(57)【要約】【課題】本発明は、除湿装置において、除湿能力の向上を図ることを目的とするものである。【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、吸気口１と排気口２を有する本体ケース３と、この本体ケース３内に設けられた冷凍サイクル４と、この冷凍サイクル４に送風する送風手段９とを備え、前記冷凍サイクル４は、圧縮機５と、この圧縮機５の下流に順次設けた放熱器６、膨張手段７、吸熱器８とにより形成し、前記吸熱器８は、前記放熱器６から膨張手段７に向かう第一の冷媒管１６と、この吸熱器８から圧縮機５に向かう第二の冷媒管１７との冷媒熱交換部１８を有し、この冷媒熱交換部１８において前記第一の冷媒管を第二の冷媒管の下方に配置した状態で、これらの第一の冷媒管１６と、第二の冷媒管１７とを放熱フィン１９で熱的に結合させたたものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられた冷凍サイクルと、この冷凍サイクルに送風する送風手段とを備え、前記冷凍サイクルは、圧縮機と、この圧縮機の下流に順次設けた放熱器、膨張手段、吸熱器とにより形成し、前記吸熱器は、前記放熱器から膨張手段に向かう第一の冷媒管と、この吸熱器から圧縮機に向かう第二の冷媒管との熱交換部を有し、この熱交換部において前記第一の冷媒管を第二の冷媒管の下方に配置した状態で、これらの第一の冷媒管と、第二の冷媒管とを放熱フィンで熱的に結合させた除湿装置。
【請求項２】
熱交換部は、吸熱器の下部に設けた請求項１に記載の除湿装置。
【請求項３】
吸熱器は、冷媒管の外周に放熱フィンを一体化した構成とし、この吸熱器の結露領域の放熱フィンと熱交換部の放熱フィンとは別体で形成した請求項１又は２記載の除湿装置。
【請求項４】
吸熱器は、冷媒管の外周に放熱フィンを一体化した構成とし、この吸熱器の結露領域の放熱フィンは、熱交換部との隣接部で分離された構成とした請求項１又は２記載の除湿装置。
【請求項５】
吸熱器は、冷媒管の外周に放熱フィンを一体化した構成とし、この吸熱器の結露領域の放熱フィンは、熱交換部との隣接部で切り込みを入れた構成とした請求項１又は２記載の除湿装置。
【請求項６】
吸熱器の放熱フィンは、上下方向に向けて配置した請求項１〜５のいずれか１つに記載の除湿装置。
【請求項７】
吸熱器は、蛇行させた冷媒管の外周に複数の放熱フィンを一体化した構成とし、この吸熱器の結露領域の放熱フィンと熱交換部の放熱フィンとは別体で形成した請求項１又は２記載の除湿装置。
【請求項８】
吸熱器は、蛇行させた冷媒管の外周に複数の放熱フィンを一体化した構成とし、この吸熱器の結露領域の放熱フィンは、熱交換部との隣接部で分離された構成とした請求項１又は２記載の除湿装置。
【請求項９】
吸熱器は、蛇行させた冷媒管の外周に複数の放熱フィンを一体化した構成とし、この吸熱器の結露領域の放熱フィンは、熱交換部との隣接部で切り込みを入れた構成とした請求項１又は２記載の除湿装置。
【請求項１０】
熱交換部を吸熱器の下部に設けるとともに、この熱交換部の第一の冷媒管は、吸熱器の下方に設けたドレインパン内に配置した請求項１〜９に記載の除湿装置。
【請求項１１】
ドレインパンは、上面が開口した容器状となり、この容器状ドレインパンの内部に熱交換部の第一の冷媒管を配置するとともに、このドレインパンの側壁より、送風手段から熱交換部に送風される風を遮る構成とした請求項１０に記載の除湿装置。
【請求項１２】
熱交換部において、第一の冷媒管は放熱フィンを複数回貫通する構造とし、これら複数の第一の冷媒管の上方においては、第二の冷媒管を放熱フィンに対して複数回貫通させた請求項１〜１０のいずれか１つに記載の除湿装置。
【請求項１３】
熱交換部において、第一の冷媒管は放熱フィンを２回貫通する構造とし、これら２本の第一の冷媒管の上方においては、第二の冷媒管を放熱フィンに対して２回貫通させ、この熱交換部の一側方において、この熱交換部と放熱器、膨張手段、圧縮機への接続部を設けたた請求項１１に記載の除湿装置。
【請求項１４】
吸熱器の結露領域の、冷媒の流れの最下流の冷媒管と、第二の冷媒管とを接続した請求項１〜１３のいずれか一つに記載の除湿装置。
