(57)【要約】【課題】無線タグラベルの円滑な貼り付け作業を可能とし、利便性を向上する。【解決手段】テープ送りローラ３１５でタグラベル用テープ３１１及びカバーフィルム３２１を搬送し、第１印字ヘッド３１７でタグラベル用テープ３１１の剥離紙３１１ｄに印字Ｒｂを形成し、第２印字ヘッド３２７でカバーフィルム３２１に印字Ｒａを形成する。貼り合わせテープ３０９に備えられた無線タグ回路素子Ｔｏに対し装置アンテナ３０１を介して書き込み情報を書き込み、カッタ３１８で貼り合わせテープ３０９を切断して、カバーフィルム３２１及び剥離紙３１１ｄに印字Ｒａ，Ｒｂがそれぞれ施された無線タグラベルＴを作成する。【選択図】図３
2010205149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとをそれぞれ備えた複数の前記無線タグ回路素子が配置された第１テープ、及び、前記第１テープに貼り合わせられる第２テープに対し、同時に印字を行う印字手段と、前記無線タグ回路素子に対し無線通信により情報送受信を行う通信手段と、前記第１テープ及び前記第２テープを貼り合わせた貼り合わせテープを所定長さに切断し、貼り付け対象に貼り付け可能な無線タグラベルを作成する切断手段とを備えたタグラベル作成装置と、
前記通信手段の前記無線通信により前記無線タグ回路素子に対し書き込まれる第１情報、前記印字手段により前記第２テープに印字される第２情報、及び、前記無線タグラベルの貼り付け作業に係わり、前記第１テープに備えられ前記無線タグラベルの貼り付け用の粘着剤層を覆う剥離材層に対し前記印字手段で印字される第３情報を、互いに関連付けて記憶したデータベースと、
前記データベースに記憶された前記第１情報、前記第２情報、及び前記第３情報に基づき、前記タグラベル作成装置の前記印字手段を制御する制御手段と
を有することを特徴とするタグラベル作成システム。
【請求項２】
前記制御手段は、
前記第２テープへの前記第２情報の印字と、前記第１テープの前記剥離材層への前記第３情報の印字との両方を実行するか、若しくは、前記第２テープへの前記第２情報の印字のみを実行するかを、選択的に切り替えるように、前記印字手段を制御する
ことを特徴とする請求項１記載のタグラベル作成システム。
【請求項３】
前記タグラベル作成装置が、対応する前記第３情報が互いに同一である複数の前記無線タグ回路素子をそれぞれ用いて複数の前記無線タグラベルを一括作成する際、前記制御手段は、
当該複数の無線タグラベルのうち１つの無線タグラベルの作成時には、前記第２テープへの前記第２情報の印字と、前記第１テープの前記剥離材層への前記第３情報の印字との両方を実行し、当該複数の無線タグラベルのうち残りの無線タグラベルの作成時には、前記第２テープへの前記第２情報の印字のみを実行するように、前記印字手段を制御する
ことを特徴とする請求項２記載のタグラベル作成システム。
【請求項４】
前記タグラベル作成装置は、
前記制御手段の制御に基づき、前記貼り合わせテープのうち前記第１テープの前記剥離材層以外の層を切断する半切断手段を備えており、
前記制御手段は、
前記切断手段による前記貼り合わせテープの切断を実行するか、若しくは、前記半切断手段による前記剥離材層以外の層の切断を実行するかを、選択的に切り替えるように、前記切断手段及び前記半切断手段を制御する
ことを特徴とする請求項２又は請求項３記載のタグラベル作成システム。
【請求項５】
前記タグラベル作成装置が、対応する前記第３情報が互いに同一である複数の前記無線タグ回路素子をそれぞれ用いて複数の前記無線タグラベルを一括して順次作成する際、前記制御手段は、
当該複数の無線タグラベルのうち作成順で最後の順番の無線タグラベルの作成時のみ第３情報の印刷を行い、前記印刷後には、前記切断手段による前記貼り合わせテープの切断を実行し、当該複数の無線タグラベルのうち残りの無線タグラベルの作成時には、前記半切断手段による前記剥離材層以外の層を切断を実行するように、前記切断手段及び前記半切断手段を制御する
ことを特徴とする請求項４記載のタグラベル作成システム。
【請求項６】
情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとを備えた無線タグ回路素子に対し無線通信により情報送受信を行う通信手段と、
