(57)【要約】【課題】成形条件出しを行うための作業を簡素化することができ、成形条件出しを行うのに必要な時間を短くすることができるようにする。【解決手段】操作者による操作部３２の操作に基づいて表示部３１に形成されるようになっている。操作者によって、あらかじめ設定された成形条件が、所定の設定項目について変更されたときに、該設定項目について強調表示を行う表示要素を有する。成形条件が変更された設定項目について強調表示が行われるので、所定の設定項目についての変更を容易に参照することができる。良品を成形するために成形条件を頻繁に変更する必要がある場合に、所定の設定項目について設定を元の数値に戻そうとするとき、その都度、該当する変更を探す必要がなくなる。【選択図】図１
2010052289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作者による操作部の操作に基づいて表示部に形成される設定画面において、
操作者によって、あらかじめ設定された成形条件が、所定の設定項目について変更されたときに、該設定項目について強調表示を行う表示要素を有することを特徴とする設定画面。
【請求項２】
強調表示が行われた設定項目について、成形条件の変更情報に基づいて作成された設定変更履歴が表示される請求項１に記載の設定画面。
【請求項３】
成形条件が一つの設定項目について複数回変更された場合、前記設定変更履歴において、前記設定項目についての成形条件の変更が一覧で表示される請求項２に記載の設定画面。
【請求項４】
成形条件が複数の設定項目について変更された場合、前記設定変更履歴において、各設定項目についての成形条件の変更が一覧で表示される請求項２に記載の設定画面。
【請求項５】
前記設定変更履歴において成形条件の変更理由が表示される請求項２に記載の設定画面。
【請求項６】
（ａ）操作者による操作部の操作に基づいて、表示部に所定の設定画面を形成する画面形成処理手段と、
（ｂ）操作者によって設定された成形条件、及び変更された成形条件を記録する記録部と、
（ｃ）該記録部に記録された成形条件に基づいて、前記設定画面において成形条件が変更された設定項目について、所定の表示要素によって強調表示を行う強調表示処理手段とを有することを特徴とする射出成形機。
【請求項７】
前記強調表示処理手段は、成形条件が複数回変更されたときに、種類を異ならせて強調表示を行う請求項６に記載の射出成形機。
【請求項８】
前記強調表示処理手段は、成形条件が一つの設定項目について複数回変更された場合、変更された回数に応じて種類を異ならせて強調表示を行う請求項７に記載の射出成形機。
【請求項９】
前記強調表示処理手段は、成形条件が複数の設定項目について変更された場合、変更されたタイミングごとに種類を異ならせて強調表示を行う請求項７に記載の射出成形機。
【請求項１０】
前記強調表示処理手段は、成形条件が複数の設定項目について一括で変更された場合、各設定項目について、同じ種類の強調表示を行う請求項６に記載の射出成形機。
【請求項１１】
前記強調表示処理手段は、操作者によって所定の操作要素が操作されたときに、前記強調表示のオン・オフを行う請求項６に記載の射出成形機。
【請求項１２】
操作者によって所定の操作要素が操作されたときに、強調表示が行われた設定項目について、成形条件の変更情報に基づいて設定変更履歴を表示する設定変更履歴表示処理手段を有する請求項６に記載の射出成形機。
【請求項１３】
前記設定変更履歴表示処理手段は、成形条件が一つの設定項目について複数回変更された場合、前記設定変更履歴において、前記設定項目についての成形条件の変更を一覧で表示する請求項１２に記載の射出成形機。
【請求項１４】
前記設定変更履歴表示処理手段は、成形条件が複数の設定項目について変更された場合、前記設定変更履歴において、各設定項目についての成形条件の変更を一覧で表示する請求項１２に記載の射出成形機。
【請求項１５】
前記設定変更履歴表示処理手段は、前記設定変更履歴において成形条件の変更理由を表示する請求項１２に記載の設定画面。
【請求項１６】
操作者によって成形条件が変更されたときに、変更情報を記憶装置に選択的に記録する変更情報記録処理手段を有する請求項６に記載の射出成形機。
【請求項１７】
（ａ）操作者による操作部の操作に基づいて、表示部に所定の設定画面を形成し、
（ｂ）操作者によって設定された成形条件、及び変更された成形条件を記録し、
（ｃ）記録された成形条件に基づいて、前記設定画面において成形条件が変更された設定項目について、所定の表示要素によって強調表示を行うことを特徴とする設定画面の表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設定画面、射出成形機及び設定画面の表示方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂が金型装置内のキャビティ空間に充填され、該キャビティ空間内において冷却され、固化させられて成形品が成形されるようになっている。
