(57)【要約】      （修正有）【課題】締め付け完了を目視で判断でき、締め付け忘れの点検に有用な締め付け施工確認装置を装着できる締付装置を提供する。【解決手段】ねじ部と、第１ラチェット基体と、第１ラチェット歯とを有するラチェット部材と、弾性部材と、座金と、第２ラチェット基体と、締め付け部と、回転部材と、ケースとを備え、ラチェット部材と回転部材とは、弾性部材が所定の圧縮量になるまでは第１第２ラチェット歯が噛み合う状態に係止され、弾性部材が所定の圧縮量になると解除される締付装置であり、回転部材の第２ラチェット基体の外面と、中間部との外面と、ケースの折曲端部の内面との間の空隙部に第２の弾性部材を配置し、締め付け後にねじ軸方向に空隙部を広げ、回転部材の締め付け部の上端部とケースの上端部との間に設定した所定距離は、締め付け施工前に比べて施工後は小さくなるように構成され、締め付け施工を確認する施工確認装置をケースの外面に取り付ける。【選択図】図２
2010091092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部からねじ軸が螺合されるねじ部と、そのねじ部と連結される第１ラチェット基体と、その第１ラチェット基体の表面に設けられた第１ラチェット歯と、を有するラチェット部材と、
前記ラチェット部材のねじ部の周囲に配設され、前記第１ラチェット基体の裏面に端部が当接される弾性部材と、
前記弾性部材の他端部と当接されて配設される座金と、
前記第１ラチェット歯と噛み合う第２ラチェット歯を有する第２ラチェット基体と、この第２ラチェット歯の裏面側の端部に設けられた締め付け部と、それらの部材間の中間部とを有する回転部材と、
前記の「第２ラチェット基体−第１ラチェット基体−弾性部材−座金」を取り囲んで前記ねじ軸を中心として前記各部材を配列させ、内側に折り曲げられた折曲端部によって前記部材を両端側から拘束するケースと、を備え、
前記ラチェット部材と前記回転部材とは、前記弾性部材が所定の圧縮量になるまでは前記第１第２ラチェット歯が相互に噛み合う状態から離れないように係止され、前記弾性部材が所定の圧縮量になるとそれらが解除されるように構成される締付装置であって、
前記回転部材の第２ラチェット基体の外面と、前記中間部との外面と、前記ケースの折曲端部の内面との間に空隙部を設定し、
前記空隙部に第２の弾性部材を配置して、締め付け後に前記ねじ軸方向に前記空隙部を広げるように付勢させ、
前記回転部材の締め付け部の上端部とケースの上端部との間で所定距離を設定し、
前記所定距離は、締め付け施工前に比べて締め付け施工後は小さくなるように構成され、
前記締付装置には、締め付け施工を確認する施工確認装置が、前記ケースの外面に係止されて取り付けられる、ことを特徴とする締付装置。
【請求項２】
請求項１に記載の締付装置において、
前記施工確認装置は、締め付け施工前には前記所定距離があるために取り付けが不可能であり、締め付け施工後には前記所定距離が減少して取り付け可能となるように構成される、ことを特徴とする締付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸力規制型の締付装置または定締付力型の締付装置に係り、より詳細には、締め付けるボルトのねじ軸に所定の軸力が発生した段階で、締め付け部位が空転して、それ以上は軸力を増加させないタイプの締付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような軸力規制型の締付装置としては、同じ出願人による特公平４−２００９０号公報および特公平６−７２６０６号公報で公開されているものがあり、同公報に示されている例を参照して、従来の締付装置１０を図５に示す。
【特許文献１】特公平４−２００９０号公報
【特許文献２】特公平６−７２６０６号公報
【０００３】
図５に示す従来の締付装置１０は、ナットの機能を有する締め付け部材であり、その内部には皿ばねやコイルスプリング式ばねなどからなる弾性部材を有し、ここでの弾性部材３は複数枚の皿ばね３である。
ラチェット部材１はラチェット歯１ａを有するラチェット基体１Ａであり、ラチェット基体１Ａの下面において皿ばね３の上面に当接し、ラチェット基体１Ａの上面ではラチェット歯１ａが回転部材２のラチェット歯２ａと噛み合う。
また、ラチェット部材１の内側の下部には円筒状のねじ部１ｂを有して、下方から挿通されるボルト４のねじ部４ａと螺合し、そのねじ部１ｂのねじ穴１ｈはラチェット部材１の内部を上方にまで貫通している。
【０００４】
