(57)【要約】【課題】第１に、パイプ材やプレート材等の樹脂材間を、接着剤の塗布不良，塗布不足，塗布忘れ等なく、確実に接着出来るようになり、第２に、もって製品品質が向上し、屋内外の工事現場等における人身事故や工事災害も、未然に防止可能となる、樹脂材用の接着剤を提案する。【解決手段】この樹脂材１間用の接着剤２は、金属微粉３が、約１０重量％程度以下の割合で混入されている。樹脂材１は、例えばパイプ材やプレート材よりなり、接着剤２が外部目視不能に塗布される。接着剤２は、溶剤系や無溶剤系の樹脂を主組成とする。金属微粉３は、砂鉄，鉄，ステンレス，ニッケル，アルミ，又はチタン等よりなる。そして金属検知器が、樹脂材１に塗布された接着剤２中の金属微粉３の有無を、外部から検知可能であり、接着剤２の塗布不良，塗布不足，塗布忘れ等を、判定可能となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材間の接着に使用される接着剤であって、金属検知器にて検知可能な金属微粉が、混入されていること、を特徴とする樹脂材用の接着剤。
【請求項２】
請求項１に記載した樹脂材用の接着剤において、該金属微粉は、約１０重量％程度以下の割合で混入されていること、を特徴とする樹脂材用の接着剤。
【請求項３】
請求項２に記載した樹脂材用の接着剤において、
該樹脂材は、樹脂を基材としたパイプ材やプレート材よりなり、該接着剤が外部から目視不能に塗布され、
該接着剤は、溶剤系や無溶剤系の樹脂を主組成とし、該金属微粉は、砂鉄，鉄，ステンレス，ニッケル，アルミ，又はチタン等よりなり、
該金属検知器は、該接着剤が塗布された該樹脂材について、該接着剤に混入された該金属微粉の有無を、外部から検知可能であり、もって、該接着剤の塗布不良，塗布不足，塗布忘れ等を、判定可能となっていること、を特徴とする樹脂材用の接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材用の接着剤に関する。すなわち、パイプ材やプレート材等の樹脂材間の接着に使用される、接着剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂を基材とした樹脂材間、例えばパイプ材やプレート材間を接着する作業は、例えば、樹脂材を使用した装置の製造工程や、樹脂材を使用した屋内外の工事現場等において、実施される。
そして、接着作業が確実に行われ、事故なく確実な接着が実現されることは、作業者，管理者，企業等にとって、大きな使命となっている。接着作業が不確実で事故につながることは、製品品質上の問題のみならず、人身事故や工事災害の虞も発生する。
これに対し、このような事態発生を防止すべく、この種の接着作業の確認は、目視検査により行われていた。すなわち、接着作業後に作業者の感覚や主観に頼って、接着が確実に行われた否かがチェックされており、接着剤の塗布不良，塗布不足，塗布忘れ等の防止が図られていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、このような従来例については、次の問題が指摘されていた。すなわち、依然として接着作業が不確実となることがあり、製品品質不良，人身事故，工事災害等が多発していた。
パイプ材やプレート材等の樹脂材の接着では、接着剤が外部から目視検査不能に塗布されているケースが、圧倒的に多い。従って、目視検査によるチェック、つまり作業者の主観に頼るチェックでは、接着剤の塗布不良，塗布不足，塗布忘れ等を、発見することは、非常に困難となっていた。人為的作業ミス（いわゆるポカミス）の発見は、容易ではなく、不確実となりがちであった。
その対策として、作業者の作業マニュアル作成や教育徹底等も行われたが、効果的な対策とはならず、依然として製品品質不良，人身事故，工事災害等が多発する状況にあり、効果的な対策出現が切望されていた。
【０００４】
本発明の樹脂材用の接着剤は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、樹脂材間の確実な接着が実現され、第２に、もって製品品質が向上し、事故や災害等も防止可能となる、樹脂材用の接着剤を提案することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。
請求項１の樹脂材用の接着剤は、樹脂材間の接着に使用され、金属検知器にて検知可能な金属微粉が、混入されていること、を特徴とする。
請求項２については、次のとおり。請求項２の樹脂材用の接着剤では、請求項１において、該金属微粉は、約１０重量％程度以下の割合で混入されていること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。請求項３の樹脂材用の接着剤では、請求項２において、該樹脂材は、樹脂を基材としたパイプ材やプレート材よりなり、該接着剤が外部から目視不能に塗布される。該接着剤は、溶剤系や無溶剤系の樹脂を主組成とする。該金属微粉は、砂鉄，鉄，ステンレス，ニッケル，アルミ，又はチタン等よりなる。
そして該金属検知器は、該接着剤が塗布された該樹脂材について、該接着剤に混入された該金属微粉の有無を、外部から検知可能であり、もって、該接着剤の塗布不良，塗布不足，塗布忘れ等を、判定可能となっていること、を特徴とする。
【０００６】
