(57)【要約】      （修正有）【課題】シート積載トレイにシートを整然と積載することができるシート排出装置及びシート排出装置を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】回転体４０，５０の羽根部４０ｄ，５０ｄが、先に排出された用紙Ｐ１の両端部をそれぞれ押圧する押圧位置に配置された状態で、次の用紙Ｐ２が排出される。次の用紙Ｐ２が用紙排出口からある程度排出されると、回転体４０，５０の羽根部４０ｄ，５０ｄが、矢印Ｃ方向及び矢印Ｄ方向にそれぞれ回転し、ほぼ一回転した後に再び用紙Ｐ２の両端部を押さえる。これにより、次に排出される用紙Ｐ２の先端部が先に排出された用紙Ｐ１の後端部を押し出すことがなく、用紙が排出トレイ２９上で乱雑になることを防止することができる。【選択図】図７
2010013263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを排出するシート排出口と、
前記シート排出口に対応して設けられ、前記シート排出口から排出された前記シートを積載するシート積載トレイとを備えたシート排出装置であって、
前記シートの排出方向と直交するシート幅方向において、互いに対向するように設けられた複数の回転体を有し、
前記各回転体は、前記排出方向に延びる軸を有する回転軸部と、前記シート幅方向へ向かって延設された弾性変形可能な羽根部とを有し、
前記羽根部は、前記回転軸部を中心として回転することにより、前記シート積載トレイに排出された前記シートに対して、前記シート幅方向両端部をそれぞれ押さえる押圧位置と、前記押圧位置から退避した退避位置とに配置可能とされていることを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記回転体は、前記排出方向において、前記シート排出口に隣接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記回転体の前記回転軸部は、鉛直方向において、前記排出口よりも上側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記回転体を、前記シート排出口から排出される前記シートのタイミングに合わせて回転させる回転体制御手段を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記回転体は、連続的に回転可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のシート排出装置と、
前記シートに画像を形成する画像形成部とを備え、
前記画像形成部によって画像が形成された前記シートを前記シート排出装置によって排出することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを排出するシート排出装置及びシートに画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート排出装置は、排出シート積載部に本体から排出されるシートを、排紙された順番に適正にスタックすることができる構成であることが必要である。ところが、本体が例えば電子写真方式によってシートに画像を形成する画像形成装置である場合には、シートが熱定着処理を受けて排出されるため、その定着時の熱の影響によってカールが付いた状態で排出されることになる。このカールが付いたシートを順序正しく排出シート積載部において複数枚スタックさせることは、重要な問題である。
【０００３】
図１２は、従来のシート排出装置２２を示している。搬送されたシート７は、図示しない排出ローラによって排出口３４から排出シート積載部１６へ排出される。排出口３４には、排出シート積載部１６に排出されるシート７を押さえる２つの押さえ手段６６が設けられている。押さえ手段６６は、排出口３４の両端部付近に１個ずつ設けられており、支軸７６を中心として揺動可能に設けられた押さえ部材６８は、排出口３４から排出シート積載部１６へ排出されるシート７の両端部付近を押さえるようにしてある。シート７は両端付近のカールが大きくなりやすいので、押さえ手段６６をシート７の両端が通過する付近に配置することでシート７のカールを効果的に矯正することができる。
