(57)【要約】【課題】色再現性の低下が効果的に抑制された表示媒体及び表示装置を提供する。【解決手段】表示媒体１２は、表示基板２０及び背面基板２２の内の、背面基板２２の表示基板２０に向かい合う側の面に複数の凹部Ｐが設けられている。この凹部Ｐは、対向する表示基板２０側に開口しており、分散媒１４中に分散された複数種類の粒子群２８の内の、同極に帯電された粒子群２８の中で、少なくとも最も平均粒径の大きい粒子群２８が該開口を介して出入り可能に構成されている。また、この凹部Ｐの底部の径及び開口径は、分散媒１４中に分散された複数種類の粒子群２８の内の、上記最も平均粒径の大きい粒子群２８（本実施の形態ではマゼンタ粒子群２８Ｍ）の平均粒径の１５倍以上５００倍以下とされている。【選択図】図２
2010113311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示面側に配置される表示基板と、
前記表示基板に間隙をもって配置された背面基板と、
前記表示基板に設けられた第１の電極と、
前記背面基板に設けられた第２の電極と、
前記表示基板と前記背面基板との基板間に封入された分散媒と、
前記分散媒中に分散され、前記第1の電極と前記第２の電極との間に印加された電圧によって形成された電界に応じて該分散媒中を移動すると共に、色と、平均粒径及び帯電量の少なくとも一方と、が異なる複数種類の粒子群と、
前記表示基板と前記背面基板との間の領域に配置され、前記粒子群が通過する孔を備えると共に前記粒子群とは異なる光学的反射特性を有する反射部材と、
を備え、
前記背面基板が、該背面基板の前記表示基板側表面における、少なくとも前記第２の電極に対応する領域に、該表示基板側に開口し、前記複数種類の粒子群の内の同極に帯電された粒子群の中で少なくとも最も平均粒径の大きい最大粒子群が出入り可能であり、且つ開口径及び底部の径が前記最大粒子群の平均粒径の１５倍以上５００以下である複数の凹部を備えたことを特徴とする表示媒体。
【請求項２】
前記背面基板の前記凹部の底部の径と、隣り合う前記凹部間の距離と、が同じであることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体。
【請求項３】
前記凹部の深さが、前記最大粒子群の平均粒径の５倍以上５０倍以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示媒体。
【請求項４】
前記背面基板は、前記凹部に応じた凹みの設けられた支持基板と、該支持基板上に層状に設けられた前記第２の電極と、から構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の表示媒体。
【請求項５】
前記背面基板は、支持基板と、該支持基板上に設けられた前記第２の電極と、該第２の電極上に設けられ、複数の前記凹部を有する表面層と、を有してなることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の表示媒体。
【請求項６】
前記第２の電極は、複数の線状電極が間隔をあけて面方向に配列されてなり、
該背面基板の前記表示基板側表面における、少なくとも該線状電極に対応する領域に、該線状電極の延伸方向に沿って前記凹部が間隔を隔てて配列されて設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の表示媒体。
【請求項７】
前記第２の電極は、前記凹部に対応する領域と、前記凹部以外の領域に対応する領域と、の各々に対応して独立して設けられた複数の電極群から構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の表示媒体。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の表示媒体と、
前記第1の電極と前記第２の電極との間に電圧を印加する電圧印加手段と、
前記表示媒体に画像を表示する前に、前記複数種類の粒子群を前記背面基板側へ移動させる電圧を印加するように前記電圧印加手段を制御することによって、前記粒子群を種類毎に前記背面基板側の異なる領域に分離して配置させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示媒体、及び表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、繰り返し書き換えが可能な画像表示媒体として、着色粒子を用いた画像表示媒体が知られている。この画像表示媒体は、例えば一対の基板と、一対の基板間に形成された電界に応じて基板間を移動可能に該基板間に封入された粒子群と、を含んで構成されている。一対の基板間に封入された粒子群としては、特定の色に着色された１種類の粒子群である場合や、互いに色及び基板間の移動速度の異なる複数種類の粒子群である場合等がある。
【０００３】
この画像表示媒体では、一対の基板間に電圧を印加することにより封入されている粒子を移動させることで、何れか一方の基板側に移動した粒子の量及び移動した粒子の色に応じた色の画像を表示させている。すなわち、表示対象となる画像の色に応じて、移動させる対象となる粒子群を移動させるための電圧を基板間に印加することで、移動対象となる粒子群を一対の基板の何れか一方側へ移動させて表示対象の画像の色に応じた画像を表示している。
【０００４】
このような複数色の電気泳動粒子を移動させて様々な色の表示を行う表示媒体において、粒子の駆動方法としては、特許文献１の技術によれば、背面基板側を複数の電極領域を備えた構成とし、各電極領域に印加する電圧レベルを調整することで、各電極領域に対応する色の泳動粒子を、対応する各々の電極領域へ移動させる。そして、表示媒体に表示する画像または色を切り替える度に、該切り替えの前に、複数の電極領域の各々に各色の泳動粒子を移動させるための電圧を印加することで、対応する電極領域に各泳動粒子を移動させた後に、表示対象の色に応じた電気泳動粒子を表示基板側へ移動させて、各色表示を行っている。
【０００５】
また、特許文献２の技術によれば、正極の電気泳動粒子と、負極の電気泳動粒子と、を用意し、背面基板側に設けられた複数の電極に印加する電圧の極性を調整することで、各電極に電気泳動粒子を付着させた後に、表示対象の色に応じた電気泳動粒子を表示基板側へ移動させて、各色表示を行っている。
【特許文献１】特開２００６−５１３４５３号公報
【特許文献２】特開２００７−５２０７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、背面基板側の電極に対応する領域を凹凸の無い構成とした場合に比べて、色再現性の低下が効果的に抑制された表示媒体及び表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、表示面側に配置される表示基板と、前記表示基板に間隙をもって配置された背面基板と、前記表示基板に設けられた第１の電極と、前記背面基板に設けられた第２の電極と、前記表示基板と前記背面基板との基板間に封入された分散媒と、前記分散媒中に分散され、前記第1の電極と前記第２の電極との間に印加された電圧によって形成された電界に応じて該分散媒中を移動すると共に、色と、平均粒径及び帯電量の少なくとも一方と、が異なる複数種類の粒子群と、前記表示基板と前記背面基板との間の領域に配置され、前記粒子群が通過する孔を備えると共に前記粒子群とは異なる光学的反射特性を有する反射部材と、を備え、前記背面基板が、該背面基板の前記表示基板側表面における、少なくとも前記第２の電極に対応する領域に、該表示基板側に開口し、前記複数種類の粒子群の内の同極に帯電された粒子群の中で少なくとも最も平均粒径の大きい最大粒子群が出入り可能であり、且つ開口径及び底部の径が前記最大粒子群の平均粒径の１５倍以上５００倍以下である複数の凹部を備えたことを特徴とする表示媒体である。
【０００８】
請求項２に係る発明によれば、前記背面基板の前記凹部の底部の径と、隣り合う前記凹部間の距離と、が同じであることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体である。
【０００９】
請求項３に係る発明によれば、前記凹部の深さが、前記最大粒子群の平均粒径の５倍以上５０倍以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示媒体である。
【００１０】
請求項４に係る発明によれば、前記背面基板は、前記凹部に応じた凹みの設けられた支持基板と、該支持基板上に層状に設けられた前記第２の電極と、から構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の表示媒体である。
【００１１】
請求項５に係る発明によれば、前記背面基板は、支持基板と、該支持基板上に設けられた前記第２の電極と、該第２の電極上に設けられ、複数の前記凹部を有する表面層と、を有してなることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の表示媒体である。
【００１２】
請求項６に係る発明によれば、前記第２の電極は、複数の線状電極が間隔をあけて面方向に配列されてなり、該背面基板の前記表示基板側表面における、少なくとも該線状電極に対応する領域に、該線状電極の延伸方向に沿って前記凹部が間隔を隔てて配列されて設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の表示媒体である。
【００１３】
請求項７に係る発明によれば、前記第２の電極は、前記凹部に対応する領域と、前記凹部以外の領域に対応する領域と、の各々に対応して独立して設けられた複数の電極群から構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の表示媒体である。
【００１４】
請求項８に係る発明によれば、請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の表示媒体と、前記第1の電極と前記第２の電極との間に電圧を印加する電圧印加手段と、前記表示媒体に画像を表示する前に、前記複数種類の粒子群を前記背面基板側へ移動させる電圧を印加するように前記電圧印加手段を制御することによって、前記粒子群を種類毎に前記背面基板側の異なる領域に分離して配置させる制御手段と、を備えたことを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、背面基板側の電極に対応する領域を凹凸の無い構成とした場合に比べて、色再現性の低下が効果的に抑制された表示媒体が提供される、という効果を奏する。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、凹部の底部の径と、隣り合う凹部間の距離と、が異なる場合に比べて、色再現性の低下が更に抑制される、という効果を奏する。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、凹部の深さを本発明の範囲外とした場合に比べて、背面基板側に配置されたときに、粒子群が種類毎に異なる領域に効果的に分離して配置される、という効果を奏する。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、簡易な構成で容易に凹部が形成される、という効果を奏する。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、簡易な構成で容易に凹部が形成される、という効果を奏する。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、極性の異なる複数種類の粒子群を用いた場合であっても、背面基板側に配置されたときに、粒子群が種類毎に異なる領域に容易に分離して配置される、という効果を奏する。
【００２１】
請求項７に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、独立して設けられた複数の電極群の各々に印加する電圧が調整されることで、複数種類の粒子群が種類毎に背面基板側の任意の位置に容易に分離して配置される、という効果を奏する。
【００２２】
請求項８に係る発明によれば、背面基板側の電極に対応する領域を凹凸の無い構成とした表示媒体に表示を行う表示装置に比べて、表示媒体への色再現性の低下が効果的に抑制された表示装置が提供される、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、作用・機能が同様の働きを担う部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明を省略する場合がある。
【００２４】
（第１の実施の形態）
本実施の形態では、表示装置１０は、図１に示すように、表示媒体１２と、表示媒体１２に電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８と、を含んで構成されている。
【００２５】
表示媒体１２は、画像表示面とされる表示基板２０、表示基板２０に間隙をもって対向する背面基板２２、これらの基板間を所定間隔に保持すると共に、表示基板２０と背面基板２２との基板間を保持する間隙部材２４、各セル内に封入された粒子群２８、及び粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有すると共に粒子群２８の通過する孔を有する反射部材２６を含んで構成されている。
粒子群２８は、詳細は後述するが、色と、大きさ及び帯電量の少なくとも一方と、の異なる複数種類の粒子群から構成されている。この複数種類の粒子群２８は、この大きさ及び帯電量の少なくとも一方が異なることによって、結果的に、分散媒１４中における電気泳動による移動速度（以下、電気泳動速度と称する場合がある）の差が１．２倍以上、望ましくは１．５倍以上となるように調整されていることが好ましい。
【００２６】
上記セルとは、表示基板２０と、背面基板２２と、間隙部材２４と、によって囲まれた領域を示している。このセル中には、分散媒１４が封入されている。粒子群２８（詳細後述）は、複数の粒子から構成されており、この分散媒１４中に分散され、セル内に形成された電界に応じて表示基板２０と背面基板２２との基板間を反射部材２６の孔を通じて移動する。
【００２７】
本実施の形態では、表示基板２０は、支持基板３０上に、表示電極３２、及び表面層３４を順に積層した構成とされている。背面基板２２は、支持基板３６上に、背面電極３８、及び表面層４０を順に積層した構成とされている。なお、本実施の形態では、背面電極３８は、支持基板３６（及び背面基板２２）の面方向の全領域に渡って層状に設けられている場合を説明する。
