(57)【要約】【解決手段】隅部に配設された４つの隅桁１と該隅桁間に配設された４つの中間桁２と中央部に配設された１つの中央桁３を有する合成樹脂製パレットにおいて、前記隅桁内に形成された桁内筒体１ｂを、キャスター取付用水平板１ｃにより、上部空間部Ａ１と下部空間部Ａ１’とに区画し、前記下部空間部に、キャスターＣを配置するとともに、前記上部空間部４ａに、桟を形成したものである。【効果】前記隅桁内に形成された桁内筒体を、キャスター取付用水平板により、上部空間部と下部空間部とに区画し、前記下部空間部に、キャスターを配置するとともに、前記上部空間部に、桟を形成したので、キャスターが取り付けられるキャスター取付用水平板の強度や剛性を向上することができ、従って、隅桁の損傷を防止することができる。【選択図】図１３
2010052748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隅部に配設された４つの隅桁と該隅桁間に配設された４つの中間桁と中央部に配設された１つの中央桁を有する合成樹脂製パレットにおいて、前記隅桁内に、桁内筒体が形成されているとともに、前記桁内筒体を、キャスター取付用水平板により、上部空間部と下部空間部とに区画し、前記下部空間部に、キャスターを配置するとともに、前記上部空間部に、桟を形成したことを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
前記桟が、隅桁の上端部と中間桁の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部を構成する連結桟を、前記上部空間部内に延在することにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
前記中央桁内に、桁内筒体が形成されているとともに、前記桁内筒体を、キャスター取付用水平板により、上部空間部と下部空間部とに区画し、前記下部空間部に、キャスターを配置するとともに、前記上部空間部に、桟を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項４】
前記桟が、中間桁の上端部と中央桁の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部を構成する連結桟を、前記上部空間部内に延在することにより構成されていることを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項５】
隅部に配設された４つの隅桁と該隅桁間に配設された４つの中間桁と中央部に配設された１つの中央桁を有する合成樹脂製パレットにおいて、前記４つの隅桁の桁内筒体に形成されたキャスター取付用水平板に、それぞれ、キャスターを取り付けるとともに、前記１つの中央桁の桁内筒体に形成されたキャスター取付用水平板に、キャスターを取り付けことにより、合成樹脂製パレットに、５つのキャスターを配設したことを特徴とする合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷物の運搬、移送、保管等に使用される一体成形された合成樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製パレットの下部デッキの四隅に形成された凹部に、キャスターを配設した合成樹脂製パレットが、一例として、特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２６０２４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の合成樹脂製パレットにおいては、キャスターの台座が取り付けられる凹部の天部の強度が十分でないために、キャスターの取り付け部分が破損するという問題があった。
【０００５】
また、載置された荷重を含め、合成樹脂製パレットの荷重は、合成樹脂製パレットの下部デッキの四隅に配設された４つのキャスターにより支持されているために、合成樹脂製パレットの中央部分が下方に撓むことになり、従って、キャスターに、キャスターを外側に移動させようとする負荷が加わり、キャスターの取り付け部分が、より破損し易くなるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した目的を達成するために、隅部に配設された４つの隅桁と該隅桁間に配設された４つの中間桁と中央部に配設された１つの中央桁を有する合成樹脂製パレットにおいて、第１には、前記隅桁内に形成された桁内筒体を、キャスター取付用水平板により、上部空間部と下部空間部とに区画し、前記下部空間部に、キャスターを配置するとともに、前記上部空間部に、桟を形成したものであり、第２には、前記桟を、隅桁の上端部と中間桁の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部を構成する連結桟を延在して構成したものであり、第３には、前記中央桁内に形成された桁内筒体を、キャスター取付用水平板により、上部空間部と下部空間部とに区画し、前記下部空間部に、キャスターを配置するとともに、前記上部空間部に、桟を形成したものであり、第４には、前記桟を、中間桁の上端部と中央桁の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部を構成する連結桟を延在して構成したものであり、第５には、４つの隅桁の桁内筒体に形成されたキャスター取付用水平板に、それぞれ、キャスターを取り付けるとともに、１つの中央桁の桁内筒体に形成されたキャスター取付用水平板に、キャスターを取り付けことにより、合成樹脂製パレットに、５つのキャスターを配設したものである。
【発明の効果】
【０００８】
隅部に配設された４つの隅桁と該隅桁間に配設された４つの中間桁と中央部に配設された１つの中央桁を有する合成樹脂製パレットにおいて、前記隅桁内に形成された桁内筒体を、キャスター取付用水平板により、上部空間部と下部空間部とに区画し、前記下部空間部に、キャスターを配置するとともに、前記上部空間部に、桟を形成したので、キャスターが取り付けられるキャスター取付用水平板の強度や剛性を向上することができ、従って、隅桁の損傷を防止することができる。
