(57)【要約】【課題】前後方向に揺動される揺動機枠に支持された複数のチャフフィンを備え、隣り合う前記チャフフィンの間隙内に滞留される脱穀物の実漏下時間を可及的に長くしつつ前記間隙におけるデッドスペースを可及的に減少させることにより選別効率を高くすることができる揺動選別装置を提供する。【解決手段】揺動選別装置５１は、長手方向が機体幅方向に沿い且つ間隙Ｓを存しつつ機体前後方向に並設された状態で上端側が機体幅方向に沿った回動軸５３１回り回動可能に揺動機枠５１０に支持された複数のチャフフィン５３２を備えている。前記複数のチャフフィン５３２は、前低後高状に傾斜された本体部５３２１と、前記本体部５３２１の下端辺から機体前方側へ起立された流下阻止部５３２２とをそれぞれ有している。前記本体部５３２１は、機体幅方向に沿って視た断面形状が機体前方側に開く凹状とされている。【選択図】図４
2010142151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室の下方において前後方向揺動可能に配設される揺動機枠と、長手方向が機体幅方向に沿い且つ間隙を存しつつ機体前後方向に並設された状態で上端側が機体幅方向に沿った回動軸回り回動可能に前記揺動機枠に支持された複数のチャフフィンとを備え、前記複数のチャフフィンがそれぞれの回動軸回りに一体的に回動されることで前記間隙の開度が調整可能とされた揺動選別装置であって、
前記チャフフィンは、前低後高状に傾斜された本体部と、前記本体部の下端辺から機体前方側へ起立された流下阻止部とを有し、
前記本体部は、機体幅方向に沿って視た断面形状が機体前方側に開く凹状とされていることを特徴とする揺動選別装置。
【請求項２】
前記本体部の前記断面凹形状は、前記本体部の上端辺及び下端辺を結ぶ仮想直線面に対する仮想中央直交面上に位置し且つ機体幅方向に沿った中心線を中心とする円弧状とされていることを特徴とする請求項１に記載の揺動選別装置。
【請求項３】
前記流下阻止部は、前記チャフフィンを垂直面に対して最大傾斜させた際に前方側に隣接するチャフフィンにおける前記中心線を向くように、前記本体部から起立されていることを特徴とする請求項２に記載の揺動選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に備えられた揺動選別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室の下方において機体前後方向揺動可能に配設される揺動機枠と、長手方向が機体幅方向に沿い且つ間隙を存しつつ機体前後方向に並設された状態で上端側が機体幅方向に沿った回動軸回り回動可能に前記揺動機枠に支持された複数のチャフフィンとを備え、前記複数のチャフフィンがそれぞれの回動軸回りに一体的に回動されることで前記間隙の開度が調整可能とされた揺動選別装置が公知となっている。
前記チャフフィンは、前低後高状に傾斜された本体部と、前記本体部の下端辺から機体前方側へ起立された流下阻止部とを有している。
これにより、前記本体部を流下する脱穀物（穀粒及び小屑の混合物）が前記流下阻止部において堰き止められた状態で、チャフフィンが前記揺動機枠に連動して機体前後方向に揺動することにより、脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物のうちの穀粒を下方に流下させ得るようになっている。
また、前記揺動選別装置と共働する風選別装置を備えた構成も公知である。前記構成を備えることにより、前記風選別装置の選別ファンからの選別風により前記チャフフィンにおける選別効率を向上させている。
【０００３】
しかしながら、従来の前記揺動選別装置において、前記チャフフィンの本体部は、直線形状を有していたため、脱穀物が前記チャフフィンの上端から下端まで移動する際の所要時間である実漏下時間が短く、且つ、隣り合う前記チャフフィンの本体部間に形成される間隙内に脱穀物が滞留しないデッドスペースが形成されることとなり、比重選別が十分に行えない問題があった。
図７に、従来のチャフフィンをモデル化したものにおいて脱穀物の流下状況を説明するための側面図を示す。
