(57)【要約】【課題】最適な保温養生、湿潤養生、および連続養生を実現するコンクリート連続体の養生装置および養生方法を提供する。【解決手段】養生装置１０は、縦材２と横材３からなる骨格の外周部に張設された防水シート４と、噴霧管５と、エアバルグ６等で構成され、移動式コンクリート打設型枠装置１の後部に連結されている。前記エアバルグ６を膨張させてコンクリート連続体１に隙間なく密着させて、コンクリート連続体１と防水シート４とが形成する空間を密閉空間１２に形成され、前記密閉空間１２内の温度を水とセメントの水和反応の最大値と同等値に保持する保温養生が可能な構成とされている。また前記密閉空間１２内の湿度を９９〜１００％に保持する湿潤養生が可能な構成とされている。さらに前記エアバルグ６はコンクリート連続体１との接触・摩耗により損傷しない材質が用いられ、連続養生が可能な構成とされている。【選択図】図１
2010242310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動式コンクリート打設型枠装置を用いて成形したトンネル覆工コンクリート等の筒形のコンクリート連続体の養生装置であって、
前記養生装置は、打設型枠を取り外した前記コンクリート連続体の内側面形状と類似する形状で、前記コンクリート連続体の前後方向へ並設された複数の縦材と、前記複数の縦材に固定された複数の横材と、前記縦材と横材からなる骨格の外周部に張設された防水シートと、前記横材とほぼ平行に設けられた噴霧管と、後端に位置する縦材の周方向に取付けられたエアバルグと、前記縦材を支持する支保部材と、前記支保部材の下端部に設けられた車輪とで構成され、前記移動式コンクリート打設型枠装置の後部に連結されていること、
前記縦材は、前記コンクリート連続体との間隔を３００〜４５０ｍｍ確保して並設されていること、
前記噴霧管には、複数の噴霧ノズルが、前記防水シートから突き出して前記コンクリート連続体へ向けた配置で、前記コンクリート連続体と当該噴霧ノズルの先端との間隔を２５０〜４００ｍｍ確保して設備されていること、
前記防水シートは、その前端部が前記移動式コンクリート打設型枠装置の後端部へ隙間なく止着され、左右の両端部は地面と重ね代を形成する程度の長さとされ、前記噴霧ノズルを通した開口部はシール部材で閉塞されていること、
前記エアバルグは、その左右の両端部が地面と重ね代を形成する程度の長さとされ、膨張させると前記コンクリート連続体に隙間なく密着するように取付けられていること、
前記エアバルグを膨張させて前記コンクリート連続体に隙間なく密着させて、養生装置の全長にわたり、コンクリート連続体と防水シートとが形成する空間を前端部の移動式コンクリート打設型枠装置と後端部のエアバルグとで密閉する密閉空間が形成され、前記密閉空間内の温度を、水とセメントの水和反応の最大値と同等値に保持する保温養生が可能な構成とされていること、
前記噴霧ノズルは、平均粒子径が３０〜６５μの微霧を噴霧する性能を有し、当該微霧が前記コンクリート連続体の表面に当たらないような取付角度及び噴霧角度とされ、前記密閉空間内を微霧で充満させるのに適正な取付ピッチおよび噴霧量とされ、当該密閉空間内の湿度を９９〜１００％に保持する湿潤養生が可能な構成とされていること、
前記エアバルグは、膨張させたままの状態で移動させてもコンクリート連続体との接触・摩耗により損傷しない材質が用いられ、連続養生が可能な構成とされていること、
をそれぞれ特徴とする、コンクリート連続体の養生装置。
【請求項２】
前記噴霧管は、前記縦材の周方向に、３．５ｍ程度の間隔をあけて複数本設けられ、それぞれ、近傍に位置する横材に同横材とほぼ平行となる配置に固定されていること、
前記噴霧ノズルは、噴霧角度が５０度で均等な扇形噴霧ノズルであり、固定式の二股アダプタを介して噴霧管に設備されていること、
前記二股アダプタは、前記噴霧管に３ｍ程度のピッチで複数設けられていること、      前記二股アダプタに装着した２個の噴霧ノズルは、コンクリート連続体の表面に対して直角となる姿勢から、同コンクリート連続体の前後方向に互いに８０度ずつ外向きに傾斜させた取付角度とされ、１個当たり１〜２リットル／時間の噴霧量で微霧を噴霧する構成とされていることを特徴とする、請求項１に記載したコンクリート連続体の養生装置。
【請求項３】
前記防水シートは、透明又は半透明の積層シートであり、その左右の両端部がそれぞれ、地面と７０〜１００ｃｍ程度の重ね代を形成する寸法とされていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したコンクリート連続体の養生装置。
【請求項４】
前記エアバルグは、厚さが２５０デニールのナイロンタフタ製で、膨張時の径が６００ｍｍ程度であり、その左右の両端部がそれぞれ、地面と７０〜１００ｃｍ程度の重ね代を形成する長さとされていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載したコンクリート連続体の養生装置。
【請求項５】
前記エアバルグは、後端に位置する縦材の周方向に取付けられた状態で膨張させると前記コンクリート連続体の表面に隙間なく密着するように、１体当たりの長さが１０〜３０ｃｍ程度の筒状で、前記コンクリート連続体の表面に当接する部位が該当接する表面とほぼ一致する曲率で形成され、前記縦材に当接する部位が該当接する縦材とほぼ一致する曲率で形成された複数のエアバルグ片を、前記コンクリート連続体の周方向に沿って一連に繋ぎ合わせ、且つ両端部は閉塞して製造されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載したコンクリート連続体の養生装置。
【請求項６】
前記エアバルグは、後端に位置する縦材の周方向に張設された防水シートの上面に前記縦材と一致する曲率で湾曲された幅４０ｃｍ程度の鋼製板材を介して設けられ、前記防水シートと鋼製板材、及び前記鋼製板材とエアバルグは互いに両面接着テープで貼着されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載したコンクリート連続体の養生装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一に記載の養生装置を、移動式コンクリート打設型枠装置の移動に伴い前進させて、打設型枠を取り外して露出させた前記コンクリート連続体を養生する養生区間で停止させた後、前記養生装置のエアバルグを前記コンクリート連続体へ隙間なく密着するように膨張させ、養生装置の全長にわたり、コンクリート連続体と防水シートとが形成する空間を、前端部の移動式コンクリート打設型枠装置と後端部のエアバルグとで密閉する密閉空間を形成し、前記密閉空間内の温度を、水とセメントの水和反応の最大値と同等値に保持する保温養生を行うと共に、前記密閉空間内に、噴霧管に設備した複数の噴霧ノズルから平均粒子径が３０〜６５μの微霧をコンクリート連続体の表面に当たらないように噴霧することにより当該密閉空間内の湿度を９９〜１００％に保持する湿潤養生を行う段階と、
