(57)【要約】【課題】衛生用品のバックシートにおける、引張強度と伸び特性を向上させて、使用後におけるバックシートの下着などからの易剥離性を高めることができ、併せて成形加工性も改良される、バックシート用材料として有用なポリエチレン系樹脂組成物を開発する。【解決手段】密度が０．８８０〜０．９３０ｇ/ｃｍ３であり、引張試験における伸度荷重曲線の微分値（ｄＮ／ｄＳ）の最小値が０より大きい線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）４０〜８７重量％と、ＭＦＲ（１９０℃・２１．１８Ｎ荷重）が６ｇ／１０分未満の分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜４０重量％と、ＭＦＲが６ｇ／１０分以上の分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）３〜２０重量％とを含有することを特徴とするポリエチレン系樹脂組成物。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度が０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３であり、引張試験における伸度荷重曲線の微分値（ｄＮ／ｄＳ）の最小値が０より大きい線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）４０〜８７重量％と、メルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃・２１．１８Ｎ荷重の条件）が６ｇ／１０分未満の分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜４０重量％と、ＭＦＲが６ｇ／１０分以上の分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）３〜２０重量％とを含有することを特徴とするポリエチレン系樹脂組成物。
【請求項２】
衛生用品のバックシート用材料に使用されることを特徴とする、請求項１に記載されたポリエチレン系樹脂組成物。
【請求項３】
線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）が、メタロセン系触媒により製造されたものであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記されたポリエチレン系樹脂組成物。
【請求項４】
ポリエチレン系樹脂組成物が、ＭＦＲは２．０〜５．０ｇ／１０分であり、密度は０．９１８〜０．９２６ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載されたポリエチレン系樹脂組成物。
【請求項５】
線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲは０．１〜５０ｇ／１０分であり、分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の密度は０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３であり、分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の密度は０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載されたポリエチレン系樹脂組成物。
【請求項６】
分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）のＭＦＲと分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）のＭＦＲとが、次の関係式を満たしていることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載されたポリエチレン系樹脂組成物。  
０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲｃ／ＭＦＲｂ）≦１
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載されたポリエチレン系樹脂組成物を成形したシートにより形成される衛生用品のバックシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレン系樹脂組成物及びそれを使用する衛生用品のバックシートに関し、詳しくは、シートにおける引張特性と成形性が共に優れ、生理用ナプキンやオムツなどの衛生用品におけるバックシートの材料として有用なポリエチレン系樹脂組成物に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレン系樹脂は、プラスチック材料のなかで、各種の物性や成形汎用性及び経済性や環境問題適応性などに万遍なく優れているので、種々の日用品材料及び産業用資材などとして重用されている。
日用品においては、日常生活における利便性向上や清潔性志向のために、日用品のひとつとして生理用ナプキンや使い捨てオムツなどが多用されるようになり、従来から、ポリエチレン系樹脂が、生理用ナプキンやオムツなどの衛生用品（衛生材料）の原料として汎用されている。
