(57)【要約】【課題】温水配管全体の配管圧力損失を低下させるための配管パターンを実現する。【解決手段】パネル単体１に内蔵される温水配管７は、複数流路に分流された複数本の分流配管部３１,３２を備えている。さらに各分流配管部３１,３２のそれぞれの上流側端部３１ａ,３２ａを湯入口部３０に対して並列的に分岐接続する分岐接続部３４と、各分流配管部３１,３２のそれぞれの下流側端部３１ｂ,３２ｂを湯出口部３３に合流接続する合流接続部３５とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル単体の一側面に引込み口を設け、他側面に引出し口を設け、パネル単体に内蔵される温水配管の湯入口部を上記引込み口側に配し、温水配管の湯出口部を上記引出し口側に配し、隣合う一方のパネル単体の引出し口と他方のパネル単体の引込み口とを介して該一方のパネル単体内の温水配管の湯出口部と該他方のパネル単体内の温水配管の湯入口部とを互いに接続し得るようにした温水暖房床パネルであって、上記温水配管は、複数流路に分流された複数本の分流配管部を備えると共に、各分流配管部のそれぞれの上流側端部を上記引込み口側に配置される湯入口部に対して並列的に分岐接続する分岐接続部と、各分流配管部のそれぞれの下流側端部を合流して上記引出し口側に配置される湯出口部に接続する合流接続部とを備えてなることを特徴とする温水暖房床パネル。
【請求項２】
上記パネル単体内部に引出し口に連通する引出し溝部を形成し、上記温水配管の湯出口部を引出し溝部に収納し、湯出口部を引出し口から引き出し可能となるように湯出口部の配管長を引出し溝部の溝長さよりも長く設定すると共に、該引出し溝部の途中に湯出口部の引き出し方向に対して略直交方向に凹んで湯出口部の余長部分を吸収する凹み部を形成してなることを特徴とする請求項1記載の温水暖房床パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水暖房床パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パネル単体の一側面に引込み口を設け、他側面に引出し口を設け、パネル単体に内蔵される温水配管の湯入口部を上記引込み口側に配し、温水配管の湯出口部を上記引出し口側に配し、隣合う一方のパネル単体の引出し口と他方のパネル単体の引込み口とを介して、一方のパネル単体内の温水配管の湯出口部と他方のパネル単体内の温水配管の湯入口部とを互いに接続し得るようにした温水暖房床パネルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７０７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記特許文献１に見られる従来例では、図８に示すように、パネル単体１´内に形成される配管溝６は、引込み口５に連通する引込み溝部９と引出し口４に連通する引出し溝部８とを備えた一筆書き形状に蛇行形成されている。このため、配管溝６内に収納される温水配管７´は蛇行による曲がり部分ａ,ｂ,ｃが増加して流れ抵抗が増し、温水配管７´全体として配管圧力損失が増大するという問題がある。しかも、各々のパネル単体１´の表面温度のバラツキを規定温度以内に抑えるためには、熱源機の往き管から温水配管７´内部を経て戻り管に戻る１回路中に流れる流量を０．５リットル／分以上確保する必要があり、市場に流通する熱源機のポンプ能力に応じて１回路ごとにパネル単体１´の接続枚数を設定している。従来では１回路に接続できるパネル単体１´の接続枚数は３枚程度に制限されていた。このため暖房面積を拡大するためにパネル単体１´の接続枚数を３枚以上とする場合はその増加に伴って回路数を増やす必要が生じ、そのため熱源機と床パネル間の往き戻り配管の配管数や分岐箇所が増えるという問題があり、さらに床下配管に必要な作業スペースの拡大や、床下配管の複雑化による施工の煩雑化をきたし、施工ミスが生じ易くなるという問題もある。
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、温水配管全体の配管圧力損失を低下させることができる配管パターンを実現する温水暖房床パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、本発明は、パネル単体１の一側面２に引込み口５を設け、他側面３に引出し口４を設け、パネル単体１に内蔵される温水配管７の湯入口部３０を上記引込み口５側に配し、温水配管７の湯出口部３３を上記引出し口４側に配し、隣合う一方のパネル単体１の引出し口４と他方のパネル単体１の引込み口５とを介して該一方のパネル単体１内の温水配管７の湯出口部３３と該他方のパネル単体１内の温水配管７の湯入口部３０とを互いに接続し得るようにした温水暖房床パネルである。上記温水配管７は、複数流路に分流された複数本の分流配管部３１,３２を備える。さらに各分流配管部３１,３２のそれぞれの上流側端部３１ａ,３２ａをパネル単体１の引込み口５に臨んで配置される湯入口部３０に対して並列的に分岐接続する分岐接続部３４と、各分流配管部３１,３２のそれぞれの下流側端部３１ｂ,３２ｂを合流してパネル単体１の引出し口４に臨んで配置される湯出口部３３に接続する合流接続部３５とを備えてなることを特徴としている。
