(57)【要約】【課題】孔版原紙の先端を確実に排出路側に導き、排版エラーを極力防止できる排版装置を提供する。【解決手段】印刷ドラム１と、孔版原紙Ｓのクランプ板２と、排版手段３を備えた孔版印刷装置において、クランプ板から開放された孔版原紙の先端部の上方の位置から排版手段にかけて配置され、孔版原紙の先端部における幅方向の両端部が上方へカールするのを許容し、両端部以外の部分が上方へカールするのを防止する排版ガイド１０を設ける。孔版原紙の先端部の両端部は上方へカールするが、両端部以外の部分は押さえつけられて上方へカールできず、先端部の中心が排版方向に向けられて直進性が確保される。先端部を排版手段に確実に導き、排版空振りが防止される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に孔版原紙が巻装されて回転しながら用紙に接触することにより用紙に印刷を行なう印刷ドラムと、前記印刷ドラムの外周面に設けられて外周面に巻装された孔版原紙の先端部を保持するクランプ手段と、前記クランプ手段による孔版原紙の先端部の保持が解除された状態で前記印刷ドラムが回転した際に孔版原紙の先端部を取り込んで印刷ドラムから孔版原紙を引き剥がす排版手段とを備えた孔版印刷装置において、
前記クランプ手段による保持から開放された孔版原紙の先端部の上方の位置から前記排版手段にかけて配置され、孔版原紙の先端部における幅方向の両端部が上方へカールするのを許容し、孔版原紙の先端部における幅方向の両端部以外の部分が上方へカールするのを防止するように、孔版原紙の先端部を前記両端部以外の位置で保持しながら前記印刷ドラムの回転に伴って孔版原紙を前記排版手段に案内する排版ガイドを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記排版ガイドが、前記印刷ドラムの回転方向について手前の位置に基端部が固定され、前記回転方向について先方の位置に先端部が配置された片持ち状の板材であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記排版ガイドの先端部が、孔版原紙の先端部における幅方向の両端部が上方へカールして前記排版手段に下側から接触するのを許容するように前記排版手段の下方に所定寸法の間隔を有して配置されているとともに、前記印刷ドラムの回転方向について前記排版手段と所定寸法の重なりを有して配置されていることを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記排版手段が、孔版原紙を搬送するために前記幅方向に間隔をおいて配置された前記排版ガイドとしての複数のガイドベルトと、前記ガイドベルトの搬送方向について前記ガイドベルトの先方に設けられ前記ガイドベルトに搬送された孔版原紙を収納する排版ボックスとを有しており、
前記複数のガイドベルトのうち、前記幅方向の両端側に配置された少なくとも２つの前記ガイドベルトが、その他のガイドベルトに比べて、前記ガイドベルトの搬送方向について始端部が先方に配置されていることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙を印刷ドラムの外周面に巻装して先端をクランプ手段で保持し、印刷時には印刷ドラムを回転させながら用紙に接触させて印刷を行なうとともに、排版時にはクランプ手段を解除して印刷ドラムを回転させることにより孔版原紙の先端部を排版手段に取り込ませて印刷ドラムから引き剥がすようにした孔版印刷装置に係り、特に、排版時において、クランプ手段を解除した際に孔版原紙の先端部が上方にカールして排版手段に導かれなくなる排版ミスを未然に防止するための構成を備えた孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９〜図１５に示すように、孔版原紙Ｓを印刷ドラム１の外周面に巻装して先端をクランプ手段としてのクランプ板２で保持し、印刷時には印刷ドラム１を回転させながら用紙に接触させて印刷を行なう孔版印刷装置が知られている。この種の孔版印刷装置は、使用済みの孔版原紙Ｓを印刷ドラム１から除去するための排版手段３を備えており、排版手段３は孔版原紙を搬送するガイドベルト４と、排版ローラ５と、ガイドベルト４及び排版ローラ５によって搬送された孔版原紙Ｓを収納する排版ボックス６とを有している。
