(57)【要約】【課題】流体の流れを切り替えるのに必要な構成をコンパクトにする。【解決手段】スライド板６０を上にスライドさせて第１姿勢に位置決めすると、被処理ガスは第１接続口２１から第１通過口３１、第１貫通孔６１、第３通過口４３、第３接続口２３及び通気管８１を通って蓄熱式燃焼脱臭装置７０に流入し、燃焼脱臭処理が施された後、通気管８３、第４接続口２４，第４通過口４４、第２貫通孔６２、第２通過口３２を通って第２接続口２２から排出される。一方、スライド板６０を下にスライドさせて第２姿勢に位置決めすると、被処理ガスは第１接続口２１から第１通過口３１、第２貫通孔６２、第４通過口４４、第４接続口２４及び通気管８３を通って蓄熱式燃焼脱臭装置７０に流入し、燃焼脱臭処理が施された後、通気管８１、第３接続口２３，第３通過口４３、第３貫通孔６３、第２通過口３２を通って第２接続口２２から排出される。【選択図】図１０
2010065782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通過可能な第１及び第２通過口が所定方向に並んで設けられたベース面部材と、
前記ベース面部材と対向し、流体が通過可能な第３及び第４通過口が前記所定方向と交差する方向に並び且ついずれも前記第１及び第２通過口の両方と部分的に重なり合うように設けられた対向面部材と、
前記ベース面部材と前記対向面部材との間に摺動可能に配置され、第１姿勢に位置決めされたときには前記第１通過口と前記第３通過口との連通及び前記第２通過口と前記第４通過口との連通を許容すると共に前記第１通過口と前記第４通過口との連通及び前記第２通過口と前記第３通過口との連通を遮断し、第２姿勢に位置決めされたときには前記第１通過口と前記第４通過口との連通及び前記第２通過口と前記第３通過口との連通を許容すると共に前記第１通過口と前記第３通過口との連通及び前記第２通過口と前記第４通過口との連通を遮断するように複数の貫通孔が形成された制御部材と、
を備えた摺動式切替バルブ。
【請求項２】
前記第１及び第２通過口は前記所定方向と交差する方向に長く伸びる形状に形成され、前記第３及び第４通過口は前記所定方向に長く伸びる形状に形成されている、
請求項１に記載の摺動式切替バルブ。
【請求項３】
前記制御部材は、前記所定方向に直線的に摺動可能に配置されている、
請求項１又は２に記載の摺動式切替バルブ。
【請求項４】
前記制御部材は、第１〜第３貫通孔を有し、前記第１姿勢に位置決めされたときには前記第１貫通孔により前記第１通過口と前記第３通過口との連通を許容すると共に前記第２貫通孔により前記第２通過口と前記第４通過口との連通を許容し、前記第２姿勢に位置決めされたときには前記第２貫通孔により前記第１通過口と前記第４通過口との連通を許容すると共に前記第３貫通孔により前記第２通過口と前記第３通過口との連通を許容する、
請求項３に記載の摺動式切替バルブ。
【請求項５】
前記制御部材は、前記第１通過口と前記第３通過口とが部分的に重なり合う箇所、前記第１通過口と前記第４通過口とが部分的に重なり合う箇所、前記第２通過口と前記第３通過口とが部分的に重なり合う箇所及び前記第２通過口と前記第４通過口とが部分的に重なり合う箇所を通過する仮想円の中心を軸として回転摺動可能に配置されている、
請求項１又は２に記載の摺動式切替バルブ。
【請求項６】
前記制御部材は、第１及び第２貫通孔を有し、前記第１姿勢に位置決めされたときには前記第１貫通孔により前記第１通過口と前記第３通過口との連通を許容すると共に前記第２貫通孔により前記第２通過口と前記第４通過口との連通を許容し、前記第２姿勢に位置決めされたときには前記第２貫通孔又は前記第１貫通孔により前記第１通過口と前記第４通過口との連通を許容すると共に前記第１貫通孔又は前記第２貫通孔により前記第２通過口と前記第３通過口との連通を許容する、
請求項５に記載の摺動式切替バルブ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の摺動式切替バルブであって、
前記ベース面部材及び前記対向面部材を取り囲み、前記第１通過口に接続される第１接続口、前記第２通過口に接続される第２接続口、前記第３通過口に接続される第３接続口及び前記第４通過口に接続される第４接続口を有するハウジング
