(57)【要約】【課題】安定性よく移動できてマーキングを確実に表示できるようにする。【解決手段】摺動部材１と、ガイド部材６と、スライド部材８とからなる。スライド部材８には板材２の表面９上を転動可能なローラー17と、該ローラー17に連設して板材２の表面９にマーキングするマーキング部材11を設ける。さらに、保持部材20に密閉されたインク収容部29を設ける。側面３に摺動部材１を摺動させることで、ガイド部材６を介して設けられたスライド部材８を側面３と平行に移動でき、マーカー部25が左右に振れるようなことはなく、正確なマーキングを熟練を要することなく簡単に行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の側面に当接して該側面に摺動可能な摺動部材と、該摺動部材の摺動方向と交差する方向に突設するガイド部材と、該ガイド部材に沿って摺動自在に設けられ前記板材の表面を下面が摺動可能なスライド部材と、該スライド部材に回動自在に設けられて前記板材の前記表面上を転動可能なローラーと、該ローラーに連設して前記板材の前記表面にマーキングするマーキング部材を設けて前記板材の前記表面に留め具の位置をマーキングするマーキング用器具であって、前記マーキング部材は、前記ローラーに該ローラーの回転軸線方向に設けられる保持部材を介してマーカー部を設けると共に、該マーカー部の先端を前記回転軸線方向と交差する方向に向けて設け、かつ前記保持部材に密閉されたインク収容部を設けると共に、該インク収容部に前記マーカー部の基端側を接続することを特徴とするマーキング用器具。
【請求項２】
前記マーカー部が柔らかい材料によって形成されていることを特徴とする請求項１記載のマーキング用器具。
【請求項３】
前記マーカー部が前記保持部材に交換可能に着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のマーキング用器具。
【請求項４】
前記保持部材に前記マーカー部を閉塞可能なキャップを開閉可能に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマーキング用器具。
【請求項５】
前記インク収容部に内外を連通する連通部を設けると共に、該連通部に開閉部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマーキング用器具。
【請求項６】
前記ローラー又は前記保持部材に前記マーカー部のストッパーを設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のマーキング用器具。
【請求項７】
前記ローラーは前記保持部材の左右に設けられたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のマーキング用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板、石膏ボードなどの板材や釘やビスなどの留め具によって下地材に止め付ける際に、板材に留め具の止め付け位置をマーキングするためのマーキング用器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のものとして、合板、石膏ボードなどの板材を、釘、ビスなどによって下地材などに止め付ける際に、この釘、ビスなどの止め付け位置を、板材に表示する表示具としてあり、この表示具を、把持部と、この把持部に回転自在に備えられている案内車と、この案内車の外周部に設けられている一ないし複数個の筆記芯などの表示手段とを備えたものが知られている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−３９７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術では表示手段が、インクなど表示液を含浸したフェルト、各種繊維或いはプラスチックフォーム材とするものであるが、このようなものが長時間外気に露出してしまうと、フェルト等が乾燥してしまい、表示液が不足によって表示ができなくなってしまうおそれがある。
【０００４】
また、従来技術においては、案内車を保持する手段が把持部であって、該把持部を作業者が押して案内車を回転せしめて案内車の外周部に設けられている表示手段によって板材の表面に等間隔にマーキングをするものであるが、案内車が一輪状のため不安定であり、案内車の左右のぶれによりマーキングを直線状に等間隔に表示することができにくいという問題があった。
【０００５】
解決しようとする問題点は、インク不足などがないように表示を確実に行えるようにする点である。また、スライド部材を安定性よく移動できてマーキングを確実に表示できるようにする点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、板材の側面に当接して該側面に摺動可能な摺動部材と、該摺動部材の摺動方向と交差する方向に突設するガイド部材と、該ガイド部材に沿って摺動自在に設けられ前記板材の表面を下面が摺動可能なスライド部材と、該スライド部材に回動自在に設けられて前記板材の前記表面上を転動可能なローラーと、該ローラーに連設して前記板材の前記表面にマーキングするマーキング部材を設けて前記板材の前記表面に留め具の位置をマーキングするマーキング用器具であって、前記マーキング部材は、前記ローラーに該ローラーの回転軸線方向に設けられる保持部材を介してマーカー部を設けると共に、該マーカー部の先端を前記回転軸線方向と交差する方向に向けて設け、かつ前記保持部材に密閉されたインク収容部を設けると共に、該インク収容部に前記マーカー部の基端側を接続することを特徴とするマーキング用器具である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記マーカー部が柔らかい材料によって形成されていることを特徴とする請求項１記載のマーキング用器具である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記マーカー部が前記保持部材に交換可能に着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のマーキング用器具である。
