(57)【要約】【課題】製造上の困難を低減できる界磁子の製造方法を提供する。【解決手段】ステップＳ１にて、第１磁性体の複数及び第２磁性体の複数を所定の回転軸の周りで交互に配置して固定する。ステップＳ２にて、第１磁性体及び第２磁性体よりも透磁率が高い磁性体を回転軸に沿った軸方向の一方側から配置する。ステップＳ３にて、着磁用磁極面の複数をそれぞれ第１磁性体と対向させ、回転軸を中心とした周方向で隣り合う第１磁性体に対して異なる極性を呈する着磁用磁界を当該着磁用磁極面から発生させる。ステップＳ４にて、磁性板を除去した状態で着磁用磁極面の複数をそれぞれ第１磁性体と対向させ、ステップＳ２と同じ極性の着磁用磁界を当該着磁用磁極面から発生させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
界磁磁束を発生させる第１磁石（１１，１２）及び第２磁石（１３）を備える界磁子を製造する方法であって、
所定の軸（Ｐ）の周りで交互に配設されて固定された第１磁性体（１２０）の複数及び第２磁性体（１３０）の複数を有する組（１０）に対し、前記第１磁性体及び前記第２磁性体よりも透磁率が高い第３磁性体（３０）を前記軸についての一方側又は前記軸を中心とした径方向についての一方側から配置し、前記第３磁性体とは反対となる他方側から着磁用磁極面（２２ａ）の複数をそれぞれ前記第１磁性体の各々と対向させ、前記軸を中心とした周方向において相互に隣接する前記第１磁性体に対して異なる極性を呈する着磁用磁界を前記着磁用磁極面から発生させる第１工程（Ｓ３）と、
前記第３磁性体を除去した状態で、前記着磁用磁極面の複数をそれぞれ前記第１磁性体の各々と対向させ前記着磁用磁極面から前記第１工程と同じ極性で前記着磁用磁界を発生させる第２工程（Ｓ４）と
が実行され、
前記第１磁性体及び前記第２磁性体はいずれも硬磁性体であって、前記着磁用磁界によって前記第１磁性体及び前記第２磁性体をそれぞれ着磁して前記第１磁石及び前記第２磁石を形成する、界磁子の製造方法。
【請求項２】
前記第１工程（Ｓ３）は前記第２工程（Ｓ４）の実行後に実行される、請求項１に記載の界磁子の製造方法。
【請求項３】
前記第１工程（Ｓ３）において、前記第３磁性体（３０）を前記第１磁性体（１２０）と接触させて配設して固定し、前記第１工程（Ｓ３）終了後も、前記第３磁性体（３０）を前記第１磁性体（１２０）と接触させた状態として界磁子を構成する、請求項２に記載の界磁子の製造方法。
【請求項４】
前記第１工程（Ｓ３）において、前記軸方向で前記第１磁性体（１２０）と離間して前記第３磁性体（３０）を配設して固定し、前記第１工程（Ｓ３）終了後も、前記第３磁性体（３０）を前記第１磁性体（１２０）と離間させた状態として、界磁子と前記第１磁性体（１２０）とは、相対的に回転運動する、請求項２に記載の界磁子の製造方法。
【請求項５】
前記第２工程（Ｓ４）において非磁性金属体（４０）を前記組（１０）に対して前記着磁用磁極面（２２ａ）と反対側に位置させた状態で前記着磁用磁界を発生させる、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の界磁子の製造方法。
【請求項６】
第１磁性体（１２０）の各々は、前記軸方向に磁化容易方向を有し、前記第２磁性体（１３０）の各々は、前記軸方向にも前記径方向にも直交する方向に磁化容易方向を有する、請求項１乃至５の何れか一つに記載の界磁子の製造方法。
【請求項７】
前記第２磁性体（１３０）の各々は、当該第２磁性体を挟む前記第１磁性体（１２０）の間で、いずれも硬磁性体であって前記軸の周りで互いに隣り合う２つの第４磁性体（１３１０）及び第５磁性体（１３２０）を備え、
前記第４磁性体と前記第５磁性体の磁化容易方向は、前記第２磁性体において前記軸を中心とした周方向に対して、前記第２工程での前記着磁用磁極面側に拡がる傾斜を呈している、請求項１乃至５の何れか一つに記載の界磁子の製造方法。
【請求項８】
前記第１磁性体（１２０）と前記第２磁性体（１３）とが前記軸を中心とした周方向で相互に接触している、請求項１乃至７の何れか一つに記載の界磁子の製造方法。
【請求項９】
前記他方側の前記第２磁性体（１３０）の面は、前記他方側の前記第１磁性体（１２０）の面に対して前記軸方向において前記一方側に位置する、請求項１乃至８の何れか一つに記載の界磁子の製造方法。
【請求項１０】
前記第１工程（Ｓ３）において前記第３磁性体（３０）は前記軸方向についての一方側から配置されており、
前記組（１０）は、前記他方側から前記第１磁性体（１２０）と接触されて固定された軟磁性体の第６磁性体（１４）を更に有し、
前記他方側の前記第２磁性体（１３０）の面は、前記他方側の前記第６磁性体の面に対して前記軸方向において前記一方側に位置する、請求項１乃至８の何れか一つに記載の界磁子の製造方法。
【請求項１１】
前記第１工程（Ｓ３）において前記第３磁性体（３０）は前記軸方向についての一方側から配置されており、
前記組（１０）は、前記他方側から前記第１磁性体（１２０）と接触されて固定された軟磁性体の第６磁性体（１４）を更に有し、
前記第２磁石（１３）の保磁力は前記第１磁石（１２）の保磁力よりも大きい、請求項１乃至８の何れか一つに記載の界磁子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は界磁子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機は界磁子と電機子とを備えている。界磁子が有する磁石をハルバッハ配列に従って配置することで、漏れ磁束を低減して鎖交磁束を向上させることができる。ハルバッハ配列では、所定方向に並べて配置された複数の磁石において、その各々の磁化方向が所定方向で９０度ずつ回転している。
【０００３】
なお、本発明に関連する技術が特許文献１乃至３に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１０４８１９号公報
【特許文献２】特開平１０−２９５０６１号公報
【特許文献３】特開２０００−１５２５６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、磁石をハルバッハ配列に従って配置すると、これらの磁石の相互間に吸引力あるいは反発力が作用し、配置を困難にしていた。また、未着磁の磁石をハルバッハ配列に従って配列して界磁子を構成した後に着磁すると、これらの磁石の全てを完全に着磁することは困難であった。
【０００６】
