(57)【要約】【課題】ユーザーが比較的容易にヘッド交換を行うことができ且つ交換作業の際に接触不良が生じない汎用性の高い液体噴射ヘッドユニットを提供する。【解決手段】圧力発生素子の駆動により液体を噴射する液体噴射ヘッド本体と、前記液体噴射ヘッド本体の圧力発生素子に駆動信号を供給するための配線部材６７と、前記配線部材の一端部に設けられて当該配線部材が接続され且つ前記液体噴射ヘッド本体の第１コネクター部と着脱自在な第２コネクター部７３を有するコネクター部材７０とを具備し、前記コネクター部材は、前記配線部材との接続部には当該配線部材の接続端部を挿入して接続する配線部材コネクターが設けられたベース部材７１と、前記配線部材コネクター部を覆うように前記ベース部材に固定される保持部材７４とを具備し、前記配線部材コネクターに挿入された配線部材が前記保持部材により折り曲げられた状態で保持されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力発生素子の駆動により液体を噴射する液体噴射ヘッド本体と、
前記液体噴射ヘッド本体の圧力発生素子に駆動信号を供給するための配線部材と、
前記配線部材の一端部に設けられて当該配線部材が接続され且つ前記液体噴射ヘッド本体の第１コネクター部と着脱自在な第２コネクター部を有するコネクター部材とを具備し、
前記コネクター部材は、前記配線部材との接続部には当該配線部材の接続端部を挿入して接続する配線部材コネクターが設けられたベース部材と、前記配線部材コネクター部を覆うように前記ベース部材に固定される保持部材とを具備し、前記配線部材コネクターに挿入された配線部材が前記保持部材により折り曲げられた状態で保持されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項２】
前記配線部材が、前記接続端部が反対側に折り曲げられた状態で前記ベース部材と前記保持部材とに挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項３】
前記保持部材が前記ベース部材に対して着脱自在に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項４】
前記ベース部材と前記保持部材との当接面の何れか少なくとも一方には前記配線部材との接続部をシールする第１シール部材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項５】
前記保持部材が透明部材からなることを特徴とする請求項３又は４に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項６】
前記液体噴射ヘッド本体の前記第１コネクター部の周囲又は前記ベース部材の前記第２コネクター部の周囲の当接面の少なくとも一方には、第１コネクター部と第２コネクター部との接続部をシールする第２シール部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項７】
前記液体噴射ヘッド本体には複数の第１コネクター部が設けられており、前記ベース部材には複数の配線部材が接続されると共に前記第２コネクター部が複数設けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の液体噴射ヘッドユニットを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット式プリンター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等に貯蔵されたインクなどの液体を液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドが複数設けられた液体噴射ヘッドユニットを具備する。