(57)【要約】【課題】多種少量生産に適した構造を有するガスメータを提供する。【解決手段】ガスメータ１は、各種センサの検出に基づいた表示を行う表示手段をユニットケース４内に収容しており、ユニットケース４はユニットカバー（以下、カバー）４３を含む。カバー４３は、表示手段の表示内容を視認できるよう開口４４ａが設けられたカバーフレーム４４と、開口４４ａを塞ぐ透明部材４５とから構成され、透明部材４５に、表示手段の表示内容の説明が記されている。カバーフレーム４４は、開口４４ａの周囲を囲むように且つ後方に突出して形成されたリブを有し、リブの外側周辺部に、後方に突出して形成された複数の凸部を有する。透明部材４５は、弾性材料から形成されると共に、上記凸部と係合する係合孔を複数有し、カバーフレーム４４に着脱自在に取り付けられ、取り付けられた状態では開口４４ａ側の面が上記リブと当接する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流量センサを含む各種センサでの検出に基づいた表示を行う表示手段を収容するケースを備え、該ケースが、前記表示手段の表示内容を視認できるよう開口が設けられたケースフレームと、前記開口を塞ぐ透明部材と、から構成され、前記透明部材に、前記表示手段の表示内容の説明が記されたガスメータであって、
前記ケースフレームは、前記開口の周囲を囲むように且つ前記ケースの内部方向に突出して形成されたリブを有し、該リブの外側周辺部に、前記ケースの内部方向に突出して形成された複数の凸部を有し、
前記透明部材は、弾性材料から形成されると共に、前記凸部と係合する係合孔を複数有し、前記ケースフレームに着脱自在に取り付けられ、取り付けられた状態では当該ケースフレームの開口側の面が前記リブと当接することを特徴とするガスメータ。
【請求項２】
前記透明部材の複数の係合孔は、前記ケースフレームの凸部に鉛直方向及び水平方向の両方向から接触して係合する第１の孔と、該第１の孔に対して鉛直方向に位置し前記凸部に水平方向から接触する第２の孔と、前記第１の孔に対して水平方向に位置し、前記凸部に鉛直方向から接触する第３の孔と、を含み、前記第２の孔の前記凸部との接触部は鉛直方向に延在する鉛直部であり、前記第３の孔の前記凸部との接触部は水平方向に延在する水平部であることを特徴とする請求項１に記載のガスメータ。
【請求項３】
前記透明部材の係合孔には、当該係合孔の中心に向けて伸び前記ケースフレームの凸部と接触する舌片が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
液晶表示手段等の表示手段を収容したケースに、表示手段の表示内容を視認できるよう、透明部材で塞がれた開口が形成され、その透明部材に上記表示手段の表示内容の説明が記されたガスメータに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のガスメータは、流量センサ等の各種センサでの検出結果に基づいて、異常がないか監視を行い、異常が発生したり警告すべき状態になった場合に、表示手段（例えば、液晶表示手段）にその異常情報や警告情報を表示している（例えば、特許文献１参照）。
また、ガスメータでは、表示手段は、保護のためにケース内に収容されており、そのケースが、上記の異常情報等を視認できるように開口が設けられたケースフレームと、この開口を塞ぐ透明なガラス部材で構成されている。
【０００３】
また、表示手段の表示は、異常や警告の種類を、アルファベット等の記号を用いてコード表示するので、コードが何を示しているのかをユーザに理解させる説明が当該表示手段の近傍に記されている。
従来のガスメータでは、このような説明を、上記のガラス部材における表示手段に直接印刷することにより記しておき、ガラス部材をインサート品として、ケースをインサート成形している。
【特許文献１】特開２００２−１８１５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ガスメータは、多種少量生産品であり、機種に応じて表示内容の説明が異なるため、上述のように表示内容の説明を印刷したガラス部材を用いてケースをインサート成形し、開口が設けられたケースフレームとガラス部材とを一体物にすることは、コストの面からは好ましくない。
