(57)【要約】【課題】黒色トナーとカラートナーとを用いて光の照射により定着させ複数色の画像を形成する場合でも、色ごとの定着性のばらつきが低減される画像形成方法。【解決手段】像保持体上に静電荷像を形成する工程と、静電荷像を、黒色トナーおよびカラートナーによって現像しトナー像を形成する工程と、該トナー像を被転写体に転写する工程と、被転写体に転写されたトナー像を、赤外領域の光の露光によって定着させる工程と、を有し、黒色トナーが、光定着の工程における光の露光によって溶融し、且つ光定着の工程において照射される光のピーク波長での光吸収率が３０％から８０％であり、カラートナーが、赤外線吸収剤を含有し、光定着の工程における光の露光によって溶融し、且つ光定着の工程において照射される光のピーク波長での光吸収率が黒色トナーの波長での光吸収率に対し８０％から１２０％である画像形成方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
前記静電荷像を、光定着用の黒色トナーおよび光定着用のカラートナーによって現像し黒色トナー像およびカラートナー像を形成する現像工程と、
前記現像工程で形成された前記黒色トナー像および前記カラートナー像を被転写体表面に転写する転写工程と、
前記被転写体表面に転写された前記黒色トナー像および前記カラートナー像を、赤外領域の光の露光によって定着させる光定着工程と、
を有し、
前記黒色トナーが、前記光定着工程における前記赤外領域の光の露光によって溶融し、且つ前記光定着工程において照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が３０％以上８０％以下である黒色トナーであり、
前記カラートナーが、赤外線吸収剤を含有し、前記光定着工程における前記赤外領域の光の露光によって溶融し、且つ前記光定着工程において照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下である画像形成方法。
【請求項２】
像保持体と、
該像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成装置と、
前記静電荷像を、光定着用の黒色トナーおよび光定着用のカラートナーによって現像し黒色トナー像およびカラートナー像を形成する現像装置と、
前記現像装置によって形成された前記黒色トナー像および前記カラートナー像を被転写体表面に転写する転写装置と、
前記被転写体表面に転写された前記黒色トナー像および前記カラートナー像を、赤外領域の光の露光によって定着させる光定着装置と、
を備え、
前記黒色トナーが、前記光定着装置による前記赤外領域の光の露光によって溶融し、且つ前記光定着装置によって照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が３０％以上８０％以下である黒色トナーであり、
前記カラートナーが、赤外線吸収剤を含有し、前記光定着装置による前記赤外領域の光の露光によって溶融し、且つ前記光定着装置によって照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下である画像形成装置。
【請求項３】
赤外領域に最も強い光吸収ピークを有する赤外線吸収剤を含有し、且つ赤外領域の光の露光によって溶融する光定着用のカラートナーと、
前記光吸収ピークの波長での光吸収率が３０％以上８０％以下であり、且つ赤外領域の光の露光によって溶融する光定着用の黒色トナーと、
を有し、
前記カラートナーの前記光吸収ピークの波長での光吸収率が、前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下であるトナーセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像形成方法およびトナーセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、画像定着方式として、例えばヒートロール方式が使用されている。この方式は、トナーにより画像形成された紙等の被印刷物を加熱ロール間に通して、トナーを被印刷物に熱圧着させるものである。
【０００３】
一方、非接触定着方式として、被転写体（用紙等）上に形成されたトナー像を構成するトナーを加熱・溶融させることで被転写体上に定着させる方法が使用されている。この定着に用いられる定着装置としては、例えば被転写体の搬送経路に対向してフラッシュランプを配し、このフラッシュランプを間欠点灯させることで、搬送される被転写体上のトナーを加熱溶融する技術がある。このフラッシュランプを用いた定着は、ヒートロール定着に比べて、用紙の汎用性や非接触であるための高速化の容易性などが特徴として上げられる。
【０００４】
さらに、近年の半導体レーザの低価格化と高出力化に伴い、フラッシュランプを高出力の半導体レーザに置き変えた定着系が試されており、フラッシュランプに代わる定着用光源として期待されている。
【０００５】
フラッシュ定着やレーザ定着等の光定着方式においては、定着に使用する光源の波長領域の光を効率よく吸収し、熱エネルギーへ変換するために、光源により発熱する物質が含有されたトナーを用いることが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２４８８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、黒色トナーの、光定着工程において照射される赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が８０％を超える場合、および、カラートナーの、光定着工程において照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％未満或いは１２０％を超える場合に比べ、黒色トナーとカラートナーとを用いて赤外領域の光の照射によってトナーを定着させ複数色の画像を形成する場合であっても、色ごとの定着性のばらつきが低減される画像形成方法、および画像形成装置を提供することにある。
また、カラートナーに含有される赤外線吸収剤の赤外領域での最も強い光吸収ピークの波長における、黒色トナーの光吸収率が８０％を超える場合、および、カラートナーの、前記波長での光吸収率が黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％未満或いは１２０％を超える場合に比べ、黒色トナーとカラートナーとを用いて赤外領域の光の照射によってトナーを定着させ複数色の画像を形成する場合であっても、色ごとの定着性のばらつきが低減されるトナーセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の本発明により達成される。即ち
請求項１に係る発明は、
像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
前記静電荷像を、光定着用の黒色トナーおよび光定着用のカラートナーによって現像し黒色トナー像およびカラートナー像を形成する現像工程と、
前記現像工程で形成された前記黒色トナー像および前記カラートナー像を被転写体表面に転写する転写工程と、
前記被転写体表面に転写された前記黒色トナー像および前記カラートナー像を、赤外領域の光の露光によって定着させる光定着工程と、
を有し、
前記黒色トナーが、前記光定着工程における前記赤外領域の光の露光によって溶融し、且つ前記光定着工程において照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が３０％以上８０％以下である黒色トナーであり、
前記カラートナーが、赤外線吸収剤を含有し、前記光定着工程における前記赤外領域の光の露光によって溶融し、且つ前記光定着工程において照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下である画像形成方法である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
像保持体と、
該像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成装置と、
前記静電荷像を、光定着用の黒色トナーおよび光定着用のカラートナーによって現像し黒色トナー像およびカラートナー像を形成する現像装置と、
