(57)【要約】【課題】  狭額縁化を図りつつ、表示パネルと外部との間で電気的な短絡が生じることを防ぐ構成を容易に得ることが可能な表示装置を提供する。【解決手段】  表示パネルと、表示パネルを載置する載置台と、載置台下に配置された絶縁シートとを備える表示装置であって、上記表示パネルは、表示パネルの側面に露出した導電部材を備え、上記絶縁シートは、少なくとも一辺が折り返されて表示パネルの側面の導電部材を覆う表示装置である。【選択図】  図１
2010134120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、表示パネルを載置する載置台と、載置台下に配置された絶縁シートとを備える表示装置であって、
該表示パネルは、表示パネルの側面に露出した導電部材を備え、
該絶縁シートは、少なくとも一辺が折り返されて表示パネルの側面の導電部材を覆う
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記絶縁シートは、反射性を有することを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記絶縁シートは、長方形の少なくとも一つの隅部に切り欠きが設けられた形状を有することを特徴とする請求項１又は２記載の表示装置。
【請求項４】
前記絶縁シートは、長方形の四つの隅部に切り欠きが設けられた形状を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記切り欠きの形状は、長方形又は正方形であることを特徴とする請求項３又は４記載の表示装置。
【請求項６】
前記絶縁シートは、四辺が折り返されて形成された箱型形状を有することを特徴とする請求項４記載の表示装置。
【請求項７】
前記載置台と絶縁シートとは、載置台横の粘着層により互いに固定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の表示装置。
【請求項８】
前記載置台と絶縁シートとは、載置台下の粘着層により互いに固定されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の表示装置。
【請求項９】
前記表示装置は、絶縁シートの外周を囲う外枠部材を有し、
前記絶縁シートは、外枠部材と載置台とに挟持されて互いに固定されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の表示装置。
【請求項１０】
前記外枠部材、絶縁シート及び載置台は、互いが重なる位置に勘合穴を有し、
該勘合穴には、勘合部材が嵌め込まれている
ことを特徴とする請求項９記載の表示装置。
【請求項１１】
前記表示パネルは、一対の基板と、該一対の基板に挟持された液晶層とを備え、
前記導電部材は、該一対の基板の少なくとも一方が備える液晶駆動用導電部材である
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。より詳しくは、表示パネル内の導電部材を用いて表示の駆動制御を行う表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年多く用いられているテレビジョン、パーソナルコンピュータ、携帯電話、デジタルカメラ等の電子機器が備える表示パネルとしては、液晶表示（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）パネル、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：electroluminescence）表示パネル等が挙げられる。
【０００３】
表示装置は、このような表示パネルのほかに、表示パネルを駆動制御するための電子部材、表示に用いる光を制御するための光学部材等を備えている。そして、これらの部材は、表示装置の外枠を構成するベゼル等によって固定されている。図１３は、一般的な液晶表示装置（例えば、特許文献１参照。）の分解斜視模式図である。
【０００４】
図１３に示すように、液晶表示装置は、反射板１１１、光源１１４、導光板１１３、拡散板１１５ａ、プリズムシート１１５ｂ、液晶セル１１７及びベゼル１１８を備えている。光源１１４は棒状のランプであり、光源１１４の隣には導光板１１３が配置されている。導光板１１３を配置することで、光源１１４から出射された光を導光板１１３の大きさの面状の光に切り替えることができる。液晶表示装置の背面には反射板１１１が取り付けられており、光源１１４から出射された光を液晶セル１１７に向けて反射させることができる。導光板１１３の隣には、拡散板１１５ａが配置されている。拡散板１１５ａを配置することで、導光板１１３より出射される面光源の光を均一な強度の光に変換することができる。拡散板１１５ａの隣には、プリズムシート１１５ｂが配置されている。プリズムシート１１５ｂを配置することで、拡散板１１５ａより出射される光を集光することができる。プリズムシート１１５ｂによって集光された光は、その隣の液晶セル１１７へと入射する。
【０００５】
