(57)【要約】  【課題】熱風の逆流による逆火現象を防止し、且つ、スクリードプレートに対する加熱温度の均一性を向上させる。  【解決手段】熱風式加熱機１４Ｌ，１４Ｒで生成した熱風Ｈ１が通過する熱風通路１２，１３Ｌ，１３Ｒを、メインスクリード部４及びエキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒの一部に形成し、熱風通路１３Ｌ，１３Ｒにおける左右方向外側に排気口２１を形成する。又、エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒに熱風式加熱機１５Ｌ，１５Ｒを設け、熱風通路１２における熱風式加熱機１５Ｌ，１５Ｒ近傍に排気口２２を形成する。上記熱風Ｈ２は、メインスクリード部４及びエキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒの一部を加熱して排気口２２から排出し、上記熱風Ｈ１は、エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒの他部を加熱して排気口２１から排出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の熱風式加熱機を搭載したメインスクリード部の左右両側にエキステンションスクリード部を連結し、且つ、第１の熱風式加熱機で生成した熱風が通過する熱風通路をメインスクリード部及びエキステンションスクリード部に形成すると共に、該エキステンションスクリード部の外端部に第１の排気口を形成して成る連結式スクリード装置を装備した舗装機械における熱風式スクリード加熱装置において、
前記エキステンションスクリード部に第２の熱風式加熱機を設けると共に、第２の熱風式加熱機の近傍であって前記熱風通路における該エキステンションスクリード部の内端側に第２の排気口を形成し、
第１の熱風式加熱機で生成した熱風は、前記メインスクリード部及びエキステンションスクリード部の一部を加熱して第２の排気口から排出し、
且つ、第２の熱風式加熱機で生成した熱風は、前記エキステンションスクリード部の他部を加熱して第１の排気口から排出可能とするように構成したことを特徴とする舗装機械における熱風式スクリード加熱装置。
【請求項２】
上記メインスクリード部の左右両側には夫々複数のエキステンションスクリード部が左右方向に並んで連結され、該エキステンションスクリード部のうち少なくとも１個に上記第２の熱風式加熱機及び第２の排気口が設けられていることを特徴とする請求項１記載の舗装機械における熱風式スクリード加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装機械における熱風式スクリード加熱装置に関するものであり、特に、連結式スクリード装置のスクリードプレート全域を熱風により効率良く加熱できる舗装機械における熱風式スクリード加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、此種アスファルトフィニッシャ等の舗装機械、特に大型の舗装機械では、舗装幅方向の平坦性を良好に確保するため、舗装機械の後端部に連結式のスクリード装置が装備される。該連結式のスクリード装置は、舗装機械の後端部に固定的に設けたメインスクリード部（スクリード本体）と、該メインスクリード部の左右両側に延長可能に連結した複数のエキステンションスクリード部（スクリード部）とから成り、該エキステンションスクリード部は、メインスクリード部に対して車幅方向に拡張させて舗装作業を施工できるように構成されている。
【０００３】
そして、前記スクリード装置には、その下面部を形成するスクリードプレートを所要の温度に加熱させる装置が搭載される。この加熱手段としては、トーチ式バーナー装置、電気式加熱機又は熱風式加熱機などが採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３４４７２０４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術のトーチ式バーナー装置では、スクリード装置に搭載したトーチ式バーナー装置の周辺部のみが高温となるため、スクリードプレートを均一に加熱することが難しい。更に、トーチ式バーナー装置の燃焼部に燃料ガス（生ガス）が滞留した状態で着火することがあり、この場合、大きな爆発事故を誘発させる恐れがある。また、電気式加熱機を採用した場合は、大型の発電機を特別に設置する必要があり、それに伴いエンジンも大きくなるため、効率の低い舗装作業が余儀なくされる。
【０００５】
