(57)【要約】【課題】型枠設置の施工性を重視した軽量かつ開口部を有する金属製型枠パネルにおいて、開口部でのコンクリートの中性化が顕著に抑制されるものを提供する。【解決手段】コンクリートの永久型枠として使用するパネルであって、下記めっき鋼板を素材とし、表裏を貫く開口部を有する型枠パネル。〔めっき鋼板〕質量％でＡｌ：３〜２２％、Ｍｇ：０.５〜８％を含有し、さらにＴｉ：０.１％以下、Ｂ：０.０５％以下、Ｓｉ：２％以下の１種以上を含有し、Ｃａ、Ｓｒ、Ｎａ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｎ、希土類元素、Ｙ、Ｚｒの合計含有量が１％以下（０％を含む）に制限され、Ｆｅの含有量が２.５％以下に制限され、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を両面に有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの永久型枠として使用するパネルであって、下記めっき鋼板を素材とし、表裏を貫く開口部を有する型枠パネル。
〔めっき鋼板〕
質量％でＡｌ：３〜２２％、Ｍｇ：０.５〜８％を含有し、さらにＴｉ：０.１％以下、Ｂ：０.０５％以下、Ｓｉ：２％以下の１種以上を含有し、Ｃａ、Ｓｒ、Ｎａ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｎ、希土類元素、Ｙ、Ｚｒの合計含有量が１％以下（０％を含む）に制限され、Ｆｅの含有量が２.５％以下に制限され、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を両面に有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板
【請求項２】
下記（１）式による開口部面積率が４０％以下であり、個々の開口部は、開口部内すべての位置でその開口部の端面からの距離が３０ｍｍ以下である請求項１に記載の型枠パネル。
「開口部面積率」＝「開口部の合計面積」／（「コンクリートと接触することとなる表面の面積」＋「開口部の合計面積」）×１００  ……（１）
【請求項３】
前記めっき鋼板は片面あたりのめっき付着量が３０〜４００ｇ／ｍ2である請求項１または２に記載の型枠パネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の型枠パネルを用いた型枠と、その型枠を堰板として打設されたコンクリートとが一体化した中性化抑制性能に優れるコンクリート躯体の表面保護構造。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の型枠パネルを用いた型枠を設置し、その型枠を堰板としてコンクリートを打設し、コンクリートが硬化後にその型枠をコンクリート構造物の一部として躯体表面に残存させるコンクリートの中性化抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの永久型枠として使用する金属製の型枠パネル、並びにそれを用いたコンクリートの表面保護構造およびコンクリートの中性化抑制方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物等の施工現場でコンクリートを打設する際には、堰板として型枠が使用される。型枠は通常、コンクリートが硬化した後、躯体コンクリートから外される（脱型）。しかし、脱型には手間がかかり、また建築物の基礎などでは脱型までの期間に埋め戻しができないなど工期の長期化を招く要因となっている。
【０００３】
このような不便を解消する工法として、打設後に脱型を行わず、型枠を構造物の一部として使用する手法が採用されることがある。本明細書では、このようにコンクリート打設時に堰板として機能した後、コンクリート構造物の一部として躯体表面に残存させるタイプの型枠を「永久型枠」と呼んでいる。永久型枠としては、強靱性、耐食性等の高機能を付与したプレキャストパネルや樹脂パネルなど、種々のものが開発されているが、堰板としての機能を果たすだけでよい場合には、施工が容易で軽量、廉価な金属製型枠パネルが適用される（特許文献１、２）。
【０００４】
このような金属製型枠パネルは一般に亜鉛めっき鋼板などの鋼板部材を加工して作られる。この種のパネルにはセパレータ・フォームタイを通すための孔またはＣ字型切れ込みや、現場での折り曲げ・縦切断を容易にするためのスリット（いわゆるミシン目）や、水抜き孔など、板の表裏を貫く開口部や切れ込みが所定間隔に設けられている。Ｃ字型切れ込みは、必要に応じて現場で治具を用いて折り曲げることにより簡単に孔を開けることができるようにしたものである。
