(57)【要約】【課題】従来のパイル布帛に較べて、より意匠性の高い立体模様を有し、しかも加工に過度の手間がかからない毛皮生地を提供する。【解決手段】パイル布帛１の裏面側の基布２の適所を所定の幅で摘み、その掴んだ形状を、係止ピンなどの機械的係止手段、接着剤、熱融着により保持した折返し部４が、布帛全体に多数設けられた毛皮生地は、折返し部４により、布帛の表面側に、パイル部３が対面した状態で窪んだ凹部６とその両側の凸部７、７、更に凹部６と凸部７、７に連なる凹部９、凸部１０、１０等の凹凸形状が互いに干渉し合い、しかもパイル生地１を曲げたりすると凹凸形状が変化し、同時にパイル部に施した色柄模様も変化する、極めて斬新で、従来にない、おもしろい立体模様を有し、しかも凹凸形状の形成が簡単で、加工に過度の手間はかからない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然毛皮又はパイル布帛からなる毛皮生地であって、該毛皮生地の裏面適所が所定の幅で摘んで該毛皮生地の裏面側に突出させた状態に折り返され、その形状が保持された折返し部が複数設けられており、該折返し部により前記毛皮生地の表面側に、立毛部が対面した状態で窪んだ凹部とその両側の凸部並びに前記凹部と凸部に連なる凹凸形状が形成されていることを特徴とする、立体模様を有する毛皮生地。
【請求項２】
前記複数の折返し部が、それら折返し部により毛皮生地の表面側に形成された凹凸形状が互いに干渉する位置に設けられている請求項１記載の毛皮生地。
【請求項３】
前記折返し部が規則的な位置に設けられており、毛皮生地の表面側に規則的な凹凸形状が形成されている請求項２記載の毛皮生地。
【請求項４】
前記折返し部が不規則な位置に設けられており、毛皮生地の表面側に不規則な凹凸形状が形成されている請求項２記載の毛皮生地。
【請求項５】
毛皮生地裏面における、立毛部の毛の長さの２倍かそれよりより狭く、毛の長さの１／５かそれよりも広い範囲を拘束することで、前記折返し部の形状が保持されている請求項１〜４のいずれかに記載の毛皮生地。
【請求項６】
前記折返し部が、前記毛皮生地の少なくとも２点を貫通して設けた係止手段により、その形状が保持されている請求項１〜５のいずれかに記載の毛皮生地。
【請求項７】
前記係止手段が、前記毛皮生地を貫通した細い軸部の両端に係止部を有する係止ピンからなる請求項６記載の毛皮生地。
【請求項８】
前記係止手段が、糸である請求項６記載の毛皮生地。
【請求項９】
前記係止手段が、ホッチキスのステープルである請求項６記載の毛皮生地。
【請求項１０】
前記係止手段が、リベットである請求項６記載の毛皮生地。
【請求項１１】
前記折返し部が、該折返し部により毛皮生地の表面側に形成された、立毛部が対面した凹部内に塗布された接着剤により前記対面した立毛部間が接着固定されて形状が保持されている請求項１〜５のいずれかに記載の毛皮生地。
【請求項１２】
毛皮生地が、基布又は地糸と、その表面側に設けられたパイル部とからなるパイル布帛であり、前記パイル部が熱可塑性合成繊維を含み、前記折返し部が、該折返し部によりパイル布帛の表面側に形成された凹部内で対面しているパイル部を構成する熱可塑性合成繊維の熱融着により互いに融着して、その形状が保持されている請求項１〜５のいずれかに記載の毛皮生地。
【請求項１３】
毛皮生地が、基布と、その表面側に設けられたパイル部とからなるパイル布帛であり、前記パイル部及び基布が熱可塑性合成繊維を含み、前記折返し部が、該折返し部によりパイル布帛の表面側に形成された凹部内で対面している立毛部を構成する熱可塑性合成繊維及び折返し部の基布を構成する熱可塑性合成繊維の熱融着により、その形状が保持されている請求項１〜５のいずれかに記載の毛皮生地。
【請求項１４】
毛皮生地が、基布と、その表面側に設けられたパイル部とからなるパイル布帛であり、前記基布が熱可塑性合成繊維を含み、前記折返し部が、該折返し部の基布を構成する熱可塑性合成繊維が熱溶融かつ冷却固化されて、その形状が保持されている請求項１〜５のいずれかに記載の毛皮生地。
【請求項１５】
毛皮生地が、熱可塑性合成繊維からなるパイル布帛であり、前記熱可塑性合成繊維が、アクリル系繊維、塩化ビニル系繊維及びポリプロピレン繊維からなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項１〜１４のいずれかに記載の毛皮生地。
【請求項１６】
前記アクリル系繊維が、モダアクリル繊維である請求項１５記載の毛皮生地。
【請求項１７】
毛皮生地が色柄模様を有し、前記折返し部が、該折返し部により毛皮生地の表面側に形成される凹凸形状と前記色柄模様とが同調するような位置に形成されている請求項１〜１６のいずれかに記載の毛皮生地。
【請求項１８】
毛皮生地が合成繊維製のパイル布帛からなり、パイル部を構成する繊維が着色されている請求項１〜１６のいずれかに記載の毛皮生地。
【請求項１９】
前記パイル部を構成する繊維が、その下部と上部とで異なる色に着色されている請求項１８記載の毛皮生地。
【請求項２０】
毛皮生地が合成繊維製のパイル布帛からなり、パイル部を構成する繊維が、長さの異なる少なくとも２種類の繊維からなる請求項１〜１９のいずれかに記載の毛皮生地。
【請求項２１】
長さの異なる繊維が、互いに異なる色に着色されている請求項２０記載の毛皮生地。
【請求項２２】
前記長さの異なる繊維のうちの長いほうの繊維が、その下部と上部で異なる色に着色されている請求項２０または２１に記載の毛皮生地。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれかに記載の毛皮生地から作成された毛皮製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コート等の服飾製品、バッグ類、椅子やソファー等の家具類の表皮やカバー、毛布等の寝具類、自動車等の車輌に設けられる座席の表皮やカバー等、各種の毛皮製品の製作に用いられる、天然毛皮または人工毛皮（以下、「立毛布帛」、「パイル布帛」と記すこともある。）からなる毛皮生地に関し、更に詳しくは、凹凸の立体模様を付与した意匠性に優れた毛皮生地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、凹凸模様や立体模様を付した立毛布帛（パイル布帛）が数多く提案されている。例えば、パイル（立毛部を構成する繊維）が、色彩を異にし、かつ高低差のある２種類の毛羽で構成されるパイル面（立毛部を構成する繊維の先端により構成される面）の表面を削って凹凸模様をつけ、前記パイル面を削って形成される凹部に低い毛羽の色彩を顕現させてなる、多彩な凹凸模様パイル布帛（特許文献１参照。）、基布に立毛を有する立毛布帛の該立毛を、シャーリングマンシで部分的に刈り込んで模様付けしてなり、立毛が部分的に背丈の短い群を模様状に有し、かつ、該背丈の短い群を構成する立毛の先端部がハンマーヘッド形状を有する立毛布帛（特許文献２参照。）、互いに色の異なる低収縮性繊維と高収縮性繊維を混合した糸またはスライバーを用いて立毛繊維製品の原反を形成し、熱処理を施して立毛部の繊維を収縮させて異色の２段パイルを形成した後、パターンシャーリング機、デザインシャーリング機、ハンドカットなどで立毛部の一部を刈り込んで紋様を形成して、紋様部分とグランド部分とを異色にした立毛繊維製品（特許文献３参照。）、地部が耐酸性の合成繊維、パイル部がセルロース系繊維からなるパイル布帛に、顔料を含有する捺染糊により所定色数の印捺をした後、該顔料を含有する捺染糊を印捺した少なくとも一部に、強酸を含有するオパール糊を印捺して、該印捺部分のパイルの一部を焼き抜きし、しかる後強酸を含有するオパール糊を除去することで、捺染模様が付与されていて、該捺染模様の付与されている少なくとも一部のパイルの高さが他部分のパイルの高さより低くなっているパイル布帛（特許文献４参照。）、パイル布帛のパイル層の所定位置に、繊維収縮剤をノズル先端から圧噴射することにより吹き付けて、繊維収縮剤と接触したパイルを収縮させて凹凸模様を付与したパイル布帛（特許文献５、６参照。）、捺染操作により立毛布帛の表面に部分的に樹脂溶液を付着して固化させ立毛を抑えた後、染色仕上げを施して立体的柄模様を形成させるか、あるいは、捺染操作により基布の表面に部分的に樹脂溶液を付着して固化させた後、立毛加工を行って樹脂を捺染した部分以外の部分に立毛を形成し、染色仕上げを施して立体的柄模様を形成させた立毛布帛（特許文献７参照。）、更には、立毛前の基布表面における凹部にしたい部分にエチレンオキサイド付加物溶液を印捺した後、乾燥して固化させて覆い、その後、残りの部分を立毛加工して凸部とすることで、前記印捺部分以外が起毛された凹凸柄模様を形成させた立毛布帛（特許文献８参照。）等が提案されている。しかしながら、これらの立毛布帛は、いずれも立毛部（パイル部）を構成する繊維（パイル）の一部をカットしたり、収縮させたり、あるいは固着することで、立毛部の繊維長に変化を与え、更にはこの繊維長の変化に捺染を組み合わせることで凹凸模様を付与したものであり、布帛（生地）自体が凹凸の立体形状や立体模様を有するものではないため、凹凸模様のデザインにも限界があり、十分に立体感のある生地とはいえない。
【０００３】
立毛布帛の生地自体に立体形状の模様を付す方法としては、エクスペンジョンソーイング法やスパンデックス法が知られている。前記エクスペンジョンソーイング法は、立毛布帛にゴム糸で縫い目を入れることで、布帛を収縮させて凹凸形状を発現させる方法である。しかし、この方法の場合、縫い目を入れる際に立毛部の繊維が糸に巻き込まれて倒れ、糸の縫い目が露呈してしまうため、縫った後に毛起こしが必要で、加工に過度の手間がかかるという問題がある。前記スパンデックス法は、立毛布帛を構成する基布の経糸または緯糸に伸縮性のある繊維を使用することで布帛を収縮させて凹凸形状を発現させる方法である。このスパンデックス方法では、前記エクスペンジョンソーイング法のように加工に手間はかからないものの、布帛の収縮方向が経糸または緯糸方向に限られ、しかも連続的にしか収縮させられないため、規則性のある模様しか発現させることができないことに加えて、基布を用いた織パイルにしか適用することができないという制限もある。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２８８７０号公報
【特許文献２】特開平９−２０９２６１号公報
【特許文献３】特開平１０−１４０４６４号公報
【特許文献４】特開２００２−６１０７０号公報
【特許文献５】特開平１０−２９８８６３号公報
【特許文献６】特開平１０−３２５０７０号公報
【特許文献７】特開２０００−１４４５６８号公報
【特許文献８】特開２００３−１１３５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記のような従来の立毛布帛に較べて、より意匠性の高い立体模様を有する毛皮生地であって、しかも加工に過度の手間がかからない毛皮生地及びこれを用いた、極めて意匠性の高い毛皮製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る毛皮生地は、天然毛皮またはパイル編物もしくはパイル織物等のパイル布帛からなる毛皮生地（以下、「毛皮生地」というときは、前記天然毛皮及びパイル布帛の両方を含む。）であって、該毛皮生地の裏面適所が所定の幅で摘んで該毛皮生地の裏面側に突出させた状態に折り返され、その折り返された形状が、以下にのべるような各種の保持手段により保持された折返し部が複数（通常は多数である）設けられており、該折返し部により前記毛皮生地の表面側に、立毛部（パイル部）が対面した状態で窪んだ凹部と、該凹部の両側に形成される凸部、並びに前記凹部及び凸部に連なる凹条や凸条からなる凹凸形状の立体模様が形成されていることを特徴とする。なお、本発明で前記「基布」とは、パイル布帛の場合、パイル部とは別に作成された布と、パイル部と同時に作成される地糸と、両方を含み、パイル布帛のベースとなる、裏面のシート部分のことを意味する。
