(57)【要約】【課題】逆洗時に発電機の負荷等の調整を効率よく行って、取排水温度差を規定値以下に保つことが可能な復水器逆洗システム及び復水器逆洗方法を提供する。【解決手段】復水器逆洗システム１は、蒸気タービン５１と、発電機５２と、復水器２と、蒸気タービン５１に供給される蒸気を調整する設定器６３と、入口弁７ａ，７ｂと出口弁８ａ，８ｂと連絡弁９ａ，９ｂと中間弁１０とを有する冷却管３と、冷却管３に設置される循環ポンプ５５と、冷却管３の取水口５６及び放水口５７に設置された温度センサ５８，５９と、データ処理部６０と、取排水温度差の規定値ΔＴ０及び冷却水の体積流量Ｖ０，Ｖ１が記録されたメモリ部４と、データ処理部６０及びメモリ部４に接続され，蒸気タービン５１に供給される蒸気及び発電機５２の負荷の調整値ｂ３，ｂ４を算出する演算部５と、調整値ｂ３，ｂ４に基づいて設定器６３及び発電機５２の動作を制御する制御部６を備えている。【選択図】図１
2010169368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水又は河川水を冷却水として使用し，発電機に接続される蒸気タービンの排気を復水する復水器の冷却管を逆洗する復水器逆洗システムであって、
前記蒸気タービンに供給される蒸気の流量を調整する設定器と、
前記冷却管の取水口及び放水口にそれぞれ設置される温度センサと、
これらの温度センサによって検出された温度データを処理するデータ処理部と、
取排水温度差（前記取水口及び前記放水口における前記冷却水の温度差）の規定値及び通常運転時と逆洗時の前記冷却水の体積流量が予め記録されたメモリ部と、
前記データ処理部から出力される前記冷却水の温度と，前記メモリ部に記録された前記規定値及び前記体積流量に基づいて前記蒸気タービンに供給される蒸気や前記発電機の負荷の調整値を算出する演算部と、
これらの調整値に基づいて前記設定器及び前記発電機の動作を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする復水器逆洗システム。
【請求項２】
海水又は河川水を冷却水として使用し，発電機に接続される蒸気タービンの排気を復水する復水器の冷却管を逆洗する方法であって、
前記冷却管の取水口及び放水口における冷却水温度を測定する工程と、
これらの冷却水温度の測定値と，予め記憶された取排水温度差（前記取水口及び前記放水口における前記冷却水の温度差）の規定値及び通常運転時と逆洗時の前記冷却水の体積流量に基づいて逆洗時の超過熱量を算出する工程と、
この超過熱量に基づいて前記蒸気タービンに供給される蒸気や発電機の負荷の調整値を算出する工程と、
これらの調整値に基づいて前記蒸気タービンに供給される蒸気や発電機の負荷を調整する工程と、
を備えたことを特徴とする復水器逆洗方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水又は河川水を冷却水として使用する復水器の冷却管に対して通常運転時とは逆向きに冷却水を流して洗浄する，いわゆる復水器の逆洗方法に係り、特に、冷却管の取水口及び放水口における冷却水の温度差（以下、取排水温度差という。）を規定値以下に保つことが可能な復水器逆洗システム及び復水器逆洗方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所や原子力発電所等の発電プラントには、蒸気タービンからの排気（蒸気）を復水するために復水器が設置されている。そして、この復水器の冷却水として、一般に、海水や河川水が利用されている。ところが、冷却水とともに取水口から取り込まれた藻や貝類等の異物が冷却管の内部に付着すると、冷却管の圧力損失が増加し復水器の冷却効率が低下してしまう。そのため、冷却管の内部に付着した異物を通常運転時とは逆向きに冷却水を流して除去する，いわゆる逆洗を定期的に行う必要がある。
【０００３】
従来の復水器逆洗方法とそれに用いる復水器逆洗システムについて図１１及び図１２を用いて説明する。
図１１は従来の復水器逆洗システムの概略構成図である。なお、矢印のついた破線はデータ及び信号が送られる方向を模式的に示したものである。また、図１２は従来の復水器逆洗方法の工程図である。
