(57)【要約】【課題】フィーダボックスの前進時に生じる粉末密度の偏りを抑制するとともに、フィーダボックス内での粉末の流動状態やフィーダボックスの動きに抵抗を生じさせず、円滑な粉末供給を可能とする。【解決手段】フィーダボックス１１と、フィーダボックス１１の内部空間を進退方向に並ぶ複数の隔室１７に仕切る仕切板２０とを備える粉末フィーダである。仕切板２０を揺動軸１４を支点として揺動可能に支持し、かつ、ストッパ機構３０により仕切板２０の直立状態から後方への揺動は規制する。フィーダボックス１１の前進開始時には、直立機構４０によって各仕切板２０を直立させ、この後の前進時には、ストッパ機構３０により仕切板２０の直立状態を保持して前進時の粉末Ｐの偏りを防ぐ。粉末充填時や後退時には粉末Ｐの流動状態に応じて仕切板２０が自由に揺動して円滑な粉末充填を可能とする。【選択図】図３
2010142864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイスの上面に沿って滑動しながら該ダイスに形成されたダイス孔の開口に対して進退自在に設けられ、前進してダイス孔上に位置した時に、内部に供給されている粉末を前記ダイス孔内に落下させて充填するフィーダボックスと、
このフィーダボックスの内部に設けられ、該フィーダボックスの内部空間を、前記進退方向に並ぶ複数の隔室に仕切る仕切板と、
この仕切板を、前記進退方向に揺動可能に支持する揺動軸と、
前記フィーダボックスが前記ダイス孔に向かう前進開始時に、前記仕切板を前記ダイスの上面に対し略直立する状態とする直立機構と、
前記仕切板が略直立した状態から後退方向へ揺動することを規制する揺動規制手段と
を備えることを特徴とする粉末フィーダ。
【請求項２】
前記直立機構は、前記フィーダボックスが前記ダイス孔内に粉末を充填する状態から後退する間には、前記仕切板を粉末の圧力に応じて自由に揺動させ得ることを特徴とする請求項１に記載の粉末フィーダ。
【請求項３】
前記フィーダボックスの前記進退方向における後部に、該フィーダボックス内に粉末を導入する導入口が設けられており、
前記直立機構は、前記フィーダボックスが前記ダイス孔内に粉末を充填する状態から後退する間には、前記仕切板を後上がりに傾斜させることを特徴とする請求項１に記載の粉末フィーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末冶金の技術分野において、原料粉末を圧縮成形する金型内に粉末を供給する粉末フィーダに関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末冶金による部品製造は、金属を主成分とする原料粉末を、製造すべき部品に近似する形状に圧縮成形し、得られた圧粉体を焼結した後、その焼結体にサイジング等の後処理を施すといった手順でなされている。圧粉体の成形は、図７に示すように、ダイス１のダイス孔内１ａに下側から円筒状の下パンチ６１を挿入してダイス孔１ａ内に部品形状に応じたキャビティを形成し、このキャビティに上方から粉末Ｐを供給し、上パンチ６２を下降させて上下のパンチ６１，６２により粉末Ｐを圧縮してなされる。
【０００３】
キャビティへの粉末Ｐの充填は、粉末Ｐを貯留するホッパからホースを介して粉末の供給を受けているフィーダボックス６３を、ダイス孔１ａの上部開口に対しダイス１の上面に滑動させながら進退させることにより、粉末Ｐをダイス孔１ａ内に落とし込み、かつ、ダイス１の上面ですり切りを行ってキャビティに粉末Ｐを充満させている。
【０００４】
ところで、上記のようなフィーダボックスによる粉末充填においては、フィーダボックスを待機位置からダイス孔に向けて前進させている時（図７では矢印Ｆ方向への移動が前進）に、慣性力によって粉末がフィーダボックス内の後方に圧縮される作用が起こる。このため、フィーダボックス内の粉末の密度に、前側よりも後側の方が高くなるといった偏りが生じる場合がある。このように偏りが生じたまま粉末がキャビティに充填されると、キャビティ内の粉末も同様に偏った状態、すなわち図７でフィーダボックス６３の進退方向における後方側Ａの密度が高くなり、前方側Ｂは粗になるといった状態になる。そして粉末はこのまま圧縮されるため、成形された圧粉体は、密度が不均一な低品質のものとなる。
