(57)【要約】【課題】電気配線の数が増大してもハーネスが器具本体の下方へ垂れ下がることなく確実に固定されるようにしたガスコンロを提供する。【解決手段】ガスコンロ１の器具本体１０の底部に前後に架設する底板３５を有し、底板３５の下面に、ガス管４４と、電気配線４０を束ねたハーネス４ａ，４ｂとが横断する態様で配設される。ハーネス４ａ，４ｂを下方から支持する態様で略矩形状のガイド板２が底板３５の下面に取り付けられる。ガイド板２は、その最下部の位置がガス管４４の最下部の位置以上に高く配置されている。ガイド板２には、下方に凹んだ断面略コ字状となってハーネス４ａ，４ｂを受ける受け板部２０が形成され、この受け板部２０の底面には、複数の貫通孔２４が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス管と、電気配線を束ねたハーネスとが、器具本体の底部に前後に架設する底板の下面を横断する態様で配設されるガスコンロにおいて、
上記底板の下面には、ハーネスを下方から支持する略矩形状のガイド板が取り付けられ、
上記ガイド板は、その最下部の位置がガス管の最下部の位置以上に高く配置されているガスコンロ。
【請求項２】
請求項１に記載のガスコンロにおいて、
上記ガイド板には、下方に凹んだ断面略コ字状となって上記ハーネスを受ける受け板部が形成され、この受け板部の底面には、複数の貫通孔が形成されているガスコンロ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガスコンロにおいて、
上記底板の下面におけるハーネスの配置箇所の所定範囲には、下方に凸出しされた突部が複数設けられているガスコンロ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のガスコンロにおいて、
上記底板の下面には、下方に凸出しされた隆起部及び凸部が形成され、且つ隆起部に差込孔が貫通形成される一方、凸部の頂部にネジ孔が形成され、
上記ガイド板には、上記差込孔の対応位置に爪部が形成される一方、上記凸部の対応位置に孔部が形成され、
上記ハーネスが底板の下面の隆起部と凸部との間に配置された状態で、上記ガイド板は、爪部を隆起部の差込孔に差し込み、孔部を凸部のネジ孔にネジ止めして、底板に取り付けられているガスコンロ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のガスコンロにおいて、
上記ガイド板は、底板の横幅に略一致する大きさに配設されているガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス管と、電気配線を束ねたハーネスとが、器具本体の底部に前後に架設する底板の下面を横断する態様で配設されるガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ガステーブルコンロとして、２口のコンロ部と、グリル庫内で被調理物を加熱調理するグリル部とを備えたものが知られている。このガステーブルコンロは、底無しの偏平箱状の器具本体内に、各コンロ部のコンロバーナ、グリル部のグリルバーナが配設されると共に、これらバーナにガス供給するガス管が配設されている。また、器具本体内には、各バーナの火力を調整するためのバルブユニットが各バーナに対応して配設される。各バルブユニットには、ガス管が接続されると共に、制御用の信号線や電気供給用の駆動線等の多数の電気配線が接続されている。
【０００３】
そして、図５に示すように、グリル部１０３のグリル底板１３５が器具本体１１０の底部に前後に架設するように設けられ、ガス管４４及び電気配線４０は、熱の影響を避けるため、このグリル底板１３５の下面を横断して配置されている。図６をも参照して、電気配線４０は、ガラス編組チューブ１４３で包み結束バンド１４５で束ねられたハーネス１０４とし、このハーネス１０４をアルミテープ１４６によってガス管４４に固定させている。これにより、ハーネス１０４が拘束されて垂れ下がりが防止されるので、清掃時やメンテ時等にガステーブルコンロ１００を移動させるときにハーネス１０４を引っ掛ける等の不都合が防止される。
【特許文献１】特開平７−６３３３６号公報
