(57)【要約】【課題】本発明の課題は、製造を容易にでき、かつ、冷媒の分流性能の高い冷媒分流器を提供することにある。【解決手段】冷媒分流器１ａ〜１ｅは、気液二相状態で流入し得る冷媒を分流するための冷媒分流器であって、本体殻１１ａ〜１１ｅ，１２ａ〜１２ｅと、冷媒入口管１３ａ〜１３ｅと、冷媒出口管１４ａ〜１４ｅとを備える。本体殻は、所定体積の空間Ｓ１を囲う。冷媒入口管は、本体殻に接続され空間に突出し、冷媒を空間に導く。冷媒出口管は、冷媒入口管と同じ側から本体殻に接続され、冷媒を空間外部へ導き、冷媒入口管よりも本数が多い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気液二相状態で流入し得る冷媒を分流するための冷媒分流器（１ａ〜１ｅ）であって、
所定体積の空間（Ｓ１）を囲う本体殻（１１ａ〜１１ｅ，１２ａ〜１２ｅ）と、
前記本体殻に接続され前記空間に突出し、前記冷媒を前記空間に導く冷媒入口管（１３ａ〜１３ｅ）と、
前記冷媒入口管と同じ側から前記本体殻に接続され、前記冷媒を前記空間外部へ導き、前記冷媒入口管よりも本数が多い冷媒出口管（１４ａ〜１４ｅ）と、
を備えた冷媒分流器（１ａ〜１ｅ）。
【請求項２】
前記冷媒出口管は、前記空間に突出する、
請求項１に記載の冷媒分流器（１ｂ〜１ｅ）。
【請求項３】
前記冷媒入口管の先端（２１ｂ〜２１ｅ）は、前記冷媒出口管の先端（２２ｂ〜２２ｅ）よりも前記冷媒が前記空間へ流入する方向側に位置する、
請求項２に記載の冷媒分流器（１ｂ〜１ｅ）。
【請求項４】
前記冷媒出口管は、その中心軸が前記冷媒入口管の中心軸を中心とした円（Ｃ１）の上に配置される、
請求項１から３のいずれかに記載の冷媒分流器（１ａ〜１ｅ）。
【請求項５】
前記冷媒入口管および前記冷媒出口管は、前記本体殻に対して鉛直方向に接続される、
請求項１から４のいずれかに記載の冷媒分流器（１ａ〜１ｅ）。
【請求項６】
前記本体殻は、前記冷媒入口管と前記冷媒出口管との間に形成される冷媒流路において、前記冷媒流路の一部を塞ぐ壁部（１７ｄ，１７ｅ）を有する、
請求項１から５のいずれかに記載の冷媒分流器（１ａ〜１ｅ）。
【請求項７】
前記壁部は、前記本体殻の内壁に内接し、前記冷媒入口管の周囲に延びるリング形状部材（１７ｄ）である、
請求項６に記載の冷媒分流器（１ｄ）。
【請求項８】
前記壁部は、前記本体殻と所定の面とが交差する部分を前記空間の中心方向に絞る絞り加工を施すことにより形成される突起部（１７ｅ）である、
請求項６に記載の冷媒分流器（１ｅ）。
【請求項９】
気液二相状態で流入し得る冷媒を分流するための冷媒分流器（１ｆ）であって、
所定体積の空間（Ｓ１）を囲う本体殻（１１ｆ）と、
前記本体殻に接続され、前記冷媒を前記空間に導く冷媒入口管（１３ｆ）と、
前記冷媒入口管と同じ側から前記本体殻に接続され前記空間に突出し、前記冷媒を前記空間外部へ導き、前記冷媒入口管よりも本数が多い冷媒出口管（１４ｆ）と、
を備えた冷媒分流器（１ｆ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒回路において熱交換器への冷媒の流れを複数に分流する冷媒分流器に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷媒回路において１つの冷媒流路を複数の冷媒流路に分流する冷媒分流器がある。冷媒分流器では、気液二相状態となった冷媒を複数の冷媒流路へ等しく分流することが冷媒回路の効率を向上させる上で重要である。特許文献１（特開２００１−９１１０５号公報）では、冷媒供給管（冷媒入口管）から流入する冷媒を混合室の壁面に衝突させた後に冷媒分配管（冷媒出口管）に流出させる構成とすることで、気液二相状態の冷媒を複数の冷媒流路へ等しく分流させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、気液二相状態の冷媒のうち液冷媒は、壁面に付着しやすいという性質があり、冷凍装置の製造工程において冷媒分流器の配置が傾いたり、冷媒分流器自体に寸法誤差が生じたりすると、壁面に付着した液冷媒の分布が偏って特定の冷媒出口管から液冷媒が放出しやすくなるおそれがある。このため、気液二相状態の冷媒を複数の冷媒流路へ等しく分流するには、製造工程において正確性が必要となるため、製造コストが多くかかることになる。
