(57)【要約】【課題】鋳造品受け部材の分離回収作業を簡素化する共に、低圧鋳造設備の簡素化及び小型化を図る。【解決手段】反転装置３は、上下に所定間隔を隔てて対向配置された上支持部３ａ及び下支持部３ｂと、鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔが上支持部３ａと下支持部３ｂとの間の間隔部に保持された状態で、上支持部３ａ及び下支持部３ｂを一体的に回転させる回転駆動３ｃとを備えている。上支持部３ａ及び下支持部３ｂの回転により、鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔは、鋳造品Ｃが鋳造品受け部材Ｔの載置面上に載置された状態から、鋳造品受け部材Ｔが鋳造品Ｃの上に乗った状態に姿勢変換される。【選択図】図１
2010142850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低圧鋳造装置と、該低圧鋳造装置で鋳造された鋳造品をその湯口部が下に向いた状態で載置する鋳造品受け部材と、前記鋳造品を冷却する冷却装置と、前記鋳造品から鋳砂を落とす砂落とし装置とを含む低圧鋳造設備において、
前記鋳造品を前記鋳造品受け部材に載置した状態で、前記鋳造品及び鋳造品受け部材を一体的に回転させて上下反転させる反転装置を、前記砂落とし装置の上流側に備えていることを特徴とする低圧鋳造設備。
【請求項２】
前記反転装置は、上下に所定間隔を隔てて対向配置された上支持部及び下支持部と、前記鋳造品及び鋳造品受け部材が前記上支持部と下支持部との間の間隔部に保持された状態で、前記上支持部及び下支持部を一体的に回転させる回転駆動部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の低圧鋳造設備。
【請求項３】
前記上支持部と下支持部との間の間隔部は、前記鋳造品受け部材の下面から前記鋳造品の上面に至る高さに対応する所定寸法に設定されており、前記鋳造品及び鋳造品受け部材は、前記間隔部に供給されることにより、該間隔部に保持されることを特徴とする請求項１又は２に記載の低圧鋳造設備。
【請求項４】
前記鋳造品が、自動車のエンジンのシリンダヘッドであることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の低圧鋳造設備。
【請求項５】
鋳造品を鋳造品受け部材に載置した状態で、前記鋳造品及び鋳造品受け部材を一体的に上下反転させる反転装置であって、前記鋳造品受け部材の下面から前記鋳造品の上面に至る高さに対応する所定間隔を隔てて上下に対向配置された上支持部及び下支持部と、前記鋳造品及び鋳造品受け部材が前記間隔部に供給され、該間隔部に保持された状態で、前記上支持部及び下支持部を一体的に回転させる回転駆動部とを備えていることを特徴とする反転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低圧鋳造装置、冷却装置、砂落とし装置等の各工程装置を工程ラインに沿って配置した低圧鋳造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
低圧鋳造法は、歩留まりや成型精度のよさ等の理由から、自動車部品、例えばエンジンのシリンダヘッドやシリンダブロック、ロードホイールなどの製造に広く用いられている。一般に、低圧鋳造法は、密閉された溶湯保持炉内の溶湯面に低い圧力（通常１ｋｇ／ｃｍ2以下の圧力）を加え、ストークスと呼ばれるパイプ材を介して保持炉内の溶湯を鋳型のキャビティに押し上げて鋳造品を製造する方法である。
【０００３】
上記の低圧鋳造法において、ストークスから鋳型のキャビティへの溶湯の供給口となる湯口は鋳型の下部に設けられており、鋳造後の鋳造品は、その下部に湯口部（堰ともいう）が突出状に残存した状態になる。そして、鋳型の型開き後、ノックアウトピン等により鋳型から下方に押し出された鋳造品は、湯口部を下に向けた状態でパレットやトレー等の鋳造品受け部材に載置されて、低圧鋳造装置から取出される。その後、鋳造品は、鋳造品受け部材に載置された状態で、冷却、中子砂の砂落とし、湯口切断といった工程の装置に順次に送られてゆく。