前記現像装置によって形成された前記黒色トナー像および前記カラートナー像を被転写体表面に転写する転写装置と、
前記被転写体表面に転写された前記黒色トナー像および前記カラートナー像を、赤外領域の光の露光によって定着させる光定着装置と、
を備え、
前記黒色トナーが、前記光定着装置による前記赤外領域の光の露光によって溶融し、且つ前記光定着装置によって照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が３０％以上８０％以下である黒色トナーであり、
前記カラートナーが、赤外線吸収剤を含有し、前記光定着装置による前記赤外領域の光の露光によって溶融し、且つ前記光定着装置によって照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下である画像形成装置である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
赤外領域に最も強い光吸収ピークを有する赤外線吸収剤を含有し、且つ赤外領域の光の露光によって溶融する光定着用のカラートナーと、
前記光吸収ピークの波長での光吸収率が３０％以上８０％以下であり、且つ赤外領域の光の露光によって溶融する光定着用の黒色トナーと、
を有し、
前記カラートナーの前記光吸収ピークの波長での光吸収率が、前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下であるトナーセットである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、黒色トナーの、光定着工程において照射される赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が８０％を超える場合、および、カラートナーの、光定着工程において照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％未満或いは１２０％を超える場合に比べ、黒色トナーとカラートナーとを用いて赤外領域の光の照射によってトナーを定着させ複数色の画像を形成する場合であっても、色ごとの定着性のばらつきが低減される。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、黒色トナーの、光定着工程において照射される赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が８０％を超える場合、および、カラートナーの、光定着工程において照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％未満或いは１２０％を超える場合に比べ、黒色トナーとカラートナーとを用いて赤外領域の光の照射によってトナーを定着させ複数色の画像を形成する場合であっても、色ごとの定着性のばらつきが低減される画像形成装置が提供される。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、カラートナーに含有される赤外線吸収剤の赤外領域での最も強い光吸収ピークの波長における、黒色トナーの光吸収率が８０％を超える場合、および、カラートナーの、前記波長での光吸収率が黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％未満或いは１２０％を超える場合に比べ、黒色トナーとカラートナーとを用いて赤外領域の光の照射によってトナーを定着させ複数色の画像を形成する場合であっても、色ごとの定着性のばらつきが低減されるトナーセットが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来における黒色トナーの一例と、カラートナー（イエロートナー）の一例とのそれぞれの吸収スペクトルを概念的に示したグラフである。
【図２】第１実施形態に係るトナーセットにおける黒色トナーの一例と、カラートナー（イエロートナー）の一例とのそれぞれの吸収スペクトルを概念的に示したグラフである。
【図３】第１実施形態に係るトナーセットにおける黒色トナーの一例と、カラートナーの一次色（イエロートナー）の一例と、カラートナーの二次色（イエロートナー＋マゼンタトナー）の一例とのそれぞれの吸収スペクトルを概念的に示したグラフである。
【図４】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図５】実施例１における黒色トナーと、カラートナーの一次色（イエロートナー）と、カラートナーの二次色（イエロートナー＋マゼンタトナー）とのそれぞれの反射スペクトルを示したグラフである。
【図６】実施例２における黒色トナーと、カラートナーの一次色（イエロートナー）と、カラートナーの二次色（イエロートナー＋マゼンタトナー）とのそれぞれの反射スペクトルを示したグラフである。
【図７】比較例１における黒色トナーと、カラートナーの一次色（イエロートナー）と、カラートナーの二次色（イエロートナー＋マゼンタトナー）とのそれぞれの反射スペクトルを示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
＜第１実施形態／光定着用トナーセット＞
第１実施形態に係る光定着用トナーセット（以下光定着用トナーセットを単に「トナーセット」と称す）は、赤外領域に最も強い光吸収ピークを有する赤外線吸収剤を含有し、且つ赤外領域の光の露光によって溶融する光定着用のカラートナー（以下、光定着用のカラートナーを単に「カラートナー」と称す）と、前記光吸収ピークの波長での光吸収率が３０％以上８０％以下であり、且つ赤外領域の光の露光によって溶融する光定着用の黒色トナー（以下、光定着用の黒色トナーを単に「黒色トナー」と称す）と、を有し、前記カラートナーの前記光吸収ピークの波長での光吸収率が、前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下であることを特徴とする。
【００１７】
上記第１実施形態に係るトナーセットにおける黒色トナーおよびカラートナーは、画像形成方法および画像形成装置において静電潜像を現像してトナー像を形成するためのトナーとして用いられる。また、赤外領域の光が露光された際の光エネルギーを利用して溶融し被転写体表面に定着される（即ち光定着方式によって被転写体表面に定着される）トナーである。
【００１８】
従来、黒色トナーとカラートナーとを用いて複数色の画像を形成する光定着方式の画像形成方法および画像形成装置において、黒色トナーの定着に用いる光源とカラートナーの定着に用いる光源とを１種の光源のみで行う態様では、以下のような現象が起こっていた。
（１）カラートナーを定着させるのに十分な照射エネルギーを照射するよう光源を設定すると、黒色トナーに対しては照射エネルギーが大きくなり過ぎ、黒色トナーの過加熱によりボイド（画像の白抜け）の発生やガスの発生が生じてしまう。
（２）黒色トナーの定着の際にボイド等が発生しない照射エネルギーとなるよう光源を設定すると、カラートナーの定着性が悪化する。
（３）カラートナーの赤外領域における光吸収率を黒色トナー並みに向上させるために赤外線吸収剤の濃度を上げると、当該赤外線吸収剤による可視域での光吸収も増加し、その結果カラートナーの色味が悪化してしまい、また赤外線吸収剤を多量に用いるためコストが増す。
【００１９】
ここで、図１に、従来における黒色トナーの一例と、カラートナー（イエロートナー）の一例とのそれぞれの吸収スペクトルを概念的に示したグラフを示す。
特に従来の黒色トナーは、黒味を出すことや、光源からの照射光を可能な限り有効活用する目的で、カーボンブラック等の可視領域および赤外領域を最大限吸収する顔料が用いられている。そのため、図１に示す通り、併用されるカラートナーも黒色トナーと同レベルに定着させるためには、多量の赤外線吸収剤を添加して、赤外領域（即ち照射される光の波長領域）の光吸収率を黒色トナーと同レベルにする必要があり、その結果、色味悪化およびコスト増加が懸念される。
【００２０】
さらには、複数色のカラートナーを用いて二次色（例えばイエロ−Ｙ＋マゼンタＭ、マゼンタＭ＋シアンＣ、シアンＣ＋イエローＹなど）を定着させる場合、二次色はトナー量が多くなる影響で、必要な照射エネルギーが一次色より大きくなる。そのため、カラーの二次色を定着させる照射強度にすると、カラートナーの一次色や、黒色トナーが過剰に加熱され、ボイド（画像の白抜け）の発生やガスの発生が生じてしまう恐れがあった。
