(57)【要約】【課題】被締結部材に対して螺入の初期位置や螺進方向にずれが生じた場合であっても、締結後の被締結部材の美観を損ねることがなく、また、安全性、耐環境性、及び生産性を高めることが可能な皿ねじを提供する。【解決手段】皿ねじ１は、締付工具が嵌着される工具溝としての十字溝Ｍが形成された頭部２と、略円柱状をなし、螺旋状のねじ山９が形成された軸部３とが一体に形成されたものである。また、頭部２は、ねじ首Ｎから延在し、そのねじ首Ｎに向かって直線的に徐々に縮径された円錐状の頭座部２１、及び、その頭座部２１から延在しており、頭部２の端面４に向かって直線的に徐々に縮径がされた円錐状形の頭冠部２２とから構成されている。【選択図】図１
2010169253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ山又はねじ溝が形成された筒状をなす軸部と、平坦な端面に締付用の溝が形成された頭部とが一体に設けられた皿ねじであって、
前記頭部は、前記軸部の一方端から延在し且つ前記軸部の他方端に向かって縮径された円錐状をなす頭座部と、該頭座部から延在し且つ前記頭部の端面に向かって直線的に縮径された円錐状をなす頭冠部とを有する、
皿ねじ。
【請求項２】
ねじ山又はねじ溝が形成された筒状をなす軸部と、平坦な端面に締付用の溝が形成された頭部とが一体に形成された皿ねじであって、
前記頭部は、前記軸部に向かって逆円錐状に形成された頭座部と、前記頭部の前記端面に向かって円錐状に形成された頭冠部とを有する、
皿ねじ。
【請求項３】
ねじ山又はねじ溝が形成された筒状をなす軸部と、平坦な端面に締付用の溝が形成された頭部とが一体に形成された皿ねじであって、
前記頭部は、前記軸部の最大径よりも大きい最外径を有しており、且つ、前記頭部の前記端面の外径が該頭部の最外径よりも小さくされた環状テーパを有する、
皿ねじ。
【請求項４】
ねじ山又はねじ溝が形成された筒状をなす軸部と、平坦な端面に締付用の溝が形成された頭部とが一体に形成された皿ねじであって、
前記頭部は、前記軸部に向かって逆円錐状に形成された頭座部と、前記頭部の前記端面に向かって円錐状に形成された頭冠部と、前記頭座部と前記頭冠部との境界に設けられており且つ面取りされ環状帯部とを有する、
皿ねじ。
【請求項５】
前記環状帯部が、前記軸部の中心軸方向と平行な表面を有する、
請求項４に記載の皿ねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皿ねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
表層材（表面材）及び下地材のような複数の被締結部材を締結させる締付部品として広く用いられるねじは、一般に、トライバ等の締付工具が嵌着又は嵌合する工具溝が形成された頭部と、その頭部と一体に成形され且つねじ山又はねじ溝が形成された筒状の軸部（胴軸）からなっている。
【０００３】
締結される表層材や下地材には、予め、ねじ穴が穿設されていたり、ときには、そのねじ穴の内壁に、軸部のねじ山又はねじ溝が螺合する螺旋溝が形成されていることもある。或いは、木材やプラスチックのような硬度の低い材料（比較的軟らかい材料）や、硬度は高くても（比較的硬くても）極薄い材料の場合には、螺旋溝を有するねじ穴が形成されていないことも多く、また、ねじによる締結作業時に先立って、作業現場にて位置決めや案内用のねじ穴が穿設されたり、後述するように、位置合わせのための穴や凹み（打刻や微小な凹部）が表層材にのみ形成されたりすることもある。
【０００４】
このような材料用途には、木ねじ、ドリリングねじ、先端尖ったタッピングねじのように、ねじの軸部の先端が尖頭（尖塔）状に成形され、表層材や下地材にねじ穴の造成能力を備えたねじが有用であり、または、多少なりとも案内用のねじ穴が設けられる場合には、先端が尖っていない（平坦な部分を有する）タッピングねじ等も使用され、締付工具による締付け動作（ドライバ等によるねじ込み動作）によって、ねじを被締結部材の内部へと螺入させることができる。
