(57)【要約】【課題】容器本体の底部を接地させて床やパレット等に置かれる樹脂容器であっても転倒し難く、また、蒸気圧の高い液体を充填した樹脂容器の上に種々の物品を安定して積重ねることができるようにする。【解決手段】円筒状の胴部１０、底部２０及び天部３０を有する外形寸法が直径略６００ｍｍ、高さ略９００ｍｍのドラム状の容器本体１が樹脂により一体成形された樹脂容器１００であって、容器本体１と共に一体成形され、底部２０周りに配設されると共に下端が底部２０の最下面よりも高く位置するように容器本体１の下側の角部分に突設された下リング部４０と、容器本体１と共に一体成形され、天部３０周りに配設されると共に上端が天部３０の最上面よりも少なくとも１０ｍｍ高く位置するように容器本体１の上側の角部分に突設された上リング部５０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴部、該胴部の下端を塞ぐ底部、及び、前記胴部の上端を塞ぐ天部を有する外形寸法が直径略６００ｍｍ、高さ略９００ｍｍのドラム状の容器本体が樹脂により一体成形された樹脂容器であって、
前記容器本体と共に一体成形され、前記底部周りに配設されると共に下端が前記底部の最下面よりも高く位置するように前記容器本体の下側の角部分に突設された下リング部と、
前記容器本体と共に一体成形され、前記天部周りに配設されると共に上端が前記天部の最上面よりも少なくとも１０ｍｍ高く位置するように前記容器本体の上側の角部分に突設された上リング部と
を備えることを特徴とする樹脂容器。
【請求項２】
前記下リング部の容器本体からの突出量は、前記上リング部の容器本体からの突出量よりも少ないことを特徴とする請求項１に記載の樹脂容器。
【請求項３】
前記天部は、栓が装着される突出する栓口を含むものであると共に、該栓口の上端面によって前記最上面が構成されたものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂容器。
【請求項４】
前記下リング部は、前記底部との間に溝を形成するように前記胴部の下部にスカート状に形成されており、
前記上リング部は、上端が前記溝に挿入可能な寸法形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の樹脂容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂容器に関するものであり、詳しくは、外形寸法が直径略６００ｍｍ、高さ略９００ｍｍのドラム状の容器本体が樹脂により一体成形された樹脂容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外形寸法が直径略６００ｍｍ、高さ略９００ｍｍのドラム状に形成された２００リットル程度の容器として、円筒状の胴体、この胴体の下端を塞く地板、及び、胴体の上端を塞ぐ天板を有するスチール製の容器、所謂「ドラム缶」が周知であるが、近年においては、樹脂によって一体成形した樹脂容器も種々開発されている。ここで、このような樹脂容器は、円筒状の胴部、この胴部の下端を塞ぐ底部、及び、胴部の上端を塞ぐ天部を有するドラム状の容器本体がブロー成形によって一体成形されたものである。
【０００３】
ところで、ドラム缶では、胴体と地板とを一体化するために、また、胴体と天板とを一体化するために、胴体の下端部分と地板の外周縁部分とを重ね合わせて折り曲げることで形成されたリング状のリング部や、胴体の上端部分と天板の外周縁部分とを重ね合わせて折り曲げることで形成されたリング状のリング部が設けられており、上下のリング部、所謂「チャイム」が必須である。これに対して、容器本体が一体成形された樹脂容器では、胴部と底部とが、並びに、胴部と天部とが、夫々、そもそも一体成形されていることからリング部は必須でなく、リング部のない樹脂容器では、容器本体の上下の角部が胴部と底部や天部との明確な境界のないＲ形状となっていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リング部のない樹脂容器では、蒸気圧の高い液体を充填すると、内部圧力によって底部が外側に膨れて曲面状に変形する。よって、このような樹脂容器は、床やパレット等の平坦な面に置いても、蒸気圧の高い液体を充填すると安定性が悪くなり、転倒する虞があるものであった。
