(57)【要約】【課題】複数のＬＥＤ素子を電力線でつなぎ合わせた電飾装置において、電力線が様々な方向に屈曲されて引っ張られても、防水性を維持することができる電飾装置を提供すること。【解決手段】導線８が絶縁材９で被覆されて形成された電力線３と、発光部１０と発光部１０から突出される電極端子１１により構成されたＬＥＤ素子２と、を備え、電力線３の端部にて絶縁材９から露出された導線８が電極端子１１に接続されることで、複数のＬＥＤ素子２が電力線３によりつなぎ合わされた電飾装置であって、所定の溶融温度以上で溶融される樹脂材１３で絶縁材９の端部から発光部１０までを一体的に被覆し、樹脂材１３は、溶融温度以下で軟性を有する。【選択図】図２
2010205465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線が絶縁材で被覆されて形成された電力線と、発光部と該発光部から突出される電極端子により構成されたＬＥＤ素子と、を備え、該電力線の端部にて前記絶縁材から露出された前記導線が前記電極端子に接続されることで、複数の前記ＬＥＤ素子が前記電力線によりつなぎ合わされた電飾装置であって、
所定の溶融温度以上で溶融される樹脂材で前記絶縁材の端部から前記発光部までを一体的に被覆し、該樹脂材は、前記溶融温度以下で軟性を有することを特徴とする電飾装置。
【請求項２】
前記樹脂材の周囲を被覆する円筒体が設けられ、該円筒体は、前記溶融温度以上で熱収縮が開始される材質で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電飾装置。
【請求項３】
前記円筒体の内面には、前記溶融温度以上で溶融される接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項２に記載の電飾装置。
【請求項４】
前記円筒体は、前記発光部の端部を被覆し、前記接着剤により前記発光部の端部と接着されることを特徴とする請求項３に記載の電飾装置。
【請求項５】
前記溶融温度は、４５〜９０℃の温度範囲となっていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の電飾装置。
【請求項６】
導線が絶縁材で被覆されて形成された電力線と、発光部と該発光部から突出される電極端子により構成されたＬＥＤ素子と、を備え、該電力線の端部にて前記絶縁材から露出された前記導線が前記電極端子に接続されることで、複数の前記ＬＥＤ素子が前記電力線によりつなぎ合わされた電飾装置の製造方法であって、
前記導線を前記電極端子に接続し、該接続後に、所定の溶融温度以上で溶融される樹脂材を前記導線及び前記電極端子に近接して配置し、該樹脂材を前記溶融温度以上に加熱して溶融させて、該樹脂材で前記絶縁材の端部から前記発光部までを一体的に被覆し、該被覆後に、前記溶融温度以下で固化された前記樹脂材が軟性を有することを特徴とする電飾装置の製造方法。
【請求項７】
前記ＬＥＤ素子は、複数本の前記電極端子を有し、該各電極端子に前記導線がそれぞれ接続されており、前記樹脂材は、その溶融前に、前記複数本の電極端子及び導線の間に配置されることを特徴とする請求項６に記載の電飾装置の製造方法。
【請求項８】
溶融前の前記樹脂材の長手方向には、溝部が形成されており、該溝部内に、前記導線及び前記電極端子が配置されるように、前記樹脂材を前記複数本の電極端子及び導線の間に挿入し、この状態で前記樹脂材を加熱することを特徴とする請求項７に記載の電飾装置の製造方法。
【請求項９】
前記樹脂材の溶融前に、互いに接続された前記導線及び前記電極端子の周囲を、前記溶融温度以上で熱収縮が開始される材質で形成された円筒体により覆い、その後、該円筒体を前記溶融温度以上に加熱して熱収縮させることを特徴とする請求項６ないし８のいずれかに記載の電飾装置の製造方法。
【請求項１０】
前記円筒体の内面には、前記溶融温度以上で溶融される接着剤が塗布されており、前記円筒体が前記溶融温度以上に加熱される時に、前記接着剤が溶融されることを特徴とする請求項９に記載の電飾装置の製造方法。
【請求項１１】
前記樹脂材の溶融前に、前記円筒体の端部が前記発光部の端部を覆い、前記熱収縮後に、前記接着剤により前記円筒体の端部と前記発光部の端部とが接着されることを特徴とする請求項１０に記載の電飾装置の製造方法。
【請求項１２】