【０００５】
ねじの種類としては、その他種々のものが存在するが、ねじによって締結された後の被締結部材の表面の美観が損ねられたり、被締結部材の表面にねじの頭部が突出した状態が不都合であったりする場合等には、工具溝が形成されるねじの頭部の表面が平坦である皿ねじ等が広く用いられている。
【０００６】
皿ねじとしては、例えば、特許文献１に記載されている如く、軸部の先端が尖っており、頭部表面が平坦でかつ皿ねじの螺進方向に向かって逆円錐状（場合によっては角錐状）に形成されたものが、市場に多く出回っており、一般に、建築用途や大工用途に広く利用されている。また、頭部の端面の側部が僅かに丸みを帯びる程度に面取りされて曲率を有するもの（例えば、特許文献２等参照）や、端面部がその面方向に対して略垂直にカットされた（切り欠かれた）もの（例えば、非特許文献１等参照）も知られている。なお、非特許文献１には、先端が尖っていないものも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平４−７７０１８号公報
【特許文献２】特表２００２−５４１４１３号公報
【０００８】
【非特許文献１】ＪＩＳ  Ｂ０１０１−１９９４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、例えば、木材のような硬度の低い下地材の上に、金属のような硬度の高い表層材を固定する場合、表層材には、用いる皿ねじの軸径に対応し、また、皿ねじの頭部の高さや締め付け時の荷重（締付荷重）に対応した座面穴等のねじ穴が形成されることがある。かかる表層材のねじ穴を通して、皿ねじを下地材に螺入させるにあたっては、表層材を下地材に対して正確に位置合わせした後、表層材のねじ穴に露呈した下地材の表面の穴中心に皿ねじの先端を宛がい、表層材の表面に対して垂直に、皿ねじの軸部を精確に螺進させる必要がある。しかしながら、先端が尖った皿ねじを用いる場合には、熟練の技能を用いても、螺入の初期位置や螺進方向に僅かなずれが生じてしまうことも多々ある。
【００１０】
図１１は、そのような螺入の初期位置や螺進方向にずれが生じた場合に、従来の皿ねじ１００が被締結部材Ｂを締結している状態の一例を示す断面図（ねじの部分は非断面）であり、図１２は、その状態の皿ねじ１００及びその一部を、皿ねじ１００の頭部側（上方）から見た上面図である。図示の如く、皿ねじ１００の螺入の初期位置又は螺進方向に僅かでもずれが生じると、皿ねじ１００が表層材Ｂｓを通過して下地材Ｂｕにねじ込まれたときには、表層材Ｂｓの表面に、皿ねじ１００の頭部の端面外周の一部が突出してしまい（突出部Ｇ６）、また、その突出部分の反対側の端面外周部分は、表層材Ｂｓに穿設されたねじ穴内に陥没してしまう（凹部Ｇ７）。
【００１１】
こうなると、皿ねじ１００を用いているにも拘わらず、被締結部材Ｂの表面の美観を著しく損ねるばかりか、皿ねじ１００の頭部の端面周縁は図示の如く鋭利であるので、作業時や使用時に、突出部Ｇ６に衣服や皮膚等が接触してしまい不用意にけがや衣服の破損を生じるおそれがある。
【００１２】
さらに、浴室、洗面所といったいわゆる水周りで使用される被締結部材Ｂの場合、突出部Ｇ６の間隙（ギャップ）に水が浸入し易く、且つ、その水が排出され難い（拭いたり拭っても水分が残留し易い）ので、金属製のねじや表層材Ｂｓに錆等の劣化が生じてしまうこともある。また、そのような劣化を防止する目的で表層材Ｂｓの表面に防水性コーティングや塗装等を施す場合には、突出部Ｇ６における頭部の周縁下面と表層材Ｂｓとの隙間やその周囲に顕著なコーティングむらや塗装むらが生じてしまうため、美観を更に損ねるばかりでなく、そのコーティングむらや塗装むらが生じた部位から、コーティングや塗装が剥げてしまい、所期の機能が発揮されない要因にもなり得る。
【００１３】
