(57)【要約】【課題】包装袋に包装された食品の一部を切り分けて残りを保存する場合に、食品用フィルムなどの包装材を別途使用せずに、食品の乾燥を防ぎつつ保存する包装袋を低コストで提供する。【解決手段】長手方向の一端が閉塞し、正面部１１と、該正面部１１に対向して形成された背面部１２と、一対の側面部１３、１４とを備えた横断面四角形の筒部１５を有し、正面部１１には長手方向に沿う合掌シール部１６が形成された包装袋１０Ａであり、合掌シール部１６の短手方向の先端部１６ａから側面部１３、１４と背面部１２との両境界部分１９ａ、１９ｂまで、短手方向に沿って延びる開封線２０が互いに平行に複数形成され、隣り合う開封線２０の間には、合掌シール部１６の先端部１６ａから両側の基端部１６ｂ、１６ｃまで延びた後、各基端部１６ｂ、１６ｃに沿って互いに反対方向に折曲し、近接する開封線２０に突き当たる一組の開封開始線２１、２２が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の一端が閉塞し、正面部と、該正面部に対向して形成された背面部と、一対の側面部とを備えた横断面四角形の筒部を有し、前記正面部には長手方向に沿う合掌シール部が形成され、内容物を収容する包装袋であって、
合掌シール部の短手方向の先端部から前記側面部と前記背面部との両境界部分まで、短手方向に沿って延びる開封線が互いに平行に複数形成され、
隣り合う前記開封線の間には、前記合掌シール部の前記先端部から両側の基端部まで延びた後、該基端部に沿って互いに反対方向に折曲し、近接する前記開封線に垂直にそれぞれ突き当たる一組の開封開始線が形成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記両境界部分には、前記背面部と前記側面部とが外方に延出してシールされた長手方向に沿う延出シール部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記一対の側面部の外表面には、前記延出シール部に沿う切離し案内線がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の包装袋に、食品が収納されたことを特徴とする包装食品。
【請求項５】
前記食品が羊羹であることを特徴とする請求項４に記載の包装食品。
【請求項６】
請求項１ないし３のいずれかに記載の包装袋と、該包装袋を収容する外箱とを備え、
前記外箱には、一端が開口し他端が閉塞した蓋体を前記外箱から切り出す分断手段が形成されていることを特徴とする包装用品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羊羹などの食品の包装に好適に使用される包装袋、該包装袋に食品が収納された包装食品、該包装袋を備えた包装用品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、羊羹、チーズなどの食品を包装するための包装袋が種々提案されている。例えば、易開封性を付与するための包装袋として、開封テープを備えたガセット袋（例えば特許文献１参照。）、テープ状の引き裂き片を備えた包装袋（例えば特許文献２参照。）、所望の位置を周方向に沿って開封可能な積層フィルム（イージーピールフィルム）を用いた包装袋（例えば特許文献３参照。）などが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３７３０９号公報
【特許文献２】特表２００６−５０８８６８号公報
【特許文献３】特開２００８−１３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、包装対象の食品が羊羹、チーズなどである場合に、これら従来の包装袋に包装された食品の一部のみを切り分けて食べ、残りを保存しようとすると、残りの食品が切断面などから乾燥しやすいという問題があった。そのため、このように残りの食品を保存する場合には、例えば食品用フィルムを用意して切断面を覆ったり、ポリ袋を用意してその中で保存したりする必要があり、別途包装材を用意しなければならなかった。