(57)【要約】【課題】光ファイバケーブルの中間後分岐作業の時間短縮を図るため、作業時に発生する押え巻きや粗巻きなどの除去物が飛散せず、光ファイバの口出し作業が容易にできるようにする。【解決手段】光ファイバケーブル１は、少なくとも１つ以上の溝７を外周に備えたスロット５と、前記溝に収納した光ファイバ９と、前記スロット５の外周に卷回した粗巻き１１と、この粗巻き１１の外周に設けた押え巻き１３と、この押え巻き１３の外周に被覆したケーブルシース１７と、を備えている。前記粗巻き１１は、前記押え巻き１３と接触している箇所で前記押え巻き１３と接着した状態であり、前記押え巻き１３と未接触の箇所で熱劣化して、前記ケーブルシース１７と融着していない状態であることを特徴とする。【選択図】図１
2010091812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つ以上の溝を外周に備えたスロットと、前記溝に収納した光ファイバと、前記スロットの外周に卷回した粗巻きと、この粗巻きの外周に設けた押え巻きと、この押え巻きの外周に被覆したケーブルシースと、を備えている光ファイバケーブルにおいて、
前記粗巻きは、前記押え巻きと接触している箇所で前記押え巻きと接着した状態であり、前記押え巻きと未接触の箇所で熱劣化して、前記ケーブルシースと融着していない状態であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記粗巻きの材料が、押出成形時の前記ケーブルシースの溶融温度で融ける融点温度を有していることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記粗巻きの材料の融点温度が、１２０°Ｃ以下であることを特徴とする請求項２記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記粗巻きは、前記ケーブルシースと融着しない低融点の材料であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記押え巻きは、スロット上に縦添えされていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
前記押え巻きは、スロット上に重なりを持った横巻きであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の光ファイバケーブル。
【請求項７】
前記押え巻きは、スロット上に隙間を空けた横巻きであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の光ファイバケーブル。
【請求項８】
中央部に抗張力体を備えると共に外周部に少なくとも１つ以上の溝を備えたスロットの前記溝内に一又は複数の光ファイバを収納する光ファイバ収納工程と、この光ファイバを溝内に収納したスロットの外周に粗巻きを卷回する粗巻き卷回工程と、この粗巻きしたスロットの外周に押え巻きを巻き付けることでケーブルコアを成形するケーブルコア成形工程と、このケーブルコアを走行させて押出ヘッドに供給し、前記押出ヘッドにシース樹脂を押出して前記ケーブルコアの外周をケーブルシースで覆うようにして押出成形するケーブルシース押出成形工程と、からなる光ファイバケーブルの製造方法において、
前記粗巻きは、ケーブルシース押出成形工程の前記シース樹脂の溶融温度で融ける融点温度とすることで、前記押え巻きと接触している箇所の粗巻きを前記押え巻きと接着せしめ、一方、前記押え巻きと未接触の箇所の粗巻きを熱劣化せしめて、前記ケーブルシースと融着していない状態とすることを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項９】
前記粗巻き部材の融点温度が、１２０°Ｃ以下とすることを特徴とする請求項８記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項１０】
前記粗巻きは、前記ケーブルシースと融着しない低融点の材料とすることを特徴とする請求項８又は９記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項１１】
