(57)【要約】【課題】防水シートの固定作業が複雑になるのを抑えつつ、防水シートの固定の信頼性を向上させる。【解決手段】固定金具１５０の外縁部１５０Ｅから張り出している補強シート２００の張出部２２０が防水シート１００に接着されているので、台風等の強風によって発生する負圧等によって防水シート１００が吹き上げられた際、固定金具１５０の外縁部１５０Ｅに作用する剥離応力の集中が抑制される。この結果、防水シート１００が固定金具１５０から剥がれたり固定金具１５０の外縁部１５０Ｅを起点に破れたりすることが防止又は抑制される。つまり、防水シート１００の固定の信頼性が向上する。また、防水シート１００を被せた後に、固定金具１５０及び補強シート２００を防水シート１００に接着するので、作業が格段に容易である。よって、防水シート１００の固定作業が複雑になるのを抑えつつ、防水シート１００の機械的固定の信頼性が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定手段によって下地に固定された板状の固定具と、
前記固定具と前記下地との間に挟まれ、前記固定具の外縁部から張り出した張出部を有する補強シートと、
前記下地、前記固定具、及び前記補強シートの上に被せられた防水シートと、
前記防水シートの上からの所作により接着機能が発現されると共に前記防水シートが押圧されることで、前記固定具の表面と前記防水シートとを接着させる固定具接着手段と、
前記防水シートの上からの所作により接着機能が発現されると共に前記防水シートが押圧されることで、前記補強シートの少なくとも前記張出部と前記防水シートとを接着させる補強シート接着手段と、
を備える防水シートの固定構造。
【請求項２】
前記固定具は、少なくとも表面に樹脂膜が形成された金具又は磁性体が含有された樹脂製とされ、
前記固定具接着手段は、前記固定具の金具又は磁性体、及び樹脂とされ、
前記固定具の金具又は磁性体が電磁誘導加熱されることで樹脂が溶解され、接着機能が発現する請求項１に記載の防水シートの固定構造。
【請求項３】
前記固定具接着手段は、前記固定具の表面に塗布され、接着剤が内包されたマイクロカプセルとされ、
前記防水シートの上から前記マイクロカプセルが押圧されことで、前記マイクロカプセルが破れ接着剤剤が流出し、接着機能が発現する請求項１に記載の防水シートの固定構造。
【請求項４】
前記補強シートは、磁性体が含有された樹脂製とされ、
前記補強シート接着手段は、前記補強シートを構成する磁性体及び樹脂とされ、
前記補強シートの磁性体が電磁誘導加熱されることで樹脂が溶解され、接着機能が発現する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の防水シートの固定構造。
【請求項５】
前記補強シート接着手段は、前記補強シートの少なくとも張出部に塗布され、接着剤が内包されたマイクロカプセルとされ、
前記防水シートの上から前記マイクロカプセルが押圧されることで、前記マイクロカプセルが破れ接着剤が流出し、接着機能が発現する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の防水シートの固定構造。
【請求項６】
前記防水シートは、磁性体が含有された樹脂製とされ、
前記固定具接着手段と前記補強シート接着手段の少なくとも一方は、前記防水シートを構成する磁性体及び樹脂とされ、
前記防水シートの磁性体が電磁誘導加熱されることで樹脂が溶解され、接着機能が発現する請求項１に記載の防水シートの固定構造。
【請求項７】
前記固定具の裏面が、前記補強シートと接着されている請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の防水シートの固定構造。
【請求項８】
板状の固定具を、前記固定具の外縁部から張出部が張り出すように補強シートを間に挟んで固定手段によって下地に固定したのち、前記下地、前記固定具、及び前記補強シートの上に防水シートを被せる防水シート被覆工程と、
前記防水シートの上からの所作によって接着機能を発現させると共に前記防水シートを前記固定具に押圧することで、前記固定具の表面と前記防水シートとを接着する固定具接着工程と、
前記防水シートの上からの所作によって接着機能を発現させると共に前記防水シートを前記補強シートの前記張出部に押圧することで、前記補強シートの前記張出部と前記防水シートとを接着する補強シート接着工程と、
を備える防水シートの固定方法。
【請求項９】
前記固定具は、少なくとも表面に樹脂膜が形成された金具又は磁性体が含有された樹脂製とされ、
前記固定具接着工程では、前記固定具の金具又は磁性体を電磁誘導加熱することで樹脂を溶解し、接着機能を発現させる請求項８に記載の防水シートの固定方法。
【請求項１０】
前記固定具は、両面に樹脂膜が形成された金具又は磁性体が含有された樹脂製とされ、
前記固定具接着工程では、前記固定具の金具又は磁性体を電磁誘導加熱することで樹脂を溶解し、前記防水シートを前記固定具に押圧することで、前記固定具の表面と前記防水シートとを接着し且つ前記固定具の裏面と前記補強シートとを接着する請求項９に記載の防水シートの固定方法。
【請求項１１】
前記防水シート被覆工程において、前記防水シートを被せる前に、接着剤が内包されたマイクロカプセルを前記固定具に塗布し、
前記補強シート接着工程では、前記防水シートの上から前記マイクロカプセルを押圧して前記マイクロカプセルを破って接着剤を流出させ、接着機能を発現させる請求項８に記載の防水シートの固定方法。
【請求項１２】
前記補強シートは、磁性体が含有された樹脂製とされ、
前記補強シート接着工程では、前記補強シートの磁性体を電磁誘導加熱することで樹脂を溶解し、接着機能を発現させる請求項８〜請求項１１のいずれか１項に記載の防水シートの固定方法。
【請求項１３】
