(57)【要約】  【課題】フランジコーナＲ付近に、真空引き穴の痕、真空引き溝の痕を付けない、あるいは減少させて、外観品位を向上させた微細な凸凹や成形痕のない成形品を提供することを目的とする。  【解決手段】上型１０の外周に上型フランジ面１０ｂよりも凹んだ凹部１０ｄを設け、その根元に真空引き穴１０ａを配置することで、真空引き穴が樹脂シートでふさがれるよりも先にフランジコーナＲ付近１０ｃの空気を排出することが出来、真空引き穴の成形痕はフランジコーナＲ付近に残ることなく成形品を作り出すことが出来る。【選択図】図５
2010065969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面にフランジを形成する外箱と樹脂シートを成形して製作した前面にフランジを形成する内箱と前記外箱と前記内箱との間に設けた断熱材とよりなる冷蔵庫の断熱箱体において、前記内箱のフランジコーナＲ付近に真空成形雄型成形の真空引き穴の成形痕を外観上目立たないように成形した前記内箱からなる冷蔵庫。
【請求項２】
内箱フランジ部の外周にフランジ面より異なる凹部あるいは段差を設け、真空引き穴を前記の凹部あるいは段差の近接位置に設けて成形し、真空引き穴の成形痕を外箱フランジ部にラップする位置に配置あるいは外箱フランジ部近傍に配置する、あるいは段差または真空引き穴の成形痕を切除した請求項１に記載の断熱箱体よりなる冷蔵庫の製造方法。
【請求項３】
内箱フランジ面の凹部あるいは段差の根元付近に空気を抜く為の構造を設け、フランジコーナＲ付近の真空引き穴を小さくした、あるいは真空引き穴の数を減少させた、あるいは真空引き穴を無くした請求項１に記載の冷蔵庫の内箱の真空成形型。
【請求項４】
内箱フランジ部コーナＲ付近の真空引き穴に通気性のあるポーラス材を埋め込むあるいはフランジ部コーナＲ付近を入れ子構造として入れ子にポーラス材を用い、外観上成形痕を目立たなくした真空成形型にて成形された内箱により構成された冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内箱と外箱と断熱材よりなる断熱箱体により構成される冷蔵庫およびその製造方法、およびその成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫の断熱箱体を構成する内箱は、真空成形、或いは圧空成形、或いは真空と圧空を併用した成形で製作している。図１１、図１２、図１３は特許文献１及び特許文献２に示すように成形の工程を示したものである。図１１に示すように予め加熱軟化させた樹脂シート２０ａを下型２１に密着させる。次に図１２に示すように上型２２を樹脂シートに押し込み、樹脂シートを変形させる。このとき、樹脂シート２０ｂと上型の間には空間２３が発生する。この空間に閉じ込められた空気を上型のフランジコーナＲ近傍に設けた真空引き穴２２ａから排出し、図１３に示すように上型に樹脂シートを密着させて成形品の樹脂シート２０ｃを得ることが出来る。このとき、樹脂シートが上型に密着した際に、真空引き穴の成形痕がフランジコーナＲ２２ｂ箇所の樹脂シートに転写される。前記空間の空気を抜く穴は、成形型にシートが最後に接触する位置付近に設けなければ、空気を効果的に抜くことが出来ず、シートが成形型に最後に密着するフランジコーナＲ２２ｂの近傍に真空引き穴を設けていた。
【特許文献１】特公昭５８−２４２４３号公報
【特許文献２】特開平１１−１５６８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の成形方法では、成形型に設けた真空穴、或いは溝がシートに成形痕として残るので、場所により外観品位を落とすという課題を有していた。特に内箱のフランジコーナＲ付近は、目に付きやすい位置となり、いちじるしく外観品位を低下させる原因となっていた。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、フランジコーナＲ付近に、真空引き穴の痕、真空引き溝の痕を付けない、あるいは減少させて、外観品位を向上させた微細な凸凹や成形痕のない成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の成形方法は、内箱フランジコーナＲ付近に対応する成形型フランジコーナＲ形状部分に、真空引き穴または真空引き溝を設けない、あるいは減少させた成形型構造、あるいは通気性のあるポーラス材を用いることで、樹脂シートへの成形痕を無くす、あるいは減少させることが出来、断熱箱体を構成する際に、真空引き穴の跡を皆無にするか目立たなくすることができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の成形方法は、成形型に設けられた真空引き穴、真空引き溝をフランジのコーナＲ付近に成形痕を残さずに成形品を製作することができる。