(57)【要約】      （修正有）【課題】分子量および貯蔵弾性率が高く、耐熱性に優れ、さらに剛性と靱性とを高水準でバランスよく発現するポリカーボネートを提供する。【解決手段】特定構造のイソソルビド又はその誘導体の繰り返し単位と下記（２）の繰り返し単位とがランダムに配置され、全繰り返し単位１００ｍｏｌ％に対して、前記（２）由来の繰り返し単位の含有率が２ｍｏｌ％以上４５ｍｏｌ％以下であり、ガラス転移温度が１６０℃以上であることを特徴とするポリカーボネート。2010037551.tif 000022【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）：
【化１】
2010037551.tif 000017
（式（１）中、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表し、また、Ｒ１とＲ２、および／またはＲ３とＲ４は互いに結合して環を形成してもよい。＊は隣接する繰り返し単位との結合部位を表す。）
で表される繰り返し単位と、
下記式（２）：
【化２】
2010037551.tif 000018
（式（２）中、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表し、また、Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成してもよい。Ｒ７およびＲ８は、それぞれ独立にアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表し、ｍおよびｎはそれぞれ独立に０〜４の整数であり、＊は隣接する繰り返し単位との結合部位を表す。）
で表される繰り返し単位とが、ランダムに配置され、
全繰り返し単位１００ｍｏｌ％に対して、前記式（１）で表される繰り返し単位の含有率が５５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下であり、前記式（２）で表される繰り返し単位の含有率が２ｍｏｌ％以上４５ｍｏｌ％以下であり、
ガラス転移温度が１６０℃以上であることを特徴とするポリカーボネート。
【請求項２】
熱分解温度が３００℃以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート。
【請求項３】
融点が１４０℃以下の含窒素環状化合物の存在下で、
下記式（３）：
【化３】
2010037551.tif 000019
（式（３）中、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表し、また、Ｒ１とＲ２、および／またはＲ３とＲ４は互いに結合して環を形成してもよい。）
で表されるイソソルビドおよびその誘導体からなる群から選択される少なくとも１種のイソソルビド系化合物と、
下記式（４）：
【化４】
2010037551.tif 000020
（式（４）中、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表し、また、Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成してもよい。Ｒ７およびＲ８は、それぞれ独立にアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表し、ｍおよびｎはそれぞれ独立に０〜４の整数である。）
で表されるビスフェノールおよびその誘導体からなる群から選択される少なくとも１種のビスフェノール系化合物と、
炭酸ジエステルとを、
全ジオール１００モル％に対して、前記イソソルビド系化合物が５５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下、前記ビスフェノール系化合物が２ｍｏｌ％以上４５ｍｏｌ％以下となる割合で溶融してランダム重合せしめることを特徴とするポリカーボネートの製造方法。
【請求項４】
前記炭酸ジエステルが、下記式（５）：
【化５】
2010037551.tif 000021
（式（５）中、Ｒ９およびＲ１０は、それぞれ独立にアルキル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表す。）
で表されるものであることを特徴とする請求項３に記載のポリカーボネートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカーボネートおよびその製造方法に関し、より詳しくは、イソソルビド骨格またはその誘導体骨格を有する繰り返し単位を有するポリカーボネートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネートは、透明性、耐熱性、耐衝撃性に優れた樹脂であり、電気・電子部品材料、自動車部品材料、光学部品材料などとして広く使用されている。従来から、ポリカーボネートは、ビスフェノールＡとホスゲンまたは炭酸ジフェニルとを反応させることにより製造されてきたが、環境負荷の低減といった観点からイソソルビドなどの植物由来の原料を用いたポリカーボネートが提案されている。
【０００３】
例えば、非特許文献１（下川ら、第１５回ポリマー材料フォーラム講演予稿集、（社）高分子学会、２００６年１１月１日発行、２０３ページ）には、イソソルビドと炭酸ジフェニルとを溶融重縮合させて得たガラス転移温度が１７３℃のポリカーボネートが開示されている。また、非特許文献２（Saber Chattiら、Macromolecules、２００６年、第３９巻、９０６４〜９０７０ページ）には、イソソルビドとホスゲンとを溶液重合させて得たガラス転移温度が１１５．０〜１６３．５℃のポリカーボネート、およびイソソルビドとイソマンニドとホスゲンとを溶液重合させて得たガラス転移温度が１６３〜１６５℃のポリカーボネートが開示されている。しかしながら、ジオールとしてイソソルビドおよびその誘導体のみを用いたポリカーボネートは剛直な構造であるため、溶融粘度が非常に高く、成形加工が困難であるという問題があった。
【０００４】
