(57)【要約】【課題】軟弱な地盤でも崩壊し難い掘削穴を効率良く造成できるようにする。【解決手段】ケーシング本体胴（１２）から連続するスクリューオーガー（１３）が外向き一体的に突設された地盤（Ｅ）の掘削用パイプケーシング（Ｓ）において、上記ケーシング本体胴（１２）にスクリューオーガー（１３）の切り欠き部分（１３ａ）を形成し、その切り欠き部分（１３ａ）から脱落した掘削土砂（Ａ）を、スクリューオーガー（１３）の螺進回転により周囲へ押し付けて、掘削穴（Ｇ）の内壁面を高密度に締め固める。【選択図】図１９
2010090637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング本体胴から連続するスクリューオーガーが外向き一体的に突設された地盤の掘削用パイプケーシングにおいて、
上記ケーシング本体胴にスクリューオーガーの切り欠き部分を形成し、その切り欠き部分から脱落した掘削土砂を、スクリューオーガーの螺進回転により周囲へ押し付けて、掘削穴の内壁面を高密度に締め固めることを特徴とする地盤の掘削用パイプケーシング。
【請求項２】
ケーシング本体胴を、そのスクリューオーガーの切り欠き部分が１個の実質的なフラット面となり且つ半円形よりも大きいほぼＤ字形の断面形状に造形したことを特徴とする請求項１記載の地盤の掘削用パイプケーシング。
【請求項３】
ほぼＤ字形の断面形状に造形したケーシング本体胴のフラット面に、砕石や砂利、コンクリートの破片などの中込め材用受け入れ口を開口形成すると共に、
その中込め材用受け入れ口を弾性変形可能な平膜材の開閉扉によって施蓋したことを特徴とする請求項２記載の地盤の掘削用パイプケーシング。
【請求項４】
ケーシング本体胴を、そのスクリューオーガーの切り欠き部分が向かい合う一対の実質的なフラット面となるほぼ楕円形の断面形状に造形したことを特徴とする請求項１記載の地盤の掘削用パイプケーシング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地盤の掘削用パイプケーシングに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の軟弱な地盤を改良するため、下端部が施蓋されたパイプケーシングを正回転し乍ら、地盤の予定深さまで掘削した後、そのケーシングの内部へ投入した砕石や砂利などの中込め材を、上記ケーシングの逆転・引き上げにより、その開放した下端部から掘削穴へ排出し締め固めて、その中込め材から成る高密度なドレーン杭を埋設する工法は、例えば特開２００２−１０５９４２号公報や特開２００３−２３９２６９号公報などに記載されているように周知であり、その掘削のために使われているパイプケーシングの構成としても、鋼管の円周面から外方へ連続するスクリューオーガー（螺旋羽根）が突出しているに過ぎない。
【特許文献１】特開２００２−１０５９４２号公報
【特許文献２】特開２００３−２３９２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記パイプケーシングの構成では、そのスクリューオーガーの螺進方向に応じた正回転によって、回転径と同じ穴径の掘削穴を造成できるとしても、その掘削した土砂を径方向へ押し付けて、掘削穴の内壁面を崩壊し難く締め固めることは不可能であり、そのため軟弱な地盤に適用した場合、周囲の崩落した土砂も地表面へ排出することになる関係上、穴径のいたづらに過大な掘削穴を造成してしまう結果となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこのような課題の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１ではケーシング本体胴から連続するスクリューオーガーが外向き一体的に突設された地盤の掘削用パイプケーシングにおいて、
【０００５】
上記ケーシング本体胴にスクリューオーガーの切り欠き部分を形成し、その切り欠き部分から脱落した掘削土砂を、スクリューオーガーの螺進回転により周囲へ押し付けて、掘削穴の内壁面を高密度に締め固めることを特徴とする。
【０００６】
又、請求項２ではケーシング本体胴を、そのスクリューオーガーの切り欠き部分が１個の実質的なフラット面となり且つ半円形よりも大きいほぼＤ字形の断面形状に造形したことを特徴とする。
【０００７】
請求項３ではほぼＤ字形の断面形状に造形したケーシング本体胴のフラット面に、砕石や砂利、コンクリートの破片などの中込め材用受け入れ口を開口形成すると共に、
【０００８】
その中込め材用受け入れ口を弾性変形可能な平膜材の開閉扉によって施蓋したことを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項４ではケーシング本体胴を、そのスクリューオーガーの切り欠き部分が向かい合う一対の実質的なフラット面となるほぼ楕円形の断面形状に造形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の上記構成によれば、パイプケーシングのケーシング本体胴から外向き一体的に突出するスクリューオーガーが、一定の角度だけ部分的に切り欠かれた非連続の螺旋形態にあるため、これを螺進方向へ回転させて、地盤に掘削穴を造成する際、そのスクリューオーガーの切り欠き部分から抜け落ちた掘削土砂を、残る大きな角度の連続部分により周囲へ押し付けて、上記掘削穴の内壁面を高密度に締め固めることができる。
【００１１】
その結果、スクリューオーガーの回転直径と同じ穴径の掘削穴を確実に得られ、いたづらに径大な掘削穴を造成したり、地表面への排土量がいたづらに増加したり、更には掘削穴の内壁面から崩壊したりするおそれがない。
【００１２】
又、請求項２の構成を採用するならば、上記請求項１の諸効果が達成される地盤の掘削用パイプケーシングを、合理的に製作することができ、安価に提供し得る効果がある。
【００１３】
