(57)【要約】【課題】ポリマーの製造銘柄変更に伴う製造処方の変更をコンピュータシステムにより自動的に実施できるポリマーの製造処方変更システムであって、現在の銘柄と次の銘柄の組合せ毎及び銘柄移行時点のプロセス状態を考慮し決められる煩雑な変更操作を、操作員の技量に頼ることなく、操作負荷の軽減、迅速、確実かつ効率的に行うことができるポリマーの製造処方変更システムを提供する。【解決手段】ポリマーを造粒機に供給し連続的に処理する造粒工程において、該工程での製造銘柄変更に伴う製造処方の変更を、コンピュータシステムにより自動的に実施できるポリマーの製造処方変更システムであって、システムに予め登録された製造銘柄毎の製造処方デ−タベース（１）及び処方変更のための操作項目の変更条件データベース（２）を用いて、自動的に製造処方の変更を実行するポリマーの製造処方変更システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーを造粒機に供給し連続的に処理する造粒工程において、該工程での製造銘柄変更に伴う製造処方の変更を、コンピュータシステムにより自動的に実施できるポリマーの製造処方変更システムであって、システムに予め登録された製造銘柄毎の製造処方デ−タベース（１）及び処方変更のための操作項目の変更条件データベース（２）を用いて、自動的に製造処方の変更を実行するポリマーの製造処方変更システム。
【請求項２】
銘柄毎の製造処方デ−タベース及び処方変更のための操作項目の変更条件データベースを用いて、現在の銘柄から次の銘柄へ時系列にスケジューリングして造粒工程での銘柄変更を実行する請求項１記載のシステム。
【請求項３】
製造処方データベースには、不活性ガス温度及び造粒機へのポリマー供給ホッパーのレベル等の目標値（処方）が登録されており、操作項目の変更条件においては、開始タイミング及び変更速度が登録されている請求項１又は請求項２記載のシステム。
【請求項４】
ポリマーがポリオレフィン系のポリマーである請求項１〜３のうちの一の請求項に記載のシステム。
【請求項５】
ポリマーがポリプロピレン系のポリマーである請求項１〜３のうちの一の請求項に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマーの製造処方変更システムに関するものである。更に詳しくは、本発明は、ポリマーを造粒機に供給し連続的に処理する造粒工程において、該工程での製造銘柄変更に伴う製造処方の変更を、コンピュータシステムにより自動的に実施できるポリマーの製造処方変更システムであって、現在の銘柄と次の銘柄の組合せ毎及び銘柄移行時点のプロセス状態を考慮し決められる煩雑な変更操作を、操作員の技量に頼ることなく、操作負荷の軽減や迅速、確実かつ効率的に行うことができる。
【０００２】
ホッパーのレベルにおいては、適正な速度で製造処方変更する事により、供給されるポリマー量の調整、ホッパーレベルの急変、造粒機の負荷調整操作等の新たな操作（調整）が発生する可能性、更には機器の制約条件を回避する事ができるという優れた効果を有する造粒工程におけるポリマーの製造処方変更システムに関するものである。
【背景技術】
【０００３】
ポリマーを連続的に製造するプロセスの造粒工程における製造処方の変更は、近年のポリマー製品の多様化に伴う製造銘柄数が拡大する中、現在の銘柄と次の銘柄の組合せ及び、銘柄移行時点のプロセス状態を考慮し決められる煩雑な変更操作に対し、過去の運転実績と熟練した操作員の技量により、実施されてきた。しかし、かかる方法においては、熟練した操作員を含む多くの人力が必要であり、迅速、確実かつ効率的に所望の変更を完了するという観点から問題があった。
【０００４】
ホッパーのレベルにおいては、従来の方法では、製造処方変更に伴い、供給されるポリマー量の調整、ホッパーレベルの急変、造粒機の負荷調整操作等の新たな操作（調整）が発生する可能性、更には機器の制約条件といった問題があった。
【０００５】
なお、重合の銘柄変更については、たとえば特許文献１がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１１４８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、ポリマーを造粒機に供給し連続的に処理する造粒工程において、該工程での製造銘柄変更に伴う製造処方の変更をコンピュータシステムにより自動的に実施できるポリマーの製造処方変更システムであって、現在の銘柄と次の銘柄の組合せ毎及び銘柄移行時点のプロセス状態を考慮し決められる煩雑な変更操作を、操作員の技量に頼ることなく、操作負荷の軽減、迅速、確実かつ効率的に行うことができる。
【０００８】
ホッパーのレベルにおいては、供給されるポリマー量の調整、ホッパーレベルの急変、造粒機の負荷調整操作等の新たな操作（調整）が発生する可能性、更には機器の制約条件を回避する事ができるという優れた効果を有するポリマーの製造処方変更システムを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は、ポリマーを造粒機に供給し連続的に処理する造粒工程において、該工程での製造銘柄変更に伴う製造処方の変更を、コンピュータシステムにより自動的に実施できるポリマーの製造処方変更システムであって、システムに予め登録された製造銘柄毎の製造処方デ−タベース（１）及び処方変更のための操作項目の変更条件データベース（２）を用いて、自動的に製造処方の変更を実行するポリマーの製造処方変更システムに係るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、ポリマーを造粒機に供給し連続的に処理する造粒工程において、該工程での製造銘柄変更に伴う製造処方の変更をコンピュータシステムにより自動的に実施できるポリマーの製造処方変更システムであって、現在の銘柄と次の銘柄の組合せ毎及び銘柄移行時点のプロセス状態を考慮し決められる煩雑な変更操作を、操作員の技量に頼ることなく、操作負荷の軽減、迅速、確実かつ効率的に行うことができる。
