(57)【要約】      （修正有）【課題】注入跡部を除去する際に、クラックの発生する虞れの低い樹脂ローラを提供する。【解決手段】射出成形された樹脂ローラに於て、樹脂部２の硬度をショアＤ74以下に設定する。その手段は、成形方向をローラの軸方向とし、樹脂端面に供給路36を備える。この供給路36は、複数本のスプル37と拡大円環状の樹脂溜室38と、この樹脂溜室38とキャビティ33の下端とを連通連結する円環薄膜状のフィルムゲート39と、を具備している。また、キャビティ33を形成する内面には、微細な凸状パターンを形成させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形された樹脂ローラに於て、樹脂部（２）の硬度をショアＤ74以下に設定したことを特徴とする樹脂ローラ。
【請求項２】
フィルムゲート（39）から溶融樹脂を注入して射出成形されると共にフィルムゲート跡部（３Ａ）を切断除去した樹脂ローラに於て、樹脂部（２）の硬度をショアＤ74以下に設定したことを特徴とする樹脂ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形される樹脂ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂ローラを射出成形する場合、溶融樹脂注入のためのゲートを、ローラの中央部に配設すれば、射出成形後に、ローラ外周面を研削してゲート跡を除去する必要がある。そこで、ローラ端面にゲートを設けることにより、ローラ外周面のゲート跡の除去（研削）作業を無くすことができる。
【０００３】
ところが、ローラ端面に、多点ゲートから溶融樹脂を注入すると、隣り合うゲートとゲートの合流部位にて、ローラ外周の端部が、僅かに膨張して、真円とならないという問題が生ずる。
そこで、ローラ外周の真円度を高めるために、ローラ端面から全周にわたって溶融樹脂を注入する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２８９０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ローラ端面の全周から溶融樹脂を注入した場合、図６に示すように、冷却固化後に端面全周に形成されたゲート跡部（フィルムゲート跡部）21を含む樹脂注入跡部22を機械的に切断除去せねばならないが、溶融樹脂から冷却固化する際のローラの体積収縮に伴う内部応力の存在によって上記切断除去のとき、図６に示すようにクラック（亀裂，割れとも言う）20が長手方向に発生することがある。
【０００５】
そこで、本発明は、このようなクラック20の発生する虞れの低い樹脂ローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、射出成形された樹脂ローラに於て、樹脂部の高度をショアＤ74以下に設定したものである。
また、本発明は、フィルムゲートから溶融樹脂を注入して射出成形されると共にフィルムゲート跡部を切断除去した樹脂ローラに於て、樹脂部の硬度をショアＤ74以下に設定したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の樹脂ローラによれば、ローラ端面に形成されたフィルムゲート跡部を切断除去する際に、ローラの樹脂部にクラック（亀裂）が発生せず、安定して高品質のものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１は本発明の樹脂ローラ10の実施の一形態を示す断面図である。図２は樹脂ローラ10の製造方法及び射出成形用の金型５の一例を説明するための要部断面図である。
【０００９】
本発明の樹脂ローラ10は、鉄鋼製の金属棒にメッキ処理した芯材１と、その芯材１の外面に被覆一体化した円筒状の樹脂部２と、から構成される。芯材１の両端には、樹脂部２の両端面よりも軸心Ｌ1 方向に突出する小経軸部１ａ，１ａが形成されている。
そして、樹脂部２は、硬度がショアＤ74以下に設定されている。ここで、下限値は、ショアＤ55が好ましく、従って本発明ではショアＤ55〜74に設定する。材質としては、ＡＢＳ、ＴＰＸ、ＰＰ、ＰＥ、ＳＰＳ等が好ましい。
【００１０】
本発明の樹脂ローラ10の製造に用いる金型５は、円孔状の貫通孔32を有する、継ぎ目のない、非分割形状の金型本体31を有し、貫通孔32によって、キャビティ33が形成される。また、金型本体31内に溶融樹脂を供給するために供給路36を備えている。この供給路36は、複数本のスプル37と拡大円環状の樹脂溜室38と、この樹脂溜室38とキャビティ33の下端とを連通連結する円環薄膜状のフィルムゲート39と、を具備している。また、金型本体31のキャビティ33を形成する内面には、微細な凸状パータンが形成されている。つまり、成形される樹脂部２には、無数の凹状パターンが形成される。
【００１１】