前記防水シート被覆工程において、前記防水シートを被せる前に、接着剤が内包されたマイクロカプセルを前記補強シートの少なくとも前記張出部に塗布し、
前記補強シート接着工程では、前記防水シートの上から前記マイクロカプセルを押圧して前記マイクロカプセルを破って接着剤剤を流出させ、接着機能を発現させる請求項８〜請求項１１のいずれか１項に記載の防水シートの固定方法。
【請求項１４】
前記防水シートは、磁性体が含有された樹脂製とされ、
前記固定具接着工程及び前記補強シート接着工程の少なくとも一方では、前記防水シートの磁性体を電磁誘導加熱して樹脂を溶解し、接着機能を発現させる請求項８に記載の防水シートの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水シートの固定構造、及び防水シートの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の屋上等に設けられる防水シートは、加硫シート、非加硫シート、塩化ビニルや熱可塑性エラストマーなどの樹脂系シート等がある。このような防水シートは、下地に全面接着する接着工法や固定金具を用いて固定する機械的固定工法が知られている。
【０００３】
機械的固定工法には、防水シートの端部同士を重ねて接着したシートジョイント部の上から固定金具をネジやボルトで固定する工法や下地の上に円盤状の固定金具をネジやボルトで固定し、その上から防水シートを被せて固定部材と接着させる工法がある（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３を参照）。
【特許文献１】特許２５２１６０１号
【特許文献２】特許２６７４６１０号
【特許文献３】特許２６８３４５７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、図９には、本発明が適用されていない防水シートの固定構造が示され、図８（Ａ）〜（Ｄ）には、本発明が適用されていない防水シートの固定方法が示されている。
【０００５】
図８（Ａ）に示すように、固定金具８５０を屋上の下地７００の上に載せ、図８（Ｂ）に示すように、固定金具８５０を固定ビス８８０によって、下地７００に固定する。図８（Ｃ）に示すように、ロール状に捲かれた防水シート８００を敷設する。そして、図８（Ｄ）に示すように、防水シート８００の上から円柱状の電磁誘導加熱装置８３０を固定金具８５０に押し当て固定金具８５０を電磁誘導加熱させる。これにより固定金具８５０の表面の樹脂層が溶けると共に電磁誘導加熱装置８３０を押し当てる押圧力（押圧）で、防水シート８００と固定金具８５０の表面とが接着される。
【０００６】
このようにして、図９に示すように、防水シート８００が固定金具８５０の表面に接着されて固定される。
【０００７】
ここで、防水機能の観点からは、図８と図９とに示すように、固定金具８５０の上に防水シート８００を被せて接着する機械的固定構造（機械的固定工法）が、防水シート８００に孔をあけないので優れているとされている。しかし、台風等の強風によって発生する負圧等によって防水シート８００が吹き上げられると、固定金具８５０の外縁部８５０Ｅに剥離応力が集中し、防水シート８００が固定金具８５０から剥がれたり固定金具８５０の外縁部８５０Ｅを起点に破れたりする畏れがあった。よって、防水シートの固定の信頼性を向上させることが求められている。
【０００８】
また、防水シートの固定作業（施工）をできるだけ容易に行なうことが求められている。
【０００９】
本発明は、上記事実を考慮し、防水シートの固定作業が複雑になるのを抑えつつ、防水シートの固定の信頼性を向上させることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、固定手段によって下地に固定された板状の固定具と、前記固定具と前記下地との間に挟まれ、前記固定具の外縁部から張り出した張出部を有する補強シートと、前記下地、前記固定具、及び前記補強シートの上に被せられた防水シートと、前記防水シートの上からの所作により接着機能が発現されると共に前記防水シートが押圧されることで、前記固定具の表面と前記防水シートとを接着させる固定具接着手段と、前記防水シートの上からの所作により接着機能が発現されると共に前記防水シートが押圧されることで、前記補強シートの少なくとも前記張出部と前記防水シートとを接着させる補強シート接着手段と、を備える。
【００１１】
したがって、固定具の外縁部から張り出している補強シートの張出部が防水シートに接着されているので、台風等の強風によって発生する負圧等によって防水シートが吹き上げられた際、固定具の外縁部に作用する剥離応力の集中が抑制される。この結果、防水シートが固定具から剥がれたり固定具の外縁部を起点に破れたりすることが防止又は抑制される。つまり、防水シートの固定の信頼性が向上する。
【００１２】
なお、このとき、防水シートに接着されている補強シートの張出部には引張力が発生するが、通常、引張接着強さは剥離接着強さよりも格段に強いので、補強シートの張出部と防水シートとの接着が剥がれる可能性は非常に低い。
【００１３】
更に、下地、固定具、及び補強シートの上に防水シートを被せた後に、防水シートの上からの所作によって接着機能を発現させると共に押圧することで、固定具の表面（おもてめん）及び補強シートの少なくとも張出部と防水シートとが接着する。
【００１４】
ここで、例えば、防水シートを被せる前に接着剤を補強シートや固定具に塗布する場合、防止シートを被せながら、防水シートの位置を合わせ又シワがよらないように、防水シートを慎重に固定具及び補強シートと順次接着していく必要がある。よって、防水シートの固定作業（施行）が非常に複雑で手間がかかる。
【００１５】
