(57)【要約】      （修正有）【課題】ホワイトボード等の垂直な筆記面に対して連続して筆記をする場合においても、筆記線がかすれることのない直液式筆記具を提供する。【解決手段】ペン芯１と、前記ペン芯１の後端に接続されるインキ吸蔵体２と、前記インキ吸蔵体２の前方に配置され、インキを収容する第１インキタンク３と、前記第１インキタンク３と前記インキ吸蔵体２との間を接続する複数のインキ供給管３ｂとからなり、前記インキ供給管３ｂの各々の後端が、前記インキ吸蔵体２の高密度部に前記インキ供給管３ｂの各々の後端および前記ペン芯１の後端が接続してなる直液式筆記具であって、前記第１インキタンク３の後方に、インキを収容する第２インキタンク６を配置し、前記第１インキタンク３と前記第２インキタンク６との間をインキ移動可能に接続するインキ誘導部を備え、前記インキ誘導部の前端を、前記インキ供給管３ｂの各々の前端より前方に位置する。【選択図】図１
2010228119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペン芯と、前記ペン芯の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の前方に配置され、インキを収容する第１インキタンクと、前記第１インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続するインキ供給管とからなり、前記インキ供給管を複数備え、前記インキ供給管の各々の後端が開口され、前記インキ吸蔵体が高密度部と低密度部を備え、前記高密度部に前記インキ供給管の各々の後端および前記ペン芯の後端が接続してなる直液式筆記具であって、
前記第１インキタンクの後方に、インキを収容する第２インキタンクを配置し、前記第１インキタンクと前記第２インキタンクとの間をインキ移動可能に接続するインキ誘導部を備え、
前記インキ誘導部の前端を、前記インキ供給管の各々の前端より前方に位置させたことを特徴とする直液式筆記具。
【請求項２】
前記インキ誘導部を複数備えたことを特徴とする請求項１に記載の直液式筆記具。
【請求項３】
前記インキ吸蔵体の前端から前記インキ供給管の各々の後端を挿入した際に、前記インキ供給管の各々の後端がインキ吸蔵体の内部を後方に押圧圧縮することによって、前記インキ供給管の各々の後端近傍に前記高密度部が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の直液式筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキタンク内にインキを収容し、前記インキタンクとペン芯との間にインキ吸蔵体を介在させた直液式筆記具に関する。尚、本発明において、「前方」、「前端」とはペン芯側を指し、「後方」、「後端」とは容器側を指す。
【背景技術】
【０００２】
インキタンク内にインキを収容し、前記インキタンクとペン芯との間にインキ吸蔵体を介在させた直液式筆記具は既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部に位置されてなることを特徴とする直液式筆記具の記載がある。
【特許文献１】特開２００６−２４０２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１には、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となり、さらに、簡易な構造にできる記載や、ペン先上向き状態や筆記具本体の水平状態などのインキタンクからのインキ供給が無い場合であっても、インキ吸蔵体の内部に含浸されたインキによって十分に筆記可能となる直液式筆記具の記載がある。
しかし、特にホワイトボード等の垂直な筆記面に対して連続して筆記をする場合は、ペン芯上向き状態が長時間持続されることになり、インキ吸蔵体のインキが消費された後は、筆記線がかすれる不具合が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために完成された第１の発明の直液式筆記具は、ペン芯と、前記ペン芯の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の前方に配置され、インキを収容する第１インキタンクと、前記第１インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続するインキ供給管とからなり、前記インキ供給管を複数備え、前記インキ供給管の各々の後端が開口され、前記インキ吸蔵体が高密度部と低密度部を備え、前記高密度部に前記インキ供給管の各々の後端および前記ペン芯の後端が接続してなる直液式筆記具であって、前記第１インキタンクの後方に、インキを収容する第２インキタンクを配置し、前記第１インキタンクと前記第２インキタンクとの間をインキ移動可能に接続するインキ誘導部を備え、前記インキ誘導部の前端を、前記インキ供給管の各々の前端より前方に位置させたことを特徴とする。
