(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドを備えた記録装置において、高速印刷に対応できて、且つ排紙安定性を向上すること。【解決手段】用紙を吸着保持して所定方向に搬送する搬送ベルト（２）と、搬送ベルト（２）上に保持された用紙にインクを吐出して印刷するインクジェットヘッド（３）と、搬送ベルト（２）から用紙を受け入れて後続の装置としてのスタッカ（１０）での保持位置に用紙を搬送する排出ベルト装置（５）とを備え、排出ベルト装置は、用紙の搬送方向下流側に向かうに従ってその間隔が次第に開くように分離して配置された一対の排出ベルト（１５ａ，１５ｂ）と、一対の排出ベルトをそれぞれ駆動する駆動ローラ（１７ａ，１７ｂ）と、排出ベルト上の用紙を吸着保持する吸着部（１８）とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体を吸着保持して所定方向に搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルト上に保持された前記被記録媒体にインクを吐出して印刷するインクジェットヘッドと、
前記搬送ベルトから前記被記録媒体を受け入れて後続の装置まで前記被記録媒体を搬送する排出ベルト装置とを備え、
前記排出ベルト装置は、前記被記録媒体の搬送方向下流側に向かうに従ってその間隔が次第に開くように分離して配置された一対の排出ベルトと、前記一対の排出ベルトをそれぞれ駆動する駆動部と、前記排出ベルト上の前記被記録媒体を吸着保持する吸着部とを有する、インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記一対の排出ベルトは、前記被記録媒体の搬送方向の下流側端部から見たときに、互い対向する内側の側縁部が外側の側縁部よりも低くなるように傾斜して配置されている、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
被記録媒体を吸着保持して所定方向に搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルト上に保持された前記被記録媒体にインクを吐出して印刷するインクジェットヘッドと、
前記搬送ベルトから前記被記録媒体を受け入れて後続の装置まで前記被記録媒体を搬送する排出ベルト装置とを備え、
前記排出ベルト装置は、所定の間隔をおいて並列に配置され、かつ、その搬送方向の下流側端部から見たときに、互い対向する内側の側縁部が外側の側縁部よりも低くなるように傾斜して配置された一対の排出ベルトと、前記一対の排出ベルトをそれぞれ前記搬送方向に駆動する駆動部と、前記排出ベルト上の前記被記録媒体を吸着保持する吸着部とを有する、インクジェット記録装置。
【請求項４】
前記一対の排出ベルトの間に設けられた、前記被記録媒体を前記搬送方向にガイドするためのガイド板を備えた、請求項１、２又は３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記後続の装置は、前記印刷された画像形成面を上向きにして排出される前記被記録媒体を受け入れ、積み重ねて保持するスタッカである、請求項１又は３に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関するもので、より詳しくは、画像形成された用紙の変形を防止し、ストック等以降の取り扱いに支障が生じないようにする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッドによって印刷された用紙Ｐは、画像形成面すなわち印刷された面の繊維が伸びることによって、画像形成面Ｐａ側が凸状にたわむ傾向がある（図８参照）。一般に用紙は、その目の方向Ｍと直行する方向における腰（剛性）が弱いため、印刷された用紙は、図８（ｂ）に示すように、上に凸にたわんだ状態に変形するのである。インクジェットヘッドの下流側には、印刷された用紙を排出する排出ローラ（図示を省略）が設けられており、このローラによって印刷された用紙が排出されるが、排出ローラから出た用紙は、図８のように上に凸にたわんだ状態で排出されるので、そのままだと丸まってしまう。とりわけ、用紙の目の方向が用紙搬送方向と直行する方向になるように用紙がセットされた場合は、搬送ベルトから排出された用紙は搬送ベルトから外れると同時に、丸まっていく。
【０００３】
このように、印刷後の用紙が変形すると、用紙のストックができにくくなるという問題が生じる。
【０００４】
