(57)【要約】【課題】フルＨＤにおいても混色・色むらが抑制された、高画質、高輝度、広い色再現範囲の良好な映像表示を実現することができるＰＤＰを提供することを目的とする。【解決手段】表示電極対を有する前面板と、データ電極および隔壁１０９、１１１を有する背面板とを、前記表示電極対と前記データ電極とが交差するように対向配置して放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルであって、前記隔壁は前記データ電極に平行に配置された複数の縦隔壁１０９と、前記縦隔壁１０９に交差結合部で交差して前記隔壁を井桁状に形成する複数の横隔壁１１１とを備え、前記横隔壁１１１上部の両端１１１ａに溝１１１ｃを有することを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。【選択図】図５
2010205519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示電極対を有する前面板と、データ電極および隔壁を有する背面板とを、前記表示電極対と前記データ電極とが交差するように対向配置して放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルであって、
前記隔壁は前記データ電極に平行に配置された複数の縦隔壁と、前記縦隔壁に交差結合部で交差して前記隔壁を井桁状に形成する複数の横隔壁とを備え、
前記横隔壁上部の両端に溝を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
表示電極対を有する前面板と、データ電極および隔壁を有する背面板とを、前記表示電極対と前記データ電極とが交差するように対向配置して放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルであって、
前記隔壁は前記データ電極に平行に配置された複数の縦隔壁と、前記縦隔壁に交差結合部で交差して前記隔壁を井桁状に形成する複数の横隔壁とを備え、
前記横隔壁上部の中央に溝を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記の溝の幅は、前記横隔壁の長さの０．５％以上５．０％未満であることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記の溝の幅は、前記横隔壁の長さの幅の０．５％以上１０％以下であることを特徴とする請求項２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記の溝の深さは、前記横隔壁の高さの０．５％以上１０％以下であることを特徴とする請求項２記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビなどの画像表示に用いられるプラズマディスプレイパネルに関し、特に、その背面板における隔壁の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、５０インチクラスから１００インチを越えるクラスのフルスペックのハイビジョンテレビや大型公衆表示装置なども製品化が進んでいる。
【０００３】
ＰＤＰは前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極と金属バス電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）により形成される保護層とを備える。
【０００４】
一方、背面板は、排気および放電ガス封入（導入ともいう）用の細孔を設けたガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極（データ電極ともいう）と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された、井桁状の隔壁と、隔壁に囲まれた領域に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とを備える。
【０００５】