前記押え巻きは、スロット上に縦添えするか、あるいは重なりを持って横巻きするか、あるいは隙間を空けて横巻きすることを特徴とする請求項８、９又は１０記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバケーブル及びその製造方法に関し、特にスロット型光ファイバケーブルにおいて、光ファイバを溝に収納したスロット上に粗巻きし、この粗巻きの外周に押え巻きをし、この押え巻きの外周にケーブルシースを施した光ファイバケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６を参照するに、従来のスロット型光ファイバケーブル１０１は、スロット１０３の溝１０５内に図示しない光ファイバを収納した後に、光ファイバがスロット１０３から飛び出さないようにするために、予め溝１０５内に光ファイバを収納した直後にスロット１０３の外周に粗巻き紐１０７Ａを卷回して粗巻き１０７を施してから、スロット１０３の外周に不織布等の押え巻きテープ１０９Ａを巻き付けて押え巻き１０９が行われている。その後、押え巻き１０９の外周にケーブルシース１１１が被覆されている。
【０００３】
しかしながら、光ファイバの接続工事等を行う作業においては、ケーブルシース１１１を除去してから、スロット１０３の溝１０５内から光ファイバを取り出す必要があるが、粗巻き１０７が施されているために、光ファイバを取り出し難いという問題があった。
【０００４】
そこで、光ファイバの取り出し性を向上するために、特許文献１の光ファイバケーブルでは、溝内に光ファイバを収納したスロットの外周に中間層を縦添えして覆い、前記中間層の上に押え巻きを螺旋状に隙間をおいて卷回し、この押え巻きの上からケーブルシースを接着している。上記の中間層を設けたことにより解体作業を容易に行うことができるようにしている。
【０００５】
また、特許文献２の光ファイバケーブル１１３では、図７に示されているように、粗巻き紐１０７Ａの上に押え巻きテープ１０９Ａを隙間１１５を空けて巻きつけ、押え巻きテープ１０９Ａの隙間１１５が空いた部分の粗巻き紐１０７Ａがケーブルシース１１１の被覆熱で溶融切断されるものである。これにより、光ファイバケーブル１１３を解体する際に、ケーブルシース１１１を切断してスロット１０３の側から剥がすときに、粗巻き紐１０７Ａが切断されるので、光ファイバを容易に取り出すことができる。
【特許文献１】特開２００６−２５８８８９号公報
【特許文献２】特開２００８−１０９７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の特許文献１においては、中間層を設けたことで光ファイバの取り出し性を向上することができたが、その逆に、スロットの外周に中間層のテープを巻き付ける際に、光ファイバがスロットから飛び出しやすくなる問題が生じていた。つまり、光ファイバのスロットからの飛び出し防止と中間後分岐時の光ファイバの取り出し性の向上を両立することができないものであった。
【０００７】
また、従来の特許文献２においては、融け切れた粗巻きはスロット１０３の上に所々残るため、この残った粗巻き紐１０７Ａをスロット１０３から取り除くのに時間を要するという問題点があった。
【０００８】
また、押え巻き１０９の隙間１１５で粗巻き紐１０７Ａが融けるが、押え巻きテープ１０９Ａの下にある粗巻き紐１０７Ａがスロット１０３の上に残ることで、光ファイバケーブル１１３を解体する工事の際にゴミが飛散するという問題点があった。
【０００９】
さらに、粗巻き紐１０７Ａは、ケーブルシース１１１と融着する必要があるために、リサイクルの観点からケーブルシース１１１と同じ材料（ポリエチレン）を使用する必要があるが、同じくポリエチレンでできているスロット１０３との融着を避けるために、押し出し温度の微調整が必要となるので、製造性が悪いという問題点があった。
【００１０】
この発明は、光ファイバケーブルの中間後分岐作業の時間短縮を図るため、作業時に発生する押え巻きや粗巻きなどの除去物が飛散せず、光ファイバの口出し作業が容易にできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明の光ファイバケーブルは、少なくとも１つ以上の溝を外周に備えたスロットと、前記溝に収納した光ファイバと、前記スロットの外周に卷回した粗巻きと、この粗巻きの外周に設けた押え巻きと、この押え巻きの外周に被覆したケーブルシースと、を備えている光ファイバケーブルにおいて、
前記粗巻きは、前記押え巻きと接触している箇所で前記押え巻きと接着した状態であり、前記押え巻きと未接触の箇所で熱劣化して、前記ケーブルシースと融着していない状態であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記粗巻きの材料が、押出成形時の前記ケーブルシースの溶融温度で融ける融点温度を有していることが好ましい。
