(57)【要約】【課題】製版動作の途中でも製版動作を途中で中止でき、無駄な消費を極力抑制できる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】画像データに基づいてマスタに穿孔する製版部と、製版部で作製されたマスタをドラムに巻き付け装着し、回転するドラムに印刷用紙を搬送して画像を印刷用紙に転写する印刷部と、印刷部に印刷用紙を給紙する給紙部と、印刷部で印刷された印刷用紙を排紙する排紙部とを備え、製版動作が選択されると、画像データに基づき未製版のマスタに穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理されたマスタをドラムに巻き付け装着する着版処理を行い、この後に１枚だけ印刷用紙に印刷を行う試し刷り処理を行う孔版印刷装置において、製版動作の選択後、試し刷り処理の開始前に製版停止指令が選択されると、試し刷り処理を行うことなく製版動作を停止する。【選択図】図４
2010046897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づいてマスタに穿孔する製版部と、前記製版部で作製された前記マスタをドラムに巻き付け装着し、回転する前記ドラムに印刷用紙を搬送して画像を前記印刷用紙に転写する印刷部と、前記印刷部に前記印刷用紙を給紙する給紙部と、前記印刷部で印刷された前記印刷用紙を排紙する排紙部とを備え、
製版動作が選択されると、画像データに基づき未製版の前記マスタに穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理された前記マスタを前記ドラムに巻き付け装着する着版処理を行い、この後に前記印刷用紙に印刷を行う試し刷り処理を行う孔版印刷装置において、
製版動作の選択後、試し刷り処理の開始前に製版停止指令が選択されると、試し刷り処理を行うことなく製版動作を停止することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
画像データに基づいてマスタに穿孔する製版部と、前記製版部で作製された前記マスタをドラムに巻き付け装着し、回転する前記ドラムに印刷用紙を搬送して画像を前記印刷用紙に転写する印刷部と、前記印刷部に前記印刷用紙を給紙する給紙部と、前記印刷部で印刷された前記印刷用紙を排紙する排紙部とを備え、
製版動作が選択されると、画像データに基づき未製版の前記マスタに穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理された前記マスタを前記ドラムに巻き付け装着する着版処理を行い、この後に前記印刷用紙に印刷を行う試し刷り処理を行う孔版印刷装置において、
製版動作の選択後、試し刷り処理の開始前に製版停止指令が選択されると、製版動作中の少なくとも給紙動作を停止することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
製版停止指令が製版動作の選択後、前記マスタの書き込み開始位置出し動作の開始前のタイミングで選択された場合には、初期状態のままで製版動作を終了することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
製版停止指令がマスタの書き込み開始位置出し動作の開始後、前記マスタの書き込み開始位置出し動作の終了前のタイミングで選択された場合には、書き込み開始位置出し動作の終了後に製版動作を終了することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
製版停止指令が前記マスタの書き込み開始位置出し動作の終了後、書き込み動作の開始前のタイミングで選択された場合には、書き込み動作を行うことなく製版動作を終了することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
製版停止指令が前記マスタへの書き込み動作の開始後、書き込み動作の終了前のタイミングで選択された場合には、書き込み動作をその時点で中断し、前記マスタを早送りし、前記マスタを前記ドラムに着版して製版動作を終了することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
製版停止指令が前記マスタへの書き込み動作の終了後、着版動作の終了前のタイミングで選択された場合には、着版動作の終了後に製版動作を終了することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
製版停止指令が前記マスタへの書き込み動作の終了後、試し刷り印刷動作の開始前のタイミングで選択された場合には、試し刷り動作を行わずに製版動作を終了することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスタ（孔版原紙）が装着されたドラムに印刷用紙を押圧しつつ搬送してマスタの穿孔より滲み出るインクを印刷用紙に転写する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の孔版印刷装置としては、特許文献１に開示されたものがある。この孔版印刷装置は、印刷すべき原稿の画像データを読み取る画像読取部と、この画像読取部で読み取った画像データに基づいてマスタに穿孔する製版部と、この製版部で作製されたマスタをドラムに装着し、回転するドラムに印刷圧を作用させながら印刷用紙を搬送して画像を印刷用紙に転写する印刷部と、この印刷部に印刷用紙を給紙する給紙部と、印刷部で印刷された印刷用紙を排紙する排紙部と、ドラムに装着されたマスタを取り除く排版部とを備えている。
