(57)【要約】【課題】ギヤボックスの対向壁部のうち少なくとも鋸刃から遠い方の壁部側の小スペース化をさらに図る。【解決手段】  モータの回転トルクを始端ギヤ１３、中間ギヤ２５及び終端ギヤ２１経て鋸刃２９に伝達して鋸刃２９を回転駆動するように構成された丸鋸１において、中間ギヤ２５に回転中心線に沿って貫通する貫通孔２５ａを形成する。中間ギヤ２５が設けられた中間軸２３を貫通孔２５ａに貫挿して両端をギヤボックス５の対向壁部５ａ，５ｂにそれぞれ固定する。貫通孔２５ａ内周面と中間軸２３外周面との間にラジアルボールベアリング２７を介装する。【選択図】図４
2010142929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ軸に設けられた始端ギヤと、
鋸刃軸に設けられた終端ギヤと、
上記モータ軸と鋸刃軸との間の中間軸に設けられ、上記始端ギヤ及び終端ギヤに噛合する中間ギヤとがギヤボックス内に収容され、
モータの回転トルクを上記始端ギヤ、中間ギヤ及び終端ギヤを経て鋸刃に伝達して該鋸刃を回転駆動するように構成された切断機であって、
上記中間ギヤには、回転中心線に沿って貫通する貫通孔が形成され、
上記中間軸は、上記貫通孔を貫挿して両端が上記ギヤボックスの対向壁部にそれぞれ固定され、
上記貫通孔内周面と上記中間軸外周面との間には、ベアリングが介装されていることを特徴とする切断機。
【請求項２】
モータ軸に設けられた始端ギヤと、
鋸刃軸に設けられた終端ギヤと、
上記モータ軸と鋸刃軸との間の中間軸に設けられ、上記始端ギヤ及び終端ギヤに噛合する中間ギヤとがギヤボックス内に収容され、
モータの回転トルクを上記始端ギヤ、中間ギヤ及び終端ギヤを経て鋸刃に伝達して該鋸刃を回転駆動するように構成された切断機であって、
上記中間軸は、上記ギヤボックスの対向壁部のうち鋸刃から遠い方の壁部に一端が固定された第１軸と、上記中間ギヤに一体に突設され、上記ギヤボックスの対向壁部のうち鋸刃に近い方の壁部にベアリングを介して回転自在に支持された第２軸とからなり、
上記中間ギヤの反第２軸側には、凹部が形成され、
該凹部には、上記第１軸の他端が挿入され、
上記凹部内周面と上記第１軸の他端外周面との間には、ベアリングが介装されていることを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、携帯用丸鋸等の切断機に関し、詳しくは、ギヤボックスの小スペース化対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、特許文献１に開示されているような切断機を開発している。この切断機は、モータ軸に設けられた始端ギヤと、鋸刃軸に設けられた終端ギヤとに噛合する中間ギヤを中間軸に設け、該中間軸両端をギヤボックスの対向する壁部にベアリングを介して回転自在に支持している。そして、上記中間軸両端のベアリングのうち、鋸刃に近い方のベアリングをラジアルボールベアリングにしているが、鋸刃から遠い方のベアリングをラジアルボールベアリングに比べて小さなスペースで済むニードルベアリングにすることでギヤボックスの小スペース化を図っている。
【特許文献１】特開２００７−２１００６３号公報（段落００２９欄〜段落００３２欄、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ニードルベアリングでギヤボックスの小スペース化を図っているとはいっても、ニードルベアリングが中間軸の端部外周りに位置して該中間軸の端部を取り囲んでいることに関してはラジアルボールベアリングと変わらないため、その分のスペースはどうしても必要であり、それ以上、ギヤボックスの小スペース化を図ることができない。
【０００４】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ギヤボックスの対向壁部のうち少なくとも鋸刃から遠い方の壁部側の小スペース化をさらに図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、この発明は、中間軸の少なくとも鋸刃から遠い方の支持構造を工夫したことを特徴とする。
【０００６】
