(57)【要約】【課題】大パワー用途に好適な三相交流用の高周波トランスを形成できる高周波トランス用コア、および前記高周波トランス用コアを用いた高周波トランスの提供。【解決手段】１２０度の間隔で周上に配置された３本のフェライトから形成された円柱状の柱状コアと、前記３本の柱状コアの一端側を連結するフェライトで形成された天板と、前記３本の柱状コアの他端側を連結するフェライトで形成された底板と、を備え、天板と底板との何れも、各辺が外側に円弧状に膨出した正三角形乃至円形の平面形状を有し、３本の柱状コアと天板と底板とを締結する固定ボルトが挿通されるボルト挿通孔が天板及び底板の中心部に穿設され、前記固定ボルトが挿通されるボルト挿通溝が天板及び底板の各辺の中点に形成されている高周波トランス用コア【選択図】図１２
2010074132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１２０度の間隔で周上に配置された３本のフェライトから形成された円柱状の柱状コアと、
前記３本の柱状コアの一端側を連結するフェライトで形成された天板と、
前記３本の柱状コアの他端側を連結するフェライトで形成された底板と、
を備え、
天板と底板との何れも、各辺が外側に円弧状に膨出した正三角形乃至円形の平面形状を有し、
３本の柱状コアと天板と底板とを締結する固定ボルトが挿通されるボルト挿通孔が天板及び底板の中心部に穿設され、前記固定ボルトが挿通されるボルト挿通溝が天板及び底板の各辺の中点に形成されているか、または前記ボルト挿通孔が天板及び底板の中心部と天板および底板の周縁部における各辺の中点近傍に形成されている
高周波トランス用コア。
【請求項２】
天板と底板とは、正三角形の各頂点を中心に、半径がその正三角形の１辺となる円弧で結んでできるルーローの三角形の平面形状、乃至前記ルーローの三角形よりも各辺が外側に膨出した円弧状である正三角形状の平面形状を有する請求項１に記載の高周波トランス用コア。
【請求項３】
前記第１の連結部材および第２の連結部材の一方または両方と前記柱状コアとが一体に形成されている請求項１または２に記載の高周波トランス用コア。
【請求項４】
前記柱状コアは何れも軸線に直交する面で２分割され、２分割された柱状コアの一方と前記第１の連結部材、および２分割された柱状コアの他方と前記第２の連結部材とが一体に形成されている請求項１または２に記載の高周波トランス用コア。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の高周波トランス用コアと、
前記高周波トランス用コアが有する柱状コアの夫々に巻回された一次コイルおよび二次コイルと、
を備える高周波トランス。
【請求項６】
前記一次コイルおよび二次コイルは、平角線をその幅方向に屈曲させて前記柱状コアに巻回して形成され、
前記一次コイルおよび二次コイルは、前記一次コイルおよび二次コイルの一方を形成する平角線の間隙内に、前記一次コイルおよび二次コイルの他方を形成する平角線が介在するように配設されている請求項５に記載の高周波トランス。
【請求項７】
前記一次コイルを形成する平角線と前記二次コイルを形成する平角線とは幅および厚さの少なくとも一方が互いに異なる請求項６に記載の高周波トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波トランス用コアおよび高周波トランスに係り、特に、特に電力変換装置用および電源装置用として好適な高周波トランスに使用される高周波トランス用コアおよび前記高周波トランス用コアを備える高周波トランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の幅の磁性鋼鈑を積層した横断面が平行四辺形状の単位ブロックを突き合わせて６０度の角度で接合してその外接線が略円形状になるようにした３個の鉄心を正三角形の頂点に配置して相互に並立させ、前記３個の鉄心の上下端を夫々継鉄で接合した三角配置三脚鉄心形三相変圧器が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２３２１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の三相変圧器は、何れも絶縁した珪素鋼鈑を厚さ方向に積層したものをコアとして用いているから、高周波においては鉄損が多すぎ、三相交流用高周波トランスとしては実用的ではない。
【０００５】
