(57)【要約】【課題】着用時に快適で、且つ、長時間の運動等による多量の発汗時にベタツキ感や冷え感を軽減するインナーウエアを提供すること。【解決手段】少なくとも一部の肌側表面層の２００ｇ／ｍ2水分付与時の接触冷感値が２４０Ｗ／ｍ2・℃以下であることを特徴とするインナーウエア。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部の肌側表面層の２００ｇ／ｍ2水分付与時の接触冷感値が２４０Ｗ／ｍ2・℃以下であることを特徴とするインナーウエア。
【請求項２】
肌側表面層の凸部と凹部の高さの差が０．１０〜０．４０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のインナーウエア。
【請求項３】
肌側表面層の水分付与時の摩擦係数増加率が１００％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のインナーウエア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインナーウエアに関する。より詳細には、着用時に多量に発汗した際に、その汗によるベタツキ感や濡れ感を感じないドライ性に優れたインナーウエアを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
インナーウエアは、肌に密着しているため、着用時に汗をかいたときにべたつきを感じることがある。従来一般に使われてきた綿素材からなるインナーウエアは、肌に汗が残ると濡れ感やべたつき感を感じ、また、汗をかいた後には冷え感を生じ、不快になる。また着用時にウエアが汗で肌にはりつき、動きにくく感じることもある。このべたつき感や冷え感、動きにくさは、夏季に屋外で着用する場合などにしばしば感じる不快感である。
【０００３】
これらの不快感を抑制するための方法として、ポリエステルなど汗を保持しにくい疎水性繊維を組み合わせ、汗をインナーウエアの肌側から表側に移行させ、肌側に水分を残さないことが有効であり、種々の布帛からなるインナーウエアの検討が進められている。
【０００４】
例として、使用する糸の単糸繊度や断面形状が編地表側と裏側で異なる布帛が各種提案されている。特許文献１には編地表側に異型断面で且つ長手方向に複数の凹溝を有する合成繊維フィラメントを、編地裏側には長手方向に凹部を有しない合成繊維フィラメントをそれぞれ使用することで、編地表側へ水分を吸水・拡散し、ベタツキ感の低減や速乾性が得られる編地が提案されている。又、特許文献２には編地表側に綿のような吸水能力に優れた繊維を、編地裏側にポリエステルフィラメントのような吸水能力の劣る繊維をそれぞれ使用することで編地裏側に水分を残さない構造とし、ベタツキ感や冷え感を抑制する編地が提案されている。これらは使用する糸種により一定の効果を発現できるが、発汗量が多い状況ではベタツキ感の低減効果に限界がある。又、糸が限定され、汎用性に乏しく、特殊な断面形状の糸を使用することで、糸の安定加工や品質安定化のための労力がかかることがある。
【０００５】
一方、編地に表裏密度差をつけることで肌のベタツキ感が抑制される編地も検討されている。例えば、特許文献３には編地表側に親水性繊維を、編地裏側に疎水性繊維をそれぞれ使用し、編地表側の密度を編地裏側の密度よりも大きくし、編地表側に凹凸を付与することで、肌のサラサラ感を有する編地が提案されているが、高密度で凹凸が付与された編地表側を肌側に使用し、且つ、肌側に親水性繊維が存在していることから肌側に保水され、凹凸があってもベタツキ感は大きく、衣料用途として肌ドライ性は不十分である。
従って、多量の発汗時にベタツキ感や冷え感を抑制する布帛やウエアは見当たらないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３７２４１９０号公報
【特許文献２】特開２００１−８１６５２公報
【特許文献３】特開２００４−１９０１５１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、着用時に快適で、且つ、夏季等の着用における多量の発汗時にベタツキ感や冷え感を軽減するインナーウエアを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を達成するために鋭意研究した結果、少なくとも片側の表面層の２００ｇ／ｍ2水分付与時の接触冷感値が２４０Ｗ／ｍ2・℃以下である布帛の該表面層を肌側に用いたインナーウエアがウエアの肌側に汗が残らず、上記課題を達成できることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