【０００７】
このような構成とすることで、温水配管７を複数本の分流配管部３１,３２に分流する配管パターンによって、従来のような一筆書き形状に蛇行した配管パターンと比較して、各分流配管部３１,３２毎の曲がり部分の数をそれぞれ減らすことができ、温水配管７全体として配管圧力損失を低下させることができる。従って、熱源機の往き管からパネル単体１内部を経て戻り管に戻る１回路中に流れる流量を確保しやすくなり、１回路で接続できるパネル単体１の接続枚数を従来よりも増やすことができると共に、各パネル単体１の表面温度のバラツキを規定温度以内に抑えることが可能となる。
【０００８】
また、上記パネル単体１内部に引出し口４に連通する引出し溝部８を形成し、上記温水配管７の湯出口部３３を引出し溝部８に収納し、湯出口部３３を引出し口４から引き出し可能となるように湯出口部３３の配管長を引出し溝部８の溝長さよりも長く設定すると共に、該引出し溝部８の途中に湯出口部３３の引き出し方向に対して略直交方向に凹んで湯出口部３３の余長部分３６を吸収する凹み部２３を形成してなるのが好ましく、この場合、湯出口部３３の余長部分３６を凹み部２３にて吸収することで、搬送時或いは配管施工後において余長部分３６がパネル単体１外部へはみ出すのを防止できる。しかも、複数本の分流配管部３１,３２毎に余長部分を吸収するのではなく、分流配管部３１,３２を合流した１本の湯出口部３３の余長部分３６を吸収する構造となるので、凹み部２３の数が減り、パネル単体1の構造を簡易化できるようになる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、パネル単体に内蔵される温水配管全体の配管圧力損失を低下させる配管パターンとすることにより、１回路で接続できるパネル単体の接続枚数を従来よりも増やすことができる。この結果、熱源機と床パネル間の往き戻り配管の数及びその分流箇所がそれぞれ減少し、そのうえ床下配管に必要な作業スペースを少なくでき、床下配管の施工作業が容易となって施工ミスを防止できる効果が得られる。さらに、往き戻り配管の数の削減によって、パネル単体の下地に形成する配管貫通孔の数を減らすことができ、床全体の熱ロスを減らして、住宅全体の熱効率の向上に寄与できる効果も得られる。
【００１０】
また本発明は、温水配管を複数本の分流配管部に分流させた配管パターンでありながら、各分流配管部の余長部分をパネル単体内の１箇所の引出し溝部内で吸収できる構造となり、温水配管の納まりを良好にしながら、パネル単体の構造を簡易化できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に用いる温水配管の配管パターンを説明するパネル単体の概略平面図である。
【図２】（ａ）は同上のパネル単体の一部破断した平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。
【図３】（ａ）は同上の引込み溝部付近の下面図、（ｂ）は（ａ）の引込み溝部に温水配管の湯入口部を収納した状態の説明図である。
【図４】（ａ）は同上の引出し溝部付近の下面図、（ｂ）は（ａ）の引出し溝部に設けた仮収容溝に温水配管の湯出口部を仮収容した状態の説明図である。
【図５】同上の温水暖房床パネルの配管説明図である。
【図６】同上のパネル単体の配管接続手順を説明する斜視図である。
【図７】同上の下地板から立ち上げた立ち上げケーブル及び渡り配管を説明する斜視図である。
【図８】従来のパネル単体内部に温水配管を一筆書き形状に蛇行配管する場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１３】
