(57)【要約】【課題】本発明は印刷機、特に枚葉紙印刷機の運転方法であって、印刷機の少なくとも一つの印刷装置の版胴で印刷プレートを交換する方法に関する。【解決手段】印刷プレートを交換するために各版胴から古い印刷プレートが取り外され、新しい印刷プレートが各版胴に配置される方法であって、古い印刷プレートを各版胴から取り外すために古い印刷プレートの緊締が解除され、古い印刷プレートの第一の縁の固定が緩められ、古い印刷プレートの第二の縁の固定が緩められ、古い印刷プレートが版胴から引き出され、新しい印刷プレートを各版胴に配置するために、新しい印刷プレートの第一の縁が固定され、新しい印刷プレートは版胴に巻きつけられ、新しい印刷プレートの第二の縁が固定され、新しい印刷プレートが版胴に緊締される。これにより、古い印刷プレートを各版胴から取り外す際に、版胴を回転させながら、少なくとも古い印刷プレートの緊締を解除可能になる。【選択図】図１
2010047011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機、特に枚葉紙印刷機の運転方法であって、前記印刷機の少なくとも一つの印刷装置の版胴で印刷プレートの交換を実施するための方法であり、
印刷プレートの交換を実施するために個々の前記版胴から古い印刷プレートが取り外され、前記個々の版胴において新しい印刷プレートが配置される方法であって、
最初に前記古い印刷プレートを前記個々の版胴から取り外すために前記古い印刷プレートの緊締が解除され、その後に前記古い印刷プレートの第一の縁の固定が緩められ、続いて前記古い印刷プレートの第二の縁の固定が緩められ、その後に当該古い印刷プレートは前記版胴から引き出され、
前記個々の版胴において前記新しい印刷プレートを配置するために、最初に前記新しい印刷プレートの第一の縁が固定され、その後に前記新しい印刷プレートは前記版胴に巻きつけられ、続いて前記新しい印刷プレートの第二の縁が固定され、その後に当該新しい印刷プレートは前記版胴に緊締される方法において、
前記古い印刷プレートを前記個々の版胴から取り外す際に、少なくとも前記古い印刷プレートの緊締の解除は前記版胴を回転させながら行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記古い印刷プレートを前記個々の版胴から取り外す際に、少なくとも前記古い印刷プレートの緊締の解除と、前記古い印刷プレートの前記第一の縁の固定を緩めることとは前記版胴を回転させながら行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記古い印刷プレートを前記個々の版胴から取り外す際に、さらに前記古い印刷プレートの前記第二の縁の固定を緩めることと、前記古い印刷プレートを前記版胴から引き出すこととは前記版胴を回転させながら行われることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
古い印刷プレートを前記個々の版胴から引き出す際に、前記古い印刷プレートは当該古い印刷プレートの引き出し速度が回転駆動される版胴の周速よりも大きくなるように加速されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記古い印刷プレートを取り外すために前記個々の版胴は製造方向とは逆に、もしくは後退するように回転しながら駆動され、それによって前記古い印刷プレートの前記第一の縁は当該古い印刷プレートの後縁に相当し、前記古い印刷プレートの前記第二の縁は当該古い印刷プレートの前縁に相当することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記古い印刷プレートを取り外すために前記個々の版胴は製造方向に、もしくは前進するように回転しながら駆動され、それによって前記古い印刷プレートの前記第一の縁は当該古い印刷プレートの前縁に相当し、前記古い印刷プレートの前記第二の縁は当該古い印刷プレートの後縁に相当することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記印刷装置において前記印刷プレートの交換と並行して他の準備作業工程、特にゴムブランケットの洗浄が実施されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記新しい印刷プレートを配置するために、前記個々の版胴は製造方向に、もしくは前進するように回転しながら駆動され、それによって前記新しい印刷プレートの前記第一の縁は当該新しい印刷プレートの前縁に相当し、前記新しい印刷プレートの前記第二の縁は当該新しい印刷プレートの後縁に相当することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