(57)【要約】【課題】板状部材の凹凸を有する表面に接着剤を均一に無駄なく塗布できる接着剤塗布器およびこの接着剤塗布器を備えた接着剤塗布器付き押出成形装置を提供する。【解決手段】内部に接着剤溜り部３が設けられ、下部に板状部材５の表面に接着剤を塗布する塗布部４が形成された塗布器本体２を有し、塗布部４は、板状部材５の表面に塗布されるべき接着剤の塗布厚に相当する隙間をもって板状部材５の表面の凹凸の断面形状に嵌合する断面形状を有しており、塗布器本体２には、接着剤溜り部３から前布部４に接着剤を供給する供給路７が形成されているので、板状部材の凹凸を有する表面に接着剤を均一に無駄なく塗布できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材の断面形状が凹凸を有する表面に接着剤を塗布する接着剤塗布器であって、
内部に接着剤溜り部が設けられ、下部に前記板状部材の表面に接着剤を塗布する塗布部が形成された塗布器本体を有し、
前記塗布部は、板状部材の表面に塗布されるべき接着剤の塗布厚に相当する隙間をもって前記板状部材の表面の凹凸の断面形状に嵌合する断面形状を有しており、
前記塗布器本体には、前記接着剤溜り部から前記塗布部に接着剤を供給する供給路が形成されていることを特徴とする接着剤塗布器。
【請求項２】
請求項１に記載の接着剤塗布器において、
前記塗布器本体の側部には、前記板状部材の表面両側から起立する側壁面に接着剤を塗布する第２塗布部が形成されており、
前記塗布器本体には、前記接着剤溜り部から前記第２塗布部に接着剤を供給する第２供給路が形成されていることを特徴とする接着剤塗布器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の接着剤塗布器において、
前記塗布器本体は、板状に形成され第１板体と、この第１板体に着脱可能に接合される板状の第２板体とから構成されており、
前記第１板体の接合面に、前記接着剤溜り部を構成する凹所と前記塗布部に接着剤を供給する供給路を構成する凹溝が形成されており、前記第１板体の接合面と前記第２板体の接合面とを接合することによって、この接合面で前記凹所および凹溝の開口が閉塞されていることを特徴とする接着剤塗布器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着剤塗布器において、
前記塗布器本体には、この塗布器本体の外部から前記接着剤溜り部に接着剤を供給する供給孔が形成されており、
前記供給孔の、前記塗布器本体の表面に開口する開口部には、接着剤が貯留されたタンクから延びて、このタンク内の接着剤を圧送して供給する供給管が連結されていることを特徴とする接着剤塗布器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着剤塗布器を押出成形装置に設けてなる接着剤塗布器付き押出成形装置であって、
押出し成形を行う押出成形機の下流側に、前記接着剤塗布器を、その塗装部が前記板状部材の表面の凹凸の断面形状に相対的に摺動可能に嵌合するようにして配置したことを特徴とする接着剤塗布器付き押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤塗布器および接着剤塗布器付き押出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
板状の樹脂成形品を押出し形成する押出成形装置の一例として、特許文献１に記載のものが知られている。
この押出成形装置は、押出成形機と、この押出成形機によって押し出された板状の成形品を引き取る引取機を備えている。引取機によって引き取られた成形品は、所定長さに切断されて使用されるが、この成形品を他の基材に接着剤によって固定する場合がある。
この場合、成形品（板状部材）または基材に接着剤を手作業によって塗布したうえで、成形品を基材に接着固定している。
