(57)【要約】【課題】フランジ継手における漏洩を確実に防止するフランジ継手漏洩防止装置を提供すること。【解決手段】フランジ継手漏洩防止装置は、フランジ３’，３’に亘って当接する当接位置に配置された弾性を有する漏洩防止部材５と、漏洩防止部材５の管軸方向の両側から挟むように、各々のフランジ３’，３’の外周に沿って配置された弾性部材６，６と、フランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に対向する内底面７ａ’、及び内底面７ａ’の管軸方向の両側で対向する内壁面７ｂ’，７ｂ’から成る凹状部７ｃ’を有し、凹状部７ｃ’内に漏洩防止部材５及び弾性部材６，６を収容してフランジ３’，３’に取付けられる取付部材と、から構成され、漏洩防止部材５は、弾性部材６，６と共に収容された凹状部７ｃ’内において、弾性部材６，６により管軸方向の移動を規制され、当接位置を維持している。【選択図】図４
2010090976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向した一対のフランジがパッキンを介して接続された既設流体管のフランジ継手の外周に亘って密封し、前記フランジ継手における漏洩を防止するフランジ継手漏洩防止装置であって、
前記一対のフランジに亘って当接する当接位置に配置された弾性を有する漏洩防止部材と、
該漏洩防止部材の管軸方向の両側から挟むように、各々のフランジの外周に沿って配置された一対の弾性部材と、
前記一対のフランジの外周面に対向する内底面、及び該内底面の管軸方向の両側で対向する内壁面から成る凹状部を有し、該凹状部内に前記漏洩防止部材及び一対の弾性部材を収容して前記一対のフランジに取付けられる取付部材と、から構成され、
前記漏洩防止部材は、前記一対の弾性部材と共に収容された前記凹状部内において、該一対の弾性部材により管軸方向の移動を規制され、前記当接位置を維持することを特徴とするフランジ継手漏洩防止装置。
【請求項２】
前記一対の弾性部材は、前記取付部材が管軸に略平行に前記一対のフランジに取付けられるように、前記一対のフランジの管径方向の寸法差に応じた寸法差に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフランジ継手漏洩防止装置。
【請求項３】
前記一対の弾性部材は、前記漏洩防止部材よりも大きい弾性係数を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のフランジ継手漏洩防止装置。
【請求項４】
前記取付部材は、前記凹状部の両内壁面のいずれもが前記一対のフランジの外周面の放射方向内に位置するように取付けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフランジ継手漏洩防止装置。
【請求項５】
前記取付部材に、前記一対のフランジを両外側から挟み該取付部材を管軸方向に位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のフランジ継手漏洩防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向した一対のフランジがパッキンを介して接続された既設流体管のフランジ継手の外周に亘って密封し、前記フランジ継手における漏洩を防止するフランジ継手漏洩防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフランジ継手漏洩防止装置は、既存のフランジ継手が、長期使用等により劣化して内部流体が漏洩する虞が生じた場合に、既設流体管を不断流状態にて漏洩防止するために用いられる装置であって、リング体に形成される漏洩防止部材と、内面が漏洩防止部材の外面と周方向に沿って保持する取付部材と、から構成されており、既設流体管の継手部の外面において周方向に亘って漏洩を防止している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３５１４６８号公報（第２頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、例えば、フランジ同士の取付けの状態若しくはフランジの寸法公差等により、一対のフランジの外周面の間に径方向の段差が生じている場合に、このような段差の生じたフランジに対し、フランジ継手漏洩防止装置を周方向に亘って所定に取付け難くなるため、漏洩防止部材を所定の配置位置に保持できずに、フランジ間から流体が漏洩してしまう虞があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、フランジ継手における漏洩を確実に防止するフランジ継手漏洩防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のフランジ継手漏洩防止装置は、
対向した一対のフランジがパッキンを介して接続された既設流体管のフランジ継手の外周に亘って密封し、前記フランジ継手における漏洩を防止するフランジ継手漏洩防止装置であって、
前記一対のフランジに亘って当接する当接位置に配置された弾性を有する漏洩防止部材と、