記印刷プレートの交換は前記枚葉紙印刷機の複数の印刷装置において、印刷枚葉紙に同期するように行われ、それによって前記印刷枚葉紙の搬送方向で見て前後に連続して配置されている印刷装置において前記印刷プレートの交換が時間的なずれを有して行われ、それによって直接的に前後に連続して配置されている二つの印刷装置の間での前記印刷プレートの交換における前記の時間的なずれは、前記印刷枚葉紙が前記枚葉紙印刷機の前記二つの印刷装置を通過する通過時間に相当し、それによって印刷プレート交換の際に、個々の印刷装置の領域に同一の印刷枚葉紙が存在することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記新しい印刷プレートは前記印刷装置の外部で側方向および／または円周方向の見当に合わせて前もって位置決めされることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記新しい印刷プレートは円周方向の見当に合わされて前記個々の版胴に供給されることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
印刷プレートの交換を実施する際に、前記古い印刷プレートを前記印刷装置の前記個々の版胴から取り外すことと、前記個々の版胴において前記新しい印刷プレートを配置することとは部分的に重複して行われ、当該重複は、前記古い印刷プレートを取り外すときと、前記新しい印刷プレートを配置するときに、前記個々の版胴が同じ方向に回転駆動される場合に実現されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
印刷プレートの交換を実施する際に、最初に古い印刷プレートが前記個々の版胴から完全に取り外され、その後に初めて前記個々の版胴において新しい印刷プレートが配置されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１のおいて書き部分に記載の印刷機、特に枚葉紙印刷機の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉紙印刷機は複数の印刷装置を有している。個々の印刷装置は、圧胴と、当該圧胴に当接しながら転動する転写胴と、当該転写胴に当接しながら転動する版胴とを有し、前記転写胴にはゴムブランケットのような転写版が設けられ、前記版胴には印刷プレートのような印刷版が設けられている。また、個々の印刷装置は、インキ装置と湿し装置とを有している。印刷インキは、インキ装置を用いて、版胴に配置された印刷版に塗布される。湿し剤は、湿し装置を用いて、版胴に配置された印刷版に塗布される。印刷インキは、版胴から転写胴に転写され、転写胴から印刷枚葉紙に転写される。印刷枚葉紙は、転写胴と圧胴との間に形成される間隙を通過して搬送される。印刷機の印刷装置で印刷プレートの交換を実施するために、最初に個々の印刷装置の版胴から古い印刷プレートが取り外され、続いて新しい印刷プレートが個々の版胴において配置される。このとき古い印刷プレートは、以下のように版胴から取り外される。すなわち、最初に古い印刷プレートの緊締が解除され、その後に古い印刷プレートの第一の縁の固定が緩められるとともに解放され、続いて当該印刷プレートの第二の縁の固定が緩められ、その後に当該印刷プレートが版胴から引き出される。個々の版胴において新しい印刷プレートを配置するために、最初に新しい印刷プレートの第一の縁が固定され、その後に新しい印刷プレートが版胴に巻きつけられ、続いて新しい印刷プレートの第二の縁が固定され、その後に当該印刷プレートが版胴に緊締される。
【０００３】
実際の業務において古い印刷プレートを版胴から取り外すにあたっては、後退するように、もしくは製造方向と反対に回転させながら個々の版胴を駆動し、新しい印刷プレートを版胴に配置するにあたっては、前進するように、もしくは製造方向に回転させながら版胴を駆動する。従って、印刷装置の版胴において印刷プレートの交換を実施するとき、製造運転が始まってから古い印刷プレートを交換するためには、版胴の回転方向を逆転させる必要があり、続いて版胴に新しい印刷プレートを配置するために、版胴の回転方向を新たに逆転させる必要がある。実際の業務では、古い印刷プレートの緊締を緩めることと、当該古い印刷プレートの第一の縁の固定を緩めるとともに開放することと、当該古い印刷プレートの第二の縁の固定を緩めることとは、それぞれ版胴が停止した状態で行われる。同様に、新しい印刷プレートを版胴に配置する際、当該新しい印刷プレートの第一の縁および第二の縁を固定することも、それぞれ版胴が停止した状態で行われる。