回転部材２は、下方にある被締付部材８ａ,８ｂの側にはラチェット基体２Ａを有して、その下面にはラチェット歯２ａが突設され、また上方の外側端部には締め付け用のヘッド２Ｂを備えている。
その皿ばね３の上端面にはラチェット部材１のラチェット歯１ａのないラチェット歯基体１Ａの裏面が当接され、皿ばね３の下端面には断面逆Ｌ形の座金７が当接配置されており、座金７の下方の端面は被締付部材８ａに当接している。なお、図５では、締め付けにより互いに締め込まれる被締付部材８ａと他の被締付部材８ｂとが設けられている。
【０００５】
図５のように、「回転部材２(ラチェット歯２ａのラチェット基体２Ａ)−ラチェット部材１(ラチェット歯１ａのラチェット基体１Ａ)−皿ばね３−座金７」の各部材は、その内部はボルト４を下から上へと貫通させる構造となっており、共通の中心軸ｇ１に対して各部材が対称的でかつ並列的に配置されている。
また、「回転部材２−ラチェット部材(ラチェット基体)１−皿ばね３−座金７」の各部材の外側はケース(ハウジング)６によって覆われており、このケース６の上下の両端部は内側に曲げられて、回転部材２のラチェット基体２Ａの上面の円弧状の縁部と、断面Ｌ型の座金７の円弧状の下面の縁部とを係止しており、この構造によって、ケース６と各部材とは一体的に連結された締付装置となるよう構成されている。
【０００６】
そして、ケース６の下端部を内側に曲げて、断面Ｌ型の座金７の下面を係止させるにあたっては、その係止部には波形ばね座金などのばね部材９を介在配置している。
このばね部材９は、組み立て設定後の変形することができる変形量が、圧縮される方向へは圧縮不能であり、伸張する方向へはラチェット歯の歯の高さにほぼ等しく伸張することができる変形量を有する弾性体が用いられる。
これにより、このばね部材９は「戻しばね」として機能し、締め付け作業が完了して、回転部材２のラチェット基体２Ａが空転したときの状態で、回転部材２のラチェット部２Ａを被締付部材８ａの側へ引き寄せて、戻し時の空転を防止することができる。
【０００７】
図６は、締付装置１０の締め付け動作についてステージ１〜４に示した図であり、ケース６の内部の各部材の動作を明らかにしている。
まず、ステージ１において、締付装置１０、被締付部材８ａ、ボルト４を用意しておいて、各部材を所定の位置に配設する。
次のステージ２において、この締付装置１０の中にボルト４を被締付部材８ａの穴部８a’を介して挿入し、手動または工具によって回転部材２の締め付け用のヘッド２Ｂを回すと、ラチェット基体２のラチェット歯２ａはヘッド２Ｂと一体物となっているので、共動して回転する。
【０００８】
このステージ２では、回転部材２のラチェット歯２ａとラチェット部材１のラチェット歯１ａとは噛み合って係止されている状態であるので、回転部材２とラチェット部材１とは一緒になって回転し、ボルト４のねじ部４ａとラチェット部材１のねじ部１ｂとは螺合して相互にねじこまれ、ボルト４は内部の上方に向って進んでゆく。
このボルト４の内部への進行は、皿ばね３を圧縮しながら進むため、ラチェット部材１も下方に進行するが、皿ばね３の圧縮量が増えるに従って、回転部材２のラチェット歯２ａとラチェット部材１のラチェット歯１ａとは少しずつ相互にずれていき、ラチェット歯２ａとラチェット歯１ａとの噛み合いが徐々に離れるようになる。
【０００９】
次のステージ３において、皿ばね３が圧縮されるとラチェット部材１は図の下方へさらに進んで、皿ばね３が所定量だけ圧縮されると、回転部材２のラチェット歯２ａとラチェット部材１のラチェット歯１ａとの噛み合いは外れてしまい、ラチェット部材１の進行距離と２つのラチェット歯２ａとラチェット歯１ａとの間隔が、ふたつのラチェット歯の歯高(Ｈ)に一致して、回転部材２の逃げ得る量も歯高(Ｈ)と同じになる。
【００１０】
このステージ３では、回転部材２をさらに回したとしても、ラチェット部材１は下方に進行しなくなり、皿ばね３の圧縮量の増加はなくなり、２つのラチェット歯２ａとラチェット歯１ａとはその相互間において空転するだけで、部材の間隔や位置関係は変化しない状態となる。
【００１１】
ステージ３の状態で、回転部材２をさらに回し続けても、ラチェット歯２ａとラチェット歯１ａとの係合と離脱による上下動や係合によって回転部材２が空回りして、回転部材２が固着されているケース６からカチカチという発音が得られるだけとなる。
こうして、ラチェット歯の歯高(Ｈ)に相当する弾性部材３の圧縮量が得られ、それに相当する反発力を被締付部材８ａに与えることができる。
【００１２】
ステージ４は、締付け作業が完了した状態を示す図であり、皿ばね３が所定の圧縮量になって、カム(ラチェット歯１ａと２ａ)の相互に噛み合う状態が解除されて、皿ばね３の圧縮力は、すべてにボルト４に預けられている。
