(57)【要約】【課題】コイルと外部電極との間に発生する浮遊容量を低減できる電子部品を提供する。【解決手段】積層体１２は、複数の磁性体層が積層されてなる。外部電極１４ａは、積層体１２の側面に設けられている。外部電極１４ｂは、外部電極１４ａが設けられている側面に対向する積層体１２の側面に設けられている。コイルＬは、積層体１２に内蔵され、かつ、外部電極１４ａ，１４ｂ間を延在しているコイル軸Ｃ１０を有する螺旋状のコイルであって、該コイル軸Ｃ１０上において、外部電極１４ａと外部電極１４ｂとの中点から外部電極１４ａ及び外部電極１４ｂに近づいていくにしたがって、コイル径が小さくなる形状を有している。【選択図】図２
2010205750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の絶縁体層が積層されてなる直方体状の積層体と、
前記積層体の第１の側面に設けられている第１の外部電極と、
前記第１の側面に対向する前記積層体の第２の側面に設けられている第２の外部電極と、
前記積層体に内蔵され、かつ、前記第１の外部電極と前記第２の外部電極との間を延在するコイル軸を有する螺旋状のコイルであって、該コイル軸上において、該第１の外部電極と該第２の外部電極との中点から該第１の外部電極及び該第２の外部電極に近づいていくにしたがって、コイル径が小さくなる形状を有しているコイルと、
を備えていること、
を特徴とする電子部品。
【請求項２】
前記第１の側面及び前記第２の側面は、前記積層体において積層方向の両端に位置する上面及び下面以外の表面であること、
を特徴とする請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
前記第１の外部電極は、
前記第１の側面を覆っている第１の電極本体部と、
前記第１の側面に隣接している前記積層体の側面、前記上面及び前記下面の一部を覆うように設けられている第１の折り返し部と、
を含み、
前記第２の外部電極は、
前記第２の側面を覆っている第２の電極本体部と、
前記第２の側面に隣接している前記積層体の側面、前記上面及び前記下面の一部を覆うように設けられている第２の折り返し部と、
を含んでいること、
を特徴とする請求項２に記載の電子部品。
【請求項４】
前記コイルは、
前記コイル軸よりも積層方向の上側に設けられている複数の第１の帯状導体であって、積層方向から平面視したときに、該コイル軸に沿って並んでいると共に、該コイル軸を挟むように位置する第１の端部及び第２の端部を有する複数の第１の帯状導体と、
前記コイル軸よりも積層方向の下側に設けられている複数の第２の帯状導体であって、積層方向から平面視したときに、該コイル軸に沿って並んでいると共に、該コイル軸を挟むように位置する第３の端部及び第４の端部を有する複数の第２の帯状導体と、
積層方向に延在している第１のビアホール導体及び第２のビアホール導体と、
を含み、
前記複数の第１の帯状導体は、隣り合っている２つの前記第２の帯状導体の内の一方の前記第２の帯状導体の前記第３の端部と前記第１の端部において重なっていると共に、他方の前記第２の帯状導体の前記第４の端部と前記第２の端部において重なっており、
前記第１のビアホール導体は、前記第１の端部と前記第３の端部とを接続し、
前記第２のビアホール導体は、前記第２の端部と前記第４の端部とを接続していること、
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品に関し、より特定的には、コイルを含む電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子部品として、例えば、特許文献１に記載の電子部品が知られている。以下に、該電子部品について図面を参照しながら説明する。図５（ａ）は、特許文献１に記載の電子部品１１０を積層方向に垂直な方向から透視した図であり、図５（ｂ）は、電子部品１１０を積層方向から透視した図である。図５において、積層方向をｚ軸方向と定義し、ｚ軸方向に直交する方向をそれぞれｘ軸方向及びｙ軸方向と定義する。ｘ軸方向及びｙ軸方向は、互いに直交しており、電子部品１１０の辺に沿った方向である。
【０００３】
