(57)【要約】【課題】多様な紙種においても、積載されたシート束から経時的に安定して１枚ずつ分離給送することのできるシート材給送装置、画像形成装置を提供する。【解決手段】スプリング３７で押上げられた下側ガイド部材２７に底板２８上のシート束６の上面が駆動ローラ２２側のベルト１９の曲率径の接線上に一致するように揺動支点を配置し、シート束６の積載時に最上位紙６ａの上面前端部に位置し、かつ接触可能に配置する。無端のベルト１９の片側（駆動ローラ２２を軸にしているので従動ローラ２３側）を回転可能に設置し、シート束６とベルト１９の接触面積を最大にする。シート材待機時に次のシート材の吸着力アップが図れ、安定した分離性能が得られる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材積載台に複数枚積載されたシート束の上面に対向して設けられかつ無端状に掛け回された誘電体からなるベルトと、前記ベルト表面に所定の電荷パターンを形成する帯電手段を備え、該ベルトにより前記シート束の上からシート材を吸着して送り出し、かつ前記ベルトの揺動支点を前記シート材の給送方向下流側に配置する給紙装置において、前記シート材に対向するベルト面と、前記ベルトの面と対向する前記シート材積載台の面が略平行になるように前記ベルトが前記揺動支点を中心として揺動することを特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】
請求項１のシート材給送装置において、前記ベルトによるシート材給送方向下流側での前記ベルトの掛け回しによる曲率部分下部に対向するようにシート材先端が位置するように配置することを特徴とするシート材給送装置。
【請求項３】
請求項１または２のシート材給送装置において、前記ベルト表面に電荷パターンを形成する前記帯電手段を、前記ベルトによるシート材給送方向下流側の前記ベルトの揺動支点上に配したことを特徴とするシート材給送装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかのシート材給送装置において、前記ベルトによるシート材給送方向下流の前記揺動支点側を駆動することを特徴とするシート材給送装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかのシート材給送装置において、前記ベルトに当接されている分離部も前記ベルトと同一に揺動することを特徴とするシート材給送装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかのシート材給送装置において、前記ベルトによるシート材の給送方向下流の曲率面と、前記ベルトのシート材搬送方向出側に配した搬送上側ガイド面が交差していることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項７】
請求項１から５のいずれかのシート材給送装置において、前記ベルトの揺動端を上昇方向に付勢する付勢手段を有することを特徴とするシート材給送装置。
【請求項８】
請求項１から５のいずれかのシート材給送装置において、前記ベルトの揺動最上位位置を水平位置に保持する手段を有することを特徴とするシート材給送装置。
【請求項９】
請求項１から５のいずれかのシート材給送装置において、前記シート材積載台の前記ベルトとの当接面近傍が絶縁体からなることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１０】
請求項１から５のいずれかのシート材給送装置において、前記ベルトによりシート材を送り出す部位に、前記シート材との摩擦力により前記シート束上からシートを一枚ずつ送り出す手段を備えたことを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１１】
請求項５から１０のいずれかのシート材給送装置において、前記分離部が分離爪を備えることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１２】
請求項５から１０のいずれかのシート材給送装置において、前記分離部がフリクションパッドを備えることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１３】
請求項５から１０のいずれかのシート材給送装置において、前記分離部が分離ローラを備えることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１４】
