(57)【要約】【課題】装置本体内で生じた熱を効率よく放熱できる画像表示装置を提供する。【解決手段】  本発明に係る画像表示装置は、画像表示装置本体の駆動時に発熱する発熱部材と、前記発熱部材に直接又は熱伝導性を有する部材を介して固定された伝熱部材と、を筐体内に備える画像表示装置本体と、前記伝熱部材に接触して固定され、且つ、一部が前記筐体の外部に露出する放熱部材と、を有する画像表示装置であって、前記伝熱部材と前記放熱部材とに接し、前記伝熱部材と前記放熱部材の接触面以外の伝熱経路を形成する経路形成部材を更に有することを特徴とする。【選択図】図１０
2010113196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示装置本体の駆動時に発熱する発熱部材と、前記発熱部材に直接又は熱伝導性を有する部材を介して固定された伝熱部材と、を筐体内に備える画像表示装置本体と、
前記伝熱部材に接触して固定され、且つ、一部が前記筐体の外部に露出する放熱部材と、
を有する画像表示装置であって、
前記伝熱部材と前記放熱部材とに接し、前記伝熱部材と前記放熱部材の接触面以外の伝熱経路を形成する経路形成部材
を更に有することを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記放熱部材は、前記伝熱部材に対し着脱可能であり、且つ、前記伝熱部材と前記放熱部材とを前記経路形成部材で挟み込んで締結することにより、前記伝熱部材に固定されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記経路形成部材は、前記伝熱部材と前記放熱部材のうちいずれか一方の部材に固定され、且つ、他方の部材が挿通される空隙を有する部材である
ことを特徴とする請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記経路形成部材は、板バネで構成されている
ことを特徴とする請求項３に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記放熱部材は、前記画像表示装置を床面に設置するためのスタンドに設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記放熱部材は、前記画像表示装置を壁面に設置するための壁掛部材に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記伝熱部材及び前記放熱部材は、アルミニウム製である
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項８】
前記放熱部材は、複数箇所で前記伝熱部材に固定される
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項９】
前記発熱部材は、前記画像表示装置本体を駆動するための電気回路を有する電気回路基板である
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【請求項１０】
前記発熱部材は、画像を表示するための表示パネルである
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、従来のＣＲＴディスプレイ装置よりも薄いプラズマディスプレイ装置や液晶ディスプレイ装置等（以下、これらを画像表示装置本体と称する）において、大型のものが実用化され、普及してきた。ユーザ（視聴者）はこれらの画像表示装置本体をスタンドに取り付けて床面（床やテレビラックの上等）に設置したり、壁掛け用の部材を用いて壁面に設置したりする。なお、床面や壁面に設置するための部材と画像表示装置本体を併せたものを画像表示装置とする。
【０００３】
画像表示装置本体の消費電力やその内部の発熱量は、画像を表示する表示パネルなどの大型化に伴い増加する。一方、画像表示装置本体の内部容積は、薄型化に伴い小さくなる。そのため、画像表示装置本体の筐体内部は、画像表示装置本体の駆動時に発熱する基板類が密集した状態となる。このような状態は、筐体内部の温度を上昇し易くするため、故障（基板の寿命が短くなるなど）の原因となる。そのため、排気ファンを取り付けるなどの対策が施されている。しかしながら、そのような対策を施した場合、埃が通風口に集積する（通風口が塞がる）ことによる冷却効率の低下や、風切り音による騒音などの問題が生じてしまう。そこで、画像表示装置本体で生じた熱を効率的に放熱する構造が検討されている。
【０００４】
図２５は、特許文献１に開示されている画像表示装置（液晶テレビ）を示す図である。図２５（ａ）は液晶テレビの縦断面図、図２５（ｂ）は伝熱板２０８とスタンド２０９の結合部の拡大図である。
【０００５】
液晶テレビ２０１は、前キャビネット２０４と後キャビネット２０５から成るエンクロージャー内にバックライト装置２０２、液晶パネル２０３、駆動回路２０６を備える。また、発熱の原因となるバックライト装置２０２と駆動回路２０６とに接し、液晶テレビのエンクロージャーの内から外へ貫通する金属製の伝熱板２０８を備える。伝熱板２０８と金属製のスタンド２０９とは、ねじ２１０により締結される。それにより、画像表示装置内で発生した熱は、伝熱板２０８を介してスタンド２０９へと流れ、放熱される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２３５４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されている画像表示装置の構成の場合、以下のような問題が生じる。
【０００８】
特許文献１に開示されている画像表示装置では、発熱の原因となる部材（画像表示装置本体の駆動時に発熱する部材；発熱部材）と伝熱板とを互いに接触させることにより、伝熱板を通してスタンドへ熱を流し、放熱する。しかしながら、金属の表面にはわずかな凹凸がある場合が多く、伝熱板２０８とスタンド２０９とが面で接しているように見えても、実際に接している部分は複数の接点２１１のみとなる。そのため、結合面２０８ａと結合面２０９ａとの間には隙間２１２のような空気層ができ、十分な接触面積が確保されなくなってしまう。また、空気は金属に比べて熱を通しにくいため、伝熱板２０８からスタンド２０９へ効率よく熱が伝達されなくなってしまう。
【０００９】
