(57)【要約】【課題】除塵スクリーンの濾過面積をドアパネルの通気用開口部より拡大することで、空気が流入する際の空気抵抗を減らすことができるドアパネルを提供する。【解決手段】スクリーン固定手段70は、除塵スクリーン71の周縁部を内側板23の外枠状の補強用凸部29bに密着させて固定する周縁部固定手段70aと、除塵スクリーン71の周縁部に囲まれた内側部を内側板23の横梁状の各補強用凸部29cにこれらの各補強用凸部29cから離間させて固定する内側部固定手段70bとを具備している。内側部固定手段70bでは、各スタッドボルト91に先ずスペーサとしてのナット98を螺合し、このナット98を介して、各スタッドボルト91に除塵スクリーン71の各固定穴を嵌着し、この除塵スクリーン71の上から固定用のナット97を螺合して、除塵スクリーン71を固定する。これにより、内側板23の各補強用凸部29cと除塵スクリーン71との間に隙間99を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側板と、
外側板に対して凹凸状に成形されて外側板の内側面に接合された接合部を有する内側板と、
外側板および内側板の接合部に開口された複数の通気用開口部と、
複数の通気用開口部にわたって内側板に設けられた多孔金属板により成形された除塵スクリーンと、
除塵スクリーンの周縁部を内側板に密着させて固定するとともに除塵スクリーンの内側部を内側板から離間させて固定するスクリーン固定手段と
を具備したことを特徴とするドアパネル。
【請求項２】
内側板は、
外枠状の補強用凸部と、
外枠状の補強用凸部の内部に一体成形された複数の横梁状の補強用凸部とを備え、
スクリーン固定手段は、
除塵スクリーンの周縁部を内側板の外枠状の補強用凸部に密着させて固定する周縁部固定手段と、
除塵スクリーンの周縁部に囲まれた内側部を内側板の横梁状の補強用凸部にスペーサを介して固定する内側部固定手段と
を具備したことを特徴とする請求項１記載のドアパネル。
【請求項３】
除塵スクリーンは、外側板および内側板の通気用開口部より外側へ膨出するように形成された除塵面部を備え、
外枠状の補強用凸部に沿って除塵スクリーンの除塵面部と通気用開口部の開口縁部との間に介在されたシール部材
を具備したことを特徴とする請求項２記載のドアパネル。
【請求項４】
周縁部固定手段は、
除塵スクリーンの一側縁部および反対側の他側縁部に相互に対向する方向に切込み形成された複数の固定溝と、
内側板に取付けられた除塵スクリーンの各固定溝にそれぞれ挿入される複数のスタッドボルトと、
各スタッドボルトにそれぞれ螺合されて除塵スクリーンを固定するナットと
を具備したことを特徴とする請求項２または３記載のドアパネル。
【請求項５】
作業機械のラジエータ室のドアパネルとして用いられる
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のドアパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除塵スクリーンを備えたドアパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベルなどの作業機械のサイドドアなどに用いられるドアパネル構造としては、外側板の内側面に、外側板に対して凹凸状にプレス成形された内側板が固定された２重構造のカバー体構造がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種のカバー体構造をラジエータ室のドアパネルに適用する場合は、ドアパネルに外気吸込用の通気用開口部を設置する必要がある。
【０００４】
一般的に、ラジエータへの粉塵の侵入を防止する除塵スクリーンとしては、網状スクリーンがラジエータに直接装着されている。
【０００５】
しかしながら、この種のラジエータ直付スクリーンの清掃は毎日行なうデイリーメンテナンスであり、また、油圧ショベルのラジエータが巨大化したことにより、このラジエータ直付スクリーンを取外す作業に時間がかかるようになっている。
【０００６】
そこで、このラジエータ直付スクリーンの脱着に要する手間を省くために、その防塵機能をドアパネルに持たせることで、メンテナンス作業量の大幅な軽減をめざして、ドアパネルの通気用開口部に直接、網状または細かな穴の開いたパンチングメタルなどの除塵スクリーンを装着するアイデアが提案されている。
