(57)【要約】  【課題】  軸筒の把時する部分に凹部が形成され、その凹部に弾性材質からなるグリップ部材が配置された筆記具であって、前記グリップ部材の前端面、或いは、後端面の少なくとも一方に前記凹部と接触する突部を部分的に形成すると共に、非接触部に隙間を形成した筆記具。また、軸筒の把時する部分に凹部が形成され、その凹部に弾性材質からなるグリップ部材が配置された筆記具であって、前記凹部の前端面、或いは、後端面の少なくとも一方に前記グリップ部材と接触する突部を部分的に形成すると共に、非接触部に隙間を形成した筆記具。  【解決手段】  弾性材が外径方向に膨れてしまうと、筆記の際、その膨れた柔らかい部分が把時している指の腹部分に接触してしまい、違和感のある筆記になってしまっていた。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の把時する部分に凹部が形成され、その凹部に弾性材質からなるグリップ部材が配置された筆記具であって、前記グリップ部材の前端面、或いは、後端面の少なくとも一方に前記凹部と接触する突部を部分的に形成すると共に、非接触部に隙間を形成した筆記具。
【請求項２】
軸筒の把時する部分に凹部が形成され、その凹部に弾性材質からなるグリップ部材が配置された筆記具であって、前記凹部の前端面、或いは、後端面の少なくとも一方に前記グリップ部材と接触する突部を部分的に形成すると共に、非接触部に隙間を形成した筆記具。
【請求項３】
前記軸筒にグリップ部材を覆うようにキャップを着脱自在に嵌合させた請求項１、或いは、請求項２に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒の把時する部分に凹部が形成され、その凹部に弾性材質からなるグリップ部材が配置された筆記具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸筒の外側に、キャップとは異質の弾性材を有する筆記具であって、キャップ部の内周面に筒方向に延びる複数の縦リブを設けた筆記具が知られている。即ち、キャップ部を軸筒に対して抜き差しする際、キャップ部の内周面に形成された複数の縦リブが弾性体の表面に線接触した状態で摺動するのである。そして、その弾性材は、軸筒の把時する部分に形成された凹部に装着されている。
【特許文献１】特開平８−１０４０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
通常、弾性材の全長は、その弾性材が装着される凹部の長さよりも長く形成されている。弾性材の端部と凹部との間に形成される隙間の発生を防止することによって、外観の見栄えを損なわないようにしているのである。
一方、前記弾性材はゴム等から構成されているため、汗や手油、温度変化などと相まって長期の使用によって膨潤してしまう可能性が高い。
前記弾性材が膨潤してしまうと、その膨れは外径方向に発生してしまっている。弾性材の長手方向への膨れが凹部によって阻止されているためである。ここで、弾性材が外径方向に膨れてしまうと、筆記の際、その膨れた柔らかい部分が把時している指の腹部分に接触してしまい、違和感のある筆記になってしまっていた。
特に、背景技術でしましたような、弾性材をキャップ部で覆うような筆記具にあっては、前記外径方向に膨潤した部分が、キャップ部を軸筒に対して抜き差しする際、その膨れた部分にキャップ部の内面に形成された複数の縦リブが強固に擦れてしまい、抵抗感のある着脱動作になってしまっていた。ややもすると、膨潤した部分が縦リブによって捲れてしまい、外観状の見栄えを悪くしてしまうばかりでなく、弾性材の特性である滑り止め効果を果たさなくなってしまう危険性もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、軸筒の把時する部分に凹部が形成され、その凹部に弾性材質からなるグリップ部材が配置された筆記具であって、前記グリップ部材の前端面、或いは、後端面の少なくとも一方に前記凹部と接触する突部を部分的に形成すると共に、非接触部に隙間を形成したことを第１の要旨とし、軸筒の把時する部分に凹部が形成され、その凹部に弾性材質からなるグリップ部材が配置された筆記具であって、前記凹部の前端面、或いは、後端面の少なくとも一方に前記グリップ部材と接触する突部を部分的に形成すると共に、非接触部に隙間を形成したことを第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