本発明は、大パワーが取り扱い可能であり、大容量メタルハライドランプ用電源装置や大容量ＤＣスパッタリング電源装置、電力変換装置用として好適な三相交流用の高周波トランスを形成できる高周波トランス用コア、および前記高周波トランス用コアを用いた高周波トランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、１２０度の間隔で周上に配置された３本のフェライトから形成された円柱状の柱状コアと、前記３本の柱状コアの一端側を連結するフェライトで形成された天板と、前記３本の柱状コアの他端側を連結するフェライトで形成された底板と、
を備え、天板と底板との何れも、各辺が外側に円弧状に膨出した正三角形乃至円形の平面形状を有し、３本の柱状コアと天板と底板とを締結する固定ボルトが挿通されるボルト挿通孔が天板及び底板の中心部に穿設され、前記固定ボルトが挿通されるボルト挿通溝が天板及び底板の各辺の中点に形成されているか、または前記ボルト挿通孔が天板及び底板の中心部と天板および底板の周縁部における各辺の中点近傍に形成されている高周波トランス用コアに関する。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の高周波トランス用コアにおいて、天板と底板とは、正三角形の各頂点を中心に、半径がその正三角形の１辺となる円弧で結んでできるルーローの三角形の平面形状、乃至前記ルーローの三角形よりも各辺が外側に膨出した円弧状である正三角形状の平面形状を有するものに関する。
【０００８】
前記高周波トランス用コアは、全体がフェライトから形成されているから、前記高周波トランス用コアを用いた高周波トランスにおいてはコアの発熱を抑制できる。また、前記柱状コアの断面積と一次コイルおよび二次コイルの内径が囲む面積とを実質的に等しく出来るから、前記高周波トランスは変換効率が高い。
【０００９】
また、前記高周波トランスは、各柱状コアに嵌挿されている一次コイルおよび二次コイルを夫々Ｙ結線またはΔ結線することにより、三相高周波トランスとして使用されるが、前記三相高周波トランスに三相交流を入力すると、天板及び底板に交番磁界が発生する。特に、前記三相交流が高周波の場合、交番磁界は、天板及び底板の周縁部を優先的に通過する。
【００１０】
前記高周波トランス用コアにおいては、天板および底板は、何れも、各辺が外側に円弧状に膨出した正三角形乃至円形の平面形状を有しているから、天板および底板が、各辺が直線の正三角形状である高周波トランスと比較して、より円滑に磁界が回転通過できる。
【００１１】
また、天板と柱状コアと底板とは、天板および底板に設けられたボルト挿通孔またはボルト挿通溝に挿通された固定ボルトによって強固に締結され、相互に密着する。したがって、天板と柱状コアと底板との隙間に起因する漏れ磁束による損失の発生を防止できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の高周波トランス用コアにおいて、前記第１の連結部材および第２の連結部材の一方または両方と前記柱状コアとが一体に形成されているものに関する。
【００１３】
前記高周波トランス用コアにおいては、前記第１および第２の連結部材の一方または両方と前記柱状コアとが一体に形成されているから、前記第１および第２の連結部材と柱状コアとを何れも別体として形成してから組み合わせた形態の高周波トランス用コアと比較して柱状コアと前記第１および第２の連結部材との間の磁気抵抗が少ない。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の高周波トランス用コアにおいて、前記柱状コアは何れも軸線に直交する面で２分割され、２分割された柱状コアの一方と前記第１の連結部材、および２分割された柱状コアの他方と前記第２の連結部材とが一体に形成されているものに関する。
【００１５】
前記高周波トランス用コアにおいては、第１の連結部材と２分割された柱状コアの一方とが一体に形成され、また、第２の連結部材と２分割された柱状コアの他方とが一体に形成されているから、前記第１および第２の連結部材と柱状コアとを何れも別体として形成してから組み合わせた形態の高周波トランス用コアと比較して柱状コアと前記第１および第２の連結部材との間の磁気抵抗が少ない。
【００１６】