を備えた摺動式切替バルブ。
【請求項８】
前記ベース面部材のうち前記ハウジングと接する面には前記第１及び第２通過口の周囲に沿ってフッ素樹脂製のシールリングが設けられ、前記対向面部材のうち前記ハウジングと接する面には、前記第３及び第４通過口の周囲に沿ってフッ素樹脂製のシールリングが設けられている、
請求項７に記載の摺動式切替バルブ。
【請求項９】
前記ハウジングは、アルミニウム製、銅製、真鍮製又はそれらの合金製であり、
前記制御板は、マルテンサイト系ステンレス製、オーステナイト系ステンレス又は亜鉛メッキ鋼板製であり、
前記ベース面部材及び前記対向面部材は、カーボン製である、
請求項７又は８に記載の摺動式切替バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動式切替バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工場等から排出される被処理ガス、例えば揮発性有機化合物（ｖｏｌａｔｉｌｅ  ｏｒｇａｎｉｃ  ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ，ＶＯＣ）を含んだ被処理ガスを脱臭する燃焼脱臭装置が知られている。例えば、特許文献１には、図１３に示すように、被処理ガスを熱処理することにより脱臭する装置本体７２と、この装置本体７２の両端に配置されたハニカム状の第１及び第２蓄熱部７１，７３とを備えた蓄熱式燃焼脱臭装置７０が開示されている。この装置７０では、第１蓄熱部７１に導入管７４と排出管７７が接続され、第２蓄熱部７３に導入管７５と排出管７６が接続され、各管７４〜７７に開閉バルブ７４ａ〜７７ａが備えられている。そして、図１３（ａ）のように、開閉バルブ７４ａ，７６ａを開、開閉バルブ７５ａ，７７ａを閉とすると、被処理ガスは、導入管７４から第１蓄熱部７１を介して装置本体７２に流入し、熱処理が施されることにより高温化されると共に脱臭された後、第２蓄熱部７３を通過する際に第２蓄熱部７３に熱を吸収されて低温化されて排出管７６から排出される。その後、図１３（ｂ）のように、開閉バルブ７４ａ，７６ａを閉、開閉バルブ７５ａ，７７ａを開に切り替えると、被処理ガスは、導入管７５から高温の第２蓄熱部７３で予熱されたあと装置本体７２に流入し、熱処理が施されることにより高温化されると共に脱臭された後、第１蓄熱部７１を通過する際に第１蓄熱部７１に熱を吸収されて低温化されて排出管７７から排出される。その後、再び図１３（ａ）の状態に戻すと、被処理ガスは、高温の第１蓄熱部７１で予熱されたあと装置本体７２に流入するようになる。このようにして図１３（ａ）と図１３（ｂ）の状態を適宜切り替えることにより、熱処理が施されて高温化したガスの熱を利用して熱処理前の被処理ガスを予熱することができるため、熱効率が高まる。
【特許文献１】特開２００７−２６３４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、こうした蓄熱式燃焼脱臭装置７０では、被処理ガスの流れを切り替えるにあたり、各蓄熱部７１，７３にそれぞれ２本ずつ管を接続するだけでなく、合計４つの開閉バルブ７４ａ〜７７ａを備え付ける必要があるため、管や開閉バルブの数が多く、構成をコンパクトにすることができなかった。
【０００４】
本発明は、上述した課題に鑑みなされたものであり、流体の流れを切り替えるのに必要な構成をコンパクトにすることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００６】
本発明の摺動式切替バルブは、
流体が通過可能な第１及び第２通過口が所定方向に並んで設けられたベース面部材と、
前記ベース面部材と対向し、流体が通過可能な第３及び第４通過口が前記所定方向と交差する方向に並び且ついずれも前記第１及び第２通過口の両方と部分的に重なり合うように設けられた対向面部材と、
前記ベース面部材と前記対向面部材との間に摺動可能に配置され、第１姿勢に位置決めされたときには前記第１通過口と前記第３通過口との連通及び前記第２通過口と前記第４通過口との連通を許容すると共に前記第１通過口と前記第４通過口との連通及び前記第２通過口と前記第３通過口との連通を遮断し、第２姿勢に位置決めされたときには前記第１通過口と前記第４通過口との連通及び前記第２通過口と前記第３通過口との連通を許容すると共に前記第１通過口と前記第３通過口との連通及び前記第２通過口と前記第４通過口との連通を遮断するように複数の貫通孔が形成された制御部材と、
