(57)【要約】【課題】簡単な構成で、かつ、シール部材付きの玉軸受を用いることなく、ファン側に配置された玉軸受を通る空気循環を確実に防止できる電動送風機を提供する。【解決手段】電動送風機は、第１の軸受ハウジング部及びこのハウジング部側に排気部を有した第１のフレーム部材と、第２の軸受ハウジング部4aを有したファン25側の第２のフレーム部材4とからなる電動機フレームを備える。ファン25が固定される回転子軸16を有した回転子15を電動機フレームに玉軸受を用いて回転自在に支持する。回転子軸16を予圧ばねでファン側に付勢する。軸16に、この軸と一体に回転するとともにハウジング部4aを電動機フレームの内側から覆う防塵円板20を支持する。フレーム部材4は、軸受ハウジング部4aからその周囲に延出したハウジング囲み部4cを有する。リング形のシール部材23を、囲み部4cとこれに対向した防塵円板20との間を挟設し、このシール部材23でハウジング囲み部4cと防塵円板20との間をシールしたことを特徴としている。【選択図】      図３
2010037960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開放されるとともに他端の端壁中央部に第１の軸受ハウジング部が形成され、かつ、この軸受ハウジング部側に排気部を有した第１のフレーム部材、及びこの第１のフレーム部材に連結され中央部に第２の軸受ハウジング部が形成された第２のフレーム部材からなる電動機フレームと、この電動機フレームに内蔵された固定子と、回転子軸を有し、この回転子軸を前記第１、第２の軸受ハウジング部内に保持された第１、第２の玉軸受に回転自在に支持させて前記固定子の内側に配設され、前記回転子軸が前記第２の玉軸受及び前記第２の軸受ハウジング部を貫通して前記電動機フレーム外に突出された回転子と、前記回転子軸にこの軸と一体に回転するように支持されて前記第２の軸受ハウジングを前記電動機フレームの内側から覆った防塵円板と、前記回転子軸の前記電動機フレーム外に突出された軸端部に固定されたファンと、このファンを覆って前記電動機フレームに取付けられたファンカバーと、前記回転子軸を前記ファン側に付勢する予圧ばねとを備えて、前記ファンから吐出される空気を前記電動機フレーム内に通して前記排気部から前記電動機フレーム外に流出させる電動送風機において、
前記第２の軸受ハウジング部からその周囲に延出されたハウジング囲み部とこの囲み部に対向された前記防塵円板との間をシールするリング形のシール部材を、前記ハウジング囲み部と防塵円板との間に挟設したことを特徴とする電動送風機。
【請求項２】
前記シール部材を前記ハウジング囲み部に固定するとともに、前記防塵円板に前記ハウジング囲み部に向けて突出する円形のシール壁部を設け、このシール壁部の内周面又は外周面に前記シール部材の外周面又は内周面を接触させて、前記ハウジング囲み部と防塵円板との間をシールしたことを特徴とする請求項１に記載の電動送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子及び回転子が内蔵された電動機フレーム内に、回転子とともに回転されるファンから吐出された空気が流通する電動送風機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転子の回転子軸を支持する一対の玉軸受の内で、回転子軸に固定されたファン側の玉軸受を通路として、固定子及び回転子が内蔵された電動機フレーム内を流通しようとする空気の一部が、ファン側に吸込まれると、電動送風機の内部で空気循環を生じる。この空気循環は、ファンの吐出し口から空気が吐出されるに伴い、このファンの裏側の空間が負圧となることにより、電動機フレーム内の空気が、ファン側の玉軸受を通路としてファンの裏側の空間に吸込まれて、ファンの吐出し口から吐出された空気に合流することで形成される。こうした電動送風機内での空気循環があると、送風効率が低下するとともに、ファン側の玉軸受にそれを流通する空気中に含まれる塵が付着するに伴い玉軸受の寿命低下がもたらされる恐れがある点で好ましくない。
