(57)【要約】【課題】包装箱における折り畳みのための斜方罫線が美観上好ましくなく、また、包装箱部材に印刷されたデザインが見難くなる問題点などを解決する。【解決手段】包装箱部材が、底板部(1)と、前板部(2)、後板部(3)及び側板部(4,4)と、蓋板部(7)と、前板折返し部(12)と、前板部(2)の左右各端部に設けられた略Ｌ字形状のＬ型折込み片(5,5)と、Ｌ型折込み片(5,5)に設けられた第１罫線(f,f)及び第２罫線(g,g)と、後板部(3)の左右各端部に設けられた後部折畳み片(6,6)と、後部折畳み片(6,6)に設けられた第３罫線(e,e)と、前板折返し部(12)に予め接着剤を塗布した第１接着部(s1)と、Ｌ型折込み片(5,5)に予め接着剤を塗布した第２接着部(s2,s2)と、後部折畳み片(6,6)に予め接着剤を塗布した第３接着部(s3,s3)と、を備える。【選択図】図１
2010047294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の底板と、底板の四辺から直立または傾斜して立設された前板、後板及び左右側板と、開閉可能な蓋板とを少なくとも有する包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材であって、
矩形の底板部(1)と、
底板部(1)の四辺の罫線(a)を介してそれぞれ連設された矩形または台形の、前板部(2)、後板部(3)及び左右の側板部(4,4)と、
後板部(3)の上辺罫線(c2)を介して連設された矩形の蓋板部(7)と、
前板部(2)の上辺罫線(c1)を介して連設された前板折返し部(12)と、
前板部(2)の左右各端部に設けられ、前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)と側板部(4,4)の前辺罫線(b2,b2)とを介して連設された略Ｌ字形状のＬ型折込み片(5,5)と、
前記Ｌ型折込み片(5,5)に設けられ、前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)と側板部(4,4)の前辺罫線(b2,b2)との交点(P1)を起点としかつこれらの罫線のなす角(2β)を二等分して延在する第１罫線(f,f)、及び、該交点(P1)を起点としかつ該第１罫線(f,f)に対して前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)側に所定の角度(α)をなして延在する第２罫線(g,g)と、
後板部(3)の左右各端部に設けられ、後板部(3)の側辺罫線(b3,b3)と側板部(4,4)の後辺罫線(b4,b4)とを介して連設された略方形状の後部折畳み片(6,6)と、
前記後部折畳み片(6,6)に設けられ、後板部(2)の側辺罫線(b1,b1)と側板部(4,4)の後辺罫線(b2,b2)との交点(P4)を起点としかつこれらの罫線のなす角(2γ)を二等分して延在する第３罫線(e,e)と、
前記前板折返し部(12)において、左右方向中央領域に予め接着剤を塗布した第１接着部(s1)と、
前記Ｌ型折込み片(5,5)において、第２罫線(g,g)と前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)との間の領域に予め接着剤を塗布した第２接着部(s2,s2)と、
前記後部折畳み片(6,6)において、第３罫線(e,e)と後板部(3)の側辺罫線(b3,b3)との間の領域に予め接着剤を塗布した第３接着部(s3,s3)と、を備えたことを特徴とする包装箱部材。
【請求項２】
請求項１に記載の包装箱部材から包装箱を組み立てる方法であって、
Ｌ型折込み片(5,5)、側板部(4,4)及び後部折畳み片(6,6)を内方に折り返すことにより、Ｌ型折込み片(5,5)の第２接着部(s2,s2)を前板部(2)に接着するとともに、後部折畳み片(6,6)の第３接着部(s3,s3)を後板部(3)に接着する第１工程と、
前板折返し部(12)を内方に折り返すことにより、前板折返し部(12)の第１接着部(s1)を前板部(2)に接着する第２工程と、
Ｌ型折込み片(5,5)を第２罫線(g,g)にて外方に折返して側板部(4,4)を起立させるとともに前板部(2)を起立させた後、Ｌ型折込み片(5,5)の外方に折り返した部分を、前板折返し部(12)の裏側に差し込むことにより、Ｌ型折込み片(5,5)を、第１罫線(f,f)にて外方に折り返された状態とする第３工程と、
後部折畳み片(6,6)を第３罫線(e,e)にて外方に折り返して後板部３を起立させる第４工程と、
後板部(3)の上方罫線(c2)にて蓋板部(7)を内方に折る第５工程と、を有することを特徴とする包装箱の組立方法。
【請求項３】
請求項２に記載の包装箱の組立方法により組み立てられた包装箱。
【請求項４】
矩形の底板と、底板の四辺から直立または傾斜して立設された前板、後板及び左右側板とを少なくとも有する包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材であって、
矩形の底板部(1)と、
底板部(1)の四辺の罫線(a)を介してそれぞれ連設された矩形または台形の、前板部(2)、後板部(3)及び左右の側板部(4,4)と、
左右の側板部(4,4)の上辺罫線(d,d)を介して連設された側板折返し部(24,24)と、
左右の側板折返し部(24,24)の前後各端部に設けられ、側板折返し部(24,24)の前辺罫線(b5,b5)及び後辺罫線(b6,b6)を介して連設された差込み片(8,8,8,8)と、
前板部(2)の上辺罫線(c)を介して連設された前板折返し部(12)と、
後板部(3)の上辺罫線(c')を介して連設された後板折返し部(13)と、
前板部(2)の左右各端部に設けられ、前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)と側板部(4,4)の前辺罫線(b2,b2)とを介して連設された略Ｌ字形状の前部Ｌ型折込み片(5,5)と、
