(57)【要約】【課題】書類に記載された機密情報をできるだけ漏洩させることなく、紙を良質のパルプ原料としてリサイクル可能とする文書処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】文書処理装置１の駆動ローラ部２１には、駆動ローラ２３と、情報が記載された枚葉紙Ｐを駆動ローラ２３との間に挟みつつ駆動ローラ２３の回転に従動して回転される複数の従動ローラ２６とを備え、これら複数の従動ローラ２６のうち枚葉紙Ｐの搬送方向において最も下流側にある従動ローラ２６が糊塗り用ローラ２６Ａとされている。糊塗り用ローラ２６Ａは、枚葉紙Ｐの搬送方向と交差方向において駆動ローラ２３とはすれた位置に配されている。このような構成によれば、糊剤３１が付着した糊塗り用ローラ２６Ａが駆動ローラ２３に接触しないから、駆動ローラ２３が糊剤３１によって汚れることがない。これにより、メンテナンスの負担を軽減することができる。【選択図】図１
2010013747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報が記載された枚葉紙を搬送するものであって、駆動回転される駆動ローラと、前記枚葉紙を前記駆動ローラとの間に挟みつつ前記駆動ローラの回転に従動して回転される複数の従動ローラとを備え、前記複数の従動ローラのうち前記枚葉紙の搬送方向において最も下流側にある従動ローラが前記枚葉紙の搬送方向に対して交差する方向において前記駆動ローラと離間した位置に配されている糊塗り用ローラとされた搬送装置と、
前記糊塗り用ローラの表面に糊剤を供給する糊剤供給部材と、
前記糊塗り用ローラにより糊塗りされた前記枚葉紙を先に搬送された他の枚葉紙に積層する積層装置と、を備える文書処理装置。
【請求項２】
前記駆動ローラおよび前記糊塗り用ローラは、それぞれ複数が前記枚葉紙の搬送方向と交差方向に互い違いに配されたものである、請求項１に記載の文書処理装置。
【請求項３】
前記積層装置が、
前記搬送装置から搬送される前記枚葉紙の搬送経路下流側に位置して通気孔を備える保持板部と、前記保持板部の上方に配される給排気装置と、前記通気孔の少なくとも一部を開放するように配されて前記保持板部の下面に接しつつ走行する送りベルトと、前記保持板部、前記給排気装置、および前記送りベルトを上下動可能に支持する保持装置フレームと、を備えた保持装置と、
前記保持部材の下方に配されてその上面に前記枚葉紙を載置可能なテーブル部と、
前記テーブル部を、前記保持部材を前記搬送装置から搬送された前記枚葉紙を受ける給送位置よりも上方へ押し上げる積層位置と、前記保持装置よりも下方へ離間した待機位置との間で昇降可能な昇降装置と、を備えるものである、請求項１または請求項２に記載の文書処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、文書処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＯＡ化の進展に伴い事業系の紙ごみが急増しており、その処理が問題となっている。その中でも機密情報が記載された書類は、その情報の漏洩を防ぐために、シュレッダーで細帯状に裁断した後、焼却したり処理業者に引き取ってもらう等して処理を行うのが普通であった。
【０００３】
ところで今日、地球環境の保護の目的で、古紙をリサイクルしようという動きが活発になってきている。しかし、シュレッダーを使用する従来の紙の処理方法では、紙の繊維が細かく分断されるので、リサイクルしようとしても良質なパルプ原料が得られないという問題がある。
