(57)【要約】【課題】生地の切断の際に、高精度でかつカッターの刃を傷めることなく、更に構造を複雑にすることなく、生地の切断を行える装置を提供する。【解決手段】その上に切断すべき生地５を位置させてカッター３１、４１で該生地を切断するために使用する生地載置部材（シート）４をモケット製とする。モケットは柔軟性があるため、生地との接触に起因する損傷がカッターに生じることは殆どなく、しかもモケットの毛羽の先端が、生地の縦糸及び横糸と絡み合って、切断される生地を所定位置に保持するため、切断精度が向上する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その上に切断すべき生地を位置させた生地載置部材、及び前記生地を切断する切断用カッターを含んで成る生地の切断装置において、前記生地載置部材が、モケット製であることを特徴とする生地切断装置。
【請求項２】
前記生地載置部材が、生地切断台上に置かれているシートである請求項１記載の生地切断装置。
【請求項３】
前記生地載置部材が、コンベアベルトである請求項１記載の生地切断装置。
【請求項４】
前記コンベアベルトが、無端ベルトである請求項３記載の生地切断装置。
【請求項５】
前記切断用カッターが、前記生地の上方に位置する走行可能なカッターヘッドに装着された回転刃及び該回転刃に接触して前記生地を切断する下刃を含んで成る請求項１に記載の生地切断装置。
【請求項６】
生地積層台、該生地積層台上を含む空間を移行して生地を移送するコンベアベルト、及び生地を切断する切断用カッターを含んで成る生地の切断積層装置において、前記コンベアベルトがモケット製であることを特徴とする生地切断積層装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地の切断を簡単かつ確実に行うための装置、及び生地の切断と積層を簡単かつ確実に行うための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
洋服や和服用の生地はロール状の非常に長い原反として供給され、この原反を所定長さに切断した後、更に多種類の所定形状に各パーツに切断され縫製工程を経て所望の服として市販される。例えばスーツ用服地の場合、スーツ１着用の生地は長さ２メートル弱で幅が約１メートルに達する。この程度の大きさの生地は重量自体は軽いが面積が大きいため取扱いにくくロール状の原反から切断した生地を積層する作業を自動又は半自動化して行う改良法が各種提案されている。
【０００３】
前記切断工程では、生地は切断台などに置かれたシート上や、コンベアベルト上に位置し、この生地を切断用カッターで切断している。従来のシートやコンベアベルトは、通常硬質樹脂製又は硬質樹脂コーティングした布であり、切断工程で生地を切断するカッターは、高頻度でシートやコンベアベルトと接触し、カッターの切断能力の低下や破損が生じ、頻繁にカッターを交換する必要があり、コスト的にも作業効率上でも問題になっていた。
【０００４】
本出願人はこの欠点を解消するために、生地とコンベアベルトの間に、カッターと同期走行しかつ上面に凹溝を有する同期部材を移動可能に設置し、カッターの回転刃や下刃が、前記同期部材の前記凹溝内に進入して、コンベアベルトには接触しないで生地を切断できる装置を提案した（特許文献１）。この方法は、カッターの保護という面から画期的であり、交換頻度を大きく減少できている。しかしながらこの装置は、同期部材をカッターと同期させるという制約があり、装置の複雑化が避けられなかった。
【０００５】
生地が接触するシートの代替物として剛毛ブロックを使用する方法が知られている（特許文献２）。この剛毛ブロックは、高さ５〜１０センチの硬質樹脂製であり、積層された多数枚の生地を下方から吸引するために使用され、空気は剛毛ブロック間の空間から下方に吸引される。この装置では、カッターが硬質樹脂製の剛毛ブロックに接触するため、より以上のカッター損傷が生じる。
又従来の生地切断時には、生地をシートやコンベアベルト上に置いてあるだけで、生地がスリップして精度が十分でなくなるという欠点もあった。
【特許文献１】再表２００５／００５７０９号公報
【特許文献２】特公昭５７−５８２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、この従来技術の欠点を解決し、簡単な構造で、カッターを実質的に損傷することなしに、高精度で生地の切断や積層を行える装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）その上に切断すべき生地を位置させた生地載置部材、及び前記生地を切断する切断用カッターを含んで成る生地の切断装置の前記生地載置部材が、モケット製である。
