(57)【要約】【課題】高い突き刺し抵抗力を有し、防刃性と柔軟性に優れた防刃用衣料素材を提供するものである。【解決手段】テキスタイルを芯材１とし、この芯材１を複数枚積層し、芯材１の繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、引張強度が１２ｇ／ｄ以上の縫合糸５で、積層した芯材の面方向に対し垂直方向から、ミシンで縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２ で縫い合わせ、縫合糸が積層された芯材を垂直方向から、芯材の繊維間の交差点に絡み合って、高密度にパッキングされた状態をとることで、従来耐突き刺し性低下の原因となっている、突き刺し時の繊維組織のズレ、移動を抑制できることから高い突き刺し抵抗力を有する防刃用衣料素材６を得ることができる。【選択図】  図４
2010230239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テキスタイルまたは一方向引き揃え材を芯材とし、この芯材を複数枚積層し、芯材の繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、引張強度が１２ｇ／ｄ以上の縫合糸で、積層面方向に対し垂直方向から、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２ で縫い合わせたことを特徴とする防刃用衣料素材。
【請求項２】
テキスタイルまたは一方向引き揃え材を芯材とし、この芯材を複数枚積層し、衣服パーツの防刃性が要求される部分に対して、芯材の繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、引張強度が２６．３ｇ／ｄ以上の縫合糸で、積層面方向に対し垂直方向から、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２ で縫い合わせたことを特徴とする防刃用衣料素材。
【請求項３】
芯材を、経糸に対して積層角度をずらせて複数枚積層したことを特徴とする請求項１または２記載の防刃用衣料素材。
【請求項４】
縫合糸を積層面方向に対してジグザク状に縫い合わせて、縫合パターン同士が互いに交差しながら縫合されていることを特徴とする請求項１または２記載の防刃用衣料素材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防刃用衣料素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、身の回りに起こりうる様々な外界からの自然災害や、 社会的事件等の危険から身体を守る衣料用材料のニーズが広く切望されるようになってきた。特に刃物による切創や突き刺しに対して身体を守る防刃用衣料としては、金属、 やセラミック等の硬質の平板を組み込んだ衣料( 特許文献１）や、超高分子量ポリエチレン等などの高強力繊維からなる布帛または、防刃性能を上げるために樹脂含浸や硬質材料を併用した衣料などが提案されている。
【０００３】
しかしながら、 硬質の平板を組み込んだ衣料は、衣料として着用する場合には非常に重く、しかも柔軟性に乏しく、その用途は限られたものとなる。また、 高強力繊維からなる布帛で縫製した衣類は、十分な防護性能を確保するためには、厚みを大きくするか、または樹脂含浸や硬質材料との併用をする必要があり、この結果、軽量性と柔軟性が損なわれる問題がある。
【０００４】
また、高強力繊維からなる布帛の表面に高硬度セラミック粒子を固着して防護性を高めた防護衣料( 特許文献２）が開発され、これは積層数が減ることで軽量性と柔軟性を損なわない効果を有している。
【０００５】
しかしながら、 この高硬度セラミック粒子を固着した防護衣料は、 刃物等による布帛表面の面方向の耐切創性に対しては実用上効果が期待できるが、布帛表面に対して垂直方向の耐突き刺し性に対しては防刃用衣料として実用上の効果が満足できる性能が得られていない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１１９９０６
【特許文献２】特開２０００−２１２８０８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題を改善し、高い突き刺し抵抗力を有し、防刃性と柔軟性に優れた防刃用衣料素材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１記載の防刃用衣料素材は、テキスタイルまたは一方向引き揃え材を芯材とし、この芯材を複数枚積層し、芯材の繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、引張強度が１２ｇ／ｄ以上の縫合糸で、積層面方向に対し垂直方向から、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２ で縫い合わせたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項２記載の防刃用衣料素材は、テキスタイル(織物、編み物、不織布等)または一方向引き揃え材を芯材とし、この芯材を複数枚積層し、衣服パーツを、芯材の繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、かつ引張強度が１２ｇ／ｄ以上の縫合糸で、積層面方向に対し垂直方向から、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２で必要とされる防刃性能に合わせて粗密に縫い合わせたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項３記載の防刃用衣料素材は、請求項１または２において、芯材を、経糸に対して積層角度をずらせて複数枚積層したことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項４記載の防刃用衣料素材は、請求項１または２において、縫合糸を積層面方向に対してジグザク状に縫い合わせて、縫合パターン同士が互いに交差しながら縫合することで、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る請求項１記載の防刃用衣料素材によれば、芯材を複数枚積層し、繊維の太さと引張強度を規定した縫合糸で、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２ で縫い合わせることにより、縫合糸が積層された芯材を垂直方向から、芯材の繊維間の交差点に絡み合って、高密度にパッキングされた状態をとる。これにより従来耐突き刺し性低下の原因となっている、突き刺し時の繊維組織のズレ、移動を抑制できるので１０ｋｇｆ以上の突き刺し抵抗力を有する防刃用衣料素材を得ることができる。
【００１３】
また請求項２記載の防刃用衣料素材によれば、防刃性を要求される部分だけに積層した芯材が高密度にパッキングされた状態で縫い合わされると共に、引張強度の大きい縫合糸が面方向および垂直方向に芯材を保持することで高密度に配置されているので、全体として軽量で柔軟性のある防刃用衣料が得られる。
【００１４】
また請求項３記載の防刃用衣料素材によれば、芯材を、経糸に対して積層角度をずらせて複数枚積層したので、防刃性に異方性がなく、面方向全体に均一な柔軟性が得られる。
【００１５】
また請求項４記載の防刃用衣料素材によれば、縫合糸を積層面方向に対してジグザク状に縫い合わせて、縫合パターン同士が互いに交差しながら縫合されているので、縫合糸が積層された芯材を垂直方向から、芯材の繊維間の交差点に絡み合って、高密度にパッキングされた状態をとる。これにより従来耐突き刺し性低下の原因となっている、突き刺し時の繊維組織のズレ、移動を抑制でき、また面方向に対して均一な柔軟性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の芯材１として用いるテキスタイルとしては、図１に示すように織物２や編物、不織物、レース等があり、また一方向引き揃え材（ＵＤ材）を使用することができる。また芯材１は図３に示すように複数枚積層するが、この場合、経糸３に対して積層角度をずらせて複数枚積層しても良い。この積層角度は１５°〜７５°の範囲で、ずらせながら重ねて積層すると、面方向全体に均一な柔軟性が得られる。
【００１７】
また積層した芯材１を図４に示すようにミシンで積層面方向に対し垂直方向から縫合糸５で縫合する。ミシンによる縫合は、図２に示すように波形の上糸５Ａと下糸５Ｂが引っ掛った状態で縫い合わされる。この縫合糸５の太さは、芯材１となるテキスタイルや一方向引き揃え材を構成する繊維、すなわち経糸３と緯糸４の太さの１〜２．５倍の太さで、且つ引張強度が１２ｇ／ｄ以上のものを用いる。
【００１８】
この場合、縫合糸５の太さが繊維の太さの１倍未満であると、十分な防刃性能を得るためには、単位面積あたりの縫合数を上げる必要があり作業効率が低下する。また縫合糸５の太さが繊維の太さの２．５倍を越えると芯材１の地糸が破れて、縫合糸５を保持する芯材１としての機能と縫合後の十分な防刃性能が得られなくなるので上記範囲が望ましい。また縫合糸５の引張強度が１２ｇ／ｄ未満であると、刃物による面方向にスライドする切れや垂直方向の突き刺しに対して防刃性が低下する。
【００１９】
また積層した芯材１にミシンで縫合する、縫合密度は６０〜２００本／ｃｍ２ の範囲が望ましく、この範囲で１０Ｋｇｆ以上の突き刺し抵抗力を得ることができる。この場合、縫合密度は６０本／ｃｍ２ 未満では突き刺し抵抗力が小さく、また２００本／ｃｍ２ を超えると、ミシンでの縫合が機械的に困難になる。また縫合方法としては、直線縫いでも良いが、図５に示すように積層面方向に対してジグザク状に縫い合わせて、縫合パターン同士が互いに交差しながら縫合すると、縫合糸が積層された芯材を垂直方向から、芯材の繊維間の交差点に絡み合って、高密度にパッキングされた状態をとり、突き刺し時の繊維組織のズレ、移動を抑制し防刃性が向上すると共に、面方向に対して均一な柔軟性が得られる。
