(57)【要約】【課題】クランプと金型表面との間の隙間よりキャビティ内に塵などが入り込むのを防止することができる、成形同時転写用金型の防塵機構、成形同時転写用金型、成形同時転写方法を提供する。【解決手段】クランプ２５が転写シート移動位置Ａに位置するとき、防塵部材６７，７１，７２により、一方の金型１８の表面とクランプとの隙間６１を覆うようにする。【選択図】図２
2010052281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形同時転写用金型を構成する固定型及び可動型のいずれか一方の金型の表面から離れて前記一方の金型の前記表面との間で転写シートを転写シート移動方向に移動可能な転写シート移動位置と、前記転写シート移動位置よりも前記一方の金型の前記表面に接近して前記一方の金型のキャビティに前記転写シートを保持する転写シート保持位置との間で移動可能なクランプと、
前記クランプに配置され、前記クランプが前記転写シート移動位置に位置したときに、前記クランプと前記一方の金型の前記表面との間に形成される隙間のうちの前記転写シート移動方向沿いの隙間を覆うシート状又は板状の防塵部材とを備えるようにしたことを特徴とする成形同時転写用金型の防塵機構。
【請求項２】
前記防塵部材は、一端が前記クランプに固定されて前記クランプと一体的に移動可能なシートである請求項１に記載の成形同時転写用金型の防塵機構。
【請求項３】
前記防塵部材は、一端が前記クランプに固定されて前記クランプと一体的に移動可能な金属板である請求項１に記載の成形同時転写用金型の防塵機構。
【請求項４】
固定型と、
前記固定型に対して接離して型締め及び型開き可能な可動型と、
前記固定型又は前記可動型のいずれかに配置された請求項１〜３のいずれか１つに記載の成形同時転写用金型の防塵機構とを備える成形同時転写用金型。
【請求項５】
前記クランプが前記転写シート保持位置に位置したときに前記防塵部材が収納される凹部を前記一方の金型に備える請求項４に記載の成形同時転写用金型。
【請求項６】
成形同時転写用金型を構成する固定型と可動型とが型開きされ、
前記固定型又は前記可動型のいずれか一方の金型の表面にクランプが接近して前記一方の金型のキャビティに対して位置決めされた転写シートを前記一方の金型の表面に前記クランプで保持する転写シート保持位置から転写シート移動位置に前記クランプが移動して、前記転写シート移動位置で、前記クランプに配置されたシート状又は板状の防塵部材が、前記クランプと前記一方の金型の前記表面との間に形成される隙間のうちの転写シート移動方向沿いの隙間を覆い、
前記一方の金型の前記表面と前記クランプとの間で前記転写シートを前記転写シート移動方向に移動させて前記キャビティに対して位置決めし、
前記クランプが前記転写シート移動位置から前記転写シート保持位置に移動して、前記一方の金型の表面に前記クランプが接近して前記一方の金型の前記表面に対して前記転写シートを前記クランプで保持し、
前記固定型と前記可動型とが型締めされたのち、溶融樹脂を前記キャビティに射出して射出成形することにより、前記転写シートの転写層が転写された樹脂成形品を得るようにしたことを特徴とする成形同時転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形同時転写用金型において転写シートを使用するとき、クランプと金型表面との間の転写シート移動方向沿いの隙間よりキャビティ内に塵などが入り込むのを防止する成形同時転写用金型の防塵機構、成形同時転写用金型、成形同時転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形同時転写工程においては、図１９に示すように、まず、成形同時転写用金型を構成する可動金型２０１と固定金型２０２とを開いたのち、可動金型２０１又は固定金型２０２のうちの転写シートを位置決めする側の金型（以下、転写シート側金型と称する。）２０１に対して転写シート保持用クランプ２０３を緩め、転写シート２０４を転写シート側金型２０１に対して移動させて転写シート側金型２０１のキャビティ２０１ａに対して転写シート２０４を位置決めしたのち、転写シート保持用クランプ２０３で転写シート２０４を転写シート側金型２０１に対して固定するようにしている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１４６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このとき、転写シート２０４移動させるため、クランプ２０３と転写シート側金型２０１の表面との間には一定の隙間をあけることが必要となるが、この隙間があるために、図１９に示すように、成形同時転写用金型付近の塵、又は、樹脂成形品を転写シートの基体シートから剥離させるときに発生する塵２０６などが、転写シート２０４とキャビティ２０１ａを形成する転写シート側金型２０１との間に入り込むことがある。