(57)【要約】【課題】引火や爆発に関する安全性が高く、過大な設備を必要としない吸収シートの製造方法を提供する。【解決手段】吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを含む組成物を不織布に塗布することを特徴とする吸収シートの製造方法。前記フルオロエーテルとしては、ＣnＨ2n+1-xＦx−Ｏ−ＣmＨ2m+1-yＦy［式中、ｎ，ｍ，ｘは自然数であり、ｙは０以上の整数であり、ｎ＋ｍ≦１０であり、ｘ＋ｙ≧ｎ＋ｍ＋１である。］で表される化合物が好ましい。また、前記不織布は、親水性であることが好ましい。【選択図】図１
2010242271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを含む組成物を不織布に塗布することを特徴とする吸収シートの製造方法。
【請求項２】
前記フルオロエーテルが、下記式（１）で表されるものである請求項１に記載の吸収シートの製造方法。
ＣnＨ2n+1-xＦx−Ｏ−ＣmＨ2m+1-yＦy  ・・・（１）
［式（１）中、ｎ，ｍ，ｘは自然数であり、ｙは０以上の整数であり、ｎ＋ｍ≦１０であり、ｘ＋ｙ≧ｎ＋ｍ＋１である。］
【請求項３】
前記不織布が、親水性である請求項１または２に記載の吸収シートの製造方法。
【請求項４】
前記組成物がさらに増粘剤を含む請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸水性樹脂粉末を不織布に塗布して吸収シートを製造する方法として、アルコール、アセトン、グリコール等の含水有機溶媒に分散させた吸水性樹脂粉末を、不織布に塗布する方法が知られている（例えば、特許文献１）。当該方法によれば、吸水性樹脂粉末を不織布に塗布するに当たり、吸水性樹脂粉末の飛散を防ぎやすくなる。しかし、吸水性樹脂粉末を分散させる含水有機溶媒は、引火性や爆発性を有しているため、吸収シートの製造においては引火や爆発を防ぐための様々な工夫を行う必要があった。例えば、特許文献１には、含水有機溶媒を塗布した不織布を乾燥するに当たり、乾燥を不活性ガスが循環した防爆室内で行う方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８０３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示される方法は、引火性や爆発性を有する含水有機溶媒を使用する点で、安全性に関し多くの注意を払わなくてはならず、また含水有機溶媒を乾燥させるために防爆室のような過大な設備が必要となる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、引火や爆発に関する安全性が高く、過大な設備を必要としない吸収シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することができた本発明の吸収シートの製造方法とは、吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを含む組成物を不織布に塗布するところに特徴を有する。本発明の吸収シートの製造方法は、吸水性樹脂粉末を低引火性のフルオロエーテルに配合しているため、吸収シートの製造において引火や爆発に関する安全性が高く、防爆室等の過大な設備を必要としない。
【０００７】
前記フルオロエーテルは、下記式（１）で表されるものであることが好ましい。
ＣnＨ2n+1-xＦx−Ｏ−ＣmＨ2m+1-yＦy  ・・・（１）
［式（１）中、ｎ，ｍ，ｘは自然数であり、ｙは０以上の整数であり、ｎ＋ｍ≦１０であり、ｘ＋ｙ≧ｎ＋ｍ＋１である。］
【０００８】
フルオロエーテルの炭素数が１０以下、すなわちｎ＋ｍ≦１０であれば、フルオロエーテルの分子量が大きくなりすぎず、フルオロエーテルを含む組成物を不織布に塗布した際、フルオロエーテルが揮発しやすくなる。フルオロエーテルの炭素原子の結合部位（ただし、酸素に結合している部位は除く）の半分以上がフッ素原子に置換されていれば、すなわち、ｘ＋ｙ≧ｎ＋ｍ＋１であれば、フルオロエーテルは十分引火性が低くなる。
