(57)【要約】【課題】少人数でダイヤフラムを取り付けることができ、かつ、その作業が安全なラミネート装置およびダイヤフラムの取り付け方法を提供する。【解決手段】上ケース２と、下ケース３と、フレーム４と、排気手段１１，１２と、支持台７と、ヒータ盤８を有し、支持台７上に被ラミネート体６を配置し、上ケース２と下ケース３を互いに合着させることにより内部にダイヤフラム２３によって仕切られた上下のチャンバ１４，１５を形成し、ヒータ盤８によって被ラミネート体６を加熱し、排気手段１１，１２を操作してダイヤフラム２３によってラミネート加工を行うラミネート装置２０において、  上ケース２と下ケース３のいずれかの外面側壁に複数の引きバネ２２の一端を取り付け、各引きバネ２２の他端をダイヤフラム２３の周縁部と係合させ、引きバネ２２によってダイヤフラム２３を緊張させて上ケース２の下面または下ケース３の上面に張設し、フレーム４によってダイヤフラム２３の周縁部を固定し支持するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面が開放された内部空間を有する上ケースと、上面が開放された内部空間を有する下ケースと、前記上ケースの下面または前記下ケースの上面に取り付けられてダイヤフラムの周縁部を支持するフレームと、前記上ケースと前記下ケースの少なくとも一方に設けられた排気手段と、前記上ケースと前記下ケースの間に配置された被ラミネート体のための支持台とヒータ盤を有し、前記支持台上に被ラミネート体を配置し、前記上ケースと前記下ケースを互いに合着させることにより内部に前記ダイヤフラムによって仕切られた上下のチャンバを形成し、前記ヒータ盤により前記被ラミネート体を加熱し、前記排気手段を操作して前記ダイヤフラムによって前記被ラミネート体を圧着することにより、ラミネート加工を行うラミネート装置において、
前記上ケースと前記下ケースのいずれかの外面側壁に複数の引きバネの一端を取り付け、各引きバネの他端を前記ダイヤフラムの周縁部と係合させ、前記引きバネによって前記ダイヤフラムを緊張させて前記上ケースの下面または前記下ケースの上面に張設し、前記フレームによって前記ダイヤフラムの周縁部を固定し支持するようにしたことを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記引きバネが取り付けられた上ケースまたは下ケースと引きバネの間に、引きバネの取り付け位置をケース周辺方向に調整可能な位置調整手段を設け、
前記引きバネが上ケースの外面側壁に取り付けられた場合は上ケースの外面側壁と底面のコーナ部に、前記引きバネが下ケースの外面側壁に取り付けられた場合は下ケースの外面側壁と上面のコーナ部に、前記ダイヤフラムとの摩擦抵抗を低下させる張力均等化手段を設けた、ことを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
【請求項３】
下面が開放された内部空間を有する上ケースと、上面が開放された内部空間を有する下ケースと、前記上ケースの下面または前記下ケースの上面に取り付けられてダイヤフラムの周縁部を支持するフレームを有し、前記上ケースと前記下ケースを互いに合着させることにより内部に前記ダイヤフラムによって仕切られた上下のチャンバを形成するラミネート装置の前記ダイヤフラムの取り付け方法において、
前記上ケースと前記下ケースのいずれかの外面側壁に複数の引きバネの一端を取り付け、
ダイヤフラムの取り付け時に、各引きバネの他端を前記ダイヤフラムの周縁部と係合させ、前記引きバネによって前記ダイヤフラムを緊張させて前記上ケースの下面または前記下ケースの上面に張設し、前記フレームによって前記ダイヤフラムの周縁部を固定し支持することを特徴とするラミネート装置のダイヤフラム取り付け方法。
【請求項４】
前記引きバネが取り付けられた上ケースまたは下ケースと引きバネの間に、引きバネの取り付け位置をケース周辺方向に調整可能な位置調整手段を設け、