【０００４】
本発明の課題は、製造を容易にでき、かつ、冷媒の分流性能の高い冷媒分流器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る冷媒分流器は、気液二相状態で流入し得る冷媒を分流するための冷媒分流器であって、本体殻と、冷媒入口管と、冷媒出口管とを備える。本体殻は、所定体積の空間を囲う。冷媒入口管は、本体殻に接続され空間に突出し、冷媒を空間に導く。冷媒出口管は、冷媒入口管と同じ側から本体殻に接続され、冷媒を空間外部へ導き、冷媒入口管よりも本数が多い。
【０００６】
本発明の冷媒分流器は、冷媒入口管が空間に突出しているため、本体殻へ液冷媒が付着して膜状態（液膜）となることを極力防ぐことができる。液膜は、本体殻の寸法公差や設置の傾き状態などの製造過程に生じる誤差が要因で、本体殻の位置によってその厚さにバラツキが生じやすい。したがって、冷媒入口管を空間に突出させて液膜の厚さを極力薄くし、複数本の冷媒出口管に分流される冷媒の量を極力等しくすることができる。
【０００７】
また、冷媒入口管と冷媒出口管とが同一方向から本体殻に接続されているため、本体殻の空間に流入した冷媒は、流入してきた方向と反対方向に流出することになる。このため、本発明の冷媒分流器では、冷媒入口管から本体殻の空間に流入した気液二相状態の冷媒を、空間内部でガス冷媒と液冷媒とを混合させつつ冷媒出口管へと導くことができる。
【０００８】
第２発明に係る冷媒分流器は、第１発明に係る冷媒分流器であって、冷媒出口管は、空間に突出する。
【０００９】
本発明の冷媒分流器は、冷媒出口管が空間に突出しているため、本体殻へ付着して膜状態となった液冷媒（液膜）が冷媒出口管へ直接流れることを極力防ぐことができる。液膜は、本体殻の寸法公差や設置の傾き状態などの製造過程に生じる誤差が要因で、本体殻の位置によってその厚さにバラツキが生じやすい。このように、冷媒出口管を空間に突出させることにより、液膜となった冷媒を冷媒出口管から直接放出することを防ぐことができ、複数本の冷媒出口管に分流される冷媒の量を極力等しくすることができる。
【００１０】
第３発明に係る冷媒分流器は、第２発明に係る冷媒分流器であって、冷媒入口管の先端は、冷媒出口管の先端よりも冷媒が空間へ流入する方向側に位置する。
【００１１】
本発明の冷媒分流器では、本体殻の空間に流入した冷媒が、空間内部において流入してきた方向と反対方向に流れたのちに冷媒出口管から放出されることになる。このため、本発明の冷媒分流器では、冷媒入口管から本体殻の空間に流入した気液二相状態の冷媒において、空間内部でその成分であるガス冷媒と液冷媒との混合を促進させることができる。
【００１２】
第４発明に係る冷媒分流器は、第１発明から第３発明のいずれかに係る冷媒分流器であって、冷媒出口管は、その中心軸が冷媒入口管の中心軸を中心とした円の上に配置される。
【００１３】
本発明の冷媒分流器は、冷媒入口管の中心軸を中心とした円の上に冷媒出口管の中心軸が重なるように複数の冷媒出口管を配置する構成とすることにより、冷媒入口管から各冷媒出口管までの距離を等しくできる。このため、本発明の冷媒分流器では、冷媒入口管から各冷媒出口管までの各冷媒流路における冷媒流れに関する条件のうちで冷媒が流れる距離を同一にすることができる。したがって、本発明の冷媒分流器では、冷媒入口管から本体殻へ流入した冷媒を、極力均等に各冷媒出口管に分流することができる。
【００１４】
