(57)【要約】【課題】電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）等のディスプレイの基板間にスペーサを取付けるときに用いるスペーサの整列冶具において、スペーサ部材の欠けや破損をなくすこと。【解決手段】スペーサの整列冶具は、スペーサ部材を充填する充填孔４１１を有する起立部４１、その一方の側に配置した通気性素材（例えば多孔質セラミック）の通気部４２及び他方の側に配置した通気性素材（例えば金属網）のカバー４３を備え、カバー４３の内面には、柔らかな毛４５１を全面に取付けてある。カバー４３内に配置したノズル４４１から除電エアーを噴出すると、起立部４１の上面のスペーサ部材（図示せず）は、舞い上がり飛散して再び落下し充填孔４１１に充填される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スペーサ部材の充填孔を有する起立部、起立部の一方の側に配置した通気性素材からなる通気部及び他方の側に配置した通気性素材からなるカバーを備え、カバーの内面には全面に緩衝部材を取付けてあり、カバーの内部には除電エアーの噴出用ノズルを配置してあることを特徴とするディスプレイのスペーサ整列冶具。
【請求項２】
請求項１に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具において、前記緩衝部材は、一端を固定し他端を開放してある繊維状緩衝部材であることを特徴とするディスプレイのスペーサ整列冶具。
【請求項３】
請求項２に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具において、前記スペーサ部材はガラスからなり、前記起立部はポリイミドからなり、前記繊維状緩衝部材は栗鼠毛であることを特徴とするディスプレイのスペーサ整列冶具。
【請求項４】
請求項１に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具において、前記緩衝部材は、通気性を有するスポンジ状緩衝部材であることを特徴とするディスプレイのスペーサ整列冶具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの請求項に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具において、前記カバーの通気性素材は金属網又は通気孔を形成した金属板であることを特徴とするディスプレイのスペーサ整列冶具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの請求項に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具を用い、起立部上面にスペーサ部材をばら撒き、除電エアーの噴出用ノズルからカバー内に除電エアーを噴出し、カバー内の空気を通気部を介して排気し、スペーサ部材を起立部の充填孔に充填して一定方向に整列することを特徴とするディスプレイのスペーサの整列方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）、蛍光表示管、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ等のディスプレイのスペーサ整列冶具及びスペーサの整列方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ディスプレイのカソード基板（第１基板）とアノード基板（第２基板）を所定の間隔に保持するため、両基板の間にガラスファイバー等からなるスペーサを多数配置してある。そのスペーサを両基板に取付けるとき、多数のスペーサ部材を一定方向に向けて整列するためにスペーサ整列冶具が用いられている（例えば特許文献１）。
【０００３】
図５により従来のスペーサ整列冶具を説明する。
図５（ａ）は、ＦＥＤの断面図（一部分）、図５（ｂ）、図５（ｃ）は、スペーサ整列冶具の断面図である。
まず図（ａ）において、ＦＥＤは、対向するカソード基板１１とアノード基板２１の間にガラスファイバー等からなるスペーサ３１を多数の配置してあり、スペーサ３１は、接着剤３２により両基板に取付けてある。カソード基板１１には、カソード導体１２、絶縁層１３、ゲート導体１４、エミッタコーン１５を形成し、アノード基板２１には、アノード導体２３、蛍光体層２２を形成してある。
図５（ａ）のスペーサ３１をカソード基板１１とアノード基板２１に取付けるときには、図５（ｂ）のスペーサ整列冶具を用いる。
【０００４】
スペーサ整列冶具は、起立部４１、通気部４２、排気部４５を備えている。起立部４１は、例えば樹脂（例えばポリイミド）からなり、スペーサ部材の充填孔４１１を形成してあり、その充填孔４１１に、所定の長さ（カソード基板１１とアノード基板２１の間隔を規定する長さ）のスペーサ部材３１ｆを１本だけ充填する（挿入する）。通気部４２は、空気（気体）は通過するがスペーサ部材３１ｆは通過できない多孔質セラミック、多孔質焼結金属等からなる通気性のある素材（通気性素材）により形成してある。排気部４５は、ポンプ等の排気手段（図示せず）を備えていて、起立部４１の上部の空気を吸気して排気する。その際、スペーサ部材３１ｆは、充填孔４１１に吸込まれて充填される。
