(57)【要約】【課題】構成が簡易で、かつ移動回転刃の位置がずれた場合であっても、移動回転刃のクリーニング性能が悪化しない画像形成装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐを搬送する副走査搬送部３０と、副走査搬送部３０により搬送された用紙Ｐにインクによって画像を形成する画像形成部４０と、画像形成後の用紙Ｐを転写材搬送方向と直交する幅方向に切断する切断部１００と、を備えた画像形成装置において、切断部１００は、幅方向に往復移動するシャトル部材１４０と、シャトル部材１４０に支持されて用紙Ｐを切断する移動回転刃１５０と、シャトル部材１４０に揺動可能に支持されて移動回転刃１５０の移動に追従して移動回転刃に付着したインクを除去するクリーニング部材１６０と、を備えた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写材を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された転写材に記録剤によって画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像形成された転写材を転写材搬送方向と直交する幅方向に切断する切断手段と、を備えた画像形成装置において、
前記切断手段は、幅方向に往復移動するシャトル部材と、前記シャトル部材に支持されて転写材を切断する移動回転刃と、前記シャトル部材に揺動可能に支持されて前記移動回転刃の移動に追従して前記移動回転刃に付着した記録剤を除去するクリーニング部材と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、前記クリーニング部材が除去した記録剤を回収する排記録剤タンクを備え、前記クリーニング部材の底面部を前記排記録剤タンクに向けて傾斜させたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記移動回転刃を回動させる回動軸に挿通固定されたピニオンギヤ部材と、前記シャトル部材の可動範囲にわたって前記ピニオンギヤ部材と噛み合うラックギヤ部材と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の画像形成装置において、前記クリーニング部材と前記移動回転刃と前記固定刃とに撥水機能をもたせたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写材の切断機能を有する画像形成装置、印刷装置に関し、特に、トナー、インク等の付着により切断性が低下した切断手段をクリーニングして切断手段の切断性能を維持することが可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの電子写真式の画像形成装置や、インクジェットプリンタは、給紙部から給送された転写材に対して画像形成部（印字部）にて画像を形成する構成を備えている。また、転写材の不要な部分を切断する切断機能を備えた画像形成装置も知られている。
例えば、特許文献１には、用紙の外辺に沿って所要幅の切り込みを入れ、用紙の内側の切断面と外側の切断面とを密着させたまま画像を形成した後に用紙の外側を取り除いて、内側の用紙に縁なしの印刷物を得る画像形成装置が記載されている。しかし、特許文献１のように画像形成前に用紙を切断する構成にするとページ間隔を確保する必要があり、生産性を向上させるには限界があった。
そのため、画像形成速度を高速化してトータルでの画像形成時間を短縮するためには、画像形成直後に用紙を切断する構成とした方が望ましい。画像形成直後は未定着トナーや未乾燥インクが用紙に付着しているため、用紙を切断するとトナーやインクがカッターに付着して、用紙を汚したり、切断性能を悪化させたりする虞があり、カッターの清掃を如何に行うかが問題となる。
例えば、特許文献２では、クリーナを備えたクリーナ保持部材を回転刃の軸方向に移動させて、先端のクリーナにより刃先を拭き取って、回転刃の清掃を行っている。
また、特許文献３では、感光感圧記録媒体を切断する回転刃（ローラーカッター）の移動範囲の両端近傍に、回転刃と当接してこれに付着した粘着成分を除去することができる発泡ポリウレタン製のクリーニング部材を配置している。
【特許文献１】特開２００８−３６９９１公報
