(57)【要約】【課題】ワイヤのバリおよび変形を低減しつつワイヤを切断できるワイヤカッターを提供すること。【解決手段】ワイヤカッターに第１把持手段と第２把持手段と切断手段とを設け、切断手段によってワイヤを切断する際に、第１把持手段および第２把持手段でワイヤを把持するとともに、第１把持手段によってワイヤを切断手段から離れる方向に引っ張る。【選択図】図１
2010052111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶射または溶接用のワイヤを切断するためのワイヤカッターであって、
該ワイヤの通路となるワイヤ通路部と、
該ワイヤ通路部を挟んで配置されている複数の第１把持部を持ち、該第１把持部が互いに近接する方向に移動して該ワイヤを把持する第１把持手段と、
該ワイヤ通路部の延びる方向に沿って該第１把持手段と離間し、該ワイヤ通路部を挟んで配置されている複数の第２把持部を持ち、該第２把持部が互いに近接する方向に移動して該ワイヤを把持する第２把持手段と、
該第１把持手段と該第２把持手段との間に配置されている少なくとも一つの刃部を持ち、該刃部の少なくとも一部が該ワイヤ通路部に露出する方向に移動して該ワイヤを切断する切断手段と、
該刃部と該第１把持部と該第２把持部とを駆動する駆動手段と、を持ち、
該駆動手段は、該刃部を該ワイヤ通路部に露出する方向に移動させるときに、該第１把持部を互いに近接する方向に移動させ、かつ該第２把持部を互いに近接する方向に移動させるとともに、該第１把持部を該刃部から離れる方向に移動させ、
該切断手段が該ワイヤを切断する際に、該第１把持手段は該ワイヤを把持するとともに該切断手段から離れる方向に引っ張ることを特徴とするワイヤカッター。
【請求項２】
前記刃部は、前記ワイヤ通路部の延びる方向に対して略直交する方向に配置されている整え面と、前記ワイヤ通路部の延びる方向に対して傾斜する方向に配置されている送り面とを持つ片刃状をなし、該送り面を該第１把持部側に向けている請求項１に記載のワイヤカッター。
【請求項３】
前記ワイヤ通路部の延びる方向において、前記刃部と前記第２把持部との距離は、前記刃部と前記第１把持部との距離よりも短い請求項１または請求項２に記載のワイヤカッター。
【請求項４】
前記駆動手段と前記第１把持部との間に介在し、前記第１把持部が前記ワイヤを所定長さ引っ張ると、前記駆動手段から前記第１把持部に伝達される駆動力を遮断または低減する過負荷防止手段を持つ請求項１〜請求項３の何れか一つに記載のワイヤカッター。
【請求項５】
前記過負荷防止手段は弾性体からなる請求項４に記載のワイヤカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶射または溶接用のワイヤを切断するためのワイヤカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶射または溶接用のワイヤは、使用時または使用前に所定の長さに切断する必要がある。ワイヤを切断する装置として、一般にはニッパーが用いられている。ニッパーは２つの刃部を持ち、ワイヤを２つの刃部で挟んで切断する。このため、ニッパーによって切断されたワイヤは、その切断部分が２つの刃部によって押し潰されて、尖端形状（所謂バリ）を生じる可能性がある。さらにこの場合には、ワイヤの切断部分のなかでバリ近傍の部分が盛り上がり、ワイヤが変形する可能性がある。バリや変形が生じたワイヤを溶射機または溶接機に挿入すると、ワイヤ通路やローラー等のワイヤ送り手段がバリ部分や変形部分によって損傷するおそれがある。ワイヤ送り手段が損傷すると、ワイヤの供給速度が変動する。ワイヤの供給速度が大きく変動すると、アークやワイヤの溶融速度が不安定になり、スパッタが発生して溶射品または溶接品の品質が低下するおそれがある。さらに、ワイヤの供給速度を一定に保つために、溶射機や溶接機におけるワイヤの通路部を樹脂で構成する技術もあるが、ワイヤのバリ部分や変形部分が樹脂製の通路部を傷つけ、通路部の耐久寿命が短くなる。