更に、従来の熱風式加熱機は、スクリードプレートを短時間かつ均一に加熱できるので、中型の舗装機械においてエキステンションスクリード部を加熱する場合に広く採用されている。しかし、大型の舗装機械のように、スクリード装置の舗装幅が所定値以上に大きくなった場合、エキステンションスクリード部における熱風式加熱機の設置箇所から遠く離れた部分、特に、エキステンションスクリード部の先端部分では、熱風式加熱機による加熱温度が低くなるという問題がある。
【０００６】
すなわち、図８に示すように、従来のスクリード装置３１ではメインスクリード部３２の中央箇所に設置したメイン加熱機３３Ｌのみで熱風Ｈを生成させて、該熱風Ｈを外端方向に向けて移動させながら各部を加熱していた。そのため、特に、エキステンションスクリード部３４Ｌの外側端部分をメインスクリード部３２の内側部分と同様に所定温度まで均等に加熱昇温させることが困難であった。
【０００７】
尚、同図中のグラフＡは、スクリードプートの加熱温度Ｔとメインスクリード部３４中心からの離間距離Ｄとの関係を示し、範囲Ｅは所要温度よりも低い低温エリアを示す。
【０００８】
前記問題を解決すべく、エキステンションスクリード部の左右方向中間部に熱風式加熱機を一基追加することにより、エキステンションスクリード部の左右方向における加熱温度の均一性を図る方式も提案されている。      
【０００９】
しかし、この方式によれば、メインスクリード部側の熱風式加熱機で生成した熱風はエキステンションスクリード部側の熱風式加熱機で生成した熱風と一緒に共通の熱風通路を通過するので、双方の熱風が合流する箇所にて相互に干渉し合う。その結果、例えば、前記２基の熱風式加熱機の内部に付設した送風機の何れかが万一故障した場合は、相手側の熱風と火炎が送風機に向かって上方へ逆流して逆火現象を惹起させて熱風式加熱機乃至スクリード装置を焼損する危険があった。
【００１０】
また、別の例として、前記２基の熱風式過熱機の何れかが万一着火に何度か失敗した場合は、燃料ガス（生ガス）が熱風通路内に充満する。そこへ相手側の熱風が流下すると引火して大きな爆発現象を誘発させる危険があった。
【００１１】
尚、上記逆火現象や爆発現象を防止する対策として、熱風通路に設けた既存の排気口（第１の排気口）とは別に、例えば、メインスクリード部とエキステンションスクリード部との連結部近傍に排気口（第２の排気口）を形成することが考えられる。しかし、このように構成すると、舗装機械の舗装幅の変更に応じて、複数のエキステンションスクリード部の拡張長さ（施工幅）の組み合わせを種々変更させた場合は、該種々の組み合わせによっては第２の排気口が適切な位置に配設されないという課題がある。
【００１２】
そこで、上記熱風の逆流による逆火現象や爆発現象を防止し、且つ、スクリードプレートに対する加熱温度の均一性を向上させるために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、第１の熱風式加熱機を搭載したメインスクリード部の左右両側にエキステンションスクリード部を連結し、且つ、第１の熱風式加熱機で生成した熱風が通過する熱風通路をメインスクリード部及びエキステンションスクリード部に形成すると共に、該エキステンションスクリード部の外端部に第１の排気口を形成して成る連結式スクリード装置を装備した舗装機械における熱風式スクリード加熱装置において、  前記エキステンションスクリード部に第２の熱風式加熱機を設けると共に、第２の熱風式加熱機の近傍であって前記熱風通路における該エキステンションスクリード部の内端側に第２の排気口を形成し、第１の熱風式加熱機で生成した熱風は、前記メインスクリード部及びエキステンションスクリード部の一部を加熱して第２の排気口から排出し、且つ、第２の熱風式加熱機で生成した熱風は、前記エキステンションスクリード部の他部を加熱して第１の排気口から排出可能となるように構成したことを特徴とする舗装機械における熱風式スクリード加熱装置を提供する。
【００１４】
この構成によれば、第１の熱風式加熱機で生成した熱風は、メインスクリード部及びエキステンションスクリード部の一部を加熱した後に第２の排気口から排出し、又、第２の熱風式加熱機で生成した熱風は、前記エキステンションスクリード部の他部を加熱した後に第１の排気口から排出される。従って、前記熱風通路内を通過する２系統の熱風は、第２の排気口を挟んで通過領域が互いに異なるので、相互に干渉し合うことなく円滑に流動してスクリードプレートを加熱する。
【００１５】
請求項２記載の発明は、上記メインスクリード部の左右両側には夫々複数のエキステンションスクリード部が左右方向に並んで連結され、該エキステンションスクリード部のうち少なくとも１個に上記第２の熱風式加熱機及び第２の排気口が設けられている請求項１記載の舗装機械における熱風式スクリード加熱装置を提供する。
【００１６】
