(57)【要約】【課題】  本発明はダクト本体の内壁面への空気の貼り付きを効率よく防止でき、空気抵抗の低減を図ることができるとともに、薄肉の鋼板材でも十分な強度が得られ、コストの低減を図ることができるダクトを得るにある。【解決手段】  鋼板材で形成されたダクト本体を接続金具を用いて接続したダクトにおいて、前記ダクト本体内を流れる空気の内壁面への貼り付きを防止するとともに、強度アップを図ることができる多数個の凹部、凸部あるいは凹凸部のいずれかの空気の貼り付き防止部を、該ダクト本体の壁面に形成してダクトを構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板材で形成されたダクト本体を接続金具を用いて接続したダクトにおいて、前記ダクト本体内を流れる空気の内壁面への貼り付きを防止するとともに、強度アップを図ることができる多数個の凹部、凸部あるいは凹凸部のいずれかの空気の貼り付き防止部を、該ダクト本体の壁面に形成したことを特徴とするダクト。
【請求項２】
ダクト本体は円筒形状で、両端部にはリング状の接続金具で接続されるフランジ状のツバが形成されていることを特徴とする請求項１記載のダクト。
【請求項３】
ダクト本体を接続する接続金具は吊り金具に取付けられるように構成されていることを特徴とする請求項１、２いずれかに記載のダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空調、排気等のために使用されるダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のダクトは帯状の鋼板材をスパイラル状に巻いて、パイプ状にダクト本体を形成したり、四角筒状にダクト本体を形成したものを用い、ダクト本体を差込継手を用いて接続して使用している。
【０００３】
このように形成されたダクト本体は、ダクト本体内を流れる空気はダクト本体の内壁面に貼り付き、空気抵抗が大きくなるため、送風機等の負荷が大きくなるという欠点があった。
また、十分な強度を得るため、厚い鋼板材を用いなければならず、コスト高になるという欠点があった。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ダクト本体の内壁面への空気の貼り付きを効率よく防止でき、空気抵抗の低減を図ることができるとともに、薄肉の鋼板材でも十分な強度が得られ、コストの低減を図ることができるダクトを提供することを目的としている。
【０００５】
また、本発明の他の目的はダクト本体の接続を楽な作業で短時間に行なうことができるとともに、ダクトの吊り金具の一部となる接続金具で接続でき、コストの低減を図ることができるダクトを提供することを目的としている。
【０００６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は鋼板材で形成されたダクト本体を接続金具を用いて接続したダクトにおいて、前記ダクト本体内を流れる空気の内壁面への貼り付きを防止するとともに、強度アップを図ることができる多数個の凹部、凸部あるいは凹凸部のいずれかの空気の貼り付き防止部を、該ダクト本体の壁面に形成してダクトを構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００９】
（１）ダクト本体内を流れる空気の内壁面への貼り付きを防止する凹部、凸部あるいは凹凸部のいずれかの多数個の空気の貼り付き防止部を形成しているので、ダクト本体を流れる空気の抵抗を減少させることができる。
したがって、送風機等の負荷を低減でき、省力化を図ることができる。
【００１０】
（２）前記（１）によって、空気の貼り付き防止部はダクト本体に多数個の凹部、凸部あるいは凹凸部のいずれかによって形成されているので、該空気の貼り付き防止部の形状によってダクト本体の強度を向上させることができるとともに、薄肉の鋼板材を用いても十分な強度が得られ、コストの低減を図ることができる。
【００１１】
（３）請求項２は前記（１）、（２）と同様な効果が得られるとともに、ダクト本体の端部に形成したフランジ状のツバを用いて、リング状の接続金具で接続して使用することができる。
したがって、接続作業が容易で、短時間にでき、コストの低減を図ることができる。
また、リング状の接続金具を吊り金具のダクト本体の支持ベルトとして使用することにより、コストの低減と、取付け作業を効率よく行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図９に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は空調、排気等のために使用される本発明のダクトで、このダクト１は鋼板材で形成された複数個のダクト本体２を接続金具３で接続するとともに、接続金具３部位で天井躯体４より吊り下げられた吊り金具５に取付けられている。
【００１４】
前記ダクト本体２は図４および図５に示すように円筒形状に形成され、両端部にはツバ出し成型機を用いてフランジのように、外方へ突出するように一体成型された一対のツバ６、６が形成され、円筒形状の壁面には所定間隔で多数個の、該ダクト本体２内を流れる空気の内壁面への貼り付きを防止できるとともに、強度のアップを図ることができる円弧凹状の空気の貼り付き防止部７を成して構成されている。
なお、前記ダクト本体２は丸型スパイラルダクト、丸型溶接ダクト、丸型１本ハゼダクトのいずれであってもよい。
【００１５】
前記接続金具３は図６ないし図８に示すように、中央部に山形状に外方へ突出するように形成された、前記ダクト本体２、２の重なったツバ６、６部分を覆うツバ収納部８、このツバ収納部８の両側面よりほぼ直角方向の外方へ突出する先端部が小径となるように傾斜面９、９が形成された、前記ダクト本体２の端部寄りの外壁面２ａ、２ａと当接する支持片１０、１０とからなる一部が切断されたリング状の接続金具本体１１と、この接続金具本体１１の切断端部の支持片１０、１０にスポット溶接等で固定された一対の固定部材１２、１２、この一対の固定部材１２、１２の一端部をほぼ直角に折り曲げ、前記ツバ収納部８、８が入り込む凹部１３、１３が形成された一対の取付け部材１４、１４、この一対の取付け部材１４、１４に軸心が一致するように形成されたボルト挿入孔１５、１５とからなる一対の取付片１６、１６と、この一対の取付片１６、１６のボルト挿入孔１５、１５および、該ボルト挿入孔１５、１５間あるいは一方の側面に位置される、前記吊り金具５の取付け板１７のボルト挿入孔１８に、図９に示すように挿入されるボルト１９、このボルト１９と螺合されるナット２０とからなる締付け固定具２１とで構成されている。