複数の前記無線タグ回路素子が配置された第１テープ、及び、前記第１テープに貼り合わせられる第２テープを貼り合わせた、貼り合わせテープを連続的に供給するカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
前記カートリッジから供給される前記貼り合わせテープを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の駆動力により搬送される前記第１テープ及び前記第２テープに対し、同時に印字を行う印字手段と、
前記無線タグ回路素子に無線通信により情報送受信を行う通信手段と、
前記貼り合わせテープを所定長さに切断し、貼り付け対象に貼り付け可能な無線タグラベルを作成する切断手段と、
前記通信手段の前記無線通信により前記無線タグ回路素子に対し書き込まれる第１情報、前記印字手段により前記第２テープに印字される第２情報、及び、前記無線タグラベルの貼り付け作業に係わり、前記印字手段により前記第１テープに印字される第３情報を、互いに関連付けて記憶したデータベースより、前記第１情報、前記第２情報、前記第３情報を取得するデータベース情報取得手段と、
前記データベース情報取得手段で取得された前記第２情報及び前記第３情報に基づき、前記印字手段及び前記切断手段を制御する装置制御手段と
を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとを備えた無線タグ回路素子を有する無線タグラベルを作成するタグラベル作成システム及びタグラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報を記憶する無線タグと無線タグ通信装置との間で非接触で情報の送受信を行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが様々な分野において実用化されている。無線タグの一例である無線タグラベルに備えられた無線タグ回路素子は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとを備えており、無線タグラベルが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、無線タグ通信装置よりアクセスが可能である。
【０００３】
無線タグラベルは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、管理対象である物品等に貼り付けられる。またこのとき、内部に記憶された情報に関連した情報をラベルに印字しておけば、使用者はその情報をラベル上で視認できるので何かと便利である。このため、従来、そのような観点からのタグラベル作成装置が提唱されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この従来技術のタグラベル作成装置（記録装置）では、無線タグ回路素子（ＲＦ−ＩＤ素子）を備えたラベルをテープ状の台紙（ラベル紙）に貼り付けたものをロール状（記録媒体）とし、このロールから台紙を繰り出して搬送しつつラベルの表面に印字を行った後、搬送状態において装置側アンテナ（通信アンテナ）から無線タグ回路素子へ情報を送信して所定の情報書き込みを行い、これにより印字済みの無線タグラベルを連続的に生成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−８２４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、物品管理等に用いられる無線タグラベルでは、ラベル上に印字される内容は、貼り付け対象である物品の名称やその物品の管理者名等であることが多い。