(57)【要約】【課題】熱交換の効率を向上させ、装置のコンパクト化が適切にできる圧縮空気除湿装置及びプレート式熱交換器を提供すること。【解決手段】高温多湿の一次側圧縮空気１Ａについて除湿を行い、除湿された二次側圧縮空気２Ａを排出すべく、熱交換器が二段階に設けられ、一次熱交換器１０が、導入される一次側圧縮空気１Ａの予冷を行うと共に排出される二次側圧縮空気２Ａを再加熱するように熱交換を行い、二次熱交換器２０が、一次熱交換器１０で予冷がなされた圧縮空気を冷却・除湿して排出するように冷凍機４によって冷却された冷媒との間で熱交換を行うように配設され、一次熱交換器１０が、熱交換用のプレート１１、１２が多数枚積層され、そのプレート１１、１２の間に一次側圧縮空気１Ａを流す一次側の流路１０Ａと二次側圧縮空気２Ａを流す二次側の流路１０Ｂとが設けられたプレート式熱交換器である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を発生させる圧縮器から導入された高温多湿の一次側圧縮空気について除湿を行い、除湿された二次側圧縮空気を空気圧機器へ供給するための圧縮空気除湿装置であって、
熱交換器が一次熱交換器と二次熱交換器の二段階に設けられ、前記一次熱交換器が、導入される前記一次側圧縮空気の予冷を行うと共に排出される前記二次側圧縮空気を再加熱するように熱交換を行い、前記二次熱交換器が、前記一次熱交換器で予冷がなされた圧縮空気を冷却・除湿して排出すべく冷凍機によって冷却された冷媒との間で熱交換を行うように配設され、
前記一次熱交換器が、熱交換用のプレートが多数枚積層され、該プレートの間に前記一次側圧縮空気を流す一次側の流路と前記二次側圧縮空気を流す二次側の流路とが設けられたプレート式熱交換器であることを特徴とする圧縮空気除湿装置。
【請求項２】
前記プレート式熱交換器において、前記一次側の流路が前記一次側圧縮空気を内側から外側の方向へ流す流路であり、前記二次側の流路が前記二次側圧縮空気を外側から内側の方向へ流す流路であることを特徴とする請求項１記載の圧縮空気除湿装置。
【請求項３】
前記熱交換用のプレートとして、流路を形成する溝が設けられた流路形成プレートと、フラット状に形成された仕切プレートとが設けられて交互に積層され、前記流路形成プレートには、一面に前記一次側の流路を形成する溝が設けられ、他面に前記二次側の流路を形成する溝が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮空気除湿装置。
【請求項４】
前記一次側の流路及び前記二次側の流路が内側から外側へ向かって曲率半径を実質的に次第に大きくする曲線状に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の圧縮空気除湿装置。
【請求項５】
前記曲線状に設けられた各流路の回り方向が前記仕切プレート間の層ごとに反対となるように、前記流路形成プレートとして、一方向回りの流路を形成する第一の流路形成プレートと、他方向回りの流路を形成する第二の流路形成プレートとが設けられ、前記仕切プレートを介して交互に積層されていることを特徴とする請求項４記載の圧縮空気除湿装置。
【請求項６】
前記熱交換用のプレートの間に設けられた流路同士を該プレートの積層方向に接続すべく、各プレートに連通孔が設けられ、隣接する一方のプレートの連通孔には内周縁に立ち上げ部が形成され、該立ち上げ部に外嵌するように隣接する他方のプレートの連通孔が前記一方のプレートの連通孔よりも大きな孔に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の圧縮空気除湿装置。
【請求項７】
前記流路形成プレートの溝部及び前記連通孔以外は、面一なフラット面に形成されていることを特徴とする請求項６記載の圧縮空気除湿装置。
【請求項８】
前記流路形成プレートと前記仕切プレートとの外周縁部の形状が実質的に同一に形成され、該外周縁部が本体の外壁を構成するハウジングの内側面に当接されて支持されていることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の圧縮空気除湿装置。
【請求項９】
前記流路形成プレートと前記仕切プレートとが、実質的に同一形状の四角板からプレス成形によって打ち抜かれて形成されていることを特徴とする請求項３〜８のいずれかに記載の圧縮空気除湿装置。
