(57)【要約】【課題】打刻力の調整が容易なマーキング装置用ペンを提供する。【解決手段】ペンホルダ２と、ピストン３と、スタイラス４と、軸受５と、作動手段６とを備え、シリンダ室２Ａの内周面２ａには、供給口２ｅからの距離が異なる複数の排出口２ｆ１〜２ｆ４が設けられると共に、選択された一の排出口２ｆ４によってシリンダ室２Ａと当該シリンダ室２Ａの外側とが連通され、他の排出口２ｆ１〜２ｆ３が封止部材７によって封止されていることを特徴とするマーキング装置用ペン１。【選択図】図１
2010089313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給口と、前記供給口から圧縮空気が供給されるシリンダ室と、前記シリンダ室の先端側に設けられた内部空間とを有するペンホルダと、
前記シリンダ室に往復自在に設けられたピストンと、
前記ピストンに取り付けられたスタイラスと、
前記内部空間の先端に設けられて前記スタイラスが貫通する筒状の軸受と、
前記ピストンを前記スタイラスの長手方向に往復動作させる作動手段とを備え、
前記シリンダ室の内周面には、前記供給口からの距離が異なる複数の排出口が設けられると共に、選択された一の排出口によって前記シリンダ室と当該シリンダ室の外側とが連通され、
他の排出口が封止部材によって封止されていることを特徴とするマーキング装置用ペン。
【請求項２】
前記ペンホルダの外周面が複数の平面から構成されて平面視多角形状を有しており、各平面には前記供給口からの距離が異なる位置にそれぞれ排出口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のマーキング装置用ペン。
【請求項３】
前記封止部材が封止ネジであって、前記排出口の内部に設けられた雌ネジ部と前記封止ネジに設けられた雄ネジ部とを係合して前記排出口を封止することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマーキング装置用ペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マーキング装置用ペンの改良に関するものであり、特に、空気の圧力を利用したフローティング型のエアペンの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や建設機械などの自動化された工場においては、ロット番号等の英数字や合いマークの刻印を行うために、マーキング装置が使用されている。例えば下記特許文献１には、マーキング装置用ペンとして、空気の圧力を利用したフローティング型のペン（以下、エアペンという）を備えたマーキング装置が開示されている。この装置は複数のペンを有しており、各ペンは、対応する室内で摺動できるピストン部分を有するように構成され、圧力制限弁と連動される選択空圧入力により空圧的に駆動されて各ペンを作動準備位置へもどすように構成されている。
【０００３】
このエアペンのスタイラス先端を機械部品の被刻印部に押し当てて、例えば圧縮空気等の圧縮性流体を利用してスタイラスを往復動作させることにより、ワーク表面に刻印を打刻することができる。このスタイラスをペンごと移動させることにより、機械部品の被刻印部の表面（被刻印面）に、スタイラスの軌跡に沿った溝を形成することができる。このようにして、機械部品の被刻印部に文字、数字、記号などをマーキングすることができる。また、スタイラスを一カ所で往復動作させるとその部分にドットが形成されるので、このドットを所定のパターンに複数形成することにより、いわゆる二次元コードを形成することができる。
【０００４】
ここで、空気の圧力を利用した従来のエアペンについて具体的に説明する。図４は、従来のフローティング型のマーキング装置用ペンを示す断面模式図である。図４（ａ）に示すように、従来のエアペン１０１は、ペンホルダ１０２と、このペンホルダ１０２の内部のシリンダ室１０２Ａに往復自在に設けられたピストン１０３と、ピストン１０３に取り付けられた棒状のスタイラス１０４と、ペンホルダ１０２の内部空間１０２Ｂに設けられた軸受１０５と、ピストン１０３の基端側に備えられた圧縮空気供給手段１０６と、ピストン１０３を基端側に付勢させる図示略の引き上げ空気供給手段とを備えて概略構成されている。
