(57)【要約】【課題】高圧冷媒の漏れを防止すること。【解決手段】スクリューロータ（40）の吐出側端部（46）の端面（49）と軸受ホルダ（60）の端面とが互いに接してシール部を構成している。スクリューロータ（40）の端面（49）には、その周方向に亘って外周側に高圧を発生させるためのスパイラル溝（4）が複数形成されている【選択図】図６
2010242656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に複数の螺旋溝（41）が形成されたスクリューロータ（40）と、該スクリューロータ（40）の吐出側端部（46）で上記スクリューロータ（40）の駆動軸（21）を回転自在に支持する軸受（65,66）と、内周部に上記軸受（65,66）が保持されると共に低圧状態に構成される軸受室（64）を有する円筒状の軸受ホルダ（60）とを備え、上記スクリューロータ（40）の吐出側端部（46）の端面（49）と上記軸受ホルダ（60）の端面とが互いに接して上記軸受室（64）内への高圧冷媒の流入を防止するシール部を構成しているシングルスクリュー圧縮機であって、
上記スクリューロータ（40）の端面（49）には、上記スクリューロータ（40）の回転に伴って上記端面（49）の外周側に高圧を発生させるスパイラル溝（4）が上記端面（49）の周方向に亘って複数形成されている
ことを特徴とするシングルスクリュー圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記スパイラル溝（4）は、外周側端部が上記スクリューロータ（40）の各螺旋溝（41）の吐出側終端に対応するように形成されたスパイラル溝（4a,4b,4c）を備えている
ことを特徴とするシングルスクリュー圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記スパイラル溝（4）は、外周側端部が上記スクリューロータ（40）の各螺旋溝（41）間に対応するように形成されたスパイラル溝（4d）を備えている
ことを特徴とするシングルスクリュー圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項において、
上記スパイラル溝（4）は、横断面積が外周側端部にいくに従って漸次小さくなるように形成されている
ことを特徴とするシングルスクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シングルスクリュー圧縮機に関し、特に、高圧ガスの漏れ対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍空調用などの圧縮機として用いられるシングルスクリュー圧縮機が知られている。例えば特許文献１のシングルスクリュー圧縮機は、外周面に複数の螺旋溝を有するスクリューロータと、複数の歯を有する円板状の２枚のゲートロータとを備えている。そして、ゲートロータとスクリューロータとが噛み合うことにより、圧縮室が形成される。このシングルスクリュー圧縮機では、冷媒がスクリューロータの一端側から圧縮室へ吸入され、圧縮された後スクリューロータの他端側から吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３２４６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したようなシングルスクリュー圧縮機では、図９に概略的に示すように、スクリューロータ（100）の一端が吸入側端部（102）となっており、他端が吐出側端部（103）となっている。また、スクリューロータ（100）の吐出側では、該スクリューロータ（100）の駆動軸（106）を回転自在に支持する軸受（115）が軸受ホルダ（110）によって保持されている。軸受ホルダ（110）は、円筒状のホルダ本体（111）を備え、該ホルダ本体（111）の内周部である軸受室（114）に軸受（115）が保持されている。そして、この軸受（115）が保持される軸受室（114）は低圧空間となるように構成されている。例えばこのホルダ本体（111）の内周部が高圧になると、スクリューロータ（100）の吸入側端部（102）が低圧であることから、スクリューロータ（100）の両端で圧力差が生じ、これによって軸受（115）に対しスラスト力が発生し軸受（115）が損傷する虞がある。このスラスト力の発生を防止するため、ホルダ本体（111）の内部空間が低圧状態にされる。