液晶セル１１７はガラス製であり、内部に液晶層が配置されている。また、液晶セル１１７の両面には、透過する光の振動方向を制限する偏光フィルムが貼り付けられている。プリズムシート１１５ｂから出射された光は、液晶セル１１７の入射面に貼り付けられた偏光フィルムにて制限され、所定方向に振動する光のみが液晶セル１１７内部に入射する。そして、液晶セル１１７の入射面に貼り付けられた偏光フィルムを用いて、該所定方向に振動する光を、液晶層を透過させる際に分光させ、液晶セル１１７のもう一方の面に貼り付けられた偏光フィルムを透過する際に更に光の振動方向を制限することで、光の透過及び不透過を制御し、表示のオン及びオフの制御を行う。液晶セル１１７の隣には、ベゼル１１８が配置されている。ベゼル１１８は一面が開いた箱状の形状を有している。
【特許文献１】特開２００６−１３３６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、表示装置の性能向上について検討を行っていたところ、表示画面が予想外の不点灯を引き起こすことがあることに着目した。そして、液晶表示パネル等の表示パネルの内部に配置される導電部材が、製造工程上、表示パネルの側面から外部に露出することがあり、この露出した導電部材と、表示装置の外枠を構成する金属製のベゼルとが接触することで、これらの間で電気的な短絡（ショート）が起こり、表示パネル内の電圧が不安定となって表示画面の不点灯を引き起こす原因となっていたことを見いだした。
【０００７】
本発明者は続いて、表示パネルの側面から外部に露出した導電部材とベゼルとの間で電気的な短絡が生じることを防ぐ手段について種々検討を行った。電気的な短絡を防ぐ手段としては、表示パネルとベゼルとの間に、樹脂等でできた絶縁性の仕切り部材を挿入する方法が考えられ、そのような仕切り部材の一例としては、表示パネルを支持するための載置台を用いることが考えられる。具体的には、載置台の射出成形を行う段階で、載置台の一部が高さ方向に延伸するような成型を行い、載置台の延伸部分が表示パネルの外周を取り囲むような構成を設けることが考えられる。これにより、表示装置が備える部材を用いて表示パネルとベゼルとの間に絶縁性の仕切り部材を設けることができる。しかしながら、絶縁性の仕切り部材を設けるために射出成形によって載置台の一部を延伸するためには、製造工程上、延伸部に一定の厚み幅（横幅）が必要であり、少なくとも表示パネルとベゼルとの間に一定の間隔が形成される。これは、近年求められている表示装置の額縁の縮小化という目標に対しては好ましくない。これに対して、例えば、導電部材が露出した表示パネルの側面に、絶縁性の樹脂膜を塗布する、又は、絶縁性のテープを貼り付けることで表示パネルの側面に対し絶縁処理を行う方法が考えられる。しかしながら、このような絶縁部材を設けるためには、表示パネルに対して直接処理を行う工程が別途必要となる上、製造コストがより多くかかるという新たな課題を包含することになる。
【０００８】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、狭額縁化を図りつつ、表示パネルと外部との間で電気的な短絡が生じることを防ぐ構成を容易に得ることが可能な表示装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、このような課題を解決するための手段について種々検討を行ったところ、表示装置を構成する各部材の配置関係に着目した。そして、表示パネルを載置する載置台の下方に、絶縁性をもつ薄いシートを表示装置の底面積よりも広めに用意し、そのシートの少なくとも一辺を折り返して、表示パネルの側面に露出した導電部材を覆うようにシートの折り返し部分が配置されるように調節を行い、表示パネルと外部との間に絶縁性の仕切り部材を形成することで、複雑な製造工程を行う必要なく、表示パネルと外部との間で電気的な短絡が生じることを妨げることができることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、表示パネルと、表示パネルを載置する載置台と、載置台下に配置された絶縁シートとを備える表示装置であって、上記表示パネルは、表示パネルの側面に露出した導電部材を備え、上記絶縁シートは、少なくとも一辺が折り返されて表示パネルの側面の導電部材を覆う表示装置である。以下に、本発明の表示装置について詳述する。
【００１１】
本発明の表示装置は、表示パネルと、表示パネルを載置する載置台と、載置台下に配置された絶縁シートとを備える。上記表示パネルとしては、例えば、ＬＣＤパネル、ＥＬ表示パネル、ＰＤＰが挙げられる。上記表示パネルが液晶表示パネルである場合には、液晶を駆動するための電極、配線等の導電部材が液晶表示パネルの側面から外部に露出しやすいため、本発明において特に好適である。上記載置台は、表示パネルを支持することができる部材であれば、その構造、材料、大きさ等は特に限定されないが、表示パネルの外周に沿って環状に形成されることが、表示パネルの支持効果の観点から好ましい。なお、このような載置台を設けることにより、光源、導光板、光学フィルム等の表示パネル以外の部材を効率的に配置することができる。
【００１２】
上記表示パネルは、表示パネルの側面に露出した導電部材を備える。上記導電部材は、表示パネル内の導電部材が表示パネル外に露出したものをいう。したがって、上記導電部材としては、例えば、表示パネルの駆動に用いられる配線、電極等の導電部材が挙げられる。これらの導電部材は、外部との電気的な短絡が直接表示に影響しやすいため、導電部材と外部との間に絶縁性の仕切り部材を配置してこれらが導通することを妨げることで、表示画面の不点灯を引き起こす等の課題を解消することができ、表示の信頼性を大きく高めることができる。
【００１３】
