(57)【要約】【課題】２本の鉄筋をＴ字状に結合するための結合金具の製造コスト削減を図る。【解決手段】本体１の両側板部３ａ，３ｂには、第一の鉄筋Ｂ１を嵌合させる鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂが設けられ、本体１の連結板部４には、締結ボルト２を螺合貫通され、締結ボルト２の締め付けにより、両側板部３ａ，３ｂ間を貫通する向きの第二の鉄筋Ｂ２を第一の鉄筋Ｂ１上に押圧できる鉄筋結合金具において、本体１の両側板部３ａ，３ｂには、この両側板部３ａ，３ｂ間の間隔に適合する直径より小径の第二の鉄筋Ｂ２を両側板部３ａ，３ｂ間の中央位置に位置決めする突起部１１ａ，１１ｂが一体成形され、更に本体１の両側板部３ａ，３ｂの、鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂが設けられる側とは反対側の側辺には、第二の小径鉄筋Ｂ２を両側板部３ａ，３ｂ間の中央位置に位置決めする折曲側辺部１２ａ，１２ｂが、これら両側板部３ａ，３ｂそれぞれを内側に折曲して一体形成された構成。【選択図】図１
2010013882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と締結ボルトとから成り、本体は、両側板部とこの両側板部を一端において互いに連結する連結板部を有する門形のもので、両側板部の一側辺には、この両側板部間に跨がる向きの第一の鉄筋を嵌合させる鉄筋嵌合凹部が設けられ、連結板部には、締結ボルトを両側板部間に突出させる向きで螺合貫通させるネジ孔が設けられ、この締結ボルトの締め付けにより、第一の鉄筋と連結板部との間で両側板部間を貫通する向きに配置された第二の鉄筋を第一の鉄筋上に押圧できるように構成された鉄筋結合金具において、前記本体の両側板部には、この両側板部間の間隔に適合する直径より小径の第二の鉄筋を両側板部間の中央位置に位置決めする、それぞれ内側に突出する突起部がプレス加工により一体成形され、更に本体の両側板部の、前記鉄筋嵌合凹部が設けられる側とは反対側の側辺には、前記第二の小径鉄筋を両側板部間の中央位置に位置決めする折曲側辺部が、これら両側板部それぞれを内側に折曲して一体形成されている、鉄筋結合金具。
【請求項２】
前記ネジ孔は、側面視において、前記鉄筋嵌合凹部の前記連結板部から最も離れた鉄筋受け部の直上に位置するように設けられ、前記両側板部の突起部は、前記鉄筋嵌合凹部に隣接するように、一端が前記ネジ孔のある側に向かって斜めに長く伸びる突条形に形成されている、請求項１に記載の鉄筋結合金具。
【請求項３】
前記本体には、前記連結板部から両側板部へと門形に連続する補強用リブが、前記突起部と折曲側辺部との中間位置に一体に形成されている、請求項１又は２に記載の鉄筋結合金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物内に埋設される２本の鉄筋をＴ字状に結合するための結合金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物内に埋設される２本の鉄筋をＴ字状に結合するための結合金具は、例えば特許文献１によって知られている。この特許文献１に記載された鉄筋結合金具は、本体と締結ボルトとから成り、本体は、両側板部とこの両側板部を一端において互いに連結する連結板部とを有する門形のもので、両側板部の一側辺には、この両側板部間に跨がる向きの第一の鉄筋を嵌合させる鉄筋嵌合凹部が設けられ、連結板部には、締結ボルトを両側板部間に突出させる向きで螺合貫通させるネジ孔が設けられ、この締結ボルトの締め付けにより、第一の鉄筋と連結板部との間で両側板部間を貫通する向きに配置された第二の鉄筋を第一の鉄筋上に押圧できるように構成されたものである。
【特許文献１】特開２００４−３６０２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来周知の鉄筋結合金具では、本体の両側板部の後側辺（鉄筋嵌合凹部が設けられた側辺とは反対側の側辺）に、両側板部間を挿通する第二の鉄筋を両側板部間の中央位置に支持する支持片が突設されているため、当該支持片が邪魔になって、既に十字形に配置されている鉄筋の交叉部に後から鉄筋結合金具を組み込むことができない。この問題点を解消するためには、単に前記第二の鉄筋を支持する支持片を無くすとともに、締結ボルトの位置を、鉄筋嵌合凹部における鉄筋受け部の真上にすれば良いことになるが、前記支持片が無くなることで、両側板部間の間隔に適合する直径の鉄筋より小径の鉄筋を第二の鉄筋として使用した場合に、当該第二の小径鉄筋が締結ボルトの締め付けによって両側板部間の何れか片側に位置ずれを起こし、第一と第二の両鉄筋を正確且つ確実に十字状に締結することができない。