(57)【要約】      （修正有）【課題】部品数を増やさずに固定強度を高く維持でき、対象とする金属フレームの形状の制限が少なくできる金属フレーム組立体用連結具およびそれを用いた金属フレーム組立体を提供する。【解決手段】金属フレーム４１を結することで形成される金属フレーム組立体用の連結具２１において、隅部に曲面部２６を有し、２つの平面２３Ａ，２３Ｂを有する基部２２と、基部２２の表裏配置される平面２３Ａ，２３Ｂから伸びる６つの突起２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ，２４Ｆを備え、それらの突起は、各平面２３Ａ，２３Ｂにそれぞれ３つ設けられ、その３つの突起は、曲面部２６の曲面と同一または近似する曲率の曲面を有し断面扇形状となる第１の突起２４Ａ，２４Ｄと、第１の突起を中心にして９０度の角度をなすように配置されそれぞれが断面四角形状の第２の突起２４Ｂ，２４Ｅと第３の突起２４Ｃ，２４Ｆから構成されている。【選択図】図８
2010169194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属フレームを連結することで形成される金属フレーム組立体用の連結具において、
隅部に曲面部を有し、少なくとも２つの平面を有する基部と、上記基部の表裏配置される上記平面または隣接する上記平面から伸びる複数の突起を備え、
上記突起は、上記各平面にそれぞれ少なくとも３つ設けられ、その３つの突起は、上記曲面部の曲面と同一または近似する曲率の曲面を有し断面扇形状となる第１の突起と、上記第１の突起を中心にして９０度の角度をなすように配置されそれぞれが断面四角形状の第２の突起と第３の突起から構成されていることを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項２】
金属フレームを連結することで形成される金属フレーム組立体用の連結具において、
少なくとも２つの平面を有する基部と、上記基部の表裏配置される上記平面または隣接する上記平面から伸びる複数の突起を備え、
上記突起は、上記各平面にそれぞれ少なくとも第１の突起と第２の突起として２つ設けられ、それらの突起は、それぞれが断面四角形状の突起から構成されていることを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項３】
請求項１または２記載の金属フレーム組立体用の連結具において、
前記各平面の一方の平面に設けられる突起は、第１の金属フレームの長手方向に伸びる孔および／または溝に嵌合し、
他方の平面に設けられる突起は、上記第１の金属フレームとは異なる方向に設置される第２の金属フレームの長手方向に伸びる孔および／または溝に嵌合し、
上記各突起は、上記第１の金属フレームおよび上記第２の金属フレームのそれぞれの上記孔および／または溝の複数箇所に嵌合した状態で固定できることを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項４】
請求項２記載の金属フレーム組立体用の連結具において、前記第１の突起は、前記第１と第２の金属フレームの長手方向に伸びる孔または溝に嵌合し、他の突起は、前記第１と第２の金属フレームの長手方向に伸びる溝に嵌合するものであることを特徴とする金属フレーム組立体用の連結具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の金属フレーム組立体用の連結具を介して、金属フレームが連結されている部分を有することを特徴とする金属フレーム組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属フレーム組立体用の連結具および金属フレーム組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、外側に開口した保持溝を長手方向全長に沿って四面の各々に形成した矩形断面の金属フレーム同士を連結するためのコーナー継手については、よく知られている。たとえば、特許文献１には、２種類のコーナー継手が開示されている。特許文献１記載の一つ目のコーナー継手５１およびアングル状継手５２を図９に示す。二つ目のコーナー継手５３を図１０に示す。
【０００３】
コーナー継手５１とアングル状継手５２とは、一対となってコーナーに取り付けられ、２つの金属フレームを結合する。コーナー継手５３は、この１つによって３つの金属フレームを結合し、金属フレーム組立体のコーナを形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２９３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