図７に示すように、従来構成においては、前記チャフフィンの本体部が直線形状を有しており、脱穀物が上端から下端まですぐに流下してしまう。このように脱穀物が前記チャフフィンにおける実漏下時間が短いと、前記チャフフィンを流下する脱穀物に対し揺動による選別作用を十分に与えられない。また、前記風選別装置を備えた構成においては、前記チャフフィンを流下する脱穀物に対して選別ファンによる風選別作用を十分に与えられないため、選別効率を向上させることができない。
また、図７に示すように、従来構成においては、隣り合う前記チャフフィンの本体部同士が平行に配置されており、隣り合う前記チャフフィンの本体部間に形成される間隙内に脱穀物が滞留しないデッドスペースが形成される。このようなデッドスペースの存在により前記間隙内に滞留する脱穀物量が少なくなり、選別効率が低くなっていた。
【０００４】
前記実漏下時間の問題に関し、下記特許文献１には、チャフフィンの本体部の表面に膨出する凸部が設けられるとともに、前記本体部の上端部から裏面側に屈曲形成された受け部が設けられた構成が開示されている。
前記特許文献１の構成によれば、チャフフィンの本体部の表面に膨出した凸部で流下速度を変化させることにより脱穀物の実漏下時間を長くすることができる点で有用であるが、隣り合う前記チャフフィンの本体部間に形成される間隙内に脱穀物が滞留しないデッドスペースが形成される点は前記特許文献１でも改善されておらず選別効率を十分に高くすることができない。
【特許文献１】特許第３２８７５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、前後方向に揺動される揺動機枠に支持された複数のチャフフィンを備え、隣り合う前記チャフフィンの間隙内に滞留される脱穀物の実漏下時間を可及的に長くしつつ前記間隙におけるデッドスペースを可及的に減少させることにより選別効率を高くすることができる揺動選別装置の提供を一の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係る揺動選別装置は、扱室の下方において前後方向揺動可能に配設される揺動機枠と、長手方向が機体幅方向に沿い且つ間隙を存しつつ機体前後方向に並設された状態で上端側が機体幅方向に沿った回動軸回り回動可能に前記揺動機枠に支持された複数のチャフフィンとを備え、前記複数のチャフフィンがそれぞれの回動軸回りに一体的に回動されることで前記間隙の開度が調整可能とされた揺動選別装置であって、前記チャフフィンは、前低後高状に傾斜された本体部と、前記本体部の下端辺から機体前方側へ起立された流下阻止部とを有し、前記本体部は、機体幅方向に沿って視た断面形状が機体前方側に開く凹状とされている。
【０００７】
好ましくは、前記本体部の前記断面凹形状は、前記本体部の上端辺及び下端辺を結ぶ仮想直線面に対する仮想中央直交面上に位置し且つ機体幅方向に沿った中心線を中心とする円弧状とされている。
【０００８】
より好ましくは、前記流下阻止部は、前記チャフフィンを垂直面に対して最大傾斜させた際に前方側に隣接するチャフフィンにおける前記中心線を向くように、前記本体部から起立されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る揺動選別装置によれば、前後に隣接する前記チャフフィン間の前記間隙の上端側の開口幅を確保しつつ下端側の開口幅を狭めることができ、これにより、前記間隙内に滞留される脱穀物（穀粒及び小屑の混合物）の実漏下時間（脱穀物が前記チャフフィンの上端から下端まで移動する際の所要時間）を増加させることができる。
【００１０】
さらに、前記構成によれば、前記間隙におけるデッドスペースを可及的に減少させ、前記間隙内に滞留される脱穀物量を効果的に向上させることも可能となる。従って、図５に示すように、前記一のチャフフィンにおける凹状の前記本体部によって滞留可能な脱穀物量が増加されるとともに、前記一のチャフフィンの機体前方側に隣接する他のチャフフィンにおける前記本体部が前記一のチャフフィンの方向へ突出することによって前記一のチャフフィン及び前記他のチャフフィン間における前記間隙内のデッドスペースを減少させることができる。
