(57)【要約】【課題】ファスナー接合式継手において、ファスナーの斜め掛けを防止する。【解決手段】ファスナー接合式継手１０を構成する雄継手１２には、雄側鍔部２８、フランジ部３２、及びリブ４４が形成され、雌継手１４には、雄継手１２が挿入される側に雌側鍔部６６が形成されている。クイックファスナー１６を斜めの状態で装着しようとすると、クイックファスナー１６の一方の挟持片７０の先端が、何れかのリブ４４の側面に当接して、リブ４４を乗り越えることができず、クイックファスナー１６の斜め掛けを未然に防止することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部の先端側に径方向外側に延びる環状の雌側鍔部を備えた雌継手に接続され、前記雌側鍔部と共にファスナーで挟持されることで前記雌継手との分離が阻止される雄側鍔部を備えた筒状のファスナー接合式継手用雄継手であって、
一端側に設けられ前記雌継手に挿入される筒状の挿入部と、
前記挿入部の他端側に設けられ前記挿入部よりも大径とされた環状の雄側鍔部と、
前記雄側鍔部の他端側の外周部に前記雄側鍔部に対して間隔を開けて設けられ、周方向に間隔を開けて配置される複数のファスナー誤装着防止突起と、
他端側に設けられホースを挿入する筒状のホース接続部と、
を有するファスナー接合式継手用雄継手。
【請求項２】
前記ファスナー誤装着防止突起は、軸方向に沿って平行または傾斜して延びている、請求項１に記載のファスナー接合式継手用雄継手。
【請求項３】
前記ファスナー誤装着防止突起は、周方向に奇数個設けられている、請求項１または請求項２に記載のファスナー接合式継手用雄継手。
【請求項４】
軸方向直角断面で見た時に、継手中心を通る対称軸を境にして前記ファスナー誤装着防止突起は線対称に配置されている、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のファスナー接合式継手用雄継手。
【請求項５】
前記ホース接続部は、接続された前記ホースよりも径方向外側部分が透明材料で形成されている、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のファスナー接合式継手用雄継手。
【請求項６】
前記挿入部、前記ホースに挿入される前記ホース接続部、及び前記雄側鍔部が形成された継手本体と、
前記継手本体の外周側に配置され、前記透明材料で形成され、前記ファスナー誤装着防止突起が形成された環状部材と、
を備えた請求項５に記載のファスナー接合式継手用雄継手。
【請求項７】
筒部の先端側に径方向外側に延びる環状の雌側鍔部を備えた雌継手と
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のファスナー接合式継手用雄継手と、
前記ファスナー接合式継手用雄継手の前記挿入部を前記雌継手に挿入した状態で、前記雌側鍔部と前記雄側鍔部とを挟持するファスナーと、
を備えるファスナー接合式継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナー接合式継手用雄継手、及びファスナー接合式継手にかかり、特には、雄継手の鍔部と雌継手の鍔部とをファスナーで固定するタイプのファスナー接合式継手用雄継手、及びファスナー接合式継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファスナー接合式継手は、一方の継手（例えば雄側）と他方の継手（例えば雌側）にそれぞれに鍔部があり、これらの鍔部をファスナーで連結する構成となっており、例えば、建物の給水設備等に用いられている。
【０００３】
例えば、このファスナーは、建築の施工現場にて施工業者によって接合されるが、施工される環境は床下や壁裏が多く、多くの場合、接合部分が目視で十分確認できない場合が多い。このため、ファスナーの装着は手の感触に頼っているところがある。
【０００４】
よって、ファスナーが継手の鍔部に正しく装着されたと思ったところが、実際には鍔部には正しく装着されておらず、いわゆる斜め掛けとなるケースがあった。
