(57)【要約】【課題】複座弁において２つの弁ポートの径を同じにして差圧による荷重の影響を無くすことができ、弁漏れ性を損なわないように精度高い組み付けを可能にする。【解決手段】カップ部材２、弁体４及び上弁座部材３を組み付ける。カップ部材２、上弁座部材３及び弁体４を弁ハウジング１のチャンバ１０内に圧入して配設する。弁体４をロッド部材４１とランド部材４２とで構成する。ロッド部材４１の第１のランド部４１２で第１の弁ポート２１を開閉するとともに、ランド部材４２の第２のランド部４２２で第２の弁ポート３１を開閉する。ロッド部材１４に第１の芯出し部４１１と第２の芯出し部４１３を形成する。第１の芯出し部４１１を第１の弁ポート２１に嵌合するとともに第２の芯出し部４１３に上弁座部材３の第２の弁ポート３１を嵌合して組み付ける。第１のランド部４１２を着座させた状態で、ランド部材４２をロッド部材４１のランド固着部４１４にねじ込む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ハウジング内に、第１の入出口ポートに連通する主弁室と、該主弁室の両側に形成され第２の入出口ポートにそれぞれ連通された第１及び第２の副弁室と、第１の副弁室と主弁室との間に配置された第１の弁ポートと、第２の副弁室と主弁室との間で前記第１の弁ポートと同一軸上に配置された第２の弁ポートとを有し、
第１の弁ランド部と第２の弁ランド部とを有する弁体を、前記第１の副弁室、前記主弁室及び前記第２の副弁室を軸方向に横切って延在させ、該弁体の軸方向移動によって第１の弁ランド部が前記第１の弁ポートを開閉し第２の弁ランド部が前記第２の弁ポートを開閉するようにした複座弁において、
底部の下弁座部材に前記第１の弁ポートが形成されるとともに側部に前記第１入出口ポートに連通する開放部が形成されたカップ部材を、前記弁ハウジング内に嵌合することにより、前記第１の副弁室と前記主弁室とが区画され、
前記第２の弁ポートが形成された上弁座部材を、前記カップ部材の前記第１の弁ポートと反対側の開口部に嵌合することにより、前記主弁室と前記第２の副弁室とが区画され、
前記弁体が、前記第１の副弁室から前記第２の副弁室まで延在されるロッド部材と、該ロッド部材の前記第２副弁室側に固着される前記第２の弁ランド部をなす円筒状のランド部材とから構成され、
前記ロッド部材が、前記第１の弁ポートに整合する第１の芯出し部と、前記第１の弁ランド部と、該第１の弁ランド部と前記第２の弁ランド部との間に形成され前記第２の弁ポートに整合する第２の芯出し部と、前記第２の副弁室側に形成され該第２の弁ポートより径の小さな前記ランド部材を固着するランド固着部とを一体に形成して構成されていることを特徴とする複座弁。
【請求項２】
前記第１及び第２の弁ポートが同径であることを特徴とする請求項１に記載の複座弁。
【請求項３】
前記ロッド部材の前記ランド固着部に雄ネジが形成されるとともに、前記ランド部材の内側に雌ネジが形成され、該雄ネジ及び雌ネジにより該ランド部材が該ランド固着部に嵌合固着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の複座弁。
【請求項４】
前記第１の副弁室が前記第２の入出口ポート側に配置され、該第１の副弁室が前記弁体のロッド部材の外周に配置された貫通孔により該第２の入出口ポートに連通され、前記弁体のロッド部材に、軸方向に貫通する内部通路が形成され、該内部通路により前記第２の副弁室が前記第２の入出口ポートに連通されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の複座弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍・冷蔵・空調・給湯サイクル等の冷媒流量を制御する複座弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍サイクルにおいて、特に高圧、大流量の冷媒の流量を制御するする弁として複座弁の構造が多様される。