前記保温養生と湿潤養生を前記養生区間で２４〜７２時間行った後に、移動式コンクリート打設型枠装置を用いて成形したコンクリート連続体の施工に応じて、前記エアバルグを膨張させたまま、継続して前記保温養生と湿潤養生を行いつつコンクリート連続体の軸方向へ前進させて、養生区間毎に連続養生を行う段階とからなることを特徴とする、コンクリート連続体の養生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トンネル覆工コンクリート等の筒形のコンクリート連続体の養生装置および養生方法の技術分野に属し、更に云えば、初期強度を増大させ、且つコンクリート表面のひび割れ、剥離、剥落を防止して、品質、耐久性、及び美観性に優れたコンクリート連続体を実現するコンクリート連続体の養生装置および養生方法に関する。
ちなみに、前記コンクリート連続体とは、前記トンネル覆工コンクリートのほか、大型のボックスカルバートなどを指す。
【背景技術】
【０００２】
筒形のコンクリート連続体（特には、トンネル覆工コンクリート）の養生装置および養生方法に関する発明は種々開示され、実施に供されている。そのなかでも、近年、初期強度を増大させ、且つコンクリート表面のひび割れ、剥離、剥落をできるだけ防止して、コンクリート連続体の品質改善に努めることを目的とする発明が種々開示されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
ところで、一般に、コンクリートの初期強度を増大させるには保温養生を行うことが最も効果的である。コンクリート表面のひび割れ、剥離、剥落を防止するには湿潤養生を行うことが最も効果的である。よって、前記保温養生と湿潤養生を同時期に行うことが、最も理想的なコンクリートを実現できると当業者に理解されている。
【０００４】
特許文献１には、覆工コンクリートの内面に沿って間隔を隔ててトンネル軸方向の両端部が閉塞されたシートを設置して、覆工コンクリートとシートとの間に隔成された空間を形成して保温養生を行い、この空間内に水蒸気を充満させて湿潤養生を行う養生方法が開示されている（請求項１の記載等を参照）。
【０００５】
特許文献２には、流体の供給によりアーチ状に膨らんで覆工コンクリート面に対しほぼ一様に外周面が密着する養生バルーンと、この養生バルーンをその内周面で支持して搭載するほぼ門形の移動台車とを備える養生装置が開示されている（請求項１の記載等を参照）。
【０００６】
特許文献３には、打設型枠を取り外したコンクリートに対し、所要間隔をあけてコンクリートの表面を被覆するように防水シートを張設し、該防水シートとコンクリートとの間に空間部を形成して湿潤養生を行い、水和反応により経時的に温度変化するコンクリートに対し、その表面温度と略同じ温度に調整した水を前記空間部に噴霧し充満させて湿潤養生を行う養生方法が開示されている（請求項１の記載等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−７３６９６号公報
【特許文献２】特開２００５−２９９３２３号公報
【特許文献３】特開２００８−２２３３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に係る発明は、保温養生と湿潤養生を同時期に行う技術ではあるが、以下に説明するような種々の問題点がある。
１）水蒸気を発生させる気化式加湿器（超音波加湿器）を用いる場合には、上水の使用が義務づけられている。しかし、上水の現地調達は困難な上に、地下水や河川水等の現地発生水を使用することもできず、実用性に乏しい。
２）覆工コンクリートとシートとの間に形成された空間を例えば湿度９０％以上に保つためには、加湿器を多数必要とするか、大型の加湿器を使用しなければならず、コストが嵩む上にトンネル構内の通行スペースの妨げとなる虞が高い。
３）特許文献１の請求項１等の記載によると、トンネル軸方向の両端部が閉塞されたシートを設置し、覆工コンクリートとシートとの間に隔成された空間を形成するとあるが、シートとトンネル構内の地面との取り合いなど、隔成された空間を形成する具体的構成が開示されておらず、覆工コンクリートを高湿度で養生することは困難であると推認される。
現に、この発明内容が発表された２００９年１月１６日付け日刊建設工業新聞には、「密閉空間内を９０％以上の高い湿度に保持できる」との記載がある。しかし、湿度が９０％程度では強度増加が小さく、コンクリートそのものがもっているひび割れに抵抗する引張強度が小さくなり、確実にひび割れが生じることが本出願人が行った実験で分かっている（図１３の表、Ｂ欄参照）。この本出願人による実験結果によると、コンクリート表面にひび割れを一切生じさせないためには、密閉空間内の湿度を９９〜１００％に保持する必要があることが分かっている（同Ｃ欄参照）。
４）特許文献１の段落[0026]によると、「妻材２６を撤去して、上記操作を繰り返す」との記載が認められる。これではせっかく形成した密閉状態を養生装置を移動させる度に解除しなければならず、改めて密閉空間を形成するための手間がかかり、不合理、且つ不経済である。
５）近年、覆工コンクリートは、品質改善はもちろんのこと美観の向上も要求されている。具体的には、コンクリート表面に直接水が当たることにより、斑（まだら）模様が現れることを防止することであるが、この点については何ら改善されていない。
【０００９】
次に、特許文献２に係る発明は、主として保温養生のみを目的としており、湿潤養生はまったく考慮されていない。よって、密閉空間内の湿度をせいぜい８５〜９０％程度に保持することはできても、それ以上の高湿度は望めず、やはりコンクリート表面に確実にひび割れが生じてしまう問題がある。
また、この特許文献２の段落[0019]によると、「所定の養生期間経過後は、送風機の運転を停止して養生バルーン２０からエアーを排出し、次の養生区間に移動台車１１を前進させる。」との記載がある。これでは特許文献１と同様、せっかく形成した密閉状態を移動台車１１（養生装置）を移動させる度に解除しなければならず、改めて密閉空間を形成するための手間がかかり、不合理、且つ不経済である。
【００１０】
特許文献３に係る発明は、保温養生と湿潤養生を同時期に行う技術ではあるが、湿潤養生は、コンクリートと防水シートの間に密閉空間を形成し、同密閉空間内の湿度を９９〜１００％に保持しなければコンクリート表面に確実にひび割れが生じるところ、この点を解決する具体的構成が開示されていない。
確かに、この特許文献３の段落[0019]には「略密閉の空間部を形成する」との記載があり、続いて「例えば、湿度１００％となるように」と記載されてはいる。
