(57)【要約】【課題】高い強度を有し、折損や破損することがなく、優れた断熱性能を有する壁用断熱パネルを提供する。【解決手段】壁用断熱パネル１０Ａは、所定の厚み寸法を有する発泡体１１と、発泡体１１の内部に位置して全域が発泡体１１に包被された鉄筋トラス１２，１３と、発泡体１１の前後面１６，１７を被覆する鉄板１４．１５とから作られている。発泡体１１は、上下方向へ長い四角柱状に成形された六面体であり、上下方向へ延びる前後面１６，１７および両側面１８，１９と横方向へ延びる上下面２０，２１とを有する。鉄筋トラス１２，１３は、上下方向へ延びる第１鉄筋２４および第２鉄筋２５，２６と、第１および第２鉄筋２４，２５，２６の間に位置して波状に起伏を繰り返しながら上下方向へ延びる第１および第２ラチス筋２７，２８とから組み立てられている。【選択図】図１
2010037893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚み寸法を有する発泡体と、前記発泡体の内部に位置して全域が該発泡体に包被された鉄筋構造物とから形成され、前記発泡体が前記鉄筋構造物に自己接着している壁用断熱パネル。
【請求項２】
前記発泡体が、上下方向へ長い四角柱状に成形された六面体であり、前記上下方向へ延びる前後面および両側面と、横方向へ延びる上下面とを有し、前記鉄筋構造物が、前記上下方向へ延びる第１鉄筋および第２鉄筋と、前記第１および第２鉄筋の間に位置して波状に起伏を繰り返しながら前記上下方向へ延びるラチス筋とから形成され、前記ラチス筋の一方の曲折部分が、前記第１鉄筋に溶接され、前記ラチス筋の他方の曲折部分が、前記第２鉄筋に溶接されている請求項１記載の壁用断熱パネル。
【請求項３】
前記第２鉄筋が、前記第１鉄筋から前後方向へ所定寸法離間しつつ横方向へ互いに離間対向する一対で形成され、前記ラチス筋が、前記第１鉄筋と一方の第２鉄筋との間に位置して波状に起伏を繰り返しながら前記上下方向へ延びる第１ラチス筋と、前記第１鉄筋と他方の第２鉄筋との間に位置して波状に起伏を繰り返しながら前記上下方向へ延びる第２ラチス筋とから形成され、前記第１ラチス筋の一方の曲折部分が、前記第１鉄筋に溶接され、前記第１ラチス筋の他方の曲折部分が、前記一方の第２鉄筋に溶接され、前記第２ラチス筋の一方の曲折部分が、前記第１鉄筋に溶接され、前記第２ラチス筋の他方の曲折部分が、前記他方の第２鉄筋に溶接されている請求項２記載の壁用断熱パネル。
【請求項４】
前記発泡体の一方の側面には、該側面から横方向外方へ凸となる係合凸部が形成され、発泡体の他方の側面には、該側面から横方向内方へ凹んでいて前記係合凸部が着脱可能に係合する係合凹部が形成されている請求項２または請求項３に記載の壁用断熱パネル。
【請求項５】
前記発泡体の前後面には、その全域を被覆する非燃焼性の被覆材が取り付けられている請求項２ないし請求項４いずれかに記載の壁用断熱パネル。
【請求項６】
前記発泡体が、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォームのうちのいずれかである請求項１ないし請求項５いずれかに記載の壁用断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の壁に設置する壁用断熱パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡断熱材が上下方向へ二つに分割され、互いに隣接するそれら発泡断熱材どうしが嵌め合い構造によって上下方向へ連結され、それら発泡断熱材が連結された状態で面材の一方の面に取り付けられた壁用断熱パネルがある（特許文献１参照）。面材の上方に配置された発泡断熱材の下端部には、上下方向へ波状に曲折を繰り返す凹凸の嵌め合い構造が形成されている。面材の下方に配置された発泡断熱材の上端部には、上下方向へ波状に曲折を繰り返す凹凸の嵌め合い構造が形成されている。断熱パネルでは、一方の断熱材に形成された凸部を他方の断熱材に形成された凹部に係合させることで、それら発泡断熱材を上下方向に連結させることができる。発泡断熱材には、ビーズ法ポリスチレンフォーム、押出法ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム、フェノールフォームが使用されている。この壁用断熱パネルは、それら発泡断熱材の連結に接着剤が不要であり、発泡断熱材の連結に要する手間とコストとを抑制することができる。
【特許文献１】特開２００５−３３６８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公報に開示の壁用断熱パネルは、その複数個を建造物の壁に取り付けることで、建造物の壁における断熱構造を構築することができる。しかし、この壁用断熱パネルは、面材の強度にもよるが、発泡断熱材の強度が低く、パネルに上下方向の圧縮力や変形応力等の衝撃が作用した場合、パネルを形成する面材や発泡断熱材が折損または破損する場合がある。ゆえに、この壁用断熱パネルでは、それを利用することで建造物における壁の強度の向上を図ることはできない。また、発泡断熱材が折損または破損すると、パネルにおける熱の遮断機能が部分的に低下し、構築した断熱構造において断熱性能を一定に保持することができない場合がある。
【０００４】
本発明の目的は、高い強度を有し、折損や破損することがなく、優れた断熱性能を有する壁用断熱パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための本発明にかかる壁用断熱パネルは、所定の厚み寸法を有する発泡体と、発泡体の内部に位置して全域が該発泡体に包被された鉄筋構造物とから形成され、発泡体が鉄筋構造物に自己接着している。
【０００６】
本発明にかかる壁用断熱パネルの一例としては、発泡体が、上下方向へ長い四角柱状に成形された六面体であり、上下方向へ延びる前後面および両側面と、横方向へ延びる上下面とを有し、鉄筋構造物が、上下方向へ延びる第１鉄筋および第２鉄筋と、第１および第２鉄筋の間に位置して波状に起伏を繰り返しながら上下方向へ延びるラチス筋とから形成され、ラチス筋の一方の曲折部分が第１鉄筋に溶接され、ラチス筋の他方の曲折部分が第２鉄筋に溶接されている。