また、第２の発明は、前記インキ誘導部を複数備えたことを特徴とする第１の発明の直液式筆記具である。
また、第３の発明は、前記インキ吸蔵体の前端から前記インキ供給管の各々の後端を挿入した際に、前記インキ供給管の各々の後端がインキ吸蔵体の内部を後方に押圧圧縮することによって、前記インキ供給管の各々の後端近傍に前記高密度部が形成されることを特徴とする第１の発明または第２の発明の直液式筆記具である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、特にホワイトボード等の垂直な筆記面に対して、ペン芯上向きで連続して筆記をする場合であっても、インキ吸蔵体に第１インキタンク内のインキが供給され続けるため、第１インキタンク内のインキが全て消費されるまで筆記線がかすれることはない。
また、ペン芯下向きで、第１インキタンクからのインキ供給が無い場合であっても、インキ吸蔵体の内部に含浸されたインキによって筆記可能である。
また、ペン芯下向きの状態では、第１インキタンクからのインキの供給が停止されるため、直液式筆記具において従来から課題とされてきた、ペン芯下向きでのペン先からのインキ漏れを防止することができる。ペン芯上向きの状態では、インキは下向きに供給されるため、ペン先からのインキ漏れをおこすことはない。
また、ペン芯を下向きにすると、第１インキタンクには、第２インキタンクからインキが供給されるため、筆記により消費されたインキを、補充可能である。また、第２インキタンクを交換可能なカートリッジ式とすれば、第１、第２インキタンクのインキを全て消費した後も、インキ交換により再使用が可能となる。
また、インキ誘導部の前端を、インキ供給管の各々の前端より前方に位置させたため、第１インキタンクに移動したインキが第２インキタンクに戻ることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態を、図１、図２に基づいて詳細に説明する。
ペン芯１は、例えばアクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維を原料とし、該原料を樹脂で固めたり、或いは焼結させた繊維質ペン芯を使用できる。
【０００７】
インキ吸蔵体２は、毛細間隙を備えるものであればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。その材質は、アクリル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維樹脂を使用できる。また、前記インキ吸蔵体２は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。
インキ吸蔵体２は、密度を高く設定した高密度部２ａと、密度を低く設定した低密度部２ｂとを備える。高密度部２ａと、低密度部２ｂの設定は、インキ吸蔵体２を製造する際に繊維量を調節する方法や、繊維量を同一にした場合は、インキ吸蔵体２の体積を部分的に減らすことで設定する方法や、高密度部２ａを形成するインキ吸蔵体と、低密度部２ｂを形成するインキ吸蔵体との二部品を接触させてインキ吸蔵体２を形成する方法等が考えられる。ここで、インキ吸蔵体２の体積を部分的に減らす方法とは、例えば、インキ吸蔵体の外周面の一部を径方向内方に押圧圧縮することにより形成する方法や、前端又は後端から内方に向かって押圧圧縮する方法が考えられる。
【０００８】
第１インキタンク３は、前端が開口した有底筒体の略中央を前後方向に貫通するペン芯誘導管３ａを備え、前記第１インキタンク３の底部から後方に向かってインキ供給管３ｂを複数設け、前記インキ供給管３ｂは前記底部を貫通する。インキは、前記筒体内部３ｃに収容される。
前記インキ供給管３ｂの外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形等、いずれであってもよい。また、前記インキ供給管３ｂの本数は、複数本（即ち２本以上）であればよく、例えば、２本、３本、４本、５本または６本等が挙げられる。また、前記インキ供給管３ｂの各々の後端は、ペン芯１を中心とする同一円周上に等間隔に位置することが好ましい。また、前記インキ供給管３ｂの各々の後端は、前後方向後方に向かって開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記インキ供給管３ｂの各々の後端の形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。
