(57)【要約】【課題】シート成形が利用できて型抜きも容易かつ製品に傷を付けないで行うことができ、回転操作によって蓋体の容器本体に対する嵌合解除が行える包装用容器を提供すること。【解決手段】本体フランジ１１または蓋フランジ２１の一部にカム面１２または２４を形成するとともに、このカム面１２または２４に向けて突出する係合突起２２または１４を蓋フランジ２１または本体フランジ１１に形成して、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２または１４がカム面１２または２４に乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の本体フランジに対して、蓋体の蓋フランジを嵌合して、この蓋体を前記容器本体に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器であって、
前記本体フランジまたは蓋フランジの一部にカム面を形成するとともに、このカム面に向けて突出する係合突起を前記蓋フランジまたは本体フランジに形成して、
前記蓋体を容器本体に対して相対回転させたとき、前記係合突起が前記カム面に乗り上がって、前記本体フランジと蓋フランジ間の嵌合解除が行えるようにしたことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
容器本体の本体フランジに対して、蓋体の蓋フランジを嵌合して、この蓋体を前記容器本体に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器であって、
前記本体フランジの一部にカム凹所を形成するとともに、このカム凹所に向けて突出する係合突起と、前記本体フランジに係合し得る係合部とを前記蓋フランジに形成して、
前記蓋体を容器本体に対して相対回転させたとき、前記係合突起が前記本体フランジを押し込むとともに、前記係合部が前記本体フランジから外されて、前記本体フランジと蓋フランジ間の嵌合解除が行えるようにしたことを特徴とする包装用容器。
【請求項３】
前記蓋体の蓋フランジ以外の部分に、当該蓋体の前記容器本体に対する相対回転操作を良好にするための滑り止め部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用容器に関し、特に、所謂シート成形されて、互いに嵌合される容器本体と蓋体とからなる包装用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート成形された容器本体に、同じくシート成形された蓋体を、外嵌合または内嵌合して、食品等の収納空間を構成する包装用容器は、安価にかつ衛生的に製造できることから、近年多用されてきているものであり、種々なものが提案されてきている。このような容器本体と蓋体とからなる包装用容器では、中身を取り出す場合に、外嵌合または内嵌合されている蓋体を外さなければならないが、その外嵌合または内嵌合されている部分の嵌合解除が、シートが中身を見易くするために透明または半透明材料によって形成されていること、一般的に非常に薄いシートが採用されていること、等の理由によって困難になっている。
【０００３】
特に、蓋体この種の包装用容器が、煮汁が多い総菜やあんみつのように液汁を多く含んだものや、ポップコーンのような多数の細かいものを収納するのに使用されていると、容器本体から蓋体を取り外す場合の衝撃等によって、これらの液汁や細かいものが零れたり飛び出したりし易い。このため、容器本体または蓋体の一部に嵌合解除のための「つまみ」を設けて、この「つまみ」を引っ張ることにより嵌合解除がし易くなるようにしたものも提案されてはいるが、「つまみ」を引っ張って急に嵌合解除がなされると、上記の液汁や細かいものが零れたり飛び出したりすることになる。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１及び特許文献２にて、蓋体を容器本体に対して「回転」させることにより、蓋体の容器本体に対する嵌合解除が比較的ゆっくり行えるようにして、中身が零れたり飛び出したりしないようにすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭５２−１１９８１号公報
【特許文献２】特開２０００−２４７３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、図２０にも示すように、「キャップＡと容器Ｂとには、それぞれその開口縁にネジａ、ｃが形成される為に、これらのネジａ、ｃをそれぞれ合致せしめて回動することによってキャップＡを容器Ｂに着脱することができる」技術が開示されている。
【０００７】
ところが、この特許文献１に記載されている「キャップＡと容器Ｂとのそれぞれの開口縁に形成したネジａ、ｃ」では、当該キャップＡと容器Ｂとを上述した「シート成形」した場合、型から回転させて外すか、「ネジａ、ｃ」を潰しながら強制的に外さなければならないから、「型抜き」を困難にするか、型抜き時にキャップあるいは容器に傷を付けることになる、と考えられる。
【０００８】
特許文献２には、「蓋体と基台との密着度が高いと、容器を開ける際に容器内の内容物が一緒に飛び出してしまうことがある」ことを解決課題としてなされた「包装容器」が提案されている。
【０００９】
この「包装容器」は、図２１にも示すように、
「下部嵌合部２４ｂの内側には、蓋体２０の中心軸Ｏ−Ｏ′方向に突出する複数の傾斜部（係止手段）２５が中心軸Ｏ−Ｏ′を中心に所定の配置角度θで形成されている（図１参照）。蓋体２０の回転方向を図１に示すα１−α２方向とした場合、各傾斜部２５は前記回転方向α１の上流端側がＺ１方向に高く、下流端側がＺ２方向に低くなるように、開口部２３の縁から所定の傾斜角φ（図２（Ａ）参照）で形成されている。また前記複数の傾斜部２５が形成される少なくとも１箇所には、前記中心軸Ｏ−Ｏ′の方向と同一方向（Ｚ方向）に延びるストッパ係止部２６が形成されている。このストッパ係止部２６は、前記傾斜部２５同様に中心軸Ｏ−Ｏ′方向に突出形成されている。」（当該文献２の段落００２３）
であり、
「下部嵌合部３２ｂの外周面には、略三角形状からなる複数の係止凸部（係止手段）３３が外側方向に突出形成されている。この係止凸部３３は、上記蓋体２０に形成された前記傾斜部（係止手段）２５と同様の配置角度θ（中心軸Ｏ−Ｏ′を中心とする角度間隔）で形成されている。また、係止凸部３３の斜辺部３３ａは、上記傾斜部２５と同じ傾斜角φで形成されている。また、係止凸部３３のα１側の縁部はＺ方向に延びる戻り止め部３３ｂである。」（当該文献２の段落００２７）
である。
【００１０】
つまり、この特許文献２にて提案されている「包装容器」は、多くの部材と複雑な構成を有するものであるから、所謂「シート成形」によって、安価かつ簡単に製造することができないものとなっていると、考えられる。
【００１１】
そこで、本発明者等は、この種の容器本体と蓋体とからなる包装用容器について、上記各種問題を解決しながら製造できるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、
（１）安価かつ容易な製造が可能な「シート成形」を利用できる包装用容器であること