第５発明に係る冷媒分流器は、第１発明から第４発明のいずれかに係る冷媒分流器であって、冷媒入口管および冷媒出口管は、本体殻に対して鉛直方向に接続される。
【００１５】
本発明の冷媒分流器では、冷媒入口管から本体殻へ流入した冷媒を、一旦本体殻の内壁に衝突させた上で、重力とは逆方向に冷媒出口管から流出させることになる。
【００１６】
したがって、本発明の冷媒分流器では、本体殻に液冷媒を衝突させることにより液冷媒を霧状にすることができ、霧状の液冷媒とガス冷媒とを混合させた状態で冷媒出口管から放出させることができる。このため、本発明の冷媒分流器では、各冷媒出口管から放出される液冷媒とガス冷媒との割合を極力等しくすることができ、各冷媒出口管から放出される冷媒の量を均一に近づけることができる。
【００１７】
第６発明に係る冷媒分流器では、第１発明から第５発明のいずれかに係る冷媒分流器であって、本体殻は、壁部を有する。壁部は、冷媒入口管と冷媒出口管との間に形成される冷媒流路において、冷媒流路の一部を塞ぐ。
【００１８】
本発明の冷媒分流器では、本体殻に壁部を設けることにより、本体殻の空間を、２つの空間に分割させることになる。２つの空間のうちの１つは、冷媒入口管から本体殻の内壁に衝突させて液冷媒とガス冷媒との混合を促進する混合空間である。そして、もう１つの空間は、液冷媒とガス冷媒とが混合された気液二相状態の冷媒を冷媒出口管に流動させる流動空間である。混合空間から流動空間へと冷媒が流れる際に、壁部によりその冷媒流路が狭められているために、壁部付近を通過する気液二相状態の冷媒は圧縮される。これにより、本発明の冷媒分流器では、液冷媒とガス冷媒とが集合し、冷媒入口管を中心とする円周方向に対する液冷媒の分布を均一化することができる。さらに、本発明の冷媒分流器では、壁部周辺において冷媒の流れに対して乱流を起こすことができ、液冷媒とガス冷媒との混合を促進することができる。
【００１９】
また、本発明の冷媒分流器では、流動空間における本体殻の内壁に付着した液冷媒を、壁部と流動空間における本体殻内壁との間に溜めることができ、溜まり込んだ液冷媒を混合空間から流動空間へと流れる気液二相状態の冷媒と共に再び流動空間へと導く（浮遊させる）ことができる。このとき、再び流動空間へ導かれた液冷媒は噴霧された状態に近くなる。このため、本発明の冷媒分流器では、液冷媒とガス冷媒とを適度に混合させた状態で各冷媒出口管へ導くことができ、各冷媒出口管から放出される冷媒の量を均一に近づけることができる。
【００２０】
第７発明に係る冷媒分流器は、第６発明に係る冷媒分流器であって、壁部は、本体殻の内壁から冷媒入口管の周囲に延びるリング形状部材である。
【００２１】
本発明の冷媒分流器では、本体殻の内壁にリング形状部材を内接させることにより壁部としている。このため、第６発明の効果を有する壁部を容易に実現でき、製造時に壁部の大きさ（本体殻の内壁から空間の中心方向への高さ）や形に自由度を持たせやすくできる。
【００２２】
第８発明に係る冷媒分流器は、第６発明に係る冷媒分流器であって、壁部は、本体殻の一部を中心方向に絞る絞り加工を施すことにより形成される突起部である。
【００２３】
本発明の冷媒分流器では、本体殻の一部に絞り加工を施して形成された突起部を壁部としている。このため、第６発明の効果を有する壁部をあまりコストをかけずに容易に実現することができる。
【００２４】
第９発明に係る冷媒分流器は、気液二相状態で流入し得る冷媒を分流するための冷媒分流器であって、本体殻と、冷媒入口管と、冷媒出口管とを備える。本体殻は、所定体積の空間を囲う。冷媒入口管は、本体殻に接続され、冷媒を空間に導く。冷媒出口管は、冷媒入口管と同じ側から本体殻に接続され空間に突出し、冷媒を空間外部へ導き、冷媒入口管よりも本数が多い。
【００２５】
