(57)【要約】【課題】剛性及び耐引裂き性に優れるとともに、優れた透明性を有し、更には薄膜化が可能であるプロテクトフィルムを提供するものである。更に、製品からプロテクトフィルムが剥離したり、シワが入ったりすることがないものである。【解決手段】メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層２ａ、２ｂ及びメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層３を有する多層フィルムであることを特徴とするプロテクトフィルム。【選択図】図１
2010052163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層及びメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層を有する多層フィルムであることを特徴とするプロテクトフィルム。
【請求項２】
前記多層フィルムの表面から順にメタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン、メタロセン触媒により重合されたポリエチレン層及びメタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレンの三層が積層されていることを特徴とする請求項１に記載のプロテクトフィルム。
【請求項３】
前記多層フィルムの表面から順にメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層、メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層及びメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層の三層が積層されていることを特徴とする請求項１に記載のプロテクトフィルム。
【請求項４】
前記多層フィルムの全厚みが５５μｍ以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載のプロテクトフィルム。
【請求項５】
メタロセン触媒により重合されたポリエチレンの密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とする請求項２乃至４の何れか一項に記載のプロテクトフィルム。
【請求項６】
メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレンの融点が１３０℃以下であることを特徴する請求項２乃至５の何れか一項に記載のプロテクトフィルム。
【請求項７】
前記多層フィルムの片側表面に、粘着層を共押出し或いは押出しコーティングにより形成したことを特徴とする請求項２乃至６の何れか一項に記載のプロテクトフィルム。
【請求項８】
前記多層フィルムの片側表面に、粘着層を溶剤塗布層により形成したことを特徴とする請求項２乃至６の何れか一項に記載のプロテクトフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製品の保護に利用されるプロテクトフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プロテクトフィルムは、一般に、プラスチック板、アルミニウム板、ステンレス板、ガラス板、化粧鋼板、アルミサッシ、自動車車体等の表面を保護するフィルムであり、輸送、保管、加工時の傷、汚染、腐食等を防止するために使用されている。
プロテクトフィルムについては、剛性、特に高温領域での剛性、透明性、耐引き裂き性に優れることが求められる。プロテクトフィルムの剛性が高い場合は、プロテクトフィルムを製品に貼着した後に高温状態になったときでも、プロテクトフィルムの製品に密着していない部分が垂れることがなく、製品を十分に保護できる。又、プロテクトフィルムの透明性が高ければ、プロテクトフィルムを貼着したまま、製品を目視で検査できる。又、プロテクトフィルムの耐引き裂き性が優れていれば、プロテクトフィルムを製品から剥離する際に、プロテクトフィルムが引き裂かれることはないが、耐引き裂き性が低いと、プロテクトフィルムが引き裂かれて剥離作業の作業性が低くなる（特許文献１、段落０００３参照）。
又、外層及び内層がプロピレン系樹脂からなり、中間層が直鎖状低密度ポリプロピレンからなる多層フィルムからなる表面保護フィルムが提案されている（特許文献２参照）。
しかし、この表面保護フィルムを塗装完成車の運搬、保管時に石、埃、ガス、薬品等による損傷、艶ぼけ、変色等の防止に用いた場合、完成車の貼り付き、もしくは使用後に剥がす際にフィルムが縦方向に破れるというトラブルがしばしば発生しており、従来の性能に加えて、製膜の関係上、特に縦方向の引裂強度が２０Ｎ／ｍｍ以上の表面保護フィルムの提供が要望されていた（特許文献３、段落０００４参照）。
又、前記表面保護フィルムは引裂強度が十分でないのみならず、薄膜化すると、剛性が低下し、製品に貼着時にしわが発生しやすくなり、薄膜化に限界がある。
【特許文献１】特開２００６−３２１８５６号、段落０００３
【特許文献２】特開平６−３２８６４０号
【特許文献３】特開２０００−１６８００６号、段落０００４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、剛性、透明性及び耐引裂き性に優れ、且つ薄膜化が可能なプロテクトフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、上記の課題を解決するもので、メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層及びメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層を有する多層フィルムであることを特徴とするプロテクトフィルムを要旨とする。
