(57)【要約】【課題】合成樹脂製気泡シートからなる包装用袋において、開口部にファスナを設ける際に寸法精度を確保する。【解決手段】開口部１１を有する袋体１０と、開口部１１を開閉するためのファスナ１２とを備える包装用袋において、袋体１０を、少なくとも凹凸シート１０１と平坦シート１０２、１０３とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部１０４が形成されている合成樹脂製気泡シート１００から構成し、ファスナ１２を開口部１１に接着剤により接合する。接着剤としては、ホットメルト接着剤を好適に用いることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部（１１）を有する袋体（１０）と、
前記開口部（１１）を開閉するためのファスナ（１２）とを備え、
前記袋体（１０）は、少なくとも凹凸シート（１０１）と平坦シート（１０２、１０３）とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部（１０４）が形成されている合成樹脂製気泡シート（１００）から構成されており、
前記ファスナ（１２）は、前記開口部（１１）に接着剤により接合されていることを特徴とする包装用袋。
【請求項２】
前記接着剤として、ホットメルト接着剤が用いられていることを特徴とする請求項１に記載の包装用袋。
【請求項３】
前記ファスナ（１２）は、前記開口部（１１）の一部に熱融着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用袋。
【請求項４】
前記ファスナ（１２）は、前記開口部（１１）の両端に熱融着されていることを特徴とする請求項３に記載の包装用袋。
【請求項５】
一端側が前記袋体（１０）における開口部（１１）近傍の内壁面に固定された固定端となっており、他端側が自由端になっているフラップ（１５）を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の包装用袋。
【請求項６】
前記ファスナ（１２）は、互いに嵌合するオス側嵌合部（１２０ｂ）とメス側嵌合部（１２１ｂ）とを有しており、
前記メス側嵌合部（１２１ｂ）の高さをＣ、前記気泡部（１０４）の高さをＥ、前記気泡部（１０４）の幅をＦとした場合に、Ｅ2／（Ｃ×Ｆ）＜６の関係を満たすことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製気泡シートからなる包装用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多数の突起部が形成された凹凸シートに平坦シートが接合され、気体が密閉された多数の気泡部が形成された合成樹脂製気泡シートが知られている。このような合成樹脂製気泡シートを用いて作られた包装用袋において、開口部にファスナを設け、開口部を開閉可能にすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２５５２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
開口部にファスナを設ける場合に、熱シールにより開口部にファスナを接合することが考えられるが、熱シールによる接合後は融着した部分が収縮するので、接合部の寸法精度が悪くなり、所望の寸法の袋を得ることが難しいという問題がある。さらに、包装用袋を使用する際にファスナを繰り返し開閉すると、開口部からファスナが剥がれやすくなるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は上記点に鑑み、合成樹脂製気泡シートからなる包装用袋において、開口部にファスナを設ける際に寸法精度を確保することを目的とする。さらに、開口部にファスナを設けた場合の接合強度を確保することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の発明は、開口部（１１）を有する袋体（１０）と、前記開口部（１１）を開閉するためのファスナ（１２）とを備え、前記袋体（１０）は、少なくとも凹凸シート（１０１）と平坦シート（１０２、１０３）とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部（１０４）が形成されている合成樹脂製気泡シート（１００）から構成されており、前記ファスナ（１２）は、前記開口部（１１）に接着剤により接合されていることを特徴としている。