【０００９】
ペン芯ホルダー４は、後端が開口した有底筒体の略中央を前後方向に貫通するペン芯嵌合部を備える。前記ペン芯ホルダー４の後端開口部は、前記第１インキタンク３の前端開口部に被嵌する。ここで、ペン芯ホルダー４と第１インキタンク３は、水密嵌合される。前記ペン芯嵌合部には、前記ペン芯１が嵌合される。
【００１０】
容器５は前端が開口した有底筒体で、容器５の前端と、前記ペン芯ホルダー４の後端とが嵌合固定される。嵌合方法は螺嵌でもよい。容器５の略前方には、前記インキ吸蔵体２が収納される。
【００１１】
前記容器５内に収納されたインキ吸蔵体２の後方に第２インキタンク６を収納する。前記第２インキタンク６は、前端が開口した有底筒体で、前端に蓋体７を嵌着させる。蓋体７の前端面には、インキ誘導部８を備える。第２インキタンク６内には、インキが収容される。
【００１２】
前記インキ誘導部８は、誘導管８１で構成される。前記誘導管８１の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形等、いずれであってもよい。前記誘導管８１は、前記第１インキタンクの底部に嵌挿され、誘導管８１の前端は、前記筒体内部３ｃ内に配置する。ここで、嵌挿とは、挿入して嵌めることを意味し、前記第１インキタンクの底部と、前記誘導管８１は水密嵌合される。
また、前記誘導管８１の前端は、前記インキ供給管３ｂの各々の前端より前方に位置させる。
【００１３】
前記誘導管８１の本数は、１本でも複数本でもよい。１本の場合（図示しない）は、インキと空気の置換を行うために、誘導管８１の径は比較的大きくする必要がある。径の大きさは、使用インキの表面張力から算出し、インキの表面張力が大きい程、径を大きくしなければならない。
一方、前記誘導管８１の本数が複数本の場合は、例えば１本から空気が移動し、他の誘導管からインキが移動することで、第２インキタンクから、第１インキタンクへのインキの移動をスムーズに行うことができる。
【００１４】
ここで、第１インキタンク３、第２インキタンク６、ペン芯ホルダー４、容器５、蓋体７、誘導管８１の材質には合成樹脂製のプラスチックを使用することができる。
また、本発明のインキとしては、水性、油性、染料系、顔料系、を適宜採用することができる。
【００１５】
本発明の第１の実施形態は、インキを収容した第２インキタンクの前端に蓋体７を嵌着した状態で容器５内に収納し、前記蓋体７の前方に吸蔵体２を収納する。その後、蓋体７の前端面に設けた誘導管８１を、第１インキタンクの底部に嵌挿させた状態で、第１インキタンクを、前記容器５の前端開口部に嵌着させる。そして、ペン芯１を取付けたペン芯ホルダー４を前記第１インキタンクの前端開口部に被嵌するとともに、容器５に嵌合固定する。また、図示しないが、ペン芯ホルダー４をキャップで被嵌する。ここで、第１インキタンクには、予めインキを収容しておいてもよいし、収容しておかなくてもどちらでもよい。
【００１６】
本発明の第１の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
前記インキ供給管３ｂは、その各々が、第１インキタンク３内のインキをインキ吸蔵体２の内部に供給する機能と、外気を第１インキタンク３内に供給する機能とを備える。第１インキタンク３内のインキをインキ吸蔵体２に供給する際、ペン芯１を上向き状態にすると、重力により第１インキタンク３内のインキが、少なくとも一つのインキ供給管３ｂを通って、インキ吸蔵体２の高密度部２ａに供給される。それと同時に、外気が他のインキ供給管３ｂを通って第１インキタンク３内に取り込まれる。即ち、ｎ本のインキ供給管３ｂの場合（ｎは２以上の整数）、１本以上かつ（ｎ−１）本以下のインキ供給管３ｂがインキ供給を行い、他の残りのインキ供給管３ｂが外気の供給を行う。
したがって、ペン芯上向きで連続して筆記をする場合であっても、インキ吸蔵体２にはインキ供給管３ｂからインキが供給され続けるため、第１インキタンク３内のインキを全て消費するまで筆記線がかすれることはない。
【００１７】
前記インキ吸蔵体２の高密度部２ａに含浸されたインキが一定量になると、前記外気を取り込んでいた他のインキ供給管３ｂの後端開口部が、前記含浸インキによる液シール状態となり一時的に閉鎖され、第１インキタンク３内への外気の供給は停止される。それと同時に、前記インキ供給を行っていたインキ供給管３ｂによる第１インキタンク３からインキ吸蔵体２へのインキ供給も停止され、その結果、インキ供給管３ｂの各々の後端開口部が液シール状態となり一時的に閉鎖され、第１インキタンク３からのインキ流出と第１インキタンク３への空気流入（即ちインキと空気の置換）が停止される。