上記絶縁シートは、少なくとも一辺が折り返されて表示パネルの側面の導電部材を覆う。ここで「覆う」とは、必ずしも覆う側の部材と覆われる側の部材とが互いに接触していなくてもよい。また、上記絶縁シートは、表示パネルの断面方向（表示パネルの主面に対し垂直の方向）から見たときに、表示パネルの側面の半分以上を覆う高さを有していることが好ましい。より好ましくは、上記絶縁シートは、表示パネルの側面の全体を覆う高さを有する。
【００１４】
上記絶縁シートは、表示パネルと外部との間の電気的な短絡を防止する仕切り部材として機能する。上記シートの配置形態としては、例えば、シート自体が表示装置の最底面を構成する形態、シートが表示装置の底面を構成する部材に沿わせて配置された形態が挙げられる。なお、「シート」とは、フィルムを含む概念であり、厚みとして、０．１ｍｍ以下のものをいう。シート状の部材によれば、表示パネルと外部との間の電気的な短絡を防止する絶縁性の仕切り部材を形成しつつ、外部と表示パネルとの間のスペースを減らすことができるため、表示装置の狭額縁化にも効果的である。また、このようなシート状の部材を載置台下に配置することで、載置台の横側に、光源、導光板、光学フィルム等の光学部材を配置したとしても、絶縁シートが光の利用効率の低下に影響を与えない。更に、シート状の部材によれば、厚みの大きな部材（０．１ｍｍよりも厚みが大きな部材）と比べて折り返しが容易である。
【００１５】
なお、本明細書においては、載置台に対して表示パネル側を「上」とし、その逆側を「下」とする。すなわち、本発明において表示パネルは、載置台上に位置する。また、これら上又は下方向と直交する方向を「横」とする。
【００１６】
本発明の表示装置の構成としては、このような構成要素を必須として形成されるものである限り、その他の構成要素を含んでいても含んでいなくてもよい。
【００１７】
本発明の表示装置における好ましい形態について以下に詳しく説明する。
【００１８】
上記絶縁シートは、反射性を有することが好ましい。載置台の横側に、光源、導光板、光学フィルム等の光学部材を配置する場合、載置台の下に反射性を有するシート（以下、反射シートともいう。）を配置することで、表示パネルと逆方向に出射された光が反射シートによって反射され、表示パネル側に向かうことになるので、光の利用効率を向上させることができる。本形態では、上記絶縁シートとしてこのような反射シートを有効利用しているため、新たな製造工程を行うことなく、表示パネルと外部との間の短絡防止という本発明の効果を得ることができる。なお、本明細書において「反射性」とは、少なくとも７０％以上の反射率をいう。
【００１９】
上記絶縁シートは、長方形の少なくとも一つの隅部に切り欠きが設けられた形状を有することが好ましい。ここでの絶縁シートの形状は、折り返し前の状態を示している。切り欠きが設けられる前の絶縁シートの形状が長方形を有している場合、長方形の隅部に切り欠きを設けることで、絶縁シートの二辺以上を折り返す際に、隅部に全く切り欠きが設けられていない単なる長方形の絶縁シートと比べて、より容易に折り返しを行うことが可能であり、また、均整の取れた形状を有する仕切り部材を作製することができる。
【００２０】
上記絶縁シートは、長方形の四つの隅部に切り欠きが設けられた形状を有することが好ましい。ここでの絶縁シートの形状は、折り返し前の状態を示している。切り欠きが設けられる前の絶縁シートの形状が長方形を有している場合、このような形状とすることで、長方形の絶縁シートの四辺を折り返す際に、このような四つの切り欠きが設けられていない場合と比べて、より容易に折り返しを行うことが可能であり、また、均整の取れた仕切り部材を作製することができる。なお、本形態によれば、下記の箱型形状を有する絶縁シートを容易に作製することができる。
【００２１】
上記切り欠きの形状は、長方形又は正方形であることが好ましい。長方形の隅部に設けられる切り欠きがこのような形状を有していることで、シートの少なくとも一辺を直角に折り返した場合に、均整の取れた形状を有する仕切り部材を作製することができる。
【００２２】
上記絶縁シートは、四辺が折り返されて形成された箱型形状を有することが好ましい。絶縁シートの四辺を折り返すことで、表示パネルの外周の全体を囲い込む構造とすることができるので、これにより、表示パネルのどの側面においても充分な絶縁効果が得られ、また、狭額縁化の効果を特に大きく得ることができる。
【００２３】
上記載置台と絶縁シートとは、載置台横の粘着層により互いに固定されていることが好ましい。折り返した絶縁シートの形状を固定するためには、絶縁シートを何らかの部材と接着させることが好ましいが、その部材として載置台を有効利用することが特に好ましい。載置台下に配置された絶縁シートを折り返したときには、絶縁シートの折り返し部分を載置台に沿わせることで余分なスペースを作らなくて済むため、載置台横に粘着層を形成し、載置台と絶縁シートとを接着させることで、絶縁シートの固定と狭額縁化との両方を一度に実現する効率的な構成となる。
【００２４】
上記載置台と絶縁シートとは、載置台下の粘着層により互いに固定されていることが好ましい。絶縁シートは載置台下に配置されているため、これらの部材の位置ズレが起こらないようにするためには、これらが接する位置に粘着層を形成することが好ましい。また、絶縁シートの位置ズレを防止することで、載置台に沿わせてシートを折り返すことが容易となる。
【００２５】