【０００９】
前記不織布は、親水性であることが好ましい。不織布が親水性であれば、前記組成物を不織布に塗布した際、組成物が不織布に広がりやすくなり、不織布に塗布されたフルオロエーテルが速やかに揮発しやすくなる。従って、吸収シートの製造効率が上がる。
【００１０】
吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを含む組成物は、さらに増粘剤を含むことが好ましい。前記組成物が増粘剤を含んでいれば、吸水性樹脂粉末のフルオロエーテル中での分散状態が安定化されやすくなる。従って、前記組成物を不織布に塗布する際、吸水性樹脂粉末を均一に不織布に塗布しやすくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の吸収シートの製造方法は、吸水性樹脂粉末を低引火性のフルオロエーテルに配合しているため、吸収シートの製造において引火や爆発に関する安全性が高く、防爆室等の過大な設備を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の吸収シートの製造方法の一例を表す。
【図２】本発明の吸収シートの製造方法の他の一例を表す。
【図３】媒体としてハイドロフルオロエーテルまたは無水エタノールを用いた塗布用組成物を不織布に塗布した場合の、質量変化率の経時変化を表す。
【図４】媒体として種々のハイドロフルオロエーテルを用いた塗布用組成物を不織布に塗布した場合の、質量変化率の経時変化を表す。
【図５】塗布用組成物を種々の不織布に塗布した場合の、質量変化率の経時変化を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の吸収シートの製造方法は、吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを含む組成物を不織布に塗布する。本発明の製造方法によれば、吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを含む組成物を不織布に塗布することで、吸水性樹脂粉末が塗布された不織布が得られる。
【００１４】
本発明の製造方法では、フルオロエーテルを吸水性樹脂粉末の媒体として使用する。吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを配合し、吸水性樹脂粉末をフルオロエーテル中に分散または溶解させて、吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを含む組成物を得る。本発明の製造方法によれば、吸水性樹脂粉末は、フルオロエーテル中に分散または溶解した状態で不織布に塗布されるため、吸収シートの製造に当たり吸水性樹脂粉末の飛散を防ぎやすくなる。
【００１５】
フルオロエーテルとしては、フッ素原子を有するエーテルであれば特に限定されず、エーテルを構成する炭素原子の結合部位の全てがフッ素原子で置換されていてもよく、部分的にフッ素原子に置換されていてもよい。フッ素原子に置換されていない炭素原子の他の結合部位は、水素原子で占められていることが好ましい。
【００１６】
フルオロエーテルに含まれるＣ−Ｆ結合は、Ｃ−Ｈ結合や炭素と他のハロゲン原子との結合より強いため、化学的に極めて安定である。そのため、フルオロエーテルは、引火や爆発の危険性が極めて少ない。また、フッ素原子は分極率が低いため、フルオロエーテルは分子間相互作用が弱く、揮発性が高い。従って、吸水性樹脂粉末の媒体としてフルオロエーテルを用いれば、吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを含む組成物を不織布に塗布することにより、フルオロエーテルが速やかに揮発して吸水性樹脂粉末が塗布された不織布を容易に得ることができる。また、揮発したフルオロエーテルは引火性が低いため、吸収シート製造時の安全性も高く、吸収シートの製造に関し、防爆室等の過大な設備を必要としない。
