(57)【要約】  【課題】印字用ロール紙を使い終えた際にロール紙の終端が支管から円滑に分離されてロール紙の終了を確実に検知出来るとともに、プリンタに障害を発生させることのない印字用ロール紙および印字用ロール紙の製造方法を提供する。  【解決手段】本発明の印字用ロール紙１は、印字用の連続紙６を円筒形の支管８に巻回して形成し、印字用の連続紙６の支管側端部６ａと支管８とをホットメルト接着剤１０で仮着したものである。円筒形の支管８の表面に加熱融解させたホットメルト接着剤１０を塗工し、ホットメルト接着剤１０が液状である間に印字用の連続紙６の端部６ａを支管８表面のホットメルト接着剤１０に押圧して仮着した後、支管８を回転して連続紙６を巻き取って製造する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字用の連続紙を円筒形の支管に巻回して形成された印字用ロール紙であって、前記印字用の連続紙の支管側端部と支管とがホットメルト接着剤で仮着してあることを特徴とする印字用ロール紙。
【請求項２】
前記印字用の連続紙が剥離紙、粘着剤およびラベル基材をこの順に積層した粘着紙であることを特徴とする請求項１に記載の印字用ロール紙。
【請求項３】
印字用ロール紙を製造する方法であって、円筒形の支管の表面に加熱融解させたホットメルト接着剤を塗工し、前記ホットメルト接着剤が液状である間に印字用の連続紙の端部を支管表面のホットメルト接着剤に押圧して仮着した後、支管を回転して連続紙を巻き取ることを特徴とする印字用ロール紙の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のホットメルト接着剤を塗工する際の粘度が５００〜１２０００ｃｐｓであることを特徴とする印字用ロール紙の製造方法。
【請求項５】
請求項３記載のホットメルト接着剤を塗工する際の粘度に対し、印字用の連続紙を支管表面のホットメルト接着剤に押圧接着する際の粘度が１２０％以上であることを特徴とする印字用ロール紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ラベル、チケット、タグのような印字用ロール紙と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル、チケット、タグ、レシート等は、多くの場合円筒形の支管に巻回され、印字用ロール紙として提供され、電子プリンタで様々な情報を印字して発行される。
印字用ロール紙の一例として図８にラベルロール４１の斜視図を示す。ラベルロール４１は長尺帯状の剥離紙４２の剥離面上に、ラベル基材４３と粘着剤層４４とからなるラベル４５を一定間隔で配置したラベル連続体４６を円筒形の支管４８に巻き取ったものである。
【０００３】
図９（ａ），（ｂ）は電子プリンタ５０の概略側面図である。電子プリンタ５０は、ロール紙供給部５１と印字部６１を筐体５２内に設けたものである。ロール紙供給部５１の軸５５にはラベルロール４１が回転可能に支持されている。ラベル連続体４６の走行経路に沿って、ガイドバー５６、ラベル連続体４６の有無を検知する用紙センサ５７、ラベルのインターバルを検出するピッチセンサ５８が取り付けられている。その下流の印字部６１は、プラテンローラ６２と、前記プラテンローラ６２とともにラベル連続体４６を押圧保持するサーマルヘッド６３、それらの下流のカッタユニット６４で構成される。筐体５２には、カッタユニット６４に隣接して発行口６５が設けられる。
【０００４】
プラテンローラ６２が回転すると、ラベルロール４１から巻き出されたラベル連続体４６は、ガイドバー５６、用紙センサ５７、ピッチセンサ５８を経て印字部６１に至り、各ラベル４５にサーマルヘッド６３の発熱走査で文字やバーコード等の画像が印字される。印字が行なわれたラベル４５は、連続したまま、あるいは、カッタユニット６４でカットされて発行口６５から外部に排出される。
【０００５】
図９（ｂ）に示すように、ラベルロール４１から全てのラベル４５が巻き出されると、ラベル連続体４６の端部側が垂れ下がり、用紙センサ５７がラベルロール４１の終了を検知してプリンタ５０が停止する。
【０００６】
