(57)【要約】【課題】印画時における熱収縮や染料層と受容層との間の貼り付きによる熱転写記録媒体の変形を防止することで、プリンター内での走行を安定させ、かつ、転写ムラを防止し、鮮明な画像を得る。【解決手段】支持体上の一方の面に少なくとも染料及びバインダーを含む染料層を設け、他方の面に耐熱滑性層を設けてなる熱転写記録媒体において、該熱転写記録媒体の幅方向（ＴＤ方向）における支持体のみの熱収縮率をＸ％、熱転写記録媒体の熱収縮率をＹ％としたときのＸ−Ｙの絶対値を０〜０．８％とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上の一方の面に少なくとも染料及びバインダーを含む染料層を設け、他方の面に耐熱滑性層を設けてなる熱転写記録媒体において、該熱転写記録媒体の幅方向（ＴＤ方向）における支持体のみの熱収縮率をＸ％、熱転写記録媒体の熱収縮率をＹ％としたときのＸ−Ｙの絶対値が０〜０．８％であることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】
該染料層は少なくとも粒子及び滑剤を含有し、染料層に対する粒子の重量比が０．０１〜０．１５であり、かつ、染料層に対する滑剤の重量比が０．００４〜０．０６５であることを特徴とする、請求項１に記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】
該染料層の厚みが０．５μｍ〜１．５μｍであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】
該染料層に含有する粒子が無機系粒子であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか1項に記載の熱転写記録媒体。
【請求項５】
該染料層に含有する滑剤がフッ素系又はシリコーン系界面滑性剤であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか1項に記載の熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体上の一方の面に少なくとも染料及びバインダーを含む染料層を設け、他方の面に耐熱滑性層を設けてなる熱転写記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、文字または画像等を被転写体に形成する方式として、昇華型熱転写方式または溶融型熱転写方式等が採用されている。例えば、昇華型熱転写方式の場合、支持体上に染料やバインダー等を含む熱転写層等を設けた熱転写記録媒体の熱転写層表面と、他の支持体上に染料を受容する受容層を設けた被熱転写体の受容層表面とを互いに重ね合わせ、熱転写記録媒体の熱転写層を設けていない面から文字または画像等の情報により温度制御されたサーマルヘッド等により加熱することで熱転写層中の染料を昇華させ、受容層へ移行させることで所望の文字または画像等を形成する。一方、溶融型熱転写方式の場合、支持体上に顔料やワックス等を含む熱溶融性の熱転写層を設けた熱転写記録媒体の熱転写層表面と、他の支持体上に受容層を設けた被熱転写体の受容層表面とを互いに重ね合わせ、サーマルヘッド等により加熱することで熱転写層を融着させ、受容層へ移行させることで所望の文字または画像等を形成する。文字または画像等を形成した後は、その表面に保護層を形成することで印画物の耐久性や耐候性などを向上させることができる。
【０００３】
上記の方式のうち、昇華型熱転写方式は、文字や図表などのモノクロプリントや、デジタルカメラ画像またはコンピューターグラフィックス画像などのカラープリントに広く採用されている。
【０００４】
ところで、熱転写記録媒体の熱転写層を設けていない面からサーマルヘッドにより加熱した場合、熱収縮や染料層と受容層との間の貼り付きにより熱転写記録媒体が変形する問題がある。熱転写記録媒体が変形することで、プリンター内での走行が不安定になったり、印画時の転写にムラが生じ、鮮明な画像を得ることができなかったりする場合がある。
【０００５】
このような印画時の熱転写記録媒体の変形に関する問題を解決するために、熱転写記録媒体を構成する支持体に関して多くの方法が提案されている。例えば、特許文献１では、厚さ１〜２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムの片面に厚さ３〜２５μｍの転写インク層を設けたプリンター用転写材において、該二軸配向ポリエステルフィルムの縦方向及び横方向の１５０℃での熱収縮率が７％以下にすることで、変形による印字鮮明性や巻取り取扱い性の低下を防止している。また、特許文献２では、支持体の最大熱収縮率を５％以下にすることで、支持体の熱変形による画像欠陥を少なくすることを提案している。また、特許文献３では、ポリエステルフィルムの１５０℃でのフィルム縦方向の熱収縮率（ＭＤ熱収縮率）と巾方向の熱収縮率（ＴＤ熱収縮率）をともに２．０％以下に、かつＭＤ熱収縮率とＴＤ熱収縮率の比（ＭＤ熱収縮率／ＴＤ熱収縮率）を１．０〜１．５にすることで、熱転写シートへの加工時におけるオーブン内でのシワの発生や、巾方向の連続印字時におけるスティッキングの発生を防止することを提案している。
【０００６】
一方、熱転写記録媒体に関して、特許文献４では、熱転写シートにおける副走査方向（ＭＤ）及び主走査方向（ＴＤ）の加熱収縮率を１５０℃及び３０分間の条件下で０〜２．５％の範囲にすることで、熱転写時における微細なシワの発生を防止している。
【特許文献１】特開昭６３−２０７６８２号公報
【特許文献２】特開平１１−１６５４７５号公報
【特許文献３】特開２００４−７４６５０号公報