【特許文献１】特開２００４−３２３１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、押さえ部材６８は、一端が支軸７６に嵌合しており、支軸７６を中心として揺動可能に備えられている。押さえ部材６８は、カール矯正と搬送抵抗とのバランスを保つように、シート押さえ部材６８の起立角度と重量が設定されており、排出されたシート７を自重で押さえている。そのため、強いカールが付いたシート７が排出されたときには、押さえ部材６８は、反時計回り方向に回動し、シート７の両端部を矯正することができなくなる。これにより、後に排出されたシート７の先端が先に排出されたシート７の後端部を押し出し、排出シート積載部１６に積載されるシート７に乱れを生じる。
【０００５】
そこで本発明は、上記課題を解決するために、カールが付いたシートが排出される場合であっても、排出シート積載部にシートを整然と積載することができるシート排出装置及びシートに画像を形成する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、シートを排出するシート排出口と、シート排出口に対応して設けられ、シート排出口から排出されたシートを積載するシート積載トレイとを備えたシート排出装置であって、シートの排出方向と直交するシート幅方向において、互いに対向するように設けられた複数の回転体を有し、各回転体は、排出方向に延びる軸を有する回転軸部と、シート幅方向へ向かって延設された弾性変形可能な羽根部とを有し、羽根部は、回転軸部を中心として回転することにより、シート積載トレイに排出されたシートに対して、シート幅方向両端部をそれぞれ押さえる押圧位置と、押圧位置から退避した退避位置とに配置可能とされていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、回転体は、排出方向において、シート排出口に隣接して設け
られていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、回転体の回転軸部は、鉛直方向において、排出口よりも上側に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、回転体を、シート排出口から排出されるシートのタイミングに合わせて回転させる回転体制御手段を備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、回転体は、連続的に回転可能に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のシート排出装置と、シートに画像を形成する画像形成部とを備え、画像形成部によって画像が形成されたシートをシート排出装置によって排出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、シートの排出方向と直交するシート幅方向において、互いに対向するように設けられた複数の回転体を有し、各回転体は、排出方向に延びる軸を有する回転軸部と、シート幅方向へ向かって延設された弾性変形可能な羽根部とを有し、羽根部は、回転軸部を中心として回転することにより、シート積載トレイに排出されたシートに対して、シート幅方向両端部をそれぞれ押さえる押圧位置と、押圧位置から退避した退避位置とに配置可能とされている。
【００１３】
これにより、シート積載トレイに排出されたシートは、回転体の羽根部によってシート幅方向の両端部が押圧されている。よって、次に排出されるシートの先端部は、先に排出されたシートの後端部を押し出すことがなく、シート積載トレイ上のシートの乱れを防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、回転体は、排出方向において、シート排出口に隣接して設けられている。
【００１５】
回転体をシート排出口に隣接して配置することで、シート排出口付近のシートのカールを確実に押圧することが可能となる。これにより、先に排出されたシートによってシート排出口付近を塞がれることを、確実に防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、回転体の回転軸部は、鉛直方向において、排出口よりも上側に設けられている。
【００１７】
これにより、例えばシートがシート積載トレイ上に多く排出された場合であっても、回転体の回転軸部が排出方向よりも上部に位置しているので、確実にシートのカールを押圧することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、回転体を、シート排出口から排出されるシートのタイミングに合わせて回転させる回転体制御手段を備えている。
【００１９】
