(57)【要約】【課題】排気ガスの流れを損なわずに配管スペースを小さくできる排気ダクトを提供すること。【解決手段】燃焼機器Ｈから排出される排気ガスを排気する排気口５５と、室内と室外とを連通させる排気用通気口５６とを接続する排気ダクト１１をエルボ管１４，１４とストレート管１６を接続して設け、直角に屈曲するエルボ管１４の屈曲部分１４ａの内周Ｐ１を屈曲部分１４ａを形成するために必要な加工幅のみで構成し、屈曲部分１４ａの外周Ｐ２を曲面で構成する。【選択図】図１
2010230269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼機器から排出される排気ガスを排気する排気口と、室内と室外とを連通させる排気用通気口とを接続する排気ダクトにおいて、
複数の筒状接続配管を接続して構成され、
前記複数の筒状接続配管は、直角又は鋭角で屈曲するものであって、屈曲部分の内周が前記屈曲部分を形成するために必要な加工幅のみで構成され、前記屈曲部分の外周が曲面で構成されたエルボ管を含む
ことを特徴とする排気ダクト。
【請求項２】
請求項１に記載する排気ダクトにおいて、
前記エルボ管は、前記屈曲部分の内周の流路軸線方向両側に第１開口部と第２開口部が設けられている
ことを特徴とする排気ダクト。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する排気ダクトにおいて、
前記エルボ管は、少なくとも前記屈曲部分の内周を接合されて製造されたものである
ことを特徴とする排気ダクト。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載する排気ダクトにおいて、
前記筒状接続配管は、一端開口部に沿って設けられ、周方向に沿って複数の長溝が形成された第１接続部と、他端開口部に沿って設けられ、前記筒状接続配管の接続部分を固定する固定部材が係合する係合部を複数有する第２接続部とを有する
ことを特徴とする排気ダクト。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載する排気ダクトに接続されることを特徴とするレンジフード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼機器から排出される排気ガスを排気する排気口と、室内と室外とを連通させる排気用通気口とを接続し、前記燃焼機器で発生した排気ガスを室内から室外へ排気する排気ダクト及びそれを用いたレンジフードに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の住宅や飲食店のキッチンには、廃ガス、油煙、蒸気、臭気などを集める集気能力の高さや、手入れの手軽さ、照明や風量調整などの使い勝手の良さなどの観点より、例えば図１２に示すレンジフード１０１が普及している。レンジフード１０１は、加熱用調理器具Ｈを上方から覆うように配置されて壁１０２に取り付けられる。レンジフード１０１は、加熱用調理器具Ｈで発生した廃ガスや油煙、蒸気、臭気などの排気ガスを吸い込んで、上面に開口する排気口１０３から排出する。排気口１０３は、排気ダクト１０５を介して、壁１０２に開設された排気用通気口１０４に連通している。そのため、レンジフード１０１によって回収された排気ガスは、排気ダクト１０５と排気用通気口１０４を介して室外へ排気される。
【０００３】
近年、レンジフードは、その普及に伴い、機能別、設置形式別、形態別などに分けてラインナップされ、多様化している。そのため、レンジフード毎に排気ダクト１０５を設計したのでは、部品の無駄が生じる。そのため、排気ダクト１０５は、蛇腹状のパイプにより構成されている。蛇腹状の排気ダクト１０５は、レンジフード１０１の設置条件に応じて曲げる位置や曲げる角度、曲げる方向を自由自在に調整できるので、排気口１０３と排気用通気口１０４とを位置に関係なく簡単に接続できる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−２８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、蛇腹状の排気ダクト１０５は、蛇腹の伸縮率を内周と外周とで変えて屈曲させるため、図１２に示すように、屈曲部分の内周Ｐ５に必ず大きな曲面が形成されていた。そのため、排気ダクト１０５は、配管を三次元方向へ引き回さなければならず、配管スペースを必要としていた。排気ダクト１０５の配管スペースが大きいことは、例えば、既存の換気扇を取り外してレンジフード１０１に付け替える場合に問題となる。