これにより、印刷プレートの交換を行うためには全体として比較的長い時間が必要となり、それによって連続運転を行うために使える時間が減少する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の点に鑑み、本発明は印刷プレートの交換を行うために必要とされる時間が短縮され、それによって連続運転を行うために使える時間が増大するような印刷機の運転方法を作り出すことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題は請求項１に記載の方法によって解決される。本発明によれば古い印刷プレートを個々の版胴から取り外す際に、少なくとも当該古い印刷プレートの緊締の解除は版胴を回転させながら行われる。本発明においては、古い印刷プレートを個々の版胴から取り外す際に、少なくとも当該古い印刷プレートの緊締の解除は版胴を回転させながら行うことが提案される。これにより、印刷プレートの交換のための版胴の停止時間を短縮することができる。それによって最終的に、印刷プレートの交換を行うために必要とされる時間を短縮し、それとともに連続運転を行うために使える時間を増大させることができる。
【０００６】
本発明の有利なさらなる構成によれば、古い印刷プレートを取り外す際の全てのステップは、版胴を回転させながら行われる。このとき古い印刷プレートを取り外すとともに新しい印刷プレートを配置するために、個々の版胴はそれぞれ同一の回転方向で、すなわち製造方向に前進するように駆動される。これにより胴の停止時間が削除され、さらには版胴について回転方向を逆転させる必要がなくなる。本発明をこのように形成する場合、印刷プレートの交換を行うために必要とされる時間は絶対最小値に短縮される。
【０００７】
本発明の有利なさらなる形成は、従属請求項および以下の詳細な説明に記載されている。本発明の実施形態を図面に基づいて以下により詳しく説明するが、本発明の実施形態はこれらに限定されるものではない。図面の簡単な説明は以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る方法を説明するための枚葉紙印刷機の印刷装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、複数の印刷装置を備える印刷機、特に枚葉紙印刷機の運転方法に関する。
【００１０】
図１は、枚葉紙印刷機の印刷装置１を例示している。印刷装置１は、圧胴２と、転写胴３と、版胴４と、インキ装置５と、湿し装置６とを有している。版胴４には印刷プレート７が配置されているので、版胴４はプレート胴とも称される。転写胴３にはゴムブランケット８が配置されているので、転写胴３はブランケット胴とも称される。
【００１１】
印刷インキは、インキ装置５によって、版胴４に配置された印刷プレート７に塗布され、湿し剤は、湿し装置６によって、版胴４に配置された印刷プレート７に塗布される。印刷プレート７は、印刷インキを転写胴３に配置されたゴムブランケット８に転写し、ゴムブランケットは、最終的に印刷インキを枚葉紙状の被印刷材料に塗布する。枚葉紙状の被印刷材料は、転写胴３と圧胴２との間の間隙を通過して移動される。
【００１２】
本発明は、少なくとも一つの印刷装置１の版胴４において印刷プレートの交換を行うための方法に関する。当該方法では、印刷プレートの交換を行うために古い印刷プレートが個々の版胴４から取り外され、新しい印刷プレートが個々の版胴４に配置される。
【００１３】
印刷プレートの交換を行うために版胴４は転写胴３から離間されており、さらに図１に示すインキ装置５のインキ着けローラ９および湿し装置６の湿し剤着けローラ１０は版胴４から離間されている。
【００１４】
古い印刷プレートを版胴４から取り外すには、最初に、版胴４に配置された古い印刷プレートの緊締が解除され、その後に、版胴４に配置された古い印刷プレートの第一の縁の固定が緩められるとともに解放される。続いて、版胴４に配置された古い印刷プレートの第二の縁の固定が緩められ、その後に、当該古い印刷プレートは版胴から引き出される。
【００１５】
版胴４において新しい印刷プレートの配置は以下のように行われる。最初に、個々の版胴４において新しい印刷プレートの第一の縁が固定され、その後に、版胴４に新しい印刷プレートが巻きつけられ、続いて、新しい印刷プレートの第二の縁が固定され、その後に、当該新しい印刷プレートは版胴４に緊締される。
【００１６】
本発明において、印刷機の印刷装置の版胴４における印刷プレートの交換は以下のように行われる。すなわち古い印刷プレートが個々の版胴４から取り外される際には、少なくとも古い印刷プレートの緊締の解除は、版胴４を回転させながら行われる。古い印刷プレートの緊締を解除することと、古い印刷プレートの第一の縁の固定を緩めることとは、版胴を回転させながら行うのが好ましい。さらに本発明のさらなる有利な構成によれば、古い印刷プレートの第二の縁の固定を緩めること、及び古い印刷プレートを版胴４から引き出すことも版胴４を回転させながら行われる。
