(57)【要約】【課題】手袋の動きを拘束することなく、所望の位置を十分な光量で簡便に発光させることが可能な手袋を提供すること。【解決手段】利用者の手を覆う手袋本体２と、手袋本体２の所望の位置に配された１または２以上の光取出し部３Ａ，３Ｂ，３ｃ，３Ｄとからなり、手袋本体２の少なくとも一部が、内部に光を伝播する導光シート材２１から構成され、導光シート材２１を伝播する光が、光取り出し部３Ａ，３Ｂ，３ｃ，３Ｄにおいて手袋本体２の外部に出射自在とされてなること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
利用者の手を覆う手袋本体と、前記手袋本体の所望の位置に配された１または２以上の光取出し部とからなり、
前記手袋本体の少なくとも一部が、内部に光を伝播する導光シート材から構成され、該導光シート材を伝播する光が、前記光取り出し部において手袋本体の外部に出射自在とされてなることを特徴とする手袋。
【請求項２】
前記光取出し部が、プリズム加工された領域であることを特徴とする請求項１に記載の手袋。
【請求項３】
前記手袋本体の全体が前記導光シート材からなることを特徴とする請求項１または２に記載の手袋。
【請求項４】
前記導光シート材の内部に光を入射する発光素子を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の手袋。
【請求項５】
前記発光素子が、発光ダイオードであることを特徴とする請求項４に記載の手袋。
【請求項６】
前記発光素子が、化学発光体であることを特徴とする請求項４に記載の手袋。
【請求項７】
利用者の指先の少なくとも一部を覆うように導光シート材から手袋本体が構成され、利用者の指先の一部が露呈するように、前記導光シート材が加工されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の手袋。
【請求項８】
前記導光シート材は、ポリウレタンまたはシリコン樹脂からなることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手袋に係り、より詳しくは、所望の部位を簡便に発光させることが可能な手袋に関する。なお、本明細書において、手袋として手甲及びミトンも含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
暗所や夜間、狭い空間で作業をする場合、手元の光量不足により作業箇所を十分に認識できず、作業効率の低下や作業自体が困難な場合があった。そのため、従来では片手にライトを具備し作業を行う、あるいは頭や腕など身体の一部に照明をつけて作業を行うことなどがなされている。しかしながら、これらの方法では作業時に両手を自由に使うことや、所望の位置を的確に照光することが困難であった。
【０００３】
例えば特許文献１には、発光塗料や反射板によって作製されたフィルムが配された手袋が開示されている。この手袋では、該フィルムが反射することで発光し、手元を照光することができる。また、特許文献２〜４には、発光素子が配された手袋が開示されている。さらに、特許文献５には、手の甲にある光源から、光ファイバにて手の平側に配された導光板に光を伝送し、該導光板を発光させる手袋について開示されている。特許文献１〜５に記載のあるように、手袋自体を発光させることで照明を持つ必要がなくなり、手元を照らし出すことができる。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された手袋では、外部の光を反射するだけであるため、他に光源がない場合は発光できず、仮に出来たとしても蓄光程度であるのため、十分な光量を得ることは困難である。また、特許文献２〜４に開示された手袋では、指先などから指向性の高い光を出すだけである。また、手袋に配線が配されているため、手袋としての動きが拘束される虞がある。また、配線が他の部材に引っかかる虞があるため、作業によっては危険な場合がある。また、特許文献５に開示された手袋では、光ファイバを手袋に搭載しているため、折り畳む等の屈曲を与えた場合に、該光ファイバに損傷が生じ、光を導光できなくなる虞がある。また、折れた光ファイバが手の甲などに刺さる虞もあり、危険である。さらに、導光板は屈曲できないため、手袋上で配置できる発光領域が、手の甲や指の節（関節と関節との間）のみと、非常に限定されてしまう。