勿論、前記第二の小径鉄筋に適合する幅で両側板部が設けられた本体を製造すれば問題解決となるが、これでは、製造工程で使用される金型の種類が多くなって、結果として商品価格が高くなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る鉄筋結合金具を提供することを目的とするものであって、請求項１に記載の鉄筋結合金具は、後述する実施形態の参照符号を付して示すと、本体１と締結ボルト２とから成り、本体１は、両側板部３ａ，３ｂとこの両側板部３ａ，３ｂを一端において互いに連結する連結板部４を有する門形のもので、両側板部３ａ，３ｂの一側辺には、この両側板部３ａ、３ｂ間に跨がる向きの第一の鉄筋Ｂ１を嵌合させる鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂが設けられ、連結板部４には、締結ボルト２を両側板部３ａ，３ｂ間に突出させる向きで螺合貫通させるネジ孔９が設けられ、この締結ボルト２の締め付けにより、第一の鉄筋Ｂ１と連結板部４との間で両側板部３ａ，３ｂ間を貫通する向きに配置された第二の鉄筋Ｂ２を第一の鉄筋Ｂ１上に押圧できるように構成された鉄筋結合金具において、前記本体１の両側板部３ａ，３ｂには、この両側板部３ａ，３ｂ間の間隔に適合する直径より小径の第二の鉄筋Ｂ２を両側板部３ａ，３ｂ間の中央位置に位置決めする、それぞれ内側に突出する突起部１１ａ，１１ｂがプレス加工により一体成形され、更に本体１の両側板部３ａ，３ｂの、前記鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂが設けられる側とは反対側の側辺には、前記第二の小径鉄筋Ｂ２を両側板部３ａ，３ｂ間の中央位置に位置決めする折曲側辺部１２ａ，１２ｂが、これら両側板部３ａ，３ｂそれぞれを内側に折曲して一体形成された構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、前記ネジ孔９は、側面視において、前記鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂの前記連結板部４から最も離れた鉄筋受け部７の直上に位置するように設け、前記両側板部３ａ，３ｂの突起部１２ａ，１２ｂは、前記鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂに隣接するように、一端が前記ネジ孔９のある側に向かって斜めに長く伸びる突条形に形成することができるし、請求項３に記載のように、前記本体１には、前記連結板部４から両側板部３ａ，３ｂへと門形に連続する補強用リブ１３を、前記突起部１１ａ，１１ｂと折曲側辺部１２ａ，１２ｂとの中間位置に一体に形成することができる。
【発明の効果】
【０００６】
上記構成の本発明に係る鉄筋結合金具によれば、従来のように第二の鉄筋を両側板部間の中央位置に支持する支持片が本体両側板部の後側辺から連設されていなくとも、両側板部間の間隔に適合する直径より小径の鉄筋を第二の鉄筋として使用する場合、両側板部から内側に突出する突起部間と両側板部の折曲側辺部間とで、当該第二の小径鉄筋の長さ方向の２箇所を挟んで、両側板部間の中央位置に確実に位置決めすることができる。従って、締結ボルトの締め付け時に第二の小径鉄筋を両側板部間の左右何れか片側へ位置ずれさせることがなくなり、両側板部の鉄筋嵌合凹部に嵌合する第一の鉄筋と両側板部間を貫通する第二の小径鉄筋とをこの上に十字状に重なる状態で強力確実に締結することができる。勿論、両側板部の後側辺間は、前記折曲側辺部間において開放されており、従って、第一と第二の両鉄筋が既に十字状に配置されている場合も、両側板部を第二の鉄筋に対して被せた状態で第一の鉄筋側へ移動させて当該第一の鉄筋を両側板部の鉄筋嵌合凹部に嵌合させるように操作することにより、両鉄筋の交叉部に本発明鉄筋結合金具を問題なく組み込み、締結ボルトの締め付けにより十字状に配置されている第一、第二両鉄筋を互いに締結結合することができる。
【０００７】
