(57)【要約】【課題】誤ってレバーに外力が加えられた場合でも、選択された所望の操作パターンにロータリバルブを保持することができるロータリバルブのレバーロック装置の提供。【解決手段】ロータリスプール１ｂの端面１ｂ１の周方向に沿って第１〜第４操作パターン選択位置Ｐ１〜Ｐ４が形成され、該当する操作パターン選択位置が選択されたときには油圧アクチュエータへの圧油の供給を可能にするロータリバルブ１に取り付けられ、このロータリバルブ１の端面１ｂ１に沿うように回動可能に設けられ、第１〜第４操作パターン選択位置Ｐ１〜Ｐ４のうちの１つの操作パターン選択位置を選択可能なレバー３をロックする所定位置を、第１〜第４操作パターン選択位置Ｐ１〜Ｐ４のそれぞれの操作パターン選択位置に設定するとともに、レバー３を該当する操作パターン選択位置でそれぞれ回動不能にロックするロック手段を備えた構成にしてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面の周方向に沿って複数の操作パターン選択位置が形成され、該当する操作パターン選択位置が選択されたときには油圧アクチュエータへの圧油の供給を可能にするロータリバルブに取り付けられ、このロータリバルブの端面に沿うように回動可能に設けられ、上記複数の操作パターン選択位置のうちの１つの操作パターン選択位置を選択可能なレバーを、所定位置でロックするロータリバルブのレバーロック装置において、
上記所定位置を、上記複数の操作パターン選択位置のそれぞれの操作パターン選択位置に設定し、
上記複数の操作パターン選択位置のうちの隣り合う操作パターン選択位置がなす角度を所定角度に設定し、
上記レバーを該当する上記操作パターン選択位置でそれぞれ回動不能にロックするロック手段を備え、このロック手段が、
上記レバーの回動支点に対して、上記操作パターン選択位置に配置された上記レバーの反対側に位置する上記ロータリバルブの上記端面部分に形成される雌ねじと、
上記ロータリバルブの上記端面に対向するように離隔して配置される台板と、この台板に連設され、互いに１８０°から上記所定角度を引いた角度間隔で「へ」の字状に形成される第１板部及び第２板部から成る第１突出板と、上記回動支点に対して上記第１突出板の反対側に位置する上記台板部分に連設され、上記ロータリバルブの上記端面に近づく方向に延設され、上記レバーが挿入される挿通穴を有する第２突出板とを有する第１固定ブラケットと、
上記雌ねじに螺合する雄ねじと、この雄ねじが取り付けられ、上記第１固定ブラケットの上記第１突出板の上記第１板部、または上記第２板部と選択的に固定される板部とを有する第２固定ブラケットとを含むことを特徴とするロータリバルブのレバーロック装置。
【請求項２】
請求項１記載のロータリバルブのレバーロック装置において、
上記ロータリバルブの上記端面の雌ねじは、上記レバーの回動支点に対して、上記複数の操作パターン選択位置のうちの始端側の操作パターン選択位置に配置された上記レバーの反対側に位置する上記ロータリバルブの上記端面部分に形成される第１雌ねじと、上記レバーの回動支点に対して、上記複数の操作パターン選択位置のうちの終端側の操作パターン選択位置に配置された上記レバーの反対側に位置する上記ロータリバルブの端面部分に形成される第２雌ねじとから成り、
上記第１固定ブラケットの上記第２突出板は、互いに１８０°から上記所定角度を引いた角度間隔で「へ」の字状に形成される第３板部及び第４板部から成り、これらの第３板部及び第４板部のそれぞれは上記レバーが挿入される挿通穴を有することを特徴とするロータリバルブのレバーロック装置。
【請求項３】
請求項１記載のロータリバルブのレバーロック装置において、
上記第１固定ブラケットの上記第１突出板は、上記ロータリバルブの上記端面から離れる方向に延設されるものから成り、
上記第１固定ブラケットの上記第２突出板は、上記ロータリバルブの上記端面に当接するものから成ることを特徴とするロータリバルブのレバーロック装置。
【請求項４】
請求項１記載のロータリバルブのレバーロック装置において、
