(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、収納した物品を損傷せず、接着剤が物品に付着しないように工夫されたブリスター包装体用の封止シート連続体を提供することである。【解決手段】  封止シート連続体は、収納凹部の周縁からフランジ部が形成されたカバー部材と、収納凹部の開口側を閉塞するようにして前記フランジ部に接着される封止シートと、を有するブリスター包装体の構成部材である。本発明の封止シート連続体１は、長尺状のベースシート２と、前記ベースシート２に積層され且つ常温で粘着性を示す粘着剤層３と、前記粘着剤層３に積層された長尺状の隠蔽シート５と、を有し、前記長尺状の隠蔽シート５の面内に、前記カバー部材の収納凹部の周縁形状に対応した形状の切込み線６が形成されている。前記切込み線６で囲われた隠蔽シート５の一部分と粘着剤層３の間には、バインダー層７が設けられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納凹部の周縁からフランジ部が形成されたカバー部材と、前記収納凹部の開口側を閉塞するようにして前記フランジ部に接着される封止シートと、を有するブリスター包装体に使用される封止シート連続体であって、
長尺状のベースシートと、前記ベースシートに積層され且つ常温で粘着性を示す粘着剤層と、前記粘着剤層に積層された長尺状の隠蔽シートと、を有し、
前記長尺状の隠蔽シートの面内に、前記カバー部材の収納凹部の周縁形状に対応した形状の切込み線が所定間隔を開けて形成されていることを特徴とするブリスター包装体用の封止シート連続体。
【請求項２】
前記隠蔽シートと粘着剤層の層間であって、前記切込み線で囲われた領域の少なくとも一方向端部と粘着剤層の層間には、バインダー層が設けられている請求項１に記載のブリスター包装体用の封止シート連続体。
【請求項３】
ベースシートに積層された粘着剤層上の一部分に、バインダー液を塗工する工程、
その後、前記バインダー液の塗工された粘着剤層上に隠蔽シートを重ねる工程、
その後、前記バインダー液を硬化させ、前記隠蔽シートと粘着剤層の層間を部分的に結合する工程、
を有することを特徴とするブリスター包装体用の封止シート連続体の製造方法。
【請求項４】
前記バインダー液が、紫外線硬化型樹脂を含み、紫外線照射によって前記バインダー液を硬化させる請求項３に記載のブリスター包装体用の封止シート連続体の製造方法。
【請求項５】
収納凹部の周縁からフランジ部が形成されたカバー部材と、前記収納凹部の開口側を閉塞するようにして前記フランジ部に接着される封止シートと、を有するブリスター包装体であって、
前記封止シートが、ベースシートと、前記ベースシートに積層され且つ常温で粘着性を示す粘着剤層と、前記粘着剤層に積層された長尺状の隠蔽シートと、を有し、
前記カバー部材のフランジ部が、前記粘着剤層を介して前記ベースシートに接着され、
前記隠蔽シートが、前記カバー部材の収納凹部に対応した領域に積層されていることを特徴とするブリスター包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリスター包装体の構成部材の１つである封止シートが連続的に繋がったブリスター包装体用の封止シート連続体、及びその製造方法などに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、乾電池、化粧品、おもちゃなどの各種物品を包装する形態として、ブリスター包装体が知られている。
ブリスター包装体は、合成樹脂製透明シートから形成されたカバー部材であって、一部分に物品を収納する収納凹部が形成され且つ該収納凹部の周縁からフランジ部が形成されたカバー部材と、前記収納凹部の開口側を閉塞するようにして前記フランジ部に接着された封止シートと、を有する。
通常、封止シートは、それが連続的に繋がった封止シート連続体の形態で供給され、この連続体から１枚の封止シートが切り取られて上記カバー部材に貼り付けられる。
【０００３】