【０００３】
また、成形品等に接着剤を塗布する接着剤塗布器の一例として、特許文献２に記載の物が知られている。
この接着剤塗布器は、接着剤を溜めるための本体と，この本体内に溜められた接着剤に下部が浸漬され、上部が本体外に露出されるように前記本体内の両端部で回転自在に軸支される溝付きローラとを具備し，このローラの上部を塗布対象（例えば成形品）に当てて回転させることにより、前記成形品に接着剤を塗布するものである。
【特許文献１】特開２００４−９６３９号公報
【特許文献２】特開２０００−７０８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、押出成形装置によって、表面に凹凸を有する板状部材を押出し成形する場合がある。この場合、板状部材の表面に凹凸があるため、手作業では接着剤を均一に無駄なく塗布するのが困難である。
そこで、このような板状部材の表面に、前記接着剤塗布装置によって接着剤を塗布することが考えられるが、板状部材の表面に多数に凹凸がある場合や、凹凸のピッチや形状が異なったりする場合、板状部材の表面に均一に無駄なく塗布するのが困難となる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、板状部材の凹凸を有する表面に接着剤を均一に無駄なく塗布できる接着剤塗布器およびこの接着剤塗布器を備えた接着剤塗布器付き押出成形装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、図１〜図５に示すように、板状部材５の断面形状が凹凸を有する表面に接着剤を塗布する接着剤塗布器１であって、
内部に接着剤溜り部３が設けられ、下部に前記板状部材５の表面に接着剤を塗布する塗布部４が形成された塗布器本体２を有し、
前記塗布部４は、板状部材５の表面に塗布されるべき接着剤の塗布厚に相当する隙間をもって前記板状部材５の表面の凹凸の断面形状に嵌合する断面形状を有しており、
前記塗布器本体２には、前記接着剤溜り部３から前記塗布部４に接着剤を供給する供給路７が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、塗布部４が、板状部材５の表面に塗布されるべき接着剤の塗布厚に相当する隙間をもって板状部材５の表面の凹凸の断面形状に嵌合する断面形状を有しているので、塗布部４を板状部材５の凹凸を有する表面に嵌合させた状態で、板状部材５をその長手方向に沿ってスライドさせるかまたは塗布器本体２を板状部材５の長手方向に沿ってスライドさせつつ、接着剤溜り部３に溜まっている接着剤を供給路７を通して塗布部４に供給することによって、板状部材５の凹凸を有する表面に接着剤を均一に無駄なく塗布できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の接着剤塗布器において、
前記塗布器本体２の側部には、前記板状部材５の表面両側から起立する側壁面５ｃに接着剤を塗布する第２塗布部８が形成されており、
前記塗布器本体２には、前記接着剤溜り部から前記第２塗布部８に接着剤を供給する第２供給路が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、塗布器本体２の側部に、板状部材５の表面両側から起立する側壁面５ｃに接着剤を塗布する第２塗布部８が形成されているので、板状部材５をその長手方向に沿ってスライドさせるかまたは塗布器本体２を板状部材５の長手方向に沿ってスライドさせつつ、接着剤溜り部３に溜まっている接着剤を第２供給路９を通して第２塗布部に供給することによって、板状部材５の側壁面５ｃに接着剤を均一に無駄なく塗布できる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の接着剤塗布器において、