【０００３】
断面半円形の刃部を用いれば、ワイヤの断面が丸くなり、上述したバリの発生を低減できると考えられる（例えば、特許文献１参照）。しかしこの場合にも、ワイヤの盛り上がり変形は抑制できない問題があった。
【特許文献１】特開２００４−１７４２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、切断時におけるバリの発生および変形を低減しつつワイヤを切断できるワイヤカッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するワイヤカッターは、溶射または溶接用のワイヤを切断するためのワイヤカッターであって、
該ワイヤの通路となるワイヤ通路部と、
該ワイヤ通路部を挟んで配置されている複数の第１把持部を持ち、該第１把持部が互いに近接する方向に移動して該ワイヤを把持する第１把持手段と、
該ワイヤ通路部の延びる方向に沿って該第１把持手段と離間し、該ワイヤ通路部を挟んで配置されている複数の第２把持部を持ち、該第２把持部が互いに近接する方向に移動して該ワイヤを把持する第２把持手段と、
該第１把持手段と該第２把持手段との間に配置されている少なくとも一つの刃部を持ち、該刃部の少なくとも一部が該ワイヤ通路部に露出する方向に移動して該ワイヤを切断する切断手段と、
該刃部と該第１把持部と該第２把持部とを駆動する駆動手段と、を持ち、
該駆動手段は、該刃部を該ワイヤ通路部に露出する方向に移動させるときに、該第１把持部を互いに近接する方向に移動させ、かつ該第２把持部を互いに近接する方向に移動させるとともに、該第１把持部を該刃部から離れる方向に移動させ、
該切断手段が該ワイヤを切断する際に、該第１把持手段は該ワイヤを把持するとともに該切断手段から離れる方向に引っ張ることを特徴とする。
【０００６】
本発明のワイヤカッターは、下記の（１）〜（４）の何れかを備えるのが好ましく、（１）〜（４）の複数を備えるのがより好ましい。
【０００７】
（１）前記刃部は、前記ワイヤ通路部の延びる方向に対して略直交する方向に配置されている整え面と、前記ワイヤ通路部の延びる方向に対して傾斜する方向に配置されている送り面とを持つ片刃状をなし、該送り面を該第１把持部側に向けている。
【０００８】
（２）前記ワイヤ通路部の延びる方向において、前記刃部と前記第２把持部との距離は、前記刃部と前記第１把持部との距離よりも短い。
【０００９】
（３）前記駆動手段と前記第１把持部との間に介在し、前記第１把持部が前記ワイヤを所定長さ引っ張ると、前記駆動手段から前記第１把持部に伝達される駆動力を遮断または低減する過負荷防止手段を持つ。
【００１０】
（４）前記過負荷防止手段は弾性体からなる。
【発明の効果】
【００１１】
図１９（ａ）に示すように、一般的なワイヤカッター（ニッパー等）は、刃部２２６でワイヤ２０９を挟んで切断する。このときワイヤ２０９は、図１９（ｂ）に示すように、刃部２２６に押されて、刃部２２６の前方および後方にはみ出し変形する。そして、切断後のワイヤ２０９には図１９（ｃ）に示すバリ２１０が生じたり、変形２１１が生じたりする。
【００１２】
これに対して、本発明のワイヤカッターによると、第１把持手段と第２把持手段とによってワイヤを把持しつつ、切断手段によってワイヤを切断する。特に、ワイヤを切断する際には、第１把持手段がワイヤを引っ張る。このため切断時において、ワイヤは刃部の近傍に溜まり難い。換言すると、本発明のワイヤカッターによると、ワイヤを刃部の近傍から除去しつつワイヤを切断する。このため、本発明のワイヤカッターによるとワイヤのバリおよび変形を低減できる。
