(57)【要約】【課題】製造過程や流通過程等においては被着体に対する高い接着性を維持し、意図的に被着体から剥離しようとするときには剥離性ラベルを容易に剥離することが可能なラベル付き容器を提供することである。【解決手段】本発明のラベル付き容器は、容器１１と、被着体に対する接着力が強い強接着部１５及び被着体に対する接着力が弱い弱接着部１４を含む剥離性ラベル１０と、から構成され、容器１１の胴部側面に貼着された剥離性ラベル１０は、ラベル両側の側縁部１６が容器周方向に沿って延出して、両側のラベル側縁部１６に形成される側縁端部１７を有し、両側の側縁端部１７及び右側のラベル側縁部１６の上端から下端（側縁端部１７を含む）に亘って強接着部１６を設けている。また、左側のラベル側縁部１６の下端には弱接着部１５が形成され、意図的にラベルを剥がすときの捲り口１８が設けられる。【選択図】図３
2010013136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、被着体に対する接着力が強い強接着部及び被着体に対する接着力が弱い弱接着部を含む剥離性ラベルと、から構成され、剥離性ラベルが容器本体の胴部側面に貼着されたラベル付き容器であって、
貼着された剥離性ラベルは、少なくとも一方のラベル側縁部に、ラベルの少なくとも一部が容器周方向に沿って延出して形成される側縁端部を有し、
当該側縁端部に強接着部が設けられ、側縁端部が形成されたラベル側縁部の上端又は下端の少なくとも１箇所に弱接着部が設けられ、
弱接着部が設けられたラベル側縁部の上端又は下端がラベルを剥離する際の捲り口となることを特徴とするラベル付き容器。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル付き容器において、
貼着された剥離性ラベルは、
他方のラベル側縁部に側縁端部を有し当該側縁端部に強接着部が設けられる、又は他方のラベル側縁部の全長に亘って強接着部が設けられることを特徴とするラベル付き容器。
【請求項３】
請求項２に記載のラベル付き容器において、
貼着された剥離性ラベルは、両側のラベル側縁部に側縁端部を有し、
一方のラベル側縁部は上端に側縁端部を有し、他方のラベル側縁部は下端に側縁端部を有することを特徴とするラベル付き容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１に記載のラベル付き容器において、
剥離性ラベルは、容器本体の胴部側面に貼着される第１ラベル層と、第１ラベル層に剥離可能に貼着される第２ラベル層と、から構成される多層ラベルであり、
少なくとも第１ラベル層と第２ラベル層との層間に強接着部及び弱接着部を含むことを特徴とするラベル付き容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１に記載のラベル付き容器において、
容器本体は、金属缶、ガラス瓶、及び陶器から選択されることを特徴とするラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル付き容器に係り、特に容器等から剥がし易くするために接着力が調整された剥離性ラベル付きの各種包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料、食品、及びトイレタリー製品等の各種包装容器には、需要者が容易に剥離することができる剥離性ラベルが貼着されることがある。剥離性ラベルは、特典応募シールやあたりくじなどの所謂キャンペーンラベルとして使用されることが多く、商品購入後においては容器から容易に剥がせるように、ラベルには容器に対する接着力を抑えた設計がなされている。具体的には、ラベルの接着剤層に、容器に対する接着力が強い部分（以下、強接着部とする）と接着力が弱い部分（以下、弱接着部とする）とが所定のパターンで形成されることにより、ラベルの剥離性が調整されている。一般的に、少なくともラベルの四隅（ラベル側縁部の上端及び下端）のいずれかには、ラベルを剥がそうとする時に剥離の起点となる捲り口を設けるために弱接着部が形成されている。
【０００３】
また、剥離性ラベルとしては、２層構造を有する２層ラベル（多層ラベル）も広く使用され、２層ラベルは、容器に貼着される第１ラベル層と、第１ラベル層の上に剥離可能に設けられた第２ラベル層と、から構成される。２層ラベルにおいても、上記と同様に、第１ラベル層に対する強接着部及び弱接着部が、第１ラベル層と第２ラベル層との層間に所定のパターンで形成されることにより、第２ラベル層の剥離性が調整される（特許文献１参照）。
【０００４】
図９は、従来の剥離性ラベル付き容器の一部を示す図であり、剥離性ラベルは２層ラベルであって第２ラベル層に設けられた第１ラベル層に対する強接着部１４を網目で示している（実際に網目は見えない）。強接着部１４（網目）を除く部分は、弱接着部１５が設けられた部分である。図９（ａ）に示すように、容器１１に貼着された剥離性ラベル２２は、第２ラベル層の左側のラベル側縁部１６の上端、及び第２ラベル層の右側のラベル側縁部１６の上端から下端に沿って強接着部１４が設けられ、その他の部分には弱接着部１５が設けられている。従って、左側のラベル側縁部１６の下端を含む大部分が弱接着部１５であり、左側のラベル側縁部１６の下端が捲り口１８となり、第１ラベル層から第２ラベル層を容易に剥がすことができる。一方、ラベル付き容器の製造過程や流通過程、即ち意図的に剥がそうとしない場合においては、剥離性ラベル２２は、剥離可能な部分が容易に剥離されないことが要求される。