【００２８】
上記表示基板２０及び背面基板２２の内の、少なくとも表示基板２０は、透光性を有している。ここで、本実施の形態における透光性及び透明とは、可視光の透過率が６０％以上であることを示している。
【００２９】
支持基板３０及び支持基板３６としては、ガラスや、プラスチック、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂等が挙げられる。
【００３０】
表示電極３２及び背面電極３８には、インジウム、スズ、カドミウム、アンチモン等の酸化物、ＩＴＯ等の複合酸化物、金、銀、銅、ニッケル等の金属、ポリピロールやポリチオフェン等の有機材料等が使用される。これらは単層膜、混合膜あるいは複合膜として使用され、蒸着法、スパッタリング法、塗布法等で形成される。また、その厚さは、蒸着法、スパッタリング法によれば、通常１００Å以上２０００Å以下である。背面電極３８及び表示電極３２は、従来の液晶表示媒体あるいはプリント基板のエッチング等従来公知の手段により形成される。
【００３１】
なお、表示電極３２は、支持基板３０に埋め込まれた形態であってもよい。また、背面電極３８についても、支持基板３６に埋め込まれた形態であってもよい。
【００３２】
表面層３４及び表面層４０は、上記表示電極３２及び背面電極３８が、各々支持基板３０及び支持基板３６上に形成されている場合、表示電極３２及び背面電極３８の破損や、各粒子群２８の各粒子の固着を招く電極間のリークの発生を防止するため、表示電極３２及び背面電極３８各々上に誘電体膜として形成されていることが望ましい。
【００３３】
この表面層３４及び表面層４０各々を形成する材料としては、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリイミド、エポキシ、ポリイソシアネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリブタジエン、ポリメチルメタクリレート、共重合ナイロン、紫外線硬化アクリル樹脂、フッ素樹脂等が用いられる。
【００３４】
また、表面層３４及び表面層４０を構成する材料として上述した材料の他に、この材料中に電荷輸送物質を含有させたものも使用される。
【００３５】
電荷輸送物質としては、例えば、正孔輸送物質であるヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、アリールアミン化合物等が挙げられる。また、電子輸送物質であるフルオレノン化合物、ジフェノキノン誘導体、ピラン化合物、酸化亜鉛等も使用できる。さらに、電荷輸送性を有する自己支持性の樹脂が用いられる。
【００３６】
具体的には、ポリビニルカルバゾール、米国特許第４８０６４４３号に記載の特定のジヒドロキシアリールアミンとビスクロロホルメートとの重合によるポリカーボネート等が挙げられる。表示媒体１２を構成する表示基板２０は、上述のように透光性を有する必要があるので、上記各材料のうち透光性を有する材料を使用することが好ましい。
【００３７】
表示基板２０と背面基板２２との基板間の隙を保持するための間隙部材２４は、表示基板２０の透光性を損なわないように形成され、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化樹脂、光硬化樹脂、ゴム、金属等で形成される。
【００３８】
間隙部材２４は表示基板２０及び背面基板２２の何れか一方と一体化されてもよい。この場合には、支持基板３８または支持基板４４をエッチングするエッチング処理、レーザー加工処理、予め作製した型を使用してプレス加工処理または印刷処理等を行うことによって作製される。この場合、間隙部材２４は、表示基板２０側、背面基板２２側のいずれか、又は双方に作製される。
【００３９】
間隙部材２４は有色でも無色でもよいが、表示媒体１２に表示される表示画像に悪影響を及ぼさないように無色透明であることが望ましく、その場合には、例えば、ポリスチレンやポリエステルやアクリルなどの透明樹脂等が使用される。
【００４０】
また、間隙部材２４は粒子状であってもよく、この場合には、ポリスチレン、ポリエステル又はアクリル等の透明樹脂粒子の他、ガラス粒子も使用される。
【００４１】
粒子群２８が分散される分散媒１４としては、絶縁性液体であることが望ましい。ここで、「絶縁性」とは、体積固有抵抗が１０１１Ωｃｍ以上であることを示している。以下同様である。
【００４２】
上記絶縁性液体として具体的には、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、デカン、ヘキサデカン、ケロセン、パラフィン、イソパラフィン、シリコーンオイル、ジククロロエチレン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、高純度石油、エチレングリコール、アルコール類、エーテル類、エステル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ベンジン、ジイソプロピルナフタレン、オリーブ油、イソプロパノール、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロエタン、ジブロモテトラフルオロエタンなどや、それらの混合物が好適に使用される。
【００４３】
また、下記体積抵抗値となるよう不純物を除去することで、水（所謂、純水）も、分散媒１４として好適に使用される。該体積抵抗率としては、１０３Ωｃｍ以上であることが望ましく、１０７Ωｃｍ以上１０１９Ωｃｍ以下であることがより好適であり、さらに１０１０Ωｃｍ以上１０１９Ωｃｍ以下であることがより良い。この範囲の体積抵抗率とすることで、より効果的に、粒子群に電界を印加することが可能となり、かつ、電極反応に起因する液体の電気分解による気泡の発生が抑制され、通電毎に粒子群２８の電気泳動特性が損なわれることがなく、優れた繰り返し安定性に寄与する。
【００４４】
なお、絶縁性液体には、必要に応じて、酸、アルカリ、塩、分散安定剤、酸化防止や紫外線吸収などを目的とした安定剤、抗菌剤、防腐剤などが添加されるが、上記で示した特定の体積抵抗値の範囲となるように添加することが望ましい。なお、表示媒体１２に封入される上記粒子群２８は、分散媒１４として高分子樹脂に分散されていることも望ましい。この高分子樹脂としては、高分子ゲル、高分子ポリマー等であってもよい。
また、この分散媒１４に公知の着色剤を混合してもよい。着色剤を分散媒１４に混合すると、表示媒体１２への、反射部材２６及び粒子群２８の色とは異なる色の表示が可能となる。
【００４５】
分散媒１４はその中で粒子群２８が移動することから、分散媒１４の粘度が所定値以上であると、背面基板２２及び表示基板２０への付着力のばらつきが大きいことから、分散媒１４の粘度についても、調整することがよい。
分散媒１４の粘度は、温度２０℃の環境下において、０．１ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下であることが粒子群２８の移動速度、すなわち、表示速度の観点から必須であり、０．１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であることが望ましく、０．１ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であることが更に望ましい。
【００４６】
分散媒１４の粘度の調整は、分散媒の分子量、構造、組成等を調整することによって可能である。なお、この粘度の測定には、東京計器製Ｂ−８Ｌ型粘度計が用いられる。
【００４７】
本実施の形態では、粒子群２８として、色と、平均粒径及び帯電量の少なくとも一方と、が異なる複数種の粒子群２８が分散媒１４に分散されている。また、本実施の形態では、複数種類の粒子群２８は、互いに同じ極性に帯電されている。
このように、複数種類の粒子群２８は、互いに平均粒径及び帯電量の少なくとも一方が異なるため、分散媒１４中に電界が形成されたときの分散媒１４中を移動する移動速度が異なるように調整されている。
【００４８】
本実施の形態では、一形態として、シアン色の粒子群２８Ｃ、及び該シアン粒子群２８Ｃより平均粒径の大きいマゼンタ色のマゼンタ粒子群２８Ｍの、２種類の粒子群２８が分散媒１４中に分散されているとして説明する。シアン粒子群２８Ｃに比べてマゼンタ粒子群２８Ｍの平均粒径が大きいことから、本実施の形態においては、表示基板２０と背面基板２２との間に電界が形成されると、シアン粒子群２８Ｃに比べてマゼンタ粒子群２８Ｍの移動速度が速い。
【００４９】
なお、本実施の形態では、複数種類の粒子群２８として、同じ極性に帯電され、且つ色及び平均粒径の互いに異なる２種類の粒子群２８が分散媒１４中に分散されているとして説明するが、同じ極性に帯電されており、色と、平均粒径及び帯電量の少なくとも一方と、が異なっていれば良く、このような形態に限られない。例えば、同じ極性に帯電され、且つ色と、平均粒径及び帯電量の少なくとも一方の異なる３種類以上の粒子群２８が分散媒１４中に分散されていてもよいし、色と帯電量の異なる２種類以上の粒子群２８が分散された形態であってもよい。
【００５０】
この複数種類の粒子群２８を構成する粒子の平均粒径の調整は、粒子作製時の作製方法を検討することで行われる。また、この粒子群２８を構成する粒子の帯電量の調整は、後述する粒子群２８を構成する材料の内の、例えば、帯電制御剤や磁性粉の量、粒子を構成する樹脂の種類や濃度等を調整することで行われる。
【００５１】
この粒子群２８の各粒子としては、ガラスビーズ、アルミナ、酸化チタン等の絶縁性の金属酸化物粒子等、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂粒子、これらの樹脂粒子の表面に着色剤を固定したもの、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂中に着色剤を含有する粒子等が挙げられる。
【００５２】
粒子の製造に使用される熱可塑性樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類の単独重合体あるいは共重合体が例示される。
【００５３】
また、粒子の製造に使用される熱硬化性樹脂としては、ジビニルベンゼンを主成分とする架橋共重合体や架橋ポリメチルメタクリレート等の架橋樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等が挙げられる。
【００５４】
着色剤としては、有機若しくは無機の顔料や、油溶性染料等を使用することができ、マグネタイト、フェライト等の磁性紛、カーボンブラック、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤が挙げられる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等が代表的なものとして例示される。
【００５５】
粒子の樹脂には、必要に応じて、帯電制御剤を混合してもよい。帯電制御剤としては、電子写真用トナー材料に使用される公知のものが使用され、例えば、セチルピリジルクロライド、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｐ−５１、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｐ−５３、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｅ−８４、ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｅ−８１（以上、オリエント化学工業社製）等の第４級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体、フェノール系縮合物、テトラフェニル系化合物、酸化金属粒子、各種カップリング剤により表面処理された酸化金属粒子が挙げられる。
【００５６】
粒子の内部や表面には、必要に応じて、磁性材料を混合してもよい。磁性材料は必要に応じてカラーコートした無機磁性材料や有機磁性材料を使用する。また、透明な磁性材料、特に、透明有機磁性材料は着色顔料の発色を阻害せず、比重も無機磁性材料に比べて小さく、より望ましい。
着色した磁性粉として、例えば、特開２００３−１３１４２０公報記載の小径着色磁性粉が用いられる。核となる磁性粒子と該磁性粒子表面上に積層された着色層とを備えたものが用いられる。そして、着色層としては、顔料等により磁性粉を不透過に着色する等選定して差し支えないが、例えば光干渉薄膜を用いるのが望ましい。この光干渉薄膜とは、ＳｉＯ２やＴｉＯ２等の無彩色材料を光の波長と同等な厚みを有する薄膜にしたものであり、薄膜内の光干渉により光を波長選択的に反射するものである。
【００５７】
粒子の表面には、必要に応じて、外添剤を付着させてもよい。外添剤の色は、粒子の色に影響を与えないように、透明であることが望ましい。外添剤としては、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、アルミナ等の金属酸化物等の無機粒子が用いられる。粒子の帯電性、流動性、及び環境依存性等を調整するために、これらをカップリング剤やシリコーンオイルで表面処理してもよい。
【００５８】
粒子群２８を作製する方法としては、従来公知のどの方法を用いてもよい。例えば、特開平７−３２５４３４公報記載のように、樹脂、顔料及び帯電制御剤を所定の混合比になるように計量し、樹脂を加熱溶融させた後に顔料を添加して混合、分散させ、冷却した後、ジェットミル、ハンマーミル、ターボミル等の粉砕機を用いて粒子を調製し、得られた粒子をその後分散媒に分散する方法が使用される。また、懸濁重合、乳化重合、分散重合等の重合法やコアセルベーション、メルトディスパージョン、エマルジョン凝集法で帯電制御剤を粒子中に含有させた粒子を調製し、その後分散媒に分散して粒子分散媒を作製してもよい。さらにまた、樹脂が可塑化可能で、分散媒が沸騰せず、かつ、樹脂、帯電制御剤及び／又は着色剤の分解点よりも低温で、前記の樹脂、着色剤、帯電制御剤及び分散媒の原材料を分散及び混錬することができる適当な装置を用いる方法がある。具体的には、流星型ミキサー、ニーダー等で顔料と樹脂、帯電制御剤を分散媒中で加熱溶融し、樹脂の溶媒溶解度の温度依存性を利用して、溶融混合物を撹拌しながら冷却し、凝固／析出させて粒子を作製する。
