(57)【要約】【課題】本発明はプレスが完了して熱盤の間隔を開けたときに上面板が熱盤へ付着しないようにするプレス装置を提供する。【解決手段】プレス装置が、鉛直方向に間隔をおいて複数段配置された熱盤と、熱盤の間隔を変更するよう熱盤を移動させて熱盤間に配置された被加工物をプレスする熱盤駆動機構と、被加工物の上側に位置する熱盤の側面に基端部が固定されると共にその先端部が該熱盤の底面に回り込んでいるＬ字形状の板ばねと、を有し、被加工物は、被加工物に対して水平方向外側に突出する縁部を備えた上面板によってその上面を覆われており、板ばねの先端部は上面板の縁部に対応する位置に配置され、被加工物がその上の熱盤から離れる際は板ばねから上面板の縁部に下向きの荷重が加わるよう構成されている。【選択図】  図４
2010089131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に間隔をおいて複数段配置された熱盤と、
前記熱盤の間隔を変更するよう熱盤を移動させて、熱盤間に配置された被加工物をプレスする熱盤駆動機構と、
前記被加工物の上側に位置する熱盤の側面に基端部が固定されると共にその先端部が該熱盤の底面に回り込んでいるＬ字形状の板ばねと、
を有し、
前記被加工物は、該被加工物に対して水平方向外側に突出する縁部を備えた上面板によってその上面を覆われており、
前記板ばねの先端部は、前記上面板の縁部に対応する位置に配置され、前記被加工物がその上の熱盤から離れる際は、前記板ばねから前記上面板の縁部に下向きの荷重が加わるよう構成されている
ことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記熱盤の底面において、前記板ばねの少なくとも先端部が位置する領域には、プレス時に上面板と当接して上方向に屈曲する該板バネの先端部を収納する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記板ばねと前記上面板が接触していない状態では、この板ばねが取りつけられている熱盤の底面よりも低い位置に該板ばねの先端部の下端が位置することを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス装置。
【請求項４】
前記板ばねのコーナー付近の基端部は、水平方向外側に略半円状に膨らむよう湾曲していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項５】
前記板ばねは、鋼板を折り曲げることによって形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項６】
前記板ばねは、その基端部においてボルトにて前記熱盤の側面に固定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント回路基板等の被加工物を熱盤間でプレス成形するプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント回路基板は、プリプレグと銅箔とを積層し、これを加熱しながら加圧することによって成形される。プリント回路基板のような積層体の被加工物を加熱、加圧する装置としては、例えば特許文献１に記載されているプレス装置が使用される。
【特許文献１】特開２００７−１５２３６２
【０００３】
特許文献１に記載のプレス装置は、間隔をおいて鉛直方向に複数段配置された熱盤を有しており、油圧シリンダ等の駆動手段を用いて熱盤同士の間隔を狭めるよう熱盤を移動させることにより、熱盤の間に配置された被加工物を加熱しながら加圧するものである。
【０００４】
このようなプレス装置で被加工物をプレスする場合、積層体としての被加工物の表面の平滑性を確保し、且つ被加工物の平行度のばらつきを抑えるため、各段の熱盤間に配置される被加工物の上面には金属製の薄板である上面板が載置されており、被加工物は上面板ごと熱盤間でプレスされるようになっている。そして、プレスが完了して熱盤間隔を開けた後に、プレスされた被加工物を上面板ごと取り出す。なお、上面板としては、被加工物よりも充分に薄い厚さで表面粗さの小さい鋼板、例えばステンレス鋼板等が使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来のプレス装置においては、プレス時に上面板に加わる荷重によって、熱盤間隔を開けた後も上面板が上側の熱盤の底面に付着したまま被加工物の本体から離れてしまう可能性がある。そして、この上面板は不規則なタイミングで落下する。このような上面板の不規則な落下は、プレス終了後の被加工物の取り出しの妨げになる。また、被加工物を取り出す際に上面板が依然熱盤に付着した状態となっている場合もあるため、被加工物の取り出し時には熱盤に上面板が付着していないかどうかの確認作業を必要としていた。