【０００５】
一般的に、各種包装容器に貼着される剥離性ラベルは、容器本体の胴部側面に貼着され、ラベルが貼着される高さは、ラベル貼着工程上の制約から、いずれの容器においても同じ高さとなる。剥離性ラベル付き容器の製造工程は、ラベル貼着工程を含む種々の工程が連続的に行われ、ラベルが貼着された容器は各種コンベアによって隣り合う容器の胴部側面同士が接触する状態で搬送される。また、ラベル付き容器の流通工程では、運搬時や陳列時等において隣合う容器の胴部側面同士が接触することが通常である。このように、ラベル付き容器の胴部側面同士が接触する場合には、容器においてラベルが貼着される高さが同じであることから、貼着された剥離性ラベル同士も接触することになる。なお、剥離性ラベル２２は、薄膜形状であるが所定の厚みを有するので、図１０（容器の胴部側面に貼着された剥離性ラベル同士が接触する様子を示す模式図）に示すように、ラベルの側辺にはラベル端面２３が形成される。
【０００６】
図９（ａ）に示すように、剥離性ラベル２２は、ラベルの側辺が容器１１の上下方向に沿って平行に貼着されている。従って、容器周方向に沿ってラベル同士が接触する場合には、ラベルの側辺同士、より具体的には、ラベル端面２３同士が接触することになる。図９（ａ）に示す剥離性ラベル２２は、第２ラベル層の左側のラベル側縁部１６の下端に捲り口１８を有するので、ラベル端面２３同士が接触した場合には、この捲り口１８を起点として剥離性ラベル２２（第２ラベル層）の剥がれが発生する。なお、円筒状の缶やビンを容器として使用する場合には、製造工程等において容器周方向に対して容易に回転するので、ラベル同士の接触頻度が高くなり特に問題となっている。
【０００７】
また、図９（ｂ）、及び（ｃ）に示すような接着層パターンを有するラベル付き容器も提案されている。なお、右側のラベル側縁部１６は、図９（ａ）と同様に、上端から下端に沿って強接着部１４が設けられる。図９（ｂ）に示す剥離性ラベル２２は、左側のラベル側縁部１６の上端と下端に加えて、中間部に２箇所の強接着部１４を有している。また、図９（ｃ）に示す剥離性ラベル２２は、左側のラベル側縁部１６の上端と中央部に２箇所の強接着部１４を有している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−５８７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図９（ｂ）に示すラベルでは、ラベルの四隅に捲り口１８が存在しないため、意図的に剥がしたいときに剥がし難く、図９（ｃ）に示すラベルでは、図９（ａ）に示すラベルと同様に、接触の起点となるラベル側辺（ラベル端面２３）に捲り口１８が存在するので、製造過程等においてラベルが剥離するといった課題を解消できない。以上のように、従来技術によれば、製造過程等におけるラベルの剥離防止性と、剥離したいときにラベルを容易に剥離できるラベルの剥離容易性とを両立させることが困難であった。
【００１０】
本発明の目的は、製造過程や流通過程等においては剥離可能な部分（捲り口）が剥離することを防止し、意図的に被着体から剥離しようとするときには剥離性ラベルを容易に剥離することが可能なラベル付き容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るラベル付き容器は、容器本体と、被着体に対する接着力が強い強接着部及び被着体に対する接着力が弱い弱接着部を含む剥離性ラベルと、から構成され、剥離性ラベルが容器本体の胴部側面に貼着されたラベル付き容器であって、貼着された剥離性ラベルは、少なくとも一方のラベル側縁部に、ラベルの少なくとも一部が容器周方向に沿って延出して形成される側縁端部を有し、当該側縁端部に強接着部が設けられ、側縁端部が形成されたラベル側縁部の上端又は下端の少なくとも１箇所に弱接着部が設けられ、弱接着部が設けられたラベル側縁部の上端又は下端がラベルを剥離する際の捲り口となることを特徴とする。
【００１２】
また、貼着された剥離性ラベルは、他方のラベル側縁部に側縁端部を有し当該側縁端部に強接着部が設けられる、又は他方のラベル側縁部の全長に亘って強接着部が設けられることが好ましい。
【００１３】
また、貼着された剥離性ラベルは、両側のラベル側縁部に側縁端部を有し、一方のラベル側縁部は上端に側縁端部を有し、他方のラベル側縁部は下端に側縁端部を有することが好ましい。
【００１４】
また、剥離性ラベルは、容器本体に貼着される第１ラベル層と、第１ラベル層に剥離可能に貼着される第２ラベル層と、から構成される多層ラベルであり、少なくとも第１ラベル層と第２ラベル層との層間に強接着部及び弱接着部を含むことが好ましい。
【００１５】