【０００５】
【特許文献１】特許第３２８３７３０号公報
【特許文献２】特許第３９３４６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
鉄筋コンクリートの施工においては、コンクリートの中性化により鉄筋が腐食しないよう配慮する必要がある。フレッシュコンクリートはセメント成分の水和反応によって硬化し、その反応で生じた水酸化カルシウムＣａ(ＯＨ)2によりコンクリート内部は強いアルカリ性に保たれている。内部の鉄筋はこのような環境下で不動態化し、腐食が防止される。ところがコンクリート躯体の表面からセメントマトリクスの細孔を通じてＣＯ2が侵入すると、コンクリート内部の水分や、同時に侵入してきた水分とＣＯ2が反応して酸性物質（炭酸）が生成し、これがコンクリート内部のＣａ(ＯＨ)2と中和反応を起こし、コンクリート内部は表面側から徐々に中性化が進行する。中性域が鉄筋近傍に到達すると鉄筋は不動態化能力を失って腐食に至る。大気中のＣＯ2だけでなく、酸性雨に起因する酸性物質や、土壌中の酸性物質などの侵入によってもコンクリートの中性化は促進される。したがって、鉄筋コンクリートの中性化を防止する手段としては、鉄筋かぶり厚を大きくする、比重の大きい緻密なコンクリートを使用する、躯体表面に塗装や表面処理を施すといった措置が採られる。これらの措置は構造物の設計・施工に制限を加えるものであり、コスト増大の要因となる。
【０００７】
金属製型枠パネルを永久型枠として使用したコンクリート構造物の場合、コンクリートと型枠部材が密着している部位では外界からのＣＯ2や酸性物質の侵入が防止され、中性化は生じにくい。しかし、施工性を考慮した金属製型枠パネルには上述のように板の表裏を貫く開口部が設けられている。これらの開口部はフレッシュコンクリートが漏洩しない程度に小さいものであるが、発明者らの検討の結果、そのような開口部でのコンクリート露出部から中性化が進行していくことがわかった。したがって金属製型枠パネルを永久型枠として使用したコンクリート構造物であっても、中性化を防止する観点からはパネルの開口部に塗装や被覆材を施工する手入れが必要となり、この場合、開口部を設けたことによる型枠設置の施工性改善メリットが相殺されてしまう。
【０００８】
また、従来の金属製型枠に主として用いられている亜鉛めっき鋼板は、開口部のプレス打ち抜き端面から赤錆が生じやすく、特に人目に触れる部位の構造物としては外観上問題となりやすい。一方、古くから実用化されている亜鉛めっき鋼板以外の耐食性めっき鋼板として、Ａｌめっき鋼板（純ＡｌめっきまたはＡｌ−Ｓｉ合金めっき）、および５５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板がある。しかし、発明者らの検討によれば、このようなＡｌ含有量の高いめっき層がコンクリートの強アルカリに触れると、めっき層中のＡｌとコンクリートのアルカリが反応してめっき層が侵食され、コンクリートとの密着性が確保できないことがわかった。したがって、これらの高Ａｌめっき鋼板は永久型枠用の素材として適していない。
【０００９】
本発明は、型枠設置の施工性を重視した軽量かつ開口部を有する金属製パネルにおいて、永久型枠として使用したときに、特段の手入れを行うことなく開口部でのコンクリートの中性化が顕著に抑制され、かつ長期にわたり赤錆流れの発生も防止される、機能性の高い型枠パネルを提供しようというものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、コンクリートの永久型枠として使用するパネルであって、下記めっき鋼板を素材とし、表裏を貫く開口部を有する型枠パネルによって達成される。
〔めっき鋼板〕
質量％でＡｌ：３〜２２％、Ｍｇ：０.５〜８％を含有し、さらにＴｉ：０.１％以下、Ｂ：０.０５％以下、Ｓｉ：２％以下の１種以上を含有し、Ｃａ、Ｓｒ、Ｎａ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｎ、希土類元素、Ｙ、Ｚｒの合計含有量が１％以下（０％を含む）に制限され、Ｆｅの含有量が２.５％以下に制限され、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を両面に有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板。
片面あたりのめっき付着量が３０〜４００ｇ／ｍ2であるものが特に好適である。
【００１１】
