(57)【要約】【課題】好適な切削を可能にする切削工具を実現する。【解決手段】切削工具１００の切削チップ１０は、すくい面１と逃げ面２の交差稜線に形成される切刃３から切削方向の後方に連続する第一逃げ面２１と第二逃げ面２２と第三逃げ面２３とを有し、その切刃３から離れるほど逃げ面の逃げ角が増すように形成されているので、刃先である切刃３が磨耗した場合でも、切削対象物の切削仕上げ面と切削チップ１０との接触面積の増加を抑制することができ、好適な切削を可能にする。【選択図】図１
2010037751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の掘削機器に接続される軸部と、その軸部の前端側に設けられ地盤と接触する切削部と、を備える切削工具であって、
前記切削部には、すくい面と、逃げ面と、これらすくい面と逃げ面の交差稜線に形成されて切削方向に略直交する切刃と、を有する切削チップが備えられ、
前記逃げ面は、前記切刃に接する第一逃げ面と、前記第一逃げ面に接しこの第一逃げ面より後方に位置する第二逃げ面とを有し、前記第一逃げ面の逃げ角より、前記第二逃げ面の逃げ角の方が大きいことを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記逃げ面には、前記逃げ角が大きくなる方向に窪み、前記切刃から離間する方向に延在する少なくとも１つの凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
所定の掘削機器に接続される軸部と、その軸部の前端側に設けられ地盤と接触する切削部と、を備える切削工具であって、
前記切削部には、すくい面と、逃げ面と、これらすくい面と逃げ面の交差稜線に形成されて切削方向に略直交する切刃と、を有する切削チップが備えられ、
前記逃げ面には、その逃げ面の逃げ角が大きくなる方向に窪み、前記切刃から離間する方向に延在する少なくとも１つの凹部が形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項４】
前記切削チップの側面のうち少なくとも一方が、前記切刃の延在方向と交差する角度は、９０度未満であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の切削工具。
【請求項５】
前記側面は、前記切刃寄りの第一側面と、前記第一側面より後方に位置する第二側面とを有し、前記切刃の延在方向と前記第一側面のなす角度より、前記切刃の延在方向と前記第二側面のなす角度の方が小さいことを特徴とする請求項４に記載の切削工具。
【請求項６】
前記側面には、前記切刃の延在方向とのなす角度が小さくなる方向に窪み、前記切刃から離間する方向に延在する少なくとも１つの凹部が形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の切削工具。
【請求項７】
前記切削チップは、前記切削部の先端側の取付溝に固着されており、当該切削チップの切削方向に沿う側面の幅に対する、前記取付溝の開口端から前記切刃までの当該切削チップの長さの割合が、５０％以上、１２５％未満であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤を切削する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地盤を掘削して掘削孔を形成する装置としてアースオーガが知られている。このアースオーガの下端となるオーガヘッドには、地盤や岩盤を切削する切削工具であるオーガビットが備えられている。
オーガビットは、鋼製のビット本体と、ビット本体にろう付け等により接合されている超硬合金製の切刃チップ等により構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平４−１７６９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の場合、オーガビットにおける切刃チップの逃げ面は、逃げ角βの１要素からなるため、オーガビットが硬い岩盤を切削することに伴い、切刃チップの磨耗が進行すると、切刃チップの逃げ面と岩盤との接触面積が大きくなりやすく、その接触面積が大きくなることに応じて掘削抵抗が増してしまうので、掘削効率が低下してしまうという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、好適な切削を可能にする切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
