(57)【要約】【課題】膨張機の消音対策。【解決手段】圧縮機（40）、室外熱交換器（13）、膨張機（50）および室内熱交換器（7）が順に冷媒管（3,4）で接続された冷媒回路（2）と、冷媒回路（2）の膨張機（50）に接続される冷媒管（3,4）に設けられて冷媒管（3,4）内を流れる冷媒の膨張機マフラー（55a）とを備えた冷凍装置を対象としている。膨張機マフラー（55a）を膨張機（50）に取り付ける取付具（55b）を備えている。【選択図】図４
2010048466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（40）、放熱器（7,13）、膨張機（50）および吸熱器（7,13）が順に冷媒管（3,4）で接続された冷媒回路（2）と、該冷媒回路（2）の膨張機（50）に接続される冷媒管（3）に設けられて該冷媒管（3）内を流れる冷媒の消音手段（28a,55a）とを備えた冷凍装置であって、
上記消音手段（28a,55a）を上記膨張機（50）に取り付ける取付部材（28b,55b）を備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記膨張機（50）は、内部に膨張機構（52）が収容された膨張機ケーシング（51）を有し、
上記消音手段（55a）を上記膨張機ケーシング（51）に取り付ける取付部材（55b）を備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１において、
上記圧縮機（40）および上記膨張機（50）は、圧縮機構（22）の回転軸と膨張機構（27）の回転軸とが一体に連結されて成る膨張機一体型圧縮機（20）における圧縮機部（20a）と膨張機部（20b）で構成され、
上記消音手段（28a）を上記膨張機一体型圧縮機（20）に取り付ける取付部材（28b）を備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記膨張機一体型圧縮機（20）は、内部に膨張機構（27）および圧縮機構（22）が収容された膨張圧縮ケーシング（21）を有し、
上記消音手段（28a）を上記膨張圧縮ケーシング（21）に取り付ける取付部材（28b）を備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
圧縮機（40）、放熱器（7,13）、膨張機（50）および吸熱器（7,13）が順に冷媒管（3,4）によって接続された冷媒回路（2）と、該冷媒回路（2）の膨張機（50）に接続される冷媒管（3,4）に設けられて該冷媒管（3,4）内を流れる冷媒の消音手段（28a,55a）とを備え、
上記冷媒回路（2）の膨張機（50）および消音手段（28a,55a）が少なくとも熱源側ケーシング（11）内に収容された冷凍装置であって、
上記膨張機（50）は、吸振材（21b）を介して上記熱源側ケーシング（11）の底板（11a）に取り付けられ、
上記消音手段（28a,55a）は、吸振材を介して上記底板（11a）に取り付けられている
ことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置に関し、特に、膨張機の消音対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、環境保護の観点から、オゾン層を破壊せず地球温暖化係数の極めて小さい二酸化炭素を冷媒として用いた冷凍装置が開発されている。二酸化炭素の特性上、フロンを冷媒とした冷凍装置に比べ冷凍効率（ＣＯＰ）が不十分なため、冷凍効率を向上させる必要がある。
【０００３】
そこで、特許文献１に示すように、従来の冷媒回路における膨張工程に用いていた膨張弁に代えて、膨張機を用いることにより冷凍効率を向上させた冷凍装置が知られている。この冷凍装置では、膨張機に対して、膨張工程を制御するための負荷装置が取り付けたものや、圧縮機に同軸で接続させたものがある。つまり、膨張機の冷媒の動力を負荷装置や、圧縮機の補助動力として適用している。
【０００４】
ところで、この種の冷凍装置では、膨張機に流入される冷媒の脈動等に起因する騒音を防止するため、膨張機の流入管に対して消音マフラーを取り付けたものがある。具体的に、図６に示す膨張圧縮機（a）は、膨張圧縮ケーシング（b）を有し、その内部に圧縮機構（図示なし）と、膨張機構（図示なし）とが同軸で連結されて形成され、冷媒回路に接続されている。そして、この膨張圧縮機（a）は、室外機ケーシング（h）内に設置されている。尚、この冷媒回路には、冷媒として二酸化炭素が充填されている。上記膨張圧縮ケーシング（b）には、圧縮機構に供給される冷媒の消音マフラー（c）を有する吸入管（d）と、該圧縮機構で圧縮した高圧冷媒を吐出する吐出管（図示なし）と、膨張機構に高圧冷媒を流入させる流入管（e）と、該膨張機構で膨張させた冷媒を流出させる流出管（図示なし）とが接続されている。ここで、圧縮機構で圧縮された冷媒は、超臨界状態になるため冷媒の脈動が大きくなる。このため、上記流入管（e）に設けられた膨張機マフラー（f）で膨張機構に流入される高圧冷媒の脈動を低減させている。尚、この膨張機マフラー（f）は、２つの取付片（g,g）を用いて室外機ケーシング（h）の内壁（i）に取り付けられている。
【０００５】
また、図７に示す膨張圧縮機（a）は、膨張機マフラー（f）を室外ケーシング（h）の内壁（i）に取り付ける一方、取付台（k）を用いて室外ケーシング（h）の底板（j）に取り付けるようにしている。
【特許文献１】特開２００１−１４１３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図６および図７に示すような従来の膨張圧縮機（a）では、どちらも膨張機マフラー（f）が室内機ケーシング（h）の内壁（i）に取り付けられている点で共通している。このため、上記流入管（e）内を流れる冷媒が脈動等すると、その影響を受けて膨張機マフラー（f）自体も振動し、この振動が室外機ケーシング（h）に伝搬する。この結果、室外機ケーシング（h）の側壁が振動して騒音が発生するという問題があった。
【０００７】
さらに、図６および図７に示すような膨張圧縮機（a）では、膨張機マフラー（f）自体が振動する一方、内部に膨張機構等を収容する膨張圧縮ケーシング（b）も振動している。つまり、膨張機マフラー（f）および膨張圧縮ケーシング（b）では、それぞれに異なった振動が同時に行われている。これにより、膨張機マフラー（f）と、膨張圧縮ケーシング（b）との間に設けられる流入管（e）に応力が集中し、その結果、該流入管（e）が破損してしまうため、膨張機マフラー（f）と、膨張圧縮ケーシング（b）との間に設けられる流入管（e）の管長さを延長することで流入管（e）に加わる応力を緩和する対策を施す必要があった。この結果、流入管（e）の材料コストが増大するという問題があった。
