(57)【要約】【課題】曲げ強度の低下を抑制しながら、容易且つ強固にリテーナとアームピースが固定されるワイパアームを提供する。【解決手段】ワイパアーム２は、一対の側壁１２ａを有するリテーナ１２と、リテーナ１２の先端側における側壁１２ａが内側に曲げられることで基端側が把持されるとともに先端部にワイパブレードが連結される中空パイプからなるアームピース１３とを備える。アームピース１３の基端側は、一対の側壁１２ａが内側に曲げられてなる把持部１２ｄにて中空部Ｚを有しながら塑性変形を伴って把持された把持固定部１３ｄを有する。把持固定部１３ｄは、塑性変形に伴って、把持部１２ｄの長手方向端面と当接し長手方向に係合する係合凹段面と、把持部１２ｄの内面１２ｆと密着して一対の側壁１２ａ内に把持される被把持面１３ｆと、被把持面１３ｆから突出し把持部１２ｄの先端面１２ｇ間に介在し長手軸線Ｌ周り方向に係合する凸条部１３ｇとを有する。【選択図】図３
2010052491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイパ軸に固定されるアームヘッドに対して連結される一対の側壁を有するリテーナと、
前記リテーナの先端側における前記一対の側壁の内の少なくとも一方が内側に曲げられることで基端側が把持されるとともに、先端部に払拭面を払拭するためのワイパブレードが連結される中空パイプからなるアームピースと
を備えたワイパアームにおいて、
前記アームピースの基端側は、前記一対の側壁の内の少なくとも一方が内側に曲げられてなる把持部にて中空部を有しながら塑性変形を伴って把持された把持固定部を有し、
前記把持固定部は、前記塑性変形に伴って、前記把持部の長手方向端面と当接し長手方向に係合する係合凹段面と、前記把持部の内面と密着して前記一対の側壁内に把持される被把持面と、前記被把持面から突出し前記把持部の先端面を含む前記一対の側壁間に介在し長手軸線周り方向に係合する凸条部とを有することを特徴とするワイパアーム。
【請求項２】
請求項１に記載のワイパアームにおいて、
前記係合凹段面の高さは、前記把持部の板厚以上に設定されたことを特徴とするワイパアーム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のワイパアームにおいて、
前記把持固定部における中空部の前記被把持面と直交する方向の長さは、前記把持固定部が形成されていない前記中空パイプにおける中空部の半径より大きく設定されたことを特徴とするワイパアーム。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のワイパアームにおいて、
前記リテーナの先端には、前記アームピースの前記把持固定部よりさらに先端側を支持する先端支持部が形成されたことを特徴とするワイパアーム。
【請求項５】
ワイパ軸に固定されるアームヘッドに対して連結される一対の側壁を有するリテーナと、
前記リテーナの先端側における前記一対の側壁の内の少なくとも一方が内側に曲げられることで基端側が把持されるとともに、先端部に払拭面を払拭するためのワイパブレードが連結される中空パイプからなるアームピースと
を備えたワイパアームの製造装置において、
前記一対の側壁の内の少なくとも一方が外部に突出するように前記リテーナが収容されるとともに、該リテーナの前記一対の側壁間に中空部を有する前記アームピースの基端側が重合状態で収容される断面略Ｕ字状の凹設部を有するダイと、
前記凹設部から外部に突出した前記側壁を内側に曲げるべく前記凹設部の開口方向の直交方向に沿ってスライド移動可能に設けられ、スライド移動されることにより前記側壁を内側に曲げるとともに、曲げられてなる把持部にて前記アームピースの基端側を塑性変形を伴わせて把持させるかしめ型と
を備えたことを特徴とするワイパアームの製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載のワイパアームの製造装置において、
曲げられてなる前記把持部を更に内側に曲げるべく前記凹設部の開口方向に沿って移動可能に設けられ、移動されることにより前記把持部を更に内側に曲げる押圧パンチを備えたことを特徴とするワイパアームの製造装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のワイパアームの製造装置において、
前記凹設部の深さは、前記リテーナの板厚の２倍と前記中空パイプの板厚の２倍と塑性変形していない前記中空パイプにおける中空部の半径とを足し算した値より大きく設定され、且つ、前記リテーナの板厚と前記中空パイプの板厚の２倍と塑性変形していない前記中空パイプにおける中空部の直径とを足し算した値よりは小さく設定されたことを特徴とするワイパアームの製造装置。
