(57)【要約】【課題】面積の小さな透光部を容易に形成することができる加熱調理器を提供する。【解決手段】トッププレート１３は、ガラス板１４と、ガラス板１４の下に形成される金属薄膜層１７と、金属薄膜層１７の下に形成されるバックコート層１８を備える。トッププレート１３の一部を前記金属薄膜層１７の下面にバックコート層１８が形成されない透光部２４ａ〜２４ｄとする。透光部２４ａ〜２４ｄにおける金属薄膜層１７及びガラス板１４を通してトッププレート１３上に光を出射させる光源１０ａ〜１０ｄを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板と、ガラス板の下に形成される金属薄膜層と、金属薄膜層の下に形成されるバックコート層を備えたトッププレートを有し、該トッププレートの一部を前記金属薄膜層の下面にバックコート層が形成されない透光部とし、該透光部における金属薄膜層及びガラス板を通してトッププレート上に光を出射させる光源を備えたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
上記光源から発せられた光を入光面から入射させてこれを出光面から透光部に出射する導光材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項３】
上記導光材の入光面が梨地状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の加熱調理器。
【請求項４】
上記導光材の出光面と透光部における金属薄膜層との間に、出光面から出射された光を拡散させる拡散材が配設されたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トッププレートに透光部を形成した加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱調理器のトッププレートの一部に「抜き」と称される透光可能な透光部を形成したものが利用されている。この透光部は、加熱調理器に内装した液晶表示パネルを視認したり、加熱調理器に内装した光源から発せられた光をトッププレート上に出射させたりするために利用される。
【０００３】
上記トッププレートとしては、模様が施されたガラス板と、該ガラス板の下に形成される金属薄膜層と、該金属薄膜層の下に形成されるバックコート層を備えたものが知られている。金属薄膜層はガラス板を通して視認され、その光沢によりトッププレートを高級感のある外観とする。また、バックコート層は金属薄膜層を通過した光を遮断して、加熱調理器の内部が外部から見えることを防止する。このトッププレートにおける透光部は、対応するガラス板の一部に模様を施さず、且つ、この部分に金属薄膜層及びバックコート層の両者を形成しないことにより構成される。
【０００４】
上記ガラス板の模様やバックコート層は厚膜印刷により形成される。このため、透光部に対応する部分は、印刷用の版において透光部に対応する部分を印刷しない部分とすることにより、形成されない部分とされ、比較的容易である。
【０００５】
対して、金属薄膜層はスパッタリングによりガラス板の下面に形成される。このため、透光部に対応する部分は、スパッタリングの際にガラス板の透光部となる部分をマスキングすることにより、形成されない部分とされる。
【０００６】
このマスキングはスパッタリングの際に耐熱性を有するマスクによりガラス板を覆い、このマスクを支持部材で支持することで行われる。しかし、マスキングされる面積が小さい場合には、マスクを支持する支持部材と、ガラス板においてマスキングしない部分の距離を十分に確保することができず、ガラス板においてマスキングしない部分が支持部材の影になることがある。従って、ガラス板に面積の小さい金属薄膜層を形成しない部分を設けることは非常に困難なものであり、このため従来にあっては面積の小さい透光部を簡単に形成することができないという問題があった。