【０００９】
請求項４の発明は、前記保持部材に前記マーカー部を閉塞可能なキャップを開閉可能に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマーキング用器具である。
【００１０】
請求項５の発明は、前記インク収容部に内外を連通する連通部を設けると共に、該連通部に開閉部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマーキング用器具である。
【００１１】
請求項６の発明は、前記ローラー又は前記保持部材に前記マーカー部のストッパーを設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のマーキング用器具である。
【００１２】
請求項７の発明においては、前記ローラーは前記保持部材の左右に設けられたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のマーキング用器具である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、スライド部材を板材の側面と平行に移動でき、マーカー部が左右に振れるようなことはなく、正確なマーキングを熟練を要することなく簡単に行うことができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、マーカー部が表面に当たるたびにローラーが上下動せず、マーキング位置がずれてしまうようなことはない。
【００１５】
請求項３の発明によれば、不良なマーカー部を簡単に交換することができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、マーカー部を覆うようにキャップを保持部材に装着してマーカー部の乾燥を防ぐことができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、インク収容部にインク液を簡単に補充することができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、不使用時などにマーカー部を所定向きとしてインク液のマーカー部からのたれを阻止することができる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、保持部材を左右一対のローラーで支持できるので、保持部材の回動、ひいてはマーカー部の作動を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。また、実施例で説明する前後方向や左右方向は実施例で説明する相対的な方向である。
【実施例１】
【００２１】
図１〜６は実施例１を示しており、摺動部材１は、前後方向を長手方向Ｘとしてその左右方向の一方に合板、石膏ボードなどの板材２の側面３に当接して摺動する長手方向Ｘを一直線状とした摺動面４を有する。実施例では摺動部材１左右方向の他方に取手５を設けている。この摺動部材１の摺動面４の中央部に、長手方向Ｘと直交して左右方向の一方にガイド部材６の基端６Ａを接続しており、このガイド部材６は一直線状の物差状であって、先端６Ｂを左右方向の一方に突設している。このガイド部材６はその上面に長さ目盛７を表示している。この長さ目盛７は摺動面４側を「０」として順次先端６Ｂ側に長さ目盛７を表示している。そして、摺動部材１とガイド部材６とによってＴ型定規が形成されている。
【００２２】
前記ガイド部材６に沿って摺動自在に設けられるスライド部材８は、板材２の表面９に下面が接触して摺動可能な平板状であって、その前部上面の左右にガイド部材６が嵌挿する貫通部10が設けられており、該貫通部10をガイド部材６が摺動することで、該スライド部材８、ひいては後述するマーキング部材11と摺動面４との幅Ａを所定長さに設定することができる。そして、この所定幅Ａの設定を固定するために、スライド部材８とガイド部材６との間に第１のストッパー12を設ける。この第１のストッパー12は、貫通部10の上方から雄螺子軸13を螺合させてその先端（図示せず）をスライド部材８の上面に押し当てて固定できるようにしている。
【００２３】
スライド部材８の左右方向の他方の縁にマーキング部材11の取り付け用座であるブラケット14を設ける。このブラケット14は摺動面４と対向する縦向き部15の下端に左右方向の一方に突設する横向き部16が設けられて側面Ｌ字形状となっており、横向き部16がスライド部材８の上面に固定している。さらに、縦向き部15における摺動面４と対向する側にローラー17と共にマーキング部材11が設けられる。ローラー17は間隔をおいて左右一対に平行に設けられており、これらローラー17は、円板状のプラスチック製ローラー本体18の外周面にはエラストマーやゴム等のような摩擦抵抗の大きい摩擦部材19が設けられており、その外径はそれぞれ同一径である。そしてローラー17の回転軸線Ｙは摺動面４に直交するようにしてガイド部材６と平行に設けられている。さらに左右一対のローラー17間にマーキング部材11が保持部材20を介して設けられている。
