(57)【要約】【課題】電力供給停止状態が発生した場合でも、電子機器の冷却を行うことが可能な電子機器冷却装置を提供する。【解決手段】サーバーラック１０に蒸発器２１を配置し、蒸発器２１に、第１の冷媒回路１８を介して商用電源で駆動する圧縮機３２を有した電気式熱源ユニット３０を接続すると共に、第２の冷媒回路１９を介して、ガスエンジン１２７で駆動する圧縮機１２１を有したガスエンジン式熱源ユニット１２０を接続し、集中コントローラ２００は、通常運転時は、第１の冷媒回路１８に切替えて、電気式熱源ユニット３０から蒸発器２１に冷媒を供給し、電力供給停止状態時には、第１の冷媒回路１８から第２の冷媒回路１９に切替えて、ガスエンジン式熱源ユニット１２０から蒸発器２１に冷媒を供給する。【選択図】図１
2010205034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器を収納したキャビネットに蒸発器を配置し、
この蒸発器から延びた冷媒配管に、第１の冷媒回路を介して、商用電源を用いた電動機で駆動する圧縮機及び凝縮器を有した電気式熱源ユニットを接続すると共に、第２の冷媒回路を介して、ガスエンジンで駆動する圧縮機、発電機及び凝縮器を有し、前記発電機の発電電力で補機を駆動するガスエンジン式熱源ユニットを接続し、
前記第１、第２の冷媒回路を切替える切替え手段を備え、
前記商用電源から前記電気式熱源ユニットへの電力供給停止状態の発生を検出する検出手段を備え、
通常運転時は、前記切替え手段により前記第１の冷媒回路に切替えて、前記電気式熱源ユニットから前記蒸発器に冷媒を供給し、電力供給停止状態時には、前記第１の冷媒回路から前記第２の冷媒回路に切替えて、前記ガスエンジン式熱源ユニットから前記蒸発器に冷媒を供給することを特徴とする電子機器冷却装置。
【請求項２】
通常運転時は、前記ガスエンジン式熱源ユニットが備える前記圧縮機を駆動させず、
前記検出手段によって前記商用電源から前記電気式熱源ユニットへの電力供給停止状態の発生が検出された場合に、当該圧縮機の駆動を開始することを特徴とする請求項１に記載の電子機器冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器を冷却する電子機器冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器が収容されるキャビネットの空気出口側に空気−水熱交換器を配置し、キャビネットに収容された電子機器に付設したファンで送風される空気を上記空気−水熱交換器で冷却して室内に戻す電子機器冷却装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】米国特許出願公開第２００６／０２３２９４５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した技術では、例えば、停電等に起因する電力供給停止状態が発生した場合には、電子機器の冷却を行うことができないという問題がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、電力供給停止状態が発生した場合でも、電子機器の冷却を行うことが可能な電子機器冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明は、電子機器冷却装置において、電子機器を収納したキャビネットに蒸発器を配置し、この蒸発器から延びた冷媒配管に、第１の冷媒回路を介して、商用電源を用いた電動機で駆動する圧縮機及び凝縮器を有した電気式熱源ユニットを接続すると共に、第２の冷媒回路を介して、ガスエンジンで駆動する圧縮機、発電機及び凝縮器を有し、前記発電機の発電電力で補機を駆動するガスエンジン式熱源ユニットを接続し、前記第１、第２の冷媒回路を切替える切替え手段を備え、前記商用電源から前記電気式熱源ユニットへの電力供給停止状態の発生を検出する検出手段を備え、通常運転時は、前記切替え手段により前記第１の冷媒回路に切替えて、前記電気式熱源ユニットから前記蒸発器に冷媒を供給し、電力供給停止状態時には、前記第１の冷媒回路から前記第２の冷媒回路に切替えて、前記ガスエンジン式熱源ユニットから前記蒸発器に冷媒を供給することを特徴とする。
