(57)【要約】【課題】潤滑剤を調量して放出するための装置を改良する。【解決手段】潤滑剤の線路のための接続部を備えるベースシステムと、ベースシステム内に可動に配置される、制御エレメントを備える制御ピストンと、ベースシステム内に可動に配置される、調量室を備える潤滑ピストンとを備え、制御ピストン、潤滑ピストン及びベースシステムが、制御ピストン及び／又は潤滑ピストンの運動により可変の容積を備える圧力室を形成し、圧力室の圧力負荷によって制御ピストン及び／又は潤滑ピストンがベースシステム内で可動であり、両ピストンは、ベースシステム内での制御ピストンの運動によって調量室が制御エレメントによってベースシステムの潤滑剤出口に接続可能であるように形成されており、調量室が潤滑剤出口に接続されると、潤滑ピストンは、調量室の潤滑剤が潤滑剤出口に供給されるように、ベースシステム内で可動であるようにした。【選択図】図１
2010230010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤を調量して放出するための装置において、
潤滑剤の線路のための接続部を備えるベースシステムと、
前記ベースシステム内に可動に配置される、少なくとも１つの制御エレメントを備える少なくとも１つの制御ピストンと、
前記ベースシステム内に可動に配置される、少なくとも１つの調量室を備える少なくとも１つの潤滑ピストンと、
を備え、
前記制御ピストン、前記潤滑ピストン及び前記ベースシステムが、前記制御ピストン及び／又は前記潤滑ピストンの運動により可変の容積を備える少なくとも１つの圧力室を形成し、
前記圧力室の圧力負荷によって前記制御ピストン及び／又は前記潤滑ピストンが前記ベースシステム内で可動であり、
前記制御ピストン及び前記潤滑ピストンは、前記ベースシステム内での前記制御ピストンの運動によって前記潤滑ピストンの調量室が前記制御エレメントによって前記ベースシステムの潤滑剤出口に接続可能であるように形成されており、
前記調量室が前記潤滑剤出口に接続されると、前記潤滑ピストンは、前記調量室の潤滑剤が前記潤滑剤出口に供給されるように、前記ベースシステム内で可動である
ことを特徴とする、潤滑剤を調量して放出するための装置
【請求項２】
前記潤滑ピストンが略環状に形成されており、かつ前記制御ピストンが前記潤滑ピストン内に配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記制御ピストンの前記制御エレメントが溝として構成されている、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記制御ピストンが少なくとも１つの調量孔を備え、該調量孔を介して前記圧力室の各々が前記調量室の少なくとも１つに接続可能である、請求項２又は３記載の装置。
【請求項５】
前記調量孔内に弁が配置されており、該弁は、潤滑剤が前記圧力室から前記調量室内に供給可能であり、かつ潤滑剤の逆流が阻止されるように形成されている、請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記潤滑ピストン内の少なくとも１つの調量室が、少なくとも１つの孔により形成されており、該孔内に、前記ベースシステムに結合された圧送ピストンが配置されており、該圧送ピストンは、前記調量室が前記潤滑剤出口に接続されて、前記潤滑ピストンが前記圧送ピストンに向かって運動すると、前記調量室の容積が縮小されて、前記調量室内に存在する潤滑剤が前記潤滑剤出口に供給されるようになっている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
前記潤滑ピストンが前記圧送ピストンから離間運動すると、前記調量室の容積が拡大可能であり、前記潤滑ピストン及び前記制御ピストンは、前記調量室が前記調量孔を介して前記圧力室に接続可能であって、前記調量室が容積拡大中潤滑剤で充填されるように配置されている、請求項４から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
前記制御ピストンに関して対向する２つの圧力室が設けられており、各々の圧力室に、それぞれ、前記調量孔の少なくとも１つ並びに前記調量室及び前記圧送ピストンの少なくとも１つが配設されている、請求項４から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
潤滑剤を圧力下で前記ベースシステムに供給可能な、前記ベースシステムに設けられたインプット接続部と、
潤滑剤を無圧な状態でリザーバに供給可能な、前記ベースシステムに設けられたリターン接続部と、
前記インプット接続部及び前記リターン接続部を交互に前記圧力室の各々に接続可能な方向制御弁と
を備える、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
少なくとも２つの圧力室及び少なくとも２つの調量室及び少なくとも２つの対応する調量孔が設けられており、前記方向制御弁の適当な制御によって前記圧力室が交互に、圧力下にある潤滑剤により負荷可能であり、前記制御ピストン及び前記潤滑ピストンは、前記圧力負荷の切換のたびに以下の方法ステップ、すなわち：
前記制御ピストンを、対応する圧力室内の圧力によって、その都度無圧の圧力室に向かって運動させ、
終端ストッパに到達すると、前記潤滑ピストンの、前記無圧の圧力室に配設された前記調量室を、対応する前記制御エレメントにより前記潤滑剤出口に接続させることにより、
前記潤滑ピストンを、対応する圧力室内の圧力によって、前記無圧の圧力室に向かって運動させ、
該運動により、前記無圧の圧力室に配設された調量室を、前記圧送ピストンに基づいて縮小させ、かつ内包する潤滑剤を前記制御エレメントを介して前記潤滑剤出口に供給し、
同時に、前記潤滑ピストンの運動によって、潤滑ピストンの、圧力負荷される前記圧力室に配設された前記調量室の容積を、前記圧送ピストンに基づいて拡大し、かつ対応する調量孔により、圧力負荷される前記圧力室に接続して、前記調量室の、拡大する容積を潤滑剤で満たす、
という方法ステップが実施されるように形成されている、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記潤滑ピストンが、中央に配置される、軸方向で延在する切欠きを有しており、該切欠き内に前記制御ピストンが配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
