(57)【要約】  【課題】  芯の繰り出しを行うたびに、重量体が前方の芯タンクの外鍔、並びに、後方のノブの前端部に当接してしまう。その結果、重量体が外鍔やノブに当接するたびに「カチカチ」と言った衝撃音が発生してしまい嫌な思いをしてしまうことがあった。特に、小学校や中学校などにおける試験の最中には騒音として捉えられてしまい、製品としての価値をも落としてしまっていた。  【解決手段】  軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルであって、前記芯繰り出し機構の前後に錘体受け部材を配置すると共に、その錘体受け部材に弾性体を各々設け、また、その各々設けられた弾性体間に前記錘体を配置したシャープペンシル。【選択図】  図２
2010052214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルであって、前記芯繰り出し機構の前後に錘体受け部材を配置すると共に、その錘体受け部材に弾性体を各々設け、また、その各々設けられた弾性体間に前記錘体を配置したことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記錘体受け部材を軸筒に設けたことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。
【請求項３】
前記錘体をコイルスプリングにすると共に、そのコイルスプリングの両端部近傍を粗巻きにし、中間部を密巻きにしたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シャープペンシル本体内に、チャック・チャックリング・チャックスプリング・芯タンク及び重量体よりなる機構部体を摺動可能に装着し、シャープペンシル本体を振ることにより生じる重量体の慣性力でチャックを前進させて芯を繰り出すようにしたシャープペンシルが知られている。
【特許文献１】実公平１−３９５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の技術にあっては、芯の繰り出しを行うたびに、重量体が前方の芯タンクの外鍔、並びに、後方のノブの前端部に当接してしまう。その結果、重量体が外鍔やノブに当接するたびに「カチカチ」と言った衝撃音が発生してしまい嫌な思いをしてしまうことがあった。特に、小学校や中学校などにおける試験の最中には騒音として捉えられてしまい、製品としての価値をも落としてしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルであって、前記芯繰り出し機構の前後に錘体受け部材を配置すると共に、その錘体受け部材に弾性体を各々設け、また、その各々設けられた弾性体間に前記錘体を配置したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、軸筒内に芯の繰り出し機構を配置し、その繰り出し機構を軸筒内に配置された錘体によって作動せしめたシャープペンシルであって、前記芯繰り出し機構の前後に錘体受け部材を配置すると共に、その錘体受け部材に弾性体を各々設け、また、その各々設けられた弾性体間に前記錘体を配置したので、芯の繰り出し操作の際に発生する音を極力防止することができ、もって、製品としての価値観を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、具体的な構成を図１、図２に示し説明する。軸本体１は、後軸２とその後軸２の前方部に固定された前軸３、並びに、その前軸３の前方部に螺合などの手段によって着脱自在に固定された先部材４とから構成されている。符号５、６は、後軸２と前軸３との連結部に介在された継ぎ手部材であって、後軸２の急激な大径化による肉厚の厚さを適正化しているのである。その軸筒１の内部には、芯の繰り出しを行う芯繰り出しユニット７が前後動自在に配置されている。その芯繰り出しユニット７は、複数の芯を貯留する芯タンク８や、その芯タンク８の前方に固定され、芯の把時・開放を行うチャック体９、そのチャック体９の前方に囲繞されチャック体９の開閉を行うチャックリング１０、前記芯タンク８やチャック体９を後方に付勢するコイルスプリング１１、並びに、前記芯タンク８の後端に着脱自在に取り付けられ、後軸２の後部に配置されたノック部材１２などから構成されている。
また、前記前軸３の外周部には、袋状の透過性樹脂からなる把持部１３が一体成形などによって被覆されており、その袋状の把持部１３の後端部には非透過性樹脂からなるリング状の蓋体１４が前記のレーザー光の照射によって全周が溶着されている。即ち、袋状の把持部１３の空間部１５が蓋体１４によって密閉されているのである。その蓋体１４には、空間部１５と外側を連通する貫通孔１６が対向する２個所に形成されているが、その貫通孔１６の前端部には、貫通孔１６を一部塞ぐように薄肉部１７が形成されている。また、蓋体１４の後端面には溝部１８が円弧状に形成されているが、円周状に形成されていても良い。その溝部１８は前記貫通孔１６と連通している。また、貫通孔１６に形成された薄肉部１７は、注射針など先端が鋭利なもので切り裂くことが可能なものとなっているが、切り裂かれた後においては、切れ目は存在するものの復元が可能なものとなっている。即ち、外力が加わらない場合には、貫通孔１６を封鎖せしめることが可能なものとなっている。