【特許文献４】特開平２−２８９３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３に提案されている方法は、支持体の熱収縮率を規定したのみで熱転写記録媒体自体の熱収縮率を規定したものではなく、支持体の熱収縮率を制御しただけでは必ずしも熱転写記録媒体の変形を防止することはできなかった。また、特許文献４に提案されている方法では、支持体の加熱収縮率と熱転写記録媒体の熱収縮率との間に差があると規定の範囲内であっても熱転写記録媒体の変形を防止することができなかった。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑み、印画時における熱収縮や染料層と受容層との間の貼り付きによる熱転写記録媒体の変形を防止することで、プリンター内での走行を安定させ、かつ、転写ムラを防止し、鮮明な画像を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、熱転写記録媒体を構成する支持体の熱収縮率と熱転写記録媒体の熱収縮率との差を制御することで熱転写記録媒体の変形を防止し、結果として、プリンター内での走行を安定させ、かつ、転写ムラを防止し、鮮明な画像が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、支持体上の一方の面に少なくとも染料及びバインダーを含む染料層を設け、他方の面に耐熱滑性層を設けてなる熱転写記録媒体において、該熱転写記録媒体の幅方向（ＴＤ方向）における支持体のみの熱収縮率をＸ％、熱転写記録媒体の熱収縮率をＹ％としたときのＸ−Ｙの絶対値が０〜０．８％であることを特徴とする熱転写記録媒体である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、該染料層は少なくとも粒子及び滑剤を含有し、染料層に対する粒子の重量比が０．０１〜０．１５であり、かつ、染料層に対する滑剤の重量比が０．００４〜０．０６５であることを特徴とする、請求項１に記載の熱転写記録媒体である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、該染料層の厚みが０．５μｍ〜１．５μｍであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の熱転写記録媒体である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、該染料層に含有する粒子が無機系粒子であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか1項に記載の熱転写記録媒体である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、該染料層に含有する滑剤がフッ素系又はシリコーン系界面滑性剤であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか1項に記載の熱転写記録媒体である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の方法を用いることにより、熱転写記録媒体の変形を防止し、結果として、プリンター内での走行を安定させ、かつ、転写ムラを防止し、鮮明な画像を得ることができるという効果を発現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。図１は熱転写記録媒体１の断面図である。熱転写記録媒体１は、支持体２、耐熱滑性層３及び染料層４からなる。支持体２は、従来から熱転写記録媒体の基材として使用されているものと同等なものを使用することができ、機械的強度、柔軟性、耐熱性などを有することが好ましい。具体的には、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、セロファン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン等のプラスチックフィルム、コンデンサーペーパー、パラフィン紙等の紙類を挙げることができるが、特に好ましいのはポリエチレンテレフタレートである。支持体２の厚みは１μｍ〜２５μｍ、より好ましくは２μｍ〜１０μｍである。
【００１７】
支持体２と耐熱滑性層３または染料層４との間の密着性を向上させるために、支持体２の一方又は両方の面に易接着層を設けてもよい。易接着層に用いられる材料としては、支持体２と耐熱滑性層３または染料層４の両方と親和性があるものが適当であり、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。易接着層の厚みはサーマルヘッドからの熱転写層への熱の移動を妨げない程度の厚みがよく、０．０１μｍ〜１μｍ、より好ましくは０．０５μｍ〜０．５μｍである。
【００１８】
易接着層は支持体上に公知の塗布方法で塗液を塗布することで形成することができる。また、プラスチックフィルムの場合、プラスチックフィルムを成膜する過程で同時に形成してもよい。また、易接着層を設けないで、支持体２の一方又は両方の面の表面粗さを調整することで密着性を向上させてもよい。
【００１９】
耐熱滑性層３はサーマルヘッドの熱による支持体２の熱収縮やサーマルヘッドとの摩擦による支持体２の破断を防止するために、支持体２の熱転写層３を設けた面の反対側の面に設けられる。耐熱滑性層３に用いられるバインダーとしては、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アセタール系樹脂等が挙げられる。
【００２０】
