(57)【要約】【課題】エンドプレートをヘッダタンクに差し込まず別体構造にしてヘッダタンクの気密性の確保を容易にする場合に、流路構成部材の組み付け作業性を良好にしながら、エンドプレートに対するろう付け不良を抑制する。【解決手段】エンドプレート８は、ヘッダタンク６に対して別体構造とされている。流路構成部材５０は、ヘッダタンク６に固定されるとともに、エンドプレート８と対向するまで延びるように形成されている。流路構成部材５０には、エンドプレート８に引っ掛かるように形成された引っ掛け部６０ａが設けられている。流路構成部材５０には、引っ掛け部６０ａがエンドプレート８に引っ掛かった状態でエンドプレート８に当接して、エンドプレート８と流路構成部材５０との離間寸法を所定寸法以上とするための当接部６０ｂが設けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ及びフィンが交互に配列されたコア部と、
上記コア部におけるチューブ及びフィンの配列方向外端部に設けられたエンド部材と、
上記チューブ及びフィンの配列方向に延び、上記コア部のチューブ端部に接続されるヘッダタンクと、
上記ヘッダタンクの端部に接続される熱交換媒体の流路を構成する流路構成部材とを備え、
上記コア部、上記エンド部材、上記ヘッダタンク及び上記流路構成部材がろう付け接合されてなる熱交換器において、
上記エンド部材は、上記ヘッダタンクに対して別体構造とされ、
上記流路構成部材は、上記ヘッダタンクに固定されるとともに、上記エンド部材と対向するまで延びるように形成され、
上記流路構成部材は、上記エンド部材に引っ掛かるように形成された引っ掛け部と、該引っ掛け部が上記エンド部材に引っ掛かった状態で該エンド部材に当接して該エンド部材と上記流路構成部材のエンド部材に対向する部分との離間寸法を所定寸法以上とするための当接部とを備えていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器において、
流路構成部材には、エンド部材に向けて延びる爪部が形成され、
上記爪部の幅方向中央部に、引っ掛け部が設けられ、
上記爪部の幅方向両側に、それぞれ当接部が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器において、
引っ掛け部は、流路構成部材の周縁部から外方へ突出していることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換器において、
エンド部材は、コア部のフィンに沿って延びる板状に形成され、
上記エンド部材には、上記フィンから離れる方向に突出して該エンド部材の長手方向に延びる補強部が形成され、
上記補強部には、貫通孔が形成され、
上記貫通孔に流路構成部材の引っ掛け部が挿入されて引っ掛かっていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項４に記載の熱交換器において、
エンド部材の貫通孔は、引っ掛け部よりも大きく形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の熱交換器において、
流路構成部材における熱交換器の外部空気流れ方向中間部がヘッダタンクに対し固定され、
引っ掛け部は、上記流路構成部材における熱交換器の外部空気流れ方向中間部に位置付けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか１つに記載の熱交換器において、
ヘッダタンクには、流路構成部材を固定するための固定板部が突設され、
流路構成部材には、上記固定板部が挿入される挿入孔が形成され、
上記固定板部の幅は、突出方向先端に近づくほど狭くなるように設定されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１つに記載の熱交換器において、
流路構成部材は、第１の板材と第２の板材とを組み合わせて構成されており、
上記第１の板材には、引っ掛け部と、当接部と、上記第２の板材に係合する係合部とが設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１つに記載の熱交換器において、
エンド部材、流路構成部材及びヘッダタンクは、ろう材が層状に設けられた板材を成形してなることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空調装置等に用いられる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の熱交換器としては、特許文献１に開示されているように、熱交換媒体が流通するチューブと伝熱用のフィンとを交互に複数配列してなるコア部と、コア部のチューブ両端部に配設された一対のヘッダタンクとを備えたものが知られている。コア部におけるチューブ及びフィンの配列方向外端部には、コア部を保護するための板状のエンド部材が配設されている。このエンド部材は、ヘッダタンクの周壁部に形成された差し込み孔に差し込まれ、該差し込み孔の周縁部にろう付け接合されている。一方のヘッダタンクの端部には、熱交換媒体の流路を構成する流路構成部材が取り付けられ、この流路がヘッダタンクの内部に連通している。流路構成部材は、エンド部材の側面に重なるように形成されてエンド部材にろう付け接合されることによって支持されている。この流路構成部材を介して熱交換媒体の給排用配管がヘッダタンクの端部に接続されるようになっている。
【０００３】
このような熱交換器は、上記チューブ、フィン、一対のヘッダタンク、エンド部材及び流路構成部材を一体化した状態で、ろう付け用加熱炉内に搬送して加熱し、各部品の接合部をろう付け接合することで製造される。
【０００４】
上記特許文献１の熱交換器においては、エンド部材をヘッダタンクの差し込み孔に差し込む構造としているので、エンド部材と差し込み孔の周縁部とのろう付け不良が発生した場合には、ヘッダタンクの気密性が確保されないという問題がある。
【０００５】
