(57)【要約】【課題】耐光性及び色相に優れた記録画像を得ることができる、インクジェット記録用のブラックインクを提供する。【解決手段】少なくとも水と、分散染料として、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３と、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５２と、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１と、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５と、を含む、ブラックインクを提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水と、分散染料として、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３と、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５２と、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１と、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５と、を含む、ブラックインク。
【請求項２】
さらにＣ．Ｉ．ディスパースブルー６０を０．１〜１重量％含む、請求項１に記載のブラックインク。
【請求項３】
前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５２と前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１との重量比が０．２：３．３〜１．９：１．５である、請求項１又は２に記載のブラックインク。
【請求項４】
前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５２と前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１との重量比が０．６：２．９〜１．３：２．１である、請求項１又は２に記載のブラックインク。
【請求項５】
前記Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５を０．６〜３．５重量％含む、請求項１〜４のいずれかに記載のブラックインク。
【請求項６】
前記Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３を１．６〜６．４重量％含む、請求項１〜５のいずれかに記載のブラックインク。
【請求項７】
前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５２と前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１との重量比が０．６：２．９〜１．３：２．１であり、前記Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５を１．４〜２．６重量％含み、前記Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３を３．６〜５．０重量％含む、請求項１〜６のいずれかに記載のブラックインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐光性及び色相に優れた記録画像を得ることができる、インクジェット記録用のブラックインクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、微細なノズルヘッドからインクの小滴を吐出して飛翔させ、紙等の記録媒体に付着させて印刷を行う印刷方法である。この方法は、比較的安価な装置で高解像度かつ高品位な画像を、高速で印刷可能であるという特徴を有する。
【０００３】
近年、インクジェット記録方法を用いて、記録媒体である布帛を捺染する技術が提案されている。布帛のインクジェット捺染に適したインクには、インクの滲みがないことや高い印字特性などが要求される。例えば、分散染料を含むインクを用いたインクジェット捺染により、耐光性及び発色性に優れた捺染物を提供する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３９９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、耐光性及び色相に優れた記録画像を得ることができる、インクジェット記録用のブラックインクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、（１）少なくとも水と、分散染料として、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３と、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５２と、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１と、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５と、を含む、ブラックインク；
（２）さらにＣ．Ｉ．ディスパースブルー６０を０．１〜１重量％含む、前記（１）に記載のブラックインク；
（３）前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５２と前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１との重量比が０．２：３．３〜１．９：１．５である、前記（１）又は（２）に記載のブラックインク；
（４）前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５２と前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１との重量比が０．６：２．９〜１．３：２．１である、前記（１）又は（２）に記載のブラックインク；
（５）前記Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５を０．６〜３．５重量％含む、前記（１）〜（４）のいずれかに記載のブラックインク；
（６）前記Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３を１．６〜６．４重量％含む、前記（１）〜（５）のいずれかに記載のブラックインク；
（７）前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５２と前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１との重量比が０．６：２．９〜１．３：２．１であり、前記Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５を１．４〜２．６重量％含み、前記Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３を３．６〜５．０重量％含む、前記（１）〜（６）のいずれかに記載のブラックインク；を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐光性及び色相に優れた記録画像を得ることができる、インクジェット記録用のブラックインクを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の実施の形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな形態で実施することができる。