もし、コーナー継手５１のみを用いて金属フレーム組立体を形成したり、コーナー継手５３のみを用いて金属フレーム組立体を形成したりすると、強度が不足する場合がある。この強度を高めるためには、アングル状継手５２を併用することが好ましい。すると、継手に用いる部品が多くなる。しかも、アングル状継手５２を用いることができるのは、金属フレームのうち所定の形状の保持溝を長手方向全長に沿って形成した部分同士の連結に限定される。すなわち、連結しようとする金属フレームの形状が制限される。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、部品数を増やさずに固定強度を高く維持でき、対象とする金属フレームの形状の制限が少なくできる金属フレーム組立体用連結具およびそれを用いた金属フレーム組立体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の金属フレーム組立体用の連結具は、金属フレームを連結することで形成される金属フレーム組立体用の連結具において、隅部に曲面部を有し、少なくとも２つの平面を有する基部と、基部の表裏配置される平面または隣接する平面から伸びる複数の突起を備え、突起は、各平面にそれぞれ少なくとも３つ設けられ、その３つの突起は、曲面部の曲面と同一または近似する曲率の曲面を有し断面扇形状となる第１の突起と、第１の突起を中心にして９０度の角度をなすように配置されそれぞれが断面四角形状の第２の突起と第３の突起から構成されている。
【０００８】
また、上記目的を達成するため、本発明の金属フレーム組立体用の連結具は、金属フレームを連結することで形成される金属フレーム組立体用の連結具において、少なくとも２つの平面を有する基部と、基部の表裏配置される平面または隣接する平面から伸びる複数の突起を備え、突起は、各平面にそれぞれ少なくとも第１の突起と第２の突起として２つ設けられ、それらの突起は、それぞれが断面四角形状の突起から構成されている。
【０００９】
ここで、各平面の一方の平面に設けられる突起は、第１の金属フレームの長手方向に伸びる孔および／または溝に嵌合し、他方の平面に設けられる突起は、第１の金属フレームとは異なる方向に設置される第２の金属フレームの長手方向に伸びる孔および／または溝に嵌合し、各突起は、第１の金属フレームおよび第２の金属フレームのそれぞれの孔および／または溝の複数箇所に嵌合した状態で固定できることが好ましい。
【００１０】
また、第１の突起は、第１と第２の金属フレームの長手方向に伸びる孔または溝に嵌合し、他の突起は、第１と第２の金属フレームの長手方向に伸びる溝に嵌合するものであることが好ましい。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の金属フレーム組立体は、上述の金属フレーム組立体用の連結具を介して、金属フレームが連結されている部分を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、部品数を増やさずに固定強度を高く維持でき、対象とする金属フレームの形状の制限が少なくできる金属フレーム組立体用連結具およびそれを用いた金属フレーム組立体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る連結具の構成を示す平面図、正面図、背面図、左側面図および右側面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る連結具の構成を示す平面図、正面図、背面図、左側面図および右側面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る連結具の構成を示す平面図、正面図、背面図、左側面図、右側面図および斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る金属フレーム組立体に用いられる金属フレームの平面図、正面図、底面図、および右側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る金属フレーム組立体に用いられる他の金属フレームの平面図、正面図、底面図、および右側面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る連結具を用いて図４に示す金属フレームを連結する際の、連結前および連結後の状態を示す図、及び連結部分のＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る連結具を用いて図４に示す金属フレームを連結する際の、連結前および連結後の状態を示す図、及び連結部分のＣ−Ｃ断面およびＤ−Ｄ断面を示す図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る連結具を用いて図５に示す金属フレームを連結する際の、連結前および連結後の状態を示す図、及び連結部分のＥ−Ｅ断面およびＦ−Ｆ断面を示す図である。
