(57)【要約】【課題】  チェッカーを備えるクイックコネクタにおいて、不用意な取り扱いなどでの抜け出しを防止するとともに、チェッカーの作用に影響を与えない、装着しても検知をしないダストキャップを提供する。【解決手段】  クイックコネクタ本体１１内に配置されたＯリング１６，１６を保護するための封止部１７と、前記クイックコネクタ本体１１を係合させるための固定部材１５a及び１５ｂと、把持部３８を備えこれらを一体的に成形しているとともに、装着してもチェッカー１２が検知をしないようにしたことを特徴とする。【選択図】  図１
2010048400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クイックコネクタ本体と、
接続相手となる管体を前記クイックコネクタ本体内で把持するためのリテーナーと、
前記クイックコネクタ本体のハウジングに装着され、前記管体が前記クイックコネクタ本体に完全に結合したかどうかを検知するためのチェッカーと、
前記クイックコネクタ本体内に配置されたＯリングを保護するための封止部と、前記チェッカーに係合するための固定部材とを有し、前記封止部が前記クイックコネクタ本体内に挿入されると共に、前記固定部材が前記チェッカーに係合するダストキャップと、
を備えることを特徴とするクイックコネクタ部材。
【請求項２】
前記チェッカーは、前記ダストキャップを着しても分離しないようにした請求項１に記載のクイックコネクタ部材。
【請求項３】
前記チェッカーは、前記ダストキャップに代えて前記管体が前記クイックコネクタ本体内に挿入され完全に結合された場合、前記クイックコネクタ本体から分離することを特徴とする請求項１に記載のクイックコネクタ部材。
【請求項４】
前記チェッカーは、コ字状のそれぞれの側面板の略中央部に形成されたスリット孔と、前記それぞれの側面板の周淵に形成され前記ハウジングの突出壁にスライドして装着されるスライド部とを有することを特徴とする請求項１に記載のクイックコネクタ部材。
【請求項５】
前記チェッカーは、前記ハウジングの突出壁に第１の方向又は第１の方向の反対方向からスライドして装着されることを特徴とする請求項４に記載のクイックコネクタ部材。
【請求項６】
前記ダストキャップは、前記チェッカーに設けられた前記スリット孔に前記固定部材に設けられた係合突起を係合することを特徴とする請求項１に記載のクイックコネクタ部材。
【請求項７】
前記ダストキャップは、操作するための把持部を一体的に成形していることを特徴とする請求項１に記載のクイックコネクタ部材。
【請求項８】
前記把持部は、前記クイックコネクタを引っ掛けるためのフック形状になっていることを特徴とする請求項７に記載のクイックコネクタ部材。
【請求項９】
前記ダストキャップは、装着時において回転方向への変位を阻止する構成を有していることを特徴とする請求項１に記載のクイックコネクタ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車の燃料配管や、油，水，空気などの流体を流す配管用に用いられる管継手内部へのコンタミ侵入等を防止するクイックコネクタ部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の燃料配管系その他において、樹脂製チューブと接続される管継手として簡単なワンタッチ操作で、スプール（鍔）を有する相手側パイプ（管体）との接続ができるクイックコネクタが多用されている。また、これら接続作業において、確実に接続されているかどうか、つまり接続が完全か不完全かを簡単に一目で確認できるチェッカー（インジケーター）機能を備えたチェッカー付きクイックコネクタも種々考案されている。
【０００３】