【０００６】
既存の換気扇を取り外してレンジフード１０１に付け替える場合、レンジフード１０１は、加熱用調理器具Ｈからどれくらい離れた位置に設置するかが法定され、しかもファンユニットなどを内蔵して高さ寸法が大きいため、レンジフード１０１の排気口１０３と排気用通気口１０４との間のスペースが自ずと狭くなっていた。蛇腹状の排気ダクト１０５は、上述したように、蛇腹を伸縮させて形成した屈曲部分の内周Ｐ５に大きな曲面が形成され、小回りがきかない。よって、蛇腹状の排気ダクト１０５は、排気口１０３と排気用通気口１０４との間のスペースが狭いと、排気ダクト１０５をくの字状の屈曲させて排気口１０３と排気用通気口１０４とを接続できないことがあった。この場合、排気ダクト１０５は、排気口１０３と排気用通気口１０４との間で３次元方向に引き回されて、排気口１０３と排気用通気口１０４とを接続するため、配管スペースが大きく、各屈曲部分で排出ガスの流れを悪くしていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、排気ガスの流れを損なわずに配管スペースを小さくできる排気ダクト及びそれを用いたレンジフードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る排気ダクト及びそれを用いたレンジフードは、次のような構成を有している。
（１）燃焼機器から排出される排気ガスを排気する排気口と、室内と室外とを連通させる排気用通気口とを接続する排気ダクトにおいて、複数の筒状接続配管を接続して構成され、前記複数の筒状接続配管は、直角又は鋭角で屈曲するものであって、屈曲部分の内周が前記屈曲部分を形成するために必要な加工幅のみで構成され、屈曲部分の外周が曲面で構成されたエルボ管を含む。
尚、屈曲部分とは、折れ曲がって内周の距離と外周の距離とを異らせている部分をいう。
【０００９】
（２）（１）に記載の発明において、前記エルボ管は、前記屈曲部分の内周の流路軸線方向両側に第１開口部と第２開口部が設けられている。
【００１０】
（３）（１）又は（２）に記載の発明において、前記エルボ管は、少なくとも前記屈曲部分の内周を接合されて製造されたものである。
【００１１】
（４）（１）乃至（３）の何れか一つに記載の発明において、前記筒状接続配管は、一端開口部に沿って設けられ、周方向に沿って複数の長溝が形成された第１接続部と、他端開口部に沿って設けられ、前記筒状接続配管の接続部分を固定する固定部材が係合する係合部を複数有する第２接続部とを有する。
【００１２】
（５）（１）乃至（４）の何れか一つに記載の排気ダクトに接続されるレンジフード。
【発明の効果】
【００１３】
上記排気ダクトは、複数の筒状接続配管を接続して構成されている。複数の筒状接続配管には、直角又は鋭角で屈曲するものであって、屈曲部分の内周が屈曲部分を形成するために必要な加工幅のみで構成され、屈曲部分の外周が曲面で構成されたエルボ管が含まれている。このようなエルボ管は、屈曲部分の内周が屈曲部分を形成するために必要な加工幅のみで構成され、屈曲部分の内周の距離が短い。そのため、エルボ管を用いた排気ダクトは、小さい範囲で流路の向きを変えることができる。また、エルボ管の屈曲部分の外周が曲面で構成されているため、流体がエルボ管内を流れやすい。よって、上記排気ダクトによれば、排気ガスの流れを損なわずに配管スペースを小さくできる。
【００１４】