しかし、湿度１００％を保持するためには前記空間部は完全に密閉した空間でなければならず、略密閉の空間を形成する程度では湿度１００％には及ばない。また、シートとトンネル構内の地面との取り合いなど、略密閉された空間を形成する具体的構成が一切開示されていない。
この点を裏付ける意味で、特許文献３は、請求項１等に「水和反応により経時的に温度変化するコンクリートに対し、その表面温度と略同じ温度に調整した水を前記空間部に噴霧し充満させる」との記載がある。本出願人が行った実物大実験によると、本出願に係る図１２に示したように、トンネル覆工コンクリートとの間隔を３００〜５００ｍｍ程度に確保して完全に密閉した空間を形成してさえいれば、１７時間（所謂セントル取り外し標準時間）経過後は、密閉空間内の温度を、水とセメントの水和反応の最大値と同等値（本実験では３４〜３５℃）を恒常的に保持できることが分かっている。すなわち、この点を考慮してみても、特許文献３に係る空間部は、密閉空間を形成していないことに他ならない。
【００１１】
本発明の目的は、前記コンクリート連続体と防水シートとが形成する空間を完全な密閉空間に形成して最適な保温養生を実現すると共に、噴霧ノズルの平均粒子径、取付けピッチ、及び噴霧量を適宜調整して前記密閉空間内の湿度を９９〜１００％に保持して最適な湿潤養生を実現する、コンクリート連続体の養生装置および養生方法を提供することである。
本発明の次の目的は、前記密閉空間を形成することに供するエアバルグの材質の選定、及び取付方法、並びに製造方法に工夫を施すことにより、連続養生を実現する、コンクリート連続体の養生装置および養生方法を提供することである。                  
本発明の更なる目的は、噴霧ノズルの取付角度、噴霧角度をコンクリート連続体の表面に対して適正な角度に調整して、コンクリート連続体の表面に直接当てることなく噴霧することにより、施工後に現れる斑模様を防止して美観に優れたコンクリート連続体を実現できる、コンクリート連続体の養生装置および養生方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るコンクリート連続体の養生装置は、移動式コンクリート打設型枠装置を用いて成形したトンネル覆工コンクリート等の筒形のコンクリート連続体の養生装置であって、
前記養生装置は、打設型枠を取り外した前記コンクリート連続体の内側面形状と類似する形状で、前記コンクリート連続体の前後方向へ並設された複数の縦材と、前記複数の縦材に固定された複数の横材と、前記縦材と横材からなる骨格の外周部に張設された防水シートと、前記横材とほぼ平行に設けられた噴霧管と、後端に位置する縦材の周方向に取付けられたエアバルグと、前記縦材を支持する支保部材と、前記支保部材の下端部に設けられた車輪とで構成され、前記移動式コンクリート打設型枠装置の後部に連結されていること、
前記縦材は、前記コンクリート連続体との間隔を３００〜４５０ｍｍ確保して並設されていること、
前記噴霧管には、複数の噴霧ノズルが、前記防水シートから突き出して前記コンクリート連続体へ向けた配置で、前記コンクリート連続体と当該噴霧ノズルの先端との間隔を２５０〜４００ｍｍ確保して設備されていること、
前記防水シートは、その前端部が前記移動式コンクリート打設型枠装置の後端部へ隙間なく止着され、左右の両端部は地面と重ね代を形成する程度の長さとされ、前記噴霧ノズルを通した開口部はシール部材で閉塞されていること、
前記エアバルグは、その左右の両端部が地面と重ね代を形成する程度の長さとされ、膨張させると前記コンクリート連続体に隙間なく密着するように取付けられていること、
前記エアバルグを膨張させて前記コンクリート連続体に隙間なく密着させて、養生装置の全長にわたり、コンクリート連続体と防水シートとが形成する空間を前端部の移動式コンクリート打設型枠装置と後端部のエアバルグとで密閉する密閉空間が形成され、前記密閉空間内の温度を、水とセメントの水和反応の最大値と同等値に保持する保温養生が可能な構成とされていること、
前記噴霧ノズルは、平均粒子径が３０〜６５μの微霧を噴霧する性能を有し、当該微霧が前記コンクリート連続体の表面に当たらないような取付角度及び噴霧角度とされ、前記密閉空間内を微霧で充満させるのに適正な取付ピッチおよび噴霧量とされ、当該密閉空間内の湿度を９９〜１００％に保持する湿潤養生が可能な構成とされていること、
前記エアバルグは、膨張させたままの状態で移動させてもコンクリート連続体との接触・摩耗により損傷しない材質が用いられ、連続養生が可能な構成とされていること、
をそれぞれ特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したコンクリート連続体の養生装置において、前記噴霧管は、前記縦材の周方向に、３．５ｍ程度の間隔をあけて複数本設けられ、それぞれ、近傍に位置する横材に同横材とほぼ平行となる配置に固定されていること、
前記噴霧ノズルは、噴霧角度が５０度で均等な扇形噴霧ノズルであり、固定式の二股アダプタを介して噴霧管に設備されていること、
前記二股アダプタは、前記噴霧管に３ｍ程度のピッチで複数設けられていること、      前記二股アダプタに装着した２個の噴霧ノズルは、コンクリート連続体の表面に対して直角となる姿勢から、同コンクリート連続体の前後方向に互いに８０度ずつ外向きに傾斜させた取付角度とされ、１個当たり１〜２リットル／時間の噴霧量で微霧を噴霧する構成とされていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載したコンクリート連続体の養生装置において、前記防水シートは、透明又は半透明の積層シートであり、その左右の両端部がそれぞれ、地面と７０〜１００ｃｍ程度の重ね代を形成する寸法とされていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載したコンクリート連続体の養生装置において、前記エアバルグは、厚さが２５０デニールで、膨張時の径が６００ｍｍ程度であり、その左右の両端部がそれぞれ、地面と７０〜１００ｃｍ程度の重ね代を形成する長さとされていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載したコンクリート連続体の養生装置において、前記エアバルグは、後端に位置する縦材の周方向に取付けられた状態で膨張させると前記コンクリート連続体の表面に隙間なく密着するように、１体当たりの長さが１０〜３０ｃｍ程度の筒状で、前記コンクリート連続体の表面に当接する部位が該当接する表面とほぼ一致する曲率で形成され、前記縦材に当接する部位が該当接する縦材とほぼ一致する曲率で形成された複数のエアバルグ片を、前記コンクリート連続体の周方向に沿って一連に繋ぎ合わせ、且つ両端部は閉塞して製造されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載したコンクリート連続体の養生装置において、前記エアバルグは、後端に位置する縦材の周方向に張設された防水シートの上面に前記縦材と一致する曲率で湾曲された幅４０ｃｍ程度の鋼製板材を介して設けられ、前記防水シートと鋼製板材、及び前記鋼製板材とエアバルグは互いに両面接着テープで貼着されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載した発明に係るコンクリート連続体の養生方法は、請求項１〜６のいずれか一に記載の養生装置を、移動式コンクリート打設型枠装置の移動に伴い前進させて、打設型枠を取り外して露出させた前記コンクリート連続体を養生する養生区間で停止させた後、前記養生装置のエアバルグを前記コンクリート連続体へ隙間なく密着するように膨張させ、養生装置の全長にわたり、コンクリート連続体と防水シートとが形成する空間を、前端部の移動式コンクリート打設型枠装置と後端部のエアバルグとで密閉する密閉空間を形成し、前記密閉空間内の温度を、水とセメントの水和反応の最大値と同等値に保持する保温養生を行うと共に、前記密閉空間内に、噴霧管に設備した複数の噴霧ノズルから平均粒子径が３０〜６５μの微霧をコンクリート連続体の表面に当たらないように噴霧することにより当該密閉空間内の湿度を９９〜１００％に保持する湿潤養生を行う段階と、
前記保温養生と湿潤養生を前記養生区間で２４〜７２時間行った後に、移動式コンクリート打設型枠装置を用いて成形したコンクリート連続体の施工に応じて、前記エアバルグを膨張させたまま、継続して前記保温養生と湿潤養生を行いつつコンクリート連続体の軸方向へ前進させて、養生区間毎に連続養生を行う段階とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るコンクリート連続体の養生装置および養生方法によれば、以下の効果を奏する。
１）エアバルグ６を膨張させて前記コンクリート連続体１に隙間なく密着させると、養生装置１０の全長にわたり、コンクリート連続体１と防水シート４とが形成する空間１２が、前端部の移動式コンクリート打設型枠装置１１の後端の型枠部と後端部のエアバルグ６とで外気と遮断され、防水シート４の両端部が、重ね代効果により外気と遮断され、噴霧ノズル９が突き出した開口部はシール部材で閉塞されるので、前記空間１２を完全な密閉空間１２に形成することができる。
また、前記コンクリート連続体１と防水シート４との間隔は３００〜４５０ｍｍ程度（本実施例では３７０ｍｍ）で実施するので、前記密閉空間１２内の温度を、水とセメントの水和反応の最大値と同等値（通常１５〜４０℃の範囲内）を恒常的に保持することができる（一例として、図１２参照）。
したがって、最適な保温養生を実現することができる。
２）噴霧ノズル９の平均粒子径、取付角度、噴霧角度、取付ピッチ、および噴霧量を実物大実験に基づき設定することにより、前記密閉空間１２内の湿度を９９〜１００％に保持することができる。
よって、施工後にひび割れを生じさせないで、品質および耐久性に非常に優れたトンネル覆工コンクリート１を実現できる。また、噴霧ノズル９から噴霧する微霧がトンネル覆工コンクリート１に直接当たることがないので、施工後に斑模様が生じないから、美観に優れたトンネル覆工コンクリート１を実現できる。
３）変化追従性と耐久性に優れた材質を選定し、且つ取付方法、及び製造方法に工夫を施したエアバルグ６を用いて実施するので、トンネル覆工コンクリート１の曲率に沿ってぴったり密着して密閉空間１２を確実に実現でき、十分に膨張させたままの状態で移動式コンクリート打設型枠装置１の移動時にもぴったり密着したままの状態を保ち、密閉空間１２を維持しつつ、トンネル覆工コンクリート１との接触・摩耗で損傷する虞もない。
よって、エアバルグ６を十分に膨張させたままの状態で密閉空間を確保し、最適な保温養生と湿潤養生を保持しつつ、連続養生を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るコンクリート連続体（トンネル覆工コンクリート）の養生装置を概略的に示した側面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視端面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線矢視端面図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】図３の部分拡大図である。
【図６】Ａは、噴霧管が横材に取付けられている態様を示した斜視図であり、Ｂは、同正面図である。
【図７】Ａは、二股アダプタに装着された噴霧ノズルの噴霧形状に示した詳細図であり、Ｂは、同噴霧ノズルの取付状態を示した立面図である。
【図８】噴霧管と噴霧ノズルの取付状態を概略的に示した斜視図である。
【図９】Ａは、噴霧ノズルの取付角度、噴霧角度等の具体的構成を特定するにあたり、実物大実験結果に基づく表であり、Ｂ〜Ｄはそれぞれ、表Ａに係る補足図である。
【図１０】Ａは、ナイロンタフタ製のエアバルグの材質の厚さ（デニール）に応じて、膨張したエアバルグの耐久性、変化追従性が変化することを示した実物大実験結果に基づく表であり、ＢとＤはそれぞれ、表Ａに係る補足図である。
【図１１】電動送風機の最大風量に応じて、膨張したエアバルグの変化追従性が変化することを示した実物大実験結果に基づく表である。
【図１２】コンクリート連続体（トンネル覆工コンクリート）と防水シートとの間隔に応じて、密閉空間内のコンクリート連続体の表面温度が経時的に変化することを示した実物大実験結果に基づくグラフである。
【図１３】トンネル覆工コンクリートのひび割れ試験結果を示した表である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明に係るコンクリート連続体の養生装置および養生方法の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図６は、移動式コンクリート打設型枠装置（所謂セントル）１１を用いて成形したトンネル覆工コンクリート（筒形のコンクリート連続体）１の養生装置１０の概要を示している。
【００２３】
前記養生装置１０は、打設型枠を取り外した前記コンクリート連続体１の内側面形状と類似する形状で、前記コンクリート連続体１の前後方向へ並設された複数の縦材２と、前記複数の縦材２に固定された複数の横材３と、前記縦材２と横材３からなる骨格の外周部に張設された防水シート４と、前記横材３とほぼ平行に設けられた噴霧管５と、後端に位置する縦材２の周方向に取付けられたエアバルグ６と、前記縦材２を支持する支保部材７と、前記支保部材７の下端部に設けられた車輪８とで構成され、前記移動式コンクリート打設型枠装置１１の後部に連結されている。ちなみに、図中の符号１６は、送風管を示し、符号２１は、トンネル構内の地面に敷設されたレールを示している。