【特許文献１】特開平５−３３７４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、書類に記載された機密情報をできるだけ漏洩させることなく、紙を良質のパルプ原料としてリサイクル可能とする文書処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するための手段として、第１の発明の文書処理装置は、情報が記載された枚葉紙を搬送するものであって、駆動回転される駆動ローラと、前記枚葉紙を前記駆動ローラとの間に挟みつつ前記駆動ローラの回転に従動して回転される複数の従動ローラとを備え、前記複数の従動ローラのうち前記枚葉紙の搬送方向において最も下流側にある従動ローラが前記枚葉紙の搬送方向に対して交差する方向において前記駆動ローラと離間した位置に配されている糊塗り用ローラとされた搬送装置と、前記糊塗り用ローラの表面に糊剤を供給する糊剤供給部材と、前記糊塗り用ローラにより糊塗りされた前記枚葉紙を先に搬送された他の枚葉紙に積層する積層装置と、を備えるものである。
【０００６】
このような構成の文書処理装置によれば、複数の枚葉紙が互いに接着されて分離困難な積層状態とされることにより、個々の枚葉紙に記載された機密情報が隠蔽される。また、処理後の枚葉紙を良質な再生紙の原料としてリサイクルに供することができる。さらに、糊塗り用ローラが、枚葉紙の搬送方向と交差方向において搬送ローラから離間した位置に配されているから、糊剤が付着した糊塗り用ローラが搬送ローラに接触することがない。これにより、搬送ローラが糊剤によって汚れることを回避し、メンテナンスの負担を軽減することができる。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明の文書処理装置において、前記駆動ローラおよび前記糊塗り用ローラは、それぞれ複数が前記枚葉紙の搬送方向に対して交差する方向に互い違いに配されたものである。このような構成によれば、駆動ローラと糊塗り用ローラの位置がずれていることにより生じる枚葉紙に波打ちやしわを最小限とし、糊付け不良を回避することができる。
【０００８】
第３の発明は、第１の発明または第２の発明の文書処理装置において、前記積層装置が、前記搬送装置から搬送される前記枚葉紙の搬送経路下流側に位置して通気孔を備える保持板部と、前記保持板部の上方に配される給排気装置と、前記通気孔の少なくとも一部を開放するように配されて前記保持板部の下面に接しつつ走行する送りベルトと、前記保持板部、前記給排気装置、および前記送りベルトを上下動可能に支持する保持装置フレームと、を備えた保持装置と、前記保持部材の下方に配されてその上面に前記枚葉紙を載置可能なテーブル部と、前記テーブル部を、前記保持部材を前記搬送装置から搬送された前記枚葉紙を受ける給送位置よりも上方へ押し上げる積層位置と、前記保持装置よりも下方へ離間した待機位置との間で昇降可能な昇降装置と、を備えるものである。
【０００９】
このような構成によれば、糊塗り後、接着前の枚葉紙に付着した糊剤が搬送中に装置内の他の場所を汚染することがない。これにより、メンテナンスの負担を軽減することができる。また、接着時にテーブル部が保持部材を押し上げることで、この保持部材に保持された糊塗り後の枚葉紙とテーブル部に載置されている処理済の枚葉紙とを保持装置の自重によりプレスすることができる。これにより、情報の漏洩の防止を確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、情報の漏洩を防止しつつ、紙を良質のパルプ原料としてリサイクル可能とする文書処理装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の文書処理装置を具体化した実施形態について、図１〜図１２を参照しつつ詳細に説明する。
【００１２】
１．装置の構成
図１には、本発明を具体化した文書処理装置１の縦断面図を示す。この文書処理装置１は、情報が記載された複数枚の枚葉紙Ｐを、記載されている情報を視認不能なように互いに接着処理するためのものである。この文書処理装置１には、ほぼ直方体形状の装置筐体１０が備えられ、その内部には、糊塗り用ローラ部２４Ａを備えた搬送装置２０と、糊塗り用ローラ部２４Ａに糊剤３１を供給する糊カセット容器３０と、糊付け後の枚葉紙Ｐを積層する積層装置４０とが設けられている。