【００５９】
さらにまた、分散及び混練のための粒状メデイアを装備した適当な容器、例えばアトライター、加熱したボールミル等の加熱された振動ミル中に上記の原材料を投入し、この容器を望ましい温度範囲、例えば８０〜１６０℃で分散及び混練する方法が使用される。粒状メデイアとしては、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼、アルミナ、ジルコニア、シリカ等が望ましく用いられる。この方法によって粒子を作製するには、あらかじめ流動状態にした原材料をさらに粒状メデイアによって容器内に分散させた後、分散媒を冷却して分散媒から着色剤を含む樹脂を沈殿させる。粒状メデイアは冷却中及び冷却後にも引き続き運動状態を保ちながら、剪断及び／又は、衝撃を発生させ粒子径を小さくする。
【００６０】
粒子群２８の含有量（セル中の全質量に対する含有量（質量％））は、所望の色相が得られる濃度であれば特に限定されるものではなく、セルの厚さ（すなわち、表示基板２０と背面基板２２との基板間の距離）により含有量を調整することが、表示媒体１２としては有効である。即ち、所望の色相を得るために、セルが厚くなるほど含有量は少なくなり、セルが薄くなるほど含有量を多くすることができる。一般的には、０．０１質量％以上５０質量％以下である。
【００６１】
粒子群２８を構成する粒子の平均粒径は、以下のようにして求めた。まず、走査型電子顕微鏡により粒子を観察した際に、観察視野内に確認される１００個の単体粒子のみを選択する。続いて、個々の単体粒子の面積と同じ面積を有する真円に対応する直径（真円相当径）を求める。最後に、この真円相当径の平均値を求め、これを、平均粒径とした。また他の方法として、濃厚系粒径アナライザーＦＰＡＲ−１０００（大塚電子製）を用いた粒径測定を行った。溶液濃度１質量％の時の平均粒径を測定した。両者の測定方法で整合性を取って、最終的な粒径とした。
【００６２】
反射部材２６は粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有すると共に、粒子群２８が通過する孔を有している。
【００６３】
この反射部材２６に設けられている孔は、少なくとも表示媒体１２に形成される電界勾配方向に通じる孔とされており、本実施の形態では、表示電極３２と背面電極３８とによって表示基板２０と背面基板２２との間に形成された電界勾配方向、すなわち表示基板２０と背面基板２２との向かい合う方向へ少なくとも通じる孔である。この反射部材２６の孔は、少なくとも粒子群２８を構成する粒子が孔を通じて、表示基板２０及び背面基板２２の何れか一方の基板側から他方の基板側へと相互に移動する大きさに構成されている。
【００６４】
この反射部材２６が「粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有する」とは、粒子群２８のみが分散している分散媒１４と、孔内に分散媒１４を浸透させた反射部材２６と、を対比して目視で観察した場合に、色相や明度、鮮度などにおいて、両者の差異が識別できる差異があることを意味している。
【００６５】
この反射部材２６は、粒子群２８を遮蔽する機能を有していることが好ましい。ここで、本実施の形態における「隠蔽」とは、可視光に対して５０％以下の透過率を示す場合を意味している。
【００６６】
このため、粒子群２８が反射部材２６より表示基板２０側にある場合には粒子群２８の色が、粒子群２８が反射部材２６より背面基板２２側にある場合には、反射部材２６の色が表示媒体１２に表示される。
【００６７】
この反射部材２６の色は、明るい白い背景で表示を行なうことができるとの理由から、白色であることが好ましく、白色度が３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることが特に好ましい。
なお、この白色度は、白さの尺度をいい、具体的にはＪＩＳ−Ｐ８１２３に記載の方法に従い、ハンター白色度計やＸ−ｒｉｔｅ測色計を用いて測定した値である。
【００６８】
この反射部材２６の形態としては、上述のように、上記粒子群２８が移動する孔を有すると共に、粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有すれば特に限定されず、酸化チタン、酸化亜鉛等の材料から構成される無機材料粒子や、メタクリル酸メチル樹脂、スチレンアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の材料から構成される有機材料粒子などの粒子状の部材の集合体であってもよいし、樹脂シートや、不織布等を利用してもよい。
【００６９】
反射部材２６を基板間へ封入するには、例えば、インクジェット法などにより行う。また、反射部材２６を固定化する場合、例えば、反射部材２６を封入した後、加熱（及び必要があれば加圧）して、反射部材２６の粒子群表層を溶かすことで、粒子間隙を維持させつつ行われる。
【００７０】
上記表示基板２０及び背面基板２２を、間隙部材２４を介して互いに固定するには、ボルトとナットの組み合わせ、クランプ、クリップ、基板固定用の枠等の固定手段を使用することができる。また、接着剤、熱溶融、超音波接合等の固定手段も使用することができる。
【００７１】
このように構成される表示媒体１２は、画像の保存及び書換えが可能な掲示板、回覧版、電子黒板、広告、看板、点滅標識、電子ペーパー、電子新聞、電子書籍、及び複写機・プリンタと共用できるドキュメントシート等に使用される。
【００７２】
上記のように構成された本実施の形態の表示媒体１２においては、上記表示基板２０及び背面基板２２の内の、背面基板２２の表示基板２０に向かい合う側の面には、図２及び図４に示すように、複数の凹部Ｐが設けられている。
詳細には、図４に示すように、背面基板２２の表面に設けられた複数の凹部Ｐは、少なくとも背面基板２２の表示基板２０に向かい合う側の面の全領域の内の、背面電極３８に対応する領域内に複数設けられている。このため、図４に示すように、背面基板２２の面方向の全領域に渡って背面電極３８が層状に設けられている場合には、該全領域上に複数の凹部Ｐが設けられた状態とされている。
【００７３】
詳細は後述するが、この凹部Ｐを設けたことによって、表示電極３２及び背面電極３８の間に電圧が印加されて、複数種類の粒子群２８が背面基板２２側に電気泳動したときに、背面基板２２の表示基板２０に向かい合う側の面内において、凹部Ｐ内と、凹部Ｐ外（すなわち凸部Ｑ）と、の各々に複数種類の粒子群２８が種類毎に分類して配置されることとなる。
このため、望ましくは、表示媒体１２に画像を形成したときの各画素に対応する、背面基板２２上の各画素領域間で、同じ数及び同じ配列（位置関係）となるように凹部Ｐが配置されていることが好ましい。
【００７４】
この凹部Ｐは、対向する表示基板２０側に開口しており、分散媒１４中に分散された複数種類の粒子群２８の内の、同極に帯電された粒子群２８の中で、少なくとも最も平均粒径の大きい粒子群２８が該開口を介して出入り可能に構成されている。
【００７５】
本実施の形態では、粒子群２８として、同極に帯電されたマゼンタ粒子群２８Ｍ及びシアン粒子群２８Ｃが分散媒１４中に分散されていることから、凹部Ｐは、これらの中で少なくとも最も平均粒径の大きいマゼンタ粒子群２８Ｍが出入り可能に構成されている。
【００７６】
この凹部Ｐの底部の径及び開口径は、分散媒１４中に分散された複数種類の粒子群２８の内の、上記最も平均粒径の大きい粒子群２８（本実施の形態ではマゼンタ粒子群２８Ｍ）の平均粒径の１５倍以上５００倍以下であることが必須であり、３０倍以上４００倍以下であることが望ましく、５０倍以上２５０倍以下であることが更に望ましい。
該凹部Ｐの底部の径及び開口径が、最も平均粒径の大きい粒子群２８の平均粒径の１５倍以上５００倍以下であることで、構造体による粒子分離が効率的に生じる、という効果が得られる。
【００７７】
なお、「凹部Ｐの底部の径」とは、凹部Ｐの底部の向かい合う壁面間の最短の長さを示している。また、同様に、「凹部Ｐの開口径」とは、凹部Ｐの開口の向かい合う縁間の最短の長さを示している。
【００７８】
また、この凹部Ｐ間の距離は、凹部Ｐの底部の径と同じであることが望ましい。
【００７９】
なお、「凹部Ｐ間の距離」とは、隣り合う凹部Ｐ間の距離の最短距離を示している。この「隣り合う凹部Ｐ間」とは、最も近い位置に配置された２つの凹部Ｐ間の距離を示している。
また、上記の、凹部Ｐ間の距離と、凹部Ｐの底部の径と、が「同じである」とは、凹部Ｐ間の距離に対する、凹部Ｐの底部の径の長さが、±２０％の範囲内であることを示している。
【００８０】
この凹部Ｐの深さは、分散媒１４中に分散された複数種類の粒子群２８の内の、最も平均粒径の大きい粒子群２８の平均粒径の、５倍以上５０倍以下であることが好ましく、１０倍以上３０倍以下であることがより好ましい。凹部Ｐの深さが、分散媒１４中に分散された複数種類の粒子群２８の内の、最も平均粒径の大きい粒子群２８の平均粒径の５倍以上５０倍以下であると、凹部Ｐ内に残留する粒子が少なくされるため、表示濃度の低下を抑えられるという効果が得られる。
【００８１】
なお、この「凹部Ｐの深さ」とは、各凹部Ｐの最大深さの平均値を示している。
【００８２】
なお、本実施の形態では、図２に示すように、支持基板３６上に背面電極３８が層状に形成され、この背面電極３８上に、凹部Ｐ及び凸部Ｑを有する表面層４０が形成されることで、背面基板２２の表示基板２０への対向面に上記凹部Ｐが設けられているとして説明するが、背面基板２２の表示基板２０への対向面の少なくとも背面電極３８に対応する領域に上記凹部Ｐが設けられていれば良く、このような形態に限られない。
【００８３】
例えば、図３に示すように、支持基板３６を上記凹部Ｐに応じた凹凸を備えた構成とし、該支持基板３６の凹凸の設けられた側の表面上に背面電極３８を設けることで、結果的に、背面基板２２に上記凹部Ｐの設けられた構成としてもよい。また、この凹凸を有する支持基板３６上に設けられた背面電極３８上に、更に、上記表面層４０を層状に形成してもよい。
【００８４】
上記図２に示すように、表面層４０自体に凹凸を設けることによって上記凹部Ｐを形成する場合には、上記材料からなる表面層４０を背面電極３８上に浸漬塗布法等を用いて形成、またはシート状の表面層４０を背面電極３８上に積層させた後に、レーザー加工、例えば、高周波短パルス法等により凹部Ｐを形成する方法や、スクリーン印刷法、凸版印刷法や、凹版印刷（グラビア印刷）法等を用いることにより凹部Ｐを形成する方法が挙げられる。また、エッチング法や、インプリント法により形成してもよい。
【００８５】
エッチング法では、例えば、スリーボンド３０００番シリーズ等のＵＶ硬化樹脂を背面電極３８各々上に塗布した後に、凹部Ｐの形状、深さ、及び位置に併せてＵＶ光を照射して樹脂を硬化させることによって形成される。
【００８６】
インプリント法では、リソグラフィー法等を利用して凹部Ｐに対応する凸部を加工したモールドを作製し、東洋合成ＰＡＫ−０１等の紫外線硬化樹脂を基板上にスピンコート法等により製膜し、モールド圧着下でＵＶ光を照射することにより、モールドの凹凸構造を樹脂側に転写成形することによって形成される。
【００８７】
また、図３に示すように、凹凸を有する支持基板３６上に、背面電極３８を形成することにより、背面基板２２表面に上記凹部Ｐの設けられた構成とする場合には、例えば、凹凸を有する支持基板３６上に、蒸着法、スパッタリング法、塗布法等で背面電極３８を形成する方法が挙げられる。
【００８８】
本実施の形態の表示媒体１２においては、背面基板２２に上記凹部Ｐが設けられているので、表示電極３２及び背面電極３８の間に電圧が印加されて、複数種類の粒子群２８が背面基板２２側に電気泳動したときに、背面基板２２の表示基板２０に向かい合う側の面内において、凹部Ｐ内と、凹部Ｐ外（すなわち凸部Ｑ）と、の各々に複数種類の粒子群２８が種類毎に分類して配置される。すなわち、複数種類の粒子群２８が背面基板２２側に配置されたときにおいて、粒子群２８は、各種類毎に背面基板２２側の異なる領域に分離して配置されることとなる。このため、表示媒体１２に所望の色や画像を表示する前に、分散媒１４中に分散されている複数種類の粒子群２８を背面基板２２側へ配置させて各種類毎に異なる領域に分離して配置させた後に、所望の種類の粒子群２８を表示基板２０側へ移動させて所望の色や画像を表示することで、繰り返し表示を行った場合であっても、色再現性の低下が抑制された表示媒体１２が提供されることとなる。
【００８９】
この表示媒体１２への所望の画像の表示は、具体的には、表示媒体１２を、表示装置１０に設けた構成とすることによって実現される。
【００９０】
例えば、図１に示すように、表示装置１０を、上述の表示媒体１２と、書込装置１７と、を含んで構成する。書込装置１７は、電圧印加部１６と制御部１８とを含んで構成されている。
【００９１】
電圧印加部１６は、表示電極３２及び背面電極３８に電気的に接続されている。また電圧印加部１６は、制御部１８に信号授受可能に接続されている。
【００９２】
制御部１８は、装置全体の動作を司るＣＰＵ（中央処理装置）と、各種データを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、装置全体を制御する制御プログラム等の各種プログラムが予め記憶されたＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、を含むマイクロコンピュータとして構成されている。
電圧印加部１６は、表示電極３２及び背面電極３８に電圧を印加するための電圧印加装置であり、制御部１８の制御に応じた電圧を表示電極３２及び背面電極３８間に印加する。
【００９３】
次に、上記表示媒体１２の搭載された表示装置１０の制御部１８で実行される処理を説明する。
【００９４】
制御部１８では、表示装置１０の図示を省略する電源スイッチが操作されることで表示装置１０の装置各部に電力が供給されると共に、図示を省略する指示スイッチが操作されることで表示媒体１２への画像形成指示信号を受け付けると、図５に示す処理ルーチンが実行されてステップ１００へ進む。
【００９５】
なお、表示媒体１２へ表示する対象の画像を示す画像データは、例えば、上記画像形成指示信号に含まれているようにすればよい。また、上記指示スイッチとしては、例えば、制御部１８に無線回線または有線回線を介して接続されたパーソナルコンピュータ等の外部装置であってもよく、この外部装置から受け付けた画像データを含む画像形成指示信号によって、制御部１８において図５に示す処理ルーチンが実行されてもよい。
