(57)【要約】【課題】  スパイラル形式の抗張体の内周側に位置する中成形型と、抗張体の外周側に位置する上下の上成形型及び下成形型との間で、クローラ外周側ゴム及びクローラ内周側ゴムを、抗張体の略半周長分加硫成形した後に、残りの略半周長分のクローラ外周側ゴム及びクローラ内周側ゴムを加硫成形するようにしたゴムクローラの製造装置を安価に提供する。【解決手段】  中成形型１１を横方向に移送自在に案内する案内レール８を設けて該中成形型１１を上成形型１２と下成形型１３との間に出入り自在とし、中成形型１１を上成形型１２と下成形型１３との間から引き出した状態で、中成形型移送方向Ｘに直交する横方向に、ゴムクローラの中間製品を中成形型１１から取出し又は中成形型１１にセットすることができるように案内レール８の一部を取り外し可能とした。【選択図】図１
2010052586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の抗張力コードをスパイラル状に巻回することで無端状に構成された抗張体（２）の内周側に位置する中成形型（１１）と、この中成形型（１１）の上方で且つ抗張体（２）の外周側に位置する上成形型（１２）と、前記中成形型（１１）の下方で且つ抗張体（２）の外周側に位置する下成形型（１３）とを有する加硫成形装置（７）を備え、この加硫成形装置（７）の中成形型（１１）と、上成形型（１２）及び下成形型（１３）との間で、クローラ外周側ゴム（３Ａ）及びクローラ内周側ゴム（４Ａ）を、抗張体（２）の略半周長分加硫成形した後に、残りの略半周長分のクローラ外周側ゴム（３Ｂ）及びクローラ内周側ゴム（４Ｂ）を加硫成形するようにしたゴムクローラの製造装置において、
前記中成形型（１１）を横方向に移送自在に案内する案内レール（８）を設けて該中成形型（１１）を上成形型（１２）と下成形型（１３）との間に出入り自在とし、中成形型（１１）を上成形型（１２）と下成形型（１３）との間から引き出した状態で、中成形型移送方向（Ｘ）に直交する横方向に、ゴムクローラの中間製品を中成形型（１１）から取出し又は中成形型（１１）にセットすることができるように案内レール（８）の一部を取り外し可能としたことを特徴とするゴムクローラの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の製造装置によってゴムクローラを製造するゴムクローラの製造方法であって、
中成形型（１１）を上成形型（１２）と下成形型（１３）との間から引き出した状態で、最初の略半周長分に相当する未加硫のクローラ外周側ゴム（３Ａ）及びクローラ内周側ゴム（４Ａ）の一次成形品（２９）を抗張体（２）と共に中成形型移送方向（Ｘ）に直交する横方向から中成形型（１１）にセットし、該一次成形品（２９）及び抗張体（２）がセットされた中成形型（１１）を上成形型（１２）と下成形型（１３）との間に挿入して一次加硫し、
その後、中成形型（１１）を上成形型（１２）と下成形型（１３）との間から引き出して一次加硫品（２２）を中成形型移送方向（Ｘ）に直交する横方向に取り出し、
残りの略半周長分に相当する未加硫のクローラ内周側ゴム（４Ｂ）の二次成形品（３０）を中成形型（１１）にセットした後に、前記一次加硫品（２２）を中成形型移送方向（Ｘ）に直交する横方向から中成形型（１１）にセットすると共に残りの略半周長分に相当する未加硫のクローラ外周側ゴム（３Ｂ）の二次成形品（３０）を中成形型（１１）にセットし、
該一次加硫品（２２）及び二次成形品（３０）がセットされた中成形型（１１）を上成形型（１２）と下成形型（１３）との間に挿入して二次加硫することを特徴とするゴムクローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等の農業機械やバックホー等の建設作業機械等の走行部に採用されるゴムクローラの製造装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムクローラは、一般的に、ゴムによって無端帯状に形成されたクローラ本体内に周方向に沿って埋設されていて該クローラ本体に加えられる周方向の張力に耐える機能を持つ抗張体を備えている。
