(57)【要約】【課題】高い表示信頼性、具体的には、高温および高湿条件においても入力誤動作が発生しない高い入力信頼性を有するタッチパネルを作製するための接着剤組成物を提供する。【解決手段】分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を併せ持つ化合物、エポキシ樹脂、フェノール系硬化剤、フィラーを含んでなる組成物であって、分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を併せ持つ化合物を２乃至１０重量％含有し、１５０℃で６０分硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ）が１００乃至１４０℃であるタッチパネル用接着剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を有する化合物と、
（２）エポキシ樹脂と、
（３）フェノール系硬化剤と、
（４）フィラーと、
を含んでなる組成物であって、前記（１）分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を有する化合物を２乃至１０重量％含有し、かつ１５０℃で６０分硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ）が１００乃至１４０℃であるタッチパネル用接着剤組成物
【請求項２】
（５）粒子径が０．０５乃至５．０μｍの粒子径を有するエポキシ変性粒子を５乃至５０重量％含有する請求項１に記載のタッチパネル用接着剤組成物
【請求項３】
（６）イミダゾール系硬化促進剤又はアミノウレア系硬化促進剤を０．１ないし５重量％含有する請求項１に記載のタッチパネル用接着剤組成物
【請求項４】
前記（１）分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を有する化合物のアルコキシシリル基がメトキシシリル基である請求項１に記載のタッチパネル用接着剤組成物
【請求項５】
前記（１）分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を有する化合物が３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン又は３−グリシドキシプロピルジメトキシシランである請求項１に記載のタッチパネル用接着剤組成物
【請求項６】
前記（３）フェノール系硬化剤の軟化点が５５乃至９０℃である請求項１に記載のタッチパネル用接着剤組成物
【請求項７】
前記（４）フィラーを５乃至４０重量％含有する請求項１に記載のタッチパネル用接着剤組成物
【請求項８】
請求項１ないし請求項７に記載のタッチパネル用接着剤組成物を硬化してなる硬化物
【請求項９】
請求項８に記載の硬化物を有するタッチパネル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチパネル用接着剤およびこれを用いたタッチパネルの製造方法、およびタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチパネルは、ＰＤＡ（パーソナルデジタルアシスタント）、ＡＴＭや発券機、携帯電話、カーナビゲーション、ゲーム機をはじめとする各種電子機器の入力用パネルとして幅広く使用されている。タッチパネルには、光学式、静電容量式、超音波式、抵抗膜式、電磁誘電式といった異なる原理の方式があり、用途に適した方式を採用して用いられている。
【０００３】
いずれの方式においても、ガラスとガラス、ガラスとフィルム、若しくはフィルムとフィルムを貼り合わせる構造になっており、それらを固定する接着剤が必要となり、これまで、固定する接着剤として離型紙で挟み込まれた両面テープのような粘着剤が使用されていた。
【０００４】
ところで、近年のタッチパネルは、高い表示信頼性、具体的には、高温および高湿条件においても入力誤動作が発生しないことが要求されている。高い入力信頼性を得るために、固定化する接着剤に硬化性樹脂を使用することが提案されている
【０００５】
特許文献１にはエチレンとアクリレートモノマーと無水マレイン酸の共重合体からなる光硬化性樹脂が提案されており、特許文献２にはエチレン性不飽和二重結合とカルボキシル基を有する熱重合性化合と熱ラジカルからなる熱硬化性樹脂が提案されているが、高温および高湿条件における使用には不十分な接着剤である。
【０００６】
特許文献３には液晶表示パネル用接着剤として提案されているエポキシ樹脂組成物があるが、高温においては使用可能な接着剤であるが、高湿条件においては未だ十分なレベルの接着剤ではない。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１８１３８５号公報