これにより、回転体はシート排出のタイミングに合わせて回転するので、シートが排出されるタイミングに合わせてシートの両端部を押圧することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、回転体は、連続的に回転可能に設けられている。
【００２１】
これにより、回転体は、回転を制御される必要がない。よって、回転を制御するための部材を設ける必要がなく、安価かつ簡易に構成することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれかに記載のシート排出装置とシートに画像を形成する画像形成部とを備え、画像形成部によって画像が形成されたシートをシート排出装置によって排出する。
【００２３】
請求項１〜５のいずれかに記載のシート排出装置を備えたことにより、それぞれに対応した効果を有する画像形成装置が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態について図１から図９を参照して説明する。図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタ１の概略構成を示す側断面図である。図１において、図面右側をレーザプリンタ１の前側、図面左側を後側とする。また、図２は、レーザプリンタ１の上部に設けられた用紙排出装置７（請求項に記載のシート排出装置に相当）の斜視図であり、図２において、図面右斜め下方向が前、左斜め上方向が後、右斜め上方向が右、左斜め下方向が左とする。また、図３は後述する回転体４０付近の拡大図である。図４は、図２のＡ−Ａ断面図であり、図４において、図面右方向が前、左方向が後、手前方向が左、奥方向が右とする。また、図５は、レーザプリンタ１の電気的構成を概念的に示すブロック図である。
【００２５】
レーザプリンタ１は、略箱形の本体ケーシング２を備えている。この本体ケーシング２の底部には、画像を形成するための用紙３（請求項に記載のシートに相当）が積載される給紙トレイ４が前方へ引き出し可能に装着されている。給紙トレイ４の前端上方には、給紙ローラ５が設けられており、この給紙ローラ５の回転に伴って給紙トレイ４内の最上位に積載された用紙３が、給紙ローラ５の後側上方に設けられたレジストローラ６に送り出される。
【００２６】
本体ケーシング２内の上部には、露光手段としてのスキャナ部１１が設けられている。このスキャナ部１１は、レーザ発光部（図示せず）から発射されたレーザ光Ｌを、ポリゴンミラー１２、反射鏡１３及びレンズ（図示せず）を介して感光体ドラム１９の表面上に照射する。
【００２７】
スキャナ部１１の下方には、プロセスカートリッジ１５が本体ケーシング２に対して着脱可能に装着されている。このプロセスカートリッジ１５は、現像剤としてのトナーが収容されるトナー収容室（図示せず）、供給ローラ１７、現像手段としての現像ローラ１８、像担持体としての感光体ドラム１９、スコロトロン型帯電器２０、及び転写手段としての転写ローラ２１等を備えている。
【００２８】
トナー収容室から放出されたトナーは、供給ローラ１７の回転により現像ローラ１８に供給される。感光体ドラム１９の表面は、その回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器２０により一様に正帯電された後、スキャナ部１１からのレーザ光Ｌにより露光され、用紙３に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ１８の回転により、現像ローラ１８上のトナーが感光体ドラム１９の表面に供給され、静電潜像が可視像化される。その後、感光体ドラム１９の表面上に担持されたトナー像は、用紙３が感光体ドラム１９と転写ローラ２１との間を通過する間に、転写ローラ２１に印加される転写バイアス電圧によって、用紙３に転写される。
【００２９】
プロセスカートリッジ１５の後方には、加熱ローラ２４及び加圧ローラ２５等を備えた
定着器２６が設けられている。この定着器２６では、用紙３上に転写されたトナー像を紙面に熱定着させる。そして、熱定着された用紙３は、定着器２６の下流側に設けられた排紙センサＳ１を通過し、本体ケーシング２の上部に設けられた駆動ローラ２７及び従動ローラ３０に搬送される。駆動ローラ２７はローラ軸３１によって回転駆動され、従動ローラ３０は、その駆動ローラ２７に当接し、駆動ローラ２７に従動回転する。また、駆動ローラ２７及び従動ローラ３０は、用紙排出口２８（請求項に記載のシート排出口に相当）を構成している。
【００３０】
用紙３は、駆動ローラ２７及び従動ローラ３０の回転に伴って、本体ケーシング２上面に設けられた排出トレイ２９（請求項のシート積載トレイに相当）上に排出される。排出された用紙３は、用紙３の幅方向（図２における左右方向、以下用紙幅方向という）における両端部が、上を向くようにカールしている。
