(57)【要約】【課題】簡単かつ安価に製造される、ケーシング２の孔１内に差し込むための係止可能なセンサを提供する。【解決手段】センサ体３と、センサ体に配置されたばね弾性的な係止アーム４，９と、差し込み位置決めを規定するためのコーディングエレメント５とを有し、前記コーディングエレメントが前記係止アーム４，９に配置されている。【選択図】図１
2010091584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（２）の孔（１）内に差し込むための係止可能なセンサであって、
センサ体（３）と、
センサ体（３）に配置されたばね弾性的な係止アーム（４，９）と、
差込み位置決め状態を規定するためのコーディングエレメント（５）とを有しており、
前記コーディングエレメント（５）が係止アーム（４，９）に配置されていることを特徴とする、
係止可能なセンサ。
【請求項２】
係止アーム（４，９）が、センサ体（３）の狭幅側に配置されている、請求項１記載のセンサ。
【請求項３】
係止アーム（４，９）とセンサ体（３）との間に、係止アーム（４，９）のばね弾性変形を許容するための自由室（６）が設けられている、請求項１又は２記載のセンサ。
【請求項４】
係止アーム（４，９）が、差込み方向（７）に対して斜め内方に延在する外側縁部（１０）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項５】
２つの半部（２２，２３）より形成された型内にプラスチックを射出成形することによって製造される、請求項１から４までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項６】
前記型が２つの半部（２２，２３）に分離される離型ライン（８）が、係止アーム（４，９）がばね弾性変形する平面内に延在している、請求項５記載のセンサ。
【請求項７】
コーディングエレメント（５）が、前記離型ライン（８）の平面に対して平行に延在している、請求項５又は６記載のセンサ。
【請求項８】
コーディングエレメント（５）が、前記離型ライン（８）の平面内に延在している、請求項５又は６記載のセンサ。
【請求項９】
コーディングエレメント（５）が、係止アーム（４，９）の外側に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項１０】
センサ体（３）の、係止アーム（４，９）とは反対側に第２の係止アーム（９）が設けられている、請求項１から９までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項１１】
コーディングエレメント（５）が、差込み方向（７）とは反対方向で見て、センサの外側輪郭部から突き出した突起である、請求項１から１０までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項１２】
コーディングエレメント（５）が、その差込み方向で見て前端部に、差込み方向（７）に対して直交する横方向及び係止アーム（４，９）のばね方向（１１）に延在する縁部（１２）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項１３】
センサ体（３）に、係止アーム（４，９）のばね行程を制限するためのストッパ（１３）が設けられている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項１４】
コーディングエレメント（５）は、内方に押し込まれた係止アーム（４，９）に当接した時でも、差込み方向（７）とは反対方向で見て、センサ体（３）の外側輪郭から突き出すように、構成されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項１５】
係止アーム（４，９）の両端部に、ケーシング（２）の縁部（１５）を受容するための凹部（１４）が設けられている、請求項１から１４までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項１６】
係止アーム（４，９）がセンサ体（３）から、差込み方向（７）とは反対方向に延びている、請求項１から１５までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項１７】
差込み方向（７）で見て、センサ体（３）の前端部にセンサエレメント（１６）が配置されており、
差込み方向（７）で見て、センサ体（３）の後端部にケーブルのための接触装置（１７）が設けられており、
