(57)【要約】【課題】被支持体に荷重が加わった場合に、壁用固定具が壁材を破壊することを避ける。【解決手段】本発明の壁用固定具１００は、弓形に湾曲した形状を呈し壁材Ｗ１の背面Ｂを押圧する板材３１、３２を含む係止手段３と、係止手段３に連結された状態で壁材Ｗ１の前面Ｆに設けられ、被支持体Ｈを支持する支持手段４とを有し、係止手段３および支持手段４で壁材Ｗ１を厚さ方向に挟み込むようにして固定される壁用固定具であって、板材３１、３２が、板ばねにより形成されていることを特徴とする。【選択図】図１４
2010091086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弓形に湾曲した形状を呈し壁材の背面を押圧する板材を含む係止手段と、
該係止手段に連結された状態で前記壁材の前面側に設けられ、被支持体を支持する支持手段とを有し、
前記係止手段および前記支持手段で前記壁材を厚さ方向に挟み込むようにして固定される壁用固定具であって、
前記板材が、板ばねにより形成されていることを特徴とする壁用固定具。
【請求項２】
前記板材に、ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ１／２ＨまたはＳＵＳ３０４−ＣＳＰ１／２Ｈのオーステナイト系のばね用ステンレス鋼を用いている請求項１記載の壁用固定具。
【請求項３】
前記板材の厚さが、１．７〜２．３ｍｍである請求項２記載の壁用固定具。
【請求項４】
前記係止手段は、一対の前記板材が中間部で互いに回転可能に連結されて、前記板材の側部に前記一対の板材の開き角度を規制するストッパーが設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の壁用固定具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の壁用固定具の取り付け方法であって、
前記係止手段に、前記係止手段が前記壁材の背面側にある状態で前記壁材の前面側から前記係止手段を操作するための操作手段を装着する工程と、
前記壁材に形成された孔から、前記操作手段が装着された状態で、前記壁材の背面側に前記係止手段を入れ込む工程と、
前記壁材の前記孔を通じて、前記支持手段を、前記壁材の背面側に位置する前記係止手段に連結する工程とを含み、
前記支持手段を前記係止手段に連結する際に、前記操作手段を前記支持手段で押し出して、前記壁材の背面側に脱落させることを特徴とする壁用固定具の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁材を厚さ方向に挟み込むようにして固定される壁用固定具および該壁用固定具の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁伝いに設置される手摺が知られている。手摺は、主に、長尺状の手摺本体と、手摺本体の端部に設けられて手摺本体（被支持体）を所定の高さに支持する取り付け具（壁用固定具）とから構成されている。取り付け具は、手摺本体に加わる荷重を壁材に伝達する重要な役割を担っており、壁材を厚さ方向に挟み込むようにして固定される（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許登録第２９０３３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の技術では、石膏ボード等からなる壁材に対して、桟木などを介さずに、直に取り付け具が取り付けられている場合、手摺本体に荷重が加わった際に、壁材の背面側から受ける荷重によって、壁材が損壊しやすい。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、壁用固定具が取り付けられた壁材の寿命を延ばすことができるとともに、被支持体に荷重が加わった場合に、壁材が破壊に至るのを遅らせることができる壁用固定具および該壁用固定具の取り付け方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の壁用固定具は、弓形に湾曲した形状を呈し壁材の背面を押圧する板材を含む係止手段と、該係止手段に連結された状態で前記壁材の前面側に設けられ、被支持体を支持する支持手段とを有し、前記係止手段および前記支持手段で前記壁材を厚さ方向に挟み込むようにして固定される壁用固定具であって、前記板材が、板ばねにより形成されていることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、壁材の背面を押圧する弓形に湾曲した形状の板材が、板ばねにより形成されている。