(57)【要約】【課題】搬送ベルトのクリーニングを行って記録媒体の裏汚れを防止する。【解決手段】画像形成装置１は、複数の感光ドラム６（＝６Ｋ〜６Ｃ）と、記録媒体Ｓを担持搬送する搬送ベルト１２と、各感光ドラム６上のトナー画像を記録媒体Ｓに転写する各転写ローラ４（＝４Ｋ〜４Ｃ）と、記録媒体Ｓの幅情報を入力する幅情報入力手段と、記録媒体Ｓの幅情報を入力する幅情報入力手段と、各感光ドラム６、搬送ベルト１２、各転写ローラ４、及び幅情報入力手段を制御する制御手段とを有している。制御手段は、幅情報入力手段によって入力された幅情報に基づいて、各感光ドラム６上のトナー画像を搬送ベルト１２上に転写する時とは逆極性のバイアスを各転写ローラ４に印加する。【選択図】図１
2010113041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、
記録媒体を担持搬送する記録媒体担持体と、
前記像担持体上のトナー画像を前記記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体の幅情報を入力する幅情報入力手段と、
前記像担持体、前記記録媒体担持体、前記転写手段、及び前記幅情報入力手段を制御する制御手段とを有し、
前記制御手段は、前記幅情報入力手段によって入力された前記幅情報に基づいて、前記像担持体上のトナー画像を前記記録媒体担持体上に転写する時とは逆極性のバイアスを前記転写手段に印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記逆極性のバイアスを印加することにより、前記記録媒体担持体上に付着したトナーをクリーニングすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の画像形成装置は、更に、
記録媒体の印刷枚数を検出する記録媒体印刷枚数検出手段を有し、
前記制御手段は、前記記録媒体印刷枚数検出手段により検出された前記記録媒体の印刷枚数に基づいて、前記像担持体上の前記トナー画像を前記記録媒体担持体上に転写する時とは逆極性のバイアスを前記転写手段に印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の画像形成装置は、更に、
前記記録媒体担持体の走行距離を検出する記録媒体担持体走行距離検出手段を有し、
前記制御手段は、前記記録媒体担持体走行距離検出手段により検出された前記記録媒体担持体の走行距離に基づいて、前記像担持体上の前記トナー画像を前記記録媒体担持体上に転写する時とは逆極性のバイアスを前記転写手段に印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１又は２記載の画像形成装置は、更に、
前記像担持体の走行距離を検出する像担持体走行距離検出手段を有し、
前記制御手段は、前記像担持体走行距離検出手段により検出された前記像担持体の走行距離に基づいて、前記像担持体上の前記トナー画像を前記記録媒体担持体上に転写する時とは逆極性のバイアスを前記転写手段に印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置は、更に、
前記記録媒体の種類を入力する入力手段を有し、
前記制御手段は、前記入力手段により入力された前記記録媒体の種類に基づいて、前記像担持体上の前記トナー画像を前記記録媒体担持体上に転写する時とは逆極性のバイアスを前記転写手段に印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記画像形成装置は、電子写真方式の画像形成装置であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記像担持体は、感光ドラムであり、
前記記録媒体担持体は、搬送ベルトであり、
前記転写手段は、転写ローラであることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体上に形成されたトナー画像を記録媒体に転写することにより画像を形成する電子写真方式の電子写真プリンタ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンデム方式のカラー電子写真プリンタ等の画像形成装置では、記録媒体を搬送するための搬送ベルト上のトナーをクリーニングする場合、例えば、下記の特許文献１に記載されているように、非印刷動作時に転写ローラに適切なバイアスを印加して、搬送ベルト上のトナーを感光体に逆転写してクリーニングしていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１６１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１等に記載された従来画像形成装置では、幅の狭い記録媒体へのトナ一画像転写を繰り返した後に幅の広い記録媒体を搬送ベルトに吸着すると、左右両端部で裏汚れが発生しやすいという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の画像形成装置は、像担持体と、記録媒体を担持搬送する記録媒体担持体と、前記像担持体上のトナー画像を前記記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体の幅情報を入力する幅情報入力手段と、前記像担持体、前記記録媒体担持体、前記転写手段、及び前記幅情報入力手段を制御する制御手段とを有し、前記制御手段は、前記幅情報入力手段によって入力された前記幅情報に基づいて、前記像担持体上のトナー画像を前記記録媒体担持体上に転写する時とは逆極性のバイアスを前記転写手段に印加することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、印刷に用いる記録媒体が前回の印刷に用いた記録媒体よりも幅が広い時に、クリーニング動作を起動することができるので、記録媒体担持体上の記録媒体の吸着領域外に付着したトナーが、より幅の広い記録媒体の吸着によって記録媒体裏面に付着して汚れることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【０００８】
