(57)【要約】【課題】水中ミキサを据え付けるための案内支柱を槽底に固定することなく、水中ミキサによって生じるスラスト力を確実に受けられるようにする。【解決手段】水中ミキサ２０を昇降可能に支持するガイドバー１０の上部は、支軸ボルト３１により回動自在に支持されている。ガイドバー１０の下端部には、ローラ１１が設けられ、ガイドバー１０が２０°程度傾斜した状態で、ローラ１１が槽底Ｐ２に当接するようになっている。水中ミキサ２０によってガイドバー１０に作用するスラスト力Ｆ０は、槽底Ｐ２がガイドバー１０を押し上げようとする力Ｆ０×ｃｏｔθと、支軸ボルト３１がガイドバー１０を圧縮しようとする力Ｆ０／ｓｉｎθとによって受けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽に水中ミキサを据え付けるための水中ミキサ据付装置であって、
上記水槽の上部に設置される固定部と、
上部が上記固定部に接続され、水中ミキサを据付位置に案内して支持する案内支柱と、
を備え、
上記案内支柱は、下部に水槽の槽底に着底する着底部を有し、水中ミキサによるスラスト力が作用したときに、上記案内支柱における所定の回動軸回りの回動、または上記固定部および案内支柱のたわみによって、上記着底部が水槽の槽底を押し付ける方向の力が作用するように構成されていることを特徴とする水中ミキサ据付装置。
【請求項２】
請求項１の水中ミキサ据付装置であって、
上記着底部は、案内支柱の上端部の鉛直下方位置よりも水中ミキサの吐き出し方向側の位置で槽底に着底することを特徴とする水中ミキサ据付装置。
【請求項３】
請求項２の水中ミキサ据付装置であって、
上記案内支柱は、鉛直方向に対して傾斜して設置されることを特徴とする水中ミキサ据付装置。
【請求項４】
請求項２の水中ミキサ据付装置であって、
上記案内支柱は、鉛直方向に設置されるとともに、案内支柱の下部に、水中ミキサの吐き出し方向側に張り出す脚部を有し、上記脚部の先端部に上記着底部が設けられていることを特徴とする水中ミキサ据付装置。
【請求項５】
請求項１の水中ミキサ据付装置であって、
上記案内支柱は、上記固定部に対して、上記回動軸回りに回動自在に軸支され、
上記着底部は、上記回動軸の鉛直下方位置よりも水中ミキサの吐き出し方向側の位置で槽底に着底することを特徴とする水中ミキサ据付装置。
【請求項６】
請求項１の水中ミキサ据付装置であって、
上記固定部および案内支柱は、水中ミキサによるスラスト力が作用したときに、上記着底部が槽底に食い込む方向に移動しようとするたわみを生じるように構成されていることを特徴とする水中ミキサ据付装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のうち何れか１項の水中ミキサ据付装置であって、
上記着底部は、上記案内支柱の下部に、上記水中ミキサの吹き出し方向に平行または垂直な方向の回転軸回りに回転自在に設けられたローラを有することを特徴とする水中ミキサ据付装置。
【請求項８】
請求項１から請求項６のうち何れか１項の水中ミキサ据付装置であって、
上記着底部は、所定の回動軸回りに回動自在または球面方向に揺動自在に支持されて槽底に接触する接触部材を有することを特徴とする水中ミキサ据付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯留水等を撹拌する水中ミキサを水槽内に設置する水中ミキサ据付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、下水処理場、各種工場等での貯水場、池湖水、濠、養魚場等の水槽においては、その貯留水の浄化等のために、水槽内の貯留水中に水中ミキサ（水中プロペラ撹拌機）を沈めて設置し、この水中ミキサの作動により貯留水を攪拌することが知られており、例えば貯留水の攪拌により、下水処理場では汚泥の沈降防止や浮遊スカムの破壊、池湖水では沈滞防止等を図ることができる。水中ミキサは、ボス部に一体的に設けられた複数枚の攪拌羽根と、そのボス部に出力軸が直結されたモータとを備え、モータの駆動による攪拌羽根の回転により貯留水中に旋回流を発生させるようになっている。
