(57)【要約】【課題】分級機能を備える横型回転式乾燥機を提供すること【解決手段】一端側に被乾燥物の供給口４１、他端側に被乾燥物の排出口５７を有し、軸心方向回りに回転自在な回転筒１０と、回転筒１０内部を加熱するスチームチューブ１１とを備え、回転筒１０の供給口４１から装入した被乾燥物を排出口５７から排出する過程で、スチームチューブ１１により加熱乾燥する横型回転式乾燥機であって、一端側からキャリアガスを吹き込み、回転筒１０内を通り他端側から排出するガス吹込手段と、回転筒１０の他端側端部に透孔５０を周方向に複数形成し、回転筒１０の他端側端部全体を覆って排気フード５５を設け、排気フード５５の下部に被乾燥物の排出口５７を、上部にキャリアガスの排気口５６を形成し、回転筒１０の外面とキャリアガスの排気口５６との離間距離Ｌを、回転筒１０の内径Ｄに対し、Ｌ＞０．３Ｄとしたことを特徴とする横型回転式乾燥機。【選択図】図１
2010169325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に被乾燥物の供給口、他端側に被乾燥物の排出口を有し、軸心方向回りに回転自在な回転筒と、回転筒内部を加熱する加熱手段とを備え、前記回転筒の供給口から装入した被乾燥物を排出口から排出する過程で、前記加熱手段により加熱乾燥する横型回転式乾燥機であって、
前記回転筒の一端側に、キャリアガスを吹き込み可能なガス吹き込み口を設け、
前記回転筒の他端側に、前記キャリアガスを排出可能なガス排出口を設け、
前記回転筒の他端側端部に透孔を周方向に複数形成し、前記回転筒の他端側端部全体を覆って排気フードを設け、
前記排気フードの下部に前記被乾燥物の排出口を、上部に前記キャリアガスの排気口を形成し、
前記回転筒の外面と前記キャリアガスの排気口との離間距離Ｌを、前記回転筒の内径Ｄに対し、Ｌ＞０．３Ｄとしたことを特徴とする横型回転式乾燥機。
【請求項２】
前記回転筒の他端側端部の下側に、前記透孔から排出される被乾燥物を受け、前記排出口へと導く分散板を設け、外部から前記分散板を通して排気フード内にガスを吹き込む分散ガス吹込み手段を設けた請求項１記載の横型回転式乾燥機。
【請求項３】
前記分散板は、前記被乾燥物の排出口へ下り傾斜しており落下シュートを形成している請求項２記載の横型回転式乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥と分級の両者を行うことを可能とした横型回転式乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コークスの製造においては、良質粘結炭（強粘結炭及び弱粘結炭）の不足から、粘結性の低い石炭を使用したコークスの製造が頻繁に行われている。粘結性の低い装入炭は、乾燥して使用されるが、含水率が６．５％以下になると約１００μｍ以下の石炭微粒子が発塵して作業環境悪化の原因などの問題を招く。また、約３００μｍの微粒子が、被乾燥物として、コークス炉に供給されると、コークス炉内でカーボンが付着する原因となっていた。そこで、石炭輸送設備等での発塵防止、コークス炉へのカーボン付着を防ぐために、装入炭の乾燥後、もしくは乾燥前に、設置した分級装置により原因となる微粒子を分級し、除去している。
ところで、従来より、石炭の乾燥には、横型回転式乾燥機や流動層乾燥機が用いられている。横型回転式乾燥機は、流動層乾燥機に比して、消費電力が小さく設備コストの点でも有利とされている。
【０００３】
従来の横型回転式乾燥機の代表例としては、いわゆるスチームチューブドライヤ（ＳＴＤ）が知られている。ＳＴＤを使用した乾燥においては、乾燥効率の向上などを目的として、キャリアガスを吹き込むことが一般的に行われている（特許文献１）。このスチームチューブドライヤは、図５に示すように軸心回りに回転自在な回転筒１１０を備え、回転筒１１０を回転させながらその回転筒１１０の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、乾燥用外熱としての加熱蒸気により回転筒１１０内で乾燥させるものである。
【０００４】
