(57)【要約】【課題】ボックスカルバートからなる暗渠の合流部の施工における作業性の向上と低コスト化が可能な暗渠の合流部構造体および暗渠の合流部施工方法を提供する。【解決手段】直線状の暗渠１，２に直角に暗渠３を合流させて、Ｔ字路を形成する。このＴ字路部分に、合流部構造体１０が構築される。合流部構造体１０は、概略四角筒状に形成され、軸方向に沿った前後の開口部にそれぞれ暗渠１，２を構成する筒状構造体４が接続される。また、側面に開口部を有し、当該開口部に暗渠３を構成する筒状構造体４が接続される。前記側面に形成された開口部を前後に分割する位置で、前後の筒部２０，３０に分割されている。各筒部２０，３０は、底版部材２１．３１と、当該底版部材２１，３１の左右側縁部に立設される左右それぞれの側壁部材２２，２３，３２，３３と、これらの上に配置される頂版部材２４，３４とからなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
概略四角筒状に形成され、軸方向に沿った前後の開口部にそれぞれ暗渠を構成する筒状構造体が接続され、かつ、左右側面のうちの少なくとも一方の側面に開口部を有し、当該開口部に暗渠を構成する筒状構造体が接続される暗渠の合流部構造体であって、
前記側面に形成された開口部を前後に分割する位置で、前後の筒部に分割された構成を有し、
各筒部は、底版部材と、当該底版部材の左右側縁部に立設される左右それぞれの側壁部材と、当該側壁部材上に掛け渡されて配置される頂版部材とからなり、
これら底版部材、左右の側壁部材、頂版部材は、それぞれ、別体で概略板状のプレキャストコンクリート製とされ、
これら底版部材、左右の側壁部材、頂版部材を組み立てることにより筒部が構築され、
前後の筒部を接続した状態で、これら筒部のうちの少なくとも一方の側面をそれぞれ構成する側壁部材同士の間の間隔が、前記側面に形成される開口部となっていることを特徴とする暗渠の合流部構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の暗渠の合流部構造体を用いた暗渠の合流部施工方法であって、
先に地下に構築された暗渠の合流部の設置空間で、暗渠の合流部に前後の筒部のうちの一方の筒部を構築するに際し、当該筒部の底版部材を設置し、
次いで、底版部材の左右の側縁部上にそれぞれ左右の側壁部材を設置し、
次いで、側壁部材上に頂版部材を設置した後に、底版部材から側壁部材を通って頂版部材に至るＰＣ鋼材を用いて接合し、
同様に他方の筒部を構築した後に、これら筒部同士をこれら筒部同士に渡って配置されたＰＣ鋼材を用いて接合し、
前側の筒部の前端の開口部と、後側の筒部の後端の開口部と、前後の接合された筒部の側面の開口部とにそれぞれ暗渠を構成する筒状構造体を接続することを特徴とする暗渠の合流部施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックスカルバート等のプレキャストコンクリート筒状構造体を連接して形成される暗渠において、三差路（たとえばＴ字路）や四差路（たとえば、十字路）部分となる暗渠の合流用構造体および当該暗渠の合流部を構築するための暗渠の合流部施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、共同溝、公共下水、用排水路、人道等の各種暗渠の構築にボックスカルバートが用いられている。ボックスカルバートは、筒状構造体であり、この筒状構造体を連接することにより暗渠を構築するものである。
また、基本的に各筒状構造体は、同形状をしており、プレキャストコンクリート製となっている。したがって、ボックスカルバートとしての筒状構造体は、予め、工場やその他の設備で、型枠内に鉄筋を配筋するとともにコンクリートを打設することにより製造され、暗渠の構築現場にトラック等で搬送され、複数の筒状構造体を連接することにより暗渠が構築される。
【０００３】
ここで、同形状のボックスカルバートを連接した場合には、直線状の一本の路となる暗渠が構築されるが、暗渠によっては、一本の路が途中から２本に分岐したり、他の暗渠に合流したりすることにより、３本以上の路が合流する合流部が形成される。すなわち、たとえば、Ｔ字路や、十字路となる暗渠が設けられることになる。
ここで、暗渠の３本以上の路が合流する部分は、上述の互いに同形状のボックスカルバートで構築することができないので、たとえば、Ｔ字路や、十字路となる合流部を現場打ちコンクリートで構築していた。
【０００４】
しかし、複数の暗渠の合流部を現場打ちコンクリートで構築する場合には、比較的複雑な形状の合流部を構築するための型枠の設置等に手間がかかり、現場作業が煩雑になるとともに、作業コストが増大することになる。