被支持体に対して荷重が加わると、支持手段を介して係止手段に力が伝達される。そして、係止手段を構成するばね用ステンレス鋼により形成された板材は、その弾性変形により、取り付け具が受けたエネルギーの一部を吸収する。そして、板材から壁材の背面に伝達される力は減少する。これにより、壁材に繰り返し外力が働いて壁材の強度が低下する、いわゆる疲労を抑制することができる。また、被支持体に対して衝撃などの動的荷重が加わった場合には、ばね用ステンレス鋼により形成された板材を大きく弾性変形させることによって、取り付け具が受けたエネルギーの一部が吸収され、壁材に伝達される荷重を減少させる。言い換えれば、壁材を破壊に至らしめるためには、被支持体に対して従来よりも大きな荷重を加えなければならない。したがって、壁用固定具が取り付けられた壁材の寿命を延ばすことができるとともに、壁材が破壊に至るのを遅らせることができる。
【０００７】
また、前記板材に、ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ１／２ＨまたはＳＵＳ３０４−ＣＳＰ１／２Ｈのオーステナイト系のばね用ステンレス鋼を用いることが好ましい。
【０００８】
この発明によれば、規格化されたばね用ステンレス鋼を用いることで、所定の物性をもつ素材を入手するのが容易になる。
【０００９】
前記板材の厚さが、１．７〜２．３ｍｍであることが好ましい。
【００１０】
この発明によれば、標準厚さより厚めの板材を用いることで、手摺の取り付け具として必要な所定の剛性を確保することができる。
【００１１】
また、前記係止手段は、一対の前記板材が中間部で互いに回転可能に連結されて、前記板材の側部に前記一対の板材の開き角度を規制するストッパーが設けられていることが好ましい。
【００１２】
この発明によれば、板材の側部に設けられたストッパーで一対の板材の開き角度を規制するので、板材が回転し過ぎるのを防ぎ、２枚の板材を所定範囲の開き角度に開かせた状態で、板材に壁材の背面を押圧させる。これにより、板材から壁材の背面に伝達される荷重を分散させることができる。
【００１３】
本発明の壁用固定具の取り付け方法は、上記のいずれかに記載の壁用固定具の取り付け方法であって、前記係止手段に、前記係止手段が前記壁材の背面側にある状態で前記壁材の前面側から前記係止手段を操作するための操作手段を装着する工程と、前記壁材に形成された孔から、前記操作手段が装着された状態で、前記壁材の背面側に前記係止手段を入れ込む工程と、前記壁材の前記孔を通じて、前記支持手段を、前記壁材の背面側に位置する前記係止手段に連結する工程とを含み、前記支持手段を前記係止手段に連結する際に、前記操作手段を前記支持手段で押し出して、前記壁材の背面側に脱落させることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、壁材の背面側に入れ込まれた係止手段に装着されている操作手段は、支持手段が係止手段に連結されたときに、支持手段によって押し出されて壁材の背面側に脱落するので、壁材の背面側にある操作手段を取り外す手間を省くことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、壁用固定具が取り付けられた壁材の寿命を延ばすことができるとともに、被支持体に荷重が加わった場合に、壁材が破壊に至るのを遅らせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下で、本実施の形態の手摺の取り付け具および該取り付け具の取り付け方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、壁材Ｗ１に固定される手摺の取り付け具（壁用固定具）を説明するための図である。図２は、壁材Ｗ１に固定された手摺の取り付け具を説明するための図である。
【００１８】
実施の形態１の手摺の取り付け具は、図１に示されるように、壁材Ｗ１に形成された設置孔Ｗ１ａの縁部分に固定される固設手段２と、壁材Ｗ１と壁材Ｗ２との間の空間に、設置孔Ｗ１ａから挿入されて、壁材Ｗ１の背面Ｂを押圧する係止手段３と、係止手段３に連結された状態で壁材Ｗ１の前面Ｆ側に設けられ、手摺本体（被支持体）Ｈ（図１４、図１５、図１６参照）を支持する支持手段４とを備えている。
【００１９】
