(57)【要約】【課題】液晶表示パネルの表面にタッチパネルとフロントウインドウを貼り付けた液晶表示装置において、タッチパネル用フレキシブル配線基板が取り付けられた部分付近からのタッチパネルとフロントウインドウの剥離を防止する。【解決手段】タッチパネル１００にはタッチパネル用フレキシブル配線基板５０がとりつけられている。タッチパネル１００の上には図示しないフロントウインドウが粘着材シート２１０を介して貼り付けられる。機械的な衝撃によってタッチパネル用フレキシブル配線基板５０付近において、タッチパネル１００とフロントウインドウが剥離することがある。これを防止するために、粘着材シート２１０に突起部２２０を形成し、この部分におけるタッチパネル１００とフロントウインドウの接着力を向上させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルとバックライトが樹脂モールドに収容され、前記液晶表示パネルの上にはタッチパネルが貼り付けられ、前記タッチパネルにはフロントウインドウが貼り付けられた液晶表示装置であって、
前記タッチパネルと前記フロントウインドウとは粘着材シートによって接着し、
前記タッチパネルの特定の辺にはタッチパネル用フレキシブル配線基板が接続し、
前記特定の辺の付近において、前記粘着材シートは前記タッチパネル用フレキシブル配線基板が前記タッチパネルに取り付けられた部分を囲むように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記粘着材シートの厚さは前記タッチパネル用フレキシブル配線基板の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
液晶表示パネルとバックライトが樹脂モールドに収容され、前記液晶表示パネルの上にはタッチパネルが貼り付けられ、前記タッチパネルにはフロントウインドウが貼り付けられた液晶表示装置であって、
前記タッチパネルと前記フロントウインドウとは粘着材シートによって接着し、
前記タッチパネルの特定の辺にはタッチパネル用フレキシブル配線基板が接続し、
前記特定の辺の付近において、前記粘着材シートは前記特定の辺と平行な第１の辺と、前記特定の辺に向かって伸びる第１の突起部と、前記特定の辺に向かって伸びる第２の突起部とを有し、前記第１の辺と前記第１の突起部と、前記第２の突起部とで、前記タッチパネル用フレキシブル配線基板が前記タッチパネルに取り付けられた部分を所定の間隔をもって囲むように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
液晶表示パネルとバックライトが樹脂モールドに収容され、前記液晶表示パネルの上にはタッチパネルが貼り付けられ、前記タッチパネルにはフロントウインドウが貼り付けられた液晶表示装置であって、
前記タッチパネルと前記フロントウインドウとは粘着材シートによって接着し、
前記タッチパネルは表示領域を有し、前記タッチパネルの特定の辺にはタッチパネル用フレキシブル配線基板が接続し、
前記特定の辺の付近において、前記粘着材シートは前記特定の辺と平行な第１の辺と、前記特定の辺に向かって伸びる第１の突起部と、前記特定の辺に向かって伸びる第２の突起部とを有し、前記第１の辺と前記第１の突起部と、前記第２の突起部とで、前記タッチパネル用フレキシブル配線基板が前記タッチパネルに取り付けられた部分を所定の間隔をもって囲むように配置されており、
前記粘着材シートの前記第１の突起部または前記第２の突起部には前記特定の辺と平行に並んだ気泡が存在し、前記第１の辺の付近には前記特定の辺と平行に並んだ気泡が存在しないことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
前記特定の辺と平行に並んだ気泡は線状となっていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記粘着材シートの前記第１の突起部または前記第２の突起部に形成された前記特定の辺と平行に並んだ気泡は前記表示領域には存在しないことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に係り、特に携帯電話等に使用される、タッチパネル及び最表面に配置されたフロントウインドウを有する小型の表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、ＴＦＴ基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成されたカラーフィルタ基板が設置され、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板の間に液晶が挟持されている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。