すると、成形同時転写用金型を閉じて溶融樹脂２０７を射出成形するとき、図２０に示すように、樹脂圧力により、転写シート２０４が転写シート側金型２０１のキャビティ形成面２０１ｂに押圧されることになる。樹脂成形後、転写シート２０４は転写シート側金型２０１に対して移動することになるが、転写シート側金型２０１のキャビティ形成面２０１ｂに付着した塵２０６は、そのまま残らないこともあるが、そのまま残った場合には、次の射出成形でも、同じ位置に位置したまま射出成形されることになる。このようにして射出成形を数回繰り返していると、転写シート側金型２０１のキャビティ形成面２０１ｂに一種の打痕が生ずることになり、樹脂成形品に、打痕による窪みが生じてしまうことになる。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、成形同時転写用金型において転写シートを使用するとき、クランプと金型表面との間の隙間よりキャビティ内に塵などが入り込むのを防止することができる、成形同時転写用金型の防塵機構、成形同時転写用金型、成形同時転写方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の第１態様によれば、成形同時転写用金型を構成する固定型及び可動型のいずれか一方の金型の表面から離れて前記一方の金型の前記表面との間で転写シートを転写シート移動方向に移動可能な転写シート移動位置と、前記転写シート移動位置よりも前記一方の金型の前記表面に接近して前記一方の金型のキャビティに前記転写シートを保持する転写シート保持位置との間で移動可能なクランプと、
前記クランプに配置され、前記クランプが前記転写シート移動位置に位置したときに、前記クランプと前記一方の金型の前記表面との間に形成される隙間のうちの前記転写シート移動方向沿いの隙間を覆うシート状又は板状の防塵部材とを備えるようにしたことを特徴とする成形同時転写用金型の防塵機構を提供する。
【０００７】
本発明の第２態様によれば、前記防塵部材は、一端が前記クランプに固定されて前記クランプと一体的に移動可能なシートである第１の態様に記載の成形同時転写用金型の防塵機構を提供する。
【０００８】
本発明の第３態様によれば、前記防塵部材は、一端が前記クランプに固定されて前記クランプと一体的に移動可能な金属板である第１の態様に記載の成形同時転写用金型の防塵機構を提供する。
【０００９】
本発明の第４態様によれば、固定型と、
前記固定型に対して接離して型締め及び型開き可能な可動型と、
前記固定型又は前記可動型のいずれかに配置された第１〜３のいずれか１つの態様に記載の成形同時転写用金型の防塵機構とを備える成形同時転写用金型を提供する。
【００１０】
本発明の第５態様によれば、前記クランプが前記転写シート保持位置に位置したときに前記防塵部材が収納される凹部を前記一方の金型に備える第４の態様に記載の成形同時転写用金型を提供する。
【００１１】
本発明の第６態様によれば、成形同時転写用金型を構成する固定型と可動型とが型開きされ、
前記固定型又は前記可動型のいずれか一方の金型の表面にクランプが接近して前記一方の金型のキャビティに対して位置決めされた転写シートを前記一方の金型の表面に前記クランプで保持する転写シート保持位置から転写シート移動位置に前記クランプが移動して、前記転写シート移動位置で、前記クランプに配置されたシート状又は板状の防塵部材が、前記クランプと前記一方の金型の前記表面との間に形成される隙間のうちの転写シート移動方向沿いの隙間を覆い、
前記一方の金型の前記表面と前記クランプとの間で前記転写シートを前記転写シート移動方向に移動させて前記キャビティに対して位置決めし、
前記クランプが前記転写シート移動位置から前記転写シート保持位置に移動して、前記一方の金型の表面に前記クランプが接近して前記一方の金型の前記表面に対して前記転写シートを前記クランプで保持し、
前記固定型と前記可動型とが型締めされたのち、溶融樹脂を前記キャビティに射出して射出成形することにより、前記転写シートの転写層が転写された樹脂成形品を得るようにしたことを特徴とする成形同時転写方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の構成によれば、クランプが転写シート移動位置に位置するとき、防塵部材により、前記一方の金型の前記表面と前記クランプとの隙間を覆うため、隙間を通して塵がキャビティ内に入ることを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明における第１実施形態を詳細に説明する。
