(57)【要約】【課題】加工性を損なうことなく金属接着性を改良することができる、特定の界面活性剤を含有するフッ素ゴム組成物を提供する。【解決手段】フッ素ゴムならびにアニオン性界面活性剤（ただし、フッ素系界面活性剤は除く）、両性界面活性剤および非イオン性界面活性剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤を含むフッ素ゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素ゴムならびにアニオン性界面活性剤（ただし、フッ素系界面活性剤は除く）、両性界面活性剤および非イオン性界面活性剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤を含むフッ素ゴム組成物。
【請求項２】
界面活性剤の含有量がフッ素ゴム１００質量部に対して、０．０５〜５質量部である請求項１記載のフッ素ゴム組成物。
【請求項３】
界面活性剤の融点が２００℃以下である請求項１または２記載のフッ素ゴム組成物。
【請求項４】
界面活性剤のｐＨが４〜１０である請求項１〜３のいずれかに記載のフッ素ゴム組成物。
【請求項５】
界面活性剤のＨＬＢが１０以上である請求項１〜４のいずれかに記載のフッ素ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素ゴムおよび界面活性剤を含むフッ素ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
フッ素ゴムは、Ｏリング、パッキン、オイルシール、ガスケット等のシール材やクッション材として自動車、一般機械、建築、航空機等の分野で広く使用されている。これらシール材の中でもオイルシールやガスケットは、ゴムと金属が複合化された構造体である場合が多く、それらは通常、ゴムと金属の加硫接着により製造される。
【０００３】
一般的に加硫接着は、脱脂処理された金属表面に加硫接着剤を塗布し、乾燥、焼付けの後、この金属と未加硫のフッ素ゴム組成物を加硫成形することで、接着と加硫成形が同時に行われる。そのため、用いられるフッ素ゴム組成物は、安定した金属接着性に加え、金型との離型性や流動性といった加工性も求められる。
【０００４】
従来、金属とフッ素ゴムの加硫接着性においては、フッ素ゴム組成物中にポリフルオロアルキル基含有ブロックイソシアネート化合物（たとえば、特許文献１参照）、フッ化脂肪族スルホニル化合物（たとえば、特許文献２参照）、ノボラック型エポキシ樹脂（たとえば、特許文献３参照）などの化合物を含有させることが知られている。
【０００５】
また、加硫成形時における金型からの離型性において優れるフッ素ゴム組成物として、フッ素ゴム組成物中に脂肪酸モノアミド（たとえば、特許文献４参照）や、含フッ素界面活性剤（たとえば、特許文献５参照）を含有させることが知られている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３３７７８７５号公報
【特許文献２】特許第２９６３７２９号公報
【特許文献３】特許第３１７５３３８号公報
【特許文献４】特開平７−１９６８７９号公報
【特許文献５】特開昭６１−２１１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、加工性を損なうことなく金属接着性を改良することができる、特定の界面活性剤を含有するフッ素ゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、フッ素ゴムならびにアニオン性界面活性剤（ただし、フッ素系界面活性剤は除く）、両性界面活性剤および非イオン性界面活性剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤を含むフッ素ゴム組成物に関する。
【０００９】
界面活性剤の含有量がフッ素ゴム１００質量部に対して、０．０５〜５質量部であることが好ましい。
【００１０】
界面活性剤の融点が２００℃以下であることが好ましい。
【００１１】
界面活性剤のｐＨが、４〜１０であることが好ましい。
【００１２】
界面活性剤のＨＬＢが、１０以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フッ素ゴム組成物中にアニオン性界面活性剤（ただし、フッ素系界面活性剤は除く）、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のような特定の界面活性剤を含有することによって、加硫成形時における金型との離型性や流動性などの加工性が良好であり、かつ、金属との加硫接着性において優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のフッ素ゴム組成物は、フッ素ゴムおよび界面活性剤を含む。