【００２０】
このように、芯材１を複数枚積層し、繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、引張強度が１２ｇ／ｄ以上の縫合糸で、積層面方向に対し垂直方向から、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２ で縫い合わせることにより、縫合糸５が芯材１の経糸３と緯糸４との交差点、若しくは不織物の場合には繊維同士が絡み合った芯材１に対して、引張強度の大きい縫合糸５が面方向および垂直方向の芯材１を高密度に保持、配置することにより、両者が高密度にパッキングされた状態となるため突き刺し時の繊維組織のズレ、移動が抑制されて防刃性が向上することから１０Ｋｇｆ以上の突き刺し抵抗力を有する防刃用衣料素材６を得ることができる。
【００２１】
更に本発明は、複数枚積層した芯材の、見頃、 袖、 ポケット、 衿、 ラペル、 前立て等の衣服パーツに対して、芯材の繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、かつ引張強度が１２ｇ／ｄ以上の縫合糸で、積層面方向に対し垂直方向から、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２ で縫い合わせた防刃用衣料素材についても適用することができる。さらに、衣服パーツの内部において、縫合密度を粗密に調整することで、必要とされる防刃性を、自在に形成することができることから、全体として軽量で柔軟性のある防刃用衣料が得られる。
【実施例】
【００２２】
以下本発明の実施例について説明する。経糸３として超高分子量ポリエチレン糸（商標名ダイニーマ  東洋紡社製）２００ｄ，２０本／ｃｍ、緯糸４として超高分子量ポリエチレン糸（商標名ダイニーマ  東洋紡績社製）４００ｄ，２０本／ｃｍの平織りの織物２を用い、これを５枚積層した。また縫合糸５としてパラ系アラミド繊維（商標名テクノーラ  帝人社製）４００ｄ／１×２の引張強度２６．３ｇ／ｄを用いた。また縫合密度Ｍは１６本／ｃｍ２ 、４５本／ｃｍ２ 、６７本／ｃｍ２ 、９０本／ｃｍ２ 、１１１本／ｃｍ２ 、１２５本／ｃｍ２ 、１６７本／ｃｍ２ で、積層面方向に対してジグザク状に縫い合わせて、縫合パターン同士を互いに交差させながら縫合した。この条件で縫合した防刃用衣料素材６について、アイスピックを用いた突き刺し抵抗力を測定（（株）島津製作所  万能抗張力試験機ＡＧＳ−１０ＫＮＧ  移動速度１０ｃｍ／ｍｉｎ  ミシン針＃２２）し、その結果を図６のグラフに示した。
【００２３】
図６のグラフから縫合密度は６０本／ｃｍ以上で、突き刺し抵抗力１０Ｋｇｆ以上得られることが確認できた。また縫合密度が１６７本／ｃｍ２ の防刃用衣料素材６について、突き刺し抵抗力は２６Ｋｇｆでその厚みを測定したところ２ｍｍであり、その単位厚み当りの突き刺し抵抗力は１３Ｋｇｆ／ｍｍであった。これに対して、従来のステンレス板を組込んだ防刃用衣料素材と、高強力繊維からなる布帛の表面に高硬度セラミック粒子を固着した防刃用衣料素材についても突き刺し抵抗力と厚み、および単位厚み当りの突き刺し抵抗力を比較し、その結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
2010230239.tif 000003
【００２５】
上表の結果から、従来技術１のステンレス板を組込んだ防刃用衣料素材の突き刺し抵抗力は高いが、衣料として着用する場合には非常に重く、しかも柔軟性がない。また従来技術２のセラミック粒子を固着した防刃用衣料素材は、突き刺し抵抗力が小さく、厚くなる問題がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（Ａ）は本発明の芯材となる織物の平面図、（Ｂ）はその断面図である。
【図２】ミシンにより縫合する状態を示す説明図である。
【図３】芯材となる織物を複数枚積層した状態を示す断面図である。
【図４】織物を複数枚積層して縫合糸で高密度に縫い合わせた防刃用衣料素材の断面図である。
【図５】複数枚積層した織物を縫合糸でジグザク状に縫い合わせている状態を示す平面図である。
【図６】縫合密度と突き刺し抵抗力の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２７】
１    芯材                                                  
２    織物                                                  
３    経糸                                                  