前記切欠き及び収容された前記制御ピストンは、該制御ピストンの、軸方向周りの回転が防止されるように形成されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
前記制御ピストン及び前記潤滑ピストンの運動を監視可能なセンサが設けられている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
前記ベースシステムが、
潤滑剤のための線路が配置されている、前記潤滑ピストン及び前記制御ピストンを収容するための中央ユニットと、
前記圧力室を形成するための、端部側で前記中央ユニットに配置される２つのエンドピースと、
前記調量室を形成するために前記潤滑ピストンの対応する孔内に係合するように、前記エンドピースに配置されている圧送ピストンと
を備える、請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑剤を調量して放出するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は、例えば、大型のディーゼル機関、例えば船舶において使用されるような大型のディーゼル機関内のシリンダを潤滑するために使用される。ＣＨ６７３５０６Ａ５において、往復動内燃機関のシリンダを潤滑するための装置が公知である。潤滑すべきシリンダには、シリンダの周囲に分配され、それぞれのシリンダ走行面に開口する複数の潤滑剤管体が設けられている。これらの潤滑剤管体の各々には、ピストン‐シリンダ‐システムが接続されている。ピストン‐シリンダ‐システムによって、吸込弁を介して潤滑剤が吸い込まれて、吐出弁を介して対応する潤滑剤管体に圧送され得る。潤滑剤を分配するために、設けられたピストン‐シリンダ‐システムは、それぞれ、液圧式の圧力媒体により負荷可能である。潤滑剤の放出行程毎に、ピストン‐シリンダ‐システム内に配置された圧縮ばねが、相応の戻し力を提供する。その結果、引き続いて、圧力媒体によってシリンダは、改めて潤滑剤を分配するための新しい作業工程を実施可能である。
【０００３】
ＤＥ１９７４３９５５Ｂ４において、多気筒内燃機関のための比較可能なシリンダ潤滑装置が記載されている。しかし、この公知のシリンダ潤滑装置では、同時に、潤滑のために分配すべき潤滑剤が圧力下で分配装置に導入され、かつ調量ピストンを運動させるために使用される。この公知のシリンダ潤滑装置においても、調量ピストンの復帰は、装置内に配置された戻しばねによって行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＣＨ６７３５０６Ａ５
【特許文献２】ＤＥ１９７４３９５５Ｂ４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、潤滑剤を調量して放出するための改良された装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の構成では、潤滑剤の線路のための接続部を備えるベースシステムと、前記ベースシステム内に可動に配置される、少なくとも１つの制御エレメントを備える少なくとも１つの制御ピストンと、前記ベースシステム内に可動に配置される、少なくとも１つの調量室を備える少なくとも１つの潤滑ピストンと、を備え、前記制御ピストン、前記潤滑ピストン及び前記ベースシステムが、前記制御ピストン及び／又は前記潤滑ピストンの運動により可変の容積を備える少なくとも１つの圧力室を形成し、前記圧力室の圧力負荷によって前記制御ピストン及び／又は前記潤滑ピストンが前記ベースシステム内で可動であり、前記制御ピストン及び前記潤滑ピストンは、前記ベースシステム内での前記制御ピストンの運動によって前記潤滑ピストンの調量室が前記制御エレメントによって前記ベースシステムの潤滑剤出口に接続可能であるように形成されており、前記調量室が前記潤滑剤出口に接続されると、前記潤滑ピストンは、前記調量室の潤滑剤が前記潤滑剤出口に供給されるように、前記ベースシステム内で可動であるようにした。
【０００７】
有利な構成は従属請求項に係る発明である。
【０００８】
好ましくは、前記潤滑ピストンが略環状に形成されており、かつ前記制御ピストンが前記潤滑ピストン内に配置されている。
【０００９】
好ましくは、前記制御ピストンの前記制御エレメントが溝として構成されている。
【００１０】
好ましくは、前記制御ピストンが少なくとも１つの調量孔を備え、該調量孔を介して前記圧力室の各々が前記調量室の少なくとも１つに接続可能である。
【００１１】
好ましくは、前記調量孔内に弁が配置されており、該弁は、潤滑剤が前記圧力室から前記調量室内に供給可能であり、かつ潤滑剤の逆流が阻止されるように形成されている。
【００１２】
好ましくは、前記潤滑ピストン内の少なくとも１つの調量室が、少なくとも１つの孔により形成されており、該孔内に、前記ベースシステムに結合された圧送ピストンが配置されており、該圧送ピストンは、前記調量室が前記潤滑剤出口に接続されて、前記潤滑ピストンが前記圧送ピストンに向かって運動すると、前記調量室の容積が縮小されて、前記調量室内に存在する潤滑剤が前記潤滑剤出口に供給されるようになっている。
【００１３】
好ましくは、前記潤滑ピストンが前記圧送ピストンから離間運動すると、前記調量室の容積が拡大可能であり、前記潤滑ピストン及び前記制御ピストンは、前記調量室が前記調量孔を介して前記圧力室に接続可能であって、前記調量室が容積拡大中潤滑剤で充填されるように配置されている。好ましくは、前記制御ピストンに関して対向する２つの圧力室が設けられており、各々の圧力室に、それぞれ、前記調量孔の少なくとも１つ並びに前記調量室及び前記圧送ピストンの少なくとも１つが配設されている。好ましくは、潤滑剤を圧力下で前記ベースシステムに供給可能な、前記ベースシステムに設けられたインプット接続部と、潤滑剤を無圧な状態でリザーバに供給可能な、前記ベースシステムに設けられたリターン接続部と、前記インプット接続部及び前記リターン接続部を交互に前記圧力室の各々に接続可能な方向制御弁とを備える。
【００１４】
