(57)【要約】【課題】部分的に塗装がなされないことによって筋状に下地塗膜が現れても、目立つことを防ぐことができる塗装板を提供する。【解決手段】長手方向に沿う両側の端縁に接続用の実部１が設けられた矩形の基板２の表面に、ほぼ全面に亘って塗装が施された塗装板に関する。塗装面には、長手方向に沿う端縁とほぼ平行に、連続的あるいは断続的に細線模様３が複数本形成されている。基板２の塗装面に部分的に塗装がなされないことで、塗装面に筋状に下地が現れても、また基板２の端面ａに塗装がなされないことで、塗装板Ａを接続する端縁に沿って筋状に下地が現れても、これらの筋状に現れる下地は塗装面に形成した細線模様３に紛れて、目立たなくなる。【選択図】図１
2010089490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿う両側の端縁に接続用の実部が設けられた矩形の基板の表面に、ほぼ全面に亘って塗装が施された塗装板であって、塗装面には、長手方向に沿う端縁とほぼ平行に、連続的あるいは断続的に細線模様が複数本形成されていることを特徴とする塗装板。
【請求項２】
基板を長手方向に搬送しながら、搬送方向と交差する方向で基板を横切るように配置された多数の噴射ノズルを備えたインクジェット塗装機を用いて、噴射ノズルからのインクの噴出によって基板の表面に塗装が施されたものであることを特徴とする請求項１に記載の塗装板。
【請求項３】
基板の表面に施された下地塗膜の上に塗装が施された塗装板であって、細線模様は下地塗膜とほぼ同色に塗装して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装板。
【請求項４】
基板の表面に施された下地塗膜の上に塗装が施された塗装板であって、部分的に塗装しないで下地塗膜を露出させることによって、細線模様が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装板。
【請求項５】
細線模様は、８０ｄｐｉ以上の解像度で形成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の塗装板。
【請求項６】
細線模様は、０．１〜１．０ｍｍの太さで形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の塗装板。
【請求項７】
表面に長手方向と平行な複数本の凹溝が形成された基板を用い、上記細線模様は少なくとも凹溝に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の塗装板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の表面にインクジェットなどで塗装を施すことによって形成される塗装板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外装板などとして形成される塗装板は、セメント系等の基板の表面に塗装を施すことによって作製されている。そして近時、インクジェットプリンターを塗装機として用い、搬送コンベアで基板を搬送してこのインクジェット式の塗装機の塗装ノズルヘッドの下方を通過させながら、ノズルヘッドからインクを噴射させることによって、基板の表面を塗装することが行なわれている（例えば特許文献１等参照）。
【０００３】
このようなインクジェット塗装機においては、ノズルヘッドに多数設けた噴射ノズルからインクを液滴として噴射させ、このインクの液滴を基板の表面に付着させることによって、基板の表面を塗装することができるものである。ここで噴射ノズルはノズルヘッドに多数設けられているが、小さな孔として形成されているので、噴射ノズルにはインク詰まりが発生し易い。
【０００４】
そしてこのようにノズルヘッドに設けた噴射ノズルの一部に詰まりが発生すると、この詰まった噴射ノズルからはインクが噴射されないので、基板の表面には部分的に塗装がされない部分が生じる。またインクジェット塗装は、基板を搬送コンベアで搬送しながら、ノズルヘッドの噴射ノズルからインクを基板に噴射して行なうために、一部の噴射ノズルに詰まりが発生していると、塗装がされない部分は基板の搬送方向に沿った直線の筋状に生じるものであり、塗装面の下地が筋状に露出することになる。従って、インクジェット塗装においては、噴射ノズルの一部に詰まりが発生すると、塗装板の塗装面に下地の色が筋状に表れることになり、これが目だって塗装不良となり易いものであった。
