(57)【要約】【課題】切断作業時に発生する切屑が被加工材の切断位置やブレードの刃先に溜まることで切断作業の妨げになることを防止し、切屑を確実に吹き飛ばして作業性の向上を図る。【解決手段】  ファン１１によってハウジング２内に取り込まれた空気をブレード４の刃先近傍に吹き出すための風吹出機構１８を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに収納されるモータと、
該モータにより回転され前記ハウジング内に空気を取り込むためのファンと、
前記モータの回転を往復動に変換する往復変換機構と、
該往復変換機構によって往復駆動される鋸刃と、
前記ハウジングに取り付けられる脚部と、該脚部に接続され被加工材に当接し前記鋸刃と交差する方向に延びる当接部とからなるベース部と、を有する電動工具において、
前記ファンによって前記ハウジング内に取り込まれた空気を前記鋸刃の刃先近傍に吹き出すための風吹出機構を設けたことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記風吹出機構は、前記風が通るための通路部と、該通路部を通った風を前記鋸刃の刃先近傍に吹き出すために前記ハウジングの鋸刃側端部から突出して設けられた吹出部からなることを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項３】
前記鋸刃は前記ハウジングに対して取り付け向きを変更可能であり、
前記吹出部は、前記鋸刃の取り付け向きに応じて、前記刃先近傍に前記風を吹き出せるように吹き出し方向を調整可能であることを特徴とする請求項２記載の電動工具。
【請求項４】
前記通路部は前記ベース部の前記脚部に設けられ、前記吹出部は前記ベース部の前記当接部に設けられ、前記通路部と連通していることを特徴とする請求項２記載の電動工具。
【請求項５】
前記当接部は、少なくとも前記鋸刃の一部を囲むように構成されていると共に、前記被加工材に当接する当接面と、前記鋸刃に対向する対向面とを有し、
前記吹出部は、少なくとも該対向面に設けられていることを特徴とする請求項４記載の電動工具。
【請求項６】
前記吹出部は、前記ハウジングの鋸刃側端部からの突出量を調整可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材、鋼材、パイプ、小枝等の被加工材を切断するのに使用される電動工具、特に携帯用電気ノコギリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材等を鋸刃によって加工する電動工具には種々のものがあるが、電動モータにより駆動される往復動形式の切断工具として携帯用電気ノコギリがある。携帯用電気ノコギリは、周知の如く、一般に、モータの回転を往復動に変換し、直線状の鋸刃(以下、ブレードと称す)を装着した往復動軸を往復駆動させブレードによって被加工材を切断するものである。
【０００３】
図８に示すように、携帯用電気ノコギリ１００は、ハウジング１０１内に不図示のモータ、往復変換機構部等を収納しており、モータの回転を往復変換機構部によって往復動に変換し、ブレード１０２を往復動する。
【０００４】
携帯用電気ノコギリ１００による切断作業においては、ハウジング１０１に取り付けられたベース１０３を被加工材１０４に接触させた状態でブレード１０２を図８中矢印Ａの方向に往復動させて切断作業を行なうが、切断時には切屑１０５が発生する。このため、床面等の平らな面を切断する際にはブレード１０２や被加工材１０４の周辺には切屑が溜まってしまう。
【０００５】
そこで、特許文献１又は特許文献２に開示されているように、モータの回転軸上に取り付けられた冷却ファンによって外気をハウジング内に取り込み、ハウジング内に設けられた風路を介してハウジング外に風を吹き出す構造が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２−１１７０１８
【特許文献２】実開平２−１１４４２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記した構造では、ハウジングの鋸刃が取り付けられている部分全体から風が吹き出されるため、切屑が溜まった箇所に効率良く風を吹き出すことができず、切屑を確実に吹き飛ばすことができなかった。また、特許文献１の構成では、ハウジングとギヤカバの間に風路を設けているため、工具本体が大きく（太く）なってしまう。特許文献２の構成では、プランジャの中に風を通しているため、プランジャ自体の強度が弱くなってしまう。