特に、冷媒が二酸化炭素の場合は高差圧で使用されるので、複座弁の構造を利用することが効果的である。複座弁は、弁ハウジング内に２つの弁ポートとこれらの弁ポートをそれぞれ開閉する２つの弁ランド部とを有する弁体を備えており、２つの弁ランド部に掛かる冷媒の差圧による荷重を互いに打ち消し合うことで、入口と出口の圧力差が大きくても、小型のモータ等でも駆動できるものである。
【０００３】
このような複座弁として、例えば特開２００４−３５３８６２号公報（特許文献１）、特開２００４−１９８２５号公報（特許文献２）及び特開２００３−５６７２３号公報（特許文献３）に開示されたものがある。
【特許文献１】特開２００４−３５３８６２号公報
【特許文献２】特開２００４−１９８２５号公報
【特許文献３】特開２００３−５６７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複座弁では２つの弁ポートの両方が閉状態となる必要があるが、特許文献１の構造では、２つの弁ランド部を有する弁体が一体に形成された部材であり、また、２つの弁ポートを有する部材も一体に形成された部材である。このため、軸方向における２つの弁ランド部の着座位置を合わせるために、精度の高い加工を必要とし、改良の余地がある。また、弁ランド部は対応する弁ポートよりも径が大きいので、弁体を組み付けるために、組み付け方向の手前側の弁ポートの径を他方の弁ポートの径よりも必ず大きくしなければならず、差圧による荷重を打ち消し合う効果が低下し、特に二酸化炭素等の高圧冷媒のシステムに適用するには問題がある。従来、弁体にかかる冷媒圧力差が３ＭＰａ程度であったが、二酸化炭素等高圧冷媒では、１０ＭＰａ程度に上昇すると弁体が作動しなくなる不具合が生じることがある。
【０００５】
このような問題を解決するためには、例えば特許文献２及び３のように、組み付け前に弁体が分離しているような構造が必要となる。しかしながら、この特許文献２及び３のような構造では、２つの弁ランド部の同心度がずれやすくなるという問題がある。特に特許文献３のように、弁ランド部（上部弁体、下部弁体）がテーパ部分で弁座に着座させる場合、弁ランド部と弁座との同心度に僅かなズレがあっても弁漏れ量が増加してしまい、低漏れ性を必要とするシステムでは使用するのが困難である。
【０００６】
本発明は、複座弁において、２つの弁ポートの径を同じにして差圧による荷重の影響を無くすことができ、弁漏れ性を損なわないように精度高い組み付けを可能にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の複座弁は、弁ハウジング内に、第１の入出口ポートに連通する主弁室と、該主弁室の両側に形成され第２の入出口ポートにそれぞれ連通された第１及び第２の副弁室と、第１の副弁室と主弁室との間に配置された第１の弁ポートと、第２の副弁室と主弁室との間で前記第１の弁ポートと同一軸上に配置された第２の弁ポートとを有し、第１の弁ランド部と第２の弁ランド部とを有する弁体を、前記第１の副弁室、前記主弁室及び前記第２の副弁室を軸方向に横切って延在させ、該弁体の軸方向移動によって第１の弁ランド部が前記第１の弁ポートを開閉し第２の弁ランド部が前記第２の弁ポートを開閉するようにした複座弁において、底部の下弁座部材に前記第１の弁ポートが形成されるとともに側部に前記第１入出口ポートに連通する開放部が形成されたカップ部材を、前記弁ハウジング内に嵌合することにより、前記第１の副弁室と前記主弁室とが区画され、前記第２の弁ポートが形成された上弁座部材を、前記カップ部材の前記第１の弁ポートと反対側の開口部に嵌合することにより、前