より具体的には、回転筒１１０はたとえば１０ｍから３０ｍの長さを有しており、この回転筒１１０内の両端板間には、熱媒体として加熱したスチームが内部に供給されることによって加熱される加熱管１１１が、軸心方向に沿って多数延在している。湿潤粉体または粒状粉体等の被乾燥物は、回転筒１１０の内部に供給されると、加熱管１１１に接触することによって加熱乾燥され、回転筒１１０の回転につれて、排出口１１２側に順次移動されるようになっている。
【０００５】
また、回転筒１１０の端部には、キャリアガスを吹き込むためのガス吹込み口１１３が設けられ、回転筒１１０内で発生する蒸発ガスを同伴して他端側の排出口１１２に連通して設けられたガス排出口１２２からこのキャリアガスが排出されるようになっている。
【０００６】
しかしながら、この種の従来一般の横型回転式乾燥機には、分級機能を備えていないために、別途、分級装置を設置することは設備コストのほか、ハンドリングが余分にかかる。
他方、回転筒内において被乾燥物は、いわゆるキルンアクションの形態で、回転筒の回転に伴って流動し、位置の更新が図られるが、加熱管との接触効率をより高めるために、特許文献２のような掻き上げ板を設けることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−４４８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来一般の横型回転式乾燥機は、分級機能を備えていないために、被乾燥物を分級させるため、別途、分級装置を設置しなければならず、設備コスト増大のほか、ランニングコスト増加の要因となっている。そこで、本発明の主たる課題は、分級機能を有する横型回転式乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下に、上記課題を解決するための手段とそれらの作用効果を示す。
〔請求項１に記載の発明〕
一端側に被乾燥物の供給口、他端側に被乾燥物の排出口を有し、軸心方向回りに回転自在な回転筒と、回転筒内部を加熱する加熱手段とを備え、前記回転筒の供給口から装入した被乾燥物を排出口から排出する過程で、前記加熱手段により加熱乾燥する横型回転式乾燥機であって、
前記回転筒の一端側に、キャリアガスを吹き込み可能なガス吹き込み口を設け、
前記回転筒の他端側に、前記キャリアガスを排出可能なガス排出口を設け、
前記回転筒の他端側端部に透孔を周方向に複数形成し、前記回転筒の他端側端部全体を覆って排気フードを設け、
前記排気フードの下部に前記被乾燥物の排出口を、上部に前記キャリアガスの排気口を形成し、
前記回転筒の外面と前記キャリアガスの排気口との離間距離Ｌを、前記回転筒の内径Ｄに対し、Ｌ＞０．３Ｄとしたことを特徴とする横型回転式乾燥機。
【００１０】
〔作用効果〕
加熱手段による乾燥された被乾燥物は、主に回転筒が回転し、被乾燥物の透孔が下側に位置するとき重力により透孔を通して落下・排出される。また、ガス吹き込み口から吹き込まれたキャリアガスは、ガス排出口を通して排出される。小粒子は、キャリアガスに同伴し、透孔から排出されるが、小粒子のうち比較的大径の粒子は、その重力により上昇エネルギーが早期に限界に達するので、その時点で下降し始める。一方、小粒子のうち比較的小径の微粒子はキャリアガスに同伴されてキャリアガスの排気口から外部に排気される。
【００１１】
このように、被乾燥物の大粒径分は、回転筒の透孔を通して、排気フードの下部の排出口から排出される一方、被乾燥物の小粒径分は、回転筒の透孔を通して、排気フードの上部の排気口から排出される。その結果、被乾燥物の大粒径分と小粒径分とに分級できる。
もっとも、従来のＳＴＤにおいても、ごく微量の微粒子はキャリアガスに同伴して外部に排出されるから、上記の分級現象が生じているとも言えなくはない。
【００１２】
しかし、本発明においては、回転筒の外面とキャリアガスの排気口との離間距離Ｌを、回転筒の内径Ｄに対し、Ｌ＞０．３Ｄとした、より望ましくは０．８Ｄ＜Ｌ＜４．０Ｄ（特には１．０Ｄ＜Ｌ＜２．５Ｄ）とし、小粒子は、キャリアガスに同伴し、透孔から排出されるが、小粒子のうち比較的大径の粒子は、その重力により上昇エネルギーが早期に限界に達するので、その時点で下降し始める空間（沈降）領域を確保し、その領域で分級するようにしたものである。これによって、キャリアガスに同伴したままキャリアガスの排気口から外部に排気される、小粒子のうち比較的小径の微粒子との分級が可能となるものである。逆に、従来のＳＴＤにおいては、前記の空間（沈降）領域を有しないので、分級機能を実質的に奏さないものである。