【００１３】
また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記粗巻きの材料の融点温度が、１２０°Ｃ以下であることが好ましい。
【００１４】
また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記粗巻きは、前記ケーブルシースと融着しない低融点の材料であることが好ましい。
【００１５】
また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記押え巻きは、スロット上に縦添えされていることが好ましい。
【００１６】
また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記押え巻きは、スロット上に重なりを持った横巻きであることが好ましい。
【００１７】
また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記押え巻きは、スロット上に隙間を空けた横巻きであることが好ましい。
【００１８】
この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、中央部に抗張力体を備えると共に外周部に少なくとも１つ以上の溝を備えたスロットの前記溝内に一又は複数の光ファイバを収納する光ファイバ収納工程と、この光ファイバを溝内に収納したスロットの外周に粗巻きを卷回する粗巻き卷回工程と、この粗巻きしたスロットの外周に押え巻きを巻き付けることでケーブルコアを成形するケーブルコア成形工程と、このケーブルコアを走行させて押出ヘッドに供給し、前記押出ヘッドにシース樹脂を押出して前記ケーブルコアの外周をケーブルシースで覆うようにして押出成形するケーブルシース押出成形工程と、からなる光ファイバケーブルの製造方法において、
前記粗巻きは、ケーブルシース押出成形工程の前記シース樹脂の溶融温度で融ける融点温度とすることで、前記押え巻きと接触している箇所の粗巻きを前記押え巻きと接着せしめ、一方、前記押え巻きと未接触の箇所の粗巻きを熱劣化せしめて、前記ケーブルシースと融着していない状態とすることを特徴とするものである。
【００１９】
また、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、前記光ファイバケーブルの製造方法において、前記粗巻き部材の融点温度が、１２０°Ｃ以下とすることが好ましい。
【００２０】
また、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、前記光ファイバケーブルの製造方法において、前記粗巻きは、前記ケーブルシースと融着しない低融点の材料とすることが好ましい。
【００２１】
また、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、前記光ファイバケーブルの製造方法において、前記押え巻きは、スロット上に縦添えするか、あるいは重なりを持って横巻きするか、あるいは隙間を空けて横巻きすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の光ファイバケーブルによれば、中間後分岐の工事の際に、ケーブルシースを除去してから、押え巻きを剥がすと、粗巻きが押え巻きに接着しているので前記粗巻きは同時に切れて剥がれるため、粗巻きを取り除く作業時間が不要となり、短時間で光ファイバを取り出すことができる。また、押え巻きと接触していない箇所の粗巻きは熱で劣化しているので、押え巻きを剥がす時に粗巻きが任意の位置で容易に切断される。また、上記の理由から、粗巻きがゴミとなって飛散することを防止できる。また、粗巻きはケーブルシースと融着しないので、押し出し温度の管理が容易となる。
【００２３】
この発明の光ファイバケーブルの製造方法によれば、粗巻きはケーブルシースを押出成形するケーブルシース押出成形工程の前記シース樹脂の溶融温度で融ける融点温度とすることにより、前記押え巻きと接触している箇所の粗巻きを前記押え巻きと接着できる。したがって、中間後分岐の工事の際に、ケーブルシースを除去してから、押え巻きを剥がすと、粗巻きが押え巻きに接着しているので前記粗巻きは同時に切れて剥がれるため、粗巻きを取り除く作業時間が不要となり、短時間で光ファイバを取り出すことができる。一方、前記押え巻きと未接触の箇所では粗巻きを熱劣化せしめるので、押え巻きを剥がす時に粗巻きが任意の位置で容易に切断される。しかも、前記ケーブルシースと融着していない状態であるので、ケーブルシースとは容易に分離できる。