また、容器本体は、金属缶、ガラス瓶、及び陶器から選択されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るラベル付き容器によれば、貼着された剥離性ラベルは、少なくとも一方のラベル側縁部に、ラベルの少なくとも一部が容器周方向に沿って延出して形成される側縁端部を有し、当該側縁端部に強接着部が設けられ、側縁端部が形成されたラベル側縁部の上端又は下端の少なくとも１箇所に弱接着部が設けられ、弱接着部が設けられたラベル側縁部の上端又は下端がラベルを剥離する際の捲り口となるので、貼着された剥離性ラベルは、製造過程や流通過程等においては剥離可能な部分（捲り口）が剥離することを防止し、意図的に容器から剥離しようとするときには容易に剥離することが可能になる。即ち、製造工程や流通工程においてよく起こるように、隣り合う容器の胴部側面同士が接触して貼着されたラベル同士が容器周方向に沿って接触した場合、被着体に対する接着力が高い側縁端部が必ず接触の起点となり、弱接着部が接触の起点となることがない。一方、側縁端部が形成されていることにより接触の起点とならないラベル側縁部の上端又は下端には、弱接着部が設けられ意図的にラベルを剥離する際の捲り口となる。従って、製造過程等におけるラベルの高い剥離防止性と、剥離したいときにラベルを容易に剥離できるラベルの剥離容易性とを両立することができる。
【００１７】
また、貼着された剥離性ラベルは、他方のラベル側縁部に側縁端部を有し当該側縁端部に強接着部が設けられる、又は他方のラベル側縁部の全長に亘って強接着部が設けられる構成とすれば、製造過程等におけるラベルの剥離防止性がさらに向上する。
【００１８】
また、貼着された剥離性ラベルは、両側のラベル側縁部に側縁端部を有し、一方のラベル側縁部は上端に側縁端部を有し、他方のラベル側縁部は下端に側縁端部を有する構成とすれば、剥離性ラベルの製造時において、個々のラベルにカットする際に廃棄されるラベル材料の不要部分を少なくすることができ、剥離性ラベルの生産コストを削減することができる。
【００１９】
また、剥離性ラベルは、容器本体の胴部側面に貼着される第１ラベル層と、第１ラベル層に剥離可能に貼着される第２ラベル層と、から構成される多層ラベルであり、少なくとも第１ラベル層と第２ラベル層との層間に強接着部及び弱接着部を含む構成とすれば、上記の効果に加えて、例えば、第１ラベル層及び第２ラベル層にそれぞれ印刷層を設けることにより表示面積を拡大することができる。また、第１ラベル層の印刷層は、第２ラベル層自体或いは第２ラベル層の印刷層によって流通過程等においては隠蔽され、第２ラベル層を剥離することによって初めて表示できるので、あたりくじ等のキャンペーンラベルとして好適に用いることができる。
【００２０】
また、容器本体が、金属缶、ガラス瓶、及び陶器から選択される構成では、製造過程等におけるラベルの剥離防止効果がより顕著に現れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、以下詳細に説明する。図１は、平行四辺形形状の剥離性ラベルが円筒状容器の胴部側面に貼着された状態を示す図である。図２は、単層構造を有する剥離性ラベルの断面を示す模式図である。図３は、２層構造を有する平行四辺形形状の剥離性ラベルにおいて接着層の形成パターンを示す図である。なお、強接着部を網目で示すが、実際に網目は見えない（以下同様）。図４は、図３に示す２層ラベルのＡ-Ａ断面を示す模式図である。
【００２２】
本明細書において、ラベル側縁部（ラベル側縁部１６）とは、「剥離性ラベル１０の側辺を含み、側辺から所定の幅を有する領域」を意味する。所定の幅とは、ラベルのサイズや形状等によって変化するが、キャンペーンラベルとして使用される剥離性ラベル１０の場合、ラベル側辺から５ｍｍ以内、より具体的には４ｍｍ以内、さらに具体的には３ｍｍ以内である。なお、ラベル側辺とは、容器１１の胴部側面に貼着された剥離性ラベル１０において、容器周方向に交差する辺であり、直線だけでなく折線や曲線も含む。また、本明細書において、ラベル同士が接触する起点とは、「接触が開始するところ」に加えて、「ラベル端面２３同士が接触するところ」を含んだものとして使用する。
【００２３】
剥離性ラベル１０は、図１に示すように、円筒形状の容器１１の胴部側面に貼着されてラベル付き容器１２を構成する。上記のように、剥離性ラベル１０は、特典応募シールやあたりくじなどの所謂キャンペーンラベルとして使用されることが多く、商品購入後に被着体からラベル全体又はその一部を容易に剥離できるように、ラベルには被着体に対する接着力が抑えられた部分を有するように設計がなされている。一方、製造過程や流通過程、即ち意図的に剥離しない場合には、被着体に対する接着性が保持される必要がある。
【００２４】
剥離性ラベル１０が貼着される容器１１としては、特に限定されることなく、飲料、食品、トイレタリー製品等の各種包装容器を挙げることができる。従って、種々の形態の容器１１を使用できるが、後述するラベル付き容器１２の効果が顕著に現れる容器形態は、図１に示すような胴部が円筒形状の容器１１である。図１では、円筒形状の胴部の下端に底部を有し、該底部を下にして容器が立つように構成されている。また、円筒形状の容器１１であって、容器表面に微小な凹凸がある場合（例えば、発泡インキ等を容器本体表面に有する容器）、或いはスチールやアルミなどの金属缶、ガラス瓶、陶器等のように容器の剛性が高く、容器同士が接触したときに容器が変形し難い場合、容器本体（特に内容物が充填された状態）の重量が大きい場合（例えば、ビールのアルミ缶）などには、ラベル付き容器１２の効果がより顕著に現れる。