特に、請求項３の構成を採用するならば、上記請求項１の諸効果を得られるのみならず、ケーシング本体胴のフラット面に切り欠かれた中込め材受け入れ口へ、その開閉扉から砕石や砂利、コンクリートの破片、その他の中込め材を投入して、その中込め材から成るドレーン杭を地盤の掘削穴へ埋設一体化することも可能となり、住宅の基礎として有効な改良地盤を得られる効果がある。
【００１４】
更に、請求項４の構成を採用するも、上記請求項２と同等の効果を達成することができ、地盤の土質変化などに対応しやすい効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、図１〜３は地盤改良用ドレーン杭の埋設装置を示しており、（Ｍ）は地盤改良用として施工現場に据え付け固定される杭打ち機や建柱車、パワーショベル、バックホー、その他の適当な小型建設機械（ベースマシン）であって、その機体フレーム（１）へリーダー取付ベース（２）と油圧シリンダー（３）により、垂立状態に調整支持される一定の長いリーダー（４）やアウトリガー（５）、走行用クローラー（６）、キャビン（７）などを装備している。
【００１６】
上記リーダー（４）には図外の無端な伝動チェーンとその回走駆動モーターが設置されており、伝動チェーンと連結一体化された昇降台（８）が、リーダー（４）側の昇降ガイドレール（９）に沿って昇降作動されるようになっている。（１０）はそのリーダー（４）の下端部から一体的に垂下された剛性な延長脚柱、（１１）は上記昇降台（８）に組み付け一体化された回転駆動源であって、油圧モーターや電動モーターなどから成り、後述のコアーロッド（芯杆）を直接に回転駆動する。
【００１７】
（Ｓ）は砂質などの軟弱な地盤（Ｅ）へ予定の掘削穴（Ｇ）を造成するためのパイプケーシングであり、その一定な長さ（約６ｍ）と直径（約３２cm）並びに厚み（約６mm）の鋼管から成るケーシング本体胴（１２）には、一定なピッチ（約２０cm) と高さ（約４cm）のスクリューオーガー（１３）が溶接などにより固着されている。
【００１８】
茲に、ケーシング本体胴（１２）の円周面から一定高さだけ外向き一体的に突設されたスクリューオーガー（１３）は、掘削時の推進力を発揮して、穴径が約４０cmの掘削穴（Ｇ）を造成すると共に、その地盤（Ｅ）の掘削した土砂（Ａ）を地表面まで自づと排出することになる。
【００１９】
但し、上記ケーシング本体胴（１２）の円周面における上端部と下端部とを除くほぼ全体の一定な長さ（Ｌ１）（約５．５ｍ）と幅（Ｗ１）（約２２cm）だけは、図１〜７のような一定角度（α）（約９０度）拡開する中込め材受け入れ口（１４）として、上下方向へ延在するほぼ長方形に開口形成されており、その結果上記スクリューオーガー（１３）も切り欠かれた状態にある。（１３ａ）はそのスクリューオーガー（１３）の切り欠き部分、（１３ｂ）は同じくスクリューオーガー（１３）の上記一定角度（α）よりも大きな角度のもとに残る連続部分（非切り欠き部分）を示している。（１５）（１６）は中込め材受け入れ口（１４）の開口縁部から内向き一体的に張り出す扉取付プレートと扉受け止め座との向かい合う左右一対であり、これによって上記中込め材受け入れ口（１４）の開口幅（Ｗ２）が約１３．５cmに限定されている。
【００２０】
（Ｄ）は上記パイプケーシング（Ｓ）の中込め材受け入れ口（１４）を施蓋する対応的な長方形（約５．５ｍ×約２２cm）の開閉扉であって、ゴムや合成樹脂などの弾性変形可能な平膜材から成り、一定の厚み（ｔ）（約１３mm）を有するが、これには図６〜８のような引き裂けなどを防ぐ補強布（１７）と、折損などを防ぐ複数の平行な補強金属板（１８）とが埋設一体化されている。
【００２１】
そして、このようなほぼ長方形をなす開閉扉（Ｄ）における左右何れか一方の長辺（基端部）が上記扉取付プレート（１５）へ、点在分布する複数の固定ボルト（１９）とナット（２０）を介して枢着されており、上記パイプケーシング（Ｓ）がスクリューオーガー（１３）の螺進方向（Ｆ）へ回転（上方から見て右回転）される地盤（Ｅ）への掘削時に、残る他方の長辺（先端部）が上記扉受け止め座（１６）により受け止められて、そのパイプケーシング（Ｓ）の中込め材受け入れ口（１４）を密閉状態に保ち、土砂や地下水などが侵入しないようになっている。（２１）は扉押えプレートであり、上記扉取付プレート（１５）と平行に延在している。
【００２２】
つまり、上記パイプケーシング（Ｓ）は図６の基本実施形態に示すような半円形よりも大きいほぼＤ字形の断面形状として、その１個の実質的なフラット面を造形する開閉扉（Ｄ）が、スクリューオーガー（１３）の部分的に切り欠かれたほぼ長方形な中込め材受け入れ口（１４）を施蓋する状態にある。
【００２３】
そのため、地盤（Ｅ）の掘削時に、上記パイプケーシング（Ｓ）をスクリューオーガー（１３）の螺進方向（Ｆ）へ回転すると、その掘削土砂（Ａ）はスクリューオーガー（１３）の切り欠き部分（１３ａ）であるフラット面（中込め材受け入れ口の開閉扉）から脱落することとなり、その脱落した掘削土砂（Ａ）が引き続きスクリューオーガー（１３）の回転に連れて、残余の非切り欠き部分（連続部分）（１３ｂ）により繰り返し周囲へ押し付けられ、掘削穴（Ｇ）の内壁面を高密度に締め固めることができる。
【００２４】
その結果、崩壊し難く圧密された掘削穴（Ｇ）を得られ、又スクリューオーガー（１３）の回転直径と同じ大きさの穴径として、地盤（Ｅ）の掘削と地表面への排土などを余分に発生しない効果があり、作業性も向上する。
【００２５】
他方、（２２）は上記パイプケーシング（Ｓ）の回転軸線上に沿って、これよりも長く垂立するコアーロッド（芯杆）であり、一定な直径（約８cm）の鋼管から成る。（２３）はそのコアーロッド（２２）の軸受け管であり、上記パイプケーシング（Ｓ）内の中途高さ位置へ図３のように、数段の放射ステー（２４）を介して固定支持されている。
【００２６】
茲に、放射ステー（２４）はコアーロッド用軸受け管（２３）から放射状に張り出しており、上記パイプケーシング（Ｓ）に受け入れられた中込め材（２５）が、その内部での目詰まり現象やブリッジ現象などを起さないようになっている。尚、中込め材（２５）として使用される自然砕石や砂利、コンクリートの破片、廃瓦、礫、鉱滓などの平均的な粒度は、約２〜４cmである。