本発明の第１実施形態にかかる成形同時転写用金型の防塵機構を有する成形同時転写用金型、及び、その金型を使用する成形同時転写方法について以下説明する。
【００１４】
図１Ａは、本発明の前記第１実施形態にかかる前記成形同時転写用金型１１を備え、かつ、転写シート送り装置１２を有する成形同時転写装置１０の概略構成を示した側面図である。
【００１５】
図１Ａを参照して、成形同時転写装置１０は、射出成形機と、その射出成形機に設置された成形同時転写用金型１１及び転写シート送り装置１２とを備えている。成形同時転写装置１０は、転写シート送り装置１２により、図１Ｂに示すように、基体シート５３上に転写層５４を有する転写シート５５を成形同時転写用金型１１内に送り込んで、射出成形と同時に転写層５４を転写して樹脂成形品５７を製造する装置である。なお、成形同時転写用金型１１は射出成形用金型である。
【００１６】
成形同時転写用金型１１は、固定型１７と、型締めによって固定型１７との間にキャビティ２４を形成する可動型１８と、可動型１８のパーティング面２０に設けられ、キャビティ２４に対して位置決めされた転写シート５５をパーティング面２０との間で接触保持させるとともに接触保持解除させるクランプ２５とを備えている。
【００１７】
固定型１７は、射出成形機の固定盤１５に固定され、可動型１８は、射出成形機の可動盤１６に固定されている。射出成形機の図示しない金型開閉用駆動装置により、可動型１８が、固定型１７に対して図１Ａの横方向に移動して型締めや型開きが行われる。成形同時転写用金型１１には、固定型１７と可動型１８とが型締めされた状態で、樹脂成形品５７が射出成形され、転写シート５５の転写層５４が樹脂成形品５７に上記射出成形と同時に転写されるように、キャビティ２４が構成されている。
【００１８】
図１Ｂに示すように、転写シート５５は、基体シート５３上に、射出成形される樹脂部５６に射出成形と同時に転写される転写層５４が形成されたものである。転写層５４には、樹脂成形品５７の外表面を構成し図柄層等を保護する剥離層と、図柄又は送り方向マーク又は幅方向マークが表現された図柄層と、樹脂部５６と転写層５４との接着性を向上させる接着層と、図柄層を保護したり層間密着性を向上させたりするアンカー層等がある。更に、基体シート５３からの転写層５４の剥離性を向上させる場合には、基体シート５３と転写層５４との間に離型層が形成される。離型層は、転写層５４が転写された後も基体シート５３上に残る層である。ここで、樹脂成形品５７は、転写層５４が樹脂部５６に成形と同時に転写されたものである。
【００１９】
固定型１７は、パーティング面１９の中央に、樹脂成形品５７の背面に対応するキャビティ面２２を有している。キャビティ面２２の周囲には、型締め時にクランプ２５が収納されるようにクランプ２５の外形に対応させた凹状のクランプ収納部２６が形成されている。
【００２０】
可動型１８は、パーティング面２０の中央に、樹脂成形品５７の正面に対応するキャビティ面２３を有している。そのキャビティ面２３を矩形枠形状に囲むようにしてクランプ２５がパーティング面２０に配置されている。クランプ２５は、転写シート５５をその幅方向に跨ぐようにして配置された２つの横材２５ａと、その２つの横材２５ａを転写シート５５の長手方向沿いの端部に沿って、その両端部をそれぞれ覆いながら架け渡すように接続された２つの縦材２５ｂとを備えて、矩形枠形状に構成される。クランプ２５は、パーティング面２０に対して型締め方向沿いに接離するように可動して、クランプ２５の横材２５ａとパーティング面２０との間の隙間を通して転写シート５５を搬送可能とするとともに、パーティング面２０に対して保持可能としている。すなわち、クランプ２５は、転写シート移動位置Ａと、転写シート保持位置（クランプ位置）Ｂとの間でクランプ駆動装置１００により移動可能としている。転写シート移動位置Ａは、可動型１８の表面すなわちパーティング面２０からクランプ２５が離れて、可動型１８のパーティング面２０とクランプ２５との間に隙間を形成して、クランプ２５の横材２５ａと可動型１８のパーティング面２０との間の隙間を通して転写シート５５が転写シート移動方向６０に移動可能な位置である。転写シート保持位置（クランプ位置）Ｂは、転写シート移動位置Ａよりも可動型１８のパーティング面２０にクランプ２５が接近して可動型１８のキャビティ２４に転写シート５５を接触させて可動型１８のパーティング面２０とクランプ２５との間の隙間を無くして、キャビティ２４に対して位置決めされた転写シート５５をパーティング面２０に保持する位置である。
