(57)【要約】【課題】ポリビニルアルコール系（以下「ＰＶＡ系」という）フィルムロールの両端部を支持具で支持しても、その支持具による圧迫を防止することができ、ブロッキング現象が生じないＰＶＡ系フィルムロールの支持方法を提供する。【解決手段】ＰＶＡ系フィルム１ｂを円筒状の芯管１ａに巻装してなるＰＶＡ系フィルムロール１を略水平にした状態で支持するに際して、支持具２として、基板２ａと、この基板２ａの片面の中央部に直角に突出形成され上記円筒状芯管１ａの両端内に嵌合する嵌合部２ｂと、上記基板２ａの片面の下端部の少なくとも２個所に形成された水平突起部２ｃとを備えているものを用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール系フィルムを円筒状の芯管に巻装してなるポリビニルアルコール系フィルムロールと、上記円筒状芯管の両端内に嵌合される嵌合部が基板の片面に直角に突出形成されている一対の支持具とを用い、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの左右両端に上記支持具をそれぞれ位置決めし、それらの基板に形成された嵌合部を上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの円筒状芯管の左右の両端内に嵌合し、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールを略水平にした状態で上記支持具で支持するポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法であって、上記支持具として、上記基板の片面の下端部の少なくとも２個所に水平突起部が形成されているものを用いることを特徴とするポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法。
【請求項２】
上記水平突起部の長さが、３０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法。
【請求項３】
上記基板が、四角形状であり、各角部に上記水平突起部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法。
【請求項４】
上記水平突起部が、上記基板に一体成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法。
【請求項５】
上記支持具の形成材料が、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法。
【請求項６】
上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの質量が、２０ｋｇ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法。
【請求項７】
上記ポリビニルアルコール系フィルムの幅が、４００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法。
【請求項８】
上記ポリビニルアルコール系フィルムロールに巻装されているポリビニルアルコール系フィルムの長さが、５００ｍ以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリビニルアルコール系フィルムを芯管に巻装してなるポリビニルアルコール系フィルムロールを支持具で支持する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリビニルアルコール系フィルムは、その水溶性または水分散性を活かして、農薬や洗剤等の薬剤の包装（ユニット包装）用途、（水圧）転写用フィルム、ナプキン・紙おむつ等の生理用品、オストミーバッグ等の汚物処理用品、吸血シート等の医療用品、育苗シート・シードテープ・刺繍用基布等の一時的基材等に用いられている。
【０００３】
上記ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法は、一般に、調製されたフィルム形成材料をエンドレスベルトまたは金属ドラム上において流延、製膜し、乾燥することにより行われる。その後、その製造されたポリビニルアルコール系フィルムを円筒状の芯管に巻き取り、ポリビニルアルコール系フィルムロールにして保管・運送される。そして、ポリビニルアルコール系フィルムを使用する際には、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールからポリビニルアルコール系フィルムを繰り出すことが行われる。
【０００４】
