(57)【要約】【課題】本発明は、用紙束の糊付け直後に電源がＯＦＦされた場合に、電源がＯＮされてから用紙束の排出完了までの動作時間を短縮することができる後処理装置を提供する。【解決手段】後処理装置は、製本処理中に電源ＯＦＦされてからＯＮされた際に、ＲＡＭ３０３に記憶されている動作状態情報に基づいて、用紙束への接着剤の塗布が完了している状態にあると判断した場合、用紙束に塗布された接着剤の温度が冷めたかを判断し、その判断結果に応じて、ファン２７９による用紙束への冷却を行わせる。【選択図】図２
2010052212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束に製本処理を行う後処理装置において、
前記用紙束の端部を接着剤を用いて接着する接着手段と、
前記接着剤を加熱する加熱手段と、
前記接着手段によって表紙が接着された用紙束を冷却する冷却手段と、
前記冷却手段による冷却が完了した後に、前記用紙束を搬送する搬送手段と、
前記接着手段および前記冷却手段の動作状態を動作状態情報として記憶する記憶手段と、
前記後処理装置の電源ＯＮ時に前記記憶手段に記憶されている動作状態情報から前記用紙束の状態を判断する第１の判断手段と、
前記後処理装置が電源ＯＦＦされてから電源ＯＮされるまでの放置時間を判断する第２の判断手段と、
製本処理中に電源ＯＦＦされてからＯＮされた際に、前記第１の判断手段により前記用紙束へ塗布された接着剤の冷却が完了していない状態にあると判断した場合、前記第２の判断手段により判断された放置時間に応じて、前記冷却手段による用紙束への冷却を行わせる時間を制御する制御手段とを備えることを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
用紙束に製本処理を行う後処理装置において、
前記用紙束の端部を接着剤を用いて接着する接着手段と、
前記接着剤を加熱する加熱手段と、
前記接着手段によって表紙が接着された用紙束を冷却する冷却手段と、
前記接着手段および前記冷却手段の動作状態を動作状態情報として記憶する記憶手段と、
前記後処理装置の電源ＯＮ時に前記記憶手段に記憶されている動作状態情報から前記用紙束の状態を判断する第１の判断手段と、
前記用紙束に塗布された接着剤の温度が冷めたかを判断する第２の判断手段と、
製本処理中に電源ＯＦＦされてからＯＮされた際に、前記第１の判断手段により前記用紙束へ塗布された接着剤の冷却が完了していない状態にあると判断した場合、前記第２の判断手段により、前記用紙束に塗布された接着剤の温度が冷めていないと判断されたことに応じて、前記冷却手段による用紙束への冷却を行わせる制御手段とを備えることを特徴とする後処理装置。
【請求項３】
前記後処理装置が電源ＯＦＦされてからＯＮされるまでの放置時間を求める放置時間算出手段と、
前記用紙束に塗布する前の接着剤の温度を測定する測定手段と、
電源ＯＮ時に前記測定手段により測定された前記接着剤の温度に基づいて、自然放熱により前記接着剤を冷ますために必要な冷却時間を求める冷却時間算出手段とを更に備え、
前記第２の判断手段は、前記放置時間算出手段により求めた放置時間と前記冷却時間算出手段により求めた冷却時間とを比較し、前記冷却時間が前記放置時間よりも短い場合に、前記用紙束に塗布された接着剤の温度が冷めていないと判断することを特徴とする請求項１または２記載の後処理装置。
【請求項４】
前記接着剤の温度が目標温度になるように前記測定手段の測定結果に応じて前記加熱手段を制御する加熱制御手段とを更に備え、
前記放置時間算出手段は、前記目標温度と電源ＯＮ時に測定された前記接着剤の温度により電源ＯＦＦされてからＯＮされるまでの放置時間を求めることを特徴とする請求項３記載の後処理装置。
【請求項５】
前記用紙束の厚さを測定する厚さ測定手段と、
前記測定された用紙束の厚さから前記接着剤が塗布された用紙束の冷却に必要な冷却時間を求めて残り冷却時間情報として記憶する冷却時間情報記憶手段と、
前記冷却手段による用紙束の冷却が開始されてから前記残り冷却時間情報を更新する冷却時間更新手段と、
前記接着剤が塗布された用紙束の冷却に必要な冷却時間と前記更新された残り冷却時間情報とを比較して電源ＯＦＦ前に用紙束が冷却された強制冷却時間を求める強制冷却時間算出手段と、
前記冷却手段による用紙束の冷却を行わなかった場合および冷却を行った場合の前記接着剤の温度と冷却時間との関係を示す温度データを記憶する温度データ記憶手段とを更に備え、
前記冷却時間算出手段は、前記電源ＯＦＦ前に用紙束が冷却された時間と前記温度データに基づいて、前記自然放熱により接着剤を冷ますために必要な冷却時間を求めることを特徴とする請求項３または４記載の後処理装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記第２の判断手段により前記用紙束に塗布された接着剤の温度が冷めたと判断されたときは、当該用紙束の断裁処理を行わせることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項７】
前記動作状態情報には、前記後処理装置で実行される複数の処理に関する動作状態情報が含まれ、前記製本処理が進行するごとに更新されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項８】
用紙束に製本処理を行う後処理装置の後処理方法において、
前記用紙束の端部を接着する接着工程と、
前記接着工程で用いる接着剤を加熱する加熱工程と、
前記接着工程によって表紙が接着された用紙束を冷却する冷却工程と、
前記接着工程および前記冷却工程の動作状態を動作状態情報として記憶手段に記憶する記憶工程と、
電源ＯＮ時に前記記憶手段に記憶されている動作状態情報から前記用紙束の状態を判断する第１の判断工程と、
前記用紙束に塗布された接着剤の温度が冷めたかを判断する第２の判断工程と、
製本処理中に電源ＯＦＦされてからＯＮされた際に、前記第１の判断工程により前記用紙束への接着剤の塗布が完了している状態にあると判断した場合、前記第２の判断工程による判断結果に応じて、前記冷却工程による用紙束への冷却を行わせる制御工程とを備えることを特徴とする後処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後処理装置及び方法、プログラム、並びに画像形成システムに関し、特に、デジタル複写機等で印刷された用紙束を受け取ってくるみ製本処理等を施す後処理装置及び方法、プログラム、並びに画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置により画像形成が行われた用紙を後処理装置に搬送し、該後処理装置により用紙にステイプルや穴空け、折り等の後処理をオンラインで行い、画像形成処理と後処理を同時に行うことができる画像形成システムが普及している。
【０００３】
また、近年、本文となる用紙束の一辺に糊付けし、表紙で用紙束を包んだ状態で三辺を断裁するくるみ製本を行う後処理装置の１つであるくるみ製本機に画像形成装置を接続させた画像形成システムも登場している。
【０００４】
くるみ製本機内では、くるみ製本動作の状態に応じて用紙束が移動するが、用紙束の積載の完了後に該用紙束と表紙との接着工程に移行する時点で、これらが機内の奥に移動する。くるみ製本機内の奥には、くるみ製本に必要な糊の塗布や断裁など複雑な処理部があり、電源をＯＦＦしてもオペレータがこの処理部に手を入れることは難しい。そのため、くるみ製本動作が終了し、表紙を接着された用紙束が断裁された成果物として排出されるまではオペレータの手が届かない状態になる。
【０００５】
そこで、用紙束と表紙との接着工程に移行する際に表紙の準備に失敗した場合のキャンセル処理として、用紙束と表紙を接着することなく用紙束の端部への糊付けのみ行い、糊を乾燥させてから用紙束を排出する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、用紙束の断裁工程時に停電や紙詰まり等のトラブルによりくるみ製本機の電源がＯＦＦされた場合、電源ＯＮ後の処理方法について、記憶している断裁手段の動作状態に従って断裁工程の継続を行う方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００７−６２１０７号公報