そして、前面板と背面板とは、その電極形成面側を対向させてその周囲を封着材によって封着し、隔壁で仕切られた放電空間にＮｅ−Ｘｅの混合ガスが放電ガスとして４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒの圧力で封入され、表示電極とアドレス電極とが交差し、赤色、緑色、青色それぞれの蛍光体層が形成された隔壁に囲まれた領域が放電セルとして機能する。
【０００６】
そして、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電ガスを放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の放電セルからそれぞれ赤色、緑色、青色の可視光を発光をさせることによりカラー画像表示を実現している。
【０００７】
ここで、上述のようにＰＤＰは、いわゆる３原色（赤、緑、青）を加法混色することにより、フルカラー表示を行っており、このフルカラー表示を行うために、ＰＤＰは、光の３原色である赤色、緑色、青色の各色に発光する蛍光体層をそれぞれ備えている。
【０００８】
そしてこれら蛍光体層は、蛍光体材料を、各種無機材料および有機材料と混合してインク化し、それをノズルから隔壁間に向かって吐出しながら走査することで塗布し、その後、所定の温度に加熱焼成して固定化することで形成する、という方法が採られる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−９６９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述したような、ノズルからインクを吐出させながら走査することで蛍光体層を形成する方法では、ノズルの走査する方向を横切る隔壁の上に蛍光体インクが乗り上げることとなる。
【００１０】
ここで、近年、ＰＤＰは高精細化が進み、背面板における隔壁間の距離が従来に比べ狭まっている。より具体的には、高精細なフルスペックハイビジョンディスプレイ（ＦＨＤ）では画素は１９２０（水平）×１０８０（垂直）であり、従来のＮＴＳＣの画素数である８５２（水平）×４８０（垂直）と比較して約６倍にまで画素数は増加する。従って、一画素の大きさは小さくなり、また背面板の隔壁間の距離はこれまでよりも狭まる。
【００１１】
そのため、前述したような、隔壁の上への蛍光体インクの乗り上げが発生すると、従来では発生しなかった、乗り上げた蛍光体インクが隣接する放電セルに流れ込んでしまうという事態が生じ、その結果、混色や色むらといった映像表示上での課題が発生してしまう場合がある。
【００１２】
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、ＦＨＤにおいても混色・色むらが抑制された、高画質、高輝度、広い色再現範囲の良好な映像表示を実現することができるＰＤＰを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を実現するために本発明のＰＤＰは、表示電極対を有する前面板と、データ電極および隔壁を有する背面板とを、前記表示電極対と前記データ電極とが交差するように対向配置して放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルであって、前記隔壁は前記データ電極に平行に配置された複数の縦隔壁と、前記縦隔壁に交差結合部で交差して前記隔壁を井桁状に形成する複数の横隔壁とを備え、前記横隔壁上部の両端に溝を有することを特徴とするものである。
【００１４】
また、上記目的を実現するために本発明のＰＤＰは、表示電極対を有する前面板と、データ電極および隔壁を有する背面板とを、前記表示電極対と前記データ電極とが交差するように対向配置して放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルであって、前記隔壁は前記データ電極に平行に配置された複数の縦隔壁と、前記縦隔壁に交差結合部で交差して前記隔壁を井桁状に形成する複数の横隔壁とを備え、前記横隔壁上部の中央に溝を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高精細なＦＨＤにおいても、隣接する放電セル間の蛍光体層の混ざり合いが抑制され、もって、混色・色むらが抑制された、高画質、高輝度、広い色再現範囲の良好な映像表示を実現することができるＰＤＰを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施の形態１）