【０００８】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、膨張機マフラーの振動に起因する騒音を低減する一方、膨張機の流入管の材料コストを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、圧縮機（40）、放熱器（7,13）、膨張機（50）および吸熱器（7,13）が順に冷媒管（3,4）で接続された冷媒回路（2）と、該冷媒回路（2）の膨張機（50）に接続される冷媒管（3）に設けられて該冷媒管（3）内を流れる冷媒の消音手段（28a,55a）とを備えた冷凍装置であって、上記消音手段（28a,55a）を上記膨張機（50）に取り付ける取付部材（28b,55b）を備えている。
【００１０】
上記第１の発明では、冷凍装置が稼動すると、冷媒回路（2）内を冷媒が循環する。まず、圧縮機（40）で冷媒を圧縮すると、圧縮された冷媒が、圧縮機（40）から吐出されて放熱器（7,13）で放熱する。放熱した冷媒は、冷媒管（3）を通って消音手段（28a,55a）に流入し、冷媒の脈動が低減する。このとき、消音手段（28a,55a）に流入する冷媒の脈動に起因する消音手段（28a,55a）自体の振動は、膨張機（50）に取り付けられることで低減する。そして、消音手段（28a,55a）から流出した冷媒は、冷媒管（3）を通過して膨張機（50）に流入して膨張する。膨張機（50）から流出した冷媒は、吸熱器（7,13）で吸熱し、再び圧縮機（40）で圧縮される。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記膨張機（50）は、内部に膨張機構（52）が収容された膨張機ケーシング（51）を有し、上記消音手段（55a）を上記膨張機ケーシング（51）に取り付ける取付部材（55b）を備えている。
【００１２】
上記第２の発明では、冷凍装置が稼動すると、冷媒回路（2）内を冷媒が循環する。まず、圧縮機（40）で冷媒を圧縮すると、圧縮された冷媒が、圧縮機（40）から吐出されて放熱器（7,13）で放熱する。放熱した冷媒は、冷媒管（3）を通って消音手段（55a）に流入し、冷媒の脈動が低減する。このとき、消音手段（55a）に流入する冷媒の脈動に起因する消音手段（55a）自体の振動は、膨張機ケーシング（51）に取り付けられることで低減する。そして、消音手段（55a）から流出した冷媒は、冷媒管（3）を通過して膨張機ケーシング（51）内の膨張機構（52）に流入して膨張する。膨張機構（52）から流出した冷媒は、吸熱器（7,13）で吸熱し、再び圧縮機（40）で圧縮される。
【００１３】
第３の発明は、第１の発明において、上記圧縮機（40）および上記膨張機（50）は、圧縮機構（22）の回転軸と膨張機構（27）の回転軸とが一体に連結されて成る膨張機一体型圧縮機（20）における圧縮機部（20a）と膨張機部（20b）で構成され、上記消音手段（55a）を上記膨張機一体型圧縮機（20）に取り付ける取付部材（28b）を備えている。
【００１４】
上記第３の発明では、冷凍装置が稼動すると、冷媒回路（2）内を冷媒が循環する。まず、膨張機一体型圧縮機（20）の圧縮機構（22）で冷媒を圧縮すると、圧縮された冷媒が、圧縮機構（22）から吐出されて放熱器（7,13）で放熱する。放熱した冷媒は、冷媒管（3）を通って消音手段（28a）に流入し、冷媒の脈動が低減する。このとき、消音手段（28a）に流入する冷媒の脈動に起因する消音手段（28a）自体の振動は、膨張機一体型圧縮機（20）に取り付けられることで低減する。そして、消音手段（28a）から流出した冷媒は、冷媒管（3）を通過して膨張機一体型圧縮機（20）の膨張機構（27）に流入して膨張する。膨張機構（27）から流出した冷媒は、吸熱器（7,13）で吸熱し、再び圧縮機（40）で圧縮される。
【００１５】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記膨張機一体型圧縮機（20）は、内部に膨張機構（27）および圧縮機構（22）が収容された膨張圧縮ケーシング（21）を有し、上記消音手段（28a）を上記膨張圧縮ケーシング（21）に取り付ける取付部材（28b）を備えている。
【００１６】
上記第４の発明では、冷凍装置が稼動すると、冷媒回路（2）内を冷媒が循環する。まず、膨張圧縮ケーシング（21）内の圧縮機構（22）で冷媒を圧縮すると、圧縮された冷媒が、圧縮機構（22）から吐出されて放熱器（7,13）で放熱する。放熱した冷媒は、冷媒管（3）を通って消音手段（28a）に流入し、冷媒の脈動が低減する。このとき、消音手段（28a）に流入する冷媒の脈動による消音手段（28a）自体の振動は、膨張圧縮ケーシング（21）に取り付けられることで低減する。そして、消音手段（28a）から流出した冷媒は、冷媒管（3）を通過して膨張圧縮ケーシング（21）内の膨張機構（27）に流入して膨張する。膨張機構（27）から流出した冷媒は、吸熱器（7,13）で吸熱し、再び圧縮機構（22）で圧縮される。
【００１７】
第５の発明は、圧縮機（40）、放熱器（7,13）、膨張機（50）および吸熱器（7,13）が順に冷媒管（3,4）によって接続された冷媒回路（2）と、該冷媒回路（2）の膨張機（50）に接続される冷媒管（3,4）に設けられて該冷媒管（3,4）内を流れる冷媒の消音手段（28a,55a）とを備え、上記冷媒回路（2）の膨張機（50）および消音手段（28a,55a）が少なくとも熱源側ケーシング（11）内に収容された冷凍装置であって、上記膨張機（50）は、吸振材（21b）を介して上記熱源側ケーシング（11）の底板（11a）に取り付けられ、上記消音手段（28a,55a）は、吸振材を介して上記底板（11a）に取り付けられている。
【００１８】
上記第５の発明では、冷凍装置が稼動すると、冷媒回路（2）内を冷媒が循環する。まず、圧縮機（40）で冷媒を圧縮すると、圧縮された冷媒が、圧縮機（40）から吐出されて放熱器（7,13）で放熱する。放熱した冷媒は、冷媒管（3）を通って消音手段（28a,55a）に流入し、冷媒の脈動が低減する。このとき、消音手段（28a,55a）に流入する冷媒の脈動による消音手段（28a,55a）自体の振動は、吸振材を介して熱源側ケーシング（11）の底板（11a）に取り付けられることで低減する。そして、消音手段（28a,55a）から流出した冷媒は、冷媒管（3）を通過して膨張圧縮ケーシング（21）内の膨張機構（27）に流入して膨張する。膨張機構（27）から流出した冷媒は、吸熱器（7,13）で吸熱し、再び圧縮機構（22）で圧縮される。
【発明の効果】
【００１９】