図１１に示すように、従来の復水器逆洗システム５０は、図示しないボイラーからの蒸気によって回転する蒸気タービン５１と、蒸気タービン５１に接続される発電機５２と、海水又は河川水を冷却水として使用し，蒸気タービン５１の回転に使用された蒸気を冷却凝縮する復水器５３と、両端にそれぞれ取水口５６及び放水口５７を有する冷却管５４と、取水口５６と復水器５３の間に設置される循環ポンプ５５と、取水口５６及び放水口５７の冷却水の温度を検出可能に設置される温度センサ５８，５９と、温度センサ５８，５９に接続されるデータ処理部６０と、蒸気タービン５１に供給される蒸気の流量の調整値ｂ１及び発電機５２の負荷の調整値ｂ２を入力する入力部６１と、蒸気タービン５１に供給される蒸気の流量を調整する設定器６３と、入力部６１に入力された調整値ｂ１，ｂ２に基づいて設定器６３及び発電機５２の動作を制御する制御部６２を備えている。
【０００４】
上記構造の発電プラントにおいては、ボイラーから供給された蒸気によって蒸気タービン５１が回転し、その回転駆動力が発電機５２に伝達される。このときの蒸気タービン５１に供給される蒸気の熱エネルギーと，蒸気タービン５１から送出される蒸気の熱エネルギーとの差が発電機５２の出力（負荷）となる。従って、蒸気タービン５１に供給される蒸気の流量又は発電機５２の出力（負荷）を変更すると、蒸気タービン５１から送出される蒸気の温度や流量が変化する。なお、取水口５６から取り込まれた海水又は河川水は、循環ポンプ５５によって流量を制御された状態で冷却水として冷却管５４の内部を移動し、蒸気タービン５１から排出された蒸気を冷却した後、放水口５７から排出される。
このように、取水口５６から取り込まれた海水又は河川水は、復水器５３において蒸気タービン５１から送出される蒸気との間で所定の熱交換を行うため、放水口５７の冷却水温度は取水口５６の冷却水温度に比べて高くなる。なお、取水口５６及び放水口５７の冷却水温度は温度センサ５８，５９によって検出され、その温度データａ１，ａ２はデータ処理部６０で処理されて取水口温度及び放水口温度として表示される。そして、この取水口温度と放水口温度の差（取排水温度差）は、蒸気タービン５１から送出される蒸気の温度及び流量の影響を受ける。
【０００５】
なお、取排水温度差が大きいと、生態系に影響を及ぼすおそれがあることから、通常、自治体等との協定により取排水温度差については規定値が決められている。そのため、発電機５２においては、取排水温度差が規定値以下になるように蒸気タービン５１に供給される蒸気の熱エネルギーや発電機５２の負荷が調整される。具体的には、データ処理部６０から出力される取水口温度及び放水口温度に基づいて蒸気タービン５１に供給される蒸気の流量の調整値ｂ１と発電機５２の負荷の調整値ｂ２をオペレータが決定し、入力部６１に入力する。そして，これらの調整値ｂ１，ｂ２に基づいて制御部６２から設定器６３及び発電機５２に対して指令信号ｃ１，ｃ２が送られる構成となっている。
【０００６】
前述したように、発電プラント５０では、海水又は河川水を復水器５３の冷却水に用いているため、定期的に逆洗を行う必要がある。ところが、逆洗時には、冷却水が冷却管５４の内部に滞留する時間が通常運転時に比べて長くなるため、取排水温度差が規定値を超えてしまうおそれがある。そこで、図１２に示すように、ステップＳ１において、蒸気タービン５１に供給される蒸気又は発電機５２を予め調整している。そして、ステップＳ２で、図示しない各種の弁を操作して冷却管５４の内部を冷却水が流れる向きを変えた後、ステップＳ３で逆洗を行う。さらに、ステップＳ４において、各種の弁を操作して冷却水が流れる向きを元に戻し、ステップＳ５において、蒸気タービン５１に供給される蒸気又は発電機５２の負荷を通常の設定に戻すようにしている。このような方法によれば、復水器５３において冷却水が受け取る熱量が減少するため、取排水温度差を小さくすることができる。しかしながら、取水口５６から取り込まれる海水又は河川水の温度は季節によって変化するため、蒸気タービン５１に供給される蒸気又は発電機５２の負荷をどの程度調整すれば良いか明確ではない。そのため、従来、オペレータは蒸気タービン５１に供給される蒸気又は発電機５２の負荷を必要以上に大きなマージンをとって調整せざるを得ず、その結果、発電効率が大幅に低下するという問題が生じていた。
