(57)【要約】【課題】プリント回路基板のグランドパターンと金属製ベゼルを導通接続する導電体を金属製ベゼルを取り外すことなく簡便に着脱することができる液晶表示装置を提供すること。【解決手段】液晶表示パネルの周縁部とその周縁部に被着される金属製ベゼルの側壁との間で該側壁に対して略平行に離間して配置される液晶駆動用のプリント回路基板と、金属製ベゼルの側壁とプリント回路基板に形成されたグランドパターンのランド部とを導通接続する板状の導電体とを備え、金属製ベゼルの上壁には導電体が外側から挿入される挿入孔が開口形成され、該挿入孔に挿入された導電体の先端が金属製ベゼルの側壁とプリント回路基板のグランドパターンのランド部の双方に接触されると共に、導電体の後端が挿入孔に着脱可能に係止される。【選択図】図３
2010113214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの周縁部の上面および側面を覆うように被着される断面逆Ｌ字状の上壁と側壁を有した枠状の金属製ベゼルと、前記液晶表示パネルの周縁部と前記金属製ベゼルの側壁との間で該側壁に対して略平行に離間して配置される液晶駆動用のプリント回路基板と、前記金属製ベゼルの側壁と前記プリント回路基板に形成されたグランドパターンのランド部とを導通接続する板状の導電体とを備え、前記金属製ベゼルの上壁には前記導電体が外側から挿入される挿入孔が開口形成され、該挿入孔に挿入された前記導電体の先端が前記金属製ベゼルの側壁と前記プリント回路基板のグランドパターンのランド部の双方に接触されると共に、前記導電体の後端が前記挿入孔に着脱可能に係止されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記導電体の先端には、前記プリント回路基板のグランドパターンのランド部と接触されるグランド接触部が該ランド部側に向けて突出形成されると共に、前記金属製ベゼルの側壁と接触されるベゼル接触部が該側壁側に向けて突出形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記導電体のグランド接触部の表面が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記導電体のグランド接触部の表面が鏡面状に形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導電体のグランド接触部とベゼル接触部が弾性変形可能であることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、更に詳しくはＥＭＩ対策が施された液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータやテレビなどの家電製品の表示部として液晶表示装置が用いられている。図７は、一般的な液晶表示装置の構造の要部を模式的に示した断面図である。
【０００３】
図示されるように液晶表示装置６０が備える液晶表示パネル２は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アレイ基板２１とカラーフィルタ（ＣＦ）基板２２とからなる一対の基板が所定の間隔を置いて平行に対向配置され、両基板２１，２２間に液晶が充填された構成をなしている。
【０００４】
通常、ＴＦＴアレイ基板２１には、複数本のゲート配線と、複数本のソース配線と、これら配線によって格子状に区画された各領域に配置された画素電極が形成され、ＣＦ基板２２にはほぼ全面に共通電極が形成されており、各画素電極と共通電極に印加する電圧を変化させることで、画素毎の液晶を駆動させて画像表示ができるようになっている。
【０００５】
また、液晶表示装置６０には、液晶表示パネル２の背面側にバックライトユニット３が配置されている。このバックライトユニット３は、蛍光ランプなどの光源を備え、この光源から発せられる光の特性を調整して液晶表示パネル２の背面側に照射する装置である。このバックライトユニット３から照射された光は、液晶表示パネル２を透過することにより、液晶表示パネル２の前面側に画像が可視状態に表示される。通常、液晶表示パネル２には、その周縁部の上面および側面を覆うように金属製ベゼル６１が被着されている。
【０００６】