【００１３】
装置筐体１０における上壁の一部には、供給テーブル１１が設けられている。この供給テーブル１１は、片側に傾斜しており、コピー用紙等の定型（例えばＡ４）の枚葉紙Ｐからなる書類をその上面に載置可能となっている。この供給テーブル１１の傾斜下端部よりやや上側位置には、上方からスリット壁１２が供給テーブル１１の上面からわずかに上方に離間した位置まで下垂されており、スリット壁１２の下端と供給テーブル１１との隙間は、枚葉紙Ｐが供給テーブル１１上を滑り降りつつ通過可能なスリット１３とされている。供給テーブル上１１に載置された枚葉紙Ｐは、このスリット１３を通過して装置筐体１０内に１枚ずつ給送される。
【００１４】
また、供給テーブル１１においてこのスリット１３の近傍には窓部（図示せず）が開口されており、この窓部からは紙検出センサ１４、および送り出しローラ１５が臨んでいる。紙検出センサ１４は反射型光電センサであって、供給テーブル１１上に置かれた枚葉紙Ｐを検出するためのものである。また、送り出しローラ１５は、供給テーブル１１上に置かれた枚葉紙Ｐのうち最下層のものを他の枚葉紙Ｐから分離して装置筐体１０内に給送する周知の構成のものである。なお、装置筐体１０の上面において供給テーブル１１の側方位置には、図示しない操作パネルが設けられている。
【００１５】
供給テーブル１１における傾斜下端部の斜め下方には、装置筐体１０内に給送された枚葉紙Ｐを受けて搬送する搬送装置２０が設けられている。この搬送装置２０は、駆動ローラ部２１と複数の従動ローラ部２４とが組み合わされたものである。
【００１６】
駆動ローラ部２１は、その長さ方向が供給テーブル１１から供給されてくる枚葉紙Ｐの進行方向と直交方向となるようにして装置筐体１０に回転可能に取り付けられた駆動軸２２を備え、この駆動軸２２には、複数の駆動ローラ２３が駆動軸２２の長さ方向に間隔を空けつつ並列して取り付けられている。また、従動ローラ部２４は、その長さ方向が駆動ローラ部２１の軸方向に沿うようにして装置筐体１０に回転可能に取り付けられた軸部２５を備え、この軸部２５には、複数の従動ローラ２６が軸部２５の長さ方向に間隔を空けつつ並列して取り付けられている。駆動ローラ部２１の駆動軸２２は図示しないモータに接続されており、モータが駆動軸２２を回転駆動することによって駆動ローラ２３が回転駆動される。一方、各従動ローラ２６のうち後述する糊塗り用ローラ２６Ａ以外のローラは駆動ローラ２３に接しており、駆動ローラ２３の回転に従動して回転する。
【００１７】
複数の従動ローラ部２４のうち枚葉紙Ｐの搬送方向のもっとも下流側にあるものは、枚葉紙Ｐの表面に糊塗りを行うための糊塗り用ローラ部２４Ａとされており、この糊塗り用ローラ部２４Ａは、液状の糊剤３１を貯留した糊カセット容器３０（本発明の糊剤供給部材に該当する）の内部に配されている。糊カセット容器３０は上蓋付きの角型容器状をなし、駆動ローラ２３からやや下方に離れた位置に配されている。この糊カセット容器３０は装置筐体１０に対して着脱可能に取り付けられており、内部に貯留されている糊剤３１が少なくなった場合は、装置筐体１０から糊カセット容器３０を取り外して糊剤３１を補給することができる。
【００１８】
糊カセット容器３０の上蓋には、各糊塗り用ローラ２６Ａに対応する位置に窓部Ｗが設けられている。そして、糊塗り用ローラ部２４Ａは、長さ方向が駆動軸２２の軸方向に沿うようにして糊カセット容器３０の内部に回転可能に取り付けられた軸部２５Ａと、この軸部２５Ａに対してその長さ方向に間隔を空けつつ並列して取り付けられた糊塗り用ローラ２６Ａとで構成されている。糊塗り用ローラ部２４Ａは駆動ローラ部２１のほぼ真下に位置しており、窓部Ｗから糊塗り用ローラ２６Ａの一部を僅かに上方に突出させた状態で、糊塗り用ローラ２６Ａの上端が駆動ローラ２３の下端とほぼ同じ高さとなるように配されている。このように、糊カセット容器３０に窓部Ｗを設けてそこから糊塗り用ローラ２６Ａを外部に臨ませる構成とすることで、開口をできるだけ小さくして糊剤３１の蒸散を防いでいる。
