(57)【要約】      （修正有）【課題】密閉容器への装着が容易で、しかも、密閉容器への装着が仮に多少不完全であってもシール性が損なわれることがない密閉容器の蓋部シール構造を提供する。【解決手段】容器本体と蓋体との間に介装される弾性シール部材１４を備えたものであって、蓋体の閉成時に蓋体の着脱方向で互いに対向しかつ近接する蓋体の外周部１３Ａと容器本体の開口端部１２Ｂとの何れか一方にシール部材１４を嵌入するための嵌合溝１３Ｂが凹設され、嵌合溝１３Ｂに嵌入されるシール部材１４は、嵌合溝１３Ｂに嵌入されかつ嵌入方向前方側が先細り形状を呈した本体部１４Ａと、本体部１４Ａの嵌入方向後方側から延びかつ開口の外周側に湾曲形成される舌片部１４Ｂと、を有して、嵌合溝１３Ｂを構成する一対の対向した溝側壁１３Ｂａ，１３Ｂｂに回動可能かつ摺動可能に保持される回動摺接部１４Ａａが本体部１４Ａの嵌入方向後方部に設けられている。【選択図】図３
2010052758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体ウエハなどを収納する密閉容器の容器本体と、該容器本体に着脱自在とされ、かつ該容器本体の開口を閉める蓋体との間に介装される弾性シール部材を備えた密閉容器の蓋部シール構造であって、
前記蓋体の閉成時に該蓋体の着脱方向で互いに対向し、かつ近接する前記蓋体の外周部と前記容器本体の開口端部との何れか一方に前記シール部材を嵌入するための嵌合溝が凹設され、
前記シール部材は、前記嵌合溝に嵌入され、かつ嵌入方向前方側が先細り形状を呈した本体部と、該本体部の嵌入方向後方側から延び、かつ前記開口の外周側に湾曲形成される舌片部と、を有し、
前記嵌合溝を構成する一対の対向した溝側壁に回動可能、かつ摺動可能に保持される回動摺接部が前記本体部の嵌入方向後方部に設けられていることを特徴とする密閉容器の蓋部シール構造。
【請求項２】
前記回動摺接部上部に前記溝側壁と当接して前記シール部材の回動を制止すると共に前記嵌合溝内部を封止する当接部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉容器の蓋部シール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウエハなどを搬送する搬送用密閉容器に備えられた密閉容器の蓋部シール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半導体ウエハなどを搬送する搬送用密閉容器に備えられた密閉容器の蓋部シール構造が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
図６（ａ）において、符号１は半導体ウエハを収納する密閉容器、符号２は密閉容器１の容器本体、符号３は密閉容器１の蓋体である。
【０００４】
容器本体２の開口２Ａ周囲には、蓋体３の外周部３Ａを受け容れる断面略鼎（かなえ）形状の開口端部２Ｂが形成されている。
【０００５】
図６（ｂ）に示すように、開口端部２Ｂには対向面部２Ｃが形成されており、蓋体３によって開口２Ａを閉成した際に、対向面部２Ｃと蓋体３の外周部３Ａとは、蓋体３の着脱方向で近接して対向するようになっている。
【０００６】
外周部３Ａの対向面部２Ｃ側には嵌合溝３Ｂが環状に凹設形成されており、嵌合溝３Ｂにはシール部材４が嵌合装着されている。
【０００７】
シール部材４は、弾性を有するゴムなどによって形成されており、図６（ａ）に示すように、全体として環状を呈している。
【０００８】
図６（ｂ）に示すように、シール部材４は、嵌合溝３Ｂに嵌入される本体部４Ａと、本体部４Ａの嵌入方向後方側から延びるリップ部４Ｂとによって構成されている。
【０００９】
シール部材４の本体部４Ａは、その延びる方向横断面（図６（ａ）のＡ−Ａ断面）で見て略等脚台形形状を呈しており、リップ部４Ｂは開口２Ａの外周側に向けて湾曲形成されている。