【０００５】
ここで、底部の外周縁に下方に突出するリング状の突出部を設け、この突出部の下面を床やパレット等に接地させることで、変形する底部を床やパレット等から浮かせるようにした樹脂容器が案出されてはいる。
【０００６】
しかしながら、このような樹脂容器では、液体を充填した樹脂容器全体の重量を底部周縁の突出部によって支えなければならず、突出部としての強度を十分に確保しなければならない。そして、突出部の強度を十分に確保しようとすると、突出部を厚く形成せざるを得ず、樹脂容器自体の重量増加を招いてしまう。また、リング状の厚い突出部をブロー成形によって形成することは困難であり、金型の大型化、複雑化を招いてしまう。
【０００７】
さらに、底部が変形しても床やパレット等に接触しないようにするためには、突出部の高さを十分に高くしなければならない。よって、この点からも樹脂容器自体の重量増加を招き、また、高さの高い突出部をブロー成形によって形成することは困難であり、金型の大型化、複雑化を招いてしまう。
【０００８】
このように、底部の外周縁にリング状の突出部を設け、この突出部を床やパレット等に接地させて樹脂容器全体を支えることは好ましくなく、容器本体の底部を接地させることが要望されていた。
【０００９】
ところで、樹脂容器では、蒸気圧の高い液体を充填すると、天部が外側に膨れるように大きく変形する。よって、蒸気圧の高い液体を充填した樹脂容器の上に、パレット等を介して他の樹脂容器を積重ねたり、下の樹脂容器に上の樹脂容器を直接、千鳥状に積重ねたりする等、種々の物品を積重ねようとしても、積重ねた物品の安定性が悪いものであった。また、栓を装着する栓口が天部に突設された樹脂容器の場合には、上に種々の物品を積重ねることで、この物品の接触により栓口が損傷する虞があった。
【００１０】
ここで、天部の外周縁に上方に突出するリング状の突出部を設け、この突出部の上面に種々の物品を積重ねることができるようにした樹脂容器が案出されてはいる。しかしながら、天部から突出するリング状の突出部を有する従来既存の樹脂容器では、リング状の突出部の高さが十分ではなく、天部が大きく変形すると、天部の上面や栓口が突出部から飛び出てしまうものであった。
【００１１】
本発明は、上記実情を鑑みてなされたものであり、容器本体の底部を接地させて床やパレット等に置かれる樹脂容器であっても転倒し難く、また、蒸気圧の高い液体を充填した樹脂容器の上に種々の物品を安定して積重ねることができるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「円筒状の胴部、該胴部の下端を塞ぐ底部、及び、前記胴部の上端を塞ぐ天部を有する外形寸法が直径略６００ｍｍ、高さ略９００ｍｍのドラム状の容器本体が樹脂により一体成形された樹脂容器であって、
前記容器本体と共に一体成形され、前記底部周りに配設されると共に下端が前記底部の最下面よりも高く位置するように前記容器本体の下側の角部分に突設された下リング部と、
前記容器本体と共に一体成形され、前記天部周りに配設されると共に上端が前記天部の最上面よりも少なくとも１０ｍｍ高く位置するように前記容器本体の上側の角部分に突設された上リング部と
を備えることを特徴とする樹脂容器」
である。
【００１３】
ここで、上記構成の樹脂容器では、容器本体の外形寸法として「略」を用いているが、本発明は、２００リットル程度の樹脂容器を対象とするものであり、容器本体の寸法については、限界的な意義はない。よって、「略」は、一般常識的な概略値として、±１０％と捉えればよい。
【００１４】
また、下リング部や上リング部が設けられる容器本体の下側や上側の角部分とは、胴部と底部との境界部分や胴部と天部との境界部分を示すものではあるが、胴部、底部及び天部が樹脂により一体成形された容器本体では、胴部と底部との境界、胴部と天部との境界が必ずしも明確ではない。よって、容器本体の下側の角部分については、胴部と底部との境界及びその近傍として捉えればよく、また、容器本体の上側の角部分については、胴部と天部との境界及びその近傍として捉えればよい。そして、上記構成においては、下リングを、胴部と底部との境界部分において、胴部側に設けてもよく、底部側に設けてもよい。また、上記構成においては、上リングを、胴部と天部との境界部分において、胴部側に設けてもよく、天部側に設けてもよい。
【００１５】