【０００３】
そして、ユーザの選択する動作としては、大きく分類すると製版動作と印刷動作とがある。製版動作が選択されると、ドラムにマスタが巻き付け装着されている場合にはマスタをドラムより取り除く排版処理を行い、画像データに基づき未製版のマスタに穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理されたマスタをドラムに巻き付け装着する着版処理を行い、その後１枚だけ印刷用紙に印刷する試し刷り処理を行うものが提案されている（特許文献１参照）。ユーザは、製版動作の選択とは別個に印刷動作を選択することなく、試し刷りのファースト印刷物を見て、印刷状態（画質、画像位置など）を確認できるため、使い勝手が良い。又、試し刷りによってドラムに供給されるインクがなじみ、本印刷で良好な印刷物を確実、且つ、迅速に得ることができる。
【特許文献１】特開２００２−１９９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の孔版印刷装置では、ユーザが一旦製版動作を選択すると、試し刷り処理を終了するまで製版動作が中止されない。つまり、ユーザが製版動作を選択した後に、印刷すべき画像データの間違い等に気づき製版動作を途中で終了したい場合にも終了されず、マスタ、インク、印刷用紙、電力、作業時間等を無駄にする恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、製版動作の途中でも製版動作を途中で中止でき、無駄な消費を極力抑制できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する請求項１の発明は、画像データに基づいてマスタに穿孔する製版部と、製版部で作製されたマスタをドラムに巻き付け装着し、回転するドラムに印刷用紙を搬送して画像を印刷用紙に転写する印刷部と、印刷部に印刷用紙を給紙する給紙部と、印刷部で印刷された印刷用紙を排紙する排紙部とを備え、製版動作が選択されると、画像データに基づき未製版の前記マスタに穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理された前記マスタをドラムに巻き付け装着する着版処理を行い、この後に印刷用紙に印刷を行う試し刷り処理を行う孔版印刷装置において、製版動作の選択後、試し刷り処理の開始前に製版停止指令が選択されると、試し刷り処理を行うことなく製版動作を停止することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、画像データに基づいてマスタに穿孔する製版部と、製版部で作製されたマスタをドラムに巻き付け装着し、回転するドラムに印刷用紙を搬送して画像を印刷用紙に転写する印刷部と、印刷部に印刷用紙を給紙する給紙部と、印刷部で印刷された印刷用紙を排紙する排紙部とを備え、製版動作が選択されると、画像データに基づき未製版のマスタに穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理されたマスタをドラムに巻き付け装着する着版処理を行い、この後に印刷用紙に印刷を行う試し刷り処理を行う孔版印刷装置において、製版動作の選択後、試し刷り処理の開始前に製版停止指令が選択されると、製版動作中の少なくとも給紙動作を停止することを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、製版停止指令が製版動作の選択後、マスタの書き込み開始位置出し動作の開始前のタイミングで選択された場合には、初期状態のままで製版動作を終了することを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、製版停止指令がマスタの書き込み開始位置出し動作の開始後、マスタの書き込み開始位置出し動作の終了前のタイミングで選択された場合には、書き込み開始位置出し動作の終了後に製版動作を終了することを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、製版停止指令がマスタの書き込み開始位置出し動作の終了後、書き込み動作の開始前のタイミングで選択された場合には、書き込み動作を行うことなく製版動作を終了することを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、製版停止指令がマスタへの書き込み動作の開始後、書き込み動作の終了前のタイミングで選択された場合には、書き込み動作をその時点で中断し、マスタを早送りし、マスタをドラムに着版して製版動作を終了することを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、製版停止指令がマスタへの書き込み動作の終了後、着版動作の終了前のタイミングで選択された場合には、着版動作の終了後に製版動作を終了することを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、製版停止指令がマスタへの書き込み動作の終了後、試し刷り印刷動作の開始前のタイミングで選択された場合には、試し刷り動作を行わずに製版動作を終了することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、製版動作の途中で製版動作の停止指令が選択されると、試し刷りが行われないため、少なくとも試し刷りに伴うインク、印刷用紙、電力、作業時間等を節約できる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、製版動作の途中で製版動作の停止指令が選択されると、試し刷りを行うための給紙動作が行われないため、少なくとも試し刷りに伴うインク、印刷用紙、電力、作業時間等を節約できる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、試し刷りに伴うインク等の無駄のみならずマスタの無駄な消費を防止できる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、試し刷りに伴うインク等の無駄のみならずマスタの無駄な消費を防止できる。又、マスタが書き込み開始位置に位置することを記憶しておくことにより、次の製版動作の迅速化に寄与する。
【００１８】
請求項５の発明によれば、試し刷りに伴うインク等の無駄のみならずマスタの無駄な消費を防止できる。又、マスタが書き込み開始位置に位置することを記憶しておくことにより、次の製版動作の迅速化に寄与する。
【００１９】
請求項６の発明によれば、試し刷りに伴うインク等の無駄を防止できる。又、書き込みを途中で中断した無駄なマスタを機密マスタとして利用することにより、不要なマスタの有効利用を図ることができる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、試し刷りに伴うインク等の無駄を防止できる。又、書き込みを完了したが実質的に無駄である可能性の高いマスタを機密マスタとして利用することにより、不要なマスタの有効利用を図ることができる。尚、無駄であるとの判断が誤りである場合には着版済みのマスタを印刷用として利用することもできる。
【００２１】
請求項８の発明によれば、試し刷りに伴うインク等の無駄を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１〜図１０は本発明の一実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２は制御系の概略回路ブロック図、図３は製版部の構成図、図４は製版動作のフローチャート、図５〜図１０は製版動作の各過程を示す構成図である。
【００２４】
図１に示すように、孔版印刷装置は、画像読取部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５と、排版部６と、操作パネル部７とから主に構成されている。
【００２５】
画像読取部１は、イメージセンサ１０を有し、原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する。読み取った画像データは、ＲＡＭ５１（図２に示す）に記憶される。
【００２６】
製版部２は、図３に詳しく示すように、ロールされた長尺状のマスタ１２を収容するマスタ収容部１３と、このマスタ収容部１３の搬送下流に配置されたサーマルヘッド１４と、このサーマルヘッド１４の対向位置に配置されたプラテンロール１５と、このプラテンロール１５及びサーマルヘッド１４の搬送下流に配置されたマスタカッタ１６と、このマスタカッタ１６より搬送下流に配置された一対の上流マスタ送りロール１７，１７と、プラテンロール１５及び上流マスタ送りロール１７を回転駆動させるライトパルスモータ（図示せず）と、一対の上流マスタ送りロール１７，１７の搬送下流に順次配置された二対の下流マスタ送りロール１８，１８，１９，１９と、二対の下流マスタ送りロール１８，１８，１９，１９を回転駆動させるロードパルスモータ（図示せず）とを有する。
【００２７】
一対の上流マスタ送りロール１７，１７の下流位置には、マスタ待機センサ２１が設けられ、マスタ１２の先端が待機位置に達したか否かをチェックする。一対の下流送りロール１８，１８の上流近傍には、溜め込みガイド板２２が設けられている。溜め込みガイド板２２は、溜め込み箱２３を開口する位置（図３の実線位置）と溜め込み箱２３を閉塞する位置（図３の仮想線位置）に変移できる。
【００２８】
プラテンロール１５と一対の上流マスタ送りロール１７，１７の回転により長尺状のマスタ１２を搬送し、イメージセンサ１０で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド１４の各点状発熱体が選択的に発熱動作することによりマスタ１２に感熱穿孔して製版し、この製版されたマスタ１２をマスタカッタ１６で切断して所定長さの製版済みのマスタ１２を作製する。
【００２９】