このような液晶表示パネル２の周縁部には、ＴＦＴアレイ基板２１に形成されたゲート配線やソース配線に所定の電圧を供給して液晶を駆動するプリント回路基板（ＰＷＢ：Printed Wire BoardまたはＰＣＢ：Printed Circuit Board）３１が配置されている。このプリント回路基板３１とＴＦＴアレイ基板２１に形成された各配線の電気的な接続には、可撓性を有するフレキシブル配線基板３０が用いられており、通常、このフレキシブル配線基板３０にはドライバＩＣ２８が実装されている。
【０００７】
このようなフレキシブル配線基板３０の中でもドライバＩＣ２８の実装がＣＯＦ（Chip on Film）方式のものは、ドライバＩＣ２８を実装するためのデバイスホールがなく配線パターンのピッチを狭く設計することが容易であることから、広く採用されている。
【０００８】
図示されるようにフレキシブル配線基板３０は、可撓性のフィルム基材３０ａ上に配線パターン３０ｂ，３０ｂが形成され、ドライバイＩＣ２８がＣＯＦ方式により実装されて配線パターン３０ｂ，３０ｂと接続されている。この配線パターン３０ｂ，３０ｂは、引き出し部３０ｃ、３０ｄがフィルム基材３０ａの端部に引き出されている。一方の引出部３０ｃは、異方性導電膜６２を介して液晶表示パネル２のソース配線２４Ｓのランド部に接続されている。また、他方の引き出し部３０ｄは、画像信号やこの画像信号に基づいた電圧が伝送されるプリント回路基板３１上の配線パターン３１ａの配線ランド部３１ｂに接続されている。
【０００９】
この場合、図示されるようにフレキシブル配線基板３０を折り曲げて、プリント回路基板３１をバックライトユニット３の側面と金属製ベゼル６１の側壁６１ｂとの間の空きスペースに配置した構成にすることで、液晶表示パネル２に被着される枠状の金属製ベゼル６１の上壁６１ａの幅を小さく形成することができるようになっている。
【００１０】
図８は、折り曲げ前のフレキシブル配線基板３０と、このフレキシブル配線基板３０を介して接続された液晶表示パネル２とプリント回路基板３１の平面図を示している。図示されるように、通常、プリント回路基板３１には配線パターン３１ａの配線ランド部３１ｂ等の回路を除くほぼ全面にグランドパターン３１ｃが形成されている。グランドパターン３１ｃはその全面が腐蝕防止用の保護膜としてのソルダーレジスト膜３１ｅで覆われている。この場合、グランドパターン３１ｃには、ソルダーレジスト３１ｅで覆われずに矩形状に露出した複数のグランドランド部３１ｄが形成されている。
【００１１】
近年の液晶表示パネル２の大型化等に伴い、このようなプリント回路基板３１も長尺化されてきており、このプリント回路基板３１から発生する電磁波の放射も増大してきていることから、ＥＭＩ（Electro Magnetic Interference：不要輻射、電磁放射）に対する適切な設計が重要視されている。
【００１２】
例えば、このようなＥＭＩ対策としてプリント回路基板３１のグランドパターン３１ｃのグランドランド部３１ｄと金属製のベゼル６１とを図示されるような帯状の導電体６３を用いて複数箇所で導通接続させることで、プリント回路基板３１から発生する電磁波の発生を抑制することができる。
【００１３】
このような導電体６３としては、図示されるようなスポンジなどの弾性材６３ａの周りを金属箔６３ｂ等で覆ったものが用いられている。この場合、図８に示されるようなフレキシブル配線基板３０の折り曲げ前の状態において、導電体６３を導電性の粘着テープ６４を介してプリント回路基板３１のグランドランド部３１ｄに予め貼り付けておき、その後、図７に示されるように金属製ベゼル６１を組み付けることで、導電体６３が金属製ベゼル６１の側壁６１ｂに接触されて、プリント回路基板３１のグランドパターン３１ｃと金属製ベゼル６１を導通接続させることができるようになっている。尚、本発明に関連する先行技術文献としては下記特許文献が挙げられる。
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−２１５１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
通常、テレビ用の液晶表示装置は、上述したバックライトユニット３の他に、受信したテレビ用電波や入力された外部からの入力信号に基づいて所定のチャンネルの映像信号と音声信号を生成するチューナ、このチューナが生成した音声信号に基づいて音声を発するスピーカ、これらチューナ、スピーカおよびバックライトユニットに電力を供給する電源等などの電気機器等が更に組み付けられるようになっている。
【００１６】