【００２１】
これに対し、第１実施形態に係るトナーセットでは、黒色トナーについて、定着に必要な光吸収率をあえて低下させるという発想によりなし得たものである。
【００２２】
ここで、図２に、第１実施形態に係るトナーセットにおける黒色トナーおよびカラートナー（イエロートナー）の一例のそれぞれの吸収スペクトルを概念的に示したグラフを示す。
図２に示す黒色トナーの、定着の際に照射される光の波長での光吸収率は５０％に調整されている。そのため、図２に示す通り、併用されるカラートナーの光吸収率を黒色トナーと同レベルにするために必要な赤外線吸収剤の添加量は低減され、その結果、当該赤外線吸収剤に依存する色味悪化の抑制とコスト低減が実現される。
【００２３】
尚、第１実施形態に係るトナーセットにおける黒色トナーおよびカラートナーの定着性を同レベルとする観点から、カラートナーに含有される赤外線吸収剤の赤外領域での最も強い光吸収ピークの波長における、前記カラートナーの光吸収率が、前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下に調整される。
カラートナーの光吸収率と黒色トナーの光吸収率とが上記関係を満たすことにより、カラートナーによってカラーの二次色を定着する場合に、カラーの一次色よりも照射される光の光吸収率が高くなり、必要な照射エネルギーの増加が抑制される。そのため、カラーの二次色を定着させる照射強度においても、カラートナーの一次色や、黒色トナーに対する過剰な加熱が抑制され、結果としてボイド（画像の白抜け）の発生やガスの発生が抑制されることも期待される。
【００２４】
ここで、図３に、第１実施形態に係るトナーセットにおける黒色トナーの一例と、該トナーセットにおけるカラートナーの一次色（イエロートナー）の一例と、カラートナーの二次色（イエロートナー＋マゼンタトナー）の一例とのそれぞれの吸収スペクトルを概念的に示したグラフを示す。
図３に示す黒色トナーとイエロートナーの、定着の際に照射される光の波長での光吸収率は５０％に調整されている。そのため、図３に示す通り、カラーの二次色（イエロートナー＋マゼンタトナー）を定着する場合の光吸収率は高くなり、その結果、必要な照射エネルギーの増加が抑制される。
【００２５】
尚、本明細書において「赤外領域」の光とは、波長が７７０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の光を指す。
【００２６】
また、本明細書において「黒色トナー」とは、可視領域（波長が４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の領域）における最も弱い光吸収率が８０％以上であるトナーを指す。
一方、「カラートナー」とは、上記黒色トナー以外のトナーであって、可視領域の任意の波長の光を反射するものを指す。
【００２７】
また、本明細書において「赤外線吸収剤」とは、赤外領域に最も強い光吸収ピークを有する添加剤を指す。
【００２８】
更に、本明細書においてトナーセットの「セット」とは、一つの多色画像形成装置に併用して搭載されるトナーの組み合わせを意味し、本実施形態に係るトナーセットは、一つの多色画像形成装置に併用して搭載し利用することにより前述の目的を達成するものになる。従って、前記「セット」とは、必ずしも１種以上の黒色トナーと１種以上のカラートナーとを組合せにして製品として流通し販売されることを意味するものではない。
【００２９】
−光吸収率−
第１実施形態に係るトナーセットにおける黒色トナーは、カラートナーに含有される赤外線吸収剤の赤外領域における最も強い光吸収ピークの波長での光吸収率が３０％以上８０％以下である。３０％未満であると黒色トナーの定着性が悪化し、一方８０％を超える場合には黒色トナーとカラートナーとを用いて複数色の画像を形成する場合に、色味の悪化が抑制されずまたコストが増加する。
尚、上記光吸収率は、さらに３５％以上７０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることが特に好ましい。
【００３０】
ここで、黒色トナーの上記波長での光吸収率は、反射スペクトルを測定することにより算出される。尚、反射スペクトルは、日立製作所製の分光光度計Ｕ−４１００により測定される。
但し、本明細書において「光吸収率」は、各トナーを被転写体表面に定着した後における光吸収率とする。つまり、黒色トナーであれば黒色、イエロートナーであればイエロー色、マゼンタトナーであればマゼンタ色、シアントナーであればシアン色を印刷した後に、赤外領域において最も強い光吸収ピークを示す波長での光吸収率である。
【００３１】
また更には、定着の際に照射される光の波長での光吸収率が３０％以上８０％以下であることがより好ましい。更に、当該光吸収率は、３５％以上７０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることが特に好ましい。
【００３２】
−黒色トナーとカラートナーとの光吸収率の比率−
第１実施形態に係るトナーセットにおけるカラートナーは、カラートナーに含有される赤外線吸収剤の赤外領域における最も強い光吸収ピークの波長での光吸収率が、前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下（光吸収率比率）である。上記の範囲を満たすことにより、本構成を有しない場合に比べて、黒色トナーとの定着性のばらつきを抑え、さらに二次色の定着エネルギーも低減される。
尚、黒色トナーの光吸収率との上記光吸収率比率が１００％に近いほど好適である。
【００３３】
ここで、カラートナーの上記波長での光吸収率は、反射スペクトルを測定することにより算出される。反射スペクトルは、前述の方法により測定される。
【００３４】
また更には、定着の際に照射される光の波長での前記カラートナーの光吸収率が、前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下であることがより好ましく、該光吸収率比率が１００％に近いほど好適である。
【００３５】
（黒色トナーの組成）
カラートナーに含有される赤外線吸収剤の赤外領域における最も強い光吸収ピークの波長での光吸収率が３０％以上８０％以下である、前述の黒色トナーは、特に限定されるものではないが、例えば以下の組成によって調製される。
（１）イエロー顔料とマゼンタ顔料とシアン顔料とを含有する黒色トナー
（２）前記波長での光吸収率が８０％以下である黒色顔料（以下、これを「非赤外吸収黒色顔料」と称す）を含有する黒色トナー
【００３６】
尚、赤外領域における光吸収率を調整するため、更にカーボンブラックおよび赤外線吸収剤から選択される少なくとも一種を含有してもよい。またこれ以外にも、レッド顔料＋シアン顔料、グリーン顔料＋マゼンタ顔料、ブルー顔料＋イエロー顔料のように、補色の組み合わせによっても実現される。
【００３７】
（１）イエロー顔料とマゼンタ顔料とシアン顔料とを含有する黒色トナー
イエロー顔料とマゼンタ顔料とシアン顔料とを混合して黒色トナーを得ることにより、可視領域では良好な光吸収率を示して黒味に優れると共に、赤外領域では光吸収率が低減された黒色トナーが得られる。尚、赤外領域での光吸収率を調整する場合には、更にカーボンブラックおよび赤外線吸収剤から選択される少なくとも一種を含有する。
【００３８】
−着色剤−
前記黒色トナーには、公知の着色剤が使用される。
前記シアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２３、同６０、同６５、同７３、同８３、同１８０、Ｃ．Ｉ．バットシアン１、同３、同２０等や、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣのシアン顔料が挙げられる。
また、Ｃ．Ｉ．ソルベントシアン７９、１６２等のシアン染料なども用いられる。これらの中では、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３が有効である。
【００３９】
また、マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同５０、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１８４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料が挙げられる。
