(57)【要約】      （修正有）【課題】可動スクロールの高速及び低速回転時において、必要最小量の潤滑油を適正に供給し、可動スクロールと固定スクロールの摺動部のシール性能を十分に確保でき、動力効率の向上を図ることの可能なスクロール型流体機械を提供する。【解決手段】可動スクロールは、背圧室と連通するとともに可動スクロールの鏡板面に開口する第１連通路と、ボス部と連通するとともに可動スクロールの鏡板面に開口する第２連通路を有し、固定スクロール３６は、当該固定スクロールの鏡板面に開口端７０ａ、７１ａを有し、当該開口端が可動スクロールの公転旋回運動により第１または第２連通路の開口端と合わさるときに圧縮室に潤滑油を間欠的に供給するオイルインジェクション連通路７０，７１，８０，８１とを備え、当該オイルインジェクション連通路は可動スクロールが１回公転旋回する毎に１回圧縮室へ潤滑油を供給する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内を延び、該容器に回転自在に支持される回転軸と、
前記容器内に設けられ、固定スクロール、及び、該固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動される可動スクロールを有し、該可動スクロールの公転旋回運動により該可動スクロールと前記固定スクロールの渦巻きラップ間に形成される圧縮室の容積を減少させながら作動流体の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施するスクロールユニットと、
前記容器内に収容され、前記回転軸を支持する軸受を含む主軸フレームと、
該主軸フレームの上面と前記可動スクロールの鏡板面との間に形成され、潤滑油が内周側にて外周側よりも高圧となるよう加圧された状態で充填された背圧室と、
前記可動スクロールの前記内周側の背面に凸設して設けられたボス部と、
前記可動スクロール内を延び、一端が前記背圧室に開口し、他端が前記可動スクロールの鏡板面に開口する第１連通路と、
前記可動スクロール内を延び、一端が前記ボス部に開口し、他端が前記可動スクロールの鏡板面に開口する第２連通路と、
前記固定スクロール内を延び、一端が該固定スクロールの鏡板面に開口端を有し、該開口端が前記可動スクロールの公転旋回運動により前記第１または第２連通路の上端の開口端と合わさるとき前記固定スクロールの渦巻きラップの壁側に設けられた開口端から潤滑油を間欠的に供給するオイルインジェクション連通路とを備え、
該オイルインジェクション連通路は、前記可動スクロールが１回公転旋回する毎に１回、前記圧縮室へ潤滑油を供給することを特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項２】
前記オイルインジェクション連通路は、前記固定スクロールの鏡板面の所定位置に、前記圧縮室が形成される直前に潤滑油を供給する開口端がそれぞれ配設されたことを特徴とする、請求項１に記載のスクロール型流体機械。
【請求項３】
前記オイルインジェクション連通路は、前記可動スクロールと前記固定スクロールの各渦巻きラップの外周部に形成される前記圧縮室において前記固定スクロールから立設する渦巻きラップの両壁側における所定位置に開口端を有する第１オイルインジェクション連通路と、前記各渦巻きラップの内周部に形成される前記固定スクロールから立設する渦巻きラップの両壁側における所定位置に開口端を有する第２オイルインジェクション連通路とを備えたことを特徴とする、請求項１または２に記載のスクロール型流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール型流体機械に係り、詳しくは、冷凍空調機やヒートポンプ式給湯器に好適なスクロール型流体機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のスクロール型流体機械、例えば密閉型のスクロール圧縮機は、ハウジング内で固定スクロールに対し可動スクロールが公転旋回運動することにより、潤滑油を含む冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施している。
詳しくは、可動及び固定スクロールの鏡板の鏡板面には、それぞれ渦巻き状のラップが立設され、これらラップが協働して圧縮室を形成し、この圧縮室の容積を減少することにより上記一連のプロセスを実施している。
【０００３】