そこで、予め、Ｔ字状や、十字状でかつ筒状構造を有する合流部構造体をプレキャストコンクリートで構築することで、現場作業におけるコストの低減と、作業の容易化を図った提案がされている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−１２０７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ボックスカルバートは、それぞれが同形状であることにより、同じ型枠で製造可能であり、これによってコストの低減がなされるが、上述の合流部をプレキャストコンクリート製とした場合に、複数の暗渠が合流することで、ボックスカルバートより複雑な形状となり、型枠も複雑になることで、型枠のコストが高くなる。さらに、合流部を有する暗渠は必ずしも多くなく、また、合流部を有する暗渠でも、合流部が１つだったり、数カ所だったりする場合が多い。したがって、プレキャストコンクリート製の合流部は、僅かな数しか製造されず、型枠の高いコストが数少ない合流部の製造費にかかることになる。
【０００７】
すなわち、プレキャストコンクリート製の合流部は、コストが高くなる、また、Ｔ字状や、十字状となる合流部は、他のプレキャストコンクリートよりも大きくなり、トラックによる搬送に支障を来す可能性ある。また、暗渠が形成される地下部分への搬入と設置が難しくなるといった問題がある。たとえば、大きな合流部は、重量も大きいので、吊り上げるのに大きな重機が必要になるなどによりコスト増の要因となる。
したがって、現場打ちコンクリートによる構築される合流部よりコスト的に安くなるとは限らない。また、プレキャストコンクリート製の設置だけでなく、製造、搬送から設置までを考えた場合に、大きく作業が軽減されるとは限らないといった問題がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて為されたもので、暗渠の合流部をプレキャストコンクリート製とし、かつ、製造から設置までの作業性を向上するとともに全体的なコストの低減を図ることができる暗渠の合流部構造体および暗渠の合流部施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の暗渠の合流部構造体は、概略四角筒状に形成され、軸方向に沿った前後の開口部にそれぞれ暗渠を構成する筒状構造体が接続され、かつ、左右側面のうちの少なくとも一方の側面に開口部を有し、当該開口部に暗渠を構成する筒状構造体が接続される暗渠の合流部構造体であって、
前記側面に形成された開口部を前後に分割する位置で、前後の筒部に分割された構成を有し、
各筒部は、底版部材と、当該底版部材の左右側縁部に立設される左右それぞれの側壁部材と、当該側壁部材上に掛け渡されて配置される頂版部材とからなり、
これら底版部材、左右の側壁部材、頂版部材は、それぞれ、別体で概略板状のプレキャストコンクリート製とされ、
これら底版部材、左右の側壁部材、頂版部材を組み立てることにより筒部が構築され、
前後の筒部を接続した状態で、これら筒部のうちの少なくとも一方の側面をそれぞれ構成する側壁部材同士の間の間隔が、前記側面に形成される開口部となっていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の発明においては、暗渠の合流部構造体が、一体に設けられたものではなく、二つの分割部に分けられるとともに、さらに、各分割部が、それぞれ別体で、概略板状のプレキャストコンクリートである底版部材、左右の側壁部材、頂版部材とを接合したものであることから、製造時に型枠が複雑な構造となることがなく、製造コストの低減を図ることができる。
【００１１】
また、合流部構造体全体が通常の暗渠の構築に用いられるボックスカルバートに比較して大きな構造となっていても、製造場所から現場への輸送時や、現場における地下への搬入時には板体として取り扱うことができるので輸送および搬入が容易になる。たとえば、合流部構造体となる各部材が概略板状なので、トラックの荷台に容易に載せることができるとともに、重ねて載せることで、荷台におけるスペース効率が向上し、各部材の重量によっては、一度に多くの部材を運ぶことも可能となる。
【００１２】
また、各部材は、合流部構造体全体よりも軽量なので、各部材毎に吊り上げて設置場所に搬入するものとすれば、合流部構造体全体を吊り上げるような大型の重機を必要とせず、通常のボックスカルバートが吊り上げ可能な重機で十分に吊り上げることができる。
また、概略四角筒状の合流部構造体を側面の開口部の部分で前後に分割することで、側面を構成する側壁部材に開口部を設ける必要がなく、前側の筒部の側面を構成する側壁部材と、後側の筒部の側面を構成する側壁部材との間に間隔があく構成とすることで、分岐する暗渠が接続される開口部を構成することができる。
【００１３】