また、金型５は、キャビティ33の上端から挿入される抵抗付加手段40を備えている。抵抗付加手段40は、ピストン等のアクチュエータにて上下動自在な円筒型抵抗部材41を備えている。この円筒型抵抗部材41は、貫通孔32の軸心上に挿入立設された芯材１と、金型本体31の貫通孔32内の周面との間のキャビティ33内に、スプル37、樹脂溜室38、フィルムゲート39を介して注入される溶融樹脂に、抵抗を与え流入速度のバラツキを無くすと共に芯材１を調芯する。また、キャビティ33の上端には小径軸部１ａが挿入される支持軸42を備えている。
【００１２】
本発明の樹脂ローラ10の製造方法について簡略に述べると、金型５を鉛直縦向きに設けて、芯材１をキャビティ33内に挿通して一方の小径軸部１ａを、供給路本体35の軸心孔に挿入して、芯材１をキャビティ33の軸心に沿って保ち、抵抗部材41をキャビティ33の下端部まで挿入する。芯材１の上端（他方の小径軸部１ａ）は支持軸42にて支持する。
【００１３】
そして、ペレットを加熱して溶融させた溶融樹脂を、図示省略の射出ノズルによって、矢印Ａの方向から供給路36内に供給する。溶融樹脂はスプル37から一旦樹脂溜室38に充填され、フィルムゲート39からキャビティ33内に 360°全周から注入される。このとき、ピストンを作動させて抵抗付加手段40（抵抗部材41）を上昇させつつ溶融樹脂をキャビティ33内で充填させる。
【００１４】
その後、供給路本体35を離間し、冷却固化して縮経した樹脂ローラ10を金型から押し出す。すると、樹脂ローラ10には、図３と図４に示すように、フィルムゲート跡部３Ａを含む樹脂注入跡部３が、樹脂部２の端縁部２ａ形成される。
【００１５】
注入跡部３は、樹脂部２の端縁部２ａから外鍔状に（図２のフィルムゲート39によって形成される）フィルムゲート跡部３Ａと、図２の樹脂溜室38によって形成される円環状跡部３Ｂと、を有している。この注入跡部３を機械的に切断除去することで図５（図１）に示す樹脂ローラ10が製造される。
【００１６】
次に、樹脂ローラ10として、図１〜図５に於て説明した形状と構造であって、樹脂部２の軸心Ｌ1 方向の長さ寸法Ｌを 200mm、かつ、直径寸法Ｅを20mmに設定すると共に、芯材１の直径寸法Ｂを15mmに設定し、樹脂部２の材質をＴＰＸとし、その硬度が相違する実施例１，２，３，４及び従来例１，２について、クラック20（図６参照）の有無を、各20本を実際に成形して、下記表１に、割れ発生率として示す。割れ発生率は、各20本中の何本にクラック20が発生したかをもって示す。
【００１７】
【表１】
2010089347.tif 000003
【００１８】
さらに、芯材１の直径寸法Ｂを16mmとし、硬度がショアＤ55〜74の実施例５，６，７，８、及び、硬度がショアＤ78〜81の従来例３，４について、各20本を材質ＴＰＸにて実際に成形して、割れの有無のテストを行なった結果を、下記表２に示す。
【００１９】
【表２】
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【００２０】
表１及び表２の結果から、樹脂部２の厚み寸法Ｔに影響されず、材料の硬度の違いによって割れの発生率が異なり、材料の硬度がショアＤ74以下を充足することが、割れの発生率が急激に変化することが分かる。
【００２１】
以上のように、本発明は、射出成形された樹脂ローラに於て、樹脂部２の硬度をショアＤ74以下に設定したので、樹脂注入跡部３を機械的切断除去する際に、樹脂部２にクラック20が発生する虞れを著しく軽減でき、不良品の発生を防止できる。
【００２２】
また、フィルムゲート39から溶融樹脂を注入して射出成形されると共にフィルムゲート跡部３Ａを切断除去した樹脂ローラに於て、樹脂部２の硬度をショアＤ74以下に設定したので、樹脂注入跡部３を機械的切断除去する際に、樹脂部２にクラック20が発生する虞れを著しく軽減でき、不良品の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の樹脂ローラの実施の一形態を示す断面図である。
【図２】樹脂ローラの製造方法及び射出成形用の金型の一例を説明するための要部断面図である。
【図３】樹脂注入跡部が形成された状態を示す本発明の樹脂ローラの断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】樹脂注入跡部を切断した状態の説明図である。
【図６】従来例の樹脂ローラの問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２４】
２  樹脂部  
３  樹脂注入跡部
３Ａ  フィルムゲート跡部
39  フィルムゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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