【００１７】
さらに、フルオロエーテル自身は吸水性樹脂により吸収されず、フルオロエーテルには基本的に水が含まれないため、吸水性樹脂粉末の吸水性が低下しにくい。
【００１８】
フルオロエーテルとしては、フッ素原子を有していてもよいアルキル基が酸素原子を介して結合しているものが好ましい。すなわち、フルオロエーテルとしては、下記式（１）で表される化合物が好ましい。下記式（１）中、ｎ，ｍ，ｘは自然数であり、ｙは０以上の整数である。もちろん、２ｎ＋１−ｘ≧０であり、２ｍ＋１−ｙ≧０である。
ＣnＨ2n+1-xＦx−Ｏ−ＣmＨ2m+1-yＦy  ・・・（１）
【００１９】
フルオロエーテルは炭素数１０以下であることが好ましい。すなわち、フルオロエーテルの酸素原子に結合した２つのアルキル基は、炭素数の合計が１０以下であることが好ましく、前記式（１）において、ｎ＋ｍ≦１０であることが好ましい。フルオロエーテルの炭素数が１０以下であれば、分子量が大きくなりすぎず、フルオロエーテルを含む組成物を不織布に塗布した際、フルオロエーテルが揮発しやすくなる。より好ましくはフルオロエーテルの炭素数は８以下であり、７以下がさらに好ましく、６以下が特に好ましい。
【００２０】
フルオロエーテルの炭素数の下限は、前記式（１）においてｎとｍが自然数であれば特に限定されない。フルオロエーテルは炭素数が少ないほど沸点が低くなる傾向を示すが、同じ炭素数でもフッ素原子の置換数や置換位置により沸点が変わる。例えば、ＣＦ3ＯＣＦ3の沸点は−５９℃であるのに対し、ＣＨＦ2ＯＣＨＦ2の沸点は５℃となる。吸収シートの製造においては、フルオロエーテルを液体として取り扱うことが好ましく、従って、フルオロエーテルの沸点は０℃以上であることが好ましい。吸収シートの製造をより容易にするためには、さらに高温の沸点（好ましくは４０℃以上であり、より好ましくは５０℃以上）を有するフルオロエーテルを用いることが好ましく、従って、フルオロエーテルの炭素数は３以上がより好ましく、４以上がさらに好ましい。
【００２１】
フルオロエーテルは、炭素原子の結合部位（ただし、酸素に結合している部位は除く）の半分以上がフッ素原子に置換されていることが好ましい。すなわち、前記式（１）において、炭素原子の結合部位（ただし、酸素に結合している部位は除く）は（２ｎ＋１）＋（２ｍ＋１）＝２（ｎ＋ｍ＋１）個あるが、そのうちの半分以上、すなわちｎ＋ｍ＋１個以上がフッ素原子に置換されていることが好ましく、従って、ｘ＋ｙ≧ｎ＋ｍ＋１であることが好ましい。炭素原子の結合部位（ただし、酸素に結合している部位は除く）の半分以上がフッ素原子に置換されることにより、フルオロエーテルは十分引火性が低くなる。フルオロエーテルは、より好ましくは、炭素原子の結合部位（ただし、酸素に結合している部位は除く）の６０％以上がフッ素原子に置換されている。すなわち、ｘ＋ｙ≧１．２×（ｎ＋ｍ＋１）であることがより好ましい。
【００２２】
フルオロエーテルは、炭素原子の結合部位がフッ素原子に置換されることにより、引火性が低くなるが、フルオロエーテルの引火点は、２５０℃以上が好ましく、引火点がないことがより好ましい。引火点が２５０℃以上であれば、消防法上、指定可燃物から除外される。
【００２３】
フルオロエーテルは、炭素原子の結合部位の全てにフッ素が結合していてもよいが、フルオロエーテルはフッ素化の割合を高くするほど、製造コストが高くなりやすくなる。従って、製造コストを抑える点から、フルオロエーテルとしては、炭素原子の結合部位の一部がフッ素原子に置換され、残部に水素原子が結合したハイドロフルオロエーテルが好ましい。製造容易性の点からは、酸素原子の一方にパーフルオロアルキル基が結合し、酸素原子のもう一方に無置換のアルキル基が結合しているハイドロフルオロエーテルが好ましい。
【００２４】