好ましくは、少なくとも２つの圧力室及び少なくとも２つの調量室及び少なくとも２つの対応する調量孔が設けられており、前記方向制御弁の適当な制御によって前記圧力室が交互に、圧力下にある潤滑剤により負荷可能であり、前記制御ピストン及び前記潤滑ピストンは、前記圧力負荷の切換のたびに以下の方法ステップ、すなわち：前記制御ピストンを、対応する圧力室内の圧力によって、その都度無圧の圧力室に向かって運動させ、終端ストッパに到達すると、前記潤滑ピストンの、前記無圧の圧力室に配設された前記調量室を、対応する前記制御エレメントにより前記潤滑剤出口に接続させることにより、前記潤滑ピストンを、対応する圧力室内の圧力によって、前記無圧の圧力室に向かって運動させ、該運動により、前記無圧の圧力室に配設された調量室を、前記圧送ピストンに基づいて縮小させ、かつ内包する潤滑剤を前記制御エレメントを介して前記潤滑剤出口に供給し、同時に、前記潤滑ピストンの運動によって、潤滑ピストンの、圧力負荷される前記圧力室に配設された前記調量室の容積を、前記圧送ピストンに基づいて拡大し、かつ対応する調量孔により、圧力負荷される前記圧力室に接続して、前記調量室の、拡大する容積を潤滑剤で満たす、という方法ステップが実施されるように形成されている。
【００１５】
好ましくは、前記潤滑ピストンが、中央に配置される、軸方向で延在する切欠きを有しており、該切欠き内に前記制御ピストンが配置されている。
【００１６】
好ましくは、前記切欠き及び収容された前記制御ピストンは、該制御ピストンの、軸方向周りの回転が防止されるように形成されている。
【００１７】
好ましくは、前記制御ピストン及び前記潤滑ピストンの運動を監視可能なセンサが設けられている。
【００１８】
好ましくは、前記ベースシステムが、潤滑剤のための線路が配置されている、前記潤滑ピストン及び前記制御ピストンを収容するための中央ユニットと、前記圧力室を形成するための、端部側で前記中央ユニットに配置される２つのエンドピースと、前記調量室を形成するために前記潤滑ピストンの対応する孔内に係合するように、前記エンドピースに配置されている圧送ピストンとを備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る、潤滑剤を調量して放出するための装置は、
‐潤滑剤の線路のための接続部を備えるベースシステムと、
‐前記ベースシステム内に可動に配置される、少なくとも１つの制御エレメントを備える少なくとも１つの制御ピストンと、
‐前記ベースシステム内に可動に配置される、少なくとも１つの調量室を備える少なくとも１つの潤滑ピストンと、
を備え、
‐前記制御ピストン、前記潤滑ピストン及び前記ベースシステムが、前記制御ピストン及び／又は前記潤滑ピストンの運動により可変の容積を備える少なくとも１つの圧力室を形成し、
‐前記圧力室の圧力負荷によって前記制御ピストン及び／又は前記潤滑ピストンが前記ベースシステム内で可動であり、
‐前記制御ピストン及び前記潤滑ピストンは、前記ベースシステム内での前記制御ピストンの運動によって前記潤滑ピストンの調量室が前記制御エレメントによって前記ベースシステムの潤滑剤出口に接続可能であるように形成されており、
‐前記調量室が前記潤滑剤出口に接続されると、前記潤滑ピストンは、前記調量室の潤滑剤が前記潤滑剤出口に供給されるように、前記ベースシステム内で可動である
ことを特徴とする。
【００２０】
上述のように形成された装置は、公知のシステムと比較して、機械的な構成部分に関して明らかに単純に形成されており、ひいてはコンパクトに構成可能、かつ安価に製造可能である。潤滑ピストンの調量室が制御ピストンの運動により制御エレメントによってベースシステムの潤滑剤出口に接続されるように、制御ピストン及び潤滑ピストンが形成されていることによって、圧力室の圧力負荷により潤滑剤出口における潤滑剤の提供が簡単に保証されている。潤滑ピストンの調量室がベースシステムの潤滑剤出口に接続されていない限り、潤滑ピストンの運動は生じない。調量室の容積は、内包される潤滑剤によって、潤滑剤出口への接続が成立しない限り、圧力下でも一定に維持される。したがって、潤滑剤出口への接続が生じるまで、潤滑剤出口における潤滑剤の提供も生じない。制御ピストンが圧力負荷によって運動し、例えば所定の位置を達成して初めて、調量室は制御エレメントによってベースシステムの潤滑剤出口に接続される。この接続によって初めて、潤滑ピストンの運動が可能となるので、潤滑剤は調量室から、潤滑ピストンの、圧力室内の圧力によって惹起される運動、及び相応の接続に基づいて、潤滑剤出口へと案内されている。有利には、潤滑ピストンの運動も、圧力室の圧力負荷に基づいて実施される。やはり、有利には、圧力室の圧力負荷が、潤滑剤自体によって行われる。したがって、潤滑剤は、潤滑ピストンの調量室内に存在するだけでなく、圧力室にも圧力下で供給される。したがって、圧力室の圧力負荷及びピストンの制御のための液圧媒体のための別個の線路系統が不要である。このことは、装置を付加的に、公知の潤滑装置と比較して単純にする。
【００２１】
本発明の有利な形態では、前記潤滑ピストンが略環状に形成されており、かつ前記制御ピストンが前記潤滑ピストン内に配置されている。こうして、装置の特にコンパクトな形態が可能である。
【００２２】
装置の有利な形態では、前記制御ピストンの前記制御エレメントが溝として構成されている。これにより、溝及び潤滑ピストン内の調量室の適当な位置及び配置時、ベースシステムの潤滑剤出口との調量室の簡単な接続が可能である。特に潤滑ピストン内での制御ピストンの配置時、本形態は、調量室と潤滑剤出口との間の接続が簡単に溝を介して形成可能であるという利点を有する。有利には、潤滑ピストンが、一方ではベースシステムの潤滑剤出口に接続されており、他方では制御エレメント、有利には溝状の形態の制御エレメントを介して、やはり潤滑ピストン内に配置される調量室に接続可能な孔を有している。制御ピストンの所定の位置で、調量室は、溝及び孔によってベースシステムの潤滑剤出口に接続される。その結果、潤滑ピストンは、上述したように可動となり、潤滑剤をベースシステムの潤滑剤出口に提供し得る。
【００２３】
本発明の有利な形態では、前記制御ピストンが少なくとも１つの調量孔を備え、該調量孔を介して前記圧力室の各々が前記調量室の少なくとも１つに接続可能である。制御ピストン及び潤滑ピストンの所定の位置で、調量孔を介して圧力下にある潤滑剤を圧力室からそれぞれの調量室に供給可能である。これにより、次回の潤滑サイクルのために潤滑剤を調量室内に用意可能である。これにより、例えば、対向する２つの圧力室と、対応する少なくとも２つの、それぞれ１つの圧力室に配設されている調量室とを備える形態の装置において、圧力負荷される側で潤滑剤を調量室内に補充すると同時に、対向する側では、圧力負荷されていない圧力室に配設されている調量室から潤滑剤を潤滑剤出口に提供することが可能である。圧力負荷が相応に逆転されると、同じサイクルが他方向で実施される。その結果、先のサイクルで潤滑剤で充填された調量室が、無圧に切り換えられた圧力室側に位置することになるので、制御ピストン及び潤滑ピストンの相応の運動時及び制御エレメントを介した潤滑剤出口との調量室の接続時に、相応に調量室の潤滑剤が提供される。その点において、ポンプのサイクルのたびに潤滑剤が潤滑剤出口に提供可能であって、公知の装置のように、合間に、対応する調量ピストンをばねにより復帰させて、新たな潤滑剤を受容して、潤滑剤出口に提供可能とする必要がない。
