(57)【要約】【課題】焼着欠陥及びタレ筋の転写を防止できる消失模型用塗型剤組成物、及び消失模型鋳造法を提供する。【解決手段】耐火粒子を含有する消失模型用塗型剤組成物であって、該塗型剤組成物の灰分中において、ＳｉＯ２の含有量が８３．０〜９０．０重量％であり、Ａｌ２Ｏ３の含有量が６．２〜９．８重量％であり、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合計が２．２〜４．０重量％である、消失模型用塗型剤組成物とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火粒子を含有する消失模型用塗型剤組成物であって、
該塗型剤組成物の灰分中において、ＳｉＯ２の含有量が８３．０〜９０．０重量％であり、Ａｌ２Ｏ３の含有量が６．２〜９．８重量％であり、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合計が２．２〜４．０重量％である、消失模型用塗型剤組成物。
【請求項２】
前記灰分中において、Ａｌ２Ｏ３の含有量に対するＳｉＯ２の含有量の比（ＳｉＯ２の含有量／Ａｌ２Ｏ３の含有量）が８．５〜１１．０である請求項１記載の消失模型用塗型剤組成物。
【請求項３】
前記耐火粒子が、耐火粒子ａ及び耐火粒子ｂを含み、
前記耐火粒子ａは、シリカであり、
前記耐火粒子ｂは、黒曜石、真珠岩及び松脂岩から選ばれる１種以上である請求項１又は２記載の消失模型用塗型剤組成物。
【請求項４】
前記耐火粒子中において、耐火粒子ｂの含有量に対する耐火粒子ａの含有量の比（耐火粒子ａの含有量／耐火粒子ｂの含有量）が１．５〜３．９である請求項３記載の消失模型用塗型剤組成物。
【請求項５】
更に、前記耐火粒子が黒鉛を５．０〜３０．０重量％含む請求項１〜４のいずれか１項記載の消失模型用塗型剤組成物。
【請求項６】
鋳物用消失模型を用いて鋳物を製造する消失模型鋳造法であって、
前記鋳物用消失模型が、消失模型の表面に請求項１〜５のいずれか１項記載の消失模型用塗型剤組成物を塗布してなる鋳物用消失模型であり、
鋳込み温度が１３９０℃以上である、消失模型鋳造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火粒子を含有する消失模型用塗型剤組成物、及び消失模型鋳造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
砂型に使用される鋳造用塗型剤としては、溶融金属が接する砂型（鋳型）表面に塗布して塗型膜を塗装することにより、鋳型の表面を保護するものが知られている（特許文献１及び２等参照）。このような鋳造用塗型剤は、溶融金属と鋳型表面との化学反応や、鋳物の焼着欠陥の発生を防止するために用いられる。
【０００３】
一方、消失模型に使用される鋳造用塗型剤は、消失模型の表面に塗布されるものであり、溶融金属と接触する前には、消失模型に由来する熱分解ガスを効率良く鋳型側に排出できるように気孔を有する塗型膜を形成し、溶融金属と接触する際には、溶融して上記気孔を塞ぎ、溶融金属と鋳型との接触を防ぐ機能が要求される。
【０００４】
消失模型用塗型剤組成物として、特許文献３には、示差熱分析による吸熱ピーク温度が特定範囲内の鉱石を含有し、残渣欠陥、及び鋳物の溝部やコーナー部等に生じる焼着欠陥を同時に防止できる塗型剤組成物が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−１９８６７７号公報
【特許文献２】特開２００６−１８１５７９号公報
【特許文献３】特開２００３−２９０８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の消失模型用塗型剤組成物では、消失模型の表面に塗布した後のタレ筋が鋳物の表面に転写することがあるということが本発明者の検討により判明した。従来の消失模型用塗型剤組成物は、タレ筋の転写防止について充分に検討されていなかった。