、軸筒の把時する部分に凹部が形成され、その凹部に弾性材質からなるグリップ部材が配置された筆記具であって、前記グリップ部材の前端面、或いは、後端面の少なくとも一方に前記凹部と接触する突部を部分的に形成すると共に、非接触部に隙間を形成したことを第１の要旨とし、軸筒の把時する部分に凹部が形成され、その凹部に弾性材質からなるグリップ部材が配置された筆記具であって、前記凹部の前端面、或いは、後端面の少なくとも一方に前記グリップ部材と接触する突部を部分的に形成すると共に、非接触部に隙間を形成したことを第２の要旨としたので、万が一膨潤したとしてしまっても、その膨潤により膨れた部分を、グリップ部材の長手方向に発生させることができるため、長期に渡って良好な把持感が得られると共に、キャップを有する筆記具にあっても、長期に渡って良好なキャップと軸筒との着脱動作が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
添付図面に基づき説明する。ポリプロピレン樹脂製の軸筒１は、インキの収容部ともなっており、その軸筒１の先端にはチップホルダー２が圧入されているが、螺合などの手段によって着脱自在となしても良いし、前記軸筒１と一体成形するなどしても良い。そのチップホルダー２の先端には、チップ３が圧入されており、そのチップ３の先端には超硬合金製やセラミックなどのボール４が回転自在に挿着されている。また、前記軸筒１の後端には、尾栓５が圧入されている。
さらに、軸筒１の前方には、凹部６が形成されており、その凹部６には弾性体からなるグリップ部材７が装着されている。また、軸筒１の前方には、前記チップ３を覆うようにキャップ８が着脱自在に嵌合しているが、そのキャップ８はグリップ部材７をも覆うように嵌合している。尚、そのキャップ８は、グリップ部材７を覆うようにして配置されているが、グリップ部材７の前方部において、そのグリップ部材７の外周表面とキャップ８の内周面とが接触している。この接触作用によってキャップ８内が密閉され、チップ３の乾燥が防止されるようになっている。その乾燥防止を向上させるために、キャップ８の内奥には、チップ３と当接して弾性変形しボール４の周辺の先端開口部を密封するゴム状弾性体からなる円板状の保護部材９が配置されている。その円板状の保護部材９に変え、球状の保護部材としても良いが、各部材の寸法やチップ３の位置決め性を考慮すると円板状の保護部材９とするのが好ましい。つまり、球状の保護部材であっては、チップ３の当接位置が球状の中心から外れてしまうと、密封精度が低下してしまう危険性がある。これに対し、円板状の保護部材９は、チップ３が当接する箇所が面状であるため、多少中心から外れてしまっても良好に密封することができるものとなっている。
前記軸筒１内には剪断減粘性を有する水性インキ１０と、このインキ界面に接触して主に、ゲル化ポリブテンからなる逆流防止体組成物１１とその逆流防止体組成物１０に少なくとも一部を浸漬した浮体１２が収容配置されている。また、
【０００７】
前記の弾性を有するグリップ部材７は、ゴムおよび／またはプラスチック原料によるものであるが、ゴム材質としては、天然ゴム、イソプレンゴム、１，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、アクリルゴム、エチレン−アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、多硫化ゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどの合成加硫ゴムがあげられる。
また、プラスチック原料としては、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、１，２−ポリブタジエン系エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーがあげられる。特に密閉性を付加したいときには形状復元性が高い永久圧縮歪みの小さいゴム材質を選ぶことが好ましい。また、ゴムに添加される可塑剤や充填材についても、インキとの非反応性や当接するボールやボールホルダーに対する非反応性、溶解性などの影響の少ないものを使用すべきである。
【０００８】
