(57)【要約】【課題】貴金属製装飾具の表面に、より簡単に溝部を形成する。【解決手段】貴金属製装飾具の加工方法は、材質の異なる複数の金属板１１を積層し、複数の金属板１１同士を接合して複数の金属層１２が積層された多層状金属体１４を形成する多層状金属体形成工程と、複数の金属層１２における材質の違いに基づいて、複数の金属層１２のうち少なくとも１種類の金属層１２を部分的に除去し、多層状金属体１４の主表面に溝部を形成する溝部形成工程と、を含む。【選択図】図１
2010089435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材質の異なる複数の金属板を積層し、前記複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する多層状金属体形成工程と、
前記複数の金属層における材質の違いに基づいて、前記複数の金属層のうち少なくとも１種類の金属層を部分的に除去し、前記多層状金属体の主表面に溝部を形成する溝部形成工程と、
を含むことを特徴とする貴金属製装飾具の加工方法。
【請求項２】
前記多層状金属体形成工程において形成された前記多層状金属体を、前記金属板の積層方向に直交する所定方向を軸にしてねじる、ねじり工程と、
前記多層状金属体を所定の厚さとなるまで展延する展延工程と、をさらに含み、
前記溝部形成工程では、前記多層状金属体の主表面のうち、前記複数の金属層の積層模様が形成された領域に溝部を形成することを特徴とする請求項１に記載の貴金属製装飾具の加工方法。
【請求項３】
前記多層状金属体形成工程において形成された前記多層状金属体を前記複数の金属層の積層方向に押圧して、前記多層状金属体を所定の厚さとなるまで展延する展延工程と、
前記多層状金属体の主表面に、前記金属層の一層の厚さよりも深い凹部を形成する凹部形成工程と、をさらに含み、
前記溝部形成工程では、前記多層状金属体の主表面のうち、前記凹部の内側面に溝部を形成することを特徴とする請求項１に記載の貴金属製装飾具の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貴金属製装飾具の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、装飾具のうち、たとえばリングやペンダントなどの貴金属製の装身具において、エッチングによりその表面の一部を除去することで、装身具の表面に溝部や開口部を形成する方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１６４００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の方法では、装身具の表面にフォトレジストを積層し、露光、現像して溝部のパターンに合わせてフォトレジストを選択的に除去し、該フォトレジストをマスクとして装身具の表面をエッチング加工していた。そのため、製造工程が複雑でかつ工程数も多く、製造コストが高いといった問題があった。
【０００４】
本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、貴金属製装飾具の表面に、より簡単に溝部を形成することができる技術の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のある態様は、貴金属製装飾具の加工方法である。当該貴金属製装飾具の加工方法は、材質の異なる複数の金属板を積層し、複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する多層状金属体形成工程と、複数の金属層における材質の違いに基づいて、複数の金属層のうち少なくとも１種類の金属層を部分的に除去し、多層状金属体の主表面に溝部を形成する溝部形成工程と、を含むことを特徴とする。
【０００６】
この態様によれば、貴金属製装飾具の表面により簡単に溝部を形成することができる。
【０００７】
上記態様において、多層状金属体形成工程において形成された多層状金属体を、金属板の積層方向に直交する所定方向を軸にしてねじる、ねじり工程と、多層状金属体を所定の厚さとなるまで展延する展延工程と、をさらに含み、溝部形成工程では、多層状金属体の主表面のうち、複数の金属層の積層模様が形成された領域に溝部を形成するようにしてもよい。
【０００８】
また、上記態様において、多層状金属体形成工程において形成された多層状金属体を複数の金属層の積層方向に押圧して、多層状金属体を所定の厚さとなるまで展延する展延工程と、多層状金属体の主表面に、金属層の一層の厚さよりも深い凹部を形成する凹部形成工程と、をさらに含み、溝部形成工程では、多層状金属体の主表面のうち、凹部の内側面に溝部を形成するようにしてもよい。
【０００９】
なお、上述した各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれうる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、貴金属製装飾具の表面に、より簡単に溝部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同様の符号を付し、以下の説明において詳細な説明を適宜省略する。
【００１２】
（実施形態１）
図１（Ａ）〜（Ｃ）および図２（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態１に係る貴金属製装飾具の加工方法を示す工程説明図である。各図において、（ｉ）は側面模式図、（ｉｉ）は平面模式図である。