また、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなども用いられる。
【００４０】
また、イエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同９７、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料が挙げられる。
【００４１】
各着色剤の添加量は、後述の結着樹脂等との混合により作製されたトナー１００質量部中に５質量部以上３０質量部以下の範囲であることが好ましい。
【００４２】
−赤外線吸収剤−
含有される赤外線吸収剤としては、例えばスクアリリウム系色素、クロコニウム系色素、ナフタロシアニン系色素、シアニン系色素、アミニウム系色素等が挙げられる。
【００４３】
尚、上記（１）の黒色トナーに赤外線吸収剤を添加する場合の添加量は、総量でトナー１００質量部に対し０．０１質量部以上３質量部以下の範囲が望ましい。
【００４４】
−カーボンブラック−
含有されるカーボンブラックとしては、例えば＃３０、＃４０、＃４４、＃４５、＃４５Ｌ、＃９００、＃９６０、＃９７０、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ７７、ＭＡ１００、ＭＡ２３０（以上三菱化学製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、同Ｓ１７０、同ＦＷ２００、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４Ａ、Ｐｒｉｎｔｅｘ６０、同７５、同Ｌ、Ｎｉｐｅｘ６０、同１５０、同１８０ＩＱ（以上デグサ製）、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、同８８０、同１０００、同１１００、同１３００、同１４００（以上キャボット製）等が挙げられる。
【００４５】
尚、上記（１）の黒色トナーにカーボンブラックを添加する場合の添加量は、総量でトナー１００質量部に対し０．２質量部以上５質量部以下の範囲が望ましい。
【００４６】
上記（１）の黒色トナーにおける他の組成物については、後述する。
【００４７】
（２）非赤外吸収黒色顔料を含有する黒色トナー
カラートナーに含有される赤外線吸収剤の赤外領域における最も強い光吸収ピークの波長での光吸収率が８０％以下である黒色顔料を用いて黒色トナーを得ることにより、可視領域では良好な光吸収率を示して黒味に優れると共に、赤外領域では光吸収率が低減された黒色トナーが得られる。尚、赤外領域での光吸収率を調整する場合には、更にカーボンブラックおよび赤外線吸収剤から選択される少なくとも一種を含有する。
尚、上記波長での光吸収率は、更に７０％以下であることがより好ましく、６０％以下であることが特に好ましい。
【００４８】
また、上記非赤外吸収黒色顔料は、定着の際に照射される光の波長での光吸収率が８０％以下であることがより好ましく、７０％以下であることが更に好ましく、６０％以下であることが特に好ましい。
【００４９】
−非赤外吸収黒色顔料−
非赤外吸収黒色顔料としては、例えばＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  １、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ２０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ３１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ３２、および特開２００８−１８４６０６号公報に記載のスクアリリウム骨格を有する「色材」等が挙げられる。
【００５０】
非赤外吸収黒色顔料の添加量は、後述の結着樹脂等との混合により作製されたトナー１００質量部中に２質量部以上３０質量部以下の範囲であることが好ましい。
【００５１】
−赤外線吸収剤−
含有される赤外線吸収剤としては、例えば上記（１）の黒色トナーの説明において列挙したものが用いられる。
尚、上記（２）の黒色トナーに赤外線吸収剤を添加する場合の添加量は、総量でトナー１００質量部に対し０．０５質量部以上５質量部以下の範囲が望ましい。
【００５２】
−カーボンブラック−
含有されるカーボンブラックとしては、例えば上記（１）の黒色トナーの説明において列挙したものが用いられる。
尚、上記（２）の黒色トナーにカーボンブラックを添加する場合の添加量は、総量でトナー１００質量部に対し０．０１質量部以上３質量部以下の範囲が望ましい。
【００５３】
次いで、上記（１）の黒色トナーおよび上記（２）の黒色トナーに用いられるその他の組成物について説明する。
【００５４】
−結着樹脂−
前記黒色トナーには、公知の結着樹脂が使用される。結着樹脂の主成分としては、ポリエステル、ポリオレフィンが好ましいが、スチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体、スチレンとアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルとの共重合体、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂、ポリエーテルポリオール樹脂等などを単独または併用し得る。中でも、ポリエステル系樹脂またはノルボルネンポリオレフィン樹脂を使用することが好ましい。
なお、トナーに使用される結着樹脂のＴｇ（ガラス転移温度）は、好ましくは５０℃以上７０℃以下の範囲である。
【００５５】
−その他の添加剤−
また、前記黒色トナーには、必要に応じて帯電制御剤やワックスを加えるようにしてもよい。
帯電制御剤としては、公知のカリックスアレン、ニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、アミノ基含有のポリマー、含金属アゾ染料、サリチル酸の錯体化合物、フェノール化合物、アゾクロム系、アゾ亜鉛系などが使用される。その他、トナーには鉄粉、マグネタイト、フェライト等の磁性材料を混合し磁性トナーでも使用し得る。特に、黒色トナーの場合には白色の磁性粉を用いてもよい。
【００５６】
ワックスとしては、エステルワックス、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリエチレンとポリプロピレンの共重合物が最も好ましいが、ポリグリセリンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、モンタン酸エステルワックス、脱酸カルナバワックス、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、ブランジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類、ステアリンアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコール類などの飽和アルコール類；ソルビトールなどの多価アルコール類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド類、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドなどの、不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミドなどの芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸などのビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加などによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物などが挙げられる。
【００５７】
ワックスとしては５０℃以上９０℃以下にＤＳＣ測定（示差走査型熱量測定）による吸熱ピークを示すワックス材料が好ましい。前記ＤＳＣ測定では、測定原理から、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測定することが好ましい。
