(57)【要約】【課題】渦電流探傷用コイルの接続具や渦電流探傷センサーにおいて、濃霧や雨天の気象条件或いは水中における使用を可能にする。【解決手段】渦電流探傷用コイル４の一端に取り付けられる第一端子部５Ａと他端に取り付けられる第二端子部５Ｂとからなり、該両端子部５Ａ，５Ｂを嵌め合わせた状態で中空部を有する容器を形成し、両端子部５Ａ，５Ｂの周壁の渦電流探傷用コイル４を貫通させる部分５Ａｂ，５Ｂｂ及び両端子部５Ａ，５Ｂを嵌め合わせる部分５Ａａ，５Ｂａに防水処理が施されているようにした。【選択図】図１
2010230500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイルの一端に取り付けられる一方の端子部と他端に取り付けられる他方の端子部とからなり、該両端子部を嵌め合わせた状態で中空部を有する容器を形成し、前記端子部の周壁を貫通させて前記中空部に取り入れられた前記渦電流探傷用コイルの一端と電気的に接続されて前記中空部に固定されるスプリングピンを前記一方の端子部が有すると共に前記端子部の周壁を貫通させて前記中空部に取り入れられた前記渦電流探傷用コイルの他端と電気的に接続され且つ前記スプリングピンに対応する端子を備え前記中空部に固定されるコンタクト基板を前記他方の端子部が有し、前記両端子部の周壁の前記渦電流探傷用コイルを貫通させる部分及び前記両端子部を嵌め合わせる部分に防水処理が施されることを特徴とする渦電流探傷用コイルの接続具。
【請求項２】
前記両端子部を嵌め合わせた状態で固定するためのロック用ブラケットを更に有することを特徴とする請求項１記載の渦電流探傷用コイルの接続具。
【請求項３】
前記渦電流探傷用コイルの両端が前記端子部のそれぞれに対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の渦電流探傷用コイルの接続具。
【請求項４】
検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイルの一端に取り付けられる一方の端子部と他端に取り付けられる他方の端子部とからなり、該両端子部を嵌め合わせた状態で中空部を有する容器を形成し、前記端子部の周壁を貫通させて前記中空部に取り入れられた前記渦電流探傷用コイルの一端と電気的に接続されて前記中空部に固定されるスプリングピンを前記一方の端子部が有すると共に前記端子部の周壁を貫通させて前記中空部に取り入れられた前記渦電流探傷用コイルの他端と電気的に接続され且つ前記スプリングピンに対応する端子を備え前記中空部に固定されるコンタクト基板を前記他方の端子部が有し、前記両端子部の周壁の前記渦電流探傷用コイルを貫通させる部分及び前記両端子部を嵌め合わせる部分に防水処理が施されている渦電流探傷用コイルの接続具を有し、さらに、前記渦電流探傷用コイルの両端子部外側部分が防水用被覆で覆われていることを特徴とする渦電流探傷センサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、渦電流探傷用コイルの接続具並びに渦電流探傷センサーに関する。さらに詳述すると、本発明は、送電線や電柱間に架設されたメッセンジャーワイヤや光ファイバー複合架空地線（ＯＰＧＷとも呼ばれる）用アルミ管などのような空中に架設された線状や管状の検査対象物の劣化状況を渦電流探傷によって定量的に検出するに際し、渦電流探傷センサーに取り付けて用いられる渦電流探傷用コイルの接続具並びに当該接続具を備える渦電流探傷センサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁性体部材を有する線状や管状の検査対象物における磁性体部材の損傷を電磁誘導による渦電流を利用して検出する従来の渦電流探傷センサーとしては、例えば、図１０に示すように、可撓性基板１０２に設けられた複数本の配線１０３と可撓性基板１０２の両端部に設けられた接続部と複数本の配線１０３の両端にそれぞれ接続された接続端子とを有する探傷用検査コイル１０１と、非磁性体材料を用いて中空円筒状に構成されると共にコイル巻きつけ部１０６を有し且つ縦に二分割可能とされたコイルボビン１０５とを有し、コイルボビン１０５を管状の検査対象物１０７に装着した後に探傷用検査コイル１０１をコイルボビン１０５のコイル巻きつけ部１０６に巻き付けると共に両接続部を接続具１０４により接続して渦電流探傷センサーを構成して検査対象物１０７の磁性体部材の損傷を検出するものがある（特許文献１）。