(57)【要約】【課題】水分の透過を防止する塗装材を用いてコンクリート面に塗装を行う場合に、塗膜の膨れや剥離を防止する。【解決手段】コンクリート躯体１００に対して塗装材を塗布する際に用いられる下地用シート部材１であって、コンクリート躯体１００側に配置された立体網目状シート部材１０と、立体網目状シート部材１０のコンクリート躯体１００側とは反対側に接合された、水分の透過を防止するための防湿部材３０と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
2010047919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート躯体に対して塗装材を塗布する際に用いられる下地用シート部材であって、
前記コンクリート躯体側に配置された立体網目状シート部材と、
前記立体網目状シート部材の前記コンクリート躯体側とは反対側に接合された、水分の透過を防止するための防湿部材と、
を有することを特徴とする下地用シート部材。
【請求項２】
請求項１に記載の下地用シート部材であって、
前記立体網目状シート部材は不織布であり、
前記不織布の繊度は、１〜５００ｄｔの範囲であり、
前記不織布の坪量は、１０〜６００ｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする下地用シート部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の下地用シート部材であって、
前記立体網目状シート部材に固定されて固化したセメント系組成層を有し、
前記立体網目状シート部材は、一部が前記セメント系組成層に埋没して固定され、一部が前記セメント系組成層の前記コンクリート躯体側の面から突出することにより、前記下地用シート部材の前記コンクリート躯体側の面が粗面に形成されていることを特徴とする下地用シート部材。
【請求項４】
請求項３に記載の下地用シート部材であって、
前記セメント系組成層は、ポリマーセメント又はポリマーモルタルを素材として形成されることを特徴とする下地用シート部材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の下地用シート部材であって、
前記防湿部材の前記コンクリート躯体側とは反対側に接合された平面状シート部材を有することを特徴とする下地用シート部材。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の下地用シート部材を用いた前記コンクリート躯体の表面処理方法であって、
前記下地用シート部材の前記コンクリート躯体側とは反対側を、前記コンクリート躯体を成型するための型枠の内壁に対向させつつ、前記下地用シート部材を前記内壁面に仮固定する仮固定ステップと、
前記下地用シート部材が仮固定された前記型枠内に、前記コンクリート躯体の材料であるコンクリートを打設する打設ステップと、
前記打設したコンクリートの硬化後に、前記硬化したコンクリートを前記型枠から脱型する脱型ステップと、
を含むことを特徴とするコンクリート躯体の表面処理方法。
【請求項７】
プレキャストコンクリートに対して塗装材を塗布する際に用いられ、
前記プレキャストコンクリート側に配置された立体網目状シート部材と、
前記立体網目状シート部材の前記プレキャストコンクリート側とは反対側に接合された、水分の透過を防止するための防湿部材と、
を有する下地用シート部材を用いたプレキャストコンクリートの製造方法であって、
前記下地用シート部材の前記プレキャストコンクリートとは反対側を、前記プレキャストコンクリートを成型するための型枠の底面に対向させつつ、前記下地用シート部材を前記底面に設置する下地用シート部材設置ステップと、
前記下地用シート部材が設置された前記底面に、前記プレキャストコンクリートの材料であるコンクリートを打設する打設ステップと、
前記打設したコンクリートの硬化後に、前記硬化したコンクリートを前記型枠から脱型する脱型ステップと、
