(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた吸放湿性能を有し、ソフト感に富んだしっとりした風合いを有する布帛を得ることが可能なサイドバイサイド型セルロース系複合繊維を提供する。【解決手段】セルロース系ポリマー（Ａ）とポリアミド（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型セルロース系複合繊維。その複合比率（Ａ）／（Ｂ）が面積比で２０／８０〜８０／２０であることが好ましい。また初期引張抵抗度及び吸放湿パラメーターが特定の範囲内であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系ポリマー（Ａ）とポリアミド（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型セルロース系複合繊維。
【請求項２】
複合繊維の横断面における、セルロース系ポリマー（Ａ）とポリアミド（Ｂ）の面積比が２０／８０〜８０／２０であることを特徴とする請求項1記載のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維。
【請求項３】
初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、かつ吸放湿パラメーター（△ＭＲ）が５〜１２％であることを特徴する請求項１または２に記載のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維を少なくとも一部に用いてなる布帛。
【請求項５】
セルロース脂肪酸混合エステルを主たる成分とする組成物（Ｃ）とポリアミド（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維をアルカリ性水溶液で処理して、セルロース脂肪酸混合エステルを実質的に全てセルロース化して得られることを特徴とするサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソフトでウエット感に富んだ風合いを有するサイドバイサイド型セルロース系複合繊維およびそれを用いた布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セルロースエステル繊維は、ポリエステルやポリアミドなどの合成繊維にはない優れた特徴を有する繊維である。すなわち優雅な光沢、深みのある色調、発色性、ドライ感、吸湿性など衣料用繊維として多くの特性を有することから高級衣料用途として位置づけられてきた。
【０００３】
近年、衣料分野においては消費者ニーズの多様化、高級化の志向から、取扱性に優れ、ソフト感、ウエット感などの性能を付与した繊維が求められているが、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネートに代表されるセルロースエステル繊維は、その吸湿性能はレーヨンに劣り、またソフト感にやや欠ける素材であり、近年以下の提案がなされている。
【０００４】
例えば特許文献１では、しなやかなソフト風合いおよび大きなふくらみ感を発現できる潜在捲縮性セルロースアセテート繊維が提案されている。該文献では、酢化度の異なる２種のセルロースアセテートをサイドバイサイド型複合乾式紡糸した後、低酢化度のセルロースアセテート成分をセルロース化させた複合繊維が提案されている。この複合繊維では、複合繊維の片側をセルロース化しているため、該繊維を用いた布帛の吸放湿性能は高いものである。しかしながらセルロース化しているため、およびもう一方の成分としてセルローストリアセテートを用いているためソフト性が低下してしまう懸念があった。
【０００５】
一方、特許文献２では、高い嵩高性と優れた捲縮発現能力を示し、高品位でストレッチ性に優れた布帛を得ることが可能なサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維が提案されている。該複合繊維はセルロースアセテートプロピオネート等のセルロース脂肪酸混合エステルとポリエステルとからなる複合繊維であり、ポリエステルを複合成分として用いているため、吸放湿性能は低く、また風合いもやや硬いものであった。
【０００６】
また特許文献３では、優れた捲縮性を有するとともに、優れた風合い、ソフトストレッチ性を有する布帛を形成しうる複合ポリアミド繊維が提案されている。該複合繊維は２種類のポリアミドからなるサイドバイサイド型複合繊維であるが、ナイロンを用いているため風合いはソフトなものの、吸放湿性能が低いためウエット感には劣るものであった。
このようにソフトでウエット感に富んだ風合いを有するセルロース系繊維はこれまで得られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３８２０号公報
【特許文献２】特開２００８−１７４４８０号公報