【特許文献２】特開２００７−４４８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のくるみ製本機では、用紙束を糊付けした直後にトラブルによりくるみ製本機の電源がＯＦＦされた場合、くるみ製本機内に糊付けされた用紙束が残留することになる。この後、くるみ製本機の電源がＯＮされると糊付けされた用紙束の排出を開始する。この用紙束に表紙が接着されていた場合、そのまま排出されても、この後の断裁量を記憶しておけば電源がＯＦＦされる前に投入されたジョブの成果物として再利用可能である。一方、用紙束に表紙が接着されていない場合には、そのまま排出されても成果物とはなり得ず、印刷に失敗した束として再利用できない。
【０００８】
また、従来のくるみ製本機では、用紙束に表紙を接着する前であっても後であっても、用紙束に付いた糊が未だ十分に乾いていない可能性があるため、電源がＯＮされた時点で糊付けされた用紙束をすぐに排出することは出来ない。糊が溶けている状態で断裁を行うと、断裁用の処理部や、それ以降用紙束を扱う部分に糊が付着してしまう。
【０００９】
電源がＯＮされたとしても、用紙束に付いた糊が十分に冷めるまで用紙束を排出しないようにくるみ製本機を構成すればよいが、仮に糊が十分に冷めていた場合でもオペレータは同じ時間だけ待たされることになる。また、くるみ製本機の構成によっては、用紙束への糊付けが完了するまで画像形成装置から他の後処理装置への用紙搬送も不可能になるケースもあり、くるみ製本動作だけではなく他の後処理の実行もできなくなることがある。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決すべく、用紙束の糊付け直後に電源がＯＦＦされた場合に、電源がＯＮされてから用紙束の排出完了までの動作時間を短縮することができる後処理装置及び方法、プログラム、並びに画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１記載の後処理装置は、用紙束に製本処理を行う後処理装置において、前記用紙束の端部を接着剤を用いて接着する接着手段と、前記接着剤を加熱する加熱手段と、前記接着手段によって表紙が接着された用紙束を冷却する冷却手段と、前記冷却手段による冷却が完了した後に、前記用紙束を搬送する搬送手段と、前記接着手段および前記冷却手段の動作状態を動作状態情報として記憶する記憶手段と、前記後処理装置の電源ＯＮ時に前記記憶手段に記憶されている動作状態情報から前記用紙束の状態を判断する第１の判断手段と、前記後処理装置が電源ＯＦＦされてから電源ＯＮされるまでの放置時間を判断する第２の判断手段と、製本処理中に電源ＯＦＦされてからＯＮされた際に、前記第１の判断手段により前記用紙束へ塗布された接着剤の冷却が完了していない状態にあると判断した場合、前記第２の判断手段により判断された放置時間に応じて、前記冷却手段による用紙束への冷却を行わせる時間を制御する制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項２記載の後処理装置は、用紙束に製本処理を行う後処理装置において、前記用紙束の端部を接着剤を用いて接着する接着手段と、前記接着剤を加熱する加熱手段と、前記接着手段によって表紙が接着された用紙束を冷却する冷却手段と、前記接着手段および前記冷却手段の動作状態を動作状態情報として記憶する記憶手段と、前記後処理装置の電源ＯＮ時に前記記憶手段に記憶されている動作状態情報から前記用紙束の状態を判断する第１の判断手段と、前記用紙束に塗布された接着剤の温度が冷めたかを判断する第２の判断手段と、製本処理中に電源ＯＦＦされてからＯＮされた際に、前記第１の判断手段により前記用紙束へ塗布された接着剤の冷却が完了していない状態にあると判断した場合、前記第２の判断手段により、前記用紙束に塗布された接着剤の温度が冷めていないと判断されたことに応じて、前記冷却手段による用紙束への冷却を行わせる制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項８記載の後処理方法は、用紙束に製本処理を行う後処理装置の後処理方法において、前記用紙束の端部を接着する接着工程と、前記接着工程で用いる接着剤を加熱する加熱工程と、前記接着工程によって表紙が接着された用紙束を冷却する冷却工程と、前記接着工程および前記冷却工程の動作状態を動作状態情報として記憶手段に記憶する記憶工程と、電源ＯＮ時に前記記憶手段に記憶されている動作状態情報から前記用紙束の状態を判断する第１の判断工程と、前記用紙束に塗布された接着剤の温度が冷めたかを判断する第２の判断工程と、製本処理中に電源ＯＦＦされてからＯＮされた際に、前記第１の判断工程により前記用紙束への接着剤の塗布が完了している状態にあると判断した場合、前記第２の判断工程による判断結果に応じて、前記冷却工程による用紙束への冷却を行わせる制御工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、用紙束の糊付け直後に電源がＯＦＦされた場合に、電源がＯＮされてから用紙束の排出完了までの動作時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る後処理装置を含めた画像形成システムの概略構造を示す縦断面図である。
【００１７】
図１において、画像形成システムは、画像形成装置としてのデジタル複写機１００と、後処理装置としてのくるみ製本機２６０、及びフィニッシャ２９０と、デジタル複写機１００の前段に接続されたデッキ２５０とを備える。
【００１８】
くるみ製本機２６０は、デジタル複写機１００から排紙された用紙を束ねて、その端部に糊付けして表紙を接着するくるみ製本機能を備える。フィニッシャ２９０は、デジタル複写機１００から排紙された用紙に対して、整合、ステイプル、Ｚ折り、２つ折り製本を行う機能を備えている。デジタル複写機１００は、原稿の画像を読み取る原稿読取部２００と、原稿読取部２００で読み取った画像や外部から受信した画像データに基づいて用紙上に画像を形成する画像形成部２０９とを備える。
【００１９】
原稿読取部２００は、原稿載置台としてのプラテンガラス２０１と、スキャナ２０２と、原稿照明ランプ２０３と、走査ミラー２０４〜２０６と、レンズ２０７と、イメージセンサ部２０８とを備える。スキャナ２０２が所定方向に往復移動して、プラテンガラス２０１上の原稿からの反射光が走査ミラー２０４〜２０６を介してレンズ２０７を透過し、イメージセンサ部２０８内のＣＣＤセンサに結像する。また、原稿読取部２００上には、載置された原稿束を１枚ずつプラテンガラス２０１上に搬送する自動原稿送り装置（ＡＤＦ）２８０が設置されている。
【００２０】
画像形成部２０９において、露光制御部２１０は、レーザやポリゴンスキャナ等で構成され、イメージセンサ部２０８で電気信号に変換され、所定の画像処理が行われた画像信号に基づいて変調されたレーザ光２１９を感光体ドラム２１１に照射する。感光体ドラム２１１の周りには、一次帯電器２１２、現像器２１３、転写帯電器２１６、前露光ランプ２１４、及びクリーニング装置２１５が配置されている。感光体ドラム２１１は、不図示のモータにより図示の矢印の方向に回転し、一次帯電器２１２により所望の電位に帯電された後、露光制御部２１０からのレーザ光２１９が照射され、静電潜像が形成される。感光体ドラム２１１上に形成された静電潜像は、現像器２１３により現像されて、トナー像として可視化される。
【００２１】
デジタル複写機１００は、複数枚の用紙を収納することができる右カセットデッキ２２１、左カセットデッキ２２２、上段カセット２２３、及び下段カセット２２４を備える。右カセットデッキ２２１、左カセットデッキ２２２、上段カセット２２３或いは下段カセット２２４からピックアップローラ２２５，２２６，２２７，２２８により給紙された用紙は、給紙ローラ対２２９，２３０，２３１，２３２により搬送パスに送られる。用紙がレジストローラ対２３３により転写部としての転写帯電器２１６及び感光体ドラム２１１の間に送られると、感光体ドラム２１１上に形成されたトナー像が転写帯電器２１６により用紙上に転写される。転写後の感光体ドラム２１１は、クリーニング装置２１５により残留トナーが清掃され、前露光ランプ２１４により残留電荷が消去される。