このため、例えば倉庫や書庫等において同名称の物品や同一人物が管理する物品が多数並べられているような状況では、使用者が無線タグラベルを対応する物品に貼り付ける際に、ラベル上の印字を視認するだけでは明確に貼り付け対象を認識することができず、円滑な貼り付け作業を行うのが困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、無線タグラベルの円滑な貼り付け作業を可能とし、利便性を向上できるタグラベル作成システム及びタグラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとをそれぞれ備えた複数の前記無線タグ回路素子が配置された第１テープ、及び、前記第１テープに貼り合わせられる第２テープに対し、同時に印字を行う印字手段と、前記無線タグ回路素子に対し無線通信により情報送受信を行う通信手段と、前記第１テープ及び前記第２テープを貼り合わせた貼り合わせテープを所定長さに切断し、貼り付け対象に貼り付け可能な無線タグラベルを作成する切断手段とを備えたタグラベル作成装置と、前記通信手段の前記無線通信により前記無線タグ回路素子に対し書き込まれる第１情報、前記印字手段により前記第２テープに印字される第２情報、及び、前記無線タグラベルの貼り付け作業に係わり、前記第１テープに備えられ前記無線タグラベルの貼り付け用の粘着剤層を覆う剥離材層に対し前記印字手段で印字される第３情報を、互いに関連付けて記憶したデータベースと、前記データベースに記憶された前記第１情報、前記第２情報、及び前記第３情報に基づき、前記タグラベル作成装置の前記印字手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明のタグラベル作成システムでは、第１テープ及び第２テープの２つのテープを貼り合わせて無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置と、データベースとを有している。タグラベル作成装置では、印字手段によって第１テープ及び第２テープに対し同時に印字が行われ、また第１テープに備えられた無線タグ回路素子に対し通信手段によって情報送受信が行われる。そして、上記２つのテープが貼り合わされた貼り合わせテープを切断手段で切断することで、無線タグラベルが作成される。
【００１０】
このとき、データベースには、無線タグ回路素子に書き込まれる第１情報と、印字手段で第１テープの剥離材層に印字される第３情報と、印字手段で第２テープに印字される第２情報とが、互いに関連付けられセットとなって記憶されている。そして、タグラベル作成装置で無線タグラベルを作成する際には、データベースより取得した上記第１情報が第１テープの無線タグ回路素子に書き込まれるともに、その第１情報とセットになった第２情報及び第３情報に基づき、印字手段の動作が制御手段により制御される。
【００１１】
ここで、前述のように印字手段は第２テープに第２印字情報を印字可能であるとともに、第１テープの剥離材層に第３情報を印字可能である。ここで、剥離材層は貼り付け側（つまり無線タグラベルの裏側）において粘着剤層を覆うものであって、無線タグラベルの貼り付け時には引き剥がされるものである。したがって、例えば、無線タグラベルを貼り付ける貼り付け対象の物品情報を第２情報として第２テープに印字する一方、その貼り付け作業に係わる、例えば貼り付け対象物品の保管場所や貼り付け時の注意事項等を、第３情報として剥離材層に印字することが可能である。
【００１２】
このようにすれば、貼り付け作業時に、無線タグラベルに印字された情報（第２情報）だけでは必ずしも十分でない場合であっても、使用者は、剥離材層に印刷された第３情報により、例えば貼り付け対象の保管場所や貼り付け時に使用者が注意すべき事項等を視覚的に認識することができる。この結果、円滑に貼り付け作業を行うことができ、使用者の利便性を向上することができる。また、貼り付け後は剥離材層は無線タグラベルから引き剥がされ除去されているため、無線タグラベルの美観を損なったり視覚的に情報過多となるおそれもない。さらに、このように廃棄物となる剥離材層に第３情報を印字して有効活用することにより、同じ情報を第２テープの余白部に印字する場合に比べ、テープの無駄使いを防止できる。また、印字手段が第１テープと第２テープとに対し同時に印字を行うことにより印字処理を高速化できる効果もある。さらに、印字ヘッドを１つに統合することができれば、設置スペースが少なくてすみ、小型化できるという効果もある。
【００１３】
第２発明は、上記第１発明において、前記制御手段は、前記第２テープへの前記第２情報の印字と、前記第１テープの前記剥離材層への前記第３情報の印字との両方を実行するか、若しくは、前記第２テープへの前記第２情報の印字のみを実行するかを、選択的に切り替えるように、前記印字手段を制御することを特徴とする。