を備えたものである。
【０００７】
この摺動式切替バルブでは、制御部材を第１姿勢に位置決めすると、第１通過口と第３通過口との連通及び第２通過口と第４通過口との連通が許容され、第１通過口と第４通過口との連通及び第２通過口と前記第３通過口との連通が遮断される。一方、制御部材を第２姿勢に位置決めすると、第１通過口と第４通過口との連通及び第２通過口と第３通過口との連通を許容し第１通過口と第３通過口との連通及び第２通過口と第４通過口との連通が遮断される。つまり、制御部材を操作することによって、第１通過口と第３通過口とを連通させると共に第２通過口と第４通過口とを連通させるか、第１通過口と第４通過口とを連通させると共に第２通過口と第３通過口とを連通させるかを簡単に切り替えることができる。したがって、特許文献１のように４つの開閉バルブを操作する場合と比べて、本発明の摺動式切替バルブを１つだけ操作すればよいため、流体の流れを切り替えるのに必要な構成をコンパクトにすることができる。
【０００８】
本発明の摺動式切替バルブにおいて、前記第１及び第２通過口は前記所定方向と交差する方向に長く伸びる形状に形成され、前記第３及び第４通過口は前記所定方向に長く伸びる形状に形成されていてもよい。こうすれば、第３通過口を第１及び第２通過口と部分的に重なり合うようにすると共に第４通過口も第１及び第２通過口と部分的に重なり合うようにすることが容易になる。
【０００９】
本発明の摺動式切替バルブにおいて、前記制御部材は、前記所定方向に直線的に摺動可能に配置されていてもよい。こうすれば、直線的に運動するアクチュエータ（例えば油圧シリンダや空気圧シリンダなど）によって制御部材を簡単に操作することができる。このとき、前記制御部材は、第１〜第３貫通孔を有し、前記第１姿勢に位置決めされたときには前記第１貫通孔により前記第１通過口と前記第３通過口との連通を許容すると共に前記第２貫通孔により前記第２通過口と前記第４通過口との連通を許容し、前記第２姿勢に位置決めされたときには前記第２貫通孔により前記第１通過口と前記第４通過口との連通を許容すると共に前記第３貫通孔により前記第２通過口と前記第３通過口との連通を許容するようにしてもよい。こうすれば、制御部材に３つの貫通孔を設けるだけで流体の流れを切り替えることができる。
【００１０】
本発明の摺動式切替バルブにおいて、前記制御部材は、前記第１通過口と前記第３通過口とが部分的に重なり合う箇所、前記第１通過口と前記第４通過口とが部分的に重なり合う箇所、前記第２通過口と前記第３通過口とが部分的に重なり合う箇所及び前記第２通過口と前記第４通過口とが部分的に重なり合う箇所を通過する仮想円の中心を軸として回転摺動可能に配置されていてもよい。こうすれば、制御部材の姿勢を切り替える際には制御部材を回転させればよいため、制御部材を直線的に移動させる場合のように移動用のスペースを確保する必要がない。このとき、前記制御部材は、第１及び第２貫通孔を有し、前記第１姿勢に位置決めされたときには前記第１貫通孔により前記第１通過口と前記第３通過口との連通を許容すると共に前記第２貫通孔により前記第２通過口と前記第４通過口との連通を許容し、前記第２姿勢に位置決めされたときには前記第２貫通孔又は前記第１貫通孔により前記第１通過口と前記第４通過口との連通を許容すると共に前記第１貫通孔又は前記第２貫通孔により前記第２通過口と前記第３通過口との連通を許容するようにしてもよい。こうすれば、制御部材に２つの貫通孔を設けるだけで流体の流れを切り替えることができる。なお、第２姿勢では、第１姿勢から第２姿勢に位置決めするときの回転方向によって、第２貫通孔により第１通過口と第４通過口との連通を許容すると共に第１貫通孔により第２通過口と第３通過口との連通を許容する場合と、第１貫通孔により第１通過口と第４通過口との連通を許容すると共に第１貫通孔により第２通過口と第３通過口との連通を許容する場合とがあり得る。
【００１１】
