(57)【要約】【課題】配管の周面から外側に起立させた短管部が薄く短くても、容易かつ高精度に連結用管部材と溶接することができる配管の計測器の取付構造を提供すること。【解決手段】配管１の周面から外側に短管部２を起立させるとともに、この短管部２に連結用管部材３を溶接し、この連結用管部材３に計測器Ｓを接続する配管の計測器の固定構造において、連結用管部材３の短管部側端部の内側に突条３１を短管部２との接合部５を覆うように延設して形成し、短管部２と連結用管部材３とを電子ビーム溶接で溶接するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の周面から外側に短管部を起立させるとともに、該短管部に連結用管部材を溶接し、該連結用管部材に計測器を接続する配管の計測器の取付構造において、連結用管部材の短管部側端部の内側に突条を短管部との接合部を覆うように延設して形成し、短管部と連結用管部材とを電子ビーム溶接で溶接してなることを特徴とする配管の計測器の取付構造。
【請求項２】
突条を、センサホルダのシール部の受座としたことを特徴とする請求項１記載の配管の計測器の取付構造。
【請求項３】
突条を、短管部側が小径となるテーパ状に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の配管の計測器の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の計測器の取付構造に関し、特に、バーリング加工で起こした短管部が薄く短くても、容易かつ高精度に連結用管部材と溶接することができる配管の計測器の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管の途中に枝管を設け、枝管に圧力計等の計測器の一部を挿入するようにした配管の計測器の取付構造が知られている（特許文献１参照）。
この計測器の取付構造は、バーリング加工によって、配管の周面から外側に短管部を起立するとともに、短管部に連結用管部材を溶接し、連結用管部材に計測器のセンサホルダを挿入し、センサホルダのフランジと連結用管部材とをクランプで固定するようにしている。
【０００３】
ところで、このような配管の計測器の取付構造は、枝管として形成した短管部に連結用管部材を溶接する必要があるが、短管部は、バーリング加工で塑性加工されるため、配管本体からの立ち上がりや肉厚に限度があり、この薄く短い短管部と連結用管部材とを溶接するには、熟練した高度な技術が必要であった。
【特許文献１】特開２００４−３４０７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の配管の計測器の取付構造が有する問題点に鑑み、配管の周面から外側に起立させた短管部が薄く短くても、容易かつ高精度に連結用管部材と溶接することができる配管の計測器の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の配管の計測器の取付構造は、配管の周面から外側に短管部を起立させるとともに、該短管部に連結用管部材を溶接し、該連結用管部材に計測器を接続する配管の計測器の取付構造において、連結用管部材の短管部側端部の内側に突条を短管部との接合部を覆うように延設して形成し、短管部と連結用管部材とを電子ビーム溶接で溶接してなることを特徴とする。
【０００６】
この場合において、突条を、センサホルダのシール部の受座とすることができる。
【０００７】
さらに、突条を、短管部側が小径となるテーパ状に形成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の配管の計測器の取付構造によれば、配管の周面から外側に短管部を起立させるとともに、該短管部に連結用管部材を溶接し、該連結用管部材に計測器を接続する配管の計測器の取付構造において、連結用管部材の短管部側端部の内側に突条を短管部との接合部を覆うように延設して形成し、短管部と連結用管部材とを電子ビーム溶接で溶接してなることから、連結用管部材の短管部側端部の内側に形成した突条が、溶接のバッキング材として作用して、短管部が薄く短くても、低入熱、低歪みで、亀裂等の欠陥のない溶接を行うことができ、これにより、短管部に連結用管部材を容易かつ高精度に溶接することができる。
【０００９】
また、突条を、センサホルダのシール部の受座とすることにより、連結用管部材の構造を簡易化することができる。
【００１０】
さらに、突条を短管部側が小径となるテーパ状に形成することにより、テーパ部をセンサホルダのシール部に圧接し、シール性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の配管の計測器の取付構造の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図３に、本発明の配管の計測器の取付構造の第１実施例を示す。
この配管の計測器の取付構造は、バーリング加工によって、配管１の周面から外側に短管部２を起立させるとともに、短管部２に連結用管部材３を溶接し、連結用管部材３に計測器Ｓのセンサホルダ４を挿入し、センサホルダ４と連結用管部材３とを固定するようにしている。
そして、この配管の計測器の取付構造は、連結用管部材３の短管部側端部の内側に、センサホルダ４のシール部４１の受座となる突条３１を周設するとともに、突条３１を、短管部２との接合部５を内周側から覆うように延設し、溶接のバッキング材としている。
【００１３】