また、熱交換器の製造時においては、コア部は、フィンとチューブの密着状態を保持するために、治具等によりフィン及びチューブの配列方向に圧縮されている。このため、熱交換器のコア部と、ヘッダタンクとを比べたとき、炉内での加熱中に、熱膨張に起因するコア部のチューブ及びフィン配列方向の寸法変化と、ヘッダタンクの同方向の寸法変化とが同じ様にならない。よって、コア部に配設されているエンド部材と、ヘッダタンクの端部とは、ろう付け時に互いに異なる動きをすることになる。このとき、特許文献１の熱交換器では、ヘッダタンクの端部に取り付けられる流路構成部材が、エンド部材の側面で支持されるようになっているので、エンド部材とヘッダタンクの端部とが加熱中に異なる動きをした場合、流路構成部材がエンド部材の側面にろう付け接合されなくなることが考えられ、流路構成部材の取付強度を十分に確保するのが困難になるという問題がある。
【０００６】
上述したような引用文献１の熱交換器が有する問題点を解決するものとして、例えば特許文献２に開示されている熱交換器が知られている。特許文献２の熱交換器は、エンド部材をヘッダタンクに対し差し込まず別体構造とし、さらに、流路構成部材に、ヘッダタンクの延びる方向に突出部を形成し、この突出部をエンド部材に形成された挿入孔に挿入してろう付けするように構成されている。このものでは、ヘッダタンクにエンド部材の差し込み孔がなくなるので、ヘッダタンクの気密性を確保し易くなる。しかも、炉内での加熱中に、コア部のチューブ及びフィン配列方向の寸法変化とヘッダタンクの同方向の寸法変化とが互いに異なることに起因して、コア部に設けられたエンド部材と、ヘッダタンクの端部に配置された流路構成部材とが異なる動きをした場合に、流路構成部材の突出部がエンド部材の挿入孔内をその突出方向に移動することになるので、エンド部材と流路構成部材との異なる動きを許容することが可能になり、ろう付け不良が抑制される。
【特許文献１】特開２００４−２８３９３号公報
【特許文献２】特開２００８−２４１０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２の熱交換器のように流路構成部材の突出部をエンド部材の挿入孔に挿入するようにしただけでは、流路構成部材を組み付けた後に、例えば炉内への搬送時の振動や、炉内での加熱時に、流路構成部材の突出部がエンド部材の挿入孔から抜け出てしまう虞れがある。このことを回避するためには、突出部を挿入孔に圧入して抜けにくくすればよいが、そのようにすると、流路構成部材を組み付ける際に、突出部を挿入孔にスムーズに挿入するのが難しく、また、挿入時に突出部や挿入孔の周縁部を変形させてしまう虞れがあり、組み付け作業性が悪い。
【０００８】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エンド部材をヘッダタンクに差し込まず別体構造にしてヘッダタンクの気密性の確保を容易にする場合に、流路構成部材の組み付け作業性を良好にしながら、該流路構成部材のエンド部材に対するろう付け不良を抑制して流路構成部材の取付強度を十分に確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明では、流路構成部材に、エンド部材に引っ掛かるように形成された引っ掛け部を設け、この引っ掛け部がエンド部材に引っ掛かった状態で、流路構成部材とエンド部材との離間寸法が所定寸法以上となるようにした。
【００１０】
具体的には、第１の発明では、チューブ及びフィンが交互に配列されたコア部と、上記コア部におけるチューブ及びフィンの配列方向外端部に設けられたエンド部材と、上記チューブ及びフィンの配列方向に延び、上記コア部のチューブ端部に接続されるヘッダタンクと、上記ヘッダタンクの端部に接続される熱交換媒体の流路を構成する流路構成部材とを備え、上記コア部、上記エンド部材、上記ヘッダタンク及び上記流路構成部材がろう付け接合されてなる熱交換器において、上記エンド部材は、上記ヘッダタンクに対して別体構造とされ、上記流路構成部材は、上記ヘッダタンクに固定されるとともに、上記エンド部材と対向するまで延びるように形成され、上記流路構成部材は、上記エンド部材に引っ掛かるように形成された引っ掛け部と、該引っ掛け部が上記エンド部材に引っ掛かった状態で該エンド部材に当接して該エンド部材と上記流路構成部材のエンド部材に対向する部分との離間寸法を所定寸法以上とするための当接部とを備えている構成とする。
【００１１】
この構成によれば、エンド部材をヘッダタンクに対して別体構造としたので、エンド部材をヘッダタンクに差し込まずに済み、ヘッダタンクにはエンド部材の差し込み孔が不要になる。よって、ヘッダタンクの気密性を確保し易くなる。
【００１２】
また、熱交換器の製造時には、流路構成部材の引っ掛け部をエンド部材に引っ掛けるとともに、当接部をエンド部材に当接させることにより、流路構成部材がエンド部材に対し位置決めされる。この状態で、加熱炉で加熱すると、コア部のチューブ及びフィン配列方向の寸法変化とヘッダタンクの同方向の寸法変化とが互いに異なることに起因して、コア部に設けられたエンド部材と、ヘッダタンクの端部に固定された流路構成部材とが異なる動きをしようとする場合がある。この場合、流路構成部材の引っ掛け部がエンド部材に引っ掛かっているので、流路構成部材がエンド部材から離脱してしまうことはなく、しかも、当接部によって流路構成部材とエンド部材との離間寸法が所定寸法以上に設定されているので、流路構成部材がエンド部材に狙い通りに確実にろう付けされる。
【００１３】
また、流路構成部材の引っ掛け部がエンド部材に引っ掛かっているので、例えば炉内への搬送時の振動によって流路構成部材がエンド部材から離脱することはない。
【００１４】
さらに、引っ掛け部をエンド部材に引っ掛け、当接部をエンド部材に当接させるだけなので、組み付け作業は簡単である。
【００１５】
第２の発明では、第１の発明において、流路構成部材には、エンド部材に向けて延びる爪部が形成され、上記爪部の幅方向中央部に、引っ掛け部が設けられ、上記爪部の幅方向両側に、それぞれ当接部が設けられている構成とする。
【００１６】
この構成によれば、引っ掛け部をエンド部材に引っ掛けた状態で、その両側の当接部がエンド部材に当接して該エンド部材により支持された状態となる。これにより、流路構成部材を安定させることが可能になる。
【００１７】
第３の発明では、第１または２の発明において、引っ掛け部は、流路構成部材の周縁部から外方へ突出している構成とする。
