(57)【要約】【課題】溶融めっき金属浴から引上げられる金属帯に持上げられる溶融めっき金属の持上げ量を抑制する溶融金属絞り部材を備えた溶融めっき金属帯の製造装置を提供する。【解決手段】溶融めっき金属浴１１を保持するめっき槽１２と、めっき槽１２内に設けられ、溶融めっき金属浴１１に進入した金属帯１３の移動方向を上方向に変えるシンクロール１４と、めっき槽１２の上方に設けられ、溶融めっき金属浴１１から引出された金属帯１３の両面にガスを吹付けて一定厚みの溶融めっき金属層を形成するガスワイピングノズル１５とを有する溶融めっき金属帯の製造装置１０において、溶融めっき金属浴１１の浴面直下に全体又は一部が配置され、シンクロール１４を通過した金属帯１３の両面を金属帯１３の幅方向全体に亘って、溶融めっき金属浴１１の上部の集積物及び溶融めっき金属から形成された析出層１７を介して押圧する対となる絞り部材１８、１９が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融めっき金属浴を保持するめっき槽と、該めっき槽内に設けられ、前記溶融めっき金属浴に進入した金属帯の移動方向を上方向に変えるシンクロールと、前記めっき槽の上方に設けられ、前記溶融めっき金属浴から引出された前記金属帯の両面にガスを吹付けて一定厚みの溶融めっき金属層を形成するガスワイピングノズルとを有する溶融めっき金属帯の製造装置において、
前記溶融めっき金属浴の浴面直下に全体又は一部が配置され、前記シンクロールを通過した前記金属帯の両面を該金属帯の幅方向全体に亘って、該溶融めっき金属浴の上部の集積物及び溶融めっき金属から形成された析出層を介して押圧する対となる絞り部材が設けられていることを特徴とする溶融めっき金属帯の製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の溶融めっき金属帯の製造装置において、前記絞り部材は中空となって、内側を冷却ガスが通過することを特徴とする溶融めっき金属帯の製造装置。
【請求項３】
請求項２記載の溶融めっき金属帯の製造装置において、前記絞り部材の内側には温度センサが設けられていることを特徴とする溶融めっき金属帯の製造装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶融めっき金属帯の製造装置において、前記対となる絞り部材は、前記金属帯の両面にそれぞれ対向して配置され、該絞り部材の該金属帯を押圧する圧力は調節可能となっていることを特徴とする溶融めっき金属帯の製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶融めっき金属帯の製造装置において、前記対となる絞り部材は、前記金属帯の両面にそれぞれ対向して配置され、該絞り部材の高さ方向位置は調節可能となっていることを特徴とする溶融めっき金属帯の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融めっき金属帯の製造装置に係り、詳細には、溶融めっき金属浴から引上げられる金属帯に過剰に付着して持上げられる溶融めっき金属の持上げ量を抑制する溶融めっき金属帯の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融めっき金属浴から引上げられる金属帯の表、裏面に形成された溶融めっき金属付着層にそれぞれガスワイピングノズルからガスを吹付けて一定厚みの溶融めっき金属層を形成する溶融めっき金属帯（例えば、溶融亜鉛めっき鋼帯）の製造ラインでは、生産性向上のため、ライン速度（金属帯の通板速度）を増加することが必要である。しかし、ライン速度を増加すると、溶融めっき金属浴から引上げられる金属帯に付着して持上げられる溶融めっき金属の持上げ量が急増するため、一定厚みの溶融めっき金属層を形成するには、ガスワイピングノズルから吹付けるガスの圧力や流量を上げることが必要になって、ガスワイピングノズルの負荷が増大するという問題がある。