(57)【要約】【課題】長尺な表皮材料を連続的に搬入するだけで、表側素片と裏側素片とからなるパット用表皮を連続的に製造することができて、しかも、次の中綿入れ工程まで多数のパット用表皮を整った状態で搬送することができる製造装置を提供すること。【解決手段】長尺な裏側表皮材料２００ｂと、この裏側表皮材料２００ｂより幅広で長尺な表側表皮材料２００ａとを一定の搬送方向に沿って連続的に搬送しながら、肩パット２００用の表皮２１０を連続的に製造する製造装置１００であって、前記搬送方向の手前側から、第１切断工程部１０と、合わせ工程部２０と、溶着切断工程部３０と、第２切断工程部４０と、回収工程部５０とを備えたこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な裏側表皮材料と、この裏側表皮材料より幅広で長尺な表側表皮材料とを一定の搬送方向に沿って連続的に搬送しながら、肩パット用の表皮を連続的に製造する製造装置であって、
前記搬送方向の手前側から、前記裏側表皮材料に裏側素片の切り取り部の形成を行う第１切断工程部と、前記表側表皮材料及び裏側表皮材料を重ね合わせる合わせ工程部と、前記切り取り部とは反対側に表裏両素片の弧状の溶着部と切断部を形成する溶着切断工程部と、前記表側表皮材料に表側素片の切り取り部の形成を行う第２切断工程部と、これによって完成したパット用表皮を、重ね合わせられている前記表裏両表皮材料から抜き取って同一位置で重ねる回収工程部とを備えたことを特徴とするパット用表皮の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パット用表皮用の製造装置に関し、特に、肩パットのためのパット用表皮を連続的に製造する製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、肩パット用表皮は、不織布からなり肩先方向に円弧状の縁部を有する表側素片と、同じく円弧状の縁部を有しやや小形の裏側素片とを、それぞれ各縁部を対向させて配置し、両縁部を突き合わせてそれぞれの辺部を千鳥状に縫合して製作されている。そして、この肩パット用表皮の内側に中綿を重ね、この中綿包むように表皮を折り返した後全体を加熱して表側素片と裏側素片とを接着してパットが形成される。
【０００３】
このような従来の肩パット用表皮は、円弧状の縁部を突き合わせて縫合する作業が面倒で手間が掛かるという問題がある。また、縫合糸もパットの色に合わせなければならないので、糸の種類も多くなり、管理が煩雑になるという問題がある。
【０００４】
そこで、出願人は、縫合作業を省略するために、図７に示すようなパット用表皮２１０を製造することを思いついた。このパット用表皮２１０は、表側素片２１１と、これより少し小さめの裏側素片２１２とを、溶着部２１３ａで一体化することにより、上記縫合作業を省略したものである。
【０００５】
この図７に示したパット用表皮２１０は、表側素片２１１と裏側素片２１２とをひっくり返して中に中綿２２０を入れた状態にし、図８の（ニ）に示すように、上記溶着部２１３ａが端にならないように、つまり、図８の（ハ）に示すように、表側素片２１１の折り曲げ部２１１ｂが端部に位置するようにして、表側素片２１１または裏側素片２１２に予め塗布してある接着剤を溶融させて図８の（イ）〜（ハ）に示すような肩パット２００とするものである。
【０００６】
以上のようなパット用表皮２１０を製造する装置として、出願人は、既に特許文献１においてその一例を提案している。
【特許文献１】特開平１１−２７９８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この特許文献１で提案している製造装置では、図９に示すようなパット用表皮２１０を対象としているものである。先ず、図９において、パット用表皮１は２種類の素片、即ち、一方の素片としての裏側素片３と他方の素片としての表側素片２の縁部を溶着して構成されている。表側素片２は不織布からなり肩先方向に円弧状の縁部２ａを有する。また、裏側素片３は表側素片２に比べてやや小形であって、同じく不織布からなり円弧状の縁部３ａを有し片面に接着剤３ｂが塗布されている。
【０００８】