【０００５】
このような不具合は、仕切板によってフィーダボックス内に進退方向に並ぶ隔室を設け、フィーダボックスの前進時に隔室ごとに粉末が後方への圧縮を受けるようにすることにより、全体として偏りを抑えるといった技術が知られている（特許文献１，２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２５７０７号公報
【特許文献２】特開平６−２１０４９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記文献に記載されている仕切板（文献２では可動案内板）は、いずれも、フィーダボックスの進退方向に直交する直立状態から前後方向に揺動可能であり、かつ、任意の角度に固定することができる角度調整機能を有している。この角度調整機能を活用することにより、キャビティへの原料粉末の供給方向を適確に制御することができるなどの利点があるとされている。
【０００８】
ところが、フィーダボックス内に供給され、次いでキャビティに落下する粉末は、フィーダボックスの移動に伴って流動方向が変位する場合があり、仕切板がある角度で固定されていると、かえって仕切板によって抵抗を受け、円滑な粉末供給、あるいは円滑なフィーダボックスの動きが損なわれることが懸念される。例えば、キャビティ内への粉末充填が終わってフィーダボックスが後退する時、仕切板が粉末から抵抗を受けて円滑に後退しにくいといったことが推測される。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、フィーダボックスの前進時に生じる粉末密度の偏りを抑制することができるとともに、フィーダボックス内での粉末の流動状態やフィーダボックスの動きに抵抗を生じさせず、円滑な粉末供給を可能とする粉末フィーダを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の粉末フィーダは、ダイスの上面に沿って滑動しながら該ダイスに形成されたダイス孔の開口に対して進退自在に設けられ、前進してダイス孔上に位置した時に、内部に供給されている粉末をダイス孔内に落下させて充填するフィーダボックスと、このフィーダボックスの内部に設けられ、該フィーダボックスの内部空間を、進退方向に並ぶ複数の隔室に仕切る仕切板と、この仕切板を、進退方向に揺動可能に支持する揺動軸と、フィーダボックスがダイス孔に向かう前進開始時に、仕切板をダイスの上面に対し略直立する状態とする直立機構と、仕切板が略直立した状態から後退方向へ揺動することを規制する揺動規制手段とを備えることを特徴としている。
【００１１】
本発明によれば、フィーダボックスがダイス孔に向かって前進を開始する時に、直立機構によって仕切板が確実に直立状態とされる。そして、ダイス孔に到達するまでの前進過程では、揺動規制手段によって直立状態に保持される仕切板でフィーダボックス内が隔室に分断され、隔室ごとに粉末が後方への圧縮を受ける。このため、フィーダボックスの後部の粉末密度が高くなるといった偏りが生じにくく、粉末密度が概ね均一化される。その結果、ダイス孔内に充填される粉末密度を均一化させることができる。
【００１２】
次に、フィーダボックスからダイス孔内に粉末が落下する粉末充填過程から、粉末充填後にフィーダボックスを後退させる過程では、仕切板の揺動角度の規制が解除されることにより、仕切板を粉末の流動圧力に応じて揺動させることができる。このため、粉末充填やフィーダボックスの後退が円滑に行われる。この作用は、上記揺動規制手段を、フィーダボックスがダイス孔内に粉末を充填する状態から後退する間には、仕切板が粉末の圧力に応じて自由に揺動し得るように構成とすることにより、確実に得ることができる。
【００１３】
