(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、配線ダクトのサイズに左右されることなく、かつ、取り付け、取り外しが安全で容易な固定具および固定具を用いた固定方法を提供するものである。【解決手段】  本発明の固定具４０は、板材２１と、その板材２１の一方の面に当接して配置されるロッド材１４とを固定するものであり、板材２１は縁部２２の近傍に貫通穴２３を有し、ロッド材１４は、少なくとも中途部の一部が貫通穴２３と縁部２２との間に位置するよう配置され、固定具４０は、Ｕ字状の細棒材で構成され、かつ、一端側が係合挿入部４１１であり、他端側が連結部４１２である係合部４１と、係合部４１が形成するＵ字状の平面部４１３と平行に設けられ、係合部４１の連結部４１２側に開口４２３を有する横倒しＵ字状の固定部４２と、係合部４１の連結部４１２および固定部４２の上側端部４２１を連結するハンドリング部４３と、を有するものである。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材と、その板材の一方の面に当接して配置されるロッド材とを固定する固定具であって、
前記板材は縁部近傍に貫通穴を有し、
前記ロッド材は、少なくとも中途部の一部が前記貫通穴と前記縁部との間に位置するよう配置され、
前記固定具は、
Ｕ字状の細棒材で構成され、かつ、一端側が係合挿入部であり、他端側が連結部である係合部と、
前記係合部が形成するＵ字状の平面部と平行に設けられ、係合部の連結部側に開口を有する横倒しＵ字状の固定部と、
前記係合部の前記連結部および前記固定部の上側端部を連結するハンドリング部と、
を有する
ことを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記固定部を、湾曲部側が前記係合挿入部側に位置し、前記開口が前記連結部側に位置するよう設けた
請求項１記載の固定具。
【請求項３】
前記固定部の下側ロッド部の中途に、上側ロッド部側に突出する折曲部を設けた
請求項１又は２に記載の固定具。
【請求項４】
板材と、その板材の一方の面に当接して配置されるロッド材とを固定する固定具であって、
前記板材は縁部近傍に貫通穴を有し、
前記ロッド材は、少なくとも中途部の一部が前記貫通穴における前記縁部の反対側に位置するよう配置され、
前記固定具は、
Ｕ字状の細棒材で構成され、かつ、一端側が係合挿入部であり、他端側が連結部である係合部と、
前記係合部が形成するＵ字状の平面部と平行に設けられるＳ字状の固定部と、
前記係合部の前記連結部および前記固定部の上側端部を連結するハンドリング部と、
を有する
ことを特徴とする固定具。
【請求項５】
前記固定部の下側ロッド部の中途に、上側ロッド部側に突出する折曲部を設けた
請求項４記載の固定具。
【請求項６】
請求項１から５いずれか１つに記載の固定具を用いた固定方法であって、
前記係合部の係合挿入部を前記貫通穴に挿通すると共に、係合部を前記ロッド材の中途部を取り囲むように回転させるステップと、
前記ハンドリング部を、前記係合部を支点に回転させると共に、前記板材の縁部に前記固定部の開口を案内するステップと、
前記ハンドリング部を、前記係合部を支点に更に回転させると共に前記開口に前記板材の縁部および前記ロッド材の中途部を入り込ませ、前記固定部で前記板材の縁部および前記ロッド材の中途部を挟み込んで固定するステップと、
を有する
ことを特徴とする固定具を用いた固定方法。
【請求項７】
樋部材と、その樋部材の上部開口部を覆う長板材とを固定する固定具であって、
前記樋部材は上部縁の長手方向に沿ってそれぞれロッドを備え、
前記長板材は、その縁部近傍で、かつ、上記両ロッドの内側位置のロッド近傍にそれぞれ貫通穴を備え、
前記固定具は、
Ｕ字状の細棒材で構成され、かつ、一端側が係合挿入部であり、他端側が連結部である係合部と、
前記係合部が形成するＵ字状の平面部と平行に設けられ、係合部の連結部側に開口を有する横倒しＵ字状の固定部と、
前記係合部の前記連結部および前記固定部の上側端部を連結するハンドリング部と、
を有する
ことを特徴とする固定具。
【請求項８】
前記固定部を、湾曲部側が前記係合挿入部側に位置し、前記開口が前記連結部側に位置するよう設けた
請求項７記載の固定具。
【請求項９】
前記固定部の下側ロッド部の中途に、上側ロッド部側に突出する折曲部を設けた
請求項７又は８に記載の固定具。
【請求項１０】
樋部材と、その樋部材の上部開口部を覆う長板材とを固定する固定具であって、
前記樋部材は上部縁の長手方向に沿ってそれぞれロッドを備え、
前記板材は、その縁部近傍で、かつ、上記両ロッドの外側位置のロッド近傍にそれぞれ貫通穴を備え、
前記固定具は、
Ｕ字状の細棒材で構成され、かつ、一端側が係合挿入部であり、他端側が連結部である係合部と、
前記係合部が形成するＵ字状の平面部と平行に設けられるＳ字状の固定部と、
前記係合部の前記連結部および前記固定部の上側端部を連結するハンドリング部と、
を有する
ことを特徴とする固定具。
【請求項１１】