【０００３】
従来、前記空気循環を防止するために、電動機フレームを構成する一対のフレーム部材の内で、ファン側に配置されたフレーム部材に形成されていて前記ファン側の玉軸受を収容保持する軸受ハウジング部の端面と、これに対向したファンの裏面との内の一方の面に、環状のシール部材を取付け、他方の面を回転子軸のスラスト方向に沿ってシール部材に接触させた技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この特許文献１の技術では、ファンとこのファン側の玉軸受を保持した軸受ハウジング部との間の空気の流れをシール部材で阻止することで、ファンから電動機フレーム内に送出された空気が、ファン側の玉軸受を通ってファン側に戻されて循環をすることを防止できる。
【０００５】
この他に、前記空気循環を防止するために、空気が流通できないように構成された防塵用の玉軸受を採用する技術も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
この防塵用玉軸受は、ボールを挟む内輪と外輪間の上下の開口を覆うシール板を備えている。これらシール板の内で、少なくとも反ファン側に位置されたシール板が、内輪に接触するように設けられているので、このシール板によって、電動機フレーム内の空気がファン側の玉軸受を流通することを防止できる。
【特許文献１】特開平８−２００２８８号公報（段落００２４−００５０、図１−図８）
【特許文献２】特開平１１−９３８９２号公報（段落００１５−００１９、図１−図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
電動送風機を構成する各種部品の寸法公差内での寸法ばらつき、及び各種部品の取付け位置のばらつきは不可避である。そのため、これらばらつきの集積により、ファン側の玉軸受を保持した軸受ハウジング部の端面とファンの裏面との距離がばらついて、前記距離が、回転子軸が延びる方向（スラスト方向）に広がる場合がある。これとともに、玉軸受のボールと、これを挟むように配置された玉軸受の外輪及び内輪との間に存在する微小な隙間を原因として、回転子ががたつかないようにするために、玉軸受にファン側に向けて予圧を与えることが、電動送風機では一般的に行われている（例えば、引用文献２の段落００１９参照）。この予圧によって前記距離はスラスト方向に広げられる。
【０００８】
それにより、軸受ハウジング部の端面又はファンの裏面とシール部材との接触が、確保し難くなることがある。したがって、特許文献１の技術は、電動送風機内での空気循環を確実に防止する上で改善の余地がある。
【０００９】
又、特許文献２の技術で使用する防塵用玉軸受は、そのコストが高いので、電動送風機のコストを低減する上では好ましくない。
【００１０】
本発明の目的は、簡単な構成で、かつ、シール部材付きの玉軸受を用いることなく、ファン側に配置された玉軸受を通る空気循環を確実に防止できる電動送風機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、第１の軸受ハウジング部及びこのハウジング部側に排気部を有した第１のフレーム部材と、第２の軸受ハウジング部を有した第２のフレーム部材とからなる電動機フレームに、このフレーム外に配置されるファンが固定される回転子軸を有した回転子を、第１、第２の軸受ハウジング内に保持された玉軸受により回転自在に支持するとともに、回転子軸を予圧ばねでファン側に付勢し、ファンから吐出される空気を電動機フレーム内に通して排気部から電動機フレーム外に流出させる電動送風機を前提とする。
【００１２】