これにより、側壁部材を開口部がない単純な構造とすることが可能となり、側壁部材の製造コストを低減することができる。
なお、合流部構造体が複数の部材からなり、現場で組み立てる必要があることから、一体の合流部構造体を設置するよりも現場作業が多くなるが、現場でコンクリートを打設して合流部構造体全体を構築するよりも現場作業が容易となるとともに、型枠の形成や、製造、輸送、搬入等が容易となることから、全体としては作業性が向上する。
【００１４】
請求項２に記載の暗渠の合流部施工方法は、請求項１に記載の暗渠の合流部構造体を用いた暗渠の合流部施工方法であって、
先に地下に構築された暗渠の合流部の設置空間で、暗渠の合流部に前後の筒部のうちの一方の筒部を構築するに際し、当該筒部の底版部材を設置し、
次いで、底版部材の左右の側縁部上にそれぞれ左右の側壁部材を設置し、
次いで、側壁部材上に頂版部材を設置した後に、底版部材から側壁部材を通って頂版部材に至るＰＣ鋼材を用いて接合し、
同様に他方の筒部を構築した後に、これら筒部同士をこれら筒部同士に渡って配置されたＰＣ鋼材を用いて接合し、
前側の筒部の前端の開口部と、後側の筒部の後端の開口部と、前後の接合された筒部の側面の開口部とにそれぞれ暗渠を構成する筒状構造体を接続することを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の発明においては、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の暗渠の合流部構造体および暗渠の合流部施工方法によれば、暗渠の合流部を比較的容易な作業で、低コストに構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態の暗渠の合流部構造体１０および暗渠の合流部施工方法を図１〜図１７を参照して説明する。
この例の暗渠の合流部構造体１０は、暗渠のＴ字路となる部分に設置されるもので、たとえば、図１７に示すように直線状の暗渠１，２に対して直角に別の暗渠３が合流した状態となっている。
【００１８】
また、各暗渠１，２，３は、ボックスカルバートとなる四角いプレキャストコンクリート製の筒状構造体４を一列に連接していくことにより構築されている。
なお、この例では、合流する三つの暗渠１，２，３は、その断面形状がサイズも含めて同様のものとなっており、用いられる筒状構造体４も同じものとなっているが、各暗渠を異なる形状やサイズとしたり、一つの暗渠だけ他の二つの暗渠と異なるサイズや形状としてもよい。
【００１９】
そして、暗渠１，２は、同軸上に配置されたものであり、暗渠３が合流しなければ、一本の暗渠として構築される部分であるが、暗渠３を合流させるために、この例の合流部構造体１０が間に配置されて二つの暗渠１，２に分かれたものとなっており、一つの暗渠と解釈してもよい。
そして、暗渠１，２，３の合流部構造体１０は、図１３〜図１７に示すように概略四角筒状に形成され、軸方向に沿った前後の開口部１１，１２にそれぞれ暗渠１，２を構成する筒状構造体４が接続され、かつ、左右側面のうちの少なくとも一方の側面に開口部１３を有し、当該開口部１３に暗渠３を構成する筒状構造体４が接続される用になっている。
【００２０】
そして、合流部構造体１０は、前記側面に形成された開口部１３を前後に分割する位置で、前後の筒部２０，３０に分割された構成を有する。
また、前後の筒部２０，３０は、それぞれ底版部材２１，３１と、当該底版部材２１，３１の左右側縁部に立設される左右それぞれの側壁部材２２，２３，３２，３３と、当該側壁部材２２，２３，３２，３３上に掛け渡されて配置される頂版部材２４，３４とからなっている。
【００２１】
これら底版部材２１，３１、左右の側壁部材２２，２３，３２，３３、頂版部材２４，３４は、それぞれ、別体で概略板状のプレキャストコンクリート製とされている。
そして、底版部材２１，３１、左右の側壁部材２２，２３，３２，３３、頂版部材２４，３４を組み立てることにより筒部２０，３０が構築されている。
【００２２】
前後の筒部２０，３０を接続した状態で、これら筒部２０，３０のうちの少なくとも一方の側面をそれぞれ構成する側壁部材２３，３３同士の間の間隔が、前記側面に形成される開口部１３となっている。したがって、合流部構造体１０は、概略板状の部材から構成され、かつ、板面に開口部を有する部材は用いられていない。
【００２３】
前の筒部２０の底版部材２１は、左右の側壁部材２２，２３が載せられる左右両側縁部が上方に突出した状態となっている。そして、この上方に突出した部分に板状の側壁部材２２，２３が載せられて底版部材２１の左右側縁部の上方に突出した部分と連続する筒部２０の側面を構成するようになっている。
【００２４】