前記引きバネが上ケースの外面側壁に取り付けられた場合は上ケースの外面側壁と底面のコーナ部に、前記引きバネが下ケースの外面側壁に取り付けられた場合は下ケースの外面側壁と上面のコーナ部に、前記ダイヤフラムとの摩擦抵抗を低下させる張力均等化手段を設け、
前記ダイヤフラムの取り付け時において、各引きバネの他端を前記ダイヤフラムの周縁部と係合させて前記ダイヤフラムを緊張させた状態で、ダイヤフラムの歪みを解消させるように、前記位置調整手段によって前記引きバネのケース周辺方向の取り付け位置を調整するとともに、前記張力均等化手段によってダイヤフラムの張力を均等化させる工程を有する、請求項３記載のラミネート装置のダイヤフラム取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールなどの被ラミネート体をラミネートするためのラミネート装置およびそのラミネート装置におけるダイヤフラムの取り付け方法に関する。
【０００２】
特に、本発明は、従来多くの人手を要し、かつ、危険が伴っていたラミネート装置のダイヤフラムの取り付け作業または交換作業を、少人数で安全に行うことができるラミネート装置、および、該ラミネート装置におけるダイヤフラムの取り付け方法に関する。
【０００３】
なお、ダイヤフラムの新規取り付けも交換もともにダイヤフラムの「取り付け」を伴うので本願ではこれらをまとめてダイヤフラムの取り付けという。
【背景技術】
【０００４】
図６にラミネート装置を概略的に示す。
【０００５】
図６に示すように、ラミネート装置１は、下面が開放された内部空間を有する上ケース２と、上面が開放された内部空間を有する下ケース３と、前記上ケースの下面または下ケースの上面に取り付けられるフレーム４を有する。上ケース２は図示しない昇降装置により上下動が可能に構成されている。
【０００６】
図６の場合フレーム４は上ケース２に取り付けられるが、下ケース３に取り付けられるようにしてもよい。
【０００７】
図の場合フレーム４はダイヤフラム５の周縁部を支持し上ケース２に取り付けられる。ダイヤフラム５はたとえばフッ素ゴム、ブチル、シリコンのような耐熱性がある弾性体のシートからなる。
【０００８】
上ケース２と下ケース３の間には、被ラミネート体６を支持するための支持台７とヒータ盤８が設けられている。
【０００９】
支持台７は、支柱９によって下ケース３から支持されている。一方、ヒータ盤８は、昇降手段１０によって昇降可能に支持されている。
【００１０】
昇降手段１０はヒータ盤８を被ラミネート体６に近づけあるいは遠ざけ、それによって支持台７を介して被ラミネート体６を好ましい状態で加熱することができる。
【００１１】
むろん、ヒータ盤８と支持台７が一体化され、被ラミネート体６を直接加熱するようにしてもよい。
【００１２】
上ケース２は排気手段１１を有している。一方下ケース３は排気手段１２を有している。図において真空ポンプは図示を省略しているが、排気手段は排気口、排気管、真空ポンプを含む。また、排気手段は下ケース３のみに設けられている場合もある。
【００１３】
フレーム４の下ケース３との接合面にはシール部材１３が設けられ、上ケース２と下ケース３が合着したときに、上ケース２と下ケース３の内部空間が気密になるようにしている。
【００１４】
図６のラミネート装置１によって、ラミネート加工は以下のように行われる。
【００１５】
最初に上ケース２と下ケース３は互い離開され、ダイヤフラム５が弛まないように排気手段１１によって上ケース２に引きつけられる。
【００１６】
次に、矢印Ｐに示すように、被ラミネート体６が上ケース２と下ケース３の間に搬入される。被ラミネート体６は、たとえば太陽電池モジュールであり、積層体からなり、層の間には熱によって層を溶着する充填剤が配置されている。
【００１７】
被ラミネート体６が支持台７の上に載置されると、上ケース２が下降し、上ケース２と下ケース３が合着され、上ケース２と下ケース３の内部にダイヤフラム５によって仕切られた上チャンバ１４と下チャンバ１５が形成される。