ところで、従来のラベルロール４１は図１０のように、端部の幅中央を支管４８に粘着テープ４９や両面テープで留め、支管４８を回転して巻き取られている。プリンタ５０で印字発行する際は、ラベル連続体４６の最後のラベル４５が巻き出されるとともに、粘着テープ４９が支管４８から剥がれる仕組みになっている。しかし、最後のラベル４５が巻き出されても粘着テープ４９が支管４８から円滑に剥がれない場合がある。図１１に示すように、支管４８が紙製の場合はその表層を剥ぎ取ってしまい、剥ぎ取られた破片４８ａによって用紙センサ５７がラベル連続体４６の有り無しを誤認し、プリンタ５０の誤動作、走行異常を起こすことがある。また、破片４８ａや粘着テープ４９が用紙センサ５７やピッチセンサ５８の検出部や搬送経路を汚したり、さらにはプラテン６２とサーマルヘッド６３との間に挟まって、汚染や破損を招く場合もあった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３３５２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、印字用ロール紙を使い終えた際にロール紙の終端が支管から円滑に分離されてロール紙の終了を確実に検知出来るとともに、プリンタに障害を発生させることのない印字用ロール紙および印字用ロール紙の製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
【００１０】
請求項１記載の発明の要旨は、印字用の連続紙を円筒形の支管に巻回して形成された印字用ロール紙であって、前記連続紙の支管側端部と支管とがホットメルト接着剤で仮着してあることを特徴とする印字用ロール紙に在する。
【００１１】
請求項２記載の発明の要旨は、前記印字用の連続紙が剥離紙、粘着剤およびラベル基材をこの順に積層した粘着紙であることを特徴とする請求項１に記載の印字用ロール紙に在する。
【００１２】
請求項３記載の発明の要旨は、印字用ロール紙を製造する方法であって、円筒形の支管の表面に加熱融解させたホットメルト接着剤を塗工し、前記ホットメルト接着剤が液状である間に印字用の連続紙の端部を支管表面のホットメルト接着剤に押圧して仮着した後、支管を回転して連続紙を巻き取ることを特徴とする印字用ロール紙の製造方法に在する。
【００１３】
請求項４記載の発明の要旨は、請求項３記載のホットメルト接着剤を塗工する際の粘度が５００〜１２０００ｃｐｓであることを特徴とする印字用ロール紙の製造方法に在する。
【００１４】
請求項５記載の発明の要旨は、請求項３記載のホットメルト接着剤を塗工する際の粘度に対し、印字用の連続紙を支管表面のホットメルト接着剤に押圧接着する際の粘度が１２０％以上であることを特徴とする印字用ロール紙の製造方法に在する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の印字用ロール紙および印字用ロール紙の製造方法によれば、印字用ロール紙を使い終えた際にロール紙の終端を支管から円滑に分離することが出来る。ロール紙の終了が確実に検知されることでプリンタの誤動作が回避され、プリンタのトラブルが回避されという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の印字用ロール紙の斜視図である。図１では印字用ロール紙の例としてラベルロール１を説明する。ラベルロール１は長尺帯状の剥離紙２の剥離面に、ラベル基材３と粘着剤層４とからなるラベル５を一定間隔で配置したラベル連続体６を円筒形の支管８に巻き取ったものである。
【００１８】
図２に支管８付近の要部側面図を示す。ラベル連続体６の端部６ａは支管８とホットメルト接着剤１０で仮着されている。
【００１９】
剥離紙２は汎用のものが使用できる。例えば、紙やフィルムに紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤を塗工したものがあげられる。
【００２０】
ラベル基材３の種類や材質に関しては、紙や合成樹脂フィルムなど特に限定されるものではなく、粘着紙として一般的に用いられているものが使用可能である。例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートも使用できる。感熱紙（サーマル紙）を用いても構わない。
【００２１】
粘着剤４としては、例えば、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）等が使用できる。材質としては、合成ゴム系や天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等の粘着剤が使用可能である。
【００２２】
印字用ロール紙がラベル以外、例えばチケット、タグ、レシートの場合はそれぞれの用途に適した材質や厚さの紙やフィルムを使用すれば良く、限定されるものではない。
【００２３】
ホットメルト接着剤１０は、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、合成ゴム系のものが使用できる。加熱融解して塗工する際に、粘度が５００〜１２０００ｃｐｓになるものであれば良い。
【００２４】