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰについて図面を用いて詳しく説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態１によるＰＤＰにおける電極の配列を模式的に示す図である。
【００１８】
ＰＤＰ１００は、前面ガラス基板１０１（図示せず）と、背面ガラス基板１０２と、維持電極１０３と、走査電極１０４と、アドレス電極１０７と、気密シール層１２１とを備える。維持電極１０３と走査電極１０４とはそれぞれＮ本が平行に配置されている。アドレス電極１０７はＭ本が平行に配置されている。維持電極１０３と走査電極１０４とアドレス電極１０７とは３電極構造の電極マトリックスを有しており、走査電極１０４とアドレス電極１０７との交点に放電セルが形成されている。
【００１９】
図２は、本発明の実施の形態１によるＰＤＰにおける画像表示領域の概略構成を示す部分断面斜視図である。ＰＤＰ１００は、前面パネル１３０と背面パネル１３１とで構成されている。前面パネル１３０の前面ガラス基板１０１上には維持電極１０３と走査電極１０４と誘電体ガラス層１０５とＭｇＯ保護層１０６とが形成されている。背面パネル１３１の背面ガラス基板１０２上にはアドレス電極１０７と下地誘電体ガラス層１０８と縦隔壁１０９、横隔壁１１１と蛍光体層１１０とが形成されている。
【００２０】
前面パネル１３０と背面パネル１３１とを貼り合わせ、前面パネル１３０と背面パネル１３１との間に形成される放電空間１２２内に放電ガスを封入してＰＤＰ１００が完成する。
【００２１】
次に、本発明の実施の形態１によるＰＤＰ１００の製造方法の一例を、図１、図２および図３を参照しながら説明する。図３は、図２中のＡ−Ａ矢視断面における１放電セル分を拡大して概略的に示す図である。
【００２２】
まず、前面パネル１３０の製造方法を説明する。前面ガラス基板１０１上に、各Ｎ本の維持電極１０３と走査電極１０４をストライプ状に形成する。その後維持電極１０３と走査電極１０４を誘電体ガラス層１０５でコートする。さらに誘電体ガラス層１０５の表面にＭｇＯ保護層１０６を形成する。
【００２３】
ここで、維持電極１０３と走査電極１０４は、銀を主成分とする電極用の銀ペーストをスクリーン印刷により塗布した後、焼成することによって形成する。また、誘電体ガラス層１０５は、酸化ビスマス系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷で塗布した後、焼成して形成する。
【００２４】
上記ガラス材料を含むペーストは、例えば、３０重量％の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）と２８重量％の酸化亜鉛（ＺｎＯ）と２３重量％の酸化硼素（Ｂ２Ｏ３）と２．４重量％の酸化硅素（ＳｉＯ２）と２．６重量％の酸化アルミニウムを含む。さらに、１０重量％の酸化カルシウム（ＣａＯ）と４重量％の酸化タングステン（ＷＯ３）と有機バインダ（α−ターピネオールに１０％のエチルセルロースを溶解したもの）とを混合して形成する。ここで、有機バインダとは樹脂を有機溶媒に溶解したものであり、樹脂としてエチルセルロース以外にアクリル樹脂、有機溶媒としてブチルカービトールなども使用することができる。さらに、こうした有機バインダに分散剤（例えば、グリセルトリオレエート）を混入させてもよい。
【００２５】
また、誘電体ガラス層１０５は所定の厚み（約４０μｍ）となるように塗布厚みを調整する。ＭｇＯ保護層１０６は酸化マグネシウム（ＭｇＯ）から成るものであり、例えばスパッタリング法やイオンプレーティング法によって所定の厚み（約０．５μｍ）となるように形成する。
【００２６】
