(57)【要約】【課題】絶縁性の低下を防ぎ、かつ冷却性能の低下を防ぐことが可能な変圧器を提供する。【解決手段】変圧器は、軸状の鉄心１と、鉄心１に巻回された２次巻線３と、２次巻線３の外周側において鉄心１に巻回された１次巻線２と、絶縁性を有し、１次巻線２および２次巻線３の間に設けられた第１の筒状部材１２と、絶縁性を有し、１次巻線２および２次巻線３の間に設けられ、第１の筒状部材１２の外周側に設けられた第２の筒状部材１３と、絶縁性を有し、第１の筒状部材１２と第２の筒状部材１３との間の空間６０のうち鉄心１の軸方向における一部に設けられた第１のスペーサ４０とを備え、第１のスペーサ４０は、鉄心１を中心とする径方向において第１の筒状部材１２および第２の筒状部材１３の互いの位置を規制し、かつ空間６０における絶縁ガスの通過を阻害するように配置されている。【選択図】図４
2010206000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスによって巻線が冷却される変圧器であって、
軸状の鉄心と、
前記鉄心に巻回された２次巻線と、
前記２次巻線の外周側において前記鉄心に巻回された１次巻線と、
絶縁性を有し、前記１次巻線および前記２次巻線の間に設けられた第１の筒状部材と、
絶縁性を有し、前記１次巻線および前記２次巻線の間に設けられ、前記第１の筒状部材の外周側に設けられた第２の筒状部材と、
絶縁性を有し、前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材との間の空間のうち前記鉄心の軸方向における一部に設けられた第１のスペーサとを備え、
前記第１のスペーサは、前記鉄心を中心とする径方向において前記第１の筒状部材および前記第２の筒状部材の互いの位置を規制し、かつ前記空間における前記絶縁ガスの通過を阻害するように配置されている変圧器。
【請求項２】
前記第１のスペーサは、前記鉄心の軸方向に互いに間隔を隔てて複数設けられている請求項１に記載の変圧器。
【請求項３】
前記第１のスペーサは、リング形状を有し、前記第１の筒状部材および前記第２の筒状部材に密着されている請求項１または２に記載の変圧器。
【請求項４】
前記空間へは前記絶縁ガスが流入可能であり、
前記第１のスペーサは、
前記鉄心の軸方向における一方の側と他方の側とに前記空間を区画するように配置されている請求項１から３のいずれかに記載の変圧器。
【請求項５】
前記１次巻線は、前記鉄心に巻回され、かつ積層された円盤状の複数の巻線を含み、
前記変圧器は、さらに、
絶縁性を有し、積層方向に隣り合う前記複数の巻線間に設けられた第２のスペーサを備え、
前記第１のスペーサは、前記鉄心を中心とする径方向において前記第２のスペーサと重なるように配置されている請求項１から４のいずれかに記載の変圧器。
【請求項６】
前記第１の筒状部材の内側の空間において前記絶縁ガスの流路が形成されており、
前記第２の筒状部材の外側の空間において前記絶縁ガスの流路が形成されている請求項１から５のいずれかに記載の変圧器。
【請求項７】
絶縁ガスによって巻線が冷却される変圧器であって、
軸状の鉄心と、
前記鉄心に巻回された２次巻線と、
前記２次巻線の外周側において前記鉄心に巻回された１次巻線と、
絶縁性を有し、前記１次巻線および前記２次巻線の間に設けられた第１の筒状部材と、
絶縁性を有し、前記１次巻線および前記２次巻線の間に設けられ、前記第１の筒状部材の外周側に設けられた第２の筒状部材と、
絶縁性を有し、前記第１の筒状部材および前記第２の筒状部材間に設けられたスペーサとを備え、
前記スペーサは、誘電率が前記絶縁ガスの誘電率と略同じであり、前記鉄心を中心とする径方向において前記第１の筒状部材および前記第２の筒状部材の互いの位置を規制し、かつ前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材との間の空間における前記絶縁ガスの通過を阻害するように配置されている変圧器。
【請求項８】
前記スペーサの誘電率は略１である請求項７に記載の変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器に関し、特に、絶縁ガスによって巻線が冷却される変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器の巻線（コイル）が発する熱の冷却には、たとえば、絶縁ガスを循環させるポンプと、冷却器とが用いられる。また、変圧器の１次巻線および２次巻線間には、複数のスペーサが設けられる。このスペーサは、絶縁ガスの流路を確保し、かつ短絡による機械力が発生したときに巻線を保持する役割を有する。
【０００３】