図５は、本発明の温水暖房床パネルの配管施工例の一例を示している。熱源機１２の出湯側に接続される往き管１３ａが、分流供給ヘッダー１４ａ，１４ｂを介して床下を通って下地板１５（図７）から立ち上げた立ち上げケーブル１６に接続され、別の個所から立ち上げた立ち上げケーブル１７が分流回収ヘッダー１９ａ，１９ｂを介して熱源機１２の戻り管１３ｂ側に接続されている。図５では、３枚１組のパネル単体１Ａ〜１Ｃを１回路として、複数回路備えた構造を例示している。図５の例では、供給側の立ち上げケーブル１６は、最も上流側のパネル単体１Ａの温水配管７の一端側に接続され、最も下流側のパネル単体１Ｃの温水配管７の他端側に回収側の立ち上げケーブル１７が接続されている。これら３枚のパネル単体１Ａ〜１Ｃ間の配管接続は、後述する温水配管７の湯入口部３０と湯出口部３３とをジョイントエルボ２０を介して接続することにより行われる。なお、供給側の立ち上げケーブル１６（或いは回収側の立ち上げケーブル１７）が複数本ある場合は、例えば図７に示すように、立ち上げケーブル１６同士（或いは立ち上げケーブル１７同士）を床下を通る渡り配管１８を介して接続することで、配管の数を減らすことができる。なお図７中のＬは下地板１５に描かれる墨出し線である。
【００１４】
本例のパネル単体１は長方形状に形成され、図２（ａ）（ｂ）に示すように、基材１ａの表面には化粧材１ｂで覆われており、基材１ａの下面はアルミ箔からなる均熱板１ｃで覆われ、さらにその下面は例えばホルマリンキャッチャー剤が添加された塗布紙１ｄが接着されている。均熱板１ｃは、温水配管７からパネル単体１表面への熱伝導の均一化を図る働きをする。なお、基材１ａの下面のうち、引込み口５から引込み溝部９に至る下面開放領域Ｆ、及び引出し口４付近から仮収容溝１０に至る下面開放領域Ｅは、それぞれ、均熱板１ｃ及び塗布紙１ｄで覆われていない。
【００１５】
上記基材１ａの四辺のうち直交する２辺に雄実部２１がそれぞれ突設されると共に他の直交する２辺に雌実部２２がそれぞれ凹設され、幅方向Ａに隣合う一方のパネル単体１Ａの雄実部２１と他方のパネル単体１Ｂの雌実部２２とを互いに実結合すると共に、長手方向Ｂに隣合う一方のパネル単体１Ａの雄実部２１と他方のパネル単体１Ｂの雌実部２２とを互いに実結合するようになっている。
【００１６】
上記パネル単体１の引込み口５に連通する引込み溝部９は、パネル単体１の他側面３に対して鋭角θ´（図３（ａ））で傾斜し、引出し口４に連通する引出し溝部８は、パネル単体１の一側面２に対して鋭角θ（図４（ａ））で傾斜している。ここではθ＝θ´とされる。
【００１７】
上記パネル単体１の内部には、図３、図４に示すように、一端が引込み口５に連通する引込み溝部９と、２本の分岐配管溝６ａ,６ｂと、引出し口４に連通する引出し溝部８とを有する配管溝６が形成されている。なお図中の６ｃは分岐接続部３４の収納部、６ｄは合流接続部３５の収納部である。
【００１８】
一方、温水配管７は、上記引込み溝部９に収納される湯入口部３０と、上記分岐配管溝６ａ,６ｂに個別に収納される２本の分流配管部３１,３２と、上記引出し溝部８に収納される湯出口部３３とが、この順に連続して一体形成されている。さらに湯入口部３０と各分流配管部３１,３２の上流側端部３１ａ,３２ａとの境界には分岐接続部３４が介在され、各分流配管部３１,３２の下流側端部３１ｂ,３２ｂと湯出口部３３との境界には合流接続部３５が介在されている。湯入口部３０から流入した湯は分岐接続部３４を介して各分流配管部３１,３２に分流して流れ、さらに各合流接続部３５のそれぞれの下流側端部３１ｂ,３２ｂにおいて合流接続部３５により合流されて湯出口部３３から流出される。なお温水配管７は、例えば弾性を有する合成樹脂、或いはゴムホースのような可撓性パイプ類で構成されている。
【００１９】
ここで、本例の２本の分岐配管溝６ａ,６ｂの一方は、パネル単体１の中央領域に沿わせて略Ｕ字状に折り曲げられた内回り形状とされ、他方はパネル単体１の外周領域に沿わせて略Ｕ字状に折り曲げられた外回り形状とされ、これらに個別に収納される分流配管部３１,３２の長さを一致させるために、内回り形状の分岐配管溝６ａの下流側の一部をＳ字状にカーブさせており、これにより両分流配管部３１,３２の間で流量のバランスがとられている。
【００２０】
また本例の引出し溝部８には、図４（ａ）に示すように、幅狭のくびれ部２４を挟んでその前後両側に温水配管７の余長部分３６を吸収するための凹み部２３が形成されている。凹み部２３は、引出し溝部８の延在方向（図４（ａ）のＸ方向）に対して略直交方向（本例ではパネル単体１の一側面２に近接する方向）に向かって凹んだアール形状の内面８ａを有する上流側の凹み部２３ａと、第１の凹み部２３ａの凹み方向と反対方向（本例ではパネル単体１の一側面２から遠ざかる方向）に向かって凹んだアール形状の内面８ｄを有する下流側の凹み部２３ｂとからなる。
【００２１】
さらに、上記引出し溝部８の途中から分岐して、温水配管７の湯入口部３０を仮収容する仮収容溝１０が形成されており、搬送時に図４（ａ）の破線Ｗで示す方向に温水配管７の湯入口部３０を向けて仮収容溝１０の先端のストッパー面１１に突き当てた状態とすることにより、温水配管７が第１の凹み部２３ａの内面８ａに押し付けられて仮保持され、搬送時に温水配管７の湯出口部３３を納まり良く仮収容できるようにしている。