【特許文献２】特開平０７−０６４２８２号公報
【特許文献３】特開平１０−２７３６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
高温および高湿条の条件においても、長時間に渡り、入力誤動作を生じさせない接着剤は存在しなかった。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、本発明は、高温高湿信頼性に優れ、長時間の使用に渡り入力誤動作を生じさせない接着剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討の結果、特定のアルコキシシリル化合物を特定量使用したフェノール硬化系のエポキシ樹脂組成物が上記課題を解決することを見出し、本発明を完成させた。すなわち、上記課題は本発明のタッチパネル用接着剤組成物により解決される。
【００１０】
[１]（１）分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を有する化合物と、（２）エポキシ樹脂と、（３）フェノール系硬化剤と、（４）フィラーと、を含んでなる組成物であって、前記（１）分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を有する化合物を２乃至１０重量％含有し、かつ１５０℃で６０分硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ）が１００乃至１４０℃であるタッチパネル用接着剤組成物。
[２]（５）粒子径が０．０５乃至５．０μｍの粒子径を有するエポキシ変性粒子を５乃至５０重量％含有する[１]に記載のタッチパネル用接着剤組成物。
[３]（６）イミダゾール系硬化促進剤又はアミノウレア系硬化促進剤を０．１ないし５重量％含有する[１]に記載のタッチパネル用接着剤組成物。
[４]前記（１）分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を有する化合物のアルコキシシリル基がメトキシシリル基である[１]に記載のタッチパネル用接着剤組成物。
[５]前記（１）分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を有する化合物が３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン又は３−グリシドキシプロピルジメトキシシランである[１]に記載のタッチパネル用接着剤組成物。
[６]前記（３）フェノール系硬化剤の軟化点が５５乃至９０℃である[１]に記載のタッチパネル用接着剤組成物。
[７]前記（４）フィラーを５乃至４０重量％含有する[１]に記載のタッチパネル用接着剤組成物。
[８][１]ないし[７]に記載のタッチパネル用接着剤組成物を硬化してなる硬化物。
[９][８]に記載の硬化物を有するタッチパネル。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、高温高湿信頼性に優れ、長時間の使用に渡りタッチパネルの入力誤動作を生じさせないタッチパネル用接着剤を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のタッチパネル用接着剤組成物は、分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を併せ持つ化合物と、エポキシ樹脂、フェノール系硬化剤、フィラーを含んでなる組成物であって、分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を併せ持つ化合物を２乃至１０重量％含有し、１５０℃の温度において加熱硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ）が、１００乃至１４０℃であることを特徴とする組成物である。
【００１３】
なお本明細書で記載の重量％とは、本発明に係る組成物全体の重量に対する比率を意味する。
【００１４】
タッチパネル用接着剤組成物とは、２枚のガラス基板、２枚のフィルム、若しくは、ガラスとフィルムを一定の間隔を空けて貼り合わせ、その空間に空気が封入されて構成され、二枚の基板を貼り合わせるために用いられる接着剤である。
【００１５】
（１）分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を併せ持つ化合物