【０００３】
生理用ナプキンや失禁用パッド及びオムツや授乳パッドなどの衛生用品は、経血や尿などの体液を確実に吸収保持して外部に漏洩させないために使用されるので、通常は基本的には、液体透過性のトップシートと液体不透過性のバックシート、及びこれらの両シート間に挟持された液体吸収体と、バックシート面を下着や肌に接着し固定するための粘着剤層とを有している。
このような衛生用品は、剥離性向上の処理がされた包装用フィルムによって、下着や肌に固定するための粘着剤層との接着を介して、個別に包装されているものが主流になっている。消費者が使用する時には、包装用フィルムを粘着剤層から剥離除去し、包装を解いて本体を取り出し、下着の内側や肌に直接に（使用態様によっては、バックシートの端部を折り込んで）貼着して使用する。
【０００４】
衛生用品の使用装着時に衛生用品がずれて移動して使用者に不快感を与えないように、また体液を確実に吸収して漏洩しないように、本体と下着などとは確実に粘着している必要があるが、そのために粘着剤の強度を高めると、使用後に下着等から剥離し難くなるという易剥離性の低下が生じ、強く剥離するとバックシートが破れたり、破れないまでも伸びてしまう問題が派生している。
【０００５】
そこで、機械的強度を高めたバックシート用材料として、バックシート用樹脂組成物において、密度とＭＦＲと引張強さ及び融点と１％モジュラスなどが特定された、直鎖状エチレン・α−オレフィン共重合体１００重量部と気相法低密度エチレン・α−オレフィン共重合体２５〜５５重量部と高圧ラジカル重合長鎖分岐型低密度エチレン２０〜４０重量部及び無機系又は有機系着色剤０．５〜１０重量部とからなるポリエチレン系樹脂組成物が提案されている（特許文献１）。しかしながら、かかる樹脂組成物はシート成形の成形速度を高くでき生産性に優れているとしても依然として強度と成形加工性とのバランスが劣り、この樹脂組成物から成形されたシート材料は、バックシートが破けたり伸ばされずに衛生用品本体を使用後に下着などから剥離する、易剥離性も充分に改善されているとはいえなかった。
【０００６】
バックシート用材料として、結晶性プロピレン系樹脂マトリックスとエチレン−α−オレフィン共重合体ゴム分散相との分散構造樹脂組成物（特許文献２）、プロピレン−エチレン共重合体と六員環構造を有すβ晶核剤を含む樹脂組成物（特許文献３）なども知られているが、これらは主として衛生用品の通気性や風合い（柔らかさ）を向上させるものであり、成形加工性及び引張強度や伸び特性が充分良好とはいえず、衛生用品のシートの易剥離性も充分に改善されているとはいえない。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１９７９２８号公報（要約及び特許請求の範囲の請求項１を参照）
【特許文献２】特開平１１−１５８３０７号公報（要約を参照）
【特許文献３】特開２００１−３４２２７２号公報（要約及び特許請求の範囲の請求項７を参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、背景技術の段落０００４〜０００６に前述したところの、衛生用品のバックシートにおいて派生している問題とその状況を鑑みて、バックシートにおける、引張強度と伸び特性を向上させて、使用後におけるバックシートの下着等からの易剥離性を高めることができ、併せて成形加工性も改良された、バックシート用材料として有用なポリエチレン系樹脂組成物を開発することを、発明が解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記の発明の課題を解決することを目指して、バックシートにおける、引張強度と伸び特性を向上させて、引張強度を高く保持しつつ使用後におけるバックシートの下着等からの易剥離性を高めることを図り、ポリエチレン系樹脂材料及びその密度やＭＦＲなどの各種の物性、樹脂組成物における樹脂の種類と組み合わせ、更には、衛生用品のバックシートにおける所要の各種物性などについて、考察勘案し試行実証を重ねて、その過程において、ポリエチレン系樹脂組成物の主成分における特定の物性である、引張試験における荷重と伸度の特別の関係物性が、バックシートの易剥離性に深く関与することを見い出すことができ、更に、他の樹脂成分の種類とその配合割合及び各樹脂成分の密度とＭＦＲなどの物性を検案し特定することにより、上記した発明の課題を解決することができる、ポリエチレン系樹脂組成物の新規な本発明を創作するに至った。
【００１０】
かくして、本発明は、ポリエチレン系樹脂組成物の主成分として、線状低密度ポリエチレン系樹脂（いわゆるＬＬＤＰＥ）を選択し、その特定の物性である、引張試験における荷重と伸度の特別の関係物性として、引張試験における伸度荷重曲線の微分値（ｄＮ／ｄＳ）を選定してｄＮ／ｄＳの最小値＞０と規定することを構成の主たる要件とするものである。そして、本発明は、主成分の密度も特定し、他成分として、二種の分岐状低密度ポリエチレン系樹脂を選び、それらのＭＦＲをも特定し、更に樹脂組成物の各成分の配合割合を規定する。
【００１１】