上記構成の樹脂容器では、容器本体の下側の角部分から突出する下リング部が設けられており、この下リング部の下端は、底部の最下面（最も低いレベルの面）よりも高い位置にあり、床やパレット等に接地されるのは、この底部の最下面である。そして、蒸気圧の高い液体の充填によって底部の最下面が変形して樹脂容器が不安定になったとしても、底部の周りには下リング部が配設されていることから、樹脂容器が傾くと下リング部が床やパレット等に当接して、樹脂容器のそれ以上の傾きを抑制する。すなわち、下リング部は、樹脂容器の転倒防止として機能する。
【００１６】
よって、上記構成の樹脂容器は、容器本体の底部を接地させて床やパレット等に置かれる樹脂容器ではあるが、蒸気圧の高い液体を充填しても転倒し難いものとなる。
【００１７】
なお、下リングは、床やパレットに置いた樹脂容器そのものの重量を支えるものではなく、樹脂容器が傾いた場合に床やパレットに当接してそれ以上の傾きを抑制するものであればよいことから、さほど厚く形成する必要はなく、また、容器本体の下の角部分において大きく突出させる必要もない。よって、下リング部のない樹脂容器に比して、大幅な重量の増加を招くことはなく、また、金型の著しい大型化や複雑化を招くこともない。
【００１８】
ところで、上記構成の樹脂容器では、容器本体の上側の角部分から突出する上リング部が設けられており、この上リング部の上端は、天部の最上面（最も高いレベルの面）よりも少なくとも１０ｍｍ（換言すれば、１０ｍｍ以上）高い位置にある。すなわち、上記構成の樹脂容器では、蒸気圧の高い液体を充填して天部が変形したとしても、天部が上リング部の上端からはみ出ることのない上リング部の十分な高さが確保されている。
【００１９】
よって、上記構成の樹脂容器では、蒸気圧の高い液体を充填しても、樹脂容器としての最上位の面は上リング部の上端面で不変であり、この不変な上リング部の上端面に種々の物品を安定して積重ねることができる。
【００２０】
なお、上リング部の高さの上限については、限界値的な意義はなく、使用に支障がなく、また、安定した品質で安価に量産できる範囲で適宜設定すればよい。具体的には、容器本体からの突出量が、７０ｍｍ以下、好ましくは６０ｍｍ以下で、略５０ｍｍとするのが、使用の利便性や量産性を考慮した上で上リング部の十分な高さを確保できることから、好適である。
【００２１】
上述した手段において、
「前記下リング部の容器本体からの突出量は、前記上リング部の容器本体からの突出量よりも少ないことを特徴とする樹脂容器」
とするのが好適である。
【００２２】
上リング部は、天部の最上面から少なくとも１０ｍｍ高くする必要があり、樹脂容器の角部分からの突出量を十分に大きく設定しなければならないのであるが、下リング部については、樹脂容器の転倒を防止できればよく、容器本体の角部分から大きく突出させる必要はない。よって、上記構成の如く、下リング部の容器本体からの突出量を上リング部の容器本体からの突出量よりも少なく設定することで、樹脂容器全体の無用な重量の増加を招かず、また、樹脂容器をブロー成形する際に用いる金型の無用な大型化、複雑化を招くことがなく、本発明に係る樹脂容器を良好に実現することができる。なお、下リング部を形成するための材料の低減化や金型の簡略化の観点から、下リング部の突出量を、上リング部の突出量の１／２以下とするのが望ましい。
【００２３】
上述した手段において、
「前記天部は、栓が装着される突出する栓口を含むものであると共に、該栓口の上端面によって前記最上面が構成されたものであることを特徴とする樹脂容器」
とするのが好適である。
【００２４】
上記構成の樹脂容器では、天部の最上面が栓口の上端面によって構成されているのであるが、上リング部の上端の高さは、この栓口の上端面よりも少なくとも１０ｍｍ高い位置にある。よって、樹脂容器に蒸気圧の高い液体を充填することで天部が変形して栓口上端面の高さが高くなったとしても、栓口の上端面が上リング部の上端からはみ出ることのない十分な高さの上リング部となっている。これにより、蒸気圧の高い液体を充填した樹脂容器の上に種々の物品を積重ねても、栓口は、栓口よりも高い上リング部によって保護されることになり、樹脂容器の上に積重ねた物品が栓口に当接し難くなる。
【００２５】
上述した手段において、
「前記下リング部は、前記底部との間に溝を形成するように前記胴部の下部にスカート状に形成されており、