国際公開第２００４／１１１１０６号パンフレット（特許文献１）には、イソソルビド由来のエーテルジオール残基と脂肪族ジオール残基とを含むポリカーボネートが開示されている。また、特開２００６−２８４４１号公報（特許文献２）には、このポリカーボネートからなる光学フィルムが開示されている。この脂肪族ジオール残基を含むポリカーボネートは、成形性が良く、柔軟な構造となる傾向にあるが、ガラス転移温度が低くなる傾向にあり、特許文献１に記載のポリカーボネートにおいては、ガラス転移温度は９０．４〜１５７．４℃であった。また、特許文献１に記載のポリカーボネートは、破断点伸びが小さく、靱性の点で未だ十分なものではなかった。
【０００５】
また、特開２００８−２４９１９号公報（特許文献３）には、イソソルビド由来の構成単位と脂環式ジヒドロキシ化合物由来の構成単位とを含むポリカーボネート共重合体が開示されている。このポリカーボネート共重合体は、熱分解温度が高く、靱性に優れたものであるが、ガラス転移温度および引張降伏弾性率が低く、不十分なものであった。
【０００６】
特開昭５６−１１０７２３号公報（特許文献４）には、ビスフェノール末端基を有するイソソルビドオリゴカーボネートが開示されている。しかしながら、特許文献２に記載のイソソルビドオリゴカーボネートの数平均分子量は６５４〜７０１６と低く、特許文献２においては、高分子量のイソソルビドポリカーボネートを得るために、このイソソルビドオリゴカーボネートと他のビスフェノールとホスゲンとを反応させている。
【０００７】
また、非特許文献３（Saber Chattiら、J. Polym. Sci. Part A: Polym. Chem.、２００６年、第４４巻、３６１６〜３６２８ページ）には、イソソルビドとビスフェノールまたはその誘導体とホスゲンとを溶液重合させて得たコポリカーボネートが開示されている。しかしながら、非特許文献３に記載のコポリカーボネートは、イソソルビド由来のエーテルジオール残基の含有率が４７〜５０ｍｏｌ％のものであり、環境負荷の低減という観点から好ましくない。また、非特許文献３に記載のイソソルビドとビスフェノールＡまたはジメチルビスフェノールＡとのコポリカーボネートのガラス転移温度は１３５〜１４３℃であり、未だ十分なものではなかった。一方、非特許文献３に記載のイソソルビドとビスフェノールＣとのコポリカーボネートにおいては、ガラス転移温度が１７５℃であったが、分子量の点で未だ十分なものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００４／１１１１０６号パンフレット
【特許文献２】特開２００６−２８４４１号公報
【特許文献３】特開２００８−２４９１９号公報
【特許文献４】特開昭５６−１１０７２３号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】下川ら、第１５回ポリマー材料フォーラム講演予稿集、（社）高分子学会、２００６年１１月１日発行、２０３ページ
【非特許文献２】Saber Chattiら、Macromolecules、２００６年、第３９巻、９０６４〜９０７０ページ
【非特許文献３】Saber Chattiら、J. Polym. Sci. Part A: Polym. Chem.、２００６年、第４４巻、３６１６〜３６２８ページ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、分子量および貯蔵弾性率が高く、耐熱性に優れ、さらに剛性と靱性とを高水準でバランスよく発現するポリカーボネートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ジオールとして所定の割合でイソソルビド系化合物とビスフェノール系化合物とを併用してランダム重合させることによってガラス転移温度や剛性を大幅に低下させることなく、イソソルビドポリカーボネートに靱性および耐熱性を付与することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明のポリカーボネートは、下記式（１）：
【００１３】
【化１】
2010037551.tif 000002
【００１４】
（式（１）中、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表し、また、Ｒ１とＲ２、および／またはＲ３とＲ４は互いに結合して環を形成してもよい。＊は隣接する繰り返し単位との結合部位を表す。）
で表される繰り返し単位と、下記式（２）：
【００１５】
【化２】
2010037551.tif 000003
【００１６】
（式（２）中、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表し、また、Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成してもよい。Ｒ７およびＲ８は、それぞれ独立にアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表し、ｍおよびｎはそれぞれ独立に０〜４の整数であり、＊は隣接する繰り返し単位との結合部位を表す。）
で表される繰り返し単位とが、ランダムに配置され、
全繰り返し単位１００ｍｏｌ％に対して、前記式（１）で表される繰り返し単位の含有率が５５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下であり、前記式（２）で表される繰り返し単位の含有率が２ｍｏｌ％以上４５ｍｏｌ％以下であり、
ガラス転移温度が１６０℃以上であることを特徴とするものである。また、このようなポリカーボネートのうち、熱分解温度が３００℃以上であるものがより好ましい。
【００１７】
また、本発明のポリカーボネートの製造方法は、融点が１４０℃以下の含窒素環状化合物の存在下で、下記式（３）：
【００１８】
【化３】
2010037551.tif 000004
【００１９】
（式（３）中、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表し、また、Ｒ１とＲ２、および／またはＲ３とＲ４は互いに結合して環を形成してもよい。）
で表されるイソソルビドおよびその誘導体からなる群から選択される少なくとも１種のイソソルビド系化合物と、下記式（４）：
【００２０】
【化４】
2010037551.tif 000005
【００２１】
