(57)【要約】【課題】部品点数の増大やかさ張りなしに、消音効果と効率の向上ができるようにする。【解決手段】圧縮機構２００に密閉容器１００外から吸入したガスを圧縮して密閉容器の圧縮機構２００が仕切る一方の側１９に吐出してから密閉容器１００外に吐出するのに、前記圧縮機構２００における、密閉容器の吐出口７ａからの吐出ガスを、それを覆うカバー９を設け、圧縮したガスを前記吐出口７ａから前記カバー９内に吐出し、その後前記圧縮機構２００内の下軸受、シリンダ、上軸受に連通する通路２２を設け、前記通路２２を通し、密閉容器内電動機側空間１３に吐出して密閉容器１００外に吐出する密閉型圧縮機において、前記連通する通路の内、入口と出口の通路口径を小さくし、内部通路径を大きくした。又、こうした構成の通路を複数個設けた。更に、複数個設けた通路のそれぞれの径を違う寸法で構成して、それぞれ膨張型の消音構造とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、シリンダと上軸受と下軸受とそれに収容されたピストンを１組有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、シリンダ内に密閉容器外から吸入したガスを圧縮して、密閉容器内の圧縮機構の電動機側と反対側に設けた吐出口から吐出し、それを覆うカバーを設け、圧縮したガスを前記吐出口から前記カバー内に吐出させた後、前記カバーと前記圧縮機構部の前記シリンダ、前記上軸受、前記下軸受で構成され、前記カバー内空間と電動機側空間に連通するガス通路を前記上軸受、前記下軸受、前記シリンダに設け、前記圧縮したガスを密閉容器内電動機側空間に吐出する密閉型圧縮機において、前記連通する通路を構成している前記下軸受と前記上軸受の前記通路の口径を前記シリンダの通路の口径より小さくしたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記圧縮機構部の前記通路を複数個とし、それぞれ同一寸法とした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記圧縮機後部の前記通路を複数個とし、それぞれの通路径を違う寸法とした請求項第１項記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型圧縮機に関し、詳しくは密閉容器に収容した圧縮機構から密閉容器内への吐出口にカバーを設けた消音構造を有する密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のような密閉型圧縮機に採用される圧縮機構は、特許文献１に開示されているように密閉容器内への吐出口にカバーが設けられ、圧縮機構で圧縮したガスが吐出口のリードバルブを押し開けて繰り返し脈動的に吐出する際に生じる音を低く抑えるようにしている。これにより、家庭や乗り物など住空間一般の空調用に用いるのに静音運転ができる。図１０従来の圧縮機の圧縮機構部の下面図、図１１にと同ガス通路の断面図を示す。
【特許文献１】特開平０７−７７１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようなカバーは多重に設けるほど消音効果は上がるが、部品点数の増加による生産性の低下や、スペースの増加による省スペース化を実現できなくなる。又、多重カバーにより圧縮機構部の効率の低下を招く。近年の省エネルギー化、省スペース化の要求が強まる中、カバーの複数設置による消音化は、圧縮機構部の効率の低下を招き、省エネルギー化、省スペース化の妨げになっている。
【０００４】
本発明の目的は、圧縮機構部のカバーによる消音効果を損なわず、省スペース化と圧縮機構部の効率の向上することができる密閉型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような目的を達成するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、シリンダと上軸受と下軸受とそれに収容されたピストンを１組有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、シリンダ内に密閉容器外から吸入したガスを圧縮して、密閉容器内の圧縮機構の電動機側と反対側に設けた吐出口から吐出し、それを覆うカバーを設け、圧縮したガスを前記吐出口から前記カバー内に吐出させた後、前記カバーと前記圧縮機構部の前記シリンダ、前記上軸受、前記下軸受で構成され、前記カバー内空間と電動機側空間に連通するガス通路を前記上軸受、前記下軸受、前記シリンダに設け、前記圧縮したガスを密閉容器内電動機側空間に吐出する密閉型圧縮機において、前記連通する通路を構成している前記下軸受と前記上軸受の前記通路の口径を前記シリンダの通路の口径より小さくした。又、前記圧縮機構部の前記通路を複数個とし、それぞれ構成する寸法を同一とした。又、前記圧縮機後部の前記通路を複数個とし、それぞれの通路径を違う寸法として、それぞれ膨張型のマフラー構造をなすようにした。