【請求項８】
請求項５乃至７のいずれか１項に記載のワイパアームの製造装置において、
前記ダイは、前記凹設部に前記リテーナが収容された状態で該リテーナの先端を突き当て可能な突き当て面を有することを特徴とするワイパアームの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイパブレードが連結されるワイパアーム、及びその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に設けられるワイパ装置としては、ワイパ軸に固定されるとともに先端にワイパブレードが連結されるワイパアームを備えたものがある。そして、ワイパアームとしては、ワイパ軸に固定されるアームヘッドに対して連結される一対の側壁を有するリテーナと、リテーナの先端側における一対の側壁が内側に曲げられることで基端側が把持されるとともに先端部に払拭面を払拭するためのワイパブレードが連結されるアームピースとを備えたものがある。
【０００３】
そして、リテーナの先端側とアームピースの基端側の固定構造としては、アームピースの基端側にその部分だけ扁平とした扁平（非中空）部を予め形成しておき、その扁平（非中空）部を、リテーナの一対の側壁を内側に曲げてなる把持部にて把持することで固定したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表２００６−５０９６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなワイパアームでは、アームピースの基端側で扁平とされた扁平（非中空）部とその先端側（非扁平部）との境目で、曲げ強度が大幅に低くなってしまうという問題がある。このことは、例えば、堆積した雪の払拭時等、高負荷となる場合に折れ曲がるといった変形の原因となる。又、単に扁平（非中空）部を把持部にて把持しただけの構成では、リテーナに対するアームピースの長手方向の移動（抜け）やがたつきが懸念されるため、例えば、扁平（非中空）部にダボを形成して把持部にダボと係合する切り欠きを形成したり、リテーナとアームピースをリベットで結合するといった構成が考えられる。しかしながら、それらではダボの形成やリベット結合といった煩雑な別工程が必要となってしまう。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、曲げ強度の低下を抑制しながら、容易且つ強固にリテーナとアームピースが固定されるワイパアーム、及びその製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、ワイパ軸に固定されるアームヘッドに対して連結される一対の側壁を有するリテーナと、前記リテーナの先端側における前記一対の側壁の内の少なくとも一方が内側に曲げられることで基端側が把持されるとともに、先端部に払拭面を払拭するためのワイパブレードが連結される中空パイプからなるアームピースとを備えたワイパアームにおいて、前記アームピースの基端側は、前記一対の側壁の内の少なくとも一方が内側に曲げられてなる把持部にて中空部を有しながら塑性変形を伴って把持された把持固定部を有し、前記把持固定部は、前記塑性変形に伴って、前記把持部の長手方向端面と当接し長手方向に係合する係合凹段面と、前記把持部の内面と密着して前記一対の側壁内に把持される被把持面と、前記被把持面から突出し前記把持部の先端面を含む前記一対の側壁間に介在し長手軸線周り方向に係合する凸条部とを有する。
【０００７】
同構成によれば、アームピースの基端側における把持固定部は、リテーナの一対の側壁の内の少なくとも一方が内側に曲げられてなる把持部にて中空部を有しながら塑性変形を伴って把持されるため、例えば、扁平で非中空とされた部分が把持される構成に比べて、アームピースとリテーナとの境目部分における応力集中が抑止されるので曲げ強度の低下が抑制される。
【０００８】
又、把持固定部は、前記塑性変形に伴って、把持部の長手方向端面と当接し長手方向に係合する係合凹段面と、前記塑性変形に伴って、把持部の内面と密着して前記一対の側壁内に把持される被把持面とを有するため、ダボの形成やリベット結合を不要としながら、リテーナに対するアームピースの長手方向の移動（抜け）やがたつきが防止されてリテーナとアームピースとが接続される。
【０００９】
更に、把持固定部は、被把持面から突出し把持部の先端面を含む前記一対の側壁間に介在し長手軸線周り方向に係合する凸条部を有するため、リテーナに対するアームピースの長手軸線周り方向のがたつきが防止される。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のワイパアームにおいて、前記係合凹段面の高さは、前記把持部の板厚以上に設定された。