前記塗布器本体２は、板状に形成され第１板体１１と、この第１板体１１に着脱可能に接合される板状の第２板体１２とから構成されており、
前記第１板体１１の接合面１１ａに、前記接着剤溜り部３を構成する凹所３ａと前記塗布部４に接着剤を供給する供給路７を構成する凹溝７ａが形成されており、前記第１板体１１の接合面１１ａと前記第２板体１２の接合面１２ａとを接合することによって、この接合面１２ａで前記凹所１３ａおよび凹溝７ａの開口が閉塞されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、塗布器本体２が、接着剤溜り部３を構成する凹所３ａと、塗布部４に接着剤を供給する供給路７を構成する凹溝７ａが形成された第１板体１１と、この第１板体１１に接合されることによって、凹所３ａと凹溝７ａの開口を閉塞する接合面１２ａを有する第２板体１２とによって構成されているので、塗布器本体２内に接着剤溜り部３と供給路７を容易に形成でき、また、接着剤溜り部３や供給路７に接着剤が残留して付着した場合でも、第１板体１１から第２板体１２を取り外すことによって、接着剤溜り部３や供給路４に付着している接着剤を容易に掃除して除去できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着剤塗布器において、
前記塗布器本体２には、この塗布器本体２の外部から前記接着剤溜り部３に接着剤を供給する供給孔１５が形成されており、
前記供給孔１５の、前記塗布器本体２の表面に開口する開口部１５ｂには、接着剤が貯留されたタンク１６から延びて、このタンク１６内の接着剤を圧送して供給する供給管１７が連結されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、タンク１６から接着剤を供給管１７を通して圧送して、供給孔１５を通して接着剤溜り部３に供給することによって、塗布器本体２による接着剤塗布を連続的に行なえるとともに、接着剤が接着剤溜り部３から供給路７を通して所定の圧力で塗布部４に供給され、よって、板状部材５の凹凸を有する表面や側壁面５ｃに接着剤を均一に行き渡らせて無駄なく塗布できる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着剤塗布器１を押出成形装置３０に設けてなる接着剤塗布器付き押出成形装置であって、
押出し成形を行う押出成形機３１の下流側に、前記接着剤塗布器１を、その塗装部４が前記板状部材５の表面の凹凸の断面形状に相対的に摺動可能に嵌合するようにして配置したことを特徴とする
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、押出成形機３１の下流側に、接着剤塗布器１を、その塗装部４が板状部材５の表面の凹凸の断面形状に相対的に摺動可能に嵌合するようにして配置したので、板状部材５を、押出成形機３１による板状部材５の押出成形に伴って、その長手方向に沿ってスライドさせつつ、接着剤溜り部３に溜まっている接着剤を供給路７を通して塗布部４に供給することによって、板状部材５の押出し成形を行いながら、この板状部材５の凹凸を有する表面に接着剤を均一に無駄なく塗布できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、塗布器本体の塗布部が、板状部材の表面に塗布されるべき接着剤の塗布厚に相当する隙間をもって板状部材の表面の凹凸の断面形状に嵌合する断面形状を有しているので、塗布部を板状部材の凹凸を有する表面に嵌合させた状態で、板状部材を長手方向に沿ってスライドさせるかまたは塗布器本体を板状部材の長手方向に沿ってスライドさせつつ、接着剤溜り部に溜まっている接着剤を供給路を通して塗布部に供給することによって、板状部材の押出し成形を行いながら板状部材の凹凸を有する表面に接着剤を均一に無駄なく塗布できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係る接着剤塗布器の一例を示す断面図、図２は同斜視図、図３は同分解斜視図である。