【請求項１５】
送風手段からの送風を除湿ローターを通過後に吸熱器に供給する構成とした請求項１〜１４のいずれか一つに記載の除湿装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルを活用した除湿装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の除湿装置の構成は以下のようになっていた。
【０００３】
すなわち、吸気口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられた冷凍サイクルとを備え、前記冷凍サイクルは、圧縮機と、圧縮機の下流に順次設けた放熱器、膨張手段、吸熱器とにより形成し、前記吸気口から本体ケース内に吸気した空気を放熱器、吸熱器を順次介して排気口へと送風する送風手段を設けた構成となっていた（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−３３１１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来例における課題は、除湿能力が低いということであった。
【０００５】
一般に、この種の除湿装置は、上記吸熱器で室内空気を冷却して結露を生じさせることにより、除湿を行おうとするものであるので、この吸熱器に供給される冷媒の温度が低いほど、吸熱器において室内空気を急速に冷却して大量に結露を生じさせることができ、除湿能力が高いものとなる。
【０００６】
しかしながら、上記従来例の除湿装置においては、膨張手段に温度が高い状態の冷媒が供給されるために、膨張手段で減圧膨張された冷媒の温度が十分に低い状態にならないまま吸熱器に供給されてしまうため、結果として、室内空気を大量に結露できず、除湿能力が低いものになってしまうという課題があった。
【０００７】
そこで本発明は、除湿能力の向上を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そしてこの目的を達成するために本発明は、吸気口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられた冷凍サイクルと、この冷凍サイクルに送風する送風手段とを備え、前記冷凍サイクルは、圧縮機と、この圧縮機の下流に順次設けた放熱器、膨張手段、吸熱器とにより形成し、前記吸熱器は、前記放熱器から膨張手段に向かう第一の冷媒管と、この吸熱器から圧縮機に向かう第二の冷媒管との熱交換部を有し、この熱交換部において前記第一の冷媒管を第二の冷媒管の下方に配置した状態で、これらの第一の冷媒管と、第二の冷媒管とを放熱フィンで熱的に結合させ、これにより初期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明は、吸気口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられた冷凍サイクルと、この冷凍サイクルに送風する送風手段とを備え、前記冷凍サイクルは、圧縮機と、この圧縮機の下流に順次設けた放熱器、膨張手段、吸熱器とにより形成し、前記吸熱器は、前記放熱器から膨張手段に向かう第一の冷媒管と、この吸熱器から圧縮機に向かう第二の冷媒管との熱交換部を有し、この熱交換部において前記第一の冷媒管を第二の冷媒管の下方に配置した状態で、これらの第一の冷媒管と、第二の冷媒管とを放熱フィンで熱的に結合させたものであり、除湿能力を向上させることが出来るものである。
【００１０】
すなわち、吸熱器は、前記放熱器から膨張手段に向かう第一の冷媒管と、この吸熱器から圧縮機に向かう第二の冷媒管との熱交換部を有し、この熱交換部において前記第一の冷媒管を第二の冷媒管の下方に配置した状態で、これらの第一の冷媒管と、第二の冷媒管とを放熱フィンで熱的に結合させることにより、第二の冷媒管内の低温の冷媒が、第一の冷媒管内の高温の冷媒の熱を奪うため、第一の冷媒管内の冷媒の温度を下げることができる。
【００１１】