【００１９】
駆動ローラ部２１における駆動軸２２の端部付近には平歯車からなる駆動ギヤＧ１が取り付けられており、一方、糊塗り用ローラ部２４Ａの軸部２５Ａにおいて駆動ローラ部２１の駆動ギヤＧ１と対応する位置には、この駆動ギヤＧ１と係合する従動ギヤＧ２が取り付けられている。駆動ローラ部２１の駆動軸２２が回転駆動されると、駆動ギヤＧ１が回転され、この駆動ギヤＧ１と係合している従動ギヤＧ２およびこの従動ギヤＧ２が取り付けられている糊塗り用ローラ部２４Ａの軸部２５Ａが回転される。これにより、駆動ローラ２３と糊塗り用ローラ２５Ａとが同期して回転されるようになっている。
【００２０】
なお、他の従動ローラ２６が駆動ローラ２３に接しているのに対し、糊塗り用ローラ２６Ａはその並列方向（駆動軸２２および軸部２５Ａの長さ方向に沿う方向）において駆動ローラ２３と位置をずらして配されており、駆動ローラ２３に接触しないようにされている（図２参照）。
【００２１】
枚葉紙Ｐの搬送方向において搬送装置２０の下流側には、糊塗り後の枚葉紙Ｐを先に搬送された枚葉紙Ｐに積層する積層装置４０が設けられている。この積層装置４０は、搬送装置２０から送り出された枚葉紙Ｐを受け取り、保持する保持装置ユニット４１（本発明の保持装置に該当する）と、処理済みの枚葉紙Ｐを載置するストックテーブル５０（本発明のテーブル部に該当する）と、ストックテーブル５０を昇降させる昇降装置５１とを備えている。
【００２２】
保持装置ユニット４１は、枚葉紙Ｐの搬送方向において駆動ローラ部２１の下流側、すなわち駆動ローラ２３に対してその軸方向と直交方向の側方であって供給テーブル１１の下方に位置している。この保持装置ユニット４１には、保持装置フレームＦに、保持板４２（本発明の保持板部に該当する）、給排気装置４４、および搬送ベルト部４５が一体的に支持されたものである。
【００２３】
保持板４２は、枚葉紙Ｐよりも一回り大きな板状をなすもので、そのほぼ全面にわたってパンチングが施され、このパンチング孔４３が本発明の通気孔に該当する（図３参照）。この保持板４２は、下面が駆動ローラ２３の下端とほぼ同一高さとなるように配置されている。
この保持板４２の上面には、吸気ファンおよび排気ファンを備えた給排気装置４４が下向きに設置されている。
【００２４】
これらの保持板４２および給排気装置４４の周囲には、搬送ベルト部４５が配されている。この搬送ベルト部４５は、保持装置フレームＦに回転可能に取り付けられた一対のベルト支持ローラ４６、４６と、これらのベルト支持ローラ４６、４６間に巻き掛けられた無端ベルト４７（本発明の送りベルトに該当する）とで構成されている。
【００２５】
ベルト支持ローラ４６、４６は、駆動用ローラとテンションローラ（べルト緊張用のテンションが加えられた従動用ローラ）とからなり、一方が保持板４２に対して枚葉紙Ｐの搬送方向上流側（保持板４２と駆動ローラ２３との中間位置）に、他方が下流側に、それぞれその軸方向が搬送装置２０における駆動ローラ２３の軸方向に沿う向きで取り付けられている。一方、無端ベルト４７は、ゴムにより帯状に形成されたもので、複数がベルト支持ローラ４６の軸方向に沿って間隔を空けて並列されている。一対のベルト支持ローラ４６、４６のうち駆動用ローラは、図示しないモータに接続されており、モータの回転駆動によって無端ベルト４７が循環走行される。このとき、各無端ベルト４７は、その下側部分が保持板４２の下面に接しており、この下側部分が駆動ローラ部２１から排出されてきた枚葉紙Ｐの搬送方向に沿って移動した後、その上方を通って戻るように走行される。なお、細い帯状の無端ベルト４７の複数が間隔を空けて配されることで、保持板４２のパンチング孔４３のすべてを無端ベルト４７により塞ぐことがないようにされており、隣り合う無端ベルト４７の間の空間においてはパンチング孔４３を空気が通過することが許容されている。
