(57)【要約】【課題】調理器本体の上面に配置されるトッププレートと、該トッププレート３の周端部に設けられるプレート枠を接着剤を用いないで一体成形する。【解決手段】調理器本体２の上面に耐熱ガラス製のトッププレート３を備え、トッププレート３下部の本体２内に、被加熱物を加熱する加熱コイル１３と、加熱コイル１３への電力の供給を制御する制御手段１７と、制御手段１７と加熱コイル１３とを冷却する冷却手段２０とを備え、トッププレート３の周囲をプレート枠１４で覆い、プレート枠１４の後部側に冷却手段２０により本体２内に冷却空気を吸気するための吸気口７と、冷却した後の温度上昇した空気を排出する排気口８とを備えた誘導加熱調理器において、トッププレート３をプレート枠１４の成形金型にセットし、該成形金型に溶融材料を射出してトッププレート３の周端部をプレート枠１４にインサート成形により一体成形する。【選択図】  図４
2010169288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理器本体の上面に被加熱物を載置する耐熱ガラス製のトッププレートを備え、該トッププレート下部の前記本体内に、前記被加熱物を加熱する加熱コイルと、該加熱コイルへの電力の供給を制御する制御手段と、該制御手段と前記加熱コイルとを冷却する冷却手段とを備え、
前記トッププレートの周囲をプレート枠で覆い、該プレート枠の後部側に前記冷却手段により前記本体内に冷却空気を吸気するための吸気口と、冷却した後の温度上昇した空気を排出する排気口とを備えた誘導加熱調理器において、
前記トッププレートを前記プレート枠の成形金型にセットし、該成形金型に溶融材料を射出して前記トッププレートの周端部と前記プレート枠を一体成形することを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
前記トッププレートの周端部を前記トッププレート枠にインサートして一体成形することを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
前記吸気口と前記排気口を前記プレート枠の後部側に一体成形したことを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器本体の上面に被加熱物を載置する耐熱ガラス製のトッププレートを備えた誘導加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加熱調理器において、特許文献１に示すように、トッププレートの周縁下面に補強板をあてがって接着固定するとともに、該補強板を調理器本体側の内箱と連結固定し、また、前記トッププレートの周端部の上面に該端部を覆うように金属の枠体（プレート枠）を接着剤により接着固定した構造のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３０８２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来技術は、トッププレートとプレート枠の固定に接着剤を使用しているため、接着面への汚れの付着により接着強度が低下するとともに、接着剤の保管環境や保管期間、開封後の保管状況が悪いと接着強度，接着力が低下することがある。
【０００５】
また、接着剤を塗布する際に、塗布する接着剤の塗布量が少ないと接着強度の低下を招き、逆に接着剤の塗布量が多すぎた場合には該接着剤が周囲にはみ出し、仕上がりが悪くなるとともに、はみ出した部分に汚れが付着する。
【０００６】
また、乾燥時間の管理や乾燥するまでの保管場所が必要となるなど、多くの管理が必要となり、非効率な工程が増える。
【０００７】
さらに、プレート枠にトッププレートを固定している接着剤が剥離して調理器本体内に流入することがあり、その場合には、電子部品などに付着して故障などの原因になる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１では、調理器本体の上面に被加熱物を載置する耐熱ガラス製のトッププレートを備え、該トッププレート下部の前記本体内に、前記被加熱物を加熱する加熱コイルと、該加熱コイルへの電力の供給を制御する制御手段と、該制御手段と前記加熱コイルとを冷却する冷却手段とを備え、前記トッププレートの周囲をプレート枠で覆い、該プレート枠の後部側に前記冷却手段により前記本体内に冷却空気を吸気するための吸気口と、冷却した後の温度上昇した空気を排出する排気口とを備えた誘導加熱調理器において、前記トッププレートを前記プレート枠の成形金型にセットし、該成形金型に溶融材料を射出して前記トッププレートの周端部と前記プレート枠を一体成形するものである。
【０００９】
請求項２では、前記トッププレートの周端部を前記トッププレート枠にインサートして一体成形するものである。
【００１０】
請求項３では、前記吸気口と前記排気口を前記プレート枠の後部側に一体成形したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１によれば、トッププレートの周端部とプレート枠を一体成形したので、複数の部品を個々に加工する必要がなくなり、接着剤も不要となり、量産工程で一番効率の悪い接着剤を乾燥させる乾燥工程も不要となり、製造工程が簡素化できるとともに、製造工程における品質管理が容易となる。
【００１２】
また、プレート枠の表面に他の部品との接合部がなくなり、調理器本体内部への水の浸入がなくなる。
【００１３】