前記前部Ｌ型折込み片(5,5)に設けられ、前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)と側板部(4,4)の前辺罫線(b2,b2)との交点(P1)を起点としかつこれらの罫線のなす角(2β)を二等分して延在する第１罫線(f,f)、及び、該交点(P1)を起点としかつ該第１罫線(f,f)に対して前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)側に所定の角度(α)をなして延在する第２罫線(g,g)と、
後板部(3)の左右各端部に設けられ、後板部(3)の側辺罫線(b3,b3)と側板部(4,4)の後辺罫線(b4,b4)とを介して連設された略Ｌ字形状の後部Ｌ型折込み片(5',5')と、
前記後部Ｌ型折込み片(5',5')に設けられ、後板部(3)の側辺罫線(b3,b3)と側板部(4,4)の後辺罫線(b4,b4)との交点(P1')を起点としかつこれらの罫線のなす角(2β)を二等分して延在する第１罫線(f',f')、及び、該交点(P1')を起点としかつ該第１罫線(f',f')に対して後板部(3)の側辺罫線(b3,b3)側に所定の角度(α)をなして延在する第２罫線(g',g')と、
前記前板折返し部(12)及び前記後板折返し部(13)に設けられ、左右方向中央領域に予め接着剤を塗布した第１接着部(s1,s1')と、
前記前部Ｌ型折込み片(5,5)及び前記後部Ｌ型折込み片(5',5')に設けられ、前部Ｌ型折込み片(5,5)の第２罫線(g)と前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)との間、及び、後部Ｌ型折込み片(5',5')の第２罫線(g')と後板部(3)の側辺罫線(b3,b3)との間の領域に予め接着剤を塗布した第２接着部(s2,s2,s2',s2')と、
前記左右の側板折返し部(24,24)に設けられ、前後方向中央領域に予め接着剤を塗布した第４接着部(s4,s4)と、を備えたことを特徴とする包装箱部材。
【請求項５】
請求項４に記載の包装箱部材から包装箱を組み立てる方法であって、
側板折返し部(24,24)を差込み片(8,8,8,8)とともに内方に折り返す第１工程と、
前記第１工程に続いて、前部Ｌ型折込み片(5,5)、側板部(4,4)及び後部Ｌ型折込み片(5',5')を内方に折り返すことにより、前部Ｌ型折込み片(5,5)の第２接着部(s2,s2)を前板部(2)に接着するとともに、後部Ｌ型折込み片(5',5')の第２接着部(s2',s2')を後板部(3)に接着する第２工程と、
前板折返し部(12)を内方に折り返すことにより、前板折返し部(12)の第１接着部(s1)を前板部(2)に接着するとともに、後板折返し部(13)を内方に折り返すことにより、後板折返し部(13)の第１接着部(s1')を後板部(3)に接着する第３工程と、
前部Ｌ型折込み片(5,5)を第２罫線(g,g)にて外方に折返して側板部(4,4)を起立させるとともに前板部(2)を起立させた後、前部Ｌ型折込み片(5,5)の外方に折り返した部分と差込み片(8,8)とを重ねて、前板折返し部(12)の裏側に差し込むことにより、前部Ｌ型折込み片(5,5)を、第１罫線(f,f)にて外方に折り返された状態とする第４工程と、
前記第４工程と同時に行われ、後部Ｌ型折込み片(5',5')を第２罫線(g',g')にて外方に折返して側板部(4,4)を起立させるとともに後板部(3)を起立させた後、後部Ｌ型折込み片(5',5')の外方に折り返した部分と差込み片(8,8)とを重ねて、後板折返し部(13)の裏側に差し込むことにより、後部Ｌ型折込み片(5',5')を、第１罫線(f',f')にて外方に折り返された状態とする第５工程と、を有することを特徴とする包装箱の組立方法。
【請求項６】
請求項５に記載の包装箱の組立方法により組み立てられた包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の包装箱部材を組立てて箱状形態とする紙製の包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の紙製の包装箱は、多種多様なものがある（非特許文献１参照）。典型的には、次のような製造工程で作製される。先ず、適宜の印刷や表面処理を施した平板材料を所定形状に打ち抜くとともに罫線を付けて包装箱部材(ブランク)を成形し、その後、製函機により罫線で折り目をつけ、必要に応じて接着剤で貼り合わせて、包装箱の完成体とする。
【０００３】
図１８及び図１９は、従来技術による包装箱の一例を示している。折り目となる罫線は、破線で示している。なお、包装箱部材における「前後左右」の表現は、完成後の包装箱における向きを意味しており、蓋のある場合は、蓋の開く側を前方としている。
【０００４】
図１８(ａ)は、組立前の包装箱部材１００の平面図である。平板状の包装箱部材１００は、矩形の底板部１０１と、その四辺の罫線ａを介して連設された前板部１０２、後板部１０３及び左右一対の側板部１０４と、後板部１０３の上辺罫線ｃ１を介して連設された蓋板部１０７と、前板部１０２の左右の側辺罫線ｂ１を介してそれぞれ連設された一対の接着片１０５と、後板部１０３の左右の側辺罫線ｂ２を介してそれぞれ連設された一対の接着片１０６と、各側板部１０４の上辺罫線ｄを介して連設された側板フラップ１１４と、蓋板部１０７の前辺罫線ｃ２を介して連設された蓋板フラップ１１７とから構成されている。左右の側板部１０４及び側板フラップ１１４には、それぞれ斜方罫線ｉが形成され、前板部１０２にも一対の斜方罫線ｈが形成されている。折り畳みのための斜方罫線を設けた従来技術としては、特許文献１がある。
図１８(ｂ)は、組立後の包装箱における蓋を開いた状態を示す斜視図であり、図１８(ｃ)は、組立後の包装箱における蓋を閉じた状態を示す斜視図である。接着片１０５及び１０６は、それぞれ側板部１０４の内面に沿うように折り曲げられ、接着剤で貼り合わされている。
【０００５】