そして、上記接続具１０４の構造としては、対向する一対の平板によって接続具１０４を構成すると共に各平板を可撓性基板１０２の両端に配設し、一方の接続具１０４には配線１０３の一端と接続された雄型の嵌合端子（例えば複数のピン）を設けると共に他方の接続具１０４には配線１０３の他端と接続された雌型の嵌合端子（例えば複数の穴）を設け、これら嵌合端子を嵌め合わせることによって探傷用検査コイル１０１の両端を接続するようにすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３３３３０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の渦電流探傷センサーにおいて、対向する一対の平板によって接続具１０４を構成し、接続具１０４の一方の雄型の嵌合端子と他方の雌型の嵌合端子とを単に嵌め合わせるようにする場合には、端子の接続部分に防水措置が施されていないので濃霧や雨天の気象条件或いは水中においては使用することができないという問題がある。
【０００５】
また、特許文献１の渦電流探傷センサーは、探傷用検査コイル１０１の取り付けと取り外しとに伴って両端の接続具１０４同士の嵌め合わせと取り外しとを測定操作毎に行う必要があり、センサーを用いた測定操作を繰り返し行って接続具１０４同士の着脱を繰り返すことによって嵌合端子が摩耗などして嵌合端子同士の噛み合わせの力が弱まってしまい、使用中に嵌合端子同士の噛み合わせがぐらついて出力信号にノイズが入ったり嵌合端子同士の噛み合わせが外れて測定不能になったりするので損傷の検出の信頼性が高いとは言い難いという問題がある。
【０００６】
また、渦電流探傷センサーにおいて、コイル１０１と接続具１０４とが一体に構成されて分離することができない構造の場合には、コイル１０１と接続具１０４とのどちらか一方のみが劣化したり損傷したりして検出能力の低下や検出不能などの不具合が生じた場合にはコイル１０１と接続具１０４との両方を交換しなければならないので、経済的でないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、渦電流探傷用コイル両端の端子の接続部分に防水措置が施され、濃霧や雨天の気象条件或いは水中においても使用を可能にする渦電流探傷用コイルの接続具並びに渦電流探傷センサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するため、請求項１記載の渦電流探傷用コイルの接続具は、検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイルの一端に取り付けられる一方の端子部と他端に取り付けられる他方の端子部とからなり、該両端子部を嵌め合わせた状態で中空部を有する容器を形成し、端子部の周壁を貫通させて中空部に取り入れられた渦電流探傷用コイルの一端と電気的に接続されて中空部に固定されるスプリングピンを一方の端子部が有すると共に端子部の周壁を貫通させて中空部に取り入れられた渦電流探傷用コイルの他端と電気的に接続され且つスプリングピンに対応する端子を備え中空部に固定されるコンタクト基板を他方の端子部が有し、両端子部の周壁の渦電流探傷用コイルを貫通させる部分及び両端子部を嵌め合わせる部分に防水処理が施されるようにしている。
【０００９】
さらに、請求項４記載の渦電流探傷センサーは、検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイルの一端に取り付けられる一方の端子部と他端に取り付けられる他方の端子部とからなり、該両端子部を嵌め合わせた状態で中空部を有する容器を形成し、端子部の周壁を貫通させて中空部に取り入れられた渦電流探傷用コイルの一端と電気的に接続されて中空部に固定されるスプリングピンを一方の端子部が有すると共に端子部の周壁を貫通させて中空部に取り入れられた渦電流探傷用コイルの他端と電気的に接続され且つスプリングピンに対応する端子を備え中空部に固定されるコンタクト基板を他方の端子部が有し、両端子部の周壁の渦電流探傷用コイルを貫通させる部分及び両端子部を嵌め合わせる部分に防水処理が施されている渦電流探傷用コイルの接続具を有し、さらに、渦電流探傷用コイルの両端子部外側部分が防水用被覆で覆われているようにしている。
【００１０】