上記第１固定ブラケットの上記第１突出板の上記第１板部及び上記第２板部のそれぞれはボルト穴を有し、
上記第２固定ブラケットの上記板部は、上記第１突出板の上記第１板部及び上記第２板部のそれぞれのボルト穴に適合可能なボルト穴を有することを特徴とするロータリバルブのレバーロック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の操作パターン選択位置が形成されたロータリバルブのレバーを、所定位置でロックするロータリバルブのレバーロック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、特許文献１に示されるものがある。この従来技術は、油圧ショベルの盗難防止装置に備えられる操作式切換弁、すなわちロータリバルブのレバーロック装置であって、ロータリバルブは、操作方式の異なる複数の会社の操作方式に対応させるために、その端面の周方向に沿って複数の操作パターン選択位置が形成されている。このロータリバルブのレバーを、上述した複数の操作パターン選択位置のいずれか１つの操作パターン選択位置まで回動させることにより、該当する操作パターンによる油圧アクチュエータへの圧油の供給が可能となり、この油圧アクチュエータの作動による油圧ショベルの駆動が可能となっている。
【０００３】
また、この従来技術は、盗難防止のためではあるが、レバーを所定位置でロックするシリンダー錠を備えた構成になっている。すなわち、油圧ショベルの非駆動時には、この油圧ショベルを駆動する油圧アクチュエータへの圧油の供給が不能となるように、隣り合う操作パターン選択位置間に位置するロータリバルブの端面部分まで回動させたレバーを、その位置でシリンダー錠でロックするようにした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７８１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来技術は、レバーをロックするシリンダー錠を備えているものの、シリンダー錠でレバーがロックされたときには、油圧アクチュエータの作動が不能となっている。したがって、油圧アクチュエータに圧油を供給して油圧ショベルを駆動させようとするときには、シリンダー錠を開錠し、レバーを所定の操作パターン選択位置まで回動させる煩雑な操作が必要となる。また、この従来技術では、レバーを所定の操作パターン選択位置まで回動させることにより、所望の操作パターンによる油圧ショベルの駆動が可能になるが、この状態ではレバーはロックされていないので、誤って何らかの外力がレバーに加えられた場合には、油圧アクチュエータへの圧油の供給が不能となったり、不所望の操作パターンに変更されてしまう懸念がある。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、誤ってレバーに外力が加えられた場合でも、選択された所望の操作パターンにロータリバルブを保持することができるロータリバルブのレバーロック装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明に係るロータリバルブのレバーロック装置は、端面の周方向に沿って複数の操作パターン選択位置が形成され、該当する操作パターン選択位置が選択されたときには油圧アクチュエータへの圧油の供給を可能にするロータリバルブに取り付けられ、このロータリバルブの端面に沿うように回動可能に設けられ、上記複数の操作パターン選択位置のうちの１つの操作パターン選択位置を選択可能なレバーを、所定位置でロックするロータリバルブのレバーロック装置において、上記所定位置を、上記複数の操作パターン選択位置のそれぞれの操作パターン選択位置に設定し、上記複数の操作パターン選択位置のうちの隣り合う操作パターン選択位置がなす角度を所定角度に設定し、上記レバーを該当する上記操作パターン選択位置でそれぞれ回動不能にロックするロック手段を備え、このロック手段が、上記レバーの回動支点に対して、上記操作パターン選択位置に配置された上記レバーの反対側に位置する上記ロータリバルブの上記端面部分に形成