（実施例１の構成）
図１は、本発明の実施例１における画像形成装置（例えば、カラー画像形成装置）の構成例を示す概略の断面図である。図２（ａ）〜（ｃ）は、図１のカラー画像形成装置に設けられる記録媒体幅検出機構を示す概略の構成図であり、同図（ａ）は外観の斜視図、同図（ｂ）はその内部機構の模式図、及び、同図（ｃ）は同図（ｂ）中の部分拡大図である。
【０００９】
図１に示すカラー画像形成装置１は、例えば、直接転写方式であるタンデム方式の電子写真プリンタであり、感光体、帯電手段、露光手段、及び現像手段等からなる４つの独立した画像形成ユニットである印刷機構２（＝２Ｋ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ）を備え、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各画像形成ユニットとして、搬送ベルト上に吸着されて搬送されてくる記録媒体Ｓ（例えば、用紙）上にトナー画像を重ね合わせながら転写することでフルカラー画像を形成する装置である。
【００１０】
ここで、４つの印刷機構２（＝２Ｋ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ）は、ブラックＫ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの画像を記録するための電子写真式の発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」という。）プリント機構であり、記録媒体Ｓの挿入側から排出側へ向かう搬送路に沿って配置されている。
【００１１】
各印刷機構２（＝２Ｋ〜２Ｃ）の内部は、同様の構成であり、それぞれ像担持体（例えば、感光ドラム）６（＝６Ｋ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ）を有している。各感光ドラム６の周囲には、この感光ドラム６を一様に帯電させる帯電ローラ（チャージローラ）５（＝５Ｋ，５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ）、帯電された感光ドラム６に静電潜像を書き込むＬＥＤヘッド３（＝３Ｋ，３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ）、静電潜像をトナーで現像する現像器ユニット１１（＝１１Ｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ）、及び、感光ドラム表面をクリーニングするクリーニングブレード３６（＝３６Ｋ，３６Ｙ，３６Ｍ，３６Ｃ）がそれぞれ配置されている。各現像器ユニット１１（＝１１Ｋ〜１１Ｃ）の上部には、各トナーカートリッジ１０（＝１０Ｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ）が配置され、各現像器ユニット１１にトナーを供給している。各現像器ユニット１１は、各現像ローラ７（＝７Ｋ，７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ）、この現像ローラ表面にトナーを擦りつけて帯電させながら供給する各スポンジローラ９（＝９Ｋ，９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ）、及び、現像ローラ表面に供給されたトナーを薄層に均す各現像ブレード８（＝８Ｋ，８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ）によりそれぞれ構成されている。
【００１２】
各印刷機構２の下側には、記録媒体担持体（例えば、搬送ベルト）１２と、この搬送ベルト１２に接する転写手段（例えば、転写ローラ）４（＝４Ｋ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ）とが設けられている。搬送ベルト１２は、例えば、継目無しのエンドレス状に形成されている高抵抗の半導電性プラスチックフィルムであって、駆動ローラ１３及び従動ローラ１４に巻掛けられており、図示しないテンションばねにて図１中の矢印ｆ方向にテンションが与えられている。駆動ローラ１３は、図示しないベルトモータに回転駆動され、搬送ベルト１２を図１中の矢印ｅ方向に回転する。搬送ベルト１２は、各感光ドラム６（＝６Ｋ〜６Ｃ）と各転写ローラ４（＝４Ｋ〜４Ｃ）との間に掛け渡されている。
【００１３】
カラー画像形成装置１の右下側には、搬送路に記録媒体Ｓを供給するための給紙機構が設けられている。この給紙機構は、記録媒体収容カセット１９、この記録媒体収容カセット１９から記録媒体Ｓを送り出すホッピングローラ１６、記録媒体Ｓを感光ドラム６Ｋと搬送ベルト１２のニップ部に送り出すレジストローラ１７、及び記録媒体Ｓのスキューを補正するピンチローラ１８により構成されている。記録媒体収容カセット１９は、図２に示す記録媒体幅検出機構１０１と一体となっている。
【００１４】
レジストローラ１７の近傍にはレジストセンサ２１が配置され、更に、定着器２８の出力側に排出センサ２３が配置されている。レジストセンサ２１及び排出センサ２３は、いずれも記録媒体Ｓの先端位置と後端位置の通過タイミングを検出するためのセンサであって、画像形成タイミングを計ったり給紙ジャムや排出ジャムを監祝したりしている。定着器２８は、ヒータ５９が内蔵されたヒートローラ２５、加圧ローラ２６、及びサーミスタ２７から構成されており、搬送ベルト１２から分離された記録媒体Ｓに転写されたトナー画像を、溶融定着させている。定着器２８にてトナー画像が定着された記録媒体Ｓは、最終的にガイド２９を通過してスタッカ３０に排出される構成となっている。なお、カラー画像生成装置１の筐体内には、環境温度センサ３４等が設置されている。