すなわち本発明は以下の通りである。
（１）少なくとも一部の肌側表面層の２００ｇ／ｍ2水分付与時の接触冷感値が２４０Ｗ／ｍ2・℃以下であることを特徴とするインナーウエア。
（２）肌側表面層の凸部と凹部の高さの差が０．１０〜０．４０ｍｍであることを特徴とする上記（１）に記載のインナーウエア。
（３）肌側表面層の水分付与時の摩擦係数増加率が１００％以下であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のインナーウエア。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のインナーウエアは、着用時に快適で、且つ、長時間の運動等による多量の発汗時にベタツキ感や冷え感を軽減し、快適な着用感が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１で使用した布帛の編地組織図である。
【図２】実施例２で使用した布帛の編地組織図である。
【図３】実施例４で使用した布帛の編地組織図である。
【図４】比較例１で使用した布帛の編地組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のインナーウエアは、インナーウエアを構成する布帛の少なくとも一部に、少なくとも片側表面の２００ｇ／ｍ2水分付与時の接触冷感値が２４０Ｗ／ｍ2・℃以下である布帛を、当該表面層が肌側になるように用いてなることを特徴とする。好ましくは２２０Ｗ／ｍ2・℃以下、より好ましくは２００Ｗ／ｍ2・℃以下である。また、接触冷感値は１２０Ｗ／ｍ2・℃以上であることが望ましい。１２０Ｗ／ｍ2・℃未満では生地の凹凸が極端に大きくなり、肌触りが悪化する。
【００１３】
インナーウエアの着用時にはかなり汗をかくことが想定される。２００ｇ／ｍ2の水分付与は、例えば炎天下を急ぎ足で１５分程度歩くなど一般の着用時でのかなりの量の発汗状態であり、この状態でべたつかないことが夏季のインナーウエアの着用快適性の点で非常に重要である。発汗時のべたつきの大きさは接触冷感値により評価できる。本発明において、接触冷感値は、カトーテック社製サーモラボ試験機を用いて測定された、瞬時の熱移動の最大値（Ｑｍａｘと標記されている）によって表わされる。
【００１４】
測定時の水分の付与方法は、８ｃｍ×８ｃｍにサンプリングされた試料の重量が＋１．２８ｇになるように、試料の測定面側に霧吹きにて水分を付与すればよい。このときの霧吹き内の水温は２０℃である。べたつきが大きい場合には測定面に水が多く存在するために接触冷感値は非常に大きな値になる。逆にべたつかない、すなわち表面に水があまり存在しない場合には接触冷感値は小さくなる。べたつかないためにはこの値が２４０Ｗ／ｍ2・℃以下であるとよい。
【００１５】
２００ｇ／ｍ2水分付与時の接触冷感値が２４０Ｗ／ｍ2・℃以下の面を有する布帛を好適に製造する第一の方法としては、布帛が丸編地の場合に、編組織をタックリバーシブル、デンプルメッシュおよびコンフォートなど、編地片面のウェル方向のループ数が少なく、凹凸が得られるタック編みを使用した組織にする方法がある。上記編組織を有する編地において、もう一方の面はウェル方向のループ数が多く、凹凸が小さい。経編地についても片面をメッシュ組織にするなど片面に凹凸をつけるのが好ましい。本発明のインナーウエアは凹凸面側を肌側に用いて作製される。肌側の凹凸の程度としては凸部と凹部との差が０．１０〜０．４０ｍｍであればより好ましく、更に好ましくは０．１５〜０．３５ｍｍである。ここでいう凸部と凹部の高さの差は、編地の断面写真を電子顕微鏡等で撮影し、編地の表側、すなわちウェル方向のループ数が多く、凹凸の少ない表面層を基準とし、凹凸の大きい肌側の凸部までの高さを５か所測定し、平均する。又、同様に表側から肌側の凹部までの高さを５か所測定し、平均する。それぞれの平均値から下記式にて算出する。
凸部と凹部の高さの差＝（編地表側から編地肌側の凸部までの高さの平均値）−
（編地表側から編地肌側の凹部までの高さの平均値）
なお、表側にも凹凸がある場合には、表側の凹凸のほぼ中間高さの位置に基準線を引き、基準線からの肌側の凸部および凹部の高さを求めればよい。
【００１６】
肌側の凸部と凹部の高さの差が０．１０ｍｍ未満では凹凸が小さすぎるため、編地のベタツキ感の軽減を達成しにくい、また、凸部と凹部の高さの差が０．４０ｍｍを超えると、ザラザラ感が大きくなり、又、生地として厚みの大きいものとなり、なめらかで薄地が好まれるインナーウエアとしては好ましくない。
【００１７】
