(57)【要約】【課題】衝撃吸収性の優れた木質床材を得る。【解決手段】表面材１の裏面にアスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材２を積層する。必要に応じて、合板のような裏面材３を衝撃吸収材２の裏面に積層する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材と、前記表面材の裏面に積層したアスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材とを少なくとも備えることを特徴とする木質床材。
【請求項２】
請求項１に記載の木質床材であって、さらに前記衝撃吸収材の裏面に裏面材を備えることを特徴とする木質床材。
【請求項３】
前記衝撃吸収材は、合成樹脂発泡体またはゴム発泡体であることを特徴とする請求項１または２に記載の木質床材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の木質床材を床下地面に敷き詰めて構築される木質フロア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木質床材に関し、特に衝撃吸収性を向上させることを目的とする木質床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
合板や木質繊維板等を基材とし、その表面側に突板のような表面材を積層した木質床材は知られており、適宜枚数の木質床材を床下地面に敷き詰めることによって、いわゆる木質フロアとされる。
【０００３】
木質フロアでの歩行感を高めるため、あるいは防音性や遮音性を高くして階下への音等の伝播を低減するため、等の目的で、適宜の緩衝材や制振材を、木質床材における中間材あるいは裏面材として備えることも行われる。そのような材料として、例えば、特許文献１では多孔質ゴムを用いることが、特許文献２ではポリ塩化ビニルとアクリロニトリルブタジエンゴムとの混合物に炭酸カルシウムを充填した材料を用いることが、特許文献３では、基材よりも低い剛性である発泡樹脂材料を用いることが記載されている。
【０００４】
近年、木質フロアにおいても、人が転倒したとき等に受ける衝撃力を効果的に吸収し緩和することの必要性が認識されるようになり、例えば、ＪＩＳ  Ａ６５１９「体育館用鋼製床下地構成材」では一般体育館の床硬さは１００Ｇ以下であることが望ましいとしている。また、国土交通省独立行政法人自動車事故対策機構によるチャイルドシートアセスメントでは、幼児用チャイルドシートの衝突によって頭部に生じる力の基準として［優］：８０Ｇ以下、としており、木質フロアでのＧ値も８０Ｇ以下であることが推奨される。なお、Ｇ値とは、転倒衝突時の最大加速度を示す値であり、頭部モデルを自由落下させ、床に衝突したときの加速度の最大値を測定して得られる値であって、前記ＪＩＳ  Ａ６５１９に測定法等が記載されている。
【０００５】
しかし、現在、木質床材の技術分野において、この衝撃時の最大加速度であるＧ値についての検討が十分になされているとはいえず、転倒時等の衝撃力を安全に吸収できるようにした木質床材の開発が求められている。
【０００６】
特許文献４には、基材と表面材がともに樹脂材料からなる衝撃吸収床材が記載されている。この衝撃吸収床材は、基材は内在するセルが厚み方向に紡錘状に延びたポリオレフィン発泡体からなるクッション層であり、表面層は樹脂シートであって、衝撃吸収床材の最大加速度Ｇ値は１００以下であり、発泡体からなるクッション層の厚さは２〜１５ｍｍで、発泡倍率は４〜２０倍で、内在するセルのアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値は１．１〜４である、とされている。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−３２２５５号公報
【特許文献２】特開平９−１２５６６９号公報
【特許文献３】特開平１１−１８２００７号公報
【特許文献４】特開２００２−３１７５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、転倒時などに生じる衝撃を木質フロアに吸収させて人体が受ける衝撃を低減することを課題とし、より具体的には、衝撃吸収性を改善して衝撃時の最大加速度であるＧ値を８０Ｇ以下とした木質床材およびそれを敷き詰めた木質フロアを開示することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく、本発明者は多くの実験と研究を継続して行うことにより、表面材の裏面に、アスカーＣ硬度と厚みを所要に選定した衝撃吸収材を積層することにより、衝撃吸収性に優れた衝撃時のＧ値が８０Ｇ以下である木質床材が得られることを知見した。
【００１０】
本発明は上記の知見に基づいており、本発明による木質床材は、基本的に、表面材と、前記表面材の裏面に積層したアスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材とを少なくとも備えることを特徴とする。
【００１１】
後の実施例に示すように、本発明による木質床材は、衝撃吸収性に優れており、衝撃時のＧ値は８０Ｇ以下となる。それにより、本発明による木質床材を敷き詰めて木質フロアとした場合、転倒時などに生じる衝撃力を木質フロアに効果的に吸収させることができ、衝撃力に対して安全性の高い木質フロアが構築される。
【００１２】
本発明による木質床材の一態様において、前記衝撃吸収材の裏面にさらに裏面材を備えることもできる。
【００１３】
本発明による木質床材において、表面材は好ましくは木質系材料であり、例として、無垢材または合板、木質繊維板、合板と木質繊維板を接着積層した複合基材、等が挙げられる。厚さは２〜１３ｍｍ程度が好ましい。表面材の表面に化粧単板または化粧シートを積層してもよい。表面材に用いる木質繊維板には、パーティクルボード、ＨＤＦ，ＭＤＦ等が例として挙げられる。
【００１４】