【００３１】
排出された用紙３は、回転体４０，５０の羽根部４０ｄ，５０ｄによって用紙３の幅方向のカール部分が押さえつけられる。なお、図２における回転体４０，５０の羽根部４０ｄ，５０ｄは、図示しない排出された用紙３を押さえつけている押圧位置に配置されている。この回転体４０，５０等の詳細について、次に説明する。
【００３２】
図２は、用紙排出装置７の斜視図である。回転体４０，５０は、用紙幅方向において、用紙排出装置７の両端部にそれぞれ１つずつ設けられている。なお、回転体４０，５０は、それぞれ対称に設けられており、まず、用紙排出装置７の左側端部に設けられた回転体４０について説明する。
【００３３】
回転体４０は、図２及び図３に示すように、円柱状の基部４０ａと、基部４０ａから排出トレイ２９の中央部へ向かって延設された羽根部４０ｄと、基部４０ａに設けられたギア部４０ｃ及び突起部４０ｅとを備えており、モータＭ（図５参照）からの駆動力によって、第１伝達ギア４３、第２伝達ギア４２、駆動ギア４１を介して回転可能に設けられている。
【００３４】
回転体４０は、用紙３の排出方向（前後方向、以下用紙排出方向という。）に延びる方向を軸とし、かつ基部４０ａの中心である回転軸部４０ｂを中心として回転するように設けられている。また回転体４０は、基部４０ａの後方に設けられたギア部４０ｃが、対向する駆動ギア４１から駆動を伝達されることによって回転可能になっている。
【００３５】
駆動ギア４１は、その回転軸が回転軸部４０ｂと直交する方向になるように配設されており、回転体４０のギア部４０ｃと噛合する第１歯部４１ａと、第１歯部４１ａの反対側（左側）に設けられた第２歯部４１ｂとで構成されている。第２歯部４１ｂは第２伝達ギア４２と噛合しており、第２伝達ギア４２は第１伝達ギア４３と噛合している。なお、第１伝達ギア４３は、駆動ローラ２７の回転軸であるローラ軸３１に取り付けられており、ローラ軸３１を回転させるための駆動力を伝達している。
【００３６】
また、第２伝達ギア４２の下方には、第２伝達ギア４２の回転を止めるためのレバー４５と、レバー４５を移動させるためのソレノイド４４とが設けられている。第２伝達ギア４２は、ソレノイド４４によってレバー４５を介して移動可能に設けられており、ソレノイド４４が『オン』状態の時には、第１伝達ギア４３及び駆動ギア４１と噛合し、回転体４０に回転駆動力を伝達できる状態に配置される。また、第２伝達ギア４２は、ソレノイド４４が『オフ』状態の時には、第１伝達ギア４３及び駆動ギア４１との噛合が外れ、回転体４０に回転駆動力を伝達しない状態に配置される。
【００３７】
また、回転体４０付近には、発光素子及び受光素子で構成され、かつ回転体４０の突起
部４０ｅの位置を検知する回転検知センサＳ２（図３のみ図示）が設けられている。回転検知センサＳ２は、回転体４０の基部４０ａから突出した突起部４０ｅが、発光素子及び受光素子の間を遮ることで、羽根部４０ｄが押圧位置（図２及び図３の位置）に配置されたことを検知する。なお、ここでは突起部４０ｅが回転検知センサＳ２の光を遮っている状態をオフ状態、遮っていない状態をオン状態とする。
【００３８】
また、回転体５０は用紙排出装置７の右側端部に設けられており、回転体４０と同様に、円柱状の基部５０ａと、基部５０ａから用紙トレイ２９の中央部へ向かって延設された羽根部５０ｄと、基部５０ａに設けられたギア部５０ｃとを備えている。
【００３９】
回転体５０は、用紙３の用紙排出方向に延びる方向を軸とし、かつ基部５０ａの中心である回転軸部５０ｂを中心として回転するように設けられている。また回転体５０は、基部５０ａの後方に設けられたギア部５０ｃが、対向する駆動ギア５１から駆動源を伝達されることによって回転可能になっている。
【００４０】
駆動ギア５１は、その回転軸が回転軸部５０ｂと直交する方向になるように配設されており、回転体５０のギア部５０ｃと噛合する第１歯部５１ａと、第１歯部５１ａの反対側（右側）に設けられた第２歯部５１ｂとで構成されている。第２歯部５１ｂは第２伝達ギア５２（図４参照）と噛合している。第２伝達ギア５２は第１伝達ギア５３と噛合している。なお、第１伝達ギア５３は、駆動ローラ２７の回転軸であるローラ軸３１に取り付けられている。
【００４１】
また、第２伝達ギア５２の下方には、左側と同様に、第２伝達ギア５２の回転を止めるためのレバー（図示せず）と、レバーを移動させるためのソレノイド５４（図５参照）とが設けられている。
【００４２】