該漏洩防止部材の管軸方向の両側から挟むように、各々のフランジの外周に沿って配置された一対の弾性部材と、
前記一対のフランジの外周面に対向する内底面、及び該内底面の管軸方向の両側で対向する内壁面から成る凹状部を有し、該凹状部内に前記漏洩防止部材及び一対の弾性部材を収容して前記一対のフランジに取付けられる取付部材と、から構成され、
前記漏洩防止部材は、前記一対の弾性部材と共に収容された前記凹状部内において、該一対の弾性部材により管軸方向の移動を規制され、前記当接位置を維持することを特徴としている。
この特徴によれば、漏洩防止部材が、一対の弾性部材と共に収容された取付部材の凹状部内において、一対の弾性部材により管軸方向の移動が規制されており、この弾性部材の弾性力が漏洩防止部材に作用して、漏洩防止部材が当接位置において一対のフランジに密接することになるため、フランジ継手における漏洩を確実に防止できる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載のフランジ継手漏洩防止装置は、請求項１に記載のフランジ継手漏洩防止装置であって、
前記一対の弾性部材は、前記取付部材が管軸に略平行に前記一対のフランジに取付けられるように、前記一対のフランジの管径方向の寸法差に応じた寸法差に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、一対のフランジが管径方向に寸法差を生じていても、取付部材が管軸に略平行に一対のフランジに取付けられるように、前記寸法差に応じた寸法差に形成された一対の弾性部材により、取付部材が、寸法差を相殺して管軸に略平行に、一対のフランジに取付けられ、フランジ継手における漏洩防止を維持できる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載のフランジ継手漏洩防止装置は、請求項１または２に記載のフランジ継手漏洩防止装置であって、
前記一対の弾性部材は、前記漏洩防止部材よりも大きい弾性係数を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、一対の弾性部材が、漏洩防止部材よりも大きい弾性係数を有しているため、一対の弾性部材が漏洩防止部材に対し管軸方向に挟圧する力が、漏洩防止部材を管径方向に膨出するように作用し、漏洩防止部材が一対のフランジに強く密接することができる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載のフランジ継手漏洩防止装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載のフランジ継手漏洩防止装置であって、
前記取付部材は、前記凹状部の両内壁面のいずれもが前記一対のフランジの外周面の放射方向内に位置するように取付けられることを特徴としている。
この特徴によれば、一対のフランジの外周面の放射方向内に位置するように取付けられた凹状部の両内壁面の間に収容された弾性部材が、フランジの外周面に確実に当接することになり、この当接で生じる反力を利用して、管軸方向に漏洩防止部材を挟圧する力を強めることができる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載のフランジ継手漏洩防止装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載のフランジ継手漏洩防止装置であって、
前記取付部材に、前記一対のフランジを両外側から挟み該取付部材を管軸方向に位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、取付部材が、一対のフランジを両外側から挟む位置決め部により管軸方向に位置決めされ、フランジの外周面に沿って確実に取付けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１２】
本発明の実施例１を図面に基づいて説明すると、先ず図１（ａ）は、本発明の実施例１におけるフランジ継手漏洩防止装置が流体管に設置された状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側断面図である。図２（ａ）は、取付カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側断面図である。図３（ａ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられる前の状態を示すＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられた状態を示すＡ−Ａ断面図である。図４（ａ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられる前の状態を示すＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられた状態を示すＢ−Ｂ断面図である。以下、図１（ａ）の上下左右側をフランジ継手漏洩防止装置の上下左右側、紙面手前側をフランジ継手漏洩防止装置の前方側（正面側）、紙面奥側をフランジ継手漏洩防止装置の後方側（背面側）として説明する。