【００１８】
次に、ヒータ盤８を支持台７に近づけ、被ラミネート体６を加熱するとともに、上チャンバ１４内を大気圧に戻し、同時に下チャンバ１５内を真空引きする。
【００１９】
これにより、ダイヤフラム５の上面に大気圧がかかり、被ラミネート体６の表面を均等に圧縮する。被ラミネート体６は圧縮されると同時に加熱されることにより、充填剤によって層が一体的に固着し、ラミネートされた積層体になる。
【００２０】
一つの被ラミネート体６のラミネート加工が完了すると、上ケース２と下ケース３が離開し、次の被ラミネート体６が搬入されて上記工程を繰り返す。
【００２１】
さて、このようなラミネート装置１において、ダイヤフラム５は従来以下のようにして交換されていた。
【００２２】
ダイヤフラム５は、繰り返しの使用により、真空を保つ性能が劣化し、交換する必要が生じる。
【００２３】
従来のダイヤフラム５の交換方法を図７に説明的に示す。なお、図７において図６と同一の部分については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２４】
図７のダイヤフラム５は交換される新しいダイヤフラムを示している。この新しいダイヤフラム５は、周縁部に複数の把手１６が取り付けられている。
【００２５】
ラミネート装置１のサイズを例示すると、約２ｍ×４ｍである。このため、ダイヤフラム５はそれ以上の大きさを有している。把手１６は、人間が両手で引けるように約５０ｃｍ間隔でダイヤフラム５の周縁部に多数取り付けられている。図７においては、理解を容易にするため把手１６を大きく示しているが、実際はダイヤフラム５の大きさに比して図示のものより小さい。
【００２６】
さて、ダイヤフラムの交換に際しては、図７に示すように、上ケース２を上げ、フレーム４を取り外して古いダイヤフラムを取り外し、ダイヤフラム５を上ケース２とフレーム４の間に搬入する。
【００２７】
次に、ヒータ盤８によってダイヤフラム５を加熱し、ダイヤフラム５を予め伸張させ、しかる後に、多数の人間がダイヤフラム５を取り囲み、把手１６をもってダイヤフラム５を矢印Ｑに示すように、また、図示していないが図７の紙面に垂直な方向に、ダイヤフラム５を四方に広がるように引っ張る。
【００２８】
ダイヤフラム５が所定の寸法広がったところで、人間の手によって把手１６を保持したまま、上ケース２を下降させ、ダイヤフラム５の周縁部を上ケース２とフレーム４の間に挟み、その状態で上ケース２とフレーム４をボルト等の締結具によって固く締結し、ダイヤフラム５を緊張させた状態でフレーム４によってダイヤフラム５の周縁部を把持する。
【特許文献１】特許台３８９０２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
図７を用いて説明したように、従来のダイヤフラムの交換は、多くの人間がダイヤフラムを取り囲み、把手をもってダイヤフラムを四方に広がるように引っ張らなければならないため、多くの人手が必要であった。
【００３０】
また、上述したように、ダイヤフラムを寸法広がるように四方に引っ張ったところで、上ケースを下降させ、ダイヤフラムの周縁部を上ケースとフレームの間に挟まなければならなかった。
【００３１】
このとき、人間同士がダイヤフラムを引っ張り合っているところに、上ケースを下降させるため、危険が伴うことがあった。特に、材料を節約するためダイヤフラムが上ケースに比して十分大きくない場合は、人間の手が上ケースの周縁部に近いので、注意が必要であった。
【００３２】
そこで、本願発明が解決しようとする課題は、少人数でダイヤフラムを取り付けることができ、かつ、その作業が安全なラミネート装置およびラミネート装置におけるダイヤフラムの取り付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