【００５８】
−黒色トナーの製造方法−
前記黒色トナーを製造するにあたっては、一般に使用されている混練粉砕法や湿式造粒法等が利用される。ここで、湿式造粒法としては、懸濁重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、ソープフリー乳化重合法、非水分散重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、界面重合法、乳化分散造粒法等が用いられる。
【００５９】
混練粉砕法で前記黒色トナーを作製するには、結着樹脂、赤外線吸収剤、ワックス、帯電制御剤、着色剤としての顔料または染料、およびその他の添加剤等を、ヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合機により充分混合し、加熱ロール、ニーダー、エクストルーダの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類を互いに相溶せしめた中に、赤外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、染料、磁性体等を分散または溶解せしめ、冷却固化後粉砕および分級を行ってトナーが得られる。また、顔料や赤外線吸収剤の分散性を向上させるため、マスターバッチを行ってもよい。
【００６０】
さらに、トナーに赤外線吸収剤を加えるにあたっては、前記のように赤外線吸収剤を黒色トナーの内部に分散させて添加させる以外に、赤外線吸収剤をトナー粒子の表面に付着または固着させてもよい。
【００６１】
−黒色トナーの物性−
以上のようにして作製される前記黒色トナーは、その体積平均粒径Ｄ５０ｖが３μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下の範囲内であることがより好ましい。
また、その個数平均粒径Ｄ５０ｐに対する体積平均粒径Ｄｖの比（Ｄ５０ｖ／Ｄ５０ｐ）が１．０以上１．２５以下の範囲であることが好ましい。
【００６２】
一方、前記湿式造粒法によりトナー粒子を作製した場合には、該トナー粒子の形状係数ＳＦ１は１１０以上１３５以下の範囲であることが好ましい。
上記トナー形状係数ＳＦ１は、スライドグラス上に散布したトナー粒子、またはトナーの光学顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、５０個以上のトナーの最大長と投影面積を求め、下記式（１）によって計算し、その平均値を求めることにより得られるものである。
ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００    ・・・    （１）
上記式（１）中、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長、Ａはトナー粒子の投影面積を各々示す。
【００６３】
また、上記トナー粒子の体積粒度分布指標ＧＳＤｖは１．２５以下であることが好ましい。
トナー体積平均粒径、および粒径分布指標等は、コールターカウンターＴＡＩＩ（ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマンーコールター社製）を使用して測定した。
【００６４】
測定された粒度分布を、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積、数それぞれについて小径側から累積分布を描き、累積１６％となる粒径を、体積平均粒子径Ｄ１６ｖおよび個数平均粒子径Ｄ１６ｐと定義し、累積５０％となる粒径を、体積平均粒子径Ｄ５０ｖ（既述のトナーの体積平均粒径はこれを指す）および個数平均粒子径Ｄ５０ｐと定義する。また、累積８４％となる粒径を、体積平均粒子径Ｄ８４ｖおよび数平均粒子径Ｄ８４ｐ定義する。これらを用いて、体積平均粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は、Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖとして算出される。
【００６５】
−外添剤−
前記黒色トナーは、トナー粒子に白色の無機粒子を混合して用いてもよい。トナー粒子に混合される割合はトナー粒子１００質量部に対し０．０１質量部以上５質量部以下の範囲であり、好ましくは０．０１質量部以上２．０質量部以下の範囲である。この無機粉末としては例えば、シリカ粉末、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化硅素、窒化硅素などが挙げられるが、シリカ粉末が特に好ましい。また、シリカ、チタン、樹脂粉、アルミナ等の公知の材料が併用し得る。さらにクリーニング活性剤として、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子粉末を添加してもよい。
上記無機粒子、さらに所望の添加剤を、ヘンシェルミキサー等の混合機により充分混合し、前記黒色トナーが得られる。
【００６６】
（カラートナーの組成）
次いで、第１実施形態に係るトナーセットにおけるカラートナーの好ましい組成成分について説明する。
【００６７】
上記カラートナーは、着色剤、結着樹脂を含有し、更に赤外線吸収剤、帯電制御剤、ワックス等を含有してもよい。
上記カラートナーに用いる着色剤としては、前述の「（１）イエロー顔料とマゼンタ顔料とシアン顔料とを含有する黒色トナー」において列挙した着色剤がそのまま好適に用いられる。
【００６８】
また「赤外線吸収剤、帯電制御剤、ワックス」についても、既に黒色トナーの説明において列挙したものがそのまま好適に用いられる。更に、黒色トナーの説明においてその他の添加剤として列挙した添加剤を含有してもよい。
尚、カラートナーの赤外領域における光吸収率の調整は、赤外線吸収剤の種類や添加量の調整によって行われる。
【００６９】
（キャリア）
第１実施形態に係るトナーセットにおける黒色トナーおよびカラートナーは、キャリアと混合して２成分現像剤として用いてもよい。該キャリアとしては、例えば芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリアが挙げられる。上記芯材としては、公知のマグネタイト、フェライト、鉄粉が用いられる。キャリアのコート剤としては、特に制限されないが、シリコーン樹脂系が特に望ましい。
【００７０】
＜第２実施形態／画像形成方法、第３実施形態／画像形成装置＞
第２実施形態に係る画像形成方法は、像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、前記静電荷像を、光定着用の黒色トナーおよび光定着用のカラートナーによって現像し黒色トナー像およびカラートナー像を形成する現像工程と、前記現像工程で形成された前記黒色トナー像および前記カラートナー像を被転写体表面に転写する転写工程と、前記被転写体表面に転写された前記黒色トナー像および前記カラートナー像を、赤外領域の光の露光によって定着させる光定着工程と、を有し、前記黒色トナーが、前記光定着工程における前記赤外領域の光の露光によって溶融し、且つ前記光定着工程において照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が３０％以上８０％以下である黒色トナーであり、前記カラートナーが、赤外線吸収剤を含有し、前記光定着工程における前記赤外領域の光の露光によって溶融し、且つ前記光定着工程において照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下であることを特徴とする。
【００７１】
また、第３実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、該像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成装置と、前記静電荷像を、光定着用の黒色トナーおよび光定着用のカラートナーによって現像し黒色トナー像およびカラートナー像を形成する現像装置と、前記現像装置によって形成された前記黒色トナー像および前記カラートナー像を被転写体表面に転写する転写装置と、前記被転写体表面に転写された前記黒色トナー像および前記カラートナー像を、赤外領域の光の露光によって定着させる光定着装置と、を備え、前記黒色トナーが、前記光定着装置による前記赤外領域の光の露光によって溶融し、且つ前記光定着装置によって照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が３０％以上８０％以下である黒色トナーであり、前記カラートナーが、赤外線吸収剤を含有し、前記光定着装置による前記赤外領域の光の露光によって溶融し、且つ前記光定着装置によって照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下であることを特徴とする。