【００１７】
以上のことから、本発明に係る方法の趣旨は、古い印刷プレートを版胴４から取り外す際のステップのある部分を、版胴４を回転させながら行うことである。これによって版胴４の停止時間を短縮することができる。古い印刷プレートを版胴４から取り外す際の全てのステップを、版胴４を回転させながら行うのが好適である。それによって古い印刷プレートを版胴から取り外す際の版胴４の停止時間は完全に削除され得る。
【００１８】
古い印刷プレートを個々の版胴４から引き出す際に古い印刷プレートは好適に加速されるが、当該加速は以下のように行われる。すなわち、古い印刷プレートの引き出し速度が当該引き出しを行う際に回転駆動される版胴４の周速よりも大きくなるように行われる。このような加速は好適に装置を用いて行われ、当該装置は古い印刷プレートをつかみ、第二の縁の固定が緩められた後に、引き出し速度が版胴４の周速よりも大きくなるように古い印刷プレートを加速させる。このために当該装置は例えば二つのロールまたはローラを備えていてよい。当該二つのロールまたはローラは版胴よりも大きな周速を有しており、これらのロールもしくはローラの間に古い印刷プレートが把持される。ほかにとるべき方法として、このような装置は吸引部またはくわえを備えていてよい。当該吸引部またはくわえは古い印刷プレートを捕捉するとともに加速させる。
【００１９】
本発明の第一の態様によれば、古い印刷プレートを個々の版胴４から取り外すために当該個々の版胴４は、図１において矢印で視覚化されている製造方向とは逆に、すなわち後退するように回転しながら駆動されるため、最初に固定が緩められる古い印刷プレートの第一の縁は当該古い印刷プレートの後縁であって、後から固定が緩められる古い印刷プレートの第二の縁は当該古い印刷プレートの前縁である。版胴４において新しい印刷プレートを配置するために、版胴は製造方向に、もしくは前進するように回転しながら駆動されるため、新しい印刷プレートの第一の縁は当該新しい印刷プレートの前縁に相当し、新しい印刷プレートの第二の縁は当該新しい印刷プレートの後縁に相当する。以上のことから、本発明の当該実施の態様によれば個々の版胴４において古い印刷プレートの取り外しと、新しい印刷プレートの配置との間で、版胴４に関して回転方向の逆転が必要である。
【００２０】
本発明のさらなる実施の態様によれば、古い印刷プレートを版胴４から取り外すために当該個々の版胴４は、製造方向に、もしくは前進するように回転しながら駆動されるため、取り外すべき古い印刷プレートの第一の縁は当該古い印刷プレートの前縁に相当し、取り外すべき古い印刷プレートの第二の縁は当該古い印刷プレートの後縁に相当する。新しい印刷プレートを配置するために、個々の版胴４は同様に製造方向もしくは前進するように駆動されるため、新しい印刷プレートの第一の縁は当該新しい印刷プレートの前縁に相当し、新しい印刷プレートの第二の縁は当該新しい印刷プレートの後縁に相当する。本発明の当該実施の態様によれば版胴４に関して回転方向の逆転は不要であり、これにより印刷プレートの交換を行うために必要とされる時間は絶対最小値に短縮され得る。古い印刷プレートを版胴４から取り外すために、当該版胴４が回転方向を逆転させることなく製造方向に、もしくは前進するように駆動されるとき、印刷機の全ての胴が少なくとも一つの主駆動装置によって駆動される場合、印刷装置において古い印刷プレートの取り外しと並行して他の準備作業工程を実施することができる。例えば個々の印刷装置の転写胴においてゴムブランケットの洗浄を行うことなどである。
【００２１】
古い印刷プレートを取り外し、新しい印刷プレートを配置するために個々の版胴がそれぞれ同じ方向に、すなわち製造方向に前進するように駆動されるとき、古い印刷プレートを個々の版胴４から取り外すことと、個々の版胴４において新しい印刷プレートを配置することとを部分的に重複させて実施することが可能である。すなわち古い印刷プレートがまだ完全に版胴４から引き出されていないうちに、新しい印刷プレートの第一の縁を固定することができる。このことによっても印刷プレートの交換を行うために必要とされる時間をさらに短縮することができる。
【００２２】
古い印刷プレートの取り外しと、新しい印刷プレートの配置との間で、版胴４に関して回転方向の逆転が必要なとき、古い印刷プレートの取り外しと、新しい印刷プレートの配置とは互いに別個に行われる。すなわち、古い印刷プレートが完全に版胴４から取り外されて初めて、個々の版胴４において新しい印刷プレートが配置される。
【００２３】