【０００６】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものである。すなわち、本発明はプレスが完了して熱盤の間隔を開けたときに上面板が熱盤へ付着しないようにするプレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明のプレス装置は、鉛直方向に間隔をおいて複数段配置された熱盤と、熱盤の間隔を変更するよう熱盤を移動させて熱盤間に配置された被加工物をプレスする熱盤駆動機構と、被加工物の上側に位置する熱盤の側面に基端部が固定されると共にその先端部が該熱盤の底面に回り込んでいるＬ字形状の板ばねと、を有し、被加工物は、被加工物に対して水平方向外側に突出する縁部を備えた上面板によってその上面を覆われており、板ばねの先端部は上面板の縁部に対応する位置に配置され、被加工物がその上の熱盤から離れる際は板ばねから上面板の縁部に下向きの荷重が加わるよう構成されている
【発明の効果】
【０００８】
上記のように、本発明のプレス装置によれば、プレス終了後に熱盤の間隔が開いた時に板ばねによって上面板の縁部に下向きの荷重が加わるようになっているため、上面板が熱盤に付着した場合であってもこの荷重によって確実に上面板を熱盤の底面から離すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態について、図面を用いて以下に説明する。図１は、本実施形態のプレス装置の正面図である。本実施形態のプレス装置１は、上部フレーム１１の下部に固定されているクラウン定盤２１と、下部フレーム１２に固定されている油圧シリンダ３１の上部に取りつけられているテーブル定盤２２とを有する。クラウン定盤の下面には、断熱材２３ａを介して上部熱盤４１が取りつけられている。同様に、テーブル定盤２２の上面には、断熱材２３ｂを介して下部熱盤４２が設けられている。
【００１０】
また、プレス装置１の図示しない中間フレームには、後述する中間熱盤４３を下から支持するための熱盤支持ブロック１３が固定されている。中間熱盤４３の側面の四隅には、この熱盤支持ブロック１３の上面と係合する係合ブロック４４が固定されている（図中には、中間熱盤４３毎に２つの係合ブロック４４が示されており、他の係合ブロックは中間熱盤４３の奥側に配置されているため図示されていない）。
【００１１】
図１に示されるように、各中間熱盤４３の係合ブロック４４の、プレス装置１の中心軸線Ａに近位となる一端４４ａ（図中左側の係合ブロック４４においては右端、右側の係合ブロック４４においては左端）は、上側の中間熱盤に行くほど中心軸線Ａに近くなっている。また、この係合ブロック４４に対応する熱盤支持ブロック１３の、中心軸線Ａに遠位となる一端１３ａ（図中左側の熱盤支持ブロック１３においては左端、右側の熱盤支持ブロック１３においては右端）は、上側の中間熱盤ほど中心軸線Ａに近くなっている。そして、熱盤支持ブロック１３の一端１３ａは、対応する中間熱盤４３の係合ブロック４４の一端よりも中心軸線Ａに対して遠位となっているため、熱盤支持ブロック１３の上に係合ブロック４４が乗って、中間熱盤４３が支持される。
【００１２】
このような構成のプレス装置１において、油圧シリンダ３１を駆動させてテーブル定盤２２及びその上の下部熱盤４２を上昇させると、下部熱盤４２が最下段の中間熱盤４３に当接して、この中間熱盤４３を熱盤支持ブロック１３から持ち上げる。テーブル定盤２２をさらに上昇させると、最下段の中間熱盤４３はその上の段の中間熱盤４３に当接して、この中間熱盤４３を熱盤支持ブロック１３から持ち上げる。このように、テーブル定盤２２の上昇に伴い、下部熱盤４２及び中間熱盤４３が次々に上段の中間熱盤４３をすくい上げながら上昇し、最終的には、上部熱盤４１と下部熱盤４２の間に全ての中間熱盤４３が挟み込まれた状態となる。この時、中間熱盤４３及び下部熱盤４２の上に被加工物が配置されているのであれば、被加工物は熱盤間に挟まれてプレスされる。上部熱盤４１、下部熱盤４２及び中間熱盤４３は、図示しない加熱手段（熱盤に内蔵されたヒータなど）によって被加工物の成形温度に加熱されており、上記の手順により被加工物がプレスされると、被加工物は加熱されながら加圧されて成形される。なお、熱盤支持ブロック１３の一端１３ａは、その下にある中間熱盤４３の係合ブロック４４の一端４４ａよりも中心軸線Ａ側に寄っているため、浮上した中間熱盤４３やその係合ブロック４４は上側の熱盤支持ブロック１３に干渉することなく上昇を続ける。
【００１３】