この構成によれば、電力供給停止状態時には、電力の供給がなくとも駆動可能なガスエンジン駆動式の圧縮機の駆動によって、蒸発器に冷媒が供給される。このため、電力供給停止状態時においても電子機器の冷却が可能となる。
【０００５】
ここで、上記発明の電子機器冷却装置において、通常運転時は、前記ガスエンジン式熱源ユニットが備える圧縮機を駆動させず、前記検出手段によって前記商用電源から前記電気式熱源ユニットへの電力供給停止状態の発生が検出された場合に、当該圧縮機の駆動を開始するようにしてもよい。
この構成によれば、通常運転時は、ガスエンジン式熱源ユニットが備える圧縮機を駆動させないことによりコストダウンを図ることができると共に、電力供給停止状態時には、当該圧縮機を駆動することにより、確実に、電子機器を冷却することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、電力供給停止状態時には、電力の供給がなくとも駆動可能なガスエンジン駆動式の圧縮機の駆動によって、蒸発器に冷媒が供給されるため、電力供給停止状態時においても電子機器の冷却が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るサーバーラック冷却装置１００（電子機器冷却装置）を示す図である。
図１に示すサーバールーム２は、冷却対象である電子機器としてのサーバー３（図２）が収納されたサーバーラック１０（キャビネット）が配置される部屋であり、室内冷却用空気調和機１によって冷却される。
この室内冷却用空気調和機１は、室外ユニット（不図示）と、天井空間内に設置された室内ユニット１３０とを備え、この室内ユニット１３０は、室内熱交換機１３１と、室内ファン１３２とを備えている。サーバールーム２を冷却する際、室内冷却用空気調和機１は、室内熱交換機１３１を蒸発器として機能させると共に、室内ファン１３２が発生する負圧により、ダクト１４４を介して天井に設けられた複数（本実施形態では３つ）の吸込口１４２から室内の空気を吸い込み、室内熱交換機１３１を通過させて冷却した後、ダクト１４５を介して床下空間１４６に導く。床下空間１４６に導かれた空気は、床に設けられた吹出口１４７から室内に吹き出し、サーバールーム２を冷却した後、再び、吸込口１４２から吸い込まれる。このようにして、サーバールーム２と室内ユニット１３０間を空気が循環し、サーバールーム２内が冷却される。
【０００８】
図２はサーバーラック１０を示す図である。
サーバーラック１０は、前面及び後面が開口したキャビネット本体１１を備え、このキャビネット本体１１の底には、キャスタ１３が設けられ、サーバーラック１０が容易に移動可能となっている。
【０００９】
キャビネット本体１１内には、複数のサーバー３がその背面をキャビネット本体１１後面に向けて上下に段積み配置される。このサーバー３は、例えば、ブレードサーバー等によって構成され、冷却用のファン４を備えており、サーバー３内の温度が所定温度を超えるとファン４を駆動し、サーバー３内に外気を導入して機器背面から排出する強制空冷機能を備えている。このため、サーバー３の背面をキャビネット本体１１背面に向けて配置することで、ファン４の駆動時には、図２の破線矢印で示すように、ファン４により室内空気がキャビネット前面開口６４から吸い込まれ、サーバー３を冷却した後、リアドア１２を通過して室内に排出される。なお、サーバー３には、図示せぬＵＰＳ（Uninterruptible Power supply）から電源電力が供給されており、商用電源３００（図３）からの電力供給停止状態が発生した場合であっても、サーバー３及びファン４は動作を継続する。
【００１０】
