(57)【要約】【課題】界面が明確で均質な成層混合気を形成することができる可変圧縮比エンジンの成層運転制御装置及び成層運転制御方法を提供する。【解決手段】ピストンの上死点位置を変更して機械圧縮比を調整する可変圧縮比機構を備える可変圧縮比エンジンの成層運転を制御する装置であって、エンジン運転状態に応じて設定された目標成層状態が強成層状態であるほど機械圧縮比を高める圧縮比調整部(Ｓ１６)と、圧縮行程中にピストン冠面の高さが所定位置に達したタイミングで、エンジンシリンダーに臨んで設けられた燃料噴射弁から燃料を噴射することで、目標成層状態の成層混合気を生成する圧縮行程噴射制御部(Ｓ１８)と、エンジンシリンダー内の混合気に点火する点火時期制御部(Ｓ１９)と、を備える。【選択図】図６
2010242583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンの上死点位置を変更して機械圧縮比を調整する可変圧縮比機構を備える可変圧縮比エンジンの成層運転を制御する装置であって、
エンジン運転状態に応じて設定された目標成層状態が強成層状態であるほど機械圧縮比を高める圧縮比調整部と、
圧縮行程中にピストン冠面の高さが所定位置に達したタイミングで、エンジンシリンダーに臨んで設けられた燃料噴射弁から燃料を噴射することで、前記目標成層状態の成層混合気を生成する圧縮行程噴射制御部と、
前記エンジンシリンダー内の混合気に点火する点火時期制御部と、
を備えることを特徴とする可変圧縮比エンジンの成層運転制御装置。
【請求項２】
前記圧縮比調整部は、エンジンの運転状態が低回転低負荷であるほど機械圧縮比を高くする、
ことを特徴とする請求項１に記載の可変圧縮比エンジンの成層運転制御装置。
【請求項３】
吸気行程中に前記燃料噴射弁から燃料を噴射することで、均質混合気を生成する吸気行程噴射制御部をさらに備え、
エンジンの運転状態が触媒を暖機する運転状態であるときは、
前記圧縮比調整部は、エンジンシリンダーの壁面温度の上昇に応じて機械圧縮比を高め、
前記吸気行程噴射制御部は、エンジンシリンダーの壁面温度の上昇に応じて燃料噴射時期を遅角するとともに燃料噴射割合を減少させ、
前記圧縮行程噴射制御部は、エンジンシリンダーの壁面温度の上昇に応じて燃料噴射時期を進角するとともに燃料噴射割合を増加させ、
前記点火時期制御部は、エンジンシリンダーの壁面温度の上昇に応じて点火時期を遅角する、
ことを特徴とする請求項１に記載の可変圧縮比エンジンの成層運転制御装置。
【請求項４】
エンジンの運転状態が触媒を暖機する運転状態の場合であってエンジンシリンダーの壁面温度が運転切替温度よりも低いときには、
前記圧縮比調整部は、エンジンシリンダーの壁面温度の上昇にかかわらず機械圧縮比を維持し、
前記吸気行程噴射制御部は、エンジンシリンダーの壁面温度の上昇に応じて燃料噴射時期を遅角し、
前記圧縮行程噴射制御部は、燃料噴射を停止し、
前記点火時期制御部は、エンジンシリンダーの壁面温度の上昇に応じて点火時期を遅角する、
ことを特徴とする請求項３に記載の可変圧縮比エンジンの成層運転制御装置。
【請求項５】
吸気行程中に前記燃料噴射弁から燃料を噴射することで、均質混合気を生成する吸気行程噴射制御部と、
エンジンシリンダーに吸入される吸気の流動強度を制御する吸気流動制御部と、
をさらに備え、
エンジンの運転状態が触媒を暖機する運転状態であるときは、
前記圧縮比調整部は、エンジンシリンダーの壁面温度の上昇に応じて機械圧縮比を高め、
前記吸気行程噴射制御部は、エンジンシリンダーの壁面温度の上昇に応じて燃料噴射時期を遅角し、
前記圧縮行程噴射制御部は、エンジンシリンダーの壁面温度の上昇に応じて燃料噴射時期を進角し、
前記点火時期制御部は、エンジンシリンダーの壁面温度の上昇に応じて点火時期を遅角し、
前記吸気流動制御部は、エンジンシリンダーの壁面温度の上昇に応じて吸気流動を強める、
ことを特徴とする請求項１に記載の可変圧縮比エンジンの成層運転制御装置。
【請求項６】
前記エンジンシリンダーの壁面温度は、エンジン始動時の冷却水温とエンジン始動からの経過時間によって検出される、
ことを特徴とする請求項３から請求項５までのいずれか１項に記載の可変圧縮比エンジンの成層運転制御装置。
【請求項７】
吸気行程中に前記燃料噴射弁から燃料を噴射することで、均質混合気を生成する吸気行程噴射制御部をさらに備え、
エンジンの運転状態が目標トルクが上昇して目標トルクに対して実トルクが不足する過渡運転状態であるときは、
前記圧縮比調整部は、実トルクの上昇に応じて機械圧縮比を低め、
前記吸気行程噴射制御部は、実トルクの上昇に応じて燃料噴射割合を減少させ、
前記圧縮行程噴射制御部は、実トルクの上昇に応じて燃料噴射割合を増加させ、
前記点火時期制御部は、実トルクの上昇に応じて点火時期を遅角する、
ことを特徴とする請求項１に記載の可変圧縮比エンジンの成層運転制御装置。
【請求項８】
前記可変圧縮比機構は、
クランクシャフトのクランクピンに回転自由に装着されるロアリンクと、
前記ロアリンク及びピストンに連結されるアッパリンクと、
前記ロアリンクに連結され、ロアリンクの移動を規制するコントロールリンクと、
前記コントロールリンクの揺動中心になる揺動中心ピンを含み、その揺動中心ピンの位置を変更してピストンの上死点位置を調整するコントロールシャフトと、