本発明のタッチパネル用接着剤組成物は、分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を併せ持つ化合物を含む。本発明の分子内にグリシジルエーテル基とトリアルコキシシリル基を併せ持つ化合物は、エポキシ基を有するため、エポキシ樹脂との相溶性に優れ、アルコキシシリル基を有するため、ガラス、フィルム、透明電極として使用する金属酸化物への密着性に優れる。
【００１６】
本発明の分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を併せ持つ化合物の使用量は、樹脂組成物１００重量％に対して２乃至１０重量％であることが好ましく、３乃至６重量％が更に好ましい。
【００１７】
分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を併せ持つ化合物の使用量が、２重量％未満であると高湿信頼性が十分に得られず、１０重量％以上であると接着層の弾性が十分に得られず、接着強度が低下することがある。
【００１８】
分子内にグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を併せ持つ化合物とは、一般的にシランカップリング剤と称される。
具体的には、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、３-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、５−グリシドキシペンチルトリメトキシシラン、５−グリシドキシペンチルトリエトキシシラン等のトリアルコキシシラン化合物、およびこれらのジアルコキシシラン化合物、これらのグリシジルエーテル基とアルコキシシリル基を併せ持つ化合物とテトラアルコキシシランを縮合して得られるオリゴマー等が挙げられる。反応性などの点から、アルコキシシリル基はメトキシシリル基であることが好ましく、さらに好ましくは、３-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルジメトキシシランを使用することができる。
【００１９】
（２）エポキシ樹脂
本発明のタッチパネル用接着剤組成物は、エポキシ樹脂を含む。本発明のエポキシ樹脂は、特に制限されず、分子内にエポキシ基を１以上有する化合物である。タッチパネル用接着剤組成物に含まれる好適なエポキシ樹脂の例には、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ等で代表される芳香族ジオール類およびそれらをエチレングリコール、プロピレングリコール、アルキレングリコール変性したジオール類と、エピクロルヒドリンとの反応で得られた芳香族多価グリシジルエーテル化合物（以下、例えばビスフェノールＡを原料としたものは「ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂」のように表記する。）；フェノールまたはクレゾールとホルムアルデヒドとから誘導されたノボラック樹脂、ポリアルケニルフェノールやそのコポリマー等で代表されるポリフェノール類と、エピクロルヒドリンとの反応で得られたノボラック型多価グリシジルエーテル化合物；キシリレンフェノール樹脂のグリシジルエーテル化合物類等が含まれる。
【００２０】
なかでも好ましいエポキシ樹脂の例には、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリフェノールエタン型エポキシ樹脂、トリスフェノール型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂が含まれる。タッチパネル用接着剤組成物は、単独種のエポキシ樹脂を含有してもよいが、複数種のエポキシ樹脂を含有してもよい。
【００２１】
タッチパネル用接着剤組成物に含まれるエポキシ樹脂は、室温付近の温度で液状であることが好ましい。硬化剤として使用するフェノールが室温付近の温度で固体であるため、接着剤を塗布する際の粘度を考慮すると、液状のエポキシ樹脂が好ましい。
【００２２】
タッチパネル用接着剤組成物に含まれるエポキシ樹脂の使用量は、３０乃至７０重量％
であることが好ましい。３０重量％未満であると、接着層の弾性が十分に得られず、接着強度が低下することがある。７０重量％以上であると高湿信頼性が十分に得られない。
【００２３】
（３）フェノール系硬化剤
本発明のタッチパネル用接着剤組成物は、フェノール系硬化剤を含む。本発明のフェノール系硬化剤は、環球法による軟化点が、５５乃至９０℃のノボラック樹脂であり、各種のフェノール性水酸基を有する化合物を原料とするノボラック樹脂が好ましい。軟化点はＪＩＳ Ｋ７２３４に規定される環球法により測定される。
軟化点が、５５℃未満であると高温信頼性が確保されず、９０℃以上であると密着強度が低下する。
【００２４】