所定の掘削機器に接続される軸部と、その軸部の前端側に設けられ地盤と接触する切削部と、を備える切削工具であって、
前記切削部には、すくい面と、逃げ面と、これらすくい面と逃げ面の交差稜線に形成されて切削方向に略直交する切刃と、を有する切削チップが備えられ、
前記逃げ面は、前記切刃に接する第一逃げ面と、前記第一逃げ面に接しこの第一逃げ面より後方に位置する第二逃げ面とを有し、前記第一逃げ面の逃げ角より、前記第二逃げ面の逃げ角の方が大きいことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の切削工具において、
前記逃げ面には、前記逃げ角が大きくなる方向に窪み、前記切刃から離間する方向に延在する少なくとも１つの凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、
所定の掘削機器に接続される軸部と、その軸部の前端側に設けられ地盤と接触する切削部と、を備える切削工具であって、
前記切削部には、すくい面と、逃げ面と、これらすくい面と逃げ面の交差稜線に形成されて切削方向に略直交する切刃と、を有する切削チップが備えられ、
前記逃げ面には、その逃げ面の逃げ角が大きくなる方向に窪み、前記切刃から離間する方向に延在する少なくとも１つの凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の切削工具において、
前記切削チップの側面のうち少なくとも一方が、前記切刃の延在方向と交差する角度は、９０度未満であることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の切削工具において、
前記側面は、前記切刃寄りの第一側面と、前記第一側面より後方に位置する第二側面とを有し、前記切刃の延在方向と前記第一側面のなす角度より、前記切刃の延在方向と前記第二側面のなす角度の方が小さいことを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の切削工具において、
前記側面には、前記切刃の延在方向とのなす角度が小さくなる方向に窪み、前記切刃から離間する方向に延在する少なくとも１つの凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の切削工具において、
前記切削チップは、前記切削部の先端側の取付溝に固着されており、当該切削チップの切削方向に沿う側面の幅に対する、前記取付溝の開口端から前記切刃までの当該切削チップの長さの割合が、５０％以上、１２５％未満であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、切削工具の切削チップは、すくい面と逃げ面の交差稜線に形成される切刃から切削方向の後方に連続する複数の逃げ面や、逃げ面に形成された凹部を備えており、切削チップは、少なくとも２つの逃げ要素を有しているので、刃先である切刃が磨耗した場合でも、切削対象物の切削仕上げ面と切削チップとの接触面積の増加を抑制することができる。そして、切削チップと切削仕上げ面との接触面積の増加を抑制することで、切削抵抗を低減することが可能となり、切削効率の向上や、切削工具の寿命延長を図ることができる。
つまり、この切削工具は、切削チップの刃先が磨耗した場合でも切削効率が急激に悪化せず、その使用に十分耐えうるので、従来の切削工具よりも長く切削作業に使用することができ、好適な切削を可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態たる切削工具について、図面を参照して説明する。
なお、本実施形態においては、オーガヘッドなどのホルダに支持される切削爪（オーガビット）としての切削工具を例に説明する。
【００１４】
（実施形態１）
切削工具１００は、図１、図２に示すように、例えば、掘削機器としてのオーガヘッドのホルダ２０に接続される軸部１２と、その軸部１２の前端側に設けられて地盤と接触する切削部１１等を備えている。
なお、切削工具１００は、側面視した際の幅（図１参照）の方が、正面視した際の幅（図２参照）よりも広い形状を有している。
【００１５】
軸部１２は、軸部の後端部に位置する係合部１２１と、係合部１２１から軸部の前端に亘る軸側テーパ面部１２２と、軸側テーパ面部１２２に形成されている隆起部１２３と、を備えている。
【００１６】
係合部１２１は、軸部１２の後端側に設けられている環状溝１２１ａと、環状溝１２１ａに嵌め込まれている抜止部材１２１ｂとから構成されている。
環状溝１２１ａは、軸部１２の軸線方向（長手方向）と略直交する向きに、軸部の後端周囲を一周するように形成された溝部である。
