(57)【要約】【課題】内輪と外輪の間に複数のころを介在したころ軸受に用いられるかご形もみ抜き保持器において、ポケット内でのたる形ころの挙動を安定させて、スキューの発生を抑制する。【解決手段】保持器８、９のポケット８ｄ、９ｄの内周のうち柱部８ｃ、９ｃの部分は、たる形ころ６、７の外周面に対して同径、かつころ中心軸と平行な筒軸を有する筒面に形成されており、その筒軸は柱部８ｃ、９ｃよりも径方向内側に位置し、柱部８ｃ、９ｃ間の外輪２側の保持器８、９周方向の開口幅がたる形ころ６、７の抜け止め可能な幅に形成される。これにより、ポケット８ｄ、９ｄ内周のうち柱部８ｃ、９ｃの部分が、ころ外周面に沿った筒面に形成されるため、ポケット８ｄ、９ｄ内のころの回転が安定し、スキューの発生を抑えられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪の間に複数のころを介在したころ軸受に用いられるかご形もみ抜き保持器において、
ポケットの内周のうち柱部の部分は、前記ころ外周面に対して同径または大径で、かつころ中心軸と平行な筒軸を有する筒面に形成されており、前記筒軸は、前記柱部よりも径方向内側、または径方向外側に位置し、前記柱部間の前記外輪側、または内輪側の保持器周方向の開口幅が前記ころの抜け止め可能な幅であることを特徴とするかご形もみ抜き保持器。
【請求項２】
前記ポケットの内周のうち環状部両側の前記ころ端面に対向する部分が、前記ころ中心軸に直交する平面と平行に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のかご形もみ抜き保持器。
【請求項３】
前記環状部に径方向内向きのフランジが形成され、そのフランジの内面にころ案内面が形成されたことを特徴とする請求項２に記載のかご形もみ抜き保持器。
【請求項４】
内輪と外輪の間に複数のころを介在したころ軸受に用いられるかご形もみ抜き保持器の製造方法において、
柱部でのアキシアル断面の形状を全周にわたって備える金属製の筒状のワークに、前記ころ外周面に対して同径または大径で筒状の加工面を形成する回転加工工具を、その回転加工工具の回転軸をころ中心軸に平行に向けた状態で、回転させながら前記内輪または外輪側から径方向に移動させ、前記内輪または外輪側のポケット周方向の開口幅が前記ころの抜け止め可能な幅となる位置で前記回転加工工具の移動を止めてポケットを形成したことを特徴とするかご形もみ抜き保持器の製造方法。
【請求項５】
前記回転加工工具の回転軸のない側の端面でころ案内面を形成したことを特徴とする請求項４に記載のかご形もみ抜き保持器の製造方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のかご形もみ抜き保持器の製造方法で使用される回転加工工具であって、前記ころ外周面に対して同径または大径となる筒状の加工面を形成する回転加工工具。
【請求項７】
前記回転加工工具の回転軸方向の両端面に前記ワークを加工可能な加工部を備えたことを特徴とする請求項６に記載の回転加工工具。
【請求項８】
球面軌道を有する外輪と、複列の軌道を有する内輪と、かご形保持器とを備えた自動調心ころ軸受において、
前記かご形保持器が請求項１〜３のいずれかに記載のかご形もみ抜き保持器であり、前記筒軸が前記柱部よりも径方向内側に位置することを特徴とする自動調心ころ軸受。
【請求項９】
前記内輪は、各軌道の小径側のつばがないものであり、前記かご形もみ抜き保持器は、その直径方向の対角２箇所以上のポケットがころを径方向外側から圧入可能に形成されたことを特徴とする請求項８に記載の自動調心ころ軸受。
【請求項１０】