印刷部３は、メインモータ（図示せず）の駆動力によって図１の矢印方向に回転するドラム３０と、このドラム３０の外周面に設けられ、マスタ１２の先端をクランプするマスタクランプ部３１と、ドラム３０にマスタ１２が巻き付け装着されているか否かを検出するマスタ確認センサ（図示せず）と、ドラム３０の基準位置を検出し、ドラム３０をマスタクランプ位置等に位置させるための基準位置検出センサ（図示せず）と、メインモータの回転を検出するロータリエンコーダ（図示せず）とを有する。基準位置検出センサの検出出力を基にロータリエンコーダの出力パルスを検出することによってドラム３０の回転位置を検出することができるようになっている。
【００３０】
また、印刷部３は、ドラム３０内に配置され、インクを供給するインナーロール３０ａと、インナーロール３０ａに対向し、ドラム３０の下方位置に配置されたプレスロール３２を有する。インナーロール３０ａは、ドラム３０のインク浸透性の外壁に内面側よりインクを供給する。プレスロール３２は、ドラム３０の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム３０の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３２は、給紙部４より印刷用紙４０が給紙されたタイミング（試し刷りを含む）だけ押圧位置に位置され、それ以外のタイミングにあっては待機位置に位置されるようになっている。
【００３１】
そして、製版部２から搬送されるマスタ１２の先端をマスタクランプ部３１でクランプし、このクランプした状態でドラム３０が回転されてマスタ１２がドラム３０の外周面に巻き付け装着され、ドラム３０の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙４０をプレスロール３２でドラム３０に巻装されたマスタ１２に押圧することによって印刷用紙４０にマスタ１２の穿孔からインクが転写されて画像が印刷されるようになっている。
【００３２】
給紙部４は、印刷用紙４０が積層される給紙台３３と、この給紙台３３から最上位置の印刷用紙４０のみを搬送させる１次給紙ロール３４，３５と、この１次給紙ロール３４，３５によって搬送された印刷用紙４０をドラム３０の回転に同期してドラム３０とプレスロール３２間に搬送する一対の２次給紙ロール３６，３６と、この一対の２次給紙ロール３６，３６間に印刷用紙４０が搬送されたか否かを検出する給紙センサ（図示せず）とを有する。１次給紙ロール３４，３５には給紙クラッチ（図示せず）を介してメインモータの回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３３】
排紙部５は、印刷処理された印刷用紙４０をドラム３０から分離する用紙分離爪４１と、この用紙分離爪４１によりドラム３０から離間された印刷用紙４０が搬送される搬送通路４２と、この搬送通路４２より排紙される印刷用紙４０が載置される排紙台４３とを有する。
【００３４】
排版部６は、ドラム３０の外周面よりクランプ解除されたマスタ１２の先端を導き、この導いたマスタ１２をドラム３０より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段４４と、この排版搬送手段４４により搬送されて来るマスタ１２を収納する排版ボックス４５と、排版搬送手段４４により排版ボックス４５内に搬送されて来たマスタ１２を排版ボックス４５の奥に押し込む排版圧縮部材４６とを有する。
【００３５】
操作パネル部７は、製版スタートボタン７ａ（図２に示す）、製版停止ボタン７ｂ（図２に示す）、印刷スタートボタン、テンキーなどを有する共に表示パネル（図示せず）を有する。ユーザは、製版スタートボタン７ａをオンすることにより製版動作を選択することができる。製版動作が選択されると、製版途中で製版停止ボタン７ｂがオンされない限り、画像データに基づき未製版のマスタ１２に穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理されたマスタ１２をドラム３０に巻き付け装着する着版処理を行い、この後に印刷用紙４０に印刷を行う試し刷り処理を行う。詳細については、下記に詳述する。又、ユーザは、印刷枚数等を設定した状態で印刷スタートボタン７ａをオンすることにより印刷動作を選択することができる。更に、ユーザは、製版動作中に製版停止ボタン７ｂをオンすることにより製版動作の停止を選択することができる。
【００３６】
次に、孔版印刷装置の制御系を説明する。図２に示すように、操作パネル部７の入力データや各種センサの出力が制御部５０に入力される。制御部５０は、中央演算処理部５０ａを内蔵し、前記した入力データに基づいて画像読取部１、製版部２、印刷部３、給紙部４、排紙部５、排版部６を統括制御すると共に、操作パネル部７の表示パネルへの表示を制御する。又、制御部５０は、各種プログラムが格納されているＲＡＭ５１の書き込み及び読み取りを制御し、製版動作時には図４のフローチャートを実行する。このフローチャートの内容については、下記する。
【００３７】