【特許文献３】特開平７−１０２４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解決しようとするものであり、ソフトでウエット感に富んだ風合いを有するサイドバイサイド型セルロース系複合繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記した課題を解決するために鋭意検討を行った結果、セルロース系ポリマー（Ａ）とポリアミド（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型複合繊維は低い初期引張抵抗度および高い吸放湿性能を有しており、該繊維を用いることで、ソフトでウエット感に富んだしっとりした風合いを有する布帛を得ることに成功し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明は、以下の構成を要旨とするものである。
【００１１】
本発明の第１の発明は、セルロース系ポリマー（Ａ）とポリアミド（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型セルロース系複合繊維である。
【００１２】
第２の発明は、複合繊維の横断面における、セルロース系ポリマー（Ａ）とポリアミド（Ｂ）の面積比が２０／８０〜８０／２０であることを特徴とする上記第１の発明に記載のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維である。
【００１３】
第３の発明は、初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、かつ吸放湿パラメーター（（△ＭＲ）が５〜１２％であることを特徴する上記第１または２の発明に記載のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維である。
【００１４】
第４の発明は、上記第１〜３の発明のいずれか１項に記載のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維を少なくとも一部に用いてなる布帛である。
【００１５】
第５の発明は、セルロース脂肪酸混合エステルを主たる成分とする組成物（Ｃ）とポリアミド（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維をアルカリ性水溶液で処理して、セルロース脂肪酸混合エステルを実質的に全てセルロース化して得られることを特徴とするサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維は、低い初期引張抵抗度および良好な吸湿特性を有するものである。該繊維を用いた布帛は、ソフトでウエット感に富んだしっとりした風合いを有しており、衣料用途に好適なものである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維について詳細に説明する。
【００１８】
本発明のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維とは、セルロース系ポリマー（Ａ）とポリアミド（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型複合繊維である。
【００１９】
サイドバイサイド型複合繊維とは、セルロース系ポリマー（Ａ）とポリアミド（Ｂ）が繊維長手方向に沿って張り合わされた複合繊維をいう。
【００２０】
本発明におけるサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の片側の成分であるセルロース系ポリマー（Ａ）は、実質的に全てセルロースからなるものである。実質的にセルロースであることにより、吸放湿性能が非常に優れたものとなり、ウエット感を付与することができる。なおセルロース系ポリマーには、本発明の効果を損なわない範囲で可塑剤、紫外線安定化剤、艶消し剤、酸化防止剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤あるいは着色顔料などとして無機微粒子や有機化合物などを含有していても良い。
【００２１】
本発明におけるサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の一部を構成するポリアミド（Ｂ）とはアミド結合を有する熱可塑性重合体のことをいうが、例えばナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２などのラクタムの開環重合で得られる脂肪族ポリアミドやナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン４６などジアミンとジカルボン酸の重縮合で得られる脂肪族ポリアミドを挙げることができ、また前記ポリマーのブレンド物、共重合ポリマーであっても良い。なかでも繊維形成性、製造コスト、汎用性およびセルロース脂肪酸混合エステルとの溶融成形温度が近いことなどから、相対粘度が２．０以上２．８以下であるナイロン６が好ましい。なおポリアミドには、本発明の効果を損なわない範囲で可塑剤、紫外線安定化剤、艶消し剤、酸化防止剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤あるいは着色顔料などとして無機微粒子や有機化合物などを含有していても良い。
【００２２】