これにより、膨張手段に、第一の冷媒管から温度が下がった状態の冷媒が供給されるために、膨張手段で減圧膨張された冷媒の温度が十分低い状態で吸熱器に供給され、その結果として、室内空気を大量に結露させて、除湿能力を向上させることが出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の一実施形態を添付図面を用いて説明する。
【００１３】
図１、２に示すごとく、本実施形態の除湿装置は、吸気口１と排気口２を有する本体ケース３と、この本体ケース３内に設けられた冷凍サイクル４と、この冷凍サイクル４に送風する送風手段９とを備えている。
【００１４】
前記冷凍サイクル４は、圧縮機５と、この圧縮機５の下流に順次設けた放熱器６、膨張手段７、吸熱器８とにより形成している。
【００１５】
前記吸気口１から本体ケース３内には、送風手段９により空気が吸気され、この吸気された空気は、その後放熱器６、吸熱器８を順次介して排気口２へと送風される。
【００１６】
本実施形態において特徴は、図３に示すごとく、吸熱器８が、前記放熱器６から膨張手段７に向かう第一の冷媒管１６と、この吸熱器８から圧縮機５に向かう第二の冷媒管１７との冷媒熱交換部１８を有し、この冷媒熱交換部１８において前記第一の冷媒管１６を第二の冷媒管１７の下方に配置した状態で、これらの第一の冷媒管１６と、第二の冷媒管１７とを放熱フィン１９で熱的に結合させたことである。
【００１７】
すなわち、図２の圧縮機５で加圧された冷媒は、放熱器６に送られ、ここで吸気口１から本体ケース３内に吸気された空気を加熱する。次に、放熱器６を通過した冷媒は、吸熱器８の冷媒熱交換部１８の第一の冷媒管１６を介して、膨張手段７に到達し、その後、図３の吸熱器８の結露領域２０、次に冷媒熱交換部１８の第二の冷媒管１７を介して、圧縮機５へと戻るサイクルになっている。ここで、吸熱器８の冷媒熱交換部１８においては、第一の冷媒管１６と第二の冷媒管１７とを放熱フィン１９で熱的に結合させているので、第二の冷媒管１７内の低温の冷媒が、第一の冷媒管１６内の高温の冷媒の熱を奪うため、第一の冷媒管１６内の冷媒の温度を下げることができる。（矢印Ａは両者の熱交換を示している）これにより、膨張手段７に、第一の冷媒管１６から温度が下がった状態の冷媒が供給されるために、膨張手段７で減圧膨張された冷媒の温度が十分低い状態で吸熱器８に供給され、その結果として、この吸熱器８により室内空気を大量に結露させることが出来るのである。さらに、圧縮機５に流入する冷媒の温度を上げてガス化することにより、圧縮機５に液体の冷媒が流入して圧縮機５の故障の原因となることを防ぐことができる。これらの結果として、除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００１８】
さて、冷媒熱交換部１８について、さらに詳細に説明すると、冷媒熱交換部１８は、吸熱器８の下部に設け、結露領域２０が冷媒熱交換部１８の上方に設けられる構成としている。すなわち、冷媒熱交換部１８においては、高温の冷媒が供給される第一の冷媒管１６を、低温の冷媒が供給される第二の冷媒管１７の下方に配置しているので、結露領域２０と、高温の冷媒が供給される第一の冷媒管１６との間に、低温の冷媒が供給される第二の冷媒管１７が配置されることにより、第一の冷媒管１６内の高温の冷媒から放出される熱は、第二の冷媒管１７の低温の冷媒に奪われるため、この熱が、放熱フィン１９を介して、吸熱器８の結露領域２０に伝導して結露を阻害することを防ぐことができるので、結果として除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００１９】
さらに、結露領域２０を冷媒熱交換部１８の上方に設けることにより、結露領域２０で生成される結露水が結露領域２０から下方の冷媒熱交換部１８に滴下する。この結露水の温度は、第一の冷媒管１６内の高温の冷媒より低いため、この低温の結露水により第一の冷媒管１６内の高温の冷媒を冷却して冷媒の温度を一層下げることができる。これにより、膨張手段７に、第一の冷媒管１６から温度が下がった状態の冷媒が供給されるために、膨張手段７で減圧膨張された冷媒の温度が十分低い状態で吸熱器８に供給され、その結果として、室内空気を大量に結露させて、除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００２０】