図５（ｂ）のように起立部４１に整列したスペーサ部材３１ｆは、端部に接着剤３２を塗布してカソード基板１１又はアノード基板２１の一方の基板に接着される。即ちスペーサ整列冶具のスペーサ部材３１ｆは、カソード基板１１又はアノード基板２１の一方の基板へ転写される。転写後スペーサ部材３１ｆの他端部に接着剤を塗布して他方の基板に接着し、両基板の間にスペーサ部材３１ｆを取付ける。
【０００５】
スペーサ整列冶具は、図５（ｃ）のように図５（ｂ）のスペーサ整列冶具にカバー４３を設けたものも用いられている。カバー４３は、起立部４１を覆うように設置してあり、起立部４１に対向する部分は縁部分を残して開口部を形成してある。カバー４３は、通気性のある金属網によって形成し、カバー内部へ除電エアーを噴出するノズル４４を備えている。金属網の開口（網目）は、空気（気体）は通過するがスペーサ部材３１ｆは通過できない大きさに設定してある。
起立部４１の充填孔４１１にスペーサ部材３１ｆを充填するときは、起立部４１の上面にスペーサ部材３１ｆをばら撒き、ノズル４４から除電エアーを噴出すると、スペーサ部材３１ｆは、破線のスペーサ部材３１ｆ´のようにカバー４３内に舞い上がり飛散して、再び起立部４１の上面に落下する。その際、排気部４５の排気作用と相俟って、一部のスペーサ部材３１ｆ´は、起立部４１の充填孔４１１に充填され、図５（ｂ）のように一定方向に（充填孔４１１の孔軸方向に）整列する。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１４８１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図５（ｃ）のスペーサ整列冶具は、スペーサ部材３１ｆ´がカバー４３内に舞い上がったとき、その一部は、カバー４３の金属網に衝突したり、網目に引っ掛ったりして移動するため、ガラスファイバーからなるスペーサ部材３１ｆ´は、欠けたり破損したりしてパーテイクルを生じる。そのパーテイクルは、起立部４１の充填孔４１１に充填されて目詰まりを引き起し、その目詰まりした充填孔４１１にはスペーサ部材３１ｆ´が充填されないから、その状態でスペーサ部材をＦＥＤの基板へ転写すると、ＦＥＤは、所定の位置にスペーサが存在しなくなり、不良品になってしまう。またパーテイクルは、転写されたスペーサ部材に付着したままＦＥＤ内に持ち込まれて、ＦＥＤ内に飛散して表示不良の原因にもなる。
本願発明は、従来のカバーを備えたスペーサ整列冶具における前記問題点に鑑み、カバー内でスペーサ部材が欠けたり損傷したりすることのないディスプレイのスペーサ整列冶具及びスペーサの整列方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、その目的を達成するため、請求項１に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具は、スペーサ部材の充填孔を有する起立部、起立部の一方の側に配置した通気性素材からなる通気部及び他方の側に配置した通気性素材からなるカバーを備え、カバーの内面には全面に緩衝部材を取付けてあり、カバーの内部には除電エアーの噴出用ノズルを配置してあることを特徴とする。
請求項２に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具は、請求項１に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具において、前記緩衝部材は、一端を固定し他端を開放してある繊維状緩衝部材であることを特徴とする。
請求項３に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具は、請求項２に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具において、前記スペーサ部材はガラスからなり、前記起立部はポリイミドからなり、前記繊維状緩衝部材は栗鼠毛であることを特徴とする。
請求項４に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具は、請求項１に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具において、前記緩衝部材は、通気性を有するスポンジ状緩衝部材であることを特徴とする。
請求項５に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具は、請求項１〜４のいずれかの請求項に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具において、前記カバーの通気性素材は金属網又は通気孔を形成した金属板であることを特徴とする。