（式（４）中、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表し、また、Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成してもよい。Ｒ７およびＲ８は、それぞれ独立にアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表し、ｍおよびｎはそれぞれ独立に０〜４の整数である。）
で表されるビスフェノールおよびその誘導体からなる群から選択される少なくとも１種のビスフェノール系化合物と、炭酸ジエステルとを、
全ジオール１００モル％に対して、前記イソソルビド系化合物が５５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下、前記ビスフェノール系化合物が２ｍｏｌ％以上４５ｍｏｌ％以下となる割合で溶融してランダム重合せしめることを特徴とする方法である。
【００２２】
本発明のポリカーボネートの製造方法において、前記炭酸ジエステルとしては、下記式（５）：
【００２３】
【化５】
2010037551.tif 000006
【００２４】
（式（５）中、Ｒ９およびＲ１０は、それぞれ独立にアルキル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表す。）
で表される炭酸ジエステルが好ましい。
【００２５】
なお、本発明のポリカーボネートの製造方法によってガラス転移温度や剛性を大幅に低下させることなく、イソソルビドポリカーボネートに靱性および耐熱性を付与することが可能な理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、本発明の製造方法においては所定の割合でイソソルビド系化合物とビスフェノール系化合物とをランダム共重合させているため、得られたポリカーボネートにおいては前記式（１）で表される繰り返し単位と前記式（２）で表される繰り返し単位とが所定の割合でランダムに配置される。その結果、本発明のポリカーボネートにおいては、ビスフェノール骨格またはその誘導体骨格による靱性とイソソルビド骨格またはその誘導体骨格による剛性とがバランスよく高水準で発現するものと推察される。さらに、ビスフェノール骨格によって酸化反応が抑制されるため、熱分解温度が上昇し、耐熱性が向上するものと推察される。なお、本発明において熱分解温度とは、熱分析において質量が５質量％減少した時点の温度を意味する。
【００２６】
一方、ジオールとしてイソソルビド系化合物のみを使用した場合においては、得られるポリカーボネートが剛直な構造となるため、剛性に優れたものとなるが、靱性に劣ったものになると推察される。また、ビスフェノール骨格が含まれないため、酸化反応を抑制することができず、熱分解温度が低くなるものと推察される。
【００２７】
また、ポリカーボネート中のビスフェノール骨格の割合が多くなりすぎると柔軟な構造が多くなりすぎるため、靱性は向上するものの、剛性が低下するものと推察される。
【００２８】
さらに、ビスフェノール末端基を有するイソソルビドオリゴカーボネートと他のビスフェノールとホスゲンとを反応させた場合には、得られるポリカーボネートは、イソソルビド骨格を有する繰り返し単位からなるセグメントとビスフェノール骨格を有する繰り返し単位からなるセグメントを含むブロックポリカーボネートになると推察される。その結果、ビスフェノール骨格による靱性が十分に付与されないものと推察される。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、分子量および貯蔵弾性率が高く、耐熱性に優れ、さらに剛性と靱性とを高水準でバランスよく発現するポリカーボネートを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ポリカーボネートフィルムの光透過率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
【００３２】
先ず、本発明のポリカーボネートについて説明する。本発明のポリカーボネートは、下記式（１）：
【００３３】
【化６】
2010037551.tif 000007
【００３４】
で表される繰り返し単位と、下記式（２）：
【００３５】
【化７】
2010037551.tif 000008
【００３６】
で表される繰り返し単位とが、特定の割合でランダムに配置されていることを特徴とするものである。なお、前記式（１）および前記式（２）において、＊は隣接する繰り返し単位との結合部位を表す。
【００３７】
前記式（１）で表される繰り返し単位において、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表す。前記アルキル基の炭素数は通常１〜１８であり、好ましくは１〜６である。前記シクロアルキル基の炭素数は通常３〜８であり、好ましくは３〜６である。前記アルケニル基の炭素数は通常２〜１２であり、好ましくは２〜６である。前記アリール基の炭素数は通常６〜１８であり、好ましくは６〜１２である。
【００３８】
このような繰り返し単位のうち、剛直な構造と剛性に優れるという観点から、後述するイソソルビドまたはその誘導体と炭酸ジエステルとを反応させることによって形成される下記式（１ａ）：
【００３９】
【化８】
2010037551.tif 000009
【００４０】
で表される繰り返し単位が好ましい。なお、前記式（１ａ）中の＊は前記式（１）中の＊と同義である。
【００４１】
また、前記式（１）において、Ｒ１とＲ２、および／またはＲ３とＲ４は互いに結合して環を形成してもよい。このような環としては、シクロアルキル基、シクロアルケニル基が挙げられる。これらのシクロアルキル基およびシクロアルケニル基の炭素数は通常３〜１２であり、好ましくは３〜６である。
【００４２】
