(57)【要約】【課題】色材粘度と色材流度の何れもが十分に高い液体色材を、確実に、系統的に、効率的に、簡便に設計する方法、それを用いて決定された液体色材の材料組成と製造方法を提供すること。【解決手段】ある色材用途に使用したとき優れた色材性能を示す複数種類の液体色材を選択し、それらについて、色材流度Ｆ並びにレオメータにより降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇを測定し、数値代入法により下記色材流度式（１）におけるｍ、ｎ及びｐを求めて得られた式（１）を用いる液体色材の設計方法であって、          Ｆ＝Ａ×（Ｓｍ×Ｈｎ×Ｇｐ）＋Ｂ  ・・・（１）［式（１）中、ｍ、ｎ及びｐは０以上の実数であり、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ及びＢは定数である。］設計対象の液体色材の色材粘度Ｅを、上記ある色材用途に応じて十分高く保ちつつ、上記式（１）におけるＦの値が所望の値になるように、該設計対象の液体色材の材料組成と製造方法を決定する液体色材の設計方法。【選択図】図１
2010242034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定された一の色材用途に使用したときに優れた色材性能を示す既存の複数種類の液体色材を選択し、該選択された複数種類の液体色材のそれぞれについて、色材流度Ｆ、並びにレオメータにより降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇを測定し、数値代入法により下記色材流度式（１）におけるｍ、ｎ及びｐを求めて得られた下記色材流度式（１）を用いる液体色材の設計方法であって、
Ｆ＝Ａ×（Ｓｍ×Ｈｎ×Ｇｐ）＋Ｂ・・・・・・（１）
［式（１）中、ｍ、ｎ及びｐは０以上の実数であり、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ及びＢは定数である。］
設計対象の液体色材の色材粘度Ｅを、上記特定された一の色材用途に応じて十分高く保ちつつ、上記色材流度式（１）における色材流度Ｆの値が所望の値になるように、該設計対象の液体色材の材料組成と製造方法を決定することを特徴とする液体色材の設計方法。
【請求項２】
上記色材流度Ｆが、ガラス板流度計で測定した色材流度Ｆ１、静置流動板で測定した色材流度Ｆ２、スプレッドメータで測定した色材流度Ｆ３、又はロータリータックメータで測定した色材粘着度Ｔ１である請求項１に記載の液体色材の設計方法。
【請求項３】
上記色材粘度Ｅが、Ｌ型粘度計で測定した色材粘度Ｅ１である請求項１又は請求項２に記載の液体色材の設計方法。
【請求項４】
上記降伏項Ｓが、レオメータを用い、剪断速度を変化させて測定した降伏値σ０である請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載の液体色材の設計方法。
【請求項５】
上記粘性項Ｈが、下記Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３又はＨ４である請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の液体色材の設計方法。
（Ｈ１）レオメータの定常流粘度測定モードを用い、剪断速度をａ［ｓ−１］及びｂ［ｓ−１］（ａ＜ｂ）の２点でそれぞれ測定した粘度ηａ及び粘度ηｂから求めた（ηａ−ηｂ）／ηａ
（Ｈ２）レオメータの定常流粘度測定モードを用い、剪断速度をａ［ｓ−１］及びｂ［ｓ−１］（ａ＜ｂ）の２点でそれぞれ測定した粘度ηａ及び粘度ηｂから求めた（ηａ−ηｂ）／（ｂ−ａ）
（Ｈ３）レオメータの動的時間依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］、測定時間ｔ［ｓ］における複素粘度η＊（ω，ｄ，ｔ）
（Ｈ４）レオメータの動的ひずみ依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］における複素粘度η'（ω，ｄ，ｔ）
【請求項６】
上記弾性項Ｇが、下記Ｇ１又はＧ２である請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載の液体色材の設計方法。
（Ｇ１）レオメータの動的時間依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］、測定時間ｔ［ｓ］における貯蔵弾性率Ｇ１'（ω，ｄ，ｔ）
（Ｇ２）レオメータの動的周波数依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］における貯蔵弾性率Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）
【請求項７】
上記「特定された一の色材用途」が、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、活版印刷、刷毛塗り塗布、スプレー塗布又はバーコートである請求項１ないし請求項６の何れかの請求項に記載の液体色材の設計方法。
【請求項８】
上記「特定された一の色材用途」がオフセット印刷であり、上記液体色材がオフセット印刷インキであり、上記色材流度式（１）における色材流度Ｆがガラス板流度計で測定した色材流度Ｆ１であり、上記色材流度式（１）が下記色材流度式（１−１）である請求項１ないし請求項７の何れかの請求項に記載の液体色材の設計方法。
Ｆ１＝Ａ１×（σ０ｍ×［（ηａ−ηｂ）／ηａ］ｎ×［Ｇ１'（ω，ｄ，ｔ）］ｐ）＋Ｂ１・・・・・・（１−１）
［式（１−１）中、σ０はレオメータを用いて測定した降伏値を示し、ηａ及びηｂはレオメータの定常流粘度測定モードを用い、それぞれ剪断速度をａ［ｓ−１］及びｂ［ｓ−１］（ａ＜ｂ）の２点で測定した粘度を示し、Ｇ１'（ω，ｄ，ｔ）はレオメータの動的時間依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］、測定時間ｔ［ｓ］における貯蔵弾性率を示し、ｍ、ｎ及びｐは、それぞれ、０．１≦ｍ≦０．３、０≦ｎ≦０．２、０．６≦ｐ≦０．８、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ１及びＢ１は定数である。］
【請求項９】
上記「特定された一の色材用途」がオフセット印刷であり、上記液体色材がオフセット印刷インキであり、上記色材流度式（１）における色材流度Ｆが静置流動板で測定した色材流度Ｆ２であり、上記色材流度式（１）が下記色材流度式（１−２）である請求項１ないし請求項７の何れかの請求項に記載の液体色材の設計方法。
Ｆ２＝Ａ２×（σ０ｍ×［（ηａ−ηｂ）／（ｂ−ａ）］ｎ×［Ｇ１'（ω，ｄ，ｔ）］ｐ）＋Ｂ２・・・・・・（１−２）
［式（１−２）中、σ０はレオメータを用いて測定した降伏値を示し、ａ及びｂは剪断速度を示し、ηａ及びηｂはレオメータの定常流粘度測定モードを用い、それぞれ剪断速度をａ［ｓ−１］及びｂ［ｓ−１］（ａ＜ｂ）の２点で測定した粘度を示し、Ｇ１'（ω，ｄ，ｔ）はレオメータの動的時間依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］、測定時間ｔ［ｓ］における貯蔵弾性率を示し、ｍ、ｎ及びｐは、それぞれ、０．３≦ｍ≦０．５、０．０５≦ｎ≦０．２５、０．３５≦ｐ≦０．５５、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ２及びＢ２は定数である。］
【請求項１０】
上記「特定された一の色材用途」がオフセット印刷であり、上記液体色材がオフセット印刷インキであり、上記色材流度式（１）における色材流度Ｆがスプレッドメータで測定した色材流度Ｆ３であり、上記色材流度式（１）が下記色材流度式（１−３）である請求項１ないし請求項７の何れかの請求項に記載の液体色材の設計方法。
Ｆ３＝Ａ３×（σ０ｍ×［η＊（ω，ｄ，ｔ）］ｎ×［Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）］ｐ）＋Ｂ３・・・・・・（１−３）
［式（１−３）中、σ０はレオメータを用いて測定した降伏値を示し、η＊（ω，ｄ，ｔ）はレオメータの動的時間依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］、測定時間ｔ［ｓ］における複素粘度を示し、Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）はレオメータの動的周波数依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］における貯蔵弾性率を示し、ｍ、ｎ及びｐは、それぞれ、０≦ｍ≦０．２、０．２≦ｎ≦０．４、０．６≦ｐ≦０．８、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ３及びＢ３は定数である。］