【０００３】
液晶表示装置は小型で薄型にできることから携帯電話等、種々の用途に使用されている。携帯電話では近年多種の用途が加えられている。また、入力装置も、従来のキーボタンの操作に加えてタッチパネルによる指入力が可能な機能が要望されている。この場合は液晶表示パネルのカラーフィルタ基板側にタッチパネルを取り付ける。
【０００４】
一方、液晶表示装置では、画面は一定のサイズを保ったまま、セットの外形寸法を小さくしたいという要求と同時に液晶表示パネルを薄くしたいという要求が強い。液晶表示パネルを薄くするために、液晶表示パネルを製作したあと、液晶表示パネルの外側を研磨して薄くしている。
液晶表示パネルを構成する画素電極、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等が形成されているＴＦＴ基板、カラーフィルタが形成されているカラーフィルタ基板のガラス基板は例えば、０．５ｍｍあるいは０．７ｍｍというように規格化されている。これらの規格化されたガラス基板を市場から入手するのは困難である。また、非常に薄いガラス基板は製造工程で機械的強度、撓み等で問題を生じ、製造歩留まりを低下させる。その結果、規格化されたガラス基板を用いて液晶表示パネルを形成後、液晶表示パネルの外面を研磨して薄くしている。
【０００５】
液晶表示パネルを薄くすると機械的強度が問題となる。液晶表示パネルの表示面に機械的圧力が加わると液晶表示パネルが破壊する危険がある。液晶表示パネルにタッチパネルがセットされている場合も、タッチパネルがガラス製である場合，事情は同様である。
【０００６】
液晶表示パネルが外力によって破壊するのを防止するために、液晶表示パネルの画面側に樹脂あるいはガラスで形成されたフロントウインドウを取り付ける。この場合、液晶表示パネルとタッチパネルの間、タッチパネルとフロントウインドウの間に空気層が存在し、この部分における界面からの反射によってバックライトからの光の透過率が減少する。
【０００７】
これを防止するために、「特許文献１」には、液晶表示パネルとタッチパネルの間、あるいは、タッチパネルとフロントウインドウの間に接着層を形成するか、反射防止膜を形成する構成が記載されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−８３４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の技術は、液晶表示パネルとタッチパネルの間、あるいは、タッチパネルとフロントウインドウの間の光の反射による明るさの低下についての対策が記載してある。タッチパネルとフロントウインドウとの接着は、粘着材シートによって行われている。
【００１０】
タッチパネルには、タッチパネルに電流や信号を供給するためのタッチパネル用フレキシブル配線基板が接続される。したがって、タッチパネル用フレキシブル配線基板が配置される部分の付近には粘着材シートを配置することが出来ない。したがって、タッチパネル用フレキシブル配線基板付近は他の部分に比較してタッチパネルとフロントウインドウとの接着力が弱く、液晶表示装置に衝撃を与えるとこの部分において剥離を生ずるという問題があった。
【００１１】
また、粘着材シートを貼り付けるさい、粘着材シートが基板に張り付く最初の部分において、気泡を巻き込みやすい。従来はこの気泡が表示領域にまで形成され、製品が不良となる事態が多発していた。
【００１２】
本発明の課題は、以上のような問題点を解決し、信頼性の高い、かつ、製造歩留りの高い、タッチパネルおよびフロントウインドウが設置された液晶表示装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記問題点を克服するものであり、具体的な構成は下記のとおりである。
【００１４】
（１）液晶表示パネルとバックライトが樹脂モールドに収容され、前記液晶表示パネルの上にはタッチパネルが貼り付けられ、前記タッチパネルにはフロントウインドウが貼り付けられた液晶表示装置であって、前記タッチパネルと前記フロントウインドウとは粘着材シートによって接着し、前記タッチパネルの特定の辺にはタッチパネル用フレキシブル配線基板が接続し、前記特定の辺の付近において、前記粘着材シートは前記タッチパネル用フレキシブル配線基板が前記タッチパネルに取り付けられた部分を囲むように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００１５】