また、たわんだまま用紙が乾燥して、たわみ（カール）が残ると、両面印字等の後工程で、用紙が取り扱いにくくなり紙詰まりが発生する可能性が高くなる。
【０００５】
一方、印刷したインクが乾燥しないうちに用紙が先行の印刷済み用紙と重なり合うと、インクで用紙が汚れるという問題があった。そこで、このような用紙汚れを防止する装置として、下記特許文献１に開示されているような装置が提案されている。
【０００６】
この特許文献１に記載されているものは、インクジェットプリンタの排紙トレイの左右両側に上下方向に変位自在な変位部材を設け、画像形成面を上に向けて排出される記録用紙の左右両側部を、上方に変位した前記変位部材で支持することにより、当該用紙を下に凸な状態にたわませた状態で保持し、先行の記録用紙の画像形成面に後続の用紙が接触することを防止して、インク汚れを防止するものである。完全に排出された用紙は、変位部材を下方位置に復帰させることにより、先行の用紙上に重ね合わされる。
【０００７】
また、近年、ラインヘッドを用いたインクジェット記録装置においては、普通紙に対する高速、高画質記録を達成するために、速乾性の高粘度インクが用いられるようになった。例えば、搬送速度は、８４６．７ｍｍ／ｓｅｃで、Ａ４横１５０ｐｐｍ（ｐａｇｅ  ｐｅｒ  ｍｉｎｕｔｅ）の印字スピードが実現されている。この場合、０．４ｓｅｃに１枚の用紙が排出されることになる。そのため、画像形成後の用紙にカールが生じた場合には速乾性があるために、そのまま用紙を排出すると、紙詰まりが発生したり、用紙のストック性が悪くなるという問題がある。
【０００８】
この様な問題を解決するために、下記特許文献２に開示されているような装置が提案されている。
【０００９】
この特許文献２に記載されているものは、記録ヘッドによる画像形成が終了した用紙の両端を上下からローラなどで拘束した状態で、カールが発生しにくくなるまで用紙を待機させた後、排紙動作を行う機構を設けたものである。
【特許文献１】特開２００１−２２６０２０号公報
【特許文献２】特開２００６−８２５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１は、用紙を下に凸にたわませることが記載されてはいるものの、もっぱら用紙のインク汚れを防止することを目的とするもので、用紙を受け止める排紙トレイにおいて上下に変位する変位部材を設けた機械動作を伴う機構であるため、画像形成による用紙の変形を防止すること、及び高速印刷を実現することに対する配慮はなされていない。したがって、この特許文献に記載の技術では、高速印刷に対応しつつ、排出用紙のストック性を向上させることが出来ないという課題がある。
【００１１】
また、上記特許文献２においても、カールが発生しにくくなるまで用紙を待機させた後、排紙動作を行うため、やはり高速印刷の実現が難しいという課題がある。
【００１２】
そこで、本発明は、上記従来のインクジェット記録装置におけるこの様な課題を考慮して、従来に比べて高速印刷に対応できて、且つ排紙安定性を向上することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するため、次のような構成を採用した。
【００１４】
すなわち、第１の本発明は、被記録媒体を吸着保持して所定方向に搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルト上に保持された前記被記録媒体にインクを吐出して印刷するインクジェットヘッドと、
前記搬送ベルトから前記被記録媒体を受け入れて後続の装置まで前記被記録媒体を搬送する排出ベルト装置とを備え、
前記排出ベルト装置は、前記被記録媒体の搬送方向下流側に向かうに従ってその間隔が次第に開くように分離して配置された一対の排出ベルトと、前記一対の排出ベルトをそれぞれ駆動する駆動部と、前記排出ベルト上の前記被記録媒体を吸着保持する吸着部とを有する、インクジェット記録装置である。
【００１５】
また、第２の本発明は、上記一対の排出ベルトが、前記被記録媒体の搬送方向の下流側端部から見たときに、互い対向する内側の側縁部が外側の側縁部よりも低くなるように傾斜して配置されている、上記第１の本発明のインクジェット記録装置である。
【００１６】
また、第３の本発明は、被記録媒体を吸着保持して所定方向に搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルト上に保持された前記被記録媒体にインクを吐出して印刷するインクジェットヘッドと、
