(57)【要約】【課題】  高圧力比条件において旋回スクロール押付け力が過大となり、圧縮機動力増加や鏡板面のかじりや焼付きが発生するのを防止する。【解決手段】  旋回スクロール２００と固定スクロール１００を互いに噛み合わせて冷媒を圧縮し、圧縮室４から冷媒を吐出する吐出圧力空間５と、旋回スクロールが固定スクロールと接触して摺動する旋回スクロールの鏡板面２０２と、固定スクロールが旋回スクロールと接触して摺動する固定スクロールの鏡板面１０２とを備えるスクロール圧縮機において、旋回スクロール鏡板面又は固定スクロール鏡板面であって圧縮室より外周側に溝状の加圧ポケット空間６０１と、吐出圧力空間と加圧ポケット空間とを連通する通路に圧力調整弁６００と、圧力調整弁と加圧ポケット空間との間に加圧通路６０６とを備える。吐出圧力空間と加圧通路との差圧が所定の値となった場合に吐出圧力空間から加圧ポケット空間に冷媒を流入させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板に渦巻き状のラップを直立する旋回スクロール及び固定スクロールと、該旋回スクロール及び固定スクロールを互いに噛み合わせて冷媒を圧縮する圧縮室と、該圧縮室から冷媒を吐出する吐出圧力空間と、前記旋回スクロールが前記固定スクロールと接触して摺動する旋回スクロールの鏡板面と、前記固定スクロールが前記旋回スクロールと接触して摺動する固定スクロールの鏡板面とを備えるスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールの鏡板面又は前記固定スクロールの鏡板面であって前記圧縮室より外周側に設けられた溝状の加圧ポケット空間と、前記吐出圧力空間と前記加圧ポケット空間とを連通する通路に設けられた圧力調整弁と、該圧力調整弁と前記加圧ポケット空間との間に設けられた加圧通路とを備え、前記吐出圧力空間と前記加圧通路との差圧が所定の値となった場合に前記吐出圧力空間から前記加圧ポケット空間に冷媒を流入させることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記旋回スクロール及び固定スクロールを挟んで前記吐出圧力空間と反対側に背圧室が設けられ、前記加圧ポケット空間の外周側に前記背圧室と連通する中間圧力空間を備えることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機において、加圧ポケット空間と圧力調整弁及び加圧通路を複数個設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載のスクロール圧縮機において、冷凍サイクル内の高圧の液冷媒又は湿り状態の冷媒を前記圧縮室内にインジェクションするインジェクション管を備えることを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍，空調用の冷媒圧縮機等に好適なスクロール圧縮機に関し、特に、旋回スクロールと固定スクロールとの押付け力を調整するスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロールの冷媒圧縮作用により、両スクロールを引離そうとする力が働く。その一方で、両スクロール内で圧縮された高圧冷媒が圧縮容器内に吐出され、吐出圧の冷媒によるスクロール同士を押付けようとする力も働く。スクロールが離れると冷媒の圧縮効率が悪くなるため、引離す力よりも押付ける力を大きくしている。  
旋回スクロール部材の背面側を構成する空間は、シール材によって主軸付近であるスクロール中央部の吐出圧力空間と、スクロール外周部の中間圧力（吸入圧力と吐出圧力の中間）空間に分離されている。このシールリングの内径寸法によって旋回スクロールの背面中央部の吐出圧力空間による押付け力が決まり、スクロールラップによって圧縮室側で生じる引離し力が決まるが、引離し力に対して押付け力の方が大きくなることがある。その場合、固定スクロールと旋回スクロールとの間の鏡板面での摩擦摺動ロスが増え、圧縮機動力が増加してしまう。更に、押付け荷重過大によりスクロール鏡板面のかじり及び焼付き等の問題が発生する可能性がある。