【００２２】
トナー像が転写された後の用紙は、分離帯電器２１７によって感光体ドラム２１１から分離され、搬送ベルト２３４によって、そのまま定着部（定着器）２３５に送られる。定着部２３５に送られた用紙は、加圧及び加熱されてトナーが定着し、内排紙ローラ対２３６、排出ローラ対２４４によりデジタル複写機外に排出される。
【００２３】
デッキ２５０は、３５００枚の用紙を収納することが可能で、必要に応じてデジタル複写機１００に用紙を給紙する。デッキ２５０内のリフタ２５１は、ピックアップローラ２５２に用紙が常に当接するように用紙の量に応じて上昇する。デッキ２５０に収納された用紙は、給紙ローラ対２５３によってデジタル複写機１００内の搬送パスに送られる。デジタル複写機１００は、５０枚の用紙を収容し得るマルチ手差し２５４を備える。マルチ手差し２５４に収容された用紙は、給紙ローラ対２５５、搬送ローラ対２５６によってレジストローラ対２３３まで搬送される。
【００２４】
デジタル複写機１００において、排紙フラッパ２３７は、搬送パス２３８側と排出パス２４３側の経路を切り替える。下搬送パス２４０は、内排紙ローラ対２３６から送り出された用紙を反転パス２３９を介して裏返して再給紙パス２４１に導く。左カセットデッキ２２２から給紙ローラ対２３０により給紙された用紙も、再給紙パス２４１に導かれる。再給紙ローラ対２４２は、用紙を画像形成部２０９に再給紙する。排出ローラ対２４４は、排紙フラッパ２３７の近傍に配置されて、この排紙フラッパ２３７により排出パス２４３側に切り替えられた用紙を機外に排出する。
【００２５】
両面記録（両面複写）時には、排紙フラッパ２３７を上方に上げて、複写済みの用紙を反転パス２３９、下搬送パス２４０を介して再給紙パス２４１に導く。このとき、反転ローラ対２４５によって用紙の後端まで反転パス２３９に引き込み、反転ローラ対２４５を逆転させることによって下搬送パス２４０に送り出す。デジタル複写機１００から用紙を反転して排出するときには、排紙フラッパ２３７を上方へ上げ、反転ローラ対２４５により用紙の後端の一部を残して反転パス２３９に引き込み、反転ローラ対２４５を逆転させて、用紙を裏返して排出ローラ対２４４側に送り出す。
【００２６】
くるみ製本機２６０には、用紙の間に挿入する用紙を積載するインサータ２６１が装着されており、インサータパス２６２を経由して中紙パス２６３、表紙パス２６４，２６５への挿入が可能となっている。このインサータ２６１を用いることで、製本処理を行うジョブにおいて既にプリント済みの用紙若しくはデジタル複写機１００では搬送困難な特殊紙を表紙若しくは本文へ挿入することを可能としている。
【００２７】
フィニッシャ２９０は、デジタル複写機１００から１枚ずつに排出される用紙を処理トレイ２９４に積載して整合する。印刷ジョブ中の一部分の用紙の排出が完了した時点で、予め設定された印刷ジョブの設定内容に従ってステイプル処理等の後処理を用紙束に対して行って排紙トレイ２９２または２９３に排出される。排紙トレイ２９２，２９３は、不図示のモータで上下に移動制御され、画像形成動作開始前に処理トレイ２９４の位置になるように移動する。画像形成動作中においては、排出された用紙が積載されていくと排紙トレイ上に積みあがった紙面の高さが処理トレイ２９４の位置に一致するように排紙トレイを降下させる。
【００２８】
また、フィニッシャ２９０は、用紙をＺ折りするＺ折り機２９５と、用紙の一部分をまとめて中央で２つ折りし、ステイプルして製本を行うサドル製本機２９６と、用紙の間に挿入する用紙を積載するインサータ２９１とを備える。サドル製本機２９６で製本された用紙束は排出トレイ２９７に排出される。
【００２９】
図２は、図１のデジタル複写機１００の機能構成を示すブロック図である。
【００３０】
図２において、デジタル複写機１００は、ＣＰＵ１０１と、ＲＯＭ１０２と、ＲＡＭ１０３とを備える。また、デジタル複写機１００は、操作部１０４と、原稿読取部２００と、外部Ｉ／Ｆ１０６と、画像処理部１０７と、画像形成部２０９と、定着部２３５と、給紙部１１０と、搬送部１１１と、後処理通信部１１２とを備える。
【００３１】
ＣＰＵ１０１は、デジタル複写機１００内の機能部の全ての制御を行う。ＲＯＭ１０２は、ＣＰＵ１０１が実行すべき制御プログラムを記憶するメモリである。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１がデジタル複写機１００の制御を行うのに必要な作業領域として使用されるメモリである。このＲＡＭ１０３には、ＣＰＵ１０１の作業領域以外にも原稿読取部２００が原稿を読み取ることで得られるデジタル画像データや、外部Ｉ／Ｆ１０６を経由して外部から受信したデジタル画像データ等が記憶される。また、ＲＡＭ１０３は、画像処理部１０７が原稿読取部２００や外部Ｉ／Ｆ１０６から得られるデジタル画像データに対して画像処理を行う作業領域としても利用される。操作部１０４は、デジタル複写機１００に対してユーザが実行させたいコピージョブを設定するための機能を有すると共に、設定された内容を表示する表示部を備える。なお、操作部１０４以外に、外部Ｉ／Ｆ１０６を経由してデジタル複写機１００にプリントジョブを実行させることも可能である。
【００３２】
原稿読取部２００は、操作部１０４からの設定によりデジタル複写機１００のプラテンガラス２０１に載置された原稿の画像を読み取ってデジタル化し、ＲＡＭ１０３に記憶する。外部Ｉ／Ｆ１０６は、ＴＣＰ／ＩＰ等によりネットワークと接続されており、ネットワークに接続されたコンピュータからのプリントジョブの実行指示を受け取ったり、逆にデジタル複写機１００内部の情報をコンピュータに通知することが出来る。
【００３３】
画像処理部１０７は、操作部１０４からの片面印刷／両面印刷、拡大縮小などのコピージョブ設定や原稿読取部２００からの読取画像の内容に応じてデジタル画像に対して必要な画像処理を加え、形成すべきデジタル画像をＲＡＭ１０３に記憶する。画像形成部２０９は、ＲＡＭ１０３に記憶されたデジタル画像データからトナー像を形成し、トナー像を用紙上に転写する。定着部２３５は、画像形成部２０９によりトナー像が転写された用紙に対して加熱及び加圧することで用紙上にトナー像を定着させる。
【００３４】
デジタル複写機１００内に収納されている用紙は、給紙部１１０によって給紙され、続いて搬送部１１１によって画像形成部２０９及び定着部２３５に搬送されてトナー像が転写され、用紙上に定着される。この用紙は、そのままデジタル複写機１００から排紙されるか、若しくは２回目の画像形成をするために搬送部１１１にて再び画像形成部２０９、定着部２３５に向けて搬送される。このように、デジタル複写機１００は、用紙の必要な面に対してトナー像の転写、定着を行った後、くるみ製本機２６０やフィニッシャ２９０に対して、後処理通信部１１２を経由してステイプルや穴空けなど必要な後処理の指示を行う。
【００３５】
図３は、図１のくるみ製本機２６０の機能構成を示すブロック図である。
【００３６】
図３において、くるみ製本機２６０は、ＣＰＵ３０１と、ＲＯＭ３０２と、ＲＡＭ３０３と、通信部３０４とを備える。また、くるみ製本機２６０は、中紙積載部３０５と、表紙搬送部３０６と、束搬送部３０７と、糊準備部３０８と、糊付け部３０９と、糊冷却部３１０と、断裁部３１１と、束積載部３１２と、屑蓄積部３１３とを備える。
【００３７】
