(57)【要約】【課題】印刷装置で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御する。【解決手段】質感制御部１２４が、その画像データ１３２に関連付けられている質感情報データ１３４を読み出す。質感制御部１２４は、読み出した質感情報データ１３４を、印刷装置２００で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御するための質感制御データに変換する。得られた質感制御データは印刷装置２００に出力される。【選択図】図３
2010130405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷制御装置であって、
印刷物における印刷表面の質感を表す質感情報データから、印刷装置で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御するための質感制御データを取得する質感制御部を備える印刷制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷制御装置において、
前記質感情報データは、光沢感を表すための光沢度のデータ、金属光沢感を表すためのメタリック度のデータ、及び凹凸感を表すための表面高さのデータのうち、少なくとも１つを含む印刷制御装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の印刷制御装置において、
前記印刷装置が、クリアインク，メタリックインク及びＵＶ硬化インクのうち、少なくとも１つを備える場合に、前記質感制御データは、当該インクの、印刷時に使用されるインク量を表すデータを含む印刷制御装置。
【請求項４】
請求項１に記載の印刷制御装置において、
前記質感制御部は、前記質感情報データの値と前記質感制御データの値との対応関係を表すルックアップテーブルを備える印刷制御装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちの任意の１つに記載の印刷制御装置において、
画像データに基づいて、画像印刷を行うための印刷データを導き出す印刷データ導出部をさらに備え、
前記質感情報データは、前記画像データに関連付けられたデータである印刷制御装置。
【請求項６】
印刷制御システムであって、
請求項１ないし請求項５のうちの任意の１つに記載の印刷制御装置と、
前記質感制御部の取得した前記質感制御データに基づいて、印刷物における印刷表面の質感を制御しつつ、印刷を行う印刷装置と、
を備える印刷制御システム。
【請求項７】
質感制御データ取得方法であって、
印刷物における印刷表面の質感を表す質感情報データから、印刷装置で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御するための質感制御データを取得することを特徴とする質感制御データ取得方法。
【請求項８】
質感制御データを取得するためのコンピュータプログラムであって、
印刷物における印刷表面の質感を表す質感情報データから、印刷装置で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御するための質感制御データを取得する機能をコンピュータに実現させるためのコンピュータプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御するための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のカラーマネージメントでは、ICC規格（International Color Consortium）に基づき、各色再現デバイスの色再現特性を記述するプロファイル（Profile）と呼ばれる特性記述ファイルと、その特性記述ファイルの情報を使って異種デバイス間で色情報を変換し合う色変換エンジンと、を利用して、異なる色再現装置間で色情報の伝達や色情報の一致を実現していた。しかしながら、このカラーマネージメント技術で扱えるのは色情報だけであり、光沢感や金属光沢感、ザラツキ感、凹凸感などの表面質感情報を扱うことはできなかった。
【０００３】
また、高付加価値を有する印刷物として、メタリックやエンボス加工、シボなどを持つ印刷物を作成する場合、色や質感の指定をサンプルパッチを使って指定したり、印刷装置による校正の際、発注者立会いで修正・印刷を何度も繰り返して最終的な印刷物を仕上げていったりという非常に手間と時間のかかる作業で作成していた。そして、職人の感覚にたよった方法でしか、高付加価値印刷物を作成することができなかった。