【０００５】
一方、外装板などとして使用される塗装板Ａにおいて、基板２の上下や左右の両側の端縁に実部１が設けてあり、家屋の外壁に塗装板Ａを施工する際に、図９に示すように、壁下地１０に設けた取付金具１１に塗装板Ａの一方の端縁の実部１と他方の端縁の実部１を係合することによって、壁下地１０に塗装板Ａを固定した状態で、隣り合う塗装板Ａを実部１同士の嵌合で接続するようにしてある。
【０００６】
そしてこのように基板２の実部１を設けた端面ａは基板２の表面に対して垂直な面に形成されているが、インクジェット塗装機で塗装をする場合、ノズルヘッドの噴射ノズルからインクの液滴は直進して飛翔するため、基板２の表面にはインクの液滴が付着して塗装が正常に行なわれるが、基板２の表面と垂直な端面ａはインクの液滴の飛翔方向と平行な面であって、インクの液滴が付着し難く、この端面ａには塗装がなされず、下地が露出することが多い。
【０００７】
しかし、塗装板Ａを上記のように施工する際に、基板２の厚み寸法の誤差や、取付金具１１に実部１を係合する際の浮き上がりや、壁下地１０の不陸などで、接続する塗装板Ａの表面が面一に揃わず、図９（ａ）のように上側の塗装板Ａが飛び出したり、図９(ｂ)のように下側の塗装板Ａが飛び出したりして、接続部に段差が発生することがある。そしてこのように塗装板Ａの接続部に段差が発生すると、この段差に、インクジェット塗装がなされず下地が露出している基板２の端面ａの一部が表れることになり、下地の色が塗装板Ａの接続端縁に沿って筋状に現れ、塗装板Ａを張って形成される壁の美観を損なうおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２４６２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、部分的に塗装がなされないことによって筋状に下地が現れても、目立つことを防ぐことができる塗装板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る塗装板は、長手方向に沿う両側の端縁に接続用の実部１が設けられた矩形の基板２の表面に、ほぼ全面に亘って塗装が施された塗装板であって、塗装面には、長手方向に沿う端縁とほぼ平行に、連続的あるいは断続的に細線模様３が複数本形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
このように基板２の塗装面に長手方向に沿う端縁とほぼ平行に細線模様３を形成することによって、基板２の塗装面に部分的に塗装がなされないことで、塗装面に筋状に下地が現れても、また基板２の端面ａに塗装がなされないことで、塗装板Ａの接続端部に沿って生じる段差で筋状に下地が現れても、これらの筋状に現れる下地は塗装面に形成した細線模様３に紛れることになり、目立つことを防ぐことができるものである。
【００１２】
また本発明は、基板２を長手方向に搬送しながら、搬送方向と交差する方向で基板２を横切るように配置された多数の噴射ノズル４を備えたインクジェット塗装機５を用いて、噴射ノズル４からのインクの噴出によって基板２の表面に塗装が施されたものであることを特徴とするものである。
【００１３】
このようにインクジェット塗装機５で塗装する場合、一部の噴射ノズル４の詰まりで塗装面に筋状に下地が現れるおそれがあり、また基板２の端面に塗装がなされず、塗装板Ａの接続端部に沿って筋状に下地が現れるおそれがあるが、これらの筋状に現れる下地は、基板２の塗装面に形成した細線模様３に紛れて、目立たなくなるものである。
【００１４】
また本発明は、基板２の表面に施された下地塗膜６の上に塗装が施された塗装板Ａにおいて、細線模様３は下地塗膜６とほぼ同色に塗装して形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
このように細線模様３を下地塗膜６とほぼ同色に塗装して形成することによって、基板２の塗装面に部分的に塗装がなされないことで、塗装面に筋状に下地塗膜６の色が現れても、また基板２の端面に塗装がなされないことで、塗装板Ａを接続する端縁に沿って筋状に下地塗膜６の色が現れても、下地塗装６の色と同色に形成した細線模様３と紛れることになり、目立つことを防ぐことができるものである。
【００１６】
また本発明は、基板２の表面に施された下地塗膜６の上に塗装が施された塗装板Ａにおいて、部分的に塗装しないで下地塗膜６を露出させることによって、細線模様３が形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
