(57)【要約】【課題】キャッチコード糸が開口運動を行わない形式のウォータージェット織機用の緯糸切断糸処理装置において、キャッチコード糸の通過経路を単純化し緯糸感知部20近傍に空間部を提供しつつ緯糸先端部の把持及び緯糸切断糸処理を確実かつ円滑に行わせる。また、緯糸のロスを減少させる。【解決手段】キャッチコード糸W-1が、固定糸道72の上下一対の孔からスピンドル30の先端部の箇所へと直接に架け渡されて送られ、スピンドル30の回転により直接に捩られて把持を行う。製織用の筬40と同時に同一の動きを行うキャッチコード糸専用筬70を用い、この専用筬70のスリット状の案内孔71を、上記の架け渡された部分が通るようにする。この案内孔71には、上下のキャッチコード糸W-1及び案内孔71を左右に分離する分離用筬羽73が備えられ、筬打ちの際、分離用筬羽73により緯糸W-2が把持点C'に押し込まれる。【選択図】図１
2010090524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織口（C-2）の一端に近接して配置される緯糸切断機（１０）及び緯糸感知器（２０）と、
上下のキャッチコード糸（Ｗ−１）を上下に開口した状態を保つように前方へと送り出す固定糸道（７２）と、
先端部が前記の緯糸切断機（１０）及び緯糸感知器（２０）に近接して配置され、キャッチコード糸（Ｗ−１）に撚りを与えるように回転するスピンドル（３０）とからなるウォータージェット織機用の無開口運動式の緯糸切断糸処理装置であって、
固定糸道（７２）からスピンドル（３０）の先端の近傍へと架け渡された上下のキャッチコード糸（Ｗ−１）が通り抜けるための案内孔（７１）を有し、製織用の筬（４０）と同期して作動するキャッチコード糸専用筬（７０）を備え、
前記キャッチコード糸専用筬（７０）には、前記案内孔（７１）を左右に分割し、上下のキャッチコード糸（Ｗ−１）が左右に完全に分離された状態で前記案内孔（７１）を通り抜けるようにする分離用筬羽（７３）が備えられることを特徴とするウォータージェット織機の無開口緯糸切断糸処理装置。
【請求項２】
ウォータージェット織機の右側耳部の一側に緯糸切断機及び緯糸感知器を設置し、その一側に常に上下に開口された状態のキャッチコード糸が固定糸道を経由した後、スピンドル回転によってキャッチコード糸に撚りを与えることで、緯糸の先端を把持して切断した後、織機の外側に引き出すためのキャッチコード糸無開口運動状態のウォータージェット織機の緯糸切断糸処理装置を構成するにあたり、キャッチコード糸が固定糸道によって開口運動せずに常に開口状態の条件でキャッチコード糸専用筬を通して前方に引き出され、上下のキャッチコード糸が分離用筬羽によって分離された状態でキャッチコード糸専用筬を通過することを特徴とするウォータージェット織機の無開口緯糸切断糸処理装置。
【請求項３】
スピンドル（３０）が少なくともその先端部に中空部（３１）を有し、キャッチコード糸専用筬（７０）を通過したキャッチコード糸（Ｗ−１）が、スピンドル（３０）の先端の近傍へと直接に架け渡されて前記中空部（３１）中へと導かれ、これにより、キャッチコード糸（Ｗ−１）が緯糸（Ｗ−２）の先端部を把持する把持点（Ｃ’）を、スピンドル（３０）の先端の近傍に形成し、
前記スピンドル（３０）の先端について、キャッチコード糸専用筬（７０）の最前進時における該専用筬（７０）の前面の位置よりも前方に、織口（Ｃ−２）の延長線に近接させて配置したことを特徴とする請求項１または２に記載のウォータージェット織機の無開口緯糸切断糸処理装置。
【請求項４】
スピンドル（３０）の一側に固定板（５１）及び可動板（５２）からなるグリッパー（５０）を備え、このグリッパー（５０）は、前記キャッチコード糸専用筬（７０）の前進時に緯糸（Ｗ-２）の先端部を把持するものであり、
前記グリッパー（５０）には、前記可動板（５２）に対してグリッパー（５０）を閉じる方向へのバネ力を加えるスプリング（５８）が備えられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のウォータージェット織機の緯糸切断糸処理装置。
【請求項５】
スピンドル（３０）を構成する本体（３３）内に中空部（３１）が備えられ、この中空部（３１）内から本体（３３）の外面へと至る複数個の貫通孔（３２）が、スピンドル（３０）の長さ方向に互いに離間して設けられ、
スピンドル（３０）の先端の近傍を経由したキャッチコード糸（Ｗ−１）は、スピンドル（３０）の端面にある中空部（３１）への開口を通り該中空部（３１）中を案内された後、上流側通孔（３２−１）を通して外部に引き出され、外部に引き出されたキャッチコード糸（Ｗ−１）は、本体（３３）の外面を伝って螺旋状に旋回した後、下流側通孔（３２−２）を通って再び中空部（３１）に案内されてから、織機の外側へと引き出されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のウォータージェット織機の緯糸切断糸処理装置。
【請求項６】