これに対して、本願発明は、防水シートを被せた後に、防止シートの位置合わせやシワ取りを行なってから接着することができるので、作業が格段に容易である。
【００１６】
このように、防水シートの固定作業が複雑になるのを抑えつつ、防水シートの固定の信頼性を向上させることができる。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の防水シートの固定構造において、前記固定具は、少なくとも表面に樹脂膜が形成された金具又は磁性体が含有された樹脂製とされ、前記固定具接着手段は、前記固定具の金具又は磁性体、及び樹脂とされ、前記固定具の金具又は磁性体が電磁誘導加熱されることで樹脂が溶解され、接着機能が発現する。
【００１８】
したがって、防水シートの上から固定具を電磁誘導加熱することで固定具の樹脂が溶解し、防止シートが押圧されることで、固定具の表面と防水シートとが接着されるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００１９】
請求項３の発明は、請求項１に記載の防水シートの固定構造において、前記固定具接着手段は、前記固定具の表面に塗布され、接着剤が内包されたマイクロカプセルとされ、前記防水シートの上から前記マイクロカプセルが押圧されことで、前記マイクロカプセルが破れ接着剤が流出し、接着機能が発現する。
【００２０】
したがって、防水シートが押圧されることで、マイクロカプセルが破れ接着剤が流出されて固定具の表面と防水シートとが接着されるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００２１】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の防水シートの固定構造において、前記補強シートは、磁性体が含有された樹脂製とされ、前記補強シート接着手段は、前記補強シートを構成する磁性体及び樹脂とされ、前記補強シートの磁性体が電磁誘導加熱されることで樹脂が溶解され、接着機能が発現する。
【００２２】
したがって、防水シートの上から補強シートを電磁誘導加熱することで補強シートの樹脂成分が溶解し、防止シートを押圧することで、補強シートと防水シートとが接着されるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００２３】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の防水シートの固定構造において、前記補強シート接着手段は、前記補強シートの少なくとも張出部に塗布され、接着剤が内包されたマイクロカプセルとされ、前記防水シートの上から前記マイクロカプセルが押圧されることで、前記マイクロカプセルが破れ接着剤が流出し、接着機能が発現する。
【００２４】
したがって、防水シートの上から補強シートの張出部を押圧することで、マイクロカプセルが破れ接着剤が流出されて補強シートと防水シートとが接着されるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００２５】
請求項６の発明は、請求項１に記載の防水シートの固定構造において、前記防水シートは、磁性体が含有された樹脂製とされ、前記固定具接着手段と前記補強シート接着手段の少なくとも一方は、前記防水シートを構成する磁性体及び樹脂とされ、前記防水シートの磁性体が電磁誘導加熱されることで樹脂が溶解され、接着機能が発現する。
【００２６】
したがって、防水シートを電磁誘導加熱することで防水シートの樹脂成分が溶解し、防止シートを押圧することで、固定具と補強シートとの少なくとも一方と防水シートとが接着されるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００２７】
請求項７の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の防水シートの固定構造において、前記固定具の裏面が、前記補強シートと接着されている。
【００２８】
したがって、補強シートと固定具の裏面とが接着され、補強シートと固定具とが一体化されている。よって、固定具の外縁部に作用する剥離応力がより抑制され、その結果、防水シートの固定の信頼性が更に向上する。
【００２９】
請求項８の発明は、板状の固定具を、前記固定具の外縁部から張出部が張り出すように補強シートを間に挟んで固定手段によって下地に固定したのち、前記下地、前記固定具、及び前記補強シートの上に防水シートを被せる防水シート被覆工程と、前記防水シートの上からの所作によって接着機能を発現させると共に前記防水シートを前記固定具に押圧することで、前記固定具の表面と前記防水シートとを接着する固定具接着工程と、前記防水シートの上からの所作によって接着機能を発現させると共に前記防水シートを前記補強シートの前記張出部に押圧することで、前記補強シートの前記張出部と前記防水シートとを接着する補強シート接着工程と、を備える。
【００３０】
したがって、固定具の周囲に張り出している補強シートの張出部が防水シートに接着されているので、台風等の強風によって発生する負圧等によって防水シートが吹き上げられた際、固定具の外縁部における剥離応力が抑制される。この結果、固定具から剥がれたり固定具の端部を起点に破れたりすることが防止又は抑制される。つまり、防水シートの固定の信頼性が向上する。
【００３１】
更に、下地、固定具、補強シートの上に防水シートを被せた後に、防水シートの上からの所作によって接着機能を発現させると共に押圧することで、固定具の表面と防水シートが接着される。また、同様に防水シートの上からの所作によって接着機能を発現させると共に押圧することで補強シートの張出部と防水シートとが接着される。
【００３２】
よって、防水シートの固定作業が複雑になるのを抑えつつ、防水シートの固定の信頼性を向上させることができる。