具体的には、この発明は、モータ軸に設けられた始端ギヤと、鋸刃軸に設けられた終端ギヤと、上記モータ軸と鋸刃軸との間の中間軸に設けられ、上記始端ギヤ及び終端ギヤに噛合する中間ギヤとがギヤボックス内に収容され、モータの回転トルクを上記始端ギヤ、中間ギヤ及び終端ギヤを経て鋸刃に伝達して該鋸刃を回転駆動するように構成された切断機を前提とし、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記中間ギヤには、回転中心線に沿って貫通する貫通孔が形成され、上記中間軸は、上記貫通孔を貫挿して両端が上記ギヤボックスの対向壁部にそれぞれ固定され、上記貫通孔内周面と上記中間軸外周面との間には、ベアリングが介装されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、上記の前提において、上記中間軸は、上記ギヤボックスの対向壁部のうち鋸刃から遠い方の壁部に一端が固定された第１軸と、上記中間ギヤに一体に突設され、上記ギヤボックスの対向壁部のうち鋸刃に近い方の壁部にベアリングを介して回転自在に支持された第２軸とからなり、上記中間ギヤの反第２軸側には、凹部が形成され、該凹部には、上記第１軸の他端が挿入され、上記凹部内周面と上記第１軸の他端外周面との間には、ベアリングが介装されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、モータの回転トルクが鋸刃に伝達される過程で、ギヤボックスの対向壁部に両端がそれぞれ固定された中間軸周りに、中間ギヤが上記中間軸との間に介装されたベアリングを介して回転する。したがって、上記中間軸の両端部外周りには、ベアリングはなく、その分だけギヤボックスの対向壁部を縮小することができ、特許文献１よりもギヤボックスの小スペース化が達成される。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、モータの回転トルクが鋸刃に伝達される過程で、中間ギヤは、一端側が第１軸に支持されるとともに、他端側が第２軸に支持されて回転する。上記第２軸は、ギヤボックスの対向壁のうち鋸刃に近い方の壁部にベアリングを介して回転自在に支持されているが、上記第１軸の一端は上記ギヤボックスの対向壁のうち鋸刃から遠い方の壁部に固定され、かつ第１軸の他端は、上記中間ギヤの凹部に挿入されて該凹部内周面と上記第１軸の他端外周面との間に介装されたベアリングを介して上記中間ギヤを回転自在に支持している。したがって、上記ギヤボックスの対向壁のうち鋸刃から遠い方の壁部側では第１軸外周りにベアリングはなく、その分だけギヤボックスの対向壁のうち鋸刃から遠い方の壁部を縮小することができ、特許文献１よりもギヤボックスの小スペース化が達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１２】
（実施形態１）
図１〜図４は切断機としての携帯用丸鋸１を示す。該丸鋸１は、モータケース３、ギヤボックス５及びソーカバー７からなるハウジング９を備えている。
【００１３】
上記モータケース３外部の上側には、作業者が把持するハンドル３ａが一体に突設され、モータケース３内部にはモータ（図示せず）が収容されている。
【００１４】
上記ギヤボックス５内部には、上記モータのモータ軸１１先端に回転一体に設けられた始端ギヤ１３がラジアルボールベアリング１５を介して回転可能に収容されている。上記モータ軸１１の始端ギヤ１３寄りには、冷却ファン１６が回転一体に連結されている。
【００１５】
また、上記ギヤボックス５内部には、鋸刃軸１７がその基端及び中途部に配置されたラジアルボールベアリング１９を介して上記モータ軸１１に対して平行な姿勢で回転可能に収容され、上記鋸刃軸１７には終端ギヤ２１が回転一体に設けられている。
【００１６】
さらに、上記ギヤボックス５内部には、中間軸２３が上記モータ軸１１と鋸刃軸１７との間に位置するようにこれらに対して平行な姿勢で収容され、該中間軸２３の両端は、上記ギヤボックス５の対向壁部５ａ，５ｂに形成された挿入孔５ｃにそれぞれ挿入されて固定されている。
【００１７】
上記中間軸２３には、上記始端ギヤ１３及び終端ギヤ２１に噛合する中間ギヤ２５が外嵌めされている。該中間ギヤ２５には、回転中心線に沿って貫通する貫通孔２５ａが形成され、該貫通孔２５ａを上記中間軸２３が貫挿し、上記貫通孔２５ａ内周面と上記中間軸２３外周面との間には、ラジアルボールベアリング２７が２個介装されている。