を有することを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の可変圧縮比エンジンの成層運転制御装置。
【請求項９】
ピストンの上死点位置を変更して機械圧縮比を調整する可変圧縮比機構を備える可変圧縮比エンジンの成層運転を制御する方法であって、
エンジン運転状態に応じて設定された目標成層状態が強成層状態であるほど機械圧縮比を高める圧縮比調整工程と、
圧縮行程中にピストン冠面の高さが所定位置に達したタイミングで、エンジンシリンダーに臨んで設けられた燃料噴射弁から燃料を噴射することで、前記目標成層状態の成層混合気を生成する圧縮行程噴射制御工程と、
前記エンジンシリンダー内の混合気に点火する点火時期制御工程と、
を備えることを特徴とする可変圧縮比エンジンの成層運転制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ピストンの上死点位置を変更して機械圧縮比を調整する可変圧縮比機構を備える可変圧縮比エンジンの成層運転を制御する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンシリンダーに燃料を直噴するエンジンにおいては、エンジンの運転状態に応じて混合気の成層状態を調整することができる。たとえば特許文献１では、圧縮行程における燃料を噴射するタイミングを変更することで混合気の成層状態を調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９３８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の手法のように、燃料を噴射するタイミングを変更しては、たとえば早期に燃料が噴射された場合には、噴霧が、ピストン冠面のキャビティーから外れてしまうことがある。すると、界面が明確で均質な成層混合気を形成することが困難であることが本件発明者らによって知見された。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、界面が明確で均質な成層混合気を形成することができる可変圧縮比エンジンの成層運転制御装置及び成層運転制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下のような解決手段によって前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために本発明の実施形態に対応する符号を付するが、これに限定されるものではない。
【０００７】
本発明は、ピストン(３３)の上死点位置を変更して機械圧縮比を調整する可変圧縮比機構を備える可変圧縮比エンジンの成層運転を制御する装置であって、エンジン運転状態に応じて設定された目標成層状態が強成層状態であるほど機械圧縮比を高める圧縮比調整部(ステップＳ１６，Ｓ２２，Ｓ３１０)と、圧縮行程中にピストン冠面の高さが所定位置に達したタイミングで、エンジンシリンダー(３１ａ)に臨んで設けられた燃料噴射弁(４１)から燃料を噴射することで、前記目標成層状態の成層混合気を生成する圧縮行程噴射制御部(ステップＳ１８，Ｓ２５，Ｓ３１３)と、前記エンジンシリンダー内の混合気に点火する点火時期制御部(ステップＳ１９，Ｓ２６，Ｓ３１４)と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、エンジン運転状態に応じて設定された目標成層状態が強成層状態であるほど機械圧縮比を高めるとともに、圧縮行程中にピストン冠面の高さが所定位置に達したタイミングで、燃料噴射弁から燃料を直噴するようにした。このようにすれば、機械圧縮比が高まるにつれて圧縮行程における噴霧ペネトレーションが小さくなり、界面が明確で、コンパクトかつ高濃度な強成層混合気を形成しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による成層運転制御を適用可能な可変圧縮比エンジンの一例を示す図である。
【図２】複リンク式可変圧縮比エンジンによる圧縮比変更方法を説明する図である。
【図３】圧縮比が異なるときのピストン位置について説明する図である。
【図４】圧縮比が異なるときの筒内ガス密度変化及び噴霧ペネトレーション変化を説明する図である。
【図５】最適タイミングで噴霧された燃料の拡散状態を、圧縮比に応じて図示した図である。
【図６】本発明による成層運転制御の第１応用形態の制御マップの一例を示す図である。
【図７】本発明による成層運転制御を利用する第２応用形態を示すフローチャートである。
【図８】第２応用形態を実行したときのタイムチャートである。
【図９】本発明による成層運転制御を利用する第３応用形態における圧縮比と筒内流動との関係を示す図である。
【図１０】本発明による成層運転制御を利用する第３応用形態を示すフローチャートである。
【図１１】第３応用形態を実行したときのタイムチャートである。
【図１２】本発明による成層運転制御を利用する第４応用形態を示すフローチャートである。
【図１３】第４応用形態を実行したときのタイムチャートである。
【図１４】他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では図面等を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
（基本コンセプト）
図１は、本発明による成層運転制御を適用可能な可変圧縮比エンジンの一例を示す図である。