【００２５】
ラベル付き容器１２において、剥離性ラベル１０が貼着される容器１１の位置としては、図１に示すように、容器１１本体の胴部側面である。また、ラベル貼着工程上の制約上、容器１１本体の胴部側面において剥離性ラベル１０が貼着される高さは、各容器１１とも同じ高さになる。
【００２６】
図２に示すように、容器１１に貼着される剥離性ラベル１０は、ラベル基材１３と、ラベル基材１３の内側面に形成される接着剤層と、ラベル基材１３の外側面に形成される印刷層１９とから構成される。図２に示す剥離性ラベル１０は、単層ラベルであり、剥離性ラベル１０の接着剤層は、被着体（容器１１）に対する接着力が強く、製造工程や流通工程においてラベルの接着状態を維持するための強接着部１４と、強接着部１４よりも接着力が弱く、或いは接着力を有さず、被着体（容器１１）に対する接着力を抑えて、意図して剥がそうとするときにラベルの剥離性を向上させるための弱接着部１５とを含む。なお、上記のように、強接着部１４及び弱接着部１５は、被着体に対する接着力の強弱で区別され、後述する多層ラベルのように、被着体が容器１１ではなく下層のラベルである場合についても同様の意味として解釈する。
【００２７】
具体的に、強接着部１４は、その部分を起点として剥離性ラベル１０を容器１１から意図的に剥がそうとしても剥離が困難である程度の接着力を有することが好ましい。一方、弱接着部１５は、その部分を起点として剥離性ラベル１０を容器１１から容易に剥離できる程度の接着力であることが好ましい。より具体的には、強接着部１４が設けられた部分の接着力は、被着体に対して１〜２０Ｎ／２５ｍｍであり、弱接着部１５が設けられた部分の接着力は、強接着部１４の接着力よりも小さく且つ被着体に対して２Ｎ／２５ｍｍ未満が好ましく、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上１Ｎ／２５ｍｍ未満がより好ましい（ＪＩＳＺ０２３７、１８０°剥離試験）。
【００２８】
剥離性ラベル１０は、図３及び図４に示すように、容器１１の胴部側面に貼着される第１ラベル層１０ａと、第１ラベル層１０ａに貼着される第２ラベル層１０ｂと、から構成される２層ラベルとすることもできる。２層ラベルとすれば、第１ラベル層１０ａ及び第２ラベル層１０ｂにそれぞれ印刷層（それぞれの印刷層を１９ａ、１９ｂとする、以下同様）を設けることによって、印刷表示面積を拡大することができる。なお、本発明の構成上積層数は特に限定されず３層以上のラベルとすることもできる（以下、２層ラベルも含め単層ラベル以外の積層ラベルを多層ラベルと称する）。
【００２９】
図４に示す多層ラベルは、第１ラベル層１０ａは容器１１から剥離されず、第２ラベル層１０ｂのみが剥離できるように設計されている。具体的なラベルの構成は、次の通りである。第１ラベル層１０ａは、第１ラベル層１０ａのラベル基材１３ａの内側面に強接着部１４ａのみからなる接着剤層が形成され、外側面（第２ラベル層１０ｂが貼着される面）に、印刷層１９ａ、弱接着部１５ａ（第２ラベル層１０ｂに対する弱接着部）が、順に形成されている。第２ラベル層１０ｂは、ラベル基材１３ｂの内側面（第１ラベル層１０ａに貼着する面）には、内面側印刷層１９ｂin、強接着部１４（第１ラベル層１０ａに対する強接着部）のみからなる接着剤層が、順に形成され、外側面には、外面側印刷層１９ｂoutが形成されている。従って、少なくとも第１ラベル層１０ａと第２ラベル層１０ｂとの層間には、第２ラベル層１０ｂを第１ラベル層１０ａに接着維持するための強接着部１４ｂ、及び第２ラベル層１０ｂを第１ラベル層１０ａから剥離しやすくするための弱接着部１５ａが設けられる。以下においては、第１ラベル層１０ａと第２ラベル層１０ｂとの層間において、弱接着部１５は第１ラベル層１０ａに、強接着部１４は第２ラベル層１０ｂに形成されたものとして説明するが、本発明の構成上どちらに形成されるかは限定されない。
【００３０】
第１ラベル層１０ａを被着体として、容器１１から剥がすことができる第２ラベル層１０ｂには、上記のように、内側外側の２つの面に内面側印刷層１９ｂinと外面側印刷層１９ｂoutとが設けられているため、容器１１を含む商品の流通・販売時等には、外側の外面側印刷層１９ｂoutのみを見ることができ、内側の内面側印刷層１９ｂinは見ることができないようになっている。従って、あたりくじ等のキャンペーンラベルに好適である。内面側印刷層１９ｂinは、外面側印刷層１９ｂoutを含む第２ラベル層１０ｂを剥離することにより第２ラベル層１０ｂの裏側に表示される。また、第２ラベル層１０ｂを剥離することにより、第１ラベル層１０ａの印刷層１９ａを表示することもできる。なお、印刷層１９の形成パターンは、上記のパターンに限定されず、種々のパターン（例えば、印刷層１９ｂoutと印刷層１９ａのみを有するパターン）を形成することができる。
【００３１】
