(57)【要約】【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的なグレーチング脱着装置を提供することを目的とする。【解決手段】先端部に、グレーチング２の格子部４の隙間に上面側から挿入可能で且つ前記格子部４を下面側から係止保持可能な係止保持部５及び接地部８が設けられ、後端部に、押し下げることで前記接地部８を支点に前記係止保持部５で前記格子部４を係止保持した前記グレーチング２を持ち上げ状態とする押し下げ操作部７が設けられたものである。【選択図】図１
2010037737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に、グレーチングの格子部の隙間に上面側から挿入可能で且つ前記格子部を下面側から係止保持可能な係止保持部及び接地部が設けられ、後端部に、押し下げることで前記接地部を支点に前記係止保持部で前記格子部を係止保持した前記グレーチングを持ち上げ状態とする押し下げ操作部が設けられたグレーチング脱着装置であって、前記係止保持部より後方部位に、前記係止保持部で係止保持し持ち上げ状態とした前記格子部の上面部に当接して前記グレーチングを略水平に維持する当接部が設けられていることを特徴とするグレーチング脱着装置。
【請求項２】
請求項１記載のグレーチング脱着装置において、前記係止保持部は、腕体から上方に突出するＬ字状の突体であり、前記格子部の桟に下方から係止されるものであることを特徴とするグレーチング脱着装置。
【請求項３】
請求項２記載のグレーチング脱着装置において、前記当接部は、前記腕体にして前記Ｌ字状の突体より基端寄りに設けられた突体であることを特徴とするグレーチング脱着装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載のグレーチング脱着装置において、前記当接部は、前記腕体に設けた取付孔に止着部材により取り付けられるものであることを特徴とするグレーチング脱着装置。
【請求項５】
請求項４記載のグレーチング脱着装置において、前記取付孔は長孔形状であることを特徴とするグレーチング脱着装置。
【請求項６】
請求項４，５いずれか１項に記載のグレーチング脱着装置において、前記取付孔は前記腕体の長さ方向に複数並設されていることを特徴とするグレーチング脱着装置。
【請求項７】
請求項２〜６いずれか１項に記載のグレーチング脱着装置において、前記腕体の上面若しくは下面は傾斜面であり、この腕体は先細り形状であることを特徴とするグレーチング脱着装置。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１項に記載のグレーチング脱着装置において、前記接地部には移動用キャスタが設けられていることを特徴とするグレーチング脱着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば側溝に設けられているグレーチングを脱着するためのグレーチング脱着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路脇の排水路、所謂、側溝（Ｕ字溝）の開口部に嵌合されるグレーチングの脱着を、作業者が腰を屈めて一つ一つ手作業で行っていたのでは大変である為、例えば、特開平１０−６０９９４号に開示されるグレーチング脱着装置（以下、従来例）が提案されている。
【０００３】
この従来例は、図７に図示したようにグレーチング２の格子部４の隙間に挿入可能なフック部材51と、把手が取り付けられたアーム部材52と、このアーム部材52の先端側寄りに取り付けられた支持脚53と、この支持脚53に設けられるキャスタ54とから構成されている。また、この従来例のフック部材51は、一定角度で折曲しているか、フック状に形成された先端部が自重によって下方に垂れ下がるように構成されている。
【０００４】
この従来例を使ってグレーチング２を外す場合、まず、この従来例を側溝１まで移動した後、把手を上方になるようにアーム部材52を傾け、フック部材51を格子部４の隙間に挿入した後、このフック部材51で格子部４を保持し、次いで、把手を下方に押し下げると、キャスタ54が設けられている脚部53がテコの支点になって、フック部材51が格子部４を保持してグレーチング２を吊り上げ、この状態でこの従来例を移動すれば、側溝１からグレーチング２を外すことが出来ることになる。従って、作業者が重いグレーチング２を腰を屈めて両手で持ち上げて取り外さなくてもよく、また、非力なものでも容易に取り扱うことができるようになる。