【０００３】
前記射出成形機は、前記金型装置、型締装置及び射出装置を有し、該射出装置は、前記加熱シリンダ、該加熱シリンダの前端に取り付けられ、溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル、前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリュー等を備える。そして、前記金型装置は固定金型及び可動金型を備え、前記型締装置によって可動金型を進退させることにより、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われ、型締めに伴って、前記固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。
【０００４】
計量工程時に、前記スクリューが回転させられると、前記溶融させられた樹脂がスクリューの前方に溜められ、それに伴って、スクリューが後退させられ、この間に、金型装置の型閉じ及び型締めが行われる。続いて、射出工程時に、前記スクリューが前進させられ、該スクリューの前方に溜められた樹脂が射出ノズルから射出され、キャビティ空間に充填される。次に、冷却工程時に、前記キャビティ空間内の樹脂が冷却され固化されて、成形品が成形される。続いて、型開きが行われ、前記成形品が取り出される。
【０００５】
ところで、射出成形を行うに当たり、所定の成形品について実成形、すなわち、自動成形を開始する前に、半自動成形を行い、表示部に形成された設定画面において成形条件を設定するための作業、すなわち、成形条件出しが行われる。該成形条件出しは、自動成形が開始されるまでに良好な成形品、すなわち、良品が得られるように、各種の設定項目についてあらかじめ設定された基本的な成形条件を変更することによって行われる。また、自動成形が開始された後も、不良な成形品、すなわち、不良品が成形されると、その都度、成形条件は変更される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
その場合、成形条件の変更の状況を把握することができるように、制御部に設定変更履歴表示機能を備えた射出成形機が提供されている。該射出成形機において、操作者が成形条件を変更し、操作部を操作して変更理由を入力すると、前記制御部は、設定項目、成形条件が変更された変更日時（年月日、時刻等）、変更内容等を設定変更履歴として記憶装置に記録するようになっている。したがって、射出成形機の表示部に前記設定変更履歴を表示させることによって、成形条件の変更の状況を把握することができる。
【特許文献１】特開２００１−１２９８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の射出成形機においては、成形条件のすべての設定項目についての変更が時系列に並べて一覧で表示されるようになっているので、例えば、所定の設定項目についての変更を参照しようとする場合、該当する変更が含まれる画面を探し、該画面の中で該当する変更を探す必要がある。
【０００８】
したがって、良品を成形するために成形条件を頻繁に変更する必要がある場合に、所定の設定項目について設定を元の数値に戻そうとすると、その都度、該当する変更を探す必要があるので、成形条件出しを行うための作業が極めて困難になるだけでなく、成形条件出しを行うのに必要な時間が長くなってしまう。
【０００９】
本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、成形条件出しを行うための作業を簡素化することができ、成形条件出しを行うのに必要な時間を短くすることができる設定画面、射出成形機及び設定画面の表示方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのために、本発明の設定画面においては、操作者による操作部の操作に基づいて表示部に形成されるようになっている。
【００１１】
そして、操作者によって、あらかじめ設定された成形条件が、所定の設定項目について変更されたときに、該設定項目について強調表示を行う表示要素を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、設定画面においては、操作者による操作部の操作に基づいて表示部に形成されるようになっている。
【００１３】
そして、操作者によって、あらかじめ設定された成形条件が、所定の設定項目について変更されたときに、該設定項目について強調表示を行う表示要素を有する。
【００１４】