本発明の摺動式切替バルブは、前記ベース面部材及び前記対向面部材を取り囲み、前記第１通過口に接続される第１接続口、前記第２通過口に接続される第２接続口、前記第３通過口に接続される第３接続口及び前記第４通過口に接続される第４接続口を有するハウジングを備えていてもよい。このとき、前記ベース面部材のうち前記ハウジングと接する面には前記第１及び第２通過口の周囲に沿ってフッ素樹脂製のシールリングが設けられ、前記対向面部材のうち前記ハウジングと接する面には、前記第３及び第４通過口の周囲に沿ってフッ素樹脂製のシールリングが設けられていてもよい。こうすれば、ベース面部材とハウジングとの隙間や対向面部材とハウジングとの隙間から流体が漏出しにくくなる。また、シールリングはフッ素樹脂製のため耐熱性も比較的高くなる。
【００１２】
なお、ベース面部材や対向面部材の材料は、特に限定するものではないが、例えば耐熱性を向上させる場合にはカーボン（グラファイト）を使用してもよい。ハウジングの材料は、特に限定するものではないが、例えば放熱性を向上させる場合には熱伝導率の高いもの（例えばアルミニウム、銅、真鍮又はそれらの合金など）を使用することが好ましく、変形によるシール不良を回避させる場合には線膨張係数の小さいもの（例えばステンレス鋼など）を使用することが好ましい。制御部材の材料は、特に限定するものではないが、例えば耐熱（１８０℃以上）・耐食性を向上させる場合にはオーステナイト系ステンレス、マルテンサイト系ステンレスなどを使用することが好ましく、１８０℃未満の場合には安価で熱伝導率が高いもの（例えば亜鉛メッキ鋼板ＳＥＣＣ（冷延材）や亜鉛メッキ鋼板ＳＥＨＣ（熱延材）など）を使用することが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態であるスライドバルブ１０の斜視図、図２はスライドバルブ１０の組立斜視図である。
【００１４】
本実施形態のスライドバルブ１０は、図１に示すように、一方の面に上下方向に並んだ第１及び第２接続口２１，２２と他方の面に左右方向に並んだ第３及び第４接続口２３，２４とを有するハウジング２０と、このハウジング２０内で上下にスライド可能なスライド板６０とを備えている。
【００１５】
ハウジング２０は、図２に示すように、カーボン製のベース面部材３０を支持するベース面支持体２０ａと、このベース面部材３０と対向するカーボン製の対向面部材４０を支持する対向面支持体２０ｂとで構成されている。
【００１６】
ベース面支持体２０ａは、熱伝導率の高いアルミニウム製の板状の部材である。ここで、図３はベース面支持体２０ａの説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。また、図４はベース面支持体２０ａにベース面部材３０を嵌め込んだときの説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。このベース面支持体２０ａは、対向面支持体２０ｂと向かい合う面にベース面部材３０を嵌め込み可能な窪み２５を有している。第１及び第２接続口２１，２２は、この窪み２５内に設けられ、ベース面支持体２０ａを厚さ方向に貫通している。ベース面部材３０には、左右方向に長く伸びる長円形状の第１及び第２通過口３１，３２が上下方向に並んで設けられ、第１通過口３１の略中央に第１接続口２１が配置され、第２通過口３２の略中央に第２接続口２２が配置されている。このベース面部材３０のうちベース面支持体２０ａと接する面には、第１及び第２通過口３１，３２の周囲に沿って設けられた凹溝にフッ素樹脂製のＶリング３５，３６が嵌め込まれている。このＶリング３５，３６は、図４（ｂ）に示すように断面がＶ字に切り欠かれた形状の周知のシールリングである。
【００１７】
対向面支持体２０ｂは、ベース面支持体２０ａと同様、アルミニウム製の部材である。ここで、図５は対向面支持体２０ｂの説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。また、図６は対向面支持体２０ｂに対向面部材４０を嵌め込んだときの説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。この対向面支持体２０ｂは、ベース面支持体２０ａと向かい合う面に対向面部材４０を嵌め込み可能な窪み２６を有している。第３及び第４接続口２３，２４は、窪み２６内に設けられ、対向面支持体２０ｂを厚さ方向に貫通している。