【００１８】
前記インキ吸蔵体２が、インキ供給管３ｂの各々の後端近傍の密度を高く設定した部分（高密度部２ａ）と、インキ供給管３ｂの各々の後端近傍以外の部分の密度を低く設定した部分（低密度部２ｂ）とを備える。そのため、インキ吸蔵体２内部におけるインキを、低密度部２ｂよりも高密度部２ａに、優先して含浸させることができる。それにより、インキ供給管３ｂの各々の後端開口部を含浸インキによって、確実に液シールできる。その結果、温度低下等により第１インキタンク３内の圧力が減少した際、インキ吸蔵体２内に含浸されたインキが、インキ吸蔵体２内に残留することがなく、インキ吸蔵体２の高密度部２ａからインキ供給管３ｂを通って、適正に第１インキタンク３内に戻される。
【００１９】
前記インキ供給管３ｂの各々の後端がインキ吸蔵体２の高密度部２ａに接続する構成であるため、インキ供給管３ｂの各々の後端開口部の全てを、インキ吸蔵体２の内部に含浸されたインキの液シールによって容易に閉鎖することができる。その結果、第１インキタンク３からインキ吸蔵体２に過剰のインキを供給することがなく、ペン芯１側より外部にインキが漏出するおそれがない。
【００２０】
第１インキタンク３には、第２インキタンク６からインキを供給することができる。ペン芯を下向きにすると、第２インキタンク６内のインキは、インキ誘導部８を介して、第１インキタンク３内および、ペン芯ホルダー４内に移動する。その後、ペン芯を上向きにすると、インキは第１インキタンク３内に収容される。ここで、前記誘導管８１の前端は、前記インキ供給管３ｂの各々の前端より前方に位置させているため、ペン芯を上向きにした際、第１インキタンク３内に収容されたインキが、第２インキタンク６内に全て戻ることはなく、所定量のインキが収容される。
そして、第１インキタンク３内に収容されたインキが、インキ供給管３ｂを介してインキ吸蔵体２に供給される作用は、前記した通りである。
【００２１】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を、図３、図４に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
第１インキタンク３１の外周側面に誘導溝８２を設け、底部から後方に向かってインキ供給管３１ｂを複数設ける。誘導溝８２の数は、１本でも複数本でもよく、第１インキタンク３１の外周側面の前後方向に向かって設ける。
蓋体７１は、第１の実施例と同様、その後方を第２インキタンク６１前端に嵌着させる。前記蓋体７１の前方は、略二重筒構造をとり、内側の筒体内にインキ吸蔵体２１を収納する。
内側の筒体と外側の筒体との間に、第２インキタンク６１内のインキが流入できるように、流入部７１ａを設ける。
前記内側の筒体の前端に、前記第１インキタンク３１の後端を嵌着するとともに、前記第１インキタンク３１の外周面と、蓋体７１の外側の筒体の内周面とを摺接させる。これにより、前記誘導溝８２は、インキ誘導部８として機能する。
前記誘導溝８２の前端は、前記インキ供給管３１ｂの各々の前端より前方に位置させる。
ここで、前記誘導溝８２が１本の場合（図示しない）は、インキと空気の置換を行うために、誘導溝８２の径は比較的大きくする必要がある。径の大きさは、使用インキの表面張力から算出し、インキの表面張力が大きい程、径を大きくしなければならない。
一方、前記誘導溝８２の本数が複数本の場合は、例えば１本から空気が移動し、他の誘導溝からインキが移動することで、第２インキタンクから、第１インキタンクへのインキの移動をスムーズに行うことができる。
【００２２】
本発明の第２の実施形態は、インキを収容した第２インキタンク６１の前端に蓋体７１を嵌着し、蓋体７１内に前方からインキ吸蔵体２１を収納した状態で、第１インキタンク３１の後端を、蓋体７１の内側の筒体前端に嵌着する。その後、蓋体７１を容器５１内に嵌挿するとともに、ペン芯１１を取付けたペン芯ホルダー４１を前記蓋体７１の外側の筒体前端開口部に被嵌する。
【００２３】
第１インキタンク３１には、第２インキタンク６１からインキを供給することができる。ペン芯を下向きにすると、第２インキタンク６１内のインキは、前記流入部７１ａと前記誘導溝８２を介して、第１インキタンク３１内および、ペン芯ホルダー４１内に移動する。その後、ペン芯を上向きにすると、インキは第１インキタンク３１内に収容される。ここで、前記誘導溝８２の前端は、前記インキ供給管３１ｂの各々の前端より前方に位置させているため、ペン芯を上向きにした際、第１インキタンク３１内に収容されたインキが、第２インキタンク６１内に全て戻ることはなく、所定量のインキが収容される。