このような液体噴射ヘッドユニットとしては、例えば、複数の液体噴射ヘッドを共通の保持部材であるベースプレートに一方向に少しずつずらした状態でアライメントして固定しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の液体噴射ヘッドユニットでは、ユーザー側で故障等したヘッドのみを交換することが考えられるが、各ヘッドに駆動信号などを供給するための配線部材が接続されており、配線部材の着脱作業が煩雑であるという問題や接続後の接触不良などの問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決することにあり、ユーザーが比較的容易にヘッド交換を行うことができ且つ交換作業の際に接触不良が生じない汎用性の高い液体噴射ヘッドユニット及びこれを用いた液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、圧力発生素子の駆動により液体を噴射する液体噴射ヘッド本体と、前記液体噴射ヘッド本体の圧力発生素子に駆動信号を供給するための配線部材と、前記配線部材の一端部に設けられて当該配線部材が接続され且つ前記液体噴射ヘッド本体の第１コネクター部と着脱自在な第２コネクター部を有するコネクター部材とを具備し、前記コネクター部材は、前記配線部材との接続部には当該配線部材の接続端部を挿入して接続する配線部材コネクターが設けられたベース部材と、前記配線部材コネクター部を覆うように前記ベース部材に固定される保持部材とを具備し、前記配線部材コネクターに挿入された配線部材が前記保持部材により折り曲げられた状態で保持されていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
【０００７】
かかる本発明によれば、コネクター部材を介して液体噴射ヘッド本体からの配線部材の着脱が容易となり、ユーザーが比較的容易にヘッド交換を行うことができる。また、コネクター部材の配線部材コネクターに挿入された配線部材が折り曲げられた状態で保持部材とベース部材との間に保持されているので、交換作業の際に接触不良が生じることがない。
【０００８】
ここで、前記配線部材が、前記接続端部が反対側に折り曲げられた状態で前記ベース部材と前記保持部材とに挟持されているのが好ましい。これによれば、配線部材の接続端部が反対側に折り曲げられた状態でベース部材と保持部材とに挟持されているので、配線部材が配線部材コネクターから抜けることがより確実に防止される。
【０００９】
また、前記保持部材が前記ベース部材に対して着脱自在に固定されているのが好ましい。これによれば、保持部材を外すことにより、必要に応じて、配線部材の接続を外すことができる。
【００１０】
また、前記ベース部材と前記保持部材との当接面の何れか少なくとも一方には前記配線部材との接続部をシールする第１シール部材が設けられているのが好ましい。これによれば、配線部材の接続部がベース部材と保護部材との間の空間にシールされており、霧状となった液体の侵入が防止される。
【００１１】
また、前記保持部材が透明部材からなるのが好ましい。これによれば、配線部材の接続部の確認が容易にでき、接続不良等を事前に防止できる。
【００１２】
また、前記液体噴射ヘッド本体の前記第１コネクター部の周囲又は前記ベース部材の前記第２コネクター部の周囲の当接面の少なくとも一方には、第１コネクター部と第２コネクター部との接続部をシールする第２シール部材が設けられているのが好ましい。これによれば、第２シール部材により、第１コネクター部と第２コネクター部との接続部がシールされ、霧状となった液体の侵入が防止される。
【００１３】
また、前記液体噴射ヘッド本体には複数の第１コネクター部が設けられており、前記ベース部材には複数の配線部材が接続される共に前記第２コネクター部が複数設けられているのが好ましい。これによれば、複数の配線部材の接続が１つのコネクター部材の取付作業で行うことができる。
【００１４】
本発明の他の態様は、上述した液体噴射ヘッドユニットを備えたことを特徴とする液体噴射装置にある。
【００１５】
これによれば、コネクター部材を介して液体噴射ヘッド本体からの配線部材の着脱が容易となり、ユーザーが比較的容易にヘッド交換を行うことができる液体噴射装置が実現でき、また、コネクター部材の配線部材コネクターに挿入された配線部材が折り曲げられた状態で保持部材とベース部材との間に保持されているので、交換作業の際に接触不良が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかるヘッドの斜視図及び要部下面図。
【図２】本発明の一実施形態にかかるコネクター部材の分解斜視図。
【図３】本発明の一実施形態にかかるコネクター部材の分解斜視図。
【図４】本発明の一実施形態にかかるコネクター部材の断面図。
【図５】本発明の一実施形態にかかるコネクター部材のベース部材の斜視図。
【図６】本発明の一実施形態にかかるヘッドユニットの斜視図。
【図７】フレーム、信号供給ユニットを除去した状態のヘッドユニットの上面図。