このように下地塗膜６を露出させて細線模様３を形成することによって、基板２の塗装面に部分的に塗装がなされないことで、塗装面に筋状に下地塗膜６の色が現れても、また基板２の端面に塗装がなされないことで、塗装板Ａの接続端部に沿って筋状に下地塗膜６の色が現れても、下地塗膜６を露出させて形成される細線模様３と紛れることになり、目立つことを防ぐことができるものである。しかもこのように部分的に塗装しないようにすることによって、インクの塗装量を少なくすることができるものである。
【００１８】
また本発明において、細線模様３は、８０ｄｐｉ以上の解像度で形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
このように、細線模様３を８０ｄｐｉ以上の解像度の太さで細線模様３を形成することによって、細線模様３が目立ち過ぎることを防ぐことができ、細線模様３の形成で却って塗装板の外観を損ねるようなことがなくなるものである。
【００２０】
また本発明において、細線模様３は、０．１〜１．０ｍｍの太さで形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
このように細線模様３を０．１ｍｍ以上の太さで形成することによって、筋状に現れる下地が細線模様３で目立つことを防ぐ効果を高く得ることができるものであり、また細線模様３を１．０ｍｍ以下の太さで形成することによって、細線模様３が目立ち過ぎることを防ぐことができ、細線模様３の形成で却って塗装板の外観を損ねるようなことがなくなるものである。
【００２２】
また本発明は、表面に長手方向と平行な複数本の凹溝９が形成された基板２を用い、上記細線模様３は少なくとも凹溝９に形成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
このように目地となる凹溝９に細線模様３を形成することによって、基板２の接続端部間に形成される目地内に段差があって筋状に下地が現れても、凹溝９に形成した細線模様３と紛れて、目立つことを防ぐことができるものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、基板２の塗装面に部分的に塗装がなされないことによって、塗装面に筋状に下地塗膜６が現れても、また基板２の端面に塗装がなされないことによって、塗装板Ａの接続端部に沿って筋状に下地塗膜６が現れても、これらの下地塗膜６の筋は塗装面に形成した細線模様３と紛れるものであり、下地塗膜６の筋が目立って外観を損ねることを防ぐことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。
【図２】インクジェット装置を示すものであり、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略平面図である。
【図３】８０ｄｐｉでインクジェット塗装をした塗装板の一部の写真をプリントした図であり、（ａ）は全面塗装したもの、（ｂ）は一部の噴射ノズルからインクを噴射しないで細線模様を形成したものを示す。
【図４】１２７ｄｐｉでインクジェット塗装をした塗装板の一部の写真をプリントした図であり、（ａ）は全面塗装したもの、（ｂ）は一部の噴射ノズルからインクを噴射しないで細線模様を形成したものを示す。
【図５】一部の噴射ノズルからインクを噴射しないで細線模様を形成した塗装板の一部の写真をプリントした図であり、（ａ）は６０ｄｐｉでインクジェット塗装したもの、（ｂ）は８０ｄｐｉでインクジェット塗装したものを示す。
【図６】一部の噴射ノズルからインクを噴射しないで細線模様を形成した塗装板の一部の写真をプリントした図であり、（ａ）は１２７ｄｐｉでインクジェット塗装したもの、（ｂ）は２５４ｄｐｉでインクジェット塗装したものを示す。
【図７】本発明の他の実施の形態の一例を示す一部の斜視図である。
【図８】本発明のさらに他の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図９】塗装板の接続状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