【０００４】
この種の低圧鋳造設備に関し、下記の特許文献１には、鋳造機から取出した鋳造製品をパレット（１６）に載せて搬送する搬送装置（１１）と、その側方に配置されたシェイカー（１２）と、パレット（１６）を支持するパレット支承アーム（３１）と鋳造製品が脱落しない程度の穴を設けたカバー体（１３）を支持するカバー体支承アーム（３３）とを備えた反転移載装置（１４）とを備え、反転移載装置（１４）により、パレット（１６）上の鋳造製品をカバー体（１３）に載せかえてシェイカー（１２）に供給し（反転移載工程）、シェイカー（１２）にて砂落としを行った後（砂落とし工程）、カバー体（１３）内の鋳造製品を再びパレット（１６）に載せかえて搬送装置（１１）に戻す（反転戻し工程）という動作を行う装置が記載されている。
【０００５】
また、下記の特許文献２には、鋳造物を鋳造機から取出して次工程へ搬送するときに、鋳造物に加えられた振動によって中子用の砂が脱落とし、向上床に撒き散らされてしまうという問題を解消するために、鋳造物を鋳造機から取出して搬送する鋳造物保持用ロボット（２）の取出しハンド（４）を、ベース板（２５）とその全周にわたって上方に延びる枠体（３４）とでトレー状（砂受け皿）に形成することが記載されている。鋳造物保持用ロボット（２）は、取出しハンド（４）と砂落としハンド（５）とを択一的に装着可能であり、取出しハンド（４）により鋳造物を荒ばり取り装置（５１）に搬送し、荒ばり取りが終了した後、取出しハンド（４）を砂落としハンド（５）に交換して、砂落としハンド（５）にて鋳造物をその後の工程に搬送するようにしている。鋳造物保持用ロボット（２）から取外された取出しハンド（４）は、次のハンド交換時まで取出しハンド仮置台（６ａ）に載置される。
【０００６】
また、下記の特許文献３には、砂落とし装置での砂落としによって鋳造品の湯口が欠落としても、その欠落片が鋳造品に残留し難くするようにするために、砂落とし装置（Ｓ）によって砂落としした鋳造品の両側をクランプ装置（５）でクランプし、横軸周りに回転させて、鋳造品の上下姿勢を反転させた後、再び元の姿勢に戻して搬送することが記載されている。
【特許文献１】特開２００７−１２５５６９号公報
【特許文献２】特開平６−３４４１１８号公報
【特許文献３】特開平８−９０２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、低圧鋳造装置から取出された鋳造品は、湯口部が下に向き、かつ、中子砂が残った状態で鋳造品受け部材に載置されるが、砂落とし工程では、砂落とし装置で砂落としされた中子砂を装置下方で回収するため、鋳造品を鋳造品受け部材から分離して砂落とし装置に供給する必要がある。一方、湯口部が下を向いた状態の鋳造品は、ローラコンベア等の搬送装置に直接載せると、搬送に支障が生じることがある（例えば、ローラコンベアの場合、湯口部がローラ間に落ち込んで搬送不能になることがある）。
【０００８】
上記の点に関し、特許文献１では、反転移載装置（１４）により、鋳造品をパレット（１６）からカバー体（１３）に載せかえてシェイカー（１２）に供給し（反転移載工程）、さらに鋳造品をカバー体（１３）からパレット（１６）に載せかえて搬送装置（１１）に戻すようにしている（反転戻し工程）。しなしながら、このような工程を実現するために、カバー体（１３）という特別な受け部材が別途必要になると同時に、反転移載装置（１４）はパレット支承アーム（３１）とカバー体支承アーム（３３）という２つのアームを具備した複雑な構造になる。また、反転移載工程と反転戻し工程はいずれもアームの旋回動作によって行うので、搬送装置（１１）の周囲にアームの旋回スペースを確保する必要がある。さらに、シェイカー（１２）の上流及び下流側において、鋳造品をパレット（１６）に載せた状態で搬送するので、搬送装置（１１）はパレット（１６）の大きさを基準にして設計する必要があり、搬送装置（１１）が鋳造品の大きさに比べて不必要に大きくなる傾向がある。そして、これらの理由により設備が複雑かつ大型化し、高価になる傾向がある。