本発明のポリカーボネートにおいては、前記式（１）で表される繰り返し単位の含有率は、全繰り返し単位１００ｍｏｌ％に対して５５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下である。前記式（１）で表される繰り返し単位の含有率が前記下限未満になるとガラス転移温度や貯蔵弾性率が低下する傾向にあり、また、剛性が低下しすぎる傾向にある。他方、前記上限を超えるとポリカーボネートの熱分解温度が上昇せずに耐熱性が向上しない傾向にあり、また、十分に靭性が付与されない傾向にある。さらに、このような観点から前記式（１）で表される繰り返し単位の含有率は７０ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下であることが好ましく、８０ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。
【００４３】
また、前記式（２）で表される繰り返し単位において、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表す。前記アルキル基の炭素数は通常１〜１８であり、好ましくは１〜６である。前記シクロアルキル基の炭素数は通常３〜８であり、好ましくは３〜６である。前記アルケニル基の炭素数は通常２〜１２であり、好ましくは２〜６である。前記アリール基の炭素数は通常６〜１８であり、好ましくは６〜１２である。
【００４４】
また、前記式（２）において、Ｒ５とＲ６は互いに結合して環を形成してもよい。このような環としては、シクロアルキル基、シクロアルケニル基が挙げられる。これらのシクロアルキル基およびシクロアルケニル基の炭素数は通常３〜１２であり、好ましくは３〜６である。
【００４５】
前記式（２）中のＲ７およびＲ８は、それぞれ独立にアルキル基、アルケニル基およびアリール基のうちのいずれか１つを表す。前記アルキル基の炭素数は通常１〜１８であり、好ましくは１〜１２である。前記アルケニル基の炭素数は通常２〜１２であり、好ましくは２〜６である。前記アリール基の炭素数は通常６〜１８であり、好ましくは６〜１２である。
【００４６】
前記式（２）において、ｍおよびｎはそれぞれ独立に０〜４の整数であり、好ましくは０〜２の整数である。
【００４７】
このような繰り返し単位のうち、熱分解温度が上昇し、耐熱性が向上するという観点から、後述するビスフェノールまたはその誘導体と炭酸ジエステルとを反応させることによって形成される下記式（２ａ）〜（２ｂ）：
【００４８】
【化９】
2010037551.tif 000010
【００４９】
で表される繰り返し単位が好ましい。なお、前記（２ａ）〜（２ｂ）中のＲ５〜Ｒ８および＊は前記式（２）中のＲ５〜Ｒ８および＊と同義である。
【００５０】
本発明のポリカーボネートにおいては、前記式（２）で表される繰り返し単位の含有率は、全繰り返し単位１００ｍｏｌ％に対して２ｍｏｌ％以上４５ｍｏｌ％以下である。前記式（２）で表される繰り返し単位の含有率が前記下限未満になるとポリカーボネートの熱分解温度が上昇せずに耐熱性が向上しない傾向にあり、また、十分に靭性が付与されない傾向にある。他方、前記上限を超えるとガラス転移温度や貯蔵弾性率が低下する傾向にあり、また、剛性が低下しすぎる傾向にある。さらに、このような観点から前記式（２）で表される繰り返し単位の含有率は２ｍｏｌ％以上３０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、２ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。
【００５１】
また、本発明のポリカーボネートにおいては、前記式（１）で表される繰り返し単位と前記式（２）で表される繰り返し単位は、ポリマー鎖中にランダムに配置されている。これにより、ビスフェノール骨格またはその誘導体骨格による靱性とイソソルビド骨格またはその誘導体骨格による剛性とがバランスよく高水準で発現される。
【００５２】
このようなポリカーボネートは、ガラス転移温度が１６０℃以上となる。なお、ガラス転移温度の上限は特に制限はないが、１７０℃以下が好ましい。また、本発明のポリカーボネートは耐熱性に優れたものであり、例えば、熱分解温度は３００℃以上であることが好ましく、３０５℃以上であることがより好ましい。さらに、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定した標準ポリスチレン換算の数平均分子量は２万以上であることが好ましく、２．５万以上であることがより好ましい。
【００５３】
また、本発明のポリカーボネートにおいて、２５℃における貯蔵弾性率は２．５ＧＰａ以上であることが好ましく、引張降伏応力は７０ＭＰａ以上であることが好ましく、引張弾性率は２．０ＧＰａ以上であることが好ましく、引張降伏伸びは１０％以上であることが好ましく、引張破断伸びは１０％以上であることが好ましく、波長５００ｎｍにおける光透過率は７５％以上であることが好ましい。
【００５４】
次に、本発明のポリカーボネートの製造方法について説明する。本発明のポリカーボネートは、融点が１４０℃以下の含窒素環状化合物の存在下で、下記式（３）：
【００５５】
【化１０】
2010037551.tif 000011
【００５６】
で表されるイソソルビドおよびその誘導体からなる群から選択される少なくとも１種のイソソルビド系化合物と、下記式（４）：
【００５７】
【化１１】
2010037551.tif 000012
【００５８】
で表されるビスフェノールおよびその誘導体からなる群から選択される少なくとも１種のビスフェノール系化合物と、炭酸ジエステルとを、溶融してランダム重合せしめることによって製造することが可能である。
【００５９】
前記式（３）で表されるイソソルビド系化合物において、Ｒ１〜Ｒ４は前記式（１）中のＲ１〜Ｒ４と同義である。このようなイソソルビド系化合物としては、前記式（１）中のＲ１〜Ｒ４が全て水素原子であるイソソルビド系化合物が好ましく、例えば、１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｄ−ソルビトール〔イソソルビド〕、１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｄ−マンニトール〔イソマンニド〕、１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｌ−ソルビトール〔イソイディド〕などが挙げられる。
【００６０】