【０００５】
ペンホルダ１０２の内部には、シリンダ室１０２Ａと内部空間１０２Ｂとが連通されて設けられている。シリンダ室１０２Ａの基端には、圧縮空気供給手段１０６と接続された圧縮空気の供給口１０２ｅが設けられている。また、シリンダ室１０２Ａの内周面１０２ａの基端側には、シリンダ室１０２Ａの外側と連通された排出口１０２ｆが設けられている。一方、内部空間１０２Ｂの先端には、内部空間１０２Ｂを閉塞すると共にスタイラス１０４が貫通されて摺動可能に支持する軸受１０５が設けられている。また、内部空間１０２Ｂの基端側には、図示略の引き上げ空気供給手段と接続された引き上げ空気の供給口１０２ｄが設けられている。
【０００６】
ピストン１０３は、シリンダ室１０２Ａに収納されている。また、ピストン１０３の周側部１０３ａとシリンダ室１０２Ａの内周面１０２ａとが周方向に亘って隙間なく密着されるとともに、摺動自在とされている。これにより、ピストン１０３はシリンダ室１０２Ａに対して摺動自在とされている。また、スタイラス１０４は、軸受１０５に挿入されて往復自在に支持されている。
【０００７】
この構成によって、ピストン１０３がシリンダ室内１０２Ａに往復自在とされている。また、図４（ａ）に示すように、引き上げ空気が供給口１０２ｄから内部空間１０２Ｂに常時供給されており、この常時供給される引き上げ空気によってスタイラス１０４およびピストン１０３が供給口１０２ｅ側に付勢されている。
また、圧縮空気供給手段１０６は、エア源１０６ａと電磁弁１０６ｂとから構成されている。この圧縮空気供給手段は、電磁弁１０６ｂが開状態でエア源１０６ａから供給口１０２ｅに圧縮空気を供給し、閉状態でエア源１０６ａから供給口１０２ｅへの圧縮空気の供給を遮断する。
【０００８】
次に、エアペン１０１の動作を説明する。まず、圧縮空気供給手段１０６の電磁弁１０６ｂが開状態となってエア源１０６ａから供給口１０２ｅ介してシリンダ室１０２Ａの内部に圧縮空気が供給される。圧縮空気が供給されると、シリンダ室１０２Ａ内部の圧力が上昇する。そして、圧力がある一定値を越えると、ピストン１０３に対して、供給口１０２ｄから常時供給されている引き上げ空気による基端側への付勢力よりも大きな圧力が加わる。これにより、図４（ｂ）に示すように、引き上げ空気によって付勢されているピストン１０３がシリンダ室１０２Ａの先端側に押し下げられる。
【０００９】
上述したように、圧縮空気によってピストン１０３が所定の距離だけ押し下げられると、このピストン１０３（の周側部１０３ａ）によって閉塞されていた排出口１０２ｆがシリンダ室１０２Ａの加圧領域に出現する。この排出口１０２ｆによってシリンダ室１０２Ａ内部に供給された圧縮空気が、シリンダ室１０２Ａの外側へと排出される。そして、電磁弁１０６ｂが閉状態となってエア源１０６ａから供給口１０２ｅへの圧縮空気の供給が遮断されると、シリンダ室１０２Ａ内部の圧力が低下し、引き上げ空気によってピストン１０３が再び供給口１０２ｅ側に付勢される。
【００１０】
以上の動作を繰り返すことにより、ピストン１０３及びスタイラス１０４が一定の周期で往復動作する。そして、機械部品等の被加工物表面上にスタイラス１０４を位置させることで、ロット番号等を刻印することができる。
【００１１】
ところで、上述したようにエアペン１０１では、供給口１０２ｅからシリンダ室１０２Ａに供給される圧縮空気によってピストン１０３及びスタイラス１０４が往復動作するため、被加工物に対して大きな打刻力が必要な場合には、圧縮空気の圧力を変更する必要があった。しかしながら、圧縮空気の圧力の変更は、大掛かりな設備の見直しを必要とする場合もあるため、より簡便に打刻力の調整が可能なエアペンが求められていた。
【特許文献１】米国特許第４５０６９９９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、打刻力の調整が容易なマーキング装置用ペンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。すなわち、