これらの表側素片２及び裏側素片３は、裏側素片３の接着剤３ｂが外側に位置するように縁部２ａ，３ａを合わせて重ねられ、縁部を超音波溶接機のローラー２３により溶着、溶断した後、溶着部を支点として裏側素片３を折返して両者が一平面状になるように成形しパット用表皮１が形成される。溶着部分は、薄肉に成形されているので、折返し部分が肉厚になることはない。
【０００９】
このパット用表皮１は、中綿を内側に挟み、接着剤が中綿側に位置するように折り返され、加熱加工により表側素片２と裏側素片３とを接着して肩パットに成形されるものである。
【００１０】
そして、この特許文献１において、このパット用表皮１を製造する装置は、「肩先方向の縁部を重ね合わせた２種類の素片を案内する案内部と、これら２種類の素片の縁部を溶着・溶断する超音波加工ローラーと、互いに溶着された一方の素片を他方の素片に対してほぼ直角に起立させ、さらに他方の素片と同じ平面状に折返えす展開部とを備えたことを特徴とするもの」であった。
【００１１】
しかしながら、この特許文献１の製造装置では、「肩先方向の縁部を重ね合わせた２種類の素片を案内する案内部」を有していて、２種類の素片を予め形成しておき、しかも、これらを当該装置内に搬入しなければならないものとなっている。具体的には、この２種類の素片の搬入は、手作業で行っていたのである。
【００１２】
そこで、本発明者等は、この種のパット用表皮を製造するにあたって、さらに自動化を図るにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１３】
すなわち、本発明の目的とするところは、長尺な表皮材料を連続的に搬入するだけで、表側素片と裏側素片とからなるパット用表皮を連続的に製造することができて、しかも、次の中綿入れ工程まで多数のパット用表皮を整った状態で搬送することができる製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
以上の課題を解決するために、本発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「長尺な裏側表皮材料２００ｂと、この裏側表皮材料２００ｂより幅広で長尺な表側表皮材料２００ａとを一定の搬送方向に沿って連続的に搬送しながら、肩パット２００用の表皮２１０を連続的に製造する製造装置１００であって、
前記搬送方向の手前側から、裏側表皮材料２００ｂに裏側素片２１２の切り取り部２１２ａの形成を行う第１切断工程部１０と、表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂを重ね合わせる合わせ工程部２０と、各切り取り部２１１ａ及び２１２ａとは反対側に表裏両素片２１１・２１２の弧状の溶着部２１３ａと切断部２１３ｂを形成する溶着切断工程部３０と、表側表皮材料２００ａに表側素片２１１の切り取り部２１１ａの形成を行う第２切断工程部４０と、これによって完成したパット用表皮２１０を、重ね合わせられている表裏両表皮材料２００ａ・２００ｂから抜き取って同一位置で重ねる回収工程部５０とを備えたことを特徴とするパット用表皮２１０の製造装置１００」
である。
【００１５】
すなわち、本発明に係る製造装置１００は、図１に示すように、第１切断工程１０、合わせ工程部２０、溶着切断工程部３０、第２切断工程部４０、及び回収工程部５０を備えているものであり、図示右側にストックした長尺な裏側表皮材料２００ｂと、この裏側表皮材料２００ｂより幅広で長尺な表側表皮材料２００ａとを一定の搬送方向、すなわち、図１では図示右側から左側への搬送方向に沿って連続的に搬送しながら、図８に示した肩パット２００用の、図７に示した表皮２１０を連続的に製造するものである。
【００１６】
なお、表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂは、合成樹脂繊維からなる不織布であり、超音波溶断及び溶着が可能な材料である。換言すれば、これらの表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂは、ハサミ等の切断具を使用すれば切断できるし、一定の熱を掛ければ溶融して溶着もできるものである。
【００１７】
この図１に示した製造装置１００は、図２〜図４に示す種々な工程部を有するものであるが、これらの各工程部を図５及び図６で概略的に示しているから、以下では、これらの図５及び図６をも参照しながら各工程部について説明する。
【００１８】
