(57)【要約】【課題】インク受理層のひび割れをなくし、銀塩写真法に用いられる印画紙並みの写像性を有する光沢感に優れ、ベタ印字部に発生する印字ムラ、光沢ムラのないインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】紙基材の少なくとも一方の面に、インク受理層を少なくとも一層以上設け、紙基材から最も離れたインク受理層上に光沢発現層を設けたインクジェット記録媒体において、前記紙基材から最も離れたインク受理層が無機顔料、ガラス転移温度が異なる二種類の熱可塑性樹脂、ホウ酸またはその塩を含有する塗工組成物から形成され、かつ前記光沢発現層が無機微粒子、ポリビニルアルコールを含有する塗工組成物からキャスト処理により形成され、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度が−３０℃以上２０℃以下である樹脂Ａと５０℃以上１１０℃以下である樹脂Ｂであることを特徴とするインクジェット記録媒体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の少なくとも一方の面に、インク受理層を少なくとも一層以上設け、紙基材から最も離れたインク受理層上に光沢発現層を設けたインクジェット記録媒体において、前記紙基材から最も離れたインク受理層が無機顔料、ガラス転移温度が異なる二種類の熱可塑性樹脂、ホウ酸またはその塩を含有する塗工組成物から形成され、かつ前記光沢発現層が無機微粒子、ポリビニルアルコールを含有する塗工組成物からキャスト処理により形成され、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度が−３０℃以上２０℃以下である樹脂Ａと５０℃以上１１０℃以下である樹脂Ｂであることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
樹脂Ａの平均粒子径が１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、樹脂Ｂの平均粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
前記紙基材から最も離れたインク受理層に含まれる樹脂Ａの含有量に対する樹脂Ｂの含有量の比が、Ｂ／Ａ＝８０／２０以上５０／５０以下である請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙基材を用いるインクジェット記録媒体であって、紙基材から最も離れたインク受理層のひび割れの発生を抑えることによって、銀塩写真用印画紙並みの写像性を有するインクジェット記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラおよびインクジェットプリンターの技術が急速に進歩し、一般的な銀塩写真法によるいわゆる従来の銀塩写真から、デジタルカメラで撮影した画像データをインクジェットプリンターでプリントするフォトプリントが、一般家庭に普及した。これに伴い、インクジェットプリンターでプリントするインクジェット記録媒体に対し、銀塩写真法に用いられる印画紙と同等の光沢感や画質を有するものが求められている。
【０００３】
かかる紙基材で銀塩写真法の印画紙と同等の光沢感や画質を得る方法として、紙基材上に、微粒子とバインダーと該バインダーを架橋させない架橋剤とを含有する下塗り層形成用塗液を塗工して下塗り層を形成する工程と、前記下塗り層上に、微粒子と前記架橋剤により架橋が可能な水溶性樹脂とを含有するインク受容層形成用塗液を塗工してインク受容層を形成する工程と、高分子樹脂の水性ディスパージョンを含んでなる再湿潤液を用いてキャスト処理をして製造を有するインクジェット記録媒体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法ではインクジェット記録媒体が高分子樹脂で覆われるために、表面上のインク受理層のひび割れが隠され、光沢感の向上したインクジェット記録媒体が得られるが、インク受理層のひび割れを改善するには至っていない。そのため、銀塩写真法に用いられる印画紙と同等の写像性などの光沢感や画質について、さらなる向上が求められていた。