【０００７】
本発明の好ましい実施形態では、前記複数の折返し部が、それら折返し部により毛皮生地の表面側に形成された凹凸形状が互いに干渉する位置に設けられている。前記折返し部がこのような位置に設けられていると、毛皮生地は、該折返し部により生地の表面側に形成される凹凸形状が互いに干渉し合って、連続した様々な凹凸形状の立体模様を呈する。
【０００８】
前記折返し部が規則的な位置に設けられていると、毛皮生地の表面側にも凹凸形状が規則正しく形成される傾向にあり、それら凹凸形状が互いに干渉し合って、例えば、四角形、菱形といった規則的な凹凸形状が形成された立体模様を呈する。また、前記折返し部が不規則な位置に設けられていると、毛皮生地の表面側に形成された凹凸形状も、不規則に互いに連続して、例えば迷路のような、あるいは大小、様々な形状のコブを多数並べたような、複雑で不規則な凹凸形状が形成された立体模様を呈する。
【０００９】
前記折返し部は、毛皮生地裏面における、立毛部の毛の長さの２倍かそれより狭く、毛の長さの１／５かそれよりも広い範囲を拘束することで、その形状が保持されていることが好ましい。即ち、前記拘束する範囲は、折返し部を形成している生地の中心線から左右それぞれの端部までの距離が、立毛部の毛（パイル）の長さと同じかそれよりも短く、立毛部の毛の長さ１／５と同じかそれよりも長いことが好ましい。毛皮生地を前記のような範囲で拘束して折返し部の形状を保持することで、毛皮生地の表面側に適度な大きさ及び高さの凹凸形状を発現させることができる。
【００１０】
前記折返し部の形状を保持する方法は限定されず、種々の方法を採用しうる。その方法の一つは、前記毛皮生地の少なくとも２点を貫通する係止手段により生地を拘束する方法である。前記係止手段としては、例えば、毛皮生地を貫通した細い軸部の両端に係止部を有する、タグピンのような係止ピンを用いる方法、糸を用いる方法（縫製法）、ホッチキスステープルを用いる方法（ホッチキス法）、リベットを用いる方法（リベット法）等、種々の方法が挙げられる。
【００１１】
前記折返し部の形状を保持する他の方法としては、接着剤を使用する方法（接着剤法）がある。この場合は、前記折返し部により毛皮生地の表面側に形成された、立毛部が対面した凹部内に塗布した接着剤により、前記対面した立毛部間を接着固定させて、折返し部の形状を保持する方法である。
【００１２】
更に、前記毛皮生地が熱可塑性合成繊維を含むパイル布帛からなる場合には、前記折返し部の形状を熱的に保持する方法もある。この熱的方法には、
（１）毛皮生地が、基布または地糸（以下、「基布」という場合には、両方を含む。）と、その表面側に設けられたパイル部とからなるパイル布帛であり、前記パイル部が熱可塑性合成繊維を含む場合には、生地を摘むことでパイル布帛の表面側に形成される凹部内で対面しているパイル部を構成する熱可塑性合成繊維を熱溶融し、互いに融着して前記折返し部の形状を保持する方法、
（２）毛皮生地が、基布と、その表面側に設けられたパイル部とからなるパイル布帛であり、前記パイル部及び基布が熱可塑性合成繊維を含む場合には、生地を摘むことでパイル布帛の表面側に形成される凹部内で対面している立毛部を構成する熱可塑性合成繊維及び摘んだ基布を構成している熱可塑性合成繊維を熱融着して折返し部の形状を保持する方法、更には、
（３）毛皮生地が、基布と、その表面側に設けられたパイル部とからなるパイル布帛であり、前記基布が熱可塑性合成繊維を含む場合には、摘んだ基布を構成している熱可塑性合成繊維を熱溶融かつ冷却固化して折返し部の形状を保持する方法、
等がある。
【００１３】
本発明で毛皮生地として使用するパイル布帛は合成繊維から製作することができるが、特に、前記のような熱的方法で折返し部の形状を保持して凹凸形状を形成する場合には、熱可塑性合成繊維が用いられる。更に、この場合の熱可塑性合成繊維としては、比較的融点の低いアクリル系繊維、塩化ビニル系繊維、ポリプロピレン繊維を用いることが好ましい。特に、モダアクリル繊維の場合には、獣毛様の風合いと難燃性との両方を備えているので好ましい。
【００１４】
本発明に係る毛皮生地は、上記のように凹凸形状の立体模様を有するが、この立体模様と色柄模様とを組み合わせることで、更に意匠性に優れたものとなる。即ち、色柄模様を有する毛皮生地を用い、前記折返し部を、該折返し部により毛皮生地の表面側に形成される凹凸形状と前記色柄模様とが同調するような位置に形成することで、凹凸形状の立体模様と色柄模様とが組み合わされた、より一層、意匠性に優れた毛皮生地が得られる。
【００１５】
また、毛皮生地が合成繊維製のパイル布帛からなる場合には、パイル部を構成する繊維が着色されたパイル布帛を用いることで、意匠性に優れた毛皮生地が得られる。即ち、本発明のように、生地自体が凹凸形状を有する毛皮生地の場合、生地の表面側に形成された凹凸形状に応じて、パイル部を構成する繊維に粗密や傾斜などの変化が見られる。なお、熱的に生地を拘束して折返し部の形状を保持する場合以外は、天然毛皮を原料とした場合もパイル布帛と同様であるので、以下、主に、パイル布帛について説明する。
【００１６】
即ち、本発明に係る毛皮生地は、基布自体が凹凸形状を呈しているので、基布が裏面（基布側）に凸に湾曲している凹部においてはパイル部の繊維が寄り合って比較的密度が高くなる。従って、この凹部では、繊維の上部の色が下部の色に較べてより優位になる。一方、凸部においては、基布が表面（パイル面）側に凸に湾曲しているので、パイル部の繊維が、基布の湾曲に応じて放射状に拡がる傾向が見られ、この部分では、繊維の下部の色が見えやすくなる。従って、前記パイル部を構成する繊維が、その下部と上部で異なる色に着色されていると、布帛表面側に形成された凹凸形状により、基布が裏面側に凸に湾曲した凹部では繊維上部の色が優勢で、基布が表面側に湾曲した凸部においては繊維下部の色が優勢である。従って、凸部と凹部とが緩やかに連続して形成されている場合には、凹部から凸部にかけてパイル部の色が徐々に変化するグラデーション効果が得られ、凹凸形状と色彩との組み合わせにより意匠性の高い毛皮生地が得られる。また、凹凸形状における凹部が、対面するパイル部が密着状態で形成されていて、凸部と凹部とが急激に変化するような立体形状の場合には、凹部は密集したパイル部の繊維の上部の色が濃い線状に見え、凸部はパイル部の繊維が放射状に拡がることで、この部分は繊維下部の色に見える。
【００１７】
また、パイル部を構成する繊維が、長さの異なる少なくとも２種類の繊維からなる場合、更には前記長さの異なる繊維が、互いに異なる色に着色されている場合には、前記した凹凸形状、繊維長、色彩を種々組み合わせることにより、更に意匠性の高い毛皮生地が得られる。また、前記長さの異なる繊維のうちの長いほうの繊維が、その下部と上部で異なる色に着色されていると、より一層、意匠性に優れた毛皮生地が得られる。
【００１８】
上記のような本発明に係る立体模様を有する毛皮生地は、コートやマフラー等の服飾製品、バッグ類の表皮、毛布等の寝具類、ソファー等の家具の表皮やカバー、自動車等の車輌に設けられる座席の表皮やカバー等の各種毛皮製品のいずれにも好適に用いられる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る毛皮生地は、単に立毛部（パイル部）の繊維長に変化を付けただけの従来のパイル製品とは異なり、天然毛皮またはパイル布帛の表面側に、立毛部が対面して窪んだ凹部とその両側の凸部並びに前記凹部と凸部に連なる凹凸形状が形成されていて、生地自体が凹凸形状の立体模様を有することから、従来にない斬新なデザインを有する。しかも、この立体模様は、生地を曲げたりして、広げた生地の状態が変化すると、その凹凸形状も変化し、各折返し部により発現される凹凸形状が様々に干渉しながらその形状が変化する、極めて斬新なデザインの毛皮生地である。
【００２０】
しかも、本発明の毛皮生地は、毛皮生地の裏面を所定の幅で摘んで布帛裏面側に突出させた状態で係止手段、接着剤、熱融着等の各種手段により基布を拘束して形状を保持するだけで、極めて簡単な作業で前記凹凸形状からなる立体模様を発現させることができ、従来公知のエクスペンジョンソーイング法のように加工に過度の手間がかからない。また、前記折返し部は、毛皮生地の任意の位置に、しかも、立毛部の毛丈などによる製造上の制限はあるものの任意の数で設けることができるので、従来公知のスパンデックス法のように規則的な模様のみでなく、任意の立体模様を発現させることができ、発現させることのできる立体模様は無限にあり、しかも、前記のように、その立体模様が、使用状態により生地を曲げたりすることで様々に変化する。更に、本発明に係る毛皮生地は、生地自体が凹凸形状を有することから、該凹凸形状に応じて立毛部の毛が粗密状態になる。従って、該凹凸形状と色柄模様とを組み合わせることで、立体模様と色彩との両方が変化し、更には、使用状態により、前記凹凸形状が変化して様々な立体模様、及び該立体模様に付与された色彩が変化することにより、従来にない、極めて斬新なデザインの毛皮製品を製作することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係る毛皮生地は、毛皮生地の裏面適所が所定の幅で摘んで布帛裏面側に突出させた状態に折り返され、その形状が保持された折返し部が複数設けられ、折返し部により前記毛皮生地の表面側に、立毛部が対面した状態で窪んだ凹部とその両側の凸部と、更には前記凹部と凸部に連なった凹条や凸条からなる立体模様が形成されている。
【００２２】
以下、本発明に係る立体模様を有する毛皮生地を、図に示したパイル布帛について説明する。図１は、本発明に係る立体模様を有する毛皮生地であるパイル布帛の１実施形態の要部を示す。このパイル布帛１は、裏面側の基布２と、その表面側のパイル部３とから構成されている。パイル布帛１は、裏面側の基布２が所定の幅で摘んで該裏面側に突出させた状態に折り返され、その折り返された形状が、後述する各種手段により拘束されて保持された折返し部４が複数（図１では２つ示されている。）設けられている。この折返し部４を設けることで、パイル布帛１の表面側には、パイル部３が対面した状態で窪んだ凹部６と、凹部６の両側の一対の凸部７、７が形成される。更に、一対の凸部７、７に連なって、折返し部４から前後に伸びた凸条８、８が形成され、両凸条８、８の間には、これも凹部６に連なる凹部９が形成される。また、各折返し部４、４により形成される凸部７、７及び凸条８、８の外側にも凹部１０が形成される。このように、パイル布帛１は、その表面の各所に、凹部６、９、１０や、凸部７、凸条８により、凹凸形状５が形成されていた立体模様を有する。
【００２３】
上記のように、折返し部４を設けることで、それを中心として、その周囲に凹部６、９、１０や、凸部７、凸条８等により凹凸形状５が形成される。従って、折返し部４を、それによりパイル布帛１の表面側に形成される凹部６、９、１０、凸部７、凸条８等の凹凸形状５が、互いに干渉し合う位置に設けることで、各折返し部４により形成される凸条８が連続したり、または、各折返し部４により形成される凸部７や凸条８と凹部９、１０とが互いに打ち消しあった種々の異なる凹凸形状が発現し、意匠性に優れた立体模様を有するパイル布帛となる。前記のように、複数の折返し部４により形成される凹凸形状５が互いに干渉しあうことで形成される凹凸形状の模様は、折返し部４を設ける位置、方向、数、間隔、折返し部４の折返し幅（折返し部４の形状を保持する場合に生地を拘束する範囲）、折返し部４の形状、固定の仕方等により、実に様々な形状を取りうるのであって、その態様は無限である。
【００２４】
