(57)【要約】【課題】高温における流動保持性と、短期間で脱型できる早強性とを、コンクリートに付与できるコンクリート用混和剤を提供する。【解決手段】下記式（１）で表される単量体由来の構成単位を７０重量％以上含む構成単位からなる重合体（Ａ）と、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（Ｂ）と、オキシカルボン酸又はその塩、糖類及び糖アルコールからなる群から選ばれる一種以上の化合物（Ｃ）とを、特定の〔（Ａ）＋（Ｂ）〕／（Ｃ）重量比及び特定の（Ａ）／（Ｂ）重量比で含有するコンクリート用混和剤。      Ｈ2Ｃ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ        （１）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で表される単量体由来の構成単位を７０重量％以上含む構成単位からなる重合体（Ａ）と、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（Ｂ）と、オキシカルボン酸又はその塩、糖類及び糖アルコールからなる群から選ばれる一種以上の化合物（Ｃ）とを含有するコンクリート用混和剤であって、重合体（Ａ）とナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（Ｂ）の合計と化合物（Ｃ）の重量比が〔（Ａ）＋（Ｂ）〕／（Ｃ）＝１００／５〜１００／５０であり、重合体（Ａ）とナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（Ｂ）の重量比が（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜４５／５５であるコンクリート用混和剤。
Ｈ2Ｃ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ        （１）
【請求項２】
化合物（Ｃ）がグルコン酸又はその塩及び多糖類からなる群から選ばれる一種以上の化合物である請求項１記載のコンクリート用混和剤。
【請求項３】
化合物（Ｃ）がグルコン酸又はその塩及びタピオカ澱粉の酵素分解物からなる群から選ばれる一種以上の化合物である請求項１又は２記載のコンクリート用混和剤。
【請求項４】
重合体（Ａ）の重量平均分子量が５０００〜６００００である請求項１〜３の何れか１項記載のコンクリート用混和剤。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項記載のコンクリート用混和剤と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有するコンクリート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート用混和剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
流動性に優れるコンクリート用混和剤として、ナフタレンスルホン酸系混和剤が知られている（特許文献１）。更に、３０℃を超える高温下での流動性の経時低下（スランプロス）を防止するセメント分散剤も提案されている（特許文献２）。更に、高温で流動保持性に優れたコンクリートが得られるコンクリート混和剤が提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開平６−１８３８０３号公報
【特許文献２】特開２００２−１６７２５７号公報
【特許文献３】特開２００７−９９５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、夏場のような高温条件でコンクリートに流動保持性を付与できることに加え、短期間（例えば、２４時間以内）で脱型できる早強性をコンクリートに付与できることが望まれる。上記特許文献の分散剤では、早強性の付与が不十分で、この２つを両立することができない。
【０００４】