【０００４】
一方、コンピュータグラフィックス（Computer Graphics）の分野では、既に物体表面の質感をリアルに、コンピュータグラフィックス画像としてディスプレイの画面上に再現する技術が発達している。具体的には、OpenGL, Direct Xなどのオープンソースを用いた３D-CG作成ソフトウエアが開発されており、そのようなソフトウェアを使用して、光沢感、凹凸感、透明感、ザラツキ感など様々な物体表面の質感属性を人口的に生成し、直接光、間接光をすべて考慮して実写と見誤るほどリアルな画像生成を可能としており、SF映画やゲームソフトなどで広く一般に利用されている。最近では、商品のデザインや表面塗装の状態などをディスプレイの画面上で確認できるようなソフトウエアも開発・市販されており、それらソフトウェアを利用することにより、車、衣装、一般商品のデザイン開発などにおいて、Mock-up作成を最小限に抑えることができ、商品開発効率化を実現している。
【０００５】
上記のとおり、商用印刷の分野において、実画像を印刷する印刷装置は、種々の表面加工機能を有し、高付加価値印刷物を作成できるようになってきている。しかし、印刷物の版やデジタル画像データを生成するためのデザインソフトやOSに組み込まれているカラーマネージメントソフトは、こうした印刷物の表面質感のマネージメント、情報伝達には対応しておらず、また、対応するための技術もまだ確立されていないのが現状である。
【０００６】
なお、物体表面の質感を表す取り組みとしては、例えば、下記の非特許文献１，２に記載された技術が知られている。
【０００７】
【非特許文献１】"Generalization of Lambert’s Reflectance Model" Michael Oren 及び Shree K. Nayar； Department of Computer Science, Columbia University：New York, NY 10027
【非特許文献２】"A Reflectance Model for Computer Graphics" ROBERT L. COOK（Lucasfilm Ltd.）及びKENNETH E. TORRANCE（Cornell University）； ACM Transactions on Graphics, Vol. 1, No. 1, January 1982.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来においては、印刷装置で印刷される印刷物における印刷表面の質感を、如何にして制御するかについて考慮されていなかった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、上記した従来技術の課題を解決し、印刷装置で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御するための技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【００１１】
［適用例１］
印刷制御装置であって、印刷物における印刷表面の質感を表す質感情報データから、印刷装置で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御するための質感制御データを取得する質感制御部を備える印刷制御装置。
【００１２】
このように、適用例１の印刷制御装置では、印刷物における印刷表面の質感を表す質感情報データから、質感制御データを取得するようにしている。従って、この取得した質感制御データを印刷装置で用いるようにすれば、その印刷装置で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御することが可能になる。よって、ユーザが、所望の質感を質感情報データとして与えることによって、ユーザの希望する質感を備えた高付加価値な印刷物を得ることができる。
【００１３】
［適用例２］
適用例１に記載の印刷制御装置において、前記質感情報データは、光沢感を表すための光沢度のデータ、金属光沢感を表すためのメタリック度のデータ、及び凹凸感を表すための表面高さのデータのうち、少なくとも１つを含む印刷制御装置。
質感情報データとして、このようなデータを含むことによって、ユーザの希望する質感を具体的に表現することができるようになる。
【００１４】
