(57)【要約】【課題】電子部品のキャリアテープ用リールの半割体において、側板部分のたわみや変形を防止すると共に、軸孔部分の強度を高める。【解決手段】円盤状の側板の内側面に、その外周縁端部に円周リブを突成し、その内周側に矩形リブを設け、側板の中心部に円形凹面を残してドーナツ状の半巻芯部を設け、円形凹面に係止切欠を放射状に有する軸孔を貫設し、軸孔の周縁端に起立部を設けた半割体で、円周リブの突出面に、円周方向に沿って１以上複数の細リブをさらに突出して形成するという手段を採用した。そして、円形凹面の軸孔を中心とする円周方向に、同心円状の２つの円弧の端部同士を接続して無端とした形状の弧状リブを、細リブを突出させて形成するという手段、又は、前記円形凹面の軸孔の外周縁の外側に沿って、起立部から一定幅をおいて無端の軸周リブを、細リブを突出させて形成するという手段を採用した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の側板の内側面に、その外周縁端部に所定幅の外縁部を残して円周リブを無端に突成し、その内周側に矩形リブを設けると共に、前記側板の中心部に円形凹面を残してドーナツ状の半巻芯部をテープ幅のおよそ半分の高さで設け、前記円形凹面に係止切欠を放射状に有する軸孔を貫設し、該軸孔の周縁端に、前記側板の内側に向かう起立部を設けてなるキャリアテープ用リールの半割体であって、前記円周リブの突出面に、円周方向に沿って１以上複数の細リブをさらに突出して形成することを特徴とする電子部品のキャリアテープ用リールの半割体の補強構造。
【請求項２】
円盤状の側板の内側面に、その外周縁端部に所定幅の外縁部を残して円周リブを無端に突成し、その内周側に矩形リブを設けると共に、前記側板の中心部に円形凹面を残してドーナツ状の半巻芯部をテープ幅のおよそ半分の高さで設け、前記円形凹面に係止切欠を放射状に有する軸孔を貫設し、該軸孔の周縁端に、前記側板の内側に向かう起立部を設けてなるキャリアテープ用リールの半割体であって、前記円形凹面の軸孔を中心とする円周方向に、同心円状の２つの円弧の端部同士を接続して無端とした形状の弧状リブを、細リブを突出させて形成することを特徴とする電子部品のキャリアテープ用リールの半割体の補強構造。
【請求項３】
円盤状の側板の内側面に、その外周縁端部に所定幅の外縁部を残して円周リブを無端に突成し、その内周側に矩形リブを設けると共に、前記側板の中心部に円形凹面を残してドーナツ状の半巻芯部をテープ幅のおよそ半分の高さで設け、前記円形凹面に係止切欠を放射状に有する軸孔を貫設し、該軸孔の周縁端に、前記側板の内側に向かう起立部を設けてなるキャリアテープ用リールの半割体であって、前記円形凹面の軸孔の外周縁の外側に沿って、前記起立部から一定幅をおいて無端の軸周リブを、細リブを突出させて形成することを特徴とする電子部品のキャリアテープ用リールの半割体の補強構造。
【請求項４】
請求項１記載の円周リブに細リブを形成したリールに、さらに請求項２記載の軸孔周りの弧状リブを細リブで形成した電子部品のキャリアテープ用リールの半割体の補強構造。
【請求項５】
請求項１記載の円周リブに細リブを形成したリールに、さらに請求項３記載の軸孔周りの軸周リブを細リブで形成した電子部品のキャリアテープ用リールの半割体の補強構造。
【請求項６】
上記電子部品のキャリアテープ用リールの半割体は、薄肉合成樹脂シートをシート成型してなり、上記それぞれの細リブは、成型時に合成樹脂シートを二つ折りにして突出させて形成するものである請求項１から請求項５のいずれか１項記載の電子部品のキャリアテープ用リールの半割体の補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、薄肉の合成樹脂シートをシート成型（真空成型、圧空成型等）して得られる電子部品のキャリアテープ用リールの半割体に関するもので、特にこれを補強するための構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、微小な電子部品を収納、運搬、供給するために、部品の収納凹部を連続して設けてなるキャリアテープが広く利用され、これに伴い、これを巻回、保持するキャリアテープ用リールも、様々な形式のものが提案されている。例えば、アルミニウム製の一体物や、プラスチックの射出成型によるものなどがあったが、これらのものは、材料自体が高価であったり、製造工程が複雑で製造コストが高くつく等の問題がある。このコスト抑制のため、段ボールなどの厚紙を素材とするリールも提案されているが、紙粉が発生し、電子部品に悪影響を及ぼす懸念が指摘されている。また、これら従来のリールは、完成品として運搬、搬入されるので、運搬、保管において嵩高となり、不便であった。