ファスナーの斜め掛けが生じると、当然ながら鍔部同士を正しく固定できないので、水圧が掛かった際に継手が外れて漏水となる場合がある。
このようなファスナーの斜め掛けを防止する継手として、例えば特許文献１に記載の継手がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９２０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の継手では、鍔部の近傍に鍔部と同様の形状とされた斜め接続防止壁が設けられている為ある程度の効果はあるが、目視しないで手探りでファスナーの装着（押し込み動作）を行う場合、ファスナーの一端が鍔部に掛かり、ファスナーの他端が斜め接続防止壁に掛かった状態で誤装着されてしまい、依然として、斜め掛けとなってしまう場合がある。
【０００７】
また、鍔部に隣接して、ファスナーが掛からないような大径部を設ける手法がある。このような手法は、金属製継手には有効であるが、近年主流となりつつある、内面シール継手の場合、鍔部近傍はホースの差込み確認のため透明の樹脂を用いた窓を設けている場合が多いため、大径部を設けるために単純に継手の肉厚を増すと、透明窓の透明度が落ちて差込み確認が困難になったり、比較的高価とされる透明樹脂を多量に使用しなければならないために、製造コストが上がる問題がある。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、ファスナーの斜め掛け防止効果を向上させたファスナー接合式継手用雄継手、及びファスナー接合式継手を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のファスナー接合式継手用雄継手は、筒部の先端側に径方向外側に延びる環状の雌側鍔部を備えた雌継手に接続され、前記雌側鍔部と共にファスナーで挟持されることで前記雌継手との分離が阻止される雄側鍔部を備えた筒状のファスナー接合式継手用雄継手であって、一端側に設けられ前記雌継手に挿入される筒状の挿入部と、前記挿入部の他端部に設けられ前記挿入部よりも大径とされた環状の雄側鍔部と、前記雄側鍔部の他端側の外周部に前記雄側鍔部に対して間隔を開けて設けられ、周方向に間隔を開けて配置される複数のファスナー誤装着防止突起と、他端側に設けられホースを挿入する筒状のホース接続部と、を有する。
【００１０】
請求項１に記載のファスナー接合式継手用雄継手では、挿入部を雌継手に挿入して雄側鍔部と雌側鍔部とを接触させ、この雄側鍔部と雌側鍔部とをファスナーで挟持することで、雄継手と雌継手との接続が完了する。
【００１１】
ここで、ファスナー接合式継手用雄継手、及び雌継手に対して、目視出来ない場所等で、例えば、略Ｕ字形状のファスナーを装着しようとした場合、これら継手に対して、これから装着しようとするファスナーの向きが斜めになる場合が考えられる。
ファスナーの向きが斜めになった状態で、雄側鍔部と雌側鍔部とを挟持しようとすると、例えば、仮に、ファスナーの一方の端部が雄側鍔部と雌側鍔部に引っ掛かっても、他方の端部が、何れかのファスナー誤装着防止突起の側部に当接して、ファスナー誤装着防止突起を乗り越えることができない、即ち、ファスナーが押し込めずに継手から浮いた状態となるため、ファスナーが斜め掛けとなることが無い。
なお、ファスナー誤装着防止突起の周方向の配置個数は、６個以上が好ましい。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のファスナー接合式継手用雄継手において、前記ファスナー誤装着防止突起は、軸方向に沿って平行または傾斜して延びている。
【００１３】
ファスナー誤装着防止突起を、雄継手の軸方向に沿って平行または傾斜して延ばすこと、即ち、リブ形状とすることで、リブ側面にファスナーの挟持片を確実に当接させることができ、斜め掛け防止効果が向上する。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のファスナー接合式継手用雄継手において、前記ファスナー誤装着防止突起は、周方向に奇数個設けられている。