［適用例３］
適用例１または適用例２に記載の印刷制御装置において、前記印刷装置が、クリアインク，メタリックインク及びＵＶ硬化インクのうち、少なくとも１つを備える場合に、前記質感制御データは、当該インクの、印刷時に使用されるインク量を表すデータを含む印刷制御装置。
質感制御データが、このようなデータを含むことにより、印刷装置において、質感に関わるインクについて、印刷時に使用されるインク量を制御することができるので、その印刷装置で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御することが可能となる。
【００１５】
［適用例４］
適用例１に記載の印刷制御装置において、前記質感制御部は、前記質感情報データの値と前記質感制御データの値との対応関係を表すルックアップテーブルを備える印刷制御装置。
このようなルックアップテーブルを用いることにより、質感情報データから質感制御データを容易に取得することができるようになる。
【００１６】
［適用例５］
適用例１ないし適用例４のうちの任意の１つに記載の印刷制御装置において、画像データに基づいて、画像印刷を行うための印刷データを導き出す印刷データ導出部をさらに備え、前記質感情報データは、前記画像データに関連付けられたデータである印刷制御装置。
【００１７】
このように、印刷データ導出部を備えることによって、質感制御データだけでなく、印刷データも導き出すことができる。また、この導き出した印刷データと共に、質感制御データを印刷装置で用いるようにすれば、その印刷装置で画像印刷を行う際に、その画像と関連して印刷表面の質感を制御することができる。
【００１８】
［適用例６］
印刷制御システムであって、適用例１ないし適用例５のうちの任意の１つに記載の印刷制御装置と、前記質感制御部の取得した前記質感制御データに基づいて、印刷物における印刷表面の質感を制御しつつ、印刷を行う印刷装置と、を備える印刷制御システム。
このようなシステムを用いることにより、ユーザの希望する質感を備えた高付加価値な印刷物を得ることができる。
【００１９】
［適用例７］
質感制御データ取得方法であって、印刷物における印刷表面の質感を表す質感情報データから、印刷装置で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御するための質感制御データを取得することを特徴とする質感制御データ取得方法。
適用例７の質感制御データ取得方法によれば、適用例１と同様の効果を奏することができる。
【００２０】
［適用例８］
質感制御データを取得するためのコンピュータプログラムであって、印刷物における印刷表面の質感を表す質感情報データから、印刷装置で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御するための質感制御データを取得する機能をコンピュータに実現させるためのコンピュータプログラム。
適用例８のコンピュータプログラムによれば、適用例１と同様の効果を奏することができる。
【００２１】
なお、本発明は、上記した印刷制御装置や印刷制御システムなどの装置発明の態様や質感制御データ取得方法などの方法発明の態様やそれら方法や装置を構築するためのコンピュータプログラムとしての態様に限ることなく、そのようなコンピュータプログラムを記録した記録媒体としての態様や、上記コンピュータプログラムを含み搬送波内に具現化されたデータ信号など、種々の態様で実現することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
Ａ．実施例の構成：
図１は本発明の一実施例としての印刷制御システムを示すブロック図である。図１に示す印刷制御システムは、印刷制御装置であるパーソナルコンピュータ（以下、単にＰＣと略す）１００と、画像の印刷を行う印刷装置２００と、で構成されている。
【００２３】
このうち、ＰＣ１００は、図１に示すように、アプリケーションなどのコンピュータプログラムを実行することにより種々の処理や制御を行うＣＰＵ１１０と、上記コンピュータプログラムを格納したり、処理中に得られたデータや情報を一時的に格納したりするためのメモリ１２０と、画像データ１３２などを格納するためのハードディスク装置１３０と、ＣＰＵ１１０と各種周辺装置との間でデータや情報のやりとりを行うためのＩ／Ｏ部１４０と、ネットワークカードなどから成り、ネットワークを介して他の装置と通信を行なうための通信部１５０と、キーボードやポインティングデバイスなどから成り、ユーザからの指示を入力するための入力部１６０と、上記コンピュータプログラムなどが書き込まれたＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体１７２から、情報を読み取るための情報読取部１７０と、画像を表示するためのディスプレイ１８０と、を備えている。