また、このような従来の包装袋は、袋を構成する積層フィルムの他に、易開封性を付与するためのいわゆるテアテープなどと呼ばれる開封テープが用いられていたり、積層フィルムに切り裂きの方向性を付与するための延伸処理が施されていたりして、高コストなものであった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、包装袋に包装された食品の一部のみを切り分けて、残りを保存する場合に、食品用フィルム、ポリ袋などの他の包装材を別途使用しなくても、残りの食品を乾燥を防ぎつつ保存することのできる、低コストな包装袋と、該包装袋に食品が収納された包装食品と、該包装袋を備えた包装用品の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装袋は、長手方向の一端が閉塞し、正面部と、該正面部に対向して形成された背面部と、一対の側面部とを備えた横断面四角形の筒部を有し、前記正面部には長手方向に沿う合掌シール部が形成され、内容物を収容する包装袋であって、合掌シール部の短手方向の先端部から前記側面部と前記背面部との両境界部分まで、短手方向に沿って延びる開封線が互いに平行に複数形成され、隣り合う前記開封線の間には、前記合掌シール部の前記先端部から両側の基端部まで延びた後、該基端部に沿って互いに反対方向に折曲し、近接する前記開封線に垂直にそれぞれ突き当たる一組の開封開始線が形成されていることを特徴とする。
前記両境界部分には、前記背面部と前記側面部とが外方に延出してシールされた長手方向に沿う延出シール部が形成されていてもよい。その場合、前記一対の側面部の外表面には、前記延出シール部に沿う切離し案内線がそれぞれ形成されていることが好ましい。
本発明の包装食品は、前記包装袋に食品が収納されたことを特徴とする。
前記食品としては羊羹が好適である。
本発明の包装用品は、前記包装袋と、該包装袋を収容する外箱とを備え、前記外箱には、一端が開口し他端が閉塞した蓋体を前記外箱から切り出す分断手段が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、包装袋に包装された食品の一部のみを切り分けて、残りを保存する場合に、食品用フィルム、ポリ袋などの包装材を別途使用しなくても、残りの食品を乾燥を防ぎつつ保存することのできる、低コストな包装袋、包装食品および包装用品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の包装袋の一例について、（ａ）一方向から見た斜視図と、（ｂ）（ａ）中の矢印Ａ方向から見た斜視図である。
【図２】図１の包装袋の部分平面図である。
【図３】図１の包装袋の製造に使用される積層フィルムの平面図である。
【図４】羊羹を包装した図１の包装袋を開封する際の様子を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）部分平面図である。
【図５】羊羹を包装した図１の包装袋を開封する際の様子を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）部分平面図である。
【図６】羊羹を包装した図１の包装袋を開封する際の様子を示す（ａ）斜視図と、（ｂ）部分平面図である。
【図７】図１の包装袋を開封後、羊羹を切り分ける様子を示す斜視図である。
【図８】包装袋の背面部をめくり上げて、保存用羊羹の切断面に被せる様子を示す斜視図である。
【図９】弱シールによりシールされた合掌シール部を備えた包装袋を開封する様子を示す斜視図である。
【図１０】本発明の包装用品の一例を示す斜視図である。
【図１１】図１０の包装用品を用いて、羊羹を保存する様子を説明する斜視図である。
【図１２】本発明の包装袋の他の一例を示す（ａ）部分拡大斜視図と、（ｂ）横断面図である。
【図１３】図１２の包装袋で包装された羊羹を切り分けた後、包装袋の背面部をめくり上げて、保存用羊羹の切断面に被せる様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の包装袋の一例を示す図であって、（ａ）一方向から見た斜視図と、（ｂ）（ａ）中の矢印Ａ方向から見た斜視図である。図２は、図１の包装袋１０Ａの部分平面図である。
この例の包装袋１０Ａは、内容物として羊羹を収納するためのガセット袋であって、正面部１１と、この正面部１１に対向して形成された背面部１２と、正面部１１と背面部１２との間に形成され、内側に折り込まれた一対の側面部１３、１４とを備えた横断面四角形の筒部１５を有している。筒部１５の長手方向の一端は閉塞して底部１５ａとされ、他端は開口して、この包装袋１０Ａ内に羊羹を入れるための開口部１５ｂとされている。