カム(ラチェット歯１ａと２ａ)は噛み合い状態が解除されているので、戻し時の空転防止手段によって、ケース６は戻しばね９によって下方向へ引き寄せられ、ケース６内のラチェット歯１ａがある回転部材２も下方向へ移動されて、カム(ラチェット基体２Ａとラチェット基体１)の間隔は「Ｈ」となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来の軸力規制型の締付装置は、先のように構成されているので、手近の場所にこのような締付装置が用いられている場合には、締付装置の回転部材を回してみることにより、所定の締付力でもってボルトは締め付けられていることを確認することは可能ではある。しかしながら、鉄塔上や遠隔の地、高所で高電圧等のために人が近づけない危険な場所などに締付装置が用いられている場合には、その締付装置が適正に締め付けられているかどうかを容易に確認することができない。
【００１４】
このような場合を想定して、所定の締付力が得られている場合には、窓から特定の色がのぞき、その色を望遠鏡等で確認することにより確認する手段を備える締付装置が提案されてはいる。しかし、そのような締付装置は、締付装置そのものを加工しているので、確認表示させるための構造が複雑であって、製造コストが高くついたり、施工確認装置の再利用ができなかったりするデメリットがあった。
【００１５】
この発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、施工が済んだ締付装置に締め付け施工確認装置を外部から容易に取り付けられ、取り付け性や施工表示の性能面で優れ、装置の構造は簡単で、製造コストが安く、再度の設定が可能で、締め付けの施工完了が目視により容易に判断でき、締め付け忘れの点検に適する構造を有する締付装置および締め付け施工確認装置付きの締付装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（１）外部からねじ軸が螺合されるねじ部と、そのねじ部と連結される第１ラチェット基体と、その第１ラチェット基体の表面に設けられた第１ラチェット歯と、を有するラチェット部材と、
前記ラチェット部材のねじ部の周囲に配設され、前記第１ラチェット基体の裏面に端部が当接される弾性部材と、
前記弾性部材の他端部と当接されて配設される座金と、
前記第１ラチェット歯と噛み合う第２ラチェット歯を有する第２ラチェット基体と、この第２ラチェット歯の裏面側の端部に設けられた締め付け部と、それらの部材間の中間部とを有する回転部材と、
前記の「第２ラチェット基体−第１ラチェット基体−弾性部材−座金」を取り囲んで前記ねじ軸を中心として前記各部材を配列させ、内側に折り曲げられた折曲端部によって前記部材を両端側から拘束するケースと、を備え、
前記ラチェット部材と前記回転部材とは、前記弾性部材が所定の圧縮量になるまでは前記第１第２ラチェット歯が相互に噛み合う状態から離れないように係止され、前記弾性部材が所定の圧縮量になるとそれらが解除されるように構成される締付装置であって、
前記回転部材の第２ラチェット基体の外面と、前記中間部との外面と、前記ケースの折曲端部の内面との間に空隙部を設定し、
前記空隙部に第２の弾性部材を配置して、締め付け後に前記ねじ軸方向に前記空隙部を広げるように付勢させ、
前記回転部材の締め付け部の上端部とケースの上端部との間で所定距離を設定し、
前記所定距離は、締め付け施工前に比べて締め付け施工後は小さくなるように構成され、
前記締付装置には、締め付け施工を確認する施工確認装置が、前記ケースの外面に係止されるように取り付けられる。
【００１７】
（２）(１)の締付装置において、
前記施工確認装置は、締め付け施工前には前記所定距離があるために取り付けが不可能であり、締め付け施工後には前記所定距離が減少して取り付け可能となるように構成される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による締付装置は、締付装置自体の構成と締め付け施工確認装置を備える締付装置の構成とを含み、取り付け性や性能面で優れ、構造が簡単で、製造コストが安く、再度の設定が可能で、締め付けの施工完了が目視により容易に判断でき、締め付け忘れの点検に適する締付装置および締め付け施工確認装置付きの締付装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
