(57)【要約】【課題】低燃費性、剛性、破断強度、コードとの接着性のすべての性能をバランス良く得ることができるタイヤ用ゴム組成物を提供する。【解決手段】スズ変性ポリブタジエンゴム及び／又は下記式（１）；［化１］2010090291.tif 000009（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、アセタール基、カルボキシル基、メルカプト基又はこれらの誘導体を表す。Ｒ４及びＲ５は、同一若しくは異なって、水素原子又はアルキル基を表す。ｎは整数を表す。）で表される化合物により変性されたポリブタジエンゴム５〜５０質量部と天然ゴム及び／又はイソプレンゴム５０〜９５質量部とを含むゴム成分１００質量部に対して、ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物を０．１〜３質量部、硫黄を２．５〜７質量部含有するタイヤ用ゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スズ変性ポリブタジエンゴム及び／又は下記式（１）；
【化１】
2010090291.tif 000008
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、アセタール基、カルボキシル基、メルカプト基又はこれらの誘導体を表す。Ｒ４及びＲ５は、同一若しくは異なって、水素原子又はアルキル基を表す。ｎは整数を表す。）
で表される化合物により変性されたポリブタジエンゴム５〜５０質量部と天然ゴム及び／又はイソプレンゴム５０〜９５質量部とを含むゴム成分１００質量部に対して、
ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物を０．１〜３質量部、硫黄を２．５〜７質量部含有するタイヤ用ゴム組成物。
【請求項２】
更に、シリカ及びカーボンブラックを含有し、
ゴム成分１００質量部に対して、前記シリカの含有量が５〜６０質量部、前記シリカ及びカーボンブラックの合計含有量が４０〜６０質量部である請求項１記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項３】
前記スズ変性ポリブタジエンゴムが、リチウム開始剤により重合され、スズ原子の含有量が５０〜３０００ｐｐｍ、ビニル結合量が５〜５０質量％、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２以下であり、
前記変性されたポリブタジエンゴムのビニル結合量が３５質量％以下である請求項１又は２記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項４】
ブレーカートッピング、ブレーカーエッジストリップ、又はブレーカー及びプライ間のブレーカー下部ゴムに用いられる請求項１〜３のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項５】
ブレーカーコードを請求項１〜３のいずれかに記載のゴム組成物により被覆して得られるブレーカーを有する空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤのブレーカーに使用されるゴム組成物には、優れた剛性、破断強度、スチールコード等のコードとの接着性や低燃費性の性能をバランスよく改善することが求められている。例えば、ブレーカートッピング用ゴム組成物には、高い破断強度が必要であるため、ほぼ１００％に近い天然ゴム／イソプレンゴムが一般的に使用されているが、低燃費性の点で充分ではない。
【０００３】
一方、カーボンブラック又はシリカと強い結合を形成できる変性ブタジエンや溶液重合変性スチレンブタジエンゴムは、ゴムのｔａｎδを低減し、燃費低減に有効であるが、破断強度が低下したり、コードとの接着性が低下するといった問題がある。また、低燃費性を高める方法として、カーボンブラックやシリカ等のフィラーの含有量を低減する方法、カーボンブラックの一部又は全部をシリカに置換する方法が知られているが、複素弾性率（Ｅ＊）が低下し、剛性が低下する、或いは操縦安定性が低下するという問題がある。
【０００４】
このように、ブレーカートッピングゴムの低燃費化には、耐久性や接着性の低下が伴い、低燃費性、剛性、破断強度、コードとの接着性のすべての特性を同時に満足するゴム組成物は得られていないのが現状である。
【０００５】
例えば、特許文献１には、ブレーカートッピング用ゴム組成物のゴム成分として１，２−シンジオタクチックポリブタジエン結晶を含有するブタジエンゴムと変性ブタジエンゴム及び／又は変性スチレンブタジエンゴムとを使用することによって剛性、破断時伸び、剥離強度を維持しつつ、低燃費性を向上することが提案されている。また、特許文献２には、特定量の硫黄にヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物等を配合したスチールコード被覆用ゴム組成物により、引張特性の低下やスチールコードとの剥離を抑制できることが開示されている。
【０００６】
更に、クレゾール樹脂、ヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテル、有機酸コバルト等を使用することにより、破断強度の老化による低下を抑制し、金属材との接着性を向上することが開示されている（特許文献３）。しかしながら、これらのゴム組成物を用いても、低燃費性等、前述の性能をバランス良く得ることはできず、未だ改善の余地があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２７７２８９号公報