請求項１３のシート材給送装置において、前記分離ローラが逆転可能なことを特徴とするシート材給送装置。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかのシート材給送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載されたシート束からシート材を分離、搬送させるシート材給送装置、及びこれを用いる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二成分現像剤を用いた現像装置は、トナーとキャリアからなる二成分現像剤を用いて像担持体（感光体等）上に形成された静電潜像をトナーにより現像して可視化する装置である。
【０００３】
電子写真複写機、ファクシミリ、プリンタ等のこの種の画像形成装置の記録紙の給紙装置としては、ゴム等の高摩擦係数を有する材料で作られたローラやベルトとして形成されたピックアップ部材による摩擦給紙方式が広く採用されている。摩擦給紙方式は構成が簡単であるが、大きな摩擦力を得るためにバネ等によりピックアップ部材をシート面に圧接させる必要があり、又ゴム等の高摩擦係数を有する材料は経時的又は環境により、表面の摩擦係数が変化するので、給紙性能の安定性に欠ける。
【０００４】
また、特にプリンタにおいては、ユーザーの多様化により、普通紙だけでは無く、コート紙やラベル紙など様々な機能の記録紙が用いられてきており、その数、種類共に今後も増加の傾向にある。そのような特殊用途の記録紙は、表面の摩擦係数が極端に小さいものや、摩擦分離させる場合に回転するローラと圧接部材により、剥離紙の剥離部剥がれが起るといった、摩擦分離では分離することが難しい場合が多々ある。
【０００５】
上述のように摩擦による分離が難しい用紙の場合でも、空気の吸引により負圧部を作りシート材を吸着して搬送するエア吸引方式により解決することが可能であるが、この方式は摩擦給紙方式に比較して給紙性能は安定しているが、エア吸引時の騒音が大きく、装置も大型化し、さらにコストも掛かる。そのため、事務所等で使用する機器としては難がある。
【０００６】
この点を解決するため、積載されたシート束の上面に対設された給紙方向に移動する無端誘電体ベルトよりなり、この無端誘電体ベルト表面に交番する電圧を印加する部材を設け、この部材が無端ベルト表面に交番する電荷パターンを形成する帯電機能と、無端誘電体ベルトを除電する除電機能とを有する部材を有することを特徴とする装置により、該無端誘電体ベルト上に帯電電荷を与え、帯電電荷により発生する電界により、吸着力を発生させることにより、シート束から最上位のシート材を分離し、給紙方向へ移動させることが可能となる装置が提案されている。
【０００７】
しかし、無端誘電体ベルト上の帯電電荷により発生する電界がシート材に作用して吸着力を発生させる該方式の場合、無端誘電体ベルトとシート材が接触してから、ある一定時間は、最上位のシート材だけではなく、積載された複数のシート材にも、電界による吸着力が発生する。そのため、複数枚のシート材に吸着力が働いている状態で、無端誘電体ベルトを給紙方向に移動させると、重送が発生し、確実な分離給紙が行えないこととなる。
【０００８】
この点に対応するために、無端誘電体ベルトとシート材を接触させてから分離給紙するまで一定時間停止させた後に動作を行う発明や、分離対象のシート材の物性値を測定した後、その測定値に応じて、無端誘電体ベルト上に印加する電荷量と電荷間の距離、吸着時間の３つを制御する発明、無端誘電体ベルトにシート材の給送経路を挟んで設けられ、静止又は反給紙方向に移動可能な阻止部材を有する発明などが提案されている。
【０００９】
例えば、特許文献１の給紙装置では、シート束上面に配置され給紙方向にシート材を送り出すピックアップ部材を備えた給紙装置において、ピックアップ部材は無端誘電体ベルトで、交番電圧を印加する装置を設け、ベルト表面に電荷パターンを形成する帯電機能と除電機能を有することが記載されている。また、そのピックアップ部材に分離を補助する阻止部材を追加している。
【００１０】
また特許文献２の給紙分離装置では、給送部材とそれに対向するように配置された分離部材の双方に交番電圧を印加し、給送部材、分離部材の表面に交番電荷パターンを形成し、Ｍａｘｗｅｌｌの応力に基づく吸着力により、シート材を給送部材、分離部材に吸着させて分離する。→無端ベルトの対向にも同様の無端ベルトを配置し、それを阻止部材として動作させる。他にも阻止部材として、ゴム製のフリクションパットも提案している。