上記排気ダクトは、エルボ管が、屈曲部分の内周の流路軸線方向両側に第１開口部と第２開口部を設けられ、コンパクトであるので、エルボ管の屈曲部分の範囲内で流路方向を変えて他の筒状接続配管と接続することができ、配管スペースを小さくできる。
【００１５】
上記排気ダクトは、エルボ管が、少なくとも屈曲部分の内周上で接合されて製造されたものであるので、屈曲部分の内周の形成に必要な加工幅を小さくして、エルボ管をコンパクトにすることができる。
【００１６】
上記排気ダクトは、筒状接続配管が、一端開口部に沿って設けらた第１接続部の周方向に沿って複数の長溝を形成され、他端開口部に沿って設けられた第２接続部に筒状接続配管の接続部分を固定する固定部材が係合する係合部を複数設けられている。このような筒状接続配管は、エルボ管を他の筒状接続配管に接続する場合に、エルボ管の第１接続部に設けた長溝に固定部材を挿通し、その固定部材を他の筒状接続配管の第２接続部に設けた係合部に係合させることにより、エルボ管を他の筒状接続配管に対して回転させ、第２接続部の向きを調整できる。よって、上記排気ダクトによれば、エルボ管が流路の向きを変える方向を簡単に調整し、流路を構成することができる。
【００１７】
上記排気ダクトに接続するレンジフードは、排気ダクトがコンパクトであるので、例えば、既存の換気扇と交換して設置される場合でも、簡単に設置することができる。また、レンジフードは、排気ダクト内の排気ガスの流れが損なわれないため、良好な排気能力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る排気ダクトを用いたレンジフードを示す図である。
【図２】第１エルボ管の側面図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】図２のＢ矢視図である。
【図５】図４のＣＣ断面図である。
【図６】エルボ管の分解図である。
【図７】配管連結構造を示す図である。
【図８】エルボ管の第１変形例を示す側面図である。
【図９】図８に示すエルボ管の断面図である。
【図１０】配管連結構造の別例を示す図である。
【図１１】エルボ管の第２変形例を示す側面図である。
【図１２】従来のレンジフードを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る排気ダクト及びそれを用いたレンジフードの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
＜レンジフードの全体構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る排気ダクト１１を用いたレンジフード５０を示す図である。
本実施形態の排気ダクト１１は、加熱用調理器具Ｈ（燃焼機器の一例）の上部に取り付けられるレンジフード５０に接続し、レンジフード５０が回収した廃ガスや油煙、蒸気、臭気などの排気ガスを室外へ排出する。
【００２１】
レンジフード５０は、レンジフード本体５１とファンユニット５２とを有する。レンジフード５０は、ファンユニット５２のオン・オフや照明の点灯などを操作するための操作スイッチ５３がレンジフード本体５１の前面に設けられている。ファンユニット５２が駆動すると、加熱用調理器具Ｈで発生した排気ガスがレンジフード本体５１を介してファンユニット５２に吸い込まれる。ファンユニット５２は、排気口５５が上方に開口し、その排気口５５に排気ダクト１１を介して排気用通気口５６が接続されている。カバー５８は、ファンユニット５２と排気ダクト１１とを外部から見えないように覆い、レンジフード本体５１と壁３に取り付けられる。
【００２２】
排気ダクト１１は、エルボ管１４，１４（筒状接続配管の一例）とストレート管１６（筒状接続配管の一例）とを接続して構成されている。エルボ管１４及びストレート管１６は、耐熱性及び防錆性を確保するために、ステンレスを材質とする。
【００２３】
＜エルボ管の構成＞