まず、本発明に係る製造装置１００では、図５に示すように、図示右側にストックしてある長尺な裏側表皮材料２００ｂを順に引き出し、第１切断工程１０において、裏側表皮材料２００ｂに裏側素片２１２の切り取り部２１２ａの形成を行うのである。この切り取り部２１２ａの形成は、具体的には、図２に示した切断ロール１１によってなされる。
【００１９】
この切断ロール１１の表面には、切り取り部２１２ａに対応する刃１２が設けてあり、当該切断ロール１１が裏側表皮材料２００ｂの流れと共に回転することによって、裏側表皮材料２００ｂに切り取り部２１２ａを順に形成していくのである。従って、この切断ロール１１やその表面の刃１２の形状を変えることにより、種々な大きさや形状の切り取り部２１２ａを形成することができるのであり、パット用表皮２１０の裏側素片２１２の仕様に応じた切断ロール１１に交換すれば、当該製造装置１００はあらゆる形状の裏側素片２１２を製造できることになる。
【００２０】
この第１切断工程部１０によって、裏側表皮材料２００ｂに切り取り部２１２ａの形成がなされた状態が、図６に示してある。この状態では、未だ裏側素片２１２は完全に形成されていないが、この切り取り部２１２ａにおいて裏側表皮材料２００ｂと小さな摩擦力によってくっついた状態にある。何故なら、裏側表皮材料２００ｂはあらゆる方向の繊維が存在している不織布だからである。
【００２１】
以上の第１切断工程１０の次段に位置する合わせ工程部２０では、図５にも示すように、図示下側にストックされていた表側表皮材料２００ａが裏側表皮材料２００ｂに重ね合わされる。この重ね合わせは、図６にも示すように、表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂの図示上端縁が一致するようになされる。
【００２２】
表側表皮材料２００ａと裏側表皮材料２００ｂとが重ね合わされた次段には、図３及び図５に示すように、溶着切断工程部３０が位置していて、この溶着切断工程部３０では、切り取り部２１２ａとは反対側に表裏両素片２１１・２１２の弧状の溶着部２１３ａと切断部２１３ｂを、言わば同時に形成する。
【００２３】
弧状の溶着部２１３ａと切断部２１３ｂとは、図７に示すようなもので、溶着部２１３ａは裏側素片２１２と表側素片２１１とを各切り取り部２１１ａ・２１２ａ以外の部分で溶着するものであり、切断部２１３ｂはこの溶着部２１３ａの直ぐ外側にあって、表側素片２１１と裏側素片２１２とを文字通り表側表皮材料２００ａや裏側表皮材料２００ｂから切り離す部分である。換言すれば、この溶着切断工程部３０では、裏側素片２１２は完成されたが表側素片２１１は切断部２１３ｂ以外では表側表皮材料２００ａから切り取られていないのである。なお、この切断部２１３ｂにおいても、表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂに対して小さな摩擦力でくっついた状態が維持されていることは、前述した通りである。
【００２４】
切断部２１３ｂ及び溶着部２１３ａは、肩パット２００としたときには現れないものであるが、図８の（ハ）及び（ニ）に示した肩パット２００の折り曲げ部２１１ｂを形成するために、その形状は重要になる。前述したように、当該製造装置１００によって製造したパット用表皮２１０を使用して肩パット２００とするには、その表側素片２１１と裏側素片２１２とをひっくり返して中綿２２０を入れ、両表側素片２１１と裏側素片２１２とを接着するのであるが、その際に、溶着部２１３ａが端に来ないように裏側素片２１２を少し中に引き込む必要がある。溶着部２１３ａは溶着によって形成したものであるから少し固いものであり、この溶着部２１３ａが端に来ていると、肩パット２００として衣服に取り付けたときに「チクチク感」を発生する原因となるからである。
【００２５】
また、パット用表皮２１０の切断部２１３ｂ及び溶着部２１３ａは、肩パット２００として衣服としたときには、重要なものとなるものである。特に、溶着部２１３ａは、上述したように、溶着によって形成したものであるから少し固いものであり、この固い溶着部２１３ａが肩パット２００内に包み込まれることにより、「アームホール（腕が通されることになる空間）」での形態安定性を確保することになるからである。例えば、アームホールの形態安定性を確保するために従来入れられている「形状記憶合金製の輪」に比較すれば、この溶着切断工程部３０によって形成された溶着部２１３ａは、素材そのものを使用して形成したのであるから、安価に製造できるだけでなく、衣服の着心地を向上させることにもなる。