また、請求項２によれば、トッププレートの周端部をプレート枠にインサートして一体成形したので、トッププレートは、該トッププレートの下面に位置するプレート枠を介してシステムキッチンの天板に載るので、プレート枠とトッププレートの間には、両者を剥離するような力が働くことがなくなり、両者の間が剥離することがない。
【００１４】
さらに、請求項３によれば、調理器本体の吸気口と排気口をプレート枠の後部側に一体成形できるので、プレス加工などが不要となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る誘導加熱調理器をシステムキッチンに収納した状態の斜視図である。
【図２】図１の加熱調理器のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る誘導加熱調理器のトッププレートとプレート枠を一体成形した状態の上面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ部の型断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
【００１７】
図１から図４は本発明の誘導加熱調理器の一実施例を示しており、図１は加熱調理器本体をシステムキッチンに設置した状態の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はトッププレートとプレート枠を一体成形した状態の上面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図、図５は図３のＣ−Ｃ部の型断面図である。
【００１８】
図１において、加熱調理器の本体２は、システムキッチン１の上面から中に落とし込み、天板１ａに後述するプレート枠１４を載置して設置される。設置後は本体２のロースター（グリル）４と操作部パネル５がシステムキッチン１の前面部から操作できるようになっている。
【００１９】
調理を行う際の調理鍋（図示せず）は、本体２の上面に配置された耐熱性のある結晶化ガラスからなるトッププレート３上に載置される。
【００２０】
図示しない調理鍋は、トッププレート３に描かれた載置部６に載置し、該載置部６に対向してトッププレート３下方の本体２内に設けられた加熱コイル１３によって誘導加熱され調理可能となる。
【００２１】
トッププレート３は、調理鍋に食材などを入れた重い荷重に耐え、天ぷらを揚げる温度にも十分に耐え、さらに、誤って調理鍋を空焼きした時の温度上昇にも耐える仕様となっている。
【００２２】
具体的には、最高使用温度は８００℃程度で、普通のガラス板の３８０℃に比べて２倍超と高く、また、耐熱衝撃温度（ガラス板を加熱した後に急冷してもガラス板が割れない温度差）も６００℃程度と普通ガラス板の３５〜６５℃に比べて桁違いに高く、さらに、耐衝撃に関しても普通ガラス板に比べ非常に優れた特性を有している。
【００２３】
トッププレート３の前面側左右には、図３に示すように調理鍋を載置する載置部左６ｂ，載置部右６ａ，後部中央には載置中央６ｃが印刷され、載置部左６ｂ，載置部右６ａの手前側には加熱コイル１３の火力を設定したり調節などを行う上面操作部９と、その出力状態を表示する上面表示部１０が印刷されている。また、ここで使用されている印刷用の塗料も８００℃程度と耐熱性の高いものが使用され、シルク印刷によって印刷が施されている。
【００２４】
さらに、トッププレート３の周端部には、後述するようにプレート枠１４が一体成形により設けられ、調理鍋などが当たって欠けたり傷がつかないように配慮されている。
【００２５】
プレート枠１４は、トッププレート３ほどの耐熱性は必要ないが、天ぷら油を加熱した後の鍋（約２００℃）が触れても変色や変形しないことが望ましく、そのために耐熱変形温度が２９０℃以上のポリアミド樹脂や３００℃以上のフェノール樹脂、もしくはアルミなどの材料が使用される。
【００２６】
さらに、トッププレート３の後方のプレート枠１４には、後述する冷却手段２０により本体２内に冷却空気を吸気するための吸気口７と、冷却した後の温度上昇した空気を排出する排気口８が一体に設けられている。なお、吸気口７と排気口８には、食品カスなどが入り込まないように上部に吸気カバー７ａ，排気カバー８ａが設けられている。
【００２７】
４は魚やピザなどを焼くためのロースターで、本体２内の左側（右側でも良い）に配置されており、調理庫（図示せず）内に魚などの被加熱物を乗せる焼網が設けられ、前面にロースタードア３２が取り付けられている。また、ロースタードア３２には被加熱物を出し入れする時に火傷をしないようにハンドル１１が備えられている。
【００２８】
５は本体２の前面の右側に配置したカンガルー式の開閉機構を備えた操作パネルで（図１は操作パネル５を閉じた状態を示す）、該操作パネル５を開くと前面にロースター４の火力を設定する操作部と、設定内容と加熱の状態を表示する表示部が露出し、火力の設定などができる。
【００２９】
本体２の内部には、図２に示すように発熱部材である加熱コイル１３や電子部品が搭載している制御手段１７などを冷却するために冷却手段２０が設けられている。
【００３０】
冷却手段２０は、吸気口７から冷却のための外気を吸気し、加熱コイル１３や制御手段１７を冷却した後の温度の上昇した空気を排気口８より本体２の外部に排気する。また、排気口８からはロースター４で調理した時の廃熱も排出される。
【００３１】
次に本実施例におけるトッププレート３，トプレート枠１４の一体成形について説明する。
【００３２】
