(57)【要約】【課題】鋳造後の石膏鋳型を鋳造品から確実に分離させ、作業環境の悪化を防止しつつ、石膏鋳型の解体を、鋳造品を傷つけずに短時間で行う。【解決手段】鋳造後の石膏鋳型５０を解体装置１のカバー２内に収容し、加圧気体Ｇを噴射する噴射装置１０の噴射ノズル１２を、石膏鋳型５０と鋳造品５１の境界Ｋに向かって配置する。噴射ノズル１２から所定圧力の加圧気体Ｇを境界Ｋに向かって噴射し、加圧気体Ｇの衝撃により石膏鋳型５０に亀裂を生じさせて割り、同時に、噴射した加圧気体Ｇを、境界Ｋから石膏鋳型５０と鋳造品５１との間に入り込ませて、その圧力で石膏鋳型５０と鋳造品５１を界面に沿って剥離させる。これにより、石膏鋳型５０を鋳造品５１から分離して脱落させ、石膏鋳型５０を解体する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造後の石膏鋳型を鋳造品から分離させて解体する石膏鋳型の解体装置であって、
鋳造品と石膏鋳型の境界に向かって加圧気体を噴射する噴射装置を備え、噴射した加圧気体により石膏鋳型を鋳造品から分離させることを特徴とする石膏鋳型の解体装置。
【請求項２】
請求項１に記載された石膏鋳型の解体装置において、
噴射装置が、加圧気体を噴射する噴射ノズルを有することを特徴とする石膏鋳型の解体装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された石膏鋳型の解体装置において、
解体する石膏鋳型を囲うカバーを備え、カバー内で石膏鋳型を鋳造品から分離させることを特徴とする石膏鋳型の解体装置。
【請求項４】
鋳造後の石膏鋳型を鋳造品から分離させて解体する石膏鋳型の解体方法であって、
鋳造品と石膏鋳型の境界に向かって加圧気体を噴射する工程と、
噴射した加圧気体により石膏鋳型を鋳造品から分離させる工程と、
を有することを特徴とする石膏鋳型の解体方法。
【請求項５】
請求項４に記載された石膏鋳型の解体方法において、
前記分離させる工程は、噴射した加圧気体の衝撃により石膏鋳型を割る工程と、噴射した加圧気体を石膏鋳型と鋳造品との間に入り込ませて石膏鋳型を鋳造品から剥離させる工程と、を有することを特徴とする石膏鋳型の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石膏により形成した鋳型（石膏鋳型）により鋳造品を製造した後、石膏鋳型を鋳造品から分離して解体する石膏鋳型の解体装置、及び石膏鋳型の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばタイヤ加硫用金型等の多品種小ロットで生産されるアルミニウム合金製の鋳造品は、コストや加工性の観点から、それらに優れる石膏鋳型を使用して鋳造される。このような鋳造品は、製品の反転形状を内部に形成した石膏鋳型内に、アルミニウム合金の溶湯を鋳込んで冷やし固めて所定形状に形成された後、石膏鋳型を解体して内部から取り出される。この石膏鋳型の解体には、従来、石膏鋳型に外側から機械的な振動や打撃を加え、その衝撃により石膏を割って粉砕等して、鋳造品から脱落させる装置が使用されている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
ところが、このように石膏鋳型を解体すると、解体作業時に石膏の粉塵が飛散して、作業環境が悪化し、或いは、周辺機器の故障の原因になることもあり、長期的には人体へも影響を与える恐れがある。そのため、この場合には、作業エリアに集塵設備を設けて発生した粉塵を除去するとともに、防塵マスクや保護めがね等の保護具を常備して装着させ、各問題に対処する必要がある。また、石膏の硬さの程度や、石膏鋳型と鋳造品との固着の強さ等によっては、石膏鋳型の割れや脱落が確実に行えずに、鋳造後の解体が困難になることがある。
【０００４】
