(57)【要約】【課題】金属製の筒体を万年筆の筒状ペンに形成する製造方法において、多くの工程を必要とせずぬ製造でき、従来の製造方法に比べて、一つを製造する製造時間も短縮でき、加工装置や工具の磨耗等によるメンテナンスも軽減できる製造方法を提供する。【解決手段】先端側３を先細りに形成し、先端側３の片側の部分に、筒体の曲率より大きい曲率で形成した面の切割開き調整部４を設けた加工素材としての金属製の筒体２を製造する。該筒体２を、レーザー加工により、ペン先１３の先端部１３ａに、筒体の軸心方向に突出した延出片１４を連接した形状に、余分な部分を切断して形成する。プレス加工により、前記延出片１４を先端切断部１６と側辺切断部１８ａ、１８ｂとで構成される略コ字型状に切断して除去して、万年筆の筒状ペン１を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側を先細りに形成した金属製の筒体を、前方にペン先部を後方に前軸部を一体に形成してなる万年筆の筒状ペンに形成する製造方法であって、下記の工程を有することを特徴とする万年筆の筒状ペンの製造方法。
ａ：レーザー加工により、先細りの先端部のペン先部となる部分のサイドの部分を切除し、ペン先部となる部分の先端に筒体の軸心方向に延出した延出片を設けた、略ペン先部を形成する工程、
ｂ：プレス加工により、前記延出片を、ペン先部の先端を形成するための先端切断部とペン先の幅方向の側辺を形成するための側辺切断部とで構成される略コ字型状に切断して除去し、ペン先部を形成する工程。
【請求項２】
請求項１に記載の万年筆の筒状ペンの製造方法において、前記ａ：の工程で、レーザー加工により略ペン先部の上面に貫通孔を設けてなる、万年筆の筒状ペンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の筒体を万年筆の筒状ペンに製造する、万年筆の筒状ペンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
万年筆のペン先として、先細りとした金属製の筒体の一端に切割部を設けて先方側をペン先部とし、後方側をペン先部を有した前軸部とした筒状ペンは知られている。筒状ペンは、漸次小径に形成した筒体の小径部の片側を切除して反対側をペン先部とするものであり、実開昭５６−１１３８７５号公報等により知られている。
【０００３】
実開昭５６−１１３８７５号公報により開示されている技術は、筒状ペンにおいては、ペン先部の上面は、曲率が小さく幅の狭いペン先部となり、ペン先部に設けたインキ通路となる切割部は、筆圧により容易に開きやすく、開きすぎると切割部の毛管作用の働きがなくなり、インキの引出しが行えなくなるという問題があり、こうした問題を解決するために、先細りとなした筒体の一端に切割部を設けたペン先部を形成してなる万年筆の筒状ペンにおいて、前記筒体の上面部の少なくとも前記切割部閉鎖端より先端に平面または前記筒体の筒状部分より曲率半径の大きい曲面となして形成した切割開き調整部を設けるというものである。
【０００４】
ところで万年筆の筒状ペンは、従来では、先細りとした金属製の筒体の先端部をプレス加工によりペン先の形状に形成していた。この時の製造工程について図１〜図３および図８〜図１２を用いて簡単に説明すると、先ず、金属製の先端を閉塞した筒体２を、プレス加工等により、先端側を先細りに形成し、前方部３の片側の部分に、筒体の曲率より大きい曲率の曲面で形成した切割開き調整部４を設け、後方部５を前軸部６としての外径寸法に形成して、加工素材としての筒体２とする。後の各工程で作業を行なう際に筒体１の位置だしの基準とすべく、筒体２の後方の開口端部７には切欠部８を設けてある。
【０００５】
前記加工素材としての筒体２を、プレス加工を施してペン先部の形状に形成していく工程としては、先ず、図８に示すように、加工素材としての筒体２の前方部３の切割開き調整部４と反対側の側面１０１に、プレス加工により軸心方向に延びた下孔１０２を形成した加工筒体１０３を形成する。次の工程として、図９に示すように、切割開き調整部４の部分に貫通孔（ハート孔）１２を形成した加工筒体１０４を形成する。次の工程において、前記加工体１０４の切割開き調整部４を上面とした際の横方向より、プレス加工により先端の閉塞部９を残してペン先部１０となる部分以外の第１のサイドの部分１０５を切除して、図１０に示すような形状の加工筒体１０６を形成する。次の工程において、前記加工筒体１０６を切割開き調整部４の対向した方向より、プレス加工により前記閉塞部９を切除するとともにペン先部１０の幅方向のサイドの部分１０７ａ、１０７ｂを切除して、側縁辺１０８を図１１に示すように曲線状に形成した加工筒体１０８を形成する。
【０００６】
前の工程における加工筒体１０４へのプレス加工方向と本工程における加工筒体１０６へのプレス加工方向の違いから、図１１に示すように、本工程におけるペン先部１０の曲線状の側縁辺１０９と前の工程におけるサイドの部分１１を切除した際に形成された前軸部６の前方縁辺１１０とでズレ部１１１が形成されてしまうので、最後に、前記ズレ部１１１を研磨して除去し、図１２に示すような、万年筆の筒状ペン１を形成する。