樹脂製チューブとクイックコネクタとを接続したもの（プレアセンブリ品）を顧客へ供給する場合は、端部のクイックコネクタ開口内部への埃などの異物の侵入を防止し、内部に設置されたＯリングを保護する手段として、防塵キャップ（ダストキャップ）が使用されることがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この特許文献１では、防塵キャップは、Ｏリングと直接接触するＯリング保護部と、相手側パイプに結合させるためのリテーナーの一部を干渉する干渉部とを本体に有しており、クイックコネクタのハウジング内部の開口端部から挿入して装着されるものである。例えば、使用前において、この防塵キャップが装着された状態でリテーナーが誤って押し込まれたとしても、防塵キャップの干渉部によって邪魔されてリテーナーがロックされない構造となっている。
【特許文献１】特開２００４−２６３７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の発明では、防塵キャップをクイックコネクタのハウジング内部に端部から装着させただけの場合、防塵キャップはＯリングの内面と防塵キャップのOリング保護部の外表面との摩擦抵抗のみで保持されているため、不用意な取り扱いやクイックコネクタの自重などで防塵キャップが不用意に抜け出してしまう心配がある。また、相手側パイプとクイックコネクタの接続が確実に行われているかどうかを確認するためのチェッカーが、防塵キャップにスプールなどの保持機構を設けると外れてしまい、本来チェッカーが持っているチェック機能がなくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、不用意な抜け出しを防止するとともに、チェッカーの作用に影響を与えない、装着しても検知をしないクイックコネクタ部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のクイックコネクタ部材は、クイックコネクタ本体と、接続相手となる管体を前記クイックコネクタ本体内で把持するためのリテーナーと、  前記クイックコネクタ本体のハウジングに装着され、前記管体が前記クイックコネクタ本体に完全に結合したかどうかを検知するためのチェッカーと、前記クイックコネクタ本体内に配置されたＯリングを保護するための封止部と、前記チェッカーに係合するための固定部材とを有し、前記封止部が前記クイックコネクタ本体内に挿入されると共に、前記固定部材が前記チェッカーに係合するダストキャップを備えることを特徴とする。
【０００８】
また、前記チェッカーは、前記ダストキャップを着しても分離しないようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記チェッカーは、前記ダストキャップに代えて前記管体が前記クイックコネクタ本体内に挿入され完全に結合された場合、前記クイックコネクタ本体から分離することを特徴とする。
【００１０】
また、前記チェッカーは、コ字状のそれぞれの側面板の略中央部に形成されたスリット孔と、前記それぞれの側面板の周淵に形成され前記ハウジングの突出壁にスライドして装着されるスライド部とを有することを特徴とする。
【００１１】
さらに、前記チェッカーは、前記ハウジングの突出壁に第１の方向又は第１の方向の反対方向からスライドして装着されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記ダストキャップは、前記チェッカーに設けられた前記スリット孔に前記固定部材に設けられた係合突起を係合することを特徴とする。
【００１３】
また、前記ダストキャップは、操作するための把持部を一体的に成形していることを特徴とする。
【００１４】
また、前記把持部は、前記クイックコネクタを引っ掛けるためのフック形状になっていることを特徴とする。
【００１５】
さらに、前記ダストキャップは、装着時において回転方向への変位を阻止する構成を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のクイックコネクタ部材によれば、クイックコネクタ本体内部への埃などの異物の侵入を防止してＯリングを保護すると同時に、不用意にダストキャップが抜ける恐れがなくなり、チェッカーを備えたクイックコネクタにも取り付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施形態を図面によって説明する。