【特許文献１】特開２００７−１３９３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、面積の小さな透光部を容易に形成することができる加熱調理器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１に係る加熱調理器は、ガラス板１４と、ガラス板１４の下に形成される金属薄膜層１７と、金属薄膜層１７の下に形成されるバックコート層１８を備えたトッププレート１３を有し、該トッププレート１３の一部を前記金属薄膜層１７の下面にバックコート層１８が形成されない透光部２４ａ〜２４ｄとし、該透光部２４ａ〜２４ｄにおける金属薄膜層１７及びガラス板１４を通してトッププレート１３上に光を出射させる光源１０ａ〜１０ｄを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、上記光源１０ａ〜１０ｄから発せられた光を入光面３７から入射させてこれを出光面３８から透光部２４ａ〜２４ｄに出射する導光材２３ａ〜２３ｄを備えることが好ましい。
【００１０】
また、上記導光材２４ａ〜２４ｄの入光面３７が梨地状に形成されることが好ましい。
【００１１】
また、上記導光材２４ａ〜２４ｄの出光面３８と透光部２４ａ〜２４ｄにおける金属薄膜層１７との間に、出光面３８から出射された光を拡散させる拡散材４０ａ、４０ｂが配設されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、トッププレートの一部を金属薄膜層の下面にバックコート層が形成されない透光部とし、光源から発せられた光を透光部における金属薄膜層及びガラス板を通してトッププレート上に出射させる構成とした。これにより、従来のようにガラス板の一部を金属薄膜層を形成しない部分とすることなく透光部を形成でき、面積の小さな透光部を容易に形成することができる。
【００１３】
また請求項２では、上記請求項１の効果に加えて、光源からの光を導光材を通して透光部に至らせ、導光材の効果により透光部を通してトッププレート上に照射される光を均一なものとすることができる。また、透光部と光源との距離の制約が緩和されて、設計の自由度が増す。
【００１４】
また請求項３では、上記請求項２の効果に加えて、導光材の入光面を梨地状に形成することにより、導光材に入る光を梨地状の入光面で拡散させ、これを出光面へと導くことができ、導光材から透光部に均一な光を照射して、透光部を通してトッププレート上に照射される光を均一なものとすることができる。
【００１５】
また請求項４に係る発明では、上記請求項２又は請求項３の効果に加えて、導光材の出光面から出射された光を拡散材により拡散し、これを透光部の金属薄膜層及びガラス板を通してトッププレート上に照射でき、透光部を通してトッププレート上に照射される光を均一なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態の一例を添付図面に基づいて説明する。図１乃至図６に示す本実施形態の一例の加熱調理器は、いわゆるドロップインタイプのガスこん炉１であり、システムキッチンを構成する流し台等のキッチン台に組み込まれる。
【００１７】
ガスこん炉１は調理器本体となるこん炉本体２と天板３とで構成されている。こん炉本体２の外郭を構成する本体ケース４は上方に開口する略箱状に形成されている。本体ケース４内には、被調理物を加熱する加熱部として、標準バーナー５ａ、小バーナー５ｂ、高火力バーナー５ｃの計３個のガスバーナーが設けられている。
【００１８】
標準バーナー５ａ及び高火力バーナー５ｃはガスこん炉１の前部に設けられ、標準バーナー５ａは向かって左側に位置し、高火力バーナー５ｃは向かって右側に位置している。小バーナー５ｂはガスこん炉１の後部で且つ左右方向の中央部に位置している。
【００１９】
ガスこん炉１内には図示しないグリルバーナーを設けたグリル庫が設けられている。グリル庫の前開口はガスこん炉１の前面中央部に設けたグリル扉６によって開閉自在に閉塞される。
【００２０】
本体ケース４の前面には、操作部として、各バーナー５ａ〜５ｃの点消火の切り替えや火力調節を行うための操作つまみ７ａ〜７ｃや、自動調理モード等を設定するための設定パネル７ｄが設けられている。
【００２１】