この場合、成形条件が変更されると、前記設定画面において成形条件が変更された設定項目について強調表示が行われるので、成形条件が変更された設定項目を極めて容易に認識することができ、所定の設定項目についての変更を容易に参照することができる。
【００１５】
また、良品を成形するために成形条件を頻繁に変更する必要がある場合に、所定の設定項目について設定を元の数値に戻そうとするとき、その都度、該当する変更を探す必要がなくなる。その結果、成形条件出しを行うための作業を極めて簡素化することができるだけでなく、成形条件出しを行うのに必要な時間を短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、成形機としての射出成形機について説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態における射出成形機の制御装置を示すブロック図、図２は本発明の実施の形態における射出成形機の斜視図、図３は本発明の実施の形態における制御パネルの例を示す図である。
【００１８】
図において、１１は射出成形機、１２は射出装置、２１は型開閉装置、２７は制御部、３０は前記射出成形機１１を支持するフレームであり、前記型開閉装置２１は図示されない金型装置及び型締装置２２を備え、前記制御部２７は演算装置としてのＣＰＵ５３、及び記録部としての、かつ、記憶装置としてのメモリ５４を備える。また、２８は前記射出装置１２と型開閉装置２１との間に配設された制御パネル、３１は表示部、３２は操作部、４１は計量用の駆動部としての計量用モータ、４３は射出用の駆動部としての射出用モータ、４５は型締用の駆動部としての型締用モータ、５２は各種のセンサによって構成される検出部である。
【００１９】
前記射出装置１２は、シリンダ部材としての加熱シリンダ１３、該加熱シリンダ１３の前端に取り付けられたノズル部材としての図示されない射出ノズル、前記加熱シリンダ１３内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としての図示されないスクリュー、前記加熱シリンダ１３の後端部に配設され、加熱シリンダ１３内に成形材料としての樹脂を供給するホッパ１７、前記スクリューを回転させたり、前進させたりするための駆動装置１４等を備える。該駆動装置１４は、前記スクリューを回転させるための前記計量用モータ４１、前記スクリューを前進させるための前記射出用モータ４３等を備える。
【００２０】
そして、計量工程時に、前記計量用モータ４１を駆動して、スクリューを正回転させると、ホッパ１７から加熱シリンダ１３内に供給された樹脂が加熱され、溶融させられて図示されないスクリューヘッドの前方に溜められ、射出工程時に、前記射出用モータ４３を駆動して、スクリュー前進させると、スクリューヘッドの前方に溜められた樹脂が射出ノズルから射出され、金型装置内のキャビティ空間に充填される。
【００２１】
また、前記型開閉装置２１は、前記金型装置及び型締装置２２を備え、前記金型装置は、第１の金型としての固定金型及び第２の金型としての可動金型を備える。そして、前記型締装置２２は、固定支持部材としての固定プラテン２３、可動支持部材としての可動プラテン２４、該可動プラテン２４を進退させる型開閉機構としてのトグル機構２５、前記型締用モータ４５等を備え、固定プラテン２３に前記固定金型が、可動プラテン２４に前記可動金型が取り付けられる。
【００２２】
前記構成の型締装置において、型締用モータ４５を駆動すると、トグル機構２５が伸展させられ、可動プラテン２４が前進させられて型閉じが行われ、固定金型に可動金型が当接させられる。続いて、型締用モータ４５を更に駆動すると、トグル機構２５において型締力が発生させられ、該型締力で固定金型に可動金型が押し付けられて型締めが行われ、固定金型と可動金型との間に前記キャビティ空間が形成される。また、型締用モータ４５を逆方向に駆動すると、トグル機構２５が屈曲させられ、可動プラテン２４が後退させられ、型開きが行われる。
【００２３】
そして、前記型締めが行われた状態で、前記射出ノズルから樹脂が射出され、前記キャビティ空間に充填され、冷却されると、成形品が成形される。
【００２４】
ところで、射出成形を行うに当たり、所定の成形品について自動成形を開始する前に、半自動成形が行われ、成形条件出しが行われる。該成形条件出しは、前述されたように、操作者が操作部３２を操作することによって、自動成形が開始されるまでに良品が得られるように、各種の設定項目についてあらかじめ設定された基本的な成形条件を変更することにより行われる。また、自動成形が開始された後も、不良品が成形されると、その都度、操作者が操作部３２を操作することによって、成形条件が変更される。
【００２５】