抜止部材１２１ｂは、例えば、Ｏリングや拡縮リングであり、ホルダ２０の支持孔２１の内面に密接するようになっている。
【００１７】
軸側テーパ面部１２２は、軸部１２の後端側に向けて先細りになるテーパが、軸部１２の外面に設けられてなる略円錐台形状を呈する部分であり、軸部１２をホルダ２０の支持孔２１内に挿入しやすい形状となっている。
【００１８】
隆起部１２３は、軸部１２がホルダ２０の支持孔２１に挿入される方向であって、軸部１２の軸線方向（長手方向）に長く、軸部１２が挿入される支持孔２１の内面に向かって隆起する形状を有している。
この隆起部１２３を、支持孔２１の内壁の位置決め溝部２１３に位置合わせするように軸部１２を支持孔２１に挿入することによって、切削工具１００を所定の向きにホルダ２０に取り付けることが可能になっている。
【００１９】
切削部１１は、その先端側に側面視略Ｕ字形状を呈する取付溝１１１が形成された切削部本体１１２と、その取付溝１１１に埋め込まれて固着された切削チップ１０とから構成されている。
【００２０】
切削部本体１１２は、例えば、炭素鋼、合金鋼、高速度鋼などの材料からなる。なお、切削部本体１１２は、軸部１２と一体に成形されている。
【００２１】
切削チップ１０は、例えば、超硬合金、サーメット、セラミックス等の硬質材料からなる刃部であり、切削部１１の取付溝１１１に、ろう付け、溶接、圧接などの方法により強固に固着されている。そして、切削チップ１０は、その先端側が、取付溝１１１の開口端１１１ａから所定量（例えば、長さＥ）突出するように固着されている。
【００２２】
この切削チップ１０は、図１に示すように、すくい面１と、逃げ面２と、これらすくい面１と逃げ面２の交差稜線に形成されて切削方向に略直交する切刃３と、を有している。
なお、すくい面１は、切刃３より切削方向の前面に位置し、逃げ面２は、切刃３より切削方向の後面に位置する。
切刃３は、地盤や岩盤など切削対象物に突き当たり、その切削対象物を切削する刃先を成す。この切刃３は切削方向に直交することが好ましく、許容角度は±１０°の範囲である。
すくい面１は、切刃３により切削された土砂などの削り屑を、切削対象物の切削仕上げ面からすくい上げるように除去する面である。
逃げ面２は、切削対象物の切削仕上げ面と切削チップ１０との接触を最小限にするために、切刃３や切削仕上げ面から離間する方向に角度（逃げ角）が付けられて、逃がされた面である。
【００２３】
特に、逃げ面２は、図１に示すように、切刃３に接する第一逃げ面２１と、第一逃げ面２１に接しこの第一逃げ面２１より後方に位置する第二逃げ面２２と、第二逃げ面２２に接しこの第二逃げ面２２より後方に位置する第３逃げ面２３とを有している。
この第一逃げ面２１は切削仕上げ面に対して逃げ角α１をなし、第二逃げ面２２は切削仕上げ面に対して逃げ角α２をなし、第三逃げ面２３は切削仕上げ面に対して逃げ角α３をなしている。
そして、第一逃げ面２１の逃げ角α１より第二逃げ面２２の逃げ角α２の方が大きく、第二逃げ面２２の逃げ角α２より第三逃げ面２３の逃げ角α３の方が大きくなるように、各逃げ面が形成されている。
【００２４】
このように、切削工具１００の切削チップ１０は、切刃３から切削方向の後方に連続する第一逃げ面２１と第二逃げ面２２と第三逃げ面２３とを有し、その切刃３から離れるほど逃げ面の逃げ角が増すように形成されているので、刃先である切刃３が磨耗した場合でも、切削対象物の切削仕上げ面と切削チップ１０との接触面積の増加を抑制することができる。そして、切削チップ１０と切削仕上げ面との接触面積の増加を抑制することで、切削抵抗（掘削抵抗）を低減することが可能となり、切削効率（掘削効率）の向上や、切削工具１００の寿命延長を図ることができる。
つまり、この切削工具１００は、切削チップ１０の刃先が磨耗した場合でも切削効率が急激に悪化せず、その使用に十分耐えうるので、従来の切削工具（例えば、逃げ面が逃げ角βの１要素からなる切刃チップ）よりも長く切削作業に使用することができ、好適な切削を可能にする。
【００２５】
また、図１に示すように、切削部１１の取付溝１１１に固着されている切削チップ１０を側面視した際の長手方向の長さであり、切削チップ１０の刃先（切刃３）の先端から取付溝１１１の最も奥までの長さがＬ、取付溝１１１の幅であって切削チップ１０の側面の幅（厚み）がＷであるとして、取付溝１１１の開口端１１１ａから切刃３の先端までの切削チップ１０の長さをＥとした場合に、切削チップ１０の切削方向と平行な側面の幅（Ｗ）に対する、取付溝１１１の開口端１１１ａから切刃３の先端までの切削チップ１０の長さ（Ｅ）の割合（（Ｅ／Ｗ）×１００）が、５０％以上、１２５％未満となるように、切削工具１００における切削チップ１０の大きさや形状が規定されている。