前記搬送ベルトから前記被記録媒体を受け入れて後続の装置まで前記被記録媒体を搬送する排出ベルト装置とを備え、
前記排出ベルト装置は、所定の間隔をおいて並列に配置され、かつ、その搬送方向の下流側端部から見たときに、互い対向する内側の側縁部が外側の側縁部よりも低くなるように傾斜して配置された一対の排出ベルトと、前記一対の排出ベルトをそれぞれ前記搬送方向に駆動する駆動部と、前記排出ベルト上の前記被記録媒体を吸着保持する吸着部とを有する、インクジェット記録装置である。
【００１７】
また、第４の本発明は、上記一対の排出ベルトの間に設けられた、前記被記録媒体を前記搬送方向にガイドするためのガイド板を備えた、上記第１、第２又は第３の本発明のインクジェット記録装置である。
【００１８】
また、第５の本発明は、上記後続の装置は、前記印刷された画像形成面を上向きにして排出される前記被記録媒体を受け入れ、積み重ねて保持するスタッカである、上記第１又は第３の本発明のインクジェット記録装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明にかかるインクジェット記録装置によれば、高速印刷に対応できて、且つ排紙安定性を向上できるという効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明のインクジェット記録装置の一実施の形態について図面を用いて具体的にその構成、及び動作を説明する。
【００２１】
図１は、本実施の形態のインクジェット記録装置の構成の概略をあらわすもので、このインクジェット記録装置１は、搬送ベルト２を備え、該搬送ベルト２の上側にインクジェットヘッド３が設けられている。
【００２２】
図示例のインクジェット記録装置はカラープリンタであり、インクジェットヘッド３として、４個のヘッド、ＢＫ（ブラック），Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンダ），Ｙ（イェロー）が順に並べて設けられている。なお、インクジェットヘッド３は所謂ラインタイプのインクジェットヘッドであり、用紙の搬送方向に垂直な用紙の幅と同等の印字可能領域を有する。搬送ベルト２の裏面側で、インクジェットヘッド３の配置側に対向する位置には吸着ユニット４が設けられている。この吸着ユニット４は、吸引ポンプを備えた真空吸着装置であり、搬送ベルト２上の用紙を位置ずれしないようにエヤー吸引により搬送ベルト２の表面側にしっかりと保持する。
【００２３】
搬送ベルト２の搬送方向下流側には、排出ベルト装置５が設けられている。
【００２４】
排出ベルト装置５は、搬送ベルト２により搬送されてくる画像形成済みの用紙Ｐを搬送ベルト２と同じ速度で同方向（矢印Ｑ方向）に搬送し、その搬送終端部から用紙を外付けの外部装置であるスタッカ（貯紙装置）１０に送り込むものである。
【００２５】
排出ベルト装置５の搬送方向下流側には、外付けのスタッカ１０が設けられている。スタッカ１０は、底板１１の両側に板状のスタックガイド１２，１２が立設され、搬送方向の下流端部と上流端部にはガイド板１３、１４が設けられたもので、対向配置された上記スタックガイド１２，１２と、ガイド板１３，１４との間に画像形成済みの用紙Ｐを積み重ねて保持するようになっている。
【００２６】
上記排出ベルト装置５は、図２ないし図５に示すように、搬送方向Ｑに対して、αだけ傾斜したＱ１方向とＱ２方向にそって、それぞれ配置した一対の排出ベルト１５ａ，１５ｂを備えている。図２は、本実施の形態のインクジェット記録装置の要部の上面視図（平面図）である。図５は、排出ベルト上を用紙が移動している状態を表わす平面図（ａ）およびその用紙を矢印Ｘ方向から見たときの先端部の図（ｂ）である。
【００２７】
各排出ベルト１５ａ、１５ｂは、それぞれ前後一対のローラ１６ａ，１７ａ及び、ローラ１６ｂ，１７ｂにより掛けられており、駆動ローラ１７ａ，１７ｂが図示を省略した駆動部としての駆動装置により同一速度で回転させられることにより、Ｑ方向に、その上に載せられた用紙を前記搬送ベルト２と同じ速度で搬送する。なお、排出ベルト１５ａ，１５ｂの短手方向の幅は、１００ｍｍである。
【００２８】
排出ベルト１５ａ，１５ｂの下側には帯電ローラ１８が当該排出ベルト１５ａ，１５ｂに接するようにそれぞれ設けられている。この帯電ローラ１８は、図１に示すように、直流電源１９と接続されており、数ｋＶ、例えば２ｋＶの帯電電圧を印加することにより、排出ベルト１５ａ，１５ｂを帯電させるようになっている。この帯電により、用紙が排出ベルト１５ａ，１５ｂの上面に静電気力によって吸着保持される。なお、本発明の吸着部は、一例として本実施の形態の帯電ローラ１８と直流電源１９とを含む構成部分に相当する。