対向面部材４０には、上下方向に長く伸びる長円形状の第３及び第４通過口４３，４４が左右方向に並んで設けられ、第３通過口４３の略中央に第３接続口２３が配置され、第４通過口４４の略中央に第４接続口２４が配置されている。また、第３通過口４３は、図８及び図９に示すように、第１及び第２通過口３１，３２の右側と重なり合うように設けられ、第４通過口４４は、第１及び第２通過口３１，３２の左側と重なり合うように設けられている。対向面部材４０のうち対向面支持体２０ｂと接する面には、第３及び第４通過口４３，４４の周囲に沿って設けられた凹溝にフッ素樹脂製のＶリング４５，４６が嵌め込まれている。また、対向面支持体２０ｂは、左右両側に所定の高さの突堤２７，２８が形成されている。ハウジング２０は、ベース面支持体２０ａと対向面支持体２０ｂとを重ね合わせた状態で、ベース面支持体２０ａの左右両側と対向面支持体２０ｂの左右両側に形成された突堤２７，２８とを複数のネジで締結されている。このハウジング２０の内部には、突堤２７，２８の存在により上下方向に連通する空洞が形成される。
【００１８】
スライド板６０は、制御部材に相当するものであり、マルテンサイト系ステンレス（ＳＵＳ４１０）製の板状の部材である。このスライド板６０は、ハウジング２０に形成された空洞内にて、ベース面部材３０と対向面部材４０とに挟持されている。具体的には、スライド板６０は、Ｖリング３５，３６，４５，４６が弾性力を有するため、ベース面部材３０と対向面部材４０とによって弾性支持される。この結果、スライド板６０は上下方向に摺動可能に支持されると共に、スライド板６０とベース面部材３０とのシール性やスライド板６０と対向面部材４０とのシール性が確保される。また、スライド板６０は、三角形の頂点の位置に３つの第１〜第３貫通孔６１，６２，６３を有している。なお、図７はスライド板６０の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。
【００１９】
ここで、図８はスライド板６０が第１姿勢に位置決めされているスライドバルブ１０の説明図、図９はスライド板６０が第２姿勢に位置決めされているスライドバルブ１０の説明図である。スライド板６０が第１姿勢に位置決めされたとき、図８に示すように、第１通過口３１と第３通過口４３とはスライド板６０の第１貫通孔６１によって連通が許容され、第２通過口３２と第４通過口４４とはスライド板６０の第２貫通孔６２によって連通が許容される。また、第１通過口３１と第４通過口４４、第２通過口３２と第３通過口４３とはスライド板６０によって連通が遮断される。一方、スライド板６０が第２姿勢に位置決めされたとき、図９に示すように、第１通過口３１と第４通過口４４とはスライド板６０の第２貫通孔６２によって連通が許容され、第２通過口３２と第３通過口４３とはスライド板６０の第３貫通孔６３によって連通が許容される。また、第１通過口３１と第３通過口４３、第２通過口３２と第４通過口４４とはスライド板６０によって連通が遮断される。
【００２０】
次に、本実施形態のスライドバルブ１０の使用例について、図１０を用いて説明する。図１０は、蓄熱式燃焼脱臭装置７０にスライドバルブ１０を取り付けて使用するときの使用説明図で、（ａ）は被処理ガスを順方向に流すときを示し、（ｂ）は被処理ガスを逆方向に流す時を示す。なお、図１０では、説明の便宜上、スライドバルブ１０を分解して示した。
【００２１】
蓄熱式燃焼脱臭装置７０は、背景技術の欄で説明したものと同様、被処理ガスを熱処理することにより脱臭する装置本体７２と、この装置本体７２の両端に配置されたハニカム状の第１及び第２蓄熱部７１，７３とを備えている。この蓄熱式燃焼脱臭装置７０では、第１蓄熱部７１は通気管８１を介してスライドバルブ１０の第３接続口２３に接続され、第２蓄熱部７３は通気管８３を介してスライドバルブ１０の第４接続口２４に接続されている。なお、ここでは、スライドバルブ１０のスライド板６０は図示しない空気圧シリンダにより直線的に上下動させるものとした。
【００２２】