前記溶融温度は、４５〜９０℃の温度範囲となっていることを特徴とする請求項６ないし１１のいずれかに記載の電飾装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ素子を用いて建築物や植物などを装飾する電飾装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のＬＥＤ素子を電力線でつなぎ合わせて、建築物や植物などを装飾する電飾装置がある（例えば、特許文献１〜３参照）。このような電飾装置を屋外で使用する際には、電飾装置が風雨に曝されるため、電飾装置の防水性を高める必要があり、例えば、特許文献２では、密閉構造の球状のプラスティック容器内に、発光ダイオード（ＬＥＤ素子）と基板とを配置し、基板に接続された給電線（電力線）をプラスティック容器の外部に導出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３０４０５９号公報（第３頁、第２図）
【特許文献２】特開２００２−８４０７号公報（第２頁、第１図）
【特許文献３】特開２００８−３０１７９６号公報（第４頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の電飾装置にあっては、複数のＬＥＤ素子を配置した電力線を建築物や植物などの外面に這わせるように装飾するため、電力線は様々な方向に屈曲されて引っ張られるようになっており、電力線の屈曲方向や引張力によって、プラスティック容器などの防水用の部材と電力線との間に、水分が浸入する隙間が発生する虞がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、複数のＬＥＤ素子を電力線でつなぎ合わせた電飾装置において、電力線が様々な方向に屈曲されて引っ張られても、防水性を維持することができる電飾装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の電飾装置は、
導線が絶縁材で被覆されて形成された電力線と、発光部と該発光部から突出される電極端子により構成されたＬＥＤ素子と、を備え、該電力線の端部にて前記絶縁材から露出された前記導線が前記電極端子に接続されることで、複数の前記ＬＥＤ素子が前記電力線によりつなぎ合わされた電飾装置であって、
所定の溶融温度以上で溶融される樹脂材で前記絶縁材の端部から前記発光部までを一体的に被覆し、該樹脂材は、前記溶融温度以下で軟性を有することを特徴としている。
この特徴によれば、樹脂材の溶融で発光部と電極端子と導線と絶縁材とが密着され、これら密着された部材と樹脂材との間に水分が浸入しないようになり、樹脂材は所定の溶融温度以下で固化し、その状態では、樹脂材が屈曲方向に変形し易いため、電力線が様々な方向に屈曲されて引っ張られても、樹脂材で被覆された絶縁材の端部から発光部までの部位に水分が浸入する虞がなくなり、電飾装置の防水性を維持することができる。
【０００７】
本発明の電飾装置は、
前記樹脂材の周囲を被覆する円筒体が設けられ、該円筒体は、前記溶融温度以上で熱収縮が開始される材質で形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、電飾装置の製造時において、樹脂材の溶融と円筒体の取り付けとを加熱作業で行なうことができ、かつ樹脂材の溶融時に、円筒体の熱収縮が開始されるため、熱収縮される円筒体の内面の形状に合わせて樹脂材の形状が決定されるようになり、導線及び電極端子と円筒体との間に、樹脂材を隙間無く充填できるようになる。
【０００８】
本発明の電飾装置は、
前記円筒体の内面には、前記溶融温度以上で溶融される接着剤が塗布されていることを特徴としている。
この特徴によれば、電飾装置の製造時において、樹脂材の溶融と円筒体の接着剤による取り付けとを加熱作業で行なうことができ、かつ互いに接続された導線及び電極端子と樹脂材と円筒体との密着度が接着剤によって高まる。
【０００９】
本発明の電飾装置は、
前記円筒体は、前記発光部の端部を被覆し、前記接着剤により前記発光部の端部と接着されることを特徴としている。
この特徴によれば、円筒体と発光部とが一体的に密着されるとともに、円筒体の先端側と発光部との密閉度が接着剤によって高まる。
【００１０】
本発明の電飾装置は、