【図８】本発明の一実施形態にかかるヘッドユニットの上面図。
【図９】放熱部材を除去した場合のヘッドユニットの上面図。
【図１０】本発明の一実施形態にかかる信号供給ユニットの一部分解斜視図。
【図１１】本発明の一実施形態にかかる信号供給ユニットの要部斜視図。
【図１２】本発明の一実施形態にかかるヘッドユニットの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
はじめに、本発明の液体噴射ヘッドユニットであるインクジェット式記録ヘッドユニット１（以下、単にヘッドユニットという）に用いられるインクジェット式記録ヘッド２（以下、単にヘッドという）について、図１を用いて説明する。図１は、ヘッドの構成を説明するための図であり、（ａ）は、ヘッドの斜視図、（ｂ）はヘッドの要部下面図である。
【００１８】
ヘッド２は、入力された駆動信号に応じてインクをノズル開口から噴射するヘッド本体２１を備える。ヘッド本体２１の一端面（上端面）には、インクをヘッド本体２１内に導入するためのインク導入口２２、及び駆動信号を入力するための後述するコネクター部材が接続される二つの第１コネクター２３が設けられている。なお、本実施形態ではインク導入口２２は二つ設けたが、一つでもよい。また、ヘッド本体２１の他端面（下端面、液体噴射面）２４には、インクを噴射するノズル開口２５が形成されている。ノズル開口２５は、ヘッド本体２１の長手方向に列状に並設されており、ノズル列２６を形成している。インク導入口２２とノズル開口２５とは、ヘッド本体２１内部に形成された図示しないインク流路を介して接続されている。このインク流路には図示しない圧力発生手段が設けられており、各ヘッド２は、第１コネクター２３を介してヘッド２に入力された駆動信号に応じて、圧力発生手段によりインクをノズル開口２５から噴射する。また、ヘッド本体２１の外周には、ヘッド本体２１を後述するベースプレートに固定するための固定部材２７が設けられている。
【００１９】
このようなヘッド２を複数備えた本実施形態のヘッドユニット１について、図６を用いて説明する。図６は、ヘッドユニットの斜視図である。ヘッドユニット１は、複数の（図中では例として８個の）ヘッド２を備えている。各ヘッド２は、固定部材２７を介してそれぞれベースプレート３に固定されている。なお、以下、固定された状態におけるこのヘッド本体２１の短手方向に沿った方向を第一方向とし、このヘッド本体２１の長手方向に沿った方向を第二方向とする。
【００２０】
本実施形態においては、詳細は後述するが、ベースプレート３を底面とした柱状の空間内に収まるように、全てのヘッドユニット１の構成部材、即ち、ベースプレート３に固定されたヘッド２（２ａ〜２ｄ）、ヘッド２にインクを供給するインク供給管４（液体供給管）、ベースプレート３に立設けられたフレーム５、フレーム５上に載置された信号供給ユニット６が構成され配置されている。このようにヘッドユニット１の構成部材がベースプレート３を底面とした柱状の空間内に収められていることで、本実施形態のヘッドユニット１は、ヘッドユニット１同士を構成部材が接触せずに組み合わせることができ、汎用性が高いものとなっている。
【００２１】
各ヘッド２は、各ヘッド２を第一方向に沿って二つ並べたものを一組とし、この一組を略千鳥状となるように、かつ、各ヘッド２のノズル列２６（図１参照）がその端部で第一方向に並設された別の一組のヘッド２のノズル列２６の端部と重なるようにベースプレート３に配置されている。このように略千鳥状となるように、かつノズル列の端部をオーバーラップさせてヘッド２を配置していることで、第二方向ではノズル列２６がとぎれることがないため、より広範囲の印刷を高速で行わせることができる。また、ヘッド本体２１の短手方向に二つ並べたものを一組として配置することで、一組のヘッド２のノズル列のピッチが半ピッチずらした状態とすることにより解像度を高くすることができる。
【００２２】
ベースプレート３は、ヘッド本体２１に応じて形成されており、略千鳥状となるように配置されたヘッド２に合わせて、第二方向に沿ってずれた形状となっている。また、ベースプレート３には、各ヘッド２のノズル開口２５が形成された下端面２４が露出するように、複数の開口部３１が設けられている。
【００２３】
また、各ヘッド本体２１の長手方向の長さは、各ヘッド本体２１のノズル開口２５が並設されてなるノズル開口列の長さの２倍以下となるように構成されている。これにより、ベースプレート３におけるヘッド２の設置面積を小さくすることができる。