しかしながら、これら電気機器を組み付けた後で、ＥＭＩ評価による試験を行うと、これら電気機器から発生した電磁波を金属製ベゼル６１が拾って、これが導電体６３を介してプリント回路基板３１のグランドパターン３１ｃにノイズとして印加される結果、プリント回路基板３１のグランドパターン３１ｃのグランド電位が不安定になって、プリント回路基板３１から発生する電磁波が増大してしまい、その結果ＥＭＩの規格を満たさないことがあった。
【００１７】
このような場合は、導電体６３の全てを取り外して金属製ベゼル６１とプリント回路基板３１との接続箇所を無くしたり、または導電体６３の一部を取り外して金属製ベゼル６１とプリント回路基板３１との接続箇所を減らしたりすることが行われるが、導電体６３を取り外すためだけに、被着された金属ベゼル６１を取り外して再度金属製ベゼル６１を組み付けるという作業に手間がかかっていた。
【００１８】
そこで、本発明が解決する課題は、プリント回路基板のグランドパターンと金属製ベゼルを導通接続する導電体を金属製ベゼルを取り外すことなく簡便に着脱することができる液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するため本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの周縁部の上面および側面を覆うように被着される断面逆Ｌ字状の上壁と側壁を有した枠状の金属製ベゼルと、前記液晶表示パネルの周縁部と前記金属製ベゼルの側壁との間で該側壁に対して略平行に離間して配置される液晶駆動用のプリント回路基板と、前記金属製ベゼルの側壁と前記プリント回路基板に形成されたグランドパターンのランド部とを導通接続する板状の導電体とを備え、前記金属製ベゼルの上壁には前記導電体が外側から挿入される挿入孔が開口形成され、該挿入孔に挿入された前記導電体の先端が前記金属製ベゼルの側壁と前記プリント回路基板のグランドパターンのランド部の双方に接触されると共に、前記導電体の後端が前記挿入孔に着脱可能に係止されることを要旨とするものである。
【００２０】
このような構成を有する液晶表示装置によれば、液晶表示パネルに被着された金属製ベゼルを取り外すことなく、つまり被着された状態のまま必要に応じて導電体の取り付け・取り外しができるので、液晶表示装置におけるＥＭＩ対策の調整を簡便に行うことができる。
【００２１】
このような前記導電体の先端には、前記プリント回路基板のグランドパターンのランド部と接触されるグランド接触部が該ランド部側に向けて突出形成されると共に、前記金属製ベゼルの側壁と接触されるベゼル接触部が該側壁側に向けて突出形成されている構成にすれば、金属製ベゼルの側壁とプリント回路基板に形成されたグランドパターンのランド部の導通接続が導電体を介して良好になされる。
【００２２】
この場合、前記導電体のグランド接触部の表面が円弧状に形成されている構成にすれば、プリント回路基板のグランドパターンのランド部との接触を良好にすることができる上に、金属製ベゼルの上壁に形成された挿入孔から導電体を挿入したり抜いたりするときに、プリント回路基板に形成された他の電気回路に傷が付いてしまうことが防止される。
【００２３】
更に、前記導電体のグランド接触部の表面が鏡面状に形成されている構成にすれば、プリント回路基板のグランドパターンのランド部との接触を更に良好にすることができる上に、金属製ベゼルの上壁に形成された挿入孔から導電体を挿入したり抜いたりするときに、プリント回路基板に形成された他の電気回路に傷が付いてしまうことが更に防止される。
【００２４】
そして、前記導電体のグランド接触部とベゼル接触部が弾性変形可能である構成にすれば、金属製ベゼルの側壁とプリント回路基板のグランドパターンのランド部との接触が弾性的になされるので、振動等の外力が加えられた場合でも、導電体を介して金属製ベゼルの側壁とプリント回路基板に形成されたグランドパターンのランド部とが導通接続された状態を保持することができる。
【発明の効果】
【００２５】
