(57)【要約】【課題】平板材料にメッシュを成型する金型の磨耗の進行を防ぎ、金型によって成型されるメッシュの形状精度を安定させる。【解決手段】ダイ３４と、ダイ３４に対しＦＤ方向下流に隣接する下受刃３８と、下受刃３８と対をなす上刃４０とを含む金型５０と、クリアランス保持手段５２とを備え、上刃４０と下受刃３８の切削部との間に、ＴＤ方向の全体にわたり、型締め状態で所定のクリアランスＳが与えられる。従って、平板材料４２を送りながら金型５０によって一段づつ切れ込みを入れることによってメッシュ２２が成形される際に、上刃４０と下受刃３８とが、直接的にあるいは平板材料４２を介して衝突することがなく、上刃４０と下受刃３８との磨耗の進行が抑えられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セル内部にガス流路を形成するために、燃料電池のセル構成部材間に配置されるエキスパンドメタルの製造装置であって、
材料送り手段と、該材料送り手段により送り込まれる平板材料に対し千鳥状に並ぶ切込みを複数成形し、各切込みを押し広げて所定形状の切り起しを成形するための金型を備え、
該金型は、ダイと、該ダイに対し平板材料の送り方向下流に隣接する下受刃と、該下受刃と対をなす上刃とを含み、なおかつ、前記上刃と前記下受刃との間に、平板材料の送り方向と直交する方向の全体にわたり、型締め状態で所定のクリアランスを与えるクリアランス保持手段を備えることを特徴とする燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置。
【請求項２】
前記クリアランス保持手段は、前記上刃の下死点調整用位置決め部材と、該下死点調整用位置決め部材を手掛かりに前記上刃の下死点を調整するための、前記上刃に設けられた突起部とが含まれることを特徴とする請求項１記載の燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置。
【請求項３】
前記上刃の下死点調整用位置決め部材は、前記上刃の材料送り方向上流側に配置され、前記ダイと共に平板材料を挟持するパッドであることを特徴とする請求項２記載の燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置。
【請求項４】
前記上刃の下死点調整用位置決め部材は、前記上刃の突起部が平板材料の送り方向と直交する方向の全体にわたり当接する、前記金型を駆動する成型機に固定された位置決めブロックであることを特徴とする請求項２記載の燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置。
【請求項５】
前記上刃に設けられた突起部は、前記上刃の下死点調整用位置決め部材の表面に対し、直接的に若しくはシムを介して当接することで、前記上刃の下死点を調整することが可能な形状を有していることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項記載の燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、複数種類のセル構成部材が積層されることによって、最小単位であるセル（単セル）が構成され、なおかつ、セルが複数枚積層されたスタック構造となることで、必要な電圧が確保されるものである。かかるスタック構造において、各セルの最外層に位置してスタック内の各セルを区分けする部材として、板状の部品であるセパレータが用いられている。又、セパレータは、アノード側に燃料ガスをカソード側に酸化剤を各々供給する機能、セルで発電された電気の導電機能、セル内で発生する生成水の排出を行う機能等、様々な役目を担っている。
【０００３】
さて、図９には、固体高分子型燃料電池のセル構造の一例が示されている。このセル１０は、膜・電極接合体１２（Membrane Electrode Assembly：以下、「ＭＥＡ」という。）がセル１０の厚み方向の中心部に配置され、その両面に、ガス拡散層１４（アノード側/カソード側のガス拡散層１４Ａ、１４Ｃ）、ガス流路１６（アノード側/カソード側のガス流路１６Ａ、１６Ｃ）、セパレータ１８（アノード側/カソード側のセパレータ１８Ａ、１８Ｃ）が夫々配置された構造となっている。なお、ＭＥＡ１２とガス拡散層１４とが一体となった膜電極ガス拡散層接合体（ＭＥＧＡ：Membrane Electrode ＆Gas Diffusion