例えば、図２Ａ（ｂ）に示すように、格子（図中一点鎖線で示す）の交点の位置などに多数の折返し部４（図中、太線で示すものが折返し部である。）を規則正しい位置に設けると、図２Ａ（ａ）のようにパイル布帛１の表面に、ほぼ四角形の多数の凹凸形状５が出現する。なお、図２Ａ（ｂ）に符合４で示す折返し部の直線の方向は、熱融着した折返し部４によりパイル布帛１の表面側に形成される凹部６の長さ方向を示しており、隣接する折返し部４ａ、４ｂは、互いに直交する方向に熱融着されている。こうして作成したパイル布帛の実物写真を図２Ｂ、図２Ｃに示す。図２Ｂ、図２Ｃに示すものは、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＲＭＫ（Ｒ／Ｗ）、生成り、繊度２２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、(株)カネカ製」を２０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＲＣＬ（Ｒ／Ｗ）、生成り（染色なし）、繊度１２ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、(株)カネカ製」を２０重量％、カネカロン（登録商標）ＭＣＳ  ＨＨＳ、イエロー染色、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍを６０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が２２ｍｍのパイル布帛を作成し、このパイル布帛にグリーンのチッププリント加工を施したものに、図２Ａ（ｂ）の折返し部４ａ、４ｂを交互に設けたものである。このパイル布帛は、図２Ｂに示すように、規則的に形成される四角形状の凹部の部分がチッププリントによる毛先のグリーンの色に見え、その内側が黄色に見える、黄色地にグリーンの格子柄が映える、極めて美麗で、斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものである。
【００２５】
更に、図２Ａ（ｃ）のように、格子（図中、鎖線で示す）上に設けた、角度の異なる折返し部４ｃ、４ｄを多数組み合わせることで、図２Ｄ、図２Ｅに実物写真で示すように、連続した凹条からなる四角形の中央部に凹部ができて、該凹部が色の濃く見える規則的な立体模様のパイル布帛が得られる。図２Ｄ、図２Ｅに示すものは、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＲＣＬ（Ｒ／Ｗ）、生成り、繊度２２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、(株)カネカ製」を４０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＡＨＰ（Ｒ／Ｗ）ＨＳ、生成り、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、(株)カネカ製」を６０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が２５ｍｍのパイル布帛を作成し、このパイル布帛にブラウンのチッププリント加工を施したものに、図２Ａ（ｃ）に示すように、エクステンションアイロンにより熱融着した多数の折返し部４ｃ、４ｄを交互に設けたものである。このパイル布帛は、図２Ｄに示すように、規則的に形成される四角形の枠部分の凹部がチッププリントによる毛先のブラウンの色に見え、その両側は繊維下部の白色が目立ち、更に中央部は凹んでチッププリントによる毛先のブラウンの色に見える、といった色彩の変化に富んだ、しかも立体的な模様を有する、極めて美麗で意匠性に優れたものである。
【００２６】
また、例えば、図３（ｂ）に示すように、千鳥状に規則正しい位置に適当な間隔で複数の折返し部４を設けると、図３（ａ）に示すように、パイル布帛１の表面に、菱形の規則的な立体形状５を発現させることもできる。更に、図４（ｂ）に示すように、折返し部４を、パイル布帛１の全体に、不規則な位置及び不規則な方向で（ランダムに）設けると、例えば図４（ａ）に示すような、凹部１１や凸部１２が迷路のように連続した、あるいは大小様々な大きさ及び形状のコブがびっしりと並んだようにも見える、不規則な凹凸模様を発現させることもできる。
【００２７】
上記のように、各折返し部４を、それによりパイル布帛１の表面側に形成される凹凸形状が互いに干渉し合うように設ける場合、図５（ａ）に示すように、隣接する折返し部４間の距離Ｄが狭いと、折返し部４、４間に連続した凸部１３が形成され、反対に、折返し部４、４間の距離Ｄが広いと、図４（ｂ）に示すように、折返し部４、４間に凹部１４が形成される。このように、折返し部４を設ける数や位置により、パイル布帛１の表面に、実に様々な凹凸形状を発現させることができる。
【００２８】
上記のように、本発明に係る毛皮生地は、生地（布帛）自体が凹凸形状の立体模様を有する。これにより、立毛部の毛の密度（毛先同士の間の距離、以下、同様）が凹凸形状に応じて変化する。例えば、図６に示すパイル布帛１のように、折返し部４を設けたパイル布帛１の表面側には、パイル部３が対面した状態で窪んだ凹部６と、その両側の凸部７、７が形成される。凹部６においては、基布２が谷折り状態（裏面の基布側に凸となるように湾曲した状態）のため、基布２の表面側にあるパイル部３を構成する繊維Ｆは、その先端同士が突き合わされた密集状態になる。一方、凸部７においては、基布２は山折り状態（パイル面側に凸となるように湾曲した状態）のため、基布２の表面にあるパイル部３を構成する繊維Ｆは、その先端側に向かうにつれて互いの間隔が放射状に拡がった拡散状態となる。更に、凸部７の外側に位置するほぼ平坦な凹部１０では、パイル部３の繊維Ｆがほぼ垂直姿勢にあり、凸部７と凹部１０との境界部１５では、比較的、繊維Ｆが密集する。このように、本発明に係る毛皮生地は、凹凸形状の立体模様に対応して、立毛部の毛（パイル布帛におけるパイル繊維Ｆ）に粗密が発現し、より変化に富んだ模様を発現する。更に、図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）の対比から分かるように、折返し部４の形状によって、パイル部３を構成する繊維Ｆの密度の状態も変化する。即ち、図６（ａ）のように、例えば後述する係止ピンなどの係止によって基布２が拘束されて、折返し部４がほぼＵ字状に緩やかに折り返されて、凹部６がパイル布帛１の表面側に開放された形状に保持されている場合に較べて、図６（ｂ）に示すように、例えば、後述する熱的方法や接着剤により、折返し部４がＶ字状に鋭く折り返された形状、更には基布２やパイル部３が熱溶融して板状に形成された形状の場合や、図６（ｃ）に示すように、ホッチキスステープルなどにより凹部６の開口部が閉じるように折返し部４の形状が保持されている場合には、凹部６におけるパイル部３の繊維Ｆの先端部の密度がより高くなる。
【００２９】
前記のように、パイル部３を構成する繊維Ｆに粗密の変化があることで、立体模様に加えて、更に、色彩による変化に富んだデザインを発現させることが可能となる。即ち、凹部６や、凸部７と凹部１０との境界部１５のように、パイル部３の繊維Ｆの密度が高い部分や、平坦な凹部１０では、繊維Ｆの上部（先端側）はよく見えるが、下部（基布２に近い側）は見にくい。一方、凸部７のように、各繊維Ｆの先端間の距離が離れた密度の低い部分では、繊維Ｆの下部がよく見える。従って、上部（先端側）と下部（基布３に近い側）とを異なる色に着色した繊維でパイル部３を構成すると、凹部４や境界部１５などの、パイル布帛１が、その表面側に凸に湾曲した部分では繊維先端側の色、凸部７などの、パイル布帛１が、その表面側に凸に湾曲した部分では繊維基端側の色、更に凹部１０などの平坦な部分では、両方の色が適度に混在した色、といった具合に、凹凸形状の立体模様に応じて色彩が異なって見える、極めて斬新で意匠性に富んだ外観の毛皮製品を製作することが可能となる。更に、図６（ｄ）に示すように、立毛部（パイル部３）の毛が、毛丈の長いガードヘアＦａと、それより短いダウンヘアＦｂからなる毛皮生地の場合には、凸部７などの、パイル布帛１が、その表面側に凸に湾曲した部分では、毛丈の短いダウンヘアＦｂが見えやすくり、凹部６などの、パイル布帛１が、その裏面側に凸に湾曲した部分ではダウンヘアＦｂは見えにくい。従って、ガードヘアＦａとダウンヘアＦｂとの色が異なると、前記と同様に、凹凸形状の立体模様に応じて色彩が異なるように見える。更に、毛丈の長いガードヘアＦａの上部と下部とが、互いに、かつダウンヘアＦｂの色とも異なる色であると、ガードヘアＦａの上下の２色とダウンヘアＦｂの色との３色からなり、かつ凹凸形状に応じた変化に富んだ色彩が発現する。更に、これにチッププリントなどを施すと、より多色の色彩が組み合わされた模様が付与された毛皮生地とすることができる。
【００３０】
次に、本発明に係る毛皮生地において、基布２を部分的に拘束して凹凸形状の立体模様を発現させている折返し部４の形状を保持する方法について説明する。折返し部４は、毛皮生地の裏面（基布２）の適所が所定の幅で摘んで毛皮生地の裏面側に突出させた状態に折り返され、各種手段により拘束することで、その形状が保持されたものである。このとき、基布２を拘束して折返し部４の形状を保持する方法としては、器具を用いた機械的方法、接着剤を用いる方法、更に、熱可塑性合成樹脂を含むパイル布帛の場合には、熱的方法がある。
【００３１】
まず、機械的方法としては、毛皮生地（パイル布帛１）を貫通した細い軸部の両端に係止部を有する係止ピン、糸、ホッチキスのステープル、リベット等の係止手段が挙げられる。この方法は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、パイル布帛１の裏面側の基布２を、線Ｘを中心にして掴んでパイル布帛１の裏面側に突出させた状態で、中心線Ｘを挟んだ２箇所（係止点あるいは線Ｐ１、Ｐ２、以下、係止点という。）間を、前記係止ピンなどで所定の距離ｄ１を隔てて繋ぎ合わせて拘束する方法である。
【００３２】
上記の係止手段のうち、係止ピンとは、図８Ａ（ａ）〜（ｃ）に示すように、毛皮生地を貫通するフィラメント状の細い軸部２１の両端に、例えば図例のようなＴ字形に、横棒からなる係止部２２を有し、ナイロン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなる。この係止ピン２０は、例えば、繊維製品に、商標を付したり、メーカー名、素材やサイズ、注意事項等の各種情報を記載した「タグ」と呼ばれる紙片や合成樹脂シートを取り付けるために使用される「タグピン」と呼ばれる係止具と同様の構造を有する。通常のタグピンは、細いフィラメント状の軸部の先端にＴ字形の横棒が、軸部の後端に、「フラッグ」と呼ばれる幅広の部分が、それぞれ形成されたものが多いが、両端にＴ字形に横棒が形成された、全体がＨ字形のタグピンもある。このタグピンを繊維製品に取り付ける操作は、「タグガン」、「ピストル」等と呼ばれる専用の取り付け装置を用い、該装置が備える中空のガイド針の中にタグピンを装入し、先端の横棒を軸部に沿わせて直線状に寝かした状態で繊維製品に前記ガイド針を刺し通した後、該ガイド針を繊維製品から抜き去ってタグピンを置いてくる、というものである。ガイド針を抜き去った後、繊維製品に残されたタグピンは、先端の横棒がＴ字形状に回復し、抜けなくなる。このタグピンは、軸部が平行に並んだ状態で、多数のピンが連結された集合体として成形され、該集合体を前記タグガンに装着することで、タグピンの取り付け作業を連続して行うことができる。従って、このタグピン及びタグガンを用いることで、毛皮生地（パイル布帛１）に、多数の折返し部４を簡単に設けることができる。本発明に使用する係止ピンとしては、前記のような通常よく使用されている後端に幅広のフラッグがついたタグピンを使用することもできるが、幅広の「フラッグ」を有さず、図８Ａ（ａ）に示すように、軸部２１の両端にＴ字形の横棒からなる係止部２２を設けたＨ字形のものを用いると、「フラッグ」を有するタグピンに較べて、邪魔にならず、毛皮製品を触った時の違和感も少ない。なお、図８Ａ（ｄ）に示すように、係止ピン２０の基端側の係止部２２に係止孔２３を設けておき、図８Ａ（ｅ）に示すように、基布２を貫通させた後、先端のＴ字形の係止部２２を係止孔２３に挿通して固定するようにしてもよい。