【００１５】
ファスナー誤装着防止突起が周方向に奇数個設けられていると、偶数個の場合に比較して斜め掛け防止効果を向上させることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のファスナー接合式継手用雄継手において、軸方向直角断面で見た時に、継手中心を通る対称軸を境にして前記ファスナー誤装着防止突起は線対称に配置されている。
【００１７】
継手中心を通る対称軸を境にしてファスナー誤装着防止突起を線対称に配置することで、ファスナー誤装着防止突起の形成されている継手外周部分を、線対称軸部分をパーティングライン（型の合わせ目）として、線対称軸と直交する方向に開く２つの型を用いて成形することが可能となり、型の構成が複雑とならない。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のファスナー接合式継手用雄継手において、前記ホース接続部は、接続された前記ホースよりも径方向外側部分が透明材料で形成されている。
【００１９】
ホース接続部は、接続されたホースよりも径方向外側部分が透明となっているため、接続部にホースが挿入されているか否かが、継手外部から透明部分を介して目視することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載のファスナー接合式継手用雄継手において、前記挿入部、前記ホースに挿入される前記ホース接続部、及び前記雄側鍔部が形成された継手本体と、前記継手本体の外周側に配置され、前記透明材料で形成され、前記ファスナー誤装着防止突起が形成された環状部材と、を備えている。
【００２１】
請求項６のファスナー接合式継手用雄継手では、継手本体と環状部材の複数の部品を含んで構成され、そのうちの環状部材を透明材料で形成しているため、全体を透明材料で形成する場合に比較して透明材料の使用量を低減できる。透明度の高い高価な透明材料を用いる場合、透明材料の使用量を低減することで材料コストを低減できる。
さらに、環状部材は、ファスナー誤装着防止突起部分では肉厚が厚く、それ以外の部分では相対的に肉厚が薄くなっているため、肉厚が薄くなっている部分の透明度はファスナー誤装着防止突起部分よりも高く、肉厚が薄くなっている部分を介して内部に挿入されたホースを鮮明に目視することが出来、ホースの接続状態を確認し易くなる。
【００２２】
請求項７に記載のファスナー接合式継手は、筒部の先端側に径方向外側に延びる環状の雌側鍔部を備えた雌継手と、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のファスナー接合式継手用雄継手と、前記ファスナー接合式継手用雄継手の前記挿入部を前記雌継手に挿入した状態で、前記雌側鍔部と前記雄側鍔部とを挟持するファスナーと、を備えている。
【００２３】
請求項７に記載のファスナー接合式継手では、ファスナー接合式継手用雄継手の挿入部を、雌継手に挿入して雌側鍔部と雄側鍔部とをファスナーで挟持することで、ファスナー接合式継手用雄継手と雌継手とが接合される。
ファスナー接合式継手用雄継手には、ファスナー誤装着防止突起が設けられているため、請求項１のファスナー接合式継手用雄継手の作用で説明した如く、ファスナーが斜め掛けとなることが無い。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明のファスナー接合式継手用雄継手は上記構成としたので、ファスナーの斜め掛けを確実に防止することができる。
【００２５】
請求項２に記載のファスナー接合式継手用雄継手は上記構成としたので、斜め掛け防止効果を向上させることができる。
【００２６】
請求項３に記載のファスナー接合式継手用雄継手は上記構成としたので、ファスナー誤装着防止突起が偶数個の場合に比較して斜め掛け防止効果を向上させることができる。