本願発明によるラミネート装置は、
下面が開放された内部空間を有する上ケースと、上面が開放された内部空間を有する下ケースと、前記上ケースの下面または前記下ケースの上面に取り付けられてダイヤフラムの周縁部を支持するフレームと、前記上ケースと前記下ケースの少なくとも一方に設けられた排気手段と、前記上ケースと前記下ケースの間に配置された被ラミネート体のための支持台とヒータ盤を有し、前記支持台上に被ラミネート体を配置し、前記上ケースと前記下ケースを互いに合着させることにより内部に前記ダイヤフラムによって仕切られた上下のチャンバを形成し、前記ヒータ盤により前記被ラミネート体を加熱し、前記排気手段を操作して前記ダイヤフラムによって前記被ラミネート体を圧着することにより、ラミネート加工を行うラミネート装置において、
前記上ケースと前記下ケースのいずれかの外面側壁に複数の引きバネの一端を取り付け、各引きバネの他端を前記ダイヤフラムの周縁部と係合させ、前記引きバネによって前記ダイヤフラムを緊張させて前記上ケースの下面または前記下ケースの上面に張設し、前記フレームによって前記ダイヤフラムの周縁部を固定し支持するようにしたことを特徴とする。
【００３４】
前記引きバネが取り付けられた上ケースまたは下ケースと引きバネの間に、引きバネの取り付け位置をケース周辺方向に調整可能な位置調整手段を設け、前記引きバネが上ケースの外面側壁に取り付けられた場合は上ケースの外面側壁と底面のコーナ部に、前記引きバネが下ケースの外面側壁に取り付けられた場合は下ケースの外面側壁と上面のコーナ部に、前記ダイヤフラムとの摩擦抵抗を低下させる張力均等化手段を設けるようにすることができる。
【００３５】
本願発明によるラミネート装置のダイヤフラム取り付け方法は、
下面が開放された内部空間を有する上ケースと、上面が開放された内部空間を有する下ケースと、前記上ケースの下面または前記下ケースの上面に取り付けられてダイヤフラムの周縁部を支持するフレームを有し、前記上ケースと前記下ケースを互いに合着させることにより内部に前記ダイヤフラムによって仕切られた上下のチャンバを形成するラミネート装置の前記ダイヤフラムの取り付け方法において、
前記上ケースと前記下ケースのいずれかの外面側壁に複数の引きバネの一端を取り付け、
ダイヤフラムの取り付け時に、各引きバネの他端を前記ダイヤフラムの周縁部と係合させ、前記引きバネによって前記ダイヤフラムを緊張させて前記上ケースの下面または前記下ケースの上面に張設し、前記フレームによって前記ダイヤフラムの周縁部を固定し支持することを特徴とする。
【００３６】
前記引きバネが取り付けられた上ケースまたは下ケースと引きバネの間に、引きバネの取り付け位置をケース周辺方向に調整可能な位置調整手段を設け、前記引きバネが上ケースの外面側壁に取り付けられた場合は上ケースの外面側壁と底面のコーナ部に、前記引きバネが下ケースの外面側壁に取り付けられた場合は下ケースの外面側壁と上面のコーナ部に、前記ダイヤフラムとの摩擦抵抗を低下させる張力均等化手段を設け、前記ダイヤフラムの取り付け時において、各引きバネの他端を前記ダイヤフラムの周縁部と係合させて前記ダイヤフラムを緊張させた状態で、ダイヤフラムの歪みを解消させるように、前記位置調整手段によって前記引きバネのケース周辺方向の取り付け位置を調整するとともに、前記張力均等化手段によってダイヤフラムの張力を均等化させる工程を有するようにすることができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明のラミネート装置およびラミネート装置におけるダイヤフラムの取り付け方法によれば、上ケースと下ケースのいずれかの外面側壁に複数の引きバネの一端を取り付け、ダイヤフラムの取り付け時に、各引きバネの他端をダイヤフラムの周縁部と係合させ、引きバネによってダイヤフラムを緊張させ、ダイヤフラムを上ケースの下面または下ケースの上面に張設する。この状態で、上ケースまたは下ケースをフレームに近づけ、フレームによってダイヤフラムの周縁部を固定し支持する。