かかる皿ねじ１００の頭部の突出による不都合を解消するべく、表層材Ｂｓのねじ穴の内容積に比してねじ頭部の体積が小さい皿ねじを用いることも考えられるが、この場合、突出部Ｇ６は生じないものの、表層材Ｂｓに形成される凹みの体積が大きくなり、その結果、やはり被締結部材Ｂの表面の美観が著しく損ねられ、また、その凹みをコーティングや塗装で充填しようとしても限界があり、凹みを完全に埋め込んで平滑にするには大きな手間がかかってしまう。
【００１４】
また、後からねじ頭部の突出部Ｇ６自体を切削加工することも考えられるが、作業工数の増大を招くとともに、表層材Ｂｓを損傷させてしまうおそれもある。さらには、そのような皿ねじ１００のずれを解消するために、一度締結が完了した状態の皿ねじ１００を締付工具によって抜き取り、再度ねじ込みなおす方法もあり得るが、一旦ねじ込んだ際に造成された下地材Ｂｕのねじきり穴や、表層材Ｂｓのねじ穴の一部にかかる偏在応力によって生じたゆがみの影響等により、皿ねじ１００を再度螺入・締結させてより正確なねじ込み状態に回復させることは極めて困難である。
【００１５】
以上のことは、先端が尖った皿ねじを下地材に螺入させる場合だけでなく、下地材に位置決めや案内用のねじ穴や凹みを設ける場合にも同様に当てはまる。すなわち、皿ねじ１００に代えて、先端が平坦な軸部を有する皿ねじを下地材Ｂｕに螺入させるべく、例えば、下地材Ｂｕ表面に錐状のもので穴をあける場合、その穴の位置や方向がずれてしまえば、皿ねじの螺入の初期位置又は螺進方向に位置ずれや傾斜が生じ得るし、位置決めや案内用の穴や凹みが深くなければ、締結工具によって押圧した加減によって皿ねじの螺進方向が大きくずれてしまうこともあり得るので、それに起因して、皿ねじの頭部の一部が表層材Ｂｓから突出し、上述したのと同様の不都合が生じ得る。
【００１６】
そこで、本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、被締結部材に対して螺入の初期位置や螺進方向にずれが生じた場合であっても、締結後の被締結部材の美観を損ねることがなく、また、安全性、耐環境性、及び生産性を高めることが可能な皿ねじを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明による皿ねじは、ねじ山又はねじ溝が形成された筒状をなす軸部と、平坦な端面に締付用の溝が形成された頭部とが一体に設けられたものであって、頭部は、軸部の一方端から延在し且つ軸部の他方端に向かって縮径（すなわち、径が徐々に小さく）された円錐状（形）をなす頭座部と、その頭座部から延在し且つ頭部の端面に向かって直線的に縮径された円錐状（形）をなす頭冠部とを有している。
【００１８】
換言すれば、本発明による皿ねじの頭部は、従来の如く単なる逆円錐状ではなく、軸部の先端に向かって逆円錐状（断面逆台形状）に形成された頭座部と、頭部の平坦な端面に向かって円錐状（断面台形状）に形成された頭冠部とを有する。或いは、皿ねじの頭部が、軸部の最大径よりも大きい最外径を有しており、且つ、平坦な端面の外径が頭部の最外径よりも小さくされた環状テーパを有するものと表現することもできる。
【００１９】
なお、軸部は、中実であっても中空であってもよく、また、その他方端（先端；頭部が設けられていない端）が尖頭（尖塔）状をなしていても、いなくてもよく、先端が尖っている場合、その先端は、極めて鋭利な尖頭形状でなくともよく、締付工具によって軸部が被締結部材に螺入する形状又は構造を有していればよい。さらに、「直線的に縮径」とは、言わば、径が略真っ直ぐに徐々に小さくされていることを示し、前述した従来の皿ねじの一部の種類に見られるような端面の側部が僅かに丸みを帯びる程度に面取りされた形状ではなく、側壁の稜線が実質的に直線状に加工されていることを意味する。
【００２０】
このような構成を有する皿ねじは、締付工具による締付け動作によって、表層材や下地材といった被締結部材を突き抜けてその内部に簡易にねじ込み得るので、上記従来の如く、被締結部材に対して螺入の初期位置や螺進方向にずれが生じ得る。
【００２１】