本発明のポリカーボネートの製造方法において、前記イソソルビド系化合物の割合は、全ジオール１００ｍｏｌ％に対して５５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下である。前記イソソルビド系化合物の割合が前記下限未満になると、得られるポリカーボネートのガラス転移温度や貯蔵弾性率が低下する傾向にあり、また、剛性が低下しすぎる傾向にある。他方、前記上限を超えるとポリカーボネートの熱分解温度が上昇せずに耐熱性が向上しない傾向にあり、また、十分に靭性が付与されない傾向にある。さらに、このような観点から前記イソソルビド系化合物の割合は７０ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下であることが好ましく、８０ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。
【００６１】
また、前記式（４）で表されるビスフェノール系化合物において、Ｒ５〜Ｒ８、ｍおよびｎは前記式（２）中のＲ５〜Ｒ８、ｍおよびｎと同義である。このようなビスフェノール系化合物のうち、熱分解温度が上昇し、耐熱性が向上するという観点から、下記式（４ａ）〜（４ｂ）：
【００６２】
【化１２】
2010037551.tif 000013
【００６３】
（式（４ａ）〜（４ｂ）中のＲ５〜Ｒ８は前記式（２）中のＲ５〜Ｒ８と同義である。）
で表されるビスフェノールおよびその誘導体が好ましく、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン〔ビスフェノールＦ〕、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン〔ビスフェノールＣ〕、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン〔ビスフェノールＡＤ〕がより好ましい。
【００６４】
本発明のポリカーボネートの製造方法において、前記ビスフェノール系化合物の割合は、全ジオール１００ｍｏｌ％に対して２ｍｏｌ％以上４５ｍｏｌ％以下である。前記ビスフェノール系化合物の割合が前記下限未満になるとポリカーボネートの熱分解温度が上昇せずに耐熱性が向上しない傾向にあり、また、十分に靭性が付与されない傾向にある。他方、前記上限を超えるとガラス転移温度や貯蔵弾性率が低下する傾向にあり、また、剛性が低下しすぎる傾向にある。さらに、このような観点から前記ビスフェノール系化合物の割合は２ｍｏｌ％以上３０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、２ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。
【００６５】
また、本発明に用いられる炭酸ジエステルとしては、下記式（５）：
【００６６】
【化１３】
2010037551.tif 000014
【００６７】
（式（５）中、Ｒ９およびＲ１０は、それぞれ独立にアルキル基またはアリール基を表す。）
で表される前記式（５）で表される炭酸ジエステルが好ましい。前記アルキル基の炭素数は通常１〜１２であり、好ましくは２〜４である。また、前記アリール基の炭素数は通常６〜１８であり、好ましくは６〜１２である。このような炭酸ジエステルのうち、前記イソソルビド系化合物およびビスフェノール系化合物との反応性の観点から、アルキル基の炭素数が２〜４の炭酸ジアルキルおよび炭酸ジフェニルが好ましく、炭酸ジフェニルがより好ましい。
【００６８】
本発明のポリカーボネートの製造方法において、炭酸ジエステルの割合は、全ジオール１ｍｏｌに対して１〜２ｍｏｌであることが好ましく、１〜１．５ｍｏｌであることがより好ましい。炭酸ジエステルの割合が前記下限未満になると未反応のジオールが残存する傾向にあり、他方、前記上限を超えると未反応の炭酸ジエステルが残存する傾向にあり、いずれの場合も経済的に好ましくない。
【００６９】
本発明のポリカーボネートの製造方法においては、前記イソソルビド系化合物と前記ビスフェノール系化合物と前記炭酸ジエステルとを溶融してランダム重合させる。このようにランダム重合させることによってポリカーボネートの剛性を低下させることなく、靱性を十分に向上させることができる。また、溶融重合させることによって溶剤の回収が不要であり、生成した樹脂が溶融状態で得られるため直接ペレット化することでき、また、高分子量化が可能となる。他方、溶液重合させると溶剤を回収する工程や無機塩を除去する洗浄工程が必要となり、また、重合時間が長くなる傾向にある。
【００７０】
前記重合反応は、融点が１４０℃以下（好ましくは、１２５℃以下）の含窒素環状化合物の存在下で実施する。この含窒素環状化合物は前記重合反応において触媒として作用する。このような含窒素化合物としては、４−ジメチルアミノピリジン（融点：１０８〜１１０℃）、１、２、４−トリアゾール（融点：１１９〜１２１℃）、イミダゾール（融点：８８〜９１℃）、２−ジメチルアミノピリジン（常温で液体）、１、２、３−トリアゾール（融点：２３〜２５℃）、ピロール（常温で液体）、ピリミジン（常温で液体）、ピラジン（融点：５３℃）、ピリダジン（融点：８７℃）、テトラゾール（常温で液体）、２−ピコリン（常温で液体）、３−ピコリン（常温で液体）、４−ピコリン（常温で液体）、ピペリジン（常温で液体）などが挙げられる。このような融点が前記範囲の含窒素環状化合物を触媒として使用することによって高分子量かつ透明性に優れたポリカーボネート（例えば、前記数平均分子量と光透過率を有するもの）を得ることが可能となる。
【００７１】
一方、融点が前記上限を超える含窒素環状化合物やスズ系化合物（例えば、ｎ−ＢｕＳｎ（＝Ｏ）ＯＨ）を触媒として使用した場合には、重合効率が悪く、高分子量のポリカーボネートが得られない傾向にある。また、触媒としてスズ系化合物を用いた場合には、ポリカーボネートが着色し、透明性が劣る傾向にある。
【００７２】
本発明のポリカーボネートの製造方法において、前記含窒素環状化合物の割合（質量比）は、全ジオールに対して５０〜１０００ｐｐｍであることが好ましく、１００〜６００ｐｐｍであることがより好ましい。含窒素環状化合物の割合が前記下限未満になると十分に重合反応が進行しない傾向にあり、他方、前記上限を超えると生成した樹脂が着色し、また、高分子量のポリカーボネートが生成しにくい傾向にある。