本発明による木質床材において、前記衝撃吸収材は、アスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上であることを条件に任意である。好ましくは、合成樹脂発泡体またはゴム発泡体である。合成樹脂発泡体には、例として、ポリエチレン系樹脂発泡体、ポリスチレン系樹脂発泡体、エチレンビニルアルコール系樹脂発泡体、ウレタン発泡体、等を挙げることができる。ゴム発泡体には、例として、合成ゴム発泡体、天然ゴム発泡体を挙げることができる。本発明者らの実験では、衝撃吸収材のアスカーＣ硬度が７０度を越える場合には、人体を保護するに足る充分な衝撃吸収性能が得られなかった。好ましくは、衝撃吸収材のアスカーＣ硬度は３０度以上７０度以下である。３０度未満の場合は床材として柔らかすぎて、歩行感が低下する場合がある。また、アスカーＣ硬度が７０度以下であっても、厚みが２ｍｍ未満の場合には、所望の衝撃吸収性能が得られない。また、実験では、衝撃吸収材の厚みが１８ｍｍを越えても、１８ｍｍである場合以上の衝撃吸収性能の改善は見られなかった。従って、厚みが１８ｍｍを越えるものはオーバースペックであり、好ましくは衝撃吸収材の厚みは２〜１８ｍｍの範囲である。
【００１５】
本発明による木質床材において、用いる場合での裏面材には、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ，ＨＤＦ等の木質繊維板、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、集成材、無垢材、合成樹脂板、金属板、等が挙げられる。厚みは１ｍｍ以上であることが好ましい。裏面材の最大厚みは、得ようとする木質床材の全体厚みから導かれる値となる。すなわち、木質床材の全体厚みから、前記表面材と衝撃吸収材の厚みを引いた値として設定される。
【００１６】
なお、本発明において、アスカーＣ硬度とは、高分子計器株式会社製のゴム硬度計で測定するゴム等の硬さの測定値として広く知られている硬さの数値であり、アスカー（高分子計器）Ｃ型、ＳＲＩＳ（日本ゴム協会規格）０１０１に準拠する規格である。このアスカーＣ硬度を計測する硬度計は、直径５．０８ｍｍ、最大高さ２．５４ｍｍの球形状の押針をスプリング荷重が０度のとき５５ｇ、１００度のとき８５５ｇの力で試料の表面に押付けて変形を与え、試料の抵抗力とスプリングの力がバランスした状態での押針の押込み深さをもとに硬度を測定するものである。測定方法は計器を両手で垂直に保持し、水平に置いた試料の表面に計器の加圧面を押付け、そのときの目盛り板上の指針の位置から読取る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、衝撃吸収性が向上した木質床材およびそれを敷き詰めた木質フロアが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明による木質床材の一例を示す模式図である。
この例において、木質床材１０は、表面材１と、その裏面に積層した衝撃吸収材２と、その裏面に積層した裏面材３とを備える。各積層界面には従来の木質床材で用いられている適宜の接着剤が塗布されて、全体が積層一体化している。木質床材１０の厚みは４〜３０ｍｍ程度である。
【００１９】
表面材１は、好ましくは木質系材料であり、前記したように、無垢材または合板、木質繊維板、等が挙げられる。厚さは２〜１３ｍｍ程度であり、表面材１の表面に、化粧単板または化粧シートのような表面化粧材１ａが積層される場合もある。
【００２０】
衝撃吸収材２は、アスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の合成樹脂発泡体またはゴム発泡体である。
【００２１】
裏面材３は、厚み１ｍｍ以上の合板、パーティクルボード、ＭＤＦ，ＨＤＦ等の木質繊維板、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、集成材、無垢材、合成樹脂板、金属板、等である。前記したように、裏面材３は省略することができる。
【００２２】
本発明による木質床材１０では、表面材１の裏面にアスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材２が積層されていることから、衝突時に表面材１が所要にたわむことができ、衝撃力は表面材１および衝撃吸収材２によって吸収される。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例と比較例により本発明を説明する。
［実施例Ａ：衝撃吸収材のアスカーＣ硬度］
［実施例Ａ１］
表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度７０度であり６ｍｍ厚のポリエチレン樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１４ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値をＪＩＳ  Ａ６５１９に準じて測定した。測定に当たっては、図２に示すように、コンクリート床２０の上に図示の寸法の木枠３０と合板下地３１とからなる試験台３３を置き、その中央に３０３ｍｍ×３０３ｍｍの木質床材１０を試験片Ａとして配置した。配置した試験片Ａ（木質床材１０）における前記木枠３０の中央根太３２の中央部に対応する箇所を衝撃点Ｐとし、そこに測定装置（不図示）が落ちるようにした。
【００２４】
［実施例Ａ２］
表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度６０度であり６ｍｍ厚のポリエチレン樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１４ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表１に示した。
【００２５】
［実施例Ａ３］