スピンドル（３０）の先端を緯糸感知器（２０）に、より近接させるようにスピンドル（３０）を経糸進行方向に対して傾斜して設置し、これにより、キャッチコード糸（Ｗ−１）がキャッチコード糸専用筬（７０）を通過する位置を、耳部（Ｃ−１）に近接させたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のウォータージェット織機の緯糸切断糸処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウォータージェット織機を用いて織物を製織するとき、織物の右側耳部（緯糸感知器が設置された側）より長く緯入された緯糸の先端部をキャッチコード糸に把持するとともに、把持された緯糸を切断機で切断し、切断された切断糸（廃糸）をキャッチコード糸を通して織機の外部に引き出すため緯糸切断糸処理装置に関する。特には、上下のキャッチコード糸が分離用筬羽によって完全に分離された状態でキャッチコード糸専用筬を通過しながら、緯入された緯糸を開口運動なしに常に開口状態を維持するキャッチコード糸の把持点まで明確に押す役割をすることで、キャッチコード糸が常に開口された状態でキャッチコード糸の機能を満足するとともに、スピンドルの回転をキャッチコード糸に正確に伝達し、スピンドルの外側部に緯糸先端部を強制的に把持可能なグリッパーを設置することで、緯糸の緯入を感知可能であることはもちろんで、緯入長さを短く設定した場合にも緯糸先端部の張力を維持可能にし、緯糸のロスを減少させ、織物の製織を安定的に行えるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ウォータージェット織機を用いて織物を製織するとき、緯糸切断糸の処理は次のように行われる。
【０００３】
すなわち、図１８に示すように、緯糸１が噴射水によって開口された経糸２の間に緯入され、このときに緯入される緯糸１の長さは、通常、織物の幅より約１０〜１５cm長い。緯入された緯糸１が筬３の前進運動によって織口側に移動しながら、緯糸感知器４によって緯糸１の緯入可否が感知される。また、織物５の右側耳部より長く緯入された緯糸１の先端部は、キャッチコード糸６に把持され、切断機７によって切断された後、キャッチコード糸ガイド板８に構成された糸道８’を通過し、再びスピンドル９に案内されて織機の外側に引き出される。前記キャッチコード糸ガイド板８を通過するキャッチコード糸６は、通常、綜絖枠の昇降運動によって開口運動をする形態と、筬の後方に固定設置された固定台上下の固定糸道を通して前方に案内されることで、常に開口された状態、すなわち、キャッチコード糸が開口運動をしない形態の２種類がある。
【０００４】
しかしながら、上記のような構造の緯糸先端部処理装置には、次のような短所があった。
【０００５】
第一に、キャッチコード糸の開口運動のために別途の開口装置が必要であり、織物組織によって経糸を選別的に開口させるための多数枚の綜絖枠の他に、キャッチコード糸のみを開口させるための二枚の綜絖が追加されるべきであるので、開口装置が複雑になるという短所があった。
【０００６】
上記のような短所を補完するための手段として、本発明者は、特許文献１の"流体噴射織機用緯糸切断糸処理装置"（図２７を参照）に開示されたように、固定糸道１００を用いてキャッチコード糸１１０を常に開口状態に維持し、緯糸ホルダー１２０に構成されたキャッチコード糸案内板１３０によってキャッチコード糸１１０を合流させたものを提供したことがある。このような装置の場合、キャッチコード糸１１０の開口運動が必要でないので、開口運動装置の構成が簡単になるという効果がある。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の装置の場合、スピンドル１４０の前方に多数個の狭持板で構成された緯糸ホルダー１２０の一側のキャッチコード糸案内板１３０を通してキャッチコード糸１１０の把持点を特定地点で形成した構造であるが、前記装置の場合、構成が概して複雑であるとともに、緯糸ホルダー１２０に構成された多数個の狭持板が通過する多数個の切開孔１５１がキャッチコード糸専用筬１５０に穿孔されており、緯糸の前進移動時に激しく揺れるという不安定な現象が発生し、実用化に困難があった。
【０００８】
また、特許文献１の装置の場合、キャッチコード糸１１０が通過するキャッチコード糸専用筬１５０には、キャッチコード糸１１０が案内されながら通過する単一貫通孔１５２が穿孔されており、前記単一貫通孔１５２を通して上下のキャッチコード糸１１０が同時に通過・案内される。
【０００９】
上記のようにキャッチコード糸１１０が単一貫通孔１５２を通過する構造の筬装置として、一般的に使用されている平板型キャッチコード糸ガイド板の糸道を通して把持点を形成する装置は、緯糸先端部を把持点まで円滑に移動させる機能が不充分であった。
【００１０】
その理由は、緯糸の先端部がキャッチコード糸専用筬の前方に位置した状態で筬が緯糸を導いて前進移動をすると、キャッチコード糸の把持点付近までは無理なく移動可能であるが、緯糸を強制的に把持点まで密着させる手段がない。
