(57)【要約】【課題】  コンクリート製の床版に複数個の取付孔等を横一列に任意のピッチ間隔で同時に穿設することができるとゝもに、そのまま水平にスライド移動させることで、同ピッチ間隔で縦方向の任意の位置に複数個の取付孔等を横一列に高精度で穿設できる穿孔装置を提供することを目的としたものである。【解決手段】  複数の穿孔機本体２を左右方向に移動可能に装着した水平ガイドプレート１をベースプレート１０上に立設した支持枠に昇降駆動手段１４により昇降可能となるように設置し、前記ベースプレートが、コンクリート製床版の上面に固定する平面視矩形状のべースフレーム１８にあって前記水平ガイドプレートと直交する前後方向に伸びる左右一対の平行なリニアガイドレール２１上を移動可能となるように構成したことを特徴とする穿孔装置。【選択図】  図１ー１
2010228308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の穿孔機本体を左右方向に移動可能に装着した水平ガイドプレートを、穿孔機側の
ベースプレート上に立設した支持枠に昇降駆動手段により昇降可能となるように設置し、
前記ベースプレートを、コンクリート製床版の上面に固定する平面視矩形状のべースフレ
ームにあって、前記水平ガイドプレートと直交する前後方向に伸びる左右一対の平行なリ
ニアガイドレール上を移動可能となるように構成したことを特徴とするコンクリート製床
版の穿孔装置。
【請求項２】
前記コンクリート製床版の上面に固定する前記矩形状のべースフレームにあって、前後
方向に伸びる左右一対の平行なリニアガイドレール及びこのリニアガイドレールと直交す
る左右方向に延びる前後の横フレームに、前記コンクリート製床版の上面に罫書きした横
罫書き線及び縦罫書き線と合致させるための目印をそれぞれ設けたことを特徴とする請求
項１記載のコンクリート製床版の穿孔装置。
【請求項３】
前記穿孔機本体の昇降駆動手段が、前記穿孔機側ベースプレートに垂直に立設した左右
一対の昇降用ガイド支柱と、該両昇降用ガイド支柱の上端を連結する天枠プレートからな
る門型の支持枠と、前記天枠プレートにビット昇降用ハンドルを介して回転自在となるよ
うに垂設した昇降用ネジ棒から構成され、複数の穿孔機本体を左右方向に移動可能に装着
した前記水平ガイドプレートを、前記昇降用ガイド支柱に沿ってそれぞれスライド可能と
なるように設置した左右一対の昇降スライド用スリーブと前記天枠プレートにビット昇降
用ハンドルを介して回転自在となるように垂設した昇降用ネジ棒と螺合する昇降スライド
用部材をそれぞれ介して前記支持枠に設置したことを特徴とする請求項１又は２記載のコ
ンクリート製床版の穿孔装置。
【請求項４】
前記水平ガイドプレートの長手方向上面に、各穿孔機本体の横方向のピッチ間隔を設定
するための横方向メジャーを設けたことを特徴とする請求項１，２又は３記載のコンクリ
ート製床版の穿孔装置。
【請求項５】
前記べースフレームを構成する縦フレームの長手方向上面に、各穿孔機本体の前列又は
後列と後列又は前列とのピッチ間隔を設定するための前後方向メジャーを前記リニアガイ
ドレールに沿って設けたことを特徴とする請求項１〜４のうちいづれか一つに記載のコン
クリート製床版の穿孔装置。
【請求項６】
前記コンクリート製床版の上面に設置したべースフレームに、当該べースフレームを前
記床版の上面に固定するための真空パッドを複数設けたことを特徴とする請求項１〜５の
うちいずれか一つに記載のコンクリート製床版の穿孔装置。
【請求項７】
前記各穿孔機本体は、そのビット回転による穿孔時に発生する切削粉塵をビットの内部
側に吸引する集塵用エアスイベルをそれぞれ備え、該集塵用エアスイベルと連結する集塵
機により前記切削粉塵を回収する構成としたことを特徴とする請求項１〜６のうちいずれ
か一つに記載のコンクリート製床版の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート製床版の穿孔装置に関し、詳しくは、プレストレストコンクリー
ト製の床版で形成したプラットホームに可動式のホーム柵をボルト・ナット締めにより設
