(57)【要約】【課題】  クリーニング性を維持しつつ、使用温度領域における耐摩耗性に優れ、カケを防止した高耐久性のクリーニングブレード部材を提供する。【解決手段】  ポリオール、イソシアネート化合物を少なくとも含むポリウレタン組成部を硬化・成形してなる注型タイプのポリウレタン部材からなるものであり、前記ポリウレタン部材は、外径０．５μｍ以上１２μｍ未満のハードセグメント凝集体を含み、且つ、ハードセグメントの外径をａ（μｍ）とし、その個数をｂ（個）としたとき、１０００μｍ２あたりのａ×ｂが７０以上１０５０未満であること。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール、イソシアネート化合物を少なくとも含むポリウレタン組成物を硬化・成形してなる注型タイプのポリウレタン部材からなるものであり、前記ポリウレタン部材は、外径０．５μｍ以上１２μｍ未満のハードセグメント凝集体を含み、且つハードセグメントの外径をａ（μｍ）とし、その個数をｂ（個）としたとき、１０００μｍ２あたりのａ×ｂが７０以上１０５０未満であることを特徴とするクリーニングブレード部材。
【請求項２】
請求項１に記載のクリーニングブレード部材において、前記ポリウレタン部材は、損失正接（ｔａｎ  δ）のピーク温度が−５０℃〜４０℃であり且つ−５０℃の貯蔵弾性率を（Ｇ’−５０）Ｐａとし、４０℃の貯蔵弾性率を（Ｇ’４０）Ｐａとしたとき、（Ｇ’−５０）／（Ｇ’４０）が１２０以下であることを特徴とするクリーニングブレード部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクリーニングブレード部材において、前記（Ｇ’４０）は１．６×１０７Ｐａより大きいことを特徴とするクリーニングブレード部材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載のクリーニングブレード部材において、前記イソシアネート化合物が１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）であることを特徴とするクリーニングブレード部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニングブレード部材に関し、特に、電子写真法において感光体や転写ベルトなど、トナー像が形成され且つその後当該トナー像を被転写材に転写するトナー像担持体上のトナーを除去するクリーニングブレード部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電子写真プロセスでは、電子写真感光体あるいは転写ベルト等を繰り返し使用するために、トナーを除去するクリーニングブレードが用いられる。クリーニングブレードは、長期間に亘って感光体に当接させるものであるため、耐摩耗性が良好であることが求められている。さらに、近年、ユニットのロングライフ化が進むにつれて感光体が高耐久品となっており、それに伴ってクリーニングブレードにも高耐久性が求められている。
【０００３】
ここで、ポリウレタンからなるクリーニングブレードとして、例えば、５０℃における引張強度が１２ＭＰａ以上、ｔａｎδのピーク温度が１５℃以下、硬度が８０°以下の硬化体からなるクリーニングブレードが開発されている（特許文献１参照）。従来、この特許文献１のように、温度依存性を改良するために、ｔａｎδのピーク温度やその強度が規定されてきた。しかしながら、ｔａｎδのピーク温度とその強度を制御しただけでは、高温多湿環境（ＨＨ環境）下では耐摩耗性が悪い場合があった。
【０００４】
一方、結晶化したポリウレタン部材からなるクリーニングブレードは、カケやすく、耐久性が劣るという問題があった。
【０００５】
また、ポリイソシアネートと、ポリオールと、ジアミノ化合物（２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン）とを含有するポリウレタン組成物を硬化反応させることで高温時の耐摩耗性や耐欠け性を向上させることを目的としたクリーニングブレードがある（特許文献２参照）。しかしながら、このクリーニングブレードに用いられるジアミノ化合物（２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン）は、反応速度が速いため、シートが成形できないという問題があった。
【０００６】
このため、温度依存性が小さく、使用温度領域（特に高温側）での耐摩耗性に満足が得られるブレードが望まれている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２６５１９０号公報