【０００９】
前記桟を、隅桁の上端部と中間桁の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部を構成する連結桟を延在して構成したので、キャスターが取り付けられるキャスター取付用水平板の強度や剛性を更に向上することができ、従って、隅桁の損傷を確実に防止することができる。
【００１０】
隅部に配設された４つの隅桁と該隅桁間に配設された４つの中間桁と中央部に配設された１つの中央桁を有する合成樹脂製パレットにおいて、前記中央桁内に形成された桁内筒体を、キャスター取付用水平板により、上部空間部と下部空間部とに区画し、前記下部空間部に、キャスターを配置するとともに、前記上部空間部に、桟を形成したので、キャスターが取り付けられるキャスター取付用水平板の強度や剛性を向上することができ、従って、中央桁の損傷を防止することができる。
【００１１】
前記桟を、中間桁の上端部と中央桁の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部を構成する連結桟を延在して構成したので、キャスターが取り付けられるキャスター取付用水平板の強度や剛性を更に向上することができ、従って、中央桁の損傷を確実に防止することができる。
【００１２】
隅部に配設された４つの隅桁と該隅桁間に配設された４つの中間桁と中央部に配設された１つの中央桁を有する合成樹脂製パレットにおいて、４つの隅桁の桁内筒体に形成されたキャスター取付用水平板に、それぞれ、キャスターを取り付けるとともに、１つの中央桁の桁内筒体に形成されたキャスター取付用水平板に、キャスターを取り付けことにより、合成樹脂製パレットに、５つのキャスターを配設したので、荷物が載置された合成樹脂製パレットが、下方に湾曲しようとしても、中央桁に配設されたキャスターにより、合成樹脂製パレットの下方への湾曲が抑制されることになり、従って、載置された荷物が荷崩れを防止することができる。
【００１３】
隅部に配設された４つの隅桁に、キャスターが取り付けられているとともに、中央桁にも、キャスターが取り付けられているので、荷物が載置された合成樹脂製パレットが、下方に湾曲しようとしても、中央桁に配設されたキャスターにより、合成樹脂製パレットの下方への湾曲が抑制されることになり、従って、合成樹脂製パレットに配設されたキャスターの傾動を防止することができるので、キャスターによる合成樹脂製パレットの円滑な走行が阻害されたり、キャスターやキャスターの取付部が損傷するというようなことを防止することができる。
【実施例】
【００１４】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１５】
先ず最初に、図１及び図２を用いて、一体成形された合成樹脂製パレットを例の合成樹脂製パレットの全体構成について説明する。
【００１６】
１は、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁であり、２は、隅桁１の中間部に配置された中間桁であり、３は、合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁である。
【００１７】
隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とは、隅桁・中間桁上部連結桟部４により連結されており、また、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とは、隅桁・中間桁下部連結桟部５により連結されている。更に、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とは、中間桁・中央桁上部連結桟部６により連結されており、また、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とは、中間桁・中央桁下部連結桟部７により連結されている。
【００１８】
また、直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部４と直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部６とにより囲まれた平面形状が方形状の領域には、それぞれ、相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する上部補助桟部８が形成されている。
【００１９】
更に、直交する２本の隅桁・中間桁下部連結桟部５と略直交する２本の中間桁・中央桁下部連結桟部７とにより囲まれた裏面形状が方形状の領域には、上述したような補助桟部８は形成されておらず、開口部９が形成されている。なお、隅桁１と中間桁２との間及び中間桁２と中央桁３との間には、フォーク挿入通路１０が形成されている。
【００２０】
上述した隅桁１の上端部と、中間桁２の上端部と、中央桁３の上端部と、隅桁・中間桁上部連結桟部４と、中間桁・中央桁上部連結桟部６と、補助桟部８とにより、荷物が載置される上部デッキ面Ｄ１が形成されており、また、隅桁１の下端部と、中間桁２の下端部と、中央桁３の下端部と、隅桁・中間桁下部連結桟部５と、中間桁・中央桁下部連結桟部７とにより、下部デッキ面Ｄ２が形成されている。
【００２１】
また、上述した合成樹脂製パレットには、上部デッキ面Ｄ１を囲むように、横長の帯板状の周枠１１が形成されている。また、周枠１１の上部外壁面には、周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域を除いて、上部水平リブ１２が形成されており、更に、周枠１１の下部外壁面には、周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域を除いて、中間部水平リブ１３が形成されている。上部水平リブ１２の周枠１１からの突出長さと中間部水平リブ１３の周枠１１からの突出長さとは、略同じに形成されている。更にまた、中間部水平リブ１３の下部近傍には、周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域を除いて、下部水平リブ１４が形成されており、下部水平リブ１４の周枠１１からの突出長さは、上部水平リブ１２及び中間部水平リブ１３の周枠１１からの突出長さより、短く形成されている。