【特許文献１】特開平９−２２８４１２号公報（第３頁、図６−８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このドアパネルの通気用開口部に除塵スクリーンを装着するアイデアは、機能上、パンチングメタルの穴径を小さくせざるを得ず、また、ドアパネルの外側で粉塵を防ぐためにドアパネルの通気用開口部に除塵スクリーンを押当てていたが、除塵スクリーンの濾過面積がドアパネルの通気用開口部に限られるため、空気が流入する際の空気抵抗が大きく、クーリング能力が低下する問題がある。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、除塵スクリーンの濾過面積をドアパネルの通気用開口部より拡大することで、空気が流入する際の空気抵抗を減らすことができるドアパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載された発明は、外側板と、外側板に対して凹凸状に成形されて外側板の内側面に接合された接合部を有する内側板と、外側板および内側板の接合部に開口された複数の通気用開口部と、複数の通気用開口部にわたって内側板に設けられた多孔金属板により成形された除塵スクリーンと、除塵スクリーンの周縁部を内側板に密着させて固定するとともに除塵スクリーンの内側部を内側板から離間させて固定するスクリーン固定手段とを具備したドアパネルである。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載のドアパネルにおける内側板が、外枠状の補強用凸部と、外枠状の補強用凸部の内部に一体成形された複数の横梁状の補強用凸部とを備え、スクリーン固定手段は、除塵スクリーンの周縁部を内側板の外枠状の補強用凸部に密着させて固定する周縁部固定手段と、除塵スクリーンの周縁部に囲まれた内側部を内側板の横梁状の補強用凸部にスペーサを介して固定する内側部固定手段とを具備したドアパネルである。
【００１１】
請求項３に記載された発明は、請求項２記載のドアパネルにおける除塵スクリーンが、外側板および内側板の通気用開口部より外側へ膨出するように形成された除塵面部を備え、外枠状の補強用凸部に沿って除塵スクリーンの除塵面部と通気用開口部の開口縁部との間に介在されたシール部材を具備したものである。
【００１２】
請求項４に記載された発明は、請求項２または３記載のドアパネルにおける周縁部固定手段が、除塵スクリーンの一側縁部および反対側の他側縁部に相互に対向する方向に切込み形成された複数の固定溝と、内側板に取付けられた除塵スクリーンの各固定溝にそれぞれ挿入される複数のスタッドボルトと、各スタッドボルトにそれぞれ螺合されて除塵スクリーンを固定するナットとを具備したドアパネルである。
【００１３】
請求項５に記載された発明は、請求項１乃至４のいずれか記載のドアパネルが、作業機械のラジエータ室のドアパネルとして用いられるものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載された発明によれば、外側板および内側板の接合部に開口された複数の通気用開口部にわたって、内側板に多孔金属板により成形された除塵スクリーンを設け、スクリーン固定手段により、この除塵スクリーンの周縁部を内側板に密着させて固定するとともに除塵スクリーンの内側部を内側板から離間させて固定したので、防塵スクリーンが内側板から離間した面積分だけ除塵スクリーンの濾過面積をドアパネルの通気用開口部より拡大させることができ、この濾過面積の拡大分、防塵スクリーンを透過する空気の空気抵抗を減少させることができる。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、除塵スクリーンの周縁部に囲まれた内側部を内側板の横梁状の補強用凸部にスペーサを介して固定する内側部固定手段により、スペーサが防塵スクリーンを内側に浮かせるので、この防塵スクリーンを透過する空気の空気抵抗を減少させることができる。
【００１６】
請求項３に記載された発明によれば、除塵スクリーンの除塵面部が、外側板および内側板の通気用開口部より外側へ膨出するように形成され、外枠状の補強用凸部に沿って除塵スクリーンの除塵面部と通気用開口部の開口縁部との間にシール部材を介在させたので、粉塵が、除塵スクリーンの除塵面部と外枠状の補強用凸部との間に侵入して溜まるおそれをシール部材により防止でき、メンテナンス性の向上を図れる。