このラベルロール１は以下のようにして製造する。図３に示すように、ホットメルトガン９を用い、支管８の表面にホットメルト接着剤１０を軸方向に沿って塗工する。次に、ラベル加工が完了したマスタロール（不図示）から図４に示すようにラベル連続体６の端部６ａを支管８のホットメルト接着剤１０に押圧して仮着する。この状態で支管８を回転させて巻き取りを開始し、所定長まで巻き取れば本発明の印字用ロール紙（ラベルロール１）が完成する。
【００２５】
ここで、ホットメルト接着剤１０を塗布した直後は粘度が比較的低いため、支管８表面の微細な凹凸にもホットメルト接着剤１０が浸入して強く接着する。ラベル連続体６を押圧して仮着する頃には、時間が経過してホットメルト粘着剤１０の温度が低下して粘度が上昇しているため、ラベル連続体６とホットメルト接着剤１０との接着は、支管８とホットメルト接着剤１０との接着より弱くなる。支管８にホットメルト接着剤１０を塗布した直後の粘度に対し、ラベル連続体６を押圧して貼り付ける際の粘度が１．２倍以上（１２０％以上）であればそれぞれの接着力に差が生じ易くなる。前記粘度の比が２倍以上であれば、さらに好ましい。
【００２６】
このようにして作成されたラベルロール１の動作を図５（ａ）および図５（ｂ）を用いて説明する。これらの図に記載したプリンタ５０の構成要素には、従来の技術の説明に用いた図９（ａ），（ｂ）と同一符号を付し、説明を省略する。
【００２７】
図５（ａ）のようにラベル連続体６の終わりが近づくと、ラベル連続体６とホットメルト接着剤１０との接着力よりも、支管８とホットメルト接着剤１０の接着力の方が大きいため、ラベル連続体６と支管８は、ラベル連続体６とホットメルト接着剤１０の界面から、図５（ｂ）のように分離される。この状態は直ちに用紙センサ５７が検知し、プリンタ５０は動作を停止する。支管８の破片などがラベル連続体６に引きずられて不具合を起こすことは無い。
【００２８】
図６は本発明の別な実施形態である。同図に示すように、ホットメルト接着剤１０を点状に塗工しても良い。塗工のパターンは任意である。
【００２９】
また、図７に示すようにラベル連続体６の表裏を反対にしてロール状に巻き取っても構わない。この場合、ラベル基材がホットメルト接着剤１０で支管８に仮着される。
【００３０】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る印字用ロール紙の斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係る印字用ロール紙の端部を示す要部側面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る印字用ロール紙の製造工程を説明する斜視図。
【図４】本発明の実施の形態に係る印字用ロール紙の製造工程を説明する斜視図。
【図５】（ａ），（ｂ）  本発明の実施の形態に係る印字用ロール紙の動作を説明する電子プリンタの概略側面図。
【図６】本発明の別な実施の形態に係る印字用ロール紙の製造工程を説明する斜視図。
【図７】本発明の別な実施の形態に係る印字用ロール紙の製造工程を説明する斜視図。
【図８】従来のラベルロールの全体を示す斜視図。
【図９】（ａ），（ｂ）  従来のラベルロールの動作を説明する電子プリンタの概略側面図。
【図１０】従来のラベルロールの端部を示す斜視図。
【図１１】従来のラベルロールの動作を表す要部拡大斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１  ラベルロール
２  剥離紙
３  ラベル基材
４  粘着剤層
５  ラベル
６  ラベル連続体
６ａ  端部
８  支管
９  ホットメルトガン
１０  ホットメルト接着剤
４１  ラベルロール
４２  剥離紙
４３  ラベル基材
４４  粘着剤層
４５  ラベル
４６  ラベル連続体
４８  支管
４８ａ  破片
４９  粘着テープ
５０  電子プリンタ
５１  ロール紙供給部
５２  筐体
５５  軸
５６  ガイドバー
５７  用紙センサ
５８  ピッチセンサ
６１  印字部
６２  プラテンローラ
６３  サーマルヘッド
６４  カッタユニット
６５  発行口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010052896.tif 000009
【図８】
2010052896.tif 000010
【図９】
2010052896.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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