また、本発明では、フィーダボックスの進退方向における後部に、該フィーダボックス内に粉末を導入する導入口が設けられた形態を含む。この形態においては、上記揺動規制手段により、仕切板を、フィーダボックスがダイス孔内に粉末を充填する状態から後退する間には後上がりに傾斜する状態にすることにより、仕切板間の隔室が導入口の方向に指向して、導入口から隔室内、すなわちフィーダボックス内に円滑に粉末が導入されるので好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フィーダボックスの前進時に生じる粉末密度の偏りを抑制することができるとともに、フィーダボックス内での粉末の流動状態やフィーダボックスの動きに抵抗を生じさせず、粉末供給を円滑に行うことができるといった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を説明する。
（１）第１実施形態
（１−１）粉末フィーダの構成
図１および図２は本発明の第１実施形態の粉末フィーダ１０を示す図であって、図１は内部を透視した状態の斜視図、図２は側面図である。この粉末フィーダ１０は、フィーダボックス１１と、フィーダボックス１１内に設けられた複数の仕切板２０を備えている。
【００１６】
フィーダボックス１１は、下方が開放している平面視直方体状の箱体である。このフィーダボックス１１は、図３に示すように、ダイス１上を自身の長手方向（図で左右方向）に沿って滑動して、ダイス１に形成されたダイス孔１ａの対し待機位置（図３でダイス孔１ａの右側）から前進・後退するように設けられている。
【００１７】
フィーダボックス１１は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、待機位置から前進してダイス孔１ａ上に位置した時に、内部に供給されている粉末Ｐがダイス孔１ａ内に落下して粉末充填がなされる。そして粉末充填後は、待機位置に戻される。このようなフィーダボックス１１の進退動作は、図示せぬシリンダ等の駆動機構によってなされる。
【００１８】
フィーダボックス１１の後端側の上部には、粉末導入口１２が形成されている。粉末導入口１２には、原料粉末を貯留するホッパから粉末を導入するホース（いずれも図示略）が接続される。粉末は、ホッパからホースを経てフィーダボックス１１内に導入され、フィーダボックス１１内で常に充満するように供給される。
【００１９】
フィーダボックス１１の内部には、フィーダボックス１１の幅方向に延びる複数（この場合４つ）の揺動軸１４が、長手方向に等間隔をおいて回転自在に配設されている。これら揺動軸１４は、両端部がフィーダボックス１１の両側の側板部を貫通して回転自在とされている。
【００２０】
これら揺動軸１４には、仕切板２０の上端部がそれぞれ固定されている。仕切板２０は例えば金属板でできており、上端部を揺動軸１４に巻回し、その巻回部分をかしめたり溶接したりすることにより、揺動軸１４に固定されている。各仕切板２０は、真っ直ぐ下方に延び、ダイス１の上面に対して略直交する直立状態から前方には揺動するが、ストッパ機構（揺動規制手段）３０により、直立状態から後側への揺動が規制されている。これら仕切板２０により、フィーダボックス１１の内部空間は、前後方向に並ぶ複数の隔室１７に仕切られる。なお、仕切板２０は、直立状態での下端部が、後方に若干屈曲している。
【００２１】
図１に示すように、各揺動軸１４の、フィーダボックス１１の一方の側板部から突出する先端部はＬ字状に屈曲して係合片３１が形成されている。上記ストッパ機構３０は、この係合片３１と、当該一方の側板部の外面に固定されたストッパ板３２とから構成されている。ストッパ板３２はフィーダボックス１１の長手方向に延びており、各揺動軸１４に対応する位置に固定されている。各揺動軸１４の係合片３１は、仕切板２０が延びる方向と同じ方向、すなわち仕切板２０が直立状態の時には下方に垂下した状態となり、仕切板２０と一体的に揺動する。ストッパ板３２の、各揺動軸１４の後側には、下方に突出する矩形状の凸片３３がそれぞれ形成されている。
【００２２】
