(57)【要約】【課題】本発明は、高導電性と高透明性を併有する有機薄膜とその製造法、ならびにそれらを用いて製造される有機デバイスを提供する。【解決手段】先ず、導電性高分子とこの導電性高分子材料の溶解性を高めるための絶縁性の高分子材料からなるドーパントとを溶媒に溶解し、導電性を高めるために1次粒子を分割して粒径の小さく揃った溶液を基板の表面に供給すると共に、当該基板を回転させ、前記基板の表面に１次コロイド粒子の単層又は数層からなる塗布膜を形成する。続いて前記基板を加熱して前記塗布膜中の溶媒を除去し、高導電性と高透明性を併有する有機薄膜を形成する。また前記溶液を基板の中心部に供給する前に、当該溶液に対して基板の漏れ性を高めるためにプリウエット液を基板の表面に塗布してもよい。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性高分子微粒子の分割による狭い粒径分布化とその分割した微粒子を用いて作製した有機薄膜ならびにその製造法。
【請求項２】
請求項１の分割した微粒子分散液に極性有機溶媒を添加し作製した高導電性・高透明性有機薄膜ならびにその製造法。
【請求項３】
請求項１の分割した微粒子分散液に極性有機溶媒を添加し作製した高導電性・高透明性PEDOT/PSS薄膜ならびにその製造法。
【請求項４】
請求項３の製造法で作製した、膜厚が16〜100 nmで、電導度が1〜443 S/cmで、透過率が80〜95%のPEDOT/PSS薄膜ならびにその製造法。
【請求項５】
前記導電性高分子材料を溶媒に溶解した溶液を基板の表面に供給すると共に、当該基板を回転させ、その遠心力により溶液を展伸させてコロイド粒子の凝集体を基板の外に飛散させ、前記基板の表面に１次コロイド粒子の単層又は数層からなる塗布膜を形成する工程と、前記基板を加熱して前記塗布膜中の溶媒を除去し、有機薄膜を形成する工程とを含むことを特徴とする、高導電性と高透明性を併有する有機薄膜の形成方法。
【請求項６】
前記溶液を基板の中心部に供給する前に、当該溶液に対して基板の表面の漏れ性を高めるためにプリウエット液を供給すると共に、当該基板を回転させて前記プリウエット液を基板の表面に塗布する工程を行うことを特徴とする請求項５に記載の高導電性と高透明性を併有する有機薄膜の形成方法。
【請求項７】
前記基板を加熱する工程は、減圧雰囲気下で行われることを特徴とする請求項４に記載の高導電性と高透明性を併有する有機薄膜の形成方法。
【請求項８】
前記基板の回転数は３０００ｒｐｍ以上であることを特徴とする請求項４に記載の高導電性と高透明性を併有する有機薄膜の形成方法。
【請求項９】
前記有機薄膜は、有機デバイスの一部を構成することを特徴とする請求項４に記載の高導電性と高透明性を併有する有機薄膜の形成方法。
【請求項１０】
前記有機薄膜は、タッチパネルの透明電極であることを特徴とする請求項４に記載の高導電性と高透明性を併有する有機薄膜の形成方法。
【請求項１１】
前記有機薄膜は、有機トランジスタのチャンネル部または電極であることを特徴とする請求項４に記載の高導電性と高透明性を併有する有機薄膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高導電性と高透明性を併有する有機薄膜とその製造法、この薄膜ならびにその成膜法を用いて製造される有機デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
有機透明電極材料の応用が期待されている製品は，安価でフレキシブルな透明電極，例えばフレキシブルなディスプレイ，フレキシブルな有機トランジスタ電極，フレキシブルな有機電界発光素子（有機EL素子）、タッチパネルなどがある。このような有機電極材料として精力的に検討されている導電性高分子材料である。上記の有機デバイスの中、一般に、有機ＥＬ素子は、陽極と陰極との間に有機発光材料からなる有機発光層を有し、陰極から注入された電子と陽極から注入された正孔とが前記有機発光層内で再結合し、励起したエネルギーが光として放出される素子である。この有機電界発光素子は、発光効率を上げるために、有機発光層と各電極との間に種々の有機薄膜層が設けられている。具体的には、陽極と有機発光層との間にはホール（正孔）注入層が設けられており、これにより陽極と有機発光層との接触抵抗を下げ、陽極から有機発光層への正孔の輸送を容易にしている。
【０００３】