本発明の冷媒分流器は、冷媒出口管が空間に突出しているため、本体殻へ付着した膜状態となった液冷媒（液膜）が冷媒出口管へ直接流れることを極力防ぐことができる。液膜は、本体殻の寸法公差や設置の傾き状態などの製造過程に生じる誤差が要因で、本体殻の位置によってその厚さにバラツキが生じやすい。このように、本発明の冷媒分流器では、冷媒出口管を空間に突出させることにより、液膜となった冷媒を冷媒出口管から放出することを防ぐことができ、複数本の冷媒出口管に分流される冷媒の量を極力等しくすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
第１発明に係る冷媒分流器では、冷媒入口管が空間に突出しているため、本体殻へ液冷媒が付着して膜状態（液膜）となることを極力防ぐことができる。液膜は、本体殻の寸法公差や設置の傾き状態などの製造過程に生じる誤差が要因で、本体殻の位置によってその厚さにバラツキが生じやすい。したがって、冷媒入口管を空間に突出させて液膜の厚さを極力薄くし、複数本の冷媒出口管に分流される冷媒の量を極力等しくすることができる。
【００２７】
また、冷媒入口管と冷媒出口管とが同一方向から本体殻に接続されているため、本体殻の空間に流入した冷媒が流入してきた方向と反対方向に流出することになる。このため、冷媒入口管から本体殻の空間に流入した気液二相状態の冷媒において、空間内部でその成分であるガス冷媒と液冷媒との混合を促進させつつ、冷媒出口管へと導くことができる。
【００２８】
第２発明に係る冷媒分流器では、冷媒出口管が空間に突出しているため、本体殻へ付着した膜状態となった液冷媒（液膜）が冷媒出口管へ直接流れることを極力防ぐことができる。液膜は、本体殻の寸法公差や設置の傾き状態などの製造過程に生じる誤差が要因で、本体殻の位置によってその厚さにバラツキが生じやすい。このように、冷媒出口管を空間に突出させることにより、液膜となった冷媒を冷媒出口管から放出することを防ぐことができ、複数本の冷媒出口管に分流される冷媒の量を極力等しくすることができる。
【００２９】
第３発明に係る冷媒分流器では、本体殻の空間に流入した冷媒が、空間内部において流入してきた方向と反対方向に流れたのちに冷媒出口管から放出されることになる。このため、冷媒入口管から本体殻の空間に流入した気液二相状態の冷媒において、空間内部でその成分であるガス冷媒と液冷媒との混合を促進させることができる。
【００３０】
第４発明に係る冷媒分流器では、冷媒入口管を中心とした円上に冷媒出口管を少なくとも配置する構成とすることにより、冷媒入口管から各冷媒出口管までの距離を等しくできる。このため、冷媒入口管から各冷媒出口管までの各冷媒流路における冷媒流れに関する条件のうちで冷媒が流れる距離を同一にすることができる。したがって、冷媒入口管から本体殻へ流入した冷媒を、極力均等に各冷媒出口管に分流することができる。
【００３１】
第５発明に係る冷媒分流器では、本体殻に衝突させることにより液冷媒を霧状にすることができ、霧状の液冷媒とガス冷媒とを混合させた状態で冷媒出口管から放出させることができる。このため、各冷媒出口管から放出される液冷媒とガス冷媒との割合を極力等しくすることができ、各冷媒出口管から放出される冷媒の量を均一に近づけることができる。
【００３２】
第６発明に係る冷媒分流器では、本体殻に壁部を設けることにより、本体殻の空間を、冷媒入口管から本体殻の内壁に衝突させて液冷媒とガス冷媒との混合を促進する混合空間と、液冷媒とガス冷媒とが混合された気液二相状態の冷媒を冷媒出口管に流動させる流動空間とに分割させることになる。混合空間から流動空間へと冷媒が流れる際に、壁部によりその冷媒流路が狭められているために、壁部付近を通過する気液二相状態の冷媒を圧縮することができる。これにより、液冷媒とガス冷媒とを集合させることができ、冷媒入口管を中心とする円周方向に対する液冷媒の分布を均一化することができる。さらに、壁部周辺において冷媒の流れに対して乱流を起こすことができ、液冷媒とガス冷媒との混合を促進することができる。
【００３３】