本発明の課題は、高温における流動保持性と、短期間で脱型できる早強性とを、コンクリートに付与できるコンクリート用混和剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、下記式（１）で表される単量体由来の構成単位を７０重量％以上含む構成単位からなる重合体（Ａ）〔以下、（Ａ）成分という〕と、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（Ｂ）〔以下、（Ｂ）成分という〕と、オキシカルボン酸又はその塩、糖類及び糖アルコールからなる群から選ばれる一種以上の化合物（Ｃ）〔以下、（Ｃ）成分という〕とを含有するコンクリート用混和剤であって、重合体（Ａ）とナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（Ｂ）の合計と化合物（Ｃ）の重量比が〔（Ａ）＋（Ｂ）〕／（Ｃ）＝１００／５〜１００／５０であり、重合体（Ａ）とナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（Ｂ）の重量比が（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜４５／５５であるコンクリート用混和剤に関する。
Ｈ2Ｃ＝ＣＨＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ        （１）
【０００６】
また、本発明は、上記本発明のコンクリート用混和剤と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有するコンクリートに関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、高温における流動保持性と、短期間で脱型できる早強性とを、コンクリートに付与できるコンクリート用混和剤が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、構成単位の７０重量％以上が上記式（１）で表される単量体〔以下、単量体（１）という〕由来の構成単位である重合体である。（Ａ）成分はコンクリートの流動保持性の付与の観点から、構成単位の７５重量％以上、更に８５重量％以上、より更に９０重量％以上が単量体（１）由来の構成単位であることが好ましい。なお、（Ａ）成分の構成単位中に中和された酸又は塩基の塩がある場合は、その構成単位は、中和前の酸型又は塩基型の重量で換算して、式（１）で表される単量体由来の構成単位の重量％を計算する。
【０００９】
（Ａ）成分の重量平均分子量は１０００〜１０００００が好ましく、より好ましくは３０００〜８００００であり、更に好ましくは５０００〜６００００である。この範囲の重量平均分子量を有する（Ａ）成分は、コンクリートの流動保持性を付与するのに好適である。（Ａ）成分の重量平均分子量は、サイズ排除クロマトグラフィー（GPC）を使用し、RI検出器並びに検量物質としてポリスチレンを使用することにより測定されたものである。測定条件は後述の合成例１の通りである。
【００１０】
（Ａ）成分は公知の重合方法で得ることができ、工業的な観点から重合濃度１０重量％以上であることが好ましい。重合方法は、ラジカル重合、リビングラジカル重合、イオン重合等の方法で行うことが可能であり、好ましくはラジカル重合する方法である。重合溶媒としては、モノマーが可溶であれば限定されないが、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン等が挙げられ、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールが好ましい。
【００１１】
重合開始剤としてはアゾ系開始剤、パーオキシド系開始剤、マクロ開始剤、レドックス系開始剤等の公知の開始剤を使用してよい。水を含む重合溶媒の場合、重合開始剤としては、過硫酸のアンモニウム塩又はアルカリ金属塩あるいは過酸化水素、２、２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２、２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミド）ジハイドレート等の水溶性アゾ化合物が挙げられる。水を含まない重合溶媒の場合、重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド等のパーオキシド、アゾビスイソブチロニトリル等の脂肪族アゾ化合物等が挙げられる。
【００１２】
更に必用に応じて分子量調整剤等の目的で連鎖移動剤を使用してもよい。連鎖移動剤としては、チオール系連鎖移動剤、ハロゲン化炭化水素系連鎖移動剤等が挙げられ、チオール系連鎖移動剤が好ましい。
【００１３】