これらの渦電流探傷用コイルの接続具並びに渦電流探傷センサーによると、渦電流探傷用コイルの接続具を構成する両端子部の周壁の渦電流探傷用コイルを貫通させる部分及び両端子部を嵌め合わせる部分に防水処理が施されているので、渦電流探傷用コイル両端の端子の接続部分が防水された状態で接続具同士が嵌め合わされる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の渦電流探傷用コイルの接続具において、両端子部を嵌め合わせた状態で固定するためのロック用ブラケットを更に有するようにしている。この場合には、一対の接続端子同士をより強固に固定することができる。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の渦電流探傷用コイルの接続具において、渦電流探傷用コイルの両端が端子部のそれぞれに対して着脱自在に取り付けられているようにしている。この場合には、渦電流探傷用コイルと接続具とのどちらか一方のみが劣化したり損傷したりして検出能力の低下や検出不能などの不具合が生じた場合には当該劣化や損傷に該当する部品のみを交換することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の渦電流探傷用コイルの接続具、渦電流探傷センサーによれば、渦電流探傷用コイル両端の端子の接続部分が防水された状態で接続具同士が嵌め合わされるので、濃霧や雨天の気象条件或いは水中においても使用することが可能である。
【００１４】
また、本発明によれば、一対の接続端子同士をより強固に固定することができるので、渦電流探傷用コイル両端の端子同士の確実且つ安定した接触を維持することが可能であり、出力信号へのノイズの混入や渦電流探傷用コイル両端の端子の接続が切断されることによる測定不能を回避することができ、損傷の検出の信頼性の向上を図ることが可能である。
【００１５】
また、本発明によれば、渦電流探傷用コイルと接続具とのうちのどちらか一方のみを交換することができるので、装置の整備コストを抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】渦電流探傷用コイルの接続具を装着した状態の実施形態の渦電流探傷センサーの縦断面図である。
【図２】渦電流探傷用コイルの接続具を装着した状態の実施形態の渦電流探傷センサーの側面図である。
【図３】実施形態の渦電流探傷用コイルの接続具の横断面図である。
【図４】実施形態の渦電流探傷用コイルの接続具の内部の状態を示す図である。（Ａ）は第一端子部の内部の状態を示す図である。（Ｂ）は第二端子部の内部の状態を示す図である。
【図５】渦電流探傷用コイルの接続具を装着した状態の実施形態の渦電流探傷センサーの底面図である。
【図６】実施形態の渦電流探傷センサー用治具を示す斜視図である。
【図７】実施形態の渦電流探傷センサー用治具の渦電流探傷センサーへの取り付けを説明する図である。（Ａ）は渦電流探傷センサーのボビンを開いた状態の図である。（Ｂ）はボビンの貫通孔に渦電流探傷センサー用治具の本体部を嵌め合わせた状態の図である。
【図８】渦電流探傷センサー用治具の検査対象物位置固定凹部の形状を説明する図である。（Ａ）は検査対象物位置固定凹部の幅が開口部に向かって連続的に徐々に拡がる形状の場合の図である。（Ｂ）は検査対象物位置固定凹部の幅が変化しない形状の場合の図である。（Ｃ）は検査対象物位置固定凹部の幅が開口部に向かって段階的に拡がる形状の場合の図である。
【図９】ボビンの一部と渦電流探傷センサー用治具とを一体のものとして構成した場合の渦電流探傷センサー用治具を示す図である。
【図１０】従来の渦電流探傷センサーを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１から図７に、渦電流探傷用コイルの接続具並びに渦電流探傷センサーの実施形態の一例を示す。なお、図１においては、ボビン３と渦電流探傷用コイル４と接続具５とについては断面図として表している一方でケーブルコネクタ１０とケーブル１１とロック用ブラケット１２は側面図として表している。また、図３においては、接続具５を断面図として表し、ロック用ブラケット１２は平面図として一点鎖線で表していると共に、入出力コイル４ａを図示していない。
【００１９】
この渦電流探傷センサー２は、貫通孔３ａを有する円筒状のボビン３と該ボビン３に巻き回される渦電流探傷用コイル４とを有し、さらに、ボビン３の貫通孔３ａに渦電流探傷センサー用治具１を備えるものである。また、渦電流探傷センサー２は渦電流探傷用コイル４の接続具５を有する。
【００２０】