本発明のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維におけるセルロース系ポリマー（Ａ）とポリアミド（Ｂ）の複合比率（Ａ）／（Ｂ）は面積比で２０／８０〜８０／２０である。（Ａ）成分と（Ｂ）成分の複合比率を前記範囲とすることで、初期引張抵抗度が低下し、また高い吸放湿性能が発現し、布帛にした際、ソフトでウエット感に富んだ風合いを有するものとなる。複合比率（Ａ）／（Ｂ）において、セルロース系ポリマー（Ａ）成分の比率が８０％より大きい場合、高い放吸湿性能が発現するものの、布帛とした際、べとつきが大きくなってしまい、着用快適性が低下してしまう。さらにポリアミド成分が少なくなるため、十分なソフト性を付与することができなくなる。一方、セルロース系ポリマー（Ａ）成分の比率が２０％未満では、十分なソフト性を付与できるものの、高い吸放湿性能が発現せず、本発明の目的とするウエット感に富んだしっとりした風合いを有する布帛を得ることができない。複合比率（Ａ）／（Ｂ）は、４０／６０〜８０／２０であることがより好ましく、６０／４０〜８０／２０であることが更に好ましい。
【００２３】
本発明のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の初期引張抵抗度は、１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度を１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることで、高次加工工程での取扱性が向上し、また３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることで、ソフトな風合いを有する布帛を得ることが可能となる。初期引張抵抗度は１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘであることがより好ましく、１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが更に好ましい。
【００２４】
本発明のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の吸放湿パラメーター（△ＭＲ）は５〜１２％である。△ＭＲとは吸放湿特性を示すパラメーターである。△ＭＲは衣服着用時の衣服内の湿気を外気に放出することにより快適性を得るための指標であり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際を想定した３０℃・９０％ＲＨにおける吸湿率と外気温湿度を想定した２０℃・６５％ＲＨにおける吸湿率の差である。△ＭＲは大きければ大きいほど吸放湿能力が高く、着用時の快適性が良好であることに対応し、△ＭＲは５．５％以上であることがより好ましく、６．０％以上であることが更に好ましい。一方、△ＭＲを１２％以下とすることで、吸湿時の重量増加によって着用時に重さを感じすぎることがなく、またべとつきもひどくならないため好ましい。
【００２５】
本発明のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の強度は０．５〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることおよび伸度は１０〜４０％であることが好ましい。強度および伸度が前記値以上であれば、染色中における繊維（布帛）同士の擦れや染色装置との擦れがあっても繊維の破断が発生しにくくなるため染色工程の通過性が良好となり、また実用上十分に耐えうるものとなる。強度は高ければ高いほど好ましいが、０．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい。また伸度は１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましい。
【００２６】
サイドバイサイド型セルロース系複合繊維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、だるま型断面、扁平断面、その他公知の断面形状のいずれでも良いが、風合いのバランスから丸断面の半円状サイドバイサイド、絹のような光沢付与を目的とした三角断面サイドバイサイドなどが好ましく用いられる。
【００２７】
次に本発明のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の製造方法について説明する。
【００２８】
本発明のサイドバイサイド型セルロース系複合繊維は、セルロース脂肪酸混合エステルを主たる成分とする組成物（Ｃ）とポリアミド（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維をアルカリ性水溶液で処理して、セルロース脂肪酸混合エステルを実質的に全てセルロース化して得られる。
【００２９】
セルロース脂肪酸混合エステルを主たる成分とする組成物（Ｃ）中のセルロース脂肪酸混合エステルとは、セルロースのグルコースユニットに存在する３つの水酸基が２種類以上のアシル基により封鎖されたものであり、製糸操業性、コスト面等からセルロース脂肪酸混合エステルとしては、アセチル基とプロピオニル基を有するセルロースアセテートプロピオネート、アセチル基とブチリル基を有するセルロースアセテートブチレートが好ましい。