（２）回転操作によって蓋体の容器本体に対する嵌合解除が行える包装用容器であること
（３）嵌合時には必要な密閉性が確保できる包装用容器であること
（４）「型抜き」が容易かつ製品に傷を付けないで行える包装用容器とすること
を同時に満足する必要があることに気付き、本発明を完成したのである。
【００１２】
すなわち、本発明の目的とするところは、「シート成形」が利用できて「型抜き」も容易かつ製品に傷を付けないで行うことができ、回転操作によって蓋体の容器本体に対する嵌合解除が行えて、嵌合時には必要な密閉性が確保できる包装用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「容器本体１０の本体フランジ１１に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１または蓋フランジ２１の一部にカム面１２または２４を形成するとともに、このカム面１２または２４に向けて突出する係合突起２２または１４を蓋フランジ２１または本体フランジ１１に形成して、
蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２または１４がカム面１２または２４に乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたことを特徴とする包装用容器１００」
である。
【００１４】
すなわち、この請求項１に係る包装用容器１００は、それぞれシート成形した容器本体１０及び蓋体２０からなるものであり、容器本体１０の本体フランジ１１に、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにしたものである。この場合、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合としては、図１〜図１１に示す「外嵌合」と、図１２〜図１６に示すような「内嵌合」とがあり得るので、これらの場合を分けてみると、上記符号を付した構成は、以下のようになる。
【００１５】
（外嵌合の場合）
蓋体２０の蓋フランジ２１が容器本体１０の本体フランジ１１に外嵌合される場合の、本発明に係る包装用容器１００の構成は、
「容器本体１０の本体フランジ１１に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１の一部にカム面１２を形成するとともに、このカム面１２に向けて突出する係合突起２２を蓋フランジ２１に形成して、
蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２がカム面１２に乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたことを特徴とする包装用容器１００」
である。
【００１６】
容器本体１０の本体フランジ１１は、図３にも示すように、当該容器本体１０の側壁の上端から外側に水平状に延出する上面１１ａと、この上面１１ａの外端縁から垂下する外側面１１ｂとからなるものであり、一方、蓋体２０の蓋フランジ２１は、図３にも示すように、当該蓋体２０の立ち上がり部の下端から外側に水平状に延出する水平部分２１ａと、この水平部分２１ａの外端縁から垂下する所謂スカート部２１ｂとからなるものである。
【００１７】
そして、上記本体フランジ１１の一部には、図１〜図４に示すように、カム面１２が形成してあるとともに、蓋フランジ２１には、本体フランジ１１のカム面１２上に向けて突出する係合突起２２が形成してある。この係合突起２２は、後述する実施例では、蓋フランジ２１を構成しているスカート部２１ｂの上部に形成してある。
【００１８】
以上の結果、この請求項１の包装用容器１００では、カム面１２を本体フランジ１１に形成すればよく、また、このカム面１２上に向かう係合突起２２を蓋体２０の蓋フランジ２１に形成すればよいから、容器本体１０や蓋体２０を容易にシート成形することができる。何故なら、カム面１２は、容器本体１０の型抜き方向に形成するのであるから、所謂「アンダーカット部」になることはなく、カム面１２を形成した容器本体１０は型抜きが簡単に行えるのであり、一方、係合突起２２は、蓋体２０の立ち上がり部やスカート部２１ｂに、平面視「凹所」となるように形成すればよいから、この係合突起２２も「アンダーカット部」となることはなく、これを形成した蓋体２０は型抜きが簡単に行えることになるからである。
【００１９】
上記のように構成した包装用容器１００では、その容器本体１０と蓋体２０とを嵌合状態にするには、一般的な包装用容器１００と同様にして、蓋体２０を容器本体１０に対して強制嵌合すればよいが、蓋体２０側の係合突起２２が容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してあるカム面１２の最深部１２ａ内に位置するようにする。係合突起２２が最深部１２ａに位置しない場合には、蓋体２０を容器本体１０に対して少し押圧しながら回転させてやればよい。これにより、係合突起２２がカム面１２の最深部１２ａに係合した状態で容器本体１０と蓋体２０との一体化が行えるのであり、容器本体１０に蓋体２０が嵌合されているのであるから、必要な密閉性も確保されている。
【００２０】
さて、この包装用容器１００では、その容器本体１０と蓋体２０との嵌合状態を解除にするには、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させればよい。このとき、蓋体２０に形成した係合突起２２が、カム面１２に案内されて最終的に本体フランジ１１の上面１１ａに乗り上がるから、蓋体２０は容器本体１０に対して強制的に持ち上げられることになり、これにより、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の係合解除が行われることになるのである。
【００２１】
この本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の係合解除は、具体的には、図３の（ｂ）に示した例では、蓋フランジ２１側の係止部２１ｃが本体フランジ１１の外側面１１ｂから外れることによるのであり、図５に示した例では、蓋体２０の係合部２３が本体フランジ１１の外側面１１ｂから外れることによるのである。
【００２２】
以上のように、当該包装用容器１００の嵌合解除を行うには、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させるのであるから、嵌合解除がなされたときに、蓋体２０が容器本体１０から急激に外れることがなく、容器本体１０に大きな振動が与えられることもない。
このため、この包装用容器１００について嵌合解除をするあるいはした場合に、容器本体１０内の中身が零れたり飛散したりすることは殆どないのである。
【００２３】
（内嵌合の場合）
蓋体２０の蓋フランジ２１が容器本体１０の本体フランジ１１に内嵌合される場合の、本発明に係る包装用容器１００の構成は、
「容器本体１０の本体フランジ１１に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