【請求項１０】
熱交換用のプレートが多数枚積層され、該プレートの間に前記一次側の流体を流す一次側の流路と前記二次側の流体を流す二次側の流路とが設けられたプレート式熱交換器であって、
前記熱交換用のプレートとして、流路を形成する溝が設けられた流路形成プレートと、フラット状に形成された仕切プレートとが設けられて交互に積層され、前記流路形成プレートには、一面に前記一次側の流路を形成する溝が設けられ、他面に前記二次側の流路を形成する溝が設けられていることを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項１１】
前記一次側の流路及び前記二次側の流路が内側から外側へ向かって曲率半径を実質的に次第に大きくする曲線状に設けられていることを特徴とする請求項１０記載のプレート式熱交換器。
【請求項１２】
前記曲線状に設けられた各流路の回り方向が前記仕切プレート間の層ごとに反対となるように、前記流路形成プレートとして、一方向回りの流路を形成する第一の流路形成プレートと、他方向回りの流路を形成する第二の流路形成プレートとが設けられ、前記仕切プレートを介して交互に積層されていることを特徴とする請求項１０又は１１記載のプレート式熱交換器。
【請求項１３】
前記熱交換用のプレートの間に設けられた流路同士を該プレートの積層方向に接続すべく、各プレートに連通孔が設けられ、隣接する一方のプレートの連通孔には内周縁に立ち上げ部が形成され、該立ち上げ部に外嵌するように隣接する他方のプレートの連通孔が前記一方のプレートの連通孔よりも大きな孔に形成されていることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載のプレート式熱交換器。
【請求項１４】
前記流路形成プレートの溝部及び前記連通孔以外は、面一なフラット面に形成されていることを特徴とする請求項１３記載のプレート式熱交換器。
【請求項１５】
前記流路形成プレートと前記仕切プレートとの外周縁部の形状が実質的に同一に形成され、該外周縁部が本体の外壁を構成するハウジングの内側面に当接されて支持されていることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれかに記載のプレート式熱交換器。
【請求項１６】
前記流路形成プレートと前記仕切プレートとが、実質的に同一形状の四角板からプレス成形によって打ち抜かれて形成されていることを特徴とする請求項１０〜１５のいずれかに記載のプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気を発生させる圧縮器から導入された高温多湿の一次側圧縮空気について除湿を行い、除湿された二次側圧縮空気を空気圧機器へ供給するための圧縮空気除湿装置、及びそれに用いることができるプレート式熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧縮空気を発生する圧縮器から導入された高温多湿の圧縮空気について除湿を行う圧縮空気除湿装置では、空気中に含まれる水分を凝集・結露させて除去するように、熱交換器と、その熱交換器を介して圧縮空気を冷却する装置（例えば、冷凍機）とが構成要素になっている。
【０００３】
この圧縮空気除湿装置の一例としては、熱交換器が一次熱交換器と二次熱交換器の二段階に設けられ、前記一次熱交換器が、導入される高温多湿の一次側圧縮空気の予冷を行うと共に排出される除湿された二次側圧縮空気を再加熱するように熱交換を行い、前記二次熱交換器が、前記一次熱交換器で予冷がなされた圧縮空気を冷却・除湿して排出すべく冷凍機によって冷却された冷媒との間で熱交換を行うように配設されているものが、本出願人によって提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１８３０１４号公報（図１）
【０００４】
上記先行技術の熱交換器が二段階に設けられた圧縮空気除湿装置では、一次熱交換器が、熱交換用のパイプを構成要素としており、二次熱交換器が、冷却媒体の流通するパイプとそのパイプに取り付けられた熱交換用のフィンとを構成要素としている。なお、この圧縮空気除湿装置の一次熱交換器では、熱交換性能を高めるために、実際的には多数本の熱交換用のパイプが配設されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