かつ、外箱との組み合わせによって成形痕を皆無にするか目立たなくすることが出来る。なお、フランジコーナＲ付近とは図２に示すように２ｆの範囲であり、外箱のフランジ端面から内箱のＲ尻までの範囲のことを示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、真空引き穴の成形痕をフランジコーナＲ付近から無くし、あるいは位置をずらし、外箱と組み合わせることで、真空引き穴の成形痕を目立たなくさせることが出来る。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、内箱の成形方法において、シートが成形型に密着する工程において、シートと成形型との間に発生するキャビティ内の空気を、シートのフランジコーナＲ付近から異なった位置で抜くことが出来ることで、真空引き穴の成形痕を、フランジコーナに設けないで成形を可能とすることが出来る。また、成形痕を外箱フランジ部にラップする位置に配置あるいは外箱フランジ部近傍に配置し、あるいは成形痕を切除することで成形痕を皆無にする、あるいは目立たなくすることが出来る。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明および請求項２に記載の発明を実施する為の成形型の構造であり、これにより、シートフランジのコーナに真空引き穴を設けずに、シートフランジ付近に出来るキャビティ内の空気を抜くことが出来、真空引き穴の成形痕をシートフランジのコーナ付近（２ｆ範囲）に残さずに成形品を作り出すことが出来る。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明を実施するための成形型の構造であり、これにより、シートフランジＲ付近に出来る空間内の空気を抜くことが出来、真空引き穴の成形痕をシートフランジのコーナ付近に残すことなく成形品を作り出すことが出来る。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の斜視図である。図２は図１の横断面図である。図１、図２において、外箱１と内箱２と断熱材３とによりなる断熱箱体４により冷蔵庫５が構成される。また、前記外箱１の前面に位置するフランジである外箱フランジ１ａと、内箱２の前面に位置するフランジである内箱フランジ２ａはフランジ面２ｇで接合し、シールされて断熱材３の洩れを防いでいる。なお、内箱フランジＲ２ｂは内箱フランジ２ａの根元部を構成し、前記記載のように、また図２に示すようにフランジコーナＲ付近２ｆはフランジ１ａ端面から内箱フランジＲ２ｂのＲ尻までを示す。
【００１３】
図３に本課題を解決するための上型構造を示す。また図４にその詳細図を示す。上型１０の外周に上型フランジ面１０ｂよりも凹んだ凹部１０ｄ（内箱側）（また、成形型側は凸部となる）を設け、その根元に真空引き穴１０ａを配置する。また、図５に示すように段差１０ｅを設け、その根元に真空引き穴１０ａを配置する。
【００１４】
図６、図７は本課題を解決した上型による成形の工程を示したものである。樹脂シート１１ａと上型１０の間にできた空間１２の空気は、真空引き穴１０ａを通って外に排出される。この時、樹脂シートは変形しながら上型に徐々に接していき、前記真空引き穴が樹脂シートでふさがれるよりも先にフランジコーナＲ付近１０ｃの空気を残さずに排出することが出来、図６に示す樹脂シート１１ｂを得ることが出来る。
【００１５】
これにより、製品のフランジコーナＲ付近に真空引き穴を設けることなく、シートフランジコーナ付近に出来る空間の空気を排出することが出来るため、真空引き穴の成形痕はフランジコーナＲに残ることなく成形品を作り出すことが出来る。
【００１６】
なお、上型と下型の位置は、逆であっても同様の効果が得られ、成形型の向きによって影響を受けるものではない。
【００１７】