すなわち、底版と側壁との角部２６，２７が底版部材２１側に設けられた形状となっており、側壁部材２２，２３が平板上なのに対して、底版部材２１は、その左右側縁部が上に突出した状態に形成され、底版と側壁との角部２６，２７を構成している。また、角部２６，２７の内隅側はテーパー面となっている。また、角部２６，２７のうちの開口部１３が形成される側の角部２７においては、開口部１３となる部分がそれより外側（前側）となる部分より一段低くなった状態となっている。
また、底版部材２１の角部２６，２７の上面には、図２に示すように、側壁部材２２，２３を載せる部分に側壁部材２２，２３の位置決めピン４１が先端を上に突出させた状態に埋設されている。
【００２５】
また、底版部材２１の角部２６，２７より内側となる部分の上面には、底版部材２１の角部２６，２７上に配置された側壁部材２２，２３が後述のようにＰＣ鋼材で固定されるまで、側壁部材２２，２３を支持するパイプ状の仮支持部材４２の下端部側の雄ねじ部分に螺合する雌ねじ孔を備えたインサート４３が埋設されている。
【００２６】
また、図４に示すように、底版部材２１の左右の角部２６，２７の側壁部材２２，２３が接合される上面には、ボルト４４が固定した状態に埋設されるとともに、カップラ４５がボルト４４に螺合した状態で、角部２６，２７の上面に開口する孔内に露出した状態とされ、カップラ４５にＰＣ鋼材５０の端部を接合可能となっている。なお、左右の角部２６，２７には、それぞれ筒部２０の軸方向に沿って一列に互いに間隔をあけて複数のボルト４４およびカップラ４５が配置されている。
【００２７】
また、図５に示すように、底版部材２１は、筒部２０の軸方向にそって、その角部２６，２７にそれぞれＰＣ鋼材を挿通するためのシース管４７が軸方向（前後方向）に沿って埋設されている。また、角部２６，２７の前後の中央部には、シース管４７に挿通されるＰＣ鋼材４８の前端部を固定する固定部４９が設けられている。なお、固定部４９には支圧板が埋設されて固定され、当該支圧板を貫通した状態のＰＣ鋼材の端部がナットにより固定されるようになっている。
【００２８】
同様に、後の筒部３０の底版部材３１にも、前の筒部２０の場合と同形状の角部３６，３７が設けられている。但し、後の筒部３０と、前の筒部２０とは前後方向が逆（左右方向が逆）となっており鏡像の関係となっている。したがって、角部３７においては、開口部１３となる部分がその後側より一段低くなった状態となっている。なお、底版部材３１においても、その他の構成として、上述の底版部材２１と同様に、位置決めピン４１、インサート４３、ボルト４４、カップラ４５、シース管４７および固定部４９が設けられている。
【００２９】
筒部２０および筒部３０の側壁部材２２、３２は、開口部１３が設けられない側の側壁を構成するもので、その前後幅が、底版部材２１および頂版部材２４とほぼ等しくされている。すなわち、側壁部材２２、３２は、筒部２０の軸方向の幅と同じ幅を有する。一方、開口部１３が形成される側の側壁部材２３、３３の前後幅は、筒部２０，３０、すなわち、底版部材２１，３１、頂版部材２４，３４の約半分となっている。そして、この側壁部材２３（３３）は、筒部２０（筒部３０）、すなわち、底版部材２１（３１）および頂版部材２４（３４）の前半分側（後半分側）に配置され、筒部２０（３０）の後半分（前半分）となる側面が開放された状態となるように配置される。そして、この開放部分が開口部１３の前半部分（後半部分）となる。
【００３０】
また、側壁部材２２，２３，３２，３３には、それぞれ、ＰＣ鋼材５０を挿通する上下方向に沿ったシース管５１がその前後幅方向に複数並んで埋設されている。
また、側壁部材２２，２３，３２，３３の内面側には、上述の側壁部材２２，２３，３２，３３を支持するパイプ状の仮支持部材４２の上端部側の雄ねじ部分に螺合する雌ねじ孔を備えたインサート５２が埋設されている。この側壁部材２２，２３，３２，３３のインサート５２に仮支持部材４２の上端部が螺合されて接続され、上述の底版部材２１，３１のインサート４３に仮支持部材４２の下端部が螺合されて接続される。なお、左側の側壁部材２２，３２に上端部を固定された仮支持部材４２は、下端部を底版部材２１，３１の右側のインサート４３に接続され、右側の側壁部材２３，３３に上端部を固定された仮支持部材４２は、下端部を底版部材２１，３１の左側のインサート４３に接続されるようになっている。
【００３１】
これにより、これら仮支持部材４２，４２が斜交い状に斜めに交差して配置されることになる。
また、側壁部材２２，２３，３２，３３には、その下端面に前記底版部材２１，３１の角部２６，２７，３６，３７上面から突出する位置決めピン４１が挿入される位置決め孔を有する位置決め孔部材５４が下面に孔を開口させた状態で埋設されている。
また、側壁部材２２，２３，３２，３３には、その上端面に、後述の頂版部材２４，３４に設けられる位置決め孔部材６３に挿入される位置決めピン５５が設けられている。