変圧器の巻線を冷却するための技術として、たとえば、特許文献１には、以下のような変圧器が開示されている。すなわち、鉄心に対して同心状に配置された複数の巻線と、これらの巻線相互間に鉄心に対して同心的に複数の絶縁筒が配設され、この絶縁筒間に複数の絶縁性間隔材が配設されたガス絶縁変圧器において、巻線間の絶縁距離方向に隣り合った間隔材全てが同一半径方向に一直線上に並ばないように配置する。
【０００４】
また、特許文献２には、以下のような変圧器が開示されている。すなわち、低圧巻線と高圧巻線との間のブロック状の間隔片が複数形成されるとともに巻線の周方向ならびに上下方向に互いにガス空間を介して配置される。
【０００５】
また、特許文献３には、以下のような変圧器が開示されている。すなわち、少なくとも１本の鉄心脚を備えた鉄心と、この鉄心脚に挿入された巻線とからなる変圧器中身が、少なくとも一方の側面に冷却器が設けられた密封容器に収納され、この密封容器に絶縁ガスが封入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３４６１８８９号公報
【特許文献２】特開平１０−３２６７１４号公報
【特許文献３】特開平６−８４６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、絶縁ガスによって巻線が冷却され、スペーサが設けられる変圧器では、スペーサと１次巻線、２次巻線および他のスペーサとの間の微小な隙間において絶縁ガスが存在する。そうすると、この隙間における電界強度が高くなり、絶縁性が低下してしまう。
【０００８】
たとえば、特許文献１記載の変圧器では、短冊状のスペーサ（絶縁性間隔材）が用いられているため、スペーサと１次巻線、２次巻線および他のスペーサとの間の微小な隙間の面積が大きくなる。そうすると、電界強度の高い部分が多くなり、絶縁性が低下してしまう。
【０００９】
また、１次巻線および２次巻線に印加される電圧が大きくなると、絶縁状態を確保するために１次巻線および２次巻線間の距離を大きくする必要がある。しかしながら、特許文献２記載の変圧器では、１次巻線および２次巻線間の距離を大きくすると、絶縁ガスの流路が広がるため、絶縁ガスの流れが遅くなり、冷却性能が低下してしまう。
【００１０】
また、特許文献３には、以上のような問題点を解決するための構成は開示されていない。
【００１１】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、絶縁性の低下を防ぎ、かつ冷却性能の低下を防ぐことが可能な変圧器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる変圧器は、絶縁ガスによって巻線が冷却される変圧器であって、軸状の鉄心と、鉄心に巻回された２次巻線と、２次巻線の外周側において鉄心に巻回された１次巻線と、絶縁性を有し、１次巻線および２次巻線の間に設けられた第１の筒状部材と、絶縁性を有し、１次巻線および２次巻線の間に設けられ、第１の筒状部材の外周側に設けられた第２の筒状部材と、絶縁性を有し、第１の筒状部材と第２の筒状部材との間の空間のうち鉄心の軸方向における一部に設けられた第１のスペーサとを備え、第１のスペーサは、鉄心を中心とする径方向において第１の筒状部材および第２の筒状部材の互いの位置を規制し、かつ空間における絶縁ガスの通過を阻害するように配置されている。
【００１３】
またこの発明の別の局面に係わる変圧器は、絶縁ガスによって巻線が冷却される変圧器であって、軸状の鉄心と、鉄心に巻回された２次巻線と、２次巻線の外周側において鉄心に巻回された１次巻線と、絶縁性を有し、１次巻線および２次巻線の間に設けられた第１の筒状部材と、絶縁性を有し、１次巻線および２次巻線の間に設けられ、第１の筒状部材の外周側に設けられた第２の筒状部材と、絶縁性を有し、第１の筒状部材および第２の筒状部材間に設けられたスペーサとを備え、スペーサは、誘電率が絶縁ガスの誘電率に近いものが望ましく、鉄心を中心とする径方向において第１の筒状部材および第２の筒状部材の互いの位置を規制し、かつ第１の筒状部材と第２の筒状部材との間の空間における絶縁ガスの通過を阻害するように配置されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、絶縁性の低下を防ぎ、かつ冷却性能の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る変圧器の構成を示す概略断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心の図１、図３および図４におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