を含むことを特徴とするプレキャストコンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート躯体の表面に貼り付ける下地用シート部材、該下地用シート部材を用いたコンクリート躯体の表面処理方法、及び該下地用シート部材を用いたプレキャストコンクリートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート面に塗装する前に、コンクリートを十分に乾燥させる必要があった。国土交通省の建築工事監理指針によれば、塗装可能なコンクリート面の含水率の目安は高周波表面水分計で計測して１０％以下とされており、通常のコンクリートの乾燥に要する期間の目安は２１日から２８日とされている。
【０００３】
しかし、現実には、乾燥期間を十分に確保できない場合や、軽量コンクリート等乾燥に日数を要するコンクリートを用いる場合もある。このようなコンクリート面に塗装する場合には、コンクリート中の水分が表出することによって、塗膜の付着が不十分となるばかりでなく、塗膜に膨れや剥離が生じることがあるとの課題があった。
【０００４】
このような問題に対して、コンクリートの乾燥に伴って生じる水分が表出するのを防止するために、コンクリート面と塗膜の間に防湿部材を単に設けようとしても、防湿部材は一般的にコンクリートや塗装材との接着性が悪く、却って剥離し易くなってしまい、上記課題を解決することができない。
【０００５】
ところで、特許文献１には、コンクリート壁面の装飾用仕上げシートに関する技術が記載されているが、外装材として用いるための耐久性や耐候性の改善に関するものであって、上記課題のコンクリート面の塗膜の膨れや剥離の防止を目的とするものではない。
【特許文献１】特開２００４−３６０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、水分の透過を防止する塗装材を用いてコンクリート面に塗装を行う場合に、塗膜の膨れや剥離を防止する下地用シート部材、該下地用シート部材を用いたコンクリート躯体の表面処理方法、及び該下地用シート部材を用いたプレキャストコンクリートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、コンクリート躯体に対して塗装材を塗布する際に用いられる下地用シート部材であって、
前記コンクリート躯体側に配置された立体網目状シート部材と、
前記立体網目状シート部材の前記コンクリート躯体側とは反対側に接合された、水分の透過を防止するための防湿部材と、
を有することを特徴とする下地用シート部材である。
【０００８】
上記請求項１に記載の発明によれば、防湿部材を含む下地用シート部材は、コンクリート躯体と確実に接合することができる。すなわち、防湿部材に一般的に用いられる熱可塑性樹脂は、一般的にコンクリートとの接着性が悪い。しかし、立体網目状シート部材は、その毛羽立ちによるアンカー効果によりコンクリート躯体と強固に接合し、また防湿部材とも同様に強固に接合する。このように、コンクリート躯体と防湿部材との間に立体網目状シート部材を介することにより、コンクリート躯体と防湿部材とを強固に接合することができる。
【０００９】
また、コンクリート躯体と強固に接合し塗装材を強固に塗着させた下地用シート部材は、防湿部材によって、コンクリート躯体の乾燥化に伴って生じる水分が塗装面に表出するのを防止することができる。これにより、コンクリート躯体と塗装材との塗着を強固にしかつ塗膜の膨れや剥離を防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の下地用シート部材であって、
前記立体網目状シート部材は不織布であり、
前記不織布の繊度は、１〜５００ｄｔの範囲であり、
前記不織布の坪量は、１０〜６００ｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする下地用シート部材である。
【００１１】
上記請求項２に記載の発明によれば、立体網目状シート部材がセメント系組成層の面を覆った状態においても、当該網目状シート部材の網目を通して前記セメント系組成層の前記面が適度に露出する程度に目の透いた立体網目状シート部材を構成することができる。よって、前記セメント系組成層の少なくとも一部を前記下地用シート部材の厚み方向において露出させることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の下地用シート部材であって、
前記立体網目状シート部材に固定されて固化したセメント系組成層を有し、