前記把持部１３の空間部１５には、微細な固体や弾性樹脂、粘稠物などの封入物１９が封入されている。
【０００７】
前記芯タンク８の外周部には、金属製のコイルスプリングからなる錘体２０が囲繞していると共に、芯タンク８に対して前後動し得るようになっている。その錘体２０は、中間部が密着部２０ａとなっており、両端近傍が粗巻き部２０ｂとなっているが、端部は密着した座部２０ｃとなっている。
また、前記芯タンク８とチャック体９との連結部分の外周部には、受け部材２１が固定されており、その受け部材２１には、前記錘体２０の座部２０ｃと当接・離脱するＯリングなどの弾性体２２が固定されているが、２色成形やインサート成型と言った手段で弾性体２２を受け部材２１に一体的に形成しても良いし、また、その受け部材２１自体を弾性体で形成しても良い。一方、前記ノック部材１２の内面の下端には、凹部１２ａが形成されており、その凹部１２ａにも前記錘体２０の座部２０ｃと当接・離脱するＯリングなどの弾性体２３が固定されているが、２色成形やインサート成型と言った手段で一体的に形成しても良い。尚、本例においては、前記凹部１２ａは下方に向かって縮径しており、前記弾性体２３の脱落が防止されているが、凹部１２ａの内周面に凸部を円周状に形成することによって脱落を防止するなどしても良い。即ち、前記錘体２０は、弾性体２２と弾性体２３との間に配置されており、その弾性体２２、２３間を移動するものとなっている。
その弾性体（Ｏリング）２２、２３の断面形状は長方形状をなしており、一方、錘体（コイルスプリング）２０の断面形状は円形をなしている。即ち、錘体２０が弾性体２２、２３に当接する際には、線（座部２０ｃ）と面（Ｏリング２２、２３の平面部）との接触になる。この線と面との接触により、線接触となり接触時の音は面接触と比較して小さくなるという利点が発生する。しかし、Ｏリング２３（２２）の座部２０ｃとの当接面を半円弧状の曲面２３ａとしても良い（図５参照）。錘体２０とＯリング２３とを線と線により当接させることによって、互いが当接した際の衝撃音がより軽減される。この図５に示す実施例においては、錐体２９を金属製の筒状部材としているが、比重が高い樹脂材を使用した弾性を有する筒状部材としても良いし、樹脂材に金属粉体を混合させた筒状の錘体としても良い。
また、前記Ｏリング２２、２３の外径は、錘体２０が傾いて前後してしまった場合においても当接し得るようになっている。それ故に、ノック部材１２に形成されている凹部１２ａの開口部における内径も、錘体２０が傾いた場合においても、その凹部１２ａ内に入り込める内径を有している。
本例においては、上方に位置する弾性体２３をノック部材１２の下方に形成した凹部１２ａに配置しているが、軸筒１の内面に受け部材を固定し、その受け部材に弾性体２３を配置するようにしても良い。
【０００８】
参照符号２４は、前記ノック部材１２を後方に向けて付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。そして、ノック部材１２を後方に向けて付勢することによって、消しゴム受け２５やノックカバー２７のがたつきを防止すると共に、消しゴム２６を使用する際に軽い力で引っ込んでしまうことを防止している。さらに、芯タンク８の後端部と、ノック部材１２との間に隙間を形成している。ノック部材１２に不慮の押圧操作力が作用した際の、不慮の芯の繰り出しを防止していると共に、消しゴム２６を使用した際における不要な芯の繰り出し動作を防止しているのである。つまり、振ることによる芯の繰り出しを容易なものとするために、チャックスプリング１１の弾発力を弱くしている。そこで、前記コイルスプリング２４の弾発力によって、ノックカバー２７による前記の不要な芯の繰り出し動作を防止しているのである。
また、そのノック部材１２の後方には、消しゴム受け２５が固定されており、その消しゴム受け２５には、消しゴム２６とその消しゴム２６を覆うようにノックカバー２７が着脱自在に取り付けられている。符号２８は、軸筒１に取り付けられたクリップであるが、軸筒１に一体成形するなどしても良い。尚、前記ノック部材１２は、コイルスプリング２４によって後方に向けて付勢されているが、ノック部材１２の前端に形成されている鍔部１２ｂが、クリップ２８の挿入筒部２８ａに当接することによって、後軸２の後端開口部からの脱落が防止されている。また、消しゴム受け２５の中間部には、弾性変形可能な突起２５ａが形成されており、前記挿入筒部２８ａに形成された縦溝２８ｂに対して摺動自在に嵌め込まれておいる。この嵌め込みによって、消しゴム受け２５の後軸２からの脱落が防止されている。
【０００９】
作用について説明する。シャープペンシル（軸筒１）を上下方向に振ると、錘体２０が慣性力によって前後動する。そして、錘体２０が前進したときには、その錘体２０の前方に形成されている座部２０ｃが弾性体２２に当接する。その当接力によって受け部材２１に前進力が付与され、チャック体９が前進し、芯の繰り出しがなされる。ここで、錘体２０の前端部（座部２０ｃ）が弾性を有する弾性体２２に当接するため、その当接力による衝撃音が極力防止されるものとなる。一方、錘体２０が慣性力によって後退した時にも、錘体２０の後端部（座部２０ｃ）が弾性体２３に当接するため、衝撃音が軽減される。こうして錘体２０は、前後に配置されている弾性体２２、２３への当接を繰り返しながら前後動し、これによって芯の繰り出しがなされる。