【０００７】
本発明にかかる壁用断熱パネルの他の一例としては、第２鉄筋が、第１鉄筋から前後方向へ所定寸法離間しつつ横方向へ互いに離間対向する一対で形成され、ラチス筋が、第１鉄筋と一方の第２鉄筋との間に位置して波状に起伏を繰り返しながら上下方向へ延びる第１ラチス筋と、第１鉄筋と他方の第２鉄筋との間に位置して波状に起伏を繰り返しながら上下方向へ延びる第２ラチス筋とから形成され、第１ラチス筋の一方の曲折部分が第１鉄筋に溶接され、第１ラチス筋の他方の曲折部分が一方の第２鉄筋に溶接され、第２ラチス筋の一方の曲折部分が第１鉄筋に溶接され、第２ラチス筋の他方の曲折部分が他方の第２鉄筋に溶接されている。
【０００８】
本発明にかかる壁用断熱パネルの他の一例として、発泡体の一方の側面には、該側面から横方向外方へ凸となる係合凸部が形成され、発泡体の他方の側面には、該側面から横方向内方へ凹んでいて係合凸部が着脱可能に係合する係合凹部が形成されている。
【０００９】
本発明にかかる壁用断熱パネルの他の一例として、発泡体の前後面には、その全域を被覆する非燃焼性の被覆材が取り付けられている。
【００１０】
本発明にかかる壁用断熱パネルの他の一例としては、発泡体が、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォームのうちのいずれかである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る壁用断熱パネルによれば、それが所定の厚み寸法を有する発泡体と発泡体の内部に位置する鉄筋構造物とから形成され、発泡体が高い断熱性能を有するから、パネルを利用して建造物の壁における優れた断熱構造を構築することができる。壁用断熱パネルは、発泡体の内部に鉄筋構造物が設置され、鉄筋構造物がパネルの補強機能を有するから、建造物における壁の強度の向上を図ることができるのみならず、パネルに上下方向の圧縮力や変形応力等の衝撃が作用した場合における発泡体の折損や破損を防ぐことができる。この壁用断熱パネルは、それに衝撃が加えられたとしても、発泡体が折損または破損することがないから、パネルにおける熱の遮断機能が部分的に低下することはなく、構築した断熱構造において断熱性能を一定に保持することができる。
【００１２】
発泡体が上下方向へ長い四角柱状に成形された六面体であり、鉄筋構造物が上下方向へ延びる第１鉄筋および第２鉄筋とそれら鉄筋の間に位置して波状に起伏を繰り返しながら上下方向へ延びるラチス筋とから形成された壁用断熱パネルは、それが高い断熱効果を発揮する発泡体を有するから、パネルを利用して建造物の壁における優れた断熱構造を構築することができる。壁用断熱パネルは、発泡体の内部に第１鉄筋や第２鉄筋、ラチス筋が設置され、第１鉄筋や第２鉄筋、ラチス筋がパネルの補強機能を有するから、建造物における壁の強度の向上を図ることができるのみならず、パネルに上下方向の圧縮力や変形応力等の衝撃が作用した場合における発泡体の折損や破損を防ぐことができる。この壁用断熱パネルは、それに衝撃が加えられたとしても、発泡体が折損または破損することがないから、パネルにおける熱の遮断機能が部分的に低下することはなく、構築した断熱構造において断熱性能を一定に保持することができる。
【００１３】
第２鉄筋が第１鉄筋から前後方向へ所定寸法離間しつつ横方向へ互いに離間対向する一対で形成され、ラチス筋が第１ラチス筋と第２ラチス筋とから形成された壁用断熱パネルは、それが高い断熱効果を発揮する発泡体を有するから、パネルを利用して建造物の壁における優れた断熱構造を構築することができる。壁用断熱パネルは、発泡体の内部に第１鉄筋やそれら第２鉄筋、それらラチス筋が設置され、第１鉄筋や各第２鉄筋、各ラチス筋がパネルの補強機能を有するから、建造物における壁の強度の向上を図ることができるのみならず、パネルに上下方向の圧縮力や変形応力等の衝撃が作用した場合における発泡体の折損や破損を防ぐことができる。この壁用断熱パネルは、それに衝撃が加えられたとしても、発泡体が折損または破損することがないから、パネルにおける熱の遮断機能が部分的に低下することはなく、構築した断熱構造において断熱性能を一定に保持することができる。
【００１４】
横方向外方へ凸となる係合凸部が発泡体の一方の側面に形成され、横方向内方へ凹む係合凹部が発泡体の他方の側面に形成された壁用断熱パネルは、複数個のパネルを横方向へ並べて壁おける断熱構造を構築する場合、係合凸部を係合凹部に係合させることで、それらパネルの間に生じる間隙を防ぐことができる。この壁用断熱パネルは、複数個のパネルから形成された断熱構造の熱の遮断機能が部分的に低下することはなく、構築した断熱構造において断熱性能を一定に保持することができる。
【００１５】
非燃焼性の被覆材が発泡体の前後面の略全域に取り付けられた壁用断熱パネルは、被覆材が発泡体の燃焼を防ぐから、パネルからの延焼を防ぐことができ、パネルを介した火災の拡大を防ぐことができる。この壁用断熱パネルは、それが高い断熱効果を発揮する発泡体を有するのみならず、被覆材の断熱効果も利用することができ、パネルを利用して建造物の壁における優れた断熱構造を構築することができる。
【００１６】
発泡体として、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォームのうちのいずれかが使用された壁用断熱パネルは、それら発泡体の高い断熱性能を利用することで、建造物の壁における優れた断熱構造を構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
添付の図面を参照し、本発明に係る壁用断熱パネルの詳細を説明すると、以下のとおりである。図１は、一例として示す壁用断熱パネル１０Ａの斜視図であり、図２は、発泡体１１を布設する以前の状態で示す鉄筋トラス１１，１２（鉄筋構造物）の斜視図である。図３は、断熱パネル１０Ａを使用して構築された壁の断熱構造３２の一例を示す図である。図１，２では、上下方向を矢印Ａ、横方向を矢印Ｂで示し、前後方向を矢印Ｃで示す。