この抗張体として、１本のスチールコード等の抗張力コードをクローラ本体の周方向に沿うようにスパイラル状に巻回することで無端状に構成されたスパイラル形式の抗張体と、クローラ本体の周方向に沿うように一周巻回状とすると共に端部側同士をオーバーラップさせた１本の有端の抗張力コードをクローラ本体の帯幅方向に多数配設することで無端状に構成されたオーバーラップジョイント形式の抗張体とがある。
【０００３】
前記スパイラル形式の抗張体は、オーバーラップジョイント形式の抗張体に比べて、抗張力コードのオーバーラップ部分がない為、製品の耐久性としては優れている。
このスパイラル形式の抗張体が採用されたゴムクローラの製造方法として、抗張体の周方向の一部分を挟むように配置された上型と下型との間でクローラ外周側のゴムとクローラ内周側のゴムとを加硫成形することによりゴムクローラの一部を形成すると共に、これをクローラ周方向全長にわたって順に繰り返すことにより無端帯状のゴムクローラを製造するようにした送り加硫方式のゴムクローラの製造方法がある。
【０００４】
また、スパイラル形式の抗張体が採用されたゴムクローラの他の製造方法として、抗張体の内周側に配置した中成形型と、抗張体の外周側の上下に配置した上下成形型との間でクローラ外周側ゴム及びクローラ内周側ゴムを抗張体の略半周長分加硫成形した後に、前記中成形型と上成形型及び下成形型との間でクローラ外周側ゴム及びクローラ内周側ゴムの残りの略半周長分を加硫成形することにより無端帯状のゴムクローラを製造するようにした２段加硫方式のゴムクローラの製造方法がある。
【特許文献１】特開２００６−２６４５１５号公報
【特許文献２】特開２０００−３０１５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記送り加硫方式のゴムクローラの製造方法では、１つの金型で順繰りに加硫してゴムクローラを製造するので、製造装置の構造としては簡素であるが、加硫回数が５〜６回となってしまい、手間がかかる上、コスト高となってしまうという問題がある。
また、２段加硫方式のゴムクローラの製造方法では、加硫回数は２回で少ないが、ゴムクローラの中間製品（仕掛品及び半製品）をゴムクローラの加硫成形装置に対して出し入れをするのに動きが複雑であり、ゴムクローラの中間製品をゴムクローラの加硫成型装置に対して出し入れする機構の構造が複雑となって設備投資が高価なものとなってしまうという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、前記問題点に鑑みて、加硫回数が少なく且つ安価に提供することができるゴムクローラの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記技術的課題を解決するために本発明が講じたゴムクローラの製造装置は、１本の抗張力コードをスパイラル状に巻回することで無端状に構成された抗張体の内周側に位置する中成形型と、この中成形型の上方で且つ抗張体の外周側に位置する上成形型と、前記中成形型の下方で且つ抗張体の外周側に位置する下成形型とを有する加硫成形装置を備え、この加硫成形装置の中成形型と、上成形型及び下成形型との間で、クローラ外周側ゴム及びクローラ内周側ゴムを、抗張体の略半周長分加硫成形した後に、残りの略半周長分のクローラ外周側ゴム及びクローラ内周側ゴムを加硫成形するようにしたゴムクローラの製造装置において、