記主弁室と前記第２の副弁室とが区画され、前記弁体が、前記第１の副弁室から前記第２の副弁室まで延在されるロッド部材と、該ロッド部材の前記第２副弁室側に固着される前記第２の弁ランド部をなす円筒状のランド部材とから構成され、前記ロッド部材が、前記第１の弁ポートに整合する第１の芯出し部と、前記第１の弁ランド部と、該第１の弁ランド部と前記第２の弁ランド部との間に形成され前記第２の弁ポートに整合する第２の芯出し部と、前記第２の副弁室側に形成され該第２の弁ポートより径の小さな前記ランド部材を固着するランド固着部とを一体に形成して構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の複座弁は、請求項１に記載の複座弁であって、前記第１及び第２の弁ポートが同径であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の複座弁は、請求項１または２に記載の複座弁であって、前記ロッド部材の前記ランド固着部に雄ネジが形成されるとともに、前記ランド部材の内側に雌ネジが形成され、該雄ネジ及び雌ネジにより該ランド部材が該ランド固着部に嵌合固着されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の複座弁は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の複座弁であって、前記第１の副弁室が前記第２の入出口ポート側に配置され、該第１の副弁室が前記弁体のロッド部材の外周に配置された貫通孔により該第２の入出口ポートに連通され、前記弁体のロッド部材に、軸方向に貫通する内部通路が形成され、該内部通路により前記第２の副弁室が前記第２の入出口ポートに連通されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の複座弁によれば、カップ部材の第１の弁ポートに弁体のロッド部材の第１の芯出し部を嵌合することで、該カップ部材とロッド部材を同心にし、該ロッド部材の第２の芯出し部にランド固着部側から上弁座部材の第２の弁ポートを嵌合することで、ロッド部材と上弁座部材を同心とし、カップ部材の開口部に上弁座部材を嵌合して固着することができる。このとき、上弁座部材はランド固着部側から嵌め込むので、第２の弁ポートの径を第１の弁ポートの径と同じにすることができる。また、ロッド部材の第１の弁ランド部によりカップ部材の第１の弁ポートを閉状態とし、この状態でロッド部材のランド固着部にランド部材を嵌合し、このランド部材が成す第２の弁ランド部により第２の弁ポートを閉状態とすることができる。そして、この状態でランド部材をロッド部材に固着することにより、第１の弁ポート、第１の弁ランド部、第２の弁ポート及び第２の弁ランド部をそれぞれ同心にできるとともに、第１の弁ランド部と第２の弁ランド部の軸方向の位置を正確に調整することができる。したがって、２つの弁ポートの径を同じにすることができ、差圧による荷重の影響を無くすことができるとともに、精度高く組み付けることができ、低漏れ性を実現することができる。
【００１２】
請求項２の複座弁によれば、請求項１の効果に加えて、第１及び第２の弁ポートの径が同じであるので、差圧による荷重の影響を完全に無くすことができる。
【００１３】
請求項３の複座弁によれば、請求項１または２の効果に加えて、第１の弁ランド部と第２の弁ランド部の軸方向の位置を調整する作業が容易になる。
【００１４】
請求項４の複座弁によれば、請求項１乃至３のいずれか一項の効果に加えて、