スライドバルブ１０のスライド板６０を上にスライドさせて第１姿勢に位置決めした状態で第１接続口２１から被処理ガスを流すと、図１０（ａ）に示すように、被処理ガスは第１接続口２１から第１通過口３１、第１貫通孔６１、第３通過口４３、第３接続口２３及び通気管８１を通って第１蓄熱部７１を介して装置本体７２に流入し、熱処理が施されることにより高温化されると共に脱臭された後、第２蓄熱部７３を通過する際に第２蓄熱部７３に熱を吸収されて低温化され、通気管８３、第４接続口２４，第４通過口４４、第２貫通孔６２、第２通過口３２を通って第２接続口２２から排出される。この状態を継続することにより、第２蓄熱部７３は処理後のガスにより徐々に高温化される。その後、スライドバルブ１０のスライド板６０を下にスライドさせて第２姿勢に位置決めする。すると、図１０（ｂ）のように、被処理ガスは第１接続口２１から第１通過口３１、第２貫通孔６２、第４通過口４４、第４接続口２４及び通気管８３を通って第２蓄熱部７３を介して装置本体７２に流入し、熱処理が施されることにより高温化されると共に脱臭された後、第１蓄熱部７１を通過する際に第１蓄熱部７１に熱を吸収されて低温化され、通気管８１、第３接続口２３，第３通過口４３、第３貫通孔６３、第２通過口３２を通って第２接続口２２から排出される。この状態を継続することにより、第２蓄熱部７３は熱処理前の被処理ガスに熱を奪われて徐々に低温になり、第１蓄熱部７１は処理後のガスにより徐々に高温化される。その後、スライドバルブ１０のスライド板６０を上にスライドさせて第１姿勢に位置決めする。すると、再び図１０（ａ）のように被処理ガスの流れが切り替わる。この状態を継続することにより、第１蓄熱部７１は熱処理前の被処理ガスに熱を奪われて徐々に低温になり、第２蓄熱部７３は処理後のガスにより徐々に高温化される。このように、適宜のタイミングでスライド板６０を第１姿勢と第２姿勢との間で切り替えることにより、熱処理が施されて高温化したガスの熱を利用して熱処理前の被処理ガスを予熱することができるため、熱効率が高まる。
【００２３】
以上詳述した本実施形態のスライドバルブ１０によれば、スライド板６０を上下に操作することによって、第１通過口３１と第３通過口４３とを連通させると共に第２通過口３２と第４通過口４４とを連通させるか、第１通過口３１と第４通過口４４とを連通させると共に第２通過口３２と第３通過口４３とを連通させるかを簡単に切り替えることができる。このように、特許文献１のように４つの開閉バルブ７４ａ〜７７ａを操作する場合と比べて、スライドバルブ１０のスライド板６０を操作するだけでよいため、ガスの流れを切り替えるのに必要な構成をコンパクトにすることができる。また、特許文献１では蓄熱式燃焼脱臭装置７０の各蓄熱部７１，７３に２本ずつ合計４本の管７４〜７７を接続したが、本実施形態では各蓄熱部７１，７３に１本ずつ合計２本の管８１，８３を接続するだけでよいため、この点でも構成をコンパクトにすることができる。
【００２４】
また、スライド板６０を直線的に運動する空気圧シリンダによって簡単に操作することができる。更に、スライド板６０に３つの第１〜第３貫通孔６１〜６３を設けるだけでガスの流れを切り替えることができる。更にまた、ベース面部材３０のうちハウジング２０と接する面には第１及び第２通過口３１，３２の周囲に沿ってＶリング３５，３６が設けられ、対向面部材４０のうちハウジング２０と接する面には第３及び第４通過口４３，４４の周囲に沿ってＶシールリング４５，４６が設けられているため、ベース面部材３０とハウジング２０との隙間や対向面部材４０とハウジング２０との隙間からガスが漏出したり外部からガスが侵入したりしにくい。また、これらのＶリング３５，３６，４５，４６によってスライド板６０を弾性支持するため、スライド板６０とベース面部材３０との隙間やスライド板６０と対向面部材４０との隙間からガスが漏出したり外部からガスが進入したりしにくい。特に、第２接続口２２に図示しない誘引通風機（例えばブロワ）を接続して配管内部が負圧となるように構成した場合、Ｖリング３５，３６，４５，４６は、その形状すなわちリング外周面にＶ字溝が設けられている形状により、物理的に配管内側にはへたりにくく、ベース面支持体２０ａとベース面部材３０との接触部や対向面支持体２０ｂと対向面部材４０との接触部から外気が流入するのを防止することができる。
【００２５】