そのために、前記制御パネル２８は、表示部３１及び操作部３２を備え、操作者が操作部３２を操作することによって、前記表示部３１に各種の設定画面を形成し、各種の設定を行うことができるようになっている。なお、本実施の形態においては、表示部３１はタッチパネルによって形成され、操作部としても機能する。
【００２６】
本実施の形態においては、図３に示されるように、操作部３２の領域ＡＲ１に、機能を選択し、所定の設定画面を形成するための操作要素としての機能キー「Ｆ１」、「Ｆ２」、「Ｆ３」、「Ｆ４」、「Ｆ５」、「Ｆ６」、「Ｆ７」、「Ｆ８」、「ＣＴＲＬ」及び「ＳＨＩＦＴ」が、領域ＡＲ２に、設定画面を遷移させるための操作要素としてのアップダウンキー「ＵＰ」及び「ＤＯＷＮ」が、領域ＡＲ３に、カーソルを移動させるための操作要素としてのカーソル移動キーが、領域ＡＲ４に、設定項目を選択するための操作要素としての設定項目選択キーが、領域ＡＲ５に、設定内容を数値で入力するための操作要素としての入力キーが配設される。なお、該入力キーには、数字キー「０」〜「９」のほかに、小数点キー、クリアキー「ＡＣ」、「Ｃ」、入力用の確定操作要素としての実行キーｋ１１及びヘルプキー（ＨＥＬＰ）ｋ１２が配設される。また、領域ＡＲ６には、アラーム表示部が配設されるとともに、アラームに応答するための操作要素としての応答キーが配設される。
【００２７】
したがって、操作者が、領域ＡＲ１における所定の機能キーを押下し、領域ＡＲ４における所定の設定項目選択キーを押下し、必要に応じて、領域ＡＲ２におけるアップダウンキー「ＵＰ」又は「ＤＯＷＮ」を押下すると、ＣＰＵ５３の図示されない画面形成処理手段（画面形成処理部）は、画面形成処理を行い、表示部３１に段取り、型開閉、可塑化、温度、一覧設定、成形表示、品質管理、生産管理等の設定を行うための所定の設定画面を形成し、ＣＰＵ５３の図示されない表示処理手段（表示処理部）は、表示処理を行い、前記設定画面の領域ＡＲ１１に設定画面についての説明を、領域ＡＲ１２に各設定項目の欄を、領域ＡＲ１３に、形成されている設定画面を特定する名称を表示するとともに、前記各設定項目の欄に成形条件の設定内容を表示する。
【００２８】
なお、前記領域ＡＲ１３は、操作者がタッチすることによって所定の設定画面を形成するための操作要素としても機能する。
【００２９】
続いて、操作者が、領域ＡＲ３において所定のカーソル移動キーを押下してカーソルを所定の設定項目に移動させ、領域ＡＲ５において所定の入力キーを押下して、設定項目について設定内容を入力し、前記実行キーｋ１１を押下すると、前記ＣＰＵ５３の図示されない成形条件設定処理手段（成形条件設定処理部）は、成形条件設定処理を行い、入力された設定内容で成形条件を設定したり、あらかじめ設定された成形条件を変更したりする。
【００３０】
なお、一つの設定項目について設定内容を入力するたびに、実行キーｋ１１を押下すると、一つずつ成形条件を設定したり、変更したりすることができ、複数の設定項目について設定内容を入力した後に、実行キーｋ１１を押下すると、複数の設定項目について一括して成形条件を設定したり、変更したりすることができる。
【００３１】
そして、前記表示処理手段は、形成された設定画面において、各設定項目について設定されたり、変更されたりした成形条件の設定内容を表示する。
【００３２】
ところで、本実施の形態においては、成形条件の変更の状況を把握することができるように、制御部２７は設定変更履歴表示機能を備える。そして、操作者が操作部３２を操作して成形条件を、所定の設定項目について変更し、操作者の氏名、成形条件を変更した理由を表す変更理由、変更後の成形品の品質等を入力すると、前記制御部２７において、ＣＰＵ５３の図示されない変更情報記録処理手段（変更情報記録処理部）は、変更情報記録処理を行い、操作者の氏名、変更理由、変更後の成形品の品質等のほかに、成形条件を変更したときに形成されていた設定画面の名称、成形条件を変更した設定項目、成形条件の変更内容を表す変更前後の設定値、成形条件が変更された変更日時（年月日、時刻等）、変更内容、ロット番号、成形条件を変更したときのショット数等を読み込み、変更情報として、かつ、設定変更履歴としてメモリ５４に記録する。なお、変更情報記録処理手段は、成形条件が変更されるたびに設定変更履歴を記録するようになっているが、必要に応じて、設定変更履歴を選択的に記録することができる。
【００３３】
そして、前記表示処理手段の強調表示処理手段（強調表示処理部）は、強調表示を行い、成形条件が変更された設定項目について強調表示を行う。
【００３４】
図４は本発明の実施の形態における設定画面の例を示す第１の図、図５は本発明の実施の形態における設定画面の例を示す第２の図である。
【００３５】
この場合、前記画面形成処理手段は、表示部３１に、段取り、型開閉、可塑化、温度、一覧設定、成形表示、品質管理、生産管理等の設定を行うための各設定画面を形成する。