【００３８】
上記引きバネの他端をダイヤフラムの周縁部と係合させるときは、引きバネを好ましくは対角線状に順次係合させればよいため、従来のように多人数が同時にダイヤフラムを四方に広がるように引っ張る必要がない。このため、少人数でダイヤフラムを張設し、上ケースまたは下ケースをフレームに近づけ、フレームによってダイヤフラムの周縁部を固定し支持することができる。
【００３９】
また、本発明のラミネート装置およびラミネート装置におけるダイヤフラムの取り付け方法によれば、引きバネによってダイヤフラムを緊張させた状態で上ケースの下面または下ケースの上面に張設し、この状態で上ケースをフレームに近づけるため、人間の手がケースとフレームの間に挟まれる事故を未然に防止することができる。
【００４０】
さらに、引きバネの取り付け位置をケース周辺方向に調整可能な位置調整手段を備えた本願発明によれば、各引きバネの他端をダイヤフラムの周縁部と係合させてダイヤフラムを緊張させた状態で、位置調整手段によって引きバネのケース周辺方向の取り付け位置を調整することにより、ダイヤフラムの歪みを解消させることができる。
【００４１】
この発明によれば、ダイヤフラムの捩れ、しわ等が解消され、ダイヤフラムを平らな状態でラミネート装置に取り付けることができる。これにより、ラミネーション時の圧着状態および架橋率が安定し、さらにバックシートへのしわの転写も解消されるため、ラミネート加工される製品の品質向上につながる。
【００４２】
また、ダイヤフラムとの摩擦抵抗を低下させる張力均等化手段を備えた本願発明によれば、引きバネによってダイヤフラムを引っ張る力が自律的に均等化され、ダイヤフラムを均等に引っ張った状態でラミネート装置に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図１〜７を用いて以下に説明する。
【００４４】
なお、以下の説明では、図６，７と同一の部分については同一の符号を付し、必要な場合に説明し、不要な重複説明は省略する。
【００４５】
図１は、本発明によるラミネート装置の一実施形態を示している。
【００４６】
図１に示す本発明の一実施形態によるラミネート装置２０は、上ケース２の外面側壁に、引きバネの取り付け位置をケース周辺方向に調整可能な位置調整手段２１を備え、一端（上端）を前記位置調整手段２１に取り付けた複数の引きバネ２２を有している。
【００４７】
引きバネ２２の他端（下端）は、ダイヤフラム２３の周縁部に係合している。
【００４８】
なお本実施形態では、引きバネ２２は上ケース２に取り付けられており、以下の説明では引きバネ２２が上ケース２に取り付けられている場合について説明するが、引きバネ２２が下ケース３に取り付けられるようにしてもむろんよい。
【００４９】
図２は、ラミネート装置２０の引きバネ部分を拡大して示している。
【００５０】
図２に示すように、位置調整手段２１は、上ケース２の外面側壁２ａに取り付けた水平なプレート２４と、プレート２４に垂直に取り付けられたブラケット２５と、ブラケット２５の先端に取り付けられた水平バー２６とからなる。
【００５１】
ブラケット２５の基部は、好ましくは図２に示すように、ナット２７によって上下にも位置が調整可能に構成されている。
【００５２】
引きバネ２２の上端はフック２８になっており、位置調整手段２１の水平バー２６に対して横方向にスライド可能に取り付けられている。
【００５３】
引きバネ２２の下端はフック２９になっており、ダイヤフラム２３の周縁部に係合されている。
【００５４】
ダイヤフラム２３の周縁部の引きバネ２２と係合する部分は、引っ掛け金具３０等によって補強されている。前記引っ掛け金具３０は、たとえばはと目または把手などにより実現される。
【００５５】
ダイヤフラム２３は、上ケース２とフレーム４の間に挟持され、上ケース２とフレーム４を貫通するボルト３１によって固定されている。