置する際に、前床版にボルト挿通用の貫通孔やボルトの頭部などを収納するためのザグリ
孔を穿設する場合に使用して最適なコンクリート製床版の穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
乗降客の安全性を確保するため、図６に示すように、例えばプレストレストコンクリー
ト製の床版（ＰＣ床版）で形成されている既設のプラットホームＰ上に可動式のホーム柵
Ｗを線路側の側端縁Ｐ1 に沿って設置している。
【０００３】
上記のように、ＰＣ床版からなる既設のプラットホームＰ上に可動式のホーム柵Ｗを設
置するような場合には、図６及び図７に示すように、可動式ホーム柵Ｗのベースプレート
６０にあって、線路側に近い位置に設置するベースプレート部および可動式ホーム柵本体
Ｗ1 を挟んで線路側から遠い位置に設置するベースプレート部にそれぞれ複数の補強板取
付用孔６１が形成されている。
【０００４】
そして、前記ベースプレート６０の取付部分を補強するためにその裏面側に補強プレー
ト６２を固定するが、該補強プレート６２にあって、前記ベースプレート６０の補強板取
付用孔６１とそれぞれに対応する位置に複数のベースプレート取付用孔６３を形成し、こ
れら連通する取付孔６１，６３を重ねあわせてその共通孔内に前記補強プレート６２側か
らボルト６４Ａを挿入する。そして、前記ベースプレート６０側からナット６４Ｂで締め
付けることで、ホーム柵Ｗのベースプレート６０に補強プレート６２を一体に固定する。
【０００５】
つぎに、上記構成からなるホーム柵Ｗを補強プレート６２を介してプラットホームＰの
上に載置し、前記補強プレート６２の前記ベースプレート取付用孔６３の外側にそれぞれ
穿設した複数のホーム柵取付用孔６５と、前記プラットホームＰに穿設した前記補強プレ
ート６２を固定するためのボルト孔６６と、該プラットホームＰの裏面に配設する裏補強
プレート６７の裏補強プレート取付用孔６８との穴位置合わせを行い、これら共通する各
取付孔６５，６６，６８内に前記補強プレート６２側からボルト６９Ａを挿入し、これを
裏補強プレート６７側から螺合させたナット６９Ｂで締めつけることでプラットホームＰ
上に可動式ホーム柵Ｗを固定して設置する。
【０００６】
ここで、前記補強プレート６２の裏面側には、ホーム柵Ｗのベースプレート６０と一体
に連結するためにボルト・ナット締めしたボルト６４Ａの頭部６４Ａ1 が下方へ突出して
いるので、前記補強プレート６２の裏面が前記プラットホームＰの上面と密着した状態で
プラットホームＰにホーム柵Ｗを固定するためには、図７に示すように、前記プラットホ
ームＰの上面に、前記補強プレート６２の裏面から突出するボルト６４Ａの頭部６４Ａ1 
を収納するためのザグリ孔７０を前記ボルト孔６６の内側に形成する必要がある。
【０００７】
上記のように、プラットホームＰにホーム柵Ｗを設置するには、プラットホームＰに穿
設するボルト孔６６の位置およびザグリ孔６９の位置は、補強プレート６２をプラットホ
ームＰに取り付けるためのホーム柵取付用孔６５の位置およびベースプレート６０に補強
プレート６２を一体に連結するための共通する取付孔６１，６３の位置とそれぞれ対応し
た正確な箇所に形成する必要があり、穴位置合わせに狂いが生じると現場における補強プ
レート６２との穴位置修正や余計な手間と無駄な時間が派生するといった問題点がある。
【０００８】
しかし、従来の特開２０００−２３８０３３号公報に開示された発明のように、穿孔を
するためのドリルを１つだけ備えた穿孔装置で１個単位の穿孔を行う方法では作業能率が
悪いこと、隣り合う孔と孔のピッチ間隔や各孔の垂直度等を高精度に維持して穿設するこ
とは困難である。そこで、この様な従来の問題点を解決したものとして、特開平５−２６
９７３１号公報の発明が提案されている。
【０００９】
この発明は、二つの穿孔用ドリルを有し、この両穿孔用ドリルを一本の水平な螺軸上を
自由に接近又は離間移動させることで、両穿孔用ドリルの間隔を調整することができる構
成としている。このような構成の穿孔機とすることで、上記従来の特開２０００−２３８
