(57)【要約】【課題】本発明の課題は、簡易な構成によりシートの幅方向端面に付着した粘着物質を除去できるシート給送装置、及びこのシート給送装置を備えた画像形成装置を得ることである。【解決手段】本発明に係るシート給送装置５においては、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した接着剤（粘着物質）を除去する一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが、積載トレイ２５から給送されるシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに接触して粘着物質を除去するようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載する積載トレイと、積載トレイに積載されたシートを給送する給送部材と、シートの幅方向端面に付着した粘着物質を除去する除去部材とを備え、除去部材は、積載トレイから給送されるシートの幅方向端面に接触して粘着物質を除去することを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
除去部材は積載トレイから給送されるシートの幅方向端面に接触する接触位置と接触位置から退避した退避位置とに変位可能であることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
除去部材は、シートの幅方向一端面に接触して粘着物質を除去する一方の除去部材とシートの幅方向他端面に接触して粘着物質を除去する他方の除去部材であり、一方及び他方の除去部材同士は対向配置されており且つこれらの間をシートが給送されるものであり、一方及び他方の除去部材はシート幅方向に移動自在であり、一方及び他方の除去部材同士のシート幅方向の間隔を変更することにより一方及び他方の除去部材が各々接触位置と退避位置とに変位することを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
除去部材は、シートの幅方向一端面に接触して粘着物質を除去する一方の除去部材と、シートの幅方向他端面に接触して粘着物質を除去する他方の除去部材であり、一方及び他方の除去部材同士は対向配置されており且つこれらの間をシートが給送されるものであり、シート給送方向に対する一方及び他方の除去部材の角度を変更することを特徴とする請求項２又は３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
シートに付着した粘着物質の種類及び量に応じて、シートの幅方向端面に対する除去部材の圧接動作及び回転動作の少なくとも一方を変更可能なことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
除去部材をクリーニングするクリーニング手段を備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
除去部材を移動させる駆動部と、駆動部を制御する制御部とを備え、制御部は、画像形成装置本体と通信可能に接続されており、画像形成装置本体に設けられた操作部からの粘着物質除去必要信号を受けた場合には除去部材を接触位置に位置させて、前記操作部からの粘着物質除去不要信号を受けた場合には除去部材を退避位置に位置させることを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載のシート給送装置。
【請求項８】
除去部材は、前記操作部からの粘着物質除去必要信号を受けた場合に非給送時のシートの幅方向端面に接触する位置に移動するものであり、制御部は、前記操作部からの粘着物質除去必要信号を受けた場合にシート給送時及びシート非給送時の除去部材の圧接動作の設定を個別に変更可能であることを特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。
【請求項９】
除去部材をクリーニングするクリーニング手段を備え、クリーニング手段は、除去部材に接触してクリーニングするクリーニング部材を有し、制御部は、前記操作部からの粘着物質除去必要信号を受けた場合に、除去部材に対するクリーニング部材の圧接動作及び回転動作の少なくとも一方を変更可能なことを特徴とする請求項７又は８に記載のシート給送装置。
【請求項１０】
クリーニング手段は筐体に対し着脱自在であることを特徴とする請求項６又は９に記載のシート給送装置。
【請求項１１】
除去部材は筐体に対し着脱自在であることを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載のシート給送装置。
【請求項１２】
除去部材は環状に設けられており、除去部材を周方向に移動させることにより、除去部材におけるシートの幅方向端面との接触部位を変更することを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載のシート給送装置。
【請求項１３】
除去部材は、シートの幅方向端面に付着した粘着物質を溶解する溶剤を含浸していることを特徴とする請求項１〜１２の何れか一項に記載のシート給送装置。
【請求項１４】
請求項１〜１３の何れか一項に記載のシート給送装置と、シートに画像を転写する転写装置とを備え、このシート給送装置により給送されたシートに、読み取られた画像を転写して画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置及びこのシート給送装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のシート給送装置においては、シートを転写装置に向けて給送しつつシートの表面又は裏面を除去部材に接触させて、シートの表面又は裏面に付着した付着物を除去している。
【０００３】
特許文献２に記載のシート給送装置においては、ストッカーに積載されたシートの幅方向端面に除去部材を接触させてシートの幅方向端面に付着した粘着物質を除去している。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２３５０３８号公報
【特許文献２】特開平９−５４２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１においては、シート幅方向端面に付着した粘着物質を除去できないので、シート給送経路においてシートがジャムになる問題や、転写装置にこの粘着物質が付着してシートに形成される画像の品質が低下する問題がある。また、特許文献２においては、ストッカーに積載された全てのシートの幅方向端面に付着した粘着物質を除去すべく除去部材を多数設けているので、構成が複雑である。そこで、本発明は、簡易な構成によりシートの幅方向端面に付着した粘着物質を除去できるシート給送装置、及びこのシート給送装置を備えた画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する為に、請求項１に記載された発明は、シートを積載する積載トレイと、積載トレイに積載されたシートを給送する給送部材と、シートの幅方向端面に付着した粘着物質を除去する除去部材とを備え、除去部材は、積載トレイから給送されるシートの幅方向端面に接触して粘着物質を除去することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、除去部材は積載トレイから給送されるシートの幅方向端面に接触する接触位置と接触位置から退避した退避位置とに変位可能であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、除去部材は、シートの幅方向一端面に接触して粘着物質を除去する一方の除去部材とシートの幅方向他端面に接触して粘着物質を除去する他方の除去部材であり、一方及び他方の除去部材同士は対向配置されており且つこれらの間をシートが給送されるものであり、一方及び他方の除去部材はシート幅方向に移動自在であり、一方及び他方の除去部材同士のシート幅方向の間隔を変更することにより一方及び他方の除去部材が各々接触位置と退避位置とに変位することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項２又は３に記載の発明において、除去部材は、シートの幅方向一端面に接触して粘着物質を除去する一方の除去部材と、シートの幅方向他端面に接触して粘着物質を除去する他方の除去部材であり、一方及び他方の除去部材同士は対向配置されており且つこれらの間をシートが給送されるものであり、シート給送方向に対する一方及び他方の除去部材の角度を変更することを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