【００２２】
次に、図３〜図５を用いて、合成樹脂製パレットの詳細について説明する。
【００２３】
周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域に位置する上部水平リブ１２の相対する垂直縁、周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域に位置する中間部水平リブ１３の相対する垂直縁及び周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域に位置する下部水平リブ１４の相対する垂直縁は、相対する垂直連結リブ１５により連結されている。相対する垂直連結リブ１５の垂直先端縁１５ａと、上部水平リブ１２の水平先端縁１２ａと、中間部水平リブ１３の水平先端縁１３ａとは、略面一に形成されている。
【００２４】
上述したように構成することにより、周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域には、周枠１１と、相対する垂直連結リブ１５とにより、上下方向及び前方が開放されたバンド収容凹部１６が形成されている。また、バンド収容凹部１６を構成する相対する垂直連結リブ１５は、周枠１１と相対するように配置された緊締バンド係止用連結リブ１７により架橋されており、緊締バンド係止用連結リブ１７は、周枠１１に、略平行な板材として形成されている。更に、緊締バンド係止用連結リブ１７は、相対する垂直連結リブ１５の垂直先端縁１５ａより、周枠１１側に、所定の距離Ｌ１、引っ込んだ位置に配置されている。このように、バンド収容凹部１６を構成する相対する垂直連結リブ１５を、緊締バンド係止用連結リブ１７により架橋することにより、周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域には、周枠１１と、相対する垂直連結リブ１５と、緊締バンド係止用連結リブ１７とにより囲まれた、上下方向が開放された垂直貫通孔としての緊締バンド貫通孔Ｈ１が形成されている。また、緊締バンド係止用連結リブ１７の下端水平縁１７ａの中央部には、切欠部１７ｂが形成されている。
【００２５】
上部水平リブ１２と中間部水平リブ１３とは、所定間隔で配設された、上部水平リブ・中間部水平リブ連結垂直リブ１８により連結されており、上部水平リブ・中間部水平リブ連結垂直リブ１８の垂直先端縁１８ａと、相対する垂直連結リブ１５の垂直先端縁１５ａと、上部水平リブ１２の水平先端縁１２ａと、中間部水平リブ１３の水平先端縁１３ａとは、略面一に形成されている。また、中間部水平リブ１３と下部水平リブ１４とは、所定間隔で配設された、中間部水平リブ・下部水平リブ連結垂直リブ１９により連結されており、中間部水平リブ・下部水平リブ連結垂直リブ１９の垂直先端縁１９ａは、中間部水平リブ１３の水平先端縁１３ａと下部水平リブ１４の水平先端縁１４ａと、略面一になるように構成されており、中間部水平リブ・下部水平リブ連結垂直リブ１９の側面形状（バンド収容凹部１６を構成する相対する垂直連結リブ１５に対して、垂直方向から見た側面形状）は、逆台形状或いは逆三角形状に形成されている。
【００２６】
上述したように、周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域には、それぞれ、周枠１１と、相対する垂直連結リブ１５と、緊締バンド係止用連結リブ１７とにより囲まれた、上下方向が開放された垂直貫通孔としての緊締バンド貫通孔Ｈ１が形成されている。
【００２７】
図６〜図８において、Ｂ１は、公知のフック付き緊締バンド部材であり、フック付き緊締バンド部材Ｂ１は、バンドｂ１と、バンドｂ１の両端部に取着された略Ｌ字状フックｂ２とから構成されており、図８に示されているように、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１を緊締する際には、一方の相対する周枠１１の辺部１１ａの中央領域に形成された緊締バンド係止用連結リブ１７に、それぞれ、略Ｌ字状フックｂ２の折り返し部ｂ２ａを、緊締バンド係止用連結リブ１７の外側から、略Ｌ字状フックｂ２の折り返し部ｂ２ａが、緊締バンド係止用連結リブ１７と周枠１１との間に形成された間隙に位置するように引っ掛ける。同様に、必要に応じて、もう一方の相対する周枠１１の辺部１１ａの中央領域に形成された緊締バンド係止用連結リブ１７に、それぞれ、略Ｌ字状フックｂ２の折り返し部ｂ２ａを、緊締バンド係止用連結リブ１７の外側から、略Ｌ字状フックｂ２の折り返し部ｂ２ａが、緊締バンド係止用連結リブ１７と周枠１１を構成する辺部１１ａとの間に形成された間隙に位置するように引っ掛ける。このようにして、図８に示されているように、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１を、フック付き緊締バンド部材Ｂ１により、合成樹脂製パレットに緊締する。
【００２８】
上述したように、緊締バンド係止用連結リブ１７は、相対する垂直連結リブ１５の垂直先端縁１５ａより、周枠１１側に、所定の距離Ｌ１、引っ込んだ位置に配置されており、この距離Ｌ１は、フック付き緊締バンド部材Ｂ１の略Ｌ字状フックｂ２の厚さｂ２’と同じか、或いは、フック付き緊締バンド部材Ｂ１の略Ｌ字フックｂ２の厚さｂ２’より大きく形成されている。従って、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１を、フック付き緊締バンド部材Ｂ１により緊締した際には、フック付き緊締バンド部材Ｂ１の略Ｌ字状フックｂ２が、周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域に形成されたバンド収容凹部１６を越えて、外側に突出しないように構成されている。