【特許文献２】特開２００７−１７３５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年のガステーブルコンロは、各種の自動調理機能や安全機能等が標準装備されつつあり、それに伴って操作部や表示部、センサ類等の数が増え、電気配線の数も増大している。そのため、配線数が増えることにより上記ハーネス１０４の径や重量が増し、従来のようにハーネス１０４をアルミテープ１４６でガス管４４に固定させるだけでは、ハーネス１０４の固定が不十分で安定しなくなるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電気配線の数が増大してもハーネスが器具本体の下方へ垂れ下がることなく確実に固定されるようにしたガスコンロを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るガスコンロは、
ガス管と、電気配線を束ねたハーネスとが、器具本体の底部に前後に架設する底板の下面を横断する態様で配設されるガスコンロにおいて、
上記底板の下面には、ハーネスを下方から支持する略矩形状のガイド板が取り付けられ、
上記ガイド板は、その最下部の位置がガス管の最下部の位置以上に高く配置されているものである。
【０００７】
上記構成によれば、ハーネスが横断する底板の下面にハーネスを下方から支持する略矩形状のガイド板が取り付けられるので、このガイド板によりハーネスを上記底板の下面に安定して固定させることができる。
また、底板の下面に取り付けられたガイド板の最下部の位置が、底板の下面を横断するガス管の最下部の位置と同じ高さか、それよりも高く配置されるので、ハーネスを底板の下面にコンパクトに収納させることができ、しかもガイド板が器具本体の下方へ大きく出張ることもない。
【０００８】
上記ガイド板には、下方に凹んだ断面略コ字状となって上記ハーネスを受ける受け板部が形成され、この受け板部の底面には、複数の貫通孔が形成されていることが望ましい。
これにより、ガイド板の受け板部にハーネスをコンパクトに収納させることができる。
また、調理中の鍋等から煮こぼれした煮汁が底板を伝って、ハーネスを配置するガイド板の受け板部内に流れ込んでも、この煮汁は、受け板部の最も低い底面に形成された複数の貫通孔から外部へ排出され、受け板部内に滞留することがない。従って、受け板部内に煮汁が溜まってハーネスを構成する電気配線を短絡させたり断線させる等の不具合を生じさせることもない。
しかも、上記貫通孔は、通気機能をも有するので、ハーネスを配置する受け板部内に外部から空気を流通させることができる。従って、受け板部内に熱がこもってハーネスが加熱されることを防止することができる。
【０００９】
上記底板の下面におけるハーネスの配置箇所の所定範囲には、下方に凸出しされた突部が複数設けられていることが望ましい。
これにより、ハーネスは、複数の突部上に配設されて底板と密着することが防止される。従って、底板からハーネスへの熱伝導が緩和され、ハーネスを構成する電気配線が熱的影響を受けることが抑制される。
【００１０】
上記底板の下面には、下方に凸出しされた隆起部及び凸部が形成され、且つ隆起部に差込孔が貫通形成される一方、凸部の頂部にネジ孔が形成され、
上記ガイド板には、上記差込孔の対応位置に爪部が形成される一方、上記凸部の対応位置に孔部が形成され、
上記ハーネスが底板の下面の隆起部と凸部との間に配置された状態で、上記ガイド板は、爪部を隆起部の差込孔に差し込み、孔部を凸部のネジ孔にネジ止めして、底板に取り付けられていることが望ましい。
これにより、ガイド板が底板の下面に強固に固定されるので、このガイド板によって支持されるハーネスが底板の下面に安定して固定される。
【００１１】
上記ガイド板は、底板の横幅に略一致する大きさに配設されていることが望ましい。
これにより、ガイド板によって底板の下面に位置するハーネスが全域的に下方から支持され、器具本体の下方にハーネスが垂れ下がることを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明に係るガスコンロによれば、上記ガイド板を設けることにより、電気配線の配線数が増大してもハーネスが器具本体の下方へ垂れ下がることがなく底板下面に確実に且つコンパクトにハーネスを固定させることができる。また、ガイド板が器具本体の下方で出張って邪魔になることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、実施形態によるガステーブルコンロ１は、器具本体１０が底無しの偏平な箱状に形成され、天板１１の左右に設けられた２つのコンロ部５ａ，５ｂと、器具本体１０内の中央に設けられたグリル部３とを備えている。各コンロ部５ａ，５ｂには、コンロバーナ５１ａ，５１ｂが配設され、グリル部３には、グリルバーナ（図示せず）が配設されている。器具本体１０は、天板１１、前板１２、背板１３及び左右の側板１４，１５で構成されている。前板１２の中央には、グリル部３の開閉扉３４が取り付けられている。なお、器具本体１０の底部の四隅には、脚部（図示せず）が設けられている。