上記カバー部材のフランジ部と封止シートとは、封止シートの表面に設けられた感熱性接着剤や熱溶着可能なシーラント層を介して接着されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００８−６８８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、カバー部材のフランジ部と封止シートを接着するときに、フランジ部の表面及び／又は封止シートの裏面に加熱バーを当て、感熱性接着剤などを加熱しなければならない。
しかしながら、熱によって変性し易い物品や熱によって形状が変形し易い物品（例えば、薬品、化粧品、耐熱性の低い樹脂容器など）が、カバー部材の収納凹部に収納されている場合、上記加熱バーの熱によって物品が損傷する虞がある。なお、この損傷とは、成分の変性、形状の変形などを含む意味である。
また、接着時、カバー部材及び／又は封止シートに加熱バーを当てるため、カバー部材や封止シートには、優れた耐熱性が求められる。このため、カバー部材や封止シートを耐熱性樹脂で形成したり、或いは、カバー部材や封止シートを厚肉に形成する必要性があり、カバー部材や封止シートの材質などが制約される。
【０００５】
さらに、感熱性接着剤などが封止シートの表面全体に設けられている場合には、加熱バーの熱がフランジ部に対応する領域を越えて拡がり、感熱性接着剤などが物品に付着する虞がある。接着剤などが物品に付着すると、該物品が封止シートに貼り付くので、消費者が、収納凹部内で物品を動かしながら品定めできない上、購入後、該物品を取り出し難いという不都合がある。これを防止する方策として、封止シートの表面のうちフランジ部に対応する領域にのみ感熱性接着剤を塗工することが考えられるが、このような部分塗工は生産性が悪い。また、仮に部分塗工を行っても、上記物品の損傷を防止することはできない。
【０００６】
本発明の目的は、収納した物品を損傷せず、接着剤が物品に付着しないブリスター包装体用の封止シート連続体及びその製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は、収納した物品を損傷せず、接着剤が物品に付着しないブリスター包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のブリスター包装体用の封止シート連続体は、収納凹部の周縁からフランジ部が形成されたカバー部材と、前記収納凹部の開口側を閉塞するようにして前記フランジ部に接着される封止シートと、を有するブリスター包装体に使用される。この封止シート連続体は、長尺状のベースシートと、前記ベースシートに積層された常温で粘着性を示す粘着剤層と、前記粘着剤層に積層された長尺状の隠蔽シートと、を有し、前記長尺状の隠蔽シートの面内に、前記カバー部材の収納凹部の周縁形状に対応した形状の切込み線が所定間隔を開けて形成されている。
【０００８】
上記封止シート連続体は、複数の封止シートが繋がった長尺体であり、使用時には、これから１枚の封止シートが切り取られる。
上記封止シートは、隠蔽シートの面内に切込み線が形成されているので、隠蔽シートのうち切込み線で囲われた領域（以下、隠蔽シートの面内のうち、切込み線で囲われた領域を「囲み領域」という場合がある）を除いて、隠蔽シートを粘着剤層から引き剥がすことができる。
切込み線の平面視形状は、カバー部材の収納凹部の周縁形状に対応している。このため、粘着剤層の表面のうち、収納凹部の周縁の内側領域に対応する領域（以下、「凹部対応領域」という場合がある）においては、隠蔽シートの一部分（囲み領域）が貼り付いている。一方、粘着剤層の表面のうち、収納凹部の周縁の外側領域（つまり、カバー部材のフランジ部）に対応する領域（以下、「フランジ部対応領域」という場合がある）においては、粘着剤層の表面が露出している。
【０００９】
上記粘着剤層は常温で粘着性を示すので、特に加熱しなくても、上記粘着剤層のフランジ部対応領域に、カバー部材のフランジ部を接着して、ブリスター包装体を作製できる。
本発明の封止シートは、非加熱でカバー部材を接着できるので、収納された物品が熱によって損傷しない。さらに、封止シートやカバー部材は、耐熱性が要求されないので、これらの形成材料の選択余地が拡がり、又、これらを薄肉に形成することも可能である。
また、粘着剤層の凹部対応領域には、隠蔽シートの一部分（囲み領域）が貼り付いたまま残っているので、収納凹部内に収納された物品に粘着剤が付着することもない。