【００２７】
請求項４に記載のファスナー接合式継手用雄継手は上記構成としたので、型を用いて成形する際に、型の構成が複雑とならない。
【００２８】
請求項５に記載のファスナー接合式継手用雄継手は上記構成としたので、接続部へのホースの挿入状態を継手外部から目視することができる。
【００２９】
請求項６に記載のファスナー接合式継手用雄継手は上記構成としたので、透明材料の使用量を低減することで材料コストを低減できる。
【００３０】
請求項７に記載のファスナー接合式継手は上記構成としたので、ファスナーの斜め掛けを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（Ａ）は接続前の雄継手と雌継手の側面図であり、（Ｂ）は雄継手と雌継手を係合した状態を示す側面図である。
【図２】（Ａ）はクイックファスナーの正面図であり、（Ｂ）はクイックファスナーの側面図であり、（Ｃ）はクイックファスナーの断面図であり、（Ｄ）はクイックファスナーの底面図である。
【図３】（Ａ）はクイックファスナーの断面図であり、（Ｂ）は適切に接合されたファスナー接合式継手の側面図である。
【図４】（Ａ）は第１の実施形態に係るファスナー接合式継手の側面図であり、（Ｂ），（Ｃ）はカバー部分の断面図である。
【図５】カバーを軸方向から見た正面図である。
【図６】第２の実施形態に係るファスナー接合式継手のカバーを軸方向から見た正面図である。
【図７】第２の実施形態に係るファスナー接合式継手のカバーを軸方向から見た正面図である。
【図８】第３の実施形態に係るファスナー接合式継手のカバーを軸方向から見た正面図である。
【図９】第５の実施形態に係るファスナー接合式継手の側面図である。
【図１０】第６の実施形態に係るファスナー接合式継手の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
［第１の実施形態］
本発明の一実施形態に係るファスナー接合式継手１０を図１乃至図５にしたがって説明する。
本実施形態のファスナー接合式継手１０は、図１に示す雄継手１２、雄継手１２の接続相手である雌継手１４、及び図２に示すクイックファスナー１６から構成されている。
【００３３】
（雄継手の構成）
図１に示すように、雄継手１２は、軸芯を貫通する流路１８が形成された不透明の合成樹脂（例えば、フォートロン：ＰＰＳ）からなる筒状の継手本体２０を備えている。
継手本体２０は、矢印Ｒ方向側が雌継手１４と接続される側であり、外周部の溝２２にオーリング２４が嵌めこまれた挿入部２６を備えている。
【００３４】
挿入部２６の矢印Ｌ方向側には、挿入部２６よりも大径に形成された環状の雄側鍔部２８が形成され、雄側鍔部２８の矢印Ｌ方向側には雄側鍔部２８よりも小径に形成された溝部３０が形成され、溝部３０の矢印Ｌ方向側には雄側鍔部２８よりも大径に形成された環状のフランジ部３２が形成されている。
【００３５】
フランジ部３２の矢印Ｌ方向側は、筒状のカバー３３に圧入されてカバー３３の内周面と係合する外周面を有する筒状の係合部３４とされ、フランジ部３２よりも小径に形成されている。
係合部３４の矢印Ｌ方向側は、係合部３４よりも小径に形成されたホース挿入部３６とされ、外周部分に形成された溝３８にオーリング４０が嵌め込まれている。
【００３６】
カバー３３は、継手本体２０のフランジ部３２側が、フランジ部３２よりも小径に形成された小径部４２とされ、この小径部４２には軸方向に沿って延びる複数のリブ４４が周方向に複数形成されている。
リブ４４の高さは、フランジ部３２の高さと同等、または若干低く形成されている。
【００３７】