このパネルに設けられている開口部については、下記（１）式による開口部面積率が４０％以下であり、個々の開口部は、開口部内すべての位置でその開口部の端面からの距離が３０ｍｍ以下であることが望ましい。
「開口部面積率」＝「開口部の合計面積」／（「コンクリートと接触することとなる表面の面積」＋「開口部の合計面積」）×１００  ……（１）
【００１２】
ここで、「開口部の合計面積」は、個々の開口部の面積を全て合計したものである。本明細書では「開口部の最大投影面積」を、その開口部の面積と定める。すなわち、見る方向によって開口部の投影面積は様々に変化するが、ここでは開口部の投影面積が最も大きくなる方向から見た場合の、その投影面積をもって開口部の面積とする。この方法は開口部が曲面部分や折り曲げ加工の稜部に設けられている場合に、開口部の面積を一義的に定める上で有効である。板の平坦面に設けられた開口部の場合は、板面に垂直の方向から見た場合の開口部の投影面積が当該開口部の面積に相当する。パネルには「Ｃ字型切れ込み」など、必要に応じて現場で容易に貫通孔を開けられるように配慮した切れ込みが形成されている場合がある。孔を開ける前の単なる切れ込みは、開口部面積がゼロとして扱って構わない。実際に孔の開いた状態で使用する開口部を「開口部の合計面積」の算出対象とする。スペーサーなどを装入する開口部も、その開口部にめっき層が存在しないことに変わりないので、「開口部の合計面積」の算出対象とする。
【００１３】
「開口部内すべての位置でその開口部の端面からの距離が３０ｍｍ以下である」とは、開口部の投影面積が最も大きくなる方向から見た場合の「投影面上に現れる開口部」（以下「投影開口部」という）において、投影開口部に含まれる全ての位置が、投影開口部の輪郭（端面に相当する部分）から３０ｍｍ以内の距離にあることを意味する。例えば平坦面に打ち抜かれた円形の開口部の場合、開口円の半径が３０ｍｍ以内であればよい。
【００１４】
また本発明では、上記の型枠パネルを用いた型枠と、その型枠を堰板として打設されたコンクリートとが一体化した中性化抑制性能に優れるコンクリート躯体の表面保護構造が提供される。
【００１５】
さらに、上記の型枠パネルを用いた型枠を設置し、その型枠を堰板としてコンクリートを打設し、コンクリートが硬化後にその型枠をコンクリート構造物の一部として躯体表面に残存させるコンクリートの中性化抑制方法が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、以下のようなメリットが得られる。
（１）従来の金属製型枠パネルと同様に、型枠の設置作業性が良好であり、また永久型枠とすることにより型枠を解体する手間を省くことができる。
（２）従来の金属製型枠パネルを永久型枠に用いたコンクリート躯体では特別な処理を施さない限り型枠開口部からのコンクリートの中性化を防止できなかったが、本発明の型枠パネルを用いると、そのままの状態で優れた中性化抑制性能が得られる。
（３）従来の金属製型枠パネルと比べ、型枠部材の長期耐食性に優れ、赤錆による外観不良の問題も解消される。
（４）本発明の型枠パネルを永久型枠とする打設工法は、コンクリートの中性化抑制方法としてコストメリットが高く、構造物の設計自由度の拡大にも寄与しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１に、亜鉛めっき鋼板を素材とする従来の型枠パネルを永久型枠として適用したコンクリート躯体について、型枠開口部付近の断面構造を模式的に示す。型枠部材の外側（外界側）の亜鉛めっき層が雨水や土壌中の水分と接触すると、めっき層表面からＺｎの溶出が進み、Ｚｎの腐食生成物は、型枠部材の開口部に露出しているコンクリート表面にも付着する。しかし、これによるバリア効果はほとんどなく、コンクリート露出部からセメントマトリクスの細孔を通じてＣＯ2、水分（Ｈ2Ｏ）、あるいは酸性物質がコンクリート内部に侵入し、開口部の表面から内部に向かって中性化が進行していく。また、開口部の端面における鋼素地露出部では、亜鉛による犠牲防食作用は生じているものの、腐食が完全に防止されるには至らず、錆流れが発生して外観劣化の要因となる。
【００１８】