【００１５】
本発明の界面活性剤は、金属とフッ素ゴムとの接着性を向上させる点、フッ素ゴムの加工性および特性に与える影響が少ない点、取扱い性において優れるという点から、アニオン性界面活性剤（ただし、フッ素系界面活性剤は除く）、両性界面活性剤および非イオン性界面活性剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤である。
【００１６】
アニオン性界面活性剤としては、たとえば、アルキル硫酸エステル塩（Ｒ1ＳＯ3Ｍ）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩（Ｒ1Ｏ(Ｒ2Ｏ)nＳＯ3Ｍ）、スルフォン酸塩（Ｒ1ＳＯ3Ｍ）、脂肪酸塩（Ｒ1ＣＯＯＭ）（式中、Ｒ1は炭素数が１０〜２４、好ましくは１２〜２０の直鎖または分岐アルキル基であり、Ｒ2はエチレン基、プロピレン基であり、ｎは２〜１０であり、Ｍは、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ4、ＮＨ(Ｒ3ＯＨ)3（式中、Ｒ3は炭素数が１〜５、好ましくは２または３の直鎖アルキレン基）である）
などがあげられる。
【００１７】
具体的には、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミン、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ドデシルナフタレンスルフォン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムなどがあげられるが、これらの中で、ラウリル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸塩、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムなどのスルフォン酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩などが好ましい。
【００１８】
両性界面活性剤とは、分子内にアニオン基とカチオン基の両者を併せもっている界面活性剤をいう。たとえば、アルキルベタイン（Ｒ1(ＣＨ3) 2Ｎ+ＣＨ2ＣＯＯ-）、アルキルアミンオキサイド（Ｒ1(ＣＨ3) 2ＮＯ）（式中、Ｒ1は、前記式と同じである。）などがあげられる。
【００１９】
具体的には、ラウリルベタイン、ステアリルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイドなどがあげられるが、これらの中で、ラウリルベタイン、ステアリルベタインなどのアルキルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイドなどのアルキルアミンオキサイドなどが好ましい。
【００２０】
非イオン性界面活性剤としては、たとえば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ｒ1Ｏ（Ｒ2Ｏ）nＨ）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル（Ｒ1Ｏ(Ｒ2ＸＯ)m(Ｒ2Ｏ)nＨ）、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル（Ｒ1ＣＯＯ(Ｒ2Ｏ)nＨ、Ｒ1ＣＯＯ(Ｒ2Ｏ)nＣＯＲ1）、グリセリン脂肪酸エステル（Ｒ1ＣＯＯＣＨ2ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ2ＯＨ）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルアミン（Ｈ(Ｒ2Ｏ)nＲ1Ｎ(Ｒ2Ｏ)nＨ）（式中、Ｒ1およびＲ2は、前記式と同じである。）などがあげられる。具体的には、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）オレイルエーテル、ＰＯＥセチルエーテル、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥオレイン酸ジエステル、ＰＯＥステアリン酸モノエステル、ＰＯＥソルビタンモノステアレート、ＰＯＥソルビタンモノオレエート、ＰＯＥソルビタンモノラウレート、ＰＯＥソルビタントリステアレート、ＰＯＥソルビタントリオレエート、グリセロールモノステアリレート、グリセロールモノオレエート、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリオキシエチレンステアリルアミンなどがあげられる。これらの中で、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥセチルエーテル、ＰＯＥラウリルエーテルなどのＰＯＥアルキルエーテルがより好ましい。