同構成によれば、係合凹段面の高さは、前記把持部の板厚以上に設定されるため、その係合凹段面に把持部の端面全面が当接して長手方向に係合することになり、リテーナに対するアームピースの長手方向の移動（抜け）やがたつきがより確実に防止される。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載のワイパアームにおいて、前記把持固定部における中空部の前記被把持面と直交する方向の長さは、前記把持固定部が形成されていない前記中空パイプにおける中空部の半径より大きく設定された。
【００１２】
同構成によれば、把持固定部における中空部の被把持面と直交する方向の長さが、把持固定部が形成されていない中空パイプにおける中空部の半径より大きく設定されるため、それ以下とされた（大きく潰された）ものに比べて、大きな断面係数を確保でき十分に高い曲げ強度を維持することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のワイパアームにおいて、前記リテーナの先端には、前記アームピースの前記把持固定部よりさらに先端側を支持する先端支持部が形成された。
【００１４】
同構成によれば、リテーナの先端に形成された先端支持部により、中空パイプの塑性変形した部分としていない部分の境目からずらせて把持固定部より先端側でもアームピースを支持するため、上記境目における局部的な曲げ強度の低下が回避される。即ち、先端支持部が形成されておらず、アームピースを支持するリテーナの先端が把持固定部の先端と一致している構成では、中空パイプの塑性変形した部分としていない部分の境目に応力が集中するため、該部分での局部的な曲げ強度の低下が懸念されるが、これが回避される。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、ワイパ軸に固定されるアームヘッドに対して連結される一対の側壁を有するリテーナと、前記リテーナの先端側における前記一対の側壁の内の少なくとも一方が内側に曲げられることで基端側が把持されるとともに、先端部に払拭面を払拭するためのワイパブレードが連結される中空パイプからなるアームピースとを備えたワイパアームの製造装置において、前記一対の側壁の内の少なくとも一方が外部に突出するように前記リテーナが収容されるとともに、該リテーナの前記一対の側壁間に中空部を有する前記アームピースの基端側が重合状態で収容される断面略Ｕ字状の凹設部を有するダイと、前記凹設部から外部に突出した前記側壁を内側に曲げるべく前記凹設部の開口方向の直交方向に沿ってスライド移動可能に設けられ、スライド移動されることにより前記側壁を内側に曲げるとともに、曲げられてなる把持部にて前記アームピースの基端側を塑性変形を伴わせて把持させるかしめ型とを備えた。
【００１６】
同構成によれば、凹設部から外部に突出したリテーナの側壁が、凹設部の開口方向の直交方向に沿ってスライド移動されるかしめ型にて内側に曲げられるため、容易に傾倒させることができ、リテーナ及びアームピース（中空パイプ）の凹設部の内部に位置している部位の変形を抑えながら、即ち、中空パイプの中空部を維持しながら、把持部にてアームピースの基端側を塑性変形を伴わせて把持させることができる。即ち、容易に請求項１に記載の構成を得ることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載のワイパアームの製造装置において、曲げられてなる前記把持部を更に内側に曲げるべく前記凹設部の開口方向に沿って移動可能に設けられ、移動されることにより前記把持部を更に内側に曲げる押圧パンチを備えた。
【００１８】
同構成によれば、かしめ型にて曲げられて（傾倒されて）なる把持部が、凹設部の開口方向に沿って移動される押圧パンチにて更に内側に曲げられるため、かしめ型だけではスプリングバックなどにより強固に把持固定できない場合でも、把持部によるアームピースの把持力をより強固なものとすることができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明では、請求項５又は６に記載のワイパアームの製造装置において、前記凹設部の深さは、前記リテーナの板厚の２倍と前記中空パイプの板厚の２倍と塑性変形していない前記中空パイプにおける中空部の半径とを足し算した値より大きく設定され、且つ、前記リテーナの板厚と前記中空パイプの板厚の２倍と塑性変形していない前記中空パイプにおける中空部の直径とを足し算した値よりは小さく設定された。
【００２０】