また、この包装袋１０Ａは、積層フィルムの幅方向の両端部、すなわち、両側端部が互いに合掌シールされて筒状に形成されたものであって、このような合掌シールにより形成された合掌シール部１６が、正面部１１の短手方向の中央に、長手方向に沿って形成されている。
【００１０】
包装袋１０Ａを構成する積層フィルムとしては、この例では、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなり、包装袋１０Ａの外表面を構成する基材層と、基材層の内側に形成されたアルミニウム箔からなるバリア層と、バリア層の内側に形成された低密度ポリエチレンからなるシーラント層とが、低密度ポリエチレンからなる接着層を介して順次積層したフィルムが使用されている。
【００１１】
この包装袋１０Ａにおいては、複数（図示例では５本）の開封線２０がレーザー加工により溝状に形成されている。
具体的には、各開封線２０は、合掌シール部１６の短手方向の先端部１６ａを起点とし、ここから、側面部１３、１４と背面部１２との両境界部分１９ａ、１９ｂまで短手方向に沿って延びたものであって、所定の間隔で互いに平行に形成されている。この例では、図２に示すように、互いに平行な開封線２０同士の間隔Ｌ１は、内容物である羊羹の一切れ分の長さに対応するように形成され、２〜１０ｃｍとされている。
【００１２】
そして、隣り合う開封線２０の間の合掌シール部１６には、合掌シール部１６の一面と他面とに形成されて一組とされた開封開始線２１、２２がレーザー加工により溝状に形成されている。
具体的には、一組の各開封開始線２１、２２は、いずれも合掌シール部１６の短手方向の先端部１６ａを起点とし、ここから、合掌シール部１６の両側の基端部１６ｂ、１６ｃまでそれぞれ延び、その後、各基端部１６ｂ、１６ｃに沿うように互いに反対方向に垂直に折曲し、近接する開封線２０に垂直にそれぞれ突き当たるように形成されている。
ここで、各開封開始線２１、２２において、合掌シール部１６の短手方向の先端部１６ａから両基端部１６ｂ、１６ｃまでの部分を開封開始線２１、２２の前段部２１ａ、２２ａという。また、その後、垂直に折曲し、合掌シール部１６の基端部１６ｂ、１６ｃに沿って延び、近接する開封線２０に垂直に突き当たるまでの部分を開封開始線２１、２２の後段部２１ｂ、２２ｂという。
一組の開封開始線２１、２２は、前段部２１ａ、２２ａは互いに対応するように形成され、後段部２１ｂ、２２ｂは互いに反対方向に延びて、対応しないように形成されている。
また、この例では、各開封開始線２１、２２の起点は、隣り合う開封線２０の起点間の中間に位置している。さらに、この例では、各開封開始線２１、２２の起点には、Ｖ字状のノッチ１６ｄが形成されている。
【００１３】
図１の包装袋１０Ａは、例えば次のようにして製造することができる。
まず、図３に示すように、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる基材層と、アルミニウム箔からなるバリア層と、低密度ポリエチレンからなるシーラント層とが、低密度ポリエチレンからなる接着層を介して順次積層した積層フィルムを用意する。そして、この積層フィルムの基材層側の表面の所定の位置にレーザー加工を施して、各開封線２０と各開封開始線２１、２２とを形成する。
具体的には、図３中矢印で示す積層フィルムの流れ方向が包装袋１０の長手方向に相当するように積層フィルムを配置し、開封線２０を積層フィルムの流れ方向に対して垂直方向に複数（この例では５本）形成する。ここで各開封線２０は、包装袋１０の合掌シール部１６、正面部１１、側面部１３、１４に相当する部分に形成し、背面部１２に相当する部分には形成しない。
ついで、隣り合う開封線２０の間に、一組の開封開始線２１、２２を図示のようにそれぞれＬ字状に形成する。
【００１４】
その後、センターシール型製袋機を用いて、この積層フィルムの両側端部を互いにシールして合掌シール部１６を形成し、筒状とした後、この筒状フィルムの所定の箇所を長手方向に沿って折り込んで、正面部１１、背面部１２、側面部１３、１４を形成する。ついで、この例では、開封開始線２１、２２の起点をＶ字状に切り欠いて、ノッチ１６ｄを形成する。
そして、このように形成された筒状の積層フィルムの一端を閉塞した後に、所定の長さに切断し、シールにより底部１５ａを形成することで筒部１５が形成される。
このようにして図１の包装袋１０Ａを製造することができる。