【００１８】
この壁用断熱パネル１０Ａは、上下方向へ長い直方体形状に成形されている。断熱パネル１０Ａは、建造物における壁の断熱材として使用され、壁における断熱構造を構築する。断熱パネル１０Ａは、発泡体１１と、発泡体１１の内部に位置して横方向へ並ぶ第１および第２鉄筋トラス１２，１３（第１および第２鉄筋構造物）と、発泡体１１を被覆する非燃焼性の第１および第２被覆材１４，１５とから作られている。
【００１９】
発泡体１１は、上下方向へ長い四角柱状に成形された六面体であり、所定の厚み寸法を有する。発泡体１１は、上下方向へ延びる矩形の前後面１６，１７と、上下方向へ延びる矩形の両側面１８，１９と、横方向へ延びる矩形の上下面２０，２１とを有する。発泡体１１の前後面１６，１７間の厚み寸法は、８０〜２００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、１００〜１２０ｍｍである。ただし、発泡体１１の厚み寸法は前記範囲に限定されず、その厚み寸法を自由に決定することができる。
【００２０】
発泡体１１の一方の側面１８には、横方向外方へ突出する係合凸部２２が形成されている。係合凸部２２は、断面コ字状の凸条であり、側面１８の中央部において上下方向へ延びている。発泡体１１の他方の側面１９には、横方向内方へ凹む係合凹部２３が形成されている。係合凹部２３は、断面コ字状の凹溝であり、側面１９の中央部において上下方向へ延びている。係合凸部２２を係合凹部２３に着脱可能に嵌め込むことで、係合凸部２２と係合凹部２３とが係合する。
【００２１】
発泡体１１には、硬質ウレタンフォーム１１Ａ、フェノールフォーム１１Ｂ、ビーズ法ポリスチレンフォーム１１Ｃのうちのいずれかが使用されている。硬質ウレタンフォーム１１Ａは、ポリイソシアネートとポリオールとに触媒（アミン化合物等）、発泡剤（水、フルオロカーボン等）、整泡剤（シリコーンオイル）を混合し、泡化反応と樹脂化反応とを同時に行わせて得られるプラスチック発泡体である。硬質ウレタンフォーム１１Ａは、独立した微細な気泡の中に熱伝導率が極めて低いガスが閉じ込められているから、優れた断熱性能を発揮する。
【００２２】
フェノールフォーム１１Ｂは、フェノール樹脂に発泡剤（ハイドロカーボン、有機発泡剤等）、硬化剤（有機酸、無機酸、アミン化合物等）を混合加熱し、泡化反応と硬化反応とを同時に行わせて得られるプラスチック発泡体である。フェノールフォーム１１Ｂは、断熱性、不燃性、耐候性に優れている。ビーズ法ポリスチレンフォーム１１Ｃは、ポリスチレン樹脂と発泡剤（炭化水素等）とから形成された原料ビーズを予備発泡させた後、その原料ビーズを加熱することによって発泡させたプラスチック発泡体である。ポリスチレンフォーム１１Ｃは、断熱性、耐候性に優れている。
【００２３】
第１および第２鉄筋トラス１２，１３は、パネル１０Ａの横寸法を二分した各領域のうち、一方の領域の略中央と他方の領域の略中央とに配置されている。それら鉄筋トラス１２，１３は、１本の第１鉄筋２４と、２本（一対）の第２鉄筋２５，２６と、２本（一対）の第１および第２ラチス筋２７，２８とから組み立てられている。第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、ラチス筋２７，２８は、鉄を延伸して作られた断面円形の鉄棒である。なお、鉄筋トラス１２，１３の数に時に限定はなく、パネル１０Ａの大きさにより、パネル１０Ａが１つの鉄筋トラスのみを含む場合、または、パネル１０Ａが２つ以上の鉄筋トラスを含む場合もある。
【００２４】
第１鉄筋トラス１２において第１鉄筋２４とそれら第２鉄筋２５，２６とは、上下方向へ直状に延びている。第１鉄筋トラス１２においてそれら第２鉄筋２５，２６は、第１鉄筋２４から前後方向前方へ所定寸法離間しつつ横方向へ互いに離間対向している。第２鉄筋トラス１３において第１鉄筋２４とそれら第２鉄筋２５，２６とは、上下方向へ直状に延びている。第２鉄筋トラス１３においてそれら第２鉄筋２５，２６は、第１鉄筋２４から前後方向後方へ所定寸法離間しつつ横方向へ互いに離間対向している。
【００２５】
第１ラチス筋２７は、第１鉄筋２４と一方の第２鉄筋２５との間に位置して波状に起伏を繰り返しながら上下方向へ延びている。第２ラチス筋２８は、第１鉄筋２４と他方の第２鉄筋２６との間に位置して波状に起伏を繰り返しながら上下方向へ延びている。第１および第２ラチス筋２７，２８は、第１鉄筋２４を挟んで横方向へ対称型に配置されている。
【００２６】
第１および第２ラチス筋２７，２８は、図３に示すように、第１鉄筋２４からそれら第２鉄筋２５，２６に向かって横方向へ末広がりを呈するように所定角度で傾斜している。第１および第２ラチス筋２７，２８は、第１鉄筋２４の側において弧を描く第１曲折部分２９と、第２鉄筋２５，２６の側において弧を描く第２曲折部分３０と、それら曲折部分２９，３０の間に位置する直線部分３１とを有する。
【００２７】
第１および第２鉄筋トラス１２，１３では、第１ラチス筋２７の第１曲折部分２９が第１鉄筋２４に当接した状態で、第１鉄筋２４にスポット溶接され、第１ラチス筋２７の第２曲折部分３０が第２鉄筋２５に当接した状態で、第２鉄筋２５にスポット溶接されている。さらに、第２ラチス筋２８の第１曲折部分２９が第１鉄筋２４に当接した状態で、第１鉄筋２４にスポット溶接され、第２ラチス筋２８の第２曲折部分３０が第２鉄筋２６に当接した状態で、第２鉄筋２６にスポット溶接されている。
【００２８】
スポット溶接では、図示はしていないが、第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、ラチス筋２７，２８を電極で挟み、電極に高電圧を印加して第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、ラチス筋２７，２８を加熱溶融した後、第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、ラチス筋２７，２８を自然冷却し、第１鉄筋２４とラチス筋２７，２８とを溶接箇所において互いに溶着させるとともに、第２鉄筋２５，２６とラチス筋２７，２８とを溶接箇所において互いに溶着させる。