【００２６】
保持装置フレームＦは、詳細には図示しないが、装置筐体１０に対して上下動可能に取り付けられており、文書処理装置１が未作動の状態では、搬送装置２０から搬送されてきた枚葉紙Ｐを保持板４２の下面に沿わせて搬送することが可能な位置、言い換えれば、保持板４２の下面の高さが駆動ローラ２３の下端の高さに揃う位置（以下、「給送位置」という）で待機している。
【００２７】
装置筐体１０の内部において、給送位置にある保持装置ユニット４１の上方には、フレーム上限リミットスイッチ４８が設けられている。このフレーム上限リミットスイッチ４８は、透過型光電センサを備え、保持装置ユニット４１が所定の位置まで上昇したことを検出してその上昇を停止させるためのものである。したがって、フレーム上限リミットスイッチ４８の配置高さは、保持装置ユニット４１の上方に存在する供給テーブル１１や送り出しローラ１５等の諸設備の下端からやや下がった位置であればよい。
【００２８】
この保持装置ユニット４１の下方には、ストックテーブル５０と、このストックテーブルを昇降させる昇降装置５１が設けられている。ストックテーブル５０は、供給される枚葉紙Ｐとほぼ同じサイズの板状部材からなっており、その上面に枚葉紙Ｐを載置可能とされている。
【００２９】
昇降装置５１は、ストックテーブル５０における向かい合う一対の側辺を昇降可能に支持する一対の支柱５２、５２を備え、これら支柱５２、５２には、それぞれ上下一対のスプロケット５３、５３とこれらのスプロケット５３、５３間に架け渡されたチェーン５４が設けられている。一対のチェーン５４、５４のうち一方は駆動チェーン５４Ａとされており、この駆動チェーン５４Ａが架け渡されるスプロケット５３Ａにはモータ５５が接続されている。そして、駆動チェーン５４Ａにモータ５５の駆動が伝達されることにより、ストックテーブル５０が昇降される。ストックテーブル５０は、文書処理装置１が未作動の状態では、給送位置にある保持装置ユニット４１における保持板４２の下面よりも下方へ離間した待機位置で待機している。
【００３０】
装置筐体１０の内部において、待機位置にあるストックテーブル５０の上面よりもやや上方の位置には、側面センサ５６が設けられている。この側面センサ５６は、反射型光電センサであって、互いに接着されてストックテーブル５０上にストックされてゆく枚葉紙Ｐの束（枚葉紙群Ｐ’）の側面からの反射光を検知することによって、枚葉紙群Ｐ’が一定の量となったことを知るためのものである。したがって、側面センサ５６の配置高さは、ストックテーブル５０の上面から、枚葉紙群Ｐ’が予定の量に達したときの高さ分だけ高い位置とされていればよい。
【００３１】
なお、搬送装置２０や昇降装置５１のモータ等の駆動系、紙検出センサ１４、フレーム上限リミットスイッチ４８、側面センサ５６、および給排気装置４４は、装置筐体１０の内部に設けられた図示しないコントローラに接続され、このコントローラによって制御されている。
【００３２】
２．上記装置による枚葉紙の処理
次に、上述した文書処理装置１を使用して枚葉紙Ｐを処理する手順について、フローチャート（図３、図４）および図５〜図１２を参照しつつ説明する。
【００３３】
１）１枚給紙動作
文書処理装置１を作動させる前に、ストックテーブル５０上に、処理される枚葉紙Ｐと同サイズの保護紙を１枚載置しておく。そして、供給テーブル１１上に処理すべき枚葉紙Ｐの束を載置し、操作パネルのスタートスイッチを押す。
【００３４】
スタートスイッチがオンされると、コントローラからの指示によって、送り出しローラ１５、搬送装置２０の駆動ローラ２３、搬送ベルト部４５、および給排気装置４４が作動され、１枚給紙動作が行われる（ステップＳ２）。
【００３５】