【０００６】
本発明は、焼着欠陥及びタレ筋の転写を防止できる消失模型用塗型剤組成物、及び消失模型鋳造法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の消失模型用塗型剤組成物は、耐火粒子を含有する消失模型用塗型剤組成物であって、該塗型剤組成物の灰分中において、ＳｉＯ２の含有量が８３．０〜９０．０重量％であり、Ａｌ２Ｏ３の含有量が６．２〜９．８重量％であり、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合計が２．２〜４．０重量％である、消失模型用塗型剤組成物である。
【０００８】
本発明の消失模型鋳造法は、鋳物用消失模型を用いて鋳物を製造する消失模型鋳造法であって、前記鋳物用消失模型が、消失模型の表面に前記本発明の消失模型用塗型剤組成物を塗布してなる鋳物用消失模型であり、鋳込み温度が１３９０℃以上である、消失模型鋳造法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、焼着欠陥及びタレ筋の転写が抑制された鋳物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の消失模型用塗型剤組成物（以下、単に「塗型剤組成物」ともいう）は、耐火粒子を含有し、該塗型剤組成物の灰分中において、ＳｉＯ２の含有量が８３．０〜９０．０重量％であり、Ａｌ２Ｏ３の含有量が６．２〜９．８重量％であり、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合計が２．２〜４．０重量％である。
【００１１】
本発明では、塗型剤組成物の灰分中において、ＳｉＯ２の含有量と、Ａｌ２Ｏ３の含有量と、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合計とを特定範囲とすることにより、溶融金属と接触する際に塗型膜の気孔を確実に塞ぐことができるため、焼着欠陥を防止できる。また、溶融金属と接触した後においても塗型膜の溶融による過剰な収縮を抑制できるため、タレ筋の転写を防止できる。
【００１２】
本発明の塗型剤組成物における灰分中の各成分の含有量は、以下の方法により測定される。即ち、塗型剤組成物を１０５０℃で１時間処理し、灼熱減量分を焙焼したのち、残った灰分１重量部に対し、四ホウ酸ナトリウムを１０重量部の割合で混合し、１２００℃で融解したのち、蛍光Ｘ線分析装置（リガク社製ＲＩＸ３１００）を用い測定する。
【００１３】
本発明の塗型剤組成物における灰分の由来となる成分としては、耐火粒子、ベントナイトなどの焼結剤などが挙げられる。
【００１４】
本発明の塗型剤組成物における灰分中のＳｉＯ２の含有量は、８３．０〜９０．０重量％である。タレ筋の転写防止の観点からは、８４．３重量％以上が好ましく、８５．５重量％以上がより好ましい。また、焼着欠陥防止の観点からは、８９．０重量％以下が好ましく、８７．５重量％以下がより好ましい。以上の観点から、灰分中のＳｉＯ２の含有量は、好ましくは８４．３〜８９．０重量％、より好ましくは８５．５〜８７．５重量％である。
【００１５】
本発明の塗型剤組成物における灰分中のＡｌ２Ｏ３の含有量は、６．２〜９．８重量％である。焼着欠陥防止の観点からは、６．３重量％以上が好ましく、７．０重量％以上がより好ましい。また、タレ筋の転写防止の観点からは、９．２重量％以下が好ましく、８．４重量％以下がより好ましい。以上の観点から、灰分中のＡｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは６．３〜９．２重量％、より好ましくは７．０〜８．４重量％である。
【００１６】