前記中成形型を横方向に移送自在に案内する案内レールを設けて該中成形型を上成形型と下成形型との間に出入り自在とし、中成形型を上成形型と下成形型との間から引き出した状態で、中成形型移送方向に直交する横方向に、ゴムクローラの中間製品を中成形型から取出し又は中成形型にセットすることができるように案内レールの一部を取り外し可能としたことを特徴とする。
【０００８】
また、技術的課題を解決するために本発明が講じたゴムクローラの製造方法は、前述したゴムクローラの製造装置によってゴムクローラを製造するゴムクローラの製造方法であって、
中成形型を上成形型と下成形型との間から引き出した状態で、最初の略半周長分に相当する未加硫のクローラ外周側ゴム及びクローラ内周側ゴムの一次成形品を抗張体と共に中成形型移送方向に直交する横方向から中成形型にセットし、該一次成形品及び抗張体がセットされた中成形型を上成形型と下成形型との間に挿入して一次加硫し、
その後、中成形型を上成形型と下成形型との間から引き出して一次加硫品を中成形型移送方向に直交する横方向に取り出し、
残りの略半周長分に相当する未加硫のクローラ内周側ゴムの二次成形品を中成形型にセットした後に、前記一次加硫品を中成形型移送方向に直交する横方向から中成形型にセットすると共に残りの略半周長分に相当する未加硫のクローラ外周側ゴムの二次成形品を中成形型にセットし、
該一次加硫品及び二次成形品がセットされた中成形型を上成形型と下成形型との間に挿入して二次加硫することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、２段加硫方式のゴムクローラの製造装置及び製造方法であるので、ゴムクローラを製造する際の加硫回数は少なく、また、ゴムクローラの製造過程において、中成形型は上成形型と下成形型との間に対して横方向の動きで出入りさせることができると共に、ゴムクローラの中間製品は、案内レールの一部を取り外すことにより、中成形型移送方向に直交する横方向に、中成形型から取り出せ又は中成形型へのセットが行えるので、ゴムクローラの中間製品の中成形型からの取出しや中成形型へのセットが容易に行えると共に、ゴムクローラの中間製品をゴムクローラの加硫成型装置に対して出し入れする機構の構造を簡素化でき、設備投資を安価にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１はゴムクローラを製造する製造装置１を示している。
このゴムクローラの製造装置１は、ゴムによって無端帯状に形成されたクローラ本体内に、１本のスチールコード等からなる抗張力コードをクローラ本体の周方向に沿うようにスパイラル状に巻回することで無端状に構成されたスパイラル形式の抗張体２が埋設されたゴムクローラを製造する装置であり、且つ、図２に示すように、ゴムクローラ（抗張体２）の略１／４周長分のクローラ外周側ゴム３Ａ及びクローラ内周側ゴム４Ａを上側の金型５と下側の金型６との各々で同時に加硫成形することによりトータルとして抗張体２の略半周長分を加硫成形し、その後に、前記上下２段の金型５，６によって残りの略半周長分に対応するクローラ外周側ゴム３Ｂ及びクローラ内周側ゴム４Ｂを同時に加硫成形するようにした２段加硫方式のゴムクローラの製造装置１である。
【００１１】
このゴムクローラの製造装置１は、ゴムクローラを加硫成形（加熱・加圧）する加硫成形装置７と、案内レール８と、第１作業台９と、第２作業台１０とを備えている。
加硫成形装置７は、図１，図２に示すように、スパイラル形式の抗張体２の内周側に位置する中成形型１１と、この中成形型１１の上方で且つ抗張体２の外周側に位置する上成形型１２と、前記中成形型１１の下方で且つ抗張体２の外周側に位置する下成形型１３と、上成形型１２を支持するフレーム１４と、下成形型１３の下方側に配置されていて該下成形型１３を昇降させる昇降装置１５とを備えている。
【００１２】