特に好ましいハイドロフルオロエーテルとしては、前記式（１）において、ｘ＝２ｎ＋１，ｙ＝０であり、ｎ≧ｍ（より好ましくは、ｎ＞ｍ），ｎ＋ｍ≦１０の関係を満たす化合物である。なお、ｎ＋ｍの値のより好ましい範囲は、前記説明した通りである。そのようなハイドロフルオロエーテルとしては、Ｃ4Ｆ9ＯＣＨ3、Ｃ4Ｆ9ＯＣ2Ｈ5、Ｃ6Ｆ13ＯＣＨ3等が挙げられ、これらは住友スリーエム社からノベック（登録商標）シリーズとして販売されている。
【００２５】
吸水性樹脂粉末としては、公知の吸水性樹脂を使用すればよく、例えば、ポリアクリル酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂が挙げられる。
【００２６】
吸水性樹脂粉末の粒度は特に限定されないが、目開き１．００ｍｍ（１６メッシュ）のふるいを通過し、目開き７５μｍ（２００メッシュ）のふるいを通過しない吸水性樹脂粉末の割合が８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましい。なお、吸水性樹脂粉末は、目開き４．００ｍｍ（５メッシュ）のふるいの通過分率が１００質量％であることが好ましい。前記粒度を有する吸水性樹脂粉末であれば、吸水性樹脂粉末をフルオロエーテル中に分散させる場合、分散状態が良好に保たれやすくなる。吸水性樹脂粉末の形状は特に限定されず、例えば、球状、多面体状、針状、板状、不定形状等が挙げられる。
【００２７】
吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを含む組成物（以下、「塗布用組成物」と称する場合がある）は、吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを配合することにより得られる。塗布用組成物中、吸水性樹脂粉末はフルオロエーテルに溶解してもよく、吸水性樹脂粉末がフルオロエーテル中に分散してもよい。例えば、吸水性樹脂粉末としてポリアクリル酸系の吸水性樹脂粉末を用いれば、吸水性樹脂粉末がフルオロエーテル中に分散した分散体が得られる。
【００２８】
吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとの配合割合は特に限定されない。例えば、吸水性樹脂粉末がフルオロエーテルに溶解する場合、吸水性樹脂粉末の全部がフルオロエーテルに溶解してもよく、飽和濃度以上の吸水性樹脂粉末をフルオロエーテルに配合して、吸水性樹脂粉末の一部がフルオロエーテルに溶解し、残部がフルオロエーテルに分散してもよい。
【００２９】
吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとの配合割合は、不織布への吸水性樹脂粉末の塗布量に応じて、適宜設定される。しかしながら、吸水性樹脂粉末の塗布効率を高め、フルオロエーテルの揮発にかかる時間を少なくし、使用するフルオロエーテルの量を低減するために、吸水性樹脂粉末のフルオロエーテルに対する配合割合は、０．０５ｇ／ｍＬ以上が好ましく、０．１ｇ／ｍＬ以上がより好ましく、０．３ｇ／ｍＬ以上がさらに好ましい。一方、吸水性樹脂粉末の配合割合が高くなりすぎると、吸水性樹脂粉末を不織布に塗布する際、吸水性樹脂粉末の塗布量を制御しにくくなるおそれがある。また、吸水性樹脂粉末がフルオロエーテルに分散する場合は、吸水性樹脂粉末の配合割合が高くなりすぎると、均一な分散状態を維持することが困難となるおそれがある。従って、吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとの配合割合は、１０ｇ／ｍＬ以下が好ましく、５ｇ／ｍＬ以下がより好ましく、３ｇ／ｍＬ以下がさらに好ましい。
【００３０】
不織布への吸水性樹脂粉末の塗布量は、吸収シートの用途に応じて、適宜設定される。例えば、吸収シートを、使い捨ておむつや生理用品等の吸収性物品に適用する場合、不織布の吸水性樹脂粉末が塗布された領域における吸水性樹脂粉末の塗布量は、１００ｇ／ｍ2以上が好ましく、１５０ｇ／ｍ2以上がより好ましく、２００ｇ／ｍ2以上がさらに好ましく、また８００ｇ／ｍ2以下が好ましく、６００ｇ／ｍ2以下がより好ましく、４００ｇ／ｍ2以下がさらに好ましい。