そして、本発明は、第２のフレーム部材に第２の軸受ハウジング部からその周囲に延出して形成されたハウジング囲み部と、回転子軸に支持されてこの軸と一体に回転するとともに第２の軸受ハウジングを電動機フレームの内側から覆ってハウジング囲み部に対向する防塵円板との間に、リング形のシール部材を挟設し、このシール部材により、ハウジング囲み部と防塵円板との間をシールしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の電動送風機によれば、部品寸法や部品の取付け位置のばらつきを原因として、第２のフレーム部材に固定されたシール部材と防塵円板との間が開くことを、第１、第２の玉軸受を予圧する予圧ばねによる予圧を利用して抑制したので、特別な部品を要することがなく、簡単な構成でファン側に配置された玉軸受を通る空気循環を確実に防止できるとともに、この空気循環の防止をコストが高いシール部材付きの玉軸受を用いることなく実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜図３を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
【００１５】
図１中符号１は図示しない電気掃除機の掃除機本体に内蔵されて吸塵用の送風動作を営む電動送風機を示している。この電動送風機１は、電動機フレーム２、固定子１１、回転子１５、一対のブラシ装置８、ファン２５、ディフューザ３１、及びファンカバー３５等を備えている。電動機フレーム２、固定子１１、回転子１５、及び一対のブラシ装置８は、整流子電動機をなす電動機部Ｍを形成している。なお、電動機部Ｍはブラシレス電動機であってもよい。
【００１６】
金属製の電動機フレーム２は、第１のフレーム部材例えばフレーム本体３と、第２のフレーム部材例えば通気孔を有するフレーム端面板４を連結して形成されている。
【００１７】
フレーム本体３は一端が開口されるとともに他端が端壁３ａで閉じられた有底円筒状に形成され、その開口縁３ｂは円環状をなして外側に張り出している。端壁３ａの中央部に第１の軸受ハウジング部３ｃが電動機フレーム２の外側に突出して形成されている。第１の軸受ハウジング部３ｃはフレーム本体３の内側に開放されている。この第１の軸受ハウジング部３ｃの内部に、第１の玉軸受５が圧入して保持されているとともに、予圧ばね６が収容されている。予圧ばね６は第１の玉軸受５の内輪５ａをファン２５側に付勢する。
【００１８】
フレーム端面板４は、その長手方向中央部に、図３に示すように互いに一体に連続した第２の軸受けハウジング部４ａと、環状凸部４ｂと、ハウジング囲み部４ｃとを有している。このフレーム端面板４はフレーム本体３の開口を径方向に横切っていて、その両端部が開口縁３ｂにねじ止めされている。フレーム端面板４の中央部と両端部との間には円形の通気孔が開口されている。電動機フレーム２は、フレーム本体３とフレーム端面板４との間に残された開口及びフレーム端面板４の通気孔を通して外部と連通されている。
【００１９】
第２の軸受けハウジング部４ａは電動機フレーム２の外側に前記第１の軸受ハウジング部３ｃとは逆方向に突出して形成されていて、その内部に第２の玉軸受７が圧入して保持されている。環状凸部４ｂは、第２の軸受けハウジング部４ａの開口縁をなして、電動機フレーム２の内部２ａに突出して形成されている。ハウジング囲み部４ｃは、環状凸部４ｂを介して第２の軸受ハウジング部４ａの周囲に一体に連続して張り出し形成された平板部からなる。
【００２０】
ハウジング囲み部４ｃの裏面に、リング形に形成されているとともに、その半径方向の断面が例えば四角形をなすシール部材２３（図３参照）が、接着等により固定されている。好ましい例としてシール部材２３は、その中心を第２の軸受ハウジング部４ａと一致させて配置されている。このシール部材２３は、回転する後述する第２の防塵円板２０が摺接することに伴いこの第２の防塵円板２０で容易に削られて、第２の防塵円板２０に隙間なく接して馴染むことができるとともに、滑性が高い材料、例えば、弗素系材料、具体的には延伸多孔質ポリテトラフロロエチレンで形成されている。この材料は、化学的安定性及び熱的安定性に優れ、かつ、摩擦係数が低い（滑性が高い）等の特性を有していて、耐久性にも優れている。又、これ以外にも、四弗化エチレン樹脂で第２の防塵円板２０を形成できる他、紙、若しくはゴアテックス（商標；デユポン社製）等により第２の防塵円板２０を形成することも可能である。
【００２１】