【００２４】
ＣＰＵ１１０は、メモリ１２０に格納されたコンピュータプログラムを実行することにより、色変換部１２２及び質感制御部１２４として機能する。
【００２５】
このように、本実施例では、コンピュータプログラムをコンピュータ読み取り可能に記録する「記録媒体」としてＣＤ−ＲＯＭなどを利用することを述べたが、その他にも、フレキシブルディスクや光磁気ディスク、ＩＣカード、ＲＯＭカートリッジ、パンチカード、バーコードなどの符号が印刷された印刷物、コンピュータの内部記憶装置（ＲＡＭやＲＯＭなどのメモリ）および外部記憶装置等の、コンピュータが読取り可能な種々の媒体を利用できる。コンピュータプログラムは、このような記録媒体に記録された形態での提供の他、ネットワークを介して、コンピュータプログラムを供給するプログラムサーバ（図示せず）にアクセスし、プログラムサーバからＰＣに取り込むようにしても良い。上記コンピュータプログラムの一部は、オペレーティングシステムプログラムによって構成するようにしても良い。
【００２６】
また、印刷装置２００は、カラーで印刷を行うためのシアンインク，マゼンタインク，イエロインク，ブラックインクの他、印刷表面に光沢感を出すためのクリアインクや、金属光沢感（メタリック感）を出すためのメタリックインクや、ザラツキ感，凹凸感を出すための紫外線（ＵＶ）硬化インクを備えている。
【００２７】
一方、ＰＣ１００内のハードディスク装置１３０には、カラー画像を表す画像データ１３２が格納されている。本実施例においては、画像データ１３２として、例えば、ＲＧＢ表色系の画像データであるＲ，Ｇ，Ｂが用いられる。なお、画像データＲ，Ｇ，Ｂの他に、Ｌ*ａ*ｂ*表色系の画像データであるＬ*，ａ*，ｂ*を用いるようにしてもよい。また、ハードディスク装置１３０には、このような画像データ１３２と共に、その画像データ１３２に関連付けられた質感情報データ１３４も格納されている。本実施例において、例えば、質感情報データ１３４は、画像データ１３２によって表されるカラー画像に関し、その光沢感を表すための光沢度のデータＧＬと、その金属光沢感を表すためのメタリック度のデータＭＴと、その凹凸感を表すための表面高さのデータｈと、で構成されている。
【００２８】
図２はハードディスク装置１３０内に格納されている画像データ１３２及び質感情報データ１３４の一例を示す説明図である。図２に示すように、各画素毎に、それぞれ、画像データ１３２及び質感情報データ１３４の各値が格納されている。
【００２９】
本実施例において、ＰＣ１００は、請求項における印刷制御装置に、そのＰＣ１００における色変換部１２２は、請求項における印刷データ導出部に、それぞれ相当する。
【００３０】
Ｂ．実施例の動作：
それでは、本実施例の動作について、図１及び図３を用いて説明する。図３は図１における印刷制御システムにおけるデータの処理手順を概略的に示したブロック図である。
【００３１】
ユーザが、入力部１６０を操作して、ハードディスク装置１３０内の画像データ１３２を指定して、画像印刷の指示を出すと、まず、ＣＰＵ１１０によって機能される色変換部１２２が、ハードディスク装置１３０から、その画像データ１３２を読み出すと共に、質感制御部１２４が、その画像データ１３２に関連付けられている質感情報データ１３４を読み出す。
【００３２】
それらのうち、色変換部１２２は、読み出した画像データ１３２を、印刷装置２００でカラー印刷を行うための印刷データに変換する。すなわち、色変換部１２２は、画像データＲ，Ｇ，Ｂを、印刷装置２００が備えるシアンインク，マゼンタインク，イエロインク，ブラックインクの各インクについて、印刷時に使用されるインク量を表す印刷データＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋに変換する。具体的には、ルックアップテーブル（Look Up Table：ＬＵＴ）を用いて、印刷装置２００の色再現範囲に適応するように、印刷データへの色変換を行う。こうして得られた印刷データＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋは、印刷装置２００に出力される。
【００３３】