電子部品１１０は、図５に示すように、積層体１１２、外部電極１１４（１１４ａ，１１４ｂ）及びコイルＬを備えている。積層体１１２は、直方体状をなしており、複数の磁性体層がｚ軸方向に積層されることにより構成されている。外部電極１１４ａ，１１４ｂは、積層体１１２のｚ軸方向の両端に位置する上面及び下面を覆うように設けられている。また、外部電極１１４ａ、１１４ｂは、図５（ａ）に示すように、上面及び下面から側面へと一部折り返されている。以下では、外部電極１１４ａ，１１４ｂにおいて、上面及び下面を覆う部分を電極本体２１４ａ，２１４ｂと呼び、側面に折り返された部分を折り返し部２１５ａ，２１５ｂと呼ぶ。
【０００４】
コイルＬは、積層体１１２に内蔵されており、ｚ軸方向と平行なコイル軸Ｃ１１０を有している。コイルＬは、図５（ａ）に示すように、螺旋状をなしており、コイル導体１１８（１１８ａ〜１１８ｊ）及びビアホール導体Ｂ１〜Ｂ１１により構成されている。コイル導体１１８は、積層体１１２を構成している磁性体層上に設けられている線状導体である。ビアホール導体Ｂ２〜Ｂ１０は、ｚ軸方向に隣り合うコイル導体１１８同士を接続している。また、ビアホール導体Ｂ１，Ｂ１１はそれぞれ、コイルＬの両端に設けられ、外部電極１１４ａ，１１４ｂに接続されている。
【０００５】
以上のように構成された電子部品１１０では、外部電極１１４とコイルＬとの間の浮遊容量を低減するために、以下に説明する構造を有している。より詳細には、コイルＬは、コイルＬの中央部から両端部に向かって徐々にコイル径が小さくなっていく形状を有している。すなわち、図５（ａ）において、コイル導体１１８ｅからコイル導体１１８ａへといくにしたがって、コイル導体１１８のｘ軸方向の寸法が小さくなっている。同様に、コイル導体１１８ｆからコイル導体１１８ｊへといくにしたがって、コイル導体１１８のｘ軸方向の寸法が小さくなっている。
【０００６】
コイルＬが上記のような構造を有することにより、例えば、コイル径が一定であるコイルに比べて、折り返し部２１５ａ，２１５ｂとコイルＬと距離が大きくなる。その結果、折り返し部２１５ａ，２１５ｂとコイルＬとの間に発生する浮遊容量が低減される。
【０００７】
しかしながら、電子部品１１０は、以下に説明するように、電極本体２１４ａ，２１４ｂとコイルＬとの間の浮遊容量が大きくなってしまうという問題を有する。より詳細には、コイルＬは、コイル径が変化しているので、図５（ｂ）に示すように、コイル導体１１８は、ｚ軸方向から平面視したときに、互いに重なることなく渦巻状をなしている。そのため、コイルＬは、コイル径が一定であるコイルに比べて、電極本体２１４ａ，２１４ｂに対して大きな面積で対向する。更には、電子部品１１０では、コイル軸Ｃ１１０と平行なｚ軸方向に積層されている磁性体層上にコイル導体１１８が設けられている。そのため、コイル導体１１８が主面において電極本体２１４ａ，２１４ｂと対向するので、コイル導体１１８が電極本体２１４ａ，２１４ｂと対向する面積は、より大きくなってしまう。以上のように、電子部品１１０では、折り返し部２１５ａ，２１５ｂとコイルＬとの間に発生する浮遊容量を低減できる代わりに、電極本体２１４ａ，２１４ｂとコイルＬとの間に発生する浮遊容量が増大してしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３３９６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の目的は、コイルと外部電極との間に発生する浮遊容量を低減できる電子部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一形態に係る電子部品は、複数の絶縁体層が積層されてなる直方体状の積層体と、前記積層体の第１の側面に設けられている第１の外部電極と、前記第１の側面に対向する前記積層体の第２の側面に設けられている第２の外部電極と、前記積層体に内蔵され、かつ、前記第１の外部電極と前記第２の外部電極との間を延在するコイル軸を有する螺旋状のコイルであって、該コイル軸上において、該第１の外部電極と該第２の外部電極との中点から該第１の外部電極及び該第２の外部電極に近づいていくにしたがって、コイル径が小さくなる形状を有しているコイルと、を備えていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コイルと外部電極との間に発生する浮遊容量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一形態に係る電子部品の外観斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、図１の電子部品をｘ軸方向から透視した図である。図２（ｂ）は、図１の電子部品をｙ軸方向から透視した図である。図２（ｃ）は、図１の電子部品をｚ軸方向から透視した図である。
