(57)【要約】【課題】鉄がもつ強度・硬度と、ゴムがもつしなやかさを併せ持つ敷き鉄板の代替としての養生板を提供する。【解決手段】養生板の総質量当たり、５０〜６０％のゴム成分、１３〜１６％の熱可塑性合成樹脂成分、及び残部の各種添加剤・充填剤から成る養生板であり、養生板の厚さ方向に水抜き孔としての透孔を穿設し、養生板の上面に複数個の突起を突設し、突起と突起の間の溝部を水路とし、同時に突起を歩行時の滑り止めとすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
養生板の総質量当たり、５０〜６０％のゴム成分、１３〜１６％の熱可塑性合成樹脂成分、及び残部の各種添加剤・充填剤から成る養生板。
【請求項２】
−３０℃における切断時伸びが、少なくとも５０％、並びに−３０℃における降伏点伸びが、少なくとも５０％である請求項１に記載した養生板。
【請求項３】
熱可塑性合成樹脂成分として未使用熱可塑性合成樹脂及び／又は再生熱可塑性合成樹脂を使用する請求項１又は２に記載した養生板。
【請求項４】
ゴム成分として、未使用の天然又は合成ゴム、再生ゴム、ゴム粉、及びこれらの混合物から成る群から選択された１種を使用する請求項１〜２のいずれか１項に記載した養生板。
【請求項５】
養生板の厚さ方向に水抜き孔としての透孔を穿設し、養生板の上面に複数個の突起を突設し、突起と突起の間の溝部を水路とし、同時に突起を歩行時の滑り止めとした請求項１〜４のいずれか１項に記載した養生板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、養生板に関する。より詳細に述べれば、本発明は、熱可塑性合成樹脂とゴムを主要成分として特定比率で含有し、硬度とゴム弾性を満たす養生板に関する。
【背景技術】
【０００２】
昭和５７年６月２０日（株）彰国社発行の「建築大辞典」第１５６７頁は、養生を「概略(1)モルタルやコンクリートが十分に硬化するまで適切な温度条件に維持すること、(2)工事箇所の防護の意、例えば、左官・塗装工事などで作業箇所の周辺、並びに仕上がり面を保護すること、(3)工事現場における危険防止、(4)植物を育成し、或いは天然、人為の災害から保護するために手当すること等」と定義している。従って、本発明の養生板は、この定義の養生に使用される。
【０００３】
また、市街地などの現場で、歩道通行人に危害や迷惑をかけないように歩道上に設ける仮設構造物として「養生構台」がある。本発明の養生板は、養生構台にも使用される。
【０００４】
また、本発明の養生板は、工場・倉庫等建家内の緩衝材、荷台養生、ゴルフ場の歩経路、或いは駐車場、各種イベント会場等の置き敷き簡易舗装材として使用することができる。
【０００５】
本発明の養生板は、限定された使用態様では、いわゆる敷き鉄板の代替として使用できる。
【０００６】
従来から工事現場、仮設道路等では、鉄板、いわゆる「敷き鉄板」が使用されている。敷き鉄板は、その耐荷重特性を生かして、溝の架橋や、クレーン等重機のアウトリガーの支持用等に使用されている。然しながら、クレーン等重機を必要としない小規模建設現場、或いは建家内では、敷き鉄板の耐荷重特性が、逆に欠点になることがある。即ち、敷き鉄板には多様なサイズがあるが、その質量は約３００Ｋｇ〜１８００Ｋｇあるので、移動、運搬、敷設には、クレーンを必要とし、コストを引き上げる要因になっている。
【０００７】
市場調査をした結果、当業界では、クレーン等重機を必要としない小規模建設現場、建家内の使用、イベント会場の置き敷き簡易舗装材等用途、使用目的によっては、敷き鉄板のような高耐荷重性や硬度を必要とせず、人力による移動、運搬、敷設が可能な敷き鉄板の代替品が要求されていること、および敷き鉄板のような高耐荷重性や硬度を必要とせず、ゴム弾性と、適度の硬度を兼ね備えた敷き鉄板の代替品が要求されていることが分かった。
