(57)【要約】【課題】  細穴加工用のパイプ電極だけで入口側に開口した円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法及び同方法に使用する細穴放電加工装置の提供。【解決手段】  棒状電極の先端から軸方向にかつ上方に折曲げ長さｈ１で前記棒状電極を折り曲げて、該折り曲げられた棒状電極の先端外周と電極中心との距離Ｌが加工目標の円錐形漏斗部の入口半径Ｒに等しくなるように折曲げ成形し、該折曲げ成形された棒状電極を前記被加工材に対して軸方向に給送すると同時に回転させながら細穴加工を行うことを特徴とする細穴放電加工装置による円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法。【選択図】 図１
2010142880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状電極の先端から軸方向にかつ上方に折曲げ長さｈ１で前記棒状電極を折り曲げて、該折り曲げられた棒状電極の先端外周と電極中心との距離Ｌが加工目標の円錐形漏斗部の入口半径Ｒに等しくなるように折曲げ成形し、該折曲げ成形された棒状電極を前記被加工材に対して軸方向に給送すると同時に回転させながら細穴加工を行うことを特徴とする細穴放電加工装置による円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法。
【請求項２】
棒状電極の上部を保持する電極ホルダ手段と、前記棒状電極の下部をガイドする電極ガイド手段とを有し、前記電極ホルダ手段によって前記棒状電極を回転させながら被加工材に対して給送する細穴放電加工装置において、被加工材を載置固定する加工槽内に前記棒状電極の先端部を折曲げ成形する折曲げ成形装置を設け、被加工材に入口半径Ｒの円錐形漏斗部を有する細穴を加工する際に、前記電極ホルダ手段に保持された前記棒状電極の先端部を先端から軸方向上方の折曲げ長さｈ１で、該棒状電極の先端外周と電極中心との距離Ｌが加工目標の円錐形漏斗部の入口半径Ｒに等しくなるように折曲げ成形することを特徴とする細穴放電加工装置。
【請求項３】
請求項２に記載の細穴放電加工装置において、前記折曲げ成形装置は、前記棒状電極の先端部を巻き付ける半円形の周溝を備えた回転駆動自在の駆動ローラと、該駆動ローラの間に前記棒状電極の先端部を挟持して前記駆動ローラの回転中心を中心に揺動可能な従動ローラとを有し、前記駆動ローラを回転駆動する回転駆動軸に揺動アームを一体的に設け、該揺動アームに前記従動ローラを回転自在に設け、前記駆動ローラの回転と共に従動ローラを揺動させて、前記駆動ローラと前記従動ローラとに挟持された前記棒状電極の先端部を折曲げ成形することを特徴とする細穴放電加工装置。
【請求項４】
請求項３に記載の細穴放電加工装置において、前記折曲げ成形装置に前記駆動ローラの下方位置に前記棒状電極の先端部を検出する第１検出板と、前記棒状電極の先端部を折り曲げた際の電極中心からの距離Ｌを検出する第２検出板とを設け、前記第１検出板により前記棒状電極の先端部を検出後に、該棒状電極と前記駆動ローラの中心位置との間の距離を前記折曲げ長さｈ１に設定し、該棒状電極の電極中心からの距離Ｌを前記加工目標の円錐形漏斗部の入口半径Ｒに等しくなるように設定することを特徴とする細穴放電加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は細穴放電加工装置による円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法及び同加工方法に使用する細穴放電加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
入口側に開口した円錐形漏斗部を有する細穴１００（図５（ｃ））の加工方法として、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、始めに円錐形の型彫り用電極１０１を使用して被加工材に円錐形漏斗部１０２の放電加工を行い（図５ａ）、  次いで、この円錐形漏斗部１０２の中心部に細穴加工用のパイプ電極１０３を使用して細穴加工を行う方法がある（図５（ｂ））。
【０００３】