【００１８】
この構成によれば、熱交換器の製造時、引っ掛け部をエンド部材に引っ掛ける際、引っ掛け部を目視し易くなる。
【００１９】
第４の発明では、第１から３のいずれか１つの発明において、エンド部材は、コア部のフィンに沿って延びる板状に形成され、上記エンド部材には、上記フィンから離れる方向に突出して該エンド部材の長手方向に延びる補強部が形成され、上記補強部には、貫通孔が形成され、上記貫通孔に流路構成部材の引っ掛け部が挿入されて引っ掛かっている構成とする。
【００２０】
この構成によれば、エンド部材の補強部を利用して、引っ掛け部をエンド部材に引っ掛けることが可能になる。このとき、補強部はフィンから離れる方向に突出しているので、引っ掛け部がフィンと干渉しなくなる。
【００２１】
第５の発明では、第４の発明において、エンド部材の貫通孔は、引っ掛け部よりも大きく形成されている構成とする。
【００２２】
この構成によれば、引っ掛け部をエンド部材の貫通孔に容易に挿入することが可能になる。
【００２３】
第６の発明では、第１から５のいずれか１つの発明において、流路構成部材における熱交換器の外部空気流れ方向中間部がヘッダタンクに対し固定され、引っ掛け部は、上記流路構成部材における熱交換器の外部空気流れ方向中間部に位置付けられている構成とする。
【００２４】
この構成によれば、流路構成部材における熱交換器の空気流れ方向中央部がヘッダタンクに固定され、かつ、エンド部材に位置決めされることになるので、流路構成部材における同方向の端部を固定する場合や、同方向の端部を位置決めする場合に比べて、流路構成部材を安定させることが可能になる。
【００２５】
第７の発明では、第１から５のいずれか１つの発明において、ヘッダタンクには、流路構成部材を固定するための固定板部が突設され、流路構成部材には、上記固定板部が挿入される挿入孔が形成され、上記固定板部の幅は、突出方向先端に近づくほど狭くなるように設定されている構成とする。
【００２６】
この構成によれば、ヘッダタンクの固定板部をその先端から流路構成部材の挿入孔に挿入することによって流路構成部材がヘッダタンクに固定される。固定板部の挿入時には、固定板部の先端の幅が狭くなっているので、挿入孔への挿入作業が容易に行える。
【００２７】
第８の発明では、第１から７のいずれか１つの発明において、流路構成部材は、第１の板材と第２の板材とを組み合わせて構成されており、上記第１の板材には、引っ掛け部と、当接部と、上記第２の板材に係合する係合部とが設けられている構成とする。
【００２８】
すなわち、引っ掛け部、当接部、係合部を第１の板部及び第２の板材に分けて形成した場合には、第１の板材及び第２の板材の両方の形状が複雑化して両方の生産性が悪くなる虞れがあるが、引っ掛け部、当接部、係合部を第１の板材にのみ設けたことで、第２の板材が、生産性の良好なシンプルな形状となり、全体としての生産性が良好になる。
【００２９】
第９の発明では、第１から８のいずれか１つの発明において、エンド部材、流路構成部材及びヘッダタンクは、ろう材が層状に設けられた板材を成形してなる構成とする。
【００３０】
この構成によれば、流路構成部と、ヘッダタンク及びエンド部材とが炉内で一度にろう付けされる。
【発明の効果】
【００３１】
第１の発明によれば、エンド部材をヘッダタンクに対し別体構造としたので、ヘッダタンクの気密性を容易に確保できる。そして、流路構成部材に、エンド部材に引っ掛かる引っ掛け部と、エンド部材との離間寸法を所定寸法以上とするための当接部とを設けたので、組み付け作業性を良好にしながら、流路構成部材をエンド部材に狙い通りに確実にろう付け接合でき、流路構成部材の取付強度を十分に確保することができる。
【００３２】
第２の発明によれば、流路構成部材に爪部を形成し、爪部の幅方向中央部に引っ掛け部を設け、爪部の幅方向両側にそれぞれ当接部を設けたので、引っ掛け部をエンド部材に引っ掛けた状態で、流路構成部材を安定させることができ、ろう付け前の搬送時やろう付け中に流路構成部材の位置ずれを抑制できる。
【００３３】
第３の発明によれば、引っ掛け部を流路構成部材の周縁部から外方へ突出させたので、製造時に、引っ掛け部を目視しながらエンド部材に引っ掛けることができ、組み付け作業性をより一層良好にできる。
【００３４】
第４の発明によれば、板状のエンド部材に形成した補強部の貫通孔に引っ掛け部を挿入するようにしたので、エンド部材の補強部を利用して引っ掛け部を引っ掛けることができる。この補強部がフィンから離れる方向に突出しているので、引っ掛け部の挿入によってフィンが損傷してしまうのを回避できる。
【００３５】
第５の発明によれば、エンド部材の貫通孔の大きさを引っ掛け部よりも大きく設定したので、引っ掛け部を貫通孔に容易に挿入でき、組み付け作業性をより一層良好にできる。
【００３６】
第６の発明によれば、流路構成部材における熱交換器の空気流れ方向中央部をヘッダタンクに固定し、かつ、エンド部材に位置決できるので、流路構成部材を安定させることができ、ろう付け前の搬送時やろう付け中に流路構成部材の位置ずれを抑制できる。
【００３７】
第７の発明によれば、ヘッダタンクに固定板部を突設し、流路構成部材に固定板部が挿入される挿入孔を形成し、固定板部の幅を、突出方向先端に近づくほど狭くなるように設定したので、挿入孔への挿入作業を容易に行うことができ、組み付け作業性をより一層良好にできる。
【００３８】
第８の発明では、第１の板材と第２の板材とを組み合わせて流路構成部材を構成し、第１の板材に、引っ掛け部、当接部、係合部を形成する一方、第２の板材をシンプルな形状とすることができる。これにより、引っ掛け部、当接部、係合部を第１の板部及び第２の板材に分けて形成した場合に比べて、全体としての生産性を良好にすることができる。
【００３９】
第９の発明では、エンド部材、流路構成部材及びヘッダタンクは、ろう材が層状に設けられた板材を成形してなるものであるため、炉内で一度にろう付けでき、製造工数を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００４１】