同構成によれば、凹設部の開口と面一状態まで前記把持部が曲げられることで確実に中空パイプをも塑性変形を伴って把持固定することができ、しかも、塑性変形された中空パイプにおける（潰された方向の）中空部の長さが、塑性変形していない中空パイプにおける中空部の半径よりも大きくなるため、それ以下とされた（大きく潰された）ものに比べて、大きな断面係数を確保でき十分に高い曲げ強度を維持することができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明では、請求項５乃至７のいずれか１項に記載のワイパアームの製造装置において、前記ダイは、前記凹設部に前記リテーナが収容された状態で該リテーナの先端を突き当て可能な突き当て面を有する。
【００２２】
同構成によれば、凹設部にリテーナを収容した状態でリテーナの先端を突き当て面に突き当てることで、ダイに対するリテーナの長手方向の位置決めを容易に行うことができる。よって、リテーナの長手方向の位置に対する前記かしめ型の位置精度を容易に高くすることができ、予め設定された位置のリテーナの側壁を容易且つ高精度に曲げてアームピースを良好に把持させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、曲げ強度の低下を抑制しながら、容易且つ強固にリテーナとアームピースが固定されるワイパアーム、及びその製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜８に従って説明する。図１に示すように、本実施の形態のワイパは、車両のフロントガラスの下端近傍に設けられるワイパ軸としてのピボット軸１にその基端部が固定されるワイパアーム２と、該ワイパアーム２の先端部に回動可能に連結される図示しないワイパブレードとから構成されている。ワイパは、図示しないワイパモータにて往復回動されるピボット軸１中心で往復揺動され、ワイパブレードにてフロントガラスの払拭面を払拭するものである。
【００２５】
ワイパアーム２は、ピボット軸１に固定されるアームヘッド１１と、アームヘッド１１の先端部に基端部が連結されるリテーナ１２と、リテーナ１２の先端側に基端側が固定されるとともに先端部にワイパブレードが連結されるアームピース１３とを備える。
【００２６】
アームヘッド１１は、基端部にピボット軸１に固定するための固定孔１１ａを有しており、その固定孔１１ａにピボット軸１の先端部が嵌挿されナット（図示略）により締め付け固定されて、ピボット軸１と一体回動するように固定される。
【００２７】
リテーナ１２は、下方（払拭面側）が開口するように一対の側壁１２ａを有する形状であって、基端側が断面略コ字形状（図６（ａ）参照）で先端側が細い断面略Ｕ字形状（図３（ａ），（ｂ）参照）に形成されている。即ち、リテーナ１２の基端側は、一対の側壁１２ａと板状の上壁１２ｂとからなり、リテーナ１２の先端側は、一対の側壁１２ａと断面円弧状の円弧壁１２ｃとからなる。そして、リテーナ１２の基端部は、自身とアームヘッド１１の先端部を貫通する連結ピン１４を回動中心としてアームヘッド１１に対して前記払拭面の直交方向に回動可能に連結される。
【００２８】
又、リテーナ１２の基端部の一対の側壁１２ａ間にはコイル状の図示しないスプリングが収容されており、該スプリングはリテーナ１２とアームヘッド１１との間に引張り状態で組み付けられている。この付勢スプリングは、その付勢力により、連結ピン１４を支点としてワイパアーム２の先端部側を払拭面側に付勢、即ちワイパブレードを払拭面に押圧するものである。
【００２９】
アームピース１３は、中空部Ｚ（図３参照）を有した外形及び内形が円形の中空パイプを加工母材として使用しており、基端側は中空のままで、先端側は潰されて非中空の平板状とされている。又、非中空のアームピース１３の先端側には、下方（払拭面側）が開口した断面略コ字形状のコ字部１３ａ（図６（ｂ）参照）、コ字部１３ａの側壁が内側に折り返されて扁平とされた扁平部１３ｂ（図６（ｃ）参照）、扁平部１３ｂが払拭面側で略Ｕ字形状に折り返されたフック部１３ｃ（図６（ｄ）参照）が、先端に向かってこの順で形成されている。そして、アームピース１３の基端側は、リテーナ１２の先端側における一対の側壁１２ａの一部が内側に曲げられることで把持され、アームピース１３の先端部、即ちフック部１３ｃにはワイパブレードが連結される。
【００３０】
ここで、中空パイプからなるアームピース１３の基端側は、図３（ａ）に示すように、前記一対の側壁１２ａの一部が内側に曲げられてなる把持部１２ｄにて中空部Ｚを有しつつ塑性変形を伴って把持された把持固定部１３ｄを有する。この把持固定部１３ｄは、前記塑性変形に伴って、図４に示すように、把持部１２ｄの長手方向端面１２ｅ（図２（ａ）及び図５参照）と当接し長手方向に係合する係合凹段面１３ｅを有する。又、把持固定部１３ｄは、把持部１２ｄの内面１２ｆ（図３（ａ）及び図５参照）と密着して前記一対の側壁内に把持される被把持面１３ｆと、その被把持面１３ｆから突出し把持部１２ｄの先端面１２ｇ（一対の側壁１２ａ）間に介在し長手軸線Ｌ周り方向に係合する凸条部１３ｇ（図３（ａ）参照）とを有する。