【００１１】
本件発明者らは、従来より、図１に示すようなピストンとクランクシャフトとを２つのリンクで連結する複リンク機構による可変圧縮比エンジン(以下「複リンク式可変圧縮比エンジン」という)について鋭意研究を重ねている。通常のエンジン(以下「ノーマルエンジン」という)は、ピストンとクランクシャフトとを１つのリンク(コネクティングロッド)で連結し、機械圧縮比が不変であり上死点でのピストンの位置は一定である。しかしながら、本件発明者らが研究する複リンク式可変圧縮比エンジンでは、上死点でのピストンの位置を変更できる。本件発明者らは、このような特性を利用すれば、混合気の成層状態を制御できることを知見したのである。
【００１２】
はじめに図１を参照して、本発明による成層運転制御を適用可能な可変圧縮比エンジンの一例を説明する。
【００１３】
複リンク式可変圧縮比エンジン１０は、クランクシャフト３２とピストン３３とを２つのリンク(ロアリンク１１、アッパリンク１２)で連結するとともに、コントロールリンク１３でロアリンク１１の移動を規制して機械圧縮比を変更する。
【００１４】
ロアリンク１１は、ほぼ中央の連結孔でクランクシャフト３２のクランクピン３２ｂに取り付けられる。ロアリンク１１は、クランクピン３２ｂを中心軸として回転する。ロアリンク１１は左右の２部材に分割可能に構成される。クランクシャフト３２は、複数のジャーナル３２ａとクランクピン３２ｂとを備える。ジャーナル３２ａは、シリンダーブロック３１及びラダーフレーム３４によって回転自在に支持される。クランクピン３２ｂは、ジャーナル３２ａから所定量偏心しており、ここにロアリンク１１が回転自在に連結する。ロアリンク１１は、一端を連結ピン２１を介してアッパリンク１２に連結し、他端を連結ピン２２を介してコントロールリンク１３に連結する。
【００１５】
アッパリンク１２は、下端を連結ピン２１を介してロアリンク１１の一端に連結し、上端をピストンピン２３を介してピストン３３に連結する。ピストン３３は、燃焼圧力を受け、シリンダーブロック３１のシリンダー３１ａ内を往復動する。
【００１６】
コントロールリンク１３は、先端に連結ピン２２を挿入し、ロアリンク１１に回動可能に連結する。コントロールリンク１３は、他端を連結ピン２４を介してコントロールシャフト２５に連結する。コントロールリンク１３は、この連結ピン２４を中心として揺動する。連結ピン２４は、コントロールシャフト２５に対して偏心する。コントロールシャフト２５にはギヤが形成されており、そのギヤがアクチュエータ５１の回転軸５２に設けられたピニオン５３に噛合する。アクチュエータ５１によってコントロールシャフト２５が回転させられ、連結ピン２４が移動する。
【００１７】
コントローラ７０はアクチュエータ５１を制御してコントロールシャフト２５を回転させて圧縮比を変更する。コントローラ７０は燃料噴射弁４１の燃料噴射を制御する。なお本実施形態の複リンク式可変圧縮比エンジン１０では、燃料噴射弁４１は燃焼室側方に配置される。コントローラ７０はシリンダーヘッドに設けられた点火プラグ４２の点火時期を制御する。コントローラ７０は中央演算装置(ＣＰＵ)、読み出し専用メモリ(ＲＯＭ)、ランダムアクセスメモリ(ＲＡＭ)及び入出力インタフェース(Ｉ／Ｏインタフェース)を備えたマイクロコンピュータで構成される。コントローラ７０を複数のマイクロコンピュータで構成してもよい。
【００１８】
排気浄化触媒１００は、排気通路の下流に配置されている。排気浄化触媒１００は、暖機が完了して触媒成分が活性化されるとエンジン１０から排出される排ガスを浄化可能になる。
【００１９】
図２は、複リンク式可変圧縮比エンジンによる圧縮比変更方法を説明する図である。
【００２０】
複リンク式可変圧縮比エンジンは、コントロールシャフト２５を回転して連結ピン２４の位置を変更することで、上死点でのピストンの位置が変わり圧縮比を調整できる。
【００２１】
すなわち図２(Ｃ)に示すように連結ピン２４を位置Ａにすれば、図２(Ａ)に示すように上死点位置(ＴＤＣ)が高くなり、圧縮比が高くなる。
【００２２】
また図２(Ｃ)に示すように連結ピン２４を位置Ｂにすれば、コントロールリンク１３が上方へ押し上げられ、連結ピン２２の位置が上がる。これによってロアーリンク１１はクランクピン３２ｂを中心として反時計方向に回転し、連結ピン２１が下がり、図２(Ｂ)に示すようにピストン上死点(ＴＤＣ)におけるピストン３３の位置が下降し、圧縮比が低くなる。
【００２３】
図３は圧縮比が異なるときのピストン位置について説明する図である。図３(Ａ−１)〜図３(Ａ−４)は低圧縮比の場合を示し、図３(Ｂ−０)〜図３(Ｂ−５)は高圧縮比の場合を示す。
【００２４】
図３(Ａ−３)及び図３(Ｂ−３)を比較して分かるように、本実施形態の複リンク式可変圧縮比エンジンでは圧縮比が異なると、上死点でのピストンの位置が変わる。図３(Ａ−３)に示した低圧縮比の上死点位置は、図３(Ｂ−３)に示した高圧縮比の上死点位置に比べて低い。そして上死点位置が異なるので、同じクランク角度タイミングにおけるピストン位置を比較しても、低圧縮比のほうが高圧縮比よりも低い。たとえばクランク角度30degBTDCにおけるピストン位置を比較すると、図３(Ａ−１)に示した低圧縮比のほうが図３(Ｂ−１)に示した高圧縮比に比べて低い。見方を変えると、低圧縮比のときのクランク角度30degBTDCにおけるピストン位置と(図３(Ａ−１))、高圧縮比のときのクランク角度40degBTDCにおけるピストン位置と(図３(Ｂ−０))、がほぼ同じになる。また低圧縮比のときの上死点でのピストン位置と(図３(Ａ−３))、高圧縮比のときのクランク角度28degBTDCのピストン位置と(図３(Ｂ−１)と図３(Ｂ−２)との間)、がほぼ同じになる。