【０００８】
特に、北海道のような寒冷地でも、ゴム弾性があり、荷重が負荷された際の復元性、低温特性に優れている敷き鉄板の代替品としての養生板が要求されていることが分かった。抽象的には、鉄がもつ強度・硬度と、ゴムがもつしなやかさを併せ持つような養生板が要求されていることが分かった。具体的には、−３０℃及び常温における切断時伸びが、それぞれ、少なくとも５０％及び１２０％であること、並びに−３０℃及び常温における降伏点伸びが、それぞれ、少なくとも５０％及び１１０％であることが要求されていることが分かった。
【０００９】
これらの要望に応えるべく、樹脂製の敷板が各種提案されている。
【００１０】
たとえば、特許文献１は、再生ポリエチレンに対し、古タイヤを粉砕した再生ゴム粉を８〜２０質量％混入したことを特徴とする樹脂製敷板を開示している。
【００１１】
特許文献１の段落００１８には、再生ゴム粉の混入量が８〜２０質量％及び再生ポリエチレンの混入量が９２〜８０質量％であると記載されている。
【００１２】
特許文献１は、切断時伸び（％）及び降伏点伸び（％）等ゴム弾性に関する正確な情報が記載されていない。然しながら、再生ポリエチレンが９２〜８０質量％と、ゴム成分に比べて大量に使用しているので、当然ゴム弾性を犠牲にしていることが推断される。
【００１３】
特許文献１の段落０００６には、「このような樹脂製敷板は、前述のような一般廃棄物から産業廃棄物までの再生オレフィン樹脂（市販されている）で製造されているため、弾性が小さく、舗面上などに敷設された場合には、鉄板ほどではないにしても、車両などの通過により舗面などへの衝撃が大きく、また騒音も大きいという欠点がある。さらに、滑り抵抗も小さく、車両あるいは作業員がスリップしやすく、安全性が多少損なわれるという欠点がある。」と記載されている。また、同じく段落０００７には、「本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、敷設された舗面などを良好に保護可能であり、騒音も小さく滑り抵抗が従来に比較して大きな樹脂製敷板を提供することを目的とする。」と記載されている。
【００１４】
これらの記載からも特許文献１に記載されている樹脂製敷板が、ゴム弾性の向上を目的とするものではなく、騒音を小さく滑り抵抗が従来の樹脂製敷板に比べて大きくすることを目的とするものであることが分かる。
【特許文献１】特開２００８−５０８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
発明が解決しようとする第１の課題は、鉄がもつ強度・硬度と、ゴムがもつしなやかさを併せ持つ敷き鉄板の代替としての養生板を提供することである。
【００１６】
発明が解決しようとする第２の課題は、北海道のような寒冷地でも、ゴム弾性があり、荷重が負荷された際の復元性、低温特性に優れている敷き鉄板の代替品としての養生板を提供することである。
【００１７】
発明が解決しようとする第３の課題は、再生熱可塑性合成樹脂の産業上の用途を拡大することである。
【００１８】
発明が解決しようとする第４の課題は、再生ゴム、並びにゴム粉の産業上の用途を拡大することである。
【００１９】
従来の樹脂製敷板は同じ大きさの敷き鉄板と比べ、４０ｋｇ程度と軽いことから人力での移動が可能である。しかし、従来の樹脂製敷板を、水を多量に使用する工事現場或いは雨水が滞留したり、もしくは地下水が滲出し易い軟弱地盤に敷設した場合、養生板の下面に水が滞留すると、養生板が浮き上がったり、移動することがあり、危険である。従って、発明が解決しようとする第５の課題は、養生板を水を多量に使用する工事現場或いは雨水が滞留したり、もしくは地下水が滲出し易い軟弱地盤に敷設した場合、養生板と路面の界面に滞留した水を速やかに排水し、且つ歩行した際に滑るのを防止する養生板を提供することである。