【００５６】
上ケース２の外面側壁２ａと上ケース２の下面のコーナ部には、ダイヤフラムとの摩擦抵抗を低下させる張力均等化手段３２が設けられている。
【００５７】
張力均等化手段３２は、本実施形態では、上ケース２の外面側壁２ａと上ケース２の下面の接合部が滑らかな曲面になっており、コーナ部の表面は鏡面仕上げ、あるいは、テフロン（登録商標）コーティング等、ダイヤフラムとの摩擦抵抗が低い表面仕上げの部分からなっている。
【００５８】
なお、図１では水平バー２６は、上ケース２の外面側壁２ａに沿って連続的な一本のバーになっているが、引きバネ２２の取り付け位置に応じて断続的なバーの構造であってもよい。
【００５９】
次に、ダイヤフラム２３の取り付け方法について説明する。
【００６０】
図３，４に本実施形態によるラミネート装置のダイヤフラムの取り付け方法を説明的に示す。
【００６１】
図３はケース周辺方向から見た引きバネ２２近傍の図であり、図４はケース周辺方向に垂直な方向から見た引きバネ２２近傍の図である。
【００６２】
図３に示すように、本実施形態のラミネート装置２０においてダイヤフラム２３を取り付けるときは、先ずフレーム４を取り外し、古いダイヤフラムを取り外す。
【００６３】
しかる後にダイヤフラム２３を上ケース２とフレーム４の間に挿入し、ダイヤフラム２３の周縁部を引きバネ２２の下端のフック２９に係合させる。
【００６４】
このときに、好ましくは引きバネ２２を対角線状にダイヤフラム２３の周縁部と係合させ、必要に応じて次に説明する歪み取りや張力均等化の作業を行う。
【００６５】
図４に示すように、ダイヤフラム２３の歪みをとるには、引きバネ２２の取り付け位置をケース周辺方向（図中の矢印Ｓの方向）にスライドさせて引張位置を調整して、ダイヤフラム２３の歪みをとる。
【００６６】
同時に、個々の引きバネ２２に力を加え、張力均等化手段３２によってダイヤフラム２３と上ケース２の間を滑らせ、ダイヤフラム２３の張力を均等化させる。
【００６７】
必要に応じて、水平バー２６の取り付け位置を、ナット２７によって上下（図４に示す方向Ｔ）にも位置調整する。特に、水平バー２６が断続的な複数本からなる場合には、水平バー２６の上下位置の調整は、ダイヤフラム２３の歪み取りや張力均等化に有効である。
【００６８】
このように、ダイヤフラム２３の歪み取りや張力均等化の作業を行った後に、ダイヤフラム２３が引きバネ２２によって均等に緊張して張設された状態で、上ケース２を下降させ、上ケース２とフレームの間でダイヤフラム２３の周縁部を挟持する。
【００６９】
しかる後に、図３に示したボルト３１によって上ケース２とフレーム４を緊結し、ダイヤフラム２３を固定する。
【００７０】
本実施形態によれば、引きバネ２２の下端をダイヤフラム２３の周縁部と係合させるときに、少人数で引きバネを好ましくは対角線状に順次係合させればよい。このため、従来のように多人数が同時にダイヤフラムを四方に広がるように引っ張る必要がない。
【００７１】
また、少人数で位置調整手段２１や張力均等化手段３２を順次作用させ、ダイヤフラム２３の歪みをとり、張力を均等化させることができる。このため、従来のように多人数が声を掛け合ってダイヤフラム２３を均等に引っ張る必要がない。
【００７２】
さらに、本実施形態によれば、引きバネ２２によってダイヤフラム２３を歪みなく、かつ、均等に緊張させた状態で上ケース２の下面に張設した状態で、上ケース２を下降させればよい。このときに、人間の手が上ケース２とフレーム４の接合面近傍でダイヤフラムを引っ張っている必要がないため、上ケース２とフレーム４の間に人間の手を挟む事故を完全に防止することができる。
【００７３】
以上の説明では、引きバネ２２の取り付け位置をケース周辺方向に調整することができる位置調整手段２１として、プレート２４とブラケット２５と水平バー２６の構造を説明し、引きバネ２２のフック２８と水平バー２６のスライドによって引きバネ２２の取り付け位置をケース周辺方向に調整するようにしたが、位置調整手段２１は引きバネ２２の取り付け位置をケース周辺方向に調整することができる限り、当業者が任意になしえる構造であってよい。