図１９(ａ)は、完成した包装箱を、運搬または収納の際に折り畳む様子を示した平面図である。一対の斜方罫線ｈを折り曲げて前板部１０２を前方に倒すと同時に、左右の斜方罫線ｉを折り曲げて左右の側板部１０４を内側に倒す。これと同時に、底板部１０１の後辺の罫線ａを折り曲げて後板部１０３及び蓋板部１０７を前方に倒す。
図１９(ｂ)は、ほぼ平坦に折り畳まれた状態の平面図であり、図１９(ｃ)は、(ｂ)の裏面図である。
【特許文献１】特許第３２１５０１５号公報
【非特許文献１】http://www.kk-ishikawa.co.jp/shiki/shiki.html
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１８及び図１９に示した従来技術には、以下のような問題点がある。
１)四隅張りの場合、専用機による加工または手張り加工であり、そのため、折専用機械を付随設置することが必要である。
２)  ２対の斜方罫線ｈ、ｉを設けなければ折り畳みができず、前板部１０２や側板部１０４に斜方罫線ｈ、ｉを形成すると、美観上好ましくなく、また、包装箱部材に印刷されたデザインが見え難くなる。
３)  前板部１０２の斜方罫線ｈを形成すると、図１８(ｃ)に矢印で示したように、蓋板フラップ１１７を差し込んで蓋を閉じても、若干隙間を生じてしまい、機能においても美観においても好ましくない。
４）直方体の包装箱の場合、斜方罫線は、１つの前板部または側板部において、４５度の角度で下辺の一端点から上辺まで到達するように設ける必要があるため、前板部または側板部の縦方向（高さ）の長さを横方向の長さよりも短くする必要がある。特に前板部では、下辺の両端点から２つの斜方罫線を上辺まで互いに交差しないように設ける必要があるため、縦方向の長さを横方向の長さの２分の１よりも短くする必要がある。従って、比較的高さの高い箱を作製することができない。
【０００７】
本発明は、従来技術における上記の問題点を解決した包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材（請求項１、４）、これを用いた包装箱の組立方法（請求項２、５）、及び、この組立方法により組み立てられた包装箱（請求項３、６）に係るものである。
本発明に係る包装箱は、基本的に、矩形の底板と、直立または傾斜した前板、後板及び左右側板をもつ形態である。前後板及び左右側板が矩形であって直立して立設される場合は直方体の包装箱となり、台形であって傾斜して立設される場合は、上方に向かって拡がるテーパー状の包装箱となる。
【０００９】
本発明の第１の形態は、ヒンジ状に開閉する蓋付きの包装箱であり、その包装箱部材は、以下のような構成である。
（ア）矩形の底板と、底板の四辺から直立または傾斜して立設された前板、後板及び左右側板と、開閉可能な蓋板とを少なくとも有する包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材であって、
（イ）矩形の底板部(1)と、
（ウ）底板部(1)の四辺の罫線(a)を介してそれぞれ連設された矩形または台形の、前板部(2)、後板部(3)及び左右の側板部(4,4)と、
（エ）後板部(3)の上辺罫線(c2)を介して連設された矩形の蓋板部(7)と、
（オ）前板部(2)の上辺罫線(c1)を介して連設された前板折返し部(12)と、
（カ）前板部(2)の左右各端部に設けられ、前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)と側板部(4,4)の前辺罫線(b2,b2)とを介して連設された略Ｌ字形状のＬ型折込み片(5,5)と、
（キ）前記Ｌ型折込み片(5,5)に設けられ、前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)と側板部(4,4)の前辺罫線(b2,b2)との交点(P1)を起点としかつこれらの罫線のなす角(2β)を二等分して延在する第１罫線(f,f)、及び、該交点(P1)を起点としかつ該第１罫線(f,f)に対して前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)側に所定の角度(α)をなして延在する第２罫線(g,g)と、
（ク）後板部(3)の左右各端部に設けられ、後板部(3)の側辺罫線(b3,b3)と側板部(4,4)の後辺罫線(b4,b4)とを介して連設された略方形状の後部折畳み片(6,6)と、
（ケ）前記後部折畳み片(6,6)に設けられ、後板部(2)の側辺罫線(b1,b1)と側板部(4,4)の後辺罫線(b2,b2)との交点(P4)を起点としかつこれらの罫線のなす角(2γ)を二等分して延在する第３罫線(e,e)と、
（コ）前記前板折返し部(12)において、左右方向中央領域に予め接着剤を塗布した第１接着部(s1)と、
（サ）前記Ｌ型折込み片(5,5)において、第２罫線(g,g)と前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)との間の領域に予め接着剤を塗布した第２接着部(s2,s2)と、
（シ）前記後部折畳み片(6,6)において、第３罫線(e,e)と後板部(3)の側辺罫線(b3,b3)との間の領域に予め接着剤を塗布した第３接着部(s3,s3)と、を備えている。
【００１０】
上記第１の形態における包装箱部材から包装箱を組み立てる方法は、以下の構成である。
（ア）Ｌ型折込み片(5,5)、側板部(4,4)及び後部折畳み片(6,6)を内方に折り返すことにより、Ｌ型折込み片(5,5)の第２接着部(s2,s2)を前板部(2)に接着するとともに、後部折畳み片(6,6)の第３接着部(s3,s3)を後板部(3)に接着する第１工程と、
（イ）前板折返し部(12)を内方に折り返すことにより、前板折返し部(12)の第１接着部(s1)を前板部(2)に接着する第２工程と、
（ウ）Ｌ型折込み片(5,5)を第２罫線(g,g)にて外方に折返して側板部(4,4)を起立させるとともに前板部(2)を起立させた後、Ｌ型折込み片(5,5)の外方に折り返した部分を、前板折返し部(12)の裏側に差し込むことにより、Ｌ型折込み片(5,5)を、第１罫線(f,f)にて外方に折り返された状態とする第３工程と、