図２に、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を素材とする本発明の型枠パネルを永久型枠として適用したコンクリート躯体について、型枠開口部付近の断面構造を模式的に示す。型枠部材の外側（外界側）のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき層が雨水や土壌中の水分と接触すると、ＺｎやＡｌと比べ電位的に卑であるＭｇが水酸化マグネシウムあるいは炭酸マグネシウムとして優先的に溶出する。このようなＭｇ含有物質はアルカリ性で安定であるため、型枠開口部に露出したコンクリート表面に、Ｍｇを成分とする緻密な保護層を形成する。この保護層はアルカリ性のコンクリート表面において安定であり、外界からのＣＯ2、水分（Ｈ2Ｏ）、および酸性物質の侵入をブロックし、コンクリートの中性化は顕著に抑制される。つまり、コンクリート露出部を人工的に保護材で被覆しなくても、外界物質に対するバリアが自然に形成されるのである。なお、コンクリート表面にはめっき層からＺｎも遅れて溶出してくるためＺｎも存在することになるが、コンクリートの中性化抑制はＭｇを主成分とする保護層よるところが大きい。また、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき層は、Ａｌ、Ｍｇの作用により従来の亜鉛めっき層と比較してＺｎの溶出速度が小さく、耐食性に優れ、損耗が遅いため、Ｍｇが長期間持続的に溶出する。犠牲防食作用も長続きする。開口部端面の鋼素地露出部にもＺｎ、Ｍｇ含有保護皮膜が形成され、赤錆流れの発生は顕著に抑制される。一方、内側（コンクリート側）のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき層は、硬化途上にあるコンクリートとの接触によりコンクリート／めっき層間の密着性を向上させる作用を呈するものと考えられる。このようにしてＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を素材とする型枠とコンクリートが一体化したコンクリート躯体の表面保護構造が構築される。
【００１９】
〔めっき鋼板〕
本発明では型枠パネルの素材として溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を適用する。めっき層の成分組成が、質量％でＡｌ：３〜２２％、Ｍｇ：０.５〜８％を含有し、さらにＴｉ：０.１％以下、Ｂ：０.０５％以下、Ｓｉ：２％以下の１種以上を含有し、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなるものが好適な対象となる。めっき層の成分組成は溶融めっき浴の成分組成とほぼ等しくなる。以下、めっき層の成分組成における「％」は特に断らない限り「質量％」を意味する。
【００２０】
めっき層中のＡｌは、めっき鋼板の耐食性を向上させる作用を有する。また、めっき浴中にＡｌを含有させることでＭｇ酸化物系ドロス発生を抑制する作用もある。これらの作用を十分に得るには３％以上のＡｌ含有量を確保する必要があり、４％以上とすることがより好ましい。一方、めっき層のＡｌ含有量が多すぎると、強アルカリのコンクリートと接触した際にめっき層が侵食され、コンクリートとの密着性が確保できないという不具合が生じる。また、めっき層と素地鋼板との界面でＦｅ−Ａｌ合金層の成長が著しくなり、めっき密着性が悪くなる。種々検討の結果、本発明ではＡｌ含有量は２２％以下の範囲に制限される。１５％以下のＡｌ含有量とすることが好ましく、１０％以下とすることがより好ましい。
【００２１】
めっき層中のＭｇは、めっき層表面に均一な腐食生成物を生成させて当該めっき鋼板の耐食性を著しく高める作用を呈する。また、めっき層から溶出したＭｇにより、コンクリート露出部の表面にＭｇを成分とする緻密な保護層を形成するという重要な作用（前述）を担う。これらの作用を十分に発揮させるには０.５％以上のＭｇ含有量が必要があり、１％以上を確保することがより好ましく、２％以上とすることが一層好ましい。一方、Ｍｇ含有量が８％を超えると、めっき浴中にＭｇ酸化物系ドロスが発生し易くなる弊害が大きくなる。より高品質のめっき層を得るには５％以下のＭｇ含有量とすることが好ましく、４％以下に管理しても構わない。
【００２２】
Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系溶融めっき浴中にＴｉ、Ｂを含有させると、斑点状の外観不良の要因となるＺｎ11Ｍｇ2相の生成・成長が抑制される。Ｔｉ、Ｂはそれぞれ単独で含有させてもＺｎ11Ｍｇ2相の抑制効果は生じるが、これらを複合で含有させる方が製造条件の自由度が拡がり好ましい。Ｔｉ含有量は０.０００５％以上、Ｂ含有量は０.０００１％以上とすることが効果的である。ただし、ＴｉやＢの含有量が多くなりすぎると、めっき層中にＡｌ−Ｔｉ系あるいはＡｌ−Ｂ系の析出物が生成し、「ブツ」と呼ばれる凹凸が生じて外観を損なうようになる。このため、めっき浴にＴｉを添加する場合は０.１％以下の含有量範囲とし、Ｂを添加する場合は０.０５％以下の含有量範囲とする。