【図９】従来の矩形断面の金属フレーム同士を連結するためのコーナー継手およびアングル状継手を示す図である。
【図１０】従来の矩形断面の金属フレーム同士を連結するためのコーナー継手を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る金属フレーム組立体用連結具（以下、「連結具」と略記する。）の構成について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（連結具の構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る連結具１の構成を示す平面図、正面図、背面図、左側面図および右側面図である。
【００１６】
図１に示すように、連結具１は、６つの平面を有する扁平状の略直方体形状の基部２を有している。そして、その６つの平面は、短冊状の平面３Ａと、その短冊状の平面３Ａと直角をなして隣接する短冊状の平面３Ｂを含んでいる。平面３Ａの面からは、垂直に突起４Ａ，４Ｂが突出している。平面３Ｂの面からは、垂直に突起４Ｃ，４Ｄが突出している。突起４Ａと突起４Ｂは、それらの平板状の面が互いに直交するように平面３Ａに配置されている。また、突起４Ｃと突起４Ｄは、それらの平板状の面が互いに直交するように平面３Ｂに配置されている。突起４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄは、それらの平板状の中央に円形のねじ穴５がそれぞれ１つ形成されている。さらに、突起４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの平面３Ａ，３Ｂから遠い先端部は、先端側に行くに従い僅かながら徐々に細くなっている。さらに、突起４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの形状は同一である。なお、連結具１は、アルミニウムの一体成形物である。
【００１７】
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る連結具１１の構成を示す平面図、正面図、背面図、左側面図および右側面図である。
【００１８】
図２に示すように、連結具１１は、連結具１と同様に６つの平面を有する扁平状の略直方体形状の基部１２を有している。そして、その６つの平面は、短冊状の平面１３Ａと、その短冊状の平面１３Ａと直角をなして隣接する短冊状の平面１３Ｂを含んでいる。平面１３Ａの面からは、垂直に突起１４Ａ，１４Ｂが突出している。平面１３Ｂの面からは、垂直に突起１４Ｃ，１４Ｄが突出している。突起１４Ａと突起１４Ｂは、それらの平板状の面が互いに平行の位置関係で平面１３Ａに配置されている。また、突起１４Ｃと突起１４Ｄは、それらの平板状の面が互いに平行の位置関係で平面１３Ｂに配置されている。突起１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄは、それらの平板状の中央に円形のねじ穴５がそれぞれ１つ形成されている。さらに、突起１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄの平面１３Ａ，１３Ｂから遠い先端部は、先端側に行くに従い僅かながら徐々に細くなっている。さらに、突起１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄの形状は同一である。なお、連結具１１は、アルミニウムの一体成形物である。
【００１９】
図３は、本発明の第３の実施の形態に係る連結具２１の構成を示す平面図、正面図、背面図、左側面図、右側面図および斜視図である。
【００２０】