前記固定部の下側ロッド部の中途に、上側ロッド部側に突出する折曲部を設けた
請求項１０記載の固定具。
【請求項１２】
前記樋部材は、その長手方向に延びる複数本の縦桁棒材と、長手方向と直交する方向に延びる横桁棒材とを格子状に組んでなる
請求項７又は１０に記載の固定具。
【請求項１３】
請求項７から１２いずれか１つに記載の固定具を用いた固定方法であって、
前記係合部の係合挿入部を前記貫通穴に挿通すると共に、係合部を前記樋部材のロッドを取り囲むように回転させるステップと、
前記ハンドリング部を、前記係合部を支点に回転させると共に、前記長板材の縁部に前記固定部の開口を案内するステップと、
前記ハンドリング部を、前記係合部を支点に更に回転させると共に前記開口に前記長板材の縁部および前記樋部材のロッドを入り込ませ、前記固定部で前記長板材の縁部および前記樋部材のロッドを挟み込んで固定するステップと、
を有する
ことを特徴とする固定具を用いた固定方法。
【請求項１４】
２つの前記固定具を一組とし、前記長板材の幅方向両側部に、かつ、長板材の長手方向に離間して取り付ける
請求項１３記載の固定具を用いた固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定具および固定具を用いた固定方法に係り、特に、樋部材と、その樋部材の上部開口部を覆う蓋である長板材とを固定するための固定具および固定具を用いた固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
搬送設備、例えば搬送コンベアにおける電力線、信号線などは、コンベア間の配線ダクト内に配線されている。この配線ダクトとして、断面Ｕ字状の樋部材が用いられている。そして、この樋部材内に配線される電線が、落下物などによって破損するのを防ぐために、樋部材の上部開口部は蓋（長板材）で覆われている。樋部材としては、埃や屑などが樋部材内に蓄積するのを防ぐべく、例えば、複数本の縦桁棒材と、縦桁棒材の長手方向と直交する方向に延びる横桁棒材とを格子状に組んでなるものが用いられている。
【０００３】
樋部材に蓋を固定する際に、従来、固定金具（カバークランプ）を用いている。この固定金具は、蓋上に載置されるクランプ金具と、フックボルト（基礎ボルトＪ形）と、ナットとで構成される。クランプ金具は、蓋の幅方向に延びるプレート材であり、蓋に形成された蓋貫通穴に臨む位置に、２つのクランプ貫通穴を有している。また、フックボルトの先端にはネジ部が設けられている。蓋の裏側から蓋貫通穴、クランプ貫通穴を通じてフックボルトをそれぞれ挿通させ、各フックボルトのフック部を樋部材の幅方向両側の縦桁棒材に係合させる。クランプ金具のクランプ貫通穴から突出された各フックボルトのネジ部にナットをそれぞれ螺合させ、樋部材と蓋とが固定される。
【０００４】
また、樋部材と蓋とを固定する先行技術文献として、例えば、特許文献１，２に示すものが挙げられる。
【特許文献１】特開２００８−１８２８４４号公報
【特許文献２】特開２００７−１２４８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した固定金具は、１セット当たりフックボルト２本、ナット２個、クランプ金具１個の５つの部品を必要とし、配線ダクトの長手方向１ｍ当たり１〜２個必要とする。通常、搬送コンベアの１ラインの長さは数十〜数百ｍに亘ることが多いため、この固定金具を用いた場合、固定金具のコストがかさむという問題があった。特許文献１記載の蓋止め金具の部品点数は、１セット当たりボルト１本、ナット１個、金具１個の３つであるが、２セットを一組とするため部品点数は更に多くなる。
【０００６】
また、配線ダクトは、横幅が異なる数種類のサイズがあることが一般的であり、横幅に応じたサイズのクランプ金具を複種類準備する必要がある。その結果、固定金具の製品コストが更にかさむと共に、固定金具の構成部品の数管理を行わなければならないという問題があった。この管理を間違えると、固定金具の取り付け時にサイズ間違い（取り付けミス）が生じるおそれがある。特許文献２記載の蓋止め金具も同様に、横幅に応じたサイズのものを複種類準備する必要がある。
【０００７】
また、フックボルトの挿し込み（又は抜き取り）、ネジ締め（又はネジ外し）といった作業を必要とするため、固定金具の取り付け（又は取り外し）に多くの手間、時間を要するという問題があった。そして、この固定金具の取り付け（又は取り外し）時に、フックボルトやナットが落下してしまう可能性もあった。
【０００８】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、部品点数が少なく、配線ダクトのサイズに左右されることなく、かつ、取り付け、取り外しが安全で容易な固定具および固定具を用いた固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく本発明の請求項１に係る発明は、板材と、その板材の一方の面に当接して配置されるロッド材とを固定する固定具であって、前記板材は縁部近傍に貫通穴を有し、前記ロッド材は、少なくとも中途部の一部が前記貫通穴と前記縁部との間に位置するよう配置され、前記固定具は、Ｕ字状の細棒材で構成され、かつ、一端側が係合挿入部であり、他端側が連結部である係合部と、前記係合部が形成するＵ字状の平面部と平行に設けられ、係合部の連結部側に開口を有する横倒しＵ字状の固定部と、前記係合部の前記連結部および前記固定部の上側端部を連結するハンドリング部と、を有することを特徴とする固定具である。