接着剤塗布器１は、板状部材の凹凸を有する表面に接着剤を塗布するものであり、矩形板状の塗布器本体２を有している。塗布器本体２はジュラコン（商品名）等のポリアセタール樹脂で形成されている。
塗布器本体２の内部には接着剤溜り部３が設けられており、下部には板状部材の表面に接着剤を塗布する塗布部４が形成されている。
なお、本実施の形態では、板状部材５は、図５に示すように、押出し成形によって形成されるものであり、その上面には、凹部５ａと凸部５ｂとが交互に複数形成されている。凹部５ａと凸部５ｂは板状部材５の長さ方向に延在するものであり、板状部材５の押出し成形の際に、板状部材５と一体的に形成されるものである。したがって、板状部材５はその表面が凹凸の断面形状となっている。
また、板状部材５には、その表面両側から起立する側壁面５ｃ，５ｃが形成されている。この側壁面５ｃ，５ｃも板状部材５の押出し成形の際に、板状部材５と一体的に形成されるものである。
また、前記塗布器本体２の幅寸法は、板状部材５の側壁面５ｃ，５ｃ間の距離とほぼ等しくなっており、この塗布器本体２を側壁面５ｃ，５ｃ間に配置することによって、塗布器本体２の側端面は、側壁面５ｃ，５ｃに相対的に摺動可能となっている。
【００１８】
前記塗布部４は、板状部材５の表面に塗布されるべき接着剤の塗布厚に相当する隙間をもって板状部材５の表面の凹凸の断面形状に嵌合する断面形状を有している。
すなわちまず、塗布部４は、図２に示すように、塗布器本体２の下面部に凹部４ａと凸部４ｂとが交互に複数の形成されることによって構成されている。凹部４ａは塗布器本体２の厚さ方向に延在する矩形溝状に形成されている。凸部４ｂは塗布器本体２の厚さ方向に延在する矩形の凸条に形成されており、凸部４ｂの先端面は平坦となっている。また、凸部４ｂの幅は、凹部４ａの幅より大きくなっている。
そして、板状部材５の表面に接着剤を塗布する際に、塗布部４の凹部４ａに、板状部材５の表面の凸部５ｂが摺動可能に嵌合されるが、凹部４ａの深さは、凸部５ｂの高さより接着剤の塗布厚の分だけ深くなっている。また、板状部材５の表面の凹部５ａには、塗布部４の凸部４ｂが相対的に摺動自在に嵌合されるとともに、凹部５ａの底面に、凸部４ｂの表面が相対的に摺動可能に密接するようになっている。したがって、本実施の形態では、塗布部４によって接着剤は板状部材５の表面の凸部５ｂの上面に所定の塗布厚で塗布される。
また、塗布器本体４の内部の下部には、図１に示すように、接着剤溜り部３から塗布部４に接着剤を供給する供給路７が形成されている。この供給路７は塗布部４の各凹部４ａごとに形成されている。
【００１９】
また、塗布器本体２の側部には、板状部材５の表面両側から起立する側壁面５ｃ，５ｃに接着剤を塗布する第２塗布部８，８が形成されており、塗布器本体２の側部には、接着剤溜り部３から第２塗布部８，８にそれぞれ接着剤を供給する第２供給路９，９が形成されている（図３参照）。
【００２０】
前記塗布器本体２は、図３に示すように、第１板体１１と、この第１板体１１に着脱可能に接合される第２板体１２とから構成されている。
第１板体１１および第２板体１２はそれぞれ矩形板状に形成されており、正面形状は同形、同大に形成されている。また、第１板体１１は第２板体１２より厚く形成されている。
第１板体１１の厚さ方向と直交する一方の側面は、接合面１１ａとされており、この接合面１１ａには、接着剤溜り部３を構成する凹所３ａと、塗布部４に接着剤を供給する供給路７を構成する凹溝７ａが形成されている。
【００２１】
凹所３ａは、ホームベース形に形成されており、その底辺部が第１板体１１の下面と平行になっており、２つの側辺部が第１板体１１の側端面と平行となっており、２つの傾斜辺部が第１板体１１の側辺部に対して傾斜している。