【特許文献２】特許第３６６６３３１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、クリーニング性を維持しつつ、使用温度領域における耐摩耗性に優れ、カケを防止した高耐久性のクリーニングブレード部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、ポリオール、イソシアネート化合物を少なくとも含むポリウレタン組成物を硬化・成形してなる注型タイプのポリウレタン部材からなるものであり、前記ポリウレタン部材は、外径０．５μｍ以上１２μｍ未満のハードセグメント凝集体を含み、且つハードセグメントの外径をａ（μｍ）とし、その個数をｂ（個）としたとき、１０００μｍ２あたりのａ×ｂが７０以上１０５０未満であることを特徴とするクリーニングブレード部材にある。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載のクリーニングブレード部材において、前記ポリウレタン部材は、損失正接（ｔａｎ  δ）のピーク温度が−５０℃〜４０℃であり且つ−５０℃の貯蔵弾性率を（Ｇ’−５０）Ｐａとし、４０℃の貯蔵弾性率を（Ｇ’４０）Ｐａとしたとき、（Ｇ’−５０）／（Ｇ’４０）が１２０以下であることを特徴とするクリーニングブレード部材にある。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１又は第２の態様に記載のクリーニングブレード部材において、前記（Ｇ’４０）は１．６×１０７Ｐａより大きいことを特徴とするクリーニングブレード部材にある。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか一つの態様に記載のクリーニングブレード部材において、前記イソシアネート化合物が１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）であることを特徴とするクリーニングブレード部材にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、所定のハードセグメント凝集体を所定の割合で含むポリウレタン部材からなることにより、クリーニング性を維持しつつ、温度依存性が小さく、耐摩耗性に優れた高耐久性のクリーニングブレード部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のクリーニングブレード部材を構成するポリウレタン部材は、ポリオール、イソシアネート化合物を少なくとも含むポリウレタン組成物を硬化・成形してなる注型タイプのものである。かかるポリウレタン部材は、所定の大きさのハードセグメント凝集体を所定の割合で含むようにして成形したものである。
【００１５】
かかるクリーニングブレード部材は、長鎖ポリオールからなるソフトセグメントと、短鎖ポリオールやアミン系化合物などの架橋剤とイソシアネート化合物とからなるハードセグメントとから構成される注型タイプのポリウレタン部材からなり、このハードセグメントを所定の大きさのハードセグメント凝集体となるようにして、分子配列をある程度並べたものである。これにより、クリーニング性を維持しつつ、耐摩耗性が優れたものとなる。また、カケが防止された高耐久性のものとなる。
【００１６】
ここで、ハードセグメント凝集体とは、主に短いポリマー同士が反応して形成されたハードセグメントを主体とした凝集体であり、これらの一部にソフトセグメントが含まれる場合もある。すなわち、ハードセグメント凝集体とは、イソシアネート化合物が自己付加反応したもの、架橋剤が自己付加反応したもの、及びイソシアネート化合物と架橋剤とが反応したものを中心とするものであり、一部に長鎖ポリオールが含まれる場合もある。
【００１７】
一般的なポリウレタン部材では、ハードセグメントはほとんど凝集することなく、あるいは、ほとんど観察できないほどの大きさで凝集しているのに対し、本発明にかかるポリウレタン部材は、所定の大きさのハードセグメント凝集体が存在するものである。かかるハードセグメント凝集体は、マイクロスコープ等により観察できるものであり、外径が０．５μｍ以上１２μｍ未満、好ましくは外径が１〜１０μｍである。外径が０．５μｍ以上１２μｍ未満のハードセグメント凝集体を含むように成形したポリウレタン部材は、カケの防止と、耐摩耗性とを両立させたものとなる。なお、外径が０．５μｍ以上のハードセグメント凝集体を含まないポリウレタン部材は、耐摩耗性が十分に得られない。また、外径が１２μｍ以上のハードセグメント凝集体を含むクリーニングブレード部材は、個々のハードセグメント凝集体にかかる応力が大きくなることによりカケが発生しやすくなる。複写機で一般的に使用されているトナーの外径は１０μｍ以下であり、トナーの大きさよりも大きいカケが発生すると、トナーがすり抜けてクリーニング不良が発生するという問題がある。