Layer Assembly）が用いられる例もある。
そして、図９のようにガス流路１６がセパレータ１８と別体構造をなすセル１０構造においては、ガス流路１６を形成する構造物として、例えばエキスパンドメタルが用いられることで、上述の如きセパレータの機能を分担、保持している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０８５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
セル１０のガス流路１６を形成する構造物として用いられるエキスパンドメタル２０は、例えば、図１０に示されるような亀甲形のメッシュ２２が、いわゆる千鳥配置された連続構造をなしている。このエキスパンドメタル２０は、平板材料を送りながら金型によって一段づつ切れ込みを入れることによってメッシュ２２が成形されるという製造手順（後述する）に起因して、各メッシュ２２が、材料送り方向〔（Materials）Forwarding Direction：以下、本説明において「ＦＤ方向」ともいう。〕に、階段状に連なった構造となっている。
そして、図９に示されたセル１０において、エキスパンドメタル２０は、図１１に示されるようにメッシュ２２がガス拡散層１４とセパレータ１８との間に傾斜面を構成するようにして配置されることで、千鳥配置されたメッシュ２２と、ガス拡散層１４表面及びセパレータ１８表面との間に、図１１に斜線部で示される三角形状の空間２４が、千鳥状に構成される。従って、ガス流路１６を流れるガスは、千鳥状に配置された三角形状の空間２４を順に伝ってＦＤ方向へと流れ、この際、ガス流ＧＦは図１０に示されるように、ＦＤ方向と直交する方向〔Transverse Direction又はTool  Direction：以下、本説明において「ツール送り方向」又は「ＴＤ方向」ともいう。〕に揺動し、ターンを繰り返す態様の流れが形成される。
【０００６】
従って、メッシュ２２の形状の精度は、ガス流路２４の圧損の増大等の不具合と関係す
るものであり、燃料電池セルの発電性能にも影響を与えるものである。しかしながら、平板材料にメッシュ２２を成型する金型の磨耗が進行すると、メッシュ２２の形状が崩れ、又は、メッシュ２２の端部にバリが生じるといった不具合が生じる。その結果、ガス流路１６を流れるガスの圧損上昇や、セル内で電気化学反応が生じる際にカソード側電極に発生する生成水の滞留が生じ、排水性が悪化し（その結果、流路断面積の減少とそれに伴うガス圧損の上昇を来す。）、燃料電池の性能低下を招くこととなる。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、平板材料にメッシュを成型する金型の磨耗の進行を防ぎ、金型によって成型されるメッシュの形状精度を安定させることで、燃料電池の性能の安定化を図るものである。又、金型のメンテナンスコストを削減して、燃料電池用エキスパンドメタルの製造コストの上昇を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００９】
（１）セル内部にガス流路を形成するために、燃料電池のセル構成部材間に配置されるエキスパンドメタルの製造装置であって、材料送り手段と、該材料送り手段により送り込まれる平板材料に対し千鳥状に並ぶ切込みを複数成形し、各切込みを押し広げて所定形状の切り起しを成形するための金型を備え、該金型は、ダイと、該ダイに対し平板材料の送り方向下流に隣接する下受刃と、該下受刃と対をなす上刃とを含み、なおかつ、前記上刃と前記下受刃との間に、平板材料の送り方向と直交する方向の全体にわたり、型締め状態で所定のクリアランスを与えるクリアランス保持手段を備える燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置（請求項１）。