【特許文献２】特開平７−１４８６８９号公報
【特許文献３】特開平１１−２３１４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献２に記載の発明では、クリーニング部材を移動させる機構を備えなければならず、装置構成が複雑である。
また、特許文献３に記載の発明では、回転刃が何らかの原因で移動して、クリーニング部材と移動回転刃の位置関係がずれた場合、クリーニング性能が悪化するという問題がある。
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、構成が簡易で、かつ移動回転刃の位置がずれた場合であっても、クリーニング性能が悪化しない画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、転写材を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された転写材に記録剤によって画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像形成された転写材を転写材搬送方向と直交する幅方向に切断する切断手段と、を備えた画像形成装置において、前記切断手段は、幅方向に往復移動するシャトル部材と、前記シャトル部材に支持されて転写材を切断する移動回転刃と、前記シャトル部材に揺動可能に支持されて前記移動回転刃の移動に追従して前記移動回転刃に付着した記録剤を除去するクリーニング部材と、を備えた画像形成装置を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記クリーニング部材が除去した記録剤を回収する排記録剤タンクを備え、前記クリーニング部材の底面部を前記排記録剤タンクに向けて傾斜させた画像形成装置を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記移動回転刃を回動させる回動軸に挿通固定されたピニオンギヤ部材と、前記シャトル部材の可動範囲にわたって前記ピニオンギヤ部材と噛み合うラックギヤ部材と、を備えた画像形成装置を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の画像形成装置において、前記クリーニング部材と前記移動回転刃と前記固定刃とに撥水機能をもたせた画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、移動回転刃の位置変動に対して、移動回転刃を清掃するためのクリーニング部材が追従するので、移動回転刃とクリーニング部材との位置関係を常に一定に保ち、クリーニング性能を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る画像形成装置の一例の概要について図１を参照して説明する。図１は画像形成装置の全体構成を示す概略構成図である。
この画像形成装置は、装置本体１の内部に、原稿の画像を読取る画像読取部１０と、用紙Ｐ（転写材）を積載して一枚ずつ画像形成部４０に向けて給紙する給紙部２０と、画像形成時に用紙Ｐを搬送方向（副走査方向）に送る副走査搬送部３０と、用紙Ｐ上に画像を形成する画像形成部４０と、画像形成された用紙Ｐを所望のサイズに切断する切断部１００と、切断後の用紙Ｐを搬送する排紙搬送部５０と、画像形成を受けて機外に排出される用紙Ｐを載置する排紙トレイ６０と、を有する。
画像読取部１０は、画像形成部４０で形成する画像データの入力手段である。画像読取部１０は、原稿を載置するコンタクトガラス１１と、照明光源１２とミラー１３とを含む走査光学系１４と、ミラー１５とミラー１６とを含む走査光学系１７と、走査光学系１４と走査光学系１７とが移動することにより読み取った原稿画像が入射するレンズ１８と、レンズ１８に入射した原稿画像をアナログ画像信号として読み込む画像読取素子１９と、を備える。読み込まれたアナログ画像信号は、デジタル画像に変換されて画像処理されて印刷データとなる。印刷データは、画像形成部４０に送られ、用紙Ｐに印字される。
【０００７】
給紙部２０は、装置本体１に抜き差し可能で、多数枚の用紙Ｐを積載して収納する収容手段である給紙カセット２１と、給紙カセット２１内の用紙Ｐを１枚ずつ分離して送り出すための給紙コロ２２及びフリクションパッド２３と、給紙される用紙Ｐをレジストするレジストローラ対２４とを有している。