ストッパ機構３０によると、仕切板２０が直立状態の時、係合片３１が凸片３３の前端縁に当接するようになっており、これにより仕切板２０は直立状態から後方への揺動が規制される。そして、直立状態から前方への揺動は、係合片３１に干渉するものがないため可能となっている。
【００２３】
フィーダボックス１１の、ストッパ機構３０が設けられた側とは反対側の側面には、フィーダボックス１１がダイス孔１ａに向かう前進開始時に、各仕切板２０を一括して直立状態とする直立機構４０が設けられている。この直立機構４０は、フィーダボックス１１の上記ストッパ板３２が固定された側とは反対側の側板部から突出する各揺動軸１４の端部に固定されたカム４１と、側板部に２つのリンク４２，４３を介して上下動可能に取り付けられたカムバー４４とを備えている。カム４１は長円板状の部材であり、一端部が揺動軸の端部に固定され、他端部には側方に突出するピン４１ａが固定されている。このカム４１は、仕切板２０が直立した時に後上がりに傾斜する姿勢で揺動軸１４に固定されている。
【００２４】
リンク４２，４３はいずれもカム４１と同様の長円板状の部材であり、側板部の前後の端部に回転自在に取り付けられていいる。この場合、後側リンク４３は、前側リンク４２よりも２倍程度長く、後側リンク４３は中間部が側板部に軸４３ａを支点に回転自在に支持され、前側リンク４２は下端部が側板部に軸４２ａを支点に回転自在に支持されている。前後のリンク４２，４３を支持している各軸４２ａ，４３ａの高さ位置は同じレベルに設定されている。これらリンク４２，４３は平行リンクであって、それぞれの上端部には、水平なカム４１バーの両端部が回転自在にピン結合されている。カムバー４４は、各リンク４２，４３が軸４２ａ，４３ａを支点として前後に回転する動作に応じて、水平状態が維持されたまま上下動するようになっている。
【００２５】
ダイス１の上面には、フィーダボックス１１に近接し、かつ、上記カムバー４４の下方に当たる位置に、直立機構４０を構成するレール４５が固定されている。このレール４５はフィーダボックス１１の進退方向に延びており、フィーダボックス１１はレール４５に沿ってダイス１上を滑動する。レール４５の前端部および後端部には、上側に凹となる円弧状の凹部４５ａ，４５ｂがそれぞれ形成されている。
【００２６】
上記後側リンク４３は、下端面がレール４５の上面に載った状態でフィーダボックス１１の進退に追随してレール４５の上面を摺動する。その時、前後のリンク４２，４３は前傾状態（図３（ｃ）、（ｄ））、あるいは後傾状態（図３（ａ），（ｅ））になり、これに伴ってカムバー４４は下降した状態となる。また、フィーダボックス１１が待機位置から前進した直後は、後側リンク４３が後側凹部４５ｂに嵌って回転し、直立状態となる。これによりカムバー４４は上昇し、カムバー４４が上昇すると、全てのカム４１のピン４１ａがカムバー４４で持ち上げられ、揺動軸１４が矢印Ｒ方向に回転し、仕切板２０が直立状態となる（図１，図２，図３（ｂ））。レール４５の前側凹部４５ａは、フィーダボックス１１が粉末充填位置から後退した直後に、後側リンク４３が嵌る位置に形成されている。
【００２７】
（１−２）粉末フィーダの動作ならびにそれに伴う作用効果
次いで、以上の構成からなる第１実施形態の粉末フィーダ１０の動作と、それに伴う作用効果を説明する。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、フィーダボックス１１が待機位置にある時、各リンク４２，４３は後傾しており、カムバー４４は下降した状態にある。そしてフィーダボックス１１が前進を開始した直後、図３（ｂ）に示すように後側リンク４３がレール４５の後側凹部４５ｂに嵌り込んで直立状態となる。するとカムバー４４が上昇し、各カム４１が矢印Ｒ方向に回転して各仕切板２０が直立状態となる。
【００２９】
フィーダボックス１１はさらに前進し、これに伴って後側リンク４３は図３（ｃ）に示すように回転しながら後側凹部４５ｂから抜け出て前傾し、カムバー４４は下降してピン４１ａから離れる。ここで、直立している仕切板２０は、慣性力で後方へ流動しようとする粉末Ｐの圧力を受けて後方に押されるが、係合片３１が凸片３３の前端縁に当接することにより、それ以上後方への揺動が規制され、直立状態が保持される。