【０００７】
前記に述べたように、金属製の筒体から万年筆の筒状ペン１を製造するには、従来のプレス加工では多くの工程を必要とし、工程数が増えれば増える程、次工程への加工筒体の移動に係る時間のロスや、管理に係るコストが生じてしまうという問題があった。また、当然にプレス加工する際のプレス型も多くなり、プレス型の磨耗等によるメンテナンスも費用と時間が掛かるという問題があった。さらに、前記ズレ部１０９を研磨して最終的な万年筆の筒状ペン１に仕上げるには熟練した技術が必要となり、人材の確保という点でも問題となるが、単位時間あたりの仕上がり個数も多いものではなかった。
【特許文献１】実開昭５６−１１３８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、先端側を先細りに形成し、先端側の片側の部分に平面または先端側部分の曲率より大きい曲面とした切割開き調整部を設けた金属製の筒体を万年筆の筒状ペンに形成する製造方法において、多くの工程を必要とせず、従来の製造方法に比べて、一つを製造する製造時間も短縮でき、加工装置や工具の磨耗等によるメンテナンスも軽減できる製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
「１．先端側を先細りに形成した金属製の筒体を、前方にペン先部を後方に前軸部を一体に形成してなる万年筆の筒状ペンに形成する製造方法であって、下記の工程を有することを特徴とする万年筆の筒状ペンの製造方法。
ａ：レーザー加工により、先細りの先端部のペン先部となる部分のサイドの部分を切除し、ペン先部となる部分の先端に筒体の軸心方向に延出した延出片を設けた、略ペン先部を形成する工程、
ｂ：プレス加工により、前記延出片を、ペン先部の先端を形成するための先端切断部とペン先の幅方向の側辺を形成するための側辺切断部とで構成される略コ字型状に切断して除去し、ペン先部を形成する工程。
２．前記１項に記載の万年筆の筒状ペンの製造方法において、前記ａ：の工程で、レーザー加工により略ペン先部の上面に貫通孔を設けてなる、万年筆の筒状ペンの製造方法。」
である。
【００１０】
本発明において、略ペン先部とは、最終的な形状のペン先部ではなく、最終形状の手前の状態のペン先部をいう。
【００１１】
本発明は、金属製の筒体から万年筆の筒状ペンに形成する製造方法を、従来のプレス加工の技術に変えてレーザー加工を用いた技術により製造する方法である。レーザー光を用いて、鉄、非鉄、セラミックス、プラスチックス等に自由曲線切断や穴あけ等の加工を行なうレーザー加工技術は知られており、多方面で利用されている。万年筆の筒状ペンの製造方法に利用することに困難さはない。しかし、本発明の万年筆の筒状ペンを実際に万年筆のペン先として使用するには、この後に、筒状ペンのペン先部の先端にペンポイントとなる金属製の玉を熔着して筆記部を形成する必要がある。しかし、レーザー加工により切断した切断面は、プレス加工により切断した切断面より凹凸状態が荒く、それが理由かは定かではないが、ペン先の先端に玉を熔着しても、玉に衝撃が与えられると玉が容易にペン先の先端から脱落してしまうという問題があることが判った。
【００１２】
上記問題を解消するには、レーザー加工した部分の面を、研磨等して切断面の凹凸状態を改善すればすむが、本発明者達が種々検討した結果、作業性等を考慮するとペン先の先端のペンポイントとなる玉を熔着する部分を、プレス加工により形成することが作業面で容易であり、作業工程も複雑とならず好適であることが判った。したがって、ペン先部の先端に筒体の軸心方向に延出した延出片を設け、プレス加工によりペン先部の先端部を形成することが重要となる。さらに、ペン先の先端にペンポイントとなる玉を熔着する部分は、ペン先の先端面だけでなく、ペン先の幅方向の側面にも熔着するので、延出片を、ペン先部の先端を形成するための先端切断部とペン先の幅方向の側辺を形成するための側辺切断部とで構成される略コ字型状に切断して除去することは重要となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は前記したような構造なので、多くの工程を必要とせずに製造でき、従来の製造方法に比べて、一つを製造する製造時間も短縮でき、加工装置や工具の磨耗等によるメンテナンスも軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本願発明は、先端側を先細りに形成し、先端側の片側の部分に平面または先端側部分の曲率より大きい曲面とした切割開き調整部を設けた金属製の筒体を、レーザー加工により万年筆の筒状ペンに形成する製造方法である。
【実施例】
【００１５】