【００３３】
また、折返し部４の形状を機械的に保持するその他の方法としては、糸で縫い合わせ方法（縫製法）、ホッチキスを用い、図８Ｂに示すような、軸部３１の両側に、パイル布帛１の基布２を貫通した後、内側に折り畳まれる１対の係止部３２、３２を備えたホッチキスステープル３０で留める方法（ホッチキス法）、リベットで留める方法（リベット法）等がある。更には、電気配線を纏める際に使用する結束バンドのようなものも使用できる。前記ホッチキスのステープル３０やリベット等の係止具には金属製のもの、合成樹脂製のものの両方がある。しかし、毛皮製品のような服飾類は、検針器により、製作時の針の混入の有無を検査するため、金属製のものでは、検査の際に、針の混入との区別が付かない恐れがある。このため、前記係止具としては合成樹脂製のものを用いることが好ましい。
【００３４】
上記のように、係止ピン等を用いて機械的方法で折返し部４を保持する場合、図７（ａ）に示す、係止具を貫通させて繋ぎ合わせて基布形状を拘束する２箇所（Ｐ１、Ｐ２）間の距離ｄ１が長くなるにつれて凹部６は、その深さ６ｄが深くなる傾向にあり、また距離ｄ１が短くなるにつれて、凹部６の深さ６ｄは浅くなる傾向にある。前記２箇所（Ｐ１、Ｐ２）間の距離ｄ１は、パイル部３の繊維長Ｌに応じて、繊維長Ｌが長いほど深くし、繊維長Ｌが短くなるほど浅くするよう調整することが好ましい。即ち、２箇所（Ｐ１、Ｐ２）間の距離ｄ１は、パイル部３を構成する繊維の長さ（パイル長Ｌ）によって調整する。この距離ｄ１は、３〜１００ｍｍの範囲で、パイル部３の繊維長Ｌの２倍か、それよりも短く、また、パイル部３の繊維長Ｌの１／５よりも短くはならないようにすることが好ましい。即ち、中心線からＰ１、Ｐ２までの距離が、パイル部の繊維長Ｌと同じかそれよりも短く、繊維長Ｌの１／１０と同じかそれより長くすることが好ましい。折返し部の高さパイル部３の繊維長Ｌの２倍よりｄ１が長すぎると、凹部６の深さ、即ち折返し部４の高さ６ｄが過度に深くなって、毛皮生地１が必要以上に波うって意匠的に好ましいものが得られない、更には凹部６内の繊維が見えなくなり、前述したような色彩変化の効果が十分に発揮されないなどの問題がある。その一方で、前記ｄ１の距離が短すぎると、凹凸の高低差が少なくて好ましい立体模様を発現することが困難になると同時に、色彩の変化にも乏しいものとなる。
【００３５】
また、折返し部４の係止距離（図７（ｂ）に示す６ｗ）は、例えば係止ピン２０の軸部２１の長さに依存する。この距離６ｗは特に限定されないが、係止距離６ｗが広すぎると、折返し部４の形状を保持している係止ピン２０の軸部２１等が露出して外観を損なう恐れがある。凹部６の係止距離６ｗが短くなるにつれて、凹部６における繊維密度は上昇する。係止距離６ｗは、対面するパイル部３の繊維を完全に圧縮して基布２同士が殆ど接触するような距離まで短くすることができる。なお、後述する接着方法や熱的方法で折返し部４を拘束してその形状を保持するときは、係止距離６ｗは、基布２同士が殆ど密着した状態、更には、パイル布帛１を構成する熱可塑性繊維が加熱溶融かつ加圧されて薄板状にもなりうる。係止距離６ｗは、図８Ａ（ａ）に示す係止ピン２０の場合には、その軸長Ｗ１により決定される。一方、図８Ｂ（ａ）に示すようなホッチキスステープル３０を用いる場合には、図８Ｂ（ｂ）に示すように、折返し部４は、繊維Ｆを挟んで基布２がより近接した状態となる。
【００３６】
なお、図７（ｃ）に示すように、複数の折返し部４を単一の係止ピン２０により形状保持してもよい。また、係止手段２０として、ゴム糸などの伸縮性のあるものを用いると、図７（ｄ）に示すように、基布２が伸縮して凹凸形状が変化する立体模様を有する毛皮生地も得られる。更に、図７（ｅ）に示すように、１つの折返し部４の複数箇所を係止するようにしてもよい。この場合、両端に位置する点Ｐ１、Ｐ１（Ｐ２、Ｐ２）間の距離、即ち係止部の幅（図７（ｅ）、（ｆ）に示す距離ｄ２）には特に限定はなく、図８Ｂに示すホッチキスステープル３０を用いた場合は、係止部の幅ｄ２は、ホッチキスステープル３０の幅Ｗ２によって決まる。
【００３７】
折返し部４の形状を接着剤で保持する方法の場合には、図９（ａ）に示すように、平らに置いた毛皮生地（パイル布帛１）の立毛面（パイル部３の表面）側から予め接着剤Ｂを塗布したうえで、パイル布帛１を裏面側に折り返して、対面したパイル部３同士を接着固定してもよい。また、図９（ｂ）に示すように、パイル布帛１を軽く折り返した凹部６に接着剤Ｂを注入し、しかる後、更にパイル部３同士が密着するまで折り返して接着固定してもよい。この接着法により設けられた折返し部４は、図９（ｃ）に示すように、接着部４Ｂによりシャープな凹凸が形成される。
【００３８】
折返し部４の形状を接着剤により保持する場合に、その接着する範囲（図９（ｄ）に示す斜線部）の大きさは、前記した係止ピン２０などで保持する場合と同様であり、接着長さｄ３は、前記ｄ１と同じ理由により、パイル部３の繊維長Ｌの２倍と同じか、それよりも短く、また、パイル部３の繊維長Ｌの１／５よりも短くはならないようにすることが好ましい。なお、接着の幅ｄ４についても特に限定はなく、ｄ４が長くなるほど連続した立体模様が発現する。また、折返し部４の全体に渡って接着する必要はなく、図９（ｅ）に示すように、点状または線状に接着してもよい。
【００３９】
熱可塑性合成樹脂を含むパイル布帛において、折返し部４を熱的に形状固定する方法としては、
（１）基布または地糸と、その表面側に設けられたパイル部とからなるパイル布帛であり、前記パイル部が熱可塑性合成繊維を含む場合には、前記折返し部によりパイル布帛の表面側に形成された凹部内で対面しているパイル部を構成する熱可塑性合成繊維を熱融着して互いに融着して前記折返し部の形状を保持する方法、
（２）毛皮生地が、基布と、その表面側に設けられたパイル部とからなるパイル布帛であり、前記パイル部及び基布が熱可塑性合成繊維を含む場合には、パイル布帛の表面側に形成された凹部内で対面している立毛部を構成する熱可塑性合成繊維及び基布を構成する熱可塑性合成繊維を熱融着して折返し部の形状を保持する方法、
（３）毛皮生地が、基布と、その表面側に設けられたパイル部とからなるパイル布帛であり、前記基布が熱可塑性合成繊維を含む場合には、前記基布を構成する熱可塑性合成繊維を熱溶融かつ冷却固化して折返し部の形状を保持する方法、
の３つの方法により、パイル布帛１を拘束する方法がある。
【００４０】
まず、前記（１）及び（２）の方法では、図１０（ａ）に示すように、例えば、エクステンションアイロンのような、摘む機能と加熱機能とを備えた加熱圧着器具４０を用い、パイル布帛１の基布２を裏面側から、加熱部４１、４１で掴み、加熱することで、基布２を構成する繊維中の熱可塑性繊維を加熱溶融し、更には、凹部４内で対面した状態のパイル部３を構成する繊維中の熱可塑性繊維を加熱溶融して熱融着させることで、図１０（ｂ）に示すように、パイル部３を構成する繊維中の熱可塑性繊維が互いに熱融着（熱執着した繊維をＭ１で示す）し、かつ基布２に含まれる熱可塑性繊維が溶融して一体化（溶融した基布部分をＭ２で示している。）して、強固に形状固定された折返し部４ができる。更に、図１０（ｃ）に示すように、融着部Ｍが板状になるまで溶融成形してもよい。また、図１１（ａ）に示すように、パイル布帛１を、加熱部４１、４１の先端のみで掴んで、図１１（ｂ）に示すように、点状、または線状に熱融着（融着部分をＭ１、Ｍ２で示している。）してもよい。
【００４１】
前記熱的方法の（１）及び（２）によって熱融着によりパイル布帛１を折返し部で拘束する範囲、即ち図１０（ｅ）及び図１１（ｄ）に示す距離ｄ５は、先に係止手段により述べた図７（ａ）に示す距離ｄ１と同様の理由で、パイル部３の繊維長Ｌの２倍と同じかそれより狭く、繊維長Ｌの１／５と同じかそれよりも広くすることが好ましい。また、熱融着部分の幅ｄ６についても係止手段や接着剤の場合と同様に特に限定はなく、ｄ６が長くなるほど連続した立体模様が発現する。また、折返し部４の全体に渡って接着する必要はなく、図１１（ｄ）に示すように、点状または線状に融着してもよい。
【００４２】
更に、前記（３）の方法は、パイル布帛１が、パイル部３に熱可塑性繊維を含む場合及び含まない場合のいずれの場合にも、基布２に熱可塑性繊維が含まれていれば採用できる方法である。この方法では、パイル布帛１を折返し部４の形状に保持した状態で、基布２に含まれる熱可塑性繊維を加熱溶融し、その後、冷却することで、折返し部４の基布２をそのままの形状に成形する。この方法は、例えば、図１２（ａ）に示すように、折返し部４の少なくとも底部から所定の高さまで完全に覆うことのできる加熱部４１を備えた加熱圧着器具４０を用い、図１２（ｂ）に示すように、折返し部４の基布２を、所定の形状に成形することで（成形された部分をＭ３で示している。）、折返し部４の形状を保持する。
【００４３】
本発明の毛皮生地に設ける折返し部４の数は、生地１平方メートル当たり３０箇所〜１８００箇所の範囲内である。立毛部の毛丈（パイル長）が短い毛皮生地を用いる場合は比較的数多く設けることができ、毛丈（パイル長）の長い毛皮生地を用いる場合は折返し部４の数は少なくなる。折返し部４の数が少なすぎる場合には、折返し部４間の距離が広すぎて凹凸の変化の乏しい模様しか得られないし、各折返し部４により形成される凹凸形状の干渉による立体模様も発現しにくくなる。折返し部４の数が増えるに従って、各折返し部４により形成される凹凸形状が複雑に干渉し合った様々な立体模様が得られるが、製造上、設けることができる折返し部４の数には制限があり、いくらでも多く設けるという訳にはいかない。
【００４４】
本発明に係る毛皮生地を製造する毛皮の原反としては、天然毛皮でもよいし、また人工毛皮であるパイル布帛でもよい。天然毛皮は、有毛のままなめし処理が行われた通常の毛皮でよく、例えば、チンチラ、ミンク、ビーバー、ラビット等の毛皮を使用することができる。一方、パイル布帛の繊維素材としては、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、塩化ビニル系繊維、ポリプロピレン系繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等の各種合成繊維等の合成繊維や羊毛、木綿等の天然繊維が挙げられ、これを混合して使用してもよい。なお、熱可塑性合成繊維を含むパイル布帛の場合、折返し部の形状を熱的に保持して凹凸形状を形成する場合には、比較的融点の低いアクリル系繊維、塩化ビニル系繊維、ポリプロピレン系繊維、低融点ポリエステル、更には、ＥＳ繊維（芯がポリプロピレンで外側がポリエチレンの芯鞘繊維）等の複合繊維を含むことが好ましい。これらの繊維の中でも、アクリル系繊維、特にモダアクリル繊維は、獣毛に似た風合いと難燃性との両方を兼ね備えているので好ましい。これら低融点の繊維は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００４５】
本発明におけるアクリル系繊維とは、従来からパイル布帛の製造に使用されているものであり、繊維を構成する重合体がアクリロニトリルを３０重量％以上含有するもので合成繊維である。パイル布帛に獣毛様の優れた風合いや触感を付与してより天然毛皮に近くするために、アクリロニトリルを３０〜７０重量％、更には４０〜６０重量％含有する共重合体からなる合成繊維が好ましい。更には、前記重合体が、アクリロニトリルを３０〜７０重量％、アクリロニトリルと共重合可能な他のビニル系モノマーを６５〜２重量％、及びこれらと共重合可能な、スルホン酸基含有ビニル系モノマーを０〜１０重量％含有する共重合体からなる合成繊維が好ましい。
【００４６】
