(57)【要約】【課題】化粧板Ａの基材１木口面に防水処理剤を塗布して防水処理層１３を形成する場合に、基材１表面の化粧シート等に防水処理剤を付着させることなく、基材１に防水処理層１３を欠損部無く表面全体に形成できるようにする。【解決手段】浸透性基材１の木口面において、防水処理がされていない露出部８に対する防水処理剤の塗布範囲を表面化粧層２から僅かに離れた非塗布部１０，１１を残した範囲の塗布部１２に特定し、その非塗布部１０，１１には塗布部１２に塗布した防水処理剤１５を浸透させ、これらによって基材１の露出部８の表面層全体を防水処理剤１５の浸透層からなる防水処理層１３に形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸透性基材と、該浸透性基材の表面に積層された表面化粧層とを備え、該浸透性基材の木口面に防水処理がされていない露出部を有する化粧板の防水処理方法であって、
上記露出部のうち、浸透性基材の表面化粧層との境界端部から、該境界端部とは浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置までの範囲の表面側非塗布部を残した範囲の塗布部に浸透性防水処理剤を塗布して、該防水処理剤を露出部の塗布部ないし表面側非塗布部に浸透させることで、露出部の表面層全体を上記浸透性防水処理剤の浸透層からなる防水処理層に形成することを特徴とする化粧板の防水処理方法。
【請求項２】
浸透性基材と、該浸透性基材の表面に防湿層を介して積層された表面化粧層とを備え、該浸透性基材の木口面に防水処理されていない露出部を有する化粧板の防水処理方法であって、
上記露出部のうち、浸透性基材の防湿層との境界端部から、該境界端部とは浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置までの範囲の表面側非塗布部を残した範囲の塗布部に浸透性防水処理剤を塗布して、該防水処理剤を露出部の塗布部ないし表面側非塗布部に浸透させることで、露出部の表面層全体を上記浸透性防水処理剤の浸透層からなる防水処理層に形成することを特徴とする化粧板の防水処理方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の化粧板の防水処理方法において、
浸透性基材の裏面に裏面防湿層が設けられており、
塗布部は、露出部のうち、上記浸透性基材の裏面防湿層との境界端部から、該境界端部とは浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置までの範囲の裏面側非塗布部を残した範囲であり、
上記塗布部に浸透性防水処理剤を塗布して、該防水処理剤を塗布部ないし裏面側非塗布部に浸透させることで、露出部の表面層全体を浸透性防水処理剤の浸透層からなる防水処理層に形成することを特徴とする化粧板の防水処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つの化粧板の防水処理方法において、
化粧板の木口面に面取部及び雌雄実部が浸透性基材の露出部を含むように設けられており、
上記面取部及び雌雄実部が設けられた浸透性基材の塗布部に防水処理剤を塗布することを特徴とする化粧板の防水処理方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つの化粧板の防水処理方法において、
防水処理剤を塗布する塗布装置は、極小幅カーテンコーターによる非接触型のストライプ状フィルムコーティング装置であることを特徴とする化粧板の防水処理方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つの化粧板の防水処理方法において、
非塗布部の幅は０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする化粧板の防水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板の防水処理方法に関し、特に、化粧板の浸透性基材の木口面に防水処理を施す方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に示されるように、ラワン合板、針葉樹合板、木質繊維板又は早生樹合板からなる基材の表面に化粧シートが、また基材の裏面に耐水性紙又は耐水性樹脂からなる裏貼りシートがそれぞれ貼着されており、各シートにより被覆されていない基材側面に耐水性樹脂層が形成されてなる床用化粧材は知られている。
【０００３】
ところで、この特許文献１のものの耐水性樹脂層を形成するに当たり、従来の耐水性樹脂を塗布又は噴霧するためには、一般的にはスプレーやスポンジロールコーターといった塗布装置が用いられる。しかし、これらの塗布装置によると、塗布したい部分の周辺に耐水性樹脂が飛び散り、化粧シート表面に付着してそれを汚染するという問題があった。その場合、特許文献１のように樹脂製の化粧シートであると、その表面を汚染した樹脂を拭き取りにより除去することも可能であるが、特に突板化粧シートを使用していると、耐水性樹脂を完全に除去することが難しく、突板化粧シート表面の塗装むらの原因となるという問題があった。
【０００４】