しかして、本発明における基本発明は、「密度が０．８８０〜０．９３０ｇ/ｃｍ３であり、引張試験における伸度荷重曲線の微分値（ｄＮ／ｄＳ）の最小値が０より大きい線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）４０〜８７重量％と、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠して、１９０℃、２１．１８Ｎ荷重の条件で測定；以下において同じ）が６ｇ／１０分未満の分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜４０重量％と、ＭＦＲが６ｇ／１０分以上の分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）３〜２０重量％とを含有することを特徴とするポリエチレン系樹脂組成物。」となり、衛生用品のバックシートなどとして格別に有用な新規なポリエチレン系の樹脂組成物の発明を構成する。
なお、重要なことであるが、この基本発明における主要な構成の要件は、後記する実施例の実験データ及び実施例と比較例の対照により、その合理性と有意性が実証されている。
【００１２】
そして、上記の基本発明における実施の態様としては、後に詳述するとおりに、線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）が、メタロセン系触媒により製造されたものであり、ポリエチレン系樹脂組成物が、ＭＦＲは２．０〜５．０ｇ／１０分であり、密度は０．９１８〜０．９２６ｇ／ｃｍ３であり、線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲは０．１〜５０ｇ／１０分であり、分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の密度は０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３であり、分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の密度は０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３であり、分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）のＭＦＲと分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）のＭＦＲとが、関係式０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲｃ／ＭＦＲｂ）≦１を満たし、更に、ポリエチレン系樹脂組成物を成形したシート（フィルムを含む）により形成される衛生用品用バックシートである、各態様である。
【００１３】
ところで、背景技術の各参考文献及びその他の特許文献を精査しても、段落００１１に前記した本発明の基本発明における特別の構成は些かも窺うことはできない。
そして、本発明は、（ｉ）衛生用品のバックシートにおける、引張強度と伸び特性を向上させて、バックシートが高い粘着力を有していても、使用後におけるバックシートの下着等からの易剥離性を高めることができ、（ｉｉ）併せて成形加工性も改良され、（ｉｉｉ）バックシート用材料として特に有用なポリエチレン系樹脂組成物であり、格別の特徴（作用効果と用途）を奏するものである。これらの特徴は、後記する実施例の実験データ及び実施例と比較例の対照により、実証されている。
【００１４】
以上において、本発明の創作の経緯と、発明の構成と特徴などについて概括的に記述したので、ここで、本発明の全体を俯瞰するために、本発明全体の構成を明確に記載すると、本発明は次の発明単位群から成るものであって、［１］に記載のものが基本発明であり、［２］以下の各発明は基本発明の実施の態様に係るものである。（なお、本発明群全体をまとめて「本発明」と称している。）
【００１５】
［１］ 密度が０．８８０〜０．９３０ｇ/ｃｍ３であり、引張試験における伸度荷重曲線の微分値（ｄＮ／ｄＳ）の最小値が０より大きい線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）４０〜８７重量％と、メルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃・２１．１８Ｎ荷重の条件）が６ｇ／１０分未満の分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜４０重量％と、ＭＦＲが６ｇ／１０分以上の分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）３〜２０重量％とを含有することを特徴とするポリエチレン系樹脂組成物。
【００１６】
［２］衛生用品のバックシート用材料に使用されることを特徴とする、［１］におけるポリエチレン系樹脂組成物。
［３］ 線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）が、メタロセン系触媒により製造されたものであることを特徴とする、［１］又は［２］におけるポリエチレン系樹脂組成物。
［４］ポリエチレン系樹脂組成物が、ＭＦＲは２．０〜５．０ｇ／１０分であり、密度は０．９１８〜０．９２６ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする、［１］〜［３］のいずれかにおけるポリエチレン系樹脂組成物。