明において、シートに付着した粘着物質の種類及び量に応じて、シートの幅方向端面に対する除去部材の圧接動作及び回転動作の少なくとも一方を変更可能なことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載された発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明において、除去部材をクリーニングするクリーニング手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載された発明は、請求項２〜５の何れか一項に記載の発明において、除去部材を移動させる駆動部と、駆動部を制御する制御部とを備え、制御部は、画像形成装置本体と通信可能に接続されており、画像形成装置本体に設けられた操作部からの粘着物質除去必要信号を受けた場合には除去部材を接触位置に位置させて、前記操作部からの粘着物質除去不要信号を受けた場合には除去部材を退避位置に位置させることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載された発明は、請求項７に記載の発明において、除去部材は、前記操作部からの粘着物質除去必要信号を受けた場合に非給送時のシートの幅方向端面に接触する位置に移動するものであり、制御部は、前記操作部からの粘着物質除去必要信号を受けた場合にシート給送時及びシート非給送時の除去部材の圧接動作の設定を個別に変更可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載された発明は、請求項７又は８に記載の発明において、除去部材をクリーニングするクリーニング手段を備え、クリーニング手段は、除去部材に接触してクリーニングするクリーニング部材を有し、制御部は、前記操作部からの粘着物質除去必要信号を受けた場合に、除去部材に対するクリーニング部材の圧接動作及び回転動作の少なくとも一方を変更可能なことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に記載された発明は、請求項６又は９に記載の発明において、クリーニング手段は筐体に対し着脱自在であることを特徴とする。
【００１６】
請求項１１に記載された発明は、請求項１〜１０の何れか一項に記載の発明において、除去部材は筐体に対し着脱自在であることを特徴とする。
【００１７】
請求項１２に記載された発明は、請求項１〜１１の何れか一項に記載の発明において、除去部材は環状に設けられており、除去部材を周方向に移動させることにより、除去部材におけるシートの幅方向端面との接触部位を変更することを特徴とする。
【００１８】
請求項１３に記載された発明は、請求項１〜１２の何れか一項に記載の発明において、除去部材は、シートの幅方向端面に付着した粘着物質を溶解する溶剤を含浸していることを特徴とする。
【００１９】
請求項１４に記載された発明は、請求項１〜１３の何れか一項に記載のシート給送装置と、シートに画像を転写する転写装置とを備え、このシート給送装置により給送されたシートに、読み取られた画像を転写して画像を形成することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、除去部材が積載トレイから給送されるシートの幅方向端面に接触してシートの幅方向端面に付着した粘着物質を除去するので、除去部材を給送されるシートの幅方向端面に対応する位置に少なくとも１つ設ける簡易な構成により、シートの幅方向端面に付着した粘着物質を除去できる。これにより、シート給送経路におけるシートのジャムを防止できると共に、転写装置に粘着物質が付着することを防止できるのでシートに形成される画像の品質が低下することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して、本発明の第１実施の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態に係るシート給送装置の横断面図であり、図２は本実施の形態に係るシート給送装置の縦断面図であり、図３は本実施の形態に係る一方及び他方の除去部材の移動機構の構成を模式的に示した縦断面図であり、図４（ａ）は本実施の形態に係る一方及び他方の除去部材とクリーニング機構を示した縦断面図であり、一方及び他方の除去部材のクリーニング前の状態を示した図である。図４（ｂ）は本実施の形態に係る一方及び他方の除去部材とクリーニング機構を示した縦断面図であり、一方及び他方の除去部材をクリーニングしている状態を示した図である。図５は本実施の形態に係るシート給送装置の制御を示すフローチャートであり、図６は本実施の形態に係るシート給送装置の制御の構成を示すブロック図であり、図７は本実施の形態に係る画像形成装置の概略的構成を示す縦断面図である。
【００２２】
画像形成装置１は複写機であり、図７に示すように、装置本体１ａ（周辺機器）と、装置本体１ａの上側に設けた自動原稿搬送装置（以下、単にＡＤＦという）３と、装置本体１аの下側に設けたシート給送装置５とを備えている。装置本体１аには、スキャナ２等を有し原稿の画像を読み取る画像読取部４と、画像読取部４により読み取られた画像をシートＴに形成する画像形成部（転写装置）６とが設けられている。尚、本実施の形態におけるシートＴは、転写紙である。画像読取部４の上部にはスリットガラス２０及び操作パネル（操作部）１２（図６参照）が設けられている。画像形成部６には、スキャナ２で読み取った画像データを感光体ドラム２０２に書き込む書き込み部２００と、感光体ドラム２０２を帯電する帯電部２０３と、帯電した感光体ドラム２０２を露光して静電潜像を形成する露光部２０４と、静電潜像にトナーを供給してトナー可視像を形成する現像部２０５と、感光体ドラム２０２のトナー可視像をシートに転写する転写部２０７とが設けられており、原稿画像に対応したトナー可視像（画像）をシートＴに形成する。また、転写部２０７のシート搬送方向下流側には、転写部２０７によってシートＴに形成されたトナー可視像をシートに定着する定着部２０８が設けられている。
【００２３】
スキャナ２によって読み取られた原稿の画情報は画像データとして本体制御部１３（図６参照）に出力されるようになっており、本体制御部１３は書き込み部２００によって、感光体ドラム２０２上に静電潜像を形成し、帯電部２０３、露光部２０４及び現像部２０５の協働によって感光体ドラム２０２上にトナーの可視像が形成されるようになっている。
【００２４】
一方、シート給送装置５から給送されたシートＴは、画像形成部６へ搬送され、転写部２０７によって一方面にトナーの転写が行われ、定着部２０８による定着がなされた後、反転排紙部２０９に搬送される。
【００２５】
ここで、反転排紙部２０９における経路Ａは画像形成装置１外へのシートのストレート排紙経路であり、経路Ｂは反転排紙部２０９内でシートが反転されて排出される経路である。経路Ｃは反転排出部２０９内でシートが反転されて両面トレイにおいてシートを再給紙する経路であり、この経路Ｃから上述した画像形成プロセスを経てシートの他方面の転写が行われた後、経路Ａにて画像形成装置１外に排出されるようになっている。
【００２６】
ＡＤＦ３には、原稿テーブル７が設けられこの原稿テーブル７には複数の原稿からなる原稿束Ｐがセットされており、原稿テーブル７にセットした原稿束Ｐが搬送方向下流側に移動することを規制するストッパ爪１４が設けられている。ＡＤＦ３は、原稿テーブル７の原稿束Ｐを送り出す呼出しローラ１０と、駆動ローラ及び従動ローラに巻き掛けられ原稿を搬送する搬送ベルト１５と、この搬送ベルト１５に圧接して原稿束Ｐを一枚ずつ分離する分離ローラ１６と、搬送ベルト１５及び分離ローラ１６によって一枚ずつ分離された原稿を読取位置であるスリットガラス２０に向けて搬送するプルアウト駆動ローラ１７及びプルアウト従動ローラ１８と、スリットガラス２０を通過した原稿を更に搬送する搬送駆動ローラ２１ａ及び搬送従動ローラ２１ｂと、これらのローラ２１ａ、２１ｂにより搬送された原稿を排紙トレイ８に排紙する排紙駆動ローラ９及び排紙従動ローラ１１とを有している。
【００２７】
原稿テーブル７の奥側には光センサ等からなる原稿センサが設けられており、この原稿センサは原稿テーブル７にセットされた原稿を検知して本体制御部１３に検知情報を出力するようになっている。そして、本体制御部１３は原稿センサからの検知情報に基づいて給紙信号をシート給送装置５に出力するようになっている。
【００２８】
シート給送装置５は、図２に示すように、筐体２３と、シートを積載する積載トレイ２５と、積載トレイ２５を上下動させる上下動機構２７と、積載トレイ２５の上下動を案内する一対のガイド板２９、２９と、装置５内の可動部を制御する制御部４７とを備えている。
【００２９】