上記第１の発明によれば、取付部材（28b,55b）を用いて消音手段（28a,55a）を膨張機（50）に取り付けたため、消音手段（28a,55a）自体が振動するのを抑えることができる。つまり、振動する消音手段（28a,55a）を質量の大きい膨張機（50）に取り付けることで、該消音手段（28a,55a）が振動するのを防止している。これにより、消音手段（28a,55a）に流入する冷媒の脈動によって消音手段（28a,55a）自体が振動するのを確実に防止することができる。この結果、消音手段（28a,55a）自体の振動の伝搬による騒音の発生を確実に防止することができる。
【００２０】
また、消音手段（28a,55a）を膨張機（50）に取り付けたため、消音手段（28a,55a）、膨張機（50）および冷媒管（3）を一体に取り付けることができる。したがって、例えば膨張機（50）が振動しても、消音手段（28a,55a）、膨張機（50）および冷媒管（3）は一体で振動することになるため、消音手段（28a,55a）と、膨張機（50）とがそれぞれ別々に振動するのを確実に防止することができる。このため、消音手段（28a,55a）と膨張機（50）との間に設けられた冷媒管（3）に応力が集中するのを防止することができる。これにより、消音手段（28a,55a）と膨張機（50）との間に設けられた冷媒管（3）が破損するのを確実に防止することができる。つまり、従来技術のように、応力緩和を目的として、消音手段（28a,55a）と膨張機（50）との間に設けられた冷媒管（3）の管長さを延長させる必要がなくなる。この結果、冷媒管（3）の材料コストを確実に低減させることができる。
【００２１】
上記第２の発明によれば、取付部材（55b）を用いて消音手段（55a）を膨張機ケーシング（51）に取り付けたため、消音手段（55a）自体が振動するのを抑えることができる。つまり、振動する消音手段（55a）を質量の大きい膨張機ケーシング（51）に取り付けることで、該消音手段（55a）が振動するのを防止している。これにより、消音手段（55a）に流入する冷媒の脈動によって消音手段（55a）自体が振動するのを確実に防止することができる。この結果、消音手段（55a）自体の振動の伝搬による騒音の発生を確実に防止することができる。
【００２２】
また、消音手段（55a）を膨張機ケーシング（51）に取り付けたため、消音手段（55a）、膨張機ケーシング（51）および冷媒管（3）を一体に取り付けることができる。したがって、例えば膨張機ケーシング（51）が振動しても、消音手段（55a）、膨張機ケーシング（51）および冷媒管（3）は一体で振動することになるため、消音手段（55a）と、膨張機ケーシング（51）とがそれぞれ別々に振動するのを確実に防止することができる。このため、消音手段（55a）と膨張機ケーシング（51）との間に設けられた冷媒管（3）に応力が集中するのを防止することができる。これにより、消音手段（55a）と、膨張機ケーシング（51）との間に設けられた冷媒管（3）が破損するのを確実に防止することができる。つまり、従来技術のように、応力緩和を目的として、消音手段（55a）と膨張機ケーシング（51）との間に設けられた冷媒管（3）の管長さを延長させる必要がなくなる。この結果、冷媒管（3）の材料コストを確実に低減させることができる。
【００２３】
上記第３の発明によれば、取付部材（28b）を用いて消音手段（28a）を膨張機一体型圧縮機（20）に取り付けたため、消音手段（28a）自体が振動するのを抑えることができる。つまり、振動する消音手段（28a）を質量の大きい膨張機一体型圧縮機（20）に取り付けることで、該消音手段（28a）が振動するのを防止している。これにより、消音手段（28a）に流入する冷媒の脈動によって消音手段（28a）自体が振動するのを確実に防止することができる。この結果、消音手段（28a）自体の振動の伝搬による騒音の発生を確実に防止することができる。
【００２４】
また、消音手段（28a）を膨張機一体型圧縮機（20）に取り付けたため、消音手段（28a）、膨張機一体型圧縮機（20）および冷媒管（3）を一体に取り付けることができる。したがって、例えば膨張機一体型圧縮機（20）が振動しても、消音手段（28a）、膨張機一体型圧縮機（20）および冷媒管（3）は一体で振動することになるため、消音手段（28a）と、膨張機一体型圧縮機（20）とがそれぞれ別々に振動するのを確実に防止することができる。このため、消音手段（28a）と膨張機一体型圧縮機（20）との間に設けられた冷媒管（3）に応力が集中するのを防止することができる。これにより、消音手段（28a,55a）と膨張機一体型圧縮機（20）との間に設けられた冷媒管（3）が破損するのを確実に防止することができる。つまり、従来技術のように、応力緩和を目的として、消音手段（28a）と膨張機一体型圧縮機（20）との間に設けられた冷媒管（3）の管長さを延長させる必要がなくなる。この結果、冷媒管（3）の材料コストを確実に低減させることができる。
【００２５】
上記第４の発明によれば、取付部材（28b）を用いて消音手段（28a）を膨張圧縮ケーシング（21）に取り付けたため、消音手段（28a）自体が振動するのを抑えることができる。つまり、振動する消音手段（28a）を質量の大きい膨張圧縮ケーシング（21）に取り付けることで、該消音手段（28a）が振動するのを防止している。これにより、消音手段（28a）に流入する冷媒の脈動によって消音手段（28a）自体が振動するのを確実に防止することができる。この結果、消音手段（28a）自体の振動の伝搬による騒音の発生を確実に防止することができる。
【００２６】
また、消音手段（28a）を膨張圧縮ケーシング（21）に取り付けたため、消音手段（28a）、膨張圧縮ケーシング（21）および冷媒管（3）を一体に取り付けることができる。したがって、例えば膨張圧縮ケーシング（21）が振動しても、消音手段（28a）、膨張圧縮ケーシング（21）および冷媒管（3）は一体で振動することになるため、消音手段（28a）と、膨張圧縮ケーシング（21）とがそれぞれ別々に振動するのを確実に防止することができる。このため、消音手段（28a）と膨張圧縮ケーシング（21）との間に設けられた冷媒管（3）に応力が集中するのを防止することができる。これにより、消音手段（28a）と膨張圧縮ケーシング（21）との間に設けられた冷媒管（3）が破損するのを確実に防止することができる。つまり、従来技術のように、応力緩和を目的として、消音手段（28a）と膨張圧縮ケーシング（21）との間に設けられた冷媒管（3）の管長さを延長させる必要がなくなる。この結果、冷媒管（3）の材料コストを確実に低減させることができる。
【００２７】