本実施例を図１〜図７を用いて説明する。先ず、図１〜図３に示すように、万年筆の筒状ペン１の製造にあたって、従来のプレス加工による万年筆の筒状ペンの製造方法と同様に、先ず、金属製の先端を閉塞した筒体２を、プレス加工等によりて、先端側を先細りに形成し、前方部３の片側の部分に、筒体の曲率より大きい曲率の曲面で形成した切割開き調整部４を設け、後方部５を前軸部６としての外径寸法に形成して、加工素材としての筒体２とする。後の各工程で作業を行なう際に筒体１の位置だしの基準とすべく、筒体２の後方の開口端部７には切欠部８を設けてある。
【００１６】
前記加工素材としての筒体２を、レーザー加工により、図４および図５に示すように、筒体２の先端の閉塞部９（二点差線で示した部分）を切断するとともに、ペン先部１０となる部分のサイドの部分１１（二点差線で示した部分）を切除し、切割開き調整部４の部分に貫通孔（ハート孔）１２を設ける。ペン先部１０の先端部１０ａには、図５に示すように、筒体２の軸心方向に突出した延出片１３を連接してなる加工筒体１４を形成する。
【００１７】
次に、プレス加工により、前記加工筒体１４におけるペン先部１０の先端部１０ａが従来の万年筆のペン先の先端部と同様の形状となるように、図６に示すように、ペン先部１０の先端を形成するための先端切断部１５とペン先部１０の幅方向の側辺１６ａ、１６ｂを形成するための側辺切断部１７ａ、１７ｂとで構成される略コ字型状に切断して除去して、万年筆の筒状ペン１を形成する。
【００１８】
本実施例により製造した万年筆の筒状ペン１を使用するにあたっては、図７に示すように従来の年筆の筒状ペンと同様に、先ず、ペン先部１０にペンポイントとなるイリドスミンで形成された玉５１を熔設した後、ペンの先端から貫通孔（ハート孔）まで切割部５２を設けて筆記先端部５３とする。前軸部６内部に樹脂で形成した内筒５４を接着して設ける等し、前記内筒５４の内部に、櫛溝５５を有したペン芯５６と、該ペン芯５６の後方にインキカートリッジ（図示せず）を結合するための小径な結合部５７とインキカートリッジの閉塞板を開口するための突片５８を有したコネクタ５９を配設する。コネクタ５９の先端面５８ａとペン芯５２の壁面との間に、インキ漏洩防止用のＯリング６０を設けると良い。
【００１９】
前記内筒５４の後方に、略中央部に外方に突出したフランジ部６１を有し、該フランジ部６１より前方には雄ねじ部６２を、フランジ部６１より後方には胴軸（図示せず）に設けた雌ねじ部にねじ嵌合可能な雄ねじ部６３を設けた金属製の継手部材６４を、前記雄ねじ部を内筒５４の後方端部５４ａに設けた雌ねじ部６５にねじ嵌合するとともに接着して取付け、万年筆におけるペン先を有した前軸部として用いる。なお、フランジ部６１と前軸部６や内筒５４との間に、装飾用リング６６等を配設しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、金属製の筒体から万年筆の筒状ペンを製造する際に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の万年筆の筒状ペンの製造方法における、レーザー加工前の加工素材である、一部を断面とした筒体の側面図である。
【図２】図１における筒体の平面図である。
【図３】図２における、Ａ−Ａ線部分の端面図である。
【図４】レーザー加工により、加工素材の筒体の先端の閉塞部と切割開き調整部のサイドの部分の余分な側面を切除した状態のペン先部の側面を示す、要部の拡大図である。
【図５】図４において、ペン先部の底面から見た状態の要部の拡大図である。
【図６】図５において、プレス加工により、ペン先の先端部に連接した延出片１を切断して除去した状態を示す図である。
【図７】本実施例で製造した万年筆の筒状ペンの使用状態を示す図である。
【図８】従来のプレス加工による万年筆の筒状ペンの製造方法において、加工素材の筒体の先端側に、プレス加工により軸心方向に延びた下孔を形成した状態を示す、筒体の底面図である。
【図９】プレス加工により、切割開き調整部の部分に貫通孔を形成した状態を示す、筒体の平面図である。
【図１０】プレス加工により、加工素材の筒体の先端の閉塞部を残して、切割開き調整部のサイドの部分の余分な側面を切除した状態の側面を示す、要部の拡大図である。
【図１１】プレス加工により、前記工程の筒体の閉塞部とサイドの部分の余分な側面を切除してた状態の側面を示す、要部の拡大図である。
【図１２】前記工程において、筒体に形成された段部を研磨して除去した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  筒状ペン
２  筒体
４  切割開き調整部
９  閉塞部
１０  ペン先部
１１  サイドの部分
１２  貫通孔
１３  延出片
１５  先端切断部
１７  側片切断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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