図３に示すように、連結具２１は、基部２２を有している。そして、基部２２は、表裏配置される２つの平面２３Ａ，２３Ｂを有している。そして、平面２３Ａの面からは、垂直に、突起２４Ａ，２４Ｂ、２４Ｃが突出している。そして、平面２３Ｂの面からは、垂直に、突起２４Ｄ，２４Ｅ、２４Ｆが突出している。突起２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｅ，２４Ｆは、断面が長方形の平板状であり、それらの中央にはねじ穴２５がそれぞれ１つ形成されている。突起２４Ａ，２４Ｄは、断面が扇状の形状をしている。基部２２は、側面の隅部に曲面部２６を有し、その曲面部２６とわずかな段差をもって突起２４Ａ，２４Ｄの扇状の外周が曲面部２６の曲面に沿うように配置されている。すなわち、連結具２１は、曲面部２６の曲面と同一または近似する曲率の曲面を有する断面扇形状となる第１の突起（突起２４Ａ，２４Ｄ）を有している。そして、連結具２１は、第１の突起（突起２４Ａ，２４Ｄ）を中心にして９０度の角度をなすように等間隔に配置され、それぞれが断面四角形状の第２の突起（突起２４Ｂ，２４Ｅ）と第３の突起（突起２４Ｃ，２４Ｅ）を有している。突起２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ，２４Ｆの平面２３Ａ，２３Ｂから遠い先端部は、先端側に行くに従い僅かながら徐々に細くなっている。さらに、突起２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｅ，２４Ｆの形状は同一である。なお、連結具２１は、ポリテトラフルオロエチレンの一体成形物である。
【００２１】
（金属フレームの構成）
図４は、本発明の実施の形態に係る金属フレーム組立体に用いられる金属フレーム３１の平面図、正面図、底面図、および右側面図である。なお、左側面図は右側面図と同一となる。金属フレーム３１は、アルミニウムの引き抜き加工によって成形されている。また、金属フレーム３１は、本体３２と、本体３２にねじ止め固定される平板部材３３を有している。また、金属フレーム３１は、その端面（正面図に示す面）と側面（平面図、右側面図、および底面図に示す面）が直角をなすものであり、また、各側面が互いに直角をなすように形成されているものである。その端面は、後述する溝部等が形成されていることを除いては、平面状となっている。
【００２２】
本体３２は、外形が直方体形状をなしている。その外形の長手方向側面のうち、平板部材３３と対向しない３つの側面、すなわち、図３の正面図で左側、右側、上側の側面には、本体３２の長手方向に沿って伸びる溝部３４Ａ（正面図の左側），３４Ｂ（正面図の上側），３４Ｃ（正面図の右側）が形成されている。この溝部３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃは、断面形状が長方形であり、内部よりも入り口側となる開口部の方の溝幅が狭く形成されている。この断面形状は、連結具１の突起４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄおよび連結具１１の突起１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄの断面形状と同一またはわずかに大きくされている。また、本体３２の長手方向側面のうち、溝部３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃが形成されていない側面には、その長手方向に伸びる２本の断面四角形状の突起部３５Ａ，３５Ａが形成されている。そして、２本の突起部３５Ａ，３５Ａに挟まれ溝状となる部分が、凹部３５Ｂとなる。
【００２３】
平板部材３３は、本体３２の突起部３５Ａが形成されている長手方向側面と対向する側の面に、平板部材３３の長手方向に伸びその頂面が突起部３５Ａの頂面と接触する隆起部３６を有している。そして、２つの隆起部３６，３６の短手方向の中央には、隆起部３６の頂面からさらに突出し、平板部材３３の長手方向に伸び本体３２の凹部３５Ｂに嵌合する断面四角形状の凸部３７が形成されている。そして、本体３２の凹部３５Ｂと、平板部材３３の凸部３７とが嵌合した状態で、ネジ３８がその嵌合部分を突き抜ける形でねじ止め固定している。
【００２４】
図５は、本発明の実施の形態に係る金属フレーム組立体に用いられる金属フレーム４１の平面図、正面図、底面図、および右側面図である。ここで、底面図と右側面図とは同一となっている。金属フレーム４１は、アルミニウムの引き抜き加工によって成形されている。また、金属フレーム４１は、その端面（正面図に示す面）と側面（平面図、右側面図、および底面図に示す面）が直角をなすものである。その端面は、後述する孔等が形成されていることを除いては、平面状となっている。金属フレーム４１は、正面図に示すように、同図の左上に曲面部４２を有している。その曲面部４２に沿って扇状の孔４３の外周が位置するように、金属フレーム４１の長手方向に貫通する孔４３が形成されている。この孔４３の断面形状は、連結具２１の突起２４Ａ，２４Ｄの断面形状と同一またはわずかに大きくされている。