【０００６】
このように、合成樹脂製気泡シート（１００）からなる袋体（１０）の開口部（１１）に接着剤を用いてファスナ（１２）を接合することで、熱シールにより開口部（１１）にファスナ（１２）を接合した場合に比べて収縮せず、袋体（１０）の寸法精度を向上させることができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明では、前記接着剤として、ホットメルト接着剤が用いられていることを特徴としている。ホットメルト接着剤は、接着剤供給部による押出温度が調整可能であり、外気温の変化に対応して押出温度を調整することで、接合時間の補正を容易に行うことができる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明では、前記ファスナ（１２）は、前記開口部（１１）の一部に熱融着されていることを特徴としている。接着剤により開口部（１１）にファスナ（１２）を接合した場合には、熱シールより接合強度が低いため、このように一部を熱融着することで、開口部（１１）とファスナ（１２）との接合強度を確保することができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明では、前記ファスナ（１２）は、前記開口部（１１）の両端に熱融着されていることを特徴としている。これにより、特にファスナ（１２）が剥がれやすい開口部（１１）の両端でのファスナ（１２）の剥がれを抑制することができる。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明では、一端側が前記袋体（１０）における開口部（１１）近傍の内壁面に固定された固定端となっており、他端側が自由端になっているフラップ（１５）を備えることを特徴としている。このようにフラップ（１５）を設けることで、袋体（１０）に収納した被包装物が開口部（１１）に直接面しないようになるため、輸送等に際して被包装物が袋体（１０）の内部で移動したときにファスナ（１２）に荷重がかかることを抑制でき、開口部（１１）からのファスナ（１２）の剥がれを抑制できる。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明では、前記ファスナ（１２）は、互いに嵌合するオス側嵌合部（１２０ｂ）とメス側嵌合部（１２１ｂ）とを有しており、前記メス側嵌合部（１２１ｂ）の高さをＣ、前記気泡部（１０４）の高さをＥ、前記気泡部（１０４）の幅をＦとした場合に、Ｅ2／（Ｃ×Ｆ）＜６の関係を満たすことを特徴としている。これにより、ファスナ（１２）による封緘機能と、気泡部（１０４）による緩衝機能を最適化することができる。
【００１２】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図４に基づいて説明する。本発明の包装用袋体は、内部に被包装物を収納して包装するものである。
【００１４】
図１（ａ）は本実施形態の包装用袋の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。包装用袋は、被包装物を収納可能な袋体１０を備えている。本実施形態の袋体１０は、平袋として構成されており、一辺（図１における上側の辺）が開口部１１として構成されている。袋体１０における底辺（図１における下側の辺）は半折り又は熱融着され、残りの二辺（図１における左側と右側の辺）は熱融着により２枚のシートが接合されている。
【００１５】
袋体１０は、合成樹脂製気泡シートから構成されている。図２（ａ）は合成樹脂製気泡シート１００の斜視図であり、図２（ｂ）は合成樹脂製気泡シート１００を分解した状態を示す斜視図である。
【００１６】
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、気泡シート１００は合成樹脂製中空部材として構成されている。気泡シート１００は、凹凸シート１０１と、凹凸シート１０１の両面に接合された２枚の平坦シート１０２、１０３とからなる３層構造となっている。凹凸シート１０１には複数の中空状（例えば円柱状）の突起部１０１ａがエンボス加工されており、凹凸シート１０１の突起部先端側（図１の上側）に第１平坦シート１０２が接合されている。また、凹凸シート１０１の突起部開口側（図１の下側）には第２平坦シート１０３が接合され、これにより空気が封入された気泡部１０４が形成される。本実施形態の気泡シート１００は、１枚の凹凸シート１０１と、これを挟む２枚の平坦シート１０２、１０３とからなる３層構造となっている。気泡シート１００は、柔軟性を有しており、気泡部１０４により緩衝効果に優れるので、包装材料として好適に用いることができる。