【０００３】
図９及び図１０に示すように、排版時において、印刷ドラム１が回転を始めると、それまで孔版原紙Ｓの先端部を印刷ドラム１の外周面に保持していたクランプ板２が上昇して開き始める。この時、孔版原紙Ｓの先端部はクランプ板２の下面側に引っ掛かった状態にある。
【０００４】
図１１に示すように、最高位置に達したクランプ板２は下降に転じるが、これとともに跳ね上げ板７が上昇を開始する。跳ね上げ板７は、印刷ドラム１の回転方向についてクランプ板２よりも手前側の位置で、印刷ドラム１の外周面に設けられており、上昇することにより孔版原紙Ｓを下側から持ち上げていく。
【０００５】
図１２〜図１４に示すように、クランプ板２よりも跳ね上げ板７が上になることで孔版原紙Ｓの先端部がクランプ板２の下側から上方に飛び出し、排版手段３のガイドベルト４に下側から接触する。
【０００６】
図１５に示すように、孔版原紙Ｓの先端部は、ガイドベルト４に接触した摩擦抵抗でガイドベルト４に導かれて排版ローラ５に入り、排版ローラ５を介して排版ボックス６内に引き込まれていく。そして、印刷ドラム１の回転に伴い、孔版原紙Ｓは印刷ドラム１の外周面から引き剥がされて排版ボックス６内に収納されていく。
【０００７】
以上の動作は孔版原紙Ｓにカールが存在しないか、又はカールの程度が小さいために排版が好適に進行した場合であって、孔版原紙Ｓがある程度以上にカールしていると排版手段３による排版動作に次に説明するようなミスが生じる場合がある。
【０００８】
一般に孔版原紙Ｓは、多孔性の支持体に感熱性のフィルムを貼付した構造を有し、フィルムをサーマルヘッド等で所望の画像パターンに穿孔して製版している。そして、内部からインクが供給される印刷ドラム１の外周面に支持体の側を貼り付けて着版し、用紙にはフィルムの側で接し、画像パターンの孔からインクを用紙に転移させて印刷を行なうようになっている。ここで、印刷ドラム１に巻き付けられた孔版原紙Ｓにおいて、支持体とフィルムには伸縮状態に差があり、外側にあるフィルムは支持体に比して縮みやすく、内側にある支持体はフィルムに比して伸びやすいため、孔版原紙Ｓを印刷ドラム１から剥がして自由状態にするとフィルムが内側になるような形状にカールする傾向がある。
【０００９】
すなわち、図１６に示すように、前述した排版動作時にクランプ板２が開放されて孔版原紙Ｓの先端部が自由状態になると、孔版原紙Ｓは上に凹（又は下に凸）の状態にカールするため、その先端部は上方手前側に反るように変形して排版方向に対して逆方向に向く。このため、カールした孔版原紙Ｓの先端部は、排版手段３のガイドベルト４に接触できないまま印刷ドラム１とともに搬送されてしまい、排版手段３を過ぎて排版空振りを起こしてしまう。
【００１０】
特許文献１には、このような排版手段３における排版空振りを防止するための構造を備えた印刷装置の排版装置が記載されている。この排版装置は、孔版原紙の先端を確実に排出路側に導き、排版エラーを極力防止できる排版装置を提供することを目的としており、印刷ドラムの周辺に複数のはたき部を有する風車状部材を回転自在に設け、はたき部が孔版原紙の先端をはたきこむ方向に回転させることにより、孔版原紙の弾性復帰変形力の強弱に関係なく孔版原紙の先端を搬出路側に導くことができる。
【００１１】
また、特許文献２には、先述した孔版印刷装置のように、孔版原紙の先端部を印刷ドラムに保持するクランプ板と、排版時にクランプ板が開放された際に孔版原紙の先端部を跳ね上げる跳ね上げ板を備えた孔版印刷装置が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−８０１９５号公報
【特許文献２】特開２００１−２２５５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
図９〜図１５を参照して説明した従来の孔版印刷装置では、図１６を参照して先に説明したように孔版原紙Ｓがある程度以上にカールしていると排版手段３による排版動作時に排版空振りを起こしてしまうことがあるという問題があった。