剥離性ラベル１０のラベル基材１３（多層ラベルの場合も含む。以下同様。）としては、本発明の構成上特に限定されるものではなく、各種紙（合成紙）や各種樹脂フィルムを使用することができる。紙基材としては、上質紙、アート紙、和紙、グラフト紙、及びボイル紙などが挙げられる。樹脂フィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリスチレン（スチレン−ブタジエン共重合体など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが挙げられる。また、樹脂フィルムは、発泡させたものであってもよい。なお、ラベル基材１３の厚みは、５〜１００μmであることが好ましく、さらに好ましくは、１０〜８０μmである。ラベル基材１３の厚みがこの範囲内であると、剥離性ラベル１０を剥がす際にラベルが破断することなく良好な剥離性を得ることができる。
【００３２】
強接着部１４及び弱接着部１５は、従来公知の手法を用いてラベル基材１３の内側面に接着剤やインキを塗工（印刷）することによって形成され、後述する印刷層１９の形成方法と同様の方法（グラビア印刷法等）によっても形成できる。強接着部１４を形成する接着剤は、容器１１に対する接着力が強く、ラベルの接着状態を維持することができる限りにおいて特に限定されることなく種々の接着剤を使用することができる。例えば、エラストマー系（アクリルゴム、二トリルゴム、ウレタンゴム、スチレンブタジエンゴム等）、熱硬化性樹脂系（ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等）、熱可塑性樹脂系（アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）などの接着剤を使用することができる。なお、常温で粘着性を有し、環境負荷を低減する等の観点から、エラストマー系及び熱可塑性樹脂系のホットメルト型接着剤を使用することが特に好ましい。
【００３３】
弱接着部１５を形成する接着剤やインキ等は、強接着部１４よりも接着力が弱く、容器１１に対する接着力を抑えてラベルの剥離性を向上させることができる限りにおいて特に限定されることなく種々の接着剤やインキ等を使用でき、例えば、強接着部１５を形成する接着剤よりも接着力が弱い接着剤、接着力を有さないインキ等を使用することができる。なお、これらの接着剤やインキ等のうち、シリコーン系樹脂を含むインキが好適に使用される。また、強接着部１４と同様の接着剤を使用して、これに各種ワックス、シリコーンオイル等の滑剤を添加、接着力を抑制して弱接着部１５を形成することができ、滑剤の添加量を調整することによって容易に接着力を調整することができる。
【００３４】
また、弱接着部１５は、ラベル基材１３等の全面に形成された強接着部１４上に、粘着性を有さないフィルムを弱接着部１５としたい部分の全面に貼着することによっても形成することができる。一方、弱接着部１５は、ラベル基材１３等の全面に形成された強接着部１４上に、接着力を有さないインキをパターン印刷することによって任意のパターンで設けることができる。そのパターンは、弱接着部１５としたい部分の全面が完全に被覆されたパターンでもよく、弱接着部１５としたい部分の５０〜９０％が被覆されるようにドット上にインキが塗工されたパターンでもよい。このように接着力を有さないインキによって任意のパターンで形成された弱接着部１５がラベル基材１３との全面に形成された強接着部１４の全部或いは一部の面を被覆するように設けられる場合には、弱接着部１５が設けられた部分の接着力は、弱接着部１５に被覆されずに面上に現れる強接着部１４によって発現し、強接着部１４の接着力及び弱接着部１５の面積（面上に現れる強接着部１４の面積）により決定される（弱接着部１５が設けられた部分とは、弱接着部１５そのものだけでなく、弱接着部１５のパターンが設けられた一帯を意味する）。例えば、強接着部１４の８０％の面を被覆するように該インキによる弱接着部１５のパターンを設けた場合、弱接着部１５が設けられる部分の接着力は、強接着部１４を全面に設けた場合の接着力の２０％となる。なお、粘着性を有さないフィルムを強接着部１４の全面に貼着する、又は該インキを強接着部１４の全面に塗工することにより形成された弱接着部１５を含む面（弱接着部１５によって強接着部１４が完全にカバーされた面）は、接着力を有さない。
【００３５】
上記のように、ラベル基材１３の外側面等には、文字や模様を表す印刷層１９が設けられる。印刷層１９は、種々の文字や模様を表示でき、所望の色相に調整することも可能である。所望の顔料や染料を、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のバインダ樹脂、有機溶剤及び可塑剤等から構成されるビヒクルと混合した溶剤型インキ、或いは所望の顔料や染料、アクリル樹脂など光重合性樹脂、光重合開始剤等を混合した紫外線硬化型インキなどが原料インキとして用いられる。色相の調整は、顔料の種類やその添加量を調整することによって行われる。印刷層１９の形成は、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、平板印刷及び孔版印刷等によって行うことができる。文字や模様は、特定のパターン分布をもって印刷することもできるし、ベタ印刷することもできる。印刷層１９において、文字や模様の表示を行わない部分には、背景色の印刷を行うことができ、通常は、透明なラベル基材１３を用いた時などに白ベタ印刷が行われる。
