(57)【要約】 【課題】  交換のために経糸ビームを搬送する際に、経糸ビームが衝突する恐れが少ないバックロール持ち上げ装置を提供する。【解決手段】  織機の左右のフレームは円弧状のベアリング支持座をそれぞれ備えると共に、バックロールは両端に嵌合されるベアリングがベアリング支持座に支持されており、バックロールを持ち上げて退避位置に保持するバックロール持ち上げ装置において、バックロールの両端の軸部に設けられベアリングの嵌合部から軸線方向に延在する一対の突起部と、ベアリング支持座の外側においてそれぞれ揺動可能に支持される一対の持ち上げレバーとを備え、一対の持ち上げレバーが一対の突起部に係合することにより、バックロールを持ち上げて退避位置に保持する。【選択図】図１
2010013739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機の左右のフレームは円弧状のベアリング支持座をそれぞれ備えると共に、経糸ビームからの経糸が巻掛けられるバックロールは両端に嵌合されるベアリングが前記ベアリング支持座に支持されており、前記バックロールを持ち上げて退避位置に保持するバックロール持ち上げ装置において、
バックロールの両端の軸部に設けられ前記ベアリングの嵌合部から軸線方向に延在する一対の突起部と、前記ベアリング支持座の外側においてそれぞれ揺動可能に支持される一対の持ち上げレバーとを備え、
該一対の持ち上げレバーが前記一対の突起部に係合することにより、バックロールを持ち上げて退避位置に保持することを特徴とする織機のバックロール持ち上げ装置。
【請求項２】
持ち上げレバーは前記突起部に係合する本体部と手動操作のためのハンドル部とを備え、本体部における作用点、ハンドル部における力点、およびフレームにおける支点の位置は、支点と力点とが作用点を挟んで互いに反対側に位置することを特徴とする請求項１記載の織機のバックロール持ち上げ装置。
【請求項３】
本体部とハンドル部とのうちいずれか一方に係止部が設けられ、ハンドル部は、本体部に対して回転可能に設けられると共に、経糸ビームから離間する方向へ回転することにより係止部を介して本体部に係合することを特徴とする請求項２記載の織機のバックロール持ち上げ装置。
【請求項４】
持ち上げレバーとフレームとのうちいずれか一方にバネ部材によって他方に向かって付勢される係止部材が設けられ、該係止部材は、バックロールを持ち上げる際の持ち上げレバーの揺動に伴って前記他方に摺接し、バックロールが退避位置に到達すると前記一方から突出することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の織機のバックロール持ち上げ装置。
【請求項５】
一対の持ち上げレバーは、バックロールよりも後側に位置してバックロールと平行に配設され織り幅全体に亘って延在するエンドルータステーの端部を保持する保持部をそれぞれ有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の織機のバックロール持ち上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経糸ビームからの経糸が巻き掛けられるバックロールを持ち上げて退避位置に保持するバックロール持ち上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バックロールは、織機の巻取側から視て経糸ビームよりも後側の上方位置に回転可能に配設される。経糸ビームからの経糸は、バックロールに巻掛けられてイージングロールに導かれる。イージングロールは、織機の前後方向に揺動してイージング運動を行い、綜絖の経糸開口運動に伴う経糸張力変動を抑える。経糸ビームは巻量の増大に伴なってフランジ径が大きくなっており、交換のためにビームキャリアに載置されて運ばれる際に、フランジがバックロールに干渉する。そのため、経糸ビームの交換の都度、バックロールの取り外しおよび装着作業を必要としている。
【０００３】
バックロールは、経糸が巻掛けられるパイプ部と、ベアリング嵌合部を有してパイプ部の両端に接合される一対の軸部とからなる。パイプ部は織り幅全体に亘って延在しており、バックロールは重量物となる。重量物であるバックロールの着脱作業は、経糸ビームの交換の作業性を低下させる。そのため、特許文献１ではバックロール持ち上げ装置が設けられる。該バックロール持ち上げ装置では、織機の左右のサイドフレームには、斜め上方後側が開口して円弧状に形成されるベアリング支持座が設けられており、該ベアリング支持座にバックロールのベアリングが載置される。また、前記バックロール持ち上げ装置は、フレームに立設されるピンを介して、織機のフレームに揺動可能に支持される一対の持ち上げレバーを有している。該持ち上げレバーは、ベアリング支持座よりも内側に配置されて、経糸ビームの交換作業の際には、作業者は持ち上げレバーを揺動させる。これにより、持ち上げレバーに設けられるロール係合部が、バックロールの両端のベアリングよりも内側で軸部に係合してバックロールを持ち上げ、ベアリングをベアリング支持座から離脱させると共に、ストッパピンで持ち上げレバーの逆方向の揺動を阻止することにより、バックロールを退避位置に保持する。交換のためにビームキャリアに載置されて床面に沿って運ばれる経糸ビームは、バックロールとの干渉が避けられる。このように、バックロールのベアリングは、ベアリング支持座に載置されているだけの状態であるが、バックロールに巻掛けられる経糸の張力によってベアリング支持座に押し付けられることにより、織機運転中はベアリング支持座に確実に保持される。