【００２４】
左右一対のローラー17のうち一方側に取り付け軸21が回転軸線Ｙと同軸状となって一体に設けられており、この取り付け軸21が縦向き部15に形成した軸受け孔22に挿入すると共に、取り付け軸21の先端21Ａに抜け止め具23が設けられる。この抜け止め具23は、縦向き部15における摺動面４と反対側から座金23Ａとビス23Ｂを取り付け軸21に連結して座金23Ａが軸受け孔22の端面に係止することで、取り付け軸21が遊転可能となって、しかも抜け止めされるというものである。さらに、ローラー17と一体な取り付け軸21に第2のストッパー24を設ける。この第2のストッパー24は後述するマーカー先端であるマーカー部25が上向きになるように取り付け軸21を固定するためのものであり、縦向き部15における軸受け孔22の上部に摘み操作部26が設けられると共に、この摘み操作部26に連動して縦向き部15の内部で上下動するストッパー部材27が設けられており、一方取り付け軸21の縦向き部15の内部に配置された部位にストッパー受け部たる凹部28が設けられており、摘み操作部26を押し下げてこれと一体なストッパー部材27を凹部28に挿入することで、取り付け軸21、ひいてはマーキング部材11が回転できないようになっている。
【００２５】
前記左右一対のローラー17を間隔をおいて保持する保持部材20に設けられるマーキング部材11は、ペン先などとも称せられるマーカー部25の先端を取り付け軸21の回転軸線Ｙ方向と直交する方向に向けて保持部材20の外周方向の一方に設けており、このマーカー部25は、ローラー17の外周、すなわち摩擦部材19よりもわずかに外周外側に突設するように設けられている。このマーカー部25はローラー17を転動させたときに回転が止まらないように適度な柔らかさを持った材料、例えばポリエステル繊維のような布のような織材或いはフェルトのような不織材によって形成されている。また、保持部材20の中心にはスポンジなどを収納したインク壷のような密閉したインク収容部29が設けられており、このインク収容部29とマーカー部25の間にはポリエステル等の中継部材としての中綿30が介在して、インク収容部29のインク液（図示せず）をマーカー部25に供給できるようになっている。尚、マーカー部25の基端25Ａは保持部材20に着脱自在に嵌着しており、これによりマーカー部25を交換できるようになっている。また密閉されるインク収容部29においては、保持部材20の外周方向の他方に内外を連通する連通部31が設けられており、そしてこの連通部31には蓋板からなる液漏れ防止用のパッキン32を備えた蓋状の開閉部33が設けられており、この開閉部33を開いてインク液を供給できるようになっている。
【００２６】
さらに、不使用時のマーカー部25を保護するようにマーカー部25を覆うキャップ34が設けられる。このキャップ34はマーカー部25を囲むように保持部材20に設けた平面円環状の第１のリング部35に着脱自在に嵌合するものであり、外したキャップ34を嵌合して置いておく為の平面円環状の第２のリング部36が横向き部16に設けられている。尚、第２のリング部36は横向き部16ではなくスライド部材８にあってもよい。
【００２７】
次に前記構成についてその作用を説明する。予め開閉部33を開いてインク液をインク収容部29に収容して開閉部33を閉じておく。また、キャップ34を第1のリング部35より外してマーカー部25をあらわしておくと共に、キャップ34を第２のリング部36に嵌合して紛失を防ぐ。
【００２８】
次に板材２の表面９のマーキング箇所を設定する、この設定は目盛を見ながらスライド部材８をガイド部材６の長手方向Ｘに沿って移動し、そしてマーカー部25と摺動面４との幅Ａが所定幅となった箇所で第１のストッパー12を介してスライド部材８をガイド部材６に固定する。そして、摺動面４を板の側面３に当接させて摺動部材１を側面３に沿って移動する。この移動によってスライド部材８は板の表面９を側面３と平行に摺動する。この際、左右一対のローラー17の外周は表面９に接触することで、ローラー17が転動し、この転動によってマーカー部25が回転することで、インク跡によるマーキングを等間隔に、しかも側面３と平行につけることができる。そして、マーキング箇所に釘やビスなどの留め具（図示せず）を表面９に打ち込むものである。
【００２９】
このようにして、マーキング作業が終了した後、マーカー部25からインクが垂れ落ちるのを防ぐために、マーカー部25を上向きになるようにローラー17、ひいては取り付け軸21を回転すると、この取り付け軸21にある凹部28が上向きとなる。そして摘み操作部26を下げるとストッパー部材27の下端が凹部28に挿入して取り付け軸21がロックされて回転することない。尚、再び使用するときには、摘み操作部26を引き上げればストッパー部材27が凹部28より抜け出し、取り付け軸21は回転自在となる。
【００３０】
さらに、インク収容部29のインク液がなくなりマーキングが薄くなったときには、開閉部33を開いて連通部31よりインク液を補充すればよい。
【００３１】