本項に記載の燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置は、ダイと、該ダイに対し平板材料の送り方向下流に隣接する下受刃と、下受刃と対をなす上刃とを含む金型と、クリアランス保持手段とを備えることにより、上刃と下受刃との間に、平板材料の送り方向と直交する方向の全体にわたり、型締め状態で所定のクリアランスが与えられる。従って、平板材料を送りながら金型によって一段づつ切れ込みを入れることによってメッシュが成形される際に、上刃及び下受刃の切削部が、直接的にあるいは平板材料を介して衝突することがなく、上刃と下受刃との磨耗の進行が抑えられる。
【００１０】
（２）上記（１）項において、前記クリアランス保持手段は、前記上刃の下死点調整用位置決め部材と、該下死点調整用位置決め部材を手掛かりに前記上刃の下死点を調整するための、前記上刃に設けられた突起部とが含まれる燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置（請求項２）。
本項に記載の燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置は、クリアランス保持手段に、上刃の下死点調整用位置決め部材と、該下死点調整用位置決め部材を手掛かりに上刃の下死点を調整するための、上刃に設けられた突起部とが含まれることで、平板材料を送りながら金型によって一段づつ切れ込みを入れることによってメッシュが成形される際に、上刃及び下受刃の切削部が、直接的にあるいは平板材料を介して衝突することがなく、上刃と下受刃との磨耗の進行が抑えられるものである。
【００１１】
（３）上記（２）項において、前記上刃の下死点調整用位置決め部材は、前記上刃の材料送り方向上流側に配置され前記ダイと共に平板材料を挟持するパッドである燃料電池用
エキスパンドメタルの製造装置（請求項３）。
本項に記載の燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置は、上刃の材料送り方向上流側に配置されダイと共に平板材料を挟持するパッドに対し、上刃に設けられた突起部が、平板材料の送り方向と直交する方向の全体にわたり当接する。従って、平板材料を送りながら金型によって一段づつ切れ込みを入れることによってメッシュが成形される際に、上刃及び下受刃の切削部が、平板材料の送り方向と直交する方向の全体にわたり、直接的にあるいは平板材料を介して衝突することがなく、上刃と下受刃との磨耗の進行が抑えられる。
【００１２】
（４）上記（２）項において、前記上刃の下死点調整用位置決め部材は、前記上刃の突起部が平板材料の送り方向と直交する方向の全体にわたり当接する、前記金型を駆動する成型機に固定された位置決めブロックである燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置（請求項４）。
本項に記載の燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置は、金型を駆動する成型機に固定された位置決めブロックに、上刃の突起部が平板材料の送り方向と直交する方向の全体にわたり当接する。従って、平板材料を送りながら金型によって一段づつ切れ込みを入れることによってメッシュが成形される際に、上刃及び下受刃の切削部が、平板材料の送り方向と直交する方向の全体にわたり、直接的にあるいは平板材料を介して衝突することがなく、上刃と下受刃との磨耗の進行が抑えられる。
【００１３】
（５）上記（２）から（４）項において、前記上刃に設けられた突起部は、前記上刃の下死点調整用位置決め部材の表面に対し、直接的に若しくはシムを介して当接することで、前記上刃の下死点を調整することが可能な形状を有している燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置（請求項５）。
本項に記載の燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置は、上刃に設けられた突起部が、前記上刃の下死点調整用位置決め部材の表面に対し、直接的に若しくはシムを介して当接することで、シムの有無又はシムの厚みを変更することにより、上刃の下死点を調整するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明はこのように構成したので、平板材料にメッシュを成型する金型の磨耗の進行を防ぎ、金型によって成型されるメッシュの形状精度を安定させることで、燃料電池の性能の安定化を図ることができる。又、金型のメンテナンスコストを削減して、燃料電池用エキスパンドメタルの製造コストの上昇を抑えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については、詳しい説明を省略する。