ＣＰＵ３０１は、くるみ製本機２６０内の機能部の全ての制御を行う。ＲＯＭ３０２は、ＣＰＵ３０１が実行すべき制御プログラムを記憶するメモリである。ＲＡＭ３０３は、ＣＰＵ３０１がくるみ製本機２６０の制御を行うのに必要な作業領域として使用されるメモリである。ＲＡＭ３０３には、くるみ製本機２６０が実行する各処理、すなわち積載処理、糊付け処理、断裁処理、束積載処理、及び屑搬送処理のそれぞれの現在の動作状態が動作状態情報として記憶される。動作状態情報には、積載処理状態情報５００、糊付け処理状態情報６００、断裁処理状態情報７００、束積載処理状態情報８００、及び屑搬送処理状態情報９００が含まれる。これらの動作状態情報は、くるみ製本機２６０における製本処理が進行するごとに所定のタイミングで更新される。ＲＡＭ３０３には、不図示の電池が接続されており、くるみ製本機２６０の電源がＯＦＦされてもＲＡＭ３０３に記憶されている動作状態情報は保持される。
【００３８】
通信部３０４は、デジタル複写機１００やフィニッシャ２９０と通信するための通信機能を有し、デジタル複写機１００の後処理通信部１１２からの指示の受信や、フィニッシャ２９０との用紙の搬送に必要な情報の送受信を行う。中紙積載部３０５は、製本の本文となる用紙束を蓄積し、整合する機能を有する。製本の表紙となる用紙は、表紙搬送部３０６にて用意される。束搬送部３０７は、本文となる用紙束を中紙積載部３０５から糊付け部３０９へ搬送したり、表紙と接着された後の用紙束を糊付け部３０９から断裁部３１１を経由して束積載部３１２へ搬送したりする。
【００３９】
糊準備部３０８は、用紙束と表紙を接着するのに必要な接着剤としての糊を準備する機能を有するが、具体的な糊の準備方法については後述する。糊付け部３０９は、糊準備部３０８にて準備された糊を本文となる用紙束の端部に糊付けを行い、その後、表紙の中央部に接着させる機能を有する。糊付け部３０９にて糊付けされ、表紙が接着された直後の用紙束は、糊の部分が熱く、まだ糊が十分に溶けている状態にあるため、糊冷却部３１０により冷却される。用紙束を冷却するのは、その後の搬送で糊が機内に付着するのを防止するだけでなく、用紙束が暖かいうちに断裁部３１１で断裁すると、糊が冷めて縮んだ際に本の仕上りサイズが縮んでしまうので、それを防止するためである。断裁部３１１で用紙束の糊付けされた辺以外の３辺が断裁された後、用紙束は成果物として束積載部３１２に排出される。一方、断裁された紙束は屑として屑蓄積部３１３に捨てられる。
【００４０】
次に、図１の画像形成システムにおいて、くるみ製本機２６０を用いた製本処理の一連の流れについて説明する。
【００４１】
ＣＰＵ３０１は、デジタル複写機１００から排紙される用紙の処理内容が通信部３０４を経由して通知される。その処理内容に従い、デジタル複写機１００から排紙された用紙が、図１に示す中紙パス２６３若しくは表紙パス２６４，２６５に搬送される。製本用の用紙のうち、本文つまり製本時における中紙は、中紙パス２６３を経由して中紙積載トレイ２６６に蓄積される。中紙積載トレイ２６６では、中紙積載部３０５の制御に従い、中紙が１枚ずつ積載されるごとに不図示の整合パッドの揺動によって、蓄積した用紙束の奥手前方向及び用紙搬送方向のばらつきが整合される。
【００４２】
一方、表紙は、表紙パス２６４，２６５を搬送される。そして、表紙搬送部３０６が表紙の中心を表紙パス２６４，２６５の間の隙間にある折りユニット２６９に一致するように移動させた後に表紙の搬送を停止させる。なお、デジタル複写機１００からフィニッシャ２９０に排紙するように通知された用紙に対しては、表紙搬送部３０６が表紙パス２６４，２６５を搬送させ、停止させること無くそのままフィニッシャ２９０の入り口に送る。
【００４３】
中紙積載トレイ２６６への積載が完了した本文となる用紙束は、束搬送部３０７の制御に従い、グリッパー２６７で束ごと挟持され、挟持された状態のまま図中の矢印方向に回転する。糊付け部３０９は、グリッパー２６７により挟持された状態にある用紙束の下端（一辺）を糊桶２６８内の糊に接触させたまま図の奥手前方向に移動させることで、用紙束の下端全面に糊を塗布する。この時点では、糊準備部３０８によって糊桶２６８内の糊が十分に溶かされており、糊桶２６８内で溶けた糊を用紙束の端部に接触させることで糊の塗布が完了する。この後、糊付けされた用紙束と表紙の中央部を接着させる。このとき、糊桶２６８を図の水平方向に退避させて、グリッパー２６７で挟持された用紙束を降下させることで表紙パス２６４，２６５の間で待機している表紙に接着させる。
【００４４】
グリッパー２６７で挟持された用紙束は、その下端が表紙の中央部に接着された後に、折りユニット２６９に突き当たるまで移動する。この後、折りユニット２６９の中央部が降下することで、表紙が糊付けされた用紙束が降下し、図４に示すように、折りユニット２６９の両側の加圧部材によって糊塗布面への加圧及び表紙の折りが行われる。この時点では、まだ糊が熱いため、糊冷却部３１０が糊の温度及び用紙束の厚さに応じて、ファン２７９を動作させて、用紙束に接着した糊を冷却させる。折りユニット２６９によって本文となる用紙束に接着された表紙が折られ、用紙束が製本される。糊がファン２７９により冷却された後、製本された用紙束に対して所望の仕上りサイズになるように断裁処理が行われる。
【００４５】
まず、折りユニット２６９が図の水平方向に退避した後、束搬送部３０７が束搬送ローラ２７０を動かし、用紙束をトリムグリッパー２７１が挟持可能な位置まで降下させる。次に、断裁部３１１が、グリッパー２６７に代えてトリムグリッパー２７１により用紙束を両側から挟持して移動させた後、該トリムグリッパー２７１の図の左右方向の支持部を中心軸にして用紙束を９０度回転させる。その後、トリムグリッパー２７１が用紙束をカッター２７２による断裁位置まで移動させた後、カッター２７２が図中の矢印を左方向に移動することで用紙束の一辺を断裁する。
【００４６】
断裁された断裁屑は、屑蓄積部３１３により用紙束の真下で待機させられている屑受け箱２７３に落下する。カッター２７２によって用紙束の１辺が断裁され、カッター２７２が図中の矢印の右方向に退避した後に、断裁部３１１がトリムグリッパー２７１により用紙束をさらに９０度回転させ、再びカッター２７２が左方向に移動することで用紙束の２辺目の断裁を行う。用紙束の２辺目の断裁が行われた後も同様にカッター２７２の退避及びトリムグリッパー２７１による９０度回転が行われ、３辺目の断裁が行われる。用紙束の３辺が断裁された後、カッター２７２が退避し、トリムグリッパー２７１によって用紙束を再び９０度回転させる。屑受け箱２７３に落下した断裁屑は、用紙束の３辺の断裁処理が終了した後に、屑蓄積部３１３により屑受け箱２７３ごと図中の矢印を右方向に移動され、屑受け箱底板２７４が開いて屑箱２７８に捨てられる。
【００４７】
このように製本処理及び断裁処理が行われた用紙束は、束積載部３１２によって製本積載トレイ２７７へ排出される。なお、前述のように、用紙束は、トリムグリッパー２７１によって９０度の回転が４回行われているため断裁処理の終了時には一回転しており、表紙が糊付けされた辺が下側になっている。
【００４８】
製本排出安定板２７６は、３辺断裁済みの用紙束の製本積載トレイ２７７への排出が開始される時点では、降下して内部に没している状態にある。その後、製本積載トレイ２７７のストッパが図中の右方向に移動し、用紙束が積載板２７５に落下した後に該積載板２７５を垂直方向に立ち上げることで、用紙束が製本積載トレイ２７７のストッパと積載板２７５との間で起立する。そして、製本排出安定板２７６が上昇して、該製本排出安定板と製本積載トレイ２７７のストッパとの間で用紙束が挟み込むように保持される。そして、該ストッパと製本排出安定板２７６を同時に左に移動させることで、製本積載トレイ２７７への排出が完了する。
【００４９】
次に、上述したくるみ製本を行うときに更新される動作状態情報について図５〜図９を用いて説明する。
【００５０】
図５は、ＲＡＭ３０３に記憶される積載処理状態情報５００の更新の様子を示す図である。
【００５１】
まず、積載処理状態情報５００は、中紙積載トレイ２６６に中紙が積載されていない状態である未積載（Ｓ５０１）から中紙の積載が開始されると、中紙積載中（Ｓ５０２）に更新される。次に、製本に必要な所定枚数の中紙の積載が完了し、グリッパー２６７の移動が開始されると同時に表紙の準備が開始されると、積載処理状態情報５００は、中紙積載中から束移動中（Ｓ５０３）に更新される。グリッパー２６７の移動が完了し、中紙積載トレイ２６６に次の製本に必要な中紙の積載が出来るように準備が行われると、束移動中から積載部復帰中（Ｓ５０４）に更新される。そして、その準備が完了した時点で、未積載（Ｓ５０１）に戻る。