伝熱板２０８からスタンド２０９へ効率よく熱を伝達させるための方法として、それらの間に熱伝導性のよい液状のグリスを塗り、隙間２１２をグリスで埋めることで熱を流れ易くする方法がある。具体的には、結合面２０８ａと結合面２０９ａとの接点２１１以外の部分（即ち、隙間２１２があった部分）においては、グリスを介して熱が伝達されるため、伝熱板２０８からスタンド２０９へ効率よく熱が伝達される。しかし、このような構成の場合、スタンド２０９の取り付け又は取り外し時に、ユーザの手にグリスが付着する虞がある。このようなグリスの付着は、ユーザの手を汚すだけでなく、接合部のグリス量を減らすことになるため、伝熱板２０８からスタンド２０９への熱の伝わりを悪くする（効率よく熱を伝達させるためには、再度グリスを塗布しなければならない）。
【００１０】
また、結合面２０８ａと結合面２０９ａとの間に、柔軟性があり、且つ、熱伝導性がよいシリコン系熱伝導シートを挟み、当該熱伝導シートで隙間２１２を埋めることにより、熱を流れやすくする方法がある。しかし、熱伝導シートは柔軟性があるため、スタンド２０９の取り付け及び取り外しを繰り返すことにより、当該シートの潰れや破れが生じることがある（熱伝導シートの柔軟性が悪い場合、隙間２１２を埋めることができない）。そのため、取り付け及び取り外しを行う度に、熱伝導シートを準備しなければならない。
【００１１】
そこで、本発明は、装置本体内で生じた熱を効率よく放熱できる画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る画像表示装置は、
画像表示装置本体の駆動時に発熱する発熱部材と、前記発熱部材に直接又は熱伝導性を有する部材を介して固定された伝熱部材と、を筐体内に備える画像表示装置本体と、
前記伝熱部材に接触して固定され、且つ、一部が前記筐体の外部に露出する放熱部材と、
を有する画像表示装置であって、
前記伝熱部材と前記放熱部材とに接し、前記伝熱部材と前記放熱部材の接触面以外の伝熱経路を形成する経路形成部材
を更に有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、装置本体内で生じた熱を効率よく放熱できる画像表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜実施例１＞
以下、本発明の実施例１に係る画像表示装置に関して図を用いて説明する。図１，２は実施例１に係る画像表示装置本体とその支持装置の斜視図である。図１は、支持装置として画像表示装置を床面に設置するためのスタンド２を用いた場合の例であり、図２は、支持装置として画像表示装置を壁面に設置するための壁掛部材を用いた場合の例である。本実施例では、壁掛部材は金属で構成されているものとする。そのため壁掛部材を壁掛金具５と呼ぶ。
【００１５】
図１において、画像表示装置本体１は、ベゼル７、前面板８、リアカバー１５、により外観部（筐体）を構成している。図２において、壁掛金具５は、放熱板（放熱部材）３７と壁面金具３８により構成されている。以下、画像表示装置に対し矢印４ａの方向（映像が表示される方向）を前面側または前面方向とし、矢印４ｂの方向（矢印４ａと反対の方向）を背面側または背面方向とする。
【００１６】
図３は実施例１に係る画像表示装置本体の分解後方斜視図である。ベゼル７は、画像表示装置本体１の前面側の外装カバーである。ベゼル７は例えば樹脂成型されたものであり、意匠性を有することが好ましい。ベゼル７の内側（背面側）には構造物（表示パネルなど）を固定するためのボス７ａ（例えば、雌ねじ（ねじ穴）を有するボス）が複数設けられており、中央部には画像表示のための開口７ｂが設けられている。本実施例では、ボス７ａが雌ねじを有するものとする。
【００１７】
前面板８としては、反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理を施した光学フィルムが積層された板ガラスなどが用いられる。
【００１８】
パネルモジュール９は、表示パネル１０とパネルシャーシ１１とで構成される。表示パネル１０は、テレビ放送などの画像を表示する。本実施例では、表示パネル１０として、２枚のガラス板を対向させて、それらの内側に電子放出素子を配した表示パネルを採用している。なお、表示パネル１０としては、複数の電子放出素子を備える表示パネルに限らず、液晶ディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイパネルなど、種々の表示パネルが適用可能である。
【００１９】
パネルシャーシ１１は、適度な剛性を有する平板状の金属である。具体的には、鉄板、アルミニウム（以下アルミ）板などに絞り加工を施したり、複数枚の鉄板、アルミ板などを重ね合わせたりすることにより、適度な剛性を有するパネルシャーシ１１が形成される。パネルシャーシ１１の前面には、粘着剤で表示パネル１０が接着されている（固定されている）。パネルシャーシ１１の外周部には、ねじを通すための複数の開口１１ａが設けられており、背面には、電気回路基板１４を取り付けるための複数の基板固定ボス１１ｂが、カシメまたは溶接により取り付けられている。さらに、パネルシャーシ１１の背面には伝熱板（伝熱部材）１７を取り付けるための複数の伝熱板固定ボス１２、画像表示装置本体１を壁面６に取り付ける際に使用する複数の壁掛金具取り付けボス１３が、カシメまたは溶接により取り付けられている。伝熱板固定ボス１２及び壁掛金具取り付けボス１３は、画像表示装置本体と支持装置の結合（画像表示装置本体の支持）に関わるため耐荷重値を高められている（例えば、カシメ強度を上げたり、溶接面積を大きくするなど）。本実施例では、基板固定ボス１１ｂ、伝熱板固定ボス１２、及び、壁掛金具取り付けボス１３が、それぞれ雌ねじを有するものとする。
【００２０】
電気回路基板１４は、駆動電源基板、制御基板、ドライブ基板、チューナー基板等の画像を表示するための回路基板（画像表示装置本体を駆動するための電気回路を有する電気回路基板）である。電気回路基板１４は、複数の基板固定ボス１１ｂにねじ（図示せず）で固定される。なお、ここでは、電気回路基板１４の中で比較的発熱量が高い基板（例えば、意図的な冷却が必要な基板）を電気回路基板１４ａとする。電気回路基板１４ａとしては、例えば、駆動電源基板が挙げられる。本実施例では、電気回路基板１４ａを、画像表示装置本体の駆動時に発熱する発熱部材とする。
【００２１】
リアカバー１５は、画像表示装置本体１の内部に取り付けられている電気回路基板１４の活電部（画像表示装置本体１の駆動時に通電される部分）が外部に露出しないように背面を覆う外装部品である。そのため、リアカバー１５は、デザイン性を有することが好ましい。リアカバー１５は、例えば、金型などを用いた絞り加工が施された板金である。また、リアカバー１５には、当該絞り加工により所望の凹凸形状、及び、内部の熱を逃がすための複数の細かい開口（図示せず）が設けられている。リアカバー１５は、その外周部に、リアカバー１５をベゼル７に固定するための平面の外周フランジ１５ａを有する。外周フランジ１５ａには、ねじを通すための複数の開口１５ｂが設けられている。