【発明の効果】
【０００６】
このような構成により、圧縮機構で圧縮したガスが吐出口のリードバルブを押し開けて繰り返し脈動的に吐出する際に生じる音を、まずカバー内で消音する。その後、圧縮機構部の通路が、膨張型マフラーの構造をなしている為、前記通路を圧縮ガスが通過するときにも、効果的に音を低減できる。又、圧縮機構部の通路を複数個設けることによって、消音効果と共に、吐出ガスの通路抵抗を少なくすることができ、圧縮機構部の入力を低減でき、圧縮機構部の効率を向上することができる。又、複数個設けた圧縮機構部の通路の構成する口径寸法を同一とせず異なる寸法にすることで、ある特定の周波数の音が高い場合に、その周波数帯域の低減が実現できる。これらにより、多重にカバーを設置することなく、音の低減が実現でき、省スペース化もはかれ、又、圧縮機構部の効率を向上すること
で省エネ化ができる。よって、家庭や乗り物など住空間一般の空調用に用いるのに省エネルギーで省スペースで静音の運転ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の幾つかの実施の形態の密閉型圧縮機について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【０００８】
（実施の形態１）
本実施の形態１の密閉型圧縮機は冷凍用であって、図１〜図４に示すように、圧縮機構２００とこの圧縮機構２００を駆動する電動機３００とを密閉容器１００に収容している。圧縮機構２００はシリンダ２とこれに収容したローラピストン５およびこれに従動する図示していないベーンを１組持っている。シリンダ２はその両側開口面に当てがいボルト１６により締結した軸受部材８、１０により閉じられてローラピストン５を格納しており、ローラピストン５がベーンの摺動を伴って偏心回転することにより、低温低圧のガス冷媒を吸入して圧縮し高温高圧のガス冷媒として吐出し、冷凍サイクルに繰り返し供する。しかし、圧縮機構２００の圧縮方式や用途、圧縮する流体の種類は上記のものに限られることはなく、種々の方式や用途、圧縮流体の場合に適用して有効であり、いずれの場合も本発明の範疇に属する。
【０００９】
さらに、本実施の形態１の密閉型圧縮機は縦型で、上側に電動機３００が配置され、その下側に圧縮機構２００が設置されている。電動機３００の固定子１２および圧縮機構２００のシリンダ２が密閉容器１００の胴部の内周に焼き嵌めや溶接によって固定され、電動機３００の回転子１１から下方に延びる回転軸３がシリンダ２を貫通して前記軸受部材８、１０に軸受され電動機３００により回転させられてローラピストン５を駆動する。
【００１０】
圧縮機構２００はシリンダ２の外周に吸入口４を持ち密閉容器１００の胴部外から接続された吸入管１７を通じ冷媒をシリンダ２内に吸入して圧縮し、圧縮機構の電動機側と反対側でシリンダ２の内周の一箇所に設けた吐出路７ｂを通じ軸受部材１０に設けた吐出口７ａからカバー９に吐出する。吐出したガス冷媒は、カバーの部屋内で一旦膨張する。その後、吐出した冷媒は前記圧縮機構部のガス通路２２を通り、圧縮機後部より密閉容器１００内の圧縮機構２００が上下に仕切っている上側の電動機室１３に導かれて電動機３００の冷却に供した後上部の吐出管１４から外部の冷凍サイクルに供給される。冷凍サイクルに供した後の冷媒はアキュームレータ１５を介して吸入管１８に戻る。密閉容器１００の下側はオイルを溜めるオイル室１９になっている。
【００１１】
圧縮機構２００の吐出口７ａから吐出したガス冷媒を電動機室１３に導くのに、圧縮機構２００に設置したカバー構造９と圧縮機構部２００に設けられたガス通路２２を利用している。カバー構造９は冷媒ガスが一定圧力以上に圧縮される都度吐出口７ａに施されたリードバルブ２０を押し開いて繰り返し脈動的に吐出するときの音を低減するためのものである。又、圧縮機構２００に設けられたガス通路２２も同様に従来例で示したように、吐出したガス冷媒を電動機室１３に導くのに通常用いられている。本実施の形態１では、圧縮機構部のガス通路を、それを構成している下軸受１０と上軸受８とシリンダ２の各通路の内、下軸受１０と上軸受８の通路の各口径φｄ１とφｄ３を前記シリンダの通路の口径φｄ２より小さくしている。このとき、φｄ１＝φｄ３＜φｄ２としてもよいし、φｄ１＜φｄ３＜φｄ２またはφｄ３＜φｄ１＜φｄ２としてもよい。これらの構成により、圧縮機構部の通路が、膨張型マフラーの構造をなしていることとなり、圧縮ガスはカバー内で消音して後、さらにガスがガス通路を通過するときにも、効果的に音を低減できる。