【０００８】
（２）上記（１）項において、前記生地載置部材が、生地切断台上に置かれているシートである。
（３）上記（１）項において、前記生地載置部材が、コンベアベルトである。
（４）上記（３）項において、前記コンベアベルトが、無端ベルトである。
（５）上記（１）項において、前記切断用カッターが、前記生地の上方に位置する走行可能なカッターヘッドに装着された回転刃及び該回転刃に接触して前記生地を切断する下刃を含む。
（６）生地積層台、該生地積層台上を含む空間を移行して生地を移送するコンベアベルト、及び生地を切断する切断用カッターを含んで成る生地の切断積層装置において、前記コンベアベルトがモケット製である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、次のような効果を奏することができる。
請求項１記載の発明によると、生地を切断する際に、カッターは、切断された生地を貫通して、生地が置かれた生地載置部材に接触するが、この生地載置部材が、モケットであり、柔軟性があるため、生地との接触に起因する損傷がカッターに生じることは殆どない。しかもモケットの毛羽の先端が、生地の縦糸及び横糸と絡み合って、切断される生地を所定位置に保持するため、切断精度が向上する。
【００１０】
請求項２記載の発明は、生地が移動しないため、方形等の生地を切断して所望パターンを得るのに適している。
請求項３記載の発明は、生地が移動するため、供給される原反を順次切断して、生地積層台まで搬送し積層するような態様に使用することに適している。
請求項４記載の発明は、無端ベルトが、継続的に生地搬送を行えるため、生地切断と搬送を繰り返し行う態様に使用することに適している。
【００１１】
請求項５記載の発明は、回転刃と下刃を含み、回転刃で生地の周縁部以外に切り込みを入れ、その切り込みに下刃を差し込んで切断できるため、生地の中央部から、パターンを切り出す態様に使用することに適している。
請求項６記載の発明は、切断した生地を積層する態様であり、切断及び積層を並行して行う態様である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、カッターを使用して生地載置部材上に位置する生地を切断する任意の態様を含む。つまり、長寸の原反をほぼ等長の方形に切断する、このようにして切断した方形の生地を搬送して所定位置に積層する、あるいは方形等の生地を切断して、任意形状のパターンを得る、などである。
本発明におけるモケットとは、けば（毛羽）を短く密に直立させた織物や編物を総称し、ニットの立毛品などが好ましく使用でき、前記モケットは、従来は主に椅子や電車などの座席張りに用いられている。通常、モケットは、縦糸と横糸を織り込んだ基布の該縦糸及び横糸に毛羽を立毛させて構成される。
【００１３】
次に本発明に係わる生地切断装置の実施例を説明するが、該実施例は本発明を限定するものではない。
図１は本発明の第１実施例を示す斜視図、図２は図１のカッターヘッドの縦断面図、図３Ａ及び図３Ｂは、生地切断時のカッターの回転刃及び下刃と、生地及びシートの位置関係を示す側面図、図４は、シートの拡大断面図である。
【００１４】
図１において、１は４本の脚であり、該４本の脚１上部外面には１対の本体フレーム２が設置され、該本体フレーム２内部には生地切断台３が設置されている。この生地切断台３上には、その全面を覆うように、シート４が被覆され、そのシート４の上面には、周縁部を残して、生地５が位置している。
【００１５】
前記シート４は、図４に示すように、縦糸６と横糸７を織り込んで織物状とした基布８に多数の毛羽９を植えて立毛させた構成となっている。なお図４では、簡略化のため、縦糸６及び横糸７のうち、縦糸６にのみ毛羽９を植えた例を示しているが、実際は縦糸及び横糸の両者に毛羽を立毛させることが好ましい。
【００１６】
前記両本体フレーム２の側面には１対のＸガイドレール（キャリッジレール）１０が沿設され、それぞれのＸガイドレール１０上を１対のキャリッジ１１が走行可能になっている。両キャリッヂ１１間には、中空で方形の連結部材１２が架設され、この連結部材１２の側面には、Ｙガイドレール（カッターヘッド用ガイドレール）１３が沿設されている。
このＹガイドレール１３には、カッターヘッド１４が装着され、連結部材１２に沿って走行可能になっている。