【００２７】
コアーロッド（２２）の上端部は回転入力軸（２６）として、上記昇降台（８）に組み付けられている回転駆動源（１１）のモーター出力軸（２７）へ、適当なチャッキング機構（図示省略）によって連結一体化されるようになっており、その不使用時にはコアーロッド（２２）を抜き取り分解することも可能である。
【００２８】
上記回転駆動源（１１）からの吊持状態にあるコアーロッド（２２）の下端部は、錐先（２８）として掘削時の先導作用を営なむことになる。（２９）は上記コアーロッド（２２）の円周面における下端部から一定長さ分（Ｌ２）（約４０〜６０cm) に亘って、約３ピッチだけ外向き一体的に張り出し造形されたインナースクリューオーガーであり、その回転直径が下方へ行く程徐々に大きく変化した上段羽根部（２９ａ）と中段羽根部（２９ｂ）並びに下段羽根部（２９ｃ）を具備している。
【００２９】
又、インナースクリューオーガー（２９）の下段羽根部（２９ｃ）だけは上記パイプケーシング（Ｓ）の下端部から露出しており、そのパイプケーシング（Ｓ）の開口下面を狭く制限する被覆状態にある。しかも、その最大の回転直径（ｄ）が図９〜１２から明白なように、上記パイプケーシング（Ｓ）におけるスクリューオーガー（１３）のそれとほぼ等しい寸法として、穴径が約４０cmの掘削穴（Ｇ）を造成できるようになっている。
【００３０】
更に、上記インナースクリューオーガー（２９）の下段羽根部（２９ｃ）は約２０〜４０度の逃げ角（β）（又は約１００〜１４０度の刃先角）を有する言わば２枚として、放射対称型に振り分けられていると共に、その２枚羽根からは掘削刃（３０）が斜め下向き一体的に突出されてもいる。
【００３１】
つまり、上記パイプケーシング（Ｓ）とコアーロッド（２２）とをそのスクリューオーガー（１３）（２９）の螺進方向（Ｆ）へ、一緒に回転（上方から見て右回転）させれば、そのコアーロッド（２２）におけるインナースクリューオーガー（２９）の下段羽根部（２９ｃ）が掘削刃（３０）と相俟って、地盤（Ｅ）を容易に掘削するようになっており、その際パイプケーシング（Ｓ）の開口下面はインナースクリューオーガー（２９）の下段羽根部（２９ｃ）によって、狭く制限された被覆状態にあるため、地盤（Ｅ）の掘削された土砂（Ａ）が図９のように、パイプケーシング（Ｓ）の内部へ侵入し難く目詰まりし、その侵入した土砂はインナースクリューオーガー（２９）の上段羽根部（２９ａ）まで到達するや、自づと落下して、上記パイプケーシング（Ｓ）の開口下面を閉塞してしまう結果、地盤（Ｅ）の掘削を支障なく進行させることができるのである。
【００３２】
他方、上記パイプケーシング（Ｓ）の回転（右回転）を一旦停止させて、その内部へ中込め材（２５）を投入し、上記コアーロッド（２２）だけを掘削時との逆方向（Ｒ）へ回転（上方から見て左回転）させれば、そのインナースクリューオーガー（２９）における上記逃げ角（β）を保つ下段羽根部（２９ｃ）の下面が、掘削刃（３０）の下面も含む全体的な圧密カム面（３１）として、その逃げ角（β）に基き中込め材（２５）を下方と横方向（径方向）へ押し付けることになり、その中込め材（２５）を高密度に締め固めることができる。
【００３３】
その場合、上記パイプケーシング（Ｓ）の開口下面を先に閉塞している掘削土砂（Ａ）は、コアーロッド（２２）の逆回転により自づと押し出され脱落すると共に、そのパイプケーシング（Ｓ）の内部に投入された中込め材（２５）は、コアーロッド（２２）における回転直径が下方へ行く程徐々に大きくなるインナースクリューオーガー（２９）の羽根部（２９ａ）（２９ｂ）（２９ｃ）に沿って、上記パイプケーシング（Ｓ）の開口した下面まで円滑に流れ落ちることとなり、そのコアーロッド（２２）がいたづらに過大な回転抵抗を受けることもない。
【００３４】
尚、図例では中込め材（２５）の粒径が平均的に約２〜４cm、掘削穴（Ｇ）の穴径が約４０cm、上記逃げ角（β）が約２０〜４０度であることとの関係上、コアーロッド（２２）におけるインナースクリューオーガー（２９）の下段羽根部（２９ｃ）を掘削刃（３０）付きの２枚羽根として造形しているが、その放射対称分布型の３枚羽根以上に造形しても良い。もっとも、１枚羽根ではコアーロッド（２２）の芯振れするおそれがあるため、好ましくない。
【００３５】
図１〜１２の基本実施形態として説示した掘削用パイプケーシング（Ｓ）の構成では、そのスクリューオーガー（１３）の切り欠き部分（１３ａ）が１個の実質的なフラット面となる断面ほぼＤ字形に造形すると共に、そのフラット面に開設した中込め材受け入れ口（１４）を、平膜材の開閉扉（Ｄ）により施蓋状態に保っているが、その螺進方向（Ｆ）への回転によって、掘削穴（Ｇ）の内壁面を崩壊のおそれなく高密度に締め固めることができ、その地盤（Ｅ）を余分に大きく掘削したり、地表面への排土量がいたづらに増したりしない限りでは、図１３〜１９の各種変形実施形態に示すような構成を採用してもさしつかえない。
【００３６】
即ち、図１３の変形実施形態ではパイプケーシング（Ｓ）のケーシング本体胴（１２）を断面円形の鋼管として、その円周面から一定高さだけ突出するスクリューオーガー（１３）のみを、一定角度（α）だけ部分的に切り欠いている。
【００３７】
又、図１４の別な変形実施形態では上記基本実施形態のパイプケーシング（Ｓ）と同じく、スクリューオーガー（１３）のみならずケーシング本体胴（１２）も、一定の角度（α）だけ部分的に切り欠くことにより、１個の実質的なフラット面を造形しているが、そのフラット面に中込め材受け入れ口（１４）は開口形成されておらず、ましてその開閉扉（Ｄ）は無く、半円形よりも大きい断面ほぼＤ字形として造形されている。
【００３８】
図１５の更に別な変形実施形態では断面ほぼ楕円形のパイプケーシング（Ｓ）として、そのケーシング本体胴（１２）とスクリューオーガー（１３）とを一定の角度（α）だけ部分的に切り欠くことにより、向かい合う一対の実質的なフラット面を造形している。その一対のフラット面には図１４の上記変形実施形態と同じく、中込め材受け入れ口（１４）は開口形成されていない。
