(57)【要約】【課題】内容物を使い切った後の詰め替え作業を省く。【解決手段】有底筒状に形成されるとともに開口部がシール材１１で閉塞された容器体１２と、この容器体１２の開口部に着脱自在に装着されるとともに注出筒１３を備える装着キャップ１４と、この装着キャップ１４に着脱自在に装着されて注出筒１３を覆う計量キャップ１５と、を備え、装着キャップ１４を容器体の開口部に装着したときに、注出筒１３がシール材１１を突き破りこの注出筒１３の内部と容器体１２内とが連通する。【選択図】図１
2010052765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状に形成されるとともに開口部がシール材で閉塞された容器体と、
この容器体の開口部に着脱自在に装着されるとともに注出筒を備える装着キャップと、
この装着キャップに着脱自在に装着されて前記注出筒を覆う計量キャップと、を備え、
前記装着キャップを容器体の開口部に装着したときに、前記注出筒がシール材を突き破りこの注出筒の内部と容器体内とが連通する構成とされたことを特徴とする計量キャップ付き容器。
【請求項２】
請求項１記載の計量キャップ付き容器であって、
前記注出筒において前記容器体側を向く開口端面はこの容器体の軸線に直交する直交面に対して傾斜していることを特徴とする計量キャップ付き容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の計量キャップ付き容器であって、
前記容器体はシート成形により形成されていることを特徴とする計量キャップ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計量キャップ付き容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、計量キャップ付き容器においては、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物を使い切った後に、計量キャップを容器体から取り外し、内容物が充填されている詰め替え容器から前記容器体内に内容物を詰め替えることがなされている。
【特許文献１】特許第３９２８７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の計量キャップ付き容器では、内容物を使い切った後に、容器体から計量キャップを取り外して、詰め替え容器から容器体内に内容物を詰め替えていたので、詰め替え作業が煩雑であるという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、内容物を使い切った後の詰め替え作業を省くことが可能な計量キャップ付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の計量キャップ付き容器は、有底筒状に形成されるとともに開口部がシール材で閉塞された容器体と、この容器体の開口部に着脱自在に装着されるとともに注出筒を備える装着キャップと、この装着キャップに着脱自在に装着されて前記注出筒を覆う計量キャップと、を備え、前記装着キャップを容器体の開口部に装着したときに、前記注出筒がシール材を突き破りこの注出筒の内部と容器体内とが連通する構成とされたことを特徴とする。
【０００６】
この発明では、容器体内の内容物を使い切った後に、この容器体から装着キャップを取り外し、その後この装着キャップを、内容物が充填されている他の容器体の開口部に装着することで、該他の容器体の開口部を閉塞しているシール材を前記注出筒により突き破り、この注出筒内と前記他の容器体内とを連通させることが可能になる。
これにより、容器体内の内容物を使い切った後は、装着キャップを内容物が充填されている他の容器体の開口部に付け替えれば足り、内容物の詰め替え作業を省くことができるとともに、装着キャップおよび計量キャップは繰り返し使用することが可能になる。
【０００７】
ここで、前記注出筒において前記容器体側を向く開口端面はこの容器体の軸線に直交する直交面に対して傾斜してもよい。
この場合、注出筒の前記開口端面が容器体の軸線に直交する直交面に対して傾斜しているので、装着キャップを内容物が充填されている他の容器体の開口部に装着したときに、この注出筒の前記開口端面によりシール材を容易かつ確実に突き破ることが可能になる。