表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度３０度であり６ｍｍ厚のエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１４ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表１に示した。
【００２６】
［比較例Ａ１］
厚さ０．２ｍｍの突板、厚さ０．６ｍｍのＭＤＦ、厚さ１１．２ｍｍの合板からなる厚さ１２ｍｍの木質床材に対して、実施例Ａ１と同様にして衝撃時のＧ値を測定した。その結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
［評価］
表１に示すように、ＭＤＦを中間層に持つ従来の木質床材と比較して、表面材の裏面にアスカーＣ硬度が７０〜３０度である衝撃吸収材を持つ本発明に係る木質床材は、衝撃時のＧ値が７１Ｇ以下と小さくなっており本発明の有効性が示される。また、衝撃吸収材のアスカーＣ硬度が小さくなると衝撃時のＧ値も小さくなることがわかる。
【００２９】
［実施例Ｂ：表面材（合板）の効果］
［実施例Ｂ１］
表面材として２ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１２ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表２に示した。
【００３０】
［実施例Ｂ２］
表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１４ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表２に示した。
【００３１】
［比較例Ｂ１］
表面層を積層せずに、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１０ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表２に示した。
【００３２】
【表２】
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【００３３】
［評価］
衝撃吸収材のアスカーＣ硬度が同じであっても、表面層を備えない比較例Ｂ１は、合板を表面層に持つ実施例Ｂ１および実施例Ｂ２よりも、衝撃時のＧ値が大きくなっている。このことから、本発明による木質床材において、表面材を備えることで、よりよい効果が得られることがわかる。
【００３４】
［実施例Ｃ：表面材（木質繊維板）の効果］
［実施例Ｃ１］
表面材として２ｍｍ厚の木質繊維板（ＭＤＦ）、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１２ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表２に示した。
【００３５】
［実施例Ｃ２］
表面材として４ｍｍ厚の木質繊維板（ＭＤＦ）、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１４ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表２に示した。
【００３６】
［比較例Ｃ１］
表面層を積層せずに、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１０ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表３に示した。
【００３７】
【表３】
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【００３８】
［評価］
衝撃吸収材のアスカーＣ硬度が同じであっても、表面層を備えない比較例Ｃ１は、木質繊維板（ＭＤＦ）を表面層に持つ実施例Ｃ１および実施例Ｃ２よりも、衝撃時のＧ値が大きくなっている。ここでも、本発明による木質床材において、表面材を備えることで、よりよい効果が得られることがわかる。
【００３９】
［実施例Ｄ：裏面材なしの場合］
［実施例Ｄ１］
表面材として４ｍｍ厚の合板と、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり４ｍｍ厚のエチレンビニルアルコール樹脂発泡体とを接着して、厚み８ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表４に示した。
【００４０】
［実施例Ｄ２］
表面材として４ｍｍ厚の合板と、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり６ｍｍ厚のエチレンビニルアルコール樹脂発泡体とを接着して、厚み１０ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表４に示した。
【００４１】
［比較例Ｄ１］
厚さ０．２ｍｍの突板、厚さ０．６ｍｍのＭＤＦ、厚さ１１．２ｍｍの合板からなる厚さ１２ｍｍの木質床材に対して、実施例Ａ１と同様にして衝撃時のＧ値を測定した。その結果を表４に示した。
【００４２】
【表４】
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【００４３】
［評価］
アスカーＣ硬度が本発明の範囲内（アスカーＣ硬度４０度）にある衝撃吸収材を備えた木質床材である実施例Ｄ１および実施例Ｄ２は、実施例Ａ，Ｂ，Ｃのものと裏面材を備えない点で相違している。この実施例Ｄ１および実施例Ｄ２においても、ＭＤＦを中間層に持つ従来の木質床材と比較して、衝撃時のＧ値が小さくなっている。このことから、本発明による木質床材において、合板のような裏面材を備えることは必要な要件ではなく、省略しても所期の目的を達成できることがわかる。
【００４４】
［実施例Ｅ：衝撃吸収材の厚さ］
［実施例Ｅ１］