図４は、図２のＡ−Ａ断面図であり、用紙排出装置７の右側端部に設けられた回転体５０等を示している。排出トレイ２９は、用紙排出方向において、後側から前側に向かって湾曲するように凸形状になっている。回転体５０は、用紙排出方向において用紙排出口２８に隣接して配置されている。また、回転体５０の回転軸部５０ｂは、上下方向（鉛直方向）において用紙排出口２８より上側に位置するように配置されている。なお、回転体４０，５０は、それぞれ左右対称に設けられているので、用紙排出装置７の左側端部に設けられた回転体４０の配置も回転体５０と同様である。
【００４３】
羽根部４０ｄ，５０ｄは、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム（Poly-Ethylene-Terephthalate film、以下、ＰＥＴフィルムという）のような弾性変形可能な材料で構成されている。また、羽根部４０ｄ，５０ｄは、基部４０ａから排出トレイ２９に当接する程度の長さで構成されており、その先端部分は、押圧位置においてそれぞれ対向するような形状になっている。
【００４４】
次に、レーザプリンタ１の電気的構成について説明する。図５は、レーザプリンタ１の電気的構成を概念的に示すブロック図である。
【００４５】
レーザプリンタ１は、ＣＰＵ８１、ＲＯＭ８２、ＲＡＭ８３、制御部８５、ネットワークインターフェイス８４等を備えて構成された制御装置８０を備えている。ＲＯＭ８２には、レーザプリンタ１を制御するための各種制御プログラムや各種設定、初期値等が記憶されている。ＲＡＭ８３は、各種制御プログラムが読み出される作業領域として、あるいは印刷データを一時的に記憶する記憶領域として用いられる。
【００４６】
ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８２から読み出した制御プログラムに従って、その処理結果をＲ
ＡＭ８３に記憶させながら、制御部８５を介してレーザプリンタ１の各構成要素を制御する。
【００４７】
ネットワークインターフェイス８４には、コンピュータ８６などの外部機器が接続され、そのコンピュータ８６から送信された印刷指令や印刷データ等を受信する。
【００４８】
制御部８５は、ＡＳＩＣからなり、モータＭ、排紙センサＳ１、回転検知センサＳ２及びソレノイド４４，５４などのレーザプリンタ１の各構成要素と電気的に接続されている。モータＭは、前述した第１伝達ギア４３，５３、感光体１９等にギア機構（図示せず）を介して接続されており、それらを同期させつつ回転駆動する。
【００４９】
図６〜図８は、用紙３の排出に連動した回転体４０，５０及び羽根部４０ｄ，５０ｄの動作を説明する図である。なお、図６〜図８においては、回転検知センサＳ２は省略している。また、図９は、用紙排出装置７の動作を説明するフローチャートである。
【００５０】
図６は、回転体４０，５０の羽根部４０ｄ，５０ｄが、排出トレイ２９に積載された用紙Ｐ１の両端部をそれぞれ押圧する押圧位置に配置された様子を示している。また、図７は、羽根部４０ｄ，５０ｄが押圧位置に配置された状態で、次の用紙Ｐ２が排出される様子を示している。なお、図６及び図７においては、回転体４０の突起部４０ｅが回転検知センサＳ２の光を遮っている状態（オフ状態）である。  
【００５１】
また、図８は、回転体４０，５０の羽根部４０ｄ，５０ｄが、矢印Ｃ方向及び矢印Ｄ方向にそれぞれ所定量だけ回転した位置（退避位置）に配置された様子を示している。
【００５２】
図９に示すように、まず、ステップａ１では印刷指令や印刷データ等を受信されたか判断され、印刷指示があったのであれば、ステップａ２に移行して給紙動作が開始される。その後、用紙３が搬送され排紙センサＳ１の位置まで搬送されると、ステップａ３で排紙センサＳ１が『オン』であると判断される。次いで、ステップａ４で排紙センサＳ１からでＸ秒経過したと判断されると、ステップａ５に移行してソレノイド４４，５４が『オフ』状態から『オン』状態に切り替わる。なお、排紙センサＳ１からＸ秒後経過したときにおける用紙Ｐ２の先端位置は、例えば図７に示す位置である。
【００５３】
ソレノイド４４，５４が『オン』状態に切り替わると、回転体４０，５０の回転が開始される。回転体４０，５０は、それぞれ矢印Ｃ方向及び矢印Ｄ方向に回転する。図８は、回転体４０，５０の羽根部４０ｄ，５０ｄが回転している途中の図である。このとき、羽根部４０ｄ，５０ｄは排出トレイ２９の用紙幅方向両端に設けられた側壁８ａ，８ｂを、弾性変形しながら越えてそれぞれ回転する。
【００５４】