【０００３】
上記のような水中ミキサを水槽上部（地上部）から下降させて水槽内に設置するためには、ガイドバーを備えた据付装置が使用される。上記ガイドバーは、ミキサの運転時にスラスト力を受け止め、過大なモーメントが発生しないようにする必要がある。そこで、通常、ガイドバーは水中部と水上部などの２箇所以上でアンカーボルトにより固定されている。
【０００４】
この種の据付装置では、水中部にアンカーボルトを施工するために、既存の運用中の水槽に施工する場合には水槽の排水を必要とし、排水、注水のための費用が発生するうえ、水槽を使用する水処理などのプロセス全体を停止させる必要があるという問題点がある。
【０００５】
上記のような問題点を回避するためには、水上部だけをアンカーボルトで固定することもできるが、ガイドバーに水中ミキサのスラスト力による大きなモーメントが作用する場合には、大きく頑丈なガイドバー（例えば太さを増大させたガイドバーや上部にトラス構造を設けたガイドバー）を必要としたり、据付深さが制約されたりするという問題が生じる。
【０００６】
また、アンカーボルトを用いず、水中ミキサが槽底部に自重で固定されるように設置する方法もあるが、水中ミキサの自重による摩擦力で耐え得るような小さなスラスト力の水中ミキサにしか適用できない。
【０００７】
そこで、ガイドバーの水中部下端付近を水槽の壁面に接触させてミキサによるスラスト力を受けるようにする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１６７３７５号公報（第１図、第５図、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のように水槽の壁面で水中ミキサによるスラスト力を受けるような構造は、次のような課題を有している。
【０００９】
まず、槽壁面が背後部付近にない場合には適用できない。
【００１０】
また、槽壁面への接触が不完全だと過大なモーメントが発生するため、確実性を高めることが困難である。
【００１１】
さらに、水中ミキサ起動の瞬間に槽壁面へ据付装置が激突したり、接触部が増大し部分的な衝突を起こすため槽壁面が削られたりして、槽璧の損傷を引き起こす可能性がある。
【００１２】
しかも、槽壁面でスラスト力を受けられるのは、水中ミキサの方向が壁面に対し略垂直な場合に限定される。
【００１３】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、水槽内を空にしたりしなくても水中ミキサを据え付けるための案内支柱を水槽内に設置することができ、しかも、水中ミキサによって生じるスラスト力を確実に受けることができる水中ミキサ据付装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するため、
請求項１の発明は、
水槽に水中ミキサを据え付けるための水中ミキサ据付装置であって、
上記水槽の上部に設置される固定部と、
上部が上記固定部に接続され、水中ミキサを据付位置に案内して支持する案内支柱と、
を備え、
上記案内支柱は、下部に水槽の槽底に着底する着底部を有し、水中ミキサによるスラスト力が作用したときに、上記案内支柱における所定の回動軸回りの回動、または上記固定部および案内支柱のたわみによって、上記着底部が水槽の槽底を押し付ける方向の力が作用するように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、上記着底部が水槽の槽底を押し付ける方向の力が作用すると、その反力が槽底から案内支柱に作用する。それゆえ、案内支柱の下端がアンカーボルトなどによって槽底に固定されていなくても、水中ミキサによるスラスト力を確実に受けることができる。
【００１６】
請求項２の発明は、
請求項１の水中ミキサ据付装置であって、
上記着底部は、案内支柱の上端部の鉛直下方位置よりも水中ミキサの吐き出し方向側の位置で槽底に着底することを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明は、