すなわち、前記構成の養生装置１０は、前記移動式コンクリート打設型枠装置１１の移動に伴い、前記レール２１に沿って追従可能な構成で実施されている。
なお、前記養生装置１０を走行させる手段は、前記レール２１に沿って走行させるレール方式に限らず、溝形鋼のフランジ上面を走行させる溝形鋼方式でも同様に実施できる。
【００２４】
また、前記養生装置１０は、前記縦材２が、前記コンクリート連続体１との間隔を３００〜４５０ｍｍ確保して並設されている。
前記噴霧管５には、複数の噴霧ノズル９が、前記防水シート４から突き出して前記コンクリート連続体１へ向けた配置で、前記コンクリート連続体１と当該噴霧ノズル９の先端との間隔を２５０〜４００ｍｍ確保して設備されている。
前記防水シート４は、その前端部が前記移動式コンクリート打設型枠装置１１の後端部へ隙間なく止着され、左右の両端部は地面と重ね代を形成する程度の長さとされ、前記噴霧ノズル９を通した開口部はシール部材（図示省略）で閉塞されている。
前記エアバルグ６は、その左右の両端部が地面と重ね代を形成する程度の長さとされ、膨張させると前記コンクリート連続体１に隙間なく密着するように取付けられている。
【００２５】
したがって、前記養生装置１０は、前記エアバルグ６を膨張させて前記コンクリート連続体１に隙間なく密着させると、養生装置１０の全長にわたり、コンクリート連続体１と防水シート４とが形成する空間１２を前端部の移動式コンクリート打設型枠装置１１と後端部のエアバルグ６とで密閉する密閉空間１２が形成され、前記密閉空間１２内の温度を、水とセメントの水和反応の最大値と同等値（通常１５〜４０℃の範囲内）に保持する保温養生が可能な構成とされている。
また、前記噴霧ノズル９は、平均粒子径が３０〜６５μの微霧を噴霧する性能を有し、当該微霧が前記コンクリート連続体１の表面に当たらないような取付角度及び噴霧角度とされ、さらに前記密閉空間１２内を微霧で充満させるのに適正な取付ピッチおよび噴霧量とされ、当該密閉空間１２内の湿度を９９〜１００％に保持する湿潤養生が可能な構成とされている。
さらに、前記エアバルグ６は、膨張させたままの状態で移動させてもコンクリート連続体１との接触・摩耗により損傷しない材質が用いられ、連続養生が可能な構成とされている（以上、請求項１記載の発明）。
【００２６】
ちなみに、図示例に係る養生装置１０は、トンネル覆工コンクリート１が、通常１０．５ｍの長さを１スパン（図１中の符号Ｓを参照）として施工されることを踏まえ、図１に示したように、３スパン分の長さ（３０ｍ程度）で実施されており、脱型した移動式コンクリート打設型枠装置１１の区間毎に養生装置１０を１スパン分前進させながら養生する構成で実施している。
なお、養生装置１０の全長は図示例に限定されるものではなく、１乃至２スパン分の長さで実施することもできるし、４スパン以上の長さで実施することもできる。また、１スパンの長さも前記１０．５ｍのほか、６ｍ、９ｍ、１２ｍで実施する場合もある。
【００２７】
要するに、本発明に係る養生装置１０は、コンクリート連続体１と防水シート４とが形成する空間を完全な密閉空間１２とすることにより、最適な保温養生、すなわち密閉空間１２内の温度を、水とセメントの水和反応の最大値と同等値（通常１５〜４０℃の範囲内）に保持する保温養生を実現することを第１の特徴とする。
また、実物大実験に基づき、噴霧ノズル９の平均粒子径、取付角度、噴霧角度、取付けピッチ、及び噴霧量を適宜調整することにより、最適な湿潤養生、すなわち前記密閉空間１２内の湿度を、９９〜１００％に保持する湿潤養生を実現することを第２の特徴とする。
さらに、エアバルグ６の材質の選定、取付手法、及び製造方法に工夫を施すことにより、エアバルグを膨張させたままの状態で前記密閉空間１２を確保し、最適な保温養生と湿潤養生を継続して保持しつつ養生装置を前進させる連続養生を実現することを第３の特徴とする。
以下、前記第１〜第３の各特徴を実現するための具体的構成を順に説明する。
【００２８】
（最適な保温養生を実現するための構成（第一の特徴））
本実施例に係る縦材２は、径が６０ｍｍの中空の丸形鋼管（又は角形鋼管）を用い、打設型枠を取り外した前記コンクリート連続体１の内側面形状と類似するアーチ状に形成され、１スパン毎に５本ずつ計１５本の縦材２を、トンネル覆工コンクリート１の軸方向へ１７０又は３５０ｍｍ程度の間隔をあけて並設している（図１参照）。
前記縦材２…は、前記コンクリート連続体１との間隔Ｇ（図４参照）を３００〜４５０ｍｍ確保して並設されている。
前記間隔を３００〜４５０ｍｍ確保する理由は、密閉空間１２内の温度を水とセメントの水和反応の最大値と同等値に保持するには、図１２に実物大実験結果を示したように、間隔を３００〜５００ｍｍとする必要があること、及び４５０ｍｍより間隔が大きいとトンネル掘削車の走行スペースを確保しづらいことを考慮したからである。
ちなみに、本実施例に係るコンクリート連続体１と防水シート４との間隔Ｇは、４００ｍｍで実施している。
前記縦材２…を支持する支保部材７は、複数の鋼材を溶接、ボルト等の接合手段で組み合わせてなり、前記縦材２と横材３から成る骨格を支持するのに十分な剛性で実施される。
【００２９】
前記横材３は、前記縦材２を拘束するために設けられ、前記縦材２との交差部を、溶接、ボルト等の接合手段で縦材２に固定されている。
本実施例に係る横材３は、径が３０ｍｍの中空の丸形鋼管（又は角形鋼管）を用い、前記縦材２の周方向に沿って、その外側にバランスよく計１７本設けているが、本数は勿論この限りではなく、使用する縦材２を安定した状態で拘束することを条件に、適宜増減して実施される。
よって、本実施例に係るコンクリート連続体１と防水シート４との間隔Ｈ（図４参照）は、防水シート４のシート厚を無視できるものとして、３７０ｍｍで実施している。
【００３０】
前記防水シート４は、非通気性のシートを用いることはもとより、保温性、耐久性、変化追従性に優れた材質を採用する。ちなみに、本実施例に係る防水シート４は、軽量で、耐久性に非常に優れたポリプロピレンシート層にポリエチレンクロスやポリプロピレンクロス等の樹脂クロスよりなる樹脂クロス層を積層した積層シートで実施されている。
前記防水シート４の大きさについては、前記縦材２と横材３からなる骨格の外周部をすべて覆うように弛みなく張設された状態で、その左右の両端部がそれぞれ、外気と遮断するべく、トンネル構内の地面と７０〜１００ｃｍ程度の重ね代Ｔ（図２参照）を形成する寸法とされている。さらにその端縁部は、養生装置１０の走行等に起因する跳ね上がりを確実に防止するべく、２０ｃｍ程度折り返されている。一方、前記防水シート４の前端部は、移動式コンクリート打設型枠装置１１の後端の型枠部に沿ってテープ材で止着可能な寸法とされている。