【００１３】
離間距離Ｌと回転筒の内径Ｄとの関係において、離間距離Ｌが短いと、前記の空間（沈降）領域を十分に確保できず、目的の分級機能が十分でないものとなる。離間距離Ｌが過度に長いと、装置が過大となるばかりでなく、キャリアガスに同伴する粒子量が少なくなり、この観点から目的の分級機能が十分でないものとなる。なお、上記の離間距離Ｌと回転筒の内径Ｄとの関係は、実用的に使用されているＳＴＤのサイズ、被乾燥物種類、必要な分級能力などから得たものである。
【００１４】
〔請求項２に記載の発明〕
前記回転筒の他端側端部の下側に、前記透孔から排出される被乾燥物を受け、前記排出口へと導く分散板を設け、外部から前記分散板を通して排気フード内にガスを吹き込む分散ガス吹込み手段を設けた請求項１記載の横型回転式乾燥機
【００１５】
〔作用効果〕
前述のように、被乾燥物の大粒径分は、主に回転筒が回転し、被乾燥物の透孔が下側に位置するとき重力により透孔を通して落下・排出されるが、その際に、キャリアガスに同伴されずに、小粒径分が大粒径分の粒子間などに物理的に同伴するものがある。しかるに、回転筒の他端側端部の下側に、透孔から排出される被乾燥物を受け、排出口へと導く分散板を設け、外部から分散板を通して排気フード内にガスを吹き込むと、大粒径分は舞い上がらない又は舞い上がり高さが小さいのに対し、小粒径分は舞い上がり高さが高く、キャリアガスに同伴するようになるので、分級が可能である。
【００１６】
〔請求項３に記載の発明〕
前記分散板は、前記被乾燥物の排出口へ下り傾斜しており落下シュートを形成している請求項２記載の横型回転式乾燥機。
【００１７】
〔作用効果〕
分散板が水平の場合に比較して、大粒径分を、落下シュートを介して速やかに排出口へ落下させることができるので、大粒径分と小粒径分との分離効率が高いものとなる。
【発明の効果】
【００１８】
以上に説明したように、本発明によれば、分級機能を有する横型回転式乾燥機となるので、設備コストの低減を図ることができ、別途、分級装置を設置することによるハンドリングの煩雑から解放できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る横型回転式乾燥機である横型回転式乾燥機の第１実施形態を示す図である。
【図２】図１の一部拡大図であり、排気フードを省略した図である。
【図３】図１に示されるＸ−Ｘ矢視を示す図である。
【図４】本発明に係る横型回転式乾燥機である横型回転式乾燥機の第２実施形態を示しており、図３に対応する図である。
【図５】従来の横型回転式乾燥機の例を示す図である。
【図６】図３に対応し、排気フード内における被乾燥物の動きを模式的に示す図である。
【図７】図４に対応し、排気フード内における被乾燥物の動きを模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る横型回転式乾燥機の実施形態を、添付図面を参照しつつ説明する。
〔第１実施形態〕
図１乃至図３は、本発明に係る横型回転式乾燥機を示している。この横型回転式乾燥機は、円筒状の回転筒１０を有し、その軸心が地面に対して若干傾くようにして設置されており、その一端が他端よりも高く位置している。回転筒１０の下側には、２台の支持ユニット２０とモーターユニット３０が回転筒１０を支持するようにして設置されており、回転筒１０は、モーターユニット３０によって、自身の軸心方向回りに回動自在とされている。この回転筒１０は、図３に示される矢印Ｒ方向に回動するようになっており、回動する速度は、たとえば周速１ｍ／ｓ未満となっている。
【００２１】
回転筒１０の内部には、金属製のパイプであり、内部に加熱媒体である蒸気を流通可能とされているスチームチューブ１１が、回転筒１０の軸心方向に沿って延在して多数取り付けられている。このスチームチューブ１１は、たとえば回転筒１０の軸心について同心円を成すように周方向及び径方向に複数ずつ配列されている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、本発明における回転筒の他端側である回転筒１０の一端側における周壁には、複数の透孔５０が貫通して形成されている。これらの透孔５０は、図示例においては、回転筒１０の軸心方向回りに沿って２つの列を成し、且つ、相互に離間して配置されている。また、これらの透孔５０は、全て同形とされている。