０３３号公報の発明が抱える諸問題点が解決される。すなわち、一度に２個の穿孔を行う
ことができるとゝもに、両穿孔間のピッチ間隔の調整も容易であり、且つ穿設した孔の垂
直平行度も高度な加工精度を期待できるといった利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平５−２６９７３１号公報
【特許文献２】特開２０００−２３８０３３号公報
【特許文献３】特開２００１ー３０２３１号公報
【特許文献４】実用新案登録第３００７８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上記特開平５−２６９７３１号公報の発明において、左右一対の穿孔用ドリル
は、移動手段により互いに連動して接近・離間移動出来る左右一対のドリル台に取付けら
れており、前記移動手段は前記両ドリル台に螺合貫通する互いに逆ねじの螺軸部を有する
構成としたものであるから、設置できる穿孔用ドリルの数は機構的に一対、すなわち二個
が限度であること、左右一対の穿孔用ドリルで穿設する穿孔箇所のピッチ間隔は移動手段
により互いに連動させて接近離間させる構成としているので、一対の穿孔用ドリルのピッ
チ間隔は自由に設定できるものの、各穿孔用ドリルをそれぞれ任意の位置に設置するため
には、螺軸に形成した逆ねじの境界部の位置が異なる他の螺軸と交換しなければ出来ない
といった問題点がある。
【００１２】
また、上記特開平５−２６９７３１号公報の発明において、装置全体を移動させる場合
には、回転自在な接地球体が下端に遊嵌支持された昇降自在な可動体をエアーシリンダー
により下降させ、接地球体を床面上で転動させて次の穿孔作業場所まで手押し移動させ、
ガイド枠と十字罫書き線の調整により穿孔箇所の位置決めを行っている。
【００１３】
したがって、穿孔箇所が一か所毎に異なるような場合には止むを得ないとしても、横一
列に所定のピッチ間隔で複数個の穿孔を同時に行い、前列或いは後列の穿孔作業が終了し
たのち同ピッチ間隔で縦方向の直線芯を維持して後列或いは前列に複数個の穿孔を同時に
行うような場合には、前記特開平５−２６９７３１号公報の発明を採用することは作業効
率の点，精度の点で問題点もある。
【００１４】
本発明は、上記のような従来の問題点を解決した穿孔装置、更に詳しくは、コンクリー
ト製の版材に複数個の取付孔等を、直線芯上に横一列に任意のピッチ間隔で同時に穿設す
ることができるとゝもに、そのまま前列又は後列へ所望距離だけ水平スライド移動させる
ことで、同ピッチ間隔にて縦方向の直線芯上における任意の位置に複数個の取付孔等を横
一列に高精度で穿設できるコンクリート製床版の穿孔装置を提供することを目的としたも
のである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するため、本願の第１発明に係る穿孔装置は、複数の穿孔機本体を左
右方向に移動可能に装着した水平ガイドプレートを、穿孔機側のベースプレート上に立設
した支持枠に昇降駆動手段により昇降可能となるように設置し、前記ベースプレートを、
コンクリート製床版の上面に固定する平面視矩形状のべースフレームにあって、前記水平
ガイドプレートと直交する前後方向に伸びる左右一対の平行なリニアガイドレール上を移
動可能となるように構成したことを特徴とする。
【００１６】
また、上記の目的を達成するため、本願の第２発明は、前記コンクリート製床版の上面
に固定する前記矩形状のべースフレームにあって、前後方向に伸びる左右一対の平行なリ
ニアガイドレール及びこのリニアガイドレールと直交する左右方向に延びる前後の横フレ
ームに、前記コンクリート製床版の上面に罫書きした横罫書き線及び縦罫書き線と合致さ
せるための目印をそれぞれ設けたことを特徴とする。
【００１７】
そして、上記の目的を達成するため、本願の第３発明は、前記穿孔機本体の昇降駆動手
段が、前記穿孔機側ベースプレートに垂直に立設した左右一対の昇降用ガイド支柱と、該
両昇降用ガイド支柱の上端を連結する天枠プレートからなる門型の支持枠と、前記天枠プ