【００１７】
請求項４に記載された発明によれば、除塵スクリーンの一側縁部に切込み形成された複数の固定溝を、内側板の対応するスタッドボルトに一側端から差込むとともに内側板に押付け、そこを軸または支えとして除塵スクリーンの反対側の他側縁部を内側板に押し当てることで、除塵スクリーンの他側縁部に切込み形成された複数の固定溝を、内側板の対応するスタッドボルトに容易に嵌着でき、各スタッドボルトに螺合されたナットにより除塵スクリーンを内側板の通気用開口部に容易に固定でき、除塵スクリーンの脱着時の作業性を向上できる。
【００１８】
請求項５に記載された発明によれば、除塵スクリーンの濾過面積をドアパネルの通気用開口部より拡大することで、ラジエータ室に流入する空気の空気抵抗を減らすことができ、クーリング性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を、図１乃至図１０に示された一実施の形態、図１１に示された他の実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
図７は、作業機械としての油圧ショベル10を示し、下部走行体11に上部旋回体12が旋回可能に設けられ、この上部旋回体12上にキャブ13、作業装置14、エンジンなどの動力装置15が搭載されている。動力装置15は、上部カバー16およびサイドドア17などにより覆われている。
【００２１】
図８および図９は、エンジンの一側部に位置するラジエータ室に設けられたサイドドア17を示し、このサイドドア17には、ラジエータ室に外気を吸込むための複数の通気用開口部25が設けられ、このドアパネル20の裏面には、外気中の粉塵を除去するための除塵スクリーン71が脱着可能に取付けられている。
【００２２】
この除塵スクリーン71には、図１０に示されるように小さな多数の丸穴状またはハニカムコア形状の通気穴72が予め穴開き加工されている。
【００２３】
図９に示されたラジエータ室には、ラジエータ、オイルクーラおよびターボチャージャ用冷却器などを集合させたクーリングユニット（図示せず）が設置されている。
【００２４】
図９に示されるように、ドアパネル20は、ヒンジ54を介して機体側フレーム18に開閉自在に取付けられている。ヒンジ54は、１対の一側プレートP1に対して、他側プレートP2が一連に形成されている。
【００２５】
ドアパネル20の開閉側にはラッチ装置19rが取付けられ、このラッチ装置19rと対向する機体側フレームには、ラッチ装置19rと係合されるストライカ19sが取付けられている。
【００２６】
図１に示されるように、サイドドア17のドアパネル20は、外側板21と、この外側板21に対し凹凸状にプレス成形されて外側板21の内側面に凹部を接合されるとともに凸部と外側板21との間に空間22を形成する内側板23と、これらの外側板21と内側板23との間の空間22に充填された発泡材24とを具備している。外側板21および内側板23の接合部27には、図４に示されるように４列の通気用開口部25が開口されている。
【００２７】
外側板21は、内側板23の１．２〜５．０倍の板厚にする。言い換えれば、内側板23は、外側板21より薄い板厚の鉄板を用いる。例えば、外側板21を１．２ｍｍの鉄板とした場合、内側板23は、相反する強度と加工性とを満足するために、０．６ｍｍ、０．８ｍｍなどの鉄板を用いることが望ましい。
【００２８】
発泡材24は、外側板21または内側板23の内面に貼付された未発泡状態のシート状の発泡素材を、外側板21と内側板23との間の空間22内で加熱して発泡させ、成形する。発泡素材は、２０倍程度の体積膨張率を有する高発泡性のゴム系吸音材が望ましい。発泡素材の加熱は、焼付塗装用加熱炉を用いて、焼付塗装と同時に行なうことが望ましい。
【００２９】
図２乃至図４に示されるように、内側板23は、外側板21に接合された開口側の接合部27および外周側の接合部28と、これらの接合部27，28に対し膨出成形された凸部29とを具備している。
【００３０】
図４に示されるように、この内側板23の凸部29は、ヒンジ取付側の補強板収納凸部29aと、最上段および最下段の横方向に成形された太い外枠状の補強用凸部29bと、上から第２段、第３段および第４段の横方向に成形された小型断面の横梁状の補強用凸部29cと、ラッチ取付側の補強用凸部29dとで構成されている。