他方、特許文献２に示されるように、極小幅カーテンコータ用ノズルによる塗布装置が開発されている。この塗布装置は、ノズルの液体吐出ノズル孔より塗液を笹の葉状の液膜となるように吐出させ、その液膜の両側縁上に発生する肉厚部に対し両側方よりノズルからのエア流を吹き付けて挟圧することで、肉厚部を薄肉化せしめて液膜の厚さを均一化するとともに、同時に上記液膜吐出と共に飛び散る小液滴を、上記液膜の両側のエア流及びそれらが合流して降下するエア流の間に封じ込めて、液膜の両側縁の外方に飛散するのを遮断しつつコートするようにしたものである。
【０００５】
この塗布装置により、被塗物面上には、厚さの均一化されかつその両側縁の境界線の鮮明な液膜が得られるので、周辺へ耐水性樹脂を飛び散らせることなく防水処理を施すことができる。
【特許文献１】特開２００６−９７３２１号公報
【特許文献２】特開平６−１７８９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この特許文献２の塗布装置を用いる場合、塗布しようとする樹脂の飛び散りは防止できても、化粧シート表面に付着した汚染を確実に解決することはできない。すなわち、基材の耐水性を向上させるには防水処理層を欠損部無く表面全体に形成することが肝要であるが、このように防水処理層を形成するために、通常は耐水性樹脂等の防水処理剤を化粧シートで被覆されていない部分よりも大きい範囲まで塗布する、つまり化粧シートにかかるように塗装することが行われる。その場合、やはり化粧シートに汚れが付着するのは避けられず、この汚れを後から拭き取る等の作業が生じる。
【０００７】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、防水処理剤の基材に対する塗布方法を改良することで、基材表面の化粧シート等への防水処理剤の付着を招くことなく、基材に防水処理層を欠損部無く表面全体に形成できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明では、浸透性基材では防水処理剤が浸透して広がっていくことに着目し、その塗布範囲を表面の化粧シート等から僅かに離れた範囲に特定し、その非塗布範囲には塗布範囲に塗布した防水処理剤を浸透させるようにし、もって防水処理層を基材に欠損部無く形成するようにした。
【０００９】
具体的には、請求項１の発明では、浸透性基材と、この浸透性基材の表面に積層された表面化粧層とを備え、浸透性基材の木口面に防水処理がされていない露出部を有する化粧板の防水処理方法が対象である。そして、上記露出部のうち、浸透性基材の表面化粧層との境界端部から、該境界端部とは浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置までの範囲の表面側非塗布部を残した範囲の塗布部に浸透性防水処理剤を塗布して、該防水処理剤を露出部の塗布部ないし表面側非塗布部に浸透させることで、露出部の表面層全体を上記浸透性防水処理剤の浸透層からなる防水処理層に形成することを特徴とする。
【００１０】
一方、請求項２の発明では、浸透性基材と、この浸透性基材の表面に防湿層を介して積層された表面化粧層とを備え、浸透性基材の木口面に防水処理されていない露出部を有する化粧板の防水処理方法が対象である。そして、上記露出部のうち、浸透性基材の防湿層との境界端部から、該境界端部とは浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置までの範囲の表面側非塗布部を残した範囲の塗布部に浸透性防水処理剤を塗布して、該防水処理剤を露出部の塗布部ないし表面側非塗布部に浸透させることで、露出部の表面層全体を上記浸透性防水処理剤の浸透層からなる防水処理層に形成することを特徴とする。
【００１１】
これら請求項１及び２の発明では、浸透性基材の木口面の露出部のうち、表面化粧層又は防湿層との境界端部から、該境界端部とは浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置までの範囲が表面側非塗布部とされ、この表面側非塗布部を残した範囲の塗布部に浸透性防水処理剤が塗布される。基材は浸透性であるので、その塗布された防水処理剤は塗布部ないし表面側非塗布部に亘り基材に浸透する。このことで、露出部の表面層全体が塗布部だけでなく表面側非塗布部についても防水処理剤の浸透した浸透層からなる防水処理層に形成される。よって、基材に表面化粧層が直接又は防湿層を介して積層された化粧板に、その表面化粧層を汚すことなく、木口面の防水処理層を欠損部無く形成することができる。
【００１２】
請求項３の発明では、上記浸透性基材の裏面に裏面防湿層が設けられている。また、上記塗布部は、上記露出部のうち、上記浸透性基材の裏面防湿層との境界端部から、該境界端部とは浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置までの範囲の裏面側非塗布部を残した範囲である。そして、この塗布部に浸透性防水処理剤を塗布して、該防水処理剤を塗布部ないし裏面側非塗布部に浸透させることで、露出部の表面層全体を浸透性防水処理剤の浸透層からなる防水処理層に形成することを特徴とする。
【００１３】