次いで、本実施形態のプレス装置１における上面板離脱機構について、図２〜４を参照して説明する。図２〜４は共に、テーブル定盤２２、下部熱盤４２及び中間熱盤４３の一端（図１における右端）の拡大正面図である。図２は被加工物のプレスが行われる前の状態を、図３はプレス中の状態を、図４はプレス終了後の状態を、夫々示したものである。
【００１４】
本実施形態においては、プレスされる被加工物本体ＰＢは、その上面が上面板ＴＰに、下面をキャリアプレートＣＰに夫々挟まれており、全体として被加工物ブロックＰを形成している。被加工物本体ＰＢは、プリプレグや銅箔などを積層したものであり、これが加熱、加圧することにより、プリプレグに銅箔が接着されて製品である回路基板が形成される。図２に示されるように、中間熱盤４３の側面４３ａには、鋼板（ステンレス、ばね鋼板等）をＬ字状に屈曲して形成した板ばね６１がボルト６２にて固定されている。なお、図１に示されるように、同様の板ばね６１は上部熱盤４１にも設けられている。
【００１５】
板ばね６１の先端部６１ａは、中間熱盤４３の底面４３ｂに回り込んでおり、その上面は中間熱盤４３ｂと略同じ高さに位置している。また、中間熱盤４３の底面４３ｂにおいて、板ばね６１の先端部６１ａに近接する領域は、凹部４３ｃが形成されている。このため、板ばね６１の先端部６１ａに上向きの荷重が加わると、先端部６１ａがこの凹部４３ｃに収納されるようになっている。板ばね６１と同様、凹部４３ｃは上部熱盤４１にも設けられている。
【００１６】
被加工物ブロックＰのプレスを行う際の板ばね６１の挙動について以下に説明する。プレスが行われる前は、図２に示されるように、板ばね６１の先端部６１ａの上面は中間熱盤４３の底面４３ｂと略同じ高さにある。すなわち、先端部６１ａの底面は中間熱盤４３の底面４３ｂよりも板ばね６１の板厚分低い位置にある。
【００１７】
図２に示されるように、上面板ＴＰは、被加工物本体ＰＢから外側にはみ出すように配置されている。そのため、図２の状態からテーブル定盤６１を上昇させると、図３に示されるように上面板ＴＰの端部が板ばね６１の先端部６１ａに当接して、先端部６１ａが上面板ＴＰに押し上げられて凹部４３ｃに収納される。次いで、上面板ＴＰの端部以外の部分が中間熱盤４３の底面４３ｂに当接し、被加工物Ｐのプレスが開始する。
【００１８】
図３に示される状態においては、上面板ＴＰによって板ばね６１の先端部６１ａが上方に押し込まれており、上面板ＴＰにはこの板ばね６１の反発力である下向きの荷重が加わっている。そのため、プレス終了後にテーブル定盤２２を降下させると、図４に示されるように、上面板ＴＰが熱盤の底面に付着した場合であっても、この下向きの荷重によって上面板ＴＰが熱盤の底面から離れる。
【００１９】
本実施形態においては、板ばね６１の基端部６１ｂのコーナー付近の部分は、中間熱盤４３の外側（図２中右側）に向かって半円形状に膨らんだ形状となっており、その末端部は連続的に先端部６１ａに繋がっている。このため、屈曲部で鋼板を単に曲げた構成よりも、板ばね６１のばね定数を小さくしている。この結果、板ばね６１のばね定数は、熱盤間隔を開けた時に上面板ＴＰを下に押し返せる程度に大きく、且つ、プレス時に上面板ＴＰがほとんど弾性変形しない程度に小さく設定されている。
【００２０】
以上のように、本実施形態によれば、プレス時に上面板ＴＰが熱盤の底面に付着したとしても、プレス終了後に強制的に上面板ＴＰが熱盤の底面から離れるようになっている。また、板ばね６１はボルト６２によって熱盤に固定されるため、疲労等によって板ばねが機能しなくなった場合は、ボルトを外して板ばねを容易に交換可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態のプレス装置の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態のプレス装置において、被加工物のプレスが行われる前の拡大正面図を示したものである。
【図３】本発明の実施の形態のプレス装置において、被加工物のプレスが行われている時の拡大正面図を示したものである。
【図４】本発明の実施の形態のプレス装置において、被加工物のプレスが行われた直後の拡大正面図を示したものである。
【符号の説明】
【００２２】
１    プレス装置
２１    クラウン定盤
２２    テーブル定盤
４１    上部熱盤
４２    下部熱盤
４３    中間熱盤
４３ａ  側面
４３ｂ  底面
４３ｃ  凹部
６１    板ばね
６２    ボルト
【図１】
2010089131.tif 000003
【図２】
2010089131.tif 000004
【図３】
2010089131.tif 000005
【図４】
2010089131.tif 000006