［５］線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲは０．１〜５０ｇ／１０分であり、分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の密度は０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３であり、分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の密度は０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする、［１］〜［４］のいずれかにおけるポリエチレン系樹脂組成物。
［６］分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）のＭＦＲと分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）のＭＦＲとが、次の関係式を満たしていることを特徴とする、［１］〜［５］のいずれかにおけるポリエチレン系樹脂組成物。  
０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲｃ／ＭＦＲｂ）≦１
［７］［１］〜［６］のいずれかにおけるポリエチレン系樹脂組成物を成形したシートにより形成される、衛生用品のバックシート。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、（ｉ）衛生用品のバックシートにおける、引張強度と伸び特性を向上させて、バックシートが高い粘着力を有していても、使用後におけるバックシートの下着等からの易剥離性を高めることができ、（ｉｉ）併せて成形加工性も改良され、（ｉｉｉ）バックシート用材料として特に有用なポリエチレン系樹脂組成物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下においては、本発明における発明群を詳細に説明するために、発明の実施の形態を具体的に詳しく説明する。
【００１９】
１．本発明のポリエチレン系樹脂組成物の基本構成について
密度が０．８８０〜０．９３０ｇ/ｃｍ３であり、引張試験における伸度荷重曲線の微分値（ｄＮ／ｄＳ）の最小値が０より大きい線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）４０〜８７重量％と、ＭＦＲが６ｇ／１０分未満の分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１０〜４０重量％と、ＭＦＲが６ｇ／１０分以上の分岐状低密度ポリエチレン系樹脂３〜２０重量％とを含有することを特徴とするポリエチレン系樹脂組成物である。
【００２０】
２．線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）成分について
（１）線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）
本発明に係る線状低密度ポリエチレン系樹脂（ＬＬＤＰＥ）とは、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンより選ばれる一種以上のα−オレフィンとの共重合体である。
この炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、好ましくは炭素数３〜１２のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられる。また、これらのα−オレフィンの含有量は、合計で通常３０モル％以下、好ましくは１〜２０モル％の範囲で選択される。
【００２１】
（２）線状ポリエチレン系樹脂（Ａ）の密度とＭＦＲ
線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）の密度は、０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８９５〜０．９２５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９１０〜０．９２０ｇ／ｃｍ３である。密度が０．８８０ｇ／ｃｍ３未満では、当組成物によるシートの腰が弱くて取り扱い難く、０．９３０ｇ／ｃｍ３を超えると、引張降伏点後にネッキングが発生することから易剥離性が劣る。なお、密度の値は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠して測定した値である。
【００２２】
線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）のＭＦＲは、特に限定されないが、好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分、より好ましくは０．３〜３０ｇ／１０分、更に好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分、特に好ましくは１．５〜１０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満では、成形加工性が劣る場合があり、５０ｇ／１０分を超えると機械的強度などが低下する惧れが生じる。