従って、本発明は、製造上の困難を低減できる界磁子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる界磁子の製造方法の第１の態様は、界磁磁束を発生させる第１磁石（１１，１２）及び第２磁石（１３）を備える界磁子を製造する方法であって、所定の軸（Ｐ）の周りで交互に配設されて固定された第１磁性体（１１０，１２０）の複数及び第２磁性体（１３０）の複数を有する組（１０）に対し、前記第１磁性体及び前記第２磁性体よりも透磁率が高い第３磁性体（３０）を前記軸についての一方側又は前記軸を中心とした径方向についての一方側から配置し、前記第３磁性体とは反対となる他方側から着磁用磁極面（２２ａ）の複数をそれぞれ前記第１磁性体の各々と対向させ、前記軸を中心とした周方向において相互に隣接する前記第１磁性体に対して異なる極性を呈する着磁用磁界を前記着磁用磁極面から発生させる第１工程（Ｓ３）と、前記第３磁性体を除去した状態で、前記着磁用磁極面の複数をそれぞれ前記第１磁性体の各々と対向させ前記着磁用磁極面から前記第１工程と同じ極性で前記着磁用磁界を発生させる第２工程（Ｓ２）とが実行され、前記第１磁性体及び前記第２磁性体はいずれも硬磁性体であって、前記着磁用磁界によって前記第１磁性体及び前記第２磁性体をそれぞれ着磁して前記第１磁石及び前記第２磁石を形成する。
【０００８】
本発明にかかる界磁子の製造方法の第２の態様は、第１の態様にかかる界磁子の製造方法であって、前記第１工程（Ｓ３）は前記第２工程（Ｓ２）の実行後に実行される。
【０００９】
本発明にかかる界磁子の製造方法の第３の態様は、第２の態様にかかる界磁子の製造方法であって、前記第１工程（Ｓ３）において、前記第３磁性体（３０）を前記第１磁性体（１２０）と接触させて配設して固定する。
【００１０】
本発明にかかる界磁子の製造方法の第４の態様は、第２の態様にかかる界磁子の製造方法であって、前記第１工程（Ｓ３）において、前記軸方向で前記第１磁性体（１２０）と離間して前記第３磁性体（３０）を配設して固定する。
【００１１】
本発明にかかる界磁子の製造方法の第５の態様は、第１乃至第４のいずれか一つの態様にかかる界磁子の製造方法であって、前記第２工程（Ｓ４）において非磁性金属体（４０）を前記組（１０）に対して前記着磁用磁極面（２２ａ）と反対側に位置させた状態で前記着磁用磁界を発生させる。
【００１２】
本発明にかかる界磁子の製造方法の第６の態様は、第５の態様にかかる界磁子の製造方法であって、第１磁性体（１２０）の各々は、前記軸方向に磁化容易方向を有し、前記第２磁性体（１３０）の各々は、前記軸方向にも前記径方向にも直交する方向に磁化容易方向を有する。
【００１３】
本発明にかかる界磁子の製造方法の第７の態様は、第１乃至第５のいずれか一つの態様にかかる界磁子の製造方法であって、前記第２磁性体（１３０）の各々は、当該第２磁性体を挟む前記第１磁性体（１２０）の間で、いずれも硬磁性体であって前記軸の周りで互いに隣り合う２つの第４磁性体（１３１０）及び第５磁性体（１３２０）を備え、前記第４磁性体と前記第５磁性体の磁化容易方向は、前記第２磁性体において前記軸を中心とした周方向に対して、前記第２工程での前記着磁用磁極面側に拡がる傾斜を呈している。
【００１４】
本発明にかかる界磁子の製造方法の第８の態様は、第１乃至第７のいずれか一つの態様にかかる界磁子の製造方法であって、前記第１磁性体（１２０）と前記第２磁性体（１３）とが前記軸を中心とした周方向で相互に接触している。
【００１５】
本発明にかかる界磁子の製造方法の第９の態様は、第１乃至第８のいずれか一つの態様にかかる界磁子の製造方法であって、前記他方側の前記第２磁性体（１３０）の面は、前記他方側の前記第１磁性体（１２０）の面に対して前記軸方向において前記一方側に位置する。
【００１６】
本発明にかかる界磁子の製造方法の第１０の態様は、第１乃至第８の何れか一つの態様にかかる界磁子の製造方法であって、前記第１工程（Ｓ３）において前記第３磁性体（３０）は前記軸方向についての一方側から配置されており、前記組（１０）は、前記他方側から前記第１磁性体（１２０）と接触されて固定された軟磁性体の第６磁性体（１４）を更に有し、前記他方側の前記第２磁性体（１３０）の面は、前記他方側の前記第６磁性体の面に対して前記軸方向において前記一方側に位置する。
【００１７】
本発明にかかる界磁子の製造方法の第１１の態様は、第１乃至第８のいずれか一つの態様にかかる界磁子の製造方法であって、前記第１工程（Ｓ４）において前記第３磁性体（３０）は前記軸方向についての一方側から配置されており、前記組（１０）は、前記他方側から前記第１磁性体（１２０）と接触されて固定された軟磁性体の第６磁性体（１４）を更に有し、前記第２磁石（１３）の保磁力は前記第１磁石（１２）の保磁力よりも大きい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る界磁子の製造方法の第１の態様によれば、第１工程においては第３磁性体が配置されているので、隣り合う着磁用磁極面から生じる磁束は、軸方向又は径方向に沿って第１磁性体を貫通しやすく、以って第１磁性体を軸方向又は径方向に着磁しやすい。この第１工程によって、周方向において隣り合う第１磁性体同士は互いに異なる極性を呈する。
【００１９】
第２工程においては、着磁用磁極面から生じる磁束は軸を中心とした周方向にそって第２磁性体を通りやすい。この第２工程によって、周方向において隣り合う第２磁性体同士は互いに異なる極性を呈する。
【００２０】
第１及び第２工程を実行することによってそれぞれ第１及び第２磁性体がいずれも完全に着磁されて、いわゆるハルバッハ配列に従って配置される第１磁石及び第２磁石を形成できる。
【００２１】
そして、第１工程及び第２工程において、第１磁性体及び第２磁性体が固定された状態で、それぞれ第１磁性体及び第２磁性体を着磁して第１磁石及び第２磁石を形成しているので、従来のように着磁後の第１磁石及び第２磁石をハルバッハ配列に従って配設して固定する場合に、これらが反発あるいは吸引し合って固定を困難にするという製造上の不都合を排除できる。
【００２２】
本発明に係る界磁子の製造方法の第２の態様によれば、第３磁性体が除去された状態で第２磁性体の着磁を行ったうえで、第３磁性体が配置された状態で第１磁性体の着磁を行うので、第１磁性体及び第２磁性体を着磁してそれぞれ第１磁石及び第２磁石を形成した後は第３磁性体を外す必要がない。よって、例えば第１磁石及び第２磁石を回転子、第３磁性体を固定子として用いる回転電機を組み立てやすい。
【００２３】
本発明に係る界磁子の製造方法の第３の態様によれば、例えば第１磁石及び第２磁石を回転子として用いる回転電機を実現した場合に、第３磁性体を界磁子ヨークとして機能させ、第３磁性体と界磁子ヨークを一体として回転させることができる。
【００２４】
本発明に係る界磁子の製造方法の第４の態様によれば、例えば第１磁石及び第２磁石を回転子として用いる回転電機を実現した場合に、第３磁性体を、回転子に対して軸方向に加えられる力のバランスを良好にするための固定子として機能させることができる。