【００１１】
すなわち、上下のキャッチコード糸が接する把持点は、上下のキャッチコード糸が同時に通過するキャッチコード糸専用筬の貫通孔１５２の中央部に位置しており、緯糸先端部における把持点の上流の箇所は、貫通孔１５２の空の空間部に対応する。そのため、キャッチコード糸専用筬の前進によって緯糸先端部が前進移動しながら、開口された上下のキャッチコード糸の間隔が徐々に狭くなる把持点へと移動するにつれて、緯糸先端部と上下のキャッチコード糸との間に干渉が発生し、無張力状態の緯糸先端部が自重によって貫通孔の空の空間部の後側に垂れる現象が発生することで、緯糸先端部を把持点まで強制的に密着させることが不可能になり、キャッチコード糸による緯糸先端部の把持を安定的に行えないという短所があった。
【００１２】
第二に、図１８に示すように、キャッチコード糸６は、筬３を通過してからスピンドル９に移動する過程でスピンドル９の上流側に構成されたキャッチコード糸ガイド板８を通過すべきである。
【００１３】
前記キャッチコード糸ガイド板８は、キャッチコード糸６をスピンドル９に案内する機能と、キャッチコード糸６に把持点６'を形成する機能を行うようになる。
【００１４】
しかしながら、前記キャッチコード糸ガイド板８は、緯糸感知器４、スピンドル９、切断機７及びキャッチコード糸６が通過する経路の狭い場所に位置し、空間を多く占めているので、上記のような各部品の微細調整、修理及び交替に多くの不便さをもたらす。
【００１５】
また、キャッチコード糸６がキャッチコード糸ガイド板８を通過しながら摩擦抵抗が発生し、前記摩擦抵抗のために、キャッチコード糸６に撚りを与えるスピンドル９の回転が円滑に伝達されないので、緯糸切断糸の把持時にエラーが発生するようになる。
【００１６】
第三に、キャッチコード糸６の一側に緯糸先端部を強制的に把持する適切な手段が不充分であり、緯糸先端部の揺れ現象が発生するので、緯糸の緯入長さを長く設定すべきであり、結果的に、緯糸のロス（切断されて捨てられる緯糸切断糸）が多くなる。
【００１７】
第四に、キャッチコード糸６に撚りを与えるスピンドル９の構造的な問題のために、スピンドル９を通過するキャッチコード糸６は、全てスピンドル９の中心部、すなわち、中空部９−１をそのまま通過したり、中心部を大きく逸脱しない形態、すなわち、スピンドル９を構成する平板９−２の通孔９−３をジグザグ形態で通過した後、中空部９−１を通して織機の外側に引き出される（図２０〜２３参照）。
【００１８】
すなわち、図２５及び図２６に示すように、スピンドル９の先端に掛り口９−４を構成し、緯糸先端部が前記掛り口９−４に掛けられた後、キャッチコード糸６に巻かれるように構成したスピンドル９を提供したことがある。しかし、この場合、緯糸先端部をスピンドル９の掛り口９−４に安定的に掛けるための手段がないので、現実的に適用されていない。
【００１９】
また、図２０乃至図２３に示すように、スピンドル９を構成する平板９−２に多数個の通孔９−３を穿孔し、キャッチコード糸６が前記通孔９−３をジグザグ形態で通過する構造のスピンドル９を提供したことがある。しかし、スピンドル９を通過するキャッチコード糸６がスピンドル９の中心部を大きく逸脱しない状態で通過するので、スリップが発生し、これにより、スピンドル９の回転がキャッチコード糸６に直接伝達されず、また、与えられた撚りの解除現象が発生した。
【００２０】
また、図２４に示すように、スピンドル９の本体をねじって螺旋形の撚り９−５を形成した後、キャッチコード糸６を螺旋に沿って通過させることで、スピンドル９との接地長さをより長く維持したものがあるが、この場合、キャッチコード糸６に与えられた撚りの解除現象は多少減少したが、キャッチコード糸６のスピンドル９通過位置が中心から大きく逸脱していないので、スピンドル９によって与えられる撚りまたは与えられた撚りの解除を完全に解決するには多少不充分であった。
【００２１】
上記のように、従来に提供されていた多様な構成のスピンドル９は、スピンドル９の回転が直接キャッチコード糸６の撚りへと伝達されないので、キャッチコード糸６の撚りによって把持される緯糸切断糸の処理が順調に行われなかった。
【００２２】
第五に、キャッチコード糸を織物の右側耳部５'側に近接設置することに限界があった。緯糸の先端部及び緯糸切断糸を把持するキャッチコード糸を可能な限り織物の右側耳部５'側に近接設置すると、緯糸先端部及び緯糸切断糸の把持が円滑に行われ、緯糸のロスを減少させるのに役立つ。しかし、キャッチコード糸と並んで設置されるスピンドルの構造的な問題のために、近接設置することに限界があったのである。
【００２３】
以上説明したように、従来提供されていたウォータージェット織機の緯糸切断糸処理装置は、多様な問題点を有していたが、慣行的にそのまま使用されていた。
【特許文献１】韓国特許第３３７５９９号
【特許文献２】特許3041356
【特許文献３】特開平09-119044