【００３３】
なお、防水シート被覆工程よりも後に、固定具接着工程と補強シート接着工程とを行なう必要があるが、固定具接着工程と補強シート接着工程との順番はどちらが先であってもかまわない。
【００３４】
請求項９の発明は、請求項８に記載の防水シートの固定方法において、前記固定具は、少なくとも表面に樹脂膜が形成された金具又は磁性体が含有された樹脂製とされ、前記固定具接着工程では、前記固定具の金具又は磁性体を電磁誘導加熱することで樹脂を溶解し、接着機能を発現させる。
【００３５】
したがって、防水シートの上から固定具を電磁誘導加熱することで固定具の樹脂が溶解し、防止シートを押圧することで、固定具の表面と防水シートとが接着されるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００３６】
請求項１０の発明は、請求項９に記載の防水シートの固定方法において、前記固定具は、両面に樹脂膜が形成された金具又は磁性体が含有された樹脂製とされ、前記固定具接着工程では、前記固定具の金具又は磁性体を電磁誘導加熱することで樹脂を溶解し、前記防水シートを前記固定具に押圧することで、前記固定具の表面と前記防水シートとを接着し且つ前記固定具の裏面と前記補強シートとを接着する。
【００３７】
したがって、固定具の表面と防水シートとを接着と、固定具の裏面と補強シートとの接着と、を同時行なうことで、別々に接着する場合と比較し、作業効率が向上する。
【００３８】
請求項１１の発明は、請求項８に記載の防水シートの固定方法において、前記防水シート被覆工程において、前記防水シートを被せる前に、接着剤が内包されたマイクロカプセルを前記固定具に塗布し、前記補強シート接着工程では、前記防水シートの上から前記マイクロカプセルを押圧して前記マイクロカプセルを破って接着剤を流出させ、接着機能を発現させる。
【００３９】
したがって、防水シートを押圧することで、マイクロカプセルが破れ接着剤が流出されて補強シートの張出部と防水シートとが接着されるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００４０】
請求項１２の発明は、請求項８〜請求項１１のいずれか１項に記載の防水シートの固定方法において、前記補強シートは、磁性体が含有された樹脂製とされ、前記補強シート接着工程では、前記補強シートの磁性体を電磁誘導加熱することで樹脂を溶解し、接着機能を発現させる。
【００４１】
したがって、防水シートの上から補強シートを電磁誘導加熱することで補強シートの樹脂成分が溶解し、防止シートを押圧することで、補強シートと防水シートとが接着されるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００４２】
請求項１３の発明は、請求項８に記載の防水シートの固定方法において、前記防水シート被覆工程において、前記防水シートを被せる前に、接着剤が内包されたマイクロカプセルを前記補強シートの少なくとも前記張出部に塗布し、前記補強シート接着工程では、前記防水シートの上から前記マイクロカプセルを押圧して前記マイクロカプセルを破って接着剤を流出させ、接着機能を発現させる請求項８〜請求項１１のいずれか１項に記載の防水シートの固定方法。
【００４３】
したがって、防水シートの上から補強シートの張出部を押圧することで、マイクロカプセルが破れ接着剤が流出されて補強シートと防水シートとが接着されるので、固定作業が容易である。
【００４４】
請求項１４の発明は、前記防水シートは、磁性体が含有された樹脂製とされ、前記固定具接着工程及び前記補強シート接着工程の少なくとも一方では、前記防水シートの磁性体を電磁誘導加熱して樹脂を溶解し、接着機能を発現させる。
【００４５】
したがって、防水シートを電磁誘導加熱することで防水シートの樹脂成分が溶解し、防止シートを押圧することで、固定具と補強シートとの少なくとも一方と防水シートとが接着されるので、防水シートの固定作業が容易である。
【発明の効果】
【００４６】
請求項１の発明によれば、防水シートの固定作業が複雑になるのを抑えつつ、防水シートの固定の信頼性を向上させることができる。
【００４７】
請求項２の発明によれば、防水シートの上から固定具を電磁誘導加熱し且つ防水シート押圧することで、固定具の表面と防水シートとを接着することができるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００４８】
請求項３の発明によれば、防水シートを押圧することで、固定具の表面と防水シートとを接着することができるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００４９】
請求項４の発明によれば、防水シートの上から補強シートを電磁誘導加熱し且つ防止シートを押圧することで、補強シートと防水シートとを接着することができるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００５０】
請求項５の発明によれば、防水シートの上から補強シートの張出部を押圧することで、補強シートと防水シートとを接着することができるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００５１】
請求項６の発明によれば、防水シートを電磁誘導加熱し且つ押圧することで、固定具と補強シートとの少なくとも一方と防水シートとを接着することができるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００５２】
請求項７の発明によれば、固定具の外縁部に作用する剥離応力がより抑制され、その結果、防水シートの固定の信頼性を更に向上させることができる。
【００５３】