【００３１】
ヒンジ取付側の補強板収納凸部29aと、上下の補強用凸部29bと、ラッチ取付側の補強用凸部29dとにより、外枠状の補強用凸部29a，29b，29dが構成されている。
【００３２】
太い外枠状の補強用凸部29bには、縦方向に凹状の強化用凹部30が形成されている。小型断面の補強用凸部29cは、通気用開口部25の開口面積を確保するために、補強用凸部29bより小幅かつ低く形成され、補強用凸部29bの強化用凹部30が形成されていない。
【００３３】
図２および図３に示されるように、外側板21の外周縁部は、内側板23の周縁部を包みこむように折返し平坦に押しつぶして形成したヘミング加工部33により、内側板23の周縁部を咬込み結合する。内側板23の接合部27，28は、接着剤34により外側板21に接着され、この接着剤34により外側板21と内側板23の接合部27，28とを接合するとともにシールする。接着剤34は、粘性と熱硬化性を有するペーストタイプ構造用接着剤が望ましい。
【００３４】
内側板23の補強板収納凸部29aには、ヒンジ取付用の内部補強板（図示せず）が内蔵されている。この内部補強板に対し、図４に示されるように内側板23のヒンジ取付側の補強板収納凸部29aの中央部には、凹状補強部47が細長く設けられ、この凹状補強部47の一端側および他端側にヒンジ取付面部48，49がそれぞれ平面状に成形され、これらのヒンジ取付面部48，49にヒンジ54がボルトにより固定される。ボルトは、内部補強板の裏面に溶接されたナットに螺入される。
【００３５】
図２および図３に示されるように、内側板23は、外側板21に密着された接合部27，28に沿って膨出成形された凸部29の中間部に段差状の補強変形部56が形成され、この段差状の補強変形部56により外側板21に対し凸部29の十分な高さを確保するとともに強度を確保している。
【００３６】
特に、太い外枠状の補強用凸部29bは、補強変形部56および強化用凹部30により、断面二次モーメントなどの断面性能に優れ、曲げ応力などに対して変形しにくい特性を有する。
【００３７】
一方、小型断面の補強用凸部29cは、補強用凸部29bより小幅に形成されているため、通気用開口部25の開口面積を大きく形成することができ、かつ、ヒンジ取付側の補強板収納凸部29aおよびラッチ取付側の補強用凸部29dと接続される箇所の突出部57より低く形成されているため、容易に絞り加工できる。
【００３８】
図９に示されるように、ドアパネル20の上部は、その下側のほぼ垂直部分よりも機体側に折曲されているが、この折曲加工をする際に内側面23のヒンジ取付側の補強板収納凸部29aおよびラッチ取付側の補強用凸部29dの各上部に皺が発生しやすい。そこで、図４に示されるように、内側板23のヒンジ取付側の補強板収納凸部29aおよびラッチ取付側の補強用凸部29dを折曲加工する場所に、折曲加工の際に皺の発生を防止する皺発生防止凹部58，59が形成されている。
【００３９】
図４に示されるように、内側板23の他方の皺発生防止凹部59の下側には、制振凹部62およびラッチ取付穴63が設けられている。制振凹部62は、ドアパネル20の振動防止に利用され、図９に示されるように機体側フレームに取付けられた制振凸部65が、図８に示されるように閉じ状態にあるドアパネル20の制振凹部62に嵌合して、ドアパネル20の上下方向の振動を抑えることができる。
【００４０】
図１乃至図３に示されるように、外側板21および内側板23の接合部27に開口された複数の通気用開口部25にわたって、スクリーン固定手段70により、多孔金属板により成形された除塵スクリーン71が、内側板23に固定されている。
【００４１】
この除塵スクリーン71は、通気穴72が全領域に穴開き加工された市販のパンチングメタルを用いても良いし、プレス打抜き加工、ドリル加工、放電加工またはレーザ加工などの加工機により、外側板21および内側板23の通気用開口部25に対応する領域に通気穴72を穿設したものでも良い。この除塵スクリーン71をパンチングメタルで成形する場合は、板厚１．０ｍｍ以下のメタルシートに、穴径１．０ｍｍ〜５．０ｍｍの通気穴72を、穴径の１／３程度の穴間ピッチで穿設したものが望ましい。
【００４２】
