(57)【要約】      （修正有）【課題】光取り出し効率を低下させることなく、防汚性、対擦性及び色味補正の最適化を図る上で有利なＥＬ素子、並びにそれを用いた表示装置、ディスプレイ装置及び液晶ディスプレイ装置を提供する。【解決手段】マイクロレンズシート７の微細単位レンズ５の平均直径をＰ１とし、微細単位レンズ５の平均高さをＴ１とし、微細単位レンズ５の底面積合計をＳ１とし、表面から底面積合計Ｓ１を除いた残りの部分の面積をＳ２とした場合に、条件式：０．３≦（Ｔ１／Ｐ１）≦（Ｓ１／Ｓ２）を満たす領域を有するレンズシートに無機導電性微粒子５ｂを添加し、レンズ部の平均粗さＳａが１０ｎｍ＜Ｓａ＜１００ｎｍを満たすものとすることにより、光取り出し効率を低下させることなく、防汚性及び耐擦性を向上させることが可能となる。【選択図】図２
2010205512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基板と、前記透光性基板の一方の面に設けられ、陽極と陰極に挟まれた発光層と、を具備してなるＥＬ素子であって、
前記透光性基板の他方の面にはマイクロレンズシートが設けられ、前記マイクロレンズシートは、表面と、この表面に並べられた微細単位レンズと、を有し、
前記マイクロレンズにおいて、
前記微細単位レンズの平均直径をＰ１とし、
前記微細単位レンズの平均高さをＴ１とし、
前記微細単位レンズの底面積合計をＳ１とし、
前記表面から前記底面積合計Ｓ１を除いた残りの部分の面積をＳ２とした場合に、
条件式：０．３≦（Ｔ１／Ｐ１）≦（Ｓ１／Ｓ２）を満たす領域を有することを特徴とするＥＬ素子。
【請求項２】
前記マイクロレンズシートは無機導電性微粒子を含有しており、かつ、マイクロレンズ先端部の平均粗さＳａが、１０ｎｍ＜Ｓａ＜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ素子。
【請求項３】
前記微細単位レンズが凸型の球面形状を有するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＥＬ素子。
【請求項４】
前記微細単位レンズが凸型の非球面形状を有するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＥＬ素子。
【請求項５】
前記微細単位レンズが直線部と曲線部とを含む形状を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＥＬ素子。
【請求項６】
前記微細単位レンズのピッチがランダムであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のＥＬ素子。
【請求項７】
前記微細単位レンズの平面上配列が絵柄状であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のＥＬ素子。
【請求項８】
前記マイクロレンズシートの表面に光拡散部材が配設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のＥＬ素子。
【請求項９】
前記マイクロレンズシートの表面と前記光拡散部材とが粘着層を介して接合されていることを特徴とする請求項８に記載のＥＬ素子。
【請求項１０】
バックライトを具備してなる表示装置であって、
前記バックライトとして、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のＥＬ素子を用いたことを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
ディスプレイ装置であって、
請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のＥＬ素子を具備してなり、
前記ＥＬ素子が画素駆動されるよう構成されてなることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項１２】
画像表示素子の背面にバックライトを具備してなる液晶ディスプレイ装置であって、
前記バックライトとして、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のＥＬ素子を用いたことを特徴とする液晶ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、サイン用光源等に用いられるＥＬ素子（エレクトロ・ルミネッセンス素子）、及びＥＬ素子を用いた表示装置、ディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、有機ＥＬは、透光性基板上に、蛍光有機化合物を含む発光層を、陽極と陰極とで挟んだ構造を有する。そして、陽極と陰極に直流電圧を印加し、発光層に電子および正孔を注入して再結合させることにより、励起子を生成し、この励起子の失活する際の光の放出を利用して発光に至る。