【図３】図１の電子部品の積層体の分解図である。
【図４】シミュレーション結果を示したグラフである。
【図５】図５（ａ）は、特許文献１に記載の電子部品を積層方向に垂直な方向から透視した図であり、図５（ｂ）は、該電子部品を積層方向から透視した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の一実施形態に係る電子部品について説明する。
【００１４】
（電子部品の構成）
以下に、本発明の一実施形態に係る電子部品の構成について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る電子部品１０の外観斜視図である。図２（ａ）は、図１の電子部品１０をｘ軸方向から透視した図である。図２（ｂ）は、図１の電子部品１０をｙ軸方向から透視した図である。図２（ｃ）は、図１の電子部品１０をｚ軸方向から透視した図である。図３は、電子部品１０の積層体１２の分解図である。図１ないし図３において、ｚ軸方向は、積層方向を示す。また、ｘ軸方向は、積層体１２の長辺方向であり、ｙ軸方向は、積層方向の短辺方向である。ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向は互いに直交している。また、ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向の正方向及び負方向は、積層体１２の中心を基準とする。
【００１５】
電子部品１０は、図１に示すように、積層体１２、外部電極１４（１４ａ，１４ｂ）及びコイルＬを備えている。積層体１２は、直方体状をなしており、コイルＬを内蔵している。積層体１２において、ｚ軸方向の正方向側に位置する表面を上面、ｚ軸方向の負方向側に位置する表面を下面と定義する。また、積層体１２において、上面及び下面以外の表面を側面と定義する。
【００１６】
外部電極１４ａは、図１及び図２に示すように、積層体１２のｘ軸方向の負方向側の側面に設けられており、電極本体５４ａ及び折り返し部５５ａからなっている。電極本体５４ａは、外部電極１４ａにおいて、積層体１２のｘ軸方向の負方向側の側面を覆っている部分である。折り返し部５５ａは、外部電極１４ａにおいて、電極本体５４ａから折り返されている部分である。より具体的には、折り返し部５５ａは、積層体１２のｘ軸方向の負方向側の側面に隣接している側面（ｙ軸方向の両端の側面）、並びに、上面及び下面の一部を覆っている部分である。
【００１７】
外部電極１４ｂは、外部電極１４ａが設けられている側面に対向する側面に設けられている。より詳細には、外部電極１４ｂは、図１及び図２に示すように、積層体１２のｘ軸方向の正方向側の側面に設けられており、電極本体５４ｂ（図１には図示せず）及び折り返し部５５ｂからなっている。電極本体５４ｂは、外部電極１４ｂにおいて、積層体１２のｘ軸方向の正方向側の側面を覆っている部分である。折り返し部５５ｂは、外部電極１４ｂにおいて、電極本体５４ｂから折り返されている部分である。より具体的には、折り返し部５５ｂは、積層体１２のｘ軸方向の正方向側の側面に隣接している側面（ｙ軸方向の両端の側面）、並びに、上面及び下面の一部を覆っている部分である。
【００１８】
積層体１２は、図３に示すように、磁性体層１３（１３ａ〜１３ｓ）がｚ軸方向の正方向側からこの順に積層されることにより構成されている。磁性体層１３は、図３に示すように、長方形状をなしており、磁性体材料（例えば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト）により作製されている。
【００１９】
コイルＬは、図２及び図３に示すように、内部導体１６（１６ａ〜１６ｍ）及びビアホール導体ｂ（ｂ１〜ｂ１２）により構成されており、コイル軸Ｃ１０を有している。コイル軸Ｃ１０は、図２（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、外部電極１４ａ，１４ｂ間を延在しており、より詳細には、コイル軸Ｃ１０は、積層体１２の中心を通過し、ｘ軸方向に延在している。そして、コイルＬは、図２に示すように、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａと外部電極１４ｂとの中点（以下、外部電極１４ａ，１４ｂの中点と称す）から外部電極１４ａ及び外部電極１４ｂに近づいていくにしたがって、コイル径が小さくなる形状を有している。すなわち、コイルＬは、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａ，１４ｂの中点からｘ軸方向の正方向側及び負方向側にいくにしたがって、ｚ軸方向及びｙ軸方向の寸法が小さくなる形状を有している。