【００１３】
まず、図１（Ａ）に示すように、材質の異なる複数の金属板１１（１１ａ〜１１ｆ）を積層する。金属板１１の材質としては、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、真鍮（黄銅）、チタン（Ｔｉ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、ステンレス、タンタル（Ｔａ）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。複数の金属板１１は少なくとも２種類以上の異なる材質からなるものであり、積層する金属板１１の組み合わせは、後述する溝部形成工程において用いられるエッチング液の種類に応じて決定される。本実施形態ではＰｔからなる金属板１１ａ、１１ｄと、Ａｇからなる金属板１１ｂ、１１ｅと、Ａｕからなる金属板１１ｃ、１１ｆを積層した。また、金属板１１の厚さはたとえば約０．３〜１．０ｍｍである。
【００１４】
次に、図１（Ｂ）に示すように、積層された複数の金属板１１同士を接合して複数の金属層１２が積層された多層状金属体１４を形成する。各金属板１１（１１ａ〜１１ｆ）によって金属層１２（１２ａ〜１２ｆ）が形成される。金属板１１同士の接合は、たとえば金属板１１を密着させ、金属板１１の融点以下の温度条件で、金属板１１の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板１１同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板１１同士の接合は、ろう接により行ってもよい。
【００１５】
次に、図１（Ｃ）に示すように、金属層１２の積層方向に直交する所定方向を軸にして、多層状金属体１４を所定量だけねじる。これにより、多層状金属体１４の上面に複数の金属層１２からなる積層模様、いわゆる木目模様が形成される。
【００１６】
次に、図２（Ａ）に示すように、多層状金属体１４を所定厚さとなるまで展延する。具体的には、たとえば所定の間隔を開けて回転可能に設置された２つのローラ間に多層状金属体１４を挿通して表面を押圧することにより、多層状金属体１４は展延される。これにより、多層状金属体１４はたとえば約０．５〜２．０ｍｍ程度にまで展延される。ここで、多層状金属体１４は所定量だけねじられているため、多層状金属体１４の主表面には金属層１２の積層模様が形成されている。
【００１７】
次に、図２（Ｂ）に示すように、複数の金属層１２における材質の違いに基づいて、複数の金属層１２のうち少なくとも１種類の金属層を部分的に除去し、多層状金属体１４の主表面に溝部１６を形成する。具体的には、エッチング液として所定濃度の濃硝酸を用い、多層状金属体１４をエッチング液中に所定時間浸漬することで、Ａｇからなる金属層１２ｂ、１２ｅを部分的に除去して溝部１６を形成している。
【００１８】
多層状金属体１４は、Ｐｔからなる金属層１２ａ、１２ｄと、Ａｇからなる金属層１２ｂ、１２ｅと、Ａｕからなる金属層１２ｃ、１２ｆとによって構成されている。そして、エッチング液として濃硝酸を用いた場合には、濃硝酸によってＡｇのみが溶解し、ＰｔとＡｕとは反応しない。そのため、Ａｇからなる金属層１２ｂ、１２ｅのみが部分的に除去されて溝部１６が形成される。したがって、溝部１６を形成しない領域に、フォトレジストを被覆してマスクする必要がない。また、本実施形態では、多層状金属体１４の主表面のうち、複数の金属層１２の積層模様が形成された領域において、金属層１２ｂ、１２ｅが部分的に除去されて溝部１６が形成されている。図示は省略するが、エッチングによる溝部１６の形成は、多層状金属体１４を最終的な装飾具の形状に加工した後に行われる。
【００１９】
以上のようにして、装飾具の表面に溝部１６が形成される。上述の加工処理が施された装飾具は、材質の異なる複数の金属層１２のうち少なくとも１種類の金属層１２が部分的に除去されて、溝部１６が形成された形状を有している。
【００２０】
以上説明した実施形態１に係る貴金属製装飾具の加工方法による効果は以下のとおりである。すなわち、実施形態１では、複数の金属層１２における材質の違いに基づいて、複数の金属層１２のうち少なくとも１種類の金属層１２を部分的に除去し、多層状金属体１４の主表面に溝部１６を形成している。したがって、フォトレジストをマスクとして用いる必要がないため、貴金属製装飾具の表面により簡単に溝部を形成することができる。また、製造工程を簡略化することができるため、製造コストを低減することができる。
【００２１】
また、装飾具の表面は、溝部１６が形成されたことでより立体的な形状となるため、高い審美性が得られる。特に、実施形態１の加工方法によれば木目模様に沿って溝部１６を形成することが可能であるため、より独創的で高い審美性が得られる。さらに、木目模様に沿って溝部１６を形成したことで、使用などにより装飾具表面に多数の細かいキズが付いた場合であっても、木目模様を明確に視認できる状態を維持することができる。
【００２２】
（実施形態２）
実施形態２では、多層状金属体１４の主表面に凹部を形成し、凹部の内側面に溝部１６を形成する方法について説明する。なお、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付し、その説明は適宜省略する。
【００２３】