【０００５】
本発明のプロテクトフィルムは、メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層及びメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層を有する多層フィルムであるので、剛性及び耐引裂き性を有し、優れた透明性を有する。更には薄膜化が可能であり、５５μ以下に薄膜化しても十分な剛性及び耐引裂き性を有するプロテクトフィルムを提供し得る。
【０００６】
本発明のプロテクトフィルムの第一の実施の形態は、表面から順にメタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン、メタロセン触媒により重合されたポリエチレン層及びメタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層の三層が積層された多層フィルムである。
このプロテクトフィルムにおいては、外層及び内層をメタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレンで構成して表面の光沢、耐傷つき性を実現し、且つ外部ヘイズが懸念されるメタロセン触媒で重合されたポリエチレンからなる中間層のヘイズを引き出すことで透明性の向上に大きく寄与する。
更に、外層及び内層をメタロセン触媒で重合したランダム系ポリプロピレンで構成することで、スチレンゴム系及びポリプロピレンゴム系粘着樹脂層との層間接着が良好になる。よって、このプロテクトフィルムの構成は、粘着層を共押出し、或いは押出しコーティングにより内層表面に積層した自己粘着タイプのプロテクトフィルムに有利に適用し得る。
又、粘着層を共押出し、或いは押出しコーティングにより内層表面に形成することに代えて、粘着層を内層表面に溶剤系粘着樹脂を塗工して形成することもできる。
【０００７】
本発明のプロテクトフィルムの第二の実施の形態は、表面から順にメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層、メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層及びメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層の三層が積層された多層フィルムである。
このプロテクトフィルムは、外層及び内層をメタロセン触媒により重合されたポリエチレンで構成することで、インフレーション製膜法特有のタタミシワの回避、及びプロテクトフィルムの表面のクッション性及び柔軟性に寄与する。
又、外層及び内層にインフレーションし易いメタロセン触媒により重合されたポリエチレンを配置することで、現場作業性が向上し、歩留まりを向上させることを達成でき、最終的には、コスト削減につながる。
又、外層及び内層にメタロセン触媒により重合されたポリエチレンを配置することで、スチレンゴム系及びポリプロピレンゴム系粘着樹脂層との層間接着性は低下するので、この場合、内層表面にコロナ処理を施した上に溶剤系粘着樹脂を塗工する塗工タイプのプロテクトフィルムに構成すると有利である。
又、粘着層を、内層表面に溶剤系粘着樹脂を塗工することに代えて、粘着層を共押出し、或いは押出しコーティングにより内層表面に形成することもできる。
【０００８】
本発明において使用するメタロセン触媒により重合されたポリエチレンは、メタロセン触媒で重合された直鎖状低密度ポリエチレンで、メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレンと共押出しにより強固に層間接着できる樹脂であり、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以下であることが望ましい。このような低密度域を保持することで、安定した製膜及びシワの回避を達成することができる。
【０００９】
本発明において使用するメタロセン触媒で重合されたランダム系ポリプロピレンは、分子量分布が狭く物性が安定している。このメタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレンの融点が１３０℃以下のものが望ましく、この融点の低さは、メタロセン触媒により重合されたポリエチレンとの共押出し製膜に非常に有効である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のプロテクトフィルムは、メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層及びメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層を有する多層フィルムであるので、適度の剛性及び耐引裂き性を有し、製品からプロテクトフィルムが剥離したり、シワが入ったりすることがない。又、優れた透明性を有する。更には薄膜化が可能であり、５５μ以下に薄膜化しても十分な剛性及び耐引裂き性を有するプロテクトフィルムを提供し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の第一の実施の形態のプロテクトフィルムを示し、図２は、本発明の第二の実施の形態のプロテクトフィルムを示す。図３は、第一の実施の形態のプロテクトフィルムの内面表面に粘着層を形成した、本発明の第三の実施の形態のプロテクトフィルムを示す。図４は、第二の実施の形態のプロテクトフィルムの内面表面に粘着層を形成した、本発明の第四の実施の形態のプロテクトフィルムを示す。
