(57)【要約】【課題】印刷絵柄とエンボスとが精度良く同調するよう施され、尚且つ二次加工性に優れる合成樹脂化粧シートを提供する。【解決手段】熱耐性及び耐延伸性を有する第１基材シート２の表面に絵柄を印刷して印刷絵柄層３を形成する。印刷絵柄層３の表面に電子線硬化型塗料を塗膜して塗料層４を形成し、塗料層４に電子線を照射して硬化した後、塗料層４の表面に微細凹凸を形成するためエンボス加工を施す。そして、第１基材シート２から印刷絵柄層３とエンボス加工された塗料層４とが同調した表面層５を剥がし、剥がした表面層５の裏面に、成形加工性に適した第２基材シート６を接着剤を用いてドライラミにて貼り合わせて作製する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱耐性及び耐延伸性を有する第１基材シートの表面に絵柄を印刷して印刷絵柄層を形成し、
該印刷絵柄層の表面に電子線硬化型塗料を塗膜して塗料層を形成し、
該塗料層に電子線を照射して硬化し、
該硬化した塗料層の表面に微細凹凸を形成するためエンボス加工を施し、
前記第１基材シートから前記印刷絵柄層とエンボス加工された前記塗料層とが同調した表面層を剥がし、
該剥がした表面層の裏面に、成形加工性に適した第２基材シートを接着剤を用いてドライラミにて貼り合わせて作製されることを特徴とする合成樹脂化粧シート。
【請求項２】
熱耐性及び耐延伸性を有する第１基材シートの表面に絵柄を印刷して印刷絵柄層を形成する第１工程と、
該印刷絵柄層の表面に電子線硬化型塗料を塗膜して塗料層を形成する第２工程と、
該塗料層に電子線を照射して硬化する第３工程と、
該硬化した塗料層の表面に微細凹凸を形成するためエンボス加工を施す第４工程と、
前記第１基材シートから前記印刷絵柄層とエンボス加工された前記塗料層とが同調した表面層を剥がす第５工程と、
該剥がした表面層の裏面に、成形加工性に適した第２基材シートを接着剤を用いてドライラミにて貼り合わせる第６工程と、
からなることを特徴とする合成樹脂化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物の内装、建具の表面化粧、自動車内装材等の用途に用いられる合成樹脂化粧シートに関するものであり、特に印刷絵柄とエンボスとが精度良く同調するよう施され、尚且つ二次加工性に優れた合成樹脂化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば建築物の内装、建具の表面化粧、自動車内装材等の用途に用いる化粧シートとして、天然物に近い材質感（例えば、天然の木肌感、本杢感）や立体感を出すため、基材シートに印刷した絵柄に同調させるようにエンボス加工を施したものが広く用いられている。
【０００３】
そして、この種の化粧シートとしては、例えば下記特許文献１に開示されるような、熱可塑性樹脂からなる基材シートに所望の絵柄を印刷し、このシートをエンボスロールにて賦型しエンボス加工を施した化粧シートが公知である。また、下記特許文献２に開示されるような、エンボス加工時の加熱により基材シートが延伸して印刷絵柄と同調しなくなるのを防止するため、基材シートとして熱耐性を有する紙を用いることで、エンボス加工時における延伸を防止して印刷絵柄とエンボス加工とが同調するエンボス化粧シートも公知である。
【特許文献１】特許第２８９３７７０号
【特許文献２】特開平８−３３６９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の化粧シートでは、基材シートとして塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を用いているため、エンボス加工時の加熱温度、シートの種類や厚み、加工時のテンション等の要因により基材シートが延伸し、絵柄とエンボスとが精度良く同調しないという問題があった。
【０００５】
また、特許文献２記載のエンボス化粧シートでは、基材シートとして熱耐性を有する紙を用いるため、エンボス加工する過程で基材が延伸することがなく印刷絵柄とエンボスは精度良く同調するものの、材質が紙であるためシート作製後の二次加工性に劣るという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、エンボス加工において印刷絵柄とエンボスが精度良く同調し、且つ二次加工性に優れた合成樹脂化粧シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の合成樹脂化粧シートは、熱耐性及び耐延伸性を有する第１基材シートの表面に絵柄を印刷して印刷絵柄層を形成し、
該印刷絵柄層の表面に電子線硬化型塗料を塗膜して塗料層を形成し、
該塗料層に電子線を照射して硬化し、
該硬化した塗料層の表面に微細凹凸を形成するためエンボス加工を施し、
前記第１基材シートから前記印刷絵柄層とエンボス加工された前記塗料層とが同調した表面層を剥がし、
該剥がした表面層の裏面に、成形加工性に適した第２基材シートを接着剤を用いてドライラミにて貼り合わせて作製されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の合成樹脂化粧シートの製造方法は、熱耐性及び耐延伸性を有する第１基材シートの表面に絵柄を印刷して印刷絵柄層を形成する第１工程と、