【００１０】
以上の構成によれば、１つの部品からなる固定具でありながら、特に取り付け容易に板材とロッド材とを固定することが可能な固定具が得られる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記固定部を、湾曲部側が前記係合挿入部側に位置し、前記開口が前記連結部側に位置するよう設けた請求項１記載の固定具である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記固定部の下側ロッド部の中途に、上側ロッド部側に突出する折曲部を設けた請求項１又は２に記載の固定具である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、板材と、その板材の一方の面に当接して配置されるロッド材とを固定する固定具であって、前記板材は縁部近傍に貫通穴を有し、前記ロッド材は、少なくとも中途部の一部が前記貫通穴における前記縁部の反対側に位置するよう配置され、前記固定具は、Ｕ字状の細棒材で構成され、かつ、一端側が係合挿入部であり、他端側が連結部である係合部と、前記係合部が形成するＵ字状の平面部と平行に設けられるＳ字状の固定部と、前記係合部の前記連結部および前記固定部の上側端部を連結するハンドリング部と、
を有することを特徴とする固定具である。
【００１４】
以上の構成によれば、１つの部品からなる固定具でありながら、特に取り外し容易に板材とロッド材とを固定することが可能な固定具が得られる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、前記固定部の下側ロッド部の中途に、上側ロッド部側に突出する折曲部を設けた請求項４記載の固定具である。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項１から５いずれか１つに記載の固定具を用いた固定方法であって、前記係合部の係合挿入部を前記貫通穴に挿通すると共に、係合部を前記ロッド材の中途部を取り囲むように回転させるステップと、前記ハンドリング部を、前記係合部を支点に回転させると共に、前記板材の縁部に前記固定部の開口を案内するステップと、前記ハンドリング部を、前記係合部を支点に更に回転させると共に前記開口に前記板材の縁部および前記ロッド材の中途部を入り込ませ、前記固定部で前記板材の縁部および前記ロッド材の中途部を挟み込んで固定するステップと、を有することを特徴とする固定具を用いた固定方法である。
【００１７】
以上の方法によれば、１つの部品からなる固定具を用い、工具などを使用することなく、取り付け、取り外し容易に板材とロッド材とを固定することができる。
【００１８】
請求項７に係る発明は、樋部材と、その樋部材の上部開口部を覆う長板材とを固定する固定具であって、前記樋部材は上部縁の長手方向に沿ってそれぞれロッドを備え、前記長板材は、その縁部近傍で、かつ、上記両ロッドの内側位置のロッド近傍にそれぞれ貫通穴を備え、前記固定具は、Ｕ字状の細棒材で構成され、かつ、一端側が係合挿入部であり、他端側が連結部である係合部と、前記係合部が形成するＵ字状の平面部と平行に設けられ、係合部の連結部側に開口を有する横倒しＵ字状の固定部と、前記係合部の前記連結部および前記固定部の上側端部を連結するハンドリング部と、を有することを特徴とする固定具である。
【００１９】
以上の構成によれば、１つの部品からなる固定具でありながら、特に取り付け容易に、樋部材と、その蓋材である長板材とを固定することが可能な固定具が得られる。
【００２０】
請求項８に係る発明は、前記固定部を、湾曲部側が前記係合挿入部側に位置し、前記開口が前記連結部側に位置するよう設けた請求項７記載の固定具である。
【００２１】
請求項９に係る発明は、前記固定部の下側ロッド部の中途に、上側ロッド部側に突出する折曲部を設けた請求項７又は８に記載の固定具である。
【００２２】
請求項１０に係る発明は、樋部材と、その樋部材の上部開口部を覆う長板材とを固定する固定具であって、前記樋部材は上部縁の長手方向に沿ってそれぞれロッドを備え、前記板材は、その縁部近傍で、かつ、上記両ロッドの外側位置のロッド近傍にそれぞれ貫通穴を備え、前記固定具は、Ｕ字状の細棒材で構成され、かつ、一端側が係合挿入部であり、他端側が連結部である係合部と、前記係合部が形成するＵ字状の平面部と平行に設けられるＳ字状の固定部と、前記係合部の前記連結部および前記固定部の上側端部を連結するハンドリング部と、を有することを特徴とする固定具である。
【００２３】