一般に、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールを保管・運送する際、そのポリビニルアルコール系フィルムロールを略水平にした状態で保管・運送する。その際、そのポリビニルアルコール系フィルムロールの外周面が床面等に接触しないよう、図２（ａ）に示すように、上記ポリビニルアルコール系フィルムロール１の芯管１ａの両端部を支持具２０で支持し、そのポリビニルアルコール系フィルムロール１を宙に浮かした状態で略水平にする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この支持方法に用いられる上記支持具２０は、基板２１と、この基板２１の片面の中央部に直角に突出形成され上記円筒状芯管１ａの両端内に嵌合される嵌合部２２とからなっている。すなわち、上記ポリビニルアルコール系フィルムロール１の支持は、上記支持具２０を２個準備し、各支持具２０の基板２１に形成された嵌合部２２を円筒状の芯管１ａの両端内に嵌合し、ポリビニルアルコール系フィルムロール１を略水平にした状態で保持する。この状態では、上記基板２１は、立っており、その立った状態の基板２１の高さは、上記ポリビニルアルコール系フィルムロール１の直径よりも大きくなっている。
【特許文献１】特開２００３−２３７８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、ポリビニルアルコール系フィルムロール１を略水平にした状態で芯管１ａの両端部で支持すると、図２（ｂ）に示すように、そのポリビニルアルコール系フィルムロール１は自重で撓み、その両端部から中央部にいくにつれて徐々に下がった状態になる。このポリビニルアルコール系フィルムロール１の両端部を支持している上記支持具２０は、自立しないため、上記ポリビニルアルコール系フィルムロール１の撓みにより、内側に倒れるように傾く。そして、図２（ｂ）の丸部Ａに示すように、上記支持具２０の基板２１がポリビニルアルコール系フィルム１ｂの両端面を圧迫する。この圧迫により、その両端部、特に図２（ｂ）の丸部Ａで囲った部分では、ブロッキング現象（巻き取られたポリビニルアルコール系フィルム１ｂ同士が、空気中の水分と加圧とにより強力に密着する現象）が発生し易い状態になっている。ブロッキング現象が発生すると、上記ポリビニルアルコール系フィルムロール１からポリビニルアルコール系フィルム１ｂを繰り出す際に、そのポリビニルアルコール系フィルム１ｂが破断するといった現象が生じ易くなる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ポリビニルアルコール系フィルムロールの両端部を支持具で支持しても、その支持具による圧迫を防止することができ、ブロッキング現象が生じないポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
しかるに、本発明者がかかる事情に鑑み鋭意検討を重ねた結果、支持具として、基板の片面の下端部に安定用の水平突起部が形成されているものを用いることにより、ブロッキング現象もなく、フィルムを繰り出す際にも破断の生じないことを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明の要旨は、ポリビニルアルコール系フィルムを円筒状の芯管に巻装してなるポリビニルアルコール系フィルムロールと、上記円筒状芯管の両端内に嵌合される嵌合部が基板の片面に直角に突出形成されている一対の支持具とを用い、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの左右両端に上記支持具をそれぞれ位置決めし、それらの基板に形成された嵌合部を上記ポリビニルアルコール系フィルムロールの円筒状芯管の左右の両端内に嵌合し、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールを略水平にした状態で上記支持具で支持するポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法であって、上記支持具として、上記基板の片面の下端部の少なくとも２個所に水平突起部が形成されているものを用いるポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法に関するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法では、支持具として、基板と、この基板の片面に突出形成された嵌合部と、上記基板の片面の下端部の少なくとも２個所に形成された安定用の水平突起部とを備えた一対の支持具を用いる。このため、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールを略水平にした状態で上記支持具を用いて支持するに際して、上記支持具に設けられた安定用の水平突起部が床面等に当接し、上記ポリビニルアルコール系フィルムロールが自重で撓んでも、上記支持具が内側に傾くことを防止する。そのため、上記支持具の基板は、ロール状に巻装されたポリビニルアルコール系フィルムの両端面を圧迫せず、圧迫に起因するブロッキング現象を防止することができる。
【００１０】
特に、上記水平突起部の突出長さが、３０ｍｍ以上である場合には、上記支持具の内側への傾きがより確実に防止され、上記基板による圧迫もより確実に防止される。
【００１１】
また、上記基板が、四角形状であり、各角部に上記水平突起部が形成されている場合には、天地逆状態で使用でき便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１３】