次に、前記軸筒１に形成された凹部６とグリップ部材７との装着構造について詳述する。軸筒１の凹部６は、軸筒１の中間部に形成され段部１３とチップホルダー２の後端部１４によって形成されている。即ち、軸筒１の前方部には段部１３によって縮径部が形成されており、また、その縮径部の前端部にはその縮径部よりも大径な後端部１４を有するチップホルダー３が圧入されている。尚、本例における段部１３は、第１段部１３ａとその第１段部１３ａに連続する第２段部１３ｂとから構成されているが、前記凹部６の後方部の段部は段部１３ｂである。この段部１３ａの外表面に前記キャップ８の内周面が接触することによってキャップ８の軸筒１に対する振れが極力防止されているのである。また、キャップ８を軸筒１に装着した際、キャップ８の後端面が前記第２の段部１３ｂに当接することによって、「パッチン」と言った軽快な嵌合音が得られる。また、段部１３を２段階とすることによって、凹部６を形成する際における急激な肉厚の変化を減少させることができ、これによって成形の際に表面に発生するヒケと称される凹みの発生を極力防止することができる。
前記グリップ部材７は、グリップ本体部分７ａと、そのグリップ本体部分７ａの前端面に形成された半球状の突部７ｂから構成されている。その突部７ｂは、等間隔な６箇所に形成されているが、この数に限定されるものではない。また、そのグリップ本体部分７ａの長手方向における長さＸは、前記凹部６の長さＹよりも短く形成されているが、突部７ｂを含むグリップ部材７の長さＺは、凹部６の長さよりも長く形成されている。即ち、突部７ｂは、チップホルダー２の後端部１４に若干圧縮された状態で当接しているものの、後端部１４とグリップ本体部分７ａとの間には隙間１５が形成されており、本発明における非接触部となっている。勿論、グリップ部材７の後端部１６と凹部６の後端部（段部１３）とは、接触している状態である。
【０００９】
作用について、説明する。長期の使用に渡り、万が一、グリップ部材７が汗や温度変化によって膨潤したとしてしまっても、その膨出する部分はグリップ部材７の長手方向、即ち、隙間１５に膨出することができ、これによって、グリップ部材７の外径方向における膨れが極力防止される。
また、グリップ部材７の前端部に形成された突部７ａがチップホルダー２の後端部１４に当接していると共に、後端部１６が段部１３に当接しているため、グリップ部材７の軸筒１に対する相対的な回転や前後への移動が阻止されている。
さらに、前記グリップ部材７に形成された突部７ａは弾性を有しているため、前記チップホルダー２と軸筒１とを螺合などの手段によって着脱自在となした場合においても、突部７ａが塑性変形などすることなく、もって、前記の相対的な回転や前後への移動が長期に渡って防止される。
【００１０】
次に、キャップ８について説明する。キャップ８は、キャップ本体１７とそのキャップ本体１７の頭部に固着され、射出成形によって成形された頭冠１８ならびに金属製のクリップ１９から構成されているが、そのクリップ１９はキャップ本体１７や頭冠１８と一体に形成してもよい。その頭冠１８はキャップ本体１７に対して液密状態で圧入・固定されているが、必ずしもその必要はない。キャップ本体１７の天面は斜めに形成された開口部２０となっている。また、頭冠１８には、クリップ１９が取り付けられる基部２１が突出した状態で形成されており、その基部２１はキャップ本体１７前端開口部から露出している。
一方、前記頭冠１８の天面もキャップ本体１７の長手方向にむかって傾斜した天面部になっている。そして、その天面部の下方には筒部２２が垂下した状態で形成されている。そして、その筒部２２の表面には、溝部が形成されており、前記キャップ本体１７の内面に形成された円周上の突起が嵌り込んでいる。つまり、これら溝部と突起との係合によって、頭冠１８のキャップ本体１７に対する脱落が防止されているのである。
また、頭冠１７の筒部２２の内部には、前記円板状の保護部材９を保持する縦リブ２３が放射状に複数設けられている。尚、本実施例においては、円板状の保護部材９の上方には逃げ空間部２４が形成されている。チップ３が保護部材９に当接し、その保護部材９が上方に向かって変形した際の逃げ部となっているのである。
【００１１】
第２例を図７に示し説明する。グリップ本体部分２５ａに形成する突部を、前後の端部に形成した例である（前方突部２５ｂ、後方突部２５ｃ）。詳述すると、グリップ本体部分２５ａの前端面には、円周状の前方突部２５ｂが形成されており、一方、後端部には断面形状が半球状の後方突部２５ｃが形成されている。