図１に示されるように、除塵スクリーン71は、内側板23の最上段の補強用凸部29bに固定される最上端固定部73と、ドアパネル20の最上段の通気用開口部25に対応する最上段の除塵面部74と、内側板23の上から２段目の補強用凸部29cに固定される中間固定部75aと、ドアパネル20の上から２段目の通気用開口部25に対応する除塵面部76と、内側板23の上から３段目の補強用凸部29cに固定される中間固定部75bと、ドアパネル20の上から３段目の通気用開口部25に対応する除塵面部77と、内側板23の上から４段目の補強用凸部29cに固定される中間固定部75cと、ドアパネル20の最下段の通気用開口部25に対応する最下段の除塵面部78と、内側板23の最下段の補強用凸部29bに固定される最下端固定部79とを備えている。
【００４３】
この除塵スクリーン71の各除塵面部74，76，77，78には、それぞれ２列の小さな突条部80がそれぞれ形成されている。これらの突条部80は、除塵スクリーン71の濾過面積を平面の場合より拡大することができる。
【００４４】
図５に示されるように、除塵スクリーン71の各除塵面部74，76，77，78の左右端部には、内側板23の補強板収納凸部29aおよび補強用凸部29dの斜面部に係合されるフランジ状部81がそれぞれ一体に形成され、これらの各フランジ状部81の上下部には切欠部82がそれぞれ切欠形成されている。これらの切欠部82を設けることで、内側板23の各通気用開口部25のコーナー部との干渉を防止できるとともに、除塵スクリーン71の過度な絞り加工を防止できる。
【００４５】
図５に示されるように、除塵スクリーン71の一側縁部および反対側の他側縁部としての最上端固定部73および最下端固定部79には、相互に対向する方向に複数の固定溝83，84がそれぞれ切込み形成されている。さらに、各中間固定部75a，75b，75cのそれぞれには、複数の固定穴85がそれぞれ穿設されている。
【００４６】
除塵スクリーン71の各中間固定部75a，75b，75cは、内側板23の各補強用凸部29cの両端部に形成された突出部57より低く形成された部分の高さに合わせて、突出部57を覆う端部87より低く形成されている。
【００４７】
除塵スクリーン71の１段目および３段目の中間固定部75a，75cには、上記固定穴85とともに、内側板23に向かって凹部を有する複数の位置決め用変形部88が一体に成形されている。
【００４８】
図４に示されるように、内側板23の最上段から最下段に至る各段の補強用凸部29bおよび補強用凸部29cには、除塵スクリーン71の各固定溝83，84および各固定穴85にそれぞれ挿入される複数のスタッドボルト91が、スタッド溶接によって予め一体的に取付けられている。
【００４９】
さらに、内側板23の２段目および４段目の各補強用凸部29cには、除塵スクリーン71の複数の位置決め用変形部88と嵌合する凸状の複数の除塵スクリーン位置決め用変形部92が一体に成形されている。
【００５０】
内側板23は、図４に示されるように、外枠状の補強用凸部29a，29b，29dと、この外枠状の補強用凸部29a，29b，29dの内部に一体成形された複数の横梁状の補強用凸部29cとを備えている。
【００５１】
一方、スクリーン固定手段70は、図１乃至図３に示されるように、除塵スクリーン71の周縁部を内側板23の外枠状の補強用凸部29a，29b，29dに密着させて固定する周縁部固定手段70aと、除塵スクリーン71の周縁部に囲まれた内側部を内側板23の横梁状の各補強用凸部29cにこれらの各補強用凸部29cから離間させて固定する内側部固定手段70bとを具備している。
【００５２】
周縁部固定手段70aは、除塵スクリーン71の周縁部を図示されないシール部材を介して内側板23に密着させて固定するもので、図５に示されるように除塵スクリーン71の一側縁部および反対側の他側縁部に相互に対向する方向に切込み形成された複数の固定溝83，84と、図４に示されるように内側板23の最上列部および最下列部に取付けられた複数のスタッドボルト91とを備え、これらのスタッドボルト91が、図６に示されるように除塵スクリーン71の各固定溝83，84にそれぞれ挿入され、各スタッドボルト91には、図１乃至図３に示されるようにナット97がそれぞれ螺合され、これらのナット97により除塵スクリーン71が固定される。
【００５３】
