(57)【要約】【課題】多数のライナープレートを筒状に組み立てることによって形成された立坑の土留を補強する補強リングの組み立て作業が非常に面倒且つ危険であった。【解決手段】波付鋼板２６の四辺に一対の周方向フランジ２８，２８および一対の軸方向フランジ３０，３０を設け、周方向フランジ２８および軸方向フランジ３０に所定間隔をおいて複数個の連結孔３１，３３を設けたライナープレート１０において、波付鋼板２６に作業用の開口部３２を設け、開口部３２を通して補強リング１２のボルト・ナットの締結作業ができるようにした。ここで、開口部３２はライナープレートの中央部から軸方向フランジ３０に寄った位置に設けるのが好ましい。また、開口部３２には蓋３６を取り付けるようにしてもよい。また、開口部３２の地山側の上方には作業者の手を保護する簡易保護具４２を設けてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
波付鋼板の四辺に周方向フランジおよび軸方向フランジを設け、該周方向フランジおよび該軸方向フランジに連結孔を設けたライナープレートにおいて、該波付鋼板に作業用の開口部を設けたことを特徴とするライナープレート 。
【請求項２】
前記開口部を中央部から前記一方の軸方向フランジに寄った位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載のライナープレート 。
【請求項３】
前記開口部の縁を補強枠で額縁状に補強したことを特徴とする請求項１又は２に記載のライナープレート 。
【請求項４】
前記開口部を蓋で塞いだことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のライナープレート 。
【請求項５】
前記蓋を開閉可能としたことを特徴とする請求項４に記載のライナープレート 。
【請求項６】
前記蓋を透明板としたことを特徴とする請求項４又は５に記載のライナープレート 。
【請求項７】
前記開口部の地山側の上部に該開口部に接する地山側の空間を覆う簡易保護具を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のライナープレート 。
【請求項８】
前記簡易保護具を前記周方向フランジ又は補強枠の何れかに沿って移動するスライド式としたことを特徴とする請求項７に記載のライナープレート 。
【請求項９】
前記開口部の地山側に蓋を設け、該蓋を該開口部の地山側の上縁付近にヒンジで連結して開閉可能とし、該蓋を保持機構により地山側の上方に張り出した状態で保持できるようにしたことを特徴とする請求項７又は８に記載のライナープレート 。
【請求項１０】
前記簡易保護具を着脱自在に取り付けたことを特徴とする請求項８に記載のライナープレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、土中に形成する立坑又は横坑の内壁に沿って筒状の土留めを形成するためのライナープレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土中に形成する立坑の土留めとしては、例えば図１７に示すように、円弧状に湾曲した複数のライナープレート１０をリング状に連結し、これを上下方向に連続的に筒状に連結したものが知られている。
【０００３】
立坑は、ライナープレートをリング状に形成した立坑の径よりやや大きめの穴を掘削し、穴の内側にライナープレートをリング状に組立、掘削とリング状のライナープレートを穴底部方向に連結する作業を繰り返し、所定の深さの立坑を構築する。
【０００４】
このような立坑には地山側から土圧がかかっているので、深度によっては土圧が大きくなる為、ライナープレート１０だけでは強度が足りず、ライナープレート１０のリングの間に補強のために所々補強リング１２が入れられている。そして、土圧は立坑の深いところほど大きくなるので、立坑の深いところには補強リング１２が多く入れられている。
【０００５】
補強リング１２は例えば湾曲した複数のＨ形鋼１４をリング状に連結したものからなる。複数のＨ形鋼１４は継手板１６によってリング状に連結されている。すなわち、リング状に配置されたＨ形鋼１４のうちで、隣り合うＨ形鋼１４，１４の端部付近の側方には、立坑内側（図示せず）と地山側それぞれに湾曲した継手板１６が隣り合うＨ形鋼１４，１４にまたがって添えられ、継手板１６とＨ形鋼１４，１４はボルト１８、ナット２０で例えば４箇所ずつ固定され、複数のＨ形鋼１４がリング状に連結されている。
【０００６】