壁材Ｗ１に取り付け具１００が取り付けられる状態では、図１および図２に示されるように、係止手段３は、壁材Ｗ１と、壁材Ｗ１から所定の間隔を空けて壁材Ｗ１に平行に設けられた壁材Ｗ２との間の空間、すなわち、壁材Ｗ１の背面Ｂ側に備えられる。また、壁材Ｗ１の前面Ｆには、支持手段４が備えられ、係止手段３と支持手段４とで壁材Ｗ１を挟み込むようにして、取り付け具が据え付けられる。本実施の形態では、取り付け具による損壊が生じやすい石膏ボードなどの壁材Ｗ１に対して、貫木などを介さずに、直接、取り付け具が固定される場合について説明する。
【００２０】
図３は、固設手段２を説明するための図であり、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は（ｃ）のＩＶ−ＩＶ位置における断面図を示し、（ｃ）は正面図を示す。
【００２１】
固設手段２は、壁材Ｗ１に形成された設置孔Ｗ１ａの周縁部を補強するためのものである。固設手段２は、図３（ａ）、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示されるように、環状を呈した当接部２１と、当接部２１の内周縁に沿って設けられ、当接部２１に対して略垂直に延出した装着部２２とを有する。固設手段２が壁材Ｗ１の設置孔Ｗ１ａに設置されると、当接部２１は、壁材Ｗ１の前面Ｆに当接し、装着部２２は、設置孔Ｗ１ａの側縁（厚さ方向の面）に接する。
【００２２】
係止手段３は、支持部材４を壁材Ｗ１前面Ｆ側の所定の位置に支持するとともに、手摺本体Ｈに掛かった荷重を壁材Ｗ１の背面Ｂに伝達するためのものである。係止手段３は、同一形状の２枚の板材（以下、板ばねという）３１と、これら板ばね３１を保持する保持部３３と、板ばね３１を所定の位置に位置決めする抜け止め部材３４とを備えている。係止手段３は、２枚の板ばね３１が中間部で互いに回転可能に連結されたものである。
【００２３】
図４は、板ばね３１を説明するための図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ位置における断面図を示し、（ｃ）は側面図を示し、（ｄ）は背面図を示す。
【００２４】
板ばね３１は、図４（ａ）〜図４（ｄ）に示されるように、平面視で帯状を呈した金属製の薄板であり、側面視では弓形に湾曲している。そして、両端部には、板ばね３１全体の湾曲方向と反対の方向に反った押圧部３１ｂが形成されている。押圧部３１ｂは、壁材Ｗ１に形成された設置孔Ｗ１ａの周縁部背面Ｂを押圧し、手摺本体Ｈに加わった荷重を壁材Ｗ１に伝達する部分である。板ばね３１の中央部には、保持部３３が挿入される、正面視で所定の形状を呈した係合孔３１ａが形成されている。係合孔３１ａは、平面視で、略円形状の摺動部３１ａ１と、摺動部３１ａ１の円の中心を挟んで向かい合うように摺動部３１ａ１の縁に凹状に形成された一対の係合部３１ａ２とを含む。また、板ばね３１の長手側の側部には、回転止め（ストッパー）３１ｃが１つ形成されている。回転止め３１ｃは、板ばね３１の湾曲方向（突出方向）の反対方向に延出している。
【００２５】
図５は、壁材Ｗ１に固定された手摺の取り付け具を壁材Ｗ１の背面Ｂ側から見た状態を説明する図であり、（ａ）は板ばね３１を壁材Ｗ１の背面Ｂ側に挿入した状態を示し、（ｂ）は板ばね３１を所定の角度回転させた状態を示す。
【００２６】
２枚の板ばね３１は、図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、壁材Ｗ１の背面Ｂ側で、２枚の板ばねのうち、一方の板ばね３１を回転させて、略十字状に直交するような状態で取り付けられる。
【００２７】
２枚の板ばね３１は、一方の板ばね３１に対して他方の板ばね３１が、平面視で１８０度回転した状態で、かつ、湾曲方向（突出方向）を同一の方向に向けて保持部３３に取り付けられる。そして、図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、湾曲方向外側に配置された一方の板ばね３１の回転止め３１ｃは、一方の板ばね３１が他方の板ばね３１に対して所定の角度（本実施の形態では、略９０度）回転したときに、他方の板ばね３１の側部に係合して、一方の板ばね３１の回転を停止させ、２枚の板ばね３１の開き角度を規制する。このようにして、回転止め３１ｃは、一対の板ばね３１の開き角度を規制し、板ばね３１が回転し過ぎるのを防ぐ。そして、２枚の板ばね３１を所定の開き角度に開かせた状態で、板ばね３１の押圧部３１ｂに壁材Ｗ１の背面Ｂを押圧させる。これにより、板ばね３１から壁材Ｗ１の背面Ｂに伝達される荷重を分散させる。
【００２８】
