(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート養生硬化まではしっかりと補強用鉄筋マットを固定し、養生硬化後にはＡＬＣスラブや補強用鉄筋マットを破損させることなくスムーズに抜き取れ、補強用鉄筋マットの位置精度を更に向上させることができる補強用鉄筋マットのセット方法。【解決手段】鉄筋を掴むための掴み部２とセットピンを保持する保持部３とが互いに直交して設けられてなる鉄筋マットセット用スペーサー１であって、前記掴み部は先端部に突起を有するマット受部と、該マット受部に対峙する逆Ｕ字状のクリップとが前記保持部を挟んで対称位置に並列して設置されており、また前記保持部は２枚の平板が所定半径の半円弧からなる背板によって所定の間隔を保って接合されている鉄筋マットセット用スペーサーを採用し、補強用鉄筋マットを固定するセットピンにはめ込んで固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋を掴むための掴み部とセットピンを保持する保持部とが互いに直交して設けられてなる鉄筋マットセット用スペーサーであって、前記掴み部は先端部に突起を有するマット受部と、該マット受部に対峙する逆Ｕ字状のクリップとが前記保持部を挟んで対称位置に並列して設置されており、また前記保持部は２枚の平板が所定半径の半円弧を有する背板によって所定の間隔を保って接合されていることを特徴とする鉄筋マットセット用スペーサー。
【請求項２】
前記掴み部のマット受部が、鉄筋マットの鉄筋の外径とほぼ同じ円弧を有していることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋マットセット用スペーサー。
【請求項３】
前記保持部の２枚の平板の間隔が使用するセットピンの外径とほぼ同じであることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋マットセット用スペーサー。
【請求項４】
前記掴み部のマット受部が、前記保持部の２枚の平板の外側に取り付けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の鉄筋マットセット用スペーサー。
【請求項５】
全体が合成樹脂で形成されてなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の鉄筋マットセット用スペーサー。
【請求項６】
軽量気泡コンクリートパネル製造用型枠内の所定位置に補強鉄筋マットをセットする方法であって、縦筋と横筋で形成され且つ所定間隔で平行に配置された２枚の補強鉄筋マットの上部を広幅で正方形の挿通孔を有する上部スペーサーで固定し、補強筋マットの下部を狭幅で長方形の挿通孔を有する下部スペーサーで固定し、さらに前記上部スペーサー及び下部スペーサーの挿通孔にセットピンを挿通させた後、前記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の鉄筋マットセット用スペーサーの掴み部を補強鉄筋マットの鉄筋に挟み込み、しかる後該鉄筋マットセット用スペーサーをスライドさせて、鉄筋マットセット用スペーサーの保持部で前記セットピンを挟み込むことを特徴とする鉄筋マットの補強セット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリートパネルの鉄筋マットセット方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと略す）パネルには、パネルとしての曲げ強度などを発現するために、図１に示すようにＡＬＣスラブ内部に補強用鉄筋マット（図中１０で示す。）が埋設してある。その補強用鉄筋マットは、一般的には直径５．５ｍｍ程度の鉄線をタテヨコに配置し、その交点をスポット溶接にて網状に成形されたものであるが、帳壁であるＡＬＣパネルに対して、正圧・負圧両方の必要な風荷重に耐えるために、正圧受け用と負圧受け用に２枚の補強用鉄筋マット１０ａ、１０ｂが、パネル厚さ方向にそれぞれ１枚ずつ埋設されている。