また、インク受理層のひび割れに起因する印字品質として、特にベタ印字部分に発生する印字ムラや光沢ムラが観察され、改良が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２４６９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、インク受理層のひび割れをなくし、銀塩写真法に用いられる印画紙並みの写像性を有する光沢感に優れ、ベタ印字部に発生する印字ムラ、光沢ムラのないインクジェット記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、紙基材の少なくとも一方の面に、インク受理層を少なくとも一層以上設け、紙基材から最も離れたインク受理層上に光沢発現層を設けたインクジェット記録媒体において、前記紙基材から最も離れたインク受理層が無機顔料、ガラス転移温度が異なる二種類の熱可塑性樹脂、ホウ酸またはその塩を含有する塗工組成物から形成され、かつ前記光沢発現層が無機微粒子、ポリビニルアルコールを含有する塗工組成物からキャスト処理により形成され、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度が−３０℃以上２０℃以下である樹脂Ａと５０℃以上１１０℃以下である樹脂Ｂであることを特徴とするインクジェット記録媒体を提供することである。
【０００７】
また、前記樹脂Ａの平均粒子径が１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、樹脂Ｂの平均粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。
【０００８】
また、インク受理層に含まれる樹脂Ａの含有量に対する樹脂Ｂの含有量の比が、Ｂ／Ａ＝８０／２０以上５０／５０以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、インク受理層のひび割れの発生を抑え、銀塩写真法に用いられる印画紙並みの写像性を有する光沢感に優れ、ベタ印字部に発生する印字ムラ、光沢ムラのないインクジェット記録媒体が得られる。ここで写像性とは、単なる光沢度以外の光沢性の美観要素を決定づける因子であり、光沢表面に物体が映ったとき、その像がどの程度鮮明に、また歪みなく映るかの指標である。同じ表面光沢を持つ面でも、歪みがないほど高い光沢感と知覚され美感要素は高いと言え、光沢度の測定だけでは、視感による光沢感と相関する評価ができない。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に用いられる紙基材とは、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の木材パルプ、およびケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、結着剤、およびサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を一種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、さらに原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。このような原紙、および塗工紙に、本発明におけるインクジェット記録媒体のインク受理層および光沢発現層を直接設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。また、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ２であるが、特に制限されるものではない。
【００１１】
本発明においてインク受理層とは、インクジェット記録媒体の紙基材と光沢発現層の間に形成される少なくとも一層以上の塗工層を言い、インク受理層の塗工組成物とは、乾燥してインク受理層を形成させるための液状の組成物を言う。また、本発明において光沢発現層とは、インクジェット記録媒体の紙基材から最も離れたインク受理層の上に形成される塗工層を言い、光沢発現層の塗工組成物とは、乾燥して光沢発現層を形成させるための液状の組成物を言う。これらの塗工組成物は通常、水中に各材料を溶解ないし分散せしめた水性液の形で用いられる。
【００１２】
本発明においてキャスト処理とは、湿潤状態にある光沢発現層の塗工組成物を加熱された鏡面に圧着し、鏡面形状を光沢発現層の表面に転写すると共に光沢発現層から水分を乾燥除去しインクジェット記録媒体に光沢を付与する処理を言う。キャスト処理に使用する装置（キャスト装置）は通常、表面が鏡面クロムメッキされたシリンダーの表面に、弾性ロールを用いて連続的に塗工紙を圧着する構造の装置であるが、本発明には、同様の作用を有する他の構造の装置を用いても良い。本発明のインクジェット記録媒体を製造するにあたり用いるキャスト処理の方法としては、いわゆる直接法、再湿潤法および凝固法等、特に限定されない。
【００１３】
本発明の紙基材から最も離れたインク受理層の塗工組成物には無機顔料を含有する。無機顔料としては公知のものを使用することができる。例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、非晶質合成シリカ、気相法シリカ、湿式合成シリカ、ケイソウ土、ケイ酸カルシウム、タルク、水酸化マグネシウム、ハロイサイト、活性白土、酸性白土、ハイドロタルサイト、アルミナ水和物、水酸化アルミニウム、ベントナイトクレー、ゼオライト、カオリン、焼成カオリン、セッコウ、酸化チタン、硫酸バリウム等を挙げることができる。これらの顔料は、その一種を単独で用いても良く、またはそれらの二種以上を組み合わせて用いても良い。画質の点で、好ましくは、合成非晶質シリカである。