される雌ねじと、上記ロータリバルブの上記端面に対向するように離隔して配置される台板と、この台板に連設され、互いに１８０°から上記所定角度を引いた角度間隔で「へ」の字状に形成される第１板部及び第２板部から成る第１突出板と、上記回動支点に対して上記第１突出板の反対側に位置する上記台板部分に連設され、上記ロータリバルブの上記端面に近づく方向に延設され、上記レバーが挿入される挿通穴を有する第２突出板とを有する第１固定ブラケットと、上記雌ねじに螺合する雄ねじと、この雄ねじが取り付けられ、上記第１固定ブラケットの上記第１突出板の上記第１板部、または上記第２板部と選択的に固定される板部とを有する第２固定ブラケットとを含むことを特徴としている。
【０００８】
このように構成した本発明は、レバーの回動によって選択された操作パターン選択位置において、ロック手段によってレバーを回動不能にロックすることにより、誤ってレバーに外力が加えられた場合でも、選択された所望の操作パターンにロータリバルブを保持することができる。また、ロータリバルブの端面部分に形成される雌ねじに第２固定ブラケットの雄ねじを螺合させ、第１固定ブラケットの第２突出板の挿通穴にレバーを挿入した状態で、第１突出板の第１板部及び第２板部のうちの例えば第１板部を第２固定ブラケットの板部に固定することにより、レバーがロックされ、所望の操作パターンによる油圧アクチュエータの作動が可能になる。また、上述のように第１固定ブラケットの第２突出板の挿通穴にレバーを挿入した状態で、レバーを回動させ、第１突出板の第２板部を第２固定ブラケットの板部に固定することにより、隣り合う別の操作パターン選択位置にレバーがロックされ、その別の操作パターンによる油圧アクチュエータの作動が可能になる。すなわち、１つの操作パターン選択位置と、この操作パターン選択位置に隣り合う別の操作パターン選択位置のそれぞれにおいてレバーをロックし、それぞれ所望の操作パターンによる油圧アクチュエータの作動を実施させることができる。
【０００９】
また、本発明に係るロータリバルブのレバーロック装置は、上記発明において、上記ロータリバルブの上記端面の雌ねじは、上記レバーの回動支点に対して、上記複数の操作パターン選択位置のうちの始端側の操作パターン選択位置に配置された上記レバーの反対側に位置する上記ロータリバルブの上記端面部分に形成される第１雌ねじと、上記レバーの回動支点に対して、上記複数の操作パターン選択位置のうちの終端側の操作パターン選択位置に配置された上記レバーの反対側に位置する上記ロータリバルブの端面部分に形成される第２雌ねじとから成り、上記第１固定ブラケットの上記第２突出板は、互いに１８０°から上記所定角度を引いた角度間隔で「へ」の字状に形成される第３板部及び第４板部から成り、これらの第３板部及び第４板部のそれぞれは上記レバーが挿入される挿通穴を有することを特徴としている。
【００１０】
このように構成した本発明は、ロータリバルブの端面部分に形成された第１雌ねじに第２固定ブラケットの雄ねじを螺合させ、第１固定ブラケットの第２突出板の例えば第３板部の挿通穴にレバーを挿入した状態で、第１固定ブラケットの第１突出板の第１板部及び第２板部のうちの例えば第１板部を第２固定ブラケットの板部に固定することにより、１つの操作パターン選択位置、すなわち始端側の第１操作パターン選択位置にレバーがロックされ、第１操作パターンによる油圧アクチュエータの作動が可能になる。また、上述のように、第１雌ねじに第２固定ブラケットの雄ねじを螺合させ、第１固定ブラケットの第２突出板の第３板部の挿通穴にレバーを挿入した状態でレバーを回動させ、第１突出板の第２板部を第２固定ブラケットの板部に固定することにより、隣り合う別の操作パターン選択位置、すなわち第２操作パターン選択位置にレバーがロックされ、第２操作パターンによる油圧アクチュエータの作動が可能になる。
【００１１】