その後、回転体４０，５０は、ほぼ一回転し、再び突起部４０ｅが回転検知センサＳ２の光を遮り、ステップａ６で回転位置センサＳ２が『オン』状態になったらステップａ７に移行し、ソレノイド４４，５４を『オフ』状態にして、回転を停止させる。このとき、羽根部４０ｄ，５０ｄは、図６に示す押圧位置に再び配置されており、用紙Ｐ２の幅方向両端部をそれぞれ押圧した状態となる。次いで、ステップａ８に移行し、次の用紙がある場合には再びステップａ２に戻り、次の用紙がない場合には終了する。
【００５５】
これにより、排出トレイ２９に排出されたシートは、回転体４０，５０の羽根部４０ｄ，５０ｄによって用紙幅方向の両端部が押圧されている。よって、次に排出される用紙Ｐ２の先端部は、先に排出された用紙Ｐ１の後端部を押し出すことがなく、排出トレイ２９上の用紙の乱れを防止することができる。また、回転体４０，５０を用紙排出口２８に隣接して配置することで、用紙排出口２８付近の用紙３のカール部分を確実に押圧すること
が可能となる。これにより、先に排出された用紙によって用紙排出口２８付近を塞がれてしまうことを、確実に防止することができる。
【００５６】
また、回転体４０，５０の回転軸部４０ｂ，５０ｂは、鉛直方向において、用紙排出口２８よりも上側に設けられている。これにより、例えば用紙３が排出トレイ２９上に多く排出された場合であっても、回転体４０，５０の回転軸部４０ｂ，５０ｂが用紙排出方向よりも上部に位置しているので、確実に用紙３のカール部分を押圧することができる。
【００５７】
また、回転体４０，５０の羽根部４０ｄ，５０ｄは、ソレノイド４４，５４、レバー４５等（請求項に記載の回転体制御手段に相当）によって、用紙３の排出のタイミングに合わせて回転できるように設けられているで、用紙３が排出されるタイミングに合わせて用紙３の両端部を押圧することができる。
【００５８】
＜第２の実施の形態＞
次に本発明の第２の実施の形態について、図１０及び図１１を参照して説明する。第２の実施の形態において第１の実施形態と異なる点は、羽根部６５，７５が複数設けられている点と、回転体６０，７０が連続回転する点である。
【００５９】
図１０は、用紙排出装置７の斜視図である。この回転体６０，７０は、用紙幅方向において、用紙排出装置７の両端部にそれぞれ１つずつ設けられている。なお、回転体６０，７０はそれぞれ左右対称に設けられているので、回転体７０の説明は省略し、ここでは用紙排出装置７の左側端部に設けられた回転体６０について説明する。
【００６０】
回転体６０は、円柱状の基部６０ａと、基部６０ａから排出トレイ２９の中央部へ向かって延設された複数の羽根部６５と、基部６０ａに設けられたギア部６０ｃとを備えており、モータＭからの駆動力によって、駆動ギア６１を介して連続回転するように設けられている。
【００６１】
回転体６０は、用紙３の用紙排出方向を軸とし、かつ基部６０ａの中心である回転軸部６０ｂを中心として矢印Ｅ方向（回転体７０は矢印Ｆ方向）に回転するように設けられている。また回転体６０は、基部６０ａの後方に設けられたギア部６０ｃが、対向する駆動ギア６１から駆動源を伝達されることによって回転可能になっている。
【００６２】
駆動ギア６１は、その回転軸が回転軸部６０ｂと直交する方向になるように配設されており、回転体６０のギア部６０ｃと噛合する第１歯部６１ａと、第１歯部６１ａの反対側（左側）に設けられた第２歯部６１ｂとで構成されている。第２歯部６１ｂは図示しないギアと噛合している。なお、本実施の形態において、回転体ギア６０，７０は、モータＭにより連続回転している。
【００６３】
また、羽根部６５は例えばＰＥＴフィルムのような弾性変形可能な材料で構成されており、本実施の形態では８本（分かりやすくするために、ここでは６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄの４つだけ符号を付す）が等間隔に回転体６０から延設されている。また、羽根部６５，７５は、基部４０ａから排出トレイ２９に当接する程度の長さで構成されており、幅及び厚さは０．３ｍｍ程度の細さになっている。
【００６４】
次に、図１０及び図１１を参照にして、回転体６０，７０及び羽根部６５，７５の動作を説明する。なお、回転体６０（羽根部６５）及び回転体７０（羽根部７５）は同様の動きをするので、ここでは回転体６０の動作について説明する。
【００６５】
図１０は、排出トレイ２９に用紙Ｐ1が排出された様子を示している。先に排出された
用紙Ｐ１は、その用紙幅方向左端部が羽根部６５（ここでは６５ｃ）によって押さえられている。羽根部６５は、ここでは羽根部６５ｃが用紙Ｐ１を押圧しているが、回転体６０が矢印Ｅ方向に連続回転しているので、すぐに羽根部６５ｂが用紙に対して押圧することになる。  