本発明のマーキング装置用ペンは、供給口と、前記供給口から圧縮空気が供給されるシリンダ室と、前記シリンダ室の先端側に設けられた内部空間とを有するペンホルダと、前記シリンダ室に往復自在に設けられたピストンと、前記ピストンに取り付けられたスタイラスと、前記内部空間の先端に設けられて前記スタイラスが貫通する筒状の軸受と、前記ピストンを前記スタイラスの長手方向に往復動作させる作動手段とを備え、前記シリンダ室の内周面には、前記供給口からの距離が異なる複数の排出口が設けられると共に、選択された一の排出口によって前記シリンダ室と当該シリンダ室の外側とが連通され、他の排出口が封止部材によって封止されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のマーキング装置用ペンは、前記ペンホルダの外周面が複数の平面から構成されて平面視多角形状を有しており、各平面には前記供給口からの距離が異なる位置にそれぞれ排出口が設けられていることが好ましい。さらに、前記封止部材が封止ネジであって、前記排出口の内部に設けられた雌ネジ部と前記封止ネジに設けられた雄ネジ部とを係合して前記排出口を封止することが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、シリンダ室の内周面に供給口からの距離が異なる複数の排出口が設けられているため、シリンダ室に供給される圧縮空気によってピストンがシリンダ室の内周面を移動して、この排出口から圧縮空気が排出されるまでピストンを加圧することができる。また、複数の排出口から一の排出口を適宜選択することで、ピストンが加圧される距離を容易に変更することができる。したがって、シリンダ室に供給する圧縮空気の圧力を変更することなく、排出口の開口位置を選択するという簡単な操作によって、スタイラスの打刻力を容易に調整することができる。
【００１６】
また、上記構成によれば、シリンダ室の内周面の周方向にずらした位置に排出口を設けることができるため、隣接する排出口同士の干渉を抑制することができる。これにより、供給口からの距離を段階的に設ける際に、間隔を短く設定することができる。したがって、微小な打刻力の調整を容易にすることができる。さらに、上記構成によれば、封止部材として封止ネジを用いているため、排出口の封止及び開口を封止ネジの着脱によって容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明のマーキング装置用ペンによれば、打刻力の調整を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を適用した実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の図１〜図３は、本発明のマーキング装置用ペンの構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際のマーキング装置用ペンの寸法関係とは異なる場合がある。
【００１９】
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態であるマーキング装置用ペンを示す図であって、図１（ａ）はスタイラスが後退位置の断面図であり、図１（ｂ）はスタイラスが前進位置の断面図である。
【００２０】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施形態のマーキング装置用ペン１は、シリンダ室２Ａと内部空間２Ｂとを有するペンホルダ２と、シリンダ室２Ａに往復自在に設けられたピストン３と、このピストン３に取り付けられたスタイラス４と、内部空間２Ｂに設けられてスタイラス４が貫通する軸受５と、ピストン３をスタイラス４の長手方向に往復動作させる作動部（作動手段）６と、ピストン３を作動部６寄りに付勢させる付勢手段とを備えて概略構成されている。
【００２１】