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
この接着剤は、パイプ材やプレート材等の樹脂材間の接着に、使用される。そしてまず、接着剤が樹脂材の接着対象箇所に塗布されるが、接着剤塗布作業が完了した樹脂材において、接着対象箇所は、外部からは目視不能となっている。つまり、透明な樹脂材はレアケースであり、外部から隠れた箇所に接着剤は塗布されている。
そこで接着対象箇所について、金属検知器を使用したテストが実施される。その結果、金属微粉が検知されると、接着剤の塗布が完全であり確実な接着が実施された旨、判定され、金属微粉が検知されない部分やエリアがあると、接着剤の塗布不良，塗布不足，塗布忘れ等がある旨、判定される。
さてそこで、この本発明の樹脂材用の接着剤は、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【０００７】
第１に、樹脂材間の確実な接着が、実現される。すなわち、本発明の樹脂材用の接着剤を使用すると、接着作業後の樹脂材の接着対象箇所について、金属検知器を用いて、接着剤中の金属微粉の有無を検知することにより、接着剤の塗布不良，塗布不足，塗布忘れ等を、容易かつ確実に発見，判定，チェック可能となる。
前述したこの種従来例の目視検査のように人間の感覚に頼ることなく、客観的に発見，判定，チェック可能となる。
従って、塗布不良，塗布不足，塗布忘れ等の人為的作業ミス（いわゆるポカミス）があった場合には、接着剤の塗布作業をやり直すことにより、確実な接着が実現されるようになる。
【０００８】
第２に、もって製品品質が向上し、事故発生や災害発生も未然に防止される。すなわち、本発明の樹脂材用の接着剤を使用すると、前述した第１の点で述べたように、パイプ材やプレート材等の樹脂材について、接着剤の塗布不良，塗布不足，塗布忘れ等の人為的作業ミスが、未然に防止される。
そこで、樹脂材を使用した装置の製造工程や、樹脂材を使用した屋内外の工事現場等において、接着作業の不確実さに起因した問題発生が、確実に防止されるようになる。もって、前述したこの種従来例に比し、製品品質が向上し、人身事故や工事災害等も防止され、安全性が向上する。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の樹脂材用の接着剤を、図面に示した発明を実施するための最良の形態に基づいて、詳細に説明する。
図１は、本発明を実施するための最良の形態の説明に供する。そして（１）図は、第１使用例の断面図、（２）図は、第２使用例の断面図、（３）図は、第３使用例の断面図である。
【００１０】
まず、本発明の概要について説明する。
本発明の樹脂材１用の接着剤２は、樹脂材１間の接着に使用され、金属検知器にて検知可能な金属微粉３が、混入されている。金属微粉３は、約１０重量％程度以下の割合で混入されている。
樹脂材１は、例えば、樹脂を基材としたパイプ材やプレート材よりなり、接着剤２が外部からは目視不能に塗布される。接着剤２は、溶剤系や無溶剤系の樹脂を主組成とする。金属微粉３は、砂鉄，鉄，ステンレス，ニッケル，アルミ，又はチタン等よりなる。
そして金属検知器は、接着剤２が塗布された筈の樹脂材１について、接着剤２に混入された金属微粉１の有無を、外部から検知可能であり、もって、接着剤２の塗布不良，塗布不足，塗布忘れ等を、判定可能となっている。
本発明の概要は、このようになっている。
【００１１】
以下、このような本発明の樹脂材１用の接着剤２について、更に詳述する。まず、樹脂材１について説明する。
樹脂を基材とした樹脂材１の代表例としては、パイプ材等の配管材（図１の（１）図を参照）や、プレート材等の板材（図１の（２）図，（３）図を参照）が、挙げられる。
樹脂材１の基材となる樹脂としては、塩化ビニール，変性塩化ビニール，酢酸ビニール，ポリプロピレン，ポリエチレン，ナイロン，テフロン（米国デュポン社の登録商標），ＡＢＳ，ＥＰＤＭ，ポリイミド等の熱可塑性樹脂や、ポリエステル，エポキシ，シリコーン等の熱硬化性樹脂が考えられる。なお樹脂材１には、その使用目的に応じ、更に、ガラス，その他の補強材が、数重量％程度混入されることもある。
樹脂材１は、このようになっている。
【００１２】
次に、接着剤２の樹脂組成等について説明する。
接着剤２の主成分である樹脂としては、被着材となる樹脂材１の具体的材質，表面状態，目的等に対応した組成のものが、選択採用される。そして、公知例に準じて樹脂が選択採用されることになるが、このような樹脂は、溶剤系のものと、無溶剤系のものとに大別される。
樹脂組成としては、塩化ビニール，変性塩化ビニール，酢酸ビニール，ポリエステル，アクリル，天然ゴム，合成ゴム，ＰＶＡ，エポキシ，シリコーン，ウレタン等が、代表的である。
溶剤としては、トルエン，キシレン，アセトン，メチルエチルケトン（ＭＥＫ），テトラヒドロフラン，シクロヘキサノン，メタノール，エタノール，水等が、代表的である。そして、これらの内から１種類又は２種類程度が、選択使用される。更に、着色料として、染料や無機顔料が使用されることもある。
接着剤２の樹脂組成等は、このようになっている。
【００１３】
次に、金属微粉３について説明する。