耐熱滑性層３の厚みは０．１μｍ〜２．５μｍが好ましく、さらに０．５μｍ〜１．５μｍがより好ましい。耐熱滑性層３の厚みが０．１μｍより小さい場合、サーマルヘッドからの耐熱性が劣り、印画時に支持体の熱収縮が生じやすくなる。一方、２．５μｍより大きい場合、サーマルヘッドからの熱が染料層に十分伝わらず、所望の濃度の印画物を得ることができない。
【００２１】
また、耐熱滑性層３は滑性を向上させる目的で滑剤を含有してもよい。例えば、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩、リン酸エステル系等の界面活性剤などが挙げられる。滑剤を含有させることで、耐熱滑性層とサーマルヘッドとの間の動摩擦係数を小さくすることができるので、サーマルヘッドからの力による支持体の変形を防止できる。
【００２２】
また、耐熱性を向上させる目的で架橋剤を併用してもよい。架橋剤を含有させることで耐熱滑性層の耐熱性が向上し、サーマルヘッドとの摩擦による支持体の変形を防止できる。架橋剤としてはポリイソシアネートが挙げられ、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等の組合せで用いられる。
【００２３】
また、耐熱滑性層３は粒子を含有してもよい。粒子を含有させることで耐熱滑性層の表面に凹凸が形成されサーマルヘッドとの接触面積が小さくなるので、印画時のサーマルヘッドに対する離型性が向上する。
【００２４】
該粒子は有機系粒子又は無機系粒子どちらでもよいが、サーマルヘッドからの熱により変形しないものが好ましい。具体的には、シリカ粒子、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、カオリン、クレー、シリコーン粒子、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子、ポリスチレン粒子、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子などを挙げることができる。また、該粒子は１種類でも２種以上を混ぜ合わせて使用してもよい。
【００２５】
本発明のイエロー、マゼンタ、シアンの各色を構成する染料層４は、少なくとも染料、バインダー、粒子、滑剤を含有する。染料としては、従来公知のものを用いることができる。具体的には、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメタン系、キサンチン系、アクリジン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、アゾ系、スピロジピラン系、イソドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンダクタム系、アントラキノン系等の染料が使用できる。
【００２６】
染料との組み合わせで染料層４に用いるバインダーとしては、従来公知のものが使用でき、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等のビニル系樹脂、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸プロピオン酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合樹脂、ポリカーボネート等の耐熱性、染料移行性等に優れた樹脂が使用できる。
【００２７】
染料層４に含まれる昇華性染料とバインダーとの重量比（昇華性染料／バインダー）は、０．３〜１．８が好ましく、０．５〜１．５がより好ましい。０．５より小さい場合、染料の濃度が小さくなるため、所望の高濃度で鮮明な画像を得ることができない。一方、１．５より大きい場合、染料の濃度が大きくなるため保存時に染料層と接する面へ転写する、いわゆる裏移りが生じるため好ましくない。
【００２８】
本発明の染料層４は粒子を含有する。染料層に熱収縮性の大きいバインダーを用いたとしても、熱収縮性のほとんどない粒子が併存することで、支持体との熱収縮率との差を小さくすることが可能である。さらに、粒子を含有させることで染料層の表面に凹凸が形成され受容層との接触面積が小さくなるので、保存時の貼り付きを防止し、印画時の離型性を向上させることができる。
【００２９】
該粒子は有機系粒子又は無機系粒子どちらでもよいが、サーマルヘッドからの熱により収縮しないものが好ましい。具体的には、シリカ粒子、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、カオリン、クレー、シリコーン粒子、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子、ポリスチレン粒子、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子などを挙げることができる。また、該粒子は１種類でも２種以上を混ぜ合わせて使用してもよい。
【００３０】
該粒子は染料層に対して、０．０１〜０．１５の重量比が好ましく、０．０２〜０．１がより好ましい。ここでいう染料層の重量とは、染料層用塗液組成物に含まれる溶剤以外の全成分の総和である。重量比が０．０１より小さい場合、支持体と染料層との熱収縮性に差が生じ、熱転写記録媒体に熱シワが生じやすくなる。一方、重量比が０．１５より大きい場合、染料層中の染料の昇華を阻害し、転写ムラや所望の濃度の印画物を得ることができない。
【００３１】
また、本発明の染料層４は滑剤を含有する。滑剤を含有させることで、印画時の染料層と受容層との間の貼り付きが防止できる。滑剤としては、例えば、フッ素系、シリコーン系、リン酸エステル系、といった各種オイルや界面活性剤が挙げられる。本発明では、特にフッ素系又はシリコーン系界面活性剤がよい。
