(57)【要約】【課題】脆い板体の機械的強度を向上させて損傷を抑制することができ、しかも、板体の少なくとも面方向の特性を容易に評価測定できる評価測定治具を提供する。【解決手段】面方向の特性評価が必要な発泡金属シート１に積層されてその周縁部２を挟持する一対の位置決め挟持層１０と、各位置決め挟持層１０に積層される可撓性の一対の被覆層２０と、各位置決め挟持層１０に被覆層２０を剥離可能に粘着する一対の粘着層３０とを備え、各位置決め挟持層１０を、剛性を有する透明の枠形に形成してその発泡金属シート１の周縁部２に接触する接触面１１に再剥離可能な粘着性を付与する。非常に脆く、損傷しやすい発泡金属シート１を専用の評価測定治具に収容して搬送するので、振動や衝撃に伴う発泡金属シート１の欠けや損傷を有効に防止できる。【選択図】図１
2010091290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも面方向の特性評価が必要な板体を視認可能に収容する評価測定治具であって、
板体に積層されてその周縁部を挟み持つ一対の位置決め挟持層を含み、各位置決め挟持層を、剛性を有する中空に形成してその少なくとも板体の周縁部に接触する領域に剥離可能な粘着性を付与したことを特徴とする評価測定治具。
【請求項２】
位置決め挟持層に積層される可撓性の被覆層と、位置決め挟持層に被覆層を剥離可能に粘着する粘着層とを含み、粘着層を中空に形成して位置決め挟持層と被覆層との間に介在させた請求項１記載の評価測定治具。
【請求項３】
位置決め挟持層と被覆層の少なくともいずれか一方に帯電防止処理を施した請求項２記載の評価測定治具。
【請求項４】
位置決め挟持層と被覆層のいずれか一方に、位置決め挟持層に粘着層を介して粘着した被覆層の剥離を容易化する切り欠きあるいは摘片を設けた請求項２又は３記載の評価測定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面方向の特性評価が必要な発泡金属シート等からなる板体の測定や検査等に用いられる評価測定治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、燃料電池等の構成部品として、加工の容易な高気孔率の発泡金属シートが開発され、注目されているが、この発泡金属シートは、製造後、そのままの状態で作業者を介し所定の装置に搬送してセットされ、ＸＹ方向の寸法や三次元の網目構造等が検査されたり、あるいは外観検査に供される（特許文献１、２、３、４参照）。
【特許文献１】特開２００８−１６６２６６号公報
【特許文献２】特開２００８−１５７６７７号公報
【特許文献３】特開２００８−１０３５５７号公報
【特許文献４】特開２００５−１１６２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、発泡金属シートは、薄く形成され、非常に脆く、損傷しやすいので、そのままの状態で所定の装置に搬送される際、何らかの衝撃が作用すると、簡単に割れたり、損傷しやすいという問題がある。また、脆い発泡金属シートの機械的強度を確保しながら面方向の特性、例えば体積抵抗率、ガス透過率、断熱特性、吸音特性等を評価測定することが困難であるという問題もある。
【０００４】
本発明は上記に鑑みなされたもので、脆い板体の機械的強度を向上させて損傷を抑制することができ、しかも、板体の少なくとも面方向の特性を容易に評価測定することができる評価測定治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明においては上記課題を解決するため、少なくとも面方向の特性評価が必要な板体を視認可能に収容するものであって、
板体に積層されてその周縁部を挟み持つ一対の位置決め挟持層を含み、各位置決め挟持層を、剛性を有する中空に形成してその少なくとも板体の周縁部に接触する領域に剥離可能な粘着性を付与したことを特徴としている。
【０００６】
なお、位置決め挟持層に積層される可撓性の被覆層と、位置決め挟持層に被覆層を剥離可能に粘着する粘着層とを含み、粘着層を中空に形成して位置決め挟持層と被覆層との間に介在させることができる。
また、位置決め挟持層と被覆層の少なくともいずれか一方に帯電防止処理を施すことができる。
また、位置決め挟持層と被覆層のいずれか一方に、位置決め挟持層に粘着層を介して粘着した被覆層の剥離を容易化する切り欠きあるいは摘片を設けると良い。
【０００７】
ここで、特許請求の範囲における少なくとも面方向の特性評価が必要な板体には、発泡金属シート、半導体ウェーハ、太陽電池のセル、発泡金属を含むポーラス板、プリント配線板、フィルタ用品、中間品等が含まれる。位置決め挟持層や粘着層は、中空であれば、枠形、リング形、多角形等とすることができる。粘着層は、位置決め挟持層に設けても良いし、被覆層に設けても良い。さらに、帯電防止処理は、各位置決め挟持層、被覆層、あるいは各位置決め挟持層及び被覆層に施すことができる。
