(57)【要約】      （修正有）【課題】画像品位と定着性に優れ、印字後の記録媒体のカールやコックリングを低減する記録方法の提供。【解決手段】有機溶剤を含む少なくとも１種のインクを記録媒体上に付与する液体付与工程と、前記記録媒体を加熱する加熱工程とを少なくとも有するインクジェット記録方法において、前記液体付与工程は、共沸する２種類以上の有機溶剤が記録媒体上に共存するように前記少なくとも１種のインクを付与し、前記加熱工程は、前記２種類以上の有機溶剤を共沸する温度以上の温度で加熱し、前記記録媒体上で前記２種類以上の有機溶剤を共沸させることを特徴とするインクジェット記録方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤を含む少なくとも１種のインクを記録媒体上に付与する液体付与工程と、前記記録媒体を加熱する加熱工程とを少なくとも有するインクジェット記録方法において、
前記液体付与工程は、共沸する２種類以上の有機溶剤が記録媒体上に共存するように前記少なくとも１種のインクを付与し、
前記加熱工程は、前記２種類以上の有機溶剤を共沸する温度以上の温度で加熱し、前記記録媒体上で前記２種類以上の有機溶剤を共沸させる
ことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記２種類以上の有機溶剤が、水を含み、顔料を含む着色インクに含まれている請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記２種類以上の有機溶剤が、水を含み、顔料を含まないクリアインクに含まれている請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記２種類以上の有機溶剤のうち少なくとも１種類が、水を含み、顔料を含む着色インクに含まれており、前記２種類以上の有機溶剤うち、着色インクに含まれていない残りの有機溶剤が、水を含み、顔料を含まないクリアインクに含まれている請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記クリアインクに含まれている有機溶剤が、前記着色インクに含まれている有機溶剤よりも有機溶剤単独での沸点が低い請求項４に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記クリアインクが、顔料の凝集を促進する成分を含む請求項３〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記２種類以上の有機溶剤のうち、少なくとも１種類が水と共沸する請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
インクを記録媒体に付与後、加熱する工程を有する記録方法に関する。また、画像品位と定着性に優れ、印字後の記録媒体のカールやコックリングを低減する記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式を利用したプリンタ―は、使用環境や取り扱い易さから、幅広い分野で使用されている。用いられる色材としては、主に染料と顔料があり、扱いやすさ、発色性の高さによって水溶性染料が主に用いられてきたが、最近では、より高い画像の耐候性や耐水性を実現できる着色インクの色材として、顔料を用いたインクの開発が進められている。
【０００３】
近年ではインクジェット技術をオフィス分野やビジネス分野に用いることが検討されており、更なる画像品位の向上、プリントスピードの一層の高速化や、印字物のカールやコックリングを低減することが求められている。
【０００４】
プリントスピードの高速化を実現させるためには、記録媒体に色材が速やかに定着することが求められる。染料が記録媒体中に浸透して定着するのに対し、顔料は記録媒体上に残って定着するため、染料に比べて定着性が低く、顔料においては定着性の向上がより強く求められている。
【０００５】
印字物のカールやコックリングにはインク中に含まれる水および有機溶剤が深く関与しており、記録媒体内部に水および有機溶剤が浸透しすぎてしまうと、記録媒体の変形が引き起こされて、カールやコックリングの原因となる。また、記録媒体上に水や有機溶剤が残存する場合には、記録媒体上に存在する色材が記録媒体上に存在する液媒体のために流動性を帯びるので、排紙時の紙による擦れや、定着性の低下の要因となる。
【０００６】
これらの課題に対して、特許文献１は、色材を含むインクと色材の凝集を促進する第２のインクを用いたインクセットを開示している。これは紙面上で上記の２つのインクを接触することでカールやブリードを抑制するものである。
【０００７】