これら２枚の補強用鉄筋マット１０ａ、１０ｂは、ＡＬＣパネル内の所定位置に正確に埋設させるために、ＡＬＣスラブのかぶり厚さ分を考慮した寸法にこれら２枚を平行に配置させた後、その間を図中１１で示すセットスペーサーと呼ばれるイゲタ状に成形された鉄線をスポット溶接してカゴ状に成形してある。
【０００３】
一般的なＡＬＣパネルの製造方法は、これら補強用鉄筋マットを、ＡＬＣスラリーを注入する鉄製の型枠に配置した後、珪石やセメント、発泡剤のアルミ粉末など、所定配合量で調整されたＡＬＣスラリーを前述の型枠に注入して硬化養生させる。その後、硬化養生して半可塑性状態になったＡＬＣスラブをピアノ線で押し切るなどしてパネル状に成形し、オートクレーブを使用して高温高圧蒸気養生する。オートクレーブ処理されたパネルは、パネル長辺小口部へ建築施工時に必要な本実のオス・メスなどの形状や寸法精度の向上を行うために専用加工機で成形し製品に仕上げている。
この内、補強用鉄筋マットを型枠に配置する方法としては、図１に示したように型枠の所定位置へ来るように、Ｈ鋼材（図示せず）などを介してセットされた鉄製のセットピン１２を、前述のイゲタ状に成形されたセットスペーサー１１の中央部へ差し込むことによって行われることが多い。
【０００４】
セットピンを確実に挿入できるセットスペーサーとしては、広幅で正方形の挿通孔を有する上部スペーサーと狭幅で矩形の挿通孔を有する下部スペーサーよりなっていて、下部スペーサーの挿通孔の対向するそれぞれの長縁側から上部スペーサー方向にテーパ状に拡大するガイド板が設けてあるスペーサーが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
このように補強用鉄筋マットはセットピンを介して型枠の所定位置にセットされてから、ＡＬＣスラリーを型枠に注入して硬化養生させて後、ピアノ線で押し切るなどしてパネル状に成形されるが、このピアノ線での成形時に、セットピンが在っては、ピアノ線との干渉などがあって都合がよくない。このため、このセットピンは、補強用鉄筋マットが硬化養生されたＡＬＣスラブによってＡＬＣパネル内で固定された状態になったときに抜き取られる。
以上のことから、セットピンは、型枠内でＡＬＣスラリーが注入、硬化養生されるまではしっかりとセットスペーサーを固定し、硬化養生後にはＡＬＣスラブや補強用鉄筋マットを破損させることなくスムーズに抜き取れる方法が必要となる。
【０００６】
その方法の一例として、セットスペーサー１１−１，１１−２は、図７に示すとおり補強用鉄筋マットの長手方向同位置の長辺両端にそれぞれ配置されているが、その一方の上部セットスペーサー１１−１のイゲタ形状中央部は一辺ｄの正方形に形成されており（図８参照。）、他方の下部セットスペーサー１１−２のイゲタ形状中央部は長方形（図中９参照。）に成形されている。この長方形の長辺はもう一方のセットスペーサーの正方形の一辺ｄと同寸法となっている。
【０００７】
一方、図７に示すとおり、セットピン１２の先端にはヤジリ（図中１２ａ）が施されており、このヤジリの断面は平たく成形されている。このヤジリの長辺側は、セットスペーサー１１−２側の長辺より１ｍｍ程度のクリアランスを設けた小さい寸法となっており、セットピンをセットスペーサーに差し込むときは、図９（ｂ）に示すように長辺方向をあわせて挿入する。そして、ヤジリ１２ａを９０度回転させれば、ヤジリ１２ａの長辺側が、セットスペーサー１１−２の井桁の長辺に引っかかる様にして固定される（図９（ａ）参照。）。
この状態となれば、セットピンから補強用鉄筋マットが抜け落ちることも、浮き上がることもなく、ヤジリのくびれ部分と下部セットスペーサーのクリアランス分のだけの範囲のガタはあるものの、補強用鉄筋マットがセットピンにしっかりと固定されることとなる。尚、上部セットスペーサー１１−１側の正方形の一辺ｄは、セットピン１２の直径より１ｍｍ程度大きなクリアランスで良い。
【０００８】