前記かご形もみ抜き保持器は、前記フランジが前記内輪の保持器案内面に摺接し、前記内輪により案内されたことを特徴とする請求項８又は９に記載の自動調心ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内輪と外輪の間に複数のころを介在したころ軸受に用いられるかご形もみ抜き保持器、その製造方法、およびそのかご形もみ抜き保持器を使用した自動調心ころ軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設機械、鉄鋼設備、風力発電機等の各種産業機械装置の回転軸支持部には、大きな荷重が掛かる。このため、ラジアル荷重、両方向のアキシアル荷重およびこれらの合成荷重を負荷する能力が高く、振動、衝撃荷重を受けることができるころ軸受として自動調心ころ軸受が多く使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この自動調心ころ軸受は、例えば、図７、図８に示すように、２列１対の軌道２３、２４を有する内輪２１と、球面軌道２５を有する外輪２２と、球面軌道２５と両軌道２３、２４との間に介在する複列のたる形ころ２６、２６と、各列におけるたる形ころ２６をそれぞれ周方向に等配する一対のかご形保持器２７、２７とを備えたものである。
【０００４】
一対のかご形保持器２７、２７としては、一般に、自動調心ころ軸受が特に大型の場合、剛性を確保するために、金属の切削加工により形成されたもみ抜き保持器が多く使用されており、同心状に配置された小径環状部２８と大径環状部２９との間に複数の柱部３０が周方向に等配された構造を備えている。
【０００５】
かご形保持器２７の小径環状部２８と、大径環状部２９と、隣接する柱部３０とで囲まれた内面にポケット３１が形成され、小径環状部２８の内周面が内輪２１の案内面としての軌道２３、２４にそれぞれ接触している。
【特許文献１】特開２００７−３３２９９６号公報
【０００６】
このかご形保持器２７のポケット３１の加工方法としては、図９、１０に示すように、まず、筒状のワーク３２のポケット３１を形成する位置に、図１０に示すエンドミル３４で隅孔３３と四角形孔３５を加工する。
【０００７】
この四角形孔３５は、図１１（ａ）に示すように、周方向両側の内周中央に径方向の突条３６を備えたものであり、この突条３６の径方向内側部分を大径のエンドミル３７で切削して、抜け止め用突起３８を備えたポケット３１を形成する（図１１（ｂ）参照）。このポケット３１の抜け止め用突起３８により、たる形ころ２６がポケット３１内から径方向外向きに抜け出ることを防止している（図８参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記加工方法で形成されたポケット３１は、図８に示すように、その内面の柱部３０の部分は、エンドミル３４、３７で加工されたままの平坦面となり、たる形ころ２６の外周面に沿った形状となっていない。このため、たる形ころ２６の挙動が不安定となり、スキュー発生の抑制が困難となる。その結果、ポケット３１の内面が摩耗し、軸受温度の上昇を招くという問題があった。
【０００９】
また、軸受運転中、ポケット内の抜け止め用突起３８がたる形ころ２６の外周面に摺接し、抜け止め用突起３８でたる形ころは外周面の潤滑剤が掻き取られる。その結果、潤滑性が低下し、たる形ころ２６の円滑な回転が阻害されることがある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、ポケット内でのころの挙動を安定させて、スキューの発生を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、この発明に係るかご形もみ抜き保持器は、内輪と外輪の間に複数のころを介在したころ軸受に用いられるかご形もみ抜き保持器において、ポケットの内周のうち柱部の部分は、前記ころ外周面に対して同径または大径で、かつころ中心軸と平行な筒軸を有する筒面に形成されており、前記筒軸は、前記柱部よりも径方向内側、または径方向外側に位置し、前記柱部間の前記外輪側、または内輪側の保持器周方向の開口幅が前記ころの抜け止め可能な幅である構成を採用したのである。
【００１２】