【００２１】
クランプ駆動装置１００は、図１３〜図１５に示すように、底板８６と可動型１８との間に移動可能に配置されて、駆動部の一例としての図示しない成形機のエジェクタロッド（図示せず）と接触する駆動力伝達部材８１と、成形機のエジェクタロッドで進退駆動される駆動力伝達部材８１に連結された長方形の駆動板８２と、底板８６と可動型１８との間に立設されかつ駆動板８２に固定されたガイドブッシュ８３ａが軸方向に自在に摺動して駆動板８２の移動を案内する４本（サイズによっては５本以上又は２本）のガイドピン８３と、駆動板８２の四隅にそれぞれ下端が接触しかつ上端がクランプ２５の矩形枠の隅部にそれぞれ固定されたれた駆４の外周に配置されかつ駆動板８２と可動型１８の底面の凹部１８ｃとの間に配置された駆動板復帰用付勢バネ８５とを備えて構成している。なお、底板８６と可動型１８との間には一対の直方体のスペーサ８７を介在させて、空間８８を確保し、この空間８８内で駆動板８２が移動可能としている。
【００２２】
よって、成形機のエジェクタロッドが駆動されると、図１４において駆動力伝達部材８１と駆動板８２とが上昇してクランプ２５を転写シート保持位置Ｂから転写シート移動位置Ａに移動させる（図１４参照）一方、成形機のエジェクタロッドの駆動が停止されると、駆動板復帰用付勢バネ８５の付勢力により、図１４において駆動力伝達部材８１と駆動板８２とが下降してクランプ２５を転写シート移動位置Ａから転写シート保持位置Ｂに移動させて、転写シート５５を可動型１８のパーティング面２０に対して固定させる（図１５参照）。
【００２３】
この第１実施形態の特徴として、クランプ２５の両側の縦材２５ｂには、それぞれ、防塵部材の一例としての防塵シート６７を有している。すなわち、防塵シート６７は、クランプ２５が転写シート移動位置Ａに位置したとき可動型１８のキャビティ２４の近傍でかつ転写シート移動方向６０沿いの縁部に形成される、可動型１８のパーティング面２０とクランプ２５の縦材２５ｂとの隙間６１を覆うことにより、隙間６１から可動型１８のキャビティ２４内に塵が入り込むのを防止するようにしている。なお、クランプ２５と防塵シート６７とにより防塵機構の一例を構成している。
【００２４】
各防塵シート６７は、例えば、長方形の静電気対策用ゴムシートで構成されている。静電気対策用ゴムシートの具体例としては、株式会社ミスミ製の、体積固有抵抗値１０５〜１０８Ω・ｃｍの導電ゴムのシートが例示できる。各防塵シート６７は、静電気対策用ゴムシートに限定されずに、帯電させて塵を付着させるシートとしてもよい。各防塵シート６７としては、それ自体から発塵しないことが重要である。
【００２５】
各防塵シート６７の一端縁部は、クランプ２５の各縦材２５ｂの側面と、クランプ側固定板６５との間に挟み込まれて、クランプ側固定板６５を複数のボルト６５ａによりクランプ２５の各縦材２５ｂの側面に固定することにより、各防塵シート６７の一端縁部をクランプ２５の各縦材２５ｂの側面に固定している。クランプ側固定板６５と複数のボルト６５ａとによりクランプ側固定部材の一例を構成している。各防塵シート６７の他端縁部は、可動型１８のキャビティ２４の近傍に形成された防塵シート収納用凹部１８ａの底面と、金型側固定板６６との間に挟み込まれて、金型側固定板６６を複数のボルト６６ａにより凹部１８ａの底面１８ｄに固定することにより、各防塵シート６７の他端縁部を凹部１８ａの底面１８ｄに固定している。金型側固定板６６と複数のボルト６６ａとにより金型側固定部材の一例を構成している。各防塵シート６７の長さは、クランプ２５が、転写シート保持位置Ｂから転写シート移動位置Ａへ移動して転写シート移動位置Ａに位置保持されるとき、可動型１８のパーティング面２０とクランプ２５の縦材２５ｂとの隙間６１を少なくとも覆う程度の長さ寸法に構成する。クランプ２５が転写シート保持位置Ｂに位置しているときには、各防塵シート６７が凹部１８ａ内に収納される一方、クランプ２５が転写シート移動位置Ａに位置するときには、各防塵シート６７が凹部１８ａ内から引き出されるようにする。よって、各防塵シート６７としては、自在に折れ曲がるような可撓性を有することが好ましい。各防塵シート６７は、必ずしも、各防塵シート６７の他端縁部が可動型１８側に固定される必要はなく、要するに、クランプ２５が転写シート保持位置Ｂから転写シート移動位置Ａへ移動して転写シート移動位置Ａに位置するときには、可動型１８のパーティング面２０とクランプ２５の縦材２５ｂとの隙間６１を各防塵シート６７で覆うことができ、かつ、クランプ２５が転写シート保持位置Ｂに位置するときには、各防塵シート６７が凹部１８ａ内に収納されれば、各防塵シート６７の他端縁部が可動型１８側に対して自由端又は可動端にしてもよい。