【００２４】
各ヘッド２のインク導入口２２（図１参照）には、図示しないインク貯留部に接続されたインク供給管４が接続され、各ヘッド２にインクが供給される。このインク供給管４についてさらに図７も用いて説明する。図７は、フレーム及び信号供給ユニットを除去した状態でのヘッドユニットの上面図である。本実施形態では、インク供給管４は、２本設けられている。
【００２５】
各インク供給管４は、幹流路管４１、枝流路管４２ａ〜４２ｄ、ヘッド側枝流路管４３ａ〜４３ｄからなる。幹流路管４１は、端部で図示しないインク貯留部に接続されている。幹流路管４１から分岐した枝流路管４２ａ〜４２ｄは、各端部で継手４４を介してヘッド側枝流路管４３ａ〜４３ｄに接続されている。ヘッド側枝流路管４３ａ〜４３ｄは、２つに分岐して一つのヘッド２の各インク導入口２２に接続されている。この場合に、各インク供給管４は、図７に示すようにベースプレート３を底面とした柱状の空間内に収まるように構成され配置されている。
【００２６】
具体的には、幹流路管４１は、第一分岐部４５で二つの枝流路管４２ａ、４２ｂに分岐する。枝流路管４２ａは、分岐後下方へ延設された枝流路であり、この枝流路管４２ａはヘッド２ａに接続されたヘッド側枝流路管４３ａに接続する。ヘッド側枝流路管４３ａは、ヘッド２ａに設けられた二つのインク導入口２２に接続する。枝流路管４２ｂは、分岐後水平方向へ延設されており、ヘッド２ａの第一方向に沿って配置されたヘッド２ｂのヘッド側枝流路管４３ｂに接続される。また、枝流路管４２ｂからは分岐点４６においてさらに枝流路管４２ｃが分岐しており、この枝流路管４２ｃは、分岐後第一方向に沿うように延設されており、ヘッド２ａの第一方向に並設されたヘッド２ｃのヘッド側枝流路管４３ｃに接続される。また、枝流路管４２ｃからは分岐点４７においてさらに枝流路管４２ｄが分岐しており、枝流路管４２ｄは、ヘッド２ｃの第二方向に並設されたヘッド２ｄのヘッド側枝流路管４３ｄに接続される。他方のインク供給管４も、同様に構成されて、４つのヘッド２にインクを供給するように構成されている。
【００２７】
ベースプレート３上にはフレーム５が設けられ、このフレーム５には、各ヘッドを駆動するための信号を供給する信号供給ユニット６が載置されている。フレーム５は、４つの脚部５１と、脚部５１によって支持された台部５２とからなる。この脚部５１がヘッド２に隣接した位置、即ちベースプレート３の第二方向に沿ってそれぞれ配置されていることで、ベースプレート３の第二方向の長さを短くすることが可能である。
【００２８】
台部５２には、信号供給ユニット６が載置されている。この信号供給ユニット６について、図８〜図１１を用いて詳細に説明する。図８は、ヘッドユニットの上面図であり、図９は放熱部材を除去した場合のヘッドユニットの上面図であり、図１０は、信号供給ユニットの一部分解斜視図であり、図１１は、信号供給ユニットの要部斜視図である。
【００２９】
図８に示すように、このフレーム５及び信号供給ユニット６も、ベースプレート３を底面とした柱状の空間内に全て収納されている。信号供給ユニット６は、一対の回路基板６１を備えている。各回路基板６１は、第二方向に並設された二組のヘッド２のヘッド本体２１に駆動信号を供給するものである。この回路基板６１のコンデンサーＣ等（図１０、図１１以外では省略した）が設置された回路形成部６２が形成された回路形成面６３が互いに外側を向くように、かつ、回路形成部６２が重なるように回路基板６１は並設されている。この回路形成部６２間には、回路基板６１で発生する熱を放熱させるためのヒートシンク（放熱器）６４が設けられている。ヒートシンク６４は、ヒートシンク６４で放熱効率を向上させるようにフィン６５がベースプレート３に対して垂直方向に設けられている。この放出した熱をさらに排出しやすいように、フレーム５のフィン６５に対向する部分には、図１０に示すように開口５４が形成されている。また、ヒートシンク６４の上部には、筒状部材６６が設けられている。本実施形態の信号供給ユニット６では、このようにベースプレート３に対して垂直方向にフィン６５を備え、かつ、フィン６５に対向するように開口５４及び筒状部材６６を備えていることから、ベースプレート３に対して垂直方向に熱を逃がしやすい構成となっている。
【００３０】