【００５２】
図６は、ＲＡＭ３０３に記憶される糊付け処理状態情報６００の更新の様子を示す図である。
【００５３】
まず、糊付け処理状態情報６００は、上述した積載処理によってグリッパー２６７に挟持された本文となる用紙束と表紙が準備されると、本文となる用紙束が無い状態の束なし（Ｓ６０１）から糊付け開始（Ｓ６０２）に更新される。次に、糊付け処理状態情報６００は、本文となる用紙束への糊付けが完了し、グリッパー２６７が降下して用紙束と表紙が接着され、折りユニット２６９による表紙の折りがなされると、表紙接着中（Ｓ６０３）に更新される。そして、表紙の折りが完了すると、糊付け処理状態情報６００は冷却中（Ｓ６０４）に更新され、ファン２７９によって用紙束に糊付けされた熱い糊が冷却される。用紙束の冷却が完了し、グリッパー２６７が更に降下して、束搬送ローラ２７０に用紙束が受け渡されると、冷却中から束移動中（Ｓ６０５）に更新される。その後、糊付け処理状態情報６００は、グリッパー２６７が上昇して中紙積載トレイ２６６に積載された次の製本に必要な用紙束の受け取りに備えると、束移動中から束搬送復帰中（Ｓ６０６）に更新される。グリッパー２６７の上昇が完了すると、再び束なし（Ｓ６０１）に戻る。
【００５４】
図７は、ＲＡＭ３０３に記憶される断裁処理状態情報７００の更新の様子を示す図である。
【００５５】
まず、断裁処理状態情報７００は、糊付け処理の後に束搬送ローラ２７０に用紙束を受け渡され、トリムグリッパー２７１に用紙束が持ち替えられると、用紙束が無い状態の束なし（Ｓ７０１）から束受け取り（Ｓ７０２）に更新される。この後は、トリムグリッパー２７１による用紙束の回転とカッター２７２による用紙束の一辺の断裁が交互に行われる。その結果、断裁処理状態情報７００は、束回転１（Ｓ７０３）、断裁１（Ｓ７０４）、束回転２（Ｓ７０５）、断裁２（Ｓ７０６）、束回転３（Ｓ７０７）、断裁３（Ｓ７０８）、束回転４（Ｓ７０９）と更新される。そして、三辺が断裁された用紙束をトリムグリッパー２７１が降下させて、製本積載トレイ２７７に排出されると、束移動中（Ｓ７１０）に更新される。その後、糊付け処理が行われた用紙束を受け取れるように、トリムグリッパー２７１が上昇すると、トリムグリッパー復帰中（Ｓ７１１）に更新される。
【００５６】
図８は、ＲＡＭ３０３に記憶される束積載処理状態情報８００の更新の様子を示す図である。
【００５７】
まず、束積載処理状態情報８００は、断裁処理の後に用紙束の受け渡しが行われる前に、束積載処理において積載板２７５が斜めに倒されて束の受け取り準備が開始されると、束なし（Ｓ８０１）から束受け取り中（Ｓ８０２）に更新される。そして、積載板２７５がトリムグリッパー２７１から断裁済みの用紙束を受け取り、当該積載板２７５を立てて用紙束を起こすようにすると、束起こし中（Ｓ８０３）に更新される。用紙束が起こされた後に、束積載処理状態情報８００は束排出中（Ｓ８０４）に更新され、製本排出安定板２７６と製本積載トレイ２７７のストッパを動作させて束の排出が行われる。束の排出動作が完了した時点で束積載処理状態情報８００が束なし（Ｓ８０１）に復帰する。
【００５８】
図９は、ＲＡＭ３０３に記憶される屑搬送処理状態情報９００の更新の様子を示す図である。
【００５９】
まず、断裁処理が行われていないときには、屑受け２７３は屑箱２７８の上で待機し、屑搬送処理状態情報９００は屑なし（Ｓ９０１）となる。そして、断裁処理が実行され、束積載処理状態情報８００が束受け取り中（Ｓ８０２）になると、屑受け２７３を移動させて断裁屑を受け取れるようにし、屑搬送処理状態情報９００が屑受け移動中（Ｓ９０２）に更新される。断裁処理により用紙束の三辺断裁処理の開始から完了までは屑受け２７３を待機させて、落下する屑を回収するように屑待機中（Ｓ９０３）に更新される。そして、断裁処理において断裁処理状態情報７００が束回転中４（Ｓ７０９）になると、以降は屑の落下がないため、屑搬送処理状態情報９００が屑搬送中（Ｓ９０４）に更新される。屑搬送中（Ｓ９０４）では、屑受け２７３を屑箱２７８上に移動させて移動が完了すると、屑排出中（Ｓ９０５）に更新され、屑受け２７３内の屑が屑箱に排出される。
【００６０】
以上のように、ＲＡＭ３０３上にある動作状態情報を一連の製本動作中に順次更新することで、複数部の製本処理を連続して行ったとしても、ＣＰＵ３０１は各動作状態を容易に把握することができる。
【００６１】
次に、糊準備部３０８による糊の準備方法について説明する。
【００６２】
図１０は、図２における糊桶２６８の概略構成を示す図であり、（ａ）が上面図、（ｂ）が側面図である。図１１は、用紙束の厚さと糊の目標温度との関係を示す図である。図１２は、用紙束の厚みと糊の冷却時間との関係を示す図である。図１３は、用紙束に塗布された糊の温度と糊の冷却時間との関係を示す図である。図１４は、用紙束に塗布された糊の冷却時における強制冷却有無を比較した図である。
【００６３】
糊桶２６８には、ヒータ１００１、攪拌ローラ１００２、温度計１００３、及び液面センサ１００４が配置されている。さらに、糊桶２６８の上部には、球状の固形糊を投入するための樋１００５がある。くるみ製本機２６０の電源がＯＮされた直後では、糊が冷えて固まっているため、そのままでは接着できない。そこで、加熱手段としてのヒータ１００１により糊桶２６８内の糊が暖められ、溶かされている。このとき、ＣＰＵ３０１は、温度計１００３で検知した糊の温度を使用し、糊の温度が目標温度になるようにヒータ１００１をＯＮ／ＯＦＦして加熱制御を行う。
【００６４】
しかしながら、温度計１００３近辺の糊が温まっているだけでは糊付けは出来ない。それは、糊が十分に溶けているのはヒータ１００１周囲だけであり、糊桶２６８全体に熱を伝える必要がある。そこで、糊の温度が所望の温度に到達した時点で、糊桶２６８内の糊の温度が均一になるように攪拌ローラ１００２で３０秒間攪拌する。この攪拌処理まで完了した時点で糊の準備が完了する。
【００６５】
糊の目標温度は、図１１に示すように、製本する用紙束が厚いほど高く設定されている。例えば、用紙束の厚みが１０ｍｍであれば、糊の目標温度は１５０℃である。グリッパー２６７には、用紙束を挟持したときに当該用紙束の厚みを測定する機能を備えており、ＣＰＵ３０１は、用紙束の厚みの測定結果に応じて、糊の目標温度を切り替えている。用紙束が厚いときほど糊桶２６８内の熱が用紙束に多く奪われ、また糊の塗布量が増えることで補給する固形糊の量も増加し、補給した固形糊を早く溶かす必要がある。そこで、用紙束の厚みに応じて糊の目標温度が高く設定されている。
【００６６】
また、ＣＰＵ３０１は、用紙束の厚みに応じて糊付けされた用紙束の冷却時間も切り替えている。例えば、用紙束の厚みが１０ｍｍの場合は、表紙と接着した後に６０秒間冷却させてから、断裁部３１１に向けてグリッパー２６７で用紙束を降下させている。用紙束の厚みと必要な冷却時間とは、図１２に示す関係になっており、温度データ記憶手段であるＲＯＭ３０２内に温度データとして予め記憶されている。このデータを用いることで、用紙束の厚みが２ｍｍだと必要な冷却時間が３０秒とすぐに判断することができる。ここで、用紙束の厚みが１０ｍｍの場合、糊付け後にファン２７９による冷却を行っているときには、用紙束に塗布された糊の温度と冷却時間とは、図１３に示す関係になっている。例えば、糊の温度が４０℃、つまり糊が機内に付着しないレベルに下がるまでは６０秒間冷却することが必要なことが分かる。得られたこの時間は、残り冷却時間情報ＴｃｏｏｌとしてＲＡＭ３０３（冷却時間情報記憶手段）に記憶される。ＲＡＭ３０３に記憶された残り冷却時間情報Ｔｃｏｏｌに対して、ＣＰＵ３０１が冷却開始してから１秒ごとにカウントダウン処理を行い（冷却時間カウント手段）、最終的に残り冷却時間情報Ｔｃｏｏｌが０になった時点で冷却処理が完了したと判断される。これにより、冷却中に電源がＯＦＦされた場合でも残りの冷却時間情報をＲＡＭ３０３から取り出すことが可能となる。なお、ファン２７９により冷却処理が行われなかったときには、糊の温度は、図１４に示すように、ファン２７９による強制冷却を行ったときに比べて温度の降下がゆっくりとなる。ファン２７９を用いることで用紙束に塗布された糊の冷却時間の短縮を図っている。