このようにすると、ポケット内周のうち柱部の部分がころ外周面に沿った筒面となるため、ころを筒面となるポケット内周のうち柱部の部分に沿わせた状態で保持することができる。したがって、ポケット内のころの回転が安定し、スキューの発生を抑えられる。
【００１３】
また、柱部間の周方向の開口幅が、柱部に対して筒軸が位置する径方向内側または外側の保持器周方向の開口幅が、ころの抜け止め可能な幅となっている。このため、従来の保持器のように抜け止め用突起を形成する必要がなく、この抜け止め用突起による潤滑性の低下が生じない。
【００１４】
この構成において、前記ポケットの内周のうち環状部両側の前記ころ端面に対向する部分が、前記ころ中心軸に直交する平面と平行に形成された構成を採用することができる。この場合、ポケットの内周の全周にわたって、ころとのすき間を精度良く製作することができ、ポケット内面のうち環状部の部分でころの端面を支えることができる。ころ端面を支えることで、ころ中心軸方向におけるころの動きが規制され、ころの挙動を安定させることが可能となり、スキューの発生をより効果的に抑制することができる。
【００１５】
さらに、前記環状部に径方向内向きのフランジが形成され、そのフランジの内面にころ案内面が形成されたものとすることができる。このようにすると、ポケット内周の環状部の部分に加えてフランジの内面も、ころの端面を支えるころ案内面とされるので、ころ案内面の面積が大きくなり、ころ中心軸に対して径方向に傾くようなころの動きを抑制することができる。
【００１６】
ところで、従来のポケット加工方法では、前述のように、ドリル加工の後、エンドミル加工を行い、さらに抜け止め用突起を形成する必要があった。このため、ポケット加工の工程数が増え、さらにその加工に時間がかかるものであった。
【００１７】
そこで、上記構成を備えたかご形もみ抜き保持器の製造方法としては、柱部でのアキシアル断面の形状を全周にわたって備える金属製の筒状のワークに、前記ころ外周面に対して同径または大径で筒状の加工面を形成する回転加工工具を、その回転加工工具の回転軸をころ中心軸に平行に向けた状態で、回転させながら前記内輪または外輪側から径方向に移動させ、前記内輪または外輪側のポケット周方向の開口幅が前記ころの抜け止め可能な幅となる位置で前記回転加工工具の移動を止めてポケットを形成した製造方法を採用したのである。
【００１８】
筒状の加工面を形成する回転加工工具を回転させながら径方向に移動させることで、筒状のワークにポケットを容易に形成することができる。このため、ポケット加工のための工程数が少なくなり、加工時間を短縮することができる。
【００１９】
また、ポケットの内周の柱部の部分がころ外周面に沿う筒面となるので、スキューの発生を抑制することが可能となり、ポケットの内面の摩耗が抑制され、軸受温度の異常な上昇が防止される。
【００２０】
さらに、内輪または外輪側のポケット周方向の開口幅が、ころの抜け止め可能な幅に形成されるので、従来のかご形もみ抜き保持器のように別途抜け止め用突起を形成する必要がなく、ころが抜け止めされるかご形もみ抜き保持器を容易に製作することができる。
【００２１】
前記かご形もみ抜き保持器の製造方法において、前記回転加工工具の回転軸のない側の端面でころ案内面を形成すると、回転加工工具の径方向の移動により、ポケットの形成とともにころ案内面を容易に形成することができる。
【００２２】
前記かご形もみ抜き保持器の製造方法に使用する回転加工工具であって、前記ころ外周面に対して同径または大径となる筒状の加工面を形成するものを採用することができる。この回転加工工具を回転させながらワークに対して径方向に移動させることで、ポケット内面の柱部の部分をころの外周に沿う筒面状に容易に形成することが可能となる。
【００２３】
前記かご形もみ抜き保持器の製造方法に使用する回転加工工具において、回転加工工具の回転軸方向の両端面に前記ワークを加工可能な加工部を備えたものを採用することができる。この回転加工工具を使用することにより、ポケットの内周の環状部となる部分も加工することができる。