筐体２３には、筐体２３に対してヒンジにより開閉可能な外装カバー２４が設けられている。そして、外装カバー２４を開き積載トレイ２５を露出させて、積載トレイ２５上にシートＴを積載できるようになっている。
【００３０】
積載トレイ２５は、筐体２３内に立設された内壁２３аと外装カバー２４との間に配置されている。尚、内壁２３аの上端は、外装カバー２４の上端に比べて低くなっている。
【００３１】
積載トレイ２５には、複数枚の配送伝票の端面同士が繋がってできたＡ３サイズのシートＴが複数枚積載されている。このシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂには、接着剤等の粘着物質が付着している。
【００３２】
上下動機構２７は、積載トレイ２５の下側に設置されている。上下動機構２７は、複数のリンクが上下方向に連結された構成になっており、モータの駆動力により、上下方向に伸縮自在となっている。尚、このモータは、制御部４７により制御されるようになっている。
【００３３】
ガイド板２９、２９同士は、シート幅方向に沿って間隔を空けて対向配置されている。ガイド板２９、２９は、一対のラックとピニオンとから成る連動機構により、シート幅方向に沿って互いに近づく向き又は互いに遠ざかる向きに移動自在になっている。
【００３４】
積載トレイ２５には、ガイド板２９、２９の移動軌跡に切欠き部２５аが形成されている。そして、ガイド板２９、２９をこの切欠き部２５а、２５а内で移動させてシートの幅方向端面Ｔа、Ｔｂの整合を行うことができる。
【００３５】
積載トレイ２５の上方には、積載トレイ２５に積載されたシートＴを送り出す給送ローラ３１が設けられており、そのシート給送方向下流側には、給送ローラ３１により送り出されたシートＴを画像形成部６に向けて搬送する第１搬送ローラ対３３а、３３ｂ及び第２搬送ローラ対３４а、３４ｂが設けられている。第１搬送ローラ対３３а、３３ｂのニップの高さは、給送ローラ３１の下面と同じ高さになっている。
【００３６】
内壁２３аの上面には、シートセンサ３５が設けられており、シートセンサ３５は、積載トレイ２５に積載されたシート束の最上シートが給送ローラ３１に圧接する位置にあるときに、検知状態になるように配置されている。尚、シートセンサ３５は、制御部４７に接続されている。
【００３７】
制御部４７は、シートＴの給送に伴って、検知状態から非検知状態となったシートセンサ３５が再び検知状態となるように積載トレイ２５を上昇させる制御を行う。
【００３８】
図１及び図２に示すように、シート給送方向における積載トレイ２５と第１搬送ローラ対３３а、３３ｂのニップとの間には、シートＴの幅方向一端面Ｔаに付着した接着剤等の粘着物質を除去する一方の除去部材３７а及びシートＴの幅方向他端面Ｔｂに付着した接着剤等の粘着物質を除去する他方の除去部材３７ｂが設けられている。
【００３９】
一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂは、板状であり、各々、支持部材３８а、３８ｂに支持されており、第１搬送ローラ対３３а、３３ｂのニップに対して上下方向に略同一範囲に亘って配置されている。また、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂはスポンジ（海綿状の合成樹脂）製であり、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂにはシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した接着剤を溶解するアルコール（溶剤）が含浸されている。
【００４０】
一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂは、移動機構３９により、シート幅方向に移動自在となっている。移動機構３９は、図３に示すように、一対のラック４１а、４１ｂとこれらのラック４１а、４１ｂに歯合するピニオン４３とから構成されており、支持部材３８а、３８ｂは、各々、ラック４１а、４１ｂの下面に固定されている。
【００４１】
また、ピニオン４３は、正逆回転可能な第１ステッピングモータ（駆動部）４５にギヤ等を介して接続されており、第１ステッピングモータ４５は、制御部４７により制御されるようになっている。即ち、ステッピングモータ４５を正逆回転駆動することにより、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを、シート幅方向に沿って互いに近づく向き又は互いに遠ざかる向きに移動させることができる。
【００４２】
一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの移動範囲は、互いの間隔が、受け入れ可能な最大サイズのシートの幅よりも大きくなる位置（待機位置（退避位置））と、互いの間隔が、受け入れ可能な最小サイズのシートの幅よりも小さくなる位置との間である。即ち、制御部４７は、第１ステッピングモータ４５を制御して、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを待機位置からシートＴのサイズに応じた接触位置へ移動させることができる。
【００４３】
また、サービスマン等が、同一サイズのシートＴに対する除去部材３７а、３７ｂ同士の間隔を、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した接着剤の付着量や種類に応じて微調整することができるようになっている。即ち、同一幅のシートにおいて、ステッピングモータ４５の駆動パルス数を僅かに多くすれば、除去部材３７а、３７ｂ同士の間隔が僅かに小さくなり、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂとシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂとの接触圧を高くすることができ、粘着物除去性能を高めることができる。一方、同一幅のシートＴにおいて、ステッピングモータ４５の駆動パルス数を僅かに小さくすれば、除去部材３７а、３７ｂ同士の間隔が僅かに大きくなり、一方及び他方の除去部材３７а、３７ＢとシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂとの接触圧を低くすることができ、粘着物除去性能を低くすることができる。尚、この微調整は、操作パネル１２に設けられた駆動パルス数微調整ダイヤルを回すことにより行う。
【００４４】
一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂには、各々、支持部材３８а、３８ｂに形成された凸条に嵌合する凹条が形成されている。これにより、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂは支持部材３８а、３８ｂに対してスライドして着脱自在になっており、修理又は交換等のメンテナンスを容易に行えるようになっている。
【００４５】
図１及び図２に示すように、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの下側には、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂをクリーニングするクリーニング機構４９、４９が設けられている。
【００４６】
クリーニング機構４９、４９は、図４に示すように、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂに接触してクリーニングするクリーニング部材５０、５０と、クリーニング部材５０、５０を上下動させるソレノイド５４、５４と、各クリーニング部材５０及び各ソレノイド５４を保持する保持部材とを有している。各クリーニング部材５０は、板状部材の表面に不織布を取り付けたものであり、この不織布には、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを洗浄する洗浄液が含浸されている。尚、ソレノイド５４は制御部４７により制御されるようになっている。
【００４７】
各保持部材には、筐体の内壁２３аに形成された凸条に嵌合する凹条が形成されている。これにより、各クリーニング機構４９は、筐体２３の内壁２３аに対しスライドして着脱自在になっており、修理又は交換等のメンテナンスを容易に行えるようになっている。
【００４８】