【０００５】
また、スクリューロータ（100）の吐出側端部（103）から吐出された高圧冷媒がホルダ本体（111）の内周部に流入しないように、スクリューロータ（100）の吐出側端部（103）の端面（105）とホルダ本体（111）の突出部（113）とが互いに接してシール部を構成している。スクリューロータ（100）の吐出側端部（103）の端面（105）には突出部（104）が形成されている。一方、ホルダ本体（111）のスクリューロータ（100）側の端面にはスクリューロータ（100）の突出部（104）が収納される凹陥部（112）が形成され、該凹陥部（112）の外周に突出部（113）が形成されている。そして、図１０に示すように、スクリューロータ（100）の端面（105）には環状のラビリンス溝（107）が形成される。このラビリンス溝（107）により、スクリューロータ（100）の端面（105）において外周から内側へ流入する高圧冷媒の漏れ（図９に矢印で示す流れ）が防止される。
【０００６】
ところが、図１０に概略的に示すように、上述したシール部の構成では、ラビリンス溝（107）が連絡通路となり、スクリューロータ（100）の螺旋溝（101）同士間で高圧冷媒の流出入（漏れ）が生じるという問題があった。スクリューロータ（100）では、各螺旋溝（101）の圧縮室の圧力が異なる。ここでは、６つの螺旋溝（101）（第１溝〜第６溝）が形成されたスクリューロータ（100）において、各螺旋溝（101）の圧縮室の圧力がＰ１＞Ｐ２＞Ｐ３（下側の圧縮室）、Ｐ４＞Ｐ５＞Ｐ６＞（上側の圧縮室）の関係にあると仮定して説明する。なお、このような圧力関係は、第３溝（第６溝）では吸入行程が、第２溝（第５溝）では圧縮行程が、第１溝（第４溝）では吐出行程が行われる場合が考えられる。この状態では、最大圧力である第１溝（第４溝）の高圧冷媒がシール部の外周から流入しラビリンス溝（107）を通じて周方向に流れる。この冷媒は、第１溝（第４溝）よりも低圧の第２溝（第５溝）および第６溝（第３溝）へ流出する。このようにして、各螺旋溝（41）同士間で高圧冷媒の漏れが生じる。その結果、圧縮効率の低下を招いてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、スクリューロータとその軸受ホルダとのシール部において、軸受ホルダ内への高圧冷媒の漏れを防止しつつ、スクリューロータの各螺旋溝同士間での冷媒の漏れをも防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、外周部に複数の螺旋溝（41）が形成されたスクリューロータ（40）と、該スクリューロータ（40）の吐出側端部（46）で上記スクリューロータ（40）の駆動軸（21）を回転自在に支持する軸受（65,66）と、内周部に上記軸受（65,66）が保持されると共に低圧状態に構成される軸受室（64）を有する円筒状の軸受ホルダ（60）とを備え、上記スクリューロータ（40）の吐出側端部（46）の端面（49）と上記軸受ホルダ（60）の端面とが互いに接して上記軸受室（64）内への高圧冷媒の流入を防止するシール部を構成しているシングルスクリュー圧縮機を前提としている。そして、上記スクリューロータ（40）の端面（49）には、上記スクリューロータ（40）の回転に伴って上記端面（49）の外周側に高圧を発生させるスパイラル溝（4）が上記端面（49）の周方向に亘って複数形成されているものである。
【０００９】
上記第１の発明では、スクリューロータ（40）の回転に伴い、スパイラル溝（4）の外周側端部に高圧（高圧ポイント）が発生する。そのため、シール部の外周側（即ち、スクリューロータ（40）の端面（49）の外周側）にその全周に亘って満遍なく高圧が発生する。これにより、スクリューロータ（40）の吐出側端部（46）の各螺旋溝（41）から吐出された高圧冷媒のシール部への流入が防止される。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記スパイラル溝（4）は、外周側端部が上記スクリューロータ（40）の各螺旋溝（41）の吐出側終端に対応するように形成されたスパイラル溝（4a,4b,4c）を備えている。
