(57)【要約】【課題】  コネクタの嵌合状態を自動で検査できる検査装置を提供する。【解決手段】  オスコネクタ１１を保持する保持部材２と、メスコネクタ１２をオスコネクタ１１の嵌合凹部１３に挿入させる治具３と、治具３に移動可能に支持され、先端面が嵌合凹部１３の内底面１３ａに当接される基準部材４と、基準部材４に設けられた指標５と、指標５に対向させて治具３に取り付けられ、指標５を検出する光センサ６とを備え、基準部材４の先端から指標５までの寸法が、内底面１３ａとロック突起１４との間の第１設計寸法からメスコネクタ１２の先端面１２ａとロックアーム１６との間の第２設計寸法を引いた差と、メスコネクタ１２の先端面１２ａから治具３が接する位置までの第３設計寸法と、メスコネクタ１２と治具３の接触面から光センサ６の位置までの第４実測寸法との和に設定される。【選択図】        図１
2010113907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１コネクタの嵌合凹部に第２コネクタを挿入し、前記嵌合凹部の内壁に設けられた第１ロック部を越えて前記第２コネクタの外壁に設けられた第２ロック部が適正に係合されたことを検査する検査装置であって、
前記第１コネクタを保持する保持部材と、
前記第２コネクタに当接させて該第２コネクタを前記第１コネクタに挿入する方向に移動させる治具と、
前記治具の移動方向に延在させて該延在方向に相対的に移動可能に前記治具に支持され、前記第１コネクタの嵌合凹部の内底面に当接される先端を有してなる基準部材と、
該基準部材に設けられた指標と、
該指標に対向させて前記治具に取り付けられ、前記指標を検出する検出手段とを備え、
前記基準部材の先端から前記指標までの寸法は、前記第１コネクタの嵌合凹部の内底面と前記第１ロック部との間の第１設計寸法から前記第２コネクタの挿入側先端面と前記第２ロック部との間の第２設計寸法を引いた差と、前記第２コネクタの挿入側先端面から前記治具が接する位置までの第３設計寸法と、前記第２コネクタと前記治具の接触面から前記検出手段の位置までの寸法である第４実測寸法との和に設定され、
前記検出手段は、前記治具の移動過程で前記指標を検出したときに、前記第１ロック部と前記第２ロック部とが適正に係合されたことを検出する検査装置。
【請求項２】
前記基準部材の先端から前記指標までの寸法は、前記第１設計寸法から負側の公差を引いた寸法から前記第２設計寸法に正側の公差を加えた寸法を引いた差と、前記第３設計寸法から負側の公差を引いた寸法と、前記第４実測寸法との和に設定される請求項１に記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１コネクタに第２コネクタを挿入したときに第１コネクタの第１ロック部と第２コネクタの第２ロック部とが適正に係合されたことを検査する検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の配線の接続に使用されるコネクタには、第１コネクタであるオスコネクタの嵌合凹部に第２コネクタであるメスコネクタを挿入し、嵌合凹部の内壁に設けられた第１ロック部を超えて第２コネクタの外壁に設けられた第２ロック部が係合されることにより、オス・メスコネクタが嵌合状態にロックされるものが知られている（特許文献１参照。）。このようなオス・メスコネクタについては、電気的な接続を確実にし、かつ、オス・メスコネクタが互いに離脱しないように、適正に係合されているかコネクタの嵌合状態を検査することが必要となる。
【０００３】