前記アクリロニトリルと共重合可能なビニル系モノマーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン等に代表されるハロゲン化ビニル類またはハロゲン化ビニリデン類；アクリル酸、メタクリル酸に代表される不飽和カルボン酸類及びそれらの塩類；アクリル酸メチルやメタクリル酸メチルに代表されるアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル；グリシジルメタクリレート等に代表される不飽和カルボン酸のエステル類；酢酸ビニルに代表されるビニルエステル類；アクリルアミドやメタクリルアミドに代表されるビニル系アミド類；更には、メタリルスルホン酸、ビニルピリジン、メチルビニルエーテル、メタクリロニトリル等、公知のビニル化合物が挙げられる。アクリロニトリルに対して、これらのビニル系モノマーの１種または２種以上を共重合してアクリル系共重合体を構成する。
【００４７】
前記スルホン酸基含有ビニル系モノマーとしては、スチレンスルホン酸、パラスチレンスルホン酸、アクリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、パラメタクリロイルオキシベンゼンスルホン酸、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、またはこれらスルホン酸基含有ビニル化合物の金属塩類及びアミン塩類等を用いることができる。
【００４８】
本発明で使用するアクリル系繊維には、必要に応じて、耐電防止剤、耐光性向上剤、白度向上剤、失透性防止剤、着色剤、難燃剤といったその他の添加剤を含有させてもよい。
【００４９】
本発明で使用するパイル布帛に使用できるその他の合成繊維である、ポリエステル系繊維、塩化ビニル系繊維、ポリプロピレン系繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等についても、従来からパイル布帛の製造に使用されている公知の合成繊維を使用できる。
【００５０】
本発明に使用するパイル布帛は、例えば以下のようにして製造することができる。先ず、前記アクリル系繊維、ポリエステル系繊維等の合成繊維に、必要に応じて帯電防止剤と柔軟剤を付与し、オープナーで解繊及び混綿を行った後、カードマシンを用いてスライバーを作成する。このスライバーを用いてスライバー編機にてパイル布帛を編成する。次いで、パイル布帛の裏面にアクリル酸エステル系接着剤等の接着剤でバックコーティングを行う。その後、例えば、以下のような仕上げ工程を行う。
【００５１】
合成繊維を構成する重合体中にアクリロニトリルを８０重量％を越えて含有するハイニトリル繊維の場合は、１７５℃のポリシングを２回、続いてシャーリングを１回、ブラッシングを１回行い、更に、１６０℃のポリッシングを２回、１４０℃のポリッシングを２回、１２０℃のポリッシングを２回、１００℃のポリッシングを２回行い、最後にシャーリングを行ってパイル布帛を仕上げる。
【００５２】
また、合成繊維を構成する重合体中にアクリロニトリルを３０〜８０重量％含有するモダアクリル繊維の場合は、１５５℃のポリッシングを２回、続いてシャーリングを１回、ブラッシングを１回行い、更に、１４５℃のポリッシングを２回、１３０℃のポリッシングを２回、１２０℃のポリッシングを２回、１００℃のポリッシングを２回行い、最後にシャーリングを行ってパイル布帛を仕上げる。
【００５３】
ポリエステル系繊維を用いたパイル布帛の場合には、２００℃のポリッシングを２回、続いてシャーリングを１回、ブラッシングを１回行い、更に、１８０℃のポリッシングを２回、１６０℃のポリッシングを２回、１４０℃のポリッシングを２回、１２０℃のポリッシングを２回、１００℃のポリッシングを２回行い、最後にシャーリングを行ってパイル布帛を仕上げる。
【００５４】
本発明に係る立体模様を有する毛皮生地は、上記のようなパイル布帛または天然の毛皮を用い、それらの裏面適所を所定の幅で摘み、既に述べた機械的方法、接着剤、熱融着などにより拘束してその形状を保持した折返し部を複数設けることで凹凸形状が形成される。この折返し部を設けるに際しては、加工前の前記パイル布帛や天然毛皮の裏面に、折返し部を設ける位置の大きさや方向の印を、予めつけておくことが好ましい。前記のように毛皮生地の裏面に予め、折返し部の位置等の印を付けておく方法は、特に限定されるものではなく、製造の現場で適宜行うこともできる。更に、例えば、折返し部を設けたい位置に合わせて切り抜きを入れた型紙を使用し、該型紙を毛皮生地の裏面に重ね、前記切り抜き部に油性ペン等で印を入れる方法や、パソコンで模様をデザインし、それに合わせてインクジェットプリンタなどを用いて、毛皮生地の裏面に折返し部の位置や大きさを印刷する方法などもある。前記のように、型紙やプリンタを用いた方法は、所望の立体模様を有する生地を簡単に製造でき、また同一柄の生地を大量生産することも容易になる。
【００５５】
なお、本発明の立体模様を有する毛皮生地は、従来公知の、例えばパイル部の繊維の一部を、熱収縮させたり、固着したり、あるいはパターンシャーリング機、デザインシャーリング機、ハンドカットなどで刈り込むなどの手法を併用することで、更にバラエティに富んだ立体模様を有する毛皮生地とすることも可能である。
【実施例】
【００５６】
以下、アクリル系合成繊維からなるパイル布帛を使用した実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではなく、その他の合成繊維を用いたパイル布帛や天然毛皮を使用しても、同様に立体模様を有する意匠性に優れた毛皮生地を製造することができる。なお、各実施例の記載に先立ち、パイル布帛の作成方法及び凹凸の付与方法を記す。
【００５７】
［パイル布帛の作成方法］
後述する各実施例に記載のアクリル系合成繊維に、帯電防止剤「サンスタット（登録商標）１００７、三洋化成工業(株)製」及び柔軟剤「ウーポール（登録商標）Ｕ、松本油脂製薬(株)製」を付与し、オープナーで解繊及び混綿を行った後、カードマシンを用いてスライバーを作成した。このスライバーを用いてスライバー編機（ＭＡＹＥＲ（メイヤー）社のＳＫ１８Ｊ）にてパイル布帛を編成した。次いでパイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤でバックコーティングを行った。その後、ポリッシング、ブラッシング、シャーリングを行いパイル布帛を作成した。なお、得られたパイル布帛の平均パイル長の測定は、パイル布帛中のパイル部（立毛部）を構成する合成繊維を、毛並みが揃うように垂直に立たせ、ノギスを用いて、パイル部を構成する合成繊維の根元から、より詳細には、地糸により構成されるパイル布帛地表面から、前記パイル部を構成する合成繊維先端までの長さの測定を１０箇所について行い、その平均値を当該パイル布帛の平均パイル長とした。
【００５８】
［凹凸の付与方法］
（１）エクステンションアイロン法
エクステンションアイロン（ＦＥＢＢＲＡＩＯ  ＤＩＡＬＥＳ社製）を２００℃に熱し、パイル布帛の裏面を所定の幅で摘んで布帛裏面側に突出させた状態で繊維を熱融着させて折返し部を設ける。
（２）縫製法
パイル布帛の裏面を所定の幅で摘んで布帛裏面側に突出させ、突出部分を縫い針と綿製縫い糸を用いて縫って折返し部を設ける。
（３）ホッチキス法
パイル布帛の裏面を所定の幅で摘んで布帛裏面側に突出させ、突出部分をホッチキス（ＭＡＸ ＣＯ．， ＬＴＤ．製、ＨＤ−１０Ｆ）を用いて、ステープルで留めて折返し部を設ける。
（４）接着剤法
パイル布帛の裏面を所定の幅で摘んで布帛裏面側に突出させ、接着剤（セメダイン(株)製木工用ボンド、ＣＡ−２３８）で接着して折返し部を設ける。
（５）タグガン法
パイル布帛の裏面を所定の幅で摘んで布帛裏面側に突出させた状態で、タグガン（(株)日本バノック製、３０３Ｌ型、３０３Ｓ型）を用いて、Ｈ型タグピンを打ち込んで、折返し部を設ける。
（６）リベット法
パイル布帛の裏面を所定の幅で摘んで布帛裏面側に突出させ、手芸用のリベットで留めて折返し部を設ける。
【００５９】
［実施例１］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＣＣ、グレイ染色、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、(株)カネカ製」を５０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＣＲ、グレイ染色、繊度５．６ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、(株)カネカ製」を５０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が２６ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に抜染加工を施し、更にチンチラ柄のプリント加工を施した。更に、チンチラ柄に沿って、エクステンションアイロン法によって、図１３Ｂに示すように、凹凸を付与した。得られたパイル布帛は、図１３Ａに示すように、チンチラ柄に沿って付与された複数の凹凸形状が互いに干渉しあった斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００６０】
［実施例２］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＡＨ、ベイジュ染色、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を７０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＲＣＬ、ベイジュ染色、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を３０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が１２ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛にライトブラウン色のチッププリントを施した。更に、縫製法によって、図７（ａ）に示す距離ｄ１が８ｍｍ、縫製部分の幅（図７（ｆ）に示すｄ２）が２０ｍｍの折返し部を、隣り合う折返し部同士の距離が２０〜４０ｍｍで、ハの字と、逆ハの字が縦方向に交互に繰り返されるように、１平方メートル当たり１６００個付与して、凹凸形状を形成した。得られたパイル布帛は、複数の菱形の凹凸形状が互いに干渉しあった斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００６１】
［実施例３］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＡＨ（７４０）、ダークブラウンの原液着色繊維、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を６０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＦＨＳ（９４０）ＨＳ、ベイジュの原液着色繊維、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を４０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が１４ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、ホッチキス法によって、図７（ａ）に示す距離ｄ１が１２ｍｍとなるように、図８Ｂに示す幅Ｗ２が１０ｍｍのホッチキスステープルを用いて、１平方メートル当たり１１６０個の折返し部をランダムに設けた。得られたパイル布帛は、複数の凹凸形状が互いに干渉しあった斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００６２】
［実施例４］
