(57)【要約】      （修正有）【課題】プルオープン中栓において、横リブを、その突出高さを大きく減少させることなく「無理抜き」成形できるようにすることにより、大きな滑り止め作用を発揮する横リブを一体付形したプルリングを提供する。【解決手段】プルオープン中栓１において、引き上げのための指先が引っ掛かるプルリング２の内周面部分に、成形金型の抜き出し方向側に傾斜した姿勢で滑り止め用の横リブ３を起立設し、横リブ３が傾斜していることにより、横リブ３の実質的な突出高さを大きくして、指先の引っ掛かりを良くする。【選択図】図１
2010013114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組付いた壜口を密閉する底壁の、破断溝に囲まれた部分を、プルリングの引き上げにより破断除去して、開口部を形成するプルオープン中栓において、引き上げのための指先が引っ掛かる前記プルリングの内周面部分に、周方向に沿って、成形金型の抜き出し方向側に傾斜した姿勢で滑り止め用の横リブを起立設した合成樹脂製プルオープン中栓。
【請求項２】
横リブの突出高さが、該横リブを成形する横リブ成形型面の深さと、略等しい請求項１に記載の合成樹脂製プルオープン中栓。
【請求項３】
複数の横リブを平行に設けた請求項１または２に記載の合成樹脂製プルオープン中栓。
【請求項４】
プルリングの内周面を成形する金型の、横リブ成形金型部に形成された横溝状の横リブ成形型面を、略等しい溝幅を有していると共に、型抜き方向側に傾斜して、型抜き方向側の型面部分が、型抜き方向に対して鋭角に傾斜した断面構造に構成したプルオープン中栓成形用金型。
【請求項５】
横リブ成形型面の反型抜き方向側の開放端部に、前記横リブ成形型面を緩やかに陥没させる裾型面部を形成した請求項４に記載のプルオープン中栓成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プルリングを引っ張って開口部を破断成形するプルオープン中栓及び、その成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プルオープン中栓のプルリングの内周面に、プルリングに引き上げ力を作用させる指先の引っ掛かりを良くするために、周方向に延びた突条状の横リブを成形する技術を示す従来例として、特開２００３−２２１０５４号公報に開示されたものがある。
【特許文献１】特開２００３−２２１０５４号公報
【０００３】
この従来例に開示された技術は、プルリングを外側コア型と内側コア型で成形する手段を示すもので、成形品の離型時には、先に内側コア型を抜き出して、プルリングの内側を露出させてから、外側コア型を抜き出すことにより、プルリングの本体部分の「無理抜き」を良好に達成しようとするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来技術は、プルリングの本体部分の「無理抜き」を良好に達成することができるのであるが、この従来技術を含め、従来から、先に抜き出される内側コア型により、プルリングの内周面に周方向に沿って突設される、突条状の滑り止め用横リブの「無理抜き」を良好に達成することができない、と云う問題があった。
【０００５】
すなわち、プルリングの内周面に突設される横リブは、最初に抜き出される内側コア型から「無理抜き」される部分であるので、金型の当たりに対して逃げる余地が全くなく、その突出程度が大幅に制限されてしまい、充分な滑り止め作用を発揮することができないものとなっていた。
【０００６】
具体的には、図７の（ａ）に示すように、プルリング２が発揮する弾性に従って許容される突出高さで、かつ抜き出される内側コア型との引っ掛かりが少ないように、型抜き方向の沿った断面形状が、円弧状となるように設計されて、型内横リブ３ａとして成形される。
【０００７】
このように、型内横リブ３ａは、「無理抜き」を考慮して、その突出程度を大幅に制限しているので、図７の（ｂ）に示すように、「無理抜き」による形の崩れが少ない状態で「無理抜き」されて横リブ３に成形されるものの、その突出高さが小さいので、必要とする滑り止め作用を発揮することができない。
