(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のインク吐出用のヒータとそれを駆動する素子とが同一半導体チップ上に形成されたインクジェットヘッドにおいて、チップサイズを増大させずに省エネ化を図る。【解決手段】インク吐出用ヒータに電流を供給するトランジスタの引き出し電極の形状を、電圧降下が少なくなるように、ヒーター接続側のコレクタ電極１０７はヒータに近づくにつれ太くし、又、電源接続側のエミッタ引き出し電極１０５は電源に近づくにつれ太くする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のヒーターと、該ヒーターに接続され、該ヒーターに電流を供給するトランジスタと該任意のトランジスタをスイッチングするコントロール回路を同一半導体基板上に形成したインクジェット記録装置において、該トランジスタの各端子は、電源、ヒーターおよび該コントロール回路にそれぞれ接続され、
該トランジスタの引出し電極の形状が、引出し電極中での電圧降下が小さくなるように、レイアウトされたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記トランジスタの電源に接続される引出し電極の形状が電源に近づくにつれ太くなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記トランジスタのインク吐出用ヒーターに接続される引出し電極の形状がヒーターに近づくにつれ太くなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記トランジスタにバイポーラトランジスタを用いることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記トランジスタにＭＯＳ型トランジスタを用いることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数のヒーターと、それを駆動する為の素子とが同一半導体基板上に形成されたインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３に従来のヒーターに電流を供給するバイポーラトランジスタのレイアウトを示す。図３において、１０１はバイポーラトランジスタを示し、各ヒーターに対応したトランジスタが横方向にアレイ状に並んだレイアウトの一部分を示す。１０２、１０３、１０４は、それぞれトランジスタのエミッタ、ベース、コレクタのコンタクトを示し、１０５、１０６、１０７は、それらの引出し電極の金属配線を示す。引出し電極１０５は、その下部に設けられた電源ラインと接続される引出し電極１０６は、トランジスタのＯＮ／ＯＦＦを制御するロジック回路に接続される。引出し電極１０７は、その上部に設けられたインク吐出用のヒーターに接続される。
【０００３】
電極１０６に接続されたロジック回路により、トランジスタ１０１がＯＮ状態となると、トランジスタ１０１の下部に設けられた電源ラインより電流が電極１０５、１０７、トランジスタ１０１を通り、ヒーターに電流が供給される。
【０００４】
この引出し電極１０５、１０７の形状は、電極を流れる電流の方向（上下方向）に対し一定の幅である。
【０００５】
図４は、ヒーターに電流を供給するトランジスタにＭＯＳ型トランジスタを用いた従来例を示す（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０９−２４８９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のレイアウトでは、トランジスタの引出し電極１０５、１０７の幅が一定であったために以下のような欠点があった。
【０００７】
トランジスタ１０１がＯＮ状態のとき、電極１０５の電流密度の分布は、エミッタコンタクト１０２の電源接続側（下側）に近づくにつれ増加し、又電極１０７の電流密度の分布は、コレクタコンタクト１０４のヒーター接続側（上側）に近づくにつれ増加する。このため、電極１０５の電源接続側（下側）と電極１０７のヒーター接続側（上側）で、金属配線の抵抗により電圧降下が大きくなり、引出し電極中で電力損失を生む欠点があった。
【０００８】
また、配線抵抗を低減させるために電極１０５、１０７を一定の幅でトランジスタの幅より太くした場合配線間のマーシンをとることでトランジスタの間隔が広がり結果としてチップサイズの増大させるといった問題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題を解決するために本発明は、インク吐出用ヒーターを駆動するトランジスタの引出し電極の形状をヒーターに接続される電極を、ヒーター接続側に近づくにつれ太くし、又、電源に接続される電極を電源接続側に近づくにつれ太くすることを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、従来とトランジスタの配置を変えずに、トランジスタの引出し電極中での電圧降下を低減できるため、従来のチップサイズのまま電力損失を押さえることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、インク吐出用ヒーターに電流を供給するトランジスタの引出し電極の形状を、ヒーター接続側又は電源接続側で太くすることにより、従来引出し電極の配線抵抗で、消費されていた電力損失を低く押さえることができる。それにより省エネ代、低電圧駆動代に対し有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１の実施例）
図１は、本発明の具体的な実施例を示す。１０１はヒーター又は電流を供給するバイポーラトランジスタ、１０２、１０３、１０４はそれぞれトランジスタのエミッタ、ベース、コレクタのコンタクト部を示し、１０５、１０６、１０７それらの引出し電極の金属配線を示す。引出し電極１０５は、トランジスタ１０１の下部に設けられた電源ラインと接続される。引出し電極１０６は、トランジスタ１０１のＯＮ／ＯＦＦを制御するロジック回路に接続される。引出し電極１０７は、トランジスタ１０１の上部に設けられたインク吐出用ヒーターに接続される。電極１０５の形状は、電源接続側に近づくにつれ、しだいに太くなっている。電極１０７の形状はヒーター接続側に近づくにつれしだいに太くなっている。
【００１３】
電極１０６に接続されたロジック回路により、トランジスタ１０１がＯＮ状態となると、電極１０７からヒーターに電流が供給される。また電極１０７に流れる電流と同程度の電流が電極１０５と電源の間に流れる。
【００１４】
電極１０７における電流は、コンタクト１０４の通過して流れるため、コンタクト１０４の下端からヒーター接続側であるコンタクト１０４の上端に近づくにつれ増加する。同様に電極１０５における電流は、コンタクト１０２の上端から、電源接続側のコンタクト１０２の下端に近づくにつれて増加する。従来一定の幅であった引出し電極の形状を１０７、１０５の様に電流の増加に対応して太くする形状にすることで、トランジスタの間隔を広げることなく配線抵抗による電圧降下を減少させることができる。
【００１５】
（第２の実施例）
図２は、本発明の他の実施例を示す。２０１はヒーターに電流を供給するトランジスタにＭＯＳ型トランジスタ（ＭＯＳ）を用いたものである。２０２、２０３は、それぞれＭＯＳのソースドレインのコンタクト部を示し、２０５、２０６それらの引出し電極の金属配線を示す。
【００１６】
２０４はＭＯＳのゲートを示す。電極２０５はＭＯＳ２０１の下側に設けられた電源ラインに接続され、電極２０６はＭＯＳ２０１の上側に設けられたヒーターに接続される。電極２０４はＭＯＳ２０１のＯＮ／ＯＦＦの制御を行うロジック回路に接続される。引出し電極２０５の形状を電源接続側に近づくにつれ太くし、引出し電極２０６の形状をヒーター接続側に近づくにつれ太くすることで、実施例１と全く同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施例を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す図である。
【図３】従来例を示す図である。
【図４】第２の従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０１  バイポーラトランジスタ
１０２  エミッタコンタクト
１０３  ベースコンタクト
１０４  コレクタコンタクト
１０５  エミッタ引出し電極
１０６  ベース引出し電極
１０７  コレクタ引出し電極
２０１  ＭＯＳ型トランジスタ
２０２  ソースコンタクト
２０３  ドレインコンタクト
２０４  ゲート電極
２０５  ソース引出し電極
２０６  ドレイン引出し電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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