【００３２】
頂版部材２４の基本的な構成は、底版部材２１とほぼ同様の構造となっており、上下方向が逆（左右方向が逆）となって鏡像の関係となっている。したがって、前の筒部２０の底版部材２１と鏡像の関係にある後の筒部３０の底版部材３１は、前の筒部２０の頂版部材２４と同形状となっており、同じ型枠で製造可能となっている。
【００３３】
また、頂版部材２４の両側縁部には、底版部材２１と同様に角部５６，５７が設けられている。そして、角部５６，５７が側壁部材２２，２３上に載せられた状態となる。また、開口部１３側の角部５７においては、開口部１３上となる部分が側壁部材２３に載せられる部分より一段高くなっている。これにより開口部１３は、上側が側壁部材２２，２３より高く、下側が側壁部材２２，２３より低くなっており、側壁部材２２，２３より上下長さが長くなっている。
また、角部５６，５７の側壁部材２２，２３に対向する下面には、上述の位置決め孔部材６３が孔を下面に開放した状態に埋設されている。
【００３４】
但し、頂版部材２４には、図４に示すように、上述のインサート４３が埋設されず、かつ、ＰＣ鋼材５０の下端部が接続されるボルト４４およびカップラ４５に代えて、上面側に開放し、ＰＣ鋼材５０の上端部を固定する固定部６２が設けられている。なお、固定部６２の部分で、頂版部材２４をＰＣ鋼材５０が貫通可能となるように孔が形成されている。
また、後の筒部３０の頂版部材３４は、前の筒部２０の頂版部材２４に対して基本的に前後方向が逆（左右方向が逆）となる鏡像の関係となっているが、その他の構成は同じとなっており、角部５８，５９を有するものとなっている。
【００３５】
したがって、後の筒部３０の頂版部材３４は、前の筒部２０の底版部材２１とほぼ同形状となっており、同じ型枠で製造可能となっている。
また、上述の頂版部材２４と底版部材３１との関係と同様に、頂版部材３４には、上述のインサート４３が埋設されず、かつ、ＰＣ鋼材５０の下端部が接続されるボルト４４およびカップラ４５に代えて、上面側に開放し、ＰＣ鋼材５０の上端部を固定する固定部６２が設けられている。また、居決めピン４１に代えて，位置決め孔部材６３が設けられている。
また、図５に示すように、頂版部材２４，３４には、底版部材２１，３１と同様に、その角部５６，５７，５８，５９にそれぞれＰＣ鋼材を挿通するためのシース管４７が軸方向（前後方向）に沿って埋設されている。また、角部２６，２７の前後の中央部には、シース管４７に挿通されるＰＣ鋼材４８の前端部を固定する固定部４９が設けられている。
【００３６】
以上のような各部材からなる各筒部２０，３０は、底版部材２１、３１の左右側縁部に側壁部材２２，２３，３２，３３を載せた状態とし、これら底版部材２１，３１上に頂版部材２４，３４を載せることで筒状に構成される。
また、これら筒部２０，３０を軸方向に沿って対向した状態に接合したものが合流部構造体１０となる。
【００３７】
このような暗渠の合流部構造体１０を用いた暗渠の合流部施工方法を説明する。
開削工事等により暗渠の施工を行う。ここでは、Ｔ字路となる暗渠の交差部分における工事で暗渠１と暗渠２が直線状に接合され、これら暗渠１と暗渠２との接合部分にこれら暗渠１，２に対して直角に暗渠３が接合されるようになっている。
そして、図１および図９に示すように、暗渠１については、合流部構造体１０と接合される筒状構造体４を除く部分まで構築されている。すなわち、現在既に設置されている筒状構造体４を連接された暗渠１にもう一つ筒状構造体４を加えることで合流部構造体１０に接合される状態となっている。
【００３８】
なお、暗渠１の下側には、割栗石とコンクリートもしくはモルタルからなる基礎部７１が構築されている。
そして、現状の暗渠１に対して、筒状構造体４一つ分だけ間隔をあけて、合流部構造体１０の設置位置となるが、合流部構造体１０の設置位置にも、割栗石とコンクリートもしはモルタルからなる基礎部７２が設けられている。
【００３９】
なお、基礎部７２は、基礎部７１より一段低くなっている。すなわち、合流部構造体１０の設置位置は、他の暗渠１，２，３の設置位置より一段低く浅い穴を設けた状態となっている。なお、この浅い穴，すなわち、基礎部７２の部分は、合流部構造体１０の軸方向の長さよりも長くなっている。これは、後述するように合流部構造体１０を構成する筒部２０と筒部３０をＰＣ鋼材４８で接合する際に用いるジャッキ８１用のスペースを確保するためと、後述の端版７３を配置するためとなっている。
また、穴の深さは、底版部材２１，３１の角部２６，２７，３６，３７の高さより僅かに浅いものとなっている。
【００４０】