本発明の有利なさらなる構成によれば、印刷機の複数の印刷装置における印刷プレートの交換は、それぞれ版胴４を回転させながら回転方向を逆転させることなく行われる。その場合、複数の印刷装置における印刷プレートの交換は好適に印刷枚葉紙に同期するように行われ、しかも印刷枚葉紙の搬送方向で見たときに前後に連続して配置されている印刷装置において印刷プレートの交換が時間的なずれを有して行われる。このとき直接的に前後に連続して配置されている二つの印刷装置の間での印刷プレートの交換における前記の時間的なずれは、印刷枚葉紙が当該二つの印刷装置を通過する通過時間に相当する。これにより、印刷プレート交換が連続して実施される場合に、それぞれ同一の印刷枚葉紙が個々の印刷装置の領域に存在することになる。これによって印刷損紙を印刷することが著しく減少する。
【００２４】
古い印刷プレートを版胴４から取り外す際に、当該版胴が製造方向に、もしくは前進するように駆動されるとき、以下のように実施することができる。すなわち版胴４が回転する状態で、くわえ装置が取り外すべき古い印刷プレートを、古い印刷プレートの前縁の緊締装置における相応の切欠き部を介して把持し、当該前縁を把持した直後に緊締レールが開放され、くわえ装置の速度が短時間にわたって減少され、それによって古い印刷プレートが対応する緊締レールから引き出される。その後古い印刷プレートは後縁の固定が緩められた後に、好適な手段によって版胴４から引き出される。これに替わる別の方法として版胴４が前進するように回転するとき、古い印刷プレートの前縁の緊締レールを開放し、古い印刷プレートの後端部の緊締レールを用いて、古い印刷プレートを前縁の緊締レールから引き出すことも可能である。その結果、古い印刷プレートは版胴４の円周に対して突出し、くわえ装置によって把持され、古い印刷プレートの後縁の固定が緩められた後に版胴４から引き出され得る。
【００２５】
版胴４において新しい印刷プレートを配置する前に、当該新しい印刷プレートは個々の印刷装置の外部で側方向および円周方向の見当に合わせて前もって位置決めされ、それによって当該新しい印刷プレートは側方向および円周方向の見当に合わされて個々の印刷装置の１の版胴４に供給され得る。版胴への新しい印刷プレートの供給は好適にくわえ装置を用いて行われ、当該くわえ装置は新しい印刷プレートの前縁を把持するとともに当該新しい印刷プレートを加速し、それによって新しい印刷プレートを版胴４に供給する。このとき、最初に前縁が版胴４に張設される。新しい印刷プレートを個々の版胴４に向けて供給するためのくわえ装置は、好適にカム制御部を介して版胴４の動きに対して角度が合うように制御されるので、新しい印刷プレートは個々の版胴４に対して円周方向の見当も合わされて供給される。この場合、版胴の領域において円周方向の見当の修正も側方向の見当の修正も必要なくなる。このことによっても印刷プレートの交換を行うために必要とされる時間はさらに短縮され得る。
【００２６】
新しい印刷プレートの前縁を、くわえ装置ではなく、代替的にロール、ローラ、ベルトあるいは吸込箱などの他の装置を介して把持するとともに加速させることもできる。本発明では、印刷枚葉紙を加速するとともに見当に合わせて枚葉紙印刷機に供給するために用いられるような装置を使用することができる。
【００２７】
印刷装置の版胴４において新しい印刷プレートを配置する際には、すでに述べた通り、版胴４に印刷プレートの前縁を固定した後に、印刷プレートが例えばアイロンローラなどを用いて版胴４に巻きつけられ、このとき、アイロンローラが新しい印刷プレートの後縁部の位置決めを行う直前に、後縁のための緊締装置が版胴４の円周輪郭にわたって回動され、これにより後縁のための緊締装置が後縁を把持するとともに固定することができる。これに替わる方法として新しい印刷プレートの後縁を把持するために、くわえ装置を設けることも可能である。当該くわえ装置は後縁を版胴４の溝に引き込み、それによって後縁の緊締装置が当該後縁を把持することができる。この場合も代替的にアイロンローラまたはその他の押しつけ装置を介して新しい印刷プレートの後縁を版胴４の張り溝に押し込むことができる。それによって新しい印刷プレートの後縁のための緊締装置は当該新しい印刷プレートの後縁を把持することができる。また別の方法として、新しい印刷プレートの後縁に面取り部を設けることも可能である。それによって後縁のための緊締装置は版胴の円筒輪郭内にとどまることができる。後縁にこのような面取り部は、印刷機の外部で形成されるか、あるいは別の方法として印刷機の領域で新しい印刷プレートの待機位置で形成される。
【符号の説明】
【００２８】
１  印刷装置
２  圧胴
３  転写胴
４  版胴
５  インキ装置
６  湿し装置
７  印刷プレート
８  ゴムブランケット
９  インキ着けローラ
１０  湿し剤着けローラ
【図１】
2010047011.tif 000003