基板２としては、窯業系や金属系のように無機質のものであっても、樹脂系や木質系のように有機質のものであっても、いずれでも使用することができる。窯業系の基板２は外壁材や内装材等の用途に使用されるものである。基板２は横長あるいは縦長の矩形に形成されるものであり、長手方向に沿う上下両端面の端縁にはそれぞれ全長に渡って実部１が設けてある。基板２の上端面には屋内側端縁において実部１を突設し、基板２の下端面には屋外側端縁において突部１を突設するようにしてある。実部１は基板２の短手方向に沿う両端縁に設けてあってもよい。
【００２８】
基板２の表面には、溶剤系、水溶性あるいはエマルション系のシーラーにより目止めを行なった後に、受理層が下地塗膜６として形成してある。インクジェット塗装を行なう場合、受理層はインクを定着させるために必要な層であり、水性塗料で形成することができる。このように水性塗料で受理層を形成することによって、環境負荷を低減することができるものである。この水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。水性塗料には、体質顔料と吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方が配合されるものであり、これによりインクの定着性を向上させることができると共に、発色性も向上させることができるものである。ここで体質顔料としては、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、珪藻土等を用いることができ、吸湿性樹脂としては、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール等のインク吸収性ポリマー等を用いることができる。下地塗膜６として受理層を形成するにあたっては、基板２の表面にスプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて水性塗料を塗布量３０〜２００ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）で塗布することによって、行なうことができる。
【００２９】
次に、基板２の表面に塗装を行なうにあたって、インクジェット方式で塗装を行なう方法について説明する。インクジェット塗装するためのインクジェット塗装装置は、図２に概略構成を示すように、噴射ノズル４を設けたノズルヘッド７、ノズルヘッド７の噴射ノズル４にインクを供給するインク供給タンク１２、ノズルヘッド７の噴射ノズル４からのインクの噴射を制御する塗装制御システム１３などを設けたインクジェット塗装機５と、基板２を搬送する搬送コンベア１４とを備えて形成されるものである。搬送コンベア１４はインクジェット塗装機５の下側に配置されるものであり、インクジェット塗装機５に基板２を導入する前方位置から、インクジェット塗装機５の直下位置及びインクジェット塗装機５から基板２を導出する後方位置にかけて配置してある。
【００３０】
ノズルヘッド７はインクジェット塗装機５の下端に設けられているものであり、基板２の送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してあって、搬送コンベア１４を横切るように配置してある。ノズルヘッド７の下面にはその長手方向に沿って配列して多数の噴射ノズル４が設けてある。本実施の形態では、ノズルヘッド７はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴射する４種類のノズルヘッド７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。インク供給タンク１２も同様に４種類のものからなるものであり、イエローのインクを供給するインク供給タンク１２ｙはノズルヘッド７ｙに、シアンのインクを供給するインク供給タンク１２ｃはノズルヘッド７ｃに、マゼンタのインクを供給するインク供給タンク１２ｍはノズルヘッド７ｍに、ブラックのインクを供給するインク供給タンク１２ｋはノズルヘッド７ｋにそれぞれ接続してある。そして各ノズルヘッド７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋは基板２の搬送方向に沿って配列してある。
【００３１】