【００２５】
ピストン位置と筒内ガス密度とは密接な関係がある。ピストン位置が高いほど筒内ガス密度が高くなる。そして筒内ガス密度とクランク角度との関係を示すと図４(Ａ)のようになる。すなわち本実施形態の複リンク式可変圧縮比エンジンでは、図４(Ａ)に示されているように、筒内ガス密度がＤ１からＤ２に上昇するまでに要するクランク角度期間は、高圧縮比のときはクランク角度期間ΔＴhighであり、低圧縮比のときはクランク角度期間ΔＴlowである。クランク角度期間ΔＴlowはクランク角度期間ΔＴhighよりも長い。すなわち圧縮比が高いほうが低いよりも筒内ガス密度が速く変化する。そして高圧縮比のときは、さらに筒内ガス密度が高まってＤ３に達する。
【００２６】
ここで高圧縮比のときに筒内ガス密度Ｄ１になるタイミングＴ１で燃料を噴射した場合と、低圧縮比のときに筒内ガス密度Ｄ１になるタイミングＴ２で燃料を噴射した場合の噴霧ペネトレーション(penetration)を比較する。すると低圧縮比のほうが遅めのタイミングＴ２で噴射しているにもかかわらず、高圧縮比で早めのタイミングＴ１で噴射した場合よりも、圧縮上死点付近では噴霧ペネトレーションが大きくなっていることが分かる。すなわち噴霧は、より長い距離を移動しているのである。
【００２７】
これは、図４(Ａ)から分かるように、低圧縮比のほうが筒内のガス密度が低いので、噴霧の抵抗が小さく噴霧ペネトレーションが大きくなる、というのが本件発明者らの知見である。
【００２８】
そこで本件発明者らは、このような特性を利用して、混合気の成層状態を制御することを創案した。
【００２９】
すなわち従来のノーマルエンジンでは、燃料噴射時期を早めたり遅めたりすることで筒内の混合気の成層状態を変えていた。
【００３０】
しかしながら、このような手法では、燃料を噴射したタイミングでの燃料噴射弁の噴射口からピストン冠面のキャビティーまでの距離が変わってしまう。そもそもキャビティーはピストンが最適位置にあるタイミングで噴射された燃料を受け止めて成層状態を維持できるように形状が設計されている。しかし従来のようにタイミングを変えて噴射しては、噴射タイミングにおける燃料噴射弁の噴射口からピストン冠面のキャビティーまでの距離が変わってしまい、キャビティーから燃料がこぼれてしまう。すると界面が明確で均質な成層混合気の形成が困難である。
【００３１】
ところで本実施形態の複リンク式可変圧縮比エンジン１０では、上述のように、ピストン位置(燃料噴射弁の噴射口からピストン冠面のキャビティーまでの距離)が同じであっても、噴霧ペネトレーションを変えることができる。噴霧ペネトレーションが小さくなればコンパクトかつ高密度な、すなわち強成層な混合気を生成することができる。また設計上の最適位置のピストンに向けて噴射された燃料は、キャビティーで受け止められて成層状態が維持され、界面が明確になる。したがってたとえば成層運転するときに燃料量が少なくて済む。
【００３２】
図５は、最適タイミングで噴霧された燃料の拡散状態を、圧縮比に応じて図示した図である。図５(Ａ−１)〜図５(Ａ−４)は低圧縮比の場合を示し、図５(Ｂ−０)〜図５(Ｂ−５)は高圧縮比の場合を示す。
【００３３】
図５(Ａ−１)に示すように、機械圧縮比が低い状態で最適タイミングで燃料が噴射されると、その後の筒内ガス密度の上昇が小さいことから、キャビティーに受け止められた混合気は拡散しやすい(図５(Ａ−２)，図５(Ａ−３))。混合気は、点火タイミングでは弱成層状態である(図５(Ａ−４))。
【００３４】
図５(Ｂ−０)に示すように、機械圧縮比が高い状態で最適タイミングで燃料が噴射されると、その後の筒内ガス密度の上昇が大きいことから、キャビティーに受け止められた混合気は拡散しにくい(図５(Ｂ−１)〜図５(Ｂ−４))。混合気は、点火タイミングでは、コンパクトかつ高濃度な強成層状態である(図５(Ｂ−５))。
【００３５】
なお筒内の密度履歴を変更させる手法として、吸気弁の閉じ時期を変更し、有効圧縮比を変更させる方法も考えられる。しかしながらこのような手法では、有効圧縮比の変化に筒内の空気量も大きく変化してしまうことから、本願のような作用効果を得ることは困難である。
【００３６】
本件発明者らは、上述のようにして成層混合気の状態を制御することを創案した。そしてこの技術を応用して、下記のような装置についても創案した。以下ではその内容について詳述する。
【００３７】
（第１応用形態）
図６は、本発明による成層運転制御の第１応用形態の制御マップの一例を示す図である。
【００３８】
本実施形態では、図６に示したマップにしたがってエンジンの運転状態が低回転低負荷であるほど機械圧縮比を高めるようにした。
【００３９】
このように低回転低負荷であるほど高圧縮比にして圧縮行程中にピストンが所定位置に達したタイミングで燃料を噴射すれば、混合気の成層度が高まり、コンパクトかつ界面が明確な強成層混合気が形成される。このような成層混合気であれば、火炎と壁面との接触面積(濡れ面積)が低減されるので、冷却却損失が低下し熱効率が向上する。
【００４０】