この構成によれば、上記左右方向に並んだ複数のエキステンションスクリード部、例えば３個のエキステンションスクリード部のうちの左右方向中間に配置されたエキステンションスクリード部に第２の熱風式加熱機及び第２の排気口を設けることができる。この場合、第２の排気口よりも左右方向外側の領域を形成するエキステンションスクリード部は、第２の熱風式加熱機で生成した熱風により加熱される。又、第２の排気口よりも左右方向内側の領域を形成するエキステンションスクリード部は、第１の熱風式加熱機で生成した熱風により加熱される。
【００１７】
そして、左右方向に並んだ複数のエキステンションスクリード部は、該エキステンションスクリード部の施工幅の長さの組み合わせが変更されても、これに対応すべく第２の排気口が適切な箇所に配置される。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明は、第１の熱風式加熱機及び第２の熱風式加熱機で夫々生成した２系統の熱風は、相互に干渉しないように熱風通路内の別々の領域を流れて排出される。従って、例えば、前記２基の熱風式加熱機のうちの一方の送風機が故障した場合でも、該故障した加熱機側に熱風が逆流する恐れがなく、従来例の如き逆流する逆火現象の発生を確実に防止でき、熱風式加熱機の使用時における安全性を常時確保することができる。
【００１９】
又、上記２系統の熱風によって、エキステンションスクリード部の長さ方向全域を効率良く加熱できるので、メインスクリード部の加熱と相俟ってスクリードプレートにおける加熱温度の均一性が向上し、アスファルト合材の舗装仕上がりが著しくアップする。
【００２０】
請求項２記載の発明は、左右方向に並んだ複数個のエキステンションスクリード部の拡張長さ（施工幅）の種々の組み合わせに対応して、第２の排気口を適切な位置に配置できるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、舗装機械の施工幅が変化しても容易に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、熱風の逆流による逆火現象を防止し、且つ、スクリードプレートに対する加熱温度の均一性を向上させるという目的を達成するために、第１の熱風式加熱機を搭載したメインスクリード部の左右両側にエキステンションスクリード部を連結し、且つ、第１の熱風式加熱機で生成した熱風が通過する熱風通路をメインスクリード部及びエキステンションスクリード部に形成すると共に、該エキステンションスクリード部の外端部に第１の排気口を形成して成る連結式スクリード装置を装備した舗装機械における熱風式スクリード加熱装置において、  前記エキステンションスクリード部に第２の熱風式加熱機を設けると共に、第２の熱風式加熱機の近傍であって前記熱風通路における該エキステンションスクリード部の内端側に第２の排気口を形成し、第１の熱風式加熱機で生成した熱風は、前記メインスクリード部及びエキステンションスクリード部の一部を加熱して第２の排気口から排出し、且つ、第２の熱風式加熱機で生成した熱風は、前記エキステンションスクリード部の他部を加熱して第１の排気口から排出可能とするように構成したことにより実現した。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の好適な一実施例を図１乃至図７に従って説明する。本実施例は、図１に示すように、中央部のメインスクリード部４に連接された左右のエキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒが各々３個のエキステンションスクリード部より構成されてなるうちの少なくとも１個に熱風式加熱機１５Ｌ，１５Ｒを設けると共に、該エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒ側の熱風通路１３Ｌ，１３Ｒにおける前記熱風式加熱機１５Ｌ，１５Ｒの近傍であってメインスクリード部４に近い内側に排気口２２，２２を形成する。          
【００２３】
そして、メインスクリード部４側の熱風式加熱機１４Ｌ，１４Ｒで生成した熱風Ｈ２は、該メインスクリード部４及びエキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒの一部分（熱風式加熱機１５Ｌ，１５Ｒよりも内側部分）を加熱して、前記排気口２２，２２から排出する一方、エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒ側の熱風式加熱機１５Ｌ，１５Ｒで生成した熱風Ｈ２は、該エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒにおける前記熱風式加熱機１５Ｌ，１５Ｒよりも外側の部分を加熱して、該エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒ外端側の排気口２１，２１から排出させる。
