(57)【要約】【課題】プッシュスイッチの固定接点の領域へのグリスの流入を防止する。【解決手段】スライドスイッチの固定接点２０とプッシュスイッチの固定接点３０とがプリント基板１０の同一面に設けられると共にスライドスイッチの固定接点２０を含むグリス塗布領域Ｇにグリスが塗布されたプリント基板１０におけるグリス流入防止構造であって、プリント基板１０に、スライドスイッチの固定接点２０の領域とプッシュスイッチの固定接点３０の領域とを仕切る仕切穴１３を設けると共に、プリント基板１０に載置されたラバコンシート４０の仕切穴１３に対応する位置に設けたリブ４５を、仕切穴１３に嵌入させることで、グリス塗布領域Ｇからプッシュスイッチの固定接点３０へのグリスの移動が、リブ４５および仕切穴１３で阻止されるようにした。【選択図】図１
2010205682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドスイッチとプッシュスイッチとを有するスイッチ装置のプリント基板であって、スライドスイッチの固定接点とプッシュスイッチの固定接点とがプリント基板の同一面に設けられると共に前記スライドスイッチの固定接点の所定領域に潤滑剤が塗布されたプリント基板における潤滑剤の流入防止構造であって、
前記プリント基板に、前記スライドスイッチの固定接点の領域と前記プッシュスイッチの固定接点の領域とを仕切り前記潤滑剤を捕捉する仕切穴を設けたことを特徴とするプリント基板における潤滑剤の流入防止構造。
【請求項２】
前記プリント基板に載置されて、前記プッシュスイッチの可動接点を支持するシート部材に、前記プッシュスイッチの固定接点の領域と前記スライドスイッチの固定接点の領域とを仕切り、前記プッシュスイッチの固定接点の領域への前記潤滑剤の流入を阻止するリブを設けて、前記リブを前記仕切穴に嵌入させたことを特徴とする請求項１に記載のプリント基板における潤滑剤の流入防止構造。
【請求項３】
スライドスイッチとプッシュスイッチとを有するスイッチ装置のプリント基板であって、スライドスイッチの固定接点とプッシュスイッチの固定接点とがプリント基板の同一面に設けられると共に前記スライドスイッチの固定接点の所定領域に潤滑剤が塗布されたプリント基板における潤滑剤の流入防止構造であって、
前記プリント基板に載置されて、前記プッシュスイッチの可動接点を支持するシート部材に、前記プリント基板に当接して、前記プッシュスイッチの固定接点の領域と前記スライドスイッチの固定接点の領域とを仕切り、前記プッシュスイッチの固定接点の領域への前記潤滑剤の流入を阻止するリブを設けたことを特徴とするプリント基板における潤滑材の流入防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドスイッチの固定接点とプッシュスイッチの固定接点とが同一面に設けられたプリント基板における潤滑剤の流入防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドスイッチとプッシュスイッチの両方を有するスイッチ装置の中には、スライドスイッチの固定接点とプッシュスイッチの固定接点とが、共通のプリント基板の同一面に設定されたものがある。
【０００３】
図７の（ａ）は、スライドスイッチとプッシュスイッチの両方を有する従来例に係るスイッチ装置のプリント基板であって、スライドスイッチの固定接点とプッシュスイッチの固定接点とが同一面に設けられたプリント基板の部分拡大図であり、（ｂ）は、（ａ）のプリント基板を面Ｘで切断した段面図である。
【０００４】
図７の（ａ）に示すように、プリント基板１００では、スライドスイッチの固定接点１１１と、プッシュスイッチの固定接点１２１とが、同一面に設けられている。
このプリント基板１００を有する従来例にかかるスイッチ装置では、スライドスイッチのスライド接点１１０を矢印Ａで示す方向にスライドさせて、スライド接点１１０の接点部１１０ａ〜１１０ｃと、固定接点１１１の固定接点部１１１ａ〜１１１ｃとが接離することで、スライドスイッチのオン／オフが行われるようになっている。
さらに、図７の（ｂ）に示すように、プッシュスイッチのタッチ接点１２０を、矢印Ｂで示すプリント基板１００の直交方向に移動させて、タッチ接点１２０と固定接点１２１とが接離することで、プッシュスイッチのオン／オフが行われるようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７の（ａ）に示すように、プリント基板１００の表面１００ａには、スライドスイッチの固定接点１１１の領域を含んでグリス塗布領域Ｇが設けられており、グリス塗布領域Ｇには、スライド接点１１０の摩耗と酸化を防止するためにグリスが塗布されている。