そして、筒部２０の底版部材２１を地上側からクレーンで吊り下げて基礎部７２の最も前側の暗渠１に隣接する部分に設置する。なお、この際に、暗渠１との境となる部分にプレキャストコンクリート製の端版７３を配置する。なお、底版部材２１も端版７３も基礎部７２上に配置されるのでこれらの下面の高さ位置は同じとなる。そして、端版７３は、底版部材２１の角部２６，２７の高さと略同じで高さ（僅かに低い）で、かつ、底版部材２１とほぼ同じ左右幅となっている。
【００４１】
そして、この端版７３は、合流部構造体１０の方が，暗渠１の筒状構造体４より上下に長く、開口部１１が暗渠１の筒状構造体４より上下に長いので、開口部１１の下側の一部が露出するのを防止するために設置される。
なお、端版７３の上に筒状構造体４の端部が載った状態に配置される。
【００４２】
なお、合流部構造体１０においては、側面の開口部１３に暗渠１，２の筒状構造体４と同じサイズの暗渠３の筒状構造体４の端部が挿入された状態に接合されるようになっているので、合流部構造体１０の上下長さは、筒状構造体４の上下長さよりも長いものとなっており、開口部１１，１２が暗渠１，２より上下に長いものとなっている。したがって、開口部１１，１２の上端部および下端部を端版７３で塞ぐ必要がある。
【００４３】
図２および図１０に示すように、底版部材２１を設置した後に次に側壁部材２２，２３をそれぞれ吊り下げて底版部材２１の角部２６，２７上に載置する。この際に、図２に示すように、角部２６，２７の上面に突出する位置合わせピン４１を、側壁部材２２，２３の下面に設けられた位置合わせ孔部材５４に挿入させることで、底版部材２１と側壁部材２２，２３の位置を合わせる。これにより、側壁部材２２，２３のシース管５１と、底版部材２１のカップラ４５との位置が正確に合わされ，カップラ４５にシース管５１を通るＰＣ鋼材５０を連結することができる。
【００４４】
また、底版部材２１に吊り下げた状態の側壁部材２２，２３をそれぞれ設置した際に、仮支持部材４２を側壁部材２２，２３と底版部材２１との間に配置し、下端を底版部材２１の上面のインサート４３の雌ねじに螺合し、上端を側壁部材２２，２３のインサート５２の雌ねじに螺合して接合する。これにより、斜交い状の仮支持部材４２により、側壁部材２２，２３が地震等により倒れるのが防止される。
【００４５】
次に、図３および図１１に示すように、頂版部材２４を側壁部材２２，２３上に設置する。この際には、側壁部材２２，２３上に突出する位置決めピン５５を頂版部材２４の角部５６，５７の下面に設けられた位置決め孔部材２の孔内に挿入して側壁部材２２，２３に対する頂版部材２４の位置を合わせる。これにより、頂版部材２４の固定部６２と、側壁部材２２，２３のシース管５１の位置が合わせられることになる。
【００４６】
次に、図４に示すように底版部材２１，側壁部材２２，２３、頂版部材２４をＰＣ鋼材５０で連結固定する。まず、ＰＣ鋼材５０を頂版部材２４の固定部６２の開口部からＰＣ鋼材５０を頂版部材２４を貫通するともに、それぞれの側壁部材２２，２３のいずれのシース管５１を挿通させ、ＰＣ鋼材５０の下端部を底版部材２１に固定されたカップラ４５に螺合する。なお、ＰＣ鋼材５０の上下端には雄ねじが形成されており、カップラ４５には雌ねじが形成されている。
【００４７】
そして、ＰＣ鋼材５０の下端部が底版部材２１に固定された状態で、頂版部材２４の固定部においてＰＣ鋼材５０の上端部にジャッキ８２（デビダークジャッキ）を接続して、ＰＣ鋼材に緊張力を導入し、次いで固定部６２にＰＣ鋼材５０の上端部を固定する。これにより、筒部２０の左側で底版部材２１、側壁部材２２、頂版部材２４がＰＣ鋼材５０により連結され、筒部２０の右側で底版部材２１、側壁部材２３、頂版部材２４がＰＣ鋼材５０により連結される。
【００４８】
次に、図５および図１２に示すように、前後の向きが逆となる後の筒部３０を前の筒部２０と同様に組み立てる。すなわち、底版部材３１を設置し、底版部材３１上の左右に側壁部材３２，３３を載置し、それらの上に頂版部材３４を載置する。そして、筒部２０の場合と同様にこれらをＰＣ鋼材５０によりこれらを連結する。なお、後側の筒部３０の底版部材３１を基礎部７２上に設置する際に、予め、筒部２０と筒部３０を連結するためのＰＣ鋼材４８を底版部材３１のシース管４７内に挿入しておくことが好ましい。ＰＣ鋼材４８は、筒部２０の中央部から筒部３０の中央部まで配置される長さとなっているので、その長さは、底版部材３１の前後長さとほぼ同じ長さとなっており、底版部材３１のシース管４７内に挿入した状態で、底版部材３１から大きく延出するようなことがない。
【００４９】
ここで、底版部材２１、３１は、当該底版部材２１，３１の上下長さとほぼ同じ深さの穴内である基礎部７２上に配置されるので、穴の前後幅が二つの底版部材２１，３１を合わせた長さよりあまり長くないと、底版部材３１後端側から底版部材３１を貫通して底版部材２１にＰＣ鋼材４８を挿入する際に、穴の外側からＰＣ鋼材を挿入しなければならなくなるが、そうするとＰＣ鋼材４８が斜めとなり、うまく、ＰＣ鋼材４８を挿入できない。