心の図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心の図２におけるＩＶ−ＩＶ断面を示す断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心における絶縁ガスの流れを示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心の図７および図８におけるＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心の図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心の図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る変圧器の構成を示す概略断面図である。
【００１８】
図１を参照して、変圧器１０１は、鉄心１と、１次巻線２と、２次巻線３と、タンク４と、放熱器５と、ガスブロワ６と、下部端枠７と、上部端枠８と、押さえ板９と、ガス止め板１０と、シリンダ（筒状部材）１１〜１４とを備える。
【００１９】
タンク４は、絶縁ガス１５によって満たされており、鉄心１と、１次巻線２と、２次巻線３と、下部端枠７と、上部端枠８と、押さえ板９と、ガス止め板１０と、シリンダ１１〜１４とを収容している。絶縁ガス１５により、１次巻線２および２次巻線３の絶縁および冷却が行なわれる。
【００２０】
ガスブロワ６は、変圧器１０１内で絶縁ガスを強制循環させる送風機である。ガスブロワ６は、図中の矢印で示すように、タンク４および放熱器５を通して絶縁ガス１５を循環させる。
【００２１】
放熱器５は、タンク４から流れ込む絶縁ガス１５を冷却しながら通過させる。放熱器５によって冷却された絶縁ガス１５は、ガスブロワ６へ流れ込む。ガスブロワ６から送られた絶縁ガス１５は、タンク４を通過することにより、１次巻線２および２次巻線３を冷却する。
【００２２】
下部端枠７は、鉄心１の下部を締め付け、かつ１次巻線２および２次巻線３を載せる機能を有する部材である。上部端枠８は、鉄心１の上部を締め付け、かつ押さえ板９を支持する機能を有する部材である。押さえ板９は、１次巻線２および２次巻線３を押さえる板である。ガス止め板１０は、絶縁ガスを強制循環させる場合に取り付けられ、１次巻線２および２次巻線３のみを通して絶縁ガスを流すために設けられる。
【００２３】
図２は、本発明の第１の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心の図１、図３および図４におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。
【００２４】
図３は、本発明の第１の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心の図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す断面図である。
【００２５】
図４は、本発明の第１の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心の図２におけるＩＶ−ＩＶ断面を示す断面図である。
【００２６】
図２〜図４を参照して、変圧器１０１は、さらに、短冊状スペーサ２０，２１，２３と、心向スペーサ２４，２５と、ジグザグストッパ２６と、絶縁ブロック２７と、リング状スペーサ４０とを備える。
【００２７】
２次巻線３は、軸状の鉄心１に巻回されている。１次巻線２は、２次巻線３の外周側において鉄心１に巻回されている。１次巻線２および２次巻線３の各々は、たとえば積層された円盤状の複数の円盤巻線を含む。隣り合う層の円盤巻線は、電気的に接続されている。１次巻線２および２次巻線３における各円盤巻線は、略円状に巻き回された矩形状断面の導電線路によって形成されている。
【００２８】
シリンダ１１は、絶縁性を有し、鉄心１および２次巻線３の間に設けられている。シリンダ１２は、絶縁性を有し、１次巻線２および２次巻線３の間に設けられている。シリンダ１３は、絶縁性を有し、１次巻線２および２次巻線３の間に設けられ、かつシリンダ１２の外周側に設けられている。シリンダ１４は、絶縁性を有し、１次巻線２の外周側に設けられている。
【００２９】
シリンダ１１とシリンダ１２との間の空間において２次巻線３を冷却するための絶縁ガス１５の流路が形成されており、シリンダ１３とシリンダ１４との間の空間において１次巻線２を冷却するための絶縁ガス１５の流路が形成されている。
【００３０】