この請求項３の発明では、浸透性基材の木口面の露出部のうち、浸透性基材の裏面防湿層との境界端部から、該境界端部とは浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置までの範囲の裏面側非塗布部を残した範囲の塗布部に浸透性防水処理剤が塗布される。この塗布された防水処理剤は塗布部ないし裏面側非塗布部に亘り基材に浸透し、このことで、露出部の表面層全体が塗布部だけでなく裏面側非塗布部についても防水処理剤の浸透した浸透層からなる防水処理層に形成される。よって、基材に裏面防湿層が積層された化粧板に、その裏面防湿層を汚すことなく、木口面の防水処理層を欠損部無く形成することができる。
【００１４】
請求項４の発明では、化粧板の木口面に面取部及び雌雄実部が浸透性基材の露出部を含むように設けられており、この面取部及び雌雄実部が設けられた浸透性基材の塗布部に防水処理剤を塗布することを特徴とする。
【００１５】
この請求項４の発明では、化粧板の木口面に面取部及び雌雄実部が基材の露出部を含むように設けられていても、その塗布部に浸透性防水処理剤を塗布して非塗布部に浸透させることができ、面取部及び雌雄実部を有する化粧板の浸透性基材の木口面に防水処理層を欠損部無く形成することができる。
【００１６】
請求項５の発明では、防水処理剤を塗布する塗布装置は、極小幅カーテンコーターによる非接触型のストライプ状フィルムコーティング装置であることを特徴とする。
【００１７】
この請求項５の発明では、極小幅カーテンコーターによる非接触型のストライプ状フィルムコーティング装置を用いることにより、防水処理剤の飛び散りがなく、防水処理剤が両側縁の境界線の鮮明な液膜により塗布されるので、浸透性基材の露出部に非塗布部を確実に残して、つまり塗布部に対し非塗布部と正確に区画して浸透性防水処理剤を塗布することができ、防水処理層を安定して精度よく形成することができる。
【００１８】
請求項６の発明では、上記非塗布部の幅は０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする。この請求項６の発明では、塗布部に塗布された防水処理剤を確実に非塗布部まで浸透させて、上記発明の作用が有効に発揮されるのに最適な非塗布部の幅が得られる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、請求項１の発明では、浸透性基材の表面に表面化粧層が積層され、基材の木口面に防水処理がされていない露出部を有する化粧板を防水処理する場合に、露出部のうち、基材の表面化粧層との境界端部から、該境界端部とは浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置までの範囲の表面側非塗布部を残した範囲の塗布部に浸透性防水処理剤を塗布して、その防水処理剤を露出部の塗布部ないし表面側非塗布部に浸透させることで、露出部の表面層全体を防水処理剤の浸透層からなる防水処理層に形成した。また、請求項２の発明では、浸透性基材の表面に防湿層を介して表面化粧層が積層され、その基材の木口面に防水処理されていない露出部を有する化粧板を防水処理する場合に、露出部のうち、基材の防湿層との境界端部から、該境界端部とは浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置までの範囲の表面側非塗布部を残した範囲の塗布部に浸透性防水処理剤を塗布して、防水処理剤を露出部の塗布部ないし表面側非塗布部に浸透させることで、露出部の表面層全体を防水処理剤の浸透層からなる防水処理層に形成した。従って、これらの発明によると、基材に表面化粧層が直接又は防湿層を介して積層された化粧板に、表面化粧層を汚すことなく、木口面の防水処理剤による防水処理層を欠損部無く形成することができる。
【００２０】
請求項３の発明によると、裏面に裏面防湿層が設けられている浸透性基材木口面の露出部のうち、浸透性基材の裏面防湿層との境界端部から、該境界端部とは浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置までの範囲の裏面側非塗布部を残した範囲の塗布部に浸透性防水処理剤を塗布して、防水処理剤を塗布部ないし裏面側非塗布部に浸透させることで、露出部の表面層全体を防水処理剤の浸透層からなる防水処理層に形成したことにより、浸透性基材に裏面防湿層が積層された化粧板に、その裏面防湿層を汚すことなく、木口面の防水処理層を欠損部無く形成することができる。
【００２１】
請求項４の発明によると、化粧板の木口面に面取部及び雌雄実部が浸透性基材の露出部を含むように設けられた浸透性基材の塗布部に防水処理剤を塗布することにより、面取部及び雌雄実部を有する化粧板の基材木口面に防水処理層を欠損部無く形成することができる。
【００２２】
請求項５の発明では、防水処理剤を塗布する塗布装置は、極小幅カーテンコーターによる非接触型のストライプ状フィルムコーティング装置としたことにより、浸透性防水処理剤を塗布部に対し非塗布部と区画して正確に塗布することができ、防水処理層を安定して精度よく形成することができる。
【００２３】
請求項６の発明によると、非塗布部の幅は０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとしたことにより、最適な幅の非塗布部が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２５】
［実施形態１］