【特許文献１】特開平１１−２００１２１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６０５０号公報
【特許文献３】特開２００６−２４１６４９号公報
【特許文献４】特開２００７−２２４４６２号公報
【特許文献５】特開２００７−１５４３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、手袋の動きを拘束することなく、所望の位置を十分な光量で簡便に発光させることが可能な手袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の手袋は、利用者の手を覆う手袋本体と、前記手袋本体の所望の位置に配された１または２以上の光取出し部とからなり、前記手袋本体の少なくとも一部が、内部に光を伝播する導光シート材から構成され、該導光シート材を伝播する光が、前記光取り出し部において手袋本体の外部に出射自在とされてなることを特徴とする。
本発明の請求項２に記載の手袋は、請求項１において、前記光取出し部が、プリズム加工された領域であることを特徴とする。
本発明の請求項３に記載の手袋は、請求項１または２において、前記手袋本体の全体が導光シート材からなることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載の手袋は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記導光シート材の内部に光を入射する発光素子を備えることを特徴とする。
本発明の請求項５に記載の手袋は、請求項４において、前記発光素子が、発光ダイオードであることを特徴とする。
本発明の請求項６に記載の手袋は、請求項４において、前記発光素子が、化学発光体であることを特徴とする。
本発明の請求項７に記載の手袋は、請求項１ないし６のいずれかにおいて、利用者の指先の少なくとも一部を覆うように導光シート材から手袋本体が構成され、利用者の指先の一部が露呈するように、前記導光シート材が加工されていることを特徴とする。
本発明の請求項８に記載の手袋は、請求項１ないし７のいずれかにおいて、前記導光シート材は、ポリウレタンまたはシリコン樹脂からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、手袋本体を導光シート材から形成することで、手袋全体に光を伝播することが可能となる。したがって、所望の位置に光取出し部を配することで、簡便に手袋本体の所望の位置を光らせることが可能な手袋を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を、図面を参照して詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【０００９】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る手袋１Ａを模式的に示した図であり、図１（ａ）は手の甲側を、図１（ｂ）は手の平側をそれぞれ示している。
本実施形態における手袋１Ａは、利用者の手を覆う手袋本体２と、手袋本体２の所望の位置に配された１または２以上の光取出し部３とから概略構成されている。また、この例では、手袋本体２の全体が、内部に光を伝播する導光シート材２１から構成され、導光シート材２１を伝播する光は、光取り出し部３において手袋本体２の外部に出射される。以下、この手袋１Ａについて詳細に説明する。
【００１０】
導光シート材２１は、可撓性を有し、その内部を光が伝播できるものである。このような導光シート材２１から手袋本体２が構成されることで、該手袋本体２の全体に渡り光を伝播することができる。そのため、光取り出し部３を任意の位置に配置することができ、該光取り出し部３から導光シート材２１中を伝播する光を出射させることができる。したがって、設計自由度高く、光取り出し部３を配置することが可能である。
この導光シート材２１としては、例えば、ポリウレタン、シリコン樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどの透光性のある樹脂のシートを用いることができる。
これらの中でも、柔らかく、しなやかさに優れ、手袋の付け心地に優れるポリウレタンやシリコン樹脂が好ましい。さらにシリコン樹脂は、透明性に優れ、光源からの光を効率的に伝播しやすいという利点がある。ポリウレタンは、材料が安価であるという利点がある。手袋１Ａの使用や目的に応じて、適切な材料を選定することが可能である。