しかしながら、本発明による皿ねじは、その頭部が、従来の皿ねじの如く単なる逆円錐状ではなく、頭部の端面に向かって直線状に縮径された円錐状をなす（つまり、端面に向かって円錐状の環状テーパを有する）頭冠部を備えるので、たとえ軸部のねじ込み具合がずれたとしても、皿ねじ頭部の頭座部と頭冠部の境界が被締結部材の表面よりも内部に埋め込まれる。よって、皿ねじ頭部の端面周縁が、被締結部材の表面から鋭利に突出することが防止されるので、従来の如く突出部に起因して材料表面の美観が損ねられたり、突出部に衣服や皮膚が接触したり、皿ねじや被締結部材が劣化したり、コーティングや塗装が剥がれ易くなったりといった不都合を有効に解消することができる。
【００２２】
また、皿ねじの頭部における頭座部及び頭冠部の側壁（稜壁、錐壁）の傾斜度合い（角度）は、特に制限されるものではなく、例えば、軸方向断面において、頭座部と頭冠部との境界（軸方向に直交する境界面）によって画定される頭座部の断面内角が、頭冠部の断面内角と同じであるか、頭座部の内角が、頭冠部の断面内角よりも大きい形態が挙げられる。
【００２３】
こうすれば、頭部の端面側に存する頭冠部の側壁面（傾斜面）の傾斜が端面方向に近づくので、皿ねじを被締結部材に締結したときに、皿ねじの螺進方向がずれたとしても、頭部の一部が被締結部材の表面より上方に位置して生じ得る段差の高さ及び尖り度合いを、より低く抑えることが可能となる。
【００２４】
さらに、皿ねじ頭部における頭座部と頭冠部との境界に面取りされた環状帯部（軸部の中心軸方向と平行な表面を有する）を設けても良い。このような構成を採ることにより、被締結部材に対する軸部のねじ込みのずれが大きくなった場合であっても、皿ねじ頭部の頭座部と頭冠部との境界部分が面取りされて（切り落とされて）、例えば、上記軸部の中心軸方向と平行な表面を有する非鋭利な環状帯部が形成されているので、その部位が被締結部材の表面よりも内部に埋め込まれ、皿ねじ頭部の境界部分である環状帯部が、被締結部材の表面から鋭利に突出してしまうことが防止される。これにより、材料表面の美観が損ねられたり、突出部に衣服や皮膚が接触したり、皿ねじや被締結部材が劣化したり、コーティングや塗装が剥がれ易くなったりといった不都合を更に有効に解消することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の皿ねじによれば、その頭部が、互いに逆方向に円錐状をなす頭座部及び頭冠部を有するので、たとえ被締結部材に対して螺入の初期位置や螺進方向にずれが生じた場合であっても、締結後の被締結部材の表面の美観を保持することができ、しかも、安全性、耐環境性、及び生産性が、従来に比して格段に高められた締結仕上がり状態を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による皿ねじの第１実施形態の構成を概略的に示す側面図である。
【図２】図１に示す皿ねじの正面図である。
【図３】図１に示す皿ねじの背面図である。
【図４】図１に示す皿ねじによって被締結部材が締結されている状態の一例を示す断面図である。
【図５】図４に示す締結状態の皿ねじ及びその周辺の一部の上面図である。
【図６】図１に示す皿ねじによって被締結部材が締結されている状態の他の例を示す断面図である。
【図７】図６に示す締結状態の皿ねじ及びその周辺の一部の上面図である。
【図８】本発明による皿ねじの第２実施形態の構成を概略的に示す側面図である。
【図９】図８に示す皿ねじによって被締結部材が締結されている状態の一例を示す拡大断面図である。
【図１０】図８に示す皿ねじによって被締結部材が締結されている状態の他の例を示す断面図である。
【図１１】従来の皿ねじが被締結部材を締結している状態の一例を示す断面図である。