【００２５】
本発明に係る界磁子の製造方法の第５の態様によれば、磁極面から第１磁石を貫通して金属体に至る磁束は、金属体に生じる渦電流によって低減され、結果として、磁極面から生じる磁束は第２磁性体を好んで通る。よって、第２工程において第２磁性体へと流れる磁束量を増やすことができる。また、第２工程の実行によって第２磁石を着磁した後は金属体を取り外しやすい。
【００２６】
本発明に係る界磁子の製造方法の第６の態様によれば、磁化容易方向を一方向にそろえることにより磁石の磁気エネルギー積を高めることができるとともに、所定の方向に磁石の磁化方向をそろえることが容易である。
【００２７】
本発明に係る界磁子の製造方法の第７の態様によれば、第２工程において着磁用磁極面から生じる磁束は、第２磁性体において着磁用磁極面に対して凹となる経路を通り易い。この発明にかかる製造方法の第７の態様では、第２磁性体の磁化容易方向が、第２工程において着磁用磁極面から生じた磁束に沿うので、第２工程における着磁を容易にできる。
【００２８】
本発明に係る界磁子の製造方法の第８の態様によれば、第１磁性体と第２磁性体とが相互に接触しているので、第２工程において磁束が通りやすく、第１磁性体の着磁を容易にできる。また、第１磁性体と第２磁性体とが相互に接触している場合、第１工程、第２工程、いずれか一方のみでは、着磁できない部分が残るが、それを防止できる。
【００２９】
本発明に係る界磁子の製造方法の第９の態様によれば、第１磁石と第２磁石とからなる組に対して軸の他方側に電機子を配置して回転電機を構成した場合、当該電機子と第２磁石との間隙が比較的広い。よって、第２磁石から発生した界磁磁束が電機子を介して自身に短絡することを抑制できるとともに、第２磁石の減磁耐力を高める。
【００３０】
本発明に係る界磁子の製造方法の第１０の態様によれば、第１磁石と第２磁石と第６磁性体を界磁子とし、軸の他方側に電機子を配置して回転電機を構成した場合、当該電機子と第２磁石との間隙が比較的広い。よって、第２磁石から発生した界磁磁束が電機子を介して自身に短絡することを抑制できるとともに、第２磁石の減磁耐力を高める。
【００３１】
本発明に係る界磁子の製造方法の第１１の態様によれば、第１磁石、第２磁石及び第６磁性体を界磁子とし、軸の他方側から電機子を配置して回転電機を構成した場合に、第６磁性体によって第１磁石の減磁耐力を向上できる。また第２磁石の保磁力は第１磁石の保磁力よりも大きいので、第２磁石の減磁耐力も向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
第１の実施の形態．
＜界磁子の構成＞
図１は界磁子の概念的な構成の一例を示す斜視図である。本界磁子１０はアキシャルギャップ型の回転電機における界磁子として採用される。界磁子１０は複数の第１磁石１２と、複数の第２磁石１３と、磁性体１４とを備えている。なお、図１においては第１磁石１２及び第２磁石１３の組と、磁性体１４とを回転軸Ｐに沿う軸方向（以下、単に軸方向と呼ぶ）で分離して示している。
【００３３】
第１磁石１２は例えばネオジム、鉄、ホウ素を主成分とした希土類磁石であって、回転軸Ｐの周りで環状に配置されている。第１磁石１２は例えば板状のリング部材を周方向で複数（ここでは６つ）に分割した際の、その分割された個々の形状を有している。また第１磁石１２は軸方向に着磁される。回転軸Ｐを中心とした周方向（以下、単に周方向と呼ぶ）で隣り合う第１磁石１２が軸方向の一方に呈する磁極は互いに異なっている。
【００３４】
第２磁石１３は例えばネオジム、鉄、ホウ素を主成分とした希土類磁石であって、回転軸Ｐの周りで環状に配置されている。第２磁石１３の各々は周方向で隣り合う２つの第１磁石１２の間に配置されている。第２磁石１３は例えば直方体形状を有しており、その長手方向が回転軸Ｐを中心とした径方向（以下、単に径方向と呼ぶ）に沿うように配置されている。また第２磁石１３は周方向に着磁されている。周方向で隣り合う第２磁石１３が周方向の一方に呈する磁極は互いに異なっている。より具体的には、第２磁石１３は、周方向で自身と隣り合い、図示せぬ電機子が配置される側（図１においては界磁子１０に対して紙面上側）にＮ極を呈する第１磁石１２に向かって着磁される。言い換えれば、第1磁石が電機子に対して呈する磁極に対して、第1磁石の周方向に近接する第２磁石は、その第１磁石に向って、同一の磁極を呈する。
【００３５】
このような第１磁石１２及び第２磁石１３の配列はいわゆるハルバッハ配列に基づいている。なお、図１において第１磁石１２の着磁方向と第２磁石１３の着磁方向とが矢印で示されている。
【００３６】
磁性体１４は軟磁性体であって、軸方向における第１磁石１２の一方の面に設けられている。より具体的には、図示せぬ電機子が配置される側の第１磁石１２の面に設けられている。磁性体１４は第１磁石１２の形状と同様の形状を有しており、第１磁石１２の一方の面に重ね合わされて配置される。磁性体１４は必須の要件ではないが、磁性体１４によって第１磁石１２の動作点を向上することができる。さらに、磁性体１４は、第1磁石１２及び第2磁石１３よりも導電率が低いことが望ましい。例えば、圧粉磁心や、軸方向に直交する方向に積層された電磁鋼板からなる。
【００３７】
そして、第１磁石１２、第２磁石１３及び磁性体１４は、上述した位置関係を満たして相互に固定される。例えば所定のホルダーが第１磁石１２及び第２磁石１３及び磁性体１４を固定しても良い。かかるホルダーの斜視図が図２に示されている。ホルダー５０は非磁性であって、例えば周方向で連続する外周部５１と、周方向で連続する内周部５２と、略径方向に沿って延在して外周部５１と内周部５２とを連結する複数の連結部５３とを備える。外周部５１、内周部５２及び複数の連結部５３で囲まれる領域にそれぞれ第１磁石１２、磁性体１４及び第２磁石１３が配置されて、回転軸Ｐに垂直な面において第１磁石１２、磁性体１４及び第２磁石１３が相互に固定される。
【００３８】
またホルダー５０には軸方向で第１磁石１２及び第２磁石１３を固定する機構が設けられるとよい。当該機構は例えば第１磁石１２、磁性体１４及び第２磁石１３を軸方向で狭持する上面部及び下面部によって構成されるとよい。但し、第１磁石１２、磁性体１４及び第２磁石１３の一部が軸方向に露出していてもよい。
【００３９】
このような界磁子１０に対して軸方向で電機子を対向させて配置することでアキシャルギャップ型の回転電機を実現できる。かかる回転電機において、第１磁石１２及び第２磁石１３は電機子へと界磁磁束を発生させる。
【００４０】
＜界磁子の製造方法＞
次に、このような界磁子の製造方法について図３〜５を参照して説明する。図３は界磁子の製造方法を示すフローチャートの一例である。
【００４１】