導光シート材２１の厚さとしては、用いる材料や手袋の用途にもよるが、例えば０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。厚さが０．１ｍｍ以下になると、手袋としての耐久性に欠けるほか、発光素子の光を導光シート材２１の端面に入射する際、位置のあわせの良否によって発行強度がばらついてしまうため好ましくない。また導光シート材２１の厚さが１ｍｍ以上となると着用が困難になるだけでなく、導光シート材２１の中立面から表面までの距離が大きくなりすぎてしまうため、手袋として使用中に導光シート材２１を屈曲させると、表面のひずみが過大になって、破断したり傷がついてしまう。更に、その破断箇所から光が漏れ出てしまうようになり、本来、光を導光したい印刷図柄や領域までに十分に光が到達しないという問題もある。
【００１１】
光取出し部３は、導光シート２１中を伝播する光を外部に出射させるための領域であり、導光シート材２１の所望の位置に自由に配することができる。この光取り出し部３は、導光シート材２１の表面を後述する如くプリズム加工、凹凸加工あるいは印刷することで得ることができる。これらの加工または印刷された領域の大きさ（面積）は、発光させたい部位の面積や発光強度に応じて、適宜調節すればよい。
図１（ａ）に示す如く、この例の手袋１Ａの手の甲側において、指カバー部分２Ａの各々の付け根側に各々光取り出し部３Ａが所定の面積で形成されるとともに、手の甲側のカバー部分２Ｂにも所定の面積で光取り出し部３Ｂが形成されている。
図１（ｂ）に示す如く、この例の手袋１Ａの手の平側において、指カバー部分２Ｃの各々の指先側に各々光取り出し部３ｃが所定の面積で形成されるとともに、手の平のカバー部分２Ｄにも所定の面積で光取り出し部３Ｄが形成されている。
【００１２】
本発明の手袋１Ａにおいて、手袋１Ａを構成する導光シート材２１に、例えば導光シート材２１の端面２１ｃ（手袋１Ａの手首カバー部分の端面）から光が入射されると、導光シート材２１の内部を光が伝播し、導光シート材２１に配された光取出し部３にて該光が出射される。例えば図１（ａ）に示したように、光取出し部３が手の甲側に配置されている場合、暗い場所で着用者の存在を知らしめるための用途として活用することができる。また、標識や文字、エンブレムなどのほか、キャラクタ等の形状に光取出し部３を形成することで、意匠性を付与することもできる。また、手袋１Ａを使用するならば、光源を把持する必要がなく、配線も不要であるため、作業者の両手が自由となる。ゆえに、手の動きが拘束されず、暗所での活動において多くの道具を使用することができる。
【００１３】
また、図１（ｂ）に示すように、手の平に光取出し部３ｃ，３Ｄが配されている場合、面状発光をする照明として扱うことができる。そのため、作業対象物が外部の照明では照らしにくい状況、例えば人間や動物の手術、歯科医療等の医療現場や、暗所での救命活動、精密部材（筐体内部の部品組み立て）の製造などといった状況において、作業性の向上を図ることができる。
特に指先側に光取出し部３ｃを配した場合では、従来では手術の際に照明の位置を適切な位置となるように設定して術部を照らしていたが、術部の細部や深部を照らすことが容易となり、作業性の向上を図ることができる。
【００１４】
また、図２に示す手袋１Ｂ（１）のように、幅をもったライン状に光取出し部３Ｄ〜３Ｆを配することで、本発明の手袋１Ｂは棒状光源として使用することもでき、コンサート、イベント、アトラクションなどにおいて光を発しながら拍手をしたり、光文字を形成したりすることなどを容易に行うことができる。なお、図２の例では、親指カバー部分から人差し指カバー部分にかけてＵ字状に光取り出し部３Ｄが設けられ、中指のカバー部分先端から手の甲側の手首カバー部分まで光取り出し部３Ｅが設けられ、小指カバー部分の先端から手の甲側の手首カバー部分まで光取り出し部３Ｆが設けられている。
【００１５】
また、本発明において、手袋１Ａの全面に渡り光取出し部を配し、手袋１Ａ全体を発光させることも可能である。
更に、導光シート材２１が透明であった場合、導光シート材２１の両面（利用者の手と接する面及び外部に露呈している面）に光取り出し部３を配することで、複雑なデザインに対応することもでき、より意匠性の高い手袋を提供することができる。
【００１６】