【００２４】
本発明の有利な形態では、前記潤滑ピストン内の少なくとも１つの調量室が、少なくとも１つの孔により形成されており、該孔内に、前記ベースシステムに固定的に結合された圧送ピストンが配置されており、該圧送ピストンは、前記調量室が前記潤滑剤出口に接続されて、前記潤滑ピストンが前記圧送ピストンに対して相対的に運動すると、前記調量室の容積が縮小されて、前記調量室内に存在する潤滑剤が前記潤滑剤出口に供給されるようになっている。これにより、付加的に、潤滑ピストンが圧力室の圧力負荷時にも、圧力室が潤滑剤出口に接続されていない限り不動であることが保証される。つまり、潤滑剤が調量室内に存在するとき、潤滑剤が調量室から排出不能であるので、調量室の容積は、潤滑ピストンの運動によって縮小されない。したがって、潤滑ピストン内の圧送ピストンを備える調量室のこのような形態によって、簡単に、圧力室を圧力負荷したときに、まず制御ピストンが、潤滑剤出口との調量室の接続が制御ピストンの制御エレメントによって形成されるまで、運動することが保証されている。次に、圧力室内の圧力は潤滑ピストンを運動させて、自動的に圧送ピストンの不動の配置に基づいて調量室の容積を縮小し、これに対応して潤滑剤を、有利には制御ピストンの制御エレメントの溝状の形態によって、潤滑剤出口に案内する。潤滑ピストンがベースシステム内の終端ストッパに到達するやいなや、潤滑剤出口における潤滑剤の放出は終了する。同時に、調量室の最小の容積が達成されている。
【００２５】
本発明の有利な形態では、前記潤滑ピストンが前記圧送ピストンから離間運動すると、前記調量室の容積が拡大可能であり、前記潤滑ピストン及び前記制御ピストンは、前記調量室が前記調量孔を介して前記圧力室に接続可能であって、前記調量室が容積拡大中潤滑剤で充填されるように配置されている。これにより、潤滑ピストンの単純な運動によって、調量室の容積が再び拡大され、制御ピストン内の調量孔の適当な配置によって同時に潤滑剤を、調量孔に接続された圧力室から受容する。その後、再び、潤滑剤が潤滑剤出口における次回の放出のために調量室内に用意されるので、この調量室についての次の作業サイクルが開始可能である。
【００２６】
本発明の特に有利な形態では、前記制御ピストンに関して対向する２つの圧力室が設けられており、各々の圧力室に、それぞれ、前記調量孔の少なくとも１つ並びに前記調量室及び前記圧送ピストンの少なくとも１つが配設されている。これにより、制御ピストンが適当に構成されると、それぞれ、一作業ストロークにおいて、調量室の１つが制御エレメントにより潤滑剤出口に接続されて、潤滑剤が調量室から潤滑剤出口に供給されると同時に、圧力負荷される側では、潤滑ピストンの運動によって、対応する調量室の相応の容積が拡大され、圧力負荷される圧力室からの潤滑剤で満たされる。したがって、圧力負荷が相応に反転されて、まず制御ピストンの運動方向が相応に反転され、ベースシステムの圧力負荷されない側の、今や新たに充填された調量室が潤滑剤出口に相応に接続されるので、潤滑ピストンの続いての運動時、無圧の側で、潤滑剤が調量室から潤滑剤出口に供給されると同時に、ベースシステムの圧力負荷される側で、制御ピストンに設けられた対応する調量孔を介して、潤滑剤が、調量室の、潤滑ピストンの運動時に拡大する容積に供給される。これにより、装置の１回の完全な作業サイクルにおいて、潤滑剤出口における２度の潤滑剤の供与が達成される。これにより、交互に、一方の調量室への充填と、他方の調量室からの潤滑剤の放出とが同時に行われる。
【００２７】
有利には、本発明に係る装置は、
‐潤滑剤を圧力下で前記ベースシステムに供給可能な、前記ベースシステムに設けられたインプット接続部と、
‐潤滑油を無圧な状態でリザーバに供給可能な、前記ベースシステムに設けられたリターン接続部と、
‐前記インプット接続部及び前記リターン接続部を交互に前記調量室の各々に接続可能な方向制御弁と
を備える。
【００２８】
これにより、簡単に、常に圧力室の一方が圧力負荷可能であり、他方が無圧であることが保証されている。制御ピストン及び潤滑ピストンの適当な構成によって、圧力負荷される圧力室から無圧の圧力室へのこれらの構成部分の相応の運動が保証されている。方向制御弁の適当な操作によって、圧力負荷は反転されるので、今度は、前回圧力負荷されていなかった圧力室が圧力負荷される。これにより、制御ピストンの運動及び続いての潤滑ピストンの運動は、先のサイクルと比較して反転されている。これにより、簡単に、本発明に係る装置の二重作用が好ましくは達成される。
【００２９】
本発明に係る装置の有利な形態では、少なくとも２つの圧力室及び少なくとも２つの調量室及び少なくとも２つの対応する調量孔が設けられており、前記方向制御弁の適当な制御によって前記圧力室が交互に、圧力下にある潤滑剤により負荷可能であり、前記制御ピストン及び前記潤滑ピストンは、前記圧力負荷の切換のたびに以下の方法ステップ、すなわち：
‐前記制御ピストンを、対応する圧力室内の圧力によって、その都度無圧の圧力室に向かって運動させ、
‐終端ストッパに到達すると、前記潤滑ピストンの、前記無圧の圧力室に配設された前記調量室を、対応する前記制御エレメントにより前記潤滑剤出口に接続させることにより、
‐前記潤滑ピストンを、対応する圧力室内の圧力によって、前記無圧の圧力室に向かって運動させ、
‐該運動により、前記無圧の圧力室に配設された調量室を、前記圧送ピストンに基づいて縮小させ、かつ内包する潤滑剤を前記制御エレメントを介して前記潤滑剤出口に供給し、
‐同時に、前記潤滑ピストンの運動によって、潤滑ピストンの、圧力負荷される前記圧力室に配設された前記調量室の容積を、前記圧送ピストンに基づいて拡大し、かつ対応する調量孔により、圧力負荷される前記圧力室に接続して、前記調量室の、拡大する容積を潤滑剤で満たす、
という方法ステップが実施されるように形成されている。
【００３０】