【０００３】
特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、旋回スクロールの背部に設けられた背圧室と圧縮室とを連通する連通路と、その連通路を開閉する背圧制御弁を設け、背圧室の圧力と吸入圧力との差に応じて連通路を開閉している。これにより、旋回スクロールの押付け力を大きく変動させることなく圧縮機を運転できる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３０７９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、近年では、圧縮機の運転は広い運転範囲において高い効率が必要となっており、吸入圧力と吐出圧力の差が大きい圧力条件、いわゆる高圧力比条件となる寒冷地向けの空気調和機等のように、外気温度が非常に低い場合の暖房運転も必要となる。従って、高圧力比条件における運転範囲拡大と性能向上が求められているが、上記特許文献１のものでは、高圧力比条件での運転について十分に考慮されていない。
【０００６】
本発明の目的は、高圧力比条件でも固定スクロールと旋回スクロールとをバランスよく押付けることが可能なスクロール圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明では、鏡板に渦巻き状のラップを直立する旋回スクロール及び固定スクロールと、該旋回スクロール及び固定スクロールを互いに噛み合わせて冷媒を圧縮する圧縮室と、該圧縮室から冷媒を吐出する吐出圧力空間と、前記旋回スクロールが前記固定スクロールと接触して摺動する旋回スクロールの鏡板面と、前記固定スクロールが前記旋回スクロールと接触して摺動する固定スクロールの鏡板面とを備えるスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールの鏡板面又は前記固定スクロールの鏡板面であって前記圧縮室より外周側に設けられた溝状の加圧ポケット空間と、前記吐出圧力空間と前記加圧ポケット空間とを連通する通路に設けられた圧力調整弁と、該圧力調整弁と前記加圧ポケット空間との間に設けられた加圧通路とを備え、前記吐出圧力空間と前記加圧通路との差圧が所定の値となった場合に前記吐出圧力空間から前記加圧ポケット空間に冷媒を流入させることを特徴とする。
【０００８】
また、上記において、前記旋回スクロール及び固定スクロールを挟んで前記吐出圧力空間と反対側に背圧室が設けられ、前記加圧ポケット空間の外周側に前記背圧室と連通する中間圧力空間を備えるとよい。
【０００９】
また、上記において、加圧ポケット空間と圧力調整弁及び加圧通路を複数個設けてもよい。
【００１０】
また、上記において、冷凍サイクル内の高圧の液冷媒又は湿り状態の冷媒を前記圧縮室内にインジェクションするインジェクション管を備えるものでもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、固定スクロールと旋回スクロールとを引離す力に、吐出圧力を付勢力として用いることができるので、高圧力比条件でも固定スクロールと旋回スクロールとをバランスよく押付けることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のスクロール圧縮機の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明の実施例１におけるスクロール圧縮機の断面図を示す。密閉容器７００内には、上方に圧縮機構部１，中央に電動機２，下方に油溜まり３が配設されており、回転軸３００を介して圧縮機構部１と電動機２が連結されている。