（２）前記粘着材シートの厚さは前記タッチパネル用フレキシブル配線基板の厚さよりも大きいことを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
【００１６】
（３）液晶表示パネルとバックライトが樹脂モールドに収容され、前記液晶表示パネルの上にはタッチパネルが貼り付けられ、前記タッチパネルにはフロントウインドウが貼り付けられた液晶表示装置であって、前記タッチパネルと前記フロントウインドウとは粘着材シートによって接着し、前記タッチパネルの特定の辺にはタッチパネル用フレキシブル配線基板が接続し、前記特定の辺の付近において、前記粘着材シートは前記特定の辺と平行な第１の辺と、前記特定の辺に向かって伸びる第１の突起部と、前記特定の辺に向かって伸びる第２の突起部とを有し、前記第１の辺と前記第１の突起部と、前記第２の突起部とで、前記タッチパネル用フレキシブル配線基板が前記タッチパネルに取り付けられた部分を所定の間隔をもって囲むように配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００１７】
（４）液晶表示パネルとバックライトが樹脂モールドに収容され、前記液晶表示パネルの上にはタッチパネルが貼り付けられ、前記タッチパネルにはフロントウインドウが貼り付けられた液晶表示装置であって、前記タッチパネルと前記フロントウインドウとは粘着材シートによって接着し、前記タッチパネルは表示領域を有し、前記タッチパネルの特定の辺にはタッチパネル用フレキシブル配線基板が接続し、前記特定の辺の付近において、前記粘着材シートは前記特定の辺と平行な第１の辺と、前記特定の辺に向かって伸びる第１の突起部と、前記特定の辺に向かって伸びる第２の突起部とを有し、前記第１の辺と前記第１の突起部と、前記第２の突起部とで、前記タッチパネル用フレキシブル配線基板が前記タッチパネルに取り付けられた部分を所定の間隔をもって囲むように配置されており、前記粘着材シートの前記第１の突起部または前記第２の突起部には前記特定の辺と平行に並んだ気泡が存在し、前記第１の辺の付近には前記特定の辺と平行に並んだ気泡が存在しないことを特徴とする液晶表示装置。
【００１８】
（５）前記特定の辺と平行に並んだ気泡は線状となっていることを特徴とする（４）に記載の液晶表示装置。
【００１９】
（６）前記粘着材シートの前記第１の突起部または前記第２の突起部に形成された前記特定の辺と平行に並んだ気泡は前記表示領域には存在しないことを特徴とする（４）に記載の液晶表示装置。
【発明の効果】
【００２０】
タッチパネルとフロントウインドウが粘着材シートを介して接着したものがバックライトを有する液晶表示パネルの上に配置された小型の液晶表示装置において、粘着材シートによるタッチパネルとフロントウインドウとの接着力を向上できるので、製品完成後、機械的衝撃等によるタッチパネルとフロントウインドウとの剥離を防止することが出来る。
【００２１】
また、粘着材シートをフロントウインドウまたはタッチパネルに貼り付ける際に粘着材シートの端部に気泡が発生するような場合があっても、この気泡が画像の表示領域に存在することを防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明による、携帯電話等に使用される液晶表示パネルの平面図である。図１において、ＴＦＴ基板１０上にカラーフィルタ基板２０が設置されている。ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０の間に図示しない液晶層が挟持されている。ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０とは額縁部に形成された図示しないシール材によって接着している。ＴＦＴ基板１０はカラーフィルタ基板２０よりも大きく形成されており、ＴＦＴ基板１０がカラーフィルタ基板２０よりも大きくなっている部分には、液晶表示パネルに電源、映像信号、走査信号等を供給するための端子部が形成されている。
【００２４】
端子部には、走査線、映像信号線等を駆動するためのＩＣドライバ３０が設置されている。ＩＣドライバ３０には走査線駆動回路、映像信号線駆動回路が形成されている。ＩＣドライバ３０には、端子部に接続したメインフレキシブル配線基板４０を通して、走査信号、映像信号が供給される。
【００２５】
ＴＦＴ基板１０の上側には、上偏光板２１が貼り付けられている。上偏光板２１の外形は表示領域にほぼ等しい。すなわち、液晶は偏光光のみを制御することが出来るので、ＴＦＴ基板１０の下側に下偏光面板を接着し、バックライトからの光を直線偏光に偏光する。この直線偏光光が液晶層によって変調を受け、画素毎に透過率が変化することによって画像が形成される。そして、上偏光板２１によって再び偏光（検光）することによって人間の目に画像が視認される。