前記立体網目状シート部材は、一部が前記セメント系組成層に埋没して固定され、一部が前記セメント系組成層の前記コンクリート躯体側の面から突出することにより、前記下地用シート部材の前記コンクリート躯体側の面が粗面に形成されていることを特徴とする下地用シート部材である。
【００１３】
上記請求項３に記載の発明によれば、セメント系組成層は、コンクリート躯体と同種材料であり親和性の高いので、より強固に接合することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の下地用シート部材であって、
前記セメント系組成層は、ポリマーセメント又はポリマーモルタルを素材として形成されることを特徴とする下地用シート部材である。
【００１５】
上記請求項４に記載の発明によれば、ポリマーセメント又はポリマーモルタルの弾性変形能に基づいてセメント系組成層は可逆的に弾性変形可能になるので、下地用シート部材も容易に弾性変形可能となる。したがって、必要に応じて自在に変形できて、取り扱い性に優れたものとなる。例えば、運搬時には丸めることが可能であり、また、型枠の内壁面に仮固定する際に割れることもなく敷設しやすい。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の下地用シート部材であって、
前記防湿部材の前記コンクリート躯体側とは反対側に接合された平面状シート部材を有することを特徴とする下地用シート部材である。
【００１７】
上記請求項５に記載の発明によれば、下地用シート部材の平面状シート部材と防湿部材は、平面状シート部材の毛羽立ちによるアンカー効果により確実に接合することができる。また、平面状シート部材の毛羽立ちによるアンカー効果により塗装材を強固に塗着することができる。このように、たとえ防湿部材に一般的に用いられる熱可塑性樹脂の塗装材等との接着性が悪い場合であっても、塗装材と防湿部材との間に平面状シート部材を介することにより、塗装材が下地用シート部材に強固に塗着することを可能とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の下地用シート部材を用いた前記コンクリート躯体の表面処理方法であって、
前記下地用シート部材の前記コンクリート躯体側とは反対側を、前記コンクリート躯体を成型するための型枠の内壁に対向させつつ、前記下地用シート部材を前記内壁面に仮固定する仮固定ステップと、
前記下地用シート部材が仮固定された前記型枠内に、前記コンクリート躯体の材料であるコンクリートを打設する打設ステップと、
前記打設したコンクリートの硬化後に、前記硬化したコンクリートを前記型枠から脱型する脱型ステップと、
を含むことを特徴とするコンクリート躯体の表面処理方法である。
【００１９】
上記請求項６に記載の発明によれば、防湿部材を含む下地用シート部材は、立体網目状シート部材の毛羽立ちによるアンカー効果により、コンクリート躯体と確実に接合することができる。
【００２０】
また、下地用シート部材の防湿部材によって、コンクリート躯体の乾燥化に伴って生じる水分が塗装面に表出するのを防止することができ、これにより、コンクリート躯体と塗装材との塗着を強固にしかつ塗膜の膨れや剥離を防止することができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、プレキャストコンクリートに対して塗装材を塗布する際に用いられ、
前記プレキャストコンクリート側に配置された立体網目状シート部材と、
前記立体網目状シート部材の前記プレキャストコンクリート側とは反対側に接合された、水分の透過を防止するための防湿部材と、
を有する下地用シート部材を用いたプレキャストコンクリートの製造方法であって、
前記下地用シート部材の前記プレキャストコンクリートとは反対側を、前記プレキャストコンクリートを成型するための型枠の底面に対向させつつ、前記下地用シート部材を前記底面に設置する下地用シート部材設置ステップと、
前記下地用シート部材が設置された前記底面に、前記プレキャストコンクリートの材料であるコンクリートを打設する打設ステップと、
前記打設したコンクリートの硬化後に、前記硬化したコンクリートを前記型枠から脱型する脱型ステップと、
を含むことを特徴とするプレキャストコンクリートの製造方法である。
【００２２】
