(57)【要約】【課題】伝熱管内の伝熱面積が飛躍的に増大し、冷媒間の熱交換を防ぐことができる熱交換能力が高い熱交換器等を提供すること。【解決手段】所定の間隔で平行に積層されその間を気体が通過する複数の板状フィン１と、板状フィン１を積層方向に貫通する複数の伝熱管２とを有し、板状フィン１は伝熱管２が貫通するフィンカラー３を備え、フィンカラー３の外周面は板状フィン１の幅方向に拡幅されて上下面に窪み部Ａを有し、伝熱管２は窪み部Ａを介してフィンカラー３の幅方向に複数個並列して挿入され、伝熱管２の隣接する側の面２１は隙間４を介して対向配置され、隣接面２１以外の面２２はフィンカラー３の外周面に密着している。この場合、窪み部Ａは上下対称に形成され、また、フィンカラー３の外周面は、一対の断面円弧状の曲面部２２ａ、２２ｂが窪み部Ａを介して連通している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で平行に積層されその間を気体が通過する複数の板状フィンと、該板状フィンを積層方向に貫通する複数の伝熱管とを有し、
前記板状フィンは前記伝熱管が貫通するフィンカラーを備え、
前記フィンカラーの外周面は前記板状フィンの幅方向に拡幅されて上下面に窪み部を有し、
前記伝熱管は前記窪み部を介して前記フィンカラーの幅方向に複数個並列して挿入され、
前記伝熱管の隣接する側の面は隙間を介して対向配置され、前記隣接面以外の面は前記フィンカラーの外周面に密着していることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記窪み部が上下対称に形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記板状フィンのフィンカラーの外周面は、一対の断面円弧状の曲面部が窪み部を介して連通したものであることを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記板状フィンのフィンカラーの外周面は、断面円弧状の曲面部が複数の窪み部を介して連通したものであることを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項５】
所定の間隔で平行に積層されその間を気体が通過する複数の板状フィンと、該板状フィンを積層方向に貫通する複数の伝熱管とを有し、
前記板状フィンは前記伝熱管が貫通するフィンカラーを備え、
前記フィンカラーの外周面は前記板状フィンの幅方向に拡幅されて上下面が平坦に形成され、
前記伝熱管は前記フィンカラーの幅方向に複数個並列して挿入され、
前記伝熱管の隣接する側の面は隙間を介して対向配置され、前記隣接面以外の面は前記フィンカラーの外周面に密着していることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
前記板状フィンのフィンカラーの外周面は、断面がほぼ長円形状であることを特徴とする請求項５記載の熱交換器。
【請求項７】
前記それぞれの伝熱管はその一部に平面部を形成し、前記平面部を前記板状フィンの積層方向に平行に対向させて隙間部を形成することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
前記伝熱管の内壁に複数の突条部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項９】
前記フィンカラー内に複数の円管が挿入され、機械式拡管方式で拡管されて、隙間を介して対向する平面と、前記フィンカラーの外周面に密着する面を有する伝熱管を形成することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記機械式拡管方式で拡管して両側に位置する円管を一部が断面円弧状を有する伝熱管とすることを特徴とする請求項１、２、３、４、７、８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記機械式拡管方式で拡管して両側に位置する円管を断面Ｄ字状の伝熱管とすることを特徴とする請求項５、６、７、８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の熱交換器を用いたことを特徴とする空気調和機。
【請求項１３】
冷媒として、ＨＣ単一冷媒、またはＨＣを含む混合冷媒、Ｒ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、二酸化炭素のいずれかを用いたことを特徴とする請求項１２記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機に係り、特に、フィンチューブ型の熱交換器に用いられる伝熱管に関する。
【背景技術】
【０００２】
主に空気調和機に用いられているフィンチューブ型と呼ばれる熱交換器は、一定の間隔で平行に配置されてその間を気体（空気）が流れる板状フィンと、この板状フィンに直交して挿入され、内部に冷媒が流れる管状の伝熱管とで構成され、フィン間を流れる気体（空気）と伝熱管内を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。