ところで、このようなスクロール型流体機械では、各スクロールの渦巻きラップを噛み合わせることにより形成される圧縮室を密閉して、冷媒の漏れを防止することが重要である。
そこで、通常、圧縮室の密閉性を高めるために、圧縮室へ流入する冷媒に潤滑油を混合させて供給することにより、可動スクロールと固定スクロールの噛み合い部分に潤滑油を供給するようにしている。
【０００４】
しかしながら、このように冷媒に潤滑油を混合させて供給を行うと、渦巻き状のラップの加工精度上、圧縮室から冷媒の漏れが発生しており、必要量の潤滑油が圧縮室へ供給されないために圧縮室のシール性能を維持することができないという問題がある。
そこで、必要量の潤滑油を圧縮室へ供給するために、オイルポンプにて吸引された潤滑油を強制的に圧縮室へ供給可能な連通路を可動スクロールの鏡板に設ける構成が公知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１４４６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
可動スクロールの背面側を流れる潤滑油は、通常、冷媒の吐出圧を受けて可動スクロールの背面側に圧送され、潤滑を行いつつ可動スクロールを固定スクロールに押圧すべく可動スクロールに背圧を付与している。従って、背圧は圧縮室の圧力よりも若干高い状態に保持される。
この点に関し、上記特許文献１に開示された従来技術では、背圧室と圧縮室の差圧により圧縮室へ潤滑油を供給するという、潤滑油を連続して給油するように構成されている。
【０００６】
しかしながら、このような構成では、可動スクロールの高速回転時には冷媒の循環量が増え、冷媒に含まれる潤滑油の量も多くなるため、このような状態で潤滑油の供給を行うとハウジング内の底部にある貯油室に貯留された潤滑油が急激に減少し、圧縮室へ潤滑油が供給できなくなるという問題がある。一方、可動スクロールの低速回転時には冷媒の循環量が減り、冷媒に含まれる潤滑油の量は少なくなるため、潤滑油の供給が多く必要となり、圧縮室への潤滑油の供給が過剰になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、
可動スクロールの高速及び低速回転時において、必要最小量の潤滑油を適正に供給し、可動スクロールと固定スクロールの摺動部のシール性能を十分に確保でき、動力効率の向上を図ることの可能なスクロール型流体機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するべく、請求項１のスクロール型流体機械は、容器内を延び、該容器に回転自在に支持される回転軸と、前記容器内に設けられ、固定スクロール、及び、該固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動される可動スクロールを有し、該可動スクロールの公転旋回運動により該可動スクロールと前記固定スクロールの渦巻きラップ間に形成される圧縮室の容積を減少させながら作動流体の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施するスクロールユニットと、前記容器内に収容され、前記回転軸を支持する軸受を含む主軸フレームと、該主軸フレームの上面と前記可動スクロールの鏡板面との間に形成され、潤滑油が内周側にて外周側よりも高圧となるよう加圧された状態で充填された背圧室と、前記可動スクロールの前記内周側の背面に凸設して設けられたボス部と、前記可動スクロール内を延び、一端が前記背圧室に開口し、他端が前記可動スクロールの鏡板面に開口する第１連通路と、前記可動スクロール内を延び、一端が前記ボス部に開口し、他端が前記可動スクロールの鏡板面に開口する第２連通路と、前記固定スクロール内を延び、一端が該固定スクロールの鏡板面に開口端を有し、該開口端が前記可動スクロールの公転旋回運動により前記第１または第２連通路の上端の開口端と合わさるとき前記固定スクロールの渦巻きラップの壁側に設けられた開口端から潤滑油を間欠的に供給するオイルインジェクション連通路とを備え、該オイルインジェクション連通路は前記可動スクロールが１回公転旋回する毎に１回、前記圧縮室へ潤滑油を供給することを特徴とする。
【０００９】
請求項２のスクロール型流体機械では、請求項１において、前記オイルインジェクション連通路は、前記固定スクロールの鏡板面の所定位置に、前記圧縮室が形成される直前に潤滑油を供給する開口端がそれぞれ配設されたことを特徴とする。