【００１１】
また特許文献３の分離搬送装置及び分離搬送方法では、１枚目のシート材を不平等電界による吸着力で吸着保持すると共に、１枚目のシート材を分離する吸着分離部と、吸着分離部を移動させる駆動制御部と、分離された１枚目のシート材を搬送するシート搬送部と、吸着分離部による１枚目のシート材の分離動作を補助する分離補助部とを備えている。そして、駆動制御部は、１枚目のシート材の先端側から１枚目のシート材と接触する所定位置に吸着分離部を移動させた後、所定の停止時間を経過してから、再び吸着分離部を移動させる。また、分離補助部は、吸着分離部により吸着保持された１枚目のシート材と２枚目のシート材との間に、それらシート材を分離させる方向に所定の力を作用させる。
【００１２】
さらに特許文献４のシート搬送装置および画像形成装置では、シート積載部からシート材を供給する際のシート供給手段を、静電吸着力によりシート材を吸着して搬送経路への供給駆動を行うように構成している。また、シート供給手段によって供給駆動されている複数枚のシート材のうち搬送対象のシート材から静電吸着力により他のシート材を分離する分離手段を設けている。
【００１３】
【特許文献１】特許第３１５９７２７号公報
【特許文献２】特開平４−３５００３１号公報
【特許文献３】特開平９−０６７０３３号公報
【特許文献４】特開２００２−２１１７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、一定時間停止させる方法の場合、高速化に不向きである。また、物性値を測定する場合には、シート材を分離してから測定する必要があり、１枚目のシート材に対して、制御を行うことが不可能となる。また、物性の異なるシート材の混載に対しては、対応することができない。さらに、無端誘電体ベルトに圧接させた阻止部材を設ける方法は、複数枚目のシート材先端にも上記の電界による吸着力が発生している状態のため、阻止部材で確実にシート材を分離することは、幅広い条件を考慮すると困難である。
【００１５】
上述のように、シート材を無端誘電体ベルトに確実に吸着させるためには、無端誘電体ベルトとシート材の接触面積を広くすることが重要である。またシート材同士の分離のためには、確実な吸着が重要であるが、シート材同士を分離させた後には、シート材先端を無端誘電体ベルトから正確に引き剥がす必要がある。さらに、高速での搬送、分離を実現するためには、無端誘電体ベルト部へのシート材の複数枚吸着を確実に分離する必要がある。
【００１６】
本発明は、上記した従来の問題点にかんがみ、多様な紙種においても、積載されたシート束から経時的に安定して１枚ずつ分離給送することのできるシート材給送装置、画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のシート材給送装置のうち請求項１に係るものは、シート材積載台に複数枚積載されたシート束の上面に対向して設けられかつ無端状に掛け回された誘電体からなるベルトと、前記ベルト表面に所定の電荷パターンを形成する帯電手段を備え、該ベルトにより前記シート束の上からシート材を吸着して送り出し、かつ前記ベルトの揺動支点を前記シート材の給送方向下流側に配置する給紙装置において、前記シート材に対向するベルト面と、前記ベルトの面と対向する前記シート材積載台の面が略平行になるように前記ベルトが前記揺動支点を中心として揺動することを特徴とする。
【００１８】
同請求項２に係るものは、請求項１のシート材給送装置において、前記ベルトによるシート材給送方向下流側での前記ベルトの掛け回しによる曲率部分下部に対向するようにシート材先端が位置するように配置することを特徴とする。
【００１９】
同請求項３に係るものは、請求項１または２のシート材給送装置において、前記ベルト表面に電荷パターンを形成する前記帯電手段を、前記ベルトによるシート材給送方向下流側の前記ベルトの揺動支点上に配したことを特徴とする。
【００２０】
同請求項４に係るものは、請求項１から３のいずれかのシート材給送装置において、前記ベルトによるシート材給送方向下流の前記揺動支点側を駆動することを特徴とする。
【００２１】
同請求項５に係るものは、請求項１から４のいずれかのシート材給送装置において、前記ベルトに当接されている分離部も前記ベルトと同一に揺動することを特徴とする。
【００２２】
請求項６に係るものは、請求項１から５のいずれかのシート材給送装置において、前記ベルトによるシート材の給送方向下流の曲率面と、前記ベルトのシート材搬送方向出側に配した搬送上側ガイド面が交差していることを特徴とする。