そして、第１インキタンク３１内に収容されたインキが、インキ供給管３１ｂを介してインキ吸蔵体２１に供給される作用は、第１の実施例に記載した通りである。
【００２４】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を、図５、図６に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
第１インキタンク３２は、前端が開口した有底筒体で、前端外周面には鍔部３２ａを設ける。前記鍔部３２ａには、前後方向に貫通する誘導孔８３を設ける。誘導孔８３の数は、１個でも複数個でもよい。前記誘導孔８３は、インキ誘導部８として機能する。
前記誘導孔８３が１個の場合（図示しない）は、インキと空気の置換を行うために、誘導孔８３の径は比較的大きくする必要がある。径の大きさは、使用インキの表面張力から算出し、インキの表面張力が大きい程、径を大きくしなければならない。
一方、前記誘導孔８３の本数が複数本の場合は、例えば１本から空気が移動し、他の管体からインキが移動することで、第２インキタンクから、第１インキタンクへのインキの移動をスムーズに行うことができる。
ペン芯ホルダー４２は、両端が開口した筒体内にペン芯を嵌合させ、後端に鍔状部４２ａを有する。前記鍔状部４２ａの後端から後方に向かって、インキ供給管４２ｂを複数設け、前記インキ供給管４２ｂは前記鍔状部４２ａを貫通する。
【００２５】
本発明の第３の実施形態は、インキ吸蔵体２２を収納した第１インキタンク３２の前方に、ペン芯１２を取付けたペン芯ホルダー４２をインキ供給管４２ｂ側から嵌挿する。このとき、前記誘導孔８３の前端は、前記インキ供給管４２ｂの各々の前端より前方に位置させるように嵌挿する。インキは、前記鍔状部４２ａと鍔部３２ａの間に形成される筒体内部３２ｃに収容される。ペン芯ホルダー４２および前記鍔部３２ａには、容器５２が嵌着され、前記鍔部３２ａ後端には第２インキタンク６２が嵌着される。
【００２６】
第１インキタンク３２には、第２インキタンク６２からインキを供給することができる。ペン芯を下向きにすると、第２インキタンク６２内のインキは、誘導孔８３を介して、第１インキタンク３２内および、容器５２内に移動する。その後、ペン芯を上向きにすると、インキは第１インキタンク３２内に収容される。ここで、前記誘導孔８３の前端は、前記インキ供給管４２ｂの各々の前端より前方に位置させているため、ペン芯を上向きにした際、第１インキタンク３２内に収容されたインキが、第２インキタンク６２内に全て戻ることはなく、所定量のインキが収容される。
そして、第１インキタンク３２内に収容されたインキが、インキ供給管４２ｂを介してインキ吸蔵体２２に供給される作用は、第１の実施例に記載した通りである。
【００２７】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態を、図７、図８に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
第１インキタンク３３は、後端が開口した有底筒体の略中央を前後方向に貫通するペン芯嵌挿部３３ａを備え、底部後端から後方に向かってインキ供給管３３ｂを複数設け、前記インキ供給管３３ｂは前記底部を貫通する。前記底部は、筒体３３ｃ前端から後方へ下がった位置に配設される。筒体３３ｃ前端から、前記底部の間には、筒体内部３３ｅが形成される。
前記第１インキタンク３３は、容器５３内に嵌挿される。容器５３は両端が開口した筒体で、内周面に段部５３ａを有する。段部５３ａには誘導スリット８４を設ける。前記誘導スリット８４の数は、１個でも複数個でもよい。前記筒体３３ｃ前端と、前記段部５３ａ後端は当接する。前記誘導スリット８４は、インキ誘導部８として機能する。
ここで、前記誘導スリット８４が１個の場合（図示しない）は、インキと空気の置換を行うために、誘導スリット８４の幅を比較的大きくする必要がある。前記幅は、使用インキの表面張力から算出し、インキの表面張力が大きい程、幅を大きくしなければならない。
一方、前記誘導スリット８４の個数が複数個の場合は、例えば１個から空気が移動し、他の誘導スリットからインキが移動することで、第２インキタンクから、第１インキタンクへのインキの移動をスムーズに行うことができる。
筒体３３ｃ外周面と容器５３との間には隙間３３ｄが生じるように設計する。
前記第１インキタンク３３の後端には、蓋体７３を嵌着させる。蓋体７３の後端には、第２インキタンク６３を嵌着する。蓋体７３の後端外周面は、前記容器５３内周面に対して水密嵌合させる。蓋体７３の略中央部には、インキ流入部７３ａを設け、第２インキタンク６３内のインキが、前記隙間３３ｄに流入できるように構成する。前記隙間３３ｄに流入したインキは、前記誘導スリット８４からのみ、筒体内部３３ｅに流入することができる。