【００１８】
また、本発明のクリーニングブレード部材を構成するポリウレタン部材は、ハードセグメント凝集体の外径をａ（μｍ）とし、その個数をｂ（個）としたとき、１０００μｍ２あたりのａ×ｂが７０以上１０５０未満である。１０００μｍ２あたりのａ×ｂが７０未満ではカケの防止及び耐摩耗性の効果が十分に得られなくなり、１０５０以上ではカケが発生したり、ハードセグメント凝集体の割合が多くなり永久伸びが大きくなったりしてしまう。
【００１９】
上述したハードセグメント凝集体を含むポリウレタン部材は、環境依存性の小さいものである。ポリウレタン部材は、好ましくは、損失正接（ｔａｎ  δ）のピーク温度が−５０℃〜４０℃であり且つ−５０℃の貯蔵弾性率を（Ｇ’−５０）Ｐａとし、４０℃の貯蔵弾性率を（Ｇ’４０）Ｐａとしたとき、（Ｇ’−５０）／（Ｇ’４０）が１２０以下である。損失正接のピーク温度が−５０℃〜４０℃となることにより、使用温度領域、特に低温低湿環境においてもゴム性を維持でき、欠けの発生しにくいクリーニングブレード部材となる。なお、損失正接のピーク温度がこの範囲よりも高くなると、低温低湿環境でゴム性を失ってしまい、非常に欠け易くなり、環境の変動が大きいクリーニングブレード部材となってしまう虞がある。また、本発明にかかるポリウレタン部材は、従来のポリウレタン部材のように、４０℃における貯蔵弾性率が著しく低下することがないため、（Ｇ’−５０）／（Ｇ’４０）が１２０以下となる。すなわち、−５０℃から４０℃という使用領域における貯蔵弾性率の変化が小さく、環境が変化しても十分に安定したクリーニング性を維持することができる。
【００２０】
また、本発明のクリーニングブレード部材は、ポリウレタン組成物が所定の外径のハードセグメント凝集体を所定の割合で含むことにより、従来のポリウレタン部材に比べて貯蔵弾性率が上昇したものとなり、例えば、４０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’４０）が１．６×１０7Ｐａ以上となる。なお、貯蔵弾性率は、クリーニングブレード部材の振動能力の指標とすることができるものであり、貯蔵弾性率が高いポリウレタン部材はウレタン結合から伝わる振動を減衰する能力が高い。この条件を満たすポリウレタン部材は、異音対策やトナーや外添剤のフィルミング防止に優れたものとなる。
【００２１】
ポリウレタン組成物は、ポリオールとイソシアネート化合物に、架橋剤等を配合させたものである。ポリオールとしては、ジオールと二塩基酸との脱水縮合で得られるポリエステルポリオール、ジオールとアルキルカーボネートの反応により得られるポリカーボネートポリオール、カプロラクトン系のポリオール、ポリエーテルポリオール等を挙げることができる。
【００２２】
ポリオールと反応させるイソシアネート化合物としては、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，６−ヘキサンジイソシアネート（ＨＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）及び３，３−ジメチルフェニル−４，４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）などを挙げることができ、これらのイソシアネート化合物を用い、所定の成形条件で硬化・成形することにより、適当な大きさのハードセグメント凝集体を含むポリウレタン部材とする。所定の大きさのハードセグメント凝集体の形成しやすさという点では、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）が好ましく、特に１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）が好ましい。なお、これらのイソシアネート化合物は、併用してもよい。イソシアネート化合物の配合割合は、ポリウレタン組成物中に３０〜８０重量％であることが好ましい。３０重量％未満では所望の硬度が得られなかったり、引張強さが不十分になったりする場合があるからであり、８０重量％より多いと永久伸びが大きくなりすぎる場合があるためである。
【００２３】
架橋剤としては、ジオール（２官能）、トリオール（３官能）、テトラオール（４官能）等が挙げられ、これらは勿論、併用してもよい。また、架橋剤としてアミン系化合物を用いてもよい。