【００３６】
図において、ｇ１は可塑化の設定を行うための設定画面であり、該設定画面ｇ１の領域ＡＲ１１には、可塑化の設定画面ｇ１が形成されていることを表す説明が、領域ＡＲ１２には、各設定項目及び設定内容が、領域ＡＲ１３には、設定画面を特定するための名称が表示され、形成されている設定画面ｇ１の名称について強調表示が行われる。
【００３７】
前記領域ＡＲ１２は、実績値を表示するための第１の表示領域としての実績値表示領域ＡＲ２１、及び設定値を表示するための第２の表示領域としての設定値表示領域ＡＲ２２を備える。
【００３８】
この場合、実績値表示領域ＡＲ２１には、充填が開始される前のスクリューの位置を表す充填前位置、速度制御と圧力制御とを切り換えるスクリューの位置を表すＶＰ切換位置、スクリューの前進限を表すクッション位置、保圧が完了されるときのスクリューの位置を表す保圧完位置、現在のスクリューの位置を表すスクリュ位置等のような、スクリューの位置に関する実績値、射出時における加熱シリンダ１３（図２）内の樹脂の圧力の最高圧を監視する頻度を表すピーク圧監視、監視された最高圧を表すピーク圧等のような、樹脂の圧力に関する実績値、成形サイクルの周期を表すサイクル時間、充填を開始してから終了するまでの時間を表す充填時間、計量を開始してから終了するまでの時間を表す計量時間等のような、時間に関する実績値、スクリューの回転速度、スクリューの回転トルク等のような、スクリューの回転に関する実績値が表示される。
【００３９】
また、設定値表示領域ＡＲ２２には、保圧を行う場合のスクリューの速度、保圧の段数、保圧を行う際の各段における時間及び圧力、充填を行う場合の充填時間、充填を行う場合の樹脂の圧力を表す充填圧力、スクリューの位置を表す充填位置及びスクリューの速度等が表示される。
【００４０】
ところで、例えば、所定のタイミングで、ある操作者が充填圧力の設定を変更すると、前記強調表示処理手段は、成形条件が変更された設定項目について、本実施の形態においては、設定項目について強調表示を行い、設定内容を表す文字（図４及び５においては、「１００．８」の文字。）の色を変更することによって、他の文字の色と異なる色で表示する。この場合、色が変更された文字は強調表示を行うための表示要素となる。
【００４１】
したがって、操作者は、強調表示が行われているかどうかによって、現在の時点までに充填圧力について成形条件が変更されたことを認識することができる。
【００４２】
なお、設定項目についての設定内容を表す文字ではなく、成形条件が変更された設定項目を表す文字（図４及び５においては、「充填圧力」の文字。）の色を変更することによって、他の文字の色と異なる色で表示することができる。また、強調表示を行うために、文字の色を変更するのではなく、文字を点滅させたり、文字を装飾したりすることができる。
【００４３】
さらに、同じ設定項目について成形条件が複数回変更された場合、前記強調表示処理手段は、種類を異ならせて強調表示を行う。例えば、成形条件が一つの設定項目について複数回変更された場合、前記強調表示処理手段は、変更された回数（累積値）に応じて種類を異ならせて強調表示を行い、例えば、文字の色を変更したり、文字の色の濃度を変更したり、設定欄の枠、マーク（例えば、「！」等。）等の表示を変更したりすることができる。この場合、設定欄の枠、マーク等によって、強調表示を行うための表示要素が構成される。
【００４４】
また、成形条件が複数の設定項目について変更された場合、前記強調表示処理手段は、変更されたタイミングに応じて（タイミングごとに変更の回数が多くなるのに従って）種類を異ならせて強調表示を行う。なお、成形条件が複数の設定項目について一括で変更された場合、前記強調表示処理手段は、各設定項目について同じ種類の強調表示を行う。
【００４５】
なお、前記強調表示処理手段は、操作者が所定の操作要素としてのキーを操作すると、前記強調表示のオン・オフを行う。
【００４６】
そして、本実施の形態においては、強調表示が行われた設定項目について、設定画面ｇ１に設定変更履歴を表示させることができる。すなわち、操作者が、操作部３２（図１）の領域ＡＲ３（図３）における所定のカーソル移動キーを押下して、カーソルを強調表示が行われた設定項目に移動させ、表示用の所定の確定操作要素、本実施の形態においては、ヘルプキーｋ１２を押下すると、前記画面形成処理手段は、図５に示されるように、前記設定画面ｇ１の強調表示が行われた設定項目ｍ１に対応させて、履歴表示画面としてのポップアップ画面ｄ１を形成し、前記表示処理手段の設定変更履歴表示処理手段（設定変更履歴表示処理部）は、設定変更履歴表示処理を行い、メモリ５４から設定変更履歴を読み出し、表示する。
【００４７】
