
２ａ  上面
２ｂ  下面
３  側面  
３ａ  第１の側面部
３ｂ  第2の側面部
４  取付孔  
５、２１  主切刃  
５ａ逃げ面
５ｂすくい面
６  副切刃  
７  ブレーカ溝（ブレーカ）
８  拘束面
９  コーナー部  
１０  コーナー指標  
１１  工具本体  
１２  インサート取付座  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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