また、本実施例に係る防水シート４は、前記防水シート４を透明、又は半透明の積層シートで実施することにより、作業員の目視により、噴霧ノズル９の噴霧状況を逐一チェックできる工夫が施されている。
かくして、前記防水シート４は、前記縦材２と横材３からなる骨格の外周部をすべて覆うように弛みなく張設された状態で、その前端部が、移動式コンクリート打設型枠装置１１の後端の型枠部に沿ってテープ材で隙間なく止着されて外気と遮断され、その両端部が、トンネル構内の地面と７０〜１００ｃｍ程度の重ね代Ｔを形成して外気と遮断される。
【００３１】
前記エアバルグ６は、変化追従性と耐久性に優れたナイロンタフタ製を用いている。
前記エアバルグ６は、図５に示したように、前記横材３の上面に弛みなく張設された防水シート４の上面に、後端に位置する縦材２と一致する曲率で湾曲された幅４０ｃｍ程度の鋼製板材１３を介して設けられ、前記防水シート４と鋼製板材１３、及び前記鋼製板材１３とエアバルグ６は互いに両面接着テープ（図示省略）で貼着されている。ちなみに、図中の符号１４は、膨張時のエアバルグ６の形状を安定させる拘束部材（アングル材等）を示し、前記横材３に溶接、ボルト等の接合手段で取付けられている。
また、前記エアバルグ６は、前記防水シート４と同様に、外気と遮断するべく、その左右の両端部がそれぞれ、トンネル構内の地面と７０〜１００ｃｍ程度の重ね代Ｔ（図３参照）を形成する長さとされている。
【００３２】
本実施例に係るエアバルグ６は、さらに、後端に位置する縦材２の周方向に取付けられた状態で膨張させると前記コンクリート連続体１の表面に隙間なく密着するように、１体当たりの長さが１０〜３０ｃｍ程度の筒状で、前記コンクリート連続体１の表面に当接する部位が該表面とほぼ一致する曲率で形成され、前記縦材２に当接する部位が該縦材２とほぼ一致する曲率で形成された複数のエアバルグ片（図示省略）を、前記コンクリート連続体１の周方向に沿って一連に繋ぎ合わせ（縫い合わせ）、且つ両端部は閉塞して製造されている。ちなみに、個々のエアバルグ片は、図３に示したトンネル正面方向から見ると、コンクリート連続体１に当接する部位を上辺とし、縦材２に当接する部位を下辺とするほぼ倒立台形状（又はバームクーヘン形状）に近似する形状に形成されている。
このように、前記エアバルグ６を複数のエアバルグ片を一連につなぎ合わせて製造する意義は、スプリングラインを境界線として上半と下半に区別され、３心円または２心円等で施工されるトンネル独特の特殊な中空断面形状にエアバルグ６の形状を適宜対応させて製造することにより、該エアバルグ６をトンネル（コンクリート連続体１）表面に確実に隙間なく密着させるためである。
なお、本実施例に係るエアバルグ６は、膨張時の径が６００ｍｍ程度、全長が２２ｍ程度で実施している。また、前記エアバルグ６は、２５０デニールの厚さが好適であるが、この選定理由については後述する。
【００３３】
上述した構成の養生装置１０によれば、前記エアバルグ６を膨張させて前記コンクリート連続体１に隙間なく密着させると、養生装置１０の全長にわたり、コンクリート連続体１と防水シート４とが形成する空間１２が、前端部の移動式コンクリート打設型枠装置１１の後端の型枠部と後端部のエアバルグ６とで外気と遮断され、防水シート４の両端部が、重ね代効果により外気と遮断され、噴霧ノズル９が突き出した開口部はシール部材で閉塞されるので、前記空間１２を完全な密閉空間１２に形成することができる。
また、前記コンクリート連続体１と防水シート４との間隔Ｈは３７０ｍｍであるから、図１２を参照すると、前記密閉空間１２内の温度を、水とセメントの水和反応の最大値と同等値（３４〜３５℃）を恒常的に保持できると云える。
したがって、最適な保温養生を実現することができる。
【００３４】
（最適な湿潤養生を実現するための構成（第二の特徴））
本実施例に係る噴霧管５は、図２に示したように、前記縦材２のトンネル周方向に、噴霧管５を設けるのに適正な位置にバランスよく複数（図示例では４カ所）配置され、それぞれ、図６Ａに示したように、その近傍に位置する横材３の軸線に沿ってほぼ平行に設けられている。また、各噴霧管５には、所定の間隔をあけて複数（図示例では３カ所）の噴霧ノズル９が設備されている。
前記噴霧管５を横材３に取付ける手法は種々あるが、本実施例では、図６Ｂに示したように、横材３と噴霧管５とを包持する重ね合わせ継手１５を用いて取付けている。
【００３５】
具体的に、前記噴霧管５は、管径が１０ｍｍ程度、１本あたりの長さが７ｍ程度で実施され、前記縦材２の周方向に３．５〜４．０ｍ程度の等間隔をあけてバランスよく左右対称の配置に計４本設けられ、各箇所に設けた噴霧管５はそれぞれ、図２の紙面に垂直方向に、１スパンの区間毎に１本ずつ、計３本断続的に設けられている（図８参照）。すなわち、本実施例に係る噴霧管５は、１スパン毎に４本ずつ、計１２本用いて実施している。
【００３６】
前記噴霧ノズル９は、図６〜図８に示したように、固定式の二股アダプタ９ａを介して噴霧管５に設備されている。
前記二股アダプタ９ａは、前記噴霧管５に３ｍ程度のピッチＬで３カ所設けられ、各二股アダプタ９ａには、２個の噴霧ノズル９が設けられている。要するに、本実施例に係る噴霧ノズル９は、１本の噴霧管５に６個ずつの計７２個用いて実施している。
前記二股アダプタ９ａに装着される２個の噴霧ノズル９は、図７Ａ、Ｂに示したように、コンクリート連続体１の表面に対して、直角となる姿勢から、同コンクリート連続体の軸方向（Ｚ）に互いに８０度ずつ外向きに傾斜させた取付角度で実施されている。
なお、前記二股アダプタ９ａは、回転式の二股アダプタでも実施可能ではあるが、トンネル覆工コンクリートの養生は一般に長期間にわたり行われるため、故障する虞のない固定式の二股アダプタ９ａが好適に用いられる。
【００３７】
前記した噴霧ノズル９の取付角度、二股アダプタ９ａ（噴霧ノズル９）の取付ピッチＬ等は、図９Ａに示したように、本出願人が行った実物大実験結果に基づいて定められている。
ちなみに、図９Ａ中、ノズル角度（θ）は、図９Ｂに示したように、トンネル覆工コンクリート１に対して直角となる姿勢から外向きに傾斜させた角度を示している。噴霧角度（θ）は、図９Ｃに示したように、噴霧ノズル９から噴霧する微霧の広がり角を示している。間隔（ｍ）は、前記した７ｍ程度の噴霧管５に取付ける二股アダプタ９ａ（噴霧ノズル９）の設置間隔Ｌを示している。湿度（％）は、この実物大実験を行った結果の前記密閉空間１２内の湿度を示している。水温（℃）は、噴霧ノズル９から噴霧する微霧の水温を示している。噴霧形状高さ（ｈ）は、図９Ｄに示したように、噴霧ノズル９から噴霧した微霧の最高到達点を示している。
ちなみに、実物大実験に係るトンネル覆工コンクリート（コンクリート連続体）１と噴霧ノズル９（防水シート４）との距離Ｈ（図９Ｂ参照）は、本実施例の高さと同じ３７０ｍｍとしている。