【００３０】
溶融紡糸によりサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維を得るために、セルロース脂肪酸混合エステルを主たる成分とする組成物（Ｃ）中には可塑剤を含有していても良く、可塑剤としては、例えばポリアルキレングリコール系化合物、グリセリン系化合物、カプロラクトン系化合物、フタル酸エステル化合物、脂肪族二塩基酸エステル、ポリエステル系化合物、エポキシ系化合物、リン酸エステル系化合物およびトリメリット酸エステル系化合物などが挙げられるが、これらを単独もしくは併用して使用することができる。
【００３１】
サイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維の一部を構成するポリアミド（Ｂ）とは、アミド結合を有する熱可塑性重合体のことをいうが、例えばナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２などのラクタムの開環重合で得られる脂肪族ポリアミドやナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン４６などジアミンとジカルボン酸の重縮合で得られる脂肪族ポリアミドを挙げることができ、また前記ポリマーのブレンド物、共重合ポリマーであっても良い。なかでも繊維形成性、製造コスト、汎用性およびセルロース脂肪酸混合エステルとの溶融成形温度が近いことなどから、相対粘度が２．０以上２．８以下であるナイロン６が好ましい。なおセルロース脂肪酸混合エステルを主たる成分とする組成物（Ｃ）およびポリアミド（Ｂ）には、本発明の効果を損なわない範囲で、紫外線安定化剤、艶消し剤、酸化防止剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤あるいは着色顔料などとして無機微粒子や有機化合物などを必要に応じて添加しても良い。
【００３２】
本発明では、サイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維を溶融紡糸して得ることができる。溶融紡糸を行うことにより、溶融紡糸組成物の溶融状態から冷却固化に至るまでに十分に発達した繊維構造を形成させることが可能となり、加えて環境負荷が小さく、生産性にも優れている。
【００３３】
溶融紡糸の方法としては、乾燥したセルロース脂肪酸混合エステルを主たる成分とする組成物（Ｃ）ペレットおよびポリアミド（Ｂ）ペレットを例えばエクストルーダーにより溶融し、計量ポンプで計量後、紡糸ブロックに内蔵された紡糸パックに送り、パック内でポリマーを濾過した後、紡糸口金で２種の溶融紡糸組成物をサイドバイサイド構造に貼り合わせた後、吐出して糸条を得る。紡出された糸条は冷却装置によって一旦冷却・固化した後、給油装置で油剤を付与し、第１ゴデットローラーで引き取り、第２ゴデットローラーを介して、巻取機で巻き取って、巻取糸（サイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維）を得る。なお製糸安定性、機械的特性を向上させるために必要に応じて紡糸口金下に２〜２０ｃｍの加熱筒や保温筒を設置しても良いし、交絡装置で交絡を付与しても良い。
【００３４】
溶融紡糸における紡糸温度は２３０℃〜２８０℃の範囲であることが好ましい。紡糸温度を２３０℃以上とすることにより、紡糸口金より吐出された繊維糸条の伸長粘度が十分に低下するため、メルトフラクチャー（紡糸口金孔通過時においてポリマーの剪断応力が高いと流線乱れが発生し、紡糸口金より吐出された糸条の形状が不規則になる現象）起因の短ピッチの周期斑が現れず、均一な繊維を得ることができる。更には紡糸口金より吐出された繊維糸条の細化過程がスムーズになるため、機械的特性が良好となり、また紡糸張力が過度に高くならないため糸切れが多発せず、製糸操業性が安定する。また紡糸温度を２８０℃以下とすることにより、セルロース脂肪酸混合エステルを主たる成分とする組成物（Ｃ）の熱分解を抑制することができるため、得られる繊維の分子量低下による機械的特性不良や着色による品位悪化が発生しない。紡糸温度はより好ましくは２４０℃〜２７０℃である。
【００３５】
紡糸速度は５００ｍ／分〜３０００ｍ／分であることが好ましい。紡糸速度を５００ｍ／分〜３０００ｍ／分とすることにより、発達した繊維構造を形成することが可能となり、機械的特性に優れた繊維を得ることができる。紡糸速度は、１０００ｍ／分〜２５００ｍ／分であることがより好ましい。
【００３６】
巻き取られた繊維は延伸しても良く、延伸は引き取った繊維を一旦巻き取った後、別工程でローラーを用いて延伸しても良いし、引き取った繊維を巻き取ることなく連続して延伸させても良い。延伸する際には均一な延伸を行うために繊維を軟化させることが好ましく、加熱ローラーや熱板に繊維を連続して接触させるなど、公知の手法によって繊維を熱軟化させる手法が好適に採用できる。この際の加熱温度は繊維同士を融着させることなく適度に軟化させるため５０〜１８０℃程度が好ましく、７０〜１６０℃がより好ましい。またサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維を構成しているセルロース脂肪酸混合エステルは湿潤下で軟化するため、温水や有機溶媒、水／有機溶媒混合液に接触させ軟化させることも好ましい実施方法である。