ノボラック樹脂としては、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４，４’−ビフェニルフェノール、２，２’，６，６’−テトラメチル−４，４’−ビフェニルフェノール、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリスヒドロキシフェニルメタン、１，１−ジ−４−ヒドロキシフェニルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフェノール類、フェノール化ポリブタジエン等のポリフェノール化合物、フェノール、クレゾール類、エチルフェノール類、ブチルフェノール類、オクチルフェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ナフトール類等の各種フェノールを原料とするノボラック樹脂、キシリレン骨格含有フェノールノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有フェノールノボラック樹脂、フルオレン骨格含有フェノールノボラック樹脂等のフェノール系ノボラック樹脂が挙げられ、好ましくはフェノール、クレゾール類、エチルフェノール類、ブチルフェノール類、オクチルフェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ナフトール類等の各種フェノールを原料とするノボラック樹脂、キシリレン骨格含有フェノールノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有フェノールノボラック樹脂、フルオレン骨格含有フェノールノボラック樹脂等の各種ノボラック樹脂であり、更に好ましくはフェノール、クレゾール類、オクチルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ナフトール類等の各種フェノール類を原料とするノボラック樹脂等の各種ノボラック樹脂であり、特に好ましくはキシリレン骨格含有フェノールノボラック樹脂である。
【００２５】
これらのフェノール系硬化剤は単独で又は２種以上を混合して使用される。又、本発明で用いられるノボラック樹脂の使用量は、シール剤中のエポキシ樹脂のエポキシ等量に対して、ノボラック樹脂中の水酸基の等量として０．６〜１．４化学当量、好ましくは０．９〜１．１化学当量である。
【００２６】
（４）フィラー
本発明のタッチパネル用接着剤組成物は、フィラーを含む。本発明のフィラーは、粘度制御、硬化物の強度向上、線膨張性制御等を目的として添加される充填剤をいう。フィラー充填により接着信頼性が向上する。このフィラーは通常電子材料分野で使用されるものであれば限定されない。これらの例には、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸ジルコニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化亜鉛、二酸化ケイ素、チタン酸カリウム、カオリン、タルク、ガラスビーズ、セリサイト活性白土、ベントナイト、窒化アルミニウム、窒化ケイ素等の無機フィラーが含まれる。
あるいは有機フィラーとして、環球法（ＪＡＣＴ試験法：ＲＳ−２）による軟化点温度が１２０℃を超えるポリマー粒子を用いてもよい。これらの例には、ポリスチレンおよびこれと共重合可能なモノマー類を共重合した共重合体、ポリエステル微粒子、ポリウレタン微粒子、ゴム微粒子等が含まれる。
中でも、シール剤の線膨張率を低減させ形状を良好に保持できることから、無機フィラーが好ましく、特に二酸化ケイ素、酸化アルミニウム（アルミナ）、タルクが好ましい。
【００２７】
上記フィラーの形状は特に限定されず、球状、板状、針状等の定形状あるいは非定形状のいずれであってもよい。フィラーは平均一次粒子径が１．５μｍ以下であることが好ましく、かつその比表面積が１ｍ２／ｇ〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。
フィラーの平均一次粒子径は、ＪＩＳ  Ｚ８８２５−１に記載のレーザー回折法で測定できる。また、比表面積測定は、ＪＩＳ  Ｚ８８３０に記載のＢＥＴ法により測定できる
フィラーの充填量は、接着剤組成物１００重量％に対して、１〜５０質量部であることが好ましく、１０〜３０質量部であることがより好ましい。
【００２８】
（５）エポキシ変性粒子
本発明のタッチパネル用接着剤組成物は、エポキシ変性粒子を含むことが好ましい。エポキシ変性粒子は、エポキシ基と二重結合基を含む樹脂を、ラジカル重合可能なモノマーと懸濁重合して得られる。エポキシ変性粒子は、液晶注入方式用液晶シール剤とする際に添加されることが好ましい。加熱により硬化物に発生する収縮応力を緩和できるからである。