蓋フランジ２１の一部にカム面２４を形成するとともに、このカム面２４に向けて突出する係合突起１４を本体フランジ１１に形成して、
蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起１４がカム面２４に乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたことを特徴とする包装用容器１００」
である。
【００２４】
図１２には、本発明に係る包装用容器１００であって、その蓋体２０の蓋フランジ２１が容器本体１０の本体フランジ１１に内嵌合される場合の正面図が示してある。この内嵌合容器１００の場合、その蓋体２０の底面側からみた状態は、図１３の（ａ）に示すようになっており、その蓋フランジ２１には多数の係合部２３が内側に突出した状態で形成してある。これらの係合部２３は、図１３の（ｂ）に示す容器本体１０のカム面１２に向かうものであり、図１４に示すような関係にある。
【００２５】
この包装用容器１００の容器本体１０においては、図１４の（ａ）に示すように、本体フランジ１１の中程部分に係合突起１４が内方に向けて膨出するように形成してあり、この係合突起１４の下端に位置する本体フランジ１１には、内嵌合時に蓋フランジ２１の下端が当接することになる密着面（水平面）が形成されている。一方、蓋体２０の蓋フランジ２１については、その上部外方部分が、内嵌合時に容器本体１０の本体フランジ１１側に形成した係合部１５の下に係合する係合部２３となっており、この係合部２３と当該蓋フランジ２１の下端部分との間の外側面がカム面２４となっているのである。
【００２６】
ここで、蓋体２０を外すべく、当該蓋体２０が容器本体１０に対して相対回転されると、蓋体２０側のカム面２４は、その容器本体１０側の係合突起１４の側面に当接してから、この係合突起１４の側面に案内されながら最終的には係合突起１４の内端面を乗り上げることになり、このとき、図１４の（ｂ）に示すように、蓋体２０側の係合部２３は容器本体１０側の係合突起１４から外される。これにより、蓋体２０側の蓋フランジ２１については、これを容器本体１０に対して止めて置くものがなくなるから、結果として容器本体１０の本体フランジ１１から簡単に外されることになり、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合が解除されるのである。
【００２７】
嵌合時における容器本体１０側の係合突起１４と蓋体２０側の係合部２３との係合は、図１５に示すようになされることがある。この場合には、蓋体２０が容器本体１０に嵌合されているときには、図１５の（ａ）に示すように、蓋体２０側の蓋フランジ２１に形成してある係合部２３内が、容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してある係合部１５上に係合していて、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の上端面より下側に位置している。
【００２８】
この図１５において、蓋体２０を外すべく、当該蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転すると、蓋体２０側のカム面２４は、図１４に示す例の場合と同様に、容器本体１０側の係合突起１４の上端面を乗り上げることになり、図１５の（ｂ）に示すように、蓋体２０側の係合部２３が容器本体１０側の係合突起１４から外されることになる。これにより、蓋体２０側の蓋フランジ２１は、これを容器本体１０に対して止めるものがなくなるから、容器本体１０の本体フランジ１１から簡単に外されることになり、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合が解除される。
【００２９】
そして、嵌合時における容器本体１０側の係合突起１４と蓋体２０側の係合部２３との係合は、図１６に示すようになされることもある。この図１６に示す例にあっては、蓋体２０が容器本体１０に嵌合されているときには、図１６の（ａ）に示すように、蓋体２０側の蓋フランジ２１に形成してある係合部２３内が、容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してある係合部１５上に係合していて、蓋体２０が容器本体１０から外れないようになっている。また、このとき、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の内端面より外側に位置している。
【００３０】
ここで、蓋体２０を外すべく、当該蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転すると、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の図示右端面を乗り上げることになり、図１６の（ｂ）に示すように、蓋体２０側の係合部２３が容器本体１０側の係合突起１４から外されることになる。これにより、蓋体２０側の蓋フランジ２１は、これを容器本体１０に対して止めるものがなくなるから、容器本体１０の本体フランジ１１から簡単に外されることになり、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合が解除されるのである。
【００３１】
従って、この請求項１に係る包装用容器１００は、「シート成形」が利用できて「型抜き」も容易かつ傷を付けないで行うことができ、回転操作によって蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合解除が行え、嵌合時には必要な密閉性が確保できるものとなっているのである。
【００３２】
また、以上の課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「容器本体１０の本体フランジ１１に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１の一部にカム凹所１３を形成するとともに、このカム凹所１３に向けて突出する係合突起２２と、本体フランジ１１に係合し得る係合部２３とを蓋フランジ２１に形成して、
蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２が本体フランジ１１を押し込むとともに、係合部２３が本体フランジ１１から外されて、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたことを特徴とする包装用容器１００」
である。
【００３３】
この請求項２に係る包装用容器１００は、蓋体２０を容器本体１０に嵌合して一体化されることは、上記請求項１に係る包装用容器１００と同様であるが、請求項１のカム面１２に該当する「カム凹所１３」が、本体フランジ１１の外側面１１ｂの一部に、最深部１３ａから外側面１１ｂに向かうように形成してあること、このカム凹所１３に向けて突出する係合突起２２と、本体フランジ１１の外側面１１ｂ下端縁に係合し得る係合部２３とが蓋フランジ２１に形成してあることが、請求項１に係る包装用容器１００とは異なっている点である。
【００３４】