前記凹所３ａの、前記２つの側辺部が交差する頂点部には、開口部１５ａが形成されている。また、第１板体１１には、図１に示すように、塗布器本体４の外部から接着剤溜り部４に接着剤を供給する供給孔１５が形成されており、この供給孔１５の先端部は前記開口部１５ａに接続されている。つまり、供給孔１５の先端部は凹所３ａの頂点部に開口している。
前記供給孔１５は第１板体１１の上面中央部（幅方向中央部）から下方に延在して形成されており、その基端部は第１板体１１の上面中央部に開口する開口部１５ｂとなっている。
【００２２】
供給孔１５の開口部１５ｂには、接着剤が貯留されたタンク１６から延びて、このタンク１６内の接着剤を圧送して供給する供給管１７が連結されている。供給管１７の先端部にはプラグ１７ａが取り付けられており、このプラグ１７ａを開口部１５ｂに挿入することによって、開口部１５ｂに供給管１７が連結されている。そして、タンク１６から供給管１７を通って圧送されてきた接着剤は、供給孔１５を通って前記開口部１５ａから凹所３ａに供給されるようになっている。
前記凹所３ａの略中央部には、円形状の突部１８が形成されており、この突部１８は第１板体１１の接合面１１ａより若干突出している。突部１８には、この突部１８の先端面から第１板体１１の表面まで貫通するボルト挿通孔１９ａが形成されている。
【００２３】
第１板体１１の下部には、前記塗布部４の凹部４ａと凸部４ｂを構成する凹部２０ａと凸部２０ｂとが交互に複数形成されている。凹部２０ａと凸部２０ｂは第１板体１１の厚さ方向に延在して形成されており、それらの断面形状は前記凹部４ａと凸部４ｂと等しくなっている。
前記凹溝７ａは第１板体１１の接合面１１ａの下部に、第１板体１１の幅方向に沿って所定間隔で複数形成されており、凹溝７ａを形成するピッチは、前記凹部２０ａを形成するピッチと等しくなっている。
各凹溝７ａの一端部は凹所３ａに開口しており、他端部は各凹部２０ａに開口している。したがって、凹所３ａ（接着剤溜り部３）に溜まっている接着剤は、凹溝７ａ・・・を通って凹部２０ａ・・・に供給されるようになっている。
【００２４】
また、第１板体１１の側端面の下部には、前記第２塗布部８が形成されている。この第２塗布部８は、第１板体１１の側端面に、第１板体１１の厚さ方向に延在するようにして形成された凹溝８で構成されており、この凹溝８の両端部はそれぞれ第１板体１１の接合面１１ａと第１板体１１の側面（接合面１１ａと反対側の側面）とに開口している。
また、第１板体１１の接合面１１ａの下部に、凹所３ａ（接着剤溜り部３）から第２塗布部８に接着剤を供給する前記第２供給路９を構成する凹溝９ａが形成されている。この凹溝９ａの両端部はそれぞれ凹所３ａと第２塗布部８とに開口している。
【００２５】
また、第１板体１１の接合面１１ａには、ボルト挿通孔２１ａ，２１ａとボルト挿通孔２２ａ，２２ａとが第１板体１１を貫通するようにして形成されている。ボルト挿通孔２１ａ，２１ａは、前記凹所３ａの頂部を挟む位置に配置されており、ボルト挿通孔２２ａ，２２ａは凹所３ａの中央部を挟む位置に配置されている。
また、第１板体１１の接合面１１ａには、前記ボルト挿通孔２２ａ，２２ａの近傍に、ピン２３ａ，２３ａが立設されている。
【００２６】
前記第２板体１１の厚さ方向と直交する一方の側面は、接合面１２ａとされており、この接合面１２ａが前記第１板体１１の接合面１１ａと接合されるようになっている。
第２板体１２の下部には、前記塗布部４の凹部４ａと凸部４ｂを構成する凹部２５ａと凸部２５ｂとが交互に複数形成されている。凹部２５ａと凸部２５ｂは第２板体１２の厚さ方向に延在して形成されており、それらの断面形状は前記凹部４ａと凸部４ｂと等しくなっている。