【００２９】
尚、用紙を吸着保持する機構は、上記のように帯電ロータを用いても良いし、これに限らず例えば、吸引ポンプなどによるエヤー吸引を用いてもかまわない。排出ベルト１５ａ，１５ｂの材料としては、帯電による静電吸着方式の場合はポリウレタンなどの樹脂ベルトを使用し、エヤー吸引方式の場合はクロロプレンゴムなどのゴムベルトを使用することが望ましい。
【００３０】
一対の排出ベルト１５ａ，１５ｂは、図２、図５に示すように、上面視でその間の間隔が末広がり状になるように、Ｑ方向に対してそれぞれαだけ傾斜させて配置されている。つまり、排出ベルト１５ａ，１５ｂの搬送方向上流側の端部の間隔Ｓは、下流側の端部の間隔Ｔよりも小さく、上流側から下流側に向かって間隔が徐々に広くなっている。この傾斜角度αは、例えば２０度程度である。そして、排出ベルト１５ａ，１５ｂの間には、用紙の裏面を支えるための排出ガイド板２０が設けられている。図示例の排出ガイド板２０は台形状であり、その左側（搬送方向上流側）端部の辺Ａと右側（搬送方向下流側）端部の辺Ｂは互いに平行（搬送方向に垂直）である。ここでは、台形状の辺Ａは１００ｍｍ、辺Ｂは２００ｍｍ、辺Ａと辺Ｂの距離（台形の高さに相当）は１４０ｍｍである。
【００３１】
なお、排出ガイド板２０の下流側端部は、図３に示すように、下向き垂直に折り曲げられて、垂下部２１となっている。なお、図３は、本実施の形態のインクジェット記録装置の排出ベルト装置５を用紙の搬送方向下流側から見たときの概略図である。
【００３２】
また、用紙の搬送方向下流側から見たとき（図５における矢印Ｘ矢視）は、上記排出ベルト１５ａ，１５ｂは、図３および図４に示すように、幅方向における内側の側縁部１００ａ，１００ｂ（排出ベルトの排出ガイド板２０側）が、外側の側縁部１０１ａ，１０１ｂより低くなるように傾斜している。この傾斜角βは、例えば５〜３０度が好ましい。なお、図４は、図３と同様の図であるが、図４では構造を理解し易くするために排出ガイド板２０の図示を省略している点で図３と異なる。
【００３３】
つぎに、このインクジェット記録装置の動作について説明する。
【００３４】
このインクジェット記録装置１では、図示を省略した用紙供給装置によって図１の左端から搬送ベルト２上に供給された用紙Ｐが吸着ユニット４のエアー吸引作用により、搬送ベルト２の上面に密着した状態で保持され、当該搬送ベルト２の移動により所定速度で下流側（図の右向き）に搬送される。この搬送の間に複数のインクジェットヘッド３からそれぞれの色のインクが画像データに応じて吐出され印刷が行われる。
【００３５】
インクジェットヘッド３による各色の印刷が施された用紙は、搬送ベルト２から排出ベルト装置５の一対の排出ベルト１５ａ，１５ｂ上に送り込まれる。排出ベルト１５ａ，１５ｂは、それぞれＱ１，Ｑ２方向に互いに同じ速度で、しかも搬送ベルト２と同じか或いは少し早い速度で移動しているので、用紙は排出ベルト２からスムーズに排出ベルト１５ａ，１５ｂ上に移行し搬送される。
【００３６】
一方、一対の排出ベルト１５ａ、１５ｂは、上面視では、搬送方向下流側に行くほど互いの距離（間隔）が大きくなっている。しかも、帯電ローラ１８による用紙の排出ベルト１５ａ，１５ｂへの吸着作用により、排出ベルト１５ａ，１５ｂ上の用紙は、その両端がそれぞれＱ１方向とＱ２方向に引っ張られながら、全体としてはＱ方向に搬送される。このように、印刷直後の用紙は、その搬送の過程において、用紙の幅方向に張力を受けながらインクの乾燥が進行するので、乾燥後の用紙にたわみが生じにくい。
【００３７】
また、図３に示す垂直面視（図５（ａ）における矢印Ｘ矢視）では、排出ベルト１５ａ，１５ｂは、外側の側縁部１０１ａ，１０１ｂよりも内側の側縁部１００ａ，１００ｂが低くなるように傾けられているので、その上を搬送される用紙は、図５（ｂ）に示すように下に凸にたわんだ状態となる。このため、本来なら上に凸状にたわもうとする傾向が更に効果的に抑制されるのである。
【００３８】
そして、用紙が排出ベルト１５ａ，１５ｂ上を搬送されて行くと、用紙の先端が徐々に排出ベルト１５ａ，１５ｂから外れるが、一対の排出ベルト１５ａ，１５ｂの間には、すなわち用紙の裏面側の中央部には排出ガイド板２０が設けられているので、用紙が完全に排出ベルト１５ａ，１５ｂから排出されるまでは、用紙が落下することはない。
【００３９】