まず、ステップＳ１にて、着磁前の第１磁石１２と、着磁前の第２磁石１３とを図１を参照して説明した位置関係を満たして配設して固定する。磁性体１４が設けられる構造であれば磁性体１４を固定しても良い。この固定は例えば前述したホルダー５０を用いて実行できる。
【００４２】
なお、着磁前の第１磁石１２を第１磁性体１２０と、着磁前の第２磁石１３を第２磁性体１３０と呼ぶ。第１磁性体１２０と第２磁性体１３０は硬磁性体である。第１磁性体１２０及び第２磁性体１３０はいずれも着磁されていないので、これらの間には吸引力若しくは反発力が作用しない。よって容易に上記位置関係を満たして固定できる。
【００４３】
次に第１磁性体１２０を着磁して第１磁石１２を形成する。図４は第１磁性体１２０を着磁して第１磁石１２を形成するときの様子を示している。図４では、周方向に沿った断面について周方向における一部の界磁子が示されている。
【００４４】
まずステップＳ２にて、磁性体３０を界磁子１０に対して軸方向についての一方側から配置する。これによって磁性体３０が界磁子１０と軸方向で対向する。磁性体３０は第１磁性体１２０及び第２磁性体１３０よりも高い透磁率を有し（例えば鉄）、例えば周方向で連続するリング状の部材である。
【００４５】
次にステップＳ３にて、第１磁性体１２０を着磁する。図４に示されるように、着磁用磁極面２２ａの複数をそれぞれ複数の第１磁性体１２０の各々と対向させ、周方向において相互に隣り合う第１磁性体１２０に対して異なる極性を呈する着磁用磁界を着磁用磁極面２２ａから発生させる。以下、具体的に説明する。
【００４６】
着磁器２０は例えばバックヨーク２１と、複数のティース２２と、複数のコイル２３とを備えている。複数のティース２２は回転軸Ｐの周りで環状に配されている。ここでは、第１磁性体１２０の個数に対応して６個のティース２２が設けられているものとする。バックヨーク２１は例えばリング状の部材であって、軸方向におけるティース２２の一端２２ｂ同士を磁気的に連結する。複数のコイル２３は軸方向に沿った方向を軸としてそれぞれ複数のティース２２の周りに巻回される。
【００４７】
軸方向についてのティース２２の他端は着磁用磁極面２２ａを呈する。即ち、コイル２３に電流が流れることによって、着磁用磁極面２２ａからは着磁用磁束が発生する。このとき、周方向で隣り合うコイル２３に流れる電流の方向が互いに逆となるようにコイル２３に電流を流す。これによって、周方向で隣り合う着磁用磁極面２２ａの極性は相互に異なる。よって、一の着磁用磁極面２２ａから流出する磁束は当該一の着磁用磁極面２２ａの両隣に位置する着磁用磁極面２２ａへと流れる。当該磁束の向きは、一の着磁用磁極面２２ａから流出した直後で軸方向に沿い、当該一の着磁用磁極面２２ａと、これと周方向で隣り合う着磁用磁極面２２ａとの中央で周方向に沿い、当該一の着磁用磁極面２２ａと周方向で隣り合う着磁用磁極面２２ａに流入する直前で軸方向に沿う。一の着磁用磁極面２２ａから流出した直後の磁束の向きは、これと周方向で隣り合う着磁用磁極面２２ａに流入する直前のそれと反対の方向である。
【００４８】
そして着磁用磁極面２２ａが軸方向において第１磁性体１２０と対向し、磁性体３０が第１磁性体１２０に対して着磁用磁極面２２ａと反対側に配置されている。かかる位置関係によれば、一の着磁用磁極面２２ａから流出した磁束は磁気抵抗の低い磁性体３０を介して、当該一の着磁用磁極面２２ａと周方向で隣り合う着磁用磁極面２２ａへと流入しやすい。かかる磁束が図４において矢印で示されている。一の着磁用磁極面２２ａから流出した磁束は、当該一の着磁用磁極面２２ａと対向する一の磁性体１４及び一の第１磁性体１２０を軸方向に沿って通って磁性体３０へ流入しやすい。当該磁束は磁性体３０を周方向に流れて、当該一の第１磁性体１２０と隣り合う第１磁性体１２０、当該一の磁性体１４と隣り合う磁性体１４を軸方向に沿って通り、当該一の着磁用磁極面２２ａと隣り合う着磁用磁極面２２ａへと流入する。なお、より多くの磁束がこの経路を流れるための条件については別の実施の形態で述べる。
【００４９】
磁束が上記経路を流れることによって第１磁性体１２０は軸方向に着磁されて第１磁石１２が形成される。そして周方向で隣り合う第１磁性体１３０は互いに反対方向の磁束が流れるので、これらは互いに反対方向に着磁される。また複数の第１磁性体１２０の全てに対向して着磁用磁極面２２ａを配置しているので、複数の第１磁性体１２０を１つの工程で同時に着磁できる。
【００５０】
次に、ステップＳ４にて、磁性体３０を除去した状態で、第２磁性体１３０を着磁して第２磁石１３を形成する。図５は第２磁性体１３０を着磁して第２磁石１３を形成するときの様子を示している。図５では図４と同様の断面について、周方向における一部の界磁子が示されている。
【００５１】
図５に示されるように、複数の着磁用磁極面２２ａをそれぞれ複数の第１磁性体１２０に対向させ、着磁用磁極面２２ａからステップＳ２と同じ極性で着磁用磁界を発生させる。以下、具体的に説明する。
【００５２】
ステップＳ２と同じ対応関係で着磁用磁極面２２ａと第１磁性体１２０とが対向するように、第１磁性体１２０に対して着磁器２０が配置される。これによって、ステップＳ２と同じ極性で着磁用磁極面２２ａから着磁用磁界が発生する。
【００５３】
かかる位置関係によれば、着磁用磁極面２２ａから流出する磁束は第２磁性体１３０を周方向に沿って通過し、以って第２磁性体１３０が周方向に着磁されて第２磁石１３が形成される。かかる磁束が図５において矢印で示されている。そして周方向で隣り合う第２磁性体１３０には互いに反対方向の磁束が通過するので、これらは互いに反対方向に着磁される。このときステップＳ２と同じ方向の着磁用磁界が第２磁性体１３０に印加されるので、磁性体１４側に向かって着磁される第１磁性体１２０の両隣に位置する第２磁性体１３０の着磁方向が当該第１磁性体１２０に向かう。よって、図１に示したハルバッハ配列を実現して第１磁石１２、第２磁石１３を形成できる。また複数の第２磁性体１３０の全てに対向して着磁用磁極面２２ａを配置しているので、複数の第２磁性体１３０を１つの工程で同時に着磁できる。
【００５４】
しかも、ステップＳ３，Ｓ４のいずれにおいても第１磁性体１２０と第２磁性体１３０とが相互に固定された状態で、それぞれ第２磁性体１３０と第１磁性体１２０とが着磁される。従って、第１磁性体１２０と第２磁性体１３０とを着磁して第１磁石１２及び第２磁石１３を形成してから、第１磁石１２と第２磁石１３とをハルバッハ配列に従って配設固定する場合に、これらが吸引又は反発し合って配設固定を困難にする、という製造上の不都合を回避できる。
【００５５】