【００１５】
こうして得られた包装袋１０には、加熱されて流動状態にある羊羹を開口部１５ｂから充填した後、開口部１５ｂをインパルスシーラーなどでシールして閉塞する。包装袋１０Ａに充填された羊羹は、冷却により固化する。
【００１６】
こうして包装袋１０Ａで包装された羊羹の一部のみを切り分けて食べ、残りを保存する場合には、次のようにする。
まず、図４に示すように、包装済みの羊羹を図示略のまな板などの平面上に置く。この際、包装袋１０Ａの背面部１２がまな板などの平面と接触し、正面部１１が上方を向くように載置する。
【００１７】
ついで、最も底部１５ａ側に位置する開封線２０とその隣の開封線２０との間の合掌シール部１６のうち、開封開始線２１、２２の起点であるノッチ１６ｄよりも図４中上側の部分を例えば右手の親指と人差し指で掴み、一方、ノッチ１６ｄよりも図４中下側の部分を例えば左手の親指と人差し指で掴む。そして、掴んだ部分を互いに反対方向（図中矢印方向）に引っ張る。すなわち、ノッチ１６ｄよりも図中上側の部分を図中右側に、ノッチ１６ｄよりも図中下側の部分を図中左側に引っ張る。
すると、ノッチ１６ｄを起点として、開封開始線２１、２２の前段部２１ａ、２２ａに沿って合掌シール部１６の短手方向に沿う切り裂きが開始され、同時に、この開封開始線２１、２２を挟む２本の隣り合う開封線２０においても、その起点からの短手方向に沿う切り裂きが開始される。
【００１８】
そして、そのまま矢印方向に引っ張り続けると、図５に示すように、開封開始線２１、２２の前段部２１ａ、２２ａに沿って合掌シール部１６が切り裂かれた後、次に開封開始線２１、２２の後段部２１ｂ、２２ｂに沿って合掌シール部１６に長手方向に沿う亀裂が入り、合掌シール部１６の基端部が正面部１１から切り離される。
その結果、包装袋１０Ａの筒部１５が合掌シール部１６から観音開き状に開封される。
【００１９】
こうして開封が開始された後も、そのまま右手の親指と人差し指、左手の親指と人差し指で合掌シール部１６をそれぞれ掴み、矢印方向に引っ張り続けることによって、図６に示すように、開封線２０に沿う合掌シール部１６、正面部１１、側面部１３、１４の切り裂きが連続的に順次進行し、側面部１３、１４と背面部１２との両境界部分１９ａ、１９ｂに到達して、開封が終了する。
ついで、図７に示すように、このように開封することで露出した羊羹の露出部分を図示略の包丁などで切り分けることで、一切れ分の羊羹Ｙを切り分けることができる。
【００２０】
ついで、図８に示すように、包装袋１０Ａの端部（この例では底部１５ａ側の端部）をハサミなどの図示略の切断具により短手方向に切断し、切り離してから、一切れ分の羊羹Ｙを切り分けることで露出した背面部１２を矢印のようにめくり上げ、保存用の羊羹Ｙの切断面に被せる。そして、この背面部１２に連続した側面部１３、１４と正面部１１と合掌シール部１６も、矢印のように保存用の羊羹Ｙを覆っている側面部１３、１４に被せる。
その後、必要に応じて、図示略の輪ゴムなどの留め具を用いて、被せた部分が元に戻らないようにして、これを保存する。
【００２１】
このようにすると、羊羹Ｙの切断面が背面部１２により覆われるため、食品用フィルム、ポリ袋などの包装材を別途使用することなく、保存中の切断面の乾燥を防止することができる。
また、この例では、切断面を背面部１２で覆うことに加えて、背面部１２に連続した側面部１３、１４、正面部１１、合掌シール部１６も保存用の羊羹Ｙを覆っている側面部１３、１４に被せている。よって、切断面を隙間なく覆うことができ、乾燥防止効果が大きい。
【００２２】
こうして保存用の羊羹を保存した後、次に再び羊羹Ｙを切り分ける際には、再度図４〜８に示す手順にしたがって、包装袋１０Ａを開封開始線２１、２２および開封線２０により開封し、保存されていた羊羹Ｙの一切れ分を露出させ、切り分ければよい。
【００２３】
このように図示例の包装袋１０Ａによれば、隣り合う開封線２０の間の合掌シール部１６には、合掌シール部１６の先端部１６ａから両基端部１６ｂ、１６ｃまで延びた後、基端部１６ｂ、１６ｃに沿って互いに反対方向に折曲し、近接する開封線２０に垂直にそれぞれ突き当たる一組の開封開始線２１、２２が形成されている。
そのため、合掌シール部１６を構成している２枚のフィルムを剥離するのではなく、開封開始線２１、２２の前段部２１ａ、２２ａに沿って切り裂き、ついで、後段部２１ｂ、２２ｂに沿って亀裂を生じさせることで、包装袋１０Ａを合掌シール部１６から観音開き状に開封することができる。