４    緯糸                                                  
５    縫合糸                                                
５Ａ  上糸                                                  
５Ｂ  下糸                                                  
６    防刃用衣料素材                                        
【図１】
2010230239.tif 000004
【図２】
2010230239.tif 000005
【図３】
2010230239.tif 000006
【図４】
2010230239.tif 000007
【図５】
2010230239.tif 000008
【図６】
2010230239.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成22年7月8日(2010.7.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防刃用衣料素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、身の回りに起こりうる様々な外界からの自然災害や、 社会的事件等の危険から身体を守る衣料用材料のニーズが広く切望されるようになってきた。特に刃物による切創や突き刺しに対して身体を守る防刃用衣料としては、金属、 やセラミック等の硬質の平板を組み込んだ衣料( 特許文献１）や、超高分子量ポリエチレン等などの高強力繊維からなる布帛または、防刃性能を上げるために樹脂含浸や硬質材料を併用した衣料などが提案されている。
【０００３】
しかしながら、 硬質の平板を組み込んだ衣料は、衣料として着用する場合には非常に重く、しかも柔軟性に乏しく、その用途は限られたものとなる。また、 高強力繊維からなる布帛で縫製した衣類は、十分な防護性能を確保するためには、厚みを大きくするか、または樹脂含浸や硬質材料との併用をする必要があり、この結果、軽量性と柔軟性が損なわれる問題がある。
【０００４】
また、高強力繊維からなる布帛の表面に高硬度セラミック粒子を固着して防護性を高めた防護衣料( 特許文献２）が開発され、これは積層数が減ることで軽量性と柔軟性を損なわない効果を有している。
【０００５】
しかしながら、 この高硬度セラミック粒子を固着した防護衣料は、 刃物等による布帛表面の面方向の耐切創性に対しては実用上効果が期待できるが、布帛表面に対して垂直方向の耐突き刺し性に対しては防刃用衣料として実用上の効果が満足できる性能が得られていない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１１９９０６
【特許文献２】特開２０００−２１２８０８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題を改善し、高い突き刺し抵抗力を有し、防刃性と柔軟性に優れた防刃用衣料素材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１記載の防刃用衣料素材は、経糸と緯糸で構成された織物を芯材とし、この芯材を複数枚積層し、芯材を構成する経糸と緯糸の繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、引張強度が１２ｇ／ｄ以上の縫合糸で、積層した芯材の面方向に対して垂直方向から、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２  で縫い合わせたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項２記載の防刃用衣料素材は、経糸と緯糸で構成された織物を芯材とし、この芯材を複数枚積層して形成した衣服パーツの防刃性が要求される部分に対して、芯材を構成する経糸と緯糸の繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、引張強度が２６．３ｇ／ｄ以上の縫合糸で、積層した芯材の面方向に対して垂直方向から、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２  で縫い合わせたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項３記載の防刃用衣料素材は、請求項１または２において、芯材を、経糸に対して積層角度をずらせて複数枚積層したことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項４記載の防刃用衣料素材は、請求項１または２において、縫合糸を、積層した芯材の面方向に対してジグザク状に縫い合わせて、縫合パターン同士が互いに交差しながら縫合されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る請求項１記載の防刃用衣料素材によれば、経糸と緯糸で構成された織物を芯材とし、この芯材を複数枚積層し、繊維の太さと引張強度を規定した縫合糸で、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２ で縫い合わせることにより、縫合糸が積層された芯材を垂直方向から、芯材の繊維間の交差点に絡み合って、高密度にパッキングされた状態をとる。