次に、背面パネル１３１の製造方法を説明する。背面ガラス基板１０２上に、電極用の銀ペーストをスクリーン印刷し、焼成することによってＭ本のアドレス電極１０７をストライプ状に形成する。アドレス電極１０７の上に酸化ビスマス系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法で塗布した後、焼成して下地誘電体ガラス層１０８を形成する。同じく酸化ビスマス系のガラス材料を含むペーストをスクリーン印刷法により所定のピッチで繰り返し塗布した後に焼成して縦隔壁１０９、横隔壁１１１を形成する。放電空間１２２はこの縦隔壁１０９、横隔壁１１１によって区画され、放電空間１２２が形成される。縦隔壁１０９の間隔寸法は４２インチ〜５０インチのフルＨＤテレビやＨＤテレビに合わせて１３０μｍ〜２４０μｍ程度に規定されている。
【００２７】
そして隣接する２本の縦隔壁１０９の間に、蛍光体層１１０を形成する。赤色蛍光体層は例えば（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕの赤色蛍光体材料からなる。青色蛍光体層は例えばＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕの青色蛍光体材料からなる。緑色蛍光体層は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：ＭｎとＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｍｎの緑色蛍光体材料からなる。
【００２８】
ここで、図３に示すように、横隔壁１１１上部の端部１１１ａは中央部１１１ｂに比べ低くなっており、このことにより、溝１１１ｃが形成された状態となっており、この溝１１１ｃの存在により、蛍光体層１１０を形成する際に、横隔壁１１１に乗り上げた蛍光体ペーストはこの溝１１１ｃを通じて、横隔壁１１１を介して隣接する放電セルへ流れ込むが、縦隔壁１０９を介して隣接する放電セルには流れ込まないようになっている。
【００２９】
以上のようにして作製された前面パネル１３０と背面パネル１３１を、前面パネル１３０の維持電極１０３、走査電極１０４と背面パネル１３１のアドレス電極１０７とが交差するように対向して重ね合わせる。そして周辺部に塗布された封着用ガラスにより、４５０℃程度で１０分〜２０分間焼成することで、図１に示すように、気密シール層１２１を形成して、前面パネル１３０と背面パネル１３１とを封着する。
【００３０】
そして、一旦、放電空間１２２内を高真空に排気したのち、放電ガス（例えば、ヘリウム−キセノン系、ネオン−キセノン系の不活性ガス）を所定の圧力で封入することによってＰＤＰ１００が完成する。
【００３１】
以下、横隔壁１１１の形成方法について図３〜図５を用いて詳しく説明する。
【００３２】
図４は本発明の実施の形態１によるＰＤＰにおける縦隔壁１０９、横隔壁１１１を形成する際に用いるフォトマスクのパターンを平面図として概略的に示す図であり、図４（ａ）は、第１フォトマスク１４０の平面図、図４（ｂ）は、第２フォトマスク１４３の平面図、図４（ｃ）は、第３フォトマスク１４６の平面図である。
【００３３】
また、図５は、本発明の実施の形態１によるＰＤＰにおける縦隔壁１０９、横隔壁１１１を形成する際の工程の流れを示す図である。
【００３４】
縦隔壁１０９、横隔壁１１１（以下、併せて「隔壁」ともいう）は、感光性材料のペーストを塗布した後、フォトリソグラフィ法によりパターニングして形成する。以下の説明においては、ネガ型の感光性材料を用いた場合を例として説明する。
【００３５】
図４に示すように、第１フォトマスク１４０は縦隔壁開口部１４２と横隔壁開口部１４１を、第２フォトマスク１４３は縦隔壁開口部１４５と横隔壁開口部１４４を、第３フォトマスク１４６は縦隔壁開口部１４７のみを、備えている。ここで、第２フォトマスク１４３の横隔壁開口部１４４の長さは、第１フォトマスク１４０の横隔壁開口部１４１の長さよりも短くなっており、この長さの差：Ｌａが横隔壁１１１の両端の溝の幅となる。
【００３６】
次に、隔壁１０９、１１１の形成手順について説明する。
【００３７】
まず、図５（ａ）に示すように、背面ガラス基板１０２上のアドレス電極１０７を覆うように形成された下地誘電体１０８上に、隔壁の材料となる感光性材料を塗布する。感光性材料としては、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）などの骨材、低融点ガラス粉末、酸化物フィラー粉末などからなるガラスフリットおよび感光性バインダを主剤として構成される感光性ペーストである。そして、感光性材料を横隔壁１１１の高さから両端の端部１１１ａの溝１１１ｃの深さを引いた高さまでダイコート法などにより塗布し乾燥することで、第一層目の第１隔壁材料層１５１を形成する（第１隔壁材料層形成ステップ：Ｓ１）。