【００２２】
次に施工手順の一例を説明する。
【００２３】
予め、図６に示すようにパネル単体１Ａを立て掛けて、床下から立ち上げた立ち上げケーブル１６をタケノコジョイント２７を介してパネル単体１Ａ内の温水配管７の湯入口部３０に接続してから、図６の矢印イの方向に倒し、矢印ロ、矢印ハの方向にずらせて長さ方向に隣合う他のパネル単体と実結合する。その後、幅方向に隣合う別のパネル単体１Ｂ（図５）を引込み口５を下にして立て掛けて、前記パネル単体１Ａ内の温水配管７の湯出口部３３を図４（ａ）の２点鎖線Ｙで示す方向に引出し口４から引き出して、当該パネル単体１Ｂの引込み口５に引き込んでこのパネル単体１Ｂ内の温水配管７の湯入口部３０の先端に設けたジョイントエルボ２０（図３）に接続し、その後、このパネル単体１Ｂを倒して上記パネル単体１Ａと同じ要領で長さ方向に隣合う他のパネル単体と実結合する。その後、幅方向に隣合うさらに別のパネル単体１Ｃにおいても同様の配管接続と実結合とを行う。このようにして、幅方向に複数枚のパネル単体１Ａ、１Ｂ、１Ｃ……を床上から順次配管接続することができる。
【００２４】
しかして、上記構成のパネル単体１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ……）内の温水配管７がそれぞれ複数の分流配管部３１,３２に分岐されているので、従来の一筆書き形状の温水配管７´の曲がり部分の数（図８のａ,ｂ,ｃ）と比較して、温水配管７全体の曲がり部分の数を減らすことができるので、温水配管７全体として配管圧力損失を低下させることができる。従って、１回路で接続できるパネル単体１の接続枚数を従来よりも増やすことができると共に、各パネル単体１の表面温度のバラツキを規定温度以内に抑えることができる。結果、熱源機と床パネル間の往き戻り配管の数及びその分流箇所がそれぞれ減少し、そのうえ床下配管に必要な作業スペースを少なくでき、床下配管の施工作業が容易となって施工ミスを防止できる利点がある。さらに、往き戻り配管の数の削減によって、パネル単体１の下地に形成する配管貫通孔の数を減らすことができ、床全体の熱ロスを減らして、住宅全体の熱効率の向上に寄与できる利点もある。
【００２５】
本発明者らの実験によれば、１回路を流れる流量を０．５リットル／分以上確保し得るポンプ能力で設計した場合、配管圧力損失の減少に伴い、１回路で接続できるパネル単体１の接続枚数を６枚（パネル単体１の略半分に温水配管７を配置する半入りパネルの場合は１２枚）まで増やすことができた。なお、ポンプ能力が大きかったり、温度ムラをより大きくしても可とした場合には、接続枚数をさらに増やすことが可能である。
【００２６】
また、上記のように幅方向に隣合うパネル単体１Ａ，１Ｂ,１Ｃ間の配管接続を床上から容易に行えるので、施工性が大幅に向上すると共に、隣合うパネル単体１Ａ,１Ｂ,１Ｃ間において、それぞれの引出し口４と引込み口５とを互いに対向させた状態では、引出し溝部８と引込み溝部９とが斜め方向（図３、図４の角度θ＝θ´）にほぼ直線状に連続するので、温水配管７の接続個所に無理な曲げが生じなくなり、配管圧力損失をより一層防止できる利点もある。
【００２７】
さらに、湯出口部３３の余長部分３６を凹み部２３にて吸収することで、搬送時或いは配管施工後において余長部分３６がパネル単体１外部へはみ出すのを防止でき、納まりが良好となる。しかも、２本の分流配管部３１,３２毎に余長部分を吸収するのではなく、分流配管部３１,３２を合流した１本の湯出口部３３の余長部分３６を１箇所の引出し溝部8内で吸収する構造となるので、凹み部２３の数が減り、パネル単体1の構造を簡易化できる利点もある
なお前記実施形態では、分流配管部３１,３２の本数を２本としたが、３本以上であってもよい。
【００２８】
また、２本の分流配管部３１,３２の配管パターンはパネル単体１の略全域に行き渡るパターンに限定されず、例えばパネル単体１の半分領域に行き渡るパターンであってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  パネル単体
２  一側面
３  他側面
４  引出し口
５  引込み口
６  配管溝
６ａ,６ｂ  分岐配管溝
７  温水配管
８  引出し溝部
９  引込み溝部
３１,３２  分流配管部
３１ａ,３２ａ  上流側端部
３１ｂ,３２ｂ  下流側端部
３０  湯入口部
３３  湯出口部
３４  分岐接続部
３５  合流接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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