心向スペーサ２４は、絶縁性を有し、２次巻線３における積層方向に隣り合う円盤巻線の間に挿入されており、これらの円盤巻線に密着されている。これにより、２次巻線３は、鉄心１の軸方向において支えられている。
【００３１】
心向スペーサ２５は、絶縁性を有し、１次巻線２における積層方向に隣り合う円盤巻線の間に挿入されており、これらの円盤巻線に密着されている。これにより、１次巻線２は、鉄心１の軸方向において支えられている。
【００３２】
短冊状スペーサ２０は、鉄心１の軸方向に延伸し、シリンダ１１と２次巻線３との間の空間においてシリンダ１１、２次巻線３および心向スペーサ２４に密着されている。短冊状スペーサ２１は、鉄心１の軸方向に延伸し、２次巻線３とシリンダ１２との間の空間において２次巻線３、心向スペーサ２４およびシリンダ１２に密着されている。短冊状スペーサ２３は、鉄心１の軸方向に延伸し、シリンダ１３と１次巻線２との間の空間においてシリンダ１３、１次巻線２および心向スペーサ２５に密着されている。
【００３３】
ジグザグストッパ２６は、絶縁性を有し、鉄心１を中心とする径方向に延伸し、シリンダ１１とシリンダ１２との間の空間およびシリンダ１３とシリンダ１４との間の空間にそれぞれ設けられている。ジグザグストッパ２６は、１次巻線２内および２次巻線３内において絶縁ガスの流れる方向を変えるための部材である。
【００３４】
絶縁ブロック２７は、絶縁性を有し、１次巻線２および２次巻線３と鉄心１との絶縁距離を確保するための部材である。
【００３５】
リング状スペーサ４０は、絶縁性を有し、シリンダ１２とシリンダ１３との間の空間６０のうち鉄心１の軸方向における一部に設けられている。より詳細には、リング状スペーサ４０は、鉄心１の軸方向に互いに間隔を隔てて複数設けられている。
【００３６】
また、リング状スペーサ４０は、鉄心１を中心とする径方向においてシリンダ１２およびシリンダ１３の互いの位置を規制する。より詳細には、リング状スペーサ４０は、空間６０においてシリンダ１２およびシリンダ１３に密着されている。このリング状スペーサ４０と、短冊状スペーサ２０，２１，２３とにより、１次巻線２、２次巻線３、心向スペーサ２４および心向スペーサ２５は、鉄心１を中心とする径方向において支えられている。
【００３７】
また、リング状スペーサ４０は、鉄心１を中心とした径方向において心向スペーサ２４および２５と重なるように配置されている。このような構成により、鉄心１を中心とする径方向の機械力に対する１次巻線２および２次巻線３の強度を高めることができる。
【００３８】
そして、リング状スペーサ４０は、空間６０における絶縁ガス１５の通過を阻害するように配置されている。より詳細には、空間６０へは絶縁ガス１５が流入可能であるが、リング状スペーサ４０は、鉄心１の軸方向における一方の側と他方の側とに空間６０を区画するように配置されている。これにより、空間６０における絶縁ガス１５の通過が阻害される。
【００３９】
図５は、本発明の第１の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心における絶縁ガスの流れを示す図である。図５は、図３に示す断面図に対応している。
【００４０】
図５を参照して、絶縁ガス１５は、図中の矢印で示すように、シリンダ１１と、シリンダ１２と、シリンダ１３と、シリンダ１４と、ジグザグストッパ２６とによって流れ方向を制御されながら、すなわちこれらの部材によって形成された経路を流れ、１次巻線２および２次巻線３を冷却する。
【００４１】
本発明の第１の実施の形態に係る変圧器では、シリンダ１２は、絶縁性を有し、１次巻線２および２次巻線３の間に設けられている。シリンダ１３は、絶縁性を有し、１次巻線２および２次巻線３の間に設けられ、かつシリンダ１２の外周側に設けられている。そして、リング状スペーサ４０は、シリンダ１２とシリンダ１３との間の空間６０のうち鉄心１の軸方向における一部に設けられている。このような構成により、スペーサと１次巻線および２次巻線ならびに他のスペーサとの間の微小な隙間の面積を小さくすることができるため、絶縁性の低下を防ぐことができる。
【００４２】
特許文献２記載の変圧器では、絶縁状態を確保するために１次巻線および２次巻線間の距離を大きくすると、絶縁ガスの流路が広がるため、絶縁ガスの流れが遅くなり、冷却性能が低下してしまう。
【００４３】
しかしながら、本発明の第１の実施の形態に係る変圧器では、１次巻線２および２次巻線３の間にシリンダ１２およびシリンダ１３が設けられ、リング状スペーサ４０は、シリンダ１２とシリンダ１３との間の空間６０における絶縁ガス１５の通過を阻害するように配置されている。
【００４４】