【特許文献１】特開平９−１１１６００号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、経糸ビームはビームキャリアに載置されて床面に沿って運ばれる際に、バックロールとの干渉が避けられるものの、バックロール持ち上げ装置を設けたことにより、経糸ビームには、バックロール持ち上げ装置の一対の持ち上げレバーに衝突する恐れが、新たに生じる。詳説すれば、持ち上げレバーは、ベアリング支持座よりも内側に配置されているため、バックロールのパイプ部の端部に接近した状態で、バックロールの軸部と係合する。経糸ビームのフランジは、バックロールのパイプ部の端部に対して、織り幅方向において近傍に位置している。従って、持ち上げレバーは、織り幅方向において経糸ビームのフランジの外側面に接近することになる。そのため、作業者は、経糸ビームの左右のフランジが持ち上げレバーに衝突しないように、慎重にビームキャリアを操作する必要がある。特に、満巻の経糸ビームは重量物であり、ビームキャリアの操作が困難なほか、誤って衝突させた場合、バックロール持ち上げ装置の破損やフランジの傷の程度が大きいため、作業者はより慎重なビームキャリアの操作が要求され、経糸ビーム交換の作業性を悪くしている。
【０００５】
以上の従来技術の問題点を鑑み、本発明の目的は、交換のために経糸ビームを搬送する際に、経糸ビームが衝突する恐れが少ないバックロール持ち上げ装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、織機の左右のフレームは円弧状のベアリング支持座をそれぞれ備えると共に、経糸ビームからの経糸が巻掛けられるバックロールは両端に嵌合されるベアリングが前記ベアリング支持座に支持されており、前記バックロールを持ち上げて退避位置に保持するバックロール持ち上げ装置において、バックロールの両端の軸部に設けられ前記ベアリングの嵌合部から軸線方向に延在する一対の突起部と、前記ベアリング支持座の外側においてそれぞれ揺動可能に支持される一対の持ち上げレバーとを備え、該一対の持ち上げレバーが前記一対の突起部に係合することにより、バックロールを持ち上げて退避位置に保持する。
【０００７】
また、持ち上げレバーは前記突起部に係合する本体部と手動操作のためのハンドル部とを備え、本体部における作用点、ハンドル部における力点、およびフレームにおける支点の位置は、支点と力点とが作用点を挟んで互いに反対側に位置してもよい。
【０００８】
更に、本体部とハンドル部とのうちいずれか一方に係止部が設けられ、ハンドル部は、本体部に対して回転可能に設けられると共に、経糸ビームから離間する方向へ回転することにより係止部を介して本体部に係合してもよい。
【０００９】
更に、持ち上げレバーとフレームとのうちいずれか一方にバネ部材によって他方に向かって付勢される係止部材が設けられ、該係止部材は、バックロールを持ち上げる際の持ち上げレバーの揺動に伴って前記他方に摺接し、バックロールが退避位置に到達すると前記一方から突出してもよい。
【００１０】
更に、一対の持ち上げレバーは、バックロールよりも後側に位置してバックロールと平行に配設され織り幅全体に亘って延在するエンドルータステーの端部を保持する保持部をそれぞれ有してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、バックロールの両端の軸部に設けられ前記ベアリングの嵌合部から軸線方向に延在する一対の突起部と、前記ベアリング支持座の外側において、換言すると前記ベアリング支持座から外側においてそれぞれ揺動可能に支持される一対の持ち上げレバーとを備えるので、一対の持ち上げレバーは、ベアリングよりも外側で、一対の突起部に係合する。従って、持ち上げレバーは、持ち上げレバーがベアリングよりも内側でバックロールの軸部に係合する従来技術のバックロール持ち上げ装置と比較し、織り幅方向において、少なくともベアリングの幅の分、経糸ビームのフランジからより大きく離間する。これにより、交換のために経糸ビームを搬送する際に、経糸ビームが持ち上げレバーに衝突する恐れが少なくなり、経糸ビーム交換の作業性が向上する。