圧縮機構部１は、固定スクロール１００と旋回スクロール２００とフレーム４００を基本要素として構成している。フレーム４００は密閉容器７００に固定され、転がり軸受４０１を配設する部材を構成している。固定スクロール１００は渦巻き状のラップ１０１と鏡板１０２と吐出口１０３とを基本構成部分として構成され、フレーム４００にボルト４０２を介して固定されている。ラップ１０１は鏡板１０２の片側に垂直に立設されている。旋回スクロール２００は渦巻き状のラップ２０１と鏡板２０２と軸支持部２０３と軸支持部端面２０４とを基本構成部品として構成されている。ラップ２０１は鏡板２０２の片側に垂直に立設されている。軸支持部２０３は鏡板２０２の他側（反ラップ側）に垂直に突出して形成されている。
【００１４】
固定スクロール１００と旋回スクロール２００の各々のラップを互いに噛み合わせて構成した圧縮室４は、旋回スクロール２００が旋回運動することによりその容積が減少する圧縮動作が行われる。回転軸３００は、電動機２の上部に備えた転がり軸受４０１及び電動機２の下部に備えた副軸受５００に支持されている。副軸受５００はハウジング５０３及び下フレーム５０１を介して密閉容器７００に固定されている。回転軸３００の先端にはクランクピン３０１を備え、該クランクピン３０１が旋回スクロール２００の鏡板２０２の下方に突設した軸支持部２０３に挿入されている。軸支持部２０３内には旋回軸受２０５が設けられており、クランクピン３０１と摺動する構造となっている。旋回スクロール２００の鏡板２０２の背面にはオルダム継手５０２が配設されている。該オルダム継手５０２は、電動機２に連結した回転軸３００の回転によりクランクピン３０１が偏心回転したとき、旋回スクロール２００が固定スクロール１００に対し自転せずに旋回運動させる自転防止機構としての継手である。
【００１５】
上記旋回運動により、作動流体が吸入管７０２，吸入室１０４を経由して圧縮室４へ吸込まれ、中央部へ移動しながら容積を減少してガスを圧縮し、圧縮ガスを吐出口１０３より吐出圧力空間５に吐出する。吐出圧力空間５に吐出されたガスは、圧縮機構部１及び電動機２の周囲を循環したのち密閉容器７００に取付けた吐出管７０１から圧縮機外へ放出される。従って密閉容器７００内の空間は吐出圧力に保たれる。なお、旋回スクロール２００の鏡板２０２には、各ラップ１０１，２０１を組合せて形成した圧縮室４と旋回スクロール２００の鏡板２０２背面の背圧室６を連通させる背圧穴２０６が設けられており、背圧室２０６の圧力を吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力（中間圧力）に保っている。この中間圧力とシールリング４０３の内側に作用する吐出圧力の合力で、旋回スクロール２００は背面から固定スクロール１００に押付けられている。  
フレーム４００に設けられたシールリング４０３は、旋回スクロール２００の背面の中間圧力が働く部分とシールリング４０３の内側に作用する吐出圧力が働く部分とをシールする役割があり、背圧室６への吐出ガス流入を防いでいる。
【００１６】
次に給油経路について説明する。ハウジング５０３の下端にポンプ部５０４が設けられており、回転軸３００下端のポンプ継手３０２を介して駆動する。回転軸３００が回転するとポンプ部５０４により油溜まり３の油が回転軸内の油通路３０３に送られる。一部は横穴３０４を通って副軸受５００に流れた後、油溜まり３に戻る。油通路３０３を通ってクランクピン３０１の上部に到達した油は旋回軸受２０５を通り転がり軸受４０１へ流れる。転がり軸受４０１を潤滑した油は排油パイプ４０４を通り、油溜まり３に戻る。  
また、旋回スクロールの軸支持部端面２０４には給油ポケット２０７が設けられており、旋回スクロール２００が旋回運動することにより、給油ポケット２０７がシールリング４０３の外側と内側を往復し、旋回軸受２０５と転がり軸受４０１の間にある油の一部を背圧室６に搬送する。搬送された油はオルダム継手５０２に給油された後、固定スクロール１００の鏡板１０２と旋回スクロール２００の鏡板２０２の摺動面にも給油される。油は背圧穴２０６を通って、又は鏡板摺動面の微小隙間を通って圧縮室に流入する。