こうして、特にコンパクトな、効率的に作業する装置が提供される。各々の完全な作業サイクルにおいて、調量室の少なくとも１つが潤滑剤で充填され、対向する調量室からは潤滑剤が潤滑剤出口に供給される。サイクルの第２部あるいは後半部においては、反対に、第１部あるいは前半部で充填された調量室から潤滑剤が潤滑剤出口に供給され、サイクルの第１部あるいは前半部で空にされた調量室は、充填剤で再充填される。したがって、このように作業し、形成された装置は、潤滑剤を提供できないムダ時間を有しない。
【００３１】
その他の利点及び形態は、以下に添付図面を参照しながら説明する実施の形態から看取される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の運転状態にある本発明の有利な一実施の形態の断面図である。
【図２】図１に示した実施の形態を第２の運転状態で示す図である。
【図３】図１に示した実施の形態を第３の運転状態で示す図である。
【図４】図１に示した実施の形態の択一的な断面図である。
【図５】図１に示した実施の形態の概略的な回路図である。
【図６】図１に示した実施の形態の外観を様々な方向から見た図である。
【図７】図１に示した実施の形態の外観を様々な方向から見た図である。
【図８】図１に示した実施の形態の外観を様々な方向から見た図である。
【図９】組み立てられた状態の、図６と同じ方向で見た図である。
【図１０】組み立てられた状態の、図７と同じ方向で見た図である。
【図１１】組み立てられた状態の、図８と同じ方向で見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１には、本発明の一実施の形態として、潤滑剤ポンプ１が断面図で示されている。潤滑剤ポンプ１はハウジング３を備える。ハウジング３は内部に中空室４ａ及び４ｂを備える。圧力室４ａ及び４ｂを備えるハウジング３は、端部においてキャップ５ａあるいは５ｂにより閉鎖されている。ハウジング３と、エンドキャップ５ａあるいは５ｂとの間には、環状に延びるシールリング７が設けられている。これにより、ハウジング３内に形成される圧力室４ａ及び４ｂは、シールリング７により外部に対して封止されている。ハウジング３は上面に、潤滑剤のための２つの接続部９あるいは１１を備える。接続部９及び１１から、半径方向で取り巻くそれぞれ１つの潤滑剤通路１３あるいは１５が、ハウジング３内を延在している。ハウジング３の下面において、潤滑剤通路１３は、潤滑剤出口１７に接続されており、かつ潤滑剤通路１５は、潤滑剤出口１９に接続されている。ハウジング３の下側で、潤滑剤接続部１７及び１９の領域には、ハウジング３に、制御可能な方向制御弁２１が取り付けられている。方向制御弁２１によって潤滑剤接続部１７及び１９は、選択的に、やはりハウジング３の下面に形成されている潤滑剤通路２３あるいは２５に接続される。潤滑剤通路２３あるいは２５は、ハウジング３の下側部分を延在して、それぞれ、ハウジング３の対向する端部において圧力室４ａあるいは４ｂ内に、それぞれのシール７の近傍で終端している。したがって、潤滑剤接続部９あるいは１１の各々は、それぞれの通路１３あるいは１５、潤滑剤接続部１７あるいは１９、方向制御弁２１、及びそれぞれの通路２３あるいは２５を介して、圧力室４ａあるいは４ｂに接続可能である。
【００３４】
ハウジング３内には潤滑ピストン２７が配置されている。潤滑ピストン２７は、軸方向の延在長さに関してハウジング３より短く維持されている。その結果、潤滑ピストン２７は、軸方向で圧力室４ａと４ｂとの間で往復運動可能である。潤滑ピストン２７は、上側及び下側に、それぞれ、対向する、屈曲した又はＴ字形の２つの孔を備える。これらの孔は、調量室２９ａ，２９ｂ，２９ｃ及び２９ｄとして機能する。付加的に、潤滑ピストン２７は、半径方向で延在する２つの中央の通路３１ａ及び３１ｂを備える。
【００３５】
ハウジング３は、潤滑ピストン２７の通路３１ａに連通する潤滑剤出口３３を備える。この通路３１ａは、上側で拡張されて構成されているので、圧力室４ａと４ｂとの間での潤滑ピストン２７の位置にかかわらず、常に潤滑剤出口３３に連通するようになっている。潤滑ピストン２７の通路３１ｂは、図１には図示しない相応の別の経路を辿って、ハウジング３内の別の潤滑剤出口に接続されている。この通路３１ｂも拡張部を有しているので、自らの位置にかかわらず、対応する潤滑剤出口に接続されている。
【００３６】
エンドキャップ５ａあるいは５ｂの各々には、対向する圧送ピストン３５が配置されている。圧送ピストン３５は、固定ディスク３７によって、それぞれ、ハウジング３と、それぞれのエンドキャップ５ａ及び５ｂとの間にクランプされている。圧送ピストン３５は、軸方向に関してそれぞれ潤滑ピストン２７の通路の１つに進入して、調量室２９ａ〜２９ｄを画成するように配置されている。潤滑ピストン２７がハウジング３内で往復運動すると、調量室２９ａ〜２９ｄの容積は変化する。図１で選択した描画では、潤滑ピストン２７がハウジング３の左側のストッパに接してポジショニングされているので、対応する固定ディスク３７に当接している。これにより、調量室２９ａ及び２９ｃの容積は最小である。同時に、潤滑ピストン２７は、エンドキャップ５ｂから最も離れた位置にあるので、調量室２９ｂ及び２９ｄの容積は最大である。潤滑ピストン２７がエンドキャップ５ａに向かって運動すると、調量室２９ｂ及び２９ｄの容積は連続的に縮小し、かつ調量室２９ａ及び２９ｃの容積は同じ割合で拡大する。
【００３７】
潤滑ピストン２７は、中央に配置された孔を備える。この孔内には制御ピストン３９が配置されている。制御ピストン３９は、軸方向の延在長さに関して潤滑ピストン２７より長く形成されている。制御ピストン３９がある高さに、エンドキャップ５ａ及び５ｂ内にはそれぞれ切欠きが設けられている。それぞれの切欠きに制御ピストン３９が係合可能である。制御ピストン３９も、圧力室４ａと４ｂとの間で往復運動可能である。
【００３８】
制御ピストン３９は２つの制御溝４１ａ及び４１ｂを備える。制御溝４１ａ及び４１ｂは、軸方向で部分的に制御ピストン３９に沿って制御ピストン３９の外面を延在している。制御溝４１ａ及び４１ｂは、制御ピストン３９が図示の位置にあるとき、調量室２９ａが潤滑ピストン２７の通路３１に接続されているように延長され、かつ配置されている。同様に調量室２９ｃも、制御溝４１ｂを介して通路３１ｂに接続されている。
【００３９】