【００１１】
上記の発明では、スパイラル溝（4a,4b,4c）の外周側端部が各螺旋溝（41）の吐出側終端に対応しているため、シール部（即ち、スクリューロータ（40）の端面（49））において各螺旋溝（41）の吐出側終端に対応する箇所に高圧が確実に発生する。そのため、各螺旋溝（41）から吐出された高圧冷媒のシール部への流入が確実に防止される。
【００１２】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、上記スパイラル溝（4）は、外周側端部が上記スクリューロータ（40）の各螺旋溝（41）間に対応するように形成されたスパイラル溝（4d）を備えている。
【００１３】
上記第３の発明では、スパイラル溝（4d）の外周側端部が螺旋溝（41）と螺旋溝（41）の間に対応しているため、螺旋溝（41）から吐出された高圧冷媒がシール部を通じて例えば隣の螺旋溝（41）へ流入することが確実に回避される。つまり、各螺旋溝（41）同士間の冷媒の流出入（漏れ）が確実に回避される。
【００１４】
第４の発明は、上記第１乃至第３の何れか１の発明において、上記スパイラル溝（4）は、横断面積が外周側端部にいくに従って漸次小さくなるように形成されている。
【００１５】
上記第４の発明では、スパイラル溝（4）の横断面積が外周側端部にいくに従って小さくなるため、スパイラル溝（4）の外周側端部に発生する圧力が一層高くなる。
【発明の効果】
【００１６】
したがって、本発明によれば、シール部であるスクリューロータ（40）の端面（49）の周方向に亘ってスパイラル溝（4）が複数形成するようにしたため、シール部の外周側（即ち、スクリューロータ（40）の端面（49）における外周側）にその周方向に亘って満遍なく高圧（高圧ポイント）を発生させることができる。即ち、シール部の全周に亘って満遍なく高圧を発生させることができる。そのため、スクリューロータ（40）の吐出側端部（46）から吐出された高圧冷媒がシール部へ流入するのを防止することができる。その結果、高圧冷媒がシール部を通じて軸受室（64）内へ漏れるのを防止できると共に、高圧の螺旋溝（41）からシール部を介して低圧の螺旋溝（41）へ冷媒が漏れるのを防止することができる。その結果、シール部のシール性が向上し、圧縮機構（20）の圧縮効率の低下を防止することができる。よって、冷凍サイクルの運転効率を向上させることができる。
【００１７】
特に、第２の発明によれば、スパイラル溝（4a,4b,4c）の外周側端部を各螺旋溝（41）に対応する位置に形成するようにしたため、螺旋溝（41）から吐出された高圧冷媒がシール部へ流入するのを確実に回避できる。
【００１８】
また、第３の発明によれば、スパイラル溝（4d）の外周側端部が螺旋溝（41）と螺旋溝（41）の間に対応するように形成するようにしたため、各螺旋溝（41）同士間の冷媒の漏れを確実に回避することができる。
【００１９】
また、第４の発明によれば、スパイラル溝（4）の横断面積が外周側にいくに従って先細となるようにしたため、スパイラル溝（4）の外周側端部に発生する圧力をより高くすることができる。これにより、シール部のシール性が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機の要部の構成を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１のII−II線における横断面図である。
【図３】図３は、実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機の要部を抜き出して示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係る圧縮機構の動作を示す平面図であり、（Ａ）は吸込行程を示し、（Ｂ）は圧縮行程を示し、（Ｃ）は吐出行程示す。
【図５】図５は、実施形態に係るスクリューロータおよび軸受ホルダの構成を示す図である。
【図６】図６は、実施形態に係るスクリューロータの端面のスパイラル溝を示す平面図である。
【図７】図７は、実施形態に係るスクリューロータの吐出側端部を示す縦断面図である。
