(57)【要約】【課題】既存のセンサを用いても、簡易且つ正確に所望の測定値を算出・測定することのできる測定装置の提供。【解決手段】測定対象物の入力測定値を出力するセンサと、前記入力測定値から最終測定値を得るためのパラメータを保持するＩＣチップを備える記憶媒体と、によって測定システムを構成する測定装置であって、前記センサから入力測定値を受信可能なセンサインターフェース部と、前記記憶媒体からパラメータを受信可能な記憶媒体インターフェース部と、前記入力測定値及びパラメータ群に基づいて最終測定値を演算可能な制御部と、前記最終測定値を保存する記憶部と、を少なくとも具備することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象物の入力測定値を出力するセンサと、前記入力測定値から最終測定値を得るためのパラメータを保持するＩＣチップを備える記憶媒体と、によって測定システムを構成する測定装置であって、
前記センサから入力測定値を受信可能なセンサインターフェース部と、
前記記憶媒体からパラメータを受信可能な記憶媒体インターフェース部と、
前記入力測定値及びパラメータに基づいて最終測定値を演算可能な制御部と、
前記最終測定値を保存する記憶部と、を少なくとも具備することを特徴とする、測定装置。
【請求項２】
前記記憶部を該測定装置から脱着自在としたことを特徴とする、請求項１に記載の測定装置。
【請求項３】
前記記憶部に保存した最終測定値を外部機器へと送信可能な通信インターフェース部を更に具備したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサからの入力計測値を用いて所望の測定値を算出・表示する測定装置に関し、特に、外部記憶媒体に格納したパラメータを取得し、前記センサからの入力計測値から所望の最終測定値を演算・出力することのできる測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
測定場所に設置したセンサの測定にあたり、測定頻度の少ない箇所では測定作業をオートメーション化することなく、作業員の手動によって測定作業が行われている。一般的には、測定場所に設置した各センサから読み取った値を野帳等に転記して持ち帰り、その後パソコン等でデータの処理（演算）を行って最終的な測定値を算出・管理を行っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、通常センサからの測定値（測定信号）は電圧または電流値で示され、最も必要とされる圧力や荷重等に演算された物理量で表示されないことが多いことから、手動による測定作業では作業員の転記ミスやパソコン等へのデータ入力等のミスが生じるため、測定結果の信頼性を保証できない場合がある。
【０００４】
また、指示計又は測定装置の内部にパラメータを記憶保存し、それらを使用して演算する機能を持った装置もあるが、センサーの種類や測点番号等をキーボードやテンキーから入力して測定装置に与える必要があり、操作も煩雑であることから、入力ミスが生じる可能性を排除できない。また、接続するセンサの選択自体を誤ると、他のセンサのパラメータを用いて演算することとなってしまうといった問題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本願発明は、測定対象物の入力測定値を出力するセンサと、前記入力測定値から最終測定値を得るためのパラメータを保持するＩＣチップを備える記憶媒体と、によって測定システムを構成する測定装置であって、前記センサから入力測定値を受信可能なセンサインターフェース部と、前記記憶媒体からパラメータを受信可能な記憶媒体インターフェース部と、前記入力測定値及びパラメータに基づいて最終測定値を演算可能な制御部と、前記最終測定値を保存する記憶部と、を少なくとも具備することを特徴とする、測定装置を提供するものである。
【０００６】
前記測定装置において、前記記憶部を該測定装置から脱着自在とすることもできる。また、前記測定装置は、前記記憶部に保存した最終測定値を外部機器へと送信可能な通信インターフェース部を更に具備することもできる。
【０００７】
前記センサ及び記憶媒体は一組ずつ対となるように設けておいても良いし、一つの記憶媒体に複数のセンサのパラメータを保存するようにしても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、以下の効果のうち少なくとも一つを得ることができる。