上記表示装置は、絶縁シートの外周を囲う外枠部材を有し、上記絶縁シートは、外枠部材と載置台とに狭持されて互いに固定されていることが好ましい。絶縁シートの折り返し部分を固定するために、絶縁シートの折り返し部分の外側に、更に外枠部材を配置することで、接着層を別途設けなくとも、シートの折り返し部分を固定することが可能となり、製造工程が簡略化され、コストダウンにもつながる。なお、外枠部材、反射シート及び載置台のそれぞれに勘合の穴を設け、これらを勘合する部材を嵌め込むことで、更に固定性を増すこともできる。すなわち、上記外枠部材、絶縁シート及び載置台は、互いが重なる位置に勘合穴を有し、上記勘合穴には、勘合部材が嵌め込まれていることが好ましい。上記外枠部材の材料として剛直性の高い金属を用いたとしても、上述の本発明の構成により表示パネルと外枠部材との間で電気的な短絡が生じることが防止されているため、表示パネルと外枠部材とを密着させることができ、仕切り部材の固定と表示装置の狭額縁化とを一度に実現することができ、効率性の高い構造となる。また、本形態における「外枠部材」は、上述のベゼルのように、表示パネル等の表示装置が備える各部材の配置を固定する機能を兼ねていることが好ましく、そうすることで、更に効率的な構成となる。
【００２６】
上記表示パネルは、一対の基板と、該一対の基板で挟持された液晶層を備え、上記導電部材は、該一対の基板の少なくとも一方が備える液晶駆動用導電部材であることが好ましい。すなわち、本形態は、上記表示パネルとして液晶表示パネルを用い、上記表示装置として液晶表示装置を用いる形態である。本発明の液晶表示装置は、ガラス等の絶縁基板を一対用意し、これら一対の基板間に液晶層を注入することで作製することができる。また、一対の基板の少なくとも一方に電極、配線等の導電部材を設け、液晶層内に一定の電圧が印加されるような構成とする。液晶層に対し電圧を印加するための液晶駆動用導電部材は、液晶層と対向する領域に配置される必要があるため、上述のように一対の基板が液晶層を挟持する構成によれば、製造工程上、一対の基板の間から液晶駆動用導電部材が、基板の側面に露出しやすい。これに対し、本発明の構成によれば、このように液晶駆動用導電部材が外部に露出した場合であっても、絶縁性の仕切り部材を設けているため、表示パネルと外部との間で電気的な短絡が生じることが防止される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の表示装置によれば、表示パネルの外部に導電部材が露出した場合であっても、絶縁性をもつシート状の仕切り部材により、表示パネルと外部との短絡を防止することができる。また、このような仕切り部材が効率的に配置されるように工夫がなされているので、複雑な製造工程を行う必要なく、表示装置の狭額縁化を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
【００２９】
（実施形態１）
図１は、実施形態１の液晶表示装置の分解斜視模式図である。図１に示すように、実施形態１の液晶表示装置は、背面側から表示面側に向かって、反射シート１１、樹脂フレーム（載置台）１２、導光板１３、発光ダイオード−フレキシブルプリント回路（ＬＥＤ−ＦＰＣ）基板１４、光学シート１５、粘着テープ（ＲＩＭテープ；粘着層）１６、液晶表示パネル１７、及び、表ベゼル（外枠部材）１８をこの順に備える。このように実施形態１の表示装置は液晶表示装置であり、表示パネルとして液晶表示パネルを備え、更に、液晶表示パネルを有効に利用するための電子部材及び光学部材、並びに、これらの部材を固定する固定部材を備える。なお、反射シート１１、樹脂フレーム１２、導光板１３、発光ダイオード−フレキシブルプリント回路（ＬＥＤ−ＦＰＣ）基板１４、光学シート１５等で構成される光学部材をバックライトともいう。以下、各部材について順に説明する。
【００３０】
図２は、実施形態１の液晶表示装置の断面模式図である。実施形態１において液晶表示パネル１７は、一対の基板２１，２２と、該一対の基板２１，２２に挟持された液晶層とを備えている。これら一対の基板２１，２２の少なくとも一方の表面上には、液晶層内の液晶分子の配向性を制御するための電極、配線等の液晶駆動用導電部材が形成されている。液晶表示パネルの駆動方式としては、例えば、アクティブマトリクス型及びパッシブマトリクス型が挙げられ、実施形態１においては、いずれの駆動方式を採用してもよい。
【００３１】
図３は、液晶表示パネルがアクティブマトリクス型の駆動方式を有する場合の実施形態１の液晶表示パネルの分解斜視模式図である。液晶表示パネル１７を構成する一対の基板２１，２２は、絶縁性を有するガラス基板である。本実施形態では、表示面により近い側の基板を上側ガラス基板２１、背面により近い側の基板を下側ガラス基板２２とする。上側ガラス基板２１及び下側ガラス基板２２は、いずれもが、互いに対向する側の表面上に電極を有している。なお、本実施形態において、上記一対の基板２１，２２の材料は、絶縁性を有する限り、特にガラスに限定されず、樹脂を用いてもよい。また、上側ガラス基板２１及び下側ガラス基板２２は、両方が電極を有している必要はなく、少なくとも一方のガラス基板が、他方のガラス基板と対向する側の表面上に電極を有していればよい。上記一対の基板２１，２２のいずれにも電極を形成する際の液晶の配向モードとしては、例えば、垂直配向（ＶＡ：Vertical Alignment）モード、ねじれネマチック（ＴＮ：Twisted Nematic）モードが挙げられ、上記一対の基板２１，２２のいずれか一方に電極を形成する際の液晶の配向モードとしては、例えば、面内スイッチング（ＩＰＳ：In-plane Switching）モードが挙げられる。