前記溶融温度は、４５〜９０℃の温度範囲となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、製造時にＬＥＤ素子が故障したり、屋外などでの使用時に、外気温により樹脂材が溶融されたりすることを防止できる。
【００１１】
本発明の電飾装置の製造方法は、
導線が絶縁材で被覆されて形成された電力線と、発光部と該発光部から突出される電極端子により構成されたＬＥＤ素子と、を備え、該電力線の端部にて前記絶縁材から露出された前記導線が前記電極端子に接続されることで、複数の前記ＬＥＤ素子が前記電力線によりつなぎ合わされた電飾装置の製造方法であって、
前記導線を前記電極端子に接続し、該接続後に、所定の溶融温度以上で溶融される樹脂材を前記導線及び前記電極端子に近接して配置し、該樹脂材を前記溶融温度以上に加熱して溶融させて、該樹脂材で前記絶縁材の端部から前記発光部までを一体的に被覆し、該被覆後に、前記溶融温度以下で固化された前記樹脂材が軟性を有することを特徴としている。
この特徴によれば、樹脂材の溶融で発光部と電極端子と導線と絶縁材とが密着され、これら密着された部材と樹脂材との間に水分が浸入しないようになり、樹脂材は所定の溶融温度以下で固化し、その状態では、樹脂材が屈曲方向に変形し易いため、電力線が様々な方向に屈曲されて引っ張られても、樹脂材で被覆された絶縁材の端部から発光部までの部位に水分が浸入する虞がなくなり、電飾装置の防水性を維持することができる。
【００１２】
本発明の電飾装置の製造方法は、
前記ＬＥＤ素子は、複数本の前記電極端子を有し、該各電極端子に前記導線がそれぞれ接続されており、前記樹脂材は、その溶融前に、前記複数本の電極端子及び導線の間に配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、電飾装置の製造時に樹脂材を加熱して溶融させた後に、複数本の電極端子及び電力線の間に樹脂材を充填させることができ、かつ樹脂材により複数本の電極端子同士の短絡を防ぎ、樹脂材を絶縁材として機能させることができる。
【００１３】
本発明の電飾装置の製造方法は、
溶融前の前記樹脂材の長手方向には、溝部が形成されており、該溝部内に、前記導線及び前記電極端子が配置されるように、前記樹脂材を前記複数本の電極端子及び導線の間に挿入し、この状態で前記樹脂材を加熱することを特徴としている。
この特徴によれば、溶融前に、樹脂材の溝部によって電極端子及び導線が覆われるように配置され、電極端子及び導線を覆った状態で樹脂材を溶融すると、溶融された樹脂材が導線及び電極端子の外周を覆い易くなる。
【００１４】
本発明の電飾装置の製造方法は、
前記樹脂材の溶融前に、互いに接続された前記導線及び前記電極端子の周囲を、前記溶融温度以上で熱収縮が開始される材質で形成された円筒体により覆い、その後、該円筒体を前記溶融温度以上に加熱して熱収縮させることを特徴としている。
この特徴によれば、電飾装置の製造時において、樹脂材の溶融と円筒体の取り付けとを加熱作業で行なうことができ、かつ樹脂材の溶融時に、円筒体の熱収縮が開始されるため、熱収縮される円筒体の内面の形状に合わせて樹脂材の形状が決定されるようになり、導線及び電極端子と円筒体との間に、樹脂材を隙間無く充填できるようになる。
【００１５】
本発明の電飾装置の製造方法は、
前記円筒体の内面には、前記溶融温度以上で溶融される接着剤が塗布されており、前記円筒体が前記溶融温度以上に加熱される時に、前記接着剤が溶融されることを特徴としている。
この特徴によれば、電飾装置の製造時において、樹脂材の溶融と円筒体の接着剤による取り付けとを加熱作業で行なうことができ、かつ互いに接続された導線及び電極端子と樹脂材と円筒体との密着度が接着剤によって高まる。
【００１６】
本発明の電飾装置の製造方法は、
前記樹脂材の溶融前に、前記円筒体の端部が前記発光部の端部を覆い、前記熱収縮後に、前記接着剤により前記円筒体の端部と前記発光部の端部とが接着されることを特徴としている。
この特徴によれば、円筒体と発光部とが一体的に密着されるとともに、円筒体の先端側と発光部との密閉度が接着剤によって高まる。
【００１７】
本発明の電飾装置の製造方法は、