【００１７】
ここで本実施例の圧力調整弁６００について図２（ａ）（ｂ）を用いて説明する。圧力調整弁６００は固定スクロール１００に取付けられ、弁板６０２，ばね６０３，弁押さえ６０４にて構成される。弁押さえ６０４は、弁板６０２とばね６０３が挿入された固定スクロール１００に吐出圧力空間５側から圧入して固定されている。この弁押さえ６０４には穴通路６０５が貫通していて、弁押さえ６０４側から弁板６０２に向かって吐出圧力空間５からの圧力がかかる構造となっている。弁板６０２の下部にばね６０３を備え、弁板６０２を持ち上げる荷重を与えている。弁板６０２は、上部の吐出圧力空間５の圧力と、加圧通路６０６及び加圧ポケット空間６０１の圧力を仕切る。加圧ポケット空間６０１は加圧通路６０６に連通しており、固定スクロール１００の鏡板面に円弧状に設けている。
【００１８】
弁押さえ６０４の中央部に穴通路６０５を設けており、弁板６０２には上部から吐出圧力による荷重が加わる。下部からはばね６０３の弾性力及び加圧通路６０６の圧力による合計荷重が加わり、上下からの荷重の合力で弁板６０２の開閉が行われる。ばね６０３の弾性力は組付け状態のばねのたわみ量で決まり一定量となるため、吐出圧力空間５と加圧通路６０６（又は加圧ポケット空間６０１）との圧力差（差圧）により弁板６０２の開閉が決まる。吐出圧力の方が大きい場合、弁板６０２を押下げる荷重の方が押上げる荷重より大きくなるため、弁板６０２が下方に移動する。弁板６０２は固定スクロール１００の貫通路をぴったり塞ぐ円盤状のものではなく、上から見たときに穴通路６０５と接する部分以外の一部が欠けた構造とする。これにより、弁板６０２が押下がって開くと、弁板６０２によって塞がれていた穴通路６０５が開放され、弁板６０２と固定スクロール１００の壁との隙間から吐出圧力のガス及び油が流れ込み、加圧通路６０６を通過し、固定スクロール加圧ポケット空間６０１内に流入する。吐出圧力の方が小さい場合は弁板６０２を押下げる荷重より押上げる荷重の方が大きくなるため、弁は閉じたままである。加圧ポケット空間６０１は、固定スクロール１００の鏡板面に設けている。また固定スクロール１００の鏡板面には、鏡板面の摺動を良好とするため背圧室６から来る油を鏡板面に運ぶ給油溝１０５を設けると良い。給油溝１０５は加圧ポケット空間６０１と連通しない位置に、円弧状に溝を設ける。加圧ポケット空間６０１は、固定スクロール鏡板面内で閉鎖溝となっている。本実施例では加圧ポケット空間６０１を円弧状としているが、環状としてもよい。どちらの場合でも、圧縮室４を形成する固定スクロール１００の渦巻きの最外周から径方向に均等な距離に加圧ポケット空間６０１を設けると、旋回スクロール２００の鏡板面に対し均一に荷重が加えることが可能となる。
【００１９】
次に図３を用いて旋回スクロール２００に加わる軸方向荷重について説明する。図３は旋回スクロール２００と固定スクロール１００を組合せた断面図であり、旋回スクロール２００の反ラップ側に加わる荷重を矢印にて示したものである。ここで旋回スクロール２００の軸方向に働く荷重を、以下のように定義する。固定スクロール１００に対し旋回スクロール２００が離れる方向の荷重を押下げ力とし、旋回スクロール２００が固定スクロール１００に押付けられる方向の荷重を押上げ力とする。押下げ力と押上げ力の合力が旋回スクロール押付け力となる。通常運転時、旋回スクロール２００は鏡板２０２背面からの押上げ力により固定スクロール１００に押付けられ鏡板面が密着している。旋回スクロール２００が固定スクロール１００に対し離れる荷重が大きい場合、旋回スクロール２００の離脱現象及び圧縮室内漏れによる大きな性能効率低下を招くため、圧縮機の全運転圧力条件において押上げ力の方が押下げ力に対して大きくする必要がある。  