【０００３】
そのため、安価で比較的簡単な構成のものとして、特許文献１に記載のリールが提案されている。このリールは、複雑な形状のリブを有する側板、テープ幅の約１／２の高さを有する突成面、係止切欠を有する軸孔等を備えた同型の半割体を薄肉の合成樹脂シートで真空成型し、二個一対の半割体を上記突成面で互いに嵌合可能な凹凸によって接合可能としてリールを完成するものである。
【０００４】
この種のリールは、その構成によって製品コストも安価であり、運搬・保管の際も、突成面を同一向きに積み重ねれば、突成面が嵌り合って積み嵩も抑制できる。そして、リールを構成する場合は、二個一対の半割体の突成面同士を向かい合わせに接合するだけで、側板間にテープ幅に見合った巻き芯（ハブ）を構成したリールを簡易に得ることができるものである。
【０００５】
しかしながら、上記構成のリールでは、シート成型時の精度によって側板部分に変形やそり、たわみが生じるおそれがあるため、回転時に、このたわみ等が原因で不規則回転となり、キャリアテープの巻き取りや送り出しに不都合が生じることがある。
【０００６】
また、この種リールは、中心に、軸周りに係止片を突設した駆動軸が係入可能な放射方向の係止切欠を有する軸孔を貫設しているが、この軸孔は単に打ち抜き等で貫設するだけであったから、この軸孔、特に上記係止片が係入する係止切欠に、駆動軸の始動時や停止時に強い回転トルクが作用すると、軸孔や係止切欠が変形したり破損したりするという不都合があった。
【０００７】
このような、軸孔周りの強度問題を解決するため、本出願人は、特許文献２に係る簡易リールを提案している。即ち、係入切欠を含む軸孔以外の軸孔ボス部の内凹面に密に嵌入する形状の補強板を別途用意し、これを該部に超音波溶着等によって接着するようにしたものである。
【０００８】
かかる構成の簡易リールによれば、巻き芯の内凹面に接着された補強板によって補強された係入切欠が係止片の回転トルクを受け止め、該部の変形や破損を防止できるものである。
【０００９】
【特許文献１】実開昭６０−８５５５７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０３８５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記構成の簡易リールは、別途、巻き芯の内凹面に応じた形状の補強板を用意する必要があると共に、この補強板を正確に位置決めして該内凹面に接着する必要がある。そのため、上記補強板の製造工程や、その接着工程など、複数の製造ラインが必要であって、全体の製造工程が複雑となると共に、リールの製造コストが高くなるという問題が残されている。
【００１１】
本発明は、電子部品のキャリアテープ用リールの半割体において、その側板部分のたわみや変形を防止すると共に、軸孔部分においても、その強度を高めることを課題として、新たな半割体の補強構造を提案することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は、円盤状の側板の内側面に、その外周縁端部に所定幅の外縁部を残して円周リブを無端に突成し、その内周側に矩形リブを設けると共に、前記側板の中心部に円形凹面を残してドーナツ状の半巻芯部をテープ幅のおよそ半分の高さで設け、前記円形凹面に係止切欠を放射状に有する軸孔を貫設し、該軸孔の周縁端に、前記側板の内側に向かう起立部を設けてなるキャリアテープ用リールの半割体であって、前記円周リブの突出面に、円周方向に沿って１以上複数の細リブをさらに突出して形成することにより、電子部品のキャリアテープ用リールの半割体の補強構造を構成するという手段を採用した。
【００１３】
また、上記キャリアテープ用リールの半割体であって、前記円形凹面の軸孔を中心とする円周方向に、同心円状の２つの円弧の端部同士を接続して無端とした形状の弧状リブを、細リブを突出させて形成することにより、電子部品のキャリアテープ用リールの半割体の補強構造を構成するという手段を採用した。