ここで、地山側に設ける継手板１６をＨ形鋼１４の端部に固定しているボルト１８又はナット２０は地山側から締結されている。立坑と地山との間は余掘程度であるので狭く、作業者は入れないし、入れたとしても地山崩落の危険がある。このため、作業者は立坑の中に入り、継手板１６をＨ形鋼１４に固定する作業は立坑の内側からすることになる。すなわち、作業者は立坑の内側からボルト１８又はナット２０を回してＨ形鋼１４と継手板１６を連結することになる。
【０００７】
しかし、地山側に設ける継手板１６でＨ形鋼１４，１４を連結する部分、すなわちボルト１８、ナット２０を締結する部分は立坑の地山側の面にあり、作業者はボルト１８、ナット２０を締結する部分を立坑の内側からは目視できない。
【０００８】
このため、作業者は、図１８に示すように、地山側（同図の左側）に手を伸ばし、ボルト１８を継手板１６及びＨ形鋼１４のボルト孔２４に手探り状態で挿入し、これを図１９に示すように手探り状態で締結工具（ラチェットレンチ）２２で回して締結するか、図２０に示すように、継手板１６及びＨ形鋼１４のボルト孔２４から突き出ているボルト１８にナット２０を手探り状態でねじ込み、これを手探り状態で締結工具２２で回して締結している。
【０００９】
しかし、このように、不自然な姿勢で、締結工具２２を手探り状態で用い、ボルト１８又はナット２０を手探り状態で締結する作業は、作業者にとって作業し難く、作業者に対する負担が大きく、しかも作業能率が悪い。また、不自然な姿勢でボルト１８、ナット２０を締結しているので、ボルト１８、ナット２０を所望の強度で締結しているか不安がある。
【００１０】
また、地山側に作業者の手をさらして行うこのような締結作業は、地山側の崩落が有った場合、落石が作業者の手に当たって怪我をさせるおそれがあり、非常に危険である。
【特許文献１】実用新案登録第３０６８９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする問題点は、ライナープレートと補強リングで立坑を形成する場合、補強リングを形成する継手板とＨ形鋼とを締結するための地山側のボルト・ナットを、地山側に手を伸ばし、手探り状態で締結しなければならず、ボルト・ナットの締結作業が非常に面倒で危険な点である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、波付鋼板の四辺に周方向フランジおよび軸方向フランジを設け、該周方向フランジおよび該軸方向フランジに連結孔を設けたライナープレートにおいて、該波付鋼板に作業用の開口部を設け、該開口部を通して補強リングのボルト・ナットの締結作業ができるようにしたことを最も主要な特徴とする。
【００１３】
ここで、前記波付鋼板は一般に弧状に湾曲したものが使用されているが、必ずしも弧状に湾曲している必要はない。前記開口部は作業者が該開口部を通して地山側に手を伸ばしてボルト・ナットを締結したり、該開口部を通して地山側の状況を見るなど、種々の作業をするためのものであり、従って、開口部はこれらの作業が可能な大きさを有している。
【００１４】
該開口部は中央部から前記軸方向フランジに寄った位置に設けるのが好ましい。また、該開口部の縁は補強枠で額縁状に補強するのが好ましい。また、該開口部は蓋で塞げるようにするのが好ましい。該蓋は開閉可能に設けるのが好ましい。また、該蓋は透明板としてもよい。
【００１５】
また、前記開口部の地山側の上部には該開口部に接する地山側の空間を覆う簡易保護具を設けてもよい。該簡易保護具は前記周方向フランジに沿って移動するスライド式にしてもよいし、着脱自在に取り付けてもよい。
【００１６】
また、前記開口部の地山側に蓋を設け、該蓋を該開口部の地山側の上縁付近にヒンジで連結して開閉可能とし、該蓋を保持機構により地山側の上方に張り出した状態で保持できるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、補強リングの上側に連結されるライナープレートに開口部を設けたので、作業者が開口部を通して補強リングの連結部を目視しながら、開口部を通してラチェットレンチでボルトを自然な姿勢で締結でき、ボルトを容易且つ確実に締結することができるという利点がある。
【００１８】
また、本発明によれば、ボルトを自然な姿勢で締結できるので、ボルトの締結作業の作業性が良くなり、ボルトの締結作業の作業時間が短縮され、作業者が怪我をする危険性が減少するという利点がある。
【００１９】