上記第５の発明によれば、消音手段（28a,55a）を熱源側ケーシング（11）の底板（11a）に吸振材を介して取り付けたため、消音手段（28a,55a）自体の振動を吸振材を介して上記底板（11a）に吸収させることができる。これにより、消音手段（28a,55a）に流入する冷媒の脈動によって消音手段（28a,55a）自体が振動するのを確実に防止することができる。この結果、消音手段（28a,55a）自体の振動の伝搬による騒音の発生を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
〈発明の実施形態１〉
本実施形態１は、本発明に係る冷凍装置が室内の空調を行う空気調和装置を構成するものである。
【００３０】
〈空気調和装置の構成〉
図１に示すように、本実施形態１に係る空気調和装置（1）は、いわゆるセパレート型の空気調和装置であって、屋外に設置される室外機（10）と、屋内に設置される室内機（5）と、冷媒回路（2）とを備えている。尚、上記室外機（10）と室内機（5）とは冷媒管である液側冷媒管（3）およびガス側冷媒管（4）によって接続されている。
【００３１】
上記冷媒回路（2）は、冷媒が充填されて冷凍サイクルを行うものである。この冷媒回路（2）は、膨張圧縮ユニット（20）を備え、該膨張圧縮ユニット（20）は、圧縮機である圧縮機部（20a）と膨張機である膨張機部（20b）とを備えている。そして、上記冷媒回路（2）は、圧縮機部（20a）、室内熱交換器(7)、膨張機部（20b）および室外熱交換器（13）が順に液側冷媒管（3）およびガス側冷媒管（4）によって配管接続されて構成され、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ２）が充填されている。この冷媒回路（2）では、圧縮機部（20a）から吐出された冷媒は、放熱器である室内熱交換器（7）または室外熱交換器（13）で放熱し、膨張機部（20b）で膨張し、吸熱器である室外熱交換器（13)または室内熱交換器（7）で吸熱した後、再び圧縮機部（20a）に戻って圧縮される行程を１サイクルとして、各工程の動作を繰り返す。また、上記圧縮機部（20a）で圧縮された冷媒は、該冷媒の臨界圧力よりも高い圧力、すなわち超臨界圧力まで圧縮される。つまり、この冷媒回路（2）で行われる冷凍サイクルは、高圧圧力が冷媒の超臨界圧に設定された、いわゆる超臨界圧サイクルとなる。
【００３２】
上記室内機（5）は、その内部に室内ファン（6）、および室内熱交換器（7）が収容されている。
【００３３】
上記室内ファン（6）は、プロペラファンとして構成され、上記室内熱交換器（7）の近傍に設置されている。室内ファン（6）は、室内空気を室内機（5）内に吸い込み、上記室内熱交換器（7）に向けて吸い込んだ空気を吹き出している。
【００３４】
上記室内熱交換器（7）は、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器として構成されている。室内熱交換器（7）では、冷媒回路（2）を循環する冷媒が室内ファン（6）で取り込まれた室内空気と熱交換する。
【００３５】
上記室外機（10）は、熱源側ケーシングを構成する室外機ケーシング（11）を備えている。室外機ケーシング（11）は、その内部に室外ファン（12）、室外熱交換器（13）、第１四路切換弁（14）、第２四路切換弁（15）、および膨張圧縮ユニット（20）を収容している。
【００３６】
上記室外ファン（12）は、プロペラファンとして構成され、上記室外熱交換器（13）の近傍に設置されている。室外ファン（12）は、室外空気を室外機ケーシング（11）内に吸い込んで、上記室外熱交換器（13）に向けて吸い込んだ空気を吹き出している。。
【００３７】
上記室外熱交換器（13）は、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器として構成されている。室外熱交換器（13）では、冷媒回路（2）を循環する冷媒が室外ファン（12）で取り込まれた室外空気と熱交換する。
【００３８】
上記第１四路切換弁（14）は、４つのポートを備えている。この第１四路切換弁（14）は、その第１ポートが膨張圧縮ユニット（20）の吐出管（25）に、第２ポートがガス側冷媒管（4）を介して室内熱交換器（7）の一端であるガス側端に、第３ポートが室外熱交換器（13）の一端である冷媒管（3,4）のガス側端に、第４ポートが膨張圧縮ユニット（20）の吸入管（24）にそれぞれ接続されている。そして、上記第１四路切換弁（14）は、第１ポートと第２ポートとが連通し、且つ第３ポートと第４ポートとが連通する状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポートと第３ポートとが連通し、且つ第２ポートと第４ポートとが連通する状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。
【００３９】
上記第２四路切換弁（15）は、４つのポートを備えている。この第２四路切換弁（15）は、その第１ポートが膨張圧縮ユニット（20）の流出管（30）に、第２ポートが室外熱交換器（13）の他端である液側端に、第３ポートが液側冷媒管（3）を介して室内熱交換器（7）の他端である液側端に、第４ポートが膨張圧縮ユニット（20）の流入管（28）にそれぞれ接続されている。そして、第２四路切換弁（15）は、第１ポートと第２ポートとが連通し、且つ第３ポートと第４ポートとが連通する状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポートと第３ポートとが連通し、且つ第２ポートと第４ポートとが連通する状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。
【００４０】
〈圧縮膨張ユニットの構成〉
次に本発明の特徴部分である膨張圧縮ユニット（20）について図面に基づいて説明する。図２に示すように、本実施形態１の膨張圧縮ユニット（20）は、膨張圧縮ケーシング（21）の内部に圧縮機構（22）と膨張機構（27）とを備えている。つまり、膨張圧縮ユニット（20）は、冷媒の圧縮を行う圧縮機を構成する圧縮機部（20a）と、冷媒の膨張を行う膨張機を構成する膨張機部（20b）とから成る膨張機一体型圧縮機に構成されている。
【００４１】
上記膨張圧縮ケーシング（21）は、内部に圧縮機構（22）と膨張機構（27）とを収容するためのものである。膨張圧縮ケーシング（21）は、縦長で円筒形の密閉容器に形成され、その内部に、下から順に圧縮機構（22）、電動機（23）および膨張機構（27）が配置され、これらが回転軸であるシャフト（26）によって連結されている。また、膨張圧縮ケーシング（21）は、その下部に吸振材であるゴムマウント（21b）が形成された脚部（21a）が設けられている。そして、膨張圧縮ケーシング（21）は、室外機ケーシング（11）内の底板（11a）に上記脚部（21a）を介して取り付けられている。
【００４２】
