(57)【要約】      （修正有）【課題】気密端子と圧電振動片との接続固定を安定して行えるシリンダー型圧電振動子の製造方法を提供する。【解決手段】気密端子３の２本のアウターリードの一方を支持する第一支持部１１と、該第一支持部１１に対してスライド可能なアウターリードの他方を支持する第二支持部１２とを有する気密端子支持台１０に気密端子３を配置し、前記気密端子３の２本のインナーリード６ａに導電性材料５を塗布して、前記気密端子３の２本のインナーリード６ａ間の所定位置に前記圧電振動片２を配置し、前記気密端子支持台１０の前記第一支持部１１と前記第二支持部１２とを互いに異なる方向にスライドさせる事で前記気密端子３を前記リード端子６で前記圧電振動片２を挟み込むと同時に、前記インナーリード６ａと前記圧電振動片２の前記接続電極とを互いに当接させ、その状態で前記気密端子３と前記圧電振動片２とを接続固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のリード端子を絶縁部材を介して金属環に位置決め固定した気密端子と、対向する２面に接続電極を有する圧電振動片と、前記気密端子に接続された前記圧電振動片を気密封止する封止管と、を備えるシリンダー型圧電振動子の製造方法であって、
前記気密端子の２本のアウターリードの一方を支持する第一支持部と、該第一支持部に対してスライド可能な、アウターリードの他方を支持する第二支持部とを有する気密端子支持台に気密端子を配置し、
前記気密端子の２本のインナーリードに導電性材料を塗布し、
前記気密端子支持台に配置した前記気密端子の２本のインナーリード間の所定の位置に前記圧電振動片を配置し、
前記気密端子支持台の前記第一支持部と前記第二支持部とを互いに異なる方向にスライドさせることで前記気密端子を前記リード端子と概ね平行な軸回りに回動させ、前記インナーリードで前記圧電振動片を挟み込むと同時に、前記インナーリードと前記圧電振動片の前記接続電極とを互いに当接させ、
その状態で前記気密端子と前記圧電振動片とを接続固定することを特徴とするシリンダー型圧電振動子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダー型圧電振動子の製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、圧電振動片を２本のインナーリード間に挿入するタイプ（以下捻りタイプ）のシリンダー型圧電振動子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の捻りタイプのシリンダー型圧電振動子の製造方法に関して図を参照して説明する。特許文献１参照。図７および図８は、シリンダー型圧電振動子を説明する上面図および側面図であり、図９は、従来技術によるキャリアに気密端子を搭載した状態を説明する上面図であり、図１０は、従来技術による気密端子を捻った状態を説明する上面図である。
【０００３】
捻りタイプのシリンダー型圧電振動子１は、図７および図８に示すように、圧電振動片２を接続固定するインナーリード６ａと外部回路と接続するアウターリード６ｂとを有する２本のリード端子６を絶縁材料８を介して金属環７に位置決め固定して形成した気密端子３と、対向する２面に接続電極２ａを有する圧電振動片２と、圧電振動片２を気密封止する封止管４とからなり、気密端子３のインナーリード６ａ間に圧電振動片２を載置し、ハンダや導電性接着剤などの導電性材料５を介して電気的に接続している。
【０００４】
気密端子３のインナーリード６ａと圧電振動片２との接続固定は、まず、図９に示すように、キャリア（気密端子支持台）３０に複数の気密端子３を載置する。気密端子３は、キャリア３０の支持部にアウターリード６ｂが挿入されることで所定の方向に整列される。載置した各気密端子３のインナーリード６ａに、ハンダや導電性接着剤などの導電性材料５をスクリーン印刷やディスペンサーなどで塗布する。
【０００５】
捻りタイプであるので、圧電振動片２の供給される位置から２本のインナーリード６ａが離れる方向（捻り方向２３）にアウターリード６ｂの端部をキャリア３０で支持した状態で複数の気密端子３の金属環７を捻り（図１０参照）、それぞれの気密端子３の２本のインナーリード６ａ間に圧電振動片２を供給し、金属環７の捻り力を解放すると、アウターリード６ｂのスプリングバックにより、２本のインナーリード６ａが圧電振動片２を挟み込む状態になり、気密端子３のインナーリード６ａと圧電振動片２の接続電極２ａとが導電性材料５を介して当接する。挟み込んだ状態で、リフロー炉やヒーターなどを用いて、導電性材料５を硬化させ、圧電振動片２を気密端子３に接続固定する。
【特許文献１】特開２００５−２２３８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の製造方法では、アウターリードのスプリングバックを利用しているため、複数の気密端子を同時に捻り戻しすることで、インナーリードの位置精度のバラツキが発生し、気密端子のインナーリードと圧電振動片の接続電極とが接続固定されず、導通不良を発生させたり、圧電振動片をセットする際に圧電振動片下へ導電性材料が挟まり、接続電極間を短絡させてしまう。また、捻りによって、アウターリードへの曲がり応力負荷となる。
【０００７】