【００２４】
ここで仮に、図９に示すように、合掌シール部１６に開封開始線を形成せず、その代わりに、合掌シール部１６を剥離可能な弱シールにより形成することによっても、合掌シール部１６からこの包装袋を観音開き状に開封することができる。この場合には、隣り合う開封線２０の間において合掌シール部１６を構成している２枚のフィルムを剥離して、互いに反対方向（図中矢印方向）に引っ張ればよい。
しかしながら、合掌シール部１６をこのように剥離可能な弱シールにより形成するためには、例えばイージーピールフィルムと呼ばれる高価なフィルムをシーラント層として用いる必要があるなど、高コストとなる。
これに対して、図１の包装袋１０Ａは、合掌シール部１６を剥離するのではなく開封開始線２１、２２を利用して切り裂き、亀裂を生じさせることで、開封を開始するものであるため、合掌シール部１６を一般的な通常のシール強度で形成すればよく、イージーピールフィルムなどの高価な材料を使用する必要がない。そのため、低コストで提供することができる。
【００２５】
なお、以上の例では、開封開始線２１、２２の起点にはノッチ１６ｄが形成されているため、開封開始位置の目印となるとともに、開封性も良好となるが、ノッチ１６ｄは必ずしも形成されていなくてもよい。
また、以上の例では、包装袋１０Ａを開封後、包丁などを利用して一切れ分の羊羹Ｙを切り分けているが、あらかじめ羊羹に一切れ分ずつの切れ目を複数入れておき、その切れ目と開封線２０とが一致するように包装しておくことで、包丁を使用しなくても一切れ分の羊羹Ｙが得られるようにしてもよい。その場合には、流動状態にある羊羹を包装袋１０に充填するのではなく、成型後の羊羹に切れ目を入れた後、これを包装袋１０Ａに入れる工程が採用される。
【００２６】
また、以上の例では、内容物として羊羹Ｙを包装する羊羹包装用の包装袋１０Ａを例示して説明したが、内容物は羊羹Ｙには限定されない。
内容物としては、例えば、羊羹、外郎などの練り菓子、チーズ、ハム、カステラ、ゼリーなどの食品が好適に例示できる。また、食品以外には、乾燥を嫌う粘土などが例示できる。
【００２７】
また、包装袋１０を構成する積層フィルムとしては、内容物が羊羹などの食品である場合に好適な例として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる基材層と、アルミニウム箔からなるバリア層と、低密度ポリエチレンからなるシーラント層とが、低密度ポリエチレンからなる接着層を介して順次積層した積層フィルムを例示したが、各層の材質や層構成は内容物の種類などに応じて適宜設定できる。
例えば、基材層としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートの他、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリプロピレンなどからなるフィルムが挙げられる。なかでも好適なフィルムは、耐熱性、寸法安定性が優れる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである。
バリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔の他、アルミニウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどの無機物の蒸着薄膜層を備えた二軸延伸プラスチックフィルム、バリア性樹脂からなるガスバリア性被膜層を備えたプラスチックフィルムなどが挙げられる。なかでも好適なものは、バリア性、引き裂き性が優れるアルミニウム箔である。
シーラント層としては、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体などを使用可能であり、なかでも低温シール性、汎用性の優れる低密度ポリエチレンが好ましい。
このような積層フィルムは、接着層となる接着剤を介して各層が積層されるドライラミネート法や、接着層となる溶融樹脂を各層間に直接押出コーティングする押出しラミネート法により製造できる。
【００２８】
開封線２０および開封開始線２１、２２としては、レーザー加工により形成される溝状のものを例示したが、その他にも、表面を粗面化した金属ロールなどを転圧することで形成される帯状の脆弱部や、ミシン目状の切断線などであってもよい。
