(57)【要約】【課題】再利用が可能なパーティクルボードを用いて防水性、防湿性に優れ、膨張を抑制した床材の製造方法を提供することである。【解決手段】パーティクルボードからなる台板の表面に化粧シート、裏面に防水性を有する裏貼りシートを貼着し、次いで粘度２５００ｍＰａ・ｓ〜５００００ｍＰａ・ｓの電離放射線硬化型樹脂を前記台板の木口の全面に亘って塗布した後、電離放射線を照射することにより木口に電離放射線硬化型樹脂からなる硬化被膜を形成することを特徴とする床材の製造方法。【選択図】  図１
2010065426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーティクルボードからなる台板の表面に化粧シート、裏面に防水性を有する裏貼りシートを貼着し、次いで粘度２５００ｍＰａ・ｓ〜５００００ｍＰａ・ｓの電離放射線硬化型樹脂を前記台板の木口の全面に亘って塗布した後、電離放射線を照射することにより木口に電離放射線硬化型樹脂からなる硬化被膜を形成することを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
台板はサネ加工が施されたものであることを特徴とする請求項１に記載の床材の製造方法。
【請求項３】
電離放射線硬化型樹脂の塗布量が５０〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１又は２に記載の床材の製造方法。
【請求項４】
電離放射線硬化型樹脂がアクリル系紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３に記載の床材の製造方法。
【請求項５】
アクリル系紫外線硬化型樹脂がエポキシ（メタ）アクリレート又はウレタン（メタ）アクリレートからなるものである請求項４に記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材の製造方法に関し、さらに詳しくいえば、パーティクルボードからなる台板を用い、台板表面には化粧シートが、裏面には防水性を有する裏貼りシートが貼着された床材であって、台板の木口に電離放射線硬化型樹脂を塗布、硬化してなる硬化被膜が形成された床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床材の台板としてはラワン合板等の合板が多用されているが、木材資源の窮乏により原木の入手が困難になりつつあり、床材にラワン合板等を用いることは難しくなってきている。
一方、パーティクルボードは木材チップの小片に尿素樹脂やメラミン樹脂等の接着剤を塗布し、熱圧成形して得られる板材であり、間伐材などの小径木や建築廃材を含む未利用・廃木材を原料として利用できるため環境に優しいだけでなく、合板に比べて安定して入手が可能であるという利点がある。そのようなことから、最近ではパーティクルボードからなる台板を用いた床材も製造販売されるようになってきている。ところが、パーティクルボードは耐水性に劣るという欠点があり、パーティクルボードを床材の台板として用いた場合、例えば、表裏面に防水処理を施したとしても木口から吸水、吸湿して表面に膨れやダクが発生するという問題がある。このような問題を解決するために、特許文献１にはパーティクルボードをＵＶ／ＥＢ硬化型耐水性被覆材で被覆することによって表面が滑りにくく、耐水性に優れたパーティクルボードが提供できることが記載されている。しかしながら、特許文献１で実際に使用する２０ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓ程度の粘度では、樹脂が木材チップの隙間に浸透し、十分な被膜が形成できず、耐水性が不十分で木口からの水分や湿気の浸透量が予想以上に多くなるという問題があった。
更に、特許文献２には、パーティクルボードの少なくとも木口に合成樹脂を含浸させ硬化させて合成樹脂層を該木口に一体形成して水分、湿気の侵入を防止することが記載されている。しかしながら、特許文献２の方法は、従来木口に貼着していた帯状化粧材の代わりを合成樹脂層で行うものであり、４ｍｍ程度の厚みに成形する必要があるため金型を必要とするなどの問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１３５０１号公報