さらに、一対の排出ベルト１５ａ，１５ｂは、上面視では、搬送方向下流に行くほど距離が大きくなるように末広がりに間隔が開いているので、用紙は徐々に排出ベルト１５ａ，１５ｂから外れることになり、排出ベルト装置５に特別な用紙剥離機構は不要である。
【００４０】
さらに、用紙が下に凸にたわんだ状態で排出ベルト１５ａ，１５ｂから外れるので、用紙に「こし」が与えられた状態となり、用紙の先端部が垂れ下がることなく、ほぼ水平に排出ベルトから外れる。また、排出ベルト１５ａ，１５ｂでの搬送速度を維持したまま用紙が外れるので、用紙は、スタッカ１０に向けて水平に放出される。この用紙は、スタッカの端部に設けられているガイド板１３に当たって、用紙は垂直に落下し、スタックされる。
【００４１】
このように、本実施の形態のインクジェット記録装置の排出ベルト装置５によれば、搬送ベルト２と同等の搬送速度で用紙を排出できて、乾燥後の用紙にたわみが生じにくく、しかも印刷後の用紙に「こし」を与えて排出できるので、インクジェット記録装置の高速印刷に対応できて、且つ、用紙のスタック性を向上させることができる。
【００４２】
上述した実施の形態では、排出ベルト１５ａ，１５ｂは、上面視でその間の間隔が末広がりで、かつ中央側が低くなるように概略Ｖ字状に傾斜している構成としたが、これに限らず例えば、より簡単な構成とすることもできる。これについて、図６を用いて以下に説明する。
【００４３】
図６は、本発明のインクジェット記録装置の第２の実施の形態を説明するための概略図であり、この実施の形態のインクジェット記録装置の排出ベルト装置５０を用紙の搬送方向下流側から見たときの概略図である。
【００４４】
図６に示す様に、この実施の形態では、排出ベルト装置５０の排出ベルト１５０ａ，１５０ｂが上面視末広がりに開いているが、一対の排出ベルト１５０ａ，１５０ｂが垂直面視でＶ字状に傾斜してはいない点で、上記実施形態と相違している。すなわち、一対の排出ベルト１５０ａ，１５０ｂは、それぞれ水平に設けられている。その他の構成は、基本的には上記実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００４５】
この実施の形態（図５における矢印Ｘ矢視）でも、搬送ベルト２から排出される画像形成済みの用紙が、末広がり状に配置された一対の排出ベルト１５０ａ，１５０ｂによって、用紙の幅方向に張力を受けながらＱ方向に搬送されるので、用紙がたわむことなく水平に送られつつ乾燥が進行することになり、たわみの無い画像形成済み用紙を得ることができる。
【００４６】
なお、図６の構成では、除電ローラ等、特別の機構を設けなくても、用紙は排出ベルト１５０ａ，１５０ｂからスムーズに外れる点は、上記実施の形態の場合と同じである。
【００４７】
このように、この実施の形態のインクジェット記録装置の排出ベルト装置５０によれば、搬送ベルト２と同等の搬送速度で用紙を排出できて、乾燥後の用紙にたわみが生じにくいので、インクジェット記録装置の高速印刷に対応できて、且つ、用紙のスタック性を向上させることができる。
【００４８】
図７は、本発明のインクジェット記録装置の第３の実施の形態を説明するための概略図である。図７は、この実施の形態のインクジェット記録装置の排出ベルト装置５５の概略平面図である。
【００４９】
図７に示すように、この実施の形態では、一対の排出ベルト１５５ａ，１５５ｂが上面視で平行に設けられている。これら一対の排出ベルト１５５ａ，１５５ｂが、垂直面視で幅方向中央側が低く傾斜することにより、概略Ｖ字状を呈している点は、図３に示す実施の形態と同じである。
【００５０】
ただし、図３に示す排出ベルト１５ａ，１５ｂの間の間隔は、上述した通り用紙搬送方向の下流側に向けて末広がりになっており、排出ガイド板２０が台形状であるが、本実施の形態の場合は、一対の排出ベルトが平行であり、排出ガイド板２００の形状が長方形状である点で、両者の構成が相違する。その他の構成は基本的には上記実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００５１】
この実施形態では、排出ベルト１５５ａ，１５５ｂが、概略Ｖ字状を呈しているので、用紙が下に凸にたわんだ状態で搬送され、スタッカに送り込まれるので、除電ローラ等、特別の機構を設けなくても、用紙は排出ベルト１５５ａ，１５５ｂからスムーズに外れるという利点が得られる。また、印刷直後の用紙が下に凸の形状に矯正されて搬送されるので、乾燥後の用紙に上に凸のたわみが生じにくい。
【００５２】
