(57)【要約】【課題】流量計などの給油装置内部に設けられた機器のメンテナンスが容易な給油装置を提供する。【解決手段】流量計Ｆ／Ｍを収容する収容空間Ｓを形成するパネル７がフレームに対して開閉可能に形成され、給油ノズルを掛け置くノズルブーツ１０が前記パネル７に固定された給油装置に関する。前記給油ノズルが前記ノズルブーツ１０に掛け置かれているか否かを検出する検出器７０が前記ノズルブーツ１０の裏面に取り外し可能に設けられ、前記ノズルブーツ１０から取り外した前記検出器７０を所定の姿勢で仮置きすることのできる仮置部が前記収容空間内に設けられていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流量計を収容する収容空間を形成するパネルがフレームに対して開閉可能に形成され、給油ノズルを掛け置くノズルブーツが前記パネルに固定された給油装置において、
前記給油ノズルが前記ノズルブーツに掛け置かれているか否かを検出する検出器が前記ノズルブーツの裏面に取り外し可能に設けられ、
前記ノズルブーツから取り外した前記検出器を所定の姿勢で仮置きすることのできる仮置部が前記収容空間内に設けられていることを特徴とする給油装置。
【請求項２】
請求項１において、前記給油ノズルが前記ノズルブーツに掛け置かれている場合に前記検出器が非給油状態となり、一方、前記給油ノズルが前記ノズルブーツから取り出されている場合に前記検出器が給油可能状態となり、
前記仮置部を形成する仮置ブラケットには、前記非給油状態に対応する第１の姿勢で前記検出器を仮置くための第１手段と、前記給油可能状態に対応する第２の姿勢で前記検出器を仮置くための第２手段とが設けられている給油装置。
【請求項３】
請求項２において、前記仮置ブラケットには前記第１手段としての第１ピンと前記第２手段としての第２ピンとが互いに平行に突設され、
前記検出器には前記第１および第２の姿勢において前記第１ピンに挿通される第１挿通孔と、前記第２の姿勢において前記第２ピンに挿通される第２挿通孔とが互いに平行に形成されている給油装置。
【請求項４】
請求項３において、前記第１ピンの長さが前記第２ピンの長さよりも長く、前記第１ピンに前記第１挿通孔を挿通した状態で、前記第２ピンに前記第２挿通孔を挿通できるようにした給油装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記ノズルブーツの裏面に設けられ前記検出器を装着するための装着ブラケットと、前記装着ブラケットに装着される前記検出器をバネ力で押さえ付けて固定する固定具とを更に備えた給油装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記給油ノズルが前記ノズルブーツに掛け置かれている場合に前記検出器が非給油状態となるように、かつ、前記給油ノズルが前記ノズルブーツから取り外されている場合に前記検出器が給油可能状態となるように、前記給油ノズルの掛け置きと取り外しに連動する連動機構が前記ノズルブーツに設けられている給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は給油装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるガソリンスタンドにおいて、車両等に燃料油を供給する給油装置には、給油ノズルがノズルブーツ（ノズル掛け）に掛け置かれているか否かを検出するための検出器が設けられている。前記検出器と本体とを接続するケーブルは取り回しの関係上、短く設定されている。
【０００３】
前記給油装置の流量計などのメンテナンスを行う際には、該給油装置本体からノズルブーツなどが配置された部分のパネルを開く必要がある。しかし、前記検出器をパネル側に設けた場合には、前記検出器のケーブルの長さに規制され、該パネルを大きく開くことが難しい。
そこで、前記検出器を給油装置本体に設けた給油装置が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１２３１２０（要約書，段落００２１）
【発明の開示】
【０００４】
特許文献１では、ノズルブーツが前記パネル側に設けられ、給油ノズルの荷重を支えるノズル支持部と前記検出器とが給油装置本体に固定されている。
【０００５】
しかし、前記ノズル支持部および検出器は、流量計などの内部機器よりも手前に位置しているので、該ノズル支持部および検出器が邪魔になり、メンテナンスが煩雑になる。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、流量計などの給油装置内部に設けられた機器のメンテナンスが容易な給油装置を提供することである。