そこで、ガスワイピングノズルより上流側の場所に、金属帯の表、裏面とそれぞれ隙間を設けて対向する非接触式の溶融金属絞り部材を配置して、溶融めっき金属浴から引上げられる金属帯に付着して持上げられる溶融めっき金属の持上げ量を抑制することが可能な溶融めっき金属帯の製造装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７６０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された発明では、ライン速度が上昇すると（例えば、ライン速度が１５０〜１８０ｍｐｍを超えると）、金属帯に付着して持上げられる溶融めっき金属の持上げ量（溶融めっき金属随伴量）が増加し、非接触式の溶融金属絞り部材では十分な溶融めっき金属の絞り効果が期待できないという問題が生じる。また、溶融めっき金属の絞り効果が十分に発揮できるような狭い隙間を設けて溶融金属絞り部材を金属帯の両側に配置すると、金属帯の形状が悪い場合、溶融金属絞り部材に金属帯が接触して、金属帯の表面に疵が入るという問題が生じる。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、溶融めっき金属浴から引上げられる金属帯に接触して過剰に持上げられる溶融めっき金属の持上げ量を抑制することが可能な溶融金属絞り部材を備えた溶融めっき金属帯の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係る溶融めっき金属帯の製造装置は、溶融めっき金属浴を保持するめっき槽と、該めっき槽内に設けられ、前記溶融めっき金属浴に進入した金属帯の移動方向を上方向に変えるシンクロールと、前記めっき槽の上方に設けられ、前記溶融めっき金属浴から引出された前記金属帯の両面にガスを吹付けて一定厚みの溶融めっき金属層を形成するガスワイピングノズルとを有する溶融めっき金属帯の製造装置において、
前記溶融めっき金属浴の浴面直下に全体又は一部が配置され、前記シンクロールを通過した前記金属帯の両面を該金属帯の幅方向全体に亘って、該溶融めっき金属浴の上部の集積物及び溶融めっき金属から形成された析出層を介して押圧する対となる絞り部材が設けられている。
【０００７】
本発明に係る溶融めっき金属帯の製造装置において、前記絞り部材は中空となって、内側を冷却ガスが通過することが好ましい。
ここで、前記絞り部材の内側には温度センサが設けられていることが好ましい。
【０００８】
本発明に係る溶融めっき金属帯の製造装置において、前記対となる絞り部材は、前記金属帯の両面にそれぞれ対向して配置され、該絞り部材の該金属帯を押圧する圧力は調節可能となっていることが好ましい。
また、前記対となる絞り部材は、前記金属帯の両面にそれぞれ対向して配置され、該絞り部材の高さ方向位置は調節可能となっていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る溶融めっき金属帯の製造装置においては、溶融めっき金属浴の上部の集積物及び溶融めっき金属から形成された析出層を介して絞り部材を金属帯の両面にそれぞれ接触させるので、金属帯に付着して持上げられる溶融めっき金属の持上げ量を効率的に絞ることができる。その結果、ライン速度を上昇させても金属帯に付着して持上げられる溶融めっき金属の持上げ量を抑制することができ、ガスワイピングノズルの負荷を増大させなくても一定厚みの溶融めっき金属層を形成することができる。
また、金属帯に直接接触する析出層は金属帯より柔らかいため、析出層と金属帯との接触では疵が発生せず、形状の悪い金属帯が通過する際、絞り部材に強く接触しても金属帯の表面に疵が入るのを防止できる。
更に、析出層が金属帯に接触して磨耗しても、析出層には溶融めっき金属浴の上部の集積物及び溶融めっき金属が絶えず供給されるので、磨耗部は再生されてメンテナンスフリーとなる。
【００１０】
本発明に係る溶融めっき金属帯の製造装置において、絞り部材が中空となって、内側を冷却ガスが通過する場合、絞り部材の表面温度を一定温度、例えば４２０℃以下に保つことができ、絞り部材の表面側に連続的に集積物及び溶融めっき金属を析出させることができる。
そして、絞り部材の内側に温度センサが設けられている場合、絞り部材の表面温度の管理を、冷却ガスの流量調節で容易に行うことができる。
【００１１】
本発明に係る溶融めっき金属帯の製造装置において、対となる絞り部材が、金属帯の両面にそれぞれ対向して配置され、絞り部材の金属帯を押圧する圧力が調節可能となっている場合、絞り部材通過後の溶融めっき金属の持ち上げ量を容易に調整することができると共に、金属帯の接続部（先行金属帯の尾端部と後行金属帯の先端部との溶接部）が通過する際には絞り部材を素早く退避させることができる。