このような構成により、シリンダ１２およびシリンダ１３間の距離を大きくすれば１次巻線および２次巻線間の距離が大きくなり、絶縁状態を確保することができる。その一方で、シリンダ１２およびシリンダ１３間の距離を大きくしても、絶縁ガス１５の流路は広がらない。したがって、本発明の第１の実施の形態に係る変圧器では、絶縁性を向上させ、かつ、絶縁ガスの流速を高めることにより冷却性能を向上させることができる。また、シリンダ１２およびシリンダ１３間の距離を調整することによって絶縁ガスの流路の幅を調整することができる。
【００４５】
また、１次巻線および２次巻線間のスペーサは、倒れないようにするために１次巻線および２次巻線の周方向においてある程度長くする必要がある。そうすると、スペーサと１次巻線、２次巻線および他のスペーサとの間の微小な隙間の面積が大きくなるため、電界強度の高い部分が多くなり、絶縁性が低下してしまう。
【００４６】
しかしながら、本発明の第１の実施の形態に係る変圧器では、１次巻線２および２次巻線３間にシリンダ１２および１３を設けることにより、シリンダ１２およびシリンダ１３間の距離を大きくすれば１次巻線および２次巻線間の距離を大きくすることができるため、１次巻線および２次巻線の周方向において短冊状スペーサ２１および２３を短くすることができる。これにより、電界強度が高い部分を少なくすることができるため、絶縁性の低下を防ぐことができる。
【００４７】
なお、本発明の第１の実施の形態に係る変圧器では、リング形状のスペーサ４０を設ける構成であるとしたが、これに限定するものではなく、シリンダ１２および１３間の空間に絶縁ガスが流れることを阻害するように配置される部材であればよい。
【００４８】
また、本発明の第１の実施の形態に係る変圧器は、１次巻線２および２次巻線３間に２つのシリンダ１２およびシリンダ１３を備える構成であるとしたが、これに限定するものではなく、１次巻線２および２次巻線３間に３つ以上のシリンダを備える構成であってもよい。
【００４９】
また、本発明の第１の実施の形態に係る変圧器では、リング状スペーサ４０が、シリンダ１２とシリンダ１３との間の空間６０のうち鉄心１の軸方向における一部に設けられている構成であるとしたが、これに限定するものではない。このようなスペーサでなくても、誘電率が絶縁ガス１５の誘電率に近いものが望ましく、鉄心１を中心とする径方向においてシリンダ１２およびシリンダ１３の互いの位置を規制し、空間６０における絶縁ガス１５の通過を阻害するように配置されている部材であればよい。
【００５０】
次に、本発明の他の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００５１】
＜第２の実施の形態＞
本実施の形態は、第１の実施の形態に係る変圧器と比べて２次巻線の構造を変更した変圧器に関する。以下で説明する内容以外は第１の実施の形態に係る変圧器と同様である。
【００５２】
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心の図７および図８におけるＶＩ−ＶＩ断面を示す断面図である。
【００５３】
図７は、本発明の第２の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心の図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。
【００５４】
図８は、本発明の第２の実施の形態に係る変圧器における１次巻線、２次巻線および鉄心の図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。
【００５５】
図６〜図８を参照して、変圧器１０２は、２次巻線３の代わりに２次巻線３３を備える。また、変圧器１０２は、さらに、短冊状スペーサ２０，２１，２３，３０，３１と、心向スペーサ２５と、ジグザグストッパ２６と、絶縁ブロック２７と、リング状スペーサ４０とを備える。
【００５６】
２次巻線３３は、軸状の鉄心１に巻回されている。１次巻線２は、２次巻線３３の外周側において鉄心１に巻回されている。１次巻線２は、たとえば積層された円盤状の複数の円盤巻線を含む。隣り合う層の円盤巻線は、電気的に接続されている。２次巻線３３は、たとえば同心円状に配置された円筒形状の円筒巻線３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを含む。隣り合う円筒巻線は、電気的に接続されている。１次巻線２における各円盤巻線および２次巻線３３における各円筒巻線は、略円状に巻き回された矩形状断面の導電線路によって形成されている。
【００５７】