そして負荷の上昇に伴って要求噴射量が増加したら、段階的に圧縮比を低下させて弱成層混合気を形成する。このようにすればスモークの悪化が抑制され、成層領域を拡大して熱効率が向上する。なお作動ガスにＥＧＲガスが導入されてもよい。
【００４１】
（第２応用形態）
図７は、本発明による成層運転制御を利用する第２応用形態を示すフローチャートである。
【００４２】
上述のように界面の明確な強成層な混合気を生成できれば、燃焼安定度が向上する。燃焼安定度が向上すれば、燃焼安定限界が拡がる。燃焼安定限界が拡がれば、点火時期の遅角限界が拡がる。そして点火時期を遅角できれば排ガス温度を高温化でき、たとえば排気浄化触媒の暖機時間を縮小できる。
【００４３】
シリンダー壁面の温度が十分に高温であれば、高濃度の成層混合気を供給しても、燃料がシリンダー壁面に付着することなく蒸発する。しかしながら、シリンダー壁面の温度が低いときに高濃度の成層混合気を供給しては、燃料がシリンダー壁面に付着してしまう可能性がある。さらに冷機始動時のようにシリンダー壁面の温度が非常に低ければ、たとえ低濃度であっても成層混合気が供給されることで燃料の壁面付着が生じてしまう可能性がある。そこでシリンダー壁面温度が非常に低いときには、吸気行程でのみ燃料を供給して混合気を均質状態にしておくことが望ましい。そしてシリンダー壁面の温度の上昇に合わせて成層混合気を増やすことが望ましい。本実施形態は、本件発明者らのこのような知見に基づきなされたものである。以下では図７に示したフローチャートを参照して具体的な制御内容について説明する。なおこのフローチャートは、冷機始動時において微小時間ごとに繰り返し実行される。
【００４４】
ステップＳ１１においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度を検出する。具体的にはたとえば温度センサーを使用してシリンダー壁面の温度を直接的に検出してもよいし、エンジン始動時の冷却水温やエンジン始動からの経過時間などに基づいてシリンダー壁面の温度を推定(間接的に検出)してもよい。
【００４５】
ステップＳ１２においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度が運転切替温度よりも低いか否かを判定する。低ければコントローラー７０はステップＳ１２へ処理を移行する。高ければコントローラー７０はステップＳ１６へ処理を移行する。
【００４６】
ステップＳ１３においてコントローラー７０は、機械圧縮比を維持する。
【００４７】
ステップＳ１４においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて吸気行程の燃料噴射時期を遅角する。
【００４８】
ステップＳ１５においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて点火時期を遅角する。
【００４９】
ステップＳ１６においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて機械圧縮比を高める。
【００５０】
ステップＳ１７においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて吸気行程の燃料噴射時期を遅角することで、燃料噴射割合を減少する。
【００５１】
ステップＳ１８においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて圧縮行程の燃料噴射時期を進角することで、燃料噴射割合を増大する。なお上述のように機械圧縮比が高まるつれて、上死点でのピストンの位置が高くなる。したがって圧縮行程の燃料噴射時期を進角して早めに燃料を噴射することで、燃料を噴射したタイミングにおけるピストン位置(燃料噴射弁の噴射口からピストン冠面のキャビティーまでの距離)を一定に維持できるのである。
【００５２】
ステップＳ１９においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて点火時期を遅角する。
【００５３】
図８は、第２応用形態を実行したときのタイムチャートである。
【００５４】
シリンダー壁面温度が運転切替温度に達する時刻ｔ１１まではコントローラーは、ステップＳ１１→Ｓ１２→Ｓ１３→Ｓ１４→Ｓ１５を繰り返し処理する。これによって機械圧縮比は一定に維持される(図８(Ａ))。燃料は吸気行程でのみ噴射されるとともに(図８(Ｂ))、シリンダー壁面の温度上昇に応じて噴射時期が遅角することで(図８(Ｃ))、燃料噴射量を増やす。点火時期は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて遅角する(図８(Ｅ))。このようにすれば排ガス温度が上昇するので、触媒温度も上昇する(図８(Ｇ))。
【００５５】