ここで、スライドスイッチの固定接点１１１とプッシュスイッチの固定接点１２１とがプリント基板１００の同一面に設定されているので、例えばスライド接点１１０のスライドやプリント基板１００の傾きなどにより、グリス塗布領域Ｇに塗布されたグリスが、プリント基板１００とラバコンシート１３０との間を図中矢印Ｆで示す方向に移動すると、プッシュスイッチの固定接点１２１が、移動したグリスで覆われてしまうことがある。
【０００６】
スライド接点１１０の接点部１１０ａ〜１１０ｃは、グリスを押しのけながらプリント基板１００上を摺動するため、固定接点１１１にグリスが付着していても、スライド接点１１０の接点部１１０ａ〜１１０ｃと固定接点１１１の固定接点部１１１ａ〜１１１ｃとの導通が妨げられることはない。
しかし、図７の（ｂ）に示すように、タッチ接点１２０は、プリント基板１００の直交方向にのみ移動可能とされており、固定接点１２１がグリスで覆われていると、タッチ接点１２０は、グリスを押しのけて固定接点１２１と接触することができないので、タッチ接点１２０と固定接点１２１との導通がグリスにより妨げられて、スイッチの信頼性が低下することがある。
【０００７】
本発明は、スライドスイッチの固定接点とプッシュスイッチの固定接点とが同一面に設けられたプリント基板において、スライドスイッチの固定接点の領域に塗布されたグリスが、プッシュスイッチの固定接点の領域に流入しないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、スライドスイッチとプッシュスイッチとを有するスイッチ装置のプリント基板であって、スライドスイッチの固定接点とプッシュスイッチの固定接点とがプリント基板の同一面に設けられると共にスライドスイッチの固定接点の所定領域に潤滑剤が塗布されたプリント基板における潤滑剤の流入防止構造であって、プリント基板に、スライドスイッチの固定接点の領域とプッシュスイッチの固定接点の領域とを仕切り潤滑剤を捕捉する仕切穴を設けた構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スライドスイッチの固定接点の領域に塗布された潤滑剤（グリス）がプッシュスイッチの固定接点の領域に向けて移動しても、スライドスイッチの固定接点の領域とプッシュスイッチの固定接点の領域とを仕切る仕切穴に潤滑剤が捉えられるので、プッシュスイッチの固定接点の領域への潤滑剤の流入が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係るプリント基板のグリス流入防止構造を説明する図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図２のプリント基板の平面図である。
【図４】図２のプリント基板を面Ｄで切断した断面図である。
【図５】ラバコンシートを載置したプリント基板の上面図である。
【図６】ラバコンシートをプリント基板側から見た斜視図である。
【図７】従来例に係るプリント基板を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明にかかるプリント基板における潤滑剤（グリス）の流入防止構造を、スライドスイッチとプッシュスイッチを備えるスイッチ装置のプリント基板であって、スライドスイッチの固定接点とプッシュスイッチの固定接点とが同一面に設定されたプリント基板に適用した場合を例に挙げて説明する。
【００１２】
図１に示すように、プリント基板１０の同一面には、スライドスイッチの固定接点２０と、プッシュスイッチの固定接点３０とが設けられている。
これら固定接点２０、３０は、プリント基板１０上に二つずつ設けられており、それぞれランプ１４を挟んで対称に設けられている。
さらに、プリント基板１０には、スライドスイッチの固定接点２０の領域と、プッシュスイッチの固定接点３０の領域とを仕切る仕切穴１３が、プリント基板１０を厚み方向に貫通して設けられている。
【００１３】
図２に示すように、スライドスイッチの固定接点２０の領域内には、スライド接点２５の接点部２５ａ〜２５ｃがそれぞれ当接する矩形形状の固定接点部２０ａ〜２０ｃが設けられている。
固定接点部２０ａ〜２０ｃは、それぞれ異なる長さで、かつ互いに平行に並んで設けられており、固定接点部２０ａ〜２０ｃのうち、プリント基板１０の上面に露出する領域には、金メッキが施されている。
【００１４】