中成形型１１は、平面視矩形状の中熱盤１６と、この中熱盤１６の上下両側の面に設けられた上下の中型１７とを備えており、前記中熱盤１６によって前記上下の中型１７が加熱可能とされていると共に、前記上下の中型１７でゴムクローラの内周側ゴム４Ａ，４Ｂが加硫成形可能とされている。
上成形型１２は、平面視矩形状の上熱盤１８と、この上熱盤１８の下面側に設けられた上型１９とを備えていて、前記上熱盤１８によって前記上型１９が加熱可能とされていると共に、前記上型１９でゴムクローラの外周側ゴム３Ａ，３Ｂ（接地側ゴム）が加硫成形可能とされている。
【００１３】
下成形型１３は、平面視矩形状の下熱盤２０と、この下熱盤２０の上面側に設けられた下型２１とを備えていて、前記下熱盤２０によって前記下型２１が加熱可能とされていると共に、前記下型２１でゴムクローラの外周側ゴム３Ａ，３Ｂ（接地側ゴム）が加硫成形可能とされている。
上成形型１２の上型１９と中成形型１１の上側の中型１７とは上下方向に対向状とされていて、これら上型１９と中型１７とでゴムクローラの略１／４周長分を加硫成形する上側の金型５が構成されており、また、同様に、中成形型１１の下側の中型１７と下成形型１３の下型２１とは上下方向に対向状とされていて、これら中型１７と下型２１とでゴムクローラの略１／４周長分を加硫成形する下側の金型６を構成している。
【００１４】
フレーム１４は上熱盤１８の４つのコーナー部分にそれぞれ配置された支柱１４Ａを備えており、この４本の支柱１４Ａの上端側に前記上成形型１２（上熱盤１８）が固定され、中成形型１１（中熱盤１６）は、前記案内レール８によって下方移動不能に支持されていると共に案内レール８から離反して上方移動可能とされ、下成形型１３（下熱盤２０）は昇降装置１５によって昇降自在に支持されている。
この加硫成形装置７にあっては、下成形型１３を下降させた状態では、図２（ａ），（ｃ）に示すように、上成形型１２の上型１９と中成形型１１の上側の中型１７とは上下方向で間隔があいていて上側の金型５が開いており、且つ、中成形型１１の下側の中型１７と下成形型１３の下型２１も上下方向で間隔があいていて下側の金型６も開いている。
【００１５】
この状態から昇降装置１５によって下成形型１３を上昇させると、下成形型１３の下型２１が中成形型１１の下側の中型１７に密着して下側の金型６が閉じ、さらに下成形型１３を上昇させると、下成形型１３と共に中成形型１１も上昇して中成形型１１の上側の中型１７が上成形型１２の上型１９に密着して上側の金型５が閉じるように構成されている（したがって、本実施形態の加硫成形装置７にあっては、下成形型１３を昇降させることにより上側及び下側の金型５，６が開閉される）。
そして、一回目の加硫工程で、上下のクローラ外周側ゴム３Ａ及びクローラ内周側ゴム４Ａを上側及び下側の金型５，６によって同時に加硫成形することにより、図２（ｂ）に示すように、ゴムクローラの略１／４周長分が周方向に等間隔をおいて２カ所成形されていてトータル長さでゴムクローラの略半周長分が成形された一次加硫品２２が形成される。
【００１６】
また、その後、二回目の加硫工程で、図２（ｃ）に示すように、前記一次加硫品２２の加硫成形部分の間の未成形部分について、該未成形部分に配置した上下のクローラ外周側ゴム３Ｂ及びクローラ内周側ゴム４Ｂを前記上側及び下側の金型５，６によって加硫成形することにより、図２（ｄ）に示すように、ゴムクローラの全長が加硫成形された二次加硫品２３が形成される。
また、ゴムクローラの最初の略半周長分を成形する場合においては、上型１９，中型１７及び下型２１のそれぞれのクローラ周方向の端部側に、冷却部分を設けておくことで、クローラ外周側ゴム３Ａ及びクローラ内周側ゴム４Ａのクローラ周方向の端部側を未加硫部分又は半加硫部分としておき、残りの略半周長を成形するときには、前記冷却部分を型から取り外すと共に、前記未加硫部分又は半加硫部分を型に挿入して残りの略半周長を加硫成形することにより、最初の成形部分３Ａ，３Ｂと後の成形部分３Ｂ，４Ｂとが接続されるようにしている。