【００９６】
ステップ１００では、表示媒体１２の分散媒１４中に分散されている複数種類の粒子群２８を、背面基板２２側へ移動させる電圧印加指示を示す信号を、電圧印加部１６へ出力する。
【００９７】
該電圧印加信号を受け付けた電圧印加部１６は、表示電極３２と背面電極３８の間に、分散媒１４中の粒子群２８が背面基板２２側へ電気泳動する電界を形成するための電圧を印加する。分散媒１４中に分散されているマゼンタ粒子群２８Ｍ及びシアン粒子群２８Ｃが正極に帯電されていたとすると、電圧印加部１６は、背面基板２２側が粒子群２８とは逆極性の負極、表示基板２０側が粒子群２８と同極性の正極となるように、制御部１８の制御によって電圧印加部１６から表示電極３２と背面電極３８との間に電圧を印加する。
【００９８】
ステップ１００の処理によって、該処理の実行前に、例えば、図６に示すように、複数種類の粒子群２８（マゼンタ粒子群２８Ｍ及びシアン粒子群２８Ｃ）が表示基板２０側に配置されていたとすると、これらの粒子群２８は、背面基板２２側へ向かって電気泳動する。
【００９９】
このとき、シアン粒子群２８Ｃ及びマゼンタ粒子群２８Ｍの内の、平均粒径の大きいマゼンタ粒子群２８Ｍの方が、電気泳動速度が速いことから、図７及び図８に示すように、マゼンタ粒子群２８Ｍが先に背面基板２２側に到達する。
【０１００】
背面基板２２側に先に到達したマゼンタ粒子群２８Ｍは、背面基板２２の表面に形成された各凹部Ｐ内に入りこみ凹部Ｐ内を埋める。これは、背面基板２２の凹部Ｐ内の方が、背面基板２２の凸部Ｑに比べて電界強度が大きいためと考えられる。
【０１０１】
そして、図９及び図１０に示すように、マゼンタ粒子群２８Ｍの背面基板２２への到達に遅れて、マゼンタ粒子群２８Ｍより電気泳動速度の遅いシアン粒子群２８Ｃが背面基板２２表面に到達する。この背面基板２２に到達したシアン粒子群２８Ｃは、背面基板２２上の凸部Ｑ上に付着する。これは、シアン粒子群２８Ｃが背面基板２２側に到達したときには、凹部Ｐは、マゼンタ粒子群２８Ｍによって埋められた状態とされていることから、マゼンタ粒子群２８Ｍによって埋められた状態の凹部Ｐに比べシアン粒子群２８Ｃの付着量の少ない凸部Ｑの表面の電界強度が大きい状態とされているためと考えられる。
【０１０２】
このように、分散媒１４中に分散されている複数種類の粒子群２８を背面基板２２側へ電気泳動させるための電圧を表示電極３２と背面電極３８との間に印加されることによって、シアン粒子群２８Ｃ及びマゼンタ粒子群２８Ｍの内の、電気泳動速度の速いマゼンタ粒子群２８Ｍが先に背面基板２２側に到達して凹部Ｐ内に配置され、電気泳動の遅いシアン粒子群２８Ｃが後から背面基板２２側に到達して凸部Ｑに配置される。
このため、背面基板２２側において、分散媒１４中に分散されている複数種類の粒子群２８は、種類毎に異なる領域に分離して配置された状態となる。
【０１０３】
次のステップ１０２では、受け付けた画像形成指示信号に含まれる画像データの画像を表示媒体１２に表示するために、表示媒体１２の表示基板２０側へ移動させる対象の種類の粒子群２８を、表示基板２０側へ移動させる電圧の印加を指示する電圧印加指示信号を電圧印加部１６へ出力した後に、本ルーチンを終了する。
【０１０４】
該電圧印加指示信号を受け付けた電圧印加部１６は、表示電極３２と背面電極３８との間に、複数種類の粒子群２８の内の、表示対象の画像に応じた種類の粒子群２８を表示基板２０側へ移動させる電圧を印加する。
【０１０５】
ステップ１０２の処理によって、表示対象の画像を表示するために表示基板２０側へ移動させる対象の種類の粒子群２８が表示基板２０側へ移動する。これによって、表示媒体１２に表示対象の画像が表示される。
【０１０６】
以上説明したように、本実施の形態の表示装置１０によれば、本実施の形態の表示装置１０の制御部１８は、表示対象の画像を表示媒体１２に表示する前に、前処理として、分散媒１４中の複数種類の粒子群２８（シアン粒子群２８Ｃ及びマゼンタ粒子群２８Ｍ）を背面基板２２側へ移動させる電圧を表示電極３２と背面電極３８との間に印加する。表示媒体１２の背面基板２２の表示基板２０側表面には、上述のように複数の上記凹部Ｐが形成されていることから、この制御部１８の制御によって、分散媒１４中の複数種類の粒子群２８は、種類毎に背面基板２２側の異なる領域に分離して配置されることとなる。
【０１０７】
従って、本実施の形態の表示装置１０においては、表示媒体１２へ複数回書換えを行っても、表示前に上記背面基板２２側において複数種類の粒子群２８が種類毎に異なる領域に分離して配置されることから、複数種類の粒子群２８が混在することによって所望の種類の粒子群２８以外の粒子群２８が表示基板２０側に移動することが抑制され、色再現性の低下が抑制される。
【０１０８】
（第２の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、分散媒１４中に分散される複数種類の粒子群２８としては、同極性に帯電された粒子群２８（シアン粒子群２８Ｃ及びマゼンタ粒子群２８Ｍ）用いた場合を説明したが、本実施の形態では、異なる極性に帯電された粒子群２８を用いる場合を説明する。
【０１０９】
このように、分散媒１４中に異なる極性の粒子群２８が分散されている場合には、背面電極３８としては、正極を印加するための電極と、負極を印加するための電極と、が独立して設けられた構成とされている。
具体的には。本実施の形態では、背面電極３８が線状に構成された複数の線状電極から構成されている。そして、この線状の背面電極３８について、隣り合う線状の背面電極３８同士を一対として、各対の背面電極３８の一方を負極の電圧を印加するための電極として用い、他方を正極の電圧を印加するための電極として用いる。そして、この各線状電極に対応する位置に、凹部Ｐが設けられている場合を説明する。
【０１１０】
なお、この各線状電極は、背面基板２２の一端から他端に向かって連続した形状ではなく、詳細は後述するが、図１２に示すように、表示媒体１３に画像が表示されたときの該画像の各画素に対応する各領域（図１２中、領域Ｓ）内において、隣り合う凹部Ｐと凸部Ｑを１組とする領域に対応して設けられている（図１２中、線状電極３８Ａ、線状電極３８Ｂ参照）。
【０１１１】
以下、第１の実施の形態で説明した表示装置１０及び表示媒体１２と同じ構成及び機能を有する部分には同一番号を付与して詳細な説明を省略する。
【０１１２】
本実施の形態の表示装置１１は、図１１に示すように、表示媒体１３と、表示媒体１３に電圧を印加する電圧印加部１６と、制御部１８と、を含んで構成されている。
【０１１３】
表示媒体１３は、画像表示面とされる表示基板２０、表示基板２０に間隙をもって対向する背面基板２２、これらの基板間を所定間隔に保持すると共に、表示基板２０と背面基板２２との基板間を保持する間隙部材２４、各セル内に封入された粒子群２８、及び粒子群２８とは異なる光学的反射特性を有する反射部材２６を含んで構成されている。表示基板２０は、支持基板３０上に、表示電極３２、及び表面層３４を順に積層した構成とされている。背面基板２２は、支持基板３６上に、背面電極３８、及び表面層３４を順に積層した構成とされている。
【０１１４】
本実施の形態では、背面電極３８は、線状に構成され、面方向に配列された複数の線状電極からなり、正極の電圧を印加するための線状電極３８Ａ及び負極の電圧を印加するための線状電極３８Ｂが交互に配列されている。
なお、本実施の形態では、線状電極３８Ａを正極の電圧を印加するための線状電極とし、線状電極３８Ｂを負極の電圧を印加するための線状電極として用いる場合を説明するが、逆極性（線状電極３８Ａが負極の電圧を印加するための線状電極であり、線状電極３８Ｂが正極の電圧を印加するための線状電極）であってもよい。
【０１１５】
本実施の形態では、粒子群２８は、極性の異なる２種類の粒子群に分類され、各極性の粒子群は、互いに大きさ及び帯電量の少なくとも一方の異なる複数種類の粒子群２８から構成されている。また、分散媒１４中に分散されているこれらの複数種類の粒子群２８は、互いに異なる色とされている。
【０１１６】
本実施の形態では、粒子群２８Ｂは、一形態として、同一極性に帯電されたシアン色のシアン粒子群２８Ｃ、及び該シアン粒子群２８Ｃより平均粒径の大きいマゼンタ色のマゼンタ粒子群２８Ｍと、これらのマゼンタ粒子群２８Ｍ及びシアン粒子群２８Ｃとは逆極性に帯電されたイエロー色のイエロー粒子群２８Ｙ、及び該イエロー粒子群２８Ｙより平均粒径の大きいブラック色のブラック粒子群２８Ｋと、の４種類からなるとして説明する。
【０１１７】
また、本実施の形態では、シアン粒子群２８Ｃ及びマゼンタ粒子群２８Ｍが、正極に帯電されており、ブラック粒子群２８Ｋ及びイエロー粒子群２８Ｙが、負極に帯電されているものとして説明する。
【０１１８】
また、これらの４種類の粒子群２８については、極性の異なる種類の粒子群２８間で、互いに一方の極性の群に属する種類の粒子群２８の帯電量の絶対値が、他方の極性の群に属する種類の粒子群２８の帯電量の絶対値より小さくなるように、予め調整されているものとする。
本実施の形態では、同極性に帯電されているマゼンタ粒子群２８Ｍ及びシアン粒子群２８Ｃの帯電量の絶対値を、これらとは逆極性に帯電されているイエロー粒子群２８Ｙ及びブラック粒子群２８Ｋより大きくなるように帯電量が予め調整されているものとする。
【０１１９】
なお、本実施の形態では、複数種類の粒子群２８として、上記４種類の粒子群２８を用いる場合を説明するが、極性の異なる２種類の粒子群に分類され、各極性の粒子群２８の少なくとも一方が、互いに大きさ及び帯電量の少なくとも一方の異なる複数種類の粒子群２８から構成されていればよく、４種類に限られない。
【０１２０】
上記表示基板２０及び背面基板２２の内の、背面基板２２の表示基板２０に向かい合う側の面には、図１１に示すように、複数の凹部Ｐが設けられている。
【０１２１】
詳細には、図１２に示すように、背面基板２２の表面に設けられた複数の凹部Ｐは、少なくとも背面基板２２の表示基板２０に向かい合う側の面の全領域の内の、面方向に交互に配列された線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂの各々に対応する領域に設けられている。
【０１２２】
すなわち、図１２に示す例では、表示媒体１３に画像が表示されたときの該画像の各画素に対応する各領域（図１２中、領域Ｓ）の各々に、線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂが設けられ、各線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂの各々に対応する領域に、１対の隣接して設けられた凹部Ｐと凸部Ｑとが対応して設けられている。
【０１２３】
上記各線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂの各々に対応する位置に設けられた凹部Ｐは、各線状電極に印加される電圧の極性とは逆極性に帯電された複数種類の粒子群２８の内の少なくとも最も大きい平均粒径の粒子群２８が開口を介して出入り可能に設けられている。
また、この各線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂの各々に対応する位置に設けられた凹部Ｐの底部の径及び開口径は、分散媒１４中に分散された複数種類の粒子群２８の内の、各線状電極に印加される電圧の極性とは逆極性に帯電された粒子群２８の内の少なくとも最も平均粒径の大きい粒子群２８の平均粒径の１５倍以上５００倍以下であることが必須であり、３０倍以上４００倍以下であることが望ましく、５０倍以上２５０倍以下であることが特に望ましい。このように、凹部Ｐを、該粒子群２８の平均粒子径の１５倍以上２５０内以上の底部の径及び開口径とすることで、構造体による粒子分離が効率的に生じるという効果が得られる。
【０１２４】
ここで、上述のように、本実施の形態では、分散媒１４中には、正極に帯電されたシアン粒子群２８Ｃ及び該シアン粒子群２８Ｃより平均粒径の大きいマゼンタ粒子群２８Ｍと、負極に帯電されたイエロー粒子群２８Ｙ及び該イエロー粒子群２８Ｙより平均粒径の大きいブラック粒子群２８Ｋと、の４種類の粒子群２８が分散されている。
【０１２５】
すなわち、線状電極３８Ａに正極の電圧が印加されることで、負極に帯電されたイエロー粒子群２８Ｙ及びブラック粒子群２８Ｋが線状電極３８Ａ側へと電気泳動する。また、線状電極３８Ａに負極の電圧が印加されることで、正極に帯電されたシアン粒子群２８Ｃ及びマゼンタ粒子群２８Ｍが線状電極３８Ｂ側へと電気泳動する。
このため、線状電極３８Ａに対応する領域に設けられた凹部Ｐは、イエロー粒子群２８Ｙ及びブラック粒子群２８Ｋの内の、少なくとも最も平均粒径の大きいブラック粒子群２８Ｋが出入り可能に構成されている。また、線状電極３８Ｂに対応する領域に設けられた凹部Ｐは、シアン粒子群２８Ｃ及びマゼンタ粒子群２８Ｍの内の、少なくとも最も平均粒径の大きいマゼンタ粒子群２８Ｍが出入り可能に構成されている。
【０１２６】
詳細は後述するが、このように、各線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂに対応する位置に凹部Ｐを設けたことによって、表示電極３２及び線状電極３８Ｂとの間、または表示電極３２及び線状電極３８Ａとの間に選択的に電圧が印加されることで、複数種類の粒子群２８が背面基板２２側に電気泳動したときに、背面基板２２の表示基板２０に向かい合う側の面内において、各線状電極３８Ａに対応する凹部Ｐ内と凹部Ｐ外（すなわち凸部Ｑ）及び各線状電極３８Ｂに対応する凹部Ｐ内と凹部Ｐ該の各々に複数種類の粒子群２８が種類毎に分類して配置されることとなる。
【０１２７】
このため、望ましくは、表示媒体１２に画像を形成したときの各画素に対応する、背面基板２２上の画素領域間で、同じ数及び同じ配列（位置関係）となるように凹部Ｐが配置されていることが好ましい。
例えば、図１２に示すように、表示媒体１２に画像を表示したときの各画素に対応する各画素領域を定めたときに（例えば、図１２中の画素領域Ｓ）を定めたときに、この各画素領域Ｓ内には、線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂの双方が対応すると共に、線状電極３８Ａに対応して設けられた凹部Ｐと凹部Ｐの設けられていない領域（凸部Ｑ）と、線状電極３８Ｂに対応して設けられた凹部Ｐと凹部Ｐの設けられていない領域（凸部Ｑ）と、が配置されるようにすることが好ましい。