上記シャフト（26）は、圧縮機構（22）および膨張機構（27）の回転軸を構成するものである。シャフト（26）は、回転軸に形成され、下部側が圧縮機構（22）の回転軸を構成する一方、上部側が膨張機構（27）の回転軸を構成している。
【００４３】
上記電動機（23）は、圧縮機構（22）を駆動するためのものである。電動機（23）は、ステータとロータとにより構成されている。
【００４４】
上記圧縮機構（22）は、冷媒回路（2）を循環する冷媒を圧縮するためのものである。圧縮機構（22）は、いわゆる揺動ピストン型のロータリ式圧縮機に構成されている。圧縮機構（22）は、膨張圧縮ケーシング（21）内の概ね下側に設置され、圧縮機マフラー（24a）が設けられる吸入管（24）と、吐出管（25）とが接続されている。
【００４５】
上記吸入管（24）は、冷媒回路（2）を循環する冷媒のうち、圧縮前の冷媒を圧縮機構（22）に吸入させるためのものであって、ガス側冷媒管（4）の一部を構成している。吸入管（24）は、内部を気液が流通する管状に形成され、その一端が膨張圧縮ケーシング（21）内に導入される一方、他端が膨張圧縮ケーシング（21）の外部に延びて第１四路切換弁（14）の第４ポートに接続されている。また、吸入管（24）の途中には、圧縮機マフラー（24a）が設けられている。
【００４６】
上記圧縮機マフラー（24a）は、圧縮機構（22）に供給される冷媒の脈動を低減させることで騒音を防止するものである。圧縮機マフラー（24a）は、吸入管（24）の管内径よりも大径の管内径を有する筒状に形成され、膨張圧縮ケーシング（21）に取付具（24b）を用いて取り付けられている。圧縮機マフラー（24a）は、上方側に入口端が形成される一方、下方側に出口端が形成される。そして、吸入管（24）を流通する冷媒は、入口端を介して圧縮機マフラー（24a）内を通過した後、出口端から流出して圧縮機構（22）に吸入される。
【００４７】
上記取付具（24b）は、圧縮機マフラー（24a）を膨張圧縮ケーシング（21）に取り付けるためのものである。取付具（24b）は、板状部材に凹部が形成された略ハット型の金属部材に形成され、その頂部が膨張圧縮ケーシング（21）の胴部の中央位置に溶接によって固定されている。そして、取付具（24b）は、帯状体によって圧縮機マフラー（24a）の中央部を挟み込むようにして取り付けられ、上記圧縮機マフラー（24a）と膨張機ケーシング（21）とが抱き合わされるように固定されている。
【００４８】
上記吐出管（25）は、圧縮機構（22）で圧縮された冷媒を膨張圧縮ケーシング（21）の外部に吐出するためのものであって、ガス側冷媒管（4）の一部を構成するものである。吐出管（25）は、内部を気液が流通する管状に形成され、その一端が膨張圧縮ケーシング（21）内に導入される一方、他端が膨張圧縮ケーシング（21）の外部に延びて第１四路切換弁（14）の第１ポートに接続されている。
【００４９】
上記膨張機構（27）は、上記圧縮機構（22）で圧縮された冷媒を膨張させるためのものである。この膨張機構（27）は、揺動ピストン型のロータリ式膨張機に構成されている。膨張機構（27）は、膨張圧縮ケーシング（21）内の概ね上側に設置され、流入管（28）と流出管（30）とが接続されている。
【００５０】
上記流出管（30）は、膨張機構（27）で膨張された冷媒を膨張圧縮ケーシング（21）の外部に流出させるためのものであって、液側冷媒管（3）の一部を構成している。流出管（30）は、内部を気液が流通する管状に形成され、その一端が膨張圧縮ケーシング（21）内に導入される一方、他端が膨張圧縮ケーシング（21）の外部に延びて第２四路切換弁（15）の第１ポートに接続されている。
【００５１】
上記流入管（28）は、冷媒回路（2）を循環する冷媒のうち、圧縮後の冷媒を膨張機構（27）に流入させるためのものであって、液側冷媒管（3）の一部を構成している。流入管（28）は、内部を気液が流通する管状に形成され、その一端が膨張圧縮ケーシング（21）内に導入される一方、他端が膨張圧縮ケーシング（21）の外部に延びて第２四路切換弁（15）の第４ポートに接続されている。また、流入管（28）の途中には、膨張機マフラー（28a）が設けられている。
【００５２】
上記膨張機マフラー（28a）は、膨張機構（27）に供給される冷媒の消音手段を構成するものである。膨張機マフラー（28a）は、流入管（28）の管内径よりも大径の管内径を有する筒状に形成され、膨張圧縮ケーシング（21）に取付具（28b）を用いて取り付けられている。膨張機マフラー（28a）は、上方側に入口端が形成される一方、下方側に出口端が形成される。そして、流入管（28）を流通する冷媒は、入口端から膨張機マフラー（28a）内に流入した後、出口端より流出して、膨張機構（27）に吸入される。
【００５３】
上記取付具（28b）は、膨張機マフラー（28a）を膨張圧縮ケーシング（21）に取り付ける取付部材を構成している。取付具（28b）は、板状部材に凹部が形成された略ハット型の金属部材に形成され、その頂部が膨張圧縮ケーシング（21）の胴部の中央位置で、且つ上記圧縮機マフラー（24a）の取付具（24b）の反対側の位置に溶接によって固定されている。そして、取付具（28b）は、帯状体によって膨張機マフラー（28a）の中央部を挟み込むようにして取り付けられ、上記膨張機マフラー（28a）と膨張圧縮ケーシング（21）とが抱き合わされるように固定されている。
【００５４】
−運転動作−
次に、本実施形態１に係る空気調和装置（1）の運転動作について説明する。ここでは、空気調和装置（1）の冷房運転および暖房運転の動作について説明する。
【００５５】
〈冷房運転〉
この冷房運転時には、第１四路切換弁（14）および第２四路切換弁（15）が図１に破線で示す状態に切り換えられる。この状態で膨張圧縮ユニット（20）の電動機（23）に通電すると、冷媒回路（2）で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。
【００５６】
上記圧縮機構（22）で圧縮された高温高圧の冷媒は、吐出管（25）を通って膨張圧縮ケーシング（21）の外部へ吐出される。この状態で、冷媒の圧力は、その臨界圧力よりも高くなっている。この吐出冷媒は、第１四路切換弁（14）を通って放熱器である室外熱交換器（13）へ送られる。この室外熱交換器（13）では、流入した冷媒が室外空気へ放熱して冷却される。
【００５７】
上記室外熱交換器（13）で冷却された高圧冷媒は、第２四路切換弁（15）を通り、流入管（28）に設けられた膨張機マフラー（28a）内に流入する。そして、膨張機マフラー（28a）内で冷媒の脈動が低減された後、高圧冷媒は、膨張圧縮ケーシング（21）内の膨張機構（27）へ流入する。膨張機構（27）では、高圧冷媒が膨張し、その内部エネルギーがシャフト（26）の回転動力に変換されて圧縮機構（22）に伝達される。これにより、電動機（23）の動力負荷が低減される。そして、膨張後の低温低圧の冷媒は、流出管（30）を通って膨張圧縮ケーシング（21）の外部へ流出し、第２四路切換弁（15）を通って吸熱器である室内熱交換器（7）へ送られる。