前記上リング部は、上端が前記溝に挿入可能な寸法形状に形成されている
ことを特徴とする樹脂容器」
とするのが好適である。
【００２６】
従前のドラム缶や樹脂容器等の容器では、多数の容器を保管したり搬送したりする場合に、下の容器の真上に直に他の容器を積重ねるといったことは想定されておらず、複数の容器の上にパレットを介して他の容器を積重ねたり、複数の容器の上に直に他の容器を千鳥状に積重ねている。
【００２７】
これに対して、上記構成の樹脂容器では、上リング部が、下リング部と底部との間に形成された溝に挿入可能な寸法形状に形成されていることから、樹脂容器の真上に直に同じタイプの樹脂容器を、上段の樹脂容器の溝に下段の樹脂容器の上リング部が挿入されるように積重ねれば、同じタイプの二つの樹脂容器を安定して積重ねることができる。
【００２８】
なお、上リング部、及び、下リング部と底部との間に形成された溝の夫々を、液体を充填した樹脂容器を積重ねても耐え得る強度とすればよいのであるが、このような態様では、上リング部及び下リング部を十分な厚さで形成しなければならず、無用な重量増加を招く虞がある。よって、上リング部、及び、下リング部と底部との間に形成された溝の夫々を、液体を充填した樹脂容器の積重ねには耐え得ないが、空の樹脂容器を積重ねた場合には耐え得る強度とすればよい。このようにすることで、一つの樹脂容器の真上に直に同じタイプの樹脂容器を積重ねることができ、多数の空の樹脂容器を保管したり搬送したりする場合において、保管や搬送の仕方の自由度が増す。
【発明の効果】
【００２９】
上述した通り、本発明によれば、容器本体の底部を接地させて床やパレット等に置かれる樹脂容器であっても転倒し難くすることができ、また、蒸気圧の高い液体を充填した樹脂容器の上に他の樹脂容器を安定して積重ねることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る樹脂容器の一例を示す部分断面正面図である。
【図２】図１に示した樹脂容器の平面図である。
【図３】図１に示した樹脂容器の底面図である。
【図４】図１におけるＡ部拡大図である。
【図５】図１におけるＢ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明に係る樹脂容器の実施形態としての一例を、以下に、図面に従って詳細に説明する。
【００３２】
図１〜３に、樹脂容器１００の一例を示す。この樹脂容器１００は、円筒状の胴部１０、この胴部１０の下端を塞ぐ底部２０、及び、胴部１０の上端を塞ぐ天部３０を有する形態の容器本体１が樹脂のブロー成形によって一体成形されたものである。また、容器本体１は、外形寸法が直径略６００ｍｍ、高さ略９００ｍｍのドラム状に形成されたものであり、２００リットルの液体を入れることができるものである。なお、具体的な寸法は、容器本体１の最大外径が直径５７６ｍｍであり、容器本体１の高さが８９３ｍｍであり、容器本体１の肉厚が概ね５ｍｍである。
【００３３】
また、容器本体１の上側の角部分には、図４に示すように、上リング部５０が突設されており、容器本体１の下側の角部分には、図５に示すように、下リング部４０が突設されている。ここで、これら上リング部５０及び下リング部４０は、容器本体１をブロー成形する際に容器本体１と共に一体成形されてなるものである。なお、上リング部５０及び下リング部４０の詳細は、後述することとする。
【００３４】
胴部１０には、上部及び下部の夫々に、複数の微細な凸条１１が並設されており、樹脂容器１００にロープを掛けた際において、ロープが滑り難くなっている。
【００３５】
天部３０には、夫々栓が装着される二つの栓口３１が突設されており、これら栓口３１の上端面が、天部３０の最上面（最も高いレベルの面）となっている。また、栓口３１を除く天部３０の上面は、栓口３１の上端面よりも順次低い第一天面３３、第二天面３２によって構成されている。ここで、第一天面３３及び第二天面３２の夫々は、湾曲しない平坦面となっており、樹脂容器１００に蒸気圧の高い液体を充填しても、外側に大きく湾曲せず、変形し難い面となっている。
【００３６】
また、二つの栓口３１は、夫々第二天面３２から突出するように設けられているのであるが、第二天面３２においては、二つの栓口３１の間にリブ３４が突設されており、天部３０は、このリブ３４によっても変形し難い構造となっている。なお、リブ３４の上端面は、第一天面３３と同一レベルとしてあり、第一天面３３及びリブ３４の上に種々の物品を安定して置くことができるようにしてある。
