(57)【要約】【課題】導体係止部のエッジ部を直角に形成し、導体に対する高い導通性及び機械的保持力と導体の断線防止効果とを両立させる。【解決手段】導体加締め部１１が、導体５を載置する導体載置部１５と導体５を保持する加締め片１７，１７とを有し、複数の導体係止部１９が導体載置部１５に設けられた圧着端子１において、導体係止部１９が、導体載置部１５に形成された貫通孔２１であり、各貫通孔２１の導体５側のエッジ部がほぼ直角に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側端子との電気接続部と、導体と絶縁被覆からなる電線の導体を加締める導体加締め部と、絶縁被覆を加締める絶縁被覆加締め部とを備え、
前記導体加締め部は、電気接続部と絶縁被覆加締め部と一体に形成されて導体を載置する導体載置部と、導体載置部に設けられ折り曲げられて導体を保持する加締め片とを有し、
前記導体載置部に、導体の軸線と交差する方向に設けられ、前記加締め片を導体に加締める外力を受けて導体と係止する複数の導体係止部が形成された圧着端子であって、
前記導体係止部が、前記導体載置部に形成された貫通孔であり、各貫通孔の導体側のエッジ部がほぼ直角に形成されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１に記載された圧着端子であって、
前記貫通孔の長さ方向の両側に、導体係止溝が形成されていることを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両においてワイヤーハーネスなどの接続に用いられる圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１と特許文献２にそれぞれ「端子金具」が記載されている。
【０００３】
これらの圧着端子（端子金具）は、電線の導体に圧着される導体圧着部を有し、導体圧着部と導体とを加締めることによって導体と電気的に接続すると共に、導体を機械的に保持する。（圧着接続）
いずれの圧着端子も導体圧着部に設けられた導体載置部にセレーションと呼ばれる導体係止溝（凹部）が形成されている。図８は特許文献１の圧着端子１０１を示しており、セレーションは複数の凹部１０３，１０５から構成され、加締めの際に導体が凹部１０３，１０５に押圧されると、凹部１０３，１０５のエッジ部１０７，１０９が導体に食い込むことによって、導体の酸化皮膜が破壊（クリーニング）されると共に、導体と端子金具との接触面積が増加して導通性（電気性能）が向上し、さらに、エッジ部１０７，１０９が導体に食い込む楔作用によって導体の機械的保持力が向上する。
【０００４】
また、圧着端子１０１の場合、セレーションの両端側凹部１０５において外側のエッジ部１０９の角度θ１を内側のエッジ部１０７の角度θ２より大きくすることにより、また、特許文献２の端子金具では、セレーションを構成する凹部に種々の深さを与えることにより、エッジの食い込みによって生じる導体の断線を防止しながら、導通性と機械的保持機能とを高く保っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２５３６２号公報
【特許文献２】特開２００３−３１２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図８のように、圧着端子１０１は凹部１０３，１０５が開口側に向かって広くなる逆台形であり、その結果、エッジ部１０７，１０９の角度θ２，θ１がいずれも９０°より大きくなっている。エッジ部は、角度が９０°より大きくなり、従って、Ｒが大きくなると、それだけ導体へ食い込み難くなるから、酸化皮膜のクリーニング効果と接触面積の増加による導通性の向上効果が低下し、残存する酸化皮膜によって導通部の電気抵抗が不安定になると共に、楔作用による導体の機械的保持機能が低下する。
【０００７】
また、セレーションはプレス加工によって形成されるが、図９の圧着端子１２１が示すように、凹部１２３をプレス加工すると、凹部１２３が金型の歯によってプレスされる際に、凹部１２３から排除される金属（凹部１２３の容積分の肉）の移動によって矢印１２５のような力が生じ、凹部１２３のエッジ部１２７の角度は必然的に９０°より大きくなってしまう。