【００２３】
請求項１から５のいずれかのシート材給送装置において、前記ベルトの揺動端を上昇方向に付勢する付勢手段を有することを特徴とする。
【００２４】
同請求項８に係るものは、請求項１から５のいずれかのシート材給送装置において、前記ベルトの揺動最上位位置を水平位置に保持する手段を有することを特徴とする。
【００２５】
同請求項９に係るものは、請求項１から５のいずれかのシート材給送装置において、前記シート材積載台の前記ベルトとの当接面近傍が絶縁体からなることを特徴とする。
【００２６】
同請求項１０に係るものは、請求項１から５のいずれかのシート材給送装置において、前記ベルトによりシート材を送り出す部位に、前記シート材との摩擦力により前記シート束上からシートを一枚ずつ送り出す手段を備えたことを特徴とする。
【００２７】
請求項１１に係るものは、請求項５から１０のいずれかのシート材給送装置において、前記分離部が分離爪を備えることを特徴とする。
【００２８】
請求項１２に係るものは、請求項５から１０のいずれかのシート材給送装置において、前記分離部がフリクションパッドを備えることを特徴とする。
【００２９】
請求項１３に係るものは、請求項５から１０のいずれかのシート材給送装置において、前記分離部が分離ローラを備えることを特徴とする。
【００３０】
請求項１４に係るものは、請求項１３のシート材給送装置において、前記分離ローラが逆転可能なことを特徴とする。
【００３１】
同請求項１５に係る画像形成装置は、請求項１から１４のいずれかのシート材給送装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、ベルトとシート材積載台の面（底板）が平行になることにより、吸着が安定し、シート材の積載枚数に関係なく一定の設置面が確保でき、安定した分離性能が得られ、重送を回避することができ、高い給紙性能が保証できる。また分離部との一体化も図れ、小型化、安価に成立させ、より普及層に展開を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。
【実施例１】
【００３４】
図１は本発明の実施対象となる画像形成装置の一例の構成を示す概略断面図である。画像形成装置である複写機１は、原稿読取部２と、画像形成部３と、給紙部４とを備えている。この複写機１では、画像形成部３と給紙部４とは分割可能なものである。また、給紙部４には、シート材給送装置５が配置されており、シート材給送装置５は、図示していない給紙カセット内に積層されて配置されたシート材の束（以下、シート束という）６の上面に当接し、積載されたシート束６から最上位のシート材を吸着し分離するシート材吸着分離装置７、帯電ローラ８と分離部９とを備えている。本例では、シート材吸着分離装置７は、給紙部４に着脱可能なユニットとして構成されている。
【００３５】
積層されたシート束６の最上のシート材６ａは、シート材吸着分離装置７で積層されたシート束６を吸着し、分離部９により１枚ずつ給送される。シート束６は、レジストローラ対１１で移送され、転写装置１２において画像形成部３で形成されたトナー画像が転写され、定着器１３でトナー画像が熱転写され、排出ローラ１４から排紙トレイ１５に排出される。
【００３６】
なお、以下に説明する本発明に係るシート材給送装置は、上述した電子写真の画像形成装置のほか、他の型式の例えばインクジェット方式の画像形成装置に適用でき、また、上述した複写機の他、ファクシミリ装置、印刷機あるいはこれらの装置の少なくとも二以上の機能を有する複合機等に適用することができる。また本発明に係るシート材給送装置は、給紙分離装置と称されることもある装置である。
【００３７】
次に、図２を用いてシート材吸着分離装置７について説明する。シート材吸着分離装置７は、駆動ローラ２２と従動ローラ２３とに巻掛けられた誘電体からなる無端ベルト（以下、単にベルトという）１９が使用されている。ベルト１９は１０８Ωｃｍ以上の抵抗を有する誘電体、例えば、厚さ１００μｍ程度のポリエチレンテレフタレート等のフィルムで構成されている。図中２８は底板、２９は底板２８に設けた絶縁シートである。絶縁シート２９は、底板２８を金属材で構成することを可能とし、底板２８の剛性アップが図れ、最終のシート材まで確実に給送可能とする。
【００３８】