【００６７】
ファン２７９の故障などで強制冷却が出来なくなった場合には、自然冷却による冷却時間に切り替えて製本動作を行っている。なお、通常の製本モードでは使用しないが、表紙との接着を行わずに用紙束の端部に糊のみを塗布する場合がある。この場合では、表紙と接着された場合に比べて、用紙束に塗布された糊の温度降下の度合いは小さくなる。
【００６８】
次に、くるみ製本機２６０において製本動作中に電源がＯＦＦされ、その後、電源がＯＮされたときの動作処理について図１５〜図１８を用いて説明する。本実施の形態では、製本動作中に紙詰まりが発生して機内に用紙束が残留した状態で電源がＯＦＦされたときの動作処理について説明する。
【００６９】
図１５は、くるみ製本機における製本動作中に紙詰まりが発生したときのくるみ製本機内に残留する束を示す説明図である。
【００７０】
まず、一部目の用紙束の中紙積載トレイへの集積が完了した後、この用紙束への糊付けが開始される。このとき、一部目の用紙束の糊付け部への移動が完了した後に、二部目の用紙束を中紙積載トレイへの積載を開始している。ここで、二部目の用紙束の積載においてくるみ製本機内で中紙の搬送に失敗した場合、図１５のように中紙パス２６３において用紙が詰まってしまう。
【００７１】
中紙パス２６３で用紙が詰まった場合、用紙詰まりの原因紙だけではなく、その後続紙もくるみ製本機内で残留することになる。そこで、オペレータは残留した用紙を取り除く必要があるが、その際にくるみ製本機の電源をＯＦＦしてしまうことがある。
【００７２】
だが、電源をＯＦＦされる直前では図１５に示すように糊付け部では一部目の糊付け処理を行っており、中紙の束と表紙との接着を行った後の冷却をしている間に電源がＯＦＦされることがある。このような場合、十分に暖められていた糊桶２６８内の糊も徐々に冷めてしまう。このとき、糊桶２６８内の糊の温度降下の度合いは、用紙束に塗布された糊の量に比べて糊桶２６８内の糊の量の方が十分に多いことから、図１４に示すように、早く降下することは無い。それでも、図１９に示すように、糊の温度は電源ＯＦＦ後の経過時間との間で関係を持っている。なお、糊桶２６８内の糊の温度降下の程度は、糊桶２６８内の糊の量や周囲の温湿度にも影響されるため、電源ＯＦＦしている時間を計測して推測するよりも糊桶の温度を計測する方が、用紙束に塗布された糊の温度をより正しく推測することが出来る。
【００７３】
次に、くるみ製本機内に糊付け後の冷却が完了していない用紙束がある状態で電源ＯＦＦされた後、再び電源がＯＮされたときの処理について図１６〜図１８を用いて説明する。
【００７４】
図１６〜図１８は、くるみ製本機内に糊付け直後の用紙束がある状態で電源がＯＮされたときの動作処理を示すフローチャートである。
【００７５】
図１６において、くるみ製本機の電源がＯＮされると、ＣＰＵ３０１は、まずＲＡＭ３０３に記憶されている動作状態情報をチェックする（ステップＳ１６０１）。次に、ＣＰＵ３０１は、第１の判断手段として、ＲＡＭ３０３内の全ての動作状態情報が初期値であると判断すれば（ステップＳ１６０２−Ｙｅｓ）、通常の起動処理として駆動ユニットのホームポジション位置出しを行う（ステップＳ１６０３）。そして、ＣＰＵ３０１は、ホームポジション位置出しが完了したと判断すると、デジタル複写機１００に初期化完了を通知して（ステップＳ１６０４）、本処理を終了する。デジタル複写機１００では、デジタル複写機内の初期化完了と、フィニッシャ２９０及びくるみ製本機２６０からの初期化完了通知がそろった時点で操作部１０４からのコピー動作を許可する。
【００７６】
一方、ＣＰＵ３０１は、全ての動作状態情報が初期値でなく、積載処理状態情報５００が中紙積載中であると判断した場合（ステップＳ１６０５−Ｙｅｓ）、ステップＳ１６０６に移行する。ステップＳ１６０６では、ＣＰＵ３０１は、中紙積載トレイ２６６での残留紙による紙詰まりをデジタル複写機１００に通知する。この通知は操作部１０４にて表示され、オペレータはその表示に従い、くるみ製本機２６０の不図示の上カバーを開けて中紙積載トレイ２６６に積載された用紙束を手で取り除く。用紙束が取り除かれた後は（ステップＳ１６０７−Ｙｅｓ）、引き続き、糊付け処理等の確認を行うべくステップＳ１６０１に戻る。
【００７７】
ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３に記憶されている積載処理状態情報５００が束移動中であると判断した場合（ステップＳ１６０８−Ｙｅｓ）、ステップＳ１６０９に移行する。ステップＳ１６０９では、ＣＰＵ３０１は、機内に糊付けされていない用紙束があると判断し、用紙束の端部に糊付けして表紙を接着させずに、そのまま排出することを選択する。つまり、糊の準備を開始し（ステップＳ１６１０）、用紙束の端部に糊付けして（ステップＳ１６１１）そのまま製本積載トレイ２７７に排出する（ステップＳ１６１２）。
【００７８】
一方、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３に記憶されている積載処理状態情報５００が中紙積載中でもなく束移動中でもないと判断した場合（ステップＳ１６０８−Ｎｏ）、ステップＳ１６１４に移行する。なお、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３に記憶されている積載処理状態情報５００が未積載もしくは積載部復帰中であることから積載中の用紙がないと判断し、積載処理に対する処理を発生させない。
【００７９】
図１７において、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３に記憶されている糊付け処理状態情報６００が束なしかまたは束搬送復帰中であると判断した場合（ステップＳ１６１４−Ｙｅｓ）、ステップＳ１６１６へ移行する。なお、ＣＰＵ３０１は、処理中の用紙束が無いとして、糊付け処理に対する処理を発生させない。ＣＰＵ３０１は、引き続いて糊付け処理状態情報６００以外の断裁処理状態情報７００、束積載処理状態情報８００、及び屑搬送処理状態情報９００の値をチェックする（ステップＳ１６１６）。ステップＳ１６１６において、図２１〜図２３を用いて後述する断裁処理、束積載処理、屑搬送処理の状態のチェックを行い、その結果、全ての処理が完了した（ステップＳ１６３７−Ｙｅｓ）時点で終了する。
【００８０】
ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３に記憶されている糊付け処理状態情報６００が束移動中であると判断した場合（ステップＳ１６１７−Ｙｅｓ）、ステップＳ１６１８に移行し、そうでない場合には、ステップＳ１６２０に移行する。ステップＳ１６１８では、ＣＰＵ３０１は、断裁部３１１への束移動を再開させるべく、断裁処理状態情報７００、束積載処理状態情報８００、及び屑搬送処理状態情報９００のチェックを行う。その結果、全ての処理が完了した（ステップＳ１６１９−Ｙｅｓ）時点で移動中の束に対する断裁部への移動を再開する（ステップＳ１６３９）。束を断裁部に移動させた後に断裁処理（ステップＳ１６４０）及び束積載処理（ステップＳ１６４１）を正常に実行して、製本積載トレイに排出して終了する。
【００８１】
ステップＳ１６２０において、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０３に記憶されている糊付け処理状態情報６００が糊付け開始であると判断した場合（ステップＳ１６２０−Ｙｅｓ）、糊桶２６８の位置に応じて処理を決定する。具体的には、ＣＰＵ３０１は、糊桶２６８が通常の待機位置にいると判断した場合（ステップＳ１６２１−Ｙｅｓ）、糊付けが完了して糊桶２６８の位置が復帰しており、表紙との接着が行われる前にあると判断し、図１８のステップ１６２３に移行する。
【００８２】