このホール注入層の形成方法としては真空蒸着法や塗布法が挙げられるが、真空蒸着法ではエネルギーコスト及び材料コストが高く、成膜に長い時間を要するため、近年では塗布法、具体的にはスピンコート法による成膜が広く行われている。この塗布法においてホール注入層の形成材料としては、一般的に導電性高分子材料であるＰＥＤＯＴ（ポリ（３，４−（エチレンジオキシ）チオフェン）とこの導電性高分子材料の溶解性を高めるための絶縁性の高分子材料であるドーパントであるＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸）とを水に溶解した溶液が用いられる。
【０００４】
この塗布法によってホール注入層が形成されるまでを簡単に述べると、先ず、基板の表面に前記溶液を供給すると共に、当該基板を回転させ、その遠心力により前記溶液を展伸させて塗布膜を形成する。続いてこの塗布膜に対して加熱処理を行い、塗布膜中の溶媒を除去することでＰＥＤＯＴとＰＳＳとからなるコロイド粒子の層が何層も重なったホール注入層が形成される。
【０００５】
しかしこのホール注入層は、ＰＥＤＯＴとＰＳＳとからなるコロイド粒子の積層数が大きいと次のような不具合が生じる。つまり膜表面、層界面で平滑でなくなり、電気抵抗が増加するという不具合がある。
【０００６】
また加熱によって塗布膜中の溶媒を除去する際に、熱によって膜を形成する材料が影響を受け、膜の特性が劣化してしまうといった問題もある。
一方、特許文献１には、上述した塗布膜中の溶媒を加熱に拠らないで確実に除去する手法として、塗布膜内に超臨界流体を浸透させて、当該膜から超臨海流体を除去することにより塗布膜中の溶媒を超臨界流体と共に除去する手法が開示されているが、超臨界流体を用いるため装置が大掛かりとなり、また装置コストが高いため塗布膜中の溶媒を除去する手法としてはあまり得策ではない。従って装置コストを考えると基板の表面に前記溶液を塗布して塗布膜を形成した後、塗布膜中の溶媒を除去する手法としては、まだ加熱による手法に頼る必要がある。一方、従来、PEDOT/PSSから作製した膜は数μm以上の厚い膜厚では高導電性化（数百S/cm）が可能であるが可視光の透過率は0%である。一方、数十nmの薄膜では既存のITOに匹敵する透過率（90%以上）に達するが導電性は1S/cm以下と極めて低い。このように既存の技術では、高導電性と高透明性を併有するまでに至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２８５５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、有機薄膜を粒径の小さく揃った１次コロイド粒子の単層又は数層の膜により形成することができ、いわば膜厚の限界まで薄膜化且つ高導電化することのできる有機薄膜の形成方法を提供することにある。また他の目的は、１次コロイド粒子の単層又は数層からなる有機薄膜を備えた有機デバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の高導電性と高透明性を併有する有機薄膜の形成方法において、導電性高分子材料とこの導電性高分子材料の溶解性を高めるための絶縁性の高分子材料からなるドーパントとを溶媒に溶解し、導電性を高めるために1次粒子を分割して粒径の小さく揃った溶液を基板の表面に供給すると共に、当該基板を回転させ、その遠心力により溶液を伸展させてコロイド粒子の凝集体を基板の外に飛散させ、前記基板の表面に１次コロイド粒子の単層からなる塗布膜を形成する工程と、前記基板を加熱して前記塗布膜中の溶媒を除去し、有機薄膜を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
高導電性と高透明性を併有する上記有機薄膜の形成方法において、導電性を高めるために1次粒子を分割して粒径の小さく揃った前記溶液を基板の中心部に供給する前に、当該溶液に対して基板の表面の漏れ性を高めるためにプリウエット液を供給すると共に、当該基板を回転させて前記プリウエット液を基板の表面に塗布する工程を行うことが好ましい。また前記基板を加熱する工程は、減圧雰囲気下で行われることが好ましい。
【００１１】
また高導電性と高透明性を併有する前記導電性高分子材料としては例えばポリチオフェンが用いられ、ドーパントとしては例えばポリスチレンスルホン酸が用いられる。この場合、前記基板の回転数は例えば３０００ｒｐｍ以上であることが好ましい。
【００１２】
さらに高導電性と高透明性を併有する前記有機薄膜は、有機デバイスの一部を構成する。前記有機デバイスにおいて前記有機薄膜は例えば有機電界発光素子のホール注入層、タッチパネルの透明電極あるいは有機トランジスタのチャンネル部または電極として用いられる。なお、有機トランジスタにおいてチャンネル部と電極との両方、あるいはどちらか一方に前記有機薄膜を用いることも本発明の権利範囲に含まれる。