第１の副弁室が、ロッド部材の外周に配置された貫通孔により第２の入出口ポートに連通され、ロッド部材の軸方向に貫通する内部通路により、第２の副弁室が前記第２の入出口ポートに連通されているので、軸回りの外周に第２の副弁室を第２の入出口ポートまで連通する通路を必要としないので、小型化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の複座弁の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は実施形態の複座弁の要部縦断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応する。この実施形態の複座弁は、弁ハウジング１を有し、弁ハウジング１には、円筒シリンダ状のチャンバ１０と、チャンバ１０の片側内周面に開口した第１の入出口ポート（入口ポート）１ａと、チャンバ１０の軸Ｌ方向の片側端部に隣接して開口した第２の入出口ポート（出口ポート）１ｂと、第２の入出口ポート１ｂとチャンバ１０を連通する貫通孔１ｃと、後述のロッド部材４１の端部を挿通するスライド孔１ｄとが形成されている。第１の入出口ポート１ａは横穴として形成され、この第１の入出口ポート１ａには継手管１１がろう付けにより固着されている。第２の入出口ポート１ｂは下穴として形成され、この第２の入出口ポート１ｂには継手管１２がろう付けにより固着されている。
【００１６】
円筒シリンダ状のチャンバ１０内には、内部を主弁室Ｒｍとする円筒状のカップ部材２が配設されている。このカップ部材２の底部は下弁座部材２ａを構成し、この下弁座部材２ａの中央には第１の弁ポート２１が形成されている。また、カップ部材２の側部には第１入出口ポート１ａに連通する開放部２２が形成されている。そして、このカップ部材２をチャンバ１０内に嵌合することにより、チャンバ１０の第２の入出口ポート１ｂ側の空間を第１の副弁室Ｒｓ１とし、下弁座部材２ａにより第１の副弁室Ｒｓ１と主弁室Ｒｍとが区画される。
【００１７】
カップ部材２の上部には上弁座部材３が配置されている。上弁座部材３にはその中央部に第２の弁ポート３１が形成されるとともに、この第２の弁ポート３１のカップ部材２側の周囲にはリング状の凸部３ａが形成されている。そして、後述のように、この凸部３ａをカップ部材２の開口部２３に嵌合することにより、上弁座部材３がカップ部材２に取り付けられている。また、チャンバ１０の上部開口部には蓋部材１３が配設されており、この蓋部材１３と上弁座部材３との間に第２の副弁室Ｒｓ２が形成され、上弁座部材３により第２の副弁室Ｒｓ２と主弁室Ｒｍとが区画される。
【００１８】
また、後述のように、カップ部材２と上弁座部材３とは溶接により互いに固着されており、カップ部材２の下端部をチャンバ１０の段部１０ａに当接させて、このカップ部材２と上弁座部材３はチャンバ１０内に圧入されている。そして、蓋部材１３の雄ネジ１３ａをチャンバ１０の雌ネジ１０ｂにねじ込むことにより上弁座部材３とカップ部材２とが固定されている。
【００１９】
また、チャンバ１０内には、カップ部材２の第１の弁ポート２１と、上弁座部材３の第２の弁ポート３１とを貫通するように、弁体４が配設されている。これにより、弁体４は第１の副弁室Ｒｓ１、主弁室Ｒｍ及び第２の副弁室Ｒｓ２を軸Ｌ方向に横切って延在している。なお、後述のように、この弁体４、カップ部材２及び上弁座部材３は、後述の連結棒５と共に一体に組み付けたアッセンブリとしてチャンバ１０内に配設されている。
【００２０】
弁体４は、第１の副弁室Ｒｓ１から第２の副弁室Ｒｓ２まで延在されたロッド部材４１と、上弁座部材３側に配設された円筒状のランド部材４２とにより構成されている。ロッド部材４１には軸Ｌ方向に貫通する内部通路４１ａが形成されており、下端のスライド部４１ｂがスライド孔１ｄを貫通することで内部通路４１ａは第２の入出口ポート１ｂに連通されている。また、ロッド部材４１は、スライド部４１ｂ側から、第１の芯出し部４１１と、第１の弁ランド部４１２と、第２の芯出し部４１３と、ランド固着部４１４とを有している。そして、ランド部材４２は、その内側の雌ネジ４２ａをランド固着部４１４の雄ネジ４１４ａに螺合することにより、ロッド部材４１に対して固着されている。また、ランド部材４２は、段部４２１と第２の弁ランド部４２２とを有しており、この段部４２１に連結棒５が固着されている。