キャビネット本体１１後面には、後面開口６５を閉塞自在に片開きで開閉するリアドア１２が設けられている。このリアドア１２を開けることによって、キャビネット本体１１内のサーバー３にアクセス可能となる。このリアドア１２は、通気自在に構成されるとともに、その内部に蒸発器２１が配設される。
この蒸発器２１は、図２に示すように、サーバーラック１０のリアドア１２に一体的に構成されており、リアドア１２の略上下に渡って延在し、上下略中間部を境に上側蒸発部２２と下側蒸発部２３とに分割され、キャビネット本体１１上半分のサーバー３の冷却を上側蒸発部２２が受け持ち、下半分のサーバー３の冷却を下側蒸発部２３が受け持つように構成される。本構成のサーバーラック１０は送風ファンを具備しない構成とされ、サーバー３に内蔵されたファン４によってサーバー３の排熱で暖められた空気が蒸発器２１を流通する。このため、例えばリアドア１２内に送風ファンを内蔵した構成に比して、リアドア１２の奥行き寸法が短くなり、サーバーラック１０自体の奥行き寸法を短くすることができる。なお、リアドア１２内に送風ファンを配置し、この送風ファンによって室内空気をキャビネット本体１１内に導入し、サーバー３を通った空気を蒸発器２１に流通させるようにしてもよい。
【００１１】
蒸発器２１は、銅管とアルミニウム製板フィンとを備えるプレートフィンチューブ式熱交換器によって構成されており、図１に示すように、電気式熱源ユニット３０からの冷媒が流れる第１の銅管２１Ａと、ガスエンジン式熱源ユニット１２０からの冷媒が流れる第２の銅管２１Ｂとを備えている。
蒸発器２１の第１の銅管２１Ａには、図１に示すように、電気式熱源ユニット３０から延びる第１の冷媒配管３１（第１の液管３１Ａ及び第１のガス管３１Ｂ）がフレキシブル配管（フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６）を介して接続されており、これにより第１の冷媒回路１８が形成されている。
また、蒸発器２１の第２の銅管２１Ｂには、ガスエンジン式熱源ユニット１２０に第２の冷媒配管４１（第２の液管４１Ａ及び第２のガス管４１Ｂ）がフレキシブル配管（フレキシブル液管４２及びフレキシブルガス管４３）を介して接続されており、これにより第２の冷媒回路１９が形成されている。
本実施形態では、詳細は後述するが、第１の銅管２１Ａと、第２の銅管２１Ｂのいずれに冷媒を流入するかを切替えることが可能となっている。
【００１２】
第１の冷媒配管３１は、サーバールーム２の上床２Ａと下床２Ｂとの間の床下空間内を引き回されており、第１の冷媒配管３１につながるフレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６は、上床２Ａの開口穴２Ｃ（図２）を通ってリアドア１２内の蒸発器２１につながる。このため、図２に示すように、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６が蒸発器２１から下方に延びた後に床下空間内で緩やかに曲がるように引き回され、これらフレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６の長さに余裕を持たせておくことによってリアドア１２開閉時にフレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６だけがリアドア１２の動きに合わせて移動する。従って、リアドア１２開閉時に他の配管に力が作用することがなく、他の配管、例えば、第１の液管３１Ａ及び第１のガス管３１Ｂに鋼管を適用することが可能である。
同様のことは、第２の冷媒配管４１についても言うことができる。
【００１３】
電気式熱源ユニット３０は、図１に示すように、能力可変型の圧縮機３２、圧縮機モータ３３（電動機）、室外ファン３７を駆動する室外ファンモータ３４、凝縮器３５、膨張弁３６及び制御ユニット８０を備えている。そして、圧縮機モータ３３によって駆動される圧縮機３２が第１の冷媒回路１８に充填された冷媒を圧縮して吐出することにより、第１の冷媒回路１８内を冷媒が循環し、冷凍サイクル運転を行う。この冷凍サイクル運転中、蒸発器２１によってサーバー３から排出された空気が冷却されて室内に排出される。