【００３９】
そして、上記各種変形実施形態のようなケーシング本体胴（１２）の円周面に、中込め材受け入れ口（１４）を具備しないパイプケーシング（Ｓ）では、その上端部を除き、下端部までの一定な長さ（Ｌ１）と幅（Ｗ１）だけをスクリューオーガー（１３）が切り欠かれたフラット面として造形すると共に、そのパイプケーシング（Ｓ）の上端部へ図１６、１７に示す中込め材受け入れホッパー（Ｈ）を架設して、そのホッパー（Ｈ）へ図外の投入ホッパーから中込め材（２５）を投入すれば良い。
【００４０】
何れにしても、地盤（Ｅ）の掘削時にパイプケーシング（Ｓ）を、そのスクリューオーガー（１３）の螺進方向（Ｆ）へ回転すれば、スクリューオーガー（１３）の切り欠き部分（１３ａ）から抜け落ちた掘削土砂（Ａ）が、図１８、１９のようにスクリューオーガー（１３）の残る大きな一定角度（約２７０度）だけ連続する非切り欠き部分（１３ｂ）により、強制的に周囲へ押し付けられて締め固められるため、内壁面の高密度に強化された掘削穴（Ｇ）を得られる結果となる。
【００４１】
尚、図１〜１２の上記基本実施形態では地盤（Ｅ）を掘削後、上記パイプケーシング（Ｓ）の回転を停止させると共に、コアーロッド（２２）だけを掘削時との逆方向（Ｒ）へ回転させて、掘削穴（Ｇ）へ放出した中込め材（２５）を締め固めるようになっているが、上記パイプケーシング（Ｓ）をコアーロッド（２２）と同じく、特別の回転駆動源（図示省略）により逆方向（Ｒ）へ回転させ乍ら、地表面まで引き上げるように定めることも可能である。
【００４２】
地盤改良用となる建設機械（Ｍ）のリーダー（４）からは、剛性な延長脚柱（１０）が一体的に垂下されている旨を既述したが、その延長脚柱（１０）にはパイプケーシング振れ止め用の包囲枠（３２）と、中込め材収容ホッパー（３３）を搭載した中込め材投入シュート（３４）とが付属設置されており、一定な地上高さ（ｈ）（約４０〜６０cm）での位置決め固定状態にある中込め材投入シュート（３４）から、上記パイプケーシング（Ｓ）の内部へ中込め材（２５）を投入し得るようになっている。
【００４３】
即ち、パイプケーシング振れ止め用の包囲枠（３２）は図４、５や図２０〜２２に示すように、平面視のほぼＣ字形に弯曲された鋼板から成り、横向きに開口する扉逃し切欠（３５）を有している。（３６）はその包囲枠（３２）の胴面補強リブ、（３７）は同じく包囲枠（３２）の胴面から後向き一体的に張り出す平行な一対の取付プレートであり、複数の固定ボルト（３８）を介して上記リーダー（４）の延長脚柱（１０）へ、着脱自在に取り付けられている。
【００４４】
又、中込め材投入シュート（３４）は一定寸法（ｙ）（約１０cm）の段違い傾斜面を有する漏斗形であって、これに上方から図２４のような大きい漏斗形の中込め材収容ホッパー（３３）が、着脱自在に差し込み嵌合されている。但し、その中込め材（２５）の収容ホッパー（３３）と投入シュート（３４）は、予じめの連続一体的に作成された大型品であっても勿論良い。上記一定寸法（ｙ）の段違い傾斜面は、中込め材（２５）の集中による目詰まり現象やブリッジ現象を予防する。
【００４５】
（３９）は上記中込め材投入シュート（３４）の底部から一体的に張り出し延長された複数の剛性な支持アームであり、複数の固定ピン（４０）を介して上記リーダー（４）の延長脚柱（１０）へ、やはり着脱自在に取り付けられている。その取付使用状態では図４、５から明白なように、中込め材投入シュート（３４）の角形底筒（４１）が上記パイプケーシング振れ止め用包囲枠（３２）の扉逃し切欠（３５）を正しく指向した横下がりの傾斜姿勢状態に保たれることとなる。その傾斜角度は一例として約３５度である。
【００４６】
（４２）は上記中込め材投入シュート（３４）の角形底筒（４１）へ進退自在に差し込み套嵌されたスライド口筒であり、これを作業者が図２０〜２３のように、上記パイプケーシング（Ｓ）の中込め材受け入れ口（１４）へ近づけるか、又は図２５、２６のように中込め材受け入れ口（１４）の内部へ差し込んで、その開閉扉（Ｄ）を開放状態に保つこととなる。
【００４７】
（４３）はそのスライド口筒（４２）の底面に付属一体化された三角シューであり、これによって開閉扉（Ｄ）を滑らかに弾性変形させ、その安定な開放状態を維持することが好ましい。（４４）はスライド口筒（４２）の進退調整フックレバーであり、これに刻成された複数の凹溝（４５）を、スライド口筒（４２）から突出する係止ピン（４６）へ、択一的に係止させることによって、そのスライド口筒（４２）の位置決め調整を行なうようになっている。（４７）は上記調整フックレバー（４４）の枢支ピンである。
【００４８】
尚、図例では中込め材収容ホッパー（３３）が搭載された中込め材投入シュート（３４）を、リーダー（４）から垂下する延長脚柱（１０）へ取り付けているが、パイプケーシング（Ｓ）の内部へ中込め材（２５）を投入できる限り、その中込め材収容ホッパー（３３）並びに中込め材投入シュート（３４）を建設機械（Ｍ）と別個な運搬車として、地表面を移動できるように定めても良い。
【００４９】
先の図４、５や図２０〜２３に基いて説明したパイプケーシング振れ止め用の包囲枠（３２）は、鋼板から平面視のほぼＣ字形に弯曲形成されているが、これに代えて、図２７〜２９の変形実施形態に示すような包囲枠（３２）の構成を採用することが好ましい。
【００５０】
即ち、その変形実施形態では包囲枠（３２）を、上記リーダー（４）の延長脚柱（１０）へ取り付けられる上下一対の固定側包囲枠片（３２ｒ）（３２ｒ）と、これと向かい合う上下一対の自由側包囲枠片（３２ｆ）（３２ｆ）に縦割りして、その固定側包囲枠片（３２ｒ）（３２ｒ）と自由側包囲枠片（３２ｆ）（３２ｆ）とを上下一対の枢支ピン（４８）（４８）により、開閉自在に組み付けている。（４９）（４９）はその閉合状態に保つ上下一対のロックピンであり、これを抜き取れば、枢支ピン（４８）（４８）の廻りに開くことができるようになっている。