また、持ち上げレバーの操作の際に、バックロールの経糸接触面を損傷する恐れがなくなる。即ち、持ち上げレバーの操作は、二人で行われてもよいが、人員の都合上、通常、一人で行われることが多く、一対の持ち上げレバーは、織機の片側づつ操作される。そのため、バックロールは一方の側のみが先に上げられて傾斜した状態に置かれる。バックロールはその状態で他方の側が上げられると、ベアリングがベアリング支持座から離脱した瞬間に、バックロールは低い他方の側に滑ってずれる場合がある。その場合、従来技術の装置では経糸が巻掛けられる部分の端部、即ち経糸接触面の端部が持ち上げレバーに衝突する恐れがあり、バックロールは、経糸接触面にキズを生ずる恐れがある。本発明の装置では、持ち上げレバーとバックロールの経糸が巻掛けられる部分との間にベアリングが介在するので、仮にそのようにずれても、バックロールは、持ち上げレバーによって経糸接触面にキズを生ずることが避けられる。持ち上げレバーの操作を二人で織機の両側同時に行う場合でも言え、バックロールが傾いて滑らないように注意しながら、協調して両側を均等に持ち上げる必要がなくなり、作業性が向上する。
【００１２】
また、持ち上げレバーは前記突起部に係合する本体部と手動操作のためのハンドル部とを備え、本体部における作用点、ハンドル部における力点、およびフレームにおける支点の位置は、支点と力点とが作用点を挟んで互いに反対側に位置するので、持ち上げレバーによって形成されるテコにおいて、支点に対する力点と作用点とのレバー比が１よりも大きくなる。そのため、ハンドル部に加える力は増力され、作業者は、より小さな力でバックロールを退避位置まで持ち上げることができる。
【００１３】
更に、本体部とハンドル部とのうちいずれか一方に係止部が設けられ、ハンドル部は、本体部に対して回転可能に設けられると共に、経糸ビームから離間する方向へ回転することにより係止部を介して本体部に係合されるので、バックロールを持ち上げる際は、ハンドル部は本体部と係合して力点として作用することができる。支点と力点とが作用点を挟んで互いに反対側に位置するので、ハンドル部の経糸ビームから離間する方向への回転によって、本体部に形成される作用点は経糸ビームから離間する方向へ回転し、作用点で本体部に係合されるバックロールは、経糸ビームから離間する方向へ移動する。また、ハンドル部は、バックロールを持ち上げる時以外は、経糸ビームに接近する方向へ回転させて、言わば折りたたむことにより、ハンドル部が突出することによる弊害を避けることができる。例えば、運転中および経糸ビームの交換作業中、ハンドル部は折りたたまれて、作業者の作業の支障となることが避けられる。
【００１４】
更に、持ち上げレバーとフレームとのうちいずれか一方にバネ部材によって他方に向かって付勢される係止部材が設けられ、該係止部材は、バックロールを持ち上げる際の持ち上げレバーの揺動に伴って前記他方に摺接し、バックロールが退避位置に到達すると前記一方から突出するので、バックロールの自重によってバックロールの持ち上げ方向とは逆方向に持ち上げレバーが揺動すると、係止部材は、前記一方からの突出部分が前記他方と係合し、持ち上げレバーの揺動を阻止する。従って、持ち上げレバーは自動的に係止されて、バックロールは退避位置に保持される。
【００１５】
更に、一対の持ち上げレバーは、保持部がエンドルータステーの両端をそれぞれ保持するので、経糸ビームの交換作業の際に、バックロールとエンドルータステーとを同時に持ち上げてそれぞれの退避位置に移動させることができる。従って、経糸ビーム交換の作業性がより向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、織機の巻取側から視て右側部分の送出装置を示し、送出装置におけるバックロール持ち上げ装置４０を、織機の後側から視た立面図を示す。なお、重なって見えない部材を表すため、各部材の位置および形状は、バックロール４が延在する織り幅方向に対し直交する方向において、即ち、巻取側から視た織機の前後方向において、適宜、変更されて描かれている。図２は、図１において左側から視た側面図であり、織機運転中のバックロール持ち上げ装置４０を示す。図１に示される端部受け８、中間部受け９、球面軸受けユニット１０、イージングピン１１、イージングロッド１２、イージングレバー１９が描かれていないほか、イージングロール６が二点鎖線で描かれる。図３は、図２に対し、経糸ビーム２を交換するために、バックロール持ち上げ装置４０を用いてバックロール４の持ち上げ過程中の状態を示す。図４は、バックロール４を持ち上げて退避位置に保持した後、ハンドル２２を折りたたんだ状態を示す。
【００１７】