また、本実施例においては、弾性体２３を軸筒１に配置されているノック部材１２に設けているため、万が一、修理などによって芯繰り出しユニット７と軸筒１とを分離させても、前記弾性体２３は軸筒１内に残留されるため、その弾性体２３の紛失が防止されることになる。
さらに、本実施例の錘体２０はコイルスプリングにすると共に、そのコイルスプリングの端部近傍に粗巻き部２０ｂを形成しているため、その粗巻き部２０ｂにクッション作用が働き、その結果、前記弾性体２２、２３による衝撃音の吸収と相まって更なる衝撃音の低減が図れる。
尚、ノックカバー２７を介してノック部材１２を押圧操作することによって、芯タンク８が前進すると共に、チャック体９も前進し芯の繰り出しがなされる。
【００１０】
上記透過性樹脂材（把持部１３）に用いる樹脂及び／または弾性樹の種類としては、加熱源としてのレーザー光を所定の透過率以上で透過させうるものであれば特に限定されない。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ナイロン６樹脂（ＰＡ６）やナイロン６６樹脂（ＰＡ６６）等のポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、弾性樹脂としてはアクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、形状が維持できるものであれば特に限定されない。これら樹脂及び／または弾性樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００１１】
弾性樹脂の硬度は、ショアーＡで０度から９０度もしくは、アスカーＣで０度から９０度までの硬度範囲の中で適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。ただし、ショアーＡで６０度、アスカーＣで８０度以上の弾性樹脂は硬くなり、表面のベタツキや膨潤も少なくなることから、ショアーＡで６０度以下、アスカーＣで８０度以下の弾性樹脂であることが望ましい。
【００１２】
上記非透過性樹脂材（蓋体１４）に用いる樹脂及び／または弾性樹脂の種類としては、加熱源としてのレーザー光を透過させずに吸収しうるものであれば特に限定されない。即ち、本例においては、把持部１３と蓋体１４とをレーザー溶着によって接合している。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ナイロン６樹脂（ＰＡ６）やナイロン６６樹脂（ＰＡ６６）等のポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、弾性樹脂としてはアクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられ、樹脂及び／または弾性樹脂にレーザー光に対して十分な吸収性を示すカーボンブラック、染料や顔料等の所定の着色材を混入したものを挙げることができる。また、レーザー光に対して、十分な吸収性を示すものであれば、有機系着色材を用いてもよい。このような着色材として、たとえば、銅フタロジアニン系顔料等をあげることができる。
【００１３】
上記透過性樹脂材（把持部１３）に用いる樹脂と上記非透過性樹脂材（蓋体１４）に用いる樹脂との組合せについては、互いに相溶性のあるもの同士の組合せとされる。同種の樹脂同士の組合せの他、ナイロン６とナイロン６６との組合せ、ＰＥＴとＰＣとの組合せやＰＣとＰＢＴとの組合せ、また、スチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂（ＰＰ）との組合せの様な樹脂と弾性樹脂の組合せ、オレフィン系エラストマーとウレタンゴムとの組合せの様な弾性樹脂同士の組合せが挙げられるが、相溶性のある樹脂同士の組合せであればよく特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１例を示す外観図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図１の要部拡大図。
【図４】図１のＡ−Ａ線縦断面図。
【図５】変形例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１      軸本体
２      後軸
３      前軸
４      先部材
５      継ぎ手部材
６      継ぎ手部材
７      芯繰り出しユニット
８      芯タンク
９      チャック体
１０    チャックリング
１１    コイルスプリング
１２    ノック部材
１３    把持部
１４    蓋体
１５    空間部
１６    貫通孔
１７    薄肉部
１８    溝部
１９    封入物
２０    錘体
２１    受け部材
２２    弾性体
２３    弾性体
２４    弾撥部材
２５    消しゴム受け
２６    消しゴム
２７    ノックカバー
２８    クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010052214.tif 000006
【図５】
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