図１は、本発明のポリビニルアルコール系フィルムロールの支持方法の一実施の形態を示している。この支持方法において支持される上記ポリビニルアルコール系フィルムロール（以下「ＰＶＡ系フィルムロール」という）１は、円筒状の芯管１ａに、帯状のポリビニルアルコール系フィルム（以下「ＰＶＡ系フィルム」という）１ｂを巻装したものである。また、上記支持方法に用いられる支持具２は、この実施の形態では、正方形状の基板２ａと、この基板２ａの片面の中央部に直角に突出形成された円筒状の嵌合部２ｂと、上記基板２ａの片面の四隅部に形成された三角柱状の水平突起部２ｃとを備えている。そして、上記ＰＶＡ系フィルムロール１の支持方法は、まず、一対の上記支持具２を用い、各支持具２を上記ＰＶＡ系フィルムロール１の左右両端に位置決めし、上記基板２ａに形成された嵌合部２ｂを円筒状の芯管１ａの左右の両端内に嵌合する。ついで、上記ＰＶＡ系フィルムロール１を略水平にし、各支持具２の正方形状の基板２ａの一側面を床面等に当接させて各基板２ａを立てた状態にする。このようにして、上記ＰＶＡ系フィルムロール１を宙に浮かした状態で芯管１ａの両端部で支持する。
【００１４】
上記支持状態では、上記ＰＶＡ系フィルムロール１は自重で撓むものの、上記支持具２の水平突起部２ｃが床面等に当接するため、その支持具２は、内側に傾くことが防止され、立った状態を保持する。このため、上記支持具２の基板２ａは、内側に傾くことが防止され、立った状態を保持し、ロール状に巻装されたＰＶＡ系フィルム１ｂの両端面を圧迫しない。これにより、上記ＰＶＡ系フィルムロール１の両端部では、上記圧迫に起因するブロッキング現象が発生しない。
【００１５】
上記支持具２について詳しく説明する。上記支持具２を構成する基板２ａ，嵌合部２ｂおよび水平突起部２ｃは、一体成形されていることが好ましい。上記支持状態における上記支持具２の剛性に優れるからである。また、上記支持具２の形成材料としては、合成樹脂，金属等があげられ、なかでも、成形性に優れる観点から、合成樹脂であることが好ましく、例えば、ポリオレフィン（ポリプロピレン），アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂が特に好ましい。
【００１６】
上記支持具２の正方形状の基板２ａは、一辺の長さが、上記ＰＶＡ系フィルムロール１の直径よりも大きい値に設定される。さらに、この実施の形態では、基板２ａのもう一方の片面（上記嵌合部２ｂおよび水平突起部２ｃが形成されていない側の面）には、補強用のリブ２ｄが縦方向，横方向，斜め方向に適宜配置され突出形成されていることが好ましい。そして、上記基板２ａの厚みは、１０〜３０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましく、上記リブ２ｄの高さは、１０〜５０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。
【００１７】
上記支持具２の円筒状の嵌合部２ｂは、円筒状の芯管１ａの両端内に嵌合されることから、外径が芯管１ａの内径よりも僅かに小さい値に設定される。そして、嵌合部２ｂの円筒状の周壁の厚みは、１〜５ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。嵌合部２ｂの突出長さは、３０ｍｍ以上、特には３０〜５０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。
【００１８】
上記支持具２の三角柱状の水平突起部２ｃは、支持具２の基板２ａを立てた状態で安定させるためのものである。この水平突起部２ｃは、この実施の形態では、断面が略直角三角形状になっており、その直角の角部が上記正方形状の基板２ａの角部に一致している。そして、上記ＰＶＡ系フィルムロール１の支持状態において、上記支持具２（基板２ａ）の内側への傾きをより確実に防止する観点から、上記水平突起部２ｃの長さは、３０ｍｍ以上であることが好ましく、さらには４０ｍｍ以上であることが好ましい。なお、水平突起部２ｃの長さの上限は、通常７０ｍｍ、好ましくは６０ｍｍである。
【００１９】
図１においては、正方形状の基板２ａについて説明したが、本発明においてはこれに限らず、三角形状，五角形状，六角形状等の多角形状でもよい。なかでも、上記のように四角形状、特に正方形状であることがどの辺を下にしても同じである点から有利である。そして、上記実施の形態では、支持具２の水平突起部２ｃの形状を三角柱状としたが、四角柱状以上の多角柱状でもよい。なお、本発明においては、基板２ａの角部は多少丸みを持たせたものも含めるものであり、外観上実質的に多角形であればよい。また、水平突起部２ｃの角部も同様の意味である。また、上記実施の形態では、支持具２の嵌合部２ｂを円筒状としたが、円柱状でもよい。
【００２０】
また、上記実施の形態では、支持具２の嵌合部２ｂを基板２ａの中央部に形成したが、ＰＶＡ系フィルムロール１を宙に浮かした状態で芯管１ａの両端部で支持することができれば、基板２ａの中央部から外れた位置であってもよい。さらに、上記実施の形態では、支持具２の水平突起部２ｃを基板２ａの片面の全隅部に形成したが、基板２ａの片面の下端部に対応する２個所でもよい。