さて、本発明の一実施形態に係る締付装置２０について、添付の図１〜４を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明による締付装置２０の構造を説明する図、図２は、締め付け施工の施工確認装置３０と締付装置２０への取り付けとを示す説明図、図３は、別の締め付け施工の施工確認装置４０との締付装置２０への取り付けとを示す説明図、図４は、締付装置２０の締付の手順と締め付け施工の施工確認装置３０の締付装置２０への装着を説明するための図である。
【００２０】
図１に示す本発明の締付装置２０はナットの機能を有する締め付け装置であり、その内部には弾性部材として４枚の皿ばね１３が配設されている。図１(１)と図１(３)とは締め付け施工前の状態の締め付け装置、図１(２)は締め付け施工がなされて皿ばねが圧縮された状態の締め付け装置である。
締付装置２０のラチェット部材１１は、ラチェット歯１１ａとそのラチェット基体１１Ａからなり、ラチェット基体１１Ａの裏面の下面において皿ばね１３の上面に当接し、ラチェット基体１１Ａの上面では上を向いたラチェット歯１ａが、回転部材１２のラチェット基体１２Ａの下向きのラチェット歯１２ａと噛み合う。
【００２１】
この締付装置２０は、回転部材１２の構造が従来の締付装置１０とは異なり、この回転部材１２は、上端部にある締め付け用のヘッド部１２Ｂと下方のラチェット基体１２Ａとの間に中間部１２Ｃを備えている。
この中間部１２Ｃは外観的には円筒形状の部位であって、ラチェット基体１２Ａよりは径が縮小されており、この中間部１２Ｃとラチェット基体１２Ａとの間は環状テーパ部１２ｔとなっている。
【００２２】
そして、この中間部１２Ｃは、その内部にボルト部材を上下に挿通するための挿通穴１２ｈを備え、この中間部１２Ｃは上方にある締め付け用のヘッド部１２Ｂに隣接されている。
回転部材１２は上のような構造であるので、中間部１２Ｃの円環状の外面と環状テーパ部１２ｔの上面(外面)とにより、９０°以上に広げられた開放Ｌ形部１２Ｌが形成されている。
【００２３】
この締付装置２０は、ラチェット部材１１の内側には円筒状のねじ部１１ｂ(図示せず)を有して、下から挿入されるボルトのねじ部(図示せず)と螺合し、そのねじ部１１ｂのねじ穴１１ｈはラチェット部材１１の内部を上方にまで貫通している。
また、皿ばね１３の上端にはラチェット歯１１ａがあるラチェット基体１１Ａの下面が当接され、その反対側の皿ばね３の下端面には座金１７が当接して配設されており、座金１７の下方の端面は被締付部材(図示せず)に当接している。
【００２４】
この座金１７は、内部の左右側面の断面は逆Ｌ形であり、全体としては中央に穴部を有する円環形状であり、下の部位から「座金基体１７ａ−テーパ部１７ｔ−径拡大部１７ｋ」となっていて、座金基体１７ａの円環状の外面と環状テーパ部１７ｔの下向きの面とによって、９０°以上に広げられた開放Ｌ形部１７Ｌが形成されている。
【００２５】
図１の締付装置２０では、「回転部材１２(ラチェット歯１２ａのラチェット基体１２Ｂ)−ラチェット部材１１(ラチェット歯１１ａのラチェット基体１１Ａ)−皿ばね１３−座金１７」の各部材は、その内部はボルト４(図示せず)を貫通させる構造となっており、共通の中心軸ｇ１に対して各部材が対称的でかつ並列的に配置されている。
【００２６】
また、「回転部材１２−ラチェット部材１１−皿ばね１３−座金１７」の各部材の外側はケース（ハウジング）１６によって覆われており、このケース１６の上下の両端部は内側に曲げられて湾曲上端部ｗ１(上側)と湾曲下端部ｗ２(下側)となっており、回転部材１２のラチェット基体１２Ａの上面の縁と、断面Ｌ型の座金１７の径拡大部１７ｋの下面の縁とを係止させて、ケース１６と各部材とを一体的に連結させている。
【００２７】
図１の締付装置２０では、上のような構造となっており、ケース１６の湾曲上端部ｗ１の内側と回転部材１２の開放Ｌ形部１２Ｌの外側との間には、スペース１２Ｓが形成されている。また同様にして、ケース１６の湾曲下端部ｗ２の内側と座金１７の開放Ｌ形部１７Ｌの外側との間にも、スペース１７Ｓが形成されている。
【００２８】
図１の締付装置１０では、上側にあるケース１６の湾曲上端部ｗ１の内側と回転部材１２の開放Ｌ形部１２Ｌの外側との間のスペース１２Ｓを利用して、そこにばね部材１９を介在配置することとしている。
このばね部材１９は、ケース１６とその中にある各部材との軸方向の位置関係を固定する役割を担い、組み立て設定後の変形することができる変形量が、圧縮される方向へは圧縮不能であり、伸張する方向へはラチェット歯の歯の高さにほぼ等しく伸張することができる変形量を有するものが用いられる。