請求項６に記載のディスプレイのスペーサ整列方法は、請求項１〜５のいずれかの請求項に記載のディスプレイのスペーサ整列冶具を用い、起立部上面にスペーサ部材をばら撒き、除電エアーの噴出用ノズルからカバー内に除電エアーを噴出し、カバー内の空気を通気部を介して排気し、スペーサ部材を起立部の充填孔に充填して一定方向に整列することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明のスペーサ整列冶具は、カバーの内面に緩衝部材を取付けてあるから、スペーサ部材がカバー内に飛散してカバー内を移動するとき、スペーサ部材は、カバーを形成している金属網等の通気性部材に接触することなく、緩衝部材に接触するからそのときの衝撃は小さい。したがってスペーサ部材は、カバー内に飛散してカバー内を移動するとき、欠けたり損傷したりすることがない。
本願発明のスペーサ整列冶具は、カバー内面の緩衝部材に繊維状緩衝部材を用いているが、繊維状緩衝部材は柔らかくしなやかであるから、スペーサ部材がその繊維状緩衝部材に接触したときの衝撃は一層小さくなる。またスペーサ部材が繊維状緩衝部材に接触したときその繊維状緩衝部材に刺さることがない。
本願発明のスペーサ整列冶具は、起立部をポリイミドで形成し、繊維状緩衝部材に栗鼠の毛を用いているから、スペーサ部材がガラスからなる場合、スペーサ部材が栗鼠の毛に付着することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図４により本願の発明の実施例に係るスペーサ整列冶具を説明する。なお各図に共通の部分及び図５と同じ部分は、同じ符号を使用している。
【実施例】
【００１１】
まず図１によりスペーサ整列冶具の構成を説明する。
図１（ａ）は、スペーサ整列冶具の平面図（カバーの天面側から見た図）、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ１部分の矢印方向の断面図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＸ２部分の矢印方向の断面図である。
スペーサ整列冶具は、起立部４１、通気部４２、カバー４３を備えている。起立部４１は、例えば樹脂（例えばポリイミド）からなり、スペーサ部材を１本だけ充填する充填孔４１１を形成してあり、通気部４２は、空気（気体）は通過するがスペーサ部材は通過できない多孔質セラミック、多孔質焼結金属等の通気性を有する素材材（通気性素材）により形成してある。カバー４３は、起立部４１を覆うように設置してあり、起立部４１に対向する部分は縁部分を残して開口部を形成してある。そしてカバー４３の開口部の縁部分と起立部４１の間には、両者の隙間を埋めるため、ラバー等の緩衝部材を配置してある。スペーサ部材は、例えば直径５０μｍ、長さ６００μｍのガラスファイバーを用いる。
スペーサ部材を整列するときは、通気部４２の下側（起立部４１と反対の側）に図５と同様の排気部（図示せず）を配置して排気を行う。
【００１２】
カバー４３は、金属網、多数の通気孔を形成した金属板等の通気性を有する素材（通気性素材）により形成してある。通気性素材の通気孔（網目、通気孔）は、空気（気体）は通過するがスペーサ部材は通過できない大きさに設定する。カバー４３の開口部側には、除電エアーを噴出するノズル４４１を配置してある。ノズル４４１は、除電エアーの供給管４４２に取付けてあり、除電エアー供給管４４２には、除電エアー源に接続する接続部４４３を形成してある。図１は、ノズル４４１を多数設けてあるが１個でもよい。
カバー４３の内面には、全面に柔らかな毛４５１を取付けてある。毛４５１は、緩衝部材の役目を有し、ブラシの毛のように一端を固定し他端を開放してある。図１の場合、毛４５１の一端はカバー４３の内面に固定し、他端はカバー４３内へ開放している。毛４５１には、栗鼠毛等の動物の毛、カーボン繊維、プラスチック繊維、金属繊維等の素材からなる柔らかな（しなやかな）繊維状緩衝部材を用いる。
【００１３】
カバー４３は、全面（４つの側面、天面）を金属網で覆ってもよいが、天面のみを金属網で覆い、側面は非通気性に構成してもよい。その場合には、カバー４３内の気流は、中央に集中する。
スペーサ部材を起立部４１に整列するときは、起立部４１の上面にガラスファイバーからなるスペーサ部材（図示せず）をばら撒いて、ノズル４４１からカバー４３内に除電エアーを噴出し、カバー４３内の空気を通気部４２を介して排気する。スペーサ部材は、カバー４３内に舞い上がって飛散しカバー４３内を移動して一部が再び起立部４１の上面に落下し、充填孔４１１に充填され、一定方向に（充填孔４１１の孔軸方向に）整列する。その際、スペーサ部材は、カバー４３の金属網に接触することなく柔らかな毛４５１に接触し、毛４５１はスペーサ部材とともにスペーサ部材の移動方向へなびくから、スペーサ部材が毛４５１に接触するときの衝撃は小さくなり、スペーサ部材が欠けたり破損したりすることがない。また毛４５１は、スペーサ部材が接触するとスペーサ部材の移動方向へなびくから、スペーサ部材が接触しても毛４５１に刺さることがない。
【００１４】
スペーサ部材は、カバー４３内を移動するとき帯電することもあるが、カバー４３内には除電エアーが噴出されるから帯電は軽減し、帯電したスペーサ部材が毛５４１に付着することはない。また毛４５１を金属網に取付けた場合には、金属網を接地することにより帯電を防止できる。さらに毛５４１の間にイオンを発生する放電針を配置した、いわゆる除電ブラシを用いて帯電を防止することもできる。
