(57)【要約】【課題】  本発明は発泡緩衝材接続用樹脂製固定ピンで、工業用部品などの輸送や保管をする為の通い箱内部で使用する部品固定専用部材の組み立てをする製造工程上での発泡緩衝ブロックとプラスチック製ダンボールを素早く確実に接続固定することと、従来の固定方法で行っていた複雑な作業の工数削減と不要な部材を削減。また、手間の掛かっていた廃棄処分やリサイクル時の分別作業を軽減するとともに、分別作業をせずにそのままリサイクルすることを目的としたものである。【解決手段】  本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１をプラスチック製ダンボール２の天面よりプラスチックハンマー等を使用し打撃部５を叩き打ち込む。接続用樹脂製固定ピン本体１はプラスチック製ダンボール２を貫通し、プラスチック製ダンボール２の下にある発泡緩衝ブロック３に達し接続固定ができることで初期の目的は達成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明の発泡緩衝材接続用樹脂製固定ピンは、樹脂製で断面が４面体であり本体両側面に複数の突起４を配し、突起４の先端は柔軟に曲がりしなうように薄く形成し、ピンの先端は錐状に尖らせたことを特長とした発泡緩衝材接続用樹脂製固定ピン。
【請求項２】
ピンの軸断面は、４面体で軸の回転を防ぎ、ピン自体の回転による抜けを無くすことを特長とした発泡緩衝材接続用樹脂製固定ピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、工業用部品などの輸送や保管をする為の通い箱内部で使用する部品固定専用部材の組み立てをする製造工程で用いる発泡緩衝材接続固定ピンに関するものである。【０００２】  従来、通い箱内部で使用する部品固定専用部材の固定には金属ビスを使用し接続固定を行っていた。【０００３】  しかしながら、従来の金属ビス固定方法では使用部材である発泡緩衝ブロックへ直接金属ビスを使用すると発泡緩衝ブロック内部を破損し確実に固定が出来ず確実な固定をする為には発泡緩衝ブロックにプレス加工を施し補強用ベニヤなどを間に入れなければ固定出来ない欠点があった。
また、廃棄処分を行う際、リサイクル時にともなう解体や分別作業など手間が掛かる欠点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、以上のように、従来のような欠点を解決する為に、接続用樹脂製固定ピンを打ち込み、発泡緩衝ブロック内部の破損を防ぎ確実な固定をすることと製造工程上での工数と無駄な部材を減らとともに、廃棄処分を行う際の解体や分別作業を無くし、そのままリサイクルを可能とすることを目的とした接続用樹脂製固定ピンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、上記の目的を達成する為に、柔軟性を有する返りを備えた接続用樹脂製固定ピンを使用することにより打ち込み時には、樹脂製ピンの返りは内側へ倒れ発泡緩衝ブロック内部の破損を減らし、素材自体が持つ復元性を利用することで抜き取ろうとする時には返りが外側へ開き、発泡緩衝ブロック内部で食い込むように形成されている。【０００６】  接続用樹脂製固定ピンを使用することで固定が確実となり、従来の固定方法では必要とされていた発泡緩衝ブロックへのプレス加工や補強用ベニヤを使用しなくても良いので製造工程上での工数と無駄な部材が減り経済的でもある。【０００７】  廃棄処分を行う際、従来の固定方法で必要とされていた金属ビスや補強用ベニヤを使用しない為、使用部材の全てが樹脂製になり。解体や分別作業が不要となる。
【発明の効果】
【０００８】  以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）本発明の接続用樹脂製固定ピンを使用することで、発泡緩衝ブロックとプラスチック製ダンボールとの接続固定を素早く確実にすることが出来る。
したがって、従来の固定方法で使用していた補強用ベニヤや発泡緩衝ブロックへのプレス加工が不要となり、経費の削減が出来る。【０００９】（２）廃棄処分時には産業廃棄物を減らしリサイクルを促進することで地球環境保全にも貢献が出来るので極めてエコロジーである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を実施する為の形態の斜視図
【図２】本発明を実施する為の形態のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明を実施する為の本体の斜視図
【図４】本発明を実施する為の本体のＣ−Ｃ断面図
【図５】本発明を実施する為の本体の側面図
【図６】本発明を実施する為の本体のＢ−Ｂ断面図