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、その目的は、次のとおりである。キャッチコード糸が開口運動せずに常に開口された状態でも、緯入された緯糸の先端部を筬の前進運動によってキャッチコード糸の把持点まで前進移動させ、緯糸先端部の把持を確実に行えるようにする。また、キャッチコード糸の通過経路を単純化することで緯糸感知部側に多くの空間部を提供し、各関連部品の調整及び修理交替が容易になり、スピンドルの回転をキャッチコード糸の撚りによって完全に伝達することで緯糸切断糸処理を円滑に行い、緯糸先端部を強制的に把持することができるようにする。さらには、キャッチコード糸を織物の右側耳部側に最大限に近接設置することで、緯糸のロスを減少させ、円滑な製織を行えるようにする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記のような課題を解決するための手段として、本発明は、ウォータージェット織機の緯糸切断糸処理装置を構成するにあたり、キャッチコード糸専用筬に構成されたキャッチコード糸案内孔の中央部に分離用筬羽を構成し、上下のキャッチコード糸が左右に完全に分離された状態で通過し、緯入された緯糸先端部を前進移動時に分離用筬羽によってキャッチコード糸把持点まで強制的に移動させることで円滑な把持を行い、スピンドルの前方に位置するキャッチコード糸ガイド板の構成を省略するとともに、スピンドル先端を筬の最前進時にぶつからない程度、すなわち、織口の位置までシフトさせて設置する。このようにして、筬を通過したキャッチコード糸を中空部が形成されたスピンドルに直接案内する。特には、スピンドルに案内されたキャッチコード糸を中空部内に案内した後、上流側通孔を通して外部に案内し、外部に案内されたキャッチコード糸がスピンドルの外面を旋回するようにした後、再び下流側通孔を通してスピンドルの中空部内にキャッチコード糸を案内し、織機の外側に引き出すようにする。キャッチコード糸の筬通過位置を耳部側に近接させるためには、スピンドルを斜めに設置し、スピンドルの先端部位置を緯糸感知器側に最大限に近接させ、前記スピンドル一側にグリッパーを設置し、グリッパーによって緯糸先端部を把持可能に構成したものである。
【発明の効果】
【００２６】
キャッチコード糸が常に開口された状態でも緯糸先端部がキャッチコード糸把持点まで正確に前進移動することができ、キャッチコード糸による緯糸先端部の把持を確実に行うことができ、筬を通過したキャッチコード糸を直接スピンドルに連結することで移動経路を単純化することができる。スピンドル先端部について、糸感知器側へと近接するようにスピンドルを経糸方向に対して斜めに設置するが、前方へとシフトさせて織口の位置に近接させるならば、キャッチコード糸の筬通過位置を織物の右側耳部側に近接させることができ、さらにスピンドルの一側にグリッパーを設置するならば、緯糸先端部を強制的に把持することができ、緯糸のロスを減少させる。また、緯糸の緯入感知を確実に行うことができ、筬通過後に直接スピンドルに案内されるキャッチコード糸がスピンドルの中心軸から最大限に離れた状態で移動するので、スピンドルの回転がキャッチコード糸の撚りによって確実に伝達されるため、緯糸先端部及び緯糸切断糸の把持をエラーなしに行えるのみならず、円滑に織物製織を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施例を添付された図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
図１乃至図３は、本発明で提供しようとするウォータージェット織機の緯糸切断糸処理装置の平面構成図、斜視図及び使用状態図である。織物Ｃの右側耳部Ｃ−１（図２）の側には通常の緯糸切断機１０及び緯糸感知器２０が設置され、緯糸感知器２０の側部にはキャッチコード糸Ｗ−１に撚りを与えるためのスピンドル３０が設置される。
【００２９】
前記スピンドル３０の上流側（スピンドル３０から見て、その自由端の側、すなわち製織方向の上流側）には、経糸筬４０と並行な線上にキャッチコード糸専用筬７０が設置される。図３及び図５〜９に示す例では、経糸筬４０と同一の平面内に、ほぼ同一の高さで、経糸筬４０の右側に並べて配置されている。図３の具体例で経糸筬４０の下端部と、キャッチコード糸専用筬７０の下端部が直接または支持駆動機構を介して接続されており、これにより、経糸筬４０とキャッチコード糸専用筬７０とが同時に同一の筬打ち運動を行う（図５〜６の例、図７〜９の例、及び図１０〜１３の例を参照）。このキャッチコード糸専用筬７０には、図４に示すように、垂直方向スリットとしての案内孔７１が構成され、図３及び図１１などに示すように、固定糸道７２の上下の孔７２−１，７２−２をそれぞれ通過した上下のキャッチコード糸Ｗ−１が、一つの案内孔７１を通過する。前記案内孔７１の中央部には、図４に示すように、略垂直に延びる棒状の分離用筬羽７３が設置されている。この分離用筬羽７３は、案内孔７１を左右に分離し、固定糸道７２を通過した上下のキャッチコード糸Ｗ−１が分離用筬羽７３を起点にして完全に分離された状態で案内孔７１を通過するようにしている。