請求項２の水中ミキサ据付装置であって、
上記案内支柱は、鉛直方向に対して傾斜して設置されることを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明は、
請求項２の水中ミキサ据付装置であって、
上記案内支柱は、鉛直方向に設置されるとともに、案内支柱の下部に、水中ミキサの吐き出し方向側に張り出す脚部を有し、上記脚部の先端部に上記着底部が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項５の発明は、
請求項１の水中ミキサ据付装置であって、
上記案内支柱は、上記固定部に対して、上記回動軸回りに回動自在に軸支され、
上記着底部は、上記回動軸の鉛直下方位置よりも水中ミキサの吐き出し方向側の位置で槽底に着底することを特徴とする。
【００２０】
請求項６の発明は、
請求項１の水中ミキサ据付装置であって、
上記固定部および案内支柱は、水中ミキサによるスラスト力が作用したときに、上記着底部が槽底に食い込む方向に移動しようとするたわみを生じるように構成されていることを特徴とする。
【００２１】
これらにより、案内支柱に作用する力およびモーメントの釣り合いにより、着底部が水槽の槽底を押し付ける方向の力を作用させることが容易かつ確実にできる。それゆえ、前記のように、槽底からの反力を利用して水中ミキサによるスラスト力を確実に受けることが容易にできる。
【００２２】
請求項７の発明は、
請求項１から請求項６のうち何れか１項の水中ミキサ据付装置であって、
上記着底部は、上記案内支柱の下部に、上記水中ミキサの吹き出し方向に平行または垂直な方向の回転軸回りに回転自在に設けられたローラを有することを特徴とする。
【００２３】
請求項８の発明は、
請求項１から請求項６のうち何れか１項の水中ミキサ据付装置であって、
上記着底部は、所定の回動軸回りに回動自在または球面方向に揺動自在に支持されて槽底に接触する接触部材を有することを特徴とする。
【００２４】
これらにより、例えば施工時に案内支柱を鉛直に下降させた後、下端を水中ミキサの吐き出し方向側の位置に移動させたり、案内支柱および水中ミキサを鉛直な方向の軸回りに回動させることなどが容易にできる。また、接触部材が設けられる場合には、槽底が案内支柱を押し上げる方向の反力に加えて、接触部材と槽底との間の摩擦力も、水中ミキサのスラスト力に対する抗力として作用させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、案内支柱は、下部に水槽の槽底に着底する着底部を有し、水中ミキサによるスラスト力が作用したときに、案内支柱における所定の回動軸回りの回動、または上記固定部および案内支柱のたわみによって、着底部が水槽の槽底を押し付ける方向の力が作用するので、案内支柱の下部がアンカーボルト等によって固定されていなくても、槽底からの反力を利用して上記スラスト力を確実に受けることができる。それゆえ、水槽内を空にしたりしなくても水中ミキサを据え付けるための案内支柱を水槽内に設置することが容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の各実施形態において、他の実施形態と同様の機能を有する構成要素については同一の符号を付して説明を省略する。
【００２７】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る水中ミキサ据付装置の全体構造を示し、Ｐは水槽で、例えば下水処理場、各種工場等での貯水場、池湖水、濠、養魚場等である。この水槽Ｐの周囲の床面Ｐ１から槽底Ｐ２にかけて、ガイドバー１０（案内支柱）が例えば２０°程度傾斜して設けられている。
【００２８】
上記ガイドバー１０には、水中ミキサ２０が昇降可能に支持されている。この水中ミキサ２０は、図２に示すように、ボス部２１に一体的に設けられた複数枚（例えば３枚）の攪拌羽根２２…と、上記ボス部２１に出力軸（図示せず）が直結された電動モータ２３と、このモータ２３のハウジングに固定支持されて攪拌羽根２２…の周りに配置された先細りテーパリング状の案内板２４とを備え、モータ２３の駆動による攪拌羽根２２…の回転により貯留水中に旋回流を発生させるようになっている。