【００１３】
図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、符号１は上水を上流側から下流側に輸送する既設流体管であって、既設流体管１，１には、夫々を接続するためのフランジ３’，３’が形成されている。このフランジ３’，３’を、リング状のパッキン４を介して、周方向に沿って形成された複数の挿通孔に、既設のボルト・ナットに換えて挿通され、螺合された複数の防水性を備えたボルト３１及びナット３２により接合することで、フランジ継手３を構成している。そして、本発明のフランジ継手漏洩防止装置１１が、フランジ継手３の外周に亘って密封することで、フランジ継手３における漏洩を防止するようになっている。
【００１４】
フランジ継手漏洩防止装置１１は、一対のフランジ３’，３’に亘って配置された漏洩防止部材５と、各々のフランジ３’，３’の外周に沿って配置された一対の弾性部材６，６と（図４（ａ）、（ｂ）参照）、漏洩防止部材５及び一対の弾性部材６，６を収容して一対のフランジ３’，３’に取付けられる取付部材７と、該取付部材７が一対のフランジ３’，３’に取付けられることで、漏洩防止部材５及び一対の弾性部材６，６を一対のフランジ３’，３’の外周面に押圧する複数（本実施例では４つ）のスペーサ１０と、から構成されている（図３（ａ）、（ｂ）参照）。
【００１５】
取付部材７は、一対のフランジ３’，３’の周方向に所定数（本実施例では４つ）に分割された分割部材としての取付カバー７’から成り、図２（ｂ）に示されるように、この取付カバー７’は、略円弧状に形成され、両端部外面に取付体８，８が固着されている。また、図２（ａ）に示されるように、取付カバー７’には、一対のフランジ３’，３’の外周面に対向する取付カバー７’の内底面７ａ’と、内底面７ａ’の管軸方向の両側で対向する内壁面７ｂ’，７ｂ’と、から成る凹状部７ｃ’が形成されている。
【００１６】
図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、４つの取付カバー７’を、一対のフランジ３’，３’の外周面に沿って略円形状になるように配置し、隣接する取付体８，８において、対向する貫通孔８ａ，８ａにボルト３３を挿通し、このボルト３３及びナット３４により、隣接した取付体８，８同士、すなわち隣接した取付カバー７’，７’の端部同士を引寄せて係合することで取付カバー７’，７’が一対のフランジ３’，３’に取付けられる。
【００１７】
また、図４（ｂ）に示されるように、取付カバー７’，７’が一対のフランジ３’，３’に取付けられた状態において、凹状部７ｃ’における図示左側の内壁面７ｂ’は、図示左側のフランジ３’の外周面３ａ’の図示直上に位置し、かつ凹状部７ｃ’における図示右側の内壁面７ｂ’は、図示右側のフランジ３’の外周面３ａ’の図示直上に位置するように、取付カバー７’が夫々形成されている。つまり、凹状部７ｃ’の両内壁面７ｂ’，７ｂ’のいずれもは、一対のフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’の放射方向の領域内（図示一点鎖線領域Ｒ参照）に位置して取付けられるように形成されている。
【００１８】
図２（ａ）に示されるように、取付カバー７’の図示左右側における外壁部には、一対のフランジ３’，３’を両外側から挟み、取付部材７を管軸方向に位置決めする一対の位置決め部９，９が複数組形成されている。また、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）に示されるように、この位置決め部９，９には、雌ネジが形成された雌ネジ孔９ａ，９ａが夫々形成されており、取付カバー７’がフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に取付けられる際、位置決め部９，９のボルト３５，３５がこの雌ネジ孔９ａ，９ａに螺合し、このボルト３５，３５が、フランジ３’，３’と当接して一対のフランジ３’，３’を両外側から挟むことで、取付部材７を構成する取付カバー７’が、管軸方向に位置決めされ、フランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に沿って確実に取付けられる。
【００１９】
図４（ａ）に示されるように、漏洩防止部材５は、弾性を有する可撓性材質から成り、取付カバー７’の凹状部７ｃ’内に配置されるようになっている。また、漏洩防止部材５は、特に弾性変形しない自然状態における正断面形状が略円形状になるように形成されており、漏洩防止部材５がフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に亘って配置された状態において、漏洩防止部材５の内径がフランジ３’，３’の外径と略同径になっている。尚、漏洩防止部材５は、特に図示しないが、配置前は有端の帯状に形成されており、外周面３ａ’，３ａ’に配置した状態で漏洩防止部材５の両端を接着させる等の無端状処理を行うことで、漏洩防止部材５がフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に亘って配置されるようになっている。