【００２１】
非イオン性界面活性剤が、ポリオキシアルキレン単位（−Ｒ2Ｏ−）を有する場合、ポリオキシアルキレン単位の含有量は、水に対する親和性が高く、接着剤表面に対する濡れ性において優れるという点から、付加量は、非イオン性界面活性剤中、５モル％以上が好ましく、１０モル％以上がより好ましく、２０モル％以上がさらに好ましい。また、ポリオキシアルキレン単位の含有量は、ゴムへの分散性において優れるという点から、非イオン性界面活性剤中、１００モル％以下が好ましく、８０モル％以下がより好ましく、６０モル％以下がさらに好ましい。
【００２２】
前記界面活性剤のうち、金属とフッ素ゴムとの接着性の改善の点から、特に非イオン性界面活性剤が好ましい。
【００２３】
界面活性剤の含有量は、接着安定性において優れるという点から、フッ素ゴム１００質量部に対して、０．０５質量部以上が好ましく、０．１質量部以上がより好ましく、０．２質量部以上がさらに好ましい。また、界面活性剤の含有量は、ゴムの加工性、加硫ゴムの機械的特性において優れるという点から、フッ素ゴム１００質量部に対して、５質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましく、２質量部以下がさらに好ましい。
【００２４】
界面活性剤の融点は、取扱い性および加工性が良好である点から、２００℃以下が好ましく、５０〜１５０℃がより好ましい。
【００２５】
界面活性剤のｐＨは、ゴムの加硫に対する影響が少ないという点から４〜１０が好ましく、６〜８がより好ましい。なお、界面活性剤のｐＨは、界面活性剤の０．５〜１０質量％水希釈液を調整し、そのｐＨをガラス電極で電位測定することにより求めることができる。
【００２６】
界面活性剤のＨＬＢ値は、接着剤表面に対する濡れ性に優れ、接着改善効果が充分に得られるという点から、１０以上が好ましく、１５以上がより好ましい。
【００２７】
本発明におけるフッ素ゴム組成物のフッ素ゴムとしては、従来から成形用材料に用いられているものであれば特に制限はない。
【００２８】
フッ素ゴムとしては、非パーフルオロ系フッ素ゴムおよびパーフルオロ系フッ素ゴムがあげられる。
【００２９】
非パーフルオロ系フッ素ゴムとしては、ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／プロピレン系フッ素ゴム、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）／プロピレン／ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）系フッ素ゴム、エチレン／ヘキサフルオロエチレン（ＨＦＰ）系フッ素ゴム、エチレン／ヘキサフルオロエチレン（ＨＦＰ）／ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）系フッ素ゴム、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）／テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）系フッ素ゴム、フルオロシリコーン系フッ素ゴム、またはフルオロホスファゼン系フッ素ゴムなどがあげられ、これらをそれぞれ単独で、または本発明の効果を損なわない範囲で任意に組み合わせて用いることができる。
【００３０】
パーフルオロ系フッ素ゴムとしては、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／加硫部位を与える単量体からなるフッ素ゴムがあげられる。テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）の組成は、５０〜９０／１０〜５０（モル％）であることが好ましく、より好ましくは５０〜８０／２０〜５０（モル％）であり、さらに好ましくは５５〜７０／３０〜４５（モル％）である。加硫部位を与える単量体は、テトラフルオロエチレンとパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）の合計量に対して、０〜５モル％であることが好ましく、０〜２モル％であることがより好ましい。これらの組成の範囲を外れると、ゴム弾性体としての性質が失われ、樹脂に近い性質となる傾向がある。
【００３１】
この場合のパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）としては、たとえばパーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）などがあげられ、これらをそれぞれ単独で、または本発明の効果を損なわない範囲で任意に組み合わせて用いることができる。