【００３８】
本出願人は、種々の組み合わせで実物大実験を行っている。図９Ａ中のＮｏ．（１）〜（４）は、種々の組み合わせで行った実物大実験のなかで、主要な実験結果のみ抜粋して表している。
なお、この実物大実験では、共通して、噴霧管５を、図２に示したように、左右対称配置に４箇所配設している。隣接する噴霧管５、５の間隔は、平面方向から見て３．５ｍ程度としている。噴霧ノズル９は、微霧の噴霧平均粒子径が３５〜６０μｍ、ノズル径が１１ｍｍで、ノズル１個当たりの噴霧量が１〜２リットル／時間で噴霧している。
前記微霧の噴霧平均粒子径を３５〜６０μｍの範囲内とする意義は、３５μｍ未満とすると、前記密閉空間１２内の湿度を９９〜１００％に保持するには噴霧ノズル９の設置ピッチを狭くして個数を増やす必要があるなど不経済であること、６０μｍを超えると、トンネル構内の地盤に水（養生水）が垂れ落ちて泥濘化する虞がありこれを防止する必要があること、を考慮した結果である。
【００３９】
実物大実験の結果、図９Ａ中、（１）は、湿度１００％を保持できるものの、噴霧形状高さ（ｈ）が５２０ｍｍにも達し、これでは微霧がトンネル覆工コンクリート１に直接当たり、施工後のトンネル覆工コンクリート１の表面に斑模様が現れるのが明らかなので採用できないことが分かった。
（２）も、湿度１００％を保持できるものの、噴霧形状高さ（ｈ）が４００ｍｍに達し、これでは前記（１）と同様に、微霧がトンネル覆工コンクリート１に直接当たり、施工後のトンネル覆工コンクリート１の表面に斑模様が現れるのが明らかなので採用できないことが分かった。
（３）は、噴霧形状高さ（ｈ）が２９０ｍｍで、微霧がトンネル覆工コンクリート１に直接当たることはないが、噴霧管５に設置する間隔が４．５ｍと長く、前記密閉空間１２内の湿度が９５％に止まり、施工後のトンネル覆工コンクリート１の表面にひび割れを生じさせる虞が非常に高いので採用できないことが分かった。
これに対し、（４）は、噴霧形状高さ（ｈ）が２９０ｍｍで、微霧がトンネル覆工コンクリート１に直接当たることはない。また、前記（３）と比して噴霧管５に設置する間隔が３．０ｍと狭く、前記密閉空間１２内の湿度を１００％に保持できることが分かった。よって、斑模様が一切現れることなく美観に優れ、且つひび割れを生じさせる虞のないトンネル覆工コンクリート１を実現できることが分かった。
【００４０】
したがって、本実施例では、前記実物大実験に基づき、平均粒子径が３５〜６０μｍの微霧を噴霧できるチェックバルブ付き（作動圧０．３ＭＰａ）で、ノズル径が１１ｍｍの噴霧ノズル９を、１本が７ｍ程度で径が１０ｍｍの噴霧管５に、３．０ｍ程度の間隔で３個設置して、ノズル１個当たりの噴霧量を１〜２リットル／時間で噴霧している。
また、噴霧角度が５０度の均等な扇形噴霧ノズル９で、トンネル覆工コンクリート１に対して直角となる姿勢から互いに８０度傾けた状態で取付けて実施している。その他、本実施例で用いる噴霧ノズル９の形態に関する実寸は、図７Ａ、Ｂに記載した通りである。
【００４１】
前記噴霧ノズル９に水を供給する圧力ポンプ１７（図１参照）は、噴霧ノズル９の粒径（性能）および設置数量に応じて適正な能力を選定する。前記実物大実験によると、通常のトンネル断面積（６０〜９４ｍ2）の範囲内で、前記噴霧ノズル９を用い、移動式コンクリート打設型枠装置１の移動速度を２．１ｍ／分に設定した場合に、前記噴霧量１〜２リットル／時間を実現するには、三相２００Ｖ・７５０Ｗの圧力ポンプ（高圧ポンプ）１７が好適である。この高圧ポンプ１７を発電機１８で作動させて貯水タンク（図示省略）から水を供給するのである。
なお、前記実物大実験によると、１台の高圧ポンプ１７で、３スパン分にわたる噴霧ノズル９を噴霧量１〜２リットル／時間で実現できることが分かっている。なお、本実施例に係る高圧ポンプ１７は、１スパン毎に個別に制御可能な構成で実施されている。
また、施工場所により、上水が使用できず、現地発生水や河川水を用いる場合には、噴霧ノズル９の目詰まりを防止し、連続噴霧を可能ならしめるべく、特殊なフィルターを２枚程装着した圧力ポンプ１７を用いて実施することが好ましい。
【００４２】
ここで、ノズル１個当たりの噴霧量１〜２リットル／時間を恒常的に維持するために用いる貯水タンクの構成について説明する。
例えば、３スパン分にわたる噴霧ノズル９をノズル１個あたり噴霧量１リットル／時間で噴霧する場合、容量が６００リットルの貯水タンクを好適に用いる。噴霧ノズル９は計７２個なので、１時間あたり７２リットルの水（上水）を消費する。そうすると、８時間で５７６リットルの水を消費し、この時点で貯水タンクの水の残りは２４リットルとなる。本発明では、連続養生の実現も大きな特徴としており、そのため、本実施例では、例えば貯水タンク内の水が少なくなる毎に自動的に貯水タンク内に水を供給して補給する、水洗トイレ等に用いられる所謂フロート方式を採用している。
【００４３】
かくして、上記構成の噴霧ノズル９を設備した噴霧管５を有する養生装置１０は、前記密閉空間１２内の湿度を１００％に保持することができる（図９Ａ参照）。
よって、施工後にひび割れを生じさせない（図１３のＣ欄を参照）、品質および耐久性に非常に優れたトンネル覆工コンクリート１を実現できるのである。また、噴霧ノズル９から噴霧する微霧がトンネル覆工コンクリート１に直接当たることがないので、施工後に斑模様が生じない、美観に優れたトンネル覆工コンクリート１を実現できるのである。
【００４４】
（最適な連続養生を実現するための構成（第三の特徴））
前記エアバルグ６は、前記密閉空間１２を恒常的に確保し、前記した最適な保温養生と湿潤養生を保持しつつ養生（所謂連続養生）することを確実に実現するため、単にナイロンタフタ製を採用するだけで止まらず、その中でも連続養生に優れたエアバルグ６を採用する必要がある。
図１０Ａは、ナイロンタフタの厚さ（単位：デニール）に関する実物大実験結果を示している。図１０Ａ中、空気圧による変位高さ（ｍｍ）は、図１０Ｂに示したように、エアバルグを十分に膨張させた状態（Ｈ＝６００ｍｍ）でその上に幅５０ｍｍの平板１９を載せ、人力で所定の力で押圧した場合に変化した高さ（ｈ）を指す。破損判定は、図１０Ｃに示したように、エアバルグを十分に膨張させた状態でその上に厚さ２ｍｍのへら２０を載せ、人力で軽く指圧した状態で左右にへら２０を動かして摩擦を生じさせる工程を２０往復行った結果を示している。
また、実物大実験に用いたエアバルグ６の寸法は、上記したように、膨張時の径が６００ｍｍ、全長が２２ｍであり、６０Ｈｚで５．５ｍ3／分に調整した電動送風機で連続運転を行っている。
【００４５】