前記カッターヘッド１４には、前記連結部材１２の縦方向の長さより長い縦方向のフレーム１５が設置され、該フレーム１５は一方の側面に設置された断面が横向き凹状のガイド１６により前記Ｙガイドレール１３に係合し走行できる。
【００１７】
前記フレーム１５の上部の他面側には上下に離間して１対の取付け部材１７が設置され、両取付け部材１７間にはガイド軸１８が架け渡されている。該ガイド軸１８には、スライド軸受け１９が上下動自在に嵌合され、更にこの軸受け１９の周囲には上下動フレーム２０が固定されて前記軸受け１９とともに上下動するよう構成されている。前記フレーム２０の上下動は、カッター上下用シリンダー２１により行われる。
前記上下動フレーム２０には、カッター旋回用モータ２２が設置され、このモータ２２の回転はカッター旋回用プーリー２３により、センター軸受け２４で支持された中空状のセンター軸２５に伝達され、更に該センター軸２５内に嵌合された下刃移動用エアジョイント２６に伝達される。このエアジョイント２６のセンター軸２５の他端側には刃物フレーム２７が固定されている。
【００１８】
該刃物フレーム２７の下端やや上方の刃物孔には刃物軸２８が嵌合され、刃物軸受け２９と刃物止めナット３０により丸刃状の回転刃３１を刃物軸２８の周囲に回転自在に装着している。なお図示の例では回転刃３１を多角形刃としたが丸刃としても良い。
前記刃物フレーム２７の前記センター軸２５のやや下方の側方には、刃物回転用モータ３２が固定され、この刃物回転モータ３２の回転がモータ軸３３−上ギア３４−ベルト３５−下ギア３６の順に前記刃物軸２８に伝達されて前記回転刃３１を回転させる。
【００１９】
前記センター軸２５には、エアホース３７が接続され、該エアホース３７の他端は、下刃移動エアシリンダー３８に接続されている。このエアシリンダー３８の下端には下刃軸（支点部材）３９が接続され、この下刃軸３９は前記刃物フレーム２７を貫通して下刃ホルダー４０に保持された下刃４１に連絡され、この下刃４１及び前記回転刃３１で切断用カッターが構成される。なお切断用カッターを構成する刃は、図示の回転刃３１及び下刃４１に限定されない。
【００２０】
生地の切断の以前には、生地切断台３上にモケットからなるシート４が置かれ、かつ該シート４上に生地５が置かれている。この状態では、シート４の基布８に立毛された多数の毛羽９の先端が生地５の下面に接触し生地５の縦糸及び横糸に絡んで、シート４上の生地５を移動させにくくしている。
このとき、回転刃３１及び下刃４１は生地５の上方空間に位置している。
次に前記回転刃３１及び下刃４１の位置関係を維持したまま回転刃３１及び下刃４１を下降させると、まず図３Ａに示すように回転刃３１のみが生地５に接触する。この際に回転刃３１が接触する生地５の下方にはモケット製のシート４が位置し、毛羽９間に比較的多く空間が存在し、前記回転刃３１により生地５は下方に向けて張力を保持した状態で、切断開始位置に切り込みが入れられる。
【００２１】
次いで下刃４１を下刃ホルダー４０との連結部を中心に下方に回転させると図３Ｂに示すように下刃４１が回転刃３１とともに前記切り込みの内部で生地５に接触する。この状態で下刃４１及び回転刃３１を、キャリッジ１１又はカッターヘッド１４の走行によりＸ方向又はＹ方向に移動させ、あるいはカッターヘッド１４をセンター軸２５を中心に回転させることにより、生地５を所望形状のパターン４２に切断できる。なお、図示の装置は、生地５を所望形状のパターンに切断するだけでなく、長寸の原反を所定長さの方形に切断する際にも使用できる。
【００２２】
この生地切断時にも、切断前と同様に、シート４の基布８に立毛された多数の毛羽９の先端が生地５の下面に接触して生地５の縦糸及び横糸に絡んで、シート４上の生地５を移動させにくくしているため、生地切断精度が向上する。従来の生地切断装置におけるシートは、毛羽のない織物で構成され、あるいは樹脂コーティングされたシートであったため、生地がシート上をスリップして高精度で切断を行えないこともあったが、本例の装置では、シートの毛羽が生地の繊維と絡み合うため、スリップすることがなく、高精度切断を実現できる。
しかもシート４は基布８上に毛羽９が、先端が開放された状態で立毛されているため、シートに接触する回転刃３１や下刃４１が移動する際の抵抗が殆ど掛からず、円滑な切断操作を実現できる。
【００２３】
図５は本発明の第２実施例を示す断面図、図６は図５の要部の斜視図であり、図７は、図６のコンベアユニットの斜視図、図８は図７の分解図である。該実施例は、第１実施例の変形に係るもので、第１実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
