(57)【要約】【課題】射出成形装置全体の設置スペースを省スペース化する。【解決手段】本発明は、型閉じすることで内部にキャビティ２７が形成される一対の金型２１，２２を有し、型閉じ状態における金型２１，２２のパーティング面２３Ａ，２３Ｂに沿って設けられたランナ２８の入口がパーティング面２３Ａ，２３Ｂの外周側に開口し、ランナ２８の出口がキャビティ２７内に連通する金型装置２０と、金型装置２０に対し、同金型装置２０の中心を通る中心線Ｌからオフセットした位置に配置され、シリンダ３１の先端から溶融樹脂を射出する射出装置３０と、一端がシリンダ３１の先端に接続され、他端がランナ２８の入口に圧接されることにより、溶融樹脂を射出装置３０からランナ２８内に送り込む略Ｌ字状の射出ノズル４０とを備えた構成としたところに特徴を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉じすることで内部にキャビティが形成される一対の金型を有し、前記型閉じ状態における前記金型の合わせ面に沿って設けられたランナの入口が前記合わせ面の外周側に開口し、前記ランナの出口が前記キャビティ内に連通する金型装置と、
前記金型装置に対し、同金型装置の中心を通る中心線からオフセットした位置に配置され、シリンダの先端から成形材料を射出する射出装置と、
一端が前記シリンダの先端に接続され、他端が前記ランナの入口に圧接されることにより、前記成形材料を前記射出装置から前記ランナ内に送り込む略Ｌ字状の射出ノズルとを備えた射出成形装置。
【請求項２】
前記射出装置は、ベース部の先端から前記シリンダが突出して設けられた構成とされており、前記シリンダが前記金型装置の側方に配置され、前記ベース部が前記金型装置の開閉方向後側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記金型から突出して設けられた突出部を把持して引っ張ることによって生じた反力により前記射出ノズルの他端を前記ランナの入口に押圧するチャック装置を備えた請求項１または請求項２に記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の金型を型閉じすることで内部にキャビティが形成される金型装置を備えた射出成形装置として、例えば下記特許文献１に記載の射出成形装置が知られている。この射出成形装置では、型閉じ状態における金型の合わせ面に沿ってランナが設けられている。このランナの入口は、前記合わせ面の外周側に開口し、ランナの出口は、キャビティ内に連通している。
【０００３】
このような射出成形装置は、射出ノズルを前記合わせ面に対して直線状に圧接しなければならないため、射出装置が金型装置の中心を通る中心線に対して直交して配置されている。このような配置を具体的に説明したものが、図６および図７である。なお、以下の説明では金型装置の中心を通る中心線の延びる方向をＸ方向とし、この中心線に対して直交する方向をＹ方向とする。
【０００４】
図６の射出成形装置は、Ｘ方向に配置された一対の金型１を有する金型装置２と、この金型装置２に対して直交してＹ方向に配置された射出装置３とから構成されている。また、図７の射出成形装置は、図６と同様の金型装置２を有し、この金型装置２に対して直交する射出装置３が金型装置２のＹ方向両側に一対配置されている。
【特許文献１】特開２０００−３０１５７０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図６における射出成形装置のＹ寸法は、Ｙ１＋Ｙ２であり、図７における射出成形装置のＹ寸法は、Ｙ１＋２Ｙ２であるため、ともにＹ方向の寸法がとても長くなる。特に車両用内装材を成形する射出成形装置にあっては、Ｙ２が５ｍほどあるため、図６の場合は射出装置３が金型装置２の片側で約５ｍ突出し、図７の場合は射出装置３が金型装置２の両側で合わせて約１０ｍも突出することになる。このように、射出成形装置を設置するにあたり全体として非常に大きな設置スペースが必要となる。