シリンダ１１は、絶縁性を有し、鉄心１および２次巻線３３の間に設けられている。シリンダ１２は、絶縁性を有し、１次巻線２および２次巻線３３の間に設けられている。シリンダ１３は、絶縁性を有し、１次巻線２および２次巻線３３の間に設けられ、かつシリンダ１２の外周側に設けられている。シリンダ１４は、絶縁性を有し、１次巻線２の外周側に設けられている。
【００５８】
シリンダ１１とシリンダ１２との間の空間において２次巻線３３を冷却するための絶縁ガス１５の流路が形成されており、シリンダ１３とシリンダ１４との間の空間において１次巻線２を冷却するための絶縁ガス１５の流路が形成されている。
【００５９】
心向スペーサ２５は、絶縁性を有し、１次巻線２における積層方向に隣り合う円盤巻線の間に挿入されており、これらの円盤巻線に密着されている。これにより、１次巻線２は、鉄心１の軸方向において支えられている。
【００６０】
短冊状スペーサ２０は、鉄心１の軸方向に延伸し、シリンダ１１と円筒巻線３３Ａとの間の空間においてシリンダ１１および円筒巻線３３Ａに密着されている。短冊状スペーサ３０は、鉄心１の軸方向に延伸し、円筒巻線３３Ａと円筒巻線３３Ｂとの間の空間において円筒巻線３３Ａおよび円筒巻線３３Ｂに密着されている。短冊状スペーサ３１は、鉄心１の軸方向に延伸し、円筒巻線３３Ｂと円筒巻線３３Ｃとの間の空間において円筒巻線３３Ｂおよび円筒巻線３３Ｃに密着されている。短冊状スペーサ２１は、鉄心１の軸方向に延伸し、円筒巻線３３Ｃとシリンダ１２との間の空間において円筒巻線３３Ｃおよびシリンダ１２に密着されている。短冊状スペーサ２３は、鉄心１の軸方向に延伸し、シリンダ１３と１次巻線２との間の空間においてシリンダ１３、１次巻線２および心向スペーサ２５に密着されている。
【００６１】
ジグザグストッパ２６は、絶縁性を有し、鉄心１を中心とする径方向に延伸し、シリンダ１３とシリンダ１４との間の空間に設けられている。ジグザグストッパ２６は、１次巻線２内において絶縁ガスの流れる方向を変えるための部材である。
【００６２】
絶縁ブロック２７は、絶縁性を有し、１次巻線２および２次巻線３３と鉄心１との絶縁距離を確保するための部材である。
【００６３】
リング状スペーサ４０は、絶縁性を有し、シリンダ１２とシリンダ１３との間の空間６０のうち鉄心１の軸方向における一部に設けられている。より詳細には、リング状スペーサ４０は、鉄心１の軸方向に互いに間隔を隔てて複数設けられている。
【００６４】
また、リング状スペーサ４０は、鉄心１を中心とする径方向においてシリンダ１２およびシリンダ１３の互いの位置を規制する。より詳細には、リング状スペーサ４０は、空間６０においてシリンダ１２およびシリンダ１３に密着されている。このリング状スペーサ４０と、短冊状スペーサ２０，２１，２３，３０，３１とにより、１次巻線２、２次巻線３３および心向スペーサ２５は、鉄心１を中心とする径方向において支えられている。
【００６５】
また、リング状スペーサ４０は、鉄心１を中心とした径方向において心向スペーサ２５と重なるように配置されている。このような構成により、鉄心１を中心とする径方向の機械力に対する１次巻線２および２次巻線３３の強度を高めることができる。
【００６６】
そして、リング状スペーサ４０は、空間６０における絶縁ガス１５の通過を阻害するように配置されている。より詳細には、空間６０へは絶縁ガス１５が流入可能であるが、リング状スペーサ４０は、鉄心１の軸方向における一方の側と他方の側とに空間６０を区画するように配置されている。これにより、空間６０における絶縁ガス１５の通過が阻害される。
【００６７】
その他の構成および動作は第１の実施の形態に係る変圧器と同様であるため、ここでは詳細な説明を繰り返さない。したがって、本発明の第２の実施の形態に係る変圧器では、絶縁性の低下を防ぎ、かつ冷却性能の低下を防ぐことができる。
【００６８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６９】
１  鉄心、２  １次巻線、３，３３  ２次巻線、４  タンク、５  放熱器、６  ガスブロワ、７  下部端枠、８  上部端枠、９  押さえ板、１０  ガス止め板、１１〜１４  シリンダ（筒状部材）、１５  絶縁ガス、２０，２１，２３，３０，３１  短冊状スペーサ、２４，２５  心向スペーサ、２６  ジグザグストッパ、２７  絶縁ブロック、３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ  円筒巻線、４０  リング状スペーサ、６０  空間、１０１，１０２  変圧器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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