【００１７】
前記案内レール８は、中成形型１１を横方向（上下方向に直交する方向、水平方向）の一方向Ｘに往復移送自在に案内することによって該中成形型１１を上成形型１２と下成形型１３との間に出入り自在とさせるものであり、中成形型移送方向Ｘに直交する横方向一対のレール部材２４，２５を備えていて、この一対のレール部材２４，２５の間で中成形型１１を抗張体２が外囲いした状態で、抗張体２の長さ方向（周方向）の横方向部分に沿って中成形型１１が移送可能とされている（抗張体２の周方向の横方向部分が中成形型移送方向Ｘに一致するように構成されている）。
【００１８】
一方のレール部材２４は長さ方向で分割されていて、一部が取外し可能とされている。
本実施形態では、一方のレール部材２４は、第１レール部２４Ａと、第２レール部２４Ｂと、第３レール部２４Ｃと、第４レール部２４Ｄと、第５レール部２４Ｅとに５分割されており、第１レール部２４Ａは加硫成形装置７の支柱１４Ａに固定されて支持されていると共に支持脚２６によっても支持されており、第２〜５レール部は、この第１レール部２４Ａから順に中成形型１１を上成形型１２と下成形型１３との間から引出す方向Ｙに向けて配置されている。
【００１９】
本実施形態では、第２レール部２４Ｂと第４レール部２４Ｄとが取り外し可能とされている。
他方のレール部材２５は、本実施形態では、１本の部材で形成されており、該他方のレール部材２５の長さ方向一端側は加硫成形装置７の支柱１４Ａに固定されて支持されており、中途部及び他端側は支持脚２６によって支持されている。
第１作業台９及び第２作業台１０は、前記一方のレール部材２４の中成形型移送方向Ｘに直交する横方向の外側方（対向するレール部材２４，２５の反対向側）に配置されており、第１作業台９は第３レール部２４Ｃの外側方（中成形型１１の移送経路の中途部）に配置され、第２作業台１０は第５レール部２４Ｅの外側方（中成形型１１の引出し方向Ｙの後端側）に配置されている。
【００２０】
第１作業台９及び第２作業台１０は、天板２７と、この天板２７を支持する４本の支持脚２８とを有していて自立しており、第３レール部２４Ｃは第１作業台９の天板２７に固定されて支持され、第５レール部２４Ｅは第２作業台１０の天板２７に固定されて支持されている。
第２レール部２４Ｂは第１レール部２４Ａ及び第３レール部２４Ｃに着脱自在に取り付けられ、第４レール部２４Ｄは第３レール部２４Ｃ及び第５レール部２４Ｅに着脱自在に取り付けられている。
【００２１】
また、第１作業台９と第２作業台１０の天板２７の、一方のレール部材２４と支持脚２８との間Ｗはゴムクローラの帯幅以上に形成されていて、該天板２７の一方のレール部材２４と支持脚２８との間Ｗにゴムクローラの中間製品を、該中間製品の帯幅方向が中成形型移送方向Ｘに直交する横方向に一致する状態で支持することができるように構成されている。
第３レール部２４Ｃ及び第５レール部２４Ｅの長さは、その短手方向をゴムクローラの帯幅方向に一致させた状態で、ゴムクローラの内周側を通過することができる長さに形成され、また、第１、２作業台９，１０の天板２７の中成形型移送方向Ｘの長さは、第３レール部２４Ｃ及び第５レール部２４Ｅの長さよりも短く形成されている。
【００２２】
したがって、第２レール部２４Ｂ及び第４レール部２４Ｄを取り外すことにより、作業台９，１０から中成形型１１へ、または、中成形型１１から作業台９，１０へとゴムクローラの中間製品を移し替えることができるようになっている。
また、本実施形態では、第１作業台９が、加硫後のゴムクローラの中間製品（一次加硫品２２、二次加硫品２３）を取り出すための取出し用の作業台とされ、第２作業台１０が未加硫のクローラ外周側ゴム３Ａ，３Ｂ及びクローラ内周側ゴム４Ａ，４Ｂを加硫用の金型５，６のキャビティの形状に合うように未加硫ゴム成形用の金型で成形する未加硫ゴム成形用の作業台とされている。