請求項３のスクロール型流体機械では、請求項１または２において、前記オイルインジェクション連通路は、前記可動スクロールと前記固定スクロールの各渦巻きラップの外周部に形成される前記圧縮室において前記固定スクロールから立設する渦巻きラップの両壁側における所定位置に開口端を有する第１オイルインジェクション連通路と、前記各渦巻きラップの内周部に形成される前記固定スクロールから立設する渦巻きラップの両壁側における所定位置に開口端を有する第２オイルインジェクション連通路とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１のスクロール型流体機械によれば、可動スクロールには、一端が背圧室に開口し、他端が可動スクロールの鏡板面に開口する第１連通路と、一端がボス部に開口し、他端が可動スクロールの鏡板面に開口する第２連通路が形成されており、固定スクロールには、一端が固定スクロールの鏡板面に開口し、当該開口端が可動スクロールの公転旋回運動により第１または第２連通路の開口端と合わさることで圧縮室を形成する固定スクロールの壁側に設けられた開口端から潤滑油を間欠的に供給するオイルインジェクション連通路が形成されている。
【００１１】
これにより、可動スクロールの高速回転時でも必要量の潤滑油が供給されるので、圧縮室へ潤滑油の供給不足を防ぐことができ、可動スクロールと固定スクロールの各渦巻きラップの壁間が良好にシールされるので、圧縮室のシール性が向上し、圧縮効率を上げることが可能である。
また、可動スクロールが１回公転旋回する毎に１回、圧縮室の壁側へ潤滑油が供給されるので、可動スクロールの低速回転時でも最小量の潤滑油が供給されることになり、圧縮室の冷媒の体積効率が改善されるので、スクロール型流体機械の動力効率を向上させることができる。
【００１２】
そして、圧縮室を形成する各渦巻きラップの壁間に潤滑油が供給されるので、摺動部の油膜が厚くなり、摺動部の摩耗を防ぐことができる。
請求項２のスクロール型流体機械によれば、圧縮室が形成される直前にオイルインジェクション連通路から潤滑油が間欠的に供給されるので、圧縮室を形成する各渦巻きラップの壁間のシール性を向上させることができ、圧縮効率を向上させることが可能である。
【００１３】
請求項３のスクロール型流体機械によれば、オイルインジェクション連通路は可動スクロールと固定スクロールの各渦巻きラップの外周部に形成される圧縮室の両壁側における所定位置に開口端を有する第１オイルインジェクション連通路と、各渦巻きラップの内周部に形成される圧縮室の両壁側の所定位置に開口端を有する第２オイルインジェクション連通路が形成されているので、中間圧である各渦巻きラップの外周部において圧縮室の壁間に潤滑油が供給されるのみならず、高圧となる各渦巻きラップの内周部において圧縮室の壁間に潤滑油が供給される。
【００１４】
従って、摺動部の壁間が全体的に良好にシールされるので、可動スクロールと固定スクロールの渦巻きラップにより形成される圧縮室のシール性が向上し、圧縮効率をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面により本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明に係るスクロール型流体機械の一つである密閉型のスクロール圧縮機の断面図を示す。
スクロール圧縮機（以下、圧縮機）１は冷凍空調装置やヒートポンプ式給湯器などの冷凍回路に組み込まれている。当該回路は、作動流体の一例である二酸化炭素冷媒（以下、冷媒）が循環する経路を備え、圧縮機１は経路から冷媒を吸入し、圧縮して経路に向けて吐出する。
【００１６】
同図に示すように、この圧縮機１はハウジング２を備え、ハウジング２の胴部４は、その上側及び下側が上蓋６及び下蓋８によってそれぞれ気密に嵌合されており、胴部４の内部が密閉され、高圧の吐出圧が作用している。また、胴部４には上記回路から取り込んだ冷媒を吸入する吸入管１０が接続され、上蓋６の適宜位置には、ハウジング２内の圧縮冷媒を上記回路へ送出する吐出管１２が接続されている。
【００１７】
胴部４には電動モータ１４が収容され、このモータ１４内には回転軸１６が配置されており、回転軸１６はモータ１４への通電によって駆動される。また、回転軸１６の上端側は軸受を介して主軸フレーム１８に回転自在に支持されている。