また、この給紙部２０は、多数枚の用紙Ｐを積載して収容するための手差しトレイ２５及び手差しトレイ２５から１枚ずつ用紙Ｐを給紙するための手差しコロ２６と、装置本体１の下側にオプションで装着される給紙カセットや両面ユニットから給紙される用紙Ｐを搬送するための縦搬送コロ２７を備えている。給紙コロ２２、レジストローラ対２４、手差しコロ２６、縦搬送コロ２７などの副走査搬送部３０へ用紙Ｐを給送するための部材は図示しない電磁クラッチを介してＨＢ型ステッピングモータからなる給紙モータ２８によって回転駆動される。
【０００８】
副走査搬送部３０は、画像形成中に用紙Ｐを搬送方向に送る搬送手段である。
副走査搬送部３０は、下方から給紙された用紙Ｐを画像形成部４０に対向させて搬送する無端状の搬送ベルト３１と、搬送ベルト３１を架け渡す駆動ローラである搬送ローラ３２と、テンションローラである従動ローラ３３と、搬送ベルト３１の表面を帯電させる帯電ローラ３４と、搬送ベルト３１を画像形成部４０の対向する領域でガイドするガイド部材３５（不図示）と、用紙Ｐを搬送ローラ３２に対向する位置で搬送ベルト３１に押し付ける加圧コロ３６及び加圧コロ３７と、画像形成後の用紙Ｐの上面側を押えるガイド板３８と、画像形成後の用紙Ｐを搬送ベルト３１から分離するための分離爪３９と、を備えている。
搬送ベルト３１は、搬送ローラ３２の回転に伴って、用紙搬送方向に周回するように構成している。また、帯電ローラ３４には、不図示の高圧電源から交流の高電圧が印加される。
画像形成部４０は、インク（記録剤）液滴を吐出する、いわゆるインクジェット方式により用紙Ｐに画像を形成する手段である。
画像形成部４０は、主ガイド部材であるキャリッジガイド４１と、従ガイド部材であるガイドステー４２（不図示）とで、キャリッジ４３を主走査方向（用紙搬送方向と直交する幅方向）に移動可能に保持している。そして、このキャリッジ４３上には、ブラック（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクを吐出する各色用の記録ヘッド４４と、各色の記録ヘッド４４に所要の色のインクを供給するサブタンク４５とを搭載している。また、各色インクは、不図示のチューブを介してインクカートリッジ４６からサブタンク４５へ供給される。
【０００９】
本実施形態における画像形成部４０では、副走査搬送部３０で用紙Ｐを搬送方向に送りながら、キャリッジ４３を主走査方向に往復移動させ、記録ヘッド４４からインク液滴を吐出して画像形成を行う。
なお、記録ヘッド４４としては、インク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの、或いは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させることによる圧力でインク滴を吐出させるいわゆるサーマル型のもの、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のものなどを用いることができる。
排紙搬送部５０は、副走査搬送部３０の分離爪３９で分離された用紙Ｐを搬送する搬送ローラ５１及びこれに対向する拍車５２と、用紙Ｐを反転してフェイスダウンで排紙トレイ６０へ送り出すための反転ローラ対５３及び反転排紙ローラ対５４とを備えている。
【００１０】
また、装置本体１の一側面部側（図１では右側面）には、１枚手差し給紙を行なう１枚手差し給紙トレイ７１を備える。１枚手差し給紙トレイ７１を仮想線図示の位置に開倒して用紙Ｐを手差し給紙すると、用紙Ｐはガイド板７２の上面でガイドされて、副走査搬送部３０の搬送ローラ３２と加圧コロ３６との間に直線的に差し込まれる。
また、装置本体１の他側面部側（図１では左側面）には、画像形成後の用紙Ｐをフェイスアップでストレートに排紙するストレート排紙トレイ７３を開閉可能に設けている。このストレート排紙トレイ７３を開くことで、排紙搬送部５０から送り出される用紙Ｐを直線的にストレート排紙トレイ７３に排紙することができる。
そして、図示するように、画像形成部４０と排紙搬送部５０との間には切断部（手段）１００が配置されており、画像形成部４０で画像形成された用紙Ｐは必要に応じて切断部１００において切断されてから、排紙搬送部５０を通じて排紙トレイ６０又はストレート排紙トレイ７３に排紙される。
