(57)【要約】【課題】  チリ寸法が小さくても円滑に作動するアンチフリクションラッチ機構を提供する。【解決手段】  傾斜面を形成したラッチヘッド１と、このラッチヘッド１の上下方向の中央部に形成された切欠に挿設され、水平面による断面が略扇形で、その要部に形成された鉛直な円柱部を錠箱に形成されたスリットに回動可能に係合させたラッチピース２とを有するものにおいて、このラッチピース２の外辺部に、扇形の半径方向に延在する長孔９を形成し、この長孔に、ラッチヘッド側に植設された駆動ピン５を摺動可能に係合させ、一方、上記ラッチピースの外辺の内端部に凹部を形成し、この凹部にラッチヘッド側に植設された支持ピン１２を係合させ、ラッチ機構作動の初期において支持ピン１２と円柱部との間でラッチピースを挟持すると共に、上記長孔９の形状を支持ピンを中心とする円弧状に設定する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠箱内においてフロント板に垂直な前後方向に移動可能に案内されると共に、フロント板を貫通して外方に突出する方向に付勢されたラッチボルトと、このラッチボルトの前端に装着され、閉扉時ストライク板に対向する側に傾斜面を形成したラッチヘッドと、このラッチヘッドの上下方向の中央部に形成された切欠に挿設され、水平面による断面が略扇形で、その要部に形成された鉛直な円柱部を錠箱に形成されたスリットに回動可能に係合させたラッチピースとを有し、このラッチピースの外辺部に、扇形の半径方向に延在する長孔を形成し、この長孔に、ラッチヘッド側に植設された駆動ピンを摺動可能に係合させ、一方、上記ラッチピースの外辺の内端部に凹部を形成し、この凹部にラッチヘッド側に植設された支持ピンを係合させ、ラッチ機構作動の初期において支持ピンと円柱部との間でラッチピースを挟持すると共に、上記長孔の形状を支持ピンを中心とする円弧状に設定したことを特徴とするラッチ機構。
【請求項２】
上記ラッチピースにおける長孔の形成位置を、上記円柱部の中心を通り錠箱のフロント板に平行な平面に関し、ラッチピースの回動の始端と終端でほぼ対称になるように設定したことを特徴とする請求項１に記載のラッチ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アンチフリクションラッチ機構（以下単にラッチ機構という）に係り、特に、閉扉時扉の自由側端縁と扉枠との隙間、すなわち所謂チリ寸法が小さくても円滑に作動するラッチ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常ラッチ機構は、扉錠の錠箱内に、フロント板に垂直な前後方向に移動可能に案内されると共に、フロント板を貫通して外方に付勢されたラッチボルトを設け、このラッチボルトの前端に装着されたラッチヘッドの、閉扉時ストライク板に対向する側に傾斜面を形成して、この傾斜面とストライク板との係合によって生じる楔作用によりラッチボルトを錠箱内に押込み、ラッチボルトとストライク孔が整合したときラッチボルトをその付勢力によってストライク孔に投入する構造である。
【０００３】
上記した構造のラッチ機構は、一般の家屋の錠前に広く実用されているところであるが、ラッチヘッドの傾斜面とストライク板との間の摩擦抵抗が大きく、例えば経年使用によって傾斜面に汚れが付着したりすると作動不良になる、という不都合がある。
【０００４】
上記の不都合を解消するため考案された所謂アンチフリクションラッチと称されるラッチ機構は、図１及び図２に示すように、ラッチヘッド１の上下方向（図１で上下方向）の中央部に付番しない切欠を形成し、この切欠中にラッチピース２を挿設してある。
【０００５】
このラッチピース２は、図２に示すように、水平面による断面が例えば扇形で、その要（かなめ）部に形成された鉛直な円柱部３を錠箱４に形成された付番しないスリットに回動可能に係合させると共に、図２で上方に示すラッチピースの自由端及びラッチヘッド１を共通に貫通する駆動ピン５を介して、ラッチヘッド１に相対回動可能に連結されている。
【０００６】