本発明では、気密端子と圧電振動片との接続固定を安定して行えるシリンダー型圧電振動子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のシリンダー型圧電振動子の製造方法は、２本のリード端子を絶縁部材を介して金属環に位置決め固定した気密端子と、対向する２面に接続電極を有する圧電振動片と、前記気密端子に接続された前記圧電振動片を気密封止する封止管と、を備えるシリンダー型圧電振動子の製造方法であって、前記気密端子の２本のアウターリードの一方を支持する第一支持部と、該第一支持部に対してスライド可能な、アウターリードの他方を支持する第二支持部とを有する気密端子支持台に気密端子を配置し、前記気密端子の２本のインナーリードに導電性材料を塗布し、前記気密端子支持台に配置した前記気密端子の２本のインナーリード間の所定の位置に前記圧電振動片を配置し、前記気密端子支持台の前記第一支持部と前記第二支持部とを互いに異なる方向にスライドさせることで前記気密端子を前記リード端子と概ね平行な軸回りに回動させ、前記インナーリードで前記圧電振動片を挟み込むと同時に、前記インナーリードと前記圧電振動片の前記接続電極とを互いに当接させ、その状態で前記気密端子と前記圧電振動片とを接続固定することを特徴とする。
【０００９】
このような構成にすれば、気密端子のアウターリードへの曲がり応力負荷を軽減し、さらに気密端子のインナーリードと圧電振動片の接続電極との接続固定が確実に行うことが可能となる。また、圧電振動片の供給時に圧電振動片下への導電性材料の挟み込みを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、気密端子と圧電振動片との接続固定を安定して行えるシリンダー型圧電振動子の製造方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の最良の実施形態について、シリンダー型水晶振動子の製造法、特に気密端子への水晶片マウント工程を、図を用いて説明する。図１は、本実施例における気密端子支持台にて気密端子と水晶片とを位置決めした状態を説明する上面図である。図２は、本実施例における気密端子支持台の上面図である。図３は、本実施例における気密端子支持台に気密端子を搭載した状態を説明する上面図である。図４は、本実施例における気密端子に導電性材料を塗布した状態を説明する上面図である。図５は、本実施例における気密端子に水晶片を供給した状態を説明する上面図である。図６は、本実施例における気密端子と水晶片を接続固定した状態を説明する側面図である。
【００１２】
図２に示すように、気密端子支持台１０は、気密端子３のアウターリード６ｂの挿入方向と直交する方向に互いにスライド可能な第一支持部１１と第二支持部１２とを備えており、第一支持部１１および第二支持部１２それぞれに気密端子３のアウターリード６ｂを挿入する挿入孔１３が形成されている。挿入孔１３は、第一支持部１１と第二支持部１２とのスライド時に、気密端子３が回動するようにアウターリード６ｂを誘導する方向に傾いている。
【００１３】
図３に示すように、気密端子支持台１０の挿入孔１３へアウターリード６ｂを挿入し、複数の気密端子３を整列させる。整列した各気密端子３のインナーリード６ａに、図４に示すように、ディスペンサーやスクリーン印刷などを用いて、ハンダや導電性接着剤などの導電性材料５を塗布する。
【００１４】
水晶片２は、従来技術で述べた圧電振動片２と同様に、対向する２面にインナーリード６ａとの電気的な接続を行う接続電極２ａが形成されている。図５に示すように、各気密端子に対して、供給治具(不図示)を用いて、導電性材料５を塗布した気密端子３のインナーリード６ａ間に水晶片２を供給する。この時、水晶片２は気密端子３に塗布された導電性材料５と接触しない位置で保持される。
【００１５】
水晶片２が供給された後、図１に示すように、気密端子支持台１０の第一支持部１１と第二支持部１２とを互いに異なる方向（スライド方向２１）にスライドすることで、アウターリード６ｂが挿入孔１３に沿って移動し気密端子３を回動させる（回動方向２２）。気密端子３が回動し、保持されている水晶片２の接続電極２ａにインナーリード６ａが導電性材料５を介して当接する。気密端子支持台１０のスライド機構によって、気密端子３を回動させるので、従来のアウターリードのスプリングバックによる当接と異なり、複数の気密端子３と水晶片２との接続固定を、精度良く行うことが可能となる。
【００１６】
接続電極２ａとインナーリード６ａとを当接させた状態で、導電性材料５を加熱・硬化し、図６に示すように、水晶片２と気密端子３とを接続固定する。導電性材料５の加熱は、レーザーやリフロー炉など適宜選択すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施例における気密端子支持台にて気密端子と水晶片とを位置決めした状態を説明する上面図
【図２】本実施例における気密端子支持台の上面図
【図３】本実施例における気密端子支持台に気密端子を搭載した状態を説明する上面図
【図４】本実施例における気密端子に導電性材料を塗布した状態を説明する上面図
【図５】本実施例における気密端子に水晶片を供給した状態を説明する上面図
【図６】本実施例における気密端子と水晶片を接続固定した状態を説明する側面図
【図７】シリンダー型圧電振動子を説明する上面図
【図８】シリンダー型圧電振動子を説明する側面図
【図９】従来技術によるキャリアに気密端子を搭載した状態を説明する上面図
【図１０】従来技術による気密端子を捻った状態を説明する上面図
【符号の説明】
【００１８】
１    シリンダー型圧電振動子
２    圧電振動片（水晶片）
２ａ  接続電極
３    気密端子
４    封止管
５    導電性材料
６    リード端子
６ａ  インナーリード
６ｂ  アウターリード
７    金属環
８    絶縁材料
１０    気密端子支持台
１１    第一支持部
１２    第二支持部
１３    挿入孔
２１    スライド方向
２２    回動方向
２３    捻り方向
３０    キャリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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