【０００８】
そこで、この発明は、導体係止溝（凹部：セレーション）のエッジ部を所定の角度（例えば、直角）に形成することによって、導体に対する高い導通性及び機械的保持機能と導体の断線防止効果とがバランスよく得られる端子金具の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の圧着端子は、相手側端子との電気接続部と、導体と絶縁被覆からなる電線の導体を加締める導体加締め部と、絶縁被覆を加締める絶縁被覆加締め部とを備え、前記導体加締め部は、電気接続部と絶縁被覆加締め部と一体に形成されて導体を載置する導体載置部と、導体載置部に設けられ折り曲げられて導体を保持する加締め片とを有し、前記導体載置部に、導体の軸線と交差する方向に設けられ、前記加締め片を導体に加締める外力を受けて導体と係止する複数の導体係止部が形成された圧着端子であって、前記導体係止部が、前記導体載置部に形成された貫通孔であり、各貫通孔の導体側のエッジ部がほぼ直角に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載された圧着端子であって、前記貫通孔の長さ方向の両側に、導体係止溝が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の圧着端子は、導体載置部に貫通孔（導体係止部）を、導体側から、プレス加工する（貫通孔の容積分の肉を型抜きする）ので、従来例と異なって、各貫通孔の導体側エッジ部がほぼ直角に形成され、エッジ部の導体に対する食い込み量が適正に保たれ、導通部の電気抵抗が安定し、導通性と機械的保持力が向上し、また、導体の断線が防止される。
【００１２】
請求項２の圧着端子は、請求項１の構成と同等の効果が得られる。
【００１３】
また、導体載置部から予め立ち上げ加工（屈曲加工）された加締め片に導体係止溝（凹部）がプレス加工される場合は、凹部から排除される肉（金属）が貫通孔に向かって（凹部に対しては斜め方向に）移動し、凹部のエッジ部を鈍角化する方向には働かない。
【００１４】
このように、貫通孔の両側に、エッジ部が直角な凹部を形成したことによる導体加締め部全体のエッジ部の延長分だけ、電気抵抗の安定化効果と導通性及び機械的保持力とが向上する。
【００１５】
また、平面状態（加締め片を立ち上げ加工する前の状態）の加締め片に凹部がプレス加工される場合は、凹部から排除される肉（金属）によって凹部のエッジ部角度がやや鈍角化されるので、貫通孔による電気抵抗の安定化効果と導通性及び機械的保持力の向上効果を得ながら、導体の断線防止効果も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施例の圧着端子１とこれに圧着される電線９（導体５）とを示す斜視図である。
【図２】導体係止部１９を示す拡大図である。
【図３】導体係止部１９の背面を示す拡大図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】貫通孔２１をプレス加工する様子を示す断面図である。
【図７】導体５が導体載置部１５に圧着される様子を示す断面図である。
【図８】特許文献１の圧着端子１０１を示す断面図である。
【図９】従来の圧着端子１２１を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る圧着端子の実施例について説明する。
【実施例】
【００１８】
図１〜図７によって圧着端子１（本発明の一実施例）の説明をする。以下、符号を与えていない部材等は図示されていない。
【００１９】
［圧着端子１の特徴］
圧着端子１は、相手側端子との電気接続部３と、導体５と絶縁被覆７とからなる電線９の導体５を加締める導体加締め部１１と、絶縁被覆７を加締める絶縁被覆加締め部１３とを備え、導体加締め部１１は、電気接続部３と絶縁被覆加締め部１３と一体に形成されて、導体５を載置する導体載置部１５と、導体載置部１５に設けられ、折り曲げられて導体５を保持する一対の加締め片１７，１７とを有し、導体載置部１５に、導体５の軸線と交差する方向に設けられ、加締め片１７，１７を導体５に加締める外力を受けて導体５と係止する複数の導体係止部１９が形成された圧着端子１であって、導体係止部１９が、導体載置部１５に形成された貫通孔２１であり、各貫通孔２１の導体５側のエッジ部２３がほぼ直角（９０°）に形成されている。