【００３０】
このようにしてフィーダボックス１１が前進している間、フィーダボックス１１内の粉末Ｐは、仕切板２０で仕切られた各隔室１７に分断され、隔室１７ごとに後方への圧縮応力を受ける。このため、フィーダボックス１１の後部の密度が高くなるといった偏りが生じにくく、粉末Ｐの密度は全体にわたって概ね均一化される。
【００３１】
次いで、フィーダボックス１１が粉末充填位置に到達する直前には、後側リンク４３がレール４５の前側凹部４５ａに嵌り込んで一旦直立状態になってから、図３（ｄ）に示すように前側凹部４５ａの前方に抜け出て再び前傾状態となる。フィーダボックス１１が粉末充填位置に到達すると、粉末Ｐがダイス孔１ａ内に落下し、ダイス孔１ａ内に形成されているキャビティに充填される。
【００３２】
フィーダボックス１１がダイス孔１ａ上で所定の時間停止している間に、ダイス孔１ａ内に粉末Ｐが充満し、キャビティへの粉末充填が完了する。次いで、フィーダボックス１１は待機位置に向かって後退するが、図３（ｅ）に示すように、後退直後に後側リンク４３がレール４５の前側凹部４５ａに嵌り込んだ後に後方に抜け出ることにより、各リンクは回転して後傾した状態になる。
【００３３】
この後の後退過程においては、仕切板２０は、慣性力で相対的に前方へ流動しようとする粉末Ｐから前方に押される圧力を受け前方に揺動する。また、粉末導入口１２から流入してくる粉末の圧力によっても前方に揺動する。したがって、仕切板２０が粉末Ｐから抵抗を受けることなく円滑にフィーダボックス１１は待機位置まで後退する。そして、待機位置から再び前進する際には、図３（ａ）〜（ｄ）の動作が繰り返される。なお、粉末充填後、フィーダボックス１１がダイス孔１ａ上を通過することにより、充填された粉末Ｐの上面はフィーダボックス１１によってすり切りがなされ、ダイス１０の上面と面一になる。
【００３４】
上記一実施形態では、フィーダボックス１１の前進過程では、直立する仕切板２０で複数の隔室１７が形成されて粉末Ｐが前後方向に分断されるため、粉末Ｐの密度の均一化が図られる。したがってキャビティ内に充填された状態でも粉末Ｐの密度は均一となり、その粉末Ｐを圧縮成形して得られる圧粉体も密度は均一となる。その結果、高品質の圧粉体を得ることができる。
【００３５】
また、ダイス孔１ａに粉末Ｐが充填された後にフィーダボックス１１が後退する過程では、フィーダボックス１１内の粉末Ｐの流動状態に応じて仕切板２０が適切に揺動するため、ダイス孔１ａ内への粉末Ｐの流入やフィーダボックス１１の動きが円滑に行われる。
【００３６】
（２）第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態で上記第１実施形態と同様の構成要素には同一符号を付し、それらは詳細な説明を省略する。
【００３７】
（２−１）粉末フィーダの構成
図４（ａ）は第２実施形態の粉末フィーダ５０の側断面図を示しており、図４（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。この粉末フィーダ５０は、上記実施形態と同様にフィーダボックス１１と複数（この場合３つ）の仕切板２０とを備えている。
【００３８】
仕切板２０を支持する揺動軸１４は、両端部がフィーダボックス１１の両側の側板部１１ａを貫通して回転自在に支持されている。揺動軸１４は、仕切板２０の上下方向やや上側の部分を貫通しており、その貫通部分が断面Ｄ字状で仕切板２０に嵌合していることにより、仕切板２０は揺動軸１４と一体に回転する。
【００３９】
揺動軸１４の、側板部１１ａから突出する両端部には、長円状のリンク５１の一端部がそれぞれ固定されている。このリンク５１は、仕切板２０が直立した時に、揺動軸１４への固定部である一端部が下方に配され、かつ、長径方向が上下方向に沿う状態になるように揺動軸１４に固定されている。そして、各リンク５１の他端部には、側方に突出するピン５１ａを介して水平なリンクバー５２が連結されている。リンクバー５２に対してピン５１ａは回転自在に挿入されており、リンクバー５２を前後に動かすと、各仕切板２０は揺動軸１４を支点として前後方向に揺動する。その際、リンクバー５２は、ピン５１ａが上下するに伴って上下動する。