【００１４】
前述したように、第２情報は最終的に貼り付けられた状態で無線タグラベルに表示される印字情報である一方で、第３情報は貼り付けられた状態では無線タグラベルから除去済みであって表示されない印字情報である。したがって、作成される無線タグラベルによっては、作成の際に、第２情報は必須であるが、第３情報は状況によっては必ずしも必要としない場合もありうる。また複数の無線タグラベルを作成するときに、第２情報は上述の性質により各無線タグラベルそれぞれに必須であるが、第３情報については（各無線タグラベルに付き内容が同一であれば）一部の無線タグラベルのみに設け、その他の無線タグラベルにおいては省略してもよい場合もあり得る。本願第２発明においては、これに対応し、制御手段の制御によって、印字手段が、第２及び第３情報の印字を実行するか第２情報の印字のみを実行するかを、選択的に切り替え可能としている。このような制御を行うことで、必要以上の無駄な印字を省き、さらに利便性を向上することができる。
【００１５】
第３発明は、上記第２発明において、前記タグラベル作成装置が、対応する前記第３情報が互いに同一である複数の前記無線タグ回路素子をそれぞれ用いて複数の前記無線タグラベルを一括作成する際、前記制御手段は、当該複数の無線タグラベルのうち１つの無線タグラベルの作成時には、前記第２テープへの前記第２情報の印字と、前記第１テープの前記剥離材層への前記第３情報の印字との両方を実行し、当該複数の無線タグラベルのうち残りの無線タグラベルの作成時には、前記第２テープへの前記第２情報の印字のみを実行するように、前記印字手段を制御することを特徴とする。
【００１６】
これにより、第３情報が同一の複数の無線タグラベルを作成するときに、第２情報と異なり各無線タグラベルに必須ではない第３情報については１つの無線タグラベルのみに印字を行うこととし、利便性を向上することができる。
【００１７】
第４発明は、上記第２又は第３発明において、前記タグラベル作成装置は、前記制御手段の制御に基づき、前記貼り合わせテープのうち前記第１テープの前記剥離材層以外の層を切断する半切断手段を備えており、前記制御手段は、前記切断手段による前記貼り合わせテープの切断を実行するか、若しくは、前記半切断手段による前記剥離材層以外の層の切断を実行するかを、選択的に切り替えるように、前記切断手段及び前記半切断手段を制御することを特徴とする。
【００１８】
前述したように、第２情報と第３情報とは情報の内容や必要性に差があるため、作成時に、第３情報を印字する無線タグラベルと第３情報を印字しない無線タグラベルとが存在しうる。そして、これら第３情報が印字される無線タグラベルと第３情報が印字されない無線タグラベルとを含む複数の無線タグラベルが連続して作成される場合もある。このような場合に、各無線タグラベルの間を切断手段で完全に切断せずに、半切断手段によって剥離材層以外を切断（半切断）することで剥離材層によってつながるようにしたほうがよい場合もある。例えば、第３印字情報が印字されない無線タグラベルについても、第３印字情報が印字された無線タグラベルの当該第３印字情報を参照したほうが使用者にとって便宜な場合等が、これに該当する。
【００１９】
本願第４発明においては、これに対応し、制御手段の制御によって、各無線タグラベルの作成ごとに、切断手段による完全切断を実行するか、半切断手段による半切断を実行するかを、選択的に切り替え可能としている。このような制御を行うことで、異なる貼り付け情報ごとに切り分けでき、さらに利便性を向上することができる。
【００２０】
第５発明は、上記第４発明において、前記タグラベル作成装置が、対応する前記第３情報が互いに同一である複数の前記無線タグ回路素子をそれぞれ用いて複数の前記無線タグラベルを一括して順次作成する際、前記制御手段は、当該複数の無線タグラベルのうち作成順で最後の順番の無線タグラベルの作成時のみ第３情報の印刷を行い、前記印刷後には、前記切断手段による前記貼り合わせテープの切断を実行し、当該複数の無線タグラベルのうち残りの無線タグラベルの作成時には、前記半切断手段による前記剥離材層以外の層を切断を実行するように、前記切断手段及び前記半切断手段を制御することを特徴とする。
【００２１】