すなわち、線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂは、この線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂを一対とすると、各々の画素領域Ｓ毎に１対設けられており、各線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂの各々には、凹部Ｐと凸部Ｑとが対応づけて配置された構成とされている。
【０１２８】
この凹部Ｐ間の距離は、第１の実施の形態と同様、凹部Ｐの底部の径と同じであることが望ましい。
「凹部Ｐ間の距離」とは、隣り合う凹部Ｐ間の距離の最短距離を示している。
この各線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂの各々に対応する位置に設けられた凹部Ｐの深さは、凹部内に残留する粒子を少なくし、表示濃度の低下を抑えるとの理由から、各線状電極に印加される電圧の極性とは逆極性に帯電された粒子群２８の内の最も大きい平均粒径の粒子群２８の平均粒径の、５倍以上５０倍以下であることが好ましく、１０倍以上３０倍以下であることがより好ましい。
なお、各言葉の定義は、第１の実施で説明したため省略する。
【０１２９】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、図２に示すように、支持基板３６上に背面電極３８が層状に形成され、この背面電極３８上に、凹部Ｐ及び凸部Ｑを有する表面層４０が形成されることで、背面基板２２の表示基板２０への対向面に上記凹部Ｐが設けられているとして説明するが、背面基板２２の表示基板２０への対向面の各線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂに対応する領域に、上記凹部Ｐが設けられていれば良く、このような形態に限られない。
【０１３０】
例えば、図３に示すように、支持基板３６を上記凹部Ｐに応じた凹凸を備えた構成とし、該支持基板３６の凹凸の設けられた側の表面上に、線状の電極（背面電極３８）を設けることで、結果的に、背面基板２２に上記凹部Ｐを設けた構成としてもよい。また、この凹凸を有する支持基板３６上に設けられた線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂ各々上に、更に、上記表面層４０を層状に形成してもよい。
【０１３１】
本実施の形態の表示媒体１３においては、背面基板２２に上記凹部Ｐが設けられているので、表示電極３２と線状電極３８Ａとの間、及び表示電極３２と線状電極３８Ｂとの間に電圧が印加されて、複数種類の粒子群２８が背面基板２２側に電気泳動したときに、背面基板２２の表示基板２０に向かい合う側の面内において、線状電極３８Ａに対応する凹部Ｐ内と、凹部Ｐ外（すなわち凸部Ｑ）と、の各々に、該線状電極３８Ａに印加される電圧の極性とは逆極性に帯電された複数種類の粒子群２８が種類毎に分離して配置される。また、線状電極３８Ｂに対応する凹部Ｐ内と、凹部Ｐ外（すなわち凸部Ｑ）と、の各々に、該線状電極３８Ｂに印加される電圧の極性とは逆極性に帯電された複数種類の粒子群２８が種類毎に分離して配置される。
このため、表示媒体１３に所望の色や画像を表示する前に、分散媒１４中に分散されている複数種類の粒子群２８を背面基板２２側へ配置させて各種類毎に異なる領域に分離して配置させた後に、所望の種類の粒子群２８を表示基板２０側へ移動させて所望の画像を表示することで、繰り返し表示を行った場合であっても、色再現性の低下が抑制された表示媒体１３が提供されることとなる。
【０１３２】
この表示媒体１３への所望の画像の表示は、具体的には、表示媒体１３を、表示装置１１に設けた構成とすることによって実現される。
【０１３３】
例えば、図１１に示すように、表示装置１１を、上述の表示媒体１３と、書込装置１７と、を含んで構成する。書込装置１７は、電圧印加部１６と制御部１８とを含んで構成されている。
【０１３４】
電圧印加部１６は、表示電極３２と、線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂの各々と、に電気的に接続されている。また電圧印加部１６は、制御部１８に信号授受可能に接続されている。電圧印加部１６は、制御部１８の制御に応じて、線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂに選択的に電圧を印加する。
【０１３５】
制御部１９は、装置全体の動作を司るＣＰＵ（中央処理装置）と、各種データを一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、装置全体を制御する制御プログラム等の各種プログラムが予め記憶されたＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、を含むマイクロコンピュータとして構成されている。
電圧印加部１６は、表示電極３２及び背面電極３８に電圧を印加するための電圧印加装置であり、制御部１９の制御に応じた電圧を表示電極３２と、背面電極３８の各線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂと、の間に印加する。
【０１３６】
次に、上記表示媒体１３の搭載された表示装置１１の制御部１９で実行される処理を説明する。
【０１３７】
制御部１９では、表示装置１１の図示を省略する電源スイッチが操作されることで表示装置１１の装置各部に電力が供給されると共に、図示を省略する指示スイッチが操作されることで表示媒体１３への画像形成指示信号を受け付けると、図１３に示す処理ルーチンが実行されてステップ２００へ進む。
【０１３８】
なお、表示媒体１３へ表示する対象の画像を示す画像データは、例えば、上記画像形成指示信号に含まれているようにすればよい。また、上記指示スイッチとしては、例えば、制御部１９に無線回線または有線回線を介して接続されたパーソナルコンピュータ等の外部装置であってもよく、この外部装置から受け付けた画像データを含む画像形成指示信号によって、制御部１９において図１３に示す処理ルーチンが実行されてもよい。
【０１３９】
ステップ２００では、表示媒体１３の分散媒１４中に分散されている複数種類の粒子群２８を、背面基板２２側へ移動させる電圧印加指示を示す信号を、電圧印加部１６へ出力する。
【０１４０】
該電圧印加信号を受け付けた電圧印加部１６は、表示電極３２と背面電極３８の間に、分散媒１４中の粒子群２８が背面基板２２側へ電気泳動する電界を形成するための電圧を印加する。
【０１４１】
例えば、分散媒１４中に分散されている４種類の粒子群２８全てが、反射部材２６より表示基板２０側に配置されていたとすると、電圧印加部１６は、制御部１９の制御によって、表示基板２０の表示電極３２をグランドとし、背面基板２２の線状電極３８Ａに正極の電圧、線状電極３８Ｂに負極の電圧を印加する。
【０１４２】
ステップ２００の処理によって、負極に帯電されたブラック粒子群２８Ｋ及びイエロー粒子群２８Ｙは、正極の電圧の印加された線状電極３８Ａに対応する領域に向かって電気泳動し、正極に帯電されたシアン粒子群２８Ｃ及びマゼンタ粒子群２８Ｍは、負極の電圧の印加された線状電極３８Ｂに対応する領域に向かって電気泳動する。
【０１４３】
このとき、線状電極３８Ａに対応する領域に向かって電気泳動したブラック粒子群２８Ｋ及びイエロー粒子群２８Ｙにおいては、平均粒径の大きいブラック粒子群２８Ｋの電気泳動速度がイエロー粒子群２８Ｙに比べて速い。このため、図１４及び図１５に示すように、ブラック粒子群２８Ｋの方がイエロー粒子群２８Ｙより先に背面基板２２側に到達する。そして、背面基板２２側に先に到達したブラック粒子群２８Ｋは、背面基板２２の表面の線状電極３８Ａに対応する領域に形成された各凹部Ｐ内に入りこみ凹部Ｐ内を埋める。これは、凹部Ｐ内の方が、凸部Ｑに比べて電界強度が大きいためと考えられる。
【０１４４】
同様に、線状電極３８Ｂに対応する領域に向かって電気泳動したマゼンタ粒子群２８Ｍ及びシアン粒子群２８Ｃにおいては、平均粒径の大きいマゼンタ粒子群２８Ｍの電気泳動速度がシアン粒子群２８Ｃに比べて速い。このため、図１４及び図１５に示すように、マゼンタ粒子群２８Ｍの方がシアン粒子群２８Ｃより先に背面基板２２側に到達する。そして、背面基板２２側に先に到達したマゼンタ粒子群２８Ｍは、背面基板２２の表面の線状電極３８Ｂに対応する領域に形成された各凹部Ｐ内に入りこみ凹部Ｐ内を埋める。これは、凹部Ｐ内の方が、凸部Ｑに比べて電界強度が大きいためと考えられる。
【０１４５】
そして、図１６〜図１８に示すように、線状電極３８Ａに対応する領域へのブラック粒子群２８Ｋの到達に遅れて、イエロー粒子群２８Ｙが線状電極３８Ａに対応する領域へ到達する。また、同様に、図１６〜図１８に示すように、線状電極３８Ｂに対応する領域へのマゼンタ粒子群２８Ｍの到達に遅れて、シアン粒子群２８Ｃが線状電極３８Ｂに対応する領域へ到達する。
【０１４６】
線状電極３８Ａに対応する領域に到達したイエロー粒子群２８Ｙは、線状電極３８Ａに対応する背面基板２２上の表面の領域の内の凸部Ｑ上に付着する。これは、イエロー粒子群２８Ｙが背面基板２２側に到達したときには、線状電極３８Ａに対応する領域の内の凹部Ｐは、既にブラック粒子群２８Ｋによって埋められた状態とされていることから、ブラック粒子群２８Ｋによって埋められた状態の凹部Ｐに比べて凸部Ｑの表面の方が電界強度の大きい状態とされているためと考えられる。
【０１４７】
また線状電極３８Ｂに対応する領域に到達したシアン粒子群２８Ｃは、線状電極３８Ｂに対応する背面基板２２上の表面の領域の内の凸部Ｑ上に付着する。これは、シアン粒子群２８Ｃが背面基板２２側に到達したときには、線状電極３８Ｂに対応する領域の内の凹部Ｐは、既にマゼンタ粒子群２８Ｍによって埋められた状態とされていることから、マゼンタ粒子群２８Ｍによって埋められた状態の凹部Ｐに比べて凸部Ｑの表面の方が電界強度の大きい状態とされているためと考えられる。
【０１４８】
このように、粒子群２８を背面基板２２側へ電気泳動させるための電圧を表示電極３２と線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂとの間に印加することによって、４種類の粒子群２８（イエロー粒子群２８Ｙ、マゼンタ粒子群２８Ｍ、シアン粒子群２８Ｃ、及びブラック粒子群２８Ｋ）の内の、同極性に帯電した粒子群２８の中の電気泳動速度の速い粒子群２８（本実施の形態ではブラック粒子群２８Ｋ及びマゼンタ粒子群２８Ｍ）が、先に背面基板２２側に到達して、各々逆極性の電圧の印加されている線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂの各々に対応する位置に設けられた凹部Ｐ内に配置される。そして、これらの粒子群２８より電気泳動速度の遅いイエロー粒子群２８Ｙ及びシアン粒子群２８Ｃは、後から背面基板２２側に到達して、各々逆極性の電圧の印加されている線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂの各々に対応する凸部Ｑに各々配置される。
【０１４９】
このため、図１６〜図１８に示すように、背面基板２２側において、分散媒１４中に分散されている複数種類の粒子群２８は、種類毎に異なる領域に配置された状態となる。
【０１５０】
次のステップ２０２では、受け付けた画像形成指示信号に含まれる画像データの画像を表示媒体１３に表示するために、表示媒体１３の表示基板２０側へ移動させる対象の種類の粒子群２８を、表示基板２０側へ移動させる電圧の印加を指示する電圧印加指示信号を電圧印加部１６へ出力した後に、本ルーチンを終了する。
【０１５１】
該電圧印加指示信号を受け付けた電圧印加部１６は、表示電極３２と背面電極３８（線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂ）との間に、複数種類の粒子群２８の内の、表示対象の画像に応じた種類の粒子群２８を表示基板２０側へ移動させる電圧を印加する。
【０１５２】
ステップ２０２の処理によって、表示対象の画像を表示するために表示基板２０側へ移動させる対象の種類の粒子群２８が表示基板２０側へ移動する。これによって、表示媒体１３に表示対象の画像が表示される。
【０１５３】
例えば、図１１に示すように、反射部材２６より表示基板２０側に、４種類の全ての粒子群２８を配置させる場合には、上述のように、本実施の形態では、同極性に帯電されているマゼンタ粒子群２８Ｍ及びシアン粒子群２８Ｃの帯電量の絶対値を、これらとは逆極性に帯電されているイエロー粒子群２８Ｙ及びブラック粒子群２８Ｋより大きくなるように帯電量が予め調整されているものとすることから、下記電圧印加を行えばよい。
【０１５４】
具体的には、線状電極３８Ｂ及び線状電極３８Ａをグランドとした状態で、表示電極３２側に帯電量の絶対値の大きい方のマゼンタ粒子群２８Ｍ及びシアン粒子群２８Ｃの逆極性の電圧である正極の電圧を表示電極３２に印加する。このとき、表示電極３２に印加する電圧の電圧値は、これらのマゼンタ粒子群２８Ｍ及びシアン粒子群２８Ｃが表示基板２０側に移動する電圧とすればよい。これによって、マゼンタ粒子群２８Ｍ及びシアン粒子群２８Ｃが表示基板２０側へ移動する。そして、さらに、線状電極３８Ｂ及び線状電極３８Ａをグランドとした状態で、表示電極３２側に帯電量の絶対値の小さい方のブラック粒子群２８Ｋ及びイエロー粒子群２８Ｙの逆極性の電圧で、且つ先に表示基板２０側に移動した帯電量の絶対値の大きいマゼンタ粒子群２８Ｍ及びシアン粒子群２８Ｃが移動しない程度の電圧値の電圧を表示電極３２に印加する。これによって、ブラック粒子群２８Ｋ及びイエロー粒子群２８Ｙもまた表示基板２０側へ移動し、全ての粒子群２８（イエロー粒子群２８Ｙ、マゼンタ粒子群２８Ｍ、シアン粒子群２８Ｃ、及びブラック粒子群２８Ｋ）が表示基板２０側へ移動した状態となる。
【０１５５】
この状態においては、イエロー粒子群２８Ｙ、マゼンタ粒子群２８Ｍ、シアン粒子群２８Ｃ、及びブラック粒子群２８Ｋの各色の減色混合による色が、表示媒体１３の色として視認されることとなる。
【０１５６】
以上説明したように、本実施の形態の表示装置１１によれば、本実施の形態の表示装置１１の制御部１９は、表示対象の画像を表示媒体１３に表示する前に、前処理として、分散媒１４中の複数種類の粒子群２８（イエロー粒子群２８Ｙ、マゼンタ粒子群２８Ｍ、シアン粒子群２８Ｃ、ブラック粒子群２８Ｋ）を背面基板２２側へ移動させる電圧を表示電極３２と、線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂと、の間に印加する。表示媒体１３の背面基板２２の表示基板２０側表面には、上述のように複数の上記凹部Ｐが形成されていることから、この制御部１９の制御によって、分散媒１４中の複数種類の粒子群２８は、種類毎に背面基板２２側の異なる領域に分離して配置されることとなる。