【００２６】
以上の理由で肩パット２００を形成する際に、溶着部２１３ａが端に来ないように裏側素片２１２を少し中に引き込んだとき切断部２１３ｂも中に引き込まれるのであるが、これによって形成された折り曲げ部２１１ｂは、図８の（ハ）に示したように、同図中の仮想直線に対して僅かに凹むことになるが、この凹みが肩パット２００を衣服に取り付けたときに「着心地」を大きく左右するものである。つまり、本発明に係る製造装置１００によって製造したパット用表皮２１０を使用して形成した肩パット２００における折り曲げ部２１１ｂの形状は、切断部２１３ｂ及び溶着部２１３ａの形状に大きく依存するものであり、最終的に、肩パット２００を取り付けた衣服の着心地をも左右することになる。
【００２７】
以上のような重要な意味を持つ切断部２１３ｂや溶着部２１３ａを形成するための、当該溶着切断工程部３０において採用した溶着切断ロール３１及びその表面の刃４２については、これを交換するだけで、上述した理由で種々な規格のパット用表皮２１０を製造するのに対応することができることは言うまでもなく、上述した第１切断工程１０における切断ロール１１と同様である。
【００２８】
さて、以上の溶着切断工程部３０の次段には、図５及び図６に示すように、第２切断工程部４０が位置しているのであるが、この第２切断工程部４０では、表側表皮材料２００ａに表側素片２１１の切り取り部２１１ａの形成が行われるのである。換言すれば、この第２切断工程部４０において、溶着部２１３ａにて裏側素片２１２に溶着された表側素片２１１を切り出すための切り取り部２１１ａが形成されるのである。この切り取り部２１１ａの形成は、具体的には、図３に示した切断ロール４１によってなされる。
【００２９】
この切断ロール４１の表面には、切り取り部２１１ａに対応する刃４２が設けてあり、当該切断ロール１１が裏側表皮材料２００ｂの流れと共に回転することによって、表側表皮材料２００ａに切り取り部２１１ａを順に形成していくのである。従って、この切断ロール４１やその表面の刃４２の形状を変えることにより、種々な大きさや形状の切り取り部２１１ａを形成することができるのであり、パット用表皮２１０の表側素片２１１の仕様に応じた切断ロール４１に交換すれば、当該製造装置１００はあらゆる形状の表側素片２１１を製造できることになる。
【００３０】
この第２切断工程部４０によって、表側表皮材料２００ａに切り取り部２１１ａの形成がなされた状態が、図６に示してある。この状態では、目的としているパット用表皮２１０が完成したのであるが、このパット用表皮２１０は、切り取り部２１１ａや切断部２１３ｂにおいて表側表皮材料２００ａと小さな摩擦力によってくっついた状態にある。何故なら、表側表皮材料２００ａはあらゆる方向の繊維が存在している不織布だからであることは、前述した裏側表皮材料２００ｂの場合と同様である。
【００３１】
以上の第２切断工程部４０において完成したパット用表皮２１０は、次段に位置する回収工程部５０に、表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂの搬送とともに搬送される。この回収工程部５０では、図４にも示すように、各パット用表皮２１０が、押圧パッド５１によって、重ね合わせられている表裏両表皮材料２００ａ・２００ｂから順に抜き取られ、押圧パッド５１の下方に位置するテーブル５２上に同一位置で重ねられるのである。
【００３２】
各パット用表皮２１０は、表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂに対して、切り取り部２１１ａ・２１２ａ及び切断部２１３ｂにて小さな摩擦力でくっついているだけであったし、図７に示したように、上側になっている裏側素片２１２は下側の表側素片２１１よりも小さいのであるから、このパット用表皮２１０を押圧パッド５１によってテーブル５２上に押すだけで、各パット用表皮２１０は表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂから簡単に離れる。
【００３３】