【００６６】
つまり、羽根部６５ｃが用紙Ｐ１を押圧しているときに羽根部６５ｂが押圧する位置に配置されるので、用紙Ｐ１は常に羽根部６５によって押圧されている状態になっている。また、羽根部６５は、羽根部６５ｄが示すように、排出トレイ２９の側壁８ａを弾性変形しながら回転する。
【００６７】
図１１は、次の用紙Ｐ２が排出されている途中の様子を示している。次の用紙Ｐ２は、先に排出された用紙Ｐ１の後端部が羽根部６５（ここでは６５ｂ）に押圧されているので、次に排出される用紙Ｐ２の先端部が、先に排出された用紙Ｐ１後端部を押してしまうことを防止することができる。また、次に排出されている用紙Ｐ２が、仮に羽根部６５の一部に当接してしまったとしても、羽根部６５は０．３ｍｍ程度の幅で細く構成されているので用紙排出方向に自在に弾性変形し、用紙Ｐ２の排出を阻害することはない。
【００６８】
このように、第２の実施の形態においては、回転体６０，７０は、回転体６０，７０を駆動する駆動ギア６１，７１によって連続的に回転可能に設けられている。これにより、回転体６０，７０は回転を制御される必要がない。よって回転を制御するための部材を設ける必要がなく、安価かつ簡易に構成することができる。
【００６９】
なお、第１の実施の形態において、回転体４０，５０は突起部４０ｅが回転検知センサＳ２の光を遮ることによって回転を停止しているが、これに限定する必要はなく、例えば羽根部４０ｄの位置を直接検知してもよい。また、回転体４０，５０は、例えば所定時間経過後に停止するようにしてもよい。
【００７０】
また、第１の実施の形態において、回転体４０，５０は、ソレノイド４４，５４によってそれぞれ個別に回転を制御されているが、これに限定する必要はなく、例えば駆動ギア４１，５１を軸等で繋ぐなどして、一体的に回転するようにしてもよい。この場合、ソレノイド４４，５４はどちらか一方に設ければよい。
【００７１】
また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態において、羽根部４０ｄ,５０ｄ,６５,
７５はＰＥＴフィルムであるが、これに限定する必要はなく、弾性変形可能なものであればよい。
【００７２】
また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態において、羽根部４０ｄ,５０ｄ,６５,
７５は、それぞれ弾性変形しながら側壁８ａ，８ｂを越えて回転しているが、これに限定する必要はなく、例えば側壁８ａ，８ｂに切欠を設けるなどして羽根部４０ｄ,５０ｄ,６５,７５が切欠を通過するようにしてもよい。
【００７３】
また、第２の実施の形態において羽根部６７，７５は８本設けられているが、これに限定する必要はない。
【００７４】
また、第２の実施の形態において羽根部６７，７５の幅及び厚さは０．３ｍｍ程度であるが、これに限定する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】レーザプリンタの概略断面図である。
【図２】第１の実施の形態の羽根部及び用紙排出装置の斜視図である。
【図３】第１の実施の形態の羽根部付近の拡大図である。
【図４】用紙排出装置の断面図である。
【図５】用紙排出装置の動作を説明するフローチャートである
【図６】第１の実施の形態の羽根部が押圧位置に配置された図である。
【図７】第１の実施の形態の羽根部が押圧位置に配置された図である。
【図８】第１の実施の形態の羽根部が退避位置に配置された図である。
【図９】用紙排出装置の動作を説明するフローチャートである。
【図１０】第２の実施の形態の羽根部の動作を示す図である。
【図１１】第２の実施の形態の羽根部の動作を示す図である。
【図１２】従来のシート排出装置を示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
1…レーザプリンタ
３…用紙
７…用紙排出装置
８ａ,８ｂ…側壁
２７…駆動ローラ
２８…用紙排出口
２９…排出トレイ
３０…従動ローラ
３１…ローラ軸
４０,５０,６０,７０…回転体
４０ａ,５０ａ,６０ａ,７０ａ…基部
４０ｂ,５０ｂ,６０ｂ,７０ｂ…回転軸部
４０ｃ,５０ｃ,６０ｃ,７０ｃ…ギア部
４０ｄ,５０ｄ,６５,７５…羽根部
４１,５１,６１,７１…駆動ギア
４２,５２…第１伝達ギア
４３,５３…第２伝達ギア
４４,５４…ソレノイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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