逆洗時に取排水温度差が規定値を超えないように、発電機の負荷等の調整を効率よく行う技術に関して、これまでに公開された公報類は見当たらない。しかし、復水器の冷却管の洗浄に関する技術としては、例えば、以下のような発明や考案が知られている。
【０００７】
特許文献１には、「復水器の冷却管逆洗系統及びその洗浄方法」という名称で、復水器の水室を逆洗するタイミングに関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、復水器真空度、潮位、取放水口海水温度差、復水器出入口温度差等のデータを取り込み、これらのデータから復水器の詰り具合を自動判定することを特徴としている。
このような構成によれば、復水器の水室の逆洗を最適なタイミングで実施することができる。
【０００８】
また、特許文献２には、「循環水系システム、循環水系制御方法、コンピュータプログラム及び流量測定方法」という名称で、発電ユニットにおける循環水系のメンテナンスを効率よく行うための循環水系の制御技術に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明である循環水系システムは、循環水ポンプの出力値から循環水ポンプの吐出量を推測するとともに、逆洗弁の下流側に設置した超音波流量計によって循環水の流量を計測し、この計測値と循環水ポンプの吐出量との差分が所定値よりも大きい場合には循環水ポンプに異常が発生したと判断してポンプの運転に対する警告信号を出力し、上記差分が所定値よりも小さい場合には逆洗弁を切り替えて復水器を洗浄することを特徴としている。
このような構成によれば、循環水系の性能低下の原因が、復水器の目詰まりなのか、循環水ポンプの損傷劣化等によるものなのか、一義的に特定される。これにより、循環水ポンプの劣化診断等のメンテナンスを効率よく行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１７５４８０号公報
【特許文献２】特開２００６−５２８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述の従来技術である特許文献１に開示された発明は、逆洗を開始するタイミングの決定に関するものであり、逆洗時の発電機の負荷等の調整を効率よく行う技術に関するものではない。すなわち、逆洗時に発電機の負荷等をどの程度下げれば良いかの明確な目安がない。従って、オペレータは逆洗時に発電機の負荷等を調整する際に大きなマージンをとらざるを得ず、その結果、発電効率が必要以上に低下してしまうという課題があった。
【００１１】
また、特許文献２に開示された発明は、循環水系システムのメンテナンスの効率化に関するものであり、逆洗時の発電効率の低下を改善するものではない。すなわち、循環水系システムを備えた発電ユニットは、逆洗時において発電機の負荷等を適正に調整可能な構成となっていないため、発電効率が必要以上に低下してしまうおそれがあった。
【００１２】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、逆洗時に発電機の負荷等の調整を効率よく行って、取排水温度差を規定値以下に保つことが可能な復水器逆洗システム及び復水器逆洗方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である復水器逆洗システムは、海水又は河川水を冷却水として使用し，発電機に接続される蒸気タービンの排気を復水する復水器の冷却管を逆洗する復水器逆洗システムであって、蒸気タービンに供給される蒸気の流量を調整する設定器と、冷却管の取水口及び放水口にそれぞれ設置される温度センサと、これらの温度センサによって検出された温度データを処理するデータ処理部と、取排水温度差（取水口及び放水口における冷却水の温度差）の規定値及び通常運転時と逆洗時の冷却水の体積流量が予め記録されたメモリ部と、データ処理部から出力される冷却水の温度と，メモリ部に記録された規定値及び体積流量に基づいて蒸気タービンに供給される蒸気や発電機の負荷の調整値を算出する演算部と、これらの調整値に基づいて設定器及び発電機の動作を制御する制御部と、を備えたことを特徴とするものである。