【００２４】
また、球面軌道を有する外輪と、複列の軌道を有する内輪と、かご形保持器とを備えた自動調心ころ軸受において、前記かご形保持器が前記構成のかご形もみ抜き保持器であり、前記筒軸が前記柱部よりも径方向内側に位置する構成を採用することができる。
【００２５】
この構成によると、自動調心ころ軸受のかご形保持器は、ポケット内周のうち柱部の部分が、ころ外周面に沿った筒面に形成される。このため、ポケット内のころの回転が安定し、スキューの発生を抑えられる。
【００２６】
この構成において、前記内輪は、各軌道の小径側のつばがないものであり、前記かご形もみ抜き保持器は、その直径方向の対角２箇所以上のポケットがころを径方向外側から圧入可能に形成された構成を採用することができる。
【００２７】
このようにすると、自動調心ころ軸受の組み立ての際、外輪に直角に差し込んだ内輪アセンブリを外輪と中心軸が一致するように回転させて、内輪アセンブリを外輪に組み込み、予めころを取り外した直径方向の対角２箇所以上のかご形保持器のポケットに、内輪アセンブリの中心軸を外輪中心軸に対して傾かせ、ころを径方向外側から圧入によって組み付けることができる。
【００２８】
また、かご形保持器を内輪によって案内させて、保持器を安定させるために、前記かご形もみ抜き保持器は、前記フランジが前記内輪の保持器案内面に摺接し、前記内輪により案内された構成を採用することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、この発明は、かご形もみ抜き保持器の各ポケットの柱部側の内面をころの転動面に沿う形状としたので、ころ軸受の運転時、ころの挙動が安定し、スキューの発生が抑制されて、ころの回転が円滑に行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、この発明の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。この実施形態は、自動調心ころ軸受に本発明の保持器８、９を適用したものである。
この自動調心ころ軸受は、図１に示すように、２列１対の内輪軌道３、４を有する内輪１と、球面軌道５を有する外輪２と、球面軌道５と一方の内輪軌道３との間に介在する複数のたる形ころ６と、球面軌道５と他方の内輪軌道４との間に介在する複数のたる形ころ７と、複数のたる形ころ６を周方向に等配する保持器８と、複数のたる形ころ７を周方向に等配する保持器９とを備えている。内輪１は内輪軌道３、４の軸方向端部にはつばが形成されていない、いわゆるつばなし内輪である。
【００３１】
保持器８、９は、それぞれ同一構成のものが採用されており、組み込みの向きが反対向きとなっているだけであるので、以下、保持器８に関してのみ述べる。
保持器８は、同心状に配置された小径環状部８ａと大径環状部８ｂとの間に複数の柱部８ｃが等配されたものであり、切削、研削加工が容易な軟質金属を加工することにより形成されたかご形もみ抜き保持器である。
【００３２】
保持器８の小径環状部８ａは、径方向内向きにフランジ状に形成され、内輪１の内輪軌道３の小径側に配置されている。小径環状部８ａの軸方向内側面は、たる形ころ６の中心軸Ｐ（以下、単にころ中心軸Ｐという）に直交する平面Ｑと平行に形成され、たる形ころ６の外端面に接触している。
【００３３】
小径環状部８ａの内側面によってたる形ころ６の外端面を案内するので、たる形ころ６は、その中心軸方向の移動が規制されて、たる形ころ６の挙動が安定し、スキューの発生を抑えることができる。
【００３４】
一方、小径環状部８ａの軸方向外側面は軸受幅面よりも軸方向内側に位置している。このため、保持器８の小径環状部８ａによって軸受幅が不必要に大きくなることが防止される。
【００３５】
また、小径環状部８ａのフランジ状部分の径方向内周面を内輪１の内輪軌道３に摺接させて、内輪１により保持器８を案内することができる。このようにすると、保持器８の柱部８ｃがたる形ころ６の中心軸に対して傾くことを防止し、たる形ころ６の保持が安定する。
