(57)【要約】【課題】ホットランナープローブの先端ノズル部分を金型に対して簡単にかつ精度よく組み込みを可能とする製品の提供。【解決手段】ホットランナーの射出成形機に用いるランナー通路を備えたプローブであって、前記プローブの先端を円錐状に形成して最先端の尖鋭状のチップ部に１以上のノズル孔９を穿ち、金型のゲート８に臨ませ前記ノズル孔９の外周に外部加熱のチップヒータ５を捲回してノズル孔内で冷却固化する樹脂を前記外部加熱のチップヒータ５に通電して加熱溶融して射出を可能とすると共に、前記外部加熱のチップヒータ５への通電停止により樹脂冷却固化させて射出を停止してノズルが当接する開閉金型のゲート８の開閉を行うようにして成ることを特徴とするホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットランナーの射出成形機に用いるランナー通路を備えたプローブであって、前記プローブの先端を円錐状に形成して最先端の尖鋭状のチップ部に１以上のノズル孔を穿ち、かつ、外部加熱のチップヒータを捲回させ、さらに前記先鋭状のチップ部を有するプローブの外周にプローブカバーを被冠させると共に、前記プローブカバーの前部には内側に溝を設けてチップヒータの熱エネルギーがプローブボディ側への熱影響を防止して金型のゲートに臨ませ、前記ノズル孔内で冷却固化する樹脂を前記外部加熱のチップヒータに通電して加熱溶融して射出を可能とすると共に、前記外部加熱のチップヒータへの通電停止により樹脂冷却固化させて射出を停止してノズルが当接する開閉金型のゲートの開閉を行うようにして成ることを特徴とするホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置。
【請求項２】
ノズル孔は、これに続くランナー通路の先端箇所に拡開する方向に相対向して傾斜する２箇所設けて成ることを特徴とする請求項１記載のホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置であって、２以上のプローブを連設して多段ゲートを形成できることを特徴とするホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置。
【請求項４】
請求項３記載の連設される２以上のプローブは、互いに連設される両側面を切截してボディヒータの捲回状態を楕円形状にし、全体を扁平構造として成ることを特徴とするホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットランナープローブにおけるチップヒータを備える尖鋭ノズル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ホットランナー射出成形にあっては、溶融樹脂の通路を備えるランナー通路の先端にゲートに通ずるノズルを備え、このノズルの周囲に加熱ヒータを捲回してあり、この加熱ヒータを射出成形操作を関連させてオン，オフ制御してノズル部分の溶融樹脂を加熱溶融又は冷却固化させてゲートを開閉して精度の高い成形加工が行えるように構成されている。
【０００３】
そして最近では、図８（ａ）に示す構成のホットランナープローブが知られている。
【０００４】
図面について説明すれば、１ａはプローブ本体、２ａはこのプローブ本体１ａに縦通させたランナー部、３ａはプローブ本体１ａに捲回したボディヒータ、４ａはプローブ本体１ａの先端に円筒状に突出させたブッシュ状のノズル部、５ａは前記ノズル部４ａの外周に捲回した外部加熱のチップヒータ、６ａはノズル部４ａの外部加熱のチップヒータ５ａと前記ボディヒータ３ａを被冠させたボディカバーで、前記ノズル部４ａを突出させた状態で円錐状αの先端を備える。
【０００５】
７ａは接離面Ｘで開閉する一対の金型を示し、ノズル部４ａはブッシュ状の円筒状部Ｙが金型７ａのゲート８ａの凹処Ｚに正確に係入する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図８（ａ）に示す従来のホットランナープローブにあっては、チップヒータ５ａで加熱されるノズル部４ａは、ブッシュ状の円筒状部が金型７ａのゲート８ａの凹処Ｚに正確に係入しなければならず、ゲート８ａの精度をミクロン代に仕上げる必要があり、しかもゲート径Ｇも限られた径になってしまい、加工面でのコスト高、長時間化などの不利益は避けられない。さらに多段構成の際のゲート間隔の短尺化が図れないという問題があった。
【０００７】
本発明は叙上の点に着目して成されたもので、従来のブッシュ状の円筒状部Ｙに代えてトップレス構造とし、外部加熱のヒータ方式により尖鋭状のチップ部とし、内部加熱制御と近似した構成として提供できると共に、ゲート間隔の小さい多段構成のホットランナープローブを得られるようにしたホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下に、本発明の構成を説明する。
【０００９】
（１）ホットランナーの射出成形機に用いるランナー通路を備えたプローブであって、前記プローブの先端を円錐状に形成して最先端の尖鋭状のチップ部に１以上のノズル孔を穿ち、かつ、外部加熱のチップヒータを捲回させ、さらに前記先鋭状のチップ部を有するプローブの外周にプローブカバーを被冠させると共に、前記プローブカバーの前部には内側に溝を設けてチップヒータの熱エネルギーがプローブボディ側への熱影響を防止して金型のゲートに臨ませ、前記ノズル孔内で冷却固化する樹脂を前記外部加熱のチップヒータに通電して加熱溶融して射出を可能とすると共に、前記外部加熱のチップヒータへの通電停止により樹脂冷却固化させて射出を停止してノズルが当接する開閉金型のゲートの開閉を行うようにして成ることを特徴とするホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置。
【００１０】
（２）ノズル孔は、これに続くランナー通路の先端箇所に拡開する方向に相対向して傾斜する２箇所設けて成ることを特徴とする前記（１）記載のホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置。
【００１１】