圧縮空気除湿装置及びプレート式熱交換器に関して解決しようとする問題点は、従来の熱交換用のパイプを構成要素とする熱交換器では、熱交換の効率向上に限界があり、さらなる装置のコンパクト化ができない点にある。
そこで本発明の目的は、熱交換の効率を向上させ、装置のコンパクト化が適切にできる圧縮空気除湿装置及びプレート式熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明にかかる圧縮空気除湿装置の一形態によれば、圧縮空気を発生させる圧縮器から導入された高温多湿の一次側圧縮空気について除湿を行い、除湿された二次側圧縮空気を空気圧機器へ供給するための圧縮空気除湿装置であって、熱交換器が一次熱交換器と二次熱交換器の二段階に設けられ、前記一次熱交換器が、導入される前記一次側圧縮空気の予冷を行うと共に排出される前記二次側圧縮空気を再加熱するように熱交換を行い、前記二次熱交換器が、前記一次熱交換器で予冷がなされた圧縮空気を冷却・除湿して排出すべく冷凍機によって冷却された冷媒との間で熱交換を行うように配設され、前記一次熱交換器が、熱交換用のプレートが多数枚積層され、該プレートの間に前記一次側圧縮空気を流す一次側の流路と前記二次側圧縮空気を流す二次側の流路とが設けられたプレート式熱交換器であることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明にかかる圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記プレート式熱交換器において、前記一次側の流路が前記一次側圧縮空気を内側から外側の方向へ流す流路であり、前記二次側の流路が前記二次側圧縮空気を外側から内側の方向へ流す流路であることを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記熱交換用のプレートとして、流路を形成する溝が設けられた流路形成プレートと、フラット状に形成された仕切プレートとが設けられて交互に積層され、前記流路形成プレートには、一面に前記一次側の流路を形成する溝が設けられ、他面に前記二次側の流路を形成する溝が設けられていることを特徴とすることができる。
【０００８】
また、本発明にかかる圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記一次側の流路及び前記二次側の流路が内側から外側へ向かって曲率半径を実質的に次第に大きくする曲線状に設けられていることを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記曲線状に設けられた各流路の回り方向が前記仕切プレート間の層ごとに反対となるように、前記流路形成プレートとして、一方向回りの流路を形成する第一の流路形成プレートと、他方向回りの流路を形成する第二の流路形成プレートとが設けられ、前記仕切プレートを介して交互に積層されていることを特徴とすることができる。
【０００９】
また、本発明にかかる圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記熱交換用のプレートの間に設けられた流路同士を該プレートの積層方向に接続すべく、各プレートに連通孔が設けられ、隣接する一方のプレートの連通孔には内周縁に立ち上げ部が形成され、該立ち上げ部に外嵌するように隣接する他方のプレートの連通孔が前記一方のプレートの連通孔よりも大きな孔に形成されていることを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記流路形成プレートの溝部及び前記連通孔以外は、面一なフラット面に形成されていることを特徴とすることができる。
【００１０】
また、本発明にかかる圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記流路形成プレートと前記仕切プレートとの外周縁部の形状が実質的に同一に形成され、該外周縁部が本体の外壁を構成するハウジングの内側面に当接されて支持されていることを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記流路形成プレートと前記仕切プレートとが、実質的に同一形状の四角板からプレス成形によって打ち抜かれて形成されていることを特徴とすることができる。