上記請求項７に記載の発明によれば、防湿部材を含む下地用シート部材は、立体網目状シート部材の毛羽立ちによるアンカー効果により、コンクリート躯体と確実に接合することができる。
【００２３】
また、下地用シート部材の防湿部材によって、コンクリート躯体の乾燥化に伴って生じる水分が塗装面に表出するのを防止することができ、これにより、コンクリート躯体と塗装材との塗着を強固にしかつ塗膜の膨れや剥離を防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る下地用シート部材、該下地用シート部材を用いたプレキャストコンクリートの製造方法、及び該下地用シート部材を用いたコンクリート躯体の表面処理方法によれば、水分の透過を防止する塗装材を用いてコンクリート面に塗装を行う場合に、塗膜の膨れや剥離を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
＝＝下地用シート部材１＝＝
図１は、本実施形態に係る下地用シート部材１の模式図である。図２は、本実施形態に係る下地用シート部材１をコンクリート接合面側（特許請求の範囲でいう「コンクリート躯体側」）から見た斜視図であり、図３は、本実施形態に係る下地用シート部材１を塗装面側（特許請求の範囲でいう「コンクリート躯体側とは反対側」）から見た斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、下地用シート部材１は、コンクリート躯体の仕上げ面と接合するコンクリート接合面１ａと、塗装材が塗布される塗装面１ｂとを有する。下地用シート部材１は、コンクリート躯体側に配置された立体網目状シート部材１０と、セメント系組成層２０と、防湿部材３０と、平面状シート部材４０とを有する。
【００２７】
立体網目状シート部材１０は、セメント系組成層２０を内部に含めることができるように十分な厚みを有する不織布である。図４は、立体網目状シート部材１０の平面図である。同図に示すように、立体網目状シート部材１０は、網目を通して反対側が透けて見える不織布を使用するのが好ましい。このような目の透いた網目の不織布は、その繊度を１〜５００ｄｔに設定するとともに、坪量を１０〜６００ｇ／ｍ２に設定することにより形成される。また、不織布の材質としては、ビニロン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル、レーヨン、アラミド繊維、炭素繊維、綿、麻等、耐アルカリ性を有していれば、何れを用いても良い。不織布の製法としては、例えば浸漬法、ニードルパンチ、スパンボンド法、及びステッチ法などが挙げられる。
【００２８】
セメント系組成層２０は、その名のとおり、少なくともセメントを含む層である。よって、コンクリート接合面１ａにおいて接合対象となるコンクリート躯体とは、謂わば同種材料であり、その親和性も高い。また、コンクリート接合面１ａ側において、セメント系組成層２０の一部が露出し、また立体網目状シート部材１０の繊維の一部が突出して毛羽立つことによって粗面となっている。
【００２９】
防湿部材３０は、熱可塑性樹脂等、水分の透過を防止する材質で形成される。また、運搬しやすいように曲げ伸ばし可能な程度の柔軟性を有することが好ましい。
【００３０】
平面状シート部材４０は、平面状の不織布であって、後述するように防湿部材３０を流し込んだ後も塗装面１ｂ側の毛羽立ちを確保できるようにするため、所定以上の繊度が必要であり、例えば、繊度を０．１〜５００ｄｔ、坪量を１０〜１，０００ｇ／ｍ２に設定される。一方で、厚さは下地用シート部材１０よりも薄くてもよい。この不織布の材質は、ビニロン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル、レーヨン、アラミド繊維、炭素繊維、綿、麻等、塗装面１ｂに塗布する塗装材が塗着しやすいものであれば何れを用いても良い。また、その表面は、塗装材が塗着しやすいように毛羽立ちが必要であるが、塗装の仕上がりが美しくなるように毛羽立ち部分の突起部分の長さは短いものが好ましい。なお、不織布が紫外線劣化しやすい合成繊維の場合には、塗装材はフッ素系などの耐候性塗装材が好ましい。
【００３１】
図５及び図６は、下地用シート部材１の製造工程を示す図である。以下、図５及び図６を用いて、下地用シート部材１の製造方法の一例を説明する。
【００３２】