【特許文献１】特開平２００８−１７７０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コネクタの嵌合状態の検査は、作業者が第１コネクタに第２コネクタを挿入して、第１ロック部と第２ロック部との係合を目視等により確認して行うことができる。しかし、作業者によってコネクタの嵌合状態の検査にバラツキが生じることがあることから、自動で検査する要望がある。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、コネクタの嵌合状態を自動で検査できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、第１コネクタの嵌合凹部に第２コネクタを挿入し、前記嵌合凹部の内壁に設けられた第１ロック部を越えて前記第２コネクタの外壁に設けられた第２ロック部が適正に係合されたことを検査する検査装置であって、前記第１コネクタを保持する保持部材と、前記第２コネクタに当接させて該第２コネクタを前記第１コネクタに挿入する方向に移動させる治具と、前記治具の移動方向に延在させて該延在方向に相対的に移動可能に前記治具に支持され、前記第１コネクタの嵌合凹部の内底面に当接される先端を有してなる基準部材と、該基準部材に設けられた指標と、該指標に対向させて前記治具に取り付けられ、前記指標を検出する検出手段とを備え、前記基準部材の先端から前記指標までの寸法は、前記第１コネクタの嵌合凹部の内底面と前記第１ロック部との間の第１設計寸法から前記第２コネクタの挿入側先端面と前記第２ロック部との間の第２設計寸法を引いた差と、前記第２コネクタの挿入側先端面から前記治具が接する位置までの第３設計寸法と、前記第２コネクタと前記治具の接触面から前記検出手段の位置までの寸法である第４実測寸法との和に設定され、前記検出手段は、前記治具の移動過程で前記指標を検出したときに、前記第１ロック部と前記第２ロック部とが適正に係合されたことを検出する検査装置である。
【０００７】
本発明によれば、第１コネクタを保持部材に保持させた後、第２コネクタを第１コネクタに仮挿入し、治具で第２コネクタを第１コネクタ側に移動させて嵌合凹部に挿入する。この過程で、基準部材の先端が嵌合凹部の内底面に当接して指標が位置決めされる。さらに、治具を移動させて検出手段が指標と対向する位置を通過すると、検出手段が指標を検出して、第１ロック部と第２ロック部とが適正に係合されたことが検出される。
【０００８】
すなわち、第２コネクタを第１コネクタに挿入して第１ロック部と第２ロック部とが適正に係合されるためには、第１コネクタの嵌合凹部の内底面に第２コネクタの先端面が当接したとき、第１設計寸法Ｌ１が第２設計寸法Ｌ２と同じか大きいこと（Ｌ１≧Ｌ２）が条件となる。したがって、検出手段を取り付けた治具で第２コネクタを嵌合凹部に挿入して第２コネクタの先端面が嵌合凹部の内底面に当接したときに、第１設計寸法Ｌ１と第２設計寸法Ｌ２の関係が、次式（１）を満たしていればよいことになる。
（Ｌ１−Ｌ２）≧０                  （１）
【０００９】
一方、治具に取り付けられた検出手段から第２コネクタの先端面までの距離Ｌ５は、次式（２）に示すように、第２コネクタの挿入方向の高さ寸法である第３設計寸法Ｌ３と、第２コネクタと治具の接触面から検出手段の位置までの寸法である第４実測寸法Ｌ４の和である。
Ｌ５＝Ｌ３＋Ｌ４                    （２）
ここで、検出手段から第１コネクタの嵌合凹部の内底面までの距離Ｌ５′は、次式（３）で表せる。
Ｌ５′＝（Ｌ１−Ｌ２）＋Ｌ５＝（Ｌ１−Ｌ２）＋Ｌ３＋Ｌ４      （３）
したがって、第１コネクタの第１ロック部と、第２コネクタの第２ロック部が適正に係合する条件は、少なくとも、距離Ｌ５′が次式（４）を満たすことである。
Ｌ５′≦（Ｌ１−Ｌ２）＋Ｌ３＋Ｌ４      （４）
【００１０】