【００３７】
底部２０は、その底面が、最もレベルの高い第一底面２１、最もレベルの低い第二底面２２、及び、第一底面２１と第二底面２２との間の中間レベルとなった第三底面２３によって構成されている。
【００３８】
第一底面２１は、底部２０の中央部分の面であり、緩やかに内側に湾曲する面となっている。なお、この第一底面２１は、樹脂容器１００を床やパレット等に置いた場合において、接地されない面である。
【００３９】
第二底面２２及び第三底面２３は、上記第一底面２１を囲む環状の面であり、夫々、平坦な面となっている。なお、第三底面２３は、樹脂容器１００を床やパレット等に置いた場合において、接地されない面であるが、第二底面２２は、底部２０において最下面（最も低いレベルの面）を構成する面であり、樹脂容器１００を床やパレット等に置いた場合において接地される面である。
【００４０】
なお、本例においては、第三底面２３が、天部３０の栓口３１の真下に対応する部分に設けられている。そして、第二底面２２は、図３において格子模様で示すように、第三底面２３によって分断された対向する一対の半円弧状の面となっている。よって、本例の樹脂容器１００では、蒸気圧の高い液体の充填により底部２０が変形したとしても、接地面である第二底面２２が球面形状となり難く、安定性がよい構造となっている。
【００４１】
上リング部５０は、天部３０周りに設けられており、図４に示すように、容器本体１の上側の角部分に突設されている。ここで、上リング部５０の先端部分は、略Ｌ字状に形成されており、上リング部５０の先端部分の十分な強度が確保されている。また、略Ｌ字状に形成された上リング部５０の先端部分の表面には、複数の細微な凸条５１が設けられており、上リング部５０を手で掴んで樹脂容器１００を搬送する際に、手が滑り難くなっている。
【００４２】
この樹脂容器１００では、上リング部５０の上端面が樹脂容器１００全体における最も上の面となるのであるが、上リング部５０の上端面は、天部３０に突設された栓口３１の上端面よりも１０ｍｍ以上高くなっている。より具体的に、上リング部５０の上端面は、栓口３１の上端面よりも１８ｍｍ高くなっている（図４のＨ１参照）。よって、樹脂容器１００への蒸気圧の高い液体の充填によって天部３０が大きく変形したとしても、栓口３１の上端面が上リング部５０の上端面からはみ出すことがなく、樹脂容器１００の上に種々の物品を積重ねた場合に、上の物品が不安定になることはない。また、栓口３１は、天部３０に突設されたものであるが、上リング部５０によって保護されることから、樹脂容器１００の上リング部５０の上にパレット等の種々の物品を積重ねたとしても、物品が栓口３１に当接して栓口３１を破損させることがない。
【００４３】
また、第一天面３３及び第二天面３２は、口栓３１よりも低い位置にあり、上リング部５０の上端面は、当然、これら第一天面３３及び第二天面３２より高い位置にあるのであるが、具体的に、第一天面３３よりも３５ｍｍ高く（図４のＨ２参照）、第二天面３２よりも４５ｍｍ高い位置にある（図４のＨ３参照）。
【００４４】
また、上リング部５０は、天部３０の周りに設けられているのであるが、天部３０との間に溝（以下「上リング溝５２」と称する）が形成されるように容器本体１の角部分に形成されている。そして、上リング部５０は、上リング溝５２の底から５０ｍｍの高さとなっており（図４のＨ４参照）、容器本体１の角部分からの上リング部５０の突出量は、５０ｍｍとなっている。なお、上リング溝５２は、第二天面３２に対する深さが５ｍｍであり、上リング部５０にて囲まれた領域における最下部を構成する。よって、この上リング溝５２に雨水やこぼれた液体等が溜まるのであるが、上リング部５０の下部には、栓口３１と対向する部位に、上リング溝５２を外リング部５０外面に連通させる水抜き孔（図示省略）が穿設されており、上リング溝５２に溜まった雨水や液体等は、この水抜き孔を通じて上リング部５０の外面側に良好に排出される。
【００４５】
下リング部４０は、底部２０周りに設けられており、図５に示すように、容器本体１の下側の角部分に突設されている。ここで、下リング部４０の先端部分は、略Ｌ字状に形成されており、下リング部４０の先端部分の十分な強度が確保されている。また、下リング部４０の基端部分の表面には、複数の細微な凸条４１が設けられており、樹脂容器１００をひっくり返す場合等において下リング部４０を手で掴んだ際に、手が滑り難くなっている。