また、第１の連結部材と一体の一方の柱状コアを、予め作成した一次および二次コイルに挿入してから、第２の連結部材と一体の他方の柱状コアを前記一次および二次コイルに挿入することにより、三相交流用の高周波トランスを構成できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の高周波トランス用コアと、前記高周波トランス用コアが有する柱状コアの夫々に巻回された一次コイルおよび二次コイルと、を備える高周波トランスに関する。
【００１８】
前記高周波トランスに使用されている高周波トランス用コアにおいては柱状コアがフェライトから形成されているから、前記高周波トランスにおいては柱状コアの発熱を抑制できる。また、前記柱状コアの断面積と一次コイルおよび二次コイルの内径が囲む面積とを実質的に等しく出来るから、前記高周波トランスは変換効率が高い。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の高周波トランスにおいて、前記一次コイルおよび二次コイルが平角線をその幅方向に屈曲させて前記柱状コアに巻回して形成され、前記一次コイルおよび二次コイルが、前記一次コイルおよび二次コイルの一方を形成する平角線の間隙内に、前記一次コイルおよび二次コイルの他方を形成する平角線が介在するように配設されているものに関する。
【００２０】
前記高周波トランスにおいては、一次コイルおよび二次コイルに平角線を用いているから、丸線を用いた場合とは異なり、一次コイルおよび二次コイルの内部に渦電流が発生して高周波トランスが発火することが効果的に防止される。
【００２１】
また、一次コイルを構成する平角線と二次コイルを構成する平角線とが交互に配置されているから、一次コイルと二次コイルとを並べて配置したり、一次コイルの内側に二次コイルを配置したりした高周波トランスと比較して一次コイルと二次コイルとの結合度が高く、また磁束漏れが小さい。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の高周波トランスにおいて、前記一次コイルを形成する平角線と前記二次コイルを形成する平角線とが幅および厚さの少なくとも一方が互いに異なるものに関する。
【００２３】
前記高周波トランスにおいては、一次コイルの平角線と二次コイルの平角線とに幅および厚さの少なくとも一方が異なる物を用いているから、例えば二次コイルに流れる電流の方が一次コイルの電流よりも大きな場合には二次コイルの平角線の幅および厚さの少なくとも一方を一次コイルよりも広くし、逆に一次コイルに流れる電流の方が二次コイルの電流よりも大きな場合には一次コイルの平角線の幅および厚さの少なくとも一方を二次コイルよりも広くするというように、一次コイルおよび二次コイルを流れる電流に合わせて平角線の幅および厚さを設定できる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１および請求項２に記載の発明によれば、天板および底板と柱状コアとの間の磁気抵抗が小さい故に、高周波を印加したときの発熱が小さく、変換効率が高く、大容量メタルハライドランプ用電源装置や大容量ＤＣスパッタリング電源装置、電力変換装置用として好適な三相交流用高周波トランスを形成できる高周波トランス用コアが提供される。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、更に発熱が小さく、変換効率が高い三相交流用の高周波トランスを構成できる高周波トランス用コアが提供される。
【００２６】
請求項４に記載の発明によれば、第１および第２の連結部材と柱状コアとの間の磁気抵抗が小さい故に、高周波を印加したときの発熱が小さく、変換効率が高い三相交流用の高周波トランスを構成できるうえ、一次および二次コイルの柱状コアへの装着が容易な高周波トランス用コアが提供される。
【００２７】
請求項５に記載の発明によれば、柱状コアと一次および二次コイルとの間に殆ど隙間がなく、変換効率の特に高い高周波トランスを構成できる高周波トランス用コアが提供される。
【００２８】
請求項６の発明によれば、高周波を印加したときの柱状コアの発熱が小さく、変換効率が高い故に、大容量メタルハライドランプ用電源装置や大容量ＤＣスパッタリング電源装置、電力変換装置用として好適な三相交流用高周波トランスが提供される。
【００２９】
請求項７の発明によれば、一次コイルと二次コイルとの結合度が高く、また磁束漏れが小さい故に、二次出力電圧の電圧比は一次巻線と二次巻線との巻数比通りになり、負荷電流を流したときの二次出力電圧の降下が防止され、また、一次巻線と二次巻線との間に熱が篭るのを防止でき、大容量メタルハライドランプ用電源装置や大容量ＤＣスパッタリング電源装置、電力変換装置用として好適な高周波トランスが提供される。