該印刷絵柄層の表面に電子線硬化型塗料を塗膜して塗料層を形成する第２工程と、
該塗料層に電子線を照射して硬化する第３工程と、
該硬化した塗料層の表面に微細凹凸を形成するためエンボス加工を施す第４工程と、
前記第１基材シートから前記印刷絵柄層とエンボス加工された前記塗料層とが同調した表面層を剥がす第５工程と、
該剥がした表面層の裏面に、成形加工性に適した第２基材シートを接着剤を用いてドライラミにて貼り合わせる第６工程と、
からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の合成樹脂化粧シートによれば、印刷絵柄とエンボスが精度良く同調し、且つ成型加工も良好である、意匠性と二次加工性に優れた合成樹脂化粧シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係る合成樹脂化粧シートの製造方法を説明するための説明図である。
【００１１】
まず、本例の合成樹脂化粧シートについて、図１に示す製造方法に沿って説明する。
本例の合成樹脂化粧シート１は、図１（ａ）に示すように、熱耐性及び耐延伸性を有する第１基材シート２の表面に所望の絵柄を印刷して印刷絵柄層３を形成する（第１工程）。
次に、図１（ｂ）に示すように、印刷絵柄層３の表面に電子線硬化型塗料を塗膜して未硬化状態の塗料層４を形成する（第２工程）。
そして、図１（ｃ）に示すように、電子線照射により未硬化の塗料層４を硬化させる（第３工程）。
【００１２】
次に、図１（ｄ）に示すように、電子線照射により硬化した塗料層４の表面に微細凹凸を形成するためエンボス加工を施す（第４工程）。
そして、図１（ｅ）に示すように、第１基材シート２から印刷絵柄層３とエンボス加工された塗料層４とが同調した表面層５を剥がす（第５工程）。
最後に、図１（ｆ）に示すように、剥がした表面層５の裏面に、成形加工性に適した第２基材シート６を接着剤を用いてドライラミにて貼り合わせることにより合成樹脂化粧シートが完成する（第６工程）。
【００１３】
本発明に使用される第１基材シート２としては、エンボス加工時における延伸を極力抑えるよう熱耐性及び耐延伸性を有する材質が好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ナイロン又はこれらに二軸延伸処理を施したもの等を適宜選択して使用する。
【００１４】
第１基材シート２に塗布される電子線硬化塗料としては、例えば重合性オリゴマー及び重合性モノマーを含有するものが好ましい。
重合性オリゴマーとしては、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、アクリル樹脂アクリレート等のアクリル系オリゴマー；アリルエーテル系オリゴマー、ビニルエーテル系オリゴマー、アリルウレタン系オリゴマーなどが挙げられる。
これら重合性オリゴマーの中でも、高分子量イソシアネートと、ヒドロキシル基を有するアクリレートからなるウレタンアクリレートオリゴマーが、硬化収縮性が少ない点で好ましい。高分子量イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネートなどの脂肪族、脂環族イソシアネート等が挙げられる。ヒドロキシル基を有するアクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレートなどが挙げられる。ウレタンアクリレートオリゴマーの質量平均分子量は、通常、４００〜７０００程度が好ましい。
また、他の好ましいアクリル系オリゴマーとしては、アクリル樹脂アクリレートを挙げることができる。アクリル樹脂アクリレートとは、ポリメチルメタクリレートを主成分とするアクリル共重合樹脂中に、あらかじめカルボキシル基、エポキシ基、ヒドロキシル基などの官能基を持つ（メタ）アクリレートモノマーを共重合せしめ、各々の官能基に対応して付加反応する官能基を持つアクリレート系モノマーと付加反応させて二重結合が導入されたものである。
重合性モノマーとしては、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソオクチルアクリレート等の単官能アクリレート；１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等の２官能アクリレート；トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能アクリレート等を適宜選択して使用する。
【００１５】
電子線硬化塗料である塗料層４を硬化させる電子線としては、例えば岩崎電気（株）製  ＥＺキュア、エレクトロカーテン、日新ハイボルテージ製  キュアトロン、ウシオ電機（株）製  Ｍｉｎ−ＥＢ、電気興業（株）製  エレクトロンシャワー等を適宜選択して使用する。
【００１６】
第２基材シート６としては、所望の成形品としての加工性に優れた材質が好ましく、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリル、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート共重合体（ＰＥＴＧ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）等を適宜選択して使用する。