【００１４】
無機顔料の平均粒子径は、一次粒子の凝集粒子である二次粒子を形成する無機顔料においては平均二次粒子径を、凝集粒子を形成しない無機粒子では平均一次粒子径を表す。また、無機顔料の平均粒子径は、インク受理層の塗工組成物中の無機顔料が平均粒子径１μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上１０μｍ以下である。
【００１５】
本発明の紙基材から最も離れたインク受理層の塗工組成物にはホウ酸またはその塩を含有する。ホウ酸またはその塩の添加量は、塗工組成物のｐＨにも依存するが、少なすぎると乾燥後の光沢発現層にひび割れが発生して光沢が低下することがあり、多すぎると塗工層の強度が低下することがあることから、無機顔料に対して、ホウ素原子を基準にＨ３ＢＯ３に換算して０．２質量％以上１０質量％以下とすることが好ましく、０．４質量％以上５質量％以下とすることがより好ましい。
【００１６】
本発明の紙基材から最も離れたインク受理層の塗工組成物にはガラス転移温度の異なる二種類の熱可塑性樹脂を含有する。本発明において熱可塑性樹脂とは、実質的に非水溶性の熱可塑性を有する高分子化合物であり、非水溶性のために一旦乾燥した後は熱水にも実質的に溶解しない点で、水溶性高分子化合物と区別される。本発明においてインク受理層の塗工組成物に用いることができる熱可塑性樹脂は、乳化剤、界面活性剤または少量の有機溶媒などで水中に分散しているものが好ましい。
【００１７】
本願発明においてインク受理層の塗工組成物中は、熱可塑性樹脂のガラス転移温度が−３０℃以上２０℃以下である樹脂Ａと５０℃以上１１０℃以下の樹脂Ｂの二種類を含有する。二種類のガラス転移温度の熱可塑性樹脂を含有することにより、インク受理層の塗工組成物中の無機顔料が、塗工液組成物中の分散状態から均一に乾燥できる。ガラス転移温度の低温側だけでは、インク受理層に含まれる無機顔料間の相互の結着強度が弱く、インク受理層に深さ方向へのひび割れが残り、光沢発現層の写像性が向上し難い。一方、高温側だけでは、光沢発現層を設けるとき、あるいはキャスト処理の時にひび割れや層の崩壊が発生することがある。
【００１８】
また、樹脂Ａおよび樹脂Ｂの２種類のガラス転移温度を有する熱可塑性樹脂において、動的光散乱法により測定される樹脂Ａの平均粒子径が１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下、かつ樹脂Ｂの平均粒子径が１００ｎｍ以下であることが好ましい。また、樹脂Ｂの下限は特に限定されないものの、無機顔料を結着するためには１０ｎｍ以上であることが好ましい。さらに、樹脂Ａの含有量に対する樹脂Ｂの含有量の比が、Ｂ／Ａ＝８０／２０以上５０／５０以下であることが好ましい。
【００１９】
樹脂Ａを大きい平均粒子径に、樹脂Ｂを小さい平均粒子径にすることによって、効果的に写像性の向上やひび割れの発生を抑制することができる。これは、インク受理層の塗工組成物の乾燥工程において、ガラス転移温度の低い樹脂Ａが先に軟化して無機顔料を分散状態から均一性を保ち結着し、その後樹脂Ｂが軟化することによって、乾燥時の収縮などによるひび割れの発生を抑制すると考えられる。また、含有比がＢ／Ａ＝８０／２０以上５０／５０以下とするとによって、このひび割れの発生を抑制する効果がより優れる。
【００２０】
特に、無機粒子の平均粒子径が上記の好ましい範囲にあるとき、ひび割れの発生の抑制や印字ムラの軽減等が顕著となる。これは、樹脂Ａおよび樹脂Ｂに対して、無機顔料の平均粒子径が上記の範囲であると、塗工液組成物中の分散状態から均一に乾燥でき、よりインク受理層表面のひび割れ発生が軽減され、上に設ける光沢発現層のひび割れが防止でき、かつインク受理層の均一なインク吸収性が得られるためと考えられる。
【００２１】
本発明において、樹脂Ａおよび樹脂Ｂの含有量の総和は、無機顔料に対し５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。この範囲を下回るとひび割れが発生することがあり、この範囲を超えるとインク吸収性の低下を引き起こすことがある。
【００２２】