【００２１】
つぎに、上記ＰＶＡ系フィルムロール１について詳しく説明する。このＰＶＡ系フィルムロール１は、先に述べたように、円筒状の芯管１ａに、帯状のＰＶＡ系フィルム１ｂを巻装したものであり、上記芯管１ａの軸方向両端面と上記巻装された帯状のＰＶＡ系フィルム１ｂの幅方向両端縁とは、面一になっている。また、上記ＰＶＡ系フィルムロール１は、その需要から、軸方向の長さが４００ｍｍ以上が好ましく、特には４５０ｍｍが好ましい。なお、軸方向の長さの上限は通常１５００ｍｍである。また、質量は２０ｋｇ以上が好ましく、特には２５ｋｇ以上が好ましい。なお、質量の上限は通常１５０ｋｇである。
【００２２】
上記円筒状の芯管１ａは、通常、紙製もしくはＡＢＳ製であり、外径が８０〜１２０ｍｍ、特には８５〜１１０ｍｍの範囲内、周壁の厚みが４〜１５ｍｍ、特には５〜１０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。
【００２３】
上記帯状のＰＶＡ系フィルム１ｂは、その需要から、幅が４００ｍｍ以上であることが好ましく、特には４５０ｍｍ以上が好ましい。なお、幅の上限は通常１５００ｍｍである。また、巻装されている長さが５００ｍ以上であることが好ましく、特には７００ｍ以上であることが好ましい。なお、長さの上限は、２０００ｍである。
【００２４】
本発明で用いる上記ＰＶＡ系フィルム１ｂは、吸湿性を有するフィルムであり、例えば、２５℃の水に膨潤，分散または溶解する。このようなＰＶＡ系フィルム１ｂは、ポリビニルアルコール系樹脂（以下「ＰＶＡ系樹脂」という）を主成分とするフィルム形成材料を用いてフィルム状に形成されてなる。ここで、主成分とは、全体の過半を占める成分のことをいい、全体が主成分のみからなる場合も含める趣旨である。また、上記ＰＶＡ系樹脂は、単独のみならず必要に応じて２種以上混合して用いてもよい。
【００２５】
上記フィルム形成材料としては、上記のように、上記ＰＶＡ系樹脂を主成分とするものであるが、このＰＶＡ系樹脂のみからなる場合以外に、このＰＶＡ系樹脂に、架橋剤，フィラー，可塑剤，必要に応じて各種添加剤を適宜配合してなるものが用いられる。
【００２６】
上記架橋剤は、ＰＶＡ系樹脂と架橋反応を起こすものであり、例えば、ホウ砂，ホウ酸，ホウ酸カルシウム等のホウ素化合物、（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 ，Ｎａ2 ＳＯ4 等の無機塩類等をあげることができる。上記架橋剤の配合量は、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部の範囲内に設定されることが好ましい。
【００２７】
上記フィラーとしては、例えば、澱粉やポリメチルメタクリレート等の有機粉末、タルク，雲母，シリカ等の無機粉末等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでも、澱粉が好適に用いられる。上記フィラーの配合量は、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、０．１〜２０重量部の範囲内に設定されることが好ましい。
【００２８】
上記可塑剤としては、例えば、グリセリン，ジグリセリン，トリグリセリン等のグリセリン類、トリエチレングリコール，ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコール等のアルキレングリコール類等があげられる。これらは単独であるいは２種以上併せて用いられる。上記可塑剤の配合量は、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、０．０５〜５重量部の範囲内に設定されることが好ましい。
【００２９】
上記各種添加剤としては、例えば、界面活性剤があげられる。この界面活性剤の配合量は、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の範囲内に設定されることが好ましい。それ以外にも、抗酸化剤，安定剤，着色料，香料，増量剤，消泡剤，防錆剤，紫外線吸収剤，さらには他の水溶性高分子化合物等の添加剤があげられる。
【００３０】
そして、上記ＰＶＡ系フィルム１ｂは、つぎのようにして製造される。まず、上記ＰＶＡ系樹脂，架橋剤，フィラー，可塑剤，さらには必要に応じて各種添加剤を所定の配合量にて配合しフィルム形成材料を調製する。つぎに、Ｔダイからフィルム形成材料をエンドレスベルトまたは金属ドラム上に流延させ、乾燥させることによりフィルム状化させ、好ましくはさらに熱処理することにより製造される。
【００３１】
その後、上記ＰＶＡ系フィルム１ｂを、巻取機により、上記円筒状の芯管１ａに巻き取り、ＰＶＡ系フィルムロール１を得ることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中「部」，「％」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