【００２６】
これは、様々な幅（Ｗ）や長さ（Ｅ）の切削チップ１０を備える切削工具１００を準備し、各切削工具１００に固着されている切削チップ１０に対し、図３に示すように、その切削方向に沿う方向と、切削チップ１０の長手方向である掘削推進方向とに、それぞれ１０［ｔ］の加重を加えた際に、各切削チップ１０に掛かる負荷を測定する試験（応力解析試験）を実施し、切削チップ１０の負担が小さいものを○、切削チップ１０の負担がやや大きいものを△、切削チップ１０の負担が大きいものを×と判定したところ、図４に示すように、切削チップ１０の幅（Ｗ）に対する開口端１１１ａから切刃３の先端までの切削チップ１０の長さ（Ｅ）の割合（（Ｅ／Ｗ）×１００）が５０％に満たないと、切削チップ１０に掛かる負荷が比較的大きくなってしまい、また、その割合（（Ｅ／Ｗ）×１００）が１２５％以上になってしまうと、切削チップ１０に掛かる負荷が比較的大きくなってしまうことが判明したからである。
【００２７】
そこで、その割合（（Ｅ／Ｗ）×１００）が、５０％以上１２５％未満となるように、切削工具１００における切削チップ１０の大きさや形状を規定することによって、切削作業時に切削工具１００の切削チップ１０に掛かる負荷を低減することができ、好適な切削を可能にする。
【００２８】
以上のように、切削工具１００の切削チップ１０は、切刃３から切削方向の後方に連続する第一逃げ面２１と第二逃げ面２２と第三逃げ面２３とを有し、その切刃３から離れるほど逃げ面の逃げ角が増すように形成され、また、切削チップ１０の幅（Ｗ）に対する、開口端１１１ａから切刃３の先端までの切削チップ１０の長さ（Ｅ）が、好適な５０％以上１２５％未満の割合（（Ｅ／Ｗ）×１００）となるように形成されているので、この切削工具１００によって好適な切削が可能になる。
【００２９】
（実施形態２）
次に、本発明に係る切削工具の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３０】
切削工具２００は、図５に示すように、軸部１２と、軸部１２の前端側に設けられた切削部１１とを備えており、その切削部１１の取付溝１１１に切削チップ１０ａが固着されている。
【００３１】
切削チップ１０ａは、すくい面１と、逃げ面２４と、これらすくい面１と逃げ面２４の交差稜線に形成される切刃３と、を有している。この逃げ面２４は、切削仕上げ面に対して逃げ角α４をなしている。
また、逃げ面２４には、その逃げ面２４の逃げ角α４が大きくなる方向に窪み、切刃３から離間する方向に延在する４条の凹溝４４が形成されている。この凹溝４４は、逃げ面２４から逃げ量ｕ１の深さを有する凹部である。
【００３２】
このように、切削工具２００の切削チップ１０ａは、切刃３から切削方向の後方に位置する逃げ面２４を有し、その逃げ面２４には逃げ量ｕ１の深さに窪む凹溝４４が形成されているので、刃先である切刃３が磨耗した場合でも、その凹溝４４に相当する部分によって切削対象物の切削仕上げ面と切削チップ１０ａとの接触面積の増加を抑制することができる。そして、切削チップ１０ａと切削仕上げ面との接触面積の増加を抑制することで、切削抵抗（掘削抵抗）を低減することが可能となり、切削効率（掘削効率）の向上や、切削工具２００の寿命延長を図ることができる。
【００３３】
この実施形態に係る切削工具２００において、逃げ面２４の凹溝４４が形成された領域では、凹溝４４の底面から隆起するリブを形成するように逃げ面２４を形成する。このリブ状の逃げ面２４が形成されることで、凹溝４４が形成されたことによる切削チップ１０ａの強度低下を抑制することができる。
【００３４】
このような凹溝４４が形成された逃げ面２４を有する切削チップ１０ａを備える切削工具２００であっても、切削チップ１０ａの刃先が磨耗した際に切削効率が急激に悪化しないので、好適な切削が可能になる。
【００３５】
（実施形態３）
次に、本発明に係る切削工具の実施形態３について説明する。なお、実施形態１、２と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３６】
切削工具３００は、図６に示すように、軸部１２と、軸部１２の前端側に設けられた切削部１１とを備えており、その切削部１１の取付溝１１１に切削チップ１０ｂが固着されている。
【００３７】
切削チップ１０ｂは、すくい面１と、逃げ面２５と、これらすくい面１と逃げ面２５の交差稜線に形成される切刃３と、を有している。この逃げ面２５は、切削仕上げ面に対して逃げ角α５をなしている。