以上の結果、この請求項２の包装用容器１００では、容器本体１０に対して蓋体２０を強制嵌合することにより、係合突起２２がカム凹所１３に係合し、かつ係合部２３が本体フランジ１１に係合した状態で両者の一体化が行えるのである。
【００３５】
また、この請求項２の包装用容器１００において、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２が本体フランジ１１の外側面１１ｂを押し込むとともに、係合部２３が外側面１１ｂ下端縁から外されて、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の係合解除が行なわれることになる。
【００３６】
さらに、この請求項２の包装用容器１００では、上記請求項１の包装用容器１００と同様に、カム凹所１３を本体フランジ１１の一部に形成すればよく、また、このカム凹所１３上に向かう係合突起２２と、本体フランジ１１に係合し得る係合部２３とを蓋体２０の蓋フランジ２１に形成すればよいから、容器本体１０や蓋体２０を容易にシート成形することができる。何故なら、カム凹所１３は、容器本体１０の型抜き方向に形成するのであるから、所謂「アンダーカット部」になることはなく、一方、係合突起２２や係合部２３は、蓋体２０の側面に形成すればよいから、これらの係合突起２２や係合部２３も「アンダーカット部」となることがないのであり、これらを形成した容器本体１０や蓋体２０は型抜きが簡単に行えることになるからである。
【００３７】
従って、この請求項２に係る包装用容器１００も、「シート成形」が利用できて「型抜き」も容易かつ傷を付けないで行うことができ、回転操作によって蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合解除が行え、嵌合時には必要な密閉性が確保できるものとなっているのである。
【００３８】
上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の包装用容器１００について、
「蓋体２０の蓋フランジ２１以外の部分に、当該蓋体２０の容器本体１０に対する相対回転操作を良好にするための滑り止め部３０を形成したこと」
である。
【００３９】
すなわち、この請求項３に係る包装用容器１００では、蓋体２０の蓋フランジ２１以外の部分に滑り止め部３０を形成したのであるから、この滑り止め部３０に例えば右手の指を掛けるととも左手で容器本体１０の底を持てば、当該蓋体２０の容器本体１０に対する相対回転を自然かつ無理なく行えるのである。換言すれば、一般に、蓋体２０は、掴みにくくて滑り易い薄型のものとして成形されることが多いのであるが、この蓋体２０には滑り止め部３０が形成してあるから、この滑り止め部３０を利用することにより、蓋体２０の容器本体１０に対する回転操作を、この蓋体２０から指を滑らすことなく行えるのである。
【００４０】
従って、この請求項３に係る包装用容器１００は、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、滑り止め部３０によって蓋体２０を滑ることなく回転させることができるのである。
【発明の効果】
【００４１】
以上の通り、本発明においては、
「容器本体１０の本体フランジ１１に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１または蓋フランジ２１の一部にカム面１２または２４を形成するとともに、このカム面１２または２４に向けて突出する係合突起２２または１４を蓋フランジ２１または本体フランジ１１に形成して、
蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２または１４がカム面１２または２４に乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたこと」
あるいは、
「容器本体１０の本体フランジ１１に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１の一部にカム凹所１３を形成するとともに、このカム凹所１３に向けて突出する係合突起２２と、本体フランジ１１に係合し得る係合部２３とを蓋フランジ２１に形成して、
蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２が本体フランジ１１を押し込むとともに、係合部２３が本体フランジ１１から外されて、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるようにしたこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、「シート成形」が利用できて「型抜き」も容易かつ製品に傷を付けないで行うことができ、回転操作によって蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合解除が行えて、嵌合時には必要な密閉性が確保できる包装用容器１００を提供することができるのである。
【００４２】
すなわち、本発明に係る包装用容器１００は、
（１）安価かつ容易な製造が可能な「シート成形」を利用できる
（２）回転操作によって蓋体の容器本体に対する嵌合解除が行える
（３）嵌合時には必要な密閉性が確保できる
（４）「型抜き」が容易かつ製品に傷を付けないで行える
ものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施例に係る包装用容器１００を示すもので、（ａ）は包装用容器１００の正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】同包装用容器１００の図１に示したものについて、蓋体２０を容器本体１０から外した状態を示す正面図である。
【図３】図１に示した包装用容器１００について、カム面１２と係合突起２２との位置関係を示すもので、（ａ）は係合突起２２をカム面１２の最深部１２ａから少し回転させたときの正面図、（ｂ）は係合突起２２が本体フランジ１１の上面１１ａに乗り上げたときの正面図である。
【図４】第１実施例の他の例を示すもので、（ａ）はカム面１２が本体フランジ１１の上面１１ａになだらかに連続する場合の正面図、（ｂ）はカム面１２が一旦本体フランジ１１の上面１１ａより上になってから再び本体フランジ１１に連続する場合の正面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る包装用容器１００を示す正面図である。
【図６】図５に示した包装用容器１００を示すもので、（ａ）はこれを構成している蓋体２０の拡大底面図、（ｂ）は同包装用容器１００を構成している容器本体１０の正面図である。
【図７】第２実施例の他の例に係る蓋体２０を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】この第２実施例の場合の作用を説明するもので、（ａ）は蓋体２０が容器本体１０に嵌合されている時のカム凹所１３と係合部２３との位置関係を示す部分横断面図、（ｂ）は蓋体２０と容器本体１０との嵌合が解除されようとしている時のカム凹所１３と係合部２３との位置関係を示す部分横断面図である。