センサエレメント（１６）が、接触装置（１７）と導電接続されている、
請求項１から１６までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項１８】
係止アーム（４，９）と接触装置（１７）との間にフランジ（１８）が配置されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載のセンサ。
【請求項１９】
センサ装置において、
請求項１から１８までのいずれか１項記載のセンサと、２つの狭幅側（１９，２０）を備えた孔（１）を有するケーシング（２）とを有しており、
前記２つの狭幅側（１９，２０）のうちの一方にコーディング切欠（２１）が設けられており、
コーディングエレメント（５）がコーディング切欠（２１）を通ってスライドせしめられ、係止アーム（４，９）がケーシング（２）の縁部（１５）に係止するようになっている、
ことを特徴とするセンサ装置。
【請求項２０】
請求項１から１８までのいずれか１項記載のセンサを製造するための方法であって、
２つの半部（２２，２３）より形成された型内にプラスチックを射出成形することによってセンサを製造し、この際に、２つの半部（２２，２３）のうちの一方に一体成形された突起（２４，２５）によって、係止アーム（４）とセンサ体（３）との間の自由室（６）を形成することを特徴とする、センサを製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、係止アームが配置されたセンサ体と、差込み位置決めを規定するためのコーディングエレメントとを備えたセンサに関する。また本発明は、このようなセンサを製造するための方法に関する。さらに本発明は、このようなセンサとケーシングとから成るセンサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
係止アームが一平面内に配置されている、冒頭に述べた形式のセンサは公知である。この平面に対して垂直な平面内にはコーディングエレメントが配置されている。このようなセンサは、コーディングを備えたケーシング孔内に挿入され、このコーディング孔内で係止される。この場合、ケーシング孔は補助切欠を有しており、この補助切欠は、コーディングのために、つまりケーシング内におけるセンサの差し込み位置決めを規定するために用いられる。センサ体におけるコーディングがケーシング孔におけるコーディングと同じ位置に配置された時にだけ、センサはケーシング内に差し込むことができる。
【０００３】
このようなセンサは、例えば温度センサとして使用される。温度センサは、センサ体の一端部でＮＴＣ温度センサエレメントを有している。センサの他端部には接触装置が設けられており、この接触装置は、センサにガイドされたケーブルを外部からセンサエレメントに導電接続する。例えばこのようなセンサは、空調装置のケーシング内に差し込まれ、この差し込まれた箇所で、このセンサは空調装置内の温度を測定するために使用される。
【０００４】
この場合、係止アームはセンサをケーシング内で確実に固定するために用いられる。
【０００５】
公知のセンサは、係止アーム及びコーディングを配置したことによって、安価な射出成形技術によるセンサ体の製造が比較的高価になってしまうという欠点を有している。センサは、いわゆる「フラップ型センサ；Klappfuehrung」として２つの部分から構成されている。このために、センサの上側の半部と下側の半部とは、開いた状態で完成される。２つの半部は、フィルムヒンジによって互いに接続されていて、折り畳むことによって１つのセンタ体に組み立てられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の課題は、簡単かつ安価に製造される、差込み可能なセンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決した請求項１に記載した差込み可能なセンサによれば、ケーシングの孔内に差し込むための係止可能なセンサであって、センサ体と、該センサ体に配置されたばね弾性的な係止アームと、差込み位置決め状態を規定するためのコーディングエレメントとを有しており、前記コーディングエレメントが係止アームに配置されている。このようなセンサを製造するための方法によれば、２つの半部より形成された型内にプラスチックを射出成形することによってセンサを製造し、この際に、２つの半部のうちの一方に一体成形された突起によって、係止アームとセンサ体との間の自由室を形成するようにした。また、このようなセンサとケーシングとから成るセンサ装置によれば、前記センサと、２つの狭幅側を備えた孔を有するケーシングとを有しており、前記２つの狭幅側のうちの一方にコーディング切欠が設けられており、コーディングエレメントがコーディング切欠を通ってスライドせしめられ、係止アームがケーシングの縁部に係止するようになっている。センサの有利な実施態様は、従属請求項に記載されている。