請求項８の発明によれば、防水シートの固定作業が複雑になるのを抑えつつ、防水シートの固定の信頼性を向上させることができる。
【００５４】
請求項９の発明によれば、防水シートの上から固定具を電磁誘導加熱し且つ防止シートを押圧することで、固定具の表面と防水シートとを接着することができるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００５５】
請求項１０の発明によれば、固定具の表面と防水シートとを接着と、固定具の裏面と補強シートとの接着と、を同時行なうことで、別々に接着する場合と比較し、作業効率を向上させることができる。
【００５６】
請求項１１の発明によれば、防水シートを押圧することで補強シートの張出部と防水シートとを接着することができるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００５７】
請求項１２の発明によれば、防水シートの上から補強シートを電磁誘導加熱し且つ防止シートを押圧することで、補強シートと防水シートとを接着することができるので、防水シートの固定作業が容易である。
【００５８】
請求項１３の発明によれば、防水シートの上から補強シートの張出部を押圧することで、補強シートと防水シートとを接着することができるので、固定作業が容易である。
【００５９】
請求項１４の発明によれば、防水シートを電磁誘導加熱し且つ押圧することで、固定具と補強シートとの少なくとも一方と防水シートとを接着することができるので、防水シートの固定作業が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６０】
図１と図２を用いて、本発明における防水シートの固定構造の第一実施形態について説明する。図１は、防水シートの固定構造が適用された建物の屋上部分を示す部分断面斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った防水シートの機械的固定構造を示す縦断面図である。
【００６１】
図１に示すように、建物１０の屋上部分の屋上スラブ（陸屋根）１２の周囲は、躯体壁１４から立ち上がるように形成されたパラペット１６で囲まれている。屋上スラブ１２の上には、下地としての板状の断熱材５０が敷き詰められている。
【００６２】
この建物１０の屋上部分は、複数の防水シート１００が敷き詰められ、防水されている。本実施形態においては、防水シート１００は、繊維補強フッ素樹脂シートを用いている。防水シートとして、例えば、特許３８５９１４４等を使用することができる。なお、防水シート１００を区別する場合は、符号の後にＡ、Ｂ、Ｃを付して区別する。
【００６３】
断熱材５０の端部にはＬ字状のＳＵＳストッパー５２が取り付けられている。なお、ＳＵＳストッパー５２の一方の面５２Ａはパラペット１６と断熱材５０の端面との間に挟まれ、他方の面５２Ｂは断熱材５０の上面を覆っている。
【００６４】
パラペット１６を覆うように防水シート１００Ａが張られ、防水シート１００Ａの一方の端部は断熱材５０の上の張られた防水シート１００Ｂの端部と重ねれられ、更にＳＵＳストッパー５２の他方の面５２Ｂに熱溶着によって接着固定されている。また、パラペット１６の頂部（上部）には、防水シート１００Ａの上から笠木２０が取り付けられている。
【００６５】
図１と図２とに示すように、断熱材５０の上には、ＳＵＳ製の円盤状の固定金具（ＩＨディスク）１５０が固定されている。固定金具１５０との断熱材５０との間には、樹脂製の補強シート２００が挟まれている。補強シート２００は、平面視において円形状とされ、固定金具１５０より直径が大きい。そして、補強シート２００と固定金具１５０との円中心とが略一致するように断熱材５０の上に固定されている。よって、補強シート２００の外周部分は固定金具１５０の外縁部１５０Ｅからはみ出ており、このはみ出た部分を張出部２２０とする。
【００６６】
固定金具１５０は、円中心部分に上下方向に貫通した貫通孔１５２（図２、図３−１参照）が形成されている。そして、この貫通孔１５２に固定ビス（ねじ釘）１８０を差し込み断熱材５０にねじ込むことで、固定金具１５０が断熱材５０に固定されている。言い換えると、補強シート２００を挟んで、固定金具１５０が固定ビス１８０によって、断熱材５０に固定されている。なお、固定金具１５０の貫通孔１５２の開口部は凹んでおり、固定ビス１８０の頭１８２が、固定金具１５０の上面１５０Ａから出ないようになっている（図２参照）。
【００６７】
また、固定金具１５０（と補強シート２００）は、縦横に所定の間隔をあけて断熱材５０に固定されている（図１参照）。
【００６８】
固定金具１５０は、表面（おもてめん）１５０Ａ（図２参照）と裏面（うらめん）１５０Ｂ（図２参）とに樹脂層（図示略）が形成されている（全体が樹脂によって被覆されている）。
【００６９】
本実施形態では、固定金具１５０の裏面１５０Ａと補強シート２００とは接着剤によって接着されている。なお、固定金具１５０の裏面１５０Ｂと補強シート２００とは、どのような接着方法であってもよい。例えば、固定金具１５０の裏面１５０Ｂに溶剤を塗布して裏面１５０Ｂの樹脂を溶かして接着してもよい。
【００７０】
また、必ずしも、固定金具１５０の裏面１５０Ｂと補強シート２００とは、接着されていなくてもよい。なお、固定金具１５０の裏面１５０Ｂと補強シート２００とを接着しない場合は、固定金具１５０の裏面１５０Ｂに樹脂層が形成されていなくてもよい。言い換えると、固定金具１５０の少なくとも表面１５０Ａに樹脂層が形成されていればよい。
【００７１】
断熱材５０、固定金具１５０、及び補強シート２００（の張出部２２０）の上には防水シート１００が被せられている（図１参照）。防水シート１００と固定金具１５０の表面１５０Ａ（図２参照）とは、固定金具１５０を電磁誘導加熱し、表面１５０Ａの樹脂層を溶解し且つ防水シート１００を押圧し、熱溶着によって接着されている。