（１）最終測定値の演算に用いるパラメータを記憶媒体に格納・使用することにより、該パラメータの入力ミスを防ぎ、簡便に確実な測定を行うことができる。
（２）センサの測定直後に最終測定値を自動的に演算・保存しておくことにより、別途ＰＣなどの計算機を用意する必要がなく、また別の計算機による作業も不要となるため、コストの低減に寄与する。
（３）測定装置に各センサの最終測定値の演算に用いるパラメータを保存しておく必要がないため、測定装置をより簡易な構造とし小型化・軽量化が可能となる。
（４）記憶媒体にＩＣチップを含む媒体を用する場合には、該ＩＣチップが測定装置から供給される電力で動作するため、センサ側に電源を用意する必要が無く、センサの設置箇所を選ばない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の測定装置を用いた測定システムの概略図。
【図２】本発明の測定装置を用いた測定システムの情報処理図。
【図３】本発明の測定装置を用いた測定システムのその他の実施例の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施例は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。
【実施例１】
【００１１】
＜１＞全体構成
図１は、本発明の測定装置を用いた測定システムの概略図である。
本発明の測定システムは、対象物Ａの入力測定値を計測するセンサ２と、前記センサ２に与えるパラメータ３１を保持する記憶媒体３と、前記センサ２から取得した入力測定値並びに前記記憶媒体から取得したパラメータ３１に基づいて最終測定値を演算する測定装置１と、を少なくとも含んで構成される。
【００１２】
＜２＞センサ
センサ２は、測定装置１と接続され、入力測定値を測定装置に送信可能な既存の公知センサである。
センサ２の種類には、温度計、荷重計、圧力計、応力計、変位計、摩擦計、歪み計、傾斜計、沈下計などがある。
入力測定値には、電圧値、電流値、その他伝送可能な信号（周波数、静電容量、抵抗値等）が含まれる。
【００１３】
＜３＞記憶媒体
記憶媒体３は、センサ２に与えるパラメータ３１を保存する媒体であり、該パラメータ３１を保存可能な記憶容量を有すれば如何なる媒体を用いてもよい。コスト、サイズ、電力供給などの面を考慮すると、記憶媒体にＩＣ（集積回路）を備えたチップ或いはカードを用いることが好ましい。前記ＩＣの種類は接触式でも非接触式でもよい。
【００１４】
また、記憶媒体は、センサの内部に備えておいても良いし、別体としておくこともできる。記憶媒体を別体とした場合には、各センサが測定しがたい場所に設置されているような場合であっても、センサから延伸する出力ケーブルの一端に記憶媒体を備えておくことで、安全な場所から各センサの測定を行うことができる。
【００１５】
パラメータ３１には、記憶媒体３やセンサ２の種類及び識別番号、測定箇所、最終測定値を算出するための初期値、校正係数、演算式などが含まれる。
【００１６】
＜４＞測定装置
測定装置１の内部構成について説明する。
測定装置１は、前記センサから入力測定値を受信可能なセンサインターフェース部１１と、前記記憶媒体からパラメータを受信可能な記憶媒体インターフェース部１２と、前記入力測定値及びパラメータ群に基づいて最終測定値を演算可能な制御部１３と、前記最終測定値を保存する記憶部１４と、を少なくとも具備する。
【００１７】
センサインターフェース部１１は、センサ２から測定値を含む信号を受信する入力端子及び測定回路等の公知の部品からなり、接触式・非接触式は限定されない。
【００１８】
記憶媒体インターフェース部１２は、記憶媒体３からパラメータ３１を含む信号を読み取る公知の部品からなり、接触式・非接触式は限定されない。
【００１９】
制御部１３はＣＰＵによって構成され、前記各インターフェース部及びその他の手段から得られるデータを演算する機能を有し、少なくとも、前記センサ２から取得した入力測定値と前記記憶媒体から取得したパラメータ３１から最終測定値を演算する機能、及び前記最終測定値を前記記憶部に格納する機能、を少なくとも具備する。
【００２０】
記憶部１４は、ＨＤＤやフラッシュメモリなどの記憶媒体からなり、記憶媒体３から取得可能なパラメータ３１、センサ２から取得可能な入力測定値、制御部１３で演算された最終測定値、測定日時情報等のデータを保存・格納する機能を備える。
また記憶部１４は、測定装置から脱着可能な公知の外部記憶媒体、例えばカード型のメモリとしてもよく、当該記憶部１４を測定装置から取り外してＰＣなどにデータを受け渡すこともできる。