【００１３】
しかしながら、排版空振りを防止するために特許文献１のような装置を採用すると、構造が複雑になり、装置全体の製造コストが上昇するだけでなく、故障の可能性も増大し、維持コストも増加してしまうという別の問題が発生する。
【００１４】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、簡単かつ安価な構成により、孔版原紙がカールしていても排版時の排版空振りを確実に防止することができる孔版印刷装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に記載された孔版印刷装置は、外周面に孔版原紙が巻装されて回転しながら用紙に接触することにより用紙に印刷を行なう印刷ドラムと、前記印刷ドラムの外周面に設けられて外周面に巻装された孔版原紙の先端部を保持するクランプ手段と、前記クランプ手段による孔版原紙の先端部の保持が解除された状態で前記印刷ドラムが回転した際に孔版原紙の先端部を取り込んで印刷ドラムから孔版原紙を引き剥がす排版手段とを備えた孔版印刷装置において、
前記クランプ手段による保持から開放された孔版原紙の先端部の上方の位置から前記排版手段にかけて配置され、孔版原紙の先端部における幅方向の両端部が上方へカールするのを許容し、孔版原紙の先端部における幅方向の両端部以外の部分が上方へカールするのを防止するように、孔版原紙の先端部を前記両端部以外の位置で保持しながら前記印刷ドラムの回転に伴って孔版原紙を前記排版手段に案内する排版ガイドを有することを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載された孔版印刷装置は、請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記排版ガイドが、前記印刷ドラムの回転方向について手前の位置に基端部が固定され、前記回転方向について先方の位置に先端部が配置された片持ち状の板材であることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載された孔版印刷装置は、請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記排版ガイドの先端部が、孔版原紙の先端部における幅方向の両端部が上方へカールして前記排版手段に下側から接触するのを許容するように前記排版手段の下方に所定寸法の間隔を有して配置されているとともに、前記印刷ドラムの回転方向について前記排版手段と所定寸法の重なりを有して配置されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載された孔版印刷装置は、請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記排版手段が、孔版原紙を搬送するために前記幅方向に間隔をおいて配置された前記排版ガイドとしての複数のガイドベルトと、前記ガイドベルトの搬送方向について前記ガイドベルトの先方に設けられ前記ガイドベルトに搬送された孔版原紙を収納する排版ボックスとを有しており、
前記複数のガイドベルトのうち、前記幅方向の両端側に配置された少なくとも２つの前記ガイドベルトが、その他のガイドベルトに比べて、前記ガイドベルトの搬送方向について始端部が先方に配置されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載された孔版印刷装置によれば、排版時にクランプ手段が開放されると、孔版原紙の先端部は自由になって上方にカールし、印刷ドラムの回転方向や排版手段による排版方向に対して逆方向に向こうとする。ところが、本発明では、排版ガイドが、孔版原紙の先端部を両端部以外の位置で保持するので、孔版原紙の先端部の両端部は上方へカールするが、両端部以外の部分は押さえつけられて上方へカールすることができず、結果として先端部の中心が搬送方向又は排版方向に向けられて直進性が確保されるので、先端部を排版手段に確実に導くことができ、排版時の排版空振りを確実に防止することができる。