【００１５】
図２に示す記録媒体幅検出機構１０１は、記録媒体Ｓの幅情報を入力する幅情報入力手段としての機能を有している。この記録媒体幅検出機構１０１は、記録媒体収容カセット１９と一体となっており、記録媒体Ｓの幅と同調する移動可能な媒体固定板１０２及び１０３と、この媒体幅固定板１０２及び１０３の間隔が狭くなると上から見て反時計回りに、広くなると時計周りに回転するギヤ１０４と、このギヤ１０４の回転を伝達する複数のギヤ１０５〜１０７と、このギヤ１０７によって回転されるカム１０８と、このカム１０８の回転角度に応じてオン／オフされるスイッチ１０９とにより構成されている。
【００１６】
図３は、図２の媒体幅検知方法を説明するためのカム１０８とスイッチ１０９の詳細な構成を示す図である。図４は、図３における媒体幅検知スイッチ出力と記録媒体幅の関係を示す図である。
【００１７】
カム１０８には、互いに周期が１対２対４対８になるように凹凸がつけられたリングが４個はめられており、４個のスイッチ１０９（＝１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄ）をオン／オフ動作させる。カム１０８の回転角度は、媒体固定板１０２及び１０３の間隔、即ち記録媒体Ｓの幅に連動しているので、記録媒体Ｓの幅によってスイッチ１０９ａ〜１０９ｄのオン／オフの組み合わせが変化する。例えば、カム１０８とスイッチ１０９ａ〜１０９ｄが位置Ａで接触していれば、スイッチ１０９ａ〜１０９ｄのオン／オフ組み合わせは（オフ、オン、オン、オフ）であり、位置Ｂで接触していれば、オン／オフの組み合わせは（オン、オフ、オン、オフ）である。このようにスイッチ１０９ａ〜１０９ｄのオン／オフの組み合わせは、記録媒体Ｓに対応しており、図４に示す変換表１１０によって記録媒体Ｓの幅に読み替えられる。
【００１８】
図５は、図１のカラー画像生成装置１における制御回路の構成例を示すブロック図である。
【００１９】
この制御回路には、図示しないホストコンピュータ（以下単に「ホスト」という。）側からのコマンド及び画像データを解釈あるいはビットマップに展開するコマンド／画像処理部５１が設けられている。コマンド／画像処理部５１は、マイクロプロセッサ（以下「ＭＰＵ」という。）、メモリ（例えば、随時読み書き可能なメモリ（以下「ＲＡＭ」という。））、及びビットマップ展開のための特別なハードウエア等からなり、カラー画像形成装置１の全体を制御する機能と、ビットマップに展開された画像データを各ＬＥＤヘッド３（＝３Ｋ〜３Ｃ）に送信する機能等とを有している。コマンド／画像処理部５１には、制御手段である機構制御部５３が接続されている。
【００２０】
機構制御部５３には、センサ２１，２３、サーミスタ２７、環境温度センサ３４、ホッピングモータ５４、レジストモータ５５、ベルトモータ５６、ヒータモータ５７、ドラムモータ５８、ヒータ５９、高圧制御部６０、不揮発性メモリ等のメモリ（例えば、電気的消去可能なプログラマブル読み出し専用メモリ（以下「ＥＥＰＲＯＭ」という。））６６、メモリ（例えば、フラッシュメモリ）６８、及び媒体幅検知機構１０１等が接続されている。
【００２１】
機構制御部５３は、コマンド／画像処理部５１からの指令に従い、各センサ２１，２２等の出力の監視、各モータ５４〜５８とヒータ５９の制御、高圧制御部６０への各高圧出力の指示等を行う機能と、記録媒体担持体走行距離検出手段（例えば、搬送ベルトの走行距離を検出する手段）又は像担持体走行距離検出手段（例えば、感光ドラムの走行距離を検出する手段）としての機能とを有している。ヒータ５９は、図１に示すヒートローラ２５の中に配置される例えばハロゲンランプであり、そのヒートローラ２５上に配置されたサーミスタ２７により、機構制御部５３で監視されている。機構制御部５３に接続されたＥＥＰＲＯＭ６６及びフラッシュメモリ６８の内、フラッシュメモリ６８には、制御プログラムが記憶されており、搬送ベルトクリーニング動作プログラムも含まれている。一方、ＥＥＰＲＯＭ６６には、印刷に使用した記録媒体Ｓのサイズ情報を記憶する領域が設けてあり、印刷の度に機構制御部５３がサイズ情報を更新している。
【００２２】
機構制御部５３に接続された高圧制御部６０は、ＭＰＵあるいはカスタムの大規模集積回路（以下「ＬＳＩ」という。）等から構成されている。機構制御部５３には、チャージバイアス供給部６１、現像バイアス供給部６２、スポンジバイアス供給部６５、プラス極性の転写バイアスＴＲ＋を供給するＴＲ＋バイアス供給部６３、及び、マイナス極性の転写バイアスＴＲ−を供給すＴＲ−バイアス供給部６４が接続され、このＴＲ＋バイアス供給部６３及びＴＲ−バイアス供給部６４に、ＴＲ＋スイッチ７０及びＴＲ−スイッチ７１がそれぞれ接続され、更に、チャージバイアス供給部６１、現像バイア供給部６２、スポンジバイア供給部６５、ＴＲ＋スイッチ７０、及びＴＲ−スイッチ７１の出力側に、各印刷機構部２（＝２Ｋ〜２Ｃ）が接続されている。
【００２３】
高圧制御部６０は、各印刷機構２（＝２Ｋ〜２Ｃ）に対するチャージバイアス、現像バイアス、スポンジバイアス、転写バイアス等の生成を司っている。チャージバイアス供給部６１は、各チャージローラ５（＝５Ｋ〜５Ｃ）へのチャージバイアスの供給、現像バイアス供給部６２は、各現像ローラ７（＝７Ｋ〜７Ｃ）への現像バイアスの供給、スポンジバイアス供給部６５は、各スポンジローラ９（＝９Ｋ〜９Ｃ）へのスポンジバイアスの供給をそれぞれ行っている。ＴＲ＋バイアス供給部６３は、各転写ローラ４（＝４Ｋ〜４Ｃ）に対してプラス極性の転写バイアスＴＲ＋を供給しており、ＴＲ−バイアス供給部６４は、各転写ローラ４（＝４Ｋ〜４Ｃ）に対してマイナス極性の転写バイアスＴＲ−を供給している。このＴＲ＋バイアス供給部６３及びＴＲ−バイアス供給部６４には、電流／電圧検出回路が設けられ、この回路により定電流あるいは定電圧に制御を行っている。