【００２０】
内部導体１６ｃ，１６ｅ，１６ｇ，１６ｉ，１６ｋはそれぞれ、図２（ｂ）に示すように、コイル軸Ｃ１０よりもｚ軸方向の正方向側に設けられている帯状導体であり、この順にｘ軸方向に沿って並んでいると共に、コイル軸Ｃ１０を挟むように位置する端部ｔ１，ｔ２を有している（図３参照）。より詳細には、内部導体１６ｃ，１６ｅ，１６ｇ，１６ｉ，１６ｋは、ｚ軸方向から平面視したときに、図２（ｃ）に示すように、コイル軸Ｃ１０を跨ぐようにｙ軸方向に延在している互いに平行な線状導体であり、長方形状をなしている。そして、端部ｔ１，ｔ２はそれぞれ、コイル軸Ｃ１０よりもｙ軸方向の正方向側及び負方向側に位置している。なお、図３では、図面が煩雑になることを防止するために、端部ｔ１，ｔ２は、内部導体１６ｇについてのみ記載した。
【００２１】
また、内部導体１６ｃ，１６ｅ，１６ｇ，１６ｉ，１６ｋは、図２（ｃ）及び図３に示すように、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａ，１４ｂの中点から外部電極１４ａ，１４ｂに近づいていくにしたがって、ｙ軸方向の長さが短くなっている。具体的には、内部導体１６ｇの長さが最も長く、次に、内部導体１６ｅ，１６ｉの長さが長く、内部導体１６ｃ，１６ｋの長さが最も短い。
【００２２】
更に、内部導体１６ｃ，１６ｅ，１６ｇ，１６ｉ，１６ｋは、図２（ｂ）及び図３に示すように、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａ，１４ｂの中点から外部電極１４ａ，１４ｂに近づいていくにしたがって、ｚ軸方向においてコイル軸Ｃ１０に近づくように配置されている。具体的には、コイル軸Ｃ１０は、磁性体層１３ｊ上を通過している。そして、内部導体１６ｇは、磁性体層１３ｄ上に設けられている。内部導体１６ｅ，１６ｉは、磁性体層１３ｆ上に設けられている。内部導体１６ｃ，１６ｋは、磁性体層１３ｈ上に設けられている。
【００２３】
内部導体１６ｂ，１６ｄ，１６ｆ，１６ｈ，１６ｊ，１６ｌはそれぞれ、図２（ｂ）及び図３に示すように、コイル軸Ｃ１０よりもｚ軸方向の負方向側に設けられている帯状導体であり、この順にｘ軸方向に沿って並んでいると共に、コイル軸Ｃ１０を挟むように位置する端部ｔ３，ｔ４を有している（図３参照）。より詳細には、内部導体１６ｂ，１６ｄ，１６ｆ，１６ｈ，１６ｊ，１６ｌは、ｚ軸方向から平面視したときに、図２（ｃ）に示すように、コイル軸Ｃ１０を跨ぐようにｙ軸方向に延在している互いに平行な線状導体であり、長方形状をなしている。そして、端部ｔ３，ｔ４はそれぞれ、コイル軸Ｃ１０よりもｙ軸方向の正方向側及び負方向側に位置している。なお、図３では、図面が煩雑になることを防止するために、端部ｔ３，ｔ４は、内部導体１６ｆ，１６ｈについてのみ記載した。
【００２４】
また、内部導体１６ｂ，１６ｄ，１６ｆ，１６ｈ，１６ｊ，１６ｌは、図２（ｃ）及び図３に示すように、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａ，１４ｂの中点から外部電極１４ａ，１４ｂに近づいていくにしたがって、ｙ軸方向の長さが短くなっている。具体的には、内部導体１６ｆ，１６ｈの長さが最も長く、次に、内部導体１６ｄ，１６ｊの長さが長く、内部導体１６ｂ，１６ｌの長さが最も短い。
【００２５】
更に、内部導体１６ｂ，１６ｄ，１６ｆ，１６ｈ，１６ｊ，１６ｌは、図２（ｂ）及び図３に示すように、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａ，１４ｂの中点から外部電極１４ａ，１４ｂに近づいていくにしたがって、ｚ軸方向においてコイル軸Ｃ１０に近づくように配置されている。具体的には、内部導体１６ｆ，１６ｈは、磁性体層１３ｐ上に設けられている。内部導体１６ｄ，１６ｊは、磁性体層１３ｎ上に設けられている。内部導体１６ｂ，１６ｌは、磁性体層１３ｌ上に設けられている。
【００２６】