【００２４】
斯くして、２系統の熱風Ｈ１，Ｈ２が互いに異なる領域を通過でき、メインスクリードプレート１０及びエキステンションスクリードプレート１１Ｌ，１１Ｒ全体をより均一かつ効率良く加熱できるようしたものである。この場合、前記熱風Ｈ２の供給圧力は、熱風Ｈ１の供給圧力よりも若干大に設定することが好ましい。尚、各エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒは夫々、左右幅寸法の異なる個々のエキステンションスクリード部５ＬＬ，５ＬＭ，５ＬＲ・・・，５ＲＲ，５ＲＭ，５ＲＬ・・・を複数個用いて形成することができる。
【００２５】
図２は舗装機械の一例としてアスファルトフィニッシャを示す斜視図、図３はアスファルトフィニッシャの後端部に設けた連結式スクリード装置を示す後面図である。図２に示すように、アスファルトフィニッシャ１の車体（機械本体）２の前部にはホッパ３が配置され、該ホッパ３に投入されたアスファルト合材はバーコンベヤ（図示せず）により後方へ搬送された後、車体２の後部から路面へ撒布されて、メインスクリード部４とエキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒから成る連結式のスクリード装置６により路面上に均一に敷き均すように構成されている。
【００２６】
車体２の幅方向両側には一対のレベリングアーム７が設けられ、該レベリングアーム７の後端側部分は車体２の後方に向けて延出している。さらに、該レベリングアーム７の後端部にはメインスクリード部４の左右両側上部が固定され、又、該メインスクリード部４の左右両側にエキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒが舗装幅方向に連結されている。そして、エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒ及びメインスクリード部４の後端部には、作業用のステップ８Ｌ，８Ｒ及び９が取り付けられている。
【００２７】
図２に示すように、メインスクリード部４及びエキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒの下面部は夫々、中空状のメイン熱風通路１２がメインスクリードプレート１０上に及び中空状のエキステンション熱風通路１３Ｌ，１３Ｒがエキステンションスクリードプレート１１Ｌ，１１Ｒ上に夫々形成されている。
【００２８】
また、メインスクリードプレート１０及びエキステンションスクリードプレート１１Ｌ，１１Ｒ内の該中空部上内に近接して夫々熱風ダクトが左右方向に配設され、且つ、ダクトの下面に小さな放熱口が複数設けられている。これら熱風ダクトは夫々、所定温度の熱風を所望量通過させメイン熱風通路１２（１２Ｌ，１２Ｒ）及びエキステンション熱風通路１３Ｌ，１３Ｒを介してメインスクリードプレート１０及びエキステンションスクリードプレート１１Ｌ，１１Ｒを効率よく加熱すべく機能している（図1参照）。
【００２９】
上記メイン熱風通路１２は、左右方向両側に中央部にて区画された左側メイン熱風通路１２Ｌ及び右側メイン熱風通路１２Ｒから成る。そして、左側メイン熱風通路１２Ｌ及び右側メイン熱風通路１２Ｒは夫々、左側エキステンション熱風通路１３Ｌ及び右側エキステンション熱風通路１３Ｒに接続ダクト（図示せず）を介して連通している。
【００３０】
さらに、左側メイン熱風通路１２Ｌの右端上方部及び右側メイン熱風通路１２Ｒの左端上方部には、図１に示すように、熱風Ｈ１を生成させる左側メイン加熱機１４Ｌ及び右側加熱機１４Ｒが夫々設置されている。又、各エキステンション熱風通路１３Ｌ，１３Ｒの左右方向中央部にも、熱風Ｈ２を生成させるエキステンション加熱機１５Ｌ，１５Ｒが夫々設置されている。尚、図1中の符号２４は仕切壁を示す。
【００３１】
次に、本実施例に係る上記加熱機１４Ｌ，１４Ｒ，１５Ｌ，１５Ｒの具体的な構造について説明するが、左右一対のメイン加熱機１４Ｌ，１４Ｒ及びエキステンション加熱機１５Ｌ，１５Ｒの構造は互いに略同一であるので、以下、左側のエキステンションスクリード部５Ｌに設置したエキステンション加熱機１５Ｌの構造を例に挙げて説明する。
【００３２】
図２に示すように、エキステンションスクリード部５Ｌは、中間部のエキステンションスクリード部５ＬＭと、その左右両側に配置されたエキステンションスクリード部５ＬＬ，５ＬＲとの３個から成る。又、中間部のエキステンションスクリード部５ＬＭの右端部上方には、図４及び図５に示すように、エキステンション加熱機１５Ｌが設置されている。