【０００３】
この熱交換器に、板状フィンを切り起こしてスリット群を設け、隣接する円管形状の伝熱管の間に配設したものがある。このスリット群は、スリットの側端部が風向きに対して対向するように設けられており、その側端部において空気流の速度境界層及び温度境界層を薄くすることにより、伝熱促進が行われて熱交換能力を増大するとしている（例えば、特許文献１参照）。
また、熱交換器に、円管を連結した形状の多穴管を備えて伝熱管を高性能化したものがあり、耐圧性を有し、小型で熱交換能力が増大するようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−３３５９５号公報（第３頁−第４頁、図１−図２）
【特許文献２】特開２００４−２３３０１２号公報（第３頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の熱交換器は、伝熱管に円管を用いているため、伝熱管部における通風抵抗や伝熱管の後流側に生じる死水域を抑えることが難しいという問題があった。また、熱交換器の高性能化を目的として冷媒側では伝熱管内の溝形状をハインスリムにし、空気側ではフィン形状を工夫することで熱交換性能を改善しているが、さらに高性能化するためには、伝熱管を細径化することが考えられる。しかしながら、伝熱管を細径化すると、管内熱伝達率が増大するのに対して圧力損失が増大するため、これらを最適化することが必要になる。また、細径伝熱管は、伝熱性能的には有利であるが、伝熱管の製作費用が増大するという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２の熱交換器では多穴管を用いており、管内の伝熱面積が増加して熱交換能力が増加するが、一方で、多穴管のそれぞれの穴（冷媒流路）に流れる冷媒間で隔壁を通じて熱交換が生じてしまい、熱交換能力が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、伝熱管部における通風抵抗や伝熱管の後流側に生じる死水域を抑えることができ、また製作費用の増大を抑制することができる熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機を提供することを目的とする。
また、冷媒間で熱交換が生じず、熱交換能力が低下することがない熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る熱交換器は、所定の間隔で平行に積層されその間を気体が通過する複数の板状フィンと、板状フィンを積層方向に貫通する複数の伝熱管とを有し、板状フィンは伝熱管が通するフィンカラーを備え、フィンカラーの外周面は板状フィンの幅方向に拡幅されて上下面に窪み部を有し、伝熱管は前記窪み部を介してフィンカラーの幅方向に複数個並列して挿入され、伝熱管の隣接する側の面は隙間を介して対向配置され、隣接面以外の面はフィンカラーの外周面に密着している。
また、本発明に係る空気調和機は、上記の熱交換器を備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、伝熱管内の伝熱面積が飛躍的に増大し、さらに冷媒間の熱交換を防ぐことができる。
こうして、熱交換能力が高い熱交換器、及びこの熱交換器を用いた空気調和機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す平断面図である。
【図２】図１の要部の側面図である。
【図３】図１のフィンチューブ型熱交換器の拡管前後の伝熱管外形状変化を示す説明図である。
【図４】図１のフィンチューブ型熱交換器の機械式拡管時の説明図である。
【図５】フィンチューブ型熱交換器の熱流ベクトルの説明図である。
【図６】各冷媒流路が隔壁によって一体に形成された連結伝熱管を用いたフィンチューブ型熱交換器の熱流ベクトルの比較例を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す平断面図である。
【図８】図７のフィンチューブ型熱交換器の拡管前後の伝熱管外形状変化を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す平断面図である。
【図１０】図９のフィンチューブ型熱交換器の拡管前後の伝熱管外形状変化を示す説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す平断面図である。
【図１２】図１１のフィンチューブ型熱交換器の拡管前後の伝熱管外形状変化の説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態５に係るフィンチューブ型熱交換器の要部を示す平断面図である。