【００２０】
請求項２に記載された孔版印刷装置によれば、前記印刷ドラムの回転方向について手前の位置に基端部が固定され、前記回転方向について先方の位置に先端部が配置された片持ち状の板材という簡単な構成の前記排版ガイドで請求項１記載の孔版印刷装置による効果を得ることができる。
【００２１】
請求項３に記載された孔版印刷装置によれば、前記排版ガイドの先端部が、前記排版手段の下方に所定寸法の間隔を有して配置されているので、孔版原紙の先端部の両端部のみが上方へカールして排版手段に下側から接触することができ、また前記排版ガイドの先端部は、前記印刷ドラムの回転方向について前記排版手段と所定寸法の重なりを有して配置されているので、排版ガイドに略中央部を押さえられて先端部の両端部のみが上方へ曲がった直進性の高い形状で送られている孔版原紙を、そのまま排版手段に引き渡して円滑な排版動作に連続させることができる。
【００２２】
請求項４に記載された孔版印刷装置によれば、前記排版手段が、孔版原紙の幅方向に並んだ複数のガイドベルトと排版ボックスとを有する場合において、前記複数のガイドベルトのうち、前記幅方向の両端側に配置された少なくとも２つの前記ガイドベルトが、その他のガイドベルトに比べて、前記ガイドベルトの搬送方向について始端部が先方に配置されているという構成をとることにより、請求項１記載の孔版印刷装置による効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するために特許出願人が出願時点で最良と思う本発明の実施の形態を図１〜図９を参照して説明する。なお、図９〜図１５を参照して説明した従来の孔版印刷装置と機能上同一の構成部分については従来の説明における参照符号と同一の参照符号を付して説明する。
図１〜図６は第１実施形態の図であって、図１は実施形態に係る孔版印刷装置が有する印刷ドラム１の一部と排版手段３の正面図、図２は同実施形態における排版動作の一工程を示す正面図、図３は同実施形態における排版動作の一工程を示す正面図、図４は図３と同一の排版動作工程を示す平面図、図５は同実施形態における排版動作の一工程を示す正面図、図６は比較例における排版動作の一工程とその問題点を示す正面図である。
図７は第２実施形態に係る孔版印刷装置の排版ガイド付近の平面図である。
図８は第３実施形態に係る孔版印刷装置の排版ガイドである排版手段３の案内ガイド付近の平面図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の孔版印刷装置は、外周面に孔版原紙Ｓが巻装されて回転駆動される印刷ドラム１を備えている。詳細は図示しないが、この印刷ドラム１の周壁はインク通過性であり、その内部には周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段が設けられている。この印刷ドラム１の外周面には、印刷ドラム１の外周面に巻装された孔版原紙Ｓの先端部を保持するクランプ手段として開閉自在なクランプ板２が設けられている。また、印刷ドラム１の外周面には、印刷ドラム１の回転方向について前記クランプ板２よりも手前側において、着版される孔版原紙Ｓよりも下側となるように、跳ね上げ板７が開閉自在に設けられており、排版時にはクランプ板２と共に開放されて孔版原紙Ｓの先端部を上方に跳ね上げるように構成されている。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の孔版印刷装置は、印刷ドラム１の近傍であって、かつ排版時にクランプ手段が開放される位置の近傍に、排版手段３を備えている。排版手段３は、孔版原紙Ｓを搬送するために孔版原紙Ｓの幅方向に間隔をおいて配置された複数のガイドベルト４を有している。また、ガイドベルト４の搬送方向の先方には、孔版原紙Ｓを内部に収納する排版ボックス６が設けられている。排版ボックス６の入口には、ガイドベルト４に搬送された孔版原紙Ｓを挟持搬送して排版ボックス６の内部に送り込む複数の排版ローラ５が取り付けられている。なお、排版ボックス６には、往復動作自在のアーム状の圧縮手段８が設けられており、排版ボックス６の内部に収納された孔版原紙Ｓを内部で圧縮してより多くの孔版原紙Ｓを収納できるようになっている。