【００２９】
上記モータ２３のハウジング後端部には、水中ミキサ２０をガイドバー１０に昇降可能に支持するためのスライド部材２５が一体的に取付固定されている。このスライド部材２５は、ガイドバー１０を取り囲むようにその前側（図２における右側）から嵌合されるコ字状のスライド部材本体２６を備え、このスライド部材本体２６は前板部にてモータ２３のハウジング後端部に取付固定されている。スライド部材本体２６の前板部背面（内面）にはガイドバー１０の前面に摺接する樹脂製摺接板２７が取付固定されている。一方、左右側板部の後端部（先端部）の上下両端位置には、互いに左右方向に対向する位置に、ガイドバー１０の後面に当接して転動する２対のガイドローラ２８…が回転自在に軸支されている。すなわち、樹脂製摺接板２７がガイドバー１０の前面に当接するとともに、ガイドローラ２８…がガイドバー１０の後面に当接するように、スライド部材本体２６内にガイドバー１０が嵌挿されることによって、前記のようにスライド部材２５及び水中ミキサ２０がガイドバー１０に沿って昇降できるように支持されている。
【００３０】
ガイドバー１０の下端部には、図２の紙面に垂直な方向の回転軸を有するローラ１１（着底部）が設けられ、ガイドバー１０の下端部を図２における左右方向に容易に移動させ得るようになっている。より詳しくは、ガイドバー１０の下端部には、下方に張り出したブラケット１０ａが設けられ、このブラケット１０ａに取付けられた支軸ボルト１１ａによってローラ１１が回転自在に支持されている。
【００３１】
ガイドバー１０の上部は、図３、図４に示すように、固定部３０に設けられた支軸ボルト３１により回動自在に支持されている。より詳しくは、上記固定部３０は、水槽Ｐの周囲の床面Ｐ１にボルト３２で固定されたベースプレート３３と、ベースプレート３３に一体的に設けられた台座プレート３４と、台座プレート３４にボルト３５で固定された１対のブラケット３６とから構成されている。上記台座プレート３４には、上記ボルト３５が螺合する雌ねじ３４ａが円周を１８等分した位置に形成され、例えば図５に示すように、ブラケット３６を水平面内で２０°ずつ回転させた位置に固定し得るようになっている。ブラケット３６には、支軸ボルト３１が挿通される孔３６ａが形成されている。
【００３２】
一方、ガイドバー１０の上部には、補強板１２ａを有する取付板１２が設けられ、取付板１２に形成された孔１２ｂに支軸ボルト３１が挿通されることにより、ガイドバー１０が鉛直な平面内で回動し得るように支持されている。また、取付板１２の端部には、ナット１３が設けられ、押しボルト１４をねじ込むことにより、水槽Ｐの深さに応じてガイドバー１０の下端部のローラ１１を槽底Ｐ２に確実に押し付けて接触させられるようになっている。ここで、上記のような押しボルト１４は必ずしも設けなくてもよいが、これを設けることにより、ローラ１１と槽底Ｐ２との間に隙間がある状態で水中ミキサ２０が起動された場合にローラ１１が槽底Ｐ２に衝突して槽底Ｐ２を傷つけたりローラ１１を損傷したりするのを容易に防ぐことができる。なお、押しボルト１４に代えて、または押しボルト１４と伴に、ローラ１１を槽底Ｐ２に押し付ける方向の付勢力を作用させるばねを設けるなどしてもよい。具体的には、例えば、ナット１３と台座プレート３４との間、またはナット１３に代えて設けたばね座と台座プレート３４との間にコイルばねを設けるなどしてもよい。
【００３３】
上記のような水中ミキサ据付装置によって水中ミキサ２０を設置する方法は特に限定されないが、例えば次のようにして施工することができる。すなわち、まずガイドバー１０を略垂直にして槽底Ｐ２に向けて下ろした後、ローラ１１を水槽Ｐの壁面から離れる方向に転がしてガイドバー１０を傾斜させる。そして、ガイドバー１０が所定の傾斜角度になると、ブラケット３６の孔３６ａ、およびガイドバー１０における取付板１２の孔１２ｂに支軸ボルト３１を挿通させ、ガイドバー１０をブラケット３６に回動自在に固定した後、押しボルト１４をナット１３にねじ込んで、ローラ１１が槽底Ｐ２から離れにくいようにする。次に、水中ミキサ２０のスライド部材本体２６にガイドバー１０を嵌挿し、水中ミキサ２０を図示しない吊り具によってつり下げるなどしながら、ガイドバー１０に沿って設置位置まで下降させる。