【特許文献２】特開昭５６−２４１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐水性に劣るパーティクルボードを床材の台板として使用した場合に問題となる、吸水や吸湿により大きく寸法が変化すること及び膨れやダクが発生する等の問題を複雑な方法を伴うことなく防止できる床材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで発明者らは、パーティクルボードを台板として使用した場合でも、当該台板の木口に特定の粘度の電離放射線硬化型樹脂を塗布した後、硬化させて電離放射線硬化型樹脂からなる硬化被膜を形成することで吸水や吸湿による寸法変化や膨れやダクの発生が防止された床材を提供できることを見いだし発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は、パーティクルボードからなる台板の表面に化粧シート、裏面に防水性を有する裏貼りシートを貼着し、次いで粘度２５００ｍＰａ・ｓ〜５００００ｍＰａ・ｓの電離放射線硬化型樹脂を前記台板の木口の全面に亘って塗布した後、電離放射線を照射することにより木口に電離放射線硬化型樹脂からなる硬化被膜を形成することを特徴とする床材の製造方法を要旨とする。また、台板はサネ加工が施されたものであることを特徴とする床材の製造方法を要旨とする。さらに、電離放射線硬化型樹脂の塗布量が５０〜５００ｇ／ｍ２であることを特徴とする床材の製造方法を要旨とする。また、電離放射線硬化型樹脂がアクリル系紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする床材の製造方法を要旨とする。さらに、アクリレート系樹脂がエポキシ（メタ）アクリレート又はウレタン（メタ）アクリレートからなるものである床材の製造方法を要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明においては、パーティクルボードの台板の木口の防水に特定の範囲の粘度を有する電離放射線硬化型樹脂からなる硬化被膜を形成することにより、パーティクルボードを台板として使用しているにもかかわらず十分な耐水性を有する床材を提供することが可能となった。
すなわち、特定の粘度の電離放射線硬化型樹脂を塗布することにより（１）電離放射線硬化型樹脂の硬化前に木口内に吸い込まれて十分な厚みの被膜が形成できないという問題がなく、（２）サネ加工などの複雑な形状に加工した後からでも被膜の欠陥や大きな厚み斑を起こすことなく塗布することが可能となった。また、電離放射線硬化型樹脂を使用しているので、塗布後、直ちに硬化させることができるので塗布後の流動、液垂れなどによる厚み斑を防止できるという効果も有している。
更にまた、本発明においては木口面のみに電離放射線硬化型樹脂の硬化被膜を形成するので樹脂の使用量が少なくて済むばかりでなく、台板の表裏面に貼着した化粧シートや裏貼りシートの表面を汚す恐れがない。また、浸漬塗布後に化粧シートなどを貼着する場合の硬化被膜の存在による接着不良がないという利点も有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明の製造方法で得られる床材を図１を参照しながら説明する。１は床材、２はパーティクルボードからなる台板、２ａ、２ｂは台板２の木口に形成された雄サネ、雌サネである。そして、台板２の木口には全面に亘って電離放射線硬化型樹脂からなる硬化被膜３が形成されている。さらに、台板２の表面には化粧シート４が、裏面には防水性を有する裏貼りシート５が図示しない接着剤で貼着されている。
【０００８】
本発明では床材の台板２としてパーティクルボードを使用する。パーティクルボードとしては、特に制限はないが密度が０．６ｇ／ｃｍ３  〜０．９ｇ／ｃｍ３のパーティクルボードを使用することが好ましい。パーティクルボード２の密度が０．６ｇ／ｃｍ３未満の場合、パーティクルボードの強度が不足することに加え、木口の空隙が大きくなってしまうため後述する電離放射線硬化型樹脂を木口に塗布する際に樹脂が浸透して電離放射線硬化型樹脂からなる硬化被膜３を形成しにくくなるので好ましくない。また、パーティクルボードの密度が０．９ｇ／ｃｍ３を越えると得られる床材１が重くなり作業性が低下するため好ましくない。
【０００９】
本発明において、化粧シート４は床材１の表面材となるものであって、台板２の表面に貼着することにより床材１に美観、意匠性、耐久性、耐擦傷性、耐水性等を付与する機能を有するものである。例えば、印刷が施されたポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等からなる単層或いは多層の合成樹脂シートや各種防水塗料がコーティングされた化粧紙、或いはこれらを組み合わせたものが挙げられるが、本発明の目的が耐水性を付与することにあるため合成樹脂シートからなるものが好ましい。また、化粧シート４の厚みは特に限定されないが、１０μｍ〜２００μｍとすることが好ましい。化粧シート４の厚みが１０μｍ未満では貼着するときに破れやすくて作業性が悪いので好ましくなく、２００μｍを超えるとコスト高となってしまうので好ましくない。
【００１０】
本発明において、防水性を有する裏貼りシート５としては、防水性を有するものであれば特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系熱可塑性樹脂やポリ塩化ビニルをシート状に成形したもの、或いはそれらと紙、不織布等との積層物を適宜選択して使用することができる。特に、防水性と台板２への接着性を考慮すると両面に紙を積層した紙／ポリエチレン／紙の３層構成を有する積層物を使用するのが好ましい。また、防水性を有する裏貼りシート５の厚みも特に限定されないが、１０〜１００μｍとすることが好ましい。厚みが１０μｍ未満では貼着時に破れやすく、作業性が悪いので好ましくなく、１００μｍを超えるとコスト高となってしまうため好ましくない。