【図９】第２実施例のさらに他の例に係る包装用容器１００を示すもので、（ａ）は包装用容器１００の平面図、（ｂ）は包装用容器１００の部分破断正面図、（ｃ）は（ｂ）中の丸で囲んだ部分の部分拡大正面図である。
【図１０】第１実施例のさらに他の例に係る包装用容器１００を示すもので、（ａ）は包装用容器１００の平面図、（ｂ）〜（ｄ）は各例を示す部分破断正面図である。
【図１１】第１実施例の別例に係る包装用容器１００を示す正面図である。
【図１２】本発明に係る包装用容器１００の、容器本体１０の本体フランジ１１に対して蓋体２０の蓋フランジ２１が内嵌合される場合を示した正面図である。
【図１３】同包装用容器１００の蓋体２０及び容器本体１０を示すもので、（ａ）は蓋体２０の横断底面図、（ｂ）は容器本体１０の平面図である。
【図１４】係合部１５を有した本体フランジ１１にカム面２４を有した蓋フランジ２１が内嵌合される包装用容器１００を示し、（ａ）は蓋体２０の係合部２３が係合部１５に係合しているときの部分拡大断面図、（ｂ）は蓋体２０の係合部２３が係合突起１４を乗り上げて係合部２３の係合部１５に対する係合が解除されたときの部分拡大断面図である。
【図１５】係合突起１４を有した本体フランジ１１にカム面２４を有した蓋フランジ２１が内嵌合される包装用容器１００を示し、（ａ）は蓋体２０の係合部２３が係合部１５に係合しているときの部分拡大断面図、（ｂ）は蓋体２０の係合部２３が係合突起１４を乗り上げて係合部２３の係合部１５に対する係合が解除されたときの部分拡大断面図である。
【図１６】係合突起１４を有した本体フランジ１１にカム面２４を有した蓋フランジ２１が内嵌合される包装用容器１００を示し、（ａ）は蓋体２０の係合部２３が係合部１５に係合しているときの部分拡大断面図、（ｂ）は蓋体２０の係合部２３が係合突起１４を乗り上げて係合部２３の係合部１５に対する係合が解除されたときの部分拡大断面図である。
【図１７】蓋体２０を容器本体１０に対して正しい位置で嵌合した包装用容器１００を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１８】容器本体１０の蓋体２０に対する嵌合位置を明示する手段を示すもので、（ａ）は指掛凹所３２を設けた蓋体２０の平面図、（ｂ）は指掛凹所３２に応じた内形にした収納部１０ａを有する容器本体１０の平面図である。
【図１９】蓋体２０を容器本体１０に対して正しくない位置で嵌合した包装用容器１００を示す平面図である。
【図２０】特許文献１に示された技術を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図２１】特許文献２に示された技術を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態に係る包装用容器１００について説明するが、この包装用容器１００としては、図１〜図４、図１０、及び図１１に示した第１実施例と、図５〜図９に示した第２実施例と、図１２〜図１６に示した第３実施例と、図１７〜図１９に示した第４実施例があるので、以下では、この実施例毎に説明していくこととする。
【００４５】
（第１実施例）
図１には、第１実施例に係る包装用容器１００が示してあり、この包装用容器１００は、
「容器本体１０の本体フランジ１１に、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１の上面１１ａの一部に、最深部１２ａから上面１１ａに向かうカム面１２を形成するとともに、蓋フランジ２１に本体フランジ１１のカム面１２上に向けて突出する係合突起２２を形成して、
この係合突起２２がカム面１２の最深部１２ａに係合した状態で容器本体１０と蓋体２０との一体化が行えるとともに、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、蓋体２０に形成した係合突起２２が本体フランジ１１の上面１１ａに乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の係合解除が行えるようにした」
ものである。
【００４６】
この包装用容器１００は、総菜等の中身が収納されて、上部開口の周囲に本体フランジ１１を形成した容器本体１０と、この容器本体１０に、開口下端に形成した蓋フランジ２１によって外嵌合される蓋体２０とからなっている。つまり、この包装用容器１００は、容器本体１０の本体フランジ１１に、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に対して一体的に嵌合し得るようにしたものである。
【００４７】
また、この包装用容器１００を構成している容器本体１０及び蓋体２０は、それぞれ「シート成形」、つまり合成樹脂シートに対して真空または圧空成形することより一体成形したものであり、一般的には、容器本体１０内に収納した総菜やあんみつが外から容易に視認できるようにするために、これらの容器本体１０や蓋体２０を構成する材料である合成樹脂シートは、透明または半透明のものを採用したものである。
【００４８】
そして、この第１実施例に係る包装用容器１００では、本体フランジ１１の上面１１ａの一部に、最深部１２ａから上面１１ａに向かうカム面１２を形成するとともに、蓋フランジ２１に本体フランジ１１のカム面１２上に向けて突出する係合突起２２を形成したものである。
【００４９】
これにより、この包装用容器１００では、その係合突起２２がカム面１２の最深部１２ａに係合した状態で容器本体１０と蓋体２０との一体化が行えるとともに、以下に詳述するように、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、蓋体２０に形成した係合突起２２が本体フランジ１１の上面１１ａに乗り上がって、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行えるのである。
【００５０】
上記のように構成した包装用容器１００では、その容器本体１０と蓋体２０とを嵌合状態にするには、一般的な包装用容器１００と同様にして、蓋体２０を容器本体１０に対して強制嵌合すればよいが、蓋体２０側の係合突起２２が容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してあるカム面１２の最深部１２ａ内に位置するようにする。係合突起２２が最深部１２ａに位置しない場合には、蓋体２０を容器本体１０に対して少し押圧しながら回転させてやればよい。これにより、係合突起２２がカム面１２の最深部１２ａに係合した状態で容器本体１０と蓋体２０との一体化が行えるのであり、容器本体１０に蓋体２０が嵌合されているのであるから、必要な密閉性も確保される。
【００５１】
さて、この包装用容器１００については、図１の（ａ）にて示したように、その容器本体１０が有している本体フランジ１１の上面１１ａの一部に、最深部１２ａから上面１１ａに向かうカム面１２が形成してあり、一方、蓋体２０の蓋フランジ２１については、上述した本体フランジ１１のカム面１２上に向けて突出する係合突起２２が形成してある。
【００５２】