また、別の加工方法としては、細穴加工に使用する棒状電極が貫通可能な穴を備えた成形電極（型彫り電極）を使用して円錐形漏斗部の加工を行い、次いで、前記成形電極（型彫り電極）に設けた穴を介してパイプ電極による細穴加工を行う方法（例えば特許文献１）が知られている。
【特許文献１】特開２００５−００７４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のいずれの方法においても、成形電極（型彫り電極）と細穴加工用のパイプ電極とが必要であり、成形電極（型彫り電極）の製作の手間と費用がかかる。また、成形電極（型彫り電極）を使用して円錐形漏斗部の加工を行った後に、円錐形漏斗部の中心に細穴加工を追加工するという２工程になるため、加工時間及び加工コストが嵩むという問題がある。
【０００５】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、細穴加工用のパイプ電極だけで入口側に開口した円錐形漏斗部を有する細穴の加工が行える方法と同加工方法に使用する細穴放電加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する手段として請求項１に記載の細穴放電加工装置による円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法は、棒状電極の先端から軸方向にかつ上方の折曲げ長さｈ１において前記棒状電極を折り曲げて、該折り曲げられた棒状電極の先端外周の電極中心からの距離Ｌが加工目標の円錐形漏斗部の入口半径Ｒに等しくなるように折曲げ成形し、該折曲げ成形された棒状電極を前記被加工材に対して軸方向に給送すると同時に回転させながら細穴加工を行うことを要旨とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の細穴放電加工装置は、棒状電極の上部を保持する電極ホルダ手段と、前記棒状電極の下部をガイドする電極ガイド手段とを有し、前記電極ホルダ手段によって前記棒状電極を回転させながら被加工材に対して給送する細穴放電加工装置において、被加工材を載置固定する加工槽内に前記棒状電極の先端部を折曲げ成形する折曲げ成形装置を設け、被加工材に入口半径Ｒの円錐形漏斗部を有する細穴を加工する際に、前記電極ホルダ手段に保持された前記棒状電極の先端部を先端から軸方向上方の折曲げ長さｈ１で、該棒状電極の先端外周の電極中心からの距離Ｌが加工目標の円錐形漏斗部の入口半径Ｒに等しくなるように折曲げ成形することを要旨とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の細穴放電加工装置は、請求項２に記載の細穴放電加工装置において、前記折曲げ成形装置は、前記棒状電極の先端部を巻き付ける半円形の周溝を備えた回転駆動自在の駆動ローラと、該駆動ローラの間に前記棒状電極の先端部を挟持して前記駆動ローラの回転中心を中心に揺動可能な従動ローラとを有し、前記駆動ローラを回転駆動する回転駆動軸に揺動アームを一体的に設け、該揺動アームに前記従動ローラを回転自在に設け、前記駆動ローラの回転と共に従動ローラを揺動させて、前記駆動ローラと前記従動ローラとに挟持された前記棒状電極の先端部を折曲げ成形することを要旨とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の細穴放電加工装置は、請求項３に記載の細穴放電加工装置において、前記折曲げ成形装置に前記駆動ローラの下方位置に前記棒状電極の先端部を検出する第１検出板と、前記棒状電極の先端部を折り曲げた際の電極中心からの距離Ｌを検出する第２検出板とを設け、前記第１検出板により前記棒状電極の先端部を検出後に、該棒状電極と前記駆動ローラの中心位置との間の距離を前記折曲げ長さｈ１に設定し、該棒状電極の電極中心からの距離Ｌを前記加工目標の円錐形漏斗部の入口半径Ｒに等しくなるように設定することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１〜４に記載の発明によれば、特殊な成形電極（型彫り電極）を製作する必要がなく、その製作の手間と費用がかからない。
【００１１】