【００１１】
さて、本発明においては、台板２の木口に硬化被膜３を形成するために粘度が２５００ｍＰａ・ｓ〜５００００ｍＰａ・ｓの電離放射線硬化型樹脂を使用することを最大の特徴とするものである。電離放射線硬化型樹脂とは、例えば、特開２００６−９７３２１号公報に記載されているように、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、電子線、イオン線等を照射することによって架橋重合反応を起こし、３次元の高分子構造に変化する樹脂をいい、例えば、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基を有する単量体、プレポリマーを単体で或いは複数種混合したものを主成分とするものであるが、その他にポリマー、体質顔料、光重合開始剤等を適宜含有するものである。
ここで、ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレー
ト、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が１０００〜１００００程度のものが用いられる。分子量が１００００を超えると粘度が高くなりすぎるので好ましくない。また、ラジカル重合性不飽和基を有する単量体しては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンテレフタレート等が挙げられる。また、ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単量体として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンポリエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェ−ト等が挙げられる。
【００１２】
上記のラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマー、単量体は電離放射線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加する。光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾー
ル、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独又は混合して用いることができる。
【００１３】
本発明で使用する電離放射線硬化型樹脂は上述したラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマー、単量体を主成分とし、それに通常光重合開始剤を配合したものを基本成分とするものであるが、電離放射線硬化型樹脂の粘度を２５００〜５００００ｍＰａ・ｓとするために、下記に示す体質顔料を添加することが好ましい。電離放射線硬化型樹脂の粘度が２５００ｍＰａ・ｓ未満では、電離放射線硬化型樹脂が台板２の木口内部に吸い込まれて十分な厚さの硬化被膜３が形成できなくなる、複雑な形状のサネ加工された面に塗布した場合、液垂れ等によって形成された硬化被膜３の膜厚に斑が生じる等の問題が生じる。逆に、粘度が５００００ｍＰａ・ｓを超えると、塗布時の取扱性が悪くなるだけでなく、硬化被膜３が厚くなりすぎてサネ部の嵌め合わせが困難になるので好ましくない。
体質顔料の種類としては特に限定されるものではないが、例えば、タルク、ローモンタイト、モンモリロナイト、アタパルジャイト又はこれらの組合せなどが例示できる。その中でも特にタルクが好ましい。
【００１４】
次に、本発明の床材１の製造方法について図２、図３を参照しながら説明する。
まず、所定の寸法のパーティクルボードを台板２として用意する。この台板２の表面に図示しない接着剤を用いて化粧シート４を貼着する。
次に、台板２の裏面に図示しない接着剤を用いて防水性を有する裏貼りシート５を貼着する。なお、化粧シート４或いは防水性を有する裏貼りシート５の貼着に使用する接着剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン／ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系等の接着剤が挙げられる。
次いで、表裏面に化粧シート４及び防水性を有する裏貼りシート５を貼着した台板２の長手方向の木口面に、例えば機械加工で各々雄サネ２ａ、雌サネ２ｂを形成する。
【００１５】
従来の合板等を台板として使用した床材はこの時点で製造は完了するが、本発明の床材１においては、この後の製造方法に特に特徴を有するものである。