【００２９】
さらに、以上の例では、図８に示すように背面部１２を保存用の羊羹Ｙの切断面に被せた後には、輪ゴムなどの留め具を用いて、めくり上げた部分が元に戻らないようにしている。しかしながら、図１０に示すように、包装袋１０Ａと、この包装袋１０Ａに内容物を収納してから、この包装袋１０Ａを収納する外箱３０とを備えた包装用品４０とすることによって、輪ゴムなどの留め具を別途用意しなくても、めくり上げた部分が元に戻らないようにすることができる。
【００３０】
この外箱３０は、羊羹Ｙの外形に沿った直方体からなる紙製のものであって、その長手方向の一箇所において、短手方向に沿って全周にわたるミシン目状の切断線３１が分断手段として形成されている。そのため、この切断線３１を利用して外箱３０を長手方向に２つに分断することによって、この外箱３０から、図１１に示すように、一端が開口し他端が閉塞した蓋体３２を切り出すことができるようになっている。よって、図８に示すように背面部１２が被せられた保存用の羊羹Ｙの切断面に、この蓋体３２を被せることによって、輪ゴムなどの留め具を別途用いなくても、めくり上げた部分が元に戻らないようにすることができる。
なお、図１０の例では、外箱に形成される分断手段として、ミシン目状の切断線３１を例示したが、分断手段はこれに限定されず、一端が開口し他端が閉塞した蓋体を外箱から切り出せるように形成されたものであればよい。
【００３１】
また、例えば、このように保存用の羊羹Ｙの切断面に蓋体３２を被せる場合には、図８に示したように、包装袋１０Ａの背面部１２に連続した側面部１３、１４、正面部１１、合掌シール部１６を保存用の羊羹Ｙを覆う側面部１３、１４に被せるようにすると、これらがかえって邪魔になる場合がある。そのような場合には、これら側面部１３、１４、正面部１１、合掌シール部１６を切り離し、背面部１２のみをめくり上げて切断面に被せてもよい。
【００３２】
その場合には、図１２に示す包装袋１０Ｂのように、延出シール部２５ａ、２５ｂと  切離し案内線２６ａ、２６ｂとを形成しておき、背面部１２と側面部１３、１４との間をハサミなどを使用することなく、容易に切り離せるようにしておくことが好適である。
【００３３】
図１２は、このような包装袋１０Ｂの（ａ）部分拡大斜視図と、（ｂ）横断面図であって、この包装袋１０Ｂは、側面部１３、１４と背面部１２との両境界部分には、背面部１２と側面部１３、１４とが外方に延出してシールされた長手方向に沿う延出シール部２５ａ、２５ｂが形成され、一対の側面部１３、１４の外表面には、延出シール部２５ａ、２５ｂに沿う切離し案内線２６ａ、２６ｂがそれぞれ形成されている点で、図１の包装袋１０Ａと異なっている。その他の構成は、図１の包装袋１０Ａと同様である。
【００３４】
具体的には、この例の包装袋１０Ｂでは、背面部１２の短手方向の両端部である両側端部のうち、一方の側端部１２ａと側面部１３のうちの背面部１２側の側端部１３ａとは、ともに延出して互いにヒートシールされ、１つの延出シール部２５ａを構成している。また、背面部１２の他方の側端部１２ｂと側面部１４のうちの背面部１２側の側端部１４ａとは、ともに延出して互いにヒートシールされ、別のもう１つの延出シール部２５ｂを構成している。また、この例では、切離し案内線２６ａ、２６ｂは、レーザー加工により溝状に形成されたものであって、それぞれ延出シール部２５ａ、２５ｂの基端部からの距離Ｌ２が２ｍｍ以下の範囲内で、この基端部よりも側面部１３、１４にややずれた位置に形成されている。
【００３５】
図１２の包装袋１０Ｂは、例えば次のようにして製造することができる。
まず、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる基材層と、アルミニウム箔からなるバリア層と、低密度ポリエチレンからなるシーラント層とが、低密度ポリエチレンからなる接着層を介して順次積層した積層フィルムを用意する。そして、この積層フィルムの基材層側の表面の所定の位置にレーザー加工を施して、各開封線２０と各開封開始線２１、２２とを形成するとともに、切離し案内線２６ａ、２６ｂも形成する。
ついで、センターシール型製袋機を用いて、この積層フィルムの両側端部を互いにシールして合掌シール部１６を形成し、筒状とした後、この筒状フィルムの所定の箇所を長手方向に沿って折り込んで、正面部１１、背面部１２、側面部１３、１４を形成する。ついで、背面部１２の側端部１２ａ、１２ｂと側面部１３、１４の側端部１３ａ、１４ａとをシーラント層同士が接するように外方に延出させてヒートシールし、延出シール部２５ａ、２５ｂを形成する。