【００２４】
（実施例１の通常の印刷動作）
図６は、図１におけるトナーの帯電分布を説明する図である。
【００２５】
図１、図５、図６等を参照しつつ、本実施例１のカラー画像形成装置１における通常の印刷動作を説明する。
【００２６】
先ず、カラー画像形成装置１は、外部装置であるホストから送られてきた画像データを受信すると、コマンド／画像処理部５１が機構制御部５３に指示を出し、定着器２８のウオームアップを開始する。機構制御部５３は、サーミスタ２７の出力を参照しながらヒータ５９をオン／オフして、定着器２８の温度が記録媒体Ｓ上とトナー画像を定着可能な温度に到達すると印刷動作に入る。
【００２７】
機構制御部５３は、ベルトモータ５６及びドラムモータ５８を制御して、ベルト駆動ローラ１３及び各印刷機構２（＝２Ｋ〜２Ｃ）を駆動する。機構制御部５３は同時に、高圧制御部６０に指令を出し、チャージバイアス供給部６１、現像バイアス供給部６２及びスポンジバイアス供給部６５をオンして、各印刷機構２に所定の高電圧バイアスを供給する。
【００２８】
ここで、各印刷機構２の内部の詳細動作について、印刷機構２Ｋを例にとって説明する。他の印刷機構２Ｙ〜２Ｃについては同様なので省略する。
【００２９】
高圧制御部６０が高圧の各バイアス供給部６１，６２，６５をオンすると、チャージローラ５Ｋには−１２００Ｖのチャージバイアスが供給されて、感光ドラム６Ｋの表面を−６００Ｖに帯電させる。又、現像ローラ７Ｋには−２００Ｖの現像バイアスが供給されると共に、スポンジローラ９Ｋには２５０Ｖのスポンジバイアスが供給され、現像ローラ７Ｋとスポンジローラ９Ｋのニップ領域近傍では、現像ローラ７Ｋからスポンジローラ９Ｋに向かう方向の電界が形成される。
【００３０】
トナーカートリッジ１０Ｋから現像器ユニット１１Ｋに供給されたトナーは、スポンジローラ９Ｋと現像ローラ７Ｋに強く擦られて摩擦帯電する。本実施例１においては、各スポンジローラ９及び各現像ローラ７の特性によって、トナーはマイナス極性に帯電するトナーと、各スポンジローラ９及び各現像ローラ７の特性とが組み合わされており、全体の平均としては、トナーはマイナスに帯電される。しかしながら、個々のトナーの帯電量は、図６に示すようにさまざまで、プラス極性あるいはほぼ無帯電のトナー（以下「帯電不良トナー」という。）も発生する。
【００３１】
マイナス極性に摩擦帯電されたトナーは、現像ローラ７Ｋからスポンジローラ９Ｋの方向を向いた電界から受けるクーロン力によって、現像ローラ７Ｋ上に付着する。付着したトナーは、現像ローラ７Ｋの回転に伴って、この現像ローラ７Ｋと現像ブレード８Ｋの接触部に運ばれ、この現像ブレード８Ｋによって均一な厚さにならされる。現像ローラ７Ｋは更に回転を続けて、均一にならされたトナー層を感光ドラム６Ｋとのニップ部に運ばれる。なお、図６に示された帯電不良トナーも、ファンデルワールス力等によって現像ローラ７Ｋに付着するため、この現像ローラ７Ｋ上に形成されたトナー層には、このような帯電不良トナーも含まれる。
【００３２】
各印刷機構２が駆動され始めるのと同時に、機構制御部５３はホッピングモータ５４を駆動し、給紙ローラ１６を回転させ、記録媒体収容カセット１９内の記録媒体Ｓを１枚だけガイド２０へ送る。機構制御部５３は、レジスト用センサ２１の出力を監視して、記録媒体Ｓの先端がレジストローラ１７とピンチローラ１８の間に到達したことを検出すると、ホッピングモータ５４が停止する。続いて、機構制御部５３は、レジストモータ５５を回転させてレジストローラ１７を回転させ、記録媒体Ｓを感光ドラム６Ｋと搬送ベルト１２とのニップ部に送り出す。
【００３３】
次に、コマンド／画像処理部記５１は、記録媒体Ｓが感光ドラム６Ｋと転写ベルト１２のニップ領域に到達するタイミングを、レジスト用センサ２１が記録媒体Ｓの先端を検出したタイミングから計算し、ＬＥＤヘッド３Ｋに画像データを送信する。ＬＥＤヘッド３Ｋは、送信された画像データに対応するＬＥＤを点滅させて、−６００Ｖに帯電された感光ドラム６Ｋを露光して−５０Ｖ除電し、静電潜像を書き込む。
【００３４】
感光ドラム６Ｋの回転に伴って、ＬＥＤヘッド３Ｋに書き込まれた静電潜像は、現像ローラ７Ｋとのニップ領域に到達する。現像ローラ７Ｋと感光ドラム６Ｋの間には、−５０Ｖに除電された露光領域は感光ドラム６Ｋから現像ローラ７Ｋに向かう方向の電界が、−６００Ｖのまま除電されていない非露光領域には逆向きの電界が形成されるので、現像ローラ７Ｋ上に形成されたマイナスに帯電したトナー層から、露光領域にのみ選択的にトナーが付着する。この時、前述の通り現像ローラ７Ｋ上のトナー層には帯電不良トナーも含まれており、これらはクーロン力やファンデルワールス力によって感光ドラム６Ｋ上の非画像形成部に付着する場合があり、このようなトナーを「カブリトナー」と呼ぶ。
【００３５】
記録媒体Ｓの先端が感光ドラム６Ｋと転写ローラ４Ｋの間に到達した時点で、機構制御部５３は、高圧制御部６０に指令を出し、ブラックＫの転写用電源であるＴＲ＋バイアス供給部６３をオンする。転写ローラ４Ｋには、＋１５００Ｖの転写バイアスＴＲ＋が供給され、記録媒体Ｓから感光ドラム６Ｋに向かう電界が、記録媒体Ｓと感光ドラム６Ｋの間に形成される。これにより、感光ドラム６Ｋ表面のトナー画像は、転写ローラ４Ｋにより電気的に記録媒体Ｓ上に転写される。感光ドラム６Ｋの回転により、トナー画像は次々に記録媒体Ｓ上に転写され、１ページ分のブラック（Ｋ）画像が記録媒体Ｓに転写される。
【００３６】
以上により、印刷機構２Ｋによる記録媒体ＳへのブラックＫのトナー画像の転写が終了する。なお、前述の通り感光ドラム６Ｋの非露光部にはカブリトナーが付着しており、このようなカブリトナーは感光ドラム６Ｋと転写ローラ４Ｋの転写ニップ部で、記録媒体Ｓ上の非画像部や搬送ベルト１２上の記録媒体Ｓが吸着していない部分に、ファンデルワールス力等によってある割合で転写される。
【００３７】