【００３７】
上記方法で得られたサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維の強度は０．５〜２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は１０〜６０％であることが好ましい。強度が０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、製織や製編時など高次加工工程の通過性や取扱性が良好となる。良好な強度特性の観点から、強度は高ければ高いほど好ましいが、０．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、０．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい。一方、伸度については、伸度を１０％以上とすることで、紡糸の際、毛羽の発生を抑制することができ、また紡糸工程以降の例えば撚糸、整経、製織、製編工程等の通過性が向上する。また低応力下での繊維の変形を抑制し、また製織時の緯ひけなどによる最終製品の染色欠点を防止するためには６０％以下であることが好ましい。伸度は１５〜５５％であることがより好ましく、２０〜５０％であることが更に好ましい。
【００３８】
繊度変動値（Ｕ％）は１．５％以下であることが好ましい。繊度変動値（Ｕ％）は繊維長手方向における太さ斑の指標であり、ツェルベガーウースター社製ウースターテスターにより求めることができる。繊度変動値（Ｕ％）が１．５％以下であれば、繊維長手方向の均一性が優れていることを指し、織編物に加工する際、毛羽や糸切れが発生しにくく、また染色を行っても、部分的に強い染め斑、染め筋などの欠点が発生せず、高品位な布帛となる。繊度変動値（Ｕ％）は小さい程よく、より好ましくは１．３％以下、更に好ましくは１．０％以下である。なお繊度変動値（Ｕ％）の測定条件に関しては、実施例にて詳細に説明する。
【００３９】
上記方法により得られたサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維を、常法によってアルカリ性水溶液を用いて処理することによって、セルロース脂肪酸混合エステルがセルロース化され、セルロース系ポリマー（Ａ）とポリアミド（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型セルロース系複合繊維得ることができる。アルカリ性水溶液での処理は、繊維の形態のまま実施してもよいし、複合繊維を織物、編物などの布帛の形態に形成した後に実施してもよい。
【００４０】
布帛を形成する際にはサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維を主要な構成成分として形成することが好ましい。すなわちサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維のみを用いて布帛とするか、あるいは布帛が複数種の繊維より構成される場合は、布帛を構成する複数の繊維の中でもサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維の混率を１番目もしくは２番目に高くすることが好ましい。
【００４１】
複数種の繊維よりなる布帛の例として、ストレッチ性を持たせるためにポリウレタン等の弾性繊維と混合した織編物や、サイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維を経糸または緯糸のみに用いた織物、さらには綿、絹、麻、羊毛等の天然繊維、レーヨンやセルロースアセテート等の再生繊維・化学繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、アクリル、ビニロン、ポリオレフィン、ポリウレタン等の合成繊維と合撚、複合加工する方法などが挙げられる。
【００４２】
編物の組織としては、平編、ゴム編、パール編、両面編等のよこ編やトリコット等のたて編が挙げられる。編物の場合には、製編、熱セットを施した後に、必要に応じて染色、仕上げセットを行う。また織物の組織としては、平織、斜文織、朱子織等が挙げられる。織物の場合には整経、糊付け、製織を行った後、必要に応じて染色、仕上げセットを行う。またこれらの前工程として仮撚や流体噴射加工などを行い、繊維に嵩高性を持たせることも可能である。
【００４３】
またアルカリ性水溶液を用いた処理の際、アルカリ性水溶液の濃度は１０〜１００ｇ／Ｌであることが好ましく、２０〜８０ｇ／Ｌで行なうことがより好ましい。処理温度としては５０〜１２０℃であることが好ましく、６０〜１１０℃であることがより好ましく、７０〜１００℃であることが更に好ましい。処理時間はアルカリ性水溶液の濃度および処理温度によって変わり一概に限定できないが、処理時間が１０〜９０分の範囲内でセルロース脂肪酸混合エステル成分が十分にセルロース化するようにアルカリ性水溶液の濃度、温度を設定することが好ましい。