これに対し、従来、機械的な振動や打撃だけでは対応できないときには、人手により、ノミ状の工具（治具）を使用して、石膏に割れの起点となる亀裂を入れてから衝撃を加え、或いは、石膏鋳型を外側から次第に粉砕する等して、人手によるフォローを行っている。しかしながら、硬い石膏の人手による解体作業には多大な手間や時間を要し、作業効率が極めて低くなると同時に、作業に疲弊を伴うという問題がある。また、解体中に、工具が狙いの位置から外れて鋳造品に接触し、鋳造品に傷をつけてしまう恐れもある。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１０４２３６号公報
【特許文献２】特開２００３−２９０９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、鋳造後の石膏鋳型を鋳造品から人手による解体作業を要さずに確実に分離させ、作業環境の悪化を防止しつつ、石膏鋳型の解体を、鋳造品を傷つけずに確実かつ短時間で行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、鋳造後の石膏鋳型を鋳造品から分離させて解体する石膏鋳型の解体装置であって、鋳造品と石膏鋳型の境界に向かって加圧気体を噴射する噴射装置を備え、噴射した加圧気体により石膏鋳型を鋳造品から分離させることを特徴とする。
また、本発明は、鋳造後の石膏鋳型を鋳造品から分離させて解体する石膏鋳型の解体方法であって、鋳造品と石膏鋳型の境界に向かって加圧気体を噴射する工程と、噴射した加圧気体により石膏鋳型を鋳造品から分離させる工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、鋳造後の石膏鋳型を鋳造品から人手による解体作業を要さずに確実に分離させることができ、作業環境の悪化を防止しつつ、石膏鋳型の解体を、鋳造品を傷つけずに確実かつ短時間で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の石膏鋳型の解体装置及び解体方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態の石膏鋳型の解体装置は、鋳造用の石膏鋳型に溶融金属等を鋳込み、内部の鋳造品（例えばアルミニウム合金製のタイヤ加硫用金型）が冷却されて固まった後に、鋳造後の石膏鋳型を鋳造品から分離させて解体する。その際、この解体装置は、高圧エアー等の加圧された気体（加圧気体）により、石膏鋳型を分離させる。
【００１０】
図１は、本実施形態の石膏鋳型の解体装置を模式的に示す要部斜視図であり、鋳造後の石膏鋳型５０と、その内側の鋳造品５１も模式的に示している。
この石膏鋳型５０の解体装置１は、図示のように、解体する石膏鋳型５０等を囲うカバー２（図では内部を透視して示す）と、カバー２内で石膏鋳型５０及び鋳造品５１を所定状態に保持する保持手段（図示せず）と、加圧気体Ｇを噴射する噴射装置１０と、を備えている。
【００１１】
カバー２は、内部空間を外部から遮断可能な箱状をなし、内部に石膏鋳型５０とともに噴射装置１０を収容できる大きさに形成されている。また、カバー２は、内部を開放及び閉鎖する扉部（図示せず）を有し、この扉部を開閉して、石膏鋳型５０の内部への収納及び、解体した石膏鋳型５０と鋳造品５１の取り出しが行われる。解体装置１は、このカバー２内に、石膏鋳型５０と噴射装置１０とを収容し、それらの全体を囲って外部から遮断した状態で、噴射装置１０により石膏鋳型５０を鋳造品５１から分離させて解体する。
【００１２】
噴射装置１０は、鋳造品５１と石膏鋳型５０の境界Ｋに向かって所定圧力の加圧気体Ｇを噴射し、噴射位置付近の石膏鋳型５０に衝撃を加える衝撃発生手段であり、カバー２内で移動可能な加圧気体Ｇの噴射や停止を制御する本体部１１と、その側面から突出して設けられた噴射ノズル１２とを有する。また、噴射装置１０は、本体部１１に、カバー２外に設けられた加圧ポンプ等からなる加圧気体供給源１３が、加圧気体Ｇの供給・停止を切り替える切替弁１４、及びホース１５を介して接続され、本体部１１内の管路等を経由して、供給される加圧気体Ｇを噴射ノズル１２から所定方向に向かって噴射する。
【００１３】