【００１７】
本実施形態では、気泡シート１００を構成する合成樹脂として、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂を用いている。気泡シート１００は、本実施形態のように柔軟性が必要とされる場合には単位面積当り重量（目付重量）を３０〜３００グラム／ｍ2とすることが望ましい。包装用袋は、内部に被包装物を収納した状態で、摩擦や加重が加わるような状況が考えられるので、ある程度の強度を有していることが望ましい。このため、本実施形態の気泡シート１００は、ポリエチレンより強度（引張り強度、引裂き強度、圧縮強度など）に優れるポリプロピレンを用いている。ポリプロピレンとしては、柔軟性に優れたエチレンコンテンツ１〜８％のランダムＰＰを含有していることが好ましい。ランダムＰＰには、いわゆるスーパーランダムが含まれているものとする。
【００１８】
図１に戻り、袋体１０の開口部１１には、開口部１１を開放状態と閉鎖状態とに切り替えることができるファスナ１２が設けられている。本実施形態のファスナ１２は周知のレールファスナから構成されており、開口部１１の内周面に対向するように設けられたオス側ファスナ１２０とメス側ファスナ１２１とからなる。オス側ファスナ１２０とメス側ファスナ１２１は互いに噛み合って固定される。ファスナ１２には、ファスナ１２を開閉するためのスライダ１３が設けられている。スライダ１３をファスナ１２に沿って移動させることでファスナ１２が開閉され、これにより袋体１０の開口部１１が開閉される。本実施形態のファスナ１２は気密性を有しており、ファスナ１２を閉鎖状態にすることで、袋体１０は密閉状態となる。これにより、袋体１０自体が１つの気泡部となり、袋体１０を構成する合成樹脂製気泡シート１００の気泡部１０４による緩衝効果に加え、袋体１０全体として緩衝効果を得ることができる。
【００１９】
ファスナ１２は、合成樹脂製気泡シート１００と同様のポリオレフィン系樹脂から構成されている。ファスナ１２は接着剤を用いて開口部１１に接合されている。本実施形態では、接着剤としてホットメルト接着剤を用いている。ホットメルト接着剤は、熱により溶解するとともに、常温では固体もしくは半固体の接着剤であり、溶剤が含まれていない。本実施例では、気泡シート１００の素材であるポリオレフィン系樹脂と同質のオレフィン系ホットメルトを用いている。オレフィン系ホットメルトは、ポリオレフィン系樹脂をベースとしたホットメルト接着剤であり、ポリオレフィン系樹脂の接着に好適に用いることができる。
【００２０】
開口部１１とファスナ１２との接合部位の一部には、シール部１４が設けられている。シール部１４では、開口部１１とファスナ１２とが融着している。本実施形態では、開口部１１とファスナ１２との接合部位における両端（図中斜線で示した部分）にシール部１４が設けられている。シール部１４は、例えばスポットウェルダ（超音波ウェルダ）により設けることができる。
【００２１】
図３（ａ）はファスナ１２の断面図であり、図３（ｂ）は気泡シート１００の断面図である。図３（ａ）に示すように、オス側ファスナ１２０はテープ部１２０ａとオス側嵌合部１２０ｂから構成され、メス側ファスナ１２１はテープ部１２１ａとメス側嵌合部１２１ｂから構成されている。ファスナ１２は、オス側嵌合部１２０ｂとメス側嵌合部１２１ｂとが互いに噛み合って嵌合する。本実施形態では、メス側嵌合部１２１ｂの幅Ｂが１．５〜１．７ｍｍ、メス側嵌合部１２１ｂの高さＣが１．０〜１．３ｍｍ、テープ部１２０ａ、１２０ｂの幅Ｄが５〜４５ｍｍとなっている。さらに、ファスナ１２の嵌合強度は、開口側が１２〜５０Ｎ／５０ｍｍ、非開口側が３０〜１８０Ｎ／５０ｍｍとなっている。「開口側」とは袋体１０の開口部１１における外側に面する側を意味し、「非開口側」とは袋体１０の開口部１１における袋体１０の内側に面する側を意味している。
【００２２】