本発明の実施形態に係る熱交換器１は、車両用空調装置などが有する冷媒回路に接続されて、その構成要素の一つである蒸発器として機能するものである。上記熱交換器１は、図１に示すように、コア部４と、該コア部４における両端部（図１における上下端部）に配置された上側及び下側ヘッダタンク６，７と、該コア部４における両外端部（図１における左右端部）にそれぞれ配置されたエンドプレート（エンド部材）８，８と、上側ヘッダタンク６に冷媒の供給配管３７及び排出配管３８を接続するための流路構成部材５０とを備えている。
【００４２】
コア部４は、外部空気の流れ方向（図２及び図３に白抜きの矢印で示す）と略垂直な方向（図１の左右方向）に、複数のチューブ２，２，…及びフィン３，３，…が交互に配列されて構成されている。上記各チューブ２は、上下方向が長手方向となる平板状に形成された扁平チューブである。そして、チューブ２，２，…の上端が上側ヘッダタンク６に接続される一方、その下端が下側ヘッダタンク７に接続されている。チューブ２，２，…は、空気流れ方向に２列並んでいる。また、チューブ２，２，…は、アルミニウム合金製である。
【００４３】
一方、フィン３，３，…は、図１に示すように、チューブ２，２，…の間に介設されている（図１において一部のみ示す）。各フィン３は、外部空気の流れ方向上流側から見て波形状に形成されたコルゲートフィンである。フィン３もアルミニウム合金製である。
【００４４】
そして、フィン３の波形部分における左端部が左側に隣接するチューブ２の外面にろう付け接合される一方、波形部分における右端部が右側に隣接するチューブ２の外面にろう付け接合されている。また、コア部４におけるチューブ２及びフィン３の配列方向両外端部にはフィン３，３がそれぞれ位置している。コア部４の外端部に位置するフィン３に隣接してエンドプレート８が配置され、該エンドプレート８が該フィン３の波形部分の端部にろう付け接合されている。
【００４５】
各エンドプレート８は、コア部４の側面を覆う略矩形状をなしており、ろう材が層状に設けられた（ろう材がクラッドされた）アルミニウム合金製板材をプレス成形してなるものである。エンドプレート８の長手方向（上下方向）両端部は、上側及び下側ヘッダタンク６，７に差し込まれておらず、しかも、該ヘッダタンク６，７の周壁部から僅かに離れている。つまり、エンドプレート８は、上側及び下側ヘッダタンク６，７に対して別体構造とされている。尚、エンドプレート８の両端部は、ヘッダタンク６，７の周壁部に接触させてもよい。
【００４６】
図４及び図５に示すように、エンドプレート８の幅方向中央部には、板厚方向一方に突出して長手方向両端に亘って延びる補強部８ａが設けられている。補強部８ａの突出方向は、図６に示すように、コア部４の外端のフィン３から離れる方向とされている。よって、補強部８ａはフィン３から浮き上がり、補強部８ａとフィン３との間には隙間が形成されている。補強部８ａの突出方向先端面は、略平坦面で構成されている。図４に示すように、補強部８ａの長手方向両側には、詳細は後述するが、流路構成部材５０の引っ掛け部６０ａが挿入可能な形状の貫通孔８ｃ，８ｃがそれぞれ形成されている。各貫通孔８ｃは矩形状とされている。
【００４７】
また、エンドプレート８の幅方向両端部には、補強部８ａと同方向に突出して長手方向両端に亘って延びる突条部８ｂ，８ｂが設けられている。図５や図６に示すように、突条部８ｂ，８ｂの突出高さは、補強部８ａの突出高さと略同じに設定されている。さらに、図４に示すように、エンドプレート８の長手方向両縁部には、切欠部８ｄ，８ｄが形成されている。切欠部８ｄは、エンドプレート８の幅方向中央部に位置付けられており、この切欠部８ｄによって補強部８ａの一部が切り取られている。切欠部８ｄの幅は、補強部８ａの幅よりも広く設定されている。上記補強部８ａ、突条部８ｂ、貫通孔８ｃ及び切欠部８ｄは、エンドプレート８のプレス成形時に成形されたものである。尚、エンドプレート８は、長手方向中央部を対称の中心とする対称形状である。
【００４８】
図１に示すように、上側ヘッダタンク６は、コア部４の上端部全域に亘って上記チューブ２及びフィン３の配列方向に延びている。上側ヘッダタンク６は、その下部に位置する第１ヘッダプレート１０と、その上部に位置する第１タンクプレート１１と、内部空間を仕切るための仕切板２０（図３に模式的に示す）とを備えている。第１ヘッダプレート１０、第１タンクプレート１１及び仕切板２０は、ろう材がクラッドされたアルミニウム合金製の板材で構成されている。
【００４９】
第１ヘッダプレート１０は、上方に開放するチャンネル形状をなしている。また、第１ヘッダプレート１０における下端面には、上記複数のチューブ２，２，…の上端部が挿入保持される複数のチューブ挿入孔１０ａ，１０ａ，…が形成されている。各チューブ２の端部は、チューブ挿入孔１０ａの周縁部にろう付け接合されている。
【００５０】
一方、第１タンクプレート１１は、下方に開放するチャンネル形状をなしている。第１タンクプレート１１の開放部分の外側に第１ヘッダプレート１０が嵌合するようになっており、第１タンクプレート１１と第１ヘッダプレート１０との接触部分がろう付け接合されている。
【００５１】
仕切板２０は、上側ヘッダタンク６の内部に設けられた平板状の部材である。この仕切板２０は、上側ヘッダタンク６の長手方向一端から他端まで上記チューブ２及びフィン３の配列方向に延びて形成されている。仕切板２０は、上側ヘッダタンク６の外部空気の流れ方向略中央部に配置され、第１ヘッダプレート１０の内面及び第１タンクプレート１１の内面にろう付け接合されている。図３に示すように、この仕切板２０により、上側ヘッダタンク６の内部が、外部空気の流れ方向上流側寄りの第１上流側空間４１と下流側寄りの第１下流側空間４２とに仕切られている。仕切板２０は、上側ヘッダタンク７の構成部材である。
【００５２】
上記第１上流側空間４１は、上流側に位置する複数のチューブ２，２，…の流路と連通している。また、この第１上流側空間４１は、上側ヘッダタンク６の長手方向における中間位置に設けられる上流側バッフル板２１によって、図３における左右に２つに仕切られている。
【００５３】