このような構成の復水器逆洗システムによれば、冷却水として使用する海水や河川水等の温度が季節によって変動した場合であっても取排水温度差が規定値以下になるように、逆洗時において蒸気タービンに供給される蒸気や発電機の負荷の調整が効率よく行われるという作用を有する。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明である復水器逆洗方法は、海水又は河川水を冷却水として使用し，発電機に接続される蒸気タービンの排気を復水する復水器の冷却管を逆洗する方法であって、冷却管の取水口及び放水口における冷却水温度を検出する工程と、これらの冷却水温度の測定値と，予め記憶された取排水温度差（取水口及び放水口における冷却水の温度差）の規定値及び通常運転時と逆洗時の冷却水の体積流量に基づいて逆洗時の超過熱量を算出する工程と、この超過熱量に基づいて蒸気タービンに供給される蒸気や発電機の負荷の調整値を算出する工程と、これらの調整値に基づいて蒸気タービンに供給される蒸気や発電機の負荷を調整する工程と、を備えたことを特徴とするものである。
このような復水器逆洗方法は、請求項１記載の復水器逆洗システムの発明を方法の発明としてとらえたものであり、請求項１記載の発明と同様の作用を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の復水器逆洗システムによれば、逆洗時に設定器や発電機の設定を調整する際、オペレータが介在しないため、人為的なミスの発生を防ぐことが可能である。また、蒸気タービンに供給される蒸気や発電機の負荷を適正に調整して、発電効率を向上させることができる。これにより、発電プラントの稼動コストが削減される。
【００１６】
本発明の請求項２に記載の復水器逆洗方法によれば、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する。  
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る復水器逆洗システムの実施例の概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る復水器逆洗方法の実施例の手順を示す工程図である。
【図３】本実施例の復水器逆洗システムにおいて系統Ａの復水器冷却管を逆洗する際の各弁の開閉手順を示すフローチャートである。
【図４】（ａ）乃至（ｆ）は図３の手順に従って各弁が開閉される様子を示す模式図である。
【図５】本実施例の復水器逆洗システムにおいて系統Ａの復水器冷却管を逆洗した状態から復旧する際の各弁の開閉手順を示すフローチャートである。
【図６】（ａ）乃至（ｆ）は図５の手順に従って各弁が開閉される様子を示す模式図である。
【図７】本実施例の復水器逆洗システムにおいて系統Ｂの復水器冷却管を逆洗する際の各弁の開閉手順を示すフローチャートである。
【図８】（ａ）乃至（ｆ）は図７の手順に従って各弁が開閉される様子を示す模式図である。
【図９】本実施例の復水器逆洗システムにおいて系統Ｂの復水器冷却管を逆洗した状態から復旧する際の各弁の開閉手順を示すフローチャートである。
【図１０】（ａ）乃至（ｆ）は図９の手順に従って各弁が開閉される様子を示す模式図である。
【図１１】従来の復水器逆洗システムの概略構成図である。
【図１２】従来の復水器逆洗方法の工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の最良の実施の形態に係る復水器逆洗システム及び復水器逆洗方法の実施例について図１乃至図１０を用いて説明する。
【実施例】
【００１９】
図１は本発明の実施の形態に係る復水器逆洗システムの実施例の概略構成図である。なお、図１１を用いて既に説明した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