【００５１】
そのため、パイプケーシング（Ｓ）に付着した土砂の掻き取り作業や、パイプケーシング（Ｓ）とその包囲枠（３２）との組立作業などを、容易に便利良く行なえるのである。
【００５２】
更に、上下一対の固定側包囲枠片（３２ｒ）（３２ｒ）同士や上下一対の自由側包囲枠片（３２ｆ）（３２ｆ）同士は、各々比較的細い垂立固定杆（５０）（５０）によって連結一体化されているが、その垂立固定杆（５０）（５０）に加えて、これより太い鋼管から成る遊転ローラー（５１）（５１）の２本づつも、上記固定側包囲枠片（３２ｒ）（３２ｒ）同士や自由側包囲枠片（３２ｆ）（３２ｆ）同士の上下相互間へ、各々垂立状態に軸支されており、その遊転ローラー（５１）（５１）が上記パイプケーシング（Ｓ）を包囲する状態に臨むため、万一パイプケーシング（Ｓ）が振れ動いて、その包囲枠（３２）の遊転ローラー（５１）（５１）に接触するも、上記パイプケーシング（Ｓ）の回転に抵抗を与えるおそれや、メタルタッチによる騒音を発生するおそれが一切なく、更に付着した土砂の排除作業もすばやく安楽に行なえる。
【００５３】
その場合、上記遊転ローラー（５１）（５１）の各個は、その上端ネジ軸部の固定ナット（５２）（５２）を緩めることにより、固定側包囲枠片（３２ｒ）（３２ｒ）の切欠き凹溝（５３）（５３）と自由側包囲枠片（３２ｆ）（３２ｆ）の落し入れ貫通孔（５４）（５４）から抜き出し交換することができる。
【００５４】
尚、図２７〜２９の変形実施形態におけるその他の構成は、図２０〜２３などの上記包囲枠（３２）と実質的に同一であるため、その対応的な符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。
【００５５】
又、先の図４、５や図２０〜２３に基いて説明した中込め材投入シュート（３４）では、その底部から一体的に張り出す支持アーム（３９）が複数の固定ピン（４０）を介して、上記リーダー（４）の延長脚柱（１０）へ取り付けられており、その投入シュート（３４）の設置高さを調整することは不可能であるが、図３０〜３３の別な変形実施形態に示す如く、中込め材投入シュート（３４）の設置高さを上記パイプケーシング（Ｓ）に切り欠かれた中込め材受け入れ口（１４）や地表面などとの関係上、高く又は低く調整できるように構成することが望ましい。
【００５６】
即ち、リーダー（４）の延長脚柱（１０）へ固定ボルト（３８）を介して取り付けられる上記取付プレート（３７）から、左右一対の支持ステー（５５）（５５）を横向き一体的に張り出すと共に、その張り出し先端部によって平行な左右一対の昇降ガイド支柱（５６）（５６）を固定支持する一方、中込め材投入シュート（３４）の底部から一体的に張り出し延長された支持アーム（３９）の先端部へ、上記昇降ガイド支柱（５６）（５６）と係合する抱持フック板（５７）を固着している。
【００５７】
そのため、中込め材収容ホッパー（３３）が搭載された中込め材投入シュート（３４）を、パイプケーシング振れ止め用抱持枠（３２）側の昇降ガイド支柱（５６）（５６）に沿って昇降させることができ、その投入シュート（３４）における就中スライド口筒（４２）の設置高さを最適に調整し得るのである。
【００５８】
その場合、上記支持アーム（３９）の適当個所からフックや吊り環（５８）を突設しておき、これを上記建設機械（Ｍ）のリーダー（４）からチェンやワイヤー（５９）により吊持して、その中込め材投入シュート（３４）の不慮な下降を防止することが好ましい。
【００５９】
更に、図３０〜３３に併せて示す如く、中込め材投入シュート（３４）の角形底筒（４１）へ進退調整ハンドル（６０）とピニオンギヤ（６１）とを一体回動し得るように軸支する一方、スライド口筒（４２）の底面からラックギヤ（６２）を一体的に張り出して、そのラックギヤ（６２）とピニオンギヤ（６１）とを噛合させることにより、スライド口筒（４２）を進退調整できるように定めることが良い。
【００６０】
尚、図３０〜３３の別な変形実施形態におけるその他の構成は、先の図４、５や図２０〜２３並びに図２７〜２９と実質的に同一であるため、その対応的な符号を記入するにとどめてその詳細な説明を省略する。
【００６１】
上記パイプケーシング（Ｓ）とその内部に垂立するコアーロッド（２２）とは、ワンウエイクラッチ機構（Ｃ）を介して伝動連結されており、地盤（Ｅ）の掘削時にはパイプケーシング（Ｓ）とコアーロッド（２２）とをそのスクリューオーガー（１３）（２９）の螺進方向（Ｆ）へ、一緒に回転（上方から見て右回転）駆動するようになっている一方、中込め材（２５）の投入とその締め固め時にはパイプケーシング（Ｓ）を回転させず、コアーロッド（２２）だけを上記掘削時との逆方向（Ｒ）へ、回転（上方から見て左回転）駆動するようになっている。
【００６２】
即ち、そのワンウエイクラッチ機構（Ｃ）を抽出して示した図３４〜３７において、（６３）は上記パイプケーシング（Ｓ）の上端部に被着一体化された断面ほぼ倒立Ｕ字形のトップカバーケースであり、その水平な上面とこれを貫通するコアーロッド（２２）との交叉部には、相対回転を許すベアリング（６４）が介挿設置されている。そのため、上記コアーロッド（２２）が回転駆動されても、パイプケーシング（Ｓ）はこれと一緒に連れ廻らず、そのフリー状態に保たれる。
【００６３】
（６５）は上記コアーロッド（２２）の上端部付近からパイプケーシング（Ｓ）やそのトップカバーケース（６３）の直径線上に沿って、横向き一体的に張り出された水平な原動アーム、（６６）はその原動アーム（６５）の上段位置に臨む関係状態として、上記トップカバーケース（６３）の円周面から内向き一体的に張り出された従動リングであり、これには一対の爪受け入れ角孔（６７）（６７）が開口分布されている。
【００６４】