上記構成を有する本発明によれば、液晶表示パネルと、液晶表示パネルの周縁部の上面および側面を覆うように被着される断面逆Ｌ字状の上壁と側壁を有した枠状の金属製ベゼルと、液晶表示パネルの周縁部と金属製ベゼルの側壁との間で該側壁に対して略平行に離間して配置される液晶駆動用のプリント回路基板と、金属製ベゼルの側壁とプリント回路基板に形成されたグランドパターンのランド部とを導通接続する板状の導電体とを備えた液晶表示装置において、金属製ベゼルの上壁には導電体が外側から挿入される挿入孔が開口形成され、該挿入孔に挿入された導電体の先端が金属製ベゼルの側壁とプリント回路基板のグランドパターンのランド部の双方に接触されると共に、導電体の後端が挿入孔に着脱可能に係止されるという構成なので、液晶表示パネルに被着された金属製ベゼルを取り外すことなく、必要に応じて導電体の取り付け・取り外しが可能になり、液晶表示装置におけるＥＭＩ対策の調整を簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本発明に係る液晶表示装置の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は液晶表示装置の概略構成を示した分解斜視図、図２は液晶表示パネルの構造を模式的に示した図、図３および図４は液晶表示装置の内部構造を示した断面図である。尚、以下の説明において前面側とは図１に示される液晶表示装置の上方を、背面側とは図１に示される液晶表示装置の下方を指している。
【００２７】
図１に示されるように、液晶表示装置１には、液晶表示パネル２と、その液晶表示パネル２の背面側に配置されるバックライトユニット３とが備えられている。液晶表示パネル２は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アレイ基板とカラーフィルタ（ＣＦ）基板からなる一対の基板が所定の間隙をおいて平行に対向配置され、その間隙に液晶が充填された構成をなしており、その背面側にはバックライトユニット３から光が照射されるようになっている。照射された光は、液晶表示パネル２を透過することにより、液晶表示パネル２の前面側に画像が可視状態に表示される。
【００２８】
液晶表示パネル２に光を照射するバックライトユニット３は、浅底の箱形状のバックライトシャーシ４を備えており、その内部のランプ収容面４ａには光源ランプとして直管型のＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp：冷陰極型蛍光ランプ）５が複数本配列されている。各ＣＣＦＬ５は、両端部に装着される電極部ホルダ６，６と、中間部を把持するランプクリップ７によってバックライトシャーシ４に固定される。
【００２９】
ＣＣＦＬ５の上側には、光学シート８が配置されている。この光学シート８は、液晶表示パネル２にＣＣＦＬ５から入射される光および反射シート９から反射される光の特性を調整するために、下から順に拡散板、拡散シート、レンズシート、偏光反射シートなどの板状あるいはシート状の光学部材が積み重ねられたものである。光学シート８は、フレーム１０によってバックライトシャーシ４の長辺側の載置部４ｆと短辺側の載置部４ｇに保持される。フレーム１０は、開口した四辺形に形成される金属製または樹脂製の部材である。フレーム１０の外周縁には、背面側に向かって起立する側壁部１０ｂが設けられており、各辺は略逆Ｌ字形状の断面を有している。
【００３０】
バックライトシャーシ４は、ランプ収容面４ａとなる平板状の底板部４ｂと長辺側の側壁部４ｃ，４ｃが金属製板材の板金加工によって成形されたシャーシ部材１１と、短辺側の側壁部４ｄ，４ｄが樹脂材料によって成形されたサイドホルダー部材１２，１２とで構成されている。このバックライトシャーシ４は、底板部４ｂにより形成されるランプ収容面４ａと、側壁部４ｃ，４ｄの上端に形成された載置部４ｆ，４ｇを有している。この載置部４ｆ，４ｇに上述した光学シート８が載置されてフレーム１０が被着されて保持される。
【００３１】
また、ＣＣＦＬ５の背面側、つまりバックライトシャーシ４の底板部４ｂには白色の反射シート９が敷設されており、この反射シート９によりＣＣＦＬ５から反射シート９側に照射される光が液晶表示パネル２側に反射させられる。尚、バックライトシャーシ４の背面には、ＣＣＦＬ５を駆動する高圧パルス電圧を発生させるインバータ回路基板１６と、液晶表示パネル２の駆動を制御するコントロール回路基板１７が取り付けられている。これらのインバータ回路基板１６とコントロールプリント回路基板１７は、それぞれインバータ回路基板カバー１８とコントロール回路基板カバー１９に覆われる。
【００３２】
このような構成のバックライトユニット３のフレーム１０の前面側には、液晶表示パネル２が載置されて枠形状の金属製ベゼル１３により保持される。
【００３３】
