(57)【要約】【課題】成形体本体の形状に拘わらず確実に離型できるブロー成形品の成形方法を提供する。【解決手段】ブロー成形により成形品部分である成形体本体２１０と、成形体本体２１０と一体につながる余剰部分であるフラッシュ部２２０と備えた中間成形体２００を成形し、次いで、中間成形体２００を一方の金型１１０に付着させた状態で型開きし、フラッシュ部２２０をノックアウトピン１４０によって突き出して金型から中間成形体２００を離型させるブロー成形品の成形方法において、一方の金型１１０に成形体本体２１０と金型１１０のキャビティ内周面Ｃ１０との密着面間を離間させるエジェクタ機構１５０を設け、ノックアウトピン１４０によりフラッシュ部２２０を突き出す際に、エジェクタ機構１５０を動作させて成形体本体２１０と金型１１０のキャビティ内周面との密着面を離間させることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の金型の間に溶融状態のパリソンを挿入し、パリソン内に流体を吹き込んで膨らませ、金型のキャビティ内周面に密着させることにより、成形品部分である成形体本体と、該成形体本体と一体につながる余剰部分であるフラッシュ部と備えた中間成形体を成形し、次いで、中間成形体を一方の金型に付着させた状態で型開きし、前記フラッシュ部をノックアウトピンによって突き出して金型から中間成形体を離型させるブロー成形品の成形方法において、
前記一方の金型に前記成形体本体と金型のキャビティ内周面との密着面間を離間させる離型補助手段を設け、
前記ノックアウトピンによりフラッシュ部を突き出す際に、前記離型補助手段を動作させて成形体本体と金型のキャビティ内周面との密着面を離間させることを特徴とするブロー成形品の成形方法。
【請求項２】
前記離型補助手段を動作させた後に、ノックアウトピンによる突き出しを行う請求項１に記載のブロー成形品の成形方法。
【請求項３】
離型補助手段は、密着面間に流体を吹き出して離間させる構成である請求項1又は２に
記載のブロー成形品の成形方法。
【請求項４】
吹き出し口は、スリット構成である請求項３に記載のブロー成形品の成形方法。
【請求項５】
離型補助手段は、機械的に成形体本体に当接して突き出すピンである請求項1又は２に
記載のブロー成形品の成形方法。
【請求項６】
成形体本体は胴部と口部とを有し、前記口部がフラッシュ部につながり、前記胴部は胴部の中心軸を曲げる方向に対する曲げ剛性が低い柔軟部を備えている請求項１乃至５のいずれかの項に記載のブロー成形品の成形方法。
【請求項７】
胴部は、柔軟部を隔てて、柔軟部よりも曲げ剛性の高い口部側胴部と底部側胴部とに分かれており、離型補助手段は、口部側胴部と底部側胴部の少なくともいずれか一方と金型のキャビティ内周面との密着面間を離間させる請求項６に記載のブロー成形品の成形方法。
【請求項８】
一対の金型の間にパリソンを挿入し、パリソン内に流体を吹き込んで膨らませ、金型のキャビティ内周面に密着させることにより、成形品部分である成形体本体と、該成形体本体と一体につながる余剰部分であるフラッシュ部と備えた中間成形体を成形し、次いで、中間成形体を一方の金型に付着させた状態で型開きし、前記フラッシュ部をノックアウトピンによって突き出して金型から中間成形体を離型させるブロー成形品の成形装置において、
前記ノックアウトピン側の金型に、成形体本体と金型のキャビティ内周面との密着面を離間させる離型補助手段を設けたことを特徴とするブロー成形品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形によって成形されるブロー容器等のブロー成形品の成形方法及び成形装置に関し、特に柔軟な部分を有する成形品の離型に好適な成形方法及び成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブロー成形品の成形方法としては、たとえば、特許文献１に記載のようなものがある。すなわち、一対の金型の間に溶融状態のパリソンを挿入し、パリソン内に流体を吹き込んで膨らませ、金型のキャビティ内周面に密着させることにより、成形品部分である成形体本体と、成形体本体と一体につながる余剰部分であるフラッシュ部と備えた中間成形体が成形される。