図４において、製版スタートボタン７ａがオンされると（ステップＳ１）、製版動作が選択される。すると、先ず、書き込み開始位置への位置出し動作を開始する（ステップＳ４）。製版動作が選択された後、書き込み開始位置出しへの動作開始前に製版停止ボタン７ｂがオンされると（ステップＳ２）、初期状態のまま製版動作を終了する（ステップＳ３）。ここで、初期状態とは、先の製版動作によりマスタ１２の切断がなされた状態、又は、新規のマスタ１２がマスタ収容部１３にセットされた場合にはそのマスタセット状態をいう。
【００３８】
書き込み開始位置出し動作は、図５に示すように、圧逃げ位置のサーマルヘッド１４を加圧位置とし、サーマルヘッド１４とプラテンロール１５でマスタ１２を挟み、ライトパルスモータ（図示せず）を順方向で駆動し、マスタ１２をマスタ待機センサ２１の検知位置まで搬送する。次に、図６に示すように、ライトパルスモータを逆方向に駆動し、マスタ１２をマスタ待機位置から所定長さだけ戻して書き込み開始位置に移動し、これで書き込み開始位置出し動作が終了する。
【００３９】
書き込み開始位置出し動作の開始後、書き込み開始位置出し動作の終了前に製版停止ボタン７ｂがオンされると（ステップＳ５）、書き込み位置出し動作の終了後に製版動作を終了する（ステップＳ６）。
【００４０】
書き込み開始位置出し動作の終了後（ステップＳ７）、書き込み動作の開始前に製版停止ボタン７ｂがオンされると（ステップＳ８）、書き込み動作に移行することなく製版動作を終了する（ステップＳ９）。
【００４１】
書き込み動作は、図７に示すように、溜め込みガイド板２２を閉塞位置とし、ロードパルスモータ（図示せず）とライトパルスモータ（図示せず）を駆動し、マスタ１２を着版開始位置へと搬送しつつサーマルヘッド１４による書き込みを行う。図８に示すように、マスタ１２が着版待機位置に達する直前位置まで搬送すると、溜め込みガイド板２２を閉塞位置から開口位置に移動する。そして、マスタ１２の先端が着版待機位置に達したら、ロードパルスモータを停止するが、ライドパルスモータの駆動を続行し、書き込みも続行する。これにより、製版されたマスタ１２が溜め込み箱２３内に徐々に溜められる。ドラム３０がマスタクランプ位置に移動され、マスタクランプ可能状態とされる。すると、ロードパルスモータの駆動を開始し、マスタ１２の先端をマスタクランプ部３１のクランプ位置まで搬送し、マスタ１２をクランプさせる。マスタ１２への書き込みが終了すると、図１０に示すように、サーマルヘッド１４を圧逃げ位置に移動し、これで書き込み動作が終了する。
【００４２】
書き込み動作開始後（ステップＳ１０）、書き込み動作終了後に製版停止ボタン７ｂがオンされると（ステップＳ１１）、書き込み動作を中断し、マスタ（機密マスタ）１２を早送りし、早送りしたマスタ（機密マスタ）１２を着版完了させた後に、製版動作を終了する（ステップＳ１２）。
【００４３】
書き込み動作の終了後（ステップＳ１３）、着版動作の開始前に製版停止ボタン７ｂがオンされると（ステップＳ１４）、下記する着版動作完了後に製版動作を終了する（ステップＳ１５）。
【００４４】
着版動作は、図１０に示すように、ドラム３０を１回転させる。これにより、マスタクランプ部３１でクランプされたマスタ１２がドラム３０に巻き付け装着される。
【００４５】
着版動作開始後（ステップＳ１６）、着版動作の終了前に製版停止ボタン７ｂがオンされると（ステップＳ１７）、着版動作完了後に製版動作を終了する（ステップＳ１５）。
【００４６】
着版動作が終了すると（ステップＳ１８）、試し刷り印刷動作を開始する（ステップＳ２１）。
【００４７】
着版動作終了後（ステップＳ１８）、試し刷り印刷動作開始前に製版停止ボタン７ｂがオンされると（ステップＳ１９）、下記する試し刷り印刷動作を行わずに製版動作を終了する（ステップＳ２０）。
【００４８】
着版動作終了後（ステップＳ１８）に製版停止ボタン７ｂがオンされなければ、試し刷り印刷動作に移行する（ステップＳ２１）
試し刷り印刷動作は、回転されたドラム３０に給紙部４より印刷用紙４０を給紙し、給紙された印刷用紙４０に対しプレスロール３２で印刷圧を掛けながら印刷用紙４０をドラム３０とプレスロール３２間に搬送させる。これにより、印刷用紙４０にはマスタ１２の穿孔より滲む出たインクが転写される。印刷された印刷用紙４０は、排紙部５の排紙台４３に送られ、ここに載置される。試し刷り動作が終了すると（ステップＳ２２）、製版動作が正規に終了する。
【００４９】
以上、製版動作が選択されると、画像データに基づき未製版のマスタ１２に穿孔を施す製版処理を行い、この製版処理されたマスタ１２をドラム３０に巻き付け装着する着版処理を行い、この後に１枚だけ印刷用紙４０に印刷を行う試し刷り処理を行う孔版印刷装置において、製版動作の選択後、試し刷り処理の開始前に製版停止指令が選択されると、試し刷り処理を行うことなく製版動作を停止するよう構成した。従って、製版動作の途中で製版動作の停止指令が選択されると、少なくとも試し刷りに伴うインク、印刷用紙、電力、作業時間等を節約できる。
【００５０】
ここで、「試し刷り処理を行うことなく製版動作を停止する」処理は、制御部５０が給紙部４への制御を停止して給紙動作を停止することによって行うことができる。従って、製版動作の選択後、試し刷り処理の開始前に製版停止指令が選択されると、製版動作中の少なくとも給紙動作を停止するよう構成しても良い。このように構成しても、製版動作の途中で製版動作の停止指令が選択されると、試し刷りを行うための給紙動作が行われないため、少なくとも試し刷りに伴うインク、印刷用紙、電力、作業時間等を節約できる。