クリーニング部材５０、５０は、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが待機位置にあるときにクリーニング可能な位置に配置されている。そして、クリーニング部材５０、５０は、制御部４７により、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが待機位置に位置しているときに一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの除去面（シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに接触する面）に接触しつつ上下動の往復を５回行いこの除去面をクリーニングするように制御される。
【００４９】
また、クリーニング機構４９は、制御部４７により、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの汚れ具合に応じてその圧接動作を変更可能となっている。具体的には、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの使用回数（一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを接触させたシートＴの枚数）を基準に使用回数が所定の閾値（例えば３００回）を越える度に、クリーニング時のクリーニング部材５０の上下動の往復回数を、例えば５回ずつ多くする。
【００５０】
制御部４７の構成を、図６を参照して説明する。５１は本体制御部１３からの信号を受信する受信部である。５３は受信部５１からの情報に基づいて状況を判断する判断部である。５５は一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの移動距離を設定する移動距離設定部である。移動距離設定部５５は、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した粘着物質の除去が必要な場合に、シートＴのサイズに応じて、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの待機位置からの移動距離を設定する。５７は移動距離設定部５５が設定した移動距離を第１ステッピングモータ４５の駆動パルス数に換算する駆動パルス数換算部である。５８は判断部５３の判断に従って第１ステッピングモータ４５の回転方向を決定する回転方向決定部である。５９は駆動パルス数換算部が換算した最新の駆動パルス数を記憶する駆動パルス数記憶部である。６０は駆動パルス数換算部５７が換算した駆動パルス数、駆動パルス数記憶部５９が記憶した駆動パルス数及び回転方向決定部５８が決定した回転方向を第１ステッピングモータ４５に送信する送信部である。操作パネル１２においては、シートＴが普通紙の場合の普通紙給紙モードと、シートＴが配送伝票等の場合の伝票給紙モードの何れかを選択可能となっている。
【００５１】
以下に、本実施の形態に係る画像形成装置１の動作を、図５を参照して説明する。先ず、ユーザーが、外装カバー２４を開いて、複数枚の配送伝票の端面同士が繋がってできたＡ３サイズのシートＴを、積載トレイ２５上に複数枚セットする。シートＴのセットは、積載トレイ２５に積載したシートＴの前端を内壁２３аに突き当ててから、ガイド板２９、２９を手動で移動させてシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂを整合して行う。積載トレイ２５は、初期状態で最も低い位置に位置しており、上下動機構２７により最上紙が給送位置（給送ローラ３１に当接する位置）に位置するまで上昇する。ユーザーは、操作パネル１２において、伝票給紙モードを選択する。このとき、本体制御部１３から受信部５１に粘着物質除去必要信号が送信される。この情報を受けた判断部５３は、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂの粘着物質除去が必要であると判断して（Ｓ１）、移動距離設定部５５がシートＴのサイズに応じた一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの移動距離を設定した（Ｓ２）後、駆動パルス数換算部５７がこの設定された移動距離をステッピングモータ４５の駆動パルス数に換算する。そして、この駆動パルス数を駆動パルス数記憶部５９が記憶する。一方、回転方向決定部５８がステッピングモータ４５の回転方向を正回転（除去部材３７а、３７ｂ同士が互いに近づく方向）に決定する。そして、換算された駆動パルス数及び決定された回転方向が送信部６０からステッピングモータ４５に送信されて、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが待機位置から接触位置へ移動する（Ｓ３）。
【００５２】
続いて、ユーザーは、ＡＤＦ３の原稿テーブル７に原稿束Ｐをセットする。そして、操作パネル１２の給紙ボタンを押すと、給紙信号が本体制御部１３を経由して受信部５１及びＡＤＦ３に送信される。ＡＤＦ３においては、原稿センサが原稿を検知した状態で、給紙信号を受けると、ストッパ爪１４が退避して、呼出しローラ１０により原稿束が送り出される。送り出された原稿束は、搬送ベルト１５と分離ローラ１６とのニップで、最上原稿のみが分離され下流側に搬送される。分離された最上原稿は、プルアウト駆動ローラ１７及びプルアウト従動ローラ１８により、読取位置であるスリットガラス２０上に搬送される。スキャナ２はスリットガラス２０の下部に位置し、スリットガラス２０上を原稿が移動している間、原稿の画像の読取を行う。この読み取りが終了した原稿は、搬送駆動ローラ２１ａ及び搬送従動ローラ２１ｂによって排紙トレイ８上に排紙される。このような一連の動作が、原稿テーブル７にセットされた原稿一枚毎に繰り返し行われる。
【００５３】
一方、シート給送装置５においては、最上のシートＴが給送ローラ３１により送り出され、第１搬送ローラ対３３а、３３ｂ及び第２搬送ローラ対３４а、３４ｂのニップに挟持されつつ画像形成部６に向けて搬送される。このとき、シートＴはその幅方向端面Ｔа、Ｔｂを一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂに摩擦接触しつつ搬送される。これにより、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した接着剤を、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂに含浸されたアルコールにより溶解させた状態で擦り取ることができる。このようにして、幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した接着剤を除去されたシートＴは、画像形成部６に搬送されて、トナー可視像を転写された後、定着されて、反転排出部２０９を経て、画像形成装置１外へ排出される。  この給紙動作が、ＡＤＦ３にセットされた原稿の枚数と同枚数のシートＴに対して行われる。尚、上述したように、シートＴが一枚給紙される度に、積載トレイ２５は上下動機構２７により上昇する。積載トレイ２５に積載されたシートＴの給送位置（高さ）は、常時一定なので、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂにおけるシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂと接触する部位は常時一定である。
【００５４】
ここで、判断部５３が、一連のシートＴの給紙動作が終了したと判断すると（Ｓ４）、回転方向決定部５８がステッピングモータ４５の回転方向を逆回転（除去部材３７а、３７ｂ同士が互いに遠ざかる向きに）に決定する。そして、この決定された回転方向と駆動パルス数記憶部５９が記憶した駆動パルス数が送信部６０からステッピングモータ４５に送信されて、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが接触位置から待機位置へ移動して（Ｓ５）、接着剤除去動作が終了する。
【００５５】
Ｓ５において、接触位置から待機位置へ移動した一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂには、クリーニング機構４９、４９により、クリーニング処理が施される。クリーニング処理は、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂに対してクリーニング部材５０、５０が面接触しつつ上下動を往復５回することにより行う。このようにして、一連の給紙が終了して、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが接触位置から待機位置へ移動した直後に、毎回クリーニング処理が行われる。
【００５６】