【００４０】
左右一対のリンクバー５２はフィーダボックス１１の後端部よりも後方に延びており、その後端部には、上下方向に延びる長孔からなる上下ガイド孔５２ａが形成されている。そしてこれら上下ガイド孔５２ａに、揺動軸１４と平行な状態に連結バー５３が、該上下ガイド孔５２ａに沿って上下方向に摺動可能に挿入されている。また、フィーダボックス１１の後壁部１１ｂには、左右一対のガイド５４が固定されている。これらガイド５４には、前後方向に延びる長孔からなる前後ガイド孔５４ａが形成されている。そして、これら前後ガイド孔５４ａに、連結バー５３が該前後ガイド孔５４ａに沿って前後方向に摺動可能に挿入されている。
【００４１】
さらに、連結バー５３の中央部には、押しブロック５５が固定されている。連結バー５３は、押しブロック５５に貫通しており、その貫通部分が、押しブロック５５と一体に固定されている。押しブロック５５は、連結バー５３が上記各ガイド孔５２ａ，５４ａに沿って移動するに伴い、上下方向および前後方向に移動する。押しブロック５５は、連結バー５３とともに前方に移動すると前端面がフィーダボックス１１の後壁部１１ｂに当接するようになっている。押しブロック５５は、フィーダボックス１１を進退動作させるシリンダ等の図示せぬ駆動機構の先端に固定されており、フィーダボックス１１の進退、および左右のリンクバー５２の前後移動は、押しブロック５５および連結バー５３を介して、該駆動機構によりなされるようになっている。
【００４２】
図６は、リンクバー５２の前後移動に伴う各仕切板２０の動きを示しており、リンクバー５２が実線で示す前方にある時、各仕切板２０は直立する。この時、図４（ａ）に示すようにフィーダボックス１１内は各仕切板２０によって前後方向に並ぶ複数の隔室１７に仕切られる。そしてこの状態から連結バー５３が前後ガイド孔５４ａに沿って後方に移動すると、各ピン５１ａがリンクバー５２によって後方に引っ張られ、仕切板２０は下端部が前方へ向かうように矢印Ｆ方向に揺動し、これとともにリンクバー５２は二点鎖線で示すように後方かつ下方に移動する。また、この状態からリンクバー５２が前方に動くと、逆の作用で仕切板２０は矢印Ｒ方向（後方）に揺動する。
【００４３】
すなわち各仕切板２０は、リンクバー５２にピン５１ａが係合していることにより、直立した状態と前方に揺動した状態のいずれかに位置付けられる。押しブロック５５がフィーダボックス１１の後壁部１１ｂに当接してそれ以上の前方への移動が規制されることにより、各仕切板２０は直立状態から下端部が後方へ向かうような揺動は起こらない。この第２実施形態では、リンク５１、リンクバー５２、連結バー５３、ガイド５４、押しブロック５５により、本発明の直立機構および揺動規制手段が構成されている。
【００４４】
（２−２）粉末フィーダの動作ならびにそれに伴う作用効果
次いで、この第２実施形態の粉末フィーダ５０の動作と、それに伴う作用効果を説明する。
【００４５】
図４はフィーダボックス１１が待機位置から前進を開始する時の状態を示している。この時、押しブロック５５は上記駆動機構で前方に押され、フィーダボックス１１の後壁部１１ｂに当接する。また、リンクバー５２は押しブロック５５で前方に押され、各仕切板２０は直立し、隔室１７が形成される。さらに押しブロック５５が前方に移動することにより、この状態が保持されたままフィーダボックス１１は押しブロック５５に押され、ダイス孔１ａに向かって前進させられる。
【００４６】
このようにしてフィーダボックス１１が前進している間、フィーダボックス１１内の粉末Ｐは、仕切板２０で仕切られた各隔室１７に分断され、隔室１７ごとに後方への圧縮応力を受ける。このため、フィーダボックス１１の後部の密度が高くなるといった偏りが生じにくく、粉末Ｐの密度は全体にわたって概ね均一化される。仕切板２０は、慣性力で後方へ流動しようとする粉末Ｐの圧力を受けて後方に押されるが、リンクバー５２はそれ以上前方には動かないため、後方への揺動が規制され、直立状態が保持される。