【００１４】
また、これに代えて、上記キャリアテープ用リールの半割体であって、前記円形凹面の軸孔の外周縁の外側に沿って、前記起立部から一定幅をおいて無端の軸周リブを、細リブを突出させて形成することにより、電子部品のキャリアテープ用リールの半割体の補強構造を構成するという手段を採用した。
【００１５】
そして、上記円周リブの突出面に細リブを形成したリールに、さらに上記軸孔周りの弧状リブを細リブで形成するという手段、又は、上記円周リブに細リブを形成したリールに、さらに軸孔周りの軸周リブを細リブで形成するという手段を採用して、リールの半割体の補強構造を構成した。
【００１６】
かかる構成のキャリアテープ用リールの半割体は、円周リブ及びその突出面に設ける複数の細リブが、側板の形状を一定に維持するという作用を奏するものである。また、軸回りの細リブからなる弧状リブや軸周リブは、軸孔を補強し、そこにかかる回転トルクを確実に受け止めるという作用を奏するものである
【００１７】
そして、上記電子部品のキャリアテープ用リールの半割体は、薄肉合成樹脂シートをシート成型してなり、上記それぞれの細リブは、成型時に合成樹脂シートを二つ折りにして突出させて形成するという手段を採用した。
【００１８】
細リブがシートを二つ折りにして構成されるので、該部の強度を格段に増加させることが可能となるものである。
【発明の効果】
【００１９】
上記構成のリールの半割体は、円周リブの突出面にさらに１以上複数の細リブを設けたものであるので、円周リブ自体で、側板のそりやたわみ、変形などを防止すると共に、二重に設ける細リブにより、さらに強固に側板形状を維持し、変形等を確実に防止できるという優れた効果が期待できるものである。そのため、組み立てたリールは、安定した回転を得ることができるので、テープの巻き取りや送り出しに不都合が生じないという波及効果を得ることができるものである。
【００２０】
一方、軸孔周りに、軸回りの細リブからなる弧状リブや軸周リブを設けたものにあっては、軸孔に大きな回転トルクがかかった場合にも、その力を受け止めて軸孔を保護し、軸孔の変形や破損を確実に防できるので、同様に、組み立てたリールを使ったキャリアテープの巻き取りや送り出しをより確実なものにするという効果が期待できるものである。
【００２１】
また、上記円周リブの突出面に細リブを形成したリールに、さらに上記軸孔周りの弧状リブ又は軸周リブを細リブで形成することにより、両構造の奏する作用効果が相俟って、各部が補強され、形態的に安定した、利用価値の高いリールを提供できるものである。
【００２２】
また、薄肉合成樹脂シートをシート成型し、上記それぞれの細リブは、成型時に合成樹脂シートを二つ折りにして突出させて形成するので、比較的簡単に半割体を製造することが可能となると共に、シートを二つ折りにした細リブが、補強強度を大幅に増加させるものである。そのため、合成樹脂シートの厚さが従来より薄いものであっても、充分な強度を得ることができるので、材料の節約が可能となり、製造コストを低くすることが可能となり、経済的にも有利な発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る電子部品のキャリアテープ用リールの半割体の補強構造について、いくつかの好ましい実施形態を、添付した図面に従って説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明に係るリールの半割体の第１実施形態の斜視図、図２は同じく正面図、図３（Ａ）はその縦断面図、同図（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ図（Ａ）の部分拡大断面図である。
【００２５】
この半割体は、厚みが約0.1〜0.5mm程度の薄肉の合成樹脂（例えば、ポリスチレン等）のシートをシート成型（真空成型、圧空成型等）することによって、下述する形状に賦形して得たものである。
【００２６】
その具体的構成について説明すると、各図において、１は円盤状の側板で、その外周縁の端部から所定幅の外縁部１ａを残して円周リブ２を、その内側面の全周にわたって無端に突成したものである。ここで、内側面とは、半割体を接合して電子部品のキャリアテープ用リールとした時に内側で対向する側の面をいう。