【００１０】
本体部４Ａの断面外形形状は、嵌合溝３Ｂの断面内形形状とほぼ一致しており、本体部４Ａが嵌合溝３Ｂに嵌合装着された際に、本体部４Ａと嵌合溝３Ｂとは、ほぼ密着状態となる。
【００１１】
リップ部４Ｂは、外周部３Ａの下端面３Ｂｃに当接される上唇部４Ｂａと、開口端部２Ｂの対向面部２Ｃに当接される下唇部４Ｂｂとを有しており、これらは蓋体３の着脱方向両側に二股になって延びている。
【００１２】
そして、本従来例の密閉容器の蓋部シール構造では、シール部材４を嵌合溝３Ｂに装着した状態で蓋体３を容器本体２に装着すると、上唇部４Ｂａは下端面３Ｂｃに当接し、下唇部４Ｂｂは対向面部２Ｃに嵌入方向前方に押圧されて、容器本体２と蓋体３との隙間がシール部材４によって封止されるようになっている。
【特許文献１】特開２００７−６２８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、従来例の密閉容器の蓋部シール構造では、図７（ａ）に示すように、シール部材４の本体部４Ａが嵌合溝３Ｂ内の正規の装着位置まで十分に嵌入されず、シール部材４の蓋体３への装着が不完全な場合には、図７（ｂ）に示すように、蓋体３を容器本体２の開口端部２Ｂに装着した際に、リップ部４Ｂが本体部４Ａの中心位置より外周側に位置しているので、リップ部４Ｂの下唇部４Ｂｂが対向面部２Ｃにより嵌入方向前方に押圧されて、シール部材４が傾き、本体部４Ａが嵌合溝３Ｂの溝側壁３Ｂａ，３Ｂｂに引っ掛かる。
【００１４】
したがって、蓋体３を容器本体２に装着した際に、リップ部４Ｂの下唇部４Ｂｂが対向面部２Ｃにより嵌入方向前方に押圧されても、シール部材４の本体部４Ａが正規の装着位置まで嵌入されることはない。
【００１５】
このように、本体部４Ａの嵌合溝３Ｂへの嵌入が不完全であると、リップ部４Ｂが必要以上に蓋体３の装着方向から嵌入方向後部側に突出するので、蓋体３を容器本体２の開口端部２Ｂに装着した際に、リップ部４Ｂの先端部が必要以上に曲り、蓋体３の着脱を繰り返すうちに、リップ部４Ｂの先端部に曲り癖が付いて、シール部材４のシール性が損なわれるという問題があった。
【００１６】
そこで、本発明では、密閉容器への装着が容易で、しかも、密閉容器への装着が仮に多少不完全であってもシール性が損なわれることがない密閉容器の蓋部シール構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、半導体ウエハなどを収納する密閉容器の容器本体と、該容器本体に着脱自在とされ、かつ該容器本体の開口を閉める蓋体との間に介装される弾性シール部材を備えた密閉容器の蓋部シール構造であって、前記蓋体の閉成時に該蓋体の着脱方向で互いに対向し、かつ近接する前記蓋体の外周部と前記容器本体の開口端部との何れか一方に前記シール部材を嵌入するための嵌合溝が凹設され、前記シール部材は、前記嵌合溝に嵌入され、かつ嵌入方向前方側が先細り形状を呈した本体部と、該本体部の嵌入方向後方側から延び、かつ前記開口の外周側に湾曲形成される舌片部と、を有し、前記嵌合溝を構成する一対の対向した溝側壁に回動可能、かつ摺動可能に保持される回動摺接部が前記本体部の嵌入方向後方部に設けられている密閉容器の蓋部シール構造を特徴としている。
【００１８】
そして、請求項２に記載された発明は、前記回動摺接部上部に前記溝側壁と当接して前記シール部材の回動を制止すると共に前記嵌合溝内部を封止する当接部が形成されている請求項１に記載の密閉容器の蓋部シール構造を特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
このように構成された本発明の請求項１に記載のものは、シール部材を嵌合溝に嵌入すると、シール部材の回動摺接部が一対の溝側壁に回動可能かつ摺動可能に保持されるので、この状態で舌片部の先端部が嵌入方向に押圧された際に、シール部材の本体部が嵌合溝の内部を回動しつつ摺動し、シール部材の初期の嵌入が多少傾いた状態でなされても、シール部材は溝側壁に引っ掛かることなく滑らかに正規の装着位置まで嵌入される。