また、円錐形漏斗部の加工に引き続いて、電極を引き上げることなく細穴加工を継続して行うことができる。すなわち、成形電極（型彫り電極）を使用して円錐形漏斗部の加工を行った後に、円錐形漏斗部の中心に細穴加工を追加工するという２工程を必要とせず１工程での加工が可能であり加工前の段取り時間も少なく、低コストで円錐形漏斗部を有する細穴加工が簡単にできる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１３】
図１は本願発明に係る細穴放電加工装置による円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法の説明図である。
【００１４】
図１に示すように、ワークＷの表面に開口する表面入口の半径がＲで、深さがｈ２の円錐形漏斗部３を有する細穴５を示したものである。このような円錐形漏斗部３を有する細穴５を後述の細穴放電加工装置３０を用いて製作する場合、棒状電極７の先端から軸方向にかつ上方の折曲げ長さｈ１において前記棒状電極を折り曲げて、この折り曲げられた棒状電極７の先端の外周９と電極中心１１との距離Ｌが加工目標の円錐形漏斗部３の入口半径Ｒに等しくなるように折曲げ成形し、この折曲げ成形された棒状電極７を前記ワークＷに対して軸方向（Ｚ軸方向）に給送すると同時に電極７の軸心を中心にして、矢印１３の如く回転させながら細穴加工を行うことにより前記円錐形漏斗部３を有する細穴５を加工することができる。
【００１５】
なお、上述の棒状電極７とは、充実の棒状電極と中空のパイプ電極からなる棒状電極を意味するものである。
【００１６】
図２は、上述の入口半径Ｒを有する円錐形漏斗部３を有する細穴５を後述の細穴放電加工装置３０を用いて加工する工程を示したものであり、図２（ａ）は、先ず始めに、細穴放電加工装置３０に備えた折曲げ成形装置６０により、棒状電極７の先端を鋭角に折曲げ成形（Ｌ＝Ｒ）した状態を示す。
【００１７】
次いで、図２（ｂ）は、折曲げ成形された棒状電極７を前記ワークＷに対して軸方向（Ｚ軸方向）に給送すると同時に回転させながら細穴５の円錐形漏斗部３の加工を行っている状態を示し、加工の進行に伴って棒状電極７の先端部の消耗が進行して最終的には、棒状電極７の折曲げ部１０が消滅した時点で円錐形漏斗部３が形成される。
【００１８】
図２（ｃ）に示すように、さらに、棒状電極７を回転させながら下降させて細穴部分５の加工を実施し、所定の深さまでの細穴の加工が終了したら、棒状電極７を引き上げて、円錐形漏斗部３を有する細穴５の加工が完了する（図２ｄ）。
【００１９】
図３及び図４は、折曲げ長さが４（mm）から１０（mm）の７種類の棒状電極７を作成し、実際に円錐形漏斗部３を有する細穴５の加工したときの実測値をグラフに示したものである。
【００２０】
なお、図３、図４において、電極番号１（ｈ１＝４）、電極番号２（ｈ１＝５）、電極番号３（ｈ１＝６）、電極番号４（ｈ１＝７）、電極番号５（ｈ１＝８）、電極番号６（ｈ１＝９）、電極番号７（ｈ１＝１０）である。
【００２１】
図３から判るように、電極番号１〜７の全てにおいて電極消耗率（α）がほぼ１００％になっていることが判る。また、図４からは電極折曲げ長さｈ１が減少するにつれて円錐形漏斗部３の角度がほぼ直線的に減少していることが判る。
【００２２】
なお、電極消耗率（α）は、α＝電極消耗長さ／被加工材加工深さ、すなわち、（ｈ１−ｈ２）／ｈ２で定義されるものである。
【００２３】
再度、図１を参照するに、Ｌ＝Ｒに折曲げ成形された棒状電極７でワークＷを加工したときの円錐形漏斗部３の深さｈ２は、折り曲げていない棒状電極７で長さｈ１の細穴を加工したときの加工体積と、棒状電極７の先端の外周９と電極中心１１との距離がＬに折り曲げられた棒状電極７で入口半径Ｒの円錐形漏斗部３を加工したときの加工体積は同じであるから、
[数１]
（１／３）πＲ２ｈ２＝πｒ２（ａ／１０）ｈ１β・・・（１）
となる。よって、円錐形漏斗部３の深さｈ２は、
[数２]
ｈ２＝（３／１０）ａｈ１（ｒ２／Ｌ２）β・・・・・・（２）
から計算することができる。この計算式（２）から、ｈ２がｈ１に比例し、Ｌ２に反比例することが判る。
【００２４】
上述の式（１）、（２）において、ｒ：細穴の半径、ａ：折り曲げていない棒状電極７で長さがｈ１を加工したときの実加工深さ、β：折曲げ成形された棒状電極７での加工効率である。
【００２５】
なお、加工効率（β）は、β＝（電極の消耗量／ワークの加工量）×１００％（質量比）で定義されたものである。
【００２６】