【００３２】
加硫剤は適用する加硫系、たとえばパーオキサイド加硫、ポリオール加硫、ポリアミン加硫、トリアジン加硫、オキサゾール加硫、イミダゾール加硫、チアゾール加硫によって適宜選定すればよい。
【００３３】
本発明のフッ素ゴム組成物には通常のゴム使用される各種配合剤を含有してもよい。配合剤としては、カーボンブラック、シリカ、金属酸化物、金属水酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩、樹脂粉末、ガラス粉末、無機繊維、ウイスカー、顔料などがあげられる。
【００３４】
本発明のフッ素ゴム組成物は、前記の各成分を、通常のゴム用加工機械、たとえば、オープンロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどを用いて混合することにより調製することができる。この他、密閉式混合機を用いる方法によっても調製することができる。
【００３５】
本発明のフッ素ゴム組成物を用いて得られる成形品は、特にフッ素ゴムと金属が複合化された構造体とする種々の用途に好適に使用できる。
【００３６】
具体的には、ガスケット、パッキン、オイルシール、ベアリングシール、リップシールなどシール剤のほか、各種のゴム製品、たとえばダイアフラム、Ｏリング、角−リング、チューブ、ホース、ブッシュ、クッション、各種ゴムロールなどとしても使用できる。
【００３７】
本発明のシール材は、以下に示す分野で好適に用いることができる。
【００３８】
半導体製造装置、液晶パネル製造装置、プラズマパネル製造装置、プラズマアドレス液晶パネル、フィールドエミッションディスプレイパネル、太陽電池基板等の半導体関連分野では、Ｏ（角）リング、パッキン、シール材、ガスケット、ダイアフラム等があげられ、これらはＣＶＤ装置、ドライエッチング装置、ウェットエッチング装置、酸化拡散装置、スパッタリング装置、アッシング装置、洗浄装置、イオン注入装置、排気装置に用いることができる。具体的には、ゲートバルブのＯリング、シール材として、クォーツウィンドウのＯリング、シール材として、チャンバーのＯリング、シール材として、ゲートのＯリング、シール材として、ベルジャーのＯリング、シール材として、カップリングのＯリング、シール材として、ポンプのＯリング、シール材、ダイアフラムとして、半導体用ガス制御装置のＯリング、シール材として、レジスト現像液、剥離液用のＯリング、シール材として用いることができる。
【００３９】
自動車分野では、ガスケット、シャフトシール、バルブステムシール、シール材はエンジンならびに周辺装置に用いることができ、シール材はＡＴ装置に用いることができ、Ｏ（角）リング、パッキン、シール材およびダイアフラムは燃料系統ならびに周辺装置に用いることができる。具体的には、エンジンヘッドガスケット、メタルガスケット、オイルパンガスケット、クランクシャフトシール、カムシャフトシール、バルブステムシール、マニホールドパッキン、酸素センサー用シール、インジェクターＯリング、インジェクターパッキン、燃料ポンプＯリング、ダイアフラム、ガソリンタンク圧抜きバルブ、クランクシャフトシール、ギアボックスシール、パワーピストンパッキン、シリンダーライナーのシール、バルブステムのシール、自動変速機のフロントポンプシール、リアーアクスルピニオンシール、ユニバーサルジョイントのガスケット、スピードメーターのピニオンシール、フートブレーキのピストンカップ、トルク伝達のＯリング、オイルシール、排ガス再燃焼装置のシール、ベアリングシール、キャブレターのセンサー用ダイアフラム等として用いることができる。
【００４０】
航空機分野、ロケット分野および船舶分野では、ダイアフラム、Ｏ（角）リング、バルブ、パッキン、シール材等があげられ、これらは燃料系統に用いることができる。具体的には、航空機分野では、ジェットエンジンバルブステルシール、ガスケットおよびＯリング、ローテーティングシャフトシール、油圧機器のガスケット、防火壁シール等に用いられ、船舶分野では、スクリューのプロペラシャフト船尾シール、ディーゼルエンジンの吸排気用バルブステムシール、バタフライバルブのバルブシール、バタフライ弁の軸シール等に用いられる。
【００４１】
プラント等の化学品分野では、バルブ、パッキン、ダイアフラム、Ｏ（角）リング、シール材等があげられ、これらは医薬、農薬、塗料、樹脂等化学品製造工程に用いることができる。具体的には、化学薬品用ポンプ、流動計、配管のシール、熱交換器のシール、硫酸製造装置のガラス冷却器パッキン、農薬散布機、農薬移送ポンプのシール、ガス配管のシール、メッキ液用シール、高温真空乾燥機のパッキン、製紙用ベルトのコロシール、燃料電池のシール、風洞のジョイントシール、ガスクロマトグラフィー、ｐＨメーターのチューブ結合部のパッキン、分析機器、理化学機器のシール、ダイアフラム、弁部品等として用いることができる。