（エ）後部折畳み片(6,6)を第３罫線(e,e)にて外方に折り返して後板部３を起立させる第４工程と、
（オ）後板部(3)の上方罫線(c2)にて蓋板部(7)を内方に折る第５工程と、を有する。
【００１１】
本発明の第２の形態は、蓋無しの包装箱であり、その包装箱部材は、以下の構成である。
（ア）矩形の底板と、底板の四辺から直立または傾斜して立設された前板、後板及び左右側板とを少なくとも有する包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材であって、
（イ）矩形の底板部(1)と、
（ウ）底板部(1)の四辺の罫線(a)を介してそれぞれ連設された矩形または台形の、前板部(2)、後板部(3)及び左右の側板部(4,4)と、
（エ）左右の側板部(4,4)の上辺罫線(d,d)を介して連設された側板折返し部(24,24)と、
（オ）左右の側板折返し部(24,24)の前後各端部に設けられ、側板折返し部(24,24)の前辺罫線(b5,b5)及び後辺罫線(b6,b6)を介して連設された差込み片(8,8,8,8)と、
（カ）前板部(2)の上辺罫線(c)を介して連設された前板折返し部(12)と、
（キ）後板部(3)の上辺罫線(c')を介して連設された後板折返し部(13)と、
（ク）前板部(2)の左右各端部に設けられ、前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)と側板部(4,4)の前辺罫線(b2,b2)とを介して連設された略Ｌ字形状の前部Ｌ型折込み片(5,5)と、
（ケ）前記前部Ｌ型折込み片(5,5)に設けられ、前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)と側板部(4,4)の前辺罫線(b2,b2)との交点(P1)を起点としかつこれらの罫線のなす角(2β)を二等分して延在する第１罫線(f,f)、及び、該交点(P1)を起点としかつ該第１罫線(f,f)に対して前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)側に所定の角度(α)をなして延在する第２罫線(g,g)と、
（コ）後板部(3)の左右各端部に設けられ、後板部(3)の側辺罫線(b3,b3)と側板部(4,4)の後辺罫線(b4,b4)とを介して連設された略Ｌ字形状の後部Ｌ型折込み片(5',5')と、
（サ）前記後部Ｌ型折込み片(5',5')に設けられ、後板部(3)の側辺罫線(b3,b3)と側板部(4,4)の後辺罫線(b4,b4)との交点(P1')を起点としかつこれらの罫線のなす角(2β)を二等分して延在する第１罫線(f',f')、及び、該交点(P1')を起点としかつ該第１罫線(f',f')に対して後板部(3)の側辺罫線(b3,b3)側に所定の角度(α)をなして延在する第２罫線(g',g')と、
（シ）前記前板折返し部(12)及び前記後板折返し部(13)に設けられ、左右方向中央領域に予め接着剤を塗布した第１接着部(s1,s1')と、
（ス）前記前部Ｌ型折込み片(5,5)及び前記後部Ｌ型折込み片(5',5')に設けられ、前部Ｌ型折込み片(5,5)の第２罫線(g)と前板部(2)の側辺罫線(b1,b1)との間、及び、後部Ｌ型折込み片(5',5')の第２罫線(g')と後板部(3)の側辺罫線(b3,b3)との間の領域に予め接着剤を塗布した第２接着部(s2,s2,s2',s2')と、
（セ）前記左右の側板折返し部(24,24)に設けられ、前後方向中央領域に予め接着剤を塗布した第４接着部(s4,s4)と、を備えたことを特徴とする包装箱部材。
【００１２】
上記第２の形態における包装箱部材から包装箱を組み立てる方法は、以下の構成である。
（ア）側板折返し部(24,24)を差込み片(8,8,8,8)とともに内方に折り返す第１工程と、
（イ）前記第１工程に続いて、前部Ｌ型折込み片(5,5)、側板部(4,4)及び後部Ｌ型折込み片(5',5')を内方に折り返すことにより、前部Ｌ型折込み片(5,5)の第２接着部(s2,s2)を前板部(2)に接着するとともに、後部Ｌ型折込み片(5',5')の第２接着部(s2',s2')を後板部(3)に接着する第２工程と、
（ウ）前板折返し部(12)を内方に折り返すことにより、前板折返し部(12)の第１接着部(s1)を前板部(2)に接着するとともに、後板折返し部(13)を内方に折り返すことにより、後板折返し部(13)の第１接着部(s1')を後板部(3)に接着する第３工程と、
（エ）前部Ｌ型折込み片(5,5)を第２罫線(g,g)にて外方に折返して側板部(4,4)を起立させるとともに前板部(2)を起立させた後、前部Ｌ型折込み片(5,5)の外方に折り返した部分と差込み片(8,8)とを重ねて、前板折返し部(12)の裏側に差し込むことにより、前部Ｌ型折込み片(5,5)を、第１罫線(f,f)にて外方に折り返された状態とする第４工程と、
（オ）前記第４工程と同時に行われ、後部Ｌ型折込み片(5',5')を第２罫線(g',g')にて外方に折返して側板部(4,4)を起立させるとともに後板部(3)を起立させた後、後部Ｌ型折込み片(5',5')の外方に折り返した部分と差込み片(8,8)とを重ねて、後板折返し部(13)の裏側に差し込むことにより、後部Ｌ型折込み片(5',5')を、第１罫線(f',f')にて外方に折り返された状態とする第５工程と、を有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以下のような効果を奏する。
１）四隅張りでないため、サックマシンのみで張ることができ、折専用機の付設が不要である。
２)  前板部または後板部と側板部との間のコーナー部に、Ｌ型折込み片または後部折畳み片を設け、これらのＬ型折込み片及び後部折畳み片を伴って側板部を内方に折って倒すことにより、従来技術のような斜方罫線を設けずとも、コンパクトに折り畳むことができる。よって、斜方罫線により美観が損なわれることがなく、印刷されたデザインが見え難くなることもない。