【００１１】
ここで、切断部１００において用紙Ｐを切断する場合（モード）の例について、図８、図９に基づいて説明する。図８、図９は、用紙の切断形態の一例を示す図である。
図８に示すように、第１の切断モードとして、１枚の用紙から複数の用紙を得る場合が挙げられる。例えば、Ａ３サイズの用紙に印刷した後に、用紙の中央部を切断することによって、２枚の印刷済みＡ４用紙を得るような場合である。
また、第２の切断モードとして、ジャム等で用紙が画像形成装置内で停止した場合が挙げられる。この場合、用紙を切断して簡単に取り除くことができる。
また、図９に示すように、第３の切断モードとして、用紙の先端、後端に縁なし印刷を行なう場合が挙げられる。例えば、印刷後の長尺紙を切断して、所望のサイズの印刷済み用紙を得る場合である。
これらは、装置本体１のメモリ等に「切断モード」として記憶され、図示しない操作部より切断モードを指定することで、画像形成装置に所望の動作をさせることができる。
【００１２】
切断部１００について説明する。まず、その基本構成について、図２、３に基づいて説明する。図２は、切断部１００の概略構成を示す斜視図であり、図３は、図２のフレーム部分を省略して描いた一部省略斜視図である。
図２に示すように、切断部１００は、搬送される最大サイズの用紙幅の全域にわたって設けられたフレーム１１０と、搬送される最大サイズの用紙幅の全域にわたって設けられてせん断力によって用紙を切断するための固定刃１２０と、後述するシャトル部材を移動させる回転刃駆動部１３０（図３参照）と、用紙搬送方向と直交する幅方向に往復移動するシャトル部材１４０とを備える。
フレーム１１０は断面略コの字状の部材の上面部１１１にシャトル部材１４０をスライド自在に支える立ち上げ部１１２を備える。フレーム１１０の内側には回転刃駆動部１３０を収容する。
回転刃駆動部１３０は、フレーム１１０の長手方向一端部側に配置されて正逆自在に回転する駆動モータ１３１と、駆動モータ１３１の駆動力を伝達するギヤ付きの駆動側プーリ１３２と、フレーム１１０の長手方向他端部側に配置される従動側プーリ１３３と、駆動側プーリ１３２と従動側プーリ１３３とに掛け回されたワイヤ１３４とを備える。ワイヤ１３４は閉ループのワイヤであり、その一部はシャトル部材１４０に固定されている。さらに、駆動側プーリ１３２の近傍にカッターセンサ１３５と、従動側プーリ１３３の近傍にカッターセンサ１３６とが配置されている。シャトル部材１４０の検出によるカッターセンサ１３５、１３６のＯＮ−ＯＦＦ信号に基づいて駆動モータ１３１が停止される。
【００１３】
次に、シャトル部材１４０について、図４に基づいて説明する。図４は、シャトル部材１４０の詳細な構成を示す図であり、（ａ）は図３の矢印Ａ方向から見た一部断面矢視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ方向から見た一部断面図である。
図に示すようにシャトル部材１４０は、フレーム１１０の立ち上げ部１１２を挟持する凹部１４２を備えた断面視略Γ形状の上部材１４１と、円盤状の移動回転刃１５０と、移動回転刃１５０をクリーニングするクリーニング部材１６０とを収容する収容部１４５とを備える。
収容部１４５は、上部に凹み（段差）を備えた断面視略階段状の部材である。収容部１４５の内側には空間を有し、底面が開口している。収容部１４５の対向する側面下部には、軸孔部１４６、１４７が開けられ、移動回転刃１５０の回動中心となる回動軸１５１を回動自在に軸支する。
移動回転刃１５０はその中心孔を、Ｄカット加工を施した回動軸１５１に挿通することにより、相対回転不能、且つ軸方向（用紙搬送方向）へスライド可能な状態で保持されている。また、移動回転刃１５０の下端部と固定刃１２０とが接触するよう配置され、移動回転刃１５０は、回動軸１５１に挿通されたスプリング１５２の付勢力により固定刃１２０に押し付けられている。さらに、回動軸１５１のフレーム１１０側には摩擦係数の高いゴムローラ１５３が挿通固定されている。ゴムローラ１５３は、フレーム１１０の内底部１１３に押しつけられ、両者間には摩擦力が生じている。シャトル部材１４０の往復移動に伴って、ゴムローラ１５３が回動し、移動回転刃も回動する。なお、図４（ｂ）には、シャトル部材１４０が図中右手方向に移動したときのゴムローラ１５３と移動回転刃１５０の回転方向が矢印で示されている。