【００３０】
請求項８の発明によれば、  請求項３の発明によれば、種々の異なる入出力条件に適合した高周波トランスが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、実施形態１に係る高周波トランス用コアの構成を示す側面図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る高周波トランス用コアの構成を示す平面図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る高周波トランス用コアにおいて柱状コアを２分割可能に形成したものの構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る高周波トランス用コアにおいて天板と柱状コアとを分離可能に形成したものの構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、実施形態２に係る高周波トランス用コアの構成を示す側面図である。
【図６】図６は、実施形態２に係る高周波トランス用コアの構成を示す平面図である。
【図７】図７は、実施形態２に係る高周波トランス用コアにおいて柱状コアを２分割可能に形成したものの構成を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施形態２に係る高周波トランス用コアにおいて天板と柱状コアとを分離可能に形成したものの構成を示す斜視図である。
【図９】図９は、実施形態２に係る高周波トランス用コアの天板および底板における磁界の流れを示す説明図である。
【図１０】図１０は、実施形態３に係る高周波トランス用コアの構成を示す側面図である。
【図１１】図１１は、実施形態３に係る高周波トランス用コアの構成を示す平面図である。
【図１２】図１２は、実施形態３に係る高周波トランス用コアの全体的な構成を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、実施形態３に係る高周波トランス用コアにおいて柱状コアを２分割可能に形成したものの構成を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、実施形態３に係る高周波トランス用コアにおいて天板と柱状コアとを分離可能に形成したものの構成を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、実施形態３に係る高周波トランス用コアの天板と底板とがルーローの三角形の平面形状を有することを示す説明図である。
【図１６】図１６は、実施形態３に係る高周波トランス用コアの天板および底板における磁界の流れを示す説明図である。
【図１７】図１７は、実施形態４に係る高周波トランス用コアの構成を示す側面図である。
【図１８】図１８は、実施形態４に係る高周波トランス用コアの構成を示す平面図である。
【図１９】図１９は、実施形態４に係る高周波トランス用コアにおいて柱状コアを２分割可能に形成したものの構成を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、実施形態４に係る高周波トランス用コアにおいて天板と柱状コアとを分離可能に形成したものの構成を示す斜視図である。
【図２１】図２１は、実施形態５に係る高周波トランス用コアの構成を示す側面図である。
【図２２】図２２は、実施形態５に係る高周波トランス用コアの構成を示す平面図である。
【図２３】図２３は、実施形態５に係る高周波トランス用コアにおいて柱状コアを２分割可能に形成したものの構成を示す斜視図である。
【図２４】図２４は、実施形態５に係る高周波トランス用コアにおいて天板と柱状コアとを分離可能に形成したものの構成を示す斜視図である。
【図２５】図２５は、実施形態６に係る高周波トランスの構成を示す側面図である。
【図２６】図２６は、実施形態６に係る高周波トランスの構成を示す平面図である。
【図２７】図２７は、実施形態６に係る高周波トランスを固定ボルトで基板に固定したところを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
１．実施形態１
【００３３】
実施形態１に係る高周波トランス用コア１０は、図１および図２に示すように、フェライトから形成された円柱状の３本の柱状コア１と、第１の連結部材に相当し、３本の柱状コア１をその上端において連結する天板２と、第２の連結部材に相当し、３本の柱状コア１をその下端において連結する底板３とを備える。