本発明の塗型剤組成物における灰分中のＮａ2Ｏ及びＫ2Ｏの含有量の合計は、２．２〜４．０重量％である。焼着欠陥をより確実に防止する観点からは、２．３重量％以上が好ましい。また、タレ筋の転写をより確実に防止する観点からは、３．２重量％以下が好ましく、３．０重量％以下がより好ましい。以上の観点から、好ましくは２．３〜３．２重量％、より好ましくは２．３〜３．０重量％である。なお、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏの含有量の合計とは、Ｎａ2Ｏ単独又はＫ2Ｏ単独の場合であってもよく、Ｎａ2ＯとＫ2Ｏとを共に含有している場合であってもよい。Ｎａ2ＯとＫ2Ｏとを共に含有する場合は、Ｎａ2Ｏ／Ｋ2Ｏ（重量比）は、１／３〜３／１が好ましく、１／２〜２／１がより好ましい。
【００１７】
灰分中における各成分の含有量を上述した範囲とするには、後述する実施例に示すように、組成が既知の耐火粒子を組み合わせることで達成できる。例えば、黒曜石（ＳｉＯ２：７２．８％、Ａｌ２Ｏ３：１６．６％、Ｆｅ２Ｏ３：１．０％、ＣａＯ：０．６％、ＭｇＯ：０．１％、ＴｉＯ２：０．１％、Ｎａ２Ｏ：４．３％、Ｋ２Ｏ：４．３％、ＭｎＯ：０．１％）、真珠岩（ＳｉＯ２：７３．４％、Ａｌ２Ｏ３：１３．０％、Ｆｅ２Ｏ３：１．８％、Ｎａ２Ｏ：３．８％、Ｋ２Ｏ：３．９％）、松脂岩（ＳｉＯ２：７０．２％、Ａｌ２Ｏ３：１２．４％、Ｆｅ２Ｏ３：１．５％、Ｎａ２Ｏ：３．０％、Ｋ２Ｏ：３．６％）、正長石（ＳｉＯ2：６５．０％、Ａｌ2Ｏ3：１８．０％、Ｋ2Ｏ：１７．０％）、曹長石（ＳｉＯ2：６９．０％、Ａｌ2Ｏ3：１９．０％、Ｎａ2Ｏ：１２．０％）、白瑠石（ＳｉＯ2：５５．０％、Ａｌ2Ｏ3：２３．０％、Ｋ2Ｏ：２２．０％）、霞石（（Ｎａ，Ｋ）ＡｌＳｉＯ4）、シリカ（ＳｉＯ２：９２．８％、Ａｌ２Ｏ３：３．８％、Ｆｅ２Ｏ３：１．４％、ＣａＯ：０．２％、ＭｇＯ：０．６％、ＴｉＯ２：０．１％、Ｋ２Ｏ：０．３％）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3：１００％）、ムライト（ＳｉＯ2：２８．０％、Ａｌ2Ｏ3：７２．０％）、シャフトバンケツ５０％（ＳｉＯ2：３８．０％、Ａｌ2Ｏ3：５６．０％、Ｆｅ2Ｏ3：１．７％、ＴｉＯ2：２．６％）、シャフトバンケツ８５％（ＳｉＯ2：８．０％、Ａｌ2Ｏ3：８５．０％、Ｆｅ2Ｏ3：２．１％、ＴｉＯ2：３．３％）、ダイアスポア（Ａｌ2Ｏ3：８５．０％、Ｈ2Ｏ：１５．０％）、蝋石（ＳｉＯ2：６７．０％、Ａｌ2Ｏ3：２８．０％、Ｈ2Ｏ：５．０％）、スピネル（ＭｇＯ：２８．０％、Ａｌ2Ｏ3：７２．０％）、カオリン（ＳｉＯ2：４６．０％、Ａｌ2Ｏ3：４０．０％、Ｈ2Ｏ：１４．０％）、シリマナイト（ＳｉＯ2：３７．０％、Ａｌ2Ｏ3：６３．０％）、アンダルサイト（ＳｉＯ2：３７．０％、Ａｌ2Ｏ3：６３．０％）、カイヤナイト（ＳｉＯ2：３７．０％、Ａｌ2Ｏ3：６３．０％）、ギブサイト（ＳｉＯ2：３５．０％、Ａｌ2Ｏ3：６５．０％）、黒砂石（ＳｉＯ2：４６．０％、Ａｌ2Ｏ3：３８．０％、Ｆｅ2Ｏ3：０．３％、ＴｉＯ２：０．４％、ＣａＯ：０．３％、ＭｇＯ：０．１％）、デッカイト（ＳｉＯ2：４３．０〜４７．０％、Ａｌ2Ｏ3：３９．０〜４１．０％）、灰長石（ＳｉＯ2：４３．０％、Ａｌ2Ｏ3：３７．０％、ＣａＯ：２０．０％）、ボーキサイトを焼成したもの等を適宜配合することが好ましい。なお、これらの％はいずれも重量％である。
【００１８】
上記の組成比率を容易に達成するには、塗型剤組成物中の耐火粒子が、耐火粒子ａ及び耐火粒子ｂを含み、該耐火粒子ａがシリカであり、該耐火粒子ｂが、黒曜石、真珠岩及び松脂岩から選ばれる１種以上であることが好ましい。中でも、前記耐火粒子ｂとして黒曜石を含むことがより好ましい。また、黒曜石を含む場合は、耐火粒子全体における黒曜石の含有量が、１８．０〜３５．０重量％であることが好ましく、１８．０〜２４．０重量％であることがより好ましく、１９．０〜２２．０重量％が更に好ましい。
【００１９】