【００１３】
上記（１）を備える本発明のワイヤカッターによると、送り面によってワイヤの切断部分を第１把持部方向に送り出しつつ切断する。このため、ワイヤの変形部分は刃部の近傍により一層溜まり難く、整え面側（第２把持部側）のワイヤのバリ・変形をさらに低減できる。また、刃部が片刃状をなすため、ワイヤの切断部分のなかで第２把持部側の部分は変形し難い。このため、ワイヤの変形さらに抑制できる。
【００１４】
上記（２）を備える本発明のワイヤカッターによると、刃部と第２把持部とを近接させることで、第２把持部側へのワイヤのはみ出しを抑制でき、整え面側のワイヤのバリ・変形をさらに低減できる。
【００１５】
上記（３）を備える本発明のワイヤカッターは、第１把持部がワイヤを所定長さ引っ張ると、駆動手段から第１把持部に伝達される駆動力を過負荷防止手段によって遮断または低減できる。このため、第１把持部からワイヤに過大な力が加わることを抑制でき、第１把持部によるワイヤの過大な変形を抑制できる。このため、上記（３）を備える本発明のワイヤカッターによると、ワイヤを切断する際に生じるワイヤの変形をさらに信頼性高く抑制できる。
【００１６】
上記（４）を備える本発明のワイヤカッターによると、過負荷防止手段を単純な構造にできるため、過負荷防止手段の動作の信頼性を向上させることができ、かつ、過負荷防止手段に要するコストを低減してワイヤカッターの製造コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
(実施例)
【００１８】
以下、本発明のワイヤカッターを例を挙げて説明する。
【００１９】
（実施例１）
実施例１のワイヤカッターは、上記（１）〜（４）を備える。実施例１のワイヤカッターを模式的に表す断面図を図１に示す。実施例１のワイヤカッターにおける主要部品を模式的に表す説明図を図２〜図７に示す。
【００２０】
実施例１のワイヤカッターは、基部１と、第１把持手段２と、第２把持手段３と、駆動手段４と、切断手段５と、過負荷防止手段６と、を持つ。第１把持手段２は２つの第１把持部４０を持つ。第２把持手段３は２つの第２把持部６０を持つ。駆動手段４は、カッターガイド５０と、カッター駆動ギヤ２３と、操作部２２と、入力ギヤ２０と、従動ギヤ２１と、引っ張り駆動ギヤ２４と、伝達部３０とを持つ。切断手段５は２つの刃部２６を持つ。過負荷防止手段は弾性体からなる。
【００２１】
図１に示すように、基部１は、ケース体１０と蓋体１１とを持つ。ケース体１０は有底の略円筒状をなし、図１中後方に開口する。図２に示すように、蓋体１１は略円板状をなす。蓋体１１は、ケース体１０に固定されてケース体１０の開口を閉じる。蓋体１１とケース体１０の底部とには貫通孔１２、１３が形成されている。ケース体１０の貫通孔１２と蓋体１１の貫通孔１３とは、直線上に配置されている。この２つの貫通孔１２、１３は、ワイヤ通路部の一部を構成している。すなわち、ワイヤ９は蓋体１１の貫通孔１３を通ってケース体１０の内部中空に挿通され、ケース体１０の貫通孔１２を通ってワイヤカッターの前方に露出する。
【００２２】
図２に示すように、蓋体１１には湾曲した２つの長孔１４、１５が形成されている。蓋体１１の中心から長孔１４、１５の一端部（第１端部１６と呼ぶ）までの距離は、蓋体１１の中心から長孔１４、１５の他端部（第２端部１７と呼ぶ）までの距離よりも長い。蓋体１１はケース体１０にネジ止めされている。
【００２３】