【００１１】
また、前記本体部の前記断面凹形状が、前記本体部の上端辺及び下端辺を結ぶ仮想直線面に対する仮想中央直交面上に位置し且つ機体幅方向に沿った中心線を中心とする円弧状とされている場合には、前記間隙内の脱穀物滞留量を効果的に増加させつつ、脱穀物を前記本体部の穀粒流下面（前記本体部の機体前方側の表面）上においてスムースに流下させることができる。
【００１２】
さらに、前記流下阻止部が、前記チャフフィンを垂直面に対して最大傾斜させた際に前方側に隣接するチャフフィンにおける前記中心線を向くように、前記本体部から起立されている場合には、前記チャフフィンを垂直面に対して最大傾斜させた際に前記間隙の下端側の開口幅を可及的に狭めることができ、これにより、脱穀物の前記間隙内における滞留時間を可及的に長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２は本発明の一実施形態に係る揺動選別装置が適用されたコンバイン１の側面図及び正面図である。
前記コンバイン１は、図１及び図２に示すように、本機フレーム２と、前記本機フレーム２に支持された駆動源（図示せず）と、前記本機フレーム２に連結された左右一対のクローラ式走行装置１０と、前記本機フレーム２の前方において該本機フレーム２に昇降可能に支持された刈取部３０と、前記刈取部３０によって刈り取られた穀稈を前記本機フレーム２の左側方において後方へ搬送するフィードチェーン装置２０と、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部４０と、前記脱穀部４０によって脱穀された脱穀物から一番物及び二番物を選別する選別部５０と、前記本機フレーム２の右前方部分に配設された運転席３と、前記運転席３の後方に配設され、前記選別部５０によって選別された一番物を貯留するグレンタンク４とを備えている。
【００１４】
前記刈取部３０は、図１及び図２に示すように、穀稈を刈り取る刈取装置３１と、該刈取装置３１によって刈り取られた穀稈を前記フィードチェーン装置２０へ搬送する刈取搬送装置３５とを備えている。
前記刈取装置３１は、図１及び図２に示すように、引起ケース及び引起タインを含む引起機構３２と、前記引起ケースの下方部から前方へ突出された分草板３３と、前記引起ケースの後方に配設された刈刃３４とを有している。
前記刈取搬送装置３５は、上部搬送機構及び縦搬送機構を含み、刈り取られた穀稈の株元を前記フィードチェーン装置２０へ受け継ぐように構成されている。
【００１５】
前記フィードチェーン装置２０は、図１に示すように、穀稈の穂先側が前記脱穀部４０における下記扱胴４１によって脱穀処理される状態で、前記穀稈を後方へ搬送するように構成されている。
【００１６】
図３に、図１及び図２に示すコンバイン１の脱穀部４０及び選別部５０近傍の内部側面図を示す。
前記脱穀部４０は、図３に示すように、前記機体フレーム２に支持される脱穀機枠４２によって画される扱室４３と、該扱室４３内において機体前後方向に略沿った扱胴駆動軸４４に相対回転不能に支持され、前記扱胴駆動軸４４の軸線回りに回転することにより前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈の穂先側を脱穀する前記扱胴４１と、前記扱胴４１の少なくとも最下点を覆うように該扱胴４１と略同心状に配置された配設された受網４５とを備えている。
前記扱胴駆動軸４４は、前記駆動源からの動力により軸線回りに回転駆動される。
【００１７】
前記選別部５０は、図３に示すように、揺動駆動軸５２０の回転に伴って機体前後方向に揺動される揺動選別装置５１を備えている。
前記揺動選別装置５１は、前記揺動駆動軸５２０の回転に伴って機体前後方向に揺動される揺動機枠５１０を備えている。
本実施の形態において、前記揺動機枠５１０は、左右一対の揺動側板を有している。
また、前記揺動駆動軸５２０は、機体幅方向に沿っている。
【００１８】
図３に示すように、前記揺動選別装置５１は、前記脱穀部４０から漏下する脱穀物を受け、該脱穀物を揺動選別するように前記揺動機枠５１０に支持されたチャフシーブ機構５２０を備えている。