【００２０】
弾性部材６，６は、弾性を有する可撓性材質から成り、漏洩防止部材５よりも大きい弾性係数を有し、かつ漏洩防止部材５の管軸方向の両側から挟むように、夫々が凹状部７ｃ’内に配置されるようになっている。また、一対の弾性部材６，６は、特に弾性変形しない自然状態における正断面形状が略円形状になるように、各々が略同形状に形成されており、弾性部材６，６がフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に亘って配置された状態において、弾性部材６，６の内径がフランジ３’，３’の外径と略同径になっている。尚、弾性部材６，６は、特に図示しないが、配置前は有端の帯状に形成されており、外周面３ａ’，３ａ’に配置した状態で各々の弾性部材６，６の両端を接着させる等の無端状処理を行うことで、弾性部材６，６がフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に亘って配置されるようになっている。
【００２１】
図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示されるように、スペーサ１０は、側断面視略Ｔ字形状の弾性を有する樹脂製部材から成り、取付カバー７’，７’の端部同士に架けて、内底面７ａ’と漏洩防止部材５及び弾性部材６，６との間に介在して配置される。
【００２２】
次に、フランジ継手漏洩防止装置１１の取付工程について説明する。
【００２３】
先ず、図３（ａ）及び図４（ａ）に示されるように、漏洩防止部材５を、両フランジ３’，３’に架けて当接するように、周方向に亘って配置するとともに、弾性部材６，６を、漏洩防止部材５の管軸方向の両側から挟むように、周方向に亘って配置する。次に、取付部材７を、凹状部７ｃ’内に漏洩防止部材５及び弾性部材６，６を収容するように、周方向に沿って配置する。更に、スペーサ１０を、取付カバー７’，７’の端部同士に架けて、内底面７ａ’と漏洩防止部材５及び弾性部材６，６との間に介在するように、配置する。この漏洩防止部材５の配置位置を当接位置とする。尚、図１（ｂ）に示されるように、ボルト３３及びナット３４により隣接した取付体８，８同士を係合することで、取付部材７が略円形状に組み立てられている。
【００２４】
次いで、互いに対向するボルト３３及びナット３４，３４を締結していくことで、隣接した取付カバー７’，７’が互いに引き寄せられ（図３（ａ）の白抜矢印参照）、この取付カバー７’，７’が互いに周方向に沿って引き寄せられることで、取付カバー７’，７’に内径方向（図４（ａ）の白抜矢印参照）の力が作用し、取付カバー７’の内底面７ａ’がスペーサ１０の下部を押圧する。この内底面７ａ’の押圧により、スペーサ１０の下部が内底面７ａ’に沿って弾性変形する。
【００２５】
更に、ボルト３３及びナット３４，３４を締結していくことで、取付カバー７’，７’が互いに引き寄せられるとともに、スペーサ１０の下部が内底面７ａ’に沿って更に弾性変形し、スペーサ１０の下部の底面が漏洩防止部材５及び弾性部材６，６と当接してスペーサ１０の下部が漏洩防止部材５及び弾性部材６，６を一対のフランジ３’，３’に向けて押圧する。
【００２６】
同様に、取付カバー７’，７’が互いに引き寄せられることで、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示されるように、スペーサ１０の架設箇所を除いた箇所における取付カバー７’，７’の内底面７ａ’，７ａ’も漏洩防止部材５及び弾性部材６，６を内径方向（図３（ｂ）の白抜矢印参照）に押圧し、漏洩防止部材５及び弾性部材６，６が、内底面７ａ’及びスペーサ１０の下部の底面と、フランジ３’，３の外周面３ａ’，３ａ’と、により、管径方向に押し潰されることで、凹状部７ｃ’内で漏洩防止部材５及び弾性部材６，６がフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’と密着する。
【００２７】
図３（ｂ）及び図４（ｂ）の状態では、前記したように、凹状部７ｃ’の両内壁面７ｂ’，７ｂ’のいずれもは、一対のフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’の放射方向内に位置しているため、取付カバー７’，７’に内径方向の力が作用することで、一対のフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’の放射方向内に位置するように取付けられた凹状部７ｃ’の両内壁面７ｂ’，７ｂ’の間に収容された弾性部材６，６が、フランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’から外れることなく確実に当接し、漏洩防止部材５が弾性部材６，６により移動規制されることになり、この当接で生じる反力を利用して、管軸方向に漏洩防止部材５を挟圧する力を強めることができる。
【００２８】