【００２３】
図１乃至図３に示すように、回転筒１０の内部には、回転筒１０の内壁から回転筒１０の軸心方向に向かって延出するようにして、複数の掻上板６１が設置されている。これらの掻上板６１は、軸心方向回りに沿って、図示例においては、３つの列（図１に符号６０によって示される掻上板列）を成すようにして配置されている。これらの掻上板列６０は、互いが等間隔に離間する、たとえば４枚の掻上板６１から構成されている。
【００２４】
掻上板６１は、肉厚な金属から形成されており、先端が、回転筒１０の回転方向Ｒの下流側に向かってやや曲がっており、鉤状を成している。掻上板６１の延出長さは、回転筒１０の直径の１／１０〜３／１０とされている。
【００２５】
また、図３に示すように、それぞれの掻上板６１は、回転筒１０の回転方向Ｒを基準として下流側に位置する透孔５０の端部を通過し、且つ回転筒１０の軸心方向と平行を成す直線近傍から延出するようにして配置されている。つまり、図３に示すように、掻上板６１よりも下流側直近には、透孔５０は存在せずに、回転筒１０の内壁が存在している。
【００２６】
図１及び図２に示すように、掻上板列６０は、回転筒１０内において、透孔５０と後述する供給口４１との間に配置されており、透孔５０よりも回転筒１０内における一端側には存在していない。より具体的に示すと、掻上板列６０は、透孔５０と供給口４１との間における、透孔５０寄りの部分に配置されている。
【００２７】
さらに、回転筒１０内における掻上板列６０よりも、本発明における回転筒の一端側である回転筒１０の他端側には、回転筒１０内に供給された被乾燥物Ｗを撹拌する撹拌手段６５が設置されている。この撹拌手段６５は、回転筒１０内における最も他端側に配置された掻上板列６０とは離間している。また、この撹拌手段６５としては、特に限定されることはなく、公知のスタッドタイプや逆羽根などを例示することができる。その中でも特に、微粒子分離の効果及びＳＴＤの構造制限の理由から、逆羽根を選択することが好ましい。
【００２８】
図１乃至図３に示すように、回転筒１０の一端側には、透孔５０を覆うようにして、キャリアガスを排気可能とされた排気フード５５が設置されている。この排気フード５５は、肉厚な金属から形成されており、図３に示すように、中間部分５５ｃに比べて上側部分５５ｕが若干幅広がりとなっており、この一方、下側部分５５ｄが窄んだ形状を成している。上側部分５５ｕの内部は、空気で満たされた空間である沈降室９０となっている。また、この排気フード５５は、図示しない手段によって地面に固定されており、回転筒１０の回動と共に回動しないようになっている。
【００２９】
上側部分５５ｕの上部には、管状の排気口５６が上側に向かって開口しており、この排気口５６は、図示しない集塵手段等に接続されている。回転筒１０の外面とキャリアガスの排気口５６との離間距離Ｌは、回転筒１０の内径Ｄに対し、Ｌ＞０．３Ｄとされており、より望ましくは０．８Ｄ＜Ｌ＜４．０Ｄ、特には１．０Ｄ＜Ｌ＜２．５Ｄとされていることが好ましい。０．８Ｄ以下であると、分級機能を十分発揮することができず、粒径の大きい被乾燥物もキャリアガスとともに集塵手段に排出され、集塵手段の負荷を増大させることとなる。一方４．０Ｄ以上であると、分級に必要な離間距離以上の空間を設けることになり経済的ではない。
【００３０】
この一方、下側部分５５ｄの下側には、管状の排出口５７が下側に向かって開口しており、この排出口５７は、乾燥されて排出された被乾燥物Ｗを運搬可能なベルトコンベア等に接続されている。
【００３１】
排気フード５５内部における下側部分５５ｄには、第２の分級手段５８が設けられている。この第２の分級手段５８は上部が目の細かい網である分散板５８ａによって覆われている。この第２の分級手段５８ａは、排出口５７へ向かって下り傾斜しており落下シュートを形成している。第２の分級手段５８に分級用ガスを供給する分散ガス吹き込み手段（図示しない）が設けられ、分散に必要なガスを供給される、供給された分級用ガスは、分散板５８ａを通過して、矢印Ｎに従って排気フード５５内に供給される。