【００３２】
下側ガラス基板２２の上面には、複数の画素電極４３がマトリクス状に配置されており、一つの画素電極４３が一つの画素に対応する。また、互いに交差する縦方向及び横方向の複数本の配線４１，４２が画素電極４３の周りを囲むようにして形成されており、各画素電極４３に対し一つの薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）４５が、上記縦方向及び横方向の複数本の配線４１，４２の各交点において、画素電極４３への信号電圧の印加を制御するためのスイッチング素子として配置される。上記縦方向及び横方向の複数本の配線４１，４２は、例えば、一方が画素電極４３に信号電圧を印加する信号配線４１、他の一方がＴＦＴのオン及びオフを制御する走査配線４２となる。
【００３３】
上側ガラス基板２１の下面には、表面全体に対向電極４４が形成されている。画素電極４３と対向電極４４とに所定の電圧を印加することで、液晶層内に電界を発生させることができる。
【００３４】
このようなアクティブマトリクス型の駆動方式によれば、ＴＦＴ４５のスイッチング機能によって液晶層内の電界の形成が画素ごとに制御されることになるので、高精細な表示の制御を行うことができる。
【００３５】
画素電極４３及び対向電極４４の形成方法としては、スパッタ法、化学的気相成長（ＣＶＤ：Chemical Vapor Deposition）法、蒸着法等が挙げられる。画素電極４３については更にフォトリソグラフィー法を用いることで、画素の形状にパターニングすることができる。画素電極４３及び対向電極４４の材料としては、インジウム酸化スズ（ＩＴＯ：Indium Tin Oxide）等の透明な金属酸化膜が好適に用いられる。
【００３６】
信号配線４１及び走査配線４２の形成方法としては、スパッタ法、ＣＶＤ法、蒸着法等が挙げられる。そして更に、フォトリソグラフィー法を用いて所望の形状にパターニングすることができる。信号配線４１及び走査配線４２の材料としては、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、窒化タンタル（ＴａＮ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、窒化モリブデン（ＭｏＮ）等の、低抵抗かつ高融点を有する金属を用いることが導電性及び信頼性の観点から好ましい。
【００３７】
図４は、液晶表示パネルがパッシブマトリクス型の駆動方式を有する場合の実施形態１の液晶表示パネルの分解斜視模式図である。上側ガラス基板２１及び下側ガラス基板２２は、いずれもが、互いに対向する側の表面上に、線状の電極４６，４７を複数本有している。上側ガラス基板２１の下面に形成された電極を上側電極４６とすると、複数本の上側電極４６のそれぞれの延伸方向は互いに平行である。下側ガラス基板２２の上面に形成された電極を下側電極４７とすると、複数本の下側電極４７のそれぞれの延伸方向は互いに平行である。これに対し、上側電極４６の延伸方向と、下側電極４７の延伸方向とは、互いに交差する関係にある。
【００３８】
このようなパッシブマトリクス型の駆動方式によれば、それぞれに対し信号電圧を時系列的に印加したときに、信号電圧が印加された上側電極４６と、信号電圧が印加された下側電極４７との交点に位置する液晶層内に電界が形成されることになるので、信号電圧の印加のタイミングを調節することで、個別に液晶分子の配向の制御を行うことができる。
【００３９】
上側電極４６及び下側電極４７の形成方法としては、スパッタ法、ＣＶＤ法、蒸着法等で上側ガラス基板２１及び下側ガラス基板２２上に一面に導電膜を形成した後、フォトリソグラフィー法を用いて所望の形状にパターニングする方法が挙げられる。上側電極４６及び下側電極４７の材料としては、インジウム酸化スズ（ＩＴＯ：Indium Tin Oxide）等の透明な金属酸化膜が好適に用いられる。
【００４０】
このように、アクティブマトリクス型の駆動方式、又は、パッシブマトリクス型の駆動方式を有する液晶表示パネルにおいては、少なくとも一方のガラス基板が、他方のガラス基板と対向する側の表面上に電極を有している。上側ガラス基板２１と下側ガラス基板２２とを貼り合わせるとき、実際には、上述のような信号配線４１、走査配線４２、画素電極４３、対向電極４４、上側電極４６、下側電極４７等の液晶駆動用導電部材の一部が、液晶表示パネル１７の側面から外部に露出してしまうことがある。
【００４１】
図２において、液晶表示パネル１７の側面に灰色で示した部分は、上述のような液晶表示パネルの側面から液晶表示パネルの外部に露出した導電部材１０である。なお、上記導電部材１０は、上述のような液晶表示を駆動制御するための電極、配線等に限定されず、液晶表示パネル内から露出した導電部材であれば、特に限定されない。
【００４２】
