(57)【要約】 【課題】金属フレームへの組み付け時における樹脂フレームの破損を防止する。【解決手段】表示装置は、樹脂フレームと、樹脂フレームに組み付けられる金属ケースとを備える。樹脂フレームの側部には金属ケースに係合する係合用突起が形成されている。金属ケースは、金属フレームは、組み付け後に樹脂フレームの係合用突起が嵌合される開口が周縁部に設けられ、周縁部において開口よりも先端側に位置し且つ組み付け中に係合用突起に接触する係合端部が設けられた壁部を有する。係合端部における組み付け中に係合用突起に接触する部分は、係合用突起に向けて凸となる曲面に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の第１部材と前記第１部材に組み付けられる金属製の第２部材との組み付け構造であって、
前記第１部材の側部には前記第２部材に係合する係合用突起が形成されており、
前記第２部材は、組み付け後に前記係合用突起が嵌合される開口が周縁部に設けられ、前記周縁部において前記開口よりも先端側に位置し且つ組み付け中に前記係合用突起に接触する係合端部が設けられた壁部を有し、
前記係合端部における組み付け中に前記係合用突起に接触する部分は、前記係合用突起に向けて凸となる曲面に形成されていることを特徴とする組み付け構造。
【請求項２】
請求項１記載の組み付け構造において、
前記係合用突起における組み付け中に前記係合端部に接触する部分は、前記係合端部に向けて凸となる曲面に形成されていることを特徴とする組み付け構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の組み付け構造において、
前記係合端部の曲面と前記係合用突起の曲面とは、前記第１部材と前記第２部材との組み付け後に、互いに重なる位置となるように配置されていることを特徴とする組み付け構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の組み付け構造において、
前記壁部は、前記係合端部において内側に突出した形状を有することを特徴とする組み付け構造。
【請求項５】
請求項４記載の組み付け構造において、
前記係合端部の先端は、前記壁部の外側面よりも内側に位置していることを特徴とする組み付け構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の組み付け構造において、
前記第１部材の側部には、組み付け後に前記壁部の前記係合端部を収納する収納凹部が形成されていることを特徴とする組み付け構造。
【請求項７】
請求項６記載の組み付け構造において、
組み付け後に、前記係合端部の曲面が前記収容凹部の底面又は側面と当接することを特徴とする組み付け構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の組み付け構造において、
前記壁部は、組み付け中に前記係合用突起によって外側に押し出されるとともに、組み付け後に弾性復帰して前記樹脂フレームの前記係合用突起に係合することを特徴とする組み付け構造。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の組み付け構造において、
前記第１部材は、一枚の金属板から形成されていることを特徴とする組み付け構造。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の組み付け構造を有する表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み付け構造及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置においては、表示パネルと、表示パネル１００の周縁を覆う樹脂フレームと、樹脂フレームを介して表示パネルに組み付けられる金属ケースとを有する（例えば特許文献１参照）。図７に示すように表示パネル１００の周縁部は樹脂フレーム１０１により覆われており、この樹脂フレーム１０１が金属ケース１０２に係合することで、表示パネル１００に金属ケース１０２が固定されることになる。具体的に説明すると、金属ケース１０２における壁部１０３の一部には係合用の開口１０４が形成されている。一方、樹脂フレーム１０１の側部には、金属ケース１０２の開口１０４内に配置されて、金属ケース１０２の壁部１０３に係合する突起１０６が形成されている。この突起１０６の下端部は曲面１０７となっている。