【図８】図８は、実施形態の変形例に係るスクリューロータの吐出側端部を示す縦断面図である。
【図９】図９は、従来のスクリューロータおよび軸受ホルダの構成を示す図である。
【図１０】図１０は、従来の高圧冷媒の漏れを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２２】
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機（1）（以下、単にスクリュー圧縮機（1）と言う。）は、冷凍空調用のもので、冷凍サイクルを行う冷媒回路に設けられて冷媒を圧縮するものである。
【００２３】
図１および図２に示すように、上記スクリュー圧縮機（1）は、半密閉型に構成されている。このスクリュー圧縮機（1）は、ケーシング（10）内に、低圧ガスが導入されて該低圧ガスを圧縮する圧縮機構（20）を備えている。ケーシング（10）内には、図示しないが電動機が固定されており、該電動機と圧縮機構（20）とが回転軸である駆動軸（21）によって連結されている。また、ケーシング（10）内には、冷媒回路の蒸発器（図示せず）から低圧のガス冷媒が導入されると共に該低圧ガスを圧縮機構（20）へ案内する低圧空間（S1）と、圧縮機構（20）から吐出された高圧のガス冷媒が流入する高圧空間（S2）とが区画形成されている。
【００２４】
上記圧縮機構（20）は、ケーシング（10）内に形成された円筒壁（30）と、該円筒壁（30）の中に配置された１つのスクリューロータ（40）と、該スクリューロータ（40）に噛み合う２つ（一対）のゲートロータ（50）とを有している。スクリューロータ（40）は、上記駆動軸（21）に装着され、キー（22）によって駆動軸（21）に対する回り止めが施されている。
【００２５】
図３〜図５に示すように、上記スクリューロータ（40）は、概ね円柱状に形成された金属製の部材である。スクリューロータ（40）は、円筒壁（30）に回転可能に嵌合しており、その外周面が円筒壁（30）の内周面と摺接する。スクリューロータ（40）の外周部には、スクリューロータ（40）の一端から他端へ向かって螺旋状に延びる螺旋溝（41）が複数（本実施形態では、６本）形成されている。
【００２６】
上記スクリューロータ（40）の各螺旋溝（41）は、図５における左端が始端となり、同図における右端が終端となっている。また、スクリューロータ（40）は、同図における左端部がテーパー状に形成された吸入側端部（45）であり、同図における右端部が吐出側端部（46）である。
【００２７】
上記螺旋溝（41）では、両側の側壁面（42,43）のうち、ゲート（51）の進行方向の前側（図５における右側）に位置するものが第１側壁面（42）となり、ゲート（51）の進行方向の後側（同図における左側）に位置するものが第２側壁面（43）となっている。
【００２８】
上記各ゲートロータ（50）は、長方形板状に形成された複数（本実施形態では、１０枚）のゲート（51）が放射状に設けられた樹脂製の部材である。各ゲートロータ（50）は、円筒壁（30）の外側に、スクリューロータ（40）の回転軸に対して軸対称となるように配置されている。つまり、本実施形態のスクリュー圧縮機（1）では、二つのゲートロータ（50）が、スクリューロータ（40）の回転中心軸周りに等角度間隔（本実施形態では１８０°間隔）で配置されている。各ゲートロータ（50）の軸心は、スクリューロータ（40）の軸心と直交している。各ゲートロータ（50）は、ゲート（51）が円筒壁（30）の一部を貫通してスクリューロータ（40）の螺旋溝（41）に噛み合うように配置されている。
【００２９】
上記ゲートロータ（50）は、金属製のロータ支持部材（55）に取り付けられている（図３を参照）。ロータ支持部材（55）は、基部（56）とアーム部（57）と軸部（58）とを備えている。基部（56）は、やや肉厚の円板状に形成されている。アーム部（57）は、ゲートロータ（50）のゲート（51）と同数だけ設けられており、基部（56）の外周面から外側へ向かって放射状に延びている。軸部（58）は、棒状に形成されて基部（56）に立設されている。軸部（58）の中心軸は、基部（56）の中心軸と一致している。ゲートロータ（50）は、基部（56）及びアーム部（57）における軸部（58）とは反対側の面に取り付けられている。各アーム部（57）は、ゲート（51）の裏面に当接している。