図５に示すように、セメントにエマルジョンを加えて流動化させたポリマーセメントをコンクリート接合面１ａの毛羽立ちを確保できるように立体網目状シート部材１０の上に流し込み、乾燥装置５０により乾燥させ、立体網目状シート部材１０及びセメント系組成層２０を有する中間部材１５を形成する。このときに用いるエマルジョンはＥＶＡ系エマルジョン、ＳＢＲ系エマルジョン、アクリル系エマルジョン等何れを用いても良い。
【００３３】
次に、乾燥された中間部材１５のセメント系組成層２０が形成されていない面と平面状シート部材４０との間に防湿部材３０の材料である熱可塑性樹脂を流し込む。そうして、熱可塑性樹脂が中間部材１５と平面状シート部材４０とに食い込みながら熱可塑性樹脂が冷却ローラ６０により冷却されて固まることにより、アンカーとして働き、中間部材１５と平面状シート部材４０とを強固に接合させる。さらに、熱可塑性樹脂が冷却されることによりフィルム化して防湿部材３０となる。
【００３４】
以上の通り、本実施形態の下地用シート部材１によれば、熱で流動化された防湿部材３０の材料が立体網目状シート部材１０の繊維と絡まりあった上で冷え固まるので、立体網目状シート部材１０と防湿部材３０とは強固に接合される。また、同様に、熱で流動化された防湿部材３０の材料が平面状シート部材４０の繊維と絡まりあった上で冷え固まるので、平面状シート部材４０と防湿部材３０とは強固に接合される。また、水と混合されて流動化されたセメント系組成層２０の材料が立体網目状シート部材１０の繊維と絡まりあった上で固まるので、立体網目状シート部材１０とセメント系組成層２０とは強固に接合される。
【００３５】
一方で、下地用シート部材１のコンクリート接合面１ａ側は、立体網目状シート部材１０の毛羽立ちによるアンカー効果とセメント系組成層２０のコンクリートとの親和性とによって、コンクリート躯体１００と強固に接合可能となっている。また、下地用シート部材１の塗装面１ｂは、平面状シート部材４０の毛羽立ちによるアンカー効果によって、塗装材を強固に塗着させることが可能となっている。さらに、下地用シート部材１は防湿部材３０を有するので、水分の透過防止が可能となっている。
【００３６】
＝＝下地用シート部材１を用いたコンクリートの表面処理方法＝＝
ここで、本実施形態の下地用シート部材１を用いたコンクリート躯体１００の表面処理方法について、説明する。
【００３７】
図７Ａ〜Ｄは、この施工工法のステップを順に示す図である。図７Ａに示すように、表側に配置されたコンクリート用型枠１１０ａの内壁面１１１ａに下地用シート部材１の塗装面１ｂを対向させながら同内壁面１１１ａに下地用シート部材１を敷設し、ステープル１２０によって仮固定する。
【００３８】
次に、図７Ｂに示すように、コンクリート用型枠１１０ａ、１１０ｂの間にコンクリート１００を打設する。なお、下地用シート部材１のコンクリート接合面１ａには毛羽立った立体網目状シート部材１０とセメント系組成層２０が露出しているので、コンクリート接合面１ａ側に打設されるコンクリート躯体１００に立体網目状シート部材１０の毛羽立ちが絡み合い、かつセメント系組成層２０と打設されたコンクリートが混じり合うことにより、両者は確実に接合一体化される。このように、下地用シート部材１は、コンクリート躯体１００と確実に接合される。
【００３９】
なお、この打設中には、下地用シート部材１のコンクリート接合面１ａ側に打設されたコンクリート１００に係るセメントペースト分の厚み方向の移動は、密実な防湿部材３０によって阻止されるので、下地用シート部材１の塗装面１ｂ側へのセメントペースト分の回り込みはほぼ皆無に抑えられ、結果、下地用シート部材１の塗装面１ｂは、平面状シート部材４０がセメントペーストに浸されない状態に維持される。
【００４０】
次に、コンクリート１００の硬化後、図７Ｃに示すようにコンクリート１００をコンクリート用型枠１１０から脱型し、これによりコンクリート躯体１００が成形される。なお、この時には、下地用シート部材１は、コンクリート接合面１ａを介してコンクリート躯体１００と接合している。一方、下地用シート部材１の塗装面１ｂは、平面状シート部材４０が露出した状態となる。
【００４１】
そして、図７Ｄに示すように下地用シート部材１の塗装面１ｂに塗装材を塗布することにより塗膜１３０を形成する。なお、この時には、塗装材は、下地用シート部材１の塗装面１ｂに露出している平面状シート部材４０と絡み合うことによって、強固に塗着される。