【００２５】
そして、同図の右上には、孔４３から伸びる中実の腕部４４Ａが設けられている。この腕部４４Ａの右端には、腕部４４Ａの右側に開口する溝部４５Ａが形成されている。また、この腕部４４Ａの下端には、腕部４４Ａの下側に開口する溝部４５Ｂが形成されている。そして、同図の左下には、孔４３から伸びる中実の腕部４４Ｂが設けられている。この腕部４４Ｂの右端には、腕部４４Ｂの右側に開口する溝部４５Ｃが形成されている。また、この腕部４４Ｂの下端には、腕部４４Ｂの下側に開口する溝部４５Ｄが形成されている。溝部４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄは、金属フレーム４１の長手方向に伸びている。この溝部４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄは、断面形状が長方形であり、内部よりも開口部の方の溝幅が狭く形成されている。溝部４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄの各内部の断面形状は、連結具２１の突起２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｅ，２４Ｆの断面形状と同一である。
【００２６】
（連結具による金属フレームの連結方法）
図６は、連結具１を用いて金属フレーム３１を連結する際の、連結前および連結後の状態を示す図、及び連結部分のＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面を示す図である。連結する際には、まず、図１の平面図の状態の連結具１の平面３Ａ，３Ｂと、図４に示す２つの金属フレーム３１の端面を対向させる。ここで、２つの金属フレーム３１，３１のうち、一方の金属フレーム３１を第１の金属フレーム、他方の金属フレーム３１を第２の金属フレームとする。そして、連結具１の突起４Ａを第１の金属フレーム３１の溝部３４Ｂに、突起４Ｂを溝部３４Ａに、突起４Ｃを第２の金属フレーム３１の溝部３４Ｂに、突起４Ｄを溝部３４Ｃに、それぞれ挿入する。この挿入のために、各金属フレーム３１，３１を矢印の方向へと移動させ、連結具１に近づける。そして、基部２の平面３Ａ，３Ｂを、各金属フレーム３１の平面状の端面（図４の正面図に示す面）と当接させる。
【００２７】
この当接によって、連結後の状態となる。連結後の状態のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図に示すように、突起４Ａが溝部３４Ｂに、突起４Ｂが溝部３４Ａにそれぞれ嵌合している。また、突起４Ｃが溝部３４Ｂに、突起４Ｄが溝部３４Ｃにそれぞれ嵌合している。この嵌合状態で、溝部３４Ａ，３４Ｂ、３４Ｃの開口部および各ねじ穴５にボルト（図示省略）を挿入する。そして、そのボルトの先端を溝部３４Ａ，３４Ｂ、３４Ｃの底面を突き抜けさせてさらに金属フレーム３１の本体内に入り込ませ螺合させる。ボルトの後端は幅広となっており、開口部の内側に位置し、開口部を突起４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄとの間で挟み込む形となる。これで、連結具１によって、２つの金属フレーム３１が直角に連結固定される。この結果、このような連結固定部分を有する金属フレーム組立体を製造・提供することが可能となる。
【００２８】
図７は、連結具１１を用いて金属フレーム３１を連結する際の、連結前および連結後の状態を示す図、及び連結部分のＣ−Ｃ断面およびＤ−Ｄ断面を示す図である。連結する際には、まず、図２の平面図の状態の連結具１１の平面１３Ａ，１３Ｂと、図４に示す２つの金属フレーム３１の端面を対向させる。ここで、２つの金属フレーム３１，３１のうち一方の金属フレーム３１を第１の金属フレーム、他方の金属フレーム３１を第２の金属フレームとする。そして、連結具１１の突起１４Ａを第１の金属フレーム３１の溝部３４Ｃに、突起１４Ｂを溝部３４Ａに、突起１４Ｃを第２の金属フレーム３１の溝部３４Ｃに、突起１４Ｄを溝部３４Ａに、それぞれ挿入する。この挿入のために、各金属フレーム３１，３１を矢印の方向へと移動させ、連結具１１に近づける。そして、基部１２の平面１３Ａ，１３Ｂを、各金属フレーム３１の平面状の端面（図４の正面図に示す面）と当接させる。
【００２９】