また毛５４１が栗鼠等の動物の毛の場合、ガラスからなるスペーサ部材は、栗鼠等の毛に接触するとマイナスに帯電し、栗鼠等の毛はプラスに帯電する。一方起立部４１がポリイミド等の樹脂からなる場合、ガラスからなるスペーサ部材は、ポリイミド等に接触するとプラスに帯電し、ポリイミド等はマイナスに帯電する。その結果ガラスからなるスペーサ部材は、プラスに帯電した状態でカバー４３内を移動して栗鼠等の毛４５１に接触するから、ガラスからなるスペーサ部材と栗鼠等の毛４５１は、同電位（同極性）で接触する。したがってガラスからなるスペーサ部材は、栗鼠等の毛４５１に付着することがない。
【００１５】
図２は、カバー４３の構成の一例を示す。図２（ａ）は、カバーの斜視図、図２（ｂ）、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＸ３部分の矢印方向の断面図である。
カバー４３は、金属網或いは通気孔を形成した金属板のみで成形することもできるが、図２のカバー４３は、カバーの強度を考慮して箱状のフレーム４３１を用い、そのフレーム４３１に金属網４３２を取付けてある。フレーム４３１は、金属或いはプラスチックで形成し、そのフレーム４３１に金属網４３２を溶接或いは接着により取付ける。また金属網４３２は、プラスチック網であってもよいし、通気孔を形成したプラスチック板であってもよい。また図２（ｃ）のように、金網４３２に代えて多孔質セラミック、多孔質焼結金属等の通気性を有する素材（通気性素材）４３３によりカバー４３を形成してもよい。その場合、通気性部材４３３は、図１の通気部４２と同じ素材のものを用いることができる。
【００１６】
図３は、カバー内に取付ける毛等の緩衝部材の取付け構成例を示す。
図３(ａ)，（ｂ）は、毛を取付けた例を、図３（ｃ）は、スポンジ等を取付けた例を示す。
図３(ａ)は、ベース部材４５２に毛４５１を取付けた（植付けた）ブラシを用い、カバー４３の全面（４つの側面、天面）の金属網４３２の網目に、ブラシの毛４５１を外側から斜めに差込むようにして取付けてある。その際、金属網４３２の通気用の網目を塞がないように、カバー４３とブラシのベース部材４５２との間に通気用の空間を確保するため、ベース部材４５２は、カバー４３から間隔Ｈだけ離してある。金属網４３２の網目及びブラシの毛４５１のサイズは、例えば網目の直径を１００〜２００μｍに、ブラシの毛４５１の直径を１０〜５０μｍに設定する。その場合金属網４３２の網目とブラシの毛４５１の隙間は、スペーサ部材の直径（例えば５０μｍ）よりも大きくなる場合もあるが、ブラシの毛４５１は網目に斜めに差込むから、その隙間はスペーサ部材の直径よりも小さくなり、スペーサ部材が網目を通ってカバー４３の外へ放出されることはない。
【００１７】
図３（ｂ）は、カバー４３の金属網４３２の全内面に毛４５１を静電植毛等によって取付けてある。金属網４３２の網目及びブラシの毛４５１のサイズは、例えば網目の直径を５〜３０μｍに、ブラシの毛４５１の直径を１０〜１００μｍに設定する。
図３（ｃ）は、カバー４３の金属網４３２の全内面に通気性のあるスポンジ状の緩衝部材４５３を取付けてある。図３（ｃ）の場合には、図３(ａ)，（ｂ）のように毛５４１を取付ける場合よりも、緩衝部材の取付けが容易になる。
【００１８】
図４は、カバー４３の形状例を示す。
カバー４３の形状は、図１の立方体形状或いは直方体形状の外、図４（ａ）のように蒲鉾形状、図４（ｂ）のように半球体形状であってもよい。カバー４３の形状が図４の場合には、スペーサ部材は、カバー４３内を移動するときカバー４３の内面に滑らかに接触するから、欠けたり破損したりすることが少なくなる。
【００１９】
前記実施例は、ガラスファイバーからなるスペーサについて説明したが、本願発明は、セラミックを用いたスペーサ、金属等にガラスをコーテイングしたスペーサ等、破損し易い素材からなるスペーサの整列に適用できる。
また本願発明は、電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）、蛍光表示管、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ等のディスプレイのスペーサの整列に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願発明の実施例に係るスペーサ整列冶具の構成を示す。
【図２】本願発明の実施例に係るスペーサ整列冶具のカバーの構成例を示す。
【図３】本願発明の実施例に係るスペーサ整列冶具の緩衝部材の取付け構成例を示す。
【図４】本願発明の実施例に係るカバーの形状例を示す。
【図５】従来のスペーサ整列冶具の構成を示す。
【符号の説明】
【００２１】
４１    起立部
４１１    スペーサの充填孔
４２    通気部
４３    カバー
４３１    フレーム
４３２    金属網
４３３    多孔質セラミック等の通気性素材
４４１    ノズル
４４２    除電エアーの供給管
４４３    接続部
４５１    毛
４５２    ブラシのベース部材
４５３    スポンジ状緩衝部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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