【００３０】
ここで、分離用筬羽７３は、キャッチコード糸専用筬７０と同一の平面内に設置することもできるが、本実施形態では、図４及び図１に示すように、キャッチコード糸専用筬７０より、やや後側（スピンドル３０から見て遠い側、製織方向の上流側）に、ずれて位置している。図示の例で、分離用筬羽７３は、上下端がキャッチコード糸専用筬７０の上下端部に固定されて、やや後方を迂回するようにバイパス状または弓状に延びている。特に、図１０〜１３に示す具体例では、キャッチコード糸専用筬７０が緯糸Ｗ−２を押し動かす範囲で、キャッチコード糸Ｗ−１が摺動する高さ範囲にて、垂直方向に延びる細い丸棒をなしている。このように分離用筬羽７３をやや後側（上流側）にずらして配置するならば、後述するように緯糸Ｗ−２の先端部がキャッチコード糸Ｗ−１の把持点Ｃ'に押し込まれるまでの把持待機時間が長くなることで、より確実に把持機能を向上させる。なお、図１及び図３などに示す例において、案内孔７１の左右の縁に、分離用筬羽７３の同一の径の垂直に延びる丸棒が配置されている。そのため、図６などに示すように、3本の垂直の細い丸棒７３、７４の間に、把持点Ｃ'が位置する。そして、緯糸先端部がグリッパー５０に押し込まれて把持された状態で、キャッチコード糸Ｗ−１による把持、及び、緯糸切断機１０による切断が行われる。一方、キャッチコード糸専用筬７０には、これが図６のように前進した際に、緯糸感知器２０を挿通させる緯糸感知器用挿通孔７５と、後述のグリッパー５０及びその締結部６１を挿通させるグリッパー用挿通孔７６とが設けられている。
【００３１】
しかしながら、図１７に示すように、キャッチコード糸専用筬７０でない一般的な経糸用筬も、把持機能はやや低下するが、緯糸の種類によってはキャッチコード糸専用筬７０'として使用可能である。
【００３２】
スピンドル３０は、図５及び図６に示すように、平面図において、経糸Ｗとの平行線上に延びるように並んで設置することもできる。また、図７乃至図９に示すように、平面図において、スピンドル３０の先端部が緯糸感知器２０側を向くように、緯糸方向（織幅方向）へと傾けて斜めに設置して使用することもできる。これらのいずれの場合にも、スピンドル３０の先端部（製織方向上流端）は、筬４０の最前進時にぶつからない程度に、織口Ｃ−２からの延長線に最大限に近接設置する。また、筬４０を通過したキャッチコード糸Ｗ−１は、従来用いていたキャッチコード糸ガイド板（図示せず）を経由せずに、スピンドル３０に直接案内される。
【００３３】
本発明の装置に使用されるスピンドル３０は、図１５及び図１６に示すように、中空部３１が形成された管体形状の本体３３で構成され、前記本体３３には、複数の貫通孔３２が、スピンドル３０の長さ方向に離間して、穿孔されている。スピンドル３０の本体３３に穿孔される貫通孔３２は、最小２個以上であり、本体３３の先端部側（自由端側すなわち上流側）に上流側通孔３２−１が穿孔され、根元部側（支持端側すなわち下流側）に下流側通孔３２−２が穿孔される。前記スピンドル３０の本体３３の断面形状は、円形、楕円形及び多角形などのように多様な形態で製作して使用することができる。ただし、管体形状の本体１２に中空部３１が形成されており、前記本体１２に最小２個以上の貫通孔３２が長さ方向に離間して形成される点は同じである。
【００３４】
本体２１内に形成される中空部３１は、キャッチコード糸Ｗ−１が通過する部分のみに形成すればよく、キャッチコード糸Ｗ−１が通過しない部分には必ずしも中空部３１を形成する必要がなく、本体３３の内部が塞がれていても使用上に問題がない。
【００３５】
キャッチコード糸Ｗ−１は、筬４０と同期して前後の往復運動を行うキャッチコード糸専用筬７０を通過し、スピンドル３０へと直接案内された後、スピンドル３０先端の開口から中空部３１内に案内された後、上流側通孔３２−１を通って外部に案内される。次いで、前記キャッチコード糸Ｗ−１は、本体３３の外面を伝って螺旋状に旋回した後、下流側通孔３２−２を通って再び中空部３１中を案内される。そして、ベルト駆動のためのプーリーが設けられたスピンドル３０の根元側端部にある開口から引き出された後、織機の外側に引き出される。
【００３６】
キャッチコード糸Ｗ−１は、織物Ｃの右側耳部Ｃ−１側に近接設置することが有利である。ところが、スピンドル３０を支持するブラケット３６などの部品のために、図５〜６に示す形態では、図示の位置よりも緯糸感知器２０側に近接設置することが不可能である。しかしながら、図７乃至図９に示すように、平面図で見て、スピンドル３０を製織方向の上流から下流に向かって外側に傾斜するように設置する場合には、スピンドル３０の先端部を緯糸感知器２０側に近接設置することができる。そのため、キャッチコード糸Ｗ−１の筬４０通過位置を織物Ｃの右側耳部Ｃ−１側に近接させることができ、緯糸のロスを減少させるのに有利である。上記のようにスピンドル３０が平面図において経糸に対し傾斜して設置された場合にも、筬４０を通過したキャッチコード糸Ｗ−１はスピンドル３０に直接連結され、スピンドル３０の通過経路は上述した通りである。