【０００９】
また、鋳造品を載置したパレット（１６）はシェイカー（１２）より下流側の何れかの工程の前後で鋳造品から分離して回収する必要があるが、その際、鋳造品を上に持ち上げてパレット（１６）を取出す作業が必要であると共に、鋳造品からパレット（１６）上に落ちた砂を回収するために、パレット（１６）を反転させる作業が必要である。そのため、パレット（１６）の分離作業が煩雑化する傾向がある。
【００１０】
上記の特許文献２では、鋳造物保持用ロボット（２）に、トレー状（砂受け皿）の取出しハンド（４）と砂落としハンド（５）とを択一的に装着して鋳造物を搬送する構成であるため、複雑な構造の鋳造物保持用ロボット（２）が必要になると共に、ハンドの交換動作や取外したハンドを仮置きするための設備が必要になる。そのため、特許文献１と同様に、設備が複雑かつ大型化し、高価になる傾向がある。
【００１１】
さらに、例えばエンジンのシリンダヘッドでは、燃焼室側に湯口部が残るが（従って、低圧鋳造装置から取出された鋳造品は、燃焼室側が下に向いた状態で鋳造品受け部材に載置される）、砂落とし工程では、カム室側を下に向けた状態で砂落としした方が中子砂を効率よく落とすことができるという事状がある。この場合、砂落とし工程の前で鋳造品を上下反転させて砂落とし装置に供給するのが好ましく、そのための反転装置として、本来の目的は異なるが、特許文献３に記載されたクランプ装置（５）を採用することも考えられる。しかしながら、このクランプ装置は（５）は、鋳造品を両側から個別にクランプして反転させるものであり、その動作及び構造が複雑であることに加え、鋳造品受け部材を反転できるものではない。
【００１２】
本発明の課題は、鋳造品受け部材の分離回収作業を簡素化することである。
【００１３】
本発明の他の課題は、低圧鋳造設備の簡素化及び小型化を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明は、低圧鋳造装置と、低圧鋳造装置で鋳造された鋳造品をその湯口部が下に向いた状態で載置する鋳造品受け部材と、鋳造品を冷却する冷却装置と、鋳造品から鋳砂を落とす砂落とし装置とを含む低圧鋳造設備において、鋳造品を鋳造品受け部材に載置した状態で、鋳造品及び鋳造品受け部材を一体的に回転させて上下反転させる反転装置を、砂落とし装置の上流側に備えている構成を提供する。好ましくは、反転装置は、砂落とし装置とその上流側の冷却装置との間に配置される。
【００１５】
反転装置での反転動作により、鋳造品及び鋳造品受け部材は、鋳造品が湯口部を下に向けた状態で鋳造品受け部材の載置面に載置された状態から、鋳造品受け部材が鋳造品の上に乗った状態に姿勢変換される。また、この反転動作により、鋳造品受け部材の載置面に溜まった鋳砂は反転装置の下部に落下して回収される。
【００１６】
上記の構成によれば、鋳造品受け部材が鋳造品の上に乗った状態になるので、鋳造品受け部材を鋳造品から分離する際の作業が容易であり、また、鋳造品受け部材の載置面に溜まった鋳砂は反転動作によって載置面から除去されているので、分離の際に載置面の鋳砂を別途回収する作業が不要である。
【００１７】
また、エンジンのシリンダヘッド等の鋳造品では、中子砂が砂落ちしやすい側（シリンダヘッドの場合はカム室側）が下に向いた状態になるので、下流側の砂落とし装置で中子砂を効率よく砂落としすることができる。
【００１８】
さらに、反転装置は、鋳造品及び鋳造品受け部材を一体的に回転させて上下反転させる構成であるため、動作及び構造が比較的簡単であり、反転動作に必要なスペースも少なくて済む。また、反転後の鋳造品は湯口部が上、その反対側が下に向いた状態になるので、鋳造品を搬送コンベア等の搬送装置に直接載せて搬送することができる。従って、搬送装置は、搬送対象となる鋳造品の寸法を基準に設計すれば良いので、パレット等の受け部材共に搬送する場合に比べて、搬送装置を小型化することができる。これらにより、鋳造設備を簡素化及び小型化することができる。