また、特許文献２は、印字後に乾燥工程を行うことにより定着性を向上する方法を、特許分文献３は、インクにカールを抑制する材料を添加することによりカールを抑制する方法を開示している。
【特許文献１】特開２００４−１０６２９７号公報
【特許文献２】特開２００７−１３６７３４号公報
【特許文献３】特開平０９−１７６５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、本発明者等が上記のような従来技術を用いて検討を行ったところ、画像濃度や滲み等の画像品位は満足するものの、定着速度が不十分な場合があった。また、カールやコックリングの低減に関しても本発明者等が満足できるレベルではなかった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、画像濃度や滲み等の画像品位を満足しつつ、従来技術では為し得なかった、一層の高速定着性を満足し、印字物のカールやコックリングの低減を達成するためのインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、インクジェット方式により有機溶剤を含む少なくとも１種のインクを記録媒体上に付与する液体付与工程と、前記記録媒体を加熱する加熱工程とを少なくとも有するインクジェット記録方法において、前記液体付与工程は、共沸する２種類以上の有機溶剤が記録媒体上に共存するように前記少なくとも１種のインクを付与し、前記加熱工程は、前記２種類以上の有機溶剤を共沸する温度以上の温度で加熱し、前記記録媒体上で前記２種類以上の有機溶剤を共沸させることを特徴とするインクジェット記録方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のインクジェット記録方法を用いることで、画像品位や高速定着性に優れ、カールやコックリングが低減された印字物を与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳しく説明する。
【００１３】
インクジェット用インクは、インク中の水分の蒸発の抑制や、インクの安定的な吐出を行うために有機溶剤を含有している。しかしながら上記役割を担う有機溶剤は通常水よりも沸点が高く、蒸気圧も低いため水よりも蒸発しづらいものが多い。
【００１４】
そこで、本発明者等は有機溶剤の効率的な除去を行うことで、カールやコックリングの低減を図った。具体的にはインクを記録媒体上に付与することにより共沸する関係にある２種類以上の有機溶剤を記録媒体上に共存させ、加熱することによりかかる有機溶剤を共沸させることで、カールやコックリングの低減を行うことができることを見いだした。
【００１５】
２種類の有機溶剤を用いた実施形態について、以下、より詳細に説明する。説明を簡略化するために、共沸する関係にある２種類の有機溶剤を、有機溶剤Ａ、有機溶剤Ｂ、と示す。また、ここでは有機溶剤単独で測定した場合の沸点が、有機溶剤Ａの方が有機溶剤Ｂよりも高いものとして説明する。尚、本発明における記録媒体上とは、記録媒体の表面ないしその近傍を指す。
【００１６】
本発明の規定する「共沸」とは、少なくとも２種類の構造の異なる液体が共沸騰を起こすことを指す。共沸騰には、共沸温度が混合するいずれの液体の沸点よりも高くなる現象と、混合するいずれかの液体の沸点よりも低くなる現象とがあるが、本発明においては混合する液体の少なくとも１種類の液体の沸点よりも低くなる現象のことを指す。換言すれば本発明は少なくとも有機溶剤Ａの沸点を下げることが可能であるといえる。
【００１７】
本発明では、有機溶剤Ａと有機溶剤Ｂとが共沸する関係にあることが求められるが、水、有機溶剤Ａ、有機溶剤Ｂ、の３種の液体で共沸を起こす関係であり、該３種の液体が記録媒体上で共存していれば好ましい。水と２種類の有機溶剤の三元で共沸する関係にあるものにおいては、共沸によって少なくとも水、もしくは有機溶剤Ａの沸点を下げることが可能であり、カールやコックリングをより効果的に低減することができる。
【００１８】
本発明は、水を含み、顔料を含む着色インク単独の１種、水を含み、顔料を含まないクリアインク単独の１種、着色インクとクリアインクとの組み合わせの２種、のそれぞれに用いることができる。具体的には着色インクが有機溶剤Ａ、有機溶剤Ｂを共に含有していても良く、クリアインクが有機溶剤Ａ、有機溶剤Ｂを含有しても良い。さらには、着色インクが有機溶剤Ａ、有機溶剤Ｂのいずれか１種類を含有し、クリアインクがもう１種類の有機溶剤を含有しても良い。特に着色インクが有機溶剤Ａを含み、クリアインクが有機溶剤Ｂを含んでいるか、着色インクが有機溶剤Ｂを含み、クリアインクが有機溶剤Ａを含んでいることが好ましい。なぜならば、このような形態であるとカール、コックリングの低減を行うことができるだけでなく、定着性を向上することができるためである。
【００１９】
（有機溶剤）