また、気泡シート１００を用い、開口部１１にファスナ１２を設けた包装用袋では、ファスナ１２による封緘機能と、袋体１０の気泡部１０４による緩衝機能を確保することが必要である。そこで、本願発明者らが、メス側嵌合部１２１ｂの高さＣと、気泡部１０４の高さＥと、気泡部１０４の幅Ｆについて検討した結果、Ｅ×（Ｅ／Ｆ）＜９Ｃ×（Ｃ／１．５Ｃ）の関係を満たすことで、ファスナ１２による封緘機能と袋体１０の気泡部１０４による緩衝機能が最適化できることを見いだした。従って、上述の不等式を変形して得られるＥ2／（Ｃ×Ｆ）＜６の関係を満たすことで、ファスナ１２による封緘機能と袋体１０の気泡部１０４による緩衝機能が最適化できる。
【００２３】
図４は、本実施形態の包装用袋の製造装置の概念図である。図４では、袋体１０の製造装置のうち、気泡シート１００とファスナ１２との接合工程を示している。本実施形態では、オス側ファスナ１２０とメス側ファスナ１２１とが嵌合した状態のファスナ１２の両面側に気泡シート１００を接合した後で製袋を行うように構成されている。このように、オス側ファスナ１２０とメス側ファスナ１２１とが嵌合した状態のファスナ１２に気泡シート１００を接合することで、開口部１１の一方側に接合されるオス側ファスナ１２０と、開口部１１の他方側に接合されるメス側ファスナ１２１との平行度を容易に確保することができる。また、製袋後の袋体１０の開口部１１にファスナ１２を接合する場合には、開口部１１の端部にまでファスナ１２を接合することが困難であるが、本実施形態のように製袋前の気泡シート１００とファスナ１２を接合することで、開口部１１の端部にまでファスナ１２を接合することができる。
【００２４】
図４（ａ）に示す工程では、気泡シート１００とファスナ１２が一対の第１加圧ロール２２、２３の間に供給される。ファスナ１２は、オス側ファスナ１２０とメス側ファスナ１２１とが嵌合した状態となっており、製袋後に開口部１１となる気泡シート１００の部位に対応して供給される。
【００２５】
気泡シート１００とファスナ１２との間には、第１接着剤供給部２１からホットメルト接着剤が供給され、ホットメルト接着剤はファスナ１２の表面に塗布される。第１接着剤供給部２１は、ホットメルト接着剤を加熱して溶融状態にした上で、ホットメルト接着剤を押し出すように構成されている。ホットメルト接着剤が塗布された気泡シート１００が第１加圧ロール２２、２３の間に移動するまでの工程は、ホットメルト接着剤に最適な粘着性を発揮させるためにホットメルト接着剤を乾燥させるオープンタイムとして構成される。気泡シート１００とファスナ１２は、それらの間にホットメルト接着剤を挟んだ状態で一対の第１加圧ロール２２、２３にて加圧され、ファスナ１２の一方の面に気泡シート１００が接合される。
【００２６】
図４（ｂ）に示す工程では、図４（ａ）の工程で接合されたファスナ１２と気泡シート１００を裏返し、ファスナ１２が上面側に位置するようにして一対の第２加圧ロール２４、２５の間に供給する。そして、ファスナ１２の上面側に新たな気泡シート１００を供給する。新たな気泡シート１００とファスナ１２との間には、第２接着剤供給部２６からホットメルト接着剤が供給され、ホットメルト接着剤はファスナ１２の表面に塗布される。既に接合された気泡シート１００およびファスナ１２と、新たな気泡シート１００は、それらの間にホットメルト接着剤を挟んだ状態で一対の第２加圧ロール２４、２５にて加圧され、ファスナ１２の他方の面に新たな気泡シート１００が接合される。これにより、ファスナ１２の両面側に気泡シート１００が一枚ずつ接合される。つまり、オス側ファスナ１２０とメス側ファスナ１２１にそれぞれ気泡シート１００が接合される。
【００２７】
接合されたファスナ１２と気泡シート１００は、スポットウェルダ２７と受け台２８との間に供給される。そして、製袋後に開口部１２の両端となる部位において、スポットウェルダ２７により気泡シート１００とファスナ１２が融着されシール部１４が形成される。図４で示した気泡シート１００とファスナ１２との接合工程の後、図示しないニップロールやコンベア等により後工程である製袋工程に送られる。ニップロールを用いる場合には、ホットメルト接着剤を用いて接合した気泡シート１００とファスナ１２がさらに加圧されるので、接合強度をより向上させることができる。
【００２８】
製袋工程では、ファスナ１２が接合された気泡シート１００を用いて袋体１０が製造される。製袋工程では、ファスナ１２に接合された２枚の気泡シート１００における袋体１０の開口部１１以外の３辺に対応する部位を例えばインパルスシールにより融着することで、複数の袋体１０が連続した状態となる。最後に隣り合う袋体１０をシールされた部分で裁断することで、本実施形態の包装用袋が完成する。