【００１２】
（実施の形態２）
実施の形態２は、図５および図６に示すもので、圧縮機構部２００のガス通路２２を２
個としたものである。又、それぞれのガス通路を構成する寸法は、１個目と２個目いずれも、同一寸法とした。その構成する穴寸法は、下軸受１０と上軸受８とシリンダ２の各通路の内、下軸受１０と上軸受８の通路の各口径φｄ１とφｄ３を実施の形態１同様に、前記シリンダの通路の口径φｄ２より小さくしている。このとき、φｄ１＝φｄ３＜φｄ２としてもよいし、φｄ１＜φｄ３＜φｄ２またはφｄ３＜φｄ１＜φｄ２としてもよい。又、図５では、ガス通路を２個としたが、更に同一仕様で複数個としてもよい。このように、圧縮機構部の通路を複数個設けることによって、消音効果と共に、吐出ガスの通路抵抗を少なくすることができ、圧縮機構部の入力を低減でき、圧縮機構部の効率を向上することができる。
【００１３】
（実施の形態３）
実施の形態３は、図７〜図９に示すもので圧縮機後部のガス通路を２個とし、それぞれの通路を構成する口径を違う寸法としたものである。すなわち、第１のガス通路２２を構成する下軸受１０と上軸受８とシリンダ２の通路の穴寸法をφｄ１１、φｄ１３、φｄ１２とし、第２のガス通路２３の穴寸法をφｄ２１、φｄ２３、φｄ２２としたとき、φｄ１１とφｄ２１、φｄ１３とφｄ２３、φｄ１２φｄ２２がそれぞれ違う寸法とした。ただし、１個のガス通路の各穴径の関係は、前記実施の形態２と同様に設定した。又、図７では、ガス通路を２個としたが、更に違う径を持つガス通路を追加して複数個としてもよい。このように、圧縮機構部の通路を口径を違えて複数個設けることによって、吐出ガスの通路抵抗を少なくすることができ、圧縮機構部の入力を低減でき、圧縮機構部の効率を向上することができるとともに、ある特定の周波数の音が高い場合に、その周波数帯域の低減が実現できる寸法構成にすることができる。
【００１４】
このような構成により、圧縮機構で圧縮したガスが吐出口のリードバルブを押し開けて繰り返し脈動的に吐出する際に生じる音を、まずカバー内で消音する。その後、圧縮ガスが通過する圧縮機構部のガス通路が、膨張型マフラーの構造をなしていることとなり、前記通路を圧縮ガスが通過するときに、効果的に音を低減できる。又、圧縮機構部の通路を複数個設けることによって、消音効果と共に、吐出ガスの通路抵抗を少なくすることができ、圧縮機構部の入力を低減でき、圧縮機構部の効率を向上することができる。又、複数個設けた圧縮機構部の通路の構成する口径寸法を同一とせず異なる寸法にすることで、ある特定の周波数の音が高い場合に、その周波数帯域の低減が実現できる。これらにより、多重にカバーを設置することなく、音の低減が実現でき、省スペース化もはかれ、又、圧縮機構部の効率を向上することで省エネ化ができる。よって、家庭や乗り物など住空間一般の空調用に用いるのに省エネルギーで省スペースで静音の運転ができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、性能向上、騒音の低減ができるので、小型から大型の空調用、冷蔵庫用、或いは、給湯用密閉型圧縮機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明実施の形態１に係るロータリ圧縮機の垂直断面図
【図２】本発明実施の形態１に係るロータリ圧縮機下軸受とリードバルブの組立図
【図３】本発明実施の形態１に係る圧縮機構部の下面図
【図４】本発明実施の形態１に係るガス通路の断面図
【図５】本発明実施の形態２に係る圧縮機構部の下面図
【図６】本発明実施の形態２に係るガス通路の断面図
【図７】本発明実施の形態３に係る圧縮機構部の下面図
【図８】本発明実施の形態３に係る圧縮機構部のガス通路の断面図
【図９】本発明実施の形態３に係る圧縮機構部のガス通路の断面図
【図１０】従来の圧縮機の圧縮機構部の下面図
【図１１】従来の圧縮機の圧縮機構部のガス通路の断面図
【符号の説明】
【００１７】
２      シリンダ
３      回転軸
４      吸入口
５      ローラピストン
７ａ    吐出口
９      カバー構造
１３    電動機室
２０    リードバルブ
２１    カバーの部屋
２２    ガス通路
２３    ガス通路
１００  密閉容器
２００  圧縮機構
３００  電動機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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