一方、回転軸１６の下端側は軸受を介して副軸フレーム２０に回転自在に支持されている。また、回転軸１６の下端側にはオイルポンプ２２が装着されており、ポンプ２２は下蓋８の内側、すなわちハウジング２の底部に形成された貯油室２４内の潤滑油を吸引する。この潤滑油は、回転軸１６の内部に軸線に沿って穿設される給油路２６を経て各摺動部分や軸受等の潤滑剤、並びに、摺動面のシールとして機能する。
【００１８】
なお、貯油室２４の潤滑油の油面には冷媒の吐出圧が作用しており、この冷媒の吐出圧が潤滑油の油面に作用することも給油路２６における潤滑油の上昇に寄与する。これより、給油路２６の出口においては冷媒の吐出圧に略等しい高圧環境となる。
また、副軸フレーム２０の適宜位置には潤滑油の導入口３０が形成されており、圧縮機１内の各摺動部分に供給された潤滑油は、導入口３０を介して貯油室２４に貯留される。
【００１９】
スクロールユニット２８は、胴部４内においてモータ１４の上方に配置され、冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する。
詳しくは、当該スクロールユニット２８は、可動スクロール３４及び固定スクロール３６から構成され、各スクロール３４、３６には、それぞれ対峙する面に渦巻きラップ３４ａ、３６ａが各々一体立設されており、これら渦巻きラップ３４ａ、３６ａ間に圧縮室３９を形成している。これより、固定スクロール３６に対して可動スクロール３４が旋回運動すると、渦巻きラップ３４ａ、３６ａが互いに噛み合い、協働して可動スクロール３４の外周側に形成された吸入室から吸入管１０を介して冷媒が圧縮室３９に吸入され、圧縮室３９が渦巻きラップ３４ａ、３６ａの中心に向けて移動しながらその容積が減少され、冷媒の圧縮が行われる。
【００２０】
上述した可動スクロール３４に旋回運動を付与するため、可動スクロール３４の背面３４ｂにはボス部３８が凸設して形成され、このボス部３８は軸受４４を介してクランクピン４２に連結されている。このクランクピン４２は、回転軸１６の上端側に一体形成され、回転軸１６の回転に伴い主軸フレーム１８上にて可動スクロール３４を公転旋回運動させる。なお、可動スクロール３４の自転は図示しない自転阻止ピンにより阻止されている。
【００２１】
そして、可動スクロール３４には、当該可動スクロール３４の背面３４ｂから延びて連通路（第１連通路）６０が穿設されている。また、ボス部３８と可動スクロール３４の鏡板面３４ｃとを結ぶ連通路（第２連通路）６２が穿設されている。
固定スクロール３６は主軸フレーム１８に固定され、上蓋６に形成される吐出室５４側と圧縮室３９側とを仕切っている。詳しくは、主軸フレーム１８には回転軸１６と同心円状に円筒状の外周壁１９が固定スクロール３６に向けて延びており、固定スクロール３６は当該外周壁１９の上縁に接合されている。
【００２２】
このように固定スクロール３６が当該外周壁１９の上縁に接合されていることにより、固定スクロール３６と主軸フレーム１８との間には、可動スクロール３４の摺動する旋回摺動領域が形成されている。そして、当該旋回摺動領域のうち主軸フレーム１８の上面、固定スクロール３６の鏡板面、可動スクロール３４及び外周壁１９との間には空隙４５が形成されている。当該空隙４５は背圧室４６を構成し、当該背圧室４６には、上記給油路２６の出口から吐出した高圧の潤滑油が加圧された状態で充填されている。
【００２３】
そして、図２に図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図を示すように、固定スクロールの鏡板内にオイルインジェクション連通路７０、７１、８０、８１がそれぞれ形成される。当該オイルインジェクション連通路（第１オイルインジェクション連通路）７０、７１は固定スクロール３６の鏡板面３６ｃの所定位置に給油入口となる開口端７０ａ、７１ａを有する。当該開口端７０ａ、７１ａは、当該圧縮室３９が形成される直前に開口端７０ｂ、７１ｂから潤滑油が供給される位置に開口される。また、一方の開口端７０ｂは外周部に形成される圧縮室３９において、外側の圧縮室３９にある固定スクロール３６の鏡板面３６ｃの壁側所定位置に開口され、他方の開口端７１ｂは内側の圧縮室３９にある固定スクロール３６の鏡板面３６ｃの壁側所定位置に開口される。
【００２４】
上記オイルインジェクション連通路（第２オイルインジェクション連通路）８０、８１は固定スクロール３６の鏡板面３６ｃの所定位置に給油入口となる開口端８０ａ、８１ａを有する。当該開口端８０ａ、８１ａは、圧縮室３９が形成される直前に開口端８０ｂ、８１ｂから潤滑油が供給される位置に開口される。また、一方の開口端８０ｂは内周部に形成される圧縮室３９において、内側の圧縮室３９にある固定スクロール３６の鏡板面３６ｃの壁側所定位置に開口され、他方の開口端８１ｂは外側の圧縮室３９にある固定スクロール３６の鏡板面３６ｃの壁側所定位置に開口される。