なお、分級用ガスとして、空気や不活性ガス（たとえば窒素ガス、アルゴンガス）等を用いることができ、被処理物の特性により選択すればよい。例えば石炭など発火性を有する被処理物であれば、上記不活性ガスを用いることが適している。
【００３２】
このように、外部から分散板５８ａを通して排気フード５５内に分級用ガスを吹き込むと、大粒径分は舞い上がらない又は舞い上がり高さが小さいのに対し、小粒径分は舞い上がり高さが高く、キャリアガスに同伴するようになるので、分級が可能となる。また、分散板５８ａが水平の場合に比較して、大粒径分を、落下シュートを介して速やかに排出口５７へ落下させることができるので、大粒径分と小粒径分との分離効率が高いものとなる。
【００３３】
図１に示すように、回転筒１０の一端には、スチームチューブ１１内への蒸気の供給管７０とドレン管７１とが設けられている。
この一方、回転筒１０の他端には、内部にスクリューを備え、円筒状とされたスクリューフィーダ４２が、回転筒１０に嵌め込まれるようにして設置されている。このスクリューフィーダ４２の一端には、スクリューフィーダ４２内部に設けられたスクリューを回動させるモータ等の駆動手段４３を備えている。また、スクリューフィーダ４２の上部には、上部の蓋によって開閉自在とされた供給口４１が開口しており、この供給口４１とスクリューフィーダ４２の内部は連通している。
【００３４】
本実施形態に係る横型回転式乾燥機によって乾燥される被乾燥物Ｗは、供給口４１からスクリューフィーダ４２内部に供給され、このスクリューフィーダ４２内部に設置されたスクリューを駆動手段４３によって回動されることによって、回転筒１０の内部に供給されるようになっている。また、スクリューフィーダ４２の近傍には、ガス吹き込み口でもある供給口４１からキャリアガスとして空気を内部に吹き込むガス吹込手段（図示しない）が設けられており、この吸引装置によって吸引された空気は、回転筒１０の他端側に向かって回転筒１０の内部に吹き付けられるようになっている。
【００３５】
次に、本実施形態に係る横型回転式乾燥機の動作について説明する。
本実施形態に係る横型回転式乾燥機で被乾燥物Ｗを乾燥するには、図１に示すように、まず矢印Ａに従って被乾燥物Ｗを供給口４１に供給する。供給口４１から供給された被乾燥物Ｗは、スクリューフィーダ４２によって回転筒１０内に装入され、供給された蒸気によって過熱されたスチームチューブ１１に接触して乾燥されつつ、回転筒１０の一端側に向かって下る。
【００３６】
被乾燥物Ｗは、撹拌手段６５の存在する位置まで到達すると、撹拌手段６５によって撹拌され、続いて、図３に示すように、回転筒１０の回転に伴って回動する掻上板６１によって掻き上げられる。掻き上げられた被乾燥物Ｗは、掻上板６１が回転筒１０の上側に位置すると、矢印Ｂで示すように自然に落下し、その際に被乾燥物Ｗに含まれる微粒子が回転筒１０内に分散する（いわゆるフライトアクション）。
【００３７】
この一方、回転筒１０の他端側に設けられた吸引装置によって、供給口４１から吸引されたキャリアガスは、回転筒１０内を通過して、ガス排出口でもある透孔５０から回転筒１０外に排出される。このとき、キャリアガスは、掻上板６１によって回転筒１０内に分散された微粒子を伴って透孔５０から排出される。透孔５０から排出されたキャリアガスは、矢印Ｃに従って、微粒子と共に排気口５６を介して排気フード５５から排気されるようになっている。また、それと共に、分散ガス吹込み手段によって、排気フード５５の上方に向かって分級用ガスが吹き付けられるようにして供給される。
なお、キャリアガスは、透孔５０から排出される際に、流速が５〜１０ｍ／ｓとなっている。この流速は、透孔５０の面積とキャリアガスの吸引速度によって適宜調整される。
【００３８】
被乾燥物Ｗの内、粒子径が大きく重量が重い物は、沈降室９０内で落下するため、キャリアガスによって透孔５０から排出されずに、矢印Ｇに従って透孔５０から自然落下する。透孔５０から自然落下した被乾燥物Ｗは、矢印Ｅに従って排出口５７から排出される。また、キャリアガスによって透孔５０が排出されたものの、重量が重く、キャリアガスと共に排気口５６まで到達できなかった径の大きい粒子（粗粒子）は、イナーシャによって矢印Ｆに従って下方に落下し、矢印Ｅに従って他の被乾燥物Ｗと共に排出口５７から排出される。
【００３９】
次に、本実施形態に係る横型回転式乾燥機の作用効果を説明する。
