(57)【要約】【課題】上型移動軸線Ｌ１とピアス加工軸線とが交わるような加工をワークに施す場合でも、上ボルスタの１ストロークで曲げ加工とピアス加工とを行うベンドピアス加工装置を提供する。【解決手段】上ボルスタ１２を下降させて上型２２が下型２１に押し付けられワークＷに曲げ加工を施し、更なる上ボルスタ１２の下降により、上型２２は上型移動軸線Ｌ１方向にスライドして上型２２の下ボルスタ１１に対する位置が維持され、パンチ保持体４２の下面がピアス当接面１３ａに当接し、パンチ保持体４２が保持体スライド軸線Ｌ２方向にスライドすることにより、パンチ保持体４２がピアス当接面１３ａに沿ってピアス加工軸線方向にスライドしてパンチ４１が貫通孔２２ａから突出し、ワークＷの曲げ加工された部分に上型移動軸線Ｌ１と交わるピアス加工軸線方向から孔を穿設するピアス加工を行う。【選択図】図１
2010046683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上プレス部材を下プレス部材に向けて下降させることによりワークを上型と下型とで挟み込んで曲げ加工し、ワークの曲げ加工された部分にパンチで孔を穿設するピアス加工を行うベンドピアス加工装置において、
下型は、下プレス部材に設けられると共に、ワークを上型との間で挟み込むことにより曲げ加工するベンド加工面を有し、
上型は、上プレス部材に設けられると共に、上プレス部材の下降に伴い下型のベンド加工面に向って移動し、
上型が下型のベンド加工面に向って移動する方向の軸線を上型移動軸線として、上型は上プレス部材に対し上型移動軸線上でスライド自在に設けられると共に、上型付勢機構により上型移動軸線上の下型側に付勢され、
上型には、上型移動軸線に交わるピアス加工軸線方向であって下型のベンド加工面側に向って貫通する貫通孔が形成され、
パンチは、上型の貫通孔から出没自在で、且つ、上プレス部材に対して上型移動軸線及びピアス加工軸線に交わる保持体スライド軸線方向にスライド自在に設けられ、
パンチの基端部には、パンチを保持するパンチ保持体が設けられ、
下プレス部材には、上プレス部材の下降によりパンチ保持体の下面に当接し、パンチを上型の貫通孔から突出させるようにピアス加工軸線方向へ案内するピアス加工軸線に平行なピアス当接面が設けられることを特徴とするベンドピアス加工装置。
【請求項２】
請求項１記載のベンドピアス加工装置において、
下型は下プレス部材の上面前方に設けられると共に、ベンド加工面は下型の後面に形成され、上プレス部材の下面には、前後方向にスライド自在なスライダ部材が設けられ、
下プレス部材の上面後方部には、前方に向って下降する傾斜面が設けられ、
スライダ部材の下面には、下プレス部材の傾斜面に平行な傾斜面が形成され、
上型はスライダ部材を介して上プレス部材に取り付けられ、
上型付勢機構は、上型とスライダ部材との間に設けられることを特徴とするベンドピアス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上プレス部材を下プレス部材に向けて下降させることにより、ワークを上型と下型とで挟み込んで曲げ加工し、その後、パンチでワークに孔を穿設するピアス加工を行うベンドピアス加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上プレス部材を下プレス部材に向けて下降させることによりワークを上型と下型とで挟み込んで曲げ加工し、ワークの曲げ加工された部分にパンチで孔を穿設するピアス加工を行うベンドピアス加工装置であって、上プレス部材の１回の下降・上昇の１ストロークでワークの同一部分に曲げ加工とピアス加工とを行うものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のものでは、下プレス部材の上面に前後方向にスライド自在なダブルカムを設け、ダブルカムに、上面前方に位置させて後面にワークが上型と挟まれることにより曲げ加工するベンド加工面を有する下型を設けると共に、前後方向中間部に前後方向にスライド自在な受動カムを設け、受動カムの前端に上型を設け、上プレス部材の下面に前後一対の傾斜面を備えるドライブカムを設けている。
【０００４】
そして、上プレス部材の下降により、ドライブカムの後方の傾斜面がダブルカムの後方部に形成された傾斜面と当接して、ダブルカムを下プレス部材に対し後方へスライドさせ、ドライブカムの前方の傾斜面が受動カムに形成された傾斜面に当接して、受動カムを下プレス部材に対し前方へスライドさせることにより、ワークを上型と下型とで挟み込んで曲げ加工するようにしている。