【００４４】
アルカリ性水溶液を用いた処理方法としては、１００℃以下の場合、常圧下でバッチ式の処理槽にて布帛を攪拌・流動させながら処理し、また１００℃を超える場合は加圧下で同様に処理を行うことが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４５】
このようにサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維を用いて布帛を構成した後、アルカリ性水溶液を用いた処理によりセルロース脂肪酸混合エステルを実質的に全てセルロース化させることでサイドバイサイド型セルロース系複合繊維布帛とすることができ、得られる布帛はソフトでウエット感に富んだしっとりした風合いを有するものとなる。なおサイドバイサイド型セルロース系複合繊維からは、セルロース系繊維としての特徴をさらに高め、また製品耐久性の向上や熱軟化温度も高くなるなど製品の取扱性を向上させるためにセルロース系成分に含まれている可塑剤を溶出しても良い。可塑剤はその全てを溶出しても良いが、一部でも溶出すればセルロース系成分の特徴や製品の取扱性を高めることができる。
【００４６】
可塑剤の溶出は製糸工程と連続して行っても良く、また一旦巻き取った後、パッケージの形態で抽出しても良く、さらに布帛とした状態で抽出しても良い。抽出方法としては可塑剤の溶剤（温水、熱水、有機溶剤等）を繊維に接触させることが工業的な簡便性の点から好ましく、溶剤は水を主成分とすることが環境負荷を低減させる観点から好ましい。抽出する温度および時間は可塑剤の種類や添加量によって変わるため一概に限定できないが、本発明者らの知見からは処理温度は２０〜９０℃、処理時間は１秒〜１２０分程度が好ましい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
【００４８】
Ａ．ポリアミド相対粘度（ηｒ）
（ａ）試料を秤量し、９８重量％濃硫酸に試料濃度（Ｃ）が１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解する。
（ｂ）（ａ）項の溶液をオストワルド粘度計にて２５℃での落下秒数（Ｔ１）を測定する。
（ｃ）試料を溶解していない９８重量％濃硫酸の２５℃での落下秒数（Ｔ２）を（２）項と同様に測定する。
（ｄ）試料の９８％硫酸相対粘度（ηｒ）を下式により算出する。測定温度は２５℃とする。
（ηｒ）＝（Ｔ１／Ｔ２）＋｛１．８９１×（１．０００−Ｃ）｝
Ｂ．強度および伸度
温度２０℃、湿度６５％の環境下において、島津製作所製オートグラフＡＧ−５０ＮＩＳＭＳ形を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行って、最大荷重の示す点の応力（ｃＮ）を初期繊度（ｄｔｅｘ）で除した値を引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。またそのときの伸度を伸度（％）とした。なお測定回数は５回とし、その平均値を引張強度、伸度とした。なおサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維の強度および伸度は紡糸して得た繊維を測定に供し、またサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の強度および伸度は、サイドバイサイド型セルロース系複合繊維を用いた布帛から該繊維を抜き出し、測定に供した。
【００４９】
Ｃ．初期引張抵抗度
「ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：１９９９化学繊維のフィラメント糸試験方法・８．１０初期引張抵抗度」に準じて行った。すなわち前記強度、伸度の測定と同じ方法で試験を行って荷重−伸長曲線を描き、この図から原点の近くで伸長変化に対する荷重変化の最大点を求め、「ＪＩＳ  Ｌ  １０１３：１９９９化学繊維のフィラメント糸試験方法・８．１０初期引張抵抗度」に記載の式によって初期引張抵抗度を算出した。なお測定回数は５回であり、その平均値を初期引張抵抗度とした。
【００５０】
Ｄ．Ｕ％
Ｕ％測定（ハーフモード）は、ツェルベガーウースター社製ウースターテスター４−ＣＸにより、下記条件にて測定して求めた。測定回数は５回であり、その平均値をＵ％とした。
【００５１】
測定速度  ：２００ｍ／分
測定時間  ：２．５分
測定繊維長：５００ｍ
ツイスター：Ｓ撚り、１２０００／ｍ
Ｅ．ソフト感の評価
サイドバイサイド型セルロース系複合繊維からなる布帛を用いて、パネラー１０名で官能評価を実施し、下記の基準で評価し、◎および○を合格とした。
【００５２】
◎：９名以上が優れていると判定
○：７〜８名が優れていると判定
×：６名以下が優れていると判定
Ｆ．ウエット感の評価
サイドバイサイド型セルロース系複合繊維からなる布帛を用いて、パネラー１０名で官能評価を実施し、下記の基準で評価し、◎および○を合格とした。
【００５３】
◎：べたつきがなく、９名以上が優れていると判定