その後型開きされるが、中間成形体が一方の金型に付着し状態で型開きされ、フラッシュ部をノックアウトピンによって突き出して金型から中間成形体全体を離型するようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２７８１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的なブロー成形品であれば、成形体本体は剛性のある中空構造なので、成形体本体の端に位置するフラッシュ部を突き出しても、成形体本体は曲がることなく金型のキャビティ内周面から成形体本体は離間する。
【０００５】
しかし、成形体本体が部分的に柔軟な部分があるような場合、ノックアウトピンによってフラッシュ部を突き出すと、成形体本体が柔軟部で曲がってしまい、フラッシュ部と柔軟部の間の部分が離型できても、柔軟部から反フラッシュ部側の部分がキャビティ内周面から離型することができない場合がある。離型できたとしても、成形体本体が柔軟部で屈曲してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、成形体本体の形状構造に拘わらず確実に離型できるブロー成形品の成形方法及び成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、一対の金型の間に溶融状態のパリソンを挿入し、パリソン内に流体を吹き込んで膨らませ、金型のキャビティ内周面に密着させることにより、成形品部分である成形体本体と、該成形体本体と一体につながる余剰部分であるフラッシュ部と備えた中間成形体を成形し、次いで、中間成形体を一方の金型に付着させた状態で型開きし、前記フラッシュ部をノックアウトピンによって突き出して金型から中間成形体を離型させるブロー成形品の成形方法において、
前記一方の金型に前記成形体本体と金型のキャビティ内周面との密着面間を離間させる離型補助手段を設け、
前記ノックアウトピンによりフラッシュ部を突き出す際に、前記離型補助手段を動作させて成形体本体と金型のキャビティ内周面との密着面を離間させることを特徴とする。
【０００８】
前記離型補助手段を動作させた後に、ノックアウトピンによる突き出しを行うことが好ましい。
また、離型補助手段は、密着面間に流体を吹き出して離間させる構成とすることが好適で、その場合、吹き出し口は、スリット構成とすることが好ましい。
また、離型補助手段は、機械的に成形体本体に当接して突き出す突き出し手段としてもよい。
成形体本体が胴部と口部とを有し、前記口部がフラッシュ部につながり、前記胴部が曲げ剛性が低い柔軟部を備えている場合に好適である。
【０００９】
胴部は、柔軟部を隔てて、柔軟部よりも曲げ剛性の高い口部側胴部と底部側胴部とに分かれており、離型補助手段は、口部側胴部と底部側胴部の少なくともいずれか一方と金型のキャビティ内周面との密着面間を離間させるようにすることが好適である。
また、本発明のブロー成形品の成形装置は、一対の金型の間に溶融状態のパリソンを挿入し、パリソン内に流体を吹き込んで膨らませ、金型のキャビティ内周面に密着させることにより、成形品部分である成形体本体と、該成形体本体と一体につながる余剰部分であるフラッシュ部と備えた中間成形体を成形し、次いで、中間成形体を一方の金型に付着させた状態で型開きし、前記フラッシュ部をノックアウトピンによって突き出して金型から中間成形体を離型させるブロー成形品の成形装置において、前記ノックアウトピン側の金型に、成形体本体と金型のキャビティ内周面との密着面を離間させる離型補助手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、金型に成形体本体と金型のキャビティ内周面との密着面間を離間させる離型補助手段を設け、ノックアウトピンによる中間成形体の離型時に、前記離型補助手段を動作させて成形体本体と金型のキャビティ内周面との密着面を離間させるようになっているので、成形体本体の曲げ剛性に拘わらず、成形体本体が曲がることなく離間させることができる。
前記離型補助手段を動作させた後に、ノックアウトピンによる突き出しを行うようにすれば、ノックアウトを確実に行うことができる。
【００１１】