第１下流側空間４２は、上流側に位置する複数のチューブ２，２，…の流路と連通している。また、この第１下流側空間４２は、上側ヘッダタンク６の長手方向における中間位置に設けられる下流側バッフル板２２によって、同様に２つに仕切られている。さらに、第１上流側空間４１における左側と、第１下流側空間４２における左側との間に位置する上記仕切板２０には、図示しない連通孔が形成されており、第１上流側空間４１における左側と第１下流側空間４２における左側とが、この連通孔を介して連通している。尚、上記上流側バッフル板２１及び下流側バッフル板２２は、アルミニウム合金製であり、第１ヘッダプレート１０及び第１タンクプレート１１の内面にろう付け接合されるようになっている。
【００５４】
図７に示すように、仕切板２０の右縁部には、流路構成部材５０を固定するための固定板部２０ａが上側ヘッダタンク６の右側へ突出するように形成されている。固定板部２０ａの両側縁部の先端側には、傾斜縁部２０ｂ，２０ｂがそれぞれ設けられている。これら傾斜縁部２０ｂ，２０ｂは、固定板部２０ａの先端に行くに従って互いに近づくように傾斜しており、よって、固定板部２０ａの幅は、突出方向先端に近づくほど狭くなっている。
【００５５】
一方、図１に示すように、下側ヘッダタンク７は、上述した上側ヘッダタンク６と同様に構成されたものである。この下側ヘッダタンク７は、その上部に位置する第２ヘッダプレート１３と、その下部に位置する第２タンクプレート１４とを備えている。そして、第２ヘッダプレート１３における上端面には、複数のチューブ２，２，…の下端部が挿入保持される複数のチューブ挿入孔１３ａが形成されている。
【００５６】
さらに、下側ヘッダタンク７の内部には、上側ヘッダタンク６と同様に仕切板２０（図３に模式的に示す）が設けられている。この仕切板２０により、下側ヘッダタンク７の内部が、上流側寄りの第２上流側空間４３と下流側寄りの第２下流側空間４４とに仕切られている。上記第２上流側空間４３は、上流側の複数のチューブ２ａの流路と通連している。一方、第２下流側空間４４は、下流側の複数のチューブ２ｂの流路と連通している。尚、下側の仕切板２０には、固定板部２０ａが設けられていない。
【００５７】
上側ヘッダタンク６の左端部の開口は、第１キャップ３０で覆われている。また、下側ヘッダタンク７の左右両端の開口も第１キャップ３０でそれぞれ覆われている。上側ヘッダタンク６の右端部の開口は、図８にも示すように、第２キャップ３１で覆われている。第１キャップ３０及び第２キャップ３１は、アルミニウム合金製であり、ヘッダタンク６，７の構成部材である。
【００５８】
図９に示すように、第２キャップ３１には、第１上流側空間４１及び第１下流側空間４２にそれぞれ連通する排出孔３１ａ及び供給孔３１ｂが形成されている。また、この第２キャップ３１の排出孔３１ａ及び供給孔３１ｂの間には、上記仕切板２０の右端部が挿通する挿通孔３１ｃが形成されている。
【００５９】
上側ヘッダタンク６には、図８に示すように、流路構成部材５０が第２キャップ３１を介して取り付けられている。図１０〜図１２に示すように、流路構成部材５０は、上側ヘッダタンク６の第１下流側空間４２と、冷媒（熱交換媒体）を供給する供給配管３７（図１に示す）とを接続し、第１上流側空間４１と、冷媒を排出する排出配管３８（図１に示す）とを接続するためのものであり、内部には、供給通路５３と排出通路５４とが形成されている。尚、供給配管３７は、排出配管３８よりも細くなっている。
【００６０】
流路構成部材５０は、コア部４側に位置する半割状の内側部材（第１の板材）５１と、内側部材５１に保持される半割状の外側部材（第２の板材）５２とを備えている。上記内側部材５１及び外側部材５２は、ろう材がクラッドされたアルミニウム合金製の板材をプレス成形してなり、互いにろう付け接合されている。
【００６１】
内側部材５１は、上側ヘッダタンク６の第２キャップ３１を覆い、かつ、第２キャップ３１よりも下方へ延びるとともに、第２キャップ３１よりも空気流れ方向上流側へ延びてコア部４の空気流れ方向上流側へ突出している。図１３に示すように、内側部材５１には、供給通路５３を形成するための供給側溝５６と、排出通路５４を形成するための排出側溝５７とが形成されている。排出側溝５７は、内側部材５１における第２キャップ３１の排出孔３１ａに対応する部位から空気流れ上流側の縁部まで直線状に延びている。供給側溝５６は、内側部材５１における第２キャップ３１の供給孔３１ｂに対応する部位から排出側溝５７の下方を回り込むように湾曲して空気流れ上流側の縁部まで延びている。供給側溝５６の幅は、排出側溝５７の幅よりも狭く設定されている。
【００６２】
供給側溝５６の底面には、第２キャップ３１の供給孔３１ｂに対応する部位に、該供給孔３１ｂに接続される供給側接続孔５６ａが形成されている。供給側接続孔５６ａの周縁部は、供給側溝５６の外方へ突出しており、供給孔３１ｂに挿入されてろう付け接合されるようになっている。排出側溝５７の底面には、第２キャップ３１の排出孔３１ａに対応する部位に、該排出孔３１ａの接続される排出側接続孔５７ａが形成されている。排出側接続孔５７ａの周縁部も供給側接続孔５６ａの周縁部と同様に排出孔３１ａに挿入されてろう付け接合されるようになっている。供給側接続孔５６ａ及び排出側接続孔５７ａの周縁部が供給孔３１ｂ及び排出孔３１ａにそれぞれ挿入されることで、内側部材５１が第１キャップ３１に対ししっかりと固定されるようになる。
【００６３】
図１１に示すように、供給側溝５６の端部は、供給配管３７の外面形状に対応して円弧状の曲面で構成されている。また、排出側溝５７の端部も、排出排管３８の外面形状に対応するように円弧状の曲面で構成されている。
【００６４】
内側部材５１の周縁部は、内側部材５１と外側部材５２との分割面に沿って平坦に延びている。供給側溝５６と排出側溝５７との間の部分も、分割面に沿って平坦に延びている。図１３に示すように、内側部材５１の供給側接続孔５６ａと排出側接続孔５７ａとの間には、仕切板２０の固定板部２０ａが挿入される挿入孔５８が形成されている。つまり、挿入孔５８は、内側部材５１における空気流れ方向中間部に位置付けられている。
【００６５】
内側部材５１の周縁部には、外側部材５２に係合する複数の係合片（係合部）５９，５９，…が互いに間隔をあけて設けられている。図１４に示すように、各係合片５９は、内側部材５１の周縁部から外側部材５２側へ向けて突出するように折り曲げ成形されてなるものであり、外側部材５２にかしめることによって係合するようになっている。