この曲面１０７は、図８に示すように樹脂フレーム１０１と金属ケース１０２とを組み付ける際に、金属ケース１０２の壁部１０３の上端部をガイドするものであり、これにより、両者の組み付けをスムーズに行うことが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３２１８１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、樹脂フレーム１０１と金属ケース１０２との組み付け時においては、金属ケース１０２の壁部１０３が一時的に外側に押し出されることになるが、その弾性復帰力によって壁部１０３の角部が樹脂フレーム１０１の曲面１０７を削って傷付けてしまうという問題があった（図８の点線Ｃ参照）。樹脂フレーム１０１が削れてしまうと、組み付け精度や耐久性が低下するおそれがある。
このため、本発明の課題は、金属フレームへの組み付け時における樹脂フレームの破損を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、本発明の一の態様によれば、
樹脂製の第１部材と前記第１部材に組み付けられる金属製の第２部材との組み付け構造であって、
前記第１部材の側部には前記第２部材に係合する係合用突起が形成されており、
前記第２部材は、組み付け後に前記係合用突起が嵌合される開口が周縁部に設けられ、前記周縁部において前記開口よりも先端側に位置し且つ組み付け中に前記係合用突起に接触する係合端部が設けられた壁部を有し、
前記係合端部における組み付け中に前記係合用突起に接触する部分は、前記係合用突起に向けて凸となる曲面に形成されていることを特徴とする組み付け構造が提供される。
【０００６】
上記組み付け構造においてにおいて、好ましくは、前記係合用突起における組み付け中に前記係合端部に接触する部分は、前記係合端部に向けて凸となる曲面に形成されている。
上記組み付け構造において、好ましくは、前記係合端部の曲面と前記係合用突起の曲面とは、前記第１部材と前記第２部材との組み付け後に、互いに重なる位置となるように配置されている。
上記組み付け構造において、好ましくは、前記壁部は、前記係合端部において内側に突出した形状を有する。
上記組み付け構造において、好ましくは、前記係合端部の先端は、前記壁部の外側面よりも内側に位置している。
上記組み付け構造において、好ましくは、前記第１部材の側部には、組み付け後に前記壁部の前記係合端部を収納する収納凹部が形成されている。
上記組み付け構造において、好ましくは、組み付け後に、前記係合端部の曲面が前記収容凹部の底面又は側面と当接する。
上記組み付け構造において、好ましくは、前記壁部は、組み付け中に前記係合用突起によって外側に押し出されるとともに、組み付け後に弾性復帰して前記樹脂フレームの前記係合用突起に係合する。
上記組み付け構造において、好ましくは、前記第１部材は、一枚の金属板から形成されている。
【０００７】
また、本発明の他の態様によれば、上記組み付け構造を有する表示装置が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第２部材（金属ケース）の係合端部における組み付け中に係合用突起に接触する部分が、係合用突起に向けて凸となる曲面に形成されているので、組み付け時には係合用突起に前記曲面が接触することになる。これにより、金属ケースへの組み付け時における樹脂フレームの破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の電子機器の一例である表示装置の要部構成を示す正面図である。
【図２】図１のII−II切断線に沿った断面構成を模式的に示した断面図である。
【図３】図２に示す表示装置の組み付け前の状態を示す断面図である。
【図４】図３に示す表示装置の変形例１を示す断面図である。
【図５】図３に示す表示装置の変形例２を示す断面図である。
【図６】図３に示す表示装置の変形例３を示す断面図である。
【図７】従来の表示装置の要部構成を模式的に示す断面図である。
【図８】図７に示す表示装置の組み付け前の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１１】
図１は本実施形態の組み付け構造を有する電子機器の一例である表示装置の要部構成を示す正面図、図２は図１のII−II切断線に沿った断面構成を模式的に示した断面図、図３は図２に示す表示装置の組み付け前の状態を示す断面図である。この図１〜３に示すように、表示装置１は、樹脂フレーム２と、樹脂フレーム２に組み付けられる金属ケース４とを有する。
【００１２】