【００２１】
蓋部材１３の中央には軸受孔１３１が形成され、この軸受孔１３１の上端部には、軸受孔１３１と同径同軸の軸受孔１４１を有する雄ネジ材１４が取り付けられている。そして、この軸受孔１３１，１４１内に連結棒５が軸Ｌ方向に摺動自在に挿入されて支持されている。なお、軸受孔１３１，１４１は同軸で連結棒５が挿入できれば同径でなくてもよい。連結棒５の下端部には横穴５１が径方向に貫通されており、ロッド部材４１の内部通路４１ａと横孔５１を介して第２の副弁室Ｒｓ２が第２の入出口ポート１ｂに導通されている。また、第１の副弁室Ｒｓ１は貫通孔１ｃにより第２の入出口ポート１ｂに導通されている。
【００２２】
弁ハウジング１の上部には円筒部材１５がろう付けにより気密に固着されており、さらに円筒部材１５の上部にはステッピングモータ６のロータケース６１が溶接により気密に固着されている。ロータケース６１の内側には外周部を多極着磁されたロータ６２が回転可能に配置されている。ロータ６２の中心部には円筒状の雌ネジ部材６３が固定されており、この雌ネジ部材６３およびロータ６２は、連結部材６４、固定金具６５、バネ６６，６７等によって連結棒５の上端５２と相対回転可能に連結されている。雌ネジ部材６３の内周面には雌ネジ６３ａが形成されており、この雌ネジ６３ａが、蓋部材１３に固定された雄ネジ部材１４の外周面の雄ネジ１４ａに螺合されている。また、ロータケース６１の外周には、ステータユニット６８が配設されており、ステッピングモータ６は、ステータユニット６８のステータコイルにパルス信号が与えられることにより、そのパルス数に応じてロータ６２を回転させる。
【００２３】
ロータケース６１の内側にはストッパ保持ロッド７１が垂下固定されている。ストッパ保持ロッド７１には螺旋ガイド７２が取り付けられており、螺旋ガイド７２には可動ストッパ７３が係合している。可動ストッパ７３は、ロータ６２に取り付けられたピン６２ａによって蹴り回されることにより、ロータ６２の回転に伴って螺旋ガイド７２に案内されて旋回しつつ上下移動する。そして、可動ストッパ７３は、ストッパ保持ロッド７１の下端のストッパ部７４、あるいは螺旋ガイド７２の上端のストッパ部７５に当接することにより、弁閉方向、あるいは弁開方向のロータ６２の回転を制限する。
【００２４】
以上の構成により、ステッピングモータ６を駆動すると、ロータ６２は可動ストッパ７３及びストッパ部７４，７５で規制される範囲内で回動する。このロータ６２の回転は、雄ネジ１４ａと雌ネジ６３ａのネジ送り作用により直線運動に変換され、連結棒５を介して弁体４が軸Ｌ方向に移動する。これにより、弁体４の第１の弁ランド部４１２が第１の弁ポート２１の開度を調整するとともに、弁体４の第２の弁ランド部４２２が第２の弁ポート３１の開度を調整し、第１の弁ポート２１と第２の弁ポート３１の双方で同等の流量制御が行われる。
【００２５】
次に、カップ部材２、上弁座部材３、弁体４及び連結棒５の組み付け方法について説明する。図２はカップ部材２、上弁座部材３及び弁体４のロッド部材４１の構造とその組み付け方法を示す図である。図２(A) に示すように、ロッド部材４１において、第１の芯出し部４１１は、軸Ｌを中心とする円錐形状の円錐部４１１ａと、この円錐部４１１ａに連続する軸Ｌを中心とする円柱形状の円柱部４１１ｂとを有している。円錐部４１１ａのテーパ面は第１の弁ランド部４１２側に向かって径が小さくなっている。また、円柱部４１１ｂの外径は「ｄ１」となっている。
【００２６】