チオール系連鎖移動剤としては、−ＳＨ基を有するものが好ましく、更に、一般式ＨＳ−Ｒ−Ｅｇ（ただし、式中Ｒは炭素原子数１〜４の炭化水素由来の基を表し、Ｅは−ＯＨ、−ＣＯＯＭ、−ＣＯＯＲ’又はＳＯ3Ｍ基を表し、Ｍは水素原子、一価金属、二価金属、アンモニウム基又は有機アミン基を表し、Ｒ’は炭素原子数１〜１０のアルキル基を表わし、ｇは１〜２の整数を表す。）で表されるものが好ましく、例えば、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、２−メルカプトプロピオン酸、３−メルカプトプロピオン酸、チオリンゴ酸、チオグリコール酸オクチル、３−メルカプトプロピオン酸オクチル等が挙げられ、単量体１〜３を含む共重合反応での連鎖移動効果の観点から、メルカプトプロピオン酸、メルカプトエタノールが好ましく、メルカプトプロピオン酸が更に好ましい。これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００１４】
ハロゲン化炭化水素系連鎖移動剤としては、四塩化炭素、四臭化炭素などが挙げられる。
【００１５】
その他の連鎖移動剤としては、α−メチルスチレンダイマー、ターピノーレン、α−テルピネン、γ−テルピネン、ジペンテン、２−アミノプロパン−１−オールなどを挙げることができる。連鎖移動剤は、１種又は２種以上を用いることができる。
【００１６】
重合温度については限定されないが、好ましくは重合溶媒の沸点までの領域で制御すればよい。
【００１７】
（Ａ）成分は、単量体（１）以外の単量体を構成単量体とすることができる。例えば、（ｉ）（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸又はそれらの塩（例えばアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、水酸基が置換されていてもよいモノ、ジ、トリアルキル（炭素数２〜８）アンモニウム塩）もしくはそれらのエステル（例えば単量体（１）以外のアクリル酸エステル、あるいはメタクリル酸エステル）が挙げられる。更に、例えば、（ii）マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等のジカルボン酸系単量体、又はその無水物もしくは塩（例えばアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、水酸基が置換されていてもよいモノ、ジ、トリアルキル（炭素数２〜８）アンモニウム塩）もしくはエステルが挙げられる。これらの中でも好ましくは（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、更に好ましくは（メタ）アクリル酸又はこれらのアルカリ金属塩である。なお、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸の意味である（以下同様）。
【００１８】
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物であり、重量平均分子量は２０００００以下が好ましく、１０００００以下がより好ましく、８００００以下が更に好ましく、５００００以下がより好ましい。また、重量平均分子量は１０００以上が好ましく、３０００以上がより好ましく、４０００以上が更に好ましく、５０００以上がより好ましい。したがって、１０００〜２０００００が好ましく、３０００〜１０００００がより好ましく、４０００〜８００００が更に好ましく、５０００〜５００００がより更に好ましい。（Ｂ）成分のナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物は酸の状態あるいは中和物であってもよい。
【００１９】
ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の製造方法は、例えば、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとを縮合反応により縮合物を得る方法が挙げられる。前記縮合物の中和を行っても良い。また、中和で副生する水不溶解物を除去しても良い。具体的には、ナフタレンスルホン酸を得るために、ナフタレン１モルに対して、硫酸１．２〜１．４モルを用い、１５０〜１６５℃で２〜５時間反応させてスルホン化物を得る。次いで、該スルホン化物１モルに対して、ホルムアルデヒドとして０．９５〜０．９９モルとなるようにホルマリンを８５〜９５℃で、３〜６時間かけて滴下し、滴下後９５〜１０５℃で縮合反応を行う。要すれば縮合物に、水と中和剤を加え、８０〜９５℃で中和工程を行う。中和剤は、ナフタレンスルホン酸と未反応硫酸に対してそれぞれ１．０〜１．１モル倍添加することが好ましい。また中和による生じる水不溶解物を除去、好ましくは濾過により分離しても良い。これらの工程によって、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物水溶性塩の水溶液が得られる。この水溶液はそのまま或いは他の成分を適宜添加して（Ｂ）成分して使用することができる。該水溶液の固形分濃度は用途にもよるが、（Ｂ）成分としては、３０〜４５重量％が好ましい。更に必要に応じて該水溶液を乾燥、粉末化して粉末状のナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物水溶性塩を得ることができ、これを粉末状の（Ｂ）成分として用いてもよい。乾燥、粉末化は、噴霧乾燥、ドラム乾燥、凍結乾燥等により行うことができる。
【００２０】
＜（Ｃ）成分＞
（Ｃ）成分は、高温でのコンクリートの流動保持性に寄与する成分である。（Ｃ）成分として、オキシカルボン酸又はその塩、糖類及び糖アルコールからなる群から選ばれる一種以上の化合物が挙げられる。オキシカルボン酸としては、グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸及びクエン酸から選ばれる一種以上が好ましい。オキシカルボン酸の塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アンモニウム塩、トリエタノールアミン塩等の有機塩、無機塩が挙げられる。また、糖類としては、単糖類、オリゴ糖類及び多糖類から選ばれる一種以上の化合物が好ましい。単糖類は、グルコース、フラクトース、ガラクトース、キシロース、アビトース、リポーズ、異性化糖等が、オリゴ糖としては、二糖類、三糖類等が挙げられ、サッカロース、マルトース、デキストリン等が挙げられる。多糖類としては、デキストリン、澱粉、澱粉の分解物（例えば澱粉の酵素分解物）等が挙げられる。また、これら単糖類、オリゴ糖類を含む糖蜜類が挙げられる。また、糖アルコールとしては、エリスリトール、アラビトール、ソルビトール、マンニトール、ズルシトール等が挙げられ、ソルビトールが好ましい。
【００２１】
（Ｃ）成分としては、流動保持性及び早強性の観点から、オキシカルボン酸又はその塩及び糖類が好ましく、糖類がより好ましい。なかでも澱粉を酵素等により分解した多糖類がより好ましい。コンクリート温度が３５℃を超える過酷な条件では、グルコース等の単糖類、サッカロース等の二糖類、グルコン酸等のオキシカルボン酸又はその塩及び多糖類が好ましい。なかでも、タピオカ澱粉を酵素等により分解した多糖類がより好ましい。（Ｃ）成分としては、グルコン酸又はその塩及び多糖類からなる群から選ばれる一種以上の化合物が好ましく、また、グルコン酸又はその塩及びタピオカ澱粉の酵素分解物からなる群から選ばれる一種以上の化合物が好ましい。
【００２２】
＜コンクリート用混和剤＞
本発明のコンクリート用混和剤は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含有する。本発明では、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の重量比は、特に、高温でのコンクリートの流動保持性及び早強性の観点から、〔（Ａ）＋（Ｂ）〕／（Ｃ）＝１００／５〜１００／５０であり、好ましくは１００／７〜１００／４０、より好ましくは１００／１０〜１００／３０である。また、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比は、コンクリートの流動保持性の観点から、（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜４５／５５であり、好ましくは７／９３〜４０／６０、より好ましくは１０／９０〜３０／７０である。
【００２３】
本発明のコンクリート用混和剤は、例えば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を別々に、もしくは（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を混合して添加することで得られる。作業性の観点から、これらの成分は水等に溶解又は分散させ、液体状であることが好ましい。