【００２６】
なお、図２などにおいて、５０は、キャビティ２４の近傍位置に配置した送り方向センサである。送り方向センサ５０をキャビティ２４よりも上方に配置した場合には、キャビティ２４の近傍位置に配置する送り方向センサ５０は不要となるとともに、防塵シート６７等の防塵部材は、図２において上下２つに分割されず、反対側の防塵部材と同様に上下方向に連続して構成される。
【００２７】
転写シート送り装置１２は、転写シート５５を、可動型１８のパーティング面２０に沿って上方から下方に向かって走行と停止を繰り返しながら間欠的に成形同時転写用金型１１内に送り込む装置である。転写シート送り装置１２は、可動盤１６の上部に設置された巻出し部３０と、可動盤１６の下部に設置された巻取り部４０と、可動型１８の中央部のキャビティ２４の近傍位置に設置された送り方向センサ５０と、可動型１８の上部及び下部に設置された幅方向センサ５１とを備えている。巻出し部３０は、成形同時転写用金型１１より転写シート５５の送り方向上流側に設置され、巻取り部４０は、成形同時転写用金型１１より転写シート５５の送り方向下流側に設置されている。
【００２８】
巻出し部３０は、ロール状に巻かれた転写シート５５を巻き出して成形同時転写用金型１１内へ送り込む装置である。巻出し部３０は、底板７４Ｕ及び底板７４Ｕの転写シート５５の幅方向両端から立ち上がる側板７５Ｕを有するフレーム３１と、側板７５Ｕの各々を掛け渡すように取り付けられたリール３６、ガイドローラ３７及びガイドローラ３８とを備えている。リール３６は図示しない駆動手段により速度制御されながら回転駆動され、リール３６には、ロール状に巻かれた長尺の転写シート５５がセットされる。リール３６から巻き出された転写シート５５が、ガイドローラ３７及びガイドローラ３８に、所定のテンションを付与されながら可動型１８に対して所定の位置に送り込まれるように案内される。ガイドローラ３７及びガイドローラ３８は、転写シート５５の走行に従動して回転する。フレーム３１は、側面視Ｌ字状の折曲げ板からなる連結部材３２と、ブロック３４及びレール３５からなるスライドガイドとを介して、可動盤１６の上部に設置されている。連結部材３２は、可動盤１６に固定され、連結部材３２の上面にレール３５が固定されている。又、フレーム３１の下面にブロック３４が固定されている。レール３５に対してブロック３４が摺動することにより、フレーム３１即ち巻出し部３０が転写シート５５の幅方向（紙面に貫通する方向）に移動可能となっている。
【００２９】
転写シート５５は、巻出し部３０のリール３６から巻き出され、ガイドローラ３７及びガイドローラ３８に案内された後、上述した送り方向センサ５０と幅方向センサ５１とによりキャビティ２４に対する所定の位置に位置決めされながら、可動型１８のパーティング面２０に沿って停止と走行が繰り返される。そして、転写シート５５は、ガイドローラ４７、ガイドローラ４８、及び、ガイドローラ４９に案内されて、巻取り部４０の巻取りローラ４６に巻き取られる。
【００３０】
巻取り部４０は、成形同時転写用金型１１内から搬出された転写シート５５をロール状に巻き取る装置である。巻取り部４０は、底板７４Ｌ及び底板７４Ｌの転写シート５５の幅方向両端から立ち上がる側板７５Ｌを有するフレーム４１と、側板７５Ｌの各々を掛け渡すように取り付けられた巻取りローラ４６と、ガイドローラ４７と、ガイドローラ４８と、ガイドローラ４９とを備えている。巻取りローラ４６は図示しない駆動手段により速度制御されながら回転駆動され、巻取りローラ４６には、転写シート５５がロール状に巻き取られる。ガイドローラ４７と、ガイドローラ４８と、ガイドローラ４９とにより所定のテンションを付与されながら、転写シート５５が巻取りローラ４６にロール状に巻き取られるように案内される。ガイドローラ４７と、ガイドローラ４８と、ガイドローラ４９とは、転写シート５５の走行に従動して回転する。
【００３１】
フレーム４１は、側面視Ｌ字状の折曲げ板からなる連結部材４２と、ブロック４４及びレール４５からなるスライドガイドとを介して、可動盤１６の下部に設置されている。連結部材４２は、可動盤１６に固定され、連結部材４２の下面にレール４５が固定されている。又、フレーム４１の上面にブロック４４が固定されている。レール４５に対してブロック４４が摺動することにより、フレーム４１即ち巻取り部４０が転写シート５５の幅方向（紙面に貫通する方向）に移動可能となっている。