【００２２】
開口１５ｂ、開口１１ａ、ボス７ａにねじ１６を通す、即ち、外周フランジ１５ａとベゼル７とでパネルシャーシ１１を挟み込むことにより、ベゼル７、パネルモジュール９（パネルシャーシ１１）、及び、リアカバー１５が互いに固定される。
【００２３】
また、リアカバー１５は、ボス穴１５ｃ、壁掛金具穴１５ｄ、スタンド取り付け穴１５ｅ、及び、開口１５ｆを有する。ボス穴１５ｃは、壁掛金具取り付けボス１３と対応する位置に設けられている。壁掛金具穴１５ｄは、放熱板３７の取り付け位置に設けられている。スタンド取り付け穴１５ｅは、スタンド２の取り付け位置に設けられている。開口１５ｆは、壁掛金具５あるいはスタンド２を取り付ける際に使用するねじ（図示せず）を通すための開口である。
【００２４】
ねじ１６は、一般的な鉄製の十字穴付きねじである。勿論、ねじ１６はこれに限らず、六角穴や四角穴付きねじなどであってもよい。ねじと呼ばれるものであればどのようなものであってもよい（他の開口、雌ねじ、ボスなどに通すねじについても同様である）。
【００２５】
伝熱板１７は、熱伝導性のよい材料で構成されている（例えば、金属製（鉄製、アルミ製など））。本実施例では、伝熱板１７は板金であり、プレス加工により数回曲げられた形状を有する。伝熱板１７は、ねじ（図示せず）により伝熱板固定ボス１２に十分に固定されている。具体的には、伝熱板１７は、後述する伝熱板固定穴１７ｃと伝熱板固定ボス１２にねじを通すことにより固定される。
【００２６】
なお、図３に示すように、上述した画像表示装置本体の構成部材（パネルモジュール９、電気回路基板１４，１４ａ、伝熱板１７）は画像表示装置本体の筐体内に設けられている。
【００２７】
本発明の主要構造部（伝熱板１７とその周辺の構造）について詳細に説明する。図４は、実施例１に係る画像表示装置本体の主要構造部の分解後方斜視図である。図５（ａ）は図４の一部（電気回路基板１４ａと伝熱板１７とが互いに固定される部分）の側面図、図５（ｂ）及び（ｃ）はその部分拡大図、図６は伝熱バネ（経路形成部材）２０の上面断面図（装置本体の上下方向に垂直な平面によって得られる断面）を表している。
【００２８】
図４に示すように、伝熱板１７において、伝熱板１７をパネルシャーシ１１（伝熱板固定ボス１２）に固定するための平面部をベース部１７ａとする。ベース部１７ａは、基板固定用雌ねじ１７ｂと伝熱板固定穴１７ｃとをそれぞれ複数有する。伝熱板１７は、ベース部１７ａの上端部、下端部に、プレス加工により背面側に曲げられた平面部を有する。図４の例では、ベース部１７ａに対し直角に曲げられた平面部を有する。この平面部を、それぞれ、上端曲げ部１７ｄ、下端曲げ部１７ｅとする。伝熱板１７は、上端曲げ部１７ｄ及び下端曲げ部１７ｅの端部（勿論、ベース部１７ａ側とは反対側の端部）に、プレス加工により曲げられた平面部を複数有する。図４の例では、ベース部１７ａとは反対側に、且つ、ベース部１７ａと平行になるように曲げられた平面部が、上下左右対称となる位置（４箇所）に設けられている。上端曲げ部１７ｄの端部に設けられている２つの平面部を切片１７ｆ、下端曲げ部１７ｅの端部に設けられている２つの平面部を切片１７ｇとする。切片１７ｆ及び切片１７ｇには、それぞれ、ねじを通すための開口１７ｈが複数設けられている。
【００２９】
熱伝導シート１８は、柔軟性に富むシリコンと熱伝導性の良い金属粒子を主成分とするシートである。それにより、熱伝導シート１８は、高い柔軟性及び熱伝導性を有する。熱伝導シート１８をベース部１７ａの背面側に貼り、熱伝導シート１８を挟み込むようにベース部１７ａの背面側に電気回路基板１４ａを取り付ける。そして、複数のねじ１９により電気回路基板１４ａはベース部１７ａに固定される。即ち、本実施例では、発熱部材に
熱伝導性を有する部材を介して伝熱部材が固定されている。
【００３０】
伝熱板１７への電気回路基板１４ａの固定方法について図５を用いて詳細に説明する。
【００３１】
上述したように、熱伝導シート１８は、電気回路基板１４ａと伝熱板１７とに挟まれる。図５（ｂ）に示すように、電気回路基板１４ａの表面１４ｂと伝熱板１７の表面１７ｉにはわずかな凹凸があることが多い。熱伝導シート１８は柔軟性を有するため、電気回路基板１４ａと伝熱板１７とに挟まれることにより、表面１４ｂと表面１７ｉの凹凸に入り込む。それにより、熱伝導性が向上される。
【００３２】
熱伝導シート１８を設けない場合、図５（ｃ）のように表面１４ｂと表面１７ｉの間に多くの隙間が生じてしまう。この隙間中には空気が入り込んでいる。空気は金属や熱伝導シート１８に比べて熱を通しにくいため、熱源である電気回路基板１４ａから伝熱板１７へ熱が伝わりにくくなってしまう。具体的には、表面１４ｂと表面１７ｉが接触している部分では熱が流れ易く、隙間部分では熱が流れ難いため、全体として熱が流れ難くなる。電気回路基板１４ａと伝熱板１７との間に熱伝導シート１８を挟むことにより、隙間部分では熱伝導シート１８を介して熱が流れる。そのため、電気回路基板１４ａ上に実装された電気部品（トランジスタなど、図示せず）が発する熱を積極的に伝熱板１７に伝えることができる。
【００３３】
次に、伝熱バネ２０について図６を用いて説明する。
【００３４】
伝熱バネ２０は、熱伝導性がよい金属製の板バネで構成された筒状の部材である。具体的には、伝熱バネ２０は、同一形状で対向する平部２０ａと平部２０ｂと、平部２０ａの一端と平部２０ｂの一端、及び、平部２０ａの他端と平部２０ｂの他端をつなぐ２つの湾曲部２０ｃとからなる。
【００３５】
伝熱バネ２０は、伝熱板１７に固定されている。具体的には、平部２０ａの内壁面（内側の面）は、切片１７ｆまたは切片１７ｇの背面側の面に溶接されている。平部２０ａおよび平部２０ｂは、それぞれ、複数の開口１７ｈと対応する位置に複数の開口２０ｄを有する。
【００３６】
押プレート２１は、剛性を有する金属平板であり、平部２０ａの外壁面（外側の面）に溶接されている。押プレート２１は、切片１７ｆまたは切片１７ｇが有する複数の開口１７ｈと対応する位置に複数の開口２１ａを有する。
【００３７】
ナットプレート２２は、剛性を有する金属平板であり、平部２０ｂの外壁面に溶接されている。ナットプレート２２は、切片１７ｆまたは切片１７ｇが有する複数の開口１７ｈに対応するように複数の雌ねじ２２ａを有する。
