(57)【要約】      （修正有）【課題】溶剤の使用による不具合を解消するとともに、接着層を均一で且つ薄く成形すること、柔軟で耐久性の高い耐圧ホースを得ること、強い剥離強度を得ること。【解決手段】軟質塩化ビニル樹脂からなる内層１と、この内層１と共押出成形して該内層１の外周全体に積層される接着層２と、この接着層２に巻装されるブレード３と、内層１と同じ軟質塩化ビニル樹脂からなり前記接着層２及びブレード３の外周に積層される外層４とを備え、接着層２が軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質塩化ビニル樹脂を主成分とする内層（１）と、この内層（１）と共押出成形して該内層（１）の外周全体に積層される接着層（２）と、この接着層（２）に巻装されるブレード（３）と、前記内層（１）と同じ軟質塩化ビニル樹脂を主成分として前記接着層（２）及びブレード（３）の外周に積層される外層（４）とを備え、
前記接着層（２）が軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物であることを特徴とする耐圧ホース。
【請求項２】
前記接着層（２）として軟質塩化ビニル樹脂にポリエステル系共重合樹脂が混合された組成物を用いる請求項１記載の耐圧ホース。
【請求項３】
軟質塩化ビニル樹脂を主成分とする内層（１）と、塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物からなる接着層（２）とを共押出成形し、この接着層（２）にブレード（３）を巻装し、これら接着層（２）及びブレード（３）の外周に軟質塩化ビニル樹脂からなる外層（４）を積層して一体化することを特徴とする耐圧ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャワーホースや給水・給湯用ホースなどの飲料用としても使える軟質塩化ビニル樹脂製の耐圧ホース及びその製造方法に関する。
詳しくは、予め成形された内層の表面上にブレードを介して外層が被着された可撓性の耐圧ホース及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の耐圧ホースの製造方法として、軟質塩化ビニル樹脂よりなる内管を成形し、これが連続的に送られる途中で、その表面にブレードが捲装されるとともに該内管と相溶性を有する溶剤が、ノズルからの吹付けなどの手段より均一に塗布され、これをホース押出成形機に送り込み加熱することで、内管の表面上に該内管と同種の合成樹脂を押し出してこれと一体の外管を被着形成している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭４８−２１７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の耐圧ホースでは、ノズルからの吹付けなどの手段で溶剤を塗布しても、塗布ムラが生じ易く、層間の接着強度にバラ付きが生じるおそれがあるという問題があった。
また、要求する接着強度に対応して溶剤の塗布量を微妙にコントロールすることが困難であり、溶剤の塗布量が多くなると、内管にクラックが生じ易いという問題があった。
さらに、溶剤は揮発性なので、製造現場の環境汚染の心配があるとともに引火性のものが多く危険であるという問題があった。
また、製造したホースに溶剤が残留するため、シャワーホースや給水・給湯用ホースなどの飲料用には使用できないという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものである。
すなわち、本発明は、溶剤の使用による不具合を解消するとともに、接着層を均一で且つ薄く成形すること、柔軟で耐久性の高い耐圧ホースを得ること、強い剥離強度を得ること、などを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明は、軟質塩化ビニル樹脂を主成分とする内層と、この内層と共押出成形して該内層の外周全体に積層される接着層と、この接着層に巻装されるブレードと、前記内層と同じ軟質塩化ビニル樹脂を主成分として前記接着層及びブレードの外周に積層される外層とを備え、前記接着層が軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物であることを特徴とする。
【０００７】
前述した特徴に加えて、前記接着層として軟質塩化ビニル樹脂にポリエステル系共重合樹脂が混合された組成物を用いることを特徴とする。
【０００８】
また、その製造方法として、軟質塩化ビニル樹脂を主成分とする内層と、軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物からなる接着層とを共押出成形し、この接着層にブレードを巻装し、これら接着層及びブレードの外周に軟質塩化ビニル樹脂からなる外層を積層して一体化することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
前述した特徴を有する本発明は、溶剤の使用による不具合を解消できるとともに、接着層を均一で且つ薄く成形することができ、それによりシャワーホースや給水・給湯用ホースなどの飲料用としても使用可能な耐圧ホースが得られる。
さらに、接着層として軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物を使ったので、柔軟で耐久性の高い耐圧ホースが得られる。