【００３２】
該滑剤は染料層に対して、０．００４〜０．０６５の重量比が好ましく、０．００４５〜０．０５がより好ましい。重量比が０．００４より小さい場合、印画時の染料層と受容層との間の貼り付きが生じやすくなり、印画物に影響しない小さな熱シワでも染料層と受容層との間の貼り付きにより熱シワが酷くなり、結果として転写ムラが生じる。一方、０．０６５より大きい場合、受容層との滑り性は向上するものの、染料の昇華を阻害し、転写ムラや所望の濃度の印画物を得ることができない。
【００３３】
また、染料層４は耐熱性を向上させる目的で架橋剤を併用してもよい。架橋剤を含有させることで耐熱性が向上し、熱転写記録媒体の変形を防止できる。架橋剤としてはポリイソシアネートが挙げられ、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等の組合せで用いられる。
【００３４】
本発明の熱転写記録媒体１は、構成要素である支持体のみの幅方向（ＴＤ方向）の熱収縮率をＸ％、熱転写記録媒体のＴＤ方向の熱収縮率をＹ％としたときのＸ−Ｙの絶対値が０〜０．８％であることが好ましい。印画時はサーマルヘッドからの熱により熱転写記録媒体が収縮する。このとき、熱転写記録媒体の構成要素である支持体の熱収縮率と、熱転写記録媒体の熱収縮率との間に差があると熱転写記録媒体が大きく変形する。逆に、差が小さいとそれぞれの熱収縮率が大きくても印画後の文字や画像に大きな影響がでない。また、流れ方向（ＭＤ方向）の差よりＴＤ方向の差のほうが熱転写記録媒体の変形に大きく寄与する。なお、熱収縮率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３３に準拠し、１５０℃、３０分の条件で測定することで算出できる。
【００３５】
被熱転写体上に形成した文字や画像を保護するために、熱転写記録媒体１上に保護層を設けてもよい。保護層は、染料層であるイエロー層、マゼンタ層、シアン層を支持体上に順次設けた後に設けることができる。保護層は、熱転写記録媒体の耐熱滑性層を設けた面からサーマルヘッドにより加熱されることで文字や画像が形成された被転写体上に転写される。保護層は一層で構成される場合のほか、被熱転写体表面との密着性を向上させるために保護層の上に接着層を設けてもよい。また、保護層が支持体から容易に転写できるように、保護層と支持体との間に離型層を設けてもよい。
【００３６】
保護層に使用される樹脂としては、セルロース誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩ビ・酢ビ共重合体、エチレン・酢ビ共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、石油樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリオレフィン樹脂の１種又は２種以上を用いる。通常厚みは、０．５μｍ〜３．０μｍである。
【００３７】
接着層に使用される樹脂としては、セルロース誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩ビ・酢ビ共重合体、エチレン・酢ビ共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、石油樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリオレフィン樹脂の１種又は２種以上を用いる。通常厚みは、０．１μｍ〜２．０μｍである。
【００３８】
離型層に使用される樹脂としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂の１種または２種以上を混合し、硬化させたものを使用する。通常厚みは、０．１μｍ〜２．０μｍである。
【００３９】
保護層は離型剤を含有してもよい。離型剤を含有させると保護層表面の離型性が向上し、保護層と支持体又は離型層との剥離性も向上する。例えば、ストレートシリコーン系、アルキル変性、エポキシ変性、ポリエステル変性、アクリル変性  アミノ変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや、界面活性剤等が使用できる。中でも、シリコーン系オイルを使用することが好ましい。
【００４０】
保護層は紫外線吸収剤を含有してもよい。保護層とともに被熱転写体に転写することで、印画物の耐候性が向上する。必要に応じて、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を添加してもよく、これらの機能を有した層を積層してもよい。
【００４１】
熱転写記録媒体を構成する各層は、各層を形成する塗液をバーコート、ブレードコート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコート等のウェットコーティング法によって支持体上に塗布し、乾燥して形成することができる。
【００４２】
被熱転写体は、支持体及び受容層とからなる。この支持体は、熱転写記録媒体の基材として使用されているものと同等なものを使用することができ、機械的強度、柔軟性、耐熱性などを有することが好ましい。具体的には、ポリエチレンテフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルや、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリサルファン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミドフィルムなどのプラスチックフィルム、上質紙、コート紙、合成紙などの紙基材等が挙げられる。支持体の厚みには特に限定はないが、一般的には２５μｍ〜２５０μｍ、さらには７５μｍ〜２００μｍが好ましい。