図２は、エルボ管１４の側面図である。図３は、図２のＡ矢視図である。図４は、図２のＢ矢視図である。図５は、図４のＣＣ断面図である。尚、図３及び図５では、蛇腹状のパイプとの差異を分かりやすくするために屈曲部分１４ａの内周Ｐ１を直角に記載しているが、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１を形成するために必要な加工幅を確保する面（加工に必要な半径を有する曲面や、加工に必要な幅を有する平面等）があっても良い。尚、屈曲部分とは、折れ曲がって内周の距離と外周の距離とを異ならせている部分をいう。
図２、図３、図４に示すように、エルボ管１４は、円筒形状をなし、流路軸線に対して直交する流路の断面が円形状である。エルボ管１４は、９０度屈曲している。エルボ管１４は、図５に示すように、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１が当該屈曲部分１４ａを形成するために必要な加工幅のみで構成され、短くされている。また、エルボ管１４は、屈曲部分１４ａの外周Ｐ２が曲面で形成され、圧損を小さくしている。このようなエルボ管１４は、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１が短いため、屈曲部分の全高がエルボ管１４の流路断面外径寸法と内周Ｐ１の加工幅とを加算した値となり、狭い範囲で流路の向きを変えることが可能である。エルボ管１４は、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１の流路軸線方向両側に、第１開口部２１と第２開口部２２が９０度の位相差で設けられている。
【００２４】
図２及び図３に示すように、エルボ管１４は、第１開口部２１に沿って第１接続部２３が環状に設けられている。第１接続部２３は、他のエルボ管１４の第２接続部２５や後述するストレート管１６の第２接続部３５を差し込めるように、大径にされている。第１接続部２３は、複数（本実施形態では４個）の長溝２４が貫通して形成されている。長溝２４は、第１接続部２３の周方向に所定の角度θずつ形成されている。長溝２４は、第１接続部２３の円周方向に沿って等間隔に設けられている。
【００２５】
図２及び図４に示すように、エルボ管１４は、第２開口部２２の開口端部に沿って、第２接続部２５が環状に設けられている。第２接続部２５には、ビス部材１７（固定部材の一例）が係合するねじ孔２６（係合部の一例）が複数（本実施形態では２個）形成されている。ねじ孔２６は、第２接続部２５の対向する位置に形成されている。図４に示すように、ビス部材１７は、ねじ孔２６にねじ込む軸部１８が長溝２４の内壁に摺動可能な太さを有し、頭部１９が軸部１８より大径にされている。
【００２６】
このようなエルボ管１４は、全高が、屈曲部分の全高（エルボ管１４の流路断面外径寸法と内周Ｐ１の加工幅とを加算した値）に第１接続部２３の幅寸法を加算した値となり、小さいスペースで流路方向を９０度変更できる。
【００２７】
＜エルボ管の製造方法＞
図６は、エルボ管１４の分解図である。
エルボ管１４は、第１部品２７と第２部品２８とを溶接やロウ付け、接着材などで接合し、一体にしたものである。第１部品２７と第２部品２８は、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１（図５参照）上を通り、且つ、流路軸線を通る断面でエルボ管１４を分割した形状をなし、射出成形などで形成されている。そのため、第１及び第２部品２７，２８に形成された流路面には凹凸がない。エルボ管１４は、第１及び第２部品２７，２８の分割面を、溶接やロウ付け、接着材などで接合される。このようなエルボ管１４は、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１上で溶接やロウ付け、接着材等で接合されるため、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１は流路軸線方向に溶接やロウ付け、接着材等の接合加工に必要な長さを有している。例えば、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１を溶接で加工する場合には、その加工幅は、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下となる。