【００１０】
また、接着層として軟質塩化ビニル樹脂にポリエステル系共重合樹脂が混合された組成物を用いた場合には、特に塩化ビニル樹脂との相溶性が高いため、強い剥離強度を得ることができる。
したがって、更なる耐圧性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る耐圧ホースの全体構成を示す説明図（部分切欠した外観斜視図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて、詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る耐圧ホースＡは軟質塩化ビニル樹脂を主成分とする内層１と、この内層１と共押出成形して該内層１の外周全体に積層される接着層２と、この接着層２に巻装されるブレード（補強線材）３と、内層１と同じ軟質塩化ビニル樹脂を主成分として接着層２及びブレード３の外周面に積層される外層４とを備えている。
【００１３】
軟質塩化ビニル樹脂よりなる内層１及び外層４は、主成分の塩化ビニル樹脂に、適度に柔らかくするための可塑剤、劣化を防ぐための安定剤、その他の滑剤や充填剤や加工助剤や改良材などが所定比率で添加され、押出成形機によって透明又は半透明若しくは不透明な円筒状に形成される。
【００１４】
接着層２は、軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物であり、この相溶性のある樹脂としてはポリエステル系共重合樹脂を用いることが好ましい。
また、軟質塩化ビニル樹脂とポリエステル系共重合樹脂の混合比率は、所望の接着強度を得るために適宜調整している。
【００１５】
ブレード３は、例えばポリエステルやナイロンやアラミドなどの合成樹脂材料で形成されたモノフィラメント（monofilament:単繊維）などの糸や補強繊維、又はテープ状の糸からなるフラットヤーン（又はテープヤーン）などからなり、接着層２の外周面に沿って複数本のブレード３を螺旋状に編組して中空円筒形の均一な網状にするか、或いはニット編みなどで中空円筒形の均一な網状に編み込んでいる。
【００１６】
そして、このような耐圧ホースＡの製造方法の一例としては、軟質塩化ビニル樹脂からなる内層１と、軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物からなる接着層２とを共押出成形し、その後、この接着層２にブレード３を巻装し、その後、これら接着層２及びブレード３の外周面に軟質塩化ビニル樹脂からなる外層４を積層して一体化する。
【００１７】
このような本発明の実施形態によると、内層１と接着層２を共押出成形したので、接着層２が全体的に均一で且つ薄く成形することができ、それにより柔軟で耐久性の高い耐圧ホースＡを得ることができた。
以下に本発明の一実施例を説明する。
【実施例】
【００１８】
この実施例では、図１に示す如く、ブレード３として複数本の線材を螺旋状に巻き付けて均一な網状にし、接着層２のポリエステル系共重合樹脂として東洋紡績株式会社製のバイロンを混合し、耐圧ホースＡが全体的に透明又は半透明に製造される場合を示している。
【００１９】
その製造例としては、先ず、軟質塩化ビニル樹脂からなる内層１の原材料と、軟質塩化ビニル樹脂とポリエステル系共重合樹脂を混合した接着層２の原材料とを、第一の押出成形機（図示しない）に投入して２層重ねて共押出しする。
それにより、内層１と接着層２が同時に成形されて、該接着層２を均一に且つ薄く成形することができる。
【００２０】
次に、これら内層１及び接着層２が第一の押出成形機から後述する第二の押出成形機へ向けて送り出される途中で、ブレード３を巻き付け機（図示せず）により巻装する。
その後工程で、このブレード３が巻装された内層１及び接着層２を第二の押出成形機へ送り込み、この第二の押出成形機には軟質塩化ビニル樹脂からなる外層４の原材料が供給されている。
それにより、接着層２及びブレード３の外周面に該原材料が押出されて外層４が形成され、この外層４の内周面が該ブレード３の隙間を介して接着層２と被着され、柔軟で耐久性の高い耐圧ホースＡを得ることができる。
【００２１】
実験の結果、接着層２として軟質塩化ビニル樹脂にポリエステル系共重合樹脂が混合された樹脂組成物を使うことで、剥離強度の強い耐圧ホースＡを得ることができた。
【００２２】
なお、前示実施例では、複数本のブレード３を螺旋状に巻き付けて均一な網状にとしたが、これに限定されず、ニット編みなどで網状に編み込んでも良い。
さらに、ポリエステル系共重合樹脂として東洋紡績株式会社製のバイロンを使用したが、これに限定されず、他の材料を使用しても良い。
また、図示例に限定されず、必要に応じて内層１の内側に、ホース内を通る流体に合わせた原材料からなる最内層（図示しない）を設けたり、外層４の外側に保護用の最外層（図示しない）を設けることも可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１  内層                            ２  接着層
３  ブレード                        ４  外層
【図１】
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