スクロールラップの噛み合わせできる複数の圧縮室のうち、内側の圧縮室ほど高圧になっており、内側の圧縮室から外側の圧縮室に向かって径方向に圧力がかかる。従って押下げ力は、軸方向荷重だけでなく径方向に働く圧力によるモーメント荷重も働くことになる。押上げ力は、旋回スクロール２００背面の軸支持部端面２０４及び旋回軸受２０５内（シールリング４０３内径部）に働く吐出圧力（図３の白抜き矢印）と、シールリング４０３内径よりも大きい径の部分に背圧室６による中間圧力（図３の矢印）との合力となる。いずれの荷重も圧縮機の圧力条件である吸入圧力と吐出圧力により荷重が決まる。シールリング４０３内径が比較的大きい場合は、シールリング４０３内径部に加わる吐出圧力による荷重が押上げ力の支配的荷重となる。従って、外気温が−２０〜−３０度にもなるような吸入圧力と吐出圧力の差が大きくなる高圧力比条件においては、圧縮室４の内圧力による押下げ荷重に対し、シールリング４０３内径部に働く吐出圧力による押上げ荷重が過大となる傾向にある。
【００２０】
本実施例の加圧ポケット空間６０１は旋回スクロール２００の鏡板２０２に面しているため加圧ポケット空間６０１の圧力と面積の積が旋回スクロール２００の鏡板面に押下げ荷重として加わる。旋回スクロール２００は圧縮動作する際の圧縮室内の圧力変化によって同一面上を旋回できずに揺動することや、押上げ荷重の大小により固定スクロール１００の鏡板面への押上げ力が変化するため、押上げ力が大きくても加圧ポケット空間６０１が閉塞空間とならず、両鏡板の間には微小な隙間ができることがある。また、押上げ力が過大でない場合や押下げ力の方が大きい場合は弁体６０２が閉じており、このような場合も微小な隙間が生じ得る。このとき中間圧力空間７から隙間を通って中間圧力の冷媒が加圧ポケット空間６０１に流入するため、加圧ポケット空間６０１の圧力は加圧ポケット空間６０１の両側に位置する吸入圧力空間８と中間圧力空間７の間の圧力となる。押上げ力が大きすぎると弁体６０２が開き、上述の通り吐出圧力のガス及び油が加圧ポケット空間６０１に流入するため、吐出圧力に近い圧力となり、旋回スクロール２００の押下げ力を増やすことが可能となる。吐出圧力の冷媒が流入する際、穴通路６０５や弁体６０２により圧力損失が生じるため、加圧ポケット空間６０１の圧力は吐出圧力までは上がりにくい。
【００２１】
このように、高圧になりすぎた背圧室の圧力を単に逃がすことで押上げ力を小さくするのではなく、押上げ力の一部をスクロール同士を引離すための付勢力として用いることで、圧縮機運転範囲を拡大した高圧力比条件においても旋回スクロール押付け荷重をより低減することが可能となり、鏡板面のかじりや焼付きを防止することができる。また鏡板面での摺動摩擦損失も低減するため、圧縮機動力が小さくなり効率も向上する。
【００２２】
本実施例では、旋回スクロール２００を固定スクロール１００に押付ける構造としているが、上下方向に動くことが可能な固定スクロールであれば、固定スクロールを旋回スクロールに押付ける構造とすることもできる。
【実施例２】
【００２３】
図４，図５，図６に本発明の実施例２を示す。本実施例は、旋回スクロール２００に加圧ポケット空間６０１を設けている。図４が旋回スクロール２００をラップ側から見た図であり、図５が固定スクロール１００をラップ側から見た図である。図６はこれらの旋回スクロール２００と固定スクロール１００を組合せた断面図である。旋回スクロール２００の鏡板面に加圧ポケット空間６０１を設けることにより、旋回スクロール２００の旋回運動とともに加圧ポケット空間６０１も旋回運動することになる。加圧ポケット空間６０１は常時、加圧通路６０６と連通しても間欠的に連通しても構わない。旋回スクロール２００の鏡板面に加圧ポケット空間６０１を設けることで、旋回スクロール２００に対し常に同じ位置に押下げ力を働かせることが可能となり、旋回スクロール２００の揺動を抑えやすくなる。
【実施例３】
【００２４】