【実施例】
【００１８】
図１乃至図５は、本発明に係るクイックコネクタ部材の第一の実施形態を示す図である。図１（Ａ）は、本発明に係るクイックコネクタ部材の第一の実施形態を示し、チェッカー付きクイックコネクタを分解した斜視図を示す。図１（Ｂ）は、クイックコネクタ部材の接続相手側の管体を示す斜視図である。図２は、本発明に係るダストキャップの第一の実施形態を示し、チェッカー付きクイックコネクタに組み付けられた状態のアセンブリの斜視図を示す。図３は、図２におけるＡ−Ａ縦断面図を示す。図４は、図２におけるリテーナー閉口状態のときのＢ−Ｂ横断面図である。図５は、図２におけるリテーナー開口状態のときのＢ−Ｂ横断面図である。なお、図１乃至図５において、同一符号を付して重複した説明は避けることにする。
【００１９】
図１にクイックコネクタ部材の分解斜視図を示し、図２及び図３に、出荷時に組み付けセットされた状態のダストキャップ１０、クイックコネクタ本体１１、及びチェッカー１２のそれぞれの関係が示されている。
【００２０】
クイックコネクタ部材は、出荷時、ダストキャップ１０、クイックコネクタ本体１１、チェッカー１２より構成される。クイックコネクタ本体１１のハウジング１３の内部に、別部材として一対のリテーナー１４ａ、１４ｂが組み込まれる。また、チェッカー１２は略コ字状の形をしており、前記略四角形のハウジング１３の外周三面を取り囲むように係止させて取り付けられる。ダストキャップ１０は、対向する二つの腕板からなる固定部材１５ａ、１５ｂと、クイックコネクタ本体１１の内部を封鎖し、クイックコネクタ本体１１内の奥側に配置されたＯリング１６、１６を保護するための封止部１７を有しており、前記チェッカー１２の外部を挟み込むような形でチェッカー１２へ装着される。
【００２１】
クイックコネクタ本体１１には、その一端側に樹脂製のチューブを圧入接続するための竹の子形状の細管１８を具備しており、反対側にあるハウジング１３の端部には、ダストキャップ１０の封止部１７や、図１（Ｂ）に示す鍔１９を備える接続相手側となる管体２０の挿入を受け入れるための挿入孔２１を設けている。
【００２２】
そして、クイックコネクタ本体１１は、図１や図３に示すように樹脂製本体に設けられたハウジング１３と、本体他端側に設けられた樹脂製チューブを圧入して接続するための竹の子形状の細管１８とを主な構成要素とし、前記ハウジング１３の内部に別部材として一対のリテーナー１４ａ、１４ｂを組み込んだものである。また図３に示すように、クイックコネクタ本体１１の中央内部の奥には、Ｏリング１６、１６がスペーサー２２を介して配置され、ストッパー２３で脱落が防止されるようになっている。また、ハウジング１３側の端部には、ダストキャップ１０の封止部１７や、接続相手側となる管体２０の挿入を受け入れるための挿入孔２１が設けられている。ハウジング１３の内部には、チェッカー１２を係止するための係合部２４（図７，８を参照）をお互い対向する形で二箇所設けている。なお、図7及び図８では、リテーナー１４ａ側の係合部２４のみを記載しているが、リテーナー１４ｂ側にも同じ係合部２４が設けられている。つまり、チェッカー１２は、リテーナー１４ａ又は１４ｂのいずれか一方に装着することができる構成となっている。さらに、チェッカー１２のスムーズな装着を助け、チェッカー１２をガタツキなく確実に固定させるための突出壁１３ａ（図１では、一方のみを記載）を、ハウジング１３の外壁面に双方二箇所設けている。
【００２３】
ハウジング１３の内部に装着される一対のリテーナー１４ａ、１４ｂそれぞれには、図４に示すように、ハウジング１３の内周壁２５ａ、２５ｂに当接する弾性片２６ａ、２６ｂ及び係止片２７ａ、２７ｂを備えている。また、チェッカー１２の係止部２８を挿入するための係止挿入口２９ａ、２９ｂを設けている。
【００２４】