積載トレイ２５に幅方向端面Ｔа、Ｔｂの粘着物質の除去が不要な普通紙等のシートＴを積載した場合には、ユーザーは、操作パネル１２において、普通紙給紙モードを選択する。このとき、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂは、一連の給紙の間終始待機位置に位置して、シートＴは、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂに接触せずに画像形成部６に向けて給送される。
【００５７】
以下に、本実施の形態の作用・効果を説明する。本実施の形態によれば、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが積載トレイ２５から給送されるシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに接触してシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した粘着物質を除去するので、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを給送されるシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに対応する位置に少なくとも１つ設ける簡易な構成により、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した粘着物質を除去できる。これにより、シート給送経路におけるシートＴのジャムを防止できると共に、画像形成部６に粘着物質が付着することを防止できるのでシートＴに形成される画像の品質が低下することを防止できる。
【００５８】
一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが、給送されるシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに接触して接着剤等の粘着物質を除去するので、シートＴを給送しつつシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した粘着物質を除去できる。
【００５９】
一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが接触位置と退避位置とに移動自在なので、配送伝票等のようにシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂの粘着物質の除去が必要なシートＴの場合に一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂをシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに接触させて、普通紙等のシートＴように幅方向端面Ｔа、Ｔｂの粘着物質除去が不要なシートＴの場合に一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂをシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに接触させないようにすることができる。従って、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの摩耗を抑えることができると共に、普通紙等のシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂを一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂで不要に擦ること及び普通紙等のシートＴの幅方向を不要に加圧して変形させることを防止できる。
【００６０】
除去部材３７а、３７ｂ同士の間隔を任意に変更できるので、シートＴのサイズに関わらず、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂをシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに接触させることができる。更に、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した粘着物質の量や種類に応じて、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに対する一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの接触圧を変更できる。従って、粘着物質の除去性能を高めることができる。
【００６１】
クリーニング機構４９、４９により一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂをクリーニングできるので、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの粘着物質除去性能を維持することができる。制御部４７は、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した粘着物質除去が必要な場合に一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを接触位置に位置させて、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂの粘着物質除去が不要な場合に一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを退避位置に位置させる。従って、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの摩耗を自動的に抑えることができると共に、普通紙等のシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂを一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂで不要に擦ること及び普通紙等のシートＴの幅方向を不要に加圧して変形させることを自動的に防止できる。
【００６２】
一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの移動距離の設定（圧接動作）を微調整（変更）できるので、シートＴに付着した接着剤等の粘着物質の種類や量に応じて、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂとシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂとの接触圧を変更できる。従って、シートＴに付着した接着剤等の粘着物質の種類や量に応じて、この接触圧を高めて粘着物質除去効率を高めることができると共に、この接触圧を低くして一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの磨耗を抑えることができる。
【００６３】
一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂに対するクリーニング部材５０、５０の圧接動作を変更できるので、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの汚れ具合に応じて最適な条件でクリーニングすることができる。クリーニング機構４９、４９が筐体２３に対し着脱自在なので、クリーニング機構４９、４９の修理又は交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが支持部材３８а、３８ｂ（筐体２３）に対し着脱自在なので、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの修理又は交換等のメンテナンスを容易に行うことができる
一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂにシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着している接着剤（粘着物質）を溶解するアルコール（溶剤）を含浸させているので、接着剤除去の効率を上げることができる。上述の効果と同様な効果を奏するシート給送装置５と、画像形成部（転写装置）６とを備えた画像形成装置１を提供できる。
【００６４】
次に、本発明の他の実施の形態を説明するが、以下の説明において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では上述の第１実施の形態と異なる点を主に説明する。
【００６５】