【特許文献２】特開２００６−１２４４７４号公報
【特許文献３】特開２００５−２７２８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決し、低燃費性、剛性、破断強度、コードとの接着性のすべての性能をバランス良く得ることができるタイヤ用ゴム組成物、及びこれをブレーカーコードに被覆して得られるブレーカーを有する空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、スズ変性ポリブタジエンゴム及び／又は下記式（１）；
【００１０】
【化１】
2010090291.tif 000002
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、アセタール基、カルボキシル基、メルカプト基又はこれらの誘導体を表す。Ｒ４及びＲ５は、同一若しくは異なって、水素原子又はアルキル基を表す。ｎは整数を表す。）で表される化合物により変性されたポリブタジエンゴム５〜５０質量部と天然ゴム及び／又はイソプレンゴム５０〜９５質量部とを含むゴム成分１００質量部に対して、ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物を０．１〜３質量部、硫黄を２．５〜７質量部含有するタイヤ用ゴム組成物に関する。
【００１１】
更に、シリカ及びカーボンブラックを含有し、ゴム成分１００質量部に対して、上記シリカの含有量が５〜６０質量部、上記シリカ及びカーボンブラックの合計含有量が４０〜６０質量部であることが好ましい。
【００１２】
上記スズ変性ポリブタジエンゴムが、リチウム開始剤により重合され、スズ原子の含有量が５０〜３０００ｐｐｍ、ビニル結合量が５〜５０質量％、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２以下であり、上記変性されたポリブタジエンゴムのビニル結合量が３５質量％以下であることが好ましい。
【００１３】
上記ゴム組成物は、ブレーカートッピング、ブレーカーエッジストリップ、又はブレーカー及びプライ間のブレーカー下部ゴムに用いられることが好ましい。
【００１４】
本発明はまた、ブレーカーコードを上記ゴム組成物により被覆して得られるブレーカーを有する空気入りタイヤに関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、特定のゴム成分に所定量のヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物及び硫黄を配合することにより、低燃費性、剛性、破断強度、コードとの接着性がバランス良く得られるタイヤ用ゴム組成物、及びこれをブレーカーコードに被覆して得られるブレーカーを有する空気入りタイヤを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のタイヤ用ゴム組成物には、スズ変性ポリブタジエンゴム（スズ変性ＢＲ）及び／又は上記式（１）で表される化合物により変性されたポリブタジエンゴム（Ｓ変性ＢＲ）と天然ゴム（ＮＲ）及び／又はイソプレンゴム（ＩＲ）とを所定配合で含むゴム成分に対して、更に所定量のヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物（ＨＴＳ）及び硫黄が配合されている。このようなスズ変性ＢＲやＳ変性ＢＲとＮＲやＩＲとの混合物を使用することによって燃費低減を実現するとともに、更にＨＴＳを配合することにより合成ゴムによるコード接着性の低下や破断強度の低下を抑制できる。従って、低燃費性、剛性、破断強度、コードとの接着性のすべての性能をバランス良く得ることが可能となる。
【００１７】
スズ変性ＢＲを使用することにより、低発熱性の効果が得られ、燃費を低減できる。
スズ変性ＢＲとしては、リチウム開始剤により１，３−ブタジエンの重合を行った後、スズ化合物を添加することにより得られ、更に該スズ変性ＢＲ分子の末端がスズ−炭素結合で結合されているものが好ましい。
【００１８】
リチウム開始剤としては、アルキルリチウム、アリールリチウム、ビニルリチウム、有機スズリチウム、有機窒素リチウム化合物などのリチウム系化合物や、リチウム金属などが挙げられる。前記リチウム開始剤をスズ変性ＢＲの開始剤とすることで、高ビニル、低シス含有量のスズ変性ＢＲを作製できる。
【００１９】
スズ化合物としては、四塩化スズ、ブチルスズトリクロライド、ジブチルスズジクロライド、ジオクチルスズジクロライド、トリブチルスズクロライド、トリフェニルスズクロライド、ジフェニルジブチルスズ、トリフェニルスズエトキシド、ジフェニルジメチルスズ、ジトリルスズクロライド、ジフェニルスズジオクタノエート、ジビニルジエチルスズ、テトラベンジルスズ、ジブチルスズジステアレート、テトラアリルスズ、ｐ−トリブチルスズスチレンなどが挙げられる。
【００２０】
スズ変性ＢＲ中のスズ原子の含有率は５０ｐｐｍ以上が好ましく、６０ｐｐｍ以上がより好ましい。５０ｐｐｍ未満では、スズ変性ＢＲ中のカーボンブラックの分散を促進する効果が小さく、ｔａｎδが増大してしまう傾向がある。また、スズ原子の含有率は３０００ｐｐｍ以下が好ましく、２５００ｐｐｍ以下がより好ましく、２５０ｐｐｍ以下が更に好ましい。３０００ｐｐｍを超えると、混練り物のまとまりが悪く、エッジが整わないため、混練り物の押出し加工性が悪化する傾向がある。