【００７３】
本発明のポリカーボネートの製造方法において、重合反応温度は２００〜２５０℃であることが好ましい。重合反応温度が前記下限未満になると高分子量のポリカーボネートが生成しにくい傾向にあり、他方、前記上限を超えると劣化が起こり、透明なポリカーボネートが生成しにくい傾向にある。また、前記重合反応温度まで原料を加熱する際、反応容器内の温度は徐々に上昇させることが好ましい。反応容器内の温度を急激に上昇させると得られたポリカーボネートの分子量分布が広くなり、また、低分子量のポリカーボネートが生成しやすい傾向にある。
【００７４】
また、前記重合反応時間は２〜６時間であることが好ましい。重合反応時間が前記下限未満になると低分子量のポリカーボネートが生成しやすい傾向にあり、他方、前記上限を超えると得られたポリカーボネートの分子量分布が広くなり、また、劣化する傾向にある。
【実施例】
【００７５】
以下、実施例および比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例で得られたポリカーボネートの分子量、ガラス転移温度、熱分解温度、貯蔵弾性率は以下の方法により測定した。
【００７６】
＜分子量＞
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（（株）昭和通商製「Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ−１０１」）を用い、下記条件でポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を測定した。
カラム：昭和電工（株）製「Ｋ−８０５Ｌ」。
溶媒：クロロホルム。
流量：１．０ｍｌ／分。
標準物質：標準ポリスチレン。
【００７７】
＜ガラス転移温度＞
ポリカーボネート約５．０ｍｇを秤量し、示差走査熱量計（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製「ＤＳＣ  Ｑ１０００」）を用いて温度範囲２５〜２５０℃、昇温速度１０℃／分の条件でポリカーボネートのガラス転移温度を測定した。
【００７８】
＜熱分解温度＞
ポリカーボネート約７．０ｍｇを秤量し、熱分析装置（理学電機（株）製「Ｔｈｅｒｍｏｐｌｕｓ  ＴＧ８１２０」）を用いて温度範囲２５〜５００℃、昇温速度１０℃／分の条件でポリカーボネートの熱重量変化を測定した。ポリカーボネートの質量が５質量５％減少した時点の温度を熱分解温度とした。
【００７９】
＜貯蔵弾性率＞
ポリカーボネートを２５０℃で溶融させて厚さ約０．５ｍｍでプレス成形した後、約５．０ｍｍ×約３０ｍｍ×約０．５ｍｍの試験片を切り出した。この試験片の寸法を正確に測定した後、粘弾性スペクトルメーター（ＩＴ計測制御（株）製）を用いて周波数１０Ｈｚ、温度範囲−１００〜２５０℃、昇温速度４℃／分の条件でポリカーボネートの貯蔵弾性率を測定した。
【００８０】
（実施例１）
減圧装置と攪拌装置とを備えるガラス容器に、イソソルビド（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）１．７５ｇ（１２．０ｍｍｏｌ）、ビスフェノールＡ（和光純薬工業（株）製）０．６８５ｇ（３．０ｍｍｏｌ）および炭酸ジフェニル（東京化成工業（株）製）３．２６ｇ（１５．２ｍｍｏｌ）を仕込んだ。これに、触媒として４−ジメチルアミノピリジン（融点：１０８〜１１０℃。以下、「ＤＭＡＰ」と略す。）１．２ｍｇを添加した。
【００８１】
窒素ガスを２０ｍｌ／分でガラス容器内に供給し、攪拌しながらオイルバスを用いてガラス容器内の温度を１２０℃まで上昇させた後、５分間保持した。その後、ガラス容器内の温度を１６０℃まで上昇させた後、５分間保持した。さらに、ガラス容器内の温度を１８０℃まで上昇させたところ、フェノールが発生したため、ガラス容器内を０．１Ｔｏｒｒまで減圧して前記フェノールを溜去しながら、この状態を３０分間保持した。次いで、ガラス容器内の温度を２００℃まで上昇させ、窒素ガスの供給を停止した後、２０分間保持した。その後、ガラス容器内の温度を２３０℃まで徐々に上昇させた後、２３０℃〜２４０℃で５時間保持して溶融重合を実施し、ポリカーボネートを合成した。反応終了後、ガラス容器内を室温まで冷却した。
【００８２】
次に、得られた粗ポリカーボネートをクロロホルムに溶解し、この溶液にメタノールを添加してポリカーボネートを沈殿させた。この溶解・沈殿処理を合計２回繰り返してポリカーボネートを精製した。精製したポリカーボネートを１１０℃で１２時間真空乾燥し、イソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が８０ｍｏｌ％のポリカーボネートを得た。
【００８３】
このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００８４】
（実施例２）
触媒としてＤＭＡＰの代わりに１，２，４−トリアゾール（融点：１１９〜１２１℃）１．０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にしてイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が８０ｍｏｌ％のポリカーボネートを合成した。このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００８５】
（実施例３）
触媒としてＤＭＡＰの代わりにイミダゾール（融点：８８〜９１℃）１．０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にしてイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が８０ｍｏｌ％のポリカーボネートを合成した。このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００８６】
（実施例４）