【００２３】
（３）引張試験における伸度荷重曲線の特性
線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）は、引張試験における伸度荷重曲線の微分値（ｄＮ／ｄＳ）の最小値が０より大きく、好ましくは０．００１より大きく、より好ましくは０．００２より大きいと規定される。微分値（ｄＮ／ｄＳ）の最小値が０以下となると、易剥離性が低下する。
ここで、本発明における易剥離性とは、具体的には、例えば、使用後における衛生用品のバックシートを下着等から剥離する易剥離性であり、より具体的には、粘着剤層が設けられたバックシートが破けたり伸ばされずに衛生用品本体を下着等の被貼着物から剥離する、易剥離性を意味する。
【００２４】
バックシートの引張試験における荷重と伸度の特別の関係物性が、バックシートの易剥離性に深く関与するのであって、具体的には、上記のとおり、引張試験による伸度荷重曲線における特性としての微分値（ｄＮ／ｄＳ）が、関与することになる。
ここで引張試験における伸度荷重曲線の微分値（ｄＮ／ｄＳ）は、実施例の段落００４３に記載した手順で求めることができ、具体的には任意の荷重量において、一定量伸びた時（例えば５％伸びた時）の荷重の変化量が０より大きいかを求める。
【００２５】
後記する実施例１と比較例１においての、引張試験における伸度荷重曲線の具体例が図１のグラフ図に例示され、引張試験における伸度に対する特性値としての微分値（ｄＮ／ｄＳ）の変化の具体例が図２のグラフ図に例示されている。  図２のグラフ図において明らかにされているとおりに、本発明の実施例１では、伸度（％）の全領域において微分値はｄＮ／ｄＳ＞０であるが、比較例１では伸度（％）が１００％以下の領域において微分値はｄＮ／ｄＳ＜０となっている。    
そして、上記のとおり、伸度荷重曲線の微分値（ｄＮ／ｄＳ）の最小値が０より大きいと、易剥離性が高くなり、微分値（ｄＮ／ｄＳ）の最小値が０以下となると、易剥離性が低下する。
【００２６】
（４）線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）の製造
本発明で使用される線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）は、重合用触媒の存在下に、エチレンとα−オレフィンとを共重合されることにより得ることができる。ここで重合用触媒には制限はないが、生成重合体における組成分布と分子量分布が狭く、高強度の成形品が得られ易いメタロセン系触媒により製造されたものであることが好ましい。また、上記特性を損なわない範囲でコスト低減化のためにチーグラー系触媒などのメタロセン系触媒以外の触媒で得られた線状低密度ポリエチレン系樹脂をブレンドして使用してもよい。
メタロセン触媒とは、通常に知られているメタロセン−アルモキサン触媒、又はメタロセン化合物と反応して安定なアニオンとなる化合物などからなる触媒である。
本発明に係る線状低密度ポリエチレン系樹脂においては、その製造方法に制限はなく、スラリー重合や気相重合及び溶液重合などの方法により行うことができる。
【００２７】
３．分岐状低密度ポリエチレン系樹脂成分について
（１）分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）
本発明に係る分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）は、長鎖分岐を有するポリエチレン系樹脂であり、例えばエチレンを高圧ラジカル重合法で重合することによって得られるポリエチレンである。高圧ラジカル重合法によって得られるポリエチレンは、高圧法低密度ポリエチレン（いわゆるＨＰ−ＬＤＰＥ）とも呼称される。分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）は、エチレンとα−オレフィンとの共重合体でもよい。
分岐状低密度ポリエチレン系樹脂は、製造方法が限定されるものではなく、公知の製造方法が採用でき、例えば、チューブラープロセスやオートクレーブプロセスなどが挙げられる。なお、ＭＦＲ値の調整は、重合温度を変化させることにより行うことが可能である。
【００２８】
分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）は、ＭＦＲが６ｇ／１０分未満、好ましくは０．５〜５ｇ／１０分、より好ましくは１．５〜４ｇ／１０分である。ＭＦＲが６ｇ／１０分以上であると、本発明のポリエチレン系樹脂組成物によるシートの腰が不足する。
密度は、特に限定されないが、好ましくは０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９１８〜０．９３０ｇ／ｃｍ３である。この範囲であれば、本発明のポリエチレン系樹脂組成物において、引張伸びに対する荷重の増加が大きく、シートの腰が有ることから取り扱い易いシートとなる。
【００２９】
（２）分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）