【００２１】
スズ変性ＢＲの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２以下が好ましく、１．５以下がより好ましい。２を超えると、カーボンブラックの分散性が悪化し、ｔａｎδが増大してしまう。
【００２２】
スズ変性ＢＲのビニル結合量は５質量％以上が好ましく、７質量％以上がより好ましい。５質量％未満のスズ変性ＢＲを重合（製造）することは困難な傾向がある。また、スズ変性ＢＲのビニル結合量は５０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。５０質量％を超えると、カーボンブラックの分散性が悪化し、引張強度が低下する傾向がある。
【００２３】
Ｓ変性ＢＲはシリカと強固な結合を形成し、また、練り時にシリカの分散を促進し、破断時伸びを向上させることができる。
上記式（１）で表される化合物において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、同一若しくは異なって、アルキル基、アルコキシ基、シリルオキシ基、アセタール基、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、メルカプト基（−ＳＨ）又はこれらの誘導体を表す。上記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基等が挙げられる。上記アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基等の炭素数１〜８のアルコキシ基（好ましくは炭素数１〜６、より好ましくは炭素数１〜４）等が挙げられる。なお、アルコキシ基には、シクロアルコキシ基（シクロヘキシルオキシ基等の炭素数５〜８のシクロアルコキシ基等）、アリールオキシ基（フェノキシ基、ベンジルオキシ基等の炭素数６〜８のアリールオキシ基等）も含まれる。
【００２４】
上記シリルオキシ基としては、例えば、炭素数１〜２０の脂肪族基、芳香族基が置換したシリルオキシ基（トリメチルシリルオキシ基、トリエチルシリルオキシ基、トリイソプロピルシリルオキシ基、ジエチルイソプロピルシリルオキシ基、ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ基、ｔ−ブチルジフェニルシリルオキシ基、トリベンジルシリルオキシ基、トリフェニルシリルオキシ基、トリ−ｐ−キシリルシリルオキシ基等）等が挙げられる。
【００２５】
上記アセタール基としては、例えば、−Ｃ（ＲＲ′）−ＯＲ″、−Ｏ−Ｃ（ＲＲ′）−ＯＲ″で表される基を挙げることができる。前者としては、メトキシメチル基、エトキシメチル基、プロポキシメチル基、ブトキシメチル基、イソプロポキシメチル基、ｔ−ブトキシメチル基、ネオペンチルオキシメチル基等が挙げられ、後者としては、メトキシメトキシ基、エトキシメトキシ基、プロポキシメトキシ基、ｉ−プロポキシメトキシ基、ｎ−ブトキシメトキシ基、ｔ−ブトキシメトキシ基、ｎ−ペンチルオキシメトキシ基、ｎ−ヘキシルオキシメトキシ基、シクロペンチルオキシメトキシ基、シクロヘキシルオキシメトキシ基等を挙げることができる。Ｒ１、Ｒ２及びＲ３としては、アルコキシ基が望ましい。これにより、ゴムの剛性、破断強度やコードとの接着性を維持しつつ、低燃費性を向上できる。
【００２６】
Ｒ４及びＲ５のアルキル基としては、例えば、上記アルキル基と同様の基を挙げることができる。
【００２７】
ｎ（整数）としては、１〜５が好ましい。これにより、剛性、破断強度、コードとの接着性、低燃費性のバランスを良好とできる。更には、ｎは２〜４がより好ましく、３が最も好ましい。ｎが０であるとケイ素原子と窒素原子との結合が困難であり、ｎが６以上であると変性剤としての効果が薄れる。
【００２８】
上記式（１）で表される化合物の具体例としては、３−アミノプロピルジメチルメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルエチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルジメチルエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルジメチルブトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジブトキシシラン、ジメチルアミノメチルトリメトキシシラン、２−ジメチルアミノエチルトリメトキシシラン、３−ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、４−ジメチルアミノブチルトリメトキシシラン、ジメチルアミノメチルジメトキシメチルシラン、２−ジメチルアミノエチルジメトキシメチルシラン、３−ジメチルアミノプロピルジメトキシメチルシラン、４−ジメチルアミノブチルジメトキシメチルシラン、ジメチルアミノメチルトリエトキシシラン、２−ジメチルアミノエチルトリエトキシシラン、３−ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、４−ジメチルアミノブチルトリエトキシシラン、ジメチルアミノメチルジエトキシメチルシラン、２−ジメチルアミノエチルジエトキシメチルシラン、３−ジメチルアミノプロピルジエトキシメチルシラン、４−ジメチルアミノブチルジエトキシメチルシラン、ジエチルアミノメチルトリメトキシシラン、２−ジエチルアミノエチルトリメトキシシラン、３−ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、４−ジエチルアミノブチルトリメトキシシラン、ジエチルアミノメチルジメトキシメチルシラン、２−ジエチルアミノエチルジメトキシメチルシラン、３−ジエチルアミノプロピルジメトキシメチルシラン、４−ジエチルアミノブチルジメトキシメチルシラン、ジエチルアミノメチルトリエトキシシラン、２−ジエチルアミノエチルトリエトキシシラン、３−ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、４−ジエチルアミノブチルトリエトキシシラン、ジエチルアミノメチルジエトキシメチルシラン、２−ジエチルアミノエチルジエトキシメチルシラン、３−ジエチルアミノプロピルジエトキシメチルシラン、４−ジエチルアミノブチルジエトキシメチルシラン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
上記式（１）で表される化合物（変性剤）によるポリブタジエンゴムの変性方法としては、特公平６−５３７６８号公報、特公平６−５７７６７号公報等に記載されている方法等、従来公知の手法を用いることができる。例えば、ポリブタジエンゴムと変性剤とを接触させればよく、ポリブタジエンゴムを重合し、該重合体ゴム溶液中に変性剤を所定量添加する方法、ポリブタジエンゴム溶液中に変性剤を添加して反応させる方法等が挙げられる。
【００３０】
変性されるポリブタジエンゴム（ＢＲ）としては特に限定されず、例えば、日本ゼオン（株）製のＢＲ１２２０、宇部興産（株）製のＢＲ１３０Ｂ、ＢＲ１５０Ｂ等の高シス含有量のＢＲ（ハイシスＢＲ）、宇部興産（株）製のＶＣＲ４１２、ＶＣＲ６１７等のシンジオタクチックポリブタジエン結晶を含有するＢＲ等を使用できる。シンジオタクチックポリブタジエン結晶を含有するＢＲは、高Ｈｓ（≒Ｅ＊）が得られる反面、ｔａｎδが高くなるため、使用しない方が好ましい。
【００３１】
Ｓ変性ＢＲのビニル結合量は、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。ビニル結合量が３５質量％を超えると、低発熱性が損なわれる傾向にある。ビニル結合量の下限は特に限定されない。
なお、本明細書において、ビニル結合量（１，２−結合ブタジエン単位量）は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定できる。
【００３２】
ゴム成分１００質量部中のスズ変性ＢＲ及び／又はＳ変性ＢＲの含有量は、５質量部以上、好ましくは１０質量部以上である。５質量部未満であると、低発熱性の効果があまり期待できない。また、上記含有量は、ゴム１００質量部中、５０質量部以下、好ましくは４５質量部以下である。５０質量部を超えると、ゴムの破断強度が不十分となる傾向がある。
【００３３】
本発明では、ＮＲ及び／又はＩＲを使用することにより、高い剛性、破断強度を得ることができる。
本発明のゴム組成物は、ゴム成分として使用されるＮＲ及びＩＲとしては特に限定されず、ゴム工業において一般的なものを用いることができる。ＮＲには、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）や脱タンパク天然ゴム（ＤＰＮＲ）も含まれる。
【００３４】
ゴム成分１００質量部中のＮＲ及び／又はＩＲの含有量は、５０質量部以上、好ましくは５５質量部以上である。５０質量部未満では、破断強度が低下する。また、上記含有量は、９５質量部以下、好ましくは９０質量部以下である。９５質量部を超えると、ｔａｎδ向上の効果が得られない。
【００３５】
ゴム組成物に使用される他のゴム成分として、ジエン系ゴムが挙げられ、例えば、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルニトリル（ＮＢＲ）、イソモノオレフィンとパラアルキルスチレンとの共重合体のハロゲン化物等を使用できる。
【００３６】
本発明では、硫黄を２．５質量部以上、かつフィラー成分を６０質量部以下と少量にすることで、Ｅ＊の上昇、ｔａｎδの低下を図っている。また、変性ＢＲはＮＲに比べてコードとの接着性が低下するが、ＨＴＳによりコードとの接着性を補うことができる。
【００３７】
ＨＴＳは硫黄のポリＳ結合が生成・解離していく過程で、｛−Ｓｘ−（Ｓ−（ＣＨ２）６−Ｓ）−Ｓｙ−｝の結合を生成し、熱的に安定化する。安定化の理由としては｛−Ｓｘ−Ｓｙ−｝のイオウ間解離エネルギーが、Ｓｘ−Ｓ、Ｓ−ＣＨ２、Ｓ−Ｓｙ間解離エネルギーより小さいことによる。この熱的な安定化は、熱老化後の引張強度の向上を伴う。また、ＨＴＳは、スチールコードとイオウが接着反応により結合を作る際に、その含水成分を供出して適度なＨ２Ｏを供給し、接着反応を促進する効果を有する。
【００３８】
ＨＴＳの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．１質量部以上、好ましくは０．２質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上である。０．１質量部未満では、スチールコードの接着性及び引張特性が充分に得られない。また、上記含有量は、３質量部以下、好ましくは２．５質量部以下、より好ましくは２質量部以下である。３質量部を超えると、ゴム硬度が増大するため伸びが低下し、更に熱酸化劣化による引張特性の低下が増大する。