【００３８】
図４の例では、伝熱バネ２０、押プレート２１、及び、ナットプレート２２は、４つの切片にそれぞれ設けられている。
【００３９】
次にスタンド２について詳しく説明する。
【００４０】
図７は、実施例１に係る支持装置であるスタンドの分解後方斜視図である。図７において、スタンド２は、放熱板（放熱部材）２７、外装部品２８、キャスタ２９、により構成されている。
【００４１】
放熱板２７は、伝熱板１７と同様、熱伝導性のよい材料で構成されている（例えば、金
属製（鉄製、アルミ製など））。本実施例では、放熱板２７は板金であり、プレス加工により数回曲げられた形状を有する。放熱板２７において、放熱板２７を外装部品２８へ取り付ける（固定する）ための平面部をベース部２７ａとする。ベース部２７ａは、複数の開口２７ｂを有する。放熱板２７は、伝熱板１７と同様に、ベース部２７ａの上端部でプレス加工により（直角に）２度曲げられ、２度目の曲げ加工で複数の切片２７ｃが形成される。切片２７ｃは、ねじを通すための複数の開口２７ｄを有する。
【００４２】
外装部品２８は、スタンド２の正面側の外装カバーである。外装部品２８は例えば樹脂成型されたものであり、意匠性を有することが好ましい。外装部品２８の内側には剛性を持たせるため複数のリブ（図示せず）、及び、構造物（放熱板２７）を固定するための固定ボス２８ａ（例えば、雌ねじ（ねじ穴）を有するボス）が複数設けられている。外装部品２８の上面には放熱板２７の切片２７ｃを嵌め込むための溝２８ｂが設けられている。外装部品２８の下面にはスタンド２が床面（図示せず）をスムーズに移動可能とするためのキャスタ２９が複数設けられている。
【００４３】
次に、画像表示装置本体１をスタンド２に取り付けたときの構造について説明する。本実施例では、放熱板２７が伝熱板１７に接触して固定される。以下、その一例について説明する。
【００４４】
図８は、スタンド２に画像表示装置本体１を取り付ける際の後方斜視図である。ただし、図８では、画像表示装置本体１の内部構造が見えるようにリアカバー１５を省略している。図９（ａ）は、スタンド２に画像表示装置本体１を取り付けたときの主要構造部の後方斜視図、図９（ｂ）、図９（ｃ）は、伝熱板１７と放熱板２７の接触部分の上面断面図である。
【００４５】
図８、図９に示すように、伝熱バネ２０は、伝熱板１７に固定された状態において、放熱板２７が挿通されるだけの空隙を有する。具体的には、当該空隙に、スタンド２の切片２７ｃが挿入される。下端曲げ部１７ｅに放熱板２７の上端部２７ｅ（切片２７ｃの端部）が当接することにより、画像表示装置本体１の垂直荷重がスタンド２で支えられる。ここで、切片２７ｃは、図９（ｂ）のように切片１７ｇと平部２０ｂとの間に隙間を持って配置される。そのため切片２７ｃはスムーズに挿入される。そして、図９（ａ）及び図９（ｃ）に示すように、複数の固定ねじ３０を押プレート２１の開口２１ａ、開口２７ｄ、ナットプレート２２の雌ねじ２２ａに通し、締め付ける。当該締め付けにより、剛性のある押プレート２１とナットプレート２２を介して伝熱バネ２０に外力が加えられ、当該外力により、湾曲部２０ｃが弾性変形する（伝熱バネ２０が径方向に押しつぶされる）。それにより、伝熱板１７と放熱板２７とが伝熱バネ２０で挟み込まれ、放熱板２７は伝熱板１７に固定される。即ち、画像表示装置本体１がスタンド２に固定される。本実施例では、上述した方法で放熱板２７を伝熱板１７に固定することにより、切片２７ｃと、伝熱バネ２０及び切片１７ｇとが互いに接触する。
【００４６】
次に、画像表示装置本体１をスタンド２で支持した場合における熱の流れについて説明する。
【００４７】
図１０（ａ）は、画像表示装置本体１をスタンド２で支持した際の側面断面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の主要構造部の側面断面図である。図１１（ａ）は、画像表示装置本体１をスタンド２で支持した際の、伝熱板１７と放熱板２７の接触部分の上面断面図、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）は、その部分拡大図である。図１２は、実施例１に係る画像表示装置の主要構造部における伝熱経路を表す後方斜視図である。なお、矢印３１ａ〜３１ｆは、熱の流れを表す。
【００４８】
図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、電気回路基板１４ａの熱は、熱伝導シート１８を介し、伝熱板１７に伝わる（矢印３１ａ）。そして、熱は、伝熱板１７の切片１７ｇを経由して、それに接する放熱板２７の切片２７ｃへ流れる（矢印３１ｂ）。また、切片１７ｇは伝熱バネ２０とも接しているため、熱は切片１７ｇから伝熱バネ２０にも流れる（矢印３１ｃ）。
【００４９】
なお、電気回路基板１４ａの熱が、伝熱板１７を介してパネルシャーシ１１に伝わることが好ましくなければ、伝熱板１７と伝熱板固定ボス１２との間に、ある程度の厚み（数ｍｍ程度）を有した円柱状の樹脂スペーサー１２ａを挟み込めばよい。
【００５０】
上述した熱の流れについて図１１、図１２を用いてより詳細に説明する。切片１７ｇから伝熱バネ２０へ流れた熱は、湾曲部２０ｃを通り（矢印３１ｄ）、伝熱バネ２０に接した放熱板２７の切片２７ｃへ伝わる（矢印３１ｅ）。即ち、本実施例では、伝熱バネ２０により、伝熱板１７と放熱板２７の接触面以外の伝熱経路が形成される。
【００５１】
切片２７ｃへ流れ込んだ熱は放熱板２７のベース部２７ａへと拡散する（矢印３１ｆ）。ベース部２７ａは画像表示装置本体１の筐体の外部に露出して（外気に曝されて）いるため、ベース部２７ａが温められることで、矢印３２のような上昇気流が生じる。そして、そのような風の流れによりベース部２７ａの熱が外気へと効率的に放熱される。即ち、電気回路基板１４ａが発熱しているときは、伝熱板１７は温められるが、ベース部２７ａは外気により冷やされるため、伝熱板１７より温度の低い放熱板２７に熱が移動し続ける。結果として、画像表示装置本体１内の電気回路基板１４ａの熱がスタンド２で積極的に放熱される。
【００５２】
図１１（ｂ）、図１１（ｃ）を用いて説明を補足する。切片１７ｇと切片２７ｃ、及び、伝熱バネ２０と切片２７ｃは、ねじ３０を締め付けることで互いに接触する。しかし、金属の表面にはわずかな凹凸がある場合が多く、それらが互いに面で接しているように見えても実際に接触している部分は複数の接点３３、接点３４のみとなる。その他の部分には隙間３５、３６のような空気層ができてしまう。空気は金属に比べて熱を通しにくいため、熱は主に接点３３、３４を経由して流れる（隙間３５、３６を経由して流れる熱は極わずかである）。しかし、本実施例では、伝熱バネ２０により伝熱板１７と放熱板２７の接触面以外の伝熱経路が形成されるため、従来の構成に比べ熱の伝わる経路が多い。具体的には、切片１７ｇへ流れ込んだ熱は、矢印３１ｂおよび矢印３１ｃ→矢印３１ｄ→矢印３１ｅ、という経路で切片２７ｃへ伝わる。その結果、伝熱板１７と放熱板２７の間の熱抵抗が小さくなり、熱はよりスムーズに流れる。