【００３４】
上記のような水中ミキサ据付装置によって設置された水中ミキサ２０を運転すると、ガイドバー１０には水中ミキサ２０によって生じる水流と反対方向のスラスト力（推力）が作用する。このスラスト力は、槽底Ｐ２がローラ１１を押し上げようとする力と、固定部３０の支軸ボルト３１がガイドバー１０に作用する力と釣り合う。より具体的には、例えばガイドバー１０が鉛直線となす角度をθとし、簡単のためにスラスト力Ｆ０がガイドバー１０の最下端に作用するとすると、槽底Ｐ２からガイドバー１０へは、大きさがＦ０×ｃｏｔθの押し上げ力が作用する。また、固定部３０の支軸ボルト３１からガイドバー１０へは、大きさがＦ０／ｓｉｎθのガイドバー１０を圧縮する力が作用し、これらの力は、スラスト力の大きさに係わらずバランスする。したがって、ガイドバー１０の下端部をアンカーボルトで固定したりすることなく、軽量なガイドバー１０でも、また、水中ミキサ２０の近傍に水槽Ｐの壁面が位置しない場合やスラスト力の方向と壁面の法線の方向とが異なる場合などでも、水中ミキサ２０によるスラスト力を確実に受けることができる。
【００３５】
さらに、本実施形態１のような構成によれば、例えば下記（表１）に示すように、ガイドバー１０の上部だけを固定して、トラス構造等を用いた強固な片持ち梁によってスラスト力を受ける場合に比べて、軽量化や製造コストの低減を図りつつ、受けることができるスラスト力、すなわち適用可能な水中ミキサの出力を大きくしたり設置深さを深くしたりすることが容易に可能となる。また、例えば底面にゴム足などを設けた水中ミキサ２０を槽底Ｐ２に載置して自重と摩擦力によってスラスト力を受ける場合と比べて、同じような据付装置の重量で、遙かに大きな出力の水中ミキサを用いることができる。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
（実施形態１の変形例）
上記のように図２の紙面に垂直な方向の回転軸を有するローラ１１に代えて、図６、図７に示すようにモータ２３の出力軸に平行な方向（図６の紙面に平行な方向、図７の紙面に垂直な方向）の回転軸を有するローラ４１を用いるようにしてもよい。この場合には、施工時にガイドバー１０の下端部を水槽Ｐの壁面から離れる方向に移動させるのは比較的容易でなくなる場合もあるが、一方、前記図４に示した状態から、図５に示した状態になるように、ガイドバー１０および水中ミキサ２０を鉛直な方向の軸回りに回動させることなどが容易にできる。
【００３８】
また、上記ローラ１１やローラ４１に代えて、図８、図９に示すように、槽底Ｐ２に接触する接触部材４２を設けてもよい。この場合には、槽底Ｐ２と接触部材４２との間の摩擦力も、水中ミキサ２０のスラスト力に対する抗力として作用させることができる。上記のような接触部材４２は、例えば同図に示すように、接地板４２ａと、この４２ａに立設されたブラケット４２ｂと、両者を接続する補強板４２ｃとから構成し、支軸ボルト４３に回動自在に支持されるようにしてもよい。また、球面継ぎ手などを用いて、接触部材４２を球面方向に揺動自在に設けるなどしてもよい。一方、図１０に示すように、円筒状、または球面状の接触板４４を補強板４４ａ等によってガイドバー１０に固定的に設けるなどしてもよい。これらにより、ガイドバー１０の傾斜角度や槽底Ｐ２の勾配などに係わらず、ガイドバー１０の下端部を槽底Ｐ２に密着させやすくすることができる。
【００３９】
（実施形態２）
上記実施形態１のようにガイドバー１０を傾斜して設けるのに限らず、例えば図１１に示すように、ガイドバー１０を鉛直または略鉛直方向に設けるとともに、ガイドバー１０の下部に、水中ミキサ２０による水流の吐き出し方向側に張り出す脚部５１を設けてもよい。脚部５１の先端部には、実施形態１の変形例（図８、図９）で説明したような接触部材４２が設けられている。このような構成は、ガイドバー１０を鉛直方向などに設ける必要がある場合や、水槽Ｐの壁面に水中ミキサ２０を近接させる必要がある場合などに適用することができる。また、ガイドバー１０が略鉛直であれば、水中ミキサ２０の引き上げなども比較的容易になる。