【００１４】
一方、ガスエンジン式熱源ユニット１２０は、圧縮機１２１、室外熱交換器１２３（凝縮器）、膨張弁１２４、室外ファン１２５を駆動する室外ファンモータ１２６、ガスエンジン１２７、発電機１２８及び制御ユニット８５を備えている。そして、ガスエンジン１２７によって駆動される圧縮機１２１が第２の冷媒回路１９に充填された冷媒を圧縮して吐出することにより、第２の冷媒回路１９内を冷媒が循環し、循環して冷凍サイクル運転を行う。ガスエンジン１２７の回転数を制御することにより、冷凍能力を調整することができる。また、ガスエンジン１２７は、圧縮機１２１とともに発電機１２８を駆動する。発電機１２８によって発生された電力は、詳細は後述するが、図示せぬインバータ等によって周波数及び電圧が調整された後、ガスエンジン式熱源ユニット１２０の各部に供給される。なお、第２の冷媒回路１９の各部において、発電機１２８から電力が供給される部分は、補機とされる。
【００１５】
ここで、従来のサーバー冷却装置は空気−水熱交換器を備えるため、この空気−水熱交換器にチラー水を循環する経路の一部からでも水漏れが生じると、この水によってサーバーが損傷するおそれがある。本構成では、上述したように、蒸発器２１には、冷凍サイクルを循環する冷媒が供給されるため、万一冷媒が循環する経路から冷媒の漏れが生じたとしても、この冷媒は即座に蒸発し、サーバー３のショートもしくは漏電が生じることはない。
【００１６】
図３は、サーバーラック冷却装置１００の制御系の構成例を示すブロック図である。なお、この図において、実線の細線は制御信号線を示し、破線は電力供給線を示し、実線の太線（ガスエンジン１２７と発電機１２８の間の線分）は駆動軸を示す。
集中コントローラ２００は、図１に示すように、床下空間の下床２Ｂ上に配置されており、制御ユニット８０、８５を集中制御するための制御回路である。集中コントローラ２００には、商用電源３００から電力が供給される。
この集中コントローラ２００には、サーバーラック１０内に設けられ、サーバーラック１０内の温度を検出するサーバー温度センサ２９Ｅ、２９Ｆ（図２）が接続されており、これらサーバー温度センサ２９Ｅ、２９Ｆからサーバーラック１０内の温度を示す信号が入力される。サーバー温度センサ２９Ｅは、上側蒸発部２２に対応する位置に設けられており、サーバー温度センサ２９Ｆは、下側蒸発部２３に対応する位置に設けられている。集中コントローラ２００は、サーバー温度センサ２９Ｅ、２９Ｆから入力された温度信号に基づいて、例えば統計学的手法により、サーバーラック１０内の温度を検出する。
【００１７】
制御ユニット８０は、集中コントローラ２００から入力される制御信号に基づいて、圧縮機モータ３３、膨張弁３６及び室外ファンモータ３４を制御する。圧縮機モータ３３、膨張弁３６、室外ファンモータ３４及び制御ユニット８０には、商用電源３００から電力が供給される。
制御ユニット８５は、集中コントローラ２００から入力される制御信号に基づいて、ガスエンジン１２７、室外ファンモータ１２６及び膨張弁１２４を制御する。発電機１２８は、例えば、都市ガス等によって動作するガスエンジン１２７によって駆動される。本実施形態では、発電機１２８が発電した電力を、集中コントローラ２００や、制御ユニット８５、制御ユニット８０、膨張弁１２４、室外ファンモータ１２６等に供給することが可能である。なお、発電機１２８によって発生された電力を各部へ直接供給するのではなく、例えば、インバータ等によって周波数および電圧を調整した後に各部に供給するようにしてもよい。
【００１８】
次に、本実施形態に係るサーバーラック冷却装置１００の動作を説明する。
先ず、商用電源３００からの電力供給が正常である場合の動作について説明する。