このように、本実施の形態のインクジェット記録装置の排出ベルト装置５５によれば、搬送ベルト２と同等の搬送速度で用紙を排出できて、乾燥後の用紙にたわみが生じにくく、しかも印刷後の用紙に「こし」を与えて排出できるので、インクジェット記録装置の高速印刷に対応できて、且つ、用紙のスタック性を向上させることができる。
【００５３】
上記実施の形態で説明したインクジェット記録装置によれば、複雑な動きをする変位部が無いので、高速印刷に対応できて、しかも、排出ベルト上に排出された用紙が、インクの作用で上に凸にたわもうとするのをたまわないように抑制し、用紙をたわまない状態で保持して乾燥させることができるので、スタッカでの積み重ねを適正におこなうことができる。また、用紙のたわみが少ないので、両面印刷や、印刷後の後処理工程での用紙の取り扱いを容易にすることができる。
【００５４】
なお、本発明の後続の装置として上記実施の形態では、インクジェット装置に外付けの外部装置であるスタッカを取り付けた場合について説明したが、これに限らず例えば、外付けの外部装置の別の例として、ステイブルやパンチ処理などを行う後処理装置であっても良い。また、後続の装置としての別の例としては、用紙をさらに乾燥させるための乾燥装置や両面搬送装置への経路であっても良い。何れの構成でも、上記実施の形態の場合と同様、高速印刷に対応できて、且つ排紙安定性を向上できるという効果を発揮する。
【００５５】
また、本発明のインクジェット記録装置は、上記実施の形態では、プリンタやファクシミリ等に用いる場合を中心に説明したが、これに限らず例えば、複写機などの画像形成装置に用いることもできる。即ち、この場合の複写機は、原稿を載置する載置ガラスと、その原稿を光学的に読み取る原稿読み取り装置と、その読み取った信号を画像信号として処理する処理装置と、その画像信号をインクジェットヘッド制御部に送る制御装置と、本発明のインクジェット記録装置と、インクジェット記録装置の搬送ベルト２に印刷用の用紙を供給する用紙供給装置等を備えた構成となる。
【００５６】
また、上記実施の形態では、搬送ベルト２に備えられた吸着ユニット４がエヤー吸引タイプの場合について説明したが、これに限らず例えば、帯電ローラを備えた静電吸着タイプであっても良い。
【００５７】
また、上記実施の形態では、一対の排出ベルトの間に、排出ガイド板を設けた構成について説明したが、排出ガイド板は無くても良く、要するに搬送途中において用紙が下方に落下しなければ良い。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係るインクジェット記録装置は、高速印刷に対応できて、且つ排紙安定性を向上できるという効果を有し、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置用の記録装置として有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施の形態のインクジェット記録装置の構成を示す模式図
【図２】本実施の形態のインクジェット記録装置の要部の上面視図（平面図）
【図３】本実施の形態のインクジェット記録装置の排出ベルト装置５を用紙の搬送方向下流側から見たときの概略図
【図４】図３において、排出ガイド板を省いた状態における排出ベルト装置の概略図
【図５】本実施の形態のインクジェット記録装置の排出ベルト上を用紙が移動している状態を表わす平面図（ａ）、およびその用紙をＸ方向から見たときの先端部の図（ｂ）
【図６】本発明のインクジェット記録装置の第２の実施の形態を説明するための概略図
【図７】本発明のインクジェット記録装置の第３の実施の形態を説明するための概略図
【図８】画像形成後の用紙の平面図（ａ）および側面図（ｂ）
【符号の説明】
【００６０】
１              インクジェット記録装置
２              搬送ベルト
３              インクジェットヘッド
５、５０、５５  排出ベルト装置
１０              スタッカ
１５ａ，１５ｂ    排出ベルト
１８              帯電ローラ
２０、２００      排出ガイド板
【図１】
2010013258.tif 000003
【図２】
2010013258.tif 000004
【図３】
2010013258.tif 000005
【図４】
2010013258.tif 000006
【図５】
2010013258.tif 000007
【図６】
2010013258.tif 000008
【図７】
2010013258.tif 000009
【図８】
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