【００３１】
又、図５に示すように、把持固定部１３ｄにおける係合凹段面１３ｅの高さＨ１（最高部分の高さ）は、把持部１２ｄ（リテーナ１２）の板厚Ｈ２以上であって、本実施の形態では同じに設定されている。即ち、本実施の形態では、係合凹段面１３ｅの高さＨ１（最高部分の高さ）が把持部１２ｄの板厚Ｈ２と同じとなるように、アームピース１３の基端側（中空パイプ）が把持部１２ｄに押し込まれて塑性変形されている。
【００３２】
又、図３（ａ）に示すように、把持固定部１３ｄにおける凸条部１３ｇの高さＨ３（最高部分の高さ）は、把持部１２ｄ（リテーナ１２）の板厚Ｈ２以上であって、本実施の形態では同じに設定されている。即ち、本実施の形態では、凸条部１３ｇの高さＨ３（最高部分の高さ）が把持部１２ｄの板厚Ｈ２と同じとなるように、アームピース１３の基端側（中空パイプ）が一対の把持部１２ｄ間で押し出されて塑性変形されている。尚、把持部１２ｄが形成される位置のリテーナ１２の断面（図３（ａ）参照）における内面の長さは、アームピース１３（中空パイプ）の外周の長さよりも小さく設定されている。これにより、凸条部１３ｇは、把持部１２ｄ間で外部に押し出されるように（外部に逃げるように）して形成されている。
【００３３】
又、図３（ａ）に示すように、把持固定部１３ｄにおける中空部Ｚの長さＨ４は、把持固定部１３ｄが形成されていない（塑性変形される前の）中空パイプ（図３（ｂ）参照）における中空部Ｚの半径Ｒより大きく設定されている。言い換えると、把持固定部１３ｄにおける中空部Ｚは、把持固定部１３ｄが形成されていない（塑性変形される前の）中空パイプにおける中空部Ｚの少なくとも半円が維持された形状に形成されている。
【００３４】
即ち、アームピース１３の基端側は、上記した形状の把持固定部１３ｄ（係合凹段面１３ｅ、被把持面１３ｆ、及び凸条部１３ｇ）が形成される塑性変形を伴って前記円弧壁１２ｃ、及び把持部１２ｄを含む一対の側壁１２ａにて把持される。
【００３５】
又、本実施の形態におけるリテーナ１２の先端には、図２（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、前記把持固定部１３ｄより先端側の塑性変形していない中空パイプを支持する先端支持部１２ｈが形成されている。先端支持部１２ｈは、下方（払拭面側）が開口した断面略Ｕ字形状であって、その内面１２ｉ（図３（ｂ）参照）に把持固定部１３ｄより先端側の塑性変形していない中空パイプの外周１３ｈが（１８０°以上に渡って）密着するように形成されている。これにより、先端支持部１２ｈは、把持固定部１３ｄより先端側の塑性変形していない中空パイプを反払拭面方向やその直交方向（払拭方向）に支持している。尚、本実施の形態におけるリテーナ１２には、図２（ａ），（ｂ）に示すように、内側に曲げられてなる各把持部１２ｄが単独で曲がるように、把持部１２ｄの両端（先端側及び後端側の両端）に、円弧壁１２ｃ側に延びる分離溝１２ｊが形成されている。尚、図２（ｂ）は、アームピース１３が把持される前の状態、即ち、側壁１２ａが曲げられる前であって把持部１２ｄが形成される前（把持固定部１３ｄが形成される前）の状態のワイパアーム２を図示している。
【００３６】
次に、上記のように構成されるワイパアーム２の製造装置と該製造装置による製造方法について説明する。
ワイパアーム２の製造装置は、図７及び図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、ダイ２１と、一対のかしめ型２２と、スライド用パンチ２３（図８（ａ），（ｂ）参照）と、押圧パンチ２４（図８（ｂ），（ｃ）参照）とを備える。
【００３７】
ダイ２１は、図７及び図８（ａ）に示すように、塑性変形されていない（把持部１２ｄとされていない）前記一対の側壁１２ａが外部に突出するようにリテーナ１２が収容されるとともに、該リテーナ１２の一対の側壁１２ａ間に中空部Ｚを有する中空パイプからなるアームピース１３の基端側が重合状態で収容される断面略Ｕ字形状の凹設部２１ａを有する。この凹設部２１ａの深さＨ５は、リテーナ１２の前記板厚Ｈ２の２倍と中空パイプの板厚Ｈ６（図３（ａ）参照）の２倍と塑性変形していない中空パイプにおける中空部Ｚの前記半径Ｒとを足し算した値より大きく設定され、且つ、リテーナ１２の板厚Ｈ２と中空パイプの板厚Ｈ６の２倍と塑性変形していない中空パイプにおける中空部Ｚの直径２Ｒとを足し算した値よりは小さく設定されている。又、ダイ２１は、図７に示すように、凹設部２１ａにリテーナ１２が収容された状態で該リテーナ１２（先端支持部１２ｈ）の先端を突き当て可能な突き当て面２１ｂを有する。