実際の加工例として、ｈ１＝１０．０、Ｌ＝１．０、ｒ＝０．５、ａ＝６．８、β＝１００％（実測値）の場合、円錐形漏斗部３の深さｈ２は、ｈ２＝0.3×6.8×10.0×0.25＝5.1（mm）と求められる。
【００２７】
また、円錐形漏斗部３の角度θは、Ｌ＝Ｒ＝１より、θ＝２arctan[Ｒ／ｈ２]＝２２．２度となる。
【００２８】
図６は、本願発明の円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法に使用できる細穴放電加工装置３０の説明図である。
【００２９】
通常の細穴加工に使用する細穴放電加工装置の本体構成は公知（例えば、特開２０００−３０７２４８号公報に記載の細穴放電加工装置）のもので構成してあるので本体構成についての詳細な説明は省略する。
【００３０】
図６を参照するに、総括的に示す細穴放電加工装置３０の基台３１には、Ｙ軸駆動モータ（図示省略）によりＹ軸方向（紙面に直交する方向）に移動位置決め可能なＹ軸テーブル３３が設けてある。また、このＹ軸テーブル３３上には受け皿３５が設けてあり、この受け皿に石定盤３７を介して加工槽３９が設けてある。
【００３１】
加工槽３９内にはワークＷを固定するためのワークテーブル４１が設けてある。この加工槽３９内には純水などの加工液４３が入れてあり、必要時には排水口４５から排出することができる。
【００３２】
前記加工槽３９の後方の前記基台３１上には、左右の支柱４７（ａ、ｂ）からなる門型フレーム４９が立設してある。この門型フレーム４９の前記左右の支柱４７（ａ、ｂ）間には梁部材５１が水平に懸架してあり、この梁部材上には蛇腹５３に保護されたガイドレール（図示省略）が設けてある。
【００３３】
上述のガイドレール（図示省略）には、Ｘ軸駆動モータＭＸによりＸ軸方向（Ｙ軸に直交する方向）に移動位置決め自在のＸ軸キャリッジ５５が設けてある。また、Ｘ軸キャリッジ５５には、Ｚ軸駆動モータＭＺによりＺ軸方向（Ｘ、Ｙ軸に直交する方向）に移動位置決め自在のＺ軸スライド５７が設けてある。
【００３４】
前記Ｚ軸スライド５７には、前記棒状電極７の上端部を着脱自在に保持する電極ホルダ５９が設けてあり、この電極ホルダ５９は図示しない回転駆動モータにより回転駆動されるようになっている。
【００３５】
すなわち、上記構成により棒状電極７はＸ、Ｙ軸の任意の位置に位置決め自在であり、かつＺ軸方向に移動位置決め自在かつ回転駆動自在である。
【００３６】
また、前記Ｚ軸キャリッジ５７は、Ｗ軸駆動モータＭＷにより前記Ｘ軸キャリッジ５５に対して適宜な高さ位置に移動できるように設けてある。これにより、Ｚ軸キャリッジ５７に設けた電極ガイド（図示省略）とワークＷとの間隔を調整できるようになっている。
【００３７】
図６に示すように、前記加工槽３９の上部左側の側壁には、棒状電極７の先端部を折曲げ成形する折曲げ成形装置６０が取り付けてある。以下に折曲げ成形装置６０について図７、図８を参照しながら説明する。
【００３８】
折曲げ成形装置６０は、前記棒状電極７の外径部左側（図７、図８において左側）のほぼ半周部分に係合する半円形の周溝６１を備えた駆動ローラ６３と、この駆動ローラ６３に係合した棒状電極７の外径部右側のほぼ半周部分に係合する半円形の周溝６５を備えた従動ローラ６７を備えている。
【００３９】
前記折曲げ成形装置６０の本体６９には、回転駆動軸７１が軸受け７３を介して回転自在に軸支してある。この回転駆動軸７１の一部は前記本体６９から突出させて設けてある。そして、この突出部は前記主軸７１より小さい中径部７１ａと小径部７１ｂからなり、この小径部７１ｂが前記駆動ローラ６３を形成している。                                        
上述の回転駆動軸７１の中径部７１ａには、揺動アーム７５がキー７７を介して固定してあり、この揺動アーム７５の端部側に設けた角穴７９に摺動自在に嵌合する摺動部８１を備えた回転軸８３が設けてある。そして、この回転軸８３には軸受け８５を介して前記従動ローラ６７が回転自在に設けてある。
【００４０】
なお、回転軸８３の両端部には、従動ローラ６７が揺動アーム７５から脱落しないようにスナップリング等の固定部材８７が設けてある。
【００４１】