【００４２】
以上の通り、本実施形態の下地用シート部材１を用いたコンクリート躯体１００の表面処理方法によれば、防湿部材３０を含む下地用シート部材１は、コンクリート躯体１００と確実に接合することができる。すなわち、防湿部材３０に一般的に用いられる熱可塑性樹脂は、一般的にコンクリートとの接着性が悪い。しかし、立体網目状シート部材１０は、その毛羽立ちによるアンカー効果によりコンクリート躯体１００と強固に接合し、また防湿部材３０とも強固に接合する。このように、コンクリート躯体１００と防湿部材３０との間に立体網目状シート部材１０を介することにより、コンクリート躯体１００と防湿部材３０とを強固に接合することができる。
【００４３】
また、下地用シート部材１は、コンクリート躯体１００と同種材料であり親和性の高いセメント系組成層２０を有することによって、より強固に接合することができる。
【００４４】
また、本実施形態の下地用シート部材１を用いたコンクリート躯体１００の表面処理方法によれば、防湿部材３０を含む下地用シート部材１は、塗膜を確実に塗着させることができる。すなわち、防湿部材３０に一般的に用いられる熱可塑性樹脂は、塗装材との接着性が悪い。しかし、平面状シート部材４０は、その毛羽立ちによるアンカー効果により塗膜を強固に塗着させ、また防湿部材３０とも強固に接合する。このように、塗膜と防湿部材３０との間に平面状シート部材４０を介することにより、塗膜を防湿部材３０に強固に塗着させることができる。
【００４５】
さらに、下地用シート部材１を用いたコンクリート躯体の表面処理方法によれば、コンクリート躯体１００と塗装材の間に設けられた防湿部材３０によって、コンクリート躯体１００の乾燥化に伴って生じる水分が塗装面１ｂに表出するのを防止することができる。これにより、コンクリート躯体１００と塗装材との塗着を強固にしかつ塗膜の膨れや剥離を防止することができる。
【００４６】
また、下地用シート部材１を用いたコンクリート躯体１００によれば、コンクリートの乾燥に伴って生じる水分が塗面へ悪影響を与えることがないので、防止塗装工事に入るまでの期間を短縮することができる。
【００４７】
また、下地用シート部材１を用いたコンクリート躯体１００によれば、コンクリート躯体１００の乾燥化に伴って生じる水分のアルカリ性が強い場合であっても、防湿部材３０が水分の表出を防止するので、塗膜の変色や剥離を防止することができる。
【００４８】
また、下地用シート部材１を用いたコンクリート躯体１００によれば、コンクリート躯体１００の乾燥収縮ひび割れに対しても、下地用シート部材１が緩衝材として機能するため、塗膜の破断を防止することができる。
【００４９】
また、下地用シート部材１を用いたコンクリート躯体１００によれば、平面状シート部材４０を有することにより塗装面１ｂが平滑となっているので、通常の塗装工程における下地調整材塗りやパテしごき等の素地調整工程が不要となる。これにより、塗装工程の短縮が可能となる。
【００５０】
＝＝下地用シート部材１を用いたプレキャストコンクリートの製造方法＝＝
図８Ａ〜Ｄは、プレキャストコンクリート２００の製造方法のステップを順に示す図である。図８Ａに示すように、表側に配置されたコンクリート用型枠２１０ａの底面２１１ａに下地用シート部材１の塗装面１ｂを対向させながら同底面２１１ａに下地用シート部材１を敷設する。
【００５１】
次に、図８Ｂに示すように、下地用シート部材１の上にコンクリートを打設する。なお、下地用シート部材１のコンクリート接合面１ａには毛羽立った立体網目状シート部材１０及びセメント系組成層２０が露出しているので、下地用シート部材１はプレキャストコンクリート２００と確実に接合される。
【００５２】
なお、この打設中には、下地用シート部材１のコンクリート接合面１ａ側に打設されたプレキャストコンクリート２００に係るセメントペースト分の厚み方向の移動は、密実な防湿部材３０によって阻止されるので、下地用シート部材１の塗装面１ｂは、平面状シート部材４０がセメントペーストに浸されない状態に維持される。
【００５３】
また、運搬しやすくかつ工事現場で扱いやすくするため、プレキャストコンクリート２００の重量を軽減する必要がることから、プレキャストコンクリート２００には、骨材に軽石等を用いた軽量コンクリートを用いてもよい。
【００５４】
