(57)【要約】【課題】耐油性、難燃性にすぐれ、かつコンベヤベルトに必要とされる耐熱性、耐屈曲疲労性をも十分に満足させ得るコンベヤベルト用ゴム組成物を提供する。【解決手段】アクリロニトリルブタジエンゴムおよびスチレンブタジエンゴムよりなるブレンドゴム100重量部当たり、テトラブロモビスフェノールA・ビス(ジブロモプロピルエーテル)5〜30重量部および三酸化アンチモン1〜5重量部を配合してなるコンベヤベルト用ゴム組成物。このコンベヤベルト用ゴム組成物より形成されたコンベヤベルトゴム部は、耐油性、難燃性にすぐれ、かつコンベヤベルトに必要とされる耐熱性、耐屈曲疲労性をも十分に満足させるといったすぐれた効果を奏する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリロニトリルブタジエンゴムおよびスチレンブタジエンゴムよりなるブレンドゴム100重量部当たり、テトラブロモビスフェノールA・ビス(ジブロモプロピルエーテル)5〜30重量部および三酸化アンチモン1〜5重量部を配合してなるコンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項２】
ブレンドゴムが、アクリロニトリルブタジエンゴム70〜30重量％およびスチレンブタジエンゴム30〜70重量％よりなる請求項１記載のコンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項３】
請求項１または２記載のコンベヤベルト用ゴム組成物をコンベヤベルトのカバーゴム部材料として用いたコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルト用ゴム組成物に関する。さらに詳しくは、耐油性、難燃性にすぐれたコンベヤベルトを与え得るコンベヤベルト用ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトは、輪状にした幅広のベルトを台車の上で回転させ、その上に運搬物を載せて移動させる装置であり、そのベルト部には芯体帆布両面にカバーゴムを積層したものが用いられる。コンベヤベルトは、過酷な条件下で使用されるものも少なくないため、コンベヤベルトを構成するカバーゴムには、耐油性、難燃性、耐屈曲疲労性および耐熱性が要求される。
【０００３】
耐油性および難燃性を併せもつベルト用ゴム組成物としては、アクリロニトリルブタジエンゴムを主成分としたゴム分100重量部当たり、常温で固体の有機ハロゲン化難燃剤2〜30重量部、可塑剤5〜40重量部、塩素化ポリエチレン0〜60重量部、三酸化アンチモン2〜10重量部を配合したゴム組成物が開示され、その実施例では有機ハロゲン化難燃剤として臭素数が10と多く、難燃効果が高いデカブロモジフェニルエーテルが使用されている。しかるに、デカブロモジフェニルエーテルを難燃剤として用いた上記ゴム組成物においては、後記比較例１に示されるように所望の耐油性および難燃性は達成しうるものの、耐熱性および耐屈曲疲労性の点で改善が求められている。
【特許文献１】特開昭５９−１４９９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、耐油性、難燃性にすぐれ、かつコンベヤベルトに必要とされる耐熱性、耐屈曲疲労性をも十分に満足させ得るコンベヤベルト用ゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる本発明の目的は、アクリロニトリルブタジエンゴムおよびスチレンブタジエンゴムよりなるブレンドゴム100重量部当たり、テトラブロモビスフェノールA・ビス(ジブロモプロピルエーテル)5〜30重量部および三酸化アンチモン1〜5重量部を配合してなるコンベヤベルト用ゴム組成物によって達成される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るコンベヤベルト用ゴム組成物より形成されたコンベヤベルトゴム部は、耐油性、難燃性にすぐれ、かつコンベヤベルトに必要とされる耐熱性、耐屈曲疲労性をも十分に満足させるといったすぐれた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
アクリロニトリルブタジエンゴムは、アクリロニトリルとブタジエン系単量体、例えば1,3-ブタジエン、2,3-ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエンなどを共重合させることにより得られるゴムであり、またスチレンブタジエンゴムは、スチレンと前記ブタジエン系単量体とを共重合させることにより得られるゴムである。これらは、その重量比(NBR/SBR)が７０／３０〜３０／７０、好ましくは７０／３０〜５０／５０となるようにブレンドされ、ブレンドゴムとして用いられる。アクリロニトリルブタジエンゴムの割合がこれより多いと、耐屈曲疲労性が低下するようになり、一方スチレンブタジエンゴムの割合がこれより多いと、耐油性が悪化するようになる。
【０００８】
テトラブロモビスフェノールA・ビス(ジブロモプロピルエーテル)
2010037433.tif 000002
は、難燃剤としてブレンドゴム100重量部当たり、5〜30重量部、好ましくは5〜20重量部の割合で用いられる。テトラブロモビスフェノールA・ビス(ジブロモプロピルエーテル)がこれより少ない割合で用いられると所望の難燃性を達成することができず、一方これより多い割合で用いられたとしても、難燃効果のさらなる改善はみられない。
【０００９】
三酸化アンチモン(Sb2O3)は、難燃助剤としてブレンドゴム100重量部当たり1〜5重量部の割合で用いられる。三酸化アンチモンがこれより少ない割合で用いられると所望の難燃性を達成することができず、一方これより多い割合で用いられたとしても、難燃効果のさらなる改善はみられない。
【００１０】
ここで、下記特許文献２〜３には、テトラブロモビスフェノールA・ビス(ジブロモプロピルエーテル)および三酸化アンチモンを配合した難燃性樹脂組成物が記載されている。しかるに、いずれの発明も難燃性を付与する対象とされているものが、ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン樹脂というように樹脂であり、またこれらを配合することにより耐屈曲疲労性はもちろん、耐熱性を改善しうる旨の記載は一切みられない。さらにその用途も電気絶縁用シートなどの電気機器用材、建築用材、インテリア用品、その他雑貨洋品の材料との記載がみられるにとどまっている。