【００３８】
一対のかしめ型２２は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、凹設部２１ａを挟んで両側に対向して配置され、凹設部２１ａから外部に突出した前記一対の側壁１２ａを内側に曲げるべく凹設部２１ａの開口方向の直交方向（図８（ａ），（ｂ）中、左右方向）に沿ってスライド移動可能に案内されて設けられている。各かしめ型２２においてその上面（図８（ａ），（ｂ）中、上面）のスライド移動方向両端には、それぞれ端部に向かって下方に傾斜した傾斜面２２ａ，２２ｂが形成されている。又、スライド用パンチ２３は、各かしめ型２２の外側の傾斜面２２ａに対応した傾斜面２３ａを有するとともに、上下方向に（図８（ａ），（ｂ）中、上下方向）に移動可能に設けられている。そして、スライド用パンチ２３（その傾斜面２３ａ）が下動され、各かしめ型２２の外側の傾斜面２２ａが下方に付勢されることで、分力により各かしめ型２２は互いに近づく方向にスライド移動される（図８（ｂ）参照）。そして、かしめ型２２は、スライド移動されることにより一対の側壁１２ａを内側に曲げる（傾倒させる）とともに、曲げられてなる把持部１２ｄにてアームピース１３の基端側を、塑性変形を伴わせて把持させる。
【００３９】
又、押圧パンチ２４は、各かしめ型２２の内側の傾斜面２２ｂに対応した一対の傾斜面２４ａとその間に先端押圧面２４ｂとを有するとともに、上下方向に（図８（ｂ），（ｃ）中、上下方向）に移動可能に設けられている。そして、スライド用パンチ２３が上動された状態で、押圧パンチ２４が下動され、各かしめ型２２の内側の傾斜面２２ｂが下方に付勢されることで、分力により各かしめ型２２は互いに離間する方向にスライド移動される。そして、押圧パンチ２４は、更に下動されることにより、かしめ型２２にて曲げられて（傾倒されて）なる前記把持部１２ｄを先端押圧面２４ｂで上方から押圧し更に内側に曲げる（図８（ｃ）参照）。このようにして、上記した前記把持固定部１３ｄが形成されながら、リテーナ１２の先端側にアームピース１３の基端側が把持される。
【００４０】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）アームピース１３の基端側における把持固定部１３ｄは、リテーナ１２の一対の側壁１２ａが内側に曲げられてなる把持部１２ｄにて中空部Ｚを有しながら塑性変形を伴って把持されるため、例えば、扁平で非中空とされた部分が把持される構成に比べて、アームピース１３とリテーナ１２との境目部分における応力集中が抑止されるので曲げ強度の低下が抑制される。よって、アームピース１３の折れ曲がりが防止される。
【００４１】
又、把持固定部１３ｄは、前記塑性変形に伴って、把持部１２ｄの長手方向端面１２ｅと当接し長手方向に係合する一対の係合凹段面１３ｅと、前記塑性変形に伴って、把持部１２ｄの内面と密着して前記一対の側壁１２ａ内に把持される被把持面１３ｆとを有するため、ダボの形成やリベット結合を不要としながら、リテーナ１２に対するアームピース１３の長手方向の移動（抜け）やがたつきが防止されてリテーナ１２とアームピース１３とが接続される。
【００４２】
更に、把持固定部１３ｄは、被把持面１３ｆから突出し把持部１２ｄの先端面１２ｇ（一対の側壁１２ａ）間に介在し長手軸線Ｌ周り方向に係合する凸条部１３ｇを有するため、リテーナ１２に対するアームピース１３の長手軸線Ｌ周り方向のがたつきが防止される。よって、例えば、ワイパブレードの払拭面に対する接触角度（アタックアングル）を精度良く維持することができる。
【００４３】
（２）係合凹段面１３ｅの高さＨ１（最高部分の高さ）は、把持部１２ｄ（リテーナ１２）の板厚Ｈ２以上に設定されるため、その係合凹段面１３ｅに把持部１２ｄの端面全面が当接して長手方向に係合することになり、リテーナ１２に対するアームピース１３の長手方向の移動（抜け）やがたつきがより確実に防止される。
【００４４】
（３）把持固定部１３ｄにおける中空部Ｚの前記被把持面１３ｆと直交する方向の長さＨ４は、把持固定部１３ｄが形成されていない（塑性変形される前の）中空パイプ（図３（ｂ）参照）における中空部Ｚの半径Ｒより大きく設定されるため、それ以下とされた（大きく潰された）ものに比べて、大きな断面係数を確保でき、十分に高い曲げ強度を維持することができる。よって、例えば、同等の曲げ強度を得ながら比較的肉厚の薄い中空パイプを用いることができる。
【００４５】