【００２９】
上述したように、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１を、フック付き緊締バンド部材Ｂ１により緊締した際には、フック付き緊締バンド部材Ｂ１のフックｂ２が、周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域に形成されたバンド収容凹部１６を越えて、外側に突出しないように構成されているので、荷物Ｇ１が載置された合成樹脂製パレットを、互いに、その側面が当接或いは近接するように並設した際に、並設された合成樹脂製パレットのフック付き緊締バンド部材Ｂ１のフックｂ２同士が、互いに当接し、フックｂ２が変形したり損傷するようなことを防止することができるとともに、並設された合成樹脂製パレットのフック付き緊締バンド部材Ｂ１のバンドｂ１が擦れあって、バンドｂ１が磨耗し、損傷するようなことを防止することができる。
【００３０】
また、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１を、フック付き緊締バンド部材Ｂ１により緊締した際には、フック付き緊締バンド部材Ｂ１のフックｂ２が、緊締バンド係止用連結リブ１７の下端水平縁１７ａの中央部に形成された切欠部１７ｂに嵌合されるように構成されているので、フック付き緊締バンド部材Ｂ１のフックｂ２の水平方向への移動が抑制されることになり、従って、フック付き緊締バンド部材Ｂ１により、確実に、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１の移動を防止することができる。
【００３１】
図９及び図１０には、緊締バンド部材の他の実施例である面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２が示されており、この面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２には、上述したフック付き緊締バンド部材Ｂ１と異なり、略Ｌ字状フックｂ２は取着されておらず、バンドｂ３には、その下端部の一方の面に、公知の面ファスナーを構成するループ部ｂ４ａが形成されているとともに、バンドｂ３のループ部ｂ４ａが形成されている面の上方には、フック部ｂ４ｂが形成されており、ループ部ｂ４ａとフック部ｂ４ｂとにより、面ファスナーｂ４が構成されている。
【００３２】
合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１を、面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２により緊締する際には、先ず最初に、バンドｂ３の先端部を、面ファスナーｂ４を構成するループ部ｂ４ａ及びフック部ｂ４ｂが、バンド収容凹部１６を構成する周枠１１と対面しないように、換言すれば、面ファスナーｂ４を構成するループ部ｂ４ａ及びフック部ｂ４ｂが、外側に位置するように、周枠１１と、相対する垂直連結リブ１５と、緊締バンド係止用連結リブ１７とにより囲まれた、上下方向が開放された垂直貫通孔としての緊締バンド貫通孔Ｈ１に、上から、挿入し、次いで、緊締バンド貫通孔Ｈ１の下方から排出されたバンドｂ３の先端部を、緊締バンド係止用連結リブ１７を挟持するように、上方に折り曲げて、バンドｂ３の先端部に形成された面ファスナーｂ４を構成するループ部ｂ４ａを、バンドｂ３に形成された面ファスナーｂ４を構成するフック部ｂ４ｂに密着させることにより、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１を、面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２により緊締する。
【００３３】
上述したように、周枠１１と、相対する垂直連結リブ１５と、緊締バンド係止用連結リブ１７とにより囲まれた上下方向が開放された緊締バンド貫通孔Ｈ１を形成したので、フック付き緊締バンド部材Ｂ１と面ファスナーｂ４を有する面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２の両方を使用することができるので、使用できる緊締バンド部材が制限されるようなことがない。
【００３４】
また、緊締バンド係止用連結リブ１７は、相対する垂直連結リブ１５の垂直先端縁１５ａより、周枠１１側に、所定の距離Ｌ１、引っ込んだ位置に配置されており、この距離Ｌ１は、面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２のバンドｂ３の厚さｂ３’と同じか、或いは、面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２のバンドｂ３の厚さｂ３’より大きく形成されている。従って、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１を、面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２により緊締した際には、面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２のバンドｂ３が、周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域に形成されたバンド収容凹部１６を越えて、外側に突出しないように構成されている。
【００３５】