【００２０】
したがって、仮にシール部材の差し込みが不十分な状態で蓋体を閉めても、シール部材は舌片部を押圧する開口端部の対向面部による押圧力により嵌合溝に押し込まれ、シール部材の突当端部が嵌合溝の奥壁に突き当たるまで嵌入される。
【００２１】
これにより、従来例のシール部材のように、舌片部が必要以上に蓋体の装着方向から突出して曲り癖が付き、シール性を損なうといった問題を解消することができる。
【００２２】
しかも、舌片部が開口の外周側に屈曲形成されているので、密閉容器内部の気圧に比べて外気圧が高くなると、開口端部との当接部において、舌片部が対向面部に一層押圧され、外気の流入が防止される。
【００２３】
そして、シール部材の本体部は、突当端部が先細りしているので、本体部を嵌合溝に挿入する際に挿入し易く、しかも、突当端部は、嵌合溝への挿入方向に適度な弾性を有しているので、蓋体による繰り返しの開閉操作によっても、突当端部の弾性により、押圧解除後にはシール部材は元の状態に戻り、曲り癖が付きにくく、長期の使用に際してもシール性を損なわない。
【００２４】
そして、本発明の請求項２に記載のものは、回動摺接部上部の開口側に溝側壁と当接してシール部材の回動を制止すると共に嵌合溝内部を封止する当接部が形成されているので、蓋体の閉成時に、シール部材が嵌合溝内部で回転して、当接部が嵌合溝の溝側壁に当接し嵌合溝内部を封止するため、シール性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００２６】
〈構成〉
図１（ａ）において、符号１１は半導体ウエハを収納する密閉容器、符号１２は主にポリプロピレン樹脂またはポリカーボネート樹脂により形成された密閉容器１１の容器本体、符号１３は主にポリカーボネート樹脂により形成された密閉容器１１の蓋体である。
【００２７】
図１（ｂ）に示すように、容器本体１２の開口１２Ａ周囲には、蓋体１３の外周部１３Ａを受け容れる断面略鼎（かなえ）形状の開口端部１２Ｂが形成されている。
【００２８】
開口端部１２Ｂには対向面部１２Ｃが形成されており、蓋体１３によって開口１２Ａを閉成した際に、対向面部１２Ｃと蓋体１３の外周部１３Ａとは蓋体１３の着脱方向で近接して対向するようになっている。
【００２９】
外周部１３Ａの対向面部１２Ｃ側には嵌合溝１３Ｂが環状に凹設形成されており、嵌合溝１３Ｂにはシール部材１４が嵌合装着されている。
【００３０】
図１（ａ）に示すように、本実施例の密閉容器１１には、ダイアル部１５Ａと、一対の閂（かんぬき）部１５Ｂと、容器本体１２の開口端部１２Ｂの両側部にそれぞれ形成された嵌合穴１５Ｃ，１５Ｃとを有するロック機構１５が２組備えられている。
【００３１】
ダイアル部１５Ａを回転させると、ダイアル部１５Ａの両側から延びる閂部１５Ｂ，１５Ｂの各先端部が、ダイアル部１５Ａの回転に連動して蓋体１３の両側から突出し、容器本体１２の嵌合穴１５Ｃ，１５Ｃにそれぞれ嵌合するようになっている。
【００３２】
このとき、閂部１５Ｂ，１５Ｂの各先端部によって嵌合穴１５Ｃ，１５Ｃの構成壁を蓋体１３の装着方向後方に押圧させることにより、蓋体１３の外周部１３Ａが開口端部１２Ｂの対向面部１２Ｃ側に押圧されるようになっている。
【００３３】
したがって、蓋体１３の嵌合溝１３Ｂにシール部材１４を装着し、蓋体１３により容器本体１２の開口１２Ａを閉成して、ロック機構１５によりロックすると、シール部材１４の舌片部１４Ｂが、開口端部１２Ｂに形成された対向面部１２Ｃにより嵌入方向前方に押圧されて、容器本体１２と蓋体１３との隙間が封止されるようになっている。
【００３４】