【００４３】
また、受容層としては、例えば、染着性を有するブチラール樹脂、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリビニルアセタール、エポキシ、ケトン、或いはこれらの変性樹脂やブレンド品などの熱可塑性樹脂や、これらの架橋生成物、等を使用することができる。これらは単独でも２種以上を混合してもよい。受像層の膜厚は、薄すぎると画像の反射濃度が低下し、十分な画像を形成することが困難になる。一方、厚すぎると色のにじみ等の画像品位の低下が生じる。従って、一般的には１μｍ〜３０μｍ、好ましくは３μｍ〜１０μｍとする。この場合の受像層には、画像形成時の熱転写記体への熱融着を防止する目的で、種々の離型剤を含有させることが好ましい。このような離型剤としては、公知の離型剤を適宜選択して使用することができる。例えば、シリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系、といった各種オイルや、界面活性剤や、金属酸化物、シリカ、等の各種フィラー等が使用でき、中でも、シリコーンオイルを使用することが好ましい。また、その添加量は、受像層の構成条件により異なるが、一般的には、１重量％〜３０重量％で配合することが好ましい。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、下記組成の量はすべて重量部である。＜実施例１＞
下記組成の耐熱滑性層用塗液組成物を調製し、支持体である厚み４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＦ５７、東レ社製）の一方の面に塗布、乾燥させた後、５０℃で２４時間加熱することで硬化処理を行い、膜厚１．０μｍの耐熱滑性層を形成した。
［耐熱滑性用塗液］
・ブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）        ６．０部
・リン酸エステル化合物（フォスレックスＡ−８ 、堺化学工業社製） １．０部
・ポリイソシアネート（バーノックＤ―８００、ＤＩＣ社製）        ３．０部
・トルエン                                                      ４５部
・メチルエチルケトン                                            ４５部
また、下記組成の染料層用塗液組成物を調製し、ポリエチレンテレフタレートフィルム
の耐熱滑性層を形成した面と反対の面に塗布後、乾燥させ、膜厚１．０μｍの染料層を形成した。
［熱転写層用塗液］
［イエロー層］
・Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー２０１                            ５．０部
・シリコーン微粒子（トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）                                                            ０．３０部
・シリコーン系界面活性剤（ダイアロマーＳＰ２１０５、大日精化工業社製）          
０．０６０部
・ブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）        ５．０部
・メチルエチルケトン                                            ４５部
・トルエン                                                      ４５部
［マゼンタ層］
・Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド６０                                ５．０部
・シリコーン微粒子（トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）                                                            ０．３０部
・シリコーン系界面活性剤（ダイアロマーＳＰ２１０５、大日精化工業社製）          
０．０６０部
・ブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）        ５．０部
・メチルエチルケトン                                            ４５部
・トルエン                                                      ４５部
［シアン層］
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                                  ５．０部
・シリコーン微粒子（トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）                                                            ０．３０部