上記した構成により、扉を閉めるとき、換言すれば図３においてラッチヘッド１が下降するとき、その作動面６が扉枠に装着されたストライクを示す線７から反力Ｒを受ける。
【０００７】
その結果、ラッチピース２は円柱部３（図１参照）を中心として時計方向に回転モーメントを受け、この回転モーメントは駆動ピンを介してラッチヘッド１を図１で右方に移動させ、錠箱のフロント板８から錠箱内に引込ませるように駆動する。
【特許文献１】実公昭５８−０３８８４１号公報
【特許文献２】実公平０６−０２６７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１に示すラッチ機構は、ラッチピース２の回転モーメントを効率良くラッチヘッドの移動に変換でき、ラッチヘッド１の傾斜面とストライクとの摺接が生じないから、小さな力でかつ円滑にラッチヘッド１を駆動することができる。
【０００９】
また、図３に示すように、扉が閉まり掛けてラッチピースの作動面６と待機位置におけるそれとの角度θが増大すると、ラッチピースの作動面及びストライク板７の交点と円柱部３との距離が増大するが、上記反力Ｒの作動面６に垂直な成分はＲｃｏｓθとなるので、ラッチピースを回転させようとする回転モーメントはそう大きく変化しない。
【００１０】
しかしながら、ストライク板７とフロント板８との間隔、換言すれば扉の自由側端縁と扉枠との間隙（所謂チリ）が小さくなると、ラッチピースの駆動回転モーメントは減少し、その分ラッチ機構の作動が円滑でなくなる。
【００１１】
例えば、図１及び図２はチリ寸法が６ｍｍの場合を示すが、それが１ｍｍとなるとラッチピースの駆動回転モーメントは略半減する。
【００１２】
この不都合を解消するため、前記特許文献１及び２に記載の発明は、ラッチピースの外辺部に、扇形の半径方向に延在する長孔を形成し、この長孔に、ラッチヘッド側に植設された駆動ピンを摺動可能に係合させるようにし、以て、ラッチ機構の作動の始めには、長孔の開口端縁と駆動ピンとの間に生じる楔作用により、駆動ピンがラッチヘッドを錠箱内方に移動させるように駆動する一方、長孔内を円柱部に近接する方向に移動させ、駆動ピンが円柱部に近い方の長孔の端部に到達するまではカム装置として機能し、駆動ピンが円柱部に近い方の長孔の端部に到達した後はリンク機構として作動する。
【００１３】
このリンク機構は従動側の駆動ピンとラッチピースの円柱部との距離が短くなる一方、駆動側のラッチピースの作動面の長さは変らず、ラッチヘッドを押込む力は大きくなるので、所謂チリが小さくても円滑に作動する。
【００１４】
しかしながら、従来のラッチ機構は、図２及び図３に示すように、ラッチピース２の一端を円柱部３を介して錠箱のスリットに遊動可能に支承させている一方、他端を、水平方向（図２及び図３では上下方向）に拘束されたラッチヘッド１に駆動ピン５を介して連結されている。
【００１５】
そのため、ラッチピース２の自由度は円柱部３の回りの回動と、円柱部３付近の遊動の２であるが、前記特許文献１及び２に記載の発明によるラッチ機構においては、駆動ピンはラッチピースに形成された長孔に遊動可能に係合しているので、ラッチピースの自由度は１増えて３となり、その分ラッチピースの作動の円滑性が損われる、という別の不都合が生じる。
【００１６】
そこで、この発明は、所謂チリ寸法が小さくなっても作動の円滑性を確保できるラッチ機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、錠箱内においてフロント板に垂直な前後方向に移動可能に案内されると共に、フロント板を貫通して外方に突出する方向に付勢されたラッチボルトと、このラッチボルトの前端に装着され、閉扉時ストライク板に対向する側に傾斜面を形成したラッチヘッドと、このラッチヘッドの上下方向の中央部に形成された切欠に挿設され、水平面による断面が略扇形で、その要部に形成された鉛直な円柱部を錠箱に形成されたスリットに回動可能に係合させたラッチピースとを有し、このラッチピースの外辺部に、扇形の半径方向に延在する長孔を形成し、この長孔に、ラッチヘッド側に植設された駆動ピンを摺動可能に係合させ、一