【００２６】
かかる構成によれば、着版時には、製版された孔版原紙Ｓが印刷ドラム１の外周面に供給され、その先端部がクランプ板２で印刷ドラム１に保持され、その状態で印刷ドラム１が回転することによって孔版原紙Ｓが印刷ドラム１の外周面にインクの粘着性で巻装される。また、印刷時には、印刷ドラム１の回転にタイミングを合せて用紙が供給され、図示しない押圧手段が適当なタイミングで該用紙を印刷ドラム１に押し付けることによって印刷が行なわれ、印刷済みの用紙が排出される。さらに、排版時には、孔版原紙Ｓの先端部が排版手段３の手前の位置に来たところで印刷ドラム１が停止し、クランプ板２が開放され、さらに跳ね上げ板７が上昇することにより、孔版原紙Ｓの先端部が上方に跳ね上げられて排版手段３のガイドベルト４に導かれる。
【００２７】
ここで、先述したように孔版原紙Ｓの先端部が大きくカールしていると、先端部が後方に反り返って排版手段３のガイドベルト４に接触できずに排版空振りを起こしてしまうのであるが、本実施形態ではこれを防止するための部材として、図１〜図５に示すように排版ガイド１０が設けられている。図１に示すように、印刷ドラム１の回転方向について、クランプ板２が開放される位置よりも手前の位置には、着版時に孔版原紙Ｓを先方に案内するための部材である着版ガイド１１が取り付けられている。この着版ガイド１１は、回転する印刷ドラム１に対して相対的に位置が固定されている固定部材であるが、本実施形態の排版ガイド１０は、この固定部材としての着版ガイド１１に基端部が固定されており、回転方向について先方の位置に先端部が自由端部として配置された片持ち状の板材である。排版ガイド１０の材質は特に問わないが、ＰＥＴフィルム等で構成することができる。
【００２８】
図４に示すように、本実施形態の排版ガイド１０は、孔版原紙Ｓの幅方向（図４中上下方向）について両端部以外の内方の部分、より好ましくは孔版原紙Ｓの幅方向の中央部に相当する部分を、孔版原紙Ｓの幅寸法の略１／３の長さにわたって覆う寸法であることが好ましい。但し、本実施形態では、排版ガイド１０の中央部分には、複数のガイドベルト４のうち、幅方向の中央に配置されたガイドベルトとの干渉防止のためにスリットが形成してある。
【００２９】
このように、排版ガイド１０は、孔版原紙Ｓの先端部を両端部以外の位置で上から押さえて保持しつつ、印刷ドラム１の回転に伴って孔版原紙Ｓを排版手段３に案内するので、孔版原紙Ｓの先端部における幅方向の両端部は上方へカールするが、孔版原紙Ｓの先端部における幅方向の両端部以外の部分である内方の一部が上方へカールすることは防止される。その状態で印刷ドラム１が回転すると、カールした両端部がガイドベルト４に接触して搬送力を受けつつ、先端部の内方の一部（実施形態では中央部分）は排版ガイド１０に押さえられて搬送方向又は排版方向に向けられて直進性が確保され、先端部をガイドベルト４に沿って排版ローラ５に向けて確実に導いていくことができる。そして、印刷ドラム１の回転に伴って、排版ガイド１０に押さえられていた中央部分もガイドベルト４に接触して排版ローラ５へ搬送されていくので、孔版原紙Ｓは排版ローラ５に挟み込まれて確実に印刷ドラム１の外周面から剥ぎ取られ、排版ボックス６に収納されていく。このように排版時の排版空振りは確実に防止される。
【００３０】
なお、排版ガイド１０が、孔版原紙Ｓの先端部を両端部以外の位置で保持するものであるとしても、その保持する幅が狭く、例えば孔版原紙Ｓの先端部の幅方向の中央部で搬送方向に平行な棒状の部材で孔版原紙Ｓにほぼ線状に接するように押さえただけでは、上述した効果は得られない。このような場合には、孔版原紙Ｓの先端部の両端が上方に対称な状態で均一にカールしにくく、不規則に曲がったり、折れたりして、左右が一定の状態でガイドベルト４に安定して接することが期待しにくい。逆に、孔版原紙Ｓの先端部を全幅又はこれに近い長さにわたって押さえてしまうと、孔版原紙Ｓのカールが強い場合には先端部は全幅にわたってカールしてしまい、孔版原紙Ｓは前方に向かず、直進性が得られずに安定した排版をすることが困難となる。従って、排版ガイド１０が、孔版原紙Ｓの先端部を上方から押さえて本発明の目的を達成するためには、先端部の中央部を含む中心線に対称な一定の幅を対象とする必要があり、具体的には孔版原紙Ｓの先端部における幅方向の両端部が上方へカールするのを許容するとともに、孔版原紙Ｓの先端部における幅方向の両端部以外の部分が上方へカールするのが防止されるような先端部の中央付近の部分を所定の幅にわたって押さえる必要がある。