【０００３】
従来、これらＥＬ素子において、発光層から射出した光線が、透光性基板から射出する際、透光性基板上において全反射し、光線がロスするという問題があった。この時の光の外部取り出し効率は、一般に２０％程度と言われている。そのため、高輝度が必要となればなるほど、より多くの投入電力が必要となるという問題があり、そればかりではなく、素子に及ぼす負荷が増大し、素子自体の信頼性を低下させる。
【０００４】
この光の外部取り出し効率を向上させる目的で素子基板に微細な凹凸を形成し、全反射によりロスしている光線を外部に取り出すという方法が提案されている。例えば、透光性基板の一方の面に、複数のマイクロレンズエレメントを平面的に配列して成るマイクロレンズアレイを形成することが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６０８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記従来技術では、レンズ部が最外面(観測者側)に来るという構造上、傷が付きやすく、静電気を帯びることでレンズ部表面が汚染されやすいという問題点があった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、光取り出し効率を低下させることなく、防汚性、耐擦性に有利なＥＬ素子並びにそれを用いた表示装置、ディスプレイ装置及び液晶ディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、以下のような手段を講じる。
【０００８】
すなわち請求項１に係る発明にあっては、透光性基板と、この透光性基板の一方の面に設けられ、陽極と陰極に挟まれた発光層と、を備えたＥＬ素子において、
透光性基板の他方の面にマイクロレンズシートを設け、このマイクロレンズシートは、表面と、この表面に並べられた微細単位レンズと、を有するものとし、
前記マイクロレンズにおいて、
微細単位レンズの平均直径をＰ１とし、
微細単位レンズの平均高さをＴ１とし、
微細単位レンズの底面積合計をＳ１とし、
前記表面から底面積合計Ｓ１を除いた残りの部分の面積をＳ２とした場合に、
条件式：０．３≦（Ｔ１／Ｐ１）≦（Ｓ１／Ｓ２）を満たす領域を有するようなものとする。
【０００９】
請求項２に係る発明にあっては、請求項１に記載のＥＬ素子において、マイクロレンズシートに無機導電性微粒子を含有させ、マイクロレンズ先端部の平均粗さＳａを、１０ｎｍ＜Ｓａ＜１００ｎｍとする。
【００１０】
請求項３に係る発明にあっては、請求項１に記載のＥＬ素子において、微細単位レンズを凸型の球面形状とする。
【００１１】
請求項４に係る発明にあっては、請求項１に記載のＥＬ素子において、微細単位レンズを凸型の非球面形状とする。
【００１２】
請求項５に係る発明にあっては、請求項１に記載のＥＬ素子において、微細単位レンズが直線部と曲線部とを含むようにする。
【００１３】
請求項６に係る発明にあっては、請求項１に記載のＥＬ素子において、微細単位レンズのピッチをランダムとする。
【００１４】
請求項７に係る発明にあっては、請求項１に記載のＥＬ素子において、微細単位レンズの平面上配列を絵柄状とする。
【００１５】
請求項８に係る発明にあっては、請求項１に記載のＥＬ素子において、マイクロレンズシートの表面に光拡散部材を配置する。
【００１６】
請求項９に係る発明にあっては、請求項８に記載のＥＬ素子において、マイクロレンズシートの表面と光拡散部材とを粘着層を介して接合する。
【００１７】
請求項１０に係る発明である表示装置にあっては、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のＥＬ素子をバックライトとして用いる。
【００１８】
請求項１１に係る発明であるディスプレイ装置にあっては、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のＥＬ素子が画素駆動されるよう構成する。
【００１９】