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の給油装置は、流量計を収容する収容空間を形成するパネルがフレームに対して開閉可能に形成され、給油ノズルを掛け置くノズルブーツが前記パネルに固定された給油装置において、前記給油ノズルが前記ノズルブーツに掛け置かれているか否かを検出する検出器が前記ノズルブーツの裏面に取り外し可能に設けられ、前記ノズルブーツから取り外した前記検出器を所定の姿勢で仮置きすることのできる仮置部が前記収容空間内に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、検出器がノズルブーツの裏面に取り外し可能に設けられているので、パネルを開いた状態において、該検出器を取り外すことにより、検出器のケーブルの長さに規制されることなく、該パネルを大きく開くことができる。
また、仮置部が前記収容空間内に設けられているので、ノズルブーツから取り外した前記検出器を所定の姿勢で仮置きすることができる。
したがって、前記収容空間に設けられた流量計やポンプ、モータなどの機器のメンテナンスが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、前記給油ノズルが前記ノズルブーツに掛け置かれている場合に前記検出器が非給油状態となり、一方、前記給油ノズルが前記ノズルブーツから取り出されている場合に前記検出器が給油可能状態となり、前記仮置部を形成する仮置ブラケットには、前記非給油状態に対応する第１の姿勢で前記検出器を仮置くための第１手段と、前記給油可能状態に対応する第２の姿勢で前記検出器を仮置くための第２手段とが設けられているのが好ましい。
【００１０】
本態様によれば、第１手段により検出器を非給油状態に対応する第１の姿勢に仮置くと共に、第２手段により検出器を給油可能状態に対応する第２の姿勢に仮置くことができるので、パネルから検出器を取り外した状態で種々の動作確認のテストを行うことができる。
【００１１】
本発明において、前記仮置ブラケットには前記第１手段としての第１ピンと前記第２手段としての第２ピンとが互いに平行に突設され、前記検出器には前記第１および第２の姿勢において前記第１ピンに挿通される第１挿通孔と、前記第２の姿勢において前記第２ピンに挿通される第２挿通孔とが互いに平行に形成されているのが好ましい。
【００１２】
本態様によれば、仮置ブラケットに突設された第１ピンのみに前記検出器の第１挿通孔を挿通することで、非給油状態で検出器を仮置くことができる。一方、第１および第２挿通孔に第１および第２ピンをそれぞれ挿通させることで、給油可能状態で検出器を仮置くことができる。したがって、パネルから検出器を取り外した状態で動作確認のテストを容易に行うことができる。
【００１３】
本発明において、前記第１ピンの長さが前記第２ピンの長さよりも長く、前記第１ピンに前記第１挿通孔を挿通した状態で、前記第２ピンに前記第２挿通孔を挿通できるようにするのが好ましい。
【００１４】
本態様によれば、前記第１ピンの長さが前記第２ピンの長さよりも長く設定されているので、前記第１ピンに前記第１挿通孔を挿通した状態で、検出器を第１ピンから取り外すことなく、前記第２ピンに前記第２挿通孔を挿通できるから至便である。
【００１５】
本発明において、前記ノズルブーツの裏面に設けられ前記検出器を装着するための装着ブラケットと、前記装着ブラケットに装着される前記検出器をバネ力で押さえ付けて固定する固定具とを更に備えているのが好ましい。
【００１６】
本態様によれば、検出器をバネ力で押さえ付けて固定する固定具を設けたので、工具を用いることなく、前記バネ力に抗して固定具を取り外すだけで、検出器を前記装着ブラケットから取り外すことができるので至便である。
【００１７】
本発明において、前記給油ノズルが前記ノズルブーツに掛け置かれている場合に前記検出器が非給油状態となるように、かつ、前記給油ノズルが前記ノズルブーツから取り外されている場合に前記検出器が給油可能状態となるように、前記給油ノズルの掛け置きと取り外しに連動する連動機構が前記ノズルブーツに設けられているのが好ましい。
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
全体構成：
図１Ａに示すように、本給油装置は、装置本体１、給油ノズル２およびホース２０を備えている。前記各給油ノズル２は、レギュラーガソリン、ハイオク（高オクタン価ガソリン）および軽油からなる各燃料油にそれぞれ対応して設けられている。
【００１９】
非使用時の各給油ノズル２は、装置本体１のパネル７に設けられたノズルブーツ１０にそれぞれ掛け置かれている。装置本体１の前面Ｆｓには、表示部６が設けられており給油量などが表示される。
【００２０】
パネル７：
図１Ｂに示すように、装置本体１の下部には、流量計Ｆ／Ｍ、ポンプモータＭおよび給油ポンプＰなどを収容する収容空間Ｓが設けられており、該収容空間Ｓを形成（閉塞）するパネル７（図１Ａ）が装置本体１のフレーム１１，１２を介して開閉可能に取り付けられている。図１Ａに示すパネル７は、図１Ｂに示す前記収容空間Ｓを覆うものであり、図２に示すように、該パネル７には給油ノズル２を掛け置くためのノズルブーツ１０が固定されている。