また、対となる絞り部材が、金属帯の両面にそれぞれ対向して配置され、絞り部材の高さ方向位置が調節可能となっている場合、溶融めっき金属の持ち上げ量の微調整（溶融めっき金属の絞り過ぎ防止等）が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係る溶融めっき金属帯の製造装置の説明図、（Ｂ）は絞り部材と鋼帯の接触状態を示す説明図である。
【図２】同溶融めっき金属帯の製造装置の絞り部材の部分断面図である。
【図３】変形例に係るアーム部材の説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ変形例に係る絞り部材の説明図である。
【図５】実施例におけるライン速度と持上げ量の関係を示す説明図である。
【図６】比較例１におけるライン速度と持上げ量の関係を示す説明図である。
【図７】比較例２におけるライン速度と持上げ量の関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る溶融めっき金属帯の製造装置１０は、溶融めっき金属浴の一例である溶融亜鉛浴１１を保持するめっき槽１２と、めっき槽１２内に設けられ、溶融亜鉛浴１１に進入した金属帯の一例である鋼帯１３の移動方向を上方向に変えるシンクロール１４と、めっき槽１２の上方に設けられ、溶融亜鉛浴１１から引出された鋼帯１３の両面にガスを吹付けて一定厚みの溶融亜鉛層を形成するガスワイピングノズル１５とを有している。なお、溶融亜鉛浴１１内でシンクロール１４の下流側（上方）には、移動方向が上方向に転換された鋼帯１３の両面にそれぞれ当接して支持する対となるサポートロール１６が設けられている。
【００１４】
そして、溶融亜鉛浴１１の浴面直下に一部が配置され、シンクロール１４を通過した鋼帯１３の両面を鋼帯１３の幅方向全体に亘って、溶融亜鉛浴１１の上部の集積物及び溶融亜鉛から形成された析出層１７を介して押圧する対となる絞り部材１８、１９が設けられている。ここで、めっき槽１２、シンクロール１４、ガスワイピングノズル１５、及び対となるサポートロール１６には、従来の溶融めっき金属帯の製造装置で使用されていたものを転用することができるので、これらに関する説明は省略し、絞り部材１８、１９について説明する。
【００１５】
図１（Ａ）、図２に示すように、絞り部材１８、１９は中空であって、例えばステンレス管で形成されている。また、絞り部材１８の両側には、例えば、ステンレス製の支持部材２０、２１がそれぞれ外装され、支持部材２０、２１の底部は絞り部材１８の両端に固着されている。ここで、絞り部材１８、１９は、長手方向を鋼帯１３の幅方向と平行にして（水平配置して）鋼帯１３を間に対向配置されており、絞り部材１８に外装された支持部材２０、２１の頂部にはそれぞれ先側に歯車２２が取付けられたアーム部材２３の基側が軸支され、絞り部材１９に外装された支持部材２０、２１の頂部にもそれぞれ先側に歯車２４が取付けられたアーム部材２５の基側が軸支されている。なお、歯車２２と歯車２４は同一形状とすることができる。そして、歯車２２、２４は、溶融めっき金属帯の製造装置１０のフレーム（図示せず）に取付けられた収納箱２６内に噛合状態で収納され、アーム部材２３、２５のいずれか一方（図１（Ａ）ではアーム部材２５）の中間部には、溶融めっき金属帯の製造装置１０のフレームに取付けられた支持台２７にピン止め固定されたシリンダ２８のロッド２９がピン止めされている。
【００１６】
このような構成とすることにより、シリンダ２８を駆動してロッド２９を伸ばす（前進させる）と、アーム部材２５は歯車２４を支点に内側に回動し、歯車２４が回動すると、歯車２４に噛合する歯車２２は歯車２４と逆方向に回動してアーム部材２３は歯車２２を支点に内側に回動する。その結果、アーム部材２３、２５の基側（下端）に連結している支持部材２０、２１を介して絞り部材１８、１９も鋼帯１３側に回動することになり、絞り部材１８、１９を鋼帯１３に近づけることができる。一方、シリンダ２８を駆動してロッド２９を縮める（後退させる）と、アーム部材２５は歯車２４を支点に鋼帯１３から外側に回動し、歯車２４が回動すると、歯車２４に噛合する歯車２２は歯車２４と逆方向に回動してアーム部材２３は歯車２２を支点に外側に回動する。その結果、アーム部材２３、２５の基側に連結している支持部材２０、２１を介して絞り部材１８、１９も外側に回動することになり、絞り部材１８、１９を鋼帯１３から遠ざけることができる。