内側部固定手段70bでは、図１乃至図３に示されるように各スタッドボルト91に先ずスペーサとしてのナット98が螺合され、このナット98を介して、各スタッドボルト91に除塵スクリーン71の各固定穴85が嵌着され、この除塵スクリーン71の上から固定用のナット97を螺合して、内側板23の各補強用凸部29cにこれらの各補強用凸部29cから除塵スクリーン71を離間させて固定する。これにより、内側板23の各補強用凸部29cと除塵スクリーン71との間に隙間99を設ける。
【００５４】
次に、このサイドドア17の製造工程を説明する。
【００５５】
外側板21と内側板23とをヘミング加工部33により一体化するとともに熱硬化性の接着剤34により接着して一体化する。
【００５６】
その内側板23に除塵スクリーン71を取付ける。この除塵スクリーン71の取付は、先ず、内側板23の最上段または最下段のいずれか一方のスタッドボルト91に除塵スクリーン71の対応する一側縁部の固定溝83または84を差込むとともに内側板23に押付け、そこを軸または支えとして除塵スクリーン71の反対側の他側縁部を内側板23に押し当てることで、除塵スクリーン71の他側縁部に切込み形成された複数の固定溝84または83を、内側板23の対応するスタッドボルト91に嵌着するとともに、除塵スクリーン71の中間部に穿設された各固定穴85を、内側板23の対応するスタッドボルト91に嵌着する。
【００５７】
このとき、除塵スクリーン71の各固定溝83，84および各固定穴85と、内側板23の対応するスタッドボルト91との間には僅かな隙間があり、これらの嵌着が円滑にできるものの、位置合わせは正確でない。そこで、図５に示されるように除塵スクリーン71の複数の位置決め用変形部88を、内側板23の複数の除塵スクリーン位置決め用変形部92に嵌合させることで、除塵スクリーン71を正確に位置決めして、図１に示されるように、各スタッドボルト91にそれぞれ螺合されたナット97により、除塵スクリーン71を固定する。
【００５８】
その際、スペーサとして機能するナット98により、内側板23の各補強用凸部29cと除塵スクリーン71との間に隙間99を確保する。
【００５９】
次に、上記実施の形態から得られる作用効果を説明する。
【００６０】
ドアパネル20の通気用開口部25に対応する領域に微細な通気穴72が穴開き加工されるとともに除塵面部74，76，77，78と突条部80が繰返し形成された除塵スクリーン71を内側板23に固定したので、外側板21に小さな穴を直接加工した場合より、除塵スクリーン71を介して、ドアパネル20に小さな穴を容易に設けることができるとともに、除塵面部74，76，77，78と複数の突条部80により、除塵スクリーン71の剛性を上げて、小さな通気穴72を加工する上で必要な薄い金属板を用いても強度を確保できるとともに、必要な濾過面積を確保できる。
【００６１】
除塵スクリーン71の複数の位置決め用変形部88を、内側板23の複数の除塵スクリーン位置決め用変形部92に嵌合することで、除塵スクリーン71を内側板23の通気用開口部25に容易かつ正確に位置決めでき、除塵スクリーン71の組付け時の作業性および作業精度を向上できる。
【００６２】
外側板21および内側板23の接合部27に開口された複数の通気用開口部25にわたって、内側板23に多孔金属板により成形された除塵スクリーン71を設け、スクリーン固定手段70により、この除塵スクリーン71の周縁部を内側板23に密着させて固定するとともに除塵スクリーン71の内側部を内側板23から離間させて固定したので、防塵スクリーン71が内側板23から離間した面積分だけ除塵スクリーン71の濾過面積をドアパネル20の通気用開口部25より拡大させることができ、この濾過面積の拡大分、防塵スクリーン71を透過する空気の空気抵抗を減少させることができ、これにより、ラジエータ室内に設置されたラジエータなどのクーリングユニットに多量の空気量を供給でき、そのクーリング性能を向上させることができる。
【００６３】
すなわち、内側部固定手段70bは、除塵スクリーン71の周縁部に囲まれた内側部を内側板23の横梁状の補強用凸部29cに、スペーサとして機能するナット98を介して固定するので、このナット98が防塵スクリーン71を内側に浮かせることにより、防塵スクリーン71が内側板23から離間した面積分だけ濾過面積が拡大し、この濾過面積の拡大分、防塵スクリーン71を透過する空気の空気抵抗を減少させることができる。