また、本発明の他の実施形態として、図４（ａ）に示すごとく、前記吸熱器８は、冷媒管２１の外周に放熱フィン１９を一体化した構成とし、この吸熱器８において、結露領域２０の放熱フィン１９と、冷媒熱交換部１８の放熱フィン１９とは、別体で形成する構成も考えられる。すなわち、吸熱器８において、結露領域２０の放熱フィン１９と、冷媒熱交換部１８の放熱フィン１９とを、別体で形成することにより、冷媒熱交換部１８の第一の冷媒管１６内の高温の冷媒から放出される熱が、放熱フィン１９を介して、吸熱器８の結露領域２０に伝導することを防ぐことができる。これにより、結露領域２０において温度上昇により結露が阻害されることを防ぎ、結果として除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００２１】
また、前記吸熱器８は、冷媒管２１の外周に放熱フィン１９を一体化した構成とし、この吸熱器８において、放熱フィン１９は、結露領域２０と、冷媒熱交換部１８との隣接部でこの図４（ａ）のごとく分離された構成としてもよい。すなわち、吸熱器８の結露領域２０の放熱フィン１９と冷媒熱交換部１８の放熱フィン１９を一体成形後に、結露領域２０と冷媒熱交換部１８との隣接部を分断することにより、これらを別体とするよりも部品点数を少なくして製造工程を簡素化することができるのである。
【００２２】
そして、上述のごとく、結露領域２０と冷媒熱交換部１８との隣接部を分断することにより、冷媒熱交換部１８の第一の冷媒管１６内の高温の冷媒から放出される熱が、放熱フィン１９を介して、吸熱器８の結露領域２０に伝導することを防ぐことができる。これにより、結露領域２０において温度上昇により結露が阻害されることを防ぎ、結果として除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００２３】
また、図４（ｂ）に示すごとく、吸熱器８は、冷媒管２１の外周に放熱フィン１９を一体化した構成とし、この吸熱器８において、放熱フィン１９は、結露領域２０と、冷媒熱交換部１８との隣接部で切込み２２を入れた構成としてもよい。すなわち、吸熱器８の結露領域２０と冷媒熱交換部１８との間に切込み２２を入れた放熱フィン１９を用いて、吸熱器８の結露領域２０と冷媒熱交換部１８の放熱フィンを一体に形成することにより、製造工程を簡素化することができる。
【００２４】
そして、上述のごとく、吸熱器８の結露領域２０と冷媒熱交換部１８との間に切込み２２を入れた放熱フィン１９を用いて、吸熱器８の結露領域２０と冷媒熱交換部１８の放熱フィンを一体に形成することにより、冷媒熱交換部１８の第一の冷媒管１６内の高温の冷媒から放出される熱が、放熱フィン１９を介して、吸熱器８の結露領域２０に伝導することを防ぐことができる。これにより、結露領域２０において温度上昇により結露が阻害されることを防ぎ、結果として除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００２５】
また、図３、図４（ａ）（ｂ）の形態においては、吸熱器８の放熱フィン１９は、上下方向に向けて配置した構成としている。すなわち、吸熱器８の放熱フィン１９を上下方向に向けて配置することにより、結露領域２０で生成される結露水がこの放熱フィン１９に沿って下方の冷媒熱交換部１８に滴下しやすくなる。この結露水の温度は、第一の冷媒管１６内の高温の冷媒より低いため、この低温の結露水により第一の冷媒管１６内の高温の冷媒を冷却して冷媒の温度を下げることができる。これにより、膨張手段７に、第一の冷媒管１６から温度が下がった状態の冷媒が供給されるために、膨張手段７で減圧膨張された冷媒の温度が十分低い状態で吸熱器８に供給され、その結果として、室内空気を大量に結露させて、除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００２６】