本実施例では、上記したように、誘導加熱調理器に使用されるトッププレート３が最高使用温度や耐熱衝撃温度及び耐衝撃に対して格段の高い特性を有していること及び該特性を有することから誘導加熱調理器に要求される仕様を保持したまま、一体成形による射出成形時の圧力や温度に耐えることが可能であることに着目し、図５に示すように、トッププレート３をプレート枠１４の成形金型３０にセットし、射出成形によりトッププレート３の周端部をプレート枠１４にインサートし、両者を一体成形するものである。
【００３３】
具体的には、トッププレート３を成形金型３０の金型固定側３０ａにセットし、トッププレート３を取付部３０ｄより真空吸引してトッププレート３を金型固定側３０ａに固定する。この時、取付部３０ｄとトッププレート３との間にはパッキン（図示なし）などを用い空気漏れを無くし確実に固定する。そして、金型固定側３０ａと金型可動部３０ｂを閉じてセットを完了する。その後、射出ゲート３０ｃより耐熱変形温度が２９０℃以上のポリアミド樹脂や３００℃以上のフェノール樹脂もしくはアルミなどの材料を成形金型に射出し、熱を加えてプレート枠１４を成形する。
【００３４】
これによって、プレート枠１４は、内周面側にコ字状の凹部を有する形状に成形され、トッププレート３は前記凹部にその周端部がインサートされ、両者は一体成形される。
【００３５】
トッププレート３は、上記したように最高使用温度が８００℃程度で、普通のガラス板の３８０℃に比べて２倍超と高く、また、耐熱衝撃温度も６００℃程度と普通ガラス板の３５〜６５℃に比べて桁違いに高く、さらに、耐衝撃に関しても普通ガラス板に比べ非常に優れた特性を有しており、プレート枠１４と一緒に成形金型で一体成形しても強度的に十分耐えられるものである。
【００３６】
ここで、射出成型時の工程を簡単に説明すると、始めにトッププレート３に、調理鍋を載置する載置部６の位置や操作部を示す上面操作部９，表示部を示す上面表示部１０を耐熱性塗料を使用してシルク印刷する。
【００３７】
次に、印刷を施したトッププレート３をプレート枠１４の射出成型装置の金型にセットし、プレート枠１４の材料を射出機に投入し、投入した材料を加熱して溶融し、溶融した材料を射出機からトッププレート３をセットした金型に充填する。
【００３８】
射出機の加熱温度は、使用するプレート枠１４の材料で異なり、例えば使用する材料はポリアミド樹脂を使用する場合には３８０℃、フェノール樹脂を使用する場合には４００℃、アルミを使用する場合は６００℃まで加熱し、溶融した材料を射出する。
【００３９】
トッププレート３の周端部に一体成形されたプレート枠１４は、上記した三種類のどの材料を使用しても、トッププレート３に施した塗料の耐熱温度を下回り、耐衝撃に関しても普通のガラス板に比べて非常に優れた特性を持っており、従って、トッププレート３は、樹脂やアルミとの一体成型を行っても割れることはない。
【００４０】
これに対して、通常のガラス板をトッププレート３に用いた場合には、ガラス板の周端部にプレート枠体１４を一体成形すると、射出成型時に高圧で射出する樹脂やアルミなどによる応力と、射出時の樹脂やアルミの温度によって普通ガラス板が割れてしまう。
【００４１】
射出成形後、射出成型装置の金型に充填した材料が冷却して固まったら、トッププレート３をセットした金型を開放し、プレート枠１４に一体にインサート成形されたプレートユニット３ａを取り出し、その後、仕上げ工程でゲート部などを成形して仕上げる。
【００４２】
また、プレート枠１４には、射出成形時に吸気口７と排気口８が成型されるので、一回の工程で吸気口７と排気口８を同時に成形してプレートユニット３ａを完成できる。
【００４３】
図４は、一体成形後のプレート枠１４の断面図を示しており、トッププレート３はプレート枠１４の内周面側に形成されるコ字状の凹部で挟み込まれるように成形されるので、トッププレート３とプレート枠１４との間には剥離などの問題も発生せず、また、トッププレート３にこぼした水などがトッププレート３とプレート枠１４との間を通って本体２内に進入することもない。
【００４４】
なお、上記した誘導加熱調理器において、加熱コイル１３，上面操作部９，制御手段１７及び冷却手段２０の動作などについては、すでに公知であり、説明を省略する。
【００４５】
以上説明したように、本実施例によれば、トッププレート３の周端部とプレート枠１４を一体成形したので、複数の部品を個々に加工する必要がなくなり、接着剤も不要となり、量産工程で一番効率の悪い接着剤を乾燥させる乾燥工程も不要となり、製造工程が簡素化できるとともに、製造工程における品質管理が容易となる。
【００４６】
また、プレート枠１４の表面に他の部品との接合部がなくなり、調理器本体２の内部への水の浸入がなくなる。
【００４７】
また、トッププレート３の周端部をプレート枠１４にインサートして一体成形したので、トッププレート３は、該トッププレート３の下面に位置するプレート枠１４を介してシステムキッチン１の天板１ａに載ることになり、プレート枠１４とトッププレート３の間には、両者を剥離するような力が働くことがなくなり、両者の間が剥離することがない。
【００４８】
さらに、調理器本体２の吸気口７と排気口８をプレート枠１４の後部側に一体成形できるので、プレス加工などが不要となるものである。
【符号の説明】
【００４９】
１  システムキッチン
２  本体
３  トッププレート
１４  プレート枠
【図１】
2010169288.tif 000003
【図２】
2010169288.tif 000004
【図３】
2010169288.tif 000005
【図４】
2010169288.tif 000006
【図５】
2010169288.tif 000007