さらに制御ピストン３９は、Ｔ字形に形成され、それぞれ制御ピストン３９の軸方向の端部に配置される２つの通路４３ａ及び４３ｂを備える。通路４３ａ及び４３ｂは、それぞれ、制御ピストン３９の図示の位置で圧力室４ｂが通路４３ｂを介して調量室２９ｂ及び２９ｄに接続されているように配置されている。通路４３ａ及び４３ｂ内にはそれぞれ１つの弁４５が配置されている。それぞれの弁４５によって、潤滑剤が圧力室４ｂから通路４３ｂを介して調量室２９ｂ及び２９ｄに流入可能であるだけで、逆方向に調量室２９ｂ及び２９ｄから圧力室４に流出不能であることが保証されている。弁４５はばねを備える。このばねは、閉鎖キャップをそれぞれの圧力室４ａあるいは４ｂに向かって押圧するので、通路４３ａあるいは４３ｂは、基本状態で閉鎖されている。閉鎖キャップはそれぞれ幾何学的に、通路４３ａあるいは４３ｂ内に設けられた対応する段部に当接して、これを封止するように形成されている。
【００４０】
制御ピストン３９及び潤滑ピストン２７をセンターに配置することによって、ハウジング３内に存在する圧力室４ａ及び４ｂは軸方向で隔離される。その結果、圧力負荷時にも、圧力室４ａと４ｂとの間での液体の交換は生じない。制御ピストン３９及び潤滑ピストン２７の位置次第で、圧力室４ａあるいは４ｂの一方の容積は最大であり、対応する他方の容積は最小である。制御ピストン３９及び潤滑ピストン２７の、図１に示した位置において、圧力室４ｂが最大の容積を有する一方、圧力室４ａは最小の容積を有するにすぎない。
【００４１】
エンドキャップ５ａあるいは５ｂ内には、それぞれ、上側にエア抜きユニット４７が存在する。エンドキャップ５ａあるいは５ｂ内に設けられた面状の切欠きを介して、エア抜きユニット４７は、圧力室４ａあるいは４ｂに接続されている。その結果、圧力室４ａあるいは４ｂはエア抜きされる。
【００４２】
図２には図１の潤滑ポンプ１が別の運転状態で示されている。この運転状態では、制御ピストン３９が、図１とは異なる位置にある。制御ピストン３９は、右側のエンドストッパに接して配置されている。その結果、圧力室４ｂの容積は縮小し、圧力室４ａの容積は拡大している。しかし、潤滑ピストン２７はなお図１と同じ位置にあるので、容積の関係は、図１に示したものと比較して、完全に正反対になっているわけではない。制御ピストン３９の運動に基づいて、今や、調量室２９ｂが制御溝４１ａを介して通路３１ａに接続されている。同様に調量室２９ｄも、制御溝４１ｂを介して通路３１ｂに接続されている。通路３１ａあるいは３１ｂがそれぞれ潤滑剤出口３３に接続されていることに基づいて、調量室２９ｂ及び２９ｄ内に存在する潤滑剤を、通路４１ａ及び４１ｂ並びに３１ａ及び３１ｂを介して潤滑剤出口３３に提供可能である。しかし、潤滑ピストン２７は未だハウジング３の左側のストッパに接した位置にある。潤滑ピストン２７も右向きに運動するやいなや、圧送ピストン３５の不動の配置に基づいて、調量室２９ｂ及び２９ｄのそれぞれの容積が縮小して、潤滑剤が通路４３ａ及び４３ｂ並びに３１ａ及び３１ｂを介して潤滑剤出口３３に供給される。調量室２９ｂあるいは２９ｄが通路４１ａあるいは４１ｂに接続されて初めて、潤滑ピストン２７の運動が可能である。制御溝４１ａ及び４１ｂは、軸方向の延在長さに関して、潤滑ピストン２７の全運動中、調量室２９ｂが制御溝４１ａを介して通路３１ａに接続されているように寸法設定されている。通路３１ａが上側で拡張されて構成されていることに基づいて、通路３１ａは、潤滑ピストン２７の全運動中、潤滑剤出口３３に接続されている。したがって、潤滑ピストン２７の運動中、潤滑剤出口３３からの潤滑剤の均等な吐出が行われる。
【００４３】
図３には潤滑剤ポンプ１の作業サイクルの終端状態が示されている。この終端状態は、潤滑ピストン２７も右側の終端ストッパ、つまり固定ディスク３７に当接すると達成される。この位置で、調量室２９ｂ及び２９ｄの容積は最小であり、潤滑剤出口３３における潤滑剤の吐出は完了する。同時に、潤滑ピストン２７の運動によって、調量室２９ａ及び２９ｃが通路４３ａを介して圧力室４ａに接続される。図１及び図２に示した位置と比較すると、調量室２９ａ及び２９ｃの容積は最大となっている。そのため、潤滑剤が圧力室４ａから通路４３ａ及び弁４５を介して調量室２９ａ及び２９ｃに流入する。圧力室４ａ内を支配する圧力によって、弁４５のばねが圧縮され、閉鎖キャップは閉鎖位置から離脱する。
【００４４】
潤滑剤ポンプ１は、図１の描写と比較すると、図３では正反対の状態にある。この状態で圧力室４ａの容積は最大に拡大されており、調量室２９ａ及び２９ｃは潤滑剤で満たされている。この状態から、制御ピストン３９がエンドキャップ５ａに向かって運動すると、調量室２９ａが制御溝４１ａを介して通路３１ａに接続される。続いて、潤滑ピストン２７が運動可能となる。したがって、潤滑剤は調量室２９ａから制御溝４１ａ及び通路３１ａを介して潤滑剤出口３３に供与される。同時に、この逆向きに方向付けられた運動の際、調量室２９ｂ及び２９ｄは、通路４３ｂを介した圧力室４ｂとの接続によって再び潤滑剤で満たされる。その結果、完全な作業サイクルの終了後、再び、図１に示した初期状態が達成されている。したがって、潤滑剤ポンプ１の１回の作業サイクル中、２度、潤滑剤が潤滑剤出口３３に供給される。同時に、調量室２９ａ〜２９ｄの一方の対偶には潤滑剤が充填され、対応する他方の対偶からは潤滑剤が吐出される。したがって、潤滑剤ポンプ１は、例えば従来技術において知られているように戻しばねを用いてピストンの当初の位置を再び形成しなければならないムダ時間を有しない。
【００４５】
制御ピストン３９及び潤滑ピストン２７の運動は、それぞれ１つの圧力室４ａ又は４ｂを通路２３あるいは２５、方向制御弁２１、通路１７あるいは１９、通路１３あるいは１５を介して接続部９あるいは１１の１つに接続することによって行われる。接続部９は、例えば一実施の形態では圧力下にある潤滑剤によって負荷されている。図１に示した潤滑剤ポンプ１の初期状態において、方向制御弁２１を介して、容積が最小の圧力室４ａが潤滑剤接続部９に接続される。その結果、潤滑剤が圧力下で圧力室４ａに流入する。圧力室４ｂは、同時に、方向制御弁２１及び対応する通路を介して接続部１１に接続されている。接続部１１は無圧に潤滑剤のためのリザーバに接続されている。圧力室４ａと４ｂとの間の圧力差に基づいて、制御ピストン２９は、左側の位置からエンドキャップ５ｂに向かって運動する。制御ピストン３９が図２に示した位置、つまり右側の終端ストッパに到達するやいなや、調量室２９ｂ及び２９ｄが制御溝４１ａ及び４１ｂを介してそれぞれの潤滑剤出口３３に接続されることに基づいて、潤滑ピストン２７の、圧力により惹起される運動も可能である。この潤滑ピストン２７の運動に基づいて、本来の潤滑剤吐出は、上述のように実施される。潤滑ピストン２７が図３に示した最終の位置に到達するやいなや、方向制御弁２１を介して圧力室４ａ及び４ｂの圧力負荷の切り換えが実施される。その結果、今度は圧力室４ｂが接続部９に接続されて、圧力下にある潤滑剤に接続される。同時に圧力室４ａは、接続部１１に接続されて、無圧にリザーバに接続される。その結果、制御ピストン３９及び潤滑ピストン２７の運動は、順番に、逆方向で実施可能である。再び、図１に示した位置に到達するやいなや、圧力室４ａ及び４ｂの圧力負荷が改めて切り換えられる。こうして、簡単に、方向制御弁２１の周期制御によって、ポンプ運転が維持され、完全な作業工程毎に、その間に潤滑剤の吐出が中断されることなく、２回ずつ潤滑剤が潤滑剤出口３３に準備される。