【００２９】
断熱パネル１０Ａでは、第１鉄筋トラス１２の第１鉄筋２４が発泡体１１の前面１６の側に位置し、第２鉄筋トラス１３の第１鉄筋２４が発泡体１１の後面１７の側に位置するように、横方向へ互い違いに配置されている。それら鉄筋トラス１２，１３では、第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、ラチス筋２７，２８の太さについて特に限定はなく、パネル１０Ａの大きさやパネル１０Ａに必要な強度等に合わせて第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、ラチス筋２７，２８の太さを自由に設定することができる。
【００３０】
第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、ラチス筋２７，２８は鉄から作られているが、鉄以外の金属から作ることもできる。また、第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、ラチス筋２７，２８に鉄を用いる場合は、第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、ラチス筋２７，２８にメッキ等の防食処理が施されていてもよい。単位長さ（ｍ）当たりのラチス筋２７，２８の曲折を繰り返す回数や第１鉄筋２４に対するラチス筋２７，２８の傾斜角度について特に限定はなく、曲折回数や傾斜角度を自由に設定することができる。
【００３１】
第１および第２被覆材１４，１５は、発泡体１１に取り付けられている。第１被覆材１４は、発泡体１１の前面１６の全域と側面１８の凸部２２を除く残余の部分と側面１９の凹部２３を除く残余の部分とを被覆している。第２被覆材１５は、発泡体１１の後面１７の全域と側面１８の凸部２２を除く残余の部分と側面１９の凹部２３を除く残余の部分とを被覆している。それら被覆材１４，１５には、鉄板が使用されている。被覆材１４，１５には、鉄板の他に、木毛セメント板、石膏ボード、難燃合板、難燃繊維板、難燃プラスチック板のうちのいずれかを使用することもできる。
【００３２】
硬質ウレタンフォーム１１Ａを第１および第２鉄筋トラス１２，１３に布設するには、モールド成形や現場発泡の方法を利用することができる。硬質ウレタンフォーム１１Ａのモールド成形では、製造した図２の鉄筋トラス１２，１３や鉄板１４，１５（被覆材）を収納可能な四角の型（モールド）を用意し（図示せず）、その型の底部に第１鉄板１４（第１被覆材）を設置（固定）し、その鉄板１４から上方へ所定寸法離間させた状態で、第１および第２鉄筋トラス１２，１３を型の厚み方向中央部に設置（固定）するとともに、それらトラス１２，１３から上方へ所定寸法離間させた状態で、第２鉄板１５（第２被覆材）を型の頂部に設置（固定）した後、型を閉じる。第１および第２鉄筋トラス１２，１３は、型の内部において横方向へ所定寸法離間させて互い違いに配置される。
【００３３】
次に、その型の中に硬質ウレタンフォーム１１Ａの原液を注入して発泡させた後、パネル１０Ａを型から取り外す。型には、ウレタンフォーム１１Ａに係合凸部２２と係合凹部２３とを形成するための凸部と凹部とが作られている。型の内部では、それら鉄板１４，１５の一方の面の略全域、第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、第１および第２ラチス筋２７，２８の全域が硬質ウレタンフォーム１１Ａに包被され、ウレタンフォーム１１Ａが鉄板１４，１５の一方の面、第１鉄筋２４、第２鉄筋２５，２６、第１および第２ラチス筋２７，２８に自己接着する。モールド成形における発泡方法には、注入法やフロス注入法が用いられる。型から取り外されたパネル１０Ａでは、発泡体１１の側面１８，１９に凸部２２と凹部２３とが形成され、第１および第２鉄筋トラス１２，１３がウレタンフォーム１１Ａの内部に埋没している。
【００３４】
硬質ウレタンフォーム１１Ａの現場発泡では、第１鉄板１４（第１被覆材）を下方に設置（固定）し、その鉄板１４から上方へ所定寸法離間させた状態で、製造した図２の第１および第２鉄筋トラス１２，１３を設置（固定）するとともに、それらトラス１２，１３から上方へ所定寸法離間させた状態で、第２鉄板１５（第２被覆材）を設置（固定）する。第１および第２鉄筋トラス１２，１３は、横方向へ所定寸法離間させて互い違いに配置される。次に、硬質ウレタンフォーム１１Ａの原液と発泡機とを使用し、原液を発泡させつつそれら鉄板の間にウレタンフォーム１１Ａを吹き付ける。ウレタンフォーム１１Ａの厚み寸法は、ウレタンフォーム１１Ａの吹き付け量によって調節される。
【００３５】
現場発泡における発泡方法には、注入法やフロス注入法、スプレー法が用いられる。現場発泡では、それら鉄板１４，１５の一方の面の略全域、第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、第１および第２ラチス筋２７，２８の全域が硬質ウレタンフォーム１１Ａに包被され、ウレタンフォーム１１Ａが鉄板１４，１５の一方の面、第１鉄筋２４、第２鉄筋２５，２６、第１および第２ラチス筋２７，２８に自己接着する。なお、ウレタンフォーム１１Ａの吹き付けによって発泡体１１の側面１８，１９に凸部２２と凹部２３とを作る。吹き付けが終了したパネル１０Ａでは、第１および第２鉄筋トラス１２，１３がウレタンフォーム１１Ａの内部に埋没している。
【００３６】