【００３７】
スピンドル３０の側部には、緯糸Ｗ−２の先端部を強制的に把持可能なグリッパー５０が設置される。このグリッパー５０は、図１４に示すように、下方の固定板５１と、上方の可動板５２とからなる。経糸方向に沿って垂直に延びる固定板５１及び可動板５２が、緯糸方向に沿って垂直に延びる固定板６０の端部に固定されている。詳しくは、固定板６０の左端部が、製織方向の上流側へと折り曲げられて締結部６１をなしており、締結部６１の下端部の側面（左側の面）に、固定板５１の根元部を固定ボルト５４で締結して固定することにより、固定板５１が締結部６１から製織方向の上流側へと水平に突き出している。可動板５２は、固定板５１の上方に配置され、根元部が前記固定ボルト５４の上方にて軸ボルト５５により締結部６１の側面（左側の面）に取り付けられ、これにより、上下に振れ動き可能となっている。ここで、固定板５１の上面と可動板５２の下面との間には、挟持部５３が構成され、前記固定板５１及び可動板５２の先端部には、上流側の先端から挟持部５３へと向かってすぼまるように上方傾斜面５６及び下方傾斜面５７が構成されている。また、締結部６１の上端部の側面（左側の面）に、細棒状のスプリング５８の根元部が固定ボルト及びワッシャーを用いて固定されており、このスプリング５８の先端のＪ字状屈曲部が、可動板５２の先端部の上面に突き当てられてバネ力を加えている。このようにして、可動板５２には、挟持部５３を閉じる方向にバネ力が加えられている。
【００３８】
図１〜３において、未説明符号８０はテンプルバーを指示し、８１はガイドローラを指示する。ガイドローラ８１は、スピンドル３０から製織方向下流側へと引き出されたキャッチコード糸Ｗ−１を、織り幅方向の外側（図示の例で右側）へと方向転換させる。図示の例で、スピンドル３０をその軸まわりに回動可能に支持するブラケット３６、グリッパー５０を支持する固定板５１、及び、ガイドローラ８１は、いずれも、テンプルバー８０から、支持金具を介して支持されている。なお、図示の具体例で、テンプルバー８０の上方にブラケット３６が位置することから、キャッチコード糸Ｗ−１は、テンプルバー８０の上面より、少なくともブラケット３６の外径の１／２だけ高い位置を通過する。そのため、図２〜３などに示すように、スピンドル３０は、製織方向上流側から下流側へと向かって、上昇するように傾斜して配置されている。
【００３９】
上記のように構成された実施形態の装置は、次の点では従来のものと同一である。すなわち、ウォータージェット織機を用いて織物Ｃを製織するとき、開口された経糸Ｗの間に緯糸Ｗ−２が緯入され、上記の状態で筬４０が前進して緯入された緯糸Ｗ−２を織口（織前）Ｃ−２まで押す過程で、緯糸感知器２０が緯糸の緯入可否を感知するようになり、緯糸Ｗ−２を織口Ｃ−２まで移動させた筬４０が再び後進運動（筬打ち運動）を反復することで織物Ｃの製織が行われるという点では、従来と同一である。しかしながら、本発明の装置では、キャッチコード糸Ｗ−１が常に開口された状態で、キャッチコード糸専用筬７０によって緯糸Ｗ−２の先端部をグリッパー５０のキャッチコード糸把持点Ｃ'（一対のキャッチコード糸Ｗ−１により緯糸Ｗ−２の先端部がつかみ取られる地点、すなわち、キャッチコード糸の開口地点）まで円滑に移動させる。このようにして、キャッチコード糸Ｗ−１の移動経路を単純化するとともに、キャッチコード糸Ｗ−１がキャッチコード糸用専用筬７０または、製織用の筬４０の端部近郷を通過する位置を、耳部Ｃ−１側に近接させることができ、また、スピンドル３０の回転をキャッチコード糸Ｗ−１の撚りへと確実に伝達することで、緯糸先端部の把持時のエラーをなくすことができる。さらには、スピンドル３０の側部にグリッパー５０を設置し、このグリッパー５０によって緯糸先端部を強制的に把持することで、緯入長さを減少させた場合にも、緯糸先端部に適切な張力が維持されるので、緯糸のロスを減少させることができる。
【００４０】
キャッチコード糸Ｗ−１が常に開口された状態でも緯糸先端部が把持点Ｃ'まで円滑に移動するようにする手段は、下記の通りである。
【００４１】
キャッチコード糸Ｗ−１は、固定糸道７２を通して開口された状態でキャッチコード糸専用筬７０の案内孔７１に案内され、上下のキャッチコード糸７０は、案内孔７１の中央部に位置した分離用筬羽７３を基準にして左右に完全に分離された状態で通過した後、スピンドル３０に案内される。
【００４２】
上記のような状態で開口された経糸Ｗとキャッチコード糸Ｗ−１との間に緯糸Ｗ−２を緯入させると、緯糸Ｗ−２の先端部がキャッチコード糸専用筬７０の前面（製織方向下流側）に位置するようになり、上記の状態で筬４０及びキャッチコード糸専用筬７０が前進すると、緯糸Ｗ−２も一緒に前進移動するようになる。すなわち、スピンドル３０の側へと押しやられる。
【００４３】