以上の構成によれば、１つの部品からなる固定具でありながら、特に取り外し容易に、樋部材と、その蓋材である長板材とを固定することが可能な固定具が得られる。
【００２４】
請求項１１に係る発明は、前記固定部の下側ロッド部の中途に、上側ロッド部側に突出する折曲部を設けた請求項１０記載の固定具である。
【００２５】
請求項１２に係る発明は、前記樋部材は、その長手方向に延びる複数本の縦桁棒材と、長手方向と直交する方向に延びる横桁棒材とを格子状に組んでなる請求項７又は１０に記載の固定具である。
【００２６】
請求項１３に係る発明は、請求項７から１２いずれか１つに記載の固定具を用いた固定方法であって、前記係合部の係合挿入部を前記貫通穴に挿通すると共に、係合部を前記樋部材のロッドを取り囲むように回転させるステップと、前記ハンドリング部を、前記係合部を支点に回転させると共に、前記長板材の縁部に前記固定部の開口を案内するステップと、前記ハンドリング部を、前記係合部を支点に更に回転させると共に前記開口に前記長板材の縁部および前記樋部材のロッドを入り込ませ、前記固定部で前記長板材の縁部および前記樋部材のロッドを挟み込んで固定するステップと、を有することを特徴とする固定具を用いた固定方法である。
【００２７】
請求項１４に係る発明は、２つの前記固定具を一組とし、前記長板材の幅方向両側部に、かつ、長板材の長手方向に離間して取り付ける請求項１３記載の固定具を用いた固定方法である。
【００２８】
以上の方法によれば、１つの部品からなる固定具を用い、工具などを使用することなく、取り付け、取り外し容易に樋部材と長板材とを固定することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、１つの部品で構成される固定具を用い、工具などを使用することなく簡単な操作にて、板材とロッド材とを固定することができるという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
本発明の好適一実施の形態に係る固定具は、板材と、その板材の一方の面に当接して配置されるロッド材とを固定するものである。板材は縁部近傍に貫通穴を有し、また、ロッド材は、少なくとも中途部の一部が貫通穴と縁との間に位置するよう配置される。
より具体的には、固定具は、図１に示すように、樋部材１１と、その樋部材１１の上部開口部１２を覆う長板材２１とを固定するものである。
【００３１】
樋部材１１は、上部縁１３の長手方向に沿ってそれぞれロッド１４を備える。樋部材１１は、その長手方向に延びる複数本の縦桁棒材１５と、長手方向と直交する方向に延びる横桁棒材１６とを格子状に組んでなる。横桁棒材１６は横長のＵ字材で構成され、各横桁棒材１６の左右の両端部をそれぞれ連結するように、ロッド１４，１４が設けられる。
【００３２】
長板材２１は、図２に示すように、その縁部２２の近傍で、かつ、両ロッド１４の内側位置のロッド近傍にそれぞれ貫通穴２３を備える。長板材２１の幅方向中途には、剛性向上のための凸状の折曲部２４を適宜設けてもよい。また、貫通穴２３は、長板材２１の長手方向に沿って複数設けてもよい。
樋部材１１の上部開口部１２を長板材２１で覆ってなる配線ダクト１０において、両ロッド１４と長板材２１との重畳部（図２中の二点鎖線領域Ａ：以下、重畳領域Ａという）が固定具で固定される。
【００３３】
＜固定具＞
図４に示すように、本実施の形態に係る固定具４０は、係合部４１と、固定部４２と、ハンドリング部４３とを一体に有する。
係合部４１は、＋Ｚ側に開口４１５を有するＵ字状の細棒材で構成される。係合部４１の、一端側（−Ｘ方向側）が係合挿入部４１１であり、他端側（＋Ｘ方向側）が連結部４１２とされる。連結部４１２は、その先端から一体に＋Ｘ方向に延びる水平部４１４を有する。
【００３４】
固定部４２は、Ｘ方向に延びる横倒しＵ字状（ヘアピン状）の細棒材で構成される。固定部４２は、係合部４１が形成するＵ字状の平面部４１３（Ｘ−Ｚ平面）と平行に設けられ、係合部４１の連結部４１２の側（＋Ｘ方向側）に開口４２３が、係合部４１の係合挿入部４１１の側（−Ｘ方向側）に湾曲部４２４が位置するように配置される。固定部４２は、＋Ｚ方向側の上側端部４２１が連結部とされる。また、固定部４２の、下側端部４２２は、上側端部４２１（上側ロッド部４２６）側に突出するようフック状に湾曲しており、そのフック状の湾曲部４２５が長板材２１およびロッド１４の挟み込み導入部とされる。
【００３５】
ハンドリング部４３は、Ｕ字状の細棒材で構成され、−Ｙ方向側の一端部４３１が係合部４１の水平部４１４と連結され、＋Ｙ方向側の他端部４３２が固定部４２の上側端部４２１と連結される。一端部４３１と他端部４３２は直線部４３３で連結される。ハンドリング部４３は、全体がＸ−Ｙ平面に対して＋Ｚ方向側に傾いた（起き上がった）状態で、係合部４１および固定部４２に連結されている。この傾斜角度（起き上がり角度）は任意である。
【００３６】