第１の弁ランド部４１２は、軸Ｌを中心とする円錐形状の第１円錐部４１２ａと、この第１円錐部４１２ａに連続する第２円錐部４１２ｂと、この第２円錐部４１２ｂに連続する軸Ｌを中心とする円柱形状の円柱部４１２ｃとを有している。第１円錐部４１２ａと第２円錐部４１２ｂのテーパ面は第１の芯出し部４１１側に向かって径が小さくなっており、第２円錐部４１２ｂのテーパ面の方が第１円錐部４１２ａのテーパ面より傾斜が大きくなっている。また、第１円錐部４１２ａと第２円錐部４１２ｂの境界部分の径は第１の芯出し部４１１の円柱部４１１ｂの外径「ｄ１」より小さくなっている。さらに、この弁ランド部４１２の円柱部４１２ｃの外径は、第１の芯出し部４１１の円柱部４１１ｂの外径「ｄ１」より大きい「ｄ３」となっている。したがって、着座時には第２円錐部４１２ｂが第１の弁ポート２１の開口縁に当接する。
【００２７】
第２の芯出し部４１３は軸Ｌを中心とする円柱形状の円柱部４１３ａと、この円柱部４１３ａに連続する円錐部４１３ｂとを有しており、円柱部４１３ａの外径は「ｄ２」となっている。なお、ランド固着部４１４には前記雄ネジ４１４ａが形成されている。
【００２８】
カップ部材２の第１の弁ポート２１の内径は「Ｄ１」となっており、上弁座部材３の第２の弁ポート３１の内径は「Ｄ２」となっている。そして、ロッド部材４１の第１の芯出し部４１１の円柱部４１１ｂが、カップ部材２の第１の弁ポート２１内に嵌合するように、寸法公差を除いてｄ１＝Ｄ１となっている。同様に、ロッド部材４１の第２の芯出し部４１３の円柱部４１３ａが、上弁座部材３の第２の弁ポート３１内に嵌合するように、寸法公差を除いてｄ２＝Ｄ２となっている。また、この実施形態では、第１及び第２の弁ポート２１，３１の内径は等しくＤ１＝Ｄ２となっている。
【００２９】
以上の構成により、ロッド部材４１をカップ部材２の中に嵌め込み、カップ部材２の第１の弁ポート２１に第１の芯出し部４１１を嵌合する。この芯出し部４１１の円柱部４１１ｂは外周が円柱面であり、第１の弁ポート２１の内周面は円筒面であり、ロッド部材４１とカップ部材２は軸Ｌに対して相互に傾くことがない。これにより、図２(B) に示すように、カップ部材２とロッド部材４１を同心にすることができる。
【００３０】
次に、カップ部材２とロッド部材４１を同心にした状態で、ランド固着部４１４側から上弁座部材３の第２の弁ポート３１を通して、そのまま、第２の弁ポート３１を第２の芯出し部４１３に嵌合する。これにより、カップ部材２（第１の弁ポート２１）、ロッド部材４１及び上弁座部材３（第２の弁ポート３１）を同心にすることができる。なお、このとき上弁座部材３の凸部３ａがカップ部材２の開口部２３内に嵌め込まれるが、この凸部３ａはなくてもよい。ここで、ロッド部材４１において第１の芯出し部４１１と第２の芯出し部４１３はロッド部材４１自体により一つの部材から構成されているので、それぞれの外径「ｄ１，ｄ２」の同心加工が容易にでき、カップ部材２とロッド部材４１及び上弁座部材３を精度良く同心にすることができる。このように同心にした状態で、カップ部材２と上弁座部材３との当接部分を溶接により固着する。なお、この溶接により出っ張りが生じるので、チャンバ１０の内面と干渉しないように、この溶接部分には上弁座部材３の外周よりも内側に段差３ｂが設けてある。
【００３１】
図２(B) の状態で溶接により固着されると、第１の弁ランド部４１２の円柱部４１２ｃの径「ｄ３」は第１及び第２の弁ポート２１，３１の内径「Ｄ１＝Ｄ２」より大きいので、ロッド部材４１はカップ部材２及び上弁座部材３から抜けず、これら各部材は一体の部品となる。
【００３２】