次に、コンクリートの硬化後、図８Ｃに示すようにプレキャストコンクリート２００をコンクリート用型枠１１０から脱型し、乾燥すればプレキャストコンクリート２００が出来上がる。なお、この時には、下地用シート部材１は、コンクリート接合面１ａにおいてプレキャストコンクリート２００と接合している。一方、下地用シート部材１の塗装面１ｂは、平面状シート部材４０が露出した状態となる。
【００５５】
以上の通り、本実施形態の下地用シート部材１を用いたプレキャストコンクリート２００によれば、防湿部材３０を含む下地用シート部材１は、プレキャストコンクリート２００と確実に接合することができる。また、平面状シート部材４０を含む下地用シート部材１は、塗膜を確実に塗着させることができる。
【００５６】
また、下地用シート部材１を用いたプレキャストコンクリート２００によれば、プレキャストコンクリート２００の乾燥化に伴って生じる水分が塗装面１ｂに表出するのを防止することができ、プレキャストコンクリート２００と塗膜との塗着を強固にしかつ塗膜の膨れや剥離を防止することができる。
【００５７】
また、下地用シート部材１を用いたプレキャストコンクリート２００によれば、コンクリートの乾燥に伴って生じる水分が塗面へ悪影響を与えることがないので、塗装工事に入るまでの期間を短縮することができる。特に、プレキャストコンクリート２００の材料に水分の多い軽量コンクリートを使用した場合には、この効果は顕著である。
【００５８】
また、下地用シート部材１を用いたプレキャストコンクリート２００によれば、プレキャストコンクリート２００の乾燥化に伴って生じる水分のアルカリ性が強い場合であっても、防湿部材３０が水分の表出を防止するので、塗膜の変色や剥離を防止することができる。
【００５９】
また、下地用シート部材１を用いたプレキャストコンクリート２００によれば、プレキャストコンクリート２００の乾燥収縮ひび割れに対しても、下地用シート部材１が緩衝材として機能するため、塗膜の破断を防止することができる。
【００６０】
また、下地用シート部材１を用いたプレキャストコンクリート２００によれば、平面状シート部材４０を有することにより塗装面１ｂが平滑となっているので、通常の塗装工程における下地調整材塗りやパテしごき等の素地調整工程が不要となる。これにより、塗装工程の短縮が可能となる。
【００６１】
なお、以上の実施形態の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本実施形態に係る下地用シート部材１の模式図である。
【図２】本実施形態に係る下地用シート部材１をコンクリート接合面側から見た斜視図である。
【図３】本実施形態に係る下地用シート部材１を塗装面側から見た斜視図である。
【図４】立体網目状シート部材１０の平面図である。
【図５】下地用シート部材１の製造工程を示す図である。
【図６】下地用シート部材１の製造工程を示す図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｄは下地用シート部材１を用いたコンクリート躯体１００の表面処理方法を示す説明図である。
【図８】図８Ａ〜図８Ｄは下地用シート部材１を用いたプレキャストコンクリート２００の製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    下地用シート部材
１ａ  コンクリート接合面
１ｂ  塗装面
１０  立体網目状シート部材
１５  中間部材
２０  セメント系組成層
３０  防湿部材
４０  平面状シート部材
５０  乾燥装置
６０  冷却ローラ
１００  コンクリート躯体
１１０  コンクリート用型枠
１１１  コンクリート用型枠内壁面
１２０  ステープル
１３０  塗膜
２００  プレキャストコンクリート
２１０  コンクリート用型枠
２１１  コンクリート用型枠底面
【図１】
2010047919.tif 000003
【図２】
2010047919.tif 000004
【図３】
2010047919.tif 000005
【図４】
2010047919.tif 000006
【図５】
2010047919.tif 000007
【図６】
2010047919.tif 000008
【図７】
2010047919.tif 000009
【図８】
2010047919.tif 000010