また、図４（ａ）と図５（ａ）に示す実施の形態においては、吸熱器８は、蛇行させた冷媒管２１の外周に複数の放熱フィン１９を一体化した構成とし、この吸熱器８において結露領域２０の放熱フィン１９と冷媒熱交換部１８の放熱フィン１９とは別体で形成した構成としている。すなわち、冷媒管２１を蛇行させることにより、この冷媒管２１と放熱フィン１９とが接する面積が増えるるため、冷媒熱交換部１８において熱交換量を増加することができる。これにより、膨張手段７に、第一の冷媒管１６から一層温度が下がった状態の冷媒が供給されるために、膨張手段７で減圧膨張された冷媒の温度が十分低い状態で吸熱器８に供給され、その結果として、室内空気を大量に結露させて、除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００２７】
さらに、複数の放熱フィン１９により構成することにより、放熱フィン１９の表面積が増えて、室内空気と接する面積が増えるため、吸熱器８において空気の温度を効率よく下げることができる。これらの結果として、室内空気を大量に結露させて、除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００２８】
また、吸熱器８において結露領域２０の放熱フィン１９と冷媒熱交換部１８の放熱フィン１９とは別体で形成した構成としたことにより、冷媒熱交換部１８の第一の冷媒管１６内の高温の冷媒から放出される熱が、放熱フィン１９を介して、吸熱器８の結露領域２０に伝導することを防いで、結果として除湿能力を向上させることが出来る。
【００２９】
また、蛇行させた冷媒管２１の外周に複数の放熱フィン１９を一体化した構成とし、吸熱器８において、放熱フィン１９は、結露領域２０と、冷媒熱交換部１８との隣接部で分離された構成としてもよい。すなわち、蛇行させた冷媒管２１の外周に複数の放熱フィン１９を一体化した構成とし、吸熱器８の結露領域２０の放熱フィン１９と冷媒熱交換部１８の放熱フィン１９を一体成形後に、結露領域２０と冷媒熱交換部１８との隣接部を分断することにより、これらを別体とするよりも部品点数を少なくして製造工程を簡素化することができるのである。
【００３０】
また、図５（ｂ）に示すごとく、蛇行させた冷媒管２１の外周に複数の放熱フィン１９を一体化した構成とし、吸熱器８において、放熱フィン１９は、結露領域２０と、冷媒熱交換部１８との隣接部で切込み２２を入れた構成としてもよい。すなわち、吸熱器８の結露領域２０と冷媒熱交換部１８との間に切込みを入れた放熱フィンを用いて、吸熱器８の結露領域２０と冷媒熱交換部１８の放熱フィンを一体に形成することにより、製造工程を簡素化することができる。
【００３１】
そして、上述のごとく、冷媒管を蛇行させることにより、冷媒管２１と放熱フィン１９とが接する面積が増えるるため、冷媒熱交換部１８において熱交換量を増加することができる。これにより、膨張手段７に、第一の冷媒管１６から温度が下がった状態の冷媒が供給されるために、膨張手段７で減圧膨張された冷媒の温度が十分低い状態で吸熱器８に供給され、その結果として、室内空気を大量に結露させて、除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００３２】
さらに、吸熱器８の放熱フィン１９は、冷媒熱交換部１８との隣接部で切込み２２を入れた構成とすることにより、冷媒熱交換部１８の第一の冷媒管１６内の高温の冷媒から放出される熱が、放熱フィン１９を介して、吸熱器８の結露領域２０に伝導することを防いで、結果として除湿能力を向上させることが出来る。
【００３３】
また、本発明の実施の形態においては、図６、７に示すごとく、図３〜図５のいずれか１つの冷媒熱交換部１８を吸熱器８の下部に設けるとともに、この冷媒熱交換部１８の第一の冷媒管１６は、吸熱器８の下方に設けたドレインパン２３内に配置した構成としている。すなわち、冷媒熱交換部１８の第一の冷媒管１６を吸熱器８の下方に設けたドレインパン２３内に配置することにより、吸熱器８の結露領域２０から滴下する結露水をドレインパン２３で確実に捕集することができるのである。
【００３４】