【００２０】
発明が解決しようとするその他の課題及び利点は、以下逐次明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明によると、上記各課題は次の各項に述べる手段によって解決される。
１．養生板の総質量当たり、５０〜６０％のゴム、１３〜１６％の熱可塑性合成樹脂、及び残部の各種添加・充填剤から成る養生板。
【００２２】
２．上記１項において、−３０℃における切断時伸びを、少なくとも５０％、並びに−３０℃における降伏点伸びを、少なくとも５０％にする。
【００２３】
３．上記１または２項において、熱可塑性合成樹脂成分として未使用熱可塑性合成樹脂及び／又は再生熱可塑性合成樹脂を使用する。
【００２４】
４．上記１または２項において、ゴム成分として、未使用の天然又は合成ゴム、再生ゴム、ゴム粉、及びこれら混合物から成る群から選択された１種を使用する。
【００２５】
５．上記１〜４のいずれか１項において、養生板の厚さ方向に水抜き孔としての透孔を穿設し、養生板の上面に前記透孔を介して複数個の突起を突設し、突起と突起の間の溝部を水路とし、同時に突起を歩行時の滑り止めとする。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１記載の発明によれば、添加剤・充填材を適宜選択して配合することにより鉄がもつ強度・硬度と、ゴムがもつしなやかさを併せ持つ敷き鉄板の代替としての養生板を提供することができる。
【００２７】
請求項２記載の発明によれば、北海道のような寒冷地でも、ゴム弾性があり、荷重が負荷された際の復元性、低温特性に優れている敷き鉄板の代替品としての養生板を提供することができる。
【００２８】
請求項３記載の発明によれば、再生熱可塑性合成樹脂の産業上の用途を拡大することができる。
【００２９】
請求項４記載の発明によれば、再生ゴム、並びにゴム粉の産業上の用途を拡大することができる。
【００３０】
請求項５記載の発明によれば、養生板を路面に敷設した場合、養生板と路面の界面に滞留した水を速やかに排水し、且つ歩行した際に滑るのを防止する養生板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明で使用される熱可塑性合成樹脂成分としては、特段に限定されず、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等任意に選択できる。ただし、安価、各種機械的性質、化学的性質、安全性、信頼性等の観点から、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンが特に好ましい。
【００３２】
本発明で使用される熱可塑性合成樹脂成分としては、未使用の熱可塑性合成樹脂の他に、再生熱可塑性合成樹脂を使用することを排除しない。再生熱可塑性合成樹脂品としては、たとえば、再生ポリエチレン、使用済み農業用ポリ塩化ビニルフィルムに添加剤を加えることなく、再生処理した顆粒成形材料（ＪＩＳＫ６９３０）が例示される。無論、再生熱可塑性合成樹脂品は、ポストコンシューマ材料及びプレコンシューマ材料を包含する。
【００３３】
本発明に従って、熱可塑性合成樹脂成分は、未使用の熱可塑性合成樹脂を単独で、または再生熱可塑性合成樹脂を単独で使用しても、未使用の熱可塑性合成樹脂とそれと同種または異種の再生熱可塑性合成樹脂を混合して使用してもよい。
【００３４】
本発明で使用する代表的な熱可塑性合成樹脂成分は、未使用のポリエチレン単独、再生ポリエチレン単独、未使用のポリエチレンと再生ポリエチレンの混合が例示される。