そこで、第１コネクタの嵌合凹部の内底面から基準部材の指標までの基準寸法Ｌ*を次式（５）に設定することにより、治具の移動過程で検出手段が指標を検出すれば、式（４）の条件を満たすことを確認できる。
Ｌ*＝（Ｌ１−Ｌ２）＋Ｌ３＋Ｌ４          （５）
【００１１】
逆に、（Ｌ１−Ｌ２）＜０で、Ｌ１とＬ２の関係が式（１）を満たさない第１、第２コネクタの場合、治具の移動過程で検出手段が指標を検出する前に、第２コネクタの先端面が第１コネクタの嵌合凹部の内底面に当接してしまい、第２コネクタをそれ以上挿入できないから、第１ロック部と第２ロック部が適正に係合しないので、検査は不合格となる。
【００１２】
この場合において、基準寸法Ｌ*を設定する場合、コネクタやロック部の設計寸法に関しては公差があるために、各公差を考慮して安全側に設定することが好ましい。すなわち、第１コネクタの嵌合凹部の内底面と第１ロック部との間の公差を考慮した寸法Ｌ１’は、次式（６）に示すように、第１設計寸法Ｌ１から負側の公差αを引いた寸法が安全側となる。
Ｌ１’＝Ｌ１−α                    （６）
【００１３】
また、第２コネクタの挿入側先端面と第２ロック部との間の公差を考慮した寸法Ｌ２’は、次式（７）に示すように、第２設計寸法Ｌ２に正側の公差βを加えた寸法が安全側となる。
Ｌ２’＝Ｌ２＋β                    （７）
【００１４】
また、第２コネクタの挿入側先端面から治具が接する位置までの公差を考慮した寸法Ｌ３’は、次式（８）に示すように、第３設計寸法Ｌ３から負側の公差γを引いた寸法が安全側となる。
Ｌ３’＝Ｌ３−γ                    （８）
【００１５】
したがって、公差を考慮した基準寸法Ｌ*’は、式（５）に基づいて次式（９）によって設定される。
Ｌ*’＝Ｌ１’−Ｌ２’＋Ｌ３’＋Ｌ４
＝（Ｌ１−α）−（Ｌ２＋β）＋（Ｌ３−γ）＋Ｌ４    （９）
このように、基準寸法Ｌ*’を式（９）のように設定することにより、公差を考慮して検出手段により第１ロック部と第２ロック部が適正に係合されたか否かを検出できる。
【００１６】
また、検出手段として、基準部材に向けて光を照射し、基準部材からの反射光を受光する光センサを用い、この光センサが、受光量に基づいて指標を検出することで第１ロック部と第２ロック部とが適正に係合されたことを検出するようにしてもよい。また、指標は、基準部材の後端又は基準部材の側面に形成された反射体のいずれかであってもよい。また、治具に、基準部材を貫通させて摺動可能に支持する貫通孔と基準部材を先端側に付勢する付勢部材とを設けてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、コネクタの嵌合状態を自動で検査できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の本実施形態の検査装置を添付図面に基づいて詳述する。
【００１９】
図１は本発明に係る一実施形態の検査装置を示す概略構成図である。図１に示すように、本実施形態の検査装置１は、第１コネクタであるオスコネクタ１１の嵌合凹部１３に第２コネクタであるメスコネクタ１２を挿入し、嵌合凹部１３の内壁に設けられた第１ロック部１５を超えてメスコネクタ１２の外壁に設けられた第２ロック部１７が適正に係合されたことを検査するものである。
【００２０】
オスコネクタ１１は、例えば、断面凹状に形成され、この内部が、端子（図示せず）が突出すると共にメスコネクタ１２が挿入されて嵌合される嵌合凹部１３として形成されている。オスコネクタ１１には、カバー１９が装着されているが、カバー１９が設けられていなくてもよい。メスコネクタ１２は、端子（図示せず）が設けられており、メスコネクタ１２を嵌合凹部１３に挿入して嵌合されたとき、メスコネクタ１２とオスコネクタ１１とが互いの端子を介して電気的に接続される。