請求項１２に係る発明である液晶ディスプレイ装置にあっては、画像表示素子の背面において、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のＥＬ素子をバックライトとして用いる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、マイクロレンズシートの微細単位レンズの平均直径をＰ１とし、微細単位レンズの平均高さをＴ１とし、微細単位レンズの底面積合計をＳ１とし、表面から前記底面積合計Ｓ１を除いた残りの部分の面積をＳ２とした場合に、条件式：０．３≦（Ｔ１／Ｐ１）≦（Ｓ１／Ｓ２）を満たす領域を有するレンズシートに無機導電性微粒子を添加することで、そしてさらに、レンズ部の平均粗さＳａが１０ｎｍ＜Ｓａ＜１００ｎｍを満たすようなものとすることにより、光取り出し効率を低下させることなく、防汚性及び耐擦性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態であるＥＬ素子のマイクロレンズシート７の上面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の実施形態であるＥＬ素子の構成を示す図である。
【図３】マイクロレンズシート７の微細凹凸形状の格子状配置の一例を示す図である。
【図４】マイクロレンズシート７の略四角錘形状のハニカム状配置の一例を示す図である。
【図５】マイクロレンズシート７の略四角錘形状のランダム状配置の一例を示す図である。
【図６】マイクロレンズシート７の略四角錘形状の絵柄配置の一例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態であるＥＬ素子上に光散乱手段を設けた構成を示す図である。
【図８】本発明の実施形態であるＥＬ素子上に光散乱手段を設け、その光散乱手段に接着層を配置した構成を示す図である。
【図９】本発明の実施形態であるＥＬ素子上にＥＬ素子部からの光線例を付与した一例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態であるＥＬ素子上に光散乱手段を設け、その光散乱手段に接着層を配置し、ＥＬ素子部からの光線例を付与した一例を示す図である。
【図１１】本発明のマイクロレンズシートにおいて、Ｓ２／Ｓ１＝０．７８５である場合の測定値を示す図である。
【図１２】本発明のマイクロレンズシートにおいて、Ｓ２／Ｓ１＝０．８１である場合の測定値を示す図である。
【図１３】本発明のマイクロレンズシートにおいて、Ｓ２／Ｓ１＝０．９２である場合の測定値を示す図である。
【図１４】平均粗さ測定を実施する範囲Ｌを示す図である。
【図１５】マイクロレンズシートのレンズ部の平均粗さＳａと正面輝度上昇率の関係を示す図である。
【図１６】マイクロレンズシート７の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図２は本発明の実施形態であるＥＬ素子（エレクトロ・ルミネッセンス素子）の構成を示す図である。図２に示すように、ＥＬ素子は、第１、第２の透光性基板１Ａ，１Ｂと、発光層２と、陽極３と、陰極４と、マイクロレンズシート７などを含んで構成されている。
【００２４】
発光層２の一方の面には陽極３が形成され、他方の面には陰極４が形成されている。これら発光層２と陽極３と陰極４を含んで発光構造体が構成されている。発光構造体としては、従来公知のさまざまな構成が採用可能である。
【００２５】
発光層２は、白色発光層とすることもあり、或いは、青色、赤色、黄色、緑色などの発光層とすることもある。白色発光層とする場合には、この発光層２の構成を、例えば、ＩＴＯ／ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）／α−ＮＰＤにルブレン１％ドープ／ジナクチルアントラセンにペリレン１％ドープ／Ａｌｑ3／フッ化リチウム／陰極としてＡｌ、という構成とすればよい。
【００２６】
ただし、この構成に限定されるものではなく、発光層から射出する光線の波長をＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）とすることのできる適宜材料を用いた任意の構成を採用することが可能である。また、フルカラーディスプレイ用途で使用する場合には、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応した３種類の発光材料の塗り分けとすることや、白色光にカラーフィルターを重ねることによりフルカラー表示が可能となる。
【００２７】
第１の透光性基板１Ａは、陽極３が発光層２に臨む面と反対側の面とに形成されている。第２の透光性基板１Ｂは、陰極４が発光層２に臨む面と反対側の面とに形成されている。
【００２８】