また、凹部２５ａと凸部２５ｂとは、第１板体１１に第２板体１２を接合した際に、第１板体１１の凹部２０ａと凸部２０ｂに連続するように形成されている。すなわち、凹部２５ａと凸部２５ｂを形成するピッチは、凹部２０ａと凸部２０ｂを形成するピッチと等しくなっており、かつ、凹部２５ａと凸部２５ａの断面形状は、凹部２０ａと凸部２５ｂの断面形状と等しくなっている。
【００２７】
また、第２板体１２の接合面１２ａには、円形状の窪み２６が形成されており、この窪み２６には、この窪み２６の底面から第２板体１２の表面まで貫通するボルト挿通孔１９ｂが形成されている。窪み２６ａは、第１板体１１に第２板体１２を接合した際に、第１板体１１の突部１８が嵌合する位置および大きさに形成されている。また、ボルト挿通孔１９ｂは、第１板体１１に第２板体１２を接合した際に、ボルト挿通孔１９ａと同軸に配置されるような位置に形成されている。
さらに、第２板体１２の接合面１２ａには、ボルト挿通孔２１ｂ，２１ｂとボルト挿通孔２２ｂ，２２ｂとが第２板体１２を貫通するようにして形成されている。これらボルト挿通孔２１ｂ，２１ｂは、第１板体１１に第２板体１２を接合した際に、ボルト挿通孔２１ａ，２１ａと同軸に配置されるような位置に形成されている。
また、第２板体１２の接合面１２ａには、ピン挿入孔２３ｂ，２３ｂが形成されている。これらピン挿入孔２３ｂ，２３ｂは、第１板体１１に第２板体１２を接合した際に、ピン２３ａ，２３ａと同軸になって、該ピン２３ａ，２３ａが挿入できる位置および大きさに形成されている。
【００２８】
そして、上記のような構成の第１板体１１と第２板体１２とは、図２に示すように、それぞれの接合面１１ａ，１２ａを互いに当接するとともに、ピン２３ａ，２３ａをピン挿入孔２３ｂ，２３ｂに挿入し、かつ、突部１８を窪み２６に挿入嵌合したうえで、ボルト挿通孔１９ａ，１９ｂ、ボルト挿通孔２１ａ，２１ｂ、ボルト挿通孔２２ａ，２２ｂにそれぞれボルト２７，２８，２９をそれぞれ挿通したうえでナットに螺合して締め付けることによって接合され、これによって、塗布器本体２が構成されている。
なお、第１板体１１と第２板体１２の表面にはそれぞれ、ボルト２７，２８，２９の頭部を収める穴とナットを収める穴とが、前記ボルト挿通孔と同軸に形成されている。
【００２９】
第１板体１１と第２板体１２とを接合することによって、第１板体１１の接合面１１ａに形成された凹所３ａが第２板体１２の接合面１２ａによって閉塞され、これによって、塗布器本体２内に接着剤溜り部３が形成される。
同様に、第１板体１１と第２板体１２とを接合することによって、第１板体１１の接合面１１ａに形成された凹溝７ａが第２板体１２の接合面１２ａによって閉塞され、これによって、塗布器本体２内に供給路７が形成される。
また、第１板体１１と第２板体１２とを接合することによって、第１板体１１の下部に形成された凹部２０ａと第２板体１２の下部に形成された凹部２５ａとが連続して配置され、これによって、塗布器本体２の下部に凹部４ａが形成される。
同様に第１板体１１と第２板体１２とを接合することによって、第１板体１１の下部に形成された突部２０ｂと第２板体１２の下部に形成された凹部２５ｂとが連続して配置され、これによって、塗布器本体２の下部に凸部４ｂが形成される。
そして、これら凹部４ａと凸部４ｂとによって塗布部４が形成される。
また、第１板体１１と第２板体１２とを接合することによって、第１板体１１の側部に形成された凹溝９ａが第２板体１２の接合面１２ａによって閉塞され、これによって、塗布器本体２の側部に第２供給路９が形成される。
【００３０】
上記のような塗布器本体２を有する接着剤塗布器１は、図４に示すような、押出成形装置３０に配置される。
押出形成装置３０は、押出成形機３１と、この押出成形機３１に取り付けられた金型３２と、この金型３２から押出される板状の押出部材（板状部材）５を冷却する冷却水槽３３と、この冷却水槽３３内に設けられて、板状部材５の断面形状を整えるサイザー３４と、押出成形機３１から押出されてきた板状部材５を引き取る引取機３５と、この引取機３５によって引き取られた板状部材５を所定の長さ寸法に切断する切断機３６とを備えている。