【０００８】
本発明の目的は、工具本体の大きさや構成部材の強度を維持しつつ、効率良く確実に切屑を吹き飛ばすことができる電動工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、ハウジングに収納されるモータと、該モータにより回転され前記ハウジング内に空気を取り込むためのファンと、前記モータの回転を往復動に変換する往復変換機構と、該往復変換機構によって往復駆動される鋸刃と、前記ハウジングに取り付けられる脚部と、該脚部に接続され被加工材に当接し前記鋸刃と交差する方向に延びる当接部とからなるベース部と、を有する電動工具において、前記ファンによって前記ハウジング内に取り込まれた空気を前記鋸刃の刃先近傍に吹き出すための風吹出機構を設けたことによって達成することができる。
【００１０】
このような構成にすることによって、切断部分に確実に風を吹き出すことができるため、作業性を向上することができる。
【００１１】
また、前記風吹出機構は、前記風が通るための通路部と、該通路部を通った風を前記鋸刃の刃先近傍に吹き出すために前記ハウジングの鋸刃側端部から突出して設けられた吹出部からなることが好ましい。
【００１２】
このような構成にすることによって、ファンによってハウジング内に取り込まれた空気を鋸刃近傍まで確実に案内することができると共に、吹出部がハウジング端部より鋸刃側に突出しているため、鋸刃に近い位置で確実に切屑を吹き飛ばすことができる。
【００１３】
また、前記鋸刃は前記ハウジングに対して取り付け向きを変更可能であり、  前記ノズルは、前記鋸刃の取り付け向きに応じて、前記刃先近傍に前記風を吹き出せるように吹き出し方向を調整可能であることが好ましい。
【００１４】
このような構成にすることによって、鋸刃の取り付け向き関係なく常に風が鋸刃の刃先近傍に向かうようにできるため、鋸刃の取り付け向き関係なく確実に切屑を吹き出すことができる。
【００１５】
また、前記通路部は前記ベース部の前記脚部に設けられており、前記吹出部は前記ベース部の前記当接部に設けられ、前記通路部と連通していることが好ましい。
【００１６】
このような構成にすることによって、風の通路部及び吹出部を別途設ける必要がないため、構成部品を増加することなく確実に切屑を吹き飛ばすことができる。
【００１７】
また、前記当接部は、少なくとも前記鋸刃の一部を囲むように構成されていると共に、前記被加工材に当接する当接面と、前記鋸刃に対向する対向面とを有し、前記吹出部は、少なくとも該対向面に設けられていることが好ましい。
【００１８】
このような構成にすることによって、鋸刃と対向する位置に風の吹出し口があるため、切屑が溜まる場所すなわち切断位置に近い位置で確実に切屑を吹き飛ばすことができる。
【００１９】
また、前記吹出部は、前記ハウジングの鋸刃側端部からの突出量を調整可能であることが好ましい。
【００２０】
このような構成にすることによって、切断位置に応じて吹出部の位置を調整できるため、常に切屑が溜まる場所すなわち切断位置に近い位置で確実に切屑を吹き飛ばすことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、切断作業時に発生する切屑を確実に吹き飛ばすことができるため、鋸刃の刃先や切断位置を常に確認できるため、確実に切断作業を行なうことができ、作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明となる電動工具、特に携帯用電気ノコギリについて図１乃至図４を参照して説明する。
【００２３】
まず、携帯用電気ノコギリ１（以下、単にノコギリと称す）の構成について図１を用いて説明する。図１において、ノコギリ１は、ハウジング２内に後述するモータ、往復変換機構部等を収納している。ハウジング２の一端側には、被加工材７と当接する当接部３ｂとハウジング２内に取り付けられ当接部３ｂに接続された脚部３ａからなるベース部３がハウジング２に対する突出量を変更可能にボルト１９（図２）によって取り付けられており、更に、ブレード４が矢印Ａの方向に往復動可能に取り付けられている。更に、本発明の風吹出機構部を構成する吹出部となるノズル８がハウジング２からベース３の当接部３ｂに向かって突出して設けられている。また、ハウジンブ２の他端側には、モータ等の駆動源となる電池パック６が着脱可能に取り付けられている。なお、駆動源としては電池パックである必要はなく交流電源であっても良い。更に、後述するモータの駆動をオン又はオフするためのトリガ５が設けられている。