【０００８】
本発明によれば、板体を搬送して検査等する場合には、板体の表裏両面の周縁部に位置決め挟持層をそれぞれ粘着して対向する一対の位置決め挟持層を相互に粘着し、板体を一対の位置決め挟持層に挟み持たせれば、板体の寸法や三次元の構造等を検査したり、あるいは外観を検査することができる。また、板体両面の大部分が露出するので、面方向の特性、すなわち体積抵抗率、ガス透過率、断熱特性、吸音特性、電気特性等を評価測定することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、脆い板体の機械的強度を向上させて損傷を抑制することができ、しかも、板体の少なくとも面方向の特性を容易に評価測定することができるという効果がある。
また、位置決め挟持層に積層される可撓性の被覆層と、位置決め挟持層に被覆層を剥離可能に粘着する粘着層とを含めば、板体を被覆層によりそれぞれ被覆して異物の付着を防ぐことができ、板体を密閉状態に保護した状態で他の箇所に搬送したり、出荷等することができる。
【００１０】
また、位置決め挟持層と被覆層の少なくともいずれか一方に帯電防止処理を施せば、静電気により板体が悪影響を蒙るのを低減することができる。
また、位置決め挟持層と被覆層のいずれか一方に、位置決め挟持層に粘着層を介して粘着した被覆層の剥離を容易化する切り欠きあるいは摘片を設ければ、位置決め挟持層から被覆層を剥がして板体を出し入れする作業が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における評価測定治具は、図１や図２に示すように、板体である発泡金属シート１の表裏両面にそれぞれ積層されてその製品として使用されない周縁部２を挟持する上下一対の位置決め挟持層１０と、各位置決め挟持層１０に重ねられる透明の一対の被覆層２０と、各位置決め挟持層１０に透明の被覆層２０を再剥離可能に粘着する一対の粘着層３０とを備えて合計約１．５ｍｍ以上の厚さに形成され、発泡金属シート１の測定、検査、梱包出荷等に用いられる。
【００１２】
発泡金属シート１は、図１に示すように、例えば所定の材料を用いるスラリー発泡法により細長い平面矩形に薄く製造され、燃料電池等の構成部品として使用される。
【００１３】
一対の位置決め挟持層１０は、図１や図２に示すように、所定の成形材料により剛性を有する透明の細長い枠形にそれぞれ成形され、発泡金属シート１の表裏両面の周縁部（端から５ｍｍ以内）２に接触して相互に対向し、発泡金属シート１の周縁部２を除く大部分を露出させる。この位置決め挟持層１０の成形材料としては、特に限定されるものではないが、例えば軽量性に優れる硬質ＰＶＣ、ポリカーボネート、アクリル樹脂等があげられる。
【００１４】
各位置決め挟持層１０は、発泡金属シート１の周縁部２や対向する他の位置決め挟持層１０に接触する接触面１１に再剥離可能な粘着性が粘着剤や自己粘着層により付与される。自己粘着層は、耐候性、剥離性、経時安定性等に優れるシリコーン系、ウレタン系、オレフィン系、フッ素系のエラストマー等を使用して弾性変形可能な薄膜に成形される。
【００１５】
各被覆層２０は、図１や図２に示すように、所定の成形材料により可撓性を有する透明の細長い矩形に成形され、位置決め挟持層１０に積層されて発泡金属シート１を視認可能に被覆保護する。この被覆層２０の成形材料としては、特に限定されるものではないが、例えば二軸延伸ＰＥＴ等があげられる。
【００１６】
各粘着層３０は、図１や図２に示すように、所定の成形材料により細長い透明の枠形に成形され、位置決め挟持層１０に対向する被覆層２０の対向面周縁部に粘着固定される。この粘着層３０は、例えばシリコーン系、ウレタン系、オレフィン系、フッ素系のエラストマー等を使用して弾性変形可能な薄膜に成形される。
【００１７】
上記構成において、発泡金属シート１を所定の装置に搬送して検査等する場合には、発泡金属シート１の表裏両面の周縁部２に位置決め挟持層１０をそれぞれ粘着積層して対向する一対の位置決め挟持層１０を相互に粘着し、発泡金属シート１を一対の位置決め挟持層１０に挟持させ、所定の装置にセットすれば、発泡金属シート１のＸＹ方向の寸法や三次元の網目構造等を検査したり、あるいは外観検査に供することができる。この際、発泡金属シート１の表裏両面の大部分がそれぞれ露出するので、面方向の特性、すなわち体積抵抗率、ガス透過率、断熱特性、吸音特性等を容易に評価測定することができる。
【００１８】
また、発泡金属シート１を他の箇所に搬送したり、出荷等する場合には、各位置決め挟持層１０に被覆層２０を粘着層３０を介して粘着積層し、発泡金属シート１の表裏面を被覆層２０によりそれぞれ被覆保護して異物の付着を事前に防止するようにすれば、発泡金属シート１を密閉保護した状態で他の箇所に搬送したり、出荷等することができる。