まず、供給テーブル１１に載置された枚葉紙Ｐの束から最下層のものが送り出しローラ１５によって他の枚葉紙Ｐから分離され、スリット１３を通って装置筐体１０内の駆動ローラ部２１に給送される。給送された枚葉紙Ｐは、駆動ローラ２３と従動ローラ２６との間に挟み込まれ、駆動ローラ２３の回転駆動に従って、駆動ローラ２３の表面の円弧に沿って進行方向をＵ字状に反転させつつ送られる（図６参照）。また、糊塗り用ローラ２６Ａは上述したように駆動ローラ２３の回転と同期して回転しており、枚葉紙Ｐが糊塗り用ローラ２６Ａに達すると、枚葉紙Ｐの下側面に糊剤３１が塗布されていく（図７参照）。
【００３６】
塗布後の枚葉紙Ｐは搬送装置２０から排出され、保持装置ユニット４１に送られる（図８参照）。保持装置ユニット４１においては、搬送ベルト部４５が作動して無端ベルト４７が循環走行するとともに、給排気装置４４の吸気ファンが作動し、保持装置ユニット４１の外側から内側（すなわち、保持板４２の下側から上側）へと空気が吸引される。これにより、枚葉紙Ｐは糊剤３１が塗布された面を下側に向けて保持板４２の下面に吸着されつつ、無端ベルト４７によって搬送される。
【００３７】
枚葉紙Ｐが待機位置にあるストックテーブル５０のほぼ真上位置まで搬送されたことが検知されると、コントローラからの指示により、無端ベルト４７の循環走行が停止される（図９、図１０参照）。
【００３８】
２）積層処理
枚葉紙Ｐがストックテーブル５０の待機位置のほぼ真上まで進むと、積層処理（ステップＳ３）が行われる。まず、コントローラからの指示により昇降装置５１が作動され、ストックテーブル５０が上昇する（ステップＳ３１）。ストックテーブル５０は保持板４２に達すると、さらに保持板４２を押し上げつつ上昇を続け、この保持板４２が固定されている保持装置ユニット４１全体を給送位置よりも上方位置（積層位置）へ押し上げる（図１１参照）。これにより、保持板４２に吸着されている枚葉紙Ｐが、ストックテーブル５０上に載置されていた保護紙に重なり、糊剤３１を介して接着される。このとき、保持装置ユニット４１の自重により、ストックテーブル５０上の枚葉紙Ｐと保護紙とがプレス接着される。
【００３９】
保持装置ユニット４１が所定の位置まで上昇したことがフレーム上限リミットスイッチ４８によって検知されると、その情報がコントローラに送られる（ステップＳ３２）。より具体的には、保持装置ユニット４１がある位置まで押し上げられると、保持装置フレームＦに設けられた遮光板（図示せず）がフレーム上限リミットスイッチ４８に備えられた透過型光電センサの光軸内に進入して光を遮ることで、保持装置ユニット４１が所定の位置に達したことが検出される。すると、コントローラからの指示により給排気装置４４の吸気ファンが停止され、排気ファンが作動される（ステップＳ３３）。これとともに、昇降装置５１におけるチェーン５４の駆動方向が反転される。これにより、ストックテーブル５０が下降し、枚葉紙Ｐが保持板４２への吸着を解除されてストックテーブル５０とともに下降する（ステップＳ３４、図１２参照）。
【００４０】
ストックテーブル５０上に載置された枚葉紙Ｐと保護紙との積層体は、ストックテーブル５０の下降によって側面センサ５６から投光された光の光軸上にいったん進入し、さらにストックテーブル５０が下降することによって再びこの光軸上から外れる。これにより、ストックテーブル５０が待機位置まで下降したことが側面センサ５６によって検知される。この情報がコントローラに送られると、コントローラからの指示により、昇降装置５１および給排気装置４４の作動が停止される。
【００４１】
３）２枚目以降の枚葉紙の処理、および処理済みの枚葉紙群Ｐ’の排紙