・シリコーン系界面活性剤（ダイアロマーＳＰ２１０５、大日精化工業社製）          
０．０６０部
・ブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）        ５．０部
・メチルエチルケトン                                            ４５部
・トルエン                                                      ４５部
次に、基材シートとして、発泡ポリプロピレンフィルム（厚み：５０μｍ）／接着樹脂層／コート紙（塗布量：１０８ｇ／ｍ2 ）／接着樹脂層／発泡ポリプロピレンフィルム（厚み：５０μｍ）を用い、この片方の面に下記の受容層用塗液を乾燥後の膜厚が４μｍとなるように塗布、乾燥を行い、その後４５℃で１週間エージングを行い、受容層付きの被熱転写体を得た。
［受容層用塗液］
・エポキシ樹脂（ｊＥＲ１００７、ジャパンエポキシレジン社製）    ５０部
・シリコーンオイル（ＫＦ―３９３、信越化学工業社製）              ２部
・メチルエチルケトン                                            ２５部
・トルエン                                                      ２５部
＜実施例２＞
染料層中のシリコーン微粒子の重量を０．３０部から０．７０部に変更したほかは、実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を得た。
＜実施例３＞
染料層中のシリコーン微粒子の重量を０．３０部から１．１部に変更したほかは、実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を得た。
＜実施例４＞
染料層中のシリコーン系界面活性剤の重量を０．０６０部から０．３０部に変更したほかは、実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を得た。
＜実施例５＞
染料層中のシリコーン系界面活性剤の重量を０．０６０部から０．５０部に変更したほかは、実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を得た。
＜実施例６＞
染料層中のシリコーン微粒子の重量を０．３０部から１．５部に変更したほかは、実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を得た。
＜実施例７＞
染料層中のシリコーン微粒子の重量を０．３０部から０．１５部に変更したほかは、実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を得た。
＜実施例８＞
染料層中のシリコーン系界面活性剤の重量を０．０６０部から０．７０部に変更したほかは、実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を得た。
＜実施例９＞
染料層中のシリコーン系界面活性剤の重量を０．０６０部から０．０４５部に変更したほかは、実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を得た。
＜比較例１＞
染料層中のシリコーン微粒子を除いたほかは、実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を得た。
＜比較例２＞
染料層中のシリコーン微粒子の重量を０．３０部から０．１０部に変更したほかは、実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を得た。
＜比較例３＞
染料層中のシリコーン系界面活性剤を除いたほかは、実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を得た。
＜比較例４＞
染料層中のシリコーン系界面活性剤の重量を０．０６０部から０．０３０部に変更したほかは、実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００４５】
得られた熱転写記録媒体の熱転写層面と被転写体の受容層面とを重ね、サーマルヘッドを用いて染料を転写させ、画像形成を行った。
【００４６】
支持体及び得られた熱転写記録媒体のＴＤ方向の熱収縮率については、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３３に準拠し、１５０℃、３０分の条件で測定した。
【００４７】
熱転写記録媒体及び得られた画像に対して以下の評価を行った。結果を表１に示す。
〔評価項目〕
・印画後の熱シワ：転写後の熱転写記録媒体の保護層部分にサーマルヘッドによる熱シワの有無を確認した。シワが生じなかった場合は○、生じた場合は×、多少生じた場合は△で評価した。
・転写ムラ：印画後の画像表面を目視で確認し、熱シワによる転写保護層の転写ムラの有無を確認した。転写ムラが生じなかった場合は○、生じた場合は×、多少生じた場合は△で評価した。
【００４８】
以上の結果をまとめて表１に示す。
【００４９】
【表１】
2010046812.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の熱転写記録媒体の一実施形態の断面模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…熱転写記録媒体
２…支持体
３…耐熱滑性層
４…染料層
【図１】
2010046812.tif 000004