図１および図２に示すように、バックロールホルダ３が、織機の巻取側から視た左側および右側のサイドフレーム１の内側面、詳細には、織り幅方向における内側面に、ボルト１６およびナットでそれぞれ固定される。これにより、右側用のサイドフレーム１と右側用のバックロールホルダ３とを含んで、織機の右側のフレームが形成され、また、左側用のサイドフレーム１と左側用のバックロールホルダ３とを含んで、織機の左側のフレームが形成される。バックロールホルダ３には、サイドフレーム１に固定される基部３ａの内側面３ｅから内側方向に突出するベアリング支持座３ｂが設けられている。該ベアリング支持座３ｂは、円弧状のベアリング嵌合溝によって形成され、該嵌合溝は斜め上方後側が開口して開口部を有する。従って、バックロール４の両端の軸部４ａに設けられるベアリング嵌合部に嵌合されるベアリング１３は、前記開口部から着脱可能となってベアリング支持座３ｂに保持される。バックロール４は、織り幅全体に亘って延在するパイプ４ｂと、溶接等によってパイプ４ｂの両端の内周面に接合される一対の前記軸部４ａとによって形成される。バックロール４は、ベアリング１３を介してベアリング支持座３ｂに着脱可能に載置され、バックロールホルダ３を介してサイドフレーム１に両端を回転可能に支持される。
【００１８】
各バックロールホルダ３には、更に、基部３ａの内側面３ｅから内側方向に延在して、ロール支持部３ｃがそれぞれ設けられる。該ロール支持部３ｃは、含油メタル１８が圧入されており、支持ロール７を回転可能に支持する。支持ロール７は、織り幅全体に亘って延在するパイプ７ｂと、溶接等によってパイプ７ｂの両端の内周面に接合される一対の軸部７ａとによって形成される。
【００１９】
図１に示すように、支持ロール７の各軸部７ａには、パイプ７ｂとロール支持部３ｃとの間に、端部受け８が、所謂割締めによってボルトでそれぞれ固定される。各端部受け８には、イージングロール６が挿通される孔が形成されており、各端部受け８は前記孔に圧入される含油メタル３０を有する。更に、支持ロール７はパイプ７ｂの外周面にボルトで１以上の中間部受け９が固定される。該中間部受け９は、両側にピン支持壁をそれぞれ有しパイプ７ｂの外周面にボルトでが固定されるＵ状の受け本体と、織り幅方向に延在しピンおよび該ピンに嵌合されるベアリングとを介して前記受け本体に回転可能に支持される一対のロールとを備える。各ピン支持壁に設けられる２つのピン孔は、イージングロール６円周方向に沿って配設されており、一対のロールは、イージングロール６の外周面の一部に共に当接する。これにより、イージングロール６は、巻掛けられる経糸Ｗが中間部受け９に接触するのを避けた状態で、中間部受け９に回転可能に支持されることになり、経糸張力による撓みが抑えられる。
【００２０】
支持ロール７の一方の軸部７ａには、本実施形態では織機の右側の軸部７ａには、端部受け８とロール支持部３ｃとの間に、イージングレバー１９が、割締めによってボルトで固定される。イージングレバー１９の先端にはピン１１を介して球面軸受けユニット１０が連結されており、球面軸受けユニット１０のメネジに、イージングロッド１２の一端に形成されるオネジがネジ込まれる。イージングロッド１２の他端は図示しない駆動装置に連結されており、駆動装置がイージングロッド１２を織機の前後方向に揺動させる。イージングロッド１２の揺動により、イージングレバー１９が揺動する。イージングレバー１９の揺動により、支持ロール７は正逆方向に回転する。支持ロール７の正逆方向の回転に伴って、支持ロール７に支持されるイージングロール６は、前後方向に揺動し所謂積極イージング運動を行って、綜絖の経糸開口運動に伴う経糸経路長さの変化を解消する方向に移動することにより、経糸張力変動を抑える。
【００２１】
織機の左右の各フレームに設けられるベアリング支持座３ｂの外側において、一対の持ち上げレバー２０がピン２３を介して各フレームに揺動可能に支持される。一対の持ち上げレバー２０と、該持ち上げレバー２０を支持するフレームと、バックロール４の両端の軸部４ａに設けられる後述の突起部４ａａとを含んで、本発明のバックロール持ち上げ装置４０が形成される。以下、図１、図２に示される織機の右側について、バックロール持ち上げ装置４０を詳説する。
【００２２】
ボルト１６およびナットによって接合されることにより、右側用のサイドフレーム１と右側用のバックロールホルダ３とを含んで、織機の右側のフレームが形成される。本実施形態では、持ち上げレバー２０は、バックロールホルダ３の外側面３ｄに立設されるピン２３によって揺動可能に支持されることにより、ベアリング支持座３ｂの外側において揺動可能に支持される。詳説すれば、バックロールホルダ３の基部３ａの後側上端部には、メネジが設けられて外側面３ｄに開口しており、該メネジに六角断面形状のツバを有するピン２３が、ネジ込まれて立設される。持ち上げレバー２０は、本体部２１と該本体部２１に回転可能に設けられるハンドル部２２とを備える。本体部２１は上端部にピン孔を有しており、該ピン孔に前記ピン２３が嵌合されることにより、持ち上げレバー２０は、ベアリング支持座３ｂの外側において揺動可能に支持される。
【００２３】