【００２１】
前記パネル７の裏面Ｂｓには、ノズルブーツ１０が該裏面Ｂｓ側に突出するように固定されており、前記給油ノズル２がノズルブーツ１０に掛け置かれているか否かを検出するめの検出器７０が、装着ブラケット３を介して各ノズルブーツ１０の裏面に取り外し可能にそれぞれ設けられている。
【００２２】
前記パネル７は、図１Ｂに示す上部および下部フレーム１１，１２を介して装置本体１に回転可能に取り付けられており、メンテナンスの際などには、作業者が該パネル７を開いて収容空間Ｓ内の各機器の調整や修理を行う。
かかる場合には、図２に示すように、検出器７０のケーブル７４が邪魔になるので、検出器７０をパネル７から取り外して、パネル７を大きく開く。取り外された検出器７０は、後述するように、図１Ｂに示す前記上部フレーム１１に設けられた仮置部５に仮置かれる。
【００２３】
検出器７０：
図２に示す前記検出器７０は、ノズルブーツ１０に各給油ノズル２が掛け置かれているか否かを検出し、装置本体１（図１Ａ）に設けられた図示しない制御部に当該状態信号を出力する。
前記検出器７０は、図５に示すように、給油ノズル２がノズルブーツ１０に掛け置かれている場合には、非給油状態となり、一方、図７に示すように給油ノズル２（図５）がノズルブーツ１０から取り外されている場合には、給油可能状態となる。
【００２４】
装着ブラケット３：
図３に示すように、検出器７０は装着ブラケット３に装着されると共に、略Ｕ字状の固定具３１が該装着ブラケット３に形成された挿通孔３３に貫通されることにより、図４に示すように検出器７０が装着ブラケット３に固定される。装着ブラケット３には、検出器７０の左右端に接触し、検出器７０を左右方向Ｘに固定する固定片３０ａ，３０ｂが手前方向Ｆに突設されている。
【００２５】
前記固定具３１は、検出器７０に接触する部分３１ａが該検出器７０側に向ってバネ力が発揮されるように、該検出器７０に向って屈曲された形状に形成されている。
したがって、装着ブラケット３に検出器７０を装着すると、前記固定片３０ａ，３０ｂによって検出器７０の左右方向が固定されると共に、該固定具３１のバネ力によって検出器７０が装着ブラケット３に向って押さえ付けられ、検出器７０が装着ブラケット３に固定される。
【００２６】
前記検出器７０には進退可能な接触部７３が設けられており、前記装着ブラケット３には、該接触部７３を進退させる被検出部３２が設けられている。
図８Ａに示すように、前記被検出部３２は図示しないスプリングなどにより、装着ブラケット３に固定された検出器７０の接触部７３を該被検出部３２が押圧するように常時付勢されている。接触部７３が被検出部３２により押圧されると、検出器７０は給油可能状態であるＯＮ信号を前記制御部に送る。
【００２７】
連動機構：
図５および図７に示すように、前記ノズルブーツ１０には、給油ノズル２の掛け置きと取り外しに連動する連動機構４０が設けられている。前記連動機構４０は、図５に示すように、給油ノズル２がノズルブーツ１０に掛け置かれている場合に前記検出器７０が非給油状態になるように、かつ、図７に示すように、給油ノズル２（図５）がノズルブーツ１０から取り外されている場合に検出器７０が給油可能状態となるように給油ノズル２の掛け置きと取り外しに連動する。
【００２８】
図５に示すように、前記連動機構４０は、給油ノズル２の自重で回転するレバー部４２と、押込部４１とを備えている。前記押込部４１およびレバー部４２は、互いに固定されており、図６Ｂに示すスプリング４３により、回転中心Ｏを中心に矢印で示す回動方向に常時付勢されている。
【００２９】
図５示すように、ノズルブーツ１０に給油ノズル２が掛け置かれた場合には、図６Ｂの網点で示す押込部４１が、図６Ａに示す被検出部３２を押し上げ、該被検出部３２の接触部７３への押圧が解除され、接触部７３がＯＦＦ状態となることで、検出器７０が非給油状態となる。
【００３０】
一方、図７に示すように、ノズルブーツ１０から給油ノズル２（図５）が取り外された場合には、図８Ｂの網点で示す押込部４１による図８Ａに示す被検出部３２への押圧が解除される。被検出部３２の押圧の解除によって、被検出部３２が図示しないスプリングのバネ力により検出器７０の接触部７３が押圧されＯＮ状態となることで、該検出器７０が給油可能状態となり、ＯＮ信号を前記制御部に送信する。
【００３１】
このように、給油ノズル２が掛け置かれていない場合に、検出器７０がＯＮ状態になることで、検出器が給油可能状態となるように設定されている。
【００３２】
検出器７０の取り外し：
メンテナンス時などには、パネル７を開き、図２の装着ブラケット３から検出器７０を取り外すことでパネル７を大きく開く。
検出器７０を装着ブラケット３から取り外すには、図３に示すように、まず、固定具３１を上方Ｚに引き抜き、その後、検出器７０を手前方向Ｆに引き出す。