図３に示すように、本実施例の給紙装置では、無端ベルト１９は表層２０ａとして抵抗が１０８Ωｃｍ以上の誘電体層とその内側に抵抗が１０６Ωｃｍ以下の導体で作られた裏層２０ｂとを有する２層ベルト構造となっており、帯電電極２１はベルト１９の裏層２０ｂを接地された対向電極として使用できるため、ベルト表面に接した位置であればどこに設けてもよい。またシート束６の位置もベルト１９に対して吸着面積を充分に取れる位置に設定されている。また、駆動ローラ２２は抵抗値が１０６Ωｃｍ程度の導電性ゴム層が表面に設けられ、従動ローラ２３は金属ローラである。駆動ローラ２２及び従動ローラ２３はともに接地されている。さらに、駆動ローラ２２に巻回された位置でベルト１９に接触するように、交流電源２４に接続されたローラからなる帯電電極（以下単に、電極という）２１が設けられている。ベルト１９の給紙方向下流側にはシート材の搬送を規制する上側ガイド板２６、下側ガイド板２７が設けられている。すなわち、シート材の給送方向で下流側のベルト１９の面の接線方向上に、シート材を積載するシート材給送装置５の揺動面を配し、かつシート材吸着分離装置７を分離対象となる最上位のシート材６ａの先端よりもシート材搬送方向下流側に配置することにより、シート材６ａの先端が誘電体であるベルト１９と接触することが無いため、シート材６ａとベルト１９の曲率分離に対して有利に働くようにしてある。
【００３９】
ベルト１９は駆動ローラ２２を軸として、図４中に矢印で示すように、スプリング３７で押上げられた下側ガイド部材２７に底板２８上のシート束６の上面が駆動ローラ２２側のベルト１９の曲率径の接線上に一致するように揺動支点を配置し、かつシート束６における最上位紙６ａが積載時に最上位紙６ａの上面前端部に位置するよう配置し、接触可能に配置される。また、ベルト１９の片側（図４の例の場合は、駆動ローラ２２を軸にしているので従動ローラ２３側）が回転可能に設置されており、シート束６とベルト１９の接触面積を最大にする。また、シート束６の積載枚数に関係なく面圧を一定にすることが可能である。またシート材吸着分離装置７の吸着力によりスプリング３７においてもシート束６をシート材吸着分離装置７まで上昇させる押圧だけの設定でよい。そして、シート材待機時に次シート材の吸着力アップが図れ、且つ空気層が形成されることによるシート束の捌き効果が得られ、安定した分離性能が得られる。
【００４０】
そして、電極２１を駆動ローラ２２側に配置することにより、駆動ローラ２２を支点に自重揺動するシート材吸着分離装置７がシート束６に及ぼす荷重が減る方向に働き、最上位シート６ａと２枚目のシート材６ｂ間で作用する摩擦力を軽減する。
【００４１】
さらに、図３で示す分離部（本事例では分離パッド９を用いている）が先シート材吸着分離装置７と係合させる（係合部は図示していない）ことにより、シート材吸着分離装置７と同一に揺動する。そのため分離パッド９へのシート材進入角度が一定に保つことが可能となる。なお分離部はパッド式ではなく、リタードローラ分離方式などでも良い。図中３８は下側ガイド部材２７と分離パッド９を上方へ押し上げ付勢するスプリングである。
【００４２】
なお、シート材吸着分離装置７は駆動ローラ２２の駆動が停中は図４に示すスプリング３７により自由端側が押し上げられ、揺動のため一端側が上昇する。なお、シート材吸着分離装置７が揺動上昇する位置を水平方向に保持できるようするためのストッパー（図示せず）を設けるとよい。すなわち、シート材押し上げの揺動端がベルト１９の揺動支点部と当接すると、ベルト１９とシート束６の接触面圧をベルト１９の自重のみとすることができ、シート束６の枚数、すなわち積載枚数に関係なく均一となり、かつシート束６のシート材間の摩擦力の低減が図れ、接触面積を最大に利用でき、安定した分離性能が得られ、重送を回避することができ、給紙性能が保証できる。また、シート材待機時に次シート材の待機シワ防止が図れる。
【００４３】
またなお、図５に示すように、積層されたシート束６の押し上げ装置４０により上下に移動可能な構成とした場合も、積層されたシート束６の最上のシート材６ａの面を検知するセンサ３０を備え、最上位面を検知することで、ベルト１９とシート材６ａとの間隔、接触圧を適正に制御することも可能である。
【００４４】
電源２４は交流の他直流を高低交互の電位に変化させたものでもよく、本実施例ではベルト１９の表面に対して４ＫＶの振幅を持った交流を印加している。その印加電圧及び周波数の制御例を図６に示す。
【００４５】