そして、その従動リング（６６）の各爪受け入れ角孔（６７）（６７）には対応的な角軸形の連結爪（６８）（６８）が、上方から吊り下げ状態に差し込まれている。（６９）（６９）はその各連結爪（６８）（６８）の上端部から一体的に張り出す水平な脱落防止フランジ、（７０）（７０）は上記トップカバーケース（６３）の水平な上面と、その各連結爪（６８）（６８）との向かい合う上下相互間に介挿セットされた圧縮コイルバネであり、これによる押し下げ付勢力を受けた連結爪（６８）（６８）の下端部が、常時トップカバーケース（６３）の従動リング（６６）から下向きに露出している。
【００６５】
しかも、その各連結爪（６８）（６８）の露出下端部は上記コアーロッド（２２）における回転方向性との関係上、その右回転（図３５、３６の矢印（Ｆ）参照）されるコアーロッド（２２）側の原動アーム（６５）と接触する前面が、互いに係合する伝動垂直面（６８ｆ）（６８ｆ）をなすに比して、逆に左回転（図３７の矢印（Ｒ）参照）されるコアーロッド（２２）側の原動アーム（６５）と接触する後面は、互いに係合しない非伝動円弧面（６８ｒ）（６８ｒ）として造形されている。
【００６６】
つまり、既述したように、コアーロッド（２２）が右回転された時には、その原動アーム（６５）と連結爪（６８）（６８）との係合作用を介して、パイプケーシング（Ｓ）が図３５、３６のようにコアーロッド（２２）と一緒に右回転する一方、コアーロッド（２２）が逆に左回転された時には、その原動アーム（６５）が図３７のように連結爪（６８）（６８）を押し上げ通過するため、パイプケーシング（Ｓ）は一緒に連れ廻らず、そのフリー状態になる。
【００６７】
更に言えば、そのフリー状態になるパイプケーシング（Ｓ）を一旦安定良く停止させて、上記開閉扉（Ｄ）による施蓋状態の中込め材受け入れ口（１４）と中込め材投入シュート（３４）の就中角形底筒（４１）とが、自づと正しく対応合致するように位置決め規定するための制動機構（Ｂ）も、上記パイプケーシング（Ｓ）におけるトップカバーケース（６３）の上面に設置されている。
【００６８】
即ち、図３８〜４１はそのパイプケーシング（Ｓ）の制動機構（Ｂ）を示しており、（７１）（７１）は上記トップカバーケース（６３）の直径線上に並ぶ一対として、その水平な上面から一体的に隆起されたカム凸子であり、緩やかな傾斜角度の前面（７１ｆ）（７１ｆ）と急な傾斜角度の後面（７１ｒ）（７１ｒ）とを２辺とした非二等辺三角形に造形されている。
【００６９】
又、上記昇降台（８）からはトップカバーケース（６３）の上面に向かって、二叉フォーク状をなすハンガーステー（７２）（７２）の一対が一体的に張り出されている。（７３）（７３）はその各ハンガーステー（７２）（７２）の張り出し先端部（下端部）へ、水平な貫通ピン（７４）（７４）を介して起伏的な回動自在に枢着された逆止爪であり、その爪先部が自重によって上記トップカバーケース（６３）側のカム凸子（７１）（７１）と接触し得るようになっている。
【００７０】
そして、コアーロッド（２２）とパイプケーシング（Ｓ）がそのスクリューオーガー（１３）（２９）の螺進方向（Ｆ）へ、一緒に回転（右回転）駆動されると、上記トップカバーケース（６３）におけるカム凸子（７１）（７１）の前面（７１ｆ）（７１ｆ）が図３８、３９のように、昇降台（８）側の逆止爪（７３）（７３）を押し上げて通過し、パイプケーシング（Ｓ）は支障なく回転し続け、地盤（Ｅ）を掘削することができる。
【００７１】
その地盤（Ｅ）を予定深さ（Ｚ）まで掘削し終えたならば、上記パイプケーシング（Ｓ）をそのまま同じ方向（Ｆ）へ回転（右回転）続行して、そのトップカバーケース（６３）におけるカム凸子（７１）（７１）の前面（７１ｆ）（７１ｆ）により一旦押し上げられた昇降台（８）側の逆止爪（７３）（７３）が、図３８の仮想線に示す如く自重で下降した時に、上記パイプケーシング（Ｓ）の回転（右回転）を停止するのである。
【００７２】
その停止時に、パイプケーシング（Ｓ）の中込め材受け入れ口（１４）と中込め材投入シュート（３４）の就中角形底筒（４１）とが、対応合致した位置決め状態となるように予じめ関係設定されているのであり、そのため角形底筒（４１）のスライド口筒（４２）を図２０〜２３のように、上記中込め材受け入れ口（１４）の開閉扉（Ｄ）へ差し込み係止させる。
【００７３】
そうすれば、上記開閉扉（Ｄ）はそのスライド口筒（４２）の差し込み係止された高さ位置においてのみ、図２０〜２３のような部分的に弾性変形された開放状態となり、中込め材収容ホッパー（３３）内の中込め材（２５）をその投入シュート（３４）から、パイプケーシング（Ｓ）の内部へ確実に投入することができる。
【００７４】
その後、コアーロッド（２２）が逆方向（Ｒ）へ回転（左回転）駆動されると、上記トップカバーケース（６３）におけるカム凸子（７１）（７１）の後面（７１ｒ）（７１ｒ）が図４０、４１のように、昇降台（８）側の逆止爪（７３）（７３）に受け止められるため、そのパイプケーシング（Ｓ）が中込め材（２５）を介して、コアーロッド（２２）と一緒に回転（左回転）するおそれはない。
【００７５】
更に言えば、中込め材受け入れ口（１４）とその開閉扉（Ｄ）はパイプケーシング（Ｓ）の上下方向に沿って延在しているため、地盤（Ｅ）の掘削後、中込め材受け入れ口（１４）の開閉扉（Ｄ）へ上記中込め材投入シュート（３４）のスライド口筒（４２）が依然差し込み係止された開扉状態のままで、そのパイプケーシング（Ｓ）を昇降台（８）によって引き上げることができ、その過程において中込め材（２５）がパイプケーシング（Ｓ）の内部へ連続的に投入されることになる。その結果、パイプケーシング（Ｓ）の内部へ中込め材（２５）を投入するためのシュート（３４）やホッパー（３３）などを、そのパイプケーシング（Ｓ）に沿って昇降作動させる必要がない。
【００７６】
上記シュート（３４）やホッパー（３３）は一定な地上高さ位置での固定状態にあるため、そのホッパー（３３）へバックホーなどの荷役機械によって、中込め材（２５）を投入・収容させることができる。
【００７７】
尚、図例では中込め材（２５）がその投入シュート（３４）からパイプケーシング（Ｓ）の内部へ、自づと落下するようになっているが、特別なプッシャーやフィーダーなどの機械器具を用いて、その中込め材（２５）をパイプケーシング（Ｓ）の内部へ強制的に送り込んでも良い。