【００２７】
この円周リブ２を、さらに詳しく説明すると、図３（Ｂ）に示す断面図で明らかなように、全体として、側板１から所定幅で突出して一つのリブを形成すると共に、さらに、その突出面に、円周方向に平行する二条の細リブ２ａ、２ａを突出して形成したものである。この細リブ２ａは、真空成型時の操作により、合成樹脂シートを二つ折りにして形成するものであるが、その具体的な形成方法については後述する。このような同心円状の二重の細リブ２ａ、２ａが側板１の全周にわたって形成されるので、側板１はその平面形状を維持し、たわみやそり、変形を生じ難くなるのである。ただし、この細リブは、二条に限定するものではなく、１以上複数であればよい。
【００２８】
３、３は、上記側板１の内側面の上記円周リブ２より内周側に突成した所定形状の矩形リブで、左右対称に設けたものである。この矩形リブ３によっても、側板が補強され、その平面製が維持される。但し、この矩形リブの具体的形状は、本発明においては特に限定するものではない。例えば、該部に放射状に細リブを形成することも可能である。なお、１ｂ、１ｂは、同様に左右対称に打ち抜いて設けた扇形の透孔で、この透孔１ｂを介して、テープの始端を下述する放射状凹部４ａに係着し易いようにすると共に、テープの巻き取り量を視認可能とするものである。また、この透孔１ｂの周縁部に、所定高さの起立部を設けて補強することもある。
【００２９】
４は、上記側板１の中心部に所定径の円形凹面５を残してドーナツ状に突成した半巻芯部であり、その突成高さは、上記円周リブ２、矩形リブ３より高く、少なくとも巻き取りたいキャリアテープの幅の少なくとも１／２の高さを有するものである。また、この半巻芯部４は、連続したドーナツ状ではなく、上記円形凹面５と連続する４つの放射状の凹部４ａによって四分割され、円弧状突成部４ｂ、４ｂ・・の集合として形成されている。このような分割構造としたのは、各凹部４ａが補強リブとして機能し、連続した真円状とするよりも軸方向に対する強度が強い巻芯を形成することが可能となると共に、上記凹部４ａにテープの始端を係着させて、巻き取りを容易とするためである。なお、分割する個数は４つに限定されるものではなく、リールの大きさに応じて適宜選択される。
【００３０】
次に、６は、上記側板１の中心に貫設した軸孔であって、巻き取り装置における駆動軸及びその軸周りに突設される係止片が係入可能なように、複数（図では３個所）の係止切欠６ａを周縁の放射方向に設けたものである。さらに、この係止切欠６ａを含む軸孔６の周縁端には、図３の断面図で示すように、所定高さの起立部６ｂを内面側に起立させている。この起立部６ｂは、リブとして機能し、軸孔６の補強に寄与するものである。
【００３１】
続いて、７は、上記中心部の円形凹面５において、軸孔６を中心とする円周方向の三個所に設けた弧状リブである。この弧状リブ７は、同心円状の２つの円弧の端部同士を接続して無端とした形状で、図３（Ｂ）に示すように、細リブ７ａを突出させて形成したものである。この細リブ７ａは、成型時に合成樹脂シートを二つ折りにして形成している。この弧状リブ７により、上記軸孔６と円弧状突成部４ｂ、４ｂ・・からなる半巻芯部４との間に形成される円形凹面５の平面部分を強固に補強し、軸孔周辺に掛かる回転トルクによる変形や破損を防止するようにしたものである。
【００３２】
かかる構成の半割体は、従来のこの種半割体と同様に、二個一対の半割体のそれぞれの半巻芯部４を互いに接合することで、キャリアテープ用リールが完成するものであり、側板１の外周縁に設けた二重構造の円周リブ２により、そのたわみやそりが防止されると共に、軸孔６の周辺に設けた起立部６ａと複数の弧状リブ７によって軸周りが強固に補強されたリールを提供できるものである。
【００３３】
（第２実施形態）
次に、図４は、本発明に係るリールの半割体の第２実施形態の斜視図、図５は同じく正面図、図６（Ａ）はその縦断面図、同図（Ｂ）は図（Ａ）の部分拡大断面図である。
【００３４】
この第２実施形態は、基本的にはほとんど上記第１実施形態と同じ構成であるが、軸孔周辺の構成が異なっている。そこで、同じ構成部分については、前記図１〜図３と同じ番号を付して説明する。
【００３５】