また、回路基板６１には、各ヘッド２に駆動信号を供給するための配線部材（ＦＦＣ）６７の一端部が接続されている。ＦＦＣ６７は、回路基板６１の回路形成部６２の図示しないＦＦＣコネクターにその一端で接続され、かつ、詳細は後述するが、他端はコネクター部材７０に接続され、コネクター部材７０を介してヘッド本体２１の第１コネクター２３に接続され、各駆動信号はＦＦＣ６７を介して各ヘッド本体２１に供給されている。
【００３１】
なお、フレーム５の脚部５１には開口５３が設けられ、この開口５３にＦＦＣ６７が挿入されるようになっている。この脚部５１は、前述のようにヘッド２に隣接した位置に設けられているので、この開口５３にＦＦＣ６７を挿通させることで、ＦＦＣ６７を曲げずにコネクター部材７０を介してヘッド２に接続することが可能である。
【００３２】
ここで、コネクター部材７０の詳細を図２〜図５を参照しながら説明する。なお、図２、図３はコネクター部材の分解斜視図、図４は断面図、図５はＦＦＣを外した状態のベース部材の斜視図である。
【００３３】
これらの図面に示すように、コネクター部材７０は、中継基板となるベース部材７１と、ベース部材７１の一方面（図中上面）に設けられてＦＦＣ６７の接続端部を接続する配線部材コネクターである二つのＦＦＣコネクター７２と、他方面に設けられて上述したヘッド２の第１コネクター２３と接続可能な二つの第２コネクター７３と、ＦＦＣコネクター７２を覆う保護部材７４とを具備し、ベース部材７１と保護部材７４とは、締結孔７５を用いて相互に締結できるようになっている。
【００３４】
ここで、ＦＦＣコネクター７２は、従来においてはヘッド２に設けられていたものであり、ＦＦＣ６７の端部をベース部材７１の一方の側方（図３および図４中右方）からベース部材７１の面方向に平行に挿入して接続するための接続部７２ａを有する。接続部７２ａにそれぞれ挿入されたＦＦＣ６７の端部６７ａは折り曲げ部６７ｂで反対側に１８０°折り返されて、ＦＦＣコネクター７２の上側に配されてベース部材７１の他方の側方外側まで延びるように配され、この状態を保持するように保護部材７４によって押さえ付けられるようになっている。これにより、ＦＦＣ６７が引っ張られた状態となっても、ＦＦＣコネクター７２の接続部７２ａからＦＦＣ６７が抜けることがない。なお、保護部材７４によるＦＦＣ６７の押さえを確実に行うために、保護部材７４の内側に弾性部材などを設けて、当該弾性部材でＦＦＣ６７を押さえ付けるようにしてもよい。
【００３５】
また、本実施形態では、ＦＦＣコネクター７２とＦＦＣ６７との接続部が保護部材７４で覆われるようになっているので、外部雰囲気に、例えば、霧状のインクが舞っていてもその影響を受けにくくなるが、外部雰囲気とより完全に遮断するために、ベース部材７１と保護部材７４の何れか一方の当接面の周縁部に、例えば、シリコーンゴムなどの弾性部材からなる第１シール部材７６を設け、ベース部材７１と保護部材７４との間の空間をシールして外部雰囲気と確実に遮断するようにしている。なお、保護部材７４にはＦＦＣ６７を外部へ引き出すために開口７４ａが設けられているが、開口７４ａにも第１シール部材７６を設けて開口７４ａを封止するようにしている。
【００３６】
一方、第２コネクター７３は、第１コネクター２３と着脱自在に接続可能なコネクターであり、その形式は特に限定されない。また、本実施形態では、第１コネクター２３をオスとし、第２コネクター７３をメスとしているが、勿論、逆でもよい。これら第１コネクター２３および第２コネクター７３の接続は、コネクター部材７０をヘッド２の上面に押し付けることで容易に行うことができ、また、接続解除はコネクター部材７０を引き上げることにより、容易に行うことができる。
【００３７】
また、本実施形態では、第１コネクター２３と第２コネクター７３との接続部を外部環境から隔離するために、例えば、シリコーンゴムなどの弾性部材からなる第２シール部材７７を第２コネクター７３が設けられたベース部材７１の裏面の周縁部に設けている。これにより、第１コネクター２３と第２コネクター７３とを接続した際に、第２シール部材７７がヘッド２の上面に密着し、第１コネクター２３と第２コネクター７３との接続部を外部環境から隔離することができる。これにより、外部雰囲気に、例えば、霧状のインクが舞っていても、接続状態に悪影響を与えることがない。
【００３８】
なお、以上説明した本実施形態のコネクター部材７０では、ＦＦＣ６７の端部６７ａを接続方向から反対側に折り曲げて引き出し保護部材７４で保持することにより、ＦＦＣコネクター７２との接続状態が脱離することを防止しているが、保護部材７４は着脱できなくてもよく、例えば、モールド樹脂などによりモールドしてもよい。