グリップ本体部分２５ａの前後に突部（前方突部２５ｂ、後方突部２５ｃ）を設けることによって、仮に、後方部に発生してしまった膨潤作用もグリップ部材７の長手方向、即ち、非接触部となっている隙間に発生させることができ、後方部における外径への膨れも極力防止することができる。
【００１２】
第３例を図８、図９に示し説明する。前記第１例の突部の形状を直方体にした例である。グリップ部材２６のグリップ本体部分２６ａの前端部に直方体の突部２６ｂを形成することによって、ホルダー２の後端部１４に対する当接が面接触となり、より一層、グリップ部材２６の軸筒１に対する相対的な回転が防止される。
【００１３】
第４例を図１０、図１１に示し説明する。前記第１例の突部を円周状に形成した例であるが、その突部２７ｂは、グリップ部材２７の肉厚の半分程度の厚さとなっており、かつ、内径付近に形成されている。即ち、グリップ本体部分２７ａの内面の延長線上に形成されている。よって、非接触部となる隙間２８はグリップ部材２７の外周部近傍に形成される。即ち、万が一、膨出した際には、グリップ部材２７の長手方向における突部２７ａの外周に形成される隙間２８に発生するようになる。また、グリップ部材２７のグリップ本体部分２７ａの前端部にグリップ部材２７の円周状の突部２７ｂを形成することによって、ホルダー２の後端部１４に対する当接が全周状となり、より一層、グリップ部材２６の軸筒１に対する相対的な回転が防止される。そして、突部２７ａを円周状に設けることによって、軸筒１の表面状態を隠ぺいすることができ、これによって、隙間２８の存在感を極力防することができる。
【００１４】
第５例を図１２、図１３に示し説明する。前記種々の例においては、非接触部となる隙間をグリップ部材の突部によって形成したが、本例においては、その突部をチップホルダー２の大径部に設けている。以下詳述すると、チップホルダー２の後端部１４には、突部１４ａが等間隔な４箇所に形成されているが、軸筒１の段部１３に突部１３ａ形成しても良いし、それらの双方に形成しても良い。一方、グリップ部材２９の前端部と後端部は平端部となっている。即ち、チップホルダー２の後端部１４や軸筒１の段部１３に形成した突部１４ａ、１３ａによって隙間３０が形成され、その隙間３０に膨潤する膨れが発生するようになってる。
本例においても、各突部１４ａ、１３ａが当接する部分が弾性を有するグリップ部材２９になっているため、仮に、チップホルダー２を軸筒１に対して着脱自在となしても、突部１４ａ、１３ａが塑性変形などすることなく、もって、グリップ部材２９の軸筒１に対する相対的な回転や前後への移動が長期に渡って防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】グリップ部材の外観正面図。
【図４】図３も左側面図。
【図５】図３の斜視図。
【図６】図１の要部拡大外観図。
【図７】（ａ）第２例を示す外観側面図。  （ｂ）第２例を示す左側面図。  （ｃ）第２例を示す右側面図。
【図８】第３例を示す外観斜視図。
【図９】図８の側面図。
【図１０】第４例を示す外観斜視図。
【図１１】図１０の側面図。
【図１２】第５例を示す軸筒の外観斜視図。
【図１３】第５例を示す先部材の外観素足図。
【符号の説明】
【００１６】
１      軸筒
２      チップホルダー
３      チップ
４      ボール
５      尾栓
６      凹部
７      グリップ部材
８      キャップ
９      保護部材
１０    インキ
１１    逆流防止体組成物
１２    浮体
１３    段部
１４    後端部
１５    隙間
１６    後端部
１７    キャップ本体
１８    頭冠
１９    クリップ
２０    開口部
２１    基部
２２    筒部
２３    縦リブ
２４    逃げ空間部
２５    グリップ部材
２６    グリップ部材
２７    グリップ部材
２８    隙間
２９    グリップ部材
３０    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010052227.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010052227.tif 000011
【図１０】
2010052227.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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