【０１５７】
従って、本実施の形態の表示装置１１においては、表示媒体１３へ複数回書換えを行っても、表示前に上記背面基板２２側において複数種類の粒子群２８が種類毎に異なる領域に分離して配置されることから、複数種類の粒子群２８が混在することによって所望の種類の粒子群２８以外の粒子群２８が表示基板２０側に移動することが抑制され、色再現性の低下が抑制される。
【０１５８】
なお、上記第２の実施の形態では、背面基板２２側に背面電極３８として、線状電極３８Ａ及び線状電極３８Ｂが面方向に複数配列され、線状電極毎に電圧印加を行う場合を説明したが、図１９に示すように、各凹部Ｐ及び各凸部Ｑに対応する領域の各々に独立して設けられた個別電極を配置するようにし、各個別電極の各々を電圧印加部１６に電気的に接続してもよい。例えば、この個別電極としては、画素領域Ｓ毎に、分散媒１４中に分散されている電気泳動する粒子群２８の種類の数に対応する数の個別電極（図１９では個別電極３９Ａ〜個別電極３９Ｄ）を設けて、各個別電極に対応する背面基板２２の表示基板２０側表面の領域に、凹部Ｐまたは凸部Ｑが配置されるように表面層４０を形成すればよい。
そして、各個別電極毎に制御部１９及び電圧印加部１６によって印加電圧を調整することで、粒子群２８が背面基板２２側に配置されたときに、異なる領域に分離して配置されるように調整してもよい。
【実施例】
【０１５９】
上記実施形態の作用を確認するため、以下のような試験を行った。
【０１６０】
なお、以下の実施例中の「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」、「質量％」を表す。
【０１６１】
（実施例Ａ１）
本実施例Ａ１では、
―粒子群の調整―
電気泳動する複数種類の粒子群として、正極に帯電したシアン色のシアン粒子群（平均粒径２００ｎｍ）とマゼンタ色のマゼンタ粒子群（平均粒径４００ｎｍ）を調整した。
【０１６２】
−マゼンタ粒子群の作製−
マゼンタ粒子群として、マゼンタ色の粒子を以下のような手順で調整した。
スチレンモノマ：５３質量部、マゼンタ顔料（カーミン６Ｂ；大日精化社製）３質量部、帯電制御剤（ＳＢＴ−５−００１６；オリエント工業社製）１．５質量部を直径１０ｍｍのジルコニアボールを使用し、ボールミル粉砕を２０時間実施することにより、分散液Ａを作成した。
次に、炭酸カルシウム：４０質量部および水：６０質量部をボールミルにて微粉砕することにより、炭酸カルシウム分散液Ｂを作成した。５質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの５質量％水溶液）：４．３ｇ、炭酸カルシウム分散液Ｂを８．５ｇ、および２０％食塩水：５０ｇを混合し、超音波機で脱気を１０分間行い、乳化機で攪拌することにより、混合液Ｃを作成した。
上記分散液Ａ３５ｇとジビニルベンゼン１ｇ、重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇを充分混合し、超音波機で脱気を１０分行った。これを上記混合液Ｃの中にいれ、乳化機で乳化を実施した。
【０１６３】
次にこの乳化液をビンにいれ、シリコン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６０℃で１０時間反応させ粒子を作成した。得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、粒度を揃え、これを乾燥させる。得られた粒子２質量部をノニオン系界面活性剤ポリオキシエチレンアルキルエーテル２質量部と共にシリコーンオイル（オクタメチルトリシロキサン）９８質量部に投入し、攪拌分散して混合液を得た。得られた混合液に含まれるマゼンタ粒子群２８Ｍの極性を、平行電極版を用いて測定したところ正極性であった。得られたマゼンタ色の粒子（マゼンタ粒子群２８Ｍ）の平均粒径は、４００ｎｍであった。
【０１６４】
−シアン粒子群の作製−
シアン粒子群として、シアン色の粒子を以下のような手順で調整した。上記マゼンタ粒子群２８Ｍの粒子を作成した手順のうち、マゼンタ顔料をシアン顔料（シアニンブルー４９３３Ｍ；大日精化社製））に、帯電制御剤（ＳＢＴ−５−００１６；オリエント工業社製）の量を６．７質量部に、代えると共に、「５質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの５質量％水溶液）」に代えて「８質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの８質量％水溶液）」を用いた他は上記マゼンタ粒子群と同様にして、シアン色の粒子を作成した。得られたシアン色の粒子（シアン粒子群）の平均粒子径は２００ｎｍであった。また、上記マゼンタ粒子群と同様にして極性を測定したところ、シアン粒子群の極性も、正極性であった。
【０１６５】
―反射部材の調整―
反射部材として、下記酸化チタン含有粒子（平均粒径１４μｍ）を調整した。
【０１６６】
−分散液ＡＡの調製−
下記成分を混合し、１０ｍｍΦのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して分散液ＡＡを調製した。
＜組成＞
・メタクリル酸シクロヘキシル  ：５３質量部
・酸化チタン１（白色顔料）  （一次粒子径０．３μｍ、タイペークＣＲ６３：石原産業社製）  ：４５質量部
・シクロヘキサン：５質量部
【０１６７】
−炭カル分散液ＡＢの調製−
下記成分を混合し、上記と同様にボールミルにて微粉砕して炭カル分散液ＡＢを調製した。
＜組成＞
・炭酸カルシウム：４０質量部
・水：６０質量部
【０１６８】
−混合液ＡＣの調製−
下記成分を混合し、超音波機で脱気を１０分間おこない、ついで乳化機で攪拌して混合液ＡＣを調製した。
＜組成＞
・２質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの２質量％水溶液）：４．３ｇ
・炭カル分散液ＡＢ：８．５ｇ
・２０％食塩水：５０ｇ
【０１６９】
分散液ＡＡ３５ｇとジビニルベンゼン１ｇ、重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を１０分おこなった。これを前記混合液ＡＣに加え、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液をビンにいれ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に６５℃で１５時間反応させ粒子を調製した。冷却後、この分散液を凍結乾燥機により−３５℃、０．１Ｐａの下で、２日間でシクロヘキサンを除去した。得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、目開き：１４μｍ、２５μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ、平均粒子径１４μｍの白粒子群を得た。これを複数の白色の粒子からなる反射部材とした。
【０１７０】
上記作製したシアン粒子群、マゼンタ粒子群、及び反射部材を用いて、図１に示す表示媒体を作製した。
【０１７１】
―表示媒体の作製―
表示基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明な導電性のＩＴＯ支持基板を使用した。また、背面基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明な導電性のＩＴＯ支持基板上に、凹部Ｐを有する表面層を形成した。なお、これらの基板に設けられたＩＴＯ電極は、各々基板の面方向の全領域に渡って設けられた、所謂、ベタ電極とした。
【０１７２】
（凹部の形成）
本実施例Ａ１では、背面基板に設けられた凹部の底部の径及び開口径が５０μｍ（平均粒径の大きいマゼンタ粒子群の１２５倍）、凹部の深さが５μｍ（平均粒径の大きいマゼンタ粒子群の１２．５倍）、凹部間のピッチと底部及び開口径とが同じ、凹部を形成した。
【０１７３】
詳細には、まず、表面層を構成する樹脂として、紫外線硬化樹脂（旭硝子社製、ＮＩＦ−Ａ−１）を７００ｒｐｍでスピンコート製膜し、厚さ約７〜８μｍの薄膜を得た。この薄膜に、シリコンモールド（凹部を設けるための型（モールド）として直径５０μｍ、高さ５μｍの円柱状の構造体がピッチ５０μｍで配列された型）を密着させ、紫外線ランプを６０秒照射して該薄膜を硬化させた後、該モールドを除去した。これによって、背面基板の表面層上に、複数の凹部Ｐが形成された状態とした。
【０１７４】
この凹部の深さをＳＥＭ観測から見積ったところ、５μｍであった。また、この凹部の底部及び開口の径（直径）は、５０μｍであり、隣接する凹部間の距離（ピッチ）は５０μｍであった。また、凹部の形状を、ＳＥＭを用いて確認したところ、円柱状の穴であった。
【０１７５】
次に、上記のように凹部の形成された背面基板上に間隙部材を設け、高さ５０μｍとなるように形成した。
【０１７６】
なお、間隙部材は、背面基板２２にエポキシ樹脂（ＭｉｃｒｏＣｈｅｍ Ｃｏｒｐ.製ＳＵ−８）を塗布した後、露光及びウエットエッチングを行うことにより形成した。この間隙部材は２０ｍｍ×２０ｍｍ、高さ５０μｍ、幅２ｍｍとした。
【０１７７】
ここで、分散媒としては、信越化学社製シリコーンオイル（ＫＦ−９６）を用いた。
【０１７８】
上述のようにして作製したマゼンタ粒子群、及びシアン粒子群を、各粒子群の体積比が１対１の割合で、信越化学社製シリコーンオイル（ＫＦ−９６）に２体積％で分散するとともに、上記反射部材としての白色粒子を２０体積％で分散した分散液を、上記間隙部材の形成された背面基板上に充填することにより、各セル内（間隙部材によって区画化された各領域）に混合粒子の分散液を充填した。
【０１７９】
なお、反射部材は、上記反射部材として調整した白色粒子を７０体積％で混合することによって、表示基板と背面基板との対向方向に直交する方向に添って粒子群の各粒子が通過可能な間隙をもって反射部材としての白色の粒子を配列させると共に、反射部材と表示基板及び背面基板までの距離が、略等距離となるようにセル内に設けた。
【０１８０】
さらに、間隙部材上に、上記表示基板を配置して、周囲を紫外線硬化型接着剤（Ｎｏｒｌａｎｄ社製）で封止固定した後に紫外線を照射することにより表示媒体を製造した。
【０１８１】
（評価）
実施例Ａ１で作製した表示媒体の表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加したところ、シアン粒子群及びマゼンタ粒子群の双方の背面基板側への移動が確認された。この表示媒体について、背面基板側から光学顕微鏡を用いて観察したところ、背面基板の凹部内にマゼンタ粒子群２８Ｍが配置され、背面基板の該凹部以外の領域にシアン粒子群が配置されていることが確認された。
【０１８２】
これは、マゼンタ粒子群とシアン粒子群とでは、上述のように、マゼンタ粒子群の平均粒径の方が大きいことから、同じ電界が形成されたときの電気泳動速度が速く、先に背面基板側へ到達して凹部内に配置され、後から背面基板へたどり着くシアン粒子群は背面基板の凹部以外の部分（凸部）に配置されたためと考えられる。
このため、同じ極性に帯電された複数種類の粒子群を用いた場合であっても、平均粒径及び帯電量の少なくとも一方が異なれば、背面基板側に上記凹部を設けることによって、粒子群は、種類毎に、背面基板側の異なる領域に分離した状態で配置されることとなることが証明された。
【０１８３】
次に、表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、２０Ｖの電圧印加時に、シアン粒子群の背面基板からの離脱が確認され、４０Ｖの電圧印加時に、マゼンタ粒子群の背面基板からの離脱が確認された。
【０１８４】
２０Ｖ印加時のシアン表示での表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、シアン色濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定した。
【０１８５】
次に、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加した後に、再度、背面基板側の電極が正極となるように両電極に４０Ｖの電圧を印加する処理を一連の処理として、１０００回繰り返した後に、背面基板側の電極が正極となるように両電極に２０Ｖの電圧を印加して表示基板側にシアン粒子群を移動させてシアン色を表示させた。
【０１８６】
このシアン色の表示された表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、シアン色濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定し、濃度平均値を１０００回繰返し前の値と比較したところ、９８％であった。
【０１８７】
このため、繰り返し表示を行った後であっても、良好な色再現性が確認された。
【０１８８】
（実施例Ａ２）
本実施例Ａ２では、背面基板に設けられた凹部として、凹部の底部の径及び開口径が１０μｍ（平均粒径の大きいマゼンタ粒子群の２５倍）凹部の深さが５μｍ（平均粒径の大きいマゼンタ粒子群の１２．５倍）、凹部間のピッチと底部及び開口径とが同じ、凹部を形成した。
【０１８９】
すなわち、本実施例Ａ２では、実施例Ａ１で用いたシリコンモールドに替えて、直径１０μｍ、高さ５μｍの円柱状の構造体がピッチ１０μｍで配列された型をシリコンモールドとして用いた以外は、実施例Ａ１と同じ材料及び同じ方法を用いて表示媒体を作製した。
【０１９０】
実施例Ａ２で作製した表示媒体について、実施例Ａ１と同じ方法を用いて評価を行った。
（評価）
実施例Ａ２で作製した表示媒体の表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加したところ、シアン粒子群及びマゼンタ粒子群の双方の背面基板側への移動が確認された。この表示媒体について、背面基板側から光学顕微鏡を用いて観察したところ、背面基板の凹部内にマゼンタ粒子群が配置されたが、背面基板の該凹部以外の領域にシアン粒子群と共にマゼンタ粒子群の配置が確認された。このため、実施例Ａ１に比べて、背面基板側における複数種類の粒子群の効果的な分離はなされていなかった。
【０１９１】