一方、質感制御部１２４は、読み出した質感情報データ１３４を、印刷装置２００で印刷される印刷物における印刷表面の質感を制御するための質感制御データに変換する。このような質感情報データから質感制御データへの変換は、色変換の場合と同様に、ルックアップテーブルを用いて行う。こうして得られた質感制御データは、印刷データと同様に、印刷装置２００に出力される。
【００３４】
それでは、質感情報データから質感制御データへの変換について、さらに詳細に説明する。質感制御部１２４は、読み出した質感情報データ１３４のうち、光沢度データＧＬについては、印刷装置２００が備えるクリアインクの、印刷時に使用されるインク量を表すデータに変換し、メタリック度データＭＴについては、同じく印刷装置２００が備えるメタリックインクの、印刷時に使用されるインク量を表すデータに変換し、表面高さデータｈについては、印刷装置２００が備えるＵＶ硬化インクの、印刷時に使用されるインク量を表すデータに変換する。
【００３５】
図４は印刷物の印刷表面における光沢度とその印刷に使用されるクリアインクの量との対応関係を表すグラフである。図４において、縦軸は光沢度を示し、横軸はクリアインク量を示す。なお、クリアインク量は、印刷表面の単位面積において、全ドットの数に対する、クリアインクで印刷されたドットの数の占める割合［％］で表される。
【００３６】
図４に示す光沢度とクリアインク量との対応関係は、次のようにして求められている。すなわち、予め、印刷装置２００で使用されているクリアインクと同じインクを用いて、インク量の各々異なる複数のパッチを配列したチャートを印刷する。そして、そのチャートにおける各パッチ毎に、それぞれ、そのパッチの表面について、ＪＩＳ Ｚ ８７４１（鏡面光沢度−測定方法）に準拠して鏡面光沢度を測定し、その測定結果を光沢度として取得する。そして、各パッチについて、印刷時に使用したクリアインクの量と、測定により取得した光沢度と、の対応関係から、図４に示すような光沢度とクリアインク量との対応関係を導き出すようにする。なお、クリアインクの場合、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠した測定方法のうち、光源からの入射角と受光部への受光角とを共に２０゜として測定する「２０度鏡面光沢」を用いるのが望ましい。
【００３７】
図５は印刷物の印刷表面におけるメタリック度とその印刷に使用されるメタリックインクの量との対応関係を表すグラフである。図５において、縦軸はメタリック度を示し、横軸はメタリックインク量を示す。なお、メタリックインク量も、クリアインクの場合と同様に、印刷表面の単位面積において、全ドットの数に対する、メタリックインクで印刷されたドットの数の占める割合［％］で表される。
【００３８】
図５に示すメタリック度とメタリックインク量との対応関係も、クリアインクの場合と同様に、チャートを利用して求められている。すなわち、予め、印刷装置２００で使用されているメタリックインクと同じインクを用いて、チャートを印刷し、チャートにおける各パッチ毎に、それぞれ、そのパッチの表面について、マクロアピアランスにて測定を行い、その測定結果からメタリック度を求める。そして、各パッチについて、印刷時に使用したメタリックインクの量と、測定結果から求めたメタリック度と、の対応関係から、図５に示すようなメタリック度とメタリックインク量との対応関係を導き出すようにする。
【００３９】
ここで、マクロアピアランスとは、測定対象に対し、観察角により、その明るさや鮮やかさが変化することを利用して、変角で反射光を測定することにより、メタリック度を測定する方法である。
【００４０】
図６はメタリック度を求めるための測定方法であるマクロアピアランスを説明するための説明図である。図６に示すように、マクロアピアランスでは、測定対象に対して、θｉ＝−４５°の角度から光を照射し、測定対象からの反射光をθｒ＝３０°（またはθｒ＝２０°）、θｒ＝０°、θｒ＝−６０°（またはθｒ＝−３０°）の各位置でそれぞれ受光して、その位置での明度Ｌ*1，Ｌ*2，Ｌ*3をそれぞれ測定する。そして、その測定結果を下記の式（１）に代入して、メタリック度Ｆを導き出す。
【数１】
2010130405.tif 000003
なお、近似値として、式（２）に示すメタリック度Ｓを用いるようにしてもよい。
【数２】
2010130405.tif 000004
【００４１】
図７は印刷物の印刷表面における表面高さとその印刷に使用されるＵＶ硬化インクの量との対応関係を表すグラフである。図７において、縦軸は表面高さを示し、横軸はＵＶ硬化インクのドロップ数を示す。