【００３１】
塗布用組成物は、吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとに加え、さらに増粘剤を含んでいることが好ましい。塗布用組成物が増粘剤を含んでいれば、吸水性樹脂粉末のフルオロエーテル中での分散状態が安定化されやすくなる。従って、塗布用組成物を不織布に塗布する際、吸水性樹脂粉末を均一に不織布に塗布しやすくなる。
【００３２】
増粘剤としては、熱可塑性または熱硬化性の各種合成樹脂、天然樹脂、無機系増粘剤等が挙げられる。合成樹脂としては、例えば、アルキド樹脂、アミノ樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、熱硬化性不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素樹脂、キシレン樹脂、石油樹脂、ケトン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、液状ポリブタジエン、クマロン樹脂等が挙げられる。天然樹脂としては、例えば、セラック、ロジン（松脂）、エステルガム、硬化ロジン、脱色セラック、白セラック等が挙げられる。無機系増粘剤としては、シリカゲル、アルカリケイ酸、シリコンアルコキシド等の金属アルコキシド、これらの（加水分解）縮合物、リン酸塩等が挙げられる。また、界面活性剤を加えてもよい。これらは、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
塗布用組成物が塗布される不織布は特に限定されない。しかしながら、塗布用組成物（特にフルオロエーテル）に対するなじみやすさの点から、不織布は親水性であることが好ましい。不織布が親水性であれば、塗布用組成物を不織布に塗布した際、塗布用組成物が不織布に広がりやすくなり、不織布に塗布されたフルオロエーテルが速やかに揮発しやすくなる。従って、吸収シートの製造効率が上がる。
【００３４】
親水性の不織布とは、具体的には、親水性繊維から形成された不織布、親水処理が施された不織布等が挙げられる。さらに、中空繊維等の繊維自体に微細な孔構造が形成された繊維から形成された不織布も、親水性の不織布の範疇に含まれる。中空繊維等は、毛細管現象により液体を吸収することができるため、塗布用組成物とのなじみがよい。
【００３５】
親水性繊維から形成された不織布とは、親水性繊維を５０質量％以上含む不織布を意味する。親水性繊維としては、綿、麻、パルプ等のセルロース繊維；羊毛、絹等のタンパク繊維；レーヨン、ビスコース等の再生セルロース繊維；再生タンパク繊維；アセテート等の酢酸セルロース繊維；ポリビニルアルコール繊維等が挙げられる。
【００３６】
親水処理が施された不織布とは、不織布表面に親水性成分を付与した不織布を意味する。この場合、不織布を構成する繊維は、親水性であっても疎水性であっても構わない。不織布表面に親水性成分を付与するためには、例えば、疎水性繊維から形成された不織布を界面活性剤に含浸させたり、疎水性繊維から形成された不織布に界面活性剤を塗布したり、不織布を構成する繊維に界面活性剤を塗布したり含浸させて当該繊維から不織布を形成したり、親水性成分を繊維に混在させて当該繊維から不織布を形成したりすればよい。
【００３７】
不織布の製造方法は特に限定されない。例えば、スパンボンド法、スパンレース法、エアスルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法、エアレイド法等により製造される不織布が用いられる。また、不織布は、スパンボンド法とメルトブロー法を組み合わせたＳＭＳ法により製造された不織布等、複数の製造方法を組み合わせて得られた不織布でもよい。
【００３８】
不織布の目付は、１０ｇ／ｍ2以上が好ましく、１８ｇ／ｍ2以上がより好ましく、また６０ｇ／ｍ2以下が好ましく、４０ｇ／ｍ2以下がより好ましい。不織布の目付が１０ｇ／ｍ2〜６０ｇ／ｍ2の範囲にあれば、塗布用組成物の塗布が良好に行われやすくなるとともに、適度な強度を有し、液透過性に優れた吸収シートを得やすくなる。