肌側の凸部と凹部との差が０．１０〜０．１５ｍｍの場合には肌側に対し表側を高密度にする、あるいは、表側を細繊度にする、表側に肌側より吸水性の大きい繊維を配置するなど後述の他の好ましい糸設計や編設計にすることが好ましい。
【００１８】
２００ｇ／ｍ2水分付与時の接触冷感値が２４０Ｗ／ｍ2・℃以下の面を有する布帛を好適に製造する第二の方法としては、表側の表面層を構成する編地の密度が肌側の表面層を構成する編地密度の１．１〜４．５倍にする方法が挙げられる。好ましくは１．２〜４．２倍、より好ましくは１．３〜４．０倍である。これにより、毛細管現象が発現し、肌側から表側へ水分を移動させることができるため、多量の発汗時でも肌面に水分が残りにくく、着用時のベタツキ感や冷え感を軽減することができる。なお、肌側と表側に密度差を設けるためには、多層編地または多層織物とすることが好ましい。
【００１９】
表側密度が肌側の密度の１．１倍未満では、毛細管現象が起こりにくくなり、毛細管現象により水分移行が起こることによるべたつきの改善効果は期待できない。表側の密度が肌側の密度の４．５倍を超えると、毛細管現象による水分の移行は大きいが、肌側が粗い組織となり、着用した時のチクチク感等の風合いが悪くなる。又、スナッキング性も悪くなることが懸念される。
【００２０】
布帛の表裏の密度は、編地の場合、幅２．５４ｃｍ（１インチ）当たりの編目ループの数をデンシメーターやリネンテスター等で測定する。ここでループ数とは、ニットループの編目の数であり、タックループやシンカーループといった編目はループ数に含まない。編地の、表側と肌側の密度を変える方法としては、特に限定されないが、ダイアル側とシリンダ側のゲージ数が違うダブル丸編機を使用する方法や、編地肌側を針抜き組織にする方法が好ましい。また、表側にスパンデックス繊維を配置させ、スパンデックスの伸縮により表側の密度を高めることも有効である。
【００２１】
２００ｇ／ｍ2水分付与時の接触冷感値が２４０Ｗ／ｍ2・℃以下の面を有する布帛を好適に製造する第三の方法としては、布帛表側と肌側の糸使いを適正化することも有効である。本発明のインナーウエアを構成する素材の単糸繊度は衣料等で一般的に使用されている範囲のものを用いることができるが、中でも単糸繊度が０．２〜７．０ｄｔｅｘのものが好ましく、更に好ましくは、表側の単糸繊度を肌側の単糸繊度より小さくすることが好ましい。具体的には表側には毛細管現象が起こりやすい単糸繊度が０．３〜３．０ｄｔｅｘの糸を、肌側には表側に水を移行させやすい単糸繊度が１．０〜４．０ｄｔｅｘの糸を用い、かつ、表側の単糸繊度を肌側の単糸繊度より小さくすることが有効である。後述の表面積が大きく、毛細管現象が起こりやすい異型断面糸を表側に用いる場合は、表側と肌側の単糸繊度が同等でもよい。なお、単糸繊度は、総繊度／単糸数で計算したものである。さらには表側に綿、キュプラおよびレーヨンなどの親水性繊維やこれらの親水性繊維とポリエステルおよびポリアミドなどの疎水性繊維との複合糸を配置させ、肌側には疎水性繊維を配置させることも有効である。
【００２２】
本発明のインナーウエアを構成する素材の総繊度は一般のインナー等で使用されている範囲のものを用いることができるが、その中でも総繊度が１６〜１７０ｄｔｅｘのものが好ましい。さらに本発明のインナーウエアに使用する素材は捲縮や毛羽を有していてもよく、表側には毛細管現象が起こりやすい低捲縮糸、肌側には肌との接触面積が小さくなる高捲縮糸が好ましい。低捲縮糸とは捲縮伸長率が０〜２５％、高捲縮糸とは捲縮伸長率が２５〜２５０％である。なお、仮撚糸の捲縮伸長率は、下記条件にて測定したものである。
【００２３】
捲縮糸の上端を固定し、下端に１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ａ）を測定する。次いで、１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔの荷重を取り外し、０．０８８ｃＮ／ｄｔの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ｂ）を測定し、下記式により捲縮伸長率を求める。
捲縮伸長率（％）＝（（Ｂ−Ａ）／Ａ）×１００
【００２４】
本発明のインナーウエアに使用する布帛の目付は特に限定されないが、４０〜２５０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは７０〜２００ｇ／ｍ2である。厚みについても特に限定されないが、０．３〜２．０ｍｍが好ましく、より好ましくは、０．５〜１．５ｍｍ、更に好ましくは０．６〜１．２ｍｍである。なお、編地の厚みは、Ｐｅａｃｏｃｋ社製の厚み測定器を用い、直径３．０ｃｍの測定部を５ｇの荷重にて編地に接触させ、３か所測定し、平均する。