【００１９】
上記構成において、反転装置は、上下に所定間隔を隔てて対向配置された上支持部及び下支持部と、鋳造品及び鋳造品受け部材が上支持部と下支持部との間の間隔部に保持された状態で、上支持部及び下支持部を一体的に回転させる回転駆動部とを備えたものとすることができる。鋳造品及び鋳造品受け部材を上記間隔部に保持するために、上支持部及び下支持部のうち少なくとも一方が保持動作を行う構成とし、あるいは、保持動作を行う他の保持手段を具備させても良いが、上支持部と下支持部との間の間隔部を、鋳造品受け部材の下面から鋳造品の上面に至る高さに対応する所定寸法に設定し、鋳造品及び鋳造品受け部材が上記間隔部に供給されることにより、該間隔部に保持される構成とするのが好ましい。この場合、鋳造品及び鋳造品受け部材は、特別な保持手段や保持動作を必要とすることなく、供給動作のみで上記間隔部に保持される。これにより、反転装置の構造及び制御を簡素化することができる。
【００２０】
本発明の低圧鋳造設備は、低圧鋳造品の製造一般に適用することができるが、自動車の鋳造部品、特に比較的小型で軽量な小型（軽）自動車用部品、とりわけエンジンのシリンダヘッドの製造に好適である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、鋳造品受け部材の鋳造品からの分離回収作業を簡素化することができる。
【００２２】
また、本発明によれば、低圧鋳造設備の簡素化及び小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２４】
図１は、この実施形態に係る低圧鋳造設備の全体構成を概念的に示しており、上流側から、低圧鋳造装置１（この実施形態では２つの低圧鋳造装置１ａ、１ｂ）、冷却装置２（この実施形態では上流側から冷却装置２ａ１、２ｂ１、２ａ２、２ｂ２、２ｃ）、反転装置３、砂落とし装置４、湯口切断装置５といった各工程装置が工程ラインに沿って配置されている。また、この実施形態において、低圧鋳造装置１で鋳造される鋳造品Ｃは自動車（特に軽自動車）のエンジンのシリンダヘッドである。
【００２５】
各低圧鋳造装置１（１ａ、１ｂ）でそれぞれ複数個、例えば２個同時に鋳造された鋳造品Ｃは、湯口部が下に向いた状態（燃焼室側が下に向いた状態）でパレットやトレー等の鋳造品受け部材Ｔに載置されて、低圧鋳造装置１（１ａ、１ｂ）から取出される。そして、各低圧鋳造装置１（１ａ、１ｂ）から取出された鋳造品Ｃは、各低圧鋳造装置１（１ａ、１ｂ）の下流側にそれぞれ配置されている冷却装置２（２ａ１と２ａ２、２ｂ１と２ｂ２）に送られて冷却された後、集約位置Ｐｃで集約されて、集約冷却装置２ｃに送られる。この実施形態において、各低圧鋳造装置１（１ａ、１ｂ）の下流側に隣接して配置される冷却装置２ａ１と２ｂ１は、例えば室温下での自然放冷方式を採用し、その下流側に配置される冷却装置２ａ２と２ｂ２は、例えば冷風供給による強制冷却方式を採用している。また、集約冷却装置２ｃは、例えば冷風供給による強制冷却方式を採用している。尚、集約位置Ｐｃから集約冷却装置２ｃまでの鋳造品Ｃ（及び鋳造品受け部材Ｔ）の搬送は、自走台車等を用いた自動搬送であっても良いし、手押し台車等を用いた人的搬送であっても良い。
【００２６】
集約冷却装置２ｃに送られた鋳造品Ｃ（及び鋳造品受け部材Ｔ）は、集約冷却装置２ｃにて所定温度まで強制冷却された後、その下流側に隣接する反転装置３に送られ、後述するように、反転装置３にて鋳造品Ｃが鋳造品受け部材Ｔに載置された状態で一体的に上下反転されて、その下流側に隣接する移載装置、例えば移載コンベア６上に排出される。そして、移載コンベア６上で、鋳造品受け部材Ｔが鋳造品Ｃから自動又は手動により分離され、鋳造品Ｃのみが下流側の搬送装置、例えば搬送コンベア７に移送される。尚、鋳造品Ｃから分離された鋳造品受け部材Ｔは、自動又は人的搬送により所定の位置に戻される。