表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり２ｍｍ厚のポリエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１０ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表５に示した。
【００４５】
［実施例Ｅ２］
表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり４ｍｍ厚のポリエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１２ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表５に示した。
【００４６】
［実施例Ｅ３］
表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり８ｍｍ厚のポリエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み１６ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表５に示した。
【００４７】
［実施例Ｅ４］
表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり１４ｍ厚のポリエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み２２ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表５に示した。
【００４８】
［実施例Ｅ５］
表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり１８ｍｍ厚のポリエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み２６ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表５に示した。
【００４９】
［実施例Ｅ６］
表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり２４ｍｍ厚のポリエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み３２ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表５に示した。
【００５０】
［比較例Ｅ１］
厚さ０．２ｍｍの突板、厚さ０．６ｍｍのＭＤＦ、厚さ１１．２ｍｍの合板からなる厚さ１２ｍｍの木質床材に対して、実施例Ａ１と同様にして衝撃時のＧ値を測定した。その結果を表５に示した。
【００５１】
［比較例Ｅ２］
表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度４０度であり１ｍｍ厚のポリエチレンビニルアルコール樹脂発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して、厚み９ｍｍの木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表５に示した。
【００５２】
【表５】
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【００５３】
［評価］
表５に示すように、ＭＤＦを中間層に持つ従来の木質床材と比較して、表面材の裏面にアスカーＣ硬度が同じ（ここでは４０度）であるが、厚みが２ｍｍ〜２４ｍｍの範囲の衝撃吸収材を持つ本発明に係る木質床材は、衝撃時のＧ値が７９Ｇ以下と小さくなっており本発明の有効性が示される。また、衝撃吸収材の厚みが大きくなると、それに応じて衝撃時のＧ値が小さくなっていることもわかる。しかし、衝撃吸収材の厚みが、実施例Ｅ５では１８ｍｍ、実施例Ｅ６では２４ｍｍであるにもかかわらず、衝撃時のＧ値はいずれも５２Ｇであった。このことから、１８ｍｍを越える厚みの衝撃吸収材を用いることはオーバースペックであることが分かる。さらに、比較例Ｅ２では、アスカーＣ硬度が同じ（４０度）衝撃吸収材を用いながら、厚みが２ｍｍの衝撃吸収材を用いた実施例Ｅ１と比較して、衝撃時のＧ値が８３Ｇと大きな値となっている。これは、用いた衝撃吸収材の厚みが１ｍｍであることに起因すると考えられる。このことから、本発明による木質床材において衝撃吸収材の厚みが２ｍｍ以上であることが有効であることがわかる。
【００５４】
［実施例Ｆ：合成ゴム発泡体］
［実施例Ｆ１］
表面材として４ｍｍ厚の合板、衝撃吸収材としてアスカーＣ硬度２５度であり３ｍｍ厚の合成ゴム発泡体、裏面材として４ｍｍ厚の合板とを接着して木質床材とした。その木質床材の衝撃時のＧ値を実施例Ａ１と同様にして測定した。その結果を表６に示した。
【００５５】
［比較例Ｆ１］
厚さ０．２ｍｍの突板、厚さ０．６ｍｍのＭＤＦ、厚さ１１．２ｍｍの合板からなる厚さ１２ｍｍの木質床材に対して、実施例Ａ１と同様にして衝撃時のＧ値を測定した。その結果を表６に示した。
【００５６】
【表６】
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【００５７】
［評価］
表６の結果から、本発明による木質床材において、衝撃吸収材の素材として合成ゴム発泡体も有効であることが示される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明による木質床材の一例を示す模式図。
【図２】実施例および比較例で採用した衝撃時のＧ値の測定方法を説明するための図。
【符号の説明】
【００５９】
１０…木質床材、１…表面材、２…衝撃吸収材、３…裏面材、２０…コンクリート床、３０…木枠、３１…合板下地、３２…中央根太、３３…試験台、Ａ…試験片（木質床材）、Ｐ…衝撃点
【図１】
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【図２】
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