【特許文献２】特開２００３−３２１５８４号公報
【特許文献３】特開２０００−８６５６３号公報
【００１１】
以上の必須成分よりなるコンベヤベルト用ゴム組成物には、以上の各必須成分に加えて、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、加硫遅延剤および本発明の目的を損なわない範囲で、各種配合剤、例えば補強剤(充填剤)、老化防止剤、酸化防止剤、顔料(染料)、可塑剤、揺変成付与剤、紫外線吸収剤、難燃剤、溶剤、界面活性剤(レベリング剤を含む)、分散剤、脱水剤、防錆剤、接着付与剤、帯電防止剤、フィラー(充填剤)、加工助剤等が適宜配合されて用いられる。
【００１２】
得られたコンベヤベルト用ゴム組成物は、ロール、ニーダ、バンバリーミキサ等を用いて混練りされた後、コンベヤベルト用ゴム形成材料として用いられる。具体的には、カレンダロール等を用いてコンベヤベルト用コートゴム組成物を帆布の両面に圧着させてシート状補強層を形成した後、このシート状補強層を少くとも１層以上積層し、その上下にそれぞれ本発明のコンベヤベルト用ゴム組成物を用いて上面および下面カバーゴムを積層し、例えば150〜170℃の温度で10〜60分間加圧することにより、カバーゴムと帆布との間の接着が行われ、コンベヤベルトが作製される。帆布は、ナイロン、ポリエステル、ビニロン、アラミド等の有機繊維を帆布状に織成し、芯体補強層として使用される。また、シート状補強層に代えて、複数本のスチールコードをコンベヤベルトの長手方向に延びるように配置して用いることができる。
【実施例】
【００１３】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００１４】
実施例１
SBR(日本ゼオン製品Nipol 1502)                                50.0  〃
NBR(日本ゼオン製品Nipol 1042)                                50.0  〃
カーボンブラック(新日化カーボン製品ニテロン#300)             45.0  〃
テトラブロモビスフェノールA・ビス(ジブロモプロピルエーテル)  10.0  〃
三酸化アンチモン                                              2.0  〃
硫黄                                                          1.8  〃
以上の各成分をバンバリーミキサーを用いて混練し、コンベヤベルト用ゴム組成物を調製した。
【００１５】
実施例２
実施例１において、テトラブロモビスフェノールA・ビス(ジブロモプロピルエーテル)量が5.0重量部に変更されて用いられた。
【００１６】
実施例３
実施例１において、テトラブロモビスフェノールA・ビス(ジブロモプロピルエーテル)量が30.0重量部に変更されて用いられた。
【００１７】
実施例４
実施例１において、SBR量が70重量部に、またNBR量が30重量部にそれぞれ変更されて用いられた。
【００１８】
実施例５
実施例１において、SBR量が30重量部に、またNBR量が70重量部にそれぞれ変更されて用いられた。
【００１９】
比較例１
実施例１において、テトラブロモビスフェノールA・ビス(ジブロモプロピルエーテル)の代わりにデカブロモジフェニルエーテルが同量用いられた。
【００２０】
比較例２
実施例１において、テトラブロモビスフェノールA・ビス(ジブロモプロピルエーテル)の代わりにビス(ペンタブロモフェニル)エタンが同量用いられた。
【００２１】
以上の各実施例および比較例で得られたコンベヤベルト用ゴム組成物を148℃、30分間プレス加硫した加硫物について、常態物性、耐熱老化性、耐屈曲疲労性、耐油性、難燃性の測定を行った。
常態物性：JIS K6251-2004、JIS K6253準拠
耐熱老化性：JIS K6257：2003に準拠し、70℃、168時間後の常態物性を測定
耐屈曲疲労性：JIS K6260：1999に準拠した屈曲き裂成長試験により、加硫後の初期試
験片および70℃、168時間熱老化後試験片について、試験条件を、室温
下にて、ストロークを20mm、屈曲を毎分300±10回として合計40万回与
えた後のき裂長さを測定
耐油性：JIS K6258：2003に準拠した試験を実施し、長さ40mm、幅20mm、厚さ2mmの短冊
状の試験片を、70℃の試験油IRM903に168時間浸漬し、浸漬後の体積変化率を
測定して、体積変化率が60％以下を○と評価
難燃性：JIS K6269：1998に準拠した試験を実施し、長さ150mm、幅60mm、厚さ2.0mmの
短冊状の試験片について酸素指数を測定し、酸素指数が22以上を○と評価
【００２２】
得られた結果は、次の表に示される。
表
実施例              比較例  
測定項目      １   ２   ３   ４   ５   １   ２ 
〔常態物性〕
引張強さ   (MPa)  15.4  15.0  15.2  15.9  14.7    15.1  15.7
伸び        (％)   570   539   565   601   531     517   515
〔耐熱老化性〕
引張強さ   (MPa)  16.6  17.9  17.1  17.3  15.8    14.9  15.4
伸び        (％)   493   495   496   513   478     411   419
〔耐屈曲疲労性〕
初期        (mm)   10    13    15    11    21      30    14
熱老化後    (mm)   17    12    15    12    24      34   破断
〔耐油性〕         ○    ○    ○    ○    ○      ○    ○  
〔難燃性〕         ○    ○    ○    ○    ○      ○    ○