更に、スライドバルブ１０内のガス通過容積を極力少なくし、さらにハウジング２０，スライド板６０，ベース面部材３０，対向面部材４０に熱伝導率の高い材料を使用しながら、低温の入口ガスと高温の出口ガスを隣り合わせで逆向きに同時に流すことで、高温ガスの冷却を早め、且つ、ハウジング２０を介して外部に放熱しやすくすることができる。これによって、短時間３００℃程度の高温排ガス（出口ガス）が通過した場合でも位置固定およびシールに用いる樹脂にその熱が伝わることがほとんどなく、樹脂の劣化を防ぎ、高温使用にも関わらず通常のスライド式バルブと同程度の耐久性を確保することが可能となる。更にまた、ハウジング２０やスライド板６０，ベース面部材３０，対向面部材４０に線膨張係数の小さい金属やグラファイトを用いているため、変形や劣化が生じにくく、長期間、動作不良やシール不良が生じない状態が保たれる。
【００２６】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【００２７】
例えば、上述した実施形態では、スライド板６０に３つの第１〜第３貫通孔６１〜６３を設ける場合を例示したが、図１１に示すようにスライド板６０に４つの貫通孔１６０〜１６３を設けてもよい。この場合、スライド板６０が第１姿勢に位置決めされたとき、図１１（ａ）に示すように、第１通過口３１と第３通過口４３とはスライド板６０の貫通孔１６０によって連通が許容され、第２通過口３２と第４通過口４４とはスライド板６０の貫通孔１６１によって連通が許容される。また、第１通過口３１と第４通過口４４、第２通過口３２と第３通過口４３とはスライド板６０によって連通が遮断される。一方、スライド板６０が第２姿勢に位置決めされたとき、図１１（ｂ）に示すように、第１通過口３１と第４通過口４４とはスライド板６０の貫通孔１６２によって連通が許容され、第２通過口３２と第３通過口４３とはスライド板６０の貫通孔１６３によって連通が許容される。また、第１通過口３１と第３通過口４３、第２通過口３２と第４通過口４４とはスライド板６０によって連通が遮断される。この場合、スライド板６０の長さや上下方向の移動量が上述した実施形態より大きくなるが、そのほかは上述した実施形態と同様の効果が得られる。
【００２８】
上述した実施形態では、上下方向にスライドさせるスライド板６０を採用したが、図１２に示すように回転方向にスライドさせる円形状のスライド板２６０を採用してもよい。この場合、ベース面支持体２２０ａ及び対向面支持体２２０ｂも円形状とし、スライド板２６０の外周に設けたツマミ２６６を円弧方向に操作することにより、スライド板２６０を第１姿勢（図１２の実線参照）及び第２姿勢（図１２の１点鎖線参照）のいずれかに位置決めする。なお、ベース面部材３０や対向面部材４０は上述した実施形態と同様のものを採用する。この場合、スライド板２６０を第１姿勢に位置決めしたとき、第１通過口３１と第３通過口４３とはスライド板２６０の第１貫通孔２６１によって連通が許容され、第２通過口３２と第４通過口４４とはスライド板２６０の第２貫通孔２６２によって連通が許容される。また、第１通過口３１と第４通過口４４、第２通過口３２と第３通過口４３はスライド板２６０によって連通が遮断される。一方、ツマミ２６６を図１２で時計方向に略９０度回してスライド板２６０を第２姿勢に位置決めしたとき、第１通過口３１と第４通過口４４とはスライド板２６０の第１貫通孔２６１によって連通が許容され、第２通過口３２と第３通過口４３とはスライド板２６０の第２貫通孔２６２によって連通が許容される。また、第１通過口３１と第３通過口４３、第２通過口３２と第４通過口４４とはスライド板６０によって連通が遮断される。この場合でも上述した実施形態と同様の効果が得られる。図８及び図９のようにスライド板６０を上下方向に直線的に動かす場合にはハウジング２０の上下にスライド板６０を移動するためのスペースを確保する必要があるが、図１２のスライド板２６０は回転させることにより姿勢を切り替えるため、そのようなスペースを確保する必要がない。なお、ツマミ２６６を反時計方向に略９０度回して第２姿勢に位置決めしてもよく、この場合には第１通過口３１と第４通過口４４とは第２貫通孔２６２によって連通が許容され、第２通過口３２と第３通過口４３とはスライド板２６０の第１貫通孔２６１によって連通が許容される。
【００２９】