【００３２】
よって、転写シート５５の幅方向の移動は、巻出し部３０と巻取り部４０の移動により行われる。
【００３３】
前記した構成にかかる成形同時転写装置１０は、以下のように動作する。
まず、固定型１７に対して可動型１８を型開きしたのち、クランプ駆動装置１００の駆動により、クランプ２５を転写シート移動位置Ａに位置させて、クランプ２５と可動型１８のパーティング面２０との間に隙間を形成する。
【００３４】
このとき、クランプ２５が転写シート保持位置Ｂから転写シート移動位置Ａへ移動して転写シート移動位置Ａに位置することにより、可動型１８の防塵シート収納用凹部１８ａから各防塵シート６７が引き出されて、各防塵シート６７により、可動型１８のパーティング面２０とクランプ２５の縦材２５ｂとの間に形成された隙間６１を覆う。
【００３５】
次いで、転写シート送り装置１２を駆動して、巻出し部３０から転写シート５５を所定量だけ巻き戻しして巻取り部４０に巻取ることにより、転写シート５５を可動型１８のパーティング面２０のキャビティ２４に対して位置決めする。このとき、幅方向センサ５１と送り方向センサ５０とで検出した情報に基づき転写シート送り装置１２を駆動して転写シート５５の位置及び送り量を制御する。
【００３６】
次いで、クランプ２５を転写シート移動位置Ａから転写シート保持位置Ｂに位置させて、クランプ２５の縦材２５ｂと可動型１８のパーティング面２０との間の隙間６１を無くして、転写シート５５を可動型１８のパーティング面２０のキャビティ２４に対して保持（クランプ）する。
【００３７】
このとき、クランプ２５が転写シート移動位置Ａから転写シート保持位置Ｂへ移動して転写シート保持位置Ｂに位置することにより、各防塵シート６７が可動型１８の防塵シート収納用凹部１８ａ内に収納される。
【００３８】
次いで、固定型１７に対して可動型１８を型締めしたのち、固定型１７と可動型１８とで形成されたキャビティ２４内に射出成形機から溶融樹脂を射出成形して、樹脂成形品５７を得る。
【００３９】
次いで、溶融樹脂を冷却したのち、固定型１７に対して可動型１８が図１Ａの横方向に移動して型開きを行い、樹脂成形品５７を固定型１７又は可動型１８から取り出す。
【００４０】
上記実施形態によれば、転写シートクランプ突き出し時、すなわち、クランプ２５が転写シート移動位置Ａに位置するとき、可動型１８の防塵シート収納用凹部１８ａから各防塵シート６７が引き出されて、各防塵シート６７により、可動型１８のパーティング面２０とクランプ２５の縦材２５ｂとの間に形成された隙間６１を覆うため、隙間６１を通して塵がキャビティ２４内に入ることを抑制することができる。また、防塵部材の一例としての防塵シート６７として、可撓性のある静電気対策用ゴムシートを使用するため、防塵状態と収納状態とを繰り返しても、クランプ２５又は金型などを損傷させることがなく、かつ、静電気対策を施しているため、塵が付着しにくく、防塵効果をより一層向上させることができる。
【００４１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。
【００４２】
例えば、本発明の第２実施形態にかかる成形同時転写用金型の防塵機構としては、防塵部材の別の例として、各防塵シート６７を長方形の静電気対策用ゴムシートで構成する代わりに、図１１及び図１２に示すように、二枚の長方形の金属板７１，７２と二枚の長方形の金属板７１，７２間の金属摩擦防止用パッキング７３とで構成するようにしてもよい。すなわち、図１１及び図１２において、二枚の長方形の金属板７１，７２のうちの第１金属板７１の一端縁部をクランプ２５の各縦材２５ｂの側面に固定し、二枚の長方形の金属板７１，７２のうちの第２金属板７２の一端縁部を可動型１８のキャビティ２４の近傍に形成された防塵シート収納用凹部１８ａの側面又は底面に固定する。第１金属板７１の他端縁部の第２金属板７２に対向する面には金属摩擦防止用パッキング７３を突出して配置し、第１金属板７１と第２金属板７２とが直接接触することなく、金属摩擦防止用パッキング７３が第２金属板７２の表面を摺動可能とする。よって、クランプ２５が、転写シート移動位置Ａに位置保持されるとき、金属摩擦防止用パッキング７３が第２金属板７２の表面を摺動しながら第２金属板７２に対して第１金属板７１が移動して、図１１に示すように、第１金属板７１の他端縁部と第２金属板７２の一端縁部とが金属摩擦防止用パッキング７３を介して重なった状態となり、第１金属板７１と第２金属板７２とで、可動型１８のパーティング面２０とクランプ２５の縦材２５ｂとの隙間６１を少なくとも覆うようにしている。一方、クランプ２５が、転写シート保持位置Ｂに位置保持されるとき、金属摩擦防止用パッキング７３が第２金属板７２の表面を摺動しながら第２金属板７２に対して第１金属板７１が移動して、図１２に示すように、第１金属板７１の他端縁部と第２金属板７２の他端縁部とが金属摩擦防止用パッキング７３を介して重なった状態となり、第１金属板７１と第２金属板７２とが可動型１８の防塵シート収納用凹部１８ａ内に収納されるようにしている。