以上のように、最初の枚葉紙Ｐの処理が終了すると、紙検出センサ１４によって、次に処理すべき枚葉紙Ｐが供給テーブル１１上に存在しているか否かが検知される（ステップＳ４）。供給テーブル１１上の枚葉紙Ｐの存在が検知されると、その情報は紙検出センサ１４からコントローラに送られ、コントローラの指示によって、上記した１枚給紙動作および積層処理が繰り返される。なお、積層処理において、２枚目以降の枚葉紙Ｐの処理の際には、ストックテーブル５０上に、先に接着処理された枚葉紙Ｐの束である枚葉紙群Ｐ’が載置されていることとなり、新たに供給される枚葉紙Ｐがこの枚葉紙群Ｐ’に積層される。このような動作を繰り返すことで、複数の枚葉紙Ｐが順次接着されて、互いに分離不能に積層されていく。
【００４２】
さて、処理済みの枚葉紙群Ｐ’がある量に達すると、ストックテーブル５０が最も下の待機位置まで下降しても、その上にある枚葉紙群Ｐ’の高さが側面センサ５６の設置位置を下回らず、側面センサ５６によって枚葉紙群Ｐ’の存在が検知されることとなる（ステップＳ３５）。このような状態となったときには、その情報がコントローラに送られて、コントローラからの指示により操作パネルに枚葉紙群Ｐ’の排出を促する表示がなされる。装置筐体１０の側面には取り出し用の扉が設けられており、作業者はこの扉を開けて、ストックテーブル５０上から枚葉紙群Ｐ’を取り出すことができる。
【００４３】
４）まとめ
以上のように、本実施形態の文書処理装置１によれば、複数枚の枚葉紙Ｐが互いに接着されて分離困難な状態とされることにより、個々の枚葉紙Ｐに記載された機密情報は隠蔽される。これにより、情報の漏洩を防止することができる。また、シュレッダーを使用した場合のように紙を細かく裁断することがないので、枚葉紙Ｐを良質な再生紙の原料としてリサイクルに供することができる。
【００４４】
さらに、本実施形態によれば、糊塗り用ローラ２６Ａは、その並列方向（駆動軸２２および軸部２５Ａと交差方向）、すなわち枚葉紙Ｐの搬送方向と交差方向において駆動ローラ２３から離間した位置に配されている。このような構成によれば、糊剤３１が付着した糊塗り用ローラ２６Ａが駆動ローラ２３に接触しないから、駆動ローラ２３が糊剤３１によって汚れることがない。これにより、メンテナンスの負担を軽減することができる。
【００４５】
ここで、駆動ローラ２３と糊塗り用ローラ２６Ａの位置がずれていると、両ローラ２３、２６Ａに挟まれる枚葉紙Ｐに波打ちやしわが生じる。本実施形態の文書処理装置１で処理される枚葉紙Ｐはリサイクルに供されるものであるから、多少の波打ちやしわは許容されるが、波打ちやしわが大きくなり過ぎると糊塗り用ローラ２６Ａと枚葉紙Ｐの接触面積が少なくなって糊付け不良から接着不良が引き起こされ、情報の漏洩防止が阻害されるおそれがある。また、糊塗り用ローラ２６Ａの配置位置が偏っていると、枚葉紙Ｐへの糊付け領域が偏ってしまい、同じく接着不良から情報の漏洩防止が阻害されるおそれがある。そこで、駆動ローラ２３と糊塗り用ローラ２６Ａの複数が互い違いに配される構造とすることにより、波打ちを最小限に抑えるとともに、糊塗り用ローラ２６Ａの配置の偏りをなくすこととした。これにより、枚葉紙Ｐの接着を確実に行い、確実に情報の漏洩を防止することができる。
【００４６】
また、本実施形態の文書処理装置１では、糊塗り後、搬送装置２０から枚葉紙Ｐを受け取って保持する保持装置ユニット４１が設けられ、この保持装置ユニット４１には、パンチング処理された保持板４２と、この保持板４２の下面に接しつつ循環駆動される無端ベルト４７とが設けられている。そして、無端ベルト４７は、細い帯状のもの複数が間隔を空けて配されることで、隣り合う無端ベルト４７の間では、保持板４２のパンチング孔４３が開放されているようにしている。さらに、保持板４２の上部には、給排気装置４４が設けられている。このような構成によれば、糊塗り後の枚葉紙Ｐは、給排気装置４４の吸気動作により保持板４２に吸着保持されつつ、無端ベルト４７によって所定位置まで搬送される。このような構成によれば、糊塗り後、接着前の枚葉紙Ｐに付着した糊剤３１が搬送中に装置筐体１０内の他の場所を汚染することがない。これにより、メンテナンスの負担を軽減することができる。
【００４７】