この当接によって、連結後の状態となる。連結後の状態のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図に示すように、突起１４Ａが溝部３４Ｃに、突起１４Ｂが溝部３４Ａにそれぞれ嵌合している。また、突起１４Ｃが溝部３４Ｃに、突起１４Ｄが溝部３４Ａにそれぞれ嵌合している。この嵌合状態で、溝部３４Ａ，３４Ｃの開口部および各ねじ穴１５にボルト（図示省略）を挿入する。そして、そのボルトの先端を溝部３４Ａ，３４Ｃの底面を突き抜けさせてさらに金属フレーム３１の本体内に入り込ませ螺合させる。ボルトの後端は幅広となっており、開口部の内側に位置し、開口部を突起１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄとの間で挟み込む形となる。これで、連結具１１によって、２つの金属フレーム３１が直角に連結固定される。この結果、このような連結固定部分を有する金属フレーム組立体を製造・提供することが可能となる。
【００３０】
図８は、連結具２１を用いて金属フレーム４１を連結する際の、連結前および連結後の状態を示す図、及び連結部分のＥ−Ｅ断面およびＦ−Ｆ断面を示す図である。連結する際には、まず、図３の平面図の状態の連結具２１の平面２３Ａ，２３Ｂと、図５に示す２つの金属フレーム４１の端面を対向させる。ここで、２つの金属フレーム４１，４１のうちの一方の金属フレーム４１を第１の金属フレーム、他方の金属フレーム４１を第２の金属フレームとする。そして、連結具２１の突起２４Ａを第１の金属フレーム４１の孔４３に、突起２４Ｂを溝部４５Ａに、突起２４Ｃを溝部４５Ｄに、第２の金属フレーム４１の突起２４Ｄを孔４３に、突起２４Ｅを溝部４５Ｄに、突起２４Ｆを溝部４５Ａに、それぞれ挿入する。この挿入のために、各金属フレーム４１，４１を矢印の方向へと移動させ、連結具２１に近づける。そして、基部２２の平面２３Ａ，２３Ｂを、金属フレーム４１の平面状の端面（図５の正面図に示す面）と当接させる。
【００３１】
この当接によって、連結後の状態となる。連結後の状態のＥ−Ｅ断面図およびＦ−Ｆ断面図に示すように、突起２４Ａが第１の金属フレーム４１の孔４３に、突起２４Ｂが溝部４５Ａに、突起２４Ｃが溝部４５Ｄに、突起２４Ｄが第２の金属フレーム４１の孔４３に、突起２４Ｅが溝部４５Ｄに、突起２４Ｆが溝部４５Ａに、それぞれ嵌合している。この嵌合状態で、溝部４５Ａ，４５Ｄの開口部および各ねじ穴２５にボルト（図示省略）を挿入する。そして、そのボルトの先端を溝部４５Ａ，４５Ｄの底面を突き抜けさせてさらに金属フレーム４１の本体内に入り込ませ螺合させる。ボルトの後端は幅広となっており、開口部の内側に位置し、開口部を突起２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｅ，２４Ｆとの間で挟み込む形となる。これで、連結具２１によって、２つの金属フレーム４１が延長されるように連結固定される。この結果、このような連結固定部分を有する金属フレーム組立体を製造・提供することが可能となる。
【００３２】
（本発明の実施の形態によって得られる主な効果）
本発明の実施の形態に係る連結具１、連結具１１および連結具２１は、複数の突起によって金属フレーム３１または金属フレーム４１と連結固定している。そのため、突起を金属フレーム３１，４１の偏った位置のみで固定するのを防止できる。よって、固定強度を高く維持できる。また、複数の突起は一つの基部２，１２，２２から突出しているものなので、部品数を増加させないことができる。また、金属フレーム３１，４１が有する孔および／または溝を利用して連結固定を行うため、連結の対象とする金属フレーム３１，４１の形状が制限されることを少なくできる。
【００３３】
また、図３に示すように連結具２１の第２の突起２４Ｂ，２４Ｅと第３の突起２４Ｃ，２４Ｆは、第１の突起２４Ａ，２４Ｄを中心にして９０度の角度をなすように配置されている。そのため、図８のＥ−Ｅ断面図およびＦ−Ｆ断面図に示すように、各突起が金属フレーム４１に対して三点支持するような位置に配置されており、偏った位置での固定をより防止でき、固定強度をより高く維持できる。
【００３４】
また、基部２２の平面２３Ａ，２３Ｂは、金属フレーム４１の平面状の端面と当接するため、連結具２１と金属フレーム４１の間の隙間の発生を防止でき、その隙間に起因する固定強度の低下を防止できる。この効果は、連結具１と金属フレーム３１、連結具１１と金属フレーム３１との組み合わせでも得ることができる。
【００３５】