【００２５】
本発明のインナーウエアに使用する布帛の素材としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンおよびポリアクリルニトリル等の合成繊維マルチフィラメント糸、レーヨン、キュプラおよびアセテート等の再生繊維マルチフィラメント糸やこれらから得られるスパン糸及び加工糸、並びに混繊糸が挙げられる。更に綿、ウール、麻および絹等の天然繊維やこれらの混紡糸なども挙げられるが、これらに限定されるものではない。特に肌側を構成する素材はべたつき低減の面から、ポリエステルマルチフィラメントが好ましい。
加工糸としては、一般的に衣料用途に使用されているマルチフィラメントから得られるものでよく、例えば、サイドバイサイド型等の潜在捲縮型マルチフィラメント、マルチフィラメントに仮撚加工、賦型加工および押し込み加工等を施した捲縮を有するものおよび２種類以上のマルチフィラメントから流体混繊や撚糸等により得られるものなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、生地にした時の膨らみ、伸縮性および生地表面の均一性等からマルチフィラメントを仮撚加工した仮撚加工糸が好ましい。
更に合成繊維マルチフィラメント糸は、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤および消泡剤等が含有されていてもよい。
インナーウエアは伸縮性を求められる用途が多く、ポリウレタン繊維をカバーリングや引き揃え等で使用し、ストレッチ性を付与するのが好ましい。
【００２６】
本発明のインナーウエアを構成する素材の単糸断面形状は任意で、丸型や、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、Ｈ型、♯型、八葉型およびドッグボーン型等の異型状のものや、これらの糸に中空部を有するものを用いることができ、更に単糸糸長方向に凹部を連続的あるいは部分的に有していてもよい。その中でもインナーウエアを構成する布帛の表側には表面積が大きいＷ断面のような異型状の単糸断面が好ましく、肌側には表面積が小さいことにより、水分を保持しない丸断面が好ましい。
【００２７】
本発明のインナーウエアに使用される布帛は、上述の２００ｇ／ｍ2水分付与時の接触冷感値が２４０Ｗ／ｍ2・℃以下の面を有する布帛にする方法を一つまたは複数組み合わせることによって好適に得られる。本発明のインナーウエアはこれらの２００ｇ／ｍ2水分付与時の接触冷感値が２４０Ｗ／ｍ2・℃以下の面を有する布帛を、３０％以上使用することが好ましく、より好ましくは５０％以上使用すると良い。インナーウエアの中でも特に発汗を生じやすい胸部、背部および脇部などに配置するのが好ましい。
【００２８】
本発明のインナーウエアに使用する布帛は、肌面側の水分付与時の摩擦係数増加率が１００％以下であるのが好ましい。摩擦係数増加率は新東科学社製  ＨＥＩＤＯＮ−１０  を用いて、５ｃｍ×５ｃｍの試料を用意し、まず乾燥時の摩擦係数を計測し、続いて１ｍｌの水分を付与し同様に計測した後、水分付与時の摩擦係数増加率は次式により算出する。
［（水分付与時の摩擦係数−乾燥時の摩擦係数）／乾燥時の摩擦係数］×１００
水分付与時の摩擦係数増加率が１００％未満であれば着用時に汗ではりつき、運動を阻害することがなく動きやすいインナーウエアとなる。より好ましくは水分付与時の摩擦係数増加率が８０％未満であると良い。
【００２９】
本発明のインナーウエアに使用される布帛には汗を素早く吸水することが必要なため、吸水加工を施すことが望ましい。吸水加工の方法としては、例えば、浴中吸尽法、ＤＩＰ−ＮＩＰ法、ロールで加工剤を転写する方法などが好適に使用され、加工剤としては高松油脂（株）製のＳＲ１０００や日華化学（株）製のナイスポールＰＲ−９９などが好適に用いられる。
本発明のインナーウエアのアイテムは特に限定されないが肌着、Ｔシャツ、ショーツ、ブラジャー、ガードルおよびキャミソールなどに好適に使用される。
本発明のインナーウエアは水分によるベタツキ感や冷え感を低減し、運動機能性に優れるウエアとなる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
（１）着用試験
Ｔシャツタイプのインナーウエアを作成し、着用し、３０℃、６５％ＲＨ環境の人工気候室にて１０分間安静にした後に、大武・ルート工業社製トレッドミルＯＲＫ−３０００にて時速６ｋｍで１５分の歩行運動を行い、再び１０分間安静にした。走行運動後のベタツキ感、冷え感および動きやすさを官能評価した。
○：ベタツキ感、冷え感を感じない。動きやすい
×：ベタツキ感、冷え感を感じる。動きやすい