更に本発明によれば、両側板部に突起部と折曲側辺部とを形成するまでの段階で、両側板部間の間隔に適合する鉄筋を第二の鉄筋として使用できる鉄筋結合金具を製造することができる。換言すれば、両側板部間の間隔に適合する鉄筋を第二の鉄筋として使用できる鉄筋結合金具を製造する金型をそのまま活用し、その後段に、前記突起部と折曲側辺部とをプレス加工する工程を追加することにより、両側板部間の間隔に適合する直径より小径の鉄筋を第二の鉄筋として使用する鉄筋結合金具を製造できるので、両鉄筋結合金具をそれぞれ専用の金型で製造する場合と比較して、製造コストを削減し、側板部間の間隔に適合する直径より小径の鉄筋を第二の鉄筋として使用する鉄筋結合金具を安価に提供することができる。
【０００８】
尚、請求項２に記載の構成によれば、第二の小径鉄筋を挟んで両側板間の中央位置に位置決めする突起部を、締結ボルトにより当該小径鉄筋の締結箇所に十分に接近させ、延いては、同じように第二の小径鉄筋を挟んで両側板間の中央位置に位置決めする両側板部の折曲側辺部と前記突起部との間の間隔を十分に広げて、第二の小径鉄筋を、両側板部と平行な姿勢で確実に両側板間の中央位置に位置決めすることができる。又、第一の鉄筋が小径であるため、この第一の鉄筋に重なる第二の小径鉄筋がネジ孔から離れるような場合でも、鉄筋嵌合凹部に沿って長くのびる突条形の突起部と折曲側辺部とにより、当該第二の小径鉄筋を両側板部間の中央位置に確実に位置決めすることができる。
【０００９】
又、本発明の構成では、両側板部に前記突起部を形成させる関係で、特許文献１に記載されるような補強用リブを両側板のほぼ全長にわたって形成させて、当該両側板部の曲げ強度を増大させることができないが、請求項３に記載の構成によれば、両側板部の折曲側辺部と、連結板部から両側板部へと門形に連続する補強用リブとで、連結板部に対する両側板部の曲げ強度とこれら両側板部自体の曲げ強度を増大させ、十分な強度を有する鉄筋結合金具を比較的薄い金属板から軽量安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、１は本体であり、２は締結ボルトである。本体１は、互いに平行に並列する両側板部３ａ，３ｂと、この両側板部３ａ，３ｂを長さ方向の一端部で互いに連結一体化する連結板部４とから成るもので、実際には、１枚の金属板を門形に曲げ加工して構成される。この両側板部３ａ，３ｂには、その前側辺の中間高さ位置に、第一の鉄筋Ｂ１を両側板部３ａ，３ｂ間に跨がる状態で嵌合させることができる鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂが設けられている。これら各鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂの内周には、外側へ一体に折曲連設された補強用折曲板部６が設けられ、この補強用折曲板部６と共に連結板部４から最も遠い位置に形成される鉄筋受け部７には、支持する第一の鉄筋Ｂ１を位置決めする切欠き凹溝部８が、当該第一の鉄筋Ｂ１と平行に形成されている。
【００１１】
又、連結板部４には、その幅方向の中央位置で、側面視において鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂの鉄筋受け部７の真上に位置するように、内外方向に直角に貫通するネジ孔９が設けられている。この図示の実施形態では、連結板部４から両側板部３ａ，３ｂ間に突出するように形成したバーリング部１０の内側にネジ溝を加工してネジ孔９を構成しているが、連結板部４から外向きにバーリング部が設けられたネジ孔であっても良いし、連結板部４の板厚が十分であれば、単に連結板部４に設けた貫通孔にネジ溝加工して構成することもできる。更に、連結板部４に設けた貫通孔と同心状に連結板部４の外側又は内側にナットを溶接してネジ孔を構成することもできる。このようにして構成されたネジ孔９に締結ボルト２が、その先端が両側板部３ａ，３ｂ間に突出するように螺合貫通させている。
【００１２】
両側板部３ａ，３ｂには、鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂに隣接してそれぞれ内側に突出する突起部１１ａ，１１ｂがプレス加工により一体成形されている。これら両突起部１１ａ，１１ｂは、鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂに対して両側板部３ａ，３ｂの後側辺側から斜め前方上方（鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂが形成されている前側辺側で且つネジ孔９のある上方位置）に向かって長くのびる突条形のもので、両突起部１１ａ，１１ｂ間の間隔は、両側板部３ａ，３ｂ間の間隔に適合する直径より小径の第二の鉄筋Ｂ２の直径と適合し、当該第二の小径鉄筋Ｂ２を挟んで両側板部３ａ，３ｂ間の中央位置に位置決めすることができる。