【００１１】
ホッパーのレベルにおいては、適正な速度で製造処方変更する事により、供給されるポリマー量の調整、ホッパーレベルの急変、造粒機の負荷調整操作等の新たな操作（調整）が発生する可能性、更には機器の制約条件を回避する事ができるという優れた効果を有するポリマーの製造処方変更システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
ポリマーを造粒機に供給し連続的に処理する造粒工程において、該工程での製造銘柄変更に伴う製造処方の変更をコンピュータシステムにより自動的に実施できるポリマーの製造処方変更システムである。
【００１３】
ポリマーとしては、ポリオレフィン系のポリマーを例示することができ、より具体的には、ポリプロピレン系のポリマーをあげることができる。
【００１４】
本発明においては、システムに予め登録された製造銘柄毎の製造処方デ−タベース（１）及び処方変更のための操作項目の変更条件データベース（２）を用いて、自動的に製造処方の変更が実行される。
【００１５】
好ましい実施態様としては、銘柄毎の製造処方デ−タベース及び処方変更のための操作項目の変更条件データベースを用いて、現在の銘柄から次の銘柄へ時系列にスケジューリングして造粒工程での銘柄変更を実行するものをあげることができる。
【００１６】
また、製造処方データベースには、不活性ガス温度及び造粒機へのポリマー供給ホッパーのレベル等の目標値（処方）が登録されており、操作項目の変更条件においては、開始タイミング及び変更速度が登録されていることが好ましい。
【実施例】
【００１７】
次に本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
【００１８】
実施例１
図１は造粒工程のフローを示す概略図である。図２は、製造処方変更の自動化を行うシステムの構成図である。図３は、自動化のプログラムフロー図である。図４は、実施例の実験結果を示す図である。
気相法ポリプロピレンプロセスの造粒工程にて実施した。
銘柄変更時は図１において、ホッパーＡ及び、ホッパーＢのレベル（１、２）や不活性ガスの温度（３、４、５）等を、次の銘柄の目標値（処方）へ、制約条件を考慮した適正な条件にて変更する必要がある。
この銘柄変更を自動的に実行する仕組みとして、図２の様なシステムを考案した。
製造銘柄毎の製造処方デ−タベース（ｃ）及び、処方変更のための操作項目の変更条件データベース（ｄ）を、ＤＣＳ（分散型制御システム、以下「ＤＣＳ」と称す）のオペレータコンソール内にファイル形式で収納している。また、同ＤＣＳの制御ステーションでは、プロセスコンピュータ（外部計算機）（ｂ）内にある自動移行システムにて随時出力される製造処方変更データに基づきプロセスの自動制御を実施する。前述の自動移行システムでは、銘柄変更前に選択された製造処方データ及び操作項目の変更条件データに基づき自動的に製造処方変更データを制御ステーションへ出力する。
【００１９】
該システムにより銘柄変更開始時には、操作員により選択された現在の銘柄及び、次の銘柄の製造処方データと、操作項目の変更条件データがファイルより制御ステーションのタグに読み込まれ、自動移行システムの起動を行う事により、前述の制御ステーションのタグに格納された目標値（処方）や変更条件に従って次の銘柄の目標値（処方）へ適正な速度で自動的に製造処方変更が行われる。（図３）
これで実施した結果が図４に示す。
【００２０】
本システムにより、造粒工程における銘柄変更に伴う製造処方の変更を、操作員の技量に頼ることなく、操作負荷の軽減、迅速、確実かつ効率的に行うことができた。ホッパーレベルにおいては、供給されるポリマー量の調整、ホッパーレベルの急変、造粒機の負荷調整操作等の新たな操作（調整）及び機器の制約を回避して製造処方の変更を行う事ができた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】造粒工程のフローを示す概略図である。
【図２】製造処方変更の自動化を行うシステムの構成図である。
【図３】自動化のプログラムフロー図である。
【図４】実施例の実験結果を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
［図１において］
１  ホッパーＡレベル
２  ホッパーＢレベル
３  不活性ガス温度（ア）
４  不活性ガス温度（イ）
５  不活性ガス温度（ウ）
［図２において］
（ａ）ＤＣＳ
（ｂ）プロセスコンピュータ
（ｃ）製造処方データベース
（ｄ）変更条件データベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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