固定具４０の構成材としては、可撓性を有する細棒材であれば特に限定するものではないが、靱性（伸び又は形状記憶性）に優れたばね材が好ましく、例えば、防錆性が良好なステンレスばね鋼材（ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０１など）が挙げられる。
【００３７】
図８に示すように、固定部４２の、＋Ｚ方向側の上側ロッド部４２６の中途に、−Ｚ方向側の下側ロッド部４２７の方に向かって突出する折曲部８１ａを設けてもよい。尚、折曲部は、下側ロッド部４２７の中途に、図８中に二点鎖線で示すように、上側ロッド部４２６の方に向かって突出する折曲部８１ｂとしてもよい。また、固定部４２の下側端部４２２は、上側端部４２１側に突出するように湾曲していれば、図８に二点鎖線で示すフック状の湾曲部４２５である必要はなく、図８に実線で示すアーチ状の湾曲部であってもよい。下側端部４２２の先端は上側ロッド部４２６の方に向かって大きく巻き込んでいる方が、言い換えると、下側端部４２２の先端が内側に丸まっている方が、固定具４０のハンドリング時における作業者の安全性が高まり、好ましい。
【００３８】
次に、本実施の形態に係る固定具を用いた固定方法、固定解除方法を説明する。
本実施の形態に係る固定具を用いた固定方法は、
係合部４１の係合挿入部４１１を長板材２１の貫通穴２３に挿通すると共に、係合部４１を樋部材１１のロッド１４（ロッド材の中途部）を取り囲むように回転させるステップ（回転ステップ）と、
ハンドリング部４３を、係合部４１を支点に回転させると共に、長板材２１の縁部２２に固定部４２の開口４２３を案内するステップ（案内ステップ）と、
ハンドリング部４３を、係合部４１を支点に更に回転させると共に開口４２３に長板材２１の縁部２２および樋部材１１のロッド１４を入り込ませ、固定部４２で長板材２１の縁部２２および樋部材１１のロッド１４を挟み込んで固定するステップ（固定ステップ）と、
を有する。
以下に各ステップの詳細を説明する。
【００３９】
＜回転ステップ＞
先ず、図２のVIＡ方向矢視図である図６（ａ）に示すように、係合部４１を図中奥側、固定部４２を図中手前側にして、係合挿入部４１１および湾曲部４２４を下側に向けた状態に、固定具４０がセットされる。その後、固定具４０全体を図中Ｄ１の方向に下降させ、係合挿入部４１１を長板材２１の貫通穴２３に挿通させる。その後、図６（ｂ）に示すように、固定具４０全体を、Ｚ軸周りの図中Ｄ２の方向に所定角度回転させる。また、図６（ｃ）、図７（ａ）に示すように、固定具４０全体を、Ｙ軸周りの図中Ｄ３の方向に連続的に回転させる。その後、図７（ｂ）に示すように、固定具４０全体を、Ｚ軸周りの図中Ｄ２の方向に所定角度、更に回転させ、開口４１５内に樋部材１１のロッド１４（ロッド材の中途部）を入り込ませ、係合部４１にてロッド１４が取り囲まれる。これによって、係合部４１が長板材２１の貫通穴２３およびロッド１４に係合される。
【００４０】
＜案内ステップ＞
次に、ハンドリング部４３を、図７（ｃ）に示すように、係合部４１を支点にＺ軸周りの図中Ｄ２の方向に回転させ、図９（ａ）に示すように、長板材２１の縁部２２に固定部４２の開口４２３が案内される。
【００４１】
＜固定ステップ＞
次に、ハンドリング部４３をＤ２の方向に更に回転させ（図７（ｃ）参照）、開口４２３内に長板材２１およびロッド１４を入り込ませる。
先ず、図９（ｂ）に示すように、長板材２１の上面は上側ロッド部４２６の下面にて拘束されて開口４２３内に案内され、ロッド１４は湾曲部４２５の湾曲面に沿って開口４２３内に案内される。ロッド１４が湾曲部４２５の湾曲面に沿って開口４２３内に案内されるにつれ、長板材２１およびロッド１４の厚みにより湾曲部４２５が徐々に下側に押される。これにより、下側ロッド部４２７は、湾曲部４２４を中心にして、開口４２３がより大きくなる方向（図中Ｄ５の方向）に弾性変形される。
【００４２】
次に、図９（ｃ）に示すように、更にハンドリング部４３をＤ２の方向に回転させると、長板材２１およびロッド１４が、上側ロッド部４２６と下側ロッド部４２７との間の空間に入り込み、下側ロッド部４２７は開口４２３が更に大きくなる方向（図中Ｄ５の方向）に弾性変形される。
【００４３】
その後、図９（ｄ）に示すように、更にハンドリング部４３をＤ２の方向に回転させると、上側ロッド部４２６と下側ロッド部４２７との間の空間に長板材２１およびロッド１４が完全に入り込む。これによって、ロッド１４による湾曲部４２５を下側へ押圧する力（弾性変形力）が解放され、下側ロッド部４２７は、湾曲部４２４を中心にして、開口４２３を狭める方向（図中Ｄ６の方向）に戻る。この状態における開口４２３は、図９（ａ）に示した元の状態の開口４２３よりは押し拡げられた状態にあり、長板材２１およびロッド１４には、下側ロッド部４２７により上側ロッド部４２６側へ押し付けられる力（クランプ力）が作用する。また、湾曲部４２５はロッド１４に引っ掛かって拘束されており、固定部４２が図９（ｄ）中のＤ７方向への飛び出し（抜け）が防止される。
【００４４】
