(57)【要約】【課題】接続管と耐火二層管継手の接続状態を目視により検査可能な耐火二層管継手を提供すること及び金型を使用して製作性を損なわずに検査孔のある耐火二層管継手を製作すること。【解決手段】接続管８が挿入される接続口２を備えた合成樹脂製の継手内管３の周囲を、繊維混入モルタル１３から成る外被層４で被覆し、継手内管の端部の外周に外被層の端部と接して環状の熱膨張性目地５を嵌着した耐火二層管継手において、継手内管を透明性のある合成樹脂管とし、環状の熱膨張性目地の周面に外部から該継手内管の端部外周面を直視する開口部１０を形成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続管が挿入される接続口を備えた合成樹脂製の継手内管の周囲を、繊維混入モルタルから成る外被層で被覆し、該継手内管の端部の外周に外被層の端部と接して環状の熱膨張性目地を嵌着した耐火二層管継手において、該継手内管を透明性のある合成樹脂管で構成し、環状の熱膨張性目地に、目地の外周から該継手内管の端部外周面を直視する開口部を形成したことを特徴とする耐火二層管継手。
【請求項２】
上記接続管と継手内管を有色の接着剤により接合したことを特徴とする請求項１に記載の耐火二層管継手。
【請求項３】
上記開口部は環状の熱膨張性目地の周面から該目地の半径方向に向けて開口した透孔若しくは切り欠き透孔により形成され、その周面の複数個所に形成したことを特徴とする請求項１に記載の耐火二層管継手。
【請求項４】
合成樹脂製の継手内管の両端部の外周に環状の熱膨張性目地を嵌着し、これを金型内へ収容して繊維混入モルタルを金型内面と継手内管の周面および熱膨張性目地とで区画形成される空間に充填したのち金型を解体することにより製作される目地付きの耐火二層管継手において、該継手内管を透明性のある合成樹脂管とし、環状の熱膨張性目地の周面に、該目地の半径方向に向けて開口し且つ繊維混入モルタル充填時には金型内面で開口が閉塞される透孔若しくは切り欠き透孔を形成したことを特徴とする耐火二層管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、合成樹脂製の継手内管に繊維混入モルタルから成る外被層を形成した耐火二層管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】  上記のような構成の耐火二層管継手は従来より知られており、継手内管に錆びない硬質ポリ塩化ビニールを使用することで円滑な流れが得られ、継手内管に繊維混入モルタルの外被層を設けることで耐火性を向上させることができる利点がある。この管継手は、合成樹脂製の内管に耐火性カバーや繊維混入モルタルの外管を被せた耐火性の接続管を配管接続するために用いられ、その配管接続のために通常は継手内管の端部が受け口形に形成されている。また、配管接続が完成したときに耐火二層管継手の外被層と耐火性の接続管の外管やカバーとの突合せ部に隙間があると、火災の熱がこれらの管の合成樹脂製の内管に作用してこれを溶解し、煙などが継手や管を介して火災発生箇所以外の箇所に拡散して配管先に思わぬ被害をもたらすことがあるので、この突合せ部には環状でゴム状の耐火性の熱膨張性目地を介在させ、火災の発生時にこの熱膨張性目地が大きく膨張して前記隙間を塞ぐようにし、火災の熱が継手内管や接続管の内管に作用することを防止している（特開２００３−１６１３９２号公報）。【０００３】  この耐火性目地を、配管施工時に確実に接続管と耐火二層管継手の接続部に介在させるため、管継手の接続端部に予め取付けておくことが提案されており、こうすることにより配管接続の際に熱膨張目地の取付け作業を省略でき、目地の付け忘れも防止できるようになる。管継手の接続端部に環状の熱膨張性目地を取付ける方法として、管継手を構成する継手内管の端部に熱膨張性目地を嵌着し、これを金型内にセットして金型と継手内管との間に形成される空間に繊維混入モルタルを充填したのち金型を解体してモルタルを乾燥することにより取付ける方法も出願人より提案されている（特開２００８−３２２２０号公報）。【０００４】  耐火性の接続管と耐火二層管継手の配管接続作業は、接続管の端部から突出した内管端部の周面部分および該管継手の内管の受け口部分の内面に接着剤を塗布し、この内管端部を管継手の内管の受け口形の端部へ挿入するようにして行われ、この作業後に配管の接続状態の検査を行って配管施工が完了する。この検査は外部から配管の接続状態を目視観察して行なわれ、接続管の内管が予定通りの長さだけ継手内管に挿入されて正確な嵌合状態にあるのか、接着剤は十分に塗布されており塗布漏れなどがないか、などが検査される。