固定子１１は、平面的に見た外形形状が略四角な固定子鉄心と、これに巻き付けられた固定子巻線を有している。固定子１１は、その四隅をフレーム本体３の円筒形周壁の内面に圧接させて電動機フレーム２内に固定されている。固定子鉄心の外面とこれに対向した前記円筒形周壁の内面との間にフレーム内風路１２（図１に一つのみ図示する）が形成されている。このフレーム内風路１２の下流側に位置してフレーム本体３に排気部が設けられている。排気部は、例えば固定子１１と端壁３ａとの間に位置して前記円筒形周壁に開けられた複数の排気孔１３（図１に一つのみ図示する）からなる。フレーム内風路１２はその上流側に位置されたフレーム本体３の開口及び前記通気孔に連通している。
【００２２】
図１及び図２に示すように回転子１５は、回転子軸１６に、電機子巻線１７ａが巻かれた電機子鉄心１７、及び電機子巻線１７ａの巻線端末が接続された整流子１８を取付けるとともに、第１の防塵円板１９と、第２の防塵円板２０を取付けて形成されている。第１の防塵円板１９は、第１の玉軸受５に対して用いられるものであって、整流子１８を境に電機子鉄心１７と反対側に位置して回転子軸１６の一端に固定されている。
【００２３】
第２の防塵円板２０は、第２の玉軸受７に対して用いられるものであって、電機子巻線１７ａが巻かれた電機子鉄心１７を境に整流子１８と反対側に位置して回転子軸１６の他端部に支持されている。回転子軸１６に圧入して取付けられる第２の防塵円板２０は、金属又は合成樹脂の成形品からなる。この第２の防塵円板２０の中央部２０ａは、図３に示すように回転子軸１６に形成した溝１６ａに嵌め付けた止め輪２１と第２の玉軸受７の内輪７ａとで挟持されている。第２の防塵円板２０は、第２の軸受ハウジング部４ａより大径で、かつ、前記ハウジング囲み部４ｃに対向する直径を有した円板であって、環状凸部４ｂとは非接触に設けられている。
【００２４】
この第２の防塵円板２０の周部は、第１のシール壁部２０ｂ及びフレーム端面板４のハウジング囲み部４ｃに向けて突出する第２のシール壁部２０ｃを有している。第１のシール壁部２０ｂは、ハウジング囲み部４ｃに対して平行でかつこのハウジング囲み部４ｃに近接して設けられている。第２のシール壁部２０ｃは、第１のシール壁部２０ｂから折り曲げられていて、円形をなしている。この第２のシール壁部２０ｃの先端とハウジング囲み部４ｃの裏面との間には、互いに非接触となるように僅かな隙間が設けられている。
【００２５】
第２の防塵円板２０の周部とハウジング囲み部４ｃとの間は前記シール部材２３で気密シールされている。そのために、第１のシール壁部２０ｂは、シール部材２３に軽微に接触されていて、ハウジング囲み部４ｃとの間にシール部材２３をスラスト方向（回転子軸１６が延びる方向）に沿ってシール部材２３を挟んでいる。これとともに、第２のシール壁部２０ｃは、ラジアル方向（回転子軸１６の径方向）に沿ってハウジング囲み部４ｃに軽微に接触されており、具体的には、第２のシール壁部２０ｃの内周面がシール部材２３の外周面に軽微に接触されている。
【００２６】
回転子１５は、その回転子軸１６の両端部を第１の玉軸受５と第２の玉軸受７に回転自在に支持させることによって、固定子１１の内側を貫通して電動機フレーム２内に取付けられている。
【００２７】
この場合の手順は以下の通りである。まず、回転子軸１６の両端部に第１の玉軸受５と第２の玉軸受７を圧入により嵌着した状態で、フレーム端面板４の第２の軸受ハウジング部４ａに回転子軸１６を第２の玉軸受７とともに圧入する。これに伴い、第２の玉軸受７側の回転子軸１６の軸端部が、第２の玉軸受７及び第２の軸受ハウジング部４ａを挿通する。そして、以上の組立てにより、第２の防塵円板２０の中央部２０ａが、止め輪２１と第２の玉軸受７の内輪７ａとで挟着されるとともに、第２の軸受ハウジング部４ａがフレーム端面板４の裏面側から第２の防塵円板２０で覆われる。これとともに、フレーム端面板４のハウジング囲み部４ｃと第２の防塵円板２０の周部との間にシール部材２３が既述のように挟まれる。この組立て状態（図２参照）で、シール部材２３と第２の防塵円板２０の周部との相互位置関係が適正であるかどうかが検査される。