一方、ＣＰＵ３０１は、糊桶２６８が用紙束への糊付け中の位置にあると判断した場合（ステップＳ１６２１−Ｎｏ）、用紙束に糊付けされている可能性があるため、エラー発生をデジタル複写機１００に通知して（ステップＳ１６２２）終了する。デジタル複写機１００は、この通知を元に操作部１０４上にくるみ製本機２６０でエラーが発生した旨を表示することで、オペレータは画像形成システムを停止させる。この場合のみ、用紙束と糊桶の状態を確認してもらうべくサービスマンによるメンテナンスを行う。
【００８３】
ステップＳ１６２０において、ＣＰＵ３０１は、糊付け処理状態情報６００が表紙接着中もしくは冷却中であると判断した場合（ステップＳ１６２０−Ｎｏ）、図１８のステップＳ１６２３へ移行する。即ち、糊付け後で且つ冷却処理が完了していない場合はステップＳ１６２３へ進む。
【００８４】
図１８のステップＳ１６２３において、ＣＰＵ３０１は、まず糊桶２６８の温度計１００３を参照して糊の温度を測定する（ステップＳ１６２３）。糊桶２６８内の糊の温度は、くるみ製本機２６０の電源がＯＮの状態であればほぼ目標温度に保たれているが、電源がＯＦＦされているため、図１９に示すように、徐々に降下する。そこで、ＣＰＵ３０１は、糊桶２６８内の糊の温度を測定することで、電源がＯＦＦされる前の糊の温度（目標温度）からの降下分を求め、その温度降下分から電源ＯＦＦされてからＯＮされるまでの放置時間を求める（ステップＳ１６２４）（放置時間算出手段）。
【００８５】
一方、ＣＰＵ３０１は、グリッパー２６７で測定された用紙束の厚みから糊付け後の用紙束の冷却に必要な冷却時間を求める。そして、その冷却時間とＲＡＭ３０３に記憶されている残り冷却時間情報Ｔｃｏｏｌ（冷却時間情報）とを比較し、電源ＯＦＦ前にファン２７９で用紙束が強制冷却されていた強制冷却時間を求める（ステップＳ１６２５）（強制冷却時間算出手段）。そして、ステップＳ１６２５で得られた結果を図１４に示すグラフの実線部に当てはめて、ファン２７９による強制冷却から自然放熱に切り替えた後に用紙束の冷却に必要な冷却時間を求める（ステップＳ１６２５）（冷却時間算出手段）。
【００８６】
具体的には、例えば、ＲＡＭ３０３に記憶されている残り冷却時間情報Ｔｃｏｏｌが５０秒で、グリッパー２６７で測定された用紙束の厚みから必要な冷却時間が６０秒だとする。これを図１４に示すグラフに当てはめると、ファン２７９による強制冷却（グラフの破線部）を１０秒行うことで糊の温度が１５０℃から１００℃まで降下していると推測できる（温度推測）。ファン２７９による強制冷却を行わない場合に１００℃にまで降下する時間は２０秒であるため、その後、ファン２７９による強制冷却ではなく自然に放熱するまで待つとすると、さらに７０秒間（＝９０−２０）だけ待機する必要があることがわかる。
【００８７】
なお、本実施の形態では、用紙束と表紙との接着を行った後に電源ＯＦＦされた場合を例として挙げているが、用紙束の端部に糊が塗布された直後に電源ＯＦＦされる場合もある。このような場合は、図１４に示すグラフに比べて温度が十分に低下するまでの時間が長くなる。そこで、図１４に示す温度データだけでなく、複数の温度データを予めＲＯＭ３０２に記憶させて利用するようにしてもよいし、図１４に示す温度データを補正することで対応するようにしてもよい。
【００８８】
次に、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ１６２４で求めた電源ＯＦＦされてからＯＮされるまでの放置時間と、ステップＳ１６２６で得られた自然放熱による冷却時間とを比較する（ステップＳ１６２７）。この比較の結果、ＣＰＵ３０１は、第２の判断手段として、電源ＯＦＦされてＯＮされるまで放置時間の方が長いと判断した場合（ステップＳ１６２７−Ｙｅｓ）、電源がＯＮされた時点で用紙束に塗布された糊の熱が十分に冷めていると判断する。そして、用紙束の冷却処理を行うことなく断裁部３１１に用紙束を搬送させる（ステップＳ１６２８）。
【００８９】
一方、ＣＰＵ３０１は、第２の判断手段として、自然放熱による冷却時間の方が長いと判断した場合（ステップＳ１６２７−Ｎｏ）、電源がＯＮされた時点で用紙束に塗布された糊の熱が十分に冷めていないと判断し、ステップＳ１６２９に移行する。ステップＳ１６２９では、ＣＰＵ３０１は、電源ＯＦＦされた後はファン２７９による強制冷却から自然冷却に切り替えたものとして、ステップＳ１６２４で得られた時間の分だけ自然放熱による温度降下分を反映させる。そして、ＣＰＵ３０１は、このときの温度が電源ＯＮの時点での用紙束に塗布された糊の温度と推測する（ステップＳ１６２９）。次に、ＣＰＵ３０１は、この糊の推測温度に対するファン２７９の強制冷却による冷却完了までの時間を図１４のグラフを参照して求め（ステップＳ１６３０）、ＲＡＭ３０３内の残り冷却時間情報Ｔｃｏｏｌを更新する（ステップＳ１６３１）（冷却時間更新手段）。そして、用紙束へのファン２７９による強制冷却を開始する（ステップＳ１６３２）。
【００９０】
ここで、厚さ１０ｍｍの用紙束の製本処理中に電源ＯＦＦされてからＯＮされるまでの放置時間が３０秒である場合の具体例を図２０を用いて説明する。
【００９１】
糊付け直後に行ったファン２７９による強制冷却の時間が１０秒（＝図２０の２００１の部分）であることから、用紙束に塗布された糊の推測温度が１５０℃から１００℃に降下する。これは強制冷却を行わなかった場合であれば２０秒に相当する。その後、電源がＯＦＦされて糊桶２６８内の糊の温度が降下する。再び電源がＯＮされた時点で糊桶２６８内の温度を測定すると、１５０℃から１４０℃に降下している。このことから、図１９のグラフにより電源がＯＦＦされていた時間が３０秒間と判断できる。そこで、用紙束に塗布された糊の推測温度が１００℃から６０℃に降下する（＝図２０の２００２の部分）。よって、糊の推測温度をファン２７９による強制冷却を行って４０℃まで降下させるには、あと３０秒間冷却動作を行えばよいことが分かる（＝図２０の２００３）。
【００９２】
ステップＳ１６３２での強制冷却が完了すると、ＣＰＵ３０１は、ステップＳ１６２８にて断裁部３１１に用紙束を搬送させる。断裁部３１１では、電源ＯＮ時の糊付け処理状態情報６００の値を参照して、用紙束の表紙に対する折り処理が完了しているか判断する。ＣＰＵ３０１は、用紙束の表紙に対する折りが完了していると判断した場合（ステップＳ１６３３−Ｙｅｓ）、ＲＡＭ３０３に記憶されている断裁サイズ等の詳細情報に従って断裁処理を正常時と同等に実行させる（ステップＳ１６３４）。そして、束積載処理も正常に実行させることで製本積載トレイ２７７への排出まで完了させる（ステップＳ１６３５）。
【００９３】
一方、ＣＰＵ３０１は、用紙束の表紙に対する折りが完了していない若しくは表紙との接着が行われていないと判断した場合（ステップＳ１６３３−Ｎｏ）、ステップＳ１６３６に移行する。ステップＳ１６３６では、ＣＰＵ３０１は、用紙束が正常に製本されたか保証できないため、断裁処理を実行させずにすぐ束積載処理を経由して製本積載トレイ２７７に用紙束を排出させる。
【００９４】
図２１〜図２３は、電源がＯＮされた時の断裁処理、束積載処理、屑搬送処理の初期チェックの順序を示すフローチャートである。
【００９５】
図２１は、電源がＯＮされた時の断裁処理の初期チェック順序を示している。断裁処理状態情報７００の値が束なしもしくはトリムグリッパー復帰中である場合（ステップＳ２１０１−Ｙｅｓ）、扱っている用紙束が無いことからそのまま断裁処理でのチェックは終了する。そして、束積載処理及び屑搬送処理のチェックに移行する（ステップＳ２１０２）。チェックの結果、束積載処理と屑搬送処理が完了した時点（ステップＳ２１０３−Ｙｅｓ）で終了する。
【００９６】
ステップＳ２１０４において、断裁処理情報が束受け取りであった場合（ステップＳ２１０４−Ｙｅｓ）は３辺の断裁処理を実行し（ステップＳ２１０５）、断裁した束を排出すべく束積載処理と屑搬送処理のチェックを行う（ステップＳ２１０６）。２つの処理が完了した後（ステップＳ２１０７−Ｙｅｓ）、断裁した束の排出を行って終了する（ステップＳ２１０８）。
【００９７】
ステップＳ２１０９において、断裁処理情報が束回転１、束回転２、束回転３、束回転４の場合（ステップＳ２１０９−Ｙｅｓ）は、束の回転を再開して束の位置を正しい位置にする（ステップＳ２１１０）。その後、３辺の断裁処理を実行（ステップＳ２１０５）して束の排出を実行する。