このように、緯糸の先端部が前進移動しながらキャッチコード糸Ｗ−１の把持点Ｃ'付近に移動すると、上下のキャッチコード糸Ｗ−１の間の間隔が狭くなり、このため、緯糸Ｗ−２の先端部が上下のキャッチコード糸Ｗ−１と接触することで、前進移動時の障害要因になる。しかし、キャッチコード糸専用筬７０の案内孔７１の中央に位置する分離用筬羽７３が緯糸先端部を導いて前進しながら把持点Ｃ'まで強制的に移動させるので、緯糸Ｗ−２の先端部をキャッチコード糸Ｗ−１の把持点Ｃ'まで正確に密着させることができ、キャッチコード糸Ｗ−１による緯糸先端部の把持がエラーなしに確実に行われるようになる。
【００４４】
なお、キャッチコード糸専用筬７０の案内孔７１の中央に構成された分離用筬羽７３を経糸筬４０より後方（製織方向上流側）に位置させた理由は、キャッチコード糸Ｗ−１の把持点Ｃ'を織口Ｃ−２より、筬４０側（製織方向上流側）に形成することで、上下のキャッチコード糸Ｗ−１による緯糸先端部の把持待機時間を長くするためである。すなわち、緯糸Ｗ−２の先端部がキャッチコード糸Ｗ−１の把持点Ｃ'に押し込まれるまでの把持待機時間を長くするためである。一方、キャッチコード糸Ｗ−１について、図５に示すように、キャッチコード糸専用筬７０を通過した後、従来用いていたキャッチコード糸ガイド板（図示せず）を経由せずにスピンドル３０に直接連結することで、キャッチコード糸Ｗ−１の移動経路を単純化し、キャッチコード糸Ｗ−１の設置が容易になる。
【００４５】
特に、図７の平面図のように、スピンドル３０の軸につき、製織方向上流から下流に向かうにつれて織幅方向外側（図では右側）に逸れるように傾けるならば、スピンドル３０の先端（製織方向上流にある糸の入口）を緯糸感知器２０側に近接設置することができる。したがって、キャッチコード糸専用筬７０の案内孔７１からスピンドル３０の先端へと経糸方向に案内されるキャッチコード糸Ｗ−１の通過位置を、耳部Ｃ−１側に近接させることができる。このように近接させた分だけ緯糸Ｗ−２の把持が一層有利に行われるだけでなく、緯糸の緯入長さを減少させることができるので効果的である。
【００４６】
また、本発明の実施形態の装置では、スピンドル３０の回転をキャッチコード糸Ｗ−１に正確に伝達することができ、キャッチコード糸Ｗ−１による緯糸先端部の把持及び切断糸処理を円滑に行うことができる。すなわち、本発明の実施形態の装置で使用されるスピンドル３０は、本体３３内のキャッチコード糸Ｗ−１が通過する部分に中空部３１を有し、本体３３の前後方に貫通孔３２を有している。これにより、スピンドル３０を経由するキャッチコード糸Ｗ−１は、スピンドル３０の先端部に構成された中空部３１への開口を通ってからスピンドル３０の内部の中空部３１を案内された後、上流側通孔３２−１を通ってスピンドル３０の外部に引き出される。そして、スピンドル３０の外部に引き出されたキャッチコード糸Ｗ−１は、スピンドル３０の本体３３の外面を伝って螺旋状に旋回した後、下流側通孔３２−２を通って再びスピンドル３０内の中空部３１に入り、この中空部３１中を案内されてから、織機の外側に引き出される。
【００４７】
したがって、上記の実施形態の装置では、キャッチコード糸Ｗ−１がスピンドル３０を通り抜ける際、上流側通孔３２−１を通って外部に引き出されたキャッチコード糸Ｗ−１がスピンドル３０を構成する本体３３の外面を伝って螺旋状に旋回した後、下流側通孔３２−２に案内される。この過程で、キャッチコード糸Ｗ−１とスピンドル本体３３の外面とが接して摺動する行路長を、最大限に大きくとることができる。また、キャッチコード糸Ｗ−１は、スピンドル３０の外径の半分の距離だけ、中心部から遠く離れた状態で通過するので、その分だけ屈曲の幅（曲率半径）が大きくなる。上記のように、スピンドル３０を経由するキャッチコード糸Ｗ−１は、スピンドル３０との摺動行路長を大きくとることで摩擦係数が一定でも摩擦力のトータルは大きくなっている。また、スピンドル３０の中心軸から最大限に遠い位置にて、すなわち、屈曲が最大に与えられた状態で通過する。そのため、スピンドル３０の回転は、スリップなしにキャッチコード糸Ｗ−１の撚りによって伝達される。
【００４８】
例えば、スピンドル３０の回転数が１００回転であると、キャッチコード糸Ｗ−１には確実に１００回の撚りが与えられる。
【００４９】
一方、スピンドル３０に案内されるキャッチコード糸Ｗ−１は、従来用いていたキャッチコード糸サイド板１３０（図２７）を経由せずにスピンドル３０の中空部３１内に案内される。そのため、図１０及び図１１に示すように、スピンドル３０の先端の近傍で把持点（キャッチコード糸開口地点Ｃ'）を形成し、スピンドル３０の回転が消失することなくキャッチコード糸Ｗ−１に直接伝達される。すなわち、固定糸道７２からスピンドル３０の先端の近傍へと張り渡されたキャッチコード糸Ｗ−１に、スピンドル３０の回転による撚りが与えられるので、スピンドル３０の先端部に形成されるキャッチコード糸把持点Ｃ'は、経糸Ｗと緯糸Ｗ−２とが交差する織口Ｃ−２よりも少しだけ、筬４０の側、すなわち製織方向上流側に位置する。
【００５０】