上述したように、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１を、面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２により緊締した際には、面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２のバンドｂ３が、周枠１１を構成する４つの辺部１１ａの中央領域に形成されたバンド収容凹部１６を越えて、外側に突出しないように構成されているので、荷物Ｇ１が載置された合成樹脂製パレットを、互いに、その側面が当接或いは近接するように並設した際に、並設された合成樹脂製パレットの面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２のバンドｂ３同士が、互いに当接するようなことがなく、従って、並設された合成樹脂製パレットの面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２のバンドｂ３が擦れあって、バンドｂ３が磨耗し、損傷するようなことを防止することができる。
【００３６】
また、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１を、面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２により緊締した際には、面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２のバンドｂ３の幅方向の一部或いは全部が、その緊締力により変形し、緊締バンド係止用連結リブ１７の下端水平縁１７ａの中央部に形成された切欠部１７ｂに嵌合されるように構成されているので、面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２のバンドｂ３の水平方向への移動が抑制されることになり、従って、面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２により、確実に、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１の移動を防止することができる。
【００３７】
更に、合成樹脂製パレットには、上部デッキ面Ｄ１を囲むように、周枠１１が形成されているとともに、緊締バンド係止用連結リブ１７が、周枠１１の外側に形成されているので、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１が、水平移動した際には、荷物Ｇ１が、周枠１１に当接することになり、水平移動した荷物Ｇ１が、フック付き緊締バンド部材Ｂ１のバンドｂ１や面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２のバンドｂ３に当接するようなことを防止することができ、従って、フック付き緊締バンド部材Ｂ１のバンドｂ１や面ファスナー付き緊締バンド部材Ｂ２のバンドｂ３が、合成樹脂製パレットに載置された荷物Ｇ１に当接し、損傷するようなことを防止することができるとともに、フック付き緊締バンド部材Ｂ１のフックｂ２が、変形したり、損傷するようなことを防止することができる。
【００３８】
次に、図１１〜図１３を用いて、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁１へのキャスターの取り付けについて説明する。
【００３９】
隅桁１内には、隅桁１の周壁１ａと同じ高さの桁内筒体１ｂが配設されており、桁内筒体１ｂの上下方向の略中央部には、キャスター取付用水平板１ｃが形成されており、桁内筒体１ｂ内に、キャスター取付用水平板１ｃを形成することにより、桁内筒体１ｂは、上方が開放された上部空間部Ａ１と下方が開放された下部空間部Ａ１’とに区画されている。また、キャスター取付用水平板１ｃの中央領域を、キャスター取付用水平板１ｃの下面１ｃ’から上面１ｃ”に向かって膨出させることにより、キャスター取付用水平板１ｃの下面１ｃ’には、キャスターＣの台座ｃ１が嵌合可能な台座嵌合凹部１ｃ１が形成されているとともに、台座嵌合凹部１ｃ１内に位置するキャスター取付用水平板１ｃの四隅には、ボルト挿入孔１ｃ２が穿設されている。そして、キャスター取付用水平板１ｃにより区画された桁内筒体１ｂの下部空間部Ａ１’内には、キャスターＣが配設されることになる
【００４０】
上述した隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４は、隅桁１の周壁１ａと中間桁２の周壁２ａとを連結する複数の連結桟４ａを有しており、また、複数の連結桟４ａは、連結桟４ａと、略直角に交差する複数の交差桟４ｂにより連結されている。
【００４１】
隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する複数の連結桟４ａのうち、少なくとも１本の連結桟４ａは、隅桁１の周壁１ａを越えて、上部空間部Ａ１内に位置する桁内筒体１ｂまで延在するとともに、隅桁１の中央桁側角部１ｄ１と、該中央桁側角部１ｄ１と対角状に相対する外側角部１ｄ２とを連結する対角リブ１ｅに連結されている。なお、対角リブ１ｅは、桁内筒体１ｂの下部空間部Ａ１’を貫通しないように構成されている。
【００４２】
このように構成することにより、隅桁１を構成する桁内筒体１ｂの上部空間部Ａ１には、対角リブ１ｅと、隅桁１の周壁１ａを越えて、対角リブ１ｅに連結された、隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する少なくとも１本の連結桟４ａが配設されている。なお、本実施例においては、２本の連結桟４ａが、隅桁１の周壁１ａを越えて、対角リブ１ｅに連結されている例が示されている。
【００４３】