フェノールフォーム１１Ｂを第１および第２鉄筋トラス１２，１３に布設するには、モールド発泡やスプレー発泡の方法を利用することができる。フェノールフォーム１１Ｂのモールド成形では、製造した図３の鉄筋トラス１２，１３や鉄板１４，１５（被覆材）を収納可能な四角の型（モールド）を用意し（図示せず）、その型の底部に第１鉄板１４（第１被覆材）を設置（固定）し、その鉄板１４から上方へ所定寸法離間させた状態で、第１および第２鉄筋トラス１２，１３を型の厚み方向中央部に設置（固定）するとともに、それらトラス１２，１３から上方へ所定寸法離間させた状態で、第２鉄板１５（第２被覆材）を型の頂部に設置（固定）した後、型を閉じる。第１および第２鉄筋トラス１２，１３は、型の内部において横方向へ所定寸法離間させて互い違いに配置される。
【００３７】
次に、その型の中にフェノール樹脂、発泡剤、硬化剤を注入して発泡させた後、パネル１０Ａを型から取り外す。型には、発泡体１１に係合凸部２２と係合凹部２３とを形成するための凸部と凹部とが作られている。型の内部では、それら鉄板１４，１５の一方の面の略全域、第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、第１および第２ラチス筋２７，２８の全域がフェノールフォーム１１Ｂに包被され、フェノールフォーム１１Ｂが鉄板１４，１５の一方の面、第１鉄筋２４、第２鉄筋２５，２６、第１および第２ラチス筋２７，２８に自己接着する。モールド成形における発泡方法には、注入法が用いられる。型から取り外されたパネル１０Ａでは、発泡体１１の側面１８，１９に凸部２２と凹部２３とが形成され、第１および第２鉄筋トラス１２，１３がフェノールフォーム１１Ｂの内部に埋没している。
【００３８】
フェノールフォーム１１Ｂのスプレー発泡では、第１鉄板１４（第１被覆材）を下方に設置（固定）し、その鉄板１４から上方へ所定寸法離間させた状態で、製造した図３の第１および第２鉄筋トラス１２，１３を設置（固定）するとともに、それらトラス１２，１３から上方へ所定寸法離間させた状態で、第２鉄板１５（第２被覆材）を設置（固定）する。第１および第２鉄筋トラス１２，１３は、横方向へ所定寸法離間させて互い違いに配置される。次に、フェノール樹脂、発泡剤、硬化剤を混合しつつミキシングヘッドからそれらの混合物をそれら鉄板１４，１５の間に直接スプレーし、発泡硬化させる。フェノールフォーム１１Ｂの厚み寸法は、フェノールフォーム１１Ｂのスプレー量によって調節される。
【００３９】
スプレー発泡では、それら鉄板１４，１５の一方の面の略全域、第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、第１および第２ラチス筋２７，２８の全域がフェノールフォーム１１Ｂに包被され、フェノールフォーム１１Ｂが鉄板１４，１５の一方の面、第１鉄筋２４、第２鉄筋２５，２６、第１および第２ラチス筋２７，２８に自己接着する。なお、混合物のスプレーによって発泡体１１の側面１８，１９に凸部２２と凹部２３とを作る。スプレーが終了したパネル１０Ａでは、第１および第２鉄筋トラス１２，１３がフェノールフォーム１１Ｂの内部に埋没している。
【００４０】
ビーズ法ポリスチレンフォーム１１Ｃは、ポリスチレン樹脂と発泡剤（炭化水素等）とから形成された原料ビーズを予備発泡させた後、製造した図３の鉄筋トラス１２，１３や鉄板１４，１５（被覆材）を収納可能な四角の型（モールド）を用意し（図示せず）、その型の底部に第１鉄板１４（第１被覆材）を設置（固定）し、その鉄板１４から上方へ所定寸法離間させた状態で、第１および第２鉄筋トラス１２，１３を型の厚み方向中央部に設置（固定）するとともに、それらトラス１２，１３から上方へ所定寸法離間させた状態で、第２鉄板１５（第２被覆材）を型の頂部に設置（固定）した後、型を閉じる。第１および第２鉄筋トラス１２，１３は、型の内部において横方向へ所定寸法離間させて互い違いに配置される。
【００４１】
次に、その型の中に原料ビーズを充填し、加熱することによって発泡させる。発砲後、パネル１０Ａを型から取り外す。型には、発泡体１１に係合凸部２２と係合凹部２３とを形成するための凸部と凹部とが作られている。型の内部では、それら鉄板１４，１５の一方の面の略全域、第１鉄筋２４や第２鉄筋２５，２６、第１および第２ラチス筋２７，２８の全域がポリスチレンフォーム１１Ｃに包被され、ポリスチレンフォーム１１Ｃが鉄板１４，１５の一方の面、第１鉄筋２４、第２鉄筋２５，２６、第１および第２ラチス筋２７，２８に自己接着する。型から取り外されたパネル１０Ａでは、発泡体１１の側面１８，１９に凸部２２と凹部２３とが形成され、第１および第２鉄筋トラス１２，１１３がポリスチレンフォーム１１Ｃの内部に埋没している。
【００４２】
この断熱パネル１０Ａは、図３に示すように、発泡体１１の上面２０を上にしつつ、発泡体１１の下面２１を下にした状態で、壁の内側または外側にその複数個を横方向へ並べ、断熱構造３２を構築する。それらパネル１０Ａを並べる場合、一方のパネル１０Ａの係合凸部２２を他方のパネル１０Ａの係合凹部２３に嵌め込み、それらパネル１０Ａの間に隙間が生じることがないように設置する。断熱パネル１０Ａは、それを壁の外側に設置することで建造物に外断熱を施すことができ、それを壁の内側に設置することで建造物に内断熱を施すことができる。
【００４３】
壁用断熱パネル１０Ａは、硬質ウレタンフォーム１１Ａ、フェノールフォーム１Ｂ、ビーズ法ポリスチレンフォーム１１Ｃ等の発泡体１１が高い断熱性能を有するから、パネル１０Ａを利用して建造物の壁における優れた断熱構造３２を構築することができる。断熱パネル１０Ａは、発泡体１１の内部に第１鉄筋２４やそれら第２鉄筋２５，２６、それらラチス筋２７，２８が設置され、第１鉄筋２４や各第２鉄筋２５，２６、各ラチス筋２７，２８がパネル１０Ａの補強機能を有するから、建造物における壁の強度の向上を図ることができるのみならず、パネル１０Ａに上下方向の圧縮力や変形応力等の衝撃が作用した場合における発泡体１１の折損や破損を防ぐことができる。この断熱パネル１０Ａは、それに衝撃が加えられたとしても、発泡体１１が折損または破損することがないから、パネル１０Ａにおける熱の遮断機能が部分的に低下することはなく、構築した断熱構造３２において断熱性能を一定に保持することができる。
【００４４】