すなわち、本発明においては、上述した電離放射線硬化型樹脂を当該台板２の木口の全面に渡って塗布する。塗布方法としては特に制限はないが、例えば、刷毛塗り或いは、機械によるスプレー方式、ダイヘッド方式、スポンジロールによる塗布方式等が例示できる。また、電離放射線硬化型樹脂の塗布量としては、５０〜５００ｇ／ｍ２、特に１００〜５００ｇ／ｍ２、より好ましくは１６０〜５００ｇ／ｍ２である。塗布量が５０ｇ／ｍ２未満では台板２の寸法変化やダク、膨れの発生を抑制するのに十分な厚さの硬化被膜３を形成することが困難であり、塗布量が５００ｇ／ｍ２を超えると塗布後に液垂れを起こしたり、サネ同士（２ａと２ｂ）の嵌め合いが不良になったりするので好ましくない。
【００１６】
次いで、電離放射線を照射して塗布した電離放射線硬化型樹脂を硬化させて、硬化被膜３を形成して、本発明の床材１が製造される。本発明においては、木口に形成する硬化被膜に電離放射線硬化型樹脂を使用しているので電離放射線を照射することで極めて短時間で硬化する。したがって、塗布後、時間をおかず直ちに硬化被膜３を形成することができるので木口への吸い込み、液垂れ等を防止することができるという効果を有している。
このようにして形成された硬化被膜３の膜厚は、基本的には塗布量と、木口への吸い込みによって定まるが、平均膜厚が５０〜３００μｍとすることが好ましい。硬化被膜３の膜厚が５０μｍ未満では十分な防湿性や防水性を付与できないので好ましくない。逆に、硬化被膜３の平均膜厚が３００μｍを超えるとサネ部で床材２同士を嵌め合わせにくくなることがあるため好ましくない。なお、電離放射線としては、通常は紫外線又は電子線が用いられる。紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常１９００〜３８００Åの波長域が主として用いられる。電子線源としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型灯の各種電子線加速器を用いて、１００〜１０００ＫｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものが使用できる。
【実施例】
【００１７】
以下に、本発明を実施例に基づき具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１８】
なお、本発明の実施例、比較例には以下の材料を使用した。
＜パーティクルボード＞
大倉工業株式会社製の厚みが１２ｍｍ、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３、Ｐ１８タイプ（ＪＩＳ  Ａ５９０８）を使用した。
＜化粧シート＞
印刷を施したポリプロピレンフィルムの印刷面にポリプロピレンフィルムを積層した厚み１６０μｍのフロア用化粧シートを使用した。
＜防水性を有する裏貼りシート＞
紙／ポリエチレンフィルム（厚み：２０μｍ）／紙の３層構造であって、総厚みが７５μｍである防水シートを使用した。
【００１９】
電離放射線硬化型樹脂組成物としては下記に示す市販の紫外線硬化型塗料を使用した。
＜電離放射線硬化型樹脂＞
（１）樹脂Ａ：エポキシアクリレート系紫外線硬化型塗料（粘度：７１０ｍＰａ・ｓ、ＤＩＣ株製、商品名：Ｓ８１６ＫＣ１）
（２）樹脂Ｂ：エポキシアクリレート系紫外線硬化型塗料（粘度：２６５０ｍＰａ・ｓ、ＤＩＣ株製、商品名：ＳＫＳ−Ｍ０６１）
（３）樹脂Ｃ：エポキシアクリレート系紫外線硬化型塗料（粘度：４６００ｍＰａ・ｓ、体質顔料：４０ｗｔ％（タルク）、ＤＩＣ株製、商品名：ＳＫ−Ｓ−０８−５）
（４）樹脂Ｄ：エポキシアクリレート系紫外線硬化型塗料（粘度：１１８００ｍＰａ・ｓ、新田ゼラチン株式会社製、商品名：ＡＵＶ−８３００Ｘ１２）
（５）樹脂Ｅ：ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料（粘度：４５５００ｍＰａ・ｓ、新田ゼラチン株式会社製、商品名：ＡＵＶ−８３００）
（６）樹脂Ｆ：ウレタンアクリレート系紫外線硬化型塗料（粘度：８００００ｍＰａ・ｓ、サンライズＭＳＩ株式会社製、商品名：Ｆ−２）
また、上記電離放射線硬化型樹脂の粘度はＢ型粘度計を用いて２３℃で測定した。
【００２０】
本実施例においては、寸法が９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ×１２ｍｍのパーティクルボードの表面に化粧シートを、裏面に防水性を有する裏貼りシートをエチレン−酢酸ビニル系の接着剤を用いて塗布量８７ｇ／ｍ２で各々貼着した。次いで、機械加工により、図２に示すようなサネ（雄サネ：長さ５．５ｍｍ、厚み４．０ｍｍ、雌サネ：長さ６．５ｍｍ、厚み４．０ｍｍ）を有する１４５ｍｍ×１４５ｍｍ×１２ｍｍの寸法にし、その後の各試験に使用した。（図２では、Ｗが試験片の幅方向の長さ１４５ｍｍに相当する。）なお、参考のためにサネの無い１００ｍｍ×１００ｍｍ×１２ｍｍの寸法にして試験を行った。
【００２１】