隅桁１と該隅桁１と相対する一方の中間桁２とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する少なくとも１本の連結桟４ａは、隅桁１を構成する桁内筒体１ｂの上部空間部Ａ１内に位置する対角リブ１ｅに連結されており、また、隅桁１と該隅桁１と相対するもう一方の中間桁２とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する少なくとも１本の連結桟４ａも、隅桁１を構成する桁内筒体１ｂの上部空間部Ａ１内に位置する対角リブ１ｅに連結されている。そして、桁内筒体１ｂの上部空間部Ａ１内に位置する、隅桁１と該隅桁１と相対する一方の中間桁２とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する少なくとも１本の連結桟４ａの対角リブ１ｅとの連結位置Ｐ１と、桁内筒体１ｂの上部空間部Ａ１内に位置する、隅桁１と該隅桁１と相対するもう一方の中間桁２とを連結する隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する少なくとも１本の連結桟４ａの対角リブ１ｅとの連結位置Ｐ２とは、対角リブ１ｅにおいて、一致するように構成されている。
【００４４】
上述したように、隅桁１内に形成された桁内筒体１ｂの上部空間部Ａ１に、対角リブ１ｅと、隅桁１の周壁１ａを越えて対角リブ１ｅに連結された隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する少なくとも１本の連結桟４ａを配設することにより、桁内筒体１ｂ内に形成されたキャスター取付用水平板１ｃの強度や剛性を高めることができ、従って、隅桁１の桁内筒体１ｂ内に形成されたキャスター取付用水平板１ｃに取着されたキャスターＣに加わる負荷により、キャスター取付用水平板１ｃが変形したり、損傷するようなことを防止することができる。
【００４５】
キャスター取付用水平板１ｃの上面１ｃ”には、台座嵌合凹部１ｃ１内に位置するキャスター取付用水平板１ｃの四隅に穿設されたボルト挿入孔１ｃ２を囲むように、ボルトＳの六角柱状の頭部ｓ１が嵌合可能な六角形状のボルト頭部嵌合リブ１ｃ３が形成されている。なお、六角形状のボルト頭部嵌合リブ１ｃ３の一辺は、上述した隅桁１内に形成された桁内筒体１ｂの上部空間部Ａ１内に延在する隅桁・中間桁上部連結桟部４を構成する連結桟４ａに連接されるように構成されている。このように構成することにより、ボルト頭部嵌合リブ１ｃ３の強度や剛性を高めることができ、従って、ボルトＳに加わった負荷により、ボルト頭部嵌合リブ１ｃ３が損傷するようなことを防止することができる。
【００４６】
キャスターＣは、キャスター取付用水平板１ｃの台座嵌合凹部１ｃ１に、キャスターＣの台座ｃ１を嵌合し、次いで、台座嵌合凹部１ｃ１内に位置するキャスター取付用水平板１ｃの四隅に穿設されたボルト挿入孔１ｃ２に、キャスター取付用水平板１ｃの上面１ｃ”側から、ボルトＳのネジ軸部ｓ２を挿通するとともに、ボルトＳの頭部ｓ１を、キャスター取付用水平板１ｃの上面１ｃ”に形成されたボルト頭部嵌合リブ１ｃ３に嵌合する。その後、台座嵌合凹部１ｃ１内に位置するキャスター取付用水平板１ｃの下面１ｃ’から、下方に突出しているボルトＳのネジ軸部ｓ２に、ナットｓ３を螺合させることにより、キャスター取付用水平板１ｃに、キャスターＣを取着するように構成されている。このようにして、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁１に、キャスターＣを配設する。  
【００４７】
次に、図１４〜図１６を用いて、合成樹脂製パレットの中央桁３へのキャスターの取り付けについて説明する。
【００４８】
中央桁３内には、中央桁３の周壁３ａと同じ高さの桁内筒体３ｂが配設されており、桁内筒体３ｂの上下方向の略中央部には、キャスター取付用水平板３ｃが形成されており、桁内筒体３ｂ内に、キャスター取付用水平板３ｃを形成することにより、桁内筒体３ｂは、上方が開放された上部空間部Ａ２と下方が開放された下部空間部Ａ２’とに区画されている。また、キャスター取付用水平板３ｃの中央領域を、キャスター取付用水平板３ｃの下面３ｃ’から上面３ｃ”に向かって膨出させることにより、キャスター取付用水平板３ｃの下面には、キャスターＣの台座ｃ１が嵌合可能な台座嵌合凹部３ｃ１が形成されているとともに、台座嵌合凹部３ｃ１内に位置するキャスター取付用水平板３ｃの四隅には、ボルト挿入孔３ｃ２が穿設されている。そして、キャスター取付用水平板３ｃにより区画された桁内筒体３ｂの下部空間部Ａ２’内には、キャスターＣが配設されることになる
【００４９】
上述した中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６は、中間桁２の周壁２ａと中央桁３の周壁３ａとを連結する複数の連結桟６ａを有しており、また、複数の連結桟６ａは、連結桟６ａと、略直角に交差する複数の交差桟６ｂにより連結されている。
【００５０】
一方の相対する中間桁２とその中央に位置する中央桁３のうち、一方の中間桁２と中央桁３とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する複数の連結桟６ａのうち、少なくとも１本の連結桟６ａは、中央桁３の周壁３ａを越えて、上部空間部Ａ２内に位置する桁内筒体３ｂまで延在するとともに、更に、桁内筒体３ｂを通過して延在しており、同様に、一方の相対する中間桁２とその中央に位置する中央桁３のうち、もう一方の中間桁２と中央桁３とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する複数の連結桟６ａのうち、少なくとも１本の連結桟６ａも、中央桁３の周壁３ａを越えて、上部空間部Ａ２内に位置する桁内筒体３ｂまで延在するとともに、更に、桁内筒体３ｂを通過して延在している。このように構成することにより、桁内筒体３ｂ内に延在している連結桟６ａは、一方の相対する中間桁２の周壁２ａを連結する一本の直線状の連結桟６ａを構成することになる。
【００５１】
また、もう一方の相対する中間桁２とその中央に位置する中央桁３のうち、一方の中間桁２と中央桁３とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する複数の連結桟６ａのうち、少なくとも１本の連結桟６ａも、中央桁３の周壁３ａを越えて、上部空間部Ａ２内に位置する桁内筒体３ｂまで延在するとともに、更に、桁内筒体３ｂを通過して延在しており、同様に、もう一方の相対する中間桁２とその中央に位置する中央桁３のうち、もう一方の中間桁２と中央桁３とを連結する中間桁・中央桁上部連結桟部６を構成する複数の連結桟６ａのうち、少なくとも１本の連結桟６ａも、中央桁３の周壁３ａを越えて、上部空間部Ａ２内に位置する桁内筒体３ｂまで延在するとともに、更に、桁内筒体３ｂを通過して延在している。このように構成することにより、桁内筒体３ｂ内に延在している連結桟６ａは、もう一方の相対する中間桁２の相対する周壁２ａを連結する一本の直線状の連結桟６ａを構成することになる。