【００６４】
除塵スクリーン71の一側縁部に切込み形成された複数の固定溝83または84を、内側板23の対応するスタッドボルト91に一側端から差込むとともに内側板23に押付け、そこを軸または支えとして除塵スクリーン71の反対側の他側縁部を内側板23に押し当てることで、除塵スクリーン71の他側縁部に切込み形成された複数の固定溝84または83を、内側板23の対応するスタッドボルト91に容易に嵌着でき、各スタッドボルト91に螺合されたナット97により除塵スクリーン71を内側板23の通気用開口部25に容易に固定でき、除塵スクリーン71の脱着時の作業性を向上できる。
【００６５】
このようにして除塵スクリーン71の濾過面積をドアパネル20の通気用開口部25より拡大することで、ラジエータ室に流入する空気の空気抵抗を減らすことができ、ラジエータ室に設置されたクーリングユニットのクーリング性能を向上させることができる。
【００６６】
次に、図１１に示された他の実施の形態を説明すると、除塵スクリーン71は、外側板21および内側板23の通気用開口部25より外側へ膨出するように形成された除塵面部78を備え、外枠状の補強用凸部29bに沿って除塵スクリーン71の除塵面部78の斜面部78aと、通気用開口部25の開口縁部との間には、これらに密着されたシール部材101が介在されている。このシール部材101は、除塵面部78の斜面部78aまたは通気用開口部25の開口縁部に粘着または接着された長尺弾力性部材である。
【００６７】
このように、除塵スクリーン71の除塵面部78が、外側板21および内側板23の通気用開口部25より外側へ膨出するように形成され、外枠状の補強用凸部29bに沿って除塵スクリーン71の除塵面部78の斜面部78aと通気用開口部25の開口縁部との間にシール部材101を介在させたので、粉塵が、除塵スクリーン71の除塵面部78の斜面部78aと外枠状の補強用凸部29bとの間の空間102に侵入して溜まるおそれをシール部材101により防止でき、空間102内の粉塵を除去するなどの手間がかからないのでメンテナンス性の向上を図れる。特に、粉塵は最下部の補強用凸部29bと除塵面部78の斜面部78aとの間の空間102に侵入して溜まりやすいので、そのおそれをシール部材101により効果的に防止できる。
【００６８】
本発明は、油圧ショベル、ローダ、ブルドーザなどの作業機械のラジエータ室などのサイドドアなどに利用可能なドアパネルである。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係るドアパネルの一実施の形態を示す除塵スクリーン装着状態の断面図である。
【図２】同上ドアパネルの除塵スクリーン装着状態の上部の断面図である。
【図３】同上ドアパネルの除塵スクリーン装着状態の下部の断面図である。
【図４】同上ドアパネルの除塵スクリーン未装着状態の内面側図である。
【図５】同上ドアパネルの除塵スクリーンの正面図である。
【図６】同上ドアパネルの除塵スクリーン装着状態を示す一部の内面側図である。
【図７】同上ドアパネルを備えた作業機械の平面図である。
【図８】同上ドアパネルを作業機械に取付けた箇所の斜視図である。
【図９】同上ドアパネルを開いた状態を示す斜視図である。
【図１０】同上ドアパネルの除塵スクリーンの一部を拡大した斜視図である。
【図１１】同上ドアパネルの他の実施の形態を示す除塵スクリーン装着状態の下部の断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
10    作業機械としての油圧ショベル
20    ドアパネル
21    外側板
23    内側板
25    通気用開口部
27    接合部
29a，29b，29d  外枠状の補強用凸部
29c  横梁状の補強用凸部
70    スクリーン固定手段
70a  周縁部固定手段
70b  内側部固定手段
71    除塵スクリーン
78    除塵面部
83，84    固定溝
91    スタッドボルト
97    ナット
98    スペーサとしてのナット
101   シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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