【００３１】
［実施例１］
ダイアル側が１８ＧＧ、シリンダ側が２４ＧＧであるダブル異ゲージ丸編機を使用し、ダイアル側にポリエステルＷ型断面仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆを、シリンダ側に単糸１．４ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、番手４０／−のポリエステルＷ型断面紡績糸を用いて図１の組織で構成されたタックメッシュ組織の２層編地生機を得た。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練、水洗した後に、ピンテンターにて幅出し率２０％で１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて１３０℃でのポリエステル染色、吸水加工、水洗を行った後に、ピンテンターにてしわが取れる程度に伸長し、１５０℃×９０秒のファイナルセットを行い、目付１２４ｇ／ｍ2、厚み０．７８ｍｍの編地を得た。なお、吸水加工は、浴中吸尽法で高松油脂（株）製のＳＲ１０００を３％ｏｗｆにて加工した。編組織の違いからシリンダ側で編まれた面が編密度の大きい表側となり、この編地の表側のウェル方向のループ数は３３個／インチ、肌側のウェル方向のループ数は１８個／インチであり、この編地の表側のウェル方向のループ数は肌側のウェル方向のループ数の１．８倍であった。又、編地肌側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．２１ｍｍであった。更に肌側表面層の水分２００ｇ／ｍ2付与時の接触冷感値は２２９Ｗ／ｍ2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感がなく、動きやすいという評価が得られた。また、肌側表面層の水分付与時の摩擦係数の増加率は４０．５％であった。布帛の製造条件および得られた評価結果等を表１に示す。
【００３２】
［実施例２］
ダイアル側、シリンダ側とも２８ＧＧであるダブル丸編機を使用し、シリンダ側にポリエステルＷ型断面仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆとポリウレタン繊維４４ｄｔｅｘをプレーティングで配置し、ダイアル側にポリエステル丸型断面仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆをそれぞれ給糸して図２の組織で構成された裏メッシュ組織の２層編地生機を得た。この生機を実施例１と同様に精練、水洗、プレセット、染色、吸水加工、水洗、ファイナルセットを行い、目付１３３ｇ／ｍ2、厚み０．６５ｍｍの２層編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は５０個／インチ、肌側のウェル方向のループ数は２５個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は肌側のウェル方向のループ数の２．０倍であった。又、編地肌側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．１８ｍｍであった。更に肌側表面層の水分２００ｇ／ｍ2付与時の接触冷感値は２２８Ｗ／ｍ2・℃であり、この編地を胸部、背部および脇部に使用し、その編地使用率を５０％としたシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感がなく、動きやすいという評価が得られた。布帛の製造条件および得られた評価結果等を表１に併せて示す。
【００３３】
［実施例３］
２８ＧＧのトリコット編み機を用いて、フロントにポリエステルＷ型断面仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆを組織１０／２３とし、ミドルにポリエステル丸型断面仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆを組織２１／０１とし、バックにポリウレタン繊維４４ｄｔｅｘを組織１０／１２として配置し、ガイド位置調整によりミドル糸のニードルループが表面に出るように編成した。実施例１と同様に加工処理をして、目付１５２ｇ／ｍ2、厚み０．７３ｍｍの編地を得た。この編地のウェル方向のループ数は両面とも６０個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は肌側のウェル方向のループ数の１．０倍であった。編地肌側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．１６ｍｍであった。更に肌側表面層の水分２００ｇ／ｍ2付与時の接触冷感値は２０８Ｗ／ｍ2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感がなく、動きやすいという評価が得られた。布帛の製造条件および得られた評価結果等を表１に併せて示す。