レートにビット昇降用ハンドルを介して回転自在となるように垂設した昇降用ネジ棒から
構成され、複数の穿孔機本体を左右方向に移動可能に装着した前記水平ガイドプレートを
、前記昇降用ガイド支柱に沿ってそれぞれスライド可能となるように設置した左右一対の
昇降スライド用スリーブと前記天枠プレートにビット昇降用ハンドルを介して回転自在と
なるように垂設した昇降用ネジ棒と螺合する昇降スライド用部材をそれぞれ介して前記支
持枠に設置したことを特徴とするものである。
【００１８】
更に、上記の目的を達成するため、本願の第４発明は、前記水平ガイドプレートの長手
方向上面に、各穿孔機本体の横方向のピッチ間隔を設定するための横方向メジャーを設け
たことを特徴とするものであり、本願の第５発明は、前記べースフレームを構成する縦フ
レームの長手方向上面に、各穿孔機本体の前列又は後列と後列又は前列とのピッチ間隔を
設定するための前後方向メジャーを前記リニアガイドレールに沿って設けたことを特徴と
する。
【００１９】
そして更に、上記の目的を達成するため、本願の第６発明は、前記コンクリート製床版
の上面に設置したべースフレームに、当該べースフレームを前記床版の上面に固定するた
めの真空パッドを複数設けたことを特徴とし、本願の第７発明は、前記各穿孔機本体は、
そのビット回転時に切削粉塵をビットの内部側に吸引する集塵用エアスイベルをそれぞれ
備え、該集塵用エアスイベルと連結する集塵機により前記切削粉塵を回収する構成とした
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、複数個の貫通孔やザグリ孔を横方向一直線上に同時に所望間隔で形成
できる。しかも穿孔やザグリ削孔などの穿孔箇所のピッチ間隔を任意の位置に設定するこ
とができるため、穿孔やザグリ削孔の穿設箇所の横方向のピッチ間隔の精度は勿論、複数
個の穿孔やザグリ削孔を直線芯上に高精度にしかも短時間で形成することができる。
【００２１】
また、前後（奥行き）方向の貫通孔やザグリ孔の穿設については、上記のようにして横
方向一列目に複数個を同時に穿設した後、穿孔機を搭載した前記穿孔機側ベースプレート
をリニアガイドレールに乗せてそのまま後方又は前方へ水平スライド移動させることで、
同じピッチ間隔で後方又は前方に、前後方向の直線芯を維持した状態で二列目の貫通孔や
ザグリ孔を高精度にしかも短時間で形成することができ、前記横方向の穿設と併せ、貫通
孔やザグリ孔位置のＸＹ軸芯が高精度に維持できる。
【００２２】
そして、前記コンクリート製床版の上面に固定する前記矩形状のべースフレームにあっ
て、前後方向に伸びる左右一対の平行なリニアガイドレール及びこのリニアガイドレール
と直交する左右方向に延びる前後の横フレームに、前記コンクリート製床版の上面に罫書
きした横罫書き線及び縦罫書き線と合致させるための目印をそれぞれ設けた構成とするこ
とで、前記べースフレームを前記コンクリート製床版の上面に設置する際に、該床版に表
示した横罫書き線及び縦罫書き線とそれぞれ合致させることで、穿孔装置の設置位置を容
易に位置決めすることができる。
【００２３】
更に、前記水平ガイドプレートの上面に水平ガイドプレートに沿って横方向メジャーを
設け、そして又前記リニアガイドレールに沿って配設したべースフレームの上面に前後方
向メジャーを設けることで、前者では各穿孔機本体の左右方向（横方向）の設置位置を、
後者では各穿孔機本体の前後方向（縦方向）の設置間隔を高精度で且つ容易に設定するこ
とができる。
【００２４】
そして、前記コンクリート製床版の上面に設置したべースフレームに、当該べースフレ
ームを前記床版の上面に固定するための真空パッドを複数設けることで、穿孔作業時に前
記べースフレームに作用する上方向の反力を吸収し、べースフレームおよび該べースフレ
ーム上に穿孔機側ベースプレートを介して設置した穿孔機本体を前記床版の上面に確実に
固定できる。
【００２５】
そして、更に、各穿孔機本体はそのビット回転による穿孔時に発生する切削粉塵をビッ
トの内部側に吸引する集塵用エアスイベルをそれぞれ備え、該集塵用エアスイベルを集塵