本発明の規定する有機溶剤Ａ、Ｂとは、例えばオーム社新版有機溶剤ハンドブック等の公知の文献に、共沸を起こす有機溶剤として記載がなされた有機溶剤の組み合わせであればどのようなものでもよい。また、有機溶剤Ａ、Ｂが共沸することに加え、両方の有機溶剤が水溶性であれば好ましい。
【００２０】
具体的には、異なる２種類の有機溶剤が共沸を起こす例としてエチレングリコールと、メチルシクロヘキサンとの組み合わせを挙げることができる。水と、２種類の有機溶剤のそれぞれが共沸を起こす例を以下に示す。ｉｓｏ−ブチルアルコール、蟻酸ｉｓｏ−ブチル、水の組み合わせ；１−プロピルアルコール、ジプロピルエーテル、水の組み合わせ；
共沸を起こす有機溶剤Ａ、Ｂの着色インク、クリアインク中における添加量は特に限定されないが、有機溶剤Ａ、Ｂの総量がインク全質量に対して０．１質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。共沸を起こすための有機溶剤Ａ、有機溶剤Ｂの量比は、選択する溶剤の組み合わせに依存している。例えば有機溶剤Ａにｉｓｏ−ブチルアルコールを用い、有機溶剤Ｂにメチルシクロヘキサンを用いた場合、ｉｓｏ−ブチルアルコールとメチルシクロヘキサンとが共沸するにはそれぞれの量比が３５：６５となることが求められる。従って有機溶剤Ａと有機溶剤Ｂとは共沸を起こすための量比であることが好ましいが、共沸を起こすための量比よりも、有機溶剤Ｂの比率が高くても問題ない。これは、沸点の低い有機溶剤Ｂが過剰であっても、いずれ共沸の条件を満たす量比となるからである。逆に共沸の条件を満たす量比よりも有機溶剤Ａが過剰に含まれていた場合、共沸を起こすことができない。
【００２１】
本発明においては、着色インク、クリアインクが更に別の有機溶剤を含んでいても良い。具体的には、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；ポリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の低級アルキルエーテルアセテート；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
【００２２】
上述したその他の有機溶剤の、着色インク中、クリアインク中の含有量は特に限定されないが、インク全質量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下の範囲とすることが好ましい。また、インクの含有する水の量は、インク全質量に対して、５０質量％以上９５質量％以下の範囲とすることが好ましい。
【００２３】
（顔料分散体）
本発明にかかる着色インクにおいては顔料を有していれば良いが、顔料は顔料分散体を形成し、水中で分散した状態で存在することが好ましい。顔料分散体とは具体的には、樹脂分散型の顔料分散体や、マイクロカプセル型の顔料分散体のような顔料と分散剤とを含む顔料分散体であっても良い。また、顔料粒子の表面に親水性基を導入した自己分散型の顔料分散体や、顔料粒子の表面に高分子を含む有機基が化学的に結合している、樹脂結合自己分散型の顔料分散体であっても良い。尚、自己分散型および樹脂結合自己分散型の顔料分散体とは、他に分散剤を用いることなく水中で分散可能な顔料のことである。もちろん、これらの分散方法の異なる顔料分散体を組み合わせて使用することも可能である。顔料分散体に含まれる顔料の、着色インク全量に対する割合としては、０．１質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。
【００２４】
本発明にかかる自己分散型、樹脂分散型およびマイクロカプセル型の顔料分散体に用いることのできる顔料は特に限定されず、下記に挙げるようなものをいずれも使用することができる。
【００２５】
黒色インクに使用することのできる顔料としては、カーボンブラックが好適である。例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラックをいずれも使用することができる。しかし、本発明は、これらに限定するものではなく、従来公知のカーボンブラックをいずれも使用することができる。また、カーボンブラックに限定されず、マグネタイト、フェライト等の磁性体微粒子や、チタンブラック等を黒色顔料として用いてもよい。
【００２６】