商用電源３００からの電力供給が正常である場合、制御ユニット８０は、集中コントローラ２００の制御の下、圧縮機モータ３３を制御して圧縮機３２を駆動すると共に、膨張弁３６を適切な範囲で開状態とする。そして、集中コントローラ２００は、サーバー温度センサ２９Ｅ、２９Ｆから入力された信号に基づいてサーバーラック１０内の温度を検出すると共に、当該サーバーラック１０内の温度と目標温度との差分に基づいて、制御ユニット８０を制御して、圧縮機モータ３３を制御し、サーバールーム２内が目標温度になるように制御する。なお、サーバー３の周囲温度の適温範囲は、一般的には１７〜２６℃とされている。これ以上温度が上昇すると、サーバー３を構成する半導体や電子部品の寿命が短縮するとともに、故障率が増加する。例えば、半導体の場合、４０℃における故障率を１とすると、６０℃で１０倍、８０℃で１００倍となる。また、電解コンデンサの場合には、温度が１０℃上昇すると寿命が半分になってしまう。そこで、通常時には、空調の目標温度として前述した１７〜２６℃の範囲に属する、例えば、２０℃が設定される。これにより、温度上昇によるサーバー３の熱暴走を防ぐだけでなく、サーバー３を構成する電子部品の故障率を下げるとともに、寿命を延ばすことができる。
【００１９】
一方で、制御ユニット８５は、集中コントローラ２００の制御の下、ガスエンジン１２７の駆動を停止することによって圧縮機１２１の駆動を停止すると共に、膨張弁１２４を閉状態とする。これにより、ガスエンジン式熱源ユニット１２０から蒸発器２１への冷媒の供給が停止される。
すなわち、商用電源３００からの電力供給が正常である場合、電気式熱源ユニット３０の圧縮機３２が駆動する一方、ガスエンジン式熱源ユニット１２０の圧縮機１２１の駆動が停止する。そして、蒸発器２１には、電気式熱源ユニット３０からのみ冷媒が供給される。これは、ガスエンジン１２７によって圧縮機１２１を駆動する場合と比較して、圧縮機モータ３３によって圧縮機３２を駆動する場合の方が、圧縮機３２の駆動レベルを細かく変動することができることから、商用電源３００からの電力供給が正常であり、電気式熱源ユニット３０の圧縮機３２が駆動可能な場合は、当該圧縮機３２を利用してサーバー３の冷却を行った方が、サーバールーム２内の温度を目標温度に好適に近づけることができるからである。
【００２０】
ところで、上述した動作の実行中、落雷等に起因して商用電源３００に停電が発生したり、商用電源３００から電気式熱源ユニット３０までの間に配設されている安全装置（遮断装置）が動作したりして、商用電源３００から電気式熱源ユニット３０への電力の供給が停止した場合、商用電源３００から電力が供給されている圧縮機モータ３３の駆動が不可能となり、第１の冷媒回路１８内において冷媒が循環せず、サーバー３の冷却が不可能となってしまう。
これを踏まえ、本実施形態では以下の動作を行うことにより、商用電源３００からの電力供給停止状態が発生した場合であっても、サーバー３の冷却を行うことができるようになっている。
【００２１】
図４は、商用電源３００からの電力供給停止状態が発生した場合におけるサーバーラック冷却装置１００の動作を示すフローチャートである。
なお、フローチャートの動作の開始時点では、サーバーラック冷却装置１００は、上述した商用電源３００からの電力供給が正常である場合の状態、すなわち、電気式熱源ユニット３０の圧縮機３２が駆動する一方、ガスエンジン式熱源ユニット１２０の圧縮機１２１の駆動が停止し、蒸発器２１には、電気式熱源ユニット３０からのみ冷媒が供給されている状態にあるものとする。
また、サーバーラック冷却装置１００は、発電機１２８によって充電可能なバッテリ（不図示）を備えており、電力供給停止状態が発生した直後は、当該バッテリからサーバーラック冷却装置１００の各部に電力が供給されるものとする。
また、以下に説明する動作中、集中コントローラ２００は、第１の冷媒回路１８、第２の冷媒回路１９を切替える切替え手段及び商用電源３００からの電力供給停止状態の発生を検出する検出手段として機能する。
【００２２】
まず、商用電源３００から電気式熱源ユニット３０への電力の供給が停止した状態になった場合、集中コントローラ２００はこれを検出し、ステップＳ１０において電力供給停止状態が発生したと判定し（ステップＳ１０；Ｙｅｓ）、ステップＳ１１に進む。なお、電力供給停止状態になると、圧縮機モータ３３、膨張弁３６、および、室外ファンモータ３４には電力が供給されない状態となり、これらは動作を停止する。