【００７２】
また、防水シート１００が被せられる前に、補強シート２００の張出部２２０に接着剤（感圧接着剤）が内包されたマイクロカプセル２５０（図３−２（Ｃ）参照）が塗布され、防水シート１００を押圧することで、マイクロカプセル２５０（図３−２（Ｃ）参照）が破れて接着主剤が流出し、補強シート２００の張出部２２０と防水シート１００とが接着されている。
【００７３】
なお、図１に示すように、複数の防水シート１００（防水シート１００Ｂと防水シート１００Ｃを参照）の端部同士が重ね重ね合わされて接着、本実施形態で、熱溶着によって接着されている。
【００７４】
つぎに、本実施形態の防水シートの機械的固定構造の施工方法（防水シートの機械的固定方法）について、図３−１〜図３−３と図４とを用いて説明する。
【００７５】
なお、図３−１〜図３−３は、防水シートの機械的固定構造の施工方法（防水シートの機械的固定方法）を、（Ａ）〜（Ｆ）へと順番に模式的に図示した説明図である。図４は、防水シート１００を固定金具１５０及び補強シート２００に接着する前の状態を模式的に示す縦断面図である。また、図３−１〜図３−３では、防水シート１００の幅は、実際より狭く図示している。
【００７６】
図３−１（Ａ）に示すように、固定金具１５０の裏面１５０Ｂに補強シート２００を接着する。本実施形態では、接着剤によって接着している。このとき、固定金具１５０の円中心（貫通孔１５２）と補強シート２００との円中心Ｘとが略一致するように重ねて接着する。なお、前述したように、固定金具１５０と補強シート２００との接着はどのような方法で行なってもよい。
【００７７】
図３−１（Ｂ）に示すように、裏面１５０Ｂに補強シート２００が接着された固定金具１５０を、断熱材５０の上に載せ、固定金具１５０の貫通孔１５２に固定ビス１８０を差し込み断熱材５０にねじ込んで固定金具１５０を断熱材５０に固定する（補強シート２００を間に挟んで固体金具１５０を断熱材５０に固定する）。なお、固定金具１５０は縦横に所定の間隔をあけて全て断熱材５０に固定する（図１参照）。
【００７８】
なお、前述したように、必ずしも、固定金具１５０の裏面１５０Ｂと補強シート２００とを接着していなくてもよい。固定金具１５０の裏面１５０Ｂと補強シート２００とを接着しない場合は、補強シート２００は、固体金具１５０と断熱材５０との間に単に挟まれた状態となる。
【００７９】
図３−２（Ｃ）に示すように、補強シート２００の固定金具１５０の外縁部１５０Ｅからはみ出た張出部２２０に、刷毛２６０等を用いて、接着主剤が内包されたマイクロカプセル２５０を塗布する。
【００８０】
図３−２（Ｄ）に示すように、ロール状に捲かれた防水シート１００を敷設する。なお、この時点では、固定金具１５０及び補強シート２００と防水シート１００とは接着されていない状である（図４参照）。よって、防水シート１００の位置ずれの修正やシワ取りなどを行なうことができる。
【００８１】
なお、今まで説明した図３−１（Ａ）〜図３−２（Ｄ）の作業工程が、防水シート被覆工程に相当する。
【００８２】
次に、図３−３（Ｅ）に示すように、防水シート１００の上から円柱状の電磁誘導加熱装置３００を固定金具１５０に押し当てた状態で固定金具１５０を電磁誘導加熱させる（図４も参照）。これにより固定金具１５０の表面１５０Ａの樹脂層が溶けると共に電磁誘導加熱装置３００を押し当てる押圧力（押圧）で、防水シート１００と固定金具１５０の表面１５０Ａとが接着される。なお、この図３−３（Ｅ）の作業工程が固定具接着工程に相当する。
【００８３】
図３−３（Ｆ）に示すように、防水シート１００の上から補強シート２００の張出部２２０をローラ３２０で押圧する。これにより、マイクロカプセル２５０（図３−２（Ｃ）参照）が破れ接着主剤が流出すると共にローラ３２０で押圧されることで、補強シート２００の張出部２２０と防水シート１００とが接着される。なお、この図３−３（Ｆ）の作業工程が補強シート接着工程に相当する。
【００８４】
なお、これら、図３−３（Ｅ）の固定具接着工程と図３−３（Ｆ）の補強シート接着工程の作業を、順次、各固定金具１５０及び各防水シート２００に対して行なっていき、全ての各固定金具１５０及び各防水シート２０と防水シート１００とを接着することで、図１と図２とに示すように、防水シート１００が固定される。なお、図３−３（Ｅ）の固定具接着工程と図３−３（Ｆ）の補強シート接着工程の順番は逆であってもよい。
【００８５】
つぎに本実施形態の作用について説明する。
【００８６】
図１、図２、図３−１〜図３−３に示すように、防水シート１００に孔をあけないで固定されるので、例えば、防水シート１００の上から固定金具を固定ビスで固定する構造と比較し、防水性に優れている。
【００８７】
そして、図２に示すように、固定金具１５０の外縁部１５０Ｅから張り出している補強シート２００の張出部２２０が防水シート１００に接着されているので、台風等の強風によって発生する負圧等によって防水シート１００が吹き上げられた際、固定金具１５０の外縁部１５０Ｅに作用する剥離応力の集中が抑制される。この結果、防水シート１００が固定金具１５０から剥がれたり固定金具１５０の外縁部１５０Ｅを起点に破れたりすることが防止又は抑制される。つまり、防水シート１００の機械的固定の信頼性が向上する。
【００８８】
また、補強シート２００と固定金具１５０の裏面１５０Ｂとが接着され、補強シート２００と固定金具１５０とが一体化されている。よって、固定金具１５０の外縁部１５０Ｅに作用する剥離応力がより抑制され、その結果、防水シート１００の機械的固定の信頼性が更に向上する。
【００８９】
なお、防水シート１００に接着されている補強シート２００の張出部２２０には引張力が発生するが、通常、引張接着強さは剥離接着強さよりも格段に強いので、補強シート２００の張出部２２０と防水シート１００との接着が剥がれる可能性は非常に低い。