ペンホルダ２は、中空円筒状の部材であり、その内部には内周面２ａにより区画されてなるシリンダ室２Ａが基端側に、内周面２ｂにより区画されてなる内部空間２Ｂが先端側にそれぞれ形成されている。また、内周面２ａは、内周面２ｂよりも径が大きく形成されており、この内周面２ａと内周面２ｂとの間には周方向に亘って段部２ｃが設けられている。
【００２２】
シリンダ室２Ａの基端には、電磁弁６ｂを介して圧縮空気供給源６ａと接続された圧縮空気の供給口２ｅが設けられている。また、シリンダ室２Ａの内周面２ａには、シリンダ室２Ａの外側と連通された複数の排出口２ｆ１〜２ｆ４が設けられている。この排出口２ｆ１〜２ｆ４は、圧縮空気の供給口２ｅからの距離、すなわちピストン３がシリンダ室２Ａの加圧領域において加圧される区間の距離（以下、加圧距離という）Ｌが異なるように設けられている。そして、排出口２ｆ１〜２ｆ４は、内周面２ａにおいてピストン３を挟んで対向する位置に、先端側に向けて交互に形成されている。
【００２３】
ここで、排出口２ｆ１〜２ｆ４のうち、選択された一の排出口によってシリンダ室２Ａと当該シリンダ室２Ａの外側とが連通される。一方、他の排出口は、封止部材７によって封止される。この封止部材７の材質は、特に限定されるものではなく、金属や樹脂等を用いて形成することができる。本実施形態では、圧縮空気の供給口２ｅから最も離れた位置に設けられ、最も長い加圧距離Ｌ４となるように設けられた排出口２ｆ４が選択されており、それ以外の排出口２ｆ１〜２ｆ３は封止部材７によって封止されている。
【００２４】
内部空間２Ｂの先端には、この内部空間２Ｂの先端を閉塞すると共に棒状のスタイラス４が貫通されて摺動可能に支持する軸受５が設けられている。また、内部空間２Ｂの基端側には、引き上げ空気の供給口２ｄが設けられており、この供給口２ｄを介して図示略の引き上げ空気供給手段から内部空間２Ｂの内部に引き上げ空気が常時供給されている。
【００２５】
ピストン３は、円筒状の周側部３ａと、その上端を閉塞する上面３ｂ及び下端を閉塞する底面３ｃとから構成された円筒状の部材である。このピストン３は、ペンホルダ２のシリンダ室２Ａ内に往復自在に収納されている。また、ピストン３の周側部３ａとシリンダ室２Ａの内周面２ａとが周方向に亘って隙間なく密着されている。これにより、ピストン３はシリンダ室２Ａに対して摺動自在とされている。
【００２６】
上述したように、内部空間２Ｂの内部には、上記供給口２ｄから常時引き上げ空気が供給されており、この引き上げ空気によってピストン３の底面３ｃが押圧されて、ピストン３及びスタイラス４がペンホルダ２の供給口２ｅ側に付勢されている（図１（ａ）参照）。
【００２７】
ところで、シリンダ室２Ａ内におけるピストン３の上面３ｂの位置が、図１（ａ）に示すような後退位置から排出口２ｆ４よりも基端側に位置する領域には、ピストン３の上面３ｂよりも基端側の内周壁２ａに排出口２ｆ４が出現しない。このため、シリンダ室２Ａに供給された圧縮空気は、排出口２ｆ４から排出されない。これにより、上記領域は、供給された圧縮空気によってシリンダ室２Ａが加圧される領域、すなわち加圧領域となる。この加圧領域において、シリンダ室２Ａ内部の圧力が上昇して、ピストン３の上面３ｂが圧縮空気により押圧される。
【００２８】
一方、ピストン３の上面３ｂが供給口２ｅから距離Ｌ４以上先端側に移動すると、シリンダ室２Ａの内周壁２ａに排出口２ｆ４が出現する。これにより、シリンダ室２Ａに導入された圧縮空気が排出口２ｆ４からシリンダ室２Ａの外部へ排出されて、シリンダ室２Ａ内部の圧力が低下するように構成されている。なお、ピストン３が加圧される供給口２ｅからの距離Ｌ４が、加圧距離となる。
【００２９】
以上説明したように、シリンダ室２Ａ、ピストン３、圧縮空気供給源６ａ、電磁弁６ｂ、及び図示略の引き上げ空気供給手段によって作動部（作動手段）６が構成されている。
【００３０】
スタイラス４は、円柱状の部材であり、その基端がピストン３の底面３ｃに設けられた図示略の孔部に挿入されて固定されている。スタイラス４は、たとえば、超硬合金を用いて形成されているが、打刻を行うことができる硬質材料であればどのような材料でもよく、鋼材、軟鉄材などを用いることもできる。さらにまた、スタイラス４の先端に座金を介して多結晶ダイヤモンド焼結体または立方晶窒化ホウ素などを用いることもできる。