（３）前記（１）または（２）記載のホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置であって、２以上のプローブを連設して多段ゲートを形成できることを特徴とするホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置。
【００１２】
（４）前記（３）記載の連設される２以上のプローブは、互いに連設される両側面を切截してボディヒータの捲回状態を楕円形状にし、全体を扁平構造として成ることを特徴とするホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、外部加熱のチップヒータを捲装した尖鋭状のチップ部は、金型のゲートに臨ませて配設できるので、従来のブッシュ状の円筒状部Ｙを備えたプローブと異なり、これを排除した謂わば、トップレス式構成とすることができ、従来の内部加熱と近似した外部加熱として実現できる。しかも尖鋭状のチップ構成により、見切りを無くし、ゲート径も任意に設定可能となり、ミクロン代の加工公差の必要性がなく自由度，汎用性に適し、特に多段ノズル構成のプローブに適用してゲート間隔を極力短尺とした多段ゲートのホットランナープローブを提供できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面と共に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図面について、符号にａを付した数字１ａ〜８ａはすべて図８（ａ）に示す従来例を示しているが、ａを除去した数字はすべて本発明の実施例の構成を示している。
【００１６】
１はプローブ本体（プローブと略す）、２はランナー部、３はボディヒータ、４はプローブ本体１の先端に円錐状に形成される尖鋭状のチップ部、５は外部加熱のチップヒータ、６はチップヒータ５とボディヒータ３を被冠させたボディカバーを示し、前記尖鋭状のチップ部４を突出させた状態で円錐状αの先端を備える。
【００１７】
そして、ボディカバー６の前部には内周に円環状の溝Ｕが形成され、この溝Ｕによりチップヒータ５の熱エネルギーがボディ部への熱影響を防止して成形精度を向上できる。
【００１８】
７は、接離面Ｘで開閉する一対の金型を示し、尖鋭状のチップ部４の先端４４が金型７のゲート８に臨まれる。
【００１９】
ところで、前記チップ部４にはランナー部２と通ずるノズル孔９が、ランナー通路の先端箇所において拡開する方向に相対向して２箇所設けてある。しかし、このノズル孔９は片方の１箇所のみでも実施できる。
【００２０】
なお、図面において、１０はリード線を示し、ボディヒータ３、チップヒータ５への通電を可能としている。１１はアース線、１２は金型７との間でノズル孔９と通ずる尖鋭状チップ部４の先端４４の周囲に環状に形成されるゲートランド部で、ゲート径Ｇを形成できる。
【００２１】
本実施例によれば、ランナー部２の先端に設けられる円錐状で尖鋭状のチップ部４が金型７のゲート８に直接臨まれ、しかも位置合わせも、従来のブッシュ式と異なり、トップレス構造で金型と整合させれば良いので、高精度の精密加工の必要はなく高能率に製造できる。
【００２２】
また、ノズル孔９は放射状に相対向する２方向に傾斜させて設けてあるので、同時に両方向または一方のみを使用して利用できる。
【００２３】
さらに、チップ部４が尖鋭状であるので、チップヒータ５が外部加熱方式であるにも拘らず、内部加熱方式に近似しており、ゲート径Ｇを従来例より十分大きく形成できる。
【実施例２】
【００２４】
この実施例は、前記実施例１の構成を基本とし、これを２以上の複数並設し、複数のゲートを備えたホットランナープローブに係るものである。
【００２５】
図中、同一の符号は前記実施例１の構成と同一であるので説明は重複するので省く。
【００２６】
プローブ１，１……は、単一の金型７の固定側に必要数配設固定される。
【００２７】
各プローブ１，１……、ランナー部２、ボディヒータ３、尖鋭状のチップ部４、チップヒータ５、ボディカバー６、ノズル孔９は前記実施例と同一である。異なる構成は、個々のランナー部２の両側が切截されて切截部１３を形成し、隣り合うゲート８の間隔が具体的には７ｍｍ２以下の微少間隔を保持できるように構成したものである。
【００２８】
これにより、ランナー部３の外周に捲回されるボディヒータ３は楕円形状となり、ヒータ線を長く巻くことが可能となり、高容量，高密度ヒータが確保でき、高機能，高精度の樹脂成形が可能となる。
【００２９】
なお、その他、組込作業を含めて作用効果は前記実施例１と同一であるので省く。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るホットランナープローブにおける尖鋭ノズル装置の一実施例を示すホットランナープローブの縦断側面図
【図２】図１の正面図
【図３】尖鋭状のチップ部の拡大断面図
【図４】本発明の他の実施例を示す側面図
【図５】同上の組合せ状態の正面図
【図６】単一のプローブの縦断面側面図
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線の拡大断面図
【図８】（ａ），（ｂ）  従来例（ａ）と本発明（ｂ）との対比構成を金型を介して図示した縦断面側面図
【符号の説明】
【００３１】
１，１ａ    プローブ本体（プローブ）
２，２ａ    ランナー部
３，３ａ    ボディヒータ（ダイヤゴナルハッチングで示す。）
４，４ａ    ノズル部
５，５ａ    チップヒータ（ダイヤゴナルハッチングで示す。）
６，６ａ    ボディカバー
７，７ａ    金型
８，８ａ    ゲート
９    ノズル孔
１０    リード線
１１    アース線
１２    ゲートランド部
１３    切截部
４４    先端
α    円錐状
Ｇ    ゲート径
Ｘ    接離面
Ｙ    円筒状部
Ｚ    凹処
Ｕ    溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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