【０００５】
又、特許文献１のものでは、上型に前方に向って貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔から出没自在なパンチを設けている。そして、ドライブカムの下端部に、上プレス部材の下降時には上方へ揺動し上プレス部材の上昇時には揺動が阻止されることにより、上プレス部材の上昇時にのみ、パンチの後端部下面に形成された傾斜面に当接するラッチが設けられている。そして、上プレス部材の下降によってワークが上型と下型とに挟まれて曲げ加工された後、上プレス部材の上昇時に、ラッチがパンチの後端部下面に当接することにより前方にスライドして、パンチが上型の貫通孔から突出し、ワークの曲げ加工された部分に孔を穿設するピアス加工を行う。これにより、上プレス部材の１回の下降・上昇の１ストロークで曲げ加工とピアス加工とをワークに施すことができ、ワークの加工時間を短縮化でき、生産性の向上を図ることができる。
【特許文献１】実開平１−８０２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のベンドピアス加工装置は、曲げ加工を行う際の上型の移動方向たる上型移動軸線と、ピアス加工を行う際のパンチの突出方向たるピアス加工軸線とが同一である。従って、曲げ加工を行う際の上型移動軸線と、ピアス加工を行う際のピアス加工軸線とが交わるような加工をワークに施す場合には、従来のベンドピアス加工装置を用いることができず、曲げ加工とピアス加工とを夫々異なる装置を用いて行う必要があった。これでは、ワークの加工時間が長くなり、生産性が低下してしまう。
【０００７】
以上の点に鑑み、本発明は、曲げ加工を行う際の上型移動軸線と、ピアス加工を行う際のピアス加工軸線とが交わるような加工をワークに施す場合でも、上プレス部材の１回の下降・上昇の１ストロークで曲げ加工とピアス加工とを行うことができるベンドピアス加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、上プレス部材を下プレス部材に向けて下降させることによりワークを上型と下型とで挟み込んで曲げ加工し、ワークの曲げ加工された部分にパンチで孔を穿設するピアス加工を行うベンドピアス加工装置を以下の如く改良している。
【０００９】
即ち、本発明のベンドピアス加工装置では、下型は、下プレス部材に設けられると共に、ワークを上型との間で挟み込むことにより曲げ加工するベンド加工面を有し、上型は、上プレス部材に設けられると共に、上プレス部材の下降に伴い下型のベンド加工面に向って移動し、上型が下型のベンド加工面に向って移動する方向の軸線を上型移動軸線として、上型は上プレス部材に対し上型移動軸線上でスライド自在に設けられると共に、上型付勢機構により上型移動軸線上の下型側に付勢され、上型には、上型移動軸線に交わるピアス加工軸線方向であって下型のベンド加工面側に向って貫通する貫通孔が形成され、パンチは、上型の貫通孔から出没自在で、且つ、上プレス部材に対して上型移動軸線及びピアス加工軸線に交わる保持体スライド軸線方向にスライド自在に設けられ、パンチの基端部には、パンチを保持するパンチ保持体が設けられ、下プレス部材には、上プレス部材の下降によりパンチ保持体の下面に当接し、パンチを上型の貫通孔から突出させるようにピアス加工軸線方向へ案内するピアス加工軸線に平行なピアス当接面が設けられることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、上プレス部材を下降させることにより、上型がワークを挟んで下型のベンド加工面に押し付けられることによりワークに曲げ加工を施し、更なる上プレス部材の下降により、上型は上型付勢機構の付勢力に抗して上型移動軸線方向の上プレス部材側にスライドし、これにより上型の下プレス部材に対する位置が維持されると共に、パンチ保持体の下面が下プレス部材のピアス当接面に当接し、パンチ保持体が保持体スライド軸線方向にスライドすることにより、パンチ保持体がピアス当接面に沿ってピアス加工軸線方向にスライドしてパンチが上型の貫通孔から突出し、ワークの曲げ加工された部分に上型移動軸線と交わるピアス加工軸線方向から孔を穿設するピアス加工を行うことができる。
【００１１】