図１に示すように、入力ギヤ２０および従動ギヤ２１は略同形の傘歯車状をなす。入力ギヤ２０および従動ギヤ２１は、ケース体１０の周壁に形成されている２つの貫通孔にそれぞれ軸支され、ケース体１０の内部中空に露出している。入力ギヤ２０には、操作部２２が取り付けられている。操作部２２はハンドル状をなし、ケース体１０の外部に露出している。操作部２２と入力ギヤ２０とは同軸的に一体化され、操作部２２を回転させると入力ギヤ２０が回転する。入力ギヤ２０には、カッター駆動ギヤ２３および引っ張り駆動ギヤ２４が噛み合っている。従動ギヤ２１にもまた、カッター駆動ギヤ２３および引っ張り駆動ギヤ２４が噛み合っている。
【００２４】
図１に示すように、カッター駆動ギヤ２３は入力ギヤ２０および従動ギヤ２１の後側に隣接している。図３に示すように、カッター駆動ギヤ２３は略リング状をなす。カッター駆動ギヤ２３の中心部（中空部分）はワイヤ通路部の一部を構成する。カッター駆動ギヤ２３の後側周縁部には、入力ギヤ２０および従動ギヤ２１と噛み合う歯列（図略）が形成されている。したがってカッター駆動ギヤ２３は、入力ギヤ２０の回転に従動して回転する。カッター駆動ギヤ２３には刃保持溝２５が形成されている。刃保持溝２５はカッター駆動ギヤ２３の中心を通る溝状をなす。刃保持溝２５には、２つの刃部２６が保持されている。
【００２５】
２つの刃部２６は、それぞれ刃先を対面させつつ、刃保持溝２５に保持されている。各刃部２６は、刃保持溝２５に対してスライド可能である。各刃部２６は、整え面２７と送り面２８とを持つ片刃状をなす。整え面２７は、前後方向（ワイヤ通路部の延びる方向）に対して略直交する方向に配置されている。送り面２８は、前後方向に対して傾斜する方向に配置されている。各刃部２６は、送り面２８を後述する第１把持部４０側に向けている。各刃部２６の後面には、突条をなす切断入力部２９が形成されている。切断入力部２９は、後述するカッターガイド５０のガイド溝５５と噛み合っている。
【００２６】
引っ張り駆動ギヤ２４は、入力ギヤ２０および従動ギヤ２１の前側に配置されている。図６に示すように、引っ張り駆動ギヤ２４は略リング状をなす。引っ張り駆動ギヤ２４の前側周縁部には、入力ギヤ２０および従動ギヤ２１と噛み合う歯列（図略）が形成されている。したがって引っ張り駆動ギヤ２４は、入力ギヤ２０の回転に従動して回転する。なお、従動ギヤ２１は、上述したカッター駆動ギヤ２３の回転および引っ張り駆動ギヤ２４の回転に従動して回転する。
【００２７】
引っ張り駆動ギヤ２４の内周面には、略リング状をなす伝達部３０が取り付けられている。引っ張り駆動ギヤ２４と伝達部３０との間には、弾性体からなる過負荷防止手段６が取り付けられている。
【００２８】
詳しくは、引っ張り駆動ギヤ２４の中心部には４つのバネ装着孔３２が形成されている。各バネ装着孔３２は、引っ張り駆動ギヤ２４の径方向に延び、互いに等間隔で配置されている。伝達部３０の外周面には、４つのボール装着孔３３が形成されている。各ボール装着孔３３は、略半球の孔状をなし、それぞれ対応する各バネ装着孔３２と対面している。過負荷防止手段６は、弾性部３４と当接部３５とからなる。弾性部３４はつる巻きバネからなる。当接部３５は略球状をなし弾性部３４の一端部に取り付けられている。弾性部３４はバネ装着孔３２に収容されている。当接部３５はボール装着孔３３に収容されている。当接部３５は、弾性部３４の弾性によって伝達部３０に圧接している。さらに、伝達部３０の内周面には、引っ張り駆動部３６が形成されている。引っ張り駆動部３６は、螺旋状に延びる溝状をなす。
【００２９】