ここで、内部導体１６ｃ，１６ｅ，１６ｇ，１６ｉ，１６ｋは、図２及び図３に示すように、ｘ軸方向に隣り合っている２つの内部導体１６ｂ，１６ｄ，１６ｆ，１６ｈ，１６ｊ，１６ｌの内の一方の内部導体１６ｂ，１６ｄ，１６ｆ，１６ｈ，１６ｊ，１６ｌの端部ｔ３と端部ｔ１において重なっていると共に、他方の内部導体１６ｂ，１６ｄ，１６ｆ，１６ｈ，１６ｊ，１６ｌの端部ｔ４と端部ｔ２において重なっている。以下に、内部導体１６ｇ，１６ｆ，１６ｈを例にとって説明する。内部導体１６ｆ，１６ｈは、図３に示すように、ｘ軸方向に並んでいる。そして、内部導体１６ｇは、内部導体１６ｆ，１６ｈ間に設けられている。内部導体１６ｇの端部ｔ１は、内部導体１６ｆの端部ｔ３と重なっている。また、内部導体１６ｇの端部ｔ２は、内部導体１６ｈの端部ｔ４と重なっている。なお、図２（ｃ）に示すように、電子部品１０では、内部導体１６ｇは、端部ｔ１〜ｔ４のみならず、２つの長辺に沿って、内部導体１６ｆ，１６ｈと重なっている。
【００２７】
ビアホール導体ｂ２〜ｂ１１は、図２（ｂ）に示すように、ｚ軸方向に延在しており、内部導体１６同士を接続している。具体的には、図３に示すように、ビアホール導体ｂ２は、磁性体層１３ｈ〜１３ｋをｚ軸方向に貫通しており、内部導体１６ｃの端部ｔ１と内部導体１６ｂの端部ｔ３とを接続している。ビアホール導体ｂ３は、磁性体層１３ｈ〜１３ｍをｚ軸方向に貫通しており、内部導体１６ｃの端部ｔ２と内部導体１６ｄの端部ｔ４とを接続している。ビアホール導体ｂ４は、磁性体層１３ｆ〜１３ｍをｚ軸方向に貫通しており、内部導体１６ｅの端部ｔ１と内部導体１６ｄの端部ｔ３とを接続している。ビアホール導体ｂ５は、磁性体層１３ｆ〜１３ｏをｚ軸方向に貫通しており、内部導体１６ｅの端部ｔ２と内部導体１６ｆの端部ｔ４とを接続している。ビアホール導体ｂ６は、磁性体層１３ｄ〜１３ｏをｚ軸方向に貫通しており、内部導体１６ｇの端部ｔ１と内部導体１６ｆの端部ｔ３とを接続している。ビアホール導体ｂ７は、磁性体層１３ｄ〜１３ｏをｚ軸方向に貫通しており、内部導体１６ｇの端部ｔ２と内部導体１６ｈの端部ｔ４とを接続している。ビアホール導体ｂ８は、磁性体層１３ｆ〜１３ｏをｚ軸方向に貫通しており、内部導体１６ｉの端部ｔ１と内部導体１６ｈの端部ｔ３とを接続している。ビアホール導体ｂ９は、磁性体層１３ｆ〜１３ｍをｚ軸方向に貫通しており、内部導体１６ｉの端部ｔ２と内部導体１６ｊの端部ｔ４とを接続している。ビアホール導体ｂ１０は、磁性体層１３ｈ〜１３ｍをｚ軸方向に貫通しており、内部導体１６ｋの端部ｔ１と内部導体１６ｊの端部ｔ３とを接続している。ビアホール導体ｂ１１は、磁性体層１３ｈ〜１３ｋをｚ軸方向に貫通しており、内部導体１６ｋの端部ｔ２と内部導体１６ｌの端部ｔ４とを接続している。
【００２８】
また、ビアホール導体ｂ２〜ｂ１１は、図２（ｂ）に示すように、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａ，１４ｂの中点から外部電極１４ａ，１４ｂに近づいていくにしたがって、ｚ軸方向の長さが短くなっている。これは、内部導体１６ｂ〜１６ｌが、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａ，１４ｂの中点から外部電極１４ａ，１４ｂに近づいていくにしたがって、ｚ軸方向においてコイル軸Ｃ１０に近づくように配置されているためである。
【００２９】
更に、ビアホール導体ｂ２〜ｂ１１は、図２（ｃ）に示すように、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａ，１４ｂの中点から外部電極１４ａ，１４ｂに近づいていくにしたがって、ｙ軸方向においてコイル軸Ｃ１０に近づくように配置されている。これは、内部導体１６ｂ〜１６ｌが、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａ，１４ｂの中点から外部電極１４ａ，１４ｂに近づいていくにしたがって、ｙ軸方向の長さが短くなっているためである。
【００３０】
内部導体１６ａは、磁性体層１３ｊ上に設けられ、積層体１２のｘ軸方向の負方向側の側面に引き出されることにより、外部電極１４ａと接続されている。また、内部導体１６ｍは、磁性体層１３ｊ上に設けられ、積層体１２のｘ軸方向の正方向側の側面に引き出されることにより、外部電極１４ｂと接続されている。
【００３１】
ビアホール導体ｂ１は、磁性体層１３ｊ，１３ｋをｚ軸方向に貫通しており、内部導体１６ａと内部導体１６ｂとを接続している。また、ビアホール導体ｂ１２は、磁性体層１３ｊ，１３ｋをｚ軸方向に貫通しており、内部導体１６ｌと内部導体１６ｍとを接続している。
【００３２】