また例えば、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１をロウ付けで加工する場合には、その加工幅は、０ｍｍ以上１５ｍｍ以下となる。更に例えば、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１を接着材で接合する場合には、その加工幅は、０ｍｍ以上５ｍｍ以下となる。従って、エルボ管１４は、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１の加工幅が、０ｍｍ以上１５ｍｍ以下となり、屈曲部分１４ａの内周の半径が０ｍｍ以上１５ｍｍ以下と小さい。レンジフード５０に使用される排気ダクト１１には一般的に流路断面外径が１５０ｍｍから１６０ｍｍのものが使用されるが、この場合、エルボ管１４の内周Ｐ１の加工幅は、流路断面外径の１１％以下となる。そのため、エルボ管１４は、ほぼ流路断面外径寸法の範囲で流路方向を９０度変えることが可能である。このようなエルボ管１４は、第１及び第２部品２７，２８を接合した後、長溝２４とねじ孔２６が打ち抜きや切削加工などにより形成される。
【００２８】
＜ストレート管の構成＞
図７は、排気ダクト連結構造を示す図である。尚、図７では、排気ダクト１１の連結構造を概念的に理解するように、エルボ管１４とストレート管１６の形状を単純にしている。
ストレート管１６は、筒形状をなし、両端が開口している。ストレート管１６は、引抜加工や押出加工などにより形成され、流路面に凹凸がない。第１開口部４１の外周には、複数（本実施形態では４個）の長溝４４を周方向に形成された第１接続部４３が設けられている。第２開口部４２の外周には、複数（本実施形態では２個）のねじ孔４６を形成された第２接続部４５が設けられている。第１接続部４３、長溝４４、第２接続部４５、ねじ孔４６は、エルボ管１４の第１接続部２３、長溝２４、第２接続部２５、ねじ孔２６と同様に設けられているので、説明を省略する。ストレート管１６は、施工現場で任意の長さに切断し、長溝４４やねじ孔４６を形成するようにしても良い。
【００２９】
＜レンジフードの取付方法＞
既存の換気扇をレンジフード５０に交換する場合を例に挙げて、レンジフード５０の取付方法を説明する。
先ず、既存の換気扇を壁３に開設した穴６１から取り外す。そして、図１に示すように、穴６１を換気扇穴塞ぎ板６０で塞ぎ、換気扇穴塞ぎ板６０を壁３に固定する。換気扇穴塞ぎ板６０には、排気ダクト１１の太さに適した排気用通気口５６が設けられ、その排気用通気口５６により室内と室外が連通している。
【００３０】
そして、加熱用調理器具Ｈから上方に法定で定められた距離離れた位置にレンジフード５０を取り付ける。レンジフード５０は、レンジフード本体５１の上面にファンユニット５２が取り付けられ、高さ寸法が大きい。そのため、ファンユニット５２の排気口５５と換気扇穴塞ぎ板６０の排気用通気口５６との間に形成されるスペースが狭くなっている。この狭いスペースに排気ダクト１１を設置する。
【００３１】
排気ダクト１１は、排気口５５にエルボ管１４が接続される。そして、当該エルボ管１４に別のエルボ管１４を介してストレート管１６が接続され、換気扇穴塞ぎ板６０に開設された排気用通気口５６にストレート管１６が接続される。
【００３２】
排気ダクト１１の連結方法を具体的に説明する。説明を分かりやすくする便宜上、排気口５５に接続するエルボ管１４を排気口接続側エルボ管１４といい、排気口接続側エルボ管１４とストレート管１６とを接続するエルボ管１４を中間連結側エルボ管１４ということにする。