【図１２】図１１に示す締結状態の従来の皿ねじ及びその周辺の一部の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図面中、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。また、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施の形態のみに限定する趣旨ではない。さらに、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。
【００２８】
図１は、本発明による皿ねじの好適な一実施形態の構成を概略的に示す側面図であり、図２は、その皿ねじを図１において向かって左側（後述する頭部側）から見た正面図であり、図３は、その皿ねじを図１において向かって右側（後述する先端部側）から見た背面図である。
【００２９】
皿ねじ１は、皿ねじの「皿」に相当し且つ締付工具が嵌着される工具溝としての十字溝Ｍが形成された頭部２と、略円柱状をなす軸部３とが一体に形成されたものである。
【００３０】
頭部２は、２つの部分、すなわち、頭部２と軸部３との境界をなすねじ首Ｎ（軸部３の一方端）から延在し、そのねじ首Ｎに向かって直線的に徐々に縮径された円錐状の頭座部２１、及び、その頭座部２１から延在しており、頭部２の端面４に向かって直線的に徐々に縮径がされた円錐状形の頭冠部２２とから構成されている。このように、頭部２は、互いに逆向きの円錐形状（断面台形形状）を有する部位が当接された構造を有している。
【００３１】
より詳細には、頭座部２１の側壁（稜壁、錐壁）を形成する環状斜面２１ａは、皿ねじ１の中心軸Ｃ（仮想軸）を中心とし、且つ、頭座部２１と頭冠部２２との境界の周縁を画定する円周１１と、皿ねじ１のねじ首Ｎとの間に、直線状に延在している。また、頭冠部２２の側壁（稜壁、錐壁）を形成する環状斜面２２ａは、十字溝Ｍの各端部Ｍｔが達しておらず且つ皿ねじ１の中心軸Ｃを中心とした端面４の周縁を画定する円周１２と、上記の頭座部２１と頭冠部２２との境界の周縁を画定する円周１１との間に直線状に延在している。
【００３２】
ここで、頭冠部２２の環状斜面２２ａを形成（加工）する方法は、特に制限されず、例えば、一般的な皿ねじの頭部（皿）の表面部の周縁をグラインダー等の研磨工具や切削工具で削り取ることによって形成してもよいし、或いは、その他の適宜の切断工具を用いて切り取る方法を用いてもよい。
【００３３】
また、頭部２の頭座部２１及び頭冠部２２のそれぞれの環状斜面２１ａ，２２ａ傾斜度合い（角度）は、特に制限されるものではないが、以下の例が挙げられる。すなわち、例えば、中心軸Ｃ方向の断面において、頭座部２１と頭冠部２２との境界（中心軸Ｃに直交する境界面；円周１１で規定される面）と頭座部２１の環状斜面２１ａがなす断面内角θ１が、同境界と頭冠部の環状斜面２２ａがなす断面内角θ２と略同一（θ１≒θ２）であると好ましく、頭座部２１の断面内角θ１が頭冠部２２の断面内角θ２に比して大きい（θ１＞θ２）、つまり、頭冠部２２の環状斜面２２ａの方が、頭座部２１の環状斜面２１ａよりなだらかであっても好ましい。
【００３４】
また、軸部３は、被締結部材Ｂ（締結対象）の一つである表層材Ｂｓに形成されたねじ穴Ｈ（後述）の径よりも僅かに小さい最大径を有しており、筒胴８の周面に螺旋状のねじ山９が形成された軸胴部３０、及び、ねじ先１３（軸部３の他方端）に向かって先端が尖った尖頭部３１とからなる。尖頭部３１のかかる形状により、皿ねじ１がねじ込まれることで下地材Ｂｕに螺入してねじきり穴が造成され（いわゆるピアス：pierced）、被締結部材Ｂが締結される。
【００３５】
図４は、本発明に係る皿ねじ１によって、表層材Ｂｓ及び下地材Ｂｕからなる被締結部材Ｂが精確に締結されている状態の一例を示す断面図（皿ねじ１は非断面）であり、図５は、図４に示す締結状態の皿ねじ１及びその周辺の一部を、皿ねじ１の頭部２側（上方）から見た上面図である。
【００３６】