次に、表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、２０Ｖの電圧印加時に、シアン粒子群の背面基板からの離脱が確認され、４０Ｖの電圧印加時に、マゼンタ粒子群の背面基板からの離脱が確認された。
【０１９２】
２０Ｖ印加時のシアン表示での表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定した。
【０１９３】
次に、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加した後に、再度、背面基板側の電極が正極となるように両電極に４０Ｖの電圧を印加する処理を一連の処理として、１０００回繰り返した後に、背面基板側の電極が正極となるように両電極に２０Ｖの電圧を印加して表示基板側にシアン粒子群を移動させてシアン色を表示させた。
【０１９４】
このシアン色の表示された表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、シアン色濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定し、濃度平均値を１０００回繰返し前の値と比較したところ、８８％であった。
【０１９５】
このため、実施例Ａ２では、背面基板２２基板における複数種類の粒子群の分離状態は実施例Ａ１に比べて劣っていたが、繰り返し表示を行った後であっても、後述する比較例に比べて良好な色再現性が確認された。
【０１９６】
（実施例Ａ３）
本実施例Ａ３では、実施例Ａ１で用いた、正極に帯電したシアン色のシアン粒子群（平均粒径２００ｎｍ）に変えて、平均粒径が１２０ｎｍの正極に帯電したシアン色のシアン粒子群を用いた。
また、本実施例Ａ３では、実施例Ａ１で用いた、正極に帯電したマゼンタ色のマゼンタ粒子群（平均粒径４００ｎｍ）に変えて、平均粒径が２００ｎｍの正極に帯電したマゼンタ色のマゼンタ粒子群を用いた。
また、背面基板には、底部の径及び開口径が１００μｍ（平均粒径の大きいマゼンタ粒子群の５００倍）、深さが５μｍ（平均粒径の大きいマゼンタ粒子群の２５倍）、凹部間のピッチと底部及び開口径とが同じ、凹部を形成した。
【０１９７】
具体的には、本実施例Ａ３では、実施例Ａ１において調整したマゼンタ粒子群の作製における、「５質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの５質量％水溶液）」に代えて「８質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの８質量％水溶液）」を用いた以外は、実施例Ａ１で調整したマゼンタ粒子群と同じ製法により、平均粒径２００ｎｍの正極に帯電したマゼンタ色のマゼンタ粒子群を調整した。
【０１９８】
また、本実施例Ａ３では、実施例Ａ１において調整したシアン粒子群の作製における、「８質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの８質量％水溶液）」に代えて「１５質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの１５質量％水溶液）」を用いた以外は、実施例Ａ１で調整したシアン粒子群と同じ製法により、平均粒径１２０ｎｍの正極に帯電したシアン色のシアン粒子群を調整した。
【０１９９】
また、本実施例Ａ３では、実施例Ａ１で用いたシリコンモールドに替えて、直径１００μｍ、高さ５μｍの円柱状の構造体がピッチ１００μｍで配列された型をシリコンモールドとして用い、封入する粒子として実施例Ａ１で調整したシアン粒子群及びマゼンタ粒子群に代えて本実施例Ａ３で調整したシアン粒子群及びマゼンタ粒子群を用いた以外は、実施例Ａ１と同じ材料及び同じ方法を用いて表示媒体を作製した。
【０２００】
実施例Ａ３で作製した表示媒体について、実施例Ａ１と同じ方法を用いて評価を行った
【０２０１】
（評価）
実施例Ａ３で作製した表示媒体の表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加したところ、シアン粒子群及びマゼンタ粒子群の双方の背面基板側への移動が確認された。この表示媒体について、背面基板側から光学顕微鏡を用いて観察したところ、背面基板の凹部内にマゼンタ粒子群及びシアン粒子群の双方の配置が確認された。また、凹部以外の領域（凸部）には、シアン粒子群のみの存在が確認された。このため、実施例Ａ１に比べて、背面基板側における複数種類の粒子群の効果的な分離はなされていなかった。
【０２０２】
次に、表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、２０Ｖの電圧印加時に、シアン粒子群の背面基板からの離脱が確認され、４０Ｖの電圧印加時に、マゼンタ粒子群の背面基板からの離脱が確認された。
【０２０３】
２０Ｖ印加時のシアン表示での表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定した。
【０２０４】
次に、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加した後に、再度、背面基板側の電極が正極となるように両電極に４０Ｖの電圧を印加する処理を一連の処理として、１０００回繰り返した後に、背面基板側の電極が正極となるように両電極に２０Ｖの電圧を印加して表示基板側にシアン粒子群を移動させてシアン色を表示させた。
【０２０５】
このシアン色の表示された表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、シアン色濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定し、濃度平均値を１０００回繰返し前の値と比較したところ、９１％であった。
【０２０６】
このため、実施例Ａ３では、背面基板２２基板における複数種類の粒子群の分離状態は実施例Ａ１に比べて劣っていたが、繰り返し表示を行った後であっても、後述する比較例に比べて良好な色再現性が確認された。
【０２０７】
（実施例Ａ４）
本実施例Ａ４では、実施例Ａ１で用いた、正極に帯電したシアン色のシアン粒子群（平均粒径２００ｎｍ）を用いた。また、本実施例Ａ４では、実施例Ａ１で用いた、正極に帯電したマゼンタ色のマゼンタ粒子群（平均粒径４００ｎｍ）に変えて、平均粒径が５００ｎｍの正極に帯電したマゼンタ色のマゼンタ粒子群を用いた。
また、背面基板には、底部の径及び開口径が７．５μｍ（平均粒径の大きいマゼンタ粒子群の１５倍）、深さが５μｍ（平均粒径の大きいマゼンタ粒子群の２５倍）、凹部間のピッチと底部及び開口径とが同じ、凹部を形成した。
【０２０８】
具体的には、本実施例Ａ４では、実施例Ａ１において調整したマゼンタ粒子群の作製における、「５質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの５質量％水溶液）」に代えて「４質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの４質量％水溶液）」を用いた以外は、実施例Ａ１で調整したマゼンタ粒子群と同じ製法により、平均粒径５００ｎｍの正極に帯電したマゼンタ色のマゼンタ粒子群を調整した。
【０２０９】
また、本実施例Ａ４では、実施例Ａ１で用いたシリコンモールドに替えて、直径７．５μｍ、高さ５μｍの円柱状の構造体がピッチ７．５μｍで配列された型をシリコンモールドとして用い、封入する粒子として実施例Ａ１で調整したマゼンタ粒子群に代えて本実施例Ａ４で調整したマゼンタ粒子群を用いた以外は、実施例Ａ１と同じ材料及び同じ方法を用いて表示媒体を作製した。
【０２１０】
実施例Ａ４で作製した表示媒体について、実施例Ａ１と同じ方法を用いて評価を行った
【０２１１】
（評価）
実施例Ａ４で作製した表示媒体の表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加したところ、シアン粒子群及びマゼンタ粒子群の双方の背面基板側への移動が確認された。この表示媒体について、背面基板側から光学顕微鏡を用いて観察したところ、背面基板の凹部内にはマゼンタ粒子群のみの配置が確認された。また、凹部以外の領域（凸部）には、マゼンタ粒子群とシアン粒子群とが混在して存在していることが確認された。このため、実施例Ａ１に比べて、背面基板側における複数種類の粒子群の効果的な分離はなされていなかった。
【０２１２】
次に、表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、２０Ｖの電圧印加時に、シアン粒子群の背面基板からの離脱が確認され、４０Ｖの電圧印加時に、マゼンタ粒子群の背面基板からの離脱が確認された。
【０２１３】
２０Ｖ印加時のシアン表示での表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定した。
【０２１４】
次に、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加した後に、再度、背面基板側の電極が正極となるように両電極に４０Ｖの電圧を印加する処理を一連の処理として、１０００回繰り返した後に、背面基板側の電極が正極となるように両電極に２０Ｖの電圧を印加して表示基板側にシアン粒子群を移動させてシアン色を表示させた。
【０２１５】
このシアン色の表示された表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、シアン色濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定し、濃度平均値を１０００回繰返し前の値と比較したところ、８２％であった。
【０２１６】
このため、実施例Ａ４では、背面基板２２基板における複数種類の粒子群の分離状態は実施例Ａ１に比べて劣っていたが、繰り返し表示を行った後であっても、後述する比較例に比べて良好な色再現性が確認された。
【０２１７】
（実施例Ａ５）
本実施例Ａ５では、正極に帯電したシアン粒子群（平均粒径１００ｎｍ）とマゼンタ粒子群（平均粒径２００ｎｍ）を用い、凹部の底部の径及び開口径が２５μｍ（平均粒径の大きいマゼンタ粒子群の１２５倍）、凹部の深さが１０μｍ（平均粒径の大きいマゼンタ粒子群の５０倍）、凹部間のピッチと底部及び開口径とが同じ、凹部を形成した。
【０２１８】
具体的には、本実施例Ａ５では、実施例Ａ１において調整したマゼンタ粒子群の作製における、「５質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの５質量％水溶液）」に代えて「８質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの８質量％水溶液）」を用いた以外は、実施例Ａ１で調整したマゼンタ粒子群と同じ製法により、平均粒径２００ｎｍの正極に帯電したマゼンタ色のマゼンタ粒子群を調整した。
【０２１９】
また、本実施例Ａ５では、実施例Ａ１において調整したシアン粒子群の作製における、「８質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの８質量％水溶液）」に代えて「２０質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの２０質量％水溶液）」を用いた以外は、実施例Ａ１で調整したシアン粒子群と同じ製法により、平均粒径１００ｎｍの正極に帯電したシアン色のシアン粒子群を調整した。
【０２２０】
また、本実施例Ａ５では、実施例Ａ１で用いたシリコンモールドに替えて、直径２５μｍ、高さ１０μｍの円柱状の構造体がピッチ２５μｍで配列された型をシリコンモールドとして用い、封入する粒子として実施例Ａ１で調整したマゼンタ粒子群及びシアン粒子群に代えて本実施例Ａ５で調整したマゼンタ粒子群及びシアン粒子群を用いた以外は、実施例Ａ１と同じ材料及び同じ方法を用いて表示媒体を作製した。
【０２２１】
実施例Ａ５で作製した表示媒体について、実施例Ａ１と同じ方法を用いて評価を行った
【０２２２】
（評価）
実施例Ａ５で作製した表示媒体の表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加したところ、シアン粒子群及びマゼンタ粒子群の双方の背面基板側への移動が確認された。この表示媒体について、背面基板側から光学顕微鏡を用いて観察したところ、背面基板の凹部内にはマゼンタ粒子群のみの配置が確認された。また、凹部以外の領域（凸部）には、シアン粒子群のみが存在していることが確認された。このため、実施例Ａ１と同様に、背面基板側における複数種類の粒子群の効果的な分離がなされていた。
【０２２３】
次に、表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、２０Ｖの電圧印加時に、シアン粒子群の背面基板からの離脱が確認され、４０Ｖの電圧印加時に、マゼンタ粒子群の背面基板からの離脱が確認された。
【０２２４】
４０Ｖ印加時の紫表示での表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定した。
【０２２５】
次に、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加した後に、再度、背面基板側の電極が正極となるように両電極に４０Ｖの電圧を印加する処理を一連の処理として、１０００回繰り返した後に、背面基板側の電極が正極となるように両電極に４０Ｖの電圧を印加して表示基板側にシアン粒子群及びマゼンタ粒子群を移動させて紫色を表示させた。
【０２２６】
この紫色の表示された表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、紫色濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定し、濃度平均値を１０００回繰返し前の値と比較したところ、８５％であった。
【０２２７】
このため、実施例Ａ５では、背面基板２２基板における複数種類の粒子群の分離状態は実施例Ａ１と同様に良好であり、且つ繰り返し表示を行った後であっても、実施例Ａ１に比べれば劣るものの後述する比較例に比べて良好な色再現性が確認された。
【０２２８】
（実施例Ａ６）
本実施例Ａ６では、正極に帯電したシアン粒子群（平均粒径１００ｎｍ）とマゼンタ粒子群（平均粒径２００ｎｍ）を用い、凹部の底部の径及び開口径が２５μｍ（平均粒径の大きいマゼンタ粒子群の１２５倍）、凹部の深さが１μｍ（平均粒径の大きいマゼンタ粒子群の５倍）、凹部間のピッチと底部及び開口径とが同じ、凹部を形成した。