第１及び第２の透光性基板１Ａ，１Ｂの材料としては、種々のガラス材料を用いることができる他に、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリスチレン等のプラスチック材料を用いることもでき、更にその他の様々な材料を用いることができるが、特に好ましいのは、シクロオレフィン系のポリマーであり、このポリマーは、加工性、及び、耐熱、耐水性、光学透光性等の材料特性の全てにおいて優れたものである。
【００２９】
また、第１透光性基板１Ａは、発光構造体（発光層２）からの光をできるだけ透過させることができるように、全光線透過率を５０％以上とすることのできる材料で形成することが好ましい。
【００３０】
マイクロレンズシート７は、第１の透過性基板１Ａが陽極３に臨む面と反対側の面に接着層６を介して設けられている。このような接着層６を構成する粘・接着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系の粘・接着剤が挙げられる。いずれの場合も、高温のバックライト内で使用されるため、１００℃で貯蔵弾性率Ｇ’が１．０Ｅ＋０４（Ｐａ）以上であることが望ましい。これより値が低いと、使用中に光拡散層２５とレンズシート１がずれてしまう可能性がある。
【００３１】
また、安定的に間隙を確保するために、接・粘着剤層の中に透明の微粒子、例えば、ビーズ等を混ぜても良い。また、粘接着剤は両面テープ状のものでも良いし、単層のものでもよい。
【００３２】
マイクロレンズシート７は、第１の透過性基板１Ａと反対側に臨む表面と、この表面に並べられた微細単位レンズ５とを有している。言い換えれば、ＥＬ素子は、透光性基板１Ａと、透光性基板１Ａの一方の面に設けられ、陽極３と陰極４とに挟まれた発光層２とを備えている。透光性基板１Ａの他方の面にマイクロレンズシート７が設けられ、マイクロレンズシート７は、表面と、この表面に並べられた微細単位レンズ５（マイクロレンズ）とを有している。
【００３３】
上記マイクロレンズシートに使用される基材は透明なフィルムであり、セルローストリアセテート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルムを使用することができる。
【００３４】
基材フィルムの厚みは、フィルムがもつ剛性にもよるが、５０〜３００μｍのものが、加工性等の取扱い面から見て好ましい。また、マイクロレンズを設ける面にはコロナ放電処理等の易接着処理を施すことが、接着を強固に安定化するために好ましい。
【００３５】
上記マイクロレンズは熱可塑性樹脂や反応硬化性樹脂組成物を主成分とするバインダ５ａと、無機導電性微粒子５ｂとからなる導電性樹脂を金型による、ＵＶ成型、押し出し成型等、従来から公知の方法により形成できる。
【００３６】
バインダ５ａは、基材フィルムとの接着性がよく、樹脂組成物としての耐光性があり、耐湿性があるものから選択するのが好ましい。熱可塑性樹脂を主成分とするバインダａを選択する場合は、線状ポリエステル、ポリウレタン、アクリル系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアミド、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体等に、必要に応じて可塑剤や光安定剤を加えたものから選択するのが好ましい。
【００３７】
反応硬化性樹脂を主成分とするバインダを選択する場合は、ポリエステルポリオール・ポリイソシアネート、ポリエーテルポリオール・ポリイソシアネート、ポリアクリルポリール系ポリオール・ポリイソシアネート、エポキシ・ポリイソシアネートの他、電離放射線硬化型樹脂を使用することもできる。これらのうち、ポリイソシアネートとしては、芳香族及び／又は脂肪族のジイソシアネートやトリイソシアネートが好ましい。
【００３８】
導電性微粒子５ｂはアンチモン含有酸化スズ（以下、ＡＴＯ）や、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）等の超微粒子を使用する。これらの導電性微粒子５ｂを、バインダ５ａ：１００ｇに対して、導電性微粒子５ｂ：０．１〜２０ｇの割合で混合して使用する。無機導電性微粒子５ｂの割合が上記値よりも低くなると、帯電防止性能が低下し、逆に上記値よりも高くなると、透明性が低下するため、上記割合を目安に混合される。
【００３９】
また、マイクロレンズが基材フィルムと強固に接着しなかったり、寒熱、吸脱湿等の外的影響で接着力が低下したりするときは、マイクロレンズと基材フィルムとの間に、両材料に対して接着性の高いプライマ層を設けてもよいし、バインダ５ａを適宜選択して、マイクロレンズにプライマ層の作用を付加してもよい。