本発明の樹脂Ａおよび樹脂Ｂの熱可塑性樹脂は、モノマー化合物からいわゆるラテックスの乳化重合法など公知の製造方法を用いることにより製造することができる。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂、アクリル−スチレン共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン樹脂、エチレン−塩化ビニル樹脂、イソプレン樹脂、クロロプレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂等、およびこれらの重合体をグラフト的、ブロック的に組み合わせた共重合体等の合成高分子化合物や、天然ゴム等が挙げられる。なお、本発明において、例えば酢酸ビニル樹脂とは、酢酸ビニルを主体とした樹脂状の重合体を指し、これには単独重合体のみならず、酢酸ビニルを主体に、他の一種以上の単量体を共重合したものも含まれる。
【００２３】
熱可塑性樹脂のガラス転移温度は、例えばスチレン、メタクリル酸メチル、プロピレン、アクリル酸等のホモポリマーとしてのガラス転移温度の高いモノマー単位と、例えばエチレン、ブタジエン、塩化ビニル等のガラス転移温度の低いモノマー単位とを重合時の添加数量を組み合わせることによって調整することができる。また、熱可塑性樹脂の粒子径は、乳化重合の乳化剤の形成するミセルサイズ、ラジカルの連鎖移動剤の添加量を調整することによって制御することができる。
【００２４】
本発明のインク受理層は、本発明の効果を阻害しない範囲において、必要に応じて水溶性高分子、カチオンインク定着剤、有機顔料、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、色味調整剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を添加することもできる。
【００２５】
次に、本発明の光沢発現層について説明する。
【００２６】
本発明において、光沢発現層に用いられる無機微粒子は、平均粒子径が５００ｎｍ以下の粒子である。一次粒子の凝集粒子である二次粒子を形成する無機微粒子においては平均二次粒子径を、凝集粒子を形成しない無機微粒子では平均一次粒子径を表す。平均粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を用いることで、特に高い写像性が得られることから好ましい。
【００２７】
無機微粒子としては特に限定されないが、例えば、ゲル化シリカ、沈降法シリカ、コロイダルシリカ、カチオン化シリカ、カチオン化コロイダルシリカ、気相法シリカ、気相法アルミナ、アルミナ水和物等を使用することができる。
【００２８】
本発明の光沢発現層に用いられる無機微粒子として、アルミナ水和物を用いると、とりわけ高い写像性が得られることから好ましい。本発明においてアルミナ水和物とは、組成式Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏで示される化合物を示し、組成（ｎの値）や結晶形態の違いによりギプサイト（ｎ＝３）、バイアライト（ｎ＝３）、ダイアスポア（ｎ＝１）、ベーマイト（ｎ＝１）、非晶質アルミナ水和物等に分類される。本発明において最も好適に用いられるアルミナ水和物は、ｎが１を超え３未満であり、かつＸ線回折パターンが、ベーマイトのそれに類似しているが各ピークがブロードなことを特徴とする、いわゆる擬ベーマイトと呼ばれる形態のものである。
【００２９】
アルミナ水和物の製造方法としては、アルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩、アルミン酸塩の中和による分解等の方法が知られており、無機微粒子としての粒子径、細孔容積、比表面積等の物性は、反応時のｐＨ、反応温度、反応時の共存物質、熟成温度、熟成時間等の条件を変化させることで制御することができる。これらのアルミナ水和物を安定したサブミクロン粒子として得るためには通常、硝酸、塩酸、ギ酸、酢酸、乳酸等の酸を分散液に添加することが行われる。
【００３０】
本発明の光沢発現層に用いられるポリビニルアルコールは、７０ｍｏｌ％から１００ｍｏｌ％までの種々のけん化度のポリビニルアルコールが使用できる。本発明に用いるキャスト処理の方法として再湿潤法を用いる場合には、けん化度７０〜９５ｍｏｌ％以下のものを用いると光沢が発現しやすくなることから好ましい。また、シリル基、カルボキシル基、アミノ基、アセトアセチル基等種々の官能基を導入した、あるいはエチレン等他の単量体をランダム的、グラフト的、またはブロック的に導入した変性ポリビニルアルコールも使用することができる。本発明におけるポリビニルアルコールの添加量は、少なすぎると塗層強度が弱く、キャスト処理時に塗層が壊れることがあり、一方ポリビニルアルコールの添加量が多すぎるとインク吸収性が低下することがある。具体的には、ポリビニルアルコールの添加量は無機微粒子の２〜４０質量％であることが好ましく、５〜２５質量％であることがより好ましい。これらのポリビニルアルコールは、その一種を単独で用いても良いし、けん化度、粘度、変性等が異なる二種以上を組み合わせて用いても良い。
【００３１】