本実施例における床材の性能は以下の方法で試験して評価した。
（１）吸湿試験
試験片を４０℃、湿度９０％で7日間放置し、試験前後における重量差から吸湿率（％）と、厚み方向（Ｔ）、長さ方向（Ｌ）及び幅方向（Ｗ）の膨張率（％）を各々求めた。
（２）吸水試験
試験片を２３℃の水の中に２４時間浸漬し、試験前後における重量差から吸水率（％）と、厚み方向（Ｔ）、長さ方向（Ｌ）及び幅方向（Ｗ）の膨張率（％）を各々求めた。
（３）電離放射線硬化型樹脂の塗布量
紫外線硬化型樹脂の塗布量は、塗布後の試験片の重量から塗布前の試験片の重量を減じて塗布量（ｇ）を算出し、それを木口の総面積（ｍ２）で除すことによって求めた。
【００２２】
［参考例］
１００ｍｍ×１００ｍｍ×１２ｍｍの寸法のサネ無し試験片の木口の全面に渡って表１に示す電離放射線硬化型樹脂を所定量塗布し、紫外線照射（照射条件：ラインスピード１０ｍ／分、積算光量７００ｍＪ／ｃｍ２）して硬化被膜を形成した。得られた実験番号１〜１０の試験片の評価結果を同じく表１に示す。また、比較のために表裏面に化粧シート、防水性を有する裏貼りシートを貼着しただけの実験番号１１の試験片についても同様の評価を行った。結果を同じく表１に示す。
【００２３】
【表１】
2010065426.tif 000003
【００２４】
表１からも明らかなように、電離放射線硬化型樹脂を塗布した実験番号１〜１０の試験片は粘度の大小、塗布量の多少に関わらず、サネが無く木口が平坦なためか電離放射線硬化型樹脂を塗布しない実験番号１１の試験片に比べて優れた耐水性を示した。
【００２５】
[実施例１〜５、比較例１〜３]
１４５ｍｍ×１４５ｍｍ×１２ｍｍの寸法のサネ付き試験片の木口の全面に亘って表２に示す電離放射線硬化型樹脂を所定量塗布し、紫外線照射（照射条件：ラインスピード１０ｍ／分、積算光量７００ｍＪ／ｃｍ２）して硬化被膜を形成した。得られた試験片の評価結果を同じく表２に示す。また、比較のために表裏面に化粧シート、防水性を有する裏貼りシートを貼着しただけの試験片についても同様の評価を行った。結果を同じく表２に示す。
【００２６】
【表２】
2010065426.tif 000004
【００２７】
表２からも明らかなように、本発明にかかる実施例１〜５の床材が優れた耐水性を示したのに対して、粘度が７１０ｍＰａ・ｓの電離放射線硬化型樹脂を塗布した比較例１にかかる床材は耐水性改善の効果が少なかった。これは、木口が平坦な実験番号１〜３の場合に比べてサネを有する木口が複雑な形状の床材では粘度が低いと吸い込みなどによって十分な厚みの硬化被膜が形成できないことが原因と考えられる。また逆に、粘度が８００００ｍＰａ・ｓの電離放射線硬化型樹脂を塗布した比較例２にかかる床材も同様に耐水性改善の効果が少なかった。これは、電離放射線硬化型樹脂の粘度が高すぎるために均一な膜厚となるように塗布することが困難なため、一部に極端な厚みの薄い硬化被膜が形成されたためではないかと推測している。
【００２８】
[参考実験]
サネ加工を施した床材の木口に実施例２、３で使用した樹脂Ｃを電離放射線硬化型樹脂として使用し、塗布量２５９ｇ／ｍ２で塗布後、紫外線照射して得られた硬化被膜の膜厚について実際に測定した結果を表３に示す。
【００２９】
【表３】
2010065426.tif 000005
【００３０】
なお、膜厚は試験片を幅１０ｍｍ間隔で図４に示すように切断し、各測定点の膜厚をマイクロスコープで１０点測定して各位置の平均膜厚、最大膜厚、最小膜厚を求めた。
表３からも明らかなようにサネを有する場合、膜厚は各測定点の平均値の最小が７２μｍ、最大が１０５μｍであった。また、全測定点における最小膜厚は５１μｍ、最大膜厚は１２７μｍであった。特に、雌サネの凹部の膜厚が厚くなりやすく、逆に、表面の目地加工部分の膜厚が薄くなる傾向が見られる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の方法によって、耐水性に劣るパーティクルボードを台板として使用した場合でも耐水性に優れた床材を得ることができた。したがって、一般家屋、賃貸住宅、マンションなどの床材として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の床材を示す斜視図である。
【図２】本発明の床材の断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】本発明の床材の木口に形成した電離放射線硬化型樹脂を硬化した被膜の膜厚の測定箇所を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    床材
２    台板
２ａ  雄サネ
２ｂ  雌サネ
３    硬化被膜
４    化粧シート
５    防水性を有する裏貼りシート
【図１】
2010065426.tif 000006
【図２】
2010065426.tif 000007
【図３】
2010065426.tif 000008
【図４】
2010065426.tif 000009