その結果、長板材２１およびロッド１４が上側ロッド部４２６と下側ロッド部４２７との間の空間に挟み込まれ、図７（ｄ）に示すように、長板材２１とロッド１４、すなわち樋部材１１と長板材２１とが、固定具４０にて固定される。また、固定部４２が十分な高さの折曲部８１ａ（又は８１ｂ：図８参照）を有し、かつ、長板材２１が、固定具４０を固定した状態において折曲部８１ａ（又は８１ｂ）と対向する位置に別の貫通穴１２３ａ（又は１２３ｂ：図１参照）を有する場合、固定具４０を固定したときにこの貫通穴１２３ａ（又は１２３ｂ）に折曲部８１ａ（又は８１ｂ）が嵌り込む。これにより、固定具４０が誤って抜けるのを防止することができる。
【００４５】
固定具４０は２つを一組とし、図５に示すように、長板材２１の両側部に、かつ、長板材２１の長手方向に離間して取り付けられる。長板材２１およびロッド１４が十分に長いときは、固定具４０は、長板材２１の長手方向に沿って千鳥状に配置される。固定具４０，４０にて固定された配線ダクト１０は、例えば、図３に示すように、平行に設けられるローラコンベア３１，３１などの間に、長手方向に沿って設けられる。
【００４６】
次に、固定具４０の固定解除方法について説明する。
図５に示すように、固定具４０を図中Ｄ１１の方向に回転させ、前述した固定ステップにより、樋部材１１と長板材２１との固定がなされた。
一方、樋部材１１と長板材２１との固定解除は、固定具４０を図５中Ｄ１２の方向に回転させることでなされる。具体的には、固定具４０に対してＤ１２の方向に力を加えることで、湾曲部４２５がロッド１４に当接され、ロッド１４が再び湾曲部４２５を押し下げ、湾曲部４２５によるロッド１４の拘束が解除される。これによって、長板材２１およびロッド１４が上側ロッド部４２６と下側ロッド部４２７との間の空間、開口４２３を通じて抜け出る。この抜け出しにより、固定具４０による樋部材１１と長板材２１との固定が瞬時に解除される。
【００４７】
この固定解除時、係合部４１は長板材２１の貫通穴２３およびロッド１４に係合されており、かつ、係合部４１にてロッド１４は取り囲まれているため、係合部４１と、貫通穴２３およびロッド１４との係合はしっかりと保持され、貫通穴２３に固定具４０が必ず引っ掛かる。その結果、固定解除時に、固定具４０が長板材２１および樋部材１１から外れて脱落するおそれはなく、また、固定具４０が外れて飛び出し、作業者にぶつかるおそれもない。よって、固定解除時に、床などに落ちた固定具４０を回収する手間が生じることはなく、また、取り外し作業も安全である。
【００４８】
本実施の形態に係る固定具４０は、係合部４１を貫通穴２３に通す作業、固定具４０の全体を回転させる作業といった簡単な操作だけで、配線ダクト１０における樋部材１１と長板材２１との固定を行うことができる。そして、工具などを使用することなく、樋部材１１と長板材２１とを固定／固定解除することができ、固定具４０の取り付け／取り外しが容易である。
【００４９】
また、この固定具４０は、１つの部品だけで（一体に）構成され、この１部品だけで樋部材１１と長板材２１との固定／固定解除が可能であり、その他の部品を必要としない。このため、製品コストが安価であると共に、固定具４０の数管理が容易である。
【００５０】
また、この固定具４０は、長板材２１の幅方向両側において、樋部材１１と長板材２１とをそれぞれ固定するものであり、配線ダクトのサイズ、すなわち長板材２１の幅に左右されることがない。よって、この固定具４０は、配線ダクトのサイズに関係なく、あるサイズのものが１種類あればよく、サイズ違いによる取り付けミスが生じるおそれはない。このため、固定具４０の種類（型式）管理も容易である。
【００５１】
本実施の形態の固定具４０は、Ｕ字状のハンドリング部４３が長板材２１の幅方向外側に向かって開口していることから、特に固定時にハンドリング部４３に対して力を入れやすい（込めやすい）構造となっている。
【００５２】
本実施の形態においては、固定具４０にて配線ダクト１０における樋部材１１と長板材２１とを固定する場合を例に挙げて説明を行ったが、特に配線ダクト１０に限定するものではない。例えば、長手方向に延びる板材とロッド材とを固定するために固定具４０を用いてもよい。この場合は、固定具を２つ一組として千鳥状に固定する必要はなく、長手方向に沿って所定間隔で配置、固定すればよい。
【００５３】
次に、本発明の他の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図４に示した前実施の形態に係る固定具４０は、固定部４２が横倒しＵ字状（ヘアピン状）の細棒材で構成されるものであった。これに対して、本実施の形態に係る固定具は、固定部がＳ字状の細棒材で構成されるものであり、その他の構成は固定具４０と同じとされる。ここでは、固定具４０と構成が相違する点についてのみ説明を行い、同様の構成については説明を省略する。
【００５４】
＜固定具＞
図１０に示すように、本実施の形態に係る固定具１４０は、係合部４１と、固定部１４２と、ハンドリング部４３とを有する。