配管１は、本実施例ではステンレス鋼製の管部材からなり、短管部２に連結用管部材３を電子ビーム溶接で溶接した後に、両端にヘルールフランジ１１を、例えば、ＴＩＧ溶接で接合している。
電子ビーム溶接は、配管１の端部から外周面すれすれに電子ビームを照射するため、両端のヘルールフランジ１１よりも先に加工する必要がある。
電子ビーム溶接は、鋼種の選択性が豊富で、市販の各鋼種を広く利用することができ、さらに、低入熱、低歪みで、亀裂等の欠陥のない高精度な溶接を行うことができる。
【００１４】
短管部２は、配管１の側壁に加工用孔（図示省略）を開設するとともに、加工用孔の開口縁にバーリング加工を施してバーリング部を立ち上げ、バーリング部の上端部を切除することにより、突出寸法が数ｍｍ程度のごく短い円筒状に形成されている。
このバーリング加工による塑性加工では、このような枝管を安価に精度良く製作することができる。
【００１５】
連結用管部材３は、本実施例ではステンレス鋼製の部材からなり、一端にフランジ３２を有するとともに、他端が短管部２に溶接により固定される。
連結用管部材３の短管部側端部の内側には、図２に示すように、センサホルダ４のシール部４１の受座となる突条３１が周設されるとともに、この突条３１が、短管部２との接合部５を覆うように延設され、溶接のバッキング材となされている。
突条３１は、短管部側が小径となるテーパ状に形成されており、センサホルダ４のＯリングからなるシール部４１に当接し、クランプ６でフランジ３２、４２を締め付けることにより、テーパ部がシール部４１に圧接されシール性が向上する。
突条３１の軸方向長さＬ１は４〜５ｍｍ（本実施例では約４．５ｍｍ）、そのうち接合部５を越えて延設された長さＬ２は１〜２ｍｍ（本実施例では約１．５ｍｍ）、突出高さＴは約３ｍｍ、テーパは約１５〜３０°である。
電子ビームによる溶接部７は、図２（ａ）に示すように、この突条３１をバッキング材として行われるため、亀裂等の欠陥のない高精度な溶接として、短管部２に連結用管部材３を接合することができる。
【００１６】
計測器Ｓは、図１に示すように、本体がセンサホルダ４にねじ固定され、センサホルダ４を介して連結用管部材３に固定されている。
センサホルダ４には、所定位置にフランジ４２が形成されており、このセンサホルダ４のフランジ４２と連結用管部材３のフランジ３２とをクランプ６で固定することにより、センサホルダ４はそのシール部４１を突条３１に押し当てた状態で連結用管部材３に固定される。
このとき、センサホルダ４のダイヤフラム４３は、配管１の内面とほぼ面一になり、配管１の流動性を損なわず、また、洗浄性を向上させている。
【００１７】
なお、計測器Ｓとしては、図１〜図３に示す圧力センサＳ１や圧力ゲージＳ２のほかに、図４に示すように、短管部２と連結用管部材３を２箇所設けて、圧力ゲージＳ２とともに温度センサＳ３を配設することもできる。
【００１８】
かくして、本実施例の配管の計測器の取付構造は、配管１の周面から外側に短管部２を起立させるとともに、短管部２に連結用管部材３を溶接し、連結用管部材３に計測器Ｓのセンサホルダ４を接続する配管の計測器の取付構造において、連結用管部材３の短管部側端部の内側に、センサホルダ４のシール部４１の受座となる突条３１を周設するとともに、突条３１を、短管部２との接合部５を覆うように延設することから、センサホルダ４のシール部４１の受座として形成した突条３１を、溶接のバッキング材として利用することができ、これにより、短管部２が薄く短くても容易かつ高精度に連結用管部材３と溶接することができる。
【００１９】
また、突条３１を短管部側が小径となるテーパ状に形成することにより、テーパ部をセンサホルダ４のシール部４１に圧接し、シール性を向上させることができる。
【００２０】
また、短管部２と連結用管部材３とを電子ビーム溶接で溶接することにより、低入熱、低歪みで、亀裂等の欠陥のない高精度な溶接を行うことができる。
【００２１】
以上、本発明の配管の計測器の取付構造について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の配管の計測器の取付構造は、バーリング加工で起こした短管部が薄く短くても、容易かつ高精度に連結用管部材と溶接することができるという特性を有していることから、配管に枝管状の保持部を設ける計測器の取付構造として、広く好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の配管の計測器の取付構造の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同実施例の連結用管部材と配管を示し、（ａ）は連結用管部材と短管部を示す拡大断面図、（ｂ）は連結用管部材と配管を示す断面図である。
【図３】（ａ）はセンサホルダを示す断面図、（ｂ）は連結用管部材を示す断面図である。
【図４】本発明の配管の計測器の取付構造の第２実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    配管
１１  ヘルールフランジ
２    短管部
３    連結用管部材
３１  突条
３２  フランジ
４    センサホルダ
４１  シール部
４２  フランジ
４３  ダイヤフラム
５    接合部
６    クランプ
７    電子ビームによる溶接部
Ｓ    計測器
【図１】
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【図２】
2010091408.tif 000004
【図３】
2010091408.tif 000005
【図４】
2010091408.tif 000006