【００４０】
更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィン等を混合して使用するのが好ましい。
【００４１】
上記マイクロレンズ形状としては、一方向に延在したレンチキュラー形状や台形形状、プリズム形状などの構造や多角錐、円錐（又は多角台錐、円錐台など）や多角柱、円柱などの柱状、直方体や球状（又は半球状）、楕円体などの構造であってもよい。
【００４２】
また、マイクロレンズの作製方法によっては、マイクロレンズの高さが一定であれば側面の形状は不特定の形状であってもよい。これらのマイクロレンズで空隙を確保する場合、上記の１種類のマイクロレンズ構造を全体に使用しても、複数種類のマイクロレンズ構造を組み合わせて使用してもよい。また、これらのマイクロレンズの配列は、ストライプ状や点線等の周期的なものでもランダムでもよく、設計に応じて適宜選択される。
【００４３】
図１（ａ）は、本発明の実施形態であるＥＬ素子のマイクロレンズシート７の上面図であり、図１（ｂ）は側面図である。
【００４４】
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、マイクロレンズシート７は、微細単位レンズ５の平均直径をＰ１とし、微細単位レンズ５の平均高さをＴ１とし、微細単位レンズ５の底面積合計をＳ１とし、表面から底面積合計Ｓ１を除いた残りの部分の面積をＳ２とした場合、下記の条件式（１）を満たす領域を有するように形成されている。
０．３≦（Ｔ１／Ｐ１）≦（Ｓ１／Ｓ２）・・・（１）
【００４５】
また、図２に示す発光層２の発光面の範囲ａの面積をＳａとし、マイクロレンズシート７が上記条件式（１）を満たす領域の面積をＳｂとしたとき、ＳｂがＳａの５割を満たすことが好ましく、ＳｂがＳａの９割を満たす場合はより好ましい。なお、ＳｂがＳａの１割を満たす場合はあまり好ましくない。
【００４６】
ここで、面積Ｓ１及びＳ２、高さＴ１、平均直径Ｐ１の測定方法について説明する。
【００４７】
図１６はマイクロレンズシート７の模式図である。図１６において黒色の部分が各微細単位レンズ５を示している。
【００４８】
したがって、黒色の部分の面積の合計が、微細単位レンズ５の底面積合計Ｓ１に相当し、白色の部分の面積の合計が、マイクロレンズシート７の前記表面からＳ１を除いた残りの部分の面積Ｓ２に相当している。高さＴ１については、１００個以上のサンプルの平均とする。
【００４９】
これら面積Ｓ１及びＳ２、高さＴ１の測定については、これに限定されるものではないが、例えば、オリンパス社製の走査型共焦点赤外レーザ顕微鏡LEXT  OLS3000-IR等の共焦点レーザ顕微鏡等を用いることができる。
【００５０】
微細単位レンズ５が１００個以上ある単位面積内での微細単位レンズ５の個数をＮとすると、微細単位レンズ５の平均直径Ｐ１は以下の式で表される。
【００５１】
【数１】
2010205512.tif 000003
【００５２】
図９に示すように、発光層２から出射された光は、微細単位レンズ５により正面方向のみならず、様々な方向へ効率よく射出され、広い視野範囲が得られる。
【００５３】
微細単位レンズ５は、発光層２から出射された光を効率よく取り出すために、言い換えると、光取り出し効率の向上を図るために、凸型の球面形状、凸型の非球面形状、直線部と曲線部とを含む形状が好ましい。
【００５４】
微細単位レンズ５のピッチはランダムであることが、光取り出し効率の最適化を図り、光取り出し効率を向上させる上で有利である。
【００５５】
また、図３及び図４に示すように微細単位レンズ５の平面上配列は周期的であってもよいし、あるいは図５に示すように微細単位レンズ５の平面上配列は非周期的であってもよい。
【００５６】
微細単位レンズ５の平面上配列が周期的であれば、微細単位レンズ５の密度を高める上で有利となり、一方、微細単位レンズ５の平面上配列が非周期的であれば、ＥＬ発光欠陥を見えにくくする上で有利となる。
【００５７】
また、図６に示すように、微細単位レンズ５の平面上配列が絵柄状であってもよく、この場合には、各微細単位レンズ５によって出射される光によって絵柄を表示することができる。このような絵柄は、ロゴ、マーク、模様などを含むものである。
【００５８】
図７に示すように、マイクロレンズシート７の表面に光拡散部材８を配置してもよい。また、図８に示すように、マイクロレンズシート７の表面と光拡散部材８とが粘着層６を介して接合されていてもよい。