【請求項１１】
上記「特定された一の色材用途」がオフセット印刷であり、上記液体色材がオフセット印刷インキであり、上記色材流度式（１）における色材流度Ｆがロータリータックメータで測定した色材粘着度Ｔ１であり、上記色材流度式（１）が下記色材流度式（１−４）である請求項１ないし請求項７の何れかの請求項に記載の液体色材の設計方法。
Ｔ１＝Ａ４×（σ０ｍ×［η'（ω，ｄ，ｔ）］ｎ×［Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）］ｐ）＋Ｂ４・・・・・・（１−４）
［式（１−４）中、σ０はレオメータを用いて測定した降伏値を示し、η'（ω，ｄ，ｔ）はレオメータの動的ひずみ依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］における複素粘度を示し、Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）はレオメータの動的周波数依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］における貯蔵弾性率を示し、ｍ、ｎ及びｐは、それぞれ、０≦ｍ≦０．２、０．７≦ｎ≦１、０≦ｐ≦０．２、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ４及びＢ４は定数である。］
【請求項１２】
弾性項Ｇができるだけ小さくなるように、設計対象の液体色材の材料組成と製造方法を決定する請求項１ないし請求項１０の何れかの請求項に記載の液体色材の設計方法。
【請求項１３】
請求項１ないし請求項１２の何れかの請求項に記載の液体色材の設計方法を用いることを特徴とする液体色材の製造方法。
【請求項１４】
請求項１ないし請求項１２の何れかの請求項に記載の液体色材の設計方法を用いて製造されたものであることを特徴とする液体色材。
【請求項１５】
オフセット印刷インキ、グラビア印刷インキ、スクリーン印刷インキ、フレキソ印刷インキ、活版印刷インキ、刷毛塗り塗料、スプレー塗布液又はバーコート液である請求項１４記載の液体色材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体色材の設計方法に関し、更に詳しくは、特定の色材用途ごとに特定の色材流度式を得て、得られた特定の色材流度式を用いることを特徴とする液体色材の設計方法及びその設計方法で得られた液体色材に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体色材の物性については、その液体色材の使用方法に直接関係し、その印刷機の使用方法に即した形の測定方法で測定した、液体色材に特化された専用の色材粘度と色材流度があり、例えば、印刷インキ工業連合会や新聞インキ協会がその測定方法と団体規格を規定している。そして、このような液体色材に関する実際の印刷の現象論的物性に関しては、印刷の原理からして、版胴にスムースに印刷インキが載り、画線部にくっきり印刷インキが付着するものが優れているため、印刷インキ等の液体色材の色材粘度と色材流度は、一般に何れも高いことが望ましい。
【０００３】
しかしながら、色材粘度の大小と色材流度の大小は裏腹の関係にあり、色材粘度を高く設計しようとすると色材流度は低くなり、色材流度を高く設計しようとすると色材粘度が低くなってしまっていた。
【０００４】
従来、色材粘度と色材流度の何れもが十分に高い液体色材を製造するためには、試行錯誤にたよっていた。例えば、種々の材料を使用し、高粘度・低流度の液体色材を高粘度・高流度のインキにしたという技術が報告されている（例えば、特許文献１ないし特許文献４参照）。
【０００５】
近年の印刷技術の向上と共に、色材粘度と色材流度の何れもが十分に高い又は所望の値より高い液体色材への要望はますます高くなってきており、かかる試行錯誤では十分にその要求を満足できる液体色材はできなかった。また、そのような液体色材の研究開発効率も極めて悪いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−０６３４９７号公報
【特許文献２】特開２００６−２３３０３５号公報
【特許文献３】特開２００４−０２６９１０号公報
【特許文献４】特開２００３−１０５２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、色材粘度と色材流度の何れもが十分に高い又は所望の値より高い液体色材を、確実に、系統的に、効率的に、簡便に設計する方法を提供することにある。また、その設計方法を用いて決定された液体色材の材料組成及び液体色材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、一般的なレオロジー測定で得られた基礎物性である降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇを用いて、「印刷方法を反映した測定方法で測定された実用物性である色材流度Ｆ」を特定の式で表した場合、極めて良い相関が得られることを見出した。すなわち、一般的なレオロジー測定で得られた降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇを用いて、数値代入法によりそれぞれの冪であるｍ、ｎ及びｐを求めて得られた「色材流度Ｆを表す特定の色材流度式」が、液体色材の設計に有用であることを見出した。そして、その色材流度式を用いれば、確実に、系統的に、効率的に、簡便に、色材流度Ｆの予想がつくため、色材粘度Ｅと色材流度Ｆの何れもが十分に高い又は所望の値より高い液体色材を設計する極めて優れた方法が得られることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、特定された一の色材用途に使用したときに優れた色材性能を示す既存の複数種類の液体色材を選択し、該選択された複数種類の液体色材のそれぞれについて、色材流度Ｆ、並びにレオメータにより降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇを測定し、数値代入法により下記色材流度式（１）におけるｍ、ｎ及びｐを求めて得られた下記色材流度式（１）を用いる液体色材の設計方法であって、
Ｆ＝Ａ×（Ｓｍ×Ｈｎ×Ｇｐ）＋Ｂ・・・・・・（１）
［式（１）中、ｍ、ｎ及びｐは０以上の実数であり、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ及びＢは定数である。］
設計対象の液体色材の色材粘度Ｅを、上記特定された一の色材用途に応じて十分高く保ちつつ、上記色材流度式（１）における色材流度Ｆの値が所望の値になるように、該設計対象の液体色材の材料組成と製造方法を決定することを特徴とする液体色材の設計方法を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、上記の液体色材の設計方法を用いることを特徴とする液体色材の製造方法を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、上記の液体色材の設計方法を用いて製造されたものであることを特徴とする液体色材を提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、オフセット印刷インキ、グラビア印刷インキ、スクリーン印刷インキ、フレキソ印刷インキ、活版印刷インキ、刷毛塗り塗料、スプレー塗布液又はバーコート液である上記の液体色材を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、前記問題点を解消し、上記課題を解決し、色材粘度と色材流度の何れもが十分に高い又は所望の値より高い「液体色材の成分組成」及び「液体色材の製造方法」を、確実に、系統的に、効率的に、簡便に設計する方法を提供することができる。また、かかる設計方法によれば、色材粘度と色材流度の何れもが十分に高い又は所望の値より高い液体色材自体を、確実に、系統的に、効率的に、簡便に得ることができる。
【００１４】
また、将来、液体色材を構成する材料の化学構造や組成から、液体色材の「降伏項Ｓ、粘性項Ｈ、弾性項Ｇ等のレオロジー基礎物性」がコンピューターで計算できるようになったときには、かかる計算された基礎物性から、液体色材の「色材粘度、色材流度等の実用物性」が予想できるようになり、現象論的な実用物性の値であっても、最初から最後まで殆ど実験せずに分かるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】縦軸（ｙ軸）に、色材流度Ｆとして、ガラス板流度計で測定した「色材流度Ｆ１」をとり、横軸（ｘ軸）に、市販の６９種のオフセット印刷インキについて、ｎ、ｍ、ｐを相関係数が最も大きくなるように求めて、「（σ００．２×［（η０．１−η１０）／η０．１］０．１２×Ｇ１'（5(rad/s)、1(%)、1000(s)）０．６８）」の値をとったときのｘとｙの相関を示すグラフである。