従って、曲げ加工を行う際の上型移動軸線と、ピアス加工を行う際のピアス加工軸線とが交わるような加工をワークに施す場合でも、上プレス部材の１回の下降・上昇の１ストロークで、曲げ加工及びピアス加工を行うことができ、ワークの加工時間を短縮化し、生産性の向上を図ることができる。
【００１２】
又、本発明においては、下型を下プレス部材の上面前方に設けると共に、ベンド加工面を下型の後面に形成し、上プレス部材の下面に、前後方向にスライド自在なスライダ部材を設け、下プレス部材の上面後方部に、前方に向って下降する傾斜面を設け、スライダ部材の下面に、下プレス部材の傾斜面に平行な傾斜面を形成し、上型をスライダ部材を介して上プレス部材に取り付け、上型付勢機構を上型とスライダ部材との間に設けてもよい。
【００１３】
かかる構成によれば、上プレス部材の下降によりスライダ部材の傾斜面が下プレス部材の傾斜面に当接して、スライダ付勢機構の付勢力に抗してスライダ部材が傾斜面に沿って前方へスライドすることにより、上型を下型のベンド加工面に押し付けることができる。
【００１４】
従って、曲げ加工を行う際の上型の移動方向と、ピアス加工を行う際のパンチの突出方向とが交わるような加工をワークに施す場合において、上プレス部材の１回の下降・上昇の１ストロークで、曲げ加工及びピアス加工を行うことができ、ワークの加工時間を短縮化し、生産性の向上を図ることができる。この場合、上型移動軸線は、下プレス部材の傾斜面の傾斜方向と平行となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜４を参照して、本発明の実施形態のベンドピアス加工装置について説明する。尚、実施形態においては、図面左側を前方、図面右側を後方、図面の紙面垂直方向における手前方向を左方、図面の紙面垂直方向における奥方向を右方として説明する。
【００１６】
実施形態のベンドピアス加工装置は、図１に示すように、下プレス部材１１と、下プレス部材１１に対して下降・上昇自在な上プレス部材１２とを備える。下プレス部材１１の上面前方には下型２１が設けられている。下型２１の後面には、ワークＷを上型２２との間で挟み込むことにより曲げ加工する断面コ字状のベンド加工面２１ａが形成されている。又、下型２１には、パンチで打ち抜かれたワークＷの打抜き片を排出する排出口２１ｂが形成されている。又、下プレス部材１１の上面後方部には、前方に向って下降する傾斜面１１ａが形成されている。
【００１７】
上プレス部材１２の下面には、前後方向にスライド自在なスライダ部材３が設けられている。スライダ部材３の上方部には前方に向って延びるシリンダロッド３１ａを有するシリンダ３１が設けられている。このシリンダ３１のシリンダロッド３１ａの前端には、シリンダ３１を後方へ付勢自在な付勢ロッド３２が当接し、初期状態においては、付勢ロッド３２がシリンダ３１を後方へ付勢することにより、スライダ部材３が上プレス部材１２の後方に位置する。尚、付勢ロッド３２に代えてスプリング（バネ）等の他のスライダ付勢機構を用いてもよい。
【００１８】
スライダ部材３の下面には、上プレス部材１２の下降により下プレス部材１１の傾斜面１１ａに当接する傾斜面３ａが形成されている。又、スライダ部材３の下端部前方には、傾斜面３ａの傾斜方向に平行な上型移動軸線Ｌ１上をスライド自在に上型２２が取り付けられている。上型２２とスライダ部材３との間には、スライダ部材３に対し上型２２を上型移動軸線Ｌ１の下型２１へ付勢する上型付勢機構としてのシリンダ２３が設けられている。
【００１９】
又、上型２２には、前方に向って貫通する貫通孔２２ａが設けられている。この貫通孔２２ａには、パンチ４１が出没自在に収容されており、パンチ４１の基端部には、パンチ保持体４２が設けられている。このパンチ保持体４２は、スライダ部材３の下端部に、上型移動軸線Ｌ１に直交する保持体スライド軸線Ｌ２方向、換言すれば、下プレス部材１１の傾斜面１１ａに対して垂直方向にスライド自在に設けられている。
【００２０】
又、下プレス部材１１には、パンチ保持体４２の下面が当接自在でパンチ保持体４２と共にパンチ４１を前方へ案内するピアス当接面１３ａを有する当接部１３が設けられている。実施形態のベンドピアス加工装置では前後方向がピアス加工軸線Ｌ３方向に該当する（図３（ｂ）、図４（ｂ）参照）。当接面１３の前方右側面には溝部１３ｂが形成され、ピアス機構４の下面には、下方へ延びると共に下端部に左方に突出する突部４３ａを有し、突部４３ａが溝部１３ｂに係合自在なフック４３が設けられている。