【００２４】
ジオールは特に限定されないが、例えば、プロパンジオール（ＰＤ）、ブタンジオール（ＢＤ）が挙げられる。また、トリオールも特に限定されないが、分子量が１２０〜２５００のトリオールが好ましく、さらに好ましくは１２０〜１０００のトリオールである。具体的には、トリメチロールエタン（ＴＭＥ）、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）等の短鎖トリオールや、分子量がそれらよりも大きい下記式（１）で表されるカプロラクトン系トリオール（εカプロラクトンから合成されるトリオール）等を挙げることができる。なお、トリオールを添加すると、クリープや応力緩和などの特性を改良することができる。
【００２５】
【化１】
2010134111.tif 000002
【００２６】
架橋剤の配合割合は特に限定されないが、架橋剤中の３官能架橋剤の割合が０〜７０％であることが好ましく、より好ましくは５〜４０％である。なお、２官能架橋剤も３官能架橋剤もそれぞれ二種以上混合して用いてもよい。
【００２７】
また、ポリウレタン部材は、いずれもα値が０．７〜１．０であることが好ましく、特に０．９０〜０．９８であることが好ましい。α値とは、下記式で表される値である。α値が、１．０より大きいと架橋剤の官能基（水酸基やアミノ基等）が残存するため当接する感光体等を汚染してしまいう場合があり、０．７未満では、ハードセグメントの量が不十分で強度不足となり摩擦係数が高くなってしまう場合がある。
【００２８】
【数１】
2010134111.tif 000003
【００２９】
また、Ｋ値（ポリウレタン配合材料中のＮＣＯ基数／長鎖ポリオールのＯＨ基数）は、２．０〜６．０であるのが好ましく、より好ましくは２．０〜３．９であるのが好ましい。Ｋ値が２．０未満となるとハードセグメントの量が少なすぎるために柔軟性が高くなりすぎてポリウレタンの強度が低下し、摩擦係数が高くなってしまうことがあり、６．０より大きくなるとハードセグメントの量が多すぎるために柔軟性が得られなくなり摩擦係数が低くなってしまうことがあるためである。
【００３０】
かかるポリウレタン部材は、上述したポリオールに、イソシアネート化合物及び架橋剤等を配合して、分子配列が均一となる成形条件で成形する。具体的には、ポリウレタン組成物を調整する際にポリオールやプレポリマーの温度を低くしたり、硬化・成形の温度を低くしたりすることにより、加硫の進行が遅くなるように調整する。ただし、これらの温度（ポリオールやプレポリマーの温度、硬化・成形の温度）を低く設定しすぎると、ハードセグメント凝集体の外径が１２μｍ以上となる虞があるので、所望のハードセグメント凝集体が得られるように温度は適宜調整する。これにより、ポリウレタン組成物に含まれる分子が並んだ状態となり、適当な大きさの外径０．５μｍ以上１２μｍ未満のハードセグメント凝集体を含み、且つハードセグメントの外径をａ（μｍ）とし、その個数をｂ（個）としたとき、１０００μｍ２あたりのａ×ｂが７０以上１０５０未満であるポリウレタン部材が成形される。
【００３１】
なお、ポリオール、ポリイソシアネート、及び架橋剤の重量部、架橋剤の比率等は適宜調整する。
【００３２】
また、ポリウレタン部材の製造では、プレポリマー法やワンショット法など、ポリウレタンの一般的な製造方法を用いることができる。プレポリマー法は強度、耐摩耗性に優れるポリウレタンが得られるため本発明には好適であるが、製法により制限されるものではない。
【００３３】
上述した構成からなるポリウレタン部材を用いることで、本発明のクリーニングブレード部材は、温度依存性が小さく、低温においても安定した性能を発揮できる。
【００３４】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３５】
（比較例１）
１，９−ノナンジオールとアジピン酸とから得た分子量２０００の１，９−ＮＤアジペート４０重量部、１，９−ノナンジオールとアジピン酸とから得た分子量１０００の１，９−ＮＤアジペート６０重量部に、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）を３９重量部配合した所定の温度のプレポリマーに、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）を４．４重量部、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）をα値：０．９５、Ｋ値：２．３、３官能基比率：０．５となるように配合し、所定の温度で反応・硬化させてポリウレタンとした。このポリウレタンを切断して、比較例１のテストサンプル、厚さ２．０ｍｍのクリーニングブレード部材を得た。