【００３０】
上記ゲートロータ（50）が取り付けられたロータ支持部材（55）は、円筒壁（30）に隣接してケーシング（10）内に区画形成されたゲートロータ室（90）に収容されている（図２を参照）。図２におけるスクリューロータ（40）の右側に配置されたロータ支持部材（55）は、ゲートロータ（50）が下端側となる姿勢で設置されている。一方、同図におけるスクリューロータ（40）の左側に配置されたロータ支持部材（55）は、ゲートロータ（50）が上端側となる姿勢で設置されている。各ロータ支持部材（55）の軸部（58）は、ゲートロータ室（90）内の軸受ハウジング（91）に玉軸受（92,93）を介して回転自在に支持されている。なお、各ゲートロータ室（90）は、低圧空間（S1）に連通している。
【００３１】
上記圧縮機構（20）では、円筒壁（30）の内周面と、スクリューロータ（40）の螺旋溝（41）と、ゲートロータ（50）のゲート（51）とによって囲まれた空間が圧縮室（23）となる。スクリューロータ（40）の螺旋溝（41）は、吸入側端部（45）において低圧空間（S1）に開放しており、この開放部分が圧縮機構（20）の吸入口（24）となっている。
【００３２】
上記圧縮機構（20）は、スクリューロータ（40）の回転に伴って、ゲートロータ（50）のゲート（51）がスクリューロータ（40）の螺旋溝（41）を移動することにより、圧縮室（23）の拡大動作および縮小動作が繰り返される。これにより、冷媒の吸入行程、圧縮行程および吐出行程が順に行われる。具体的に、電動機を起動すると駆動軸（21）が回転し、それに伴ってスクリューロータ（40）が回転する。このスクリューロータ（40）の回転に伴ってゲートロータ（50）も回転し、圧縮機構（20）が吸入行程、圧縮行程および吐出行程を繰り返す。
【００３３】
図４（Ａ）において、網掛けを付した圧縮室（23）は、低圧空間（S1）に連通している。また、この圧縮室（23）が形成されている螺旋溝（41）は、同図の下側に位置するゲートロータ（50）のゲート（51）と噛み合っている。スクリューロータ（40）が回転すると、このゲート（51）が螺旋溝（41）の終端へ向かって相対的に移動し、それに伴って圧縮室（23）の容積が拡大する。その結果、低圧空間（S1）の低圧ガス冷媒が吸入口（24）を通じて圧縮室（23）へ吸い込まれる。スクリューロータ（40）が更に回転すると、図４（Ｂ）の状態となる。同図において、網掛けを付した圧縮室（23）は、閉じきり状態となっている。つまり、この圧縮室（23）が形成されている螺旋溝（41）は、同図の上側に位置するゲートロータ（50）のゲート（51）と噛み合い、このゲート（51）によって低圧空間（S1）から仕切られている。そして、スクリューロータ（40）の回転に伴ってゲート（51）が螺旋溝（41）の終端へ向かって相対的に移動すると、圧縮室（23）の容積が次第に縮小する。その結果、圧縮室（23）内のガス冷媒が圧縮される。スクリューロータ（40）が更に回転すると、図４（Ｃ）の状態となる。同図において、網掛けを付した圧縮室（23）は、後述する吐出口（25）を介して高圧空間（S2）と連通した状態となっている。そして、スクリューロータ（40）の回転に伴ってゲート（51）が螺旋溝（41）の終端へ向かって相対的に移動すると、圧縮された冷媒ガスが圧縮室（23）から高圧空間（S2）へ押し出されてゆく。
【００３４】
上記スクリュー圧縮機（1）には、容量制御機構としてスライドバルブ（70）が設けられている。このスライドバルブ（70）は、円筒壁（30）がその周方向の２カ所において径方向外側に膨出したスライドバルブ収納部（31）内に設けられている。スライドバルブ（70）は、内面が円筒壁（30）の内周面の一部を構成すると共に、円筒壁（30）の軸方向にスライド可能に構成されている。
【００３５】
上記スライドバルブ（70）が高圧空間（S2）寄り（図１における駆動軸（21）の軸方向を左右方向とした場合の右側寄り）へスライドすると、スライドバルブ収納部（31）の端面（P1）とスライドバルブ（70）の端面（P2）との間に軸方向隙間が形成される。この軸方向隙間は、圧縮室（23）から低圧空間（S1）へ冷媒を戻すためのバイパス通路（33）となっている。スライドバルブ（70）を移動させてバイパス通路（33）の開度を変更すると、圧縮機構（20）の容量が変化する。また、スライドバルブ（70）には、圧縮室（23）と高圧空間（S2）とを連通させるための吐出口（25）が形成されている。