また、保持板４２の下方にはストックテーブル５０が配され、このストックテーブル５０は昇降装置５１によって積層位置と待機位置との間で昇降されるようになっている。このような構成によれば、枚葉紙Ｐの接着の際には、昇降装置５１の作動により、ストックテーブル５０が保持板４２を押し上げるようにして上昇する。このとき、この保持板４２とともに保持装置フレームＦに保持されている保持装置ユニット４１全体が押し上げられ、その自重によって、保持板４２に保持されている枚葉紙Ｐが、ストックテーブル５０上に載置されている保護紙、あるいは処理済の枚葉紙群Ｐ’に対してプレス接着される。これにより、枚葉紙Ｐ同士の接着を良好に行い、情報の漏洩防止を確実に行うことができる。
【００４８】
本発明の技術的範囲は、上記した実施形態によって限定されるものではなく、例えば、次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
１）上記実施形態では、昇降装置５１としてチェーン式のものを用いたが、昇降装置の構成は上記実施形態の限りではなく、例えばボールネジ機構を用いたものであってもよい。
２）上記実施形態では、無端ベルト４７として帯状のものの複数を間隔を空けて配するようにしたが、送りベルトは例えばメッシュベルトにより構成されていてもよい。
３）上記実施形態では、糊塗り用ローラ２６Ａとして、特に表面に加工等のない滑らかなものを用いたが、糊塗り用ローラの構成は上記実施形態の限りではなく、例えばその表面に周方向に延びる突条（もしくは溝）を形成したものを使用してもよい。このような構成の糊塗り用ローラを使用した場合には、糊剤が枚葉紙Ｐにすじ状に塗布されることとなり、糊剤の使用量を削減することができる。また、枚葉紙Ｐの表面に過剰に付着した糊剤によって装置筐体内の他の場所が汚染されたり、送り不良が生じたりすることが回避される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態の文書処理装置の縦断面図
【図２】駆動ローラおよび糊塗り用ローラを側方から見た図
【図３】搬送ベルト部を下方から見た図
【図４】文書処理装置による枚葉紙の処理手順を示すフローチャート１
【図５】文書処理装置による枚葉紙の処理手順を示すフローチャート２
【図６】枚葉紙が搬送装置によって搬送される様子を示す部分縦断面図
【図７】枚葉紙に糊塗りが行われる様子を示す部分縦断面図
【図８】糊塗り後の枚葉紙が保持装置に送られる様子を示す部分縦断面図
【図９】糊塗り後の枚葉紙が保持装置に保持される様子を示す部分縦断面図
【図１０】図９の円Ｒ内の拡大図
【図１１】ストックテーブルが上昇して枚葉紙が接着処理される様子を示す部分縦断面図
【図１２】ストックテーブルが下降する様子を示す部分縦断面図
【符号の説明】
【００５０】
１…文書処理装置
２０…搬送装置
２３…駆動ローラ
２６…従動ローラ
２６Ａ…糊塗り用ローラ
３１…糊カセット容器（糊剤供給部材）
４０…積層装置
４１…保持装置ユニット（保持装置）
４２…保持板（保持板部）
４４…給排気装置
４７…無端ベルト（送りベルト）
５０…ストックテーブル（テーブル部）
５１…昇降装置
Ｆ…保持装置フレーム
Ｐ…枚葉紙
【図１】
2010013747.tif 000003
【図２】
2010013747.tif 000004
【図３】
2010013747.tif 000005
【図４】
2010013747.tif 000006
【図５】
2010013747.tif 000007
【図６】
2010013747.tif 000008
【図７】
2010013747.tif 000009
【図８】
2010013747.tif 000010
【図９】
2010013747.tif 000011
【図１０】
2010013747.tif 000012
【図１１】
2010013747.tif 000013
【図１２】
2010013747.tif 000014