【００２４】
本発明のコンクリート用混和剤は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計が、水硬性粉体１００重量部に対し、０．０１〜５重量部、更に０．０５〜２重量部の比率で用いられることが、安定したコンクリートの流動保持性の点で好ましい。また、本発明のコンクリート用混和剤は、添加の作業性の観点から、一液品の液体状であることが好ましい。
【００２５】
本発明のコンクリート用混和剤は、その他の添加剤（材）を含有することもできる。例えば、樹脂石鹸、飽和もしくは不飽和脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、アルキルベンゼンスルホン酸（塩）、アルカンスルホネート、ポリオキシアルキレンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシアルキレンアルキル（フェニル）エーテル硫酸エステル（塩）、ポリオキシアルキレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステル（塩）、蛋白質材料、アルケニルコハク酸、α−オレフィンスルホネート等のＡＥ剤；起泡剤；増粘剤；珪砂；ＡＥ減水剤；塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、沃化カルシウム等の可溶性カルシウム塩、塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物等、硫酸塩、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸塩、チオ硫酸塩、蟻酸（塩）、アルカノールアミン等の早強剤又は促進剤；発泡剤；樹脂酸（塩）、脂肪酸エステル、油脂、シリコーン、パラフィン、アスファルト、ワックス等の防水剤；高炉スラグ；流動化剤；ジメチルポリシロキサン系、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル系、鉱油系、油脂系、オキシアルキレン系、アルコール系、アミド系等の消泡剤；防泡剤；フライアッシュ；メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物系、アミノスルホン酸系、ポリマレイン酸系等の高性能減水剤；シリカヒューム；亜硝酸塩、燐酸塩、酸化亜鉛等の防錆剤；ポリアクリル酸アミド、ポリエチレングリコール、オレイルアルコールのエチレンオキサイド付加物もしくはこれとビニルシクロヘキセンジエポキシドとの反応物等の合成系等の水溶性高分子；（メタ）アクリル酸アルキル等の高分子エマルジョンが挙げられる。
【００２６】
本発明のコンクリート用混和剤における（Ａ）成分の含有量は、コンクリートの流動保持性の観点から、０．０１〜０．５重量％、更に０．０２〜０．３重量％、より更に０．０５〜０．２重量％が好ましい。また、（Ｂ）成分の含有量は、コンクリートの流動性の観点から、０．１〜１．５重量％、更に０．１５〜１．０重量％、より更に０．２〜０．８重量％が好ましい。また、（Ｃ）成分の含有量は、コンクリートの早強性の観点から、０．０１〜０．７重量％、更に０．０１〜０．６重量％、より更に０．０２〜０．５重量％が好ましい。また、本発明のコンクリート用混和剤の全固形分中、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計濃度は、５０〜１００重量％、更に、８０〜１００重量％であることが好ましい。
【００２７】
＜コンクリート＞
本発明の混和剤の対象となるコンクリートは、水硬性粉体を含有する水硬性組成物であり、水硬性粉体とは、水と反応して硬化する性質をもつ粉体及び単一物質では硬化性を有しないが、２種以上を組み合わせると水を介して相互作用により水和物を形成し硬化する粉体のことであり、セメント、石膏等が挙げられる。好ましくは普通ポルトランドセメント、ビーライトセメント、中庸熱セメント、早強セメント、超早強セメント、耐硫酸セメント等のセメントであり、またこれらに高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフューム、石粉（炭酸カルシウム粉末）等が添加されたものでもよい。なお、これらの粉体に骨材として、砂、砂及び砂利が添加されて最終的に得られる水硬性組成物が、一般にそれぞれモルタル、コンクリートなどと呼ばれている。本発明の混和剤は、生コンクリート、コンクリート振動製品分野の外、セルフレベリング用、耐火物用、プラスター用、石膏スラリー用、軽量又は重量コンクリート用、ＡＥ用、補修用、プレパックド用、トレーミー用、グラウト用、地盤改良用、寒中用等の種々のコンクリートの何れの分野においても有用である。