【００１７】
図３に変形例に係るタイロッド構造を有するアーム部材４１、４２を示す。ここで、アーム部材４１は、先側に歯車２２が取付けられ基側に雄ねじ部４３が形成された棒状の上アーム４４と、先側に雄ねじ部４５が基側に拡径部４６がそれぞれ形成されされた棒状の中間アーム４７と、先側に拡径部４８が形成され基側が支持部材２０の頂部に軸支された棒状の下アーム４９と、上アーム４４の基側及び中間アーム４７の先側とそれぞれ螺合する雌ねじ部５０が内側に形成されて上アーム４４の基側及び中間アーム４７の先側を連結する管状のねじ式連結金具５１と、中間アーム４７の拡径部４６及び下アーム４９の拡径部４８を当接させ軸心回りに回転可能に連結する固定金具５２とを有している。
【００１８】
また、アーム部材４２は、先側に歯車２４が取付けられ基側に雄ねじ部４３が形成された棒状の上アーム５３と、先側に雄ねじ部４５が基側に拡径部４６がそれぞれ形成された棒状の中間アーム５４と、先側に拡径部４８が形成され基側が支持部材２１の頂部に軸支された棒状の下アーム５５と、上アーム５３の基側及び中間アーム５４の先側とそれぞれ螺合する雌ねじ部５０が内側に形成されて上アーム５３の基側及び中間アーム５４の先側を連結する管状のねじ式連結金具５６と、中間アーム５４の拡径部４６及び下アーム５５の拡径部４８を当接させ軸心回りに回転可能に連結する固定金具５７とを有している。そして、アーム部材４１、４２のいずれか一方、例えばアーム部材４２の下アーム５５の中間部には、溶融めっき金属帯の製造装置１０のフレームに取付けられた支持台２７にピン止め固定されたシリンダ２８のロッド２９がピン止めされている。
【００１９】
これによって、シリンダ２８を操作することで、絞り部材１８、１９を鋼帯１３に近づけたり、鋼帯１３から遠ざけたりすることができる。また、雄ねじ部４３と雄ねじ部４５のいずれか一方を逆ねじとすることで、ねじ式連結金具５１、５６を軸心回りに回転させることにより、アーム部材４１、４２の長さを伸縮させることができ、溶融亜鉛浴１１の浴内における絞り部材１８、１９の高さ位置（絞り部材１８、１９の溶融亜鉛浴１１に浸かる深さ）を調整できる。
【００２０】
絞り部材１８、１９の両側部には貫通孔３０、３１が形成され、絞り部材１８、１９の側部外側には、絞り部材１８、１９の内部と連通する、例えばステンレス製のガス配管３２、３３が接続されている。また、ガス配管３２、３３のいずれか一方（図２ではガス配管３３）内には温度センサの一例である熱電対３４が挿入され、熱電対３４の測温部３４ａは絞り部材１８、１９の内側の長手方向中央部に固定されている。そして、ガス配管３３の基側は冷却ガスの一例である窒素源（図示せず）に接続されている。
【００２１】
このような構成とすることにより、窒素源からガス配管３３を介して窒素ガスを絞り部材１８、１９内に導入しながら、絞り部材１８、１９内の窒素ガスをガス配管３２を介して外部に排出することができ、絞り部材１８、１９の内側を冷却することが可能になる。このとき、熱電対３４で絞り部材１８、１９の内側の長手方向中央部の温度が測定できるので、熱電対３４で測定された温度に基づいて窒素源から供給する窒素ガスの流量を調節することで、絞り部材１８、１９の内側温度を調節できる。
【００２２】
なお、本実施の形態では、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円筒状の絞り部材１８、１９を、鋼帯１３を間にして、溶融亜鉛浴１１の浴面直下に一部を浸漬させ、しかも、絞り部材１８、１９を同一高さ位置に対向配置したが、図４（Ａ）に示すように、対となる絞り部材３５、３６の溶融亜鉛浴１１内での高さ位置を変えて配置してもよく、また、絞り部材３５、３６を、鋼帯１３を間にして、溶融亜鉛浴１１の浴面直下にその全体を浸漬させて配置することもできる。