【００１４】
器具本体１０内には、背板１３の左側下部に開設された孔１８を通してガス管４４が配設されている。ガス管４４は、背板１３から左側板１４の内壁下部に沿って前方に延設され、前板１２付近で右方に約９０度に曲げられて前板１２付近の位置に沿って右側板１５付近まで延設されている。
【００１５】
器具本体１０内の左前部には、左側のコンロ部５ａのコンロバーナ５１ａの火力を調整するバルブユニット６が配設され、また、器具本体１０内の右前部には、右側のコンロ部５ｂのコンロバーナ５１ｂの火力を調整するバルブユニット７と、グリル部３のグリルバーナの火力を調整するためのバルブユニット８とが配設されている。各バルブユニット６，７，８には、対応するバーナの点消火ボタン１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び火力調整レバー１７ａ，１７ｂ，１７ｃが接続され、これら点消火ボタン１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び火力調整レバー１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、前板１２に設けられている。また、各バルブユニット６，７，８には、前板１２付近に配置したガス管４４が接続されると共に、制御用等の信号線や電気供給用の駆動線等の多数の電気配線４０が接続されている。
【００１６】
図２に示すように、グリル部３のグリル底板３５が器具本体１０の底部に前後に架設するように設けられ、ガス管４４がこのグリル底板３５の下面を横断して配置されている。また、グリル底板３５の下面には、ガス管４４に近接してガス管４４と平行に且つその奥側に多数の電気配線４０を束ねたハーネス４が配設されている。なお、ハーネス４は、多数の電気配線４０をガラス編組チューブ４３に入れて結束バンド４５で束ねたものである。そして、電気配線４０は、制御用等の信号線を束ねたハーネス４ａと、電気供給用の駆動線を束ねたハーネス４ｂとの２本に分けられている。これにより、信号線と駆動線とが互いに電磁的影響を受けることが回避されて電気配線４０にノイズが入ることが防止される。また、電気配線４０の束を２本のハーネス４ａ，４ｂに分けることにより、１本にまとめたハーネス４とするよりも各ハーネス４ａ，４ｂの外径を小径に構成することができ、グリル底板３５の浅いスペースにもコンパクトに収納することができる。
【００１７】
グリル底板３５の下面には、下方に凸出しされた隆起部３６が設けられ、また、この隆起部３６よりも前方位置に下方に凸出しされた３つの凸部３７が並設されている。各凸部３７の頂部には、ネジ孔３７ａが形成されており、また、隆起部３６の前端近傍には、２箇所に矩形状の差込孔３８が貫通形成されている。２本のハーネス４ａ，４ｂは、グリル底板３５の下面の隆起部３６と３つの凸部３７との間に２本並べて収納配置され、ガス管４４は、グリル底板３５の下面において凸部３７よりも前方に配置されている。そして、ハーネス４ａ，４ｂの収納位置には、ハーネス４ａ，４ｂを下から覆って支持するようにガイド板２がグリル底板３５に取り付けられる。
【００１８】
ハーネス４ａ，４ｂが配置されるグリル底板３５の下面の所定範囲には、下方に凸の絞り加工を施した突部３９が複数個設けられている。これにより、ハーネス４ａ，４ｂは、これら複数の突部３９上に配設されてグリル底板３５と密着することが防止される。従って、グリル底板３５からハーネス４ａ，４ｂへの熱伝導が緩和され、ハーネス４ａ，４ｂを構成する電気配線４０が熱的影響を受けることが抑制される。
【００１９】