塗装制御システム１３は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンの画像データを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行なう基板３に応じた色柄パターンの画像データを塗装データ作成部から取り出し、この色柄パターンの画像データに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部はノズルヘッド７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋの各噴射ノズル４に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル４を制御するものである。各噴射ノズル４は例えばピエゾ制御方式や、光熱変換素子にレーザーを照射して制御する方式などにより、噴射を制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル４を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行なうことができるものである。
【００３２】
上記のように形成されるインクジェット塗装装置で基板２の表面にインクジェット塗装を行なうにあたっては、基板２の塗装を施す表面を上にして搬送コンベア１４上に導入し、基板２をその長手方向に搬送コンベア１４で送って、インクジェット塗装機５のノズルヘッド７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋの下を順に通過させる。そして基板２をこのように搬送コンベア１４で送りながら、ノズルヘッド７ｙ，７ｃ，７ｍ，７ｋの各噴射ノズル４からインクの液滴を噴射させて基板２の表面に塗着させることによって、基板２の表面に塗装を施すことができるものである。図１（ｂ）に基板２に設けた受理層からなる下地塗膜６の表面にインク８を塗着させて塗装を施した状態を示す。
【００３３】
ここで上記のように、ノズルヘッド７は基板２の搬送方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してあり、ノズルヘッド７の下面には基板２を幅方向に横切るように多数の噴射ノズル４が配列して設けてある。そして、ノズルヘッド７の多数の各噴射ノズル４からインクの液滴を噴射することによって、ノズルヘッド７を固定したまま、基板２をその長手方向に搬送してノズルヘッド７の直下を通過させることによって、基板２の表面の全面に塗装を施すことができるものである。
【００３４】
そして本発明では、このように基板２の表面に塗装を施す際に、塗装した面に細線模様３を形成するようにしてある。この細線模様３は図１（ａ）に示すように、基板２の長手方向に沿う端縁とほぼ平行に形成されるものであり、基板２の長手方向の全長に亘って連続した細線として形成するようにしても、断続的な不連続の細線、例えば点線や破線などとして形成するようにしてもいずれでもよく、さらにこれらを混在させるようにしてもよい。また細線模様３は、均一な太さで形成してもよく、ばらついた太さの細線模様３が混在するように、不均一な太さで形成してもよい。この細線模様３は基板２の塗装面において幅方向にほぼ均等の配置で複数本形成するようにするのが望ましい。
【００３５】
上記のように基板２の表面にインクジェット塗装をする際に、このような細線模様３を形成するには、ノズルヘッド７の噴射ノズル４のうち、所定の一部の噴射ノズル４からインクを噴射しないように、塗装制御システム１３のノズル制御部でノズルヘッド７を制御することによって、行なうことができる。すなわち、所定の一部の噴射ノズル４からインクを噴射しない状態で、上記のように基板２を搬送してノズルヘッド７の直下を通過させるようにして、インクジェット塗装を行なうと、インクを噴射しないように制御した噴射ノズル４に対応する位置において基板２の表面には塗装がされないものであり、しかも基板２の搬送によって塗装がされない部分が基板２の長手方向に沿って筋状に形成されるものである。そしてこのように基板２の長手方向に沿って筋状に塗装されない部分では下地塗膜６が露出し、この筋状に露出する下地塗膜６によって細線模様３が形成されるものである。
【００３６】
ここで図３は解像度８０ｄｐｉで、図４は解像度１２７ｄｐｉで、それぞれインクジェット塗装した塗装面の写真を示すものである。そして図３（ａ）及び図４（ａ）は、ノズルヘッド７の各噴射ノズル４から通常通りにインクを噴射させて基板２の表面の全面に塗装を施したものを示す。また図３（ｂ）及び図４（ｂ）は、ノズルヘッド７の所定の一部の噴射ノズル４からインクを噴射しない状態で基板２の表面に塗装を施したものを示す。図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、ノズルヘッド７の一部の噴射ノズル４からインクを噴射しない状態で塗装を施すことによって、基板２の表面に下地塗膜６の露出で細線模様３を形成することができるものである。