スライド接点２５は、固定接点２０と共にスライドスイッチを構成し、図示しないスライドノブの操作に連動して、図中矢印Ａで示す方向に沿って進退移動可能とされている。
スライド接点２５は、先端側の接点部２５ａ〜２５ｃをプリント基板１０の上面に接触させた状態で配置されており、スライドノブの操作に連動して、接点部２５ａ〜２５ｃと固定接点部２０ａ〜２０ｃとが接離することで、スライドスイッチのオン／オフが行われるようになっている。
【００１５】
図３に示すように、図中符号Ｇを付した点線で囲った領域は、銅合金からなるスライド接点２５の摩耗・酸化を防止するためのグリスが塗布されるグリス塗布領域Ｇである。このグリス塗布領域Ｇは、スライドスイッチの固定接点２０と、スライド接点２５の接点部２５ａ〜２５ｃの摺動範囲とが内部に含まれるように、設定されている。
【００１６】
プッシュスイッチの固定接点３０の領域内には、タッチ接点３２（図４参照）により閉じられる二つの固定接点部３０ａ、３０ｂが設けられており、固定接点部３０ａ、３０ｂのうち、プリント基板１０の上面に露出した領域には、金メッキが施されている。
【００１７】
図４に示すように、タッチ接点３２は、後記するラバコンシート（シート部材）４０により、固定接点３０の上方に配置されており、図中矢印Ｂで示す方向（プリント基板１０の直交方向）に沿って進退移動可能とされている。
タッチ接点３２は、固定接点３０と共にプッシュスイッチを構成し、図示しないプッシュノブの操作に連動して、タッチ接点３２と固定接点３０とが接離することで、プッシュスイッチのオン／オフが行われるようになっている。
【００１８】
仕切穴１３は、プリント基板１０において、スライドスイッチの固定接点２０の領域と、プッシュスイッチの固定接点３０の領域との間に、固定接点２０の領域と固定接点３０の領域とを仕切るように設けられている。
仕切穴１３は、プリント基板１０のグリス塗布領域Ｇに塗布されたグリスが、プッシュスイッチの固定接点３０の領域まで移動しないようにするために設けられている。
【００１９】
図３に示すように、仕切穴１３は、上面視において直線状に延びる長孔形状を有しており、スライドスイッチの固定接点２０を内包するグリス塗布領域Ｇの中心ａと、プッシュスイッチの固定接点３０の領域の中心ｂとを結ぶ線分Ｘにおける中心ａと中心ｂの略中間点ｃを通り、かつ線分Ｘに直交する線分Ｙに沿って形成されている。
【００２０】
仕切穴１３の一端１３ａと他端１３ｂは、グリス塗布領域Ｇの外周縁を通り線分Ｘに平行な線分Ｘ１、Ｘ２と、線分Ｙとの交点α、βよりも、線分Ｙの長手方向における外側に設けられている。
グリス塗布領域Ｇに塗布されたグリスが、線分Ｙの長手方向に広がりながら、図中矢印Ｆ１で示す方向（プッシュスイッチの固定接点３０の方向）に移動しても、グリスを仕切穴１３で捕捉できるようにするためである。
【００２１】
図５は、ラバコンシート４０を載置したプリント基板１０の上面図であり、図６は、ラバコンシート４０をプリント基板１０側から見た斜視図である。
【００２２】
図５に示すように、ラバコンシート４０は、プリント基板１０の仕切穴１３から、プッシュスイッチの固定接点３０を通り、プリント基板１０の係合孔１５までの範囲を覆う載置部４１と、ランプ１４を挟んで対称に位置する載置部４１同士を接続する接続部４２とから一体に形成されており、ラバコンシート４０は、ゴムなどの可撓性と弾性に富む材料から構成される。
【００２３】
図６に示すように、ラバコンシート４０のプリント基板１０側の面には、プリント基板１０の係合孔１５に対応する位置に、プリント基板１０側に突出して係合突起４３が設けられている。
図１に示すように、ラバコンシート４０は、プリント基板１０を厚み方向に貫通する係合孔１５に係合突起４３を嵌入させて、プリント基板１０に載置されており、係合突起４３と係合孔１５とにより、ラバコンシート４０の固定と位置決めが行われるようになっている。
【００２４】
図４および図５に示すように、載置部４１では、プッシュスイッチの固定接点３０に対応する位置に、プリント基板１０とは反対側に突出する可動部４４が設けられている。可動部４４は、底面にタッチ接点３２が設けられた円筒部４４ａと、円筒部４４ａの下端側の周縁から載置部４１側に延出する周壁部４４ｂとから構成される。
【００２５】
周壁部４４ｂは、円筒部４４ａから離れるにつれて内径が広くなるように形成されており、周壁部４４ｂの先端は、固定接点３０の領域を所定間隔で囲む位置で載置部４１に接続している。
周壁部４４ｂは、プリント基板１０から上方に所定距離離間した位置に円筒部４４ａを位置させて、その底面のタッチ接点３２を、固定接点３０から離間させる。