なお、上述した製造方法は、第１磁石１２と第２磁石１３とが周方向で対向している場合に特に有効である。例えば図４において、着磁用磁極面２２ａからの磁束の一部が磁性体１４を介して第２磁性体１３０へと流れた場合、第２磁性体１３０のうち周方向で磁性体１４と対向する部分は着磁され得る。しかしながら、第２磁性体１３０のうち周方向で第１磁性体１２０と対向する部分は着磁されにくい。よって、例えば図４に示す態様を採用して一度の着磁工程で第１磁性体１２０及び第２磁性体１３０を着磁する製造方法であれば、第２磁性体１３０の全体を着磁しにくいのに対し、上述した製造方法であれば第２磁性体１３０の全体を着磁しやすい。
【００５６】
また、ステップＳ３にて、第２磁性体の一部も着磁されるし、ステップＳ４にて、第１磁性体の一部も着磁されるが、それによる弊害はない。
【００５７】
＜第１磁性体の着磁と第２磁性体の着磁の実行順序＞
上述した製造方法では、まず第１磁石１２を形成してから第２磁石１３を形成しているが、これに限らず、ステップＳ２の実行前にステップＳ４を実行してもよい。
【００５８】
これによっても上述したいずれの効果も招来できる。しかも、磁性体３０を必要とする第１磁性体１２０の着磁工程が実行される時（ステップＳ３の実行時）には、磁性体３０を除去した状態で行われる第２磁性体１３０の着磁工程（ステップＳ４）が既に完了している。よって、第１磁性体１２０及び第２磁性体１３０を着磁した後は、磁性体３０を除去する必要がない。従って、磁性体３０をアキシャルギャップ型の回転電機の構成要素として転用した場合に、磁性体３０を組み立てる工程を除去することができる。これによって、回転電機の組立を容易にできる。
【００５９】
この点に鑑みて磁性体３０について更に詳述する。ここではステップＳ２に先立ってステップＳ４を実行して界磁子１０を製造し、続けて電機子を固定して回転電機を組み立てる場合について説明する。
【００６０】
磁性体３０は例えば軟磁性体であって、回転軸Ｐを中心とした板状のリング形状を有している。そして、ステップＳ２にて、軸方向において磁性体１４の反対側から第１磁性体１２０と接触させて磁性体３０を配置して固定する。磁性体３０は、界磁子１０を回転子として機能させる場合は図示せぬシャフトと固定してもよく、界磁子１０を固定子として機能させる場合は図示せぬケースと固定してもよい。また界磁子１０と固定してもよい。磁性体３０の態様としては、例えば圧粉磁心、または、巻鉄心が好適である。
【００６１】
そして、ステップＳ３の実行後に着磁器２０を取り外し、不図示の電機子を界磁子１０に対して磁性体３０とは反対側から所定の間隙を介して固定し、アキシャルギャップ型の回転電機を組み立てる。界磁子１０を回転子として機能させる場合は電機子を固定子として機能させるべく電機子をケース等に固定し、界磁子１０を固定子として機能させる場合は電機子を回転子として機能させるべく電機子をシャフトに固定すればよい。
【００６２】
かかる方法によれば、磁性体３０を界磁子１０のヨークとして機能させることができる。
【００６３】
またステップＳ３にて、軸方向において磁性体１４の反対側から第１磁性体１２０と離間して磁性体３０を配置して固定してもよい（図４を参照）。そして、ステップＳ３の実行後に着磁器２０を取り外して電機子を界磁子１０に対して磁性体３０とは反対側から所定の間隙を介して固定し、アキシャルギャップ型の回転電機を組み立てる。
【００６４】
かかる方法によれば、磁性体３０を、界磁子１０に対して軸方向に加えられる力のバランスを良好にするための固定子（以下、非巻線ステータとも呼ぶ）として機能させることができる。
【００６５】
＜着磁器２０の態様＞
なお着磁器２０は上述した態様に限らない。要するに、周方向で相互に異なる磁極を呈する着磁用磁極面を有し、これらが第１磁性体１２０に対向する位置に設けられていれば良い。また特に第２磁性体１３０を着磁する場合（ステップＳ４）であれば、着磁用磁極面２２ａは必ずしも軸方向で第１磁性体１２０と対向する必要はなく、例えば径方向で第１磁性体１２０と対向していてもよい。かかる態様が図６に示されている。図６では回転軸Ｐに垂直な断面において周方向における一部の界磁子１０が示されている。図６に示す着磁器２０においては、バックヨーク２１は径方向において回転軸Ｐとは反対側のティース２２の一端２２ｂ同士を磁気的に接続している。またコイル２３が径方向を軸としてティース２２の周りに巻回される。そして、コイル２３に電流を流すことで、径方向におけるティース２２の他端が着磁用磁極面２２ａを呈する。その際、周方向で隣り合うコイル２３に流れる電流の向きが互いに反対方向となるようにコイル２３に電流を流すことで、周方向で隣り合う着磁用磁極面２２ａ同士の極性が互いに異なる。
【００６６】
よって、一の着磁用磁極面２２ａから流出する磁束は当該一の着磁用磁極面２２ａの両隣に位置する着磁用磁極面２２ａへと流れる。当該磁束の向きは一の着磁用磁極面２２ａから流出した直後で径方向に沿い、当該一の着磁用磁極面２２ａと、これと周方向で隣り合う着磁用磁極面２２ａとの中央で周方向に沿い、当該一の着磁用磁極面２２ａと周方向で隣り合う着磁用磁極面２２ａに流入する直前で再び径方向に沿う。一の着磁用磁極面２２ａから流出した直後の磁束の向きは、隣り合う着磁用磁極面２２ａに流入する直前のそれと反対の方向である。
【００６７】
着磁用磁極面２２ａは径方向で第１磁性体１２０と対向しているので、第２磁性体１３０は周方向において隣り合う着磁用磁極面２２ａの間に位置する。よって、着磁用磁極面２２ａから流出する磁束は第２磁性体１３０を周方向に沿って通過し、以って第２磁性体１３０が周方向に着磁されて第２磁石１３が形成される。
【００６８】
また、着磁器は着磁専用に特別に作られたものである必要はなく、例えばステータに巻回された巻線に通電することによって、着磁を行っても良い。このとき、例えば集中まきのステータで、磁極とステータコイル数の比率が２：３である場合、ステップＳ３、ステップＳ４の各々において、ロータ位置及び通電コイルを変更して、２回で茶クジを行っても良い。なお、かかる技術は特許文献２，３に記載されている。
【００６９】
第２の実施の形態．
第１の実施の形態においては、アキシャルギャップ型の界磁子について説明した。第２の実施の形態においてはラジアルギャップ型の界磁子について説明する。
【００７０】
＜界磁子１０の構成＞
図７はラジアルギャップ型の界磁子の一例を示す概念的な構成図である。図７は回転軸Ｐに垂直な断面を示している。界磁子１０は第１磁石１２と、第２磁石１３と、界磁子コア６０とを備えている。
【００７１】
界磁子コア６０は軟磁性体であって、例えば回転軸Ｐを中心とした円柱状の表面６１を有している。図７においては、界磁子コア６０は回転軸Ｐを中心とした円柱状のシャフト孔６２を有している。表面６１はシャフト孔６２に対して外周表面と把握できる。但し、シャフト孔６２は必須要件ではない。例えば軸方向における界磁子コア６０の両端に不図示の端板を取り付け、当該端板にシャフトが取り付けられる態様であればシャフト孔６２は不要である。
【００７２】