【００２９】
以上説明したように、合成樹脂製気泡シート１００からなる袋体１０の開口部１１に接着剤を用いてファスナ１２を接合することで、熱シールにより開口部１１にファスナ１２を接合した場合に比べて収縮せず、袋体１０の寸法精度を向上させることができる。
【００３０】
また、接着剤を用いて開口部１１にファスナ１２を接合する場合には、外気温により接合に要する時間が変化することが考えられる。これに対し、ホットメルト接着剤は、接着剤供給部２１による押出温度を調整することで、外気温の変化に対応して接合時間の補正を容易に行うことができる。具体的には、外気温が低くなった場合には、接着剤供給部２１によるホットメルト接着剤の押出温度が高くなるように設定し、外気温が高くなった場合には、接着剤供給部２１によるホットメルト接着剤の押出温度が低くなるように設定すればよい。
【００３１】
上述のように気泡シート１００の素材は、ポリエチレンやポリプロピレンが多用されるが、ポリエチレンやポリプロピレンは極性がないため、通常の接着剤で強固に接着することができない。そこで、本実施例では、気泡シート１００とファスナ１２を接着するためにホットメルト接着剤を用いているが、ホットメルト接着剤の押出温度を高温にしすぎると、気泡シート１００が侵されて気泡部１０４が潰れ、緩衝効果が無くなる。このため、ホットメルト接着剤の押出温度をあまり高温にすることはできず、ホットメルト接着剤によって気泡シート１００の表面の樹脂層が溶けるだけであり、気泡シート１００とファスナ１２を強固に接着するには至らず、あくまで界面の密着をしているにすぎない。したがって、ユーザがファスナ１２を操作して開口部１１を開閉する際に、開口部１１に力が加わるので、開口部１１からファスナ１２が剥がれやすい。
【００３２】
これに対し、本実施形態のように開口部１１の一部にファスナ１２を融着するシール部１４を設けることで、ファスナ１２と開口部１１との接合強度を確保することができ、ファスナ１２が開口部１１から剥がれにくくすることができる。特に開口部１１の両端でファスナ１２が剥がれやすいので、本実施形態のように開口部１１の両端にシール部１４を設けることが有効である。さらに、開口部１１の一部でのみファスナ１２を融着させているので、熱収縮による寸法精度にもほとんど影響を与えることがない。
【００３３】
また、合成樹脂製気泡シート１００からなる袋体１０に気密性を有するファスナ１２を設けることで、袋体１０に被包装物を収納した状態で袋体１０を密閉状態とすることができる。これにより、合成樹脂製気泡シート１００の気泡部１０４による緩衝効果に加え、袋体１０内部に封入された空気により緩衝効果が得られ、袋体１０に狭い範囲で点として外力が加わった場合にも、外力から被包装物を保護することができるようになる。
【００３４】
また、本実施形態の包装用袋では、袋体１０とファスナ１２が同種の合成樹脂から構成されているので、リサイクルの際に分離する必要がない。
【００３５】
また、合成樹脂製気泡シート１００は通常無色透明であるので、袋体１０に収納した被包装物を外部から視認可能となる。このため、本実施形態の包装用袋は、袋体１０に収納した被包装物を外部から確認する必要がある用途に好適に用いることができる。さらに、包装用袋の用途に応じて合成樹脂製気泡シート１００に着色を施すことで、袋体１０に収納した被包装物を外部から視認不能とすることができる。
【００３６】
また、本実施形態の包装用袋は、緩衝作用を有する合成樹脂製気泡シート１００により袋体１０自体を作成しているので、被包装物を合成樹脂製気泡シート１００で包装し、紙製の袋などに収納する構成に比較して、包装状態の容積を低減することができる。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
【００３８】
図５（ａ）は本実施形態の包装用袋の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、上記第１実施形態の図１に対応している。図５に示すように、本実施形態では、袋体１０の内部にフラップ１５が設けられている。フラップ１５は、開口部１１の長さと同一の長さを有しており、開口部１１の全体に渡って設けられている。フラップ１５は１枚のシート状部材からなる。
【００３９】