【００２６】
周壁部４４ｂは弾性変形可能となるように薄肉で形成されており、可動部４４の円筒部４４ａは、周壁部４４ｂが弾性変形することにより、図中矢印Ｂで示すプリント基板１０の直交方向に進退移動可能とされている。
【００２７】
よって、例えば図示しないプッシュノブが円筒部４４ａをプリント基板１０側に付勢すると、周壁部４４ｂが撓むことで、円筒部４４ａは、底面のタッチ接点３２が固定接点３０と接触する位置まで、プリント基板１０側に移動する。
また、プッシュノブによる付勢が無くなると、周壁部４４ｂの復元力により、円筒部４４ａがプリント基板１０から離れる方向に移動させられて、底面のタッチ接点３２を、固定接点３０から離間させる。
【００２８】
図６に示すように、載置部４１のプリント基板１０側の面には、プリント基板１０の仕切穴１３に対応する位置に、リブ４５が設けられている。
リブ４５は、プリント基板１０の仕切穴１３（図１参照）と整合する形状および大きさを有しており、リブ４５の突出高さは、プリント基板１０の厚みと略同じ高さとされている。
【００２９】
図４に示すように、リブ４５は、プリント基板１０にラバコンシート４０が載置された際に、仕切穴１３内に嵌入される。そのため、リブ４５は、プリント基板１０の仕切穴１３と同様に、図３における線分Ｙに沿って直線状に設けられている。
【００３０】
リブ４５は、プリント基板１０のグリス塗布領域Ｇ（図３参照）に塗布されたグリスが、ラバコンシート４０とプリント基板１０との間を通って、固定接点３０に付着するのを防止するために設けられている。
リブ４５は、ラバコンシート４０の可動部４４から見てスライドスイッチの固定接点２０が位置する方向に設けられており、ラバコンシート４０と一体に形成されている。
【００３１】
図１および５に示すように、ラバコンシート４０の接続部４２には、プリント基板１０のランプ１４を挿通させる開口４６と、開口４６に挿通させたランプ１４の外周を所定間隔で囲む円筒壁４７とが設けられている。
円筒壁４７は、接続部４２からプリント基板１０とは反対側に突出して設けられており、ランプ１４から照射される光の拡散を防止する。
ここで、ランプ１４は、スライドスイッチの図示しないスライドノブや、プッシュスイッチの図示しないプッシュノブを裏面側から照明する。
【００３２】
実施形態にかかるプリント基板におけるグリス流入防止構造の作用を説明する。
図４に示すように、スライド接点２５のスライドにより、グリス塗布領域Ｇに塗布されたグリスが、プッシュスイッチの固定接点３０側に移動すると、グリスは、プリント基板１０とラバコンシート４０のとの間を、図中矢印Ｆ１で示す方向に移動する。
【００３３】
プリント基板１０には、スライドスイッチの固定接点２０とプッシュスイッチの固定接点３０とを仕切る仕切穴１３が設けられており、仕切穴１３には、ラバコンシート４０のプリント基板１０側に突出するリブ４５が嵌入されているので、図中矢印Ｆ１で示す方向に移動したグリスは、リブ４５により固定接点３０側への移動が阻止される。そして、リブ４５により移動が妨げられたグリスは、仕切穴１３内に嵌入されたリブ４５により仕切穴１３内に排出されて、捕捉される。
これにより、プッシュスイッチの固定接点３０の領域へのグリスの流入が好適に防止されるので、固定接点３０やタッチ接点３２へのグリスの付着が防止されて、固定接点３０とタッチ接点３２との導通がグリスにより妨げられないようになる。
【００３４】
以上の通り、本実施形態では、スライドスイッチとプッシュスイッチとを有するスイッチ装置のプリント基板１０であって、スライドスイッチの固定接点２０とプッシュスイッチの固定接点３０とがプリント基板１０の同一面に設けられると共にスライドスイッチの固定接点２０を内包するグリス塗布領域Ｇにグリスが塗布されたプリント基板１０におけるグリスの流入防止構造であって、プリント基板１０に、スライドスイッチの固定接点２０の領域を内包するグリス塗布領域Ｇとプッシュスイッチの固定接点３０の領域とを仕切る仕切穴１３を設けると共に、プリント基板１０に載置されて、プッシュスイッチのタッチ接点３２を、プッシュスイッチの固定接点３０の上方でプリント基板１０の直交方向に移動可能に支持するラバコンシート４０において、グリス塗布領域Ｇとプッシュスイッチの固定接点３０の領域とを仕切るリブ４５を、仕切穴１３に対応する位置に設けて、リブ４５を仕切穴１３に嵌入させる構成とした。