【００２５】
そして、可動スクロール３４が公転旋回運動することより、可動スクロール３４に穿設して設けられた連通路６０の開口端６０ａは、オイルインジェクション連通路７０、７１の給油入口となる開口端７０ａまたは７１ａと合わさり、可動スクロール３４に設けられた連通路６２の開口端６２ａは、オイルインジェクション連通路８０、８１の給油入口となる開口端８０ａまたは８１ａと合わさる構成となる。
【００２６】
詳しくは、図３に図２のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図を示すように、連通路６０は可動スクロール３４内に可動スクロール３４の背面３４ｂから延びて穿設されており、当該連通路６０の一端は背圧室４６に連通し、他端は可動スクロール３４の鏡板面３４ｃの所定位置に開口している。また、オイルインジェクション連通路７０、７１は固定スクロール３６の鏡板内に形成されており、当該オイルインジェクション連通路７０の一端は鏡板面３６ｃの所定位置に開口し、他端は外周部に形成される外側の圧縮室３９に連通している。また、オイルインジェクション連通路７１の一端は鏡板面３６ｃの所定位置に開口し、他端は外周部に形成される内側の圧縮室３９に連通している。
【００２７】
また、図４に図２のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図を示すように、連通路６２は可動スクロール３４内に穿設して設けられており、当該連通路６２の一端はボス部３８に連通しており、他端は可動スクロール３４の鏡板面３４ｃに開口している。そして、オイルインジェクション連通路８０、８１は固定スクロール３６の鏡板内に形成されており、当該オイルインジェクション連通路８０の一端は固定スクロール３６の鏡板面３６ｃの所定位置に開口しており、他端は各渦巻きラップ３４ａ、３６ａの内周部に形成される内側の圧縮室３９に連通している。また、オイルインジェクション連通路８１の一端は固定スクロール３６の鏡板面３６ｃの所定位置に開口し、他端は内周部に形成される外側の圧縮室３９に連通している。
【００２８】
図１に戻り、固定スクロール３６の中央部分の適宜位置には、圧縮室３９側に連通する吐出孔５２が貫通して穿設されており、この吐出孔５２は固定スクロール３６の背面３６ｂ側に配置された吐出弁５４により開閉される。また、吐出弁５４は吐出ヘッド５６で覆われており、この吐出ヘッド５６により、吐出弁５４の開弁時における音が抑制される。
以下、このように構成された本発明に係るスクロール型流体機械の作用について説明する。
【００２９】
上述した圧縮機１によれば、電動モータ１４により回転軸１６が回転すると、可動スクロール３４が公転旋回運動を開始する。この可動スクロール３４の公転旋回運動は、吸入管１０から冷媒をスクロールユニット３０の内部に向けて吸入し、圧縮室３９の容積を縮小させながら当該冷媒を圧縮する。そして、このように圧縮された高圧の冷媒は吐出孔５２から吐出されハウジング２内で潤滑油を分離しながら循環した後、吐出室５０から吐出管１２を通じて圧縮機外へ送出される。
【００３０】
そして、可動スクロール３４が公転旋回運動されることにより、オイルインジェクション連通路７０、７１の給油入口となる開口端７０ａ、７１ａが可動スクロール３４内に設けられた連通路６０の開口端６０ａと合わさることで、圧縮室３９が冷媒を閉じ込み終わる直前に、潤滑油がオイルインジェクション連通路７０、７１を通り、外周部の外側及び内側の圧縮室３９の所定位置にある開口端７０ｂ、７１ｂから、可動スクロール３４と固定スクロール３６の各渦巻きラップ３４ａ、３６ａの壁間及び可動スクロール３４の渦巻きラップ３４ａの側面と固定スクロール３６の内壁の壁間へ間欠的に供給される。
【００３１】
このように、本発明に係るスクロール型流体機械によれば、可動スクロール３４に設けられた連通路６０の開口端６０ａと、オイルインジェクション連通路７０の給油入口である開口端７０ａとが合わさったときに、潤滑油が連通路６０からオイルインジェクション連通路７０を通り、給油出口である開口端７０ｂから可動スクロール３４と固定スクロール３６の各渦巻きラップ３４ａ、３６ａで形成される外周部の圧縮室３９において、可動スクロール３４の渦巻きラップ３４ａの側面と固定スクロール３６の内壁の間へ供給される。また、連通路６０の開口端６０ａと、オイルインジェクション連通路７１の給油入口である開口端７１ａとが合わさったときには、潤滑油が連通路６０からオイルインジェクション連通路７１を通り、給油出口である開口端７１ｂから外周部の圧縮室３９を形成する各渦巻きラップ３４ａ、３６ａの壁間へ供給される。