【００４０】
上記のような水中ミキサ据付装置においても、水中ミキサ２０によるスラスト力の作用点の位置は実施形態１と異なるが、基本的に、支軸ボルト３１の鉛直下方位置に対して、接触部材４２が水中ミキサ２０の水流の方向側の位置で槽底Ｐ２に当接することにより、槽底Ｐ２が接触部材４２を押し上げようとする力と、固定部３０の支軸ボルト３１からガイドバー１０に作用する力とによって、水中ミキサ２０によるスラスト力が受けられる点は、実施形態１と同様である。したがって、やはりガイドバー１０の下部を槽底Ｐ２にアンカーボルトによって固定したりする必要がない。
【００４１】
なお、脚部５１の先端部には、上記のように接触部材４２を設けるのに限らず、図１２に示すように実施形態１で説明したのと同様のローラ１１を設けてもよい。さらに、実施形態１の変形例（図６、図７、図１０）で説明したような、モータ２３の出力軸に平行な方向の回転軸を有するローラ４１や、円筒状または球面状の接触板４４を設けるなどしてもよい。
【００４２】
また、ガイドバー１０を鉛直に設けるのに限らず、実施形態１と同様にガイドバー１０をある程度傾斜させるとともに、さらに、実施形態２と同様に脚部５１を設けるなどしてもよい。
【００４３】
（実施形態３）
実施形態１、２のようにガイドバー１０を支軸ボルト３１によって回動自在に支持するのに限らず、図１３に示すように、床面Ｐ１に固定されて水槽Ｐの内部方向に張り出した梁部材６１を設け、梁部材６１の先端部に、例えば鉛直方向のガイドバー１０を取付けるなどしてもよい。また、必要に応じて、同図に２点鎖線で示すように筋交い６２を設けたりしてもよい。すなわち、水中ミキサによるスラスト力が作用したときに、ガイドバー１０の下端部が槽底Ｐ２に食い込む方向に移動しようとするたわみを生じるように、梁部材６１およびガイドバー１０の剛性や寸法諸元等が設定されていれば、やはり、ガイドバー１０の下部を槽底Ｐ２にアンカーボルトで固定したりすることなく、槽底Ｐ２がガイドバー１０を押し上げようとする力を利用して、水中ミキサ２０によるスラスト力をバランスさせることができる。
【００４４】
なお、上記のように梁部材６１を設けるとともに、さらにガイドバー１０を傾斜させて設けたり、ガイドバー１０を実施形態１と同様に傾斜させつつ、ガイドバー１０の上部は床面Ｐ１（または床面Ｐ１に固定された固定部等）に固定的に取付けるなどしてもよい。すなわち、ガイドバー１０の下端部等が確実に槽底Ｐ２に当接し、槽底Ｐ２からの反力を利用して、水中ミキサ２０によるスラスト力を受けられるようになっていればよい。
【００４５】
（実施形態４）
前記実施形態１においては、支軸ボルト３１に回動自在に支持される取付板１２にガイドバー１０が一体的に設けられる例を示したが、これに限らず、取付板１２に対してガイドバー１０が摺動自在に設けられるようにしてもよい。具体的には、例えば図１４に示すように、支軸ボルト３１に回動自在に支持される取付板１２には、スライド部材７１が取付けられている。このスライド部材７１は、水中ミキサ２０に設けられるスライド部材２５と同じように、コ字状のスライド部材本体７２と、ガイドバー１０に摺接する樹脂製摺接板７３と、ガイドバー１０に当接して転動するガイドローラ７４とを備えて、ガイドバー１０を摺動自在に支持するようになっている。また、ガイドバー１０は、摺動位置が設定された後は、固定ボルト７５によってスライド部材７１に固定することもできるようになっている。
【００４６】
このように構成される場合には、ガイドバー１０の実際上の長さを調整して、例えばガイドバー１０の傾斜角度を設定したり、水槽Ｐの深さに係わらずガイドバー１０の傾斜角度を所定に設定したりすることなどが容易にできる。また、取付板１２を支軸ボルト３１によってブラケット３６に取り付けた後に、ガイドバー１０をスライド部材７１に対してスライドさせながら下降させることができるので、容易に作業性を向上させることもできる。