【００２１】
次いで、実施形態のベンドピアス加工装置の作動を説明する。まず、ワークＷを下型２１のベンド加工面２１ａに配置する。そして、上プレス部材１２を下降させると、図２に示すように、スライダ部材３の傾斜面３ａが下プレス部材１１の傾斜面１１ａに当接する。そして、更なる上プレス部材１２の下降に伴い、スライダ部材３は、付勢ロッド３２の付勢力に抗して上プレス部材１２に対し前方へスライドし、傾斜面１１ａに沿って斜め前方に下降する。そして、図３に示すように、上型２２がワークＷを挟んで下型２１のベンド加工面２１ａに押し付けられて曲げ加工し、ワークＷに凹部を形成する。
【００２２】
このとき、パンチ保持体４２は、ピアス当接面１３に当接し、パンチ保持体４２のそれ以上の下降が阻止される。そして、更なる上プレス部材１２の下降に伴い、上型２２は、シリンダ２３の付勢力に抗して上型軸線後方Ｌ１側に移動することにより、下プレス部材１１に対する相対的な位置を維持しつつ、パンチ保持体４２は、保持体スライド軸線Ｌ２方向上方にスライドしつつ、ピアス当接面１３に沿ってスライダ部材３に対しピアス加工軸線Ｌ３の前方へ移動する。これにより、図４に示すように、パンチ４１が上型２２の貫通孔２２ａから突出し、ワークＷに孔を穿設する。パンチ４１により打ち抜かれたワークＷの打抜き片は、排出口２１ｂから排出される。又、ピアス機構４の前方への移動に伴い、フック４３の突部４３ａが当接部１３の溝部１３ｂに係合する。
【００２３】
ワークＷを取り出す際には、先ず、上プレス部材１２を上昇させる。このとき、スライダ部材３は、付勢ロッド３２の付勢力により後方へ付勢される。又、パンチ保持体４２は、フック４３の突部４３ａが当接部１３の溝部１３ｂと係合しているため、上昇できず、スライダ部材３に対して保持体スライド軸線Ｌ２の下方へスライドする。パンチ保持体４２は、保持体スライド軸線Ｌ２の最下端までスライドしたときに、フック４３の突部４３ａが当接部１３の溝部１３ｂを抜け出し、上プレス部材１２と共に上昇する。
【００２４】
実施形態のベンドピアス加工装置によれば、曲げ加工を行う際の上型移動軸線Ｌ１と、ピアス加工を行う際のピアス加工軸線Ｌ３とが交わるような加工をワークＷに施す場合でも、上プレス部材１２の１回の下降・上昇の１ストロークで、曲げ加工及びピアス加工を行うことができ、ワークＷの加工時間を短縮化し、生産性の向上を図ることができる。
【００２５】
尚、実施形態のベンドピアス加工装置においては、上型２２をスライダ部材３を介して上プレス部材１２に取り付けたものを用いて説明したが、上型をスライダ部材を介さずに直接上プレス部材に取り付けたものでも同様に本発明を適用することができる。この場合、上型を上下方向にスライド自在に上プレス部材に取り付けて上下方向を上型移動軸線とし、上型付勢機構により上型を上プレス部材に対し下方に付勢するように構成し、ベンド加工面を下型の上面に配置し、下プレス部材に設けられたピアス当接面を傾斜面とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のベンドピアス加工装置の実施形態を示す断面図。
【図２】実施形態のベンドピアス加工装置の下プレス部材の傾斜面とスライダ部材の傾斜面とが当接した状態を示す断面図。
【図３】実施形態のベンドピアス加工装置の曲げ加工時を示す断面図。
【図４】実施形態のベンドピアス加工装置のピアス加工時を示す断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１１…下プレス部材、  １１ａ…傾斜面、  １２…上プレス部材、  １３…当接部、  １３ａ…ピアス当接面、  １３ｂ…溝部、  ２１…下型、  ２１ａ…ベンド加工面、  ２１ｂ…排出口、  ２２…上型、  ２２ａ…貫通孔、  ２３…シリンダ（上型付勢機構）、  ３…スライダ部材、  ３ａ…傾斜面、  ３１…シリンダ、  ３１ａ…シリンダロッド、  ３２…付勢ロッド、  ４１…パンチ、  ４２…パンチ保持体、  ４３…フック、  ４３ａ…突部、  Ｌ１…上型移動軸線、  Ｌ２…保持体スライド軸線、  Ｌ３…ピアス加工軸線、  Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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