固定部１４２は、Ｘ方向に延びるＳ字状（連続して折り返す２つのヘアピン状）の細棒材で構成される。固定部１４２は、係合部４１が形成するＵ字状の平面部４１３（Ｘ−Ｚ平面）と平行に設けられ、係合部４１の連結部４１２の側（＋Ｘ方向側）に上側開口４２３ａが、係合部４１の係合挿入部４１１の側（−Ｘ方向側）に下側開口４２３ｂが位置するように配置される。固定部１４２は、＋Ｚ方向側の上側端部４２１が連結部とされる。また、固定部１４２の、下側端部４２２は、上側端部４２１側に突出するようフック状に湾曲しており、そのフック状の湾曲部４２５が長板材２１およびロッド１４の挟み込み導入部とされる。
【００５５】
固定部１４２は、全体で３つの直線部（ロッド部）を有しており、上から順に、最上ロッド部１０１、上側ロッド部４２６、および下側ロッド部４２７とされる。この最上ロッド部１１０と上側ロッド部４２６との間の空間開口が上側開口４２３ａ、上側ロッド部４２６と下側ロッド部４２７との間の空間開口が下側開口４２３ｂとされる。また、最上ロッド部１１０と上側ロッド部４２６とを接続する湾曲部が上側湾曲部４２４ａ、上側ロッド部４２６と下側ロッド部４２７とを接続する湾曲部が下側湾曲部４２４ｂとされる。上側湾曲部４２４ａよりも下側湾曲部４２４ｂの方の曲率が小さく（曲率半径が大きく）され、上側開口４２３ａよりも下側開口４２３ｂの方が大きく開口される。
【００５６】
最上ロッド部１１０における上側湾曲部４２４ａと反対側の端部が上側端部４２１とされ、この上側端部４２１にハンドリング部４３の他端部４３２が連結される。
尚、最上ロッド部１１０および上側ロッド部４２６の長さは任意であり、上側端部４２１の近傍で上側湾曲部４２４ａを折り返すようにしてもよい。最上ロッド部１１０および上側ロッド部４２６の長さが長い方が、固定部１４２による固定が安定することは言うまでもない。
【００５７】
次に、本実施の形態に係る固定具を用いた固定方法、固定解除方法を説明する。
前実施の形態に係る固定具４０にて固定される長板材２１は、図２に示したように、樋部材１１におけるロッド１４，１４の内側位置に貫通穴２３を備えていた。一方、本実施の形態に係る固定具１４０にて固定される長板材１２１は、図１１に示すように、樋部材１１におけるロッド１４，１４の外側位置に貫通穴２３を備える点でのみ異なり、その他の構成は図２に示した長板材２１と同じである。
【００５８】
本実施の形態に係る固定具１４０を用いた固定方法は、
係合部４１の係合挿入部４１１を長板材１２１の貫通穴２３に挿通すると共に、係合部４１を樋部材１１のロッド１４（ロッド材の中途部）を取り囲むように回転させるステップ（回転ステップ）と、
ハンドリング部４３を、係合部４１を支点に回転させると共に、長板材１２１の縁部２２に固定部１４２の下側開口４２３ｂを案内するステップ（案内ステップ）と、
ハンドリング部４３を、係合部４１を支点に更に回転させると共に下側開口４２３ｂに長板材１２１の縁部２２および樋部材１１のロッド１４を入り込ませ、固定部１４２で長板材１２１の縁部２２および樋部材１１のロッド１４を挟み込んで固定するステップ（固定ステップ）と、
を有する。
以下に各ステップの詳細を、図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）〜（ｄ）、図９（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。
【００５９】
＜回転ステップ＞
先ず、図６（ａ）に示すように、係合部４１を図中奥側、固定部１４２を図中手前側にして、係合挿入部４１１および上側湾曲部４２４ａを下側に向けた状態に、固定具１４０がセットされる。その後、固定具１４０全体を図中Ｄ１の方向に下降させ、係合挿入部４１１を長板材１２１の貫通穴２３に挿通させる。その後、図６（ｂ）に示すように、固定具１４０全体を図中Ｄ２の方向と反対方向に所定角度回転させる。また、図６（ｃ）、図７（ａ）に示すように、固定具１４０全体を、図中Ｄ３の方向に連続的に回転させる。その後、固定具１４０全体を、図中Ｄ２の方向と反対方向に所定角度、更に回転させ、図７（ｂ）に示すように、開口４１５内に樋部材１１のロッド１４（ロッド材の中途部）を入り込ませ、係合部４１にてロッド１４が取り囲まれる。これによって、係合部４１が長板材１２１の貫通穴２３およびロッド１４に係合される。
【００６０】
＜案内ステップ＞
次に、ハンドリング部４３を、図７（ｃ）に示すように、係合部４１を支点に図中Ｄ２の方向と反対方向に回転させ、図９（ａ）に示すように、長板材１２１の縁部２２に固定部１４２の下側開口４２３ｂが案内される。
【００６１】
＜固定ステップ＞
次に、ハンドリング部４３をＤ２の方向と反対方向に更に回転させ（図７（ｃ）参照）、下側開口４２３ｂ内に長板材１２１およびロッド１４が入り込む。
先ず、図９（ｂ）に示すように、長板材１２１の上面は上側ロッド部４２６の下面にて拘束されて下側開口４２３ｂ内に案内され、ロッド１４は湾曲部４２５の湾曲面に沿って下側開口４２３ｂ内に案内される。ロッド１４が湾曲部４２５の湾曲面に沿って下側開口４２３ｂ内に案内されるにつれ、長板材１２１およびロッド１４の厚みにより湾曲部４２５が徐々に下側に押される。これにより、下側ロッド部４２７は、下側湾曲部４２４ｂを中心にして、下側開口４２３ｂがより大きくなる方向（図中Ｄ５の方向）に弾性変形される。