【００２３】
溶融めっき浴中にＳｉを含有させると、前記Ｆｅ−Ａｌ合金層の成長を抑制し、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板の加工性を向上させる作用を有する。また、めっき層の黒色化を防止し、表面の光沢性を維持する上でも有効である。このようなＳｉの作用を十分に引き出すためには溶融めっき浴のＳｉ含有量を０.００５％以上とすることが効果的である。ただし、過剰にＳｉを添加すると溶融めっき浴中のドロス量が多くなるので、めっき浴にＳｉを含有させる場合は２％以下の含有量範囲とする。
【００２４】
上記以外にも溶融めっき浴中には種々の元素が添加されたり混入したりすることがあるが、Ｃａ、Ｓｒ、Ｎａ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｎ、希土類元素、Ｙ、Ｚｒについては、これらの合計含有量が１％以下であれば本発明において特に支障はない。もちろんこれらの元素の合計含有量が０％（検出されないレベル）であっても構わない。また、溶融めっき浴中には通常、原板からのＦｅが混入するが、Ｆｅ含有量は２.５％まで許容され、２％以下に管理することがより好ましい。
【００２５】
めっき鋼板におけるめっき付着量は片面あたり３０ｇ／ｍ2以上とすることが望ましい。これを下回ると、安定して優れた中性化抑制効果を得ることが難しくなる場合がある。ただし、４００ｇ／ｍ2以下の範囲で十分である。通常、１００〜３００ｇ／ｍ2とすれば実用性の高い型枠パネルが得られる。
【００２６】
めっき原板としては、従来から型枠パネルに使用されている亜鉛めっき鋼板の原板が適用でき、本発明においては特にこだわる必要はない。めっき原板の板厚は例えば０.２〜２.５ｍｍ程度とするのが好適である。溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板の製造には連続溶融めっきラインを用いることが好ましい。
【００２７】
〔型枠パネル〕
上記のめっき鋼板を素材として、ロール成形、プレス成形等により型枠パネルが製造される。この型枠パネルには、セパレータ・フォームタイを通すための孔またはＣ字型切れ込み、スリット（いわゆるミシン目）、水抜き孔など、板の表裏を貫く開口部や切れ込みが所定間隔に設けられる。本発明の型枠パネルの製造方法は従来の亜鉛めっき鋼板を用いた型枠パネルの製造に準じた方法とすればよい。
【００２８】
ただし、パネルに設けられた開口部については、型枠として設置される状態において、前記（１）式による開口部面積率が４０％以下であり、個々の開口部は、開口部内すべての位置でその開口部の端面からの距離が３０ｍｍ以下であることが好ましい。このような場合に開口部に露出したコンクリートの中性化を抑制する効果が大きい。開口部面積率は２０％以下であることがより好ましい。個々の開口部は、開口部内すべての位置でその開口部の端面からの距離が１５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２９】
〔コンクリート躯体の構築〕
コンクリートとしては、用途に応じて従来一般的なものが採用できるが、本発明の型枠パネルを永久型枠として使用すると中性化の抑制効果が向上するので、従来よりも高炉スラグやフライアッシュなどの粉体によるセメント置換量を増大させた配合のコンクリートを採用することも可能になると考えられる。また、鉄筋の配置も、かぶり厚を少なめにするような設計が可能になると考えられる。現場での施工は、配筋→型枠設置→打設の手順で行う。型枠を取り外す工程は省かれる。
【実施例】
【００３０】
《実施例１》
板厚０.５ｍｍのめっき原板（Ａｌキルド鋼）を連続溶融めっきラインに通板して、片面あたりのめっき付着量２００ｇ／ｍ2の溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を製造した。めっき浴組成は、質量％でＡｌ：６.０％、Ｍｇ：２.９％、Ｔｉ：０.０２％、Ｂ：０.００５％、Ｓｉ：０.０２５％、残部Ｚｎとし、Ｆｅ混入量が２％を超えないようにした。
このめっき鋼板を成形して、図３に示すような形状の角波成形型枠パネルとした。山部の幅は４０ｍｍ、谷部の幅は５０ｍｍ、山高さ（山部と谷部の標高差）は２５ｍｍであり、山部の中央には直径１０ｍｍの孔を５０ｍｍピッチで設けた。
【００３１】
上記の型枠パネルから切り出した波板部材と、上記めっき鋼板の孔のない平板から切り出した平板部材を用意し、波板部材を正面および背面の型枠、平板部材を両側面および底面の型枠としてそれぞれ配置し、幅２００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、高さ１００ｍｍの打設空間を形成した。正面および背面の波板部材は、山と谷がそれぞれ同じ向きになるように平行に配置した。