また、ロータリバルブの端面部分に形成された第２雌ねじに第２固定ブラケットの雄ねじを螺合させ、第１固定ブラケットの第２突出板の第４板部の挿通穴にレバーを挿入した状態で、第１固定ブラケットの例えば第１突出部の第１板部を第２固定ブラケットの板部に固定することにより、上述した第２操作パターン選択位置に隣り合う別の操作パータン選択位置、すなわち第３操作パターン選択位置にレバーがロックされ、第３操作パターンによる油圧アクチュエータの作動が可能になる。また、上述のように、第２雌ねじに第２固定ブラケットの雄ねじを螺合させ、第１固定ブラケットの第２突出板の第４板部の挿通穴にレバーを挿入した状態でレバーを回動させ、第１突出板の第２板部を第２固定ブラケットの板部に固定することにより、さらに隣り合う別の操作パターン選択位置、すなわち終端側の第４操作パターン選択位置にレバーがロックされ、第４操作パターンによる油圧アクチュエータの作動が可能になる。したがって本発明は、４つの操作パターン選択位置のそれぞれにおいてレバーをロックし、第１〜第４操作パターンのうちのいずれかの操作パターンによる油圧アクチュエータの作動を実施させることができる。
【００１２】
また、本発明に係るロータリバルブのレバーロック装置は、上記発明において、上記第１固定ブラケットの上記第１突出板は、上記ロータリバルブの上記端面から離れる方向に延設されるものから成り、上記第１固定ブラケットの上記第２突出板は、上記ロータリバルブの上記端面に当接するものから成ることを特徴としている。
【００１３】
このように構成した本発明は、第１固定ブラケットの第１突出板がロータリバルブの端面から離れる方向に延設されるので、第１固定ブラケットの第１突出板と第２固定ブラケットの板部との固定作業を、比較的広い作業空間を確保し得る台板の外側部分で行うことができ、この固定作業が容易である。また、第１固定ブラケットの第２突出部がロータリバルブの端面に当接しているので、第１固定ブラケットと第２固定ブラケットとを安定した固定形態に保つことができる。
【００１４】
また、本発明に係るロータリバルブのレバーロック装置は、上記発明において、上記第１固定ブラケットの上記第１突出板の上記第１板部及び上記第２板部のそれぞれはボルト穴を有し、上記第２固定ブラケットの上記板部は、上記第１突出板の上記第１板部及び上記第２板部のそれぞれのボルト穴に適合可能なボルト穴を有することを特徴としている。
【００１５】
このように構成した本発明は、第１固定ブラケットの第１突出板を形成する第１板部のボルト穴または第２板部のボルト穴と、第２固定ブラケットの板部のボルト穴にボルトを挿入することによって、第１固定ブラケットと第２固定ブラケットとを確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、レバーを複数の操作パターン選択位置のうちの該当する操作パターン選択位置でそれぞれ回動不能にロックするロック手段を備えたことから、誤ってレバーに外力が加えられた場合でも、選択された所望の操作パターンにロータリバルブを保持することができ、したがって、従来懸念されていた誤ってレバーに与えられる外力による油圧アクチュエータへの圧油の供給不能とか、不所望の操作パターンへの変更を防ぐことができ、安定した油圧アクチュエータの作動を実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るロータリバルブのレバーロック装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す状態から第１固定ブラケット、第２固定ブラケット、及び取付ブラケットを除いた状態を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図である。
【図３】本実施形態に係るレバーロック装置に備えられる第１固定ブラケットを示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係るレバーロック装置に備えられる第２固定ブラケットを示す斜視図である。
【図５】本実施形態におけるレバーロック動作を説明する図で、レバーが始端側である第１操作パターン選択位置に固定される状態を示す正面図である。
【図６】本実施形態におけるレバーロック動作を説明する図で、レバーが第２操作パターン選択位置に固定される状態を示す正面図である。