【図７】従来の形態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】  本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１をプラスチック製ダンボール２の天面よりプラスチックハンマー等を使用し打撃部５を叩き打ち込みます。接続用樹脂製固定ピン本体１はプラスチック製ダンボール２を貫通し、プラスチック製ダンボール２の下にある発泡緩衝ブロック３に達します。
【００１２】  こうして従来と同じ外観が形成されるが、本発明では、金属ビス５の代わりに接続用樹脂製固定ピン本体１を打ち込むことで、従来使用していた金属ワッシャー６や補強用ベニヤ７を使わず接続固定作業が出来る。
【実施例】
【００１３】  以下、添付図面に従って一実施例を説明する。１は接続用樹脂製固定ピン、２は部品固定専用部材のベースとなるプラスチック製ダンボール、３は部品の受けとなる発泡緩衝ブロック、４は本体両側面に配した複数の突起、５は本体１の打ち込み時の打撃部、６は従来の形態での固定用金属ビス、７は従来の形態での緩み防止用金属ワッシャー、８は従来の形態で３と５の接続時に使用する補強ベニヤ【００１４】  図１は本発明の請求項１に記載する接続用樹脂製固定ピン本体１をプラスチック製ダンボール２の天面より打ち込み、プラスチック製ダンボール２と発泡緩衝ブロック３を接続固定した状態の一実施例を示す斜視図である。【００１５】  図２は本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１をプラスチック製ダンボール２の天面より打ち込み、プラスチック製ダンボール２と発泡緩衝ブロック３を接続固定した状態の一実施例を示すＡ−Ａ断面図である。【００１６】  図３は本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１の形状を示す斜視図である。【００１７】  図４は本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１の形状を示すＣ−Ｃ断面図である。本体１の両側面に配した複数の突起４の先端は柔軟に曲がりしなうように薄く尖った形状で、打ち込み時には内側へ曲がり細くなる為、発泡緩衝ブロック３の内部破損を防ぎ復元力を保持することで、抜き取る方向には突起４が発泡緩衝ブロック３内部で食い込み抜けなくなる。【００１８】  図５は本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１の形状を示す側面図である。【００１９】  図６は本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１の形状を示すＢ−Ｂ断面図である。本体１の断面が４面体であることを示す図である。【００２０】  図７は従来の接続固定方法での実施形態を示す断面図である。従来の接続固定方法では、金属ビス６を使用して固定する為、ねじ込む際にプラスチック製ダンボール２の破損を防ぐ為に、金属ワッシャー７を間に挟み、さらに金属ビス６は、ねじ込む際に発泡緩衝ブロック３の内部を破損してしまうので、そのままでは簡単に抜けてしまうので確実な接続固定をする為には、発泡緩衝ブロック３にプレス加工を施し、補強用ベニヤ８を使用しなくてはならなず不経済であった。
【産業上の利用可能性】
【００２１】  本発明は、工業用部品などの輸送や保管をする為の通い箱内部で使用する部品固定専用部材を加工製造する産業で利用される。部品固定専用部材の組み立てをする製造工程では部材を組み立てる際に重要な役割を果たすものである。また、それらを使用する企業においても使用が終了し廃棄処分を行う際にも産業廃棄物を減らしリサイクルを促進することで地球環境保全にも貢献が出来る重要な役割を果たすものである。
【符号の説明】
【００２２】    １  本体
２  プラスチック製ダンボール
３  発泡緩衝ブロック
４  突起
５  打撃部
６  金属ビス
７  金属ワッシャー
８  補強用ベニヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年6月29日(2009.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】  本発明は、以上のように、従来のような欠点を解決する為に、接続用樹脂製固定ピンを打ち込み、発泡緩衝ブロック内部の破損を防ぎ確実な固定をすることと製造工程上での工数と無駄な部材を減らすとともに、廃棄処分を行う際の解体や分別作業を無くし、そのままリサイクルを可能とすることを目的とした接続用樹脂製固定ピンを提供することを目的としている。