【００２１】
第１ロック部１５は、例えば、嵌合凹部１３の内壁に断面矩形状に一体的に突設されているロック突起１４の嵌合凹部１３の内底面１３ａ側の端面である。ロック突起１４の嵌合凹部１３の開口側の端面は傾斜されている。第２ロック部１７は、例えば、メスコネクタ１２の外壁に可撓可能に一体的に設けられている門型のロックアーム１６の先端面である。ロックアーム１６は、コネクタの挿入動作に連動してロック突起１４と接触すると自身が撓んでロック突起１４の通過を許容し、ロック突起１４が通り過ぎると撓みから復帰してロック突起１４の第１ロック部１５と第２ロック部１７が係合して、オス・メスコネクタ１１，１２がロック状態に保持される。すなわち、第１ロック部１５及び第２ロック部１７は、オス・メスコネクタ１１，１２がロック状態に保持されたときに互いに係合する部分であり、ロック突起１４及びロックアーム１６の形状は特に限定されず、例えば、ロックアームを矩形上の係合孔を有するロックアーム片で形成してもよい。また、ロック突起とロックアームとを反対に設けてもよい。
【００２２】
本実施形態の検査装置１は、オスコネクタ１１を保持する保持部材２と、メスコネクタ１２に当接させてメスコネクタ１２をオスコネクタ１１の嵌合凹部１３に挿入する方向に移動させる治具３と、治具３の移動方向に延在させてその延在方向に相対的に移動可能に治具３に支持され、オスコネクタ１１の嵌合凹部１３の内底面１３ａに当接される先端を有してなる基準部材４と、基準部材４に設けられた指標５と、指標５に対向させて治具３に取り付けられ、指標５を検出する検出手段とを備えている。
【００２３】
保持部材２は、例えば、断面コ字状に形成されたコネクタケースであり、内底面の所定の位置に例えばカバー付のオスコネクタ１１が保持（セット）される。治具３は、メスコネクタ１２に当接してメスコネクタ１２を嵌合凹部１３に挿入させるもので、例えば、シリンダ等の往復移動機構（図示せず）によってメスコネクタ１２の挿入方向に移動可能に設けられている。なお、治具３は、メスコネクタ１２を保持してこのメスコネクタ１２を嵌合凹部１３に挿入させるような構造のものでもよい。治具３には、基準部材４が貫通する貫通孔３１が設けられている。
【００２４】
基準部材４は、メスコネクタ１２を嵌合凹部１３に挿入したときに、メスコネクタ１２の挿入が嵌合凹部１３のどこまで挿入されたら第１ロック部１５と第２ロック部１７とが適正に係合したとする指標５の位置決めを行うものである。基準部材４は、治具３の移動方向に延在する棒状に形成されている。基準部材４の断面形状は、円形でも矩形でも特に限定されず、例えば、円形に形成されている。基準部材４の先端（オスコネクタ１１側の端面）は、嵌合凹部１３の内底面１３ａに当接されるように形成され、後端は平面状に形成されている。
【００２５】
貫通孔３１は、図２に示すように、基準部材４の直径より大きな直径、例えば、基準部材４の外周に後述する付勢部材が装着し得る径に形成されている。貫通孔３１は、メスコネクタ１２の外壁と嵌合凹部１３の内壁との間であってロック突起１４とロックアーム１６との係合に影響がない箇所に配置され、貫通孔３１を貫通した基準部材４の先端が嵌合凹部１３の内底面１３ａに当接可能になっている。また、治具３には、基準部材４を摺動可能に支持する支持部材７が設けられている。
【００２６】