【００２６】
液晶表示パネル全体は、枠状の樹脂モールド６０内に収容されている。樹脂モールド６０内の液晶表示パネルの下側には後で説明するバックライトが収容されている。図１において、液晶表示パネルの端子部に接続しているメインフレキシブル配線基板４０は樹脂モールド６０の端部において曲げられて背面に延在している。これによって、液晶表示装置の外形を小さくしている。
【００２７】
図２は図１で説明した液晶表示パネルに対してタッチパネル１００を接着した図である。タッチパネル１００は液晶表示パネルのカラーフィルタ基板２０よりもやや大きく形成され、樹脂モールド６０の一部も覆っている。図２において、タッチパネル１００に電源や信号を供給するタッチパネル用フレキシブル配線基板５０がタッチパネル１００の端部に取り付けられている。このタッチパネル用フレキシブル配線基板５０もモールドの端部において背面に折り曲げられることによって液晶表示装置の外形を小さくしている。なお、背面においてメインフレキシブル配線基板４０とタッチパネル用フレキシブル配線基板５０は接続している。
【００２８】
タッチパネル１００基板は一般にはガラスで形成されるが、透明であり、ＩＴＯのアニール等の温度に耐えることが出来ればプラスチック基板でもよい。透明樹脂としては、例えば、アクリル、ポリカーボネイト等を使用することが出来る。
【００２９】
タッチパネル１００の基板は液晶表示パネルのカラーフィルタ基板２０に接着材によって取り付けられる。接着材としては、例えば、アクリル樹脂系のＵＶ硬化樹脂１１０が使用される。ＵＶ硬化樹脂１１０は当初は液体であり、液晶表示パネルとタッチパネル１００を接着するときは減圧雰囲気中で行われ、気泡２３０の混入を防止する。
【００３０】
ＵＶ硬化樹脂１１０は当初は液体であるので、タッチパネル１００の液晶表示パネルへの均一な貼り付けを可能としている。すなわち、接着材を塗布した後、減圧雰囲気内において、液晶表示パネルとタッチパネル１００を接着する。減圧雰囲気中において、液晶表示パネルとタッチパネル１００を接着することによって気泡２３０の発生を防止することが出来る。
【００３１】
貼り合わせ後、この当初液状のＵＶ硬化樹脂１１０に紫外線（ＵＶ）を照射することによってＵＶ硬化樹脂１１０を硬化させ、タッチパネル１００を液晶表示パネルに固定する。このようなプロセスによってタッチパネル１００を液晶表示パネルに均一に接着することが可能になる。
【００３２】
当初液体状のＵＶ硬化樹脂１１０としては、例えば、アクリルオリゴマーを２７％から３０％含み、この他にＵＶ反応性モノマー、光重合のための添加材等を含んだアクリル系の樹脂を使用することが出来る。接着材が硬化した後の厚さは５０ミクロン程度である。
【００３３】
この場合、硬化した後のＵＶ硬化樹脂１１０は熱可塑性である。すなわち、完成後、タッチパネル１００と液晶表示パネルの間に気泡２３０、異物等の不良が見つかった場合に、タッチパネル１００を液晶表示パネルから引き剥がして再生するためである。
【００３４】
図３は図２で形成された液晶表示パネルにタッチパネル１００を取り付けた状態のもの対してフロントウインドウ２００を取り付けた状態を示す。フロントウインドウ２００は一般にはガラスが用いられ、厚さは０．５ｍｍ程度である。フロントウインドウ２００の材料にはアクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等のプラスチックを用いることも出来る。
【００３５】
フロントウインドウ２００の取り付けは、タッチパネル１００とフロントウインドウ２００の間に粘着材シート２１０を配置して接着する。この場合、作業の容易性からフロントウインドウ２００側に粘着材シート２１０を形成する。また、この場合の粘着材シート２１０も、液晶表示パネルとタッチパネル１００の間に形成するＵＶ硬化樹脂１１０の場合と同じ理由によって、熱可塑性の粘着材シート２１０が使用される。
【００３６】
図３において、フロントウインドウ２００の外形は液晶表示パネルおよび樹脂モールド６０よりも大きく、液晶表示パネル等全体を保護している。また、フロントウインドウ２００はＴＦＴ基板１０に取り付けられたメインフレキシブル配線基板４０、タッチパネル１００に取り付けられたタッチパネル用フレキシブル配線基板５０も覆い保護している。
【００３７】