図７に示すように、排気口接続側エルボ管１４の第２接続部２５を中間連結側エルボ管１４の第１接続部２３に挿入し、２本のビス部材１７を中間連結側エルボ管１４の長溝２４に挿通して排気口接続側エルボ管１４のねじ孔２６にねじ込む。そして、長溝２４をビス部材１７に沿わせながら中間連結側エルボ管１４を排気口接続側エルボ管１４に対して回転させ、中間連結側エルボ管１４の第２接続部２５を排気用通気口５６に向ける。このとき、ビス部材１７の軸部１８が長溝２４に摺接して中間連結側エルボ管１４を排気口接続側エルボ管１４に対してガイドするため、中間連結側エルボ管１４を第１接続部２３の軸線を中心に安定して回転させることができる。そして、中間連結側エルボ管１４の第２接続部２５をストレート管１６の第１接続部４３に挿入し、２本のビス部材１７をストレート管１６の長溝４４に挿通して中間連結側エルボ管１４のねじ孔２６にねじ込む。そして、ストレート管１６の第２接続部４５を排気用通気口５６に接続する。このようにして、エルボ管１４，１４とストレート管１６の配置が決まったら、全てのビス部材１７をきつく締め、中間連結側エルボ管１４を排気口接続側エルボ管１４とストレート管１６に対してしっかり固定する。
【００３３】
このようにして構成された排気ダクト１１は、排気口接続側エルボ管１４の第１接続部２３が排気口５５に接続され、ストレート管１６の第２接続部４５が排気用通気口５６に接続される。各排気ダクト１１の各配管接続部分は、アルミテープを巻いたり、コーキング材を塗布することにより、配管接続部分の隙間をなくし、排気ガス漏れが防止される。尚、ストレート管１６やエルボ管１４は、レンジフード５０との間に支持部材を配置して配管接続部分の撓みを防ぎ、排気ガス漏れを予防しても良い。
【００３４】
＜作用効果＞
本実施形態の排気ダクト１１では、図５に示すように、エルボ管１４の屈曲部分１４ａの内周Ｐ１が屈曲部分１４ａを形成するために必要な加工幅のみで構成され、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１の距離を、加工上可能な範囲で最小にしている。そのため、エルボ管１４を用いた排気ダクト１１は、図１に示すように、小さい範囲で流路の向きを変え、排気口５５と排気用通気口５６とを短い距離で接続できる。また、エルボ管１４の屈曲部分１４ａの外周Ｐ２が曲面で構成されているため、排気ガスがエルボ管１４内を流れやすい。よって、上記排気ダクト１１によれば、排気ガスの流れを損なわずに配管スペースを小さくできる。
【００３５】
より具体的には、図１の二点鎖線に示すように、蛇腹状の排気ダクト１０５を使用した場合、排気ダクト１０５を９０度屈曲させようとすると、屈曲部分１４ａの内周に大きな曲面が形成されるため、排気口５５と排気用通気口５６との間に排気ダクト１０５を９０度屈曲させて配置することができない。そのため、排気ダクト１０５は、排気口５５と排気用通気口５６との間で排気ダクト１０５を三次元方向に引き回して、排気口５５と排気用通気口５６とを接続しなければならず、配管スペースが大きい。しかも、排気ダクト１０５は、配管距離が長く、何度も屈曲しているため、排気ガスが流れにくい。これに対して、本実施形態の排気ダクト１１は、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１（図５参照）が小さいエルボ管１４を排気口５５に接続して流路の向きを上方から側方に変え、更にそのエルボ管１４に別のエルボ管１４を接続して流路の向きを側方から後方（排気用通気口５６側）へ変え、別のエルボ管１４にストレート管１６を接続することにより、排気口５５と排気用通気口５６とを接続している。排気ダクト１１は、屈曲部分１４ａの全高がエルボ管１４の流路断面外径寸法と屈曲部分１４ａの内周Ｐ１の加工幅とを加算した値となるコンパクトなエルボ管１４を用いて流路方向を小さい範囲で三次元方向に変えているため、排気口５５と排気用通気口５６とを簡単且つ短い流路で接続できる。よって、本実施形態の排気ダクト１１は、従来の蛇腹状の排気ダクト１０５と比べて配管スペースが小さい。また、本実施形態の排気ダクト１１は、配管距離が短く、エルボ管１４の外周を曲面にして圧損を小さくしているので、排気ガスが流れやすい。従って、本実施形態の排気ダクト１１は、従来の排気ダクト１０５と比べ、排気ガスの流れを損なわず配管スペースを小さくすることができる。そして、排気口５５と排気用通気口５６との間のスペースが狭くても、全高の低いエルボ管１４を用いれば、エルボ管１４（排気ダクト１１）の流路断面外径寸法とほぼ同じ高さで流路方向を９０度変えることができるので、排気ダクト１１の配管施工工事を行いやすい。