図５に示すように、本実施形態のカバー３３では、軸方向から見て線対称形状（本実施形態では、左右対称形状）となるようにリブ４４が周方向に６本形成されており、図面上側のリブ４４は上方に向けて一定幅で延び、下側のリブ４４は下方に向けて一定幅で延び、図面左側の２本のリブ４４は図面左側に向けて一定幅で延び、図面右側の２本のリブ４４は図面右側に向けて一定幅で延びている。図５に示すように、本実施形態のカバー３３では、リブ４４を線対称形状配置とすることにより、モールドで成形するにあたって図５の仮想線ＰＬを分割面として外周面を２つの型で成形可能な形状（即ち、リブ４４の側面に型の移動方向に対して逆テーパが無い形状）となっており、成形用の型構成が複雑化することが無い（因みに、２つの型は、図５の左右方向に接離移動することとなる。）。
【００３８】
図１に示すように、本実施形態の雄継手１２は、例えば、建物の給水用に用いられものであり、挿入部２６の外径がφ１８ｍｍ、雄側鍔部２８の外径がφ２６ｍｍ、溝部３０の外径がφ２２ｍｍ、フランジ部３２の外径がφ２９ｍｍ、カバー３３の小径部４２の外径がφ２２ｍｍである。
【００３９】
カバー３３には、矢印Ｌ方向側に、後述する円筒状のキャップ４６に挿入されるキャップ挿入部４８が形成されている。なお、キャップ挿入部４８の外周には、キャップ４６の内周面に引っ掛かることで、キャップ挿入部４８からのキャップ４６の抜けを阻止するための抜け防止爪５０が形成されている。
【００４０】
キャップ挿入部４８が挿入されたキャップ４６の内部には、キャップ挿入部４８の矢印Ｌ方向側にホース５２の抜け止め用とされる断面略Ｖ字形状とされたロック爪５４が配置され、ロック爪５４の矢印Ｌ方向側に開放リング５６が配置されている。
【００４１】
開放リング５６の内径、カバー３３の内径は、各々ホース５２が挿入可能な様に、ホース５２の外径よりも若干大径に形成されている。また、継手本体２０のホース挿入部３６の外径は、ホース５２の内部に挿入可能な寸法に設定されている。
なお、オーリング４０がホース５２の内周面に密着してシールを行い、ホース５２の外周面にロック爪５４の内周側端部が引っ掛かり、ホース５２の矢印Ｌ方向への抜けを防止する。
【００４２】
本実施形態では、カバー３３に、透明の合成樹脂（一例として、トロガミド：非晶質ポリアミド）が用いられており、継手本体２０のホース挿入部３６と係合部３４の段差部分５８が、カバー３３の小径部４２（リブ４４の形成されている部分）の外部より目視可能となっている。
【００４３】
段差部分５８は、挿入したホース５２の端部を付き当てて位置決めするための付き当て部分となっており、本実施形態の雄継手１２では、挿入されたホース５２の端部が段差部分５８に当接していれば、ホース５２のシール、及び抜け止めが確実に行われることになっている。
なお、本実施形態では、継手本体２０、キャップ４６、開放リング５６が各々合成樹脂で形成され、ロック爪５４がステンレススチールで形成されている。
【００４４】
（雌継手の構成）
図１に示すように、雌継手１４は、金属材料で筒状に形成されており、内部を貫通する貫通孔６０の矢印Ｌ方向側（雄継手１２との接続側）は、雄継手１２の挿入部２６が挿入される挿入孔６０Ａとなっている。
【００４５】
雌継手１４は、軸方向中間部分６２が一定径に形成され、軸方向中間部分６２の矢印Ｌ方向側に溝部６４が形成され、溝部６４の矢印Ｌ方向側に、溝部６４よりも大径で、かつ軸方向中間部分６２よりも小径の雌側鍔部６６が形成されている。この雌側鍔部６６の外径は、雄継手１２の雄側鍔部２８の外径と同径に形成されている。また、雌継手１４の溝部６４の外径は、雄継手１２の溝部３０の外径と同径に形成されている。
【００４６】
また、雌継手１４には、軸方向中間部分６２の矢印Ｒ方向側に、機器６７との接続用の雄ネジ６９が形成されている。
因みに、本実施形態の雌継手１４では、軸方向中間部分６２の外径がφ２９ｍｍである。
【００４７】
（クイックファスナーの構成）
図２に示すように、本実施形態のクイックファスナー１６は、図２（Ａ）、（Ｃ）に示すように、継手外周面に沿って円弧形状に形成された円弧部分６８を備えた１対の挟持片７０と、各挟持片７０の一端側同士を連結する連結部７２とを含んでおり、ステンレススチール等の金属板（一例としてｔ１ｍｍ）をプレス加工することで略Ｕ字状に形成されている。
各円弧部分６８の他端側には、傾斜部７４が形成されている。
【００４８】