【００３７】
また、図５（ａ）は解像度６０ｄｐｉで細線模様３を形成し、図５（ｂ）は解像度８０ｄｐｉで細線模様３を形成するようにしたものであり、図６（ａ）は解像度１２７ｄｐｉで細線模様３を形成し、図６（ｂ）は解像度２５４ｄｐｉで細線模様３を形成するようにしたものである。解像度６０ｄｐｉでは、インクの液滴のサイズが約０．４ｍｍであり、約０．４ｍｍ幅の太さの線で細線模様３が形成されることになり、図５（ａ）のように細線模様３が目立ってくる。一方、解像度８０ｄｐｉでは、インクの液滴のサイズが約０．３ｍｍであり、約０．３ｍｍ幅の太さの線で細線模様３が形成され、また解像度１２７ｄｐｉでは、インクの液滴のサイズが約０．２ｍｍであり、約０．２ｍｍ幅の太さの線で細線模様３が形成されることになり、図５（ｂ）や図６（ａ）のように細線模様３の目立ちが抑制される。このため、細線模様３は８０ｄｐｉ以上の解像度で、また幅０．３ｍｍ以下の太さで、細い線として形成するのが好ましい。また、解像度２５４ｄｐｉでは、インクの液滴のサイズが約０．１ｍｍであり、約０．１ｍｍ幅の太さの線で細線模様３が形成されることになり、図６（ｂ）のように細線模様３があまり目立たなくなって、細線模様３を設ける意義がなくなる。このため細線模様３は、２５４ｄｐｉ以下の解像度で、また０．１ｍｍ以上の太さの線となるように形成するのが好ましい。
【００３８】
そして上記のように、基板２の塗装面に、基板２の長手方向に沿う端縁と平行に細線模様３を設けて形成した塗装板Ａにあって、インクジェット塗装を行なう際にノズルヘッド７の噴射ノズル４の一部に詰まりが発生すると、既述のように基板２の長手方向に沿って塗装されない塗装不良が生じて、この部分に下地塗膜６が筋状に露出することになるが、この噴射ノズル４の詰まりで発生する下地塗膜６の筋状の露出は、塗装面に形成した細線模様３と同じような態様であり、細線模様３に紛れて塗装不良として目立つことがなくなるものである。特に、細線模様３は下地塗膜６の色が露出して形成されているものであるのに対して、噴射ノズル４の詰まりで発生する塗装不良も下地塗膜６の色が筋状に露出するものであるので、細線模様３と塗装不良で生じる下地塗膜６の筋状の露出との見分けは付かないものであり、塗装不良が目立つことをより効果的に防ぐことができるものである。
【００３９】
また既述のように、基板２の実部１を設けた端面ａは基板２の表面に対して垂直な面に形成されており、インクジェット塗装ではこの端面ａに塗装がなされずに下地塗膜６が露出していることが多い。そして、塗装板Ａを壁面に施工する際に、既述の図９（ａ）（ｂ）ように隣り合う塗装板Ａの接続端部に段差が生じて、隣り合う塗装板Ａの接続端部間に下地塗膜６が露出している基板２の端面ａの一部（屋外側端縁）が表れると、下地塗膜６の色が筋状に現れることになるが、塗装板Ａ間に下地塗膜６の色が筋状に現れるこの外観不良も、上記と同様に、塗装板Ａの塗装面に形成した細線模様３と同じような態様であるので、細線模様３に紛れて外観不良として目立つことがなくなるものである。
【００４０】
ここで、隣り合う塗装板Ａの接続端部の段差の寸法αは最大１．０ｍｍ程度である。そして、最大寸法α＝１．０ｍｍの段差の際に基板２の端面ａの下地塗膜６が筋状に現れることを目立たなくするためには、塗装板Ａに形成される細線模様３の太さは１ｍｍ程度であることが望ましい。従って、上記のように細線模様３の太さは０．１〜０．３ｍｍであることが好ましいが、基板２の端面ａの下地塗膜６が筋状に現れることを目立たなくするためには、細線模様３の太さは最大１．０ｍｍであることが望ましいものであり、本発明において細線模様３の太さは０．１〜１．０ｍｍの範囲が望ましく、０．１〜０．３ｍｍの範囲がより好ましい。細線模様３の太さが１．０ｍｍを超えると、細線模様３が目立ち過ぎることになり、細線模様３で却って塗装板Ａの外観を損ねる恐れがある。
【００４１】
上記の実施の形態では、インクジェット塗装で塗装を行なうにあたって、一部の噴射ノズル４からインクを噴射しないように制御することによって、塗装されない筋状の部分に下地塗膜６を露出させて細線模様３を形成するようにしたが、一部の噴射ノズル４からインクを噴射しない代わりに、この一部の噴射ノズル４から、下地塗膜６と同じ色のインクを噴射するようにしてもよい。このように、基板２にインクジェット塗装を行なう際に、一部の噴射ノズル４から下地塗膜６と同じ色のインクを噴射するようにすれば、ノズルヘッド７の直下を長手方向に搬送される基板２の塗装面に、長手方向に沿って細線模様３を形成することができるものであり、またこの細線模様３は下地塗膜６と同じ色で形成されるものである。