【０００５】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたものであり、多種少量生産に適した構造を有するガスメータを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、流量センサを含む各種センサでの検出に基づいた表示を行う表示手段を収容するケースを備え、該ケースが、表示手段の表示内容を視認できるよう開口が設けられたケースフレームと、開口を塞ぐ透明部材と、から構成され、透明部材に、表示手段の表示内容の説明が記されたガスメータであって、ケースフレームが、開口の周囲を囲むように且つケースの内部方向に突出して形成されたリブを有し、さらに、該リブの外側周辺部に、ケースの内部方向に突出して形成された複数の凸部を有し、透明部材が、弾性材料から形成されると共に、上記凸部と係合する係合孔を複数有し、ケースフレームに着脱自在に取り付けられ、取り付けられた状態では当該ケースフレームの開口側の面が上記リブと当接することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、透明部材の複数の係合孔が、ケースフレームの凸部に鉛直方向及び水平方向の両方向から接触して係合する第１の孔と、該第１の孔に対して鉛直方向に位置し上記凸部に水平方向から接触する第２の孔と、第１の孔に対して水平方向に位置し、上記凸部に鉛直方向から接触する第３の孔と、を含み、第２の孔の上記凸部との接触部は鉛直方向に延在する鉛直部であり、第３の孔の上記凸部との接触部は水平方向に延在する水平部であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、透明部材の係合孔に、当該係合孔の中心に向けて伸びケースフレームの凸部と接触する舌片が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のガスメータでは、表示手段の表示内容を視認可能とするためにケースフレームの開口を塞ぎ且つ透明部分を有する透明部材がケースフレームに対して着脱可能となっているため、上記透明部材に機種に応じた表示内容の説明を記しておき機種に応じてケースフレームに取り付ける透明部材を変えることができるので、ケースフレームを各機種で共通にでき、多種少量生産の場合のコスト増を抑えることができる。また、透明部材は、ケースフレームに取り付けられたときに、開口の周囲に設けられたリブに当接するようになっているので、開口から水や虫が浸入することを防ぐことができる。さらに、透明部材は、弾性材料で形成されているため、透明部材やケースフレームの寸法ばらつきを吸収できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図５を用いて、本発明のガスメータについて説明する。図１は、本発明のガスメータの一例の外観図、図２は、図１のガスメータのユニットカバーの開口部周辺の様子を示す当該カバーの部分正面図、図３は、ユニットカバーのフレーム（カバーフレーム）の後方斜視図である。図４は、カバーフレームに取り付けられる透明部材を説明する図であり、図４（Ａ）は、カバーフレームへの取り付け前の透明部材の後面図、図４（Ｂ）は、カバーフレームのボスが挿入された状態の透明部材の後面図である。なお、図４では、透明部材に記される、表示手段の表示内容の図示を省略している。図５は、透明部材の孔を説明する図で、図５（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ図４の透明部材の第１〜第３の孔を示す。
【００１１】
本発明のガスメータは、例えば、図１に示すように、後方に本体部２を備え、前方にカウンタ表示部３と電子制御部４とを、備える。
本体部２の下側ケース２１は、ガス流量を計量する計量室を構成し、上側ケース２２内には、圧力センサや遮断弁等が取り付けられている。なお、本明細書においては、ガスメータ１を正位置に設置したときを基準として、前方、後方、上側、下側等としている。
カウンタ表示部３は、ガス流量の積算値をカウント表示する数字車を含むカウンタ（図示せず）を内蔵する。
【００１２】
電子制御部４は、下側ケース２１の前方に配設されるユニットケース４１内に、表示手段を含む電子制御ユニット（図示せず）を収容して構成される。この電子制御ユニットが有する制御部は、例えば下側ケース２１内の計量室の隔膜の往復運動を検出して流量を検出する流量検出センサ（流量検出手段の一例）での検出結果に基づいて、ガスの長時間使用等の異常がないか監視を行い、異常が発生したり警告すべき状態になったときに、異常情報や警告情報を表示手段で表示するよう制御する。表示手段は、例えば、液晶表示部やＬＥＤ（Light Emitting Diode）インジケータ等から構成される。