まず、本発明を実施するための最良の形態を説明するにあたり、予め、図８を参照しながらエキスパンドメタルの各部名称を明らかにする。エキスパンドメタルは、一般的には、既に説明した亀甲形のメッシュ２２（図１０、図８（ｃ）参照）や、図８（ａ）に示されるような、菱形のメッシュ２６が、いわゆる千鳥配置された連続構造をなしている。そして、メッシュの交差部をボンド部ＢＯ、メッシュのボンド部ＢＯ間をつなぐ部分をストランド部ＳＴという。又、ボンド部ＢＯのＴＤ方向の長さをボンド長さＢＯｌ、ストランド部ＳＴの厚みを刻み幅（送り幅）Ｗという。図中、符号ｔは素材の板厚、符号Ｄはエキスパンドメタルの全厚であり、この全厚Ｄが、セル構成部材間に配置された状態における、エキスパンドメタルの厚みとなる。なお、図８には、併せてＦＤ方向（材料送り方向）、ＴＤ方向（ツール送り方向）及びＷＤ方向（メッシュの刻み幅方向）を示している。
各部名称から明らかなように、亀甲形のメッシュ２２は、ボンド部ＢＯのボンド長さＢＯｌの長いメッシュ形状であり、菱形のメッシュ２６は、ボンド部ＢＯのボンド長さＢＯ
ｌの短いメッシュ形状である。そして、菱形のメッシュ２６のＦＤ方向断面形状（Ａ−Ａ断面形状）と、亀甲形のメッシュ２２のＦＤ方向断面形状（Ａ’−Ａ’断面図）とは同一であることから、図８（ｂ）に両者のＦＤ方向断面形状を示している。
【００１６】
続いて、図１〜図７を参照しながら、エキスパンドメタル２８の製造手順を説明する。
エキスパンドメタル２８の製造金型は、図５、図６に示されるダイ３４、パッド３６、下受刃３８及び上刃４０を含む金型５０を備えている。ここで、下受刃３８及び上刃４０は、いずれもＴＤ方向（ＦＤ方向と直交する方向）にシフトし、かつ、上刃４０のみＷＤ方向（上下方向）に昇降するように駆動されるものである。又、上刃４０の下面には、所定形状の突起４０ａがＴＤ方向に一定間隔を空けて形成され、下受刃３８の上面にも、上刃４０の所定形状の突起４０ａと噛合うように一定間隔を空けて、台形状突起３８ａが形成されている。本例では、亀甲形のメッシュ２２（図１０、図８（ｃ）参照）を成形する金型を例示していることから、上刃４０ａの所定形状の突起４０ａは台形状の突起である。一方、下受刃３８の所定形状の突起３８ａは、必ずしも台形状である必要は無く、図１（ａ）に示されるように、矩形の突起であっても良い。
【００１７】
平板材料４２は、図５に示されるように、ローラ３９を備えた材料送り手段によって、所定の刻み幅Ｗ（図８（ｂ）参照）で金型へと送り込まれ、この平板材料４２の送り込みのタイミングに合わせて、パッド３６は、平板材料４２が通過可能となるようＷＤ方向に昇降する。そして、図６に示されるように、ダイ３４とパッド３６により平板材料４２が挟持された状態で、上刃４０及び下受刃３８が開閉し、上刃４０の所定形状の突起４０ａとダイ３４とによって、平板材料４２は一定間隔に部分的にせん断され、かつ、下方向に突出する所定形状（台形状）の切り起しが成形される。この際、せん断されずに残る部分は、下受刃３８ａの所定形状の突起３８ａに支えられ、不要な変形が抑えられる。
【００１８】
そして、上刃４０及び下受刃３８の上昇の都度、上刃４０及び下受刃３８がＴＤ方向にシフトすることで、台形状の切り起し４２ａが千鳥状に一段づつ成形され、階段状のメッシュ２２を有するラスカットメタル２８’が成形されるものである。
その後、階段状のメッシュを有するラスカットメタル２８’が、図７に示される圧延ローラ４３によって圧延されることにより、必要な全厚Ｄ（図８（ｂ）参照）のエキスパンドメタル２８が成形される。
【００１９】