前記溶融温度は、４５〜９０℃の温度範囲となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、製造時にＬＥＤ素子が故障したり、屋外などでの使用時に、外気温により樹脂材が溶融されたりすることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例における電飾装置を示す斜視図である。
【図２】樹脂材を電力線の間に挿入する状態を示す斜視図である。
【図３】電力線の周囲を円筒体で覆う状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、加熱前の樹脂材と円筒体とを示す断面図であり、（ｂ）は、加熱後の樹脂材と円筒体とを示す断面図である。
【図５】電飾装置のＬＥＤ素子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る電飾装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００２０】
実施例に係る電飾装置につき、図１から図５を参照して説明する。図１の符号１は、本発明の適用された電飾装置である。この電飾装置１は、複数のＬＥＤ素子２を電力線３でつなぎ合わせて構成されており、主に建築物や植物などの外面に這わせるように配置して、ＬＥＤ素子２を点灯し、ＬＥＤ素子２の発光により装飾を行うイルミネーション装置である。
【００２１】
図１に示すように、電飾装置１は、その一方側の端部にコンセント等に差し込むための差込プラグ４が設けられている。差込プラグ４から延設される電力線３には、整流器５が設けられている。この整流器５から延設される電力線３には、複数のＬＥＤ素子２が等間隔で配置されている。
【００２２】
また、電飾装置１の他方側の端部には、連結プラグ６が設けられている。この連結プラグ６には、他の電飾装置１の差込プラグ４が差し込まれるようになっており、複数の電飾装置１を連結プラグ６で連結して使用することができる。尚、連結プラグ６には、蓋体７が設けられており、他の電飾装置１の差込プラグ４を差し込まない場合には、蓋体７により連結プラグ６を閉じて、連結プラグ６内に雨水等が入り込まないようになっている。
【００２３】
次に、電飾装置１を製造する際に、電力線３をＬＥＤ素子２に接続する接続方法について詳述する。図２に示すように、電力線３は、導線８が絶縁材９で被覆されて形成されており、この電力線３は、その端部にて絶縁材９から導線８が露出されている。また、ＬＥＤ素子２は、半導体素子を硬質合成樹脂に封入して発光源となる発光部１０と、この発光部１０から突出される２本の電極端子１１により構成されている。
【００２４】
先ず、ＬＥＤ素子２の２本の電極端子１１には、それぞれに電力線３の導線８がはんだ１２により接続される。そして、これら２本の電極端子１１及び導線８の間に、樹脂材１３が配置される。この樹脂材１３は、軟質合成樹脂で形成された略円柱形状をなし、その外周面には、樹脂材１３の長手方向に沿って２条の溝部１４が形成されている。
【００２５】
本実施例では、樹脂材１３が熱可塑性の樹脂であるパラフィン等の材質で形成されている。この樹脂材１３は、４５〜９０℃の温度範囲で溶融されるようになっており、本実施例における樹脂材１３の溶融温度は６０℃となっている。尚、樹脂材１３を形成する材質は、４５〜９０℃の温度範囲で溶融される熱可塑性の樹脂であればどのような材質を用いてもよい。また、樹脂材１３は、溶融温度以下で固化された状態で軟性を有する材質となっている。
【００２６】
２本の電力線３はＬＥＤ素子２から二股に分かれており、この電力線３の間に樹脂材１３を挿入して、２本の電極端子１１及び導線８の間に樹脂材１３を配置する。このとき樹脂材１３の溝部１４には、それぞれに電極端子１１及び導線８が配置される。尚、２条の溝部１４の奥面同士の間の幅は、２本の電極端子１１の離間幅よりも若干大きくなっており、樹脂材１３は２本の電極端子１１の間に挟持された状態で保持され、作業中の樹脂材１３の脱落が防止される。
【００２７】
図３に示すように、互いに接続された導線８及び電極端子１１の周囲を覆うように、円筒体１５を被せる。円筒体１５は、所定の温度以上で熱収縮が開始される材質で形成されている。本実施例では、架橋軟質難燃性ポリオレフィン樹脂を用いて円筒体１５が形成されており、６５℃の温度以上に加熱されると熱収縮を開始し、その直径が５０％ほど収縮されるようになっている。
【００２８】