加えて、Ｌ型折込み片に対し、本来の罫線である第１罫線に加えて第２罫線を設けることにより、組立時にＬ型折込み片の半部を前板折返し部または後板折返し部の裏側に差し込む際には、この第２罫線でＬ型折込み片を外方に折り返して左右方向外側へ一旦大きく移行させることができ、その後のＬ型折込み片の差し込み作業を容易に行える。
３)  前板部に斜方罫線を設けないので、前板部が歪むことがなく、蓋との間に隙間を生じない。よって、機能及び美観を確保できる。
４）斜方罫線を設けないので、側板部の縦方向（高さ）の長さを横方向の長さよりも短くする必要がない。また、前板部の縦方向の長さについても、横方向の長さの２分の１よりも短くする必要がない。よって、斜方罫線を設けた従来技術に比べて、高さの高い箱を作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を、図面に示した各実施例を参照して説明する。
１．第１実施例（蓋付き直立型）
図１〜図７は、本発明の第１実施例である。図７に示す組立後の包装箱１１のように、第１の実施形態は、蓋付きのものであり、矩形の底板の四辺上に矩形の前板、後板及び左右側板が直立する、左右対称の直方体である。
【００１５】
図１は、図７の包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材１０の平面図である。図２(ａ)は、図１の上側の円囲み部分の拡大図であり、図２(ｂ)は、図１の下側の円囲み部分の拡大図である。
折り目となる罫線は、破線で示している。図示した面が、組立後の包装箱において基本的に内面となり、反対側が外面となる。また、包装箱部材の構成要素における"前"、"後"、"左"、"右"、"上"、"下"の表現は、組立後の包装箱（図７参照）における向きに基づいている。なお、本実施例では、蓋の開く側を前方とし、蓋のヒンジ側を後方としている。
【００１６】
包装箱部材１０は、厚紙またはダンボール（Ｅ段、Ｂ段など）等の紙製の平板部材を打ち抜き加工し、所定の位置に罫線を付けることにより形成される（以下の他の実施例も同様）。包装箱部材１０は、左右対称であり、矩形の底板部１を備え、底板部１は四辺の罫線ａ、ａ、ａ、ａで囲まれている。各罫線ａを介してそれぞれ矩形の、前板部２、後板部３、及び左右の側板部４、４が連設されている。
前板部２は、１つの罫線ａと、左右の側辺罫線ｂ１、ｂ１と、上辺罫線ｃ１で囲まれている。前板部２の上辺罫線ｃ１を介して前板折返し部１２が連設されている。
前板折返し部１２には、左右方向中央領域に、予め接着剤を塗布した第１接着部ｓ１が設けられている。
後板部３は、１つの罫線ａと、左右の側辺罫線ｂ３、ｂ３と、上辺罫線ｃ２で囲まれている。後板部３の上辺罫線ｃ２を介して矩形の蓋板部７が連設され、さらに、蓋板部７の前辺罫線ｃ３を介して蓋板フラップ１７が連設されている。
左右の各側板部４は、１つの罫線ａと、前辺罫線ｂ２と後辺罫線ｂ４と、上辺罫線ｄで囲まれている。各側板部４の上辺罫線ｄを介して側板フラップ１４が連設されている。
【００１７】
さらに、前板部２の左右各端部には、略Ｌ字形状のＬ型折込み片５、５が設けられている。Ｌ型折込み片５は、前板部２の側辺罫線ｂ１と、側板部４の前辺罫線ｂ２とを介して連設されている。
図２(ａ)を参照すると、Ｌ型折込み片５は、前板部２の側辺罫線ｂ１に沿って連設された略台形状の半部５１と、側板部４の前辺罫線ｂ２に沿って連設された略台形状の半部５２とからなり、１つの屈曲部を有する略Ｌ字形状である。半部５１と半部５２の境界線に付けられた第１罫線ｆは、側辺罫線ｂ１と前辺罫線ｂ２との交点Ｐ１を起点とし、これらの罫線ｂ１とｂ２のなす角２βを二等分するように、端点Ｐ２まで延在する。直方体の包装箱用である本実施例では、βは４５度である。
さらに、交点Ｐ１を起点として、半部５１を斜めに横切り、辺上の点Ｐ３まで延在する第２罫線ｇが付けられている。第２罫線ｇは、第１罫線ｆに対して、前板部２の側辺罫線ｂ１の側に所定の角度αをなしている。
また、Ｌ型折込み片５には、第２罫線ｇと前板部２の側辺罫線ｂ１との間の領域に、予め接着剤を塗布した第２接着部ｓ２が設けられている。
【００１８】
さらに、後板部３の左右各端部には、略方形状の後部折畳み片６、６が設けられている。各々の後部折畳み片６は、後板部３の側辺罫線ｂ３と、側板部４の後辺罫線ｂ４とを介して連設されている。
図２(ｂ)を参照すると、後部折畳み片６は、後板部３の側辺罫線ｂ３に沿って連設された略三角形状の半部６１と、側板部４の後辺罫線ｂ４に沿って連設された略三角形状の半部６２とからなる略方形状である。半部６１と半部６２の境界線に付けられた第３罫線ｅは、側辺罫線ｂ３と後辺罫線ｂ４との交点Ｐ４を起点とし、これらの罫線ｂ３とｂ４のなす角２γを二等分するように、端点Ｐ５まで延在する。直方体の包装箱用である本実施例では、γは４５度である。第３罫線ｅの長さは、罫線ｂ３とｂ４を２辺とする正方形の対角線よりも短くされている。これは、組立てにより、後部折畳み片６が折り畳まれて後部板３に接着された場合に、蓋板部７のヒンジ部分との干渉を避け、蓋の開閉を円滑とするためである。
また、後部折畳み片６には、第３罫線ｅと後板部３の側辺罫線ｂ３との間の領域に、予め接着剤を塗布した第３接着部ｓ３が設けられている。
【００１９】
図３〜図７を参照して、図１及び図２に示した包装箱部材１０を用いた包装箱の組立方法を説明する。なお、包装用部材１０における図１に示した面を白色で表し、反対側の面を模様付きで表すこととする。基本的に、白色の面は包装箱の内面となり、模様付きの面は包装箱の外面となる。
【００２０】
図３は、第１工程を示す平面図である。左右両側におけるＬ型折込み片５、側板部４及び後部折畳み片６を、罫線ｂ１、ａ、及びｂ３でそれぞれ内方に折り返す。これにより、Ｌ型折込み片５の第２接着部ｓ２を前板部２に接着するとともに、後部折畳み片６の第３接着部ｓ３を後板部３に接着する。ここで、「内方」とは、白色の面が谷になるように折ることを意味する。「折り返す」とは、元の状態から１８０度またはほぼ１８０度折り返すことを意味する。