【図２】縦軸（ｙ軸）に、色材流度Ｆとして、静置流動板で測定した「色材流度Ｆ２」をとり、横軸（ｘ軸）に、市販の６９種のオフセット印刷インキについて、ｎ、ｍ、ｐを相関係数が最も大きくなるように求めて、「（σ００．４×［（η０．１−η１０）／（１０−０．１）］０．１５×Ｇ１’（5(rad/s)、1(%)、3000(s)）０．４５）」の値をとったときのｘとｙの相関を示すグラフである。
【図３】縦軸（ｙ軸）に、色材流度Ｆとして、スプレッドメータで測定した「色材流度Ｆ３」をとり、横軸（ｘ軸）に、市販の６９種のオフセット印刷インキについて、ｎ、ｍ、ｐを相関係数が最も大きくなるように求めて、「（σ００×η＊（5(rad/s)、1(%)、1000(s)）０．１２×Ｇ２'（10(rad/s)、1(%)）０．６８）」の値をとったときのｘとｙの相関を示すグラフである。
【図４】縦軸（ｙ軸）に、色材流度Ｆとして、ロータリータックメータで測定した色材粘着度Ｔ１をとり、横軸（ｘ軸）に、市販の６９種のオフセット印刷インキについて、ｎ、ｍ、ｐを相関係数が最も大きくなるように求めて、「（σ００×η’（100(rad/s)、100(%)）１．０×Ｇ２'０）」の値をとったときのｘとｙの相関を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明について説明するが、本発明は、以下の具体的形態に限定されるものではなく、技術的思想の範囲内で任意に変形することができる。
【００１７】
本発明は、まず、特定された一の色材用途に使用したときに優れた色材性能を示す既存の複数種類の液体色材を選択し、該選択された複数種類の液体色材のそれぞれについて、色材流度Ｆ、並びにレオメータにより降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇを測定し、数値代入法により下記色材流度式（１）におけるｍ、ｎ及びｐを求めて、下記色材流度式（１）を得る。
Ｆ＝Ａ×（Ｓｍ×Ｈｎ×Ｇｐ）＋Ｂ・・・・・・（１）
［式（１）中、ｍ、ｎ及びｐは０以上の実数であり、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ及びＢは定数である。］
【００１８】
本発明において、「液体色材」とは、基材に着色（ここでの色には、白、黒、灰色等の白から黒に至る無彩色も含まれる。）、印字又は描画に使用する材料であり、使用時に流動性があるものを言う。好ましくは更に２０℃でも流動性があるものを言う。「特定された一の色材用途」としては、液体色材が用いられる用途であるならば特に限定はないが、オフセット枚葉印刷、オフセット輪転印刷等のオフセット印刷；グラビア印刷；スクリーン印刷；フレキソ印刷；活版印刷；刷毛塗り、スプレー塗布；バーコート等が挙げられる。
【００１９】
特定された一の色材用途に使用したときに優れた色材性能を示す既存の複数種類の液体色材を選択する方法は特に限定はないが、市販品は少なくとも使用可能であり優れた液体色材性能を示すと考えられることから、市販品を選択することが好ましい。また、複数種類の液体色材を改めて調製し、その中から優れた色材性能を示す液体色材を複数選択してもよい。上記用途（上記印刷方法）が更に細分化され、その細分化された印刷用途に好適な液体色材を開発するときは、その細分化された印刷用途に使用したときに優れた色材性能を示す既存の複数種類の液体色材を選択する。
【００２０】
ここで、「優れた色材性能」には、後述する実用性能である色材粘度Ｅ及び／又は色材流度Ｆが高いことのみならず、それ以外の実用性能（例えば、ローラ間でのインキ転移性、飛散性、乳化性、汚れ性、保存安定性等）に優れていることも含まれる。また、きれいな印刷物が刷り上がる、インキの乗りが良い、スムースな塗布ができる、画線部や非画線部に滲みがない、印刷速度が上げられる、印刷物にカスレがない、着色性に優れる等といった、最終性能に優れていることや、職人的・感覚的に優れていること等も含まれる。ただし、安全性に優れる、価格的に優れる等、液体色材のレオロジーに全く関係のない性質に関するものは除かれる。
【００２１】
また、上記「特定された一の色材用途」が特殊な色材用途であるならば、その特殊性を反映した性能に優れていることも含まれる。この場合、既存の複数種類の液体色材をそのように選択すれば、特殊な色材用途の液体色材の設計方法が得られる。
【００２２】
選択する液体色材の種類の数は、１０〜３００個が好ましく、３０〜２００個がより好ましく、４０〜１００個が特に好ましい。液体色材の種類の数が少な過ぎると、相関係数Ｒ２が十分に大きくならず、色材流度式（１）中のｍ、ｎ及びｐとして信頼性に欠ける値しか得られない場合がある。一方、液体色材の種類の数が多過ぎると、それ以上、相関係数Ｒ２が大きくならず、色材流度式（１）中のｍ、ｎ及びｐとして、それ以上信頼性が上がらず、色材流度式（１）を得るのに無駄な時間を費やす場合がある。
【００２３】
なお、このように選択された既存の複数種類の液体色材を使用して得られた色材流度式（１）を用いた場合、かかる使用した既存の液体色材の何れよりも、色材粘度Ｅや色材流度Ｆがバランス良く大きい液体色材が設計できる可能性は当然にある。
【００２４】
色材流度式（１）中の「色材流度Ｆ」は、液体色材の使用方法に直接関係した方法で測定されるものである。言い換えれば、液体色材を用いる印刷機の使用方法に即した形の測定方法で測定した現象論的な流度である。すなわち、「色材流度Ｆ」は、液体のレオロジーから求められる基礎的な流度ではなく、液体色材の印刷方法を反映した実用物性である。色材流度式（１）は、液体のレオロジーから求められる基礎的な値である「降伏項Ｓ」、「粘性項Ｈ」及び「弾性項Ｇ」と、印刷方法を反映した測定方法で測定された実用物性である「色材流度Ｆ」との関係を示す式である。
【００２５】
「色材流度Ｆ」としては、例えば、印刷インキ工業連合会や新聞インキ協会がその測定方法と団体規格を規定している「新聞オフセット輪転インキの試験方法  団体規格：２０００年」記載のものが好ましく用いられる。また、「ＪＩＳ規格Ｋ−５７０１  平版及び凸版インキの試験方法」で規定しているものも好ましく用いられる。印刷の原理からして、版胴にスムースに印刷インキが載り、画線部にくっきり印刷インキが付着するものが優れているので、印刷インキ等の液体色材の色材流度Ｆは、一般に高いことが望ましい。液体色材の開発においては、後述する「液体色材の色材粘度Ｅ」を大きく保ちつつ、如何に色材流度Ｆを大きくするかがポイントとなる。
【００２６】
上記色材流度式（１）の左辺である「色材流度Ｆ」としては、特に限定はないが、具体的には、
（１）ガラス板流度計で測定した色材流度Ｆ１（以下単に、「色材流度Ｆ１」又は「Ｆ１」と略記することがある）
（２）静置流動板で測定した色材流度Ｆ２（以下単に、「色材流度Ｆ２」又は「Ｆ２」と略記することがある）
（３）スプレッドメータで測定した色材流度Ｆ３（以下単に、「色材流度Ｆ３」又は「Ｆ３」と略記することがある）
（４）ロータリータックメータで測定した色材粘着度Ｔ１（以下単に、「色材粘着度Ｔ１」又は「Ｔ１」と略記することがある）
等が挙げられる。
【００２７】
これらの測定方法と定義は、上記（２）「色材流度Ｆ２」以外は、印刷インキ工業連合会及び新聞インキ協会が発行している「新聞オフセット輪転インキの試験方法  団体規格」（２０００年発行）に詳しく記載されている。また、上記（２）「色材流度Ｆ２」は、本発明者が作ったもので、実施例にその測定方法と定義が記載されている。「色材流度Ｆ２」は、実施例記載の測定方法で測定され、そのように測定された値として定義される。
【００２８】
上記４種の「色材流度Ｆ」のうちＦ２を除く３種は、「新聞オフセット輪転インキの試験方法  団体規格：２０００年」に、それぞれ以下のように表現されている。
「色材流度Ｆ１」  ：流動性−ガラス板流度計による方法
「色材流度Ｆ２」  ：（記載なし、本発明者が作成）
「色材流度Ｆ３」  ：流動性−スプレッドメータによる方法
「色材粘着度Ｔ１」：「粘着性」と表現されている。
【００２９】
「新聞オフセット輪転インキの試験方法  団体規格：２０００年」に記載のそれぞれの色材流度Ｆは、測定条件に、例えば、荷重板重量、試験温度、液体色材の使用量、ローラ回転数、分散の経過時間等の可変要因があるものがあるが、そのような可変要因はどのように設定しても、それで得られた色材流度Ｆは色材流度式（１）の左辺として使用できる。本発明において、測定装置は、より具体的には実施例に記載のものが用いられ、その測定装置で測定されたものとしてそれぞれ定義される。
【００３０】