上述の揺動アーム７５の端部にはシリンダ８９が設けてあり、このシリンダ８９のピストンロッド９１の先端部に設けた雄ねじ部を前記回転軸８３の摺動部８１の雌ねじ部に螺合連結させててある。なおピストンロッド９１と摺動部８１との位置関係はナット部材９３によりロックしてある。
【００４２】
また、前記回転駆動軸７１の駆動ローラ６３側と反対側の他端部には、カップリング９５を介して曲げ加工用の駆動モータＭＢが設けてある。そして、回転駆動軸７１と中径部７１ａの端部には雄ねじ部が設けてあり、この雄ねじ部に螺合するロックナット７２により回転駆動軸７１が本体６９から脱落しないように、かつ揺動アーム７５を中径部７１ａに固定している。
【００４３】
上記構成において、曲げ加工用の駆動モータＭＢを、図７において、時計方向に回転駆動することにより、前記駆動ローラ６３が時計方向に回転すると同時に揺動アーム７５が駆動ローラ６３の中心Ｏを軸にして揺動回転することになる。  その結果、揺動アーム７５に回転自在に軸支された従動ローラ６７が、駆動ローラ６３の中心Ｏを軸にして時計方向に公転することになる。
【００４４】
駆動ローラ６３の中心Ｏと従動ローラ６７の回転軸８３との間の間隔は、前記シリンダ８９を作動させることにより接近または離反させることができる。
【００４５】
したがって、駆動ローラ６３の周溝６１と従動ローラ６７の周溝６５との間に前記棒状電極７を挟持または開放することができる。
【００４６】
図７によく示されているように、前記駆動ローラ６３の中心Ｏの下方に、この駆動ローラ６３の中心Ｏと棒状電極７の先端との間の距離ｈ１を検出する第１検出板９７が設けてある。
【００４７】
図７、図８を参照するに、この第１検出板９７は、前記折曲げ成形装置６０の本体６９に設けた電気的導体からなる電極検出装置本体９９に電気的に導通した状態に設けてある。
【００４８】
また、この電極検出装置本体９９には、前記折曲げ成形装置６０により先端部を折曲げられた前記棒状電極７の先端の外周９と、電極中心１１との距離Ｌとを検出する第２検出板１０１が設けてある。この第２検出板１０１も第１検出板９７と同様に電極検出装置本体９９に電気的に導通した状態に設けてある。
【００４９】
上述の電極検出装置本体９９と前記折曲げ成形装置６０の本体６９とは電気的絶縁体１０３により絶縁してある。
【００５０】
前記電極検出装置本体９９に設けられた前記第１検出板９７と第２検出板１０１は電気的導体からなる平板からできており、電極検出装置本体９９に設けられた調整ねじ１０５により前記電極中心１１の方向に進退自在に設けてある。
【００５１】
上記構成の電極検出装置本体９９と前記棒状電極７との間には、棒状電極７と前記第１検出板９７または第２検出板１０１とが電気的に導通したか否かを検出する導通検出回路１０９が設けてある。
【００５２】
導通検出回路１０９は、電極検出装置本体９９と前記棒状電極７と電気的に導通した前記電極ホルダ５９との間を電流検出器１１１と電流制限抵抗１１３とを直列に接続すると共に、電流検出器１１１と並列に直流１２Ｖの電源１１５を挿入した電気回路で構成してある。
【００５３】
上記構成の導通検出回路１０９は、棒状電極７の先端が第１検出板９７または第２検出板１０１と接触した場合に回路中の電流制限抵抗１１３と電流検出器１１１とに電流が流れ、この電流検出器１１１からの電流出力１１７が折曲げ成形装置６０を制御する制御装置（図示省略）に出力されるようになっている。
【００５４】
上記構成の折曲げ成形装置６０において、前記棒状電極７の先端から軸方向にかつ上方に折曲げ長さｈ１の位置で棒状電極７を鋭角に折り曲げて、この折り曲げられた棒状電極７の先端外周９と電極中心１１との距離Ｌが加工目標の前記円錐形漏斗部３の入口半径Ｒに等しくなるように折曲げ成形する場合について説明する。
【００５５】
始めに、細穴放電加工装置３０の電極ホルダ５９に装着されたストレートな電極７を折曲げ成形装置６０の上方に移動させると共に、Ｘ、Ｙ軸を制御して折曲げ位置へ移動位置決めする。
【００５６】
なお、折曲げ成形装置６０における折曲げ位置は、前記駆動ローラ６３の半円形の周溝６１の半円の中心に設けてあり、その中心位置は駆動ローラ６３の半径より若干大きくなっている。
【００５７】
次いで、棒状電極７を駆動ローラ６３と従動ローラ６７の間に挿入して、先端が前記第１検出板９７に接触検出される位置まで下降させ、接触を検出した時点で棒状電極７の下降を停止させる。
【００５８】