【０００８】
このため、指先の引っ掛かりを良くするために、図８の（ａ）に示すように、型内横リブ３ａの頂部に、引っ掛かりを浴するための「段部」を形成して型内横リブ３ａを成形した場合、内側コア型の抜き出しの際に、この「段部」に内側コア型が引っ掛かってしまい、「無理抜き」された横リブ３は、図８の（ｂ）に示すように、「段部」を設けた頂部が、半分近く削り取られた状態となって、型抜き方向に薄く延びる状態に成形され、高い滑り止め作用を発揮するものとはならなかった。
【０００９】
なお、図７に示されている一般的な従来技術において、突出高さの大きい横リブ３を成形する目的で、図９の（ａ）に示すように、型内横リブ３ａの突出高さを大きくすると、図９の（ｂ）に示すように、得られる横リブ３は、略増やした高さ分が削り取られて、型抜き方向に薄く延びる状態に成形され、図８に示した場合と同様に、高い滑り止め作用を発揮するものとはならなかった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、横リブを、その突出高さを大きく減少させることなく「無理抜き」成形できるようにすることを技術的課題とし、もって大きな滑り止め作用を発揮する横リブを一体付形したプルリングを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第一の主たる構成は、組付いた壜口を密閉する底壁の、破断溝に囲まれた部分を、プルリングの引き上げにより破断除去して、開口部を形成する合成樹脂製プルオープン中栓において、引き上げのための指先が引っ掛かるプルリングの内周面部分に、周方向に沿って、成形金型の抜き出し方向側に傾斜した姿勢で滑り止め用の横リブを起立設して構成した、ことにある。
【００１２】
横リブは、成形金型、すなわち内側コア型の抜き出し方向側に傾斜して起立設されているので、内側コア型の抜き出し時に、内側コア型により弾性的に押し潰され易い構造となっており、この押し潰されにより、内側コア型からの「無理抜き」時の引っ掛かりが軽減される。
【００１３】
このように、横リブには、内側コア型からの「無理抜き」時の引っ掛かり程度が軽減されるので、その突出高さを、滑り止め作用を発揮できる程度まで、大きくすることが可能となる。
【００１４】
本発明の第一の発明の別の構成は、上記した第一の主たる構成に加えて、横リブの突出高さが、この横リブを成形する横リブ成形型面の深さと、略等しくしたものである。
【００１５】
横リブの突出高さが、横リブを成形する横リブ成形型面の深さと、略等しくしたものにあっては、プルリングが指先で引上げられた際に、横リブが指先に引っ掛かることができ、これにより横リブが滑り止め作用を発揮することになる。
【００１６】
また、本発明の第一の発明の別の構成は、上記した第一の主たる構成に加えて、複数の横リブを平行に設けたものである。
【００１７】
複数の横リブを平行に設けたものにあっては、横リブの数が増える分だけ、滑り止め作用を高めることができる。
【００１８】
本発明の第二の主たる構成は、プルリングの内周面を成形する金型の、横リブ成形金型部に形成された横溝状の横リブ成形型面を、略等しい溝幅を有していると共に、型抜き方向側に傾斜して、型抜き方向側の型面部分が、型抜き方向に対して鋭角に傾斜した断面構造に構成した、ことにある。
【００１９】
横リブ成形型面が、略等しい溝幅を有していると共に、型抜き方向側に傾斜しているので、成形される型内横リブは、その全体を、内側コア型の抜き出し方向側に傾斜させた姿勢で成形される。
【００２０】
このため、内側コア型の抜き出し時に、型内横リブは、内側コア型に引っ掛かりながらも、横リブ成形型面により、抜き出し方向側とプルリング本体側への押し潰し力を受けることになる。
【００２１】
この時、型内横リブの傾斜した側の側面、すなわち内側コア型の抜き出し方向側の側面側には、内側コア型の抜き出し変位により、傾いた型内横リブとプルリング本体部の間に空間を形成する。
【００２２】