液体色材において、他の性能が同じならば（例えば、後述する色材粘度が同じならば）、色材流度Ｆは大きいほど好ましい。すなわち、印刷インキ工業連合会や新聞インキ協会がその測定方法と団体規格を規定している「粘着性」は適正な値をもつことが好ましい。
【００３１】
上記「選択された複数種類の液体色材」のそれぞれについて、色材流度Ｆ１、色材流度Ｆ２、色材流度Ｆ３、色材粘着度Ｔ１等の色材流度Ｆを測定し、一方で、レオメータにより、降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇを測定し、数値代入法により相関係数Ｒ２が最も大きくなるように、上記色材流度式（１）におけるｍ、ｎ及びｐを求める。
【００３２】
数値代入法により、下記色材流度式（１）におけるｍ、ｎ及びｐを求める方法としては、例えば、具体的には以下がある。
すなわち、例えば、ｍ＝０に固定し、ｎ＋ｐ＝１となるように、ｎ＝０、０．１、０．２、０．３、・・・・１．０、及びｐ＝１．０、０．９、０．８、０．７、・・・・０といった、ｎとｐの組み合わせを作り、色材流度式（１）の右辺の値を計算する。以下、同様に、ｍ＝０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、・・・・１．０とし、ｎ＋ｐ＝１−ｍとなるようにｎとｐの値を決定し、色材流度式（１）の右辺の値を計算する。
この計算から得られた右辺の値をｘ軸に、実用物性Ｆをｙ軸にとり、一次直線を求め、そのときの相関係数Ｒ２を算出する方法が挙げられる。そこでは、相関係数Ｒ２が最大になるように、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１の条件下で、ｍ、ｎ及びｐを決定する。
Ｆ＝Ａ×（Ｓｍ×Ｈｎ×Ｇｐ）＋Ｂ・・・・・・（１）
［式（１）中、ｍ、ｎ及びｐは０以上の実数であり、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ及びＢは定数である。］
【００３３】
本発明は、数あるレオロジー基本物性の中の降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇにより、色材流度Ｆを表現した上記色材流度式（１）に特徴がある。
【００３４】
降伏項Ｓとしては、横軸に剪断速度の関数を、縦軸に剪断応力の関数をとり、剪断速度を０に外挿させたときの「剪断応力の関数」であって、かかる「剪断応力の関数」が大きくなれば降伏項Ｓも大きくなるものであれば特に限定はない。なかでも、降伏項Ｓとしては、レオメータを用い、剪断速度を変化させて測定した降伏値σ０であることが好ましい。すなわち、レオメータの定常流測定から得られた粘度曲線において、剪断速度を０に外挿させたときの剪断応力である降伏値σ０が、レオロジー基本物性であるために好ましい。降伏値σ０は、例えば、横軸に剪断速度の０．５乗をとり、縦軸に剪断応力の０．５乗をとって求めてもよいし、横軸に剪断速度（の１乗）をとり、縦軸に剪断応力（の１乗）をとって求めてもよい。
【００３５】
粘性項Ｈとしては、「粘度の関数」であって、かかる「粘度の関数」が大きくなれば粘性項Ｈも大きくなるものであれば特に限定はない。上記条件を満たせば、粘性項Ｈは粘度のディメンションを有していてもいなくてもよい。なかでも、粘性項Ｈとしては、下記Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３又はＨ４であることが、せん断速度や時間、及びひずみの依存性を示しており、また、相関が取り易いために好ましい。であるため好ましい。また、ｍ、ｎ及びｐを相関係数Ｒ２が最大になるように決めて作成した色材流度式（１）の中でも、相関係数Ｒ２がより大きい優れた色材流度式（１）が得られる点で好ましい。
【００３６】
（Ｈ１）レオメータの定常流粘度測定モードを用い、剪断速度をａ［ｓ−１］及びｂ［ｓ−１］（ａ＜ｂ）の２点でそれぞれ測定した粘度ηａ及び粘度ηｂから求めた（ηａ−ηｂ）／ηａ
（Ｈ２）レオメータの定常流粘度測定モードを用い、剪断速度をａ［ｓ−１］及びｂ［ｓ−１］（ａ＜ｂ）の２点でそれぞれ測定した粘度ηａ及び粘度ηｂから求めた（ηａ−ηｂ）／（ｂ−ａ）
（Ｈ３）レオメータの動的時間依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］、測定時間ｔ［ｓ］における複素粘度η＊（ω，ｄ，ｔ）
（Ｈ４）レオメータの動的ひずみ依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］における複素粘度η'（ω，ｄ，ｔ）
【００３７】
ここで、「定常流粘度測定」とは、例えば、Ｓｔｅｐ  Ｒａｔｅ  Ｔｅｓｔを言い、「動的時間依存性測定」とは、例えば、Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｔｉｍｅ  Ｓｗｅｅｐ  Ｔｅｓｔを言い、「動的ひずみ依存性測定」とは例えば、Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｓｔｒａｉｎ  Ｓｗｅｅｐ  Ｔｅｓｔを言い、何れも通常の汎用のレオメータに、測定モードとして組み込まれているものである。
【００３８】
Ｈ１［（ηａ−ηｂ）／ηａ］は、粘度のディメンションを有していないが、粘性項Ｈとして好ましい。Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３及びＨ４において、剪断速度ａ［ｓ−１］は特に限定はないが、０．０１〜１［ｓ−１］の範囲から選ばれることが好ましく、０．０５〜０．５［ｓ−１］の範囲から選ばれることが特に好ましい。また、剪断速度ｂ［ｓ−１］は特に限定はないが、１〜１００［ｓ−１］の範囲から選ばれることが好ましく、５〜１５［ｓ−１］の範囲から選ばれることが特に好ましい。ｂ／ａの値は特に限定はないが、１０〜１０００の範囲から選ばれることが好ましく、３０〜３００の範囲から選ばれることが特に好ましい。
【００３９】
測定の周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］は特に限定はないが、０．０１〜１０００［ｒａｄ・ｓ−１］の範囲から選ばれることが好ましく、０．１〜３００［ｓ−１］の範囲から選ばれることが特に好ましい。測定のひずみｄ［％］は特に限定はないが、０．０１〜３００［％］の範囲から選ばれることが好ましく、０．０３〜１００［％］の範囲から選ばれることが特に好ましい。測定時間ｔ［ｓ］とは、動的時間依存性測定の時の時間をいい、特に限定はないが、１０秒〜１００時間の範囲から選ばれることが好ましく、１分〜１０時間の範囲から選ばれることがより好ましく、３分〜３時間の範囲から選ばれることが特に好ましい。
【００４０】
粘性項Ｈとしては、上記Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４以外にも、レオメータの測定モードをそれぞれ変化させたものも用いられる。また、損失弾性率Ｇ”も用いられ得る。
【００４１】
弾性項Ｇとしては、弾性率の関数であって、かかる「弾性率の関数」が大きくなれば弾性項Ｇも大きくなるものであれば特に限定はない。なかでも、弾性項Ｇとしては、下記Ｇ１又はＧ２であることが、時間及び周波数の依存性を示しており、また、相関が取り易いため好ましい。また、ｍ、ｎ及びｐを決めることにより、相関係数Ｒ２が大きい色材流度式（１）が得られる点で好ましい。
【００４２】
（Ｇ１）レオメータの動的時間依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］、測定時間ｔ［ｓ］における貯蔵弾性率Ｇ１'（ω，ｄ，ｔ）
（Ｇ２）レオメータの動的周波数依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］における貯蔵弾性率Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）
【００４３】
ここで、「動的時間依存性測定」とは前記したものと同じであり、「動的周波数依存性測定」とは、例えば、Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｓｗｅｅｐ  Ｔｅｓｔを言い、何れも通常の汎用のレオメータに、測定モードとして組み込まれているものである。
【００４４】
好ましい測定時の周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］及び測定時間ｔ［ｓ］については、粘性項Ｈの個所で記載したものと同じである。
【００４５】
弾性項Ｇとしては、上記Ｇ１、Ｇ２以外にも、レオメータの測定モードをそれぞれ変化させたものも用いられる。
【００４６】
Ｆ＝Ａ×（Ｓｍ×Ｈｎ×Ｇｐ）＋Ｂ・・・・・・（１）