このばね部材１９は「戻しばね」として機能し、締め付け作業が完了して、回転部材２のラチェット基体１２Ａが空転したときの状態で、回転部材１２のラチェット部１２Ａを被締付部材(図示せず)の側へ引き出して、戻し時の空転を防止することができる。
【００２９】
図１(１)〜(３)の締付装置２０は、締め付け施工後には施工確認装置を取り付ける構造を有するものであり、図１(１)はケース１６の外面に溝部Ｍ１を設けた締付装置２０の施工前の状態を示す図、図１(２)は同じ締付装置２０の施工後の状態を示す図、図１(３)はケース１６の外面に突起部Ｔ１を設けた締付装置３０の施工前の状態を示す図である。
【００３０】
図１(１)の施工前の締付装置２０は、回転部材１２の締め付け用のヘッド１２Ｂの上端部１２ｔとケース１６の上端部１６ｔとの間で「距離Ａ１」を有し、また、皿ばね１３の圧縮方向の厚みは「ｈ１」である。
つぎの図１(２)は締め付け施工がなされた後の締付装置１０であって、皿ばね１３は圧縮されるので厚みが減少して「ｈ２」となり（ｈ１＞ｈ２）、この変化に伴って「皿ばね１３−ラチェット部材１１」は図の下方向へ移動することとなる。
【００３１】
ここで、スペース１２Ｓにばね部材１９が配設されていて、このばね部材１９は軸ｇ１の方向でスペース１２Ｓを上下に広げてそれを保持するように付勢している。
このため、回転部材２のテーパ部１２ｔはばね部材１９によって上方向から付勢されて、回転部材２は図の下方向へ移動して所定の位置に固定される。このとき、ヘッド１２Ｂの上端部１２ｔとケース１６の上端部１６ｔとの間の距離Ａ１は相対的に減少し、Ａ２となる（Ａ１＞Ａ２）。
【００３２】
図１(１)〜(３)では、図１(１)(２)の締付装置２０はケース１６の外面に溝部Ｍ１(凹部)を、図１(３)の締付装置３０はケース１６の外面に突起Ｔ１(凸部)を有して、それぞれが施工確認装置側の凸部および凹部と係合して、その施工確認装置を締付装置２０に取り付けることができるが、溝部Ｍ１(凹部)と突起Ｔ１(凸部)以外の部材構成は、締付装置２０と締付装置３０とは共に同じである。
【００３３】
図２は、本発明の締付装置２０とそれに取り付けられる施工確認装置４０を示す図であり、つぎの図３は、本発明の締付装置２０に取り付けられる別の施工確認装置５０を示す図であり、これらの施工確認装置４０、５０は締め付け施工がなされた締付装置２０にのみ取り付けることができ、施工確認装置４０、５０によって締付装置２０の締め付け施工の完了を表示することができる。
【００３４】
図２には、施工確認装置４０と締付装置２０とを示し、先に図１において示したように、本発明の締付装置２０は、施工の前後で、ヘッド部１２Ｂのヘッド端部１２ｔと、ケース１６の端部１６ｔとの距離(高さ)Ａ１が、Ａ２へと減少する変化する構成を有し、この距離(高さ)の変化を利用して、図２の施工確認装置４０を締付装置２０に取り付けるように構成されている。
【００３５】
図２に示すように、施工確認装置４０は、金属または樹脂などの弾力性のある薄厚片の材料から成り、中心の軸ｇ１に対して左右対称で逆凹形または逆Ｕ字形の立体形状をなして、薄い直方形の本体４１と、その本体４１の両端から直角方向に延伸される２体の腕部(４２ａ，４２ｂ)とが一体的に形成されていて、２体の腕部(４２ａ，４２ｂ)の端部から直角内側方向に突接された爪部(ｔａ，ｔｂ)を備えている。
そして、この締付装置２０は、ケース１６の外面に溝部Ｍ１を有して、施工確認装置４０の腕部(４２ａ，４２ｂ)の爪部(ｔａ，ｔｂ)が、ここに係止または係合するように構成されている。
【００３６】
ここで、施工確認装置４０では、２体の腕部(４２ａ，４２ｂ)の内側面の寸法として「距離Ｌ１」を有し、ケースの外径Ｄ１に合わせて被せられる寸法にして形成されている。また、その本体４１の下面４１ｋと爪部(ｔａ，ｔｂ)の上面部材(ｔａ１，ｔｂ１)との寸法として「距離ｍ１」を有する。これらの寸法(距離)は固定値であるので、締め付けの前後においても変化することはない。
【００３７】
また、ケース１６の外面の溝部Ｍ１は、ケース１６の端部１６ｔから「α１」だけ離れた距離を取って、施工確認装置４０の腕部(４２ａ，４２ｂ)の爪部(ｔａ，ｔｂ)が係止または係合されるように、施工確認装置４０の寸法に合わせて配設される部位であり、中心の軸ｇ１に対して左右対称にして２箇所または４箇所程度を設けるとよいが、６箇所またはそれ以上にして円弧状または環状に設けることも可能である。
【００３８】
図２の締付装置２０では、ヘッド部１２Ｂの端部１２ｔとケース１６の溝部Ｍ１の上端部との距離を有して、施工の前後で「Ｓ１」から「Ｓ２」と変動する。