【００３６】
（比較例２）
分子量２０００のカプロラクトン（ＰＣＬ）１００重量部、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）を２６重量部配合した所定の温度のプレポリマーに、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）を３．２重量部、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）をα値：０．９５、Ｋ値：２．５、３官能基比率：０．５となるように配合し、所定の温度で反応させてポリウレタンとした。このポリウレタンを切断して比較例２のテストサンプル及び厚さ２．０ｍｍのクリーニングブレード部材を得た。
【００３７】
（比較例３）
１，９−ノナンジオールとアジピン酸とから得た分子量２０００の１，９−ＮＤアジペート１００重量部、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を４８重量部配合した所定の温度のプレポリマーに、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）を９．６重量部、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）をα値：０．９５、Ｋ値：３．８、３官能基比率：０．２となるように配合し、所定の温度で反応させてポリウレタンとした。このポリウレタンを切断して比較例３のテストサンプル及び厚さ２．０ｍｍのクリーニングブレード部材を得た。
【００３８】
（比較例４）
分子量２０００のカプロラクトン（ＰＣＬ）１００重量部、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を４３重量部配合した所定の温度のプレポリマーに、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）を８．７重量部、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）をα値：０．９５、Ｋ値：３．４、３官能基比率：０．１５となるように配合し、所定の温度で反応させてポリウレタンとした。このポリウレタンを切断して比較例４のテストサンプル及び厚さ２．０ｍｍのクリーニングブレード部材を得た。
【００３９】
（実施例１）
成形温度を４０℃低くして反応させた以外は、比較例１と同様にして実施例１のテストサンプル及び厚さ２．０ｍｍのクリーニングブレード部材を得た。
【００４０】
（実施例２）
成形温度を４０℃低くして反応させた以外は、比較例２と同様にして実施例２のテストサンプル及び厚さ２．０ｍｍのクリーニングブレード部材を得た。
【００４１】
（実施例３）
成形温度を４０℃低くして反応させた以外は、比較例３と同様にして実施例３のテストサンプル及び厚さ２．０ｍｍのクリーニングブレード部材を得た。
【００４２】
（実施例４）
成形温度を４０℃低くして反応させた以外は、比較例４と同様にして実施例４のテストサンプル及び厚さ２．０ｍｍのクリーニングブレード部材を得た。
【００４３】
（実施例５）
１，９−ノナンジオールとアジピン酸とから得た分子量２０００の１，９−ＮＤアジペート１００重量部、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を５０重量部配合した所定の温度のプレポリマーに、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）を１１．６重量部、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン（ＥＣ３００）を１．５重量部、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）をα値：０．９５、Ｋ値：３．９、３官能基比率：０．２となるように配合し、比較例１よりも成形温度を４０℃低くして反応させてポリウレタンとした。このポリウレタンを切断して実施例５のテストサンプル及び厚さ２．０ｍｍのクリーニングブレード部材を得た。
【００４４】
（比較例５）
プレポリマーの温度を２０℃低くした以外は、実施例１と同様にして比較例５のテストサンプル及び厚さ２．０ｍｍのクリーニングブレード部材を得た。
【００４５】
（比較例６）
プレポリマーの温度を２０℃低くした以外は、実施例３と同様にして比較例６のテストサンプル及び厚さ２．０ｍｍのクリーニングブレード部材を得た。