【００３８】
次に、図５（ｂ）に示すように、第１隔壁材料層１５１に図４に示す第１フォトマスク１４０を介し、例えば紫外光により露光することで、縦隔壁の光硬化部１４２ａ、および横隔壁の光硬化部１４１ａを形成する（第１露光ステップ：Ｓ２）。
【００３９】
次に、図５（ｃ）に示すように、第１フォトマスク１４０を介して露光された第１隔壁材料層１５１の上に、感光性材料を横隔壁１１１となる高さまでダイコート法などにより塗布し乾燥することで、第２層目の第２隔壁材料層１５２を形成する（第２隔壁材料層形成ステップ：Ｓ３）。なお、第２、第３層目に使用する感光性材料は、第１層目の形成に使用した材料と必ずしも同じものを使う必要はない。
【００４０】
次に、図５（ｄ）に示すように、第２隔壁材料層１５２に、図４に示す第２フォトマスク１４３を介し、紫外光により露光することで、横隔壁、縦隔壁の光硬化部１４４ａ、１４５ａをそれぞれ形成する（第２露光ステップ：Ｓ４）。
【００４１】
続いて、図５（ｅ）に示すように、第２フォトマスク１４３を介して露光された第２隔壁材料層１５２の上に、感光性材料を縦隔壁１０９となる高さまでダイコート法などにより塗布し乾燥することで、第３層目の第３隔壁材料層１５３を形成する（第３隔壁材料層形成ステップ：Ｓ５）。
【００４２】
次に、図５（ｆ）に示すように、第３隔壁材料層１５３に、図４に示す第３フォトマスク１４６を介し、紫外光により露光することで、縦隔壁１０９の光硬化部１４７ａを形成する（第３露光ステップ：Ｓ６）。
【００４３】
その後、アルカリ現像液（モノエタノールアミン、水酸化ナトリウム）など、所定の現像剤にて現像を行った後、感光性材料のうち、露光により光硬化していない部分を除去することで、図５（ｇ）に示すように、所定の井桁状の隔壁の形状を得る（現像ステップ：Ｓ７）。
【００４４】
そして、５００℃〜６００℃の温度で６０分といった所定の条件で焼成することで、井桁状の隔壁の形成が完了する。
【００４５】
上述したＰＤＰの製造方法によれば、図３に示すような構造の横隔壁１１１を備えたＰＤＰを実現することができる。
【００４６】
なお、溝１１１ｃの幅Ｌａは、本発明者らの検討の結果、横隔壁開口部１４４の長さの０．５％以上５．０％未満であれば、上述した、蛍光体層形成時の混色の問題の抑制を得ることができると同時に、放電セルの空間的な分離も好適に行なえ、放電発生時のクロストークの発生を、画像表示上、問題のない程度に抑制でき、且つ、背面パネル１３１の強度の低下も最小限に抑制できることを確認している。
【００４７】
（実施の形態２）
以下、本発明の他の実施の形態によるＰＤＰについて図面を用いて詳しく説明する。
【００４８】
図６は、本発明の実施の形態２によるＰＤＰにおける画像表示領域の概略構成を示す部分断面斜視図であり、図２と同じ構成部品は同じ符号を付している。図２と異なるのは横隔壁２１１の構成である。
【００４９】
図７に、図６中のＡ−Ａ矢視断面における１放電セル分を拡大して概略的に示す。図７に示すように、横隔壁２１１は上部の中央部２１１ａが他の部分に比べ低くなっており、このことにより、溝２１１ｂが形成された状態となっており、この溝２１１ｂの存在により、蛍光体層１１０を形成する際に、横隔壁２１１に乗り上げた蛍光体ペーストはこの溝２１１ｂを通じて、横隔壁２１１を介して隣接する放電セルへ流れ込むが、縦隔壁１０９を介して隣接する放電セルには流れ込まないようになっている。
【００５０】
以下、横隔壁２１１の形成方法について図７〜図９を用いて詳しく説明する。
【００５１】
図８は本発明の実施の形態２によるＰＤＰにおける縦隔壁１０９、横隔壁２１１を形成する際に用いるフォトマスクのパターンを平面図として概略的に示す図であり、図８（ａ）は、第１フォトマスク２４０の平面図、図８（ｂ）は、第２フォトマスク２４３の平面図、図８（ｃ）は、第３フォトマスク２４６の平面図である。
【００５２】