【００２０】
また、貫通孔２１の長さ方向の両側には、凹部２５，２５（導体係止溝）が形成されている。
【００２１】
絶縁被覆加締め部１３には、導体加締め部１１（導体載置部１５）に一対の加締め片１７，１７が設けられているように、一対の加締め片２７，２７が設けられており、電線９は、加締め片２７，２７を絶縁被覆７に加締め、加締め片１７，１７を導体５に加締めることによって圧着端子１に圧着接続される。
【００２２】
図１〜図３のように、貫通孔２１と凹部２５，２５は所定の間隔に３本形成されており、これらをプレス加工する上側金型には貫通孔２１と凹部２５，２５に対応する凸部が設けられ、下側金型には貫通孔２１に対応する凹部が設けられている。
【００２３】
貫通孔２１と凹部２５，２５は同時にプレス加工されるが、貫通孔２１の加工時には、その容積分の肉（金属）２９（図６）が打ち抜かれて、エッジ部２３の角度を鈍角にする図９の矢印１２５のような力を発生させないから、図４〜図７のように、貫通孔２１のエッジ部２３の角度はほぼ直角に形成される。
【００２４】
また、導体載置部１５から加締め片１７，１７が予め立ち上げ加工された状態で、貫通孔２１と凹部２５，２５がプレス加工される場合、凹部２５から排除される容積分の肉（金属）が貫通孔２１に向かって（凹部２５に対しては斜め方向に）移動するから、凹部２５のエッジ部２３を鈍角化する方向には働かず、従って、凹部２５のエッジ部２３の角度もほぼ直角に形成される。
【００２５】
電線９が圧着端子１に圧着接続される際、上記のように加締め片１７，１７によって導体５が貫通孔２１と凹部２５，２５に押圧されると、それぞれのエッジ部２３が導体５に食い込んで導体５の酸化皮膜が破壊（クリーニング）されると共に、導体５と端子金具１（導体加締め部１１）との接触面積が増加して導通性（電気性能）が向上し、さらに、エッジ部２３が導体５に食い込む楔作用（係止作用）によって導体５（電線９）の機械的保持力が向上する。
【００２６】
［圧着端子１の効果］
圧着端子１は次のような効果が得られる。
【００２７】
導体載置部１５に貫通孔２１をプレス加工する（貫通孔２１の容積分の肉を導体載置部１５から打ち抜く）ので、従来例と異なって、貫通孔２１の導体側エッジ部２３がほぼ直角に形成され、エッジ部２３の導体５に対する食い込み量が適正に保たれるから、導通部の電気抵抗が安定し、導通性と機械的保持力が向上する。
【００２８】
また、導体載置部１５から予め立ち上げ加工された加締め片１７，１７に凹部２５がプレス加工される場合、排除される肉（金属）が貫通孔２１に向かって移動して、エッジ部２３を鈍角化する方向には働かない。
【００２９】
このように、貫通孔２１の両側に、エッジ部２３が直角な凹部２５，２５を形成したことにより、導体加締め部１１全体のエッジ部２３が延長され、電気抵抗の安定化効果と導通性及び機械的保持力とがそれだけ向上している。
【００３０】
また、貫通孔２１の両側、すなわち圧着部側部に通常のセレーションとしての凹部２５、２５を設けたことにより、貫通孔２１の圧着時の伸びが抑制される。
【００３１】
なお、凹部２５，２５が、平面状態（立ち上げ加工する前の状態）の加締め片１７，１７にプレス加工される場合は、凹部２５から排除される肉（金属）によって凹部２５のエッジ部角度がやや鈍角化されるので、貫通孔２１による上記のような電気抵抗の安定化効果と導通性及び機械的保持力の向上効果とを得ながら、導体５の断線防止効果を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  圧着端子
３  相手側端子との電気接続部
５  導体
７  絶縁被覆
９  電線
１１  導体加締め部
１３  絶縁被覆加締め部
１５  導体載置部
１７  加締め片
１９  導体係止部
２１  貫通孔
２３  貫通孔２１と凹部２５のエッジ部
２５，２５  貫通孔２１の長さ方向両側に形成された凹部（導体係止溝）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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