【００２８】
本発明の第４の実施形態は、前方にペン芯１３を取付けた第１インキタンク３３の後端からインキ吸蔵体２３を収納し、その後端に、蓋体７３を嵌着させる。前記蓋体７３の後端に、インキを収容した第２インキタンク６３の前端を嵌着する。その後、前記容器５３の後方から、第１インキタンク３３を嵌挿する。
【００２９】
第１インキタンク３３には、第２インキタンク６３からインキを供給することができる。ペン芯を下向きにすると、第２インキタンク６３内のインキは、インキ流入部７３ａから前記隙間３３ｄに流入し、誘導スリット８４を介して、第１インキタンク３３内の筒体内部３３ｅおよび容器５３内に移動する。その後、ペン芯を上向きにすると、インキは筒体内部３３ｅに収容される。ここで、前記筒体３３ｃ前端は、前記インキ供給管３３ｂの各々の前端より前方に位置させているため、ペン芯を上向きにした際、第１インキタンク３３内に収容されたインキが、第２インキタンク６３内に全て戻ることはなく、所定量のインキが収容される。
そして、第１インキタンク３３内に収容されたインキが、インキ供給管３３ｂを介してインキ吸蔵体２３に供給される作用は、第１の実施例に記載した通りである。
【００３０】
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態について詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
本実施の形態は、前記インキ吸蔵体２の前端から前記インキ供給管３ｂの各々の後端を挿入した際に、前記インキ供給管３ｂの各々の後端がインキ吸蔵体２の内部を後方に押圧圧縮することによって、前記インキ供給管３ｂの各々の後端近傍のインキ吸蔵体２の内部に高密度部２ａが形成されることを特徴とする。
この場合、インキ吸蔵体２に高密度部２ａと低密度部２ｂを設定するための手段を別途必要とせず有用である。すなわち、本発明において、インキ吸蔵体２にインキ供給管３ｂを挿入することは必須構成であるため、この構成を高密度部２ａの形成手段として併用できる点で効率が上がり有用である。また、インキ供給管３ｂの各々の後端と高密度部２ａとの接続不良の発生を抑えることができる点でも有用である。
前記インキ吸蔵体と、前記インキ供給管の関係は、第２の実施形態から第４の実施形態においても同様である。
【００３１】
以上、本発明を前記実施形態により説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施形態の正面中央縦断面図（左図）及び右側面中央縦断面図（右図）
【図２】第１の実施形態の要部斜視図
【図３】第２の実施形態の正面中央縦断面図（左図）及び右側面中央縦断面図（右図）
【図４】第２の実施形態の要部斜視図
【図５】第３の実施形態の正面中央縦断面図（左図）及び右側面中央縦断面図（右図）
【図６】第３の実施形態の要部斜視図
【図７】第４の実施形態の正面中央縦断面図（左図）及び右側面中央縦断面図（右図）
【図８】第４の実施形態の要部斜視図
【符号の説明】
【００３３】
１    ペン芯
２    インキ吸蔵体
２ａ  高密度部
２ｂ  低密度部
３    第１インキタンク
３ａ  ペン芯誘導管
３ｂ  インキ供給管
３ｃ  筒体内部
４    ペン芯ホルダー
５    容器
６    第２インキタンク
７    蓋体
８    インキ誘導部
８１  誘導管
１１  ペン芯
２１  インキ吸蔵体
３１  第１インキタンク 
３１ｂインキ供給管
４１  ペン芯ホルダー
５１  容器
６１  第２インキタンク
７１  蓋体
７１ａ流入部
８２  誘導溝
１２  ペン芯
２２  インキ吸蔵体
３２  第１インキタンク
３２ａ鍔部
３２ｃ筒体内部
４２  ペン芯ホルダー
４２ａ鍔状部
４２ｂインキ供給管 
５２  容器
６２  第２インキタンク
８３  誘導孔
１３  ペン芯
２３  インキ吸蔵体
３３  第１インキタンク
３３ａペン芯嵌挿部 
３３ｂインキ供給管
３３ｃ筒体
３３ｄ隙間
３３ｅ筒体内部
５３容器
５３ａ段部
６３  第２インキタンク
７３  蓋体
７３ａインキ流入部
８４  誘導スリット
【図１】
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【図２】
2010228119.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010228119.tif 000009
【図８】
2010228119.tif 000010