【００３６】
図３は、上辺及び下辺が容器１１の周方向に平行な直線で形成されており、両側のラベル側縁部１６に側縁端部１７を有し、一方のラベル側縁部１６は上端に側縁端部１７を有し、他方のラベル側縁部１６は下端に側縁端部１７を有する剥離性ラベル１０（側辺も互いに平行な平行四辺形形状）において接着層の形成パターンを示す図である。ここで、強接着部１４を網目で示すが、実際に網目は見えない（以下同様）。なお、以下では、特に言及しない限り、剥離性ラベル１０は多層ラベルとして説明し、第２ラベル層１０ｂが剥離可能となるように第１ラベル層１０ａと第２ラベル層１０ｂとの間に強接着部１４と弱接着部１５とを有している。
【００３７】
図３等に示すように、容器１１の胴部側面に貼着された剥離性ラベル１０は、ラベルの少なくとも一部が容器１１の周方向に沿って延出した形状を有する。容器周方向にラベルの一部が延出した形状により、ラベル側縁部１６には容器周方向に対して凹凸（少なくとも１つの凸となる部分）が得られ、容器周方向に対して凸となる部分の先端である側縁端部１７が形成される。そして、図３に示すように、少なくとも側縁端部１７には、容器１１に対する接着力が強い強接着部１４が設けられる。従って、ラベル同士が容器周方向に沿って接触した場合、容器１１に対する接着力が高い側縁端部１７が必ず接触の起点となるため、剥離性ラベル１０が製造工程等において剥離することなく、高い剥離防止性を有することができる。
【００３８】
図１１は、図１０を容器１１の胴部側面側から見た様子を示す模式図であり、容器１１を除いて互いに接触する剥離性ラベル１０のみを示した図である。２つのラベル付容器１２が接触する場合であって、２つの容器が違う方向に回転する時にラベルは剥がれ易い。このため、隣り合うラベル付き容器１２が接触して、貼着されたラベル同士が容器周方向に沿って接触する場合には、図１１からよく判るように、各剥離性ラベル１０の一方の側縁端部１７同士が接触の起点となる。即ち、ラベル付き容器１２の剥離性ラベル１０は、容器周方向にラベルの一部が延出した形状によって、ラベル同士が接触するポイント（側縁端部１７）を指定している。
【００３９】
一方、剥離性ラベル１０は、意図して剥がそうとしたときの剥離性を向上させるために、少なくともラベルの四隅（ラベル側縁部１６の上端及び下端）のいずれかには、剥離する際に起点となる捲り口１８が設けられる。具体的には、側縁端部１７が形成されたラベル側縁部１６の上端又は下端に弱接着部１５を設ける必要がある。側縁端部１７が形成されたラベル側縁部１６の上端又は下端は、ラベル側縁部１６の凹部となる部分であり、上記のように、ラベル同士が接触するポイントが側縁端部１７となるように指定されているので、この捲り口１８が接触の起点とはならない。接触の起点とはならない位置に、捲り口１８を設けることによって、剥離性ラベル１０が製造工程等において剥離することなく、意図的に剥がそうとする場合には容易に剥離することができる。なお、捲り口１８は、印刷層１９（印刷層１９ｂout）により明示することができる。
【００４０】
図３に示す平行四辺形形状の剥離性ラベル１０においては、両側のラベル側縁部１６、具体的には、平行四辺形の鋭角が形成される部分に２つの側縁端部１７を有する。また、左側のラベル側縁部１６の下端（平行四辺形の鈍角が形成される部分）に捲り口１８が設けられている。なお、側縁端部１７を含むラベル側縁部１６の上端から下端に亘って、強接着部１４を設けることもできる（右側のラベル側縁部１６）。即ち、製造過程等におけるラベルの高い剥離防止性と、剥離したいときにラベルを容易に剥離できるラベルの剥離容易性とを両立するために不可欠な要素は、ラベル側縁部１６に側縁端部１７を有し、その側縁端部１７に強接着部１４を設け、且つ側縁端部１７が形成されたラベル側縁部１６の上端又は下端に弱接着部１５（捲り口１８）を設けることである。
【００４１】
剥離性ラベル１０の強接着部１４及び弱接着部１５は、上記の不可欠な要素を満たせば、種々のパターンを形成して剥離性を調整することができる。例えば、図３に示すように、側縁端部１７に加えて、ラベル下縁部の中央部にも強接着部１４を設けることができる。一方のラベル側縁部１６では側縁端部１７或いはその近接領域のみに強接着部１４が設けられ、他方のラベル側縁部１６では上端から下端まで強接着部１４が設けられ、その他の大部分に弱接着部１５が設けられた接着層パターンは、製造過程等におけるラベルの高い接着性と、剥離したいときにラベルを容易に剥離できるラベルの剥離容易性とを両立する観点から好ましく、上記のように、ラベル下縁部の中央部に強接着部１４を設けた態様はさらに好ましい。
【００４２】
