(57)【要約】【課題】  光学フィルムを保護フィルムから剥離する際に折れや傷をつける恐れもなく、容易に剥離することができる光学フィルムの剥離方法を提供する。【解決手段】  本発明の光学フィルムの剥離方法は、第１の保護フィルムと、該第１の保護フィルムの片面に積層された片面にレンズ形状が形成された複数の光学フィルムと、該複数の光学フィルムの第１の保護フィルムに面している側とは反対の面に積層された第２の保護フィルムとで構成されてなるマザーシートにおいて、次の工程を１〜３の順に行う光学フィルムの剥離方法である。１．該マザーシートを該第２の保護フィルム側が凸となるように湾曲させ、第１の保護フィルムと光学フィルムの界面において光学フィルムの端部のみ剥離する。２．第２の保護フィルムを光学フィルムから完全に剥離する。３．第１の保護フィルムを光学フィルムから密着部位の残りを完全に剥離する。【選択図】図４
2010113116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の保護フィルムと、該第１の保護フィルムの片面に積層された片面にレンズ形状が形成された複数の光学フィルムと、該複数の光学フィルムの第１の保護フィルムに面している側とは反対の面に積層された第２の保護フィルムとで構成されてなるマザーシートにおいて、次の工程を１〜３の順に行う光学フィルムの剥離方法。
１．該マザーシートを該第２の保護フィルム側が凸となるように湾曲させ、第１の保護フィルムと光学フィルムの界面において光学フィルムの端部のみ剥離する。
２．第２の保護フィルムを光学フィルムから完全に剥離する。
３．第１の保護フィルムを光学フィルムから密着部位の残りを完全に剥離する。
【請求項２】
前記第１の保護フィルムの厚みが６０〜１５０μmであり、かつ該第１の保護フィルムと前記光学フィルムとの１８０°ピール剥離力が０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であり、前記第２の保護フィルムの厚みが３０〜１５０μmであり、かつ該第２の保護フィルムと前記光学フィルムとの１８０°ピール剥離力が０．１Ｎ／２５ｍｍ以下である請求項１記載の光学フィルムの剥離方法。
【請求項３】
前記光学フィルムの厚みが６０μｍ以下である請求項１または２記載の光学フィルムの剥離方法。
【請求項４】
前記光学フィルムのレンズ面がプリズム形状である請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルムの剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用バックライトの生産時に各シートを組み込む際における、作業性に優れた光学フィルムの剥離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、ノートパソコンや携帯電話機器を始め、テレビ、モニター、カーナビゲーション等、多様な用途に用いられている。液晶表示装置には、光源となるバックライトユニットが組み込まれており、バックライトユニットからの光線を液晶セルに通して制御することにより、表示される仕組みとなっている。このバックライトユニットに求められる特性は、単に光を出射する光源としてだけではなく、画面全体を明るく且つ均一に光らせることである。
【０００３】
バックライトユニットの構成は大きく二つに分けることができる。１つは、直下型バックライトと称される方式である。これは、大型化・高輝度化が求められるテレビ用途に好ましく用いられる方式であるが、基本構成としては、画面奥に直接蛍光管を並べた構造が特徴である。画面奥に線状または一部線状の蛍光管を複数本平行に並べることにより、大画面にも対応可能で、さらに明るさも十分に確保できる。また、もう１つの方式は、サイドライト型バックライトと称される方式である。これは、例えば薄型化・小型化が求められる携帯電話、ノートパソコン等に主に使用される方式であるが、基本構成として導光板を用いるのが特徴である。サイドライト型バックライトの場合、導光板の側面に蛍光管を設置し、側面から導光板に光線を入射させて、導光板内部を全反射させながら面内全体に光を伝搬しつつ、導光板の裏面に施された拡散ドット等により一部を全反射条件から離脱させて導光板前面から採光することにより、バックライトすなわち面光源として機能させるものである。サイドライト型バックライトの場合には、これら構成以外にも、導光板の裏面から漏れ出る光を反射させて再利用させる機能を担う反射フィルム、導光板前面から出射する光を均一化させる拡散シート、正面輝度を向上させるプリズムシートに代表される集光シート、そして液晶パネル上での輝度を向上させる輝度向上シートなど、多種類の光学フィルムが用いられている（特許文献１、２）。
【０００４】
バックライトを作製する際、例えば携帯電話用途の場合、枠体に導光板をはめこみ、一方に反射板、他方に、拡散シート、プリズムシートを積層してリムテープと呼ばれる枠状のテープで固定する。
【０００５】
前記シート類は傷防止のため片面あるいは両面に保護フィルムを貼ってあり、バックライトに組み込む際、保護フィルムを剥離する工程が必要になる。