【００６６】
内側部材５１の下縁部には、爪部６０が形成されている。爪部６０は、内側部材５１の空気流れ方向中間部に位置付けられている。爪部６０は、内側部材５１の下縁部から該内側部材５１の外方へ突出した後、エンドプレート８へ向かって延びるように折り曲げられている。爪部６０の先端部は、エンドプレート８の貫通孔８ｃに対応している。図１１及び図１２に示すように、爪部６０の先端部における幅方向中央部には、貫通孔８ｃに挿入されて該貫通孔８ｃの周縁部に引っ掛かるように形成された引っ掛け部６０ａが設けられている。引っ掛け部６０ａは、爪部６０の先端部をエンドプレート８に沿う方向に折り曲げることによって一体成形されている。
【００６７】
爪部６０の先端部における幅方向両側には、エンドプレート８の外面に当接する当接部６０ｂ，６０ｂがそれぞれ設けられている。図２に示すように、当接部６０ｂ，６０ｂは、エンドプレート８における補強部８ａの幅方向両側にそれぞれ当接して、流路構成部材５０とエンドプレート８との離間寸法を所定寸法以上とするためのものである。この所定寸法とは、流路構成部材５０の爪部６０以外の部位がろう付け中にエンドプレート８と接触しない程度の寸法であり、例えば、数ｍｍである。また、図１０に示すように、爪部６０の先端部の引っ掛け部６０ａと、当接部６０ｂとの間には、切欠部６０ｃ，６０ｃが設けられている。
【００６８】
一方、外側部材５２は、図２に示すように、内側部材５１の略全体を覆うように形成されている。図１５及び図１６に示すように、外側部材５２には、供給通路５３を形成するための供給側溝６３と、排出通路５４を形成するための排出側溝６４とが形成されている。これら供給側溝６３及び排出側溝６４は、上記内側部材５１の供給側溝５６及び排出側溝５７と略同じ形状となっている。外側部材５２には、内側部材５１の挿入孔５８と一致する挿入孔６６が形成されている。これら挿入孔５８，６６に挿入された仕切板２０の固定板部２０ａをかしめることで、流路構成部材５０が上側ヘッダタンク６に固定されるようになっている。また、外側部材５２には、スリット７７，７７が形成されている。
【００６９】
また、図１に示すように、供給配管３７及び排出配管３８は、熱交換器１の左端部近傍まで延びている。供給配管３７及び排出配管３８の先端部には、膨張弁ブロック（図示せず）が取り付けられる接続部材７０が固定されている。
【００７０】
次に、本実施形態に係る熱交換器１の製造方法について説明する。
【００７１】
まず、チューブ２、第１及び第２ヘッダプレート１０，１３、第１及び第２タンクプレート１１，１４、エンドプレート８、内側部材５１、外側部材５２を得る。また、フィン３、仕切板２０、バッフル板２１，２２、第１及び第２キャップ３０，３１も用意しておく。
【００７２】
流路構成部材５０の内側部材５１及び外側部材５２を得る際、引っ掛け部６０ａ、当接部６０ｂ及び係合片５９を内側部材５１に集中させて設けたので、外側部材５２の形状は生産性の良好なシンプルな形状となる。仮に、引っ掛け部６０ａ、当接部６０ｂ及び係合片５９を、内側部材５１及び外側部材５２に分けて形成した場合には、内側部材５１及び外側部材５２の両方の形状が複雑化して全体として生産性を向上させるのが難しいが、上記の如く外側部材５２の形状をシンプルにできることで、全体としての生産性が良好になる。
【００７３】
そして、チューブ２及びフィン３を交互に配列していきコア部４を構成し、このコア部４の両外端部にエンドプレート８をそれぞれ配置して一体化する。このとき、エンドプレート８が対称な形状とされているので、組み付け方向の自由度が高く、組み付け作業が容易である。チューブ２、フィン３及びエンドプレート８は、治具等により配列方向に結束して圧縮しておく。
【００７４】
また、第１及び第２ヘッダプレート１０，１３、第１及び第２タンクプレート１１，１４、バッフル板２１，２２、仕切板２０を組み合わせて上側及び下側ヘッダタンク６，７を構成する。
【００７５】
その後、上側及び下側ヘッダタンク６，７のヘッダプレート１０，１３のチューブ挿入孔１０ａ，１３ａにチューブ２の両端部をそれぞれ挿入して、コア部４と、上側及び下側ヘッダタンク６，７とを一体化する。
【００７６】
また、流路構成部材５０の内側部材５１に外側部材５２を重ね合わせる。このとき、図１７に示すように、内側部材５１の係合片５９，５９，…が外側部材５２側へ向けて折れ曲がっているので、外側部材５２が係合片５９，５９，…によって内側部材５１に対し位置決めされる。その後、図１１に示すように、内側部材５１の係合片５９，５９，…を折り曲げて外側部材５２を内側部材５１にかしめ固定する。
【００７７】
このようにして得られた流路構成部材５０を上側ヘッダタンク６に固定するとともに、エンドプレート８に位置決めする。すなわち、図７に示すように、始めに、流路構成部材５０の引っ掛け部６０ａ側をエンドプレート８に近づけていき、引っ掛け部６０ａをエンドプレート８の貫通孔８ｃに挿入する。これにより、引っ掛け部６０ａが貫通孔８ｃの周縁部に引っ掛かった状態になるとともに、当接部６０ｂ，６０ｂがエンドプレート８の補強部８ａの幅方向両側に当接して、流路構成部材５０とエンドプレート８との離間寸法が所定寸法以上で保持される。このように、引っ掛け部６０ａを引っ掛け、当接部６０ｂ，６０ｂを当接させるだけで流路構成部材５０を容易に位置決めできる。
【００７８】
引っ掛け部６０ａを引っ掛ける際、引っ掛け部６０ａが流路構成部材５０の周縁部から外方へ突出しているので、引っ掛け部６０ａを目視でき、作業性が良好である。また、引っ掛け部６０ａを引っ掛けるエンドプレート８の補強部８ｃは、フィン３との間に隙間ができるように該フィン３から浮き上がっているので、引っ掛け部６０ａがフィン３に干渉することはない。さらに、エンドプレート８の貫通孔８ｃは、引っ掛け部６０ａよりも大きいので、引っ掛け部６０ａの挿入作業は容易である。
【００７９】
引っ掛け部６０ａをエンドプレート８に引っ掛けた後、流路構成部材５０の挿入孔５８，６６側を上側ヘッダタンク６に近づけていき、仕切板２０の固定板部２０ａを挿入孔５８，６６に挿入し、固定板部２０ａの先端部を挿入孔６６から突出させる。このとき、固定板部２０ａの幅は先端に行くほど狭くなっているので、挿入孔５８，６６に容易に挿入することが可能である。また、流路構成部材５０の供給側接続孔５６ａ及び排出側接続孔５７ａの周縁部を、第２キャップ３１の供給孔３１ｂ及び排出孔３１ａにそれぞれ挿入する。