【発明の効果】
【０００８】
ケーシングの孔内に差し込むためのセンサが提供されており、このセンサはセンサ体を有している。センサ体にはばね弾性的な（federnd）係止アームが配置されている。さらに、センサはコーディングエレメントを有しており、このコーディングエレメントは係止アームに配置されている。
【０００９】
センサの係止アームにコーディングエレメントを配置したことによって、センサは簡単かつ安価に、射出成形法で１つの部材から製造可能である。このような製造は、例えば２つの半部より形成された型内で行われる。この場合、離型ラインは、係止アームがばね弾性変形する（federen）平面内に延在している。公知のセンサにおいて特別な中空室を成形するために必要なスライダの使用は省くことができる。ばね弾性的な係止アームの下側の中空室若しくは自由室は、型内に組み込まれた突起によって製造される。型を形成する２つの半部は、射出成形によって容易に分離することができる。
【００１０】
係止アームは、センサ体の狭幅側（幅の狭い側）に配置することができる。これによって、コーディングエレメントもセンサ体の狭幅側に配置される、という利点が得られる。またこれによって、最新の顧客の特別な要求を簡単に満たすことができる。何故ならばこのような特別な要求に従ってケーシング内のコーディングがケーシング孔の狭幅側に配置されているからである。
【００１１】
さらに、係止アームとセンサ体との間に、係止アームのばね弾性変形を許容する自由室が設けられている。この自由室は、係止アームがセンサ体によって妨害されることなしに直ちに内方にばね弾性変形できる、という利点を有している。このような内方へのばね弾性変形は、センサが係止アームと共にケーシングの孔内に挿入される時に必要である。係止させることができるようにするために、係止アームは内方に撓むことができる。
【００１２】
さらにまた、係止アームが、差込み方向に対して斜め内方に延在する外側縁部を有していれば、有利である。斜めに延在する外側縁部によって、係止アームに内方に向かって働く力がゆっくりと高められ、それによって良好にコントロールできる差込み過程が得られる。
【００１３】
センサは、プラスチックを、２つの半部より形成された型内に射出成形することによって製造される。
【００１４】
この場合、２つの半部間の離型ラインは、係止アームがばね弾性変形する平面内に位置することができる。これによって、前記のような利点が得られる。
【００１５】
コーディングエレメントは、離型ラインの平面に対して平行に延びている。センサの別の実施例では、コーディングエレメントは、離型ラインの平面にも延在している。
【００１６】
センサを挿入する際のフレキシブル性が高められる。
【００１７】
コーディングエレメントは、センサの有利な実施例では、係止アームの外側に配置されている。それによって、コーディングエレメントを、センサ体の輪郭から突き出し、ひいてはコーディング機能を満たすことができるように、成形することが簡単に可能である。
【００１８】
センサの別の実施例では、センサ体の、係止アームとは反対側に第２の係止アームが設けられている。それによって、センサがケーシングの孔内に差し込まれた後で、２つの係止アームに、ひいては機械的な形状安定性を有して係止される、センサのほぼ左右対称の構成が得られる。
【００１９】
また、コーディングエレメントは、差込み方向とは反対方向で見て、センサの外側輪郭部から突き出した突起であってよい。この突起は、例えばリブの形状である。
【００２０】
さらにまた、コーディングエレメントは、差込み方向で見て前端部で、差込み方向に対して直交する横方向及び係止アームのばね方向に延在する縁部を有している。このようなばね方向に延びる縁部によって、コーディングが係止アームのばね戻り変形によって低下すること、及び設けられていない位置決めでケーシング内に挿入されることが避けられる、という利点が得られる。差し込み方向に対して直交する横方向及び、ばね方向に延在する縁部とは、コーディングエレメントに乗り上げ傾斜面が設けられていない、という意味である。これによって、センサが間違った位置決め状態で差し込まれることは、確実に避けられる。