【００１９】
上記構成によれば、非常に脆く、損傷しやすい発泡金属シート１を所定の装置にそのまま搬送するのではなく、機械的強度に優れる専用の評価測定治具に収容して搬送したり、触れることなく検査するので、振動や衝撃に伴う発泡金属シート１の欠けや損傷を有効に防止することができる。また、発泡金属シート１の表面のみが視認可能ではなく、表裏両面がそれぞれ視認可能なので、発泡金属シート１の面方向の特性をきわめて容易に評価測定することができる。
【００２０】
また、発泡金属シート１の表裏両面の不要な周縁部２に位置決め挟持層１０をそれぞれ粘着して位置ずれを防ぐので、発泡金属シート１が評価測定治具中で前後左右に動いて破損するのを防止することができる。また、評価測定治具が合計約１．５ｍｍ以上の厚さとされ、しかも、各位置決め挟持層１０に剛性が付与されるので、発泡金属シート１を評価測定治具に収容して無駄なく効率的に出荷することが可能となる。
【００２１】
さらに、粘着層３０をポリプロピレン系エラストマーやアクリルエチレン系エラストマーにより成形すれば、繰り返しの脱着性や透明性の向上が期待できる他、残留溶剤が発泡金属シート１に悪影響を及ぼすのを防止することが可能になる。
【００２２】
次に、図３は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、各位置決め挟持層１０の外周縁部の隅付近に、位置決め挟持層１０に粘着層３０を介して粘着した被覆層２０の剥離を容易化する切り欠き４０を平面半円形に形成するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００２３】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、切り欠き４０に指を引っかければ、簡単に被覆層２０を剥離して発泡金属シート１を出し入れすることができるので、発泡金属シート１の測定作業や検査作業の円滑化や迅速化を図ることができるのは明らかである。
【００２４】
次に、図４は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、各被覆層２０の周縁部の隅付近に、位置決め挟持層１０に粘着層３０を介して粘着した被覆層２０の剥離を容易化する細長い矩形の摘片４１を接着するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００２５】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、摘片４１を摘んで引き上げれば、被覆層２０を剥離して発泡金属シート１を出し入れする作業が容易になるので、発泡金属シート１の測定作業や検査作業の円滑化や迅速化を図ることができるのは明らかである。
【００２６】
なお、上記実施形態の位置決め挟持層１０と被覆層２０の少なくともいずれか一方に帯電防止処理を施せば、静電気により発泡金属シート１が悪影響を蒙るのを防ぐことができる。また、発泡金属シート１ではなく、薄くスライスされた半導体ウェーハを検査したり、出荷する場合には、位置決め挟持層１０や粘着層３０をリング形にしたり、被覆層２０を円形に形成することができる。
【００２７】
また、位置決め挟持層１０の外周縁部の隅付近に摘片４１を取り付けても良いし、被覆層２０の周縁部の隅付近に切り欠き４０を形成しても良い。また、被覆層２０については、任意の位置決め挟持層１０に積層しても良いし、材料の選択により不透明にしても良い。さらに、粘着層３０を、被覆層２０ではなく、位置決め挟持層１０の被覆層２０に対向する対向面に粘着固定することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る評価測定治具の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る評価測定治具の実施形態を示す断面説明図である。
【図３】本発明に係る評価測定治具の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る評価測定治具の第３の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１        発泡金属シート（板体）
２        周縁部
１０      位置決め挟持層
１１      接触面
２０      被覆層
３０      粘着層
４０      切り欠き
４１      摘片
【図１】
2010091290.tif 000003
【図２】
2010091290.tif 000004
【図３】
2010091290.tif 000005
【図４】
2010091290.tif 000006