【００５２】
従って、一方の相対する中間桁２を連結する一本の直線状の連結桟６ａともう一方の相対する中間桁２を連結する一本の直線状の連結桟６ａとが、中央桁３内に形成された桁内筒体３ｂの上部空間部Ａ２内において、十字状に交差するように構成されていることになる。以下、中央桁３内に形成された桁内筒体３ｂの上部空間部Ａ２内に形成された十字状のリブを、十字状リブ３ｄと称する。なお、十字状リブ３ｄは、桁内筒体３ｂの下部空間部Ａ２’には形成されていない。
【００５３】
上述したように、中央桁３内に形成された桁内筒体３ｂの上部空間部Ａ２内に、一方の相対する中間桁２を連結する一本の直線状の連結桟６ａともう一方の相対する中間桁２を連結する一本の直線状の連結桟６ａとにより、十字状リブ３ｄを形成することにより、桁内筒体３ｂ内に形成されたキャスター取付用水平板３ｃの強度や剛性を高めることができ、従って、中央桁２の桁内筒体３ｂに形成されたキャスター取付用水平板３ｃに取着されたキャスターＣに加わる負荷により、キャスター取付用水平板３ｃが変形したり、損傷するようなことを防止することができる。
【００５４】
キャスター取付用水平板３ｃの上面３ｃ”には、台座嵌合凹部３ｃ１内に位置するキャスター取付用水平板３ｃの四隅に穿設されたボルト挿入孔３ｃ２を囲むように、ボルトＳの六角柱状の頭部ｓ１が嵌合可能な六角形状のボルト頭部嵌合リブ３ｃ３が形成されている。また、相対するボルト頭部嵌合リブ３ｃ３同士は、十字状リブ３ｄを越えて延在するボルト頭部嵌合リブ３ｃ３と略同じ高さのボルト頭部嵌合リブ間連結リブ３ｅにより連結されている。このように、相対するボルト頭部嵌合リブ３ｃ３同士を、ボルト頭部嵌合リブ間連結リブ３ｅにより連結することにより、ボルト頭部嵌合リブ３ｃ３の強度や剛性を高めることができ、従って、ボルトＳに加わった負荷により、ボルト頭部嵌合リブ３ｃ３が損傷するようなことを防止することができる。
【００５５】
キャスターＣは、キャスター取付用水平板３ｃの台座嵌合凹部３ｃ１に、キャスターＣの台座ｃ１を嵌合し、次いで、台座嵌合凹部３ｃ１内に位置するキャスター取付用水平板３ｃの四隅に穿設されたボルト挿入孔３ｃ２に、キャスター取付用水平板３ｃの上面３ｃ”側から、ボルトＳのネジ軸部ｓ２を挿通するとともに、ボルトＳの頭部ｓ１を、キャスター取付用水平板３ｃの上面３ｃ”に形成されたボルト頭部嵌合リブ３ｃ３に嵌合する。その後、台座嵌合凹部３ｃ１内に位置するキャスター取付用水平板３ｃの下面３ｃ’から、下方に突出しているボルトＳのネジ軸部ｓ２に、ナットｓ３を螺合させることにより、キャスター取付用水平板３ｃに、キャスターＣを取着するように構成されている。このようにして、合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁３に、キャスターＣを配設する。
【００５６】
上述したように、合成樹脂製パレットの４つの角部に配設された隅桁１の桁内筒体１ｂ内に形成されたキャスター取付用水平板１ｃに、キャスターＣを取り付けるとともに、合成樹脂製パレットの中央部に配設された１つの中央桁３の桁内筒体３ｂ内に形成されたキャスター取付用水平板３ｃに、キャスターＣを取り付けることにより、図１７に示されているように、合成樹脂製パレットは、５個のキャスターＣにより、５点で支持されることになる。
【００５７】
ところで、４つの角部のみにキャスターが取着されている従来の合成樹脂製パレットにおいては、合成樹脂製パレットに載置された荷物により、中央桁付近が、下方に湾曲することになり、この湾曲変形により、載置された荷物が荷崩れするという問題があった。また、合成樹脂製パレットに載置された荷物により、中央桁付近が、下方に湾曲することになり、この湾曲変形により、合成樹脂製パレットの四隅に配設されたキャスターが傾動し、キャスターによる合成樹脂製パレットの円滑な走行が阻害されたり、キャスターやキャスターの取付部が損傷するという問題があった。
【００５８】
しかしながら、本発明においては、上述したように、中央桁３の桁内筒体３ｂ内に形成されたキャスター取付用水平板３ｃにも、キャスターＣが取り付けられているので、荷物が載置された合成樹脂製パレットが、下方に湾曲しようとしても、中央桁３に配設されたキャスターＣにより、合成樹脂製パレットの下方への湾曲が抑制されることになり、従って、載置された荷物が荷崩れを防止することができる。
【００５９】
また、中央桁３の桁内筒体３ｂ内に形成されたキャスター取付用水平板３ｃにも、キャスターＣが取り付けられているので、荷物が載置された合成樹脂製パレットが、下方に湾曲しようとしても、中央桁３に配設されたキャスターＣにより、合成樹脂製パレットの下方への湾曲が抑制されることになり、従って、合成樹脂製パレットに配設されたキャスターの傾動を防止することができるので、キャスターによる合成樹脂製パレットの円滑な走行が阻害されたり、キャスターやキャスターの取付部が損傷するというようなことを防止することができる。
【００６０】
なお、合成樹脂製パレットに荷物が載置されていない状態においては、図１８に示されているように、合成樹脂製パレットの中央桁３に配設されたキャスターＣが、床等から浮くように構成し、合成樹脂製パレットの４つの角部に配設された隅桁１に配設されたキャスターＣにより、荷物が載置されていない合成樹脂製パレットを支持するように構成することが好ましい。
【００６１】
合成樹脂製パレットに荷物が載置されていない状態において、合成樹脂製パレットの中央桁３に配設されたキャスターＣを、床等から浮かせる構成は、中央桁３の桁内筒体３ｂ内に形成されたキャスター取付用水平板３ｃを、隅桁１の桁内筒体１ｂ内に形成されたキャスター取付用水平板１ｃより、上方に配置することにより実現することができる。