そして、このように形成された筒状の積層フィルムの一端を閉塞した後に、所定の長さに切断し、シールにより底部１５ａを形成することで筒部１５が形成される。
このようにして図１２の包装袋１０Ｂを製造することができる。
【００３６】
このような包装袋１０Ｂで包装された羊羹Ｙの一部のみを切り分けて食べ、残りを保存する場合には、包装袋１０Ａの場合と同様に、図４〜７に示す手順に沿って開封し、羊羹Ｙの一切れ分を切り分ける。その後、図１３に示すように、包装袋１０Ｂの図示略の端部をハサミなどで短手方向に切断し切り離してから、側面部１３、１４をそれぞれ引張って、これら側面部１３、１４を背面部１２から切離し案内線２６ａ、２６ｂに沿って切り離す。その後、残った背面部１２をめくり上げて、切断面を覆えばよい。このようにすると、保存用の羊羹Ｙの切断面を包装袋１０Ｂの背面部１２だけですっきりと覆うことができる。そのため、図１０〜１１に示すように蓋体３２を切断面に被せる場合などには好適である。
なお、このように側面部１３、１４を切り離す際には、延出シール部２５ａ、２５ｂを図１３に示すように内側に折り込んでおき、延出シール部２５ａ、２５ｂが背面部１２とまな板などの平面との間に位置するようにしておくと、良好に切り離せるため好ましい。
【００３７】
このように背面部１２と側面部１３、１４との境界部分に延出シール部２５ａ、２５ｂおよび切離し案内線２６ａ、２６ｂを形成しておくことによって、ハサミなどの切断治具を用いずに、側面部１３、１４と背面部１２との間で直線的に切り離すことができる。
ここで、延出シール部２５ａ、２５ｂさえ形成されていれば、この延出シール部２５ａ、２５ｂが切断方向のガイドとして作用するため、必ずしも切離し案内線２６ａ、２６ｂが形成されていなくても、側面部１３、１４と背面部１２との間で直線的に切り離すことができる。しかしながら、切離し案内線２６ａ、２６ｂが形成されていると、よりシャープに切り離すことができ好適である。
また、切離し案内線は、レーザー加工により形成されるものに限定されず、表面を粗面化した金属ロールなどを転圧することで形成される帯状の脆弱部や、ミシン目状の切断線などであってもよい。
【実施例】
【００３８】
［実施例］
以下のようにして図１に示す包装袋１０Ａを製造した。
まず、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートからなる基材層と、厚さ９μｍのアルミニウム箔からなるバリア層と、厚さ３５μｍの低密度ポリエチレンからなるシーラント層とが、厚さ１５μｍの低密度ポリエチレンからなる接着層を介して順次積層した積層フィルムを製造し、この積層フィルムの所定の位置に、レーザー加工により溝状の開封線２０、開封開始線２１、２２を直線状に形成した。
ついで、センターシール型製袋機を用いて、この積層フィルムの両側端部を互いにシールして合掌シール部１６を形成し、筒状とした後、この筒状フィルムの所定の箇所を長手方向に沿って折り込んで、正面部１１、背面部１２、側面部１３、１４を形成した。
そして、このように形成された筒状の積層フィルムの一端をシールにより閉塞した後に、所定の長さに切断し、底部１５ａを形成した。
こうして得られた包装袋１０に、加熱され流動状態にある羊羹を開口部１５ｂから入れた後、開口部１５ｂをインパルスシーラーでシールして閉塞した。
羊羹が固化した後、図４〜８に示すようにして開封し、切り分け、残りの羊羹Ｙ保存したところ、羊羹Ｙの切断面を乾燥させることなく保存できた。
【符号の説明】
【００３９】
１０Ａ、１０Ｂ  包装袋
１１  正面部
１２  背面部
１３、１４  側面部
１５  筒部
１６  合掌シール部
１６ａ  合掌シール部の短手方向の先端部
１６ｂ、１６ｃ  合掌シール部の短手方向の基端部
２０  開封線
２１、２２  開封開始線
２５ａ、２５ｂ  延出シール部
２６ａ、２６ｂ  切離し案内線
３０  外箱
３２  蓋体
４０  包装用品
Ｙ  羊羹
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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