【００３４】
柱状コア１は、１２０度の間隔で周上に配置され、言い換えれば正三角形の各頂点を占めるように配置されている。
【００３５】
天板２および底板３は、互いに合同な正三角形であって各頂点が丸みを帯びた平面形状を有し、フェライトで形成された板状の部材である。柱状コア１は、天板２および底板３の各頂点に配置されている。天板２および底板３の中央部には、固定ボルトを挿通するためのボルト挿通孔４、５が穿設されている。
【００３６】
柱状コア１は、図３に示すように軸線に直交する面で上下に２分割可能に形成することができる。柱状コア１を上下に２分割可能に形成する場合には、２分割した柱状コア１のうち、上側の片割れである上側柱状コア１Ａは天板２と一体に形成されて上半部６を構成し、下側の片割れである下側柱状コア１Ｂは底板３と一体に形成されて下半部７を構成する。そして、上側柱状コア１Ａと下側柱状コア１Ｂとが分割面１Ｃで合わさるように上半部６と下半部７とを結合することにより、図１および図２に示す形態の高周波トランス用コア１０が構成される。なお、上半部６と下半部７とを互いに固定するには、上半部６と下半部７とを結合した状態で天板２のボルト挿通孔４と底板３のボルト挿通孔５とに固定ボルト（図示せず。）を通して上半部６と下半部７とを前記固定ボルトで締結するか、または上側柱状コア１Ａと下側柱状コア１Ｂとの分割面１Ｃにおいて上半部６と下半部７とを互いに接着する。
【００３７】
なお、柱状コア１を上下に２分割する代わりに、図４に示すように柱状コア１と天板２または底板３の一方とを一体に形成し、天板２または底板３の他方を柱状コア１から分離可能としてもよい。なお、図４に示す例においては、柱状コア１と底板３とを一体に形成し、天板２を分離可能としている。なお、天板２および底板３の一方を柱状コア１から分離可能とする代わりに、天板２と底板３と柱状コア１とを一体に形成してもよい。
【００３８】
高周波トランス用コア１０においては、３本の柱状コア１の夫々に一次コイルおよび二次コイルを巻回することにより、三相交流用の高周波トランスとすることができる。
【００３９】
２．実施形態２
【００４０】
実施形態２に係る高周波トランス用コア２０は、図５および図６に示すように、天板２および底板３は直径が同一の円板状の板状部材である。そして、３本の柱状コア１は、１２０度の間隔で、言い換えれば正三角形の各頂点を占めるように、しかも天板２および底板３の外周部に配設されている。天板２および底板３には、中央部に１個、周縁部における柱状コア１の間の位置に３個、合計４個のボルト挿通孔４，５が設けられている。
【００４１】
柱状コア１は、図７に示すように軸線に直交する面で上下に２分割可能に形成することができる。柱状コア１を上下に２分割可能に形成する場合には、２分割した柱状コア１のうち、上側の片割れである上側柱状コア１Ａを天板２と一体に形成して上半部６とし、下側の片割れである下側柱状コア１Ｂを底板３と一体に形成して下半部７とする。
【００４２】
なお、柱状コア１を上下に２分割する代わりに、図８に示すように柱状コア１と天板２または底板３の一方とを一体に形成し、天板２または底板３の他方を柱状コア１から分離可能としてもよい。なお、図８に示す例においては、柱状コア１と底板３とを一体に形成し、天板２を分離可能としている。なお、天板２および底板３の一方を柱状コア１から分離可能とする代わりに、天板２と底板３と柱状コア１とを一体に形成してもよい。
【００４３】
上半部６と下半部７とに分割可能な図７の形態においては、上側柱状コア１Ａと下側柱状コア１Ｂとが分割面１Ｃで合わさるように上半部６と下半部７とを突合せた状態で天板２のボルト挿通孔４と底板３のボルト挿通孔５とに固定ボルト（図示せず。）を通して上半部６と下半部７とを前記固定ボルトで締結することにより、高周波トランス用コア２０が形成される。
【００４４】
一方、３本の柱状コア１が天板２および底板３の一方と一体に形成された図８の形態においては、天板２および底板３の他方を柱状コア１の端面と突合せた状態でボルト挿通孔４とボルト挿通孔５とに固定ボルト（図示せず。）を通して柱状コア１と天板２と底板３とを前記固定ボルトで締結して一体化することにより、高周波トランス用コア２０が形成される。
【００４５】
なお、固定ボルトとして磁性材料で形成されたボルトを使用すると、固定ボルトを交番磁界が通過することにより固定ボルトに交番電流が誘起され、これによって固定ボルトが加熱、溶断するから、固定ボルトは非磁性材料で形成されていることが好ましい。