【００６２】
上述したように、合成樹脂製パレットに荷物が載置されていない状態において、合成樹脂製パレットの中央桁３に配設されたキャスターＣが、床等から浮くように構成することにより、合成樹脂製パレットに荷物が載置された際に、大きな負荷が加わる中央桁３に配設されたキャスターＣの荷物が載置されていない状態における負担をなくすことができ、従って、合成樹脂製パレットの中央桁３に配設されたキャスターＣの耐久性を上げることができる。
【００６３】
また、合成樹脂製パレットに荷物が載置されていない状態において、合成樹脂製パレットの中央桁３に配設されたキャスターＣが、床等から浮くように構成することにより、荷物が載置されていない状態における合成樹脂製パレットの走行を円滑に行うことができるとともに、キャスターＣの走行時における騒音を減少することができる。
【００６４】
更に、荷物が載置された際に、大きな負荷が加わる中央桁３に配設されたキャスターＣを、隅桁１に配設されたキャスターＣより、高荷重用キャスターとすることが好ましい。例えば、隅桁１に配設されたキャスターＣに比べて、中央桁３に配設されたキャスターＣの台座ｃ１や車輪ｃ２を大きくしたり、或いは、中央桁３に配設されたキャスターＣの車輪ｃ２を、ゴム製ではなく、ナイロン製や鉄製とすることにより、キャスターＣを、高荷重に耐えるキャスターＣとすることができる。
【００６５】
上述した、隅桁１内に形成された桁内筒体１ｂ及び中央桁３内に形成された桁内筒体３ｂは、円筒状に形成することが、強度や剛性の点から好ましいが、桁内筒体１ｂ、３ｂを、角筒状や多角形状の筒体とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１は、本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の合成樹脂製パレットの裏面斜視図である。
【図３】図３は、本発明の合成樹脂製パレットの中間桁付近の部分拡大斜視図である。
【図４】図４は、本発明の合成樹脂製パレットの中間桁付近の部分拡大垂直断面図である。
【図５】図５は、同じく、本発明の合成樹脂製パレットの中間桁付近の部分拡大垂直断面図である。
【図６】図６は、本発明の合成樹脂製パレットの中間桁付近の一部断面を含む部分拡大斜視図である。
【図７】図７は、本発明の合成樹脂製パレットの中間桁付近の部分拡大垂直断面図である。
【図８】図８は、本発明の合成樹脂製パレットに載置された荷物の緊締に使用されるフック付き緊締バンド部材の部分斜視図である。
【図９】図９は、本発明の合成樹脂製パレットに載置された荷物が、面ファスナー付き緊締バンド部材により緊締される状態の部分拡大斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の合成樹脂製パレットに載置された荷物が、面ファスナー付き緊締バンド部材により緊締された状態の部分拡大斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の合成樹脂製パレットの隅桁付近の部分斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の合成樹脂製パレットの隅桁付近の部分裏面斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の合成樹脂製パレットの隅桁付近の一部断面を含む部分斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の合成樹脂製パレットの中央桁付近の部分斜視図である。
【図１５】図１５は、本発明の合成樹脂製パレットの中央桁付近の部分裏面斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の合成樹脂製パレットの中央桁付近の一部断面を含む部分斜視図である。
【図１７】図１７は、キャスターが取り付けられた状態の本発明の合成樹脂製パレットの裏面斜視図である。
【図１８】図１８は、キャスターが取り付けられた状態の本発明の合成樹脂製パレットの正面図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ１、Ａ２・・・・・・・・・上部空間部
Ａ１’、Ａ２’・・・・・・・下部空間部
Ｂ１・・・・・・・・・・・・フック部付き緊締バンド部材
Ｂ２・・・・・・・・・・・・面ファスナー付き緊締バンド部材
Ｃ・・・・・・・・・・・・・キャスター
Ｇ１・・・・・・・・・・・・荷物
Ｈ１・・・・・・・・・・・・緊締バンド貫通孔
１・・・・・・・・・・・・・隅桁
１ｂ・・・・・・・・・・・・桁内筒体
１ｃ・・・・・・・・・・・・キャスター取付用水平板
２・・・・・・・・・・・・・中間桁
３・・・・・・・・・・・・・中央桁
３ｂ・・・・・・・・・・・・桁内筒体
３ｃ・・・・・・・・・・・・キャスター取付用水平板
４・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁上部連結桟部
５・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁下部連結桟部
６・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁上部連結桟部
７・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁下部連結桟部
８・・・・・・・・・・・・・補助桟部
９・・・・・・・・・・・・・開口部
１０・・・・・・・・・・・・フォーク挿入通路
１１・・・・・・・・・・・・周枠
１５・・・・・・・・・・・・垂直連結リブ
１６・・・・・・・・・・・・バンド収容凹部
１７・・・・・・・・・・・・緊締バンド係止用連結リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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