【００４６】
潤滑ピストン２７及び圧送ピストン３５は、その軸方向の端部に、それぞれ異なるサイズに基づいて異なる大きさの終端面を有する。これにより、潤滑剤の入力圧と、潤滑剤出口３３において提供される圧力との間の圧力比が高められる。こうして、比較的小さな入力圧であっても、高い圧力が潤滑剤出口３３において達成可能である。
【００４７】
異なる固定ディスク３７を組み付けることによって、潤滑剤出口３３において提供される潤滑剤量が変更される。こうして、薄い固定ディスク３７を使用すれば、調量室２９ａ〜２９ｄの容積が拡大するので、作業工程毎により多くの潤滑剤が圧送可能である。反対に、厚い固定ディスク３７を使用すれば、調量室２９ａ〜２９ｄの容積は縮小し、相応により僅かな潤滑剤を圧送する。
【００４８】
図４には、図１〜図３に示した実施の形態が、一方の固定ディスク３７の平面において断面した図で示されている。ハウジング３は正方形の外面を有する。軸方向で延在する孔７１は、対称的にハウジング縁部に配置されており、エンドキャップ５ａ及び５ｂをハウジング３に固定するために役立つ。図３の部分領域７３においては、潤滑剤ポンプ１が、異なる平面において断面した図で示されている。この断面図には潤滑剤出口３３の１つが示されている。潤滑剤出口３３には潤滑剤が、図４には図示しない調量室から提供可能である。別の潤滑剤出口３３ａは、付加的に圧力センサ７５に接続されている。圧力センサによって、ハウジング３、潤滑ピストン２７及び制御ピストン３９内に設けられた溝及び空間からなる系全体の圧力が監視される。択一的には、潤滑剤出口３３内の増圧ではなく、制御ピストン３９又は潤滑ピストン２７の運動を検出する誘導性のセンサが使用されてもよい。
【００４９】
固定ディスク３７内には孔７７が配置されている。これらの孔７７は潤滑剤の通流を可能にする。これにより、エンドキャップ５ａ及び５ｂに設けられた切欠きへの接続は、改善される。ハウジング３の下側には方向制御弁７９が配置されている。この方向制御弁７９によって入口及び出口が切換可能である。方向制御弁７９は磁石部分８１を備える。磁石部分８１によって方向制御弁７９は操作されている。孔を通して磁石部分８１は、手動での操作のためにも接近可能である。
【００５０】
ハウジング３にはシール７が設けられている。シール７は、エンドキャップ５ａ及び５ｂが組み付けられるやいなや、圧力室４ａあるいは４ｂを外部領域に対して封止するために役立つ。圧力室４ａと４ｂとの間には潤滑ピストン２７が配置されている。潤滑ピストン２７は、半径方向で分配された孔を備える。孔内には圧送ピストン３５が配置されている。比較可能な周囲を有する固定ディスク３７の軸方向後側に、図４には図示しない潤滑ピストン２７が配置されている。固定ディスク３７によって保持される圧送ピストン３５は、軸方向で潤滑ピストン２７の孔内を延在して、調量室２９ａ〜２９ｄ（図１〜図３参照）を形成する。固定ディスク３７によって圧送ピストン３５を保持したことに基づいて、有利には、潤滑ピストン２７の回動防止が生じる。潤滑ピストン２７は、その半径方向の位置に関して、ハウジング３に固定的に結合された圧送ピストン３５によって固定される。固定ディスク３７は中央の切欠きを備える。この切欠き内に制御ピストン３９が配置されている。図１〜図３を参照しながら既に説明したように、制御ピストン３９は、軸方向で可動であるので、運動状態及び位置次第では固定ディスク３７を貫通することになる。制御ピストン３９は、その外側の形状に関して、潤滑ピストン２７と同様に円形に形成されている。制御ピストン３９は、付加的に、両軸方向の端部の領域において少なくとも４つの面をその半径方向の外面に備える。その結果、やはり回動防止が生じる。制御ピストン３９の角隅は、丸み付けされていてもよい。ただし、制御ピストン３９が潤滑ピストン２７内で嵌合状態で往復運動可能であり、圧力室４ａと４ｂとの間の圧力平衡が不可能であることが保証されていなければならない。ハウジング３の下側には方向制御弁２１が対応する制御部を備えて配置されている。
【００５１】
図５にはポンプアッセンブリ全体の回路図が示されている。潤滑剤ポンプアッセンブリ１０１全体は、圧力下にある潤滑剤のためのフィード部１０３を有する。図５には図示されていないリザーバに通じる、潤滑剤のための無圧のリターン部１０５も設けられている。本来のポンプ１０７は、図５では概略的にのみ示されている。ポンプ１０７は２つの潤滑剤接続部１０９及び１１１を有する。潤滑剤接続部１０９及び１１１は、方向制御弁１１３を介して交互に接続部１０３及び１０５に接続可能である。方向制御弁１１３の位置次第で、圧力接続部１０３は、ポンプ１０７の潤滑剤接続部１０９に接続されており、同時に、潤滑剤接続部１１１は、無圧に接続部１０５を介してリザーバに接続されている。この状態は方向制御弁１１３の図示の位置に該当する。方向制御弁１１３が切り換えられると、圧力接続部１０３はポンプ１０７の潤滑剤接続部１１１に接続されている。相応に、ポンプ１０７の潤滑剤接続部１０９は、方向制御弁１１３を介して、この運転位置ではリザーバに無圧に接続部１０５を介して接続されている。
【００５２】
方向制御弁１１３は、複数の制御線路１１５を介して制御可能である。方向制御弁１１３から圧力線路１１７がポンプ１０７の潤滑剤接続部１０９及び１１１に向かって延びている。線路１１７にはそれぞれ１つのエア抜き線路１１９が設けられている。圧力を導く線路１１７を圧力接続部１０３に適当に接続することによって、ポンプ１０７には潤滑剤が加圧された状態で供給される。ポンプによって潤滑油は対応する出口に分配される。本実施の形態ではポンプ１０７は、計４つの潤滑剤接続部１２１を備え、４つの潤滑剤接続部１２１を介して同時に潤滑剤が分配される。機能原理は図１〜図３に示したとおりである。潤滑剤出口線路１２１の１つには監視センサ１２３が配置されている。監視センサ１２３は、ポンプ１０７による潤滑剤の放出を監視する。監視センサ１２３は、複数の制御線路１２５を介して読取可能である。