本実施例に係るシール部材１４は、弾性を有するゴムや熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ：Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）などによって形成されており、ショアＡ硬度で６０〜７０程度の硬度を有し、図２（ａ）に示すように、全体として環状を呈している。
【００３５】
図２（ｂ）に示すように、シール部材１４は、蓋体１３の嵌合溝１３Ｂに嵌入される本体部１４Ａと、本体部１４Ａの嵌入方向後方側から延びる舌片部１４Ｂとによって構成されている。
【００３６】
シール部材１４の本体部１４Ａは、その延びる方向横断面（図２（ａ）のＣ−Ｃ断面）で見て全体として嵌入方向前方側が先細り形状を呈しており、舌片部１４Ｂは開口１２Ａの外周側に向けて湾曲形成されている。
【００３７】
シール部材１４の本体部１４Ａは、嵌入方向後方側に形成された回動摺接部１４Ａａと、嵌入方向前方側に形成された突当端部１４Ａｂと、突当端部１４Ａｂ基端部の開口１２Ａ側に形成された当接部１４Ａｃとによって構成されている。
【００３８】
回動摺接部１４Ａａの両側部には、一対の対向する溝側壁１３Ｂａ，１３Ｂｂに当接されると共に、回動摺接部１４Ａａを溝側壁１３Ｂａ，１３Ｂｂに回動可能に摺接させる凸形状の摺接面Ｓ１，Ｓ２が形成されている。
【００３９】
これらの摺接面Ｓ１，Ｓ２は、図２（ｂ）に示すシール部材１４の点Ｏを中心点とする仮想円周線Ｃ上に形成されているので、回動摺接部１４Ａａは、嵌合溝１３Ｂの内部で点Ｏを中心に滑らかに回動できるようになっている。
【００４０】
これにより、回動摺接部１４Ａａは、一対の溝側壁１３Ｂａ，１３Ｂｂに回動可能かつ摺動可能に保持される。
【００４１】
図３（ｂ）または図４（ｂ）に示すように、シール部材１４の嵌合溝１３Ｂへの正規の装着状態では、突当端部１４Ａｂの先端部が嵌合溝１３Ｂを構成する奥壁１３Ｂｃに当接するようになっている。
【００４２】
舌片部１４Ｂの先端部が嵌入前方に押圧されると、シール部材１４は、嵌合溝１３Ｂの内部で、舌片部１４Ｂの先端部が開口１２Ａの外周側に向かって（図３（ｂ）で半時計回り）、回動摺接部１４Ａａを中心に回転して傾くようになっている。
【００４３】
このとき、当接部１４Ａｃは、開口１２Ａ側の溝側壁１３Ｂａに当接し、シール部材１４の本体部１４Ａの回動量を規制すると共に溝側壁１３Ｂａに圧接されるので、嵌合溝１３Ｂの内部での気体の流れが封止される。
【００４４】
また、舌片部１４Ｂは、舌片１４Ｂａと、舌片１４Ｂａ基端部の開口１２Ａ側に形成された肉厚部１４Ｂｂとによって構成されており、肉厚部１４Ｂｂの嵌入方向後端部には押込面１４Ｂｃが形成されている。
【００４５】
シール部材１４を嵌合溝１３Ｂに装着した状態で、蓋体１３を容器本体１２に装着すると、舌片部１４Ｂは、対向面部１２Ｃに当接し、対向面部１２Ｃにより嵌入方向に押圧されて、容器本体１２と蓋体１３との隙間がシール部材１４によって封止される。
【００４６】
なお、図３（ｂ）または図４（ｂ）に示すように、本実施例の密閉容器の蓋部シール構造では、容器本体１２の開口１２Ａが蓋部１３で蓋され、ロック機構１５によってロックされたときに、シール部材１４の舌片部１４Ｂ先端部が開口端部１２Ｂの角部１２Ｄに丁度当接するようになっている。
【００４７】
〈作用効果〉
図３（ａ）に示すように、シール部材１４を嵌合溝１３Ｂに嵌入すると、シール部材１４の回動摺接部１４Ａａが一対の溝側壁１３Ｂａ，１３Ｂｂに回動可能かつ摺動可能に保持されるので、図３（ｂ）に示すように、この状態で舌片部１４Ｂの先端部が嵌入方向に押圧された際に、シール部材１４の本体部１４Ａが嵌合溝１３Ｂの内部を回動しつつ摺動し、シール部材１４の初期の嵌入が多少傾いた状態でなされても、シール部材１４は溝側壁１３Ｂａ，１３Ｂｂに引っ掛かることなく滑らかに正規の装着位置まで嵌入される。
【００４８】