金属微粉３としては、砂鉄，鉄，ステンレス，ニッケル，アルミ，チタン等が、代表的である。そして、これらの内から１種類又は２種類程度が、選択採用される。勿論、金属微粉３としては、金属検知器で検知可能である限り、その他の金属の微粉も採用可能であるが、接着剤２による接着に悪影響を与えないことが必要である。
すなわち、前述したように樹脂材１としては、パイプ材やプレート材が代表的であり（図１の各図を参照）、酸性やアルカリ性の薬液に晒される環境下で、使用されることが多い。このような樹脂材１間の接着に使用される接着剤２であることに鑑み、混入される金属微粉３も、酸やアルカリに侵される危険性のないものが選択採用され、例えば銅粉等は、通常は使用されない。
金属微粉３の粒径は、例えば１００μｍ以下程度とされる。そして金属微粉３は、約１０重量％程度以下の配合比で、樹脂材１中に混入，混練りされる。
溶剤系の接着剤２の場合は、例えば樹脂組成２０％で溶剤８０％の接着剤２全体に対し、金属微粉３が１〜３％程度の割合で混入された構成のものが、塗布され、事後、溶剤が乾燥，除去されることにより、固化した接着剤２は、樹脂組成と金属微粉３とから構成されることになる。
これに対し、無溶剤系の接着剤２の場合は、樹脂組成１００％の接着剤２に対し、金属微粉３が例えば１〜３％程度の割合で混入された構成のものが、塗布されて固化する。
金属微粉３は、このようになっている。
【００１４】
次に、金属微粉３を混入した接着剤２の接着強度について、述べておく。
金属微粉３を混入した接着剤２を、実際に樹脂材１間の接着に使用した場合、接着剤２としての接着強度、そして樹脂材１間の接着強度に大きな変化は見られない。寧ろ、接着強度が若干向上するケースの方が多い。
例えば、次の表１の実験データが得られた。すなわち、樹脂材１のテスト試片として、口径１６ｍｍの硬質塩化ビニール製のパイプ材を、使用した。そして両パイプ材間を、金属微粉３を混入しない従来の接着剤と、本発明の金属微粉３を混入した接着剤２にて、それぞれ接着した（図１の（１）図を参照）。温度条件は２３．２℃、湿度条件は５０．５％であった。
それから、それぞれについて事後、その引張り強度やせん断強度をテストした。すると、次の表１の実験データが得られ、金属微粉３を混入した本発明の接着剤２の方が、混入しない従来の接着剤に比し、接着強度に優れるという結果が得られた。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
本発明の樹脂材１用の接着剤２は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
本発明の金属微粉３が混入された接着剤２は、例えば、パイプ材やプレート材等の樹脂材１間の接着に、使用される。そしてまず、接着剤２が樹脂材１の接着対象箇所表面に塗布され、塗布厚は、例えば７０〜８０μｍ程度である。
図１の（１）図の例では、樹脂材１である両パイプ材の端部間に、間隔を存しつつソケット継手４が外嵌介装され、接着剤２は、このように途中に介装されたソケット継手４も塗布対象箇所として、両パイプ材の端部間に塗布される。
又、図１の（２）図では、端面当接された樹脂材１である両プレート材の端部間に、帯板５が添設され、接着剤２は、この帯板５も塗布対象箇所として、両プレート材の端部間に塗布される。これに加え、両プレート材の当接端面間にも直接塗布される。
図１の（３）図の例では、樹脂材１である両プレート材の重ねられた端部間を塗布対象箇所として、直接塗布される。
さて、例えばこの図１の各図のようにして、接着剤２の塗布作業が完了した樹脂材１では、結果的に、その接着対象箇所（接着剤２の塗布箇所）は、外部から目視不能となっていることが多い。つまり、透明体よりなる樹脂材１はレアケースであり、殆どの場合、外部から隠れた箇所に接着剤２は塗布されている（図１の各図を参照）。
【００１７】
そこで、接着剤２の塗布作業が終了すると、接着対象箇所について、塗布作業が確実に実施されたか否かが、金属検知器を使用してテストされる。金属検知器としては、例えば磁気式のものが使用され、高周波の電磁界を放射して、金属微粉３に起因した電磁界の変化を検知する。
もって金属検知器により、樹脂材１の接着対象箇所について、もれなく接着剤２が塗布されているか否かが、チェックされる。その結果、金属検知器により、接着対象箇所の全エリアについて、金属微粉３が検知されると、接着剤２の塗布が完全であり確実な接着が実施された旨、判定される。
これに対し、接着対象箇所について金属微粉３が検知されない部分やエリアがあると、接着剤２の塗布不良，塗布不足，塗布忘れ等があり、接着不確実である旨、判定される。その場合には、接着対象箇所について、接着剤２の塗布作業が再実施されることになる。
本発明の作用等は、このようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る樹脂材用の接着剤について、発明を実施するための最良の形態の説明に供し、（１）図は、第１使用例の断面図、（２）図は、第２使用例の断面図、（３）図は、第３使用例の断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  樹脂材
２  接着剤
３  金属微粉
４  ソケット継手
５  帯板
【図１】
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