壁用断熱パネル１０Ａは、それを建造物に設置することで、冬期には室内から室外に逃げる熱（熱損失）を抑制することができ（暖房負荷の低減）、夏期には室外から室内に流入する熱を抑制することができる（冷房負荷の低減）。また、室内側の壁面の表面温度を、露点温度以上に保持することができ、結露の発生を防止することができる。断熱パネル１０Ａを建造物に設置することで、計画的な冷暖房が可能となり、快適な室内空間を作ることができ、建造物における断熱性の向上によって局所暖房や局所冷房と同程度のコストで、全室暖房や全室冷房が可能となる。さらに、冬期暖房時に壁面温度を高く保てるから、体感温度を高くすることができる。
【００４５】
壁用断熱パネル１０Ａは、横方向外方へ凸となる係合凸部２２が発泡体１１の一方の側面１８に形成され、横方向内方へ凹む係合凹部２３が発泡体１１の他方の側面１９に形成されており、複数個のパネル１０Ａを横方向へ並べて壁おける断熱構造３２を構築する場合、係合凸部２２を係合凹部２３に係合させることで、それらパネル１０Ａの間に生じる間隙を防ぐことができる。断熱パネル１０Ａは、鉄板１４，１５（非燃焼性の被覆材）が発泡体１１の前後面１６，１７の略全域を被覆しているから、鉄板１４，１５が発泡体１１の燃焼を防ぎ、パネル１０Ａからの延焼を防ぐことができ、パネル１０Ａを介した火災の拡大を防ぐことができる。この断熱パネル１０Ａは、それが高い断熱効果を発揮する発泡体１１を有するのみならず、鉄板１４，１５の断熱効果も利用することができ、建造物の壁において優れた断熱性能を発揮する。
【００４６】
図４は、他の一例として示す壁用断熱パネル１０Ｂの斜視図であり、図５は、発泡体１１を布設する以前の状態で示す鉄筋構造物３３，３４，３５の斜視図である。図４，５では、上下方向を矢印Ａ、横方向を矢印Ｂで示し、前後方向を矢印Ｃで示す。この壁用断熱パネル１０Ｂが図１のそれと異なるのは、発泡体１１の内部に第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５が配置されている点、それら鉄筋構造物３３，３４，３５が１本の第１鉄筋３６と１本の第２鉄筋３７と１本のラチス筋３８とから組み立てられている点にあり、その他の構成は図１の断熱パネル１０Ａと同一であるから、図１のパネル１０Ａと同一の符号を付すことで、このパネル１０Ｂにおけるその他の構成の説明は省略する。第１鉄筋３６や第２鉄筋３７、ラチス筋３８は、図１のそれらと同様に、鉄を延伸して作られた断面円形の鉄棒である。なお、鉄筋構造物３３，３４，３５の数に時に限定はなく、パネル１０Ｂの大きさにより、パネル１０Ｂが１つまたは２つの鉄筋構造物を含む場合、または、パネル１０Ｂが４つ以上の鉄筋構造物を含む場合もある。
【００４７】
第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５において第１鉄筋３６と第２鉄筋３７とは、上下方向へ直状に延びている。第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５において第２鉄筋３７は、第１鉄筋３６から前後方向後方へ所定寸法離間している。ラチス筋３８は、第１鉄筋３６と第２鉄筋３７との間に位置して波状に起伏を繰り返しながら上下方向へ延びている。ラチス筋３８は、第１鉄筋３６の側において弧を描く第１曲折部分３９と、第２鉄筋３７の側において弧を描く第２曲折部分４０と、それら曲折部分３９，４０の間に位置する直線部分４１とを有する。第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５では、ラチス筋３８の第１曲折部分３９が第１鉄筋３６に当接した状態で、第１鉄筋３６にスポット溶接され、ラチス筋３８の第２曲折部分４０が第２鉄筋３７に当接した状態で、第２鉄筋３７にスポット溶接されている。
【００４８】
この断熱パネル１０Ｂでは、図１のそれと同様に、発泡体１１として、硬質ウレタンフォーム１１Ａ、フェノールフォーム１１Ｂ、ビーズ法ポリスチレンフォーム１１Ｃのうちのいずれかが使用されている。硬質ウレタンフォーム１１Ａを第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５に布設するには、モールド成形や現場発泡の方法を利用することができる。硬質ウレタンフォーム１１Ａのモールド成形では、製造した図５の第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５や鉄板１４，１５（被覆材）を収納可能な四角の型（モールド）を用意し（図示せず）、その型の底部に第１鉄板１４（第１被覆材）を設置（固定）し、その鉄板１４から上方へ所定寸法離間させた状態で、第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５を型の厚み方向中央部に設置（固定）するとともに、それら鉄筋構造物３３，３４，３５から上方へ所定寸法離間させた状態で、第２鉄板１５（第２被覆材）を型の頂部に設置（固定）した後、型を閉じる。第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５は、型の内部において横方向へ所定寸法離間して配置される。
【００４９】
次に、その型の中に硬質ウレタンフォーム１１Ａの原液を注入して発泡させた後、パネル１０Ｂを型から取り外す。型には、ウレタンフォーム１１Ａに係合凸部２２と係合凹部２３とを形成するための凸部と凹部とが作られている。型の内部では、それら鉄板１４，１５の一方の面の略全域、第１鉄筋３６や第２鉄筋３７、ラチス筋３８の全域が硬質ウレタンフォーム１１Ａに包被され、ウレタンフォーム１１Ａが鉄板１４，１５の一方の面、第１鉄筋３６、第２鉄筋３７、２ラチス筋３８に自己接着する。型から取り外されたパネル１０Ｂでは、発泡体１１の側面１８，１９に凸部２２と凹部２３とが形成され、第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５がウレタンフォーム１１Ａの内部に埋没している。