電荷パターンが形成されたベルト１９は、従動ローラ２３に巻回された位置でシート束６の最上位紙６ａの上面前端部に当接しているので、誘電体である最上位シート材６ａにはベルト１９の表面の電荷パターンにより形成される不平等電界により、マクスウェル（Ｍａｘｗｅｌｌ）の応力が働き、最上位の用紙６ａのみがベルト１９に吸着して保持し、給紙方向へ繰り出され、上側ガイド部材２６、下側ガイド部材２７を経て、レジストローラ１１により画像形成部へ搬送される。電荷パターンによる用紙吸着力は吸着した瞬間からある一定時間は、２枚目以降のシート材に作用するが、一定時間経過した後には、一枚目にしか作用せず、２枚目のシート材６ｂ以下のシート材には作用しない。よって、十分に時間をおくことで、阻止部材を追加することなくシート束６からシート材を分離することが可能となる。
【００４６】
また本実施例では、既に図２おいて示したように、底板２８のシート材吸着分離装置７との当接面に絶縁シート２９を配し、最終シート材の吸着力を発生させる。また電極２１の上流側で、かつ、紙とベルト１９の分離位置より下流側には、交番電源である除電電源１９に接続された除電電極２５がベルト１９に当接又は近接して設置されている。この給紙装置では、搬送ローラ対１１に紙の先端が当接する位置でベルト１９上の吸着力が除去されているように帯電電源２４及び除電電源２５が制御される。用紙は搬送ローラ対１１に挟持された後はベルト１９の影響を受けることなく、搬送ローラ対の搬送力のみによって搬送される。
【００４７】
次にこの装置の作用を説明する。給紙信号により、電磁クラッチが入り、駆動ローラ５が回転駆動され、周動を開始したベルト１９には、電極２１を介して交流電源２４より交番電圧が印加され、ベルト１９の表面には交流電源周波数とベルトの周動速度に応じたピッチ（ピッチは５ｍｍ〜１５ｍｍ程度とするのがよい）で交番する電荷パターンが形成される。
【００４８】
レジストローラ対１１とベルト１９の線速は同一にされており、レジストローラ１１対がタイミングを取って間欠駆動されているような場合はベルト１９も間欠駆動されるように制御される。ベルト１９はシート材６ａの後端が従動ローラ２３の対向位置に達する前にシート束６より離間され２枚目のシート材６ｂがベルト１９に吸着されないようにしている。また、駆動ローラ２２の部分でのベルト１９からの用紙の分離は曲率分離によるが、図３、図４に示すように、上側ガイド板２６、下側ガイド板２７により、ベルト１９から分離する。
【００４９】
本実施例では、表面に交番する電荷パターンが形成されたベルト１９によりシート束６からシート材を取り出し、なおかつ摩擦を用いた分離部９を通すことにより、万が一、ベルト１９でシート材を重送した場合においても、安定した分離性能が得られ、重送を回避することができ、給紙性能が保証できる。
【００５０】
また、本実施例の給紙装置では、ベルト１９には、紙粉やその他のごみが、一連の吸着動作に悪影響を与えることを防止するため、クリーニング機構を備えるとよい。さらに、本実施例の給紙装置では、摩擦係数にとらわれない、幅広い用紙に対応でき、分離性能の安定した給紙装置を搭載した画像形成装置を提供することを可能とする。
【実施例２】
【００５１】
図７は、本発明の実施例２を示す。本実施例は、駆動ローラ２２の部分でのベルト１９からの用紙の分離は曲率分離によるだけでなく、分離を一層確実にするために図示のように、分離爪３３を設けている。本実施例のその他の作用は実施例１と同様であるので説明を省略する。
【実施例３】
【００５２】
図８は、本発明の実施例３を示す。先の実施例では、シート材吸着分離装置７を分離対象となる最上位のシート材６ａの先端よりも、搬送方向下流側に配置しているが、本実施例では、逆に、搬送方向上流側に配置している。自由端側に駆動ローラ２２を配した場合より駆動伝達部品の低減が図れ、かつベルト１９への自重圧の軽減が図れる。
【実施例４】
【００５３】
図９は、本発明の実施例４を示す。本実施例は、シート材吸着分離装置７の給送方向下流側に第二分離部３１を設け、給送ローラ８との対向位置に阻止部材としてローラ部材３４を設けてある。図示せぬがローラ部材３４には給紙時の連れ回り防止としてワンウェイクラッチが取り付けてある。またローラ部材３４は付勢手段としてスプリング３４ａで給送ローラ８に押し付け付勢してある。この押し付け付勢によって、例えば５００ｇｆ以下の微小圧でローラ部材３４を給送ローラ８に当接させる。そして、ベルト１９によってシート材の重送が発生した場合、２枚目のシート材６ｂはローラ部材３４との摩擦により、シート材６ａと分離されそこで停止する。ローラ部材３４の当接圧力は微小なので、給送ローラ８に摩擦保持されたシート材６ａを阻止するには至らない。また、ローラ部材３４とシート材６ａとの間の摩擦係数は、シート材同士の摩擦係数よりも大きい。そのためシート材６ａのみが給送ローラ８に保持され、下流側の搬送ローラ１１へと搬送される。