【００９８】
一方、断裁処理情報がそれ以外の場合は（ステップＳ２１０９−Ｎｏ）、断裁１等断裁中の状態であり、このように断裁中に電源がＯＦＦされた場合は断裁動作を再開しても断裁部の精度を保つことは困難である。そのため、一度カッターを退避（ステップＳ２１１１）させてから、そのまま束を排出させるように束の中紙と表紙のとの接着面が下になるように回転させる（ステップＳ２１１２）。そして、この束を排出させるために束積載処理と屑搬送処理をチェック（ステップＳ２１０６，Ｓ２１０７）した後、部分的に断裁した用紙束を排出する（ステップＳ２１０８）。
【００９９】
図２２は、電源がＯＮされた時の束積載処理の初期チェック順序を示している。束積載処理状態情報８００の値が束なしである場合（ステップＳ２２０１−Ｙｅｓ）、扱っている用紙束が無いことからそのまま屑搬送処理のチェックに移行する（ステップＳ２２０２）。チェックの結果、屑搬送処理が完了した時点（ステップＳ２２０３−Ｙｅｓ）で束積載処理も終了する。
【０１００】
一方、束積載処理状態情報が束なし以外の場合は、束積載部に製本された用紙束があることから、この用紙束の排出を行う（ステップＳ２２０４）。そして、用紙束の排出が完了した時点で屑搬送処理状態情報のチェックを行って（ステップＳ２２０２）、屑搬送処理の完了と同時に束積載処理を終了する。
【０１０１】
図２３は、電源がＯＮされた時の屑搬送処理の初期チェック順序を示している。屑搬送処理状態情報９００の値が屑無しである場合（ステップＳ２３０１−Ｙｅｓ）、屑搬送処理のチェックは終了する。屑受け移動中である場合（ステップＳ２３０２−Ｙｅｓ）、屑受けの中には屑が入っていないため、屑受けを屑箱の上に戻して（ステップＳ２３０３）終了する。それ以外の場合（ステップＳ２３０２−Ｎｏ）は、屑受けの中に屑が入っている可能性があることから、チェックの完了のためには屑受けを屑箱の上に移動させて屑を排出（ステップＳ２３０４）して終了する。
【０１０２】
上記実施形態によれば、製本処理中に電源ＯＦＦされてからＯＮされた際に、ＲＡＭ３０３に記憶されている動作状態情報に基づいて、用紙束への接着剤の塗布が完了している状態にあると判断した場合、用紙束に塗布された接着剤の温度が冷めたかを判断する。そして、その判断結果に応じて、ファン２７９による用紙束への冷却を行わせる。これにより、機内に残留した用紙束の排出に掛かる時間を短縮すると共に、用紙束の糊付け直後に電源がＯＦＦされた場合に、電源がＯＮされてから用紙束の排出完了までの動作時間を短縮することができる。
【０１０３】
また、本発明の目的は、以下の処理を実行することによって達成される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）が記憶媒体に記憶されたプログラムコードを読み出す処理である。この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施の形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード及び該プログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【０１０４】
また、プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、次のものを用いることができる。例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等である。または、プログラムコードをネットワークを介してダウンロードしてもよい。
【０１０５】
また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上記実施の形態の機能が実現される場合も本発明に含まれる。加えて、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の実施形態に係る後処理装置を含めた画像形成システムの概略構造を示す縦断面図である。
【図２】図１のデジタル複写機の機能構成を示すブロック図である。
【図３】図１のくるみ製本機の機能構成を示すブロック図である。
【図４】くるみ製本機内の折りユニットによる折り処理の概略を示す図である。
【図５】ＲＡＭに記憶される積載処理状態情報の更新の様子を示す図である。
【図６】ＲＡＭに記憶される糊付け処理状態情報の更新の様子を示す図である。
【図７】ＲＡＭに記憶される断裁処理状態情報の更新の様子を示す図である。
【図８】ＲＡＭに記憶される束積載処理状態情報の更新の様子を示す図である。
【図９】ＲＡＭに記憶される屑搬送処理状態情報の更新の様子を示す図である。
【図１０】図２における糊桶の概略構成を示す図であり、（ａ）が上面図、（ｂ）が側面図である。
【図１１】用紙束の厚さと糊の目標温度との関係を示す図である。
【図１２】用紙束の厚みと糊の冷却時間との関係を示す図である。
【図１３】用紙束に塗布された糊の温度と糊の冷却時間との関係を示す図である。
【図１４】用紙束に塗布された糊の冷却時における強制冷却有無を比較した図である。
【図１５】くるみ製本機における製本動作中に紙詰まりが発生したときのくるみ製本機内に残留する束を示す説明図である。
【図１６】くるみ製本機内に糊付け直後の用紙束がある状態で電源がＯＮされたときの動作処理を示すフローチャートである（その１）。
【図１７】くるみ製本機内に糊付け直後の用紙束がある状態で電源がＯＮされたときの動作処理を示すフローチャートである（その２）。
【図１８】くるみ製本機内に糊付け直後の用紙束がある状態で電源がＯＮされたときの動作処理を示すフローチャートである（その３）。
【図１９】糊桶内の糊の温度と放置時間との関係を示す図である。
【図２０】用紙束に塗布された糊の冷却中に電源ＯＦＦ／ＯＮがなされた場合の糊の温度変化を示す図である。
【図２１】電源ＯＮされたときの断裁処理の初期チェックの順序を示すフローチャートである。
【図２２】電源ＯＮされたときの束積載処理の初期チェックの順序を示すフローチャートである。
【図２３】電源ＯＮされたときの屑搬送処理の初期チェックの順序を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０７】
１００  デジタル複写機
２６０  くるみ製本機
３０１  ＣＰＵ
３０２  ＲＯＭ
３０３  ＲＡＭ
３０５  中紙積載部
３０６  表紙搬送部
３０７  束搬送部
３０８  糊準備部
３０９  糊付け部
３１０  糊冷却部
３１１  断裁部
３１２  束積載部
３１３  屑蓄積部
【図１】
2010052212.tif 000003
【図２】
2010052212.tif 000004
【図３】
2010052212.tif 000005
【図４】
2010052212.tif 000006
【図５】
2010052212.tif 000007
【図６】
2010052212.tif 000008
【図７】
2010052212.tif 000009
【図８】
2010052212.tif 000010
【図９】
2010052212.tif 000011
【図１０】
2010052212.tif 000012
【図１１】
2010052212.tif 000013
【図１２】
2010052212.tif 000014
【図１３】
2010052212.tif 000015
【図１４】
2010052212.tif 000016
【図１５】
2010052212.tif 000017
【図１６】
2010052212.tif 000018
【図１７】
2010052212.tif 000019
【図１８】
2010052212.tif 000020
【図１９】
2010052212.tif 000021
【図２０】
2010052212.tif 000022
【図２１】
2010052212.tif 000023
【図２２】
2010052212.tif 000024
【図２３】
2010052212.tif 000025