また、図４（Ｂ）に示すように、断面視して矩形（正方形も含む）の絞り部材３７、３８を、鋼帯１３を間にして、溶融亜鉛浴１１の浴面直下に一部を浸漬させて、しかも、その高さ位置を変えて配置することができ、絞り部材３７、３８を、溶融亜鉛浴１１の浴面直下に全体を浸漬させると共に、同一高さ位置に対向配置させることもできる。
更に、図４（Ｃ）に示すように、断面視して平行四辺形状の絞り部材３９、４０を、鋼帯１３を間にして、溶融亜鉛浴１１の浴面直下に一部を浸漬させ、同一高さ位置に対向配置した際に鋼帯１３の進入側に凹部が、排出側に突出部がそれぞれ形成されるように配置することができ、絞り部材３９、４０は、全体を溶融亜鉛浴１１の浴面直下に浸漬させてもよい。
【００２３】
続いて、本発明の一実施の形態に係る溶融めっき金属帯の製造装置１０の作用について説明する。
絞り部材１８、１９は中空となって、その内側を窒素ガスが通過可能になっており、更に、絞り部材１８、１９の内側に熱電対３４の測温部３４ａが取付けられているので、熱電対３４で測定された絞り部材１８、１９の内側温度に基づいて絞り部材１８、１９の内側を通過する窒素ガスの流量を調節することができる。その結果、絞り部材１８、１９の内側温度を調節することができ、絞り部材１８、１９の内側温度に基づいて絞り部材１８、１９の表面温度の管理を行うことができる。これにより、絞り部材１８、１９の表面温度を一定温度、例えば４２０℃以下に保つことができる。
【００２４】
ここで、絞り部材１８、１９は溶融亜鉛浴１１の浴面直下に一部が配置されているので、その周囲には酸化亜鉛の凝集体及び溶融亜鉛からなる集積物が存在している。従って、絞り部材１８、１９の表面温度が４２０℃以下に保たれると、絞り部材１８、１９の外周面に接触する集積物及び溶融亜鉛は絞り部材１８、１９の外周面を通して熱が奪われ（冷却され）、集積物及び溶融亜鉛は凝固する。このため、絞り部材１８、１９の表面には酸化亜鉛の凝集体及び凝固亜鉛を有する析出層１７が形成される。
【００２５】
そして、シリンダ２８を操作して、絞り部材１８、１９を鋼帯１３側に寄せて絞り部材１８、１９を鋼帯１３に押圧する圧力を調節することにより、析出層１７を介して絞り部材１８、１９を移動している鋼帯１３の両面にそれぞれ接触させて一定の接触力（例えば、５〜１００ｋｇｆ）で押圧することができる。これにより、溶融亜鉛浴１１から引上げられる鋼帯１３の両面に付着して持上げられる溶融亜鉛の持上げ量を効率的に絞ることができる。その結果、鋼帯１３のライン速度が上昇しても、ガスワイピングノズル１５の負荷を増大させることなく一定厚みの溶融亜鉛層を形成することができる。
【００２６】
なお、絞り部材１８、１９は、溶融亜鉛浴１１の浴面直下に一部を浸漬させて配置されているので、溶融亜鉛浴１１の上部に存在する集積物は、絞り部材１８、１９で排除されて絞り部材１８、１９の周囲に存在することになる。このため、絞り部材１８、１９の間を通過し溶融亜鉛浴１１から引上げられる鋼帯１３に溶融亜鉛浴１１の上部に存在する集積物が接触することが防止され、鋼帯１３の表面に集積物が付着するのを防止できる。
【００２７】
ここで、鋼帯１３に直接接触する析出層１７は鋼帯１３より柔らかいため、析出層１７と鋼帯１３との接触では疵が発生せず、鋼帯１３の形状が悪く絞り部材１８、１９が強く接触しても鋼帯１３の表面に疵が入るのを防止できる。
また、析出層１７の周囲には集積物が常に存在しているので、析出層１７が鋼帯１３に接触して磨耗部が形成されても、磨耗部に集積物が析出して磨耗部が消失することになって、析出層１７はメンテナンスフリーとなる。
更に、鋼帯１３の接続部（先行鋼帯の尾端部と後行鋼帯の先端部との溶接部）のトラッキングを行うと、接続部が絞り部材１８、１９間を通過する際に、シリンダ２８を操作して、絞り部材１８、１９を素早く退避させることにより、接続部と絞り部材１８、１９との衝突を回避することができる。そして、接続部が通過すると、絞り部材１８、１９を鋼帯１３に素早く接触させて、溶融亜鉛浴１１から引上げられる鋼帯１３の両面に付着して持上げられる溶融亜鉛の持上げ量を絞ることができる。
【００２８】
更に、図３に示すように、アーム部材４１、４２をタイロッド構造にして、手動でアーム部材４１、４２の長さを変化させることで、絞り部材１８、１９の溶融亜鉛浴１１に浸かる深さを微調整することができ、溶融亜鉛の絞り過ぎが発生する場合、溶融亜鉛浴１１に沈める絞り部材１８、１９の深さを増やすことで、鋼帯１３の両面に付着して持上げられる溶融亜鉛の持上げ量を調整する（増やす）ことができる。