図４において表層材Ｂｓは、下地材Ｂｕに比して硬度が高く、下地材Ｂｕに覆い被せるように設けられており、皿ねじ１は、その螺入の初期状態において、表層材Ｂｓに形成されたねじ穴Ｈの中心に位置合わせされ、被締結部材Ｂの下地材Ｂｕの上面に対して垂直方向の進入軸Ｓと、皿ねじ１の中心軸Ｃ（図１及び図２参照）が一致するように正確にねじ込まれている。この場合、皿ねじ１の頭座部２１の座面である環状斜面２１ａが、表層材Ｂｓに形成された漏斗状の座面穴４０の内壁と接触（当接）した状態で締結動作が完了し、表層材Ｂｓと下地材Ｂｕが締着される。
【００３７】
このように構成された皿ねじ１によれば、皿ねじ１の頭冠部２２の周縁部が、テーパ状に切り欠かれて環状斜面２２ａが形成されているので、頭部２の端面４周縁の一部が、従来の如く鋭利に突出する（図８及び図９参照）ことがなく、図示のとおり、頭座部２１と頭冠部２２との境界（円周１１）部が座面穴４０の内部に収納され、座面穴４０の開放端の円周４１と頭冠部２２の端面４の円周１２との間には、円周方向において均等間隔の環状凹部Ｇ１が形成される。
【００３８】
そして、この環状凹部Ｇ１は、皿ねじ１の十字溝Ｍと比較して容積が十分に小さいので、締結された被締結部材Ｂの表面の美観を損ねることはなく、却って機能美に優れた仕上がり状態にすることができるとともに、後にコーティングや塗装等が施された場合でも、コーティングや塗装に極度の窪みや凹みが生じるといった影響を抑止することができる。
【００３９】
図６は、皿ねじ１によって被締結部材Ｂが締結されている状態の他の例として、表層材Ｂｓ及び下地材Ｂｕからなる被締結部材Ｂが、皿ねじ１の螺進方向が進入軸Ｓからずれた状態で締結されている状態を示す断面図であり、図７は、図６に示す締結状態の皿ねじ１及びその周辺の一部を、皿ねじ１の頭部２側（上方）から見た上面図である。
【００４０】
図６においては、下地材Ｂｕに表層材Ｂｓを覆い被せ、その表層材Ｂｓを適切な位置に締結して定着させる際に、皿ねじ１が、その螺入の初期状態で進入軸Ｓに対してずれた状態でねじ込まれている。すなわち、皿ねじ１の中心軸Ｃと進入軸Ｓとが一致しない状態で、皿ねじ１によって被締結部材Ｂが締結されている。この場合、皿ねじ１の頭座部２１の座面である環状斜面２１ａが、表層材Ｂｓに形成された漏斗状の座面穴４０の内壁と接触（当接）し、さらに、皿ねじ１が傾いている分、皿ねじ１の頭座部２１の環状斜面２１ａの一部が座面穴４０の内壁を押圧して変形するように偏った状態で、その締結動作が完了し、表層材Ｂｓと下地材Ｂｕが締着される。
【００４１】
そうすると、図示のとおり、頭座部２１と頭冠部２２との境界（円周１１）部の一部は、座面穴４０の内部に収納され、座面穴４０の開放端の円周４１と頭冠部２２の端面４の円周１２との間には凹部Ｇ２が形成され、その反対側の部位では、頭冠部２２の端面４が座面穴４０の開放端の円周４１よりも上方に位置して段差Ｇ３が形成される。このように、皿ねじ１が進入軸Ｓから傾いて被締結部材Ｂに螺合した状態では、皿ねじ１の頭部２の一部が表層材Ｂｓの表面よりも上方に位置するものの、上述したとおり、皿ねじ１の頭冠部２２の周縁部が、テーパ状に切り欠かれて環状斜面２２ａが形成されているので、かかる状態においても、頭部２の端面４周縁の一部が、従来の如く鋭利に突出することを有効に防止することができる。
【００４２】
よって、鋭利な突出部の存在に起因して生じ得る従来の不都合、すなわち、美観が損なわれたり、作業時や使用時において突出部に衣服や皮膚等が接触してしまい不用意にけがや衣服の破損が生じたり、水周りで使用して皿ねじに錆等の劣化が生じたり、コーティングむらや塗装むらが生じて美観を更に損ねたり、コーティングや塗装が剥離してしまったり、後から突出部を切削加工して作業工数を増大させたり、表層材Ｂｓを損傷させてしまったり、一度締結が完了した状態の皿ねじを抜き取って再度締結したり、といった不都合を解消することが可能となる。また、被締結部材Ｂの表面の一部に生じた凹部Ｇ２は、皿ねじ１の十字溝Ｍと比較して容積が十分に小さいので、このことにより、締結された被締結部材Ｂの表面の美観を損ねてしまうことはない。
【００４３】