本発明の光沢発現層は、必要に応じて、カチオン定着剤、水溶性高分子、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、色味調整剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を添加することもできる。
【００３２】
本発明において、各塗工層の塗工組成物を塗工する方法に特に制限はなく、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、リバースロールコーター、コンマコーター、ゲートロールコーター、フィルムトランスファーコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等各種の塗工方式を用いることができる。本発明の塗工組成物を支持体上に塗工する量に特に制限はないが、インク吸収性と経済性を両立させるためには通常、固形分としてインク受理層が５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下、光沢発現層が１ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００３３】
また、インク受理層塗工組成物または光沢発現層塗工組成物を塗工・乾燥させた後またはその双方で、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー等のカレンダー装置により平滑度を高めてからキャスト処理を行うことも可能である。
【実施例】
【００３４】
以下本発明の実施例を示す。また、本実施例中で、特に明示しない限り部は質量部、％は質量％を示すものとする。なお、実施例に示す平均粒子径は、熱可塑性樹脂および無機微粒子は動的光散乱法により、無機顔料はコールター法あるいはレーザー回折法により求めた平均粒子径である。
【００３５】
［実施例１〜２０および比較例１〜６］
［支持体の作製］
ＬＢＫＰ（ろ水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（ろ水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの質量比率が１０／１０／１０の顔料２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系ポリアクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を水中に含有する１％のパルプスラリーを調節後、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ２で抄造し、支持体を作成した。
【００３６】
［インク受理層の塗工組成物の調製］
水２８０部にホウ酸２部を溶解し、ここに下記の平均粒子径の無機顔料１００部、樹脂Ａおよび／または樹脂Ｂを、さらにカチオン性染料定着剤（スミレーズレジン１００１、住友化学工業社製）１０部を添加した後、水を加えて全体を７００部とし、ノコギリ型ブレードを有する分散機を用いて均一に分散した。
【００３７】
無機顔料として、平均粒子径１．５μｍの合成非晶質シリカ（ファインシールＴ−３２、吸油量２５０ｍｌ／１００ｇ、トクヤマ社製）、平均粒子径２．６μｍの合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７、吸油量２５０ｍｌ／１００ｇ、トクヤマ社製）、平均粒子径３．７μｍの合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ、吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ、トクヤマ社製）、平均粒子径６μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ、吸油量２５０ｍｌ／１００ｇ、水澤化学工業社製）、平均粒子径１２μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ、吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ、水澤化学工業社製）、平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ、吸油量２３０ｍｌ／１００ｇ、水澤化学工業社製）を用いた。
【００３８】
樹脂Ａあるいは樹脂Ｂは、攪拌機、温度計、還流コンデンサー付きセパラフラスコに、イオン交換水、乳化剤としてラウリル硫酸ナトリウム、モノマーとしてアクリル酸、ブタジエン、スチレンをあらかじめ混合乳化させた乳化物を入れ、重合開始剤に過硫酸カリウムを添加し、加熱して反応させた。平均粒子径およびガラス転移温度（Ｔｇ）は、乳化剤およびモノマーの添加量にて調整した。
【００３９】
表１に、本願の実施例と比較例における樹脂Ａ、樹脂ＢのＴｇおよび平均粒子径、ならびに無機顔料の平均粒子径を記載する。