【００４７】
続いてフィーダボックス１１は、図５に示すようにダイス孔１ａを覆う粉末充填位置に到達して一旦停止した後、後方に移動して待機位置まで戻される。フィーダボックス１１がダイス孔１ａ上で所定の時間停止している間に、フィーダボックス１１内の粉末Ｐはダイス孔１ａ内に落下し、キャビティへの粉末充填が完了する。フィーダボックス１１の前進過程においては、上記のように直立する仕切板２０で複数の隔室１７が形成されることにより粉末Ｐの密度が全体にわたって概ね均一化されるため、キャビティ内に充填された状態でも粉末Ｐの密度は均一となり、その粉末Ｐを圧縮成形して得られる圧粉体も密度は均一となる。
【００４８】
フィーダボックス１１の後退は、上記駆動機構が押しブロック５５を後方に引っ張ることによりなされるが、粉末充填位置から押しブロック５５が後方に引っ張られると、まず、図５に示すように、連結バー５３が前後ガイド孔５４ａの内周面後端に当接するまで後方に移動し、この動作に伴ってリンクバー５２が後方に移動して各仕切板２０が前方に揺動し、後傾した状態となる。なお、フィーダボックス１１が粉末充填位置に到達したら、直ちに押しブロック５５を図５に示すように後退させて各仕切板２０を後傾させてもよい。こうすることにより、仕切板２０間の空間は粉末導入口１２に指向し、粉末導入口１２からダイス孔１ａへの粉末流路が一直線状になり、粉末Ｐがダイス孔１ａ内に落下しやすいといった作用を得る。
【００４９】
この後、各仕切板２０が後傾した状態が保持されてフィーダボックス１１が待機位置まで後退する。この後退過程では、各仕切板２０が後傾しているため、慣性力で相対的に前方へ流動しようとする粉末Ｐは各仕切板２０でせき止められる作用を受けにくく、前方に流動しやすい。また、フィーダボックス１１が後退する時、粉末導入口１２から流入してくる粉末Ｐは前方に流動していくが、後傾状態の仕切板２０間の空間は粉末導入口１２に指向しているため、流入してくる粉末Ｐは仕切板２０間に入り込みやすい。これらのことから、仕切板２０が粉末Ｐから抵抗を受けることなく円滑にフィーダボックス１１は待機位置まで後退するとともに、粉末導入口１２から粉末Ｐが円滑にフィーダボックス１１内に導入される。
【００５０】
この第２実施形態によっても、第１実施形態と同様にフィーダボックス１１の前進時に生じる粉末密度の偏りを抑制することができるとともに、フィーダボックス１１内での粉末Ｐの流動状態やフィーダボックス１１の動きに抵抗を生じさせず、粉末供給を円滑に行うことができるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る粉末フィーダのフィーダボックスを透視した斜視図である。
【図２】第１実施形態の粉末フィーダの側面図である。
【図３】第１実施形態の粉末フィーダの動作過程を（ａ）〜（ｅ）の順に示す側断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る粉末フィーダの（ａ）：前進開始の時を示す側断面図、（ｂ）：（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】第２実施形態に係る粉末フィーダの（ａ）：後退開始の時を示す側断面図、（ｂ）：（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】仕切板の揺動作用を示す側面図である。
【図７】従来の粉末供給形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…ダイス
１ａ…ダイス孔
１０，５０…粉末フィーダ
１１…フィーダボックス
１２…粉末導入口
１４…揺動軸
１７…隔室
２０…仕切板
３０…ストッパ機構（揺動規制手段）
４０…直立機構
Ｐ…粉末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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