また、図９は、本発明の実施の形態２によるＰＤＰにおける縦隔壁１０９、横隔壁２１１を形成する際の工程の流れを示す図である。
【００５３】
縦隔壁１０９、隔壁２１１（以下、併せて「隔壁」ともいう）は、感光性材料のペーストを塗布した後、フォトリソグラフィ法によりパターニングして形成する。以下の説明においては、ネガ型の感光性材料を用いた場合を例として説明する。
【００５４】
図８に示すように、第１フォトマスク２４０は縦隔壁開口部２４２と横隔壁開口部２４１を、第２フォトマスク２４３は縦隔壁開口部２４５と横隔壁開口部２４４を、第３フォトマスク２４６は縦隔壁開口部２４７のみを、備えている。ここで、第２フォトマスク２４３の横隔壁開口部２４４は、第１フォトマスク２４０の横隔壁開口部２４１に比べて、中央部に露光しない部分が存在することで異なり、この露光しない部分が横隔壁２１１の溝２１１ｂとなる。
【００５５】
次に、隔壁１０９、２１１の形成手順について説明する。
【００５６】
まず、図９（ａ）に示すように、背面ガラス基板１０２上のアドレス電極１０７を覆うように形成された下地誘電体１０８上に、隔壁の材料となる感光性材料を塗布する。感光性材料としては、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）などの骨材、低融点ガラス粉末、酸化物フィラー粉末などからなるガラスフリットおよび感光性バインダを主剤として構成される感光性ペーストである。そして、感光性材料を横隔壁２１１の高さから中央部２１１ａの溝２１１ｂの深さを引いた高さまでダイコート法などにより塗布し乾燥することで、第一層目の第１隔壁材料層１５１を形成する（第１隔壁材料層形成ステップ：Ｓ１）。
【００５７】
次に、図９（ｂ）に示すように、第１隔壁材料層１５１に図８に示す第１フォトマスク２４０を介し、例えば紫外光により露光することで、縦隔壁の光硬化部２４２ａ、および横隔壁の光硬化部２４１ａを形成する（第１露光ステップ：Ｓ２）。
【００５８】
次に、図９（ｃ）に示すように、第１フォトマスク２４０を介して露光された第１隔壁材料層２５１の上に、感光性材料を横隔壁２１１となる高さまでダイコート法などにより塗布し乾燥することで、第２層目の第２隔壁材料層２５２を形成する（第２隔壁材料層形成ステップ：Ｓ３）。なお、第２、第３層目に使用する感光性材料は、第１層に使用した材料と必ずしも同じものを使う必要はない。
【００５９】
次に、図９（ｄ）に示すように、第２隔壁材料層２５１に、図８に示す第２フォトマスク２４３を介し、紫外光により露光することで、横隔壁、縦隔壁の光硬化部２４４ａ、２４５ａをそれぞれ形成する（第２露光ステップ：Ｓ４）。
【００６０】
続いて、図９（ｅ）に示すように、第２フォトマスク２４３を介して露光された第２隔壁材料層２５２の上に、感光性材料を縦隔壁２０９となる高さまでダイコート法などにより塗布し乾燥することで、第３層目の第３隔壁材料層２５３を形成する（第３隔壁材料層形成ステップ：Ｓ５）。
【００６１】
次に、図９（ｆ）に示すように、第３隔壁材料層２５３に、図８に示す第３フォトマスク２４６を介し、紫外光により露光することで、縦隔壁１０９の光硬化部２４７ａを形成する（第３露光ステップ：Ｓ６）。
【００６２】
その後、アルカリ現像液（モノエタノールアミン、水酸化ナトリウム）など、所定の現像剤にて現像を行った後、感光性材料のうち、露光により光硬化していない部分を除去することで、図９（ｇ）に示すように、所定の井桁状の隔壁の形状を得る（現像ステップ：Ｓ７）。
【００６３】
そして、５００℃〜６００℃の温度で６０分といった所定の条件で焼成することで、井桁状の隔壁の形成が完了する。
【００６４】
上述したＰＤＰの製造方法によれば、図７に示すような構造の横隔壁２１１を備えたＰＤＰを実現することができる。
【００６５】
なお、溝２１１ｂの幅は、横隔壁２１１の長さの０．５％以上１０％以下であれば、また、溝２１１ｂの深さは、横隔壁２１１の高さの０．５％以上１０％以下であれば、本発明者らの検討の結果、上述した、蛍光体層形成時の混色の問題の抑制を得ることができると同時に、放電セルの空間的な分離も好適に行なえ、放電発生時のクロストークの発生を、画像表示上、問題のない程度に抑制でき、且つ、背面パネル１３１の強度の低下も最小限に抑制できることを確認している。
【００６６】