【００４２】
このように基板２の塗装面に細線模様３を下地塗膜６と同じ色で形成することによって、上記のように下地塗膜６の色を露出させて細線模様３を形成した場合と同様な効果を得ることができるものである。すなわち、ノズルヘッド７の噴射ノズル４の一部に詰まりが発生して、下地塗膜６の色が筋状に露出する塗装不良が生じても、塗装不良で発生する下地塗膜６の色の筋状の露出は、塗装面に下地塗膜６の色で形成した細線模様３と同じような態様であり、細線模様３に紛れて塗装不良として目立つことがなくなるものである。また隣り合う塗装板Ａの接続端部間に基板２の端面ａの一部が表れて、下地塗膜６の色が筋状に外観不良として現れても、塗装板Ａの塗装面に形成した細線模様３と同じような態様であるので、細線模様３に紛れて外観不良として目立つことがなくなるものである。
【００４３】
図７は本発明の他の実施の形態を示すものであり、基板２に長手方向と平行に、つまり実部１を設けた端縁と平行に、基板２の長手方向全長に亘る凹溝９が設けてある。この凹溝９は基板２の表面に等間隔あるいは不等間隔で複数本設けられるものであるが、少なくとも、実部１が屋内側端縁に設けられる基板２の上端に沿って凹溝９を設けるようにしてあり、この上端に設けられる凹溝９は屋外側と上方とに開口するものである。
【００４４】
この基板２を用いて上記と同様に塗装することによって、塗装板Ａを得ることができる。そしてこの実施の形態では、細線模様３は凹溝９に形成するようにしてある。細線模様３は凹溝９の溝底面や、両側の傾斜する側面に形成することができるものである。勿論、細線模様３は凹溝９以外の基板２の表面にも形成してもよい。
【００４５】
上記のように形成される塗装板Ａにあって、基材２の表面に設けた凹溝９で目地が形成されるものである。また実部１同士で係合させて塗装板Ａを図７のように上下に接合すると、下側の塗装板Ａに設けた凹溝９と上側の塗装板Ａの下端面との間に目地が形成されるものである。そして、上下に隣り合う塗装板Ａの接続端部に段差がある場合、この段差αは上下の塗装板Ａ間で目地を形成する凹溝９内で生じることになり、段差αによって生じる基板２の端面ａの下地塗膜６の筋状の露出は、凹溝９内に現れることになる。このとき、凹溝９内には上記のように細線模様３が形成してあるので、凹溝９内に現れる下地塗膜６の筋状の露出は筋状模様３に紛れることになり、下地塗膜６の筋状の露出が外観不良として目立つことを防ぐことができるものである。
【００４６】
図８は本発明のさらに他の実施の形態を示すものであり、基材２の表面に塗装を施すにあたって、疎密変化を有する雲状の模様を形成するようにしてある。インクジェット方式で塗装を行なう場合、インクのドットの集合体として模様を形成することになるが、ドットの密な部分と、ドットの疎な部分をランダムに配置すると共に、ドットの疎密を連続的に変化させることによって、図８のような雲状の模様を塗装することができるものである。そして基板２の表面に、このようなドットの疎密変化によって形成した雲状の模様を塗装する際に、上記した細線模様３を形成するものである。
【００４７】
このように基板２の塗装面の全面に雲状の模様を塗装して形成した塗装板Ａにあって、ノズルヘッド７の噴射ノズル４の詰まりで下地塗膜６の色が筋状に露出したり、隣り合う塗装板Ａの接続端部間に基板２の端面ａの下地塗膜６の色が筋状に現れたりしても、この下地塗膜６の色の筋は、雲状模様のドットの疎密変化に紛れて目立ち難くなるものであり、下地塗膜６の筋状の露出が外観不良として目立つことをより効果的に防ぐことができるものである。
【００４８】
尚、上記の実施の形態では、基板２にインクジェット塗装を行なう場合について説明したが、これのみに限定されるものではなく、ロール塗装などで基板２を塗装する場合にも、同様に適用されるものである。
【符号の説明】
【００４９】
１  実部
２  基板
３  細線模様
４  噴射ノズル
５  インクジェット塗装機
６  下地塗膜
７  ノズルヘッド
９  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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