【００４２】
図７に示す表面高さとＵＶ硬化インクのドロップ数との対応関係は、次のようにして求められている。すなわち、印刷装置２００で使用されているＵＶ硬化インクと同じインクを用いて、印刷媒体上に印刷し、紫外線を照射して硬化させ、ドロップ数の各々異なる複数のパッチを配列したチャートを印刷する。そして、そのチャートにおける各パッチ毎に、それぞれ、印刷媒体表面から頂部までの高さを測定し、表面高さ［μｍ］を求める。そして、各パッチについての、ＵＶ硬化インクのドロップ数［滴］と、測定により求めた表面高さ［μｍ］と、の対応関係から、図７に示すような対応関係を導き出す。
【００４３】
そして、こうして得られた図４，図５及び図７の各対応関係に基づいて、図３に示した質感制御部１２４で用いるルックアップテーブルを作成するようにする。すなわち、光沢度，メタリック度及び表面高さを入力とし、クリアインク量，メタリックインク量及びＵＶ硬化インクのドロップ数を出力とするルックアップテーブルを作成する。なお、この際、例えば、図４に示すように、光沢度の値が高すぎて、クリアインク量を１００％としても再現することができない場合には、その値の高い光沢度については、全て、クリアインク量を１００％として出力するように、ルックアップテーブルのデータ値を調整する。
【００４４】
さて、以上のようにして得られた印刷データＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ及び質感制御データは、前述したとおり、共に、印刷装置２００に入力される。印刷装置２００は、印刷データＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋに基づいて、印刷用紙（図示せず）に、シアンインク，マゼンタインク，イエロインク，ブラックインクにて、カラー画像の印刷を行う。また、印刷装置２００は、同時に、質感制御データに基づいて、同じ印刷用紙に、クリアインク，メタリックインク，ＵＶ硬化インクにて、光沢感，金属光沢感，ザラツキ感，凹凸感などの質感を印刷表面に出すべく、印刷を行う。この結果、印刷表面に所望の質感を備えた高付加価値な印刷物を得ることができる。
【００４５】
以上のようにして、本実施例では、画像データ１３２に関連付けられた質感情報データ１３４を、印刷時に使用されるクリアインク，メタリックインク，ＵＶ硬化インクの量を表すデータを含む質感制御データに変換して、印刷装置２００に入力することによって、印刷装置２００では、その質感制御データに基づいて、クリアインク，メタリックインク，ＵＶ硬化インクによる印刷を行うことになるので、所望の質感情報データを用意することによって、印刷装置２００で印刷される印刷物における印刷表面の質感を、ユーザの意図した質感に制御することが可能となる。
【００４６】
Ｃ．変形例：
なお、本発明は上記した実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。
【００４７】
Ｃ−１．変形例１：
上記した実施例において、印刷制御装置であるＰＣ１００では、印刷データと質感制御データとをそれぞれ取得して、印刷装置２００に入力し、印刷装置２００では、印刷データに基づいて、カラー画像の印刷を行うと同時に、質感制御データに基づいて、印刷表面に質感を出すための印刷を行うようにしていたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、既にカラー画像の印刷が行われた印刷物がある場合に、その印刷物に対し、その印刷表面に所望の質感を出すべく、印刷を行うようにしてもよい。その場合、印刷制御装置であるＰＣ１００では、質感制御データのみを取得すればよいため、色変換部１２２は不要であり、少なくとも質感制御部１２４を備えていればよい。また、印刷装置２００の機能としても、必ずしも、カラー画像の印刷を行う機能は必要でなく、少なくとも、質感制御データに基づいて、質感を印刷表面に出ための印刷を行う機能、すなわち、クリアインク，メタリックインク，ＵＶ硬化インクなどを用いて印刷を行う機能を備えていればよい。
【００４８】
図８はそのような印刷制御システムにおけるデータの処理手順を概略的に示したブロック図である。図８に示すシステムでは、色変換部１２２は存在せず、質感制御部１２４のみが、質感情報データ１３４を質感制御データに変換して、印刷装置２００に出力するようにしている。
【００４９】
Ｃ−２．変形例２：