図２の模式図に示されるように液晶表示パネル２は、ＴＦＴアレイ基板２１とＣＦ基板２２とが液晶を介して所定の間隔で対向して設けられている。
【００３４】
ＣＦ基板２２には、ほぼ全面に図示しない共通電極、格子状のブラックマトリクスおよび赤、青、緑などのカラーフィルタが形成されている。ＴＦＴ基板２１には、垂直方向に延ばされ平行に配設された複数本のソース配線２４Ｓと、水平方向に延ばされ平行に配設された複数本のゲート配線２４Ｇとが交差するように形成されている。また、これらソース配線２４Ｓとゲート配線２４Ｇで格子状に区切られた画素領域には画素電極２３がそれぞれ形成されている。そして、両配線の交差部近傍にはスイッチング素子としてのＴＦＴ２５が配置されている。この場合、ソース配線２４Ｓは画像信号に基づいた電圧を画素電極２３に供給し、ゲート配線２４ＧはＴＦＴ２５をオン・オフ動作させる。
【００３５】
また、ＴＦＴ２５のソース電極Ｓはソース配線２４Ｓに接続され、ＴＦＴ２４のゲート電極Ｇはゲート配線２４Ｇに接続されている。そして、ＴＦＴ２４のドレイン電極Ｄは画素電極２３に接続されている。ゲート配線２４ＧはゲートドライバＩＣ２７に接続され、ソース配線２４ＳはソースドライバＩＣ２８に接続されている。これらドライバＩＣ２７，２８は、コントロール回路基板１７に接続されて、各々制御される。
【００３６】
ゲート配線２４Ｇに接続されるゲートドライバＩＣ２７には、コントロール回路基板１７により走査信号電圧Ｖｇが供給されており、このゲートドライバＩＣ２７から各ゲート配線２４Ｇに走査信号電圧Ｖｇが印可されるようになっている。ソース配線２４Ｓに接続されるソースドライバＩＣ２８には、コントロール回路基板１７により画像信号とその信号に基づいた画像信号電圧Ｖｓが供給されており、このソースドライバＩＣ２８から各ソース配線２４Ｓに画像信号電圧Ｖｓを印可されるようになっている。
【００３７】
この場合、ゲートドライバＩＣ２７が１本のゲート配線２４Ｇを選択して走査信号電圧Ｖｇを印加し、選択されたゲート電配線２４Ｇに接続された全てのＴＦＴ２５をオン状態にする。このときにタイミングを合わせて、ソースドライバＩＣ２８が全てのソース配線２４Ｓにそれぞれの画素の駆動状態に合わせた画像信号電圧Ｖｓを印加することで、各ＴＦＴ２５に接続された全ての画素電極２３に画像信号電圧Ｖｓが充電される。
【００３８】
このとき、共通電極に印加されているコモン電圧Ｖｃｏｍと画素電極２３に充電された画像信号電圧Ｖｓとの電位差が液晶２６を駆動する液晶駆動電圧ＶＬＣとなり、この液晶駆動電圧ＶＬＣによって液晶２６が駆動されると共に、液晶駆動電圧ＶＬＣを液晶２６と保持容量ＣＳとで保持する。そして、ゲートドライバＩＣ２７が各ゲート配線２４Ｇを図中の矢印４０に示されるように上から順次選択して走査することで、すべての画素が駆動されて１フレーム分の画像、つまり１画面が表示される。これを所定のフレーム周波数（１画面の繰り返し走査の周波数）で繰り返すことで動画が表示されるようになっている。
【００３９】
図１に示されるように、長方形の液晶表示パネル２の四辺のうちの一方の短辺には、複数のフレキシブル配線基板２９が接続され、同じく四辺のうちの一方の長辺には、複数のフレキシブル配線基板３０が接続されている。フレキシブル配線基板２９には、上述したゲート配線２４Ｇに走査信号電圧Ｖｓを供給するゲートドライバＩＣ２７が実装されている。また、フレキシブル配線基板３０には、上述したソース配線２４Ｓに画像信号に基づいた画像信号電圧Ｖｓを供給するソースドライバＩＣ２８が実装されている。
【００４０】
この場合、ソースドライバＩＣ２８が実装された５つのフレキシブル配線基板３０ごとに、一枚のプリント回路基板３１が接続されている。そして、２枚のプリント回路基板３１は、図示しないケーブルを介してコントロール回路基板１７に接続されるようになっている。尚、ゲートドライバＩＣ２７が実装されたフレキシブル配線基板２９は、液晶表示パネル２に形成された図示しない内部配線とフレキシブル配線基板３０の一部の配線を介してプリント回路基板３１と接続されている。
【００４１】
プリント回路基板３１は、細長い形状、例えば図示されるような長方形に形成されており、液晶表示パネル２の周縁部に沿うように配設される。プリント回路基板３１の表面や内部の層には各種配線パターンが長手方向に沿って形成されている。図示されるように、一枚のプリント回路基板３１に対して複数のフレキシブル配線基板３０が接続されており、ゲートドライバＩＣ２７に対して走査信号電圧Ｖｇ、ソースドライバＩＣ２８に対して画像信号電圧Ｖｓをそれぞれ分配できるようになっている。