【０００５】
また、グレーチング２と側溝１との隙間に砂や泥などが溜まって固化しているような場合、グレーチング２を容易に取り外せないことがある。図７に図示したように実際にこのような場合に従来例を用いると、グレーチング２が斜めに持ち上がるため、グレーチング２が側溝１から離脱しないという問題も生ずる。
【０００６】
従って、グレーチング２の縁と側溝１との間に砂や泥などが溜まって固化した場合、若しくはグレーチング２と側溝１との間の隙間に寸法的な余裕がない場合には、この従来例を用いてグレーチング２の一方の端を持ち上げて取り外そうとしても、グレーチング２の端が側溝１の壁の途中に当接して持ち上げられず、グレーチング２を外すのが厄介で手間取ることになる。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−６０９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みなされた発明であり、グレーチングと側溝との隙間に砂や泥などが溜まって固化していても、グレーチングを側溝から容易に脱着できるグレーチング脱着装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
先端部に、グレーチング２の格子部４の隙間に上面側から挿入可能で且つ前記格子部４を下面側から係止保持可能な係止保持部５及び接地部８が設けられ、後端部に、押し下げることで前記接地部８を支点に前記係止保持部５で前記格子部４を係止保持した前記グレーチング２を持ち上げ状態とする押し下げ操作部７が設けられたグレーチング脱着装置であって、前記係止保持部５より後方部位に、前記係止保持部５で係止保持し持ち上げ状態とした前記格子部４の上面部に当接して前記グレーチング２を略水平に維持する当接部９が設けられていることを特徴とするグレーチング脱着装置に係るものである。
【００１１】
また、請求項１記載のグレーチング脱着装置において、前記係止保持部５は、腕体20から上方に突出するＬ字状の突体21であり、前記格子部４の桟４ａに下方から係止されるものであることを特徴とするグレーチング脱着装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項２記載のグレーチング脱着装置において、前記当接部９は、前記腕体20にして前記Ｌ字状の突体21より基端寄りに設けられた突体11であることを特徴とするグレーチング脱着装置に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のグレーチング脱着装置において、前記当接部９は、前記腕体20に設けた取付孔13に止着部材15により取り付けられるものであることを特徴とするグレーチング脱着装置に係るものである。
【００１４】
また、請求項４記載のグレーチング脱着装置において、前記取付孔13は長孔形状であることを特徴とするグレーチング脱着装置に係るものである。
【００１５】
また、請求項４，５いずれか１項に記載のグレーチング脱着装置において、前記取付孔13は前記腕体20の長さ方向に複数並設されていることを特徴とするグレーチング脱着装置に係るものである。
【００１６】
また、請求項２〜６いずれか１項に記載のグレーチング脱着装置において、前記腕体20の上面若しくは下面は傾斜面であり、この腕体20は先細り形状であることを特徴とするグレーチング脱着装置に係るものである。
【００１７】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載のグレーチング脱着装置において、前記接地部８には移動用キャスタ16が設けられていることを特徴とするグレーチング脱着装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は上述のように構成したから、例えばグレーチングと側溝との隙間に砂や泥などが溜まって固化していても容易にグレーチングを脱着できるグレーチング脱着装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２０】