【図７】本実施形態におけるレバーロック動作を説明する図で、レバーが第３操作パターン選択位置に固定される状態を示す正面図である。
【図８】本実施形態におけるレバーロック動作を説明する図で、レバーが終端側である第４操作パターン選択位置に固定される状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明に係るロータリバルブのレバーロック装置の一実施形態を示す斜視図、図２は図１に示す状態から第１固定ブラケット、第２固定ブラケット、及び取付ブラケットを除いた状態を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図、図３は本実施形態に係るレバーロック装置に備えられる第１固定ブラケットを示す斜視図、図４は本実施形態に係るレバーロック装置に備えられる第２固定ブラケットを示す斜視図である。
【００２０】
本発明に係るロータリバルブのレバーロック装置の一実施形態は建設機械例えば図示しない油圧ショベルに備えられる。この油圧ショベルは、走行体、この走行体上に配置される旋回体、及びこの旋回体に上下方向の回動可能に取り付けられるフロント作業機を備えている。また、走行体を駆動する走行モータ、旋回体を駆動する旋回モータ、及びフロント作業機を駆動するブームシリンダ、アームシリンダ等の各種の油圧アクチュエータを備えている。
【００２１】
本実施形態に係るレバーロック装置が取り付けられる図１に示すロータリバルブ１は、操作方式の互いに異なる複数の会社、例えばＫ社、Ｈ社、Ｍ社、及びＹ社の４社の操作パターンに対応可能なもので、ケーシング１ａと、このケーシング１ａの内部に回転可能に収容されるロータリスプール１ｂとを備えている。ケーシング１ａの外周面にはパイロットホースが接続される複数の接続ポート１ａ１が形成されている。
【００２２】
図２の（ａ）図に示すように、ロータリバルブ１のロータリスプール１ｂの端面１ｂ１には、上述した４社の操作パターンに対応させて、端面１ｂ１の周方向に沿って４つの操作パターン選択位置Ｐ１〜Ｐ４が形成されている。例えば始端側にはＫ社の操作パターンに対応する第１操作パターン選択位置Ｐ１が形成され、この第１操作パータン選択位置Ｐ１に隣り合ってＨ社に対応する第２操作パターン選択位置Ｐ２が形成され、この第２操作パターン選択位置Ｐ２に隣り合ってＭ社に対応する第３操作パターン選択位置Ｐ３が形成され、この第３操作パターン選択位置Ｐ３に隣り合ってＹ社に対応する終端側の第４操作パータン選択位置Ｐ４が形成されている。
【００２３】
図１，２等に示すように、ロータリバルブ１のロータリスプール１ｂの端面１ｂ１には、レバー３が一体的に設けられている。このレバー３の回動支点２を中心として、前述した４つの操作パターン選択位置Ｐ１〜Ｐ４のうちの隣り合う操作パターン選択位置がなす角度を、それぞれ所定角度例えば４５°に設定してある。すなわち第１操作パターン選択位置Ｐ１と第２操作パターン選択位置Ｐ２とがなす角度は４５°であり、第２操作パターン選択位置Ｐ２と第３操作パターン選択位置Ｐ３とがなす角度は４５°であり、第３操作パターン選択位置Ｐ３と第４操作パターン選択位置Ｐ４とがなす角度も４５°である。
【００２４】
本実施形態に係るレバーロック装置は、レバー３を４つの操作パターン選択位置Ｐ１〜Ｐ４のうちの該当する操作パターン選択位置でそれぞれ回動不能にロックするロック手段を備えている。
【００２５】
このロック手段は、図２の（ａ）図に示すように、レバー３の回動支点２に対して、操作パターン選択位置、例えば始端側の第１操作パターン選択位置Ｐ１に配置されたレバー３の反対側に位置するロータリバルブ１のロータリスプール１ｂの端面１ｂ１部分に形成される第１雌ねじ１５と、終端側の第４操作パターン選択位置Ｐ４に配置されたレバー３の反対側に位置するロータリスプール１ｂの端面１ｂ１部分に形成される第２雌ねじ１６とを含んでいる。
【００２６】