第２実施の形態を、図８及び図９を参照して説明する。尚、図８は本実施の形態に係るシート給送装置の横断面図であり、図９は本実施の形態に係るシート給送装置の縦断面図である。
【００６６】
本実施の形態では、図８及び図９に示すように、ガイド板２９、２９の代わりに、積載トレイ２５上にシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂを整合する一対のサイドフェンス６１а、６１ｂが設けられている。このサイドフェンス６１а、６１ｂは、ガイド板２９、２９と同様な連動機構により、シートＴの幅方向に沿って互いに近づく向き又は互いに遠ざかる向きに移動自在になっている。また、シートＴの後端を整合する基準となるエンドフェンス６３が、積載トレイ２５に対し垂直に固定されている。
【００６７】
積載トレイ２５は、外装カバー２４を開いて、筐体２３内から筐体２３外へ、スライドして引き出し可能になっており且つ筐体２３外から筐体２３内へスライドして収納可能となっている。上下動機構２７及びシートセンサ３５は設けられておらず、給送ローラ３１を上下動させる駆動機構２２が設けられている。駆動機構２２は、互いに歯合するラック及びピニオンと、このピニオンを駆動するモータとを有している。尚、駆動機構２２は、制御部４７により制御されるようになっている。
【００６８】
給送ローラ３１は、シート給送前には、エンドフェンス６３の上端よりも上方の初期位置に待機している。制御部４７は、給紙信号を受けると、給送ローラ３１を積載トレイ２５上の最上シートＴに圧接する位置まで下降させる。そして、給送ローラ３１はシートＴが一枚給送される度に次のシートＴに圧接するように下降して、シート給送が終了すると初期位置へ上昇するように制御される。
【００６９】
一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの長手方向（垂直方向）の寸法はエンドフェンス６３の高さ方向の寸法と略同一となっている。即ち、積載トレイ２５に積載されたシートＴのうちどの高さのシートＴが給送されても、その幅方向端面Ｔа、Ｔｂが一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂに接触するようになっている。
【００７０】
第１搬送ローラ対３３а、３３ｂは設けられておらず、給送ローラ３１により送り出されたシートＴを第２搬送ローラ対３４а、３４ｂのニップに案内するガイド面６５が形成されている。ガイド面６５は、積載トレイ２５の前端付近から第２搬送ローラ対３４а、３４ｂのニップまで連続する湾曲面であり、給送ローラ３１により送り出されたシートＴはガイド面６５に接触しつつ第２搬送ローラ対３４а、３４ｂのニップに進入するようになっている。
【００７１】
また、本実施の形態においては、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂをクリーニングするクリーニング機構４９、４９を設けていない。
【００７２】
本実施の形態においては、ユーザーは、外装カバー２４を開け、エンドフェンス６３を掴んで積載トレイ２５を筐体２３内から筐体２３外へ引き出した後、積載トレイ２５にシートＴをセットする。シートＴのセットは、エンドフェンス６３にシートＴの後端を突き当ててから、サイドフェンス６１а、６１ｂを手動で移動させて、シートＴの幅方向端を整合して行う。積載トレイ２５にシートＴをセットしたら、積載トレイ２５を筐体２３外から筐体２３内へ収納する。そして、給紙ボタンを押すと、シートＴの給紙が開始される。給紙ローラ３１により送り出されたシートＴは、その幅方向端面Ｔа、Ｔｂを一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂに接触させつつ給送されて、ガイド面６５により第２搬送ローラ対３４а、３４ｂのニップに案内され画像形成部６に向けて搬送される。シートＴは画像形成部６にてトナー可視像を転写及び定着された後、画像形成装置１外へ排出される。
【００７３】
本実施の形態によれば、シートＴが給送される位置（高さ）が、積載されたシートＴ一枚毎に異なるため、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂにおけるシートＴと接触する部位が積載されたシートＴ一枚毎に異なる。従って、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの同一部位の使用回数（シートＴと接触する回数）が第１実施の形態に比べて少ないので、クリーニング機構４９、４９を設けなくても、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの粘着物質除去性能を長期間維持することができる。
【００７４】
第３実施の形態を、図１０を参照して説明する。尚、図１０（ａ）は本実施の形態に係る一方及び他方の除去部材周辺の横断面図であり、シート給送方向に対する一方及び他方の除去部材の角度を変更前の状態を示す図であり、図１０（ｂ）及び（ｃ）は本実施の形態に係る一方及び他方の除去部材周辺の横断面図であり、シート給送方向に対する一方及び他方の除去部材の角度を変更後の状態を示す図である。
【００７５】
本実施の形態では、図１０に示すように、支持部材３８а、３８ｂは、各々、垂直軸６７、６７に固定されており、垂直軸６７、６７はギヤ等の駆動伝達部材を介してステッピングモータ７３、７３に接続されている。即ち、第２ステッピングモータ７３、７３を回転駆動することにより、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが支持部材３８а、３８ｂと共に回動するようになっている。
【００７６】
第２ステッピングモータ７３は、制御部４７に接続されており、制御部４７により、シート給送方向に対する一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの角度θを変更できるようになっている。また、垂直軸６７、６７及び第２ステッピングモータ７３、７３は、移動機構３９により、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂと共にシート幅方向に移動可能となっている。
【００７７】
本実施の形態では、シート幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した粘着物質の除去が必要な場合に、移動機構３９により一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを待機位置から接触位置へ移動した後（図１０（ａ）参照）、シート給送方向に対する一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの角度θを変更する制御を行う。
【００７８】
具体的には、Ａ３サイズのシートＴに応じた接触位置に位置した一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを、図１０（ｂ）に示すように、時計回りに微小角θ１（例えば、３度）だけ回動させる。この状態では、除去部材３７а、３７ｂ同士の間隔は、シートＴの入口側が僅かに広がりシートＴの出口側が僅かに狭まっている。これにより、給紙ローラ３１によりシートＴが多少傾いたまま送り出されても除去部材３７а、３７ｂ間に進入させることができる。更に、除去部材３７а、３７ｂ同士が平行な場合に比べて、除去部材３７а、３７ｂ間のシートＴの出口側においてシート幅方向端面Ｔа、Ｔｂへの圧接力が強くなるので、接着剤等の粘着物質が強固に付着していてもこれを一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂで擦り取ることができる。
【００７９】
続いて、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂの粘着物質の除去が不要なＡ３サイズのシートＴを給送する場合には、図１０（ｃ）に示すように、シート給送方向に対して一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを時計回りに９０度回動させる。これにより、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂは、給送されるＡ３サイズのシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂには接触しなくなる。即ち、本実施の形態においては、粘着物質の除去が必要なシートＴを給送した後、粘着物質の除去が不要な同一サイズのシートＴを連続して給送する場合には、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを待機位置へ移動させない。