【００３５】
本発明で使用する別の代表的な熱可塑性合成樹脂成分は、未使用のポリ塩化ビニル単独、再生ポリ塩化ビニル単独、未使用のポリ塩化ビニルと再生ポリ塩化ビニルの混合が例示される。
【００３６】
本発明で使用するさらに別の代表的な熱可塑性合成樹脂成分は、未使用のポリエチレンと未使用のポリ塩化ビニルの混合、未使用のポリエチレンと未使用のポリ塩化ビニルと再生ポリエチレンの混合、未使用のポリエチレンと未使用のポリ塩化ビニルと再生ポリ塩化ビニルの混合、及び未使用のポリエチレンと未使用のポリ塩化ビニルと再生ポリ塩化ビニルと再生ポリエチレンの混合が例示される。
【００３７】
本発明に従って、未使用の熱可塑性合成樹脂と再生の熱可塑性合成樹脂を混合して使用する場合、それぞれの混合比率は、コスト、混合物の物性等を勘案して、適宜選定することが好ましい。
【００３８】
本発明で使用されるゴム成分としては、特段に限定されず、未使用の天然及び合成ゴムから任意に選択できる。
【００３９】
本発明で使用されるゴム成分としては、未使用の天然及び合成ゴムの他に、各種再生ゴムを使用することを排除しない。再生ゴムとしては、たとえば、ＪＩＳＫ６３１３が規定する自動車用タイヤ、チューブ及びその他のゴム製品の使用済みのゴムなどを再生したもの、或いはＪＩＳＫ６３１６が規定するゴムチップ及びゴム粉末を包含するゴム粉が例示される。無論、本発明で使用される再生ゴム成分には、プレコンシューマ材料を包含する。
【００４０】
本発明に従って、ゴム成分は、未使用の天然及び合成ゴムを単独で、または再生ゴムを単独で使用しても、未使用の天然及び合成ゴムと、各種再生ゴムを混合して使用してもよい。
【００４１】
本発明に従って、未使用の天然及び合成ゴムと各種再生ゴムを混合して使用する場合、それぞれの混合比率は、コスト、混合物の物性等を勘案して、適宜選定することが好ましい。
【００４２】
本発明において、ゴム成分の配合量は、養生板の総質量当たり５０〜６０％、好ましくは５８〜６０％である。５０質量％以下の場合、混練作業が難しくなり、加工性が非常に悪くなるので好ましくない。また、６０質量％以上の場合、目標とする硬度にならず、さらに徒にコストを引き上げるので好ましくない。
【００４３】
本発明において、熱可塑性合成樹脂の配合量は、養生板の総質量当たり１３〜１６％、好ましくは１４〜１６％で配合することが好ましい。１３質量％以下の場合、ゴム成分が増えるため、硬度が出なくなり、１６質量％以上の場合、熱可塑性合成樹脂成分が増えるため、ゴム弾性がなくなり、伸びが１００％以下になるので、好ましくない。
【００４４】
本発明の養生板の製造に当たっては、湿式シリカ等補強性充填剤、ハードクレー等充填剤、変性フェノール樹脂等粘着付与剤、微結晶ワックス等老化防止剤、ステアリン酸等滑剤、酸化亜鉛等加硫促進剤、無水フタル酸等スコーチ防止剤、硫黄等加硫剤等プラスチック・ゴム用各種充填・添加剤を、要望する物性に合わせて所定量配合する。
【００４５】
本発明の養生板のデュロメーターＡ硬度は約９７で、従来の樹脂製養生板と大差はない。然しながら、本発明の養生板が従来の樹脂製養生板と異なる最も特徴的な物性は、切断時伸びと降伏点伸びである。即ち、本発明の養生板の常温及び−３０℃における切断時伸びは、それぞれ、１２０％及び５０％である。これらは、従来の樹脂製養生板と比べて、それぞれ、２．４倍及び２．５倍である。また、本発明の養生板の常温及び−３０℃における降伏点伸びは、それぞれ、１１０％及び５０％である。これらは、従来の樹脂製養生板と比べて、それぞれ、１１倍及び５倍である。
【００４６】