【００２１】
図４は、第２工程を示す平面図である。前板折返し部１２を、罫線ｃ１で内方に折り返すことにより、前板折返し部１２の第１接着部ｓ１を前板部２に接着する。第１接着部ｓ１は、左右方向中央領域のみに設けられているから、前板折返し部１２の左右端近傍領域１２ａは接着されていない。前板折返し部１２の左右端近傍領域１２ａは、Ｌ型折込み片５の一部の上に重なっている。
【００２２】
図５(ａ)は、運搬・収納時の状態を示す平面図であり、図５(ｂ)は、(ａ)の概略的なＡ矢視図である。第２工程の後、罫線ｃ２で蓋板部７及び蓋板フラップ１７を内方に折り返すことにより、全体が、比較的平坦でコンパクトな折り畳み状態となる。このような折畳み状態で多数の製品を積み重ねることにより、効率的に運搬したり、収納したりすることができる。この折畳み状態は、上記第２工程の後に得られるが、一旦、包装箱を完成体(図７参照)とした後に、必要に応じて部分的に解体することによっても得られる。
【００２３】
図６は、第３工程を示す平面図である。この工程は、上記第２工程に続いて行ってもよく、あるいは、図５に示した運搬・収納時の状態から行ってもよい。図５の状態から行う場合は、折り返された蓋板部７を開いて元の状態に戻す。
先ず、Ｌ型折込み片５を、第２罫線ｇで外方に折返して側板部４を起立させるとともに前板部２を起立させる。ここで、「外方」とは、白色の面が山になるように折ることを意味する。Ｌ型折込み片５の本来の折線は第１罫線ｆであるが、第３工程では、第１罫線ｆではなく第２罫線ｇで外方に折り返す。これにより、Ｌ型折込み片５の半部５２だけでなく、半部５１の一部も折り返されるため、その分だけ半部５２を左右方向外側に大きく移行させることができ、左右の側板部４、４の前方部分を左右方向外側に大きく開くことができる。その後、Ｌ型折込み片５の外方に折り返した半部５２を、前板折返し部１２の裏側に差し込む。つまり、Ｌ型折込み片５の半部５２を、前板折返し部１２とＬ型折込み片５の半部５１との間の隙間に差し込む。最初に第２罫線ｇで折り返したことにより、この差し込み作業が非常に容易となる。Ｌ型折込み片５の半部５２を、完全に差し込むと、Ｌ型折込み片５は、本来の第１罫線ｆで外方に折り返された状態となる。同時に、前板部２の側辺罫線ｂ１と側板部４の前辺罫線ｂ２とが合致し、前板部２と側板部４は直立することになる。
【００２４】
図７(ａ)は、第４工程を示す斜視図である（なお、図７(ａ)中の破線は、罫線ではなく、蓋板部７を透視した後部折込み片６を示している)。第４工程は、第３工程とほぼ同時に行われる。第３工程で、側板部４の前方部分が起立すると、当然に側板部４の後方部分も同時に起立する。それにより、後部折畳み片６の半部６２は、第３罫線ｅで自然に外方に折られることになる。後部折畳み片６の半部６１は、後板部３に接着されているので、後部折畳み片６に引き上げられるように後板部３が起立することになる。
図７(ｂ)は、第５工程を示す斜視図である。後板部３の上方罫線ｃ２で蓋板部７を内方に折る。蓋板フラップ１７は、蓋板部７の前辺罫線ｃ３で内方に折る。図示しないが、蓋板フラップ１７を、前板部２の内面側に差し込むと、直方体の包装箱１１の組立が完了する。
【００２５】
２．第２実施例（蓋無し直立型）
図８〜図１３は、本発明の第２実施例である。図１３に示す組立後の包装箱２１のように、第２の実施形態は、蓋無しのものであり、矩形の底板の四辺上に矩形の前板、後板及び左右側板が直立する、前後左右対称の直方体である。
【００２６】
図８は、図１３の包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材２０の平面図である。図９は、図８の上側の円囲み部分の拡大図である。
折り目となる罫線は、破線で示している。図示した面が、組立後の包装箱において基本的に内面となり、反対側が外面となる。また、包装箱部材の構成要素における"前"、"後"、"左"、"右"、"上"、"下"の表現は、組立後の包装箱（図１３参照）における向きに基づいている。なお、本実施例では、蓋がなく前後対称であるので、便宜上、任意の一側を前方とし、他側を後方としている。
【００２７】
包装箱部材２０は、前後左右対称であり、矩形の底板部１を備え、底板部１は四辺の罫線ａ、ａ、ａ、ａで囲まれている。各罫線ａを介してそれぞれ矩形の、前板部２、後板部３、及び左右の側板部４、４が連設されている。
前板部２は、１つの罫線ａと、左右の側辺罫線ｂ１、ｂ１と、上辺罫線ｃで囲まれている。前板部２の上辺罫線ｃを介して前板折返し部１２が連設されている。上辺罫線ｃは、二重線となっており、これにより包装箱の前壁がダブルウォールとなり、厚みが形成される。前板折返し部１２には、左右方向中央領域に、予め接着剤を塗布した第１接着部ｓ１が設けられている。
後板部３は、１つの罫線ａと、左右の側辺罫線ｂ３、ｂ３と、上辺罫線ｃ’で囲まれている。後板部３の上辺罫線ｃ’を介して後板折返し部１３が連設されている。上辺罫線ｃ’は、二重線となっており、これにより包装箱の後壁がダブルウォールとなり、厚みが形成される。
後板折返し部１３には、左右方向中央領域に、予め接着剤を塗布した第１接着部ｓ１’が設けられている。
左右の各側板部４は、１つの罫線ａと、前辺罫線ｂ２と後辺罫線ｂ４と、上辺罫線ｄで囲まれている。各側板部４の上辺罫線ｄを介して側板折返し部２４が連設されている。上辺形成ｄは二重線となっており、これにより包装箱の両側壁がダブルウォールとなり、厚みが形成される。
各側板折返し部２４には、前後方向中央領域に、予め接着剤を塗布した第４接着部ｓ４が設けられている。さらに、各側板折返し部２４の前辺罫線ｂ５及び後辺罫線ｂ６を介してそれぞれ差込み片８、８が前方と後方に向かって連設されている。
【００２８】
前板部２の左右各端部には、略Ｌ字形状の前部Ｌ型折込み片５、５が設けられている。各々の前部Ｌ型折込み片５は、前板部２の側辺罫線ｂ１と、側板部４の前辺罫線ｂ２とを介して連設されている。この前部Ｌ型折込み片５は、上記の第１実施例のＬ型折込み片と同じ構成である。