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、射出成形装置全体の設置スペースを省スペース化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、型閉じすることで内部にキャビティが形成される一対の金型を有し、型閉じ状態における金型の合わせ面に沿って設けられたランナの入口が合わせ面の外周側に開口し、ランナの出口がキャビティ内に連通する金型装置と、金型装置に対し、同金型装置の中心を通る中心線からオフセットした位置に配置され、シリンダの先端から成形材料を射出する射出装置と、一端がシリンダの先端に接続され、他端がランナの入口に圧接されることにより、成形材料を射出装置からランナ内に送り込む略Ｌ字状の射出ノズルとを備えた構成としたところに特徴を有する。
【０００８】
このような構成によると、射出装置を金型装置に対してオフセットした位置に配置したから、射出装置が金型装置の中心を通る中心線に対して直交する方向に突き出ることがなく、射出成形装置全体が大型化することを回避できる。したがって、射出成形装置全体の設置スペースの省スペース化を実現できる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
射出装置は、ベース部の先端からシリンダが突出して設けられた構成とされており、シリンダが金型装置の側方に配置され、ベース部が金型装置の開閉方向後側に配置されている構成としてもよい。
このような構成によると、金型装置の開閉方向後側のスペースを利用してベース部を配置することができるから、より効率的に設置スペースの省スペース化を実現できる。
【００１０】
金型から突出して設けられた突出部を把持して引っ張ることによって生じた反力により射出ノズルの他端をランナの入口に押圧するチャック装置を備えた構成としてもよい。
このような構成によると、チャック装置によって金型の突出部を把持して引っ張ることにより金型側を押圧する反力を生じさせ、この反力によって射出ノズルの他端をランナの入口に圧接することができるため、成形材料の供給圧力に対応でき、材料漏れを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、射出成形装置全体の設置スペースを省スペース化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５の図面を参照しながら説明する。射出成形装置１０は、金型装置２０、型締装置（図示省略）、射出装置３０、射出ノズル４０、架台（図示省略）などから構成されるものであるが、本実施形態では、金型装置２０、射出装置３０、および射出ノズル４０のみを示してある。
【００１３】
金型装置２０は、型開閉方向に沿って配列された一対の金型２１，２２を有している。２１は固定型を示し、２２は、固定型２１の左側（図１における左方へ向かう方向を左側とし、同図における下方へ向かう方向を手前側とする。以下の説明において向きを言うときは、この方向に従う。）に配置された可動型を示す。
【００１４】
固定型２１はその左側面がパーティング面（本発明の「合わせ面」に該当する）２３Ａになっており、可動型２２はその右側面がパーテイング面（本発明の「合わせ面」に該当する）２３Ｂになっている。固定型２１のパーティング面２３Ａと可動型２２のパーテイング面２３Ｂとで一つのパーティングライン２３が構成される。
【００１５】
２４は図示しない架台に固定された固定側取付板を示し、この固定側取付板２４の左側面に固定型２１が取り付けられている。２５は可動側取付板を示し、この可動側取付板２５の右側面に可動型２２が取り付けられている。
【００１６】
固定型取付板２４の上下両端部における四隅部には、左右方向に延びるタイバー２６の右端部が固定され、このタイバー２６に可動側取付板２５が摺動自在に支持されている。また、可動側取付板２５の左側には、油圧シリンダーまたはエアシリンダーあるいはサーボモータを駆動源とする図示しない型締装置が配置されており、この型締装置によって可動側取付板２５と可動型２２とが一体的に左右方向に移動される。
【００１７】