持ち上げレバー２０の本体部２１は、ピン２３の下方位置にピン孔を有し、該ピン孔には係止部材としてストッパピン２６が嵌挿される。該ストッパピン２６は、バネ部材として設けられ前記ピン孔に挿通されるスプリング２８によって付勢されて、先端が本体部２１の内側面２１ｅから突出し、バックロールホルダ３の外側面３ｄに設けられる摺接面３ｆに当接する。詳説すると、スプリング２８は、圧縮コイルスプリングであり、ピン孔の外側端に形成されるスプリング係止壁と、ストッパピン２６に形成される係止段と、ピン孔の内周面と、ストッパピン２６の外周面とによって形成されるスプリング収容空間に収容される。スプリング２８は、一端が前記スプリング係止壁に支持されて他端がストッパピン２６の前記係止段を押圧することにより、ストッパピン２６を付勢して、内側面２１ｅと摺接面３ｆとの隙間の分だけ内側面２１ｅからストッパピン２６を突出させ、ストッパピン２６の先端をバックロールホルダ３の摺接面３ｆに当接させる。ストッパピン２６の後端近傍には、止め輪２９が係止される。該止め輪２９は、持ち上げレバー２０が揺動してストッパピン２６がバックロールホルダ３の外側面３ｄから外れた時、即ち、バックロール４が退避位置に到達した時、ストッパピン２６の内側面２１ｅからの突出量を規制する。また、ストッパピン２６の外側端部にはオネジが設けられており、握り２７がネジ込まれて固定される。
【００２４】
持ち上げレバー２０の本体部２１は、図２に示される待機位置に在る状態で、バックロールホルダ３に設けられるベアリング支持座３ｂに対応して、ロール係合部２１ａが設けられる。該ロール係合部２１ａは、本体部２１を外側面２１ｄから貫通して内側面２１ｅに達する貫通孔と、該貫通孔に圧入される環状のブッシュ３１とによって形成される。バックロール４の軸部４ａは、バックロールホルダ３のベアリング支持座３ｂよりも外側に位置するロール係合部２１ａに対応して、突起部４ａａを有する。詳説すると、該突起部４ａａは、ベアリング１３の嵌合部から軸線方向に延在して、バックロールホルダ３の基部３ａの外側面３ｄから突出し、本体部２１のロール係合部２１ａに達する。更に本実施形態では、突起部４ａａは、ロール係合部２１ａを貫通して本体部２１の外側面２１ｄから突出する。
【００２５】
持ち上げレバー２０は、本体部２１と、該本体部２１に回転可能に設けられるハンドル部２２とを有する。以下、ハンドル部２２について詳説する。本体部２１は、ロール係合部２１ａよりも下方位置にピン孔２１ｆを有する。六角断面形状のツバを有するピン２４が、ハンドル部２２に設けられるピン孔を貫通して、ハンドル部２２の内側面から突出し、前記ピン孔２１ｆに挿通される。ピン２４は、先端にオネジが設けられており、ナットがピン２４の先端にネジ込まれることにより、ピン２４はピン孔２１ｆに設けられる段部面に締結され、ピン２４は本体部２１の外側面２１ｄに立設される。ピン２４のツバ部分とハンドル部２２との間には、環状板バネ２５がピン２４に環装される。環状板バネ２５は、ハンドル部２２を付勢して本体部２１の外側面２１ｄに押圧する。ハンドル部２２は、押圧によって生じた外側面２１ｄとの摩擦力によって、本体部２１との相対位置が維持されて、本体部２１に保持される。図２に示されるように、通常、ハンドル部２２は言わば折りたたんだ状態で保持され、本体部２１から突出することによる不都合を避ける。
【００２６】
本体部２１は、ピン孔２１ｆの近傍において、ピン２３に対してピン孔２１ｆよりも離間した位置に、外側面２１ｄから突出する係止部２１ｂを有する。該係止部２１ｂには、ハンドル部２２が、ピン２４を中心に経糸ビーム２から離間する方向に回転して当接する。これにより、ハンドル部２２は、係止部２１ｂを介して本体部２１に係合されて、持ち上げレバー２０として本体部２１と一体的に回転し、ピン２３を揺動中心として揺動する。
【００２７】
持ち上げレバー２０の本体部２１は、経糸ビーム２側が開口するレバー固定溝２１ｇを有する。該レバー固定溝２１ｇに対応してバックロールホルダ３の基部３ａには、外側面３ｄに開口するメネジが設けられる。通常、即ち経糸ビーム２の交換時以外は、座金を備えるボルト１７が、レバー固定溝２１ｇに挿通された状態で、ボルト１７が前記メネジにネジ込まれことにより、持ち上げレバー２０はバックロールホルダ３に締結される。また、ボルト１７を緩めることにより、持ち上げレバー２０は、バックロールホルダ３との締結が解除され、持ち上げレバー２０は、ピン２３を揺動中心、即ち支点Ｆとして揺動可能となる。
【００２８】