図４に示すように、接続相手側となる管体２０を受け入れる前のリテーナー１４ａ、１４ｂは、弾性片２６ａ、２６ｂの付勢作用と、係止片２７ａ，２７ｂの係止作用により常に閉口状態にある。そして、リテーナー１４ａ、１４ｂの中心側の角部３０ａ，３０ｂが邪魔をして、管体２０の鍔１９を通過させない配置、および構造としている。また、リテーナー１４ａ、１４ｂは、リテーナーの操作部３３ａ，３３ｂや、ハウジング１３側に設けられた案内孔３２ａ、３２ｂに動きが拘束される案内突起板３１ａ、３１ｂを設けている。
【００２５】
クイックコネクタ本体１１と相手側の管体２０との配管接続作業は、図２に示す出荷時の組み付けセットの状態からダストキャップ１０を手で抜いて、前記管体２０を手で押し込んで行われる。そして、管体２０の鍔１９がハウジング１３の内部に装着されたリテーナー１４ａ、１４ｂ双方の内径部に当たると、前記リテーナー１４ａ、１４ｂが外方向に同時に拡がり開口状態となる。そして前記鍔１９が、リテーナー１４ａ、１４ｂを越えてハウジング１３内部に侵入すると、今度は前記リテーナー１４ａ，１４ｂが自動的に内方向に回動して閉口状態にする。
【００２６】
このようにして、リテーナー１４ａ，１４ｂが管体２０の鍔１９をハウジング１３の内部に拘束して管体２０を把持する。そして、クイックコネクタ本体１１と管体２０との結合が完了する。このとき、チェッカー１２は前記鍔１９の侵入によってハウジング１３から外れて抜ける構造になっている。このため、前記チェッカー１２が抜けたかどうかで、接続作業が完全に行われたかどうかの確認を行なうことができる。よって、管体２０は、クイックコネクタ本体１１内に確実に把持されて未装着や半勘合接続が防止される。
【００２７】
本実施形態は、上述したように、クイックコネクタ本体１１のハウジング１３内部に相手側の管体２０を拘束するためのリテーナー１４ａ，１４ｂが開閉して接続する方式のクイックコネクタ１１に、半勘合防止機構として付加したチェッカー１２を備える構造のものに対して利用した形態である。
【００２８】
ここで、本発明の実施形態に利用されるクイックコネクタ本体１１の接続動作について、図４及び図５を参照しながら詳細に説明する。なお、説明の関係でチェッカー１２とダストキャップ１０の図示は削除している。また、接続後状態あるいは接続前状態にある管体２０を二点鎖線にて図示している。
【００２９】
接続相手となる管体２０の先端にある管体封止部２０ａが、ハウジング１３の挿入孔２１から内部に挿入されると、まず鍔１９の一端部がリテーナー１４ａ、１４ｂの最内側の角部３０ａ、３０ｂに当接する。さらに、管体２０を奥に押し込むと、前記角部３０ａ、３０ｂに設けられた傾斜面（図示していない）により、鍔１９の端部が奥側へ滑り込み、リテーナー１４ａ、１４ｂを図５に示す開口状態にまで拡径させる。このとき、リテーナー１４ａ、１４ｂ側に設けられた案内突起板３１ａ、３１ｂがハウジング１３側に設けられた案内孔３２ａ、３２ｂに拘束されて動き、リテーナー１４ａ、１４ｂはハウジング１３の内周壁２５ａ、２５ｂに沿って回動する。
【００３０】
管体２０の鍔１９がリテーナー１４ａ、１４ｂを一旦越えると、弾性片２６ａ、２６ｂの付勢復帰と、係止片２７ａ，２７ｂの係止作用により、図４の元の縮小状態の位置に自動的に戻る。そして、リテーナー１４ａ、１４ｂは、管体２０の鍔１９を拘束して完全にロックしてしまい、クイックコネクタ本体１１と管体２０とが抜け止め状態に結合される。
【００３１】
また、管体２０を取り外す場合は、図４の状態にあるリテーナー１４ａ、１４ｂの操作部３３ａ，３３ｂの双方を矢印に示す内側方向へ手で押し込んで回動させる。そして、図５のように管体２０の鍔１９がリテーナー１４ａ、１４ｂの挿入孔２１を通り抜ける程度まで拡径してやれば、管体２０を取り外すことができる。
【００３２】
続いて、本発明の実施形態に適用されるチェッカー１２の構造とその作用についての概要を、図６、図７、図８及び図９を用いて説明する。図６、図７、図８及び図９は、図３のハウジング１３内部のチェッカー１２と管体２０との関係、及びチェッカー１２が管体２０の鍔１９によってその係合が解除されるまでの流れを、拡大断面図の別な角度から見た縦断面図である。ここでは、説明を分かりやすくするためにダストキャップ１０は省略している。また、図６乃至図９において、同一符号を付して重複した説明は避けることにする。