したがって、図４（ａ）に示すように、仮にシール部材１４の差し込みが不十分な状態で蓋体１３を閉めても、シール部材１４は舌片部１４Ｂを押圧する開口端部１２Ｂの対向面部１２Ｃによる押圧力により嵌合溝１３Ｂに押し込まれ、シール部材１４の突当端部１４Ａｂが嵌合溝１３Ｂの奥壁１３Ｂｃに突き当たるまで嵌入される。
【００４９】
これにより、従来例のシール部材のように、舌片部１４Ｂが必要以上に蓋体１３の装着方向から突出して曲り癖が付き、シール性を損なうといった問題を解消することができる。
【００５０】
しかも、舌片部１４Ｂが開口１２Ａの外周側に屈曲形成されているので、密閉容器１１内部の気圧に比べて外気圧が高くなると、開口端部１２Ｂとの当接部において、舌片部１４Ｂが対向面部１２Ｃに一層押圧され、外気の流入が防止される。
【００５１】
そして、シール部材１４の本体部１４Ａは、突当端部１４Ａｂが先細りしているので、本体部１４Ａを嵌合溝１３Ｂに挿入する際に挿入し易く、しかも、突当端部１４Ａｂは、嵌合溝１３Ｂへの挿入方向に適度な弾性を有しているので、蓋体１３による繰り返しの開閉操作によっても、突当端部１４Ａｂの弾性により、押圧解除後にはシール部材１４は元の状態に戻り、曲り癖が付きにくく、長期の使用に際してもシール性を損なわない。
【００５２】
また、本体部１４Ａの回動摺接部１４Ａａ上部の開口１２Ａ側に当接部１４Ａｃが形成されているので、蓋体１３の閉成時にシール部材１４が回転して、当接部１４Ａｃが嵌合溝１３Ｂの溝側壁１３Ｂａに当接し嵌合溝１３Ｂ内部を封止するので、シール性に優れている。
【００５３】
さらに、舌片部１４Ｂには、舌片１４Ｂａの基端部内側部分に肉厚部１４Ｂｂが形成されているので、この肉厚部１４Ｂｂの厚さ調整により、舌片部１４Ｂの弾性を調節することができる。
【００５４】
しかも、肉厚部１４Ｂｂの嵌入方向後端部には押込面１４Ｂｃが形成されているので、シール部材１４の蓋体１３への装着時に、シール部材１４を容易に押し込むことができる。
【００５５】
〔変形例１〕
次に、変形例１の密閉容器の蓋部シール構造を図５を参照しつつ説明する。
【００５６】
なお、図面の符号については、実施例の密閉容器の蓋部シール構造と同一ないし均等な部分には同一の符号を付している。
【００５７】
図５（ａ）において、符号１４は実施例と同一の構成となっている。
【００５８】
ただし、図５（ａ）に示すように、本変形例では、溝側壁１３Ｂａに係止凸部１３Ａａが形成されている点が相違する。
【００５９】
係止凸部１３Ａａは、嵌合溝１３Ｂの開口１２Ａ側に膨出形成されており、シール部材１４の嵌入時には突当端部１４Ａｂに当接してシール部材１４の回動を規制すると共に、シール部材１４の装着が完了した際には突当端部１４Ａｂに当接してシール部材１４のシール性を向上させている。
【００６０】
なお、係止凸部１３Ａａは、後付けでも、あるいは蓋体１３と一体に形成されていてもよい。
【００６１】
変形例１の密閉容器の蓋部シール構造に係る、この他の構成および作用効果は、実施例に係るシール部材１４の各部の構成および作用効果と同様であるので、その説明を省略する。
【００６２】
〔変形例２〕
次に、変形例２の密閉容器の蓋部シール構造を図５（ｂ）を参照しつつ説明する。
【００６３】
なお、図面の符号については、実施例の密閉容器の蓋部シール構造と同一ないし均等な部分には同一の符号を付している。
【００６４】
図５（ｂ）において、符号１４は変形例２に係るシール部材である。
【００６５】
実施例に係るシール部材１４に設けられていた当接部１４Ａｃが、本変形例に係るシール部材１４には設けられておらず、本変形例では溝側壁１３Ｂａに係止凸部１３Ａａが形成されている。
【００６６】
係止凸部１３Ａａは、嵌合溝１３Ｂの開口１２Ａ側に膨出形成されており、シール部材１４の嵌入時には突当端部１４Ａｂに当接してシール部材１４の回動を規制すると共に、シール部材１４の装着が完了した際には突当端部１４Ａｂに当接してシール部材１４のシール性を向上させている。