離型補助手段は、密着面間に流体を吹き出して離間させる構成とすれば、成形体本体に対する痕跡を軽微にすることができる。
特に、流体を吹き出す吹き出し口を、スリット構成としておけば、痕跡を小さくしつつ流量を確保でき、しかもメンテナンスも容易である。
離型補助手段として、機械的に容器成形体本体に当接して突き出す突き出し手段とすれば、確実に離間させることができる。
【００１２】
また、成形体本体が、胴部と口部とを有し、口部がフラッシュ部につながり、胴部は胴部の中心軸を曲げる方向に対する曲げ剛性が低い柔軟部を備えている場合、胴部の屈曲を防止できる。
特に、胴部は、柔軟部を隔てて、柔軟部よりも曲げ剛性の高い口部側胴部と底部側胴部とに分かれており、離型補助手段は、口部側胴部と底部側胴部の少なくともいずれか一方と金型のキャビティ内周面との密着面間を離間させるので、成形体本体をスムースに離間させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の一実施例に係るブロー成形品の成形方法を示すもので、同図（Ａ）はブロー前のパリソン挿入状態を示す図、同図（Ｂ）はブロー状態を示す図である。
【図２】図２は図１に続いてブロー成形品の成形工程を示すもので、同図（Ａ）は型開きでノックアウトピン側の金型に中間成形体が付着した状態を示す図、同図（Ｂ）はエアによる離型補助動作を示す図、同図（Ｃ）はノックアウトピンによる離型状態を示す図である。
【図３】図３は図１のブロー成形方法によって成形される中間成形体を示すもので、同図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は正面図である。
【図４】図４は図３の中間成形体のフラッシュ部を切断した最終的なブロー容器を示すもので、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は口部の側面図である。
【図５】図５は本発明の成形方法に使用される成形装置を示すもので、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６（Ａ）は図５の金型のキャビティ面を示す図、同図（Ｂ）乃至（Ｅ）はエジェクタ機構を示すもので、同図（Ｂ）は平面図、同図（Ｃ）は反キャビティ面側の側面図、同図（Ｄ）はキャビティ面側の側面図、同図（Ｅ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図1及び図２には、本発明の実施例に係るブロー成形品の成形方法を示している。
本実施例ではブロー成形品としてブロー容器を成形するもので、一対の金型１１０、１２０の間に溶融状態のチューブ状のパリソン１３０を挿入し、吹き込みノズル１７０からパリソン１３０内に流体を吹き込んで膨らませ、金型１１０，１２０のキャビティ内周面Ｃ１０、Ｃ２０に密着させることにより、成形品としての容器部分である成形体本体２１０と、成形体本体２１０と一体につながる余剰部分であるフラッシュ部２２０と備えた中間成形体２００を成形するようになっている。吹き込みノズル１７０は、パリソン１３０のフラッシュ部２２０に対応する部分に差込まれる。
【００１５】
次いで、図２（Ａ）に示すように、中間成形体２００をノックアウトピン１４０が挿入されている一方の金型１１０に付着させた状態で型開きする。一方の金型１１０に付着させる方法としては、たとえば、金型１１０のフラッシュ部側のキャビティ内周面に、一部食い込むような突起を設けたり、ノックアウトピン１４０の挿通孔１４１のキャビティ側の開口部をキャビティ内周面に向かって徐々に小径となるようなテーパをつけることによって、金型１１０側に食い付くようにすることができる。  成形体本体２１０は、図３に示すように有底円筒形状で、円筒状の胴部２１１と、胴部２１１の一端を閉塞する底部２１２と、容器１０の開口端となる口部２１３とを有し、口部２１３が密閉されたフラッシュ部２２０につながっている。
【００１６】
成形体本体２１０の胴部２１１は、その中心軸を曲げる方向の曲げ剛性が低い柔軟部としての伸縮自在の蛇腹部２１４を備え、この蛇腹部２１４を隔てて、蛇腹部２１４よりも曲げ剛性の高い円筒状の口部側胴部２１１Ａと底部側胴部２１１Ｂとを有している。
【００１７】