【００８０】
本実施の形態によれば、第２ステッピングモータ７３、７３を回転駆動することにより、シート給送方向に対する一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの角度を変更して、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂ同士の間隔をシートＴの入口側を広くし且つシートＴの出口側を狭めることができる。従って、シートＴを一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂ間に進入し易くしてシートＴのジャムを防止でき且つ出口側でのシートＴに対する接触圧を高めてシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した粘着物質の除去性能を高めることができる。
【００８１】
第４実施の形態を、図１１を参照して説明する。尚、図１１は本実施の形態に係るシート給送装置の横断面図である。
【００８２】
本実施の形態では、図１１に示すように、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの支持部材３８а、３８ｂを駆動ローラとしている。即ち、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂは、支持部材（駆動ローラ）３８а、３８ｂの周面に且つ全周に亘って取り付けられている。尚、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂは、アルコールが含浸された不織布である。支持部材３８а、３８ｂは、モータにより駆動されるようになっている。
【００８３】
支持部材３８а、３８ｂは軸受け部材７５а、７５ｂに回転自在に保持されており、支持部材３８а、３８ｂの軸は垂直（図１１の紙面に対して垂直）になっている。本実施の形態においては、支持部材３８а、３８ｂを、各々、図１１の矢印Ｊ方向及び矢印Ｋ方向に駆動することにより、給送ローラ３１により送り出されたシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが支持部材３８а、３８ｂの周方向に移動しつつ接触して粘着物質を除去する。尚、本実施の形態においては、支持部材３８а、３８ｂの回転速度を、給紙ローラ３１、第１搬送ローラ対３３а、３３ｂ及び第２搬送ローラ対３４а、３４ｂの回転速度よりも速くしている。
【００８４】
また、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂのシート幅方向外側には、夫々、クリーニング部材５０、５０が配置されている。そして、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが待機位置に移動したときに、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが回転移動しながらクリーニング部材５０、５０に接触して満遍なくクリーニングされるようになっている。
【００８５】
更に、待機位置を微調整（変更）することにより、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂのクリーニング部材５０、５０に対する圧接力を変えることができる。
【００８６】
本実施の形態によれば、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを回転移動させながらクリーニング部材５０、５０に接触させることができるので、クリーニング部材５０、５０を駆動する機構を設けることなく、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂをクリーニングすることができる。
【００８７】
更に、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの待機位置を微調整（変更）することにより、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂのクリーニング部材５０、５０に対する圧接力を変えることができる。これにより、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの汚れ具合等に応じて、クリーニング性能を最適化することができる。
【００８８】
第５実施の形態を、図１２を参照して説明する。尚、図１２は本実施の形態に係るシート給送装置の横断面図を示している。本実施の形態では、図１２に示すように、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂにアルコールが含浸された不織布を用いて、これらを、各々、三角形の頂点に位置するように配置した３つのローラに巻き掛けている。そして、これらのローラを定期的に駆動して、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの除去面（シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに対する接触部位）を定期的に変えるようにしている。尚、これらのローラの軸は、図１２の紙面に対して垂直に配置されている。
【００８９】
また、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂをクリーニングするクリーニング部材５０、５０等のクリーニング手段を設けていない。
【００９０】
本実施の形態によれば、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを、環状に設けて、定期的に周方向に移動させることにより、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの除去面を定期的に変えることができるので、クリーニング部材５０、５０等のクリーニング手段を設けなくても粘着物質除去性能の維持を図ることができる。
【００９１】
本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、画像形成装置１として複写機を例にとって説明したが、これに代えて、プリンターに適用しても良い。
【００９２】
第１実施の形態及び第３実施の形態において、クリーニング機構４９、４９に、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを洗浄後にこれを乾燥させるヒータ又はファンを設けても良い。
【００９３】
第２実施の形態においては一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの垂直方向の寸法を第１実施の形態に比べて長くしているが、これに代えて、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの垂直方向の寸法を第１実施の形態と同じにして且つ一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを上下動させる機構を設けても良い。上記実施の形態では、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを積載トレイ２５のシート給送方向下流側に配置しているが、シート給送方向における積載トレイ２５の前端付近に配置しても良い。即ち、粘着物質の除去必要信号を受けた場合に、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを非給送時のシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに接触する位置に配置しても良い。この場合、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂが非給送時のシートの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに接触してから所定時間シートＴが給送されない場合は、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを接触位置から待機位置へ移動させて、給紙信号を受けたときに待機位置から接触位置へ移動させる制御をすると良い。これにより、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂがシートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに長時間当接してアルコールがシートＴに滲み込んだり、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂがシートＴの幅方向を長時間加圧してシートＴを変形させることを防止できる。