【００２４】
次に、ノコギリ１の内部機構について図２を用いて説明する。図２において、ハウジング２内には電池パック６から電源供給を受けるモータ１０が収納されている。モータ１０の回転軸１０ａにはファン１１が取り付けられており、ハウジング２に設けられた不図示の吸気口から外気を取り込むようになっている。また、回転軸１０ａにはギヤ１２が取り付けられており、ギヤ１２と嵌合するギヤ１３が軸１３ａに回転可能に取り付けられており、更に、ギヤ１３と係合して往復動するプランジャ１４が設けられている。ギヤ１２、１３、軸１３ａ及びプランジャ１４を含む機構によって往復変換機構部１５が構成されている。プランジャ１４にはブレード４がボルト（ネジ）１６によって取り付けられており、ブレード４の取り付け向きを変更可能になっている。
【００２５】
一方、本発明となる風吹出機構部１８は、一端がファン１１を囲むように構成され、他端がハウジング２のブレード側端部からベース部３側に突出して構成された通路部１７と、通路部１７の他端側に接続されたノズル８から構成されており、ハウジング２内に設けられている。
【００２６】
ノコギリ１は、ノコギリ１のハウジング２に電池パック６を装着しトリガ５を操作することで駆動することができる。トリガ５を操作すると電池パック６から電力供給を受けたモータ１０が回転し、回転軸１０ａに取り付けられたファン１１及びギヤ１２が回転する。ギヤ１２が回転することでギヤ１３も回転し、ギヤ１３と係合するプランジャ１４が往復動することになる。すなわち、モータ１０の回転を往復変換機構部１５によってプランジャ１４の往復運動に変換し、プランジャ１４に取り付けられたブレード４を矢印Ａの方向に往復駆動させることによって被加工材７の切断作業を行なうことができるようになっている。
【００２７】
一方、ファン１１が回転することによって、ハウジング２に設けた不図示の吸気口から外気をハウジング２内に取り込む。取り込まれた外気（空気）は、ファン１１の回転によって通路部１７の一端側に導かれ通路部１７内に導入される。その空気は、通路部１７内を通りノズル８から風９としてブレード４に向かって吹き出される
次に、本発明となる風吹出機構部１８について、図３及び図４を用いて説明する。ファン１１によってハウジング２内に取り込まれた空気は、通路部１７のファン１１側から通路部１７内に導入される。空気は、通路部１７に沿って反ファン側に導かれノズル８から風９となってブレード４に吹き付けられて切屑を吹き飛ばすことができる。ここで、ノズル８は、ブレード４の取り付け向きに応じて回転できるようになっている。ブレード４の刃先がベース部３の脚部３ａ側（図面の下側）に向いてボルト１６によってプランジャ１４に固定されている場合には、ノズル８を下方向に回転させてブレード４の刃先付近に風９を吹き付けるように風向きを変えるようにノズル８を調整する。逆に、ブレード４’の刃先が反脚部側（図面の上側）に向いている場合には、ノズル８を上方向に回転させて刃先付近に風９’を吹き付けるようにノズル８を調整する。このように、ブレード４の取り付け向きに応じてその都度、ノズル８の向きを調整して風９の吹き出し方向を調整することによって、刃先付近に常に風９がでるようにすれば、刃先付近や切断位置に切屑が溜まることを防止でき、作業効率を向上することができる。
【００２８】
なお、本実施の形態では、通路部１７の長さを固定としたが、長さを可変としても良く、この場合には切断位置に応じてノズル８のハウジング２からの突出量を変更できるため、ブレード４の刃先にノズル８を近づけることができるため、切屑をより確実に吹き飛ばすことができる。
＜第２の実施の形態＞
次に第２の実施形態について図５乃至図７を用いて説明する。第１の実施形態では、風吹出機構部１８をベース部３とは別に設けた構成であったが、本実施の形態では、ベース部３を風吹出機構部として用いる構成であり、以下詳細に説明する。なお、第１の実施の形態と同様の機構については説明を省略する。
【００２９】