（４）リテーナ１２の先端に形成された先端支持部１２ｈにより、中空パイプの塑性変形した部分としていない部分の境目からずらせて把持固定部１３ｄよりも先端側でもアームピース１３が支持される。よって、リテーナ１２がアームピース１３を支持する先端位置が、中空パイプの塑性変形した部分（把持固定部１３ｄ）としていない部分の境目とずれる（この境目の長手方向両側でリテーナ１２の一対の側壁１２ａで払拭面と反対方向および払拭方向に支持される）ため、負荷作用時の応力集中による局部的な曲げ強度の低下が回避される。即ち、先端支持部１２ｈが形成されておらず、アームピース１３を支持するリテーナ１２の先端が把持固定部１３ｄの先端と一致している構成では、中空パイプの塑性変形した部分（把持固定部１３ｄ）としていない部分の境目に応力が集中するため、該部分での局部的な曲げ強度の低下が懸念されるが、これが回避される。
【００４６】
（５）凸条部１３ｇの高さＨ３（最高部分の高さ）は、把持部１２ｄ（リテーナ１２）の板厚Ｈ２以上に設定されるため、凸条部１３ｇが把持部１２ｄの内面１２ｆ側に潜り込み難く、リテーナ１２に対するアームピース１３の長手軸線Ｌ周り方向のがたつきがより確実に防止される。
【００４７】
（６）把持部１２ｄが形成される位置のリテーナ１２の断面（図３（ａ）参照）における内面の長さは、アームピース１３（中空パイプ）の外周の長さよりも小さく設定されている。よって、側壁１２ａを内側に曲げる際には、凸条部１３ｇが把持部１２ｄ間で外部に押し出されるように（外部に逃げるように）突出して形成される。これにより、特に複雑な曲げ方や構造を必要とせず凸条部１３ｇを容易に形成することができる。
【００４８】
（７）本実施の形態の製造装置を用いると、凹設部２１ａから外部に突出したリテーナ１２の（傾倒されていない）一対の側壁１２ａが、凹設部２１ａの開口方向の直交方向に沿ってスライド移動されるかしめ型２２にて内側に曲げられるため、容易に傾倒させることができ、リテーナ１２及びアームピース１３（中空パイプ）の凹設部２１ａの内部に位置している部位の変形を抑えながら、即ち、中空パイプの中空部Ｚを維持しながら、把持部１２ｄにてアームピース１３の基端側を塑性変形を伴わせて把持させることができる。即ち、容易に本実施の形態のワイパアームを得ることができる。
【００４９】
（８）本実施の形態の製造装置を用いると、かしめ型２２にて曲げられて（傾倒されて）なる把持部１２ｄが、凹設部２１ａの開口方向に沿って下動される押圧パンチ２４にて更に内側に曲げられるため、かしめ型だけではスプリングバックなどにより強固に把持固定できない場合でも、把持部１２ｄによるアームピース１３の把持力をより強固なものとすることができる。
【００５０】
（９）凹設部２１ａの深さＨ５は、リテーナ１２の板厚Ｈ２の２倍と中空パイプの板厚Ｈ６の２倍と塑性変形していない中空パイプにおける中空部Ｚの前記半径Ｒとを足し算した値より大きく設定され且つ、リテーナ１２の板厚Ｈ２と中空パイプの板厚Ｈ６の２倍と塑性変形していない中空パイプにおける中空部Ｚの直径２Ｒとを足し算した値より小さく設定されている。よって、凹設部２１ａの開口と面一状態まで把持部１２ｄが曲げられることで確実に中空パイプをも塑性変形を伴って把持固定することができ、しかも、塑性変形された中空パイプにおける（潰された方向の）中空部Ｚの長さが、塑性変形していない中空パイプにおける中空部Ｚの半径Ｒよりも大きくなるため、それ以下とされた（大きく潰された）ものに比べて、大きな断面係数を確保でき、十分に高い曲げ強度を維持することができる。
【００５１】
（１０）本実施の形態の製造装置を用いると、凹設部２１ａにリテーナ１２を収容した状態でリテーナ１２（先端支持部１２ｈ）の先端を突き当て面２１ｂに突き当てることで、ダイ２１に対するリテーナ１２の長手方向の位置決めを容易に行うことができる。よって、リテーナ１２の長手方向の位置に対する前記かしめ型２２の位置精度を容易に高くすることができ、予め設定された位置のリテーナ１２の側壁１２ａを容易且つ高精度に曲げて把持部１２ｄを形成してアームピース１３を良好に把持させることができる。
【００５２】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、アームピース１３の基端側は、リテーナ１２の先端側における一対の側壁１２ａが内側に曲げられる（一対の把持部１２ｄが形成される）ことで把持されるとしたが、これに限定されず、図９に示すように、一方の側壁１２ｋが内側に曲げられる（一つの把持部１２ｌが形成される）ことで把持される構成に変更してもよい。尚、この場合でも把持固定部１３ｉは、塑性変形に伴って、把持部１２ｌの長手方向端面と当接し長手方向に係合する係合凹段面（図示略）と、把持部１２ｌの内面１２ｍと密着し長手軸線Ｌ周り方向に係合する被把持面１３ｊと、その被把持面１３ｊから突出し把持部１２ｌの先端面１２ｎを含む一対の側壁１２ｋ，１２ｐ間に介在し長手軸線Ｌ周り方向に係合する凸条部１３ｋとを有するようにする。
【００５３】