【実施例】
【００２９】
鋼帯を水槽内に６０〜２４０ｍｐｍの速度で進入させ、水槽内に設けたシンクロールで移動方向を上方向に変えて水中から引上げる際に、水面直下に配置した外径３０ｍｍの管状の絞り部材で鋼帯の両面を鋼帯の幅方向全体に亘って押圧し、水中から引上げられる鋼帯に付着した水の膜厚を、水面から９１．５ｍｍ、１４１．５ｍｍ、及び１９１．５ｍｍの位置においてレーザ式厚み計を用いて測定した。その結果を図５に示す。
【００３０】
使用したレーザ式厚み計の検出精度の制約から水の膜厚が０．３ｍｍ以下の場合正確な値が得られないが、絞り部材を設けることで、鋼帯の速度が１５０ｍｐｍ以下では、水の膜厚を０．３ｍｍ以下に抑えることができる。また、鋼帯の速度が１５０ｍｐｍを超えると、速度の増加と共に水の膜厚も増加し、鋼帯の速度が２４０ｍｐｍの場合、水面から９１．５ｍｍ位置で０．９４ｍｍ、水面から１４１．５ｍｍの位置で０．７６ｍｍ、水面から１９１．５ｍｍの位置で０．６９ｍｍであった。
【００３１】
（比較例１）
鋼帯を水槽内に６０〜２４０ｍｐｍの速度で進入させ、水槽内に設けたシンクロールで移動方向を上方向に変えて水中から引上げる際に、水面直下に外径３０ｍｍの管状の絞り部材を鋼帯の両側に鋼帯からそれぞれ０．１ｍｍ離して鋼帯の幅方向全体に亘って設置し、水中から引上げられる鋼帯に付着した水の膜厚を、水面から１４１．５ｍｍ及び１９１．５ｍｍの位置においてレーザ式厚み計を用いて測定した。その結果を図６に示す。
鋼帯の速度が１２０ｍｐｍを超えると、速度の増加と共に水の膜厚が大きく増加し、鋼帯の速度が２４０ｍｐｍの場合、水面から１４１．５ｍｍの位置で１．９６ｍｍ、水面から１９１．５ｍｍの位置で１．４２ｍｍであった。
【００３２】
（比較例２）
鋼帯を水槽内に６０〜２４０ｍｐｍの速度で進入させ、水槽内に設けたシンクロールで移動方向を上方向に変えて水中から引上げ、水中から引上げられる鋼帯に付着した水の膜厚を、水面から１４１．５ｍｍ及び１９１．５ｍｍの位置においてレーザ式厚み計を用いて測定した。その結果を図７に示す。
鋼帯の速度が１２０ｍｐｍを超えると、速度の増加と共に水の膜厚が比較例１に比べて
更に大きく増加し、鋼帯の速度が２４０ｍｐｍの場合、水面から１４１．５ｍｍの位置で２．５３ｍｍ、水面から１９１．５ｍｍの位置で１．８７ｍｍであった。
【００３３】
従って、絞り部材を鋼帯の両面に接触させることにより、鋼帯の速度が増加しても、水中から引上げられる鋼帯に付着する水の膜厚が大幅に減少することが確認でき、溶融亜鉛浴から鋼帯を引上げる際にも、鋼帯の両面に絞り部材を接触させることにより、鋼帯で持上げられる溶融亜鉛量を大幅に絞ることができると考えられる。
【００３４】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、溶融めっき金属浴の一例として、溶融亜鉛浴の例で説明したが、溶融めっき金属は、溶融亜鉛アルミニウム等他の溶融めっき金属であってもよいことは言うまでもない。
また、鋼帯を押圧する絞り部材は、歯車を用いずに独立したシリンダにて押圧して、鋼帯両面の溶融めっき金属の持ち上げ量を独立して調整することもできる。
【符号の説明】
【００３５】
１０：溶融めっき金属帯の製造装置、１１：溶融亜鉛浴、１２：めっき槽、１３：鋼帯、１４：シンクロール、１５：ガスワイピングノズル、１６：サポートロール、１７：析出層、１８、１９：絞り部材、２０、２１：支持部材、２２：歯車、２３：アーム部材、２４：歯車、２５：アーム部材、２６：収納箱、２７：支持台、２８：シリンダ、２９：ロッド、３０、３１：貫通孔、３２、３３：ガス配管、３４：熱電対、３４ａ：測温部、３５〜４０：絞り部材、４１、４２：アーム部材、４３：雄ねじ部、４４：上アーム、４５：雄ねじ部、４６：拡径部、４７：中間アーム、４８：拡径部、４９：下アーム、５０：雌ねじ部、５１：ねじ式連結金具、５２：固定金具、５３：上アーム、５４：中間アーム、５５：下アーム、５６：ねじ式連結金具、５７：固定金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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