また、連結具１，１１では、一方の平面に設けられる突起は、第１の金属フレーム３１の長手方向に伸びる孔および／または溝に嵌合し、他方の平面に設けられる突起は、第１の金属フレーム３１とは９０度異なる方向に設置される第２の金属フレーム３１の長手方向に伸びる孔および／または溝に嵌合している。そのため、２つの金属フレーム３１，３１を直角に連結することができる。また、その連結状態では、各突起が、第１の金属フレーム３１および第２の金属フレーム３１のそれぞれの孔および／または溝の複数箇所に嵌合した状態で固定されている。そのため、固定強度を高く維持できる。
【００３６】
また、連結具２１では、第１の突起は、第１と第２の金属フレーム４１，４１の長手方向に伸びる孔または溝に嵌合し、他の突起は、第１と第２の金属フレーム４１，４１の長手方向に伸びる溝に嵌合している。そのため、連結具２１によって金属フレーム４１をその長手方向に延長することができる。
【００３７】
また、各種突起は、その先端部が、先端側に行くに従い僅かながら徐々に細くなっている。そのため、孔４３および／または各種溝部に挿入する際に挿入作業が行い易い。
【００３８】
本発明の実施の形態に係る金属フレーム組立体は、上述の連結具１，１１，２１のいずれか１つまたは複数を介して、金属フレーム３１および／または金属フレーム４１が連結されている部分を有する。そのため、連結具１，１１，２１のいずれか１つまたは複数を用いて、固定強度を高く維持できる金属フレーム組立体とすることができる。また、金属フレーム３１および／または金属フレーム４１の孔および／または溝に連結具１，１１，２１のいずれか１つまたは複数を嵌合させボルト等の固定具にて固定するだけの作業で連結が完了するため、作業性が良く、また、連結のやり直しも行い易い。
【００３９】
（他の形態）
以上、本発明の実施の形態における連結具１，１１，２１および金属フレーム組立体３１，４１について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更実施可能である。
【００４０】
本発明の実施の形態に係る連結具２１は、金属フレーム４１を結することで形成される金属フレーム組立体用の連結具２１において、隅部に曲面部２６を有し、２つの平面２３Ａ，２３Ｂを有する基部２２と、基部２２の表裏配置される平面２３Ａ，２３Ｂから伸びる６つの突起２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ，２４Ｆを備え、それらの突起は、各平面２３Ａ，２３Ｂにそれぞれ３つ設けられ、その３つの突起は、曲面部２６の曲面と同一または近似する曲率の曲面を有し断面扇形状となる第１の突起２４Ａ，２４Ｄと、第１の突起を中心にして９０度の角度をなすように配置されそれぞれが断面四角形状の第２の突起２４Ｂ，２４Ｅと第３の突起２４Ｃ，２４Ｆから構成されている。
【００４１】
このように、連結具２１は、２つの平面２３Ａ，２３Ｂを有しているが、この平面は、３つ、４つ、５つ、６つ等の数としても良い。また、突起２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ，２４Ｆの数は６つとされ、２つの平面２３Ａ，２３Ｂにそれぞれ３つずつ設けられているが、突起の数量、配置数等は、これに限られることなく金属フレーム４１の形状等によって適宜変更できる。また、２つの平面２３Ａ，２３Ｂは、表裏配置される面とされているが、これに限られず、隣接する面としても良い。
【００４２】
また、本発明の実施の形態に係る連結具１は、金属フレーム３１を連結することで形成される金属フレーム組立体用の連結具１において、２つの平面３Ａ，３Ｂを有する基部２と、基部２の直角に隣接する平面３Ａ，３Ｂから伸びる複数の突起４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄを備え、第１の突起４Ａ，４Ｃと第２の突起４Ｂ，４Ｄは、各平面にそれぞれ２つ設けられ、それらの突起４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄは、それぞれが断面四角形状の突起から構成されている。
【００４３】
また、本発明の実施の形態に係る連結具１１は、金属フレーム３１を連結することで形成される金属フレーム組立体用の連結具１１において、２つの平面１３Ａ，１３Ｂを有する基部１２と、基部１２の直角に隣接する平面１３Ａ，１３Ｂから伸びる複数の突起１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄを備え、第１の突起１４Ａ，１４Ｃと第２の突起１４Ｂ，１４Ｄは、各平面にそれぞれ２つ設けられ、それらの突起は、それぞれが断面四角形状の突起から構成されている。