また、上記の理由から、粗巻きがゴミとなって飛散することを防止できる。また、粗巻きはケーブルシースと融着しないので、押し出し温度の管理が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１及び図２を参照するに、第１の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、中央部に抗張力体３を有するスロット５の外周部にＳＺ撚りに形成された少なくとも１つ以上の溝７、この実施の形態では８つの溝７が設けられている。前記各溝７内には上記の光ファイバ９が一又は複数本、この実施の形態では５本の光ファイバ９としての例えば光ファイバテープ心線９Ａ（以下、単に「テープ心線」という）が収納されている。なお、光ファイバ９としては、光ファイバ素線、光ファイバ心線又はテープ心線などが用いられる。テープ心線は溝７内に積層されて収納される場合が多い。
【００２６】
さらに、光ファイバ９がスロット５の各溝７から飛び出さないようにするために、前記スロット５の外周に粗巻き紐１１Ａで卷回した粗巻き１１が施されている。前記粗巻き１１を施したスロット５の外周には押え巻き１３としての例えば不織布などからなる押え巻きテープ１３Ａが縦添えして巻かれてケーブルコア１５が形成されている。さらに、前記押え巻きテープ１３Ａの外周にシース樹脂などのケーブルシース１７が被覆されている。前記ケーブルシース１７はＰＥ（ポリエチレン）などからなる。
【００２７】
なお、上記の抗張力体３としては複数（図１では７本）の抗張力線３Ａが撚り合わされてその周囲に抗張力線被覆３Ｂにより被覆されている。この光ファイバケーブル１は、所謂、「スロット型光ファイバケーブル」と称する。なお、スロット５の溝７はＳＺ方向に限らず、一方向であっても適用される。
【００２８】
また、上記のテープ心線９Ａは、一般的に、複数本の光ファイバ素線が横一列に並べられ、この複数本の複数の光ファイバ素線の外周をＵＶ硬化樹脂などの一括樹脂で一括被覆して構成されている。なお、前記各光ファイバ素線は、一般にガラス（石英）からなる裸光ファイバの外周が一又は複数層からなるＵＶ硬化樹脂などの被覆樹脂で被覆されて構成されている。例えば、４心のテープ心線は、所謂、「４心テープ心線」と称し、８心のテープ心線は、「８心テープ心線」と称する。
【００２９】
さらに、この発明の実施の形態の主要な構成としては、上記の粗巻き１１が前記押え巻き１３と接触している箇所ではケーブルシース時の熱で融けて熱劣化して前記押え巻き１３と接着した状態である。一方、前記押え巻き１３と未接触の箇所では粗巻き１１が熱劣化していて、前記ケーブルシース１７とは融着していない状態である。なお、押え巻き１３がラップ状態になっている部分においては、熱による接着がなく、ラップしていない押え巻き１３の部分が熱による接着がされている。
【００３０】
より詳しくは、粗巻き１１は、ケーブル押出成形時の前記ケーブルシース１７の溶融温度で融ける融点温度を有している材料が用いられる。その融点温度は、例えば１００°Ｃ〜１２０°Ｃである。このように融点が１２０°Ｃ以下の材料の粗巻き紐１１Ａを使用して粗巻き１１を施した後に、押え巻きテープ１３Ａを用いて押え巻き１３を施すことにより、粗巻き紐１１Ａが押出成形時のケーブルシース１７の熱で融けて劣化した後に押え巻きテープ１３Ａに接着する。
【００３１】
一方、押え巻きテープ１３Ａと接触していない箇所の粗巻き紐１１Ａは熱で劣化していて、ケーブルシース１７と融着しない低融点の材料を使用することで、押え巻きテープ１３Ａと接触していない箇所の劣化した粗巻き紐１１Ａはケーブルシース１７と融着していない。
【００３２】
上記構成により、光ファイバケーブル１の中間後分岐の接続工事の際に、ケーブルシース１７を除去してから、押え巻きテープ１３Ａを剥がすと、粗巻き紐１１Ａが押え巻きテープ１３Ａに接着しているので前記粗巻き１１は同時に切れて剥がれるため、粗巻き紐１１Ａを取り除く作業時間が不要となり、短時間で光ファイバ９を取り出すことができる。また、押え巻きテープ１３Ａと接触していない箇所の粗巻き紐１１Ａは熱で劣化しているので、押え巻きテープ１３Ａを剥がす時に粗巻き紐１１Ａが任意の位置で容易に切断される。
【００３３】
また、上記の理由から、粗巻き紐１１Ａがゴミとなって飛散することを防止することができる。
【００３４】
また、粗巻き紐１１Ａはケーブルシース１７と融着しない低融点の材料を使用することで、押し出し温度の管理が容易となる。
【００３５】