【００４３】
このような構成においても、クランプ２５が転写シート移動位置Ａに位置するとき、可動型１８の防塵シート収納用凹部１８ａから第１金属板７１が引き出されて、第１金属板７１と第２金属板７２とが重なり合って、可動型１８のパーティング面２０とクランプ２５の縦材２５ｂとの間に形成された隙間６１を第１金属板７１と第２金属板７２とで覆うため、隙間６１を通して塵がキャビティ２４内に入ることを抑制することができる。
【００４４】
なお、前記構成において、金属板は二枚に限定されるものではなく、三枚以上でもよいし、逆に、一枚の金属板で構成してもよい。一枚の金属板で構成する場合には、クランプ２５が転写シート保持位置Ｂに位置するとき、一枚の金属板が、図示した凹部１８ａよりも深い、可動型１８の防塵シート収納用凹部内に収納されるか、又は、凹部１８ａの代わりに可動型１８に形成された貫通穴内に挿入して収納されるようにしてもよい。
【００４５】
また、各防塵シート６７が静電気対策用ゴムシートである場合においても、凹部１８ａの代わりに可動型１８に形成された貫通穴内に各防塵シート６７を挿入して収納されるようにしてもよい。
【００４６】
また、前記したクランプ駆動装置１００の構成としては、前記した構成に限られるものではなく、図１６〜図１８に示すように、４個（又は２個又は５個以上）のエアシリンダ９０でクランプ２５を駆動するようにしてもよい。すなわち、直方体板形状の可動型１８の底面の四隅にそれぞれエアシリンダ９０を固定し、各エアシリンダ９０の駆動軸９４が可動型１８を移動自在に貫通して、駆動軸９４の先端がクランプ２５の四隅にそれぞれ固定されている。
【００４７】
よって、４個のエアシリンダ９０が同期して駆動されると、図１７において４本の駆動軸９４が同期して上昇してクランプ２５を転写シート保持位置Ｂから転写シート移動位置Ａに移動させる（図１７参照）一方、４個のエアシリンダ９０が同期して逆駆動されると、図１８において４本の駆動軸９４が同期して下降してクランプ２５を転写シート移動位置Ａから転写シート保持位置Ｂに移動させて、転写シート５５を可動型１８のパーティング面２０に対して保持させる（図１８参照）。
【００４８】
また、前記実施形態では、クランプ２５は２つの横材２５ａと２つの縦材２５ｂとで構成された矩形枠形状としているが、これに限られるものではなく、クランプ２５は２つの平行な横材２５ａで構成され、２つの横材２５ａの両端部にそれぞれ防塵シート６７又は金属板７１を固定して、２つの横材２５ａのクランプ２５の移動と一体的に防塵シート６７又は二枚のうちの金属板第１金属板７１又は一枚の金属板が移動するようにしてもよい。
【００４９】
また、防塵部材の前記別の例としての二枚のうちの金属板第１金属板７１又は一枚の金属板を、クランプ２５とは別部材としてではなく、クランプ２５の一部としてクランプ２５と一体的に形成するようにして、部品点数を少なくするとともに固定部材を省略できるようにしてもよい。
【００５０】
また、クランプ２５と防塵部材とで構成される防塵機構は、前記実施形態又は変形例では可動型１８に配置しているが、これに限られるものではなく、固定型１７に配置することもできる。
【００５１】
なお、上記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明にかかる成形同時転写用金型の防塵機構、成形同時転写用金型、成形同時転写方法は、クランプが転写シート移動位置に位置するとき、防塵部材により、前記一方の金型の前記表面と前記クランプとの隙間を覆うため、隙間を通して塵がキャビティ内に入ることを抑制するといった優れた効果を有し、精密な成形同時転写等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態にかかる成形同時転写用金型の防塵機構を有する成形同時転写用金型の側面図である。
【図１Ｂ】前記第１実施形態にかかる成形同時転写用金型で使用する転写シートの断面図である。
【図２】前記成形同時転写用金型の可動型側の正面図である。