【００５９】
図１０に示すように、光拡散部材８をマイクロレンズシート７の表面に配置すると、各微細単位レンズ５から出射された光を、光拡散部材８によって拡散させることができる。そのため、光を様々な方向へ効率よく射出し、広い視野範囲を得る上で、より一層有利となる。
【００６０】
このような拡散部材８の透明樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ、ポリプロピレン等を使用することができる。
【００６１】
また、内包される透明粒子としては、無機酸化物からなる透明粒子又は樹脂からなる透明粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる透明粒子としては、シリカやアルミナ等からなる粒子を挙げることができる。
【００６２】
また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体、メラミン―ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン―ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン―テトラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。これら透明粒子は、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００６３】
次に、マイクロレンズシート７の作製方法の実施例について説明する。
【００６４】
先ず、基材フィルム上に、レンズシート１のパターンを形成させる紫外線硬化型樹脂と無機導電性微粒子を重量割合１００対０．１〜２０でそれぞれ混合し、フィルム基材に塗布する。続いて、レンズシート１の形状に切削したシリンダー金型を使用して、導電性微粒子と紫外線硬化型樹脂を混合させたものが塗布されたフィルムを搬送しながらＵＶ光をＰＥＴフィルム側から露光することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化させる。紫外線硬化型樹脂の硬化後、ＰＥＴフィルムから金型を離型することにより、レンズアレイのマイクロレンズ群を作製することができる。
【００６５】
また、熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂と無機導電性微粒子を１００対０．１〜２０でそれぞれ混合し、約３００℃に加熱し、ロールに沿わせ延伸しながら厚さ０．３ｍｍのフィルムを成形した後、凹型のマイクロレンズ形状がシリンダーにエッチングにより加工されたシリンダー金型を使用し、加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（シリンダー金型自体は常温：２５℃）し、マイクロレンズ形状が成形されたフィルムを完全に硬化させる。これにより、レンズアレイのマイクロレンズ群を作製できる。
【００６６】
次に、実施例について説明する。図１１は、本発明のマイクロレンズシートにおいて、Ｓ２／Ｓ１＝０．７８５である場合の測定値を示す図である。図１２は、本発明のマイクロレンズシートにおいて、Ｓ２／Ｓ１＝０．８１である場合の測定値を示す図である。図１３は、本発明のマイクロレンズシートにおいて、Ｓ２／Ｓ１＝０．９２である場合の測定値を示す図である。
【００６７】
図１１、図１２及び図１３を比較して見ると、Ｓ２／Ｓ１については数値上大きければ大きいほど、レンズシート７における表面部のレンズ面積（微細単位レンズ５のレンズ面積）が増え、レンズ効果を発揮し、光取り出し効率は高くなる。しかしながら、Ｓ２／Ｓ１がＴ１／Ｐ１を下回ると、マイクロレンズシート７内の微細単位レンズ５の影響量が少なくなり光取り出し効率は低下し、微細単位レンズ５以外の平坦部が少なくなるため、光取り出し効率が減衰してしまい、ちょうどＴ１／Ｐ１＝０．７８５付近へ下降している。
【００６８】
また、Ｔ１／Ｐ１が０．３程度で光取り出し効率は急降下しており、Ｔ１／Ｐ１が０．３以下では、マイクロレンズシート７の効力がほとんどないことがわかる。
【００６９】
次に、図１４に示すマイクロレンズのＬの範囲で計測した平均粗さと導電性微粒子の有無を以下に示す。なお、各実施例の比較対象として、図１４に示すマイクロレンズシートの測定部ＬのＳａをＳａ＝１０ｎｍ、Ｓａ＝１００ｎｍとしたサンプルシートを用いた。
＜実施例１＞
平均粗さＳａ：２０ｎｍ
レンズ中の無機導電性微粒子の有無：有
＜実施例２＞
平均粗さＳａ：１００ｎｍ
粘着剤中の光拡散微粒子の有無：有