【００３９】
本発明の製造方法によれば、塗布用組成物を不織布に塗布することにより、吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとが不織布に塗布される。この際、不織布に塗布されたフルオロエーテルは揮発性が高いため、フルオロエーテルが速やかに揮発し、その結果、吸水性樹脂粉末が塗布された不織布が得られる。塗布用組成物が塗布された不織布は、常温でフルオロエーテルを揮発させてもよく、加熱によりフルオロエーテルの揮発を促進してもよい。
【００４０】
塗布用組成物を不織布に塗布する際、吸水性樹脂粉末がフルオロエーテル中で沈降しやすい場合は、塗布用組成物を撹拌等して混合させながら、塗布用組成物を不織布に供給すればよい。
【００４１】
塗布用組成物を不織布に塗布する方法としては、公知の塗布方法が採用できる。例えば、不織布と接触している吐出ヘッドから塗布用組成物を不織布上に供給し、塗布用組成物を不織布に塗布するコーティング塗布；不織布とは非接触の吐出ヘッドから空気とともに塗布用組成物を不織布上に吹き付け、塗布用組成物を不織布に塗布するスプレー塗布；不織布とは非接触の吐出ヘッドから塗布用組成物を不織布上に供給し、連続または非連続で塗布用組成物を不織布に塗布するビード塗布；所定のパターンに形成された凹部に塗布用組成物を供給し、凹部に保持された塗布用組成物を不織布に転写して、所定のパターンで塗布用組成物を不織布に塗布するパターン塗布等を採用すればよい。
【００４２】
塗布用組成物が塗布された不織布には、別の不織布を積層し、不織布どうしを接合することで、吸水性樹脂粉末が不織布間に内包された吸収シートを得ることが好ましい。この場合、塗布用組成物の不織布への塗布は、不織布の一部に塗布用組成物が塗布されない部分を形成するように行い、塗布用組成物が塗布されない部分で不織布どうしを接合することが好ましい。不織布どうしの接合は、接着剤、熱融着、超音波接着等の接合手段を用いればよい。
【００４３】
本発明の吸収シートの製造方法の一例について、図１を用いて説明する。
【００４４】
ロール体１から不織布２を製造方向ｖに連続的に供給する。不織布２には、第１接着剤塗布機３から接着剤を塗布する。接着剤が塗布された不織布２には、吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを含む塗布用組成物を、組成物塗布機４から塗布する。一方、ロール体５からは別の不織布６を製造方向ｗに連続的に供給し、不織布６には第２接着剤塗布機７から接着剤を塗布する。接着剤が塗布された不織布６を、塗布用組成物が塗布された不織布２に積層し、得られた積層体を切断用ロール８で切断することにより、個別に切断された吸収シート９が製造される。
【００４５】
本発明の吸収シートの製造方法の他の一例について、図２を用いて説明する。図１では、不織布どうしの接合を接着剤により行っていたが、図２では、不織布どうしの接合を熱融着（ヒートシール）により行う態様を説明する。
【００４６】
ロール体１から不織布２を製造方向ｖに連続的に供給し、不織布２に、吸水性樹脂粉末とフルオロエーテルとを含む塗布用組成物を、組成物塗布機４から塗布する。一方、ロール体５からは別の不織布６を製造方向ｗに連続的に供給し、塗布用組成物が塗布された不織布２に積層する。得られた積層体を熱ロール１０で挟み、ヒートシールにより不織布どうしを接合し、切断用ロール８で切断することにより、個別に切断された吸収シート９が製造される。
【００４７】
図２に示した実施態様によれば、塗布用組成物が塗布された不織布を熱ロールで挟むことにより、塗布用組成物が加温され、フルオロエーテルの揮散が促進される。従って、より効率的に吸収シートを製造することができる。
【実施例】
【００４８】
以下に、実施例を示すことにより本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【００４９】