前述したように、本発明の養生板は、モルタルやコンクリートが十分に硬化するまで適切な温度条件に維持する資材、工事箇所の防護資材、工事現場における危険防止用資材、植物を育成し、或いは天然、人為の災害から保護する資材、養生構台、工場・倉庫等建家内の緩衝材、荷台養生、ゴルフ場の歩経路、或いは駐車場、各種イベント会場等の置き敷き簡易舗装材等多様な用途に使用される。
【００４７】
ところで、本発明の養生板は、敷き鉄板に比べて比重が約１／７と小さい。そのため、本発明の養生板を、水を多量に使用する工事現場或いは雨水が滞留したり、もしくは地下水が滲出し易い軟弱地盤に敷設した場合、養生板の下面に水が滞留すると、養生板が浮き上がったり、移動することがあり、危険である。従って、発明が解決しようとする第５の課題は、養生板を水を多量に使用する工事現場或いは雨水が滞留したり、もしくは地下水が滲出し易い軟弱地盤に敷設した場合、養生板と路面の界面に滞留した水を速やかに排水し、且つ歩行した際に滑るのを防止するような構造にすることが重要である。そのために、図１に示されるように、本発明の養生板１の厚さ方向に水抜き穴としての複数個の透孔２を穿設し、養生板の上面に複数個の突起３を突設し、突起と突起の間の溝部４を水路とすることにより、養生板１と敷設面（図示されていない）との界面に発生した水を、先ず透孔２から養生板の上面に向けて抜き、次いで、突起と突起の間の溝部４を水路として排水する構造にする。
【００４８】
また、本発明の養生板の上面に突設された複数の突起は、歩行した際の滑り防止手段を兼ねる。
【００４９】
従って、本発明の養生板の上面に突設される突起の形状は特段に限定されない。即ち、本発明の養生板の上面に突設される突起の形状は円形、角形、或いはそれらの組合せ、若しくは意匠を兼ねた図研、模様等任意に選択される。また、水路を形成するという点からは、所定の長さの凸条の方が排水効率がよい。
【００５０】
本発明の養生板の形状、質量等は、特段に限定されず、所望により任意に選定できる。然しながら、汎用性を考慮すると、たとえば、幅×長さ×厚さ：１，０００×２，０００×１０ｍｍ、質量：２２ｋｇ、突起の高さ：２ｍｍ、透孔直径：１０〜１５ｍｍである。
【００５１】
以下、実施例及び比較例を参照して本発明を具体的に説明する。
以下の実施例及び比較例で、主要原料であるゴム成分、及び熱可塑性合成樹脂成分であるポリエチレンは、下記のものを使用した。
天然ゴム：タイ国産、グレード：ＲＳＳ  Ｎｏ．３
ＳＢＲ：ＪＳＲ（株）、グレード：ＳＢＲ１５０２
ハイスチレン：ＪＳＲ（株）、グレード：ＪＳＲ００６１
再生ゴム：プレス成型時に発生したバリの再生ゴム（ＪＩＳＫ６３１３：２００６の３．記載の中で「その他の再生ゴムＡ級、略号Ｃ１」に該当する。）
粉砕ゴム：プレス成型時に発生したバリの粉砕ゴム（ＪＩＳＫ６３１６：１９９８の４．記載の中で「４類」に該当する。）
再生ポリエチレン：新興産業（株）製軟化点１２０℃以下の低密度ポリエチレン再生品。
【００５２】
以下の実施例及び比較例で行った試験方法および試料作製方法を表−１に示した。
【００５３】
【表１】
2010037808.tif 000003
【実施例１】
【００５４】
表−２に記載した配合量（質量％）で、ゴム、ポリエチレン、及び充填剤、添加剤を使用して、１，０００ｍｍ（ｗ）×２，０００ｍｍ（Ｌ）×１０ｍｍ（ｔ），質量２２ｋｇの養生板をプレス成型により製造した。養生板の上表面には、高さ２ｍｍ及び直径１６ｍｍの突起を４５ｍｍ間隔で突設し、突起と突起の対角線上に直径１５ｍｍの透孔を穿設した。
【００５５】
実施例１で製造した養生板のデュロメーターＡ硬度、デュロメーターＤ硬度、引張強さ（ＪＩＳＫ６２５１、単位ＭＰａ）、切断時伸び（ＪＩＳＫ６２５１、単位％）、比重、及び曲げ強さ（ＪＩＳＫ７１７１、単位ＭＰａ）、切断時伸び（常温、及び−３０℃）及び降伏点伸び（常温、及び−３０℃）を測定して表−２に併記した。
【実施例２】
【００５６】