図６〜図９は本発明の実施形態に係る方法により防水処理しようとする化粧板Ａ１〜Ａ４の例を示す。図６に示す化粧板Ａ１は、浸透性基材１と、その表面に積層一体化された表面化粧層２とからなる。図７に示す化粧板Ａ２は、浸透性基材１と、その表面に防湿層４を介して積層一体化された表面化粧層２とからなる。図８に示す化粧板Ａ３は、浸透性基材１と、その表面に積層された表面化粧層２と、基材１の裏面に設けられた裏面防湿層５とからなる。さらに、図９に示す化粧板Ａ４は、浸透性基材１と、その表面に防湿層４を介して積層された表面化粧層２と、浸透性基材１の裏面に設けられた裏面防湿層５とからなる。
【００２６】
いずれの化粧板Ａ１〜Ａ４も、浸透性基材１の例えば四周の木口面に、防水処理がされていない露出部８を有する。上記浸透性基材１及び表面化粧層２はいずれの化粧板Ａ１〜Ａ４でも同じものであり、防湿層４及び裏面防湿層５ついても同じである。
【００２７】
（浸透性基材）
上記浸透性基材１としては、浸透性防水処理剤１５の浸透を妨げない板状材が用いられる。特に、その厚さ方向の浸透が肝要なため、無機質繊維板や木質繊維板等の繊維状物をバインダーにより成形した繊維状物成形板（以下、繊維板ともいう）が用いられる。例えば合板の場合は、厚さ方向の浸透性がそれほど高くないために好ましくないので、少なくとも非塗布部、及び塗布部の非塗布部との近傍を構成する材料として繊維板を用いた、合板及び繊維板の複合基材を使用するのがよい。
【００２８】
繊維板には、ユリアメラミン系樹脂を結合剤として用いた「Ｕタイプ」、メラミン系樹脂を結合剤として用いた「Ｍタイプ」、フェノール系樹脂を結合剤として用いた「Ｐタイプ」がある。その他、イソシアネート系樹脂やポリオール系樹脂を用いた繊維板等が用いられる。優れた「形態安定性」を実現するためには、結合剤としては「Ｕタイプ」以外のものを使用するのが好ましい。
【００２９】
例えば無機質繊維板としては、比重０．４〜１．２程度のものが好ましく、ロックウール板や火山性ガラス質複層板等が用いられる。無機質繊維板の比重としては、耐傷性、耐荷重性、樹脂浸透性等に配慮して選択され、具体的には、比重０．４〜１．２の無機質繊維板が選択される。比重が０．４よりも小さい場合は耐傷性及び耐荷重性に劣る化粧板Ａとなる一方、比重が１．２よりも大きくなると、樹脂浸透性が悪くなり、浸透性防水処理剤１５の浸透を妨げるため、好ましくない。
【００３０】
例えば木質繊維板としては、比重０．４〜１．０程度のものが好ましく、一般的な中質木質繊維板（以下、ＭＤＦという）や硬質木質繊維板（以下、ハードボードという）等が使用される。広葉樹系木質繊維や針葉樹系木質繊維を用いたものがあり、これらの木質繊維と結合剤とを任意に組み合わせて使用することができる。木質繊維板の比重としては、耐傷性、耐荷重性、水分による膨れ等に配慮して選択され、具体的には、比重０．４〜１．０の木質繊維板が選択される。比重が０．４よりも小さい場合は耐傷性及び耐荷重性に劣る化粧板となる一方、比重が１．０よりも大きくなると、水分による膨れが大きくなる。
【００３１】
（表面化粧層）
表面化粧層２の材質や厚みに特に制限はない。従って、例えば厚みが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の化粧紙、化粧含浸紙、木質化粧薄単板、化粧樹脂シート等が使用される。但し、化粧紙、化粧含浸紙、木質化粧薄単板等の防湿性を有しないシート材を用いる場合には、表面にウレタン塗料やアクリル塗料等による透明塗膜層を設け、防水性を付与するのが好ましい。
【００３２】
好適には、０．０５〜０．２ｍｍ程度の厚みの化粧紙、０．１〜０．２ｍｍ程度の化粧含浸紙、０．２〜０．６ｍｍ程度の木質化粧薄単板等の表面にアクリル型紫外線硬化型塗料による防水性透明塗膜層が設けられたもの、又は０．１５〜０．６ｍｍ程度の防水性を有する化粧樹脂シートが使用される。
【００３３】
（防湿層又は裏面防湿層）
また、図７及び図９に示すように、表面化粧層２と浸透性基材１との界面に１層の防湿層４を設けてもよい。表面化粧層２として、特に薄い突板、化粧紙や化粧含浸紙を使用した場合は、後述するように、浸透性基材１に浸透させた浸透性防水処理剤１５が表面化粧層２まで染み上がってくる可能性がある。この場合、防湿層４を１層設けておくことで、染み上がりを防ぐことができる。さらに、表面側の防湿処理を確実に行うことができる。
【００３４】
上記防湿層４としては、表裏に接着用シーラーを塗布した樹脂シートや金属シート、又は極薄樹脂シートや金属シートの表裏を紙層で積層一体化したポリサンド紙やアルミサンド紙等が用いられる。また、防湿性を有する樹脂膜を形成してもよい。この場合は、ホットメルトや反応性ＰＵＲホットメルト等が好適に用いられる。
【００３５】
上記表面化粧層２と浸透性基材１との間に設けられる防湿層４は、好ましくは０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の薄膜がよい。最も好適には、極薄樹脂膜や極薄金属膜の両面に薄葉紙を積層一体化した、一般的なアルミサンド紙やポリサンド紙といわれる防湿シート状物が用いられる。
【００３６】
また、図８及び図９に示すように、浸透性基材１の裏面に裏面防湿層５を積層一体化してもよい。この場合、浸透性基材１に対する湿気や水分の影響を小さくすることができる。
【００３７】