【００１４】
クリーニング部材１６０は、移動回転刃１５０を挟持する溝部１６１と、クリーニング部材１６０を揺動可能に支持するための支持孔１６２とを備える。また、収容部１４５の天井部分には、ホルダ１６３がネジ１６４によって用紙搬送方向と直交する幅方向の一端部側を支持されている。クリーニング部材１６０は、支持孔１６２で用紙搬送方向（（ａ）の矢印Ｃ−Ｃ´方向）に揺動可能にホルダ１６３に支持されている。従って、クリーニング部材１６０は、移動回転刃１５０の用紙搬送方向の動きに追従して移動する。
移動回転刃１５０の表面は溝部１６１の内壁面と接触している。移動回転刃１５０が回転すると、クリーニング部材１６０は、移動回転刃１５０の表面に付着したインクを拭き取っていく。なお。クリーニング部材１６０は、例えば、連通型多孔質の発泡ポリウレタンで構成することができる。なお、拭き取られたインク（排記録剤）は、溝部１６１の内壁面に堆積する。
【００１５】
このように構成されたクリーニング部材１６０による移動回転刃１５０のクリーニングについて説明する。
画像形成部４０において画像形成された用紙Ｐが副走査搬送部３０によって搬送されて切断部１００に到達すると、用紙Ｐはフレーム１１０と固定刃１２０との間の間隙Ｓに進入する。用紙Ｐは、固定刃１２０の下流側先端より切断されるべき部分を出した状態で一旦停止する。シャトル部材１４０は、駆動モータ１３１の駆動によりフレーム１１０の一端部から他端部へ移動する。その際、移動回転刃１５０は固定刃１２０に圧接されつつ、内底部１１３とゴムローラ１５３との間に生ずる摩擦力により回転しながら用紙Ｐを切断する。用紙Ｐが切断されている間に、クリーニング部材１６０は移動回転刃１５０に付着したインクを拭き取り除去する。排インクはクリーニング部材１６０に付着する。
仮に、クリーニング部材１６０が移動回転刃１５０をクリーニングしている最中に、移動回転刃１５０が何らかの理由で用紙搬送方向に移動したとしても、クリーニング部材１６０はその動きに追従するので、移動回転刃１５０とクリーニング部材１６０の位置関係が変わらない。その結果、移動回転刃１５０が移動しても、クリーニング性能が落ちず、移動回転刃１５０のクリーニングが確実に行われる。
このように、本実施形態によれば、切断部にクリーニング部材を設けたので、縁無し印刷時または、ジャム処理のためカッター刃が印刷面（インク塗布面）と接触して起こるインク付着による画像汚れまたは、切断不良の防止が可能となった。このとき、移動回転刃の位置変動に対しクリーニング部材が追従して動くので、移動回転刃とクリーニング部材の位置関係は一定に保たれクリーニング性能を安定させることができる。
【００１６】
本発明第二の実施形態について図５に基づいて説明する。図５は、シャトル部材内部の様子を示す一部断面図である。本実施形態は、クリーニング部材で拭き取られた排インクを回収する排インクタンクを備えた点に特徴がある。
図示するように、収容部１４５のシャトル部材１４０移動方向の一端部側下部には、排インクタンク１７６が配置されている。クリーニング部材１７０の底面部１７５は、シャトル部材１４０移動方向に対して、排インクタンク１７６側が低く、反対側が高くなるように傾斜をつけられている。
クリーニング部材１７０は、シャトル部材１４０の移動に伴って移動回転刃１５０に付着したインクを拭き取る。拭き取られた排インクのうち、クリーニング部材１７０が保持できない分は、底面部１７５の傾斜に沿って流れ、排インクタンク１７６に滴り落ちて回収される。
このように本実施形態によれば、クリーニング部材で除去された排インクが排インクタンクに回収されるので、クリーニング性能を長期に渡り維持することができる。
【００１７】
次に、本発明の第三の実施形態について図６、図７に基づいて説明する。図６は、シャトル部材の一部省略構成図であり、（ａ）は図３の矢印Ａ方向から見た図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｄ方向から見た図である。また、図７は、切断部１００の概略構成を示す斜視図である。
上述の実施形態では、移動回転刃をクリーニング部材で挟持しているので、移動回転刃を回転させるためには大きな力が必要である。本実施形態では、回動軸にギヤ部材を装着して、移動回転刃を確実に回転させる構成としたものである。