【００１３】
本発明では、遠心分離によるPEDOT/PSSコロイド粒子の分割とスピンコートおよび溶媒効果を利用して高導電性と高透過率を併有したPEDOT/PSS有機薄膜の製造に至った。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スピンコート法により基板の表面に導電性高分子材料とこの導電性高分子材料の溶解性を高めるための絶縁性の高分子材料からなるドーパントとを溶媒に溶解し、導電性を高めるために1次粒子を分割して粒径の小さく揃った溶液を塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜に対して加熱して有機薄膜を形成するにあたり、前記基板を高速に回転させることで発生する大きな遠心力によって前記溶液中に含まれるコロイド粒子の凝集体を基板の外に飛散させているので、有機薄膜を１次コロイド粒子の単層膜により形成することができ、いわば膜厚の限界まで薄膜化且つ高導電化することができる。従ってこの有機薄膜は有機デバイスの薄型化に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の有機薄膜の形成方法を実施するための塗布装置の一例を示す構成図である。
【図２】ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳコロイド粒子を示す模式図である。
【図３】ＰＳＳとＰＥＤＯＴとの共重合体の分子構造を示す図である。
【図４】ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ溶液中のコロイド粒子の粒径分布を表す説明図である。
【図５】本説明の実施の形態に係る有機電界発光素子の構図を示す概略斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るタッチパネルの構図を示す概略断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る有機トランジスタの構図を示す概略断面図である。
【図８】PEDOT/PSS薄膜（EGなし）。
【図９】PEDOT/PSS薄膜（EG３％）。
【図１０】導電率に対する遠心分離効果。
【図１１】表面粗さに対する遠心分離効果。
【図１２】導電率に対する溶媒効果。
【図１３】導電率に対する溶媒効果。
【図１４】透過率に対する溶媒効果。
【図１５】表面粗さに対する溶媒効果。
【図１６】本発明の薄膜と市販のITOガラスとの比較。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
先ず、本発明の高導電性と高透明性を併有する有機薄膜の形成方法を実施するための塗布装置及び減圧乾燥装置について説明する。図１は塗布装置１であり、図１に示すように上部側が開口するカップ体１０内に、基板例えば直径が２００ｍｍ（８インチサイズ）のシリコンウエハ（以下、「ウエハ」という。）Ｗを水平に吸着保持するための基板保持部であるバキュームチャック１１が設けられている。前記バキュームチャック１１は軸部１２を介して駆動部１３により回転及び昇降できるように構成されている。前記カップ体１０の底部側には廃液口１４及び排気口１５が夫々設けられており、前記廃液口１４からカップ体１０内の廃液が排出されると共に、前記排気口１５からカップ体１０内の気体が排気されるようになっている。
【００１７】
また前記塗布装置１は、図１に示すようにバキュームチャック１１に載置されたウエハＷの表面に導電性高分子材料であるＰＥＤＯＴ（ポリ（３，４−（エチレンジオキシン））チオフェン）とこの導電性高分子材料の溶解性を高めるための絶縁性の高分子材料からなるドーパントであるＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸）とを水に溶解し、1次粒子を分割して粒径の小さく揃った溶液を供給（塗布）するための塗布液供給ノズル２０と、ウエハＷの表面にプリウエット液である界面活性剤例えばエチレングリコールや溶剤等を供給（塗布）するためのプリウエット用ノズル３０とを備えている。このプリウエット液Sは、前記溶液に対してウエハＷの表面の漏れ性を高めるために用いられる。
【００１８】