【００１８】
上記鋸刃軸１７の先端には、円盤状の鋸刃（丸鋸刃）２９が鋸刃軸１７に回転中心を同じくして一体に連結され、上記モータの回転トルクを上記始端ギヤ１３、中間ギヤ２５及び終端ギヤ２１を経て鋸刃２９に伝達して該鋸刃２９を回転駆動するようにしている。そして、モータの回転トルクが鋸刃２９に伝達される過程で、ギヤボックス５の対向壁部５ａ，５ｂに両端がそれぞれ固定された中間軸２３周りに、中間ギヤ２５が上記中間軸２３との間に介装されたラジアルボールベアリング２７を介して回転する。
【００１９】
上記ソーカバー７は、断面略Ｕ字状でかつ略半円形状をしていて、上記鋸刃２９外周の略上半部分を覆っている。
【００２０】
上記ソーカバー７の内側には、上記鋸刃２９外周の略下半部分を覆う断面略Ｕ字状でかつ略半円形状のセーフティカバー３１が回動可能に配置され、被加工材を切断する際、該セーフティカバー３１が被加工材に押されてソーカバー７内へと回り込むようになっている。
【００２１】
上記セーフティカバー３１の鋸刃２９側先端には、金属材からなる断面Ｕ字状の補強板３３が取り付けられている（図１参照）。その取付け構造は、図５に示すように、上記セーフティカバー３１の前端側に係止孔３１ａを所定間隔をあけて３個貫通形成する一方、上記補強板３３の両側面に係止片３３ａを上記係止孔３１ａに対応するように所定間隔をあけて３個ずつ突設し、補強板３３でセーフティカバー３１の前端を包み込んだ状態で、上記係止片３３ａを係止孔３１ａに両側から折り曲げて挿入することで、補強板３３をセーフティカバー３１の前端に取り付けている。
【００２２】
上記ハウジング９の下方には、矩形状の定盤３５が配置されている。該定盤３５の一端側には定盤支柱部３７が立設され、該定盤支柱部３７にはブラケット３９が固着されている。このブラケット３９には、上記ソーカバー７の一端が回動軸４１により枢結され（図２参照）、上記定盤３５を回動軸４１を支点に上下方向に回動させて上記鋸刃２９の定盤３５下方への突出量、つまり被加工材に対する切込み深さを調整するようにしている。
【００２３】
図２中、４３はこの切込み深さを調整する切込み深さ調整機構、４５は、図１にも示すように、鋸刃２９を定盤３５に対して傾斜させることで被加工材に斜めの切断面を形成する傾斜角調整機構、４７は、鋸刃２９の盤面を定盤３５の端縁に平行にするための平行度調整機構である。
【００２４】
上記切込み深さ調整機構４３は、図１に示すように、上記定盤３５から斜め上方に湾曲しながら立ち上がり、ほぼ全長に亘って延びる長孔からなるガイド孔４９ａを有する弧状のガイド部材４９を備え、該ガイド部材４９のガイド孔４９ａには、ナット部材５１がガイド孔４９ａに沿って移動可能に係合している。該ナット部材５１には、操作レバー５５の操作により螺進退する雄ネジ部材５３が螺合している。上記ソーカバー７には、２者択一の切込み深さ表示部５７ａが複数段階に切換え可能に表示されている。また、定盤３５の鋸刃２９側における側部には、鋸刃後端位置表示部５７ｂが表示されている。この鋸刃後端位置表示部５７ｂは、切込み開始時において鋸刃２９後端の刃先位置を決定するためのものである。上記ガイド部材４９の上縁には、複数の係合凹部４９ｂが定盤３５の基準面からの鋸刃２９の突出量に応じて形成されている。該係合凹部４９ｂには、図示しないスプリング等の付勢手段により常時付勢されたストッパ６１の先端が係脱可能に係合し、該ストッパ６１の先端を係合凹部４９ｂの側部一端側又は側部他端側に係合させることで、上記切込み深さ表示部５７ａの２者択一の切込み深さ（大小２つの切込み量）のいずれかを容易に選択するようにしている。５９は上記ストッパ６１の非係合状態（退避姿勢）を保持する姿勢保持部材である。
【００２５】