【００３２】
従って、可動スクロール３４の公転旋回運動により圧縮室３９へ潤滑油が間欠的に供給されることから、可動スクロール３４の高速回転時には必要量の潤滑油が圧縮室３９へ供給されるので、圧縮室３９のシール性が向上し、圧縮効率を向上させることが可能である。
また、潤滑油は可動スクロール３４の１回転毎に１回、圧縮室３９へ間欠的に供給されるので、可動スクロール３４の低速回転時でも最小量の潤滑油が圧縮室３９へ供給されることになり、潤滑油が過剰に圧縮室３９へ供給されることを防ぐことができるので、冷媒の体積効率を向上させることができる。
【００３３】
また、圧縮室３９を形成する可動スクロール３４と固定スクロール３６の各渦巻きラップ３４ａ、３６ａの壁間が間欠的に供給される潤滑油によってシールされるので、圧縮室３９全体のシール性が向上し、圧縮効率を向上させることが可能である。また、壁間に潤滑油が供給されるので、摺動部の油膜が厚くなり、摺動部の摩耗を防ぐことができる。
そして、潤滑油は圧縮室３９が形成される直前のタイミングで供給されることから、形成された圧縮室３９の摺動部に潤滑油が供給され、圧縮室３９のシール性を向上することができる。
【００３４】
さらに、可動スクロール３４に設けられた連通路６２の開口端６２ａと、オイルインジェクション連通路８０の給油入口である開口端８０ａとが合わさったときに、潤滑油が連通路６２からオイルインジェクション連通路８０を通り、内周部の内側に形成される圧縮室３９にある開口端８０ｂから可動スクロール３４と固定スクロール３６の各渦巻きラップ３４ａ、３６ａの壁間に供給される。また、連通路６２の開口端６２ａと、オイルインジェクション連通路８１の給油入口である開口端８１ａとが合わさったときには、潤滑油が連通路６２からオイルインジェクション連通路８１を通り、内周部の外側に形成される圧縮室３９にある開口端８１ｂから可動スクロール３４と固定スクロール３６の各渦巻きラップ３４ａ、３６ａの壁間へ供給される。
【００３５】
これにより、高圧側の圧縮室３９にも潤滑油が供給されるので、高圧側の圧縮室３９の冷媒の漏れを防いでシール性を向上することができ、圧縮効率を向上させることが可能である。
また、中間圧側と高圧側の圧縮室３９にそれぞれ潤滑油が供給されることにより、摺動部の壁側全体を密閉することができ、これにより圧縮室３９全体のシール性が向上するので、圧縮効率をより向上させることが可能である。
【００３６】
以上で本発明の一実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、上記実施形態では固定スクロール３６の鏡板面３６ｃの所定位置に、オイルインジェクション連通路７０、７１、８０、８１の給油入口となる開口端７０ａ、７１ａ、８０ａ、８１ａを設けているが、圧縮室３９が形成される直前に潤滑油を供給することができるのであれば、鏡板面３６ｃのいずれの位置に開口しても良い。
【００３７】
また、上記実施形態では密閉型のスクロール圧縮機について説明しているが、これに限らず種々の圧縮機または膨張機等のスクロール型の流体機械に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態に係るスクロール型流体機械の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  スクロール圧縮機
２  ハウジング
１６  回転軸
２６  給油路
２８  スクロールユニット
３４  可動スクロール
３４ａ  渦巻きラップ
３４ｃ  鏡板面
３６  固定スクロール
３６ａ  渦巻きラップ
３６ｃ  鏡板面
３８  ボス部
６０、６２  連通路
６０ａ、６２ａ  開口端
７０、７１、８０、８１  オイルインジェクション連通路
７０ａ、７１ａ、８０ａ、８１ａ、７０ｂ、７１ｂ、８０ｂ、８１ｂ  開口端
【図１】
2010090859.tif 000003
【図２】
2010090859.tif 000004
【図３】
2010090859.tif 000005
【図４】
2010090859.tif 000006