【００４２】
図１および図３に示されるように金属製ベゼル１３は、液晶表示パネル２を保持する機能や保護する機能を有する部材で、液晶表示パネル２の周縁部の上面および側面を覆うように被着される。この金属製ベゼル１３は、ステンレスなどの金属製の板材からプレス加工等により開口した四辺形の枠形状に形成されている。この場合、金属製ベゼル１３の各辺は、上壁１３ａと側壁１３ｂを有した断面逆Ｌ字状の形状を有しており、側壁１３ｂは背面側に向かって起立されている。
【００４３】
また、プリント回路基板３１が配置される側の金属製ベゼル１３の上壁１３ａの側壁１３ｂ寄りの部位には、平板状の導電体１４が挿入される挿入孔１３ｃが複数開口形成されている。この場合、２枚のプリント回路基板３１，３１にそれぞれ２つずつ形成されたグランドランド部３１ｄ，３１ｄ，３１ｄ，３１ｄの数に対応して、挿入孔１３ｃは４つ開口形成されると共に、各挿入孔１３ｃに挿入される導電体１４も４つ備えられている。
【００４４】
図３に示されるように液晶表示装置１を組み立てた後において、プリント回路基板３１は、液晶表示パネル２の周縁部とベゼル１３の側壁１３ｂとの間で、その側壁１３ｂに対して略平行に離間して配置されている。この場合、プリント回路基板３１は、バックライトユニット３が備えるフレーム１０の側壁１０ｂにネジ止め等によって固定されている。
【００４５】
このような構成の液晶表示装置１の組み立ての手順について説明する。先ず、バックライトシャーシ４が備えるシャーシ部材１１のランプ収容面４ａに反射シート９を敷設し、その反射シート９の前面側にＣＣＦＬ５を電極部ホルダ６，６とランプクリップ７を用いて固定する。次に、サイドホルダー部材１２，１２をバックライトシャーシ４の各短辺に沿わせると共に、ＣＣＦＬ５の両端部を電極部ホルダ６，６と共に覆うように装着する。そして、このように組み付けられたバックライトシャーシ４の載置部４ｆ，４ｇに光学シート８を載置し、その光学シート８の前面側からフレーム１０を装着する。
【００４６】
次に、フレキシブル配線基板２９を介してプリント回路基板３０が接続された液晶表示パネル２を、フレーム１０の前面側、つまり上壁１０ａに載置する。その際、ドライバＩＣ２８が実装されたフレキシブル配線基板３０を背面側に向かって折り曲げ、プリント回路基板３１をフレーム１０の側壁１０ｂの外面に固定する。その後、液晶表示パネル２の前面側に金属製ベゼル１３を被着し、金属製ベゼル１３とバックライトシャーシ４のシャーシ部材１１とをネジ止め等により固定する。
【００４７】
次に、インバータ回路基板１６とコントロール回路基板１７を、バックライトシャーシ４の背面側に固定し、それぞれの回路基板を覆うようにインバータ回路基板カバー１６とコントロール回路基板カバー１７を装着する。そして、インバータ回路基板１６とＣＣＦＬ５を図示しないケーブルで接続し、更に、コントロール回路基板１７とプリント回路基板３１を同じく図示しないケーブルで接続する。
【００４８】
このように組み立てられた液晶表示装置１の動作について説明する。インバータ回路基板１６は高圧パルス電圧を生成し、これを各ＣＣＦＬ５に供給する。これにより各ＣＣＦＬ５が発光する。各ＣＣＦＬ５が発光した光は、反射シート９により反射された光と共に、光学シート８によりその特性が調整されて光学シート８を透過する。そして、光学シート８を透過した光は、液晶表示パネル２の背面側から前面側に向かって透過される。
【００４９】
このとき、コントロール回路基板１７は、各ドライバＩＣ２７，２８を制御する信号を生成し、生成された制御信号はプリント回路基板３１を介してフレキシブル配線基板２９，３０に実装された各ドライバＩＣ２７，２８に供給される。そし各ドライバＩＣ２７，２８は、制御信号に基づいて液晶表示パネル２を駆動する。これにより液晶表示パネル２の前面側に表示画像が可視状態にされる。
【００５０】
このような液晶表示装置１には、プリント回路基板３１から発生する電磁波を抑制するためのＥＭＩ対策として４つの導電体１４が備えられている。図１に示されるように、金属製ベゼル１３の長辺の上壁１３ａには、長手方向に沿って４つの挿入孔１３ｃが形成されており、各挿入孔１３ｃに導電体１４を挿入することで、図３に示されるようにプリント回路基板３１に形成されたグランドパターン３１ｃのグランドランド部３１ｄと金属製ベゼル１３の側壁１３ｂとを導通接続することができるようになっている。尚、図４は、図３に示される液晶表示装置１から導電体１４を取り外した状態を示している。