図１に示すように、本実施例の復水器逆洗システム１は、蒸気タービン５１から排出された蒸気を冷却凝縮して復水する復水器２と、復水器入口弁（以下、単に入口弁７ａ，７ｂという。）と復水器出口弁（以下、単に出口弁８ａ，８ｂという。）と復水器連絡弁（以下、単に連絡弁９ａ，９ｂという。）と復水器中間弁（以下、単に中間弁１０という。）を有する冷却管３と、温度センサ５８，５９によって検出された冷却管３の取水口５６及び放水口５７における冷却水の温度データａ１，ａ２を出力するデータ処理部６０と、予め取排水温度差の規定値ΔＴ０及び通常運転時と逆洗時の冷却水の体積流量Ｖ０，Ｖ１が記録されたメモリ部４と、この規定値ΔＴ０及び体積流量Ｖ０，Ｖ１と温度データａ１，ａ２に基づいて蒸気タービン５１に供給される蒸気の流量の調整値ｂ３と発電機５２の負荷の調整値ｂ４を算出する演算部５と、これらの調整値ｂ３，ｂ４に基づいて設定器６３及び発電機５２に対して指令信号ｃ３，ｃ４を出力する制御部６を備えている。
【００２０】
また、冷却管３は循環ポンプ５５の下流で系統Ａ，Ｂに分岐している。さらに、系統Ａ，Ｂには連絡弁９ａ，９ｂを有するパイパス管１１ａ，１１ｂがそれぞれ設けられ、系統Ａ，Ｂは中間弁１０を有する中間冷却管１２によって互いに連結されている。そして、バイパス管１１ａの分岐部１３ａ，１４ａと中間冷却管１２の分岐部１２ａの間は、復水器冷却管１５ａ，１６ａをそれぞれ形成し、バイパス管１１ｂの分岐部１３ｂ，１４ｂと中間冷却管１２の分岐部１２ｂの間は、復水器冷却管１５ｂ，１６ｂをそれぞれ形成している。また、入口弁７ａ，７ｂ、出口弁８ａ，８ｂ、連絡弁９ａ，９ｂ及び中間弁１０は図示しない弁制御部の指令に従って互いに独立に開閉する。
【００２１】
復水器２の近傍で冷却管３が系統Ａ，Ｂに分岐しているため、通常運転時において、入口弁７ａ，７ｂから取り込まれた冷却水は、復水器冷却管１５ａ，１６ａ及び復水器冷却管１５ｂ，１６ｂの内部を通過する際に、蒸気タービン５１から送出された蒸気との熱交換により、それぞれ熱量Ｑａ，Ｑｂを受け取って、出口弁８ａ，８ｂから排出される。一方、逆洗時において、入口弁７ａ，７ｂから取り込まれた冷却水は、復水器冷却管１５ａ，１６ａ及び復水器冷却管１５ｂ，１６ｂを連続して通過する。そのため、冷却水がこのとき受け取る熱量Ｑ１は、式（１）で表される。なお、復水器２において冷却水が蒸気から受け取る熱量Ｑ（Ｗ）は、冷却水の密度ρ（ｋｇ／ｍ３）、体積流量Ｖ（ｍ３／ｓ）、定圧比熱Ｃｐ（Ｊ／ｋｇ／℃）及び取排水温度差ΔＴを用いると式（２）のように表される。なお、熱量Ｑａ，Ｑｂは、予め通常運転時に測定された体積流量Ｖ０と，温度データａ１，ａ２に基づいて算出される取排水温度差ΔＴを式（２）に代入することにより求められる。
【００２２】
【数１】
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【００２３】
【数２】
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【００２４】
次に、復水器逆洗システム１を用いた本実施例の復水器逆洗方法について図２を用いて説明する。
図２は本発明の実施の形態に係る復水器逆洗方法の実施例の手順を示す工程図である。なお、これらの工程における演算は、全て演算部５で行われる。
図２のステップＳ１に示すように、まず、通常運転時における取水口５６及び放水口５７の冷却水の温度データａ１，ａ２と，冷却水の体積流量Ｖ０を式（２）に代入して熱量Ｑａ，Ｑｂを求める。そして、これらの値を式（１）に代入して逆洗時に冷却水が復水器２において蒸気から受け取る熱量Ｑ１を算出する。次に、ステップＳ２において、予めメモリ部４に記録されている取排水温度差の規定値ΔＴ０及び逆洗時における冷却水の体積流量Ｖ１を式（２）に代入して熱量Ｑ０を求め、この熱量Ｑ０及びステップＳ１で求めた熱量Ｑ１から超過熱量ΔＱ（＝Ｑ０−Ｑ１）を算出する。なお、超過熱量ΔＱとは、取排水温度差が規定値ΔＴ０を超えないように、逆洗時に冷却水が受け取る上記熱量Ｑ１から減少させるべき熱量のことである。そして、ステップＳ３では、超過熱量ΔＱに基づいて蒸気タービン５１に供給される蒸気の流量の調整値ｂ３と発電機５２の負荷の調整値ｂ４を算出する。さらに、ステップＳ４において、これらの調整値ｂ３，ｂ４に基づいて蒸気タービン５１に供給される蒸気及び発電機５２の負荷を調整する。なお、調整値ｂ３を算出する際には、図示しないボイラーにおいて実施されている温度制御における温度を用いている。
【００２５】
以下、逆洗時に各弁を開閉する手順について図３乃至図１０を用いて説明する。