本発明は、例えば側溝１の開口部に設けられるグレーチング２の格子部４の隙間に係止保持部５を挿入し、前記格子部４を前記係止保持部５で保持し、押し下げ操作部７を下方に押し下げると、接地部８を支点として、前記係止保持部５により前記グレーチング２は保持されて持ち上がる。この際、前記係止保持部５より後方位置に設けられた当接部９が係止保持部５より後方の格子部４の上面部に当接し、係止保持部５より後方部分が持ち上がらないから、グレーチング２は略水平に保たれ、よって、グレーチング２は側溝１の縁に当接したりせず、側溝１から良好に離脱することになる。また、同様に、側溝１へのグレーチング２の嵌合も良好に行なわれる。
【００２１】
更に、グレーチング２を側溝１から離脱させた後も、前記当接部９は確実に前記グレーチング２の上面部に当接した状態が保たれる。当接部９が存しない場合、グレーチング２のほぼ中央位置の格子部４に係止保持部５を係止保持せず、例えばグレーチング２の手前寄りの格子部４に係止保持部５を保持係止すると、グレーチング２の先端側が自重により垂れ下がり、係止保持部５が格子部４から外れてしまう恐れがあるから、本発明は当接部９が設けられている為、このような恐れは無く、それだけ安全な装置となる。
【実施例】
【００２２】
本発明の具体的な一実施例について図面に基づいて説明する。
【００２３】
本実施例は、側溝１の開口部に設けられる格子状蓋であるグレーチング２を脱着するためのグレーチング脱着装置３である。
【００２４】
以下、具体的に説明する。
【００２５】
本実施例に係るグレーチング脱着装置３は、図１に図示したように一本の長尺の丸形状を有する鉄製パイプ（フレーム６）の一方の端（基端部）に、丸形状の鉄製パイプをコの字状に形成してなる把手18を溶接して押し下げ操作部７を設け、前記フレーム６の他方の端（先端部）に短尺の丸形状を有する鉄製パイプを溶接するとともに、この鉄製パイプの両端に鉄製の一対の腕体20を溶接し、この各腕体20の先端部に係止保持部５を設け、更に腕体20の基端部位に移動用キャスタ16付きの接地部８を設け、また更に、前記一対の腕体20の各々に当接部９を設けて構成されている。符号19は補強棒である。
【００２６】
尚、本実施例に係るグレーチング脱着装置３は鉄製であるが、他の材料によって構成してもよいし、或いは、他の材料と組み合わせてもよい。
【００２７】
更に詳細には、グレーチング脱着装置３の係止保持部５は先端部を先細り形状に形成して、格子部４の隙間に上面側から容易に挿入できるようにすると共に、前記格子部４を下面側から係止保持できるように係止保持部５は腕体20から上方にＬ字状となる突体21を設け、グレーチング２の格子部４の桟４ａを左右一対で保持するように該係止保持部５を左右一対設ける構成としている。
【００２８】
更に、このフレーム６の基端部に押し下げ操作部７を設けると共に、接地部８を前記フレーム６に一対設け、前記押し下げ操作部７を押し下げて前記係止保持部５で係止保持した前記グレーチング２を持ち上げる際に接地部８が支点になるように構成している。
【００２９】
また更に、前記腕体20の下面側部位に各前記係止保持部５より後方部位に、前記係止保持部５で保持された前記グレーチング２の上面部を支承して該グレーチング２を略水平に保持する当接部９を一対設け、更に、フレーム６の下側にして前記当接部９より後方の前記接地部８に移動用キャスタ16を設ける構成としている。
【００３０】
更に、前記当接部９は、図２に示すように、腕体20への取付部10と該取付部10に連設してグレーチング２の持ち上がり動作を支承する突体11とから構成され、前記当接部９の取付部10に止着部材15としてのネジ体が貫通する挿通孔12を設け、前記腕体20の下面側部位に前記当接部９の取付部10の挿通孔12と連通する取付孔13を設け、前記腕体20の取付孔13と前記当接部９の取付部10の挿通孔12とに止着部材15としてのネジ体を挿通せしめてナット14を締結して該当接部９が前記腕体20に固定されるように構成している。
【００３１】
また更に、図２に示すように腕体20に設けた当接部９の取付孔13を長孔形状にしている。これによって、この長孔に沿って当接部９の取付位置を必要に応じて連続的に移動することができることになり、グレーチングを支承する当接部９の取り付け位置を格子部４の間隔に応じた位置に自在に移動して設定できるようになるから、適宜の位置に当接部９を固定できることになる。
【００３２】