また、ロック手段は、図１，３に示すように、ロータリスプール１ｂの端面１ｂ１に対向するように離隔して配置される台板５と、この台板５に連設され、例えばロータリスプール１ｂの端面１ｂ１から離れる方向に延設される第１突出板６と、回動支点２に対して第１突出板６の反対側に位置する台板５部分に連設され、ロータリスプール１ｂの端面１ｂ１に近づく方向に延設されて例えば端面１ｂ１に当接する第２突出部９とを有する第１固定ブラケット４を含んでいる。
【００２７】
この第１固定ブラケット４の第１突出板６は、互いに１８０°から前述の所定角度すなわち４５°を引いた１３５°の角度間隔で「へ」の字状に形成される第１板部７及び第２板部８から成っている。第１板部７にはボルト穴７ａを形成してあり、第２板部８にはボルト穴８ａを形成してある。
【００２８】
また、第１固定ブラケット４の第２突出板９も、例えば互いに１８０°から前述の所定角度すなわち４５°を引いた１３５°の角度間隔で「へ」の字状に形成される第３板部１０及び第４板部１１から成っている。第３板部１０にはレバー３が挿入される挿通穴１０ａを形成してあり、第４板部１１にはレバー３が挿入される挿通穴１１ａを形成してある。
【００２９】
また、ロック手段は、図１，４に示すように、前述したロータリスプール１ｂの端面１ｂ１に設けた第１雌ねじ１５及び第２雌ねじ１６にそれぞれ螺合する雄ねじ１３と、この雄ねじ１３が取り付けられ、前述した第１固定ブラケット４の第１突出板６の第１板部７、または第２板部８と選択的に固定される板部１４とを有する第２固定ブラケット１２とを含んでいる。
【００３０】
この第２固定ブラケット１２の板部１４は、前述した第１固定ブラケット４の第１突出板６の第１板部７のボルト穴７ａ、及び第２板部８のボルト穴８ａに適合可能なボルト穴１４ａを有している。
【００３１】
また、本実施形態は、図２の（ａ）図に示すように、レバー３が取り付けられるロータリスプール１ｂの端面１ｂ１に、ボルト穴１７，１８が形成されている。また、図１に示すように、これらのボルト穴１７，１８に適合するボルト穴１９ａ，１９ｂを有する取付ブラケット１９を備えている。レバー３が取り付けられていないロータリスプール１ｂの他の端面にも、前述したボルト穴１７，１８と同様のボルト穴が形成されている。また、それらのボルト穴に適合するボルト穴を有する取付プラケット２０を備えている。これらの一対の取付ブラケット１９，２０によって、ロータリバルブ１は、油圧ショベルを構成する部材の所定部位に取り付けられるようになっている。
【００３２】
図５〜８は本実施形態におけるレバーロック動作を説明する図で、図５はレバーが始端側である第１操作パターン選択位置に固定される状態を示す正面図、図６はレバーが第２操作パターン選択位置に固定される状態を示す正面図、図７はレバーが第３操作パターン選択位置に固定される状態を示す正面図、図８はレバーが終端側である第４操作パターン選択位置に固定される状態を示す正面図である。
【００３３】
このように構成した本実施形態は、例えばレバー３を第１操作パターン選択位置Ｐ１に位置させてＫ社の操作パターンにロータリバルブ１を切り換えようとする場合には、図５に示すように、ロータリバルブ１のロータリスプール１ｂの端面１ｂ１部分に形成された第１雌ねじ１５に第２固定ブラケット１２の雄ねじ１３を螺合させ、第１固定ブラケット４の第２突出板９の第３板部１０の挿通穴１０ａにレバー３を挿入した状態で、第１固定ブラケット４の第１突出板６の第１板部７のボルト穴７ａと第２固定ブラケット１２の板部１４のボルト穴１４ａとを適合させ、これらのボルト穴７ａとボルト穴１４ａに図示しないボルトを挿入し、このボルトに螺合する図示しないナットを締付けて第１突出板６の第１板部７と板部１４とを固定する。これにより、同図５に示すように、レバー３が始端側である第１操作パターン選択位置Ｐ１にロックされ、Ｋ社の操作パターンによる図示しない油圧アクチュエータの作動が可能になり、この油圧アクチュエータの作動に伴う図示しない油圧ショベルの駆動を実現させることができる。
【００３４】