【００１７】
表面層５と第２基材シート６とを接着する接着剤としては、例えば一液硬化型又は二液硬化型の接着剤であるポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリエステル系接着剤等を適宜選択して使用する。
【００１８】
［実施例］
以下、本発明に係る合成樹脂化粧シート１について具体的に説明する。なお、下記実施例は本発明を限定するものではなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することは、何れも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００１９】
第１基材シート２として二軸延伸ＰＥＴ（ユニチカ（株）製  「Ｓ５０」  厚さ５０μｍ）を使用し、この表面に印刷絵柄層３を形成する。次に、電子線硬化塗料（荒川化学工業（株）製  ビームセット（登録商標）５１０と東亞合成（株）製  アロニックス（登録商標）Ｍ−１５６とを８０：２０で混合）を印刷絵柄層３上に塗布して塗料層４を形成し、この塗料層４に電子線を照射して硬化させる。次に、硬化させた塗料層４の表面にエンボス加工を施す。
【００２０】
そして、第１基材シート２である二軸延伸ＰＥＴを剥がして表面層５とし、表面層５の裏面に第２基材シート６として熱可塑性樹脂基材である  を接着剤（ハイボン（登録商標）ＹＡ７９０−１（日立化成ポリマー（株）製）に硬化剤５％を添加）を１０μｍ／ｄｒｙ塗布し貼り合わせる。
【００２１】
＜比較例１＞
上記実施例で作製した合成樹脂化粧シート１と性能比較する化粧シートとして、基材シートである非晶性ＰＥＴの熱可塑性樹脂フィルム（ＧＳＲ（シーアイ化成（株）製）、厚さ１００μｍ）に印刷を施し、このシートの印刷面側に非晶性ＰＥＴの透明熱可塑性樹脂フィルム（厚さ１００μｍ）を熱ラミネートしながらエンボス加工を施すことにより比較例１の化粧シートを得た。
そして、ＭＤＦ基材（２１０×３００×２５ｍｍ（幅×長さ×厚さ），半径＝５ｍｍ）に水系エマルジョン接着剤をスプレー塗布して乾燥させた後、上記実施例で作製した合成樹脂化粧シートと比較例１の化粧シートとを、それぞれ真空成型機を用いて成型加工した。
【００２２】
比較例１の化粧シートは、基材シートに熱可塑性樹脂フィルムを用いているので、エンボス加工を施す際に基材が延伸して印刷絵柄とエンボスとが同調しないのに対し、上記実施例で作製した本例の合成樹脂化粧シートでは印刷絵柄とエンボスとが同調したシートが作製された。
【００２３】
＜比較例２＞
上記実施例で作製した合成樹脂化粧シート１と性能比較する化粧シートとして、基材シートである塩ビフィルム（ＨＳ（シーアイ化成（株）製）、厚さ１００μｍ）に印刷を施し、印刷紙（不燃紙，厚さ１００μｍ）を、上記基材シートの印刷面の反対側と貼合わせ、上記基材シートの印刷面側にエンボス加工を施すことにより比較例２の化粧シートを得た。
そして、ＭＤＦ基材（２１０×３００×２５ｍｍ（幅×長さ×厚さ），半径＝５ｍｍ）に水系エマルジョン接着剤をスプレー塗布して乾燥させた後、上記実施例で作製した合成樹脂化粧シートと比較例２の化粧シートとを、それぞれ真空成型機を用いて成型加工した。
【００２４】
比較例２の化粧シートは、基材シートに紙を用いているため、柔軟性に乏しく成型加工に不適であるのに対し、上記実施例で作製した本例の合成樹脂化粧シートは、柔軟性が良く成型加工に適していた。
【００２５】
このように、上述した合成樹脂化粧シートは、熱耐性及び耐延伸性を有する第１基材シート２の表面に絵柄を印刷して印刷絵柄層３を形成する。印刷絵柄層３の表面に電子線硬化型塗料を塗膜して塗料層４を形成し、塗料層４に電子線を照射して硬化した後、塗料層４の表面に微細凹凸を形成するためエンボス加工を施す。そして、第１基材シート２から印刷絵柄層３とエンボス加工された塗料層４とが同調した表面層５を剥がし、剥がした表面層５の裏面に、成形加工性に適した第２基材シート６を接着剤を用いてドライラミにて貼り合わせて作製する。
【００２６】
これにより、エンボス加工時に第１基材シートを使用しているため、延伸することなく印刷絵柄とが高精度に同調させることができ、意匠正の高い合成樹脂化粧シートを得ることができる。また、印刷絵柄層３と塗料層４とをエンボス加工して同調させた表面層５を、成形加工性に優れた第２基材シートに張り替えることで、曲面加工や角加工などの二次加工性に優れた合成樹脂化粧シートを得ることができる。
【００２７】
以上、本願発明における最良の形態について説明したが、この形態による記述及び図面により本発明が限定されることはない。すなわち、この形態に基づいて当業者等によりなされる他の形態、実施例及び運用技術等はすべて本発明の範疇に含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る合成樹脂化粧シートの製造手順を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…合成樹脂化粧シート
２…第１基材シート
３…印刷絵柄層
４…塗料層
５…表面層
６…第２基材シート
【図１】
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