また、逃げ面２５には、その逃げ面２５の逃げ角α５が大きくなる方向に窪み、切刃３から離間する方向に延在する３条の凹溝４５が形成されている。この凹溝４５は、逃げ面２５から逃げ量ｕ２の深さを有する凹部である。
特に、この凹溝４５は、切刃３から離間するにつれて拡幅する、略三角形状を呈する窪みである。
【００３８】
このように、切削工具３００の切削チップ１０ｂは、切刃３から切削方向の後方に位置する逃げ面２５を有し、その逃げ面２５には逃げ量ｕ２の深さに窪む凹溝４５が形成されているので、刃先である切刃３が磨耗した場合でも、その凹溝４５に相当する部分によって切削対象物の切削仕上げ面と切削チップ１０ｂとの接触面積の増加を抑制することができる。
特に、凹溝４５は、切刃３から離間するにつれて拡幅した略三角形状であるので、切刃３の磨耗が進行した場合でも、凹溝４５に相当する逃げ要素が大きいため、切削仕上げ面と切削チップ１０ｂとの接触面積の増加をより抑制することが可能になる。そして、切削チップ１０ｂと切削仕上げ面との接触面積の増加を抑制することで、切削抵抗（掘削抵抗）を低減することが可能となり、切削効率（掘削効率）の向上や、切削工具３００の寿命延長を図ることができる。
【００３９】
この実施形態に係る切削工具３００において、逃げ面２５の凹溝４５が形成された領域では、凹溝４５の底面から隆起するリブを形成するように逃げ面２５を形成する。このリブ状の逃げ面２５が形成されることで、凹溝４５が形成されたことによる切削チップ１０ｂの強度低下を抑制することができる。
【００４０】
このような凹溝４５が形成された逃げ面２５を有する切削チップ１０ｂを備える切削工具３００であっても、切削チップ１０ｂの刃先が磨耗した際に切削効率が急激に悪化しないので、好適な切削が可能になる。
【００４１】
（実施形態４）
次に、本発明に係る切削工具の実施形態４について説明する。なお、実施形態１〜３と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００４２】
切削工具４００は、図７に示すように、軸部１２と、軸部１２の前端側に設けられた切削部１１とを備えており、その切削部１１の取付溝１１１に切削チップ１０ｃが固着されている。
【００４３】
切削チップ１０ｃは、すくい面１と、逃げ面２と、これらすくい面１と逃げ面２の交差稜線に形成される切刃３と、を有している。
特に、逃げ面２は、図７に示すように、切刃３に接する第一逃げ面２６と、第一逃げ面２６に接しこの第一逃げ面２６より後方に位置する第二逃げ面２７とを有している。
この第一逃げ面２６は切削仕上げ面に対して逃げ角α６をなし、第二逃げ面２７は切削仕上げ面に対して逃げ角α７をなしている。
そして、第一逃げ面２６の逃げ角α６より第二逃げ面２７の逃げ角α７の方が大きくなるように、各逃げ面が形成されている。
【００４４】
また、切削チップ１０ｃは、すくい面１と逃げ面２の交差稜線に相当する切刃３の両端側に、側面５と側面６を有している。このすくい面１と側面５との間に形成されている面は、切刃３によって作られた切削仕上げ面の両側に、その切削仕上げ面に対し略垂直に作られる切削側壁面に接触する面である。
特に、一方の側面５は、すくい面１及び切刃３寄りの第一側面５１と、第一側面５１に接し第一側面５１より後方に位置する第二側面５２とを有している。
この第一側面５１が切刃３の延在方向となす角度はθ１であり、第二側面５２が切刃３の延在方向となす角度はθ２である。なお、切刃３の延在方向は、すくい面１と逃げ面２の交差稜線の方向に対応している。
そして、切刃３と第一側面５１のなす角度θ１より、切刃３と第二側面５２のなす角度θ２の方が小さくなるように、各側面が形成されている。なお、側面５における第一側面５１と第二側面５２とが、それぞれ切刃３の延在方向となす角度（θ１、θ２）は９０度未満であり、この第一側面５１と第二側面５２は、切削チップ１０ｃの反対側の側面６側に傾斜するように形成されている。つまり、側面５（第一側面５１、第二側面５２）は、切削方向の後方に向かって、切削チップ１０ｃの内側に傾斜している。
【００４５】
これら第一側面５１と第二側面５２が、切削チップ１０ｃの切削方向の後方に向かって内側に傾斜し、第一側面５１と第二側面５２がそれぞれ切刃３の延在方向となす角度（θ１、θ２）が９０度未満であることによれば、切刃３によって作られた切削仕上げ面の両側に、その切削仕上げ面に対し略垂直に作られる切削側壁面から離間する方向に側面５に角度が付けられて、第一側面５１と第二側面５２がその切削側壁面から逃がされることとなるので、切削対象物の切削側壁面と切削チップ１０ｃとの接触面積をより少なくすることができる。
【００４６】