本体ケース４の前面において各操作つまみ７ａ〜７ｃに対応する位置には、複数の発光ダイオードで構成される火力表示部８ａ〜８ｃが設けられている。各火力表示部８ａ〜８ｃは対応する操作つまみ７ａ〜７ｃにて点火したバーナー５ａ〜５ｃの火力を段階的に示す。
【００２２】
また、図２に示すように、本体ケース４内の前部中央には表示器９が設けられている。表示器９は光源１０ａ〜１０ｄにより発光する導光材２３ａ〜２３ｄと、液晶表示パネル１１を備え、これら導光材２３ａ〜２３ｄの発光の有無や液晶表示パネル１１の文字や図柄の表示により、天板３を通してガスこん炉１の各種動作状態を表示する。
【００２３】
天板３は、プレート枠１２と、プレート枠１２内に嵌め込まれた状態で取り付けられるガラス製のトッププレート１３とで構成されている。
【００２４】
トッププレート１３は、主体を構成するガラス板１４と、ガラス板１４の上面に形成された透明な表面コート層１５と、ガラス板１４の下面に厚膜印刷により形成された塗料よりなる模様柄層１６（図５参照）と、該模様柄層１６を施したガラス板１４の下面にスパッタリングにより形成された金属薄膜層１７と、金属薄膜層１７の下面に厚膜印刷により形成された耐熱性のある塗料よりなるバックコート層１８とで構成されている。なお、図２においては模様柄層１６の図示を省略している。
【００２５】
表面コート層１５はガラス板１４の上面の全体に亘って積層され、トッププレート１３の表面の汚れを簡単に拭き取れるようにしてお手入れ性を向上させる。
【００２６】
模様柄層１６はガラス板１４の図５に示すハッチング部分に版による印刷を施すことにより部分的に形成され、ガラス板１４に柄模様を施す。
【００２７】
金属薄膜層１７は模様柄層１６を施したガラス板１４の下面の略全体に積層される。該金属薄膜層１７は、トッププレート１３の上面側より、ガラス板１４の模様柄層１６が形成されていない部分及び表面コート層１５を通して視認される。この金属薄膜層１７の光沢とガラス板１４により反射した光の相乗効果によりトッププレート１３を高級感のある外観とすることができる。
【００２８】
バックコート層１８もガラス板１４の下面の略全体に積層される。該バックコート層１８は、薄い金属薄膜層１７を透過した光を遮断して、ガスこん炉１の内部が外部から見えることを防止するものである。なお、このバックコート層１８は無地であるが、金属薄膜層１７を透過した光を遮断するものであれば、無地ではなく図柄が描かれたものであってもよいものとする。
【００２９】
トッププレート１３の各バーナー５ａ〜５ｃに対応する位置にはバーナーリング２２が設けられている。各バーナーリング２２の中央の孔には対応するバーナー５ａ〜５ｃが上下に挿通されている。トッププレート１３上には各バーナー５ａ〜５ｃを囲む五徳２１が載置されている。
【００３０】
図２や図６に示すように、トッププレート１３において、上記表示器９の導光材２３ａ〜２３ｄ及び液晶表示パネル１１の夫々に対応する箇所は、部分的に光を透過させることが可能な透光部２４ａ〜２４ｅとなっている。
【００３１】
液晶表示パネル１１に対応する透光部２４ｅは左右に長い長方形状に形成され、他の透光部２４ａ〜２４ｃと比較して面積が大きくなっている。透光部２４ｅを形成するには、トッププレート１３の対応する部分を上記模様柄層１６、金属薄膜層１７、バックコート層１８が形成されない部分とし、この部分（即ち、表面コート層１５とガラス板１４で構成された部分）を透光部２４ｅとする。
【００３２】
上記透光部２４ｅを形成するにあたって、トッププレート１３の一部を模様柄層１６及びバックコート層１８が形成されない部分とするには、模様柄層１６及びバックコート層１８の夫々の印刷用の版において透光部２４ｅに対応する部分を印刷しない部分とする。また、トッププレート１３の一部を金属薄膜層１７が形成されない部分とするには、従来と同様に金属薄膜層１７のスパッタリングの際にガラス板１４の透光部２４ｅに対応する部分をマスキングする。ここで、透光部２４ｅの面積は大きく、金属薄膜層１７が形成されない部分の面積は大きい。このため、金属薄膜層１７のスパッタリングの際には、マスクを支持する支持部材とガラス板１４においてマスキングしない部分までの距離を大きく確保でき、ガラス板１４においてマスキングしない部分が支持部材の影になり難い。従って、透光部２４ｅに対応する部分においては、容易にトッププレート１３の一部を金属薄膜層１７が形成されない部分とすることができる。