・上記実施の形態では、係合凹段面１３ｅの高さＨ１（最高部分の高さ）は、把持部１２ｄ（リテーナ１２）の板厚Ｈ２以上であって同じに設定されるとしたが、これに限定されず、前記高さＨ１を前記板厚Ｈ２より大きくしてもよいし、前記高さＨ１を前記板厚Ｈ２より小さく設定してもよい。
【００５４】
・上記実施の形態では、把持固定部１３ｄにおける中空部Ｚの前記被把持面１３ｆと直交する方向の長さＨ４は、把持固定部１３ｄが形成されていない（塑性変形される前の）中空パイプ（図３（ｂ）参照）における中空部Ｚの半径Ｒより大きく設定されるとしたが、非中空とされなければ、前記長さＨ４を前記半径Ｒ以下としてもよい。
【００５５】
・上記実施の形態では、リテーナ１２の先端に形成された先端支持部１２ｈにて、アームピース１３の把持固定部１３ｄより先端側の塑性変形していない中空パイプが支持されるとしたが、先端支持部１２ｈが形成されておらず、アームピース１３を支持するリテーナ１２の先端が把持固定部１３ｄの先端と一致している構成としてもよい。又、上記実施の形態では、先端支持部１２ｈは、その内面１２ｉ（図３（ｂ）参照）に前記中空パイプの外周１３ｈが（１８０°に渡って）密着するように形成され、その範囲（１８０°）で支持する構成としたが、少なくとも一方向（例えば払拭負荷を受け止めるために払拭方向）に支持できれば、他の構成（形状）に変更してもよい。
【００５６】
・上記実施の形態では、凸条部１３ｇの高さＨ３（最高部分の高さ）は、把持部１２ｄ（リテーナ１２）の板厚Ｈ２以上であって同じに設定されるとしたが、これに限定されず、前記高さＨ３を前記板厚Ｈ２より大きくしてもよいし、前記高さＨ３を前記板厚Ｈ２より小さく設定してもよい。
【００５７】
・上記実施の形態におけるワイパアーム２の製造装置は、上記別例を含めて同様の構成のワイパアーム２を製造できれば、他の構成に変更してもよい。例えば、押圧パンチ２４を備えていない製造装置としてもよいし、突き当て面２１ｂを備えていない製造装置としてもよい。
【００５８】
・上記実施の形態では、把持固定部１３ｄは、アームピース１３の長手方向に１箇所形成したが、複数箇所に分けて形成しても良い。
・上記実施の形態では、アームピース１３は、ワイパブレードが連結される先端部以外を中空部Ｚとしたが、アームピース１３の肉厚、材質、太さ等によって強度が弱い中空パイプである場合に、補強部材として中空部Ｚ内に部分的に別の中空パイプを挿入して補強するようにしても良い。また、中空パイプに挿入される補強部材としては、その補強部が把持固定部に対応する部位以外であれば中実部材であってもよい。さらに、補強部材は樹脂材料等からなるものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施の形態におけるワイパアームの斜視図。
【図２】（ａ）本実施の形態におけるワイパアームの一部側面図。（ｂ）本実施の形態におけるアームピースが把持される前の状態のワイパアームの一部側面図。
【図３】（ａ）図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図。（ｂ）図２（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図。
【図４】本実施の形態におけるアームピースの基端側の斜視図。
【図５】本実施の形態におけるワイパアームの一部断面図。
【図６】（ａ）図１におけるＣ−Ｃ断面図。（ｂ）図１におけるＤ−Ｄ断面図。（ｃ）図１におけるＥ−Ｅ断面図。（ｄ）図１におけるＦ−Ｆ断面図。
【図７】本実施の形態におけるワイパアームの製造装置を説明するための平面図。
【図８】（ａ）〜（ｃ）本実施の形態におけるワイパアームの製造装置及び製造方法を説明するための模式図。
【図９】別例におけるワイパアームを説明するための断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１…ピボット軸（ワイパ軸）、２…ワイパアーム、１１…アームヘッド、１２…リテーナ、１２ａ，１２ｋ，１２ｐ…側壁、１２ｄ，１２ｌ…把持部、１２ｅ…長手方向端面、１２ｆ，１２ｍ…内面、１２ｇ，１２ｎ…先端面、１２ｈ…先端支持部、１３…アームピース、１３ｄ，１３ｉ…把持固定部、１３ｅ…係合凹段面、１３ｆ，１３ｊ…被把持面、１３ｇ，１３ｋ…凸条部、２１…ダイ、２１ａ…凹設部、２１ｂ…突き当て面、２２…かしめ型、２４…押圧パンチ、Ｌ…長手軸線、Ｒ…半径、Ｈ１…高さ、Ｈ２，Ｈ６…板厚、Ｈ４…長さ、Ｈ５…深さ、中空部…Ｚ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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