また、焼着欠陥及びタレ筋の転写をより効果的に抑制するには、塗型剤組成物の灰分中において、ＳｉＯ２の含有量をＡｌ２Ｏ３の含有量で割った値が８．５〜１３．５であることが好ましく、８．５〜１２．５であることがより好ましく、更に８．５〜１１．０であることが好ましく、より更に１０．０〜１１．０であることが好ましい。ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３との含有量比を上記範囲内に制御するには、耐火粒子中において前記耐火粒子ａの含有量を前記耐火粒子ｂの含有量で割った値が、１．５〜３．９となるように配合することが好ましく、１．６〜３．０となるように配合することがより好ましい。
【００２０】
本発明では、更に、前記耐火粒子中に黒鉛を５．０〜３０．０重量％含むことが好ましい。溶融金属に対する塗型膜の濡れ性を低下させることにより、焼着欠陥をより確実に防止できるからである。上記効果をより有効に発揮させるには、前記耐火粒子中に黒鉛を１５．０〜２５．０重量％含むことがより好ましい。
【００２１】
本発明に用いられる耐火粒子の平均粒径は、６０〜２００μｍであることが好ましい。耐火粒子の平均粒径が上記範囲内であれば、溶融金属と接触する前において、消失模型に由来する熱分解ガスを効率良く鋳型側に排出できる大きさの気孔を形成することができる。これにより、残渣欠陥を防止できる。また、溶融金属と接触する際において、塗型膜の気孔をより確実に塞ぐことができるため、焼着欠陥をより確実に防止できる。残渣欠陥を防止する観点からは、耐火粒子の平均粒径は、７０μｍ以上であることがより好ましく、８０μｍ以上であることが更に好ましい。また、焼着欠陥を防止する観点からは、耐火粒子の平均粒径は、１８０μｍ以下であることがより好ましく、１６０μｍ以下であることが更に好ましい。以上の観点から、耐火粒子の平均粒径は、７０〜１８０μｍであることがより好ましく、８０〜１６０μｍであることが更に好ましい。なお、本発明において、耐火粒子の平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所製  ＬＡ−９２０型）にて測定した粒子の粒度分布のメジアン径である。
【００２２】
本発明の塗型剤組成物中の耐火粒子の含有量は、本発明の目的を達成する観点から、好ましくは２０．０〜７０．０重量％であり、より好ましくは２０．０〜６０．０重量％である。
【００２３】
本発明の塗型剤組成物に用いる分散媒は、アルコール類や水等が使用できる。アルコール系塗型剤組成物の場合は、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール類が好ましく、メタノールがより好ましい。この場合、芳香族溶剤や炭化水素系溶剤を補助溶剤として使用してもよい。水系塗型剤組成物の場合は水が主分散媒となる。分散媒の添加量は、低級アルコールであれば耐火粒子の合計１００重量部に対し、２０〜１２０重量部が好ましく、７０〜１１０重量部がより好ましい。また、水系塗型剤組成物の場合、水の添加量は、耐火粒子の合計１００重量部に対し、２０〜１５０重量部が好ましく、７０〜１３０重量部がより好ましい。
【００２４】
また、本発明の塗型剤組成物には、通常使用されるような粘結剤を配合できる。例えば、水系ではポリアクリル酸ナトリウム、澱粉、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、アラビアガム等の水溶性高分子や各種の樹脂エマルションが使用できる。また、アルコール系ではアルコールに可溶又は分散する各種樹脂を添加するのが、塗型膜強度の点から好ましい。粘結剤の添加量は、耐火粒子の合計１００重量部に対し、好ましくは０．５〜３０重量部である。
【００２５】