また、図６、７に示すごとく、ドレインパン２３は、上面が開口した容器状となり、この容器状のドレインパン２３の内部に冷媒熱交換部１８の第一の冷媒管１６を配置するとともに、このドレインパン２３の側壁２４により、送風手段９から冷媒熱交換部１８に送風される風２５を遮る構成としている。すなわち、ドレインパン２３の側壁２４が送風手段９から冷媒熱交換部１８に送風される風２５を遮ることにより、冷媒熱交換部１８の放熱フィン１９に風２５が当たることにより冷媒熱交換部１８の第一、第二の冷媒管１６、１７間の熱伝導による熱交換が阻害されることを防いで、結果として除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００３５】
そして、上述のごとく、滴下する結露水をドレインパン２３で確実に捕集することができる。
【００３６】
また、図８に示す実施の形態においては、冷媒熱交換部１８において、第一の冷媒管１６は放熱フィン１９を複数回貫通する構造とし、これら複数の第一の冷媒管１６の上方において、第二の冷媒管１７を放熱フィン１９に対して複数回貫通させる構成としている。すなわち、第一の冷媒管１６と、第二の冷媒管１７とを放熱フィン１９に対して複数回貫通させる構成とすることにより、第一、第二の冷媒管１６、１７と放熱フィン１９とが接する面積が増えるるため、冷媒熱交換部１８において熱交換量を増加することができる。これにより、膨張手段７に、第一の冷媒管１６から温度が下がった状態の冷媒が供給されるために、膨張手段７で減圧膨張された冷媒の温度が十分低い状態で吸熱器８に供給され、その結果として、室内空気を大量に結露させて、除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００３７】
また、図８に示す実施の形態においては、冷媒熱交換部１８において、第一の冷媒管１６は放熱フィン１９を２回貫通する構造とし、これら２本の第一の冷媒管１６の上方においては、第二の冷媒管１７を放熱フィン１９に対して２回貫通させ、この冷媒熱交換部１８の一側方において、この冷媒熱交換部１８と放熱器６、膨張手段７、圧縮機５への接続部を設ける構成としている。すなわち、冷媒熱交換部１８において、第一の冷媒管１６は放熱フィン１９を２回貫通する構造とすることにより、第一、第二の冷媒管１６、１７と放熱フィン１９とが接する面積が増えるるため、冷媒熱交換部１８において熱交換量を増加することができる。さらに、冷媒熱交換部１８の一側方において、この冷媒熱交換部１８と放熱器６、膨張手段７、圧縮機５への接続部を設ける構成とすることにより、これらの接続部を設ける作業を冷媒熱交換部１８の一側方のみから行うことができるので、製造工程を簡素化することができるのである。
【００３８】
また、図８に示す実施の形態においては、吸熱器８の、冷媒の流れの最下流の冷媒管と、第二の冷媒管１７とを接続した構成としている。すなわち、吸熱器８の結露領域２０で温風を冷却した後の最下流の冷媒は、その後は圧縮機５に戻るだけなので、これを低温に保つ必要はなく、むしろ、前述のごとく温度を上げてガス化した状態で圧縮機５に供給する方が望ましい。また、吸熱器８の結露領域２０で温風を冷却した後の最下流の冷媒であっても、その温度は、第一の冷媒管１６内の高温の冷媒を冷却できる程度には低温であるため、これを利用して第一の冷媒管１６内の高温の冷媒を冷却することができる。つまり、第二の冷媒管１７内の低温の冷媒が、第一の冷媒管１６内の高温の冷媒の熱を奪うため、第一の冷媒管１６内の冷媒の温度を下げることができる。これにより、膨張手段７に、第一の冷媒管１６から温度が下がった状態の冷媒が供給されるために、膨張手段７で減圧膨張された冷媒の温度が十分低い状態で吸熱器８に供給され、その結果として、室内空気を大量に結露させることができる。
【００３９】
さらに、圧縮機５に流入する直前の最下流の冷媒の温度を上げてガス化することにより、圧縮機５に液体の冷媒が流入して圧縮機５の故障の原因となることを一層防ぐことができる。これらの結果として、除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００４０】