【００２１】
また、測定装置１は動作モード選択ＳＷ１６、測定開始ＳＷ１７等の入力手段をさらに設けても良い。
動作モード選択ＳＷ１６は、該ＳＷの操作によって、センサの測定モード（センサ種類、測定方法、測定時間、その他測定に関する初期設定など）の選択信号や、前記記憶部に保存した情報（パラメータ、最終測定値など）を後述する表示部１５に表示する参照モードに切り替える信号などを制御部１３に送信する機能を有する。
測定開始ＳＷ１７は、該ＳＷの操作によって測定開始の指令を制御部１３に送信する機能を有する。
【００２２】
その他、測定装置１は、測定モード、測定状態、測定結果等を表示する表示部１５、センサや記憶媒体との接続確認や測定エラー時等に音を発するブザー１８などを設けても良い。
【００２３】
また、測定装置１には、前記記憶部１４に保存した最終測定値を外部機器４へと送信可能な通信インターフェース部１９を備えてもよい。
該通信インターフェース部１９は、電話回線、イーサネット（登録商標）、無線ＬＡＮ、ＲＳ２３２Ｃ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などの周知の通信規格によるインターフェースを採用することができる。
【００２４】
＜５＞測定方法
図２は、本発明の測定装置を用いた測定システムの情報処理図である。
前記測定システムによる測定方法の工程例は以下の通りである。
・ステップ１：測定装置の電源を投入。
・ステップ２：測定モードＳＷで測定モードを選択。
・ステップ３：測定装置にセンサを接続。
・ステップ４：記憶媒体からパラメータを読み取り、記憶部に格納。
・ステップ５：測定装置の測定ＳＷを押圧して測定を開始。
・ステップ６：センサから取得した入力測定値を記憶部に格納。
・ステップ７：制御部は、記憶部から前記入力測定値及びパラメータを読み出して最終測定値を演算。
・ステップ８：前記最終測定値を、センサの識別番号、測定日時情報等と共に記憶部に格納。
【００２５】
歪みゲージを備えたセンサから温度を測定する場合の実施例について以下に説明する。
（１）センサから取得する情報
・入力測定値：電圧［μＶ］
（２）記憶媒体から取得する情報
・センサ識別番号：例）Ａ１２３−Ｘ２３［単位なし］
・センサタイプ：例）Ｇａｕｇｅ［単位なし］
・初期値：［μＶ］
・校正係数：［℃／μＶ］
・計算式：最終測定値＝（入力測定値−初期値）×校正係数
（３）測定装置から出力する情報
・最終測定値：温度［℃］
【実施例２】
【００２６】
本発明は、複数の対象物に夫々接続された複数のセンサに対して一つの記憶媒体を備えるように構成してもよい。
【００２７】
図３は、本発明の測定装置を用いた測定システムのその他の実施例の概略図である。
複数の対象物Ａ１〜Ａｎには、夫々接続された複数のセンサ２１〜２ｎが接続されている、前記センサ２１〜２ｎと測定装置１との間には該センサからの測定信号を切り替えて測定装置に出力可能な切り替え装置５が設けてある。
そして、前記切り替え装置５の内部或いは近傍に、一つの記憶媒体３を設けておく。この場合、記憶媒体３内のパラメータ３１は、各センサ毎にデータベース化（テーブル化）されている。
【００２８】
測定装置１は切り替え装置５からのセンサ２の選択情報或いは、操作モード選択ＳＷ１６によって測定対象のセンサを特定し、記憶媒体３から該センサに対応するパラメータ３１のみを読み込んでもよいし、記憶媒体３から全てのパラメータ３１を取得した上で、切り替え装置５からのセンサ２の選択情報或いは、操作モード選択ＳＷ１６によって使用するパラメータを適宜選択してもよい。
【００２９】
本実施例によれば、センサ毎に記憶媒体３を用意する必要が無いため、より作業コストを低減することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１      測定装置
１１    センサインターフェース部
１２    記憶媒体インターフェース部
１３    制御部
１４    記憶部
１５    表示部
１６    動作モード選択ＳＷ
１７    測定開始ＳＷ
１８    ブザー
１９    通信インターフェース部
２      センサ
３      記憶媒体
３１    パラメータ
４      外部機器
Ａ      対象物
【図１】
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【図２】
2010230415.tif 000004
【図３】
2010230415.tif 000005