円筒体１５を導線８及び電極端子１１の周囲に配置する際には、円筒体１５の端部（先端側）がＬＥＤ素子２の発光部１０の端部（基部側）を覆うように配置し、かつ発光部１０の端部から絶縁材９の端部までを覆うようにする。発光部１０は、その一部が円筒体１５に隠れるようになっているが、光が放射される発光部１０の先端側は、露出されたままとなっている。
【００２９】
尚、円筒体１５の内面には、所定の温度以上で溶融される接着剤１６が塗布されている（図４（ａ）参照）。本実施例では、接着剤１６が６５℃の温度以上に加熱されると溶融されて接着能力を発揮するようになっている。
【００３０】
図４（ａ）は、加熱前の樹脂材１３を示しており、図３におけるＡ−Ａ端面に対応している。図４（ｂ）は、加熱後の樹脂材１３を示している。図４（ａ）に示すように、加熱前において樹脂材１３の溝部１４には、電力線３が配置され、そのほぼ半分の部位が樹脂材１３で覆われるようになっている。
【００３１】
そして、導線８及び電極端子１１の周囲を円筒体１５で覆った状態で温風を当て、この温風により円筒体１５と樹脂材１３を加熱する。円筒体１５と樹脂材１３とは、温風を用いた加熱により温度が上昇するようになっていおり、樹脂材１３は、その溶融温度である６０℃になったときに溶融される。
【００３２】
樹脂材１３は２本の電極端子１１の間に挟持された状態で保持されているため、溶融された樹脂材１３が電極端子１１の挟持力により変形されて、導線８及び電極端子１１の周囲を覆うようになる。この樹脂材１３の溶融後、さらに温風による加熱が継続される。そして、図４（ｂ）に示すように、円筒体１５が６５℃になったときに熱収縮するとともに、接着剤１６も６５℃になったときに溶融されて、その接着能力を発揮する。
【００３３】
図５に示すように、熱収縮された円筒体１５は、その先端部近傍の内面が接着剤１６により発光部１０の基端部近傍の外面に接着される。そのため円筒体１５のずれ防止になり、円筒体１５と発光部１０とが一体的になる。
【００３４】
その後、温風を用いた加熱を止めると、溶融された樹脂材１３は溶融温度以下に冷めて、樹脂材１３が円筒体１５内部に充填された状態で固化される。固化された樹脂材１３は円筒体１５の基端部側の開口を塞ぎ、円筒体１５内部に配置された導線８及び電極端子１１は、樹脂材１３で密封された状態になる。
【００３５】
尚、前述したように、本実施例の樹脂材１３の溶融温度は、４５〜９０℃の温度範囲であればよい。９０℃よりも高い温度で溶融される材質で樹脂材１３を形成すると、製造時において加熱した際に、高熱により樹脂材１３近傍のＬＥＤ素子２が故障する虞があり、４５℃よりも低い温度で溶融される材質で樹脂材１３を形成すると、電飾装置１を屋外などで使用する際に、外気温が高温のときに樹脂材１３が溶融される虞があるため、４５〜９０℃の温度範囲で溶融される材質が樹脂材１３の形成に最も適している。
【００３６】
以上説明したように、本発明の電飾装置１にあっては、導線８を電極端子１１に接続し、該接続後に、所定の溶融温度以上で溶融される樹脂材１３を導線及び電極端子１１に近接して配置し、この樹脂材１３を溶融温度以上に加熱して溶融させて、樹脂材１３で絶縁材９の端部から発光部１０までを一体的に被覆し、該被覆後に、溶融温度以下で固化された樹脂材１３が軟性を有することで、樹脂材１３の溶融で発光部１０と電極端子１１と導線８と絶縁材９とが密着され、これら密着された部材と樹脂材１３との間に水分が浸入しないようになり、樹脂材１３は所定の溶融温度以下で固化し、その状態では、樹脂材１３が屈曲方向に変形し易いため、電力線３が様々な方向に屈曲されて引っ張られても、樹脂材１３で被覆された絶縁材９の端部から発光部１０までの部位に水分が浸入する虞がなくなり、電飾装置１の防水性を維持することができる。
【００３７】
また、ＬＥＤ素子２は、複数本の電極端子１１を有し、各電極端子１１に導線８がそれぞれ接続されており、樹脂材１３は、その溶融前に、複数本の電極端子１１及び導線８の間に配置されることで、電飾装置１の製造時に樹脂材１３を加熱して溶融させた後に、複数本の電極端子１１及び電力線３の間に樹脂材１３を充填させることができ、かつ樹脂材１３により複数本の電極端子１１同士の短絡を防ぎ、樹脂材１３を絶縁材９として機能させることができる。
【００３８】