【００５８】
上記室内熱交換器（7）では、流入した冷媒が室内空気から吸熱して蒸発し、室内空気が冷却される。上記室内熱交換器（7）から出た低圧のガス冷媒は、第１四路切換弁（14）を通り、吸入管（24）に設けられた圧縮機マフラー（24a）内に流入する。そして、圧縮機マフラー（24a）内で冷媒の脈動が低減された後、低圧冷媒は、膨張圧縮ケーシング（21）内の圧縮機構（22）へ吸入される。そして、この圧縮機構（22）では、吸入した低圧冷媒を再び圧縮して吐出する。
【００５９】
〈暖房運転〉
この暖房運転時には、第１四路切換弁（14）および第２四路切換弁（15）が図１に実線で示す状態に切り換えられる。この状態で膨張圧縮ユニット（20）の電動機（23）に通電すると、冷媒回路（2）で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。
【００６０】
上記圧縮機構（22）で圧縮された高温高圧の冷媒は、吐出管（25）を通って膨張圧縮ケーシング（21）の外部へ吐出される。この状態で、冷媒の圧力は、その臨界圧力よりも高くなっている。この吐出冷媒は、第１四路切換弁（14）を通って放熱器である室内熱交換器（7）へ送られる。この室内熱交換器（7）では、流入した冷媒が室内空気へ放熱して冷却され、室内空気が加熱される。
【００６１】
上記室内熱交換器（7）で冷却された高圧冷媒は、第２四路切換弁（15）を通り、流入管（28）に設けられた膨張機マフラー（28a）内に流入する。そして、膨張機マフラー（28a）内で冷媒の脈動が低減された後、高圧冷媒は、膨張圧縮ケーシング（21）内の膨張機構（27）へ流入する。膨張機構（27）では、高圧冷媒が膨張し、その内部エネルギーがシャフト（26）の回転動力に変換されて圧縮機構（22）に伝達される。これにより、電動機（23）の動力負荷が低減される。そして、膨張後の低温低圧の冷媒は、流出管（30）を通って膨張圧縮ケーシング（21）の外部へ流出し、第２四路切換弁（15）を通って吸熱器である室外熱交換器（13）へ送られる。
【００６２】
上記室外熱交換器（13）では、流入した冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。上記室外熱交換器（13）から出た低圧のガス冷媒は、第１四路切換弁（14）を通り、吸入管（24）に設けられた圧縮機マフラー（24a）内に流入する。そして、圧縮機マフラー（24a）内で冷媒の脈動が低減された後、低圧冷媒は、膨張圧縮ケーシング（21）内の圧縮機構（22）へ吸入される。そして、この圧縮機構（22）では、吸入した低圧冷媒を再び圧縮して吐出する。
【００６３】
−実施形態１の効果−
上記本実施形態１によれば、取付具（28b）を用いて膨張機マフラー（28a）を膨張圧縮ケーシング（21）に取り付けたため、膨張機マフラー（28a）自体が振動するのを抑えることができる。つまり、振動する膨張機マフラー（28a）を、質量の大きい膨張圧縮ケーシング（21）に取り付けることで、該膨張機マフラー（28a）の振動を防止している。これにより、流入管（28）を通って膨張機マフラー（28a）に流入する冷媒の脈動によって膨張機マフラー（28a）自体が振動するのを確実に防止することができる。この結果、膨張機マフラー（28a）自体の振動の伝搬による騒音の発生を確実に防止することができる。
【００６４】
また、膨張機マフラー（28a）を膨張圧縮ケーシング（21）に取り付けたため、膨張機マフラー（28a）、膨張圧縮ケーシング（21）および流入管（28）を一体に取り付けることができる。したがって、例えば膨張圧縮ケーシング（21）が振動しても、膨張機マフラー（28a）、膨張圧縮ケーシング（21）および流入管（28）は一体で振動することになるため、膨張機マフラー（28a）と、膨張圧縮ケーシング（21）とがそれぞれ別々に振動するのを確実に防止することができる。このため、膨張機マフラー（28a）と膨張圧縮ケーシング（21）との間の流入管（28）に応力が集中するのを防止することができる。これにより、膨張機マフラー（28a）と膨張圧縮ケーシング（21）との間の流入管（28）が破損するのを確実に防止することができる。つまり、従来技術のように、応力緩和を目的として、膨張機マフラー（28a）と膨張圧縮ケーシング（21）との間の流入管（28）の管長さを延長させる必要がなくなる。この結果、流入管（28）の材料コストを確実に低減させることができる。
【００６５】
〈実施形態１の変形例〉
次に上記実施形態１の変形例について説明する。本変形例は、実施形態１の空気調和装置（1）が、膨張機マフラー（28a）を膨張圧縮ケーシング（21）に取付具（28b）を用いて取り付けたのに代えて、図示はしないが、膨張機マフラー（28a）を室外機ケーシング（11）の底板（11a）に、吸振材であるゴムマウントを介して取り付けるようにしたものである。ここで、振動する膨張機マフラー（28a）が取り付けられる室外機ケーシング（11）の底板（11a）は、膨張圧縮ユニット（20）が設置されるため、従来から振動しにくい構造に形成されている。つまり、振動する膨張機マフラー（28a）を、防振構造の施された底板（11a）に取り付けることで、該膨張機マフラー（28aa）の振動を防止している。これにより、流入管（28）を通って膨張機マフラー（28a）に流入する冷媒の脈動によって膨張機マフラー（28a）自体が振動するのを確実に防止することができる。この結果、膨張機マフラー（28a）自体の振動の伝搬による騒音の発生を確実に防止することができる。その他の構成、作用および効果は実施形態１と同様である。
【００６６】
〈発明の実施形態２〉
次に本発明の実施形態２について図面に基づいて説明する。
【００６７】
本実施形態２は、実施形態１の空気調和装置（1）が、内部に圧縮機構（42）と膨張機構（52）とを収容した膨張圧縮ユニット（20）を備えていたのに代えて、図４に示すように、圧縮機（40）と膨張機（50）とを別々に配置し、且つ膨張機（50）に接続される発電機（53）を設けたものである。
【００６８】
上記圧縮機（40）は、いわゆる高圧ドームタイプの全密閉型圧縮機である。この圧縮機（40）は、縦長の円筒形に形成された圧縮機ケーシング（41）を備えている。圧縮機ケーシング（41）の内部には、圧縮機構（42）と電動機（43）と駆動軸（44）とが収容されている。圧縮機構（42）は、いわゆる揺動ピストン型のロータリ式圧縮機に構成されている。圧縮機ケーシング（41）内では、圧縮機構（42）の上方に電動機（43）が配置されている。駆動軸（44）は、圧縮機構（42）と電動機（43）とを連結している。圧縮機ケーシング（41）には、吸入管（45）と吐出管（47）とが設けられている。