勿論、この回収工程部５０でのパット用表皮２１０の回収を繰り返せば、図５にも示すように、テーブル５２上には多数のパット用表皮２１０が同一位置に整った状態で積み重ねられるのである。各パット用表皮２１０は、図８の（ニ）に示したような肩パット２００とする次の加工工程に送られるのであるが、整った状態で重ねられているから、その送り作業が容易であることは当然として、次の加工工程における取り出しが効率よく行える状態になっているのである。
【００３４】
従って、本発明に係る製造装置１００は、長尺な表皮材料２００ａ及び２００ｂを連続的に搬入するだけで、表側素片２１１と裏側素片２１２とからなるパット用表皮２１０を連続的に製造し得て、しかも、次の加工工程まで多数のパット用表皮２１０を整った状態で搬送し得るものとなっているのである。
【発明の効果】
【００３５】
以上、説明した通り、本発明においては、
「長尺な裏側表皮材料２００ｂと、この裏側表皮材料２００ｂより幅広で長尺な表側表皮材料２００ａとを一定の搬送方向に沿って連続的に搬送しながら、肩パット２００用の表皮２１０を連続的に製造する製造装置１００であって、
前記搬送方向の手前側から、裏側表皮材料２００ｂに裏側素片２１２の切り取り部２１２ａの形成を行う第１切断工程部１０と、表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂを重ね合わせる合わせ工程部２０と、切り取り部２１２ａとは反対側に表裏両素片２１１・２１２の弧状の溶着部２１３ａと切断部２１３ｂを形成する溶着切断工程部３０と、表側表皮材料２００ａに表側素片２１１の切り取り部２１１ａの形成を行う第２切断工程部４０と、これによって完成したパット用表皮２１０を、重ね合わせられている表裏両表皮材料２００ａ・２００ｂから抜き取って同一位置で重ねる回収工程部５０とを備えたこと」
に構成上の特徴があり、これにより、長尺な表皮材料２００ａ及び２００ｂを連続的に搬入するだけで、表側素片２１１と裏側素片２１２とからなるパット用表皮２１０を連続的に製造することができて、次の加工工程に効率よく搬送できるように、多数のパット用表皮２１０を整った状態にすることができのである。
【００３６】
また、この製造装置１００は、その第１切断工程１０における切断ロール１１、溶着切断工程部３０における溶着切断ロール３１、そして第２切断工程部４０における切断ロール４１を規格に応じたものに変更するだけで、あらゆる種類のパット用表皮２１０を連続的に製造することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
次に、以上のように構成した本発明を、図面に示した最良の形態である製造装置１００について説明すると、図１には、本発明に係る製造装置１００の正面図が示してあり、この製造装置１００は、図示右側から順に、第１切断工程１０、合わせ工程部２０、溶着切断工程部３０、第２切断工程部４０、及び回収工程部５０を備えたものである。
【００３８】
この製造装置１００に対しては、図１の図示右側に位置するストックヤードから、ロール状に巻き取られた長尺な表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂが供給できるようになっている。本最良形態では、上側に表側素片２１１に対して小さい裏側素片２１２を形成するための裏側表皮材料２００ｂを配置して、各工程部での切り取り作業や回収作業が自然に行えるようにしてある。
【００３９】
なお、各表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂを供給するにあたっては、一部がたるんだ状態になるようにしてあり、その搬送にあたって各表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂに搬送方向に沿った引っ張り力が掛からないようにしてある。そのための、検知センサーを、当該製造装置１００には取り付けてある。勿論、各表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂの搬送は、特に図示はしていないが、これを挟んで回転する搬送駆動ローラによって行うものである。
【００４０】
第１切断工程１０は、裏側表皮材料２００ｂに対して、裏側素片２１２のための切り取り部２１２ａだけの形成を行うものであるが、この切り取り部２１２ａの形成は、図２に示したように、切り取り部２１２ａための刃１２を有した切断ロール１１を回転させることにより行われる。勿論、この切断ロール１１は、当該製造装置１００の基枠に対して交換可能にしてあり、裏側表皮材料２００ｂ等の搬送速度と同じとなるように回転される。