接続具５は、検査対象物（図示省略）に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイル４の一端に取り付けられる一方の端子部５Ａ（第一端子部５Ａと呼ぶ）と他端に取り付けられる他方の端子部５Ｂ（第二端子部５Ｂと呼ぶ）とからなり、該両端子部５Ａ，５Ｂを嵌め合わせた状態で中空部を有する容器を形成し、第一端子部５Ａの周壁を貫通させて中空部に取り入れられた渦電流探傷用コイル４の一端と電気的に接続されて中空部に固定されるスプリングピン８を第一端子部５Ａが有すると共に第二端子部５Ｂの周壁を貫通させて中空部に取り入れられた渦電流探傷用コイル４の他端と電気的に接続され且つスプリングピン８に対応する端子９ａを備え中空部に固定されるコンタクト基板９を第二端子部５Ｂが有し、両端子部５Ａ，５Ｂの周壁の渦電流探傷用コイル４を貫通させる部分５Ａｂ，５Ｂｂ及び両端子部５Ａ，５Ｂを嵌め合わせる部分５Ａａ，５Ｂａに防水処理が施されている。
【００２１】
渦電流探傷センサー用治具１は、非導電性材料によって形成され、渦電流探傷センサー２のボビン３の貫通孔３ａに嵌められる本体部１ａと、ボビン３の貫通孔３ａの径よりも大きな外径に形成され本体部１ａの軸方向両側端部の周縁に設けられたフランジ部１ｃとを有すると共に、本体部１ａの軸心位置に検査対象物を摺動可能に保持する部分を底部１ｂとする検査対象物位置固定凹部１ｄが設けられている。
【００２２】
渦電流探傷センサー用治具１は、具体的には例えばポリアセタール等の合成樹脂などの非導電性材料によって形成される。
【００２３】
また、本実施形態の渦電流探傷センサー用治具１は、本体部１ａに該当する円柱の軸方向両端にフランジ部１ｃに該当する円板を取り付け、円柱と両端の円板との軸方向の全体に亘って円柱の軸心位置を頂点とする扇形を断面とする部分を切り取ると共に検査対象物を円柱の軸心位置に摺動可能に保持する部分であるＵ形溝を切り取った形状に形成される。
【００２４】
これにより、本実施形態では、Ｕ形溝と扇形断面の切り欠き部分とで検査対象物位置固定凹部１ｄが構成され、Ｕ形溝の部分が検査対象物位置固定凹部１ｄの底部１ｂに該当する。また、本体部１ａの軸方向両側端部の周縁にフランジ部１ｃが形成される。
【００２５】
また、本実施形態では、上述の構成により、検査対象物位置固定凹部１ｄの開口部の幅が底部１ｂの幅（即ちＵ形溝の幅）よりも広くなっている。
【００２６】
本体部１ａの外径は渦電流探傷センサー用治具１を取り付ける渦電流探傷センサー２のボビン３の貫通孔３ａの直径よりも僅かに小さくなるように調整される。
【００２７】
検査対象物位置固定凹部１ｄの底部１ｂの大きさ（具体的にはＵ形溝としての幅）は線状・管状の検査対象物の外径よりも僅かに大きくなるように調整される。
【００２８】
なお、底部１ｂの周囲に設けられている貫通孔１ｅ（本実施形態では三つ）は、渦電流探傷センサー用治具１の重量を軽減すると共に、空中架線での測定に際して渦電流探傷センサー２の着脱時における地上への落下防止のための吊紐を通すために設けられているものであり、当該貫通孔１ｅの数や大きさは適宜調整され得るものであると共に場合によっては設けられなくても良い。
【００２９】
本実施形態の渦電流探傷センサー２は、大きくは、ボビン３と、当該ボビン３に巻き回される渦電流探傷用コイル４と、当該渦電流探傷用コイル４に取り付けられる接続具５とからなる。
【００３０】
ボビン３は、貫通孔３ａを有する円筒状に形成される。ボビン３は例えばポリアセタール等の合成樹脂などの非導電性材料によって形成される。また、ボビン３は、軸方向の中央付近において、周壁に、周方向に一回りする環状の溝３ｃを有する。そして、ボビン３の溝３ｃの両側に、即ちボビン３の軸方向両側端部に、フランジ部３ｂが形成される。
【００３１】
ボビン３は、軸心を通る平面によって軸方向に二分割され、貫通孔３ａ内に検査対象物を挟み込んで装着されるように構成される。
【００３２】
このため、ボビン３の軸方向両側のフランジ部３ｂのそれぞれに蝶番３ｄが設けられ、ボビン３の二分割された部分同士が連結されると共にボビン３が開閉可能に構成される。
【００３３】
また、接続具５を載置する接続具受け部材６を固定するため、ボビン３のフランジ部３ｂの外周面の一部が均されて平坦面に形成された取付面３ｅがフランジ部３ｂの蝶番３ｄを設けた位置と対向する箇所に形成される。
【００３４】
渦電流探傷用コイル４は、帯状の絶縁性コイル（以下、単に入出力コイルと呼ぶ）４ａと、入出力コイル４ａの両端に取り付けられた矩形の接続端子基板４ｂとから構成される。本実施形態では、４０本の導線（具体的には４０芯のフレキシブルフラットケーブル）が入出力コイル４ａとしてボビン３に巻かれる。