【実施例５】
【００５４】
図１０は、本発明の実施例５を示す。本実施例は、第二分離部３１の給送ローラ８と対向するローラ部材３５にはトルクリミッタが内蔵されており、その働きによりローラ部材３５と給送ローラ８とが摩擦により連れ回る。図中３５ａは付勢手段としてのスプリングである。その他の構成、動作は実施例４と同様である。
【００５５】
なお、この実施例６の給紙装置においては、誘電体からなるベルトに吸着したシート材を、ローラ部材３５で所定の位置においてベルト１９から確実に分離させ、確実に用紙先端を第二の分離部３１に導くことが可能となる。また、分離搬送される最上位のシート材は、実施例１のように構成することで、先端がベルト１９と接触していないため、分離爪等の２次手段を用いること無く、確実に用紙先端を第二の分離部３１に導くことが可能となる。
【実施例６】
【００５６】
図１１、図１２は、本発明の実施例６を示す。本実施例の分離部９は、給送ローラ８と対向する阻止部材に摩擦部材３６をブラケット４０上に張り付けて設けてある。そして、付勢手段であるスプリング３８によって摩擦部材３６を微小圧で給送ローラ８に当接させている。その他の構成、動作は先の実施例と同様であるが、本実施例の給紙装置においては、ベルト１９から分離部９へのシート材の進入角が一定に保て、安定した分離性能が得られる。
【００５７】
本実施例の給紙装置においては、第二の分離部３１にフリクションローラを用いることで、フリクションパッド方式と比較して、耐久性に優れ、経時的に安定した分離性能を維持することが可能となる。また、給送ローラ８にＦＲＲ方式を用いることで、よりいっそう確実な分離性能を提供することが可能となる。
【実施例７】
【００５８】
図１３は、本発明の実施例７を示す。本実施例は、駆動ローラ２２の部分でのベルト１９からの用紙の分離は曲率分離によるが、本実施例では上側ガイド板２６のみによりベルト１９から分離する。この給紙装置においては、通常ベルト１９表面に接しているシート材を剥がすために用いる分離爪を用いなくてよいので、部品点数の削除が図れる。
【００５９】
また本実施例では、第二分離部にフリクションパッド方式を用いることで、装置構造が比較的簡単な構成で済み、コスト、レイアウト的にも優位な給紙装置を提供することが可能となる。
【実施例８】
【００６０】
上述した本発明に係るシート材給送装置あるいは給紙分離装置を用いた画像形成装置においては、摩擦係数にとらわれない幅広い用紙に対応でき、分離性能の安定した装置構成とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施対象となる画像形成装置の一例の構成を示す概略断面図
【図２】本発明に係るシート材給送装置のシート材吸着分離装置を示す斜視図
【図３】同概念的側面図
【図４】同動作を示す概念的側面図
【図５】シート束の押し上げ装置により上下に移動可能な構成とした例を示す概念的側面図
【図６】本発明に係るシート材給送装置の印加電圧及び周波数の制御例を示す図
【図７】本発明の実施例２を示す概念的側面図
【図８】本発明の実施例３を示す概念的側面図
【図９】本発明の実施例４を示す概念的側面図
【図１０】本発明の実施例５を示す概念的側面図
【図１１】本発明の実施例６を示す概念的側面図
【図１２】本発明の実施例６を示す斜視図
【図１３】本発明の実施例７を示す概念的側面図
【符号の説明】
【００６２】
１：複写機
２：原稿読取部
３：画像形成部
４：給紙部
５：シート材給送装置
６：シート束
６ａ：最上のシート材
６ｂ：２枚目のシート材
７：シート材吸着分離装置
８：帯電ローラ
９：分離部（分離パッド）
１１：レジストローラ対
１２：転写装置
１３：定着器
１４：排出ローラ
１５：排紙トレイ
１９：ベルト
２０ａ：ベルトの表層
２０ｂ：裏層
２１：電極
２２：駆動ローラ
２３：従動ローラ
２４：交流電源
２５：除電電極
２６：上側ガイド板
２７：下側ガイド板
２８：底板
２９：絶縁シート
３１：第二分離部
３３：分離爪
３４：ローラ部材
３４ａ：スプリング
３５：ローラ部材
３５ａ：スプリング
３６：摩擦部材
３７、３８：スプリング
４０：ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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