【００３６】
保持器８の大径環状部８ｂは小径環状部８ａよりも外径が大きく形成され、内輪１の内輪軌道３の大径側に配置されている。この大径環状部８ｂの軸方向内側面も、小径環状部８ａと同様、ころ中心軸Ｐに直交する平面Ｑと平行に形成され、たる形ころ６の外端面に接触している。
【００３７】
小径環状部８ａと大径環状部８ｂとの間には複数の柱部８ｃが等配され、各柱部８ｃはころ中心軸Ｐよりも径方向外側にかつ平行に形成されるとともに、保持器中心軸に対して角度α傾くように形成されている。
【００３８】
保持器８の小径環状部８ａ、大径環状部８ｂ、および隣接する柱部８ｃとの間にたる形ころ６を収容するポケット８ｄが形成され、隣接する柱部８ｃ間の外輪２側の保持器周方向の開口幅Ｗが、たる形ころ６の最大径における直径Ｄよりも小さく形成されている（図２参照）。これにより、たる形ころ６のポケット８ｄ内から径方向外向きへの抜け止めされる。
【００３９】
図３に示すように、ポケット８ｄの内周のうち柱部８ｃの部分、すなわち、柱部８ｃの周方向内周は、たる形ころ６の外周面に沿った筒面に形成されている。この筒面は、図４に示すように、たる形ころ６の外周面に沿って湾曲し、ころ中心軸Ｐを通る平面での断面形状が円弧状となっている。この筒面の筒軸は、ころ中心軸Ｐと一致し、柱部８ｃ内周面よりも径方向内側に位置している（図２参照）。
【００４０】
この保持器８のポケット８ｄ内面のうち柱部８ｃの部分が、たる形ころ６の外周面に沿う筒面に形成されている。このため、たる形ころ６を筒面となるポケット８ｄの周方向内面に沿わせた状態で保持することができ、ポケット８ｄ内のたる形ころ６のスキューの発生を抑制することが可能となる。その結果、ポケット８ｄ内面の摩耗が抑えられて、軸受の過大な温度上昇を防止することできる。
【００４１】
さらに、図５に示すように、保持器８の直径方向の対角２箇所以上のポケット８ｄは、このポケット８ｄを構成する隣接する柱部８ｃの径方向外縁に面取り部１０が形成されている。この面取り部１０により、保持器８の直径方向の対角２箇所以上のポケット８ｄの保持器周方向の開口幅が、他の位置のポケット８ｄの開口幅Ｗよりも大きくなり、たる形ころ６を径方向外側から圧入可能となる。
【００４２】
このように、保持器８の直径方向両側のポケット８ｄがたる形ころ６を圧入可能に形成されると、自動調心ころ軸受の組み立ての際、外輪２に直角に差し込んだ内輪アセンブリを外輪２と中心軸が一致するように回転させて、内輪アセンブリを外輪２に組み込み、予めたる形ころ６を取り外した直径方向の対角２箇所以上の面取り部１０を有するポケット８ｄに、内輪アセンブリの中心軸を外輪２中心軸に対して傾かせた状態で、たる形ころ６を径方向外側から圧入によって組み付けることができる。
【００４３】
保持器８のポケット８ｄの内周のうち柱部８ｃの部分は、たる形ころ６の外周面と同径の筒面に形成されているが、この筒面をたる形ころ６の外周面に対して若干大径に形成することができる。この場合、ポケット８ｄの内周の柱部８ｃの部分と、たる形ころ６の外周面との間に潤滑剤が入り込むすき間が形成されるので、潤滑性が向上し好ましい。
【００４４】
この保持器８の製造方法としては、以下の通りである。
先に軟質金属製の筒状のワーク１１を製作する。このワーク１１は、保持器８の柱部８ｃにおけるアキシアル断面（ワーク１１の中心軸を通る平面における断面）の形状を全周にわたって備える筒状に製作されている（図６（ａ）参照）。
【００４５】
次に、このワーク１１の内周部に、たる形ころ６の外周面と同径で筒状の加工面を形成する回転加工工具１２を回転させながら径方向外向きに移動させる（図６（ｂ）参照）。この移動は、その回転加工工具１２の回転軸１３を、柱部８ｃに対応する部位に対して（ころ中心軸Ｐに対して）平行に向けた状態で行われる。
【００４６】