各図において、１は円盤状の側板で、その外周縁の端部から所定幅の外縁部１ａを残して円周リブ２を、その内側面の全周にわたって無端に突成したものである。
【００３６】
この円周リブ２を、さらに詳しく説明すると、図６（Ｂ）に示す断面図で明らかなように、全体として、側板１から所定幅で突出して一つのリブを形成すると共に、さらに、その突出面に、円周方向に平行する二条の細リブ２ａ、２ａを突出して形成したものである。この細リブ２ａは、真空成型時の操作により、合成樹脂シートを二つ折りにして形成する
【００３７】
３、３は、上記側板１の内側面の上記円周リブ２より内周側に突成した所定形状の矩形リブで、左右対称に設けたものである。この矩形リブの形状は、本発明においては特に限定するものではない。なお、１ｂ、１ｂは、同様に左右対称に打ち抜いて設けた扇形の透孔である。また、この透孔１ｂの周縁部に、所定高さの起立部を設けて補強することもある。
【００３８】
４は、上記側板１の中心部に所定径の円形凹面５を残してドーナツ状に突成した半巻芯部であり、その突成高さは、上記各リブ２、３より高く、少なくとも巻き取りたいキャリアテープの幅の約１／２の高さを有するものである。また、この半巻芯部４は、連続したドーナツ状ではなく、上記円形凹面５と連続する４つの放射状の凹部４ａによって四分割され、円弧状突成部４ｂ、４ｂ・・の集合として形成されている。
【００３９】
次に、６は、上記側板１の中心に貫設した軸孔であって、巻き取り装置における駆動軸及びそれに突設される係止片が係入可能なように、複数（図では３個所）の係止切欠６ａを周縁の放射方向に設けたものである。さらに、この係止切欠６ａを含む軸孔６の周縁端には、図６の断面図で示すように、所定高さの起立部６ｂを内面側に起立させている。
【００４０】
これまでの構成は、上記第１実施形態の半割体と同じ構成である。続いて、８は、上記中心部の円形凹面５において、軸孔６の外周縁の外側に沿って設けた軸周リブである。この軸周リブ８は、軸孔６の周りに上記起立部６ａから一定幅をおいて無端に、細リブ８ａを突出させて形成したものである。この細リブ８ａは、成型時に合成樹脂シートを二つ折りにして形成している。この軸周リブ８により、上記軸孔６と円弧状突成部４ｂ、４ｂ・・からなる半巻芯部４との間に形成される円形凹面５の平面部分を強固に補強し、軸孔周辺に掛かる回転トルクによる変形や破損を防止するようにしたものである。
【００４１】
かかる構成の半割体も、上記と同様に、二個一対の半割体のそれぞれの半巻芯部４を互いに接合することで、キャリアテープ用リールが完成するものであり、側板１の外周縁に設けた二重構造の円周リブ２により、そのたわみやそりが防止されると共に、軸孔６の周辺に設けた起立部６ａと軸周リブ８によって軸周りが強固に補強されたリールを提供できるものである。
【００４２】
次に、上記構成からなるリールの半割体の具体的な成型手段について説明する。上述したように、この半割体は、合成樹脂シートを真空成型等して得るものである。即ち、基本的には、所望の凹凸（リブ等）を施した金型に加熱して柔らかくなった合成樹脂シートを被せ、内側から吸引してシートを金型に密着させて成型し、これを冷却して取り出し、余分なバリ等を切除するものである。
【００４３】
しかしながら、上記各構成において、円周リブ２における二重の細リブ２ａ、弧状リブ７における細リブ７ａ、軸周リブ８における細リブ８ａは、いずれも、樹脂シートを二つ折りにして形成することが好ましく、従来の真空成型方法では、成型が困難である。このため、本発明では、図７に示すように、固定型と移動型を組み合わせた成型方法により、各細リブを形成することを実現している。
【００４４】
即ち、図７（Ａ）において、１１は固定型で、基本的には一般的な金型と同じものである。この固定型１１は、第一底面１１ａと、その内側に一段低く第二底面１１ｂを有し、この第一底面１１ａと第二底面１１ｂは垂直面１１ｃによって接続されている。例えば上記円周リブ２については、この第一底面１１ａと第二底面１１ｂの段差によって円周リブ２が突出して形成されることになる。上記固定型１１の第二底面１１ｂの外周から合成樹脂シートの厚みの少なくとも２倍の距離離れた内側位置に貫通穴１１ｄが設けられ、この貫通穴１１ｄに移動型１２が密に出入り可能となっている（同図（Ｂ）参照）。
【００４５】