【００１３】
ユニットケース４１は、電子制御ユニットが実装されるベース４２と、ベース４２に取り付けられ電子制御ユニットの前方、側方、上方、及び、下方を覆うユニットカバー４３と、を含む。また、ユニットカバー４３は、ユニットケース４１内の表示手段の表示内容をユーザが視認できるように開口４４ａが形成されたカバーフレーム４４と、開口４４ａを塞ぐようにカバーフレーム４４に取り付けられると共に少なくとも表示手段に対応する部分が透明である透明部材４５とから構成される。
【００１４】
透明部材４５には、図２に示すように、表示手段に対応する領域Ａ１を囲うように枠線Ｆが印刷等により描かれており、上記領域Ａ１外の領域Ａ２には、上記領域Ａ１を通して確認できる表示手段の表示内容の説明が印刷等により記されている。透明部材４５の詳細については後述するが、本ガスメータ１の特徴の１つとして、この透明部材４５が弾性材料で形成され、カバーフレーム４４に対して着脱自在であることが挙げられる。
【００１５】
カバーフレーム４４は、樹脂材料を用いて、モールド成形されるもので、図３に示すように、開口４４ａの周囲を囲むように且つユニットケース４１の内部方向（後方）に突出するように形成されたリブ４４ｂを有する。また、リブ４４ｂの外側周辺部における上部及び下部の略中央に、開口４４ａの周辺部を補強するための突壁（上突壁４４ｃ、下突壁４４ｄ）を有する。さらに、カバーフレーム４４のリブ４４ｂの外側周辺部における上部及び下部の両側方には、透明部材４５をカバーフレーム４４に着脱自在とするために、後方に突出する円柱状の凸部（第１〜第４のボス４４ｅ〜４４ｈ）を有する。第１のボス４４ｅを基準として、第２のボス４４ｆは鉛直方向に位置し、第３のボス４４ｇは水平方向に位置する。第４のボス４４ｈは、第２のボス４４ｆに対して水平な位置且つ第３のボス４４ｇに対して鉛直な位置から、オフセットされた位置にある。
【００１６】
透明部材４５の説明に戻る。透明部材４５は、弾性材料でフィルム状に形成されるもので、図４（Ａ）に示すように、カバーフレーム４４へ取り付けられたときに、その下リブ４４ｄが挿入されるスリット４５ａと、上リブ４４ｃに対応する位置に設けられた切り欠き４５ｂとを有する。
さらに、透明部材４５は、図４（Ｂ）に示すように、カバーフレーム４４に取り付けられたときに、ボス４４ｅ〜４４ｈのいずれかが挿入される孔（第１〜第４の孔４５ｃ〜４５ｆ）を有する。孔４５ｃ〜４５ｆの位置関係は、ボス４４ｅ〜４４ｈの位置関係と同一である。
【００１７】
透明部材４５は、孔４５ｃ〜４５ｆにボス４４ｅ〜４４ｈが挿入されるように、且つ、当該透明部材４５の開口４４ａ側の面にリブ４４ｂが隙間なく密着する（当接する）ように、カバーフレーム４４に装着される。そのときに、孔４５ｃ〜４５ｆの全てまたは一部と、挿入されたボス４４ｆ〜４４ｈとが係合することにより、透明部材４５がカバーフレーム４４に固定される。このような構造により、透明部材４５がカバーフレーム４４に着脱自在に取り付けられるようになっている。また、透明部材４５の開口４４ａ側の面が、当該部材４５が取り付けられたときに、開口４４ａの周囲に設けられたリブ４４ｂと当接するので、開口４４ａから水や虫が侵入することがない。さらに、透明部材４５は、弾性材料で形成されているため、透明部材４５やケースフレーム４４の寸法ばらつきを吸収できる。
【００１８】
本例のガスメータ１では、透明部材４５の第１〜第３の孔４５ｃ〜４５ｅが対応するボスと係合し、第４の孔４５ｆはボスと係合しない。このように、透明部材４５にカバーフレーム４４のボスと係合しない孔（第４の孔４５ｆ）を設ける場合は、ユニットカバー４３をベース４２に取り付けるときに、透明部材４５の第４の孔４５ｆの周辺部とベース４２（または電子制御ユニット）との間に弾性部材等を挟むようにして、透明部材４５の第４の孔４５ｆの周辺部を上記弾性部材等で押さえて固定することが好ましい。
【００１９】
対応するボスと係合する第１〜第３の孔４５ｃ〜４５ｅについて説明する。