【００７８】
本発明を適用した地盤改良用ドレーン杭の埋設装置は上記のとおりであり、これによってドレーン杭を埋設するに当っては、次の工程順序に従って作業する。
【００７９】
即ち、先ず昇降台（８）からパイプケーシング（Ｓ）やコアーロッド（２２）が吊持された状態にある建設機械（Ｍ）を、図４２のように改良すべき軟弱な地盤（Ｅ）へ据え付け固定した上、コアーロッド（２２）とパイプケーシング（Ｓ）とを回転駆動源（１１）により、スクリューオーガー（１３）（２９）の螺進方向（Ｆ）へ一緒に回転（右回転）駆動し乍ら下降させて、地盤（Ｅ）を掘削し始めるのである。
【００８０】
その掘削過程ではコアーロッド（２２）の先端部（下端部）に付属しているインナースクリューオーガー（２９）と、パイプケーシング（Ｓ）とが同一方向（Ｆ）へ一緒に回転するため、土砂はコアーロッド（２２）のインナースクリューオーガー（２９）により、パイプケーシング（Ｓ）の内部へ引き込み上昇されず、そのパイプケーシング（Ｓ）の下端部と上記インナースクリューオーガー（２９）における下段羽根部（２９ｃ）との上下相互間隙を、図９や図４３のような目詰まり状態に閉塞することになる。
【００８１】
しかも、その下段羽根部（２９ｃ）は掘削刃（３０）を備えており、上記パイプケーシング（Ｓ）のスクリューオーガー（１３）と相俟って、地盤（Ｅ）を掘削した土砂（Ａ）が地表面まで排出されることになるため、穴径が約４０cmの掘削穴（Ｇ）を造成することができる。その掘削穴（Ｇ）の穴径（約４０cm）はスクリューオーガー（１３）の回転直径と同等であり、径大に掘削し過ぎることがない。
【００８２】
又、上記パイプケーシング（Ｓ）の円周面には中込め材受け入れ口（１４）の開閉扉（Ｄ）が、上下方向に沿い延在する長方形として設置されており、その設置部分だけは上記スクリューオーガー（１３）の切り欠き部分（１３ａ）として、実質的なフラット面をなすため、ここに落下した掘削土砂（Ａ）を、回転するパイプケーシング（Ｓ）のスクリューオーガー（１３）によって、周囲へ高密度に押し付け締め固めることができ、図４４のような内壁面から崩落するおそれのない掘削穴（Ｇ）を造成し得る効果がある。
【００８３】
尚、パイプケーシング（Ｓ）に付属している弾性膜材の開閉扉（Ｄ）は、掘削した土砂の圧力を受けて、中込め材受け入れ口（１４）を密閉状態に保っているため、その内部へ土砂や泥水などが侵入するおそれはない。
【００８４】
そして、地盤（Ｅ）を予定の設計深さ（Ｚ）（約５ｍ）まで掘削し終えたならば、上記コアーロッド（２２）とパイプケーシング（Ｓ）の回転（右回転）をそのまま一旦続行することにより、上記パイプケーシング（Ｓ）のケーシング本体胴（１２）に切り欠き列設されている中込め材受け入れ口（１４）を、リーダー（４）の延長脚柱（１０）に付属固定されている中込め材投入シュート（３４）の就中角形底筒（４１）と対応合致するように、そのパイプケーシング（Ｓ）を位置決め停止させた上、中込め材投入シュート（３４）のスライド口筒（４２）により上記中込め材受け入れ口（１４）の開閉扉（Ｄ）を開放状態に保って、図２０〜２３や図２５、２６のように、そのパイプケーシング（Ｓ）の中込め材受け入れ口（１４）へ上記スライド口筒（４２）を近づけるか又は差し込んで、中込め材（２５）をその投入シュート（３４）のスライド口筒（４２）からパイプケーシング（Ｓ）の内部へ投入する。
【００８５】
それから、次にコアーロッド（２２）を上記掘削時との逆方向（Ｒ）へ回転（左回転）駆動するのであり、そうすればコアーロッド（２２）のインナースクリューオーガー（２９）も同一方向（Ｒ）へ回転するため、上記パイプケーシング（Ｓ）との上下相互間隙に目詰まりしていた掘削土砂（Ａ）が脱落し、引き続いてパイプケーシング（Ｓ）の内部から中込め材（２５）が掘削穴（Ｇ）へ放出されることになる。
【００８６】
その際、上記コアーロッド（２２）のインナースクリューオーガー（２９）を形作っている下段羽根部（２９ｃ）は、パイプケーシング（Ｓ）のスクリューオーガー（１３）とほぼ同じ最大回転直径（ｄ）と、約２０〜４０度の逃げ角（β）を有し、その掘削穴（Ｇ）へ放出された中込め材（２５）を、下方と径方向（横方向）へ押し付け締め固めることになる。その結果、掘削穴（Ｇ）に中込め材（２５）を圧密することができ、高強度なドレーン杭（Ｐ）を得られる。
【００８７】
このような中込め材（２５）の締め固め度合い（地層での支持力）は、コアーロッド（２２）の回転駆動源（１１）に作用する回転トルク（例えば約３００〜５００ｍ−Ｋｇ）を、その建設機械（Ｍ）のデジタル記録部に表示される数値から知得でき、その所定の締め固め度合いを確認する毎に、上記コアーロッド（２２）とパイプケーシング（Ｓ）が吊持されている昇降台（８）を、図４５のように一定のストローク（約１０〜３０cm）づつ引き上げ、これを地表面まで繰り返すのである。
【００８８】
つまり、引き上げる毎に上記パイプケーシング（Ｓ）内の中込め材（２５）が、地盤（Ｅ）の掘削穴（Ｇ）へ自づと順次落下・放出されることになり、その放出された中込め材（２５）はコアーロッド（２２）のインナースクリューオーガー（２９）を形作っている下段羽根部（２９ｃ）の圧密カム面（３１）によって、下方と径方向（横方向）へ押し付け締め固められるのであり、このような作用が反復される。
【００８９】
そして、上記コアーロッド（２２）におけるインナースクリューオーガー（２９）の下段羽根部（２９ｃ）が、図４６のように地表面まで引き上げられれば、茲に中込め材（２５）から成るドレーン杭（Ｐ）の埋設作業が完了する。図４７はこのようなドレーン杭（Ｐ）の多数を所要間隔での分布状態に埋設することにより、住宅の基礎として得られた改良地盤を示している。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明を適用した地盤改良用ドレーン杭埋設装置の全体概略側面図である。
【図２】図１の概略正面図である。
【図３】図２の３−３線に沿う拡大断面図である。