【００６９】
上記吸入管（45）は、冷媒回路（2）を循環する冷媒のうち、圧縮前の冷媒を圧縮機（40）に吸入させるためのものであって、ガス側冷媒管（4）の一部を構成している。吸入管（45）は、内部を気液が流通する管状に形成され、その一端が圧縮機ケーシング（41）内に導入される一方、他端が圧縮機ケーシング（41）の外部に延びて第１四路切換弁（14）の第４ポートに接続されている。また、吸入管（45）の途中には、圧縮機マフラー（45a）が設けられている。
【００７０】
上記圧縮機マフラー（45a）は、圧縮機（40）に供給される冷媒の脈動を低減させることで騒音を防止するものである。圧縮機マフラー（45a）は、吸入管（45）の管内径よりも大径の管内径を有する筒状に形成され、圧縮機ケーシング（41）に取付具（45b）を用いて取り付けられている。そして、吸入管（45）を流通する冷媒は、圧縮機マフラー（45a）内を通過した後、圧縮機（40）に吸入される。
【００７１】
上記吐出管（47）は、圧縮機（40）で圧縮された冷媒を圧縮機ケーシング（41）の外部に吐出するためのものであって、ガス側冷媒管（4）の一部を構成するものである。吐出管（47）は、内部を気液が流通する管状に形成され、その一端が圧縮機ケーシング（41）内に導入される一方、他端が圧縮機ケーシング（41）の外部に延びて第１四路切換弁（14）の第１ポートに接続されている。
【００７２】
次に本発明の特徴部分である膨張機の構成について図面に基づいて説明する。
【００７３】
上記膨張機（50）は、図５に示すように、縦長の円筒形に形成された膨張機ケーシング（51）を備えている。
【００７４】
上記膨張機ケーシング（51）の内部には、膨張機構（52）と発電機（53）と出力軸（54）とが収容されている。膨張機ケーシング（51）は、その下部に吸振材であるゴムマウント（51b）が形成された脚部（51a）が設けられている。そして、膨張機ケーシング（51）は、室外機ケーシング（11）内の底板（11a）に上記脚部（51a）を介して取り付けられている。膨張機ケーシング（51）には、流入管（55）と流出管（57）とが設けられている。
【００７５】
上記膨張機構（52）は、いわゆるロータリ式の容積型流体機械を構成している。膨張機ケーシング（51）内では、膨張機構（52）の下方に発電機（53）が配置されている。出力軸（54）は、上下方向へ延びる姿勢で配置され、膨張機構（52）と発電機（53）とを連結している。
【００７６】
上記流出管（57）は、膨張機構（52）で膨張された冷媒を膨張機ケーシング（51）の外部に流出させるためのものであって、液側冷媒管（3）の一部を構成している。流出管（57）は、内部を気液が流通する管状に形成され、その一端が膨張機ケーシング（51）内に導入される一方、他端が膨張機ケーシング（51）の外部に延びて第２四路切換弁（15）の第１ポートに接続されている。
【００７７】
上記流入管（55）は、冷媒回路（2）を循環する冷媒のうち、熱交換器（7,13）で放熱された冷媒を膨張機（50）に流入させるためのものである。流入管（55）は、内部を気液が流通する管状に形成され、その一端が膨張機ケーシング（51）内に導入される一方、他端が膨張機ケーシング（51）の外部に延びて第２四路切換弁（15）の第４ポートに接続されている。また、流入管（55）の途中には、膨張機マフラー（55a）が設けられている。
【００７８】
上記膨張機マフラー（55a）は、膨張機（50）に流入される冷媒の消音手段を構成するものである。膨張機マフラー（55a）は、流入管（55）の管内径よりも大径の管内径を有する筒状に形成され、膨張機ケーシング（51）に取付具（55b）を用いて取り付けられている。膨張機マフラー（55a）は、上方側に入口端が形成される一方、下方側に出口端が形成される。そして、流入管（55）を流通する冷媒は、入口端より膨張機マフラー（55a）内に流入した後、出口端より流出して、膨張機（50）に吸入される。
【００７９】
上記取付具（55b）は、膨張機マフラー（55a）を膨張機ケーシング（51）に取り付ける取付部材を構成している。取付具（55b）は、板状部材に凹部が形成された略ハット型の金属部材に形成され、その頂部が膨張機ケーシング（51）の胴部の中央位置に溶接によって固定されている。そして、取付具（55b）は、帯状体によって膨張機マフラー（55a）の中央部を挟み込むようにして取り付けられ、上記膨張機マフラー（55a）と膨張機ケーシング（51）とが抱き合わされるように固定されている。
【００８０】
−運転動作−
次に、本実施形態２に係る空気調和装置（1）の運転動作について説明する。ここでは、空気調和装置（1）の冷房運転および暖房運転の動作について説明する。
【００８１】
〈冷房運転〉
この冷房運転時には、第１四路切換弁（14）および第２四路切換弁（15）が図１に破線で示す状態に切り換えられる。この状態で圧縮機（40）の電動機（43）に通電すると、冷媒回路（2）で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。
【００８２】
上記圧縮機（40）で圧縮された高温高圧の冷媒は、吐出管（47）を通って圧縮機ケーシング（41）の外部へ吐出される。この状態で、冷媒の圧力は、その臨界圧力よりも高くなっている。この吐出冷媒は、第１四路切換弁（14）を通って放熱器である室外熱交換器（13）へ送られる。この室外熱交換器（13）では、流入した冷媒が室外空気へ放熱して冷却される。
【００８３】
上記室外熱交換器（13）で冷却された高圧冷媒は、第２四路切換弁（15）を通り、流入管（55）に設けられた膨張機マフラー（55a）内に流入する。そして、膨張機マフラー（55a）内で冷媒の脈動が低減された後、高圧冷媒は、膨張機ケーシング（51）内の膨張機構（52）へ流入する。膨張機構（52）では、高圧冷媒が膨張し、その内部エネルギーが出力軸（54）の回転動力に変換されて発電機（53）に伝達される。そして、膨張後の低圧の冷媒は、流出管（57）を通って膨張機ケーシング（51）の外部へ流出し、第２四路切換弁（15）を通って吸熱器である室内熱交換器（7）へ送られる。
【００８４】
上記室内熱交換器（7）では、流入した冷媒が室内空気から吸熱して蒸発し、室内空気が冷却される。上記室内熱交換器（7）から出た低圧のガス冷媒は、第１四路切換弁（14）を通り、吸入管（45）に設けられた圧縮機マフラー（45a）内に流入する。そして、圧縮機マフラー（45a）内で冷媒の脈動が低減された後、低圧冷媒は、圧縮機ケーシング（41）内の圧縮機構（42）へ吸入される。そして、この圧縮機構（42）は、吸入した低圧冷媒を再び圧縮して吐出する。