【００５１】
そして、製版動作過程にあって、製版停止指令の選択タイミングによって製版動作の終了処理を具体的に以下のようにした。
【００５２】
この実施形態では、製版停止指令が製版動作の選択後、マスタの書き込み開始位置出し動作の開始前のタイミングで選択された場合には、初期状態のままで製版動作を終了する。従って、試し刷りに伴うインク等の無駄のみならずマスタ１２の無駄な消費を防止できる。
【００５３】
この実施形態では、製版停止指令がマスタ１２の書き込み開始位置出し動作の開始後、マスタ１２の書き込み開始位置出し動作の終了前のタイミングで選択された場合には、書き込み開始位置出し動作の終了後に製版動作を終了する。従って、試し刷りに伴うインク等の無駄のみならずマスタ１２の無駄な消費を防止できる。又、マスタ１２が書き込み開始位置に位置することを記憶しておくことにより、次の製版動作の迅速化を図ることができる。
【００５４】
この実施形態では、製版停止指令がマスタの書き込み開始位置出し動作の終了後、書き込み動作の開始前のタイミングで選択された場合には、書き込み動作を行うことなく製版動作を終了する。従って、試し刷りに伴うインク等の無駄のみならずマスタ１２の無駄な消費を防止できる。又、マスタ１２が書き込み開始位置に位置することを記憶しておくことにより、次の製版動作の迅速化を図ることができる。
【００５５】
この実施形態では、製版停止指令がマスタ１２への書き込み動作の開始後、書き込み動作の終了前のタイミングで選択された場合には、書き込み動作をその時点で中断し、マスタ１２を早送りし、マスタ１２をドラム３０に着版して製版動作を終了する。従って、試し刷りに伴うインク等の無駄を防止できる。又、書き込みを途中で中断した無駄なマスタ１２を機密マスタとして利用することにより、不要なマスタ１２の有効利用を図ることができる。
【００５６】
この実施形態では、製版停止指令がマスタ１２への書き込み動作の終了後、着版動作の終了前のタイミングで選択された場合には、着版動作の終了後に製版動作を終了する。従って、試し刷りに伴うインク等の無駄を防止できる。又、書き込みを完了したが実質的に無駄である可能性の高いマスタ１２を機密マスタとして利用することにより、不要なマスタ１２の有効利用を図ることができる。尚、無駄であるとの判断が誤りである場合には着版済みのマスタ１２を印刷用として利用することもできる。
【００５７】
この実施形態では、製版停止指令がマスタ１２への書き込み動作の終了後、試し刷り印刷動作の開始前のタイミングで選択された場合には、試し刷り動作を行わずに製版動作を終了する。従って、試し刷りに伴うインク等の無駄を防止できる。
【００５８】
この実施形態にあって、製版動作の停止が選択された場合には、操作パネル部７の表示パネルに「製版動作を中止します」等の表示を行っても良い。
【００５９】
この実施形態では、製版停止ボタンを単にオンすれば製版停止指令を選択することができるが、製版停止スイッチを「一定時間長押し」、若しくは、「複数回連続押し」等を行った場合に製版停止指令を選択できるよう構成しても良い。このようにすれば、誤って製版停止スイッチをオンした場合に製版動作の停止が選択されることがなく、ユーザが確実な製版動作の停止意思を示した場合にのみ製版動作の停止が選択される。
【００６０】
尚、この実施形態の孔版印刷装置は、単一のドラム３０を搭載した装置であるが、複数のドラム３０を搭載した装置にも本発明を適用できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、制御系の概略回路ブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、製版部の構成図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、製版動作のフローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態を示し、製版動作の一過程を示す構成図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、製版動作の一過程を示す構成図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、製版動作の一過程を示す構成図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、製版動作の一過程を示す構成図である。
【図９】本発明の一実施形態を示し、製版動作の一過程を示す構成図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示し、製版動作の一過程を示す構成図である。
【符号の説明】
【００６２】
２  製版部
３  印刷部
４  給紙部
５  排紙部
１２  マスタ
３０  ドラム
４０  印刷用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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