図９を参照すると、前部Ｌ型折込み片５は、前板部２の側辺罫線ｂ１に沿って連設された略台形状の半部５１と、側板部４の前辺罫線ｂ２に沿って連設された略台形状の半部５２とからなり、１つの屈曲部を有する略Ｌ字形状である。半部５１と半部５２の境界線に付けられた第１罫線ｆは、側辺罫線ｂ１と前辺罫線ｂ２との交点Ｐ１を起点とし、これらの罫線ｂ１とｂ２のなす角２βを二等分するように、端点Ｐ２まで延在する。直方体の包装箱用である本実施例では、βは４５度である。
さらに、交点Ｐ１を起点として、半部５１を斜めに横切り、辺上の点Ｐ３まで延在する第２罫線ｇが付けられている。第２罫線ｇは、第１罫線ｆに対して、前板部２の側辺罫線ｂ１の側に所定の角度αをなしている。
また、前部Ｌ型折込み片５には、第２罫線ｇと前板部２の側辺罫線ｂ１との間の領域に、予め接着剤を塗布した第２接着部ｓ２が設けられている。
【００２９】
再び図８を参照すると、後板部３の左右各端部には、略Ｌ字形状の後部Ｌ型折込み片５’、５’が設けられている。後部Ｌ型折込み片５’は、後板部３の側辺罫線ｂ３と、側板部４の後辺罫線ｂ４とを介して連設されている。この後部Ｌ型折込み片５’は、前部Ｌ型折込み片５と同じ構成であり、第１罫線ｇ’、第２罫線ｆ’及び第２接着部ｓ２’を設けられている。
【００３０】
図１０〜図１３を参照して、図８及び図９に示した包装箱部材２０を用いた包装箱の組立方法を説明する。なお、包装用部材２０における図８に示した面を白色で表し、反対側の面を模様付きで表すこととする。基本的に、白色の面は包装箱の内面となり、模様付きの面は包装箱の外面となる。
【００３１】
図１０(ａ)は、第１工程を示す平面図である。左右両側における側板折返し部２４を、差込み片８を伴って、上辺罫線ｄでそれぞれ内方に折り返す。これにより、側板折返し部２４の第４接着部ｓ４を側板部４に接着する。
【００３２】
図１０(ｂ)は、第２工程を示す平面図である。左右両側における前部Ｌ型折込み片５、側板部４及び後部Ｌ型折込み片５’を、罫線ｂ１、ａ、及びｂ３でそれぞれ内方に折り返す。これにより、前部Ｌ型折込み片５の第２接着部ｓ２を前板部２に接着するとともに、後部Ｌ型折込み片５’の第２接着部ｓ２’を後板部３に接着する。
【００３３】
図１１(ａ)は、第３工程を示す平面図であり、図１１(ｂ)は(ａ)のＢ矢視図である。前板折返し部１２を、罫線ｃで内方に折り返すことにより、前板折返し部１２の第１接着部ｓ１を前板部２に接着する。また、後板折返し部１３を、罫線ｃ’で内方に折り返すことにより、後板折返し部１３の第１接着部ｓ１’を後板部３に接着する。第１接着部ｓ１、ｓ１’は、左右方向中央領域のみに設けられているから、前板折返し部１２及び後板折返し部１３の各々の左右端近傍領域１２ａ、１３ａは接着されていない。前板折返し部１２の左右端近傍領域１２ａは、前部Ｌ型折込み片５の一部の上に重なっている。また、後板折返し部１３の左右端近傍領域１３ａは、後部Ｌ型折込み片５’の一部の上に重なっている。
なお、図１１の状態は、ほぼ平坦でコンパクトな形状となっているので、積み重ねて運搬したり収納したりするのに適している。
【００３４】
図１２(ａ)は、第４工程及び第５工程を示す平面図であり、図１２(ｂ)は(ａ)の円囲み部分の拡大図である。この工程は、上記第３工程に続いて行ってもよく、あるいは、運搬または収納を経て行ってもよい。
第４工程では、先ず、前部Ｌ型折込み片５を、第２罫線ｇで外方に折返して側板部４を起立させるとともに前板部２を起立させる。前部Ｌ型折込み片５の本来の折線は第１罫線ｆであるが、第４工程では、第１罫線ｆではなく第２罫線ｇで外方に折り返す。これにより、前部Ｌ型折込み片５の半部５２だけでなく、半部５１の一部も折り返されるため、その分だけ半部５２を左右方向外側に大きく移行させることができ、左右の側板部４、４の前方部分を左右方向外側に大きく開くことができる。その後、前部Ｌ型折込み片５の外方に折り返した半部５２を、差込み片８とともに、前板折返し部１２の裏側に差し込む。つまり、前部Ｌ型折込み片５の半部５２と差込み片８とを重ねて、前板折返し部１２と前部Ｌ型折込み片５の半部５１との間の隙間に差し込む。最初に第２罫線ｇで折り返したことにより、この差し込み作業が非常に容易となる。前部Ｌ型折込み片５の半部５２及び差込み片８を、完全に差し込むと、前部Ｌ型折込み片５は、本来の第１罫線ｆで外方に折り返された状態となる（図１３参照）。同時に、前板部２の側辺罫線ｂ１と側板部４の前辺罫線ｂ２とが合致し、前板部２と側板部４は直立することになる。
【００３５】
第５工程は、後部Ｌ型折込み片５’についての処理であり、前部Ｌ型折込み片５と全く同様に行われる。この第５工程は、第４工程とほぼ同時に行われる。第４工程で、側板部４の前方部分が起立すると、当然に側板部４の後方部分も同時に起立する。その際に、後部Ｌ型折込み片５’の半部５２を、第２罫線ｇ’で外方に折り返す。その後、後部Ｌ型折込み片５’の外方に折り返した半部５２を、差込み片８とともに、後板折返し部１３の裏側に差し込む。完全に差し込むと、後部Ｌ型折込み片５’は、本来の第１罫線ｆ’で外方に折り返された状態となる。同時に、後板部３の側辺罫線ｂ３と側板部４の後辺罫線ｂ４とが合致する。
図１３は、組立後の包装箱２１を示す斜視図である。
【００３６】
３．第３実施例（蓋付きテーパー型）
図１４及び図１５は、本発明の第３実施例である。図１５(ｂ)に示す組立後の包装箱３１のように、蓋付きであるが、第１実施例とは異なり、台形の前板、後板及び左右側板が底板に対して傾斜して立設され、上方に向かって拡がるテーパー型である。
【００３７】
図１４は、図１５(ｂ)の包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材３０の平面図である。基本構成は、第１実施例と共通するので、主として異なる点のみ説明する。