【００２３】
なお、第１作業台９が未加硫ゴム成形用の作業台とされ、第２作業台１０が取出し用の作業台とされていてもよい。
また、各作業台９，１０は、中成形型１１の重量の半分以上及びゴムクローラの中間製品の重量を支えることができる耐荷重性能を有するように設計されている。
前記ゴムクローラの製造装置１でゴムクローラを製造する製造工程は、ゴムクローラの最初の略半周長分を加硫成形する一次加硫工程と、ゴムクローラの残りの略半周長分を加硫成形する二次加硫工程とからなる。
【００２４】
最初に一次加硫工程について説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、第２作業台１０上において、最初の略半周長分のゴムクローラを成形するための、未加硫のクローラ外周側ゴム３Ａ及びクローラ内周側ゴム４Ａの一次成形品２９を前記加硫用の金型５，６のキャビティの形状に合うように図示省略の未加硫ゴム成形用の金型で成形する。
このとき、未加硫のクローラ外周側ゴム３Ａ及びクローラ内周側ゴム４Ａの一次成形品２９で抗張体２を内外周両側から挟むようにしておく。
【００２５】
また、この際、芯金入りタイプのゴムクローラにあっては、クローラ内周側ゴム４Ａ内に芯金を埋設させる。
次に、図４に示すように、中成形型１１を加硫成形装置７から引き出して第２作業台１０の側方に移送し、該中成形型１１を第５レール部２４Ｅ及び他方のレール部材２５によって支持する。
その後、第４レール部２４Ｄを取り外して、抗張体２と共に一次成形品２９を第２作業台１０から中成形型１１に移して、クローラ内周側ゴム４Ａの一次成形品２９を中成形型１１の上下の中型１７にセットする。
【００２６】
なお、下側の中型１７にセットされる一次成形品２９は、該一次成形品２９を中型１７のキャビティ内面に密着させるように押し付けることにより、又は、抗張体２にテンションを加えることにより、中型１７から離脱するのを防止することができる。
抗張体２及び一次成形品２９を中成形型１１にセットした後、第４レール部２４Ｄを取り付けて、中成形型１１を加硫成形装置７へと移送して上成形型１２と下成形型１３との間に挿入し、昇降装置１５によって下成形型１３を上昇させて上側及び下側の金型５，６を閉じて、クローラ外周側ゴム３Ａ及びクローラ内周側ゴム４Ａを加硫する。
【００２７】
以上のようにして、ゴムクローラの略半周長分が加硫成形された一次加硫品２２が成形される。
次に、二次加硫工程について説明する。
一次加硫品２２を成形した後、図５に示すように、加硫成形装置７から中成形型１１を引き出して該中成形型１１を第１作業台９の側方に移送し、該中成形型１１を第３レール部２４Ｃ及び他方のレール部材２５によって支持する。
次に、第２レール部２４Ｂ及び第４レール部２４Ｄを取り外すと共に、一次加硫品２２を中成形型１１から取り出して第１作業台９へと移す。
【００２８】
第１作業台９に移された一次加硫品２２は、該第１作業台９で仕上げ作業（バリ等の不要ゴムの除去等）が行われる。
一次加硫品２２を中成形型１１から第１作業台９へと移した後に、図６に示すように、第４レール部２４Ｄを取り付けると共に中成形型１１を第２作業台１０の側方に移送して第５レール部２４Ｅ及び他方のレール部材２５で支持する。
第２作業台１０には、図５に示すように、残りの半周長分のゴムクローラを成形するための、未加硫のクローラ外周側ゴム３Ｂ及びクローラ内周側ゴム４Ｂの二次成形品３０が加硫用の金型５，６のキャビティの形状に合うように図示省略の未加硫ゴム成形用の金型で成形されて準備されている。
【００２９】
この二次成形品３０の成形は、前記一次成形品２９を中成形型１１にセットした後から、再び中成形型１１を第２作業台１０へと移送するまでの間に行っておけばよい。