第１磁石１２は例えばネオジム、鉄、ホウ素を主成分とした希土類磁石であって、回転軸Ｐの周りで環状に配置されている。第１磁石１２は界磁子コア６０の表面６１に取り付けられる。また第１磁石１２は径方向に着磁される。周方向で隣り合う第１磁石１２が径方向の一方に呈する磁極は互いに異なっている。
【００７３】
第２磁石１３は例えばネオジム、鉄、ホウ素を主成分とした希土類磁石であって、回転軸Ｐの周りで環状に配置されている。第２磁石１３の各々は隣り合う２つの第１磁石１２の間で、界磁子コア６０の表面６１に取り付けられている。また第２磁石１３は周方向に着磁されている。周方向で隣り合う第２磁石１３が周方向の一方に呈する磁極は互いに異なっている。より具体的には、第２磁石１３は、周方向で自身と隣り合い、図示せぬ電機子が配置される側（図１においては界磁子１０に対して回転軸Ｐとは反対側）にＮ極を呈する第１磁石１２に向かって着磁されている。
【００７４】
このような第１磁石１２及び第２磁石１３の配列はいわゆるハルバッハ配列に基づいている。図７においては第１磁石１２の着磁方向と第２磁石１３の着磁方向が矢印で示されている。
【００７５】
また図７においては、第１磁石１２と第２磁石１３とが配置された状態で、第１磁石１２と第２磁石１３とが周方向で相互に隣接し、これらが連続した空芯付き円柱形状を呈しているが、必ずしもこれに限らず第１磁石１２と第２磁石１３との間が離間していても構わない。
【００７６】
＜界磁子１０の製造方法＞
図１に示す界磁子１０と図２に示す界磁子１０のいずれにおいても、第１磁石１２及び第２磁石１３は相まってハルバッハ配列を実現している。よって、ラジアルギャップ型の回転電機においても第１の実施の形態で説明した製造方法が適用できる。以下、図３を参照して製造方法を説明する。
【００７７】
まず、ステップＳ１で、着磁前の第１磁石１２たる第１磁性体１２０と着磁前の第２磁石１３たる第２磁性体１３０とを上述した配列に従って配置して固定する。第１磁性体１２０と第２磁性体１３０とが相互に接触する場合であればこれらの間を接着剤で固定してもよい。また第１磁性体１２０と第２磁性体１３０とを一体で形成しても構わない。また界磁子１０において第１磁石１２の外周側と第２磁石１３の外周側（電機子が配置される側）とに非磁性体の保護部（例えば樹脂）を取り付ける態様であれば、当該保護部と非磁性体のダミーコアとによって第１磁性体１２０と第２磁性体１３０とを径方向で挟持してこれらを固定しても構わない。
【００７８】
次に第１磁性体１２０を着磁して第１磁石１２を形成する。図８は第１磁性体１２０を着磁して第１磁石１２を形成するときの様子を示しており、軸方向に沿ってみた図である。
【００７９】
まずステップＳ２にて、磁性体３０を第１磁性体１２０及び第２磁性体１３０の一組に対して径方向について一方側から配置する。図８においては、磁性体３０が第１磁性体１２０及び第２磁性体１３０の一組に対して回転軸Ｐ側に配置されている。磁性体３０は第１磁性体１２０及び第２磁性体１３０よりも高い透磁率を有し（例えば鉄）、例えば空芯付きの円柱形状を有している。
【００８０】
次にステップＳ３にて、第１磁性体１２０を着磁する。図８に示されるように、界磁子１０に対して磁性体３０とは反対側で複数の着磁用磁極面２２ａをそれぞれ複数の第１磁性体１２０に対向させ、周方向において相互に隣り合う第１磁性体１２０に対して異なる極性を呈する着磁用磁界を着磁用磁極面２２ａから発生させる。以下、具体的に説明する。
【００８１】
図８に示される着磁器２０は図６に示す着磁器２０と略同一である。但し、アキシャルギャップ型の界磁子１０は軸方向の厚み（以下、厚みと呼ぶ）が薄いのに対し、ラジアルギャップ型の界磁子１０の厚みは厚いので、図８に示される着磁器２０の厚みは図６に示される着磁器２０のそれよりも厚い。
【００８２】
そして、着磁器２０の着磁用磁極面２２ａが径方向で磁性体３０とは反対側で第１磁性体１２０と対向するように着磁器２０が配置される。
【００８３】
かかる位置関係によれば、一の着磁用磁極面２２ａから流出した磁束は磁気抵抗の低い磁性体３０を介して周方向で隣り合う着磁用磁極面２２ａへと流入しやすい。よって第１磁性体１２０は径方向に着磁されて第１磁石１２が形成される。そして周方向で隣り合う第１磁性体１２０には互いに反対方向の磁束が流れるので、これらは互いに反対方向に着磁される。
【００８４】
このときステップＳ２と同じ方向の着磁用磁界が第１磁性体１１０に印加されるので、着磁器２０側に向かって着磁される第１磁性体１１０の両隣に位置する第２磁石１３の着磁方向が当該第１磁性体１１０に向かう。よって、図７に示したいわゆるハルバッハ配列を実現して第１磁石１１、第２磁石１３を形成できる。
【００８５】
次にステップＳ２にて、磁性体３０を除去した状態で、第２磁性体１３０を着磁して第２磁石１３を形成する。図９は第２磁性体１３０を着磁して第２磁石１３を形成するときの様子を示しており、軸方向に沿ってみた図である。
【００８６】
図９に示されるように、複数の着磁用磁極面２２ａをそれぞれ複数の第１磁性体１２０に対向させ、着磁用磁極面２２ａからステップＳ２と同じ極性で着磁用磁界を発生させる。以下、具体的に説明する。
【００８７】
ステップＳ２と同じ対応関係で着磁用磁極面２２ａと第１磁性体１２０とが対向するように、第１磁性体１２０に対して着磁器２０が配置される。これによって、ステップＳ２と同じ極性で着磁用磁極面２２ａから着磁用磁界が発生する。着磁用磁極面２２ａから流出入する磁束は図６で説明した経路を通るので詳細な説明は省略する。これによって、第２磁性体１３０を周方向に着磁して第２磁石１３を形成する。このときステップＳ２と同じ方向の着磁用磁界が第１磁性体１２０に印加されるので、着磁器２０側に向かって着磁される第１磁石１２の両隣に位置する第２磁石１３の着磁方向が当該第１磁石１２に向かう。よって、図７に示したいわゆるハルバッハ配列を実現して第１磁石１２、第２磁石１３を形成できる。
【００８８】
以上の製造方法によれば、第１の実施の形態と同様に、着磁後の第１磁石１２と着磁後の第２磁石１３とをハルバッハ配列に従って配設固定する場合に、これらが吸引又は反発し合って配設固定を困難にする、という製造上の不都合を回避できる。また、ステップＳ２，Ｓ４において、全ての第１磁性体１２０と全ての第２磁性体１３０とをそれぞれ一括で着磁できる。
【００８９】
なお、第１の実施の形態と同様に、ステップＳ４を実行して第２磁性体１３０を着磁してからステップＳ２，Ｓ３を実行して第１磁性体１２０を着磁してもよい。かかる製造方法を採用し、更にステップＳ２において界磁子コア６０と同一の磁性体３０を回転軸Ｐ側から第１磁性体１２０及び第２磁性体１３０の一組と接触させて配置することが望ましい。これによって、第１磁性体１２０及び第２磁性体１３０の着磁と、界磁子コア６０の取り付けを同時に行うことができる。また、前述した保護部とダミーコアとが第１磁性体１２０と第２磁性体１３０を固定している場合であれば、ステップＳ２においてダミーコアを取り外して磁性体３０を取り付けると良い。