さらに、先述したように、頭座部２１の断面内角θ１が、頭冠部２２の断面内角θ２と略同一（θ１≒θ２）であるか、頭座部２１の断面内角θ１が、頭冠部２２の断面内角θ２に比して大きく（θ１＞θ２）されていると、頭部２の端面４側に存する頭冠部２２の環状斜面２２ａの傾斜が端面４の面方向に近づくので、皿ねじ１の螺進方向がずれた状態でねじ込まれたときに生じ得る段差Ｇ３の高さ、及びその部位の尖り度合いを、より一層低く抑えることができる。
【００４４】
図８は、本発明による皿ねじの第２実施形態に係る皿ねじ５０の構成を概略的に示す側面図である。皿ねじ５０は、頭部２におけるねじ首Ｎに向かって直線的に徐々に縮径された円錐状の頭座部２１と、頭部２の端面４に向かって直線的に徐々に縮径がされた円錐状形の頭冠部２２との間に、環状帯部６０を有すること以外は、前述した皿ねじ１と同様に構成されたものである。よって、図８においては、皿ねじ１と共通する部位には同一の符号を付し、重複した説明を避けるため、ここでは、それらの説明を省略する（図９及び１０において同様とする。）。
【００４５】
環状帯部６０は、皿ねじ５０の中心軸Ｃを中心とし、中心からの距離が等しい同心円（円周）６２及び６３とで画定される帯面６４（表面）を有しており、この帯面６４の平面方向は、前記中心軸Ｃと平行である。
【００４６】
ここで、環状帯部６０を形成（加工）する方法は、特に制限されず、例えば、一般的な皿ねじの頭部（皿）の表面部の周縁をグラインダー等の研磨工具や切削工具で削り取ることによって頭冠部２２の環状斜面２２ａを形成し（１回目の削り取り）、その際に生じる第１実施形態において説明した境界円周１１（図８において図示せず）を、当該皿ねじ５０の進行方向、即ち中心軸Ｃの方向と平行な帯面６４が形成するように再度削り取る方法を用いればよい（２回目の削り取り）。換言すれば、第１実施形態における頭座部２１と頭冠部２２との境界の周縁を画定する円周１１に対して適宜の方法で面取り加工を実施すればよい。これら２回の削り取り工程は、適宜の切断工具を用いてよい。このとき、２回目の削り取りの程度を大きくする（中心軸Ｃの方向に向かって深く削り取る）と、同心円６２が皿ねじの先端１３寄りに、また、同心円６３が頭冠部２２の端面４寄りに形成され、結果的に環状帯部６０の帯面６４が広くなる。逆に、２回目の削り取りの程度が小さくすると帯面６４は狭くなる。この削り取りの程度は、被締結部材の被締結位置の状況に応じて適宜決定することができる。
【００４７】
図９は、本実施形態に係る皿ねじ５０によって、表層材Ｂｓ及び下地材Ｂｕからなる被締結部材Ｂが精確に締結されている状態の一例を示す断面図（皿ねじ５０は非断面）である。図９においては、皿ねじ５０は、その螺入の初期状態において、表層材Ｂｓに形成されたねじ穴Ｈの中心に位置合わせされ、被締結部材Ｂの下地材Ｂｕの上面に対して垂直方向の進入軸Ｓと、皿ねじ５０の中心軸Ｃ（図１及び図２参照）が一致するように正確にねじ込まれている。この場合、皿ねじ５０の頭座部２１の座面である環状斜面２１ａが、表層材Ｂｓに形成された漏斗状の座面穴４０の内壁と接触（当接）した状態で締結動作が完了し、表層材Ｂｓと下地材Ｂｕが締着される。
【００４８】
このように構成された皿ねじ５０によれば、図示のとおり、頭座部２１と頭冠部２２との境界に形成された環状筒面６０は、座面穴４０の内部に収納され、座面穴４０の開放端の円周４１と環状帯部６０との間には、円周方向において均等間隔の環状凹部Ｇ４が形成される。ここで、環状凹部Ｇ４の下方（表層材Ｂｓの表面から見て深い位置）には、環状帯部６０の中心軸Ｃより外側方向に座面穴４０まで広がる下凹部Ｇ５が形成されている。
【００４９】
そして、この環状凹部Ｇ４は、皿ねじ５０の十字溝Ｍと比較して容積が十分に小さいので、締結された被締結部材Ｂの表面の美観を損ねることはなく、却って機能美に優れた仕上がり状態にすることができるとともに、後にコーティングや塗装等が施された場合でも、コーティングや塗装に極度の窪みや凹みが生じるといった影響を抑止することができるのに加え、下凹部Ｇ５に塗料が食い込んで固着することで、皿ねじ５０を被締結部材に対してより強固に固定する。