また、例えばレバー３を第２操作パターン選択位置Ｐ２に位置させてＨ社の操作パターンにロータリバルブ１を切り換えるようにする場合には、図６に示すように、ロータリバルブ１のロータリスプール１ｂの端面１ｂ１部分に形成された第１雌ねじ１５に第２固定ブラケット１２の雄ねじ１３を螺合させ、第１固定ブラケット４の第２突出板９の第３板部１０の挿通穴１０ａにレバー３を挿入した状態で、第１固定ブラケット４の第２突出板８の第２板部８のボルト穴８ａと第２固定ブラケット１２の板部１４のボルト穴１４ａとを適合させ、これらのボルト穴８ａとボルト穴１４ａに図示しないボルトを挿入し、このボルトに螺合する図示しないナットを締付けて第１突出板６の第２板部８と板部１４とを固定する。これにより、同図６に示すように、レバー３が第１操作パターン選択位置Ｐ１に隣り合う第２操作パターン選択位置Ｐ２にロックされ、Ｈ社の操作パターンによる図示しない油圧アクチュエータの作動が可能になり、この油圧アクチュエータの作動に伴う図示しない油圧ショベルの駆動を実現させることができる。
【００３５】
また、例えばレバー３を第３操作パターン選択位置Ｐ３に位置させてＭ社の操作パターンにロータリバルブ１を切り換えるようにする場合には、図７に示すように、ロータリバルブ１のロータリスプール１ｂの端面１ｂ１部分に形成された第２雌ねじ１６に第２固定ブラケット１２の雄ねじ１３を螺合させ、第１固定ブラケット４の第２突出板９の第４板部１１の挿通穴１１ａにレバー３を挿入した状態で、第１固定ブラケット４の第１突出板６の第１板部７のボルト穴７ａと第２固定ブラケット１２の板部１４のボルト穴１４ａとを適合させ、これらのボルト穴７ａとボルト穴１４ａに図示しないボルトを挿入し、このボルトに螺合する図示しないナットを締付けて第１突出板６の第１板部７と板部１４とを固定する。これにより、同図７に示すように、レバー３が第２操作パターン選択位置Ｐ２に隣り合う第３操作パターン選択位置Ｐ３にロックされ、Ｍ社の操作パターンによる図示しない油圧アクチュエータの作動が可能になり、この油圧アクチュエータの作動に伴う図示しない油圧ショベルの駆動を実現させることができる。
【００３６】
また、例えばレバー３を第４操作パターン選択位置Ｐ４に位置させてＹ社の操作パターンにロータリバルブ１を切り換えるようにする場合には、図８に示すように、ロータリバルブ１のロータリスプール１ｂの端面１ｂ１部分に形成された第２雌ねじ１６に第２固定ブラケット１２の雄ねじ１３を螺合させ、第１固定ブラケット４の第２突出板９の第４板部１１の挿通穴１１ａにレバー３を挿入した状態で、第１固定ブラケット４の第１突出板６の第１板部８のボルト穴８ａと第２固定ブラケット１２の板部１４のボルト穴１４ａとを適合させ、これらのボルト穴８ａとボルト穴１４ａに図示しないボルトを挿入し、このボルトに螺合する図示しないナットを締付けて第１突出板６の第２板部８と板部１４とを固定する。これにより、同図８に示すように、レバー３が第２操作パターン選択位置Ｐ３に隣り合う終端側の第４操作パターン選択位置Ｐ４にロックされ、Ｙ社の操作パターンによる図示しない油圧アクチュエータの作動が可能になり、この油圧アクチュエータの作動に伴う図示しない油圧ショベルの駆動を実現させることができる。
【００３７】
このように構成した本実施形態によれば、レバー３の回動によって選択された操作パターン選択位置Ｐ１〜Ｐ４のうちのいずれかの操作パターン選択位置において、第１雌ねじ１５、第２雌ねじ１６、第１固定ブラケット４、及び第２固定ブラケット１２を含むロック手段によってレバー３を回動不能にロックすることにより、誤ってレバー３に外力が加えられた場合でも、選択された所望の操作パターンにロータリバルブ１を保持することができる。したがって、誤ってレバー３に与えられる外力による油圧アクチュエータへの圧油の供給不能とか、不所望の操作パータンへの変更を防ぐことができ、安定した油圧アクチュエータの作動を実現させることができる。
【００３８】