【特許文献１】特開２００３−１６１３９２号公報
【特許文献２】特開２００８−３２２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  該接続管と耐火二層管継手の接続部分には、熱膨張性目地、不透明な継手内管や外被層が介在しているため、外部からは接続管の内管と耐火二層管継手の継手内管との嵌着状態を観察することができず、接着剤の塗布状態も十分に確認できない不都合がある。【０００６】  本発明は、こうした不都合を解消し、内管の嵌合状態や接着剤の塗布状態などの接続管と耐火二層管継手の接続状態を目視により検査可能な耐火二層管継手を提供すること及び金型を使用した耐火二層管継手の製作性を損なわないで検査孔のある耐火二層管継手を製作できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】    本発明では、上記課題を解決すべく、接続管が挿入される接続口を備えた合成樹脂製の継手内管の周囲を、繊維混入モルタルから成る外被層で被覆し、該継手内管の端部の外周に外被層の端部と接して環状の熱膨張性目地を嵌着した耐火二層管継手において、該継手内管を透明性のある合成樹脂管で構成し、環状の熱膨張性目地に、目地の外周から該継手内管の端部外周面を直視する開口部を形成した。該接続管と継手内管を接合する接着剤には有色の接着剤を使用することが好ましく、該開口部は環状の熱膨張性目地の周面から該目地の半径方向に向けて開口した透孔若しくは切り欠き透孔により形成され、その周面の複数個所に形成しておくことが望ましい。【０００８】  また、合成樹脂製の継手内管の両端部の外周に環状の熱膨張性目地を嵌着し、これを金型内へ収容して繊維混入モルタルを金型内面と継手内管の周面および熱膨張性目地とで区画形成される空間に充填したのち金型を解体することにより製作される目地付きの耐火二層管継手において、該継手内管を透明性のある合成樹脂管とし、環状の熱膨張性目地の周面に、該目地の半径方向に向けて開口し且つ繊維混入モルタル充填時には金型内面で開口が閉塞される透孔若しくは切り欠き透孔を形成することで、製作時に繊維混入モルタルが透孔内に浸入することがなく、従来どおりの製法で効率よく耐火二層管継手を製作できる。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の耐火二層管継手は、継手内管が透明性のある合成樹脂管にて構成され、継手内管の端部に嵌着される環状の熱膨張性目地に外部から継手内管の端部外周面を直視するための開口部が形成されているので、この継手に耐火性の接続管を接続したとき、接続管と耐火二層管継手との嵌合状態や接着剤の塗布状態を該開口部と透明の継手内管を透して外部から観察することができ、確実な配管検査が行える。この接続に使用する接着剤に透明でなく有色のものを使用するとより一層検査が容易になる。【００１０】  該開口部を環状の熱膨張性目地の周面からその半径方向に向けて開口形成しておくことで、金型で耐火二層管継手の外被層を形成する際に金型の内面で透孔の開口部が閉塞され、外被層の材料である繊維混入モルタルが開口部の内部へ浸入することがなく、従来通りの製法で耐火二層管継手を製作できる利点がある。また、この開口部を該目地の周面に間隔を存して複数個形成しておくことで、接続口の周囲に亘る嵌合状態と塗布状態を検査できる効果がある。開口部の形状は透孔でも切り欠き透孔でもよいが、切り欠き透孔とした場合には開口面積の大きな開口部が得られるのでその内部を目視しやすくなり、検査が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明の実施例を図面に基づきエルボ型の耐火二層管継手に適用した場合につき説明する。図１は本発明に係る耐火二層管継手１の正面図、図２は図１のものの左側面図を示す。この耐火二層管継手１は、接続管が挿入嵌着される受け口形の接続口２、２を備えた合成樹脂製の継手内管３と、この継手内管３の周囲を覆う繊維混入モルタルから成る外被層４と、該継手内管３の端部の外周に該外被層４の端部と接合した状態で嵌着した熱膨張性目地５とから成り、こうした構成は先に出願人が提案した特開２００８−３２２２０号に記載の耐火二層管継手と略同様である。