【００１０】
本発明の好ましい封止シート連続体は、前記隠蔽シートと粘着剤層の層間であって、前記切込み線で囲われた領域の少なくとも一方向端部と粘着剤層の層間に、バインダー層が設けられている。
【００１１】
隠蔽シートを剥がすときには、通常、隠蔽シートの一方向端部を捲り、これを他方向へ引き出すが、面内に切込み線が形成された隠蔽シートを一方向端部から引き出したときには、該切込み線の一方向端部に剥離力が加わって、切込み線で囲われた領域が捲れる虞がある。
上記好ましい封止シート連続体は、前記切込み線で囲われた領域の少なくとも一方向端部と粘着剤層の層間に、バインダー層が設けられているので、隠蔽シートを引き出したときに、囲み領域が捲れることを防止できる。従って、囲み領域を除いて、隠蔽シートを粘着剤層から確実に引き剥がすことができる。
【００１２】
本発明の別の局面によれば、ブリスター包装体用の封止シート連続体の製造方法を提供する。
本発明の封止シート連続体の製造方法は、ベースシートに積層された粘着剤層上の一部分に、バインダー液を塗工する工程、その後、前記バインダー液の塗工された粘着剤層上に隠蔽シートを重ねる工程、その後、前記バインダー液を硬化させ、前記隠蔽シートと粘着剤層の層間を部分的に結合する工程、を有する。
【００１３】
上記製造方法によれば、バインダー液を塗工後、バインダー液が硬化する前に隠蔽シートを重ねるので、隠蔽シートの表面に存する微細な凹凸にバインダー液が入り込む。その後、該バインダー液を硬化させることにより、隠蔽シート及び粘着剤層の表面に存する微細な凹凸に入り込んだバインダー層を形成できる。
本発明の好ましい封止シート連続体の製造方法は、前記バインダー液が、紫外線硬化型樹脂を含み、紫外線照射によって前記バインダー液を硬化させる。
【００１４】
本発明の別の局面によれば、ブリスター包装体を提供する。
本発明のブリスター包装体は、収納凹部の周縁からフランジ部が形成されたカバー部材と、前記収納凹部の開口側を閉塞するようにして前記フランジ部に接着される封止シートと、を有するブリスター包装体であって、前記封止シートが、ベースシートと、前記ベースシートに積層され且つ常温で粘着性を示す粘着剤層と、前記粘着剤層に積層された長尺状の隠蔽シートと、を有し、前記カバー部材のフランジ部が、前記粘着剤層を介して前記ベースシートに接着され、前記隠蔽シートが、前記カバー部材の収納凹部に対応した領域に積層されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のブリスター包装体の封止シート連続体は、複数の封止シートが連続的に繋がっている。この封止シート連続体から切り取られた封止シートを、カバー部材に接着することにより、ブリスター包装体を容易に作製できる。
上記封止シートは、非加熱でカバー部材に接着できるので、カバー部材の収納凹部に収納した物品が損傷する虞がない。さらに、上記封止シートは、収納された物品に粘着剤が付着しないので、収納凹部内において物品を動かすことができ、又、物品の取り出しも容易である。
【００１６】
本発明の封止シート連続体の製造方法によれば、面内に切込み線が形成された隠蔽シートを、該切込み線で囲われた領域を除いて粘着剤層から引き剥がすことができる封止シート連続体を簡単に製造できる。
本発明のブリスター包装体は、カバー部材の収納凹部に収納された物品が損傷せず、又、該物品に粘着剤が付着しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２において、１は、本発明のブリスター包装体用の封止シート連続体を示す。
該封止シート連続体１は、長尺状に形成されている。
なお、本明細書において、長尺状とは、長さ寸法が幅寸法よりも十分に大きい形状を意味する。その長さ寸法は、通常、幅寸法の５倍以上であり、好ましくは１０倍以上である。
【００１８】
ブリスター包装体は、従来と同様に、物品を収納するための収納凹部が凹設され且つ該収納凹部の周縁からフランジ部が形成されたカバー部材と、前記収納凹部の開口側を閉塞するようにして前記フランジ部に接着された封止シートと、を有する。