本実施の形態では、これら板ばね３１の材質としては、ばね用ステンレス鋼（ＪＩＳ  Ｇ  ４３１３参照）を用いている。ばね用ステンレス鋼としては、たとえば、ＳＵＳ  ３０１−ＣＳＰ  １／２Ｈ、ＳＵＳ  ３０１−ＣＳＰ  ３／４Ｈ、ＳＵＳ  ３０１−ＣＳＰ  Ｈ、ＳＵＳ  ３０１−ＣＳＰ  ＥＨ、ＳＵＳ  ３０１−ＣＳＰ  ＳＥＨ、ＳＵＳ  ３０４−ＣＳＰ  １／２Ｈ、ＳＵＳ  ３０４−ＣＳＰ  ３／４Ｈ、ＳＵＳ  ３０４−ＣＳＰ  Ｈなどのオーステナイト系、ＳＵＳ  ４２０Ｊ２−ＣＳＰ  ０などのマルテンサイト系、ＳＵＳ  ６３１−ＣＳＰ  ０、ＳＵＳ  ６３１−ＣＳＰ  １／２Ｈ、ＳＵＳ  ６３１−ＣＳＰ  ３／４Ｈ、ＳＵＳ  ６３１−ＣＳＰ  Ｈ、ＳＵＳ  ６３２  Ｊ１−ＣＳＰ  １／２Ｈ、ＳＵＳ  ６３２  Ｊ１−ＣＳＰ  ３／４Ｈなどの析出硬化系などがあげられる。板ばね３１の材質としては、オーステナイト系のばね用ステンレス鋼が好ましい。本実施の形態では、板ばね３１の材質に、ＳＵＳ  ３０４−ＣＳＰ  １／２Ｈを用いている。板ばね３１の材質として、所定の硬度を有するＳＵＳ  ３０４−ＣＳＰ  １／２Ｈを用いることによって、板ばね３１の製造に使用する金型を長持ちさせることができ、量産性を上げることができる。また、板ばね３１の材質として、規格化されたばね用ステンレス鋼を用いることで、容易に所定の物性をもつ素材を入手することができる。
【００２９】
また、板ばね３１の厚さとしては、１．７ｍｍ以上であることが好ましく、１．８ｍｍ以上であることがより好ましい。また、板ばね３１の厚さとしては、２．３ｍｍ以下であることが好ましく、２．２ｍｍ以下であることがより好ましい。板ばね３１の厚さが１．７ｍｍ未満であると、係止手段３としての剛性を確保するのが困難になる傾向があり、板ばねの厚さが２．３ｍｍを超えると、手摺本体Ｈに荷重がかかったときに、板ばね３１を変形させ難くなるとともに、板ばね３１を弓形の形状に加工するのが困難になる傾向がある。
【００３０】
図６は、保持部３３を説明するための図であり、図６（ａ）は側面図を示し、図６（ｂ）は（ｃ）のＩＶ−ＩＶ位置における断面図を示し、（ｃ）は正面図を示す。図７は、保持部３３を説明するための図であり、図７（ａ）は図６（ｂ）のＩＩ−ＩＩ位置における断面図を示し、図７（ｂ）は図６（ｂ）のＩ−Ｉ位置における断面図を示す。
【００３１】
保持部３３は、係止手段３と支持部材４とを一体にするための筒状の部材である。保持部３３は、周面側で２枚の板ばね３１および抜け止め部材３４を保持するとともに、中心を貫通するように形成された着脱孔３３ａ内で後述の支持手段４を保持する。保持部３３は図６（ａ）および図６（ｂ）に示されるように、２枚の板ばね３１が取り付けられる部分である取付部３３ｂと、２枚の板ばね３１のうち、一方の板ばね３１のみを保持部３３の回転とともに回転させるための部分である係合突部３３ｃと、板ばね３１の脱落を防ぎつつ、板ばね３１に荷重を伝達する部分である伝達部３３ｄとを含む。
【００３２】
図７（ａ）および図７（ｂ）に示されるように、取付部３３ｂの横断面形状は、円形状を呈している。取付部３３ｂの外径は、板ばね３１に形成された係合孔３１ａの摺動部３１ａ１の内径とほぼ等しいか、やや小さい。これにより、取付部３３ｂにのみ取り付けられた板ばね３１は、保持部３３が着脱孔３３ａの軸心を中心軸として回転しても、この回転と連動しない。また、図７（ａ）および図７（ｂ）に示されるように、係合突部３３ｃは、取付部３３ｂの外周面から突出するように、着脱孔３３ａの中心を挟んで１対形成されている。２枚の板ばね３１のうち、係合突部３３ｃが形成されている部分に取り付けられた板ばね３１は、係合孔３１ａの係合部３１ａ２が係合突部３３ｃに係合する。これにより、係合突部３３ｃが形成されている部分に取り付けられた板ばね３１は、保持部３３が着脱孔３３ａの軸心を中心軸として回転すると、保持部３３の回転とともに連動して回転する。
【００３３】
したがって、保持部３３に取り付けられた２枚の板ばね３１のうち、一方のみを保持部３３の回転と連動させて回転させることができる。
【００３４】
ここで、板ばね３１の係合孔３１ａの形状は、上述したように複合的な形状を呈している。これによって、２枚の板ばね３１に形成される係合孔３１ａの形状が同じ形状であっても、一方の板ばね３１のみを保持部３３の係合突部３３ｃに係合させれば、一方の板ばね３１のみを保持部３３とともに回転させることができる。すなわち、双方の板ばね３１に形成される係合孔３１ａの形状を保持部３３の取り付け位置に応じて互いに異ならせる必要がない。したがって、２枚の板ばね３１を同一形状にすることができ、板ばね３１を量産し易く、板ばね３１の保管や管理を容易に行なうことができる。