【図１４】図１３のフィンチューブ型熱交換器の拡管前後の伝熱管外形状変化の説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクルを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１及び図２は本発明の実施の形態１に係る拡管後のフィンチューブ型熱交換器の要部を示すもので、板状フィン１は所定の間隔（フィンピッチ）Ｆｐでイ方向（図１の紙面の前後方向、図２の左右方向）に積層されており、また、伝熱管２（第１の伝熱管２ａ及び第２の伝熱管２ｂ）は板状フィン１に設けられたフィンカラー３を積層方向イに貫通し保持されて、段方向ロ（図１、２の上下方向）に所定の間隔で配置されている。
【００１２】
板状フィン１のフィンカラー３の外周面は列方向ハ（板状フィンの幅方向、図１の左右方向、図２の紙面の前後方向）に拡幅されて上下面の中央部に窪み部Ａが形成されている。より詳しくは、断面円弧状の曲面部２２ａ、２２ｂが上下対称の窪み部Ａを介して連通しており、フィンカラー３内の列方向ハの両側に、第１の伝熱管２ａ及び第２の伝熱管２ｂが配設されている。
【００１３】
第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂは、フィンカラー３の窪み部Ａの近傍においてこれらの伝熱管２ａ、２ｂの長手方向（積層方向イ）に沿った平面部２１ａ、２１ｂが形成されており、空気層からなる隙間４を介して対向している。そして、平面部２１ａ、２１ｂ以外の部分２２ａ、２２ｂは、フィンカラー３の形状に沿った断面円弧状の曲面部を形成して、フィンカラー３に密着している。
【００１４】
第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂは、銅または銅合金の金属材料を引き抜き、または押し出しによって形成された外径が例えば１ｍｍの管であって、段方向ロの配列ピッチは例えば１２．２４ｍｍである。なお、第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂはアルミまたはアルミ合金等の金属材料からなるものであってもよく、また外径が２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、または６ｍｍ等の円管であってもよい。さらに段方向配列ピッチは１５．３ｍｍ、２０．４ｍｍ等であってもよい。
【００１５】
次に、本実施の形態に係るフィンチューブ型熱交換器の製造工程について説明する。
まず、所定のピッチでフィンカラー３が設けられた複数枚の板状フィン１をイ方向に積層し、次に、第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂ（拡管前）を、図３（ａ）に示すように、板状フィン１のフィンカラー３の内部に挿入してフィンカラー３の列方向ハに設置する。
そして、図４に示すように超合金などの金属材料からなる拡管ビュレット玉１０ａを用いた機械式拡管装置１０により拡管して、図３（ｂ）に示すような冷媒流路を形成する。
【００１６】
拡管ビュレット玉１０ａの外形状は、第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂ同士が隣接する平面部２１ａ、２１ｂを形成する部分のみ断面直線状とし、それ以外の部分２２ａ、２２ｂである曲面部はフィンカラー３の形状に沿う断面円弧状としてある。
こうして、図３（ｂ）に示すように、第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂは、隙間（空気層）４を介して平面部２１ａ、２１ｂが対向し、平面部２１ａ、２１ｂ以外の部分２２ａ、２２ａである断面円弧状の曲面部はフィンカラー３に密着させる。
【００１７】
上記のように構成されたフィンチューブ型熱交換器では、図５に示すように、第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂ内を流れる冷媒から板状フィン１への熱流（熱流ベクトル）５を介して、空気と熱交換される。
しかしながら、図６の比較例に示すように、連結した伝熱管２の各冷媒流路が隔壁９によって一体に形成されている場合は、各伝熱管の間の熱抵抗が小さくなり、各伝熱管を流れる冷媒同士で、冷媒から冷媒へ熱流（熱流ベクトル）７が生じて板状フィン１との熱交換が小さくなり、冷媒と空気との熱交換効率が低下する。
これに対して、図５に示す本実施の形態では、第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂの各冷媒流路間に隙間４（空気層）が形成されているので、冷媒流路間の熱抵抗が大きくなり、その一方、冷媒から板状フィン１への熱流５が大きくなって板状フィン１との熱交換が大きくなるので、冷媒と空気との熱交換効率が向上する。
【００１８】
実施の形態２．
図７は本発明の実施の形態２に係る拡管後のフィンチューブ型熱交換器の要部の例を示すもので、実施の形態１に示した第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂの内壁面の長手方向に、所定の間隔で、断面が台形状の複数の突条部８を設けたものである。