【０００９】
本発明のブラックインクは、少なくとも水と、分散染料として、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３と、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５２と、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１と、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５と、を含む。
上記ブラックインクを用いて捺染することにより、耐光性及び色相に優れた記録画像を得ることができる。
【００１０】
上記ブラックインクは、さらにＣ．Ｉ．ディスパースブルー６０を０．１〜１重量％含むことが好ましい。
このような組成とすることにより、耐光性、色相、及び演色性を両立させた記録画像を得ることができる。
演色性とはランプなどがある物体を照らしたときにその物体の色の見え方に及ぼす光源の性質のことである。
【００１１】
上記ブラックインクにおいて、前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５２と前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１との重量比は、０．２：３．３〜１．９：１．５であることが好ましく、０．６：２．９〜１．３：２．１であることがより好ましい。
【００１２】
上記ブラックインクは、前記Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５を０．６〜３．５重量％含むことが好ましく、１．４〜２．６重量％含むことがより好ましく、１．７〜２．３重量％であることがさらに好ましい。
【００１３】
上記ブラックインクは、前記Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３を１．６〜６．４重量％含むことが好ましく、３．６〜５．０重量％含むことがより好ましく、４．０〜４．５重量％であることがさらに好ましい。
【００１４】
上記ブラックインクは、前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１５２と前記Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１との重量比が０．６：２．９〜１．３：２．１であり、前記Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１６５を１．４〜２．６重量％含み、前記Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３を３．６〜５．０重量％含むことが好ましい。
【００１５】
上記インクジェット捺染用のブラックインクは、上記の各分散染料を分散剤により分散させることが好ましい。好適な分散剤としては、花王株式会社製デモールＳＳ−Ｌ（芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩）、花王株式会社製デモールＲＳ−Ｌ（β‐ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩）、日本製紙ケミカル株式会社製サンエキスＰ２５２（リグニンスルホン酸ナトリウム）、ＢＡＳＦ社製Ｌｕｖｉｔｅｃ  Ｋ３０（ポリビニルピロリドン）、ＢＡＳＦポゾリス社製レオビルド２４４０（メラミンスルホン酸塩）等が挙げられる。
【００１６】
上記インクジェット捺染用のブラックインクは、水に加えて水溶性有機溶剤を含むことが適当な粘度と保湿性を確保するために好ましい。好適な水溶性有機溶剤としては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、２−ピロリドン、２−イミダゾリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
【実施例】
【００１７】
表１〜４に示す組成によりインクジェット捺染用インクを調製した。表中の数値は重量％を表す。表１〜４中における[1]〜[5]は以下のとおりである。
[1] ナフタレンスルホン酸とホルマリンの縮合物ナトリウム塩の40％水溶液
[2] ナフタレンスルホン酸とシェファー酸とクレゾール縮合物ナトリウム塩の40％水溶液
[3] 日信化学株式会社製
[4] 耐光性評価によりＯＤ値の低下率が７日経過時までに８０％低下したものを５、７０％を４、６０％を３、５０％を２、それ以下を１とする。
[5]ａ*とｂ*が±２以下のものを５、±３以下のものを４、±４以下のものを３、±５以下のものを２、それ以上のものを１とする。
[6] 自然光とタングステンランプで色相が同じとき２、異なるとき１とする。
【００１８】
以下の印捺条件により印捺させたサンプルを、以下の条件にて定着及び洗浄をした後、耐光性及び色相を評価した。
評価結果を表１〜４に示す。表１はＣ．Ｉ．ディスパースレッド１５２及びＣ．Ｉ．ディスパースレッド１９１の添加比率検討、表２はＣ．Ｉ．ディスパースブルー１６５の添加比率検討、表３はＣ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３の添加比率検討、表４は演色性の検討、を示す。
【００１９】
（印捺条件）
プリンタ：ＰＭ−Ａ７５０
解像度：７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉ
布：ポンジクロス（ポリエステル）  セーレン製
【００２０】
（定着条件）
温度：１７０℃
湿度：１００％×１０分
【００２１】
（洗浄条件）
８０℃条件下でハイドロサルファイト、水酸化ナトリウム、各０．２％の濃度にて１０分間浸漬洗いを実施し、その後４０℃、２０℃のお湯により順次洗浄して仕上げた。その後はアイロンにより乾燥させた。
【００２２】
（耐光性試験）
耐光性試験は、キセノンレーザーメーターＸＬ−７５(スガ試験機株式会社製)を用いて、２４℃、相対湿度６０％ＲＨの条件下で、照度７００００ｌｕｘを照射を行った。
セイコーエプソン株式会社製ＰＭ−Ａ７５０を用いて、各インクを用いて印刷してＯＤの低下率（％）を測定することによって行った。
【００２３】
（色相評価）
記録媒体は、綿布としてポンジクロス（セーレン製）を用いた。印刷した記録物をグレタグ濃度計（グレタグマクベス社製）を用いてＣＩＥで規定される色差表示法のａ*ｂ*を測定した。
【００２４】
【表１】
2010065177.tif 000002
【００２５】
【表２】
2010065177.tif 000003
【００２６】
【表３】
2010065177.tif 000004
【００２７】
【表４】
2010065177.tif 000005
【００２８】
表１〜４に示すように、実施例のインクを用いた場合では、比較例に比べて、耐光性、及び色相に優れていることが判った。特に、実施例３〜７、１４〜１７、２５〜２７は耐光性と色相の双方が４以上であり極めて良好であった。