以上のように、前記実施例では板材２の側面３に当接して該側面３に摺動可能な摺動部材１と、該摺動部材１の摺動方向と直交する方向に突設するガイド部材６と、該ガイド部材６に沿って摺動自在に設けられ前記板材２の表面９を下面が摺動可能なスライド部材８と、該スライド部材８に回動自在に設けられて前記板材２の表面９上を転動可能なローラー17と、該ローラー17に連設して板材２の表面９にマーキングするマーキング部材11を設け、マーキング部材11は、ローラー17に該ローラー17の回転軸線Ｙ方向に設けられる保持部材20を介してマーカー部25を設け、該マーカー部25の先端を回転軸線Ｙ方向と交差する方向に向けて設けて板材２の表面９に留め具の位置をマーキングするようにしたので、側面３に摺動部材１を摺動させることで、ガイド部材６を介して設けられたスライド部材８を側面３と平行に移動でき、マーカー部25が左右に振れるようなことはなく、決められた位置、例えば側面３から１０ミリメートル、１５ミリメートルのように正確なマーキングを熟練を要することなく簡単に行うことができる。さらに、保持部材20に密閉されたインク収容部29を設けると共に、該インク収容部29にマーカー部25の基端25Ａ側を接続することで、マーカー部25にインク液をインク収容部29より供給できるので、マーキング途中でマーカー部25のインク液が不足してマーキングが薄くなるようなことはなく、常時濃いマーキングを表面９にあらわすことができる。
【００３２】
前記マーカー部25が柔らかい材料によって形成されていることで、マーカー部25がローラー17の外周より外側に突設していても、マーカー部25が潰れて表面９に接触し、その後に復元するので、マーカー部25が表面９に当たるたびにローラー17が上下動するようなことはなく、ローラー17が止まったり、或いはマーキング位置がずれてしまうようなことはない。
【００３３】
また、前記マーカー部25が前記保持部材20に交換可能に着脱自在に設けられていることによって、潰れたりし目が詰まったようなマーカー部25を簡単に交換することができる。
【００３４】
さらに、保持部材20にマーカー部25を閉塞可能なキャップ34を開閉可能に設けたことで、不使用時にマーカー部25を覆うようにキャップ34を第1のリング部35に嵌合すればマーカー部25の乾燥を防いで、キャップ34を外して直ちにマーカー部25によるマーキングを行うことができる。
【００３５】
またインク収容部29に内外を連通する連通部31を設けると共に、該連通部31に開閉部33を設けたことにより、インク収容部29にインク液を簡単に補充することができる。
【００３６】
しかも、ローラー17及び保持部材20と一体な取り付け軸21にマーカー部25のストッパー24を設けたことで、不使用時にマーカー部25を上向きとしてインク液のマーカー部25からのたれを阻止することができる。
【００３７】
また、ローラー17を保持部材20の左右に配置したことで、保持部材17の回動を安定良く行うことができるので、マーカー部25の回転も安定性良く行うことができる。
【実施例２】
【００３８】
図７は実施例２を示しており、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。実施例２では、マーキング部材11、インク収容部（図示せず）が設けられる保持部材20の片側、実施例では回転軸線Ｙにおけるブラケット14の縦向き部15と反対側にローラー17Ａを設けたものである。
【００３９】
したがって、使用時にはローラー17Ａを接地させて取り付け軸（図示せず）を回転中心ローラー17Ａ、ひいてはマーキング部材11を転動させてマーキングを行うものである。
【００４０】
このように実施例２においても、マーカー部25にインク液をインク収容部より供給できるので、マーキング途中でマーカー部25のインク液が不足してマーキングが薄くなるようなことはなく、常時濃いマーキングを表面９にあらわすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように本発明に係るマーキング用器具は、各種の用途に適用できる。例えば摺動部材とガイド部材とによって形成されるＴ型定規は、例えば電動丸鋸装置に使用するようなものでもよく、またローラーなどは実施例では片持ち型で回動自在としたが、両持ち型としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例１を示す全体斜視図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同要部の斜視図である。
【図４】同要部の分解斜視図である。
【図５】同連通部まわりの斜視図である。
【図６】同要部の断面図である。
【図７】本発明の実施例２を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  摺動部材
２  板材
３  側面
６  ガイド部材
８  スライド部材
９  表面
11  マーキング部材
17  17Ａ  ローラー
20  保持部材
24  ストッパー
25  マーカー部
25Ａ  基端
29  インク収容部
31  連通部
33  開閉部
34  キャップ
Ｙ  回転軸線
【図１】
2010046760.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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