【００２８】
次に、検査が終わった良品の回転子軸１６を、第１の玉軸受５とともに、予圧ばね６が既に収容されたフレーム本体３の第１の軸受ハウジング部３ｃに圧入する。これに伴い、第１の防塵円板１９が第１の軸受ハウジング部３ｃに挿入されるとともに、フレーム本体３に対してフレーム端面板４が適正な位置に組合わされる。この後、フレーム端面板４をフレーム本体３に連結して電動機フレーム２を組立てることにより、電動機フレーム２に一対の玉軸受５，７を介して回転子１５が回転自在に取付けられる。
【００２９】
回転子１５が以上の手順で電動機フレーム２に取付けられるに伴い、予圧ばね６が第１の玉軸受５の内輪５ａで圧縮された状態に保持される。そのため、回転子１５はフレーム端面板４に向けて付勢(予圧)されるので、第１の玉軸受５では、その内輪５ａ及び外輪５ｂにこれらの間のボール５ｃが接触維持された状態となる。これとともに、第２の玉軸受７でも、その内輪７ａ及び外輪７ｂにこれらの間のボール７ｃが接触維持された状態となる。
【００３０】
前記一対のブラシ装置８は、図１に示すようにフレーム本体３に対して電気絶縁されて取付けられていて、フレーム本体３を半径方向に貫通して設けられている。これらのブラシ装置８が有したカーボンブラシ８ａはコイルばね８ｂによって整流子１８に押付けられている。
【００３１】
前記ファン２５、ディフューザ３１、及びファンカバー３５はファン部Ｆを形成している。
【００３２】
詳しくは、図１に示すようにファン２５は、遠心型のものであって、円板状の後シュラウド２７と、この後シュラウド２７に対向する前シュラウド２８とを、複数の羽根２９で連結してなる。このファン２５の周部に吐出し口２５ａが形成され、前シュラウド２８の中央部に吸込み口２５ｂが設けられている。
【００３３】
このファン２５は、電動機フレーム２の外に突出された回転子軸１６の軸端部にナット２６を用いて固定されている。図３に示すように後シュラウド２７の中央部は三層構造となっており、その裏面と第２の玉軸受７の内輪７ａとの間に、リング形のディスタンス部材３０が挟まれている。したがって、回転子軸１６が貫通した後シュラウド２７の中央部とディスタンス部材３０は、内輪７ａとナット２６とで挟まれている。
【００３４】
ディフューザ３１は合成樹脂の成型品であって、ファン２５の吐出し口２５ａから吐出された気流を静圧化して電動機フレーム２のフレーム内風路１２に向けて案内するために用いられている。図１に示すようにディフューザ３１は、ファン２５の直径より大きい円板形のベース３１ａの周部表面（上流側の面）に複数の略円弧状をなす上流側静翼３１ｂを一体に設けるとともに、裏面（下流側の面）に複数の略円弧状をなす下流側静翼３１ｃを一体に設けて形成されている。
【００３５】
ディフューザ３１は、フレーム本体３の開口を覆ってファン２５と電動機フレーム２との間に配置されていて、フレーム端面板４の中央部に設けたねじ孔４ｄ（図３参照）に通されたねじによりフレーム端面板４に固定されている。ディフューザ３１のベース３１ａはファン２５の後シュラウド２７の裏面に対向していて、これらの間に隙間Ｇ(図１参照)が形成されている。ディフューザ３１の上流側静翼３１ｂは、ファン２５の周囲に配設されて、ファン２５の吐出し口２５ａに対向されている。ディフューザ３１の下流側静翼３１ｃはフレーム本体３の開口に対向されている。
【００３６】
ファンカバー３５は、例えば金属製であって、図１に示すように中央部にファン２５の吸込み口２５ｂに対向する吸気口３５ａを有しているとともに、周部に静翼押え部３５ｂを有している。
【００３７】
前記ファン部Ｆを組立てるには、まず、既に組立てられた電動機部Ｍのフレーム端面板４上にディフューザ３１をねじ止めしてから、この上に配置されるファン２５を回転子軸１６にナット２６により固定し、次に、ファンカバー３５を電動機部Ｍの開口縁３ｂに嵌合すればよい。この組立てによって、ディフューザ３１の周部が、フレーム本体３の開口縁３ｂとファンカバー３５の静翼押え部３５ｂとで挟まれる。
【００３８】