本発明の封止シート連続体１は、このブリスター包装体の構成部材の１つである封止シートが複数連続的に繋がった長尺体である。この長尺状の封止シート連続体１を所定位置で所定形状（例えば、カバー部材のフランジ部の外縁に合致した形状）に切り取ることにより、１枚の封止シートを得ることができる。図１の一点鎖線は、封止シート連続体１から１枚の封止シートを切り取るときの切取予定線を示す。
【００１９】
封止シート連続体１は、長尺状のベースシート２と、ベースシート２上に積層され且つ常温で粘着性を示す粘着剤層３と、粘着剤層３上に積層された長尺状の隠蔽シート５と、を有する。
なお、図中、６１は、ベースシート２、粘着剤層３及び隠蔽シート５に貫通形成された吊下げ用孔を示す。
【００２０】
ベースシート２は、特に限定されず、例えば、厚紙、合成紙、合成樹脂製シートなどの単層シート、及びこれらの積層シート、並びにこれらシートに他の機能層（金属蒸着層など）が積層された積層シートなどが挙げられる。なお、本明細書において、シートとは、一般にフィルムと呼ばれているものを含む意味である。
好ましくは、ベースシート２としては、厚紙及び厚紙を含む積層シート、又は、合成樹脂製シート及び合成樹脂製シートを含む積層シートが用いられる。具体的には、ベースシート２は、例えば、厚み０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の厚紙及びその積層シート、又は、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の合成樹脂製シート及びその積層シートが好ましい。
本発明の封止シートは、耐熱性が要求されないので、ベースシート２として、ポリエチレン、ポリ乳酸などの耐熱性の低い樹脂製シートを用いることも可能である。
なお、封止シート連続体１のベースシート２に予め抜き打ち加工を行っておいてもよい。具体的には、長尺状のベースシート２の面内に、ダイカットロールなどを用いて、上記所定形状（例えば、カバー部材のフランジ部の外縁に合致した形状）の打ち抜き加工を行う。この打ち抜き加工は、隠蔽シート５にまで至らず、ベースシート２及び粘着剤層３に対して行えば、封止シート連続体１からベースシート２の打ち抜き部分が脱落することはない。
ベースシート２には、商品名、絵柄、商品説明などの意匠印刷が施されている。
【００２１】
粘着剤層３は、ベースシート２の表面全体に、粘着剤を実質的にベタ状に塗工することにより形成されている。本明細書において、「実質的にベタ状」とは、平面視格子状、平面視網目状、無数の点が集まった形状などを含む意味である。
前記粘着剤としては、常温で粘着性を示す粘着剤が用いられる。このような粘着剤は、通常、感圧型粘着剤と呼ばれる。
前記粘着剤は、常温（例えば、２５℃）で粘着性を示せば、その材質や形態は特に限定されない。該粘着剤としては、例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、ポリアクリル酸エステル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。また、該粘着剤の形態としては、溶剤系、無溶剤系、水系、ホットメルト系（このホットメルト系とは、加熱して塗工し、塗工後、常温で粘着性を示す形態の粘着剤である）などが挙げられる。
粘着剤層３の厚みは、通常、５〜５０μｍ程度、好ましくは１０〜３０μｍである。
【００２２】
隠蔽シート５は、粘着剤層３の粘着を隠蔽するように、粘着剤層３上に積層されている。該隠蔽シート５は、一面に離型面５ａが形成されたシートを用いることができる。
該シートは、紙、合成紙、合成樹脂製シートなどの単層シート、及びこれらの積層シートなどが挙げられる。
好ましくは、隠蔽シート５のシートとしては、紙、合成樹脂製シートが用いられる。具体的には、隠蔽シート５は、例えば、厚み５０〜２００μｍ程度の紙、又は、厚み２５〜１００μｍ程度の合成樹脂製シートなどが好ましい。隠蔽シート５は、透明なシートであることが好ましい。なお、隠蔽シート５には、商品名などの意匠印刷が施されていてもよい。
本発明の封止シートは、耐熱性が要求されないので、隠蔽シート５として、耐熱性の低い樹脂製シートを用いることも可能である。
【００２３】