【００１２】
図１に示すように、本発明の第一の実施の形態のプロテクトフィルム１Ａは、表面から順にメタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層２ａ、メタロセン触媒により重合されたポリエチレン層３及びメタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン２ｂの三層が積層された多層フィルムである。
【００１３】
このプロテクトフィルム１Ａは、外層及び内層をそれぞれメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層２ａ及び２ｂで構成することで、プロテクトフィルムに適度の剛性が付与され、インフレーション製膜法特有のタタミシワの回避、及びプロテクトフィルムの表面のクッション性及び柔軟性に寄与する。
又、外層及び内層にインフレーションし易いメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層を配置することで、現場作業性が向上し、歩留まりを向上させることを達成でき、最終的には、コスト削減につながる。
【００１４】
本発明において使用するメタロセン触媒により重合されたポリエチレンは、メタロセン触媒で重合された直鎖状低密度ポリエチレンで、メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレンと共押出しにより強固に層間接着できる樹脂であり、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3以下であることが望ましい。このような低密度域を保持することで、安定した製膜及びシワの回避を達成することができる。
メタロセン触媒により重合されたポリエチレン層には酸化防止剤は入れてもよいが、スリップ剤、アンチブロック剤等は添加されない。
【００１５】
本発明において使用するメタロセン触媒で重合されたランダム系ポリプロピレンは、分子量分布が狭く物性が安定している。このメタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレンの融点が１３０℃以下のものが望ましく、この融点の低さは、メタロセン触媒により重合されたポリエチレンとの共押出し製膜に非常に有効である。
メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層には酸化防止剤は入れてもよいが、スリップ剤、アンチブロック剤等は添加されない。
【００１６】
メタロセン触媒とは、（ｉ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期表第４族の遷移金属化合物（所謂メタロセン化合物）と、（ｉｉ）メタロセン化合物と反応して安定なイオン状態に活性化しうる助触媒と、必要に応じて（ｉｉｉ）有機アルミニウム化合物を含む触媒であり、公知のメタロセン触媒は、何れも適用しうる。
【００１７】
前記メタロセン化合物は、無機又は有機の化合物の担体に担持させてもよい。この担体としては、無機又は有機の化合物の多孔質化合物が好ましく、具体的には、イオン交換性層状珪酸塩、ゼオライト、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、シリカアルミナ、ＭｇＯ、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ2等の無機化合物、多孔質のポリオレフィン、スチレン・ジビニルベンゼン共重合体、オレフィンアクリル酸共重合体等からなる有機化合物又はこれらの混合物が挙げられる。
【００１８】
本発明において、ランダム系ポリプロピレンとして、好ましくは、粘度鉱物を担体兼助触媒とする粘度鉱物担持メタロセン触媒を用いて重合した、アイソタクチックなランダム系ポリプロピレンを用いることができる。
【００１９】
次に本発明の第二の実施の形態について説明する。
【００２０】
図２に示すように、本発明の第二の実施の形態のプロテクトフィルム１Ｂは、表面から順にメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層３ａ、メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層２及びメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層３ｂの三層が積層された多層フィルムである。
【００２１】
このプロテクトフィルム１Ｂは、外層及び内層をそれぞれメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層３ａ、３ｂで構成することで、インフレーション製膜法特有のタタミシワの回避、及びプロテクトフィルム１Ｂの表面のクッション性及び柔軟性に寄与する。
又、外層及び内層にインフレーションし易いメタロセン触媒により重合されたポリエチレン層３ａ、３ｂを配置することで、現場作業性が向上し、歩留まりを向上させることを達成でき、最終的には、コスト削減につながる。
【００２２】
メタロセン触媒により重合されたポリエチレン及びメタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレンについては第一の実施の形態の説明の中で述べた通りである。
【００２３】
前記第一の実施の形態及び第二の実施の形態のプロテクトフィルムは、その四隅に或いは対向する二辺にプロテクトフィルムの固定手段を取付け、例えば自動車車体のフード、トランクリッド、ルーフバンパー等の表面に取り付け、自動車の塗膜保護のために利用することができる。