固定型２１のパーティング面２３Ａには、キャビティ構成部２７Ａとランナ構成部２８Ａが形成されている。一方、可動型２２のパーティング面２３Ｂには、キャビティ構成部２７Ａとともにキャビティ２７を構成するキャビティ構成部２７Ｂが形成されている。また、可動型２２のパーティング面２３Ｂには、ランナ構成部２８Ａとともにランナ２８を構成するランナ構成部２８Ｂが形成されている。
【００１８】
したがって、固定型２１と可動型２２とが型閉じすることで両キャビティ構成部２７Ａ，２７Ｂからなるキャビティ２７が構成され、両ランナ構成部２８Ａ，２８Ｂからなるランナ２８が構成される。このランナ２８の入口は、パーティングライン２３の外周側に開口し、ランナ２８の出口は、キャビティ２７内に連通している。
【００１９】
射出装置３０は、金型装置２０の前後両側に一対配設されている。詳細には、両射出装置３０は、金型装置２０の中心を左右方向に通る中心線Ｌから前後両側にオフセットした位置に並列に配置されている。この射出装置３０は、ベース部３２の先端からシリンダ３１が突出して設けられた構成である。具体的には、射出装置３０は、固定型２１の右側に配置されたベース部３２、固定型２１の前後に隣り合って配置されたシリンダ３１、このシリンダ３１の内部に収納されたスクリューシャフト（図示せず）、シリンダ３１の先端に接続された略Ｌ字状の射出ノズル４０などからなる。
【００２０】
射出ノズル４０の一端（右端）は、図３に示すように、シリンダ３１の先端に対して複数のボルト４４でねじ止めされている。なお、前後に配置された両射出ノズル４０は、対称に配置され、ともに同じ構造であるため、以下においては前側の射出ノズル４０を代表として説明する。射出ノズル４０の内部には、図２に示すように、シリンダ３１の内部と連通する第１流路４１Ａが形成されている。これにより、シリンダ３１から送り込まれた溶融樹脂（本発明の「成形材料」に該当する）が第１流路４１Ａを通って先端側に送り込まれる。
【００２１】
射出ノズル４０の他端（後端）には、ランナ２８の入口に圧接される弁部材４２が取り付けられている。弁部材４２の内部には、第１流路４１Ａとランナ２８とを接続する第２流路４１Ｂが形成されている。この第２流路４１Ｂの先端部は、先端側に向けて間口が狭くなる形態をなしている。第２流路４１Ｂの先端部にニードルピン４３の先端を突き当てることにより第２流路４１Ｂの先端開口部を閉止可能である。また、第２流路４１Ｂの先端部とニードルピン４３との開度を調整することによりランナ２８内に送り込まれる溶融樹脂の流量を調整可能である。なお、射出ノズル４０の角部前方には、ニードルピン４３を駆動するピン駆動部４５が一体に取り付けられている。
【００２２】
射出ノズル４０の角部上面には、射出ノズル４０の先端部に取り付けられた弁部材４２をランナ２８の入口に押圧するためのチャック装置５０が取り付けられている。チャック装置５０は、固定型２１から突出して設けられた突出部２９を把持して引っ張る機能を有している。なお、チャック装置５０は、複数のボルト５１によって射出ノズル４０の上面に固定されている。
【００２３】
チャック装置５０は、詳細には、突出部２９の先端部から左右両側に突出した段差２９Ａを左右両側から挟み付けて前後方向に係止する一対の係止アーム５２、両係止アーム５２の基端部を回動可能に支持する支持プレート５３、支持プレート５３を前後方向に駆動するプレート駆動部５４などを備えて構成されている。これにより、図４に示すように、突出部２９をチャック装置５０によって固定型２１から離れる方向（図４の矢線Ａ２の方向）に引っ張ることにより固定型２１に近づく方向（図４の矢線Ａ１の方向）に反力を発生させ、この反力によって射出ノズル４０を介して弁部材４２をランナ２８の入口に圧接可能とされている。
【００２４】
次に、射出成形装置１０の動作を説明する。型開き状態から型閉じ指令があると、固定型２１と可動型２２とが閉じられ、パーティングライン２３の外周側にランナ２８の入口が形成される。これと同時に、両型２１，２２の内部には、キャビティ２７が形成され、キャビティ２７内にランナ２８の出口が連通した状態となる。この状態になると、射出ノズル４０の先端に取り付けられた弁部材４２がランナ２８の入口に対向する。
【００２５】