【００３９】
硫黄としては、ゴム工業において加硫時に一般的に用いられるものを使用できるが、特にゴムシート押出し時又はゴムシート保管時において、ゴム表面に析出し難いという効果が得られることから、不溶性硫黄を用いることが好ましい。ここで、不溶性硫黄とは、硫黄をゴム加硫剤に用いた場合に生じるブルーミングを防止できる高分子硫黄のことをいう。
【００４０】
硫黄の含有量（不溶性硫黄の場合は、純硫黄分の含有量）は、ゴム成分１００質量部に対して、２．５質量部以上、好ましくは３質量部以上である。また、上記含有量は、７質量部以下、好ましくは６．５質量部以下である。２．５質量部未満では、スチールコードのメッキ層に充分に硫黄が供給されず、剥離抗力に劣る。７質量部を超えると、加硫後のゴム組成物中において、ゴムやスチールと結合していないフリーな硫黄が多くなり、ゴム組成物の引張特性が低下し、熱酸化による劣化が生じやすい。なお、上記含有量は、破断強度を高めるためには２．５〜４質量部が好ましく、接着性及びｔａｎδを高めるためには４〜７質量部が好ましい。
【００４１】
本発明のゴム組成物は、シリカを含有することが好ましい。スズ変性ＢＲや変性ＢＲとともにシリカを配合することにより、ゴムの耐久性を維持しつつ、低燃費性を向上できる。また、変性ＢＲはＮＲに比べてコードとの接着性が低下するが、前述のＨＴＳとともにシリカを使用することにより、コードとの接着性を補うことができる。シリカとしては特に限定されず、例えば、乾式法シリカ（無水ケイ酸）、湿式法シリカ（無水ケイ酸）等が挙げられるが、シラノール基が多いという理由から、湿式法シリカが好ましい。
【００４２】
シリカのチッ素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は４０ｍ２／ｇ以上が好ましく、４５ｍ２／ｇ以上がより好ましい。４０ｍ２／ｇ未満では、破断強度が低下する傾向がある。また、シリカのチッ素吸着比表面積は２５０ｍ２／ｇ以下が好ましく、２００ｍ２／ｇ以下がより好ましい。２５０ｍ２／ｇを超えると、発熱性が悪化する傾向がある。
【００４３】
シリカの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上である。５質量部未満では、シリカの配合によるコードとの接着性の向上や破断強度の向上の効果が得られない傾向がある。また、シリカの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５５質量部以下である。６０質量部を超えると、発熱性、分散性が悪くなる傾向がある。
【００４４】
本発明のゴム組成物は、シランカップリング剤を含有することが好ましい。シランカップリング剤としては、ゴム工業において、従来からシリカと併用される任意のシランカップリング剤を使用することができ、例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４−トリエトキシシリルブチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４−トリメトキシシリルブチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（４−トリエトキシシリルブチル）トリスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（４−トリメトキシシリルブチル）トリスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４−トリエトキシシリルブチル）ジスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４−トリメトキシシリルブチル）ジスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリエトキシシリルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリメトキシシリルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィドなどのスルフィド系、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリエトキシシランなどのメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニル系、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランなどのグリシドキシ系、３−ニトロプロピルトリメトキシシラン、３−ニトロプロピルトリエトキシシランなどのニトロ系、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、２−クロロエチルトリメトキシシラン、２−クロロエチルトリエトキシシランなどのクロロ系などが挙げられる。商品名としてはＳｉ６９、Ｓｉ７５、Ｓｉ３６３（デグッサ社製）やＮＸＴ、ＮＸＴ−ＬＶ、ＮＸＴ−ＵＬＶ、ＮＸＴ−Ｚ（ＧＥ製）などがある。なかでも、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドが好ましい。
【００４５】