【００９０】
また、断熱材５０、固定金具１５０、及び補強シート２００の上に防水シートを被せた後に（図４参照）、防水シート１００の上から固定金具１５０を電磁誘導加熱することで固定金具１５０の表面１５０Ａの樹脂層が溶解し、防止シート１００を押圧することで、固定金具１５０の表面１５０Ａと防水シート１００とが接着される（図３−３（Ｅ）参照）。
【００９１】
同様に、防水シート１００の上から補強シート２００の張出部２２０を押圧することで、マイクロカプセル２５０（図３−２（Ｃ）参照）が破れ接着剤が流出されて補強シートと防水シートとが接着される（図３−３（Ｆ）参照）。
【００９２】
このように、防水シート１００を被せたあとに、防水シート１００の上から所作によって、固定金具１５０及び補強シート２００と防水シート１００が固定されるので、防水シートの固定作業が容易である（図３−３（Ｅ），Ｆ参照）。
【００９３】
また、補強シート２００と固定金具１５０の裏面１５０Ｂとが接着され、補強シート２００と固定金具１５０とが一体化されているので、補強シート２００を間に挟んで固定金具１５０を固定する固定作業（図３−１（Ｂ））において、補強シート２００がずれたりしないので、作業が行ないやすい。
【００９４】
ここで、例えば、防水シートを被せる前に接着剤を補強シートや固定具に塗布する場合、防止シートを被せながら、防水シートの位置を合わせ又シワがよらないように、防水シートを慎重に固定具及び補強シートと順次接着していく必要がある。よって、防水シートの固定作業（施行）が非常に複雑で手間がかかる。
【００９５】
これに対して、本実施形態では、防水シート１００を被せた後（図４参照）に、防止シートの位置合わせやシワ取りを行なってから固定金具１５０及び補強シート２００の両方を防水シート１００に接着することができるので、作業が格段に容易である。
【００９６】
このように、防水シート１００の固定作業が複雑になるのを抑えつつ、防水シート１００の機械的固定の信頼性が向上する。
【００９７】
つぎに、本実施形態の変形例について説明する。
【００９８】
まず、第一の変形例について説明する。
【００９９】
上記実施形態では、図３−１（Ａ）に示すように、固定金具１５０の裏面１５０Ｂに補強シート２００を接着した。
【０１００】
これに対して、第一の変形例は、図３−１（Ａ）では、固定金具１５０の裏面１５０Ｂと補強シート２００を接着せずに、図３−１（Ｂ）では、単に固定金具１５０で補強シート２００を挟み込んだ状態とする。
【０１０１】
そして、図３−３（Ｅ）の防水シート１００の上から電磁誘導加熱装置３００で固定金具１５０を電磁誘導加熱し固定金具１５０の表面１５０Ａと裏面１５０Ｂの樹脂層を溶解して押圧することで、固定金具１５０の表面１５０Ａと防水シート１００とを接着し、同時に固定金具１５０の裏面１５０Ｂと補強シート２００とを接着する。
【０１０２】
したがって、固定金具１５０の表面１５０Ａと防水シート１００とを接着と、固定金具１５０の裏面１５０Ｂと補強シート２００との接着と、を同時行なうことで、別々に接着する場合と比較し、作業効率が向上する。
【０１０３】
つぎに、第二の変形例について説明する。
【０１０４】
上記実施形態では、図３−２（Ｃ）で補強シート２００の固定金具１５０の外縁部１５０Ｅからはみ出た張出部２２０に、刷毛２６０等を用いて、接着剤が内包されたマイクロカプセル２５０を塗布し、図３−３（Ｆ）で、防水シート１００の上から補強シート２００の張出部２２０をローラ３２０で押圧し、補強シート２００の張出部２２０と防水シート１００とを接着していた。
【０１０５】
これに対して、第二の変形例では、図５、図６に示すように、補強シート２０２は、金属繊維によって補強された樹脂製のシートとされている（内部に金属繊維（磁性体）を含んで構成された樹脂シートとされている）。そして、中央部分に固体金具１５０よりも若干直径が大きな貫通孔３５２があいたドーナツ状（筒状）の電磁誘導加熱装置３５０で、防水シート１００の上から補強シート２０２の張出部２２２の金属繊維を電磁誘導加熱し、補強シート２０２の樹脂成分を溶解して、防水シート１００を押圧して、防水シート１００と補強シート２０２の張出部２２２とを接着する。
【０１０６】
したがって、図３−２（Ｃ）で補強シート２００の固定金具１５０の外縁部１５０Ｅからはみ出た張出部２２０に、刷毛２６０等を用いて、接着剤が内包されたマイクロカプセル２５０を塗布する必要がないので、作業効率が向上する。
【０１０７】
なお、図３−３（Ｅ）に示す電磁誘導加熱装置と図５に示す電磁誘導加熱装置３５０とが一体となった構成（中央部分が凹んだ構成）の電磁誘導加熱装置３９０（図７参照）を用いることで、防水シート１００、固定金具１５０、補強シート２００の三つを一回の作業で接着することも可能である。
【０１０８】
ここで、電磁誘導加熱装置とは、加熱ホルダー内の磁力発生コイルによってつくられた磁力線が固定金具１５０（ＩＨディスク）のステンレス層内部にうず電流を発生させる装置である。そして、このうず電流の発生により固定金具のステンレス層が加熱され、その上に積層されている樹脂層が溶解する。
【０１０９】
また、マイクロカプセルとは、目標物質（内包物（上記実施形態では、接着剤））をミクロン単位の小さな粒子にし、個々の粒子をそれぞれ薄い皮膜でくるんだものとされている。
【０１１０】
なお、本発明は上記時実施形態に限定されない。
【０１１１】
例えば、上記実施形態では、感圧性の１液タイプの接着剤をマイクロカプセルに内包したがこれに限定されない。接着主剤と硬化剤とからなる二液タイプの樹脂硬化性接着剤を用いてもよい。この場合、マイクロカプセルには、接着主剤及び硬化剤のいずれか一方が内包されている。そして、接着時の圧力によりカプセルが破壊して二液が混ざり硬化する。
【０１１２】