支持部材７は、治具３の貫通孔３１の保持部材２とは反対側の開口に設けられた支持片７１と、治具３の貫通孔３１の保持部材２側の開口の近傍に着脱可能に設けられたストッパ部材７２と、支持片７１とストッパ部材７２との間の基準部材４の外周に設けられた摺動部材７３とからなる。支持片７１には、基準部材４を摺動可能に支持する摺動孔７１ａが設けられている。また、ストッパ部材７２は、例えば、ネジ部材（図示せず）等で着脱可能に治具３に取り付けられるもので、基準部材４を摺動可能に支持する摺動孔７２ａが設けられている。これら支持片７１の摺動孔７１ａ及びストッパ部材７２の摺動孔７２ａは、それぞれ基準部材４の直径より例えば若干大きな直径の孔に形成されている。摺動部材７３は、例えば、基準部材４の外周にフランジ状に形成され、外周の直径が貫通孔３１の内径より若干小さな径で形成されている。これにより、基準部材４は、摺動部材７３が支持片７１とストッパ部材７２とに当接する範囲で摺動可能に支持部材７を介して治具３に支持されている。
【００２７】
また、貫通孔３１内には、基準部材４を先端側に付勢する付勢部材である、例えば、コンプレッションスプリング８が設けられている。コンプレッションスプリング８は、例えば、貫通孔３１内の基準部材４の支持片７１と摺動部材７３との間の外周に装着されている。コンプレッションスプリング８の一端は支持片７１に、その他端は摺動部材７３にそれぞれ係止されており、基準部材４がコンプレッションスプリング８の付勢力により先端側に付勢されている。すなわち、基準部材４は、外力が作用していない状態のときには、摺動部材７３がストッパ部材７２に当接してコンプレッションスプリング８が延びた状態になっている。この摺動部材７３は、治具３がオスコネクタ１１側に移動して基準部材４の先端が嵌合凹部１３の内底面１３ａに当接した後に第１ロック部１５と第２ロック部１７とが係合するように基準部材４に配置されている。なお、図２は基準部材４が付勢されている状態が分かりやすいように誇張して記載している。
【００２８】
検出手段は、指標５を検出するものであれば特に限定されず、例えば光センサ６が用いられる。光センサ６は、レーザー光等の光を基準部材４側に向けて照射し、基準部材４から反射した光を受光するものである。光センサ６は、例えば、治具３の上部から突出した取付部材６１を介して所定の位置に取り付けられている。光センサ６は、治具３の移動過程で指標５を検出したときに、第１ロック部１５と第２ロック部１７とが適正に係合されたとすることを光の受光量に基づいて検出する検出機能を有している。
【００２９】
指標５は、基準部材４の後述する位置に設けられている。指標５は、光センサ６により検出されることができれば特に限定されないが、例えば、基準部材４の側面の後端を指標５として形成してもよい。すなわち、光センサ６から光を基準部材４側に向けて常時照射させ、治具３の移動によって基準部材４の後端に光が照射されると、光が後端で反射されて光センサ６が受光することで指標５が検出されるようにしてもよい。また、指標５の他の例としては、例えば、基準部材の側面の所定の位置に光を反射させる反射体を形成するようにしてもよい。この場合、光センサ６から照射されたレーザー光が常時基準部材に照射されるように基準部材の長さを設定し、基準部材に照射された反射した光と反射体によって反射した光の受光量によって指標を検出するようにしてもよい。
【００３０】
指標５の位置は、基準部材４の先端から指標５までの基準寸法Ｌ*で設定される。この寸法Ｌ*は、例えば、前記（１）式に示したように、オスコネクタ１１の嵌合凹部１３の内底面１３ａとロック突起１４の第１ロック部１５との間の第１設計寸法Ｌ１からメスコネクタ１２の挿入側先方の端面（先端面１２ａ）とロックアーム１６の第２ロック部１７との間の第２設計寸法Ｌ２を引いた差（Ｌ１−Ｌ２）と、メスコネクタ１２の先端面１２ａから治具３が接する位置までの第３設計寸法Ｌ３と、メスコネクタ１２と治具３の接触面から光センサ６の位置までの寸法である第４実測寸法Ｌ４との和に設定される。
【００３１】
また、公差を考慮する場合の基準寸法Ｌ*’は、前記（９）式に示すように、第１設計寸法Ｌ１から負側の公差αを引いた寸法Ｌ１’（Ｌ１−α）から第２設計寸法Ｌ２に正側の公差βを加えた寸法Ｌ２’（Ｌ２＋β）を引いた差と、第３設計寸法Ｌ３から負側の公差γを引いた寸法Ｌ３’（Ｌ３−γ）と、第４実測寸法Ｌ４との和に設定する。