【０００８】
また、前記容器体はシート成形により形成されてもよい。
この場合、容器体がシート成形により形成されているので、容器体の製造コストを抑えつつ、この容器体に良好な形状保持性を具備させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る計量キャップ付き容器によれば、内容物を使い切った後の詰め替え作業を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係る計量キャップ付き容器１０は、有底筒状に形成されるとともに開口部がシール材１１で閉塞された容器体１２と、この容器体１２に着脱自在に装着されるとともに注出筒１３を備える装着キャップ１４と、この装着キャップ１４に着脱自在に装着されて注出筒１３を覆う計量キャップ１５と、を備えている。
容器体１２、装着キャップ１４および計量キャップ１５はそれぞれ、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏ方向に沿って容器体１２側を下側、計量キャップ１５側を上側という。
【００１１】
容器体１２は、本実施形態ではシート成形（熱成形）により一体に形成され、その上端縁には全周にわたってフランジ部１２ａが突設されている。そして、このフランジ部１２ａの上面に、例えばアルミニウム箔等からなるシール材（シート、フィルム）１１が貼着されて、この容器体１２の開口部が閉塞されている。
【００１２】
装着キャップ１４は、容器体１２のフランジ部１２ａに装着される外筒部１６と、外周縁が外筒部１６の上端縁に連結され前記軸線Ｏと同軸に配設された円環状の基板部１７と、この基板部１７の内周縁に上方に向けて延設された内筒部１８と、外周縁が内筒部１８の内周面における前記軸線Ｏ方向の途中位置に連結され前記軸線Ｏと同軸に配設された円環状の底板部１９と、外周面が底板部１９の中央部に形成された開口１９ａの縁部に連結されてこの底板部１９に貫設された注出筒１３と、を備え、これらが一体に形成されている。
【００１３】
外筒部１６の内周面にはその径方向内方に向けて嵌合凸部１６ａが全周にわたって突設されており、この嵌合凸部１６ａが容器体１２のフランジ部１２ａを乗り越えることで、装着キャップ１４が容器体１２に着脱されるようになっている。つまり、外筒部１６は、容器体１２のフランジ部１２ａに着脱自在にアンダーカット嵌合している。なお、嵌合凸部１６ａの上端と基板部１７の下面との前記軸線Ｏ方向に沿った距離は、容器体１２のフランジ部１２ａの厚さと同等になっている。
【００１４】
底板部１９は、その径方向に沿って外側から内側に向かうに従い漸次下方に向かうように傾斜している。
注出筒１３は、円筒状に形成されるとともに、底板部１９に対して上方に向けた突出量が、下方に向けた突出量よりも大きくなっている。また、注出筒１３において底板部１９から上方に突出した部分には、前記軸線Ｏ方向に沿って延びるスリット１３ａが形成されている。さらに、注出筒１３において下側を向く開口端面１３ｂは、前記軸線Ｏに直交する直交面に対して傾斜している。この開口端面１３ｂにおいて、最も下側に位置する先端縁１３ｃは、前記軸線Ｏを径方向で挟むスリット１３ａの反対側に位置している。
【００１５】
計量キャップ１５は、有頂筒状に形成され、その周壁部１５ａにおいて前記軸線Ｏ方向の途中位置に、この周壁部１５ａを径方向外側から囲繞する第１筒部１５ｂと、この第１筒部１５ｂを径方向外側から囲繞する円環状の第２筒部１５ｃと、第１筒部１５ｂおよび第２筒部１５ｃの各上端縁と周壁部１５ａとを連結するフランジ状の連結板１５ｄと、を備え、これらが一体に形成されている。
第２筒部１５ｃの内周面には雌ねじ部が形成され、この雌ねじ部が装着キャップ１４の内筒部１８における上端部の外周面に形成された雄ねじ部に着脱自在に螺着されている。第１筒部１５ｂは、装着キャップ１４の内筒部１８における上端部内に着脱自在に嵌合されている。計量キャップ１５の周壁部１５ａにおいて連結板１５ｄよりも下方に位置する部分は、装着キャップ１４において内筒部１８と注出筒１３との間の隙間に進入している。
【００１６】
ここで、以上の計量キャップ付き容器１０の流通時には、装着キャップ１４の外筒部１６が容器体１２のフランジ部１２ａに嵌合されておらず、装着キャップ１４が容器体１２上に例えば緩衝部材等を介して配置されることにより、装着キャップ１４における注出筒１３の前記開口端面１３ｂと容器体１２のシール材１１とは非接触になっている。