【００２９】
エポキシ基と二重結合基を含む樹脂の例には、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂とメタアクリル酸を三級アミン存在下で反応させた樹脂が含まれる。ラジカル重合可能なモノマーの例には、ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、およびジビニルベンゼンが含まれる。エポキシ変性粒子は、樹脂ユニット１００質量部に対して１〜３０質量部が好ましい。エポキシ変性粒子の平均粒径は、０．０５〜５μｍ、好ましくは０．０７〜３μｍの範囲であることがより好ましい。
【００３０】
（６）硬化促進剤
本発明のタッチパネル用接着剤組成物は、硬化促進剤を含むことが好ましい。硬化促進剤は、エポキシ樹脂とフェノール系硬化剤の反応速度を制御するために使用する。
【００３１】
硬化促進剤の具体例としては、２−フェニルイミダゾール（四国化成製・商品名「キュアゾール２ＰＺ」）、２，４−ジアミノ−６−［２’−エチルイミダゾリル−(１’)］−エチルトリアジン（四国化成製・商品名「キュアゾール２Ｅ４ＭＺ−Ａ」）等のイミダゾール誘導体、ＰＴＩジャパン製・商品名「オミキュアー９４」、商品名「オミキュアー５２」、富士化成製・商品名「フジキュアＦＸＥ−１０３０」等のアミン、尿素とイソシアネートを反応させて得られるウレア結合を有するアミノウレア系化合物、味の素ファインテクノ製・商品名「アミキュアＰＮ−４０」、およびアミキュアＰＮ−２３等のアミンアダクト等が挙げられる。これらは単独で用いても組み合わせて使用しても良い。熱潜在性に優れるイミダゾール誘導体、アミノウレア系化合物を使用することが好ましい。
（７）その他の添加剤
本発明では必要に応じてさらに、溶剤、顔料、染料、可塑剤、消泡剤等の添加剤を含んでいてもよい。また、ギャップを調整するためにスペーサー等を配合してもよい。
【００３２】
本発明に係るタッチパネル用接着剤を用いて、高温高湿信頼性に優れ、長時間の使用に渡り入力誤動作を生じさせないタッチパネルを製造することができる。本発明に係るタッチパネル用接着剤を用いてタッチパネルを製造する方法は特に限定されないが、例えば、特許開平２−１２７６５２に開示されている方法などが挙げられる。
【００３３】
本発明のタッチパネル用接着剤組成物のＥ型粘度計を用いた２５℃、２．５ｒｐｍでの粘度は、１０〜３００Ｐａ・ｓが好ましい。
【００３４】
タッチパネル用接着剤組成物の製造方法
本発明のタッチパネル用接着剤組成物は発明の効果を損なわない範囲で任意に製造できるが、例えば既に述べた各成分を混合して調製される。混合方法は特に限定されないが、例えば、双腕式攪拌機、ロール混練機、２軸押出機、ボールミル混練機、遊星式撹拌機等の公知の混練機械を用いて行うことができる。混練温度はゲル化させることなく均一に混練するために、ロール温度は２５〜３５℃に設定されることが好ましい。このようにして得た混合物は、必要に応じてフィルターを用いてろ過され、真空脱泡処理後にガラス瓶やポリ容器に密封充填される。
【実施例】
【００３５】
実施例に記載の「％」、「部」とはそれぞれ「質量％」、「質量部」を意味する。
（合成例１）エポキシ変性粒子の合成
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エポトートＹＤＦ−８１７０Ｃ：東都化成社製）０．６２５ｍｏｌ、メタアクリル酸０．１２ｍｏｌを、トリエタノールアミン８．２ｍｍｏｌ存在下、トルエン５０ｍｌ中、乾燥空気にてバブリングしながら、１１０℃で５時間反応させた。次にこの反応液に、ブチルアクリレート０．１６ｍｏｌ、グリシジルメタクリレート０．１６ｍｏｌ、ジビニルベンゼン７．７ｍｍｏｌ、アゾビスメチルバレロニトリル７ｍｍｏｌ、アゾビスイソブチロニトリル１４ｍｍｏｌを加えた。この反応液を７０℃３時間、さらに９０℃で１時間重合させてエポキシ変性粒子Ａを得た。
【００３６】
上記以外に、以下の材料を用いた。
エポキシ樹脂Ａ：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製：エピクロン８２８）
フェノール硬化剤Ａ（軟化点７０℃）：キシリレンフェノールノボラック樹脂（三井化学社製：ミレックスＸＬＣ-３Ｌ）
フェノール硬化剤Ｂ（軟化点５０℃）：フェノールノボラック樹脂  （日本化薬社製：ＰＮ−１５２）
【００３７】
フィラーＡ：球状シリカ（日本触媒社製、シーフォスターＳ−１５０）。
硬化促進剤Ａ：２フェニルイミダゾールイソシアヌル酸付加物（四国化成工業社製、キュアゾール２ＰＺ−ＯＫ）
溶剤Ａ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