【０００６】
また、小型の液晶表示装置の場合はシート類も小さいため、少なくとも一方の保護フィルムを台紙として複数のカット済み光学フィルムを載せた多面付けシート（本発明において、これをマザーシートと呼ぶ）の形態でバックライト作成に供用されるのが一般的である。
【特許文献１】特許第２６７０５１８号
【特許文献２】特開平９−２１９０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、保護フィルムが薄すぎると、マザーシート自体の剛性がないために、取り扱い性が悪くなるし、また光学フィルムをカットする際に、台紙となる保護フィルムまで打ち抜いてしまい易くなり、歩留まりが低下する。さらに、保護フィルムから光学フィルムを剥離する際には、フィルム間の密着力が強すぎると、光学フィルムを剥離するのが困難になり、生産性が劣ることとなり、あるいは光学フィルムに折れや傷がつき易くなり、歩留まりが低下する。
逆に、光学フィルムの厚みが薄すぎると、前述した問題点がより一層強まることとなる。つまり、取り扱い性も生産性も劣ることは、もちろん、折れや傷もつき易くなることとなる。
【０００８】
そこで本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、マザーシートの生産性、取扱い性に優れた光学フィルムの剥離方法およびマザーシートおよびを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、第１の保護フィルムと、該第１の保護フィルムの片面に積層された片面にレンズ形状が形成された複数の光学フィルムと、該複数の光学フィルムの第１の保護フィルムに面している側とは反対の面に積層された第２の保護フィルムとで構成されてなるマザーシートにおいて、次の工程を１〜３の順に行う光学フィルムの剥離方法である。
１．該マザーシートを該第２の保護フィルム側が凸となるように湾曲させ、第１の保護フィルムと光学フィルムの界面において光学フィルムの端部のみ剥離する。
２．第２の保護フィルムを光学フィルムから完全に剥離する。
３．第１の保護フィルムを光学フィルムから密着部位の残りを完全に剥離する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光学フィルムを保護フィルムから剥離する際に折れや傷をつける恐れもなく、容易に剥離することができる光学フィルムの剥離方法を提供することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、前記課題、つまり生産性、取扱い性に優れるのみならず、さらに剥離作業での折れや傷がつきにくいプロセスについて鋭意検討し、第１の保護フィルムと、該第１の保護フィルムの片面に積層された片面にレンズ形状が形成された複数の光学フィルムと、該複数の光学フィルムの第１の保護フィルムに面している側とは反対の面に積層された第２の保護フィルムとで構成されてなるマザーシートにおいて、次の工程を１〜３の順に光学フィルムを剥離することにより、意外にも、上記課題を一挙に解決することを究明し、本発明に到達したものである。
１．該マザーシートを該第２の保護フィルム側が凸となるように湾曲させ、第１の保護フィルムと光学フィルムの界面において光学フィルムの端部のみ剥離する。
２．第２の保護フィルムを光学フィルムから完全に剥離する。
３．第１の保護フィルムを光学フィルムから密着部位の残りを完全に剥離する。
【００１２】
保護フィルムについて説明する。保護フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂、イソフタル酸共重合ポリエステル樹脂、スピログリコール共重合ポリエステル樹脂、フルオレン共重合ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、脂環式オレフィン共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、およびこれらを成分とする共重合体、またはこれら樹脂の混合物等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらのうちでは、機械的強度、加工性の点において、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、またはこれらをベースとしたその他成分との共重合体や、混合物などのポリエステル樹脂がより好ましく用いられる。
【００１３】
保護フィルムの厚みについては第１の保護フィルムにおいては好ましくは６０〜１５０μｍ、より好ましくは７０〜１３０μｍである。６０μｍより薄くなると光学フィルムをハーフカットする際に、第１の保護フィルムまで打ち抜く場合がある。さらに、光学フィルムから第１の保護フィルムを剥離する際、湾曲させるだけのコシがなくなるため好ましくなし。また第２の保護フィルムにおいては好ましくは３０〜１５０μm、より好ましくは３０〜１００μｍ、さらに好ましくは３０〜６０μｍである。３０μｍ以下となると光学フィルムから剥離する際の作業性が悪化し、光学フィルムを傷つける場合があり、また１００μｍより厚くなると、光学フィルムをハーフカットするのが困難になる。