標準的なＡＬＣパネルの厚さは１００ｍｍであるが、補強用鉄筋マットのカゴ厚さは７０ｍｍ程度であることが多い。よって、ＡＬＣスラブのかぶり厚さは、圧縮側、引張側それぞれに均等で１０〜１５ｍｍ程度としてＡＬＣパネル強度設計がなされている。
このかぶり厚さ量の精度は、補強用鉄筋マットの配筋量ほどの影響はないが、ＡＬＣパネル強度設計に影響を与える。
【特許文献１】特開平５−１７１７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一方、上述のセットスペーサー１１とセットピン１２による補強用鉄筋マット１のセット方法では、セットスペーサー１１−１側は、セットピン１２と１ｍｍ程度の精度でＡＬＣスラブ内に埋設することができる。また、セットスペーサー１１−２側でもセットスペーサー１１−２の短辺方向には、セットピン１２のヤジリ（図中１２ａ）のクビレ部分とセットスペーサー１１−２の短辺とのクリアランスが同様に１ｍｍ程度であって位置精度は良い。しかし、セットピン１２と補強用鉄筋マット１を固定するための閉の状態では、セットスペーサー１１−２長辺方向側に５ｍｍ程度のクリアランスができてしまう。よって、補強用鉄筋マット１がセットピン１２を介して型枠の所定位置にセットされてからＡＬＣスラリーを型枠に注入、硬化養生されるまでの間に、補強用鉄筋マットの位置精度がこのクリアランス量分ずれる可能性がある。このクリアランスは、セットピンを開の状態としてセットピンを抜く時に必要なものであり、位置精度を上げるためにクリアランスを狭めることは不可能である。
【００１０】
このような状況下、セットピンの従来の機能である硬化養生まではしっかりと補強用鉄筋マットを固定し、硬化養生後にはＡＬＣスラブや補強用鉄筋マットを破損させることなくスムーズに抜き取れる機能を維持しつつ、補強用鉄筋マットの位置精度を更に向上させる補強用鉄筋マットのセット方法が必要であり、その開発を行った。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、従来のセットピンを活用して従来の固定と抜き取りの機能を維持しつつ、新たに補強用鉄筋マットの位置精度を向上させるための鉄筋マットセット用スペーサーを使用することを特徴とする。
本発明は、鉄筋を掴むための掴み部とセットピンを保持する保持部とが互いに直交して設けられてなる鉄筋マットセット用スペーサーであって、前記掴み部は先端部に突起を有するマット受部と、該マット受部に対峙する逆Ｕ字状のクリップとが前記保持部を挟んで対称位置に並列して設置されており、また前記保持部は２枚の平板が所定半径の半円弧を有する背板によって所定の間隔を保って接合されている鉄筋マットセット用スペーサーを採用することとした。
【００１２】
本発明の鉄筋マットセット用スペーサーは、前記掴み部のマット受部が、鉄筋マットの横筋の外径とほぼ同じ円弧を有していることが好ましい。また、前記保持部の２枚の平板の間隔が使用するセットピンの外径とほぼ同じであることが好ましい。
また、前記掴み部のマット受け部が、前記保持部の２枚の平板の外側に取り付けられているものであっても良い。
さらに、全体が合成樹脂で形成されているものを使用することができる。
【００１３】
本発明の鉄筋マットの補強セット方法は、軽量気泡コンクリートパネル製造用型枠内の所定位置に補強鉄筋マットをセットする方法であって、縦筋と横筋で形成され且つ所定間隔で平行に配置された２枚の補強鉄筋マットの上部を広幅で正方形の挿通孔を有する上部スペーサーで固定し、補強筋マットの下部を狭幅で長方形の挿通孔を有する下部スペーサーで固定し、さらに前記上部スペーサー及び下部スペーサーの挿通孔にセットピンを挿通させた後、前記本発明の鉄筋マットセット用スペーサーを使用して、鉄筋マットセット用スペーサーの掴み部を補強鉄筋マットの横筋に挟み込み、しかる後該鉄筋マットセット用スペーサーをスライドさせて、鉄筋マットセット用スペーサーの保持部で前記セットピンを挟み込む鉄筋マットの補強セット方法とした。
【発明の効果】
【００１４】