そして、丸鋸１の切込み深さを調整する要領の一例は、まず、操作レバー５５の操作で雄ネジ部材５３を螺退させてガイド部材４９とナット部材５１の固定を解除した後、ナット部材５１をガイド部材４９のガイド孔４９ａに沿って移動させる。この際、姿勢保持部材５９を操作してストッパ６１の先端を係合凹部４９ｂから退避させておく。次いで、図示しない取付ベースのネジ（同様の構成が変形例（図６）に現れている）を弛めて取付ベースとソーカバー７の固定を解除した後で、取付ベースをソーカバー７の上面に沿って移動させ、切込み深さ表示部５７ａの所定の二者択一の数値（例えば９・１３ｍｍ）を選択した後、上記取付ベースのネジを締めて取付ベースをソーカバー７に対して固定し、その後、姿勢保持部材５９によるストッパ６１の退避状態を解除してストッパ６１の先端を所定の係合凹部４９ｂに係合させ、二者択一の数値の一方（例えば９ｍｍ又は１３ｍｍ）を選択する。その後、操作レバー５５の操作で雄ネジ部材５３を螺進させてナット部材５１をガイド部材４９に固定する。
【００２６】
このようにして切込み深さを設定された丸鋸１は、一方の深さ（例えば９ｍｍ又は１３ｍｍ）で被加工材を切断した後で、操作レバー５５でガイド部材４９とナット部材５１の固定を解除して係合凹部４９ｂ底面でストッパー６１の先端を摺動させることで他方の深さ（例えば１３ｍｍ又は９ｍｍ）に設定して再度操作レバー５５でガイド部材４９とナット部材５１を固定することができるため、一方側の深さと他方側の深さとの選択が容易にできる。
【００２７】
また、上記のように一度切込み深さを設定して、例えば切込み深さが一方側で９ｍｍになるように設定した後で操作レバー５５を解除し、丸鋸１の切込み深さが０になるように鋸刃２９を定盤３５に対して回動させた状態で、丸鋸１を被加工材上に置き、鋸刃後端位置表示部５７ｂの例えば９ｍｍに対応する位置を作業開始位置に合わせる。しかる後、鋸刃２９を定盤３５に対して回動させ、ストッパ６１の先端がガイド部材４９上を移動して切込み深さの一方側の係合凹部４９ｂに入った時の鋸刃２９の後端位置が鋸刃後端位置表示部５７ｂで示されるため、作業開始位置の選択が容易にできる。
【００２８】
これら切込み深さの選択は、本出願人が先に出願している特願２００８−９４９８３号に詳述しているが、この先願には上記切込み深さ表示部５７ａ及び鋸刃後端位置表示部５７ｂについては言及しておらず、今般の出願で新たに追加したものである。
【００２９】
このように、上記の実施形態１では、中間ギヤ２５に回転中心線に沿って貫通する貫通孔２５ａを形成するとともに、中間軸２３を上記貫通孔２５ａに貫挿して両端をギヤボックス５の対向壁部５ａ，５ｂにそれぞれ固定し、上記貫通孔２５ａ内周面と上記中間軸２３外周面との間にラジアルボールベアリング２７を介装したので、上記中間軸２３の両端部外周りには、ベアリングはなく、その分だけギヤボックス５の対向壁部５ａ，５ｂを縮小することができ、特許文献１よりもギヤボックス５の小スペース化を図ることができる。
【００３０】
また、上記の実施形態１では、セーフティカバー３１の鋸刃２９側先端を補強板３３で包み込んでいるので、セーフティカバー３１の被加工材との接触による損傷をなくしてセーフティカバー３１の耐久性を向上させることができる。
【００３１】
さらに、上記の実施形態１では、ソーカバー７側に切込み深さ表示部５７ａを設けるとともに、定盤３５の鋸刃２９側における側部に鋸刃後端位置表示部５７ｂを設けて、鋸刃後端位置表示部５７ｂの目盛から鋸刃２９の後端を作業開始位置に合わせるだけで簡単にかつ正確に所定の切込み深さで被加工材を適正に切断することができる。
【００３２】
−変形例−
図６は実施形態１における切込み深さ調整機構４３の変形例を示す断面図である。この変形例では、ガイド部材４９には係合凹部４９ｂが先端寄りに１個設けられている。
【００３３】
また、実施形態１では図示していなかった取付ベース６３がソーカバー７の上面に沿って移動可能に設けられている。上記取付ベース６３上面には突起部６５が一体に突設されているとともに、該突起部６５に対応する取付ベース６３下面には膨出部６７が一体に膨出形成され、該膨出部６７にはネジ６９が挿通され、このネジ６９を締めることにより取付ベース６３をソーカバー７に対して固定する一方、ネジ６９を弛めることにより取付ベース６３をソーカバー７の上面に沿って移動可能にしている。
【００３４】
さらに、この変形例では、ストッパ６１の形状が略Ｌ字形状で実施形態１とは異なっている。このストッパ６１は、その上端と上記突起部６５とに指を掛けて操作することでスプリング等の付勢手段（図示せず）の付勢力に抗して軸７１回りに回動し、その下端が上記係合凹部４９ｂに係脱するようになっている。
