(57)【要約】【課題】しっとり、なめらかな使用性を有し、耐衝撃性、保存安定性に優れた固形粉末化粧料を提供する。【解決手段】水溶性保湿剤および／または多価アルコール３〜１５質量％、シリコーンエラストマー球状粉体１〜１５質量％を含有し、前記水溶性保湿剤および多価アルコールの有機性値・無機性値が、有機概念図上で、        （無機性値）  ＋  ０．５＊（有機性値）  ≧  ３００  かつ        ０．３  ≦  （無機性値）／（有機性値）  ≦  ２の領域にある固形粉末化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性保湿剤および／または多価アルコール３〜１５質量％、シリコーンエラストマー球状粉体１〜１５質量％を含有し、前記水溶性保湿剤および多価アルコールの有機性値・無機性値が、有機概念図上で、
（無機性値）  ＋  ０．５＊（有機性値）  ≧  ３００  かつ
０．３  ≦  （無機性値）／（有機性値）  ≦  ２
の領域にあることを特徴とする固形粉末化粧料。
【請求項２】
水溶性保湿剤および／または多価アルコールが、ガス流通下、５０℃にて１２時間保存後の残存率が９０質量％以上のものである、請求項１記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
水溶性保湿剤および／または多価アルコールの２５℃における粘度が、１０〜２００ｍＰａ・ｓである請求項１又は２記載の固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固形粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形粉末化粧料はファンデーション、おしろい、化粧下地等のベースメイクアップ化粧料として用いられる。固形粉末化粧料に求められる性能としては、仕上がりの美しさやその持続性といった基本性能に加え、しっとりさ、なめらかさ等の使用性が重要である。しっとりさ、なめらかさ等の使用性はシリコーンエラストマー球状粉体の添加によって向上するが、このような柔軟な粉体の添加によって、製品の耐衝撃性が損なわれる傾向にある。
【０００３】
また、近年、固形粉末化粧料にしっとりさやなめらかさといった使用性を付与するために、保湿効果のある水溶性保湿剤や多価アルコールを配合する技術が開発されているが、水溶性保湿剤や多価アルコールは吸湿性が高く、安定的にかつ多量に配合することが困難であった。そこで、かかる欠点を解消する試みが以前よりなされてきた。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では耐衝撃性が十分でなく、落下により割れてしまう場合があった。特に、苛酷な保存条件での安定性が十分ではなく、高温保存あるいは周期的な温度の変化（例えば５０℃保存あるいは−２０℃と６０℃のくりかえし）によって基本性能や耐衝撃性が劣化する場合があった。
【特許文献１】特開２００７−２１０８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、肌にしっとりさやなめらかさを付与でき、かつ安定性と耐衝撃性に優れる固形粉末化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、水溶性保湿剤および／または多価アルコール３〜１５質量％、シリコーンエラストマー球状粉体１〜１５質量％を含有し、前記水溶性保湿剤および多価アルコールの有機性値・無機性値が、有機概念図上で、
（無機性値）  ＋  ０．５＊（有機性値）  ≧  ３００  かつ
０．３  ≦  （無機性値）／（有機性値）  ≦  ２
の領域にあることを特徴とする固形粉末化粧料を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の固形粉末化粧料は、肌にしっとりさやなめらかさを付与でき、耐衝撃性に優れ、かつ安定性にも優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明で用いられる水溶性保湿剤および多価アルコールは、有機概念図上で、
（無機性値）＋０．５＊（有機性値）  ≧  ３００  （式１）かつ
０．３  ≦  （無機性値）／（有機性値）  ≦  ２  （式２）
の領域にあるものである。ここで有機性値、無機性値は『有機概念図（基礎と応用）』甲田善生（1985）に倣って求められる値であり、有機性を横軸に、無機性を縦軸にとった有機概念図上の位置によって、その物質の性質を知ることができる。たとえば、絶対値が大きいほど沸点が高く、難揮発性となる。また、無機性値と有機性値の比（ＩＯＢ）はその物質の極性の程度を表し、この値が大きいほど極性が高い。したがって、式１は不揮発性の程度を、式２は極性の程度をそれぞれ表している。
【０００９】
本発明で用いられる水溶性保湿剤および／または多価アルコールは単独でも２種以上の混合物であっても良い。２種以上の混合物を用いる場合は、式１については各々の成分のすべてが満たす必要があり、式２については成分のすべてが上記の有機性値・無機性値の範囲にある必要はなく、加重平均値が上記範囲内にあればよい。
【００１０】
好ましい[（無機性値）＋０．５＊（有機性値）]の値は３００以上であり、より好ましくは３００〜１０００である。無機性、有機性値をこの範囲に設定することにより、過度に重くなったりべたついたりすることなく、しっとりとしてなめらかな感触が得られ、また、成分の揮発による保存安定性の悪化を防ぐことができる。また、好ましいＩＯＢ値の範囲は０．３から２であり、より好ましくは０．５から１．５である。ＩＯＢをこの範囲にすることで、しっとりとしてなめらかな感触が得られ、落下等の衝撃に対する耐性が増す。
【００１１】