搬送ベルト１２は引続き移動しており、記録媒体Ｓは印刷機構２Ｋから印刷機構２Ｙへ移り、次に印刷機構２Ｙによるイエローのトナー画像の転写が行われる。イエローの画像形成動作は、ブラックＫの画像形成動作と同様である。以下、マゼンタＭ、シアンＣと連続して同様に画像が転写される。記録媒体Ｓは引き続き搬送ベルト１２により搬送されて、定着器２８へ案内される。
【００３８】
記録媒体Ｓが定着器２８に到達すると、既に定着可能温度に到達しているヒートローラ２５と、これに圧接する加圧ローラ２６に挟持搬送されて、トナー画像が記録媒体Ｓに定着される。定着が終了すると、記録媒体Ｓはガイド２９に案内されて排出スタッカ３０へ排出され、印刷動作が完了する。以上のようにして、給紙機構１９から繰り出された記録媒体Ｓに、カラー画像が記録される。
【００３９】
ところで、前記のカラー画像形成動作では、搬送ベルト１２上の転写動作時に記録媒体Ｓが吸着していなかった部分にカブリトナーが付着する。搬送ベルト１２にカブリトナーが付着している部分に記録媒体Ｓが吸着すると、カブリトナーが記録媒体Ｓの裏に付着して裏汚れを発生するので、搬送ベルト１２上のカブリトナーをクリーニングする手段が必要である。
【００４０】
次に、本実施例１でのクリーニング方法、即ち、各感光ドラム６への逆転写によるクリーニング方法を説明する。
【００４１】
（実施例１のクリーニング方法）
図７は、図５における転写正バイアス印加と逆バイアス印加の切り替えを説明する図、図８は、本実施例１のクリーニング動作を説明するタイムチャート、及び、図９は、本実施例１の放電を説明する模式図である。
【００４２】
機構制御部５３は、搬送ベルトクリーニング動作の起動を判定すると、通常の印刷動作時と同様に、ベルトモータ５６及びドラムモータ５８を起動し、搬送ベルト１２及び各印刷機構２を駆動する。続いて、機構制御部５３は、高圧制御部６０に指令を出し、図７に示す各ＴＲ＋スイッチ７０（＝７０Ｋ〜７０Ｃ）とＴＲ−スイッチ７１（＝７１Ｋ〜７１Ｃ）を交互にオン／オフし、転写バイアスＴＲ＋とＴＲ−を交互に各転写ローラ４に印加する。転写バイアスＴＲ＋とＴＲ−は、図８に示すように周期Ｔｌで切り替える。
【００４３】
周期Ｔ１は、転写ベルト１２が、ある感光ドラム（例えば、６Ｋ）の転写ニップ位置から、隣に位置する感光ドラム（例えば、６Ｙ）の転写ニップ位置まで走行する時間と等しくなるように設定する。例えば、感光ドラム６間の距離が８０ｍｍ、転写ベルト１２の走行速度が１６０ｍｍ／秒の場合、周期Ｔ１は０．５秒に設定する。
【００４４】
各ＴＲ−スイッチ７０がオンして供給される転写バイアスＴＲ−は−２０００Ｖであり、転写ベルト１２上のマイナス帯電トナーが、各感光ドラム６に逆転送されてクリーニングされる。周期Ｔ１が経過すると、今度は各ＴＲ−スイッチ７１がオフ、各ＴＲ＋スイッチ７０がオンして、各転写ローラ４に＋３０００Ｖの転写バイアスＴＲ＋が供給される。各転写ローラ４に＋３０００Ｖが供給されると、図９に示すように、各感光ドラム６と転写ベルト１２の間で放電が発生し、転写ベルト１２上のプラス帯電トナーにマイナス電荷が供給されて、帯電極性がマイナスへと変化する。
【００４５】
各転写ローラ４に＋３０００Ｖの転写バイアスＴＲ＋が供給されてから周期Ｔｌが経過すると、再び各ＴＲ−スイッチ７１がオン、各ＴＲ＋スイッチ７０がオフして、各転写ローラ４に−２０００Ｖの転写バイアスＴＲ−が供給されて、転写バイアスＴＲ＋の供給時に放電によって帯電極性がマイナスへと変化したトナーが、各感光ドラム６に逆転写されてクリーニングされる。
【００４６】
以上の動作を転写ベルト１２が２周する間繰り返すことで、転写ベルト１２上のカブリトナーが十分にクリーニングされる。
【００４７】
（実施例１のクリーニング動作起動判定方法）
図１０は、本実施例１におけるクリーニング動作起動判定方法を示すフローチャートである。図１１は、図１０におけるクリーニング動作起動判定テーブルを示す図である。
【００４８】
図１０のフローチャートにおいて、機構制御部５３が印刷ジョブを受信すると（ステップＳ１）、機構制御部５３は、媒体幅検知機構１０１における各スイッチ１０９（＝１０９ａ〜１０９ｄ）の出力を検出し、図１１に示す判定テーブル１１１に基づいて、今回印刷に用いる記録媒体幅を算出する（ステップＳ２）。続いて、ＥＥＰＲＯＭ６６に記憶されている、前回の印刷実行時に用いられた記録媒体幅を読み出し（ステップ）、今回の印刷に用いる記録媒体Ｓの幅と前回の印刷実行時に用いられた記録媒体Ｓの幅を比較する（ステップＳ４）。
【００４９】
ステップＳ４において、前回の印刷実行時に用いられた記録媒体Ｓの幅の方が狭い場合、機構制御部５３は、クリーニング動作を起動する（ステップＳ５）。クリーニング動作が終了すると、ＥＥＰＲＯＭ６６に記憶されている、前回の印刷実行時に用いられた記録媒体幅を、今回印刷に用いられる記録媒体Ｓの幅に更新し（ステップ６）、印刷ジョブが実行される（ステップＳ７）。
【００５０】
これに対し、ステップＳ４において、前回印刷時に用いられた記録媒体Ｓの幅が今回印刷に用いられる記録媒体Ｓの幅よりも広い場合（Ｙ）、ステップＳ６へスキップして、ＥＥＰＲＯＭ６６に記憶されている、前回の印刷実行時に用いられた記録媒体幅を、今回印刷に用いられる記録媒体の幅に更新し、ステップＳ７の印刷ジョブの実行へと進む。
【００５１】
以上のようにして、記録媒体Ｓの幅が前回の印刷動作時よりも広くなった場合に、記録媒体Ｓが搬送ベルト１２に吸着する前に、搬送ベルト１２のクリーニングを実施することができる。
【００５２】
（実施例１の変形例）
本実施例１においては、記録媒体収容カセット１９と一体となっている記録媒体幅検出機構１０１によって記録媒体Ｓの幅を検出する構成について説明したが、記録媒体Ｓの幅を検出する方法については、これに限るものではない。オペパネルやプリンタドライバ等から入力する等、別の方法で記録媒体Ｓの幅を検知しても同様の効果を得られることは明らかである。
【００５３】
（実施例１の効果）