図１に示すように前記塗布液供給ノズル２０には塗布液供給管２４の一端側が接続されており、前記塗布液供給管２４の他端側は、上述した導電性高分子材料であるＰＥＤＯＴとドーパントであるＰＳＳとを水に溶解し、導電性を高めるために1次粒子を分割して粒径の小さく揃った溶液（以下、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ溶液という。）が貯留されている塗布液タンク２５に挿入されている。前記塗布液供給管２４にはバルブＶ１，Ｖ２及びポンプＰ1が介設されている。また図１に示すように前記プリウエット用ノズル３０にはプリウエット用管３４の一端側が接続されており、前記プリウエット用管３４の他端側は上述したプリウエット液Sが貯留されているプリウエット液タンク３５に挿入されている。前記プリウエット用管３４にはバルブＶ３，Ｖ４及びポンプＰ2が介設されている。
【００１９】
前記塗布液タンク２５に貯留されているＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ溶液について説明する。なお、このＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ溶液としては、例えばH.C.Starck社製の「BAYTRON」（登録商標）等があげられる。このＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ溶液中には図２のイメージ図に示すように長い帯状のポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）に複数のポリチオフェン（ＰＥＤＯＴ）が合体したコロイド粒子（以下、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳコロイド粒子という。）５が多数含まれている。このＰＥＤＯＴ／ＰＳＳコロイド粒子５の構造式を図３に示す。図３に示すようにＰＳＳの−ＳＯ２−Ｏ−基にＰＥＤＯＴのプラスの電荷を帯びたＳが結合することでＰＥＤＯＴ／ＰＳＳコロイド粒子５が形成される。ここでＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ溶液について動的光散乱法（Dynamic Light Scattering）を用いて当該溶液中のコロイド粒子の粒径分布を測定したところ図４に示すように当該溶液にはＰＥＤＯＴ／ＰＳＳコロイド粒子（１次コロイド粒子）５と、当該１次コロイド粒子５の凝集体とが含まれていることが分かっている。遠心分離により該当凝集体を除きまた該当1次粒子の粒径が小さく揃うことができる。
【００２０】
続いて本発明の高導電性と高透明性を併有する有機薄膜の形成方法について説明する。先ず、直径が２００ｍｍのウエハＷが塗布装置２のバキュームチャック１１に吸着され、その後バキュームチャック１１は所定の位置まで降下される。そしてプリウエット用ノズル３０が移動機構によりカップ体１０内のウエハＷの中央部に案内される。そしてウエハＷを回転させて、ウエハＷが所定の回転速度例えば３０００ｒｐｍに達した後、プリウエット用ノズル３０から所定量のプリウエット液ＳがウエハＷ表面の中心部に供給される。ウエハＷの表面中心部に供給されたプリウエット液Ｓは、遠心力によりウエハＷの中心部から周縁部に向かって広がり、そして周縁部に達したプリウエット液Ｓは外方に向かって飛散することになる。こうして塗布液Rに対して漏れ性の高いウエハＷ表面が形成される。
【００２１】
しかる後、ウエハＷが回転している状態でプリウエット用ノズル３０から塗布液供給用ノズル２０への入れ替えが行われる。そしてウエハＷの回転速度が３０００ｒｐｍにある状態で、前記塗布液供給ノズル２０から所定量例えば９ｍｌの塗布液ＲがウエハＷの表面中心部に供給される。なお、この例では塗布液供給ノズル２０はウエハＷの表面の中心部だけに塗布液Ｒを供給しているが、塗布液供給ノズル２０をスイングさせて塗布液Ｒの供給位置をウエハＷの中心部とウエハＷの中心から偏心した位置との間で移動させながら塗布液ＲをウエハＷの表面に供給してもよい。このように塗布液供給ノズル２０をスイングさせながら塗布液Ｒを供給することで、ウエハＷ表面における塗布液Rの面内均一性が向上する。ウエハＷの表面中心部に供給された塗布液Ｒは、遠心力によりウエハＷの中心部から周縁部に向かって広がり、そして周縁部に達した塗布液Ｒは外方に向かって飛散することになる。この飛散する塗布液Ｒの中には、１次コロイド粒子５は殆ど含まれていない。即ち、粒径の小さく揃った１次コロイド粒子５はウエハＷ表面に留まることになる。そしてウエハＷの表面中心部に所定量の塗布液Ｒを塗布してから３０００ｒｐｍの速度でウエハＷを所定の時間例えば６０秒間回転させた後、ウエハＷの回転速度を減速させてウエハＷを停止させる。ここで実施例でも述べるように、スピン回転数３０００ｒｐｍによってウエハＷの表面に形成された塗布膜の膜厚は４４ｍｍである。図５から１次コロイド粒子５は粒径が３０〜６０ｎｍであることから、この膜厚４４ｎｍは１次コロイド粒子５の直径に相当しており、１次コロイド粒子５がウエハＷ表面において互いに接触する程度に密に且つほぼ同じ高さで並ぶことによって塗布膜が形成されると考えられる。即ち、上述したスピンコート法によりウエハＷの表面に１次コロイド粒子５の単層からなる塗布膜が形成される。