【００７２】
−光吸収率−
第２実施形態に係る画像形成方法および第３実施形態に係る画像形成装置における黒色トナーは、前記光定着装置によって照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が３０％以上８０％以下である。３０％未満であると黒色トナーの定着性が悪化し、一方８０％を超える場合には黒色トナーとカラートナーとを用いて複数色の画像を形成する場合に、色味の悪化が抑制されずまたコストが増加する。
尚、上記光吸収率は、さらに３５％以上７０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることが特に好ましい。
【００７３】
ここで、黒色トナーの上記波長での光吸収率は、反射スペクトルを測定することにより算出される。尚、反射スペクトルは、日立製作所製の分光光度計Ｕ−４１００により測定される。
【００７４】
−黒色トナーとカラートナーとの光吸収率の比率−
第２実施形態に係る画像形成方法および第３実施形態に係る画像形成装置におけるカラートナーは、前記光定着装置によって照射される前記赤外領域の光のピーク波長での光吸収率が前記黒色トナーの該波長での光吸収率に対し８０％以上１２０％以下（光吸収率比率）である。上記の範囲を満たすことにより、本構成を有しない場合に比べて、黒色トナーとの定着性のばらつきを抑え、さらに二次色の定着エネルギーも低減される。
尚、黒色トナーの光吸収率との上記光吸収率比率が１００％に近いほど好適である。
【００７５】
ここで、カラートナーの上記波長での光吸収率は、反射スペクトルを測定することにより算出される。反射スペクトルは、前述の方法により測定される。
【００７６】
−光源−
第２実施形態に係る画像形成方法および第３実施形態に係る画像形成装置の光定着装置において用いられる光源（定着手段）としては、通常のハロゲンランプ、水銀ランプ、フラッシュランプ、赤外線レーザ等があるが、中でも特に、光源の単色性や出力の観点から赤外線レーザが好ましい。赤外線レーザとしては、半導体レーザ、色素レーザ、チタンサファイアレーザ、ＯＰＯレーザ等の赤外領域で高い指向性を示す光源が挙げられる。尚、光源の発光エネルギーは、０．１Ｊ／ｃｍ２以上７．０Ｊ／ｃｍ２以下の範囲であることが好ましく、更には０．３Ｊ／ｃｍ２以上６．０Ｊ／ｃｍ２以下の範囲であることがより好ましい。
【００７７】
以下、上記画像形成装置の一例について図面を参照しつつ説明する。図４は、第２実施形態に係る画像形成方法を適用した、第３実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
図４に示す画像形成装置１０は、ロール状に巻かれた記録媒体Ｐを紙送りローラ２８によって送るようにし、このように送られる記録媒体Ｐの片面側上に、この記録媒体Ｐの送り方向上流側から下流側に向けて、並列して４つの画像形成ユニット１２（ブラック（Ｋ），イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ））が設けられ、さらに、当該画像形成ユニット１２の下流側に光定着方式の定着器２６が設けられている。
【００７８】
ブラック用画像形成ユニット１２Ｋは、公知の電子写真方式の画像形成ユニットである。具体的には、感光体１４Ｋの周辺に、帯電器１６Ｋ、露光手段１８Ｋ、現像器２０Ｋ、クリーナ２２Ｋが設けられ、記録媒体Ｐを介して転写器２４Ｋが設けられている。他のイエロー用、マゼンタ用、シアン用画像形成ユニット１２Ｙ，Ｍ，Ｃについても上記の通りである。
【００７９】
ここで、感光体１４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）としては、一般に、アモルファスシリコン、セレンなど無機系の光導電材料を使用した無機感光体、フタロシアニンなどの有機系の光導電材料を使用した有機感光体が用いられる。
【００８０】
図４に示す画像形成装置１０では、ロール状態から引き出された記録媒体Ｐ上に、各画像形成ユニット１２Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃにより公知の電子写真方式でトナー画像が順次転写され、そして、当該トナー画像に定着器２６により光定着が施されて、画像が形成される。
【００８１】
なお、図４に示す現像装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しない現像剤供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収納されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジを交換してもよい。
【実施例】
【００８２】
以下、本発明について実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例によって限定されるものではない。
【００８３】
［実施例１］
−赤外線吸収剤Ａの製造−
以下の方法により、下記に示す赤外線吸収剤Ａ（スクアリリウム色素）を製造した。
１，８−ジアミノナフタレン４．８４３ｇ（純度：９８％、３０ｍｍｏｌ）、３，５−ジメチルシクロヘキサノン３．８６３ｇ（純度：９８％、３０ｍｍｏｌ）、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物１０ｍｇ（０．０５ｍｍｏｌ）、およびトルエン４５ｍｌの混合液を窒素ガスの雰囲気中で攪拌しながら加熱し、１１０℃で１０時間還流させた。反応中に生じた水を共沸蒸留により除去した。反応終了後、トルエンを留去して得られた暗茶色固体をアセトンで抽出し、アセトンとエタノールの混合溶媒から再結晶することにより精製し、乾燥することで、中間体４．９５５ｇ（収率６２％）を得た。
【００８４】
上記の中間体４．９５５ｇに、３，４−ジヒドロキシシクロブタ−３−エン−１，２−ジオン９１３ｍｇ（８．０ｍｍｏｌ）、ｎ−ブタノール４０ｍｌ、およびトルエン６０ｍｌの混合液を加え、窒素ガスの雰囲気中で攪拌しながら加熱し、１０５℃で３時間還流反応させた。反応中に生じた水を共沸蒸留により除去した。反応終了後、大部分の溶媒を窒素ガスの雰囲気中で留去し、得られた反応混合物を攪拌しながら、１２０ｍｌのヘキサンを加えた。生成した黒茶色沈殿物を吸引濾過し、ヘキサンで洗浄し、乾燥後黒青色固体を得た。この固体を順次にエタノール、アセトン、６０質量％エタノール水溶液、エタノールおよびアセトンで洗浄し、下記式（Ｉ）で表される目的の赤外線吸収剤Ａ（ペリミジン系スクアリリウム化合物（Ｉ））４．３０ｇ（収率８８％）を得た。
【００８５】
【化１】
2010230847.tif 000002
【００８６】
−黒色トナーの作製−
上記赤外線吸収剤Ａを０．１質量部、ポリエステル樹脂：ビスフェノール−プロピレンオキサイド付加物・フマール酸縮合物（花王社製）を９５質量部、イエロー顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を１０質量部、マゼンタ顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を６質量部、シアン顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を５質量部、帯電制御剤（ＣＣＡ１００、中央合成化学製）を１質量部、ワックス：ＮＰ１０５（三井化学）を０．５質量部、それぞれトナー成分として用意した。トナー成分の全量をヘンシェルミキサーに投入し、予備混合を行った後、エクストルーダーにより溶融混練した。次いで、得られた混合物を冷却固化した後、ハンマーミルで粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。得られた微粉末を気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径が８．５μｍの黒色着色粒子（トナー粒子）を得た。引き続いて、得られたトナー粒子に、疎水性シリカ粒子（商品名：Ｈ３００４、クラリアントジャパン社製）を０．５質量部添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行った。