【００３５】
伝達部３３ｄは、図６（ａ）、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示されるように、保持部３３の端部に、着脱孔３３ａの径方向外方に突出するように形成された鍔状の部分である。保持部３３が、板ばね３１の係合孔３１ａの周縁部を押圧して、支持手段４を介して手摺本体Ｈに掛かった荷重を受けると、伝達部３３ｄが、取付部３３ｂおよび係合突部３３ｃに取り付けられた板ばね３１に対して力を伝達する。また、伝達部３３ｄは、後述の抜け止め部材３４とともに板ばね３１が保持部３３から脱落するのを防ぐ。
【００３６】
抜け止め部材３４は、略環状を呈した部材である（図１１参照）。抜け止め部材３４は、保持部３３に形成された周溝３３ｅに嵌め込まれて設置される。抜け止め部材３４は、２枚の板ばね３１が、保持部３３の着脱孔３３ａの中心軸方向へ移動するのを規制し、保持部３３から脱落するのを防ぐ。
【００３７】
図８は、支持手段４を説明するための図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は側面図を示す。図９は、支持手段４を説明するための図であり、図８（ａ）のＸ−Ｘ位置における断面図を示す。
【００３８】
支持手段４は、手摺本体Ｈの端部を壁材Ｗ１の所定の位置に支持するとともに、壁材Ｗ１の背面Ｂ側に設けられた係止手段３と手摺本体Ｈとを一体にするためのものである。さらに、支持手段４は、取り付け具１００の取り付け時に、係止手段３の２枚の板ばね３１のうちの一方の板ばね３１を壁材Ｗ１の前面Ｆ側から操作して回転させる役割をも有する。
【００３９】
支持手段４は、図８（ａ）、図８（ｂ）および図９に示されるように、本体部４１と、鍔部４２と、連結部４３とを含む。本体部４１は、手摺本体Ｈを固定するための略円盤状の部分であり、一方の面に、手摺本体Ｈを取り付け具に固定するためのねじ孔４１ｂと、手摺本体Ｈを回転させるための治具を係合させる溝４１ｃとが形成されている。鍔部４２は、支持手段４を固設手段２の当接部２１に当接させて、２枚の板ばね３１とともに壁材Ｗ１を挟み込むための部分であり、本体部４１の周縁部から外方へ向けて延出するように形成されている。連結部４３は、係止手段３を取り付けるための軸状の部分であり、本体部４１の他方の面から突出するように形成されている。連結部４３は、本体部４１の他方の面から突出する対向部４３ａと、対向部４３ａの先端からさらに突出するように形成された嵌入軸４３ｂとを含む。嵌入軸４３ｂの直径は、保持部３３の着脱孔３３ａの内径とほぼ同じであり、対向部４３ａの直径は、嵌入軸４３ｂの直径より大きい。したがって、嵌入軸４３ｂと対向部４３ａとの間には段差ができている。連結部４３は、取り付け時に、保持部３３の着脱孔３３ａに、対向部３３ａと嵌入軸４３ａとの境界にできた段差にぶつかるまで挿入される。さらに、支持手段４には、本体部４１から連結部４３を貫通するように貫通孔４１ｃが形成されている。貫通孔４１ｃは、後述する操作ひも５１を挿通させるための孔である。
【００４０】
支持手段４は、連結部４３が突出する側を壁材Ｗ１に形成された設置孔Ｗ１ａに挿入するように嵌め込まれる。そして、同時に、連結部４３の嵌入軸４３ｂは、係止手段３の保持部３３に形成された着脱孔３３ａに装着される。
【００４１】
この手摺の取り付け具の取り付け方法について、以下で詳しく説明する。
【００４２】
まず、作業者は、壁材Ｗ１に設置孔Ｗ１ａを形成する。そして、固設手段２の装着部２２を設置孔Ｗ１ａの側縁に接するように、また、当接部２１を設置孔Ｗ１ａの周縁部前面Ｆに当接するように装着する。
【００４３】
つぎに、作業者は、係止手段３を壁材Ｗ１の背面Ｂ側に挿入するための準備をする。係止手段３を壁材Ｗ１の背面Ｂ側に挿入する際には、作業者の手が届かない壁材Ｗ１の背面Ｂ側にある係止手段３を適切に操作するための操作手段５を用いる。
【００４４】
操作手段５は、操作ひも５１（図１参照）と、操作ひも５１に加えた力を効率よく係止手段３に伝達するためのキャップ５３と、操作ひも５１の先端に取り付けられる持ち手５２（図１参照）とを含む。
【００４５】
図１０は、操作手段５のキャップ５３を説明するための図であり、図１０（ａ）は斜視図を示し、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸＩ−ＸＩ位置における断面図を示す。