【００１１】
また、本発明にかかるプレート式熱交換器の一形態によれば、熱交換用のプレートが多数枚積層され、該プレートの間に前記一次側の流体を流す一次側の流路と前記二次側の流体を流す二次側の流路とが設けられたプレート式熱交換器であって、前記熱交換用のプレートとして、流路を形成する溝が設けられた流路形成プレートと、フラット状に形成された仕切プレートとが設けられて交互に積層され、前記流路形成プレートには、一面に前記一次側の流路を形成する溝が設けられ、他面に前記二次側の流路を形成する溝が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかるプレート式熱交換器の一形態によれば、前記一次側の流路及び前記二次側の流路が内側から外側へ向かって曲率半径を実質的に次第に大きくする曲線状に設けられていることを特徴とすることができる。
また、本発明にかかるプレート式熱交換器の一形態によれば、前記曲線状に設けられた各流路の回り方向が前記仕切プレート間の層ごとに反対となるように、前記流路形成プレートとして、一方向回りの流路を形成する第一の流路形成プレートと、他方向回りの流路を形成する第二の流路形成プレートとが設けられ、前記仕切プレートを介して交互に積層されていることを特徴とすることができる。
【００１３】
また、本発明にかかるプレート式熱交換器の一形態によれば、前記熱交換用のプレートの間に設けられた流路同士を該プレートの積層方向に接続すべく、各プレートに連通孔が設けられ、隣接する一方のプレートの連通孔には内周縁に立ち上げ部が形成され、該立ち上げ部に外嵌するように隣接する他方のプレートの連通孔が前記一方のプレートの連通孔よりも大きな孔に形成されていることを特徴とすることができる。
また、本発明にかかるプレート式熱交換器の一形態によれば前記流路形成プレートの溝部及び前記連通孔以外は、面一なフラット面に形成されていることを特徴とすることができる。
【００１４】
また、本発明にかかるプレート式熱交換器の一形態によれば、前記流路形成プレートと前記仕切プレートとの外周縁部の形状が実質的に同一に形成され、該外周縁部が本体の外壁を構成するハウジングの内側面に当接されて支持されていることを特徴とすることができる。
また、本発明にかかるプレート式熱交換器の一形態によれば、前記流路形成プレートと前記仕切プレートとが、実質的に同一形状の四角板からプレス成形によって打ち抜かれて形成されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる圧縮空気除湿装置及びプレート式熱交換器によれば、熱交換の効率を向上させ、装置のコンパクト化が適切にできるという特別有利な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明にかかる圧縮空気除湿装置及びプレート式熱交換器について最良の形態例を添付図面（図１〜５）に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明にかかる圧縮空気除湿装置を含む圧縮空気供給システムを示す模式的な概念図である。図２は本発明にかかる圧縮空気除湿装置の形態例を示す断面図（図２（Ａ））と、平面図（図２（Ｂ））である。図３は本発明にかかるプレート式熱交換器に内蔵される熱交換用のプレートの形態例をその重ね順に示す平面図である。図４は、本発明にかかるプレート式熱交換器における流体の流れ方向を説明する説明図である。また、図５は本発明にかかる熱交換用のプレートの積層の形態例を模式的に示す端面図である。
【００１７】
図１に示すように、以下に説明する圧縮空気除湿装置１は、圧縮空気を発生させる圧縮器２から導入された高温多湿の一次側圧縮空気１Ａについて除湿を行い、除湿された二次側圧縮空気２Ａを空気圧機器３へ供給するものである。この圧縮空気除湿装置１では、熱交換器５が一次熱交換器１０と二次熱交換器２０の二段階に設けられ、一次熱交換器１０が、導入される一次側圧縮空気１Ａの予冷を行うと共に排出される二次側圧縮空気２Ａを再加熱するように熱交換を行い、二次熱交換器２０が、一次熱交換器１０で予冷がなされた圧縮空気を冷却・除湿して排出すべく冷凍機４によって冷却された冷媒との間で熱交換を行うように配設されている。また、９はドレンであり、結露した水を出すための排出口になっている。