【００７４】
例えば、引きバネ２２の上端を把持するフック部材を、ガイドレールの内部でスライドすることができるように構成し、ガイドレールをケースの外面側壁に取り付けるようにしてもよいし、引きバネ２２の上端を把持する腕が、ケースの外面側壁に取り付けた枢支軸を中心に枢転することができる構成にしてもよい。
【００７５】
なお、上記実施形態では位置調整手段２１の上下位置を調整することができる構造（ナット２７とプレート２４）としたが、この構造は省略することができるし、逆にダイヤフラム２３の周縁部を吊った状態で水平バー２６の位置を上下動させることができる構造としてもよい。
【００７６】
また、上述した実施形態では、張力均等化手段３２は、鏡面仕上げ、あるいは、テフロンコーティング等が施されたコーナ部分であったが、張力均等化手段３２は要するにダイヤフラムとの摩擦抵抗が低いものであれば、当業者が任意になしえる構造であってよい。
【００７７】
図５に、張力均等化手段の他の実施形態を示す。
【００７８】
図５は図２と同一の部分について同一の符号を付したものである。図５の実施形態においては、張力均等化手段が回転可能なコロ３３からなる他は図２のものと同一である。
【００７９】
図５のコロ３３は、上ケースの外面側壁２ａと上ケースの下面のコーナ部のわずかに内側に回転軸を有し、そのコーナ部の外表面からわずかに突出し、ダイヤフラム２３に当接するように構成されている。
【００８０】
これにより、ダイヤフラム２３との摩擦抵抗は極めて小さく、引きバネ２２によってダイヤフラム２３の周縁部を引っ張ったときに、ダイヤフラム２３の張力が自律的に均等化される。
【００８１】
コロ３３は長い一本のコロからなるようにしても良いし、断続的に上ケースの外面側壁２ａと上ケースの下面のコーナ部に設けた複数本のコロからなるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明によるラミネート装置の一実施形態を示す側面図。
【図２】本発明の一実施形態によるラミネート装置の引きバネ近傍部分を拡大して示した断面図。
【図３】本発明の一実施形態によるラミネート装置のダイヤフラム取り付け方法を説明するためにケース周辺方向から引きバネ近傍部分を見た説明図。
【図４】本発明の一実施形態によるラミネート装置のダイヤフラム取り付け方法を説明するためにケース周辺方向と垂直な方向から引きバネ近傍部分を見た説明図。
【図５】本発明の張力均等化手段の他の実施形態を示した断面図。
【図６】従来のラミネート装置の構造を概略的に示した側面断面図。
【図７】従来のラミネート装置におけるダイヤフラムの取り付け方法を説明するための説明図。
【符号の説明】
【００８３】
１  ラミネート装置
２  上ケース
２ａ  外面側壁
３  下ケース
４  フレーム
５  ダイヤフラム
６  被ラミネート体
７  支持台
８  ヒータ盤
９  支柱
１０  昇降手段
１１  排気手段
１２  排気手段
１３  シール部材
１４  上チャンバ
１５  下チャンバ
１６  把手
２０  ラミネート装置
２１  位置調整手段
２２  引きバネ
２３  ダイヤフラム
２４  プレート
２５  ブラケット
２６  水平バー
２７  ナット
２８  フック
２９  フック
３０  引っ掛け金具
３１  ボルト
３２  張力均等化手段
３３  コロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010052387.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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