これは、＜施工前＞の状態では「Ｓ１＝Ａ１＋α１」、＜施工後＞の状態では、「Ｓ２＝Ａ２＋α１」で表されるが、「α１」は固定値であるものの、「Ａ１」と「Ａ２」は施工の前後で「Ａ１＞Ａ２」の関係であるので、「Ｓ１」と「Ｓ２」も、施工の前後で「Ｓ１＞Ｓ２」となって変動する。
【００３９】
また、施工確認装置４０の距離(寸法)「ｍ１(固定値)」は、施工後の「Ｓ２」に合わせて設定されているので「ｍ１＝Ｓ２」であり、「ｍ１」と「Ｓ１」との関係は「ｍ１＜Ｓ１」となっている。
よって、施工確認装置４０の施工確認装置４０の腕部(４２ａ，４２ｂ)の爪部(ｔａ，ｔｂ)が、施工前の状態では「ｍ１＜Ｓ１」であるために、ケース１６の溝部Ｍ１に達することはなく、爪部(ｔａ，ｔｂ)が溝部Ｍ１に係合されることはない。
しかしながら、施工後の状態では、「ｍ１＝Ｓ１」となるために、施工確認装置４０の腕部(４２ａ，４２ｂ)の爪部(ｔａ，ｔｂ)が、ケース１６の溝部Ｍ１までに達して、爪部(ｔａ，ｔｂ)が溝部Ｍ１に係合されることとなる。
【００４０】
つぎの図３には、締付装置２０とそれに取り付ける施工確認装置５０とを示しており、施工確認装置５０は、金属または樹脂などの弾力性のある薄厚の材料から成り、中心の軸ｇ１に対して点対称の円環立体形状をなして、軸ｇ１の鉛直方向で薄厚のリング状の本体５１と、その本体５１の内側の円形の縁から下方に薄厚円筒状に突設された円環支持部５１とを備える。
【００４１】
また、施工確認装置５０は、本体５１を４等分して４つの所定位置から水平に少し延伸して、中心の軸ｇ１に添ってさらに下方に延伸される４体の腕部(５３ａ,５３ｂ,５３ｃ,５４ｄ)を備えており、これらの４対の腕部(５３ａ,５３ｂ,５３ｃ,５４ｄ)には端部から直角内側方向に突接された爪部(Ｔａ,Ｔｂ,Ｔｃ,Ｔｄ)が設けられている。
この締付装置２０は、ケース１６の外面に溝部Ｍ１を有しているので、施工確認装置４０の腕部(５３ａ,５３ｂ,５３ｃ,５４ｄ)の爪部(Ｔａ,Ｔｂ,Ｔｃ,Ｔｄ)が、溝部Ｍ１に係止または係合するように構成されている。
【００４２】
この施工確認装置５０は、４体の腕部(５３ａ,５３ｂ,５３ｃ,５４ｄ)の内側面の寸法として「Ｎ１」を有し、その円環支持部４１は、本体５１の下面から下方へ突設備されて回転部材１２の中間部１２Ｃの上面に当接し、寸法「Ｎ２」を有している。この「Ｎ１、Ｎ２」は固定値であるので、締め付けの前後においても変化しない。
図３(１)は、施工確認装置５０を締付装置２０に取り付けた施工前の状態を示し、締付装置２０のヘッド１２Ｂの上端部１２ｔと施工確認装置５０の爪部(Ｔａ,Ｔｂ,Ｔｃ,Ｔｄ)の上端部との間の距離として「Ｐ１」を有している。
【００４３】
この締付装置２０は、回転部材１２の締め付け用のヘッド１２Ｂの上端部１２ｔとケース１６の上端部１６ｔとの間で締め付け前の距離として「Ａ１」を有し、また、ケース１６の外面の溝部Ｍ１は、ケース１６の端部１６ｔから「α１」だけ離れた寸法に設定されているので、ヘッドの上端部１６ｔと溝部Ｍ１との間の締め付け前の距離は「Ａ１＋α１＝Ｓ１」となっている。
【００４４】
図３(１)は締め付け施工前の状態であるので、この締付装置２０のヘッドの上端部１６ｔから溝部Ｍ１までの距離「Ｓ１」と、この締付装置２０のヘッドの上端部１６ｔから施工確認装置５０の爪部(Ｔａ,Ｔｂ,Ｔｃ,Ｔｄ)までの距離「Ｐ１」とは、「Ｓ１＞Ｐ１」となるように設定されているので、施工確認装置５０の爪部(Ｔａ,Ｔｂ,Ｔｃ,Ｔｄ)が締付装置２０の溝部Ｍ１にまで達して係合されることはなく、施工確認装置５０の位置は固定されない。
【００４５】
図３(２)は締め付け施工後の状態を示すものであるが、回転部材１２の締め付け用のヘッド１２Ｂの上端部１２ｔとケース１６の上端部１６ｔとの間で締め付け後の距離は、締め付け前の距離「Ａ１」よりも減少して「Ａ２」となり、この締付装置２０のヘッドの上端部１６ｔから溝部Ｍ１までの距離「Ｓ１」も減少して「Ｓ２」となる。
締め付け施工後の締付装置２０では、ヘッドの上端部１６ｔから施工確認装置５０の爪部(Ｔａ,Ｔｂ,Ｔｃ,Ｔｄ)までの距離「Ｐ１」は施工前後で変動することはなく、施工確認装置５０の配設時の距離「Ｐ１」と施工後の締付装置の溝部までの距離「Ｓ２」とは等しく設定されているので、施工確認装置５０の爪部(Ｔａ,Ｔｂ,Ｔｃ,Ｔｄ)が締付装置２０の溝部Ｍ１にまで達して係合されることとなり、施工確認装置５０は所定の位置に固定される。
【００４６】