【００１９】
前記チャフシーブ機構５２０は、前記脱穀部４０から前記受網４５を介して漏下する脱穀物及び後述するフィードパン５４０から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物の一部を下方に位置する一番樋５６に一番物として漏下させるように構成されている。
【００２０】
具体的には、前記チャフシーブ機構５２０は、図３に示すように、長手方向が機体幅方向に沿い且つ間隙Ｓを存しつつ機体前後方向に並設された状態で上端側が機体幅方向に沿った回動軸５３１回り回動可能に前記揺動機枠５１０に支持された複数のチャフフィン５３２を備えている。
前記複数のチャフフィン５３２は、それぞれの回動軸５３１回りに一体的に回動されることで前記間隙Ｓの開度が調整可能とされている。
【００２１】
図４に、図３に示す揺動選別装置５１におけるチャフシーブ機構５３０の拡大部分側面図を示す。なお、図４においては、前記複数のチャフフィン５３２を垂直面に対して最大傾斜させた状態を示している。
前記複数のチャフフィン５３２は、図４に示すように、前低後高状に傾斜された本体部５３２１と、前記本体部５３２１の下端辺から機体前方側へ起立された流下阻止部５３２２とをそれぞれ有している。
前記本体部５３２１は、機体幅方向に沿って視た断面形状が機体前方側に開く凹状とされている。
【００２２】
前記構成によれば、前後に隣接する前記チャフフィン５３２間の前記間隙Ｓの上端側の開口幅Ｌ１を確保しつつ下端側の開口幅Ｌ２を狭めることができ、これにより、前記間隙Ｓ内に滞留される脱穀物（穀粒及び小屑の混合物）の実漏下時間（脱穀物が前記チャフフィン５３２の上端から下端まで移動する際の所要時間）を増加させることができる。
【００２３】
さらに、前記構成によれば、前記間隙Ｓにおけるデッドスペースを可及的に減少させ、前記間隙Ｓ内に滞留される脱穀物量を効果的に向上させることも可能となる。
図５に、本実施の形態に係る揺動選別装置５１のチャフフィン５３２をモデル化したものにおいて脱穀物が流下状況を説明するための側面図を示す。
本実施の形態における前記チャフシーブ機構５３０において、前記本体部５３２１の断面形状を機体前方側へ開く凹状とすることは、一のチャフフィン５３２の機体前方側に隣接する他のチャフフィン５３２における前記本体部５３２１が前記一のチャフフィン５３２の方向へ膨出することを意味する。従って、図５に示すように、前記一のチャフフィン５３２の前記本体部５３２１の断面凹形状によって滞留可能な脱穀物量を増加させつつ、前記機体前方側に隣接する他のチャフフィン５３２における前記本体部５３２１が前記一のチャフフィン５３２の方向へ膨出することによって前記一のチャフフィン５３２及び前記他のチャフフィン５３２間における前記間隙Ｓ内のデッドスペース（図５において矢符ＤＳで示される）を減少させることができる。
【００２４】
本実施の形態において、前記本体部５３２１の前記断面凹形状は、図４に示すように、前記本体部５３２１の上端辺及び下端辺を結ぶ仮想直線面Ｐ１に対する仮想中央直交面Ｐ２上に位置し且つ機体幅方向に沿った中心線Ｌ０を中心とする円弧状とされている。
上記構成を備えることにより、前記間隙Ｓ内の脱穀物滞留量を効果的に増加させつつ、脱穀物を前記本体部５３２１の穀粒流下面（前記本体部の機体前方側の表面）上においてスムースに流下させることができる。
なお、前記本体部５３２１の円弧状の中心角は、４０度以上６０度以下の範囲内に設定することが好ましい。
【００２５】
また、本実施の形態において、前記流下阻止部５３２２は、図４に示すように、前記チャフフィン５３２を垂直面に対して最大傾斜させた際に機体幅方向視において前記本体部５３２１の下端辺と前方側に隣接するチャフフィン５３２の前記本体部５３２１との間の距離が最短となる線分上に位置するように、前記本体部５３２１から起立されている。
【００２６】
詳しくは、前記流下阻止部５３２２は、図４に示すように、前記チャフフィン５３２１を垂直面に対して最大傾斜させた際に前方側に隣接するチャフフィン５３２における前記中心線Ｌ０を向くように、前記本体部５３２１から起立されている。