また、空気を抜く為の構造は、穴であっても溝であっても成形型の分解位置に設けた傷であっても同様の効果が得られ、空気を抜く為の穴の形自身に影響を受けるものではない。
【００１８】
（実施の形態２）
図８は冷蔵庫の内箱２と外箱１を組み立てた状態のフランジ付近の断面を示したものである。内箱のフランジ端部２ｃは外箱のフランジ１ａの内側に隠される構造となっている。このとき、フランジ端部に設けた突起部分根元の真空引き孔の成形痕２ｄは目立たないように、外箱のフランジにラップさせる、もしくは外箱のフランジ近傍に近づけることで目立たなくすることが出来、冷蔵庫の品位を上げることが出来る。
【００１９】
（実施の形態３）
図９は内箱のフランジ付近の断面図である。フランジ端部に設けた段差形状を切断２ｅすることで、外箱フランジ部との重なり代を短くすることができ、真空引き穴の成形痕を外箱フランジ近傍に近づけ、もしくは外箱フランジにラップさせることが出来る。あるいは、凹部または段差形状根元付近についた真空引き穴の成形痕までを切断することで、真空引き穴の成形痕を内箱から無くすことが出来、冷蔵庫の品位を上げることが出来る。
【００２０】
（実施の形態４）
図１０は請求項４における実施例を示した成形型の断面図である。上型フランジコーナＲ付近に設けた真空引き穴１５の表面にポーラス材１４を嵌め込むことで真空引きによる成形痕を目立たなくすることが出来る。また、真空引き穴位置をコーナＲから移動しコーナＲ部の表面を粗くして真空引きし易い構造としたものも含まれる。すなわち、真空引き穴は空気を逃がす為の空間であり、穴である必要は無い。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上のように、本発明は内箱のフランジコーナ付近に必要な真空引き穴を、フランジコーナ付近より外側に設けた突起形状及び真空引き穴によって、成形痕をなくすことが出来る。また、フランジ付近を外箱に隠す、もしくは切断することで、外観品位の向上に寄与することができるものである。また、冷蔵庫のみならず真空成形によって製作される浴槽、床下収納庫、システムキッチン収納庫や家具等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態を示す冷蔵庫の斜視図
【図２】図１の横断面図
【図３】本発明の実施の形態１における上型構造の断面図
【図４】図３の部分拡大図
【図５】本発明の実施の形態１における成形を表した図
【図６】本発明の実施の形態１における成形の工程を表した図
【図７】本発明の実施の形態１における成形の工程を表した図
【図８】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の部分断面図
【図９】本発明の実施の形態３における内箱の部分断面図
【図１０】本発明の実施の形態４における上型構造の断面図
【図１１】従来工法における成形の工程を表した図
【図１２】従来工法における成形の工程を表した図
【図１３】従来工法における成形の工程を表した図
【符号の説明】
【００２３】
１      外箱
１ａ    フランジ（外箱フランジ部）
２      内箱
２ａ    フランジ（内箱フランジ部）
２ｂ    内箱フランジコーナＲ
２ｄ    真空引き穴の成形痕
２ｆ    フランジコーナＲ付近
２ｇ    フランジ面
３      断熱材
４      断熱箱体
５      冷蔵庫
９      真空成形型（真空成形雄型）
１０ａ  真空引き穴
１０ｂ  フランジ
１０ｃ  フランジコーナＲ
１０ｄ  凹部
１０ｅ  段差
１１ａ  樹脂シート
１３    ポーラス材（入れ子）
【図１】
2010065969.tif 000003
【図２】
2010065969.tif 000004
【図３】
2010065969.tif 000005
【図４】
2010065969.tif 000006
【図５】
2010065969.tif 000007
【図６】
2010065969.tif 000008
【図７】
2010065969.tif 000009
【図８】
2010065969.tif 000010
【図９】
2010065969.tif 000011
【図１０】
2010065969.tif 000012
【図１１】
2010065969.tif 000013
【図１２】
2010065969.tif 000014
【図１３】
2010065969.tif 000015