エンドルータ１４を複数個保持するエンドルータステー５が、バックロール４によりも後側に位置してバックロール４と平行に配設され、織り幅全体に亘って延在している。エンドルータ１４は、コイルスプリング材等の弾性線材を用いて円弧状に形成され、両端にループが形成されて一対の糸ガイド部を有する。エンドルータ１４は、エンドルータステー５に弾性力で係止されており、ガイドする経糸Ｗの織り幅方向位置に応じて移動可能に係止される。なお、エンドルータ１４は、仕掛けミス等のためにヘルドのメールに挿通されなかった経糸ビーム２の経糸Ｗを、前記糸ガイド部に通して捨耳巻取装置等に導くために設けられる。一対の持ち上げレバー２０の各本体部２１は、ロール係合部２１ａよりも後側に、前記エンドルータステー５の各端部を保持する保持部２１ｈをそれぞれ有している。保持部２１ｈは、上側が開口するＵ字状断面を有しており、同様に上側が開口するＵ字状断面のステーブッシュ１５が嵌め込まれる。エンドルータステー５の各端部は、フライス加工されて互いに平行な２つの平面を有しており、エンドルータステー５はステーブッシュ１５に係止されて回転が阻止される。
【００２９】
次に、経糸ビーム２の交換のために、本発明のバックロール持ち上げ装置４０を用いて、バックロール４およびエンドルータステー５を持ち上げ、それらを退避位置に保持するまでの作業について説明する。これら一連の作業は、二人で行われてもよいが、人員の都合上、通常、一人で行われ、一対の持ち上げレバー２０は、織機の片側づつ操作される。
【００３０】
図２の織機運転時の位置に在る持ち上げレバー２０において、ボルト１７を緩めてバックロールホルダ３と持ち上げレバー２０の本体部２１との締結を、織機の両側とも解除する。本体部２１はピン２３を中心に揺動可能となる。
【００３１】
次に、本体部２１に対し、ハンドル部２２を経糸ビーム２から離間する方向に回転させ、ハンドル部２２を本体部２１の係止部２１ｂに当接させ、係止部２１ｂを介してハンドル部２２を本体部２１に係合する。ハンドル部２２は本体部２１との相対回転が阻止される。そのため、ハンドル部２２を経糸ビーム２から離間する方向に更に回転させて、係合状態を維持しつつハンドル部２２を回転させると、本体部２１とハンドル部２２とは、互いに一体の持ち上げレバー２０となって、図３に示されるように、ピン２３を中心に経糸ビーム２から離間する方向に揺動する。本体部２１のロール係合部２１ａは、突起部４ａａに当接して突起部４ａａに係合することにより、バックロール４を持ち上げ、ベアリング１３をベアリング支持座３ｂから離脱させる。更に、ロール係合部２１ａは、ベアリング支持座３ｂから離脱後のバックロール４を、突起部４ａａとの係合により、持ち上げレバー２０の揺動過程で保持する。
【００３２】
持ち上げレバー２０は織機の片側づつ操作されるため、バックロール４は傾斜した状態で持ち上げられる。持ち上げレバー２０の片側づつ操作によるバックロール４の傾斜を許容するため、突起部４ａａと、該突起部４ａａが挿通されるロール係合部２１ａのブッシュ３１との間には、適宜な隙間が設けられている。
【００３３】
持ち上げレバー２０のこの揺動過程では、ピン２３を支点Ｆ、ロール係合部２１ａにおける突起部４ａａとの当接箇所を作用点Ｌ、およびハンドル部２２において手で押す箇所を力点Ｅとするテコが、持ち上げレバー２０によって形成される。図３に示されるように、支点Ｆ、作用点Ｌおよび力点Ｅは、互いにほぼ一直線上に位置するほか、支点Ｆと力点Ｅとは、作用点Ｌを挟んで互いに反対側に位置する。従って、  支点Ｆと力点Ｅとの間の長さ／支点Ｆと作用点Ｌとの間の長さ  の式で表されるテコのレバー比は、１よりも大きくなって、作業者が力点Ｅに加えた力は増力されて作用点Ｌに作用するほか、テコのレバー比が同じでも、ロール係合部２１ａの作用点Ｌとハンドル部２２の力点Ｅとの間隔を、できるだけ短くすることが可能となって、ハンドル部２２の長さを短くすることができる。換言すると、ハンドル部２２の長さを変えずにテコのレバー比を大きくすることが可能となり、増力の程度をより大きくすることが可能となる。本実施形態のバックロール持ち上げ装置４０は、前記レバー比が約２．４であり、２倍を超える増力となる。従って、バックロール４およびエンドルータステー５を持ち上げるために、作業者がハンドル部２２に加える力は、極めて小さい力でよく、ハンドル部２２が長くなるのを抑えつつ、作業性を向上している。
【００３４】
ストッパピン２６は、持ち上げレバー２０の揺動に伴って、先端がバックロールホルダ３の外側面３ｄの摺接面３ｆを摺接する。図４に示される位置まで持ち上げレバー２０を揺動させると、ストッパピン２６の先端はバックロールホルダ３から外れる。ストッパピン２６は、バックロールホルダ３から外れると、止め輪２９が本体部２１の外側面２１ｄに当接するまで、内側方向に移動し、内側面２１ｅから突出して摺接面３ｆよりも突出する。ストッパピン２６の突出後、ハンドル部２２を離すと、持ち上げレバー２０は重力によって逆方向に、即ち経糸ビーム２に接近する方向に揺動する。しかし、持ち上げレバー２０は、ストッパピン２６の先端の内側面２１ｅからの突出部分が、バックロールホルダ３の基部３ａの外側面３ｄと内側面３ｅとをつなぐ後側面に形成される係合部３ｇに当接して、ストッパピン２６がバックロールホルダ３と係合する。持ち上げレバー２０は、バックロールホルダ３と保持しているストッパピン２６との係合によって、重力による揺動が阻止される。これにより、バックロール４およびエンドルータステー５の一方の側は、床面に沿って運ばれる経糸ビーム２と干渉しない退避位置に保持される。バックロール４およびエンドルータステー５の他方の側も同様にして、持ち上げレバー２０が操作されて退避位置に保持される。図４は、ハンドル部２２を回転させて折りたたみ、経糸ビーム２の交換作業の支障とならないように、後側への突出をなくした状態を示す。