この裏面防湿層５は、厚さに拘わらず防湿性があればよい。一般的には、０．０２ｍｍ〜６．０ｍｍ程度のものが用いられる。０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の薄膜からなる防湿層（図４及び図５参照）でもよいし、２．０ｍｍ〜６．０ｍｍ程度の厚い防湿層（図１０及び図１１参照）でもよい。
【００３８】
上記薄膜からなる防湿層としては、表裏に接着用シーラーを塗布した樹脂シートや金属シート、又は極薄樹脂シートや金属シートの表裏を紙層で積層一体化したポリサンド紙やアルミサンド紙等が用いられる。また、防湿性を有する樹脂膜を形成してもよい。この場合は、ホットメルトや反応性ＰＵＲホットメルト等が好適に用いられる。
【００３９】
一方、厚い防湿層の場合は、オレフィン系樹脂や塩化ビニル系樹脂や、これらの樹脂と炭酸カルシウムや硫酸バリウム等の無機微細粉状体とが混合された高比重樹脂シート等が好適に用いられる。
【００４０】
（浸透性基材と表面化粧層又は防湿層との接着）
これら浸透性基材１と表面化粧層２又は防湿層４，５とは、接着剤を介して積層一体化される。この接着剤としては一般的な接着剤が使用される。例えば尿素メラミン系樹脂、酢ビ系樹脂、ラテックス系樹脂、水性ビニルウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、イソシアネート系樹脂及びこれらの変性物等が単独又は混合して使用される。
【００４１】
（防水処理方法）
次に、このような化粧板Ａ１〜Ａ４を防水処理する本発明の実施形態に係る防水処理方法について説明する。この防水処理方法は、化粧板Ａ１〜Ａ４における浸透性基材１四周の木口面の、防水処理がされていない露出部８に浸透性防水処理剤１５を塗布することで行われる。
【００４２】
具体例として、図８に示す化粧板Ａ３（浸透性基材１と、その表面に積層された表面化粧層２と、基材１の裏面に設けられた裏面防湿層５とからなるもの）についての防水処理方法を説明する。図１〜図５に示すように、上記浸透性基材１四周の木口面の露出部８のうち、浸透性基材１の表面化粧層２との境界端部から、化粧板厚さ方向に所定の距離ｄ１だけ離れた位置Ｂ１までの範囲の表面側非塗布部１０を残しかつ上記浸透性基材１の裏面防湿層５との境界端部から、化粧板厚さ方向に所定の距離ｄ２だけ離れた位置Ｂ２までの範囲の裏面側非塗布部１１を残した範囲からなる塗布部１２を設定し、その塗布部１２に塗布装置２４を用いて浸透性防水処理剤１５を塗布して、その塗布部１２に塗布された防水処理剤１５を塗布部１２ないし露出部８の表面側非塗布部１０及び裏面側非塗布部１１に浸透させ、このことで露出部８の表面層全体を上記浸透性防水処理剤１５が浸透した浸透層からなる防水処理層１３に形成する。
【００４３】
上記表面側非塗布部１０の幅、つまり露出部８のうち浸透性基材１の表面化粧層２との境界端部から塗布部１２までの距離ｄ１、及び裏面側非塗布部１１の幅、つまり露出部８のうち浸透性基材１の浸透性基材１の裏面防湿層５との境界端部から塗布部１２までの距離ｄ２はいずれも同じで、塗布部１０に塗布された浸透性防水処理剤１５が基材１に浸透可能な距離であり、ｄ１＝ｄ２＝０．５ｍｍ〜１．０ｍｍが望ましい。
【００４４】
図１は、化粧板Ａ３の浸透性基材１の例えば幅方向に対向する木口面の塗布部１２，１２にそれぞれ１対の塗布装置２４，２４を用いて同時に浸透性防水処理剤１５を塗布している途中の状態を示す側面図である。また、図２は同状態を示す正面図、図３は同状態を示す平面図であり、固定された各塗布装置２４に対し化粧板Ａ３を相対的に移動させることで、各塗布装置２４が、木口面に垂直な方向から浸透性防水処理剤１５を塗布するようにしている。そして、図４は木口面の塗布部１２に浸透性防水処理剤１５を塗布した直後の状態の化粧板Ａ３の一部を拡大して示し、図５は塗布後にしばらく経過した状態を拡大して示している。
【００４５】
図４に示すように、上記基材１の木口面の塗布部１２に浸透性防水処理剤１５を塗布すると、その塗布部１２表面に塗布された浸透性防水処理剤１５は、時間の経過に伴って浸透性基材１中に浸透していくとともに、塗布部１２から浸透性基材１の塗布されていない周りの表面側非塗布部１０及び裏面側非塗布部１１にも化粧板厚さ方向に浸透して広がっていく。こうして、露出部８の表面に塗布された浸透性防水処理剤１５は、浸透性基材１の露出部８全体の表面近傍に浸透して拡散し、図５に示すように、露出部８の表面層全体を、浸透性防水処理剤１５が基材１に一定深さに浸透した層からなる防水処理層１３に形成する。このように、境界端部に対し非塗布部１０，１１の幅ｄ１，ｄ２を空けて塗布することにより、表面化粧層２を汚染することがなくなる。
【００４６】
このとき、最も好ましくは、化粧板Ａ表面の化粧面を下方に向けて防水処理するのが好ましい。こうすると、万が一浸透性防水処理剤１５の飛び散りがあったときでも、その飛び散った防水処理剤１５はそのまま落下するので、化粧面を汚染する可能性を極力避けることができる。
【００４７】
また、浸透性防水処理剤１５の浸透性を向上させるために、予め化粧板Ａを４０〜５０℃程度の表面温度になるように加温しておいてもよい。
【００４８】
さらに好ましくは、浸透・拡散後に乾燥、加熱又は紫外線照射等により浸透性防水処理剤１５を硬化させるのがよい。
【００４９】
（塗布装置）