【００２８】
本発明は、本発明のコンクリート用混和剤と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有するコンクリートを提供する。本発明のコンクリートは、本発明のコンクリート用混和剤を、水硬性粉体に対して前記の比率で含有することが好ましい。
【００２９】
骨材として細骨材や粗骨材等が挙げられ、細骨材は山砂、陸砂、川砂、砕砂が好ましく、粗骨材は山砂利、陸砂利、川砂利、砕石が好ましい。用途によっては、軽量骨材を使用してもよい。なお、骨材の用語は、「コンクリート総覧」（１９９８年６月１０日、技術書院発行）による。本発明のコンクリートは、骨材として細骨材と粗骨材とを含有することが好ましい。
【００３０】
また、本発明のコンクリートが、細骨材及び粗骨材を含有する場合、細骨材率（ｓ／ａ）が３５〜５５体積％、更に４０〜５０体積％であることが好ましい。ｓ／ａは、細骨材（Ｓ）と粗骨材（Ｇ）の体積に基づき、ｓ／ａ＝〔Ｓ／（Ｓ＋Ｇ）〕×１００（体積％）で算出されるものである。また、細骨材を未硬化の水硬性組成物（フレッシュ状態の水硬性組成物）１ｍ3に対して、６００〜８００ｋｇ、更に６５０〜７５０ｋｇ、粗骨材を未硬化の水硬性組成物（フレッシュ状態の水硬性組成物）１ｍ3に対して、８００〜１２００ｋｇ、更に９００〜１１００ｋｇ含有することが好ましい。
【００３１】
該コンクリートは、水／水硬性粉体比〔スラリー中の水と水硬性粉体の重量百分率（重量％）、通常Ｗ／Ｐと略記されるが、粉体がセメントの場合、Ｗ／Ｃと略記される。〕が６５重量％以下、更に１０〜６０重量％、更に１２〜５７重量％、更に１５〜５５重量％、より更に２０〜５５重量％、より更に３０〜５０重量％の配合において、本発明の混和剤の効果が顕著に奏される。
【実施例】
【００３２】
〔（Ａ）成分〕
（Ａ）成分として以下の合成例の重合体を用いた。
【００３３】
＜合成原料＞
・ヒドロキシエチルアクリレート：Ａｌｄｒｉｃｈ（有効分９６％）〔単量体（１）〕
・アクリル酸：Ａｌｄｒｉｃｈ（有効分９９％）
・メルカプトプロピオン酸：Ａｌｄｒｉｃｈ
・ペルオキソ二硫酸アンモニウム：和光純薬工業（株）
【００３４】
＜合成例＞
合成例１
反応容器の４つ口フラスコにイオン交換水８４．２ｇを仕込み、脱気後窒素雰囲気下にした。アクリル酸（以下、ＡＡと表記する）２０．２ｇとヒドロキシエチルアクリレート（以下、ＨＥＡと表記する）８３．５ｇを混合し、単量体液を調製した。ペルオキソ二硫酸アンモニウム１．３ｇをイオン交換水２６．４ｇに溶解し開始剤水溶液（１）を調製した。３−メルカプトプロピオン酸２．６ｇをイオン交換水２５ｇに溶解し連鎖移動剤水溶液を調製した。反応容器を８０℃にして単量体液、開始剤水溶液（１）及び連鎖移動剤水溶液を同時に９０分かけて滴下した。その後、ペルオキソ二硫酸アンモニウム０．３ｇをイオン交換水６．６ｇに溶解した開始剤水溶液（２）を３０分掛けて滴下し、更に８０℃で６０分間反応させた。反応終了後に常温にして、４８％水酸化ナトリウム水溶液で中和し、ｐＨ５の重合体Ａ−１の水溶液を得た。
仕込み組成比：
ＡＡ／ＨＥＡ＝１９．５／８０．５（重量比）（ＨＥＡ８０．５重量％）
ＡＡ／ＨＥＡ＝２８．０／７２．０（モル比）
重量平均分子量：３４５００
ＡＡ：反応率９７％（ＨＰＬＣ）
ＨＥＡ：反応率９８％（ＨＰＬＣ）
分子量の測定は以下のＧＰＣ条件で行った。
［ＧＰＣ条件］
標準物質：ポリスチレン換算
カラム：G4000PWXL＋G2500PWXL（東ソー）
溶離液：0.2Ｍリン酸バッファー／アセトニトリル＝9／1
流量：1.0mL/min
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ
【００３５】
合成例２