イソソルビドの量を２．３４ｇ（１６．０ｍｍｏｌ）、ビスフェノールＡの量を０．４５７ｇ（２．０ｍｍｏｌ）および炭酸ジフェニルの量を３．９０ｇ（１８．２ｍｍｏｌ）に変更した以外は実施例１と同様にしてイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が８９ｍｏｌ％のポリカーボネートを合成した。このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００８７】
（実施例５）
触媒としてＤＭＡＰの代わりに１，２，４−トリアゾール（融点：１１９〜１２１℃）１．０ｍｇを用いた以外は実施例４と同様にしてイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が８９ｍｏｌ％のポリカーボネートを合成した。このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００８８】
（実施例６）
触媒としてＤＭＡＰの代わりにイミダゾール（融点：８８〜９１℃）１．０ｍｇを用いた以外は実施例４と同様にしてイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が８９ｍｏｌ％のポリカーボネートを合成した。このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００８９】
（実施例７）
イソソルビドの量を１．７５４ｇ（１２．０ｍｍｏｌ）、ビスフェノールＡの量を２．２４５ｇ（９．８３６ｍｍｏｌ）および炭酸ジフェニルの量を４．７３４ｇ（２２．１ｍｍｏｌ）に変更した以外は実施例１と同様にしてイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が５５ｍｏｌ％のポリカーボネートを合成した。このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００９０】
（実施例８）
イソソルビドの量を２．１９ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）、ビスフェノールＡの量を０．３４２ｇ（１．５ｍｍｏｌ）および炭酸ジフェニルの量を３．５８ｇ（１６．７ｍｍｏｌ）に変更した以外は実施例１と同様にしてイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が９１ｍｏｌ％のポリカーボネートを合成した。このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００９１】
（実施例９）
イソソルビドの量を２．９２ｇ（２０．０ｍｍｏｌ）、ビスフェノールＡの量を０．２２８ｇ（１．０ｍｍｏｌ）および炭酸ジフェニルの量を４．５４ｇ（２１．２ｍｍｏｌ）に変更した以外は実施例２と同様にしてイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が９５ｍｏｌ％のポリカーボネートを合成した。このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００９２】
（実施例１０）
イソソルビドの量を３．６５４ｇ（２５．０ｍｍｏｌ）、ビスフェノールＡの量を０．１１４ｇ（０．５ｍｍｏｌ）および炭酸ジフェニルの量を５．５１ｇ（２５．７ｍｍｏｌ）に変更した以外は実施例１と同様にしてイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が９８ｍｏｌ％のポリカーボネートを合成した。このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００９３】
（比較例１）
イソソルビドの量を１．１７ｇ（８．０ｍｍｏｌ）、ビスフェノールＡの量を１．８３ｇ（８．０ｍｍｏｌ）および炭酸ジフェニルの量を３．４７ｇ（１６．２ｍｍｏｌ）に変更した以外は実施例２と同様にしてイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が５０ｍｏｌ％のポリカーボネートを合成した。このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００９４】
（比較例２）
ビスフェノールＡを使用せず、イソソルビドの量を２．１９ｇ（１５．０ｍｍｏｌ）および炭酸ジフェニルの量を３．２５ｇ（１５．２ｍｍｏｌ）に変更した以外は実施例１と同様にしてイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が１００ｍｏｌ％のポリカーボネートを合成した。このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００９５】
（比較例３）
触媒としてＤＭＡＰの代わりに１，２，４−トリアゾール（融点：１１９〜１２１℃）１．０ｍｇを用いた以外は比較例２と同様にしてイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が１００ｍｏｌ％のポリカーボネートを合成した。このポリカーボネートの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、熱分解温度（Ｔｄ）および２５℃の貯蔵弾性率を前記測定方法に従って測定した結果を表１に示す。
【００９６】
【表１】
2010037551.tif 000015
【００９７】
表１に示した結果から明らかなように、触媒として融点が１４０℃以下の含窒素環状化合物を用いて合成したイソソルビド骨格を有する繰り返し単位の含有率が５５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下である本発明のポリカーボネート（実施例１〜１０）は、分子量、ガラス転移温度および熱分解温度が高いものであることが確認された。
【００９８】
一方、イソソルビド骨格を有する繰り返し単位の含有率が５０ｍｏｌ％の場合（比較例１）においては、同じ触媒を用いて合成した本発明のポリカーボネート（実施例２、５、９）に比べて、分子量は同程度であったが、ガラス転移温度および貯蔵弾性率が低いものであった。また、イソソルビド骨格を有する繰り返し単位の含有率が１００ｍｏｌ％の場合（比較例２〜３）においては、同じ触媒を用いて合成した本発明のポリカーボネート（実施例１、４、７、８、１０、および実施例２、５、９）に比べて、分子量は高いものであったが、熱分解温度は１０℃以上低いものであった。