また、溶融前の樹脂材１３の長手方向には、溝部１４が形成されており、この溝部１４内に、導線８及び電極端子１１が配置されるように、樹脂材１３を複数本の電極端子１１及び導線８の間に挿入し、この状態で樹脂材１３を加熱することで、溶融前に、樹脂材１３の溝部１４によって電極端子１１及び導線８が覆われるように配置され、電極端子１１及び導線８を覆った状態で樹脂材１３を溶融すると、溶融された樹脂材１３が導線８及び電極端子１１の外周を覆い易くなる。
【００３９】
また、樹脂材１３の溶融前に、互いに接続された導線８及び電極端子１１の周囲を、溶融温度以上で熱収縮が開始される材質で形成された円筒体１５により覆い、その後、円筒体１５を溶融温度以上に加熱して熱収縮させることで、電飾装置１の製造時において、樹脂材１３の溶融と円筒体１５の取り付けとを加熱作業で行なうことができ、かつ樹脂材１３の溶融時に、円筒体１５の熱収縮が開始されるため、熱収縮される円筒体１５の内面の形状に合わせて樹脂材１３の形状が決定されるようになり、導線８及び電極端子１１と円筒体１５との間に、樹脂材１３を隙間無く充填できるようになる。
【００４０】
また、円筒体１５の内面には、溶融温度以上で溶融される接着剤１６が塗布されており、円筒体１５が溶融温度以上に加熱される時に、接着剤１６が溶融されることで、電飾装置１の製造時において、樹脂材１３の溶融と円筒体１５の接着剤１６による取り付けとを加熱作業で行なうことができ、かつ互いに接続された導線８及び電極端子１１と樹脂材１３と円筒体１５との密着度が接着剤１６によって高まる。
【００４１】
また、樹脂材１３の溶融前に、円筒体１５の端部が発光部１０の端部を覆い、熱収縮後に、接着剤１６により円筒体１５の端部と発光部１０の端部とが接着されることで、円筒体１５と発光部１０とが一体的に密着されるとともに、円筒体１５の先端側と発光部１０との密閉度が接着剤１６によって高まる。
【００４２】
また、溶融温度は、４５〜９０℃の温度範囲となっていることで、製造時にＬＥＤ素子が故障したり、屋外などでの使用時に、外気温により樹脂材１３が溶融されたりすることを防止できる。
【００４３】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４４】
例えば、前記実施例では、樹脂材１３に熱可塑性の樹脂であるパラフィン等の材質が用いられているが、樹脂材１３を形成する材質は、４５〜９０℃の温度範囲で溶融される熱可塑性の樹脂であればどのような材質を用いてもよく、ポリアミドやポリエチレンやポリプロピレンなどでもよい。
【００４５】
また、前記実施例では、溶融前の樹脂材１３に、ＬＥＤ素子２が有する２本の電極端子１１が配置される２条の溝部１４が形成されているが、ＬＥＤ素子２が３本の電極端子１１を有する場合には、樹脂材１３に３条の溝部１４を形成して、それぞれの溝部１４に電極端子１１を配置するようにしてもよい。
【００４６】
また、前記実施例は、複数のＬＥＤ素子２を電力線３でつなぎ合わせて構成された電飾装置１におけるＬＥＤ素子２と電力線３との接続部を例としているが、類似のＬＥＤ素子２と電力線３との接続部が存在するものであれば、電飾装置１に限らず、その他の照明装置等に本実施例のＬＥＤ素子２と電力線３との接続構造を適用することもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１                電飾装置
２                ＬＥＤ素子
３                電力線
４                差込プラグ
５                整流器
６                連結プラグ
７                蓋体
８                導線
９                絶縁材
１０              発光部
１１              電極端子
１２              はんだ
１３              樹脂材
１４              溝部
１５              円筒体
１６              接着剤
【図１】
2010205465.tif 000003
【図２】
2010205465.tif 000004
【図３】
2010205465.tif 000005
【図４】
2010205465.tif 000006
【図５】
2010205465.tif 000007