その際、この噴射ノズル１２は、加圧気体Ｇの噴射口が、上記した境界Ｋを中心に、その近傍の比較的狭い範囲に向かって加圧気体Ｇを噴射可能な形状及び大きさに形成され、境界Ｋ付近に重点的に加圧気体Ｇを噴射する。また、噴射ノズル１２は、本体部１１の人手による移動、或いは、移動装置（図示せず）による予め設定された位置への自動での移動に伴い、加圧気体Ｇの噴射方向を境界Ｋに向けて配置され、かつ、その噴射位置が境界Ｋの所定位置に設定される。ここでは、噴射装置１０は、加圧気体Ｇとして、所定圧力に加圧された高圧エアーを使用し、噴射ノズル１２を、鋳造品５１と、その周りを覆う石膏鋳型５０の外部に露出した境目を狙ってセットし、噴射ノズル１２から境界Ｋに加圧エアーを噴射して衝撃等を発生させる。なお、噴射装置１０を人手により操作する場合には、例えば、カバー２に内部を確認できる窓部や、カバー２の外から本体部１１を移動させる手段を設け、それらを介してカバー２外から後述する各移動や操作等を実行する。或いは、カバー２内に人が入って本体部１１を移動させて、同様の移動や操作等を実行する。
【００１４】
図２は、解体装置１により石膏鋳型５０を鋳造品５１から分離させた状態を、図１に対応して模式的に示す要部斜視図である。
石膏鋳型５０の解体時には、解体装置１は、解体対象の石膏鋳型５０と噴射装置１０の本体部１１とをカバー２内に収容（図１参照）し、噴射ノズル１２の噴射口を、鋳造品５１と石膏鋳型５０の境界Ｋに向けて所定位置及び距離に配置する。次に、この境界Ｋに向かって、噴射装置１０の噴射ノズル１２から加圧気体Ｇを噴射し、噴射ノズル１２を境界Ｋに沿って徐々に移動させる等して、噴射した加圧気体Ｇ（図２参照）により、石膏鋳型５０を鋳造品５１から分離（図２の矢印Ｖ）させる。これにより、分離後の石膏鋳型５０を鋳造品５１から脱落させ、境界Ｋの鋳造品５１を外部に露出させる。
【００１５】
ここで、例えばアルミニウム合金製の鋳造品５１を石膏鋳型５０により鋳造すると、冷却に伴うアルミニウム合金の凝固収縮量が石膏鋳型５０の収縮量よりも大きいため、鋳造後のそれらの界面には必ず隙間が発生する。このように、解体時の石膏鋳型５０と鋳造品５１の境界Ｋには、ある程度の隙間が存在しており、境界Ｋを狙って加圧気体Ｇを噴射すると、その衝撃で石膏鋳型５０に亀裂が生じる等して境界Ｋ側から割れが発生する。同時に、噴射された加圧気体Ｇが、噴射位置の境界Ｋから隙間の内部に向かって石膏鋳型５０と鋳造品５１の界面に入り込み、加圧気体Ｇの圧力で、鋳造品５１を覆う石膏鋳型５０が、界面に沿って鋳造品５１の表面から剥離する。その結果、石膏鋳型５０が、複数に砕かれて分割されつつ鋳造品５１から一瞬にして脱落し、内部の鋳造品５１が露出する。
【００１６】
このように、解体装置１は、噴射した加圧気体Ｇの衝撃により石膏鋳型５０を割り、同時に、噴射した加圧気体Ｇを石膏鋳型５０と鋳造品５１との間に入り込ませて石膏鋳型５０を鋳造品５１から剥離させ、それらを互いに分離させる。続いて、解体装置１は、本体部１１をカバー２内で移動させて、噴射装置１０の噴射ノズル１２を、次に分離させる石膏鋳型５０と鋳造品５１の境界Ｋに向かって配置し、上記と同様に加圧気体Ｇを噴射する。このようにして、解体装置１は、各境界Ｋで加圧気体Ｇを順次噴射して同様の手順を繰り返し、鋳造後の石膏鋳型５０を、鋳造品５１の全体又は所定範囲から分離させて解体する。
【００１７】
以上説明した本実施形態の解体装置１及び解体方法によれば、鋳造品５１と石膏鋳型５０の境界Ｋに向かって加圧気体Ｇを噴射するだけで、石膏鋳型５０を鋳造品５１から分離でき、鋳造後の石膏鋳型５０の解体を短時間で確実に行うことができる。同時に、石膏鋳型５０の硬さや鋳造品５１との固着の強さ等に起因して解体が難しいときや、タイヤ加硫用金型のような形状が複雑な鋳造品５１であっても、人手による解体作業を要さずに、石膏鋳型５０を鋳造品５１から確実に剥離して分離させることができる。その際、加圧気体Ｇを噴射ノズル１２から噴射するため、加圧気体Ｇを強い圧力で、かつ、噴射方向を境界Ｋに正確に配置して精度よく噴射でき、石膏鋳型５０の分離をより確実に短時間で行うことができる。また、石膏鋳型５０をセットするだけで、鋳造品５１に接触することなく分離できるため、鋳造品５１に傷をつけるのを防止できるとともに、解体の手間を削減して作業効率を高めることもでき、作業に伴う疲弊をなくすことができる。
【００１８】