表−２に記載した配合量（質量％）で、ゴム、ポリエチレン、及び充填剤、添加剤を使用して、１，０００ｍｍ（ｗ）×２，０００ｍｍ（Ｌ）×１０ｍｍ（ｔ），質量２２ｋｇの養生板をプレス成型により製造した。養生板の上表面には、高さ２ｍｍ及び直径１６ｍｍの突起を４５ｍｍ間隔で突設し、突起と突起の対角線上に直径１５ｍｍの透孔を穿設した。
【００５７】
実施例２で製造した養生板のデュロメーターＡ硬度、デュロメーターＤ硬度、引張強さ（ＪＩＳＫ６２５１、単位ＭＰａ）、切断時伸び（ＪＩＳＫ６２５１、単位％）、比重、及び曲げ強さ（ＪＩＳＫ７１７１、単位ＭＰａ）、切断時伸び（常温、及び−３０℃）及び降伏点伸び（常温、及び−３０℃）を測定して表−２に併記した。
【実施例３】
【００５８】
表−３に記載した配合量（質量％）で、ゴム、ポリエチレン、及び充填剤、添加剤を使用して、１，０００ｍｍ（ｗ）×２，０００ｍｍ（Ｌ）×１０ｍｍ（ｔ），質量２２ｋｇの養生板をプレス成型により製造した。養生板の上表面には、高さ２ｍｍ及び直径１６ｍｍの突起を４５ｍｍ間隔で突設し、突起と突起の対角線上に直径１５ｍｍの透孔を穿設した。
【００５９】
実施例３で製造した養生板のデュロメーターＡ硬度、デュロメーターＤ硬度、引張強さ（ＪＩＳＫ６２５１、単位ＭＰａ）、切断時伸び（ＪＩＳＫ６２５１、単位％）、比重、及び曲げ強さ（ＪＩＳＫ７１７１、単位ＭＰａ）、切断時伸び（常温、及び−３０℃）及び降伏点伸び（常温、及び−３０℃）を測定して表−３に併記した。
【実施例４】
【００６０】
表−３に記載した配合量（質量％）で、ゴム、ポリエチレン、及び充填剤、添加剤を使用して、１，０００ｍｍ（ｗ）×２，０００ｍｍ（Ｌ）×１０ｍｍ（ｔ），質量２２ｋｇの養生板をプレス成型により製造した。養生板の上表面には、高さ２ｍｍ及び直径１６ｍｍの突起を４５ｍｍ間隔で突設し、突起と突起の対角線上に直径１５ｍｍの透孔を穿設した。
【００６１】
実施例４で製造した養生板のデュロメーターＡ硬度、デュロメーターＤ硬度、引張強さ（ＪＩＳＫ６２５１、単位ＭＰａ）、切断時伸び（ＪＩＳＫ６２５１、単位％）、比重、及び曲げ強さ（ＪＩＳＫ７１７１、単位ＭＰａ）、切断時伸び（常温、及び−３０℃）及び降伏点伸び（常温、及び−３０℃）を測定して表−３に併記した。
【００６２】
【表２】
2010037808.tif 000004
【００６３】
【表３】
2010037808.tif 000005
【００６４】
［比較例１〜４］
実施例１〜４と同じ手順で養生板を製造した。比較例１〜４で製造した養生板のデュロメーターＡ硬度、デュロメーターＤ硬度、引張強さ（ＪＩＳＫ６２５１、単位ＭＰａ）、切断時伸び（ＪＩＳＫ６２５１、単位％）、比重、及び曲げ強さ（ＪＩＳＫ７１７１、単位ＭＰａ）、切断時伸び（常温、及び−３０℃）及び降伏点伸び（常温、及び−３０℃）を測定して表−４（比較例１及び２）と表−５（比較例３及び４）に併記した。
【００６５】
【表４】
2010037808.tif 000006
【００６６】
【表５】
2010037808.tif 000007
【００６７】
［考察］
実施例１〜４の結果から、養生板の総質量当たり、ゴム成分が５０〜６０％、及びポリエチレン（熱可塑性合成樹脂成分）が１３〜１６％の範囲で所要の物性を得ることができることが分かった。
また、比較例１では、ポリエチレンを使用せず、ハードクレーで硬度の上昇を企図したが、デュロメーターＡ硬度が９０で、所期の硬度以下となった。また、ハードクレーを増量したために、比重が大きくなり、製品質量が大きくなった。比較例２では、比較例１においてハードクレーで硬度の上昇を企図した結果、比重が大きくなったため、その部分を再生ポリエチレンで補った。その結果、比重は低くなったが、１０．５質量％では不足であり、硬度がハードクレーを配合した比較例１より低くなった。比較例３ではポリエチレン・ハードクレーを使用し硬度の上昇を企図したが、デュロメーターＡ硬度が８９で、所期の硬度以下となった。また、比較例１と同様にハードクレーを増量したために、比重が大きくなり、製品質量が大きくなった。比較例４ではゴム量・ポリエチレン量を増量し、比重の低下と硬度の上昇を企図したが、−３０℃における切断時伸びおよび降伏点伸びがそれぞれ３０％、２０％となり、低温特性が悪くなる結果となった。