時刻ｔ１１でシリンダー壁面温度が運転切替温度を超えたら、コントローラーは、ステップＳ１１→Ｓ１２→Ｓ１６→Ｓ１７→Ｓ１８→Ｓ１９を繰り返し処理する。これによってシリンダー壁面の温度上昇に応じて機械圧縮比が高くなる(図８(Ａ))。そして吸気行程に追加して圧縮行程でも燃料を噴射する(図８(Ｂ))。吸気行程の燃料噴射は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて噴射時期が遅角することで(図８(Ｃ))、燃料噴射割合を減少する(図８(Ｂ))。圧縮行程の燃料噴射は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて噴射時期が進角することで(図８(Ｄ))、燃料噴射割合を増加する(図８(Ｂ))。なお圧縮行程の燃料噴射時期を進角して早めに燃料を噴射することで、燃料を噴射したタイミングにおけるピストン位置(燃料噴射弁の噴射口からピストン冠面のキャビティーまでの距離)を一定に維持できる。点火時期は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて遅角する(図８(Ｅ))。このようにすれば、排ガス温度が上昇するので、触媒温度も上昇する(図８(Ｇ))。
【００５６】
本実施形態によれば、シリンダー壁面温度が非常に低いときには、吸気行程でのみ燃料を供給して混合気を均質状態にした。このようにしたので、筒内に直接燃料が付着することがなく、また圧縮比を低下させているので、クレビスボリュームの影響が相対的に小さくなることも加わって未燃成分(炭化水素ＨＣ)を低減できる。
【００５７】
そしてシリンダー壁面温度が運転切替温度を超えたら吸気行程に追加して圧縮行程でも燃料を噴射するようにした。圧縮行程の燃料噴射に追加して吸気行程に燃料噴射を行うことで、このように多段噴射にすることで、単段噴射する場合に比べて、燃料の過度に集中することがなく、オーバーリッチな混合気の形成が回避できる。筒内全体を使った弱成層場を形成することが可能である。
【００５８】
そしてすぐに強成層にしては燃料がシリンダー壁面に付着してしまうおそれがある。そこで壁温度が低い条件では、圧縮比を低くして弱成層混合気を形成し、燃料が過度に集中することを回避して液膜を低減することで、始動直後にエンジンから排出される未燃成分(炭化水素ＨＣ)を低減するようにした。
【００５９】
そして壁温が上昇するにつれて機械圧縮比を高めて、成層混合気のサイズを小さくするとともに、噴射量を増加して混合気の濃度を高めることによって、コンパクトで濃度の高い成層混合気が形成可能となる。このようにして高成層な混合気を形成することで、点火プラグの周囲にややリッチな混合気を形成するようにした。この状態では壁温が高いので液膜は問題とならない。この結果、点火安定度が向上し、リタード限界を拡大して排温を上昇させ触媒の活性を早めることで未燃成分(炭化水素ＨＣ)の排出低減と触媒の早期昇温を両立できるのである。
【００６０】
（第３応用形態）
図９は、本発明による成層運転制御を利用する第３応用形態における圧縮比と筒内流動との関係を示す図である。
【００６１】
図４(Ａ)に示したように、高圧縮比では低圧縮比よりも筒内ガス密度が高くなる。そのため図４(Ｂ)に示したように、高圧縮比のほうが噴霧ペネトレーションが小さくなる。これは上述のように、高圧縮比のほうが、噴霧の抵抗が大きいからである、というのが本件発明者らの知見である。さらに本件発明者らは、高圧縮比のほうが筒内ガス密度が高くなることで、筒内乱流に対する抵抗も大きくなって筒内乱流が減衰しやすいということも知見した。
【００６２】
この実験結果を示したのが図９である。
【００６３】
スワールコントロールバルブやタンブルコントロールバルブのような吸気流動コントロールバルブを使用しなければ、吸気上死点後の吸気行程中に筒内に発生する乱流強度は、破線で示した高圧縮比であっても、一点鎖線で示した低圧縮比であっても、ほぼ同じである。そして圧縮行程では高圧縮比のほうが低圧縮比よりも減衰する。これは高圧縮比のほうが低圧縮比よりも筒内ガス密度が高いので、筒内乱流に対する抵抗も大きくなって筒内乱流が減衰しやすいからである、というのが発明者らの知見である。
【００６４】
スワールコントロールバルブやタンブルコントロールバルブのような吸気流動コントロールバルブを使用すれば、実線で示すように、吸気上死点後の吸気行程中に筒内に発生する乱流強度が大きい。しかしながら圧縮行程では、吸気流動コントロールバルブを使用しない場合と同程度に筒内乱流が減衰する。これは高圧縮比であれば、筒内ガス密度が高いので、筒内乱流に対する抵抗も大きくなって筒内乱流が減衰しやすいからである、というのが発明者らの知見である。
【００６５】
高圧縮比においてコンパクトな成層混合気を形成する場合には、噴射時期を進角するので、点火までの時間は低圧縮比の場合よりも長くなる。しかしながら、高圧縮比においては、圧縮上死点付近の乱れが減衰するので拡散しにくく成層混合気を形成しやすい。このような特性を利用して、高圧縮比で吸気流動コントロールバルブを使用して吸気行程中のハッチング領域のいずれかのタイミングＩＴ１で１度目の燃料を噴射すれば、燃料の拡散性が上がり均質度を向上できる。そして圧縮行程中の網掛け領域のいずれかのタイミングＩＴ２で２度目の燃料を噴射しても、２度目噴射時には乱流が減衰しているので、成層混合気が拡散してしまうなどの跳ね返りが生じないのである。
【００６６】
図１０は、本発明による成層運転制御を利用する第３応用形態を示すフローチャートである。なおこのフローチャートは、冷機始動時に実行される。
【００６７】
ステップＳ２１においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度を検出する。
【００６８】
ステップＳ２２においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて機械圧縮比を高める。
【００６９】