【００３５】
その他、実施形態１とは、ストッパ６１の非係合状態（退避姿勢）を保持する姿勢保持部材５９がない点で異なるが、この点を除いて切込み深さの調整の仕方は実施形態１と同様であるので、説明を省略する。
【００３６】
（実施形態２）
図７は実施形態２に係る丸鋸１の動力伝達機構であるギヤ噛合機構を示す。この実施形態２では、中間軸２３の構造が実施形態１と異なるほかは、実施形態１と同様に構成されているので、以下、異なる点のみを説明し、同一箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３７】
すなわち、中間軸２３は、ギヤボックス５の対向壁部５ａ，５ｂのうち鋸刃２９から遠い方の壁部５ａに一端が固定された第１軸２３ａと、中間ギヤ２５に一体に突設され、上記ギヤボックス５の対向壁部５ａ，５ｂのうち鋸刃２９に近い方の壁部５ｂにラジアルボールベアリング２７を介して回転自在に支持された第２軸２３ｂとからなる。また、上記中間ギヤ２５の反第２軸２３ｂ側には、凹部２５ｂが形成され、該凹部２５ｂには、上記第１軸２３ａの他端が挿入されている。さらに、上記凹部２５ｂ内周面と上記第１軸２３ａの他端外周面との間には、ラジアルボールベアリング２７が介装されている。そして、モータの回転トルクが鋸刃２９に伝達される過程で、中間ギヤ２５は、一端側が第１軸２３ａに支持されるとともに、他端側が第２軸２３ｂに支持されて回転する。
【００３８】
したがって、上記ギヤボックス５の対向壁５ａ，５ｂのうち鋸刃２９から遠い方の壁部５ａ側では第１軸２３ａ外周りにベアリングはなく、その分だけギヤボックス５の対向壁５ａ，５ｂのうち鋸刃２９から遠い方の壁部５ａを縮小することができ、特許文献１よりもギヤボックス５の小スペース化を図ることができる。
【００３９】
なお、上記の実施形態１，２では、中間ギヤ２５を減速比を持たないアイドルギヤとしたが、特許文献１のように中間ギヤ２５で減速比を持つように中間ギヤ２５を第一歯車と、それより径の小さい第二歯車とで構成し、上記第一歯車と始端ギヤ１３が、上記第二歯車と終端ギヤ２１がそれぞれ噛合して中間ギヤ２５（第一歯車、第二歯車）で減速するように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
この発明は、携帯用丸鋸等の切断機について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施形態１に係る丸鋸において鋸刃の一部を破断して示す正面図である。
【図２】実施形態１に係る丸鋸の一部を断面して示す平面図である。
【図３】ギヤボックス周りを破断して示す図１の右側面図である。
【図４】実施形態１において、モータ軸、中間軸及び鋸刃軸の各々の回転中心を結ぶ線に対応するギヤボックスの断面図である。
【図５】（ａ）はセーフティカバー先端に補強板を取り付ける前の断面図、（ｂ）はセーフティカバー先端に補強板を取り付けた状態の断面図である。
【図６】実施形態１における切込み深さ調整機構の変形例を示す断面図である。
【図７】実施形態２の図４相当図である。
【符号の説明】
【００４２】
１            丸鋸（切断機）
５            ギヤボックス
５ａ，５ｂ    壁部
１１          モータ軸
１３          始端ギヤ
１７          鋸刃軸
２１          終端ギヤ
２３          中間軸
２３ａ        第１軸
２３ｂ        第２軸
２５          中間ギヤ
２５ａ        貫通孔
２５ｂ        凹部
２７          ラジアルボールベアリング
２９          鋸刃
【図１】
2010142929.tif 000003
【図２】
2010142929.tif 000004
【図３】
2010142929.tif 000005
【図４】
2010142929.tif 000006
【図５】
2010142929.tif 000007
【図６】
2010142929.tif 000008
【図７】
2010142929.tif 000009