【００３６】
上記スクリュー圧縮機（1）には、スライドバルブ（70）をスライド駆動させるためのスライドバルブ駆動機構（80）が設けられている。このスライドバルブ駆動機構（80）は、後述する軸受ホルダ（60）に固定されたシリンダ（81）と、該シリンダ（81）内に装填されたピストン（82）と、該ピストン（82）のピストンロッド（83）に連結されたアーム（84）と、該アーム（84）とスライドバルブ（70）とを連結する連結ロッド（85）と、アーム（84）を図１の右方向（アーム（84）をケーシング（10）から引き離す方向）に付勢するスプリング（86）とを備えている。
【００３７】
上記スライドバルブ駆動機構（80）では、ピストン（82）の左側空間（ピストン（82）のスクリューロータ（40）側の空間）の内圧が、ピストン（82）の右側空間（ピストン（82）のアーム（84）側の空間）の内圧よりも高くなっている。そして、スライドバルブ駆動機構（80）は、ピストン（82）の右側空間の内圧（即ち、右側空間内のガス圧）を調節することによって、スライドバルブ（70）の位置を調整するように構成されている。
【００３８】
上記スクリュー圧縮機（1）の運転中において、スライドバルブ（70）では、その軸方向の端面の一方に圧縮機構（20）の吸入圧が、他方に圧縮機構（20）の吐出圧がそれぞれ作用する。このため、スクリュー圧縮機（1）の運転中において、スライドバルブ（70）には、常にスライドバルブ（70）を低圧空間（S1）側へ押す方向の力が作用する。従って、スライドバルブ駆動機構（80）におけるピストン（82）の左側空間及び右側空間の内圧を変更すると、スライドバルブ（70）を高圧空間（S2）側へ引き戻す方向の力の大きさが変化し、その結果、スライドバルブ（70）の位置が変化する。
【００３９】
また、上記ケーシング（10）内には、スクリューロータ（40）の吐出側端部（46）側（即ち、圧縮機構（20）の吐出側）で駆動軸（21）を回転自在に支持する２つの玉軸受（65,66）が設けられている。なお、スクリューロータ（40）側に配置される玉軸受（65）はラジアル玉軸受であり、スライドバルブ駆動機構（80）側に配置される玉軸受（66）はアンギュラ玉軸受である。また、この玉軸受（65,66）には図示しないが潤滑油が供給される。この玉軸受（65,66）は軸受ホルダ（60）によって保持されている。軸受ホルダ（60）は、円筒状のホルダ本体（61）を備え、該ホルダ本体（61）の内周部に玉軸受（65,66）が保持されている。つまり、この玉軸受（65,66）が保持されるホルダ本体（61）の内周部の空間は軸受室（64）となっている。そして、この軸受室（64）は低圧空間となるように構成されている。ホルダ本体（61）のスクリューロータ（40）側の端面には後述するスクリューロータ（40）の大径突出部（47）が収納される凹陥部（62）が形成され、該凹陥部（62）の外周に突出部（63）が形成されている。
【００４０】
また、上記スクリューロータ（40）の吐出側端部（46）は、その端面（49）から突出する大径突出部（47）と、該大径突出部（47）から突出する小径突出部（48）とが形成されている。つまり、スクリューロータ（40）の吐出側端部（46）の端面（49）は環状に形成されている。そして、このスクリューロータ（40）の端面（49）と軸受ホルダ（60）の突出部（63）とが互いに接してシール部を構成している。このシール部は、スクリューロータ（40）の吐出側端部（46）から吐出された高圧冷媒が軸受ホルダ（60）の軸受室（64）へ流入するのを防止すると共に、スクリューロータ（40）における各螺旋溝（41）同士間の冷媒の流出入（漏れ）を防止するためのものである。
【００４１】
図６に示すように、上記スクリューロータ（40）の端面（49）には、複数のスパイラル溝（4）が形成されている。この複数のスパイラル溝（4）は、端面（49）の周方向に亘って等間隔に設けられている。スパイラル溝（4）は、平面視形状が端面（49）の外周側にいくに従って先細となっている。この各スパイラル溝（4）は、軸受室（64）に存する潤滑油がスクリューロータ（40）の回転によってスパイラル溝（4）の外周側端部に押し込められ、その外周側端部で高圧が発生するように構成されている。