【００２４】
図３は第三の実施の形態を示す。この実施の形態のプロテクトフィルム１Ｃは、第一の実施の形態のプロテクトフィルム１Ａの片側表面に、共押出し或いは押出しコーティングにより形成した粘着層４を有する。
【００２５】
その場合、粘着樹脂としては、ＥＶＡ粘着樹脂（テルペン系樹脂を２〜２０％含むＶＡ含率５〜２０％のエチレン酢酸ビニル共重合体からなる粘着剤）、スチレンゴム系粘着樹脂（スチレン含率５〜３０％の、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン樹脂、或いはスチレン−イソプレン−スチレン樹脂、ＳＩＢＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂へテルペン系樹脂を２〜２０％添加した粘着剤）、ポリプロピレン系粘着剤（ポリプロピレン樹脂にベースにエチレン・ブテンコポリマーを共重合させたポリプロピレン系ゴムへテルペン系樹脂を２〜２０％添加した粘着樹脂）を適用しうる。
【００２６】
又、粘着層を共押出し、或いは押出しコーティングにより内層表面に形成することに代えて、粘着層を内層表面に溶剤系粘着樹脂を塗工して形成することもできる。
【００２７】
その場合、溶剤系塗工用樹脂として、アクリル系粘着剤（（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体を主成分とするアクリルポリマーをベースとする有機溶剤希釈型アクリル系粘着剤。この粘着剤は、主に、コンマーター、ダイコーターによって塗布される。）、ゴム系粘着剤（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、ポリブテン、ポリイソプレン、ブチルゴム、天然ゴム等を主成分とするゴム系粘着剤をベースとする粘着剤を使用することができる。
【００２８】
図４は第四の実施の形態を示す。この実施の形態のプロテクトフィルム１Ｄは、第二の実施の形態のプロテクトフィルム１Ｂの片側表面に、コロナ処理を施した上に溶剤系塗工用樹脂を塗工して粘着層４を形成した粘着層４を有する。
【００２９】
その場合、溶剤系塗工用樹脂として、アクリル系粘着剤（（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体を主成分とするアクリルポリマーをベースとする有機溶剤希釈型アクリル系粘着剤。この粘着剤は、主に、コンマーター、ダイコーターによって塗布される。）、ゴム系粘着剤（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、ポリブテン、ポリイソプレン、ブチルゴム、天然ゴム等を主成分とするゴム系粘着剤をベースとする粘着剤を使用することができる。
【００３０】
又、粘着層を、内層表面に溶剤系粘着樹脂を塗工することに代えて、粘着層を共押出し、或いは押出しコーティングにより内層表面に形成することもできる。
【００３１】
その場合、粘着樹脂としては、ＥＶＡ粘着樹脂（テルペン系樹脂を２〜２０％含むＶＡ含率５〜２０％のエチレン酢酸ビニル共重合体からなる粘着剤）、スチレンゴム系粘着樹脂（スチレン含率５〜３０％の、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン樹脂、或いはスチレン−イソプレン−スチレン樹脂、ＳＩＢＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂へテルペン系樹脂を２〜２０％添加した粘着剤）、ポリプロピレン系粘着剤（ポリプロピレン樹脂にベースにエチレン・ブテンコポリマーを共重合させたポリプロピレン系ゴムへテルペン系樹脂を２〜２０％添加した粘着樹脂）を適用しうる。
【００３２】
前記第三の実施の形態及び第四の実施の形態のプロテクトフィルムは、プラスチック板、アルミニウム板、ステンレス板、ガラス板、化粧鋼板、アルミサッシ、自動車車体等に貼着し、輸送、保管、加工時の傷、汚染、腐食等を防止するために使用することができる。
【実施例１】
【００３３】
（１）第一層の材料として、メタロセン触媒重合系の機能性ランダムタイプポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製ウインテックＷＦＸ４：密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）を１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（２）第二層の材料として、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（三井化学（株）製エボリューＳＰ２７２０：密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（３）第三層の材料として、メタロセン触媒重合系の機能性ランダムタイプポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製ウインテックＷＦＸ４：密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）を１００重量部からなる組成物を調製した。
【００３４】
３種３層のインフレーション共押出製膜機を用いて、（１）の樹脂組成物層１０μｍ／（２）の樹脂組成物層２０μｍ／（３）の樹脂組成物層１０μの３層からなる総厚４５μｍの積層フィルムを製造した。
【００３５】