【００３３】
一方、導光材２３ａ〜２３ｃに対応する透光部２４ａ〜２４ｃは幅が小さな略楕円形状に形成され、また、導光材２３ｄに対応する透光部２４ｄは左右に長い略直線状に形成されており、これら透光部２４ａ〜２４ｄは比較的面積が小さい。
【００３４】
透光部２４ａ〜２４ｄを形成するには、トッププレート１３の各透光部２４ａ〜２４ｄに対応する部分を、金属薄膜層１７の下面にバックコート層１８が形成されない部分すると共に、ガラス板１４に上記模様柄層１６が形成されない部分とし、この部分（即ち、表面コート層１５、ガラス板１４、及び金属薄膜層１７で構成された部分）を透光部２４ａ〜２４ｄとする。
【００３５】
透光部２４ａ〜２４ｄを形成するにあたって、トッププレート１３の一部を模様柄層１６及びバックコート層１８が形成されない部分とするには、上記透光部２４ｅの場合と同様に、模様柄層１６及びバックコート層１８の夫々の印刷用の版において透光部２４ａ〜２４ｄに対応する部分を印刷しない部分とする。
【００３６】
この場合、従来のようにガラス板１４の一部を金属薄膜層１７を形成しない部分とする必要がない。即ち、ガラス板１４における透光部２４ａ〜２４ｄに対応する部分は、透光部２４ａ〜２４ｄ以外の他の部分と同様に金属薄膜層１７を形成すれば良く、別途他の処理を必要としない。従って、透光部２４ａ〜２４ｄに対応する部分においては、金属薄膜層１７の形成時に、透光部２４ａ〜２４ｄとこの周囲の透光部２４ａ〜２４ｄ以外の部位にかけて連続して金属薄膜層１７を形成でき、面積の小さな透光部２４ａ〜２４ｄを容易に形成することができる。
【００３７】
図６に示すように、透光部２４ａ〜２４ｅの周囲には模様柄層１６が形成され、該模様柄層１６によりガラス板１４における透光部２４ｅと他の非透光部とが明確に区分される。
【００３８】
また、図５に示す線２５ａ〜２５ｃは模様柄層１６により構成される模様であり、各バーナー５ａ〜５ｃを指し示すように透光部２４ｅから各バーナーリング２２に向かって伸びている。各線２５ａ〜２５ｃの途中には対応する透光部２４ａ〜２４ｃがその長軸方向を線２５ａ〜２５ｃの伸びる方向と略平行にして形成されている。従って、透光部２４ａ〜２４ｃが発光した際には対応するバーナー５ａ〜５ｃが燃焼状態にあることを容易に認識することができる。
【００３９】
次に表示器９について詳述する。図３及び図４に示すように、表示器９は、外郭を構成するハウジング２６と、ハウジング２６に内装した基板ユニット２８とで構成されている。
【００４０】
ハウジング２６は、下方に開口する上ハウジング２６ａと、上ハウジング２６ａの下方開口を塞ぐ底板２６ｂとで構成されている。基板ユニット２８は、上下２つ割のケース部３０ａ、３０ｂで構成された基板ケース３０と、基板ケース３０に内装され、液晶表示パネル１１及び光源１０ａ〜１０ｄが設けられた基板３１とで構成されている。
【００４１】
液晶表示パネル１１は文字や図柄の表示によりガスこん炉１の動作状態等を表示するもので、左右方向に長い平面視長方形状に形成され、基板ユニット２８の中央に位置している。
【００４２】
光源１０ａ〜１０ｄは各バーナー５ａ〜５ｃ及びグリルバーナー毎に設けられ、対応するバーナーの燃焼時において発光し、対応するバーナーが燃焼状態にあることを使用者に知らせる。各光源１０ａ〜１０ｄは基板３１上に実装された発光ダイオード（ＬＥＤ）からなる。
【００４３】
本例では、光源として、液晶表示パネル１１の前方において複数（図示例では７個）のグリルバーナー用光源１０ｄが左右に並べて設けられている。また、液晶表示パネル１１の後方において、左側に標準バーナー用光源１０ａ、右側に高火力バーナー用光源１０ｃ、中央に小バーナー用光源１０ｂが夫々１個ずつ設けられている。つまり、光源１０ａ〜１０ｃの相対的な位置関係はバーナー５ａ〜５ｃの配置と相関している。
【００４４】
基板ユニット２８のケース部３０で構成される天面部及びハウジング２６の上ハウジング２６ａで構成される天面部の夫々において、各光源１０ａ〜１０ｃ、グリルバーナー用光源１０ｄ、加えて、液晶表示パネル１１の夫々にする対応する箇所には、開口部３２ａ〜３２ｅ、開口部３３ａ〜３３ｅが設けられている。