更に、本発明の実施の形態に係る燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置は、金型５０に、図１に示されるような特徴を備えている。すなわち、上刃４０と下受刃３８との間に、ＦＤ方向と直交する方向（ＴＤ方向）の全体にわたり、型締め状態で所定のクリアランスを与えるためのクリアランス保持手段５２を備えるものである。図１の例では、クリアランス保持手段５２は、上刃４０の下死点調整用位置決め部材としても機能するパッド３６と、パッド３６を手掛かりに上刃４０の下死点を調整するための、上刃４０に設けられた突起部４０ｂとが含まれるものである。
図２に示されるように、上刃４０の突起４０ｂは、上刃４０のＦＤ方向上流側にて、パッド３６の上面へと覆い被さるようにして突出するように、形成されている。なお、パッド３６は、ダイ３４のＴＤ方向の全体に渡って設けられており、上刃４０の突起４０ｂも、ダイ３４のＴＤ方向の全体に渡って設けられている。図示の例では、突起４０ｂは上刃４０と一体に形成されているが、別体構造であっても良い。そして、必要に応じ、パッド３６の上面と、上刃４０の突起４０ｂとの間には、シム５４が配置される。シム５４は、パッド３６の上面又は上刃４０の突起４０ｂに、ねじ止め等適切な固定手段によって固定されるものであり、上刃４０の下死点調整の自由度を高めるために、様々な厚みのものが用意されることが望ましい。
【００２０】
そして、上刃４０と下受刃３８の切削部が衝突しないように、具体的には、上刃４０の
下死点において、上刃４０の切込み深さｖに対し、上刃４０の突起部４０ａが下受刃３８の一般部（谷部）３８ｂに直接的に当接せず、なおかつ、下受刃３８の突起部３８ａが上刃の一般部（谷部）４０ｃと直接当接しないよう、上刃４０の切込み深さｖ、上刃４０の突起部４０ａの高さｃ、及び、下受刃３８の突起部３８ａの高さｄの関係が、ｃ＞ｖかつｄ＞ｖとなるように、各部寸法が設定されている。なお、パッド３６の高さをａ、シム５４の厚みをｕとすると、上刃４０の突起部４０ａの下面から上刃４０の突起４０ｂの下面までの距離ｂは、ｂ＝ｕ＋ａ＋ｖの関係が成り立つ。加えて、メッシュ２２のボンド長さＢＯｌに対し、下受刃３８の突起部３８ａの幅３８ｌが小さく（３８ｌ＜ＢＯｌ）なるように、形成されている。
従って、図３にも模式的に示されるように、型開き状態の上刃４０（図３（ａ））が型締めされると（図３（ｂ））、パッド３６及び上刃４０の突起４０ｂ（必要に応じてシム５４）が接触して（符号Ｐ参照）上刃４０の下死点が定められ、上刃４０と下受刃３８との間には、符号Ｓで示される隙間が形成される。なお、各部寸法値の一例として、ａ＝９．６５ｍｍ、ｂ＝１０ｍｍ、ｃ＝０．４ｍｍ、ｄ＝０．４ｍｍ、ｕ＝０．０５ｍｍ、ｖ＝０．３ｍｍ、ＢＯｌ＝０．５ｍｍ、３８ｌ＝０．４８ｍｍとなっている。
【００２１】
又、パッド３６を上刃４０の下死点調整用位置決め部材として用いる代わりに、図４に示されるように、金型を駆動する成型機に固定される位置決めブロック５６を、上刃４０の下死点調整用位置決め部材として用いることも可能である。この場合、上刃４０の突起部４０ｂが、上刃４０のＴＤ方向の全体にわたり当接するように、位置決めブロック５６の突起部５６ａが、上刃４０のＴＤ方向の全体にわたって延設されていることが望ましい。なお、図４の例においても、必要に応じ、パッド３６の上面と、上刃４０の突起４０ｂとの間には、シム５４が配置される。又、各部寸法についても図１で説明した通りであることから詳しい説明を省略するが、寸法ａについては、パッド３６の下面から、位置決めブロック５６の突起部５６ａの、突起部４０ｂとの当接面までの高さとなる。
【００２２】
さて、上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。即ち、本発明の実施の形態に係る、燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置によれば、ダイ３４と、ダイ３４に対しＦＤ方向下流に隣接する下受刃３８と、下受刃３８と対をなす上刃４０とを含む金型５０と、クリアランス保持手段５２とを備えることにより、上刃４０と下受刃３８の切削部との間に、ＴＤ方向の全体にわたり、型締め状態で所定のクリアランスＳが与えられる。従って、平板材料４２を送りながら金型５０によって一段づつ切れ込みを入れることによってメッシュ２２が成形される際に、上刃４０と下受刃３８とが、直接的にあるいは平板材料４２を介して衝突することがなく、上刃４０と下受刃３８との磨耗の進行が抑えられる。