従来の補強用鉄筋マット固定方法を活用しつつ、合成樹脂製で安価に大量生産できる本発明の鉄筋マットセット用スペーサーを活用すれば、大きな追加投資を行うことなく、より埋設精度の高いＡＬＣパネルを生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、本発明の鉄筋マットセット用スペーサーの形状を説明する。
図２は本発明の鉄筋マットセット用スペーサーの外観斜視図であり、図３は図２に示す本発明の鉄筋マットセット用スペーサーの３面図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。
図２に示すとおり、この鉄筋マットセット用スペーサー１は、補強用鉄筋マットの鉄筋を掴む掴み部２と、セットピンを保持する保持部３とからなっている。鉄筋マットセット用スペーサーは例えば合成樹脂製で、この掴み部２と保持部３が図のように互いに直行する方向に設けられており、後述する補強用鉄筋マットとセットピンの位置関係に合う様に成形されている。
【００１６】
図３（ａ）に示す側面図で見るとおりこの鉄筋マットセット用スペーサー１は、中央にセットピンを保持する保持部３があり、その両端に補強用鉄筋マットの鉄筋を掴む掴み部２、２が設けてある。
鉄筋マットセット用スペーサー１の掴み部２と保持部３は、補強用鉄筋マット１０とセットピン１２の正規の位置関係に成形されているので、掴み部２にて補強用鉄筋マット１０を固定し、セットピン１２の軸部を鉄筋マットセット用スペーサー１の保持部３にて保持すれば、クリアランスのある方向とは９０度異なる長穴を持っているので、セットピン１２がセットスペーサー１の長辺方向のクリアランス方向には動くことができず、セットピン１２を正規の位置に保持することができる。
【００１７】
掴み部２、２は底板２１の両端に先端部に突起２３を有するマット受部２２が設けられている。マット受部２２は使用する補強用鉄筋マットの横筋の外径よりやや大きな曲率半径ｒの曲面をなしていて、補強用鉄筋マットにセットしたときに補強用鉄筋マットの横筋を掴むようにセットできるようになっている。
そして該マット受部２２に対峙する位置に逆Ｕ字状のクリップ２４が設けられている。クリップ２４を合成樹脂で形成しておけば、補強用鉄筋マットにセットしたときにマット受部２２に保持された補強用鉄筋マットの横筋を押しつけて、安定して把持することができる。
【００１８】
図３（ｂ）に示す側面図及び（ｃ）に示す正面図で見ると、中央部の保持部３は２枚の平板３１，３１が間隔ｄを保って平行にマット受部２２の直角方向に伸びて設けられており、２枚の平板３１，３１はセットピン（図１参照。）の外径よりもやや小さな曲率半径Ｒ（セットピン１２の軸部直径より１ｍｍ程度小さい）を有する背板３２によって平行に接合されている。従って片側の開いた長穴形状となっており、その長穴はセットスペーサー１１−２のクリアランスがある方向とは９０度向きが異なる方向に開いている。
２枚の平板３１，３１の間隔ｄは、使用するセットピン（図１では１２で示す。）の外径よりもやや大きく設定してある。このように構成することにより、補強用鉄筋マットにセットしたときに、セットピンを２枚の平板３１，３１及び背板３２で抱き込むようにして保持することができる。
平板３１，３１の間隔ｄがセットピン１２の外径とほぼ同じに設定してあるので、セットピン１２と平板３１，３１の間にクリアランスはなく、従って補強用鉄筋マットを軽量気泡コンクリート型枠内の所定位置に正確に据え付けることが可能となる。
【００１９】
次に、この鉄筋マットセット用スペーサーを用いた位置決め方法を説明する。
まず、図１に示すように、従来の通りセットピン１２を補強用鉄筋マットに取り付けた上下のセットスペーサー１１、１１の中央部に挿入し、９０度回転させておく。
セットピン１２の先端には、図４に示すようにヤジリ１２ａが設けてあり、ヤジリ１２ａの横断面は平板状をなしている。セットピン１２先端のヤジリ１２ａの上部には直径がやや細くなってくびれ部分１２ｂが形成してある。