【００４１】
合わせ工程部２０は、切り取り部２１２ａだけを形成した裏側表皮材料２００ｂに合わせるように、搬送されている裏側表皮材料２００ｂの下側に、同じ速度で移動できるように表側表皮材料２００ａを配置するものである。具体的には、図２及び図５に示したよう搬送ローラである。なお、前述したように、裏側表皮材料２００ｂに対する表側表皮材料２００ａの重ね合わせは、両者の各一端縁が一致するようになされる。
【００４２】
溶着切断工程部３０は、長尺な表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂに対して、パット用表皮２１０としたときの切断部２１３ｂ及びこれに近接する溶着部２１３ａを形成するものであり、図３に示したように、刃３２を有する溶着切断ロール３１を備えたものである。この溶着切断ロール３１は、所謂超音波を使用する溶断・溶着装置であり、切断部２１３ｂ及び溶着部２１３ａを同時に形成するものである。
【００４３】
第２切断工程部４０は、図３にも示したように、刃４２を表面に形成した切断ロール４１を有するものであり、この刃４２は、表側素片２１１の切り取り部２１１ａを、上側の裏側表皮材料２００ｂを通して表側表皮材料２００ａに形成するものである。
【００４４】
回収工程部５０は、表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂの搬送ラインの上下にそれぞれ配置した押圧パッド５１及びテーブル５２を備えており、押圧パッド５１は、その下側に、形成はされたが表側表皮材料２００ａ及び裏側表皮材料２００ｂにくっついている各パット用表皮２１０が来たとき下動して、当該パット用表皮２１０をテーブル５２上に向けて押し下げるものである。テーブル５２は、単純な固定式のものであってもよいが、本最良形態では、その上のパット用表皮２１０の量に応じて順に下がるものとしてあり、かつ適宜なスイッチにより最下端まで下動して、その上の多数のパット用表皮２１０を取り出し易くするものともしてある。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る製造装置の正面側からみた斜視図である。
【図２】同製造装置における第１切断工程及び合わせ工程部を示す部分拡大斜視図である。
【図３】同製造装置における溶着切断工程部及び第２切断工程部を示す部分拡大斜視図である。
【図４】同製造装置における回収工程部を示す部分拡大斜視図である。
【図５】同製造装置の概略構成を示す正面図である。
【図６】同製造装置の各工程部において加工された様子を示す平面図である。
【図７】同製造装置によって製造されたパット用表皮の拡大平面図である。
【図８】同パット用表皮を使用して形成した肩パットを示すもので、（イ）は斜視図、（ロ）は側面図、（ハ）は底面図、（ニ）横断面図である。
【図９】従来の技術を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１００    製造装置
１０    第１切断工程
１１    切断ロール
１２    刃
２０    合わせ工程部
３０    溶着切断工程部
３１    溶着切断ロール
３２    刃
４０    第２切断工程部
４１    切断ロール
４２    刃
５０    回収工程部
５１    押圧パッド
５２    テーブル
２００    肩パット
２００ａ  表側表皮材料
２００ｂ  裏側表皮材料
２１０    パット用表皮
２１１    表側素片
２１１ａ  切り取り部
２１１ｂ  折り曲げ部
２１２    裏側素片
２１２ａ  切り取り部
２１３ａ  溶着部
２１３ｂ  切断部
【図１】
2010065359.tif 000003
【図２】
2010065359.tif 000004
【図３】
2010065359.tif 000005
【図４】
2010065359.tif 000006
【図５】
2010065359.tif 000007
【図６】
2010065359.tif 000008
【図７】
2010065359.tif 000009
【図８】
2010065359.tif 000010
【図９】
2010065359.tif 000011