このように、切削工具４００の切削チップ１０ｃは、切刃３から切削方向の後方に連続する第一逃げ面２６と第二逃げ面２７とを有し、その切刃３から離れるほど逃げ面の逃げ角が増すように形成されているので、刃先である切刃３が磨耗した場合でも、切削対象物の切削仕上げ面と切削チップ１０ｃとの接触面積の増加を抑制することができる。
特に、切削チップ１０ｃの側面５（第一側面５１、第二側面５２）には、切削対象物の切削側壁面から逃げて離間する角度（θ１、θ２）が付けられていることにより、その切削側壁面と切削チップ１０ｃとの接触面積をより少なくすることができる。
そして、切削チップ１０ｃと、切削仕上げ面や切削側壁面との接触を抑制することで、切削抵抗（掘削抵抗）を低減することが可能となり、切削効率（掘削効率）の向上や、切削工具４００の寿命延長を図ることができる。
【００４７】
このような第一側面５１と第二側面５２が形成された切削チップ１０ｃを備える切削工具４００であっても、切削チップ１０ｃの刃先が摩耗した際に切削効率が急激に悪化しないうえ、切削側壁面と切削チップ１０ｃとの接触面積を抑制することで、切削効率の向上や、切削工具４００の寿命延長を図ることができるので、好適な切削が可能になる。
【００４８】
（実施形態５）
次に、本発明に係る切削工具の実施形態５について説明する。なお、実施形態１〜４と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００４９】
切削工具５００は、図８に示すように、軸部１２と、軸部１２の前端側に設けられた切削部１１とを備えており、その切削部１１の取付溝１１１に切削チップ１０ｄが固着されている。
【００５０】
切削チップ１０ｄは、すくい面１と、逃げ面２と、これらすくい面１と逃げ面２の交差稜線に形成される切刃３と、を有している。
特に、逃げ面２は、図８に示すように、切刃３に接する第一逃げ面２８と、第一逃げ面２６に接しこの第一逃げ面２８より後方に位置する第二逃げ面２９とを有している。
この第一逃げ面２８は切削仕上げ面に対して逃げ角α８をなし、第二逃げ面２９は切削仕上げ面に対して逃げ角α９をなしている。
そして、第一逃げ面２８の逃げ角α８より第二逃げ面２９の逃げ角α９の方が大きくなるように、各逃げ面が形成されている。
【００５１】
また、切削チップ１０ｄは、すくい面１と逃げ面２の交差稜線に相当する切刃３の両端側に、側面５と側面６を有している。このすくい面１と側面５との間に形成されている面は、切刃３によって作られた切削仕上げ面の両側に、その切削仕上げ面に対し略垂直に作られる切削側壁面に接触する面である。
特に、一方の側面５は、すくい面１及び切刃３寄りの第一側面５３と、第一側面５３に接し第一側面５３より後方に位置する第二側面５４とを有している。
この第一側面５３が切刃３の延在方向となす角度はθ３であり、第二側面５４が切刃３の延在方向となす角度はθ４である。なお、切刃３の延在方向は、すくい面１と逃げ面２の交差稜線の方向に対応している。
そして、切刃３と第一側面５３のなす角度θ３より、切刃３と第二側面５４のなす角度θ４の方が小さくなるように、各側面が形成されている。なお、側面５における第一側面５３と第二側面５４とが、それぞれ切刃３の延在方向となす角度（θ３、θ４）は９０度未満であり、この第一側面５３と第二側面５４は、切削チップ１０ｄの反対側の側面６側に傾斜するように形成されている。つまり、側面５（第一側面５３、第二側面５４）は、切削方向の後方に向かって、切削チップ１０ｄの内側に傾斜している。
【００５２】
更に、第二側面５４には、その第二側面５４が切刃３の延在方向とのなす角度が小さくなる方向に窪み、切刃３から離間する方向であって、切削チップ１０ｄの切削方向に延在する３条の凹溝４６が形成されている。この凹溝４６は、第二側面５４から逃げ量ｕ３の深さを有する凹部である。
【００５３】
このように、切削工具５００の切削チップ１０ｄは、切刃３から切削方向の後方に連続する第一逃げ面２８と第二逃げ面２９とを有し、その切刃３から離れるほど逃げ面の逃げ角が増すように形成されているので、刃先である切刃３が磨耗した場合でも、切削対象物の切削仕上げ面と切削チップ１０ｄとの接触面積の増加を抑制することができる。
特に、切削チップ１０ｄの側面５（第一側面５３、第二側面５４）には、切削対象物の切削側壁面から逃げて離間する角度（θ３、θ４）が付けられていることにより、その切削側壁面と切削チップ１０ｄとの接触面積をより少なくすることができる。
更に、切削チップ１０ｄの第二側面５４には、逃げ量ｕ３の深さを有する凹溝４６が形成されていることにより、その切削側壁面と切削チップ１０ｄとの接触面積をより一層少なくすることができる。