【００４７】
（その他の変形例）
実施形態１等においては、ブラケット３６を台座プレート３４に取付ける位置を異ならせることによって、ガイドバー１０および水中ミキサ２０を鉛直な方向の軸回りに回動させる例を示したが、これに限らず、例えばブラケット３６を鉛直な方向の軸回りに回動自在に支持するなどして、ブラケット３６を組み付けなおしたりすることなく、ガイドバー１０および水中ミキサ２０を回動させ得るようにしてもよい。
【００４８】
また、固定部３０は床面Ｐ１に固定される例を示したが、これに限らず水槽Ｐの壁面に固定されるなどしてもよい。
【００４９】
また、上記各実施形態や変形例で説明した構成要素は、論理的に可能な範囲で種々組み合わせてもよい。具体的には、例えば、実施形態１の変形例で説明したガイドバー１０の下端部の構造（図６〜図１０）を実施形態３（図１３）の構成に適用したり、実施形態２で説明した脚部５１（図１１）を実施形態３（図１３）の構成に組み合わせたりしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る水中ミキサ据付装置は、貯留水等を撹拌する水中ミキサを水槽内に設置する水中ミキサ据付装置等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態１に係る水中ミキサ据付装置の全体構造を示す側面図である。
【図２】ガイドバー１０の下部および水中ミキサ２０の構造を示す側面図である。
【図３】ガイドバー１０の上部の支持構造を示す側面図である。
【図４】ガイドバー１０の上部の支持構造を示す平面図である。
【図５】ブラケット３６の取付角度を異ならせた場合のガイドバー１０の上部の支持構造を示す平面図である。
【図６】ガイドバー１０の下部の変形例を示す側面図である。
【図７】ガイドバー１０の下部の変形例を示す正面図である。
【図８】ガイドバー１０の下部の他の変形例を示す側面図である。
【図９】ガイドバー１０の下部の他の変形例を示す正面図である。
【図１０】ガイドバー１０の下部のさらに他の変形例を示す側面図である。
【図１１】実施形態２を示す図１相当図である。
【図１２】実施形態２のガイドバー１０の下部の変形例を示す側面図である。
【図１３】実施形態３を示す図１相当図である。
【図１４】実施形態４を示す図３相当図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｐ１      床面
Ｐ２      槽底
１０      ガイドバー
１０ａ    ブラケット
１１      ローラ
１１ａ    支軸ボルト
１２      取付板
１２ａ    補強板
１２ｂ    孔
１３      ナット
１４      押しボルト
２０      水中ミキサ
２１      ボス部
２２      攪拌羽根
２３      電動モータ
２４      案内板
２５      スライド部材
２６      スライド部材本体
２７      樹脂製摺接板
２８      ガイドローラ
３０      固定部
３１      支軸ボルト
３２      ボルト
３３      ベースプレート
３４      台座プレート
３４ａ    雌ねじ
３５      ボルト
３６      ブラケット
３６ａ    孔
４１      ローラ
４２      接触部材
４２ａ    接地板
４２ｂ    ブラケット
４２ｃ    補強板
４３      支軸ボルト
４４      接触板
４４ａ    補強板
５１      脚部
６１      梁部材
６２      筋交い
７１      スライド部材
７２      スライド部材本体
７３      樹脂製摺接板
７４      ガイドローラ
７５      固定ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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