［式（１）中、ｍ、ｎ及びｐは０以上の実数であり、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ及びＢは定数である。］
上記色材流度式（１）において、色材流度Ｆが、色材流度Ｆ１、色材流度Ｆ２、色材流度Ｆ３、色材粘着度Ｔ１の何れであっても、粘性項Ｈとして、上記Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３又はＨ４が好ましく用いられ、弾性項Ｇとして、上記Ｇ１、Ｇ２が好ましく用いられるが、上記色材流度式（１）において、ｍ、ｎ及びｐを相関係数Ｒ２が最も大きくなるように設定したときに、そのなかでも相関係数Ｒ２が最も大きくなるのは（すなわち、最適のｍ、ｎ及びｐをとったときに、多くの液体色材が最も上記色材流度式（１）にフィットするのは）、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｔ１について、それぞれ以下の場合である。
【００４７】
すなわち、色材流度Ｆが色材流度Ｆ１のときは、粘性項Ｈが（Ｈ１）であり、弾性項Ｇが（Ｇ１）の場合、すなわち以下の色材流度式（１−１’）の場合が、相関係数Ｒ２が大きくなり易いために好ましい。
Ｆ１＝Ａ１×（Ｓｍ×（Ｈ１）ｎ×（Ｇ１）ｐ）＋Ｂ１・・・・・・（１−１’）
また、ｍ、ｎ、ｐも好ましい範囲に限定すると、以下の色材流度式（１−１）がより好ましい。
Ｆ１＝Ａ１×（σ０ｍ×［（ηａ−ηｂ）／ηａ］ｎ×［Ｇ１'（ω，ｄ，ｔ）］ｐ）＋Ｂ１・・・・・・（１−１）
［式（１−１）中、σ０はレオメータを用いて測定した降伏値を示し、ηａ及びηｂはレオメータの定常流粘度測定モードを用い、それぞれ剪断速度をａ［ｓ−１］及びｂ［ｓ−１］（ａ＜ｂ）の２点で測定した粘度を示し、Ｇ１'（ω，ｄ，ｔ）はレオメータの動的時間依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］、測定時間ｔ［ｓ］における貯蔵弾性率を示し、ｍ、ｎ及びｐは、それぞれ、０．１≦ｍ≦０．３、０≦ｎ≦０．２、０．６≦ｐ≦０．８、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ１及びＢ１は定数である。］
【００４８】
式（１−１）において、０．１５≦ｍ≦０．２５が特に好ましい。また、０．０５≦ｎ≦０．１５が特に好ましい。また、０．６５≦ｐ≦０．７５が特に好ましい。「特に好ましい」の意味は、その範囲にすると相関係数Ｒ２が最も大きくなり易いという意味である。
【００４９】
色材流度Ｆが色材流度Ｆ２のときは、粘性項Ｈが（Ｈ２）であり、弾性項Ｇが（Ｇ１）の場合、すなわち以下の色材流度式（１−２’）の場合が、相関係数Ｒ２が大きくなり易いために好ましい。
Ｆ２＝Ａ２×（Ｓｍ×（Ｈ２）ｎ×（Ｇ１）ｐ）＋Ｂ２・・・・・・（１−２’）
また、ｍ、ｎ、ｐも好ましい範囲に限定すると、以下の色材流度式（１−２）がより好ましい。
Ｆ２＝Ａ２×（σ０ｍ×［（ηａ−ηｂ）／（ｂ−ａ）］ｎ×［Ｇ１'（ω，ｄ，ｔ）］ｐ）＋Ｂ２・・・・・・（１−２）
［式（１−２）中、σ０はレオメータを用いて測定した降伏値を示し、ａ及びｂは剪断速度を示し、ηａ及びηｂはレオメータの定常流粘度測定モードを用い、それぞれ剪断速度をａ［ｓ−１］及びｂ［ｓ−１］（ａ＜ｂ）の２点で測定した粘度を示し、Ｇ１'（ω，ｄ，ｔ）はレオメータの動的時間依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］、測定時間ｔ［ｓ］における貯蔵弾性率を示し、ｍ、ｎ及びｐは、それぞれ、０．３≦ｍ≦０．５、０．０５≦ｎ≦０．２５、０．３５≦ｐ≦０．５５、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ２及びＢ２は定数である。］
【００５０】
式（１−２）において、０．３５≦ｍ≦０．４５が特に好ましい。また、０．１≦ｎ≦０．２が特に好ましい。また、０．４≦ｐ≦０．５が特に好ましい。「特に好ましい」の意味は、その範囲にすると相関係数Ｒ２が最も大きくなり易いという意味である。
【００５１】
色材流度Ｆが色材流度Ｆ３のときは、粘性項Ｈが（Ｈ３）であり、弾性項Ｇが（Ｇ２）の場合、すなわち以下の色材流度式（１−３’）の場合が、相関係数Ｒ２が大きくなり易いために好ましい。
Ｆ３＝Ａ３×（Ｓｍ×（Ｈ３）ｎ×（Ｇ２）ｐ）＋Ｂ３・・・・・・（１−３’）
また、ｍ、ｎ、ｐも好ましい範囲に限定すると、以下の色材流度式（１−３）がより好ましい。
Ｆ３＝Ａ３×（σ０ｍ×［η＊（ω，ｄ，ｔ）］ｎ×［Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）］ｐ）＋Ｂ３・・・・・・（１−３）
［式（１−３）中、σ０はレオメータを用いて測定した降伏値を示し、η＊（ω，ｄ，ｔ）はレオメータの動的時間依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］、測定時間ｔ［ｓ］における複素粘度を示し、Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）はレオメータの動的周波数依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］における貯蔵弾性率を示し、ｍ、ｎ及びｐは、それぞれ、０≦ｍ≦０．２、０．２≦ｎ≦０．４、０．６≦ｐ≦０．８、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ３及びＢ３は定数である。］
【００５２】
式（１−３）において、０≦ｍ≦０．１が特に好ましい。また、０．２５≦ｎ≦０．４が特に好ましい。また、０．６≦ｐ≦０．７が特に好ましい。「特に好ましい」の意味は、その範囲にすると相関係数Ｒ２が最も大きくなり易いという意味である。
【００５３】
色材流度Ｆが色材粘着度Ｔ１のときは、粘性項Ｈが（Ｈ４）であり、弾性項Ｇが（Ｇ２）の場合、すなわち以下の色材流度式（１−４’）の場合が、相関係数Ｒ２が大きくなり易いために好ましい。
なお、色材流度Ｆが色材粘着度Ｔ１のときは、「色材流度式」を「色材粘着度式」ということもある。
Ｔ１＝Ａ４×（Ｓｍ×（Ｈ４）ｎ×（Ｇ２）ｐ）＋Ｂ４・・・・・・（１−４’）
また、ｍ、ｎ、ｐも好ましい範囲に限定すると、以下の色材流度式（１−４）がより好ましい。
Ｔ１＝Ａ４×（σ０ｍ×［η'（ω，ｄ，ｔ）］ｎ×［Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）］ｐ）＋Ｂ４・・・・・・（１−４）
［式（１−４）中、σ０はレオメータを用いて測定した降伏値を示し、η'（ω，ｄ，ｔ）はレオメータの動的ひずみ依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］における複素粘度を示し、Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）はレオメータの動的周波数依存性測定モードを用い、周波数ω［ｒａｄ・ｓ−１］、ひずみｄ［％］における貯蔵弾性率を示し、ｍ、ｎ及びｐは、それぞれ、０≦ｍ≦０．２、０．７≦ｎ≦１、０≦ｐ≦０．２、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ４及びＢ４は定数である。］
【００５４】
式（１−４）において、０≦ｍ≦０．１が特に好ましい。また、０．８≦ｎ≦１が特に好ましい。また、０≦ｐ≦０．１が特に好ましい。「特に好ましい」の意味は、その範囲にすると相関係数Ｒ２が最も大きくなり易いという意味である。
【００５５】
本発明の「液体色材の設計方法」は、上記のようにｍ、ｎ及びｐを求めて得られた下記色材流度式（１）を用いる液体色材の設計方法であって、
Ｆ＝Ａ×（Ｓｍ×Ｈｎ×Ｇｐ）＋Ｂ・・・・・・（１）
［式（１）中、ｍ、ｎ及びｐは０以上の実数であり、ｍ＋ｎ＋ｐ＝１を満たし、Ａ及びＢは定数である。］
設計対象の液体色材の色材粘度Ｅを、上記特定された一の色材用途に応じて十分高く保ちつつ、上記色材流度式（１）における色材流度Ｆの値が所望の値になるように、該設計対象の液体色材の材料組成と製造方法を決定することを特徴とする。
【００５６】
例えば、液体色材であるオフセット輪転印刷インキの材料組成と製造方法を決定しようとしたら、まず、複数種類の優れた既存のオフセット輪転印刷インキを選択し、これら複数種類のオフセット輪転印刷インキを用いて、前記の方法で色材流度式（１）を得る。その後、得られたオフセット輪転印刷インキ用の色材流度式（１）を用いて、液体の基礎物性である降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇから、色材流度Ｆを求める又は予想する。すなわち、同じ色材用途の既存の複数の液体色材から、まずその色材用途用の色材流度式（１）を得、その得られた色材流度式（１）を用いて、新たな同じ色材用途の液体色材を開発する。特定の用途に専用の色材流度式（１）を用いることによって、同じ用途の液体色材の色材流度Ｆを求めることができる又は予想することができる。