【００４６】
高周波トランス用コア２０の３本の柱状コア１の夫々に一次コイルおよび二次コイルを嵌挿し、一次コイルと二次コイルとを夫々Ｙ結線またはΔ結線した三相高周波トランスにおいては、一次コイルおよび二次コイルに高周波数の三相交流を流すと、図９において二点鎖線で示すように、天板２および底板３には交番磁界が生じる。そして、前記交番磁界は、天板２および底板３の周縁部を流れようとする。
【００４７】
ここで、高周波トランス用コア２０においては、天板２および底板３は何れも円板状であるから、天板２および底板３が正三角形状である実施形態１の高周波トランス用コア１０と比較して交番磁界が本来の軌跡から曲げられる度合いが少ない。したがって、交番磁界が曲げられることによる発熱の問題も小さい。
【００４８】
また、ボルト挿通孔４，５に固定ボルトを挿通して緊結することにより、柱状コア１と天板２と底板３とは互いに密着して一体化するから、柱状コア１と天板２と底板３との間に間隙が生じることによる損失を最小限に抑えることができる。
【００４９】
更に、ボルト挿通孔４および５は、夫々天板２および底板３の中心部および周縁部に設けられているが、天板２および底板３の中心部は磁界が殆ど通過せず、また、周縁部における交番磁界が通過する部分に比較してボルト挿通孔４，５は圧倒的に小さいから、ボルト挿通孔４および５によって交番磁界の流れが阻害されることが少ない。
【００５０】
３．実施形態３
【００５１】
実施形態３に係る高周波トランス用コア３０は、図１１および図１２に示すように、天板２および底板３が、三辺が夫々外側に向かって円弧状に膨らんだ略正三角形状の板状の部材であって、固定ボルトを挿通するためのボルト挿通孔４、５が中央部に１個穿設され、三辺の中央部に固定ボルトを挿通するためのボルト挿通溝８、９が設けられている。
【００５２】
天板２および底板３は、何れも、図１５に示すように、各辺が、二点鎖線で示す正三角形Ｅｑの各頂点Ａｐを中心に半径がその正三角形の１辺ｒとなる円弧で構成されるルーローの三角形の平面形状を有している。なお、天板２および底板３の頂点の部分は、柱状コア１の外周面に合わせた丸みを有する。
【００５３】
また、実施形態１に係る高周波トランス用コアと同様に、図１０、図１２、および図１３に示すように柱状コア１が上側柱状コア１Ａと下側柱状コア１Ｂとの２つに上下に分割可能とされていてもよい。また図１４に示すように、柱状コアが天板２または底板３と一体に形成されていてもよい。更に、天板２および底板３の一方を柱状コア１から分離可能とする代わりに、天板２と底板３と柱状コア１とを一体に形成してもよい。
【００５４】
高周波トランス用コア３０において図１０、図１２、および図１３に示すように柱状コア１が２分割可能な形態のものは、天板２におけるボルト挿通孔４とボルト挿通溝８、および底板３におけるボルト挿通孔５とボルト挿通溝９とに固定ボルトを挿通して柱状コア３０の上半部６と下半部７とを分割面１Ｃにおいて締結することができる。
【００５５】
一方、図１４に示すように、天板２または底板３と柱状コア１とが分離可能な形態においては、天板２におけるボルト挿通孔４とボルト挿通溝８、および底板３におけるボルト挿通孔５とボルト挿通溝９とに固定ボルトを挿通して柱状コア１と天板２、または柱状コア１と底板３とを締結すればよい。
【００５６】
高周波トランス用コア３０の３本の柱状コア１の夫々に一次コイルおよび二次コイルを嵌挿し、一次コイルと二次コイルとを夫々Ｙ結線またはΔ結線した三相高周波トランスにおいては、一次コイルおよび二次コイルに高周波数の三相交流を流すと、図１６において二点鎖線で示すように、天板２および底板３には交番磁界が生じる。そして、前記交番磁界は、天板２および底板３の周縁部を流れようとする。
【００５７】
ここで、高周波トランス用コア３０においては、天板２および底板３は何れもルーローの三角形状であり、各辺が外側に膨出した円弧状であるから、天板２および底板３が正三角形状である実施形態１の高周波トランス用コア１０と比較して交番磁界が本来の軌跡から曲げられる度合いが少ない。したがって、交番磁界が曲げられることによる発熱の問題も小さい。
【００５８】
また、ボルト挿通孔４，５に固定ボルトを挿通して緊結することにより、柱状コア１と天板２と底板３とは互いに密着して一体化するから、柱状コア１と天板２と底板３との間に間隙が生じることによる損失を最小限に抑えることができる。
【００５９】