上側ガラス基板２１の上面、及び、下側ガラス基板２２の下面には、それぞれ偏光板３１，３２が配置されている。これらの偏光板３１，３２は、光源から出射された自然光をある一定の方向（偏光軸方向）に振動する偏光に変換することができる偏光子を含んでいる。偏光子としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：Poly Vinyl Alcohol）系のフィルムにヨウ素錯体又は二色性色素を吸着させたものを用いることができ、ある一方向にフィルムを延伸することによって作製される。また、偏光子の両面又は片面上には、偏光子を保護する保護フィルムとして、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ：Tri Acetyl Cellulose）フィルムが貼り合わされている。ＴＡＣフィルムは消偏性（偏光を崩す性質）が小さく、透光性及び耐久性に優れているため、特に偏光子を保護する保護フィルムとして優れている。
【００４３】
上側ガラス基板２１の上面に配置された偏光板を上側偏光板３１とし、下側ガラス基板２２の下面に配置された偏光板を下側偏光板３２とすると、上側偏光板３１の偏光軸と下側偏光板３２の偏光軸とは、直交している又は平行であることが好ましい。これらが互いに直交しているか又は平行であるかはいずれであってもよく、液晶の配向モード、あるいは、液晶層に電圧が印加されていないときに表示を白表示とするか（ノーマリホワイトモード）又は黒表示とするか（ノーマリブラックモード）によって、適宜選択すればよい。
【００４４】
実施形態１における液晶表示装置は、液晶表示パネル１７の下に、液晶表示パネル１７を載置する樹脂フレーム１２を備えている。液晶表示パネル１７と樹脂フレーム１２とは粘着性を有するＲＩＭテープ１６によって互いに接着され、互いに固定されている。粘着層１６の材料としては、例えば、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系、シリコーン系のエラストマーに、低分子量の粘着付与剤を添加したものを用いることができる。樹脂フレーム１２の材料としては、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリプロピレン等の樹脂が挙げられる。樹脂フレーム１２は、図１に示すように液晶表示パネル１７の外周に沿って環状に形成されており、粘着層１６は樹脂フレーム１２上の表面に、すなわち、液晶表示パネル１７の外周に沿って環状に設けられている。
【００４５】
実施形態１の液晶表示装置においては、液晶表示パネル１７下に導光板を配置し、導光板の横側に光源を配置することで、サイドライト（エッジライト）型のバックライト方式とすることができる。一方、導光板を設けず、液晶表示パネル１７下に光源を配置することで、直下型のバックライト方式とすることができる。
【００４６】
実施形態１において液晶表示装置は、導光板１３を備え、光源１４として発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）−フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）基板を用いている。ＬＥＤ−ＦＰＣ基板は、ＬＥＤとＦＰＣとが一体になって形成された基板であり、ＬＥＤ−ＦＰＣ基板が備えるＬＥＤを、液晶表示のための光源として用いている。光源１４としては、ＬＥＤのほかに、冷陰極管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）、有機発光体（ＯＥＬ：Organic Electro-luminescence）等を用いることもできる。導光板１３は、導光板１３内に入射した光を表示画面方向に導くことができる無色透明の板状部材であれば特に限定されない。サイドライト（エッジライト）型のバックライト方式においては、光源１４から出射した光は、導光板１３の側面から一旦導光板１３内に入射し、入射した光は、導光板１３に設けられた構造パターンにより反射、屈折及び拡散され、導光板１３の主面側から面状の出射光となって液晶表示パネル１７に向かって出射されることなる。導光板１３と液晶表示パネル１７との間には、拡散板、プリズムシート等の光学フィルム１５を単数又は複数枚配置してもよい。
【００４７】
樹脂フレーム１２下には、反射シート（絶縁シート）１１が配置されている。反射シート１１は、光源１４から出射された光を反射シート１１の表面で反射させ、液晶表示パネル１７側に向かわせることで、光の利用効率を高めることができる部材である。実施形態１において反射シート１１は、絶縁性の材料で構成されており、液晶表示パネル１７が外部と電気的に短絡することを防止するための仕切り部材として利用されている。これによって、製造工程の効率化とコストダウンとを実現することができる。反射シート１１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene Terephthalate）、ポリエステル系樹脂の多層構造、ポリエステル系樹脂及びウレタン系樹脂の混合物が挙げられる。
【００４８】
図１に示すように、実施形態１において仕切り部材は、反射シート１１の四辺がそれぞれ直角に折り返されて形成された箱型形状を有しているため、液晶表示パネル１７の四つの側面全てを覆うことができ、かつ均整の取れた構造とすることができる。反射シート１１の折り返し部分は上側ガラス基板２１の上面の高さまで延伸されており、絶縁効果を充分に得ることができる。反射シート１１の膜厚は０．１ｍｍ以下であり、０．０３mm以上である。例えば、反射シート１１の膜厚を０．０５ｍｍとすることで、狭額縁化を行いつつ、漏電防止の効果を充分に得ることができる。
【００４９】