図３はランド部材４２の構造とその組み付け方法を示す図である。図３(A) に示すように、ランド部材４２の第２の弁ランド部４２２は、軸Ｌを中心とする円錐形状の第１円錐部４２２ａと、この第１円錐部４２２ａに連続する第２円錐部４２２ｂと、この第２円錐部４２２ｂに連続する軸Ｌを中心とする円柱形状の円柱部４２２ｃとを有している。第１円錐部４２２ａと第２円錐部４２２ｂのテーパ面は段部４２１と反対側にむかって径が小さくなっており、第２円錐部４２２ｂのテーパ面の方が第１円錐部４２２ａのテーパ面より傾斜が大きくなっている。また、第１円錐部４２２ａと第２円錐部４２２ｂの境界部分の径は、ロッド部材４１の第２の芯出し部４１３の円柱部４１３ａの外径「ｄ２」より小さくなっており、この第２の弁ランド部４２２の円柱部４２２ｃの外径は、第２の芯出し部４１３の円柱部４１３ａの外径「ｄ２」より大きな「ｄ３」となっている。したがって、着座時には第２円錐部４２２ｂが第２の弁ポート３１の開口縁に当接する。なお、このランド部材４２の第１円錐部４２２ａ及び第２円錐部４２２ｂの形状は、第１の弁ランド部４１２の第１円錐部４１２ａ及び第２円錐部４１２ｂと同一の形状になっている。
【００３３】
以上の構成により、先ず、図２(B) の状態からロッド部材４１を上から押し込み、図３(A) のように、第１の芯出し部４１１を第１の弁ポート２１から外して第１の弁ランド部４１２をカップ部材２の下弁座部材２ａに着座させる。このとき、第１の弁ランド部４１２の第１円錐部４１２ａは第１の弁ポート２１内に嵌り、第２円錐部４１２ｂが第１の弁ポート２１の開口縁に当接する。この状態で、ランド部材４２をロッド部材４１のランド固着部４１４に嵌合し、雌ネジ４２ａを雄ネジ４１４ａに螺合してねじ込む。そして、図３(B) のようにランド部材４２（第２の弁ランド部４２２）を上弁座部材３に着座させる。このとき、ランド部材４２の第１円錐部４２２ａは第２の弁ポート３１内に嵌り、第２円錐部４２２ｂが第２の弁ポート３１の開口縁に当接する。そして、ロッド部材４１とランド部材４２の端部を溶接により固着する。なお、この溶接は、雄ネジ４１４ａと雌ネジ４２ａの隙間による冷媒の漏れ防止の役目もする。次に、連結棒５の下端部をランド部材４２の段部４２１に嵌合し、図４のように、ランド部材４２と連結棒５を溶接により固着する。このとき、連結棒５はロッド部材４１と軸が直線となるように垂直に溶接する。
【００３４】
このように、カップ部材２、ロッド部材４１、ランド部材４２、上弁座部材３及び連結棒５を組み付けたアッセンブリをチャンバ１０内に配設する。このとき、ロッド部材４１のスライド部４１ｂをスライド孔１ｄに通し、連結棒５を蓋部材１３の軸受孔１３１と雄ネジ部材１４の軸受孔１４１に通すようにして蓋部材１３をチャンバ１０内にねじ込むようにする。なお、スライド孔１ｄ、軸受孔１３１，１４１にはガタツキがあり、これらスライド孔１ｄ、軸受孔１３１，１４１は、対応する各部位に対して図４のような全閉状態を損なうような拘束をしないようになっている。
【００３５】
以上のように、カップ部材２の第１の弁ポート２１に弁体４のロッド部材４１の第１の芯出し部４１１を嵌合することで、カップ部材２とロッド部材４１を同心にし、ロッド部材４１の第２の芯出し部４１３に上弁座部材３の第２の弁ポート３１を嵌合することで、ロッド部材４１と上弁座部材３を同心とし、カップ部材２の開口部２３に上弁座部材３を嵌合して固着することができる。このとき、上弁座部材３はランド固着部４１４側から嵌め込むので、第２の弁ポート３１の径を第１の弁ポート２１の径と同じにすることができる。したがって、差圧による荷重の影響を無くすことができる。
【００３６】
なお、第１の弁ランド部４１２の第１円錐部４１２ａ及び第２円錐部４１２ｂと、ランド部材４２の第１円錐部４２２ａ及び第２円錐部４２２ｂとは同一の形状になっているので、全閉から全開までの間の中間開度の状態でも、第１の弁ポート２１と第２の弁ポート３１は同じ開度となり、常時差圧による荷重の影響はない。なお、この第１円錐部４１２ａ，４２２ａのテーパ面と、第２円錐部４１２ｂ，４２２ｂのテーパ面の傾斜角度が異なるのは、弁体４のスライド方向の位置と開度との関係をに所定の特性を持たせるためであるが、第１の弁ランド部とランド部材は単一のテーパ面による単一円錐の形状でもよい。