そして、装着キャップ１４を容器体１２のフランジ部１２ａに装着したときに、注出筒１３の開口端面１３ｂがシール材１１を突き破りこの注出筒１３の内部と容器体１２内とが連通するようになっている。その後、計量キャップ１５を装着キャップ１４の内筒部１８から取り外し、容器体１２を、注出筒１３のスリット１３ａが上側に向けて開口しかつ水平方向に延びるように傾けながら、この注出筒１３の上端開口部を計量キャップ１５内に向けて対向させることにより、この注出筒１３の上端開口部から容器体１２内の内容物が計量キャップ１５内に注出される。
【００１７】
以上説明したように、本実施形態に係る計量キャップ付き容器１０によれば、容器体１２内の内容物を使い切った後に、この容器体１２から装着キャップ１４を取り外し、その後この装着キャップ１４を、内容物が充填されている他の容器体１２に装着することで、該他の容器体１２の開口部を閉塞しているシール材１１を注出筒１３により突き破り、この注出筒１３内と前記他の容器体１２内とを連通させることが可能になる。
これにより、内容物を使い切った後に、装着キャップ１４を内容物が充填されている他の容器体１２の開口部に付け替えれば足り、内容物の詰め替え作業を省くことができるとともに、装着キャップ１４および計量キャップ１５は繰り返し使用することが可能になる。
【００１８】
また、注出筒１３の前記開口端面１３ｂが前記軸線Ｏに直交する直交面に対して傾斜しているので、装着キャップ１４を内容物が充填されている他の容器体１２に装着したときに、この注出筒１３の前記開口端面１３ｂによりシール材１１を容易かつ確実に突き破ることが可能になる。
さらに、容器体１２がシート成形（熱成形）により形成されているので、容器体１２の製造コストを抑えつつ、この容器体１２に良好な形状保持性を具備させることができる。
【００１９】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、装着キャップ１４の外筒部１６が、容器体１２のフランジ部１２ａに着脱自在にアンダーカット嵌合された構成を示したが、これに代えて例えば、容器体１２にフランジ部１２ａを、装着キャップ１４の外筒部１６に嵌合凸部１６ａをそれぞれ設けずに、この容器体１２における周壁部の外周面に雄ねじ部を形成する一方、装着キャップ１４の外筒部１６の内周面にこの雄ねじ部に着脱自在に螺合する雌ねじ部を形成してもよい。
【００２０】
さらに、前記実施形態では、底板部１９の開口１９ａおよび注出筒１３を前記軸線Ｏと同軸に配設したが、これらの開口１９ａおよび注出筒１３を、それぞれの軸線が前記軸線Ｏから離間する位置に配設してもよい。
この構成において、注出筒１３における前記開口端面１３ｂの先端縁１３ｃを、容器体１２における胴部の内周面上に位置させてもよい。
この場合、容器体１２内の内容物の残量が少なくなった場合においても、前述のように容器体１２を傾けたときに、内容物を容器体１２の内周面上を沿わせながら注出筒１３の前記先端縁１３ｃから前記開口端面１３ｂを通してこの注出筒１３内に流入させることが可能になり、内容物の、注出筒１３を通した注出が不可能になる残量を確実に低減することができる。
【００２１】
また、前記実施形態では、注出筒１３において下側を向く開口端面１３ｂが、前記軸線Ｏに直交する直交面に対して傾斜した構成を示したが、前記径方向に沿って延びる平坦面にしてもよい。
さらに、前記実施形態では、容器体１２をシート成形（熱成形）で形成したが、これに限らず例えば、インジェクション成形若しくはブロー成形等で形成してもよい。
【００２２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
内容物を使い切った後の詰め替え作業を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した計量キャップ付き容器の一部縦断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  計量キャップ付き容器
１１  シール
１２  容器体
１３  注出筒
１３ｂ  注出筒の開口端面
１４  装着キャップ
１５  計量キャップ
Ｏ  軸線
【図１】
2010052765.tif 000003