かかる水溶性保湿剤および／または多価アルコールの具体例としては、オリゴエチレングリコールのリン酸トリエステル、重合度３〜２０のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のアルキレングリコール、およびそれらの低級アルキルエーテルまたは低級脂肪酸エステル；グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、およびそれらの低級アルキルエーテルまたは低級脂肪酸エステル；ウレタン、尿素、アミド基等の含窒素化合物；環状エーテル、環状カーボネート等の環状含酸素化合物；アミノ酸等が挙げられる。特に好ましい具体例としては、トリス（エトキシエトキシエチル）ホスフェート（無機性値１８０、有機性値３６０）が挙げられ、さらにこのものとＰＰＧ７００（無機性値３２０、有機性値６６０）、ＰＥＧ４００（無機性値７７５、有機性値３６０）、グリセリン（無機性値３００、有機性値６０）、ポリオキシエチレン（１０）メチルグルコシド(無機性値９２５、有機性値５４０)、ポリオキシプロピレン（１０）メチルグルコシド（無機性値３７５、有機性値７４０）等との混合物が挙げられる。
【００１２】
水溶性保湿剤および／または多価アルコールは、５０℃保存下において揮発が起こらないものが好ましく、ＴＧ−ＤＴＡによる質量変化測定により確認できる。具体的には水溶性保湿剤および／または多価アルコールをオープン型のアルミ製容器（直径５．２ｍｍ、高さ２．５ｍｍ）に１８±１μｇ仕込み、ＴＧ−ＤＴＡ６２００（セイコー・インスツルメント株式会社）を用いて、エアーガス流量１００ｍｌ／ｍｉｎ、５０℃恒温条件下１２時間における残存率が９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上のものである。
【００１３】
揮発性を有するものを用いると安定性が悪く高温保存後の耐衝撃性が劣化してしまう可能性がある。たとえば、１,３ブチレングリコール（無機性値２００、有機性値８０）、ジプロピレングリコール（無機性値２２０、有機性値１２０）等は一般的には不揮発性の多価アルコールと認識されるものであるが、本発明における好ましいものには該当しない。これら、揮発性を有する水溶性保湿剤かつまたは多価アルコールは実質的に含まれないことが好ましく、具体的には２質量％以下であることが好ましい。
【００１４】
水溶性保湿剤および／または多価アルコールは、常温で液体であり、２５℃における粘度が１０〜２００ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、特に１５〜１００ｍＰａ・ｓであることが、肌へののびが良く、均一につけることが出来る点で好ましい。
【００１５】
水溶性保湿剤および／または多価アルコールは、全組成中に３〜１５質量％含有するのが好ましく、特に５〜１２質量％含有するのが好ましい。この範囲にすることで、適度なしっとり感と十分な耐衝撃性を得ることができる。
【００１６】
本発明においては、シリコーンエラストマー球状粉体を用いることで、肌に対するのびが良く、なめらかな使用性を固形粉末化粧料に付与することが出来る。
本発明で用いられるシリコーンエラストマー球状粉体としては、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体またはこれを母粉体とする複合球状粉体からなる群から選ばれるものであり、市販品としては、トレフィルＥ−５０５Ｃ、トレフィルＥ−５０６Ｃ、トレフィルＥ−５０６Ｓ（東レ・ダウコーニング株式会社）や、シリコーンパウダーＫＳＰ−１００（信越化学工業株式会社）が挙げられる。
【００１７】
シリコーンエラストマー球状粉体は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、全組成中に１〜１５質量％含有するのが好ましく、特に２〜１０質量％含有すると、肌に対するのびが良く、なめらかな使用性が得られるので好ましい。
【００１８】
シリコーンエラストマー球状粉体は、平均粒子径が０．０１〜１００μｍ、特に０．１〜３０μｍであるのが好ましい。また、シリコーンエラストマー球状粉体は、真比重が０．９〜１．２、特に０．９〜１．１であるのが好ましい。更にシリコーンエラストマー球状粉体は、ＪＩＳ−Ａ法に従って測定したゴム硬度が５〜９５、特に１０〜９０であるのが好ましい。
【００１９】
本発明の固形粉末化粧料は上記成分のほかに、本発明の効果を損なわない範囲において着色顔料、板状粉体、紫外線吸収剤、界面活性剤、酸化防止剤、防腐剤、香料等の固形粉末化粧品に一般的な成分を含有させることができる。
【００２０】
（製造方法）
本発明の固形粉末化粧料は、シリコーンエラストマー球状粉末を含む粉末に、水溶性保湿剤および／または多価アルコールを含む流動成分を加えて混合し、得られた混合物を粉砕機で粉砕した後、粉砕物を成型・固形化することにより、製造することが出来る。使用する粉砕機としては、通常粉砕するために使用される粉砕機であれば使うことができ、例えばアトマイザー、ハンマーミル、ジェットミル、カッターミル等が挙げられる。
【実施例】
【００２１】
実施例１、２、比較例１〜７
表１に示す組成のパウダーファンデーションを下記の手順にて製造した。得られたパウダーファンデーションについて、感触（しっとりさ、なめらかさ、のび）及び耐衝撃性を評価した。結果を表１に併せて示す。以下の実施例における含有量は質量％である。
【００２２】
（製造手順）
１. 表１に示す１〜９を混合撹拌した。
２．これに均一に溶解混合した１０〜１７を加えて混合した。
３．得られた混合物を粉砕処理し、中皿に圧縮成型した。
【００２３】
（評価方法）
（１）感触；
専門パネラー１０人にパウダーファンデーションを使用させ、しっとりさ、なめらかさ、のびを５段階評価した。
【００２４】
（しっとりさ）
５：非常にしっとりする。
４：しっとりする。
３：ふつう。
２：しっとり感がやや乏しい。
１：しっとり感がまったくない。
１０人の評価の平均値から下記基準によりスコア化した。
○：平均値が４以上。
△：平均値が２以上４未満。
×：平均値が２未満。