【００４６】
キャップ５３は、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示されるように、略円盤状の部材に、２つの挿通孔５３ａが形成されたものである。この２つの挿通孔５３ａは、操作ひも５１を折り返すための孔である。
【００４７】
作業者は、キャップ５３を、予め、係止手段３の保持部３３の先端部に装着しておく。さらに、作業者は、保持部３３の着脱孔３３ａからキャップ５３の２つの挿通孔５３ａを通過するように操作ひも５１を途中で折り返して通しておく。
【００４８】
操作手段５の準備を整えると、作業者は、係止手段３を設置孔Ｗ１ａから壁材Ｗ１の背面Ｂ側に挿入する。図１１〜図１３は、壁材Ｗ１に手摺の取り付け具を固定する手順を説明するための図である。図１１は、係止手段３が、操作手段５のキャップ５３および操作ひも５１を装着した状態で壁材Ｗ１の背面Ｂ側に挿入される状態を説明する断面図である。図１２は、支持手段４を取り付ける状態を説明する断面図である。図１３は、取り付け具が壁材Ｗ１を挟み込むように固定された状態を説明する断面図である。図１４は、壁材Ｗ１に固定された手摺本体Ｈに過度な荷重が加わり、係止手段３の板ばね３１が変形して支持手段４が位置ずれした状態を説明する断面図である。
【００４９】
具体的には、まず、作業者は、２枚の板ばね３１を閉じた状態（２枚の板ばね３１の長手方向を同一の方向に向けた状態）で、係止手段３を、図１１に示されるように、壁材Ｗ１に形成された設置孔Ｗ１ａを経て、壁材Ｗ１の前面Ｆ側から背面Ｂ側へ入れ込む。このとき、作業者は、操作ひも５１の端部および端部に設けられた持ち手５２を壁材Ｗ１の前面Ｆ側から離れる方向に引っ張り、係止手段３を壁材Ｗ１の背面Ｂ側に吊り下げるようにして支持する。そして、作業者は、係止手段３を、係止手段３の外径より小さな内径の設置孔Ｗ１ａを通過させる。
【００５０】
係止手段３が壁材Ｗ１の背面Ｂ側に入れ込まれると、作業者は、図１２に示されるように、操作ひも５１を水平方向に引っ張り、係止手段３を、壁材Ｗ１の背面Ｂの所定の位置、つまり、保持部３３を設置孔１ａの中心に位置するように配置させる。
【００５１】
つぎに、作業者は、操作ひも５１を支持手段４の連結部４３が形成されている側から貫通孔４１ａに挿通し、支持手段４を設置孔Ｗ１ａに嵌め入れる。このとき、作業者は、支持手段４の嵌入軸４３ｂを保持部３３の着脱孔３３ａに装着する。これによって、壁材Ｗ１は、２枚の板ばね３１と支持手段４とによって、厚さ方向に挟み込まれる。また、このとき、操作手段５のキャップ５３および操作ひも５１は、連結部４３の先端によって押し出され、壁材Ｗ１の背面Ｂ側に落下する（図１３参照）。このように、壁材Ｗ１の背面Ｂ側に入れ込まれた係止手段３に装着された操作手段５のキャップ５３は、支持手段４の連結部４３が係止手段３の保持部３３の着脱孔３３ａに連結されたときに、支持手段４によって押し出されて壁材Ｗ１の背面Ｂ側に脱落するので、壁材Ｗ１の背面Ｂ側にある操作手段５のキャップ５３を取り外す手間を省くことができる。
【００５２】
つぎに、作業者は、支持手段４の本体部４１に形成された溝４１ｃに治具の先端を係合させて、治具を回転させることにより、支持手段４を回転させる。この支持手段４の回転とともに、保持部３３は回転し、２枚の板ばね３１のうち、保持部３３の係合突部３３ｃに係合している一方の板ばね３１は、その回転止め３１ｃが他方の板ばね３１に係合するまで連動して回転する。こうして、壁材Ｗ１の背面Ｂに配置された２枚の板ばね３１は、図５（ａ）の状態から図５（ｂ）の状態になるように、壁材Ｗ１の前面Ｆ側で操作される。そして、各板ばね３１の押圧部３１ｂは、壁材Ｗ１の背面Ｂの設置孔Ｗ１ａの周縁部に当接する。
【００５３】
最後に、作業者は、支持手段４に手摺本体Ｈを固定して、手摺の取り付け具および手摺本体Ｈの設置を終える。
【００５４】
このようにして設置された手摺本体Ｈに荷重が加わると、支持手段４を介して係止手段３を構成する２枚の板ばね３１に荷重が伝達される。板ばね３１に荷重が伝達されると、板ばね３１は弾性変形して、エネルギーの一部を吸収し、板ばね３１から壁材Ｗ１に伝達される荷重を減少させる。これにより、壁材Ｗ１に繰り返し外力が働いて壁材Ｗ１の強度が低下する、いわゆる疲労を抑制することができる。
【００５５】