【００９４】
第１実施の形態及び第３実施の形態では、クリーニング部材５０、５０の上下動の往復回数を５回に設定しているが、これに限らず、１回〜４回又は６回以上にしても良い。
【００９５】
第１実施の形態及び第３実施の形態では、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの使用回数が閾値３００回に達する度にクリーニング部材５０、５０の上下動の往復回数を５回ずつ増やしているが、これに限らず、例えば、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの使用回数が１００回に達する度にクリーニング部材５０、５０の上下動の往復回数を３回ずつ増やしても良い。
【００９６】
第１実施の形態及び第３実施の形態において、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの汚れ具合に応じて、クリーニング部材５０、５０の上下動の往復回数の設定を変更しても良い。例えば、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの汚れが強い場合にはこの往復回数を増やすように変更してクリーニング効果を高めて、汚れが弱い場合にはこの往復回数を減らすように変更して省エネを図ることができる。
【００９７】
第４実施の形態及び第５実施の形態では、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂに不織布を用いているが、これに限らず、例えば、布（織物）であっても良い。
【００９８】
第３実施の形態では、シートＴの給送方向に対する一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの角度θ１を３度としているが、これに限らず、例えば、１．５度としても良い。
【００９９】
第４実施の形態では、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂをシートＴの給送を助長する方向に回転移動させているが、これに代えて、シートＴの給送に逆らう方向に回転移動させても良い。
【０１００】
第４実施の形態において、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着する接着剤等の粘着物質の種類及び量に応じて、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの回転速度及び回転方向の設定（回転動作）を変更するようにしても良い。
【０１０１】
第１実施の形態、第２実施の形態及び第３実施の形態では、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂにアルコールを含浸したスポンジを用いているが、これに代えて、例えば、アルコールを含浸させた不織布を用いても良い。
【０１０２】
第１実施の形態、第２実施の形態及び第３実施の形態では、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂにアルコールを含浸したスポンジを用いているが、これに加えて、このスポンジのシート給送方向下流側にブレードを設けて、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂをスポンジに接触させた後、このブレードに接触させて粘着物質を掻き取るようにしても良い。
【０１０３】
第４実施の形態において、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの移動距離を制御して一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂとクリーニング部材５０、５０との圧接力を増減させるようにしても良い。
【０１０４】
第５実施の形態において、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂを３つのローラに巻き掛けているが、これに限らず、１つ若しくは２つのローラ、又は４つ以上のローラに巻き掛けても良い。
【０１０５】
第１実施の形態及び第３実施の形態では、クリーニング部材５０、５０として、板状部材に不織布を取り付けたものを用いているが、これに代えて、ローラの回転部材の周面に不織布を巻き付けたものを用いても良い。この場合、一方及び他方の除去部材３７а、３７ｂの汚れ具合に応じてローラの回転速度を変更するようにしても良い。
【０１０６】
第１実施の形態及び第３実施の形態では、クリーニング部材５０、５０として、板状部材の表面に不織布を取り付けたものを用いているが、これに代えて、板状部材の表面にブラシを取り付けたものを用いても良い。この場合、洗浄液を貯留した容器をブラシの下方に設けて、ブラシが下降したときに、ブラシを容器内の洗浄液に浸すようにすると良い。
【０１０７】
第４実施の形態において、支持部材３８а、３８ｂの回転速度を、給紙ローラ３１、第１搬送ローラ対３３а、３３ｂ及び第２搬送ローラ対３４а、３４ｂの回転速度以下にしても良い。上記実施の形態では、配送伝票の端面同士を繋いでできたＡ３サイズのシートＴを例に説明したが、これに限らず、例えば、配送伝票の端面同士を繋いでできたＡ４サイズのシートを適用しても良い。
【０１０８】
上記実施の形態では、幅方向端面Ｔа、Ｔｂに接着剤が付着した配送伝票を例に説明したが、これに限らず、例えば、幅方向端面に接着剤が付着した圧着はがき等の圧着紙を適用しても良い。
【０１０９】
第３実施の形態において、シートＴの幅方向端面Ｔа、Ｔｂに付着した粘着物質を除去するときの設定角度θ１を、粘着物質の種類及び量に応じて微調整可能にしても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】第１実施の形態に係るシート給送装置の横断面図である。
【図２】第１実施の形態に係るシート給送装置の縦断面図である。
【図３】第１実施の形態に係る除去部材の移動機構の構成を模式的に示した縦断面図である。
【図４】（ａ）は第１実施の形態に係る一方及び他方の除去部材とクリーニング機構を示した縦断面図であり、一方及び他方の除去部材のクリーニング前の状態を示した図であり、（ｂ）は第１実施の形態に係る一方及び他方の除去部材とクリーニング機構を示した縦断面図であり、一方及び他方の除去部材をクリーニングしている状態を示した図である。
【図５】第１実施の形態に係るシート給送装置の制御を示すフローチャートである。
【図６】第１実施の形態に係るシート給送装置の制御の構成を示すブロック図である。
【図７】第１実施の形態に係る画像形成装置の概略的構成を示す縦断面図である。
【図８】第２実施の形態に係るシート給送装置の横断面図である。
【図９】第２実施の形態に係るシート給送装置の縦断面図である。
【図１０】（ａ）は第３実施の形態に係る一方及び他方の除去部材周辺の縦断面図であり、一方及び他方の除去部材の角度変更前の状態を示している。（ｂ）及び（ｃ）は第３実施の形態に係る一方及び他方の除去部材周辺の縦断面図であり、一方及び他方の除去部材の角度変更後の状態を示している。
【図１１】第４実施の形態に係るシート給送装置の横断面図である。
【図１２】第５実施の形態に係るシート給送装置の横断面図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１              画像形成装置
１а            装置本体（周辺機器）
５              シート給送装置
６              画像形成部（転写装置）
１２            操作パネル（操作部）
２３            筐体
２５            積載トレイ
３１            給送ローラ（給送部材）
３７а          一方の除去部材
３７ｂ          他方の除去部材
４５            第１ステッピングモータ（駆動部）
４７            制御部
４９            クリーニング機構（クリーニング手段）
５０            クリーニング部材（クリーニング手段）
Ｔ              シート
Ｔа            シートの幅方向一端面
Ｔｂ            シートの幅方向他端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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