この場合、成形条件が複数回変更されている場合、各設定変更履歴は一覧で表示される。例えば、成形条件が一つの設定項目について複数回変更された場合、前記設定項目についての成形条件の変更が一覧で表示され、成形条件が複数の設定項目について変更された場合、前記設定変更履歴において、各設定項目についての成形条件の変更が一覧で表示される。
【００４８】
なお、本実施の形態においては、確定操作要素としてヘルプキーｋ１２が使用されるようになっているが、各設定項目を表示用の確定操作要素とすることができる。その場合、各設定項目をタッチすると、前記画面形成処理手段は、ポップアップ画面ｄ１を形成する。
【００４９】
本実施の形態において、各設定変更履歴は、新しい情報ほど上に、古い情報ほど下に位置させられ、変更前後の設定値、変更日時、操作者である変更者の氏名、変更理由、ロット番号、ショット数、変更後の成形品の品質等から成る。
【００５０】
なお、前記設定画面ｇ１によって主表示画面が、前記ポップアップ画面ｄ１によって補助表示画面が構成される。
【００５１】
このように、本実施の形態においては、設定画面において、成形条件が変更された設定項目について強調表示が行われ、強調表示が行われた設定項目について、変更情報が読み出され、設定変更履歴が表示されるので、所定の設定項目についての変更を容易に参照することができる。
【００５２】
また、良品を成形するために成形条件を頻繁に変更する必要がある場合に、所定の設定項目について設定を元の数値に戻そうとするとき、その都度、該当する変更を探す必要がなくなる。その結果、成形条件出しを行うための作業を極めて簡素化することができるだけでなく、成形条件出しを行うのに必要な時間を短くすることができる。
【００５３】
また、本実施の形態においては、成形条件が変更されると、成形条件が変更された設定項目について強調表示が行われるので、操作者は、成形条件が変更された設定項目を極めて容易に認識することができる。
【００５４】
そして、成形条件が変更されると、設定変更履歴が記録された後に、ポップアップ画面ｄ１に設定変更履歴が一覧で表示されるので、例えば、所定の設定項目について成形条件が誤って設定されている場合に、成形条件が誤って設定されている設定項目を容易に見つけることができる。
【００５５】
この場合、成形条件の各設定項目ごとに設定変更履歴が表示されるので、所定の設定項目についての変更を容易に参照することができる。
【００５６】
そして、各成形条件には、所定の名称が付与されるようになっているが、同じ名称が付与されていても、設定変更履歴が一覧で表示されるので、各成形条件を容易に識別することができる。
【００５７】
さらに、設定変更履歴として変更理由が表示されるので、成形に関するノウハウを蓄積することができる。
【００５８】
本実施の形態においては、強調表示が行われた設定項目にカーソルを移動させ、実行キーを押下することによってポップアップ画面ｄ１が形成されるようになっているが、操作者が、操作部３２の領域ＡＲ５におけるヘルプキーｋ１２を押下することによって、カーソルを、成形条件が変更された設定項目に移動させることができる。その場合、複数の設定項目のうちの、新しいものから順にカーソルを移動させることができる。
【００５９】
なお、成形条件が変更された後、所定の時間が経過するまで、設定項目についての強調表示及び設定変更履歴の記録を停止させることができる。また、設定変更履歴の表示を必要に応じて停止させることができる。
【００６０】
また、本実施の形態においては、成形条件が変更された設定項目について強調表示が行われるようになっているが、複数の設定項目について成形条件が変更されている場合、各設定項目に隣接する箇所に変更日時の新旧の順に番号を付与することができる。
【００６１】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態における射出成形機の制御装置を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出成形機の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における制御パネルの例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態における設定画面の例を示す第１の図である。
【図５】本発明の実施の形態における設定画面の例を示す第２の図である。
【符号の説明】
【００６３】
３１    表示部
３２    操作部
ｇ１    設定画面
【図１】
2010052289.tif 000003
【図２】
2010052289.tif 000004
【図３】
2010052289.tif 000005
【図４】
2010052289.tif 000006
【図５】
2010052289.tif 000007