【００４２】
現像機等の写真分野、印刷機械等の印刷分野および塗装設備等の塗装分野では、乾式複写機のシール、弁部品等として用いることができる。
【００４３】
食品プラント機器分野では、バルブ、パッキン、ダイアフラム、Ｏ（角）リング、シール材等があげられ、食品製造工程に用いることができる。具体的には、プレート式熱交換器のシール、自動販売機の電磁弁シール等として用いることができる。
【００４４】
原子力プラント機器分野では、パッキン、Ｏリング、シール材、ダイアフラム、バルブ等があげられる。
【００４５】
一般工業分野では、パッキン、Ｏリング、シール材、ダイアフラム、バルブ等があげられる。具体的には、油圧、潤滑機械のシール、ベアリングシール、ドライクリーニング機器の窓、その他のシール、六フッ化ウランの濃縮装置のシール、サイクロトロンのシール（真空）バルブ、自動包装機のシール、空気中の亜硫酸ガス、塩素ガス分析用ポンプのダイアフラム（公害測定器）等に用いられる。
【００４６】
電気分野では、具体的には、新幹線の絶縁油キャップ、液封型トランスのベンチングシール等として用いられる。
【００４７】
燃料電池分野では、具体的には、電極、セパレーター間のシール材や水素・酸素・生成水配管のシール等として用いられる。
【００４８】
電子部品分野では、具体的には、放熱材原料、電磁波シールド材原料、コンピューターのハードディスクドライブのガスケット、ハードディスクドライブのストッパー等に用いられる。
【００４９】
現場施工型の成形に用いることが可能なものとしては特に限定されず、たとえばエンジンのオイルパンのガスケット、磁気記録装置用のガスケット、クリーンルーム用フィルターユニットのシーリング剤等があげられる。
【００５０】
また、半導体製造装置やウェハー等のデバイス保管庫等のシーリング材等のクリーン設備用シール材に特に好適に用いられる。
【実施例】
【００５１】
つぎに実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００５２】
表および明細書中の各商品名は、それぞれ次に示すものである。
・フッ素ゴムＡ：ポリオール加硫剤を含むムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１００℃）が７５である３元系フッ素ゴム（ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン＝６１／１８／２１（モル％））。（３元系フッ素ゴム１００質量部に対してポリオール加硫剤（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡＦ）を１．２質量部、加硫促進剤（８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ[５，４，０]ウンデセニウムクロリド）を０．４質量部含有するプレコンパウンドである）
・フッ素ゴムＢ：パーオキサイド加硫系のムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１００℃）が５０である３元系フッ素ゴム（ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン＝５０／３０／２０（モル％））
・フッ素ゴムＣ：パーオキサイド加硫系のムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１００℃）が６５であるパーフルオロゴム、（テトラフルオロエチレン／パーフルオロメチルビニルエーテル＝６２／３８（モル％））
・酸化マグネシウム：ＭＡ−１５０（高活性酸化マグネシウム）（協和化学工業（株）製）
・水酸化カルシウム：ＣＡＬＤＩＣ♯２０００（近江化学工業（株）製）
・カーボンブラック：Ｎ９９０（ＣＡＮＣＡＲＢ  ＬＴＤ製）
・ＴＡＩＣ：トリアリルイソシアヌレート（日本化成（株）製）
・パーヘキサ２５Ｂ：パーヘキサ２５Ｂ（日油（株）製）
・アニオン性界面活性剤１：Ｈｏｓｔａｐａｒ  ＳＡＳ９３（アルキル硫酸塩）（クラリアントジャパン（株）製）、ＨＬＢ：９．６、ｐＨ：７．５
・アニオン性界面活性剤２：サンセパラー１００（ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム）（三洋化成工業（株）製）、ＨＬＢ：４．６、ｐＨ：４．８、融点：１２０℃ 
・非イオン性界面活性剤１：エマルミン２４０（ＰＯＥオレイルまたはセチルエーテル（ＥＯ：２４モル％））（三洋化成工業（株）製）、ＨＬＢ：１６．１、ｐＨ：７．０、融点：４５℃