ステップＳ２３においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて吸気流動を強化する。
【００７０】
ステップＳ２４においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて吸気行程の燃料噴射時期を遅角する。
【００７１】
ステップＳ２５においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて圧縮行程の燃料噴射時期を進角する。
【００７２】
ステップＳ２６においてコントローラー７０は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて点火時期を遅角する。
【００７３】
図１１は、第３応用形態を実行したときのタイムチャートである。
【００７４】
コントローラーは、ステップＳ２１→Ｓ２２→Ｓ２３→Ｓ２４→Ｓ２５→Ｓ２６を繰り返し処理する。これによってシリンダー壁面の温度上昇に応じて機械圧縮比が高くなる(図１１(Ａ))。またシリンダー壁面の温度上昇に応じて吸気流動を強化する(図１１(Ｆ))。そして吸気行程の燃料噴射時期は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて遅角する(図１１(Ｃ))。圧縮行程の燃料噴射時期は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて進角する(図１１(Ｄ))。点火時期は、シリンダー壁面の温度上昇に応じて遅角する(図１１(Ｅ))。このようにすれば排ガス温度が上昇するので、触媒温度も上昇する(図１１(Ｈ))。
【００７５】
本実施形態では、圧縮行程と吸気行程とで燃料を噴射するようにした。圧縮行程での燃料噴射量と吸気行程での燃料噴射量とを概ね等しく設定した。そして圧縮比が高まるにつれて、圧縮行程での噴射時期を進角することで、成層混合気のサイズを小さくし、かつ濃度を高めるようにした。そして点火時期を遅角するようにした。筒内全体の空燃比は理論空燃比近傍からＡ／Ｆ１７程度までのスライトリーンに設定した。このため余剰酸素によって触媒を早期活性できるとともに未燃成分(炭化水素ＨＣ)の後燃えを促進できるのである。
【００７６】
また吸気行程と圧縮行程との噴射割合を概ね１：１としている。燃料噴射量をパルス幅によって成層混合気の濃度とサイズを変更した場合は、噴射弁の最小パルス幅によって、成層度の制御性が制限されてしまうが、本実施形態においてはパルス幅を略一定とした状態で機械圧縮比により成層度を制御している。したがって、最小パルス幅の制限によらず簡便に混合気の成層度合いを調整することができる。
【００７７】
壁温度が低い条件では、圧縮比を低くして弱成層混合気を形成し、燃料が過度に集中することを回避して液膜を低減することで、始動直後にエンジンから排出される未燃成分(炭化水素ＨＣ)を低減するようにした。そして壁温が上昇するにつれて圧縮比を高めて高成層な混合気を形成することで、点火プラグの周囲にややリッチな混合気を形成するようにした。この状態では壁温が高いので液膜は問題とならない。この結果、点火安定度が向上し、リタード限界を拡大して排温を上昇させ触媒の活性を早めることで未燃成分(炭化水素ＨＣ)の排出低減と触媒の早期昇温を両立できる。
【００７８】
さらに圧縮比の上昇にともなって吸気流動を強化する。吸気行程の流動によって吸気行程に噴射した燃料の混合と拡散が促進され、より均質度の高い混合気が筒内に形成できる。また圧縮行程においては乱れが減衰し消散した比較的穏やかな流動場の中へ噴霧が噴射されることから、流動場の影響を受けずに噴霧の運動量によって点火プラグ近傍に成層混合気が形成され輸送される。筒内全体の均質性は高めつつ、点火プラグ周りには比較的リッチな混合気を集中させることが可能となり、点火安定度が向上するとともに、その後の火炎伝播速度も改善する。この結果、点火時期のリタードを増加でき、より排温上昇を早めることができる。
【００７９】
（第４応用形態）
図１２は、本発明による成層運転制御を利用する第４応用形態を示すフローチャートである。
【００８０】
ステップＳ３０１においてコントローラー７０は、実トルクを検出する。
【００８１】
ステップＳ３０２においてコントローラー７０は、運転モードが過渡モードであるか否かを判定する。過渡モードであればコントローラー７０はステップＳ３０９へ処理を移行する。過渡モードでなければコントローラー７０はステップＳ３０３へ処理を移行する。
【００８２】
ステップＳ３０３においてコントローラー７０は、目標トルクが増大したか否かを判定する。目標トルクが増大するまではコントローラー７０はステップＳ３０４へ処理を移行する。目標トルクが増大したらコントローラー７０はステップＳ３０８へ処理を移行する。
【００８３】
ステップＳ３０４においてコントローラー７０は、機械圧縮比を維持する。
【００８４】
ステップＳ３０５においてコントローラー７０は、空燃比を維持する。
【００８５】
ステップＳ３０６においてコントローラー７０は、吸気行程の燃料噴射を維持する。
【００８６】
ステップＳ３０７においてコントローラー７０は、点火時期を維持する。
【００８７】
ステップＳ３０８においてコントローラー７０は、運転モードとして過渡モードを設定する。
【００８８】