前述のように、第３情報が同一である複数の無線タグラベルが作成される場合、第３情報が印字される無線タグラベルと第３情報が印字されない無線タグラベルとが連続して作成される場合がある。本願第５発明では、このような場合に対応し、各無線タグラベルの間を半切断しつつ無線タグラベルを作成していき、最後の無線タグラベル作成時に切断を行う。これにより、第３情報が印字された１つの無線タグラベルと、第３情報が印字されないその他の無線タグラベルとが、互いに剥離材層でつながった無線タグラベル体を形成することができる。この結果、使用者は、無線タグラベル体の全無線タグラベルの貼り付け時に、第３印字情報が印字された１つの無線タグラベルの当該第３印字情報を容易に参照することができ、利便性を向上することができる。
【００２２】
第６発明は、上記第５発明において、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとを備えた無線タグ回路素子に対し無線通信により情報送受信を行う通信手段と、複数の前記無線タグ回路素子が配置された第１テープ、及び、前記第１テープに貼り合わせられる第２テープを貼り合わせた、貼り合わせテープを連続的に供給するカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記カートリッジから供給される前記貼り合わせテープを搬送する搬送手段と、前記搬送手段の駆動力により搬送される前記第１テープ及び前記第２テープに対し、同時に印字を行う印字手段と、前記無線タグ回路素子に無線通信により情報送受信を行う通信手段と、前記貼り合わせテープを所定長さに切断し、貼り付け対象に貼り付け可能な無線タグラベルを作成する切断手段と、前記通信手段の前記無線通信により前記無線タグ回路素子に対し書き込まれる第１情報、前記印字手段により前記第２テープに印字される第２情報、及び、前記無線タグラベルの貼り付け作業に係わり、前記印字手段により前記第１テープに印字される第３情報を、互いに関連付けて記憶したデータベースより、前記第１情報、前記第２情報、前記第３情報を取得するデータベース情報取得手段と、前記データベース情報取得手段で取得された前記第２情報及び前記第３情報に基づき、前記印字手段及び前記切断手段を制御する装置制御手段とを有することを特徴とする。
【００２３】
上記目的を達成するために、本願第６発明のタグラベル作成装置では、カートリッジホルダにカートリッジが装着されると、カートリッジから供給される第１テープ及び第２テープに対し印字手段によって同時に印字が行われ、また第１テープに備えられた無線タグ回路素子に対し通信手段によって情報送受信が行われる。そして、上記２つのテープが貼り合わされた貼り合わせテープを切断手段で切断することで、無線タグラベルが作成される。
【００２４】
このとき、データベースには、無線タグ回路素子に書き込まれる第１情報と、印字手段で第１テープの剥離材層に印字される第３情報と、印字手段で第２テープに印字される第２情報とが、互いに関連付けられセットとなって記憶されている。そして、無線タグラベルを作成する際には、データベース情報取得手段によって上記第１〜第３情報が取得され、そのうち第１情報が第１テープの無線タグ回路素子に書き込まれるともに、その第１情報とセットになった第２情報及び第３情報に基づき、装置制御手段が印字手段及び切断手段の動作を制御する。
【００２５】
ここで、前述のように印字手段は第２テープに第２印字情報を印字可能であるとともに、第１テープの剥離材層に第３情報を印字可能である。ここで、剥離材層は貼り付け側（つまり無線タグラベルの裏側）において粘着剤層を覆うものであって、無線タグラベルの貼り付け時には引き剥がされるものである。したがって、例えば、無線タグラベルを貼り付ける貼り付け対象の物品情報を第２情報として第２テープに印字する一方、その貼り付け作業に係わる、例えば貼り付け対象物品の保管場所や貼り付け時の注意事項等を、第３情報として剥離材層に印字することが可能である。
【００２６】