有機顔料としては、具体的には、例えば、トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザエロー、ベンジジンエロー、ピラゾロンレッド等の不溶性アゾ顔料、リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド２Ｂ等の溶性アゾ顔料、アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーン等の建染染料からの誘導体、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ等のキナクリドン系顔料、ペリレンレッド、ペリレンスカーレット等のペリレン系顔料、イソインドリノンエロー、イソインドリノンオレンジ等のイソインドリノン系顔料、ベンズイミダゾロンエロー、ベンズイミダゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンレッド等のイミダゾロン系顔料、ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジ等のピランスロン系顔料、インジゴ系顔料、縮合アゾ系顔料、チオインジゴ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、フラバンスロンエロー、アシルアミドエロー、キノフタロンエロー、ニッケルアゾエロー、銅アゾメチンエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレット等が挙げられる。勿論、これらに限定されず、その他の有機顔料であってもよい。
【００２７】
自己分散型の顔料は、上記顔料を酸化したり表面に親水性の置換基を導入したりすることによって得ることができる。
【００２８】
また、樹脂分散型およびマイクロカプセル型の顔料分散体において、顔料を分散するために用いる分散剤としては、特に限定されず、水溶性樹脂であればどのようなものでも使用することができる。水溶性樹脂は重量平均分子量が１，０００以上３０，０００以下の範囲のものが好ましく、重量平均分子量が３，０００以上７，０００以下の範囲のものであればより好ましい。このような水溶性樹脂として、具体的には、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリルアミド、およびその誘導体等から選ばれた少なくとも２つの単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量体）からなるブロック共重合体、或いはランダム共重合体、グラフト共重合体、またはこれらの塩等が挙げられる。或いは、ロジン、シェラック、デンプン等の天然樹脂も好ましく使用することができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に可溶であり、アルカリ可溶型樹脂である。上記分散剤は顔料１質量部に対し０．０５質量部以上２質量部以下であることが好ましい。
【００２９】
（顔料の凝集を促進する成分）
本発明のクリアインクは、着色インクに含まれる顔料の凝集を促進する成分を含有していることが好ましい。記録媒体上で着色インクとクリアインクとが接触することで、顔料の凝集を促進する成分が顔料の凝集を促進する。その結果、顔料の流動性を低下させることができるため、画像濃度の大きく、にじみの低減された印字物を得ることができる。
【００３０】
顔料の凝集を促進する成分を濃縮し、該成分をより効果的に作用する、という観点から、着色インクが有機溶剤Ａを含み、クリアインクが有機溶剤Ｂを含むこと、もしくは、着色インクが水とも共沸する有機溶剤Ａを含み、クリアインクが水とも共沸する有機溶剤Ｂを含むことが好ましい。有機溶剤Ｂは有機溶剤Ａに対して沸点が低いため、顔料の凝集を促進する成分を濃縮しやすい。
【００３１】
本発明において、クリアインク中に含まれる顔料の凝集を促進する成分の定義を以下に示す。該成分が溶媒成分である場合、該溶媒成分５０質量％と顔料分散体３質量％と水４７質量％とを含む着色インクを作成し、該着色インクを６０℃で４８時間保存したときの該顔料分散体の平均粒径が、判定しようとする溶媒成分を含まず、該顔料分散体３質量％と、水９７質量％とを含む着色インクの粒径と比較して２倍以上増加しているものをいう。また、該成分が無機塩等の固体成分である場合には、該固体成分３質量％と顔料分散体３質量％と水９４質量％とを含む着色インクを作成し、該着色インクを６０℃で４８時間保存したときの該顔料分散体の粒径が、６０℃で４８時間保存する前に対し２倍以上増加しているものをいう。
【００３２】
顔料の凝集を促進する溶媒成分としては、顔料の分散性を低下させる貧溶媒として作用する溶媒であることが好ましい。具体的には、メタノール、エタノール等の低級アルコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
【００３３】