このため、この空間が、押し潰されつつある型内横リブの「逃げ代」となり、型内横リブの倒れながらの潰れ変形を、円滑に行わせる。
【００２３】
この「逃げ代」が形成されるプルリング本体部は、全く型内横リブが形成されていない部分であるので、押付けられた型内横リブにより、無理なく陥没弾性変形することができ、これにより型内横リブを、内側コア型との引っ掛かりから退避させることになる。
【００２４】
本発明の第二の発明の別の構成は、上記した第二の主たる構成に加えて、横リブ成形型面の反型抜き方向側の開放端部に、横リブ成形型面を緩やかに陥没させる裾型面部を形成した、ものである。
【００２５】
横リブ成形型面を緩やかに陥没させる裾型面部を形成したものにあっては、内側コア型による型内横リブに対する押し潰し動作の、当初の引っ掛かりで程度を弱めることができ、これにより型内横リブの潰れ変形が円滑に達成できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の第一の発明にあっては、横リブは、内側コア型により弾性的に押し潰され易い構造となっているので、内側コア型からの「無理抜き」時の引っ掛かりが軽減され、これにより内側コア型による「削り取り」に不正変形の発生を少なくすることができる。
【００２７】
また、横リブには、その突出高さを、滑り止め作用を発揮できる程度まで、大きくすることが可能となるので、滑り止め効果の高いプルリングを得ることが容易となる。
【００２８】
第一の発明の横リブの突出高さが、横リブを成形する横リブ成形型面の深さと、略等しいものにあっては、指先に対する横リブの引っ掛かりを確実に得ることができるので、横リブが充分に滑り止め作用を発揮することになり、これにより安定したプルリングの引き上げ動作を得ることができる。
【００２９】
第一の発明の複数の横リブを平行に設けたものにあっては、滑り止め作用を高めることができるので、確実なプルリングの引き上げ動作を得ることができる。
【００３０】
本発明の第二の発明にあっては、内側コア型の抜き出し時に、型内横リブの抜き方向側に「逃げ代」を形成するので、型内横リブの倒れながらの潰れ変形を、円滑に行わせ、これにより型内横リブを、内側コア型との引っ掛かりから退避させることになるので、削り取りの少ない状態で横リブを成形でき、これにより所望する滑り止め作用を発揮する横リブを安定して成形できる。
【００３１】
第二の発明の横リブ成形型面を緩やかに陥没させる裾型面部を形成したものにあっては、型内横リブの潰れ変形を円滑に達成させることができるので、所望する滑り止め作用を発揮する横リブの、より安定した成形を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００３３】
プルオープン中栓１（以下、図１参照）は、ポリプロピレン樹脂もしくは低密度ポリエチレン樹脂で射出成形された一体成形物で、壜体口部（図示省略）に外嵌して、係止突条８によりアンダーカット結合する組付き筒７の上端に、内鍔状の頂壁９を介して上方に拡径した円筒状の注出筒１１を立設し、この注出筒１１の下端に注出口が開設される底壁５を連設し、注出筒１１を囲んで、閉蓋時に蓋体（図示省略）を係止組付けする、高さの低い係止筒１０を立設し、さらに頂壁９の下面に、壜口に密嵌入するシール筒を垂下設して構成されている。
【００３４】
底壁５の下面には、注出口開設箇所を区画する肉薄ループ状の破断溝６が形成され、この破断溝６の内側となる底壁５の上面には、注出口の開設時に引上げるプルリング２が、支柱４を介して一体設されている。
【００３５】
プルリング２の内周面の、指先が引っ掛かる部分には、三本の突条状の滑り止め用横リブ３が周方向に沿って平行に設けられており、各横リブ３（図２および図３参照）は、その縦断面形状が、略一定の突出高さを持って、内側コア型（図示省略）の抜き出し方向に傾いたものとなっている。
【００３６】
横リブ３の突出高さは、滑り止め効果を発揮することのできる横リブ３の突出高さと同じ程度に設定されている。
【００３７】
それゆえ、指先でプルリング２を引上げる際、横リブ３はその突出高さに応じた引っ掛かり力で、指先に引っ掛かり、滑り止め作用を発揮なる。