また、図２に示す実施の形態においては、送風手段９からの送風を除湿ローター１０を通過後に吸熱器８に供給する構成としている。すなわち、放熱器６で加熱された空気は、次に除湿ローター１０の放湿部１１を通過し、ここで放湿部１１からの湿気を奪った状態で上記図３〜図８のいずれか１つの冷媒熱交換部１８、吸熱器８へと流れることになる。
【００４１】
ここでまず、除湿ローター１０の放湿部１１を通過した空気は、吸熱器８で結露が行われ、この結露水は貯水タンク１４へと貯められることになる。
【００４２】
さて、吸熱器８を通過した空気は、この吸熱器８によって低温となるが、低温ながらも湿度は極めて高い状態となっている。この高い湿度を含んだ低温の空気は、次に除湿ローター１０の吸湿部１２を通過することになるのであるが、この吸湿部１２は、駆動手段１５により回転駆動されることにより図２の上方の放湿部１１部分ですでに放湿し、湿度が低い状態となっているものであるので、上記低温ながらも湿度は極めて高い状態の空気から湿気を吸湿することができる。これらのことから、本実施形態の除湿装置は、除湿効果の極めて高いものとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように本発明は、吸気口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられた冷凍サイクルと、この冷凍サイクルに送風する送風手段とを備え、前記冷凍サイクルは、圧縮機と、この圧縮機の下流に順次設けた放熱器、膨張手段、吸熱器とにより形成し、前記吸熱器は、前記放熱器から膨張手段に向かう第一の冷媒管と、この吸熱器から圧縮機に向かう第二の冷媒管との熱交換部を有し、この熱交換部において前記第一の冷媒管を第二の冷媒管の下方に配置した状態で、これらの第一の冷媒管と、第二の冷媒管とを放熱フィンで熱的に結合させたものであり、除湿能力を向上させることが出来るものである。
【００４４】
すなわち、吸熱器は、前記放熱器から膨張手段に向かう第一の冷媒管と、この吸熱器から圧縮機に向かう第二の冷媒管との熱交換部を有し、この熱交換部において前記第一の冷媒管を第二の冷媒管の下方に配置した状態で、これらの第一の冷媒管と、第二の冷媒管とを放熱フィンで熱的に結合させることにより、第二の冷媒管内の低温の冷媒が、第一の冷媒管内の高温の冷媒の熱を奪うため、第一の冷媒管内の冷媒の温度を下げることができる。これにより、膨張手段に、第一の冷媒管から温度が下がった状態の冷媒が供給されるために、膨張手段で減圧膨張された冷媒の温度が十分低い状態で吸熱器に供給され、その結果として、室内空気を大量に結露させて、除湿能力を向上させることが出来るのである。
【００４５】
従って、家庭用や事務所用などの、除湿装置として活用が期待されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態の斜視図
【図２】同断面図
【図３】同吸熱器の斜視図
【図４】（ａ）は本発明の他の実施形態の吸熱器の斜視図、（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態の吸熱器の斜視図
【図５】（ａ）は本発明のさらにまた他の実施形態の吸熱器の斜視図、（ｂ）は本発明のさらにまた他の実施形態の吸熱器の斜視図
【図６】本発明の他の一実施形態の除湿ローター部分の背面側斜視図
【図７】本発明の他の一実施形態の除湿ローター部分の背面図
【図８】本発明のさらにまた他の実施形態の吸熱器の斜視図
【符号の説明】
【００４７】
１    吸気口
２    排気口
３    本体ケース
４    冷凍サイクル
５    圧縮機
６    放熱器
７    膨張手段
８    吸熱器
９    送風手段
１０  除湿ローター
１１  放湿部
１２  吸湿部
１４  貯水タンク
１５  駆動手段
１６  第一の冷媒管
１７  第二の冷媒管
１８  冷媒熱交換部
１９  放熱フィン
２０  結露領域
２１  冷媒管
２２  切込み
２３  ドレインパン
２４  側壁
２５  風
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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