本第１実施例における容器本体１０側の本体フランジ１１は、図２にも示したように、当該容器本体１０の上端にて水平に位置して、蓋体２０側の蓋フランジ２１の内面が当接して、嵌合時の密閉性を確保するための上面１１ａと、この上面１１ａの外端から垂下する外側面１１ｂとを少なくとも有しているものである。一方、蓋体２０側の蓋フランジ２１は、本第１実施例の場合、図１の（ａ）及び図２に示したように、上記容器本体１０側の上面１１ａに上から当接することになる水平部分２１ａと、この水平部分２１ａの外端から垂下するスカート部２１ｂと、このスカート部２１ｂの途中に形成した係止部２１ｃとを備えているものである。
【００５３】
そして、本体フランジ１１の上面１１ａの一部には、図１〜図４に示したように、最深部１２ａから上面１１ａに向かうカム面１２が形成してあるとともに、蓋フランジ２１には、本体フランジ１１のカム面１２上に向けて突出する係合突起２２が形成してある。この係合突起２２は、蓋フランジ２１を構成している前述したスカート部２１ｂの上部に形成してある。
【００５４】
容器本体１０側のカム面１２は、図２または図１１に示したように、最深部１２ａから図示左方に順次高くなって本体フランジ１１の上面１１ａになだらかに連なる一方、最深部１２ａの直ぐ右側をほぼ垂直に立ち上がる当接端１２ｂを形成するようにしてもよいが、図４の（ａ）または図１０の（ｃ）に示したように、最深部１２ａから左右両側になだらかに連なる部分を形成して当接端１２ｂを有さないものとして実施してもよい。当接端１２ｂを有するカム面１２の場合、当該当接端１２ｂをストッパ部とすることができるから、嵌合時の位置調整時に蓋体２０を容器本体１０に対して回転させて、係合突起２２がこの当接端１２ｂに当接するのを確かめることによって、当該係合突起２２が最深部１２ａ内に位置したことを確認できる。
【００５５】
一方、この当接端１２ｂを有さない場合には、カム面１２の最深部１２ａを中心にして蓋体２０を回転させて蓋体２０側の係合突起２２が「ガタン」と最深部１２ａ内に入るのを確かめることにより、当該係合突起２２が最深部１２ａ内に位置したことを確認できる。
【００５６】
また、この容器本体１０のカム面１２としては、図４の（ｂ）、図１０の（ｂ）や（ｄ）に示したように、本体フランジ１１の上面１１ａから沈み込む最深部１２ａは有しているものの、この最深部１２ａから一旦上面１１ａの上側に立ち上がり、そこから上面１１ａに向けてなだらかに下がるような形状のものに実施しても良い。この場合には、蓋体２０側の係合突起２２が容器本体１０の本体フランジ１１から一旦大きく持ち上げられる状態になるから、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合解除をよりダイナミックに行うことができる。
【００５７】
以上の結果、この第１実施例の包装用容器１００では、最深部１２ａを有するカム面１２を本体フランジ１１の上面１１ａに形成すればよく、また、このカム面１２上に向かう係合突起２２を蓋体２０の蓋フランジ２１に形成すればよいから、容器本体１０や蓋体２０を容易にシート成形することができる。何故なら、カム面１２は、容器本体１０の型抜き方向に直交する上面１１ａに形成するのであるから、所謂「アンダーカット部」になることはなく、カム面１２を形成した容器本体１０は型抜きが簡単に行えるのであり、一方、係合突起２２は、蓋体２０の立ち上がり部やスカート部２１ｂに、平面視「凹所」となるように形成すればよいから、この係合突起２２も「アンダーカット部」となることはなく、これを形成した蓋体２０は型抜きが簡単に行えることになるからである。
【００５８】
蓋体２０側の係合突起２２については、図１の（ａ）及び（ｂ）に示したように、本体フランジ１１のカム面１２上に向けて突出するのであれば、単純な突起であっても十分である。なお、この係合突起２２の大きさとしては、カム面１２への乗り上げ時にできるだけ変形しないでカム面１２に対する押圧が確実に行えるようにするため、図２に示したた幅が、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度あることが好ましい。１ｍｍより小さい場合は、その成形が困難になり、１０ｍｍより大きい場合は潰れ易くなるからである。
【００５９】
そして、特に、蓋体２０側の係合突起２２については、図１０の（ｄ）に示したように、上記容器本体１０側の種々なカム面１２の下側に向けて突出するものとして形成して実施しても良い。この図１０の（ｄ）に示した場合では、カム面１２の一部が本体フランジ１１の上面１１ａから上方になる部分を有しているから、この部分を下から押し上げる役目を当該係合突起２２が果たせば、結果として蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合解除が行えることになるからである。
【００６０】
ここで、例えばコンビニエンスストアやスーパーのバックヤードで容器本体１０内に総菜やあんみつを収納した後、この容器本体１０に対して蓋体２０を嵌合するには、蓋体２０を容器本体１０上に押圧して、蓋体２０側の係合突起２２が容器本体１０側のカム面１２の最深部１２ａ内に入るのを確認する。この確認は、容器本体１０側のカム面１２や蓋体２０側の係合突起２２が上述したような種々な形状のものに形成してあったから、容易に行えるものである。
【００６１】
特に、この第１実施例の包装用容器１００において、その容器本体１０と蓋体２０とを嵌合状態にするには、一般的な包装用容器１００と同様にして、蓋体２０を容器本体１０に対して強制嵌合すればよいが、蓋体２０側の係合突起２２が容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してあるカム面１２の最深部１２ａ内に位置するようにする。係合突起２２が最深部１２ａに位置しない場合には、蓋体２０を容器本体１０に対して少し押圧しながら回転させてやればよい。これにより、係合突起２２がカム面１２の最深部１２ａに係合した状態で容器本体１０と蓋体２０との一体化が行えるのであり、容器本体１０に蓋体２０が嵌合されているのであるから、必要な密閉性も確保されている。
【００６２】
さて、この包装用容器１００では、その容器本体１０と蓋体２０との嵌合状態を解除にするには、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させればよい。このとき、蓋体２０に形成した係合突起２２が本体フランジ１１の上面１１ａに乗り上がるから、蓋体２０は容器本体１０に対して強制的に持ち上げられることになり、これにより、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行われることになる。
【００６３】
以上のように、当該包装用容器１００の嵌合解除を行うには、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させるのであるから、嵌合解除がなされたときに、蓋体２０が容器本体１０から急激に外れることはなく、容器本体１０に大きな振動が与えられることもない。
このため、この包装用容器１００について嵌合解除をする、あるいはした場合に、容器本体１０内の中身が零れたり飛散したりすることは殆どないのである。
【００６４】
（第２実施例）