また、流動空間における本体殻の内壁に付着した液冷媒を、壁部と流動空間における本体殻内壁との間に溜めることができ、溜まり込んだ液冷媒を混合空間から流動空間へと流れる気液二相状態の冷媒と共に再び流動空間へと導く（浮遊させる）ことができる。このとき、再び流動空間へ導かれた液冷媒は噴霧された状態に近くなる。このため、液冷媒とガス冷媒とを適度に混合させた状態で各冷媒出口管へ導くことができ、各冷媒出口管から放出される冷媒の量を均一に近づけることができる。
【００３４】
第７発明に係る冷媒分流器では、第６発明の効果を有する壁部を容易に実現でき、製造時に壁部の大きさ（本体殻の内壁から空間の中心方向への高さ）や形に自由度を持たせやすくできる。
【００３５】
第８発明に係る冷媒分流器では、第６発明の効果を有する壁部をあまりコストをかけずに容易に実現することができる。
【００３６】
第９発明に係る冷媒分流器では、冷媒出口管が空間に突出しているため、本体殻へ付着して膜状態となった液冷媒（液膜）が冷媒出口管へ直接流れることを極力防ぐことができる。液膜は、本体殻の寸法公差や設置の傾き状態などの製造過程に生じる誤差が要因で、本体殻の位置によってその厚さにバラツキが生じやすい。このように、冷媒出口管を空間に突出させることにより、液膜となった冷媒を冷媒出口管から放出することを防ぐことができ、複数本の冷媒出口管に分流される冷媒の量を極力等しくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷媒分流器の縦断面図および平面図。
【図２】変形例（１）に係る冷媒分流器の縦断面図。
【図３】変形例（２）に係る冷媒分流器の縦断面図。
【図４】変形例（３）に係る冷媒分流器の縦断面図。
【図５】変形例（３）に係る冷媒分流器の縦断面図。
【図６】変形例（４）に係る冷媒分流器の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
＜分流器の構成＞
以下、この発明の一実施形態に係る冷媒分流器１ａについて、図１に基づき説明する。図１は、冷媒分流器１ａの縦断面図および平面図（上面視）である。
【００３９】
この冷媒分流器１ａは、底を有する略円筒状に形成された本体容器１１ａと、本体容器１１ａの上部を塞ぐ蓋部１２ａとを有し、本体容器１１ａと蓋部１２ａとによりその内部には所定容積の分流空間Ｓ１が形成されている。なお、本体容器１１ａは、その円筒形状の中心軸が鉛直方向に沿って配置される。そして、蓋部１２ａには、膨張弁の出口側に接続され、気液二相状態の冷媒が流れる冷媒入口管１３ａと、熱交換器に接続され分流後の冷媒を放出する複数本の冷媒出口管１４ａ（本実施形態においては８本）とが接続されている。また、蓋部１２ａには、冷媒入口管１３ａを接続するための入口ポート１５ａと、冷媒出口管１４ａを接続するための出口ポート１６ａとが形成されている。冷媒入口管１３ａは、その中心軸と上面視における蓋部１２ａの中心軸（すなわち、本体容器１１ａの中心軸）とが一致するように配置され、蓋部１２ａを貫通して分流空間Ｓ１内部に突出している。複数の冷媒出口管１４ａは、上面視における蓋部１２ａの中心軸（すなわち、冷媒入口管１３ａの中心軸）を中心とする円Ｃ１の上に、それぞれの冷媒出口管１４ａが等間隔に配置されており、蓋部１２ａとは分流空間Ｓ１内部に突出しないように接続されている。なお、複数の冷媒出口管１４ａは、蓋部１２ａから冷媒入口管１３ａと同様の方向に延びている。
【００４０】
＜特徴＞
冷媒入口管１３ａは、中心軸が鉛直方向に沿うように配置されており、本体容器１１ａの上方（蓋部１２ａ）から接続され分流空間Ｓ１内部に延びている。さらに、複数の冷媒出口管１４ａは、冷媒入口管１３ａと同様に、蓋部１２ａから本体容器１１ａの上方に延びている。このため、冷媒入口管１３ａから本体容器１１ａへ流入した冷媒は、本体容器１１ａの底に衝突して、本体容器１１ａの底から冷媒出口管１４ａの方向（すなわち、重力とは逆方向）へ流れることになる。このため、冷媒入口管１３ａから分流空間Ｓ１に流入した気液二相状態の冷媒において、分流空間Ｓ１内部でその成分であるガス冷媒と液冷媒との混合を促進させつつ、複数の冷媒出口管１４ａへと導くことができる。これにより、各冷媒出口管１４ａから放出される液冷媒とガス冷媒との割合を極力等しくすることができ、各冷媒出口管１４ａから放出される冷媒の量を均一に近づけることができる。