本発明に係る分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の製造は、段落００２７に記載された、分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の製造と同様に行われる。また、分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、エチレンとα−オレフィンとの共重合体でもよい。
分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、ＭＦＲが６ｇ／１０分以上、好ましくは７〜２０ｇ／１０分、より好ましくは８〜１５ｇ／１０分である。ＭＦＲが６ｇ／１０分未満であると、本発明のポリエチレン系樹脂組成物の加工性が不足する。
密度は、特に限定されないが、好ましくは０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９１８〜０．９３０ｇ／ｃｍ３である。この範囲であれば、本発明のポリエチレン系樹脂組成物において、引張伸びに対する荷重の増加が大きく、シートの腰が有ることから取り扱い易いシートとなる。
【００３０】
ここで、本発明に係る分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）のＭＦＲ（ＭＦＲｂ）と本発明に係る分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）のＭＦＲ（ＭＦＲｃ）とは次の関係式を満たしていることが好ましい。
０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲｃ／ＭＦＲｂ）≦１
この関係式を満たすことにより、ポリエチレン系樹脂組成物における加工性とシートの腰が良好であるのみならず、ムラの発生がなく、シート表面の外観が優れるといった利点がある。
【００３１】
４．本発明のポリエチレン系樹脂組成物について
（１）組成物の組成割合
本発明のポリエチレン系樹脂組成物における組成割合は、線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）成分は４０〜８７重量％、好ましくは４４〜８０重量％、より好ましくは５０〜７０重量％であり、分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）成分は１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３８重量％、より好ましくは２０〜３５重量％であり、分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）成分は３〜２０重量％、好ましくは５〜１８重量％、より好ましくは１０〜１５重量％である。
【００３２】
線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）成分が多過ぎると、引張伸びに対する荷重の増加が小さい取り扱い難いシートとなり、少な過ぎるとシートが伸びずに破断し易い。分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）成分が多過ぎるとシート成形時の樹脂圧力が高くなって成形し難くなり、少な過ぎると引張伸びに対する荷重の増加が小さい取り扱い難いシートとなる。分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）成分が多過ぎると引張伸びに対する荷重の増加が小さい取り扱い難いシートとなり、少な過ぎるとシート成形時の樹脂圧力が高くなり成形し難くなる。
【００３３】
（２）組成物の密度とＭＦＲ
本発明のポリエチレン系樹脂組成物においては、特に限定されないが、密度は好ましくは０．９１８〜０．９２６ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９１９〜０．９２５ｇ／ｃｍ３であり、ＭＦＲは好ましくは２．０〜５．０ｇ／１０分、より好ましくは３．０〜４．０ｇ／１０分である。
【００３４】
５．組成物におけるその他の成分
（１）着色剤
本発明のポリエチレン樹脂組成物には、着色剤を配合することができる。着色剤としては、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、シリカ、アルミナ、リトポン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸鉛、酸化アンチモン、ゼオライト、クリストバライト、ハンタイト、マグネサイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、白色顔料、白色染料、その他の色の顔料や染料などが挙げられ、特に白色系の酸化チタンが望ましい。
着色剤はバックシートの透明性をなくし、オムツなどの衛生用品の内部を見えなくするもので、ポリエチレン系樹脂組成物１００重量部に対して０．５〜１０重量部を配合することが好ましい。
【００３５】
（２）添加剤
本発明のポリエチレン系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、物性をより高め或いは他の物性を付与するために、ポリエチレン系樹脂において通常に使用される各種の添加剤を配合してもよい。