・非イオン性界面活性剤２：エマルミンＬ−３８０（ＰＯＥラウリルエーテル（ＥＯ：３８モル％））（三洋化成工業（株）製）、ＨＬＢ：１７．７、ｐＨ：７．０、融点：４３℃
・非イオン性界面活性剤３：イオネットＤＯ−１０００（ＰＯＥオレイン酸ジエステル（ＥＯ：２０モル％））（三洋化成工業（株）製）、ＨＬＢ：１２．９、ｐＨ：６．５、融点：４０℃
・非イオン性界面活性剤４：イオネットＭＳ−１０００（ＰＯＥステアリン酸モノエステル（ＥＯ：２３モル％））（三洋化成工業（株）製）、ＨＬＢ：１５．６、ｐＨ：６．５点：４０℃
・非イオン性界面活性剤５：ナロアクティーＣＬ−４００（ＰＯＥと炭素数１４〜１５のアルキル基とのエーテル（ＥＯ：４０モル％））（三洋化成工業（株）製）、ＨＬＢ：１７．８、ｐＨ：７．０
・カチオン性界面活性剤１：ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ｐＨ：４．５
・カチオン性界面活性剤２：ステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ｐＨ：５．５
【００５３】
実施例１〜１１および比較例１〜３
フッ素ゴムＡ、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、カーボンブラックおよび界面活性剤を表１および２に示す配合割合で混合し、オープンロールにて混練して加硫可能なフッ素ゴム組成物を調製し、得られたフッ素ゴム組成物を１７０℃で１０分間プレスして加硫を行った。さらに常態物性測定用のテストシートは、２３０℃で２４時間の二次加硫を行なった。
【００５４】
得られたフッ素ゴム組成物の加硫性、加硫して得られたテストシートの常態物性および金属基材との接着性を以下の方法にて測定した。結果を表１および２に示す。
【００５５】
実施例１２〜１７および比較例４〜５
フッ素ゴムＢまたはＣ、ＴＡＩＣ、パーヘキサ２５Ｂ、カーボンブラックおよび界面活性剤を表３に示す配合割合で混合し、オープンロールにて混練して加硫可能なフッ素ゴム組成物を調製し、得られたフッ素ゴム組成物を１６０℃で１０分間プレスして加硫を行った。さらに常態物性測定用のテストシートは、１８０℃で４時間の二次加硫を行なった。
【００５６】
得られたフッ素ゴム組成物の加硫性、加硫して得られたテストシートの常態物性および金属基材との接着性を以下の方法にて測定した。結果を表３に示す。
【００５７】
＜加硫性＞
各加硫用組成物についてＪＳＲ型キュラストメーターＩＩ型により、１７０℃にて加硫曲線を求め、最低トルク（ＭＬ）、最大トルク（ＭＨ）、誘導時間（Ｔ１０）および最適加硫時間（Ｔ９０）を求めた。
【００５８】
＜常態物性＞
ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準じてテストシートの常態（２５℃）での１００％引張応力、引張強さ、伸びおよび硬さ（ショア  Ａ）を測定した。
【００５９】
＜接着性＞
♯８０／♯１００サンドブラスト後、脱脂したＳＵＳ３１６Ｌ板（２０ｍｍ×５０ｍｍ×１ｍｍ厚）上に、接着剤を塗付し、室温で風乾の後、１５０℃で１０分間焼付けを行った。さらに、その上に未加硫の被験サンプル（２０ｍｍ×５０ｍｍ×２．５ｍｍ厚）をのせ、２０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍの金型内で、プレス加硫を行い、ＳＵＳ板と被験サンプルとの接着性を観察した。
【００６０】
フッ素ゴムＡの試験条件
・接着剤：ケムロック＃５１５０（ＬＯＲＤ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）
・プレス加硫：１７０℃×１０分
【００６１】
フッ素ゴムＢおよびＣの試験条件
・接着剤：ＭＥＧＵＭ＃３２９０−１（Ｒｈｏｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ製）
・プレス加硫：１６０℃×１０分
【００６２】
６・・・剥離すると被験サンプルが材料破壊し、ＳＵＳ板上に残ったフッ素ゴムの面積率が１００％である（完全材料破壊）
５・・・剥離すると被験サンプルが一部材料破壊し、ＳＵＳ板上に残ったフッ素ゴムの面積率が８０〜９９％である
４・・・剥離すると被験サンプルが一部材料破壊し、ＳＵＳ板上に残ったフッ素ゴムの面積率が３０〜７９％である
３・・・剥離すると被験サンプルが一部材料破壊し、ＳＵＳ板上に残ったフッ素ゴムの面積率が２９％以下である
２・・・粘着性はあるが容易に剥離し、ＳＵＳ板上に残ったフッ素ゴムが残らない
１・・・明らかに接着しておらず、ＳＵＳ板上に残ったフッ素ゴムが残らない
【００６３】
【表１】
2010013595.tif 000002
【００６４】
【表２】
2010013595.tif 000003
【００６５】
【表３】
2010013595.tif 000004