＜比較例１＞
平均粗さＳａ：１０ｎｍ
レンズ中の無機導電性微粒子の有無：無
＜比較例２＞
平均粗さＳａ：１０ｎｍ
粘着剤中の光拡散微粒子の有無：有
【００７０】
以上の条件で測定を実施した結果、以下の表１に示すような結果が得られた。
【００７１】
【表１】
2010205512.tif 000004
【００７２】
ここで、各種測定を説明する。
［平均粗さＳａの測定方法］
平均粗さＳａは、VertScan２．０非接触表面・層断面形状計測システム（菱化システム社製）を用いて測定した。Ｓａは、二次元の算術平均粗さＲａを三次元に拡張したもので、表面形状局面と平均面で囲まれた部分の体積を測定面積で割ったものとして定義される。
【００７３】
［表面抵抗値測定］
表面抵抗値に関しては高抵抗率計ハイレスターＵＰ（三菱化学社製）を使用し、２５℃、５０％の環境下にて測定を実施した。
【００７４】
［パウダー試験］
パウダー試験に関しては、薄力粉の入ったダンボール内に上記マイクロレンズシートを入れ、密閉した後、エアー送風口よりエアーを送り、サンプルに薄力粉をまぶし、そのムラを観察した。
【００７５】
［スクラッチ試験］
スクラッチ試験に関してはラビングテスタを用い、以下の擦り条件で上記マイクロレンズシートのレンズ部表面を擦り、傷の有無を確認した。
環境条件：２５℃、５５％ＲＨ
擦り部材：ウェス（テクノワイプＣ１００／サンユー社製）
試料と接触させる擦り部材先端部の接触面積：１ｃｍ×１ｃｍ
擦り部材の試料上の移動距離（片道）：１３ｃｍ
擦り部材の擦り速度：１３ｃｍ／秒
擦り部材の先端部にかける荷重：１４０ｇ／ｃｍ２
擦り部材の擦り回数：５０往復
【００７６】
上記表１に示すように比較例１及び２の場合、帯電防止機能を得られず、パウダー試験に関してもムラが発生した。耐擦性に関しても傷が目立った。これは、無機導電性微粒子がレンズ表面に出て来ず、十分な効果が得られなかったものと考えられる。
【００７７】
これに対して実施例１及び２では、表面抵抗値が１０１０以下になり、パウダー試験のムラも観測されなかった。また、スクラッチ試験の結果耐擦性も向上していることが確認された。
【００７８】
次に、マイクロレンズシートのレンズ部の平均粗さＳａと正面輝度上昇率との関係を図１５に示す。
【００７９】
図１５は、上記のマイクロレンズ形状を持たせなかった状態の正面輝度と比較したときの上昇率を示している。レンズ形状は、上記条件式（１）を満たす条件で作製したものである。この結果から、Ｓａの値が１００ｎｍ以上になると、正面輝度上昇率が低下することがわかる。
【００８０】
以上説明したように、本発明の実施形態であるＥＬ素子によれば、マイクロレンズシートの微細単位レンズの平均直径をＰ１とし、微細単位レンズの平均高さをＴ１とし、微細単位レンズの底面積合計をＳ１とし、表面から底面積合計Ｓ１を除いた残りの部分の面積をＳ２とした場合、上記条件式（１）を満たす領域を有するレンズシートに無機導電性微粒子を添加することでレンズ部に粗さを設け、その平均粗さＳａを１０ｎｍ＜Ｓａ＜１００ｎｍの範囲としたので、光取り出し効率を低下させることなく、防汚性及び耐擦性を向上させることが可能となる。
【００８１】
また、本発明に係るＥＬ素子を画素駆動することで、言い換えると、ＥＬ素子の発光構造体を、画素構造を有するものとすることにより、ディスプレイ装置を構成することができる。このように構成されたディスプレイ装置についても、本発明の技術的範囲に含まれる。
【００８２】
更に言えば、本発明に係るＥＬ素子は、優れた光取り出し効率を有するため、その他の様々な用途においても好適に利用することができる。例えば、本発明に係るＥＬ素子は、表示装置や液晶ディスプレイ装置のためのバックライト装置としても好適に利用することができ、このように構成されたバックライト装置についても、本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８３】
１Ａ  第１の透光性基板
１Ｂ  第２の透光性基板
２    発光層
３    陽極
４    陰極
５    微細単位レンズ
５ａ  レンズ樹脂
５ｂ  無機導電性微粒子
６    接着層
７    マイクロレンズシート
８    光散乱手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年3月17日(2009.3.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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