アクリル系合成繊維「ボンネル（登録商標）Ｈ１０５、ライトグレイ染色、繊度５．６ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、三菱レイヨン(株)製」を５０重量％、アクリル系合成繊維「エクスラン（登録商標）Ｋ６９１、ライトグレイ染色、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ（日本エクスラン工業(株)」を５０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が１８ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、ダークグレイのチッププリントを施した。更に、接着剤法によって、図９（ｄ）に示す接着距離ｄ３が１２ｍｍ、接着幅ｄ４が８〜１２ｍｍの範囲からなる折返し部を、１平方メートル当たり８５０個になるようにランダムに設けた。得られたパイル布帛は、複数の凹凸形状が互いに干渉しあった斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００６３】
［実施例５］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＥＬＰ、ライトブラウン染色、繊度２７ｄｔｅｘ、７６ｍｍ、(株)カネカ製」を３０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＡＨ、ライトブラウン染色、繊度５．６ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を４０重量％、更にアクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＡＨＤ（４４４）ＨＳ、ライトブラウンの原液着色繊維、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、(株)カネカ製」を３０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が７２ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、ダークブラウンのチッププリントを施した。更に、タグガン法によって、図７（ａ）に示す距離ｄ１が５０ｍｍになるように、図８Ａ（ａ）に示す軸長Ｗ１が２０ｍｍのプラスチック製タグピンを打ち込んだ折返し部を、１平方メートル当たり１００個になるようにランダムに設けた。得られたパイル布帛は、複数の凹凸形状が互いに干渉しあった斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００６４】
［実施例６］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＡＨ（７４７）、ブラウンの原液着色繊維、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を５０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＬＡＮ（６４０）ＨＢ、ベイジュの原液着色繊維、繊度７．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を５０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が２０ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、リベット法によって、図７（ａ）に示す距離ｄ１が２０ｍｍになるように、最大直径が９ｍｍのプラスチック製リベットを打ち込んだ折返し部を、１平方メートル当たり８００個になるようにランダムに設けた。得られたパイル布帛は、複数の凹凸形状が互いに干渉しあった斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００６５】
［実施例７］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＲＣＬ、ベイジュ染色、繊度３．３ｄｔｅｘ、３８ｍｍ、(株)カネカ製」を７０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＦＭＵ、ベイジュ染色、繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、(株)カネカ製」を３０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が１２ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、チャコールグレイのチッププリントを施した。このパイル布帛に、タグガン法によって、図７（ａ）に示す距離ｄ１が２０ｍｍになるように、図８Ａ（ａ）に示す軸長Ｗ１が１５ｍｍのプラスチック製タグピンを打ち込んだ折返し部を、１平方メートル当たり約３５０個になるようにランダムに設けた。得られたパイル布帛は、図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、布帛の表裏両面ともに複数の凹凸形状が互いに干渉しあった立体形状を有し、極めて斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００６６】
［実施例８］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＬＡＮ（Ｒ／Ｗ）、生成り、繊度７．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を３０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＦＨＳ（１０）ＨＳ、黒色に原液着色、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、(株)カネカ製」を７０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が１３ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、ライトブラウンのチッププリントを施した。このパイル布帛に、エクステンションアイロン法によって、図１０（ｅ）に示すｄ５が約２０ｍｍ、ｄ６が約８ｍｍとなるように熱融着した折返し部を、１平方メートル当たり約６００個になるようにランダムに設けた。得られたパイル布帛は、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、布帛の表裏両面ともに複数の凹凸形状が互いに干渉しあった立体形状を有し、極めて斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００６７】
［実施例９］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＲＭＫ（Ｒ／Ｗ）、生成り、繊度１２ｄｔｅｘ、４４ｍｍ、(株)カネカ製」を３０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＦＨＳ（Ｒ／Ｗ）、生成り、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、(株)カネカ製」を７０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が１６ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、ブラウンのチッププリントを施した。このパイル布帛に、タグガン法によって、図７（ａ）に示すＰ１、Ｐ２間の距離ｄ１が、図１６Ｃに示すように、縦方向は３０ｍｍ（折返し部４Ａ）、横方向は２０ｍｍ（折返し部４Ｂ）になるように、図８Ａ（ａ）に示す軸長Ｗ１が１５ｍｍのプラスチック製タグピンを打ち込んだ折返し部４Ａ、４Ｂを、１平方メートル当たり約８００個になるように、縦方向と横方向に交互に規則正しく設けた。得られたパイル布帛は、図１６Ａ、図１６Ｂに示すように、布帛の表裏両面ともに複数の凹凸形状が互いに干渉しあった立体形状を有し、極めて斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００６８】
［実施例１０］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＲＭＫ（Ｒ／Ｗ）、生成り、繊度２２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、(株)カネカ製」を３０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＦＨＳ（９４０）ＨＳ、ベイジュに原液着色、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍ、(株)カネカ製」を７０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が２０ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、ライトブラウンのチッププリントを施した。このパイル布帛に、エクステンションアイロン法によって、図１０（ｅ）に示すｄ５が約２０ｍｍ、ｄ６が約８ｍｍとなるように熱融着した折返し部を、図１７Ｃに示すように、１平方メートル当たり約５００個になるように縦方向（折返し部４Ａ）と横方向（折返し部４Ｂ）に交互に規則正しく設けた。得られたパイル布帛は、図１７Ａ、図１７Ｂに示すように、布帛の表裏両面ともに複数の凹凸形状が互いに干渉しあった立体形状を有し、極めて斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００６９】
［実施例１１］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＬＡＮ、ベイジュ染色、繊度７．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を５０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＡＨ、ベイジュ染色、繊度５．６ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を５０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が２２ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、ブラウンのチッププリントを施した。このパイル布帛に、タグガン法によって、図８Ａ（ａ）に示す軸長Ｗ１が１５ｍｍのプラスチック製タグピンを打ち込んだ折返し部を、１平方メートル当たり約７００個になるように、図１８Ｃに示すように、斜めに交差する方向に、図７（ａ）に示す距離ｄ１が、それぞれの方向で、２０ｍｍ（折返し部４Ａ）、２５ｍｍ（折返し部４Ｂ）になるように、交互に規則正しく設けた。得られたパイル布帛は、図１８Ａ、図１８Ｂに示すように、布帛の表裏両面ともに複数の凹凸形状が互いに干渉しあった立体形状を有し、極めて斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００７０】