これにより、グリス塗布領域Ｇに塗布されたグリスが、プリント基板１０上をプッシュスイッチの固定接点３０側に移動しても、グリスの移動は、リブ４５により阻止される。そして、リブ４５により移動が阻止されたグリスは、仕切穴１３内に嵌入されたリブ４５を伝って仕切穴１３内に排出される。
これにより、プッシュスイッチの固定接点３０の領域へのグリスの流入が好適に防止されるので、プッシュスイッチの固定接点３０やタッチ接点３２へのグリスの付着が防止される。したがって、固定接点３０とタッチ接点３２との導通がグリスにより妨げられないので、スイッチの信頼性の低下が防止される。
【００３５】
前記実施形態では、プリント基板１０の仕切穴１３とラバコンシート４０のリブ４５とにより、プッシュスイッチの固定接点３０の領域へのグリスの流入を防止する場合を例に挙げて説明したが、仕切穴１３とリブ４５のうちの何れか一方で、グリスの流入を防止するようにしても良い。
【００３６】
例えば、プリント基板１０が、スライドスイッチの固定接点２０の領域とプッシュスイッチの固定接点３０の領域とを仕切る仕切穴１３を有しており、ラバコンシート４０がリブ４５を有していない構成としても良い。
かかる場合、グリス塗布領域Ｇに塗布されたグリスが、プリント基板１０上をプッシュスイッチの固定接点３０側に移動しても、グリスは仕切穴１３に捕捉されるので、プッシュスイッチの固定接点３０の領域内へのグリスの流入が防止される。
【００３７】
さらに、ラバコンシート４０が、プリント基板１０に当接して、スライドスイッチの固定接点２０の領域とプッシュスイッチの固定接点３０の領域とを仕切るリブ４５を有しており、プリント基板１０が仕切穴１３を有していない構成としても良い。
かかる場合、グリス塗布領域Ｇに塗布されたグリスが、プリント基板１０上をプッシュスイッチの固定接点３０側に移動しても、グリスの移動がリブ４５により阻止されるので、プッシュスイッチの固定接点３０の領域内へのグリスの流入が防止される。
さらに、プリント基板に仕切穴を設けなくても良いので、プリント基板における配線等の設計の自由度が向上すると共に、穴を設けることに起因するプリント基板の強度の低下が生ずることもない。
【００３８】
なお、仕切穴１３を設けない構成とする場合には、リブ４５の突出高さを、０．２〜０．３ｍｍで形成し、リブ４５をプリント基板１０に押しつけた状態でラバコンシート４０を配置することが好ましい。かかる場合、リブ４５がプリント基板１０に密着することでシールとして機能するので、グリスの流入を確実に防ぐことができるようになる。
【００３９】
また、前記実施形態では、仕切穴１３と、仕切穴１３に整合する形状のリブ４５が、グリス塗布領域Ｇの中心ａと、プッシュスイッチの固定接点３０の領域の中心ｂとを結ぶ線分Ｘに直交する線分Ｙに沿って形成されており、仕切穴１３とリブ４５とが、直線状に形成されている場合を例示した。
しかし、仕切穴１３とリブ４５の位置は、スライドスイッチの固定接点２０を内包するグリス塗布領域Ｇとプッシュスイッチの固定接点３０の領域とを仕切ることができる範囲で適宜変更可能である。
よって、直線状に形成する場合には、線分Ｘに対して必ずしも直交させて設けられている必要がなく、プッシュスイッチの固定接点３０の領域へのグリスの流入を防止できる範囲で、線分Ｘとの交差角度を任意に設定できる。
【００４０】
さらに、仕切穴１３やリブの形状も、プッシュスイッチの固定接点３０の領域へのグリスの流入を防止できる範囲で適宜変更可能であり、直性状のものに限定されない。
例えば、プッシュスイッチの固定接点３０の領域を所定間隔で囲む曲線形状に形成しても良い。また、上面視においてコ字形状の仕切穴やリブとして、グリスが仕切穴やリブを大きく回り込まない限り、プッシュスイッチの固定接点３０の領域への流入できないようにしても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１０    プリント基板
１３    仕切穴
１４    ランプ
１５    係合孔
２０    固定接点
２５    スライド接点
３０    固定接点
３２    タッチ接点（可動接点）
４０    ラバコンシート（シート部材）
４１    載置部
４２    接続部
４３    係合突起
４４    可動部
い  ４５    リブ
４７    円筒壁
１００  プリント基板
１１０  スライド接点
１１１  固定接点
１２０  タッチ接点
１２１  固定接点
１３０  ラバコンシート
Ｇ      グリス（潤滑剤）塗布領域
【図１】
2010205682.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010205682.tif 000009