【００１４】
保護フィルムの光学フィルムに対する剥離力は、試験角度を１８０°、試験速度を３００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で試験を行う１８０°ピール剥離力が、第１の保護フィルムと光学フィルムとの剥離力、第２の保護フィルムと光学フィルムとの剥離力のいずれも０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であるのが好ましいが、０．００５Ｎ／２５ｍｍより小さくなると光学フィルムとの密着性が悪くなる場合がある。
【００１５】
また、本発明におけるマザーシートが、第１の保護フィルムを光学フィルム製品より大きな台紙とし、第２の保護フィルムを光学フィルム製品と同サイズにカットした形態のマザーシートである場合は、該マザーシートを、該第２の保護フィルムを外側にして湾曲させたときに、該光学フィルム製品が第２の保護フィルムより先に第１の保護フィルムから剥離するものであることがさらに好ましい。
【００１６】
保護フィルムは光学フィルムの外観検査が容易に出来るように透明が好ましい。さらに、第２の保護フィルムには剥離するのを忘れた場合、認識できるように色が付いていることが好ましい。
【００１７】
次にマザーシートの作製方法について、図１を用いて説明する。プレス機５に打ち抜き刃型４を取り付け、第２の保護フィルム３側から刃型を押し当て第2の保護フィルム３と光学フィルム２をカットする。刃の種類はピナクル刃、トムソン刃、ＮＣ刃などがあるが、精度の面からピナクル刃を用いるのが好ましい。
次にマザーシートの構成について説明する。例えば光学フィルムがプリズムの場合、図２に示すように、プリズム面の向きは上下どちらでも良いが、バックライトに組み込む際、間違いを防止するためにもプリズム面が上を向いている方が好ましい。また図３に示すように、（ａ）ハーフカットするだけでも良いし、（ｂ）ハーフカット後に不要部を取り除いても良く、また（ｃ）のように第１の保護フィルムと光学フィルムを貼り合せた後にハーフカットし、不要部を除去した後に第２の保護フィルムを貼り合せても良い。
【実施例】
【００１８】
以下に各実施例・比較例の測定方法及び評価方法について説明する。以下の各測定において、それぞれ１つのサンプルで３回測定を実施して得られた値の平均値でもって評価した。また、以下の測定はすべて室温２３℃、湿度６５％の条件で行った。
【００１９】
（測定・評価方法）
Ａ．剥離力
保護フィルムと光学フィルムが積層された２層構成の積層フィルムを、２５ｍｍ幅、長さ１８０ｍｍにサンプルをカットする。このサンプルをオートグラフ（島津製作所社製、ＡＧＳ−Ｊ）を用いて試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、試験角度１８０°条件下にて剥離試験を行い、その剥離力を測定した。値は最初から２０ｍｍまでのデータを棄却したのち１５０ｍｍまでの平均値を算出して剥離力とする。ただし、サンプルが小さい等の理由で１５０ｍｍの測長が取れない場合は、合計が１５０ｍｍを超えるように複数のサンプルを測定して同様に平均値を算出する。
【００２０】
Ｂ．断面観察
光学フィルムの断面を切り出し、断面に白金−パラジウムを蒸着した。この断面を日立製作所（株）製走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａを用い５００倍で写真を撮影して観察を行い、表面に賦形した凸型形状の寸法（高さ、ピッチ）を測定した。
【００２１】
（実施例１）
（光学フィルムの作製）
表層の樹脂として１７０℃で３時間乾燥したナフタレンジカルボン酸１２モル％共重合ＰＥＴ、芯層の樹脂として１８０℃で３時間乾燥したＰＥＴを用いた。それぞれを別の押出機内で２８０℃の温度で溶融させ、溶融３層共押出口金から押し出された積層樹脂を２５℃に保たれた冷却ドラムに静電荷を印加させながら密着冷却固化した。次いで、該キャストフィルムを長手方向にロール式延伸機にて９０℃で３．０倍に延伸した後、テンターに導入し、１１０℃で３．０倍に横延伸後、２３８℃に制御された温度ゾーンで熱処理を施し、室温まで冷却して巻取り熱可塑性フィルム１を得た。熱可塑性フィルム１は、それぞれの表層の厚みＨがいずれも７．５μｍ、芯層の厚みが２３μｍ、全体で３８μｍであった。
【００２２】
次に、下記金型１と前記熱可塑性フィルム１を１２０℃で１分加熱し、１２０℃を維持しながら圧力２ＭＰａで、金型１と熱可塑性フィルム１とを６０秒間圧着した。続いて７０℃まで冷却後、金型を離型することにより、熱可塑性フィルム１面に下記金型１の形状を反転したパターンを有する光学フィルム１を得た。光学フィルム１の全厚み（賦形面の頂部から裏面まで）は３２μｍであった。また金型１面（レンズ面）の光学フィルムの形状はｐ＝１８μｍ、ｈ＝９μｍであった。
（金型１）