本実施形態に係る横型回転式乾燥機のように、掻上板６１が回転筒１０内に設けられていることによって、被乾燥物Ｗに含有される微粒子が回転筒１０内の空間に分散するため、この微粒子をキャリアガスに乗せて、キャリアガスと共に排出口５６から排出することができる。その結果、被乾燥物Ｗに含まれる微粒子を分級することができる。
【００４０】
また、それぞれの掻上板６１が、回転筒１０の回転方向Ｒを基準として下流側に位置する透孔５０の端部を通過し、且つ回転筒１０の軸心方向と平行を成す直線近傍から延出するようにして配置されているため、掻上板６１上に載った被乾燥物Ｗは透孔５０のすぐ下流側に位置することとなる。そうすると、掻上板６１上の被乾燥物Ｗが直接透孔５０に入ってしまうことを防止することができるようになり、微粒子が混ざった状態の被乾燥物Ｗが透孔５０から排出されてしまうことがない。
【００４１】
複数の掻上板列６０が、回転筒１０の軸心方向に沿って間欠的に位置しているため、回転筒１０内を移動する被乾燥物Ｗは、掻上板６１が存在する部分とそうでない部分を交互に通過するようになる。そうすると、複数回に分けて被乾燥物Ｗを掻き上げるようになるため、掻き上げ効率が向上する。
【００４２】
また、掻上板６１が、回転筒１０の周方向に沿って相互に等間隔離間するよう間欠的に位置していると、効率良く被乾燥物Ｗを掻き上げることができる。
【００４３】
掻上板列６０よりも、回転筒１０の他端側には、回転筒１０内に供給された被乾燥物Ｗを撹拌する撹拌手段６５が設置されているため、掻上板６１で被乾燥物Ｗを掻き上げる前段で、被乾燥物Ｗを撹拌するようになっており、被乾燥物Ｗが含有する微粒子を洗い出すことができるようになっている。そのため、掻上板６１による微粒子の拡散がより効率良く行うことが可能となる。
【００４４】
回転筒１０の周壁に設けられており、回転筒１０の回動に伴って移動する透孔５０と、この透孔５０を覆うようにして設置された排気フード５５の下部に設けられており、固定されていて移動することのない排出口５７と、排気フード５５の上部に設けられた排気口５６と、が組み合わせられているため、透孔５０と排出口５７との間の空間において、キャリアガスによる分級を行うことができるようになる。具体的には、微粒子はキャリアガスに同伴させて排気口５６より排出させ、それ以外の粗粒子は、排出口５７に向かって落下させて排出させることによって分級を行う。
【００４５】
ここで、本実施形態においては、回転筒１０の外面とキャリアガスの排気口５６との離間距離Ｌを、回転筒の内径Ｄに対し、Ｌ＞０．３Ｄとした。但し、より望ましくは０．８Ｄ＜Ｌ＜４．０Ｄ（特には１．０Ｄ＜Ｌ＜２．５Ｄ）とすることが考えられる。
つまり、小粒子は、キャリアガスに同伴し、透孔５０から排出されるが、小粒子のうち比較的大径の粒子は、その重力により上昇エネルギーが早期に限界に達するので、その時点で下降し始める空間（沈降）領域を確保し、その領域で分級するようにしたものである。
これによって、キャリアガスに同伴したままキャリアガスの排気口５６から外部に排気される、小粒子のうち比較的小径の微粒子との分級が可能となるものである。
【００４６】
具体的には、離間距離Ｌと回転筒１０の内径Ｄとの関係において、離間距離Ｌが短いと、前記の空間（沈降）領域を十分に確保できず、目的の分級機能が十分でないものとなる。
他方、離間距離Ｌが過度に長いと、装置が過大となるばかりでなく、キャリアガスに同伴する粒子量が少なくなり、この観点から目的の分級機能が十分でないものとなる。
なお、上記の離間距離Ｌと回転筒１０の内径Ｄとの関係は、実用的に使用されているＳＴＤのサイズ、被乾燥物種類、必要な分級能力などの各種のシミュレーションによって得たものである。
【００４７】
そして、上側部分５５ｕの内部が、空気で満たされた空間である沈降室９０となっているため、粒子と共にキャリアガスに同伴した粗粒子は、沈降室９０内でイナーシャによって落下して、排出口５７から排出されるようになる。
【００４８】
透孔５０の下側に、上側に向かって窒素ガスを吹き付ける分散ガス吹き込み手段が設けられているため、透孔５０から自然落下する微粒子を排気口５６に向かって上昇させることができるようになり、その結果、微粒子の除去率を向上させることができるようになる。
【００４９】