その他の構成は実施の形態１で示した場合と同様なので、説明を省略する。
【００１９】
次に、図７に示すフィンチューブ型熱交換器の製造工程を説明する。
断面が台形状の複数の突条部８を設けた第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂを、図８（ａ）に示すように板状フィン１のフィンカラー３の内部に２本挿入し、外周に突条部８に対応した溝を有する拡管ビュレット玉１０ａを用いた機械式拡管装置１０（図４参照）により拡管する。拡管後は、図８（ｂ）に示すように、第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂは列方向ハに隙間（空気層）４を介して平面部２１ａ、２１ｂ同士が対向し、それ以外の部分２２ａ、２２ｂである曲面部は板状フィン１のフィンカラー３に密着する。
【００２０】
本実施の形態に係るフィンチューブ型熱交換器では、第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂ内に断面が台形状の複数の突条部８を設けたので伝熱面積が増大し、管内を流れる冷媒が乱流促進化されるので、実施の形態１に示した場合に比べて伝熱性能をより向上させることができ、熱交換能力が高くなる。なお、突条部８の断面形状は台形状に限定するものではなく、矩形状等その他の形状であってもよい。
【００２１】
実施の形態３．
図９は本発明の実施の形態３に係る拡管後のフィンチューブ型熱交換器の要部を示すもので、板状フィン１にはフィンカラー３が設けられ、その外周面は列方向ハに拡幅されて上下面には一定の間隔で複数の窪み部Ａが形成されている。より詳しくは、フィンカラー３は、両側に断面円弧状の曲面部を有し、その間の上下面に断面弧状の曲面部を４つの窪み部Ａを介して波形状に連通し、列方向ハの両側に第１の伝熱管２ａ及び第５の伝熱管２ｅが配設され、その間に第２〜第４の伝熱管２ｂ〜２ｄが配設されている。
【００２２】
第１〜第５の伝熱管２ａ〜２ｅは、フィンカラー３の窪み部Ａの近傍において長手方向（積層方向イ、図９の紙面の前後方向）に沿った平面部２１ａ〜２１ｅが形成されており、空気層からなる隙間４を介して対向している。そして、平面部２１ａ〜２１ｅ以外の部分２２ａ〜２２ｅは、フィンカラー３の波形形状に沿った断面円弧状の曲面部２２ａ、２２ｅ（両側に位置する第１、第５の伝熱管２ａ、２ｅ）、または断面弧状の曲面部２２ｂ〜２２ｄ（間に位置する第２〜第４の伝熱管２ｂ〜２ｄ）を形成して、フィンカラー３に密着している。
その他の構成は実施の形態１で示した場合と同一なので説明を省略する。
【００２３】
次に、図９に示すフィンチューブ型熱交換器の製造工程を説明する。
第１〜第５の伝熱管２ａ〜２ｅ（拡管前）を、図１０（ａ）に示すように、板状フィン１のフィンカラー３の内部に５本挿入し、拡管ビュレット玉１０ａを用いた機械式拡管装置１０（図４参照）により拡管して、図１０（ｂ）に示すような冷媒流路を形成する。
【００２４】
拡管ビュレット玉１０ａの外形状は、第１、第５の伝熱管２ａ、２ｅについては実施の形態１の場合と同じ形状であるが、第２〜第４の伝熱管２ｂ〜２ｄについては隣接する平面部２１ｂ〜２１ｄを形成する部分は断面直線状とし、それ以外の曲面部２２ｂ〜２２ｄを形成する部分はフィンカラー３の形状に沿う断面弧状としてある。
こうして、図１０（ｂ）に示すように、第１〜第５の伝熱管２ａ〜２ｅは隙間（空気層）４を介して平面部２１ａ〜２１ｅが対向し、平面部２１ａ〜２１ｅ以外の部分２２ａ〜２２ｅである曲面部はフィンカラー３と密着する。
【００２５】
上記のように構成したフィンチューブ型熱交換器では、実施の形態１の場合に比べてより多くの伝熱管２ａ〜２ｅを搭載することができるので、熱交換能力がより高くなる。
【００２６】
実施の形態４．
図１１は本発明の実施の形態４に係る拡管後のフィンチューブ型熱交換器の要部を示すもので、板状フィン１のフィンカラー３の外周面は断面が長円形状であって、上下面が平坦で扁平状に形成されており、フィンカラー３内の列方向ハの両側に第１の伝熱管２ａ及び第２の伝熱管２ｂが配設されている。
【００２７】
第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂは断面Ｄ字状をなし、平面部２１ａ、２１ｂは空気層からなる隙間４を介して対向し、平面部２１ａ、２１ｂ以外の部分２２ａ、２２ｂ（Ｕ字状部分）はフィンカラー３に密着している。
【００２８】
次に、本実施の形態に係るフィンチューブ型熱交換器の製造工程について説明する。
第１、第２の伝熱管２ａ、２ｂ（拡管前）を、図１２（ａ）に示すように、板状フィン１のフィンカラー３の内部に挿入し、拡管ビュレット玉１０ａを用いた機械式拡管装置１０（図４参照）により冷媒流路を拡管する。拡管後は、図１２（ｂ）に示すように、隙間（空気層）４を介して平面部２１ａ、２１ｂが対向し、平面部２１ａ、２１ｂ以外の部分２２ａ、２２ｂはフィンカラー３に密着する。