図３は系統Ａの復水器冷却管１５ａを逆洗する際の各弁の開閉手順を示すフローチャートであり、図４（ａ）乃至（ｆ）は図３の手順に従って各弁が開閉される様子を示す模式図である。図５は系統Ａの復水器冷却管１５ａを逆洗した状態から復旧する際の各弁の開閉手順を示すフローチャートであり、図６（ａ）乃至（ｆ）は図５の手順に従って各弁が開閉される様子を示す模式図である。また、図７は系統Ｂの復水器冷却管１５ｂを逆洗する際の各弁の開閉手順を示すフローチャートであり、図８（ａ）乃至（ｆ）は図７の手順に従って各弁が開閉される様子を示す模式図である。図９は系統Ｂの復水器冷却管１５ｂを逆洗した状態から復旧する際の各弁の開閉手順を示すフローチャートであり、図１０（ａ）乃至（ｆ）は図９の手順に従って各弁が開閉される様子を示す模式図である。なお、図１で示した構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。また、図４，６，８，１０では、各弁について開いた状態を白抜きで示し、閉じた状態を黒く塗りつぶして示している。また、４０％開いた状態（以下、開度４０％という。）を、一部白抜きで示している。
【００２６】
系統Ａの復水器冷却管１５ａを逆洗する場合について、図４を適宜参照しながら図３を用いて説明する。なお、図４（ａ）は通常運転時の弁の状態を示しており、矢印Ｘ１は通常運転時に冷却水が系統Ａの復水器冷却管１５ａ，１６ａ及び系統Ｂの復水器冷却管１５ｂ，１６ｂの内部を流れる方向を示している。従って、図３のステップＳ１は、後述の図６（ｆ）の状態から開始される。
図３に示すように、ステップＳ１において弁制御部は、系統Ａ，Ｂの入口弁７ａ，７ｂが全開であると判断すると、ステップＳ２において系統Ａ，Ｂの出口弁８ａ，８ｂに対して全開指令を出す。この指令によって、図４（ａ）に示すように出口弁８ａ，８ｂは全開状態となる。従って、弁制御部は、ステップＳ３において系統Ａ，Ｂの出口弁８ａ，８ｂが全開であると判断し、ステップＳ４で中間弁１０に対して全開指令を出す。その結果、図４（ｂ）に示すように中間弁１０が全開状態となる。このとき、系統Ａの復水器冷却管１５ａ，１６ａ及び系統Ｂの復水器冷却管１５ｂ，１６ｂの内部を流れる冷却水の向きは図４（ａ）の場合と同じである。
次に、弁制御部は、ステップＳ５において中間弁１０が全開であると判断し、ステップＳ６において系統Ｂの出口弁８ｂに対して全閉指令を出す。これにより、図４（ｃ）に示すように出口弁８ｂは全閉状態となる。このとき、系統Ｂの復水器冷却管１５ｂの内部の冷却水は復水器冷却管１６ｂを通って出口弁８ｂに向かう流れが遮断され、矢印Ｙ１で示すように中間冷却管１２を通って系統Ａ側に流れ込む。
さらに、弁制御部は、ステップＳ７において系統Ｂの出口弁８ｂが全閉であると判断し、ステップＳ８において系統Ｂの連絡弁９ｂに対して全開指令を出す。その結果、図４（ｄ）に示すように連絡弁９ｂが全開状態となり、矢印Ｙ２で示すようにバイパス管１１ｂを通って入口弁７ｂ側から出口弁８ｂ側へと流れ込んだ冷却水は、復水器冷却管１６ｂの内部を矢印Ｘ２の向きに流れる。
ステップＳ９において系統Ｂの連絡弁９ｂが全開であると判断した場合、弁制御部はステップＳ１０で系統Ａの入口弁７ａに対して全閉指令を出す。これにより、図４（ｅ）に示すように入口弁７ａは全閉状態となり、入口弁７ａから復水器冷却管１５ａの内部への冷却水の流れ込みが遮断される。
さらに、弁制御部は、ステップＳ１１で系統Ａの入口弁７ａが全閉していると判断すると、ステップＳ１２において系統Ａの連絡弁９ａに対して全開指令を出す。この指令によって、図４（ｆ）に示すように連絡弁９ａは全開状態となり、矢印Ｙ１で示すように中間冷却管１２を通って系統Ａ側に流れ込んだ冷却水の一部は、復水器冷却管１５ａを矢印Ｘ２の向きに流れた後、矢印Ｙ２で示すようにバイパス管１１ａを通って出口弁８ａ側に流れ込む。このようにして、系統Ａの復水器冷却管１５ａの逆洗が行われる。
【００２７】
次に、系統Ａの復水器冷却管１５ａを逆洗した状態から復旧する場合について、図６を適宜参照しながら図５を用いて説明する。