【００４５】
ハウジング２６の天面部に設けた開口部３３ａ〜３３ｅのうち、液晶表示パネル１１に対応する開口部３３ｅには、液晶表示パネル１１と同様に平面視長方形状で且つ透明な樹脂板からなる透明板３５が嵌め込まれている。透明板３５は透光部２４ｅの下方に位置している。液晶表示パネル１１の画面は、トッププレート１３の上面側から、透光部２４ｅ、透明板３５、開口部３２ｅを通して視認できるようになっている。
【００４６】
光源１０ａ〜１０ｃに対応する開口部３３ａ〜３３ｃの夫々には、導光材２３ａ〜２３ｃが嵌め込まれている。導光材２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、夫々、透光部２４ａ、２４ｂ、２４ｃの下方に位置し、各導光材２３ａ〜２３ｃは基板ユニット２８の天面部に設けられた対応する開口部３２ａ〜３２ｃに挿入されている。
【００４７】
また、グリルバーナー用光源１０ｄに対応する開口部３３ｄには導光材２３ｄが嵌め込まれている。導光材２３ｄは透光部２４ｄの下方に位置し、基板ユニット２８の天面部に設けた対応する開口部３２ｄに挿入されている。導光材２３ｄは左右に長く、左右方向に一列に並べて設けられたグリルバーナー用光源１０ｄに亘って設けられている。
【００４８】
各導光材２３ａ〜２３ｄは対応する光源１０ａ〜１０ｄの光軸上に位置し、その下面が対応する光源１０ａ〜１０ｄから上方に向けて発せられた光を入射させる入光面３７となり、上面が内部に導入された光を出射する出光面３８となっている。各導光材２３ａ〜２３ｄの入光面３７は梨地処理が施された梨地状の面となっており、入光面３７に入射した光を拡散させ、出光面３８へと導く。このため出光面３８からは略均一に光を出射することができる。
【００４９】
導光材２３ａ〜２３ｃの上方及び導光材２３ｄの上方は、ハウジング２６の天面部上の対応する位置に夫々設けられた拡散材４０ａ、４０ｂによって覆われている。
【００５０】
各拡散材４０ａ、４０ｂは、対応する透光部２４ａ〜２４ｄと導光材２３ａ〜２３ｄの間に位置し、導光材２３ａ〜２３ｄの出光面３８から上方に向けて出射されて拡散材４０ａ、４０ｂに至った光を拡散させる。各拡散材４０ａ、４０ｂは微粒子を含み乳白色の樹脂製の板からなり、平面視で左右方向に長い長方形状に形成されている。導光材２３ａ〜２３ｃに対応する拡散材４０ａは左右方向に並ぶ導光材２３ａ〜２３ｃに亘って設けられている。このため導光材２３ａ〜２３ｃ毎に拡散材を設けた場合と比較して部品点数を削減でき、製造コストを削減できる。
【００５１】
上記表示器９の各光源１０ａ〜１０ｄから発せられた光は、対応する導光材２３ａ〜２３ｄに入光面３７から導入された後、導光材２３ａ〜２３ｄの内部を通って出光面３８から対応する拡散材４０ａ、４０ｂに向けて出射され、この光が拡散材４０ａ、４０ｂにて拡散する。そして、この光は対応する透光部２４ａ〜２４ｄを構成する金属薄膜層１７、ガラス板１４、表面コート層１５を通過してトッププレート１３の上面側に出射され、これを見て使用者は対応するバーナーが燃焼状態にあることを認識することができる。
【００５２】
以上、ガスこん炉１を一例として説明したが、ＩＨクッキングヒータ等熱源がガスでない加熱調理器にも本発明が適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態の一例のこん炉の斜視図である。
【図２】同上のこん炉の側断面図である。
【図３】同上の表示器の斜視図である。
【図４】同上の表示器の分解斜視図である。
【図５】同上の模様柄層が施される部分をハッチングで示したガラス板の底面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０ａ〜１０ｄ  光源
１３  トッププレート
１４  ガラス板
１７  金属薄膜層
１８  バックコート層
２４ａ〜２４ｄ  透光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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