本実施例１によれば、印刷に用いる記録媒体Ｓが前回の印刷に用いた記録媒体Ｓよりも幅が広い時に、ベルトクリーニング動作を起動することができるので、搬送ベルト１２上の記録媒体Ｓの吸着領域外に付着したカブリトナーが、より幅の広い記録媒体Ｓの吸着によって記録媒体裏面に付着して汚れることを防止することができる。
【００５４】
（比較例）
従来、カラー電子写真プリンタ等のカラー画像形成装置においては、感光ドラム表面に形成された静電潜像に、現像器ユニット内で所定の電圧に摩擦帯電されたトナーを付着させて現像するが、一部のトナーが本来とは逆極性に帯電あるいはほとんど帯電せずに、感光ドラム表面の静電潜像が形成されていない領域にカブリトナーとして付着する場合がある。このようなカブリトナーは、搬送ベルト上の記録媒体が吸着していない部分に付着し、後の印刷工程でこの部分に記録媒体が吸着されると、記録媒体の裏汚れが発生する場合があるので、搬送ベルトのクリーニングが必要となる。そこで、従来のカラー画像形成装置では、非印刷動作時に転写ローラに適切なバイアスを印加して、搬送ベルト上のトナーを感光ドラムに逆転写してクリーニングしている。
【００５５】
しかし、単に、搬送ベルト上のカブリトナーを感光ドラムに逆転写してクリーニングする方式では、記録媒体へのトナー画像の転写動作において、感光ドラムから搬送ベルトへのカブリトナーの移動は、感光ドラムが搬送ベルトに接触する度に発生するので、感光ドラムの搬送ベルトへの接触が繰り返されると、カブリトナーが蓄積し付着量が増加する。そのため、幅の狭い記録媒体へのトナー画像の転写を繰り返すと、記録媒体が吸着されず常に感光ドラムが搬送ベルトに接触している領域で、記録媒体が吸着される領域に比べてカブリトナー付着量が急速に増加するという問題が発生する。一方、搬送ベルト上のカブリトナー付着量が一定レベル以上になると、記録媒体が搬送ベルトに吸着する際に裏側にカブリトナーが付着し裏汚れが発生する。そのため、幅の狭い記録媒体へのトナー画像転写を繰り返した後に幅の広い記録媒体を搬送ベルトに吸着すると、左右両端部で裏汚れが発生しやすいという問題がある。
【００５６】
これに対し、本実施例１では、印刷に用いる記録媒体Ｓが前回の印刷に用いた記録媒体Ｓよりも幅が広い時に、ベルトクリーニング動作を起動する構成にしているので、搬送ベルト１２上の記録媒体Ｓの吸着領域外に付着したカブリトナーが、より幅の広い記録媒体Ｓの吸着によって記録媒体裏面に付着して汚れることを、的確に防止することができる。
【実施例２】
【００５７】
図１２は、本発明の実施例２における印刷枚数とカブリトナー蓄積の関係を示す図である。
【００５８】
実施例１では、印刷に用いられる記録媒体Ｓの幅が前回の印刷に用いられた記録媒体Ｓの幅より広くなった場合に逆転写クリーニングの実行を判定するようにしたので、前回の印刷で記録媒体幅より外側の搬送ベルト１２上に付着したカブリトナーが記録媒体Ｓの裏面に付着して汚れることを防止している。
【００５９】
しかし、実施例１の構成では、記録媒体Ｓの幅が前回の記録媒体Ｓよりも広いことが逆転写クリーニングを起動する判定条件になっているので、例えば、幅が異なる記録媒体Ｓを交互に印刷したりすると、逆転写クリーニング動作が頻繁に起動されて、パフォーマンスの低下を招いたり、クリーニング動作のために費やされる走行距離が増えて搬送ベルト１２や各感光ドラム６の消耗を早め、寿命を縮めたりするといった不都合がある。
【００６０】
ところで、カブリトナーが搬送ベルト１２上の記録媒体吸着範囲外側に付着しても、ある水準以上蓄積しないと幅の広い記録媒体Ｓが吸着した際の裏汚れを発生しないことが分かった。即ち、図１２に示すように、搬送ベルト１２上の記録媒体吸着範囲外側に付着するカブリトナーの量は印刷枚数が増えるにしたがって増加し、付着量が０．０３ｍｇ／ｃｍ２以上になるとより幅の広い記録媒体Ｓが吸着した際に裏汚れを発生する。
【００６１】
そこで、このような知見に基づき、本実施例２では、実施例１の前記不都合を下記のようにして除去している。
【００６２】
（実施例２の構成）
図１３は、本発明の実施例２の画像形成装置における制御回路の構成例を示すブロック図であり、実施例１を示す図５中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。
【００６３】
本実施例２の制御回路では、実施例１の制御回路において、クリーニング後に印刷した記録媒体Ｓの枚数を検出する記録媒体印刷枚数検出手段（例えば、印刷枚数カウンタ）６７を新たに追加している。又、図１１に示すように、印刷枚数カウンタ６７の値から逆転写クリーニング起動の要否を判定するためのクリーニング起動判定テーブル１１１を備えている。クリーニング起動判定テーブル１１１は、クリーニング動作実施後、記録媒体吸着範囲外のカブリトナー付着量が０．０３ｍｇ／ｃｍ２に到達するのに必要な印刷枚数を表しており、各印刷機構２の消耗と周囲温度によって値が決まっている。その他の構成は、実施例１と同様である。
【００６４】
（実施例２の動作）
通常の印刷動作は、実施例１と同様であるので説明を省略し、以下、本実施例２に特有の動作について図１４等を参照しつつ説明する。
【００６５】
図１４は、図１３における逆転写クリーニング起動判定方法を示すフローチャートである。
【００６６】
図１４において、機構制御部５３が印刷ジョブを受信すると（ステップＳ１１）、機構制御部５３は、媒体幅検知機構１０１の各スイッチ１０９（＝１０９ａ〜１０９ｄ）の出力を検出し、図１１のクリーニング動作起動判定テーブル１１１に基づいて、今回印刷に用いる記録媒体幅を算出する（ステップＳ１２）。続いて、ＥＥＰＲＯＭ６６に記憶されている、前回の印刷実行時に用いられた記録媒体幅を読み出し（ステップＳ１３）、今回の印刷に用いる記録媒体Ｓの幅と前回の印刷実行時に用いられた記録媒体Ｓの幅を比較する（ステップＳ１４）。
【００６７】