【００２７】
その後、鋳造品Ｃは、搬送コンベア７によって砂落とし装置４と湯口切断装置５に順次に搬送され、砂落とし装置４にて中子砂を砂落としされた後、湯口切断装置５にて湯口部を切断される。そして、割れや傷等の欠陥検査を経て、次工程の熱処理に供される。
【００２８】
この実施形態の低圧鋳造設備において、各冷却装置２（２ａ１、２ａ２、２ｂ１、２ｂ２、２ｃ）はそれぞれダクト９を介して共通の集塵装置１０に接続されており、各冷却装置２内で発生する粉塵（鋳砂を含む）は全て共通の集塵装置１０に回収されるようになっている。また、反転装置３（さらには移載コンベア６）と砂落とし装置４の下部（砂受け）はそれぞれシュート１１を介して共通の砂回収容器１２に接続されており、各部位で落下又は砂落としされた鋳砂は全て共通の砂回収容器１２に回収されるようになっている。これらの構成により、冷却装置２における粉塵回収と、砂落とし装置４等における鋳砂回収のための設備構成や回収後の処理作業を簡素化することができる。
【００２９】
図２は、反転装置３の一構成例を概念的に示している。この実施形態の反転装置３は、所定間隔で上下に対向配置された上支持部３ａ及び下支持部３ｂと、上支持部３ａ及び下支持部３ｂを一体的に回転（回動）させる回転駆動部３ｃとを主要な構成要素とする。湯口部Ｃ１を下に向けた状態で鋳造品受け部材Ｔに載置された２個の鋳造品Ｃは、鋳造品受け部材Ｔと共に、上支持部３ａと下支持部３ｂとの間の間隔部に供給される。
【００３０】
上支持部３ａは、鋳造品受け部材Ｔに載置された鋳造品Ｃの上面に接触可能な左右（鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔの送り方向と直交する方向）のローラ列３ａ１と、各ローラ列３ａ１のローラを転動自在に支持する左右の支持部材３ａ２ とを備えている。左右の支持部材３ａ２は、それぞれ、後述する回転駆動部３ｃの前側板部３ｃ１及び後側板部３ｃ２に固定される。また、下支持部３ｂは、鋳造品受け部材Ｔの下面に接触可能な左右のローラ列３ｂ１と、各ローラ列３ｂ１のローラを転動自在に支持する左右の支持部材３ｂ２ とを備えている。左右の支持部材３ｂ２は、それぞれ、回転駆動部３ｃの前側板部３ｃ１及び後側板部３ｃ２に固定される。
【００３１】
回転駆動部３ｃは、所定間隔で前後（鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔの送り方向）に対向配置された環状の前側板部３ｃ１及び後側板部３ｃ２と、前側板部３ｃ１及び後側板部３ｃ２をそれぞれ基台３ｅに対して回転自在に支持する支持ローラ３ｃ４と、前側板部３ｃ１及び後側板部３ｃ２を回転駆動する駆動手段３ｃ３とを備えている。前側板部３ｃ１と後側板部３ｃ２とは、上記の支持部材３ａ２及び支持部材３ｂ２を介して、また、その他の部材を介して相互に連結されている。
【００３２】
この実施形態において、駆動手段３ｃ３は、前側板部３ｃ１及び後側板部３ｃ２のうち少なくとも一方（この実施形態では後側板部３ｃ２）に装着された駆動チェーン３ｃ３１と、駆動チェーン３ｃ３１と係合するスプロケット３ｃ３２と、スプロケット３ｃ３２を回転駆動するモータ（減速機付モータ）３ｃ３３とで構成されている。モータ３ｃ３３はブラケット３ｃ３４に固定され、ブラケット３ｃ３４は支柱３ｃ３５を介して基台３ｅに固定されている。
【００３３】
上支持部３ａのローラ列３ａ１の下端と下支持部３ｂのローラ列３ｂ１の上端との間の間隔Ｈ１は、鋳造品受け部材Ｔの下面から鋳造品Ｃの上面に至る高さＨ２に対応して設定されている。すなわち、上記間隔Ｈ１は、鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔが図１に示す態様で上支持部３ａと下支持部３ｂとの間の間隔部に供給されることにより、特別な保持手段や保持動作を必要とすることなく（供給動作のみで）上記間隔部に保持され、回転駆動部３ｃの回転に伴う反転動作時においても上記間隔部から脱落することなく該間隔部に維持されるような寸法に設定されている。より具体的には、上記間隔Ｈ１は上記高さＨ１と同じかこれよりも若干小さい寸法に設定され、好ましくは、上記間隔Ｈ１は、鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔを上記間隔部へ供給し、また、上記供給部から排出する際の動作に支障が生じない程度の軽い挟持力を鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔに対して与えるように、上記高さＨ１に対して若干小さい寸法に設定される。
【００３４】
また、左右の下支持部３ｂの前方部には、鋳造品受け部材Ｔの前端部と当接して、鋳造品受け部材Ｔの前方への移動を規制可能なストッパ３ｄがそれぞれ配置されている。この実施形態において、各ストッパ３ｄは、ストッパ爪３ｄ１と、ストッパ爪３ｄ１を昇降駆動する昇降手段、例えばエアーシリンダ３ｄ２とを備えている。
【００３５】
さらに、左右の下支持部３ｂの間には、鋳造品受け部材Ｔの後端部と当接して、鋳造品受け部材Ｔを前方へ押圧可能な排出部３ｆが配置されている。この実施形態において、排出部３ｆは、前後方向に作動するアクチュエータ、例えばエアー駆動のロッドレスシリンダ３ｆ１と、ロッドレスシリンダ３ｆ１のピストンに連結された排出ピン３ｆ２とを備えている。好ましくは、排出ピン３ｆ２は、上下方向に向いた起立姿勢を基本として、枢軸３ｆ３回りに、前方向への回動動作と、前方向への回動位置から起立姿勢への自立復帰動作（例えばバネ力による）が許容され、後方向への回動は規制される。
【００３６】
図３〜図７は、反転装置３による鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔの反転動作の一例を概念的に示している。
【００３７】
図３に示すように、集約冷却装置２ｃで所定温度まで冷却された鋳造品Ｃは、鋳造品受け部材Ｔに載置された状態で、鋳造品受け部材Ｔと共に、例えば集約冷却装置２ｃに装備されているアクチュエータ２ｃ１によって前方に押圧されて、反転装置３の上支持部３ａと下支持部３ｂとの間の間隔部に供給される。その際、排出部３ｆの排出ピン３ｆ２は、鋳造品受け部材Ｔとの接触によって前方向に回動し、鋳造品受け部材Ｔの供給動作を妨げない。
【００３８】
図４に示すように、鋳造品受け部材Ｔがストッパ３ｄのストッパ爪３ｄ１に当接する位置まで押し進められると、アクチュエータ２ｃ１は後退する。これにより、反転装置３への鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔの供給動作が完了し、この供給動作により、鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔは、上支持部３ａと下支持部３ｂとの間の間隔部に保持される。尚、排出部３ｆの排出ピン３ｆ２は、鋳造品受け部材Ｔの後端部が通過した時点で起立姿勢に自立復帰する。
【００３９】
その後、図５に示すように、回転駆動部３ｃの駆動手段３ｃ３の作動により、前側板部３ｃ１と後側板部３ｃ２とが所定方向｛図５（ｂ）の時計方向｝に一体的に回転し、これに伴い、上支持部３ａと下支持部３ｂとが上記所定方向に一体的に回転する。これにより、鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔは、上支持部３ａと下支持部３ｂとの間の間隔部に保持された状態で一体的に回転して上下反転される。すなわち、鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔは、鋳造品Ｃが鋳造品受け部材Ｔの載置面上に載置された状態から、鋳造品受け部材Ｔが鋳造品Ｃの上に乗った状態に姿勢変換される。この反転動作により、鋳造品受け部材Ｔの載置面に溜まった鋳砂や、鋳造品Ｃに残留した鋳砂の一部は、反転装置３の下部（砂受け）に落下し、そして、シュート１１を介して砂回収容器１２に回収される（図１参照）。また、反転後の鋳造品Ｃの姿勢は、湯口部Ｃ１（燃焼室側）が上、その反対側（カム室側）が下に向いた状態になる。尚、鋳砂の落下、特に鋳造品受け部材Ｔの載置面から鋳砂を効果的に落とすために、上記の反転動作を複数回行うようにしても良い。例えば、供給時の姿勢→時計方向の回転動作により上下反転→反時計方向の回転動作により供給時の姿勢に戻す→時計方向の回転動作により上下反転→排出という動作にすることができる（この場合の反転動作は２回）。