図４は図３のＡ−Ａ断面図である。本明細書では、ＴＦＴ基板１０とカラーフィルタ基板２０を組み合わせたものを液晶セルとよび、液晶セルに下偏光板１１と上偏光板２１を接着したものを液晶表示パネルと呼ぶ。カラーフィルタ基板２０に接着した上偏光板２１にＵＶ硬化樹脂１１０を介してタッチパネル１００が接着している。
【００３８】
タッチパネル１００の上にはフロントウインドウ２００が粘着材シート２１０を介して接着している。フロントウインドウ２００がポリカーボネイト、アクリル等プラスチックで形成される場合もある。フロントウインドウ２００の外形は大きく、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０およびメインフレキシブル配線基板４０も覆っている。
【００３９】
タッチパネル１００にはタッチパネル用フレキシブル配線基板５０が接続している。タッチパネル用フレキシブル配線基板５０にはタッチパネル１００用電子部品５１が配置されているがこのタッチパネル１００用電子部品５１はフレキシブル配線基板の下側に配置している。
【００４０】
図４において、液晶セルのＴＦＴ基板１０の端子部にはＩＣドライバ３０が配置されている。またＴＦＴ基板１０に形成された端子にはメインフレキシブル配線基板４０が接続している。メインフレキシブル配線基板４０は曲げられて液晶表示パネルの背面に延在している。
【００４１】
メインフレキシブル配線基板４０には、ＬＣＤ用電子部品４１が取り付けられている。図４において、フロントウインドウ２００はメインフレキシブル配線基板４０に取り付けられたＬＣＤ用電子部品４１をも覆うように設定されている。なお、電子部品は図４のように、かならずしも電子部品が下向きになるように配置する必要はなく、レイアウトに応じて電子部品が上向きになるように、フレキシブル配線基板がバックライトの背面に延在する部分に配置しても良い。
【００４２】
図４では、電子部品をメインフレキシブル配線基板４０の下側に配置するとともに、発光ダイオード７０も他の電子部品と同様メインフレキシブル配線基板４０の下側に配置する。ただし、発光ダイオード７０はメインフレキシブル配線基板４０が樹脂モールド６０の背面に曲げられた部分に配置される。そうすると、メインフレキシブル配線基板４０を背面に曲げたさい、樹脂モールド６０に形成された凹部に発光ダイオード７０を収容することが出来る。そして発光ダイオード７０は図４に示すように、導光板６２の端部と対向して配置され、バックライトの１部となる。なお、発光ダイオード７０には本実施例においては、白色発光ダイオード７０が使用される。
【００４３】
図４において、液晶表示パネルは樹脂モールド６０に載置されている。図４において、液晶表示パネルの下偏光板１１は樹脂モールド６０内に収容され、下偏光板１１の背面にはバックライトが配置されている。バックライトは次のような構成となっている。
【００４４】
端部が発光ダイオード７０と対向した導光板６２が配置されている。導光板６２の役割は側面から入射する発光ダイオード７０からの光を液晶表示パネル側に向けることである。発光ダイオード７０はサイズが大きいので、液晶表示装置全体の厚さを小さくするために、導光板６２は発光ダイオード７０と対向する部分において、高さを高くし、後で述べる光学シートと重なる部分において、厚さを小さくしている。
【００４５】
図４において、導光板６２の下側には反射シート６１が配置されている。導光板６２から下側に向かう光を反射して液晶表示パネル側に向かわせるためである。一方、導光板６２の上側には下拡散シート６３、下プリズムシート６４、上プリズムシート６５、上拡散シート６６からなる光学シート群６７が配置されている。
【００４６】
図５は光学シート群６７の分解斜視図である。図５において、一番下側が下拡散シート６３である。導光板６２から液晶表示パネル側に出射する光は発光ダイオード７０の近くが比較的明るいというように、明るさむらを有しているが、下拡散シート６３はこのような明るさむらを緩和し、均一なバックライトを形成する。
【００４７】
下拡散シート６３の上には下プリズムシート６４が配置されている。下プリズムシート６４は例えば、図５のように、断面が３角のプリズムが横方向に延在し、縦方向に配列している。各プリズムのピッチは５０μｍ程度である。下プリズムシート６４は図５において、ａ方向に広がろうとする光を下プリズムシート６４の鉛直方向に向けて光の利用効率を上昇させる役割を有する。
【００４８】
下プリズムシート６４の上には上プリズムシート６５が配置されている。上プリズムシート６５は例えば、図５のように、断面が３角のプリズムが縦方向に延在し、横方向に配列している。各プリズムのピッチは５０μｍ程度である。上プリズムシート６５は図５において、ｂ方向に広がろうとする光を上プリズムシート６５の鉛直方向に向けて光の利用効率を上昇させる役割を有する。