なお、この実施形態では手袋本体２の全体を導光シート材２１で構成した例について説明したが、導光シート材２１は、端面２１ｃなどの光の入射部分から光取り出し部３Ａ〜３Ｄ（３Ｆ）までの間に渡って設けられていればよい。よって、手袋本体の全体が導光シート材２１で形成されていなくてもよく、部分的に形成されている構成についても、本発明に含むことは勿論である。
【００１７】
＜製造方法＞
次に、本発明の手袋１Ａの製造方法について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、導光シート材２１の所望の位置に光取出し部３を形成する。光取出し部３の形成方法としては、例えば印刷や、加工用のレーザを導光シート材２１に照射して所望のパターンにプリズム加工を行う方法、サンドブラストなどにより導光シート材２の所望の位置を荒らす方法、押し型により微小な圧痕を導光シート材２１の所望の位置に与えるナノインプリント法などが挙げられる。印刷によりプリズム加工し、光取出し部３を形成する方法としては、例えばインクジェット法やスクリーン印刷法などが挙げられる。
スクリーン印刷法によるプリズム加工のパターン形成は、原版が必要とされるが、一枚あたりの製造工程が安価であり、かつ緻密なパターンを形成することが可能なため、本発明の手袋１Ａを大量に製造する際には好適である。
一方、ナノインプリント法などは、微細な型を作製する必要があるが、微細で制御性の高い光取り出し部３のパターンを形成することができる。
したがって、本発明の手袋１Ａの使用用途に応じて、各製造方法を適宜選択して適用することができる。
【００１８】
次に、図３（ｂ）に示すように導光シート材２１を折り曲げ、図３（ｃ）に示すように手袋の形状となるように縁部２１ｂをヒートシールなどで封止し、型抜きを行い、図３（ｄ）に示すように手袋の形状とする。以上で、本発明の手袋１Ａを得ることができる。
【００１９】
あるいは、導光シート材２１の原料である樹脂を手袋の形状に射出形成し、上述した方法で光取り出し部３を導光シート材２１の所定の位置に形成することも可能である。
【００２０】
＜第２実施形態＞
図４は、本発明の第２実施形態に係る手袋１Ｃを模式的に示した図である。図４（ａ）は、本実施形態における手袋１Ｃの、手の甲側における図である。図４（ｂ）は、本実施形態の手袋１Ｃに搭載された発光素子を備える発光基板１０を展開した図であり、図４（ｃ）は、発光基板１０をリング状にした際の図である。
本実施形態の手袋１Ｃが、第１実施形態の手袋１Ａと異なる点は、導光シート材２１の内部に光が入射するように、発光素子１１と、発光素子１１を駆動させるための電気回路（不図示）及び電源（不図示）と、電源を作動させるためのスイッチ１４とがフレキシブルプリント基板１５に配されてなる発光基板１０を備えている点である。なお、図４においては、発光素子１１から出射された光は、導光シート材２１の手首カバー部分の端面２１ｃに入射するようになっている。
【００２１】
発光素子１１としては、発光素子から出射された光が導光シート材２１内に入射されるものであれば特に限定されるものではなく、その色、あるいは波長に関しても、所望のものを用いることができる。発光素子１１は、複数設けることができる。これにより、より多くの光を導光シート材２１中に入射でき、光取り出し部３から出射される光量を増加させることができる。この発光素子としては、例えば指向性の高い発光ダイオードを用いることができる。この発光ダイオードから出射された光は、導光シート材２１の端面２１ｃあるいは任意の光取り出し部３から導光シート材２１の内部に入射される。特に、導光シート材２１の端面２１ｃに光を入射させる場合、薄型の側面発光型発光ダイオードを用いることが好ましい。側面発光型発光ダイオードから出射された光を、効率よく導光シート材２１に入射させることができる。
【００２２】
電気回路は、発光素子１１と電源１３とを電気的に接続するものであり、例えば、銅線などが挙げられる。
【００２３】
電源としては、例えばボタン電池や乾電池、リチウムイオンバッテリーなどが挙げられ、適用する手袋１Ｃの用途に応じて適宜選択して用いることができる。特に、本発明の手袋１Ｂを着用した際に、着用者が異物感を感じないようにするためには、ボタン電池を用いることが好ましい。
【００２４】
スイッチ１４としては、例えばメンブレンスイッチやタクトスイッチ、スライドスイッチ、ボリュームスイッチなどが挙げられ、適用する手袋１Ｃの用途に応じて適宜選択して用いることができる。特に、本発明の手袋１Ｃを着用した際に、着用者が異物感を感じないようにするためには、メンブレンスイッチを用いることが好ましい。