【００３１】
軸受５は、円筒状の部材であり、内部空間２Ｂの先端を閉塞するように設けられている。また、軸受５には軸受孔５ａが設けられ、この軸受孔５ａに棒状のスタイラス４が挿入されている。
【００３２】
次に、本実施形態のマーキング装置用ペン１の動作を説明する。図１（ａ）に示すように、初期状態において、ピストン３は、供給口２ｄから常時供給される引き上げ空気により、圧縮空気の供給口２ｅ側に付勢されている。ここで、電磁弁６ｂが開くと、圧縮空気供給源６ａから供給口２ｅを介してシリンダ室２Ａの内部に圧縮空気が供給される。すると、シリンダ室２Ａ内部の圧力が上昇し、引き上げ空気の付勢力よりも大きな圧力がピストン３に加わる。これにより、ピストン３は、引き上げ空気による付勢力に抗して先端側に移動し、このピストン３の底面３ｃが段部２ｃと当接するまで押し下げられる（図１（ｂ）参照）。
【００３３】
そして、ピストン３がシリンダ室２Ａの先端側に加圧距離Ｌ４以上前進すると、ピストン３の上面３ｂが排出口２ｆ４よりも先端側に移動する。すると、シリンダ室２Ａの内周面２ａに、それまでピストン３によって塞がれていた排出口２ｆ４が出現する。このため、シリンダ室２Ａとシリンダ室２Ａの外部とが連通されて、ピストン３の上面３ｂを押圧していた圧縮空気が排出口２ｆ４からシリンダ室２Ａの外部に排出される。そして、電磁弁６ｂが閉じられて圧縮空気供給源６ａからシリンダ室２Ａの内部への圧縮空気の供給が遮断されると、ピストン３の上面３ｂを押圧していたシリンダ室２Ａの内部の圧力が低下し、常時供給されている引き上げ空気によってピストン３が再び供給口２ｅ側に付勢される。
【００３４】
このようにピストン３が後退位置に戻ると、再度、圧縮空気によりピストン３が押されて前進する。この動作を繰り返すことで、ピストン３を介してスタイラス４を往復動作させることができる。
【００３５】
この往復動作するスタイラス４の先端を被加工体の被加工面に押し付けることにより、被加工面上に窪みが形成される。この窪みを複数形成することで、被加工面上に２次元バーコードをマーキングすることができる。また、往復動作するスタイラス４を被加工面に押し当てながら移動させると、その移動の軌跡に沿って溝が形成される。スタイラス４の移動方向を任意に制御することで、被加工面上に数字や文字や記号等をマーキングすることができる。
【００３６】
ここで、被加工物の被加工面が比較的硬く、大きなスタイラスの打刻力が必要とされる場合、マーキング装置用ペン１は、排出口２ｆ４以外を封止手段７によって封止することで、ピストン３の加圧距離Ｌ４を長く設定することができる。これにより、マーキング装置用ペン１の被加工面への打刻力を大きくすることができる。一方、被加工物の被加工面が壊れやすく打刻力を抑制する必要がある場合、マーキング装置用ペン１は、例えば排出口２ｆ１以外を封止手段７によって封止することで、ピストン３の加圧距離Ｌ１を短く設定することができる。これにより、マーキング装置用ペン１の被加工面への打刻力を小さくすることができる。したがって、本実施形態のマーキング装置用ペン１によれば、シリンダ室２Ａに設けられた複数の排出口２ｆ１〜２ｆ４の中から所望の打刻力に応じた加圧距離Ｌとなるような一の排出口を選択することにより、シリンダ室２Ａに供給する圧縮空気の圧力を変更することなく容易に打刻力の調整をすることができる。
【００３７】
＜第２の実施形態＞
以下に、本発明を適用した第２の実施形態について詳細に説明する。図２及び図３は、本発明の第２の実施形態であるマーキング装置用ペンを示す模式図である。図２（ａ）はマーキング装置用ペンの平面図、図２（ｂ）はマーキング装置用ペンの側面図、図２（ｃ）〜図２（ｇ）は本実施形態に適用されるペンホルダの基端部分の側面図をそれぞれ示している。また、図３は、図２（ａ）中に示すＡ−Ａ’線に沿った断面図である。なお、図２及び図３に示す構成要素において、図１に示す構成要素と同一の構成要素には、図１と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図２及び図３に示すように、本発明を適用した第２の実施形態であるマーキング装置用ペン２１は、第１実施形態のマーキング装置用ペン１のペンホルダ２及びピストン３の構成に替えて、縦長のペンホルダ２２及びピストン軸２３Ａが取り付けられたピストン２３を備えて概略構成されている。