表示パネル５は、例えば、液晶表示素子であり、詳細は図示しないが、以下の構造を有するものである。即ち、液晶表示素子は、予め定めた間隙を設けて対向配置された観察側とその反対側の一対の透明基板と、これら透明基板間の間隙に封入された液晶層と、一対の透明基板の互いに向き合う内面にそれぞれ設けられ、電圧の印加により液晶層の液晶分子の配向状態を変化させて光の透過を制御する複数の画素を形成するための第１と第２の透明電極と、観察側の透明基板の外面に貼り付けられた光学シートと、反対側の透明基板の外面に貼り付けられた偏光板と、を備えている。この液晶表示素子は、第２の基板に対して観察側とは反対側に配置された面光源ユニットから光を入射させることにより、第１の基板の観察側に向けて表示を行うものである。
【００１３】
樹脂フレーム２は、略矩形枠状に形成され、図２，３に示すように、表示パネル５の側面及び下面の少なくとも一部を覆うものであり、その側部（樹脂フレーム２の周縁部）には金属ケース４に係合する係合用突起２１が外側（樹脂フレーム２に対して、表示パネル５が配置される側と反対側）に向けて突出するように形成されている。係合用突起２１の下部には、外方に向けて凸となる曲面２２が形成されている。また、係合用突起２１の上方には、内側に向けて凹んだ切欠２３が形成されている。樹脂フレーム２の中央部には、側部から内側（樹脂フレーム２に対して、表示パネル５が配置される側）に向けて底部が突出して形成されることにより、表示パネル５よりも小さい略矩形状の開口が画定され、開口内に図示しない面光源ユニットが配置されている。
【００１４】
金属ケース４は、略矩形状に形成され、表示パネル５の表示領域が露出するように、樹脂フレーム２及び表示パネル５を収容するものである。また、金属ケース４は、プレス加工等により成型された一枚の金属板からなり、略矩形状の底板４１と、周縁部に底板４１の周囲から立設した略矩形枠状の壁部４２とを有する。壁部４２における係合用突起２１が係合される部分には、開口４３が形成されている。開口４３の一部は底板４１にまで達している。また、壁部４２における開口４３よりも先端側の部分を係合端部４４と称す。係合端部４４は、開口４３よりも先端側において、一旦内側（金属ケース４に対して樹脂フレーム２が配置される側）に折り曲げられるとともに、その部分よりも端部側において、外側（金属ケース４に対して樹脂フレーム２が配置される側と反対側）に折り曲げられている。従って、壁部４２は、係合端部４４において内側に突出した形状を有しており、係合端部４４は、内側（図２，３における左側）を底とした断面視略Ｕ字状に湾曲した形状となっている。つまり、係合端部４４の内面は、内側に向けて凸となる断面視略半円形状の曲面４５となっている。また、係合端部４４の先端４４１は、壁部４２の外側面４２１よりも内側に位置されている。さらに、樹脂フレーム２と金属ケース４とが組み付けられた状態においては、樹脂フレーム２の曲面２２と金属ケース４の曲面４５とが互いに重なる位置となるように配置されている。そして、組み付け後は、係合端部４４の曲面４５のうちの少なくとも一部が切欠２３の表面のうち底面２３ａおよび側面２３ｂにそれぞれ当接するように形成されている。
【００１５】
そして、樹脂フレーム２に金属ケース４を組み付ける際には、まず、係合端部４４の内側の曲面４５が係合用突起２１の曲面２２に当接する。そして、組み付け中に、樹脂フレーム２が金属ケース４内に進入していくと、徐々に係合用突起２１が係合端部４４を外側に押すことになり、壁部４２が外側に押し出されるように弾性変形する（図３の矢印Ａ参照）。そして、係合端部４４が係合用突起２１を通過すると、係合端部４４は切欠２３内に嵌合され、それに伴って壁部４２が弾性復帰する。これにより、図２に示すように、係合端部４４と係合用突起２１とが係合して、樹脂フレーム２が金属ケース４に固定され、組み付けが完了する。
【００１６】
以上のように、本実施形態の表示装置１によれば、係合端部４４における組み付け中に係合用突起２１に接触する部分が、係合用突起２１に向けて凸となる曲面４５となっているので、組み付け時には係合用突起２１に前記曲面４５が接触することになる。これにより、金属ケースへの組み付け時に、金属ケースの先端の角部が樹脂フレームに接触することを防ぐことができるので、金属フレームへの組み付け時における樹脂フレームの破損を防止することができる。
【００１７】
また、係合端部４４が湾曲することにより曲面４５が形成されているので、金属ケース４自体の剛性も高めることができる。さらに、金型を用いて成型することもできるために、曲面４５を研磨等の後処理により形成する場合と比しても製造効率を高めることも可能である。
【００１８】