【００５７】
なお、色材流度式（１）を得るために使用した既存の液体色材の何れよりも、色材粘度Ｅや色材流度Ｆがバランス良く大きい液体色材が設計できる可能性があることは当然である。
【００５８】
ここで、「色材粘度Ｅ」は、液体色材の使用方法に直接関係した方法で測定されるものである。言い換えれば、液体色材を用いる印刷機の使用方法に即した形の測定方法で測定した現象論的な流度である。すなわち、「色材粘度Ｅ」は、液体のレオロジーから求められる基礎的な粘度ではなく、液体色材の印刷方法を反映した実用物性である。
【００５９】
「色材粘度Ｅ」としては、例えば、印刷インキ工業連合会や新聞インキ協会がその測定方法と団体規格を規定しているものが好ましく用いられる。また、「ＪＩＳ規格Ｋ−５７０１  平版及び凸版インキの試験方法」で規定しているものも好ましく用いられる。印刷の原理からして、版胴にスムースに印刷インキが載り、画線部にくっきり印刷インキが付着するものが優れているので、印刷インキ等の液体色材の色材粘度Ｅは、一般に高いことが望ましい。液体色材の開発においては、後述する「色材粘度Ｅ」を大きく保ちつつ、如何に前述した色材流度Ｆを大きくするかがポイントとなる。
【００６０】
上記「色材粘度Ｅ」としては、特に限定はないが、具体的には、Ｌ型粘度計で測定した色材粘度Ｅ１（以下、「色材粘度Ｅ１」と略記することがある）等が好ましいものとして挙げられる。
【００６１】
「色材粘度Ｅ１」は、「新聞オフセット輪転インキの試験方法  団体規格：２０００年」には以下のように表現されている。
「色材粘度Ｅ１」：流動性−Ｌ型粘度計による方法、インキの粘度
「色材粘度Ｅ１」の測定方法と定義、及び測定に用いられるＬ型粘度計の構造等は、印刷インキ工業連合会及び新聞インキ協会が発行している「新聞オフセット輪転インキの試験方法  団体規格」（２０００年発行）に詳しく記載されており、本発明においてはその記載に従って測定されたものとして定義される。より具体的には、実施例記載のＬ型粘度計で測定され、そのように測定されたものとして定義される。
【００６２】
本発明においては、設計対象の液体色材の色材粘度Ｅを、特定された一の色材用途に応じて十分高く保ちつつ、上記のようにして得られた色材流度式（１）における色材流度Ｆの値が所望の値になるように、該設計対象の液体色材の材料組成と製造方法を決定する。液体色材においては、実用物性である色材粘度Ｅと色材流度Ｆは、何れも大きいことが望ましい。しかし、色材粘度Ｅを大きくすると、一般には色材流度Ｆは小さくなってしまう。本発明によれば、色材粘度Ｅを大きく設計したとき、色材流度Ｆの振れ幅が色材流度式（１）から分かるので、十分色材流度Ｆが大きくならない系（材料組成の系と製造方法の系を含む）の場合、その系に深入りして検討することなく早期に諦めることによって、研究開発の効率化が達成できる。
【００６３】
また、逆に、色材流度式（１）を用いれば、色材粘度Ｅを大きく設計したときでも、色材流度Ｆが十分大きくなる系（材料組成の系と製造方法の系を含む）が容易に見出せるので、その系に注力して検討することによって、無駄をせず効率よく色材粘度Ｅと色材流度Ｆの何れもが大きい優れた液体色材を創出することができる。なお、色材粘度Ｅと色材流度Ｆは、何れも実用物性であるので、その両方が大きい液体色材は、少なくとも印刷実用特性に限れば、常に優れた液体色材である。
【００６４】
前記、色材流度式（１−１）、色材流度式（１−２）、色材流度式（１−３）の何れにおいても、弾性項Ｇの冪であるｐが、ｍやｎに比較して大きな値となった。このことは、色材流度Ｆを大きくしようとすれば、弾性項Ｇを小さくすることが最も効果的であることを示している。従って、本発明の他の一の態様は、弾性項Ｇができるだけ小さくなるように、設計対象の液体色材の材料組成と製造方法を決定することを特徴とする上記の液体色材の設計方法である。
【００６５】
本発明においては、上記色材流度式（１）における色材流度Ｆの値が所望の値になるように、該設計対象の液体色材の材料組成と製造方法を決定することを特徴とする。振る（スクリーニング）ことができる又は検討することができる材料組成としては、通常、液体色材に用いられるものは勿論のこと、新規な配合剤も含まれる。「材料」としては、特に限定はないが、具体的には例えば、樹脂；着色顔料、体質顔料等の顔料；植物油等の油脂；ゲル化剤等の添加助剤；溶剤等が挙げられる。色材流度式（１）が得られた後は、これら材料の種類と含有量を変化させて、色材流度Ｆの値が所望の値になるように（又は、十分大きくなるように）、液体色材を設計する。
【００６６】
液体色材としてオフセット枚葉インキを例にとれば、限定はされないが例えば以下の組成である。顔料が１０〜２５質量％、樹脂ワニス用の樹脂としてロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の樹脂２５〜３０質量％、植物油１０〜２５質量％、溶剤２０〜４０質量％、添加助剤としてドライヤーやワックスコンパウンド等２〜１０質量％の範囲の構成である。
【００６７】
また、上記オフセット輪転インキを例にとれば、限定はされないが例えば以下の組成である。顔料が１０〜３０質量％、樹脂ワニスとしてロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の樹脂２５〜３５質量％、植物油５〜５０質量％、溶剤１０〜４０質量％、添加助剤としてワックスコンパウンド等２〜１０質量％の範囲の構成である。
【実施例】
【００６８】
以下に、色材流度式作成例、色材流度式使用例、実施例、比較例等を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらに限定されるものではない。
【００６９】
色材流度式作成例１
市販の６９種のオフセット印刷インキについて、表１の装置名に記載のレオメータを用い、表１記載の測定条件によって、基礎物性である各項目の粘弾性を測定し、降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇを得た。
【００７０】
すなわち、ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製のレオメータであるＡＲＥＳの定常流粘度測定モードによって、降伏項Ｓとして降伏値σ０を求め、粘性項Ｈとして、表１記載の剪断速度（ａ＝０．１（ｓ−１）、ｂ＝１０（ｓ−１））における「（ηａ−ηｂ）／ηａ」（粘度変化率）を求めた。
また、ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製のレオメータであるＡＲＥＳの動的時間依存性測定モードによって、温度２５℃、時間１０００秒における貯蔵弾性率「Ｇ１’（ω、ｄ、ｔ）＝Ｇ１’（5(rad/s)、1(%)、1000(s)）」を求めた。
【００７１】
一方、実用物性である４種の色材流度Ｆ（色材流度Ｆ１、色材流度Ｆ２、色材流度Ｆ３及び色材粘着度Ｔ１）を、それぞれ表４に示す測定装置を用い、表４に示す測定条件によって求めた。また、実用物性である色材粘度Ｅを、表４に示す測定装置を用い、表４に示す測定条件によって求めた。
【００７２】
次いで、縦軸に、ガラス板流度計で測定した「色材流度Ｆ１」をとり、横軸に「（σ０ｍ×［（η０．１−η１０）／η０．１］ｎ×Ｇ１’（5(rad/s)、1(%)、1000(s)）ｐ）」をとったとき、相関係数が最大になるように、ｎ、ｍ及びｐを求めた。
相関係数は、例えば、ｍ＝０に固定し、ｎ＋ｐ＝１となるように、ｎ＝０、０．１、０．２、０．３、・・・・１．０、及びｐ＝１．０、０．９、０．８、０．７、・・・・０といった、ｎとｐの組み合わせを作り、色材流度式（１）の右辺の値を計算した。
以下、同様に、ｍ＝０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、・・・・１．０とし、ｎ＋ｐ＝１−ｍとなるようにｎとｐの値を決定し、色材流度式（１）の右辺の値を計算した。
【００７３】
この計算から得られた右辺の値をｘ軸に、実用物性である色材流度Ｆをｙ軸にとり、一次直線を求め、そのときの相関係数Ｒ２を算出した。得られた各ｍ、ｎ、ｐの組み合わせの中で、相関係数が最も高い値を示すｍ、ｎ、ｐの組み合わせを求めた。その結果、ｍ＝０．２、ｎ＝０．１２、ｐ＝０．６８  のとき、相関係数Ｒ２は０．６４で最大になった。
【００７４】
すなわち、下記色材流度式（１−１ａ）が得られた。
Ｆ１＝Ａ１×（σ００．２×［（η０．１−η１０）／η０．１］０．１２×Ｇ１'（5(rad/s)、1(%)、1000(s)）０．６８）＋Ｂ１・・・・・・（１−１ａ）