図４（ｆ）の状態から復旧する場合、弁制御部は、図５に示すようにステップＳ１３において系統Ａの連絡弁９ａに対して全閉指令を出す。その結果、図６（ａ）に示すように連絡弁９ａは全閉状態となる。これにより、復水器冷却管１５ａを矢印Ｘ２の向きに流れ、バイパス管１１ａを通って出口弁８ａへ向かう冷却水の流れが遮断される。そして、弁制御部は、ステップＳ１４において系統Ａの連絡弁９ａが全閉であると判断し、ステップＳ１５で系統Ａの入口弁７ａに対して全開指令を出す。これにより、図６（ｂ）に示すように入口弁７ａが全開状態となり、入口弁７ａから取り込まれた冷却水は復水器冷却管１５ａを矢印Ｘ１の向きに流れる。
弁制御部は、ステップＳ１６において系統Ａの入口弁７ａが全開であると判断すると、ステップＳ１７において系統Ｂの連絡弁９ｂに対して全閉指令を出す。その結果、図６（ｃ）に示すように連絡弁９ｂは全閉状態となる。これにより、バイパス管１１ｂを通って入口弁７ｂ側から出口弁８ｂ側に向かう冷却水の流れが遮断される。
さらに、弁制御部は、ステップＳ１８において系統Ｂの連絡弁９ｂが全閉状態であると判断し、ステップＳ１９で系統Ｂの出口弁８ｂに対して全開指令を出す。この指令によって、図６（ｄ）に示すように出口弁８ｂは全開し、復水器冷却管１５ｂの内部の冷却水は出口弁８ｂに向かって矢印Ｘ１の向きに流れる。
弁制御部は、ステップＳ２０において系統Ｂの出口弁８ｂが全開であると判断した場合、ステップＳ２１で中間弁１０に対して全閉指令を出す。これにより、図６（ｅ）に示すように中間弁１０は全閉状態となる。さらに、弁制御部は、ステップＳ２２で中間弁１０が全閉していると判断すると、ステップＳ２３で系統Ａ，Ｂの出口弁８ａ，８ｂに対して開度４０％の指令を出す。これにより、図６（ｆ）に示すように出口弁８ａ，８ｂは開度４０％の状態となる。なお、逆洗時は、冷却水が冷却管３を流れる際の圧力損失が大きくなるため、逆洗時に出口弁８ａ，８ｂを通過する冷却水の量は、図６（ｅ）の場合に出口弁８ａ，８ｂを通過する量の４０％程度になる。
【００２８】
系統Ｂの復水器冷却管１５ｂを逆洗する場合について、図８を適宜参照しながら図７を用いて説明する。なお、図８（ａ）は通常運転時の弁の状態を示しており、図７のステップＳ１は、この状態から開始される。また、図７のステップＳ１〜５は図３のステップＳ１〜５と同じであり、図８（ａ）及び（ｂ）は図４（ａ）及び（ｂ）と同じであるため、それらの説明を省略し、図７のステップＳ６〜１２について説明する。
まず、ステップＳ６において、弁制御部は系統Ａの出口弁８ａに対して全閉指令を出す。これにより、図８（ｃ）に示すように出口弁８ａは全閉状態となる。その結果、系統Ａの復水器冷却管１５ａの内部の冷却水は、復水器冷却管１６ａを通って出口弁８ａに向かう流れが遮断され、矢印Ｙ３で示すように中間冷却管１２を通って系統Ｂ側に流れ込む。
さらに、弁制御部は、ステップＳ７において系統Ａの出口弁８ａが全閉状態であると判断し、ステップＳ８において系統Ａの連絡弁９ａに対して全開指令を出す。これにより、図８（ｄ）に示すように連絡弁９ａが全開状態となり、矢印Ｙ２で示すようにバイパス管１１ａを通って入口弁７ａ側から出口弁８ａ側へと流れ込んだ冷却水は、復水器冷却管１６ａの内部を矢印Ｘ２の向きに流れる。
ステップＳ９において系統Ａの連絡弁が全開であると判断した場合、弁制御部はステップＳ１０で系統Ｂの入口弁７ｂに対して全閉指令を出す。これにより、図８（ｅ）に示すように入口弁７ｂは全閉状態となり、入口弁７ｂから復水器冷却管１５ｂの内部への冷却水の流れ込みが遮断される。
次に、弁制御部は、ステップＳ１１において系統Ｂの入口弁７ｂが全閉していると判断した場合、ステップＳ１２において系統Ｂの連絡弁９ｂに対して全開指令を出す。この指令によって、図８（ｆ）に示すように連絡弁９ｂは全開状態となり、矢印Ｙ３で示すように中間冷却管１２を通って系統Ｂ側に流れ込んだ冷却水の一部は、復水器冷却管１５ｂを矢印Ｘ２の向きに流れた後、矢印Ｙ２で示すようにバイパス管１１ｂを通って出口弁８ｂ側に流れ込む。このようにして、系統Ｂの復水器冷却管１５ｂの逆洗が行われる。
【００２９】
次に、系統Ｂの復水器冷却管１５ｂを逆洗した状態から復旧する場合について、図１０を適宜参照しながら図９を用いて説明する。