［実施例１２］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＥＬＦ（Ｒ／Ｗ）、生成り、繊度２７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、(株)カネカ製」を３０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＦＨＳ（Ｒ／Ｗ）ＨＳ、生成り、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍ、(株)カネカ製」を７０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が２２ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、グレイのチッププリントを施した。このパイル布帛に、エクステンションアイロン法によって、図１０（ｅ）に示すｄ５が約２０ｍｍ、ｄ６が約８ｍｍとなるように熱融着した折返し部を、１平方メートル当たり約１３００個になるように、図１９Ｃに示すように、互いに交差する直線を中心線として交互に規則正しく設けた（中心線をＸ１とした折返し部４Ａ、中心線をＸ２とした折返し部４Ｂ）。得られたパイル布帛は、図１９Ａ、図１９Ｂに示すように、布帛の表裏両面ともに複数の凹凸形状が互いに干渉しあった立体形状を有し、極めて斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００７１】
［実施例１３］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＲＭＫ（２４７）、ライトブラウンに原液着色、繊度１２ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、(株)カネカ製」を３０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＦＨＳ（９４０）ＨＳ、ベイジュに原液着色、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、(株)カネカ製」を７０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が１６ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、ブラウンのチッププリントを施した。このパイル布帛に、タグガン法によって、図７（ａ）に示す距離ｄ１が２０ｍｍになるように、図８Ａ（ａ）に示す軸長Ｗ１が１５ｍｍのプラスチック製タグピンを打ち込んだ折返し部を、１平方メートル当たり約２００個になるように、図２０Ｃに示すように、縦方向（折返し部４Ａ）と横方向（折返し部４Ｂ）に交互に規則正しく設けた。得られたパイル布帛は、図２０Ａ、図２０Ｂに示すように、布帛の表裏両面ともに複数の凹凸形状が互いに干渉しあった立体形状を有し、極めて斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００７２】
［実施例１４］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＥＬＰ（Ｒ／Ｗ）、生成り、繊度２７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、(株)カネカ製」を３５重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＦＨＳ（Ｒ／Ｗ）ＨＳ、生成り、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍ、(株)カネカ製」を６５重量％の比率で混綿し、平均パイル長が２２ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、グレイのチッププリントを施した。このパイル布帛に、エクステンションアイロン法によって、図１０（ｅ）に示すｄ５が約２０ｍｍ、ｄ６が約８ｍｍとなるように熱融着した折返し部を、１平方メートル当たり約２００個になるように、図２１Ｃに示すように縦方向（Ｘ１を中心線とする折返し部４Ａ）と横方向（Ｘ２を中心線とする折返し部４Ｂ）に交互に規則正しく設けた。得られたパイル布帛は、図２１Ａ、図２１Ｂに示すように、布帛の表裏両面ともに複数の凹凸形状が互いに干渉しあった立体形状を有し、極めて斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００７３】
［実施例１５］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＥＬＰ（Ｒ／Ｗ）、生成り、繊度２７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、(株)カネカ製」を３０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＦＨＳ（９４０）ＨＳ、ベイジュに原液着色、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、(株)カネカ製」を７０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が２０ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、ライトブラウンのチッププリントを施した。このパイル布帛に、タグガン法によって、図７（ａ）に示す距離ｄ１が２０ｍｍになるように、図８Ａ（ａ）に示す軸長Ｗ１が１５ｍｍのプラスチック製タグピンを打ち込んだ折返し部を、１平方メートル当たり約２００個になるように、図２２Ｃに示すように、千鳥状に交互に規則正しく設けた。得られたパイル布帛は、図２２Ａ、図２２Ｂに示すように、布帛の表裏両面ともに複数の凹凸形状が互いに干渉しあった立体形状を有し、極めて斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００７４】
［実施例１６］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＬＡＮ（Ｒ／Ｗ）、生成り、繊度７．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を５０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＡＨ（Ｒ／Ｗ）、生成り、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍ、(株)カネカ製」を５０重量％の比率で混綿し、平均パイル長が１８ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、ベイジュのチッププリントを施した。更に、このパイル布帛に、エクステンションアイロン法によって、図１０（ｅ）に示すｄ５が約２０ｍｍ、ｄ６が約８ｍｍとなるように熱融着した折返し部を、１平方メートル当たり約５００個になるように、図２３Ｃに示すように、千鳥状に同一方向に規則正しく設けた。得られたパイル布帛は、図２３Ａ、図２３Ｂに示すように、布帛の表裏両面ともに複数の凹凸形状が互いに干渉しあった立体形状を有し、極めて斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００７５】
［実施例１７］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＬＡＮ（６４０）ＨＢ、ベイジュに原液着色、繊度７．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を４０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＡＨ（７４０）、ダークブラウンに原液着色、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を４５重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＦＨＳ（９４０）ＨＳ、ベイジュに原液着色、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、(株)カネカ製」を１５重量％の比率で混綿し、平均パイル長が１８ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、レディッシュブラウンのチッププリントを施した。このパイル布帛に、タグガン法によって、図８Ａ（ａ）に示す軸長Ｗ１が１５ｍｍのプラスチック製タグピンを打ち込んだ折返し部を、図２４Ｂに示すＰ１、Ｐ２間の距離ｄ１が３０ｍｍ、互いの間隔ｄ７が約５０ｍｍとなるように対向させて２対（４箇所）設けた。得られたパイル布帛は、図２４Ａに示すように、複数の凹凸形状が互いに干渉しあって形成された凸条が放射状に伸びる、極めて斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【００７６】
［実施例１８］
アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＬＡＮ（６４０）ＨＢ、ベイジュに原液着床、繊度７．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を４０重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＡＨ（７４０）、ダークブラウンに原液着色、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、(株)カネカ製」を４５重量％、アクリル系合成繊維「カネカロン（登録商標）ＦＨＳ（９４０）ＨＳ、ベイジュに原液着色、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ、(株)カネカ製」を１５重量％の比率で混綿し、平均パイル長が１８ｍｍのパイル布帛を作成した。このパイル布帛に、レディッシュブラウンのチッププリントを施した。更に、このパイル布帛に、エクステンションアイロン法によって、図１０（ｅ）に示すｄ５が約２０ｍｍ、ｄ６が約１０ｍｍとなるように熱融着した折返し部を、図２５Ｂに示すように、互いに直交する直線を中心線（図中の１点鎖線）として、該中心線にそって約２０ｍｍの間隔ｄ８を隔てて２対（４箇所）設けた。得られたパイル布帛は、図２５Ａに示すように、布帛の複数の凹凸形状が互いに干渉しあって形成された凸条が放射状に伸びるし、極めて斬新な立体模様を有する意匠性に優れたものであった。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明に係る毛皮生地は、単に立毛部（パイル部）の繊維長に変化を付けただけの従来の凹凸模様を有するパイル製品とは異なり、天然毛皮またはパイル布帛の表面側に、立毛部が対面した状態に窪んだ凹部とその両側の凸部からなる凹凸形状が形成されていて、生地自体が凹凸形状の立体模様を有することから、従来にない斬新なデザインを有し、コート、マフラー等の服飾製品や、バッグ類、毛布等の寝具類、ソファー等の家具の表皮やカバー、敷物、自動車等の車輌の座席の表皮やカバー等、あらゆる毛皮製品に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】（ａ）は、本発明に係る毛皮生地の１実施形態を示すパイル布帛の要部の斜視図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩ−Ｉ線で切った斜視図である。
【図２Ａ】（ａ）は、本発明に係る毛皮生地の他の実施形態を示すパイル布帛の要部断面斜視図であり、（ｂ）は前記パイル布帛の折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図であり、（ｃ）は更に他の実施形態におけるパイル布帛の折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図２Ｂ】図２Ａ（ａ）、（ｂ）に示すパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図２Ｃ】図２Ａ（ａ）、（ｂ）に示すパイル布帛の裏面（基布面）側を撮影した写真である。