【００１６】
上記のように構成されたダクト１はダクト本体２の端部に形成されたツバ６、６を当接させ、当接させたツバ６、６部を接続金具本体１１のツバ収納部８内に収納させ、一対の取付片１６、１６のボルト挿入孔１５、１５および吊り金具５の取付け板１７のボルト挿入孔１８へボルト１９を挿入し、該ボルト１９にナット２０を螺合固定させることにより、ダクト本体２の接続および天井躯体４より吊り下げ状態での取付け作業が完了し、短時間に熟練者でなくても容易に接続および設置作業を行なうことができる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１７】
次に、図１０ないし図２３に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１８】
図１０ないし図１２に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、円筒形状の壁面に円弧凸状の空気の貼り付き防止部７Ａを所定間隔で多数個形成したダクト本体２Ａを用いた点で、このようなダクト２Ａを用いて構成したダクト１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１９】
図１３ないし図１５に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、円筒形状の壁面に円弧の凹凸状の空気の貼り付き防止部７Ｂを所定間隔で多数個形成したダクト本体２Ｂを用いた点で、このようなダクト本体２Ｂを用いて構成したダクト１Ｂにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２０】
図１６ないし図１９に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、両端部にフランジ状のツバ６Ａ、６Ａが形成され、壁面に円弧凹部状の空気の貼り付き防止部７を所定間隔で多数個形成した四角筒状のダクト本体２Ｃを用いるとともに、四角形状のツバ６Ａ、６Ａを接続する四角筒状の接続金具３Ａを用いた点で、このようなダクト本体２Ｃと接続金具３Ａを用いて構成されたダクト１Ｃにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明を実施するための形態では壁面に円弧凸状や円弧の凹凸状の空気の貼り付き防止部を形成したダクト本体を用いても同様な作用効果が得られる。
【００２１】
図２０ないし図２３に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、差込継手２２で接続される壁面に円弧凹状の空気の貼り付き防止部７を所定間隔で多数個形成したダクト本体２Ｄを用いるとともに、ダクト本体２Ｄを支持するベルト２３を吊り金具５の取付け板１７のボルト挿入孔１８にボルト１９、ナット２０で固定した点で、このように構成したダクト１Ｄにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態の空気の流れの抵抗を小さくし、ダクト本体２Ｄの強度の向上を図ることができる効果と同様な効果が得られる。
なお、ダクト本体２Ｄに円弧凸状、円弧凹凸状の空気の貼り付き防止部を形成しても同様な作用効果が得られる。
また、この本発明を実施するための形態ではダクト本体２Ｄを四角筒状に形成したものを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は空調、排気等のために使用されるダクトを製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の説明図。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態のダクト本体の平面図。
【図５】図４の５−５線に沿う断面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の接続金具の正面図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態の接続金具の側面図。
【図８】図６の８−８線に沿う断面図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態の吊り金具の取付け状態を示す説明図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態の説明図。
【図１１】本発明を実施するための第２の形態のダクト本体の平面図。
【図１２】図１１の１２−１２線に沿う断面図。
【図１３】本発明を実施するための第３の形態の説明図。
【図１４】本発明を実施するための第３の形態のダクト本体の平面図。
【図１５】図１４の１５−１５線に沿う断面図。
【図１６】本発明を実施するための第４の形態の説明図。
【図１７】図１６の１７−１７線に沿う断面図。
【図１８】本発明を実施するための第４の形態のダクト本体の平面図。
【図１９】図１８の１９−１９線に沿う断面図。
【図２０】本発明を実施するための第５の形態の説明図。
【図２１】図２０の２１−２１線に沿う説明図。
【図２２】本発明を実施するための第５の形態のダクト本体の平面図。
【図２３】図２２の２３−２３線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：ダクト、
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ：ダクト本体、
３、３Ａ：接続金具、          ４：天井躯体、
５：吊り金具、                ６、６Ａ：ツバ、
７、７Ａ、７Ｂ：空気の貼り付き防止部、
８：ツバ収納部、              ９：傾斜面、
１０：支持片、                １１：接続金具本体、
１２：固定部材、              １３：凹部、
１４：取付け部材、            １５：ボルト挿入孔、
１６：取付片、                １７：取付け板、
１８：ボルト挿入孔、          １９：ボルト、
２０：ナット、                ２１：締付け固定具、
２２：差込継手、              ２３：ベルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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