ガイド板２は、略長方形形状に形成され、長辺がグリル底板３５の横幅に略一致する長さを有し、グリル底板３５に配置されるハーネス４ａ，４ｂの長さ分の全体を覆う大きさとなっている。また、ガイド板２は、長辺側の一側がハーネス４ａ，４ｂを受けて配置するように下方に凹んだ断面略コ字状の受け板部２０を構成し、長辺側の他側がグリル底板３５にネジ止めされる取付板部を構成している。受け板部２０は、底面に複数の貫通孔２４が形成され、且つ長辺にはグリル底板３５の各差込孔３８に差込可能な爪部２３が形成されている。取付板部は、グリル底板３５の３つの凸部３７に対応する各箇所に孔部２２が形成されている。
【００２０】
そして、上記構成のガイド板２は、爪部２３をグリル底板３５の隆起部３６の差込孔３８に差し込んだ後に、各孔部２２をグリル底板３５の各凸部３７のネジ孔３７ａに対応させて固定ネジを螺合させる。すると、図３、図４に示すように、ガイド板２は、受け板部２０内に２本のハーネス４ａ，４ｂを収納した状態でグリル底板３５の下面に取り付けられる。これにより、ガイド板２が底板３５の下面に強固に固定されるので、このガイド板２によって支持されるハーネス４ａ，４ｂが底板３５の下面に安定して固定される。
【００２１】
また、ガイド板２は、板材の横幅に略一致する大きさに形成されているので、底板３５の下面に位置するハーネス４ａ，４ｂが全域的に下方から支持され、器具本体１０の下方にハーネス４ａ，４ｂが垂れ下がることを確実に防止することができる。
【００２２】
このように、ガイド板２を取り付けることにより、ハーネス４ａ，４ｂがグリル底板３５の下面に安定して固定されるから、従来のようなハーネス１０４をアルミテープ１４６でガス管４４に止めていたもの（図５、図６）に比べて、ハーネス４ａ，４ｂの取り付け作業が容易で、しかもハーネス４ａ，４ｂが不用意に下方に垂れ下がる不都合を確実に防止することができる。よって、清掃時やメンテ時等に他の物にハーネス４ａ，４ｂを引っ掛ける不具合を確実に回避することができる。
【００２３】
また、グリル底板３５に取り付けたガイド板２の最下部となる受け板部２０の下面は、ガス管４４の下端位置の高さよりも上方に位置するように受け板部２０の深さが設定される（図４参照）。これにより、ハーネス４ａ，４ｂを底板３５の下面にコンパクトに収納させることができ、しかもガイド板２が器具本体１０の下方へ大きく出張ることもない。
【００２４】
また、ハーネス４ａ，４ｂは、各コンロ部５ａ，５ｂの各々のコンロバーナ５１ａ，５１ｂから離れたグリル底板３５の前方近傍の所定位置にガイド板２によって固定されるので、ハーネス４ａ，４ｂにコンロ部５ａ，５ｂから熱が伝わることも防止される。
【００２５】
なお、上記実施の形態では、多数の電気配線４０を２本の小径なハーネス４ａ，４ｂとするが、グリル底板３５に取り付けたガイド板２の最下部の高さがガス管４４の最下部位置以上に高くなるように、１本の扁平なハーネス４を構成するようにしてもよい。
また、上記実施の形態では、１枚のガイド板２の例を示したが、ガイド板２の強度を損なわない程度であれば、横幅方向を分割して複数枚のガイド板２とした形態で取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施の形態に係るガステーブルコンロの全体構成を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係るガステーブルコンロを斜め下方から見た要部斜視図である。
【図３】グリル底板の下面にガス管とハーネス及びガイド板とが配置されるイメージを示す平面図である。
【図４】グリル底板の下面にハーネス及びガイド板を取り付けた状態を示す断面図である。
【図５】従来のガステーブルコンロを斜め下方から見た斜視図である。
【図６】従来のガステーブルコンロにおいてグリル底板の下面でアルミテープによりハーネスをガス管に取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ガステーブルコンロ
２  ガイド板
３  グリル部
４ａ，４ｂ  ハーネス
１０  器具本体
２０  受け板部
２２  孔部
２３  爪部
２４  貫通孔
３５  グリル底板（底板）
３６  隆起部
３７  凸部
３７ａ  ネジ孔
３８  差込孔
３９  突部
４０  電気配線
４４  ガス管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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