第１実施例では、モケット製のシートを、生地切断台上に置き、前記シート上の生地を移動させずに切断したが、第２実施例は、シートの代わりに可動のコンベアベルトとした例である。
【００２４】
図５では、図１の生地切断台３に相当するコンベアベルト受板５１が１対の本体フレーム２間に架設され、該本体フレーム２の先端側（図５の左側）には、コンベア駆動ローラ５２が設置され、該ローラ５２は、該ローラ５２の下方に位置しかつベルト５３で接続されたコンベア駆動モータ５４により回転できるようになっている。
該本体フレーム２の基端側（図５の右側）には、前記コンベア駆動ローラ５２と等径の従動ローラ５５が設置され、両ローラ５２、５５間には、モケット製で無端ベルト状のコンベアベルト５６が掛け回されて、上側のコンベアベルト５６の下面は、前記コンベアベルト受板５１に接触している。
【００２５】
図５及び図６に示すように、コンベアベルト５６は、多数のコンベアユニット５７が連結された無端ベルトとして構成されている（図６では３個のコンベアユニットのみを図示）。各コンベアユニット５７は、図７及び図８に示すように、左右に突出する突起片５８を下向きに、次いで内向きに折り曲げて係合部が形成されている。更に各コンベアユニット５７の両縁部には、１対の連結孔５９を有する側板６０が位置し、隣接するコンベアユニット５７の各係合部５８は入れ子式に噛み合うとともに、隣接する側板６０の連結孔５９を重ね合わせ、その連結孔５９に連結ロッド６１を通すことにより、隣接コンベアユニット５７を接続する。なお図示の例では、コンベアベルト５７は、１つおきに、２分割され、サブユニット５７ａをなっている。
各コンベアユニット５７の表面には、貼着等で固定されたモケット（生地載置部材）６２が位置している。
モケット６２は、図６に示すように、縦方向に切断され、各モケット６２がコンベアユニット５７上に適宜の方法、例えば両面テープによる貼着により、固定されている。
【００２６】
このような構成から成る装置は、コンベアベルト５６が可動である点以外は、第１実施例と同様にして、コンベアベルト５６上の生地（図示略）を切断できる。コンベアベルト５６及びモケット５８が、複数個に分割されているため、コンベアユニット５７及びモケット６２が両ローラ５２、５５の周囲を回転しながら通過する際にも、無理な力が加わらず、円滑な操作が達成できる。
この装置は、長寸の原反を、コンベアベルト５６の基端側から供給して、図示のカッターヘッド１４中のカッターで所望の形状に切断し、切断生地をコンベアベルト５６で搬送して、生地積層台に順次積層したり、あるいは積層せずにそのまま取り出して、次工程へ送るようにすることもできる。
【００２７】
図示の実施例に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれらに限定されず、例えば複数枚の生地を重ねて、単一のカッターで一度に切断したり、シートやコンベアベルトの下方から吸引して、生地をシートやコンベアベルトに密着させて、更に精度を高めるといった、変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係わる生地切断装置の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】図１のカッターヘッドの縦断面図である。
【図３】図３Ａ及び図３Ｂは、生地切断時のカッターの回転刃及び下刃と、生地及びシートの位置関係を示す側面図である。
【図４】シートの拡大断面図である。
【図５】本発明に係わる生地切断装置の第２実施例を示す断面図である。
【図６】図５の要部の斜視図である。
【図７】図６のコンベアユニットの斜視図である。
【図８】図７の分解図である。
【符号の説明】
【００２９】
２    本体フレーム
３    生地切断台
４    シート（生地載置部材）
５    生地
８    基布
９    毛羽
１１  キャリッヂ
１４  カッターヘッド
２５  センター軸
３１  回転刃
４１  下刃
５１  コンベアベルト受板
５２  コンベア駆動ローラ
５４  コンベア駆動モータ
５５  従動ローラ
５６  コンベアベルト
５７  コンベアユニット
５８  突起片
６２  モケット（生地載置部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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