上記塗布装置２４としては、特許文献２に示される塗布装置が最も好適に用いられる。この塗布装置２４は、極小幅カーテンコーターによる非接触型のストライプ状フィルムコーティング装置であり、防水処理剤１５を笹の葉状の薄い液膜（図１の紙面と直交する方向、図２及び図３の左右方向が液膜の厚さとなる）となるように吐出させる１つの液体吐出ノズル孔２５と、この液体吐出ノズル孔２５の周りに配置された４つのエアノズル孔２６，２６，…とが開口するノズル２７を備え、液体吐出ノズル孔２５より吐出された防水処理剤１５の笹の葉状の液膜を、その幅方向の両側縁上に発生する肉厚部に対し、両側方よりエアノズル孔２６，２６，…から吹き付けられるエア流により挟圧することで薄肉化せしめて液膜の厚さを均一化するとともに、液膜吐出と共に飛び散る小液滴を、液膜の両側のエア流及びそれらが合流したエア流の間に封じ込めて、液膜の両側縁の外方に飛散するのを遮断しつつコートするようにしたものである。
【００５０】
このような塗布装置２４を用いることにより、浸透性防水処理剤１５の飛び散りがなく、両側縁の境界線の鮮明な液膜により塗装されるので、基材４木口面の露出部８に確実に僅かな幅の非塗布部１０，１１を残して浸透性防水処理剤１５を塗布することができる。
【００５１】
（浸透性防水処理剤）
上記浸透性防水処理剤１５としては、使用する浸透性基材１との相性で、浸透性のよいものを選択する。例えば水系のアクリル系樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂エマルジョン、ウレタン系樹脂エマルジョン、酢ビ系樹脂エマルジョンやポバール樹脂等の水系アクリルエマルジョンやアクリル系紫外線硬化型樹脂が好適に使用される。
【００５２】
この場合、これらの樹脂にシリコン変性を行ったり、ワックス系の樹脂を添加することにより撥水性を強化してもよい。
【００５３】
浸透性防水処理剤１５として最も好適には、シリコン変性アクリル系エマルジョン樹脂が用いられる。
【００５４】
（実施形態１の効果）
したがって、この実施形態においては、化粧板Ａ３の浸透性基材１の木口面における露出部８のうち、表面化粧層２又は防湿層４との境界端部から、浸透性防水処理剤１５が浸透可能な所定の距離ｄ１だけ離れた位置Ｂ１までの範囲の表面側非塗布部１０を残しかつ裏面防湿層５との境界端部から、浸透性防水処理剤１５が浸透可能な所定の距離ｄ２だけ離れた位置Ｂ２までの範囲の裏面側非塗布部１１を残した範囲の塗布部１２に浸透性防水処理剤１５が塗布される。この塗布された防水処理剤１５は塗布部１２に加えて表面側非塗布部１０及び裏面側非塗布部１１まで基材１を浸透し、このことで、露出部８の表面層の全体が、塗布部１２だけでなく表面側非塗布部１０及び裏面側非塗布部１１にあっても防水処理剤１５の浸透層からなる防水処理層１３に形成される。よって、基材１に表面化粧層２及び裏面防湿層５が積層された化粧板Ａ３に、表面化粧層２や裏面等を汚すことなく、木口面の防水処理層１３を欠損部無く形成することができる。
【００５５】
尚、図６、図７及び図９に示す各化粧板Ａ１，Ａ２，Ａ４の防水処理方法は上記化粧板Ａ３の場合と同様である。すなわち、図６に示す化粧板Ａ１の防水処理方法では、その化粧板Ａ１の浸透性基材１の木口面における露出部８のうち、浸透性基材１の表面化粧層２との境界端部から、所定距離ｄ１だけ離れた位置Ｂ１までの範囲の表面側非塗布部１０を残した範囲の塗布部１２に浸透性防水処理剤１５を塗布して、該防水処理剤１５を露出部８の塗布部１２から表面側非塗布部１０に至るまで浸透させることで、露出部８の表面層全体を上記浸透性防水処理剤１５の浸透層からなる防水処理層１３に形成する。
【００５６】
また、図７に示す化粧板Ａ２の防水処理方法では、化粧板Ａ２の浸透性基材１の木口面における露出部８のうち、浸透性基材１の防湿層４との境界端部から、所定距離ｄ１だけ離れた位置Ｂ１までの範囲の表面側非塗布部１０を残した範囲の塗布部１２に浸透性防水処理剤１５を塗布して、該防水処理剤１５を露出部８の塗布部１２から表面側非塗布部１０に至るまで浸透させることで、露出部８の表面層全体を浸透性防水処理剤１５の浸透層からなる防水処理層１３に形成する。
【００５７】
さらに、図９に示す化粧板Ａ４の防水処理方法では、その化粧板Ａ４の浸透性基材１の木口面における露出部８のうち、浸透性基材１の防湿層４との境界端部から、所定距離ｄ１だけ離れた位置Ｂ１までの範囲の表面側非塗布部１０を残しかつ浸透性基材１の裏面防湿層５との境界端部から、所定距離ｄ２だけ離れた位置Ｂ２までの範囲の裏面側非塗布部１１を残した範囲の塗布部１２に浸透性防水処理剤１５を塗布して、該防水処理剤１５を露出部８の塗布部１２ないし表面側非塗布部１０及び裏面側非塗布部１１に浸透させることで、露出部８の表面層全体を浸透性防水処理剤１５の浸透層からなる防水処理層１３に形成する。
【００５８】
［実施形態２］
図１０及び図１１は本発明の実施形態２を示し（尚、図１〜図９と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明を省略する）、木口面に面取加工や実加工が施された化粧板Ａ５を防水処理するものである。
【００５９】
すなわち、この実施形態では、化粧板Ａ５は浸透性基材１と、その表面に積層一体化された表面化粧層２と、基材１の裏面に積層一体化された裏面防湿層５とからなり、この裏面防湿層５は厚いタイプとされている。この化粧板Ａ５の例えば四周の木口面には、表面側を表面化粧層２の全体ないし浸透性基材１の一部に亘り斜めに切り欠いてなる面取部１７が形成されている。