【００４９】
図５において、上プリズムシート６５の上には、上拡散シート６６が配置されている。上拡散シート６６は液晶表示装置の画面におけるモアレの発生を抑制する働きを有する。すなわち、下プリズムシート６４あるいは上プリズムシート６５を出射した光は微視的にはプリズムピッチに対応して周期的に明るさが変化している。
【００５０】
一方、液晶表示パネルのＴＦＴ基板１０には、走査線が例えば、横方向に延在し、縦方向に配列している。したがって、走査線によって縦方向に、周期的に光を透過する部分と遮蔽する部分とが生ずる。また、映像信号線が縦方向に延在し、横方向に配列している。したがって、映像信号線によって横方向に周期的に光を透過する部分と遮蔽する部分とが生ずる。
【００５１】
そうると、下プリズムシート６４および上プリズムシート６５を通過した光と液晶表示パネルのＴＦＴ基板１０との間に光の干渉が生じ、モアレを発生する。上拡散シート６６はプリズムシートを透過してきた光の強弱を緩和することによって、ＴＦＴ基板１０に形成された走査線あるいは映像信号線との干渉を緩和し、モアレの発生を抑制する役割を有している。
【００５２】
図４に戻り、これらの光学シート群６７は導光板６２の上に重ねられる。光学シート群６７の一番上の上拡散シート６６と液晶表示パネルの下偏光板１１との間には５０μｍ程度の間隔が空けられている。下偏光板１１と上拡散シート６６が擦れて傷が発生することを防止するためである。
【００５３】
図４において、液晶セルに接続したメインフレキシブル配線基板４０と、タッチパネル１００に接続したタッチパネル用フレキシブル配線基板５０は曲げられて液晶表示パネルの背面に延在している。メインフレキシブル配線基板４０とタッチパネル用フレキシブル配線基板５０は図４には図示しない場所で接続される。
【００５４】
図６はタッチパネル１００の端子付近におけるフロントウインドウ２００とタッチパネル１００が接着している部分の断面図である。図６において、フロントウインドウ２００とタッチパネル１００が粘着材シート２１０を介して接着している。粘着材シート２１０の端部から間隔ｄ３を介してタッチパネル用フレキシブル配線基板５０が接続している。ここで、フロントウインドウ２００の厚さｔ１は例えば０．５〜１．１ｍｍ、タッチパネル１００の厚さｔ２は０．５〜０．６ｍｍ、粘着材シート２１０の厚さｔ３は約０．１ｍｍ、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０の厚さは０．０７ｍｍ程度である。
【００５５】
図７は、本発明を用いない場合のタッチパネル１００と粘着材シート２１０の配置を示す平面図である。粘着材シート２１０の上にはフロントウインドウ２００が配置されているが、わかり易くするために、フロントウインドウ２００は省略されている。図７において、タッチパネル１００の辺と粘着材シート２１０の辺の間隔ｄ２は０．３ｍｍ〜０，８ｍｍである。また、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０が取り付けられている辺におけるタッチパネル１００の辺と粘着材シート２１０の辺の間隔ｄ１は１．８ｍｍ〜２．５ｍｍである。また、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０の端部と粘着材シート２１０の端部の間隔ｄ３は０．８ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００５６】
図７に示すように、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０が取り付けられた辺においては、タッチパネル１００の端部と粘着材シート２１０の端部の距離ｄ１が他の辺に比較して大きいので、この辺においてフロントウインドウ２００とタッチパネル１００の接着力が小さい。
【００５７】
このように、粘着材シート２１０がタッチパネル１００の端部にまで存在していないと、液晶表示装置が落下したりして液晶表示装置に衝撃が加わった場合、この辺において、フロントウインドウ２００とタッチパネル１００とが剥離する現象を生ずる。
【００５８】