【００２２】
ウエハＷの表面に塗布膜を形成した後、真空ポンプにより所定の圧力例えば１０−１Ｐａ（約１０−３ｔｏｒｒ）まで減圧し、次いでウエハＷにより所定の温度例えば１６０℃で加熱する。この減圧乾燥における加熱時間は、上述したようにウエハＷを高い速度で回転させることによって単層からなる塗布膜が形成されていることから、従来の減圧乾燥における加熱時間よりも短い時間例えば１分である。この加熱により塗布膜中の溶媒蒸発し、高導電性と高透明性を併有する有機薄膜が得られる。
【００２３】
上述の実施形態によれば、スピンコート法によりウエハＷの表面に、導電性を高めるために1次粒子を分割して粒径の小さく揃ったＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ溶液を塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜に対して加熱して有機薄膜を形成するにあたり、８インチサイズのウエハＷを３０００ｒｐｍという高い速度で回転させることで、前記溶液中に含まれる粒径が３００〜６００ｎｍからなる１次コロイド粒子５の凝集体が飛散してウエハＷの表面から除去される程度の遠心力が作用するので、有機薄膜を粒径が３０〜６０ｎｍ、この例では４４ｎｍからなる１次コロイド粒子５の単層膜により形成することができ、いわば膜厚の限界まで薄膜化することができる。従ってこの高導電性と高透明性を併有する有機薄膜は後術する有機電界発光素子及びタッチパネル並びに有機トランジスタの薄型化に寄与する。
【００２４】
また塗布膜を形成した後の加熱処理では、塗布膜が単層であることに起因して加熱時間を短縮できるため、有機薄膜に対する熱による悪影響が抑えられるため、熱によって高導電性と高透明性を併有する有機薄膜の特性が劣化するといったおそれがない。
【００２５】
上述の実施形態では、塗布膜を形成した後の加熱処理を減圧雰囲気下で行っているが、大気雰囲気下で加熱処理を行ってもよい。また上述の実施形態では、基板として直径が２００ｍｍのシリコンウエハＷを用いるが、対角線の長さが例えば２００ｍｍのガラス基板を用いても、当該ガラス基板に対して上述と同様にしてスピンコーティング及び加熱を行うことによって粒径が３０〜６０ｎｍからなる１次コロイド粒子５の単層又は数層の高導電性と高透明性を併有する有機薄膜を形成することができる。
【００２６】
次に上述した有機薄膜の形成方法により形成された有機薄膜を有する有機電界発光素子について説明する。図５は本発明の実施形態に係る有機電界発光素子９の一例である。図５中の９０は透明なガラス基板であり、このガラス基板９０の上には、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる陽極９１と、上述したようにスピンコーティング及び加熱により形成した有機薄膜であるホール（正孔）注入層９２と、有機発光材料からなる有機発光層９３と、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる陰極９４とがこの順に下から積層されている。前記ホール注入層９２は、陽極９１と有機発光層９３との接触抵抗を下げ、陽極９１から有機発光層９３への正孔の輸送を容易にするためのものである。そしてこの有機電界発光素子９は陽極９１と陰極９４との間に所定の電圧を印加することで、陽極９１から注入された正孔と陰極９４から注入された電子とが前記有機発光層９３内で再結合し、励起したエネルギーが光として前記ガラス基板９０側から放出されるようになっている。
【００２７】
この有機電界発光素子９は、ホール注入層９２を上述した形成方法によって形成しているため、つまりこのホール注入層９２は１次コロイド粒子５の単層からなるため、有機電界発光素子９を薄型にすることができる。また陽極９０とホール注入層９２との密着性の向上も期待できる。なお、この例では陽極９１及び陰極９４としてはスパッタリングにより形成した酸化インジウムスズが用いられているが、上述したようにスピンコーティング及び加熱により形成した高導電性と高透明性を併有する有機薄膜を陽極９１及び陰極９４に用いてもよい。