ステップＳ１４において、前回の印刷実行時に用いられた記録媒体Ｓの幅の方が狭い場合（Ｙ）、機構制御部５３は、印刷枚数カウンタ６７を参照に行く（ステップＳ１５）。続いて、機構制御部５３は、判定テーブル１１１を参照に行き、印刷枚数カウンタ６７の値を比較する（ステップＳ１７）。ステップＳ１７において、印刷枚数カウンタ値がテーブル値よりも大きい場合（Ｙ）、機構制御部５３は、クリーニング動作を実行する（ステップＳ８）。クリーニング動作が終了すると、印刷枚数カウンタ６７はクリアされ（ステップＳ１９）、続いてＥＥＰＲＯＭ６６の記録媒体幅記憶領域に、今回のジョブで印刷に用いられた印刷媒体Ｓの幅を上書きする（ステップＳ２０）。クリーニング動作終了と共に、受信した印刷ジョブの印刷が開始される（ステップＳ２１）。
【００６８】
これに対し、ステップＳ１４において、前回印刷時に用いられた記録媒体Ｓの幅が今回印刷に用いられる記録媒体Ｓの幅よりも広い場合（Ｎ）、ステップＳ１５〜Ｓ１９はスキップし、ステップＳ２０に進む。又、ステップＳ１７において、印刷枚数カウンタ６７の値が判定テーブル１１１の値よりも小さいか同じ場合（Ｎ）は、ステップＳ１８及びＳ１９をスキップし、ステップＳ２０に進む。
【００６９】
以上のようにして、印刷動作開始時のクリーニング動作の起動について判定することで、搬送ベルト１２上の記録媒体Ｓが吸着しない領域にカブリトナーが蓄積した状態で、前回よりも幅が広い記録媒体Ｓが吸着されて、前記蓄積したカブリトナーが記録媒体Ｓの裏面に付着して汚れることを防止できる。
【００７０】
（実施例２の変形例）
本実施例２では、印刷枚数のカウント値からカブリトナーの蓄積量を推定したが、これに限るものではない。ベルトモータ５６の回転数を検出する手段を設けて搬送ベルト１２の走行距離を算出し、その結果からカブリトナーの蓄積量を推定して逆転写クリーニング動作の起動判定を行っても良い。あるいは、ドラムモータ５８の回転数を検出する手段を設けて各感光ドラム６の回転距離を算出し、その結果からカブリトナーの蓄積量を推定して逆転写クリーニング動作の起動判定を行っても良い。
【００７１】
（実施例２の効果）
本実施例２によれば、印刷に用いる記録媒体Ｓが前回の印刷に用いた記録媒体Ｓよりも幅が広い場合であって、なお且つ記録媒体吸着範囲外のカブリトナー付着量が記録媒体Ｓの裏汚れを発生する程度まで蓄積している場合にのみ、逆転写クリーニング動作を起動するので、印刷パフォーマンスの低下や、搬送ベルト１２等の消耗の加速を防止しつつ、記録媒体Ｓの裏汚れを確実に防止することができる。
【実施例３】
【００７２】
実施例２では、前回の印刷に用いられた記録媒体幅より幅が広い記録媒体Ｓを印刷する時に、前回逆転写クリーニングを実施してからの印刷枚数をカウントし、記録媒体Ｓが吸着していない部分に付着しているカブリトナーが記録媒体Ｓの裏汚れを発生するレベルまで蓄積していると想定される場合のみ逆転写クリーニングを起動するので、パフォーマンスの低下や寿命の進行を防止しつつ記録媒体Ｓの裏汚れを防止することができる。
【００７３】
しかし、実施例２において、どの程度搬送ベルト１２上にカブリトナーが蓄積すると記録媒体Ｓの裏汚れを発生するかは記録媒体Ｓの種類に依存しており、より少ないカブリトナーの蓄積で裏汚れを発生する記録媒体Ｓの印刷時には、より頻繁に逆転写クリーニング動作を起動しないと裏汚れが発生するといった不都合がある。逆により多くのカブリトナーが付着しないと裏汚れが発生しない記録媒体Ｓの印刷時には、逆転写クリーニング動作の起動頻度を下げることで印刷速度パフォーマンスを高めたり、搬送ベルト１２等の消耗を遅くすることができる。そこで、本発明の実施例３では、以下のように構成している。
【００７４】
（実施例３の構成）
図１５は、本発明の実施例３の画像形成装置における制御回路の構成例を示すブロック図であり、実施例２を示す図１３中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。
【００７５】
図１６は、図１５におけるクリーニング動作起動判定テーブルを示す図である。
本実施例３の制御回路では、実施例２の制御回路において、記録媒体Ｓの種類を入力する入力手段（例えば、記録媒体種類入力部）１１２と、図１６に示すような記録媒体種類毎のクリーニング動作起動判定テーブル１１３とを、新たに追加している。記録媒体種類入力部１１２は、図示しないプリンタドライバから規則媒体種類を入力する機能を有している。その他の構成は、実施例２と同様である。
【００７６】
（実施例３の動作）
通常の印刷動作は、実施例２と同様であるので説明を省略し、以下、本実施例３に特有の動作について図１７等を参照しつつ説明する。
【００７７】
図１７は、図１５における逆転写クリーニング起動判定方法を示すフローチャートである。
【００７８】
図１７において、機構制御部５３が印刷ジョブを受信すると（ステップＳ３１）、機構制御部５３は、各スイッチ１０９（＝１０９ａ〜１０９ｄ）の出力を検出し、図１６に示すクリーニング動作起動判定テーブル１１３に基づいて、今回印刷に用いる記録媒体幅を算出する（ステップＳ３２）。続いて、ＥＥＰＲＯＭ６６に記憶されている、前回の印刷実行時に用いられた記録媒体幅読み出し（ステップＳ３３）、今回の印刷に用いる記録媒体Ｓの幅と前回の印刷実行時に用いられた記録媒体Ｓの幅を比較する（ステップＳ３４）。
【００７９】
ステップＳ３４において、前回の印刷実行時に用いられた記録媒体Ｓの幅の方が狭い場合（Ｙ）、機構制御部５３は記録媒体種類入力部１１２の入力を参照し（ステップＳ３５）、同時に印刷枚数カウンタ６７を参照に行く（ステップＳ３６）。続いて、機構制御部５３は判定テーブル１１３を参照に行き（ステップＳ３７）、記録媒体種類入力部１１２の入力値から参照すべき判定テーブル１１３の領域を判断して、印刷枚数カウンタ６７の値を比較する（ステップＳ３８）。
【００８０】