図８は本発明におけるタッチパネル１００と粘着材シート２１０の配置を示す平面図である。粘着材シート２１０の上にはフロントウインドウ２００が配置されているが、わかり易くするために、フロントウインドウ２００は省略されている。本発明の特徴は、図８において、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０がとりつけられているタッチパネル１００の辺において、粘着材シート２１０に対し、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０が接着していない部分に粘着材シート突起部２２０を設けている。言い換えると、図８において、粘着材シート２１０は、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０がタッチパネル１００に取り付けられた部分において、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０を囲むように貼り付けられている。
【００５９】
この粘着材シート突起部２２０が形成されることによって、この辺においても、タッチパネル１００の端部と粘着材シート２１０の端部の間隔は、他の辺と同様ｄ２となり、この辺のみが衝撃によって剥がれ易くなるという現象は回避することが出来る。因みに粘着材シート突起部２２０の突起部の長さｄ４は１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。
【００６０】
図８において、タッチパネル１００の他の辺における粘着材シート２１０の端部とタッチパネル１００の端部の距離ｄ２は図７の場合と同様である。また、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０の端部と粘着材シート２１０の端部との距離ｄ３も図７と同様である。
【００６１】
このように、粘着材シート２１０に対してわずかな突起部を設けることだけによって衝撃によるタッチパネル１００とフロントウインドウ２００との剥離を防止することが出来、本発明の効果は非常に大きい。粘着材シート突起部２２０の長さｄ４は１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、粘着材シート２１０の材料歩留りによる影響は無視できる。
【００６２】
従来例においては、図７に示すように、タッチパネル用フレキシブル配線基板５０が取り付けられた辺においては、タッチパネル１００の端部と粘着材シート２１０の端部の距離ｄ１が他の辺に比較して大きいので、この辺においてフロントウインドウ２００とタッチパネル１００の接着力が小さい。図８に示す本発明はこれを対策し、特に、液晶表示装置が市場において機械的な衝撃を受けたような場合に、タッチパネル１００とフロントウインドウ２００が剥離する現象を防止することが出来る。
【００６３】
本発明の他の重要な効果は次のとおりである。粘着材シート２１０はタッチパネル１００にローラ３００を用いて貼り付けされる。この様子を図９に示す。なお、実際のプロセスでは、粘着材シート２１０は、先ず、フロントウインドウ２００にローラ３００によって貼り付けられ、その後、粘着材シート２１０が付いたフロントウインドウ２００とタッチパネル１００を接着する場合が多い。ただし、本明細書では説明を容易にするために、粘着材シート２１０はタッチパネル１００にローラ３００によって貼り付けられ、その後、フロントウインドウ２００とタッチパネル１００を接着するとして説明する。
【００６４】
図９は、タッチパネル１００にローラ３００によって粘着材シート２１０を貼り付けているところである。ローラ３００による接着は粘着材シート２１０とタッチパネル１００との間に気泡２３０を巻きこまないようにするためであるが、実際には、程度は軽くなるにしても、気泡は巻き込まれる。
【００６５】
図９は、粘着材シート２１０の端部にローラ３００が着地して粘着材シート２１０をタッチパネル１００に貼り付け始めたところを示す模式図である。図９において、ローラ３００は矢印のように回転しながら、白矢印の方向に進んで粘着材シート２１０をタッチパネル１００に貼り付けている。ローラ３００が粘着材シート２１０の端部に着地すると、粘着材シート２１０の端部は、図９の点線矢印の向きに引っ張られる。そうすると、粘着材シート２１０の端部よりもわずか内側の場所に接着材シート２１０の欠陥が生じ、この部分に気泡２３０を生ずる。粘着材シート２１０の端部から気泡２３０までの距離ｄ５は１ｍｍ程度である場合が多い。
【００６６】
ローラ３００によって貼り付けることによって発生する気泡２３０は特徴を有しており、この様子を図１０に示す。図１０（ａ）は平面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１０は粘着材シート２１０がタッチパネル１００に貼り付けられた状態において、フロントウインドウ２００が省略されている図である。
【００６７】