第１の孔４５ｃは、透明部材４５がカバーフレーム４４に装着されたときに、挿入された右下（図４における左下）の第１のボス４４ｅと係合する係合孔であり、図５（Ａ）に示すように、当該孔４５ｃの中心に向けて伸びる舌片４５ｇを等間隔で４つ有する（各舌片４５ｇは同一形状）。第１の孔４５ｃにおいて、水平方向及び鉛直方向に関する舌片４５ｇ間の距離Ｌ１，Ｌ２は、第１のボス４４ｅの外径より小さくなっている。そのため、第１の孔４５ｃでは、第１のボス４４ｅが挿入されると、当該ボス４４ｅに鉛直方向（Ｙ方向）及び水平方向（Ｘ方向）の両方向から接触する。
【００２０】
第２の孔４５ｄは、透明部材４５がカバーフレーム４４に装着されたときに、挿入され右上（図４における左上）の第２のボス４４ｆと係合する係合孔であり、図５（Ｂ）に示すように、Ｘ方向から当該孔の中心に向けて伸びる舌片４５ｈを２つ有する。舌片４５ｈの先端は、Ｙ方向に延在する鉛直部４５ｉとなっている。第２の孔４５ｄにおいて、Ｘ方向に関する舌片４５ｈ間（鉛直部４５ｉ間）の距離Ｌ３は、第２のボス４４ｆの外径より小さくなっている。そのため、第２の孔４５ｄでは、第２のボス４４ｆが挿入されると、当該ボス４４ｆにＸ方向から接触する。
【００２１】
第３の孔４５ｅは、透明部材４５がカバーフレーム４４に装着されたときに、挿入され右上（図４における左上）の第３のボス４４ｇと係合する係合孔であり、図５（Ｃ）に示すように、Ｙ方向から当該孔の中心に向けて伸びる舌片４５ｊを２つ有する。舌片４５ｊの先端は、Ｘ方向に延在する水平部４５ｋとなっている。第３の孔４５ｅにおいて、Ｙ方向に関する舌片４５ｊ間（水平部４５ｋ間）の距離Ｌ４は、第３のボス４４ｇの外径より小さくなっている。そのため、第３の孔４５ｅでは、第３のボス４４ｇが挿入されると、当該ボス４４ｇにＹ方向から接触する。
【００２２】
以上のように、カバーフレームのボスと透明部材の孔との係合が舌片を介して行われるので、舌片がない場合に比べて、透明部材の孔の周辺部に加わる応力を抑えることができる。
【００２３】
また、第１のボス４４ｅに対して鉛直方向の位置にある第２のボス４４ｆが挿入される第２の孔４５ｄが、水平方向から第２のボス４４ｆに接触する鉛直部４５ｉを有し、鉛直方向から第２のボス４４ｆに接触しないようになっている。こうすることによって、第１のボス４４ｅに対する第２のボス４４ｆの位置の鉛直方向に関するバラつきが大きくても吸収することができる。
また、第１のボス４４ｅに対して水平方向の位置にある第３のボス４４ｇが挿入される第３の孔４５ｅが、鉛直方向から第３のボス４４ｇに接触する水平部４５ｊを有し、水平方向から第３のボス４４ｇに接触しないようになっている。これにより、第１のボス４４ｅに対する第３のボス４４ｇの位置の水平方向に関するバラつきが大きくても吸収することができる。
ガスメータ１では、このようにして、カバーフレーム４４及び透明部材４５の寸法ばらつきを吸収できるので、透明部材４５が撓んだ状態や大きな張力が加わった状態でカバーフレーム４４に取り付けられることが非常に少なくなっている。
【００２４】
なお、透明部材４５の孔の形態は、上述に限られず、例えば、第２や第３の孔は、第１の孔から遠ざかるにつれ舌片間の距離が小さくなるような形状の舌片（テーパ形状の舌片）を有するようにしてもよい。また、全ての孔の形状を同一としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のガスメータの一例の外観図である。
【図２】図１のガスメータのユニットカバーの開口部周辺の様子を示す当該カバーの部分正面図である。
【図３】図２のユニットカバーのフレーム（カバーフレーム）の後方斜視図である。
【図４】図３のカバーフレームに取り付けられる透明部材を説明する図である。
【図５】図４の透明部材の孔を説明する図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…ガスメータ、２…本体部、３…カウンタ表示部、４…電子制御部、２１…下側ケース、２２…上側ケース、４１…ユニットケース、４２…ベース、４３…ユニットカバー、４４…カバーフレーム、４４ａ…開口、４４ｂ…リブ、４４ｃ…上突壁、４４ｄ…下突壁、４４ｅ〜４４ｈ…第１〜第４のボス、４５…透明部材、４５ａ…スリット、４５ｂ…切り欠き、４５ｃ〜４５ｆ…第１〜第４の孔、４５ｇ，４５ｈ，４５ｊ…舌片、４５ｉ…鉛直部、４５ｋ…水平部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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