この積層フィルムの第３層の表面へコロナ処理（４５０ｍＮ／ｍ）を施し、その表面へ、アクリル系粘着剤である東亜合成（株）製アロンタック「Ｍ−３００」を溶剤で希釈し、固形分３０重量％にしたものをコンマコーターにより塗布し、厚み１０μｍの粘着層を形成した。その後、４０℃の温度下に７日間保持して塗工タイプのプロテクトフィルムを得た。
【００３６】
このプロテクトフィルムを化粧鋼板に常温でシワを発生せずに綺麗に密着させることができた。又、化粧鋼板から、プロテクトフィルムが引き裂かれることなく、プロテクトフィルムを剥離することができた。
【実施例２】
【００３７】
（１）第一層の材料として、メタロセン触媒重合系の機能性ランダムタイプポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製ウインテックＷＦＸ４：密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）を１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（２）第二層の材料として、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（三井化学（株）製エボリューＳＰ２７２０：密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（３）第三層の材料として、メタロセン触媒重合系の機能性ランダムタイプポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製ウインテックＷＦＸ４：密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）を１００重量部からなる組成物を調製した。
（４）第四層の材料として、ＶＡ含率１４％のエチレン酢酸ビニル樹脂共重合体樹脂（三井デュポンポリケミカル（株）製エバフレックス「ＥＶ５６０」：ＶＡ＝１４％、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分）９５重量％とテルペン樹脂５％を混練して樹脂組成物を調製した。
【００３８】
４種４層のインフレーション共押出製膜機を用いて、（１）の樹脂組成物層１０μｍ／（２）の樹脂組成物層２０μｍ／（３）の樹脂組成物層５μ／（４）の樹脂組成物１０μｍの４層からなる総厚４５μｍの自己粘着プロテクトフィルムを製造した。
【００３９】
このプロテクトフィルムを化粧鋼板に常温でシワを発生せずに綺麗に密着させることができた。又、化粧鋼板から、プロテクトフィルムが引き裂かれることなく、プロテクトフィルムを剥離することができた。
【実施例３】
【００４０】
（１）第一層の材料として、メタロセン触媒重合系の機能性ランダムタイプポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製ウインテックＷＦＸ４：密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）を１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（２）第二層の材料として、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（三井化学（株）製エボリューＳＰ２７２０：密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（３）第三層の材料として、メタロセン触媒重合系の機能性ランダムタイプポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製ウインテックＷＦＸ４：密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）を１００重量部からなる組成物を調製した。
（４）第四層の材料として、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＪＳＲ（株）製ダイナロン１３２０Ｐ：ＰＳ含率＝１０％、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分）７０重量％、ランダムポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ（株）製ウインテックＷＦＸ４：密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）２０重量部及びテルペン樹脂１０重量部を十分に混練して樹脂組成物を調製した。
【００４１】
４種４層のインフレーション共押出製膜機を用いて、（１）の樹脂組成物層１０μｍ／（２）の樹脂組成物層２０μｍ／（３）の樹脂組成物層５μ／（４）の樹脂組成物１０μｍの４層からなる総厚４５μｍの自己粘着プロテクトフィルムを製造した。
【００４２】
このプロテクトフィルムを化粧鋼板に常温でシワを発生せずに綺麗に密着させることができた。又、化粧鋼板から、プロテクトフィルムが引き裂かれることなく、プロテクトフィルムを剥離することができた。
【実施例４】
【００４３】
（１）第一層の材料として、メタロセン触媒重合系の機能性ランダムタイプポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製ウインテックＷＦＸ４：密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）を１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（２）第二層の材料として、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（三井化学（株）製エボリューＳＰ２７２０：密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（３）第三層の材料として、メタロセン触媒重合系の機能性ランダムタイプポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製ウインテックＷＦＸ４：密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）を１００重量部からなる組成物を調製した。