【００３９】
勿論、万が一の場合を考慮すると、着脱可能とした方が好ましいことはいうまでもない。また、ＦＦＣ６７の接続状態を常に目視できるように、保護部材７４を透明樹脂などで形成してもよい。これにより、容易に接続状態を確認することができ、接続不良による吐出動作の事故等を事前に防止することができる。
【００４０】
このようなヘッドユニット１は、図６に示すように、ベースプレート３を底面とした柱状の空間内に収まるように、各部材が配置され、構成されている。言い換えると、ヘッドユニット１は、ベースプレート３を下方から見上げた場合に、全ての構成部材、即ち複数のヘッド２、インク供給管４、フレーム５及び信号供給ユニット６が見えないように構成されている。
【００４１】
このようにベースプレート３を底面とした柱状の空間内に全ての構成部材が収まるように構成されていることで、本実施形態のヘッドユニット１は、２以上のヘッドユニット１を構成部材同士が接触することなく接続することができるので、汎用性が高い。例えば、図１２に示すようにヘッド本体２１の長手方向に複数のヘッドユニット１を並べて一のヘッドユニットＩを構成することができる。この場合にも、ヘッド２が千鳥状に配置されていることによりベースプレート３が第二方向にずれた形状となっていることで、一のヘッドユニットのベースプレート３の凸部３２を別のヘッドユニットのベースプレート３の凹部３３に嵌合することができる。この場合にも、各ヘッド２のノズル列２６（図１参照）は端部でオーバーラップしているので、ヘッドユニット１を複数接続した一のヘッドユニットＩでも、ノズル列が第二方向に対してとぎれることがない。従って、より広範囲の印刷を高速で行わせることができる。また、各ヘッド２、各インク供給管４、フレーム５及び信号供給ユニット６は、ベースプレート３の中心を対称軸とした場合に、回転対称となるように配置されている。このように構成されていることで、ヘッドユニット１を接続する場合に接続方向を考慮する必要がなく、汎用性が高い。
【００４２】
また、本実施形態のヘッドユニット１は、第一方向がインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置の記録用紙や基板等の被記録媒体を搬送する方向と一致するように装置本体に固定されることで、被記録媒体を第一方向に搬送するだけで記録可能ないわゆるライン式記録装置に適用することができる。
【００４３】
なお、液体噴射装置は、特にこれに限定されず、例えば、ヘッドユニット１を被記録媒体の搬送方向とは直交する方向に移動可能に設けられたキャリッジ等の移動手段に搭載することで、ヘッドユニット１によって形成された第二方向に連続するノズル列の長さよりも幅広の被記録媒体に印刷することができる。すなわち、ヘッドユニット１を、第一方向が被記録媒体の搬送方向と一致するように配置し、ヘッドユニット１を第二方向に移動させると共に、被記録媒体を第一方向に移動させながら記録を行うことができる。
【００４４】
上述した実施形態では、一つのベースプレート３に８つのヘッド２を固定してヘッドユニット１を構成するようにしたが、特にこれに限定されず、２つ以上のヘッド２で構成してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  インクジェット式記録ヘッドユニット（ヘッドユニット）、  ２  インクジェット式記録ヘッド（ヘッド）、  ３  ベースプレート、  ４  インク供給管、  ５  フレーム、  ６  信号供給ユニット、  ２１  ヘッド本体、  ２２  インク導入口、  ２３  第１コネクター、  ２４  下端面、  ２５  ノズル開口、  ２６  ノズル列、  ２７  固定部材、  ３１  開口部、  ４１  幹流路管、  ４２ａ〜４２ｄ  枝流路管、  ４３ａ〜４３ｄ  ヘッド側枝流路管、  ４４  継手、  ４５  第一分岐部、  ５１  脚部、  ５２  台部、  ５３  開口、  ６１  回路基板、  ６２  回路形成部、  ６３  回路形成面、  ６４  ヒートシンク、  ６５  フィン、  ６６  筒状部材、  ６７  配線部材（ＦＦＣ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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