【００５０】
図１０は、皿ねじ５０によって被締結部材Ｂが締結されている状態の他の例として、表層材Ｂｓ及び下地材Ｂｕからなる被締結部材Ｂが、皿ねじ５０の螺進方向が進入軸Ｓから大きくずれた状態で締結されている状態を示す拡大断面図である。
【００５１】
図１０に示す皿ねじは、図６に示す第１実施形態と同様に、下地材Ｂｕに表層材Ｂｓを覆い被せ、その表層材Ｂｓを適切な位置に締結して定着させる際に、皿ねじ５０が、その螺入の初期状態で進入軸Ｓに対してずれた状態でねじ込まれているが、その際の進入軸に対するずれが第１実施形態の場合と比較して大きくなっている。このように皿ねじの進入方向の大きなずれが生じてしまうと、例えば第１実施形態に係る皿ねじ１を用いた場合であっても、境界円周１１の一方が表層材Ｂｓの表面に鋭利に突出してしまうことがあり得る（図１０において破線で示す仮想境界円周７０）。しかしながら、本実施形態に係る皿ねじ５０は、上述した突出部分に相当する境界円周１１付近が切り落とされて環状帯部６０が形成されているので、図１０に示す如く皿ねじ５０の螺入方向が大きくずれたとしても、締結動作完了時に鋭利な突出部分７０が生じることを更に有効に防止することが出来る。
【００５２】
ここで、環状帯部６０の形成にあたっては、中心軸Ｃより同心円６２及び６３までの半径方向長さが僅かに異なる様にしても良い。この場合、帯面６４の方向がねじの進行方向からずれる、即ち前記中心軸Ｃと平行とはならないものの、本実施例に係る皿ねじ５０は、被締結部材表面から境界円周１１（皿ねじ１）のような鋭利な部位が面取りされて、そのような境界円周１１の鋭利部分が突出することを防ぐことが出来るように設けられていればよい。
【００５３】
なお、上述したとおり、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない限度において様々な変形が可能である。例えば、軸部３は、先端が尖っていなくても、つまり、尖頭部３１の代わりに平坦であってもよい。この場合、下地材に位置決めや案内用の穴を設けてもよい。また、軸部３は、筒胴８にねじ山９が形成されたものの代わりに、筒胴８に螺旋状のねじ溝が形成されたものでもよい。さらに、表層材Ｂｓにねじ穴Ｈや座面穴４０が全く穿設されていないものを用いてもよく、それらの代わりに、皿ねじ１のねじ先１３を位置合わせするための打刻や微小な凹部を形成したものを用いても、本発明による皿ねじは有用である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上説明した通り、本発明に係る皿ねじによれば、被締結部材に対して螺入の初期位置や螺進方向にずれが生じた場合であっても、締結後の被締結部材の美観を損ねることがなく、また、安全性、耐環境性、及び生産性を高めることが可能となるので、建材、建具、建設、建築といった用途に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１，５０…皿ねじ、２…頭部、３…軸部、４…端面、８…筒胴、９…ねじ山、１１，１２，４１…円周、１３…ねじ先（軸部の他方端）、２１…頭座部、２１ａ，２２ａ…環状斜面、２２…頭冠部、３０…軸胴部、３１…尖頭部、４０…座面穴、６０…環状帯部、６４…帯面、７０…仮想境界円周、Ｂ…被締結部材、Ｂｓ…表層材、Ｂｕ…下地材、Ｃ…中心軸、Ｇ１…環状凹部、Ｇ２…凹部、Ｇ３…段差、Ｇ４…環状凹部、Ｇ５…下凹部、Ｇ６…突出部、Ｇ７…凹部、Ｈ…ねじ穴、Ｍ…十字溝（溝）、Ｍｔ…端部、Ｎ…ねじ首（軸部の一方端）、Ｓ…進入軸、θ１…頭座部の断面内角、θ２…頭冠部の断面内角。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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