【００２５】
上述した発光素子１１と、電気回路と、電源とスイッチ１４とは、同一のフレキシブル基板１５上に実装することができる。このフレキシブル基板１５としては、特に限定されるものではなく、例えばＰＥＴやＰＥＮなど、従来公知のものを用いることができる。
【００２６】
発光素子１１から出射された光が、導光シート材２１の端面２１ｃから入射するように、発光基板１０は、例えば利用者の手首に設置することができる。この際、該フレキシブル基板１０は、例えば従来公知の粘着材によって手袋１Ｂに接着することができる。この際、発光基板１０は、手首を包む筒のような形態（着用時に腕輪のようなリング状となる）であると、手袋１Ｃとの張り合わせ面積が広くとれるため接着が安定し、より好適である。発光基板１０は、例えばマジックテープ（登録商標）や接着剤等でリング状とすることができる。マジックテープ（登録商標）であれば、各利用者の手首のサイズに合わせて微調整が簡便に行える。
また、指輪状に発光基板１０を形成し、手袋本体２の光取り出し部３が形成された指に装着することで、指輪状の発光基板から出射された光を該光取り出し部３を介して導光シート材２１に入射させることも可能である。この際、より広い面で光を導光シート材２１内に入射させることができ、発光効率の高い手袋を得ることができる。
【００２７】
本実施形態の手袋１Ｃにおいては、発光素子１１を点灯すると、手袋１Ｃを構成する導光シート材２１の内部を光が伝播し、導光シート材２１に配された光取り出し部３Ａ〜３Ｄにて該光が放出される。発光素子１１と光取り出し部３Ａ〜３Ｄとの間が導光シート材２で結ばれているため、発光素子１１が手首の位置にあったとしても、手袋１Ｃの手の平や手の甲、指先にまで十分に光が伝播され、光取り出し部３Ａ〜３Ｄを発光させることができる。したがって、指や手の平の内側などといった、屈曲が頻繁に発生する箇所に光源を配置せずに、光の出射を行うことが出来る。
また、フレキシブル基板１５上に、音等を感知して反応するセンサを取り付けることで、音により発光が生じる手袋を得ることができる。したがって、コンサートやイベント等で用いるほか、暗所や、聴覚障害を有した利用者において、車の接近等の危険を視覚的に知らせる信号とすることもできる。
【００２８】
＜第３実施形態＞
図５は、本発明の第３実施形態に係る手袋１Ｄを模式的に示した図である。
本実施形態の手袋１Ｄが、第１実施形態の手袋１Ａと異なる点は、化学発光素子５が導光シート材２１の手首カバー部分内部に配され、化学発光素子５から出射された光が導光シート材２１の内部を伝播する点である。
【００２９】
化学発光素子５としては、特に限定されるものではなく、従来公知のものを用いることができる。具体的には、シュウ酸ジフェニルと過酸化水素水との混合溶液の化学発光やルミノールと過酸化水素水とフェリシアン化カリウム水溶液との混合溶液の化学発光により蛍光を放つ化学ルミネッセンス反応を利用したもの等である。
化学発光素子５を用いる際は、例えば手袋１Ｄの手首付近や手の甲部２Ｂに配置することで、手の動きを拘束することなく、手袋１Ｄの所定の位置に配された光取り出し部３から光を出射することができる。なお、簡便に破砕可能な仕切り板等で混合する溶液を分離しておき、発光させたい時にこの仕切り板を破壊することで両者を混合し、化学発光させることができる。
【００３０】
このように化学発光素子５を用いることで、第２実施形態の手袋１Ｃよりも部品点数の削減や軽量化、コストダウンを図ることができるため、イベントやコンサート、手術等で用いる使い捨ての手袋に好適である。
【００３１】
＜第４実施形態＞
図６は、本発明の第４実施形態に係る手袋１Ｅとその使用例を模式的に示した図である。また、図７は、本実施形態の手袋１Ｅの他の使用例を模式的に示した図である。なお、図６（ｃ）は、図６（ｂ）におけるＣの部分を拡大した図である。
本実施形態の手袋１Ｅが、第１実施形態の手袋１Ａと異なる点は、利用者の指先の一部が露呈するように、導光シート材２１（手袋本体２）が指先部分にて切断加工されている点である。すなわち、手袋本体２の指先は、導光シート材２１の端面６が露呈するような構成となっている。
【００３２】
本実施形態の手袋１Ｅによれば、例えば外部の発光体に使用者が指で触れることによって、指先に設けられた導光シート材２１の端面６から導光シート材２１に光が入射し、外部の発光体の色彩に対応した光が光取り出し部３Ａ〜３Ｄから出射され、高い意匠性を得ることができる。