前記チャフシーブ機構５３０において、脱穀物の滞留時間を最も長くしたい場合に前記チャフフィン５３２の垂直面に対する傾斜角が最大とされるが、前記構成によれば、前記チャフフィン５３２を垂直面に対して最大傾斜させた際、前記チャフフィン５３２の前記流下阻止部５３２２の先端部から延長した線が前方側に隣接するチャフフィン５３２の前記本体部５３２１に直交することとなるため、前記流下阻止部５３２２の先端部と前方側に隣接するチャフフィン５３２の前記本体部５３２１との距離を可及的に短くすることができる。
従って、前記チャフフィン５３２を垂直面に対して最大傾斜させた際に前記間隙Ｓの下端側の開口幅Ｌ２を可及的に狭めることができ、これにより、脱穀物の前記間隙Ｓ内における滞留時間を可及的に長くすることができる。
【００２７】
本実施の形態において、隣接する前記チャフフィン５３２は、図４に示すように、垂直面に対して最大傾斜させた際に平面視においてオーバーラップするように構成されている。
詳しくは、前記チャフフィン５３２を垂直面に対して最大傾斜させた際に、前方側に隣接する前記チャフフィン５３２の前記本体部５３２１の上端部が後方側に隣接する前記チャフフィン５３２の前記本体部５３２１の下端部と平面視においてオーバーラップしている。
上記構成を有することにより、前記チャフフィン５３２を垂直面に対して最大傾斜させた際に、脱穀物の実漏下時間をより長くすることができる。
【００２８】
本実施の形態において、前記仮想直線面Ｐ１に対する前記流下阻止部５３２２の角度は、図４に示すように、略直角とされている。これにより、脱穀物の流下を有効に抑制しつつ前記チャフフィン５３２間における前記間隙Ｓの下端側の開口幅Ｌ２を可及的に狭めることができる。
【００２９】
本実施の形態において、前記揺動機枠５１０の揺動は、前後のみだけでなく、上下方向揺動成分をも含んでいる。
即ち、前記揺動機枠５１０は、図３に示すように、前記揺動駆動軸５２０の回転動作に応じて前高−後低方向に往復動作する。
具体的には、前記揺動選別装置５１は、前記揺動機枠５１０の後端部下方に設けられた前低後高状の傾斜部５１１に固設された第１リンク５２１と、前記第１リンク５２１に支持され、前記第１リンク支持部より後方において機体幅方向に沿うように配設された揺動軸５２３回りに揺動可能に支持された第２リンク５２２と、前記揺動軸５２３に平行且つ前記揺動軸５２３の前下方に配設された前記揺動駆動軸５２０と、前記揺動駆動軸５２０に軸心が偏心した状態で支持されたクランク軸５２４であって、前記揺動駆動軸５２０回りの回転に応じて前記第２リンク５２２を前記揺動軸５２３回りに揺動させ得るように前記第２リンク５２２に連動連結されたクランク軸５２４とを有している。
上記構成によれば、前記揺動駆動軸５２０が軸線回りに回転すると、前記揺動駆動軸５２０に支持された前記クランク軸５２４が前記揺動駆動軸５２０回りに回転し、前記クランク軸５２４の回転に応じて前記第２リンク５２２が前記揺動軸５２３回りに揺動する。前記第２リンク５２２の前記揺動軸５２３回りの揺動により、前記第１リンク５２１は、前高−後低方向に往復動作する。
【００３０】
本実施形態において、前記揺動選別装置５１は、前記揺動機枠５１０の前端部下方に設けられ、機体幅方向に沿った軸線回りに回転可能な揺動ローラ５２５と、前記選別部５０の機枠に支持され、前記第１リンク５２１の往復動方向と略平行に設けられたローラガイド５２６であって、前記揺動ローラ５２５が前記第１リンク５２１の往復動方向と略平行に往復動可能にガイドするローラガイド５２６とをさらに有している。
上記構成を有することにより、前記揺動機枠５１０は、前記揺動駆動軸５２０の回転動作に応じて全体的に前高−後低方向に往復動作する。
【００３１】
なお、前記揺動機枠５１０の揺動機構については、上記構成に代えて、前記揺動機枠５１０の後端部が前記揺動駆動軸５２０の回転動作に応じて回転動作するように構成してもよい。
即ち、例えば、前記揺動選別装置５１は、機体幅方向に沿って延び、軸線回り回転可能な揺動駆動軸と、前記揺動駆動軸に軸心が偏心した状態で支持されたクランク軸であって、前記揺動機枠５１０に軸線回り相対回転自在に支持されたクランク軸とを有する構成を採用し得る。