シランカップリング剤の含有量は、シリカの含有量１００質量部に対して５質量部以上が好ましく、８質量部以上がより好ましい。５質量部未満では、破壊強度が大きく低下する傾向がある。また、該含有量は、シリカの含有量１００質量部に対して、１５質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましい。１５質量部を超えると、シランカップリング剤を添加することによる破壊強度の増加や転がり抵抗低減などの効果が得られない傾向がある。
【００４６】
本発明のゴム組成物は、カーボンブラックを含むことが好ましい。これにより、ゴムのＨｓ（≒Ｅ＊）を向上させることができる。カーボンブラックとしては、例えば、ＧＰＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦなどを用いることができる。
【００４７】
カーボンブラックのチッ素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は４０ｍ２／ｇ以上が好ましく、４５ｍ２／ｇ以上がより好ましい。４０ｍ２／ｇ未満では、補強性及び耐摩耗性が著しく悪化する傾向がある。また、カーボンブラック（Ｅ）のチッ素吸着比表面積は３００ｍ２／ｇ以下が好ましく、２８０ｍ２／ｇ以下がより好ましい。３００ｍ２／ｇを超えると、分散性が悪く、かえって補強性及び耐摩耗性が低下する傾向がある。
【００４８】
ゴム組成物がシリカ及びカーボンブラックを含有する場合、その合計含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは４０質量部以上、より好ましくは４５質量部以上である。４０質量部未満では、ゴム硬度が低くなり、破断強度が不足する傾向がある。また、該合計含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５５質量部以下である。６０質量部を超えると、発熱性が高くなり、耐久性が低下する傾向がある。
【００４９】
本発明のゴム組成物は、下記式（２）で表されるベンゾチアゾリルスルフェンアミド又はベンゾチアゾリルスルフェンイミドを含んでもよい。この成分は加硫促進剤として機能するため、初期加硫速度が適度になり、加硫中に、タイヤコードのメッキ表面上の銅、ゴム中の硫黄やコバルトが適度な流動性下に移動し、結合することが可能となる。また、リバージョンも小さいので、形成された銅−硫黄−ゴムの結合が切断することがなく、破断伸びの低下も抑制し、ゴムの耐久性を向上させることができる。
【００５０】
【化２】
2010090291.tif 000003
【００５１】
上記式（２）におけるＲ６は炭素数３〜１６の分岐構造を有する直鎖のアルキル基であって、Ｒ７は炭素数３〜１６の分岐構造を有する直鎖のアルキル基又はベンゾチアゾリルスルフィド基である。直鎖のアルキル基は、炭素数３〜１６からなるが、４〜１６が好ましく、６〜１２がより好ましい。２以下では、初期加硫速度が速く、接着性が悪くなり、１７以上では、初期加硫速度が遅すぎ、またゴム硬度が低くなる。Ｒ６及びＲ７における好ましいアルキル基としては、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、２−メチルヘキシル基、３−エチルヘキシル基、３−メチルヘキシル基、２−エチルプロピル基、２−エチルブチル基、２−エチルペンチル基、２−エチルヘプチル基、２−エチルオクチル基などが挙げられる。また、製造原料数を減らし、製造収率を高くし、純度を高め、コストを低減できるという理由から、Ｒ６とＲ７は同じであることが好ましい。
【００５２】
上記式（２）におけるＲ７として、下記式；
【００５３】
【化３】
2010090291.tif 000004
で表されるベンゾチアゾリルスルフィド基も挙げられる。Ｒ７がベンゾチアゾリルスルフィド基の場合、上記式（２）で表される化合物は、ベンゾチアゾリルスルフェンイミドとなる。Ｒ６がｔ−ブチル基の場合、Ｒ７はベンゾチアゾリルスルフィド基であることが好ましい。
【００５４】
上記式（２）で表されるベンゾチアゾリルスルフェンアミド又はベンゾチアゾリルスルフェンイミドとしては、川口化学工業（株）製のＢＥＨＺ（Ｎ，Ｎ−ジ（２−エチルヘキシル）−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）、川口化学工業（株）製のＢＭＨＺ（Ｎ，Ｎ−ジ（２−メチルヘキシル）−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）、フレキシス（株）製のサントキュアーＴＢＳＩ（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンイミド）などが挙げられる。
【００５５】
上記式（２）で表されるベンゾチアゾリルスルフェンアミド又はベンゾチアゾリルスルフェンイミドの配合量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．７質量部以上、好ましくは０．８質量部以上である。０．７質量部未満では、ゴムの硬度が低く、破断強度が低くなる。また、上記配合量は、３質量部以下、好ましくは２．７質量部以下である。３質量部を超えると、コードとの接着性が低下する。
【００５６】
本発明のゴム組成物は、有機酸コバルトを含んでもよい。有機酸コバルトは、コードとゴムとを架橋する役目を果たすため、この成分を配合することにより、コードとゴムとの接着性を向上させることができる。有機酸コバルトとしては、例えば、ステアリン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、ネオデカン酸コバルト、ホウ素３ネオデカン酸コバルトなどが挙げられる。なかでも、加工助剤として機能する（粘度を低下させる）という点で、ステアリン酸コバルトが好ましい。