円弧部分６８、及び傾斜部７４は、継手外周面に対向する基板７６と、基板７６の両端側から継手外周面側に立ち上がる一定高さに形成された挟持壁７８を備え、略コ字形状に形成されている。
【００４９】
ここで、基板７６の内径Ｒ１は、雄側鍔部２８、及び雌側鍔部６６の外径Ｒ２（図１参照：φ２６ｍｍ）よりも若干小さく設定されており、本実施形態ではφ２５ｍｍに形成されている。
円弧部分６８と傾斜部７４との接続部分同士の間隔Ｔ１は、雄側鍔部２８、及び雌側鍔部６６の外径（φ２６ｍｍ）よりも小さな寸法とされ、本実施形態ではφ２１．５ｍｍに設定されている。
【００５０】
また、傾斜部７４の基板７６の先端同士の間隔Ｔ２は、雄継手１２の溝部３０の外径、及び雌継手１４の溝部６４の外径（図１参照：φ２２ｍｍ）よりも大きな寸法とされ、本実施形態では２８ｍｍに設定されている。
なお、１対の挟持片７０は、先端側が接離する方向（矢印Ｂ方向）に弾性変形可能である。
【００５１】
（作用）
本実施形態のファスナー接合式継手１０は、図１に示す様に、雄継手１２にホース５２が接続され、雌継手１４が例えば機器６７に接続される。
【００５２】
雄継手１２と雌継手１４とを接続するには、先ず、雄継手１２の挿入部２６を、雌継手１４の挿入孔６０Ａに挿入し、図１（Ｂ）に示すように、雄側鍔部２８と雌側鍔部６６とを互いに突き当てる。そして、クイックファスナー１６の１対の挟持壁７８で雄側鍔部２８と雌側鍔部６６が挟み込まれる様に、クイックファスナー１６の１対の傾斜部７４を継手外周部分に向けてクイックファスナー１６の軸と継手の軸とを平行に保ちつつ移動し（図３参照。矢印Ａ方向に押し込む）装着する。クイックファスナー１６が正しく装着されると、クイックファスナー１６の軸、雄継手１２の軸、雌継手１４の軸が同軸的となるようにクイックファスナー１６が継手外周部分に係合する（図３参照）。
【００５３】
ところで、雄継手１２、及び雌継手１４を目視出来ない場所等で、クイックファスナー１６を手探りで装着しようとした場合、クイックファスナー１６が雄継手１２、及び雌継手１４に対して正規の方向（クイックファスナー１６の軸と継手の軸とが平行）とならない場合が考えられる。本実施形態のファスナー接合式継手１０では、このような状態でクイックファスナー１６を継手連結部分に装着しようとすると、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、クイックファスナー１６の一方の挟持片７０の先端が、何れかのリブ４４の側面に当接して、リブ４４を乗り越えることができず、クイックファスナー１６が浮いた状態（１対の挟持片７０の先端が、継手中心部Ｐをクイックファスナー移動方向（継手軸心と直交する矢印Ａ方向）へ超えない状態）となるので、クイックファスナー１６の斜め掛けを未然に防止することができ、クイックファスナー１６が正しい装着方向に向いておらず、正しく装着できないことが手探り状態でも容易に判断可能となる。
【００５４】
なお、本実施形態では、継手本体２０とカバー３３とが別体であったが、継手本体２０とカバー３３とを一体化して全体を透明の合成樹脂で形成しても良い。
また、本実施形態のカバー３３は円筒形状であり、継手本体２０に圧入して取り付けられているが、装着を容易にするために、カバー３３に軸方向に沿った割りを入れて、径が拡大する方向に弾性変形可能な構成（軸方向から見てＣ字形状）としても良い。
【００５５】
また、カバー３３を透明な円筒部分と、リブ４４との２種類の部品で構成し、カバー３３の外周面にリブ４４を接着剤等で固着する構成としても良い。この場合、リブ４４は不透明でも良い。
【００５６】