【００８７】
さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、黒色現像剤を作製した。
【００８８】
−カラートナー（イエロー）の作製−
上記赤外線吸収剤Ａを０．１質量部、ポリエステル樹脂（前記黒色トナーにおいて用いたもの）を９５質量部、顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を１０質量部、帯電制御剤（ＣＣＡ１００、中央合成化学製）を１質量部、ワックス：ＮＰ１０５（三井化学）を０．５質量部、それぞれトナー成分として用意した。トナー成分の全量をヘンシェルミキサーに投入し、予備混合を行った後、エクストルーダーにより溶融混練した。次いで、得られた混合物を冷却固化した後、ハンマーミルで粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。得られた微粉末を気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径が８．５μｍのイエロー色着色粒子（トナー粒子）を得た。引き続いて、得られたトナー粒子に、疎水性シリカ粒子（商品名：Ｈ３００４、クラリアントジャパン社製）を０．５質量部添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行った。
【００８９】
さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、イエロー色現像剤を作製した。
【００９０】
−カラートナー（マゼンタ）の作製−
上記赤外線吸収剤Ａを０．１質量部、ポリエステル樹脂（前記黒色トナーにおいて用いたもの）を９５質量部、顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日精化製）を６質量部、帯電制御剤（ＣＣＡ１００、中央合成化学製）を１質量部、ワックス：ＮＰ１０５（三井化学）を０．５質量部、それぞれトナー成分として用意した。トナー成分の全量をヘンシェルミキサーに投入し、予備混合を行った後、エクストルーダーにより溶融混練した。次いで、得られた混合物を冷却固化した後、ハンマーミルで粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。得られた微粉末を気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径が８．５μｍのマゼンタ色着色粒子（トナー粒子）を得た。引き続いて、得られたトナー粒子に、疎水性シリカ粒子（商品名：Ｈ３００４、クラリアントジャパン社製）を０．５質量部添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行った。
【００９１】
さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、マゼンタ色現像剤を作製した。
【００９２】
〔評価〕
（１）反射スペクトル測定
上記より得られたカラートナーについて、反射スペクトルを、日立製作所製の分光光度計Ｕ−４１００により測定した。但し、前述の通り、トナーを被転写体表面に定着した後において測定を行った。つまり、上記イエロートナーによってイエロー色を印刷した後に測定した。
具体的には、まず、画像形成装置（富士ゼロックス社製、商品名：Ｄｏｃｕ  Ｃｅｎｔｅｒ  Ｃｏｌｏｒ  ２２２０）を用い、光定着装置における光源としてＣＯＨＥＲＥＮＴ社製、商品名：ＨｉｇｈｔＬｉｇｈｔ  ＩＳＬ−２０００Ｌ（露光波長：８０８ｎｍ）を装着して、前記イエロートナーを用いて用紙上に定着画像を得た。次いで、上記分光光度計により反射スペクトルを測定した。
また、前記黒色トナーについても反射スペクトル測定を行った。
更に、前記イエロートナーとマゼンタトナーとを用いて二次色の画像を印刷し、これについても反射スペクトル測定を行った。
結果を図５に示す。
【００９３】
また、上記の反射スペクトルの測定による「波長：８０８ｎｍ（下記（２）に記載の定着性評価試験において定着の際に露光する光の波長）」における、黒色トナーの光吸収率、イエロートナーの光吸収率、および該イエロートナーの光吸収率の前記黒色トナーの光吸収率に対する比率（光吸収率比率）を、表２に示す。
【００９４】
（２）定着性評価（クリース評価）
また、トナーの定着性を下記に示すクリース評価によって行った。尚、クリース評価とは定着画像の折り曲げ性、画像の定着性評価指標の一つである。
【００９５】
まず、画像形成装置（富士ゼロックス社製、商品名：Ｄｏｃｕ  Ｃｅｎｔｅｒ  Ｃｏｌｏｒ  ２２２０）を用い、光定着装置における光源としてＣＯＨＥＲＥＮＴ社製、商品名：ＨｉｇｈｔＬｉｇｈｔ  ＩＳＬ−２０００Ｌ（露光波長：８０８ｎｍ）を装着して、照射エネルギーを１．５Ｊ／ｃｍ２に設定し、前記カラー現像剤（イエロー）を用いて用紙上に定着画像を得た。次いで、定着画像を形成した用紙を一度折り曲げ、開いて折れた画像部を綿で拭き、画像のはがれ具合を官能的に数値で表した。具体的には、カラートナーが一層となった２０ｍｍ径の画像を一度折り、開いて折れた画像部を綿で軽く拭き、白く抜けた画像幅をμｍの単位で表したものを指標とし、４０μｍ以下を許容範囲とした。
尚、数値が低いほど定着性が良好である。
また、前記黒色現像剤についてもクリース評価を行い、更に前記イエロートナーとマゼンタトナーとを用いて二次色の画像を形成し、これについてもクリース評価を行った。
【００９６】
尚、クリース評価の数値より、以下の判定基準に従って定着性を判定した。結果を表２に示す。
○：クリース値４０以下
×：クリース値４０を越える
【００９７】
（３）色差ΔＥ
まず、上記（２）に記載の方法において、照射エネルギーを１．５Ｊ／ｃｍ２に設定し、用紙上にカラー現像剤（イエロー）による定着画像を形成した。
次いで、前記カラートナー（イエロー）から前記赤外線吸収剤を除いて得たトナーを用いて現像剤を作製し、上記（２）に記載の方法において、光定着装置で定着する代わりに、トナーが転写された紙をテフロン(登録商標)シートで挟み、パウチラミネータ（日本ジービーシー社製、ＧＬＭ２５００、速度設定１、温度設定１２０℃）を通し、定着画像を得た。
【００９８】
反射分光濃度計（エックスライト株式会社製、ｘ−ｒｉｔｅ９３９）を用いて、赤外線吸収剤を含有するカラートナーの定着画像および赤外線吸収剤を含有しないカラートナーの定着画像の色評価を行い、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊を測定（即ち、下記式（２）におけるＬ１、ａ１、ｂ１、Ｌ２、ａ２およびｂ２を測定）し、色差ΔＥを算出した。結果を表１に示す。
ここでΔＥとは、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において色差と呼ばれるものであり、ΔＥが大きいほど、比較する２色の見た目の色が異なることを表す。
式（２）  ΔＥ＝｛（Ｌ１−Ｌ２）２＋（ａ１−ａ２）２＋（ｂ１−ｂ２）２｝１／２
（式（２）中、Ｌ２、ａ２およびｂ２は、前記光定着用カラートナーの定着画像におけるＬ値、ａ値およびｂ値を表し、Ｌ１、ａ１およびｂ１は、前記光定着用カラートナーにおいて赤外線吸収剤を除いたカラートナーの定着画像におけるＬ値、ａ値およびｂ値を表す。）
【００９９】
（４）ボイドの発生、ガスの発生
上記（２）に記載の方法によってカラートナー（イエロー）による画像、黒色トナーによる画像、およびイエロートナーとマゼンタトナーとによる二次色の画像を形成した際に、「ガスの発生」の有無および「黒色トナーにおけるボイドの発生」の有無を目視により確認し、以下の評価基準によって評価した。結果を表２に示す。
−ボイドの発生−
○：ボイドの発生は目視では確認されなかった
×：目視でもボイドの発生が確認された
−ガスの発生−
○：ガスの発生は目視では確認されなかった
×：目視でもガスの発生が確認された
【０１００】
［実施例２］