図５及び図６（Ａ）には、本実施例の金型構成が示されている。
ノックアウトピン１４０が設けられる一方の金型１１０には、成形体本体２１０と金型１１０のキャビティＣ１０内周面との密着面間を離間させる離型補助手段としてのエジェクタ機構１５０が設けられている。エジェクタ機構１５０は、蛇腹部２１４を挟んで、口部側胴部２１１Ａと底部側胴部２１１Ｂ側の両方に設けられている。
【００１８】
エジェクタ機構１５０は、エアを吹き出す中空のエジェクタノズル部１５１と、エジェクタノズル部１５１に連通されるエア供給路１５５とを備えている。エジェクタノズル部１５１は、図６（Ｂ）乃至（Ｅ）に示すように、中空円筒形状で、金型１１０のキャビティ内周面Ｃ１０に開口する取付穴１１４に嵌着固定されている。エジェクタノズル部１５１のキャビティ側の先端壁１５２には、空気吹き出し口を構成するスリット１５３が設けられている。先端壁１５２は金型１１０のキャビティ内周面Ｃ１０形状に倣った円弧面で
、スリット１５３は、キャビティ内周面Ｃ１０を構成する円筒面の母線と平行に複数本形成される。図示例では先端壁１５２を直径線と平行に縦に縦断するように全幅に渡って形成されている。このスリットの幅は、０．１ｍｍ程度に設定されている。
もっとも、スリット１５３の形成方向、本数、スリット幅などは実施例に限定されず適宜選択できるし、空気吹き出し口の形態として、円形の貫通孔などのスリット以外の形態としてもよい。
【００１９】
金型１１０は、キャビティ内周面が形成される内側のキャビティ型１１１と、キャビティ型１１１の外周が嵌合固定される外型１１２とから構成され、上記エジェクタノズル部１５１の取付穴１１４はキャビティ型１１１を貫通するように設けられ、エジェクタノズル部１５１はキャビティ型１１１に外周側から挿入固定される。エジェクタノズル部１５１の外周形状は、先端壁側が細い段付き円筒形状で、取付穴１１４もエジェクタノズル部１５１の外周形状に倣った段付き円筒形状となっている。そして、基端側の大径部１５１ａが、取付穴１１４の段部１１４ａに係合してエジェクタノズル部１５１の先端壁１５２の位置決めがなされ、基端側が金型１１０の外型１１２によって固定されている。また、金型１１０のキャビティ型１１１は、適宜分割構成される。
【００２０】
エジェクタ機構１５０は、この実施例では、口部側胴部２１１Ａと底部側胴部２１１Ｂの両方に設けているが、口部側胴部２１１Ａのみに設けてもよいし、底部側胴部２１１Ｂのみに設けてもよい。また、場合によっては蛇腹部２１４に設けてもよい。
【００２１】
また、この実施例では、ブローノズル側の金型１２０にも、エジェクタ機構１５０のエジェクタノズル部１５１を取り付け可能な取付穴１２４が設けられている。この例では、この取付穴１２４には盲蓋１６０が装着されているが、必要に応じてエジェクタノズル部１５１が装着される。エジェクタ機構１５０を設けることにより、型開き時に、中間成形体２００をノックアウトピン側の金型１１０に確実に付着させることができる。
【００２２】
このブローノズル側の他方の金型１２０も、キャビティ内周面Ｃ２０が形成される内側のキャビティ型１２１と、キャビティ型１２１の外周が嵌合固定される外型１２２とから構成される。盲蓋１６０の外形はエジェクタノズル部１５１と全く同一形状、同一寸法であって、取付穴１２４はキャビティ型１１１側の取付穴１１４と同様に、キャビティ型１２１を貫通するように設けられ、盲蓋１６０はキャビティ型１２１に外周側から挿入固定され、基端側の大径部１６１ａが、取付穴１２４の段部１２４ａに係合して盲蓋１６０の先端壁１６１の位置決めがなされ、基端側が金型１２０の外型１２２によって固定されている。また、金型１２０のキャビティ型１２１も、ノックアウト側のキャビティ型１１１と同様に適宜分割構成される。
ブローノズル側の金型１２０の取付穴１２４は、この実施例では口部側胴部２１１Ａ側のみに設けているが、ノックアウトピン側の金型１１０と同様に、口部側胴部２１１Ａと底部側胴部２１１Ｂの両方に設けてもよいし、底部側胴部２１１Ｂのみに設けてもよく、場合によっては蛇腹部２１４に設けてもよい。
これらの取付穴１２４はそれぞれ盲蓋１６０にて閉塞するが、必要に応じて、エジェクタノズル部１５１を、任意の取付穴１２４に装着させることができる。