【００４４】
しかし、連結具１，１１は、２つの平面３Ａ，３Ｂ、または１３Ａ，１３Ｂを有しているが、この平面は、３つ、４つ、５つ、６つ等の数としても良い。また、突起４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ、および１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄの数は４つとされ、２つの平面３Ａ，３Ｂ、および１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ２つずつ設けられているが、突起の数量、配置数等は、これに限られることなく金属フレーム３１の形状等によって適宜変更できる。また、２つの平面３Ａ，３Ｂ、または１３Ａ，１３Ｂは、直角に隣接する面とされているが、連結具２１の平面２３Ａ，２３Ｂのように表裏配置される平面としても良い。さらに、突起４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ、および１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄは、それぞれが断面四角形状とされているが、金属フレーム３１の形状等によってその形状は適宜変更可能である。
【００４５】
ここで、各平面の一方の平面に設けられる突起は、第１の金属フレームの長手方向に伸びる孔および／または溝に嵌合し、他方の平面に設けられる突起は、第１の金属フレームとは異なる方向に設置される第２の金属フレームの長手方向に伸びる孔および／または溝に嵌合し、各突起は、第１の金属フレームおよび第２の金属フレームのそれぞれの孔および／または溝の複数箇所に嵌合した状態でボルト等の固定具により固定している。しかし、第１の金属フレームと第２の金属フレームは、同一の方向に設置されるものであっても良い。また、各突起と各金属フレームとの固定にはボルトを用いているが、その固定手段は問わず、たとえば接着剤の使用、または溶接等によって固定しても良い。ねじ穴５，１５，２５は、連結具の必須の構成要素ではないため省略できる。この省略は、ボルトを用いた固定手段を採用する場合であっても可能である。その理由は、木ねじのように先端が尖っているボルトを使用して、各突起を突き抜けると共に溝部の底面を突き抜けて螺合させることができるためである。
【００４６】
また、第１の突起２４Ａ，２４Ｄは、第１と第２の金属フレーム４１，４１の長手方向に伸びる孔４３に嵌合し、第２の突起２４Ｂ，２４Ｅおよび第３の突起２４Ｃ，２４Ｆは、第１と第２の金属フレーム４１，４１の長手方向に伸びる溝４５Ａ，４５Ｄに嵌合している。しかし、突起が溝または孔のいずれかに嵌合していれば良い。たとえば、第１の突起２４Ａ，２４Ｄが第１と第２の金属フレーム４１，４１の長手方向に伸びる溝に嵌合し、第２の突起２４Ｂ，２４Ｅおよび第３の突起２４Ｃ，２４Ｆが第１と第２の金属フレーム４１，４１の長手方向に伸びる孔に嵌合することとしても良い。また、全ての突起が孔のみ、または溝のみに嵌合することとしても良い。
【００４７】
また、連結具１，１１，２１の材質は、本実施の形態のものに特に限定されず、金属フレーム組立体に求められる強度等に応じて適宜変更することができる。たとえば、ステンレス等のものを用いることができる。
【００４８】
また、連結具１，１１，２１の各突起の形状は、本実施の形態のもの（断面四角形状、または断面扇形形状）に特に限定されず、金属フレームの形状等に応じて適宜変更できる。たとえば、突起の断面が円形状等のものである。
【符号の説明】
【００４９】
１  連結具（金属フレーム組立体用の連結具）
４Ａ，４Ｃ  突起（第１の突起）
４Ｂ，４Ｄ  突起（第２の突起）
１１  連結具（金属フレーム組立体用の連結具）
１４Ａ，１４Ｃ  突起（第１の突起）
１４Ｂ，１４Ｄ  突起（第２の突起）
２１  連結具（金属フレーム組立体用の連結具）
２４Ａ，２４Ｄ  突起（第１の突起）
２４Ｂ，２４Ｅ  突起（第２の突起）
２４Ｃ，２４Ｆ  突起（第３の突起）
２６  曲面部
３１  金属フレーム
３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ  溝部（溝）
４１  金属フレーム
４３  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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