図１０（ａ）において、粘着材シート２１０の端部付近、すなわち、粘着材シート２１０の端部からｄ５の距離の部分に多数の気泡２３０が形成されている。ローラ３００による貼り付けに原因する気泡２３０は小さな球状または半球状の気泡２３０が連続して形成されるので、線状の気泡２３０となって表れる。図１０（ｂ）は半球状の気泡２３０が粘着材シート２１０の端部からｄ５の距離はなれた場所に形成されていることを示す断面図である。
【００６８】
このような気泡２３０が発生した場合、液晶表示装置の表示領域１５０外であれば問題はない。しかし、本発明を使用しない従来例の場合は、この気泡２３０が表示領域１５０内に生じてしまう場合がある。この様子を図１１に示す。図１１はタッチパネル１００のタッチパネル用フレキシブル配線基板５０が取り付けられる辺における平面図である。
【００６９】
図１１において、粘着材シート２１０の端部から距離ｄ５の場所において、気泡２３０が縦方向に形成されている。ところで、小型の液晶表示装置では、外形を小さくおさえつつ、表示領域１５０が最大になるように設定されるので、いわゆる額縁が小さくなる。図１１において、ｄ５は１ｍｍ程度である。そうすると、気泡２３０が表示領域１５０に顔を出してくる場合がある。図１１において、矢印の根元が液晶表示装置の表示領域１５０の端部である。
【００７０】
図１２は本発明において、ローラ３００によって粘着材シート２１０を貼り付けた場合における気泡２３０の発生の位置を示す。図１２において、気泡２３０が発生する部分は、ローラ３００が最初に粘着材シート２１０と接する粘着材シート突起部２２０の先端からｄ５の距離離れた部分である。
【００７１】
図１２に示すように、気泡２３０が発生する部分は粘着材シート突起部２２０内であり、図１２の表示領域１５０の外側である。つまり、気泡２３０が表示領域１５０に顔を出すことはない。したがって、表示領域１５０を大きくし、額縁を小さくした場合であっても、気泡２３０による歩留りの低下は防止することが出来る。
【００７２】
以上の説明においては、粘着材シート２１０をまずタッチパネル１００に貼り付けた後、フロントウインドウ２００をタッチパネルに接着するとして説明したが、粘着材シート２１０をまずフロントウインドウ２００に貼り付け、その後、タッチパネル１００とフロントウインドウ２００を貼り付ける場合も同様である。ただし、この場合は気泡はフロントウインドウ２００と粘着材シート２１０の間に生ずることになる。
【００７３】
以上のように、本発明によれば、機械的衝撃によってフロントウインドウ２００をタッチパネル１００が剥離するという現象を防止することが出来る。また、本発明によれば、ローラ３００によって粘着材シート２１０を貼り付けるさいに発生する連続した気泡２３０を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】実施例１の液晶表示装置の平面図である。
【図２】タッチパネルが取り付けられた液晶表示装置の平面図である。
【図３】フロントウインドウが取り付けられた液晶表示装置である。
【図４】図３の断面図である。
【図５】光学シート群の分解斜視図である。
【図６】タッチパネルとフロントウインドウの接着部を示す断面図である。
【図７】従来例におけるタッチパネルと粘着材シートの関係を示す平面図である。
【図８】本発明におけるタッチパネルと粘着材シートの関係を示す平面図である。
【図９】ローラによる粘着材シートの貼り付け方法の例である。
【図１０】ローラによる粘着材シートの貼り付けた場合に、粘着材シートに気泡が発生する例である。
【図１１】従来例における粘着材シートに発生する気泡の例である。
【図１２】本発明における粘着材シートに発生する気泡の例である。
【符号の説明】
【００７５】
１０…ＴＦＴ基板、１１…下偏光板、  ２０…カラーフィルタ基板、  ２１…上偏光板、  ３０…ＩＣドライバ、  ４０…メインフレキシブル配線基板、  ４１…液晶表示装置用電子部品、  ５０…タッチパネル用フレキシブル配線基板、  ５１…タッチパネル用電子部品、  ６０…樹脂モールド、  ６１…反射シート、  ６２…導光板、  ６３…下拡散シート、  ６４…下プリズムシート、  ６５…上プリズムシート、  ６６…上拡散シート、  ６７…光学シート群、  ７０…発光ダイオード、  １００…タッチパネル、  １１０…ＵＶ硬化樹脂、  １５０…表示領域、  ２００…フロントウインドウ、  ２１０…粘着材シート、  ２２０…粘着材シート突起部、  ２３０…気泡、  ３００…ローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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