【００３１】
また図２中に示すように、排版ガイド１０の先端部は、孔版原紙Ｓの先端部における幅方向の両端部が上方へカールして排版手段３のガイドベルト４に下側から接触することができるように、ガイドベルト４の下方に所定寸法の間隔Ｇを有して配置されている。
【００３２】
また図２中に示すように、排版ガイド１０の先端部は、排版ガイド１０によって先端部の中央部分を押さえつけられて両端部のみが上方にカールした状態で搬送されている孔版原紙Ｓを、その状態でガイドベルト４に受け渡せるように、印刷ドラム１の回転方向（又は排版手段３の排版方向）について前記排版手段３のガイドベルト４と所定寸法の重なりＬを有して配置されている。
【００３３】
このように、本実施形態の排版ガイド１０は、開放された孔版原紙Ｓの先端部の両端部以外の中央部分を上から押さえて保持し、さらに該排版ガイド１０は排版手段３と上に述べたような位置関係で配置された構成とされているので、開放された孔版原紙Ｓの先端部は両端部のみが持ち上がって中央部分が排版方向の先方を向いた直進性に優れた形状となり、ガイドベルト４による搬送と印刷ドラム１の回転に伴って安定的に送られて先端部全体としてガイドベルト４に安定して接触することとなり、その結果、孔版原紙Ｓの先端部の全体を確実に排版ローラ５まで案内して挟み込み、排版ボックス６内に確実に取り込んで排版処理を行なうことができる。
【００３４】
次に、以上の構成における排版動作について図２〜図５を参照して説明する。
図２に示すように、印刷ドラム１が排版動作位置に設定されると、クランプ板２が開放されて孔版原紙Ｓの先端部が自由になり、手前上方にカールした孔版原紙Ｓの先端部が排版ガイド１０の下面に接触する。
【００３５】
図３及び図４に示し、前述したように、排版ガイド１０は孔版原紙Ｓの幅方向に対して中央に配置され、また排版ガイド１０の幅は孔版原紙Ｓの幅の約１／３であるため、孔版原紙Ｓの先端部の両端部はフリーとなる。カールした孔版原紙Ｓの先端部の両端部は、排版ガイド１０の両端を支点に上方に持ち上がって丸みが付く。丸みは排版ガイド１０の両端を支点に付いているので、孔版原紙Ｓの幅方向に対しての中央に向いて付いている。両端側から中央に向かって両端のみ丸みが付くことで、孔版原紙Ｓの先端部全体に付いていた搬出路側に対しての逆方向のカールが抑えられる。
【００３６】
図５に示すように、印刷ドラム１が回転している間、最高位置に来たクランプ板２が下降に転じるとともに、跳ね上げ板７が上昇して、両者の高低差が逆転し、跳ね上げ板７の方がクランプ板２よりも高くなる。かかる動作の中で、孔版原紙Ｓは印刷ドラム１の回転により搬送されながら、下降するクランプ板２と高低差が逆転した跳ね上げ板７で持ち上げられることにより、両端の丸みがガイドベルト４に押さえつけられる。また、先述したように、排版ガイド１０の高さ方向の配置は、ガイドベルト４との間に所定寸法の間隙ができるように配置されているので、孔版原紙Ｓの先端部の両端に形成された丸みは維持され、孔版原紙Ｓの先端部には排版方向に直進しうるだけのコシ（剛性）が付けられる。そして、コシ（剛性）の付いた孔版原紙Ｓの先端部は、直進性を保持したままガイドベルト４によって排版ローラ５に導かれる。
【００３７】
なお、図６に示すように、排版ガイド１０を設けずに、排版手段３のガイドベルト４を着版ガイド１１側に延ばしたり、あるいはガイドベルト４をドラム側に下げるといった事をしても、複数のガイドベルト４の全てが同じ長さの場合は、孔版原紙Ｓの先端部のカールを抑えることはできない。
【００３８】
次に、図７を参照して第２の実施形態を説明する。