つまり、前述のように、被乾燥物Ｗの大粒径分は、主に回転筒１０が回転し、透孔５０が下側に位置するとき重力により透孔５０を通して落下・排出されるが、その際に、キャリアガスに同伴されずに、小粒径分が大粒径分の粒子間などに物理的に同伴するものがある。
しかるに、回転筒１０の他端側端部の下側に、透孔５０から排出される被乾燥物Ｗを受け、排出口５７へと導く分散板５８ａを設け、外部から分散板５８ａを通して排気フード５５内にガスを吹き込むと、大粒径分は舞い上がらない又は舞い上がり高さが小さいのに対し、小粒径分は舞い上がり高さが高く、キャリアガスに同伴するようになるので、分級が可能である。
【００５０】
そして、分散板５８ａが水平の場合に比較して、大粒径分を、落下シュートを介して速やかに排出口５７へ落下させることができるので、大粒径分と小粒径分との分離効率が高いものとなる。
【００５１】
ここで、本実施形態に係る横型回転式乾燥機の変形例の概念図を図６に示し、この変形例を以下に説明する。
つまり、上記の説明では４枚の掻上板６１を回転筒１０の内部に有しているのに対して、図６に示すように本変形例では、回転筒１０の内壁から回転筒１０の軸心に向かって延出する掻上板６１が等ピッチで１２枚配置されている。
この為、本変形例では、掻上板６１の数がより多くなったことから、掻上板６１による掻き上げ効果が高まり、被乾燥物Ｗに含まれる微粒子が回転筒１０内により効率的に分散する。
【００５２】
次に、本発明に係る横型回転式乾燥機の他の実施形態を、添付図面を参照しつつ説明する。
〔第２実施形態〕
図４に示されるのは、本発明に係る横型回転式乾燥機の第２実施形態を示している。
本実施形態に係る横型回転式乾燥機は、排気フード５５内に第２の分級手段５８の位置が異なる点で第１実施形態に係る横型回転式乾燥機と異なる。さらに詳説すると、本実施形態に係る横型回転式乾燥機は、排出口５７が下側に向かって開口しておらず、サイドに向かって開口している。この排出口５７の下側には、第２の分級手段５８が設けられており、分散板５８ａが水平に設けられている。
【００５３】
本実施形態に係る横型回転式乾燥機は、以上のように構成されていることによって排出口５７を排気フード５５のサイドに設けることができる。そのため、排気フード５５の下側に排気口５７を形成するスペースが十分になくとも良い。
【００５４】
ここで、本実施形態に係る横型回転式乾燥機の変形例の概念図を図７に示し、この変形例を以下に説明する。
つまり、上記の説明では４枚の掻上板６１を回転筒１０の内部に有しているのに対して、図７に示すように本変形例では、回転筒１０の内壁から回転筒１０の軸心に向かって延出する掻上板６１が等ピッチで１２枚配置されている。
この為、本変形例では、排出口５７を排気フード５５のサイドに設けた効果が得られるだけでなく、掻上板６１の数がより多くなったことから、掻上板６１による掻き上げ効果が高まり、被乾燥物Ｗに含まれる微粒子が回転筒１０内により効率的に分散するという効果が得られる。
【００５５】
〔その他の実施形態〕
本発明に係る横型回転式乾燥機である横型回転式乾燥機では、掻上板列６０あたりの掻上板６１の枚数は、４枚でなくとも良く特に限定されないが、掻き上げ容量を確保するために４〜６枚とされていることが好ましい。
また、透孔５０の一列あたりの数は、特に限定されないものの、圧力損失の低減、微粒子の分散、回転筒１０の機械強度などを考慮して、１０〜１７個とすることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、石炭の乾燥に限らず、食品産業における食品の乾燥、分級や、化学工業における化学製品の乾燥分級など、乾燥と分級を必要とする産業に幅広く適用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１０      回転筒
１１      スチームチューブ（加熱手段）
４１      供給口
５０      透孔
５５      排気フード
５６      排気口
５７      排出口
５８ａ    分散板
６１      掻上板
６５      撹拌手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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