更に、ボルト挿通孔４および５は、夫々天板２および底板３の中心部に設けられ、ボルト挿通溝８、９は、外周部に設けられているが、天板２および底板３の中心部は磁界が殆ど通過せず、また、外周部における交番磁界が通過する部分に比較してボルト挿通溝８，９は圧倒的に小さいから、ボルト挿通孔４および５によって交番磁界の流れが阻害されることが少ない。また、ボルト挿通溝８、９には、外側から固定ボルトを装着できるから、固定ボルトによる締結が実施形態２の高周波トランス用コアと比較して遥かに容易である。
【００６０】
４．実施形態４
【００６１】
実施形態４に係る高周波トランス用コア４０は、図１７および図１８に示すように、天板２および底板３が、同一寸法の長方形状に形成されている。そして３本の柱状コア１のうちの１本は、天板２および底板の一の長辺の中央部に、残りの２本は、他の長辺の両端近傍に、１２０度の間隔で、言い換えれば正三角形の各頂点を占めるように配設されている。
【００６２】
ボルト挿通孔４、５は、夫々天板２および底板３の一の長辺の両端近傍および他の長辺の中央部に穿設されている。
【００６３】
高周波トランス用コア４０は、以上の点を除いては実施形態１に係る高周波トランス用コアと同一である。
【００６４】
また、実施形態１に係る高周波トランス用コアと同様に、図１９に示すように柱状コア１が上側柱状コア１Ａと下側柱状コア１Ｂとの２つに上下に分割可能とされていてもよく、また図２０に示すように、柱状コアが天板２または底板３と一体に形成されていてもよい。
【００６５】
５．実施形態５
【００６６】
実施形態５に係る高周波トランス用コア５０は、図２１および図２２に示すように、各頂点を丸めた正方形の断面形状を有する３本の柱状コア１が、平面形状が六角形である天板２および底板３の周縁部に１２０度の間隔で、言い換えれば正三角形の各頂点を占めるように配設されている。そして、天板２および底板３は、柱状コア１が設けられている側の３辺が、両端が２本の柱状コア１に挟まれた３辺に比較して短く形成されている。
【００６７】
高周波トランス用コア５０は、以上の点を除いては実施形態１に係る高周波トランス用コアと同一である。
【００６８】
また、実施形態１に係る高周波トランス用コアと同様に、図２３に示すように柱状コア１が上側柱状コア１Ａと下側柱状コア１Ｂとの２つに上下に分割可能とされていてもよく、また図２４に示すように、柱状コアが天板２または底板３と一体に形成されていてもよい。
【００６９】
６．実施形態６
【００７０】
本発明に係る高周波トランスの一例について以下に説明する。
【００７１】
実施形態６に係る高周波トランス１００は、図２５および図２６に示すように、実施形態３に係る高周波トランス用コア３０と、高周波トランス用コア３０における３本の柱状コア１の夫々に形成された一次コイル１１および二次コイル１２とを備える。なお、図２５および図２６において、図１０〜図１６と同一の符号は、前記符号が図１０〜図１６で示すのと同一の構成要素を示す。
【００７２】
一次コイル１１および二次コイル１２は、何れも、平角線を柱状コア１に上方から見て時計回り方向に、しかも所謂エッジワイズに、言い換えればその幅方向に屈曲させて巻回して形成されている。そして、一次コイル１１および二次コイル１２の何れも、平角線の巻き始めの部分とまき終わりの部分とが高周波トランス１００の外側に突出するように形成されている。
【００７３】
一次コイル１１および二次コイル１２を形成する平角線は、何れも表面が絶縁されている。前記平角線の絶縁は、ポリイミド樹脂、ポリイミドアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂などの樹脂フィルムからなる絶縁テープや、ノメックス（登録商標）などのアラミド繊維の織布や不織布のテープを平角線に巻回して行ってもよいし、ポリイミド樹脂、ポリイミドアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂などのワニスを塗布、乾燥、硬化させて行ってもよい。
【００７４】
また、一次コイル１１と二次コイル１２とは、一次コイル１１を構成する平角線の間隙内に、二次コイル１２を構成する平角線が介在するように、言い換えれば一次コイル１１を構成する平角線と二次コイル１２を構成する平角線とが交互に並ぶように配設されている。
【００７５】