【００３３】
〔フィルム形成材料の調製〕
４％水溶液粘度３０ｍＰａ・ｓ，平均ケン化度８８モル％のＰＶＡ系樹脂１００部、グリセリン４部、澱粉５部、界面活性剤０．５部からなる２０％水溶液を調製した。
【００３４】
〔実施例１〕
〔フィルムの製造〕
上記フィルム形成材料を用い、ステンレス製のエンドレスベルトを備えた製膜機により、ＰＶＡ系フィルムを製造した。すなわち、上記フィルム形成材料をＴダイから上記エンドレスベルト上に流延し、９５℃にて乾燥した。そして、水分率が１０％未満となった後、上記エンドレスベルトから剥離し、８５℃の熱ロールによりアンチカール処理を施した。これにより、厚み３５μｍ、幅１２５０ｍｍ、長さ１１００ｍのＰＶＡ系フィルムを得た。なお、このＰＶＡ系フィルムは、２５℃の水への浸漬により、５分以内で溶解した。
【００３５】
〔ＰＶＡ系フィルムロールの作製〕
上記ＰＶＡ系フィルムを、スリッター機により、幅５００ｍｍにスリットした後、紙製の円筒状芯管（外径９０ｍｍ、周壁の厚み７ｍｍ、長さ５００ｍｍ）に巻き取った。これにより、ＰＶＡ系フィルムロールを得た。このＰＶＡ系フィルムロールの外径は約２５０ｍｍ、質量は２２．５ｋｇであった。
【００３６】
〔支持具〕
正方形状の基板（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ、厚み１５ｍｍ）の片面の中央部に、芯管の両端内に嵌合される円筒状の嵌合部（突出長さ４０ｍｍ、外径７５ｍｍ、周壁の厚み２．５ｍｍ）が一体成形され、上記基板の片面の四隅部に、三角柱状の水平突起部（長さ５９ｍｍ）が一体成形された、ポリプロピレン製の支持具を準備した。なお、上記基板のもう一方の片面（上記嵌合部および水平突起部が形成されていない側の面）には、補強用のリブ（高さ２０ｍｍ）が縦方向，横方向，斜め方向に配置され突出形成されていた。
【００３７】
〔耐ブロッキング性〕
上記支持具を２個準備し、各支持具の嵌合部を円筒状の芯管の両端内に嵌合し、かつ、各支持具の正方形状の基板の一側面を床面等に当接させて各基板を立てた状態にすることにより、上記ＰＶＡ系フィルムロールを略水平にした状態で支持した。そして、この状態で、防湿包装を施した後、２３℃、湿度５０％の環境下に２０日間放置した。その後、上記ＰＶＡ系フィルムロールからＰＶＡ系フィルムを繰り出したところ、そのＰＶＡ系フィルムを破断させることなく、スムーズに繰り出すことができた。このように、実施例１では、ブロッキング現象が発生していないことから、ＰＶＡ系フィルムロールの両端部が上記支持具で圧迫されていないことがわかる。
【００３８】
〔実施例２〕
上記実施例１において、ＰＶＡ系フィルムの厚みを４０μｍ、スリット幅を４２０ｍｍ、芯管の長さを４２０ｍｍに変えてＰＶＡ系フィルムロール（質量２１．６ｋｇ）を作製した。それ以外は、上記実施例１と同様にした。そして、上記実施例１と同様の支持具を用い、上記耐ブロッキング性の試験を同様にして行った。その結果、上記実施例１と同様、ブロッキング現象の発生がなく、ＰＶＡ系フィルムを破断させることなく、スムーズに繰り出すことができた。
【００３９】
〔実施例３〕
上記実施例１において、ＰＶＡ系フィルムのスリット幅を１０００ｍｍ、芯管の長さを１０００ｍｍに変えてＰＶＡ系フィルムロール（質量４５ｋｇ）を作製した。それ以外は、上記実施例１と同様にした。そして、上記実施例１と同様の支持具を用い、上記耐ブロッキング性の試験を同様にして行った。その結果、上記実施例１と同様、ブロッキング現象の発生がなく、ＰＶＡ系フィルムを破断させることなく、スムーズに繰り出すことができた。
【００４０】
〔比較例１〜３〕
上記実施例１〜３において、支持具として、基板の四隅部に三角柱状の水平突起部が形成されていないものを用い、上記耐ブロッキング性の試験を上記と同様にして行った。その結果、いずれも、ＰＶＡ系フィルムロールからＰＶＡ系フィルムを繰り出す際に、そのＰＶＡ系フィルムの両端部が破断した。このように、比較例１〜３では、ＰＶＡ系フィルムロールの両端部においてブロッキング現象が発生したことから、ＰＶＡ系フィルムロールの両端部が上記支持具で圧迫されていたことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のＰＶＡ系フィルムロールの支持方法の一実施の形態を示し、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）はその一部を断面とした側面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、従来のＰＶＡ系フィルムロールの支持方法を示す、一部を断面とした側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ＰＶＡ系フィルムロール
１ａ  芯管
１ｂ  ＰＶＡ系フィルム
２  支持具
２ａ  基板
２ｂ  嵌合部
２ｃ  水平突起部
【図１】
2010089888.tif 000003
【図２】
2010089888.tif 000004