（１）実験方法
吸水性樹脂粉末（日本触媒社製、ポリアクリル酸ナトリウム、Ｓ−８２１）１．００ｇと、媒体として表１に示すハイドロフルオロエーテル（住友スリーエム社製、ノベック（登録商標））１．０ｍＬまたは２．０ｍＬとを配合し、吸水性樹脂粉末がハイドロフルオロエーテルに分散した塗布用組成物を得た。なお、比較例として、ハイドロフルオロエーテルの代わりに無水エタノールを用いた実験も行った。一方、表２に示す不織布（大きさ８０ｍｍ×８０ｍｍ）を精密電子天秤に載せ、さらにその不織布上に内径３０ｍｍのリングを置き、その状態で天秤のゼロ点調整を行った。塗布用組成物を、リング内側の不織布に、よくかき混ぜながら塗布し、１分ごとの質量変化を測定した。測定は３回行い、結果は、それらの平均値を、初期の質量を１００％として、各時間の質量の相対値で表した。測定時の温度は１９．５℃〜２２．６℃で、湿度は２４％〜４１％であった。
【００５０】
【表１】
2010242271.tif 000003
【００５１】
【表２】
2010242271.tif 000004
【００５２】
（２）実験結果
（２−１）ハイドロフルオロエーテルと無水エタノールとの比較
塗布用組成物の媒体として、ハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ７２００）または無水エタノールを使用し、塗布用組成物を不織布に塗布した場合の質量変化率の経時変化を図３に示した。塗布用組成物を塗布する不織布は、表２に示した不織布１を使用した。図３には、吸水性樹脂粉末と媒体との配合割合を変えた結果を２つ載せた。ハイドロフルオロエーテルは、エタノールより揮発しやすく、５分間放置するだけでほぼ全量が揮発した。５分経過後、不織布上には、吸水性樹脂粉末のみが残った。
【００５３】
（２−２）種々のハイドロフルオロエーテルの検討
塗布用組成物の媒体として、表１に示す３種類のハイドロフルオロエーテルを検討した。各ハイドロフルオロエーテルを使用し、塗布用組成物を不織布に塗布した場合の質量変化率の経時変化を図４に示した。塗布用組成物を塗布する不織布は、表２に示した不織布１を使用した。図４には、吸水性樹脂粉末と媒体（ハイドロフルオロエーテル）との配合割合を変えた結果を２つ載せた。ハイドロフルオロエーテルは、構成炭素数が少なく、分子量が小さいものほど、速やかに揮発した。ＨＦＥ７１００とＨＦＥ７２００は５分間放置するだけでほぼ全量が揮発し、ＨＦＥ７３００は１０分間放置することでほぼ全量が揮発した。いずれのハイドロフルオロエーテルも、揮発性が高いことが分かった。
【００５４】
（２−３）不織布の種類の検討
塗布用組成物を塗布する不織布として、表２に示す３種類の不織布を検討した。ハイドロフルオロエーテルはＨＦＥ７２００を用い、塗布用組成物を各不織布に塗布した場合の質量変化率の経時変化を図５に示した。図５には、吸水性樹脂粉末と媒体（ハイドロフルオロエーテル）との配合割合を変えた結果を２つ載せた。親水性繊維であるレーヨンを８０質量％含む不織布１は、ハイドロフルオロエーテルが最も速やかに揮発した。一方、疎水性繊維から形成される不織布に親水処理を施した不織布２，３は、不織布１よりもハイドロフルオロエーテルが揮発しにくい結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の吸収シートの製造方法は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品を製造するのに用いることができる。
【符号の説明】
【００５６】
２，６：  不織布
３，７：  接着剤塗布機
４：  組成物塗布機
８：  切断用ロール
９：  吸収シート
１０：  熱ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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