そして、切削チップ１０ｄと、切削仕上げ面や切削側壁面との接触を抑制することで、切削抵抗（掘削抵抗）を低減することが可能となり、切削効率（掘削効率）の向上や、切削工具５００の寿命延長を図ることができる。
【００５４】
このような第一側面５３と第二側面５４が形成されるとともに、その第二側面５４に凹溝４６が形成された切削チップ１０ｄを備える切削工具５００であっても、切削チップ１０ｄの刃先が摩耗した際に切削効率が急激に悪化しないうえに、切削側壁面と切削チップ１０ｄとの接触面積を抑制することで、切削効率の向上や、切削工具５００の寿命延長を図ることができるので、好適な切削が可能になる。
【００５５】
なお、以上の実施の形態においては、実施形態１の切削チップ１０に３つの逃げ面（第一逃げ面２１、第二逃げ面２２、第三逃げ面２３）を形成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、切削チップにおける逃げ要素は少なくとも２つあればよいので、例えば、切削チップ１０には、少なくとも第一逃げ面２１と第二逃げ面２２の２つの逃げ面が形成されていればよい。また、４つ以上の逃げ面が形成されていてもよい。
【００５６】
また、以上の実施の形態において、実施形態２の切削チップ１０ａや実施形態３の切削チップ１０ｃに２つの逃げ要素として、逃げ面（２４、２５）と凹溝（４４、４５）とを形成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、２つ以上の逃げ面が形成された切削チップ（例えば、実施形態１の切削チップ１０）の逃げ面（第一逃げ面２１、第二逃げ面２２、第三逃げ面２３）の何れかに、凹溝を形成するようにしてもよい。つまり、複数の逃げ面がある場合、それら逃げ面の少なくとも１つに凹溝を形成するようにすればよい。
【００５７】
また、切削チップは、切削部１１の取付溝１１１に固着した差刃形式であることに限らず、切削部１１の一側部に固着された張刃形式のものであってもよい。
また、逃げ面は、平面であることに限らず、曲面であってもよい。
【００５８】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る切削工具を示す側面図である。
【図２】図１の矢印II方向からの切削工具を示す正面図である。
【図３】切削工具の切削チップ部分の拡大図である。
【図４】切削チップに掛かる負荷の大小を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態２における切削工具を示す側面図と、図中矢印V方向からの切削チップを示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態３における切削工具を示す側面図と、図中矢印VI方向からの切削チップを示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態４における切削工具を示す側面図と、図中矢印VII方向からの切削チップを示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態５における切削工具を示す側面図と、図中矢印VIII方向からの切削チップを示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１      すくい面
２      逃げ面
２１    第一逃げ面
２２    第二逃げ面
２３    第三逃げ面
３      切刃
１０    切削チップ
１１    切削部
１２    軸部
α１、α２、α３  逃げ角
１００  切削工具
１０ａ  切削チップ
２４    逃げ面
４４    凹溝（凹部）
α４    逃げ角
ｕ１    逃げ量
２００  切削工具
１０ｂ  切削チップ
２５    逃げ面
４５    凹溝（凹部）
α５    逃げ角
ｕ２    逃げ量
３００  切削工具
１０ｃ  切削チップ
２６    第一逃げ面
２７    第二逃げ面
５      側面
５１    第一側面
５２    第二側面
α６、α７  逃げ角
θ１、θ２  角度
４００  切削工具
１０ｄ  切削チップ
２８    第一逃げ面
２９    第二逃げ面
４６    凹溝（凹部）
５３    第一側面
５４    第二側面
α８、α９  逃げ角
θ３、θ４  角度
ｕ３    逃げ量
５００  切削工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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