機と連結する構成としたので、切削粉塵が外部に飛散することがない。また、冷却水を使
用する湿式穿孔によってもたらされる切削排水やコンクリートノロの発生による周囲の汚
染も発生しない。したがって、これらに対する養生や後清掃に関わる手間や時間が大幅に
削減され、夜間路線閉鎖合間の制限された作業時間に対処できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る穿孔装置の使用状態を示す全体斜視図（図１ー１）と、穿孔機本体を一部取り外した状態の斜視図（図１ー２）である。
【図２】図１ー１の正面図である。
【図３】同右側面図である。
【図４】同平面図である。
【図５】本発明装置による穿孔工程を示す説明平面図である。
【図６】プラットホームに可動式ホーム柵を設置した状態の斜視図である。
【図７】図６の横断面拡大部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る穿孔装置を図に示す実施形態に基づいて詳細に説明すると、図にお
いて、１は複数の穿孔機本体２，２を支持している水平スライドガイドプレートで、該水
平スライドガイドプレート１には、前面側に開口する溝孔３が長手方向に全長にわたって
形成されており、前記穿孔機本体２はその背面に装着した前記溝孔３内に緩く嵌合する図
示しないスライド部材および穿孔機取付部材４を介して、前記水平スライドガイドプレー
ト１に摺動可能となるように支持・固定されている。なお、図中５は前記穿孔機本体２に
装着した乾式施工用のビットである。
【００２８】
詳しくは、各穿孔機本体２を前記溝孔３に沿って左右方向にスライドさせ、所定位置で
ボルト６を締め付けることで、各穿孔機本体２をそれぞれ前記水平スライドガイドプレー
ト１の任意の位置に固定できる構成としている。７は前記水平スライドガイドプレート１
の上面に設置した穿孔箇所確認用の横方向メジャーで、長手方向にほゞ全長にわたって形
成されており、この横方向メジャー７により各穿孔機本体２による穿孔又はザグリ削孔箇
所の左右方向の位置設定および穿孔又はザグリ削孔箇所のピッチ間隔の設定を行う際に使
用する。なお、図中８は集塵用エアスイベルで、８Ａはホースである。
【００２９】
９は前記水平スライドガイドプレート１を水平に架設した門型の支持枠で、穿孔機側の
ベースプレート１０の上に離間して垂直に立設した左右一対の昇降用ガイド支柱１１，１
１と、該昇降用ガイド支柱１１，１１の両上端に跨がって連結している天枠プレート１２
から構成されており、前記水平スライドガイドプレート１は主にその背面側に離間して装
着した左右一対の昇降スライド用スリーブ１３，１３を前記昇降用ガイド支柱１１，１１
にそれぞれ上下方向へ摺動可能となるように嵌合することで装着されている。
【００３０】
１４は前記支持枠９に設置した前記水平スライドガイドプレート１の昇降駆動手段で、
前記天枠プレート１２に回転自在となるように軸装された昇降用ネジ棒１５と、該昇降用
ネジ棒１５の上端部に装着された昇降用ハンドル１６と、前記水平スライドガイドプレー
ト１の背面側中央部に装着した前記昇降用ネジ棒１５と螺合する螺合部材１７から構成さ
れており、前記昇降用ハンドル１６を左右方向に回転させて昇降用ネジ棒１５を同方向に
回転させることで、前記昇降用ネジ棒１５と螺合する螺合部材１７を介して前記水平スラ
イドガイドプレート１および前記穿孔機本体２が前記昇降用ガイド支柱１１，１１を案内
として上下方向に昇降する。
【００３１】
１８は左右一対の平行な縦フレーム１９Ａ，１９Ｂと、該縦フレーム１９Ａ，１９Ｂと
それぞれ直交する前後一対の横フレーム２０Ａ，２０Ｂからなる平面視方形状のベースフ
レームで、対峙する前記左右一対の縦フレーム１９Ａ，１９Ｂ上の内側に寄せた位置にリ
ニアガイドレール２１Ａ，２１Ｂがそれぞれ設置されており、該両リニアガイドレール２
１Ａ，２１Ｂには前記穿孔機側ベースプレート１０がその両端部に設けたリニアベアリン
グユニット２２Ａ，２２Ｂを介して前後方向に移動可能となるように設置されている。
【００３２】
２３は前後方向の位置確認用の前後方向メジャーで、前記一方の縦フレーム１９Ａ上に