第１実施形態では、自由になった孔版原紙Ｓの先端部の両端のみに丸みが付くようにするため、孔版原紙Ｓが排版ガイド１０に接触した時に、孔版原紙Ｓの先端部の両端が排版ガイド１０に接触せずにフリーとなるように、排版ガイド１０が孔版原紙Ｓの先端部の中央部のみに接触するように寸法形状を設定した。よって、図７に示すように、排版ガイド１５、１５を２箇所に分け、孔版原紙Ｓの先端部の両端以外の内方の２箇所で接触するようにしても第１実施形態と略同様の効果を得ることができる。
【００３９】
次に、図８を参照して第３の実施形態を説明する。
本実施形態では、専用の排版ガイドを設ける代わりに、排版手段３のガイドベルト４の構成を変更して排版ガイド１０としても機能するようにする。すなわち、自由になった孔版原紙Ｓの先端部の両端のみに丸みが付くようにするため、クランプ板２が解除されて孔版原紙Ｓが上方手前にカールした時に、孔版原紙Ｓの先端部の両端はガイドベルトに接触せず、孔版原紙Ｓの先端部の中央部分がガイドベルトに接触できるように、複数あるガイドベルトのうち、孔版原紙Ｓの幅方向の両端側に配置された少なくとも２つのガイドベルト４ａを短くし、その他のガイドベルト４ｂに比べて、その始端部がガイドベルト４の搬送方向について先方（排版ボックス６より、すなわち図８において左側））に配置されるようにする。このように構成しても、第１実施形態と略同様の効果を得ることができる。
【００４０】
以上説明した各実施形態の孔版印刷装置によれば、排版ガイドで孔版原紙の先端部の両端に丸みをつけながら、排版手段のガイドベルトに押さえつけて接触させ、これによって排版経路側への直進性が良好となるように形付けして排版方向に送り出すように構成したので、孔版原紙のカールの大小に関係なく、孔版原紙の先端部を確実に排版ローラに導いて孔版原紙を排版ボックス内に取り込むことができ、結果孔版原紙のカールに起因して起こる排版空振りを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は第１実施形態に係る孔版印刷装置が有する印刷ドラムの一部と排版手段の正面図である。
【図２】図２は同実施形態における排版動作の一工程を示す正面図である。
【図３】図３は同実施形態における排版動作の一工程を示す正面図である。
【図４】図４は図３と同一の排版動作工程を示す平面図である。
【図５】図５は同実施形態における排版動作の一工程を示す正面図である。
【図６】図６は比較例における排版動作の一工程とその問題点を示す正面図である。
【図７】図７は第２実施形態に係る孔版印刷装置の排版ガイド付近の平面図である。
【図８】図８は第３実施形態に係る孔版印刷装置の排版ガイドである排版手段の案内ガイド付近の平面図である。
【図９】図９は従来の孔版印刷装置における排版動作の一工程を示す正面図である。
【図１０】図１０は図９に示す状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は従来の孔版印刷装置において図９及び図１０に続く排版動作の一工程を示す斜視図である。
【図１２】図１２は従来の孔版印刷装置における排版動作の一工程を示す正面図である。
【図１３】図１３は図１２に示す状態を示す斜視図である。
【図１４】図１４は図１３に示す状態を反対側から見た斜視図である。
【図１５】図１５は従来の孔版印刷装置における排版動作の一工程を示す正面図である。
【図１６】図１６は従来の孔版印刷装置における排版動作において孔版原紙のカールに起因して排版空振りが起きた状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…印刷ドラム
２…クランプ手段としてのクランプ板
３…排版手段
４…ガイドベルト
４ａ，４ｂ…排版ガイドとしてのガイドベルト
５…排版ローラ
６…排版ボックス
７…跳ね上げ板
８…圧縮手段
１０，１５…排版ガイド
１１…着版ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010089352.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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