このようにすれば、貼り付け作業時に、無線タグラベルに印字された情報（第２情報）だけでは必ずしも十分でない場合であっても、使用者は、剥離材層に印刷された第３情報により、例えば貼り付け対象の保管場所や貼り付け時に使用者が注意すべき事項等を視覚的に認識することができる。この結果、円滑に貼り付け作業を行うことができ、使用者の利便性を向上することができる。また、貼り付け後は剥離材層は無線タグラベルから引き剥がされ除去されているため、無線タグラベルの美観を損なったり視覚的に情報過多となるおそれもない。さらに、このように廃棄物となる剥離材層に第３情報を印字して有効活用することにより、同じ情報を第２テープの余白部に印字する場合に比べ、テープの無駄使いを防止できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、無線タグラベルの円滑な貼り付け作業を可能とし、利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態のタグラベル作成装置を有するタグラベル作成システムの全体構成を表すシステム構成図である。
【図２】タグラベル作成システムのシステム全体の機能構成を概念的に表す機能ブロック図である。
【図３】タグラベル作成装置の機能構成を表す機能ブロック図である。
【図４】基材テープに備えられる無線タグ回路素子の機能的構成の一例を表す機能ブロック図である。
【図５】タグラベル作成装置で作成された無線タグラベルの外観の一例を表す平面図、その側面図、その裏面図である。
【図６】記憶部に登録されたデータベースの一例を表す図である。
【図７】無線タグラベルの作成時に操作端末の表示部に表示されるラベル作成画面の一例を表す図である。
【図８】プルダウンメニュー項目を表す図である。
【図９】無線タグラベルの作成時に、操作端末の制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図１０】無線タグラベルの作成時に、タグラベル作成装置の制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図１１】本発明の第２実施形態における無線タグラベルの作成時に操作端末の表示部に表示されるラベル作成画面の一例を表す図である。
【図１２】無線タグラベルの作成時に、タグラベル作成装置の制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図１３】ステップ２００Ａの詳細制御手順を表すフローチャートである。
【図１４】ステップ２００Ｂの詳細制御手順を表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
本発明の第１実施形態を図１〜図１０により説明する。図１は、本発明の第１実施形態のタグラベル作成装置を有するタグラベル作成システム１の全体構成を表すシステム構成図である。
【００３１】
図１において、タグラベル作成システム１は、ＰＣ等の操作端末１００と、サーバ２００と、無線タグラベルＴを作成するタグラベル作成装置３００とを有している。上記操作端末１００、サーバ２００、及びタグラベル作成装置３００は、有線あるいは無線のネットワークＮＷ（例えばＬＡＮ、無線ＬＡＮ等）を介して情報入出力可能に接続されている。
【００３２】
操作端末１００は、タグラベル作成装置３００で無線タグラベルＴを作成する際の各種設定及び作成指令等を行うための端末であり、液晶ディスプレイ等の表示部１０１及びマウスやキーボード等で構成される操作部１０２を備えている。詳細は後述するが、この操作端末１００には、無線タグラベルＴを作成する際の各種設定を行うためのアプリケーションがインストールされており、表示部１０１にそのアプリケーションによるラベル作成画面を表示し、操作者に各種設定入力を促すようになっている（後述の図７参照）。
【００３３】
図２は、タグラベル作成システム１のシステム全体の機能構成を概念的に表す機能ブロック図である。
【００３４】
図２において、操作端末１００は、各種操作画面や入力画面等の表示を行うための上記表示部１０１と、操作者が操作入力を行うための上記操作部１０２と、サーバ２００及びタグラベル作成装置３００との間でネットワークＮＷを介して行われるネットワーク通信の制御を行うネットワーク通信制御部１０３と、上記表示部１０１及びネットワーク通信制御部１０３を含む操作端末１００全体の動作を制御する制御回路１０４とを有する。
【００３５】
上記制御回路１０４は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラム（例えば後述の図５に示すラベル作成処理プログラム）に従って、信号処理を行う。