電動送風機１の電動機部Ｍへの通電がなされると、回転子１５とともにファン２５が回転されることにより、気流が、ファンカバー３５の吸気口３５ａ、ファン２５、ディフューザ３１、フレーム内風路１２、及び排気孔１３を、この記載順に流通して、電気掃除機の吸塵用の送風動作が営まれる。
【００３９】
この送風動作において、ファン２５の吐出し口２５ａからディフューザ３１の上流側静翼３１ｂ間に吐出される空気によって、上流側静翼３１ｂ間の風路に連通している前記隙間Ｇは負圧となる。しかし、電動機フレーム２の内側で第２の防塵円板２０と電動機フレーム２のフレーム端面板４との間が気密シールされているので、この隙間Ｇと電動機フレーム２内とは連通していない。そのため、電動送風機１内での空気循環が防止される。つまり、ディフューザ３１により電動機フレーム２内に導入された空気の一部が、第２の玉軸受７の内輪７ａと外輪７ｂとの間を通って前記隙間Ｇに至るとともに、この隙間Ｇを経由してファン２５の吐出し口２５ａから吐出される空気に合流して循環を繰り返すことが防止される。これにより、送風効率の低下が抑制される。これとともに、ファン２５から吐出された空気中にカーボン粉等の塵埃が僅かながら混じってそれが第２の玉軸受７内に侵入して、この第２の玉軸受７の寿命低下を招くことも防止できる。
【００４０】
ところで、前記気密シールは、電動機部Ｍをなす各種部品の寸法公差内での寸法ばらつき及び取付け位置のばらつきに影響されるが、この影響を最小限に止めて前記空気循環を確実に防止できる。
【００４１】
即ち、前記構成の電動送風機１は、フレーム端面板４の裏面側に配設される第２の防塵円板２０を利用して、その周部の第１のシール壁部２０ｂと、フレーム端面板４のハウジング囲み部４ｃとで、これらの間にシール部材２３をスラスト方向に沿って挟んでいる。そして、第２の防塵円板２０は回転子軸１６に取付けられていて、第１の玉軸受５及び第２の玉軸受７に予圧を与える予圧ばね６の付勢力によって、回転子軸１６はファン２５側に付勢されている。
【００４２】
このため、回転子軸１６により第２の防塵円板２０がフレーム端面板４に向けてスラスト方向に沿って押されるので、前記各ばらつきの影響を軽減して、第１のシール壁部２０ｂとハウジング囲み部４ｃとでシール部材２３を確実に挟むことができる。これにより、前記空気循環を妨げるための気密シールを確保することができる。
【００４３】
しかも、第２の防塵円板２０が有した第２のシール壁部２０ｃは、シール部材２３の外周面に軽微に接触されていて、この接触によりラジアル方向に沿って気密シールをしている。第２のシール壁部２０ｃは前記スラスト方向に沿ってフレーム端面板４に向けて突出されているので、シール部材２３の厚み方向（前記スラスト方向と同じ）に対する第２のシール壁部２０ｃの位置が、前記各ばらつきの影響で多少ずれても、第２のシール壁部２０ｃの突出高さの範囲で、シール部材２３の外周面に対する第２のシール壁部２０ｃの軽微な接触を確実に維持できる。これにより、前記空気循環を妨げるための気密シールを高い信頼性を持って確保できる。
【００４４】
以上のように前記構成の電動送風機１は、部品寸法や部品の取付け位置のばらつきを原因として、フレーム端面板４に固定されたシール部材２３と第２の防塵円板２０との間が開いて、そこを通る通気が可能となることを、第１の玉軸受５及び第２の玉軸受７に対する予圧ばね６による予圧を利用して抑制できる。したがって、特別な部品を要することがなく、簡単な構成でファン２５側に配置された第２の玉軸受７を通る空気循環を確実に防止できるとともに、この空気循環の防止をコストが高いシール部材付きの玉軸受を用いることなく実現できる。
【００４５】
図４を参照して本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態は、以下説明する事項以外は第１実施形態と同じである。そのため、第１実施形態と同じ構成については、第１実施形態の該当構成と同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００４６】