図１に示すように、各第１把持部４０は、カム４１と、把持基部４２と、カム付勢部材４３とを持つ。図６に示すように、カム４１は、略円筒状をなすカム本体部４５と、カム本体部４５から延びる２つのカム軸部４６とを持つ。図１に示すように、カム軸部４６とカム本体部４５の中心軸とは、僅かに位置ズレしている。把持基部４２は中空状をなす。把持基部４２は、カム軸部４６を軸支するとともに、内部にカム本体部４５を収容する。把持基部４２の外面には、湾曲した突条をなす引っ張り入力部４７が形成されている。引っ張り入力部４７は、伝達部３０の引っ張り駆動部３６と噛み合っている。カム付勢部材４３はつる巻きバネからなる。カム付勢部材４３の一端部は把持基部４２の内面に固定されている。カム付勢部材４３の他端部は、カム４１を前方に付勢している。したがって、図１中上側に位置するカム４１は、カム付勢部材４３によって図１中反時計回りに付勢されている。また、図１中下側に位置するカム４１は、カム付勢部材４３によって図１中時計回りに付勢されている。
【００３０】
図４に示すように、カッターガイド５０は、略半円板状をなす２つのカッターガイド分体５１からなる。２つのカッターガイド分体５１は、弦に相当する部分（弦部５２と呼ぶ）を互いに対面させ、かつ、円弧に相当する部分（弧部５３と呼ぶ）を互いに背向させている。また、各カッターガイド分体５１のなかで、カッターガイド５０の中心に相当する部分は、略半円状に切り欠かれている。この切り欠かれた部分には、後述する第２把持部６０が取り付けられる。各カッターガイド分体５１は、２つの位置決めピンによって互いに位置決めされている。また、各カッターガイド分体５１は、互いに離接する方向に移動可能である。各カッターガイド分体５１には、それぞれ１つのリードピン５４が形成されている。図２に示すように、各リードピン５４は、それぞれ、蓋体１１の長孔１４、１５にスライド可能に挿入されている。したがって、各カッターガイド分体５１は、蓋体１１に取り付けられている。カッターガイド５０には、略螺旋状のガイド溝５５が形成されている。ガイド溝５５は、２つのカッターガイド分体５１にわたって形成されている。なお、図５に示すように、各カッターガイド分体５１の端部におけるガイド溝５５の溝幅は、他の部分におけるガイド溝５５の溝幅よりも大きい。このため、刃部２６の切断入力部２９はガイド溝５５に入り込み易く、ガイド溝５５と切断入力部２９とは滑らかに噛み合う。
【００３１】
図４に示すように、第２把持部６０は略半円柱状をなす。各第２把持部６０は、各カッターガイド分体５１とともに、互いに離接する方向に移動可能である。なお、前後方向における刃部２６と第２把持部６０との距離は、前後方向における刃部２６と第１把持部４０との距離よりも短い。詳しくは、前後方向における刃部２６と第２把持部６０との距離は０ｍｍであり、前後方向における刃部２６と第１把持部４０との距離よりも短かった。
【００３２】
ワイヤ通路部は、蓋体１１の貫通孔１３、カッターガイド分体５１同士の間（すなわち第２把持部６０同士の間）、カッター同士の間、カッター駆動ギヤ２３の中心部、第１把持部４０同士の間、および、ケース体１０の貫通孔１２で構成されている。
【００３３】
以下、実施例１のワイヤカッターの動作を説明する。
【００３４】
先ず、ワイヤカッターを図１に示す準備状態にし、ワイヤ通路部の後側から前側に向けてワイヤ９を差し込む。このとき、刃部２６はワイヤ通路部の外部に配置され、刃部２６の刃先はワイヤ９の表面から離間している。また、各カッターガイド分体５１のリードピン５４は、各長孔１４、１５の第１端部１６側に配置されている。したがって、２つのカッターガイド分体５１は互いに離間し、ワイヤ９の表面から離間している。２つの第２把持部６０もまた互いに離間し、ワイヤ９の表面から離間している。２つの第１把持部４０もまた互いに離間している。なお、２つの第１把持部４０の２つのカム４１は、カム付勢部材４３に付勢され、ワイヤ９の表面に軽く弾接している。
【００３５】