【００３２】
以下のコンクリート混練物を調合した。
〔使用材料〕セメント；普通ポルトランドセメント、細骨材；川砂、粗骨材；砕石
〔配合〕水セメント比；６０％、水；２００ｋｇ／ｍ3、セメント；３３５ｋｇ／ｍ3、細骨材；７７５ｋｇ／ｍ3、粗骨材；１１３０ｋｇ／ｍ3
【００３３】
上記コンクリート混練物を上記型枠からなる打設空間に打設した。型枠に設けた孔（開口部）からコンクリートの漏洩は見られなかった。コンクリート硬化後、型枠部材をコンクリート躯体表面に残存させたままとし、これを試験体とした。
【００３４】
《比較例１》
実施例１の溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板に代えて、溶融亜鉛めっき鋼板を使用したことを除き、実施例１と同様の試験体を作製した。めっき原板の種類・板厚、めっき付着量も実施例１と共通である。
【００３５】
《比較例２》
孔のない平坦な木片を型枠として幅２００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、高さ１００ｍｍの打設空間を形成した。ここに上記と同じコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に型枠を除去し、これを試験体とした。
【００３６】
〔大気暴露試験〕
各試験体を大阪府堺市の臨海工業地帯の屋外で１年間の暴露試験に供した。試験体の正面（実施例１、比較例１のものでは型枠に孔のある面）を評価面とし、上面から垂れる雨水の影響を除くために、上面の水が背面側に流れるように試験体を５°傾けて設置した。また上面には塗装を施した。
【００３７】
暴露試験後の試験体について、評価面の型枠開口部に露出しているコンクリート表面（比較例２は評価面の中央部表面）の蛍光Ｘ線分析を行った。分析元素は、めっき層構成元素のうち、コンクリートにはほとんど含まれないＭｇ、Ｚｎとした。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１からわかるように、型枠材料として溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を使用した実施例１では、Ｚｎの検出量が比較例１のものより少ない。これは溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき層（実施例１）の耐食性が溶融亜鉛めっき層（比較例１）より優れていることに起因する。
【００４０】
〔中性化促進試験〕
次に、上記の１年間の大気暴露試験を行った後の試験体を、中性化促進試験に供した。試験条件は以下の通りである。
温度；２０℃、湿度；６０％、炭酸ガス濃度；５％、期間；２８日
【００４１】
中性化促進試験前、および中性化促進試験後の試験体を、評価面の型枠開口部中心位置（比較例２は評価面の中央位置）を通る断面で切断し、その断面にフェノールフタレイン１％溶液を噴霧することにより、中性化深さを測定した。その結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
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【００４３】
表２からわかるように、永久型枠として溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を使用することにより（実施例１）、コンクリート露出部における中性化が顕著に抑制されることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】亜鉛めっき鋼板を素材とする従来の型枠パネルを永久型枠として適用したコンクリート躯体について、型枠開口部付近の断面構造を模式的に示した図。
【図２】Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を素材とする本発明の型枠パネルを永久型枠として適用したコンクリート躯体について、型枠開口部付近の断面構造を模式的に示した図。
【図３】実施例１で用いた型枠パネルの形状を模式的に示した図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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