【００５３】
択一的には、複数の潤滑剤出口に供給するための対応する複数のポンプ装置を備える等価の回路図が作成される。
【００５４】
図６〜図８には本発明の実施の形態の外観をそれぞれ異なる方向から見た図が示されている。図６〜図８の各々には、他の２つの図面の視線方向を表す矢印が図示されている。図６には潤滑剤ポンプ２０１の側面図が示されている。潤滑剤ポンプ２０１は、ハウジング２０３と、軸方向で終端側に取り付けられたエンドキャップ２０５ａ及び２０５ｂとを備える。エンドキャップ２０５ａ及び２０５ｂは、固定ねじ２０７によってハウジング２０３に結合されている。ハウジング２０３は、潤滑剤ポンプ２０１が組み付けられたとき、圧力下にある潤滑剤線路に接続されている潤滑剤接続部２０９を有する。したがって、潤滑剤接続部２０９を介して潤滑剤ポンプ２０１に、潤滑剤が圧力下で供給可能である。さらに、ハウジング２０３は潤滑剤接続部２１１を有する。潤滑剤接続部２１１を介して、潤滑剤ポンプ２０１は無圧で潤滑剤リザーバに接続可能である。ハウジングの下側には方向制御弁２１３が接続されている。方向制御弁２１３には、複数の制御接続部２１５を介して、方向制御弁２１３を制御するための適当な配線が設けられている。方向制御弁２１３は、ハウジング２０３の内部で、潤滑剤接続部２０９にも潤滑剤接続部２１１にも接続されている。方向制御弁２１３は、潤滑剤接続部２０９の、圧力下にある潤滑剤を、ハウジング２０３内部の適当な圧力室に交互に導くために役立つ。さらに、ハウジング２０３には接続部２１７が配置されている。接続部２１７にはセンサが接続される。このセンサによって、複数ある潤滑剤接続部のうちの１つの内部の圧力が測定されて、潤滑剤ポンプ２０１の正常な運転が監視される。ハウジング２０３の上側には、選択された視点において、２つの潤滑剤出口２１９が示されている。潤滑剤出口２１９を介して圧力下にある潤滑剤が適当な潤滑箇所に供給可能である。
【００５５】
図７には、図６に示した発明の実施の形態と同じ実施の形態が示されているが、異なる視点から図示されている。選択された視点によって４つの潤滑剤出口２１９がハウジング２０３の上面に配置されていることが判る。ハウジング２０３の側面にはセンサ２１７が見て取れる。ハウジング２０３の下側には方向制御弁２１３が配置されている。選択された視点から、固定ねじ２０７の間にエア抜き弁２２１がエンドキャップ２０５ａ及び２０５ｂの各々に、ハウジング２０３内部の圧力室をエア抜きするために配置されていることが判る。
【００５６】
図８には、図６及び図７に示した発明の実施の形態と同じ実施の形態が側面図で示されている。図８は、固定ねじ２０７及びエア抜き部２２１を備えるエンドキャップ２０５ａの平面図である。潤滑剤ポンプ２０１の上面には４つの潤滑剤出口２１９が配置されている。ハウジングの右側には、１つの潤滑剤出口２１９内の圧力を検出するためのセンサ２１７が配置されている。センサ２１７は図４の断面図にも見て取れる。エンドキャップ２０５ａの下側には方向制御弁２１３が配置されている。方向制御弁２１３から側方に、制御ケーブルのための接続部２１５が設けられている。
【００５７】
図９〜図１１には、潤滑剤ポンプ２０１の、図６〜図８に相当する図面が示されているが、差込コネクタ、及び潤滑剤チューブのためのチューブ接続部が、一部取り付けられた状態で図示されている。図９には潤滑剤ポンプ２０１の側面図が示されている。図９の視点は図６の視点と同じである。方向制御弁２１３の制御接続部２１５には対応する制御ケーブル２５１が接続されている。制御ケーブル２５１は、１つの共通の差込コネクタ２５３に接続されている。差込コネクタ２５３を介して、潤滑剤ポンプ２０１の機能は、図９には図示しない対応する制御ユニットを介して制御される。やはり制御コネクタ２５３に接続されている別の線路２５５は、一端でセンサ２１７に接続されており、センサ２１７の信号の読み取りを可能にする。２つの潤滑剤接続部２０９及び２１１には、ユニオンナットを備えるそれぞれ１つのチューブコネクタ２５７あるいは２５９が接続されている。チューブコネクタ２５７あるいは２５９は、潤滑剤チューブを直接接続するために役立つ。
【００５８】
図１０には図９と同じ実施の形態が平面図で示されている。同じことは側面図である図１１に関しても言える。図１０及び図１１にも、それぞれ、差込コネクタ２５３並びに潤滑剤接続部２５７及び２５９が、相互の幾何学的な位置に関して図示されている。図１０及び図１１にも、Ｔ字片を介して潤滑チューブ接続部２５７に接続されている圧力補償ユニット２６１が示されている。
【符号の説明】
【００５９】
１  潤滑剤ポンプ
３  ハウジング
４ａ，４ｂ  圧力室
５ａ，５ｂ  キャップ
７  シールリング
９，１１  潤滑剤接続部
１３，１５  潤滑剤通路
１７，１９  潤滑剤接続部
２１  方向制御弁
２３，２５  潤滑剤通路
２７  潤滑ピストン
２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ  調量室
３１ａ，３１ｂ  通路
３３，３３ａ  潤滑剤出口
３５  圧送ピストン
３７  固定ディスク
３９  制御ピストン
４１ａ，４１ｂ  制御溝
４３ａ，４３ｂ  通路
４５  弁
４７  エア抜きユニット
７１  孔
７３  部分領域
７５  圧力センサ
７９  方向制御弁
８１  磁石部分
１０１  潤滑剤ポンプアッセンブリ
１０３  フィード部
１０５  無圧のリターン部
１０７  ポンプ
１０９，１１１  潤滑剤接続部
１１３  方向制御弁
１１５  制御線路
１１７  圧力線路
１１９  エア抜き線路
１２１  潤滑剤出口
１２３  監視センサ
１２５  制御線路
２０１  潤滑剤ポンプ
２０３  ハウジング
２０５ａ，２０５ｂ  エンドキャップ
２０７  固定ねじ
２０９，２１１  潤滑剤接続部
２１３  方向制御弁
２１５  制御接続部
２１７  圧力センサ
２１９  潤滑剤接続部
２２１  エア抜き弁
２５１  制御ケーブル
２５３  差込コネクタ
２５５  線路
２５７，２５９  チューブコネクタ
２６１  圧力補償ユニット
【図１】
2010230010.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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