次いで、操作部２２を図１中ａ方向に回転させる。すると、入力ギヤ２０が回転し、入力ギヤ２０と噛み合っているカッター駆動ギヤ２３が回転する。カッター駆動ギヤ２３に取り付けられている２つの刃部２６もまた、カッター駆動ギヤ２３の回転に伴って回転する。ところで各刃部２６は、それぞれ、カッターガイド分体５１のガイド溝５５と噛み合っている。したがって、各カッターガイド分体５１は刃部２６の回転に伴って回転する。すると、各カッターガイド分体５１のリードピン５４が各長孔１４、１５を第１端部１６から第２端部１７に向けてスライドする。そして２つのカッターガイド分体５１は、それぞれ各長孔１４、１５に案内されて、互いに近接する方向に移動する。２つの第２把持部６０もまた、互いに近接する方向に移動する。したがって、２つの第２把持部６０はワイヤ９の後端部を把持する。
【００３６】
このとき同時に、入力ギヤ２０と噛み合っている引っ張り駆動ギヤ２４が回転する。すると、過負荷防止手段６を介して引っ張り駆動ギヤ２４に取り付けられている伝達部３０もまた、引っ張り駆動ギヤ２４とともに回転する。ところで、伝達部３０の引っ張り駆動部３６は螺旋状に延びる。このため、引っ張り駆動部３６と噛み合っている把持基部４２は、引っ張り駆動部３６に案内され、伝達部３０の回転に伴って前方に移動する。上述したように、第１把持部４０の各カム４１はワイヤ９の表面に弾接しているため、２つのカム４１はワイヤ９を把持した状態で、把持基部４２とともに前方に移動する。したがって、このとき第１把持部４０はワイヤ９を前方に引っ張る。
【００３７】
さらに、このときカッター駆動ギヤ２３の回転に伴って、カッター駆動ギヤ２３に取り付けられている２つの刃部２６もまた回転する。上述したように、各刃部２６はそれぞれカッターガイド分体５１のガイド溝５５と噛み合っている。そして、ガイド溝５５は螺旋状をなす。このため各刃部２６は、カッター駆動ギヤ２３の回転に伴って回転するとともに、ガイド溝５５に案内されて互いに近接する方向にスライドする。したがって各刃部２６は、回転しつつワイヤ９を切断する。図７に示すように、このときワイヤ９のなかで刃部２６に当接した部分は、刃部２６の送り面２８によって前側に送り出される。また、ワイヤ９のなかで前側に送り出された部分は、第１把持手段２によって前側に引っ張られる。したがって、切断手段５によってワイヤ９を切断する際には、刃部２６の後側にワイヤ９が留まることがない。よって、ワイヤ９の後側部分（第２把持手段３側の部分）における切断面は、平滑化され、バリが発生し難い。さらに、刃部２６の後側にワイヤ９が留まることがないため、ワイヤ９の後側部分（第２把持手段３側の部分）は変形し難い。よって、実施例１のワイヤカッターによると、切断時におけるバリの発生および変形を低減しつつワイヤ９を切断できる。なお、ワイヤ９の前側部分（第１把持手段２側の部分）は捨てる部分であるため、その切断面にバリが生じていたり、変形していたりしても特に問題ない。
【００３８】
引っ張り駆動部３６の長さ分だけ把持基部４２が移動すると、第１把持部４０は、前方向への移動を停止し、かつ、ワイヤ９を把持した状態で引っ張り駆動ギヤ２４および伝達部３０とともに回転しようとする。しかしこのとき、伝達部３０と引っ張り駆動ギヤ２４との間には、過負荷防止手段６の弾性力を上回る大きな力が作用するために、過負荷防止手段６の弾性部３４が弾性的に圧縮変形して、当接部３５がボール装着孔３３から外れる。したがって、このとき引っ張り駆動ギヤ２４は空回りし、伝達部３０の回転は停止するため、第１把持部４０もまた回転しない。換言すると、このとき過負荷防止手段６は、駆動手段４（引っ張り駆動ギヤ２４）から第１把持部４０に伝達される駆動力を遮断する。このため、第１把持部４０からワイヤ９に向けて、引っ張り方向やねじれ方向に過大な力が作用することはない。このことによっても、実施例１のワイヤカッターによると、ワイヤ９の変形を抑制できる。
【００３９】