【００３９】
ペンホルダ２２は、図３に示すように、中空円筒状の部材であり、その内部の基端側には、内周面２２ａにより区画されてなるシリンダ室２２Ａが形成されている。また、シリンダ室２２Ａの先端側には、連続する２つの内部空間が形成されている。すなわち、シリンダ室２２Ａの先端側には内周面２２ｂ１により区画されてなる第１内部空間２２Ｂ１が形成されており、この第１内部空間２２Ｂ１の先端側には内周面２２ｂ２により区画されてなる第２内部空間２２Ｂ２が形成されている。さらに、内周面２２ａは、内周面２２ｂ１よりも大きな径に形成されており、この内周面２２ａと内周面２２ｂ１との間には周方向に亘って段部２２ｃが設けられている。この段部２２ｃによって、往復動作するピストン２３の先端側への移動が規制される。
【００４０】
シリンダ室２２Ａの基端には、図示略の圧縮空気供給源と接続される圧縮空気の供給口２２ｅが設けられている。また、シリンダ室２２Ａの内周面２２ａには、図２（ｂ）及び図３に示すように、シリンダ室２２Ａの外側と連通された排出口２２ｆ１が設けられている。この排出口２２ｆ１は、ピストン２３の加圧距離がＬ１となる位置に設けられている。
【００４１】
第１内部空間２２Ｂ１は、図３に示すように、圧縮空気が供給されるシリンダ室２２Ａと引き上げ空気が供給される第２内部空間２２Ｂ２との間に設けられた緩衝領域である。この第１内部空間２２Ｂ１を設けることにより、空気の外部への流出による圧力損失を低減することができる。
【００４２】
第２内部空間２２Ｂ２の先端には、この第２内部空間２２Ｂ２の先端を閉塞すると共に棒状のスタイラス４が貫通されて摺動可能に支持する軸受５が設けられている。また、内部空間２２Ｂ２の基端側には、引き上げ空気の供給口２２ｄ１が設けられている。この供給口２２ｄ１は、ペンホルダ２２の内部に設けられた流路を介してペンホルダ２２の上面２２Ｃに設けられた供給口２２ｄ２と連通されている。そして、供給口２２ｄ２が図示略の引き上げ空気供給手段に接続されることにより、供給口２２ｄ１を介して内部空間２２Ｂ１及び内部空間２２Ｂ２に引き上げ空気が供給可能とされている。
【００４３】
一方、図２（ａ）に示すように、ペンホルダ２２の上面２２Ｃは、円形状を有している。この上面２２Ｃの中央には、図示略の圧縮空気供給源と接続される圧縮空気の供給口２２ｅが設けられている。また、圧縮空気の供給口２２ｅの周方向外側には、一対の引き上げ空気の供給口２２ｄ２，２２ｄ２が供給口２２ｅを挟んで対向する位置にそれぞれ設けられている。このように、供給口２２ｅ及び供給口２２ｄ２，２２ｄ２がペンホルダ２２の上面２２Ｃに近接して設けられているため、容易に空気供給源と接続することができる。
【００４４】
また、図２（ａ）に示すように、ペンホルダ２２の胴体部は、平面視六角形の形状を有しており、６つの外周面２２Ｄ１〜２２Ｄ６から構成されている。そして、図２（ｂ）〜図２（ｇ）に示すように、外周面２２Ｄ１〜２２Ｄ６には、異なる加圧距離Ｌ１〜Ｌ６となる位置に、排出口２２ｆ１〜２２ｆ６がそれぞれ形成されている。さらに、この排出口２２ｆ１〜２２ｆ６は、内周面２２ａとそれぞれ連通されている。このように、ペンホルダ２２の胴体部の外形を六角形とし、それぞれの面に排出口を設けることにより、内周面２２ａの周方向にずらした位置となるように排出口２２ｆ１〜２２ｆ６を設けることができる。したがって、隣接する排出口２２ｆ１〜２２ｆ６同士の干渉を抑制することができるため、加圧距離Ｌ１〜Ｌ６の間隔を短く設定することができる。
【００４５】
なお、本実施形態では、排出口２２ｆ１以外の排出口２２ｆ２〜２２ｆ６は、封止ネジ２７によって封止されている。ここで、図２（ａ）〜図２（ｇ）に示すように、封止ネジ２７には、雄ネジ部が設けられている。一方、排出口２２ｆ１〜２２ｆ６の内部には、雌ネジ部が設けられている。これにより、封止ネジ２７を排出口２２ｆ２〜２２ｆ６にネジ止めすることで、封止ネジ２７の雄ネジ部と排出口２２ｆ２〜２２ｆ６の雌ネジ部が係合されて排出口２２ｆ２〜２２ｆ６が封止される。