【００２３】
ステップＳ１１では、集中コントローラ２００は、電気式熱源ユニット３０の膨張弁３６を閉状態とする。これにより、第１の冷媒回路１８における冷媒の循環が完全に停止され、電気式熱源ユニット３０から蒸発器２１への冷媒の供給が停止される。ステップＳ１２では、集中コントローラ２００は、ガスエンジン式熱源ユニット１２０の膨張弁１２４を開状態とする。ステップＳ１３では、集中コントローラ２００は、ガスエンジン１２７を駆動することによって、圧縮機１２１の駆動を開始する。これにより、第２の冷媒回路１９において冷媒が循環し、ガスエンジン式熱源ユニット１２０から蒸発器２１への冷媒の供給が開始される。さらに、発電機１２８による発電が開始され、この発電機１２８から集中コントローラ２００、制御ユニット８０、８５、膨張弁１２４及び室外ファンモータ１２６へ電力が供給される。
なお、ステップＳ１１〜ステップＳ１３の一連の動作において、集中コントローラ２００は、第１の冷媒回路１８から第２の冷媒回路１９に切替えて、ガスエンジン式熱源ユニット１２０から蒸発器２１に冷媒を供給している。
【００２４】
ステップＳ１４では、集中コントローラ２００は、サーバー温度センサ２９Ｅ、２９Ｆから入力された信号に基づいて、サーバールーム２内の温度を検出する。
ステップＳ１５では、ステップＳ１４において検出した温度が、サーバールーム２の目標温度（例えば、２０℃）と等しいか否かを判定し、等しいと判定した場合（ステップＳ１５；Ｙｅｓ）にはステップＳ１７に進み、それ以外の場合（ステップＳ１５；Ｎｏ）にはステップＳ１６に進む。例えば、温度が目標温度よりも高いと判定された場合、または、低いと判定された場合にはステップＳ１６に進む。
【００２５】
ステップＳ１６では、集中コントローラ２００は、ステップＳ１４で検出されたサーバールーム２の温度と、目標温度との差分に基づいて、冷凍負荷を計算し、当該冷凍負荷に基づいて、制御ユニット８５を制御して、ガスエンジン１２７の出力を調整する。これにより、サーバールーム２の室温が目標温度に近づくようにガスエンジン１２７の出力が調整されることから、サーバー３が温度異常（例えば、熱暴走）を生じることを防止できる。
【００２６】
ステップＳ１７では、集中コントローラ２００は、電力供給停止状態が解消したか否かを判定し、解消したと判定した場合（ステップＳ１７；Ｙｅｓ）にはステップＳ１８に進み、それ以外の場合（ステップＳ１７；Ｎｏ）にはステップＳ１４に戻って同様の処理を繰り返す。例えば、停電が解消し、電力供給停止状態が解消した場合にはステップＳ１８に進む。
【００２７】
ステップＳ１８では、集中コントローラ２００は、圧縮機モータ３３を駆動することにより、圧縮機３２を駆動する。ステップＳ１９では、集中コントローラ２００は、電気式熱源ユニット３０の膨張弁３６を適切な範囲で開状態とする。これにより、第１の冷媒回路１８において冷媒が循環し、電気式熱源ユニット３０から蒸発器２１への冷媒の供給が開始される。ステップＳ２０では、集中コントローラ２００は、ガスエンジン１２７の駆動を停止することにより、圧縮機１２１の駆動を停止する。ステップＳ２１では、集中コントローラ２００は、ガスエンジン式熱源ユニット１２０の膨張弁１２４を閉状態とする。これにより、第２の冷媒回路１９における冷媒の循環が完全に停止し、ガスエンジン式熱源ユニット１２０から蒸発器２１への冷媒の供給が停止される。
ステップＳ２２では、集中コントローラ２００は、制御ユニット８０、８５に対して、通常運転を再開するように指示をする。
【００２８】