そこで、予め後側の底版部材３１内にＰＣ鋼材４８を挿入しておき、底版部材３１を設置した後にＰＣ鋼材４８のおよそ半分を後の底版部材３１から前の底版部材２１側に移動する。なお、これにより、基礎部７２となる穴をあまり長くしなくても、筒部２０と筒部３０のＰＣ鋼材による連結が可能となる。
【００５０】
次に、後側の筒部３０の底版部材３１、側壁部材３２，３３および頂版部材３４が連結された後に、前後二つの底版部材２１．３１の角部２６，２７、３６，３７において、シース管４７内に挿入されたＰＣ鋼材４８の先端部を前の底版部材２１の固定部４９に固定する。また、ＰＣ鋼材４８の後端部にカップラ４５を介して延長用鋼材４６が接続され、当該延長用鋼材４６を介してＰＣ鋼材４８に、底版部材３１の後端側から延長用鋼材４６に接続されたジャッキ８１（センターホールジャッキ）により緊張力を導入し、次いでＰＣ鋼材４８の後端部を後の筒部３０の固定部４９に固定する。これにより筒部２０と筒部３０の下部を連結した状態とする。
【００５１】
また、前側の頂版部材２４の角部５６，５７と、後側の頂版部材３４の角部５８，５９において、底版部材２１，３１と同様にＰＣ鋼材４８を挿通して、ＰＣ鋼材４８により頂版部材２４と頂版部材３４の部分で、筒部２０と筒部３０を連結する。
次に、シース管４７、５１内にグラウト材を注入する。なお、この状態で合流部構造体１０は単独の構造としてはほぼ完成した状態であるが、暗渠１，２，３を接合する必要がある。
【００５２】
次に、図１３に示すように、筒部３０の後側に隣接して、筒部２０の前側と同様に端版７３を設置する。次に図６および図１４に示すように、基礎部７２の穴の筒部３０より後側の部分にコンクリートを打設する。この打設されたコンクリート部分７５は、暗渠２用の基礎部７４と連続する暗渠２用の基礎部となる。
次に、筒部２０と暗渠１との間に暗渠１と筒部２０とを連結する筒状構造体４を吊り下げてこの筒状構造体４を暗渠１の既に設置された筒状構造体４と連結するとともに筒部２０とを連結する。なお、筒部２０および筒状構造体４の互いに当接する端面（継手面）には、それぞれボルト締結用の継手部材が埋設されており、これら継手部材同士をボルトで締結することにより、筒部２０と暗渠１の筒部２０に隣接する筒状構造体４とを連結する。
【００５３】
なお、継手部材は、暗渠１および合流部構造体１０内に開放された状態となっており、内側から締結が可能となっている。
次に、図１５および図６に示すように、筒部３０の後端側に暗渠２の筒状構造体４を連結する。なお、連結は、筒部２０の前端側に暗渠１の筒状構造体４を連結した場合と同様に行われる。
【００５４】
次に、図１６および図６に示すように、端版７３を暗渠１および暗渠２のそれぞれ合流部構造体１０に隣接する筒状構造体４，４の上で合流部構造体１０に隣接する部分に設置する。これら端版７３も筒状構造体４，４よりも上下に長い開口部１１，１２の筒状構造体４，４の上側に露出する部分を塞ぐために配置される。
次に、図７、図８および図１７に示すように、合流部構造体１０の筒部２０と筒部３０を連結することにより形成された開口部１３に、直線状の暗渠１，２に直角に接合される暗渠３の合流部構造体１０に隣接する筒状構造体４を接合する。
【００５５】
この際には、筒状構造体４の先端部を側壁部材２３，３３の厚み程度分だけ、開口部１３内に挿入した状態とする。また、筒状構造体４の外形よりも、開口部１３の方が僅かに広く形成されており、筒状構造体４の先端部外周面と開口部１３の内周面との間には、隙間があり、この隙間には無収縮モルタルが打設され、隙間を塞ぐとともに、無収縮モルタルを用いることで、硬化した後に収縮して隙間が生じるのを防止するようになっている。
【００５６】
さらに、この例では、合流部構造体１０の開口部１３が設けられた側面に当接し、かつ、開口部１３内の先端部が挿入された筒状構造体４の周囲となる位置に現場打ちコンクリートが打設されるようになっている。
すなわち、図７、図８に示すように、暗渠３となる筒状構造体４の合流部構造体１０に隣接する部分の周囲に現場打ちの巻立てコンクリート７８が設けられている。
【００５７】
これにより、合流部構造体１０と暗渠３との接合部の止水性や強度の向上が図られているが、必ずしも巻立てコンクリート７８を設けないものとしてもよい。
また、合流部構造体１０においては、暗渠１，２，３よりも床面が低くなっているので、図８に示すように、合流部構造体１０内の床側にコンクリートを打設して床部７９形成し、暗渠１，２，３の床面の高さと、合流部構造体１０内の床面の高さとをほぼ等しくするものとしてもよい。
【００５８】