更に、石膏鋳型５０の解体時に、加圧気体Ｇの噴射に伴い石膏鋳型５０を直ちに分離できるため、従来の長時間を要する機械的な振動や打撃、又は人手による解体に比べて、石膏等の粉塵が飛散するのを抑制することができる。その結果、作業環境の悪化を防止でき、粉塵に伴う周辺機器の故障の発生や人体への影響を改善できるとともに、粉塵を除去するための集塵設備の設置や、防塵マスクや保護めがね等の保護具の装着の必要性を低減させることができる。加えて、この解体装置１のように、解体する石膏鋳型５０を囲うカバー２を設け、その内側で石膏鋳型５０を分離させることで、周囲への粉塵の飛散をより確実に防止して、作業環境を一層向上させることができる。
【００１９】
なお、石膏鋳型５０の解体は、加圧気体Ｇ以外に、例えば高圧ジェット水を噴射して行うこともできる。しかしながら、この場合には、排水の処理が必要であり、かつ、鋳造品５１や金枠等の周囲の部材が熱い状態のときには、それらが噴射された水により急冷されて変形することがある。そのため、水を使用するのは実用的でなく、石膏鋳型５０の解体に使用するのは、エアー等の加圧気体Ｇが好適である。
【００２０】
（石膏鋳型の解体試験）
本発明の効果を確認するため、以上説明した解体装置１により、上記のように、加圧気体Ｇ（ここでは、エアー）を石膏鋳型５０と鋳造品５１の境界Ｋに向かって噴射して、石膏鋳型５０を鋳造品５１から分離させる解体試験を実施（以下、実施例という）した。また、比較のため、加圧気体Ｇを、境界Ｋを狙わずに石膏鋳型５０に向かって噴射し、その衝撃のみにより石膏鋳型５０を解体（以下、比較例という）した。更に、従来と同様に、ノミ状の工具を併用して、石膏鋳型５０に打撃による衝撃を加えて石膏鋳型５０を解体（以下、従来例という）した。
【００２１】
各試験では、それぞれ単純形状の鋳造品（以下、鋳造品５１Ａという）と、複雑形状の鋳造品（ここでは、タイヤ加硫用金型）（以下、鋳造品５１Ｂという）を鋳造した２種類の石膏鋳型５０を解体し、それぞれの石膏鋳型５０の解体時間を測定した。また、石膏粉塵の飛散の有無を確認して作業環境への影響を調査し、併せて、解体後に鋳造品５１Ａ、５１Ｂの傷の有無を確認して、鋳造品５１Ａ、５１Ｂへの影響を調査した。表１に各結果を示すが、解体時間は、従来例を１００とした指数で表し、その値が小さいほど時間が短いことを示している。
【００２２】
【表１】
2010142818.tif 000003
【００２３】
その結果、表１に示すように、鋳造品５１Ａの解体時間は、従来例の１００に対し、比較例では１００、実施例では５０であった。一方、鋳造品５１Ｂの解体時間は、従来例の１００に対し、比較例では解体できず、実施例では５７であった。これより、実施例では、石膏鋳型５０を確実に解体でき、その解体時間を約半分まで短縮できることが分かった。また、両鋳造品５１Ａ、５１Ｂにおいて、従来例では、石膏粉塵が飛散して鋳造品５１Ａ、５１Ｂに傷が生じていたが、比較例と実施例では、それらを防止できることが分かった。
【００２４】
以上の結果から、本発明により、鋳造後の石膏鋳型５０を鋳造品５１から人手による解体作業を要さずに確実に分離させることができ、作業環境の悪化を防止しつつ、石膏鋳型５０の解体を、鋳造品５１を傷つけずに確実かつ短時間で行えることが証明された。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態の石膏鋳型の解体装置を模式的に示す要部斜視図である。
【図２】石膏鋳型の解体装置により石膏鋳型を鋳造品から分離させた状態を模式的に示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１・・・石膏鋳型の解体装置、２・・・カバー、１０・・・噴射装置、１１・・・本体部、１２・・・噴射ノズル、１３・・・加圧気体供給源、１４・・・切替弁、１５・・・ホース、５０・・・石膏鋳型、５１・・・鋳造品、Ｋ・・・境界、Ｇ・・・加圧気体。
【図１】
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【図２】
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