続いて、さらに回転加工工具１２を径方向外向きに移動させ、回転軸１３がワーク１１の内周部に接触しない位置で径方向の移動を止める（図６（ｃ）参照）。その後、回転加工工具１２をワーク１１から抜き取りポケット８ｄを形成する。
【００４７】
回転加工工具１２の径方向の移動を止めると、回転加工工具１２の回転軸１３は、ワーク１１の柱部８ｃに対応する部位よりも径方向内側に位置するため、ワーク１１の外周部における周方向開口幅は、回転加工工具１２の外周の最大径よりも小さく形成される。ここで、回転加工工具１２はたる形ころ６の外周面と同径、同形状の加工部を有しているため、ワーク１１の周方向開口幅はたる形ころの抜け止め可能な幅となる。
【００４８】
上述した一連の加工をワーク１１の周方向等間隔についてそれぞれ行うことで、ポケット８ｄを周方向等間隔に形成した保持器８を製作することできる（図６（ｄ）参照）。
【００４９】
このようにポケット８ｄを形成する回転加工工具１２は、その外周面がたる形ころ６の外周面に対して同径、同形状となる筒面に形成されている。この筒面（外周面）はワーク１１を加工可能な加工部となり、その加工部の筒軸が回転軸１３と一致している。回転加工工具１２としては、例えば、切削加工用の側フライスや、研削または研磨加工用の砥石などを適用することができる。
【００５０】
また、回転加工工具１２は、回転軸１３方向の両端面に加工部を備えるものとすることができる。このようにすると、ポケット８ｄの内周の環状部となる部分も加工することができ、この部分をたる形ころ２６の案内面とすることが可能となる。
【００５１】
さらに、回転加工工具１２の加工面を、たる形ころ６の外周に対して若干大径となる筒面に形成することも可能である。この回転加工工具１２を使用すると、ポケット８ｄの内面の柱部８ｃとなる部分とたる形ころ６との間に潤滑剤が入り込むための十分なすき間が形成され、たる形ころ２６の潤滑性が向上する。
【００５２】
上述の製造方法により製作されたかご形もみ抜き保持器は、回転加工工具１２を回転させながら径方向外向きに移動させることで、筒状のワーク１１にポケット８ｄを容易に形成することができる。このため、ポケット加工のための工程数が少なくなり、加工時間を短縮することができる。
【００５３】
また、この実施形態の自動調心ころ軸受は以下の方法によって組み立てられる。
まず、保持器８の各ポケット８ｄ内にたる形ころ６を組み込んでいく。このとき、保持器８のポケット８ｄのうち直径方向の対角２箇所以上のポケット８ｄ、すなわち、柱部８ｃの面取り部１０により保持器周方向の開口幅が大きく形成されたポケット８ｄには、たる形ころ６を組み込んでいない。
【００５４】
さらに、各ポケット８ｄにたる形ころ６を差し込んだ保持器８に内輪１を軸方向に差し込み、内輪１の一方の内輪軌道３に各たる形ころ６の外周面が接触するように組み合わせる。
【００５５】
この組み合せ後、内輪１の裏表を返して、前述の保持器８と同様、たる形ころ７を組み合わせた保持器９のポケット９ｄに内輪１を軸方向に差し込み、内輪１の他方の内輪軌道４に各たる形ころ７の外周面が接触するように組み合わせる。このようにして、内輪１にたる形ころ６、７と保持器８、９とを組み込んだ内輪アセンブリを組み立てる。
【００５６】
続いて、内輪アセンブリを外輪２に直角に差し込む。このとき、内輪アセンブリはたる形ころ６、７が組み込まれていない保持器８、９の直径方向の対角２箇所以上の部位が、外輪２の球面軌道５の端部に差し込まれた状態となっている。
【００５７】
この状態で外輪２に直角に差し込んだ内輪アセンブリを外輪２と中心軸が一致するように回転させ（はら返しさせ）て、内輪アセンブリを外輪２に組み込む。このはら返しの際、保持器８、９は、かご形保持器であるため、小径環状部８ａ、９ａでたる形ころ６、７を支えている。
【００５８】
はら返しの後、内輪アセンブリの中心軸を外輪２の中心軸に対して傾くように回転させ、保持器８、９のポケットのうち開口幅が大きく形成されている直径方向両側のポケット８ｄ、９ｄにたる形ころ６、７を径方向内向きに圧入により組み込む。