なお、基本的に合流部構造体１０の各底版部材２１．３１、側壁部材２２，２３，３２，３３、頂版部材２４，３４同士の接合部や、筒部２０と筒部３０との接合部や、合流部構造体１０と暗渠３を除く暗渠１，２の筒状構造体４との接合部には、これら部材の接合端面同士の間にたとえばゴム等の止水材が配置されるようになっている。
【００５９】
以上のような暗渠の合流部構造体１０や、暗渠の合流部施工方法によれば、暗渠同士の接合部が現場打ちのコンクリートではなく、概略板状のプレキャストコンクリートの部材を互いに連結することにより構成されるので、現場での作業性の向上，工期の短縮を図ることができる。
【００６０】
また、合流部全体を一つのプレキャストコンクリート製とした場合のように複雑な形状の型枠にコストがかかることがなく、概略板状のプレキャストコンクリートを製造するので型枠にかかるコストが安くなる。また、合流部構造体１０を側面の開口部の部分で、２分割した状態に構成することで、開口部を有する部材を必要とせず、各部材は、開口部のない部材から構成され、開口部は各部材で囲まれて構成される。したがって、開口部を有する煩雑な形状のプレキャストコンクリートを製造する必要がなく、コストダウンを図ることができる。
【００６１】
また、底版部材２１，３１および頂版部材２４，３４は、角部を有することで少し煩雑な形状となるが、上述の鏡像関係でない底版部材２１，３１と頂版部材２４，３４は、同じ形状の部材として同じ型枠で製造可能となる。また、一方の側面にだけ開口部を形成することで鏡像関係の部材が生じるが、後述のように十字路用とした場合には、全ての底版部材２１，３１および頂版部材２４，３４を同じ型枠で製造可能となり、さらにコストの低減を図ることできる。また、十字路とした場合には、側壁部材２２，２３，３２，３３も同じ部材を用いることができる。
【００６２】
なお、この例ではＴ字路となる合流部構造体１０および暗渠の合流部施工方法を説明したが、合流部構造体１０の側壁部材２２，３２を開口部１３を有する側面の側壁部材２３，３３と同様の形状とし、かつ、底版部材２１，３１や、頂版部材２４，３４において、角部２６，３６、５６、５８の形状を角部２７，３７、５７，５９のように段差を有する形状することで、開口部１３が設けられた側面の反対側の側面にも開口部１３を形成し、この開口部に４つめの暗渠を構成する筒状構造体４を開口部１３の場合と同様に接合するものとして、十字路を構成するものとしてもよい。
【００６３】
暗渠１，２，３の断面形状を同じ形状としたが、たとえば、暗渠１，２，３の中に他の暗渠と幅や高さが異なるものとが含まれていてもよい。この場合に、合流部構造体１０は、基本的に最も大きなサイズの暗渠に合わせて構成し、小さいサイズの暗渠との接合部分に
隙間等が生じる場合は、たとえば、端版７３等と同様のプレキャストコンクリート版により隙間を塞ぐものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態に係る暗渠の合流部施工方法を説明するための構築途中の合流部構造体を示す側面図である。
【図２】前記暗渠の合流部施工方法を説明するための構築途中の合流部構造体を示す正面図である。
【図３】前記構築途中の合流部構造体を示す正面図である。
【図４】前記構築途中の合流部構造体を示す正面図である。
【図５】前記構築途中の合流部構造体を示す側面図である。
【図６】前記構築途中の合流部構造体を示す側面図である。
【図７】前記合流部構造体を示す側面図である。
【図８】前記合流部構造体の筒部を示す正面図である。
【図９】前記構築途中の合流部構造体を示す斜視図である。
【図１０】前記構築途中の合流部構造体を示す斜視図である。
【図１１】前記構築途中の合流部構造体を示す斜視図である。
【図１２】前記構築途中の合流部構造体を示す斜視図である。
【図１３】前記構築途中の合流部構造体を示す斜視図である。
【図１４】前記構築途中の合流部構造体を示す斜視図である。
【図１５】前記構築途中の合流部構造体を示す斜視図である。
【図１６】前記構築途中の合流部構造体を示す斜視図である。
【図１７】前記合流部構造体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１，２，３              暗渠
４                      筒状構造体
１０                    合流部構造体
１１，１２，１３        開口部
２０，３０              筒部
２１，３１              底版部材
２２，２３，３２，３３  側壁部材
２４，３４              頂版部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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