【００５３】
また、本実施例では、画像表示装置本体を支持するために、放熱板２７が複数箇所で伝熱板１７に固定される構成とした。それにより、熱の伝わる経路を更に増やすことができる。即ち、伝熱板１７と放熱板２７との間の熱抵抗をより小さくすることができる。
【００５４】
また、本実施例では、伝熱板１７と放熱板２７との接触部分はねじで締結されているため、伝熱板１７と放熱板２７は互いに着脱可能である。そして、スタンド２の取り付け及び取り外しの際に、放熱板２７が伝熱板１７および伝熱バネ２０と擦れたとしても、夫々の部材は金属であるため、従来利用されていたシリコン系熱伝導シートのように、擦切れ、破れ、剥がれなどが生じる心配が無い。更に、本実施例では、伝熱バネ２０がバネ板で構成されているため、伝熱バネ２０は、スタンド２の取り外しの際に元の形状（切片２７ｃが、切片１７ｇと平部２０ｂとの間に隙間を持って配置される状態）に復元する。それにより、部材同士の擦れを軽減することができる。即ち、本実施例に係る画像表示装置は、スタンド２の取り付け及び取り外しの繰り返しに耐えることができる。
【００５５】
次に、壁掛金具５について説明する。
【００５６】
図１３は、実施例１に係る支持装置である壁掛金具５の分解斜視図である。図１３において、壁掛金具５は、放熱板３７（放熱部材）、壁面金具３８、により構成されている。
【００５７】
放熱板３７は、伝熱板１７及び放熱板２７と同様に、熱伝導性のよい材料で構成されている（例えば、金属製（鉄製、アルミ製など））。本実施例では、放熱板３７は板金であり、プレス加工により成形されている。放熱板３７において、放熱板３７を画像表示装置本体１のリアカバー１５へ取り付ける（固定する）ための平面部をベース部３７ａとする。ベース部３７ａは、複数の開口３７ｂを有する。ベース部３７ａ（面）の中央部には、複数の切片３７ｃが形成されている。本実施例では、ベース部３７ａの一部をプレス加工により（直角に）２度曲げることにより、複数の切片３７ｃが形成されている。切片３７ｃは、ねじを通すための複数の開口３７ｄを有する。
【００５８】
また、放熱板３７は、ベース部３７ａの左右の両端部に、プレス加工により背面側に曲げられた平面部を有する。図１３の例では、ベース部３７ａに対し直角に曲げられた平面部を有する。この平面部を第一の曲げ部３７ｆとする。放熱板３７は、第一の曲げ部３７ｆの端部（ベース部３７ａ側とは反対側の端部）に、プレス加工により曲げられた平面部を有する。図１３の例では、ベース部３７ａとは反対側に、且つ、ベース部３７ａと平行になるように曲げられた平面部を有する。この平面部を第二の曲げ部３７ｇとする。第一の曲げ部３７ｆと第二の曲げ部３７ｇの境目には、複数の切欠窓３７ｈが設けられている。図１３の例では、放熱板３７の上下左右に１つずつ（計４つ）切欠窓３７ｈが設けられている。第一の曲げ部３７ｆの切欠窓３７ｈの近傍には雌ねじ３７ｉが設けられている。
【００５９】
壁面金具３８は、熱伝導性の良し悪しに関わらず、画像表示装置本体を壁面に設置するのに十分な強度を有していればよい。本実施例では、壁面金具３８は金属製の板であり、プレス加工により成形されている。壁面金具３８において、壁面金具３８を壁面６へ取り付ける（固定する）ための平面部をベース部３８ａとする。ベース部３８ａは、複数の開口３８ｂを有する。壁面金具３８の周囲はプレス加工により直角に１度曲げられており、ベース部３８ａの剛性が上げられている。放熱板３７の切欠窓３７ｈと対応する位置に、曲げ凸部３８ｃが設けられている（即ち、図１３の例では上下左右に１つずつ（計４つ）曲げ凸部３８ｃが設けられている）。図１３の例では、上側の２つの曲げ凸部３８ｃに円形の開口３８ｄ、下側の２つの曲げ凸部３８ｅに略楕円形（長軸方向は、例えば、壁面金具３８を壁面に取り付けた際に壁面に対し略垂直な方向である）の長穴３８ｅが設けられている。壁面金具３８は、固定ねじ３９を開口３８ｂに通し、壁面６にねじ込むことで壁面６にしっかり固定される。
【００６０】
次に、画像表示装置本体１を壁掛金具５に取り付けたときの構造について説明する。
【００６１】
図１４は、画像表示装置本体１に放熱板３７を取り付ける際の斜視図である。ただし、図１４では、画像表示装置本体１の内部構造が見えるようにリアカバー１５を省略している。図１５（ａ）は、画像表示装置本体１に放熱板３７を取り付けたときの主要構造部の後方斜視図、図１５（ｂ）、図１５（ｃ）は、伝熱板１７と放熱板３７の接触部分の上面断面図である。図１６，１７は、画像表示装置を壁面６に設置する際の画像表示装置の側面断面図である。
【００６２】
図１４、図１５に示すように、伝熱バネ２０は、伝熱板１７に固定された状態において、放熱板３７が挿通されるだけの空隙を有する。具体的には、当該空隙に、放熱板３７の切片３７ｃが挿入される。上端曲げ部１７ｄに放熱板３７の下端部３７ｅ（切片３７ｃの端部）が当接するところで放熱板３７が画像表示装置本体１に仮固定される。ここで、切
片３７ｃは、図１５（ｂ）のように切片１７ｆと平部２０ｂとの間に隙間を持って配置される。そのため切片３７ｃはスムーズに挿入される。そして、図１５（ａ）及び図１５（ｃ）に示すように、複数の固定ねじ３０を押プレート２１の開口２１ａ、開口３７ｄ、ナットプレート２２の雌ねじ２２ａに通し、締め付ける。当該締め付けにより、剛性のある押プレート２１とナットプレート２２を介して伝熱バネ２０に外力が加えられ、当該外力により、湾曲部２０ｃが弾性変形する（伝熱バネ２０が径方向に押しつぶされる）。それにより、伝熱板１７と放熱板３７とが伝熱バネ２０で挟み込まれ、放熱板３７は伝熱板１７に固定される。本実施例では、上述した方法で放熱板３７を伝熱板１７に固定することにより、切片３７ｃと、伝熱バネ２０及び切片１７ｆとが互いに接触する。
【００６３】
また、図１６に示すように、固定ねじ４０を開口３７ｂ、ボス穴１５ｃ、壁掛金具取り付けボス１３を通るように挿入し、締め付ける。それにより、放熱板３７は画像表示装置本体１により強固に固定される。
【００６４】