また、顔料の凝集を促進する無機塩としては、水中で陽イオンと陰イオンとに電離するものが好ましい。無機塩が水中で電離した際に生じる陽イオンは、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋およびＢａ２＋等の二価の金属イオンや、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋、およびＹ３＋等の三価の金属イオン等を用いることができる。上記陽イオンのカウンターを成す陰イオンとしては、ＳＯ４２−、Ｃｌ−、ＣＯ３２−、ＮＯ３−、Ｉ−、Ｂｒ−、ＣｌＯ３−およびＣＨ３ＣＯＯ−、ＨＣＯＯ−等が挙げられる。即ち本発明には、多価金属塩を用いることができる。また本発明においては上記に示した多価金属塩だけでなく凝集を促進する成分としてポリアリルアミンやポリエチレンイミン等のカチオン性樹脂を用いることもできる。
【００３４】
本発明の着色インク、クリアインクは、保湿性維持のために、上記した成分の他に尿素、尿素誘導体、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の保湿性固形分をインク成分として用いてもよい。保湿性固形分のインク中の含有量は、インクに対して０．１質量％以上２０．０質量％以下の範囲とすることが好ましく、３．０質量％以上１０．０質量％以下の範囲であればより好ましい。
【００３５】
また、本発明のインクジェット記録装置用インクは、上記成分以外にも必要に応じて、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤等の種々の添加剤を含有させてよい。
【００３６】
（記録方法）
本発明におけるインクジェット記録方法は、液体付与工程と、加熱工程とを有することが求められる。液体付与工程とは、クリアインク、ないし着色インクを記録媒体上に付与する工程をいう。液体付与工程が完了する前に、後述する加熱工程が行われていればよいが、各インクが含む液体を記録媒体付与し次第、順次加熱工程を経ることが好ましい。
【００３７】
本発明の加熱工程では、記録媒体を加熱する温度は、用いる有機溶剤によって適宜変更することができるが、加熱温度が有機溶剤共沸温度以上であることが好ましい。加熱温度を共沸温度より高い温度とすることで、共沸の効果を十分に得ることができる。加熱温度は具体的には１５０℃以下が好ましく、７０℃以上１５０℃以下がより好ましい。
【００３８】
（記録装置）
図１を用いて、本発明に用いることのできる記録装置について説明する。図１は、本発明に用いることのできる記録装置の縦断面を模式的に示した図である。図１中の記録ヘッド１は不図示のインクタンクからインクを得て、記録媒体２にインクを付与する。記録ヘッド１によりインクが付与されると、不図示のローラによって順次排紙方向Ｅに記録媒体２は搬送される。３は、記録ヘッド１によって記録媒体２に付与されたインクによって形成された印字部３である。乾燥手段４は、乾燥手段４の上部に配置された記録媒体２を加熱する。
【００３９】
本発明においては、記録ヘッド１が吐出するインクは、着色インクであっても、クリアインクであっても構わない。また、記録ヘッド１が記録媒体２に着色インク、クリアインクを共に付与する場合、クリアインクを記録媒体２上に付与した後に、クリアインクが付与された領域に更に着色インクを付与することが好ましい。
【００４０】
記録ヘッド１の構成としては、公知の文献に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体の構成（直線状液流路または直角液流路）を用いることができる。他にも熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成（米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細書）も用いることができる。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通する吐出口を電気熱変換体の吐出部とする構成（特開昭５９−１２３６７０号公報等）も用いることができる。
【００４１】
加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
【００４２】
本発明の乾燥手段４は、記録媒体２上の印字部３を加熱することによって、印字部３において有機溶剤の共沸を起こすことができる。尚、本発明の加熱工程に用いることのできる乾燥手段４の加熱方式は、温風加熱、ヒーター加熱、高周波加熱等、特に限定されず、有機溶剤を共沸温度以上に加熱可能なものであればよい。また、乾燥手段４は、記録媒体２上にインクを付与した後、速やかに共沸を起こすことができるよう配置されることが好ましい。具体的には、図１に示すように、記録ヘッド１の直下に乾燥手段４を配置することが好ましい。このように配置することで、本発明の効果をより好適に得ることができる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例、比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は下記の実施例に限定するものではない。