○：べたつきがなく、７〜８名が優れていると判定
×：べたつきがなく、６名以下が優れていると判定
Ｇ．吸放湿性評価（吸放湿パラメーター（△ＭＲ ））
布帛サンプル約２ｇを用い、その絶乾時の重量（Ｗ０）を測定した。この布帛サンプルを２０℃・６５％ＲＨの状態に調湿された恒温恒湿（ナガノ科学機械製ＬＨ−２０−１１Ｍ）中に２４時間放置し、平衡状態となった試料の重量（Ｗ２０）を測定し、その後３０℃・９０％ＲＨの状態に変更して２４時間放置し、平衡状態となった試料の重量（Ｗ３０）を測定した。得られた重量値を用い、下記式により△ＭＲを求めた。
【００５４】
吸湿率差（△ＭＲ ）（％）＝｛（Ｗ３０−Ｗ２０）／Ｗ０｝×１００
合成例１
セルロース（コットンリンター）１００重量部に、酢酸２４０重量部とプロピオン酸６７重量部を加え、５０℃で３０分間混合した。混合物を室温まで冷却した後、氷浴中で冷却した無水酢酸１７２重量部と無水プロピオン酸１６８重量部をエステル化剤として、硫酸４重量部をエステル化触媒として加えて、１５０分間撹拌を行い、エステル化反応を行った。エステル化反応において、４０℃を越える時は、水浴で冷却した。反応後、反応停止剤として酢酸１００重量部と水３３重量部の混合溶液を２０分間かけて添加して、過剰の無水物を加水分解した。その後、酢酸３３３重量部と水１００重量部を加えて、８０℃で１時間加熱撹拌した。反応終了後、炭酸ナトリウム６重量部を含む水溶液を加えて、析出したセルロースアセテートプロピオネートを濾別し、続いて水で洗浄した後、６０℃で４時間乾燥した。得られたセルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）のアセチル基およびプロピオニル基の平均置換度は各々１．９、０．７であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は１７．７万であった。
【００５５】
実施例１
合成例１で製造したＣＡＰ８０重量％と平均分子量６００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ６００）１９．９重量％およびリン系酸化防止剤としてビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト０．１重量％を二軸エクストルーダーを用いて２４０℃で混練し、５ｍｍ程度にカッティングしてセルロース脂肪酸混合エステルを主たる成分とする組成物（Ｃ）ペレット（Ｍｗ１６．０万）を得た。
【００５６】
このセルロース脂肪酸混合エステル組成物とナイロン６（Ｂ）（相対粘度＝２．６１）を別々に溶融し、紡糸温度２６５℃でサイドバイサイド型構造を有する紡糸口金（丸断面、吐出孔直径０．５ｍｍ）を用い吐出させた。この紡出糸条を冷却長１ｍの冷却装置を用いて風温２０℃、風速０．５ｍ／秒の冷却風によって冷却・固化し、紡糸口金下１８００ｍｍに位置にて給油装置を用いて油剤を付与して収束させ、交絡を付与した後、第１ゴデットローラー（速度２０００ｍ／分）にて引き取り、第１ゴデットローラーと同じ速度で回転する第２ゴデットローラーを介して巻取機にて巻き取った。
【００５７】
次に得られたサイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維を経糸および緯糸に用いてエアージェットルームによりタフタ織物を製織した。このタフタ織物を常法で精練（温度７０℃、時間２０分）し、この工程においてセルロース脂肪酸混合エステル組成物に含まれていた可塑剤（ＰＥＧ６００）を全量抽出させた。その後１００℃で６０分間アルカリ性水溶液処理（アルカリ種：ＮａＯＨ、濃度：１．５％）を行い、サイドバイサイド型セルロース脂肪酸混合エステル系複合繊維を構成する（Ｃ）成分を完全にセルロース化した。
【００５８】
得られたタフタ織物からサイドバイサイド型セルロース系複合繊維を抜き出し、各種特性を評価したところ、セルロース系ポリマー（Ａ）とポリアミド（Ｂ）の複合比率（Ａ）／（Ｂ）は７８／２２であり、繊維の強度は０．９６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２４．５％、初期引張抵抗度は２６．５ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また吸放湿パラメーター（△ＭＲ）は９．８％であり、布帛はソフト感、ウエット感に極めて優れたものであった。
【００５９】
実施例２
複合比率を変更する以外は、実施例１と同様に溶融紡糸、製織、精練処理を行った後、アルカリ性水溶液処理を行った。
【００６０】
得られたサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の複合比率（Ａ）／（Ｂ）は６５／３５であり、繊維の強度は０．８５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２３．１％、初期引張抵抗度は２４．５ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また吸放湿パラメーター（△ＭＲ）は８．１％であり、布帛はソフト感、ウエット感に極めて優れたものであった。