【００４１】
また、冷媒分流器１ａでは、冷媒入口管１３ａが分流空間Ｓ１に突出しているため、本体容器１１ａへ液冷媒が付着して膜状態（液膜）となることを極力防ぐことができる。液膜は、本体容器１１ａの寸法公差や設置の傾き状態などの製造過程に生じる誤差が要因で、本体容器１１ａの位置によってその厚さにバラツキが生じやすい。したがって、冷媒入口管１３ａを分流空間Ｓ１に突出させて液膜の厚さを極力薄くし、複数本の冷媒出口管１４ａに分流される冷媒の量を極力等しくすることができる。
【００４２】
＜変形例＞
（１）
上記冷媒分流器１ａでは、複数の冷媒出口管１４ａは、蓋部１２ａを貫通せずに分流空間Ｓ１内部に突出しない形状となっているが、図２のように、蓋部１２ｂを貫通して分流空間Ｓ１に突出させる構成の冷媒分流器１ｂとしても良い。なお、図２においての番号表記は、本実施形態におけるＸａ（図１参照）をＸｂに置き換えたものである。
【００４３】
なお、冷媒分流器１ｂのように、複数の冷媒出口管１４ｂを空間に突出させると、本体容器２１へ付着して膜状態となった液冷媒（液膜）が複数の冷媒出口管１４ｂへ直接流れることを極力防ぐことができる。このように、液冷媒とガス冷媒との割合にバラツキが生じやすい液膜となった冷媒を複数の冷媒出口管１４ｂから直接放出することを防ぐことができ、複数本の冷媒出口管１４ｂに分流される冷媒の量を極力等しくすることができる。
【００４４】
また、この場合に複数の冷媒出口管１４ｂの先端２２ｂは、冷媒入口管１３ｂの先端２１ｂよりも冷媒が空間へ流入する方向とは反対側になるように配置される。したがって、分流空間Ｓ１に流入した冷媒が、分流空間Ｓ１内部において流入してきた方向と反対方向に流れたのちに複数の冷媒出口管１４ｂから放出されることになる。このため、冷媒入口管１３ｂから分流空間Ｓ１に流入した気液二相状態の冷媒において、分流空間Ｓ１内部でその成分であるガス冷媒と液冷媒との混合を促進させることができる。
【００４５】
（２）
上記冷媒分流器１ａでは、分流空間Ｓ１を本体容器１１ａと蓋部１２ａとにより形成しているが、図３のように、本体容器と蓋部とを一体にした本体容器１１ｃを利用した構成の冷媒分流器１ｃとしても良い。なお、図３においての番号表記は、本実施形態におけるＸａ（図１参照）をＸｃに置き換えたものである。
【００４６】
（３）
上記冷媒分流器１ａでは、冷媒入口管１３ａと分流空間Ｓ１との接続方向と、複数の冷媒出口管１４ａと分流空間Ｓ１との接続方向とを同一にすることや、冷媒入口管１３ａおよび冷媒出口管１４ａの中心軸方向を鉛直方向に沿わせることなどで、気液二相状態の冷媒において液冷媒とガス冷媒との混合を促進させているが、図４のように、本体容器１１ｄの内壁にリング形状部材１７ｄを内接させることにより行うような構成の冷媒分流器１ｄとしても良い。なお、図４においての番号表記は、本実施形態におけるＸａ（図１参照）をＸｄに置き換えたものである。
【００４７】
本体容器１１ｄに壁部としてのリング形状部材１７ｄを設けることにより、分流空間Ｓ１を、冷媒入口管１３ｄから本体容器１１ｄの底に衝突させて液冷媒とガス冷媒との混合を促進する混合空間Ｓ１１と、液冷媒とガス冷媒とが混合された気液二相状態の冷媒を複数の冷媒出口管１４ｄに流動させる流動空間Ｓ１２に分割させることになる。混合空間Ｓ１１から流動空間Ｓ１２へと冷媒が流れる際に、リング形状部材１７ｄによりその冷媒流路が狭められているために、リング形状部材１７ｄ付近を通過する気液二相状態の冷媒を圧縮することができる。これにより、液冷媒とガス冷媒とを集合させることができ、冷媒入口管１３ｄを中心とする円周方向に対する液冷媒の分布を均一化することができる。さらに、壁部周辺において、冷媒の流れに対して乱流を起こすことができ、液冷媒とガス冷媒との混合を促進することができる。