あって、該縦フレーム１９Ａの上面が前記リニアガイドレール２１Ａで覆われていない外
側の露出した位置に設けられており、前記リニアガイドレール２１Ａに沿ってほゞ全長に
わたって形成されている。この前後方向メジャー２３により、前列又は後列の穿設位置と
後列又は前列の穿設位置との間隔を正確に設定するのに使用するものである。
【００３３】
２４，２４は前記各リニアガイドレール２１Ａ，２１Ｂに設置した前後一対のリニアク
ランパーで、前記リニアガイドレール２１Ａ，２１Ｂ上をリニアベアリングユニット２２
Ａ，２２Ｂを介して前後方向に摺動可能とした前記穿孔機側ベースプレート１０を前記リ
ニアガイドレール２１上の所定箇所に固定するためのもので、穿孔機側ベースプレート１
０の前記リニアベアリングユニット２２Ａ，２２Ｂの前後に設置し、操作レバーで前記リ
ニアガイドレール２１Ａ，２１Ｂに固定することで、穿孔機本体２の前後方向（縦方向）
のピッチ間隔が決定される。
【００３４】
２５は前記ベースフレーム１８に表示した目印で、ベースフレーム１８を構成する前後
一対の横フレーム２０Ａ，２０Ｂにあっては、ベースフレーム１８の左右方向中央部に設
けた後述する縦罫書き線Ｙと合致させるための目印２５Ａ，２５Ｂを、左右一対の縦フレ
ーム１９Ａ，１９Ｂにあっては、前記穿孔機側のベースプレート１０をホーム棚Ｗのドア
芯の位置を表示した横罫書き線Ｘと合致させるための目印２７Ａ，２７Ｂがそれぞれ設け
られている。
【００３５】
すなわち、上記目印２５，２７のうち前後の横フレーム２０Ａ，２０Ｂに設けた目印２
５Ａ，２５Ｂは、ベースフレーム１８をプラットホームＰのＰＣ版上に設置する際に、横
フレーム２０Ａ，２０Ｂの目印２５Ａ，２５ＢをプラットホームＰ上に予め罫書した縦罫
書き線Ｙに合わせる。つぎに、穿孔機側のベースプレート１０を前記各リニアガイドレー
ル２１Ａ，２１Ｂに沿って前後方向にスライドさせ、縦フレーム１９Ａ，１９Ｂに設けた
目印２７Ａ，２７Ｂを、同じくプラットホームＰ上に予め罫書した横罫書き線Ｘに合わせ
ることで、穿孔機本体２の前後，左右方向の位置決めがなされる構成としている。
【００３６】
２６は前記べースフレーム１８に取り付けた真空パッドで、前記コンクリート製のプラ
ットホームＰの上面に設置した前記べースフレーム１８を前記プラットホームＰの上面に
吸着させることで固定するためのものである。すなわち、穿孔作業時に前記プラットホー
ムＰの上面にべースフレーム１８及びこのべースフレーム１８上に穿孔機側ベースプレー
ト１０を介して設置した複数の穿孔機本体に作用する上方向の反力を吸収し、前記床版Ｐ
の上に確実に固定することができる。
【００３７】
次に、上記のような構成から成る穿孔装置で、図６及び図７に示すように、プラットホ
ームＰの線路側に沿った位置に可動式のホーム柵Ｗを設置する際に、前記プラットホーム
Ｐに必要とする前記横一連の３個のボルト６６および前記横一連の４個のザグリ孔７０を
穿設する場合について、図５により詳細に説明する。
【００３８】
図５に示すように、プラットホームＰの線路側に最も近い位置に３つの貫通孔６６を横
一列に（一列目の穿孔位置Ｈ1 ）、その内側に４つのザグリ孔７０を横一列に（一列目の
ザグリ削孔位置Ｒ1 ）それぞれ形成するとゝもに、可動式ホーム柵本体Ｗ1 を挟んで線路
側に近い位置に４つのザグリ孔７０を横一列に（二列目のザグリ削孔Ｒ2 ）、そしてその
外側の線路側から最も遠い位置に３つの貫通孔６６を横一列に（二列目の穿孔位置Ｈ2 ）
穿設するときの手順について以下に説明をする。
【００３９】
先ずベースフレーム１８と、そのリニアガイドレール２１上にリニアベアリングユニッ
ト２２を介して前後方向にスライド可能に設置した穿孔機側のベースプレート１０，該ベ
ースプレート１０上に設置した３つの穿孔機本体２，その昇降駆動手段１４からなる穿孔
装置を前記ベースフレーム１８の四隅に設置した把手２８を持って吊り上げ、プラットホ
ームＰの可動式のホーム柵Ｗを設置する線路側まで運び込む。
【００４０】
そして、前記ベースフレーム１８の前後一対の横フレーム２０Ａ，２０Ｂにあって、そ