【００１８】
そして、その一次熱交換器１０が、図２（Ａ）に示すように、熱交換用のプレート１１、１２（流路形成プレート１１、仕切プレート１２）が多数枚積層され、そのプレート１１、１２の間に一次側圧縮空気１Ａを流す一次側の流路１０Ａと二次側圧縮空気２Ａを流す二次側の流路１０Ｂとが設けられたプレート式熱交換器によって設けられている。
また、図２（Ａ）に示すように、１４はハウジングであり、円筒形の本体を形成している。６は吸気口であり、一次側圧縮空気１Ａを導入するインレットになっている。７は排気口であり、二次側圧縮空気２Ａを排気するアウトレットになっている。９Ａは縦置き用のドレンであり、９Ｂは横置き用のドレンである。また、２１は一次側の接続部であり、一次側圧縮空気１Ａを一次熱交換器１０から二次熱交換器２０へ導く通路になっている。２２は二次側の接続部であり、二次側圧縮空気２Ａを二次熱交換器２０から一次熱交換器１０へ導く通路になっている。
【００１９】
このプレート式熱交換器（一次熱交換器１０）によれば、流路面積を広げることができ、高効率且つ低圧力損失で、流路が詰まりにくい構造にすることができる。このため、熱交換の効率を向上でき、装置のコンパクト化を実現できる。また、同一容積であれば、処理能力の高い装置を提供できる。
なお、図２（Ａ）において、冷凍機及びその冷媒が流通するパイプ配管については、その記載を省略してある。
【００２０】
また、本形態例の圧縮空気除湿装置１は、図２に示すように、円筒形の本体（ハウジング１４)に、一次熱交換器１０と二次熱交換器２０が軸の延長方向に重ねられた状態で内蔵されている。
このように一次熱交換器１０と二次熱交換器２０とが配設されているため、横置きの設置に限定されず、一次熱交換器１０を上に位置させることで縦置きの設置ができる。なお、これに対して、先行技術として説明した従来の形態では、軸と直交する方向（半径方向）に一次熱交換器と二次熱交換器とが配設され、一次熱交換器の流路とドレンの位置が近くなって結露水が二次圧縮空気と共に排出される可能性が生じ、横置きのみの設置になっている。
【００２１】
また、そのプレート式熱交換器において、一次側の流路１０Ａが一次側圧縮空気１Ａを内側から外側の方向へ流す流路になっており、二次側の流路１０Ｂが二次側圧縮空気２Ａを外側から内側の方向へ流す流路になっている（図２（Ａ）及び図４参照）。
さらに詳細には、一次側の流路１０Ａは、一次側圧縮空気１Ａが、中心の円形の連通開口１５から、溝状に設けられた一次側の流路１０Ａを通って、外縁側の切り欠き１６とハウジングの内周面１４Ａに囲まれて形成された外周部開口１７に流れるように形成されている(図２（Ａ）及び４参照)。
【００２２】
これによれば、一次側圧縮空気１Ａと二次側圧縮空気２Ａの流れが、熱交換用のプレート１１、１２を介して対向するようになっており、熱交換を効率的に行うことができる。
また、一次側圧縮空気１Ａが上述のように外向きの流れであることで、水分を遠心分離効果で吹き飛ばして排出し易い。このため、流路が詰まることを防止でき、熱交換効率を向上できる。
【００２３】
また、熱交換用のプレート１１、１２として、図３に示すように、流路を形成する溝が設けられた流路形成プレート１１と、フラット状に形成された仕切プレート１２とが設けられ、交互に積層されている。そして、流路形成プレート１１には、一面に前記一次側の流路１０Ａを形成する一面の溝１１ｆが設けられ、他面に二次側の流路１０Ｂを形成する他面の溝１１ｓが設けられている。なお、１３は位置決め用のピン穴である。
【００２４】
このような流路形成プレート１１や仕切プレート１２によれば、プレス成形によって一枚の金属板から成形できる形態になっている（図３参照）。大量生産に適応でき、製造コストを低減できる。
そして、この流路形成プレート１１の形態によれば、一次側の流路１０Ａが形成される空間以外の部分に効率的に二次側の流路１０Ｂを形成でき、スペースを有効に利用できる。
また、仕切プレート１２があることによって蓄熱性が高まるため、温度変動が減って安定化できる。