各種の添加剤としては、酸化防止剤、耐候性改良剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、粘着付与剤、帯電防止剤、スリップ剤、核剤、発泡剤、難燃剤、架橋剤、抗菌剤、有機充填剤、無機充填剤、香料、加工助剤などが挙げられる。
【００３６】
（３）他の樹脂成分
本発明のポリエチレン系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の樹脂成分を、それらの性能を部分的に付加するために、任意に配合することができる。
他の樹脂成分としては、例えば、高密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、エチレン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどが挙げられる。
【００３７】
６．本発明のポリエチレン系樹脂組成物及びそれを使用するシートの各製造
（１）ポリエチレン系樹脂組成物の製造
本発明のポリエチレン系樹脂組成物は、線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）成分及び分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）成分と分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｃ）成分とを、必要に応じて他の成分の着色剤や他の樹脂成分或いは添加剤などを付与して、混合することにより製造される。
混合方法には特に制限はなく、通常のヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラー型などの公知の混合機を用いて混合する。その後、通常の一軸或いは二軸スクリュー押出機や連続混練機などによって混練し、ペレット化してもよい。
【００３８】
（２）ポリエチレン系樹脂組成物によるシートの製造
本発明のポリエチレン系樹脂組成物を用いて、インフレーション成形やＴダイ成形などの公知の成形方法により、厚さ１０〜５０μｍのシートを製造し、衛生用品のバックシートとすることができる。
【００３９】
７．本発明のポリエチレン系樹脂組成物の用途
本発明のポリエチレン系樹脂組成物は成形加工性に優れているので、フィルムやシートの製造に適している。
特に、本発明のポリエチレン系樹脂組成物によるシートは、引張強度と伸び特性を向上させて、使用後におけるバックシートの下着等からの易剥離性を高くされているので、生理用ナプキンや失禁用パッド及びオムツや授乳パッドなどの衛生用品におけるバックシートとして好適に用いることができる。
【実施例】
【００４０】
以下においては、本発明について更に具体的に説明するために実施例を示し、更に比較例との対照を掲示して、本発明における構成の要件の合理性と有意性及び従来技術に対する卓越性を明らかにする。
【００４１】
［各種の物性の測定］
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠して、１９０℃・２１．１８Ｎ荷重の条件で測定した。
【００４２】
（２）密度
ペレットを熱プレスして２ｍｍ厚のプレスシートを作成し、該シートを１０００ｍｌ容量のビーカーに入れ蒸留水を満たし、時計皿で蓋をしてマントルヒーターで加熱した。蒸留水が沸騰してから６０分間煮沸後、ビーカーを木製台の上に置き放冷した。この時６０分煮沸後の沸騰蒸留水は５００ｍｌとし室温になるまでの時間は６０分以下にならないように調整した。また、試験シートはビーカー及び水面に接しないように水中のほぼ中央部に浸漬した。
シートを２３℃・湿度５０％の条件で１６時間以上２４時間以内でアニーリングを行った後、縦横２ｍｍになるように打ち抜き、試験温度２３℃でＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠して測定した。
【００４３】
（３）引張試験
幅６００ｍｍ・リップ幅０．８ｍｍのＴダイを備えた４０／６５／４０ｍｍφＴダイフィルム成形装置により、成形温度を２４０℃・キャストロール速度１００ｍ／ｍｉｎで坪量２３．５ｇ／ｍ２となるように成形したシートから幅２５ｍｍの縦方向の試験片を切り出し、２００ｍｍ／分の引張速度で試験を行い、降伏点荷重、破断点荷重、破断点伸度を求めた。標線間距離は５０ｍｍとした。更に微分値の算出については、伸度と荷重のデータを伸度０から破断まで（但し５００％を上限とする）伸度１％毎に計測し、前後各二点（計五点）のデータから表計算ソフト（エクセル）のＳＬＯＰＥ関数機能を用いて伸度１％毎の微分値とした。
【００４４】
（４）シート成形時の樹脂圧力
幅６００ｍｍ・リップ幅０．８ｍｍのＴダイを備えた４０／６５／４０ｍｍφＴダイフィルム成形装置により、成形温度を２４０℃・キャストロール速度１００ｍ／ｍｉｎで坪量２３．５ｇ／ｍ２のシートを成形する際の樹脂圧力を測定した。樹脂圧力が低いほど加工性が優れる。
【００４５】
（５）易剥離性
１５０×２００ｍｍに切り出したシートの片面にアクリル系粘着剤を塗工した。塗工面に１５０×２００ｍｍの市販の綿製の布を重ね合わせ、４５℃で２４時間及び２３℃で２４時間、１５０Ｎの荷重をかけた状態で養生した。荷重を除去後、手でシートと布とを引き剥がした後の、シートの状態を観察した。