ステップＳ３０９においてコントローラー７０は、実トルクが目標トルクに一致したか否かを判定する。一致するまではコントローラー７０はステップＳ３１０へ処理を移行する。一致したらコントローラー７０はステップＳ３１５へ処理を移行する。
【００８９】
ステップＳ３１０においてコントローラー７０は、目標トルクに対する実トルクの乖離量に応じて機械圧縮比を設定する。
【００９０】
ステップＳ３１１においてコントローラー７０は、目標トルクに対する実トルクの乖離量に応じて空燃比を設定する。
【００９１】
ステップＳ３１２においてコントローラー７０は、目標トルクに対する実トルクの乖離量が小さくなるほど吸気行程の燃料噴射割合を増大する。
【００９２】
ステップＳ３１３においてコントローラー７０は、目標トルクに対する実トルクの乖離量が小さくなるほど圧縮行程の燃料噴射割合を減少する。
【００９３】
ステップＳ３１４においてコントローラー７０は、目標トルクに対する実トルクの乖離量が小さくなるほど点火時期を遅角する。
【００９４】
ステップＳ３１５においてコントローラー７０は、運転モードとして定常モードを設定する。
【００９５】
図１３は、第４応用形態を実行したときのタイムチャートである。
【００９６】
目標トルクが増大する時刻ｔ２１まではコントローラーは、ステップＳ３０１→Ｓ３０２→Ｓ３０３→Ｓ３０４→Ｓ３０５→Ｓ３０６→Ｓ３０７を繰り返し処理する。これによって機械圧縮比(図１３(Ｂ))、空燃比(図１３(Ｃ))、点火時期(図１３(Ｄ))、吸気行程の燃料噴射(図１３(Ｅ))は、一定に維持される。
【００９７】
時刻ｔ２１で目標トルクが増大したらコントローラーは、ステップＳ３０１→Ｓ３０２→Ｓ３０３→Ｓ３０８と処理して運転モードとして過渡モードを設定する。
【００９８】
次サイクル以降、実トルクが目標トルクに一致するまでは、コントローラーは、ステップＳ３０１→Ｓ３０２→Ｓ３０９→Ｓ３１０→Ｓ３１１→Ｓ３１２→Ｓ３１３→Ｓ３１４を繰り返し処理する。これによって目標トルクに対する実トルクの乖離量に応じて機械圧縮比が設定される(図１３(Ｂ))。目標トルクに対する実トルクの乖離量に応じて空燃比が設定される(図１３(Ｃ))。このとき出力空燃比はスライトリッチになっている。目標トルクに対する実トルクの乖離量が小さくなるほど吸気行程の燃料噴射割合が増大されるとともに圧縮行程の燃料噴射割合が減少される(図１３(Ｅ))。目標トルクに対する実トルクの乖離量が小さくなるほど点火時期が遅角される(図１３(Ｄ))。
【００９９】
本実施形態の運転シーンは、過渡の加速シーンである。加速条件においても、要求トルクに対して、圧縮比を低下させるが、図１３に示したように圧縮比の応答遅れが問題となってノッキングやプレイグニッションなどの異常燃焼が発生する可能性がある。
【０１００】
そこで本実施形態では、吸気行程及び圧縮行程で分割噴射するとともに、点火時期をリタードすることで、高圧縮比条件においては成層度を高めるようにした。またあわせて圧縮行程の噴射割合を増加し、点火プラグから燃焼室中心付近にリッチな成層混合気を形成することで、火炎伝播速度を向上させるようにした。このようにすれば異常燃焼を回避できる。そしてこのときの空燃比は理論空燃比よりもやや濃い側に設定するので、作動ガスの比熱を低下させてエンドガスの温度が低下するので、ノッキングやプレイグニッションの異常燃焼を回避できるのである。
【０１０１】
以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれることが明白である。
【０１０２】
たとえば、上記実施形態においては、燃料噴射弁４１が燃焼室側方に配置されており、成層混合気を生成するためにピストンのキャビティーを利用する場合を例示して説明した。しかしながら、図１４に示すように、燃料噴射弁を燃焼室直上に配置して、キャビティーを積極的に利用せずに成層混合気を生成するものであっても、同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【０１０３】
１０  複リンク式可変圧縮比エンジン
１１  ロアリンク
１２  アッパリンク
１３  コントロールリンク
２５  コントロールシャフト
３２  クランクシャフト
３３  ピストン
ステップＳ１６，Ｓ２２，Ｓ３１０  圧縮比調整部／圧縮比調整工程
ステップＳ１７，Ｓ２４，Ｓ３１２  吸気行程噴射制御部／吸気行程噴射制御工程
ステップＳ１８，Ｓ２５，Ｓ３１３  圧縮行程噴射制御部／圧縮行程噴射制御工程
ステップＳ１９，Ｓ２６，Ｓ３１４  点火時期制御部／点火時期制御工程
【図１】
2010242583.tif 000003
【図２】
2010242583.tif 000004
【図３】
2010242583.tif 000005
【図４】
2010242583.tif 000006
【図６】
2010242583.tif 000007
【図７】
2010242583.tif 000008
【図８】
2010242583.tif 000009
【図９】
2010242583.tif 000010
【図１０】
2010242583.tif 000011
【図１１】
2010242583.tif 000012
【図１２】
2010242583.tif 000013
【図１３】
2010242583.tif 000014
【図５】
2010242583.tif 000015
【図１４】
2010242583.tif 000016