【０２２９】
具体的には、本実施例Ａ６では、実施例Ａ５で用いたシリコンモールドに替えて、直径２５μｍ、高さ１μｍの円柱状の構造体がピッチ２５μｍで配列された型をシリコンモールドとして用いた以外は、実施例Ａ５と同じ材料及び同じ方法を用いて表示媒体を作製した。
【０２３０】
実施例Ａ６で作製した表示媒体について、実施例Ａ５と同じ方法を用いて評価を行った
【０２３１】
（評価）
実施例Ａ６で作製した表示媒体の表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加したところ、シアン粒子群及びマゼンタ粒子群の双方の背面基板側への移動が確認された。この表示媒体について、背面基板側から光学顕微鏡を用いて観察したところ、背面基板の凹部内にはマゼンタ粒子群のみの配置が確認された。しかし、凹部以外の領域（凸部）には、シアン粒子群及びマゼンタ粒子群の双方の存在が確認された。このため、実施例Ａ６では、背面基板２２基板における複数種類の粒子群の分離状態は実施例Ａ１に比べて劣っていた。
【０２３２】
次に、表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、２０Ｖの電圧印加時に、シアン粒子群の背面基板からの離脱が確認され、４０Ｖの電圧印加時に、マゼンタ粒子群の背面基板からの離脱が確認された。
【０２３３】
２０Ｖ印加時の紫表示での表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定した。
【０２３４】
次に、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加した後に、再度、背面基板側の電極が正極となるように両電極に４０Ｖの電圧を印加する処理を一連の処理として、１０００回繰り返した後に、背面基板側の電極が正極となるように両電極に２０Ｖの電圧を印加して表示基板側にシアン粒子群を移動させてシアン色を表示させた。
【０２３５】
このシアン色の表示された表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、シアン色濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定し、濃度平均値を１０００回繰返し前の値と比較したところ、８２％であった。
【０２３６】
このため、実施例Ａ６では、背面基板２２基板における複数種類の粒子群の分離状態は実施例Ａ１に比べて劣っていたが、繰り返し表示を行った後であっても、実施例Ａ１に比べれば劣るものの後述する比較例に比べて良好な色再現性が確認された。
【０２３７】
（比較例Ａ１）  実施例Ａ１で作製した表示媒体において、凹部を設けなかった以外は、実施例Ａ１と同じ材料及び方法を用いて表示媒体を作製した。
【０２３８】
作製した表示媒体について実施例Ａ１と同じ評価を行った。
【０２３９】
（評価）
比較例Ａ１で作製した表示媒体の表示基板側の電極が正極となり、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加したところ、シアン粒子群及びマゼンタ粒子群の双方の背面基板側への移動が確認された。この表示媒体について、背面基板側から光学顕微鏡を用いて観察したところ、背面基板の表面に、マゼンタ粒子群及びシアン粒子群が混在して配置されていることが確認された。
【０２４０】
次に、表示基板側の電極が負極となり、背面基板側の電極が正極となるように両電極に電圧を印加し、０Ｖから除々に上昇させたところ、３５Ｖの電圧印加時に、シアン粒子群の背面基板からの離脱が確認され、４０Ｖの電圧印加時に、マゼンタ粒子群の背面基板からの離脱が確認された。
【０２４１】
３５Ｖ印加時のシアン表示された表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定した。
【０２４２】
次に、背面基板側の電極が負極となるように両電極に６０Ｖの電圧を３秒間印加した後に、再度、背面基板側の電極が正極となるように両電極に４０Ｖの電圧を印加する処理を一連の処理として、１０００回繰り返した後に、背面基板側の電極が正極となるように両電極に３５Ｖの電圧を印加して表示基板側にシアン粒子群を移動させてシアン色を表示させた。
【０２４３】
このシアン色の表示された表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定し、濃度平均値を１０００回繰返し前の値と比較したところ、６５％であった。
【０２４４】
このため、比較例Ａ１では、繰り返し表示を行った後の表示濃度変化が著しく大きく、良好な色再現性は得られなかった。
【０２４５】
（実施例Ｂ１）
実施例Ｂ１では、上記実施例Ａ１で調整したマゼンタ粒子群及びシアン粒子群に加えてさらに、下記粒子群を用いた。
【０２４６】
−イエロー粒子群の作製−
イエロー粒子群として、イエロー色の粒子を以下のような手順で調整した。
実施例Ａ１において調整したマゼンタ粒子群の作製における、マゼンタ顔料をイエロー顔料（ピグメントイエロー１７（大日精化社製））に、代えると共に、「５質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの５質量％水溶液）」に代えて「８質量％セロゲン水溶液（第一製薬工業社製  セロゲン５Ａの８質量％水溶液）」を用いた。また、該実施例Ａ１において調整したマゼンタ粒子群の作製における帯電制御剤（ＳＢＴ−５−００１６；オリエント工業社製）に代えて、ポリアクリル酸ナトリウム（和光純薬  社製）を用いた。これらの変更点以外は、実施例Ａ１で調整したマゼンタ粒子群と同じ製法により、平均粒径２００ｎｍの負極に帯電したイエローの粒子群を作製した。
【０２４７】
−ブラック粒子群の作成−
ブラック粒子群として、ブラック色の粒子を以下のような手順で調整した。実施例Ａ１において調整したマゼンタ粒子群の作製における、マゼンタ顔料をブラック顔料（カーボンブラックＭＡ１１（三菱化学社製））に代え、帯電制御剤（ＳＢＴ−５−００１６；オリエント工業社製）をポリアクリル酸ナトリウム（和光純薬  社製）に代えほかは同じ製法を用いて、ブラックの粒子群を作製した。得られたブラックの粒子の平均粒径は４００ｎｍであった。また、実施例Ａ１と同様にして極性を測定したところ、帯電極性は負極性だった。
【０２４８】
上記作製したイエロー粒子群、ブラック粒子群、実施例Ａ１で作製したシアン粒子群、マゼンタ粒子群、及び反射部材を用いて、図１９に示すように、各凹部Ｐ及び各凸部Ｑに対応する領域の各々に独立して設けられた個別電極を配置した表示媒体を作製した。
なお、背面基板側の複数の独立電極は、画素領域として予め４つの独立電極毎に分類しておいて、各分類した４つの独立電極の内の２つに凹部が対応して設けられるようにし、残りの２つに凸部（すなわち平坦部）が対応するように凹部Ｐの位置を調整した。
【０２４９】
―表示媒体の作製―
表示基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明な導電性のＩＴＯ支持基板を使用した。また、背面基板としては、７０ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍ（厚み）の透明な導電性のＩＴＯ支持基板上に、凹部Ｐを有する表面層を形成した。なお、表示基板に設けられたＩＴＯ電極は、各々基板の面方向の全領域に渡って設けられた、所謂、ベタ電極とした。一方、背面基板側に設けられたＩＴＯ電極は、エッチングによって、５０μｍ×５０μｍの独立電極が面方向にピッチ２μｍ（独立電極間の距離）で全面に配列された構成とした。
【０２５０】
凹部Ｐとしては、実施例Ａ１と同じ方法を用いて作製した。なお、凹部Ｐ及び凹部Ｐ間の凸部Ｑに相当する位置が、各々上記独立電極上に位配置されるように、凹部Ｐの位置を調整した。さらに、この調整した背面基板上に実施例Ａ１と同様にして間隙部材を設けた。
【０２５１】
上記作製したイエロー粒子群、ブラック粒子群、及び実施例Ａ１で作製したマゼンタ粒子群、及びシアン粒子群を、各粒子群の体積比が１対１対１対１の割合で、信越化学社製シリコーンオイル（ＫＦ−９６）に２体積％で分散するとともに、上記反射部材としての白色粒子を２０体積％で分散した分散液を、間隙部材の設けられた本実施例Ｂ１で調整した背面基板上に充填することにより、各セル内（間隙部材によって区画化された各領域）に混合粒子の分散液を充填した。
【０２５２】
さらに、間隙部材上に、上記表示基板を配置して、周囲を紫外線硬化型接着剤（Ｎｏｒｌａｎｄ社製）で封止固定した後に紫外線を照射することにより表示媒体を製造した。
【０２５３】
（評価）
実施例Ｂ１で作製した表示媒体の表示基板側の電極を０Ｖとし、背面基板側の各独立電極の各々に＋５Ｖの電圧を３秒間印加したところ、シアン粒子群及びマゼンタ粒子群の表示基板側への移動が確認された。次に、表示基板側の電極を０Ｖとし、背面基板側の各独立電極の各々に−１０Ｖの電圧を印加したところ、イエロー粒子群及びブラック粒子群の表示基板側への移動が確認された。
【０２５４】
次に、表示基板側の電極を０Ｖとし、上記予め分類した各画素領域に対応する４つの独立電極の内の、凹部Ｐに対応して設けられた独立電極１つと、凸部（すなわち平坦部）に対応して設けられた独立電極１つと、に＋１０Ｖの電圧を３秒印加したところ、背面基板側へのブラック粒子群及びイエロー粒子群の移動が確認された。そして、この背面基板側に移動したブラック粒子群及びイエロー粒子群は、各画素領域に対応する４つの独立電極の内の＋１０Ｖの電圧の印加された２つの独立電極の方へと泳動し、該２つの独立電極に対応する領域の内の凹部にブラック粒子群が配置され、該２つの独立電極に対応する領域の内の凸部（平坦部）にイエロー粒子群が配置された。
【０２５５】
また、さらに、上面電極を０Ｖとし、上記予め分類した各画素領域に対応する４つの独立電極の内の、上記＋１０Ｖの電圧を印加しなかった残りの２つの独立電極に、−６Ｖの電圧を３秒印加したところ、背面基板側へのシアン粒子群及びマゼンタ粒子群の移動が確認された。そして、この背面基板側に移動したシアン粒子群及びマゼンタ粒子群は、各画素領域に対応する４つの独立電極の内の−６Ｖの電圧の印加された２つの独立電極の方へと泳動し、該２つの独立電極に対応する領域の内の凹部にマゼンタ粒子群が配置され、該２つの独立電極に対応する領域の内の凸部（平坦部）にシアン粒子群が配置された。
【０２５６】
このため、異なる極性に帯電された複数種類の粒子群を用いた場合であっても、同一極性に帯電された粒子群間で平均粒径及び帯電量の少なくとも一方が異なれば、背面基板側に上記凹部を設けることによって、粒子群は、種類毎に、背面基板側の異なる領域に分離した状態で配置されることとなることが証明された。
【０２５７】
次に、表示基板側の電極を０Ｖとし、背面基板側の各独立電極の各々に＋５Ｖの電圧を３秒間印加したところ、シアン粒子群及びマゼンタ粒子群の表示基板側への移動が確認された。次に、表示基板側の電極を０Ｖとし、背面基板側の各独立電極の各々に−１０Ｖの電圧を印加したところ、イエロー粒子群及びブラック粒子群の表示基板側への移動が確認された。
【０２５８】
シアン粒子のみが反射部材より表示基板側に配置された状態の表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、シアン色濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定した。
【０２５９】
次に、上記各独立電極に上述のようにして電圧を印加して、粒子群を各種類毎に背面基板側の異なる領域に分離した状態で配置した後に、再度、上記と同様にして４種類の粒子群を反射部材より表示基板側に配置した。これを１０００回繰返した。
【０２６０】
その後、シアン粒子のみが表示された表示媒体について、表示基板の面の全領域の内の端部と中央部を含む１０点について、シアン色濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）により測定し、濃度平均値を１０００回繰返し前の値と比較したところ、９５％であった。
【０２６１】
このため、繰り返し表示を行った後であっても、良好な色再現性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【０２６２】
【図１】第１の実施形態に係る表示媒体及び表示装置の概略構成図である。
【図２】本実施の形態にかかる背面基板の一部分を拡大した模式断面図である。
【図３】本実施の形態にかかる背面基板の一部分を拡大した模式断面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る背面基板を拡大した模式平面図である。
【図５】第１の実施の形態の表示装置の制御部で実行される処理を示すフローチャートである。
【図６】第１の実施形態に係る表示媒体及び表示装置の概略構成図である。
【図７】第１の実施形態に係る表示媒体及び表示装置の概略構成図である。
【図８】第１の実施の形態にかかる背面基板側の一部分を拡大した模式断面図である。
【図９】第１の実施形態に係る表示媒体及び表示装置の概略構成図である。
【図１０】第１の実施の形態にかかる背面基板側の一部分を拡大した模式断面図である。
【図１１】第２の実施形態に係る表示媒体及び表示装置の概略構成図である。
【図１２】第２の実施の形態に係る背面基板を拡大した模式平面図である。
【図１３】第２の実施の形態の表示装置の制御部で実行される処理を示すフローチャートである。
【図１４】第２の実施形態に係る背面基板側の一部を拡大した模式平面図である。
【図１５】第２の実施形態に係る背面基板側の一部を拡大した模式断面図である。
【図１６】第２の実施形態に係る表示媒体及び表示装置の概略構成図である。
【図１７】第２の実施形態に係る背面基板側の一部を拡大した模式平面図である。
【図１８】第２の実施形態に係る背面基板側の一部を拡大した模式断面図である。
【図１９】本実施の形態の表示媒体における異なる態様を示す模式図である。
【符号の説明】
【０２６３】
１０、１１  表示装置
１２、１３  表示媒体
１４  分散媒
１６  電圧印加部
１８、１９  制御部
２０  表示基板
２２  背面基板
Ｐ  凹部
２８  粒子群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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