以上のように、電子部品１０では、図２（ｂ）に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、コイル軸Ｃ１０よりもｚ軸方向の負方向側に設けられている内部導体１６（１６ｂ、１６ｄ，１６ｆ，１６ｈ，１６ｊ，１６ｌ）と、コイル軸Ｃ１０よりもｚ軸方向の正方向側に設けられている内部導体１６（１６ｃ，１６ｅ，１６ｇ，１６ｉ，１６ｋ）とが、ｘ軸方向に交互に並んでいる。そして、コイル軸Ｃ１０よりもｚ軸方向の正方向側に設けられている内部導体１６の端部ｔ１は、ｘ軸方向の負方向側に隣り合っている内部導体１６であって、コイル軸Ｃ１０よりもｚ軸方向の負方向側に設けられている内部導体１６の端部ｔ３とビアホール導体ｂ（ｂ３，ｂ５，ｂ７，ｂ９）により接続されている。また、コイル軸Ｃ１０よりもｚ軸方向の正方向側に設けられている内部導体１６の端部ｔ２は、ｘ軸方向の正方向側に隣り合っている内部導体１６であって、コイル軸Ｃ１０よりもｚ軸方向の負方向側に設けられている内部導体１６の端部ｔ４とビアホール導体ｂ（ｂ２，ｂ４，ｂ６，ｂ８，ｂ１０）により接続されている。これにより、コイルＬは、ｚ軸方向に直交する方向のコイル軸Ｃ１０を有するようになり、所謂横巻きコイルを構成するようになる。
【００３３】
更に、内部導体１６は、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａ，１４ｂの中点から外部電極１４ａ，１４ｂに近づいていくにしたがって、ｙ軸方向の長さが短くなっている。また、ビアホール導体ｂは、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａ，１４ｂの中点から外部電極１４ａ，１４ｂに近づいていくにしたがって、ｚ軸方向の長さが短くなっている。これにより、コイルＬは、図２に示すように、コイル軸Ｃ１０において、外部電極１４ａ，１４ｂの中点から外部電極１４ａ及び外部電極１４ｂに近づいていくにしたがって、コイル径が小さくなる形状を有するようになる。
【００３４】
（電子部品の製造方法）
以下に、電子部品１０の製造方法について図１及び図３を参照しながら説明する。
【００３５】
まず、磁性体層１３となるべきセラミックグリーンシートを準備する。具体的には、酸化第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）及び酸化銅（ＣｕＯ）を所定の比率で秤量したそれぞれの材料を原材料としてボールミルに投入し、湿式調合を行う。得られた混合物を乾燥してから粉砕し、得られた粉末を８００℃で１時間仮焼する。得られた仮焼粉末をボールミルにて湿式粉砕した後、乾燥してから解砕して、フェライトセラミック粉末を得る。
【００３６】
このフェライトセラミック粉末に対して結合剤（酢酸ビニル、水溶性アクリル等）と可塑剤、湿潤材、分散剤を加えてボールミルで混合を行い、その後、減圧により脱泡を行う。得られたセラミックスラリーをドクターブレード法により、キャリアシート上にシート状に形成して乾燥させ、磁性体層１３となるべきセラミックグリーンシートを作製する。該セラミックグリーンシートは、例えば、３５０程度の透磁率を有している。
【００３７】
次に、磁性体層１３ｄ〜１３ｏとなるべきセラミックグリーンシートのそれぞれに、ビアホール導体ｂを形成する。具体的には、磁性体層１３ｄ〜１３ｏとなるべきセラミックグリーンシートにレーザビームを照射してビアホールを形成する。次に、このビアホールに対して、Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ａｕやこれらの合金などの導電性ペーストを印刷塗布などの方法により充填する。ビアホール導体ｂは、例えば、直径が３０μｍとなるように作製される。
【００３８】
次に、磁性体層１３ｄ、１３ｆ，１３ｈ，１３ｊ，１３ｌ，１３ｎ，１３ｐとなるべきセラミックグリーンシート上に、Ａｇ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ａｕやこれらの合金などを主成分とする導電性ペーストをスクリーン印刷法やフォトリソグラフィ法などの方法で塗布することにより、内部導体１６ａ〜１６ｍを形成する。内部導体１６は、例えば、焼成後において、厚みが１５μｍとなり、線幅が８０μｍとなるように形成される。なお、内部導体１６ａ〜１６ｍを形成する工程とビアホールに対して導電性ペーストを充填する工程とは、同じ工程において行われてもよい。
【００３９】