【００６０】
また、化粧板Ａ５の例えば幅方向に対向する木口面の一方には、化粧板厚さ方向の略中央部を浸透性基材１及び裏面防湿層５に亘り断面コ字状に切り除いた凹条１８を有する雌実部１９が、また他方には、化粧板厚さ方向の略表面側半部及び裏面防湿層５の略裏面側半部を矩形状に切り除いた残りの部分からなる凸条２０を有する雄実部２１がそれぞれ設けられている。こうして得られた化粧板Ａの面取部１７や実部１９，２１において、浸透性基材１の木口面は、防水処理が行われていない露出部８になっている。つまり、化粧板Ａ５の木口面に面取部１７及び雌雄実部１９，２１が浸透性基材１の露出部８を含むように設けられている。
【００６１】
尚、化粧板Ａ５は、上記例とは異なり、その長さ方向に対向する木口面の一方に雌実部を、また他方に雄実部をそれぞれ設けたものでもよく、幅方向及び長さ方向の双方に雌雄実部を設けたものでもよい。
【００６２】
そして、図１０に示すように、このように化粧板Ａ５の木口面に上記面取部１７、雌実部１９及び雄実部２１が設けられた浸透性基材１の露出部８のうち、その非塗布部１０，１１を除いた塗布部１２に対し、上記実施形態１と同様にして防水処理剤１５を塗布して、その防水処理剤１５を露出部８の塗布部１２ないし表面側非塗布部１０及び裏面側非塗布部１１に浸透させることで、図１１に示すように、露出部８の表面層全体を浸透性防水処理剤１５が基材１に一定深さに浸透した層からなる防水処理層１３に形成する。
【００６３】
図１０は、化粧板Ａの木口面のうち、幅方向に対向する木口面を１対の塗布装置２４，２４を用いて同時に塗布している状態を示している。この場合、雌実部１９が形成された図で右側の木口面については、塗布装置２４を化粧板Ａの表側（図で下側）に向けて、また雄実部２１が形成された図で左側の木口面については、塗布装置２４を逆に化粧板Ａの裏側（図で上側）に向けてそれぞれ傾斜させた状態で、防水処理剤１５を浸透性基材１の露出部８に塗布する。こうすれば、凹凸形状の露出部８でも防水処理剤１５を均一な厚さに塗布することができる。
【００６４】
図１１はその塗布後に化粧板Ａ５を反転させた状態を示している。その他の構成は実施形態１と同じである。
【００６５】
（実施形態２の効果）
したがって、この実施形態では、化粧板Ａ５の木口面に面取部１７及び雌雄実部１９，２１が基材１の露出部８を含むように設けられていても、実施形態１と同様に、その塗布部１２に浸透性防水処理剤１５を塗布して非塗布部１０，１１に浸透させることができ、面取部１７及び雌雄実部１９，２１を有する化粧板Ａの浸透性基材１の木口面に防水処理層１３を欠損部無く形成することができる。
【００６６】
［その他の実施形態］
尚、上記各実施形態では、浸透性基材１の裏面に裏面防湿層５が設けられている化粧板Ａ１〜Ａ５を示しているが、この裏面防湿層５のさらに裏面側に木質材を積層一体化してもよい。その木質材としては、繊維板やパーティクルボード等の湿気や水分による寸法変化の大きな繊維板やフレークボードは好ましくなく、合板やＬＶＬ等の単板積層体や無垢材からなる木質材が好適に用いられる。
【００６７】
また、上記実施形態では、浸透性基材１木口面の露出部８に表面側非塗布部１０及び裏面側非塗布部１１の双方を設定しているが、本発明では、表面側化粧層２との境界ではない側にある裏面側非塗布部１１は必須でなく、裏面側に設けられる厚いタイプの裏面防湿層５や上記裏面に設けられる木質材の一部をも覆う（含む）ように浸透性防水処理剤１５を塗布してもよい。
【実施例】
【００６８】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００６９】
（実施例１）
厚さ０．１７ｍｍのオレフィン樹脂性化粧シートからなる表面化粧層と、比重０．８、厚さ２．７ｍｍのＭＤＦからなる浸透性基材と、３ｍｍの高比重樹脂マット（炭酸カルシウム７０重量部と塩ビ系樹脂３０重量部との混練物）からなる裏面防湿層とを記載順に、水性ビニルウレタン系の接着剤で冷圧により積層一体化して積層体（化粧板）を得た。この積層体の木口面に０．５ｍｍ幅の面取部と雌雄実部とをそれぞれ設けた。
【００７０】
この積層体を表面温度が４５℃になるように加温した後に、その木口面において、浸透性基材の表面化粧層との境界端部から０．５ｍｍ離れた範囲の表面側非塗布部、及び浸透性基材の裏面防湿層との境界部から０．５ｍｍ離れた範囲の裏面側非塗布部を除く塗布部にシリコン変性アクリル樹脂エマルジョンからなる浸透性防水処理剤を極小幅カーテンコーターにて塗布した。塗布後に６０秒放置すると、表面に塗布された浸透性防水処理剤は全て浸透し、非塗布部及び面取部を含む浸透性基材の露出部全体は全て濡れ色になっていた。この積層体の突板化粧シートの表面にアクリル系紫外線硬化型塗料により透明塗膜層を設け、防水処理層が形成された化粧板を得た。この化粧板は、化粧むらのない好適な意匠の化粧板であった。
【００７１】
（実施例２）
厚さ０．１ｍｍの厚みの化粧紙からなる表面化粧層と、比重０．８、厚さ５．５ｍｍのＭＤＦからなる浸透性基材と、０．１ｍｍのポリサンド紙からなる裏面防湿層とを記載順に、水性ビニルウレタン系の接着剤で冷圧により積層一体化して積層体（化粧板）を得た。この積層体の木口面に１ｍｍ幅の面取部と雌雄実部とをそれぞれ設けた。