【００３６】
また、本実施形態の排気ダクト１１は、図５に示すように、エルボ管１４が、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１の流路軸線方向両側に第１開口部２１と第２開口部２２を設けられ、コンパクトであるので、エルボ管１４の屈曲部分１４ａの範囲内で流路方向を変えて他の筒状接続配管（エルボ管１４、ストレート管１６）に接続することができ、配管スペースを小さくできる。
【００３７】
また、本実施形態の排気ダクト１１は、図６に示すように、エルボ管１４が、第１及び第２部品２７，２８の分割面を溶接やロウ付け、接着材などで接合して製造されたものであり、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１を接合されているので、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１の形成に必要な加工幅を小さくして、エルボ管１４をコンパクトにすることができる。
【００３８】
また、本実施形態の排気ダクト１１は、例えば図７に示すように、中間連結側エルボ管１４の第１接続部２３に排気口接続側エルボ管１４の第２接続部２５が挿入され、中間連結側エルボ管１４の長溝２４にビス部材１７を挿通して排気口接続側エルボ管１４のねじ孔２６にねじ込んで係合させることにより、中間連結側エルボ管１４を排気口接続側エルボ管１４に接続する。このとき、中間連結側エルボ管１４は、長溝２４をビス部材１７に沿わせながら排気口接続側エルボ管１４に対して回転させ、第２接続部２５の向きを調整できる。また逆に、ストレート配管１６の第１接続部４３に中間連結側エルボ管１４の第２接続部２５を挿入し、ビス部材１７を長溝４４に挿通してねじ孔２６にねじ込むと、中間連結側エルボ管１４がねじ孔２６に係合するビス部材１７を長溝４４に沿わせながらストレート管１６に対して回転可能に接続され、第１接続部２３の向きを調整することが可能である。よって、本実施形態の排気ダクト１１によれば、エルボ管１４が流路の向きを変える方向を簡単に調整し、流路を構成することができる。
【００３９】
また、排気ダクト１１は、ストレート管１６とエルボ管１４の流路面に蛇腹やシワなどによる凹凸がないため、油などが溜まりにくく、汚れにくい。
【００４０】
また、排気ダクト１１に接続するレンジフード５０は、排気ダクト１１がコンパクトであるので、例えば、既存の換気扇と交換して設置される場合でも、簡単に設置することができる。また、レンジフード５０は、排気ダクト１１内の排気ガスの流れが損なわれないため、良好な排気能力を得ることができる。
【００４１】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。
例えば、上記実施形態では、エルボ管１４とストレート管１６の材質をステンレスにしたが、アルミを材質として軽量化を図っても良い。また、エルボ管１４とストレート管１６の材質を鉄としても良い。すなわち、エルボ管１４は、金属など、排気ガスの熱に対する耐熱性を確保できる材質であれば良い。
例えば、上記実施形態では、ビス部材１７を固定部材の一例に挙げたが、リベットや止めバンドなどを固定部材の一例として使用しても良い。
例えば、上記実施形態では、排気専用のレンジフード５０の排気ダクト１１にエルボ管１４を用いたが、レンジフードに排気ダクトと給気ダクトを接続する場合には、排気ダクトと給気ダクトにエルボ管１４を用いても良い。
例えば、上記実施形態では、排気ダクト１１をレンジフード５０に用いたが、給湯器など他の燃焼機器の排気口を排気用通気口に排気ダクト１１を用いて接続し、排気ガスを室内から室外に排気するようにしても良い。