以上、上述した本発明の実施の形態１および２によるＰＤＰによれば、高精細な、縦隔壁１０９の間隔が狭いＦＨＤのＰＤＰにおいても、縦隔壁１０９を介して隣接する放電セル間での蛍光体層の混ざり合いが抑制され、もって、混色・色むらが抑制された、高画質、高輝度、広い色再現範囲の良好な映像表示を実現することができるＰＤＰを提供することができる。
【００６７】
なお、以上の説明では、ネガ型の感光性材料を例として説明したが、ポジ型の感光性材料を用いても、フォトマスクの光透過部が逆になるだけで、同様に隔壁を形成することができる。
【００６８】
また、本発明の実施の態様は、上述した実施の形態１および２に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上のように本発明は、大画面、高精細のＰＤＰを提供する上で有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける電極の配列を模式的に示す図
【図２】本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける画像表示領域の概略構成を示す部分断面斜視図
【図３】図２中のＡ−Ａ矢視断面における１放電セル分を拡大して概略的に示す図
【図４】本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける縦隔壁、横隔壁を形成する際に用いるフォトマスクのパターンを平面図として概略的に示す図
【図５】本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける縦隔壁、横隔壁を形成する際の工程の流れを示す図
【図６】本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける画像表示領域の概略構成を示す部分断面斜視図
【図７】図６中のＡ−Ａ矢視断面における１放電セル分を拡大して概略的に示す図
【図８】本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける縦隔壁、横隔壁を形成する際に用いるフォトマスクのパターンを平面図として概略的に示す図
【図９】本発明の一実施の形態によるＰＤＰにおける縦隔壁、横隔壁を形成する際の工程の流れを示す図
【符号の説明】
【００７１】
１００  プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
１０１  前面ガラス基板
１０２  背面ガラス基板
１０３  維持電極
１０４  走査電極
１０５  誘電体ガラス層
１０６  ＭｇＯ保護層
１０７  アドレス電極
１０８  下地誘電体ガラス層
１０９  縦隔壁
１１０  蛍光体層
１１１  横隔壁
１１１ａ  横隔壁上部の端部
１１１ｂ  横隔壁上部の中央部
１１１ｃ  溝
１２１  気密シール層
１２２  放電空間
１３０  前面パネル
１３１  背面パネル
１４０  第１フォトマスク
１４１  横隔壁開口部
１４１ａ  横隔壁の光硬化部
１４２  縦隔壁開口部
１４２ａ  縦隔壁の光硬化部
１４３  第２フォトマスク
１４４  横隔壁開口部
１４４ａ  横隔壁の光硬化部
１４５  縦隔壁開口部
１４５ａ  縦隔壁の光硬化部
１４６  第３フォトマスク
１４７  縦隔壁開口部
１４７ａ  縦隔壁の光硬化部
１５１  第１隔壁材料層
１５２  第２隔壁材料層
１５３  第３隔壁材料層
２１１  横隔壁
２１１ａ  横隔壁の中央部
２１１ｂ  溝
２４０  第１フォトマスク
２４１  横隔壁開口部
２４２  縦隔壁開口部
２４３  第２フォトマスク
２４４  横隔壁開口部
２４５  縦隔壁開口部
２４６  第３フォトマスク
２４７  縦隔壁開口部
２４１ａ  横隔壁の光硬化部
２４２ａ  縦隔壁の光硬化部
２４４ａ  横隔壁の光硬化部
２４５ａ  縦隔壁の光硬化部
２４７ａ  縦隔壁の光硬化部
２５１  第１隔壁材料層
２５２  第２隔壁材料層
２５３  第３隔壁材料層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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