【００５９】
このようにして、自動調心ころ軸受が組み立てられる。この自動調心ころ軸受の保持器８、９は、小径環状部８ａ、９ａで各列のたる形ころ６、７を支えるので、各列のたる形ころ６、７が内輪１と外輪２の間に確実に保持される。
【００６０】
たる形ころ６、７が保持されることで、内輪１の内輪軌道３、４の小径側につばを形成する必要がなくなる。したがって、内輪の製作工程において、つばの加工工程が不要となるとともに、内輪の軽量化が図られる。
【００６１】
この実施形態においては、本発明に係る保持器８を自動調心ころ軸受に適用したものであるが、自動調心ころ軸受に限られない。例えば、円筒ころ軸受、円すいころ軸受など転動体としてころを使用するころ軸受を適用可能であり、かつ、かご形もみ抜き保持器が使用可能であるころ軸受に適用することができる。
【００６２】
円筒ころ軸受に適用する場合、保持器８のポケット８ｄの内周のうち柱部８ｃの部分を、円筒ころの外周面に対して同径または大径で、かつころ中心軸と平行な筒軸を有する円筒面に形成するようにすればよい。また、その円筒面の筒軸は、前述した自動調心ころ軸受の場合と同様、ころ中心軸に対して柱部８ｃよりも径方向内側に位置するようにすればよく、軸受への負荷荷重、軸受の規格等に応じて、径方向柱部よりも径方向外側に位置するようにしてもよい。
【００６３】
また、円すいころ軸受に適用する場合、保持器８のポケット８ｄの内周のうち柱部８ｃの部分を、円すいころの外周面に対して同径または大径で、かつころ中心軸と平行な筒軸を有する円すい面に形成するようにすればよい。この円すい面の筒軸は、前述した自動調心ころ軸受の場合と同様、ころ中心軸に対して柱部内周面よりも径方向内側に位置するようにすればよく、軸受への負荷荷重、軸受の規格等に応じて、径方向柱部よりも径方向外側に位置するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】この発明の実施形態の自動調心ころ軸受を示す縦断面図
【図２】同上の保持器ところの保持状態を示す要部拡大断面図
【図３】同上の保持器を示す側面図
【図４】同上の保持器のポケットを示す一部拡大斜視図
【図５】同上の保持器の直径方向の対角２箇所以上の部位のポケットを示す一部拡大斜視図
【図６】（ａ）同上の保持器に加工前のワークを示す縦断面図、（ｂ）回転加工工具によるワークの加工前の状態を示す縦断面図、（ｃ）回転加工工具によるワークの加工状態を示す縦断面図、（ｄ）ワークの加工後の状態を示す縦断面図
【図７】従来の自動調心ころ軸受を示す縦断面図
【図８】同上の保持器ところの保持状態を示す要部拡大断面図
【図９】従来の保持器に隅孔と四角形孔を形成した状態を示す平面図
【図１０】同上のワークを四角形孔に加工する状態を示す縦断面図
【図１１】（ａ）同上のワークの四角形孔の突条を示す一部拡大斜視図、（ｂ）同上のワークの突条を抜け止め突起に形成する状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００６５】
１  内輪
２  外輪
３、４  内輪軌道
５  球面軌道
６、７  たる形ころ
８、９  保持器
８ａ、９ａ  小径環状部
８ｂ、９ｂ  大径環状部
８ｃ、９ｃ  柱部
８ｄ、９ｄ  ポケット
１０  面取り部
１１  ワーク
２１  内輪
２２  外輪
２３、２４  内輪軌道
２５  球面軌道
２６  たる形ころ
２７  保持器
２８  小径環状部
２９  大径環状部
３０  柱部
３１  ポケット
３２  ワーク
３３  隅孔
３４  エンドミル
３５  四角形孔
３６  突条
３７  エンドミル
３８  抜け止め用突起
【図１】
2010091048.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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