反射シート１１は、折り返し前においては、長方形の四つの隅部に切り欠きが設けられた形状を有する。図５は、実施形態１における反射シート１１の形状を示す模式図であり、（ａ）が折り返し前の展開図、（ｂ）が折り返し後の斜視図を示す。点線が折り返し線であり、図５に示すように、折り返し前の反射シート１１は、長方形の四つの隅部全てに正方形の切り欠きが設けられた形状を有している。切り欠き部分の隅部が切り取られることで形成された反射シート１１の角部の頂点（以下、切り欠き点ともいう。）から、対向する隅部の切り欠き点に向かって延伸した線が折り返し線となる。そして、反射シート１１を折り返すことによって形成される折り返し部分が、仕切り部材の壁面を構成し、液晶表示パネル１７の側面を覆う。壁面の高さを各面でそれぞれ異ならせる場合には、上記切り欠きの形状を、長方形としてもよい。切り欠きの形状は、必ずしも正方形又は長方形でなくてよいが、直角に折り返したときの形状の均整を図る観点からは、直角を有する正方形又は長方形であることが好ましい。
【００５０】
実施形態１において、反射シート１１の折り返し前の形状は、図６〜図９に示すような形状であってもよい。図６〜９は、実施形態１における反射シート１１の形状の変形例１〜４を示す模式図であり、それぞれ、（ａ）が折り返し前の展開図、（ｂ）が折り返し後の斜視図を示す。図６が変形例１を示し、図７が変形例２を示し、図８が変形例３を示し、図９が変形例４を示す。設計上、液晶表示パネル１７との間に絶縁性の仕切り部材を配置する必要がない場合、狭額縁化の必要がない場合、反射シートではなく他の絶縁部材によって外部と液晶表示パネルとの間の導通を防止するような場合等には、適宜、反射シート１１の形状を変形例１〜４としてもよい。
【００５１】
図６に示す実施形態１の変形例１において反射シート１１は、長方形の一辺の両端に切り欠きが設けられた形状を有する。折り返し前の反射シートがこのような形状を有することにより、反射シート１１の三辺を直角に折り返す場合に、隣接する面が互いに直交する、均整のとれた仕切り部材を作製することができる。
【００５２】
図７に示す実施形態１の変形例２において反射シート１１は、長方形の一つの隅部に切り欠きが設けられた形状を有する。折り返し前の反射シートがこのような形状を有することにより、反射シート１１の隣接する二辺を直角に折り返す場合に、隣接する面が互いに直交する、均整のとれた仕切り部材を作製することができる。
【００５３】
図８に示す実施形態１の変形例３において反射シート１１は、長方形を有する。折り返し前の反射シートがこのような形状を有することにより、長方形の対向する二辺を直角に折り返す場合に、対向する面が互いに平行な、均整のとれた仕切り部材を作製することができる。
【００５４】
図９に示す実施形態１の変形例４において反射シート１１は、長方形を有する。折り返し前の反射シートがこのような形状を有することにより、反射シート１１のいずれか一辺を直角に折り返す場合に、均整のとれた仕切り部材を作製することができる。
【００５５】
実施形態１の液晶表示装置は、液晶表示パネル１７の上面の外周及び液晶表示パネル１７の側面の全体を囲う表ベゼル（外枠部材）１８を備えている。表ベゼル１８は、液晶表示パネル１７と、液晶表示装置を構成するその他の部材とを固定する役割を果たすものである。そのため、表ベゼル１８としては、剛直性の高い材料が用いられることが好ましく、ステンレス、アルミニウム等の導電性を有する金属材料を用いることが好適である。従来においては、このような導電性を有する金属を表ベゼルとして用いる場合、表示装置の狭額縁化を目的として液晶表示パネルと表ベゼルとを近づけたときに、これらが互いに接触して、液晶表示パネルの外部に露出した液晶駆動用導電部材と金属ベゼルとの間で電気的な短絡が生じてしまうことがあった。これに対し、実施形態１の液晶表示装置の構成によれば、絶縁性を有する反射シート１１を利用した仕切り部材が表ベゼル１８と液晶表示パネル１７との間に配置されているため、表ベゼル１７と液晶表示パネル１８との間の幅を縮めたとしても、仕切り部材により表ベゼル１７と液晶表示パネル１８との間で電気的な短絡が生じることが防止される。また、実施形態１の構成によれば、狭額縁化のために液晶表示パネル１７に近づけた表ベゼル１８と樹脂フレーム１２とによって反射シート１１の折り返し部分が挟持され、互いに固定されることになる。したがって、樹脂フレーム１２と反射シート１１の間に、これらを接着させる接着層１６を別途設けなくとも、仕切り部材の折り返し部分を表ベゼル１８と樹脂フレーム１２との間で固定することができるので、これらの部材を効率的に利用することができる。また、図１に示すように、表ベゼル１７と反射シート１１と樹脂フレーム１２とが重なる位置に、これらを貫通する勘合穴１９を設け、勘合穴１９に対して、表ベゼル１７、反射シート１１及び樹脂フレーム１２を固定するための勘合部材を嵌め込むことで、これらの部材を互いに固定することができ、反射シート１１の位置ズレ防止効果を更に高めることができる。
【００５６】
このように、実施形態１の液晶表示装置の構成によれば、表ベゼル１８と液晶表示パネル１７との間の電気的な短絡を防ぐとともに、狭額縁化を行うことができる非常に効率的な構成となっている。このような工夫により、複雑な製造工程を行う必要なく、低コストでかつ実効性の高い液晶表示装置を得ることができる。
【００５７】
（実施形態２）