【００５０】
硬質ウレタンフォーム１１Ａの現場発泡では、第１鉄板１４（第１被覆材）を下方に設置（固定）し、その鉄板１４から上方へ所定寸法離間させた状態で、製造した図５の第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５を設置（固定）するとともに、それら鉄筋構造物３３，３４，３５から上方へ所定寸法離間させた状態で、第２鉄板１５（第２被覆材）を設置（固定）する。第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５は、横方向へ所定寸法離間させて配置される。次に、硬質ウレタンフォーム１１Ａの原液と発泡機とを使用し、原液を発泡させつつそれら鉄板１４，１５の間にウレタンフォーム１１Ａを吹き付ける。現場発泡では、それら鉄板１４，１５の一方の面の略全域、第１鉄筋３６や第２鉄筋３７、ラチス筋３８の全域が硬質ウレタンフォーム１１Ａに包被され、ウレタンフォーム１１Ａが鉄板１４，１５の一方の面、第１鉄筋３６、第２鉄筋３７、ラチス筋３８に自己接着する。なお、ウレタンフォーム１１Ａの吹き付けによって発泡体１１の側面１８，１９に凸部２２と凹部２３とを作る。吹き付けが終了したパネル１０Ｂでは、第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５がウレタンフォーム１１Ａの内部に埋没している。
【００５１】
フェノールフォーム１１Ｂを第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５に布設するには、モールド発泡やスプレー発泡の方法を利用することができる。フェノールフォーム１１Ｂのモールド成形では、製造した図５の第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５や鉄板１４，１５（被覆材）を収納可能な四角の型（モールド）を用意し（図示せず）、その型の底部に第１鉄板１４（第１被覆材）を設置（固定）し、その鉄板１４から上方へ所定寸法離間させた状態で、第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５を型の厚み方向中央部に設置（固定）するとともに、それら鉄筋構造物３３，３４，３５から上方へ所定寸法離間させた状態で、第２鉄板１５（第２被覆材）を型の頂部に設置（固定）した後、型を閉じる。第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５は、型の内部において横方向へ所定寸法離間させて配置される。
【００５２】
次に、その型の中にフェノール樹脂、発泡剤、硬化剤を注入して発泡させた後、パネル１０Ｂを型から取り外す。型には、発泡体１１に係合凸部２２と係合凹部２３とを形成するための凸部と凹部とが作られている。型の内部では、それら鉄板１４，１５の一方の面の略全域、第１鉄筋３６や第２鉄筋３７、ラチス筋３８の全域がフェノールフォーム１１Ｂに包被され、フェノールフォーム１１Ｂが鉄板１４，１５の一方の面、第１鉄筋３６、第２鉄筋３７、ラチス筋３８に自己接着する。型から取り外されたパネル１０Ｂでは、発泡体１１の側面１８，１９に凸部２２と凹部２３とが形成され、第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５がフェノールフォーム１１Ｂの内部に埋没している。
【００５３】
フェノールフォーム１１Ｂのスプレー発泡では、第１鉄板１４（第１被覆材）を下方に設置（固定）し、その鉄板１４から上方へ所定寸法離間させた状態で、製造した図５の第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５を設置（固定）するとともに、それら鉄筋構造物３３，３４，３５から上方へ所定寸法離間させた状態で、第２鉄板１５（第２被覆材）を設置（固定）する。第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５は、横方向へ所定寸法離間させて配置される。次に、フェノール樹脂、発泡剤、硬化剤を混合しつつミキシングヘッドからそれらの混合物をそれら鉄板１４，１５の間に直接スプレーし、発泡硬化させる。スプレー発泡では、それら鉄板１４，１５の一方の面の略全域、第１鉄筋３６や第２鉄筋３７、ラチス筋３８の全域がフェノールフォーム１１Ｂに包被され、フェノールフォーム１１Ｂが鉄板１４，１５の一方の面、第１鉄筋３６、第２鉄筋３６、ラチス筋３８に自己接着する。なお、混合物のスプレーによって発泡体１１の側面１８，１９に凸部２２と凹部２３とを作る。スプレーが終了したパネル１０Ｂでは、第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５がフェノールフォーム１１Ｂの内部に埋没している。
【００５４】
ビーズ法ポリスチレンフォーム１１Ｃは、ポリスチレン樹脂と発泡剤（炭化水素等）とから形成された原料ビーズを予備発泡させた後、製造した図５の第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５や鉄板１４，１５（被覆材）を収納可能な四角の型（モールド）を用意し（図示せず）、その型の底部に第１鉄板１４（第１被覆材）を設置（固定）し、その鉄板１４から上方へ所定寸法離間させた状態で、第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５を型の厚み方向中央部に設置（固定）するとともに、それら鉄筋構造物３３，３４，３５から上方へ所定寸法離間させた状態で、第２鉄板１５（第２被覆材）を型の頂部に設置（固定）した後、型を閉じる。第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５は、型の内部において横方向へ所定寸法離間させて配置される。
【００５５】