【００３８】
ボンダインＡＸ８３９０：エチレン‐エチルアクリレート-無水マレイン酸共重合体（住友化学社製）
【００３９】
［実施例１］
４重量％の３-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３０重量％のエポキシ樹脂Ａ、１０重量％のフェノール系硬化剤Ａ、２０重量％のフィラーＡ、３０重量％のエポキシ変性粒子Ａ、１重量％の硬化促進剤Ａ、５重量％の溶剤をダルトンミキサーにて混合後、３本ロールを用いて充分に混練した。そしてＥ型粘度計（２．５ｒｐｍ）による２５℃における粘度が５０Ｐａ・ｓのペースト液状のタッチパネル用接着剤を得た。得られたタッチパネル用接着剤は以下のように評価した。
【００４０】
１）接着強度
調製したタッチパネル用接着を用い、スクリーン版で２５ｍｍ×４５ｍｍ厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラス上に直径１ｍｍの円状のシールパターンを描画した。
対向するアルカリガラスを重ね合わせて固定した後、この固定された二枚のガラスを１５０℃で６０分加熱して、貼り合わせた。こうして貼り合わせられた二枚のガラス板（以下「試験片」という）を、２５℃湿度５０％の恒温槽にて２４時間保管した後、恒温槽から取り出した試験片について、引張り試験装置（インテスコ製）を使用し、引張り速度２ｍｍ／分で平面引張り強度を測定した。
表１に測定した接着強度の値を示した。
【００４１】
２）高温信頼性試験
実施例１で調製したペースト液に、さらに２０μｍの球状スペーサーを１質量部添加し、脱泡処理を行い、スペーサーが添加されたタッチパネル用接着剤を調製した。
前記タッチパネル用接着剤をディスペンス用シリンジに充填した。さらにディスペンス装置（日立プラントテクノロジー社製）を用い、３６０ｍｍ×４７０ｍｍのガラス基板（日本電気硝子社製）の上に、描画スピード１００ｍｍ／ｓで塗布し、３５ｍｍ×４０ｍｍ角の正方形を５０個作製した。
この基板に対向するガラス基板を重ね合わせ、この貼り合わされたガラス基板は、信越エンジニアリング社製の真空熱プレス装置により、１５０℃、１０分の条件でセルギャップが調整された。その後、ギャップが調整されたガラス基板を、オーブン内で、１５０℃で６０分間加熱して、硬化した。
【００４２】
得られたセルを１００℃で１０００時間放置し、その放置前後のセル形状の変化を確認した。
５０個すべてのセルの外観に全く変化が見られない（記号○）
１乃至４９個のセルの外観に変化が生じている（記号△）
５０個すべてのセルの上下基板にずれが生じている（記号×）
【００４３】
３）高湿信頼性試験
上記２）高温信頼性試験と同様の方法で５０個のセルを作製し、３０℃で６０％ＲＨ、１０００時間放置し、その放置前後のセル形状の変化を確認した。
５０個すべてのセルの外観に全く変化が見られない（記号○）
１乃至４９個のセルの外観に変化が生じている（記号△）
５０個すべてのセルの上下基板にずれが生じている（記号×）
【００４４】
４）高温高湿信頼性試験
上記２）高温信頼性試験と同様の方法で５０個のセルを作製し、８５℃で８５％ＲＨ、１０００時間放置し、その放置前後のセル形状の変化を確認した。
５０個すべてのセルの外観に全く変化が見られない（記号○）
１乃至４９個のセルの外観に変化が生じている（記号△）
５０個すべてのセルの上下基板にずれが生じている（記号×）
【００４５】
５）１５０℃で硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定
実施例１で調製したペースト液を、アプリケータを用いて、離型紙上に１００μｍの膜厚で塗布した。１５０℃の熱風乾燥オーブンの６０分間保持した後、取り出し冷却後、離型紙から、剥離させ、１００μｍ厚のフィルムを得た。
【００４６】
セイコーインスツルメント製  ＤＭＳ‐６１００を用いてガラス転移温度を測定し、その結果を表１に記載した。
【００４７】
［実施例２］〜［実施例４］
実施例１と同様にして、表１に示す組成のタッチパネル用接着剤を得た。さらに実施例１と同様の評価を行った。
【００４８】
［比較例１］〜［比較例４］
実施例１と同様にして表１に示す組成のタッチパネル用接着剤を得た。さらに実施例１と同様の評価を行った
これらの結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2010090320.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のタッチパネル用接着剤は、高い表示信頼性、具体的には、高温および高湿条件においても入力誤動作が発生しない高い入力信頼性を得るタッチパネルを作製するための接着剤組成物を提供する。