これにより従来耐突き刺し性低下の原因となっている、突き刺し時の繊維組織のズレ、移動を抑制できるので１０ｋｇｆ以上の突き刺し抵抗力を有する防刃用衣料素材を得ることができる。
【００１３】
また請求項２記載の防刃用衣料素材によれば、防刃性を要求される部分だけに積層した芯材が高密度にパッキングされた状態で縫い合わされると共に、引張強度の大きい縫合糸が面方向および垂直方向に芯材を保持することで高密度に配置されているので、全体として軽量で柔軟性のある防刃用衣料が得られる。  
【００１４】
また請求項３記載の防刃用衣料素材によれば、芯材を、経糸に対して積層角度をずらせて複数枚積層したので、防刃性に異方性がなく、面方向全体に均一な柔軟性が得られる。
【００１５】
また請求項４記載の防刃用衣料素材によれば、縫合糸を積層した芯材１の面方向に対してジグザク状に縫い合わせて、縫合パターン同士が互いに交差しながら縫合されているので、縫合糸が積層された芯材を垂直方向から、芯材の繊維間の交差点に絡み合って、高密度にパッキングされた状態をとる。これにより従来耐突き刺し性低下の原因となっている、突き刺し時の繊維組織のズレ、移動を抑制でき、また面方向に対して均一な柔軟性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の芯材１としては、図１に示すように織物２を使用する。また芯材１は図３に示すように複数枚積層するが、この場合、経糸３に対して積層角度をずらせて複数枚積層しても良い。この積層角度は１５°〜７５°の範囲で、ずらせながら重ねて積層すると、面方向全体に均一な柔軟性が得られる。
【００１７】
また積層した芯材１を図４に示すようにミシンで積層した芯材１の面方向に対し垂直方向から縫合糸５で縫合する。ミシンによる縫合は、図２に示すように波形の上糸５Ａと下糸５Ｂが引っ掛った状態で縫い合わされる。この縫合糸５の太さは、芯材１となる織物２を構成する繊維、すなわち経糸３と緯糸４の太さの１〜２．５倍の太さで、且つ引張強度が１２ｇ／ｄ以上のものを用いる。
【００１８】
この場合、縫合糸５の太さが繊維の太さの１倍未満であると、十分な防刃性能を得るためには、単位面積あたりの縫合数を上げる必要があり作業効率が低下する。また縫合糸５の太さが繊維の太さの２．５倍を越えると芯材１の地糸が破れて、縫合糸５を保持する芯材１としての機能と縫合後の十分な防刃性能が得られなくなるので上記範囲が望ましい。また縫合糸５の引張強度が１２ｇ／ｄ未満であると、刃物による面方向にスライドする切れや垂直方向の突き刺しに対して防刃性が低下する。
【００１９】
また積層した芯材１にミシンで縫合する、縫合密度は６０〜２００本／ｃｍ２ の範囲が望ましく、この範囲で１０Ｋｇｆ以上の突き刺し抵抗力を得ることができる。この場合、縫合密度は６０本／ｃｍ２ 未満では突き刺し抵抗力が小さく、また２００本／ｃｍ２ を超えると、ミシンでの縫合が機械的に困難になる。また縫合方法としては、直線縫いでも良いが、図５に示すように積層した芯材１の面方向に対してジグザク状に縫い合わせて、縫合パターン同士が互いに交差しながら縫合すると、縫合糸が積層された芯材を垂直方向から、芯材の繊維間の交差点に絡み合って、高密度にパッキングされた状態をとり、突き刺し時の繊維組織のズレ、移動を抑制し防刃性が向上すると共に、面方向に対して均一な柔軟性が得られる。
【００２０】
このように、芯材１を複数枚積層し、繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、引張強度が１２ｇ／ｄ以上の縫合糸で、積層した芯材１の面方向に対し垂直方向から、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２ で縫い合わせることにより、縫合糸５が芯材１の経糸３と緯糸４との交差点、若しくは不織物の場合には繊維同士が絡み合った芯材１に対して、引張強度の大きい縫合糸５が面方向および垂直方向の芯材１を高密度に保持、配置することにより、両者が高密度にパッキングされた状態となるため突き刺し時の繊維組織のズレ、移動が抑制されて防刃性が向上することから１０Ｋｇｆ以上の突き刺し抵抗力を有する防刃用衣料素材６を得ることができる。
【００２１】