【００６７】
なお、係止凸部１３Ａａは、後付けでも、あるいは蓋体１３と一体に形成されていてもよい。
【００６８】
さらに、本変形例のシール部材１４は、突当端部１４Ａｂの先端部が断面視で二股に分岐した形状を呈しており、本変形例では、この二股形状により、シール部材１４の延びる方向側方からの押圧に対する突当端部１４Ａｂの柔軟性を増大させている。
【００６９】
このように、突当端部１４Ａｂの柔軟性を増大させることにより、シール部材１４の装着が完了した際のシール部材１４のシール性を向上させる。
【００７０】
変形例２の密閉容器の蓋部シール構造に係る、この他の構成および作用効果は、実施例に係るシール部材１４の各部の構成および作用効果と同様であるので、その説明を省略する。
【００７１】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は本発明に含まれる。
【００７２】
なお、本実施例に係る密閉容器１１は、蓋体１３が容器本体１２の開口端部１２Ａに内嵌されるタイプのものであったが、蓋体の嵌合は内嵌であっても外嵌であってもどちらでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】実施例の密閉容器の蓋部シール構造に係る密閉容器を示す図であり、図（ａ）は容器本体に蓋体が装着された状態の密閉容器の斜視図、図（ｂ）は蓋体の斜視図、図（ｃ）は図（ａ）のＢ−Ｂ断面の断面図である。
【図２】本実施例の密閉容器の蓋部シール構造に係るシール部材を示す図であり、図（ａ）は全体の斜視図、図（ｂ）は図（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】図１（ｂ）のＤ部分の拡大図であり、図（ａ）は非押圧状態、図（ｂ）は押圧状態の図である。
【図４】図１（ｂ）のＤ部分の拡大図であり、図（ａ）は非押圧状態、図（ｂ）は押圧状態の図である。図４はシール部材の初期の嵌入が不十分な場合を示している。
【図５】図（ａ）および図（ｂ）は、それぞれ変形例１および変形例２の密閉容器の蓋部シール構造の断面図である。
【図６】従来例に係る密閉容器の蓋部シール構造を示す図であり、図（ａ）は密閉容器の容器本体とシール部材と蓋体との分解斜視図、図（ｂ）は蓋部を密閉容器に装着した状態の図（ａ）のＡ−Ａ断面の断面図である。
【図７】従来例に係る密閉容器の蓋部シール構造の問題点を示す図であり、シール部材の初期の嵌入が不十分な状態で、蓋部を密閉容器に装着した状態の図６（ａ）のＡ−Ａ断面の断面図であって、図（ａ）は非押圧状態、図（ｂ）は押圧状態の図である。
【符号の説明】
【００７４】
１１                    密閉容器
１２                    容器本体
１２Ａ                  開口
１２Ｂ                  開口端部
１３                    蓋体
１３Ａ                  外周部
１３Ｂ                  嵌合溝
１３Ｂａ，１３Ｂｂ      溝側壁
１４                    シール部材
１４Ａ                  本体部
１４Ａａ                回動摺接部
１４Ｂ                  舌片部
１４Ａｃ                当接部
【図１】
2010052758.tif 000003
【図２】
2010052758.tif 000004
【図３】
2010052758.tif 000005
【図４】
2010052758.tif 000006
【図５】
2010052758.tif 000007
【図６】
2010052758.tif 000008
【図７】
2010052758.tif 000009