【００３５】
入出力コイル４ａの配線の一端は接続具５を構成する第一端子部５Ａと第二端子部５Ｂとのうちの一方の端子部（５Ａ又は５Ｂ）内に配設された接続端子基板４ｂの端子に電気的に接続し、配線の他端は他方の端子部（５Ａ又は５Ｂ）内に配設された接続端子基板４ｂの端子に電気的に接続する。なお、本実施形態では、入出力コイル４ａが４０芯のフレキシブルフラットケーブルによって構成されていることに対応して各接続端子基板４ｂは４０個の端子（即ち４０ピン）を有する。
【００３６】
入出力コイル４ａは第一端子部５Ａの周壁並びに第二端子部５Ｂの周壁を貫通して第一端子部５Ａ，第二端子部５Ｂの内部にある接続端子基板４ｂと接続する。このため、第一端子部５Ａの周壁及び第二端子部５Ｂの周壁には入出力コイル４ａを貫通させるための貫通孔５Ａｂ，５Ｂｂがそれぞれ形成される。そして、当該貫通孔５Ａｂ，５Ｂｂ部分における防水処理として、本実施形態では、当該貫通孔５Ａｂ，５Ｂｂに入出力コイル４ａを貫通させた際の隙間を埋めるためのモールドパッキン５Ａｃ，５Ｂｃがそれぞれ取り付けられている。これにより、貫通孔５Ａｂ，５Ｂｂに入出力コイル４ａを貫通させた際の貫通孔５Ａｂ，５Ｂｂ部分の防水性が確保される。
【００３７】
入出力コイル４ａの接続具５の外側部分は防水用被覆で覆われている。具体的には、入出力コイル４ａの接続具５の外側部分は、第一端子部５Ａのモールドパッキン５Ａｃによって押さえ付けられている部分から第二端子部５Ｂのモールドパッキン５Ｂｃによって押さえ付けられている部分まで防水用被覆で覆われ、これにより、入出力コイル４ａの防水性が確保される。
【００３８】
ここで、入出力コイル４ａは接続端子基板４ｂに対して着脱自在に接続される。具体的には例えば、接続端子基板４ｂを、端子が長手方向に並べられて設けられた平板と該平板に重ね合わせるもう一枚の平板とで構成すると共に、この一対の平板が対向配置されると共に開閉可能なように長手方向の一辺が接続された構造とする。そして、重ね合わされている一方の平板を開いて他方の平板に設けられた端子と入出力コイル４ａの配線の端部とを重ね合わせた状態で平板を閉じ合わせて二枚の平板の間に入出力コイル４ａの端部を挟み込んで固定する。
【００３９】
このように、入出力コイル４ａを接続端子基板４ｂに対して着脱自在に接続することにより、例えば、入出力コイル４ａが劣化したり損傷したりして検出能力の低下や検出不能などの不具合が生じた場合に、入出力コイル４ａのみを交換し他の部品・部材はそのまま継続して使用することが可能になる。これにより、装置の整備コストを抑制することができる。
【００４０】
接続具５は、測定を行うために渦電流探傷センサー２として組み立てられる際に嵌め合わされた状態で中空部を有する円柱形状の容器をなして軸心方向に着脱自在な一対の第一端子部５Ａと第二端子部５Ｂとからなる。本実施形態では、第一端子部５Ａの周壁の第二端子部５Ｂと嵌め合わされる側の先端から外周面に沿う嵌合周壁５Ａａ（言い換えると、雌型の嵌合部）が形成されている。また、第二端子部５Ｂの周壁の第一端子部５Ａと嵌め合わされる側の外周面側が削られて嵌合段差５Ｂａ（言い換えると、雄型の嵌合部）が形成されている。
【００４１】
そして、第二端子部５Ｂの嵌合段差５Ｂａの中間位置に周方向の溝５Ｂｅが形成され、防水処理として当該溝５ＢｅにＯリング５Ｂｆが嵌められる。これにより、第二端子部５Ｂの嵌合段差５Ｂａに第一端子部５Ａの嵌合周壁５Ａａが嵌め合わされるとＯリング５Ｂｆの密封効果によって接続具５内側の中空部は防水状態が保たれる。
【００４２】
第一端子部５Ａと第二端子部５Ｂとを嵌め合わせたときに接続具５内において対向するように、第一端子部５Ａの嵌合周壁５Ａａの内側には端子固定板７が取り付けられると共に第二端子部５Ｂの開口部にはコンタクト基板９が取り付けられる。なお、本実施形態では、端子固定板７及びコンタクト基板９は螺子７ａ，９ｂにより第一端子部５Ａ並びに第二端子部５Ｂにそれぞれ取り付けられる。
【００４３】
端子固定板７にはスプリングピン８が取り付けられる。また、コンタクト基板９にはスプリングピン８の配置態様（具体的には配置形態や配置間隔など）に合わせて端子９ａが取り付けられる。スプリングピン８と端子９ａとは、各スプリングピン８が各端子９ａと接触することによってボビン３に巻かれる複数本の導線について或る導線の端部と他の導線の端部とを電気的に接続させてボビン３に巻き回される一本のコイル即ち入出力コイル４ａとするものである。本実施形態では、入出力コイル４ａとして４０本の導線がボビン３に巻き回されていることに対応して端子固定板７に４０本のスプリングピン８が取り付けられると共にコンタクト基板９に４０個の端子９ａが取り付けられる。