（４）第四層の材料として、プロピレン−ブテン系ゴムへランダムポリプロピレンをブレンドした住友化学（株）製タフセレンＴ３７１２（ＭＩ＝３ｇ／１０分、融点＝１３５℃）７０重量部、ランダム系ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ（株）製ウインテックＷＦＸ４：密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）２０重量部及びテルペン樹脂１０重量部を十分に混練して樹脂組成物を調製した。
【００４４】
４種４層のインフレーション共押出製膜機を用いて、（１）の樹脂組成物層１０μｍ／（２）の樹脂組成物層２０μｍ／（３）の樹脂組成物層５μ／（４）の樹脂組成物１０μｍの４層からなる総厚４５μｍの自己粘着プロテクトフィルムを製造した。
【００４５】
このプロテクトフィルムを化粧鋼板に常温でシワを発生せずに綺麗に密着させることができた。又、化粧鋼板から、プロテクトフィルムが引き裂かれることなく、プロテクトフィルムを剥離することができた。
【実施例５】
【００４６】
（１）第一層の材料として、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（三井化学（株）製エボリューＳＰ２７２０：密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（２）第二層の材料として、メタロセン触媒重合系の機能性ランダムタイプポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製ウインテックＷＦＸ４：密度＝０．９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）を１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（３）第三層の材料として、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（三井化学（株）製エボリューＳＰ２７２０：密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
【００４７】
３種３層のインフレーション共押出製膜機を用いて、（１）の樹脂組成物層１０μｍ／（２）の樹脂組成物層２０μｍ／（３）の樹脂組成物層１０μの３層からなる総厚４０μｍの積層フィルムを製造した。
【００４８】
この積層フィルムの第３層の表面へコロナ処理（４７０ｍＮ／ｍ）を施し、その表面へ、アクリル系粘着剤である東亜合成（株）製アロンタック「Ｍ−３００」を溶剤で希釈し、固形分３０重量％にしたものをコンマコーターにより塗布し、厚み１０μｍの粘着層を形成した。その後、４０℃の温度下に７日間保持して塗工タイプのプロテクトフィルムを得た。
【００４９】
このプロテクトフィルムを化粧鋼板に常温でシワを発生せずに綺麗に密着させることができた。又、化粧鋼板から、プロテクトフィルムが引き裂かれることなく、プロテクトフィルムを剥離することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のプロテクトフィルムは、プラスチック板、アルミニウム板、ステンレス板、ガラス板、化粧鋼板、アルミサッシ、自動車車体等に貼着し、輸送、保管、加工時の傷、汚染、腐食等を防止するために使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第一の実施の形態のプロテクトフィルムの断面図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態のプロテクトフィルムの断面図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態のプロテクトフィルムの断面図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態のプロテクトフィルムの断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１Ａ    第一の実施の形態のプロテクトフィルム
２ａ    メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層
２ｂ    メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層
３      メタロセン触媒により重合されたポリエチレン層
１Ｂ    第二の実施の形態のプロテクトフィルム
３ａ    メタロセン触媒により重合されたポリエチレン層
３ｂ    メタロセン触媒により重合されたポリエチレン層
２      メタロセン触媒により重合されたランダム系ポリプロピレン層
４      粘着層
【図１】
2010052163.tif 000003
【図２】
2010052163.tif 000004
【図３】
2010052163.tif 000005
【図４】
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