【００３３】
チェッカー１２は、図１や図３に示すように略コの字状の全体が樹脂製の板材であり、板体３４と前記板体３４の中央に位置する側面板３４ａのほぼ中央部から内側空間へ突出する係止部２８とから構成される。前記係止部２８の先端には、ハウジング１３内にある係合部２４と係合させるための係止爪２８ａを形成している。
【００３４】
また、板体３４の側面の位置する側面板３４ｂ及び３４ｃそれぞれの中央部には、ダストキャップ１０を係止するためのスリット孔３５ａ、３５ｂが設けられている。前記スリット孔３５ａ、３５ｂは、側面板３４ｂ及び３４ｃそれぞれの端から中央の側面板３４ａに向けて一定の長さで開口している。また、側面板３４ｂ及び３４ｃの周淵には、チェッカー１２をハウジング１３の側面からスムーズに装着させて、ガタツキをなくしてしっかりと固定させるためのスライド部３６ａ、３６ｂを各周淵から内側方向に向けて延設させている。
【００３５】
図６は、図３のハウジング１３の内部に配置されたチェッカー１２と、二点鎖線で示す挿入前の管体２０との関係を表す縦断面図である。図１、図３及び図６に示すようにチェッカー１２は、ハウジング１３の外周三面を取り囲む形で側面横から組み込まれ、リテーナー１４ａ、１４ｂの二箇所に設けられた係止挿入口２９ａ、２９ｂのどちらか一方に対して、前記チェッカー１２の係止部２８を挿入する。そして、チェッカー１２のスライド部３６ａ、３６ｂを、ハウジング１３の外周面に設けられた突出壁１３ａにスライドさせて装着、固定させる。チェッカー１２が完全に装着されると、前記係止部２８の先端にある係止爪２８ａがハウジング１３内部の係合部２４ａ、２４ｂに係合し、側面方向への抜け止めが維持される。
【００３６】
次に、図６、図７及び図８に示すように、接続相手となる管体２０の管体封止部２０ａが、ハウジング１３内に挿入されると、管体２０の鍔１９がリテーナー１４ａ、１４ｂを越えてチェッカー１２の係止爪２８ａのテーパー面に突き当たる。管体２０の鍔１９がさらに奥側へ押し込まれると、図７乃至図９の形状変化をおこしてチェッカー１２の係止爪２８ａとハウジング１３内部の係合部２４との係止が解かれ、図９に示すようにクイックコネクタ本体１１からチェッカー１２が外れる。
【００３７】
そして同時に、リテーナー１４ａ、１４ｂは、管体２０の鍔１９を拘束して完全にロックしてしまい、クイックコネクタ本体１１と管体２０とが抜け止め状態に結合される。つまり、管体２０が完全に接続されたときのみ、チェッカー１２がクイックコネクタ本体１１から抜ける構造になっており、チェッカー１２が抜けたかどうかで接続作業が完全に行われたかどうかが判る。そして、管体２０のクイックコネクタ本体１１への未装着や半勘合接続が防止される。
【００３８】
続いて、本発明に係る第一の実施形態のダストキャップ１０について、図１、図２及び図３を用いて説明する。ダストキャップ１０は、ポリアセタール等の樹脂から成る剛性のある一体成形品であり、図１に示すように平板３７の端部から軸方向に延設され対向する二つの腕板からなる固定部材１５ａ、１５ｂと、前記平板３７の中央部から軸方向に突出し完全挿入時にはＯリング１６、１６の位置を少し越える長さを有する円筒状の封止部１７を備える。さらに、前記封止部１７と反対側に設けられ、手で装着あるいは抜き取りの操作をするための把持部３８とを有する。
【００３９】
前記固定部１５ａ、１５ｂは、その内幅をチェッカー１２の板体３４の側面板３４ｂ、３４ｃ相互間の外幅よりやや大きめに設定してあり、チェッカー１２のスリット孔３５ａ、３５ｂと係合する係合突起３９ａ、３９ｂを固定部１５ａ、１５ｂの内側ほぼ中央部に設けている。前記係合突起３９ａ、３９ｂは、前記スリット孔３５ａ、３５ｂに対して装着時のスムーズな着脱を可能にするため、小さな山型形状としている。また、前記係合突起３９ａ、３９ｂ相互間の最内寸は、前記側面板３４ｂ及び３４ｃ間の外幅よりもやや小さめに設定している。