次に、壁面６に取り付けられた壁面金具３８の曲げ凸部３８ｃを放熱板３７の切欠窓３７ｈに通す。図１７に示すように、開口３８ｄと雌ねじ３７ｉ、及び、長穴３８ｅと雌ねじ３７ｉにねじ（図示せず）を通す。そして、ユーザが画面を見やすいように画像表示装置本体１の画面の方向を上下調整し、当該ねじを締め付ける。それにより、画像表示装置本体１が壁面６に設置される。
【００６５】
次に、画像表示装置本体１を壁掛金具５で支持した場合における熱の流れについて説明する。
【００６６】
図１８は、実施例１に係る画像表示装置の主要構造部の側面断面図である。図１９（ａ）は、画像表示装置本体１を壁掛金具５で支持した際の、伝熱板１７と放熱板３７の接触部分の上面断面図、図１９（ｂ）、図１９（ｃ）は、その部分拡大図である。図２０は、実施例１に係る画像表示装置の主要構造部における伝熱経路を表す後方斜視図である。なお、矢印４１ａ〜４１ｆは、熱の流れを表す。
【００６７】
図１８に示すように、電気回路基板１４ａの熱は、熱伝導シート１８を介し、伝熱板１７に伝わる（矢印４１ａ）。そして、熱は、伝熱板１７の切片１７ｆを経由して、それに接する放熱板３７の切片３７ｃへ流れる（矢印４１ｂ）。また、切片１７ｆは伝熱バネ２０とも接しているため、熱は切片１７ｆから伝熱バネ２０にも流れる（矢印４１ｃ）。
【００６８】
なお、電気回路基板１４ａの熱が、伝熱板１７を介してパネルシャーシ１１に伝わることが好ましくなければ、伝熱板１７と伝熱板固定ボス１２との間に、ある程度の厚み（数ｍｍ程度）を有した円柱状の樹脂スペーサー１２ａを挟み込めばよい。
【００６９】
上述した熱の流れについて図１９、図２０を用いてより詳細に説明する。切片１７ｆから伝熱バネ２０へ流れた熱は、湾曲部２０ｃを通り（矢印４１ｄ）、伝熱バネ２０に接した放熱板３７の切片３７ｃへ伝わる（矢印４１ｅ）。即ち、スタンド２を取り付けた場合と同様に、伝熱バネ２０により、伝熱板１７と放熱板３７の接触面以外の伝熱経路が形成される。
【００７０】
切片３７ｃへ流れ込んだ熱は放熱板３７のベース部３７ａへと拡散する（矢印４１ｆ）。ベース部３７ａは画像表示装置本体１の筐体の外部に露出して（外気に曝されて）いるため、ベース部３７ａが温められることで、矢印４２のような上昇気流が生じる。そして、そのような風の流れによりベース部３７ａの熱が外気へと効率的に放熱される。即ち、電気回路基板１４ａが発熱しているときは、伝熱板１７は温められるが、ベース部３７ａは外気により冷やされるため、伝熱板１７より温度の低い放熱板３７に熱が移動し続ける
。結果として、画像表示装置本体１内の電気回路基板１４ａの熱が放熱板３７で積極的に放熱される。
【００７１】
図１９（ｂ）、図１９（ｃ）を用いて説明を補足する。切片１７ｆと切片３７ｃ、及び、伝熱バネ２０と切片３７ｃは、ねじ３０を締め付けることで互いに接触する。しかし、金属の表面にはわずかな凹凸がある場合が多く、それらが互いに面で接しているように見えても実際に接触している部分は複数の接点４３、接点４４のみとなる。その他の部分には隙間４５、４６のような空気層ができてしまう。空気は金属に比べて熱を通しにくいため、熱は主に接点４３、４４を経由して流れる（隙間４５、４６を経由して流れる熱は極わずかである）。しかし、本実施例では、伝熱バネ２０により伝熱板１７と放熱板３７の接触面以外の伝熱経路が形成されるため、従来の構成に比べ熱の伝わる経路が多い。具体的には、切片１７ｆへ流れ込んだ熱は、矢印４１ｂおよび矢印４１ｃ→矢印４１ｄ→矢印４１ｅ、という経路で切片３７ｃへ伝わる。その結果、伝熱板１７と放熱板３７の間の熱抵抗は小さくなり、熱はよりスムーズに流れる。
【００７２】
また、本実施例では、画像表示装置本体を支持するために、放熱板３７が複数箇所で伝熱板１７に固定される構成とした。それにより、熱の伝わる経路を更に増やすことができる。即ち、伝熱板１７と放熱板２７との間の熱抵抗をより小さくすることができる。
【００７３】
また、本実施例では、伝熱板１７と放熱板３７との接触部分はねじで締結されているため、伝熱板１７と放熱板３７は互いに着脱可能である。そして、放熱板３７の取り付け及び取り外しの際に、放熱板３７が伝熱板１７および伝熱バネ２０と擦れたとしても、夫々の部材は金属であるため、従来利用されていたシリコン系熱伝導シートのように、擦切れ、破れ、剥がれなどが生じる心配が無い。更に、本実施例では、伝熱バネ２０がバネ板で構成されているため、伝熱バネ２０は、放熱板３７の取り外しの際に元の形状（切片３７ｃが切片１７ｆと平部２０ｂとの間に隙間を持って配置される状態）に復元する。それにより、部材同士の擦れを軽減することができる。即ち、本実施例に係る画像表示装置は、放熱板３７の取り付け及び取り外しの繰り返しに耐えることができる。
【００７４】
＜実施例２＞
次に、本発明の実施例２に係る画像表示装置に関して図を用いて説明する。図２１は、実施例２に係る画像表示装置本体６０の分解後方斜視図、図２２は、画像表示装置本体６０をスタンド２で支持したときの側面断面図である。なお、実施例１と同一部品には同一番号を付記または省略する。実施例１の部材と形状が異なる部材については新たな番号を付与し、変更箇所について詳しく説明する。
【００７５】
図２１において、パネルモジュール６１は、実施例１のパネルモジュール９と同様の機能を有する。パネルモジュール６１は、テレビ放送などの画像を表示するための表示パネル６２と、その背面側に設けられた平板状のパネルシャーシ６３とで構成される。本実施例では、表示パネル６２として、２枚のガラス板を対向させて、それらの内側に電子放出素子を配した表示パネル６２を採用している。
【００７６】
以下、本実施例の表示パネル６２の構成及び動作について詳しく説明する。
【００７７】
対向配置した２枚のガラス板の内側は真空状態に保たれている。背面側のガラス板の表面（他方のガラス板側の面；前面側の面）には、Ｘ方向配線とＹ方向配線に接続された電子放出素子が配置されている。そして、前面側のガラス板の表面（背面側の面）には、蛍光体膜が形成されており、蛍光体膜の背面側の面には、メタルバック膜が形成されている。Ｘ方向配線とＹ方向配線間に十数［Ｖ］の電圧を印加することにより電子放出素子から電子が放出される。そして、メタルバック膜に外部高圧電源から十数［ｋＶ］の電圧（＋
電位）を印加することにより、放出された電子が加速される。加速した電子が蛍光体膜に衝突することより、蛍光体膜は発光する。このとき、メタルバック膜には大きな電流が流れるため、高い熱を発する。そこで、その熱を筐体外部へ放熱する構造が必要となる。本実施例では、表示パネルを、画像表示装置本体の駆動時に発熱する発熱部材として考える。
【００７８】
図２２を用いて本実施例の構成における熱の流れを説明する。
【００７９】