このように本実施例は、腕体20の先端部の係止保持部５は先細り形状を有すると共にＬ字状を有するもので、外付けにフック状のものを設けたものではないから、格子部４にＬ字状突体が無用に引っ掛ったりせず、扱い易く作業性がよいものとなる。
【００３３】
尚、当接部９の腕体20への取付方法は別の構成であってもよく、例えば図３に示すように腕体20の長さ方向に並設した当接部９用の取付孔13は複数の丸孔を設けてもよい。この場合、当接部９の位置は飛び飛びにしか設定できないが、このことは当接部９の取り付け強度を増すことになる。
【００３４】
次に、この実施例によるグレーチング脱着装置３を用いてグレーチング２を取り外す操作を図４〜６によって説明する。但し、グレーチング２の質量分布は均等であって、図４〜６の説明図ではＡはグレーチング２の質量分布が左右で均等で対称となる質量対称線の位置である。まず、このグレーチング脱着装置３を側溝１近くにまで移動して、図４に示すように該質量対称線Ａより手前の格子部４を保持するように、押し下げ操作部７を押し上げて係止保持部５を側溝１の格子部４の隙間に挿入して、該係止保持部５に該格子部４を保持して、前記押し下げ操作部７に下側に力を加えて、グレーチング２を持ち上げる。この持ち上げによって、グレーチング２の手前の縁に溜まっていた泥や砂などで固化された状態が破断されて、また前記質量対称線Ａの位置が係止保持部５より前方に位置しているから、図４のようにグレーチング２の後縁が少し持ち上がるようになる。この状態で引き続き力を加えると、グレーチング２の前方が垂れ下がり、後方が持ち上がろうとするが、図５に示すように当接部９がグレーチング後方上面の持ち上がりを止めるように支承するからグレーチング２の前方も持ち上がるようになって、グレーチング前縁の泥や砂で固化されていた状態を破断することができて、グレーチング２を側溝１から引き出すことができる状態になる。このようにしてグレーチング２の前縁も後縁も側溝１から持ち上げることができるから、この状態で更に前記押し下げ操作部７に下に力を加えれば、図６のようにグレーチング２全体を持ち上げることができて側溝から外せるようになる。
【００３５】
このように本実施例のグレーチング脱着装置３によれば、グレーチング２と側溝１との隙間に砂や泥などが溜まって固化していても容易に脱着できることになる。
【００３６】
また更に、前記係止保持部５にグレーチング２を保持して当接部９によってグレーチング２を支承して略水平に保持している状態において、移動用キャスタ16で移動できることになり、図１に示すように前記押し下げ操作部７に設けた把手18の向きを水平より下向きになるように設けている。このようにすることによって、グレーチング脱着装置３を移動する場合だけでなく、グレーチング脱着装置３の操作位置を低くできるので上下操作する際に取り扱い易くなる。
【００３７】
以上、本実施例によれば、係止保持部５の後方に当接部９を設けることによってグレーチング２を側溝１から略水平状態で引き出すことが出来るために、グレーチング２と側溝１との隙間に砂や泥などが溜まって固化している場合や、グレーチング２と側溝１との隙間のクリアランスが少ない場合でも容易にグレーチング２を脱着できる、操作性の良いグレーチング脱着装置を提供できることになる。
【００３８】
尚、本発明は、実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施例の使用状態説明図である。
【図２】本実施例に係る当接部の取付例である。
【図３】本実施例に係る当接部の別の取付例である。
【図４】本実施例の動作説明図である。
【図５】本実施例の動作説明図である。
【図６】本実施例の動作説明図である。
【図７】従来例の使用状態説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
２  グレーチング
４  格子部
４ａ  桟
５  係止保持部
７  押し下げ操作部
８  接地部
９  当接部
11  突体
13  取付孔
15  止着部材
16  移動用キャスタ
20  腕体
21  突体
【図１】
2010037737.tif 000003
【図２】
2010037737.tif 000004
【図３】
2010037737.tif 000005
【図４】
2010037737.tif 000006
【図５】
2010037737.tif 000007
【図６】
2010037737.tif 000008
【図７】
2010037737.tif 000009