【００２１】
またセンサ体に、係止アームのばね行程を制限するストッパが設けられている。係止アームのばね行程の制限は、コーディングエレメントが係止アームのばね弾性変形によって完全に内方に押し付けられ、それによってコーディング機能がもはや得られなくなることは避けられる。
【００２２】
この場合、コーディングエレメントは、内方に押し込まれた係止アームに当接した時でも、差込み方向とは反対方向で見て、センサ体の外側輪郭から突き出すように、構成されている。これによって、係止アームが完全に圧縮された状態でも、そのコーディング機能を行うことができる。
【００２３】
差し込み方向で見て、係止アームの後端部に凹部が設けられており、この凹部は、ケーシングの縁部を受容するのに適している。これによって、センサ体とケーシングとの確実な係止が得られる。
【００２４】
係止アームは、センサ体から差し込み方向とは逆方向に延びている。それによって、係止アームとケーシングとの確実な係止が得られる。
【００２５】
さらに本発明によれば、差込み方向で見て、センサ体の前端部にセンサエレメントが配置されており、差込み方向で見て、センサ体の後端部にケーブルのための接触装置が設けられており、センサエレメントが接触装置と導電接続されている、センサが提供されている。
【００２６】
このようなセンサは、センサをケーシング内に組み込んだ後で、センサの前側に組み込まれたセンサエレメントが外部から例えばプラグ又は圧接結線コンタクトによって、電気的に接触せしめられる、という利点を有している。この場合、電気的な接触は、センサエレメントによって形成されたセンサ信号を読み取るために用いられる。
【００２７】
さらにまた、係止アームと接触装置との間にフランジが配置されており、このフランジは、一方では、センサ体とケーシングとの間の接続を良好にシールする。
【００２８】
さらに本発明によれば、前記センサの他にケーシングが設けられており、このケーシングが、２つの狭幅側を備えた孔を有している、センサ装置が提供されている。さらにまた、ケーシングは付加的なコーディング切欠を有しており、このコーディング切欠は、２つの狭幅側の一方に配置されている。センサはそのコーディングエレメントがコーディング切欠を通って押し込まれ、係止アームがケーシングの縁部に係止されている。
【００２９】
このようなセンサ装置は、射出成形によって簡単に一体的に製造されるセンサが、確実かつ、正しい位置でケーシング内に挿入される、という利点を有している。
【００３０】
また、センサを製造するための方法が提供されており、この場合、センサはプラスチックを、２つの半部より形成された型内に射出成形することによって製造される。２つの半部はそれぞれ内方に向かって、型内に突入する突起を有しており、これらの突起は、係止アームをばね弾性変形させるために必要な単数又は複数の自由室を形成する。これらの突起は金属特に鋼より成っている。
【００３１】
次に本発明を図示の実施例を用いて具体的に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】１実施例によるセンサの第１の側面図である。
【図２】図１に示したセンサの第２の側面図である。
【図３】センサを差し込むためのケーシングの平面図でる。
【図４】図１に示したセンサを図３に示したケーシング内に差し込んだ状態を差し込み方向とは逆方向で示した図である。
【図５】別の実施例によるセンサを、センサを製造するための射出成形型の２つの半部と共に示した第１の側面図である。
【図６】センサを差し込むための別のケーシングである。
【図７】図５に示したセンサを図６に示したケーシング内に差し込んだ状態を差し込み方向とは逆方向で示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１には、センサ体３を備えたセンサが示されている。このセンサ体３は射出成形によって製造されている。射出成形のためのプラスチックとしては、例えばＰＶＣ，ＰＰ又はポリアミドが用いられる。センサ体３の互いに反対側の側面に係止アーム４，９が配置されている。右側の係止アーム４にはコーディングエレメント５が配置されている。コーディングエレメント５は、右側の係止アーム４の外側に配置されている。コーディングエレメント５は、外方に突き出すリブの形状を有している。差込み方向７で見てコーディングエレメント５の前端部に縁部１２が設けられている。この縁部１２は、差込み方向７に対して直交する横方向及び、右側の係止アーム４のばね方向１１に延在している。