【００４０】
固定部材１５ａ、１５ｂは、適切な係合力（１０〜２０N）を得るため、やや弾性を持たせた薄板状としている。Ｏリング１６、１６を保護するための封止部１７の外径は、管体２０の管体封止部２０ａの外径に対応しており、前記封止部１７に前記Ｏリング１６、１６がちょうど外嵌するようにしている。
【００４１】
リテーナー１４ａ、１４ｂが組み込まれたクイックコネクタ本体１１に、チェッカー１２がセットされたその上に、さらにダストキャップ１０を装着する場合は、ダストキャップ１０の把持部３８を手で持って封止部１７をハウジング１３の挿入孔２１に軽く挿入した後、チェッカー１２の板体３４の側面板３４ｂ及び３４ｃとダストキャップ１０の固定部材１５ａ、１５ｂとの位置関係が合うように向き位置（どちらの位置関係でも可）を調整する。
【００４２】
続いて、挿入孔２１を塞ぐようにダストキャップ１０をさらに押し込み、平板３７の底面がハウジング１３の上端面まで接触するようにする。すると、係合突起３９ａ、３９ｂが固定部材１５ａ、１５ｂをやや外に拡げ、前記側面板３４ｂ及び３４ｃの上端部の角部を滑るような形で乗り越えてスリット孔３５ａ、３５ｂに入り込む。そして、前記係合突起３９ａ、３９ｂは前記スリット孔３５ａ、３５ｂと係合し、チェッカー１２に係止する。なお、チェッカー１２がクイックコネクタ本体１１に係止されているため、ダストキャップ１０は、チェッカー１２を介してクイックコネクタ本体１１と間接的に抜け止めになっている。
【００４３】
こうして、クイックコネクタ本体１１内への異物の侵入を防ぎ封止部１７にてＯリング１６、１６を保護すると同時に、ダストキャップ１０のクイックコネクタ本体１１からの不用意な抜け出しを防止することができる。
【００４４】
このとき、ダストキャップ１０は、二つの腕板からなる固定部材１５ａ、１５ｂにより回転方向への変位はなくなりダストキャップ１０の回転は阻止される。なお、前記固定部材１５ａ、１５ｂは、ダストキャップ１０の回転阻止を確実にするためハウジング１３の外周面からはみ出ない程度にできるだけ幅広であることが望ましい。
【００４５】
固定部材１５ａ、１５ｂは、剛性のある樹脂を薄板状にしていることからある程度の弾性を有しており、スリット孔３５ａ、３５ｂに係合した後は元の形状に戻り、チェッカー１２とダストキャップ１０とを確実に係止する。そして、ダストキャップ１０のチェッカー１２への装着が完了すると、封止部１７によるＯリング１６、１６に対する挿入抵抗とこの係止音により、確実な係合操作が完了したかどうかが感触として判断できる。なお、ダストキャップ１０のチェッカー１２に対する係合力は、通常１０〜２０Nが適切であるが、前述した係合突起３９ａ、３９ｂの高さや固定部材１５ａ、１５ｂの薄板の厚みなどを変えることにより強弱の調整は可能である。
【００４６】
ダストキャップ１０を取り外す場合は、把持部３８を手で持ってクイックコネクタ本体１１と反対側へ強く引っ張ると、スリット孔３５ａ、３５ｂから係合突起３９ａ、３９ｂが外れて係止が解け、ダストキャップ１０はチェッカー１２から容易に抜ける。そしてチェッカー１２は、クイックコネクタ本体１１のハウジング１３へ初期に取り付けた状態のままで残る。続いて前述したように、相手側の管体２０を挿入孔２１に挿入して押し込めばチェッカー１２が外れて、クイックコネクタ本体１１と管体２０との接続が完了する。
【００４７】
以上の構造を持つダストキャップ１０は、クイックコネクタ本体１１内部への埃などの異物の侵入を防止してＯリング１６、１６を保護すると同時に、従来技術ではなしえなかった不用意にダストキャップ１０がクイックコネクタ本体１１から抜けるという問題を解決する。さらに、ダストキャップ１０はチェッカー１２を備えたクイックコネクタ本体１１に取り付けることができ、チェッカー１２の作用に影響を与えない。つまり、装着しても前記チェッカー１２が検知（分離）をしないダストキャップ１０を提供できたことになる。
【００４８】