【００９０】
また、以下で説明する他の実施の形態においてはアキシャルギャップ型の界磁子について説明するものの、ラジアルギャップ型の界磁子にも適用することができる。
【００９１】
第３の実施の形態．
第３の実施の形態では界磁子１０の他の態様について述べる。図１０〜１２は、周方向に沿った断面において界磁子１０の他の態様の周方向における一部を示している。なお、図１０〜１２においては第１磁石１２及び第２磁石１３の着磁方向が矢印で示されている。
【００９２】
図１０に示された界磁子１０においては、第１磁石１２及び磁性体１４の一組と、第２磁石１３とが周方向で互いに接触している。
【００９３】
図１１に示された界磁子１０は複数の磁性体１５を更に備え、複数の第２磁石１３がそれぞれ２つの磁石１３１,１３２を備えている。磁性体１５は軟磁性体であって、これらが周方向における磁石１３１，１３２の間にそれぞれ介在している。磁性体１４は逆磁界耐性や渦電流低減という効果を招来する。さらにｑ軸インダクタンスを高めてリラクタンストルクを得やすくするために、磁性体１５が設けられている。また、第１磁石１２及び磁性体１４の一組と、磁石１３１，１３２と、磁性体１５が周方向で互いに接触している。
【００９４】
図１２に示された界磁子１０では、図１に示す界磁子１０から磁性体１４を取り除いたものと把握できる。但し、軸方向における第１磁石１２の厚みは第２磁石１３のそれと略等しい。隙間部分にフレームのスポークを設けることで、磁性体の保持が強固となる。
【００９５】
図１０，１１に示される界磁子１０においては、第１磁石１２と第２磁石１３との間に非磁性体（例えば空隙、非磁性金属、樹脂等）が設けられていない。よって、ステップＳ４において着磁用磁極面２２ａからの磁束が第２磁性体１３０を通りやすく、第２磁性体１３０を着磁しやすい。これらは、例えば、接着によって固着することができる。
【００９６】
第４の実施の形態．
第４の実施の形態では、第１磁性体１２０を着磁する場合（ステップＳ３）に、着磁用磁極面２２ａからの磁束が第１磁性体１２０を軸方向に通りやすい条件について述べる。
【００９７】
図１３は界磁子１０と磁性体３０の概念的な構成を示しており、周方向に沿った断面図である。図１３では界磁子１０として図１に示す態様が例示されている。
【００９８】
軸方向における第１磁性体１２０の厚みをｔａ、周方向における第２磁性体１３０の厚みをｔｈ、第１磁性体１２０と第２磁性体１３０との間の間隔をｄ、第１磁性体１２０と磁性体３０と間の間隔をｇとすると、次式で示される条件を満たすことが望ましい。
【００９９】
ｔｈ＋２ｄ＞２（ｔａ＋ｇ）                                    ・・・（１）
式（１）の左辺は第２磁性体１３０を介する経路において磁束が透磁率の低い部材を通る距離である。式（１）の右辺は第１磁性体１２０を介する経路において磁束が透磁率の低い部材を通る距離である。但し、着磁用磁極面２２ａから磁性体１４までの間の空隙は、第１磁性体１２０及び第２磁性体１３０のいずれの経路においても磁束が通過するので、当該空隙の距離については不問としている。式（１）を満たすことで、第１磁性体１２０を介する経路の磁気抵抗が第２磁性体１３０を介する経路のそれよりも低くなるので、磁束は第１磁性体１２０を通りやすい。
【０１００】
なお、ｄ＝０に設定すると図１０あるいは図１１に示す界磁子１０が想定され、ｇ＝０に設定すると磁性体３０を第１磁性体１２０に接触させる態様が想定される。これに対応する条件を纏めた表を表１に示す。
【０１０１】
【表１】
2010130818.tif 000003
【０１０２】
表１においてホルダーなし（ｄ＝０）は図１０あるいは図１１に示す態様を意味している。ヨーク（ｇ＝０）は磁性体３０を第１磁性体１２０と接触させた態様を意味している。
【０１０３】
なお、第１の実施の形態においてステップＳ４で述べた磁性体３０が除去された状態とは、磁性体３０と第１磁性体１２０の間の距離ｇが式（１）を満たさない程度の値になることを意味している、とも把握できる。
【０１０４】
第５の実施の形態．
第５の実施の形態では、第２磁性体の着磁をより効果的に行うことを目的とする。界磁子１０は上述したいずれの界磁子であっても構わないが、ここでは図１に示す界磁子１０を例に採る。
【０１０５】
図１４は第２磁性体１３０を着磁する際の様子を示している。金属板４０は第１磁性体１２０に対して着磁用磁極面２２ａとは反対側に配置される。金属板４０は周方向に連続する板状のリング形状を有していてもよく、周方向に離間していてもよい。要するに、着磁用磁極面２２ａと第１磁性体１２０とを通る経路に金属板４０が配置されていればよい。
【０１０６】
着磁用磁極面２２ａから流出する磁束が金属板４０を通ると、金属板４０には渦電流が流れる。当該渦電流に起因する磁束は着磁用磁極面２２ａから軸方向に磁性体１４、第１磁性体１２０及び金属板４０を通る磁束を弱める。よって、着磁用磁極面２２ａからの磁束は第１磁性体１２０を避けて第２磁性体１３０を好んで通る。従って、第２磁性体１３０の着磁をより効果的に行うことができる。
【０１０７】
また金属板４０は非磁性体であることが望ましい。第２磁性体１３０を着磁して第２磁石１３を形成した後であっても、第２磁石１３０と金属板４０との間に吸引力が作用しないので、金属板４０を容易に除去できるからである。
【０１０８】
なお、図１４では着磁用磁極面２２ａが第１磁性体１２０と軸方向において対向しているが、径方向において対向していてもよい。この場合も金属板４０は第１磁性体１２０に対して着磁用磁極面２２ａと反対側に配置される。
【０１０９】
次に、第２磁性体１３０の磁化容易方向について述べる。ここでは図１１に示される界磁子１０を例に挙げて説明する。但し、磁性体１４，１５が設けられていなくても構わない。
【０１１０】
図１５は第２磁性体１３０を着磁するときの様子を示している。第２磁性体１３０は２つの磁性体１３１０，１３２０を有している。磁性体１３１０，１３２０は硬磁性体である。この２つの磁性体１３１０，１３２０が着磁されて図１１に示す磁石１３１，１３２を形成する。磁性体１３１０，１３２０の着磁工程が第２磁性体１３０を着磁して第２磁石１３を形成することに相当する。
【０１１１】
磁性体１３１０，１３２０の磁化容易方向は、周方向に対して第２磁性体１３０を着磁する際に配置される着磁用磁極面２２ａ側に広がる傾斜を有している。換言すれば磁性体１３１０の磁化容易方向は磁性体１３２０に向かうに従って周方向に対して着磁用磁極面２２ａから遠ざかるように傾斜し、磁性体１３２０の磁化容易方向は磁性体１３１０に向かうに従って周方向に対して着磁用磁極面２２ａから遠ざかるように傾斜している。