また、本発明によれば、開口部をライナープレートの中央から片側に寄った位置に設けた場合、開口部から手の届く可能性の範囲を、ライナープレートをひっくり返すことで２倍にすることができ、補強リングの継ぎ目が開口部から遠い場所になっても、ライナープレートをひっくり返すことで開口部をその継ぎ目の近くに持ってくることができ、従って、１種類の窓付きライナープレートで対応できるという利点がある。
【００２０】
また、本発明によれば、開口部の縁を補強枠で額縁状に補強した場合、開口部を形成することによって生じるライナープレートの強度の低下をできるだけ抑えることができるか、又は強度の低下を無くすことができるという利点がある。
【００２１】
また、本発明によれば、開口部の縁を補強枠で額縁状に補強した場合、波鋼板に形成した開口部を平らな蓋で密閉することが可能になり、地山側から立坑内に土砂や裏込材が入ってくるのを阻止することができるという利点がある。
【００２２】
また、本発明によれば、開口部を蓋で塞いだ場合、地山側から立坑内に土砂や裏込材が入ってくるのを阻止することができるという利点がある。
【００２３】
また、本発明によれば、開口部を蓋で塞いだ場合、開口部を形成することによって生じるライナープレートの強度の低下をできるだけ抑えることができるか、又は強度の低下を無くすことができるという利点がある。
【００２４】
また、本発明によれば、開口部を塞ぐ蓋を開閉可能とした場合、開口部に設けた蓋を容易に開閉することができるという利点がある。
【００２５】
また、本発明によれば、開口部を塞ぐ蓋を透明板とした場合、立坑の中から開口部を蓋で塞いだまま地山の変化を観察することができるという利点がある。
【００２６】
また、本発明によれば、開口部の地山側の上部に簡易保護具を設けた場合、地山の崩落があっても簡易保護具が手を保護してくれるので、落石によって作業者が手を怪我する危険を回避することができるという利点がある。
【００２７】
また、本発明によれば、簡易保護具をスライド式とした場合、補強リングの連結部の上方に簡易保護具を容易に持ってくることができるという利点がある。
【００２８】
また、本発明によれば、簡易保護具をヒンジ式として蓋兼用とした場合、簡易保護具と蓋を別々に作らなくて済むので、コストをかけなくて済むという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
作業者が立坑内にいて、ボルト・ナットを地山側から簡単かつ確実に締結するという目的を、最小の部品点数で、ライナープレートの機能を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００３０】
図１は本発明に係るライナープレートの正面図、図２は図１のａ−ａ矢視図、図３は図１のｂ−ｂ矢視図、図４は本発明に係るライナープレートを上方から見た説明図である。
【００３１】
これらの図において、１０はライナープレートであり、ライナープレート１０は、円弧状に湾曲した矩形の波付鋼板２６と、波付鋼板２６の４辺のうちの周方向の２辺に設けられた一対の周方向フランジ２８，２８と、波付鋼板２６の４辺のうちの軸方向の２辺に設けられた一対の軸方向フランジ３０，３０とからなる。周方向フランジ２８，２８と、軸方向フランジ３０，３０には所定間隔をおいて複数個の連結孔３１，３３がそれぞれ設けられている。
【００３２】
波付鋼板２６には矩形の開口部３２が設けられている。開口部３２は波付鋼板２６の中央部からいずれか一方の軸方向フランジ３０に寄った位置に設けられている。図１のライナープレートの例では、波付鋼板２６の右半分の部分の中央付近に開口部３２が設けられている。
【００３３】
開口部３２の縁はライナープレート１０の厚さと同程度の厚さを有する矩形の補強枠３４によって額縁状に縁取りされている。補強枠３４には開口部３２を塞ぐ蓋３６がボルト３８及びナット４０により取り付けられるようになっている。蓋３６は鋼板により形成されているが、透明な強化プラスチック板により形成してもよい。
【００３４】
次に、図５及び図６を参照しながら、本発明に係るライナープレートの使用方法について説明する。
【００３５】
まず、立坑を掘りながら、湾曲した多数のライナープレート１０を立坑内の地山に沿ってリング状に連結し、これを下方向に連続的に、所々に補強リング１２を入れながら、筒状に連結して行くが、本発明に係るライナープレート１０は、補強リング１２の上側に連結され、補強リング１２をリング状に組み立てる際に使用される。
【００３６】
すなわち、補強リング１２は複数本のＨ形鋼１４をリング状に連結したものからなり、Ｈ形鋼１４をリング状に連結して補強リング１２を形成する際、作業者はライナープレート１０の開口部３２を通して補強リング１２の連結部を目視しながら、開口部３２に手を入れてラチェットレンチで補強リング１２の連結部のボルト１８を締結する。