面内パターン            ：ストライプ状（図１（ａ））
個々の形状              ：直角二等辺三角形（高さｄ：９μｍ）
隣接パターン間のピッチ（ｐ）：１８μｍ
サイズ                ：１００ｍｍ×１００ｍｍ（パターン領域）。
【００２３】
（保護フィルムの貼り合せ）
第１の保護フィルムに厚み１００μｍのトレテック７７２１（東レフィルム加工社製）、第２の保護フィルムに厚み４０μｍのＬ−７３２５（日立化成社製）を用いた。光学フィルムのレンズ面にＬ−７３２５、非プリズム面にトレテック７７２１を線圧５ｋｇ／ｃｍで同時にラミネートし積層シート１を得た。剥離力を測定したところ、Ｌ−７３２５は０．０２Ｎ／２５ｍｍ、トレテック７７２１は０．０２Ｎ／２５ｍｍであった。
【００２４】
（マザーシートの作製）
積層シート１のＬ−７３２５側から３×４ｃｍの長方形のピナクル刃型を押し当て、Ｌ−７３２５と光学フィルム１をカットし、マザーシート１を得た。
【００２５】
（光学フィルムと保護フィルムの剥離方法）
図４に示すようにマザーシート１（ａ）は、第１の保護フィルムであるトレテック７７２１を下にして９０°湾曲させることでトレテック７７２１と光学フィルム１の界面で端部の浮きが生じた（ｂ）。次に、浮きが生じた部位から第２の保護フィルムであるＬ−７３２５を光学フィルム１からみて凹になるようにＬ−７３２５の端部を持ち上げることによってＬ−７３２５を剥離することができ（ｃ）、光学フィルム１を容易に取り出すことができた。また、このとき光学フィルム１は折れたり傷ついたりすることはなかった。
【００２６】
（実施例２）
積層シート１のＬ−７３２５側から３×４ｃｍの長方形のピナクル刃型を押し当て、Ｌ−７３２５と光学フィルム１をカットし、不要部を除去しマザーシート２を得た。
実施例１と同様にマザーシート２に対し光学フィルムと保護フィルムの剥離方法を用いたところ光学フィルム１を容易に取り出すことができた。また、このとき光学フィルム１が折れたり傷ついたりすることはなかった。
【００２７】
（実施例３）
光学フィルム１の非レンズ面にトレテック７７２１を線圧５ｋｇ／ｃｍでラミネートし積層シート２を得た。
積層シート２のプリズム面から３×４ｃｍの長方形のピナクル刃型を押し当て、光学フィルム１をカットし、不要部を除去した後に、光学フィルム１のプリズム面に厚み６０μｍのトレテック７７２１を線圧５ｋｇ／ｃｍでラミネートしマザーシート３を得た。剥離力を測定したところ、プリズム面は０．０１Ｎ／２５ｍｍ、非プリズム面は０．０２Ｎ／２５ｍｍであった。
実施例１と同様にマザーシート３に対し光学フィルムと保護フィルムの剥離方法を用いたところ光学フィルム１を容易に取り出すことができた。また、このとき光学フィルム１が折れたり傷ついたりすることはなかった。
【００２８】
（比較例１）
第１の保護フィルムに厚み６０μｍのＤＰ−１０１０（日立化成品工業社製）、第２の保護フィルムに厚み４０μｍのＬ−７３２５（日立化成社製）を用いた。光学フィルムのレンズ面にＬ−７３２５、非プリズム面にＤＰ−１０１０を線圧５ｋｇ／ｃｍで同時にラミネートし積層シート３を得た。剥離力を測定したところ、Ｌ−７３２５は０．０２Ｎ／２５ｍｍ、ＤＰ−１０１０は０．１７Ｎ／２５ｍｍであった。
実施例１と同様にしてマザーシート４を得た。
実施例１と同様にマザーシート４に対し光学フィルムと保護フィルムの剥離方法を用いたところ、保護フィルム２を剥がそうとしたときに、１０回のうち２回の割合で保護フィルム２と光学フィルム製品が分離できず台紙から外れてしまうことがあった。その後、無理に保護フィルム２と光学フィルムを分離しても光学フィルム製品が折れたり傷ついたりしてバックライトに使用できる状態ではなくなってしまった。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の光学フィルムの剥離方法は、液晶表示装置用部材など各種分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】マザーシートの製造方法の概略図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、マザーシートの構成を模式的に例示するものである。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、マザーシートの構成を模式的に例示するものである。
【図４】本発明である光学フィルムの剥離方法の概略図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  第１の保護フィルム
２  光学フィルム
３  第２の保護フィルム
４  打ち抜き刃型
５  プレス機
【図１】
2010113116.tif 000003
【図２】
2010113116.tif 000004
【図３】
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【図４】
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