【００３２】
以上のような構成を有する前記揺動選別装置５１の効果を調べるために、前記クランク軸５２４の前記揺動駆動軸５２０回りの回転一周期当たりにおいて、前記チャフシーブ機構５３０の前記チャフフィン５３２の下端から脱穀物が流下する時期を図５及び図７に示す解析モデルを用いて解析・比較した。
その結果、従来構成をモデル化した図７においては、モデル化されたチャフシーブ機構５３０ＰＭのチャフフィン５３２ＰＭの下端から脱穀物が漏下するのは、前記クランク軸が前記揺動機枠の傾斜部から最も離間した位置に位置する場合を０度として９１度から２３５度の間だけであるのに対し、本実施の形態をモデル化した図５においては、モデル化されたチャフシーブ機構５３０Ｍのチャフフィン５３２Ｍの下端から脱穀物が漏下するのは、４１度から２３５度の間であった。
即ち、本実施の形態におけるチャフフィン形状を用いることにより、本体部が直線状である従来構成に比べて、前記チャフシーブ機構５３０Ｍにおける前記クランク軸５２４の前記揺動駆動軸５２０回りの一周期ごとの揺動において脱穀物が漏下を開始する時期がより早くなっていることが分かった。
このことからも本実施の形態における前記チャフシーブ機構５３０において前記本体部５３２１が機体幅方向に沿って視た断面形状が機体前方側に開く凹状とされていることにより、前記チャフシーブ機構５３０において脱穀物の実漏下時間を長くするとともに、漏下量を増大させることできることが示された。
【００３３】
本実施の形態における前記チャフシーブ機構５３０によれば、前述の通り、前記チャフフィン５３２を流下する脱穀物の実漏下時間が長くなるため、前記揺動駆動軸５２０の回転に応じて前記チャフシーブ機構５３０の揺動動作が上下方向揺動成分を含むことによる脱穀物に対する上方向への作用を脱穀物に対して生じさせ易い。
即ち、前記複数のチャフフィン５３２間の前記間隙Ｓ内に滞留されている脱穀物を前記本体部５３２１の凹形状によって上方へ放り上げ易くすることができる。これにより、比重選別作用を向上させ、前記チャフシーブ機構５３０から流下した脱穀物に藁屑等が混入する割合を効果的に減少させることができる。
【００３４】
なお、本実施の形態において、前記選別部５０は、さらに、図３に示すように、前記揺動選別装置５１に対して選別風を送出する風選別装置５５を備えている。
前記風選別装置５５は、前記揺動選別装置５１に対して選別風を送出するように構成されており、選別風によって前記揺動選別装置５１による脱穀物の選別を促進させ得るようになっている。
前述のように、前記チャフシーブ機構５３０が前記揺動駆動軸５２０の回転に応じて上下方向へも揺動することにより、前記間隙Ｓ内に貯留されている脱穀物を上方へ放り上げ易くすることができるため、前記脱穀物に対して前記風選別装置５５の選別風による風選別作用をより効果的に与えることができる。
【００３５】
本実施の形態において、前記チャフシーブ機構５３０は、図４に示すように、前記複数のチャフフィン５３２ごとに、基端部が前記回動軸５３１の少なくとも機体幅方向一端部に軸線回り相対回転不能に支持され、先端部が前記仮想直線面Ｐ１に略平行に延びた傾斜角調整片５３３と、前記傾斜角調整片５３３の先端部に支持された傾斜角規制部材５３４とを有している。
前記傾斜角規制部材５３４は、前記揺動機枠５１０の揺動側板に形成された長孔５１０ｈに係入されており、前記チャフフィン５３２の傾斜角を所定範囲内に規制するように構成されている。
【００３６】
本実施の形態において、前記チャフシーブ機構５３０は、図３に示すように、前記複数のチャフフィン５３２のうち前方側に配置された第１群５３２ａと、中央に配置された第２群５３２ｂと、後方側に配置された第３群５３２ｃとでそれぞれ異なる傾斜角を取り得るように構成されている。
前記第１群５３２ａは、最も前方の位置から前記一番樋５６の上方までに位置される前記複数のチャフフィン５３２で構成され、前記第２群５３２ｂは、前記第１群５３２ａに後続し、前記二番樋５７の上方までに位置される前記複数のチャフフィン５３２で構成され、前記第３群５３２ｃは、前記第２群５３２ｂに後続し、最も後方の位置に位置される前記複数のチャフフィン５３２で構成されている。