【００２８】
次に上述した有機薄膜の形成方法により形成された有機薄膜を有するタッチパネルについて説明する。図６は本発明の実施形態に係るタッチパネルの一例である。図６中の１００は上部透明基板であり、この上部透明基板１００の下面には上述したようにスピンコーティング及び加熱により形成した高導電性と高透明性を併有する有機薄膜である上部透明電極層１０１が形成されている。また図６中の１０２は下部透明基板であり、この下部透明基板１０２の上面には上述と同様にして形成した有機薄膜である下部透明電極層１０３が形成されており、この下部透明電極層１０３の上面には絶縁性のドットスペーサ１０４が設けられている。そして前記上部透明電極層１０１と前記下部透明電極層１０３とを対向させた状態で前記上部透明基板１００と前記下部透明基板１０２とをシール部材１０５を介して貼り合わせることでタッチパネル１０６が形成される。このタッチパネル１０６は、上部透明基板１００の表面を指等で押圧することで上部透明基板１００が撓み、上部透明電極層１０１が下部透明電極層１０３に電気的に接触するようになっている。
【００２９】
このタッチパネル１０６は、上部透明電極層１０１及び下部透明電極層１０３を上述した形成方法によって形成しているため、つまり上部透明電極層１０１及び下部透明電極層１０３は１次コロイド粒子５の単層又は数層からなるため、タッチパネルを薄型にすることができると共に、高い透明性が得られる。また上部（下部）透明基板１００，１０２と上部（下部）透明電極層１０１，１０３との密着性の向上も期待できる。
【００３０】
次に上述した有機薄膜の形成方法により形成された有機薄膜を有する有機トランジスタについて説明する。図７は本発明の実施形態に係る有機トランジスタ１２５の一例である。図７中の１２０はシリコンからなるゲート電極であり、このゲート電極１２０の上にはシリコン酸化膜からなるゲート絶縁膜１２１が形成されている。前記ゲート絶縁膜１２１の上にはソース電極１２２とドレイン電極１２３とが所定の間隔をあけて形成されている。このソース電極１２２及びドレイン電極１２３は例えば金（Ａｕ）からなる。また前記ゲート絶縁膜１２１の上には上述したようにスピンコーティング及び過熱により形成した、高導電性と高透明性を併有する有機薄膜１２４が前記ソース電極１２２及び前記ドレイン電極１２３を覆うようにして形成されている。そしてソース電極１２２は接地した状態で、ソース電極１２２とドレイン電極１２３との間に電圧Ｅ１を印加すると共に、ゲート電極１２０とソース電極１２２との間に電圧Ｅ２を印加することで、ソース電極１２２とドレイン電極１２３との間に形成されている、高導電性と高透明性を併有する有機薄膜１２４が導通してドレイン電極１２３とソース電極１２２との間に電流が流れるようになっている。またソース電極１２２とゲート電極１２０との間に印加する電圧Ｅ２を制御することで、ドレイン電極１２３とソース電極１２２との間に流れる電流を制御している。つまり高導電性と高透明性を併有する前記有機薄膜１２４はトランジスタのチャンネル部として用いられることになる。
【００３１】
この有機トランジスタ１２５は、トランジスタのチャンネル部を上述した形成方法によって形成しているため、このチャンネル部は１次コロイド粒子５の単層から形成され、有機トランジスタ１２５を薄型にすることができる。なお、この例ではソース電極１２２及びドレイン電極１２３としてはスパッタリングにより形成した金が用いられているが、上述したようにスピンコーティング及び加熱により形成した有機薄膜をソース電極１２２及びドレイン電極１２３に用いてもよい。またゲート電極１２０についても上述と同様にして形成した高導電性と高透明性を併有する有機薄膜を用いてもよい。
【実施例１】
【００３２】
PEDOT/PSS (PH500) 原溶液を5000rpmで遠心分離し、上澄み液を取って凍結乾燥を行った。凍結乾燥で得られた粉末を脱イオン水に2%添加し超音波処理を行った。図１に示す塗布装置１により、再分散PEDOT/PSS溶液を用いてSiO2/Si基板に3000rpmでスピンコートを行った。その後、１６０℃で1時間真空乾燥を行った。また、上記の再分散液にエチレングリコール(EG)を3%添加し同様にスピンコートを行った。EGなし（図８）またはEG３％（図９）の添加後作製した薄膜はSTEMで膜厚を測定した。その結果、EGなしとEG3%のいずれの場合にも膜厚が93 nmであった。