【００４６】
この樹脂容器１００では、底部２０の最下面（具体的に本例では第二底面２２）が樹脂容器１００全体における最も下位の面となるのであるが、下リング部４０の下端面は、底部２０の最下面よりも高くなっている。より具体的に、下リング部４０の下端面は、底部２０の最下面よりも６ｍｍ高くなっている（図５のＨ５参照）。よって、樹脂容器１００への蒸気圧の高い液体の充填によって底部２０が変形し、樹脂容器１００が不安定になって傾いたとしても、僅かな傾きで下リング部４０の下端が接地し、樹脂容器１００のそれ以上の傾きを抑制する。そして、これにより、樹脂容器１００の転倒が防止される。
【００４７】
なお、下リング部４０を具備する樹脂容器Ａと、下リング部４０を除去した樹脂容器Ｂとの夫々に、水を充填し、１５０ｋＰａの圧力を付加して平坦な床面に放置したところ、樹脂容器Ｂが３０日経過後に転倒したのに対して、樹脂容器Ａは転倒しなかったといった実証結果を出願人は得ており、下リング部４０による転倒防止効果が十分に発揮されていることは実証済である。
【００４８】
ところで、下リング部４０は、底部２０周りに配設されているのであるが、底部２０との間に溝（以下「下リング溝４２」と称する）が形成されるように容器本体１の角部分に形成されている。そして、下リング部４０は、下リング溝４２の底から２０ｍｍの高さとなっており（図５のＨ６参照）、容器本体の角部分からの下リング部４０の突出量は２０ｍｍとなっている。ここで、この下リング部４０の突出量は、上述した上リング部５０の突出量（５０ｍｍ）よりも小さいものであり、上リング部５０の突出量の１／２以下となっている。このように、本例の樹脂容器１００では、無用に大きく突出しない下リング部４０とすることで、樹脂容器１００全体の無用な重量増加を招くことがないように構成されている。
【００４９】
また、下リング部４０は、下リング溝４２が形成されるように胴部２０の下部にスカート状に形成されており、下リング溝４２及び上リング部５０の寸法形状は、夫々、上リング部５０の上端が下リング溝４２に挿入可能な寸法形状に設定されている。よって、樹脂容器１００の真上に同じタイプの他の樹脂容器１００を直に積重ねると、下の樹脂容器１００の上リング部５０に上の樹脂容器１００の下リング溝４２が嵌って、二つの樹脂容器１００を安定して積重ねることができる構成となっている。
【００５０】
なお、樹脂容器１００の底部２０の第三底面２３は、前述した通り、最も低い第二底面２２に対して凹んで高い位置にあることから、下段の樹脂容器１００の真上に直に上段の樹脂容器１００を積重ねた場合において、下段の樹脂容器１００の栓口３１の上方に上段の樹脂容器１００の第三底面２３を位置させることで、下段の樹脂容器１００の栓口３１に上段の樹脂容器１００の底部２０が接触し難くなる。また、本例の樹脂容器１００では、このように積重ねることで下段の樹脂容器１００の栓口３１に上段の樹脂容器１００の底部２０が接触しないように、口栓３１や第三底面２３の寸法形状が設定されている。
【００５１】
以上、本発明に係る樹脂容器の一例を説明したが、本発明に係る樹脂容器は、上述の例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜の変更が可能である。
【００５２】
例えば、上述した例の樹脂容器における各種寸法は、あくまでも例示であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  容器本体
１０  胴部
１１  凸条
２０  底部
２１  第一底面
２２  第二底面
２３  第三底面
３０  天部
３１  栓口
３２  第二天面
３３  第一天面
３４  リブ
４０  下リング部
４１  凸条
４２  下リング溝
５０  上リング部
５１  凸条
５２  上リング溝
１００  樹脂容器
【図１】
2010228800.tif 000003
【図２】
2010228800.tif 000004
【図３】
2010228800.tif 000005
【図４】
2010228800.tif 000006
【図５】
2010228800.tif 000007