図５〜図９には、本発明に係る第２実施例の包装用容器１００が示してあるが、この包装用容器１００は、
「容器本体１０の本体フランジ１１に、蓋体２０の蓋フランジ２１を嵌合して、この蓋体２０を容器本体１０に一体的に嵌合し得るようにした包装用容器１００であって、
本体フランジ１１の外側面１１ｂの一部に、最深部１３ａから外側面１１ｂに向かうカム凹所１３を形成するとともに、蓋フランジ２１に、本体フランジ１１のカム凹所１３に向けて突出する係合突起２２と、本体フランジ１１の外側面１１ｂ下端縁に係合し得る係合部２３とを形成して、
この係合突起２２がカム凹所１３の最深部１３ａに係合し、かつ係合部２３が本体フランジ１１の外側面１１ｂ下端縁に係合した状態で容器本体１０と蓋体２０との一体化が行えるとともに、蓋体２０を容器本体１０に対して相対回転させたとき、係合突起２２が本体フランジ１１の外側面１１ｂを押し込むとともに、係合部２３が外側面１１ｂ下端縁から外されて、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の係合解除が行えるようにした」
ものである。
【００６５】
つまり、この第２実施例に係る包装用容器１００の、上記第１実施例と異なる点は、蓋体２０側の係合突起２２及び係合部２３が、例えば図５に示したように、蓋フランジ２１のスカート部２１ｂに形成してあり、これらの係合突起２２及び係合部２３が向かうべきカム凹所１３が、例えば図６の（ｂ）に示したように、容器本体１０側の本体フランジ１１の外側面１１ｂに形成したことである。
【００６６】
つまり、当該第２実施例の包装用容器１００において、容器本体１０側のカム凹所１３と、蓋体２０側の係合突起２２及び係合部２３の向きが、第１実施例の包装用容器１００の場合と９０度異なっているのである。なお、この第２実施例の包装用容器１００において、上記第１実施例の包装用容器１００と同様な部材については、図５〜図９中に、上記第１実施例において使用したのと同一符号を付してその説明を省略する。
【００６７】
図９に示した実施例では、上記のカム凹所１３を本体フランジ１１の外側面１１ｂに形成するとともに、蓋体２０側の係合突起２２及び係合部２３をスカート部２１ｂに形成する他、図９の（ｃ）に示したように、蓋体２０側の蓋フランジ２１を構成しているスカート部２１ｂの一部に係止部２１ｃを形成しておいて、この水平部分２１ａが本体フランジ１１側の外側面１１ｂの下端に係合するようにもしてある。
【００６８】
さて、この第２実施例に係る包装用容器１００では、その容器本体１０と蓋体２０とが嵌合状態にある場合、図５及び図８の（ａ）に示したように、蓋体２０側の係合突起２２が容器本体１０側のカム凹所１３の最深部１３ａに係合し、かつ係合部２３が本体フランジ１１の外側面１１ｂ下端縁に係合している。これにより、容器本体１０と蓋体２０との一体化が行われているのである。
【００６９】
ここで、蓋体２０を容器本体１０に対して少し相対回転させると、図８の（ｂ）に示したように、係合突起２２が本体フランジ１１の外側面１１ｂを内側に押し込むとともに、係合部２３の一部が外側面１１ｂ下端縁から外され始めるのである。そして、蓋体２０を容器本体１０に対してさらに相対回転させると、係合部２３が外側面１１ｂ下端縁から完全に外されるから、本体フランジ１１と蓋フランジ２１間の嵌合解除が行われるのである。
【００７０】
（第１実施例及び第２実施例の共通事項）
上記各実施例に係る包装用容器１００を構成している蓋体２０については、これを容器本体１０に対して相対回転させる際に利用できる滑り止め部３０を形成することがある。
この滑り止め部３０としては、蓋体２０を掴んだ手が滑らないようにすることが満足できるのであれば、図１〜図５に示したような、蓋体２０の立ち上がり部に形成した多数の滑り止めリブ３１であってもよいし、図４、図５、及び図７に示したような指掛け凹所３２であってもよい。さらに、この滑り止め部３０は、図９及び図１０に示したような一対の指入れ３３・３３であってもよい。
【００７１】
この滑り止め部３０が、滑り止めリブ３１、指掛け凹所３２あるいは指入れ３３によって形成されていれば、いずれの場合も、この滑り止め部３０に指を掛けたり挿入したりすることによって、当該滑り止め部３０を形成した蓋体２０の容器本体１０に対する相対回転を行う際の「滑り止め」の役目を果たすことができる。
【００７２】
換言すれば、この種の包装用容器１００を構成する容器本体１０も蓋体２０も、合成樹脂シートという平滑な面を有する材料によって形成したのであるから、この滑り止め部３０は、互いに嵌合されている場合の、あるいは嵌合する場合の両者間の相対回転を手指の滑りを発生させることなく行えるのであり、中身の零れを防止することができるものである。
【００７３】
（第３実施例）
図１２〜図１６には、本発明の第３実施例に係る包装用容器１００が示してあり、この包装用容器１００は、容器本体１０の本体フランジ１１に対して蓋体２０の蓋フランジ２１を、所謂「内嵌合」するタイプのものである。従って、例えば図１に示したような、蓋体２０の蓋フランジ２１が容器本体１０の本体フランジ１１の外側になる第１実施例に係る包装用容器１００の場合とは異なって、当該内嵌合タイプの包装用容器１００は、図１２に示したように、容器本体１０の本体フランジ１１の内部に蓋体２０の蓋フランジ２１が入り込むのである。
【００７４】
このような内嵌合タイプの包装用容器１００では、図１４〜図１６に示したように、容器本体１０側の本体フランジ１１の内側に対して、蓋体２０の蓋フランジ２１が嵌合されるものであり、この嵌合状態の維持は、蓋体２０の蓋フランジ２１の外端に形成してある係合部２３が、容器本体１０の本体フランジ１１の上部に形成してある係合部１５に係合することによりなされる。蓋体２０側の係合部２３は、図１４に示すように、本体フランジ１１側の係合部１５の下端に係合するようになされる他、図１５及び図１６に示すように、本体フランジ１１側の係合部１５に重なって係合するようになされることもある。なお、これらの容器本体１０側の係合部１５及び蓋体２０側の係合部２３は、本体フランジ１１や蓋フランジ２１の全周に形成してもよく、また適宜の位置に部分的に形成して実施してもよりものである。
【００７５】
そして、この内嵌合タイプの包装用容器１００では、上記第１実施例の場合とは逆に、カム面２４が蓋体２０側に形成され、このカム面２４に係合する係合突起１４が容器本体１０側に形成されるのである。そして、カム面２４は、図１３の（ａ）に示したように、蓋体２０の蓋フランジ２１側に形成され、係合突起１４は、図１３の（ｂ）に示したように、容器本体１０の本体フランジ１１側に形成されるのである。
【００７６】
容器本体１０側の係合突起１４は、図１４に示した実施例では、係合部１５の直下であって当該係合部１５と同一方向に膨出するように形成したものであり、図１５に示した実施例では、その上面をカム面２４が乗り上げられるように低い状態に形成したものであり、そして、図１６に示した実施例では、その内側面をカム面２４が乗り上げられるように幅狭い状態に形成したものである。
【００７７】