【００３１】
冷却水槽３３内には冷却水が充填されており、金型３２から押出される板状部材５は冷却水中に入って、この冷却水中でサイザー３４によって断面形状が整えられる。
引取機３５は上下に対向した無端状のベルト３５ａ，３５ａを有しており、これらベルト３５ａ，３５ａに板状部材５が挟まれたうえで、ベルト３５ａ，３５ａが回転することによって、板状部材５が引き取られる。
【００３２】
前記押出成形機３１の下流側でかつ引取機３５の下流側に、接着剤塗布器１を、その塗装部４が板状部材５の表面の凹凸の断面形状に相対的に摺動可能に嵌合するようにして配置されている。
すなわち、図１および図５に示すように、塗布器本体２は、板状部材５の側壁面５ｃ，５ｃ間に位置するように、かつ、塗布器本体２の塗装部４の凹部４ａと凸部４ｂが、板状部材５の凸部５ｂと凹部５ａに相対的に摺動可能となるように嵌合されて配置されている。この状態において、板状部材５の凸部５ａの上面と、塗布部４の凹部４ａの底面との間には、接着剤Ｓ１の塗布厚に相当する隙間が設けられている。また、塗布器本体２の側端面に溝状に形成された第２塗布部８の底面と板状部材５の側壁面５ｃとの間にも接着剤Ｓ２の塗布厚に相当する隙間が設けられている。
なお、図示は省略するが、塗布器本体２は支持手段によって、上記のように配置されている。
【００３３】
また、図１に示すように、塗布器本体２の上面の開口部１５ｂには、接着剤が貯留されたタンク１６から延びて、このタンク１６内の接着剤を圧送して供給する供給管１７の先端部のプラグ１７ａが挿入されている。なお、タンク１６には、タンク１６内に圧縮空気を供給するホース１６ａが接続されており、これによって、タンク１６内の接着剤は供給管１７を介して圧送されるようになっている。
【００３４】
そして、このような接着剤塗布器１を備えた接着剤塗布器付き押出成形装置３０では、上記のようにして、塗布器本体２の塗布部４を板状部材５の断面形状が凹凸を有する表面に嵌合させた状態で、押出成形機３１から押出された板状部材５を引取機３５によって引き取って長手方向に沿ってスライドさせつつ、タンク１６から接着材を塗布器本体２内の接着剤溜り部３に、供給管１７、供給孔１５を介して圧送して開口部１５ａから圧力をかけた状態で充填していく。
すると、接着剤溜り部３に接着剤Ｓが溜まっていき、接着剤溜り部３に接着剤Ｓが充満すると、前記圧力によって接着剤Ｓが供給路７を介して（通って）塗布部４の凹部４ａに吐出、供給される。塗布部４の凹部４ａには、板状部材５の凸部５ｂが凹部４ａの底面に対して所定の隙間をもって摺動しつつ嵌合しているので、凸部５ｂの上面に所定厚さの塗布厚で接着剤Ｓ１が塗布される。
また、接着剤溜り部３に溜まっている接着剤Ｓは第２供給路９を介して第２塗布部８にも吐出、供給される。板状部材５の側壁面５ｃは、塗布器本体２の側端面に対して摺動しているが、溝状の第２塗布部８の底面と側壁面５ｃとの間には所定の隙間があるので、第２塗布部８から側壁面５ｃに所定厚さの塗装厚で接着剤Ｓ２が塗布される。
【００３５】
このように、本実施の形態では、接着剤溜り部３に溜まっている接着剤Ｓを供給路７，９を通して塗布部４および第２塗布部８に供給することによって、板状部材５の押出し成形を行いながら板状部材５の断面形状が凹凸を有する表面および側壁面５ｃに接着剤Ｓ１，Ｓ２を均一に無駄なく塗布できる。
また、接着剤Ｓ１は板状部材５の凹凸を有する表面のうち、凸部５ｂの上面に塗布されるので接着剤の無駄がない。つまり、板状部材５の凹凸を有する表面を基材の平坦面に接着する場合、この平坦面には板状部材５の凸部５ｂの上面が当接するので、この上面にのみ接着剤Ｓ１を塗布することができ、接着剤の無駄を省くことができる。
【００３６】