次に、その型の中に原料ビーズを充填し、加熱することによって発泡させる。発砲後、パネル１０Ｂを型から取り外す。型には、発泡体１１に係合凸部２２と係合凹部２３とを形成するための凸部と凹部とが作られている。型の内部では、それら鉄板１４，１５の一方の面の略全域、第１鉄筋３６や第２鉄筋３７、ラチス筋３８の全域がポリスチレンフォーム１１Ｃに包被され、ポリスチレンフォーム１１Ｃが鉄板１４，１５の一方の面、第１鉄筋３６、第２鉄筋３７、ラチス筋３８に自己接着する。型から取り外されたパネル１０Ｂでは、発泡体１１の側面１８，１９に凸部２２と凹部２３とが形成され、第１〜第３鉄筋構造物３３，３４，３５がポリスチレンフォーム１１Ｃの内部に埋没している。
【００５６】
この断熱パネル１０Ｂは、発泡体１１の上面２０を上にしつつ、発泡体１１の下面２１を下にした状態で、壁の内側または外側にその複数個を横方向へ並べ、断熱構造３２を構築する（図４参照）。それらパネル１０Ｂを並べる場合、一方のパネル１０Ｂの係合凸部２２を他方のパネル１０Ｂの係合凹部２３に嵌め込む。断熱パネル１０Ｂは、それを壁の外側に設置することで建造物に外断熱を施すことができ、それを壁の内側に設置することで建造物に内断熱を施すことができる。
【００５７】
壁用断熱パネル１０Ｂは、硬質ウレタンフォーム１１Ａ、フェノールフォーム１１Ｂ、ビーズ法ポリスチレンフォーム１１Ｃ等の発泡体１１が高い断熱性能を有するから、パネル１０Ｂを利用して建造物の壁における優れた断熱構造３２を構築することができる。断熱パネル１０Ｂは、発泡体１１の内部に第１鉄筋３６や第２鉄筋３７、ラチス筋３８が設置され、第１鉄筋３６や第２鉄筋３７、ラチス筋３８がパネル１０Ｂの補強機能を有するから、建造物における壁の強度の向上を図ることができるのみならず、パネル１０Ｂに上下方向の圧縮力や変形応力等の衝撃が作用した場合における発泡体１１の折損や破損を防ぐことができる。この断熱パネル１０Ｂは、それに衝撃が加えられたとしても、発泡体１１が折損または破損することがないから、パネル１０Ｂにおける熱の遮断機能が部分的に低下することはなく、構築した断熱構造３２において断熱性能を一定に保持することができる。
【００５８】
壁用断熱パネル１０Ｂは、それを建造物に設置することで、冬期には室内から室外に逃げる熱（熱損失）を抑制することができ（暖房負荷の低減）、夏期には室外から室内に流入する熱を抑制することができる（冷房負荷の低減）。また、室内側の壁面の表面温度を、露点温度以上に保持することができ、結露の発生を防止することができる。断熱パネル１０Ｂを建造物に設置することで、計画的な冷暖房が可能となり、快適な室内空間を作ることができ、建造物における断熱性の向上によって局所暖房や局所冷房と同程度のコストで、全室暖房や全室冷房が可能となる。さらに、冬期暖房時に壁面温度を高く保てるから、体感温度を高くすることができる。
【００５９】
壁用断熱パネル１０Ｂは、横方向外方へ凸となる係合凸部２２が発泡体１１の一方の側面１８に形成され、横方向内方へ凹む係合凹部２３が発泡体１１の他方の側面１９に形成されており、複数個のパネル１０Ｂを横方向へ並べて壁おける断熱構造３２を構築する場合、係合凸部２２を係合凹部２３に係合させることで、それらパネル１０Ｂの間に生じる間隙を防ぐことができる。断熱パネル１０Ｂは、鉄板１４，１５（非燃焼性の被覆材）が発泡体１１の前後面１６，１７の略全域を被覆しているから、鉄板１４，１５が発泡体１１の燃焼を防ぎ、パネル１０Ｂからの延焼を防ぐことができ、パネル１０Ｂを介した火災の拡大を防ぐことができる。この断熱パネル１０Ｂは、それが高い断熱効果を発揮する発泡体１１を有するのみならず、鉄板１４，１５の断熱効果も利用することができ、建造物の壁において優れた断熱性能を発揮する。
【００６０】
それら図示の断熱パネル１０Ａ，１０Ｂでは、それらの形状について特に限定はなく、直方体形状以外の他の形状に成形されていてもよい。また、それら断熱パネル１０Ａ，１０Ｂの上下方向の寸法や横方向の寸法について特に限定はなく、上下方向の寸法や横方向の寸法を自由に決定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】一例として示す壁用断熱パネルの斜視図。
【図２】発泡体を布設する以前の状態で示す鉄筋トラスの斜視図。
【図３】断熱パネルを使用して構築された壁の断熱構造の一例を示す図。
【図４】他の一例として示す壁用断熱パネルの斜視図。
【図５】発泡体を布設する以前の状態で示す鉄筋構造物の斜視図。
【符号の説明】
【００６２】
１０Ａ    壁用断熱パネル
１０Ｂ    壁用断熱パネル
１１      発泡体
１１Ａ    硬質ウレタンフォーム
１１Ｂ    フェノールフォーム
１１Ｃ    ビーズ法ポリスチレンフォーム
１２      第１鉄筋トラス
１３      第２鉄筋トラス
１４      第１被覆材（鉄板）
１５      第２被覆材（鉄板）
１６      前面
１７      後面
１８      側面
１９      側面
２０      上面
２１      下面
２２      係合凸部
２３      係合凹部
２４      第１鉄筋
２５      第２鉄筋
２６      第２鉄筋
２７      第１ラチス筋
２８      第２ラチス筋
２９      第１曲折部分
３０      第２曲折部分
３１      直線部分
３２      電熱構造
３３      第１鉄筋構造物
３４      第２鉄筋構造物
３５      第３鉄筋構造物
３６      第１鉄筋
３７      第２鉄筋
３８      ラチス筋
３９      第１曲折部分
４０      第２曲折部分
４１      直線部分
【図１】
2010037893.tif 000003
【図２】
2010037893.tif 000004
【図３】
2010037893.tif 000005
【図４】
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【図５】
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