また、第１固定ブラケット４の第１突出板６は、ロータリバルブ１のロータリスプール１ｂの端面１ｂ１から離れる方向に延設されるものから成ることから、第１固定ブラケット４の第１突出板６と第２固定ブラケット１２の板部１４との固定作業を、比較的広い作業空間を確保し得る台板５の外側部分（図５〜８に示す状態における端面１ｂ１の上方部）で行うことができ、この固定作業が容易である。また、第１固定ブラケット４の第２突出板９がロータリスプール１ｂの端面１ｂ１に当接しているので、第１固定ブラケット４と第２固定ブラケット１２とを安定した固定形態に保つことができる。
【００３９】
また、第１固定ブラケット４の第１突出板６を形成する第１板部７のボルト穴７ａまたは第２板部８のボルト穴８ａに第２固定ブラケット１２の板部１４のボルト穴１４ａを適合させ、これらのボルト穴７ａとボルト穴１４ａに、または、ボルト穴８ａとボルト穴１４に、それぞれボルトを挿入し締結することによって、上述した第１固定ブラケット４と第２固定ブラケット１２との安定した固定形態を実現させることができる。
【００４０】
また、図５〜８等に示すように、本実施形態に備えられるロック手段は、ロータリバルブ１のロータリスプール１ｂの端面１ｂ１の領域内に設けることができる。これにより、図２の（ｂ）図に示したように、ロータリバルブ１を横置きに配置した際の高さ寸法に影響を与えることなく配置することができる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、第１固定ブラケット４の第１突出板６を、ロータリバルブ１のロータリスプール１ｂの端面１ｂ１から離れる方向に延設されるように設けたが、第１突出板６の長さ寸法を十分に長く確保し得る場合などにあっては、この第１突出板６をロータリスプール１ｂの端面１ｂ１に近づく方向に延設されるように設けた構成にしてもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、第１固定ブラケット４の第１突出板９は、ロータリスプール１ｂの端面１ｂ１に当接するものから成っているが、第１固定ブラケット４と第２固定ブラケット１２との固定強度を十分に確保し得る場合などにあっては、第１固定ブラケット４の第２突出板６の下端がロータリスプール１ｂの端面１ｂ１から離れるように第２突出板６の長さ寸法を設定してもよい。
【００４３】
また、上記実施形態は、４つの会社のそれぞれに特有な操作パターンを考慮して、ロータリバルブ１が、第１〜第４操作パターンＰ１〜Ｐ４を有する構成にしてあるが、本発明は、このように第１〜第４操作パターン選択位置Ｐ１〜Ｐ４を有するロータリバルブ１に適用することには限られない。例えば第１〜第４操作パターン選択位置Ｐ１〜Ｐ４のうちから第４操作パターン選択位置Ｐ４を外して、操作パターンの互いに異なる３社に対応可能なロータリバルブ１に本実施形態のレバーロック装置を設けてもよく、また、第３操作パターン選択位置Ｐ３及び第４層さパターン選択位置Ｐ４を外して、操作パターンの互いに異なる２社に対応可能なロータリバルブ１であってもよい。
【００４４】
前述のように、第１操作パターン選択位置Ｐ１及び第２操作パターン選択位置Ｐ２を有する２社に対応可能なロータリバルブ１に設ける場合には、ロック手段に含まれる第２雌ねじ１６を設けなくて済み、また、第１固定ブラケット４の第２突出板９を第３板部１０のみから成る構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００４５】
１    ロータリバルブ
１ｂ  ロータリスプール
１ｂ１  端面
２    回動支点
３    レバー
４    第１固定ブラケット
５    台板
６    第１突出板
７    第１板部
７ａ  ボルト穴
８    第２板部
８ａ  ボルト穴
９    第２突出板
１０    第３板部
１０ａ  挿通穴
１１    第４板部
１１ａ  挿通穴
１２    第２固定ブラケット
１３    雄ねじ
１４    板部
１４ａ  ボルト穴
１５    第１雄ねじ
１６    第２雄ねじ
１７    ボルト穴
１８    ボルト穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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