【００４４】
そして、第一端子部５Ａの嵌合周壁５Ａａと第二端子部５Ｂの嵌合段差５Ｂａとが勘合した状態においてスプリングピン８が押さえ付けられて縮められた状態で端子９ａと接触するように端子固定板７とコンタクト基板９との間隔並びにスプリングピン８の長さが調整される。このように、スプリングピンとコンタクト基板とを用いて端子同士を接続させる構成にすることにより、端子同士を確実に接触させることができる。
【００４５】
なお、第一端子部５Ａの嵌合周壁５Ａａと第二端子部５Ｂの嵌合段差５Ｂａとが勘合した状態において各スプリングピン８と各端子９ａとの位置を合致させて両者を確実に接触させるため、第一端子部５Ａ及び第二端子部５Ｂの周壁の外周面に位置合わせのための目印を記しておいたり、嵌合周壁５Ａａと嵌合段差５Ｂａとに位置合わせの噛み合わせのための凸部と凹部とを設けたりしても良い。
【００４６】
接続具受け部材６は接続具５を載置してボビン３に対して接続具５及び渦電流探傷用コイル４を固定するためのものである。本実施形態では、ボビン３の軸方向両側端部のフランジ部３ｂのそれぞれの取付面３ｅに、測定を行うために渦電流探傷センサー２が組み立てられた状態において対向するように配置された接続端子受け部材６が、即ち合計四つの接続端子受け部材６が取り付けられる。
【００４７】
より具体的には、軸方向に二分割されたうちの一方のボビン３の軸方向両側端部のフランジ部３ｂのそれぞれに形成された平坦面である取付面３ｅに接続端子受け部材６が取り付けられると共に、軸方向に二分割されたうちの他方のボビン３の軸方向両側端部のフランジ部３ｂのそれぞれに形成された取付面３ｅに接続端子受け部材６が取り付けられる。
【００４８】
各接続端子受け部材６は、直角に折り曲げられた板状部材であり、折り曲げられた一方側の取付部６ａと他方側の受け部６ｂとからなる。そして、ボビン３の外周面（より具体的には取付面３ｅ）に対して板状の受け部６ｂが直立した状態で、尚且つ受け部６ｂの板面の方向がボビン３の軸方向と平行になるように、板状の取付部６ａが取付面３ｅに当接され螺子によって取り付けられて各接続端子受け部材６がボビン３に対して固定される。
【００４９】
各接続端子受け部材６の受け部６ｂには、ボビン３の溝３ｃ側の上端部分に、板状の角部分が接続具５の外周面の形状に合わせて円弧状に切り取られた切欠部６ｃが形成される。そして、当該切欠部６ｃに載置されて接続具５がボビン３に対して固定される。
【００５０】
渦電流探傷用コイル４の入出力コイル４ａは、ボビン３の溝３ｃ部分に巻き回されると共に、両端の接続端子基板４ｂを介し、一端が端子固定板７に取り付けられたスプリングピン８と電気的に接続され、他端がコンタクト基板９に取り付けられた端子９ａと電気的に接続される。
【００５１】
ケーブルコネクタ１０は、図示していない電源及び信号処理装置からのケーブル１１を接続するための端子である。そして、ケーブル１１は、ケーブルコネクタ１０を介し、端子固定板７に取り付けられた接続端子基板４ｂと電気的に接続される。
【００５２】
本実施形態の接続具５は、測定中に第一端子部５Ａと第二端子部５Ｂとの嵌合が外れてしまうことをより確実に防ぐためにロック用ブラケット１２を更に有する。ロック用ブラケット１２は細長の板状部材をコ字形に折り曲げたブラケット１２ａと当該ブラケット１２ａの両端のそれぞれに取り付けられた螺子１２ｂとからなる。螺子１２ｂは、コ字形の内側に向かって締め付け力を発揮するようにブラケット１２ａを貫通して両端部のそれぞれに対向して取り付けられる。
【００５３】
また、第一端子部５Ａ及び第二端子部５Ｂは、接続具５として両者を嵌合させた状態（即ち円柱形状）の軸心方向の両端面の軸心位置に凹部５Ａｄ，５Ｂｄをそれぞれ有する。
【００５４】
そして、ブラケット１２ａのコ字形の凹部に接続具５を進入させ、螺子１２ｂの軸心位置と接続具５の軸心位置であって凹部５Ａｄ，５Ｂｄの位置とを合致させた状態で螺子１２ｂを締めることによって接続具５を軸心方向に締め付けて第一端子部５Ａと第二端子部５Ｂとの嵌合をより確実なものにする。
【００５５】