一方、蓋体２０側のカム面２４は、図１４に示した実施例では、容器本体１０に対して蓋体２０が嵌合状態にあるときに、係合突起１４の内側面より外側（図示右側）にあって嵌合解除時には係合突起１４の左側面を乗り上げるようにに形成したものであり、図１５に示した実施例では、その下面が係合突起１４の上面を乗り上げられるように低い位置に形成したものであり、そして、図１６に示した実施例では、その外側面が係合突起１４の内側面を乗り上げられるように形成したものである。
【００７８】
さて、以上のように構成した結果、図１２〜図１４に示した実施例にあっては、蓋体２０が容器本体１０に嵌合されているときには、図１４の（ａ）に示したように、蓋フランジ２１が本体フランジ１１内に嵌合されていて、蓋体２０側の蓋フランジ２１に形成してある係合部２３が、容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してある係合部１５の下端に係合していて、蓋体２０が容器本体１０から外れないようになっている。また、このとき、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の内端面より外側（図示右側）に位置している。
【００７９】
ここで、蓋体２０を外すべく当該蓋体２０を容器本体１０に対して回転すると、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の内端面を乗り上げることになり、図１４の（ｂ）に示したように、蓋体２０側の係合部２３が容器本体１０側の係合突起１４から外されることになる。これにより、蓋体２０側の蓋フランジ２１は、これを容器本体１０に対して止めるものがなくなるから、容器本体１０の本体フランジ１１から簡単に外されることになり、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合が解除されるのである。
【００８０】
次に、図１５に示した実施例の場合について説明すると、この実施例にあっては、蓋体２０が容器本体１０に嵌合されているときには、図１５の（ａ）に示したように、蓋フランジ２１が本体フランジ１１内に嵌合されていて、蓋体２０側の蓋フランジ２１に形成してある係合部２３内が、容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してある係合部１５上に係合していて、蓋体２０が容器本体１０から外れないようになっている。また、このとき、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の上端面より下側に位置している。
【００８１】
ここで、蓋体２０を外すべく回転されると、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の上端面を乗り上げることになり、図１５の（ｂ）に示したように、蓋体２０側の係合部２３が容器本体１０側の係合突起１４から外されることになる。これにより、蓋体２０側の蓋フランジ２１は、これを容器本体１０に対して止めるものがなくなるから、容器本体１０の本体フランジ１１から簡単に外されることになり、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合が解除されるのである。
【００８２】
そして、図１６に示した実施例の場合について説明すると、この実施例にあっては、蓋体２０が容器本体１０に嵌合されているときには、図１６の（ａ）に示したように、蓋フランジ２１が本体フランジ１１内に嵌合されていて、蓋体２０側の蓋フランジ２１に形成してある係合部２３内が、容器本体１０側の本体フランジ１１に形成してある係合部１５上に係合していて、蓋体２０が容器本体１０から外れないようになっている。また、このとき、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の内端面より外側に位置している。
【００８３】
ここで、蓋体２０を外すべく回転されると、蓋体２０側のカム面２４は、容器本体１０側の係合突起１４の図示右端面を乗り上げることになり、図１６の（ｂ）に示したように、蓋体２０側の係合部２３が容器本体１０側の係合突起１４から外されることになる。これにより、蓋体２０側の蓋フランジ２１は、これを容器本体１０に対して止めるものがなくなるから、容器本体１０の本体フランジ１１から簡単に外されることになり、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合が解除されるのである。
【００８４】
（第４実施例）
本発明の第４実施例について、図１７〜図１９を参照して説明する。この第４実施例における要点は、上述してきた係合突起１４あるいは係合部１５の、カム面２４やカム凹所２５に対する当接箇所移動等によって、容器本体１０に対する蓋体２０の係合解除を行うのを基本としながら、容器本体１０と蓋体２０との正確な嵌合位置を決定する方法を提案するものである。
【００８５】
この第４実施例に係る包装用容器１００は、図１７の（ｂ）に示したように正しい位置で嵌合されていれば、図１７の（ａ）に示したように、見て正しいと思われる図形が現れるようにしたものであり、そのために、容器本体１０及び蓋体２０について、図１８に示したような化工を施したものである。
【００８６】
つまり、まず、蓋体２０について、図１８の（ａ）に示したように、その天板面に指掛凹所３２（指入れ３３であってもよい）や模様３４（リブによって形成するのが最も簡単である）を形成しておく。これらの指掛凹所３２や指入れ３３は、図７、あるいは図９および図１０の（ａ）に示したものと同じ趣旨のものではあるが、形状を工夫したものである。
【００８７】
一方、容器本体１０については、その収納部１０ａが、図１８の（ｂ）に示したように、内形が上記の指掛凹所３２や模様３４と合わさると何かの図形となるような形状にしておくのである。
【００８８】
以上の内形を形成した容器本体１０に、指掛凹所３２や模様３４を形成した蓋体２０を嵌合させたとき、上述したように、正しい嵌合位置であれば、図１７の（ａ）に示したようになるのであるが、正しい位置でなければ図１９に示したようになる。従って、容器本体１０に対して蓋体２０が正しい位置で嵌合できたか否かは、当該包装用容器１００の表面にできた図形によって簡単に把握できるのであり、また正しい位置にも簡単に行える。蓋体２０上に現れた図形が図１７の（ａ）に示したようになるまで、蓋体２０を容器本体１０に対して回転させてやればよいからである。
【符号の説明】
【００８９】
１００    包装用容器
１０    容器本体
１０ａ  収納部
１１    本体フランジ
１１ａ  上面
１１ｂ  外側面
１２    カム面
１２ａ  最深部
１２ｂ  当接端
１３    カム凹所
１３ａ  最深部
２０    蓋体
２１    蓋フランジ
２１ａ  水平部分
２１ｂ  スカート部
２１ｃ  係止部
２２    係合突起
２３    係合部
２４    カム面
２５    カム凹所
３０    滑り止め部
３１    滑り止めリブ
３２    指掛け凹所
３３    指入れ
３４    模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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