図１０は、実施形態２の液晶表示装置の構成を示す断面模式図である。実施形態２の液晶表示装置は、表ベゼル１８と反射シート１１の折り返し部分との間に裏ベゼル（外枠部材）２８が配置されていること以外は、実施形態１の液晶表示装置と同様の構成を有する。裏ベゼル２８は、液晶表示パネル１７の背面、及び、反射シート１１の周囲全体を囲うように配置された部材であり、裏ベゼル２８と液晶表示装置を構成するその他の部材とを固定する役割を果たすものである。そのため、裏ベゼル２８としては、剛直性の高い材料が用いられることが好ましく、ステンレス、アルミニウム等の導電性を有する金属材料を用いることが好適である。表ベゼル１８に加えて裏ベゼル２８を固定部材として設けることで、更に頑強な外部構造を有する液晶表示装置を得ることができる。本実施形態においては、裏ベゼル２８と液晶表示パネル１７との間に絶縁性を有する反射シート１１の折り返し部分が配置されているので、裏ベゼル２８と液晶表示パネル１７から露出した導電部材１０とが電気的に短絡することを防ぐことができる。
【００５８】
（実施形態３）
図１１は、実施形態３の液晶表示装置の構成を示す断面模式図である。実施形態３の液晶表示装置は、表ベゼルを備えていないこと、樹脂フレーム１２横の粘着層２６、及び、樹脂フレーム１２下の粘着層２６により反射シート１１と樹脂フレーム１２とが互いに固定されていること以外は、実施形態１の液晶表示装置と同様の構成を有する。図１１に示すように、樹脂フレーム１２の側面及び底面には、接着層２６が設けられている。樹脂フレーム１２横及び樹脂フレーム１２下の接着層２６としては、樹脂フレーム１２上の接着層（ＲＩＭテープ）１６と同様の材料を用いることができる。反射シート１１の折り返し部分を樹脂フレーム１２の側面に沿って配置し、反射シート１１の折り返し部分と樹脂フレーム１２の側面とを粘着層２６を用いて互いに固定することで、反射シート１１がたわむことを抑制し、液晶表示パネル１７の側面を覆うだけの高さを維持することができる。これにより、液晶表示パネル１７から露出した導電部材１０と外部とが電気的に短絡することを防ぐことができる。
【００５９】
（実施形態４）
図１２は、実施形態４の液晶表示装置の構成を示す断面模式図である。実施形態４の液晶表示装置は、反射シート１１の折り返し部分の高さが液晶表示パネル１７の上面まで達していないこと以外は、実施形態１の液晶表示装置と同様の構成を有する。実施形態４の液晶表示装置において反射シート１１の折り返し部分の高さは、液晶表示パネルの側面の半分以上を覆う高さを有しており、具体的には液晶表示パネルの側面の約７５％を覆う高さを有する。なお、ここでの「液晶表示パネルの側面を覆う高さ」とは、液晶表示パネルを構成する一対の基板の、下側ガラス基板２２の下面から上側ガラス基板２１の上面までの距離を表す概念である。反射シートの折り返し部分がこのような高さを有することで、液晶表示パネルの側面が充分に覆われることになるので、液晶表示パネル１７から露出した導電部材１０と表ベゼル１８とが電気的に短絡することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施形態１の液晶表示装置の分解斜視模式図である。
【図２】実施形態１の液晶表示装置の構成を示す断面模式図である。
【図３】液晶表示パネルがアクティブマトリクス型の駆動方式を有する場合の実施形態１の液晶表示パネルの分解斜視模式図である。
【図４】液晶表示パネルがパッシブマトリクス型の駆動方式を有する場合の実施形態１の液晶表示パネルの分解斜視模式図である。
【図５】実施形態１における反射シートの形状を示す模式図であり、（ａ）が折り返し前の展開図、（ｂ）が折り返し後の斜視図を示す。
【図６】実施形態１における反射シートの形状の変形例１を示す模式図であり、それぞれ、（ａ）が折り返し前の展開図、（ｂ）が折り返し後の斜視図を示す。
【図７】実施形態１における反射シートの形状の変形例２を示す模式図であり、それぞれ、（ａ）が折り返し前の展開図、（ｂ）が折り返し後の斜視図を示す。
【図８】実施形態１における反射シートの形状の変形例３を示す模式図であり、それぞれ、（ａ）が折り返し前の展開図、（ｂ）が折り返し後の斜視図を示す。
【図９】実施形態１における反射シートの形状の変形例４を示す模式図であり、それぞれ、（ａ）が折り返し前の展開図、（ｂ）が折り返し後の斜視図を示す。
【図１０】実施形態２の液晶表示装置の構成を示す断面模式図である。
【図１１】実施形態３の液晶表示装置の構成を示す断面模式図である。
【図１２】実施形態４の液晶表示装置の構成を示す断面模式図である。
【図１３】一般的な液晶表示装置の分解斜視模式図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０：液晶表示パネルの側面から外部に露出した（液晶駆動用）導電部材
１１、１１１：反射シート（絶縁シート）
１２：樹脂フレーム（載置台）
１３、１１３：導光板
１４、１１４：光源
１５：光学シート
１６、２６：粘着テープ、ＲＩＭテープ（粘着層）
１７、１１７：液晶表示パネル
１８、１１８：表ベゼル（外枠部材）
１９：勘合穴
２１：上側ガラス基板
２２：下側ガラス基板
２８：裏ベゼル（外枠部材）
４１：信号配線
４２：走査配線
４３：画素電極
４４：対向電極
４５：ＴＦＴ
４６：上側電極
４７：下側電極
１１５ａ：拡散板
１１５ｂ：プリズムシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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