なお、剥離性ラベル１０の形状は、商品の種類や商品イメージ等に応じて適宜選択できることが好ましい。従って、ラベル付き容器１２の剥離性ラベル１０の形状としては、上述のように、側縁端部１７を少なくとも一方のラベル側縁部１６に設ける、即ち剥離性ラベル１０の一方が容器１１の周方向に沿って延出する形状である限り、デザインニーズに応じて種々の形状とすることができる。例えば、ラベル側縁部１６に複数の凸部を有する形状とすることもできる。側縁端部１７とは、容器周方向に対して最も突出した凸部の先端（最端部）であり、凸部の先端であっても最端部でないものは側縁端部１７ではない。このような形状においては、少なくとも側縁端部１７には強接着部１４が必ず設けられればよく、最端部を含まない凸部には、側縁端部１７と同様に強接着部１４を設けることもできるが、逆に弱接着部１５を設けて捲り口１８とすることもできる。
【００４３】
ラベルの少なくとも一部が容器周方向に沿って延出してラベル側縁部１６に形成される側縁端部１７を有する剥離性ラベル１０の形状としては、図３に示す平行四辺形形状以外にも、図５及び図６に示すような形状が挙げられる。図５は、一方のラベル側縁部１６に側縁端部１７を有する剥離性ラベル１０を示す図である。少なくとも一方のラベル側縁部１６に側縁端部１７（強接着部１４）が形成され、側縁端部１７が形成されたラベル側縁部１６の上端又は下端に捲り口１８（弱接着部１５）が設けられると、ラベル同士が接触するポイントが強接着部１４である側縁端部１７に指定されるので弱接着部１５である捲り口１８が接触の起点とはならない。従って、製造過程等におけるラベルの高い剥離防止性と、剥離したいときにラベルを容易に剥離できるラベルの剥離容易性とを両立することができる。例えば、一方のラベル側縁部１６に円弧形状の側辺を有し、他方のラベル側縁部１６は容器１１の上下方向に沿った側辺（他方側の形状は図５（ｂ）、（ｃ）においても同様）を有する形状（図５（ａ））、一方のラベル側縁部１６の上端部が延出した形状（図５（ｂ））、一方のラベル側縁部１６に３つの辺を有する六角形形状（図５（ｃ））等のラベル形状とすることもできる。どの形状においても、一方のラベル側縁部１６に、強接着部１４である側縁端部１７を有し、一方のラベル側縁部１６の上端及び／又は下端に弱接着部１５である捲り口１８が形成されている。また、側縁端部１７を形成しないラベル側縁部１６は、強接着部１４であることが好ましく、図５（ａ）〜（ｃ）においても、容器上下方向に沿った他方側のラベル側縁部１６には、その全長に沿って強接着部１４が設けられている。
【００４４】
図６は、両側のラベル側縁部１６に側縁端部１７を有する剥離性ラベル１０を示す図である。例えば、図６に示すように、ひし形（ｂ）、六角形（ｃ）、台形（ｄ）、円形（ｅ）等のラベル形状とすることもできる。いずれの形状においても、両側のラベル側縁部１６に側縁端部１７を有し、その側縁端部１７には強接着部１４が設けられる。図６（ａ）に示すように、平行四辺形形状の側縁端部１７のみに強接着部１４を設けた態様とすることもできる。
【００４５】
上述のように、剥離性ラベル１０の形状は、商品の種類や商品イメージ等に応じて適宜選択することができるが、ラベルの生産コスト削減の観点からは、両側のラベル側縁部１６に側縁端部１７を有し、一方のラベル側縁部１６は上端に側縁端部１７を有し、他方のラベル側縁部１６は下端に側縁端部１７を有する形状であることが好ましく、ラベルの上辺と下辺、及び両側辺がそれぞれ平行である平行四辺形形状がさらに好ましい。ラベルの形状がこのような形状であれば、図７に示すように、剥離性ラベル１０の製造時において、一方の側縁端部１７と他方の側縁端部１７とが一方が上端、他方が下端にあるので、個々のラベルにカットする際に廃棄されるラベル材料の不要部分を少なくすることができ、剥離性ラベル１０の生産コストを削減することができる。なお、図７は、剥離紙２０に個々の剥離性ラベル１０が貼り付けられた状態を示しており、剥離性ラベル１０は、このような状態から容器１１に貼着される。ラベル材料の不要部分とは、図７に示す各剥離性ラベル１０の間の部分を意味する。
【００４６】
図２に示す単層ラベルにおいても、多層ラベルと同様の構成を適用する必要がある。即ち、容器１１に貼着される単層構造の剥離性ラベル１０には、側縁端部１７が形成され、その側縁端部１７に強接着部１４を設け、且つ側縁端部１７が形成されたラベル側縁部１６の上端又は下端に弱接着部１５（捲り口１８）が設けられる。なお、単層ラベルの場合には、図１２に示すように、捲り口１８を除く大部分が強接着部１４であることが好ましい。
【００４７】
上記のような構成を備える２層構造を有する剥離性ラベル１０は、例えば、次のプロセスによって製造することができる。まず初めに、第１ラベル層１０ａのラベル基材１３ａとなる樹脂フィルム等の長尺体の一方の面に強接着剤部１４を構成する接着剤をコンマコーター等で塗工することにより強接着部１４が一面に形成されて、剥離紙２０が強接着部１４側に貼り付けられる。強接着部１４が形成された面とは反対側の面に印刷層１９ａが凸版輪転印刷等によって形成された後、弱接着部１５を構成するインキが所定のパターンで塗工されて、所定のパターンを有する弱接着部１５が形成される。一方、第２ラベル層１０ｂは、ラベル基材１３ｂとなる樹脂フィルム等の長尺体の両面に印刷層１９ｂin、印刷層１９outがそれぞれ形成される。このように印刷層１９及び接着剤層が形成された各ラベル層の樹脂フィルム長尺体は、第１ラベル層１０ａの弱接着部１５側と、第２ラベル層１０ｂの印刷層１９ｂin側とを貼り合わせるために、そのフィルム層間、又は第２ラベル層１０ｂの印刷層１９ｂin側にホットメルト型粘着剤を溶融押出して、両樹脂フィルム長尺体を貼り合わせることにより２層構造の樹脂フィルム長尺体となる。２層構造の樹脂フィルムの長尺体は、ダイカットロール等によって側縁端部１７を有する所定のタック形状に打ち抜かれ、不要なラベル材料が取り除かれた後、所定の幅にスリットされ、図７に示すような剥離性ラベル１０が横方向に連続して剥離紙２０上に並んだラベル長尺体を得ることができる。