また、図１４は、壁材Ｗ１に固定された手摺本体Ｈに衝撃など動的荷重が加わり、係止手段３の板ばね３１が変形して支持手段４が位置ずれした状態を説明する断面図である。たとえば、図１４に示されるように、手摺本体Ｈに衝撃などの過度な動的荷重が掛かった場合には、係止手段３の板ばね３１が大きく弾性変形して、支持手段４の本体部４１が、設置孔Ｗ１ａから壁材Ｗ１の外方（前面Ｆ側）へ外れる方向へ位置ずれする。これにより、取り付け具が受けたエネルギーの一部が吸収され、壁材Ｗ１に伝達される荷重が減少する。したがって、取り付け具が壁材Ｗ１を破壊することを避けることができる。さらに、板ばね３１の変形が、弾性変形であれば、板ばね３１は、手摺本体Ｈに加わった荷重が取り除かれると再び元の形状に戻る。したがって、手摺本体Ｈおよび取り付け具全体もまた、再び元の形状に戻り、手摺を引き続き使用することができる。
【００５６】
以上の実施の形態によれば、壁材Ｗ１の背面Ｂを押圧する弓形に湾曲した形状の２枚の板ばね３１が、ばね用ステンレス鋼により形成されている。手摺本体Ｈに対して荷重が加わると、支持手段４を介して係止手段３に力が伝達され、ばね用ステンレス鋼により形成された板ばね３１は弾性変形する。これにより、取り付け具が受けたエネルギーの一部は吸収される。そして、板ばね３１から壁材Ｗ１の背面Ｂに伝達される力は減少する。これにより、壁材Ｗ１に繰り返し外力が働いて壁材Ｗ１の強度が低下する、いわゆる疲労を抑制することができる。また、手摺本体Ｈに対して衝撃などの過剰に大きな動的荷重が加わった場合には、ばね用ステンレス鋼により形成された板ばね３１を大きく弾性変形させることによって、支持手段４までをも変位させて、取り付け具１００が受けたエネルギーの一部を吸収し、壁材Ｗ１に伝達される荷重を減少させる。言い換えれば、壁材Ｗ１を破壊に至らしめるためには、手摺本体Ｈに対して従来よりも大きな荷重を加えなければならない。したがって、手摺の取り付け具１００が取り付けられた壁材Ｗ１の寿命を延ばすことができるとともに、衝撃などの動的な荷重が加わった場合にも、壁材Ｗ１が破壊に至るのを遅らせることができる。
【００５７】
なお、上記実施の形態では、壁用固定具として、被支持体である手摺本体Ｈを壁伝いに固定する手摺の取り付け具について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、たとえば、壁用固定具としては、壁に沿って配置されたタンスや棚などに連結されて、それらの転倒を防止するための被支持体を、壁材に固定するタイプのものであってもよい。あるいは、棚そのものを被支持体として壁用固定具に連結するタイプのものであってもよい。
【実施例】
【００５８】
以下で、本発明の実施例を示すが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５９】
（引張荷重試験）
引張り圧縮試験機を用いて、図１５に示されるように、手摺につぎの条件で引張り荷重を加えた。なお、壁材Ｗ１は、下端が鉄鋼製の２つの狭持具Ｓで狭持されており、試験機の荷重を受けることによる壁材Ｗ１および壁材Ｗ２の持ち上がりを防いでいる。
【００６０】
試験機；（株）今田製作所  ＳＤＷ１０００ＳＬ
荷重方向；  鉛直上方
試験温度；２８  ℃
試験湿度；２９  ％
手摺長さ；５００  ｍｍ（２つの取り付け具の中心間隔）
壁材Ｗ１；石膏ボード
壁材Ｗ１の厚さ；９．５  ｍｍ
圧縮速度；１０  ｍｍ／ｍｉｎ
板ばねの材質；（実施例）ＳＵＳ  ３０４−ＣＳＰ  １／２Ｈのばね用ステンレス鋼
（比較例）ＳＵＳ  ３０４のステンレス鋼
板ばねの板厚；２．０  ｍｍ
板ばねの半径；６４．０２  ｍｍ
板ばねの幅；２５  ｍｍ
引張荷重試験の試験結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
2010091086.tif 000003
【００６２】
表１に示されるように、板ばねにばね用ステンレス鋼を用いた実施例では、板ばねに通常のステンレス鋼を用いた比較例より、大きな荷重に耐えられた。
【００６３】
（繰り返し荷重試験）
図１６（ａ）および図１６（ｂ）に示されるように、手摺本体Ｈの中央部に、ベルトを用いて所定の重さの錘Ｗをぶら下げ、錘Ｗが試験機Ｄ上に載置された状態（図１６（ａ））から落下させて（図１６（ｂ））、手摺に動的な荷重を繰り返し加える。なお、壁材Ｗ１は、所定の間隔を空けて設置された２本の支柱Ｃに固定されている。
【００６４】
振動負荷回数；２３回／分
試験温度；３０  ℃（室温）
壁材Ｗ１；石膏ボード
壁材Ｗ１の厚さ；９．５  ｍｍ
手摺長さ；５００  ｍｍ（２つの取り付け具の中心の間隔）
板ばねの材質；（実施例１）ＳＵＳ  ３０４−ＣＳＰ  １／２Ｈのばね用ステンレス鋼