図に示すように、回動軸１５１には、ゴムローラ１５３の代わりにピニオンギヤ部材１８０を挿通固定した。また、フレーム１１０の内底部１１３上には、シャトル部材１４０の可動範囲にわたって、ラックギヤ部材１８１を備えた。
駆動モータ１３１の駆動力により、シャトル部材１４０が移動すると、ラックギヤ部材１８１とのギヤの噛み合いでピニオンギヤ部材１８０が回転し、移動回転刃１５０が回転する。このように、移動回転刃１５０はピニオンギヤ部材１８０とラックギヤ部材１８１とのギヤ部材同士の噛み合いによって回転するため、スリップ等の異常で移動回転刃１５０の回転が停止することはない。
このように、本実施形態によれば、移動回転刃を回転させるのにギヤ部材を用いて大きな回転力を得るようにしたので、シャトル部材の移動に連動して移動回転刃を確実に回転させることが可能となった。従って、用紙を確実に切断することができる。さらに、ラックギヤ部材とピニオンギヤ部材との間に摩擦力を低下させる外乱の影響を受けることなく、移動回転刃を回転させることができる。
【００１８】
本発明の第四の実施形態について説明する。本実施形態では、クリーニング部材と移動回転刃及び固定刃に撥水機能をもたせた点に特徴がある。
すなわち、本実施形態では、クリーニング部材を撥水性のあるシリコンゴムで構成し、拭き取った排インクがクリーニング部材に吸収・堆積されないようにした。これにより、効率的に排インクを排インクタンク１７６へ滴下することができる。
また、移動回転刃と固定刃の表面にフッ素樹脂加工（撥水処理）を施して、撥水性能を向上させた。これにより、移動回転刃と固定刃の表面にインクが付着しにくくなり、固着することがなくなる。従って、切断性能の低下を防ぐことができ、クリーニング部材によるインクのふき取り性能を向上させることができる。
なお、上述の各実施形態は、それぞれ組み合わせて実施することが可能である。また、本発明は、トナー（記録剤）を用いて転写紙上に画像を形成する電子写真式の複写機、コピー機、ＦＡＸ等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】画像形成装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】切断部概略構成を示す斜視図である。
【図３】図２のフレーム部分を省略して描いた一部省略斜視図である。
【図４】シャトル部材の詳細な構成を示す図であり、（ａ）は図３の矢印Ａ方向から見た一部断面矢視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ方向から見た一部断面図である。
【図５】シャトル部材内部の様子を示す一部断面図である。
【図６】シャトル部材の一部省略構成図であり、（ａ）は図３の矢印Ａ方向から見た図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｄ方向から見た図である。
【図７】切断部の概略構成を示す斜視図である。
【図８】用紙の切断形態の一例を示す図である。
【図９】用紙の切断形態の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…装置本体、１０…画像読取部、２０…給紙部、３０…副走査搬送部、３１…搬送ベルト、３２…搬送ローラ、３３…従動ローラ、４０…画像形成部、５０…排紙搬送部、６０排紙トレイ、Ｐ…用紙、１００…切断部、１１０…フレーム、１１１…上面部、１１２…立ち上げ部、１１３…内底部、１２０…固定刃、１３０…回転刃駆動部、１３１…駆動モータ、１３２…駆動側プーリ、１３３…従動側プーリ、１３４…ワイヤ、１３５…カッターセンサ、１３６…カッターセンサ、１４０…シャトル部材、１４１…上部材、１４２…凹部、１４５…収容部、１４６…軸孔部、１５０…移動回転刃、１５１…回動軸、１５２…スプリング、１５３…ゴムローラ、１６０…クリーニング部材、１６１…溝部、１６２…支持孔、１６３…ホルダ、１６４…ネジ、１７０…クリーニング部材、１７５…底面部、１７６…排インクタンク、１８０…ピニオンギヤ部材、１８１…ラックギヤ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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