【００３７】
また、ロッド部材４１の第１の弁ランド部４１２によりカップ部材２の第１の弁ポート２１を閉状態とし、この状態でロッド部材４１のランド固着部４１４にランド部材４２を嵌合し、このランド部材４２の弁ランド部４２２により第２の弁ポート３１を閉状態とすることができる。そして、この状態でランド部材４２をロッド部材４１に固着することにより、第１の弁ポート２１、第１の弁ランド部４１２、第２の弁ポート３１及び第２の弁ランド部４２２をそれぞれ同心にできるとともに、第１の弁ランド部４１２と第２の弁ランド部４２２の軸Ｌ方向の位置を正確に調整することができる。したがって、精度高く組み付けることができ、低漏れ性を実現することができる。
【００３８】
なお、図５に示すように、弁開時には冷媒は矢印のように流れるが、全開状態でも、第１の芯出し部４１１が第１の弁ポート２１を塞ぐことがなく、第２の芯出し部４１３が第２の弁ポート３１を塞ぐことがないように、第１の芯出し部４１１及び第２の芯出し部４１３の長さが設定されている。また、第１の芯出し部４１１の円錐部４１１ａ及び第２の芯出し部４１３の円錐部４１３ｂは冷媒の流れをスムースにしている。
【００３９】
実施形態では、ランド部材４２の雌ネジ４２ａをランド固着部４１４の雄ネジ４１４ａに旋ねじ込むことにより、ランド部材４２をロッド部材４１へ固着するようにしているので、第１の弁ランド部４１２と第２の弁ランド部４２２の軸Ｌ方向の位置を調整する作業が容易になる。このランド部材とロッド部材との固着は他の方法でもよい。
【００４０】
なお、第２の副弁室Ｒｓ２を第１の副弁室Ｒｓ１と同圧にするために、弁ハウジング１内またはその周囲に通路を設けて第２の副弁室Ｒｓ２を第２の入出口ポート１ｂ（または第１の副弁室Ｒｓ１）に連通するようにしてもよい。それに比べて、この実施形態では、ロッド部材４１の軸Ｌ方向に貫通する内部通路４１ａにより、第２の副弁室Ｒｓ２が第２の入出口ポートに連通するようにしているので、弁ハウジ１の軸回りの外周に通路を必要とせず、小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態の複座弁の要部縦断面図である。
【図２】実施形態におけるカップ部材、上弁座部材及び弁体のロッド部材の構造とその組み付け方法を示す図である。
【図３】実施形態におけるランド部材の構造とその組み付け方法を示す図である。
【図４】実施形態における連結棒の固着状態を示す図である。
【図５】実施形態における弁開時の冷媒の流れと第１の芯出し部及び第２の芯出し部の長さを説明する図である。
【符号の説明】
【００４２】
１        弁ハウジング
１ａ      第１の入出口ポート
１ｂ      第２の入出口ポート
２        カップ部材
２ａ      下弁座部材
２１      第１の弁ポート
２２      開放部
２３      開口部
３        上弁座部材
３１      第２の弁ポート
Ｌ        軸
Ｒｍ      主弁室
Ｒｓ１    第１の副弁室
Ｒｓ２    第２の副弁室
４        弁体
４１      ロッド部材
４１ａ    内部通路
４１１    第１の芯出し部
４１２    第１の弁ランド部
４１３    第２の芯出し部
４１４    ランド固着部
４１４ａ  雄ネジ
４２      ランド部材
４２ａ    雌ネジ
４２２    第２の弁ランド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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