係合端部４４の先端４４１が、壁部４２の外側面４２１よりも内側に位置しており、外方に延出していないので、係合端部４４の先端４４１が壁部４２の外側面４２１から突出した場合と比べると、組み付け後に係合端部４４の先端４４１が他の部材を破損させたり、作業者の衣服等に引っかかることを抑制することができ、表示装置の取り扱いが容易となる。
【００１９】
また、切欠２３が、組み付け後に弾性復帰した壁部４２の係合端部４４を収納する収納凹部であり、表示パネル５の法線方向に沿った切欠２３の長さが、同方向に沿った係合端部４４の長さよりも大きいので、組み付け後に係合端部４４が外部に突出することを防止することができ、組み付け後のサイズをさらにコンパクトにすることが可能となる。この場合、切欠２３の上面は、表示パネル５の上面と同程度か、または表示パネル５の上面よりも同方向に沿って下方に配置してもよい。
【００２０】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、上記の組み付け構造を有する電子機器として表示装置１を例示して説明したが、本発明の構成はその他の電子機器に対しても適用可能である。
【００２１】
また、係合端部の形状は、組み付け中に係合用突起２１に接触する部分が係合用突起２１に向けて凸となる曲面であれば、上記した形状以外の形状であってもよい。以下、係合端部の変形例を具体的に説明する。なお、以下の説明において上記実施形態と同一部分は同一符号を付してその説明を省略する。
【００２２】
［変形例１］
図４は、係合端部の変形例１を示す断面図である。図４に示す金属ケース４Ａの係合端部４４ａは、内側に向けて巻き込むように湾曲している。これにより、係合端部４４ａの全体が断面視略円形状となり、組み付け中に係合用突起２１に接触する部分が係合用突起２１に向けて凸となる曲面４５ａに形成される。樹脂フレーム２と金属ケース４Ａとが組み付けられた状態においては、樹脂フレーム２の曲面２２と金属ケース４Ａの曲面４５ａとが互いに重なる位置となるように配置されている。
また、組み付け後は、係合端部４４ａの曲面４５ａのうちの少なくとも一部が切欠２３の表面のうち底面２３ａおよび側面２３ｂにそれぞれ当接するように形成され、これにより、係合端部４４ａの先端４４１ａは、その先端４４１ａの角部が切欠２３の内面のうち底面２３ａに接触しない位置に配置されている。これにより、組み付け後に先端４４１ａの角部が切欠２３の内面を削ってしまうことを防止している。
【００２３】
［変形例２］
図５は、係合端部の変形例２を示す断面図である。図５に示す金属ケース４Ｂの係合端部４４ｂは、外側に向けて反り返るように湾曲している。これにより、組み付け中に係合用突起２１に接触する部分が係合用突起２１に向けて凸となる曲面４５ｂに形成される。樹脂フレーム２と金属ケース４Ａとが組み付けられた状態においては、樹脂フレーム２の曲面２２と金属ケース４Ｂの曲面４５ｂとが互いに重なる位置となるように配置されている。この場合、上述の実施形態や変形例１に対して、壁部４２の外側面４２１の係合用突起２１の外周面に対する相対的な位置が、内側に配置されるようにして、係合端部４４ｂの先端部が係合用突起２１の外周面よりも内側に配置されるようにしてもよい。これにより、組み付け後のサイズをコンパクトにすることができる。
【００２４】
［変形例３］
図６は、係合端部の変形例３を示す断面図である。図６に示す金属ケース４Ｃの係合端部４４ｃは、上記の係合端部４４，４４ａ，４４ｂとは異なり湾曲してはおらず、金型による成型後に、その内側の角部（図６に示す点線Ｔ１参照）を研磨等によって削ることで、係合用突起２１に向けて凸となる曲面４５ｃに形成している。樹脂フレーム２と金属ケース４Ａとが組み付けられた状態においては、樹脂フレーム２の曲面２２と金属ケース４Ｃの曲面４５ｃとが互いに重なる位置となるように配置されている。この場合、金属ケース４Ｃを形成する金型を単純な構造にすることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１      表示装置
２      樹脂フレーム（第１部材）
４      金属ケース（第２部材）
５      表示パネル
２１      係合用突起
２２      曲面
２３      切欠（収納凹部）
４１      底板
４２      壁部
４３      開口
４４      係合端部
４５      曲面
４２１      外側面
４４１      先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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