また、前記したように、一対の弾性部材６，６は、漏洩防止部材５よりも大きい弾性係数を有しているため、取付カバー７’，７’に内径方向の力が作用することで、取付カバー７’の内壁面７ｂ’，７ｂ’が一対の弾性部材６，６を押圧し、一対の弾性部材６，６が漏洩防止部材５に対し管軸方向に挟圧する力が、漏洩防止部材５を管径方向（内径方向）に膨出するように作用し、漏洩防止部材５が一対のフランジに強く密接することができる。
【００２９】
更に、前記したように、一対のフランジ３’，３’の周方向に沿って引寄せて係合することで環状に形成される分割構造の取付部材７の端部同士に架けて、内底面７ａ’と漏洩防止部材５との間に介在するスペーサ１０が設けられているため、漏洩防止部材５を一対のフランジ３’，３’に向けて内径方向に押圧し難い取付部材７の端部において、漏洩防止部材５がスペーサ１０を介して一対のフランジ３’，３’に向けて内径方向に押圧されることになり、漏洩防止部材５が一対のフランジ３’，３’に周方向に亘って当接し、フランジ継手３における漏洩を確実に防止できる。
【００３０】
以上に説明したように、実施例１のフランジ継手漏洩防止装置１１において、漏洩防止部材５が、一対の弾性部材６，６と共に収容された取付部材７の凹状部７ｃ’内において、一対の弾性部材６，６により管軸方向の移動が規制されており、この弾性部材６，６の弾性力が漏洩防止部材５に作用して、漏洩防止部材５が当接位置において一対のフランジ３’，３’に密接することになるため、フランジ継手３における漏洩を確実に防止できる。特に、フランジ３’，３’同士の取付けの状態若しくはフランジ３’，３’の寸法公差等により、一対のフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’の間に径方向の段差が生じている場合でも、この段差を解消するように、一対の弾性部材６，６を適宜弾性変形させることで、取付部材７をフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に対し略平行に取付け、漏洩防止部材５を周方向に亘って一対のフランジ３’，３’に密接させ、フランジ継手３における漏洩を防止できる。
【００３１】
次に、実施例２を以下に説明する。尚、実施例１に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
【実施例２】
【００３２】
実施例２を図面に基づいて説明すると、図５（ａ）は、実施例２におけるフランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられる前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられた状態を示す断面図である。
【００３３】
図５（ａ）に示されるように、既設流体管４１のフランジ４３’の管径と、フランジ４３’の管径よりも短寸の既設流体管５１のフランジ５３’の管径と、が一対に対向して接続されることで、フランジ継手６３を形成している。すなわち、実施例２の一対のフランジ４３’，５３’は、管径方向に寸法差を生じ、外周面に段差を形成している。
【００３４】
また、一対の弾性部材４６’，５６’は、特に弾性変形しない自然状態における正断面形状が略矩形状になるように形成されており、漏洩防止部材５の管軸方向の両側から挟むように、夫々の凹状部７ｃ’内に弾性部材４６，５６が配置される。
【００３５】
また、実施例２の一対の弾性部材４６，５６は、内径寸法、及び径方向の断面寸法が異なる長さに形成されている。具体的には、弾性部材４６の内径寸法は、弾性部材５６の内径寸法よりも短寸であり、かつ弾性部材４６の径方向の断面寸法は、弾性部材５６の径方向の断面寸法よりも長寸になっている。すなわち、一対の弾性部材４６，５６は、取付部材７が管軸に略平行に一対のフランジ４３’，５３’に取付けられるように、一対のフランジ４３’，５３’の管径方向の寸法差に応じた寸法差に形成されている。
【００３６】
次に、フランジ継手漏洩防止装置２１の取付工程について説明すると、図５（ａ）に示されるように、実施例１と同様に、漏洩防止部材５を、両フランジ３’，３’に架けて当接するように、周方向に亘って配置するとともに、弾性部材４６，５６を、漏洩防止部材５の管軸方向の両側から挟むように、周方向に亘って配置し、取付部材７を、凹状部７ｃ’内に漏洩防止部材５及び弾性部材４６，５６を収容するように、周方向に沿って配置する。そして、互いに対向するボルト３３及びナット３４，３４を締結していくことで、隣接した取付カバー７’，７’が互いに引き寄せられ、取付カバー７’，７’に内径方向（図示白抜矢印参照）の力が作用し、取付カバー７’が内径方向に漏洩防止部材５及び弾性部材６，６を押圧する。
【００３７】
更に、取付カバー７’，７’が互いに引き寄せられることで、図５（ｂ）に示されるように、漏洩防止部材５がフランジ４３’，５３’の外周面４３ａ’，５３ａ’、取付カバー７’の内底面７ａ及び取付カバー７’の内壁面７ｂ’，７ｂ’により押し潰されるとともに、弾性部材４６が、フランジ４３’の外周面４３ａ’、取付カバー７’の内底面７ａ及び図示左側の取付カバー７’の内壁面７ｂ’により押し潰され、かつ弾性部材５６が、フランジ５３’の外周面５３ａ’、取付カバー７’の内底面７ａ及び取付カバー７’の図示右側の内壁面７ｂ’により押し潰されることで、漏洩防止部材５がフランジ４３’，５３’の外周面４３ａ’，５３ａ’と密着するとともに、弾性部材４６がフランジ４３’の外周面４３ａ’と密着し、かつ弾性部材５６がフランジ５３’の外周面５３ａ’と密着する。