【００４４】
（実施例１）
＜着色インクの調整＞
カーボンブラック１０質量部、１０％スチレンアクリル樹脂水溶液２０質量部、イオン交換水７０質量部、１ｍｍのガラスビーズ３０質量部を加え、バッチ式縦型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、水冷しつつ、３時間分散処理を行った。得られた分散液を遠心分離機にかけガラスビーズを除去し、カーボンブラック分散液１を得た。分散後の顔料分散体の平均粒径は１００ｎｍであった。用いたカーボンブラックは、ＤＢＰ吸油量１００、表面積１５０ｍ２／ｇであり、スチレンアクリル樹脂水溶液は酸価１５０、重量平均分子量８０００の樹脂を水酸価カリウムで当量中和したものである。
【００４５】
カーボンブラック分散液１を３０質量部、グリセリンを５質量部、エチレングリコールを５質量部、アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物を１質量部、着色インク１の全質量が１００質量部となるようにイオン交換水を加えて（着色インク１においてはイオン交換水を５９質量部加えて）攪拌し、着色インク１とした。
【００４６】
＜クリアインクの調整＞
硝酸カルシウムを３質量部、グリセリンを３質量部、メチルシクロヘキサン０．５質量部、アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物を０．１質量部、クリアインクの全質量が１００質量部となるようにイオン交換水を加えて（クリアインク１においてはイオン交換水を９３．４質量部加えて）攪拌し、クリアインク１とした。
【００４７】
＜凝集を促進する化合物の判定＞
顔料分散大河３質量％となるように、カーボンブラック分散液１を２５質量部、１０％の硝酸カルシウム水溶液を３０質量部、イオン交換水を４５質量部を加え、６０℃にて４８時間保存した。カーボンブラック分散体の平均粒径を測定したところ、３５００ｎｍであり、カーボンブラック分散体の平均粒径が２倍以上に増加した。
【００４８】
＜記録用インクの評価方法および評価結果＞
上述した方法で得た着色インク１およびクリアインク１を同一インクジェット記録用ヘッド内に搭載し、図１の乾燥手段４を１２０℃に加熱しながら、ヘッドの同一走査内でクリアインク１、着色インク１の順序でキヤノンＰＰＣ用紙にベタの印字を行った。ベタの印字はクリアインク１を付与した領域上に更に着色インクを付与することによって行った。得られた画像について各性能を評価した。各性能の評価方法と評価基準を下記に示す。
【００４９】
（印字物の評価）
・定着性
定着性は、印字物が排紙された直後に印字部を指触し、紙面および指の汚れを観察することで評価を行った。
３：指または紙面に汚れがない、ほとんど目立たない。
２：指または紙面が少し汚れる。
１：指または紙面の汚れが目立つ。
【００５０】
・画像濃度
ベタ画像を印字後１２時間放置し、反射濃度計マクベスＲＤ−９１８（マクベス社製）を使用して画像濃度を測定し、評価結果を以下のように分類した。
３：画像濃度１．４以上。
２：画像濃度１．２以上１．４未満。
１：画像濃度１．２未満。
【００５１】
・滲み
滲みは、得られた画像を目視にて観察し、以下の基準により評価を行った。
３：滲みがほとんどない。
２：少し滲みがみられる。
１：滲みが目立つ。
【００５２】
・カール
カールは、得られた画像を目視にて観察し、以下の基準により評価を行った。
４：カールがほとんど認められない。
３：わずかにカールがみられる。
２：少しカールがみられる。
１：カールが著しい。
【００５３】
・コックリング
コックリングは、得られた画像を目視にて観察し、以下の基準により評価を行った。
４：コックリングが、ほとんど認められない。
３：わずかにコックリングがみられる。
２：少しコックリングがみられる。
１：コックリングが著しい。
【００５４】
（実施例２）
着色インク１において、エチレングリコール単独からエチレングリコールとメチルシクロヘキサンとをそれぞれ４質量部、１質量部にかえて、その他の操作は実施例１と同様に行い、着色インク２を得た。また、クリアインク１において、メチルシクロヘキサンを用いないことを除いては実施例１と同様の操作を行い、クリアインクインク２を得た。
着色インクに着色インク２、クリアインクにクリアインク２を用い、加熱温度を１２０℃とした以外は実施例１と同様にして画像を形成し、評価した。
【００５５】
（実施例３）