なお、クイックファスナー１６の一方の挟持片７０が雄側鍔部２８と雌側鍔部６６に掛かり、他方の挟持片７０が他方の挟持片７０が雌継手１４の軸方向中間部分６２に掛かる状態、即ち、クイックファスナー１６が図４とは逆方向に傾斜した状態も考えられるが、軸方向中間部分６２の外径寸法は、１対の挟持片７０の先端側の最小間隔寸法Ｔ３（図２（Ａ）参照。図３に示すように、溝部３０の外径、及び雌継手１４の溝部６４の外径よりもＴ３は小。）よりも十分に大きく、手によるクイックファスナー１６の押し込み力では、挟持片７０の弾性変形量に限度があるため、軸方向中間部分６２に掛かった挟持片７０は、その先端が軸方向中間部分６２の軸心を押し込み方向へ超えることは無く（即ち、挟持片７０の弾性限度内で、図２（Ａ）で示す１対の挟持片７０の先端側の最小間隔の拡大に限度がある。）、クイックファスナー１６が斜め掛けになることは無い。
【００５７】
［第２の実施形態］
次に、本発明のファスナー接合式継手の第２の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図６，７に示すように、カバー３３において、放射方向に延びる偶数個のリブ４４をカバー３３の周方向に等間隔に配置しても良い。このように、リブ４４を等間隔に配置しても、第１の実施形態と同様に誤装着を未然に防止することが出来る。
【００５８】
［第３の実施形態］
次に、本発明のファスナー接合式継手の第３の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図８に示すように、放射方向に延びる偶数個のリブ４４をカバー３３の外周面に非対称または不等間隔に配置しても良い。このように、リブ４４を配置しても、第１の実施形態と同様に誤装着を未然に防止することが出来る。なお、リブ４４の数は周方向に８個以上でも良い。
【００５９】
［第４の実施形態］
前述した実施形態では、カバー３３の外周に偶数個のリブ４４を周方向に配置したが、リブ４４の配置数は偶数個に限らず、周方向に奇数個配置する構成としても良い。リブ４４の配置数を奇数個とすることで、偶数個に比較して、より斜め掛け防止効果を高めることが出来る。
【００６０】
［第５の実施形態］
次に、本発明のファスナー接合式継手の第５の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図９に示すように、本実施形態の雄継手１２では、カバー３３の小径部４２に、軸方向に延びるリブ４４の他に、リブ４４と接続され周方向に延びるリブ４５が複数本追加されている。
【００６１】
このように、本実施形態では、軸方向に延びるリブ４４と周方向に延びるリブ４５の両方が設けられているため、軸方向に延びるリブ４４のみを配置した場合に比較して、斜め掛け防止効果を更に高めることが出来る。
【００６２】
［第６の実施形態］
次に、本発明のファスナー接合式継手の第６の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図１０に示すように、本実施形態の雄継手１２では、カバー３３の小径部４２に、軸方向に延びるリブ４４に代えて、軸方向に対して傾斜し、かつ互いに交差する複数のリブ４７が形成されている。
本実施形態においても、図１０に示すように、クイックファスナー１６の端部をリブ側面に当接させることができるので、軸方向に延びるリブ４４と同様の斜め掛け防止効果が得られる。
【００６３】
なお、クイックファスナー１６の斜め掛け防止効果があれば、軸方向に沿って、または傾斜して延びるリブ４４に代えて、リブ形状以外のもの、例えば、角柱、円柱等の複数の突起を設けても良い。
【符号の説明】
【００６４】
１０      ファスナー接合式継手
１２      雄継手
１４      雌継手
１６      クイックファスナー（ファスナー）
２０      継手本体
２６      挿入部
２８      雄側鍔部
３３      カバー（環状部材）
３６      ホース挿入部（ホース接続部）
４４      リブ（ファスナー誤装着防止突起）
４５      リブ（ファスナー誤装着防止突起）
４７      リブ（ファスナー誤装着防止突起）
６６      雌側鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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