図３（Ａ）〜（Ｃ）および図４（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態２に係る貴金属製装飾具の加工方法を示す工程断面図である。各図において、（ｉ）は側面図、（ｉｉ）は平面図である。
【００２４】
まず、図３（Ａ）に示すように、材質の異なる複数の金属板１１（１１ａ〜１１ｆ）を積層する。複数の金属板１１はそれぞれ異なる材質からなるものであり、積層する金属板１１の組み合わせは、後述する溝部形成工程において用いられるエッチング液の種類に応じて決定される。本実施形態では、実施形態１と同様にＰｔからなる金属板１１ａ、１１ｄと、Ａｇからなる金属板１１ｂ、１１ｅと、Ａｕからなる金属板１１ｃ、１１ｆを積層した。
【００２５】
次に、図３（Ｂ）に示すように、積層された複数の金属板１１同士を接合して複数の金属層１２が積層された多層状金属体１４を形成する。  
次に、図３（Ｃ）に示すように、複数の金属層１２の積層方向に多層状金属体１４を押圧して、多層状金属体１４を所定厚さとなるまで展延する。
【００２６】
次に、図４（Ａ）に示すように、多層状金属体１４の主表面に、金属層１２の一層の厚さよりも深い凹部１８を形成する。凹部１８の形成は、たとえばレーザー照射、彫刻などにより凹部形成領域の金属を除去することにより行われる。凹部１８の内側面には金属層１２ｃ〜１２ｆが露出している。
【００２７】
次に、図４（Ｂ）に示すように、複数の金属層１２における材質の違いに基づいて、複数の金属層１２のうち少なくとも１種類の金属層を部分的に除去し、多層状金属体１４の主表面のうち、凹部１８の内側面に溝部１６を形成する。具体的には、多層状金属体１４を濃硝酸中に所定時間浸漬することで、Ａｇからなる金属層１２ｂ、１２ｅを部分的に除去して溝部１６を形成している。図示は省略するが、エッチングによる溝部１６の形成は、多層状金属体１４を最終的な装飾具の形状に加工した後に行われる。  
以上のようにして、装飾具の表面に溝部１６が形成される。
【００２８】
以上説明した実施形態２に係る貴金属製装飾具の加工方法によれば、実施形態１と同様の効果を得ることができる。また、実施形態１に係る加工方法の場合とは異なる審美性を持った装飾具を形成することができる。
【００２９】
本発明は、上述の各実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうるものである。
【００３０】
たとえば、上述のようなねじり処理や凹部１８の形成を行わずに、以下のようにして装飾具の表面に溝部１６を形成してもよい。すなわち、材質の異なる複数の金属板１１を積層、接合して多層状金属体１４を形成した後、金属層１２の積層方向に直交する方向に押圧して多層状金属体１４を所定の厚さとなるまで展延する。そして、多層状金属体１４の一方の主表面において、複数の金属層１２における材質の違いに基づいて、複数の金属層１２のうち少なくとも１種類の金属層１２を部分的に除去し、主表面に溝部１６を形成してもよい。
【００３１】
また、上述の各実施形態では、エッチングによって溝部１６を形成しているが、溝部１６の形成はたとえば電気分解によって行ってもよい。すなわち、多層状金属体１４を形成するために積層する金属板１１の組み合わせをイオン化傾向の大小に応じて決定し、多層状金属体１４を陽極として電気分解を行う。具体的には、たとえばＰｔからなる金属層１２とＡｕからなる金属層１２とを用いて多層状金属体１４を形成し、装飾具の形状に加工した後の多層状金属体１４を陽極として電気分解を行う。そして、ＰｔとＡｕのイオン化傾向の違いを利用して、Ｐｔからなる金属層１２を部分的に除去することで溝部１６を形成するようにしてもよい。
【００３２】
上述の各実施形態に係る貴金属製装飾具の加工方法は、リングやペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレットなどの貴金属製装身具の他に、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆、コンパクト、時計、喫煙用具などに適用することができる。
【００３３】
なお、各図において、金属板１１の枚数、金属層１２の層数は６枚の場合を示しているが特にこれに限定されない。金属板１１、金属層１２の厚さ、積層枚数、多層状金属体１４の展延後の厚さなどは、最終的に加工される装飾具に応じて適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１（Ａ）〜（Ｃ）は、実施形態１に係る貴金属製装飾具の加工方法を示す工程説明図である。
【図２】図２（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態１に係る貴金属製装飾具の加工方法を示す工程説明図である。
【図３】図３（Ａ）〜（Ｃ）は、実施形態２に係る貴金属製装飾具の加工方法を示す工程説明図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態２に係る貴金属製装飾具の加工方法を示す工程説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１１、１１ａ〜１１ｆ  金属板、  １２、１２ａ〜１２ｆ  金属層、  １４  多層状金属体、  １６  溝部、  １８  凹部。
【図１】
2010089435.tif 000003
【図２】
2010089435.tif 000004
【図３】
2010089435.tif 000005
【図４】
2010089435.tif 000006