【００４６】
（比較例７）
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を５５重量部配合してＫ値：４．４とした以外は、実施例５と同様にして比較例７のテストサンプル及び厚さ２．０ｍｍのクリーニングブレードを得た。
【００４７】
（試験例１）
各実施例及び各比較例のテストサンプルについて、２５℃でのゴム硬度（ＪＩＳ  Ａ）をＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠して、３００％伸張時の引張強度（３００％Ｍ）をＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠して、破断強度及び破断時の伸びをＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠して、引裂き強度をＪＩＳ  Ｋ６２５２に準拠して、ヤング率をＪＩＳ  Ｋ６２５４で２５％伸長により測定した。また、２５℃での反発弾性（Ｒｂ）をＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠したリュプケ式反発弾性試験装置により測定した。また、貯蔵弾性率及びピーク温度をＥＸＳＴＡＲ６０００（ＳＩＩ社製）により、１Ｈｚにて測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
（試験例２）
各実施例及び各比較例のテストサンプルの表面をマイクロスコープ（キーエンス社製、倍率：４５０倍）により観察し、ハードセグメント凝集体の外径を測定すると共に１０００μｍ２当たりのハードセグメント凝集体の個数をカウントした。なお、それぞれ３箇所において測定して平均値を求めた。結果を表１に示す。
【００４９】
（試験例３）
各実施例及び各比較例のクリーニングブレード部材を実機（リコー社製：ｉｍａｇｉｏＭＦ３５１に取り付け、トナー印字率５％のチャートによりＨＨ環境（３０℃×８５％）下で、１０枚完結で運転を６０分間行った。その後、クリーニングブレードのエッジの摩耗状態をレーザー顕微鏡により観察・測定し、摩耗断面積を測定した。測定条件を以下に、結果を表１に示す。
【００５０】
＜レーザー顕微鏡測定条件＞
測定機：キーエンス  ＶＫ−９５００、倍率：１０倍、
測定モード：カラー超深度、
測定箇所：クリーニングブレード１本内５点
（両端から２０ｍｍ及び８０ｍｍの地点並びに中央）
【００５１】
【表１】
2010134111.tif 000004
【００５２】
【表２】
2010134111.tif 000005
【００５３】
（結果のまとめ）
比較例１〜４のテストサンプルは、ハードセグメント凝集体を含まないものであった。これに対し、低い成形温度で成形した実施例１〜５のテストサンプルは、外径が１．２〜８．０μｍのハードセグメント凝集体を含むものであり、ａ×ｂが７２〜１０２０であった。なお、ハードセグメント凝集体はいずれも１２μｍ未満であった。また、さらにプレポリマー温度を低くして成形した比較例５及び比較例６のテストサンプルは、ハードセグメント凝集体を含むものであったが、ハードセグメント凝集体の外径が１２．０〜１３．８μｍであり、ａ×ｂが３６〜６９であった。
【００５４】
実施例１〜５及び比較例１〜７は、いずれも硬度、反発弾性等の機械的特性に優れるものであった。
【００５５】
実施例１〜５のテストサンプルは、いずれも（Ｇ’−５０）／（Ｇ’４０）が１１５以下であり、摩耗断面積は小さかった。これより、環境依存性に優れ、耐摩耗性に優れたものであることがわかった。これに対し、比較例１〜４のテストサンプルは、いずれも（Ｇ’−５０）／（Ｇ’４０）は１３９以上であり、摩耗断面積が大きかった。すなわち、環境依存性が比較的高く、耐摩耗性の低いものであった。また、比較例５及び６のテストサンプルは、いずれも（Ｇ’−５０）／（Ｇ’４０）が１０１以下であったが、摩耗断面積が大きく、耐摩耗性に劣るものであることがわかった。  
【００５６】
また、比較例７のテストサンプルは、外径が１．７μｍのハードセグメント凝集体を含むものであったが、ａ×ｂが１３５０であり、摩耗断面積が大きく、耐摩耗性に劣るものであった。
【００５７】
これより、本願発明のクリーニングブレード部材は、外径０．５μｍ以上１２μｍ未満のハードセグメント凝集体を含み、且つ、ハードセグメントの外径をａ（μｍ）とし、その個数をｂ（個）としたとき、１０００μｍ２あたりのａ×ｂが７０以上１０５０未満であることにより、環境依存性が小さく、耐摩耗性に優れ、カケを防止したものであることがわかった。