【００４０】
【表１】
2010228365.tif 000002
【００４１】
［光沢発現層の塗工組成物の調整］
一次粒子径１４ｎｍの超微粒子アルミナ水和物（ＤＩＳＰＥＲＡＬ  ＨＰ１４、サソールジャパン社製）１００部と分散剤（硝酸）２部を適量のイオン交換水に加え、ホモミキサーを用いて、二次粒子径が２５０ｎｍ以下になるように分散し、２０％アルミナ分散液を調整した。
【００４２】
固形分として２５部相当量の上記アルミナ水和物ゾルに、けん化度８８ｍｏｌ％、重合度３５００、１０％水溶液のポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５、クラレ社製）を固形分で１．２５部添加し、光沢発現層の塗工組成物とした。
【００４３】
［インクジェット記録媒体の作製］
上記の支持体上に、インク受理層の塗工組成物を乾燥塗工量で２０ｇ／ｍ２となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風乾燥機を用いて乾燥した。次いでインク受理層を塗工した紙を、ソフトカレンダーを用いて処理した後に、光沢発現層の塗工組成物を乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２となるようにエアナイフコーターを用いて塗工し、熱風乾燥機を用いて乾燥した。さらに光沢発現層を塗工した紙を、ソフトカレンダーを用いて処理した。この得られた紙の塗工面を、水に５秒間接触させて湿潤した後に、温度９５℃に加熱したキャスト装置の表面が鏡面クロムメッキされたシリンダーの表面に、線圧２０ｋＮ／ｍ、速度１５ｍ／分で圧着し乾燥させ、乾燥後にシリンダーより剥離し、インクジェット記録媒体を作製した。
【００４４】
［写像性の評価］
光沢の評価は、視覚的な光沢との相関性に優れる写像性を測定することによって行った。なお、測定はスガ試験機社製写像性測定器を用い、測定角４５°、光学くし幅２．０ｍｍにて行った。本方法による測定においては一般に、６０％以上の写像性を有するインクジェット記録媒体であれば実用上問題のない優れた光沢感を有する。７０％以上の写像性を与えるインクジェット記録媒体は高い光沢感を有し、８０％以上の写像性を与えるインクジェット記録媒体は銀塩写真法に用いられる印画紙に匹敵する光沢感を有する。
◎：８０％以上の写像性
○：７０％以上８０％未満の写像性
△：６０％以上７０％未満の写像性
×：６０％未満の写像性
【００４５】
［黒ベタ印字部の品質評価］
セイコーエプソン社製ＰＸ−５５００型インクジェットプリンターを用いて、Ａ４サイズの用紙に１５ｃｍ×２０ｃｍ角の黒ベタ画像を印字し、印字部の印字ムラ、光沢ムラを観察した。観察結果を下記の５段階で評価した。
◎：印字部に印字ムラ、および光沢ムラがほとんど観察されない。
○：印字部に印字ムラあるいは光沢ムラがわずかに存在する。
△：印字部に印字ムラあるいは光沢ムラが存在するが、実用上影響しない。
×：印字部に実用上に影響する印字ムラあるいは光沢ムラが存在する。
【００４６】
［インク受理層表面のひび割れ評価］
光沢発現層を塗工する前のインク受理層の表面を目視で観察し、ひび割れ状態を下記の基準で評価した。評価の×は、上に光沢発現層を塗工する際に悪影響する実質上問題となるレベルである。
◎：全くひび割れは見られず。
○：目視では観察し難い極小さいひび割れが見られる。
△：画質に影響しない程度の小さいひび割れが見られる。
×：表面にかなりひびが見られる。
【００４７】
各実施例、各比較例で得られたインクジェット記録媒体の写像性、インク受理層のひび割れ、黒ベタ印字部の評価結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
2010228365.tif 000003
【００４９】
表２より、本発明にかかる実施例１〜１０のインクジェット記録媒体は、表面のひび割れが少なく、写像性に優れ、印字部の均一性にも優れる。一方、比較例１〜６は、このような効果を得ることができない。
【００５０】
また、本発明にかかる実施例１１〜１３と実施例２のインクジェット記録媒体を比較すると、樹脂Ａの平均粒子径が１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、樹脂Ｂの平均粒子径が１００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００５１】
また、本発明にかかる実施例１４および１５と実施例２のインクジェット記録媒体を比較すると、樹脂Ａに対する樹脂Ｂの含有比率Ｂ／Ａ＝８０／２０〜５０／５０の範囲が好ましい。
【００５２】
また、本発明にかかる実施例１６〜２０と実施例２のインクジェット記録媒体を比較すると、無機顔料の平均粒子径が１μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。