したがって、開口された経糸Ｗの間に緯糸Ｗ−２を緯入させた後、筬４０の前進によって緯糸Ｗ−２が織口Ｃ−２及びキャッチコード糸把持点Ｃ'側に移動する際、緯糸Ｗ−２が織口Ｃ−２に到着するよりも前に、緯糸Ｗ−２の先端部がキャッチコード糸把持点Ｃ'に到着する。このように、緯糸Ｗ−２の先端部が先に到着して強制的に密着されると同時に、キャッチコード糸Ｗ−１の撚りによって緯糸先端部が把持される。そして、把持された緯糸先端部は切断機１０によって切断され、切断された緯糸切断糸（廃糸）はキャッチコード糸Ｗ−１に沿って織機の外側に引き出される。
【００５１】
本発明の装置であると、従来のスピンドル３０の先端部に位置していたキャッチコード糸案内板が省略され、それだけ構成が簡単になる。また、スピンドル３０の先端部を前方（製織方向下流側）へと単純にずらした構成に比べても、緯糸感知部２０の周囲などにより多くの空間を確保することができ、周辺部品の取り扱い操作が便利になる。
【００５２】
特に、本発明の装置では、図１などに示すように、グリッパー５０を、スピンドル３０の先端部分に対し、接触しない程度にまで近接して設置することができ、このグリッパー５０によって緯糸の先端部を強制的に把持する。そのため、緯入長さを減少させても、緯糸先端部における必要な張力を維持することができ、製織に何らの問題も起こらない。
【００５３】
前記グリッパー５０は、締結部６１に固定された固定板５１の上方にて、可動板５２がスプリング５８によるバネ力を受けつつ締結部６１から振れ動き可能に支持されているので、可動板５２の下部面と固定板５１の上部面とが、互いに弾力的に接する挟持部５３でもって緯糸Ｗ−２を把持する。このようにスプリング５８により、緯糸Ｗ−２の把持力を高めている。また、固定板５１及び可動板５２の先端部に上方傾斜面５６及び下方傾斜面５７が形成されているので、キャッチコード糸専用筬７０によって前進移動する緯糸Ｗ−１を、グリッパー５０の挟持部５３内へと安定的に案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る装置の平面構成図である。
【図２】本発明に係る装置の斜視図である。
【図３】本発明に係る装置の使用状態を示した図である。
【図４】本発明に係る装置に使用されるキャッチコード糸専用筬の背面斜視図である。
【図５】本発明に係る装置の使用状態を示した平面構成図である。
【図６】図５の状態で筬が前進した状態を示した図である。
【図７】本発明に係る他の実施例の平面構成図である。
【図８】図７の使用状態を示した平面構成図である。
【図９】図８の状態で筬が前進した状態を示した図である。
【図１０】本発明のキャッチコード糸移動経路を示した側面構成図である。
【図１１】図１０の斜視図である。
【図１２】図１０の状態で筬が前進した状態を示した図である。
【図１３】図１２の斜視図である。
【図１４】本発明に使用されるグリッパーの斜視図である。
【図１５】本発明に使用されるスピンドルの斜視図である。
【図１６】図１５の断面構成図である。
【図１７】本発明に使用されるキャッチコード糸専用筬の他の実施例を示した図である。
【図１８】従来のウォータージェット織機の緯糸切断糸処理装置の平面構成図である。
【図１９】従来のウォータージェット織機の緯糸切断糸処理装置の側面構成図である。
【図２０】従来のスピンドルの斜視図及びキャッチコード糸の移動経路を示した状態図である。
【図２１】図２０の断面構成図である。
【図２２】従来のスピンドルの斜視図及びキャッチコード糸移動経路を示した状態図である。
【図２３】図２２の断面構成図である。
【図２４】従来のスピンドルの斜視図及びキャッチコード糸移動経路を示した状態図である。
【図２５】従来のスピンドルの斜視図及びキャッチコード糸移動経路を示した状態図である。
【図２６】従来のスピンドルの斜視図及びキャッチコード糸移動経路を示した状態図である。
【図２７】本発明者が先に登録した緯糸切断糸処理装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｃ  織物      Ｃ'  把持点      Ｃ−１  耳部      Ｃ−２  織口  
Ｗ  経糸      Ｗ−１  キャッチコード糸          Ｗ−２  緯糸  
１０  緯糸切断機    ２０  緯糸感知器      ３０  スピンドル      ３１  中空部  
３２  貫通孔        ３２−１  上流側通孔  ３２−２  下流側通孔  ３３  本体  
３６  ブラケット    ４０  筬              ５０  グリッパー      ５１  固定板  
５２  可動板        ５３  挟持部          ５４  固定ボルト      ５５  軸ボルト  
５６  上方傾斜面    ５７  下方傾斜面      ５８  弾持スプリング  ６０  固定板  
６１  締結部        ７０，７０'  キャッチコード糸専用筬          ７１  案内孔  
７２  固定糸道      ７３  分離用筬羽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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