また、塗布器本体２が、接着剤溜り部３を構成する凹所３ａと、塗布部４および第２塗布部８に接着剤を供給する供給路７，９を構成する凹溝７ａ，９ａが形成された第１板体１１と、この第１板体１１に接合されることによって、凹所３ａと凹溝７ａ，９ａの開口を閉塞する第２板体１２とによって構成されているので、塗布器本体２内に接着剤溜り部３と供給路７，９を容易に形成でき、また、接着剤溜り部３や供給路７，９に接着剤が残留して付着した場合でも、第１板体１１から第２板体１２を取り外すことによって、接着剤溜り部３や供給路７，９に付着している接着剤を容易に掃除して除去できる。
【００３７】
さらに、タンク１６から接着剤を供給管１７を通して圧送して供給孔１５を通して接着剤溜り部３に供給することによって、塗布器本体２による接着剤塗布を連続的に行なえるとともに、接着剤が接着剤溜り部３から供給路７，９を通して所定の圧力で塗布部４およぼ第２塗布部８に供給され、よって、板状部材５の断面形状が凹凸を有する表面や側壁面５ｃに接着剤を均一に行き渡らせて無駄なく塗布できる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、引取機３５の上側に位置するベルト３５ａが板状部材５の凹凸を有する上面に圧接するので、このベルト３５ａへの接着剤の付着を防止するため、塗布器本体２を引取機３５の下流側に配置したが、引取機のベルトが板状部材５の接着剤を塗布する面に接触しないようにすれば、塗布器本体２は引取機３５の上流側でかつ冷却水槽３３の下流側に配置してもよい。要は、塗布器本体２は、少なくとも押出成形機３１の下流側に配置すればよい。
【００３９】
また、本実施の形態では、塗布部４の凹部４ａに供給路７（凹溝７ａ）を介して接着剤を供給して、板状部材５の凸部５ｂの上面に接着剤を塗布するようにしたが、板状部材５の凹部５ａにも接着剤を塗布できるようにしてもよい。この場合、第１板体１１の下部に凹溝７ａを塗布部４の凸部４ｂ（凸部２０ｂ）の先端面と接着剤溜り部３に開口するようにして形成するとともに、板状部材５を、その凹部５ａの底面と塗布部４の凸部４ｂの先端面との間に隙間をもって摺動させればよい。
【００４０】
また、本実施の形態では、本発明に係る接着剤塗布器１を押出成形装置３０に設けた場合を例にとって説明したが、本発明に係る接着剤塗布器１は、断面形状が凹凸を有する長尺板状部材の表面に接着剤を塗布する場合に適用できる。
この場合、長尺板状部材をその長手方向にスライドさせつつ、接着剤塗布器１の塗布器本体２で長尺板状部材の表面に接着剤を塗布してもよいし、塗布器本体２を長尺板状部材の長手方向にスライドさせながら、該長尺板状部材の表面に接着剤を塗布してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る接着剤塗布器の一例を示すもので、その断面図である。
【図２】同、斜視図である。
【図３】同、分解斜視図である。
【図４】本発明に係る接着剤塗布器付き押出成形装置を示す概略構成図である。
【図５】同、本発明に係る接着剤塗布器によって接着剤を塗布している状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  接着剤塗布装置
２  塗布器本体
３  接着剤溜り部
３ａ  凹所
４  塗装部
４ａ  凹部
４ｂ  凸部
５  板状部材
５ｃ  側壁面
７  供給路
７ａ  凹溝
８  第２塗布部
９  第２供給路
９ａ  凹溝
１１  第１板体
１１ａ  接合面
１２  第２板体
１２ａ  接合面
１５  供給孔
１６  タンク
１７  供給管
３０  押出成形装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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