実物大実験の結果、図１０Ａ中、Ｎｏ．（１）の厚さ５０デニールのエアバルグ６は、空気圧による変化高さが６００ｍｍから３００ｍｍに変化し、変化追従性に優れていることは認められるものの、破損判定で破損が認められるので、トンネル覆工コンクリート１との摩擦で破損する虞が高く、連続養生には不向きであることが分かった。
また、（３）の厚さ５００デニールのエアバルグ６は、破損判定で破損は認められないものの、空気圧による変化高さが６００ｍｍから４１０ｍｍに止まり、変化追従性に劣るので、トンネル覆工コンクリート１にぴったり密着して密閉空間１２を形成しづらく、不向きであることが分かった。
これに対し、（２）の厚さ２５０デニールのエアバルグ６は、空気圧による変化高さが６００ｍｍから３５０ｍｍに変化し、変化追従性にも優れて、破損判定で破損も認められないので、トンネル覆工コンクリート１にぴったり密着して密閉空間１２を形成することができ、且つ、確実に連続養生を行い得ることが分かった。
【００４６】
また、前記エアバルグ６の実物大実験に密接に関連する前記電動送風機の連続運転について、最大風量を前記５．５ｍ3／分で実施したことも実物大実験に基づいている。
図１１は、厚さが２５０デニール、膨張時の径が６００ｍｍ、全長が２２ｍのエアバルグ６を用いた実験結果を示している。
図１１中の空気圧による変位高さは、前記図１０Ｂに示したように、エアバルグを十分に膨張させた状態（Ｈ＝６００ｍｍ）でその上に幅５０ｍｍの平板１９を載せ、人力で所定の力で押圧した場合に変化した高さ（ｈ）を指す。この値が、前記図１０に係る２５０デニールの空気圧による変位高さ３５０ｍｍと一致するのが、Ｎｏ．（２）の最大風量が５．５ｍ3／分であることに基づいている。
【００４７】
かくして、上記構成の養生装置１０は、厚さが２５０デニールのエアバルグ６は、変化追従性に優れているので、トンネル覆工コンクリート１の曲率に沿ってぴったり密着して密閉空間１２を確実に実現できる。また、耐久性にも優れているので、十分に膨張させたままの状態で移動式コンクリート打設型枠装置１の移動時にもぴったり密着したままの状態を保ち、密閉空間１２を維持しつつ、トンネル覆工コンクリート１との接触・摩耗で損傷する虞もない。よって、エアバルグ６を十分に膨張させたままの状態で密閉空間１２を確保し、最適な保温養生と湿潤養生を保持しつつ、連続養生を実現することができるのである。
【００４８】
上述した構成の養生装置１０を用いて行う養生方法は、以下のような手順で行われる。
【００４９】
移動式コンクリート打設型枠装置１の移動に伴い前進させて、打設型枠を取り外して露出させたトンネル覆工コンクリート（コンクリート連続体）１を養生する養生区間で停止させた後、上記構成のエアバルグ６を、電動送風機を最大風量５．５ｍ3／分で作動させる。
そうすると、前記エアバルグ６は、前記コンクリート連続体１に隙間なく密着するように十分に膨張する。また、養生装置１０の全長にわたり、コンクリート連続体１と防水シート４とが形成する空間１２が、前端部の移動式コンクリート打設型枠装置１１の後端の型枠部と後端部のエアバルグ６とで外気と遮断され、防水シート４の両端部が、重ね代効果により外気と遮断され、噴霧ノズル９が突き出した開口部はシール部材で閉塞されるので、前記空間１２を完全な密閉空間１２に形成することができる。さらに、前記コンクリート連続体１と防水シート４との間隔Ｈは３７０ｍｍであるから、図１２を参照すると、前記密閉空間１２内の温度を、水とセメントの水和反応の最大値と同等値を恒常的に保持でき、最適な保温養生を行うことができる。
【００５０】
前記保温養生と同時期に、前記高圧ポンプ１７を発電機１８で作動させて、噴霧管５に設備した上記構成の複数の噴霧ノズル９から平均粒子径が３０〜６５μの微霧をコンクリート連続体１の表面に当たらないように前記密閉空間１２内に充満するように噴霧する。そうすると、当該密閉空間１２内の湿度を９９〜１００％（本実施例では１００％）に保持する最適な湿潤養生を行うことができる。
【００５１】
かくして、前記保温養生と湿潤養生を前記養生区間で２４〜７２時間行う。そうすると、十分な保温養生と湿潤養生を行うことができる。その間に、移動式コンクリート打設型枠装置１により、次スパンＳのコンクリート連続体１の施工を十分に完了させておくことができる。
【００５２】
続いて、前記エアバルグ６を膨張させたまま、且つ前記噴霧ノズル９から微霧を噴霧させたままの状態で、施工が完了した次スパンＳを養生する養生区間へ、養生台車１０を前進させる。
次スパンＳへ到達した養生台車１０は、上記したように、最適な保温養生と湿潤養生を行うことができる。
一方、前記養生装置１０が前進することにより、前記養生装置１０の後端から順に露出するコンクリート連続体は、十分な保温養生と湿潤養生が行われているので、施工後にひび割れが一切生じることもなく、斑模様が現れる虞もなく、品質および美観に優れている。
【００５３】
以上の工程を継続して繰り返し行うことにより、全長にわたり、ひび割れが生じることも一切なく（図１３のＣ欄参照）、斑模様のない、高品質で美観に優れたトンネル覆工コンクリートを実現することができるのである。
【００５４】
以上に実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
例えば、本実施例では、筒形のコンクリート連続体１としてトンネル覆工コンクリートを想定して説明しているがこれに限定されず、横材２を門形に形成する等の形式的な設計変更は伴うものの、大型のボックスカルバートの養生にも本発明は同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１      トンネル覆工コンクリート（コンクリート連続体）
２      縦材
３      横材
４      防水シート
５      噴霧管
６      エアバルグ
７      支保部材
８      車輪
９      噴霧ノズル
９ａ    二股アダプタ
１０      養生装置
１１      移動式コンクリート打設型枠装置（セントル）
１２      密閉空間
１３      鋼製板材
１４      拘束部材
１５      重ね合わせ継手
１６      送風管
１７      圧力ポンプ（高圧ポンプ）
１８      発電機
１９      平板
２０      へら
２１      レール
【図１】
2010242310.tif 000003
【図２】
2010242310.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010242310.tif 000009
【図８】
2010242310.tif 000010
【図９】
2010242310.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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