【００６１】
実施例３
複合比率を変更する以外は、実施例１と同様に溶融紡糸、製織、精練処理を行った後、アルカリ性水溶液処理を行った。
【００６２】
得られたサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の複合比率（Ａ）／（Ｂ）は５１／４９であり、繊維の強度は０．７７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２１．４％、初期引張抵抗度は２３．１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また吸放湿パラメーター（△ＭＲ）は７．５％であり、布帛のソフト感は極めて優れており、またウエット感も極めて優れたものであった。
【００６３】
実施例４
複合比率を変更する以外は、実施例１と同様に溶融紡糸、製織、精練処理を行った後、アルカリ性水溶液処理を行った。
【００６４】
得られたサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の複合比率（Ａ）／（Ｂ）は３３／６７であり、繊維の強度は０．６３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は１８．６％、初期引張抵抗度は１９．４ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また吸放湿パラメーター（△ＭＲ）は６．０％であり、布帛のソフト感は極めて優れており、またウエット感も極めて優れたものであった。
【００６５】
実施例５
複合比率を変更する以外は、実施例１と同様に溶融紡糸、製織、精練処理を行った後、アルカリ性水溶液処理を行った。
【００６６】
得られたサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の複合比率（Ａ）／（Ｂ）は８４／１６であり、繊維の強度は１．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は２４．９％、初期引張抵抗度は２８．０ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また吸放湿パラメーター（△ＭＲ）は１２．１％であり、布帛のソフト感は優れており、またウエット感も極めて優れたものであった。
【００６７】
実施例６
複合比率を変更する以外は、実施例１と同様に溶融紡糸、製織、精練処理を行った後、アルカリ性水溶液処理を行った。
【００６８】
得られたサイドバイサイド型セルロース系複合繊維の複合比率（Ａ）／（Ｂ）は１８／８２であり、繊維の強度は０．４５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は１５．３％、初期引張抵抗度は１５．０ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また吸放湿パラメータ（△ＭＲ）は４．８％であり、布帛のソフト感は極めて優れており、またウエット感は優れたものであった。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
比較例１
実施例２で得た紡出糸を用いて、実施例１と同様にタフタ織物を作成し、精練処理を行った。この織物を用いて官能評価を行ったところ、布帛のソフト感およびウエット感は非常に劣ったものであった。
【００７１】
比較例２
実施例１で作成したセルロース脂肪酸混合エステルを主たる成分とする組成物（Ｃ）ペレットを真空乾燥した後（８０℃、１２時間）、二軸エクストルーダーに供給し溶融させ、紡糸温度２５５℃で紡糸口金（吐出孔直径０．２３ｍｍ、孔長０．４６ｍｍ）から吐出させ紡出糸条を得た。この紡出糸条を、風温２０℃、風速０．５ｍ／秒の冷却風によって冷却し、給油装置で油剤を付与して収束させ、第１ゴデットローラー（紡糸速度１５００ｍ／分）で引き取り、第１ゴデットローラーと同じ速度で回転する第２ゴデットローラーを介して巻取機で巻き取った。
【００７２】
得られた繊維を用い、実施例１と同様にタフタ織物を作成し、精練処理を行った。この織物を用いて官能評価をおこなったところ、布帛のソフト感およびウエット感は非常に劣ったものであった。
【００７３】
比較例３
比較例２で得た紡出糸を用いて、実施例１と同様に製織、精練処理を行った後、アルカリ性水溶液処理を行った。
【００７４】
得られたセルロース繊維の強度は１．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は１３．０％、初期引張抵抗度は４１．５ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また吸放湿パラメータ（△ＭＲ）は１０．９％であり、布帛のウエット感は極めて優れていたものの、ソフト感は劣っていた。
【００７５】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００７６】
サイドバイサイド型セルロース系複合繊維は、衣料用繊維をはじめとして、ソフト性、ウエット感が要求される用途に好適に用いることができる。