【００５１】
図５は、導電体１４の外観斜視図を示している。図示されるように、導電体１４は、金属製の板材の打ち抜きおよび折り曲げ加工により略長方形状に成形されており、平板部１４ａの下端にグランド接触部１４ｂとベゼル接触部１４ｃが設けられている。グランド接触部１４ｂは、導電体１４の平板部１４ａの一方の面に対して外側方向に円弧形状に突出して形成され、ベゼル接触部１４ｃは、導電性１４の平板部１４ａの他方の面に対して外側方向に円弧形状に突出して形成されている。この場合、平板部１４ａの下端の中央にグランド接触部１４ｂが配置され、その両側にベゼル接触部１４ｃ，１４ｃが配置されている。
【００５２】
また、グランド接触部１４ｂとベゼル接触部１４ｃ，１４ｃとの間には、下端から上方に向かって切欠形成されたスリット１４ｄ，１４ｄが設けられており、グランド接触部１４ｂとベゼル接触部１４ｃ，１４ｃはそれぞれ内側に向かって弾性変形可能になっている。したがって、図３に示されるようにグランド接触部１４ｂは、プリント回路基板３１に形成されたグランドパターン３１ｃのグランドランド部３１ｄに弾性的に接触されると共に、ベゼル接触部１４ｃ，１４ｃは金属製ベゼル１３の側壁１３ｂの内面に弾性的に接触されるようになっている。これにより、組み立て後の液晶表示装置１に振動等の外力が加えられた場合でも、導電体１４を介して金属製ベゼル１３の側壁１３ｂとプリント回路基板３１のグランドランド部３１ｄとが導通接続された状態を保持することができるようになっている。
【００５３】
この場合、図示されるように、プリント回路基板３１のグランドランド部３０ｄと接触されるグランド接触部１４ｂの接触面には鏡面加工が施された鏡面部１４ｅが形成されている。このようにグランド接触部１４ａのグランドランド部３０ｄとの接触面を鏡面状にすることで、プリント回路基板３１のグランドランド部３０ｄとの接触を良好にすることができる上に、金属製ベゼル１３の上壁１３ａに形成された挿入孔１３ｃから導電体１４を挿入したり抜いたりするときに、プリント回路基板３１に形成された他の配線パターンに傷が付いてしまったり、ソルダーレジスト膜３１ｅが剥がれたりすることが防止される。
【００５４】
また、導電体１４の平板部１４ａの上端には、係止片１４ｆ，１４ｆ，１４ｆが設けられている。各係止片１４ｆの途中部位には、平板部１４ａの両面に対して外側方向に円弧形状に突出した係止凸部１４ｇが形成されている。この場合、中央に配置された係止片１４ｆの係止凸部１４ｇは、平板部１４ａの一方の面に対して外側方向に突出して形成され、両側に配置された係止片１４ｆ，１４の係止凸部１４ｇ，１４ｇは、平板部１４ａの他方の面に対して外側方向に突出して形成されている。また、各係止片１４ｆの上端には、外側方向に突出するように延設された係止解除操作部１４ｈが形成されている。
【００５５】
各係止片１４ｆの間には、上端から下方に向かって切欠形成されたスリット１４ｉ，１４ｉが設けられており、各係止片１４ｆはそれぞれ内側に向かって弾性変形可能になっている。図３に示されるように、導電体１４の各係止片１４ｆが金属製ベゼル１３の上壁１３ａに開口形成された挿入孔１３ｃに挿入されると、その挿入孔１３ｃの上縁と下縁が、各係止片１４ｆの係止解除操作部１４ｈと係止凸部１４ｇとの間で挟み込まれて係止される。
【００５６】
このような導電体１４を金属製ベゼル１３の挿入孔１３ｃに挿入する際の手順について説明する。先ず、導電体１４の先端のグランド接触部１４ｂとベゼル接触部１４ｃを挿入孔１３ｃに上側から挿入してこの挿入孔１３ｃを通過させる。次いで、各係止解除操作部１４ｈを挟み持ちながら、各係止片１４ｆを内側に撓ませて係止凸部１４ｇが形成された部分が、挿入孔１３ｃを通るようにして挿入する。そして、係止凸部１４ｇが挿入孔１３ｃを通過したときに、各係止解除操作部１４ｈの挟み持ちをやめることで、導電体１４の後端の各係止片１４ｆが金属製ベゼル１３の挿入孔１３ｃに係止されることになる。このとき、導電体１４の先端のグランド接触部１４ｂとベゼル接触部１４ｃのそれぞれがグランドランド部３０ｄと金属製ベゼル１３の側壁１３ｂに接触される。尚、上述した手順とは逆の手順を踏むことにより図４に示されるように導電体１４を取り外すことができるようになっている。
【００５７】