また、図８に示すように上部セットスペーサー１１−１は、補強用鉄筋マットの横筋１０，１０を跨ぐような縦棒１１ａ，１１ａと、該縦棒１１ａ，１１ａを跨ぐような横棒１１ｂと１１ｂとが井桁状に溶接固定されている。井桁の中央部は一辺がｄの正方形をなし、この一辺ｄの大きさは、図１に示すセットピン１２の外径よりやや大きめに設定されている。従って、上部セットスペーサー１１−１にセットピン１２を挿入したときには、上部セットスペーサー１１−１とセットピン１２との間にはほとんどクリアランスは生じない。
【００２０】
一方図９に示すとおり、下部セットスペーサー１１−２は、井桁の中央部が一辺が上部セットスペーサー１１−１の井桁の一辺ｄで、他辺がｅ（ここで、ｅ＜ｄ）の長方形に形成してある。従って下部セットスペーサー１１−２にセットピン１２を挿入したときには、図の左右方向にはクリアランスはないものの、図の上下方向には若干のクリアランスが生じることとなる。
【００２１】
そこで本発明の鉄筋マットセット用スペーサーを使用して、上記若干のクリアランスを解消させることとした。
すなわち、図４に示すように、下部セットスペーサー１１−２付近にて、補強用鉄筋マット１０の横筋１０，１０を鉄筋マットセット用スペーサー１の掴み部２，２にはめ込み、鉄筋マットセット用スペーサー１を補強用鉄筋マット１０に固定する。
【００２２】
しかる後、鉄筋マットセット用スペーサー１をセットピン１２方向にスライドさせ、図６に示すように保持部３でセットピン１２の軸部を保持する。図６は、図５の線Ｄ−Ｄ’に沿った断面を示す。
【００２３】
一方、セットピン１２を抜き取る時には、再びセットピン１２を９０度回転させる。ヤジリ１２ａの長辺の長さ寸法は、セットピン１２の軸部と同寸法であるため、セットピン１２を９０度回転しても鉄筋マットセット用スペーサー１の保持部３とヤジリ１２ａは干渉することがない。よって、ＡＬＣスラブや補強用鉄筋マット１０を破損させることなくスムーズに抜き取ることができる。
このセットセットスペーサーを樹脂製とすれば、成形が容易で大量生産でき安価となる。
【００２４】
以上の通り、従来の補強用鉄筋マット固定方法を活用できるので、大きな追加投資を行うことなく、安価なセットセットスペーサーを活用することで、より埋設精度の高いＡＬＣパネルを生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】補強用鉄筋マットを示す外観斜視図である。
【図２】本発明の鉄筋マットセット用スペーサーを示す外観斜視図である。
【図３】図２に示す本発明の鉄筋マットセット用スペーサーで、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図を示す。
【図４】本発明の鉄筋マットセット用スペーサーをセットしたときのセットピン下部近傍の拡大正面図である。
【図５】図４の線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図である。
【図６】図５の線Ｄ−Ｄ’に沿った断面図である。
【図７】補強用鉄筋マットにセットピンを挿入したときの上部及び下部を示す図である。
【図８】図７の線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。
【図９】図７の線Ａ−Ａ’に沿った平面図であって、（ａ）はセットピンを９０度回転させた状態、（ｂ）はセットピンを挿入した時の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  鉄筋マットセット用スペーサー
２  掴み部
３  保持部
１０  補強用鉄筋マット
１１  セットスペーサー
１２  セットピン
２１  底板
２２  マット受け部
２３  突起
３１  平板
３２  背板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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