更に本発明は、複数枚積層した芯材１で形成された見頃、 袖、 ポケット、 衿、 ラペル、 前立て等の衣服パーツに対して、芯材１の繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、かつ引張強度が１２ｇ／ｄ以上の縫合糸で、積層した芯材１の面方向に対し垂直方向から、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２ で縫い合わせた防刃用衣料素材についても適用することができる。さらに、衣服パーツの内部において、縫合密度を粗密に調整することで、必要とされる防刃性を、自在に形成することができることから、全体として軽量で柔軟性のある防刃用衣料が得られる。
【実施例】
【００２２】
以下本発明の実施例について説明する。経糸３として超高分子量ポリエチレン糸（商標名ダイニーマ  東洋紡社製）２００ｄ，２０本／ｃｍ、緯糸４として超高分子量ポリエチレン糸（商標名ダイニーマ  東洋紡績社製）４００ｄ，２０本／ｃｍの平織りの織物２を用い、これを５枚積層した。また縫合糸５としてパラ系アラミド繊維（商標名テクノーラ  帝人社製）４００ｄ／１×２の引張強度２６．３ｇ／ｄを用いた。また縫合密度Ｍは１６本／ｃｍ２ 、４５本／ｃｍ２ 、６７本／ｃｍ２ 、９０本／ｃｍ２ 、１１１本／ｃｍ２ 、１２５本／ｃｍ２ 、１６７本／ｃｍ２ で、積層した芯材１の面方向に対してジグザク状に縫い合わせて、縫合パターン同士を互いに交差させながら縫合した。この条件で縫合した防刃用衣料素材６について、アイスピックを用いた突き刺し抵抗力を測定（（株）島津製作所  万能抗張力試験機ＡＧＳ−１０ＫＮＧ  移動速度１０ｃｍ／ｍｉｎ  ミシン針＃２２）しその結果を図６のグラフに示した。
【００２３】
図６のグラフから縫合密度は６０本／ｃｍ以上で、突き刺し抵抗力１０Ｋｇｆ以上得られることが確認できた。また縫合密度が１６７本／ｃｍ２ の防刃用衣料素材６について、突き刺し抵抗力は２６Ｋｇｆでその厚みを測定したところ２ｍｍであり、その単位厚み当りの突き刺し抵抗力は１３Ｋｇｆ／ｍｍであった。これに対して、従来のステンレス板を組込んだ防刃用衣料素材と、高強力繊維からなる布帛の表面に高硬度セラミック粒子を固着した防刃用衣料素材についても突き刺し抵抗力と厚み、および単位厚み当りの突き刺し抵抗力を比較し、その結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
2010230239.tif 000010
【００２５】
上表の結果から、従来技術１のステンレス板を組込んだ防刃用衣料素材の突き刺し抵抗力は高いが、衣料として着用する場合には非常に重く、しかも柔軟性がない。また従来技術２のセラミック粒子を固着した防刃用衣料素材は、突き刺し抵抗力が小さく、厚くなる問題がある。                              
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（Ａ）は本発明の芯材となる織物の平面図、（Ｂ）はその断面図である。
【図２】ミシンにより縫合する状態を示す説明図である。
【図３】芯材となる織物を複数枚積層した状態を示す断面図である。
【図４】織物を複数枚積層して縫合糸で高密度に縫い合わせた防刃用衣料素材の断面図である。
【図５】複数枚積層した織物を縫合糸でジグザク状に縫い合わせている状態を示す平面図である。
【図６】縫合密度と高い突き刺し抵抗力の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２７】
１    芯材    
２    織物  
３    経糸
４    緯糸  
５    縫合糸  
５Ａ  上糸  
５Ｂ  下糸
６    防刃用衣料素材  
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸で構成された織物を芯材とし、この芯材を複数枚積層し、芯材を構成する経糸と緯糸の繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、引張強度が１２ｇ／ｄ以上の縫合糸で、積層した芯材の面方向に対して垂直方向から、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２  で縫い合わせたことを特徴とする防刃用衣料素材。
【請求項２】
経糸と緯糸で構成された織物を芯材とし、この芯材を複数枚積層して形成した衣服パーツの防刃性が要求される部分に対して、芯材を構成する経糸と緯糸の繊維の太さの１〜２．５倍の太さで、引張強度が２６．３ｇ／ｄ以上の縫合糸で、積層した芯材の面方向に対して垂直方向から、縫合密度６０〜２００本／ｃｍ２  で縫い合わせたことを特徴とする防刃用衣料素材。
【請求項３】
芯材を、経糸に対して積層角度をずらせて複数枚積層したことを特徴とする請求項１または２記載の防刃用衣料素材。
【請求項４】
縫合糸を、積層した芯材の面方向に対してジグザク状に縫い合わせて、縫合パターン同士が互いに交差しながら縫合されていることを特徴とする請求項１または２記載の防刃用衣料素材。