次に、この発明の光ファイバケーブルの製造方法について、上記の図１及び図２で示されている第１の実施の形態の光ファイバケーブル１の製造方法を一例として説明する。
【００３６】
図３を参照するに、この実施の形態で用いられる光ファイバケーブル製造装置１９としては、スロット５を送出すためのスロット送出装置２１と、前述した実施の形態の複数の光ファイバ９を送出すための光ファイバ送出装置２３と、複数の光ファイバ９をスロット５の溝７に収納するための撚り合わせ装置２５と、この撚り合わせ装置２５で光ファイバ９が収納されたスロット５の周囲に粗巻き紐１１Ａを卷回して粗巻き１１を施すための粗巻き装置２７と、この粗巻き装置２７で粗巻き１１したスロット５の周囲に押え巻きテープ１３Ａを押え巻き（この例では縦添え）するための押え巻き装置２９と、押え巻き１３が巻かれた上にシース樹脂１７Ａで覆うように被覆して光ファイバケーブル１を押出成形するための押出機３１と、から構成されている。
【００３７】
この実施の形態では、スロット送出装置２１は１個のスロット送出ボビン３３が備えられ、中央部に抗張力体３を備えたスロット５が巻かれている。なお、この実施の形態ではスロット５はＳＺ撚りの８つの溝７が図１に示されているように設けられている。
【００３８】
各光ファイバ送出装置２３は多数の光ファイバ送出ボビン３５が備えられ、各光ファイバ送出ボビン３５にはそれぞれ前述した実施の形態の光ファイバ９としての例えばテープ心線９Ａが巻かれており、次工程の撚り合わせ装置２５へ送り出される。
【００３９】
撚り合わせ装置２５としては、例えば図示しない撚り合せ制御板が備えられている。この撚り合せ制御板には中央にスロット５を通過可能な１個のスロット挿通孔が設けられ、このスロット挿通孔の周囲に光ファイバ９を通過可能な８個の光ファイバ挿通孔が設けられている。なお、撚り合せ制御板は光ファイバ９を溝７に合わせてＳＺ撚りするために、正逆方向に、つまりスロット５の送り方向に向かって時計、反時計回り方向に交互に繰り返し回転するように構成されている。
【００４０】
上記のスロット送出ボビン３３が回転されてスロット５が撚り合せ制御板のスロット挿通孔を通過するようにして送り出されると共に、上記の多数の光ファイバ９が撚り合せ制御板の８個の光ファイバ挿通孔に、つまり各光ファイバ挿通孔に対してそれぞれ５本の光ファイバ９が通過するようにして送り出される。
【００４１】
撚り合わせ装置２５では、撚り合せ制御板がスロット５のＳＺ撚りの各溝７にそれぞれ５本の光ファイバ９が挿入されるように正逆方向に交互に回転される。
【００４２】
粗巻き装置２７では、各溝７に５本の光ファイバ９が挿入された状態のスロット５の周囲に、粗巻き送出ボビン３７から送出された粗巻き紐１１Ａが巻回される。粗巻き紐１１Ａは、ケーブル押出成形時の前記ケーブルシース１７の溶融温度で融ける融点温度を有している材料が用いられる。その融点温度は、例えば１２０°Ｃ以下であり、望ましくは１００°Ｃ〜１２０°Ｃである。この実施の形態では融点温度１０６°Ｃの粗巻き紐１１Ａが用いられている。
【００４３】
押え巻き装置２９では、粗巻き紐１１Ａが卷回された状態のスロット５の周囲に、押え巻き送出ボビン３９から送出された押え巻き１３が縦添えで巻かれることにより、ケーブルコア１５が形成される。
【００４４】
上記のケーブルコア１５は押出機３１に備えられた押出ヘッド４１のシース樹脂用ダイス４３に送り出される。シース樹脂用ダイス４３はシース樹脂１７Ａとしての例えばポリエチレン樹脂がケーブルシース１７として、スロット５に縦添えされた押え巻き１３の上に覆うように回り込むように押し出されるようにほぼ円筒形状に成形する形状となっている。
【００４５】
以上の状態で、加熱されて錬成されたシース樹脂１７Ａが押出機３１へ注入され、押出ヘッド４１から押し出されることにより、ケーブルシース１７がケーブルコア１５の外側周囲を覆うようにしてパイプ押し出しにてほぼ円筒形状に押出成形される。このとき、粗巻き紐１１Ａは押出成形時のシース樹脂１７Ａの熱で融けて強度が劣化して、押え巻き１３に接着することになる。
【００４６】
上記のケーブルコア１５は、シース樹脂１７Ａが押し出される速度に合わせて送り込まれるので、ケーブルコア１５の押え巻き１３の外周がケーブルシース１７で被覆されることになり、シース樹脂用ダイス４３から図１に示されている断面形状の光ファイバケーブル１が製造される。
【００４７】
すなわち、光ファイバケーブル１の製造方法は、以下の工程を有する。
【００４８】