【００３７】
作業者は開口部３２を通して自然な姿勢でボルト１８を締結することができるので、ボルト１８を容易且つ確実に締結することができる。また、ボルト１８を自然な姿勢で締結することができるので、ボルト１８の締結作業の作業性が良くなり、ボルト１８の締結作業の作業時間が短縮され、作業者が怪我をする危険性が減少する。
【００３８】
ここで、上記作業に先立って、図５に示すように、ライナープレート１０の開口部３２の地山側の上縁部に簡易保護具４２を取り付けて補強リング１２の連結部を上方から覆っておくのが好ましい。簡易保護具４２がこのように設けられていれば、地山の崩落があっても作業者の手が保護され、安全に締結作業ができるからである。
【００３９】
なお、ボルト１８の締結作業が終わった後は、開口部３２に蓋３６を被せ、蓋３６の縁と補強枠３４をボルト３８及びナット４０で連結し、開口部３２を蓋３６で塞いで地山側から立坑内に開口部３２を通して余掘を埋め戻す土砂及び裏込材が流入しないようにしておく。
【００４０】
ところで、補強リング１２の連結部はライナープレート１０の開口部３２の下に来るとは限らない。補強リング１２の連結部がライナープレート１０の開口部３２の左側に来ている場合は、図６（ａ）に示すように、作業者が開口部３２の左側に寄って地山側に手を出してボルト・ナットの締結作業を行なう。それでも連結部に手が届かない場合はライナープレート１０を１８０度回転させ、図６（ｄ）に示すように、開口部３２が左側に来るようにし、作業者が開口部３２の右側に寄って地山側に手を出してボルト・ナットの締結作業を行なう。
【００４１】
補強リング１２の連結部がライナープレート１０の右側に来た場合は、ライナープレート１０の開口部３２を右側にし（必要があればライナープレート１０を１８０度回転させて開口部３２を右側にし）、図６（ｂ）に示すように、作業者が開口部３２の右側に寄って地山側に手を出してボルト・ナットの締結作業を行なう。
【００４２】
補強リング１２の連結部がライナープレート１０の左側に来た場合は、ライナープレート１０の開口部３２を左側にし（必要があればライナープレート１０を１８０度回転させて開口部３２を左側にし）、図６（ｃ）に示すように、作業者が開口部３２の左側に寄って地山側に手を出してボルト・ナットの締結作業を行なう。
【００４３】
このように、ライナープレート１０の中央から片側に寄った位置に開口部３２を設けている場合、開口部３２から手の届く可能性の範囲を、ライナープレート１０を１８０度回転させることで２倍にすることができ、補強リング１２の連結部が開口部３２から遠い場所になっても、ライナープレート１０を１８０度回転させることで開口部３２をその連結部の近くに持ってくることができ、従って、１種類の窓付きライナープレートで全ての場合に対応することができる。
また、開口部を中央部付近に設ける場合に比べ、開口部の面積を小さくできるので、断面欠損が小さく、強度的に有利となる。
【００４４】
なお、上記実施例では、蓋３６をボルト３８及びナット４０で開口部３２に固定するという説明をしたが、蓋３６の取り付け作業の利便や開閉の利便のため、図７及び図８に示すように、蓋３６を開口部３２の縁にヒンジ５０で取り付けても良いし、図９及び図１０に示すように、蓋３６を横方向にスライド可能に設けてもよいし、図１１〜図１４に示すように、蓋３６を上下にスライド可能に設けてもよい。いずれの場合も、開口部３２を蓋３６で閉じる際に蓋３６が落下して作業者が怪我をする危険が無くなるという利点がある。なお、図１１及び図１２の例は蓋３６の下縁がスライド枠４４の下側のレール４６に当たって止まり、図１３及び図１４の例は蓋３６の上縁の左右に飛び出している突起４８がスライド枠４４に引っ掛かって止まるようになっている。
【００４５】
また、上記実施例では、簡易保護具４２を開口部３２の地山側の上縁に固定して取り付けるという説明をしたが、図１５に示すように、簡易保護具４２を周方向フランジ２８に沿って横方向にスライドできるようにしてもよい。このようにした場合は簡易保護具４２による保護範囲を開口部３２より広く確保することができ、簡易保護具４２を補強リング１２の連結部の直上に持って行って作業者が安全に作業をすることができるという利点がある。
【００４６】