【００８５】
〈暖房運転〉
この暖房運転時には、第１四路切換弁（14）および第２四路切換弁（15）が図４に実線で示す状態に切り換えられる。この状態で圧縮機（40）の電動機（43）に通電すると、冷媒回路（2）で冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。
【００８６】
上記圧縮機（40）で圧縮された高温高圧の冷媒は、吐出管（47）を通って圧縮機ケーシング（41）の外部へ吐出される。この状態で、冷媒の圧力は、その臨界圧力よりも高くなっている。この吐出冷媒は、第１四路切換弁（14）を通って放熱器である室内熱交換器（7）へ送られる。この室内熱交換器（7）では、流入した冷媒が室内空気へ放熱して冷却され、室内空気が加熱される。
【００８７】
上記室内熱交換器（7）で冷却された高圧冷媒は、第２四路切換弁（15）を通り、流入管（55）に設けられた膨張機マフラー（55a）内に流入する。そして、膨張機マフラー（55a）内で冷媒の脈動が低減された後、高圧冷媒は、膨張機ケーシング（51）内の膨張機構（52）へ流入する。膨張機構（52）では、高圧冷媒が膨張し、その内部エネルギーが出力軸（54）の回転動力に変換されて発電機（53）に伝達される。そして、膨張後の低圧の冷媒は、流出管（57）を通って膨張機ケーシング（51）の外部へ流出し、第２四路切換弁（15）を通って吸熱器である室外熱交換器（13）へ送られる。
【００８８】
上記室外熱交換器（13）では、流入した冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。上記室外熱交換器（13）から出た低圧のガス冷媒は、第１四路切換弁（14）を通り、吸入管（45）に設けられた圧縮機マフラー（45a）内に流入する。そして、圧縮機マフラー（45a）内で冷媒の脈動が低減された後、低圧冷媒は、圧縮機ケーシング（41）内の圧縮機構（42）へ吸入される。そして、この圧縮機構（42）は、吸入した低圧冷媒を再び圧縮して吐出する。
【００８９】
−実施形態２の効果−
上記実施形態２によれば、取付具（55b）を用いて膨張機マフラー（55a）を膨張機ケーシング（51）に取り付けたため、膨張機マフラー（55a）自体が振動するのを抑えることができる。つまり、振動する膨張機マフラー（55a）を、質量の大きい膨張機ケーシング（51）に取り付けることで、該膨張機マフラー（55a）の振動を防止している。これにより、流入管（55）を通って膨張機マフラー（55a）に流入する冷媒の脈動によって膨張機マフラー（55a）自体が振動するのを確実に防止することができる。この結果、膨張機マフラー（55a）自体の振動の伝搬による騒音の発生を確実に防止することができる。
【００９０】
また、膨張機マフラー（55a）を膨張機ケーシング（51）に取り付けたため、膨張機マフラー（55a）、膨張機ケーシング（51）および流入管（55）を一体に取り付けることができる。したがって、例えば膨張機ケーシング（51）が振動しても、膨張機マフラー（55a）、膨張機ケーシング（51）および流入管（55）は一体で振動することになるため、膨張機マフラー（55a）と、膨張機ケーシング（51）とがそれぞれ別々に振動するのを確実に防止することができる。このため、膨張機マフラー（55a）と膨張機ケーシング（51）との間の流入管（55）に応力が集中するのを防止することができる。これにより、膨張機マフラー（55a）と、膨張機ケーシング（51）との間の流入管（55）が破損するのを確実に防止することができる。つまり、従来技術のように、応力緩和を目的として、膨張機マフラー（55a）と膨張機ケーシング（51）との間の流入管（55）の管長さを延長させる必要がなくなる。この結果、流入管（55）の材料コストを確実に低減させることができる。その他の構成、作用および効果は実施形態１と同様である。
【００９１】
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態１について、以下のような構成としてもよい。
【００９２】
上記実施形態１では、吸入管（24）に設けられる圧縮機マフラー（24a）のマフラー容量として、流入管（28）に設けられる膨張機マフラー（28a）のマフラー容量とほぼ同容量である大容量のマフラーを用いたが、本発明は、空気調和装置の設置環境や、設置条件等によっては、上記圧縮機マフラー（24a）に、図３に示すような小容量のマフラーを用いるようにしてもよい。
【００９３】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
以上説明したように、本発明は、冷凍装置の膨張機の消音対策について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本実施形態１に係る冷媒回路を示す回路図である。
【図２】本実施形態１に係る膨張圧縮ユニットを示す概略斜視図である。
【図３】本実施形態１の他の形態に係る膨張圧縮ユニットを示す概略斜視図である。
【図４】本実施形態２に係る冷媒回路を示す回路図である。
【図５】本実施形態２に係る膨張機を示す概略斜視図である。
【図６】従来技術に係る膨張圧縮ユニットを示す概略斜視図である。
【図７】図６に示す従来技術の変形例に係る膨張圧縮ユニットを示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００９６】
２            冷媒回路
３            液側冷媒管
４            ガス側冷媒管
７            室内熱交換器（室外熱交換器）
１１          室外機ケーシング
１１ａ        底板
１３          室外熱交換器（室内熱交換器）
２０          膨張機一体型圧縮機
２０ａ        圧縮機部（圧縮機）
２０ｂ        膨張機部（膨張機）
２１          膨張圧縮ケーシング
２１ｂ        ゴムマウント
２２          圧縮機構（膨張機一体型圧縮機）
２７          膨張機構（膨張機一体型圧縮機）
２８ａ        膨張機マフラー（膨張機一体型圧縮機）
２８ｂ        取付具（膨張機一体型圧縮機）
２７          膨張機構
４０          圧縮機
５０          膨張機
５１          膨張機ケーシング
５２          膨張機構
５５ａ        膨張機マフラー（膨張機）
５５ｂ        取付具（膨張機）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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