【図２Ｄ】図２Ａ（ｃ）に示すパイル布帛の表面（パイル面）側を撮影した写真である。
【図２Ｅ】図２Ａ（ｃ）に示すパイル布帛の裏面（基布面）側の一部を撮影した写真である。
【図３】（ａ）は、本発明に係る毛皮生地の他の実施形態を示すパイル布帛の要部の斜視図であり、（ｂ）は、前記パイル布帛の折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図４】（ａ）は、本発明に係る毛皮生地の更に他の実施形態を示すパイル布帛の斜視図であり、（ｂ）は、前記パイル布帛の折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、いずれも、本発明に係る毛皮生地において、凹凸形状が干渉し合っている形状を示す断面説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも、本発明に係る毛皮生地における折返し部による凹凸形状を示す断面説明図であり、（ｄ）は凸部を拡大した断面説明図である。
【図７】係止手段により折返し部を設ける場合の説明図であり、（ａ）は、係止手段により拘束する基布の２箇所間の距離を示すパイル布帛裏面の説明図、（ｂ）は、係止手段により形成された折返し部の断面説明図、（ｃ）は、複数の折返し部を１つの係止手段で形状保持した他の実施形態を示す断面説明図、（ｄ）は、伸縮性のある係止手段で折返し部を形成した場合の凹凸形状の変化を示す断面説明図、（ｅ）は、複数の係止手段で折返し部を形成する場合の断面説明図、（ｆ）は、複数の係止手段で折返し部を設ける場合に係止手段により拘束する基布の係止点の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図８Ａ】係止ピンを用いて折返し部を設ける場合の説明図であり、（ａ）は、係止ピンの１実施形態の正面図、（ｂ）は、折返し部の断面説明図、（ｃ）は、パイル布帛裏面側からみた折返し部の斜視図、（ｄ）は、係止ピンの他の実施形態を示す正面図、（ｅ）は、前記他の実施形態の係止ピンを用いた折返し部の断面説明図である。
【図８Ｂ】ホッチキスステープルを用いて折返し部を設ける場合の説明図であり、（ａ）は、ステープルの１実施形態の正面図、（ｂ）は、パイル布帛裏面側からみた折返し部の斜視図である。
【図９】接着剤により折返し部を設ける場合の説明図であり、（ａ）及び（ｂ）は、接着剤により折返し部を設ける手順を示す工程説明図、（ｃ）は、接着剤にて設けた折返し部をパイル布帛裏面側からみた斜視図、（ｄ）及び（ｅ）は、接着剤により接着して拘束する基布の範囲を示すパイル布帛裏面の説明図である。
【図１０】熱融着により折返し部を設ける場合の説明図であり、（ａ）は、加熱圧着器具により基布を掴んで折返し部を設ける様子を示す説明図、（ｂ）及び（ｃ）は、折返し部の断面説明図、（ｄ）は、折返し部をパイル布帛裏面側からみた斜視図、（ｅ）は、加熱圧着器具にて熱融着して拘束する基布の範囲を示すパイル布帛裏面の説明図である。
【図１１】熱融着により折返し部を設ける場合の他の実施形態を示す説明図であり、（ａ）は、加熱圧着器具により基布を掴んで折返し部を設ける様子を示す説明図、（ｂ）は、折返し部の断面説明図、（ｃ）は、折返し部をパイル布帛裏面側からみた断面斜視図、（ｄ）は、複数箇所を熱融着して拘束することにより折返し部を設ける場合において、加熱圧着器具にて熱融着して拘束する基布の範囲を示すパイル布帛裏面の説明図である。
【図１２】熱融着により折返し部を設ける場合の更に他の実施形態を示す説明図であり、（ａ）は、加熱圧着器具により基布を掴んで折返し部を設ける様子を示す説明図、（ｂ）は、折返し部の断面説明図である。
【図１３Ａ】実施例１のパイル布帛の表面（パイル面）側を撮影した写真である。
【図１３Ｂ】実施例１のパイル布帛の裏面（基布面）側を撮影した写真である。
【図１４Ａ】実施例７のパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図１４Ｂ】実施例７のパイル布帛の裏面（基布面）側を斜めに撮影した写真である。
【図１５Ａ】実施例８のパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図１５Ｂ】実施例８のパイル布帛の裏面（基布面）側を斜めに撮影した写真である。
【図１６Ａ】実施例９のパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図１６Ｂ】実施例９のパイル布帛の裏面（基布面）側を斜めに撮影した写真である。
【図１６Ｃ】実施例９のパイル布帛における折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図１７Ａ】実施例１０のパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図１７Ｂ】実施例１０のパイル布帛の裏面（基布面）側を斜めに撮影した写真である。
【図１７Ｃ】実施例１０のパイル布帛における折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図１８Ａ】実施例１１のパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図１８Ｂ】実施例１１のパイル布帛の裏面（基布面）側を斜めに撮影した写真である。
【図１８Ｃ】実施例１１のパイル布帛における、折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図１９Ａ】実施例１２のパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図１９Ｂ】実施例１２のパイル布帛の裏面（基布面）側を斜めに撮影した写真である。
【図１９Ｃ】実施例１２のパイル布帛における、折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図２０Ａ】実施例１３のパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図２０Ｂ】実施例１３のパイル布帛の裏面（基布面）側を斜めに撮影した写真である。
【図２０Ｃ】実施例１３のパイル布帛における、折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図２１Ａ】実施例１４のパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図２１Ｂ】実施例１４のパイル布帛の裏面（基布面）側を斜めに撮影した写真である。
【図２１Ｃ】実施例１４のパイル布帛における、折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図２２Ａ】実施例１５のパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図２２Ｂ】実施例１５のパイル布帛の裏面（基布面）側を斜めに撮影した写真である。
【図２２Ｃ】実施例１５のパイル布帛における、折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図２３Ａ】実施例１６のパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図２３Ｂ】実施例１６のパイル布帛の裏面（基布面）側を斜めに撮影した写真である。
【図２３Ｃ】実施例１６のパイル布帛における、折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図２４Ａ】実施例１７のパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図２４Ｂ】実施例１７のパイル布帛における、折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【図２５Ａ】実施例１８のパイル布帛の表面（パイル面）側を斜めに撮影した写真である。
【図２５Ｂ】実施例１８のパイル布帛における、折返し部の配置を示す、加工前のパイル布帛裏面の説明図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  パイル布帛
２  基布
３  パイル部
４  折返し部
４B  接着部
５  凹凸形状
６  凹部
６ｄ  折返し部の高さ
６ｗ  折返し部の係止距離
７  凸部
８  凸条
９  凹部
１０  凹部
１１  凹部
１２  凸部
１３  凸部
１４  凹部
１５  凸部と凹部の境界部
２０  係止ピン（係止手段）
２１  軸部
２２  係止部
２３  係止孔
３０  ホッチキスステープル
３１  軸部
３２  係止部
４０  加熱圧着器具
４１  加熱部
Ｂ  接着剤
Ｄ  隣接する折返し部間の距離
ｄ１  係止点（線）間の距離
ｄ２  係止部の幅
ｄ３  接着長さ
ｄ４  接着の幅
ｄ７  １対の係止部間の間隔
ｄ８  １対の係止部間の間隔
Ｆ  パイル部を構成する繊維
Ｆａ  ガードヘア
Ｆｂ  ダウンヘア
Ｐ１、Ｐ２  係止点
Ｌ  パイル長
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３  融着部
Ｗ１  係止ピンの軸長
Ｗ２  ホッチキスステープルの幅
Ｘ  折返し部の中心線
【図１】
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【図２Ａ】
2010013488.tif 000004
【図３】
2010013488.tif 000005
【図４】
2010013488.tif 000006
【図５】
2010013488.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010013488.tif 000009
【図８Ａ】
2010013488.tif 000010
【図８Ｂ】
2010013488.tif 000011
【図９】
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【図１０】
2010013488.tif 000013
【図１１】
2010013488.tif 000014
【図１２】
2010013488.tif 000015
【図１６Ｃ】
2010013488.tif 000016
【図１７Ｃ】
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【図１８Ｃ】
2010013488.tif 000018
【図１９Ｃ】
2010013488.tif 000019
【図２０Ｃ】
2010013488.tif 000020
【図２１Ｃ】
2010013488.tif 000021
【図２２Ｃ】
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【図２３Ｃ】
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【図２４Ｂ】
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【図２５Ｂ】
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【図２Ｂ】
2010013488.tif 000026
【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図１３Ａ】
2010013488.tif 000030
【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２４Ａ】
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【図２５Ａ】
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