【００２９】
本実施の形態に係るフィンチューブ型熱交換器は、フィンカラー３の断面長円状の外周面の上下面が平坦であり、実施の形態１のように窪み部がないので、空気が流れる際にフィンカラー３に死水域が発生することがなく、伝熱性能に優れ、熱交換能力も高い。また、フィンチューブ型熱交換器を蒸発器として用いる場合、空気中の水分の凝縮水が板状フィン１に発生するが、フィンカラー３の外周面の上下面が平坦であり窪み部がないので、フィンカラー３に凝縮水が溜まることもない。
【００３０】
実施の形態５．
図１３は本発明の実施の形態５に係る拡管後のフィンチューブ型熱交換器の要部を示すもので、板状フィン１のフィンカラー３の外周面は列方向ハに拡幅された断面長円形状であって、上下面が平坦で扁平に形成されており、フィンカラー３内の列方向ハに７本の第１〜第７の伝熱管２ａ〜２ｇが配設されている。そして、外側に配設された第１、第７の伝熱管２ａ、２ｇは断面Ｄ字状で曲面部を外側に向け、これらの間に配設された第２〜第６の伝熱管２ｂ〜２ｆは断面四角形状をなす。
そして、それぞれの伝熱管２ａ〜２ｇが対向する部分では長手方向（積層方向イ、図１３の紙面の前後方向）に沿った平面部２１ａ〜２１ｇが形成されており、空気層からなる隙間４を介して対向し、平面部２１ａ〜２１ｇ以外の部分２２ａ〜２２ｇは断面Ｄ字状の曲面部２２ａ、２２ｇ（両側に位置する伝熱管２ａ、２ｇ）、または断面正方形状の外側平面部２２ｂ〜２２ｆ（間に位置する伝熱管２ｂ〜２ｆ）を形成して、フィンカラー３に密着している。
その他の構成は実施の形態１で示した場合と同様なので、説明を省略する。
【００３１】
次に、図１４により本実施の形態に係るフィンチューブ型熱交換器の製造工程を説明する。
第１〜第７の伝熱管２ａ〜２ｇ（拡管前）を、図１４（ａ）に示すように、板状フィン１のフィンカラー３の内部に７本挿入し、拡管ビュレット玉１０ａを用いた機械式拡管装置１０（図４参照）により拡管して、図１４（ｂ）に示すような冷媒流路にする。
【００３２】
拡管ビュレット玉１０ａの外形状は、第１、第７の伝熱管２ａ、２ｇは実施の形態４の場合と同じ形状であるが、第２〜第６の伝熱管２ｂ〜２ｆは断面四角形状としてある。
こうして、図１４（ｂ）に示すように、隙間４（空気層）を介して平面部２１ａ〜２１ｇが対向し、平面部２１ａ〜２１ｇ以外の部分２２ａ〜２２ｇはフィンカラー３と密着する。
【００３３】
本実施の形態に係るフィンチューブ型熱交換器では、多数の伝熱管２ａ〜２ｇを搭載するので、熱交換能力が非常に高くなる。
【００３４】
実施の形態６．
図１５は、本発明の実施の形態１〜５のいずれかに係るフィンチューブ型熱交換器を備えた冷凍サイクルを示す模式図である。
図１５に示すように、冷凍サイクルは、圧縮機１１、四方弁１２、室内熱交換器１３、膨張弁１４、及び室外熱交換器１５が、順次冷媒配管により接続されている。そして、実施の形態１〜５のいずれかのフィンチューブ型熱交換器は、室内熱交換器１３、及び室外熱交換器１５のいずれにも用いることができる。
【００３５】
暖房時には、矢印（実線）で示す方向に冷媒が流れる。圧縮機１１で圧縮されたガス状態の冷媒は、四方弁１２を通り、室内熱交換器１３に入る。室内熱交換器１３は、送風機１６から送り出された空気との熱交換により放熱する。室内熱交換器１３で熱交換を行った冷媒は過冷却状態の液冷媒となり、膨張弁１４に入る。膨張弁１４で膨張した低温低圧の冷媒は低乾き度の二相状態となり、室外熱交換器１５に入る。室外熱交換器１５は、送風機１７から送り出された空気との熱交換により吸熱する。室外熱交換器１５で室外の空気と熱交換して吸熱した冷媒は、蒸発してガス状態となり、圧縮機１１に入る。
なお、上記の冷媒としてＨＣ単一冷媒、またはＨＣを含む混合冷媒、Ｒ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、二酸化炭素のいずれかを用いることができるが、これらの冷媒により空気との熱交換率が向上する。
このように、室内熱交換器１３及び室外熱交換器１５の両者又はいずれか一方に実施の形態１〜５のいずれかのフィンチューブ型熱交換器を用いることにより、熱交換能力が大きい空気調和機を得ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  板状フィン、２、２ａ〜２ｇ  伝熱管、３  フィンカラー、４  隙間（空気層）、５  冷媒からフィンカラーへの熱流、８  溝、１０ａ  拡管玉ビュレット、１０  機械式拡管装置、１１  圧縮機、１２  四方弁、１３  室内熱交換器、１４  膨張弁、１５  室外熱交換器、１６、１７  ファン、２１ａ〜２１ｇ  平面部、２２ａ〜２２ｇ  平面部以外の部分、Ａ  窪み部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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