【００５７】
有機酸コバルトの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、コバルトに換算して０．０５質量部以上、好ましくは０．１質量部以上である。０．０５質量部未満では、スチールコードのメッキ層とゴムの接着性が充分ではない。また、該含有量は、０．３０質量部以下、好ましくは０．２５質量部以下である。０．３０質量部を超えると、ゴムの酸化劣化が顕著になり、破断特性が悪化する。
【００５８】
本発明のゴム組成物は、変性レゾルシン樹脂（変性レゾルシン縮合物）を含んでもよい。これにより、発熱性、破断時伸びを大きく悪化させることなく、接着性を改善できる。変性レゾルシン樹脂とは、下記式（３）で表される化合物をいう。式中のｍは整数である。また、式中において、Ｒ８はアルキル基又は水酸基であることが好ましく、Ｒ８の結合位置は、メタ又はパラが好ましい。
【００５９】
【化４】
2010090291.tif 000005
【００６０】
変性レゾルシン樹脂としては、例えば、レゾルシン・アルキルフェノール・ホルマリン共重合体、レゾルシン・ホルマリン反応物ペナコライト樹脂、ＲＳＭ（約６０質量％のレゾルシンと約４０質量％のステアリン酸との混合物）などが挙げられるが、レゾルシン・アルキルフェノール・ホルマリン共重合体及びＲＳＭが好ましい。
【００６１】
変性レゾルシン樹脂の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して０．５質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましい。０．５質量部未満では、複素弾性率が充分に向上しない傾向がある。また、上記含有量は１０質量部以下が好ましく、８質量部以下がより好ましい。１０質量部を超えると、破断強度が低下する傾向がある。
【００６２】
本発明のゴム組成物では、ｔａｎδの特性が悪くなることからクレゾール樹脂を用いないことが好ましく、また、破断強度が低くなることからレゾルシン樹脂を用いないことが好ましい。
【００６３】
本発明のゴム組成物は、更に、メチレン供与体を含有することができる。
メチレン供与体としては、例えば、ヘキサメチレンテトラミン（ＨＭＴ）、ヘキサメトキシメチロールメラミン（ＨＭＭＭ）やヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテル（ＨＭＭＰＭＥ）、スミカノール５０７Ａ等が挙げられる。
【００６４】
メチレン供与体の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して１質量部以上が好ましく、１．５質量部以上がより好ましい。１質量部未満では、充分な複素弾性率が得られない傾向がある。また、上記含有量は５質量部以下が好ましく、４質量部以下がより好ましい。５質量を超えると、ゴムの粘度が増大し、加工性が悪化する傾向がある。
【００６５】
本発明のタイヤ用ゴム組成物には、前記スズ変性ＢＲ、Ｓ変性ＢＲ等のゴム成分、ＨＴＳ、シリカ、カーボンブラック、シランカップリング剤、硫黄、ベンゾチアゾリルスルフェンアミド又はベンゾチアゾリルスルフェンイミド、有機酸コバルト、変性レゾルシン樹脂、メチレン供与体の他に、ゴム組成物の製造に一般に使用される配合剤、例えば、炭酸カルシウム等の充填剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、各種老化防止剤、アロマオイル等のオイル、ワックス、他の加硫剤や加硫促進剤などを適宜配合することができる。
【００６６】
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、ブレーカートッピングに好適に用いられるが、ブレーカーエッジストリップ、ブレーカー下部ゴム（ブレーカー及びプライ間）にも適用できる。ブレーカーエッジストリップとは、ブレーカーエッジ部に用いられるものであり、例えば、特開２００４−２１７８１７号公報に示されるものである。ブレーカー下部ゴム（ブレーカー及びプライ間）とは、ブレーカーとプライとの間に挿入し、突起物の衝撃によりブレーカー或いはプライが破壊することを防ぐ目的で用いられるものである。
また、ブレーカー及びケース間ストリップ用にも適用できる。ブレーカー及びケース間ストリップとは、歪みを低減することによりブレーカーエッジのセパレーション、ケース間のセパレーションを防止する目的に用いられるものである。
【００６７】
本発明の空気入りタイヤは、タイヤコードを上記タイヤ用ゴム組成物で被覆してブレーカー等の部材の形状に成形したのち、他のタイヤ部材と貼りあわせて未加硫タイヤを成形し、加硫することによって、空気入りタイヤ（ラジアルタイヤなど）を得ることができる。
【００６８】
本発明で適用できるタイヤコードとしては、カーカスコード、フィラー、バンド、ブレーカー（ベルト）などが挙げられるが、なかでも、ブレーカーコードが好ましい。タイヤコードとしては、タイヤ用スチールコード、２＋２／０．２３（線経０．２３ｍｍの２本と２本のコードを和して撚り合せたタイヤコード）、黄銅メッキ付高張力コードなどが挙げられる。
【実施例】
【００６９】