また、例えば、図３−２（Ｃ）で補強シート２００の固定金具１５０の表面１５０Ａに接着剤が内包されたマイクロカプセル２５０を塗布し、図３−３（Ｅ）でローラ（図３−３（Ｆ）参照）で、防水シート１００を押圧し固定金具１５０の表面１５０Ａを接着してもよい。なお、固定金具１５０及び補強シート２００の両方共を防水シート１００とマイクロカプセル２５０を用いて接着してもよい。この場合、電磁誘導加熱装置３００、３５０、３９０を用いないので、電磁誘導加熱装置３００、３５０、３９０を駆動するための電源が不要となる。更に、固定金具１５０の裏面１５０Ｂと補強シート２００とをマイクロカプセル２５０で接着してもよい。
【０１１３】
また、例えば、防水シートを金属繊維によって補強された樹脂性のシートとすることで、防水シートの金属繊維を電磁誘導加熱して樹脂成分を溶解し固定金具及び補強シートの少なくも一方又は両方共を接着してもよい。更に、図７に示す電磁誘導加熱装置３９０を用いることで、金属繊維によって補強された防水シート、固定金具１５０、補強シート２００の三つを一回の作業で接着することも可能である。
【０１１４】
金属繊維によって補強された樹脂性の防水シートとしては、例えば、特開２００４−３０６５６５号公報に記載されている防水シートなどを使用することができる。
【０１１５】
また、固定具（固体金具１５０）は、金属製の円盤である必要はない。防水シート１００を固定するだけの強度有していれば、金属製以外であってもよい（金属製以外の場合はマイクロカプセル２５０で接着可能）。また、樹脂製であっても金属繊維などで補強されている等、磁性体が含まれていれば、電磁誘導加熱し樹脂成分を溶解して接着することも可能である。
【０１１６】
また、固定具は、外縁部にかかる応力の観点から円盤状が望ましい。言い換えると、例えば、四角形や三角形では、角部に応力が集中し角部を起点に破れてしまう畏れが大きい。しかし、角部の大きな角度の多角形（例えば、１２角形など）や角部がＲ形状となった多角形、楕円形、トラック形状（半円を直線で結んだ形状）等、外縁部（角部）に過大な応力の集中が抑制される形状であれば、必ずしも円盤状でなくもよい。
【０１１７】
また、上記実施形態では、下地は断熱材５０であったがこれに限定されない（図１と図２参照）。例えば、鋼製のデッキであってもよい。或いは、屋上スラブ（陸屋根）１２（図１参照）に固定金具１５０を直接固定し、防水シート１００を固定してもよい。また、固定手段も固定ビス１８０以外であってもよい。下地に合った（下地に対応する）固定手段を用いればよい。例えば、下地に予め雌ネジ孔を形成し、ボルトによってネジ止めして固体具を固定してもよい。
【０１１８】
また、電磁誘導加熱や接着剤が内包されたマイクロカプセル以外で固定具及び補強シートと防水シートを接着してもよい。
【０１１９】
つまり、防水シートの上からの所作により接着機能が発現されると共に防水シートが押圧されることで、補強シート及び固定具と防水シートとを接着させることが可能な手段であれば、どのようなものであってもよい。例えば、熱風溶着で、防水シートの樹脂成分、固定具の樹脂層、補強シートの樹脂成分等を溶解したのち、押圧して接着してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明の実施形態に係る防水シートの固定構造が適用された建物の屋上部分を示す部分断面斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った防水シートの機械的固定構造を示す縦断面図である。
【図３−１】（Ａ）と（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る防水シートの機械的固定方法を順番に示す説明図である。
【図３−２】（Ｃ）と（Ｄ）は、本発明の実施形態に係る防水シートの機械的固定方法を順番に示す説明図である。
【図３−３】（Ｅ）と（Ｆ）は、本発明の実施形態に係る防水シートの機械的固定方法を順番に示す説明図である。
【図４】防水シートが固定金具及び補強シートと接着される前の図２に対応する縦断面図である。
【図５】第二変形例の防水シートの機械的固定方法を模式的に示す、図３−３（Ｆ）に対応する説明図である。
【図６】第二変形例の防水シートの機械的固定方法（機械的固定構造）を示す縦断面図である。
【図７】他の例の防水シートの機械的固定方法を示す縦断面図である。
【図８】本発明が適用されていない防水シートの機械的固定方法を（Ａ）〜（Ｄ）へと順番に示す説明図である。
【図９】本発明が適用されていない防水シートの固定構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１０      建物
５０      断熱材（下地）
１００      防水シート
１５０      固定金具（固定具）
１５０Ａ    表面
１５０Ｂ    裏面
１５０Ｅ    外縁部
１８０      固定ビス（固定手段）
２００      補強シート
２０２      補強シート
２２０      張出部
２２２      張出部
２５０      マイクロカプセル
【図１】
2010048043.tif 000003
【図２】
2010048043.tif 000004
【図３−１】
2010048043.tif 000005
【図３−２】
2010048043.tif 000006
【図３−３】
2010048043.tif 000007
【図４】
2010048043.tif 000008
【図５】
2010048043.tif 000009
【図６】
2010048043.tif 000010
【図７】
2010048043.tif 000011
【図８】
2010048043.tif 000012
【図９】
2010048043.tif 000013