【００２５】
また、図３に示すように流路の形態が、一次側の流路１０Ａ及び二次側の流路１０Ｂが内側から外側へ向かって曲率半径を実質的に次第に大きくする曲線状に設けられている。その曲線は、例えば、インボリュート曲線にすることができる。インボリュート曲線とすることで、空気の流れがスムーズとなり、圧力損失を低減できる。
これによれば、熱交換がなされるプレート面を、一次側圧縮空気１Ａが接する面と二次側圧縮空気２Ａが接する面として最大限効率的に活用できるように分配でき、熱交換の効率を向上できる。また、本形態例では、各流路が１８０度以内に設けられているため、異物が排出され易く、流路が詰まることを防止できる。
【００２６】
なお、一次側圧縮空気１Ａの方が、二次側圧縮空気２Ａよりも温度が高いため、膨張していて容積が大きい。このため、一次側の流路１０Ａの流路断面積の方が、二次側の流路１０Ｂの流路断面積よりも大きく設定されるとよい。これにより、流路回路全体としての流路抵抗を低減でき、熱交換にかかる性能を向上できる。
【００２７】
また、上記の曲線状に設けられた各流路の回り方向が仕切プレート１２間の層ごとに反対となるように、流路形成プレート１１として、一方向回りの流路を形成する第一の流路形成プレート１１（ａ）と、他方向回りの流路を形成する第二の流路形成プレート１１（ｂ）とが設けられ、仕切プレート１２を介して交互に積層されている（図３及び４参照）。
【００２８】
さらに詳細には、図３の上側に重ねられた第一の流路形成プレート１１（ａ）においては、図４（Ａ)に示すように、一次側圧縮空気１Ａの流れが右回りで、二次側圧縮空気２Ａの流れが左回りになっている。これに対し、図３の下側に重ねられた第二の流路形成プレート１１（ｂ）においては、図４（Ｂ)に示すように、一次側圧縮空気１Ａの流れが左回りで、二次側圧縮空気２Ａの流れが右回りになっている。
これによれば、各プレート１１（ａ）、１１（ｂ）、１２において、熱交換をより均一的且つ効果的に行うことが可能となり、熱交換効率を向上できる。
【００２９】
次に、熱交換用のプレート１１、１２の積層形態について、図５に基づいて詳細に説明する。なお、この図５は、図３のような順で熱交換用のプレート（第一の流路形成プレート１１（ａ）、第二の流路形成プレート１１（ｂ）、仕切プレート１２）を、積層した状態の中央横断面を模式的で部分的に示した説明図ある。積層状態を分かり易く説明するために、プレートとプレートの接触する部分は隙間が開いたように記載してあるが、実際にはその隙間はなく、プレート同士は接地して気密シールがなされている。また、ハッチングで示したスペースは一次側圧縮空気１Ａが満たされて流れる部分であり、その他の空白のスペースは二次側圧縮空気２Ａが満たされて流れる部分である。また、図中の矢印は圧縮空気の流れ方向を示している。
【００３０】
本形態例では、図５に示すように、熱交換用のプレート１１、１２の間に設けられた流路同士をそのプレート１１、１２の積層方向に接続すべく、各プレート１１、１２に連通孔が設けられ、隣接する一方のプレートの連通孔１８には内周縁に立ち上げ部１８Ａが形成され、その立ち上げ部１８Ａに外嵌するように隣接する他方のプレートの連通孔１９が一方のプレートの連通孔１８よりも大きな孔に形成されている
【００３１】
このように立ち上げ部１８Ａが形成されて連通孔同士１８、１９が嵌り合う形態にすることで、位置案内機能と位置決め機能が生じ、組み立て易い構造になっており、製造コストを低減できる。
また、立ち上げ部１８Ａが接着剤の流れ防止用の土手として機能するため、各プレート１１、１２間の気密シールが行い易い。このため、品質の高い製品を組み立て易い構造になっており、製造コストを低減できる。
【００３２】
本形態例では、流路形成プレート１１の溝部の底に相当する部分に形成された連通孔１８の内周縁に立ち上げ部１８Ａが形成され、仕切プレート１２の連通孔１９が流路形成プレートの連通孔１８より大きく形成されている。
なお、本形態例では、流路形成プレート１１側に立ち上げ部１８Ａを設けたが、これに限定されず、仕切プレート１２側に立ち上げ部を設けても同様の効果を得ることができる。
【００３３】