【００３３】
仮置部５：
前記検出器７０には、第１および第２挿通孔７１，７２が形成されている。
図１Ｂに示すように、前記上部フレーム１１には前記仮置部５を構成する仮置ブラケットが固定されている。図９Ａに示すように、前記仮置部５には、前記第１および第２挿通孔７１，７２に挿入される第１および第２ピン５１，５２が突設されている。
前記第１ピン５１は、前記非給油状態に対応する第１の姿勢（図９Ｂ）で前記検出器７０を仮置くための第１手段を構成している。一方、前記第２ピン５２は、給油可能状態に対応する第２の姿勢（図１０）で前記検出器７０を仮置くための第２手段を構成している。
【００３４】
すなわち、図９Ｂに示すように、パネル７から取り外した検出器７０の第１挿通孔７１に前記第１ピン５１を挿通することで、パネル７（図２）から取り外した検出器７０を装置本体１（図１ｂ）に仮置く。かかる仮置により、検出器７０の接触部７３が押圧されていないＯＦＦ状態である非給油状態に対応する第１の姿勢で検出器７０を仮置くことができる。
【００３５】
一方、図１０に示すように、検出器７０の第１挿通孔７１に第１ピン５１を挿通した状態で、第１ピン５１を中心に検出器７０を回動させて、第２挿通孔７２に第２ピン５２を挿通すると、上部フレーム１１の下部１１ｄに検出器７０の接触部７３が押圧される。かかる仮置により、検出器７０の接触部７３が押圧されたＯＮ状態である給油可能状態に対応する第２の姿勢で検出器７０を仮置くことができる。
【００３６】
なお、図９Ａに示すように、第１ピン５１の長さは第２ピン５２の長さよりも長く設定されている。そのため、図９Ｂに示す第１ピン５１に第１挿通孔７１を挿通した状態で、第１ピン５１を中心に検出器７０を回動させて、図１０に示すように、第２ピン５２に第２挿通孔７２を挿通させることができる。
【００３７】
なお、第１ピン５１と第２ピン５２とは、互いに平行に突設されていると共に、検出器７０には第１および第２の姿勢において第１ピン５１に挿通される第１挿通孔７１と、第２の姿勢において第２ピン５２に挿通される第２挿通孔７２とが互いに平行に形成されている。
【００３８】
以上説明したように、検出器７０を仮置部５に対して第１の姿勢ないし第２の姿勢に選択して仮置くことができるので、検出器７０を装着ブラケット３（図４）から取り外した状態で、種々の動作確認テストを行うことができる。
【００３９】
なお、前記仮置部５としては、検出器７０を第１の姿勢ないし第２の姿勢に選択して仮置くことが可能なものであればよく、たとえば、図１１に示すように、仮置ブラケット５Ａに、接触部７３のＯＮ／ＯＦＦを行うためのスライダ５５を設けてもよい。なお、かかる場合には、第２ピン５２は第１ピン５１と概ね同じ長さに設定する。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は給油装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１Ａは本発明の一実施例を示す給油装置の概略正面図、図１Ｂは同給油装置のパネルを取り外した状態を示す概略正面図である。
【図２】パネルの裏面を示す概略斜視図である。
【図３】装着ブラケットから検出器を取り外した状態を示す概略分解斜視図である。
【図４】装着ブラケットに検出器を取り付けた状態を示す概略斜視図である。
【図５】非給油状態のノズルブーツおよび給油ノズルを示す概略断面図である。
【図６】図６Ａは非給油状態の検出器および装着ブラケットを示す概略正面図、図６Ｂは連動機構を示す拡大された概略部分断面図である。
【図７】給油可能状態のノズルブーツを示す概略断面図である。
【図８】図８Ａは給油可能状態の検出器および装着ブラケットを示す概略正面図、図８Ｂは連動機構を示す拡大された概略部分断面図である。
【図９】図９Ａは仮置ブラケットを示す概略正面図、図９Ｂは仮置ブラケットに検出器を第１の姿勢で取り付けた状態を示す概略正面図である。
【図１０】仮置ブラケットに検出器を第２の姿勢で取り付けた状態を示す概略正面図である。
【図１１】変形例にかかる仮置ブラケットに検出器を取り付けた状態を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
２：給油ノズル
３：装着ブラケット
５：仮置部，仮置ブラケット
７：パネル
１０：ノズルブーツ
１１，１２：フレーム
３１：固定具
５２：第２ピン
５１：第１ピン
４０：連動機構
７０：検出器
７１：第１挿通孔
７２：第２挿通孔
Ｆ／Ｍ：流量計
Ｓ：収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010047300.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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