図５（ｂ）に示すように、フラップ１５の奥行き方向の一端側（図中の手前側）は袋体１０における開口部１１の近傍の内壁面に固定された固定端となっており、他端側（図中の奥側）は自由端となっている。フラップ１５の側辺は、袋体１０の短辺に熱融着されている。つまり、本実施形態では、フラップ１５の固定端と両側の側辺の３辺が袋体１０に固定されている。
【００４０】
フラップ１５の固定端側は開口部１１における対向する内周面の一方側（図５（ｂ）における下側）に固定されている。フラップ１５の自由端側は、開口部１１から袋体１０の内側に向かって配置されている。フラップ１５は、袋体１０と同様の合成樹脂製気泡シート１００からなり、固定端側が熱融着により袋体１０の開口部１１近傍に固定されている。
【００４１】
次に、本実施形態の包装用袋による包装方法について説明する。図６は、本実施形態の包装用袋による包装方法の手順を示す工程図である。
【００４２】
まず、包装用袋を用意し、開口部１１から被包装物３０を袋体１０に挿入する（図６（ａ）（ｂ））。このとき、フラップ１５は袋体１０の内壁面に沿った状態となっており、被包装物３０は開口部１１に面している。
【００４３】
次に、フラップ１５の自由端を引き出して、袋体１０におけるフラップ１５の固定端が固定された側と反対側（図６中の上側）の内壁面に移動させ、被包装物３０に被せる（図６（ｃ））。このとき、被包装物３０と開口部１１との間にはフラップ１５が存在し、被包装物３０が開口部１１に直接面しないようになる。
【００４４】
次に、ファスナ１２により開口部１１を閉塞する（図６（ｄ））。以上により、本実施形態の包装用袋により被包装物３０を包装することができる。
【００４５】
以上説明した本実施形態の包装用袋では、開口部１１近傍に設けられたフラップ１５により、袋体１０に収納した被包装物３０が開口部１１に直接面しないようになるため、輸送等に際して被包装物３０が袋体１０の内部で移動したときにファスナ１２に荷重がかかることを抑制できる。これにより、開口部１１とファスナ１２との接合強度を確保でき、開口部１１からのファスナ１２の剥がれを抑制できる。
【００４６】
また、被包装物３０が袋体１０から飛び出すことを防止でき、簡易な作業で確実な包装を行うことができる。さらに、袋体１０から被包装物３０を取り出す際に開口部１１を開放したときに、被包装物３０がいきなり飛び出すことを防止でき、作業上の安全性を向上させることができる。特に本実施形態の包装用袋は、フラップ１５の両側の側辺が袋体１０に固定されているので、被包装物３０が移動してフラップ１５に荷重がかかるような場合にも、荷重に充分に対抗することができる。
【００４７】
また、フラップ１５の存在により外部からの異物（ゴミや埃等）の混入を効果的に防止でき、袋体２０の収納された被包装物３０に異物が付着して汚れることを防止できる。さらに、突起部を有する被包装物３０の場合には、フラップ１５を突起部を覆うことができる大きさに設定することで、損傷しやすい突起部を適切に保護することができる。
【００４８】
また、本実施形態の包装用袋は、フラップ１５が開口部１１の全体に渡って設けられているので、フラップ１５と被包装物３０との接触面積を大きくすることができ、被包装物３０の荷重がファスナ１２にかかることをより効果的に抑制できる。
【００４９】
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態では、袋体１０を平袋として構成したが、これに限らず、例えば側辺や底部にマチが設けられたガゼット袋として構成してもよい。さらに、図７に示すように袋体１０の内部に仕切り１６が設けられた二連袋として構成してもよい。この仕切り１６は、複数設けられていてもよい。さらに、袋体１０は開口部１１が袋体１０の周縁に設けられた構成に限らず、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、開口部１１が袋体１０の一方の面に設けられた構成としてもよい。
【００５０】
また、上記各実施形態では、開口部１１に１列のファスナ１２を設けたが、これに限らず、複数のファスナ１２を並列的に開口部１１に設けてもよい。
【００５１】
また、上記各実施形態では、合成樹脂製気泡シート１００を１枚の凹凸シート１０１と、この両側に接合された２枚の平坦シート１０２、１０３からなる３層品として説明したが、これに限らず、１枚の凹凸シートと１枚の平坦シートからなる２層品を用いてもよい。