特に、図６（ｂ）に示すように、液晶ディスプレイや有機ＥＬ、光源が内蔵されているボタンなどの面光源２０を、端面６を有した指先で触れることで、その触れた部位の光を手袋１Ｅ（導光シート材２１）に入射することができ、視覚効果として優れた効果を得ることができる。特に、タッチパネルなどの操作時などにおいて、画面上の変化を誇張して表示することができる。
【００３３】
効率よく外部の発光体の光を手袋１Ｅ内に導入するために、端面６の位置は、外部の発光体に近いほどよい。つまり、指先に近いほど明るい光を導入することができる。そのため、指先の操作性を阻害しない程度に、端面６は指先近傍に設けることが好ましい。
端面６の形状としては、外部の発光体から見て凹形状とすることによって、入射する光の指向角を広くとることができる。そのため、手袋１Ｅの広い面積に効率よく光を入射することが出来る。
逆に、外部の発光体からみて凸形状の端面６とすると、広い面積から光を手袋１Ｅ内に集光し、入射させることができる。そのため、発光効率の向上が見込める。この際、外部光源として前述した液晶ディスプレイや有機ＥＬなどの面光源２０を用いた際には、切断面６が接触した面光源２０の部位近傍の様々な色が混色され、より一層の視覚的な効果が見込まれる。
また、両者を混合した端面としても良い。
【００３４】
また、上述した第１実施形態〜第３実施形態の手袋１Ａ〜１Ｄにおいて、本実施形態のように指先に端面６を形成し、図７に示すように発色の異なる発光素子を備えた手袋１α、１β同士で端面６α、６βを付き合わせ（指と指とを付け合せ）、光を導入しあうこともできる。このように端面６α、６βを付き合わせて双方の光を混色させることで、様々な色の変化を与えることができ、イベントやアトラクション等で使用できるほか、コミュニケーションツールとして活用することもできる。このような用途の場合、相互に光を入射しあえるように、端面６α、６βは指先の向きを法線とする面であることが望ましい。
【００３５】
手袋に端面６α、６βを形成する方法としては、例えば導光シート材２１を上述した図３（ｃ）でヒートシールする際に、指先の部位だけシールしない、あるいは、打ち抜き等で手袋状に形状を切り取る際に、指先のシール部を切り取るなどして得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、手袋に適用することができ、暗所での作業や手術時において光が届き難い部位を照らすことができる。また、意匠性の高い手袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る手袋の一例を模式的に示した図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る手袋の他の一例を模式的に示した図である。
【図３】本発明の手袋の製造方法を模式的に示した図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る手袋の一例を模式的に示した図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る手袋の一例を模式的に示した図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る手袋の一例とその使用例を模式的に示した図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る手袋の他の使用例を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００３８】
１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ、１α、１β）  手袋、２（２α、２β）  手袋本体、２１  導光シート材、２１ｂ  縁部、２１ｃ  端面、３（３Ａ，３Ｂ，３ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３α、３β）  光取り出し部、５  化学発光素子、６（６α、６β）  切断面、１０  発光基板、１１  発光素子、１４  スイッチ、１５  フレキシブル基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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