さらに、実施例１のワイヤカッターにおいては、刃部２６と第２把持手段３との距離が短く、両者が近接している。このため、刃部２６と第２把持手段３との間には、ワイヤ９の変形を許容し得る空間が殆どない。このことによっても、実施例１のワイヤカッターによると、ワイヤ９の後側部分の変形を抑制できる。なお、実施例１のワイヤカッターにおける第２把持部６０と刃部２６との距離は０ｍｍであったが、０．５ｍｍ以下であればワイヤ９の変形を十分に抑制できる。
【００４０】
（評価試験）
実施例１のワイヤカッターでワイヤを切断した。ワイヤとしては、主成分としてＳｉを含み、ワイヤ全体（１００質量％）に対して０．０７質量％のＦｅ、１質量％のＣ、１質量％のＭｎを含む溶射ワイヤ（第１のワイヤ）、および、主成分としてＣｒを含み、ワイヤ全体（１００質量％）に対して０．１質量％のＦｅ、１２質量％のＣを含む溶射ワイヤ（第２のワイヤ）を用いた。この第１のワイヤおよび第２のワイヤは、φ１．６ｍｍであった。
【００４１】
切断されたワイヤの後側部分（第２把持手段側の部分）における切断面近傍の直径を測定し、ワイヤに変形が生じているか否かを評価した。また、この切断面を拡大写真により確認し、ワイヤにバリが生じているか否かを評価した。その結果、第１のワイヤおよび第２のワイヤは何れも殆ど変形しておらず、バリの発生もないことが確認された。
【００４２】
また、切断した第１のワイヤを用いてアーク溶射をおこない、溶射時のスパッタの有無を評価した。詳しくは、φ８０ｍｍ、高さ１３５ｍｍのアルミニウム製スリーブの内面に、第１のワイヤを用いて０．４ｍｍの厚さで溶射を行った。そして、溶射後に０．８ｍｍ以上の突起が生じている場合に、スパッタが発生していると評価した。０．８ｍｍ以上の突起が生じていない場合には、スパッタが発生していないと評価した。さらに、この条件で連続的にアーク溶射を行った際の、溶射機の樹脂ライナの耐久寿命を評価した。詳しくは、溶射開始直後から樹脂ライナが使用不可能になるまでの時間を計測した。この時間を樹脂ライナの耐久寿命とみなした。
【００４３】
また、一般的なニッパーで切断した第１のワイヤを用いてアーク溶射をおこない、同様に、スパッタ発生の有無と、耐久寿命とを評価した。
【００４４】
その結果、実施例１のワイヤカッターで切断した第１のワイヤを用いてアーク溶射をおこなった場合、スパッタの発生確率は０／２００であり、耐久寿命は１０００時間以上であった。一方、一般的なニッパーで切断した第１のワイヤを用いてアーク溶射をおこなった場合、スパッタの発生確率は１１／２００であり、耐久寿命は３７０時間であった。この結果から、実施例１のワイヤカッターによると、ワイヤを切断する際に生じるバリおよび変形を抑制できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例１のワイヤカッターを模式的に表す断面図である。
【図２】実施例１のワイヤカッターにおける主要部品を模式的に表す説明図である。
【図３】実施例１のワイヤカッターにおける主要部品を模式的に表す説明図である。
【図４】実施例１のワイヤカッターにおける主要部品を模式的に表す説明図である。
【図５】実施例１のワイヤカッターにおける主要部品を模式的に表す説明図である。
【図６】実施例１のワイヤカッターにおける主要部品を模式的に表す説明図である。
【図７】実施例１のワイヤカッターにおける主要部品を模式的に表す説明図である。
【図８】一般的なワイヤカッターでワイヤを切断している様子を模式的に表す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
２：第１把持手段    ３：第２把持手段    ４：駆動手段    ５：切断手段
６：過負荷防止手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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