(57)【要約】 【課題】スプリングリテーナー別体型バルブステムシールであって、高いポート圧であってもバルブステムシールが離脱することは無く、バルブステムシールとバルブステムガイドとの間の良好な密封性能を維持できる密封装置を提供することを目的とする。【解決手段】円筒形状の金属環と、前記金属環の一端に設けたバルブステムと密封摺動するゴム状弾性材製のシールリップと、前記金属環の内周側に設けられた、バルブステムガイド外周面に密封嵌合する密封嵌合手段とを備えたバルブステムシールであって、バルブスプリングのスプリングリテーナー部が前記バルブステムシールとは別体に設けられた密封装置において、前記密封嵌合手段が、バルブステムガイド外周面に前記金属環が直接接する金属嵌合部と、前記金属環の内周面に一体的に保持され、バルブステムガイド外周面に接するゴム状弾製材製のゴム嵌合部とより構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の金属環（１）と、前記金属環（１）の一端に設けたバルブステムと密封摺動するゴム状弾性材製のシールリップ（２）と、前記金属環（１）の内周側に設けられた、バルブステムガイド（５）外周面に密封嵌合する密封嵌合手段（６）とを備えたバルブステムシール（７）であって、バルブスプリング（４０）のスプリングリテーナー部（３０）が前記バルブステムシール（７）とは別体に設けられた密封装置において、前記密封嵌合手段（６）が、バルブステムガイド（５）外周面に前記金属環（１）が直接接する金属嵌合部（６１）と、前記金属環（１）の内周面に一体的に保持され、バルブステムガイド（５）外周面に接するゴム状弾製材製のゴム嵌合部（６２）とより構成されていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記ゴム嵌合部（６２）が、前記金属嵌合部（６１）よりも前記シールリップ（２）側に存在することを特徴とする請求項１記載の密封装置。
【請求項３】
前記ゴム嵌合部（６２）が、前記シールリップ（２）の成形時に同時に成形されることを特徴とする請求項２記載の密封装置。
【請求項４】
前記ゴム嵌合部（６２）に、リップ形状部（６２１）を形成したことを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の密封装置。
【請求項５】
前記リップ形状部（６２１）が二本設けられていることを特徴とする請求項４記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、バルブステムに用いられる密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属環を備えたリップシールの一種としてバルブステムシールが知られており、このバルブステムシールには大別して、スプリングリテーナー一体型のバルブステムシールと、スプリングリテーナー別体型のバルブステムシールとがある。（特許文献１）
【０００３】
図５に示すように、スプリングリテーナー一体型のバルブステムシール７０は、金属環１０の一端には、シールリップ２０が一体的に焼付け固定されており、金属環１０の他端にはスプリング（バルブスプリング）４０を受けるためのスプリングリテーナー部３０が設けられている。
【０００４】
一方、図４に示すように、スプリングリテーナー別体型バルブステムシール７０は、シールリップ２０の金属環１０と、バルブスプリングを受けるためのスプリングリテーナー（図示せず）とを別体としたもので、この場合、スプリングリテーナーはシリンダーヘッドに直接取り付けられている。
【０００５】
しかしながら、前者のスプリングリテーナー一体型バルブステムシールによると、全体の部品点数を削減することができるものの、金属環１０のスプリングリテーナー３０部分に硬化処理を施す必要があるために、金属環１０の製作に手間と時間がかかると共に、大型の金属環１０にシールリップ２０を焼付けなければならないため成形費用が嵩み、コスト高となる不都合があった。
【０００６】
また、後者のスプリングリテーナー別体型バルブステムシールによると、バルブステムシール７０は、バルブステムガイド５の外周面にゴム嵌合部６０により保持されているため、ポート圧が高圧になると、バルブステムシール７０が、バルブステムガイド５のから離脱する危険性があった。
このため、バルブステムシール７０が、バルブステムガイド５のから離脱する危険性を減らす為に、ゴム嵌合部６０の嵌合力を高めると、ゴムが永久変形する問題を惹起した。
特に、ゴム嵌合部６０をリップ形状とし、密封機能を高める形態とした場合は、十分な嵌合力を得ることは困難であった。
【０００７】
そこで、高いポート圧であっても離脱する危険性の無い、図３に示す様な金属嵌合タイプのバルブステムシール７０が提案された。
しかし、この種金属嵌合タイプのバルブステムシール７０は、バルブステムガイド５外周面に組み付ける際、大きな力を必要とし、更に、金属嵌合面６０のシール性が不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３４３７３４号公報