このようにして型閉じが完了すると、所定のタイミングで射出装置３０が金型装置２０に接近し、弁部材４２がランナ２８の入口に接触する。次に、図４に示すように、両係止アーム５２によって突出部２９の段差２９Ａを左右両側から挟み込み、支持プレート５３を矢線Ａ２の方向へ引っ張ることにより両係止アーム５２と段差２９Ａが前後方向に係止する。これと同時に、矢線Ａ１の方向に反力が発生し、この反力によって弁部材４２がランナ２８の入口に圧接される。
【００２６】
この圧接が完了したことが検知されると、スクリューシャフトが前進して溶融樹脂をキャビティ２７内に射出する。すなわち、シリンダ３１内の溶融樹脂は、第１流路４１Ａ、第２流路４１Ｂを経てランナ２８内に射出され、この射出された溶融樹脂はゲートを通ってキャビティ２７内に射出される。キャビティ２７に溶融樹脂が射出された後、所定の圧力保持時間が経過するまで弁部材４２はランナ２８の入口に圧接された状態に保持される。
【００２７】
キャビティ２７内の溶融樹脂が冷却固化すると製品Ｐができ、所定のタイミングで図５に示すようにチャック装置５０による圧接状態を解除し、射出装置３０を金型装置２０から離間させ、型開きが行われる。そして、型開きが完了すると、図示しないエジェクタピンが前進して、製品Ｐをキャビティ２７から押し出し、次の型閉じ指令を待つ。
【００２８】
以上のように本実施形態では射出装置３０を金型装置２０の前後両側に並列に配置したから、射出成形装置１０全体が前後方向に大きくならず、射出成形装置１０の設置スペースを省スペース化することができる。また、ベース部３２を固定型２１の右側に配置し、ベース部３２の先端から突出するシリンダ３１を固定型２１の前後両側に配置したから、より効率的に省スペース化することができる。また、チャック装置５０を設けたからＬ字状の射出ノズル４０の先端に取り付けられた弁部材４２をランナ２８の入口に対して強い力で押圧することができるため、成形材料の供給圧力に対応でき、材料漏れを防止することができる。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３０】
（１）本実施形態では金型装置２０の前後両側に一対の射出装置３０を設置しているものの、本発明によると、金型装置２０の前後方向におけるいずれか一方に射出装置３０を一台設置してもよい。
【００３１】
（２）本実施形態ではＬ字状の射出ノズル４０を設けているものの、本発明によると、円弧状の射出ノズルを設けてもよい。
【００３２】
（３）本実施形態ではベース部３２の先端からシリンダ３１が突出して設けられた射出装置３０を例示しているものの、本発明によると、ベース部３２とシリンダ３１が一体となって全体として箱形をなす射出装置としてもよい。
【００３３】
（４）本実施形態ではチャック装置５０を射出ノズル４０の上面に設けているものの、本発明によると、チャック装置５０を架台に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態における射出成形装置の平面図
【図２】図１における射出ノズルの一部切り欠き拡大断面図
【図３】図１におけるチャック装置の拡大斜視図
【図４】図１におけるチャック装置で射出ノズルの先端をランナの入口に圧接した状態を拡大して示した平面図
【図５】図１におけるチャック装置による把持状態を解除した状態を拡大して示した平面図
【図６】従来構造において金型装置の片側に射出装置を一台配置した状態を示した平面図
【図７】従来構造において金型装置の両側に射出装置を二台配置した状態を示した平面図
【符号の説明】
【００３５】
１０…射出成形装置
２０…金型装置
２１…固定型（金型）
２２…可動型（金型）
２３Ａ…パーティング面（合わせ面）
２３Ｂ…パーティング面（合わせ面）
２７…キャビティ
２８…ランナ
３０…射出装置
３１…シリンダ
３２…ベース部
４０…射出ノズル
５０…チャック装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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