その後、棒状電極７の先端と前記駆動ローラ６３の中心Ｏとの間の距離が折曲げ長さｈ１になるまで引き上げる。
【００５９】
次いで、曲げ加工用の駆動モータＭＢを駆動して、駆動ローラ６３を時計方向に回動させると同時に従動ローラ６７を揺動アーム７５を回動させ、従動ローラ６７を駆動ローラ６３の中心Ｏを軸にして揺動回転させて、棒状電極７の先端部を折曲げる。
【００６０】
この折曲げ加工時に棒状電極７の先端外周が第２検出板１０１に接触したことを検出した時点で折曲げ加工を停止する。
【００６１】
折曲げ加工が終了したら、従動ローラ６７をシリンダ８９を作動させて電極の把持状態を開放させる。
【００６２】
以後、適宜な加工位置へ成形加工された電極を移動位置決めして、所望の円錐形漏斗部を有する細穴の加工を行うことができる。
【００６３】
なお、第２検出板１０１の電極中心１１からの距離Ｌは折曲げ加工前に、加工目標の円錐形漏斗部の入口半径Ｒに等しくなるように設定してある。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本願発明に係る細穴放電加工装置による円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法の説明図。
【図２】本願発明に係る円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法の工程の説明図。図２（ａ）は、棒状電極７の先端を折曲げ成形（Ｌ＝Ｒ）した状態、図２（ｂ）は、円錐形漏斗部の加工を行っている状態、図２（ｃ）は、円錐形漏斗部の加工に続いて細穴部分５の加工を実施した状態。図２（ｄ）は円錐形漏斗部３を有する細穴５の加工が完了した状態。
【図３】折曲げ長さが４（mm）から１０（mm）の７種類の棒状電極７による実加工における折曲げ長さｈ１と円錐部の加工深さｈ２との関係を示したグラフ。
【図４】折曲げ長さが４（mm）から１０（mm）の７種類の棒状電極７による実加工における折曲げ長さｈ１と形漏斗部３の角度の関係を示したグラフ。
【図５】円錐形漏斗部を有する細穴の従来の加工方法の１例で、円錐形の型彫り用電極１０１により円錐形漏斗部１０２を加工し（図５（ａ））、次いで、円錐形漏斗部１０２の中心部に細穴加工用のパイプ電極１０３を使用して細穴を加工する（図５（ｂ）、図５（ｃ））。
【図６】本願発明の円錐形漏斗部を有する細穴の加工方法に使用できる細穴放電加工装置３０の説明図。
【図７】図６のＡ部の拡大図で折曲げ成形装置６０の詳細説明図。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ矢視断面図。
【符号の説明】
【００６５】
３  円錐形漏斗部
５  細穴
７  棒状電極
９  外周
１０  折曲げ部
１１  電極中心
１３  矢印
３０  細穴放電加工装置
３１  基台
３３  Ｙ軸テーブル
３５  受け皿
３７  石定盤
３９  加工槽
４１  ワークテーブル
４３  加工液
４５  排水口
４７（ａ、ｂ）  支柱
４９  門型フレーム
５１  梁部材
５３  蛇腹
５５  Ｘ軸キャリッジ
５７  Ｚ軸スライド
５９  電極ホルダ
６０  折曲げ成形装置
６１  周溝
６３  駆動ローラ
６５  周溝
６７  従動ローラ
６９  折曲げ成形装置６０の本体
７１  回転駆動軸
７１ｂ 小径部
７１ａ  中径部
７２  ロックナット
７３  軸受け
７５  揺動アーム
７７  キー
７９  角穴
８１  摺動部
８３  回転軸
８５  軸受け
８７  固定部材
８９  シリンダ
９１  ピストンロッド
９３  ナット部材
９５  カップリング
９７  第１検出板
９９  電極検出装置本体
１０１  第２検出板
１０３  電気的絶縁体
１０５  調整ねじ
１０９  導通検出回路
１１１  電流検出器
１１３  電流制限抵抗
１１５  電源
１１７  電流出力
ｈ１  折曲げ長さ
ｈ２  円錐形漏斗部３の深さ
ｒ  細穴の半径
Ｒ  円錐形漏斗部３の入口半径
ＭＢ  曲げ加工用の駆動モータ
ＭＸ  Ｘ軸駆動モータ
ＭＷ  Ｗ軸駆動モータ
ＭＺ  Ｚ軸駆動モータ
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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