【図３】前記成形同時転写用金型の前記可動型のクランプが転写シート移動位置に位置した状態における図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【図４】前記成形同時転写用金型の前記可動型の前記クランプが前記転写シート移動位置に位置した状態における前記可動型の一方の側部付近の斜視図である。
【図５】前記成形同時転写用金型の前記可動型の前記クランプが前記転写シート移動位置に位置した状態における前記可動型の他方の側部付近の斜視図である。
【図６】前記成形同時転写用金型の前記可動型の前記クランプが前記転写シート移動位置に位置した状態における前記可動型の一方の側部の拡大断面図である。
【図７】前記成形同時転写用金型の前記可動型の前記クランプが転写シート保持位置に位置した状態における図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【図８】前記成形同時転写用金型の前記可動型の前記クランプが前記転写シート保持位置に位置した状態における前記可動型の一方の側部付近の斜視図である。
【図９】前記成形同時転写用金型の前記可動型の前記クランプが前記転写シート保持位置に位置した状態における前記可動型の他方の側部付近の斜視図である。
【図１０】前記成形同時転写用金型の前記可動型の前記クランプが前記転写シート保持位置に位置した状態における前記可動型の一方の側部の拡大断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態にかかる成形同時転写用金型の可動型のクランプが転写シート移動位置に位置した状態における前記可動型の一方の側部付近の斜視図である。
【図１２】前記第２実施形態にかかる前記成形同時転写用金型の前記可動型の前記クランプが前記転写シート移動位置に位置した状態における前記可動型の他方の側部付近の斜視図である。
【図１３】前記第１実施形態にかかる前記成形同時転写用金型の前記クランプの駆動装置を示す透視斜視図である。
【図１４】前記クランプが前記転写シート移動位置に位置した状態における図１３の前記クランプの駆動装置の断面側面図である。
【図１５】前記クランプが前記転写シート保持位置に位置した状態における図１３の前記クランプの駆動装置の断面側面図である。
【図１６】前記第１実施形態の変形例にかかる前記成形同時転写用金型の前記クランプの駆動装置を示す透視斜視図である。
【図１７】前記クランプが前記転写シート移動位置に位置した状態における図１６の前記クランプの駆動装置の断面側面図である。
【図１８】前記クランプが前記転写シート保持位置に位置した状態における図１６の前記クランプの駆動装置の断面側面図である。
【図１９】従来の成形同時転写用金型の型開き状態を示す説明図である。
【図２０】従来の成形同時転写用金型の型締めしたのち射出成形を行なう状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０…成形同時転写装置、１１…成形同時転写用金型（成形同時転写用金型）、１２…転写シート送り装置、１５…固定盤、１６…可動盤、１７…固定型、１８…可動型、１８ａ…防塵シート収納用凹部、１８ｃ…可動型の底面の凹部、１８ｄ…凹部１８ａの底面、１９…固定型のパーティング面、２０…可動型のパーティング面、２２…固定型のキャビティ面、２３…可動型のキャビティ面、２４…キャビティ、２５…クランプ、２５ａ…横材、２５ｂ…縦材、２６…クランプ収納部、３０…巻出し部、３１…フレーム、３２…連結部材、３４…ブロック、３５…レール、３６…リール、３７，３８…ガイドローラ、４０…巻取り部、４１…フレーム、４２…連結部材、４４…ブロック、４５…レール、４６…巻取りローラ、４７，４８，４９…ガイドローラ、５０…送り方向センサ、５１…幅方向センサ、５３…基体シート、５４…転写層、５５…転写シート、５６…樹脂部、５７…樹脂成形品、６０…転写シート移動方向、６１…隙間、６５…クランプ側固定板、６５ａ…ボルト、６６…金型側固定板、６６ａ…ボルト、６７…防塵シート、７１…第１金属板、７２…第２金属板、７３…金属摩擦防止用パッキング、７４Ｌ，７４Ｕ…底板、７５Ｌ，７５Ｕ…側板、８１…駆動力伝達部材、８２…駆動板、８３…ガイドピン、８３ａ…ガイドブッシュ、８４…駆動ロッド、８５…駆動板復帰用付勢バネ、８６…底板、８７…スペーサ、８８…空間、９０…エアシリンダ、９４…駆動軸、１００…クランプ駆動装置、Ａ…転写シート移動位置、Ｂ…転写シート保持位置。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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