着色インク１において、エチレングリコールにかえてｉｓｏ―ブチルアルコールを用い、着色インク３を得た。また、クリアインク１において、メチルシクロヘキサン０．５質量部を蟻酸ｉｓｏ―ブチル３質量部にかえて、その他の操作は実施例１と同様に行い、クリアインクインク３を得た。
着色インクに着色インク３、クリアインクにクリアインク３を用い、加熱温度を９０℃とした以外は実施例１と同様にして画像を形成し、評価した。
【００５６】
（実施例４）
着色インク１において、エチレングリコールを蟻酸ｉｓｏ―ブチル３．５質量部にかえて、その他の操作は実施例１と同様に行い、着色インク４を得た。また、クリアインク１において、メチルシクロヘキサン０．５質量部をｉｓｏ―ブチルアルコール２質量部にかえて、その他の操作は実施例１と同様に行い、クリアインクインク４を得た。
着色インクに着色インク４、クリアインクにクリアインク４を用い、加熱温度を９０℃とした以外は実施例１と同様にして画像を形成し、評価した。
【００５７】
（実施例５）
着色インク１において、エチレングリコール単独から蟻酸ｉｓｏ―ブチルとｉｓｏ―ブチルアルコールをそれぞれ２質量部、３質量部にかえて、その他の操作は実施例１と同様に行い、着色インク５を得た。
着色インクに着色インク５、クリアインクにクリアインク２を用い、加熱温度を９０℃とした以外は実施例１と同様にして画像を形成し、評価した。
【００５８】
（実施例６）
着色インク１において、エチレングリコールを用いないことを除いては実施例１と同様の操作を行い、着色インク６を得た。また、クリアインク１において、メチルシクロヘキサン０．５質量部をｉｓｏ―ブチルアルコール２質量部と蟻酸ｉｓｏ―ブチル１質量部とにかえて、その他の操作は実施例１と同様に行い、クリアインクインク５を得た。
着色インクに着色インク６、クリアインクにクリアインク５を用い、加熱温度を９０℃とした以外は実施例１と同様にして画像を形成し、評価した。
【００５９】
（実施例７）
着色インク１において、エチレングリコールから１−プロピルアルコール５質量部にかえて、その他の操作は実施例１と同様に行い、着色インク７を得た。また、クリアインク１において、メチルシクロヘキサン０．５質量部をジプロピルエーテル３質量部にかえて、その他の操作は実施例１と同様に行い、クリアインク６を得た。
着色インクに着色インク７、クリアインクにクリアインク６を用い、加熱温度を８０℃とした以外は実施例１と同様にして画像を形成し、評価した。
【００６０】
（実施例８）
クリアインク１において、メチルシクロヘキサン０．５質量部をジプロピルエーテル３質量部にかえ、硝酸カルシウムを用いなかったこと以外は実施例１と同様の操作を行い、クリアインク７を得た。
着色インクに着色インク７、クリアインクにクリアインク７を用い、加熱温度を８０℃とした以外は実施例１と同様にして画像を形成し、評価した。
【００６１】
（比較例１）
着色インクに着色インク１、クリアインクにクリアインク２を用い、加熱温度を９０℃とした以外は実施例１と同様にして画像を形成し、評価した。
【００６２】
（比較例２）
着色インクに着色インク３、クリアインクにクリアインク２を用い、加熱温度を９０℃とした以外は実施例１と同様にして画像を形成し、評価した。
【００６３】
（比較例３）
ジプロピルエーテル３質量部、グリセリンを５質量部、アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物を０．１質量部、さらに全質量が１００質量部になるようにイオン交換水を加えて攪拌し、クリアインク８とした。
着色インクに着色インク３、クリアインクにクリアインク８を用い、加熱温度を９０℃とした以外は実施例１と同様にして画像を形成し、評価した。
【００６４】
（比較例４）
着色インクに着色インク７、クリアインクにクリアインク２を用い、加熱温度を８０℃とした以外は実施例１と同様にして画像を形成し、評価した。
【００６５】
（比較例５）
着色インクに着色インク３、クリアインクにクリアインク３を用い、加熱温度を６０℃とした以外は実施例１と同様にして画像を形成し、評価した。
【００６６】
表１に、各実施例および比較例で用いた有機溶剤と沸点、共沸温度および加熱温度、各実施例および比較例の評価結果を示す。
【００６７】
【表１】
2010089270.tif 000003
【００６８】
評価結果に示すように、本発明によれば、高速定着性に優れる画像を得ることができる。さらには、画像品位に優れ、画像濃度の高い画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施形態における記録装置の縦断面を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  記録ヘッド
２  記録媒体
３  印字部
４  乾燥手段
Ｅ  排紙方向
【図１】
2010089270.tif 000004