（実施例２）ＳＵＳ  ３０４−ＣＳＰ  １／２Ｈのばね用ステンレス鋼
（比較例）ＳＵＳ  ３０４のステンレス鋼
板ばねの板厚；２．０  ｍｍ
板ばねの半径；６４．０２  ｍｍ
板ばねの幅；２５  ｍｍ
繰り返し荷重試験の試験結果を表２に示す。
【００６５】
【表２】
2010091086.tif 000004
【００６６】
表２に示されるように、板ばねの材質にばね用ステンレス鋼を用いた実施例１および実施例２では、板ばねの材質に通常のステンレス鋼を用いた比較例より良好な耐久性が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】壁材に固定される手摺の取り付け具を説明するための図である。
【図２】壁材に固定された手摺の取り付け具を説明するための図である。
【図３】固設手段を説明するための図であり、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は（ｃ）のＩＶ−ＩＶ位置における断面図を示し、（ｃ）は正面図を示す。
【図４】板ばねを説明するための図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ位置における断面図を示し、（ｃ）は側面図を示し、（ｄ）は背面図を示す。
【図５】壁材に固定された手摺の取り付け具を壁材の背面側から見た状態を説明する図であり、（ａ）は第１の板ばねおよび第２の板ばねを壁材の背面側に挿入した状態を示し、（ｂ）は第１の板ばねを所定の角度回転させた状態を示す。
【図６】保持部を説明するための図であり、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は（ｃ）のＩＶ−ＩＶ位置における断面図を示し、（ｃ）は正面図を示す。
【図７】保持部を説明するための図であり、（ａ）は図６（ｂ）のＩＩ−ＩＩ位置における断面図を示し、（ｂ）は図６（ｂ）のＩ−Ｉ位置における断面図を示す。
【図８】支持手段を説明するための図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は側面図を示す。
【図９】支持手段を説明するための図であり、図８（ａ）のＸ−Ｘ位置における断面図を示す。
【図１０】操作手段のキャップを説明するための図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）のＸＩ−ＸＩ位置における断面図を示す。
【図１１】壁材に手摺の取り付け具を固定する手順を説明するための図であり、係止手段が、操作手段のキャップおよび操作ひもを付けた状態で壁材の背面側に挿入される状態を説明する断面図である。
【図１２】壁材に手摺の取り付け具を固定する手順を説明するための図であり、支持手段を取り付ける状態を説明する断面図である。
【図１３】壁材に手摺の取り付け具を固定する手順を説明するための図であり、取り付け具が所定の位置に固定された状態を説明する断面図である。
【図１４】壁材に固定された手摺に過度な荷重が加わり、係止手段が変形して支持手段が位置ずれした状態を説明する断面図である。
【図１５】引張荷重試験を説明するための図である。
【図１６】繰り返し荷重試験を説明するための図であり、（ａ）は試験機上に錘が載置された状態を示し、（ｂ）は試験機が稼働して錘が落下した状態を示す。
【符号の説明】
【００６８】
３  係止手段
３１  板ばね（板材）
４  支持手段
１００  手摺の取り付け具（壁用固定具）
Ｈ  手摺本体（被支持体）
Ｗ１  壁材
Ｂ  壁材の背面
【図１】
2010091086.tif 000005
【図２】
2010091086.tif 000006
【図３】
2010091086.tif 000007
【図４】
2010091086.tif 000008
【図５】
2010091086.tif 000009
【図６】
2010091086.tif 000010
【図７】
2010091086.tif 000011
【図８】
2010091086.tif 000012
【図９】
2010091086.tif 000013
【図１０】
2010091086.tif 000014
【図１１】
2010091086.tif 000015
【図１２】
2010091086.tif 000016
【図１３】
2010091086.tif 000017
【図１４】
2010091086.tif 000018
【図１５】
2010091086.tif 000019
【図１６】
2010091086.tif 000020