係止アーム４，９とセンサ体３との間にそれぞれ１つの自由室６が設けられており、この自由室６は、係止アーム４，９を内方にばね変形させるためのものである。係止アーム４，９は外側縁部１０を有しており、この外側縁部１０は、差込み方向７に対して斜め内方にセンサ体３に向かって延在している。センサ体３の表面には、係止アーム４，９のばね行程を制限する複数のストッパ１３が設けられている。差込み方向７で見て、係止アーム４，９の後端部には凹部１４が配置されており、これらの凹部１４は、図３に示したケーシング２の孔１の縁部１５を受容することができる。差込み方向で見て、センサ体３の前端部にはセンサエレメント１６が配置されている。このセンサエレメント１６は、例えばＮＴＣ温度センサであってよい。これとは反対側の、センサ体３の端部には、接触装置１７が設けられており、この接触装置１７は、センサエレメント１６に導電接続されている。接触装置１７は例えば、プラグであるか又は圧接結線コンタクトであってよい。係止アームと接触装置１７との間にフランジ１８が設けられており、このフランジ１８は、センサをケーシング内に挿入した後でケーシング開口を付加的にシールする。
【００３４】
図２は、図１に示したセンサの別の側面図である。図２には、特に離型ライン８が示されており、この離型ライン８で、センサ体３を射出成形するための２つの型が互いに当接している。センサを形成するための２つ型の実施例が図５に詳しく説明されている。
【００３５】
図３には、孔１を備えたケーシング２が示されている。孔１は２つの狭幅側（幅の狭い側）１９，２０を有している。一方の狭幅側２０には、半円形の孔の形をしたコーディング切欠２１が設けられている。この孔若しくはコーディング切欠２１内に、図１に示したコーディングエレメント５が挿入され、それによってセンサはケーシング２の孔１内で正しい位置に位置決めされるようになっている。
【００３６】
図３に示したケーシング２内に挿入された、図１のセンサは図４に示されている。コーディングエレメント５は、図２に示されているように、離型ライン８によって規定された、センサが形成される２つの型の離型平面内に配置されている。従ってコーディングエレメント５は、孔１の狭幅側２０の中央に配置されている。図４によれば、コーディングエレメント５はケーシングのコーディング切欠２内に挿入されている。
【００３７】
図５は、別のセンサの側面図を示している。図５に示したセンサは、図２に示したセンサにほぼ相当しているが、この図５の実施例ではコーディングエレメント５は、離型ライン８によって規定された平面に沿って延在していない。むしろコーディングエレメント５はこの平面に対して側方にずらされている。さらにまた、図５には、射出成形型の２つの半部２２，２３の概略的な横断面図が示されている。右側の射出成形型２２は、第１の平面で突起２５（破線で示されている）を有しており、この突起２５は孔２６を形成するのに適している。この孔２６内にセンサエレメント１６が配置されている。更にまた、射出成形型の第１の半部２２は第２の突起２４を有しており、この第２の突起２４は、係止アーム４とセンサ体３との間の自由室６を形成するのに適している。図５からは、センサが射出成形型の２つの半部２２，２３を簡単に組み合わせることによって、射出成形で製造できることが分かる。外部から射出成形型内に付加的に挿入若しくはスライドさせる作業は省かれ、それによってセンサは特に容易にかつ安価に製造される。
【００３８】
図６は、図３に示したケーシングとは異なり、コーディング切欠２１は狭幅側２０の中に配置されているのではなく、狭幅側２０の下側領域に配置されている。
【００３９】
コーディング切欠２１の位置決めは、図５に示したコーディングエレメント５の位置決めに相当しており、それによって図５に示したセンサを図６に示したケーシング２内に挿入することによって、図７に示したセンサ装置が得られる。図７に示したセンサ装置では、偏心的に配置されたコーディングエレメント５が、偏心的に位置決めされたコーディング切欠２１内に挿入されている。
【００４０】
本発明は、温度センサ並びに射出成形によって製造されたセンサ体だけに限定されるものではなく、すべての可能なセンサに使用することができる。
【図１】
2010091584.tif 000003
【図２】
2010091584.tif 000004
【図３】
2010091584.tif 000005
【図４】
2010091584.tif 000006
【図５】
2010091584.tif 000007
【図６】
2010091584.tif 000008
【図７】
2010091584.tif 000009