更に、両側板部３ａ，３ｂの後側辺（鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂが設けられた前側辺に対して反対側の側辺）には、そのほぼ全長にわたって内側へ斜めに折曲された折曲側辺部１２ａ，１２ｂが一体成形されている。これら両折曲側辺部１２ａ，１２ｂ間の間隔は、前記突起部１１ａ，１１ｂ間の間隔と等しいか又は、図示のように僅かに狭い。従って、これら両折曲側辺部１２ａ，１２ｂも又、第二の小径鉄筋Ｂ２を挟んで両側板部３ａ，３ｂ間の中央位置に位置決めすることができる。
【００１３】
尚、前記両側板部３ａ，３ｂの折曲側辺部１２ａ，１２ｂは、当該両側板部３ａ，３ｂ自体の曲げ強度を増大させる補強用リブとしても機能するが、これら両側板部３ａ，３ｂと連結板部４との間の強度を増大させるために、連結板部４から両側板部３ａ，３ｂにわたって門形にのびる補強用リブ１３が、突起部１１ａ，１１ｂの上端部と折曲側辺部１２ａ，１２ｂの上端部との中間位置に形成されている。
【００１４】
以上のように構成された鉄筋結合金具の使用方法について説明すると、既に十字形に配置されている第一の鉄筋Ｂ１と第二の小径鉄筋Ｂ２との交叉部に本発明鉄筋結合金具を組み込む場合、両側板部３ａ，３ｂ間に第二の小径鉄筋Ｂ２が連結板部４と平行に嵌合するように、当該第二の小径鉄筋Ｂ２に対して本体１を被せる。そして本体１を第一の鉄筋Ｂ１側へスライドさせ、当該第一の鉄筋Ｂ１を両側板部３ａ，３ｂの鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂに嵌合させる。この状態で、ネジ孔９に螺合貫通させた締結ボルト２を締め付け、その先端で第二の小径鉄筋Ｂ２を押圧するのであるが、このとき当該第二の小径鉄筋Ｂ２は、締結ボルト２に近い位置で両側板部３ａ，３ｂの各突起部１１ａ，１１ｂ（突条形の各突起部１１ａ，１１ｂの上半部）で挟み付けられると共に、締結ボルト２から遠い位置では両側板部３ａ，３ｂの各折曲側辺部１２ａ，１２ｂの側縁で挟み付けられて、両側板部３ａ，３ｂと平行な姿勢で且つ両側板部３ａ，３ｂ間の中央位置に位置決めされているので、締結ボルト２の先端を第二の小径鉄筋Ｂ２の軸心上に作用させ、確実に第二の小径鉄筋Ｂ２を両側板部３ａ，３ｂと平行に押圧移動させて第一の鉄筋Ｂ１上に圧接させ、これら十字形に交叉する第一及び第二の両鉄筋Ｂ１，Ｂ２を、両側板部３ａ，３ｂの鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂの鉄筋受け部７と締結ボルト２の先端との間で挟み付けて互いに結合することができる。
【００１５】
尚、第一の鉄筋Ｂ１が図示のものより小径であるときは、この第一の鉄筋Ｂ１上に交叉して重なる第二の小径鉄筋Ｂ２が鉄筋嵌合凹部５ａ，５ｂの鉄筋受け部７側へ下がることになるが、この状態においても、当該第二の小径鉄筋Ｂ２が両側板部３ａ，３ｂの突起部１１ａ，１１ｂ間及び折曲側辺部１２ａ，１２ｂ間に挟まれて、両側板部３ａ，３ｂ間の中央位置に位置決めされるように、突起部１１ａ，１１ｂ及び折曲側辺部１２ａ，１２ｂの長さが設定されている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】Ａ図は側面図、Ｂ図は正面図である。
【図２】背面図である。
【図３】平面図である。
【図４】締結ボルトを外した状態での縦断側面図である。
【図５】締結ボルトを外した状態での一部横断平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    本体
２    締結ボルト
３ａ，３ｂ    本体の両側板部
４    本体の連結板部
５ａ，５ｂ    鉄筋嵌合凹部
６    補強用折曲板部
７    鉄筋受け部
８    切欠き凹溝部
９    ネジ孔
１０    バーリング部
１１ａ，１１ｂ    突起部
１２ａ，１２ｂ    折曲側辺部
１３    補強用リブ
Ｂ１    第一の鉄筋
Ｂ２    第二の小径鉄筋
【図１】
2010013882.tif 000003
【図２】
2010013882.tif 000004
【図３】
2010013882.tif 000005
【図４】
2010013882.tif 000006
【図５】
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