第２実施形態では、回転子軸１６に支持された第２の防塵円板２０の周部の構成、及びこの周部に対するシール部材２３の配置が第１実施形態とは異なる。即ち、例えば合成樹脂製の第２の防塵円板２０の周部が有する第１のシール壁部２０ｂは、第２の防塵円板２０の最外径を形成している。第２の防塵円板２０の周部が有するリング形をなした第２のシール壁部２０ｃは、第１のシール壁部２０ｂの根元から直角に折れ曲がるようにしてフレーム端面板４のハウジング囲み部４ｃに向けて突出されている。
【００４７】
そして、フレーム端面板４のハウジング囲み部４ｃ裏面に固定されたシール部材２３に第１のシール壁部２０ｂが軽微に接触して、このシール部材２３が、回転子軸１６のスラスト方向に沿って第１のシール壁部２０ｂとハウジング囲み部４ｃとの間に挟まれている。これとともに、ラジアル方向に沿って第２のシール壁部２０ｃの内周面に第２のシール壁部２０ｃの外周面が軽微に接触している。なお、シール部材２３の先端部は好ましい例として略断面半円形としてある。それにより、組立ての際に第２のシール壁部２０ｃがシール部材２３の内側面に円滑に導入されて、これら第２のシール壁部２０ｃとシール部材２３ｂとが確実に接触されるようにしてある。以上説明した構成以外は、図４に示されない構成を含めて第１実施形態と同じである。
【００４８】
したがって、この第２実施形態の電動送風機においても、第１実施形態で既に説明した理由により、部品寸法や部品の取付け位置のばらつきを原因として、フレーム端面板４に固定されたシール部材２３と第２の防塵円板２０との間が開いて、そこを通る通気が可能となることを、第１の玉軸受５（図１参照）及び第２の玉軸受７に対する予圧ばね６（図１参照）による予圧を利用して抑制できる。そのため、特別な部品を要することがなく、簡単な構成でファン２５側に配置された第２の玉軸受７を通る空気循環を確実に防止できるとともに、この空気循環の防止をコストが高いシール部材付きの玉軸受を用いることなく実現できる。
【００４９】
なお、前記各実施形態は、ファンの裏側での空気循環を防止するために、シール部材２３の厚み方向に挟持することによる気密シールと、シール部材２３の内周面又は外周面に第２の防塵円板２０の第２のシール部２０ｃの内周面又は外周面が接触することによる気密シールの双方を採用したが、これに代えて、いずれか一方の気密シールのみで空気循環を防止する構成とすることもできる。そして、シール部材２３の内周面に第２のシール部２０ｃの外周面を接触させラジアル方向に沿っての気密シールのみを行う構成とした場合には、第１のシール部が存在しないことに伴いシール部材２３の厚みを任意に設定できるので、部品寸法及び部品の取付け位置のばらつきの影響を、スラスト方向に沿って軽減できる範囲を長く確保できる点で好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電動送風機を一部切欠した状態で示す側面図。
【図２】図１の電動送風機が備える回転子と、これを支持する一対の玉軸受と、一方の玉軸受を保持した第２のフレームとの相互関係を、それらの一部を切欠いた状態で示す側面図。
【図３】図１中Ｆ３部を拡大して示す断面図。
【図４】本発明の第２実施形態に係る電動送風機を示す図３相当の断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１…電動送風機、２…電動機フレーム、３…フレーム本体（第１のフレーム部材）、３ｃ…第１の軸受ハウジング部、４…フレーム端面板（第２のフレーム部材）、４ａ…第２の軸受ハウジング部、４ｃ…ハウジング囲み部、５…第１の玉軸受、７…第２の玉軸受、１１…固定子、１２…フレーム内風路、１３…排気孔(排気ぶ)、１５…回転子、１６…回転子軸、２０…第２の防塵円板、２０ｂ…第１のシール壁部、２０ｃ…第２のシール壁部、２３…シール部材、２５…ファン、３１…ディフューザ、Ｇ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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