また、図１６に示すように、開口部３２の地山側に蓋３６を設け、蓋３６を開口部３２の地山側の上縁付近にヒンジで連結して開閉可能とし、蓋３６を保持機構（図示せず）により地山側の上方に張り出した状態で保持できるようにして、これを簡易保護具４２としてもよい。このようにした場合は、蓋３６と簡易保護具４２を別々に準備しなくて済むのでコスト的に有利になるという利点がある。なお、図１６（ａ）は蓋３６を開いて簡易保護具４２とした状態を示し、図１６（ｂ）は簡易保護具４２を閉じつつある状態を示し、図１６（ｃ）は簡易保護具４２を閉じて開口部３２の蓋３６とした状態を示している。
本説明では、立坑を筒状としたが、開口を有したコ字状、馬蹄形の立坑も同様である。また、簡易保護具を着脱自在に取り付ければ、余掘部の埋め戻しの際に取り外すことができ、邪魔とならない。また、簡易保護具の使い回しができるので、部材の数を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るライナープレートの正面図である。
【図２】図１のａ−ａ矢視図である。
【図３】図１のｂ−ｂ矢視図である。
【図４】本発明に係るライナープレートを上方から見た説明図である。
【図５】本発明に係るライナープレートの開口部を通して補強リングの締結作業をしている様子を示す説明図である。
【図６】開口部と作業者との位置関係を示す説明図である。
【図７】開口部に蓋がヒンジで取り付けられたライナープレートの平面図である。
【図８】開口部に蓋がヒンジで取り付けられたライナープレートの正面図である。
【図９】開口部に蓋が横方向にスライド可能に取り付けられたライナープレートの平面図である。
【図１０】開口部に蓋が横方向にスライド可能に取り付けられたライナープレートの正面図である。
【図１１】開口部に蓋が上下方向にスライド可能に取り付けられたライナープレートの一例の平面図である。
【図１２】開口部に蓋が上下方向にスライド可能に取り付けられたライナープレートの一例の正面図である。
【図１３】開口部に蓋が上下方向にスライド可能に取り付けられたライナープレートの他の例の平面図である。
【図１４】開口部に蓋が上下方向にスライド可能に取り付けられたライナープレートの他の例の正面図である。
【図１５】簡易保護具をスライド可能に取り付けたライナープレートの説明図である。
【図１６】蓋兼用の簡易保護具を取り付けたライナープレートの説明図である。
【図１７】ライナープレートと補強リングによって形成された立坑の斜視図である。
【図１８】作業者が立坑内から地山側に手を伸ばし、地山側からボルトをボルト孔に挿入する様子を示す説明図である。
【図１９】作業者が立坑内から地山側に手を伸ばし、地山側から継手板のボルト孔に挿入したボルトをラチェットレンチで締結している様子を示す説明図である。
【図２０】作業者が立坑内から地山側に手を伸ばし、地山側において継手板のボルト孔から突き出たボルトにナットをラチェットレンチで螺合させようとしている様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  ライナープレート
１２  補強リング
１４  Ｈ形鋼
１６  継手板
１８  ボルト
２０  ナット
２２  締結工具
２４  ボルト孔
２６  波付鋼板
２８  周方向フランジ
３０  軸方向フランジ
３１  連結孔
３２  開口部
３３  連結孔
３４  補強枠
３６  蓋
３８  ボルト
４０  ナット
４２  簡易保護具
４４  スライド枠
４６  レール
４８  突起
５０  ヒンジ
【図１】
2010065400.tif 000003
【図２】
2010065400.tif 000004
【図３】
2010065400.tif 000005
【図４】
2010065400.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2010065400.tif 000009
【図８】
2010065400.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2010065400.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2010065400.tif 000015
【図１４】
2010065400.tif 000016
【図１５】
2010065400.tif 000017
【図１６】
2010065400.tif 000018
【図１７】
2010065400.tif 000019
【図１８】
2010065400.tif 000020
【図１９】
2010065400.tif 000021
【図２０】
2010065400.tif 000022