また、本発明の塗型剤組成物には、通常使用されるような焼結剤を配合できる。例えば、ナトリウムベントナイト、カルシウムベントナイト等のベントナイト、木節粘土等の粘土類、エチルシリケート等が挙げられる。中でも、ベントナイトは、焼結剤としての役割の他、高温域においては粘結剤としての役割も果たすため好ましい。焼結剤の添加量は、耐火粒子の合計１００重量部に対し、３〜１０重量部が好ましい。
【００２６】
その他に、本発明の塗型剤組成物に配合できる成分として、界面活性剤、分散剤、チキソトロピー性付与剤等が挙げられる。
【００２７】
本発明の塗型剤組成物は、消失模型の表面に塗布される塗型剤組成物として好適に使用することができる。従って、本発明は、消失模型の表面に上述した本発明の塗型剤組成物を塗布してなる鋳物用消失模型を提供することができる。
【００２８】
塗型剤組成物が塗布される消失模型としては、通常と同様の合成樹脂発泡体の模型を用いることができる。合成樹脂発泡体としては、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、又はこれらの共重合体等の発泡体が用いられる。塗型剤組成物を消失模型に塗布する方法は、流し塗り（ブッカケ法）、浸漬（ドブ漬け法）、刷毛塗り、スプレー塗布等の従来知られている方法の何れでも良い。
【００２９】
次に、本発明の消失模型鋳造法について説明する。本発明の消失模型鋳造法は、上記本発明の塗型剤組成物が塗布された鋳物用消失模型を用いて鋳物を製造する消失模型鋳造法である。鋳造に用いる鋳物砂としては、石英質を主成分とする珪砂の他、ジルコン砂、クロマイト砂、合成セラミック砂等の新砂又は再生砂が使用される。鋳物砂は粘結剤を添加せずに用いることもでき、その場合には充填性が良好であるが、高強度の鋳型が要求される場合には、粘結剤を添加し、硬化剤により硬化させるのが好ましい。
【００３０】
本発明の消失模型鋳造法は、通常の方法に準じて行うことができる。通常の鋳込み温度は、使用する金属により異なるが、鋳鉄系の場合は一般に１３３０〜１４１０℃であり、アルミニウム系の場合は一般に７００〜７５０℃であり、鋳鋼系の場合は一般に１４５０〜１５００℃である。鋳込み温度は、ニッサブ社製浸漬温度計ＮＳＰ−１２０８Ｒに測定用チップＮ−ＤＩＰ−Ｒを用いて測定し、測定後１０秒以内に注湯を開始する。中でも、鋳込み温度が１３９０℃以上の場合は、従来の方法では焼着欠陥やタレ筋の転写が発生しやすいので、本発明の効果を有効に利用するために、本発明の消失模型鋳造法では、鋳込み温度を１３９０℃以上とする。このような鋳込み温度に対して、本発明の塗型剤組成物による塗型膜が形成された鋳物用消失模型を用いて、鋳込みが行われる。また、熱分解ガスの排気効率を高めるために減圧下鋳造を行ったり、大気に連通する排気管を設けたりしてもよい。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を具体的に示す実施例等について説明する。
【００３２】
（実施例１）
＜塗型剤組成物の調製＞
表１に示す組成の耐火粒子５２．０重量％と、ノニオン性界面活性剤（花王製、エマルゲン１０６）３．０重量％と、ベントナイト２．５重量％と、ポリビニルアルコール２．０重量％と、イオン交換水２５．０重量％とを配合した。これらをミキサー（カントーミキサー社製、ＫＴＭ−１０）により、２速（２５０ｒｐｍ）の条件下で１０分間混練し、ペースト状の組成物を得た後、更にイオン交換水１５．５重量％を添加し、混合してスラリー状の実施例１の塗型剤組成物を調製した。使用した各材料中の成分含有量は下記のとおりである。なお、以下の％はいずれも重量％である。
【００３３】
（黒曜石）「揮発分：１．０％、ＳｉＯ２：７２．８％、Ａｌ２Ｏ３：１６．６％、Ｆｅ２Ｏ３：１．０％、ＣａＯ：０．６％、ＭｇＯ：０．１％、ＴｉＯ２：０．１％、Ｎａ２Ｏ：４．３％、Ｋ２Ｏ：４．３％、ＭｎＯ：０．１％」
（真珠岩）「揮発分：３．７％、ＳｉＯ２：７３．４％、Ａｌ２Ｏ３：１３．０％、Ｆｅ２Ｏ３：１．８％、Ｎａ２Ｏ：３．８％、Ｋ２Ｏ：３．９％」