【００３３】
上記エキステンション加熱機１５Ｌは、図6に示すように、エキステンション熱風通路１３Ｌの上部に配設した熱風供給ダクト１６と、該熱風供給ダクト１６内の上方部に設けられたバーナー１７と、該バーナー１７と燃料タンク（図示せず）とを接続する可撓性の燃料ホース１８と、前記バーナー１７の上方に配置された送風機１９とを備えている。
依って、燃料ホース１８からバーナー１７に供給されたＬＰガス等の燃料ガス（生ガス）は、バーナー１７によって燃焼して熱気を生成し、該生成した熱気は、送風機１９により送られる空気と混合して、エキステンション熱風通路１３Ｌ内に熱風ダクトを介して熱風Ｈ２として供給される。
【００３４】
尚、左右両側のメイン加熱機１４Ｌ，１４Ｒ及び右側のエキステンション加熱機１５Ｒは、上記エキステンション加熱機１５Ｌと略同一の構造を有するため、上記と同様の熱風供給作用により、左右のメイン熱風通路１２及び右側エキステンション熱風通路１３Ｒに熱風が送られる。
【００３５】
また、エキステンション熱風通路１３Ｌの左側外端部には外端側排気口（第１の排気口）２１が形成されている。それ故、エキステンション加熱機１５Ｌからエキステンション熱風通路１３Ｌ内に送られた熱風Ｈ２は、外端側排気口２１により外部に排出される。
【００３６】
更に、エキステンション熱風通路１３Ｌにおけるエキステンション加熱機１５Ｌと対応する近傍箇所には中間排気口（第２の排気口）２２が形成され、図５に示すように、該中間排気口２２は、エキステンション加熱機１５Ｌに対して右側（左右方向内側）に設けられている。
【００３７】
次に、上記熱風式スクリード加熱装置の作用について説明する。先ず、左側メイン加熱機１４Ｌにおいて生成した熱風Ｈ１は、メイン熱風通路１２Ｌの内側端部から流入して、該メイン熱風通路１２Ｌの左端部を通過してエキステンション熱風通路１３Ｌ側に向かって流動する。
【００３８】
そして、エキステンション熱風通路１３Ｌ内の中間排気口２２に熱風Ｈ１が到達すると、該熱風Ｈ１は中間排気口２２から外部に排出される。このように、熱風Ｈ１がメイン熱風通路１２及びエキステンション熱風通路１３Ｌを通過することにより、メインスクリードプレート１０及びエキステンションスクリードプレート１１Ｌが所定温度まで加熱される。
【００３９】
又、左側エキステンション加熱機１５Ｌにおいて生成した熱風Ｈ２は、エキステンション熱風通路１３Ｌ内に流入して、その外端方向に流動する。そして、エキステンション熱風通路１３Ｌの外端側排気口２１に熱風Ｈ２が到達すると、該熱風Ｈ２は外端側排気口２１から外部に排出される。このように、熱風Ｈ２がエキステンション熱風通路１３Ｌを通過することにより、エキステンションスクリードプレート１１Ｌが所定温度まで加熱される。
【００４０】
ここで、例えば左側エキステンション加熱機１５Ｌ内の送風機１９が万一故障した場合や着火に失敗した場合に、左側エキステンション加熱機１５Ｌで生成された燃料ガス（生ガス）ｈ２は、エキステンション熱風通路１１Ｌ内に一時的に滞留する。しかし、左側メイン加熱機１４Ｌで生成した熱風Ｈ１は中間排気口２２から排出するので、従来例のように、熱風Ｈ１と燃料ガス（生ガス）ｈ２が相互に干渉しない。その結果、熱風Ｈ１が左側エキステンション加熱機１５Ｌ内の送風機１９側に逆流する恐れがない。
【００４１】
上記の如く本発明によると、メインスクリード部４側のメイン加熱機１４Ｌ，１４Ｒに加えて、エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒ側にもエキステンション加熱機１５Ｌ，１５Ｒを設置したので、エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒの舗装幅方向における加熱温度の差が極力小さくなる。従って、エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒに対する加熱温度の均一性が改善されて、舗装面の仕上り性が著しく向上する。
【００４２】
特に、大きな舗装幅を有する大型機の場合、従来装置では熱風式加熱機から遠く離れたエキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒ外側端部の加熱温度が所定値以下に低下するという問題があった。その点、本発明によれば、エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒにも複数のエキステンション加熱機１５Ｌ，１５Ｒを設置したことにより、大型機の場合であっても、エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒの外側端部を含む全域が所定温度に速やかに加熱される。