なお、上記色材流度式（１−１ａ）において、定数Ａ１は−０．５６４、定数Ｂ１は２．７８であった。
【００７５】
縦軸ｙに「色材流度Ｆ１」をとり、相関係数Ｒ２が最大になるようにｍ、ｎ及びｐを決め、横軸に「（σ００．２×［（η０．１−η１０）／η０．１］０．１２×Ｇ１’（5(rad/s)、1(%)、1000(s)）０．６８）」をとったときの関係を図１に示す。測定に用いた市販の６９種のオフセット印刷インキ全てについて、極めて良く相関直線上に乗った。
【００７６】
色材流度式作成例１’
色材流度式作成例１において、粘性項Ｈとして、「（ηａ−ηｂ）／ηａ」（粘度変化率）に代えて、剪断速度をａ［ｓ−１］及びｂ［ｓ−１］（ａ＜ｂ）の２点でそれぞれ測定した粘度ηａ及び粘度ηｂから求めた「（ηａ−ηｂ）／（ｂ−ａ）」を用いても、相関係数Ｒ２が最大になるように、ｍ、ｎ及びｐを決め、ｍ＝０．２３、ｎ＝０．１及びｐ＝０．６７としたところ、相関係数Ｒ２は０．６３０であり、良く相関直線上に乗った。このことから、ここで得られた色材流度式（１−１ａ’）も使用できることが分かった。ただ、色材流度式作成例１で得られたものの方が、相関係数Ｒ２が大きく、色材流度Ｆ１を予想するためには優れていることが分かった。
【００７７】
色材流度式作成例１”
色材流度式作成例１において、弾性項Ｇとして、Ｇ１’（5(rad/s)、1(%)、1000(s)）に代えて、動的時間依存性測定から得られた時間３０００秒における貯蔵弾性率Ｇ’を用いても、相関係数Ｒ２が最大になるように、ｍ、ｎ及びｐを決め、ｍ＝０．２、ｎ＝０．１及びｐ＝０．７としたところ、相関係数Ｒ２は０．５９８であり、良く相関直線上に乗った。このことから、ここで得られた色材流度式（１−１ａ”）も使用できることが分かった。ただ、色材流度式作成例１で得られたものの方が、相関係数Ｒ２が大きく、色材流度Ｆ１を予想するには優れていることが分かった。
【００７８】
色材流度式作成例２
市販の６９種のオフセット印刷インキについて、色材流度式作成例１と同様に、表１の装置名に記載のレオメータを用い、表１記載の測定条件によって、基礎物性である各項目の粘弾性を測定し、降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇを得た。
【００７９】
すなわち、同様に降伏項Ｓとして降伏値σ０を求め、粘性項Ｈとして、表１記載の剪断速度（ａ＝０．１（ｓ−１）、ｂ＝１０（ｓ−１））における「（ηａ−ηｂ）／（ｂ−ａ）」（粘度変化）を求めた。
また、動的時間依存性測定モードによって、温度２５℃、時間３０００秒における貯蔵弾性率「Ｇ１’（ω、ｄ、ｔ）＝Ｇ１’（5(rad/s)、1(%)、3000(s)）」を求めた。
【００８０】
次いで、縦軸に、静置流動板で測定した「色材流度Ｆ２」をとり、横軸に「（σ０ｍ×［（ηａ−ηｂ）／（ｂ−ａ）］ｎ×Ｇ１’（5(rad/s)、1(%)、3000(s)）ｐ）」をとったとき、相関係数が最大になるように、ｎ、ｍ及びｐを求めた。相関係数は、色材流度式作成例１と同様に数値代入法により求めた。その結果、ｍ＝０．４、ｎ＝０．１５、ｐ＝０．４５  のとき、相関係数Ｒ２は０．５４で最大になった。
【００８１】
すなわち、下記色材流度式（１−２ａ）が得られた。
Ｆ２＝Ａ２×（σ００．４×［（η０．１−η１０）／（１０−０．１）］０．１５×Ｇ１'（ω，ｄ，ｔ）０．４５）＋Ｂ２・・・・・・（１−２ａ）
なお、上記色材流度式（１−２ａ）において、定数Ａ１は−９１．２、定数Ｂ１は２１０であった。
【００８２】
縦軸に「色材流度Ｆ２」をとり、相関係数Ｒ２が最大になるようにｍ、ｎ及びｐを決め、横軸に「（σ００．４×［（η０．１−η１０）／（１０−０．１）］０．１５×Ｇ１’（5(rad/s)、1(%)、3000(s)）０．４５）」をとったときの関係を図２に示す。測定に用いた市販の６９種のオフセット印刷インキ全てについて、極めて良く相関直線上に乗った。
【００８３】
色材流度式作成例２’
色材流度式作成例２において、粘性項Ｈとして、「（ηａ−ηｂ）／（ｂ−ａ）」（粘度変化）に代えて、剪断速度をａ［ｓ−１］及びｂ［ｓ−１］（ａ＜ｂ）の２点でそれぞれ測定した粘度ηａ及び粘度ηｂから求めた「（ηａ−ηｂ）／ηａ」を用いても、相関係数Ｒ２が最大になるように、ｍ、ｎ及びｐを決め、ｍ＝０．３７、ｎ＝０．１５及びｐ＝０．４８としたところ、相関係数Ｒ２は０．５３７であり、良く相関直線上に乗った。このことから、ここで得られた色材流度式（１−２ａ’）も使用できることが分かった。ただ、色材流度式作成例２で得られたものの方が、相関係数Ｒ２が大きく、色材流度Ｆ２を予想するためには優れていることが分かった。
【００８４】
色材流度式作成例２”
色材流度式作成例２において、弾性項Ｇとして、Ｇ１’（5(rad/s)、1(%)、3000(s)）に代えて、動的周波数依存性測定モードを用いて測定した貯蔵弾性率Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）を用いても、相関係数Ｒ２が最大になるように、ｍ、ｎ及びｐを決め、ｍ＝０．３７５、ｎ＝０．１５及びｐ＝０．４７５としたところ、相関係数Ｒ２は０．４２５であり、良く相関直線上に乗った。このことから、ここで得られた色材流度式（１−２ａ”）も使用できることが分かった。ただ、色材流度式作成例２で得られたものの方が、相関係数Ｒ２が大きく、色材流度Ｆ２を予想するには優れていることが分かった。
【００８５】
【表１】
2010242034.tif 000003
【００８６】
色材流度式作成例３
市販の６９種のオフセット印刷インキについて、表２の装置名に記載のレオメータを用い、表２記載の測定条件によって、基礎物性である各項目の粘弾性を測定し、降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇを得た。
【００８７】
すなわち、降伏項Ｓとして降伏値σ０を求め、粘性項Ｈとして、動的時間依存性測定モードで得られた時間１０００秒における複素粘度η＊（ω，ｄ，ｔ）＝η＊（5(rad/s)，1(%)，1000(s)）、弾性項Ｇとして、表２記載の動的周波数依存性測定モードで、周波数１０（ｒａｄ／ｓ）における貯蔵弾性率Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）＝Ｇ２'（10(rad/s)，1(%)）を求めた。
【００８８】
次いで、縦軸に、スプレッドメータで測定した「色材流度Ｆ３」をとり、横軸に「（σ０ｍ×η＊（5(rad/s)，1(%)，1000(s)）ｎ×Ｇ１’（10(rad/s)、1(%)）ｐ）」をとったとき、相関係数が最大になるように、ｎ、ｍ及びｐを求めた。相関係数は、色材流度式作成例１と同様に数値代入法により求めた。その結果、ｍ＝０、ｎ＝０．３７、ｐ＝０．６３  のとき、相関係数Ｒ２は０．７２で最大になった。
【００８９】
すなわち、下記色材流度式（１−３ａ）が得られた。
Ｆ３＝Ａ３×（σ００×η＊０．１２×Ｇ２'０．６８）＋Ｂ３・・・・・・（１−３ａ）
なお、上記色材流度式（１−３ａ）において、定数Ａ１は−１３．４、定数Ｂ１は８６．１であった。
【００９０】
縦軸に「色材流度Ｆ３」をとり、相関係数Ｒ２が最大になるようにｍ、ｎ及びｐを決め、横軸に「（σ００×η＊（5(rad/s)，1(%)，1000(s)）０．１２×Ｇ１'（10(rad/s)、1(%)）０．６８）」をとったときの関係を図３に示す。測定に用いた市販の６９種のオフセット印刷インキ全てについて、極めて良く相関直線上に乗った。
【００９１】
【表２】
2010242034.tif 000004
【００９２】
色材粘着度式作成例４
市販の６９種のオフセット印刷インキについて、表３の装置名に記載のレオメータを用い、表３記載の測定条件によって、基礎物性である各項目の粘弾性を測定し、降伏項Ｓ、粘性項Ｈ及び弾性項Ｇを得た。
【００９３】
すなわち、降伏項Ｓとして降伏値σ０を求め、粘性項Ｈとして、レオメータの動的ひずみ依存性測定モードを用い、周波数１００（ｒａｄ／ｓ）、ひずみ１００（％）における複素粘度η’（ω，ｄ，ｔ）＝η’（100(rad/s)，100(%)）、弾性項Ｇとして、表３記載の動的周波数依存性測定モードで、周波数１０（ｒａｄ／ｓ）における貯蔵弾性率Ｇ２'（ω，ｄ，ｔ）＝Ｇ２'（10(rad/s)，1(%)）を求めた。
【００９４】
次いで、縦軸に、ロータリータックメータで測定した色材粘着度Ｔ１をとり、横軸に「（σ０ｍ×η’（100(rad/s)，100(%)）ｎ×Ｇ２'（10(rad/s)，1(%)）ｐ）」をとったとき、相関係数が最大になるように、ｎ、ｍ及びｐを求めた。相関係数は、色材流度式作成例１と同様に数値代入法により求めた。その結果、ｍ＝０、ｎ＝１．０、ｐ＝０  のとき、相関係数Ｒ２は０．８２で最大になった。
【００９５】
すなわち、下記色材流度式（１−４ａ）が得られた。
Ｔ１＝Ａ４×（σ００×η’１．０×Ｇ２'０）＋Ｂ３