【実施例２】
【００３３】
PEDOT/PSS (PH500) 原溶液を4000〜5000rpmで遠心分離し、上澄み液を取って凍結乾燥を行った。凍結乾燥で得られた粉末を脱イオン水に2%添加し超音波処理を行った。図１に示す塗布装置１により、再分散PEDOT/PSS溶液にエチレングリコール(EG)を3%添加しSiO2/Si基板に3000rpmでスピンコートを行った。その後、160℃で1時間真空乾燥を行った。得られた薄膜はその電導度を４探針法で測定し、AFMで表面粗さを測定した。その結果、電導度は遠心分離回転数が大きくなるほど向上し（図１０）、表面粗さは小さくなった（図１１）。
【実施例３】
【００３４】
PEDOT/PSS (PH500) 原溶液または5000rpmで遠心分離した上澄み液を取って凍結乾燥を行った。凍結乾燥で得られた粉末を脱イオン水に2%添加し超音波処理を行った。再分散PEDOT/PSS溶液にエチレングリコール(EG)を1~7%添加し、SiO2/Si基板上に3000rpmでスピンコートを行った。その後、160℃で1時間真空乾燥を行った。得られた薄膜の電導度は４探針法で測定した。その結果、分割なしではEG３％で電導度の最大値291 S/cmが得られた（図１２）のに対して、5000 rpmで分割したものではEG7%で最大値443 S/cmが得られた（図１３）。
【実施例４】
【００３５】
PEDOT/PSS (PH500) 原溶液を5000rpmで遠心分離し、上澄み液を取って凍結乾燥を行った。凍結乾燥で得られた粉末を脱イオン水に2%添加し超音波処理を行った。再分散PEDOT/PSS溶液にエチレングリコール(EG)を1~7%添加しSiO2/Si基板または石英ガラス上に3000rpmでスピンコートを行った。その後、160℃で1時間真空乾燥を行った。石英ガラス上に作製した薄膜の透過率はUV-Vis-NIR分光器で測定し、SiO2/Si基板上に作製した薄膜はAFMで表面粗さを測定した。その結果、透過率はEG添加によってわずかに向上し、EG7%では透過率89％を示した（図１４）。一方、表面粗さはばらつきがあるものEGの添加によって増加傾向にあった（図１５）。
【実施例５】
【００３６】
PEDOT/PSS (PH500) 原溶液を5000rpmで遠心分離し、上澄み液を取って凍結乾燥を行った。凍結乾燥で得られた粉末を脱イオン水に2%添加し超音波処理を行った。再分散PEDOT/PSS溶液にエチレングリコール(EG)を7%添加し石英ガラス上に3000rpmでスピンコートを行った。その後、160℃で1時間真空乾燥を行った。作製した薄膜の視覚透明性を市販のITOガラスと共にデジタルカメラで撮影した（図１６）。透明性はITO並みであり、シート抵抗（443 S/cmと93 nmで換算したもの）はITOの10分の１程度まで近づいた。
【比較例】
【００３７】
PEDOT/PSS (PH500) 原溶液を分離せず凍結乾燥を行った。凍結乾燥で得られた粉末を脱イオン水に2%添加し超音波処理を行った。再分散PEDOT/PSS溶液を用いてSiO2/Si基板に3000rpmでスピンコートを行った。その後、１６０℃で1時間真空乾燥を行った。また、上記の再分散液にエチレングリコール(EG)を3%添加し同様にスピンコートを行った。EGなしまたはEG３％の添加後作製した薄膜は電導度を測定した。その結果、EGなしとEG3%のいずれの場合でそれぞれ0.55 S/cmと86.7 S/cmであった。
【符号の説明】
【００３８】
Ｒ    塗布液
Ｓ    プリウエット液
Ｗ    ウエハ
１    塗布装置
２０  塗布液供給ノズル
３０  プリウエット用ノズル
４    減圧乾燥装置
５    ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ
６    塗布膜
６１  有機薄膜
９    有機電界発光素子
９０  ガラス基板
９１  陽極
９２  ホール注入層
９３  有機発光層
９４  陰極
１００  上部透明基板
１０１  上部透明電極層
１０２  下部透明基板
１０３  下部透明電極層
１０４  ドットスペーサ
１０５  シール部材
１０６  タッチパネル
１２０  ゲート電極
１２１  ゲート絶縁膜
１２２  ソース電極
１２３  ドレイン電極
１２４  有機薄膜
１２５  有機トランジスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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