【００８０】
しかる後、固定板部２０ａの先端部を挿入孔６６から抜けないように変形させ、これにより、図１８に示すように、流路構成部材５０を上側ヘッダタンク６にかしめ固定する。このとき、貫通孔５８，６６が、流路構成部材５０における熱交換器１の空気流れ方向中間部に位置しているので、流路構成部材５０の同方向の中間部を上側ヘッダタンク６に固定することができる。これにより、流路構成部材５０の同方向の端部を固定する場合に比べて流路構成部材５０が安定する。また、同様に、引っ掛け部６０ａが、流路構成部材５０における熱交換器１の空気流れ方向中間部に位置しているので、このことによっても流路構成部材５０が安定する。
【００８１】
また、流路構成部材５０の当接部６０ｂ，６０ｂは、引っ掛け部６０ａの両側に位置しているので、引っ掛け部６０ａの両側がエンドプレート８に支持された状態となる。これにより、流路構成部材５０がより一層安定する。
【００８２】
次いで、供給配管３７及び排出配管３８の基端部を流路構成部材５０の供給通路５３及び排出通路５４に差し込んで保持する。また、供給配管３７及び排出配管３８の先端部には、接続部材７０を仮固定しておく。
【００８３】
上記のようにして各部品を一体化した後、ろう付け用加熱炉内へ搬送して加熱する。このとき、流路構成部材５０の引っ掛け部６０ａがエンドプレート８に引っ掛かっているので、流路構成部材５０は位置ずれしにくい。また、コア部４は、フィン３とチューブ２の密着状態を保持するため、結束用の治具により配列方向に圧縮されている。よって、炉内での加熱による熱膨張に起因するコア部４のチューブ２及びフィン３配列方向の寸法変化と、ヘッダタンク６，７の長手方向の寸法変化とが同じ様にならない。その結果、コア部４に配設されているエンドプレート８と、ヘッダタンク６，７の端部とを見ると、ろう付け時に互いに異なる動きをする。
【００８４】
このため、ろう付け中、エンドプレート８と、上側ヘッダタンク６の端部に固定された流路構成部材５０とが異なる動きをしようとする。このような動きをしようとした際には、流路構成部材５０の引っ掛け部６０ａが、エンドプレート８の貫通孔８ｃの周縁部に引っ掛かっていることから、流路構成部材５０がエンドプレート８から離脱することはない。さらに、流路構成部材５０の当接部６０ｂ，６０ｂがエンドプレート８に当接しているので、流路構成部材５０とエンドプレート８との離間寸法を所定寸法で維持できる。
【００８５】
また、加熱炉内では、各部品のろう材が溶融して各部品の接合部に流れる。このとき、当接部６０ｂ，６０ｂがエンドプレート８に当接してるので、ろう材が流れ易い。このようにして、引っ掛け部６０ａ及び当接部６０ｂ，６０ｂがエンドプレート８に確実にろう付け接合され、流路構成部材５０がエンドプレート８に強固に支持された状態となる。
【００８６】
次に、本実施形態に係る熱交換器１における冷媒の循環動作について、図３を参照しながら説明する。
【００８７】
冷媒は、供給配管３７（図１に示す）から供給通路５３を通って上側ヘッダタンク６の内部へ流入する。すなわち、供給通路５３を通った冷媒は、第２キャップ３１の供給孔３１ｂから上側ヘッダタンク６に形成された第１下流側空間４２における右側へ流入する。そして、この冷媒は、コア部４の下流側のチューブ２に分配されて、下方向へ流通する。各チューブ２を流通した冷媒は、下側ヘッダタンク７に形成された第２下流側空間４４における右側で集合し、第２下流側空間４４における左側へ流通する。そして、この冷媒は、コア部４の下流側のチューブ２に分配されて、上方向へ流通する。
【００８８】
各チューブ２を流通した冷媒は、上側ヘッダタンク６に形成された第１下流側空間４２における左側で集合し、図示しない連通孔を通過して、上側ヘッダタンク６の第１上流側空間４１における左側へ流通する。そして、この冷媒は、コア部４の上流側のチューブ２に分配されて、下方向へ流通する。各チューブ２を流通した冷媒は、下側ヘッダタンク７に形成された第２上流側空間４３における左側で集合し、第２上流側空間４３における右側へ流通する。そして、この冷媒は、コア部４の上流側のチューブ２に分配されて、再び上方向へ流通する。この冷媒は、上側ヘッダタンク６に形成された第１上流側空間４１における右側の空間で集合する。以上のようにして、熱交換器１におけるチューブ２，２，…を流通した冷媒は、第２キャップ３１の排出孔３１ａを通過した後、排出通路５４を通って排出配管３８（図１に示す）を介して、熱交換器１の外部へ流出する。
【００８９】
一方、外部空気は、熱交換器１に対して図３の白抜き矢印の方向に流れ、熱交換器１のコア部４を通過する。この外部空気は、コア部４のチューブ２及びフィン３を介して冷媒と熱交換して冷却されながら、熱交換器１を通過する。
【００９０】
したがって、本実施形態の熱交換器１においては、エンドプレート８を上側及び下側ヘッダタンク６，７に差し込まない構造としたので、ヘッダタンク６，７にはエンドプレート８の挿入孔を形成せずに済み、ヘッダタンク６，７の気密性を容易に確保することができる。そして、流路構成部材５０に、エンドプレート８に引っ掛かる引っ掛け部６０ａと、エンドプレート８との離間寸法を所定寸法以上とするための当接部６０ｂ，６０ｂとを設けたので、組み付け作業性を良好にしながら、流路構成部材５０をエンドプレート８に狙い通りに確実にろう付け接合でき、流路構成部材５０の取付強度を十分に確保することができる。
【００９１】
また、流路構成部材５０に爪部６０を形成し、爪部６０の幅方向中央部に引っ掛け部６０ａを設け、爪部６０の幅方向両側にそれぞれ当接部６０ｂ，６０ｂを設けたので、引っ掛け部６０ａをエンドプレート８に引っ掛けた状態で、流路構成部材５０を安定させることができ、ろう付け前の搬送時やろう付け中に流路構成部材５０の位置ずれを抑制できる。
【００９２】
また、引っ掛け部６０ａを流路構成部材５０の周縁部から外方へ突出させたので、製造時に、引っ掛け部６０ａを目視しながらエンドプレート８に引っ掛けることができ、組み付け作業性をより一層良好にできる。