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００７０】
以下、実施例及び比較例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。
スズ変性ＢＲ：日本ゼオン（株）製のＮｉｐｏｌ  ＢＲ１２５０Ｈ（リチウム開始剤：リチウム、スズ原子の含有率：２５０ｐｐｍ、Ｍｗ／Ｍｎ：１．５、ビニル結合量：１０〜１３質量％）
Ｓ変性ＢＲ：住友化学（株）製の変性ブタジエンゴム（ビニル結合量１５質量％、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３＝−ＯＣＨ３、Ｒ４及びＲ５＝−ＣＨ２ＣＨ３、ｎ＝３）
ハイシスＢＲ：宇部興産（株）製のＢＲ１５０Ｂ  １，４ハイシスＢＲ
変性スチレンブタジエンゴム（変性Ｓ−ＳＢＲ）：ＪＳＲ（株）製のＨＰＲ３４０（結合スチレン量１０質量％、アルコキシシランでカップリングし、末端に導入）
ＮＲ：ＴＳＲ２０
カーボンブラックＮ３２６：昭和キャボット（株）製のカーボンブラックＮ３２６（Ｎ２ＳＡ７８ｍ２／ｇ）
シリカＺ１１５Ｇ：ローディーア社製Ｚ１１５Ｇｒ（Ｎ２ＳＡ１１２ｍ２／ｇ）
シリカＶＮ３：日本シリカ工業（株）ニプシルＶＮ３（Ｎ２ＳＡ１７５ｍ２／ｇ）
不溶性硫黄：フレキシス（株）製のクリステックスＨＳＯＴ２０（硫黄８０質量％及びオイル分２０質量％含む不溶性硫黄）
ＨＴＳ：フレキシス（株）製のデュラリンクＨＴＳ（ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム２水和物）
スミカノール６２０：住友化学（株）製の変性レゾルシン樹脂（レゾルシン・アルキルフェノール・ホルマリン共重合体）
スミカノール５０７Ａ：メチレン供与体（約６５質量％のメチロールメラミン樹脂と約３５質量％のシリカ及びオイルとの混合物）
酸化亜鉛：東邦亜鉛（株）製の銀嶺Ｒ
ステアリン酸コバルト：大日本インキ化学工業（株）製のｃｏｓｔ−Ｆ（コバルト含有量：９．５質量％）
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）
アロマオイル：（株）ジャパンエナジー製のプロセスＸ−１４０
加硫促進剤ＤＣＢＳ：川口化学工業（株）製のアクセルＤＺ−Ｇ（Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアゾリルスルフェンアミド）
加硫促進剤ＢＥＨＺ：川口化学工業（株）製のＢＥＨＺ（Ｎ，Ｎ−ジ（２−エチルヘキシル）−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）
【００７１】
実施例１〜１１及び比較例１〜１１
表１〜２に示す配合処方にしたがい、バンバリーミキサーを用いて、不溶性硫黄及び加硫促進剤以外の薬品を最高温度が１６５℃の条件下、５分間混練りし、混練り物を得た。次に、オープンロールを用いて、得られた混練り物に不溶性硫黄及び加硫促進剤を添加し、最高温度が９７℃の条件下、３分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。更に、得られた未加硫ゴム組成物をシート状に圧延後、金型で１７０℃の条件下で１２分間プレス加硫し、加硫ゴムシートを得た。
【００７２】
得られた加硫ゴムシートを下記により評価した。結果を表１〜２に示す。
（粘弾性試験）
加硫ゴムシートから所定サイズの試験片を作製し、（株）岩本製作所製の粘弾性スペクトロメータＶＥＳを用いて、周波数１０Ｈｚ、初期歪１０％及び動歪２％条件下で、３０℃におけるゴム試験片の複素弾性率（Ｅ*）及び損失正接（ｔａｎδ）を測定した。なお、Ｅ*が大きいほど、剛性に優れ、ｔａｎδが小さいほど、低燃費性に優れていることを示す。
【００７３】
（接着試験）
接着試験を実施し、加硫ゴムシートを温度８０℃、湿度９５％の条件下で１５０時間、湿熱劣化したのちの加硫ゴムシートのゴム被覆率（％）をそれぞれ測定した。ゴム被覆率は、スチールコードとゴム間を剥離したときの剥離面のゴムの覆われている割合を指数表示した。５は１００％全面が覆われ、０は全く覆われていない状態を示す。
【００７４】
（引張試験）
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム―引張特性の求め方」に準じて、３号ダンベルを用いて引張り試験を実施し、加硫ゴム試験片の破断時伸び（ＥＢ）を測定した。なお、ＥＢが大きいほど、破壊強度に優れることを示す。
【００７５】
【表１】
2010090291.tif 000006
【００７６】
【表２】
2010090291.tif 000007
【００７７】
実施例では、剛性、低燃費性、湿熱劣化後の接着性、破断強度がバランス良く優れていた。表１から、ハイシスＢＲを用いた比較例１では、低燃費性が劣っていた。スズ変性ＢＲやＳ変性ＢＲの量が多い比較例２〜３では、湿熱劣化後の接着性や破断時伸びが劣っていた。また、ＨＴＳを添加していない比較例４や硫黄量が少ない比較例５では、湿熱劣化後の接着性が劣り、比較例５においては剛性にも劣っていた。
【００７８】
表２から、硫黄量が多い比較例６では、破断時伸びが劣っていた。ＨＴＳ量が少ない比較例７では、湿熱劣化後の接着性が劣っていた。また、変性Ｓ−ＳＢＲを用いた比較例８〜９では、破断時伸びが劣っていた。スズ変性ＢＲ量の少ない比較例１０では、好適な量を用いた場合に比べて低燃費性が劣っていた。ゴム成分としてＮＲのみを使用した比較例１１では、低燃費性が劣っていた。