隠蔽シート５の離型面５ａは、上記シートの一面に離型処理を施す（例えば、シリコーンなどを塗工）ことによって形成されている。離型処理は、粘着剤層３との密着性を低下させる処理をいう。
隠蔽シート５は、離型面５ａを粘着剤層３の表面に対面させて積層されている。
【００２４】
さらに、隠蔽シート５の面内には、長手方向に所定間隔を開けて、切込み線６が形成されている。この切込み線６は、隠蔽シート５の厚み方向に貫通しており、該切込み線６の形成部分に沿って、隠蔽シート５は分断されている。なお、前記切込み線６の切り込みは、粘着剤層３にまで及んでいてもよい。
前記切込み線６の平面視形状は、カバー部材（ブリスター包装体の構成部材の１つであるカバー部材）の収納凹部の周縁形状に対応した形状である。切込み線６は、無端状の線であるため、隠蔽シート５を引き剥がすと、隠蔽シート５は、該切込み線６で囲われた領域（囲み領域５１）とそれ以外の領域とに分かれる。
図示例では、切込み線６（囲み領域５１）は、平面視略矩形状に形成されている。かかる形状の切込み線６を有する封止シートは、平面視略矩形状の収納凹部が形成されたカバー部材に対して使用される。切込み線６の平面視形状は、カバー部材の収納凹部の周縁形状に応じて適宜変更されるので、切込み線６は、平面視楕円形状、平面視略三角形状、その他任意の形状に形成され得る。
【００２５】
前記切込み線６（囲み領域５１）は、角部が角取りされた形状が好ましい。特に、切込み線６（囲み領域５１）は、一方向端部における角部が角取りされた形状がより好ましい。隠蔽シート５を一方向端部から引き出したときに、前記囲み領域５１の一方向端部が捲れることを確実に防止できるからである。
なお、図示例の切込み線６（囲み領域５１）は、４つの角部が全て角取りされた平面視略矩形状に形成されている。
【００２６】
さらに、隠蔽シート５の囲み領域５１と粘着剤層３の層間には、バインダー層７が介在されている。なお、図１において、バインダー層７が設けられている領域を、便宜上、網掛けで示している。
具体的には、隠蔽シート５の離型面５ａと粘着剤層３の表面の間であって、隠蔽シート５の囲み領域５１と接着剤層３の間には、バインダー層７が実質的にベタ状に設けられている。
上記バインダー層７は、隠蔽シート５と粘着剤層３とを結合させるための層である。
すなわち、隠蔽シート５の離型面５ａが粘着剤層３の上に直接積層されている領域では、粘着剤層３の表面から隠蔽シート５が簡単に剥がれるが、上記バインダー層７が介在している領域は、隠蔽シート５と粘着剤層３が直接積層されている領域に比して、隠蔽シート５が剥がれ難くなっている。
バインダー層７の結合効果は、隠蔽シート５の離型面５ａ及び粘着剤層３の表面に存在する微細な凹凸にバインダー層７が入り込むことによって生じる。
【００２７】
バインダー層７は、隠蔽シート５の離型面５ａと粘着剤層３の表面とを、離型面５ａと粘着剤層３とが直接積層されている領域よりも強く接着できるものであれば、特に限定されない。
該バインダー層７の形成材料としては、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、２液反応型樹脂などが挙げられる。
素速く硬化し且つ隠蔽シート５と粘着剤層３をより強く結合できることから、バインダー層７は、紫外線硬化型樹脂で形成されていることが好ましい。
バインダー層７の厚みは、好ましくは０．１〜５μｍであり、より好ましくは０．５〜３μｍである。バインダー層７が薄すぎると、隠蔽シート５と粘着剤層３を結合する効果が弱くなる。一方、バインダー層７を厚く形成することは困難である上、バインダー層７を厚く形成しても結合効果は変わらない。
【００２８】
次に、上記封止シート連続体の製造方法について説明する。
図３（ａ）に示すように、長尺状のベースシート２の表面全体に、粘着剤層３が塗工され、粘着剤層３の表面に離型面５ａを対面させて長尺状の隠蔽シート５が積層された、原反シート１１を準備する。
【００２９】
（隠蔽シート剥離工程）
この長尺状の原反シート１１を長手方向Ｘに送りながら、その途中で、隠蔽シート５を粘着剤層３から剥離する。離型面５ａが粘着剤層３の表面に積層されているので、隠蔽シート５は、粘着剤層３の表面から簡単に剥がれる。
【００３０】
（バインダー液塗工工程）