上述した実施形態では、流体として被処理ガスつまり気体を例示したが、流体として液体やスラリーなどを利用してもよく、その場合でも上述した実施形態と同様の効果が得られる。
【００３０】
上述した実施形態では、ハウジング２０の材料としてアルミニウムを使用したが、それ以外に、例えば銅、真鍮又はそれらの合金を使用してもよい。これらの場合も、熱伝導率が高いため、放熱性が向上する。あるいは、ステンレス鋼を採用してもよく、その場合には、線膨張係数が小さいため変形によるシール不良を回避することができる。また、スライド板６０の材料としてマルテンサイト系ステンレスを使用したが、それ以外に、オーステナイト系ステンレスを使用してもよい。また、１８０℃未満の耐熱性を確保すれば十分な場合には、安価で熱伝導率が高い亜鉛メッキ鋼板（ＳＥＣＣ（冷延材），ＳＥＨＣ（熱延材）など）を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】スライドバルブ１０の斜視図である。
【図２】スライドバルブ１０の組立斜視図である。
【図３】ベース面支持体２０ａの説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図４】ベース面支持体２０ａにベース面部材３０を嵌め込んだときの説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図５】対向面支持体２０ｂの説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図６】対向面支持体２０ｂに対向面部材４０を嵌め込んだときの説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。
【図７】スライド板６０の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。
【図８】スライド板６０が第１姿勢に位置決めされているスライドバルブ１０の説明図である。
【図９】スライド板６０が第２姿勢に位置決めされているスライドバルブ１０の説明図である。
【図１０】蓄熱式燃焼脱臭装置７０にスライドバルブ１０を取り付けて使用するときの使用説明図で、（ａ）は被処理ガスを順方向に流すときを示し、（ｂ）は被処理ガスを逆方向に流す時を示す。
【図１１】他の実施形態のスライドバルブの使用説明図で、（ａ）は被処理ガスを順方向に流すときを示し、（ｂ）は被処理ガスを逆方向に流す時を示す。
【図１２】他の実施形態のスライドバルブの組立斜視図である。
【図１３】従来の流体の流れを切り替える構成の使用説明図で、（ａ）は被処理ガスを順方向に流すときを示し、（ｂ）は被処理ガスを逆方向に流す時を示す。
【符号の説明】
【００３２】
１０  スライドバルブ、２０  ハウジング、２０ａ  ベース面支持体、２０ｂ  対向面支持体、２１〜２４  第１〜第４接続口、２５，２６  窪み、２７，２８  突堤、３０  ベース面部材、３１  第１通過口、３２  第２通過口、３５，３６，４５，４６Ｖリング、４０  対向面部材、４３  第３通過口、４４  第４通過口、６０  スライド板、６１〜６３  貫通孔、７０  蓄熱式加熱脱臭装置、７１  第１蓄熱部、７２  装置本体、７３  第２蓄熱部、７４，７５  導入管、７６，７７  排出管、７４ａ〜７７ａ  開閉バルブ、８１，８３  通気管、１６０〜１６３  貫通孔、２２０ａ  ベース面支持体、２２０ｂ  対向面支持体、２６０  スライド板、２６１，２６２  貫通孔、２６６  ツマミ。
【図１】
2010065782.tif 000003
【図２】
2010065782.tif 000004
【図３】
2010065782.tif 000005
【図４】
2010065782.tif 000006
【図５】
2010065782.tif 000007
【図６】
2010065782.tif 000008
【図７】
2010065782.tif 000009
【図８】
2010065782.tif 000010
【図９】
2010065782.tif 000011
【図１２】
2010065782.tif 000012
【図１３】
2010065782.tif 000013
【図１０】
2010065782.tif 000014
【図１１】
2010065782.tif 000015