図５において、ベース部３の脚部３ａには、ファン１１によってハウジング２内に取り込まれた空気（風）が通る第１通路部２１が設けられており、更に当接部３ｂには、第１通路部２１を通ってきた風が当接部３ｂ内部を通るための第２通路部２２が設けられている。なお、第１通路部２１のファン１１側端部には、ファン１１によって取り込まれた空気を第１通路部２１に案内するためのファン風通路２０が接続されている。すなわち、本実施の形態によれば、ベース部３によって風吹出機構部１８が構成されており、該機構部を別途設ける必要がないため、ノコギリ１自体を大型化せずに通常の大きさを維持したまま切屑を効率良く吹き飛ばすことができる。
【００３０】
次に、本実施の形態になるベース部３によって構成された風吹出機構部１８について図６及び図７を用いて詳細に説明する。
【００３１】
図６において、ファン風通路２０（図５）と接続されるベース部３の脚部３ａの内部にはファン風通路２０と連結され風が通る第１通路部２１が設けられている。脚部３ａの反ファン風通路側には被加工材と当接する当接部３ｂが連結されており、第１通路部２１と連結された第２通路部２２が設けられている。当接部３ｂ、特に当接部３ｂの当接面には、第２通路部２２を通った空気（風９）をブレード４の刃先等の切断位置近傍に吹き付けるための穴２３が複数個設けられている。すなわち、図７に示すように、当接部３ｂには、ブレード４が通るブレード穴部２４と、脚部３ａに設けられた第１通路部２１に連結され風を吹き出すための穴部２５が設けられている。ブレード穴部２４の両側すなわちブレード４の両側面側には、第２通路部２２を通った空気が風９として当接部３ｂの外部へ吹き出すための穴２３がブレード穴部２４の両側に、その長手方向に沿って複数個、実施形態では片側４個で計８個、設けられている。従って、切断作業時に発生する切屑は、第１通路部２１を通って穴２５から出る風と、第２通路部２２を通って穴２３から出る風とによって確実に吹き飛ばされるため、切断位置を確認することができ作業性を向上することができる。
【００３２】
また、ブレード４の取り付け向きを変えた場合でも、いずれかの穴２３からブレード４の刃先或いは切断位置近傍に風９を吹き付けることができるようになっているため、常に安定して切屑を吹き飛ばすことができ確実に切断作業を行なうことができる。また、ベース部３はボルト１９によってハウジング２の端部からの突出量を変更できるようになっており、切断位置に応じて穴２３の位置も調整できるようになっているため、常に安定して切屑を吹き飛ばすことができ確実に切断作業を行なうことができる。
【００３３】
更に、平らな被加工材を切断する際にベース部３の当接部３ｂを被加工材に当接させてしまうと穴２３及び穴２５が塞がれてしまい風が出ないようになってしまうことも考えられる。この場合には、図８に示すように、穴２３を当接部３ａの当接面に設けるのではなく、ブレード穴部２４側に開口するように穴２３を設ければ良い。この場合、ファン１１による風は、穴２３からブレード４の方向に吹き出されるので、穴２３が当接部３ｂの当接面にある場合より確実にブレード４の刃先近傍に風を出すことができる。更に、穴部２５からブレード穴部２４に開口する穴２６を設けても良いし、穴部２５をなくして穴２６のみとしても良い。更に、穴２３を当接面とブレード穴部２４側の両方に設けても良い。すなわち、ブレード４の刃先や切断位置近傍にファン１１による風を吹く出せるように構成すればよく、そのような構成にすることにより、切屑を風によって確実に吹き飛ばすことができるため切断位置が容易に確認でき作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施形態となる携帯用電気ノコギリを示す側面図。
【図２】図１の要部断面側面図。
【図３】図２の要部拡大図であり、ブレードの取り付け方向に応じた風の吹き出し方向を示す図。
【図４】図３の要部拡大図であり、ブレードを取り外した状態を示す図。
【図５】本発明の第２の実施形態となると携帯用電気ノコギリの要部断面図。
【図６】図５のベース部を示す側面図。
【図７】図６のベース部の当接部の当接面を示す図。
【図８】図７の変形例を示す図。
【図９】従来の携帯用電気ノコギリの切断作業の一例を示す側面図。
【符号の説明】
【００３５】
１は携帯用電気ノコギリ、２はハウジング、３はベース部、４はブレード、８はノズル、１１はファン、１７は通路、１８は風吹出機構部、２１は第１通路部、２２は第２通路部、２３は穴である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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