の中央にそれぞれ設けたベースプレート芯を表示した目印２５Ａ，２５Ｂを、前記プラッ
トホームＰの表面に表示した縦罫書き線Ｙの真上にそれぞれ合わせてプラットホームＰ上
に置く。つぎに、前記リニアガイドレール２１Ａ，２１Ｂ上に載った穿孔装置を後方へ押
し出して移動させ、左右一対の平行な縦フレーム１９Ａ，１９Ｂにそれぞれ設けた可動式
ホーム柵Ｗのホームドア芯との位置合わせ用の目印２７Ａ，２７Ｂを、前記プラットホー
ムＰの表面に表示した横罫書き線Ｘの真上にそれぞれ合わせる。そしてこの位置で真空ポ
ンプを駆動して真空パッド２６をプラットホームＰ上に吸着させ、前記ベースフレーム１
８等をプラットホームＰの所定位置に固定する。
【００４１】
つぎに、両リニアガイドレール２１Ａ，２１Ｂ上に設置した穿孔機側のベースプレート
１０をリニアベアリングユニット２２，２２を介してスライドさせ、前記リニアガイドレ
ール２１に沿って設置した前後向の位置確認用のメジャー２３により計測しながら微調整
を行い、図５に示す第１列目の穿孔位置Ｈ1 まで移動させる。そして、この穿孔位置Ｈ1 
で前記各リニアガイドレール２１Ａ，２１Ｂの前後にそれぞれ設置した一対のリニアクラ
ンパー２４，２４を操作してベースプレート１０をリニアガイドレール２１Ａ，２１Ｂに
をそれぞれ固定し、該ベースプレート１０上に設置した３つの穿孔機本体２，その昇降駆
動手段１４等からなる穿孔装置を第１列目の穿孔位置Ｈ1 に固定する。
【００４２】
そして、前記第１列目の穿孔位置Ｈ1 で、水平スライドガイドプレート１に支持された
各穿孔機本体２を前記溝孔３に沿って左右方向にスライドさせ、前記水平スライドガイド
プレート１の上面に設置した左右方向の穿孔位置確認用のメジャー７を利用して各穿孔機
本体２による穿孔箇所の左右方向のピッチ間隔を決定し、その位置でボルト６を締め付け
ることで各穿孔機本体２をそれぞれ前記水平スライドガイドプレート１に固定する。
【００４３】
上記の作業が終了した後、電源を入れて各穿孔機本体２を駆動させるとゝもに、昇降駆
動手段１４により各穿孔機本体２を下降させ、該穿孔機本体２の先端に装着した穿孔用の
ビット５によりプラットホームＰに３つの貫通孔６６Ａを同時に横一列に穿設し、第１列
目の穿孔位置Ｈ1 における第１列目の穿孔作業が終了する。
【００４４】
つぎに、前記リニアクランパー２４，２４のクランプをそれぞれ解除し、両リニアガイ
ドレール２１Ａ，２１Ｂ上に設置した穿孔機側のベースプレート１０をリニアベアリング
ユニット２２，２２を介してそのままプラットホームＰの前端面Ｐ1 から遠い後方へスラ
イドさせ、前記リニアガイドレール２１Ａに沿って設置したメジャー２３により、前記第
１列目の穿孔位置Ｈ1 から第２列目の穿孔位置Ｈ2 までの前後方向の距離を計測しながら
微調整を行い、第二列目の穿孔穿孔位置Ｈ2 まで移動させる。
【００４５】
そして、この第二列目の穿孔位置Ｈ2 で前記各リニアガイドレール２１Ａ，２１Ｂに設
置した前後一対のリニアクランパー２４，２４で前記穿孔機側のベースプレート１０を固
定し、該ベースプレート１０上に設置した３つの穿孔機本体２，その昇降駆動手段１４か
らなる穿孔装置を第２列目の穿孔位置Ｈ2 に固定する。つぎに、上記と同じ工程でプラッ
トホームＰに３つの貫通孔６６Ｂを同時に横一列に穿設し、第２列目の穿孔位置Ｈ2 にお
ける第２列目の穿孔作業が終了する。
【００４６】
次に、第２列目の穿孔位置Ｈ2 で前記穿孔機本体２を水平スライドガイドプレート１に
一基増設し、各穿孔機本体２の下端にセットしたビット５を穿孔用からザグリ削孔用のビ
ットに取り替える。そして、上記と同様の工程を経て穿孔機側のベースプレート１０をリ
ニアベアリングユニット２２，２２を介してそのまま前方へスライドさせ、前記リニアガ
イドレール２１Ａに沿って設置したメジャー２３により、前記第２列目の穿孔位置Ｈ2 か
ら第２列目の削孔位置Ｒ2 まで前後方向の距離を計測しながら微調整を行い、第２列目の
削孔位置Ｒ2 まで移動させる。
【００４７】
そして、この第２列目の削孔位置Ｒ2 で前記各リニアガイドレール２１Ａ，２１Ｂに設