各接続口２、２には、合成樹脂製の内管に耐火性カバーを巻きつけた接続管や、図４に示したような、合成樹脂製の内管６に繊維混入モルタル製の外管７を被せた耐火二層管の接続管８が挿入嵌着されて配管ラインが形成される。この場合、該内管６の端部周面には速乾性の接着剤９が塗布され、接続口２の奥部まで挿入嵌着される。該熱膨張性目地５には、例えば熱膨張黒鉛をゴムと水酸化アルミニウム、亜リン酸アルミニウムに混合したゴム状の目地などの市販品が使用される。また、外被層４を形成する繊維混入モルタルとしては、普通ポルトランドセメント、無機質細骨材、無機質混和材、有機質繊維を水で混練した一般的なモルタルを使用した。【００１２】  上記構成の耐火二層管継手１では、接続口２に挿入嵌着された接続管８の内管６が正確に嵌着されているか、接着剤９が塗布されているか、という接続状態を配管作業後に確実に検査することはできないという不都合があるので、該継手内管３を透明硬質ポリ塩化ビニールなどの透明性のある合成樹脂管にて構成し、環状の熱膨張性目地５の周面に外部から該継手内管３の端部外周面を直視する開口部１０を形成するようにした。この開口部１０は透孔１０ａ若しくは後記したような切り欠き透孔１０ｂとすることができ、図１，２の場合、透孔１０ａの大きさを巾３ｍｍ、長さ６ｍｍの長孔とした。【００１３】  該耐火二層管継手１の接続口２には、図４に示したように、接着剤９を塗布した接続管８の内管６の端部が挿入されて配管接続が行われるが、挿入された内管６の端部が所定の位置にまで挿入されていることの確認や、接着剤９の有無及びその塗布状態は透孔１０ａからなる開口部１０および透明な継手内管３を透して観察できるので、配管作業後に正確な検査が行える。【００１４】  さらに、該接着剤９として黄色や白色などの有色のものを使用すると透孔１０ａの外部から明瞭に観察できるようになり、塗布の有無や塗布状態を検査しやすくなる。また、透孔１０ａを環状の熱膨張性目地５の周面からその半径方向に向けて複数個所に開口形成しておくことで、継手１の外周の任意の位置から目視するだけで簡単に検査できる。【００１５】  本発明に係る耐火二層管継手１は、図５に示すように、接続口２を備えた透明な硬質ポリ塩化ビニールなどの合成樹脂製の継手内管３両端部の外周に、環状に形成した熱膨張性目地５を嵌着し、これを、図６に見られるように、分解式の金型１１の内部へ収容したのちモルタル注入口１２から繊維混入モルタル１３を継手内管３と金型内面及び熱膨張性目地５とで区画形成される空間１４に注入して製作されるが、��口部１０が熱膨張性目地５の周面から目地の半径方向に向けて開口形成されているので、金型内へ繊維混入モルタル１３を注入したときに開口部１０の口が金型１１の内面で閉塞された状態になり、開口部１０内にモルタルが浸入することがない。そのため、従来の設備を使用して従来通りの製法で検査用の開口部を備えた耐火二層管継手１を安価に製作できるという効果がある。符号１５は閉塞蓋である。【００１６】  透明の継手内管３には、上記硬質ポリ塩化ビニールのほかにポリスチレンや高密度ポリエチレンなどを使用しても良い。また、開口部１０の形状は長円形の透孔１０ａで形成したが、円形でも角形でもよく、図３に示したような切り欠き透孔１０ｂで形成してもよい。開口部１０の大きさは熱膨張性目地５の厚さに応じて設定される。耐火二層管継手としては、実施例として説明したエルボ形のものに限らずＹ字形や４ポートを有する集合管などの各種の管継手であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の耐火二層管継手の正面図
【図２】図１の左側面図
【図３】本発明の他の実施例の側面図
【図４】図１の耐火二層管継手の使用状態の断面図
【図５】図１の耐火二層管継手の継手内管に熱膨張性目地を嵌着した状態の斜視図
【図６】本発明の耐火二層管継手の製作状態の切断側面図
【符号の説明】
【００１８】  １  耐火二層管継手、２  接続口、３  継手内管、４  外被層、５  熱膨張性目地、８  接続管、９  接着剤、１０  開口部、１０ａ  透孔、１０ｂ  切り欠き透孔、１１  金型、１３  繊維混入モルタル、１４  空間、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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