図２と図３では、施工後の締付装置２０において、締め付け部１２Ｂの端部１２ｔとケース１６の上端部１６ｔとの間の距離が施工前より短くなるとともに、ケース１６の側面の定位置に配設された溝部Ｍ１と締め付け部１２Ｂの端部１２ｔとの距離が短くなることを利用して、施工確認装置(４０,５０)の突起部位を締付装置２０の溝部Ｍ１に係止または係合させて固定できるように構成したものである。
したがって、本発明の締付装置２０と施工確認装置(４０,５０)との関係は、施工前に施工確認装置(４０,５０)を締付装置２０に取り付けることは不可能であり、施工後においてのみ取り付けが可能となるように構成したものである。
【００４７】
さて、締付装置２０に施工確認装置４０を装着する手順について、図４を用いてステージ１〜５順に説明する。
この図４では、各ステージに対応して、締付装置２０のケース１６内の各部材が動作により変動する様子を明らかになっている。
【００４８】
ステージ１において、締付装置２０は、ナットとしての締め付け機能を持つように、各部材が既に組み立てられている。
この締付装置２０は、ラチェット部材１１のラチェット歯１１ａ(ネジカム)と、回転部材１２のラチェット歯１２ａ(ヘッドカム)の歯の高さは等しく、「歯高Ｈ」であり、この数値は締め付け後の皿ばね１３のたわみに等しく設定されている。
このステージ１では、締付装置２０のケース６(ハウジング)の中での各部品間にガタは全くなく、戻しばね１９は圧死された状態になっており、回転部材１２のヘッド部１２Ｂの上端部１２ｔとケース１６の上端部１６ｔとの間での「距離Ａ１(長)」を有する。
【００４９】
ステージ２において、回転部材１２の締め付け用のヘッド１２Ｂを回してボルト１４をねじ込んで行くと、カム同士(ラチェット歯１１ａと１２ａ)のすべりおよびねじの進行により、皿ばね１３は除々に圧縮されていき、その圧縮量に見合った力を発生する。
ステージ１での皿ばね１３の初期の厚みを「ｈ１」とすれば、ステージ２での皿ばね３の厚みは「ｈ１’」であり、「ｈ１＞ｈ１’」の関係となる。
【００５０】
ステージ３は、締付け作業が完了する直前状態を示す図である。
カム(ラチェット歯１１ａと１２ａ)は歯高Ｈいっぱいに持ち上がり、ラチェット歯１１ａとラチェット歯１２ａの間で「高さ２Ｈ」の間隙(隙間)が生じており、その分だけ皿ばね１３は圧縮されており、皿ばね１３の圧縮力を、ボルト１４と、ラチェット部材１１のラチェット歯１１ａ(ネジカム)とで受けている状態である。
ステージ３での皿ばね１３の厚みは「ｈ１(初期)」であり、ステージ３での皿ばね１３の厚みは「ｈ２」となって、ステージ１〜３毎に「ｈ１(初期)＞ｈ１’(中間期)＞ｈ２(完了期)」の関係となる。
【００５１】
ステージ４は、締付け作業が完了した状態を示す図である。ここで、皿ばね１３が所定の圧縮量になって、カム(ラチェット歯１１ａと１２ａ)の相互に噛み合う状態が解除されて、皿ばね１３の圧縮力は、すべてにボルト１４に預けられている。
カム(ラチェット歯１１ａと１２ａ)は噛み合い状態が解除されているので、戻し時の空転防止手段によって、ケース１６内のラチェット歯１１ａがある回転部材１２は戻しばね１９によって下方向へ移動されて、カム(ラチェット歯１ａと２ａ)の間隔は「Ｈ」となって初期と同じ値になっている。
このステージ４では、回転部材１２のヘッド部１２Ｂの上端部１２ｔとケース１６の上端部１６ｔとの間で距離は、ステージ１でのＡ１からステージ３でのＡ２へと変化し、「Ａ１(長)」＞Ａ２(短)」の関係となる。
【００５２】
ステージ５は、ステージ４の状態において施工確認装置４０を装着したとき図であり、この施工確認装置４０は図２のものを用いている。
このステージ５において、ステージ１での距離「Ａ１」がステージ４での距離「Ａ２」となって減少しているので、この寸法変化によって初めて施工確認装置４０(図２参照)の締付装置２０への適正な取り付けが可能な構造となっている。
【００５３】
本発明による締付装置２０は、締め付け施工の施工確認装置(４０,５０)を取り付けることができるが、上述のように、締め付けが完了した締付装置２０にだけ施工確認装置(４０,５０)が正しく装着されるものである。それは、適正な締め付けによって、回転部材１２のヘッド部１２Ｂの上端部１２ｔとケース１６の上端部１６ｔとの間で距離が「Ａ１からＡ２」になったときにだけ、施工確認装置(４０,５０)の腕部の爪部が締付装置２０に係止されて固定されることにより達成される。
【００５４】
図１〜４に示した締付装置２０は、誰が締めこんでも軸力が一定であり、施工性が良く、性能が安定した優れた締め付けナット装置である。
しかし、この装置は、製造時に規定の荷重にチューニングされていて、単に締め忘れると外観からは締め忘れを判断することができないという問題点がある。