また、用途によっては樹脂製チューブとクイックコネクタ本体１１とを接続したプレアセンブリ品のリーク試験（接続箇所のもれの有無を確認するために、低い内圧を加えて行う耐圧検査）を行う場合は、本実施例のダストキャップ１０を取り付けたままで実施することが可能となる。専用の検査用プラグに取り替える必要がなくなり利便性が高まる。また、ダストキャップ１０は再利用ができる。
【００４９】
仮に、ダストキャップ１１を鍔１９の有する管体２０と同じ形状とした場合には、Ｏリング１６、１６の保護と不用意なダストキャップ１０の抜けについての問題は解消されるものの、課題の一つであるチェッカー１２を備えたクイックコネクタ本体１１に取り付けることはできない。
【００５０】
図９は、本発明に係るダストキャップの第二の実施形態を示す斜視図である。第二の実施形態であるダストキャップ４０は、把持部４１が傘の柄の形状になっている以外は、第一の実施形態のダストキャップ１０と同じ形態をしている。
【００５１】
樹脂製チューブとクイックコネクタ本体１１とを接続したプレアセンブリ品を、チューブの配管が比較的長い車両等へ使用する場合、チューブやクイックコネクタ本体１１の自重により垂れて床等に接触するという問題がある。これを解決するために、適切な保持力を有するダストキャップ４０の把持部４１を傘の柄のようなフック形状とし、このフックによりクイックコネクタ本体１１を接続するまでの間、シャーシーなどの車体の一部に前記把持部４１を引っ掛けておくことができる。
【００５２】
ダストキャップ４０は、固定部材１５ａ、１５ｂにより回転方向への変位はしないため必要とする同じ向きの把持部４１を形成でき、また、ダストキャップ４０が回転しないためフック作業の作業効率を高めることができる。なお、把持部４１の形状はフック以外にも使用される用途などに応じて種々の形状に変更することが可能である。  
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は本発明に係るダストキャップの第一の実施形態を示し、チェッカー付きクイックコネクタを分解した斜視図と、接続相手側となる管体の斜視図。
【図２】本発明に係るダストキャップの第一の実施形態を示し、チェッカー付きクイックコネクタに組み付けられた状態のアセンブリの斜視図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ縦断面図。
【図４】図２におけるリテーナー閉口状態のときのＢ−Ｂ横断面図。
【図５】図２におけるリテーナー開口状態のときのＢ−Ｂ横断面図。
【図６】図３におけるハウジング内部のチェッカーと挿入前の管体との関係を示す縦断面図。
【図７】図３におけるハウジング内部へ管体を挿入した状態を示す縦断面図。
【図８】図３におけるハウジング内部のチェッカーが管体の鍔により外れる寸前を示す縦断面図。
【図９】図３におけるハウジング内部のチェッカーが管体の鍔により外れた状態を示す縦断面図。
【図１０】本発明に係るダストキャップの第二の実施形態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５４】
１０、４０  ダストキャップ
１１  クイックコネクタ本体
１２  チェッカー
１３  ハウジング
１３ａ  突出壁
１４ａ、１４ｂ  リテーナー
１５ａ、１５ｂ  固定部材
１６  Oリング
１７  封止部
１８  細管
１９  鍔
２０  管体
２１  挿入孔
２６ａ、２６ｂ  弾性片
２７ａ、２７ｂ  係止片
２８  係止部
２８ａ  係止爪
３５ａ、３５ｂ  スリット孔
３７  平板
３８、４１  把持部
３９ａ、３９ｂ  係合突起
【図１】
2010048400.tif 000003
【図２】
2010048400.tif 000004
【図３】
2010048400.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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