また、ノックアウトピン側の金型１１０の取付穴１１４についても、予め複数箇所を用意しておき、不要な部分があれば盲蓋１６０で閉塞するようにしてもよい。
【００２３】
本実施例では、図２（Ｂ）に示すように、ノックアウトピン１４０によりフラッシュ部２２０の突き出し動作の際に、離型補助手段としてのエジェクタ機構１５０を動作させて成形体本体２１０と金型１１０のキャビティ内周面Ｃ１０との密着面を離間させておく。
【００２４】
その後、図２（Ｃ）に示すように、ノックアウトピン１４０を突き出すことによって、
フラッシュ部２２０を突き出す。
このようにすれば、供給されるエア圧によって、エジェクタノズル部１５１近傍の口部側胴部２１１Ａ及び底部側胴部２１１Ｂが押され、口部側胴部２１１Ａ及び底部側胴部２１１Ｂとキャビティ内周面Ｃ１０間さらに蛇腹部２１４と金型のキャビティ内周面Ｃ１０との密着面間にエアが流入するので、胴部２１１がキャビティ内周面Ｃ１０とが離間あるいは付着力が減少し、この状態でノックアウトピン１４０を突き出すことにより、確実に中間成形体２００を離型することができる。
この例では、エジェクタノズル１５１からのエアの吹き出し後にノックアウトピン１４０を作動したが、場合によっては、エアの吹き出しをノックアウトピン１４０の動作と同時に行っても良いし、場合によってはノックアウトピン１４０の動作の後に行っても良い。
【００２５】
中間成形体２００の胴部２１１には、エジェクタノズル部１５１のスリット１５３、及びエジェクタノズル部１５１の外縁部の円形の痕跡Ｓができるが、成形体本体２１０の内周面側には痕跡は生じない。
離型した後に、フラッシュ部２２０を口部２１３との境界で切断することにより、成形体本体２１０から切り離して口部２１３を開口させ、図４に示すような、容器１０の成形が完了する。容器１０は成形体本体２１０に対応するもので、同一の構成部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２６】
なお、本実施例では、エジェクタ機構としてエアを吹き出す機構を用いたが、エアの代わりに他の気体を使用してもよいし、液体を使用してもよい。また、エジェクタ機構として、ノックアウトピン１４０と同様に、機械的に成形体本体に当接して突き出すエジェクタピン等の突き出し手段を用いてもよい。流体の吹き付けよりもエジェクタピンの痕跡が大きくなるが、成形体を確実に離型することができる。また、流体の吹き付けと機械的な突き出し手段の突き出しの両方を用いても良い。
柔軟部としての蛇腹部の位置は、上記実施例のように胴部の中央付近に限定されるものではなく、もっと底部寄り、あるいは肩部寄りに設けられたものに対しても本発明は有効である。また、柔軟部は蛇腹形状に限定されるものではなく、たとえば、隣接する胴部に比べて該当箇所が細くくびれた形状、扁平な形状、横長の凹みを形成したもの、肉厚を薄くしたもの、あるいは該当箇所の隣接する胴部がリブなどで補強されたもの等、要するに胴部の中心軸を曲げる方向に対する曲げ剛性が低い形状部分が含まれる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  容器
１１０  金型
１１１  キャビティ型、１１２    外型、  １１４    取付穴、１１４ａ    段部
１２０    金型
１２１    キャビテイ型、１２２  外型、１２４    取付穴
１３０    パリソン
１４０    ノックアウトピン
１５０    エジェクタ機構
１５１  ノズル部、１５１ａ    大径部
１５２      先端壁
１５３    スリット
１５５    供給路
１６０    盲蓋、１６１ａ  大径部
１７０    吹き込みノズル
２００    中間成形体
２１０  成形体本体
２１１  胴部、２１１Ａ  口部側胴部、２１１Ｂ  底部側胴部
２１２  底部、
２１３  口部
２１４  蛇腹部
２２０  フラッシュ部
Ｃ１０、Ｃ２０  キャビティ内周面
Ｓ  痕跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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