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、隠蔽シート５を剥離した後、露出した粘着剤層３の表面に、バインダー液７１を塗工する。バインダー液７１は、カバー部材の収納凹部の周縁の内側領域に対応する領域内全体（凹部対応領域）に塗工される。前記バインダー液７１は、原反シート１１の長手方向に所定間隔を開けて塗工される。
【００３１】
バインダー液７１の粘度は、５０〜８００ｍＰａ・ｓが好ましく、更に、１００〜５００ｍＰａ・ｓがより好ましい。ただし、前記粘度は、２５℃で、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１７−２に準拠したＥ型粘度計を用いて測定した値である。かかる粘度のバインダー液７１を用いれば、隠蔽シート５を重ね合わせたときに広範囲に拡がり難く、且つ、隠蔽シート５の離型面５ａ及び粘着剤層３の表面に存する微細な凹凸に入り込み易い。
バインダー液７１としては、例えば、紫外線硬化型インキを用いることができる。通常印刷に使用される紫外線硬化型インキは、光重合性樹脂、光重合開始剤、着色剤、助剤を含むが、本発明の紫外線硬化型インキは、顔料などの着色剤を含まない紫外線硬化型インキが好ましい（一般に、メジウムインキと呼ばれる）。
紫外線硬化型インキを用いれば、従来公知の印刷法によって上記領域に塗工できる。
【００３２】
（隠蔽シート積層工程）
次に、図３（ｃ）に示すように、上記バインダー液７１を塗工した粘着剤層３の上に、剥離していた隠蔽シート５を重ね合わせる。なお、隠蔽シート５は、離型面５ａが粘着剤層３上に対面するように重ね合わせる。
重ねた隠蔽シート５の離型面５ａは、バインダー液７１が塗工された領域及び該バインダー液７１が塗工されていない粘着剤層３の露出領域に付着する。
【００３３】
（バインダー液硬化工程）
その後、バインダー液を硬化させる。バインダー液として紫外線硬化型インキが用いられた場合には、図３（ｃ）に示すように、紫外線照射装置１２を用いて所定の紫外線を隠蔽シート５の表面（及び／又はベースシート３の裏面）から照射する。
これにより、バインダー液７１が硬化し、隠蔽シート５と粘着剤層３の層間にバインダー層７が形成される。硬化前のバインダー液７１は、隠蔽シート５の離型面５ａに存する微細な凹凸及び粘着剤層３の表面に存する微細な凹凸に入り込んでいるので、これが硬化することにより、隠蔽シート５の離型面５ａと粘着剤層３の表面とを強く結合できる。
【００３４】
（切込み線形成工程）
図３（ｄ）に示すように、上記バインダー層７の周縁に沿って、隠蔽シート５の厚み方向に切込み線６を形成する。バインダー層７の周縁に沿って切り込まれた切込み線６の平面視形状は、カバー部材の収納凹部の周縁形状とほぼ一致する。
該切込み線６は、例えば、ダイカットロールを用いて容易に形成することができる。
また、必要に応じて、隠蔽シート５からベースシート２までを厚み方向に貫通する吊下げ用孔６１を穿設してもよい。
【００３５】
このようにして封止シート連続体１を作製できる。作製された封止シート連続体１は、ロール状に巻き取られ、保管・運搬に供される。
【００３６】
上記封止シート連続体１を使用する際には、封止シート連続体１を長手方向一方側へ引き出し、所定形状に切り取ることにより１枚の封止シート１０が得られる（図４（ａ）参照）。
この封止シート１０の隠蔽シート５を、封止シート１０の一方向端部１０ａから捲り、図４（ｂ）に示すように、隠蔽シート５を他方向へと引き出す。
隠蔽シート５の面内には、無端状の切込み線６が形成されているので、隠蔽シート５の囲み領域５１を除いて、隠蔽シート５は粘着剤層３から引き剥がされる。
隠蔽シート５を一方向端部から引き出したときには、隠蔽シート５の囲み領域５１の一方向端部に剥離力が加わる。本発明の封止シート１０は、囲み領域５１と粘着剤層３の間にバインダー層７が設けられているので、隠蔽シート５を引き出したときに、前記囲み領域５１の一方向端部が捲れることを防止できる。
【００３７】
隠蔽シート５は、囲み領域５１を除いて引き剥がされるので、粘着剤層３の凹部対応領域には、隠蔽シート５の一部分（囲み領域５１）が貼り付いており、一方、粘着剤層３のフランジ部対応領域は、粘着剤層３の表面が露出している。