本実施例では、表示パネル６２の背面とパネルシャーシ６３の前面とが、熱伝導性の良い金属粒子を含む流動性のあるシリコン接着剤（図示せず）を用いて互いに固定されている。そのため表示パネル６２で発生した熱はパネルシャーシ６３に積極的に伝わる。
【００８０】
パネルシャーシ６３は平らな形状を有する。パネルシャーシ６３は、鉄、アルミなどの熱伝導性の良い金属からなる。本実施例では、パネルシャーシ６３に剛性を持たせるため、その背面に、断面形状がＬ字である金属板６３ａが複数設けられている。金属板６３ａは、例えば、カシメや溶接などによりパネルシャーシ６３の背面に固定されている。
【００８１】
また、実施例１と実施例２とでは、伝熱板（伝熱部材）をパネルシャーシに取り付けるための伝熱板固定ボスの高さが異なる。
【００８２】
具体的には、本実施例では、パネルシャーシ６３と伝熱板６７との間に熱伝導シート６５を挟み込む。そして、複数の固定ねじ６６を締め付けることにより、パネルシャーシ６３と熱伝導シート６５、及び、熱伝導シート６５と伝熱板６７を互いに接触させる。即ち、伝熱板６７は、発熱部材に熱伝導性を有する部材を介して固定される。それにより、パネルシャーシ６３へ流れ込んだ熱は伝熱板６７へ積極的に伝わる。なお、熱伝導シート６５は、実施例１の熱伝導シート１８と同様の材料、機能をもったシートであればよい、伝熱板６７は、実施例１の伝熱板１７と同様の材料から成っていればよい。
【００８３】
次に、実施例１と同一のスタンド２で画像表示装置本体６０を支持した場合における熱の流れについて説明する。図２３は、画像表示装置本体６０をスタンド２で支持した際の、主要構造部の側面断面図である。
【００８４】
図２３に示すように、表示パネル６２の熱は、熱伝導シート６５を介し、伝熱板６７に伝わる（矢印６８ａ）。そして、熱は、伝熱板６７の切片６７ｇを経由して、それに接する放熱板２７の切片２７ｃへ流れる（矢印６８ｂ）。また、切片６７ｇは伝熱バネ２０とも接しているため、熱は切片６７ｇから伝熱バネ２０にも流れる（矢印６８ｃ）。そして、伝熱バネ２０へ流れ込んだ熱は矢印６８ｄのように流れる。
【００８５】
以後、熱は、実施例１と同様に流れ、放熱される。即ち、伝熱バネ２０は伝熱板６７と放熱板２７との接触面以外の伝熱経路を形成する。具体的には、切片６７ｇへ流れ込んだ熱は、矢印６８ｂおよび矢印６８ｃ→矢印６８ｄ→矢印６８ｅ、のような経路で切片２７ｃに伝わる。その結果、伝熱板６７と放熱板２７の間の熱抵抗は小さくなり、熱はよりスムーズに流れる。
【００８６】
また、本実施例では、伝熱板６７と放熱板２７との接触部分はねじで締結されているため、伝熱板６７と放熱板２７は互いに着脱可能である。そして、スタンド２の取り付け及び取り外しの際に、放熱板２７が伝熱板６７および伝熱バネ２０と擦れたとしても、夫々の部材は金属であるため、従来利用されていたシリコン系熱伝導シートのように、擦切れ、破れ、剥がれなどが生じる心配が無い。即ち、本実施例に係る画像表示装置は、スタンド２の取り付け及び取り外しの繰り返しに耐えることができる。
【００８７】
次に、実施例１と同一の壁掛金具５で画像表示装置本体６０を支持した場合における熱の流れについて説明する。図２４は、画像表示装置本体６０を壁掛金具５で支持した際の、主要構造部の側面断面図である。
【００８８】
図２４に示すように、表示パネル６２の熱は、熱伝導シート６５を介し、伝熱板６７に伝わる（矢印７０ａ）。そして、熱は、伝熱板６７の切片６７ｆを経由して、それに接する放熱板３７の切片３７ｃへ流れる（矢印７０ｂ）。また、切片６７ｆは伝熱バネ２０とも接しているため、熱は切片６７ｆから伝熱バネ２０にも流れる（矢印７０ｃ）。そして、伝熱バネ２０へ流れ込んだ熱は矢印７０ｄのように流れる。
【００８９】
以後、熱は、実施例１と同様に流れ、放熱される。即ち、伝熱バネ２０は伝熱板６７と放熱板３７との接触面以外の伝熱経路を形成する。具体的には、切片６７ｆへ流れ込んだ熱は、矢印７０ｂおよび矢印７０ｃ→矢印７０ｄ→矢印７０ｅ、のような経路で切片３７ｃに伝わる。その結果、伝熱板６７と放熱板３７の間の熱抵抗は小さくなり、熱はよりスムーズに流れる。
【００９０】
また、本実施例では、伝熱板６７と放熱板３７との接触部分はねじで締結されているため、伝熱板６７と放熱板３７は互いに着脱可能である。そして、放熱板３７の取り付け及び取り外しの際に、放熱板３７が伝熱板６７および伝熱バネ２０と擦れたとしても、夫々の部材は金属であるため、従来利用されていたシリコン系熱伝導シートのように、擦切れ、破れ、剥がれなどが生じる心配が無い。即ち、本実施例に係る画像表示装置は、放熱板３７の取り付け及び取り外しの繰り返しに耐えることができる。
【００９１】
以上、本発明の好ましい実施形態の具体的な２つの実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例の構成に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【００９２】
以上述べた２つの実施例では、伝熱バネ２０を設けることにより、伝熱板と放熱板の接触面以外の伝熱経路を形成した。また、放熱板の一部を露出する構成とした。それにより、画像表示装置本体内で生じた熱を効率よく放熱することが可能となった。
【００９３】
また、上記実施例では放熱板を伝熱板に対し着脱可能とし、スタンドに設けられている放熱板および壁掛部材に設けられている放熱板の両方を取り付け可能な構成とした。それにより、設置態様によらず、装置本体内で生じた熱を効率よく放熱することが可能となった。また、上記実施例では、伝熱板と放熱板を金属材料で構成したことより、放熱板の取り付け及び取り外しを繰り返しによる、接触部の磨耗や破損を抑制することができ、接触面の熱伝達性能を維持することができる。上記実施例では、伝熱バネが伝熱板に固定されているため、放熱板の取り付けなどを容易に行うことができる。
【００９４】
なお、上記実施例では、伝熱バネ（経路形成部材）が板バネで構成されている場合について説明したが、経路形成部材は板バネで構成されていなくてもよい。例えば、経路形成部材は、熱伝導性のよい材料で構成されていればよい。具体的には、伝熱板や放熱板と同じ材料で構成されていてもよい。
【００９５】
なお、上記実施例では、伝熱板と放熱板を経路形成部材で挟み込んで締結することにより、放熱板を伝熱板に固定する構成としたが、放熱板を伝熱板に固定することができれば、どのような構成であってもよい。例えば、従来のように、放熱板と伝熱板とをねじで締結してもよい（経路形成部材で挟み込まなくてもよい）。経路形成部材は、伝熱板と放熱板とに接し、伝熱板と放熱板の接触面以外の伝熱経路を形成するような構成であればよい