次に、このような液晶表示装置１を備えるテレビ受信装置について簡単に説明する。図６は上述した実施形態に係る液晶表示装置１を備えるテレビ受信装置５０の構成の一例を模式的に示した分解斜視図である。このテレビ受信装置５０は、受信した電波や入力された外部からの入力信号に基づいて所定のチャンネルの映像信号と音声信号を生成するチューナ５２と、チューナ５２が生成した映像信号に基づいて映像を表示する液晶表示装置１と、チュー５２が生成した音声信号に基づいて音声を発するスピーカ５４と、これらチューナ５２、液晶表示装置１、スピーカ５４に対して電力を供給する電源基板５３とを備える。
【００５８】
チューナ５２には、従来一般の地上波（アナログ、デジタルのいずれか又は双方）チューナ、ＢＳチューナ、ＣＳチューナなどが用いらている。これら液晶表示装置１、チューナ５２、スピーカ５４、電源基板５３は、表側キャビネット５１ａと裏側キャビネット５１ｂにより構成される筐体に収納され、更にスタンド５５により立てた状態で支持される。
【００５９】
上述した液晶表示装置１には、プリント回路基板３１のＥＭＩ対策として導電体１４が設けられているが、図６に示されるテレビ受信装置５０の構成のようなチューナ５２、スピーカ５４、電源基板５３等の電気機器を組み付けた後で、ＥＭＩ評価による試験を行うと、これら電気機器から発生した電磁波を金属製ベゼル１３が拾って、これが導電体１４を介してプリント回路基板３１のグランドパターン３１ｃにノイズとして印加される結果、プリント回路基板３１のグランドパターン３１ｃのグランド電位が不安定になって、プリント回路基板３１から発生する電磁波が増大してしまい、その結果ＥＭＩの規格を満たさないことがある。
【００６０】
このような場合は、４つの導電体１４の全てを取り外して金属製ベゼル１３とプリント回路基板３１との接続箇所を無くしたり、または４つの導電体１４の一部を取り外して金属製ベゼル１３とプリント回路基板３１との接続箇所を減らしたりすることが行われる。この場合、導電体１４の取り外しは、金属製ベゼル１３を取り外すことなく行うことができるので、図７および図８で説明した従来技術のように導電体６３を取り外すためだけに、被着された金属ベゼル６１を取り外して再度金属製ベゼル６１を組み付けるという作業がなくなる。
【００６１】
上述した液晶表示装置１によれば、液晶表示パネル２に被着された金属製ベゼル１３を取り外すことなく、つまり被着された状態のまま必要に応じて導電体１４の取り付け・取り外しができるので、液晶表示装置１におけるＥＭＩ対策の調整を簡便に行うことができるようになっている。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、導電体１４は、その先端が金属製ベゼル１３の側壁１３ｂとプリント回路基板３１に形成されたグランドパターン３１ｃのグランドランド部３１ｄの双方に接触されると共に、後端が金属製ベゼル１３の上壁１３ａに形成された挿入孔１３ｃに着脱可能に係止される形状を有していれば良く、上述した形状には限定されず種々なる形状のものを採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示した分解斜視図である。
【図２】図１の液晶表示装置が備える液晶表示パネルの構造を模式的に示した図である。
【図３】図１の液晶表示装置の組み立て後の断面を示した図である。
【図４】図３の液晶表示装置が備える導電体を取り外した状態を示した図である。
【図５】図１の液晶表示装置が備える導電体を拡大して示した外観斜視図である。
【図６】図１の液晶表示装置を備えたテレビ受信装置の構成を模式的に示した分解斜視図である。
【図７】従来から用いられてきた液晶表示装置の断面を示した図である。
【図８】図７の液晶表示装置が備える液晶表示パネルとプリント回路基板の接続構造を示した平面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  液晶表示装置
２  液晶表示パネル
３  バックライトユニット
１３  ベゼル
１３ａ  上壁
１３ｂ  側壁
１３ｃ  挿入孔
１４  導電体
１４ｂ  グランド接触部
１４ｃ  ベゼル接触部
１４ｅ  鏡面部
１４ｆ  係止片
３１  プリント回路基板
３１ｃ  グランドパターン
３１ｄ  グランドランド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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