ここで、図１の例では、上刃４０のＦＤ方向上流側に配置されダイ３４と共に平板材料を挟持するパッド３６に対し、上刃４０に設けられた突起部４０ｂが、ＴＤ方向の全体にわたり当接することで、上記作用効果が得られるものである。又、図４の例では、金型を駆動する成型機に固定された位置決めブロック５６に、上刃４０の突起部４０ｂがＴＤ方向の全体にわたり当接することで、上記作用効果が得られるものである。
【００２３】
しかも、上刃４０に設けられた突起部４０ｂが、上刃４０の下死点調整用位置決め部材であるパッド３６又は位置決めブロック５６の表面（上面）に対し、直接的に若しくはシム５４を介して当接することで、シム５４の有無又はシム５４の厚みｕを変更することにより、上刃４０の下死点を精度良く調整することができる。又、上刃４０の突起部４０ｂは、パッド３６又は位置決めブロック５６の表面（上面）あるいはシム５４との接触面の精度と、必要な強度とが確保されていれば、突起部４０ｂの形状に制約は無いため、突起部４０ｂの寸法が磨耗等によって変化しても、突起部４０ｂの研磨あるいはシム５４による調整により、上刃４０の下死点調整の精度精度を維持することが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置を構成する金型の模式図であり、（ａ）はＦＤ方向視図、（ｂ）はＴＤ方向視図である。
【図２】図１に示される金型の上型単体図であり、（ａ）ＦＤ方向視図、（ｂ）はＴＤ方向視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置による、エキスパンドメタルの製造作業を示す模式図であり、（ａ）は型開き状態を、（ｂ）は型締め状態を示すものである。
【図４】本発明の実施の形態に係る燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置を構成する金型の別例を示す、ＴＤ方向視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る燃料電池用エキスパンドメタルの製造装置を構成する、金型及びローラを概略的に示したＴＤ方向視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るエキスパンドメタルの製造装置を構成する金型の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るエキスパンドメタルの製造装置と、基本構成を同じくする圧延ローラを概略的に示したＴＤ方向視図である。
【図８】エキスパンドメタルの各部名称の説明図であり、（ａ）は菱形のメッシュの平面図、（ｂ）はＡ−ＡおよびＡ’−Ａ’線における断面図、（ｃ）は亀甲形のメッシュの平面図である。
【図９】従来の固体高分子型燃料電池のセル構造の一例を示す断面図である。
【図１０】図９に示されるセルのガス流路を形成する、亀甲形のメッシュを備えるエキスパンドメタルの立体図である。
【図１１】図１０に示されたエキスパンドメタルを用いた、セルのガス流路の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０：セル、１２：ＭＥＡ、  １４、１４Ａ、１４Ｃ：ガス拡散層、  １６、１６Ａ、１６Ｃ：ガス流路、  １８、１８Ａ、１８Ｃ：セパレータ、２２：亀甲形のメッシュ、２８：エキスパンドメタル、３４：ダイ、３６：パッド、３８：下受刃、  ３８ａ、４０ａ：所定形状の突起、３８ｂ：一般部、４０：上刃、４０ｂ：突起部、４２：平板素材、５０：金型、５２：クリアランス保持手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１１】
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【図９】
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【図１０】
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