−黒色トナーの作製−
上記赤外線吸収剤Ａを０．１質量部、ポリエステル樹脂（実施例１の黒色トナーにおいて用いたもの）を９５質量部、特開２００８−１８４６０６号公報に記載のスクアリリウムＳＴ３４５を６質量部、帯電制御剤（ＣＣＡ１００、中央合成化学製）を１質量部、ワックス：ＮＰ１０５（三井化学）を０．５質量部、それぞれトナー成分として用意した。トナー成分の全量をヘンシェルミキサーに投入し、予備混合を行った後、エクストルーダーにより溶融混練した。次いで、得られた混合物を冷却固化した後、ハンマーミルで粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。得られた微粉末を気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径が８．５μｍの黒色着色粒子（トナー粒子）を得た。引き続いて、得られたトナー粒子に、疎水性シリカ粒子（商品名：Ｈ３００４、クラリアントジャパン社製）を０．５質量部添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行った。
【０１０１】
さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、黒色現像剤を作製した。
【０１０２】
−カラートナー（イエロー）の作製−
実施例１の「カラートナー（イエロー）の作製」に記載の方法により、イエローのカラートナーおよびイエロー色現像剤を作製した。
【０１０３】
−カラートナー（マゼンタ）の作製−
実施例１の「カラートナー（マゼンタ）の作製」に記載の方法により、マゼンタのカラートナーおよびマゼンタ色現像剤を作製した。
【０１０４】
上記現像剤を用い実施例１に記載の方法に評価を行った。
反射スペクトル測定の結果を図６に、色差ΔＥの測定の際における色評価の結果を表１に、黒色トナーの光吸収率、イエロートナーの光吸収率、および該イエロートナーの光吸収率の前記黒色トナーの光吸収率に対する比率（光吸収率比率）、クリース評価、ΔＥ、ガスの発生、ボイドの発生の評価結果を表２に示す。
【０１０５】
［比較例１］
−黒色トナーの作製−
ポリエステル樹脂（実施例１の黒色トナーにおいて用いたもの）を９５質量部、黒顔料：Ｎｉｐｅｘ３５（キャボット社製）を１０質量部、帯電制御剤（ＣＣＡ１００、中央合成化学製）を１質量部、ワックス：ＮＰ１０５（三井化学）を０．５質量部、それぞれトナー成分として用意した。トナー成分の全量をヘンシェルミキサーに投入し、予備混合を行った後、エクストルーダーにより溶融混練した。次いで、得られた混合物を冷却固化した後、ハンマーミルで粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。得られた微粉末を気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径が８．５μｍの黒色着色粒子（トナー粒子）を得た。引き続いて、得られたトナー粒子に、疎水性シリカ粒子（商品名：Ｈ３００４、クラリアントジャパン社製）を０．５質量部添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行った。
【０１０６】
さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、黒色現像剤を作製した。
【０１０７】
−カラートナー（イエロー）の作製−
上記赤外線吸収剤Ａを０．５質量部、ポリエステル樹脂（前記黒色トナーにおいて用いたもの）を９５質量部、顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を１０質量部、帯電制御剤（ＣＣＡ１００、中央合成化学製）を１質量部、ワックス：ＮＰ１０５（三井化学）を０．５質量部、それぞれトナー成分として用意した。トナー成分の全量をヘンシェルミキサーに投入し、予備混合を行った後、エクストルーダーにより溶融混練した。次いで、得られた混合物を冷却固化した後、ハンマーミルで粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。得られた微粉末を気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径が８．５μｍのイエロー色着色粒子（トナー粒子）を得た。引き続いて、得られたトナー粒子に、疎水性シリカ粒子（商品名：Ｈ３００４、クラリアントジャパン社製）を０．５質量部添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行った。
【０１０８】
さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、イエロー色現像剤を作製した。
【０１０９】
−カラートナー（マゼンタ）の作製−
上記赤外線吸収剤Ａを０．５質量部、ポリエステル樹脂（前記黒色トナーにおいて用いたもの）を９５質量部、顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日精化製）を６質量部、帯電制御剤（ＣＣＡ１００、中央合成化学製）を１質量部、ワックス：ＮＰ１０５（三井化学）を０．５質量部、それぞれトナー成分として用意した。トナー成分の全量をヘンシェルミキサーに投入し、予備混合を行った後、エクストルーダーにより溶融混練した。次いで、得られた混合物を冷却固化した後、ハンマーミルで粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。得られた微粉末を気流分級機にて分級を行い、体積平均粒径が８．５μｍのマゼンタ色着色粒子（トナー粒子）を得た。引き続いて、得られたトナー粒子に、疎水性シリカ粒子（商品名：Ｈ３００４、クラリアントジャパン社製）を０．５質量部添加し、ヘンシェルミキサーで外添処理を行った。
【０１１０】
さらにシリコーン樹脂コートキャリア（粒径５０μｍ）と混合し、マゼンタ色現像剤を作製した。
【０１１１】
上記現像剤を用い実施例１に記載の方法に評価を行った。
【０１１２】
また上記比較例１においては、実施例１に記載の「（２）定着性評価（クリース評価）」および「（４）ボイドの発生、ガスの発生」の評価試験において、照射エネルギーを１．２Ｊ／ｃｍ２に変更した評価試験も行った。
【０１１３】
反射スペクトル測定の結果を図７に、色差ΔＥの測定の際における色評価の結果を表１に、黒色トナーの光吸収率、イエロートナーの光吸収率、および該イエロートナーの光吸収率の前記黒色トナーの光吸収率に対する比率（光吸収率比率）、クリース評価、ΔＥ、ガスの発生、ボイドの発生の評価結果を表２に示す。
【０１１４】
【表１】
2010230847.tif 000003
【０１１５】
【表２】
2010230847.tif 000004
【符号の説明】
【０１１６】
１０  画像形成装置
１２Ｋ，１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ  画像形成ユニット
１４Ｋ，１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ  感光体
１６Ｋ，１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ  帯電器
１８Ｋ，１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ  露光手段
２０Ｋ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ  現像器
２２Ｋ，２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ  クリーナ
２４Ｋ，２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ  転写器
２６  定着器
２８  紙送りローラ
Ｐ  記録媒体
【図１】
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【図２】
2010230847.tif 000006
【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図４】
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