【特許文献２】特開２００４−０１１８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の点に鑑みて、スプリングリテーナー別体型バルブステムシールであって、高いポート圧であってもバルブステムシールが離脱することは無く、バルブステムシールとバルブステムガイドとの間の良好な密封性能を維持できる密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の密封装置は、円筒形状の金属環と、前記金属環の一端に設けたバルブステムと密封摺動するゴム状弾性材製のシールリップと、前記金属環の内周側に設けられた、バルブステムガイド外周面に密封嵌合する密封嵌合手段とを備えたバルブステムシールであって、バルブスプリングのスプリングリテーナー部が前記バルブステムシールとは別体に設けられた密封装置において、前記密封嵌合手段が、バルブステムガイド外周面に前記金属環が直接接する金属嵌合部と、前記金属環の内周面に一体的に保持され、バルブステムガイド外周面に接するゴム状弾製材製のゴム嵌合部とより構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の密封装置によれば、スプリングリテーナー別体型バルブステムシールであって、高いポート圧であってもバルブステムシールが離脱することは無く、バルブステムシールとバルブステムガイドとの間の良好な密封性能を維持できる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明の密封装置によれば、油が金属嵌合部に浸入するのを、ゴム嵌合部により阻止出来るため、強い金属嵌合部の嵌合力を維持できる。
【００１３】
更に、請求項３記載の発明の密封装置によれば、成形コストを低く抑えることが出来る。
更にまた、請求項４記載の発明の密封装置によれば、ゴム嵌合部に過大な嵌合力を必要としないため、リップによる良好なシール性能が維持できる。
【００１４】
また、請求項５記載の発明の密封装置によれば、更に良好なシール性能が維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る密封装置の側面図である。
【図２】図１の密封装置をバルブステムガイドに装着した図である。
【図３】従来技術に係るスプリングリテーナー別体型密封装置の断面図である。
【図４】従来技術に係る他のスプリングリテーナー別体型密封装置の断面図である。
【図５】従来技術に係るスプリングリテーナー一体型密封装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１及び図２に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明に係る密封装置の側面図である。
図２は、図１の密封装置をバルブステムガイドに装着した図である。
【００１７】
図１において、本発明に係る密封装置を構成するバルブステムシール１は、円筒形状の金属環１と、この金属環１の一端に設けたバルブステムと密封摺動するゴム状弾性材製のシールリップ２と、金属環１の内周側に設けられた、バルブステムガイド５外周面に密封嵌合する密封嵌合手段６とを備えている。
そして、この密封嵌合手段６は、バルブステムガイド５外周面に金属環１が直接接する金属嵌合部６１と、金属環１の内周面に一体的に保持され、バルブステムガイド５外周面に接するゴム状弾製材製のゴム嵌合部６２とより構成されている。
尚、本発明に係る密封装置は、バルブスプリングのスプリングリテーナー部が、バルブステムシール７とは別体に設けられる、スプリングリテーナー別体型バルブステムシールである。
【００１８】
また、金属環１は、一端側に、バルブステムガイド５外周面と直接嵌合する円筒状の金属嵌合部６１と、他端側に、シールリップ２を加硫接着により一体成形されたフランジ部１１と、このフランジ部１１と金属嵌合部６１とを連結している、拡径円筒部１２とより構成されている。
一般的に、円筒形状の金属環１は、板状の鋼板からプレス成形等により製作される。
【００１９】
このシールリップ２は、バルブステムシールであって、バルブステム（図示せず）の外周面に摺動可能に密接している。
また、シールリップ２のバルブステムへの密接力を調整するために、シールリップ２の外周面には、コイルスプリング２１が配置されている。
そして、この拡径円筒部１２の内周面には、シールリップ２と同じゴム状弾性材で、同時に成形されたゴム嵌合部６２が、加硫接着されている。
このゴム嵌合部６２には、金属嵌合部６１の内周面よりも内側に突出した、２本のリップ形状部６２１、６２１が形成されている。
また、図２に示す様に、金属嵌合部６１が嵌合するバルブステムガイド５の外径は、ゴム嵌合部６２が密封接触しているバルブステムガイド５の外径より大径となっていて、この間に段差５１が存在する構成となっている。
このため、この段差５１の存在により、ゴム嵌合部６２の損傷を効果的に防止できる。
ゴム状弾性材としては、フッ素ゴム、ＮＢＲ、シリコンゴム等が適宜選択して用いられる。
【００２０】
この様に、ゴム嵌合部６２のリップ形状部６２１、６２１により油の通過を確実に阻止すると共に、金属嵌合部６１のバルブステムガイド５外周面との嵌合力により、バルブステムシール７のバルブステムガイド５からの離脱を防止できる。
このため、ゴム嵌合部６２に過大な嵌合力を必要としないため、リップ形状部６２１、６２１に過大な変形が加わることが無い為、リップ形状部６２１、６２１による良好な密封機能が長期間維持できる。
尚、本実施形態においては、ゴム嵌合部６２を、シールリップ２と共に、金属環１に加硫接着により一体成形する態様としたが、ゴム嵌合部６２を別体として成形した後、金属環１の内周面に接着固定することも可能である。
【００２１】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００２２】
１  金属環
２  シールリップ
５  バルブステムガイド
６  密封嵌合手段
７  バルブステムシール
１１  フランジ部
１２  拡径円筒部
２１  コイルスプリング
５１  段差
６１  金属嵌合部
６２  ゴム嵌合部
６２１  リップ形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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