【００４６】
ピストン２３は、図３に示すように、円筒状の部材であり、ペンホルダ２２のシリンダ室２２Ａ内に往復自在に収納されている。また、ピストン２３の周側部２３ａとシリンダ室２２Ａの内周面２２ａとが周方向に亘って隙間なく密着されている。これにより、ピストン２３はシリンダ室２２Ａに対して摺動自在とされている。
【００４７】
ピストン２３の先端には、棒状のピストン軸２３Ａが取り付けられており、ピストン軸２３Ａの先端には、スタイラス４が取り付けられている。また、このピストン軸２３Ａの先端側には、周方向に亘ってシール部材２３Ｂが設けられている。そして、シール部材２３Ｂの外周面と第１内部空間２２Ｂ１の内周面２２ｂ１とが周方向に亘って隙間なく密着されている。これにより、シリンダ室２２Ａに供給された圧縮空気と、第２内部空間２２Ｂ２に供給された引き上げ空気とが相互に漏れ出すことがない。そして、シール部材２３Ｂ及びピストン軸２３Ａが第１内部空間２２Ｂ１に対して摺動自在とされている。
【００４８】
本実施形態のマーキング装置用ペン２１は、縦長のペンホルダ２２を有するため、ピストン２３とスタイラス４とをピストン軸２３Ａを介して接続している。そして、ピストン２３がシリンダ室２２Ａに対して、シール部材２３Ｂ及びピストン軸２３Ａが第１内部空間２２Ｂ１に対して、スタイラス４が軸受５に対してそれぞれ摺動自在とされている。これにより、全長の長いピストン２３、ピストン軸２３Ａ及びスタイラス４の連結体は、スムーズに往復動作することができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態のマーキング装置用ペン２１によれば、前述した第１実施形態のマーキング装置用ペン１と同様の効果を得ることができる。
また、本実施形態のマーキング装置用ペン２１によれば、シリンダ室２２Ａの内周面２２ａの周方向にずらした位置に排出口２２ｆ１〜２２ｆ６を設けることができるため、隣接する排出口同士の干渉を抑制することができる。これにより、供給口２２ｅからの加圧距離Ｌ１〜Ｌ６を段階的に設ける際に、間隔を短く設定することができる。したがって、微小な打刻力の調整を容易にすることができる。さらに、本実施形態のマーキング装置用ペン２１によれば、封止ネジ２７を用いているため、排出口２２ｆ１〜２２ｆ６の封止及び開口位置を変更する際に、封止ネジの着脱を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、第１実施形態のマーキング装置用ペンを示し、図１（ａ）はスタイラスが後退位置の断面図、図１（ｂ）はスタイラスが前進位置の断面図である。
【図２】図２は、第２実施形態のマーキング装置用ペンを示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）〜図２（ｇ）は第２実施形態に用いられるペンホルダの基端部分の側面図をそれぞれ示している。
【図３】図３は、図２（ａ）中に示すＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図４】図４は、従来のフローティング型のマーキング装置用ペンを示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
１，２１…マーキング装置用ペン、２，２２…ペンホルダ、２Ａ，２２Ａ…シリンダ室、２Ｂ…内部空間、２ａ，２２ａ…内周面、２ｄ…引き上げ空気の供給口、２ｅ，２２ｅ…圧縮空気の供給口、２ｆ１〜２ｆ４，２２ｆ１〜２２ｆ６…排出口、３…ピストン、４…スタイラス、５…軸受、６…作動部（作動手段）、７…封止部材、２２Ｂ１…第１内部空間、２２Ｂ２…第２内部空間、２３Ａ…ピストン軸、２７…封止ネジ、Ｌ…加圧距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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