＝Ａ４×η’１．０＋Ｂ３・・・・・・（１−４ａ）
なお、上記色材粘着度式（１−４ａ）において、定数Ａ４は−０．５３８、定数Ｂ１は０．１８７であった。
【００９６】
縦軸に「色材粘着度Ｔ１」をとり、相関係数Ｒ２が最大になるようにｍ、ｎ及びｐを決め、横軸に「η’（100(rad/s)，100(%)）１．０」をとったときの関係を図４に示す。測定に用いた市販の６９種のオフセット印刷インキ全てについて、極めて良く相関直線上に乗った。
【００９７】
【表３】
2010242034.tif 000005
【００９８】
【表４】
2010242034.tif 000006
【００９９】
スプレッドメータを用いて測定した色材流度Ｆ３は、印刷インキ工業連合会の新聞オフセット輪転インキの試験方法における「スプレッドメータ直径」である。また、色材流度Ｆ３の測定においては、液体色材を０．５×１０−６ｍ３用い、スプレッドメータに１．５ｋｇの荷重を使用した。
【０１００】
色材粘着度Ｔ１の測定においては、測定温度３２℃、液体色材の使用量１．３２×１０−６ｍ３、デジタルインコメータのローラの回転数１２００ｒｐｍ、表面速度２９４ｍ／分、液体色材の分散から読み取るまでの経過時間３０秒に設定した。
【０１０１】
＜色材流度Ｆ２の測定装置と測定方法＞
［要旨］
一定量の液体色材を静置流動板にチャージし、一定時間静置したあとで、静置流動板を垂直に立て、一定時間で液体色材の流れた長さを測定する。
［測定装置］
表面が清浄で平滑な金属（ステンレス）製の静置流動板を用いる。静置流動板には、１．３２ｍＬの液体色材チャージ孔がある。
［測定の条件と方法］
（１）測定条件
測定は、２５℃±２℃の温度制御された環境で行う。
（２）測定方法
（イ）測定前に、液体色材約２ｍＬをガラス板に取り、へらで３０回練って、液体色材の温度等を均一にする。
（ロ）へらで３０回練った液体色材を、気泡や間隙が残らないようにインキピペットに１．３２ｍＬ正確に採取する。
（ハ）水平に置いた静置流動板（金属であるステンレス製）の液体色材チャージ孔に滴下する。
（二）３０分間静置させたあと、静置流動板を垂直に立てる。
（ホ）静置流動板を垂直に立てたときから１０分後に静置流動板を水平置き、流れた長さ（ｍｍ）を測定し、「色材流度Ｆ２」とする。
【０１０２】
以下に、上記色材流度式作成例１〜４で得られた色材流度式が、液体色材の設計方法として優れていることを示す。
表５に示した組成で液体色材を調製した。液体色材の色材用途としてはオフセット印刷、従って、液体色材としてはオフセット枚葉インキ及びオフセット輪転インキである。
【０１０３】
＜インキ製造例＞
［材料組成］
樹脂として以下を使用した。
Ａ；ロジン変性樹脂、ハリフェノールＰＡ−７２０（ハリマ化成株式会社製）
Ｂ；ロジン変性樹脂、ＫＧ−２２１２（荒川化学工業株式会社製）
Ｃ；ロジン変性樹脂、Ｔ−３３６Ｇ（荒川化学工業株式会社製）
Ｄ；ロジン変性樹脂、ＳＵ−３０００（荒川化学工業株式会社製）
【０１０４】
顔料としてカーボンブラック（三菱化学株式会社製）、補色剤としてアルカリブルートーナー（オリエント化学工業株式会社製）、カーミン６Ｂ（大日精化工業株式会社製）、シアニンブルー（大日精化工業株式会社製）、体質顔料（白石工業株式会社製）を使用した。
【０１０５】
植物油として亜麻仁油、大豆油を使用し、溶剤として、ＡＦ−６号ソルベント、ＡＦ−７号ソルベント（新日本石油株式会社製）を使用し、助剤としてゲル化剤ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル株式会社製）５０質量％をＡＦ−６号ソルベント５０質量％に溶解したものを使用した。また、必要に応じ、マンガンドライヤー６．５％（Ｆ）（日本化学産業株式会社製）、ワックスコンパウンド（自社製）を添加した。
【０１０６】
上記オフセット枚葉インキ組成の例は、顔料が１０〜２５質量％、樹脂ワニス用の樹脂として、ロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の樹脂２５〜３０質量％、植物油１０〜２５質量％、溶剤２０〜４０質量％、添加助剤としてドライヤーやワックスコンパウンド等２〜１０質量％の範囲の構成である。
また、上記オフセット輪転インキ組成の例として、顔料が１０〜３０質量％、樹脂ワニスとしてロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の樹脂２５〜３５質量％、植物油５〜５０質量％、溶剤１０〜４０質量％、添加助剤としてワックスコンパウンド等２〜１０質量％の範囲の構成である。
【０１０７】
［製造方法］
３本ロールを用いて、常法に従い、表５記載の実施例１、２、３、比較例１、２の液体色材を得た。なお、表５に示す組成の単位は質量部である。
【０１０８】
【表５】
2010242034.tif 000007
【０１０９】
＜色材流度式（１）を用いて優れた液体色材が設計された実施例＞
実施例１
上記色材流度式作成例１で得られた色材流度式（１−１ａ）を評価した。すなわち、色材粘度Ｅが４０［Ｐａ・ｓ］、粘着度が１１と十分に大きい値を保ちつつ、色材流度式（１−１ａ）で最も寄与率が高かった「動的時間依存性測定モードによって測定した貯蔵弾性率「Ｇ１’（ω、ｄ、ｔ）＝Ｇ１’（5(rad/s)、1(%)、1000(s)）」の値が小さくなるように樹脂を選択しインキ化した。得られた実施例１の液体色材を、表４に示す条件下でガラス板流度計を用い、色材流度Ｆ１を測定した。その結果、表６に示すように色材流度Ｆ１が７０ｍｍとなり、高い色材流度Ｆのインキが設計された。その結果、色材粘度Ｅと色材流度Ｆの何れもが高い液体色材（この場合は、オフセット印刷インキ）が得られた。
【０１１０】
実施例２
上記色材流度式作成例２で得られた色材流度式（１−２ａ）を評価した。すなわち、色材粘度Ｅが２８［Ｐａ・ｓ］、粘着度が７．５と十分に大きい値を保ちつつ、色材流度式（１−２ａ）で最も寄与率が高かった「動的時間依存性測定モードによって測定した貯蔵弾性率「Ｇ１’（ω、ｄ、ｔ）＝Ｇ１’（5(rad/s)、1(%)、3000(s)）」の値が小さくなるように樹脂を選択しインキ化した。得られた実施例２の液体色材を、表４に示す条件下で静置流動板を用い、色材流度Ｆ２を測定した。その結果、表６に示すように色材流度Ｆ２が７５ｍｍとなり、高い色材流度Ｆのインキが設計された。その結果、色材粘度Ｅと色材流度Ｆの何れもが高い液体色材（この場合は、オフセット印刷インキ）が得られた。
【０１１１】
実施例３
上記色材流度式作成例３で得られた色材流度式（１−３ａ）を評価した。すなわち、色材粘度Ｅが１２［Ｐａ・ｓ］、粘着度が４と十分に大きい値を保ちつつ、色材流度式（１−３ａ）で最も寄与率が高かった「動的周波数依存性測定モードで測定した貯蔵弾性率Ｇ２'（10(rad/s)，1(%)」の値が小さくなるように樹脂を選択しインキ化した。得られた実施例３の液体色材を、表４に示す条件下でスプレッドメータにおける広がり直径を求め、色材流度Ｆ３を測定した。その結果、表６に示すように色材流度Ｆ３が６０ｍｍとなり、高い色材流度Ｆのインキが設計された。その結果、色材粘度Ｅと色材流度Ｆの何れもが高い液体色材（この場合は、オフセット印刷インキ）が得られた。
【０１１２】
＜色材流度式（１）を用いない比較例＞
比較例１
ロジン変性フェノール樹脂を用いてワニスを作成しインキ化した。比較例１の液体色材は、表６に示すように、最適化したものでも、色材粘度Ｅが７Ｐａ・ｓで色材流度Ｆ１は８５ｍｍであった。すなわち、色材流度Ｆ１は大きかったが、色材粘度Ｅは極めて小さいものであった。
【０１１３】
比較例２
色材流度Ｆは粘度が影響していると考え、粘度の最適化を図って作られた比較例２の液体色材は、表６に示すように、色材粘度Ｅが６Ｐａ・ｓで色材流度Ｆ１は２０ｍｍであった。すなわち、色材流度Ｆ１も色材粘度Ｅも極めて小さいものであった。
【０１１４】
【表６】
2010242034.tif 000008
【０１１５】
最後に、表７に、粘弾性測定結果及び色材流度式（１）から計算された色材流度Ｆの値を示す。
【表７】
2010242034.tif 000009
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本発明における色材流度式（１）を用いると、色材粘度と色材流度の何れもが十分に高い又は所望の値より高い液体色材を、確実に、系統的に、効率的に、簡便に設計できるので、オフセット印刷インキ、グラビア印刷インキ、スクリーン印刷インキ、フレキソ印刷インキ、活版印刷インキ、刷毛塗り塗料、スプレー塗布液、バーコート液等の液体色材の開発分野に極めて広く利用されるものである。
【図１】
2010242034.tif 000010
【図２】
2010242034.tif 000011
【図３】
2010242034.tif 000012
【図４】
2010242034.tif 000013