以上により、検査対象物に巻き回される帯状の渦電流探傷用コイル４の両端に取り付けられる一対の接続端子としての接続具５が構成されると共に、当該接続具５並びに渦電流探傷用コイル４を検査対象物に巻き回された状態としてボビン３に固定させる構造が構成され、そして、これらを備える渦電流探傷センサーが構成される。
【００５６】
本実施形態の渦電流探傷センサー用治具１は、ボビン３の貫通孔３ａに嵌められて用いられる。具体的には、嵌め合わされている第一端子部５Ａと第二端子部５Ｂとを一旦取り外してボビン３の溝３ｃに巻き回されている入出力コイル４ａをほどくと共にボビン３を開いた状態で（図７（Ａ））、貫通孔３ａの軸心の方向と検査対象物位置固定凹部１ｄの底部１ｂの軸方向とを合わせて貫通孔３ａに渦電流探傷センサー用治具１の本体部１ａを嵌め合わせる（図７（Ｂ））。なお、図７においては、渦電流探傷用コイル４、並びに、接続具５は図示していない。
【００５７】
そして、渦電流探傷センサー用治具１の検査対象物位置固定凹部１ｄの開口部から進入させて底部１ｂに線状・管状の検査対象物（図示していない）を嵌め合わせる。
【００５８】
その後、ボビン３を閉じてからボビン３の溝３ｃに入出力コイル４ａを巻き回し、第一端子部５Ａと第二端子部５Ｂとを嵌め合わせ、検査対象物の損傷検出のための測定を開始する。ここで、渦電流探傷センサー用治具１のフランジ部１ｃはボビン３の貫通孔３ａの径よりも大きな外径を有するので、線状・管状の検査対象物の損傷検出の測定の際に渦電流探傷センサー２を検査対象物に沿わせて移動させても渦電流探傷センサー用治具１がボビン３の貫通孔３ａから外れてしまうことがない。
【００５９】
以上の構成を有する渦電流探傷用コイルの接続具、渦電流探傷センサーによれば、渦電流探傷用コイル両端の端子の接続部分が防水された状態で接続具同士を嵌め合わせることができるので、適用の汎用性の向上を図ることが可能である。
【００６０】
また、以上の構成を有する渦電流探傷センサー用治具１によれば、測定中常に検査対象物の位置を渦電流探傷用コイル４の中心位置に固定することができる。このため、検査対象物の腐食などによる劣化状況を定量的に高い精度で検出することが可能であり、渦電流探傷センサー２による損傷の検出の信頼性の向上を図ることができる。また、検査対象物の外径が様々であっても単一の渦電流探傷センサー２を用いて検査対象物の劣化状況を定量的に高い精度で検出することができる。このため、検査対象物の外径が様々であってもボビン３の貫通孔３ａに嵌め合わせる治具１のみを準備すれば良いのでセンサー製作のコストを抑制することができる。
【００６１】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本実施形態では、入出力コイル４ａとして４０芯のフレキシブルフラットケーブルを用いると共にこれに合わせて４０本のスプリングピン８及び４０ピンの端子９ａを備えるようにしているが、フレキシブルフラットケーブルの芯の数とスプリングピン８の本数と端子９ａのピンの個数とはこれに限られるものではなく、それぞれ４０より大きくても構わないし、４０より小さくても構わない。
【００６２】
また、本実施形態で一例を示した本発明の接続具は、検査対象物に巻き回される渦電流探傷用コイルの両端に取り付けて用いることによって所望の効果を発揮し得るものであり、本発明の接続具を適用することが可能な渦電流探傷センサーは本実施形態において詳細に説明した渦電流探傷センサー２に限られるものではない。したがって、当然、本発明の接続具の適用対象が渦電流探傷センサー用治具１を備えている渦電流探傷センサーに限られるものでもない。
【００６３】
また、本実施形態では、渦電流探傷センサー２のボビン３が軸心を通る平面によって軸方向に二分割されて開閉可能に構成されているので渦電流探傷センサー用治具１は本体部１ａとフランジ部１ｃとが一体のものとして構成されるものであって構わないが、渦電流探傷センサー２のボビン３が開閉可能でない場合でもボビン３に渦電流探傷センサー用治具１を取り付けることができるように渦電流探傷センサー用治具１の本体部１ａと本体部１ａの軸方向両側端部のフランジ部１ｃの少なくとも一方とが着脱自在に分割されるようにしたり、または、本体部１ａが軸心と直角の平面によって着脱自在に分割されるようにしたりしても良い。
【００６４】