図７に本発明の実施例３を示す。本実施例は、旋回スクロール２００に圧力調整弁６００を設け、固定スクロール１００に加圧ポケット空間６０１を設けている。旋回スクロール２００に旋回軸受２０５内から鏡板面へ連通する連通路を設け、連通路部に圧力調整弁６００を備える。圧力調整弁６００は弁６０２，ばね６０３，弁押さえ６０４で構成する。本実施例では弁６０２を球形状としているが、上述の実施例のように板状の弁でも可能である。旋回軸受２０５内は、回転軸３００内の油通路３０３を通過した油が流入してくるため、吐出圧力となっている。従って、本実施例のごとく旋回軸受２０５内から鏡板面に連通する通路内に圧力調整弁６００を設けることが可能となり、圧力調整弁６００は吐出圧力と加圧通路６０６（又は加圧ポケット空間６０１）との圧力差（差圧）により弁の開閉が行われる。弁押さえ６０４を貫通する穴通路６０５はなく、吐出圧力空間５と加圧通路６０６を通って加圧ポケット空間６０１に高圧冷媒が流入する。本構造におけるメリットは、旋回軸受２０５内の吐出圧力空間５は油で満たされているため、弁６０２が開いた場合、加圧通路６０６及び加圧ポケット空間６０１に油が流入することで、旋回スクロール２００及び固定スクロール１００の鏡板面の摺動が良好となる。
【実施例４】
【００２５】
図８に本発明の実施例４を示す。本実施例は、旋回スクロール２００に圧力調整弁６００と加圧ポケット空間６０１を設けている。実施例３とは加圧ポケット空間６０１を設ける部分が異なる。本構造では、弁６０２が開いた場合、加圧通路６０６及び加圧ポケット空間６０１に油が流入することで、旋回スクロール２００及び固定スクロール１００の鏡板面の摺動が良好となる。更に、旋回スクロール２００に対し常に同じ位置に押下げ力を働かせることが可能となり、旋回スクロール２００の揺動を抑えやすくなる。
【実施例５】
【００２６】
図９は本発明の実施例５を示す図で、固定スクロール１００，圧力調整弁６００，加圧ポケット空間６０１等の配置関係を示す。本実施例は、圧力調整弁６００，加圧ポケット空間６０１及び加圧通路６０６を複数個設置したものである。図９では、圧力調整弁６００及び加圧ポケット空間６０１を３ヶ所とし、固定スクロール１００に設けているが、上記の実施例のように圧力調整弁６００と加圧ポケット空間６０１を、固定スクロール１００又は旋回スクロール２００のどちらに設けてもよい。また、加圧ポケット空間６０１を円弧上の溝として配置しているが、環状としてもよく、どちらの場合もラップの最外周から径方向に均等な距離に加圧ポケット空間６０１を設けると、旋回スクロール２００の押下げ力を均一にかけやすくなる。更に、複数の加圧ポケット空間６０１を周上に均等に割付けることができれば、同様に押下げ力を均一にかけやすくなるのでなおよい。
【００２７】
圧力調整弁６００及び加圧ポケット空間６０１を複数個設けることで、それぞれの圧力調整弁６００にて個々に弁が働くため、旋回スクロール２００が旋回運動を行う際の揺動に対して効果的に弁が働くメリットがある。例えば、旋回スクロール２００が揺動すると局所的に旋回スクロール２００と固定スクロール１００の鏡板面が離れる場所と押付けられる場所が発生する。その際、鏡板面同士が離れる場所においては、加圧ポケット空間６０１のガス及び油が、鏡板面の隙間を通り中間圧力空間７及び吸入圧力空間８へ漏れるため加圧ポケット空間６０１の圧力が下がる。逆に鏡板面が過剰に押付けられている場所については鏡板面の漏れが発生しにくくなり、圧力調整弁６００が開き、加圧ポケット空間６０１の圧力を高く保つことができるので旋回スクロール鏡板面に適度な押下げ荷重を与えることができる。結果として旋回スクロール２００の揺動を抑え、鏡板面のかじりや焼付き、過剰な摺動摩擦損失を低減する働きがある。  
なお、一つの加圧ポケット空間６０１につき、圧力調整弁６００は一つあればよい。圧力調整弁６００が一つあれば、一瞬でポケット全体に吐出圧力空間５からの高圧力がかかるため、押下げ力に偏りは出ないからである。
【実施例６】
【００２８】