【００４８】
このようにして得られたラベル長尺体からラベルが連続的に剥がされて、図８に示すような製造コンベア２１によって搬送される容器１１に貼着される。なお、ラベル貼着工程上の制約から、容器１１において剥離性ラベル１０が貼着される高さは、各容器１１とも同じ高さになる。
【００４９】
上記のように、いずれの容器１１においても同じ高さに貼着された剥離性ラベル１０は、ラベル付き容器１２の製造工程や流通工程において、隣り合う容器１２のラベルと接触することになる。例えば、図８に示すように、円筒形状の容器１１と平行四辺形形状の剥離性ラベル１０とから構成されるラベル付き容器１１の製造時には、製造コンベア２１によって隣り合う容器１１の胴部側面同士が接触する状態で搬送されている。また、円筒形状のラベル付き容器１２は、搬送されている時に容器周方向に対して回転する。このように、ラベル付き容器１２の胴部側面同士が接触する場合には、貼着された剥離性ラベル１０同士が、容器周方向に沿って接触することになる。
【００５０】
上述のように、ラベル付き容器１２は、ラベル側縁部１６に側縁端部１７を有し、そして、側縁端部１７には強接着部１４が設けられている。従って、貼着された剥離性ラベル１０同士が容器周方向に沿って接触した場合、容器１１に対する接着力が高い側縁端部１７が必ず接触の起点となり、製造過程や流通過程等においてラベルが剥離することを防止できる。以上のように、ラベル付き容器１２によれば、ラベル同士が接触するポイントが側縁端部１７に特定されるため、側縁端部１７が形成されたラベル側縁部１６に捲り口１８を設けると、その捲り口１８が接触の起点とはならず、製造過程等におけるラベルの高い剥離防止性と、剥離したいときにラベルを容易に剥離できるラベルの剥離容易性とを両立することができる。
【００５１】
また、剥離性ラベル１０が、第１ラベル層１０ａ及び第２ラベル層１０ｂから構成される２層ラベル、或いはさらに積層数の多い多層ラベルである場合には、ラベル端面２３の厚みが増加するため、製造過程等におけるラベルの剥離防止効果がより顕著に現れる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】平行四辺形形状の剥離性ラベルが円筒状容器の胴部側面に貼着された状態を示す図である。
【図２】単層構造を有する剥離性ラベルの断面を示す模式図である。
【図３】２層構造を有する平行四辺形形状の剥離性ラベルにおいて接着層の形成パターンを示す図である。なお、強接着部を網目で示すが、実際に網目は見えない（以下同様）。
【図４】図３に示す２層ラベルのＡ-Ａ断面を示す模式図である。（以下の図面において、特に言及しない限り、剥離性ラベルは２層（多層）ラベルを意味する）。
【図５】一方側の側縁部に側縁端部を有する剥離性ラベルを示す図である。なお、明瞭化のため捲り口１８を除く符号は省略している（図５においても同様）。
【図６】両側のラベル側縁部に側縁端部を有する剥離性ラベルを示す図である。
【図７】貼着工程に使用される状態の平行四辺形形状の剥離性ラベル（長尺体）を示す図である。
【図８】製造コンベアによって隣り合うラベル付き容器の胴部側面同士が接触する状態で搬送される様子を示す模式図である。
【図９】従来の剥離性ラベル付き容器を示す図である。
【図１０】容器の胴部側面に貼着された剥離性ラベル同士が接触する様子を示す模式図である。なお、本図は従来技術及び本発明の実施形態のいずれの説明にも使用できるものである。
【図１１】図１０において容器の胴部側面側から見た様子を示す模式図であり、容器を除いて互いに接触する剥離性ラベル１０のみを示した図であり、左側の剥離性ラベルは内側から見たもの、右側の剥離性ラベルは外側から見たものである。
【図１２】単層構造を有する剥離性ラベルにおいて接着層の形成パターンを示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  剥離性ラベル、１１  容器、１２  ラベル付き容器、１３  ラベル基材、１４  強接着部、１５  弱接着部、１６  ラベル側縁部、１７  側縁端部、１８  捲り口、１９  印刷層、２０  剥離紙、２１  製造コンベア、２２  剥離性ラベル、２３  ラベル端面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010013136.tif 000009
【図８】
2010013136.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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