また、本実施形態では、渦電流探傷センサー用治具１の検査対象物位置固定凹部１ｄの開口部を除く本体部１ａの軸方向両側端部の周縁の全体に亘ってフランジ部１ｃが設けられるようにしているが、これに限られるものではなく、フランジ部１ｃは本体部１ａの軸方向両側端部のそれぞれの周縁の少なくとも一部に設けられていれば良い。端部周縁のたとえ一部であってもフランジ部１ｃとして突起していれば、測定の際に渦電流探傷センサー２を線状・管状の検査対象物に沿わせてボビン３の貫通孔３ａの軸心方向に移動させても渦電流探傷センサー用治具１が貫通孔３ａから外れてしまうことはない。
【００６５】
また、本実施形態では、渦電流探傷センサー用治具１の検査対象物位置固定凹部１ｄは本体部１ａの軸心位置に検査対象物を摺動可能に保持する底部１ｂと本体部１ａの軸心位置を頂点とする扇形とを合わせた形状であって検査対象物位置固定凹部１ｄの底部１ｂから開口部まで凹部の幅が連続的に徐々に拡がる形状で設けられているが（図８（Ａ））、検査対象物位置固定凹部１ｄの形状はこれに限られるものではなく、開口部の幅が底部１ｂの幅と同じであって検査対象物位置固定凹部１ｄの幅が変化せず全体としてＵ形溝であるようにしても良いし（図８（Ｂ））、底部１ｂから開口部まで段階的に凹部１ｄの幅が拡がるようにしても良い（図８（Ｃ））。なお、検査対象物が実際に供用中の架線等ではなくて試験片である場合には、検査対象物を摺動可能に保持する構造としては凹部ではなくて試験片の外径に合わせた貫通孔であっても良い。
【００６６】
また、本実施形態では、ボビン３と渦電流探傷センサー用治具１とを別体のものとして構成すると共に貫通孔３ａに渦電流探傷センサー用治具１の本体部１ａを嵌め合わせるようにしているが、これに限られず、渦電流探傷センサー用治具とボビンの一部とを一体のものとして構成するようにしても良い。具体的には、図９に示すように、軸方向に二分割されたボビンのうちの一方のボビン（ボビンとして機能するものの一部）と渦電流探傷センサー用治具とを一体のものとして渦電流探傷センサー用治具１’を構成するようにしても良い。この場合は、軸方向に二分割されたうちの他方のボビン３’に対して渦電流探傷センサー用治具１’を蝶番３ｄによって回転可能に連結したり取り外したりできるように構成する。また、この場合は、本体部１ａの軸方向両側端部にフランジ部を設ける必要はない。そして、この構成の場合も上述の実施形態の渦電流探傷センサー用治具１と同様に、検査対象物の位置を渦電流探傷用コイル４の中心位置に固定することができるので検査対象物の劣化状況を高い精度で検出することが可能であると共に、検査対象物の外径が様々であっても治具のみを準備すれば良いのでセンサー製作のコストを抑制することができる。
【００６７】
また、本実施形態では、検査対象物を本体部１ａの軸心位置に摺動可能に保持するように底部１ｂが設けられているが、底部１ｂの位置はこれに限られるものではなく、検査対象物を本体部１ａの概ね軸心位置に保持するように底部１ｂは設けられていれば良い。厳密に本体部１ａの軸心位置でなくても軸心近辺の位置であって一定の位置に検査対象物を位置決めすることによって高い精度で測定することができる。
【００６８】
また、渦電流探傷センサー用治具１は、貫通孔を有する円筒状のボビンと該ボビンに巻き回される渦電流探傷用コイルとを少なくとも有する渦電流探傷センサーに取り付けて用いることによって所望の効果を発揮するものであり、渦電流探傷センサー用治具１を適用することが可能な渦電流探傷センサーは本実施形態において詳細に説明した渦電流探傷センサー２に限られるものではない。
【符号の説明】
【００６９】
１  渦電流探傷センサー用治具
１ａ  本体部
１ｂ  底部
１ｃ  フランジ部
１ｄ  検査対象物位置固定凹部
１ｅ  貫通孔
２  渦電流探傷センサー
３  ボビン
３ａ  貫通孔
３ｂ  フランジ部
３ｃ  溝
３ｄ  蝶番
３ｅ  取付面
４  渦電流探傷用コイル
４ａ  入出力コイル
４ｂ  接続端子基板
５  接続具
５Ａ  第一端子部
５Ａａ  嵌合周壁
５Ａｂ  貫通孔
５Ａｃ  モールドパッキン
５Ａｄ  凹部
５Ｂ  第二端子部
５Ｂａ  嵌合段差
５Ｂｂ  貫通孔
５Ｂｃ  モールドパッキン
５Ｂｄ  凹部
５Ｂｅ  溝
５Ｂｆ  Ｏリング
６  接続端子受け部材
７  端子固定板
７ａ  螺子
８  スプリングピン
９  コンタクト基板
９ａ  端子
９ｂ  螺子
１０  ケーブルコネクタ
１１  ケーブル
１２  ロック用ブラケット
１２ａ  ブラケット
１２ｂ  螺子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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