○：変化なし  ×：破れたり、回復不能な変形が残る。
【００４６】
［実施例１］
線状低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ３．５ｇ／１０分、微分値ｄＮ／ｄＳの最小値は０．００２、日本ポリエチレン製、商品名：ＮＣ５６４Ａ）５６重量％、分岐状低密度ポリエチレン（密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ３．７ｇ／１０分、日本ポリエチレン製、商品名：ＬＣ５２０）３２重量％、分岐状低密度ポリエチレン（密度０．９２１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ９．４ｇ／１０分、日本ポリエチレン製、商品名：ＬＣ７２０）１２重量％をミキサーにて混合した後に、フィルム成形機に供してシートを成形した。成形したシートの評価の結果を表１に示す。
【００４７】
［比較例１］
線状低密度ポリエチレン（密度０．９３５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ５．０ｇ／１０分、微分値ｄＮ／ｄＳの最小値は−０．０３８、日本ポリエチレン製、商品名：ＵＦ９６０）５６重量％、分岐状低密度ポリエチレン（密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ３．７ｇ／１０分、日本ポリエチレン製、商品名：ＬＣ５２０）３２重量％、分岐状低密度ポリエチレン（密度０．９２１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ９．４ｇ／１０分、日本ポリエチレン製、商品名：ＬＣ７２０）１２重量％をミキサーにて混合した後に、フィルム成形機に供してシートを成形した。成形したシートの評価の結果を表１に示す。
なお、使用した線状低密度ポリエチレンの伸度荷重挙動が適切でなかったため（ｄＮ／ｄＳ≦０）、剥離試験において回復不能の変形が生じた。
【００４８】
［比較例２］
線状低密度ポリエチレン（密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ３．５ｇ／１０分、微分値ｄＮ／ｄＳの最小値は０．００２、日本ポリエチレン製、商品名：ＮＣ５６４Ａ）５６重量％、分岐状低密度ポリエチレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ６．０ｇ／１０分、日本ポリエチレン製、商品名：ＬＣ６０８Ｂ）４４重量％、をミキサーにて混合した後に、フィルム成形機に供してシートを成形した。成形したシートの評価の結果を表１に示す。
なお、実施例１において相互にＭＦＲの異なる二種類の分岐状低密度ポリエチレンを、中間のＭＦＲを有する一種類の分岐状低密度ポリエチレンに置き換えたところ（（Ｂ）成分を使用しない）、加工性が低下し、剥離試験において回復不能の変形が生じた。
【００４９】
【表１】
2010013590.tif 000003
【００５０】
［実施例と比較例の結果の考察］
本発明の請求項１における構成の要件を全て満たす実施例１においては、フィルム物性における引張強度と引張伸度の特性が優れ、線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）成分の引張試験における伸度荷重曲線の微分値（ｄＮ／ｄＳ）の最小値が＞０なので、衛生用品のバックシートを下着等から剥離する際に剥し易く、粘着剤層が設けられたバックシートが破けたり伸ばされずに衛生用品本体を下着等から剥離できる、易剥離性を備えている。また、フィルム成形加工性の指標である樹脂圧力が小さく、成形加工性も優れていることが示されている。
一方、比較例１では、フィルム物性における引張強度と引張伸度の特性は概ね優れ、フィルム成形加工性の指標である樹脂圧力も小さいが、線状低密度ポリエチレン系樹脂（Ａ）成分の密度が高過ぎ、また、微分値（ｄＮ／ｄＳ）の最小値が≦０なので、バックシートにおける易剥離性を欠いている。
比較例２では、分岐状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｂ）成分が配合されていないので、フィルム物性における引張強度と引張伸度の特性及びフィルム成形加工性が共に劣り、バックシートにおける易剥離性も欠いている。
以上の実施例と比較例の対照結果よりして、本発明のポリエチレン系樹脂組成物が従来の材料より、バックシートの剥離性と各性能において悉く優れており、本発明の構成の要件の合理性と有意性が実証され、従来技術への卓越性も明らかにされている。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施例１と比較例１においての、引張試験における伸度荷重曲線の具体例を例示するグラフ図である。
【図２】実施例１と比較例１においての、引張試験における伸度に対する特性値としての微分値（ｄＮ／ｄＳ）の変化の具体例を例示するグラフ図である。
【図１】
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【図２】
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