ステップＳ３８において、印刷枚数カウンタ値がテーブル値よりも大きい場合（Ｙ）、機構制御部５３はクリーニング動作を実行する（ステップＳ３９）。クリーニング動作が終了すると、印刷枚数カウンタ６７はクリアされ（ステップＳ４０）、続いて、ＥＥＰＲＯＭ６６の記録媒体幅記憶領域に、今回のジョブで印刷に用いられた記録媒体Ｓの幅を上書きする（ステップＳ４１）。クリーニング動作終了と共に、受信した印刷ジョブの印刷が開始される（ステップＳ４２）。
【００８１】
これに対し、ステップＳ３４において、前回印刷時に用いられた記録媒体Ｓの幅が今回印刷に用いられる記録媒体Ｓの幅よりも広い場合、ステップＳ３５〜Ｓ４０はスキップし、ステップ４１に進む。又、ステップＳ３８において、印刷枚数カウンタ６７の値が判定テーブル１１３の値よりも小さいか又は同じ場合（Ｎ）は、ステップＳ３９及びＳ４０をスキップし、ステップＳ４１に進む。
【００８２】
以上のようにして、印刷動作開始時のクリーニング動作の起動について判定することで、搬送ベルト１２上の記録媒体Ｓが吸着しない領域にカブリトナーが蓄積した状態で、前回よりも幅が広い記録媒体Ｓが吸着されて、前記蓄積したカブリトナーが記録媒体Ｓの裏面に付着して汚れることを防止できる。
【００８３】
（実施例３の変形例）
本実施例３では、記録媒体種類入力部１１２の入力としてプリンタドライバを用いて説明したが、これに限るものではなく、オペパネルからの入力等でも良い。又、判定テーブル１１３では、記録媒体の種類を普通紙、再生紙、光沢紙、ＯＨＰとしたが、これに限るものではなく、必要に応じて種類を更に増やしても減らしても良い。
【００８４】
（実施例３の効果）
本実施例３によれば、記録媒体吸着範囲外のカブリトナー付着量がより幅が広い記録媒体Ｓの裏汚れを発生する程度まで蓄積するのに必要な印刷枚数を記録媒体種類毎に保持しているので、記録媒体Ｓの種類が変化しても最適なタイミングで逆転写クリーニングを行える。そのため、印刷パフォーマンスの低下や搬送ベルト１２等の消耗の加速を防止しつつ、記録媒体Ｓの裏汚れを確実に防止することができる。
【００８５】
（実施例の他の変形例）
本発明は、上記実施例や変形例に限定されず、種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ｉ）、（ｉｉ）のようなものがある。
【００８６】
（ｉ）  図１のカラー画像形成装置１及び図５、図１３、図１５の制御回路は、図示以外の他の構成に変更しても良い。
【００８７】
（ｉｉ）  実施例１〜３とも、直接転写方式の電子写真プリンタを例に説明したが、本発明は、プリンタに限らず、同様の電子写真画像形成プロセスをもつ複写機等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施例１における画像形成装置（例えば、カラー画像形成装置）の構成例を示す概略の断面図である。
【図２】図１のカラー画像形成装置に設けられる記録媒体幅検出機構を示す概略の構成図である。
【図３】図２の媒体幅検知方法を説明するためのカムとスイッチの詳細な構成を示す図である。
【図４】図３における媒体幅検知スイッチ出力と記録媒体幅の関係を示す図である。
【図５】図１のカラー画像生成装置１における制御回路の構成例を示すブロック図である。
【図６】図１におけるトナーの帯電分布を説明する図である。
【図７】図５における転写正バイアス印加と逆バイアス印加の切り替えを説明する図である。
【図８】本発明の実施例１におけるクリーニング動作を説明するタイムチャートである。
【図９】本発明の実施例１における放電を説明する模式図である。
【図１０】本発明の実施例１におけるクリーニング動作起動判定方法を示すフローチャートである。
【図１１】図１０におけるクリーニング動作起動判定テーブルを示す図である。
【図１２】本発明の実施例２における印刷枚数とカブリトナー蓄積の関係を示す図である。
【図１３】本発明の実施例２の画像形成装置における制御回路の構成例を示すブロック図である。
【図１４】図１３における逆転写クリーニング起動判定方法を示すフローチャートである。
【図１５】本発明の実施例３の画像形成装置における制御回路の構成例を示すブロック図である。
【図１６】図１５におけるクリーニング動作起動判定テーブルを示す図である。
【図１７】図１５における逆転写クリーニング起動判定方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００８９】
１      カラー画像形成装置
２，２Ｋ〜２Ｃ      印刷機構
４，４Ｋ〜４Ｃ      転写ローラ
６，６Ｋ〜６Ｃ      感光ドラム
１２      転送ベルト
５３      機構制御部
６０      高圧制御部
６３      ＴＲ＋発生部
６４      ＴＲ−発生部
６６      ＥＥＰＲＯＭ
６７      印刷枚数カウンタ
６８      フラッシュメモリ
７０      ＴＲ＋スイッチ
７１      ＴＲ−スイッチ
１０１      媒体幅検知機構
１０９，１０９ａ〜１０９ｄ      スイッチ
【図１】
2010113041.tif 000003
【図２】
2010113041.tif 000004
【図３】
2010113041.tif 000005
【図４】
2010113041.tif 000006
【図５】
2010113041.tif 000007
【図６】
2010113041.tif 000008
【図７】
2010113041.tif 000009
【図８】
2010113041.tif 000010
【図９】
2010113041.tif 000011
【図１０】
2010113041.tif 000012
【図１１】
2010113041.tif 000013
【図１２】
2010113041.tif 000014
【図１３】
2010113041.tif 000015
【図１４】
2010113041.tif 000016
【図１５】
2010113041.tif 000017
【図１６】
2010113041.tif 000018
【図１７】
2010113041.tif 000019