【００６２】
次に、図９（ｃ）に示すように、更にハンドリング部４３をＤ２の方向と反対方向に回転させると、長板材１２１およびロッド１４が、上側ロッド部４２６と下側ロッド部４２７との間の空間に入り込み、下側ロッド部４２７は下側開口４２３ｂが更に大きくなる方向に弾性変形される。
【００６３】
その後、図９（ｄ）に示すように、更にハンドリング部４３をＤ２の方向と反対方向に回転させると、上側ロッド部４２６と下側ロッド部４２７との間の空間にロッド１４が完全に入り込む。これによって、ロッド１４による湾曲部４２５を下側へ押圧する力（弾性変形力）が解放され、下側ロッド部４２７は、下側湾曲部４２４ｂを中心にして、下側開口４２３ｂを狭める方向に戻る。この状態における下側開口４２３ｂは、弾性変形前の状態の下側開口４２３ｂ（図１０参照）よりは押し拡げられた状態にあり、長板材１２１およびロッド１４には、下側ロッド部４２７により上側ロッド部４２６側へ押し付けられる力（クランプ力）が作用する。また、湾曲部４２５はロッド１４に引っ掛かって拘束されており、固定部１４２の飛び出しが防止される。
【００６４】
その結果、長板材１２１およびロッド１４が上側ロッド部４２６と下側ロッド部４２７との間の空間に挟み込まれ、長板材１２１とロッド１４、すなわち樋部材１１と長板材１２１とが、固定具１４０にて固定される。また、固定具１４０は２つを一組とし、図１１に示す長板材２１の幅方向両側部に、かつ、長板材１２１の長手方向に離間して取り付けられる。
【００６５】
次に、固定具１４０の固定解除方法について説明する。
図１１に示すように、固定具１４０を図中Ｄ２１の方向に回転させ、前述した固定ステップにより、樋部材１１と長板材１２１との固定がなされた。
一方、樋部材１１と長板材１２１との固定解除は、固定具１４０を図１１中Ｄ２２の方向に回転させることでなされる。具体的には、固定具１４０に対してＤ２２の方向に力を加えることで、ロッド１４が再び湾曲部４２５を押し下げ、湾曲部４２５によるロッド１４の拘束が解除される。これによって、長板材１２１およびロッド１４が上側ロッド部４２６と下側ロッド部４２７との間の空間、下側開口４２３ｂを通じて抜け出る。この抜け出しにより、固定具１４０による樋部材１１と長板材１２１との固定が瞬時に解除される。
固定具１４０も、図５に示した固定具４０と同様に、固定解除時に、係合部４１が貫通穴２３に引っ掛かり、長板材１２１および樋部材１１から外れて脱落するおそれはない。
【００６６】
本実施の形態の固定具１４０においても、前実施の形態の固定具４０と同様の作用効果が得られることは言うまでもない。また、この固定具１４０は、Ｕ字状のハンドリング部４３が長板材１２１の幅方向中央側に向かって開口していることから、特に固定解除時にハンドリング部４３に対して力を入れやすい（込めやすい）構造となっている。
【００６７】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】配線ダクトを構成する樋部材と長板材の分解斜視図である。
【図２】樋部材を長板材で覆った状態を示す斜視図である。
【図３】配線ダクトをコンベアに適用した例を示す図である。
【図４】本発明の好適一実施の形態に係る固定具の斜視図である。
【図５】図４の固定具で、樋部材と長板材とを固定した状態を示す斜視図である。
【図６】樋部材と長板材とを固定具にて固定する際の説明図である。図６（ａ）は、図２のVIＡ方向矢視図である。
【図７】図６と同じく、樋部材と長板材とを固定具にて固定する際の説明図である。
【図８】図４の変形例である。
【図９】長板材およびロッドを固定部にてクランプする際の説明図である。
【図１０】本発明の他の好適一実施の形態に係る固定具の斜視図である。
【図１１】図１０の固定具で、樋部材と長板材とを固定した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１４  ロッド（ロッド材）
２１  長板材（板材）
２２  縁部
２３  貫通穴
４０  固定具
４１  係合部
４１１  係合挿入部
４１２  連結部
４１３  Ｕ字状の平面部
４２  固定部
４２１  上側端部
４２３  開口
４３  ハンドリング部
【図１】
2010130737.tif 000003
【図２】
2010130737.tif 000004
【図３】
2010130737.tif 000005
【図４】
2010130737.tif 000006
【図５】
2010130737.tif 000007
【図６】
2010130737.tif 000008
【図７】
2010130737.tif 000009
【図８】
2010130737.tif 000010
【図９】
2010130737.tif 000011
【図１０】
2010130737.tif 000012
【図１１】
2010130737.tif 000013