(57)【要約】      （修正有）【課題】成形原料の供給と成形品の取り出しの為に、上部と下部の金型の間隙を大きく取らなければならない等の不経済さと、１サイクル（行程）に時間の無駄が生じる為に、量産化には不向きであり、更には薄肉厚から厚肉厚迄の成形品の多様化と、精度の維持が難しい等の不都合を解決する成形プレスの提供。【解決手段】上・下１対又は２対の金型の何れか片方つまり、スライド式下金型１をスライドさせ、上金型２を加圧する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上・下１対の金型の何れか片方を、スライドさせる事を特徴とする成形プレス。
【請求項２】
上・下２対の金型を並列若しくは直列に配列し、上下の金型の何れか片方を、逆方向にスライドさせる事を特徴とする成形プレス。
【請求項３】
請求項１及び２に記載の成形プレス機本体の上・下部の何れか片部に、単数又は複数のプレス加圧力源に、電動式パルスモーターを設ける事を特徴とする成形プレス。
【請求項４】
請求項３に記載のプレス加圧源に、油圧式シリンダーを設ける事を特徴とする成形プレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は成形プレスに関するものであり、成形原料の供給と成形品の取り出しを容易にすると同時に、１サイクル（行程）に於ける成形品個数の量産化と、薄肉厚から厚肉厚迄の多様化と精度の高い成形品を提供する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、圧縮成形プレス機に於いては、上・下の金型の何れか片方を、プレス機本体に固定し、他の片方を加圧力源側に固定し、圧縮行程時のみ、加圧力源側に固定された金型が、上・下するものが一般であった。この場合、成形原料の供給と成形品の取り出しを容易にする為には、上・下部の金型の間隔を大きく取らねばならず、しいてはシリンダーのストロークが長くなり、１サイクル（行程）に無駄な時間が生じる為に、量産化には不向きであった。【０００３】  他に、プレス機本体の下部側に、圧縮加圧源として油圧シリンダー等の駆動源を設けてその上面にスライドテーブル（摺動台盤）を配し、其の上面に金型の上・下（雌雄）１対を乗せ金型の開閉には、別の油圧装置を設けたものがあったが、これらのプレス機は、圧縮加圧行程の前後には、成形原料の供給と成形品の取り出しの為、１サイクル（行程）の中で、２度の金型開閉をさせなくてはならず、前述に同じく無駄な時間が生じ、多量生産には不向きばかりか、金型の開閉装置が余分に必要な為、プレス機の構造が非常に複雑で、成形品の大きさや精度に制約がある等の問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、従来に於いて［０００２］項の前述のような構造の圧縮成形プレス機では、成形原料の供給と成形品の取り出しの為に、上部と下部の金型の間隔を大きく取らなければならない等の不経済さを、解決する事を課題とする。【０００５】  次に、［０００３］項の後述のような構造の圧縮成形プレス機に於いては、成形原料の供給と成形品の取り出しの際、１サイクル（行程）の中で、２度の金型開閉をさせなくてはならない等の、時間の無駄が生じる為、成形品の多量生産化には、不適合で尚かつ、構造上でも複雑さに問題が有る不経済さ等を、解決することを課題とする。
【課題を解決する為の手段】
【０００６】  この問題を解決する為の請求項１の発明は、金型の上部又は下部の何れか片方を例えば、金型の下部を横方向にスライドさせる場合は、もう片方の金型上部は、プレス機本体上部側に固定させる。つまり、上・下１対の金型の何れかを、横方向にスライドさせる事を特徴とする、成形プレスである。片方の金型をスライドさせる事で、上・下部一対の金型の間で原料の供給と成形品の取り出しをする必要が無い為、上・下部１対の金型の間隙を最小隙にする事が出来る。
【０００７】  また、請求項２の発明は、上・下部２対の金型を設け、各々１対の金型を並列もしくは直列に配し、前述の［０００６］で述べた通り、上・下２対の金型の何れかを横方向に同時にしかも逆方向にスライドさせる事を特徴とする、成形プレスである。上・下部２対の何れかの金型の同形同士を、同時に逆方向にスライドさせる事で、単位時間当たりの生産量を大幅に増加させる事が出来る。
【０００８】  更に、請求項３の発明は、成形プレス機本体の上・下部の何れか片部に、単数又は、複数の電動パルスモーターを設け、１対又は、２対の金型の加圧源として、金型の開閉を行う事を特徴とする成形プレスである。当然スライド源としても、電動パルスモーターを使用する事で、成形プレスの構造上で複雑にならず、スピーディーで高精度が維持出来る。
【０００９】  また、請求項４の発明は、前述の［０００８］と同じく、電動パルスモーターの代わりに、油圧式シリンダーを設けて、１対又は２対の金型の加圧源として、金型の開閉を行う事を特徴とする成形プレスである。油圧式シリンダーを使用する事で、金型の加圧力を強力にする事が可能である。
【発明の効果】
【００１０】  本発明により、上・下１対又は２対の金型の片方をスライドさせる事により、成形原料の供給と成形品の取り出しが容易になると同時に、上・下の金型の間隙を最小限にする事が出来、１サイクル（行程）に於ける成形品の多量生産が出来、低価格を提供するなど、非常に経済的である。
【００１１】  更に、上・下の金型の加圧源とスライド源に、電動パルスモーターを使用する事により、薄肉厚の成形品に於いて、精度の高い製品を多量に提供する事が出来ると共に、加圧源に油圧式シリンダーを使用すれば、厚肉厚の小形から大形の製品迄容易に量産化が可能で経済的効果は多大である。
【発明を実施する為の最良の形態】
【００１２】  図１は、上・下２対の金型を並列に配列し、上・下の金型の片方を、逆方向にスライドさせる事を特徴とする、成形プレスの金型部の立体斜視図である。同図に示すように、並列に配した２対の金型の下部を、同時に逆方向にスライドさせる為、成形原料の供給と成形品取り出しが容易になる上に、成形品の多量生産が可能になる。
【００１３】  図２は、上・下１対の金型の片方を、スライドさせる事を特徴とする、成形プレスの金型部の立体斜視図である。同図に示すように、１対の金型の下部をスライドさせる事で、上・下部１対の金型の間で、原料の供給と成形品の取り出しを必要としない為、上・下部１対の金型の間隙を最小限にする事が出来て、金型の加圧ストロークが短くなり、１サイクル（行程）の時間が少なくてすむ事で、単位時間当たりの生産量を大幅に増加させる事が出来る。
【００１４】  これら成形プレスの加圧には、電動式パルスモーター又は油圧シリンダーを設ける事を特徴とする、成形プレスに於いては、動作がスピーディで高精度が維持出来る。又加圧力が強力であり、薄肉厚及び厚肉厚までの成形品を、高精度で多量に提供する事が出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  本発明に係る成形プレスは、金型の上・下１対又は２対のタイプで、何れか対の片方をスライドさせる事で、成形原料の供給と取り出しが容易に出来て効率化となる。金型の上・下１対又は２対のタイプと、加圧源の電動式パルスモーター又は油圧式シリンダーを、成形品の形状によって選択出来る為、精度の高い成形品と多様化並びに量産化が可能となり、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  上・下２対の金型を並列に配列し、逆方向にスライド出来るようにした、成形プレスの金型部の立体斜視図である。
【図２】  上・下１対の金型を設け、上・下の片方をスライド出来るようにした、成形プレスの金型部の立体斜視図である。
【図３】  従来の上・下１対の金型で、横方向にスライド出来ない、固定型の成形プレスの金型部の立体斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】１・・・スライド式下金型
２・・・上金型
３・・・従来の固定式下金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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