（松脂岩）「揮発分：６．５％、ＳｉＯ２：７０．２％、Ａｌ２Ｏ３：１２．４％、Ｆｅ２Ｏ３：１．５％、Ｎａ２Ｏ：３．０％、Ｋ２Ｏ：３．６％」
（シリカ）「ＳｉＯ２：９２．８％、Ａｌ２Ｏ３：３．８％、Ｆｅ２Ｏ３：１．４％、ＣａＯ：０．２％、ＭｇＯ：０．６％、ＴｉＯ２：０．１％、Ｋ２Ｏ：０．３％」
（黒鉛）「揮発分：２．０％、固定炭素：８５．４％、ＳｉＯ２：７．５％、Ａｌ２Ｏ３：３．４％、Ｆｅ２Ｏ３：０．９％、ＣａＯ：０．２％、ＭｇＯ：０．２％、Ｋ２Ｏ：０．３％」
（ベントナイト）「ＳｉＯ２：６８．９％、Ａｌ２Ｏ３：１６．９％、Ｆｅ２Ｏ３：２．４％、ＣａＯ：４．３％、ＭｇＯ：２．６％、ＴｉＯ２：０．３％、Ｎａ２Ｏ：３．０％、Ｋ２Ｏ：１．４％、ＭｎＯ：０．１％、Ｐ２Ｏ５：０．１％」
【００３４】
＜焼着欠陥の評価＞
発泡ポリスチレン（発泡倍率５０倍）を用いて図１に示す形状の消失模型を作製した。この消失模型の表面に上記塗型剤組成物を塗布し（乾燥膜厚：１ｍｍ）、鋳物用消失模型を作製した。そして、フリーマントル珪砂（５号）１００重量部に有機スルホン酸硬化剤（花王クエーカー製、ＴＫ−２）を０．２重量部添加し、これらを混練した後に、フラン樹脂（花王クエーカー製、３４０Ｂ）を上記珪砂１００重量部に対して０．５重量部混合した。得られた混練砂に上記の鋳物用消失模型を埋設し、溶融金属が溢れない速度で堰から鋳込みを行い（鋳鉄：ＦＣ−２５０、鋳込み温度：１４００℃）、２４時間経過後、鋳型をばらして鋳物を取り出した。得られた鋳物について、焼着欠陥の有無を下記基準により目視で評価した。結果を表１に示す。なお、表１に示す組成の耐火粒子の平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所製  ＬＡ−９２０型）を用い、相対屈折率を１．０９として測定した。
【００３５】
[焼着欠陥の評価基準]
ポケット部の焼着が全く無いものをＡ、コーナー部の焼着の幅が５ｍｍ以下でかつ底面部の焼着の厚さが１ｍｍ以下である場合をＢ、コーナー部の焼着の幅が５ｍｍ超又は底面部の焼着の厚さが１ｍｍ超である場合をＣとした。
【００３６】
＜タレ筋の転写の評価＞
発泡ポリスチレン（発泡倍率５０倍）を用いて図１に示す形状の消失模型を作製した。この消失模型の表面に上記塗型剤組成物を塗布し（乾燥膜厚：１ｍｍ）、該塗膜の上に、更に、厚さ４ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ２１０ｍｍの上記塗型剤組成物からなる塗膜を形成し、鋳物用消失模型を作製した。そして、上記＜焼着欠陥の評価＞と同様の方法で鋳込みを行い（鋳鉄：ＦＣ−２５０、鋳込み温度：１４００℃）、２４時間経過後、鋳型をばらして鋳物を取り出し、６分間ショットブラストをかけたのち、タレ筋の転写の有無を下記基準により目視で評価した。結果を表１に示す。
【００３７】
[タレ筋の転写の評価基準]
鋳物表面が全く平らであるものをＡ、鋳物表面に凹凸はないが厚塗り部に対応する位置が検出できるものをＢ、鋳物表面に凹凸があるものをＣとした。
【００３８】
（実施例２〜４及び比較例１〜４）
実施例２〜４及び比較例１〜４として、耐火粒子を表１に示す組成に変更したこと以外は上記実施例１と同様に塗型剤組成物を調製して鋳物を製造し、上記実施例１と同様に評価した。これらの結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2010142867.tif 000002
【００４０】
表１の結果が示すように、実施例１〜４は、いずれも焼着欠陥及びタレ筋の転写を抑制できた。一方、比較例１〜４は、焼着欠陥及びタレ筋の転写の少なくとも一方について抑制することができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例及び比較例の評価に用いた消失模型の概略図である。
【図１】
2010142867.tif 000003