上記した実施例では、色変換部１２２によって、画像データ１３２から印刷データを導き出し、質感制御部１２４によって、質感情報データ１３４から質感制御データを取得するようにしていたが、色変換部１２２と質感制御部１２４とを統合して、画像データ１３２及び質感情報データ１３４の両者から、印刷データ及び質感制御データの両者を導き出すようにしてもよい。例えば、そのような構成は、色変換部１２２と質感制御部１２４とを統合して成る機能部が、画像データ１３２及び質感情報データ１３４の各値を入力とし、印刷データ及び質感制御データの各値を出力とするルックアップテーブルを備えることによって実現することができる。この場合、画像データに含まれる情報を質感制御データにも反映させることができ、質感情報データに含まれる情報を印刷データにも反映させることができる。また、更なる変形例として、画像データ及び質感情報データの各値を入力とし、質感制御データの値を出力とするルックアップテーブルを用いるようにしてもよく、また、画像データ及び質感情報データの各値を入力とし、印刷データの値を出力とするルックアップテーブルを用いるようにしてもよい。
【００５０】
Ｃ−３．変形例３：
上記した実施例では、質感情報データを、光沢度のデータＧＬと、メタリック度のデータＭＴと、表面高さのデータｈと、で構成するようにしていたが、本発明は、これに限定されるものではなく、質感情報データは、これら３つのデータのうち、少なくとも１つのデータを含んでいればよい。
【００５１】
また、質感情報データは、これら３つのデータに代えて、双方向反射率分布関数（Bidirectional Reflectance Distribution Function：ＢＲＤＦ）のパラメータを用いて表すようにしてもよい。ここで、ＢＲＤＦとは、任意の物体表面の対象としている観測点に対し、入射光と反射光の関係を、半天球全方位で記述した物理量であり、これを分光特性で測定した分光ＢＲＤＦでは、物体の色と反射の特性を記述することができ、コンピュータグラフィックス分野では、すでにリアルな画像を人工的に生成する際に広く用いられているものである。
【００５２】
Ｃ−４．変形例４：
上記した実施例では、印刷装置２００は、印刷記録材として、インクを用いるようにしたが、トナーなど、他の記録材を用いるようにしてもよい。
【００５３】
Ｃ−５．変形例５：
上記した実施例では、取得した質感制御データを印刷装置２００で用いるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、質感制御データをそのまま保存したり、伝送したり、或いは加工したり、質感の評価に用いたり、することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施例としての印刷制御システムを示すブロック図である。
【図２】ハードディスク装置１３０内に格納されている画像データ１３２及び質感情報データ１３４の一例を示す説明図である。
【図３】図１における印刷制御システムにおけるデータの処理手順を概略的に示したブロック図である。
【図４】印刷物の印刷表面における光沢度とその印刷に使用されるクリアインクの量との対応関係を表すグラフである。
【図５】印刷物の印刷表面におけるメタリック度とその印刷に使用されるメタリックインクの量との対応関係を表すグラフである。
【図６】メタリック度を求めるための測定方法であるマクロアピアランスを説明するための説明図である。
【図７】印刷物の印刷表面における表面高さとその印刷に使用されるＵＶ硬化インクの量との対応関係を表すグラフである。
【図８】本発明の一変形例としての印刷制御システムにおけるデータの処理手順を概略的に示したブロック図である。
【符号の説明】
【００５５】
１１０…ＣＰＵ
１２０…メモリ
１２２…色変換部
１２４…質感制御部
１３０…ハードディスク装置
１３２…画像データ
１３４…質感情報データ
１４０…Ｉ／Ｏ部
１５０…通信部
１６０…入力部
１７０…情報読取部
１７２…記録媒体
１８０…ディスプレイ
２００…印刷装置
【図１】
2010130405.tif 000005
【図２】
2010130405.tif 000006
【図３】
2010130405.tif 000007
【図４】
2010130405.tif 000008
【図５】
2010130405.tif 000009
【図６】
2010130405.tif 000010
【図７】
2010130405.tif 000011
【図８】
2010130405.tif 000012