【００４３】
又、メインスクリード部４側の熱風Ｈ１は、エキステンションスクリード部５Ｌ，５Ｒ側の熱風Ｈ２とは異なる領域を通過するので、熱風Ｈ１（燃焼前であれば燃料ガス（生ガス）ｈ１）と熱風Ｈ２（燃焼前であれば燃料ガス（生ガス）ｈ２）が相互に干渉することはない。その結果、メイン加熱機１４Ｌ，１４Ｒ又はエキステンション加熱機１５Ｌ，１５Ｒ内の送風機が故障した場合であっても、熱風Ｈ２（燃焼前であれば燃料ガス（生ガス）ｈ２）又は熱風Ｈ１（燃焼前であれば燃料ガス（生ガス）ｈ１）の一方が他方の影響を受けて逆流する恐れがない。
【００４４】
斯くして、メイン加熱機１４Ｌ，１４Ｒ又はエキステンション加熱機１５Ｌ，１５Ｒ内に燃料ガス（生ガス）ｈ１又はｈ２が滞留した状態で着火するおそれがない。従って、従来の如き逆火現象を惹起させる危険がなく、メイン加熱機１４Ｌ，１４Ｒ及びエキステンション加熱機１５Ｌ，１５Ｒの使用時における安全性が向上する。
【００４５】
更に、電気式加熱機のように大型の発電機を併設する必要がなく、それに伴いエンジンが小さくなるので、効率的な舗装作業を安定して行なうことができる。
【００４６】
尚、連結式のスクリード装置を具備したアスファルトフィニッシャの場合、施工幅に対応した種々なエキステンションスクリード部の組み合わせが想定されるが、上記実施例では、個々のエキステンションスクリード部の左右方向中間部にエキステンション加熱機及び中間排気口を形成したことにより、エキステンション加熱機の種々な組み合わせに対して容易に対応することができる（図７参照。図中、△印は熱風式加熱機の位置を示す。）。
【００４７】
このように、メインスクリード部の左右両側に複数個数のエキステンションスクリード部を組み合わせて接続できるので、各エキステンションスクリード部の配置若しくは設計の自由度が増大すると共に、エキステンションスクリード部の外側端部を含む全域を所望温度により迅速かつ均等に加熱することができる。
【００４８】
上記実施例では、左右の各エキステンションスクリード部に熱風式加熱機を１台設置したが、アスファルトフィニッシャの機種によっては、各エキステンションスクリード部に複数台の熱風式加熱機を舗装幅方向に適宜間隔にて設置することもできる。又、左右の各エキステンションスクリード部の連結個数は３個としたが、之に限定されず任意の複数個連結することができる。
【００４９】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施例に係る熱風式スクリード加熱装置の構成を概念的に説明する解説図。
【図２】本発明の一実施例を示し、熱風式スクリード加熱装置を装備したアスファルトフィニッシャを示す斜視図。
【図３】本実施例に係るアスファルトフィニッシャの後端部に設けられた熱風式スクリード加熱装置を示す後面図。
【図４】本実施例に係る熱風式スクリード加熱装置の要部を示す平面図。
【図５】図４の正面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う部分断面図。
【図７】アスファルトフィニッシャによる種々の施工幅に応じたエキステンションスクリード部の各種の組み合わせを説明する図。
【図８】従来例に係るアスファルトフィニッシャの後端部に設けられた熱風式スクリード加熱装置を示す正面図。
【符号の説明】
【００５１】
１      アスファルトフィニッシャ（舗装機械）
４      メインスクリード部（スクリード本体）
５Ｌ    左側エキステンションスクリード部（左側連結スクリード部）
５Ｒ    右側エキステンションスクリード部（右側連結スクリード部）
６      連結式スクリード装置
１０    メインスクリードプレート
１１Ｌ  左側エキステンションスクリードプレート
１１Ｒ  右側エキステンションスクリードプレート
１２    メイン熱風通路
１３Ｌ  左側エキステンション熱風通路
１３Ｒ  右側エキステンション熱風通路
１４Ｌ  左側メイン加熱機（第１の熱風式加熱機）
１４Ｒ  右側メイン加熱機（第１の熱風式加熱機）
１５Ｌ  左側エキステンション加熱機（第２の熱風式加熱機）
１５Ｒ  右側エキステンション加熱機（第２の熱風式加熱機）
１７    バーナー（燃焼器）
１８    燃料ホース
１９    送風機
２１    外端側排気口（第１の排気口）
２２    中間排気口（第２の排気口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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