（１）多数の光ファイバ９を走行させて撚り合わせ装置２５へ送出し、前記光ファイバ９を撚り合わせ装置２５の撚り合せ制御板でスロット５の溝７の所定の位置に挿入すべく撚り合わせて光ファイバ９をスロット５の溝７に収納する光ファイバ収納工程
（２）前記スロット５の外周に粗巻き紐１１Ａを巻回する粗巻き巻回工程
（３）この粗巻きしたスロット５の外周に押え巻きテープ１３Ａを巻き付けることで、ケーブルコア１５を成形するケーブルコア成形工程
（４）上記のケーブルコア１５を走行させて押出ヘッド４１のシース樹脂用ダイス４３に供給する工程
（５）前記押出ヘッド４１のシース樹脂用ダイス４３にシース樹脂１７Ａとしての例えばポリエチレン樹脂を押出して前記ケーブルコア１５の外周を覆うようにしてケーブルシース１７を設けるように押出成形するケーブルシース押出成形工程
なお、上記の各工程は同時に連続で行われて迅速に光ファイバケーブル１が製造される。
【００４９】
次に、この発明の第２の実施の形態の光ファイバケーブル４５について説明する。なお、基本的には前述した第１の実施の形態のスロット型の光ファイバケーブル１とほぼ同様であり、同様の部材は同じ符号を付し、主として異なる点について説明する。
【００５０】
図４を参照するに、前述した光ファイバケーブル１と異なる点は、押え巻きテープ１３Ａが粗巻き１１を施したスロット５の外周に重ね合わせて横巻きで卷回されていることにある。つまり、押え巻きテープ１３Ａを卷回する方法が縦添えと横巻きとの違いである。なお、粗巻き紐１１Ａがシース時の熱で融けて強度が劣化し、押え巻きテープ１３Ａに接着することは同様であり、他の構成は同様である。また、ケーブル製造方法も、押え巻きテープ１３Ａが縦添えと横巻きとの違いであり、他は同様である。なお、押え巻きテープ１３Ａがラップ状態になっている部分においては、熱による接着がなく、ラップしていない押え巻きテープ１３Ａの部分が熱による接着がされている。
【００５１】
次に、この発明の第３の実施の形態の光ファイバケーブル４７について説明する。なお、基本的には前述した第２の実施の形態の光ファイバケーブル４５とほぼ同様であり、同様の部材は同じ符号を付し、主として異なる点について説明する。
【００５２】
図５を参照するに、前述した光ファイバケーブル４５と異なる点は、押え巻きテープ１３Ａが粗巻き１１を施したスロット５の外周に隙間４９を空けて横巻きで卷回されていることにある。つまり、押え巻きテープ１３Ａが重ね合わせて横巻きしたことと、隙間４９を空けて横巻きしたことの違いである。
【００５３】
この光ファイバケーブル４５では、粗巻き紐１１Ａがシース時の熱で融けて強度が劣化し、押え巻き１３と接触している箇所の粗巻き１１は押え巻きテープ１３Ａに接着し、一方、押え巻き１３と未接触の箇所の粗巻き１１は熱劣化して、ケーブルシース１７とは融着していない状態である。他の構成は同様である。また、ケーブル製造方法も、押え巻きテープ１３Ａが重ね合わせて横巻きしたことと、隙間４９を空けて横巻きしたこと横巻きとの違いであり、他は同様である。
【００５４】
次に、上記の第１〜第３の実施の形態の光ファイバケーブル１、４５、４７の効果を調べるために、第１〜第３の実施の形態の構成に基づいた実施例を作成し、さらに、前記実施例と比較するための比較例１と比較例２を作成した。
【００５５】
実施例と比較例１と比較例２は互いに粗巻き１１の材料が異なっている。実施例では融点が１０６°Ｃの低融点ナイロンが用いられており、比較例１では融点が１７０°ＣのＬ１９４０ナイロン糸が用いられており、比較例２では融点が１２５°ＣのＨＤＰＥ延伸テープが用いられている。
【００５６】
また、実施例と比較例１と比較例２は、それぞれ、光ファイバケーブル１、４５、４７と同様に、押さえ巻き方法が、ラップ巻き（図４の重ね合わせた横巻きに該当）と、ギャップ巻き（図５の隙間４９を空けた横巻きに該当）と、縦添え（図２に該当）の３種類とした。さらに、以上の実施例と比較例１と比較例２のそれぞれに対して、シース時のダイス温度が１８０°Ｃと２００°Ｃと２２０°Ｃの３種類で押出成形し、合計２７種類の試験ケーブルを製作した。
【００５７】
以上の実施例と比較例１と比較例２の各試験ケーブルに対して粗巻き紐１１Ａとスロット５との融着の有無、粗巻き紐１１Ａとケーブルシース１７との融着の有無、粗巻き紐１１Ａと押さえ巻きテープ１３Ａとの接着の有無、並びに総合評価を行った。なお、融着や接着が有るときは○、無いときは×で表した。総合評価は光ファイバ９の引き出し性や粗巻き１１の飛散防止効果などが良好なときは○、ほぼ良好のときは△、不良の時は×で表した。その結果は表１に示す通りである。
【表１】
2010091812.tif 000003