【００４０】
上記のようにして鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔの反転動作が完了すると、図６に示すように、先ずエアーシリンダ３ｄ２の作動によりストッパ３ｄのストッパ爪３ｄ１が同図で上方に退避し、次にロッドレスシリンダ３ｆ１の作動により排出部３ｆの排出ピン３ｆ２が前進して、鋳造品受け部材Ｔの後端を押圧し、鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔを反転装置３から排出する。
【００４１】
図７に示すように、反転装置３から排出された鋳造品Ｃ及び鋳造品受け部材Ｔは、反転装置３の下流側に隣接して配置された移載コンベア６上に乗り移り、移載コンベア６上で、鋳造品受け部材Ｔが鋳造品Ｃから分離される。上記の反転動作により、移載コンベア６上では、鋳造品受け部材Ｔが鋳造品Ｃの上に乗った状態になるので、鋳造品受け部材Ｔの分離作業が容易であると共に、鋳造品受け部材Ｔの載置面に溜まった鋳砂は反転装置３での反転動作により除去回収されているので、鋳造品受け部材Ｔを分離する際に載置面の鋳砂を別途回収する作業が不要である。
【００４２】
上記のようにして鋳造品Ｃから分離された鋳造品受け部材Ｔは、自動又は人的搬送により所定の位置に戻され、鋳造品Ｃのみが下流側の搬送コンベア７に移送される。搬送コンベア７は、鋳造品Ｃのみを搬送するので、鋳造品受け部材Ｔと共に搬送する場合に比べて幅寸法等を小さくすることができ、これにより設備の小型化を図ることができる。また、鋳造品Ｃは、湯口部Ｃ１（燃焼室側）が上、その反対側（カム室側）が下に向いた状態で搬送コンベア７上に載っているので、搬送コンベア７による搬送も円滑に行われる。
【００４３】
また、鋳造品Ｃは、搬送コンベア７によって砂落とし装置４と湯口切断装置５に順次に搬送されるが、湯口部Ｃ１（燃焼室側）が上、その反対側（カム室側）が下に向いた状態であるので、砂落とし装置４では中子砂を効率よく砂落としすることができ、また、湯口切断装置５への供給時に湯口部Ｃ１が上になるように鋳造品Ｃを上下反転させる必要もない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施の形態に係る低圧鋳造設備の全体構成を概念的に示す図である。
【図２】実施の形態に係る反転装置の一構成例を概念的に示す側面図である。
【図３】反転装置の動作例を概念的に示す側面図である。
【図４】反転装置の動作例を概念的に示す側面図である。
【図５】反転装置の動作例を概念的に示す側面図（同図ａ）、正面図（同図ｂ）である。
【図６】反転装置の動作例を概念的に示す側面図である。
【図７】反転装置の動作例を概念的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１（１ａ，１ｂ）  低圧鋳造装置
２（２ａ１，２ａ２，２ｂ１，２ｂ２，２ｃ）  冷却装置
３    反転装置
３ａ  上支持部
３ｂ  下支持部
３ｃ  回転駆動部
Ｃ    鋳造品
Ｃ１  湯口部
Ｔ    鋳造品受け部材
５    駆動部
【図１】
2010142850.tif 000003
【図２】
2010142850.tif 000004
【図３】
2010142850.tif 000005
【図４】
2010142850.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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