【００９３】
また、エンドプレート８を対称な形状としたので、製造時に作業者による組み付け作業性を良好にすることができる。
【００９４】
また、エンドプレート８に形成した補強部８ａの貫通孔８ｃに引っ掛け部６０ａを挿入するようにしたので、エンドプレート８の補強部８ａを利用して引っ掛け部６０ａを引っ掛けることができる。この補強部８ａがフィン３から離れる方向に突出しているので、引っ掛け部６０ａの挿入によってフィン３が損傷してしまうのを回避できる。
【００９５】
また、エンドプレート８の貫通孔８ｃの大きさを引っ掛け部６０ａよりも大きく設定したので、引っ掛け部６０ａを貫通孔８ｃに容易に挿入でき、組み付け作業性をより一層良好にできる。
【００９６】
また、流路構成部材５０における熱交換器１の空気流れ方向中間部が上側ヘッダタンク６に対し固定され、引っ掛け部６０ａは、流路構成部材５０における同方向の中間部に位置付けられているので、流路構成部材５０を安定させることができ、ろう付け前の搬送時やろう付け中に流路構成部材５０の位置ずれを抑制できる。
【００９７】
また、上側ヘッダタンク６に固定板部２０ａを突設し、流路構成部材５０に固定板部２０ａが挿入される挿入孔５８，６６を形成し、固定板部２０ａの幅を、突出方向先端に近づくほど狭くなるように設定したので、挿入孔５８，６６への挿入作業を容易に行うことができ、組み付け作業性をより一層良好にできる。
【００９８】
また、流路構成部材５０を内側部材５１と外側部材５２とで構成し、内側板材５１に、引っ掛け部６０ａ、当接部６０ｂ，６０ｂ、係合片５９を形成する一方、外側板材５２をシンプルな形状としたので、引っ掛け部６０ａ、当接部６０ｂ，６０ｂ、係合片５９を内側板部５１及び外側板材５２に分けて形成した場合に比べて、全体としての生産性を良好にすることができる。
【００９９】
また、エンドプレート８、流路構成部材５０及びヘッダタンク６，７は、ろう材が層状に設けられた板材を成形してなるものであるため、炉内で一度にろう付けでき、製造工数を低減できる。
【０１００】
尚、図１９に示す変形例１のように、流路構成部材５０の引っ掛け部６０ａを、先端側へ行くほど図１９の右に位置するように傾斜させてもよい。これにより、引っ掛け部６０ａをエンドプレート８の貫通孔８ｃに挿入した際、引っ掛け部６０ａが貫通孔８ｃの周縁部に圧接するようになり、がたつきが無くなる。
【０１０１】
また、図２０〜図２２に示す変形例２のように、エンドプレート８の貫通孔８ｃの周縁部に切り込み部８ｅ，８ｅ（図２２にのみ示す）を設けて、これら切り込み部８ｅ，８ｅで挟まれる変形部８ｆを、貫通孔８ｃの内方へ近づくほど、図２１の下側に位置するように傾斜させてもよい。これにより、引っ掛け部６０ａを貫通孔８ｃに挿入したときに、変形部８ｆが引っ掛け部６０ａに圧接し、がたつきが無くなる。
【０１０２】
また、上記実施形態では、流路構成部材５０を上側ヘッダタンク６の固定板部２０ａで固定するようにしているが、これに限らず、第２キャップ３１にかしめ用の係合片を設け、この係合片により固定するようにしてもよい。
【０１０３】
また、流路構成部材５０の外側部材５２に引っ掛け部６０ａ及び当接部６０ｂを設けるようにしてもよい。この場合、係合片５９を外側部材５２に設けるのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
以上説明したように、本発明に係る熱交換器は、例えば、車両用空調装置などの冷媒回路に接続される蒸発器として適している。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】実施形態に係る熱交換器の正面図である。
【図２】熱交換器の側面図である。
【図３】熱交換器における冷媒の循環動作を示す説明図である。
【図４】エンドプレートの側面図である。
【図５】エンドプレートの平面図である。
【図６】図４のVI−VI線断面図である。
【図７】流路構成部材の組み付け要領を説明する図である。
【図８】熱交換器の流路構成部材側を拡大して示す正面図である。
【図９】流路構成部材が省略された熱交換器の右上部の側面図である。
【図１０】流路構成部材の平面図である。
【図１１】流路構成部材の正面図である。
【図１２】流路構成部材の左側面図である。
【図１３】内側部材の右側面図である。
【図１４】内側部材の正面図である。
【図１５】外側部材の右側面図である。
【図１６】外側部材の正面図である。
【図１７】流路構成部材の分解図である。
【図１８】熱交換器の右側の平面図である。
【図１９】変形例１に係る流路構成部材の下部の正面図である。
【図２０】変形例２に係る図１９相当図である。
【図２１】変形例２に係る図６相当図である。
【図２２】変形例２に係るエンドプレートの貫通孔周縁部を拡大して示す平面図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１                熱交換器
２                チューブ
３                フィン
４                コア部
６                上側ヘッダタンク
７                下側ヘッダタンク
８                エンドプレート（エンド部材）
８ａ              補強部
８ｃ              貫通孔
２０              仕切板
２０ａ            固定板部
５０              流路構成部材
５１              内側部材（第１の板材）
５２              外側部材（第２の板材）
５８              挿入孔
５９              係合部（係合片）
６０              爪部
６０ａ            引っ掛け部
６０ｂ            当接部
６６              挿入孔
【図１】
2010169310.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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