テーパー型包装箱とするために、前板部２、後板部３及び左右の側板部４は、いずれも上辺罫線が下辺罫線よりも長い台形である。前板部２の側辺罫線ｂ１と側板部４の前辺罫線ｂ２のなす角２βは、鋭角である。従って、Ｌ型折込み片５の第１罫線ｆで二等分された角βは４５度よりも小さい。後部折畳み片６についても同様である。
【００３８】
図１５(ａ)は、図１４の包装箱部材３０を組立方法を示した平面図である。第１実施例の図６に対応する図である。組立方法は、第１実施例と同じである。組立後の外観は、図１５(ｂ)の斜視図のようになる。
【００３９】
４．第４実施例（蓋無しテーパー型）
図１６は、本発明の第４実施例である。図１６(ｂ)に示す組立後の包装箱４１のように、蓋無しであるが、第２実施例とは異なり、台形の前板、後板及び左右側板が底板に対して傾斜して立設され、上方に向かって拡がるテーパー型である。
【００４０】
図１６(ａ)は、図１６(ｂ)の包装箱を組み立てるための平板状の包装箱部材４０の平面図である。基本構成は、第２実施例と共通するので、主として異なる点のみ説明する。
テーパー型包装箱とするために、前板部２、後板部３及び左右の側板部４は、いずれも上辺罫線が下辺罫線よりも長い台形である。前板部２の側辺罫線ｂ１と側板部４の前辺罫線ｂ２のなす角２βは、鋭角である。従って、前部Ｌ型折込み片５の第１罫線ｆで二等分された角βは４５度よりも小さい。後部Ｌ型折込み片５’についても同様である。包装箱部材４０の組立方法は、第２実施例と同じである。組立後の外観は、図１６(ｂ)の斜視図のようになる。
【００４１】
５．高さについての従来技術との比較
図１７は、包装箱の高さの上限についての、本発明と従来技術との比較を示した図である。この場合の「高さ」は、幅Ｗが同じ包装箱を比較した場合の相対的な高さを意味する。(ａ１)及び(ａ２)は、本発明の第１実施例の蓋付き包装箱において、そして(ｂ１)及び(ｂ２)は、図１８に示した従来技術の蓋付き包装箱において、それぞれ一定の幅Ｗに対して高さをほぼ最大とした例を示している。
図１７(ａ１)と(ｂ１)は、各々の包装箱部材における左右の側板部を内方に折り返して、折り畳んだ状態を示している。但し、(ａ１)では、蓋板部及び蓋板フラップの図示を省略し、(ｂ１)では、後板部、蓋板部及び蓋板フラップの図示を省略している。
【００４２】
図１７(ａ１)に示すように、本発明では、左右の側板部４、４を互いに重ねて折り畳むことができるため、側板部４の高さ（すなわち、包装箱の高さ）Ｈ１の上限を、ほぼ幅Ｗと同程度までとることができる（側板フラップの幅は別途考慮）。これに対し、(ｂ１)に示すように、従来技術では、前板部１０２の２つの斜方罫線ｈ、ｈを交差しないように設けるために、側板部１０４の高さＨ２の上限を、ほぼ幅Ｗの２分の１までしかとることができない。(ａ２)及び(ｂ２)は、それぞれ組み立て後の本発明及び従来技術の包装箱の外観斜視図である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１実施例の包装箱部材の平面図である。
【図２】(ａ)は、図１の上側の円囲み部分の拡大図であり、(ｂ)は、図１の下側の円囲み部分の拡大図である。
【図３】第１実施例の組立方法の第１工程を示す平面図である。
【図４】第１実施例の組立方法の第２工程を示す平面図である。
【図５】(ａ)は、運搬・収納時の状態を示す平面図であり、(ｂ)は、(ａ)の概略的なＡ矢視図である。
【図６】第１実施例の組立方法の第３工程を示す平面図である。
【図７】(ａ)は、第１実施例の組立方法の第４工程を示す斜視図であり、(ｂ)は、第１実施例の組立方法の第５工程を示す斜視図である
【図８】第２実施例の包装箱部材の平面図である。
【図９】図８の上側の円囲み部分の拡大図である。
【図１０】(ａ)は、第２実施例の組立方法の第１工程を示す平面図であり、(ｂ)は、第２実施例の製造方法の第２工程を示す平面図である。
【図１１】(ａ)は、第２実施例の組立方法の第３工程を示す平面図であり、図１１(ｂ)は(ａ)のＢ矢視図である。
【図１２】(ａ)は、第２実施例の組立方法の第４工程及び第５工程を示す平面図であり、(ｂ)は(ａ)の円囲み部分の拡大図である。
【図１３】第２実施例の組立後の包装箱を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第３実施例の包装箱を組み立てるための包装箱部材の平面図である。
【図１５】第３実施例の組立後の包装箱の斜視図である。
【図１６】(ａ)は、本発明の第４実施例の包装箱を組み立てるための包装箱部材の平面図であり、(ｂ)は、組立後の包装箱の斜視図である。
【図１７】(ａ１)及び(ａ２)は本発明において、そして(ｂ１)及び(ｂ２)は従来技術において、一定の幅Ｗに対して高さをほぼ最大とした例を示し、(ａ２)及び(ｂ２)は、組み立て後の本発明と従来技術の包装箱の外観斜視図である。
【図１８】(ａ)は、組立前の包装箱部材１００の平面図であり、(ｂ)は、組立後の包装箱における蓋を開いた状態を示す斜視図であり、(ｃ)は、組立後の包装箱における蓋を閉じた状態を示す斜視図である。
【図１９】(ａ)は、完成した包装箱を、運搬または収納の際に折り畳む様子を示した平面図であり、(ｂ)は、ほぼ平坦に折り畳まれた状態の平面図であり、(ｃ)は、(ｂ)の裏面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０、２０、３０、４０  包装箱部材
１１、２１、３１、４１  包装箱
１  底板部
２  前板部
１２  前板折返し部
３  後板部
１３  後板折返し部
４  側板部
１４  側板フラップ
２４  側板折返し部
５  (前部)Ｌ型折込み片
５’後部Ｌ型折込み片
５１、５２  半部
６  後部折畳み片
６１、６２  半部
７  蓋板部
１７  蓋板フラップ
８  差込み片
ｓ１、ｓ２、ｓ３、ｓ４、ｓ１’、ｓ２’  接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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