【００３５】
経糸ビーム２の交換作業の終了後、持ち上げレバー２０を織機運転時の状態に復帰させるには、スプリング２８の付勢力に抗して、握り２７を引っ張って、ストッパピン２６を後退させ、ストッパピン２６とバックロールホルダ３との係合を解消する。持ち上げレバー２０は、バックロール４、エンドルータステーと共に重力で経糸ビーム２に接近する方向に揺動し、本体部２１のレバー固定溝２１ｇがボルト１７に当接することにより、持ち上げレバー２０は織機運転時の元の位置、即ち待機位置に復帰する。ボルト１７を締め上げて、バックロールホルダ３と持ち上げレバー２０の本体部２１とを締結する。このように持ち上げレバー２０が待機位置に復帰する過程で、バックロール４は下降してベアリング１３がベアリング支持座３ｂに自動的に載置され、バックロール４は回転可能な織機運転時の状態に復帰する。
【００３６】
本実施形態では、ベアリング支持座３ｂは、バックロールホルダ３の基部３ａの内側面３ｅから突出しており、フレームの内側面から突出している。しかし、ベアリング支持座３ｂは、フレームの外側面から突出してもよい。その場合も、持ち上げレバー２０を支持するピン２３は、フレームの外側面に立設されるが、ピン２３はベアリング支持座３ｂよりも外側に達することにより、持ち上げレバー２０を支持してもよいし、また、持ち上げレバー２０にピン２３の挿通孔を有するボス部が設けられて該ボス部が内側に突出することにより、持ち上げレバー２０はフレームに支持されてもよい。持ち上げレバー２０において、ボス部はベアリング支持座３ｂよりも内側で揺動可能に支持されるが、この場合も、バックロール４の突起部４ａａと係合するロール係合部２１ａは、ベアリング支持座３ｂから外側で揺動可能に支持されており、持ち上げレバー２０は、ベアリング支持座３ｂから外側で揺動可能に支持されることになる。なおこれらの場合、経糸ビーム２交換時のビームキャリヤ操作ミスによる衝突を避けるために、フレームは、ベアリング支持座３ｂの部分が、織り幅方向において経糸ビーム２と十分な間隔で設けられのが好ましいほか、ピン２３を支持する支点部分が搬送中の経糸ビーム２の位置よりも上方位置に設けられるのが好ましい。
【００３７】
本実施形態では、持ち上げレバー２０の支点を形成するピン２３は、バックロールホルダ３の外側面３ｄに立設されており、フレームの外側面に立設されている。しかし、ピン２３は、持ち上げレバー２０の内側面２１ｅに立設されてもよく、その場合、バックロールホルダ３の外側面３ｄにピン２３の挿通孔が開口する。
【００３８】
本実施形態では、持ち上げレバー２０の本体部２１に設けられるロール係合部２１ａは、外側面２１ｄから内側面２１ｅに達する貫通孔と、該貫通孔に圧入されるブッシュ３１とによって形成され、ブッシュ３１は突起部４ａａが挿通される貫通孔を有する。ロール係合部２１ａは、持ち上げレバー２０の揺動過程で突起部４ａａに係合し、ベアリング１３をベアリング支持座３ｂから離脱させると共に、ベアリング１３がベアリング支持座３ｂから離脱後のバックロール４を保持し、バックロール４の退避位置までの揺動過程で、および退避位置で、バックロール４を保持する。しかし、ロール係合部２１ａは、溝によって形成されてもよい。例えば、ロール係合部２１ａは、バックロール４側が開口するＵ字状溝によって形成され、持ち上げレバー２０の揺動過程で、突起部４ａａに係合して、ベアリング１３をベアリング支持座３ｂから離脱させると共に、退避位置までの揺動過程で、および退避位置で、バックロール４を落下しないように保持する。
【００３９】
本実施形態では、軸部４ａは突起部４ａａが軸部４ａの軸線を含んで形成される。しかし、突起部４ａａは、偏心して形成されることにより、必ずしも軸部４ａの軸線を含んで形成されなくてもよい。
【００４０】
本実施形態では、持ち上げレバー２０の本体部２１に設けられる係止部２１ｂは、本体部２１と同一部材で形成される。しかし、係止部２１ｂはピン等、本体部２１とは別の部材によって形成してもよい。また、ハンドル部２２にピン等の係止部を設けてもよく、例えば、本体部２１の経糸ビーム２側面に、ハンドル部２２に設けられるピン等の係止部を当接させる。
【００４１】