さらに、前記第１群５３２ａに属する前記チャフフィン５３２は、前記第２群５３２ｂに属する前記チャフフィン５３２より垂直面に対する傾斜角が大きく、前記第３群５３２ａに属する前記チャフフィン５３２は、前記第２群５３２ｂに属する前記チャフフィン５３２より垂直面に対する傾斜角が小さくなるように構成されている。
上記構成を備えることにより、前記チャフシーブ機構５３０において機体前方側から機体後方側に行くに従って前記間隙Ｓの開度が大きくなるため、前記一番樋５６へ向けて流下する脱穀物に対しては開度を小さくしてより精度の高い選別を行いつつ、それより後方において流下する脱穀物に対しては開度を大きくして流下量をより多くすることで選別速度を向上させることができる。
【００３７】
さらに、本実施の形態において、前記チャフシーブ機構５３０は、図３に示すように、前記回動軸５３１回りに回動可能な前記複数のチャフフィン５３２を有する可動フィン部５３０ａに加え、前記揺動機枠５１０に固定支持された複数の固定チャフフィン５３５を有する固定フィン部５３０ｂを備えている。
【００３８】
また、前記揺動選別装置５１は、図３に示すように、前記脱穀部４０の前記扱室４３の下方において前記受網４５から漏下される脱穀物を受け止めるように前記揺動機枠５１０に支持され、前記チャフシーブ機構５３０へ脱穀物を機体幅方向へ拡散させながら搬送するフィードパン５４０をさらに有している。
【００３９】
前記フィードパン５４０は、前記脱穀部４０から前記受網４５を介して漏下する脱穀物を受け止めるとともに、該脱穀物を機体幅方向に拡散させながら前記チャフシーブ機構５３０へ向けて機体後方側へ搬送するように構成されている。
具体的には、前記フィードパン５４０は上面が波状に形成された板体とされている。
【００４０】
また、本実施の形態において、前記揺動選別装置５１は、前記チャフシーブ機構５３０の穀稈搬送方向下流側において前記チャフシーブ機構５３０と一体的に前後に揺動するように設けられた再選別機構（図示せず）をさらに有し得る。
前記再選別機構は、前記チャフシーブ機構５３０から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、前記脱穀物の一部を下方に位置する前記二番樋５７に二番物として漏下させるとともに、前記脱穀物のうち排藁等の不要物を機外に搬送するように構成し得る。
【００４１】
前記再選別機構としては、板面が略垂直に沿った状態で機体前後方向に延びる複数の板状部材であって、間隔を存しつつ機体幅方向に並設された複数の板状部材を有しており、前記間隔を介して、前記脱穀物のうち枝梗付き穀粒や穀粒を含む穂切れ物等の比重の大きな脱穀物を二番物として二番樋５７へ漏下させるストローラック機構や背面視くし状の篩い式選別機構を採用することが可能である。
【００４２】
本実施の形態において、前記風選別装置５５は、図３に示すように、前記揺動選別装置５１に対して前下方から後上方へ抜ける選別風を送出する唐箕ファン５５１を備えている。
前記唐箕ファン５５１は、前記チャフシーブ機構５３０の前方且つ下方において、機体幅方向に沿った唐箕ファン用駆動軸５５１ａによって回転駆動される。
【００４３】
さらに、本実施の形態において、前記風選別装置５５は、図３に示すように、前記唐箕ファン５５１からの選別風を吸引して機外に排出させるように、前記揺動選別装置５１より上方に配置された吸引ファン５５２を備えている。
前記吸引ファン５５２は、機体幅方向に沿った回転軸５５２ａによって回転駆動される。
【００４４】
本実施の形態において、前記複数のチャフフィン５３２は、搬送される排藁の量に応じて前記回動軸５３１回りに回動するように構成されている。
図６に、図４に示すチャフシーブ機構における角度調整機構の概略側面図を示す。
本実施の形態において、前記コンバイン１は、図１及び図６に示すように、前記フィードチェーン装置２０の下流側において脱穀後の排藁を機外に搬送する排藁搬送装置６０を備えている。