次に、各セラミックグリーンシートを積層する。具体的には、磁性体層１３ｓとなるべきセラミックグリーンシートを配置する。次に、磁性体層１３ｓとなるべきセラミックグリーンシート上に磁性体層１３ｒなるべきセラミックグリーンシートを配置する。この後、磁性体層１３ｒとなるべきセラミックグリーンシートを磁性体層１３ｓに対して圧着する。圧着条件は、１００トン〜１２０トンの圧力及び３秒間から３０秒間程度の時間である。この後、磁性体層１３ｑ，１３ｐ，１３ｏ，１３ｎ，１３ｍ，１３ｌ，１３ｋ，１３ｊ，１３ｉ，１３ｈ，１３ｇ，１３ｆ，１３ｅ，１３ｄ，１３ｃ，１３ｂ，１３ａとなるべきセラミックグリーンシートについても同様にこの順番に積層及び圧着する。以上の工程により、マザー積層体が形成される。このマザー積層体には、静水圧プレスなどにより本圧着が施される。
【００４０】
次に、マザー積層体をカット刃により所定寸法（１．０ｍｍ×０．５ｍｍ×０．５ｍｍ）の積層体１２にカットする。これにより未焼成の積層体１２が得られる。この未焼成の積層体１２には、脱バインダー処理及び焼成がなされる。脱バインダー処理は、例えば、低酸素雰囲気中において５００℃で２時間の条件で行う。焼成は、例えば、８００℃〜９００℃で２．５時間の条件で行う。
【００４１】
以上の工程により、焼成された積層体１２が得られる。積層体１２には、バレル加工が施されて、面取りが行われる。その後、積層体１２の表面には、例えば、浸漬法等の方法により主成分が銀である電極ペーストが塗布及び焼き付けされることにより、外部電極１４ａ，１４ｂとなるべき銀電極が形成される。銀電極の焼き付けは、８００℃で６０分間行われる。
【００４２】
最後に、銀電極の表面に、Ｎｉめっき／Ｓｎめっきを施すことにより、外部電極１４ａ，１４ｂを形成する。以上の工程を経て、図１に示すような電子部品１０が完成する。
【００４３】
（効果）
電子部品１０によれば、以下に説明するように、コイルＬと外部電極１４ａ，１４ｂとの間に発生する浮遊容量を低減することができる。より詳細には、図５に示した従来の電子部品１１０では、コイルＬは、コイルＬの中央部から両端部に向かって徐々にコイル径が小さくなっていく形状を有している。これにより、例えば、コイル径が一定であるコイルに比べて、折り返し部２１５ａ，２１５ｂとコイルＬと距離が大きくなる。その結果、折り返し部２１５ａ，２１５ｂとコイルＬとの間に発生する浮遊容量が低減される。
【００４４】
しかしながら、電子部品１１０は、以下に説明するように、電極本体２１４ａ，２１４ｂとコイルＬとの間の浮遊容量が大きくなってしまうという問題を有する。より詳細には、図５（ｂ）に示すように、コイル導体１１８は、ｚ軸方向から平面視したときに、互いに重なることなく渦巻状をなしている。そのため、コイルＬは、コイル径が一定であるコイルに比べて、電極本体２１４ａ，２１４ｂに対して大きな面積で対向する。更には、電子部品１１０では、ｘｙ平面内に広がる磁性体層上にコイル導体１１８が設けられている。そのため、電極本体２１４ａ，２１４ｂは、コイル導体１１８の主面と対向してしまう。その結果、電子部品１１０は、電極本体２１４ａ，２１４ｂとコイルＬとの間に発生する浮遊容量が増大してしまうという問題を有していた。
【００４５】
そこで、電子部品１０では、積層体１２が、所謂横巻き構造のコイルＬを内蔵し、かつ、コイルＬのコイル軸と交差するように外部電極１４ａ，１４ｂが設けられている。具体的には、コイルＬのコイル軸Ｃ１０は、ｚ軸方向（積層方向）に対して直交し、ｘ軸方向と平行である。そして、外部電極１４ａ，１４ｂは、ｘ軸方向の両端に位置する積層体１２の側面に設けられている。そのため、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、電極本体５４ａ，５４ｂは、内部導体１６の側面及びビアホール導体ｂと対向するようになる。内部導体１６の側面の幅（すなわち、内部導体１６の厚み）は、図２及び図５に示すように、コイル導体１１８の主面の幅（すなわち、コイル導体１１８の線幅）に比べて狭い。更に、ビアホール導体ｂの幅は、図２及び図５に示すように、コイル導体１１８の主面の幅に比べて狭い。よって、図２及び図５からも明らかなように、電子部品１０においてコイルＬと電極本体５４ａ，５４ｂとが対向する部分の面積は、電子部品１１０においてコイルＬと電極本体２１４ａ，２１４ｂとが対向する部分の面積よりも小さくなる。その結果、コイルＬと電極本体５４ａ，５４ｂとの間に発生する浮遊容量が低減される。
【００４６】