【００９９】
（実施例１１）
実施例１で合成したイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が８０ｍｏｌ％のポリカーボネートを２５０℃で溶融させてプレス成形し、１０ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍの試験片を作製した。この試験片をインストロン製万能試験機に装着し、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に記載の方法に準拠して引張速度５ｍｍ／分、温度２３±１℃、湿度４０〜６０％ＲＨで引張試験を実施し、引張降伏応力、引張弾性率、引張降伏伸び、および引張破断伸びを測定した。その結果を表２に示す。
【０１００】
（実施例１２）
ポリカーボネートとして実施例４で合成したイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が８９ｍｏｌ％のポリカーボネートを用いた以外は実施例１１と同様にして試験片を作製し、引張試験を実施した。その結果を表２に示す。
【０１０１】
（実施例１３）
ポリカーボネートとして実施例７で合成したイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が５５ｍｏｌ％のポリカーボネートを用いた以外は実施例１１と同様にして試験片を作製し、引張試験を実施した。その結果を表２に示す。
【０１０２】
（実施例１４）
ポリカーボネートとして実施例８で合成したイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が９１ｍｏｌ％のポリカーボネートを用いた以外は実施例１１と同様にして試験片を作製し、引張試験を実施した。その結果を表２に示す。
【０１０３】
（実施例１５）
ポリカーボネートとして実施例９で合成したイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が９５ｍｏｌ％のポリカーボネートを用いた以外は実施例１１と同様にして試験片を作製し、引張試験を実施した。その結果を表２に示す。
【０１０４】
（実施例１６）
ポリカーボネートとして実施例１０で合成したイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が９８ｍｏｌ％のポリカーボネートを用いた以外は実施例１１と同様にして試験片を作製し、引張試験を実施した。その結果を表２に示す。
【０１０５】
（比較例４）
ポリカーボネートとして比較例１で合成したイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が５０ｍｏｌ％のポリカーボネートを用いた以外は実施例１１と同様にして試験片を作製し、引張試験を実施した。その結果を表２に示す。
【０１０６】
（比較例５）
ポリカーボネートとして比較例３で合成したイソソルビド骨格含有繰り返し単位の含有率が１００ｍｏｌ％のポリカーボネートを用いた以外は実施例１１と同様にして試験片を作製し、引張試験を実施した。その結果を表２に示す。
【０１０７】
【表２】
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【０１０８】
表２に示した結果から明らかなように、イソソルビド骨格を有する繰り返し単位の含有率が５５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下である本発明のポリカーボネートは、引張降伏応力、引張弾性率、引張降伏伸び、および引張破断伸びに優れ、剛性と靱性とを高水準でバランスよく発現するものであることが確認され、特に、イソソルビド骨格を有する繰り返し単位の含有率が８０ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下のポリカーボネート（実施例１１、１２、１４〜１６）は剛性と靱性の両方に優れるものであることが確認された。一方、イソソルビド骨格を有する繰り返し単位の含有率が５０ｍｏｌ％の場合（比較例４）においては、引張降伏応力および引張弾性率が低く、剛性に劣ったものであり、引張降伏伸びも低いものであった。また、イソソルビド骨格を有する繰り返し単位の含有率が１００ｍｏｌ％の場合（比較例５）においては、引張降伏伸びおよび引張破断伸びが低く、靱性に劣ったものであった。
【０１０９】
（実施例１７）
実施例１において触媒としてＤＭＡＰを用いて合成したポリカーボネートを２５０℃で溶融させてプレス成形し、厚さ０．００５ｍｍのフィルムを作製した。このフィルムの波長２５０〜８００ｎｍにおける光透過率を、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ−３６００」）を用いて測定した。その結果を図１に示す。
【０１１０】
図１に示した結果から明らかなように、触媒としてＤＭＡＰを用いて合成した本発明のポリカーボネート（実施例１７）は透明性に優れたものであることが確認され、例えば、波長５００ｎｍにおける光透過率は８８％であった。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
以上説明したように、本発明によれば、分子量および貯蔵弾性率が高く、耐熱性に優れ、剛性と靱性とを高水準でバランスよく発現するポリカーボネートを得ることが可能となる。
【０１１２】
したがって、本発明のポリカーボネートは、ガラス転移温度が高く、耐熱性に優れ、剛性と靱性とを高水準でバランスよく発現するため、テレビ、ＶＴＲ、ＤＶＤ、携帯電話に代表される電気製品に用いられる電気・電子部品用材料、ランプ、レンズ、バンパーといった自動車部品用材料などとして有用である。また、本発明のポリカーボネートを融点が１４０℃以下の含窒素環状化合物を用いて合成した場合には、このポリカーボネートは透明性にも優れるため、ＣＤ、光ファイバーなどの光学部品用材料として有用である。
【図１】
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