前記排藁搬送装置６０は、図６に示すように、前記フィードチェーン装置２０によって搬送された排藁を受け継ぐ排藁チェーン６１と、前記排藁チェーン６１との間で排藁を挟持する挟扼装置６２とを有している。前記挟扼装置６２は、排藁の量に応じて前記排藁チェーン６１との距離が離接するように構成されている。
さらに、前記コンバイン１は、前記挟扼装置６２の離接動作に応じて前記複数のチャフフィン５３２を前記回動軸５３１回りに回動させるリンク機構７０を備えている。
上記構成によれば、前記複数のチャフフィン５３２は、前記排藁搬送装置６０によって搬送される排藁の量に応じて予め設定された適切な傾斜角に自動的に制御される。
即ち、前記排藁搬送装置６０で搬送される排藁の量が多くなると、前記挟扼装置６２が前記排藁チェーン６１から離間する方向へ移動し、前記複数のチャフフィン５３２における前記間隙Ｓ（図４参照）の開度が大きくなる方向へ前記複数のチャフフィン５３２が前記回動軸５３１回りに回動する。また、前記排藁搬送装置６０で搬送される排藁の量が少なくなると、前記挟扼装置６２が前記排藁チェーン６１に近接する方向へ移動し、前記複数のチャフフィン５３２における前記間隙Ｓの開度が小さくなる方向へ前記複数のチャフフィン５３２が前記回動軸５３１回りに回動する。
従って、排藁の量に応じていちいち操作することなく容易に比重選別に最適な傾斜角を得ることができる。
【００４５】
本実施の形態において、前記リンク機構７０は、図６に示すように、前記挟扼装置６２に作動連結された挟扼装置側リンク部７１と、前記複数のチャフフィン５３２に作動連結されたチャフシーブ側リンク部７２とがワイヤ７３によって連動するように構成されている。
前記挟扼装置側リンク部７１は、前記挟扼装置６２に連結され且つ排藁の搬送方向に直交する回動軸７１２回り回動可能な第１連結片７１１と、前記第１連結片７１１の前記回動軸７１２回りの回動に応じて前記回動軸７１２回りに回動する第２連結片７１３とを有している。
また、前記チャフシーブ側リンク部７２は、前記複数のチャフフィン５３２とともに前記回動軸５３１回りに回動する回動部材７２１を有している。
前記ワイヤ７３は、一端部が前記第２連結片７１３に連結され、他端部が前記回動部材７２１に連結されている。
【００４６】
以上、本発明に係る実施の形態を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変更、修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る揺動選別装置が適用されたコンバインの側面図である。
【図２】図２は、図１に示すコンバインの正面図である。
【図３】図３は、図１及び図２に示すコンバインの脱穀部及び選別部近傍の内部側面図である。
【図４】図４は、図３に示す揺動選別装置におけるチャフシーブ機構の拡大部分側面図である。
【図５】図５は、本実施の形態に係る揺動選別装置のチャフフィンをモデル化したものにおいて脱穀物が流下状況を説明するための側面図である。
【図６】図６は、図４に示すチャフシーブ機構における角度調整機構の概略側面図である。
【図７】図７は、従来のチャフフィンをモデル化したものにおいて脱穀物の流下状況を説明するための側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
４３          扱室
５１          揺動選別装置
５１０        揺動機枠
５３１        回動軸
５３２        チャフフィン
５３２１      本体部
５３２２      流下阻止部
Ｐ１          仮想直線面
Ｐ２          仮想中央直交面
Ｌ０          中心線
【図１】
2010142151.tif 000003
【図２】
2010142151.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010142151.tif 000006
【図５】
2010142151.tif 000007
【図６】
2010142151.tif 000008
【図７】
2010142151.tif 000009