方、上記ラッチピースの外辺の内端部に凹部を形成し、この凹部にラッチヘッド側に植設された支持ピンを係合させ、ラッチ機構作動の初期において支持ピンと円柱部との間でラッチピースを挟持すると共に、上記長孔の形状を支持ピンを中心とする円弧状に設定したことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明は、上記ラッチピースにおける長孔の形成位置を、上記円柱部の中心を通り錠箱のフロント板に平行な平面に関し、ラッチピースの回動の始端と終端でほぼ対称になるように設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記のように構成された請求項１に記載の発明によるラッチ機構は、ラッチ機構の作動の始めには、長孔の開口端縁と駆動ピンとの間に生じる楔作用により、駆動ピンがラッチヘッドを錠箱内方に移動させるように駆動する一方、長孔内を円柱部に近接する方向に移動する。
【００２０】
このとき、ラッチヘッド１（図４参照）側に植設された後記支持ピン１２をラッチピースに形成された凹部と係合させておくと、ラッチピースの自由度が１減じ、このラッチ機構の作動の円滑性が増大する。
【００２１】
そのため、この発明によるラッチ機構は、全体として見ればリンク機構となる従来のラッチ機構と比較して、駆動ピンが円柱部に近い方の長孔の端部に到達するまではカム装置として機能し、駆動ピンが円柱部に近い方の長孔の端部に到達した後はリンク機構として作動するのだが、このリンク機構は従動側の駆動ピンとラッチピースの円柱部との距離が短くなる一方、駆動側のラッチピースの作動面の長さは変らないので、ラッチヘッドを押込む力は大きくなる。
【００２２】
換言すれば、従動側のラッチヘッドの付勢力に比し、相対的に駆動力が増大するので、その分小さい力でラッチボルトを錠箱内に押込むことができ、結果としてラッチ機構の作動が円滑になる、という所期の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
ラッチピースとラッチヘッドとを駆動ピンによりリンク結合する代りに、ラッチピース側に、その扇形の断面の外辺部に半径方向に延在する長孔を形成し、この長孔にラッチヘッド側に植設された駆動ピンを摺動可能に係合させる一方、上記ラッチピースの外辺の内端部に凹部を形成し、この凹部にラッチヘッド側に植設された支持ピンを係合させ、ラッチ機構作動の初期において支持ピンと円柱部との間でラッチピースを挟持すると共に、上記長孔の形状を支持ピンを中心とする円弧状に設定する、という簡単な構成により、ラッチ機構の作動を円滑にする、という目的を達成できた。
【実施例１】
【００２４】
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図４はこの発明の一実施例によるラッチ機構の要部を示し、図４において従来のラッチ機構を示す図２と等符号を付した部分は相互に均等な部分を示す。
【００２５】
図４が図２と異なる点は２点あり、その第一は、従来のラッチ機構においてはラッチヘッド１とラッチピース２とが駆動ピン５によって所謂リンク結合されているが、図４においては、ラッチピース２の外辺部に、扇形の半径方向に延在する長孔９を形成し、この長孔９に、ラッチヘッド側に植設された駆動ピン５を摺動可能に係合させてある。
【００２６】
図示の実施例においては、上記駆動ピン５はラッチヘッド１を上下方向に貫通するように設けられている（図１参照）。
【００２７】
また第二の相違点は、ラッチピース２の外辺の内端部に凹部１１を形成し、この凹部１１にラッチヘッド側に植設された支持ピン１２を係合可能に臨ませている。
【００２８】
図示の実施例においては、上記支持ピン１２はラッチヘッド１を上下方向に貫通するように設けられている（図１参照）。
【００２９】
なお、上記凹部１１及び支持ピン１２の相対関係位置は、図５に示すように、開扉時凹部１１と支持ピン１２とが相互に係合するように設定されている。
【００３０】