【図４】図２の下端部を抽出して示す拡大図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図１の６−６線に沿う拡大断面図である。
【図７】開閉扉の開放状態を示す図６に対応する断面図である。
【図８】開閉扉を抽出して示す正面図である。
【図９】コアーロッドのインナースクリューオーガーとパイプケーシングとの関係を抽出して示す断面図である。
【図１０】コアーロッドのインナースクリューオーガーを抽出して示す拡大正面図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】図１０の底面図である。
【図１３】本発明に係るパイプケーシングの変形実施形態を示す断面図である。
【図１４】同じくパイプケーシングの別な変形実施形態を示す断面図である。
【図１５】同じくパイプケーシングの更に別な変形実施形態を示す断面図である。
【図１６】図１４の概略全体を示す正面図である。
【図１７】図１６の側面図である。
【図１８】図１４の作用を説明する側面図である。
【図１９】図１８の１９−１９線に沿う拡大断面図である。
【図２０】パイプケーシングに対する中込め材の投入状態を示す図５に対応する平面図である。
【図２１】図２０の側面図である。
【図２２】図２０の２２−２２線に沿う拡大断面図である。
【図２３】図２０の２３−２３線に沿う拡大断面図である。
【図２４】図２０の２４−２４線に沿う拡大断面図である。
【図２５】中込め材受け入れ口に対する中込め材投入シュートの差し込み状態を示す図２０と対応する平面図である。
【図２６】図２５の２６−２６線に沿う拡大断面図である。
【図２７】パイプケーシング振れ止め用包囲枠の変形実施形態を示す平面図である。
【図２８】図２７の側面図である。
【図２９】包囲枠の遊転ローラーを抽出して示す正面図である。
【図３０】中込め材投入シュートの設置高さ調整機構を示す図５に対応する平面図である。
【図３１】図３０の正面図である。
【図３２】図３１の右側面図である。
【図３３】図３１の３３−３３線に沿う拡大断面図である。
【図３４】ワンウエイクラッチ機構を抽出して示す断面図である。
【図３５】図３４の３５−３５線に沿う拡大断面図である。
【図３６】図３５の３６−３６線に沿う拡大断面図である。
【図３７】コアーロッドの逆回転状態を示す図３６に対応する断面図である。
【図３８】パイプケーシングの制動機構を抽出して示す側面図である。
【図３９】図３８の３９−３９線に沿う拡大断面図である。
【図４０】パイプケーシングの停止状態を示す図３８に対応する側面図である。
【図４１】図４０の４１−４１線に沿う拡大断面図である。
【図４２】建設機械への取付準備状態を示す説明図である。
【図４３】地盤の掘削作用過程を示す説明図である。
【図４４】掘削穴の造成終了状態を示す説明図である。
【図４５】図４４からの引き上げ作用過程を示す説明図である。
【図４６】ドレーン杭の埋設終了状態を示す説明図である。
【図４７】ドレーン杭の埋設による住宅の地盤改良状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９１】
（１）・機体フレーム
（２）・リーダー取付ベース
（３）・油圧シリンダー
（４）・リーダー
（５）・アウトリガー
（６）・クローラー
（７）・キャビン
（８）・昇降台
（９）・昇降ガイドレール
（１０）・延長脚柱
（１１）・回転駆動源
（１２）・ケーシング本体胴
（１３）・スクリューオーガー
（１３ａ）・切り欠き部分
（１３ｂ）・非切り欠き部分（連続部分）
（１４）・中込め材受け入れ口
（１５）・扉取付プレート
（１６）・扉受け止め座
（１７）・補強布
（１８）・補強金属板
（１９）・固定ボルト
（２０）・ナット
（２１）・扉押えプレート
（２２）・コアーロッド
（２３）・軸受け管
（２４）・放射ステー
（２５）・中込め材
（２６）・回転入力軸
（２７）・モーター出力軸
（２８）・錐先
（２９）・インナースクリューオーガー
（２９ａ）・上段羽根部
（２９ｂ）・中段羽根部
（２９ｃ）・下段羽根部
（３０）・掘削刃
（３１）・圧密カム面
（３２）・パイプケーシングの振れ止め用包囲枠
（３２ｒ）・固定側包囲枠片
（３２ｆ）・自由側包囲枠片
（３３）・中込め材収容ホッパー
（３４）・中込め材投入シュート
（３５）・扉逃し切欠
（３６）・補強リブ
（３７）・取付プレート
（３８）・固定ボルト
（３９）・支持アーム
（４０）・固定ピン
（４１）・角形底筒
（４２）・スライド口筒
（４３）・三角シュー
（４４）・進退調整フックレバー
（４５）・凹溝
（４６）・係止ピン
（４７）（４８）・枢支ピン
（４９）・ロックピン
（５０）・垂立固定杆
（５１）・遊転ローラー
（５２）・固定ナット
（５３）・切欠き凹溝
（５４）・落し入れ貫通孔
（５５）・支持ステー
（５６）・昇降ガイド支柱
（５７）・抱持フック板
（５８）・吊り環
（５９）・ワイヤー
（６０）・進退調整ハンドル
（６１）・ピニオンギヤ
（６２）・ラックギヤ
（６３）・パイプケーシングのトップカバーケース
（６４）・ベアリング
（６５）・原動アーム
（６６）・従動リング
（６７）・爪受け入れ角孔
（６８）・連結爪
（６８ｆ）・伝動垂立面
（６８ｒ）・非伝動円弧面
（６９）・脱落防止フランジ
（７０）・圧縮コイルバネ
（７１）・カム凸子
（７１ｆ）・前面
（７１ｒ）・後面
（７２）・ハンガーステー
（７３）・逆止爪
（７４）・貫通ピン
（Ａ）・掘削土砂
（Ｂ）・パイプケーシングの制動機構
（Ｃ）・ワンウエイクラッチ機構
（Ｄ）・中込め材受け入れ口の開閉扉
（Ｅ）・地盤
（Ｆ）・螺進回転方向
（Ｇ）・掘削穴
（Ｈ）・中込め材受け入れホッパー
（Ｍ）・建設機械
（Ｐ）・ドレーン杭
（Ｓ）・パイプケーシング
（Ｚ）・掘削深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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