【００５８】
以上の表１から分かるように、総合評価は、実施例では１つのほぼ良好の△を除いて他はすべて良好の○である。一方、比較例１と比較例２ではすべて不良の×であった。
【００５９】
次に、上記の実施例と比較例１と比較例２の各試験ケーブルに対して粗巻きを除去するときの所要時間を測定したところ、その結果は表２に示す通りである。
【表２】
2010091812.tif 000004
【００６０】
以上の表２から分かるように、比較例１と比較例２では粗巻き除去にはかなりの所要時間を要しているが、実施例では所要時間が０秒であり、極めて良好な結果を得ることができた。
【００６１】
以上説明したように、第１〜第３の実施の形態の光ファイバケーブル１、４５、４７は下記に示す効果を奏する。
【００６２】
（１）融点が１００°Ｃ〜１２０°Ｃの粗巻き１１を使用することで、シース時に粗巻き１１が融けて熱劣化し押え巻き１３に接着し、押え巻き１３を剥ぎ取る作業と粗巻き１１をスロット５の上から取り除く作業が同時に可能となり、中間後分岐作業が容易となる。したがって、光ファイバ接続工事の時間が短縮可能となるので、加入者回線開通までの工期短縮が可能となる。
【００６３】
（２）融けた粗巻き１１が押え巻き１３に接着することで、光ファイバ接続工事の際に粗巻き１１のゴミが飛散することを抑制することができる。
【００６４】
（３）光ファイバケーブル１のリサイクルを行う際に、粗巻き１１が押え巻き１３と熱劣化し、接着していることで、押え巻き１３を剥がせば粗巻き１１も取れて粗巻き１１を取る工程が不用となり、容易なリサイクルが可能となる。
【００６５】
（４）粗巻き１１はケーブルシース１７と融着しない低融点の材料を使用することで、シース時の温度管理幅が広がり、ケーブル製造が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】この発明の実施の形態のスロット型光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態の光ファイバケーブルの部分的にケーブルシースを除去した状態の正面図である。
【図３】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造装置を示す概略的な説明図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態の光ファイバケーブルの部分的にケーブルシースを除去した状態の正面図である。
【図５】この発明の第３の実施の形態の光ファイバケーブルの部分的にケーブルシースを除去した状態の正面図である。
【図６】従来の実施の形態の光ファイバケーブルの部分的にケーブルシースを除去した状態の正面図である。
【図７】従来の他の実施の形態の光ファイバケーブルの部分的にケーブルシースを除去した状態の正面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  光ファイバケーブル（第１の実施の形態の）
３  抗張力体
５  スロット
７  溝
９  光ファイバ
９Ａ  光ファイバテープ心線（テープ心線）
１１  粗巻き
１１Ａ  粗巻き紐
１３  押え巻き
１３Ａ  押え巻きテープ
１５  ケーブルコア
１７  ケーブルシース
１９  光ファイバケーブル製造装置
２１  スロット送出装置
２３  光ファイバ送出装置
２５  撚り合わせ装置
２７  粗巻き装置
２９  押え巻き装置
３１  押出機
３３  スロット送出ボビン
３５  光ファイバ送出ボビン
３７  粗巻き送出ボビン
３９  押え巻き送出ボビン
４１  押出ヘッド
４３  シース樹脂用ダイス
４５  光ファイバケーブル（第２の実施の形態の）
４７  光ファイバケーブル（第３の実施の形態の）
４９  隙間
【図１】
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【図２】
2010091812.tif 000006
【図３】
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【図４】
2010091812.tif 000008
【図５】
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【図６】
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【図７】
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