本実施形態では、持ち上げレバー２０は、ハンドル部２２がピン２４によって本体部２１に常時取り付けられ、ハンドル部２２の保管を特に必要としない。しかし、ハンドル部２２が取り外し可能に設けられてもよい。例えば、ハンドル部２２または本体部２１にピンを設けると共に、本体部２１またはハンドル部２２にピン孔を設け、持ち上げレバー２０の操作時のみ、ピンをピン孔に挿入してハンドル部２２を本体部２１に取り付ける。それらの場合、ピンおよびピン孔を多角形断面、例えば四角形断面とすることにより、ハンドル部２２と本体部２１との相対回転を規制する係止部を省略できる。
【００４２】
本実施形態では、持ち上げレバー２０は、本体部２１とハンドル部２２とで形成され、互いに別の部材で形成される。しかし、持ち上げレバー２０は一体物で形成されて手動操作されもよい。
【００４３】
本実施形態では、ストッパピン２６が係合する係合部３ｇは、バックロールホルダ３の外側面３ｄと内側面３ｅとをつなぐ後側面に形成される。しかし係合部３ｇは、有底、または外側面３ｄと内側面３ｅとを貫通するピン挿通孔やピン挿通溝によって、バックロールホルダ３に形成されてもよい。
【００４４】
本実施形態では、持ち上げレバー２０とフレームとのうち持ち上げレバー２０に、係止部材としてストッパピン２６が設けられる。ストッパピン２６は、持ち上げレバー２０の揺動過程でフレームに設けられる摺接面３ｆに摺接すると共に、バックロール４の退避位置で突出してフレームに設けられる係合部３ｇと係合することにより、持ち上げレバー２０の重力による揺動を阻止する。しかし、係止部材としてストッパピン２６は、フレーム設けられ、バネ部材によって持ち上げレバー２０に向かって付勢されてもよい。その場合、ストッパピン２６は、先端が持ち上げレバー２０の揺動過程で持ち上げレバー２０に設けられる摺接面に摺接すると共に、バックロール４の退避位置で外側方向に突出して持ち上げレバー２０に設けられる係合部と係合することにより、持ち上げレバー２０の重力による揺動を阻止する。また、バックロール４を元の位置に復帰させるために、ストッパピン２６と持ち上げレバー２０との係合を解消するには、ストッパピン２６をバネ部材の付勢力に抗して内側方向に押し、ストッパピン２６の先端を持ち上げレバー２０に設けられる摺接面よりも後退させる。
【００４５】
本実施形態では、持ち上げレバー２０は、ハンドル部２２を備えて手動操作される。しかし、持ち上げレバー２０は、モータ等のアクチュエータを備える駆動装置によって揺動されてもよい。その場合、持ち上げレバー２０は、ストッパピン２６等、持ち上げレバー２０をバックロール４の退避位置に保持するための部材を省略することが可能である。
【００４６】
本発明は記載されている実施形態に限定されるものではなく、本発明の請求範囲を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態のバックロール持ち上げ装置４０を、織機の後側から視た立面図を示す。
【図２】図１において左側から視た側面図であり、織機運転中の本発明の実施形態のバックロール持ち上げ装置４０を示す。
【図３】図２に対し、バックロール４を持ち上げ過程中のバックロール持ち上げ装置４０を示す。
【図４】図３に対し、バックロール４を退避位置に移動させた状態のバックロール持ち上げ装置４０を示す。
【符号の説明】
【００４８】
１      サイドフレーム
２      経糸ビーム
３      バックロールホルダ
３ａ    基部
３ｂ    ベアリング支持座
３ｃ    ロール支持部
３ｄ    外側面
３ｅ    内側面
３ｆ    摺接面
３ｇ    係合部
４      バックロール
４ａ    軸部
４ａａ  突起部
４ｂ    パイプ
５      エンドルータステー
６      イージングロール
７      支持ロール
７ａ    軸部
７ｂ    パイプ
８      端部受け
９      中間部受け
１０    球面軸受けユニット
１１    ピン
１２    イージングロッド
１３    ベアリング
１４    エンドルータ
１５    ステーブッシュ
１６    ボルト
１７    ボルト
１８    含油メタル
１９    イージングレバー
２０    持ち上げレバー
２１    本体部
２１ａ  ロール係合部
２１ａａ係合孔
２１ｂ  係止部
２１ｃ  ピン孔
２１ｄ  外側面
２１ｅ  内側面
２１ｆ  ピン孔
２１ｇ  レバー固定溝
２１ｈ  保持部
２２    ハンドル部
２３    ピン
２４    ピン
２５    環状板バネ
２６    ストッパピン
２７    握り
２８    スプリング
２９    止め輪
３０    含油メタル
３１    ブッシュ
４０    バックロール持ち上げ装置
Ｅ      力点
Ｆ      支点
Ｌ      作用点
Ｗ      経糸
【図１】
2010013739.tif 000003
【図２】
2010013739.tif 000004
【図３】
2010013739.tif 000005
【図４】
2010013739.tif 000006