更にまた、長孔９の形状は、凹部１１と支持ピン１２とが相互に係合しているとき、その中心線が支持ピン１２の中心を中心とする円弧の一部をなすように設定されている。
【００３１】
上記のように構成されたこの発明の一実施例によるラッチ機構は、図５に示す開扉状態から扉を閉めていくと、図６に示すようにラッチピース２がストライク板に当接して円柱部３を中心にして少し時計方向に回動する。
【００３２】
このとき、ラッチピース２はストライク板７から支持ピン１２に押し付けられる方向に力を受けるので、凹部１１と支持ピン１２との係合が外れることはない。
【００３３】
そしてこのとき、長孔９と駆動ピン５との相対位置関係は、長孔９の開口端縁と駆動ピン５との間に生じる楔作用により駆動ピン５が図６で右方に移動すると共に、駆動ピン５が長孔９に沿って図６で下方、すなわち円柱部３に近接する方向に移動するように設定する。
【００３４】
この場合、駆動ピン５はカムとしての長孔９に駆動されるので、ラッチピース２の回動角度に比して駆動ピンの移動距離を自由に調節でき、図示の実施例では従来のラッチ機構に較べて駆動ピン５の移動距離を小さくしているので、小さな力でラッチピースを回動でき、ラッチ機構の作動が円滑になる。
【００３５】
この作動は図７に示すように駆動ピン５が長孔９の下端に達する寸前まで続き、図８に示すように駆動ピン５が長孔９の下端に達した後は、図９に示すように、長孔９が直立の位置から少し時計方向に傾き、今度は駆動ピン５を長孔の下端に押し付けた状態で、図２及び図３に示すようなリンク機構となる。
【００３６】
このときには、円柱部３と駆動ピン５との距離が従来のリンク機構より短くなるので（図２及び図３参照）、ラッチヘッド１を駆動する力が大きくなり、ラッチ機構の作動が円滑になることは前記した通りである。
【００３７】
図９に示すようにラッチピースが一杯に回動し、ラッチヘッド１とストライク孔とが整合すると、ラッチヘッドがその付勢力によりストライク孔に投入され、閉扉が完了する。
【００３８】
なお、図示の実施例では、図５及び図１０に示すように、ラッチピースにおける長孔の形成位置を、上記円柱部の中心を通り錠箱のフロント板に平行な平面に関し、ラッチピースの回動の始端と終端でほぼ対称になるように設定してあるので、ラッチピースの回動角に対し、ラッチヘッド１の移動量を大きくすることができる。
【００３９】
また、閉扉状態から扉を開くには、ハンドルやノブ等を操作してラッチボルトを錠箱内に引っ込めた後扉を開ける。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の一実施例によるラッチ機構の要部側面図。
【図２】従来のラッチ機構の要部を示す平面図で、開扉状態を示す。
【図３】従来のラッチ機構の要部を示す平面図で、扉が閉じかけた状態を示す。
【図４】この発明の一実施例によるラッチ機構の要部断面図で、開扉状態を示す。
【図５】この発明の一実施例によるラッチ機構の要部の線図で、開扉状態を示す。
【図６】この発明の一実施例によるラッチ機構の要部の線図で、扉が閉じかけた状態を示す。
【図７】この発明の一実施例によるラッチ機構の要部の線図で、図６に示す状態より更に閉じる方向に移動した状態を示す。
【図８】この発明の一実施例によるラッチ機構の要部の線図で、駆動ピンが長孔の端部に到達した状態を示す。
【図９】この発明の一実施例によるラッチ機構の要部の線図で、ラッチピースが最大限に錠箱に押込められた状態を示す。
【図１０】この発明の一実施例によるラッチ機構の要部の線図で、ラッチピースの回動が終端に致った状態を示す。
【符号の説明】
【００４１】
１  ラッチヘッド
２  ラッチピース
３  円柱部
４  錠箱
５  駆動ピン
６  作動面
７  ストライク
８  フロント板
９  長孔
１１  凹部
１２  支持ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010090642.tif 000010
【図９】
2010090642.tif 000011
【図１０】
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