従来の締付装置を用いる締め付けを伴う電線接続や電力関連工事では、単なる締め忘れというヒュマンエラーが必ず発生するといわれており、そのようなポカよけの対策には、ユーザーからの要求が高いものがある。
【００５５】
本発明は、締付装置２０の新規な構成と、それに取り付け可能な施工完了の施工確認装置(４０,５０)の構成とに関するものであり、施工完了の施工確認装置については、所定の荷重の高さまで弾性体が撓んでない時すなわち施工が完了していない時には取り付けが不可能となり、所定の荷重の高さまで弾性体が撓んだ時すなわち施工が完了したときに初めて取り付けができるもの、として構成されている。
【００５６】
本発明は、締付装置２０の内部の皿ばね１３が規定荷重の高さまで撓んだ時に生じる距離の減少を利用して、そのケースの側面の溝部や突部に係合する部位として爪や環状の係止部などの凹凸係合手段を設けて、施工完了を明確に示す施工確認装置と締付装置とから構成されることができ、締め付けが完了していなければ施工確認装置を締付装置に取り付けて表示させることが出来ず、締め付けが完了したときにだけ施工確認装置を締付装置に取り付けて表示させることができるので、締め付け施工の管理業務において大いに活用することができる。
【００５７】
なお、本発明の実施の形態では、施工完了を示す施工確認装置を締付装置へ取り付けるための手段については、少数の例をあげて説明してきたに過ぎず、本発明に基づいて、施工確認装置を締付装置に係止させる手段や係合させる手段としては、種々なものが適宜に選択されて採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明による締付装置の構造を示す図である。
【図２】本発明による締め付け施工の施工確認装置およびその施工確認装置が取り付けられた締付装置を示す説明図である。
【図３】本発明による締め付け施工の別の施工確認装置およびその施工確認装置が取り付けられた締付装置を示す説明図である。
【図４】本発明による締付装置の締め付けの手順と、締め付け施工の施工確認装置の締付装置への装着とを説明する図である。
【図５】従来の締付装置の構造を示す説明図である。
【図６】従来の締付装置の締め付けの手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
２０      締付装置
１１      ラチェット部材
１１Ａ    ラチェット基体
１１ａ    ラチェット歯
１１ｂ    円筒状のねじ部
１１ｈ    ねじ穴
１２      回転部材
１２Ａ    ラチェット基体
１２ａ    ラチェット歯
１２Ｂ    締め付けヘッド部
１２Ｃ    中間部
１２ｔ    環状テーパ部
１２ｈ    挿通穴
ｃ１      環状の溝部
１３      皿ばね
１６      ケース（ハウジング）
ｗ１    ケースの湾曲端部(上)
ｗ２    ケースの湾曲端部(下)
Ｍ１    溝部
１７      座金
１９    ばね部材（戻しばね）
Ａ１、Ａ２    回転部材のヘッド部の上端部とケースの上端部との間の距離
α１    溝部の上端部とケースの端部との寸法(距離)
Ｓ１、Ｓ２    回転部材のヘッド部の上端部と溝部の上端部との間の距離
ｈ１、ｈ１’、ｈ２    皿ばねの厚み
Ｈ      ラチェット歯の歯の高さ
ｇ１  中心軸
４０    施工確認装置
４１    本体
４２ａ、４２ｂ  腕部
ｔａ、ｔｂ      爪部
ｍ１    本体の下面と爪部の上面部位との寸法(距離)
α１    ケースの外面の溝部とケースの端部からの寸法(距離)
Ｓ１、Ｓ２    ヘッド部の端部とケースの溝部の上端部との寸法(距離)
５０    施工確認装置
５１    本体
５２    円環支持部
５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５４ｄ    腕部
Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃ、Ｔｄ    爪部
Ｎ１    腕部の内側面の寸法
Ｎ２    円環支持部の軸方向の寸法
Ｐ１    締付装置のヘッドの上端部と施工確認装置の爪部の上端部との距離
【図１】
2010091092.tif 000003
【図２】
2010091092.tif 000004
【図３】
2010091092.tif 000005
【図４】
2010091092.tif 000006
【図５】
2010091092.tif 000007
【図６】
2010091092.tif 000008