置した前後一対のリニアクランパー２４，２４をそれぞれクランプして穿孔機側のベース
プレート１０を固定し、その上に設置した４つの穿孔機本体２，その昇降駆動手段１４か
らなる穿孔装置を第２列目の削孔位置Ｒ2 に固定する。そして、この第２列目の削孔位置
Ｒ2 において、水平スライドガイドプレート１に支持された４つの各穿孔機本体２を前記
溝孔３に沿って左右方向にスライドさせる。
【００４８】
そして、前記水平スライドガイドプレート１の上面に設置した左右方向の穿孔位置確認
用のメジャー７を利用して、水平スライドガイドプレート１に支持された各穿孔機本体２
を前記溝孔３に沿って左右方向にスライドさせて微調整を行い、第２列目の削孔位置Ｒ2 
におけるザグリ削孔箇所のピッチ間隔（左右方向の穿孔箇所の間隔）を設定する。そして
この位置でボルト６を締め付ける。
【００４９】
上記の各作業が終了した後、電源を入れて各穿孔機本体２を駆動させるとゝもに、昇降
駆動手段１４により各穿孔機本体２を下降させ、該穿孔機本体２の先端に装着したザグリ
削孔用のビット５によりプラットホームＰに４つのザグリ孔７０Ｂを同時に横一列に穿設
し、第２列目の削孔位置Ｒ2 における第２列目のザグリ削孔作業が終了する。
【００５０】
つぎに、前記リニアクランパー２４，２４のクランプをそれぞれ解除し、両リニアガイ
ドレール２１，２１上に設置した穿孔機側のベースプレート１０をリニアベアリングユニ
ット２２，２２を介してそのまま前方へスライドさせ、前記リニアガイドレール２１Ａに
沿って設置したメジャー２３により、前記第２列目の削孔位置Ｒ2 から第１列目の削孔位
置Ｒ1 まで前後方向の距離を計測しながら微調整を行い、リニアクランパー２４，２４で
クランプして第１列目の削孔位置Ｒ1 で固定する。
【００５１】
そして、この第１列目の削孔位置Ｒ1 で、上記と同じ工程を経ることにより、プラット
ホームＰに４つのザグリ孔７０Ａを同時に横一列に穿設し、第１列目の削孔位置Ｒ1 にお
ける第１列目のザグリ削孔作業が終了する。
【００５２】
なお、本発明において、穿孔およびザグリ削孔を行う場合は冷却水を必要としない乾式
穿孔および乾式ザグリ削孔方式を採用するため、穿孔およびザグリ削孔中に切削粉塵が発
生するが、図１乃至図４に示すように、穿孔用およびザグリ削孔用のビット５の上部に設
けられた集塵用エアスイベル８にエアホース８Ａを介して連結された図示しない集塵機を
作動させ、穿孔およびザグリ削孔の際に発生する切削粉塵をビット５の先端に設けられた
図示しないフラッシングホールから吸引させる構造としている。
【符号の説明】
【００５３】
１  水平スライドガイドプレート
２  穿孔機本体
３  溝孔
４  穿孔機取付部材
５  ビット
６  ボルト
７  横方向メジャー
８  集塵用エアスイベル
９  門型の支持枠
１０  穿孔機側のベースプレート
１１  昇降用ガイド支柱
１２  天枠プレート
１３  昇降スライド用スリーブ
１４  昇降駆動手段
１５  昇降用ネジ棒
１６  昇降用ハンドル
１８  ベースフレーム
１９  縦フレーム
２０  横フレーム
２１  リニアガイドレール
２２  リニアベアリングユニット
２３  前後方向メジャー
２４  リニアクランパー
２５・２７  目印
２６  真空パッド
２８  把手
Ｐ    プラットホーム
６０  ベースプレート
６１  補強板取付用の孔
６２  補強プレート
６３  ベースプレート取付用の孔
６４Ａ  ボルト
６４Ｂ  ナット
６５  ホーム柵取付用の孔
６６  補強プレート取付用の孔
６７  裏補強プレート
６８  裏補強プレート取付用の孔
６９Ａ  ボルト
６９Ｂ  ナット
７０    ザグリ孔
Ｘ  横罫書き線
Ｙ  縦罫書き線
【図１−１】
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【図１−２】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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