【００７２】
この積層体を表面温度が４５℃になるように加温した後に、その木口面において、浸透性基材の表面化粧層との境界端部から０．５ｍｍ離れた範囲の表面側非塗布部、及び浸透性基材の裏面防湿層との境界部から０．５ｍｍ離れた範囲の裏面側非塗布部を除く塗布部にシリコン変性アクリル樹脂エマルジョンからなる浸透性防水処理剤を極小幅カーテンコーターにて塗布した。塗布後に６０秒放置すると、表面に塗布された浸透性防水処理剤は全て浸透し、非塗布部及び面取部を含む浸透性基材の露出部全体は、全て濡れ色になっていた。この積層体の突板化粧シートの表面にアクリル系紫外線硬化型塗料により透明塗膜層を設け、防水処理層が形成された化粧板を得た。この化粧板も、化粧むらのない好適な意匠の化粧板であった。
【００７３】
（実施例３）
厚さ０．２５ｍｍの厚みのオーク材薄突板化粧シートからなる表面化粧層と、比重０．８、厚さ２．７ｍｍのＭＤＦからなる浸透性基材とを、尿素メラミン系の接着剤により熱圧一体化して、化粧シート貼り基材とした。さらに、この化粧シート貼り基材と、０．１ｍｍ厚のポリサンド紙からなる裏面防湿層と、厚さ９ｍｍの５プライ合板とを記載順に、水性ビニルウレタン系の接着剤で冷圧により積層一体化して積層体（化粧板）を得た。この積層体の木口面に０．５ｍｍ幅の面取部と雌雄実部とをそれぞれ設けた。
【００７４】
この積層体を表面温度が４５℃になるように加温した後に、その木口面において、浸透性基材の表面化粧層との境界端部から０．５ｍｍ離れた範囲の表面側非塗布部、及び裏面防湿層と浸透性基材との境界部から０．５ｍｍ離れた範囲の裏面側非塗布部を除く塗布部にシリコン変性アクリル樹脂エマルジョンからなる浸透性防水処理剤を極小幅カーテンコーターにて塗布した。塗布後に６０秒放置すると、表面に塗布された浸透性防水処理剤は全て浸透し、非塗布部及び面取部を含む浸透性基材の露出部全体は全て濡れ色になっていた。この積層体の突板化粧シートの表面にアクリル系紫外線硬化型塗料により透明塗膜層を設け、防水処理層が形成された化粧板を得た。この化粧板も、化粧むらのない好適な意匠の化粧板であった。
【００７５】
（比較例１）
上記実施例３において、面取部の木質薄突板部分を覆うように浸透性防水処理剤を塗布した以外は、同じ方法で処理した。この方法では、塗布した浸透性防水処理剤の一部が表面の木質薄突板部分にはみ出しており、はみ出した部分の浸透性防水処理剤を拭き取った後にアクリル系紫外線硬化型塗料により透明塗膜層を設け、防水処理層が形成された化粧板を得た。この例では、浸透性防水処理剤を塗布した部分には着色剤が付着せず、色むらのある化粧板しか得ることはできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、基材表面の化粧シート等に防水処理剤を付着させることなく、基材に防水処理層を欠損部無く表面全体に形成できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る防水処理方法により化粧板の浸透性基材の幅方向に対向する木口面の塗布部に浸透性防水処理剤を塗布している途中の状態を示す側面図である。
【図２】図２は、同状態を示す正面図である。
【図３】図３は、同状態を示す平面図である。
【図４】図４は、木口面の塗布部に浸透性防水処理剤を塗布した直後の状態の化粧板の一部を拡大して示す正面図である。
【図５】図５は、塗布後にしばらく経過した状態を示す図４相当図である。
【図６】図６は、防水処理する化粧板の例を示す正面図である。
【図７】図７は、防水処理する化粧板の例を示す正面図である。
【図８】図８は、防水処理する化粧板の例を示す正面図である。
【図９】図９は、防水処理する化粧板の例を示す正面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態２を示す図１相当図である。
【図１１】図１１は、塗布後にしばらく経過した状態の図１０の化粧板を反転して示す正面図である。
【符号の説明】
【００７８】
Ａ１〜Ａ５  化粧板
Ｂ１  浸透性基材の表面化粧層との境界端部から浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置
Ｂ２  浸透性基材の裏面防湿層との境界端部から浸透性防水処理剤が浸透可能な距離だけ離れた位置
ｄ１，ｄ２  距離
１  浸透性基材
２  表面化粧層
４  防湿層
５  裏面防湿層
８  露出部
１０  表面側非塗布部
１１  裏面側非塗布部
１２  塗布部
１３  防水処理層
１５  浸透性防水処理剤
１７  面取部
１９  雌実部
２１  雄実部
２４  塗布装置
【図１】
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【図２】
2010048057.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010048057.tif 000009
【図８】
2010048057.tif 000010
【図９】
2010048057.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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