【００３２】
この検査装置１を用いてコネクタの嵌合状態を検査する手順について説明する。まず、保持部材２の内底面の所定の位置に例えばカバー付のオスコネクタ１１をセットする。セット後、メスコネクタ１２をオスコネクタ１１の嵌合凹部１３内にロック突起１４とロックアーム１６とが接触しない程度に仮挿入する。なお、保持部材２にセットさせるオスコネクタ１１に予めメスコネクタ１２を仮挿入してもよい。次に、往復移動機構によって治具３をメスコネクタ１２側に移動させ、メスコネクタ１２の挿入を行わせる。なお、治具３をメスコネクタ１２側に移動させる際には、光センサ６から光を照射させておく。治具３はメスコネクタ１２に当接した後さらにメスコネクタ１２を嵌合凹部１３内の奥へと押し付けて挿入させる。
【００３３】
このメスコネクタ１２の移動過程で、まず、基準部材４の先端が嵌合凹部１３の内底面１３ａに当接して指標５が位置決めされる。さらに、メスコネクタ１２が移動すると、この移動に伴って摺動部材７３と支持片７１との間隔が狭くなって付勢力に抗してコンプレッションスプリング８が徐々に縮む。そして、光センサ６が指標５と対向する位置を通過してからメスコネクタ１２の先端面１２ａが嵌合凹部１３の内底面１３ａに当接してメスコネクタ１２の挿入が完了し、治具３と共にその移動が停止する。このように、光センサ６が指標５と対向する位置を通過したときには、メスコネクタ１２の挿入動作に連動してロック突起１４がロックアーム１６に接触して撓んでロックアーム１６上を通過して通り過ぎて撓みから復帰することで、ロック突起１４の第１ロック部１５とロックアーム１６の第２ロック部１７とが互いに係合してオス・メスコネクタ１１、１２がロック状態に保持される。
【００３４】
また、光センサ６が指標５と対向する位置を通過すると、光センサ６からの光が基準部材４の後端の指標５に照射されて反射し、この反射した光が光センサ６で受光されて指標５が検出される。これにより、光センサ６によって第１ロック部１５と第２ロック部１７とが適正に係合されたことが検出される。なお、光センサ６が指標５を検出したときに例えばＬＥＤを点灯するようにすれば、目視で検出することもできる。
【００３５】
すなわち、メスコネクタ１２をオスコネクタ１１の嵌合凹部１３に挿入してロック突起１４とロックアーム１６とが適正に係合されるためには、オスコネクタ１１の嵌合凹部１３の内底面１３ａにメスコネクタ１２の先端面１２ａが当接したとき、第１設計寸法Ｌ１が第２設計寸法Ｌ２と同じか大きいこと（Ｌ１≧Ｌ２）が条件となる。したがって、光センサ６を取り付けた治具３でメスコネクタ１２を嵌合凹部１３に挿入してメスコネクタ１２の先端面１２ａが嵌合凹部１３の内底面１３ａに当接したときに、第１設計寸法Ｌ１と第２設計寸法Ｌ２との関係が、前記式（１）を満たしていればよいことになる。
【００３６】
一方、治具３に取り付けられた光センサ６からメスコネクタ１２の先端面１２ａまでの距離Ｌ５は、前記式（２）に示すように、メスコネクタ１２の挿入方向の高さ寸法である第３設計寸法Ｌ３と、メスコネクタ１２と治具３の接触面から光センサ６の位置までの寸法である第４実測寸法Ｌ４の和である。
ここで、光センサ６からオスコネクタ１１の嵌合凹部１３の内底面１３ａまでの距離Ｌ５′は、前記式（３）で表せる。
したがって、オスコネクタ１１の第１ロック部１５と、メスコネクタ１２の第２ロック部１７が適正に係合する条件は、少なくとも、距離Ｌ５′が前記式（４）を満たすことである。
【００３７】
そこで、オスコネクタ１１の嵌合凹部１３の内底面１３ａから基準部材４の指標５までの基準寸法Ｌ*を前記式（５）に設定することにより、治具３の移動過程で光センサ６が指標５を検出すれば、式（４）の条件を満たすことを確認できる。