【００３８】
このように、一対のフランジ４３’，５３’が管径方向に寸法差を生じていても、取付部材７が管軸に略平行に一対のフランジ４３’，５３’に取付けられるように、寸法差に応じた寸法差に形成された一対の弾性部材４６、５６により、取付部材７が、寸法差を相殺して管軸に略平行に、一対のフランジ４３’，５３’に取付けられ、フランジ継手６３における漏洩防止を維持できる。
【００３９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４０】
前記実施例１，２では、既設流体管１，１、４１，５１は、その内部を流れる流体が上水であるが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。
【００４１】
また、前記実施例１，２では、自然状態における漏洩防止部材５の正断面形状は、略円形状になっているが、例えば、自然状態における漏洩防止部材５の正断面形状は、略矩形状に形成されてもよい。
【００４２】
また、前記実施例１では、自然状態における弾性部材６，６の正断面形状は、略円形状になっているが、例えば、自然状態における弾性部材の正断面形状は、略矩形状に形成されてもよい。同様に、前記実施例２では、自然状態における弾性部材４６，５６の正断面形状は略矩形状になっているが、例えば、自然状態における弾性部材の正断面形状は、各々が断面径の異なる略円形状に形成されてもよい。
【００４３】
また、前記実施例１，２では、弾性部材６，６、４６，５６は、漏洩防止部材５よりも大きい弾性係数を有しているが、これに限らず、例えば、弾性部材は、漏洩防止部材と同じ弾性係数を有する材質から構成されてもよい。
【００４４】
また、前記実施例１では、弾性部材６，６は、フランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に亘って配置されるようになっており、前記実施例２では、弾性部材４６，５６は、フランジ４３’，５３’の外周面４３ａ’，５３ａ’に亘って配置されるようになっているが、例えば、複数の弾性部材が、フランジの外周面を周方向に沿って所定間隔おきに配置されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）は、本発明の実施例１におけるフランジ継手漏洩防止装置が流体管に設置された状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側断面図である。
【図２】（ａ）は、取付カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側断面図である。
【図３】（ａ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられる前の状態を示すＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられた状態を示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられる前の状態を示すＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられた状態を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）は、実施例２におけるフランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられる前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１                既設流体管
３                フランジ継手
３’              フランジ
３ａ’            外周面
４                パッキン
５                漏洩防止部材
６                弾性部材
７                取付部材
７ａ’            内底面
７ｂ’            内壁面
７ｃ’            凹状部
９                位置決め部
１１              フランジ継手漏洩防止装置
２１              フランジ継手漏洩防止装置
４１              既設流体管
４３’            フランジ
４３ａ’          外周面
４６              弾性部材
５１              既設流体管
５３’            フランジ
５３ａ’          外周面
５６              弾性部材
６３              フランジ継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010090976.tif 000007