さらに詳細には、流路形成プレート１１の溝部に形成される連通孔１８には、外側の連通孔１８（ａ）と内側の連通孔１８（ｂ）とがあり、二次側の流路１０Ｂによって繋がっている（図３参照）。また、仕切プレート１２の連通孔１９にも、外側の連通孔１９（ａ）と内側の連通孔１９（ｂ）とがある。そして、流路形成プレート１１の外側の連通孔１８（ａ）と仕切プレート１２の外側の連通孔１９（ａ）とが嵌り合って外側の二次側の流路１０Ｂ（ａ）が接続され、流路形成プレート１１の内側の連通孔１８（ｂ）と仕切プレート１２の内側の連通孔１９（ｂ）とが嵌り合って内側の二次側の流路１０Ｂ（ｂ）が接続される。これにより、図５に示すように、各二次側の流路１０Ｂと外側の二次側の流路１０Ｂ（ａ）内側の二次側の流路１０Ｂ（ｂ）が接続され、二次側圧縮空気２Ａの流路が好適に繋がって形成される。
【００３４】
また、本形態例では、流路形成プレート１１の溝部（他面の溝１１ｓ）及びその溝部に設けられた連通孔１８（ａ）、１８（ｂ）以外は、面一なフラット面に形成されている。
これによれば、流路形成プレート１１とフラット状の仕切プレート１２との接合性が向上でき、組み立て易くなる。
【００３５】
また、本形態例では、流路形成プレート１１と仕切プレート１２との外周縁部の形状が実質的に同一に形成され、その外周縁部が本体の外壁を構成するハウジングの内周面１４Ａに当接されて支持されている。
これによれば、流路形成プレート１１と仕切プレート１２との拘束性が高まるため、溶接構造が不要となる。このため、組み立て易く、製造コストを低減できる。また、縦型の配置も可能になる。
【００３６】
また、本形態例の圧縮空気除湿装置では、一次側の流路１０Ａと二次側の流路１０Ｂとを流れる圧縮空気が、圧力容器（ハウジング１４）内においてほぼ同圧（例えば５ｋｇ）になる。このため、各部の圧力差が小さく、溶接やろう付けを行わなくても接着剤での接合が可能になる。その接着剤としては、シリコン系又はエポキシ系の接着剤を用いることができる。
【００３７】
また、本形態例では、熱交換用のプレート（流路形成プレート１１と仕切プレート１２）とが、四角板からプレス成形によって打ち抜かれて形成されている。
これよれば、材料を有効に利用して製作し易く、コストを低減できる。
なお、流路形成プレート１１の材質は、その比熱が、仕切プレート１２の比熱よりも大きいか少なくとも同一であることで、熱交換性能を向上できる。また、流路形成プレート１１の材質は、その熱伝導率が、仕切プレート１２の熱伝導率よりも小さいか少なくとも同一であることで、熱交換性能を向上できる。
【００３８】
以上に説明した圧縮空気除湿装置に用いられたプレート式熱交換器は、他の流体装置にかかる熱交換器としても利用できる。すなわち、この構造のプレート式熱交換器は、空気同士の間の熱交換に限定されず、水密シールがなされることで、他の流体同士の間にも適用でき、気体と液体の間、又は液体同士の間の熱交換にも適用できる。
【００３９】
以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明にかかる圧縮空気除湿装置を含む圧縮空気供給システムを示す概念図である。
【図２】本発明にかかる圧縮空気除湿装置の形態例を示す説明図である。
【図３】本発明にかかるプレート式熱交換器に内蔵される熱交換用のプレートの形態例をその重ね順に示す平面図である。
【図４】図３の熱交換用のプレートを用いたプレート式熱交換器における流体の流れ方向を示す説明図である。
【図５】図３の熱交換用のプレートの積層の形態例を模式的に示す端面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  圧縮空気除湿装置
１Ａ  一次側圧縮空気
２  圧縮器
２Ａ  二次側圧縮空気
３  空気圧機器
４  冷凍機
５  熱交換器
１０  一次熱交換器
１０Ａ  一次側の流路
１０Ｂ  二次側の流路
１１  流路形成プレート
１１（ａ）  第一の流路形成プレート
１１（ｂ）  第二の流路形成プレート
１１ｆ  一面の溝
１１ｓ  他面の溝
１２  仕切プレート
１８  連通孔
１８Ａ  立ち上げ部
１９  連通孔
２０  二次熱交換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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