【００４８】
また、流動空間Ｓ１２における本体容器１１ｄの内壁に付着した液冷媒を、リング形状部材１７ｄと流動空間Ｓ１２における本体容器１１ｄ内壁との間に溜めることができ、溜まり込んだ液冷媒を混合空間Ｓ１１から流動空間Ｓ１２へと流れる気液二相状態の冷媒と共に再び流動空間Ｓ１２へと導く（浮遊させる）ことができる。このとき、再び流動空間Ｓ１２へ導かれた液冷媒は噴霧された状態に近くなる。このため、液冷媒とガス冷媒とを適度に混合させた状態で各冷媒出口管１４ｄへ導くことができ、各冷媒出口管１４ｄから放出される冷媒の量を均一に近づけることができる。なお、リング形状部材１７ｄを採用するにあたって、壁部を容易に実現でき、製造時に壁部の大きさ（本体殻の内壁から空間の中心方向への高さ）や形に自由度を持たせやすくできるという利点がある。
【００４９】
なお、分流空間Ｓ１を混合空間Ｓ１１と流動空間Ｓ１２とを分割する壁部は、上述のようなリング形状部材１７ｄに限らずに、図５のように本体容器１１ｅが所定の水平面と交差する一部を分流空間Ｓ１側へ絞り加工により突出させた突起部１７ｅとする構成の冷媒分流器１ｅとしても良い。図５においての番号表記は、本実施形態におけるＸａ（図１参照）をＸｅに置き換えたものである。この場合の突起部１７ｅを採用するにあたって、壁部をあまりコストを掛けずに実現できるという利点がある。
【００５０】
（４）
上記冷媒分流器１ａでは、冷媒入口管１３ａを分流空間Ｓ１内部に突出させ、冷媒出口管１４ａを分流空間Ｓ１内部に突出させない構成としているが、図６のように、冷媒入口管１３ｆを分流空間Ｓ１内部に突出させず、冷媒出口管１４ｆを分流空間Ｓ１内部に突出させる構成とする冷媒分流器１ｆとしても良い。なお、図６においての番号表記は、本実施形態におけるＸａ（図１参照）をＸｆに置き換えたものである。
【００５１】
このように、冷媒分流器１ｆは、冷媒出口管１４ｆが分流空間Ｓ１に突出しているため、冷媒出口管１４ｆへ流れる液冷媒が本体容器１１ｆへ付着して膜状態（液膜）となることを極力防ぐことができる。したがって、液膜となった冷媒を冷媒出口管１４ｆから放出することを防ぐことができ、複数本の冷媒出口管１４ｆに分流される冷媒の量を極力等しくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係る冷媒分流器は、冷媒の量を均一に分流でき、冷媒回路において熱交換器への冷媒の流れを複数に分流する冷媒分流器等として有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１ａ〜１ｆ          冷媒分流器
１１ａ〜１１ｆ        本体容器（本体殻）
１２ａ〜１２ｆ        蓋部（本体殻）
１３ａ〜１３ｆ        冷媒入口管
１４ａ〜１４ｆ        冷媒出口管
１７ｄ                リング形状部材（壁部）
１７ｅ                突起部（壁部）
Ｓ１                  分流空間（空間）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５４】
【特許文献１】特開２００１−９１１０５号公報
【図１】
2010230231.tif 000003
【図２】
2010230231.tif 000004
【図３】
2010230231.tif 000005
【図４】
2010230231.tif 000006
【図５】
2010230231.tif 000007
【図６】
2010230231.tif 000008