【００４２】
また、上記スパイラル溝（4）のうち６つは、先細となる端部（即ち、外周側の端部）が各螺旋溝（41）における第１側壁面（42）の吐出側の端部に対応するように形成されている（図６においてスパイラル溝（4a）に付した丸印を参照。）。つまり、６つのスパイラル溝（4a）は、先細となる端部が各螺旋溝（41）の吐出側終端のうちスクリューロータ（40）の回転方向前側の端部に対応するように形成されている。そして、残りのスパイラル溝（4b,4c,4d）は、上述したスパイラル溝（4a）の間に等間隔に配置されている。つまり、スパイラル溝（4a,4b,4c）は先細の端部が各螺旋溝（41）の吐出側終端の幅内に対応して形成され、スパイラル溝（4d）は先細の端部が各螺旋溝（41）の間に対応して形成されている。また、本実施形態のスパイラル溝（4）は、図７に示すように、長さ方向に亘って溝深さが一定のものである。
【００４３】
−実施形態の効果−
本実施形態のようなシール部の構成によれば、スクリューロータ（40）の回転に伴い、スパイラル溝（4）の外周側端部に高圧が発生するため、スクリューロータ（40）の端面（49）における外周側にその周方向に亘って満遍なく高圧（高圧ポイント）を発生させることができる。即ち、シール部の全周に亘って満遍なく高圧を発生させることができる。そのため、スクリューロータ（40）の吐出側端部（46）から吐出された高圧冷媒がシール部へ流入するのを防止することができる。その結果、高圧冷媒がシール部を通じて軸受室（64）内へ漏れるのを防止できると共に、高圧の螺旋溝（41）からシール部を介して低圧の螺旋溝（41）へ冷媒が漏れるのを防止することができる。
【００４４】
特に、本実施形態では、スパイラル溝（4a,4b,4c）の外周側端部を各螺旋溝（41）に対応する位置に形成するようにしたため、螺旋溝（41）から吐出された高圧冷媒がシール部へ流入するのを確実に回避できる。
【００４５】
さらに、各螺旋溝（41）の間に対応する位置にもスパイラル溝（4d）の外周側端部がくるようにしたため、各螺旋溝（41）同士間の冷媒の漏れを確実に回避できる。
【００４６】
また、本実施形態では、スパイラル溝（4）の幅を外周側にいくに従って先細となるようにしたため、スパイラル溝（4）の長さ方向における断面積が外周側にいくに従って漸次小さくなる。そのため、スパイラル溝（4）の外周側端部に発生する圧力をより高くすることができる。これにより、シール部のシール性が一層向上する。
【００４７】
以上の結果、圧縮機構（20）の圧縮効率の低下を確実に防止することができ、冷凍サイクルの運転効率が向上する。
【００４８】
−実施形態の変形例−
本変形例は、図８に示すように、上記実施形態においてスパイラル溝（4）の溝深さを外周側にいくに従って先細となる（浅くなる）ようにしてもよい。こうすることで、スパイラル溝（4）の長さ方向における断面積の減少度合いが上記実施形態の場合に比して大きくなるため、スパイラル溝（4）の外周側端部に発生する圧力が一層高くなる。その結果、シール部のシール性をより一層向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上説明したように、本発明は、スクリューロータとゲートロータとが噛み合って圧縮室を形成するシングルスクリュー圧縮機について有用である。
【符号の説明】
【００５０】
1         シングルスクリュー圧縮機
4         スパイラル溝
4a〜4d    スパイラル溝
21        駆動軸
40        スクリューロータ
41        螺旋溝
46        吐出側端部
49        端面
60        軸受ホルダ
64        軸受室
65,66     玉軸受（軸受）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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