【０１１２】
第２磁性体１３０を着磁する工程において着磁用磁極面２２ａから生じる磁束は、第２磁性体１３０に対して凹となる経路を通りやすい。そして、磁性体１３１０，１３２０の磁化容易方向、即ち第２磁性体１３０の磁化容易方向が当該磁束に沿うので、第２磁性体１３０を効率よく着磁できる。
【０１１３】
なお、図１５においては着磁用磁極面２２ａが軸方向について第１磁性体１２０と対向する位置に配置されているが、これに限らず径方向について対向する位置に配置されていても良い。
【０１１４】
また第２磁性体１３０を着磁するに際して着磁用磁極面２２ａを軸方向で第１磁性体１２０と対向させて配置させる場合であれば、第１磁性体１２０の磁化容易方向が次のように傾斜していてもよい。即ち、第１磁性体１２０の磁化容易方向は着磁用磁極面２２ａ側に向かって集中するように傾斜していてもよい。
【０１１５】
第２磁性体１３０を着磁するに際して着磁用磁極面２２ａからの磁束が第１磁性体１２０の周方向の両端を通る場合がある。この場合、当該両端の第１磁性体１２０の磁化容易方向が当該磁束に沿うので、第２磁性体１２０の着磁とともに第１磁性体１２０の両端の着磁を行うことができる。
【０１１６】
このような第１磁性体１２０と第２磁性体１３０を用いて形成される第１磁石１２と第２磁石１３が発生させる磁束は、周方向における第１磁石１２の中央に集中する。よって、本界磁子１０を用いたアキシャルギャップ型の回転電機において、有効磁束を向上させることができる。
【０１１７】
第６の実施の形態．
第６の実施の形態では、本界磁子を用いた回転電機において第２磁石１３から発生する磁束の短絡を抑制することを目的とする。
【０１１８】
まず図１に示す界磁子１０を例に挙げて説明する。図１６はアキシャルギャップ型の回転電機の周方向に沿った断面における一部の概念的な構成を示している。回転電機は界磁子１０と電機子２００とを備えている。電機子２００は磁性体１４側で界磁子１０と所定の間隙を介して軸方向に対向している。
【０１１９】
電機子２００はバックヨーク２１０と、複数のティース２２０と、複数のコイル２３０とを備えている。電機子２００は着磁器２０と同様の構成を有しているので詳細な説明を避ける。ただし、通常、ティース２２０及びコイル２３０の個数は第１磁石１２の個数と同じでない。
【０１２０】
第２磁石１３の電機子２００側の表面１３ａは磁性体１４の電機子２００側の表面１４ａに対して電機子２００とは反対側に位置している。なお、電機子２００側とは、第１磁性体１２０を着磁する際に配置される着磁用磁極面２２ａ側とも把握できる。
【０１２１】
回転電機の通常運転に際して、界磁子１０及び電機子２００は相対的に回転運動を行う。図１６は電機子２００が有する一のティース２２０が軸方向で第２磁石１３と対向したときの、位置関係が示されている。また、電機子２００側の第２磁石１３の表面と磁性体１４の表面１４ａとが軸方向で同じ位置にある場合の第２磁石１３が破線で示されている。
【０１２２】
第２磁石１３の表面１３ａとティース２２０との間の距離は、破線で示された第２磁石１３の表面とティース２２０との間の距離よりも長い。よって、第２磁石１３とティース２２０との間の磁気抵抗が比較的大きい。従って、周方向についての第２磁石１３の一方の表面１３ｂから流出した磁束は当該一のティース２２０を介して他方の表面１３ｃに流入しにくい。言い換えると第２磁石１３の短絡を抑制することができる。さらに、界磁子表面付近に磁石がないことによって、磁石にかかる減磁界を抑制することができ、減磁耐力を高めることができる。
【０１２３】
なお、界磁子１０が磁性体１４を備えない場合（例えば図１２に示す界磁子１０）であれば、電機子２００側の第２磁石１３の表面１３ａが電機子２００側の第１磁石１２の表面１２ａに対して軸方向で電機子２００とは反対側に位置していれば良い。この場合であっても上記効果を招来する。
【０１２４】
第７の実施の形態．
第７の実施の形態では、第２磁石の減磁耐力を向上することを目的とする。図１に示す界磁子１０を例に挙げて説明する。ここでは磁性体１４は必須である。
【０１２５】
第２磁石１３の保磁力は第１磁石１２の保磁力よりも大きい。
【０１２６】
磁性体１４は抵抗率の高い材料、例えば圧粉鉄心で形成される。これによって、電機子により励磁される磁界は第１磁石１２まで作用しない。よって第１磁石１２の内部の渦電流による発熱を低減でき、以って第１磁石１２の熱減磁を抑制する。言い換えると第１磁石１２の減磁耐力を向上することができる。
【０１２７】
一方、コアによって保護されていない第２磁石１３は、その保持力が第１磁石１２の保持力よりも大きいので、第２磁石１３の減磁耐力が向上する。従って、第１磁石１２と第２磁石１３のいずれも減磁耐力を向上させることができる。なお、通常、保磁力を大きくしようとすれば、残留磁束密度は低くなる。しかし、第2磁石は、主として磁束を発生する第1磁石に対して、漏れ磁束を防止する役割を果たすため、第1磁石ほどは残留磁束を高くする必要がないため、好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】第１の実施の形態にかかる界磁子の概念的な構成の一例を示す図である。
【図２】ホルダーの概念的な構成を示す図である。
【図３】界磁子の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図４】第１磁性体を着磁する様子を示す図である。
【図５】第２磁性体を着磁する様子を示す図である。
【図６】第２磁性体を着磁する様子を示す図である。
【図７】第２の実施の形態にかかる界磁子の概念的な構成の一例を示す図である。
【図８】第２磁性体を着磁する様子を示す図である。
【図９】第１磁性体を着磁する様子を示す図である。
【図１０】界磁子の概念的な構成の他の一例を示す図である。
【図１１】界磁子の概念的な構成の他の一例を示す図である。
【図１２】界磁子の概念的な構成の他の一例を示す図である。
【図１３】界磁子と磁性体とを示す図である。
【図１４】第２磁性体を着磁する様子を示す図である。
【図１５】第２磁性体を着磁する様子を示す図である。
【図１６】回転電機の概念的な構成を示す図である。
【符号の説明】
【０１２９】
１０  界磁子
１２  第１磁石
１３  第２磁石
１４  磁性体
１５  磁性体
２２ａ  着磁用磁極面
３０  磁性体
４０  金属板
６０  界磁子コア
１３１，１３２  磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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