反応容器の４つ口フラスコにイオン交換水８５．６ｇを仕込み、脱気後窒素雰囲気下にした。ＡＡ１１．７ｇとＨＥＡ９２．１ｇを混合し、単量体液を調製した。ペルオキソ二硫酸アンモニウム１．３ｇをイオン交換水２５．２ｇに溶解し開始剤水溶液（１）を調製した。３−メルカプトプロピオン酸２．５ｇをイオン交換水２５ｇに溶解し連鎖移動剤水溶液を調製した。反応容器を８０℃にして単量体液、開始剤水溶液（１）及び連鎖移動剤水溶液を同時に９０分かけて滴下した。その後、ペルオキソ二硫酸アンモニウム０．３ｇをイオン交換水６．３ｇに溶解した開始剤水溶液（２）を３０分掛けて滴下し、更に８０℃で６０分間反応させた。反応終了後に常温にして、４８％水酸化ナトリウム水溶液で中和し、ｐＨ５の重合体Ａ−２の水溶液を得た。
仕込み組成比：
ＡＡ／ＨＥＡ＝１１．３／８８．７（重量比）（ＨＥＡ８８．７重量％）
ＡＡ／ＨＥＡ＝１７．０／８３．０（モル比）
重量平均分子量：３０６００
ＡＡ：反応率９７％（ＨＰＬＣ）
ＨＥＡ：反応率９８％（ＨＰＬＣ）
ＧＰＣの測定条件は合成例１と同様である。
【００３６】
合成例３
反応容器の４つ口フラスコにイオン交換水２２４．５ｇを仕込み、脱気後窒素雰囲気下にした。ペルオキソ二硫酸アンモニウム４．４ｇをイオン交換水９０ｇに溶解し開始剤水溶液（１）を調製した。３−メルカプトプロピオン酸１０．２ｇをイオン交換水８０ｇに溶解した連鎖移動剤水溶液を調製した。反応容器を８０℃にしてＨＥＡ２８０ｇの単量体液、開始剤水溶液（１）及び連鎖移動剤水溶液を同時に９０分かけて滴下した。その後、ペルオキソ二硫酸アンモニウム０．６ｇをイオン交換水１０ｇに溶解した開始剤水溶液（２）を３０分掛けて滴下し、更に８０℃で６０分間反応させた。反応終了後に常温にして、４８％水酸化ナトリウム水溶液で攪拌しながら中和した。ｐＨ５の重合体Ａ−３の水溶液を得た。
仕込み組成比：ＨＥＡ１００モル％（１００重量％）
重量平均分子量：１４２００
ＨＥＡ：反応率９６％（ＨＰＬＣ）
ＧＰＣの測定条件は合成例１と同様である。
【００３７】
〔（Ｂ）成分〕
（Ｂ）成分として、マイテイ１５０〔ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物系混和剤、花王（株）製〕を用いた。これをＢ−１とした。
【００３８】
〔（Ｃ）成分〕
（Ｃ）成分として、以下の化合物を用いた。
・Ｃ−１：サッカロース
・Ｃ−２：グルコン酸
・Ｃ−３：マイテイ９０ＲＡ〔糖系遅延剤（タピオカ澱粉の酵素分解物）、花王（株）製〕
【００３９】
〔コンクリートの調製及び評価〕
上記（Ａ）〜（Ｃ）成分を用いて、コンクリート用混和剤を調製し、表１の配合のコンクリートに対して表２の量で用いた場合の評価を行った。結果を表２に示す。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１中の使用材料は以下のものである。
Ｗ（水）：水道水
Ｃ（セメント）：普通ポルトランドセメント〔太平洋セメント（株）製普通ポルトランドセメント／住友大阪セメント製普通ポルトランドセメント＝１／１（重量比）の混合セメント〕、密度＝３．１６（ｇ／ｃｍ3）
Ｓ（細骨材）：岐阜県揖斐川産川砂、密度＝２．６０（ｇ／ｃｍ3）
Ｇ（粗骨材）：兵庫県家島山産砕石、密度＝２．６０（ｇ／ｃｍ3）
【００４２】
（性能評価）
（１）コンクリートのスランプ評価方法
６０Ｌ練り二軸ミキサーに表１のコンクリート配合の３０Ｌ分、全材料と表２の混和剤を投入して３０℃で９０秒間混練りし、コンクリートを得た。調製直後、３０分後、６０分後、９０分後、１２０分後のコンクリートについてスランプフローをそれぞれ測定した。フロー差は上記５点のコンクリートのスランプフローの最大値から最小値を引いたもので、この差が小さい程、コンクリートの性状が安定していることを意味する。
【００４３】
（２）早強性の評価方法
（ｉ）圧縮強度
６０Ｌ練り二軸ミキサーに表１のコンクリート配合の３０Ｌ分、全材料と表２の混和剤を投入して３０℃で９０秒間混練りした。調製したコンクリートの１２０分のスランプを測定後、内径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍの円柱プラモールドに充填し、３０℃で気中養生を行い、２４時間後に脱型し圧縮強度を測定した。尚、２４時間後に指で押さえて変形する供試体を未硬化と評価した。圧縮強度が高い程、早強性に優れることを示す。
【００４４】
（ii）２４時間後脱型性
上記（ｉ）の圧縮強度の評価において、２４時間後に脱型できるかどうかを観察し、以下の基準で早強性を評価した。
○：脱型できる
×：硬化不十分で脱型できない
【００４５】
【表２】
2010037129.tif 000003