成型時には、当初、移動型１２は上記第二底面１１ｂと同一面にあり、この状態で加熱した合成樹脂シートＳを被せ吸引すると、シートＳは垂直面１１ｃ及び第二底面１１ｂに沿って突出した形状となる。この状態から上記移動型１２を押し上げると、樹脂シートＳは金型の内側形状に沿った状態に形成される。即ち、固定型の垂直面１１ｃと移動型１２の側面とは、少なくとも合成樹脂シートの厚さの２倍の距離だけ離れているので、樹脂シートＳはその間で二つ折りに折り返され、移動型を押し上げた高さの１／２の高さの細リブが形成されることになるのである。
【００４６】
このように形成された細リブは、その厚さが合成樹脂シートの厚さの少なくとも２倍であり、且つ、二つ折りに近接して立ち上がっているので、強度の高いリブとなる。
【００４７】
なお、図３、図６では二つ折りにしたシートが互いに密接するように図示しているが、固定型と移動型の間の距離によっては、図７のように、密接せず、矩形状の立ち上がりとして形成されることもある。その場合であっても、互いに近接した立ち上がりであるので、極めて強度の高いリブとなる。
【００４８】
続いて、上記構成からなるリールの半割体の取り扱いについて説明すると、基本的には従来のこの種半割体と同様である。即ち、運搬や保管時には、半巻芯部４を同じ向きにして重ねることで、多数を重ねても嵩を低く抑えることができ、省スペースを実現できる。また、薄肉合成樹脂シートをシート成型するものであるから、簡単かつ安価に製造することが可能である。
【００４９】
また、キャリアテープ用リールとして完成させるには、同じ半割体を二個一対として、互いの半巻芯部４（円弧状突成部４ｂ）同士を向かい合わせに接合することによって、左右側板間にテープ幅に見合った幅の巻き芯を備えたリールを完成させることができる。なお、この場合、両者の接合は、接着剤による接着、超音波や熱による溶着等適宜な公知手段によって行う。また、上記円弧状突成部４ｂに、互いに嵌合可能な凹凸からなる公知の嵌合構造を形成して嵌合させるようにしてもよい。
【００５０】
かかる手段で完成させたリールは、内側対向面の縁端の全周に細リブ２ａを有する円周リブ２や矩形リブ３を設けているので、側板１にたわみやそり、変形を生じることがなく、回転駆動時にも安定した回転を得ることができ、テープの巻き取りや送り出しに不都合が生じない。また、外周縁端部には外縁部１ａを残しているので、円周リブ２との段差によってテープを内側に案内し、テープが巻き取りやすくなるという利点がある。
【００５１】
また、軸孔６に起立部６ａを設けたり、その周囲に、弧状リブ７、又は、軸周リブ８を設けているので、軸孔６の周辺部が補強され、回転駆動時に、駆動軸の回転トルクによる軸孔の変形や破損を確実に抑制できるものである。
【００５２】
また、円周リブ２における細リブ２ａや、弧状リブ７における細リブ７ａ、軸周リブ８における細リブ８ａは、いずれも、合成樹脂シートを二つ折りにして突成するものであるから、その強度が高く、合成樹脂シートの厚さを従来より薄くしても充分な強度を得ることができる。そのため、材料の節約が可能となり、製造コストを低く抑制することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係るリールの半割体の第１実施形態の斜視図である。
【図２】上記リールの半割体の正面図である。
【図３】（Ａ）は、上記リールの半割体の縦断面図、（Ｂ）、（Ｃ）はその部分拡大断面図である。
【図４】本発明に係るリールの半割体の第１実施形態の斜視図である。
【図５】上記リールの半割体の正面図である。
【図６】（Ａ）は、上記リールの半割体の縦断面図、（Ｂ）はその部分拡大断面図である。
【図７】シート成型の金型の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    側板
２    円周リブ
２ａ  細リブ
３    矩形リブ
４    半巻芯部
４ａ  放射状凹部
４ｂ  円弧状突成部
５    円形凹面
６    軸孔
６ａ  係止切欠
７    弧状リブ
７ａ  細リブ
８    軸周リブ
８ａ  細リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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