以上のような動作を実行することにより、商用電源３００からの電力供給停止状態が発生することにより、電気式熱源ユニット３０の圧縮機モータ３３を駆動できず、従って、電気式熱源ユニット３０から蒸発器２１に冷媒を供給できない場合であっても、商用電源３００の状態に関わらず駆動可能なガスエンジン１２７を駆動することにより、ガスエンジン式熱源ユニット１２０から蒸発器２１へ冷媒を流入し、サーバー３の冷却を継続して行うことができる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態によれば、サーバー３を収納したサーバーラック１０に蒸発器２１を配置し、この蒸発器２１から延びた冷媒配管に、第１の冷媒回路１８を介して、商用電源を用いた圧縮機モータ３３で駆動する圧縮機３２及び凝縮器３５を有した電気式熱源ユニット３０を接続すると共に、第２の冷媒回路１９を介して、ガスエンジン１２７で駆動する圧縮機１２１、発電機１２８及び室外熱交換器１２３を有し、発電機１２８の発電電力で補機を駆動するガスエンジン式熱源ユニット１２０を接続し、第１の冷媒回路１８、第２の冷媒回路１９を切替える集中コントローラ２００を備え、集中コントローラ２００は、商用電源から電気式熱源ユニット３０への電力供給停止状態の発生を検出する。そして、通常運転時は、集中コントローラ２００は、第１の冷媒回路１８に切替えて、電気式熱源ユニット３０から蒸発器２１に冷媒を供給し、電力供給停止状態時には、第１の冷媒回路１８から前記第２の冷媒回路１９に切替えて、ガスエンジン式熱源ユニット１２０から蒸発器２１に冷媒を供給する。
これによれば、電力供給停止状態時には、電力の供給がなくとも駆動可能なガスエンジン駆動式の圧縮機１２１の駆動によって、蒸発器２１に冷媒が供給される。このため、電力供給停止状態時においてもサーバー３の冷却が可能となる。
【００３０】
また、本実施形態では、通常運転時は、ガスエンジン式熱源ユニット１２０が備える圧縮機１２１を駆動させず、集中コントローラ２００が電力供給停止状態の発生を検出した場合に、圧縮機１２１の駆動を開始する。
これによれば、通常運転時は、ガスエンジン式熱源ユニット１２０が備える圧縮機１２１を駆動させないことによりコストダウンを図ることができると共に、電力供給停止状態時には、圧縮機１２１を駆動することにより、確実に、サーバー３を冷却することができる。
【００３１】
なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形及び応用が可能である。
例えば、上述した実施形態では、室内ユニット１３０において熱交換がされた調和空気を、床面の吹出口１４７から吹き出し、天井面の吸込口１４２から回収するようにしたが、天井面から吹き出して天井面で回収するようにしたり、天井面から吹き出して床面で回収したりするようにしてもよい。
また、上述した実施形態では、集中コントローラ２００が切替え手段、検出手段として機能していたが、制御ユニット８０や制御ユニット８５が切替え手段、検出手段として機能するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施形態に係るサーバーラック冷却装置を示す図である。
【図２】サーバーラックを示す図である。
【図３】サーバーラック冷却装置の制御系を示すブロック図である。
【図４】サーバーラック冷却装置の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３３】
３  サーバー（電子機器）
１０  サーバーラック（キャビネット）
１８  第１の冷媒回路
１９  第２の冷媒回路
２１  蒸発器
３０  電気式熱源ユニット
３２  圧縮機
３３  圧縮機モータ（電動機）
３５  凝縮器
１００  サーバーラック冷却装置（電子機器冷却装置）
１２０  ガスエンジン式熱源ユニット
１２１  圧縮機
１２３  室外熱交換器（凝縮器）
１２７  ガスエンジン
１２８  発電機
２００  集中コントローラ（切替え手段、検出手段）
３００  商用電源
【図１】
2010205034.tif 000003
【図２】
2010205034.tif 000004
【図３】
2010205034.tif 000005
【図４】
2010205034.tif 000006