また、一次コイル１１は、二次コイル１２よりも巻数が多い。したがって、二次コイル１２は一次コイル１１の中央部に嵌挿され、一次コイル１１の両端には二次コイル１２が嵌挿されていない部分がある。したがって、二次コイル１２から出力される高周波電流は、一次コイルに入力される高周波電流よりも低電圧大電流である。したがって、二次コイル１２を構成する平角線は、一次コイル１１を構成する平角線と厚さは同一であるが幅が広い。なお、二次コイル１２において一次コイル１１よりも幅の広い平角線を用いる代わりに、厚さの厚い平角線を用いてもよい。
【００７６】
一次コイル１１同士および二次コイル１２同士は夫々Ｙ結線またはΔ結線されてもよく、一次コイル１１同士をＹ結線し、二次コイル１２同士をΔ結線するか、または一次コイル１１同士をΔ結線し、二次コイル１２同士をＹ結線してもよい。
【００７７】
高周波トランス１００は以下の手順で作成できる。
【００７８】
高周波コイル用コア３０が上半部６と下半部７とに２分割可能な形態の場合は、まず、柱状コア１の外径に実質的に等しい内径を有する一次コイル１１と二次コイル１２とを予め作成する。そして、一次コイル１１と二次コイル１２とを所定の形態に組み合わせ、上半部６の上側柱状コア１Ａと下半部７の下側柱状コア１Ｂとを挿入する。最後に、天板２のボルト挿通孔４とボルト挿通溝８、および底板３のボルト挿通孔５とボルト挿通溝９とに固定ボルトを挿通し、上半部６と下半部７とを一体になるように締結する。
【００７９】
一方、柱状コア１と底板３とが一体に形成された形態の場合は、一次コイル１１と二次コイル１２とを所定の形態に組み合わせ、各柱状コア１を挿入する。各柱状コア１を一次コイル１１および二次コイル１２に挿入した後、柱状コア１の上端に天板２を取り付け、天板２のボルト挿通孔４とボルト挿通溝８、および底板３のボルト挿通孔５とボルト挿通溝９とに固定ボルトを挿通して締結し、天板２と柱状コア１と底板３とを一体化する。
【００８０】
なお、図２７に示すように、底板３を基板上に載置し、天板２のボルト挿通孔４とボルト挿通溝８、および底板３のボルト挿通孔５とボルト挿通溝９とに固定ボルトを挿通し、固定ボルトの先端を、基板に設けられた螺子孔に螺合させて締結してもよい。
【００８１】
固定ボルトで締結することにより、天板２と柱状コア１と底板３とを一体化した後、高周波トランス１００の用途、および所望の特性に応じて一次コイル同士１１、および二次コイル１２同士を夫々Ｙ字結線またはΔ結線する。
【符号の説明】
【００８２】
１ 柱状コア
１Ａ 上側柱状コア
１Ｂ 下側柱状コア
１Ｃ 分割面
２ 天板
３ 底板
４ ボルト挿通孔
５ ボルト挿通孔
６ 上半部
７ 下半部
８ ボルト挿通溝
９      ボルト挿通溝
１０ 高周波トランス用コア
１１ 一次コイル
１２ 二次コイル
２０ 高周波トランス用コア
３０ 高周波トランス用コア
４０ 高周波トランス用コア
５０ 高周波トランス用コア
１００ 高周波トランス
【図１】
2010074132.tif 000003
【図２】
2010074132.tif 000004
【図３】
2010074132.tif 000005
【図４】
2010074132.tif 000006
【図５】
2010074132.tif 000007
【図６】
2010074132.tif 000008
【図７】
2010074132.tif 000009
【図８】
2010074132.tif 000010
【図９】
2010074132.tif 000011
【図１０】
2010074132.tif 000012
【図１１】
2010074132.tif 000013
【図１２】
2010074132.tif 000014
【図１３】
2010074132.tif 000015
【図１４】
2010074132.tif 000016
【図１５】
2010074132.tif 000017
【図１６】
2010074132.tif 000018
【図１７】
2010074132.tif 000019
【図１８】
2010074132.tif 000020
【図１９】
2010074132.tif 000021
【図２０】
2010074132.tif 000022
【図２１】
2010074132.tif 000023
【図２２】
2010074132.tif 000024
【図２３】
2010074132.tif 000025
【図２４】
2010074132.tif 000026
【図２５】
2010074132.tif 000027
【図２６】
2010074132.tif 000028
【図２７】
2010074132.tif 000029