なお、電子部品１０では、コイルＬが横巻き構造を有することにより、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、折り返し部５５ａ，５５ｂは、内部導体１６ａ，１６ｂ，１６ｌ，１６ｍの主面と対向するようになる。一方、電子部品１１０では、折り返し部２１５ａ，２１５ｂは、ビアホール導体Ｂ１，Ｂ１０と対向している。内部導体１６の主面の幅は、ビアホール導体Ｂの幅よりも大きい。そのため、電子部品１０においてコイルＬと折り返し部５５ａ，５５ｂとが対向する部分の面積は、電子部品１１０においてコイルＬと折り返し部２１５ａ，２１５ｂとが対向する部分の面積よりも大きくなる。その結果、コイルＬと折り返し部５５ａ，５５ｂとの間に発生する浮遊容量が増加してしまう。
【００４７】
しかしながら、電子部品１０では、以下に説明するように、コイルＬと電極本体５４ａ，５４ｂとの間に発生する浮遊容量の減少量が、コイルＬと折り返し部５５ａ，５５ｂとの間に発生する浮遊容量の増加量よりも大きい。より詳細には、電極本体５４ａ，５４ｂは、図２に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、螺旋状をなした状態のコイルＬと対向している。一方、折り返し部５５ａ，５５ｂは、内部導体１６ａ，１６ｍ及び内部導体１６ｂ，１６ｌの一部とだけ重なっている。よって、コイルＬが電極本体５４ａ，５４ｂと対向している部分の長さは、コイルＬが折り返し部５５ａ，５５ｂと対向している部分の長さよりも長い。そのため、コイルＬが電極本体５４ａ，５４ｂと対向している部分の幅が狭くなることによって減少する面積は、コイルＬが折り返し部５５ａ，５５ｂと対向している部分の幅が広くなることによって増加する面積よりも大きい。その結果、コイルＬと電極本体５４ａ，５４ｂとの間に発生する浮遊容量の減少量が、コイルＬと折り返し部５５ａ，５５ｂとの間に発生する浮遊容量の増加量よりも大きい。したがって、電子部品１０は、コイルＬと外部電極１４ａ，１４ｂとの間に発生する浮遊容量を低減することができる。
【００４８】
また、電子部品１０では、図２に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、内部導体１６ａ〜１６ｍの内、外部電極１４ａ，１４ｂと重なる領域に位置しているのは、内部導体１６ａ，１６ｂ，１６ｌ，１６ｍのみである。このように、外部電極１４ａ，１４ｂと重なる内部導体１６を少なくすることにより、より効果的に、コイルＬと外部電極１４ａ，１４ｂとの間に発生する浮遊容量を低減することができる。
【００４９】
ところで、本願発明者は、電子部品１０が奏する作用効果をより明確なものとするために、以下に説明するコンピュータシミュレーションを行った。より詳細には、本願発明者は、図２に示す電子部品１０のモデルＭ１を作製すると共に、図５に示す電子部品１１０のモデルＭ２を作製した。この際、内部導体１６及びコイル導体１１８の線幅を８０μｍとし、厚みを１５μｍとした。また、ビアホール導体ｂ，Ｂの直径を３０μｍとした。
【００５０】
以上のようなモデルＭ１，Ｍ２を用いて、周波数とインピーダンスとの関係を計算した。図４は、シミュレーション結果を示したグラフである。縦軸はインピーダンスを示し、横軸は周波数を示している。
【００５１】
図４に示すグラフによれば、モデルＭ２の共振周波数は、８００ＭＨｚ程度であるのに対して、モデルＭ１の共振周波数は、１ＧＨｚ程度であることが分かる。共振周波数は、浮遊容量に反比例する。そのため、モデルＭ１の浮遊容量は、モデルＭ２の浮遊容量よりも小さいことが分かる。すなわち、電子部品１０は、コイルＬと外部電極１４ａ，１４ｂとの間に発生する浮遊容量を低減できていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、電子部品に有用であり、特に、コイルと外部電極との間に発生する浮遊容量を低減できる点において優れている。
【符号の説明】
【００５３】
Ｃ１０  コイル軸
Ｌ コイル
ｂ１〜ｂ１２  ビアホール導体
ｔ１〜ｔ４  端部
１０  電子部品
１２  積層体
１３ａ〜１３ｓ  磁性体層
１４ａ，１４ｂ  外部電極
１６ａ〜１６ｍ  内部導体
５４ａ，５４ｂ  電極本体
５５ａ，５５ｂ  折り返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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