なお、比較例１では、養生板の総質量当たり、ゴム成分が６３．９％及びポリエチレン（熱可塑性合成樹脂成分）が０．０％、比較例２では、ゴム成分が６２．８％及びポリエチレン（熱可塑性合成樹脂成分）が１０．５％、比較例３では、ゴム成分が４９．５％及びポリエチレン（熱可塑性合成樹脂成分）が１２．５％、比較例４では、ゴム成分が６１．０％及びポリエチレン（熱可塑性合成樹脂成分）が１６．５％である。
実施例１〜４、及び比較例１〜４の結果から、本発明の「養生板の総質量当たり、５０〜６０％のゴム成分、１３〜１６％の熱可塑性合成樹脂成分、及び残部の各種添加剤・充填剤から成る養生板」を構成するゴム成分及び熱可塑性合成樹脂成分の数値限定した量比に臨界性があることが立証された。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は下記に例示する産業上の利用可能性がある。
養生板の総質量当たり５０〜６０％のゴム成分、１３〜１６％の熱可塑性合成樹脂成分、及び残部の各種添加剤・充填剤から構成したので、鉄がもつ強度・硬度と、ゴムがもつしなやかさを併せ持ち、且つ、同じ面積、厚さの場合、質量が敷き鉄板の約１／７と軽量なので、敷き鉄板では敷設不可能であった軟弱路面や、建家内、クレーン或いは重機による搬送、敷設が不可能な路面での用途が拡大する。
【００６９】
−３０℃及び常温における切断時伸びが、それぞれ、少なくとも５０％及び１２０％、並びに−３０℃及び常温における降伏点伸びが、それぞれ、少なくとも５０％及び１１０％なので、北海道のような寒冷地でもゴム弾性を維持し荷重が負荷された際の復元性、低温特性に優れているので、使用可能温度帯域が拡大する。
【００７０】
再生熱可塑性合成樹脂、特に、安価で優れた特性を有し、加工性に優れた代表的な熱可塑性合成樹脂であるポリエチレン、ポリ塩化ビニルの再生品を使用することにより、コスト低減を可能にし、再生ポリエチレン、再生ポリ塩化ビニルの用途を拡大する。
【００７１】
ゴム成分として、再生ゴムまたはゴム粉を使用することにより、全量を未使用の天然または合成ゴムとするより大幅なコスト低減を可能にし、且つ再生ゴム及びゴム粉の用途を拡大する。
【００７２】
本発明の養生板は、敷き鉄板に比べて、比重が約１／７で軽量である上に、養生板の厚さ方向に水抜き孔としての透孔を穿設し、養生板の上面に前記透孔を介して複数個の突起を突設し、突起と突起の間の溝部を水路とし、同時に突起を歩行時の滑り止めとしたので、水を多用する工事現場、水が発生し易い軟弱路面等に敷設した場合、養生板と敷設面との界面に発生した水を、先ず透孔から養生板の上面に向けて抜き、次いで、前記透孔を介して突設された突起と突起の間の溝部を水路として排水することができ、且つ、養生板の上面に突設された複数の突起は、歩行した際の滑り防止手段を兼ねるので、従来の敷き鉄板では敷設不可能であった路面にも敷設でき、用途の拡大が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明による養生板の一実施態様を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  本発明による養生板
２  透孔
３  突起
４  突起間の溝部
【図１】
2010037808.tif 000008