【００５２】
また、上記各実施形態では、袋体１０の開口部１１にファスナ１２を接合するための接着剤としてホットメルト接着剤を用いたが、これに限らず、溶剤系接着剤、化学反応系接着剤、エマルジョン系接着剤などを用いることができる。
【００５３】
また、上記各実施形態では、ファスナ１２をレールファスナとして構成したが、ファスナ１２は開口部１１を開閉できればよく、異なる構成のファスナを用いてもよい。
【００５４】
また、上記第２実施形態では袋体１０の内部にフラップ１５を設けたが、フラップ１５は上記第２実施形態の構成に限らず、種々変形可能である。
【００５５】
例えば、フラップ１５の側辺側を袋体１０に固定せず、フラップ１５の固定端のみが袋体１０に固定されるように構成してもよい。この構成によれば、被包装物を袋体１０に収納した後でフラップ１５の自由端を移動させて被包装物に被せる作業を行いやすい。この場合には、フラップ１５を袋体１０の内部に配置した状態で被包装物を袋体１０に収納してもよく、あるいはフラップ１５を袋体１０の外部に引き出した状態で被包装物を袋体１０に収納し、その後でフラップ１５を袋体１０の内部に収納して被包装物に被せるようにしてもよい。特にフラップ１５の奥行き寸法（固定端から自由端までの長さ）が長い場合（袋体１０の短辺の長さをＤとし、フラップ１５の奥行き寸法ＤFとした場合、０．６Ｄ≦ＤF≦０．９Ｄの関係を満たす場合）には、フラップ１５を袋体１０の外部に引き出した状態で被包装物を袋体１０に収納し、その後でフラップ１５を袋体１０の内部に収納して被包装物に被せることで作業性を向上させることができる。
【００５６】
また、上記第２実施形態ではフラップ１５の幅が開口部１１の幅と同一寸法になるように構成したが、これに限らず、フラップ１５の長さを開口部１１の幅より短くして開口部１１の一部に対応する部位に設けるようにしてもよい。この場合、フラップ１５にかかる荷重が開口部１１に及ぶことを抑制するために、フラップ１５の開口部１１の幅方向に沿った長さを開口部１１の幅の５％以上とすることが望ましく、フラップ１５にかかる荷重が開口部１１に及ぶことを効果的に抑制するためには、フラップ１５の開口部１１の幅方向に沿った長さを開口部１１の幅の４０％以上とすることが望ましい。つまり、開口部１１の幅をＷとし、フラップ１５の開口部１１の幅方向に沿った長さをＷFとした場合に、０．０５Ｗ≦ＷF≦１．０Ｗ、望ましくは０．４Ｗ≦ＷF≦１．０Ｗの関係を満たすようにすることが望ましい。
【００５７】
また、フラップ１５は必ずしも１枚のシート状部材として構成する必要はなく、開口部１１の幅方向に沿って複数に分離して構成してもよい。この場合には、複数のフラップ１５の合計幅が上述の関係（０．０５Ｗ≦ＷF≦１．０Ｗ、望ましくは０．４Ｗ≦ＷF≦１．０Ｗ）を満たしていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）は第１実施形態の包装用袋の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ）は合成樹脂製気泡シートの斜視図であり、（ｂ）は合成樹脂製気泡シートを分解した状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）はファスナの断面図であり、（ｂ）は気泡シートの断面図である。
【図４】第１実施形態の包装用袋の製造装置の概念図である。
【図５】（ａ）は第２実施形態の包装用袋の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】第２実施形態の包装用袋による包装方法の手順を示す工程図である。
【図７】包装用袋の変形例を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は包装用袋の変形例を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０…袋体、１１…開口部、１２…ファスナ、１３…スライダ、１４…シール部、１５…フラップ、３０…被包装物、１００…合成樹脂製気泡シート、１０１…凹凸シート、１０２、１０３…平坦シート、１０４…気泡部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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