。例えば、伝熱板と放熱板の接触部分以外の場所で伝熱板と放熱板とをつなぐように設けられていてもよい。そのような構成にすれば、画像表示装置本体内で生じた熱を効率よく放熱することが可能となる。
【００９６】
また、伝熱板と放熱板を経路形成部材で挟み込む構成である場合、経路形成部材の形状は筒状でなくてもよい。また、経路形成部材は伝熱部材に固定されていなくてもよい。経路形成部材は他部材と固定されていなくてもよいが、他部材に固定する場合には伝熱板と放熱板のいずれか一方の部材に固定されていればよい。そして、経路形成部材は、伝熱板と放熱板のいずれか一方の部材に固定した際に、他方の部材が挿通される空隙を有していればよい。例えば、経路形成部材は、板状の部材をＵ字型に成形したものであってもよい。
【００９７】
なお、放熱板は伝熱板に対し着脱可能でなくてもよい。画像表示装置は、放熱板が着脱可能か否かに関わらず、経路形成部材を有することにより、効率的に放熱することができる。
【００９８】
なお、本実施例では、伝熱板を熱伝導性を有する部材を介して発熱部材に固定したが、伝熱板を発熱部材に直接固定してもよい。画像表示装置は、伝熱板と発熱部材との接触状態に関わらず、経路形成部材を有することにより、従来よりも効率的に放熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】図１は、実施例１に係る画像表示装置本体とその支持装置の斜視図である。
【図２】図２は、実施例１に係る画像表示装置本体とその支持装置の斜視図である。
【図３】図３は、実施例１に係る画像表示装置本体の分解後方斜視図である。
【図４】図４は、実施例１に係る画像表示装置本体の主要構造部の分解後方斜視図である。
【図５】図５（ａ）は図４の一部（電気回路基板と伝熱板とが互いに固定される部分）の側面図、図５（ｂ）及び（ｃ）はその部分拡大図である。
【図６】図６は、伝熱バネの上面断面図である。
【図７】図７は、実施例１に係る支持装置であるスタンドの分解後方斜視図である。
【図８】図８は、スタンドに実施例１に係る画像表示装置本体を取り付ける際の後方斜視図である。
【図９】図９（ａ）は、スタンドに実施例１に係る画像表示装置本体を取り付けたときの主要構造部の後方斜視図、図９（ｂ）、図９（ｃ）は、図９（ａ）に示す伝熱板と放熱板の接触部分の上面断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、実施例１に係る画像表示装置本体をスタンドで支持した際の側面断面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の主要構造部の側面断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、実施例１に係る画像表示装置本体をスタンドで支持した際の、伝熱板と放熱板の接触部分の上面断面図、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）は、その部分拡大図である。
【図１２】図１２は、実施例１に係る画像表示装置の主要構造部における伝熱経路を表す後方斜視図である。
【図１３】図１３は、実施例１に係る支持装置である壁掛金具の分解斜視図である。
【図１４】図１４は、実施例１に係る画像表示装置本体に放熱板を取り付ける際の斜視図である。
【図１５】図１５（ａ）は、実施例１に係る画像表示装置本体に放熱板を取り付けたときの主要構造部の後方斜視図、図１５（ｂ）、図１５（ｃ）は、図１５（ａ）に示す伝熱板と放熱板の接触部分の上面断面図である。
【図１６】図１６は、実施例１に係る画像表示装置を壁面に設置する際の画像表示装置の側面断面図である。
【図１７】図１７は、実施例１に係る画像表示装置を壁面に設置する際の画像表示装置の側面断面図である。
【図１８】図１８は、実施例１に係る画像表示装置の主要構造部の側面断面図である。
【図１９】図１９（ａ）は、実施例１に係る画像表示装置本体を壁掛金具で支持した際の、伝熱板と放熱板の接触部分の上面断面図、図１９（ｂ）、図１９（ｃ）は、その部分拡大図である。
【図２０】図２０は、実施例１に係る画像表示装置の主要構造部における伝熱経路を表す後方斜視図である。
【図２１】図２１は、実施例２に係る画像表示装置本体の分解後方斜視図である。
【図２２】図２２は、実施例２に係る画像表示装置本体をスタンドで支持したときの側面断面図である。
【図２３】図２３は、実施例２に係る画像表示装置本体をスタンドで支持した際の、主要構造部の側面断面図である。
【図２４】図２４は、実施例２に係る画像表示装置本体を壁掛金具で支持した際の、主要構造部の側面断面図である。
【図２５】図２５は、特許文献１に開示されている薄型表示装置（液晶テレビ）を示す図である。図２５（ａ）は液晶テレビの縦断面図、図２５（ｂ）は伝熱板とスタンドの結合部の拡大図である。
【符号の説明】
【０１００】
１，６０  画像表示装置本体
２  スタンド
５  壁掛金具
１０，６２  表示パネル
１１  パネルシャーシ
１４ａ  電気回路基板
１７，６７  伝熱板
１７ａ  ベース部
１７ｆ，１７ｇ，２７ｃ，３７ｃ，６７ｆ，６７ｇ  切片
２０  伝熱バネ
２７，３７  放熱板
【図１】
2010113196.tif 000003
【図２】
2010113196.tif 000004
【図３】
2010113196.tif 000005
【図４】
2010113196.tif 000006
【図５】
2010113196.tif 000007
【図６】
2010113196.tif 000008
【図７】
2010113196.tif 000009
【図８】
2010113196.tif 000010
【図９】
2010113196.tif 000011
【図１０】
2010113196.tif 000012
【図１１】
2010113196.tif 000013
【図１２】
2010113196.tif 000014
【図１３】
2010113196.tif 000015
【図１４】
2010113196.tif 000016
【図１５】
2010113196.tif 000017
【図１６】
2010113196.tif 000018
【図１７】
2010113196.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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