例えば、上記実施形態では、エルボ管１４の屈曲角度を９０度にした。これに対して、例えば図８及び図９に示すように、屈曲角度が鋭角（例えば４５度、６０度、３０度など）のエルボ管１５を排気ダクト１１に用いてもよい。エルボ管１５は、図８及び図９に示すように、円筒形状をなし、図９に示すように、屈曲部分１５ａの内周Ｐ３が屈曲部分１５ａを形成するために必要な加工幅で構成され、屈曲部分１５ａの外周Ｐ４が曲面で構成されている。エルボ管１５の第１及び第２開口部３１，３２は、屈曲部分１５ａの内周Ｐ３の流路軸線方向両側に例えば４５度の位相差で設けられている。エルボ管１５の第１及び第２接続部３３，３５、長溝３４、ねじ孔３６、第１部品３７、第２部品３８は、エルボ管１４の第１及び第２接続部２３，２５、長溝２４、ねじ孔２６、第１部品２７、第２部品２８と同様に構成する。このようなエルボ管１５を用いることにより、小さい範囲で流路を他方向に向けることができるようになり、流路をフレキシブルに設計できるようになる。
例えば、図１０（連結構造を概念的に理解するために、図１０にはエルボ管１４，１５の形状を簡単に記載している。）に示すように、直角のエルボ管１４と鋭角のエルボ管１５を任意に接続して、流路の向きを小さい範囲で簡単に変えても良い。
例えば、図１１（連結構造を概念的に理解するために、図１１にはエルボ管１４Ａとストレート管１６Ａの形状を簡単に記載している。）に示すエルボ管１４Ａ，ストレート管１６Ａのように、第１接続部２３，４３の内周面であって長溝２４，４４より内側にＯリング６７を装着するための環状シール溝６５，６５を形成し、第２接続部２５，４５の外周面であってねじ孔２６，４６より内側にＯリング６７を装着するための環状シール溝６６，６６を形成しても良い。この場合、エルボ管１４Ａをストレート管１６Ａに接続する部分がＯリング６７でシールされ、流体漏れをより確実に防止できる。
例えば、上記実施形態では、排気口５５が上方に開口するが、側方や後方に開口していても良い。
例えば、上記実施形態では、エルボ管１４，１５の屈曲部分１４ａ，１５ａの流路軸線方向両側に第１開口部２１，３１と第２開口部２２，３２を設けたが、屈曲部分１４ａ，１５ａの流路軸線方向両側にストレート部を設け、そのストレート部の端部に第１開口部と第２開口部をそれぞれ設けても良い。これによれば、ストレート管１６をエルボ管１４に接続して流路を形成する手間を軽減できる。
例えば、ビス部材１７がねじ込まれるねじ孔を排気口５５に設け、長溝を排気用通気口５６に形成しても良い。この場合、排気口５５や排気用通気口５６に接続したエルボ管１４等の筒状接続配管を回転させて流路方向を任意に調整することができ、便利である。
例えば、上記実施形態では、エルボ管１４を２つの部品２７，２８で構成したが、３以上の部品で構成しても良い。このようなエルボ管も、少なくとも屈曲部分の内周を接合されることにより、屈曲部分の内周の加工幅を小さくしてコンパクトに構成できる。
例えば、上記実施形態では、射出成形品である第１部品２７と第２部品２８を接合してエルボ管１４を製造した。これに対して、例えば、１枚の金属板を所定形状に打ち抜き、その金属板を加圧して筒状に丸め、金属板の端同士を溶接やロウ付け、接着材などで接合することによりエルボ管１４を製造しても良い。この場合にも、エルボ管１４の屈曲部分１４ａの内周Ｐ１を接合するようにすれば、屈曲部分１４ａの内周Ｐ１を小さくしてエルボ管１４をコンパクトにできる。
【符号の説明】
【００４２】
１１  排気ダクト
１７  ビス部材（固定部材の一例）
１４，１４Ａ，１５  エルボ管
１４ａ，１５ａ  屈曲部分
１６，１６Ａ  ストレート管（筒状接続配管の一例）
２１，３１  第１開口部
２２，３２  第２開口部
２４，３４，４４  長溝
２６，３６，４６  ねじ孔（係合部の一例）
５０，５０Ａ  レンジフード
５５  排気口
５６  排気用通気口
Ｐ１，Ｐ３  屈曲部分の内周
Ｐ２，Ｐ４  屈曲部分の外周
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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