【００３８】
内側コア型の横リブ成形金型部１２に形成された横リブ成形型面１３（以下、図４参照）は、縦断面形状が、内側コア型の抜き出し方向側に傾いた、矩形の横溝状となっているので、抜き出し方向側の側面は、プルリング２の内周面の成形型面に対して鋭角に傾斜しており、また反抜き出し方向側の開放縁部は、緩やかに陥没する裾型面部１４を形成している。
【００３９】
この横溝状となった横リブ成形型面１３は、滑り止め作用を発揮することのできる横リブ３の突出高さと略等しい深さで形成されている。
【００４０】
図５に示す状態で射出成形された型内横リブ３ａは、内側コア型の抜き出しにより、図６に示すように、横リブ成形金型部１２に対して「無理抜き」状態となるが、横リブ成形型面１３の抜き出し方向側の型面が鋭角に傾斜しているので、横リブ成形金型部１２の抜き出し変位により、型内横リブ３ａの抜き出し方向側に空間が形成される。
【００４１】
この空間は、横リブ成形金型部１２で押し潰される型内横リブ３ａが、倒れ込むように位置することができる部分であるので、逃げ代Ｓとして機能することになり、これにより「無理抜き」時における型内横リブ３ａの押し潰れ変形が行われ易くなるようにする。
【００４２】
特に、この逃げ代Ｓが形成されるプルリング２部分は、型内横リブ３ａが突出設されている部分ではないので、圧縮弾性変形しておらず、このため押し倒された状態でこの逃げ代Ｓ部分に位置した型内横リブ３ａ部分は、大きな削り変形を受けることなく、プルリング２の内方に押し込まれることになる。
【００４３】
また、横リブ成形型面１３の反抜き出し方向側の開放縁部に裾型面部１４が形成されているので、横リブ成形金型部１２の抜き出し動作時に、型内横リブ３ａに対する横リブ成形金型部１２の引っ掛かりが、急激に増大するのを防止する。
【００４４】
型内横リブ３ａは、「無理抜き」時の削り取り作用を受けて横リブ３に変形されることになるが、この変形程度は、型内横リブ３ａが抜き出し方向に傾斜していること、および逃げ代Ｓが形成されることから充分に軽減され、これにより突出高さの大きい横リブ３の成形を可能としている。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように、本発明のプルリングに関する技術は、無理抜き成形を必要とする部分に、所望する突出高さを与えることを可能とするものであり、無理抜き成形技術の適用の、幅広い利用展開が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態例を示す、全体縦断面図である。
【図２】プルリングの要部拡大縦断面図である。
【図３】図２の要部をさらに拡大した詳細断面図である。
【図４】横リブ成形金型部の拡大縦断面図である。
【図５】型内横リブの成形状態を示す、拡大断面図である。
【図６】横リブの「無理抜き」成形動作の、拡大説明図である。
【図７】従来の横リブを示す説明図である。
【図８】従来の横リブの変形例を示す説明図である。
【図９】従来の横リブの別の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ；プルオープン中栓
２  ；プルリング
３  ；横リブ
３ａ；型内横リブ
４  ；支柱
５  ；底壁
６  ；破断溝
７  ；組付き筒
８  ；係止突条
９  ；頂壁
１０；係止筒
１１；注出筒
１２；横リブ成形金型部
１３；横リブ成形型面
１４；裾型面部
Ｓ  ；逃げ代
【図１】
2010013114.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010013114.tif 000005
【図４】
2010013114.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2010013114.tif 000009
【図８】
2010013114.tif 000010
【図９】
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