【００２５】
（なめらかさ）
５：非常になめらかである。
４：なめらかである。
３：ふつう。
２：なめらか感がやや乏しい。
１：なめらか感がまったくない。
１０人の評価の平均値から下記基準によりスコア化した。
○：平均値が４以上。
△：平均値が２以上４未満。
×：平均値が２未満。
【００２６】
（のび）
５：非常にのびがよい。
４：のびがよい。
３：ふつう。
２：のびがやや悪い。
１：のびが悪い。
１０人の評価の平均値から下記基準によりスコア化した。
○：平均値が４以上。
△：平均値が２以上４未満。
×：平均値が２未満。
【００２７】
（２）耐衝撃性；
得られたパウダーファンデーションを３０ｃｍの高さから厚さ２０ｍｍのＳＵＳ板に落下させ、われが生じるまでの回数から耐衝撃性を評価した。
○：１２回以上。
△：５〜１１回。
×：４回以下。
【００２８】
（３）保存後の耐衝撃性：
得られたパウダーファンデーションを５０℃にて１０日間保存後、上記の耐衝撃性試験を行った。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
実施例４（パウダーファンデーション）
実施例１と同様の方法にて以下の組成のパウダーファンデーションを製造する。得られるパウダーファンデーションはしっとりさ、なめらかさを有し、耐衝撃性、保存安定性にも優れる。
（１）タルク                                          残量
（２）マイカ                                          20.0
（３）シリコーンエラストマー粉体                       4.0
（４）ナイロン末                                       4.0
（５）酸化チタン                                      10.0
（６）酸化鉄黄                                         3.0
（７）酸化鉄赤                                         1.0
（８）酸化鉄黒                                         0.3
（９）ポリプロピレングリコール     ７００              6.0
（10）スクワラン                                       3.0
（11）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシ             2.7
合計                                                 100.0
【００３１】
実施例５（パウダーファンデーション）
実施例１と同様の方法にて以下の組成のパウダーファンデーションを製造する。得られるパウダーファンデーションはしっとりさ、なめらかさを有し、耐衝撃性、保存安定性にも優れる。
（１）シリコーン処理タルク                         残量
（２）シリコーン処理マイカ                         20.0
（３）シリコーンエラストマー粉体                   10.0
（４）ナイロン末                                    5.0
（５）シリコーン処理酸化チタン                     10.0
（６）シリコーン処理酸化鉄黄                        3.0
（７）シリコーン処理酸化鉄赤                        1.0
（８）シリコーン処理酸化鉄黒                        0.3
（９）ポリオキシエチレンメチルグルコシド            3.0
（10）スクワラン                                    3.0
（11）流動パラフィン                                3.0
（11）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル        2.7
合計                                              100.0
【００３２】
実施例６（おしろい）
実施例１と同様の方法にて以下の組成のおしろいを製造する。得られるおしろいはしっとりさ、なめらかさを有し、耐衝撃性、保存安定性にも優れる。
（１）タルク                                         58.0
（２）マイカ                                         10.0
（３）雲母チタン                                      5.0
（４）シリコーンエラストマー球状粉体                 10.0
（５）ナイロン末                                     10.0
（６）酸化チタン                                      0.5
（７）酸化鉄黄                                        0.2
（８）酸化鉄赤                                        0.2
（９）酸化鉄黒                                        0.1
（10）リン酸トリエステル                              5.0
（11）ジメチルポリシロキサン                          1.0
合計                                                100.0