図８（ｆ）の状態から復旧する場合、弁制御部は、図９に示すようにステップＳ１３において系統Ｂの連絡弁９ｂに対して全閉指令を出す。これにより、図１０（ａ）に示すように連絡弁９ｂは全閉状態となる。その結果、復水器冷却管１５ｂを矢印Ｘ２の向きに流れ、バイパス管１１ｂを通って出口弁８ｂへ向かう冷却水の流れは遮断される。さらに、弁制御部は、ステップＳ１４において系統Ｂの連絡弁９ｂが全閉していると判断した場合、ステップＳ１５で系統Ｂの入口弁７ｂに対して全開指令を出す。その結果、図１０（ｂ）に示すように入口弁７ｂが全開状態となり、入口弁７ｂから取り込まれた冷却水は復水器冷却管１５ｂを矢印Ｘ１の向きに流れる。
【００３０】
弁制御部は、ステップＳ１６において系統Ｂの入口弁７ｂが全開していると判断した場合、ステップＳ１７で系統Ａの連絡弁９ａに対して全閉指令を出す。これにより、図１０（ｃ）に示すように連絡弁９ａは全閉状態となり、バイパス管１１ａを通って入口弁７ａ側から出口弁８ａ側に向かう冷却水の流れは遮断される。
次に、弁制御部は、ステップＳ１８において系統Ａの連絡弁９ａが全閉していると判断すると、ステップＳ１９において系統Ａの出口弁８ａに対して全開指令を出す。この指令によって、図１０（ｄ）に示すように出口弁８ａは全開し、復水器冷却管１６ａの内部の冷却水は出口弁８ａに向かって矢印Ｘ１の向きに流れる。
【００３１】
弁制御部は、ステップＳ２０において系統Ａの出口弁８ａが全開であると判断した場合、ステップＳ２１で中間弁１０に対して全閉指令を出す。これにより、図１０（ｅ）に示すように中間弁１０は全閉状態となる。この場合、弁制御部は、ステップＳ２２で中間弁１０が全閉していると判断し、ステップＳ２３で系統Ａ，Ｂの出口弁８ａ，８ｂに対して開度４０％の指令を出す。その結果、図１０（ｆ）に示すように出口弁８ａ，８ｂは開度４０％の状態となり、出口弁８ａ，８ｂを通過する冷却水の量は、図１０（ｅ）の場合に出口弁８ａ，８ｂを通過する量の４０％程度に制限される。
【００３２】
このような構造の復水器逆洗システム１によれば、取水口５６から取り込まれる海水等の温度が季節によって変化した場合でも取排水温度差が規定値ΔＴ０を超えないように、逆洗時において蒸気タービン５１に供給される蒸気や発電機５２の負荷の調整が効率よく行われるという作用を有する。すなわち、本実施例の復水器逆洗システム１においては、逆洗時の発電機５２の負荷等を調整する際にオペレータが介在しないため、人為的なミスの発生を防ぐことができる。これにより、発電効率が向上するため、発電プラントの稼動コストの低減を図ることができる。なお、図２を用いて既に説明したように、本実施例の復水器逆洗方法は、復水器逆洗システム１を用いることによって実現されるものであり、復水器逆洗システム１という「物」の発明を「方法」の発明としてとらえたものである。従って、本実施例の復水器逆洗方法は、上述の復水器逆洗システム１と同様の作用及び効果を有している。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の請求項１及び請求項２に記載された発明は、発電プラントに限らず、蒸気を利用して出力を得る装置において使用済みの蒸気を復水する復水器を逆洗する際に、取排水温度差が規定値を超えないように装置の出力を調整する必要がある場合に適用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１…復水器逆洗システム  ２…復水器  ３…冷却管  ３ａ，３ｂ…冷却管  ４…メモリ部  ５…演算部  ６…制御部  ７ａ，７ｂ…入口弁  ８ａ，８ｂ…出口弁  ９ａ，９ｂ…連絡弁  １０…中間弁  １１ａ，１１ｂ…バイパス管  １２…中間冷却管  １３ａ，１３ｂ…分岐部  １４ａ，１４ｂ…分岐部  １５ａ，１５ｂ…復水器冷却管  １６ａ，１６ｂ…復水器冷却管  ５０…復水器逆洗システム  ５１…蒸気タービン  ５２…発電機  ５３…復水器  ５４…冷却管  ５５…循環ポンプ  ５６…取水口  ５７…放水口  ５８，５９…温度センサ  ６０…データ処理部  ６１…入力部  ６２…制御部  ６３…設定器  ａ１，ａ２…温度データ  ΔＴ０…規定値  Ｖ０，Ｖ１…体積流量  ｂ１〜ｂ４…調整値  ｃ１〜ｃ４…指令信号  Ａ，Ｂ…系統  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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