かかる粘着剤層３のフランジ部対応領域に、カバー部材８のフランジ部８１を接着することにより、図５及び図６に示すような、ブリスター包装体９が作製される。
該ブリスター包装体９のカバー部材８は、収納凹部８２が凹設され、該収納凹部８２の周縁から平坦状のフランジ部８１が延設されている。カバー部材８は、例えば、合成樹脂製シート（好ましくは透明シート）のシート成型法で形成できる。
カバー部材８の収納凹部８２の周縁に上記封止シート１０の囲み領域５１の周縁が略一致するように位置合わせして、カバー部材８のフランジ部８１を封止シート１０の粘着剤層３のフランジ部対応領域に接着する。
得られたブリスター包装体９は、そのカバー部材８のフランジ部８１が、粘着剤層３を介してベースシート２に接着され、隠蔽シート５の囲み領域５１が、カバー部材８の収納凹部８２に対応した領域に積層されている。
なお、図６の二点鎖線は、収納凹部８２内に収納された物品を示す。
【００３８】
本発明の封止シート連続体１（封止シート１０）は、加熱しなくてもカバー部材８に接着できるので、収納した物品が熱によって損傷しない。さらに、加熱しないので、封止シート連続体１やカバー部材８には、耐熱性が要求されない。
また、本発明の封止シート連続体１（封止シート１０）は、隠蔽シート５を剥がしても、粘着剤層３の凹部対応領域に隠蔽シート５の囲い領域５１が貼り付いているため、カバー部材８の収納凹部８２内に収納された物品が粘着剤層３に接触しない。従って、収納凹部８２内において物品を容易に動かすことができ、さらに、物品の取り出しも容易に行える。
【００３９】
なお、上記実施形態では、隠蔽シート５と粘着剤層３の間のバインダー層７は、囲み領域５１の全体に設けられているが、バインダー層７は、囲み領域５１の一部分に設けてもよい。例えば、バインダー層７は、囲み領域５１の周端部に沿って設けられていてもよいし、或いは、囲み領域５１の中央部に設けられていてもよい。
隠蔽シート５を引き出したときに、隠蔽シート５の囲み領域５１の端部が捲れることを防止するためには、バインダー層７は、図７及び図８に示すように、囲み領域５１の一方向端部５１ａに少なくとも設けることが好ましい。なお、図７において、バインダー層７が設けられている領域を、便宜上、網掛けで示している。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る封止シート連続体の一部省略平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、封止シート連続体の製造工程を示す断面図（長手方向に切断）。
【図４】（ａ）は、本発明の１つの実施形態に係る封止シートの平面図、（ｂ）は、同封止シートから隠蔽シートを剥がす過程を示す側面図。
【図５】同封止シートを有するブリスター包装体の平面図。
【図６】（ａ）は、図５のＶＩａ−ＶＩａ線断面図、（ｂ）は、図５のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図。
【図７】本発明の他の実施形態に係る封止シート連続体の一部省略平面図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１…封止シート連続体、１０…封止シート、２…ベースシート、３…粘着剤層、５…隠蔽シート、５ａ…離型面、５１…隠蔽シートの囲み領域、６…切込み線、７…バインダー層、８…カバー部材、８１…カバー部材のフランジ部、８２…カバー部材の収納凹部、９…ブリスター包装体
【図１】
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【図２】
2010013133.tif 000004
【図３】
2010013133.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010013133.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010013133.tif 000009
【図８】
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