図１０は、本発明の実施例６を示すスクロール圧縮機の構造断面図である。本実施例は、圧縮室４に液冷媒又は気液冷媒を注入するインジェクション管７０３を設けている。本実施例の圧力調整弁６００の取付けにより高圧力比条件での旋回スクロール２００の押上げ力を低減できるが、高圧力比条件での運転において更に効果的な組合せとして、圧縮室内の温度を下げるためのインジェクション管７０３を組合せている。インジェクション管７０３は固定スクロール１００の吐出圧力空間５側から固定スクロール１００に差し込まれ、冷凍サイクル内の凝縮器（図示せず）と膨張弁（図示せず）との間から高圧の液冷媒又は湿り状態の冷媒を圧縮室内４にインジェクションする構成としている。
【００２９】
高圧力比条件では、吸入圧力と吐出圧力の差圧が大きくなるため、圧縮室内の圧縮前後の冷媒温度変化も大きく、吸入圧力空間と吐出圧力空間の温度差によりラップが変形する。従って、ラップ内での複数の圧縮室間の漏れが大きくなり体積効率の低下等が発生する。またラップの局所当たりが発生し、ラップのかじり及び焼付き等が発生しやすい。この場合、圧縮工程中間の圧縮室４内に冷凍サイクル内の高圧の液冷媒又は湿り状態の冷媒をインジェクションすることによりラップ内の温度を下げ、結果として吐出ガス温度の温度上昇を抑えることが可能となり、さらなる圧縮機の運転範囲の拡大が可能となる。ガス冷媒よりも液冷媒の方が冷たいため、インジェクションする冷媒には液体の割合が多いほど冷却効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１を示すスクロール圧縮機縦断面図。
【図２】図１に示す固定スクロールを示す図で、（ａ）図はラップ側から見た平面図、（ｂ）図は圧力調整弁を取付けた部分の拡大断面図。
【図３】本発明の実施例１における固定スクロールと旋回スクロールの組合せた状態の断面図で、旋回スクロールに加わる押上げ力を説明するための模式図。
【図４】本発明の実施例２における旋回スクロールをラップ側から見た平面図。
【図５】本発明の実施例２における固定スクロールをラップ側から見た平面図。
【図６】本発明の実施例２を示す固定スクロールと旋回スクロールの組合せた状態の断面図。
【図７】本発明の実施例３を示す固定スクロールと旋回スクロールの組合せた状態の断面図。
【図８】本発明の実施例４を示す固定スクロールと旋回スクロールの組合せた状態の断面図。
【図９】本発明の実施例５における固定スクロールをラップ側から見た状態の平面図。
【図１０】本発明の実施例６を示すスクロール圧縮機断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１  圧縮機構部
２  電動機
３  油溜まり
４  圧縮室
５  吐出圧力空間
６  背圧室
７  中間圧力空間
８  吸入圧力空間
１００  固定スクロール
１０１，２０１  ラップ
１０２，２０２  鏡板（鏡板面）
１０３  吐出口
１０４  吸入室
１０５  給油溝
２００  旋回スクロール
２０３  軸支持部
２０４  軸支持部端面
２０５  旋回軸受
２０６  背圧穴
２０７  給油ポケット
３００  回転軸
３０１  クランクピン
３０２  ポンプ継手
３０３  油通路
３０４  横穴
４００  フレーム
４０１  転がり軸受
４０２  ボルト
４０３  シールリング
４０４  排油パイプ
５００  副軸受
５０１  下フレーム
５０２  オルダム継手
５０３  ハウジング
５０４  ポンプ部
６００  圧力調整弁
６０１  加圧ポケット空間
６０２  弁板（弁）
６０３  ばね
６０４  弁押さえ
６０５  穴通路
６０６  加圧通路
７００  密閉容器
７０１  吐出管
７０２  吸入管
７０３  インジェクション管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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