【００３８】
逆に、（Ｌ１−Ｌ２）＜０で、Ｌ１とＬ２の関係が式（１）を満たさないオス・メスコネクタ１１，１２の場合、治具３の移動過程で光センサ６が指標５を検出する前に、メスコネクタ１２の先端面１２ａがオスコネクタ１１の嵌合凹部１３の内底面１３ａに当接してしまい、メスコネクタ１２をそれ以上挿入できないから、第１ロック部１５と第２ロック部１７が適正に係合しないので、検査は不合格となる。
【００３９】
この場合において、基準寸法Ｌ*を設定する場合、コネクタやロック部の設計寸法に関しては公差があるために、各公差を考慮して安全側に設定することが好ましい。すなわち、オスコネクタ１１の嵌合凹部１３の内底面１３ａと第１ロック部１５との間の公差を考慮した寸法Ｌ１’は、前記次式（６）に示したように、第１設計寸法Ｌ１から負側の公差αを引いた寸法が安全側となる。
【００４０】
また、メスコネクタ１２の先端面１２ａと第２ロック部１７との間の公差を考慮した寸法Ｌ２’は、前記式（７）に示したように、第２設計寸法Ｌ２に正側の公差βを加えた寸法が安全側となる。
【００４１】
また、メスコネクタ１２の先端面から治具３が接する位置までの公差を考慮した寸法Ｌ３’は、前記式（８）に示したように、第３設計寸法Ｌ３から負側の公差γを引いた寸法が安全側となる。
【００４２】
したがって、公差を考慮した基準寸法Ｌ*’は、式（５）に基づいて前記式（９）によって設定される。このように、基準寸法Ｌ*’を前記式（９）のように設定することにより、公差を考慮して光センサ６により第１ロック部１５と第２ロック部１７が適正に係合されたか否かを検出できる。
【００４３】
したがって、本実施形態の検査装置１は、簡単な構造で、コネクタの嵌合状態を自動で検査できる。
【００４４】
また、種類や異なる寸法のコネクタの嵌合状態を検査する場合には、検査するコネクタに応じて指標を所定の箇所に形成した基準部材を予め検査するコネクタの数だけ形成し、検査するコネクタに応じて基準部材を治具に取り付けるようにすることで、種類や異なる寸法のコネクタの嵌合状態をそれぞれ検査することができる。
【００４５】
前述したように本実施形態によれば、検出手段を治具３に取り付け、治具３に移動可能に支持された基準部材４に指標５を設定することにより、第１ロック部１５と第２ロック部１７との係合の適否を判定するようにしたから、公差を考慮しなければならない寸法は３つでよい。これに対して、例えば、検知手段を保持部材の一方の側壁に取り付け、指標を治具に設けることが考えられるが、この場合、公差を考慮しなければならない寸法の数が多数（例えば６つ）になるので、検知手段の位置の設定が煩雑になる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る一実施形態の検査装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る一実施形態の検査装置に用いられる支持部材及び付勢部材を示す概略一部断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  検査装置
２  保持部材
３  治具
４  基準部材
５  指標
６  光センサ（検出手段）
７  支持部材
８  コンプレッションスプリング（付勢部材）
１１  オスコネクタ（第１コネクタ）
１２  メスコネクタ（第２コネクタ）
１２ａ  先端面
１３  嵌合凹部
１３ａ  内底面
１４  ロック突起
１５  第１ロック部
１６  ロックアーム
１７  第２ロック部
３１  貫通孔
７１  支持片
７２  ストッパ部材
７３  摺動部材
【図１】
2010113907.tif 000003
【図２】
2010113907.tif 000004