次に、図３（ｂ）に示すように、第２作業台１０の側方に位置する中成形型１１の上下の中型１７にクローラ内周側ゴムの二次成形品３０をセットする。
その後、図７に示すように、中成形型１１を第１作業台９の側方に移送し、第４レール部２４Ｄを取り外し、第１作業台９から中成形型１１へと一次加硫品２２を移す。
このとき、図３（ｃ）に示すように、一次加硫品２２のゴムクローラの未成形部分を中成形型１１の中型１７に対応させる（一次加硫品２２のゴムクローラの未成形部分における抗張体２をクローラ内周側ゴム４Ｂの二次成形品３０に重ねる）。
【００３０】
次に、未加硫のクローラ外周側ゴム３Ｂの二次成形品３０を中成形型１１の上下の中型１７にセットすると共に第２レール部２４Ｂ及び第４レール部２４Ｄを取り付け、その後、中成形型１１を加硫成形装置７へと移送して、クローラ外周側ゴム３Ｂ及びクローラ内周側ゴム４Ｂの二次成形品３０を上側及び下側の金型５，６で加硫する。
こうして成形された二次加硫品２３を中成形型１１と共に第１作業台９の側方に移送して第２レール部２４Ｂ及び第４レール部２４Ｄを取り外し、二次加硫品２３を第１作業台９に移して、二次加硫品２３の仕上げ作業（バリ等の不要ゴムの除去等）を行うことにより、ゴムクローラの製品が得られる。
【００３１】
本実施形態において、二次加硫品２３の仕上げが行われた後のゴムクローラが製品であり、抗張体２に一次成形品２９を取り付けたもの，一次加硫品２２，一次加硫品２２に二次成形品３０を取り付けたもの及び二次加硫品２３は中間製品である。
図８は他の形態のゴムクローラの製造装置１を示しており、未加硫ゴム成形用の作業台と取出し用の作業台とを、１つの作業台３１で兼用したものである。
この形態のゴムクローラの製造装置１にあっては、一方のレール部材２４が、第１〜３のレール部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃによって構成され、第２レール部２４Ｂが取り外し可能とされ、第３レール部２４Ｃが作業台３１の天板２７に固定されている。
【００３２】
その他の構成は、前記実施形態と同様に構成される。
作業台が２つの場合は、加硫品の取出し作業と未加硫ゴムの成形及び該成形品のセット作業とを分けることができ、お互いが交差することなく作業が行えることができ、また、加硫成形装置７での加硫中に、取り出した加硫品の仕上げ作業と、未加硫ゴムの成形品の成形作業とが並行して同時に行えるというメリットがあり、また、作業台が１つの場合は、設置スペースが小スペースですむというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ゴムクローラの製造装置の斜視図である。
【図２】加硫成形装置、一加硫品、二次加硫品を示す側面図である。
【図３】ゴムクローラの加硫工程の一部を示す側面図である。
【図４】ゴムクローラの加硫工程を示す斜視図である。
【図５】ゴムクローラの加硫工程を示す斜視図である。
【図６】ゴムクローラの加硫工程を示す斜視図である。
【図７】ゴムクローラの加硫工程を示す斜視図である。
【図８】他の形態のゴムクローラの製造装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
２    抗張体
３Ａ  クローラ外周側ゴム
３Ｂ  クローラ外周側ゴム
４Ａ  クローラ内周側ゴム
４Ｂ  クローラ内周側ゴム
７    加硫成形装置
８    案内レール
１１    中成形型
１２    上成形型
１３    下成形型
２２    一次加硫品
２９    一次成形品
３０    二次成形品
Ｘ    中成形型移送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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