【００３４】
〔実施例４〕
２８ＧＧのダブル丸編機を使用し、シリンダ側にポリエステルＷ型断面糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆとキュプラ丸断面糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆをインターレース混繊後仮撚りして作成した複合糸を、ダイアル側にポリエステル丸型断面仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆをそれぞれ給糸して図３の組織で構成された２層編地生機を得た。実施例１と同様に加工処理をして、目付１４０ｇ／m2、厚み０．９３ｍｍの編地を得た。この編地のウェル方向のループ数は両面とも３０個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は肌側のウェル方向のループ数の１．０倍であった。編地肌側の凸部と凹部の高さの差は０．１２ｍｍであった。更に肌側表面層の水分２００ｇ／ｍ2付与時の接触冷感値は１９０Ｗ／ｍ2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感がなく、動きやすいという評価が得られた。布帛の製造条件および得られた評価結果等を表１に併せて示す。
【００３５】
［比較例１］
シリンダ側、ダイアル側にポリエステル丸型断面仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆをそれぞれ給糸し、編み組織を図４にした他は実施例２と同様の方法で編地を作成し、目付１３０ｇ／ｍ2、厚み０．６０ｍｍの編地を得た。この編地のウェル方向のループ数は両面とも４３個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は肌側のウェル方向のループ数の１．０倍であった。編地肌側の凸部と凹部の高さの差は０．０８ｍｍであり、肌側表面層の水分２００ｇ／ｍ2付与時の接触冷感値は２９６Ｗ／ｍ2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感が大きく、汗でウエアがはりつき動きにくかった。布帛の製造条件および得られた評価結果等を表１に併せて示す。
【００３６】
［比較例２］
実施例２の編地を表側と肌側を逆にして使用し、シャツを作成した。シャツの肌側の凸凹は０．０６mmで水分２００ｇ／ｍ2付与時の接触冷感値は３０９Ｗ／ｍ2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感が大きく、汗でウエアがはりつき動きにくかった。布帛の製造条件および得られた評価結果等を表１に併せて示す。
【００３７】
［比較例３］
フロント、ミドルともにポリエステル丸型断面仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆを用い、ガイド調整をせずに実施例３と同様の編地を作成し、目付１６８ｇ／ｍ2、厚み０．６８ｍｍの編地を得た。この編地のウェル方向のループ数は両面とも６２個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は肌側のウェル方向のループ数の１．０倍であった。編地肌側の凸部と凹部の高さの差は０．０７ｍｍであり、水分２００ｇ／ｍ2付与時の接触冷感値は３２４Ｗ／ｍ2・℃であり、着用試験ではベタツキ感や冷え感が大きく、汗でウエアがはりつき動きにくかった。布帛の製造条件および得られた評価結果等を表１に併せて示す。
【００３８】
【表１】
2010242250.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のインナーウエアは、着用時に快適で、且つ、長時間の運動等による多量の発汗時にベタツキ感や冷え感を軽減するインナーウエアであり、快適な着用感が得られる。
【図１】
2010242250.tif 000003
【図２】
2010242250.tif 000004
【図３】
2010242250.tif 000005
【図４】
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