【００３６】
サーバ２００は、無線タグラベルＴを設置する物品に関する物品情報等（詳細は後述）が登録された複数のデータベースを格納する記憶部２０１と、操作端末１００等との間でネットワークＮＷを介して行われるネットワーク通信の制御を行うネットワーク通信制御部２０２と、上記記憶部２０１に対し情報を読み書き可能に接続され、サーバ２００全体の制御を行う制御回路２０３とを有する。
【００３７】
記憶部２０１は、例えばＨＤＤ（ハードディスクドライブ）や大容量メモリ等で構成されており、無線タグラベルＴの貼り付け対象となる物品の種別ごとにデータベース（後述の図６参照）が格納されている。各データベースには、対応する物品に関する物品名等の情報（物品情報及び作業情報。後述の図６参照）が予め登録されている。
【００３８】
図３は、タグラベル作成装置３００の機能的構成を表す機能ブロック図である。なお、この図３においては信号線を破線にて図示している。
【００３９】
図３に示すように、タグラベル作成装置３００は、内部にカートリッジホルダ３１４を備えている。カートリッジホルダ３１４には、帯状の基材テープ３１１（第１テープ）が巻回された第１ロール３１２（本来は渦巻き状であるが簡略的に同心円状で示す）と、上記基材テープ３１１と略同じ幅である透明なカバーフィルム３２１（第２テープ）が巻回された第２ロール３２２（本来は渦巻き状であるが簡略的に同心円状で示す）とを備えた無線タグカートリッジ３１３が、着脱自在に収納される。
【００４０】
基材テープ３１１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、第１ロール１０２に対して内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着剤層３１１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム３１１ｂ、適宜の粘着材からなるラベル貼り付け用の粘着剤層３１１ｃ、剥離紙３１１ｄ（剥離材層）の順序で積層され構成されている。ベースフィルム３１１ｂの裏側（図３中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うタグアンテナ１５２がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔｏが構成されている。
【００４１】
またタグラベル作成装置３００は、第１ロール３１２から繰り出される基材テープ３１１に対しインクリボン３１６を用いて剥離紙印字情報（詳細は後述）の印字Ｒｂ（図３では簡略的に表示）を行う第１印字ヘッド３１７（印字手段）と、第２ロール３２２から繰り出されるカバーフィルム３２１に対しインクリボン３２６を用いてラベル印字情報（詳細は後述）の印字Ｒａ（後述の図５参照）を行う第２印字ヘッド３２７（印字手段）と、タグラベル作成装置３００のカートリッジホルダ３１４に備えられた駆動軸３１５Ａ（搬送手段）により駆動され、基材テープ３１１及びカバーフィルム３２１を搬送するとともに互いに貼り合わせて印字済みタグラベル用テープ３０９（貼り合わせテープ）を形成するテープ送りローラ３１５と、印字済みタグラベル用テープ３０９の上記基材テープ３１１に備えられた無線タグ回路素子Ｔｏとの間で無線通信を行うための装置アンテナ３０１（通信手段）及び高周波回路３０２と、印字済みタグラベル用テープ３０９の全層（基材テープ３１１及びカバーフィルム３２１）を切断（フルカット）するカッタ３１８（切断手段）と、印字済みタグラベル用テープ３０９のうちの剥離紙３１１ｄ以外の層を切断（ハーフカット）するハーフカッタ３２８（半切断手段）と、操作端末１００との間でネットサークＮＷを介して行われるネットワーク通信の制御を行う通信制御部３０４と、上記第１印字ヘッド３１７、第２印字ヘッド３２７、高周波回路３０２、カッタ３１８、ハーフカッタ３２８、及び搬送ローラ３１５（詳細には駆動軸３１５Ａ）を連携して制御する制御回路３０６とを有する。
【００４２】
高周波回路３０２は、装置アンテナ３０１を介し基材テープ３１１の無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０の情報へアクセスする。
【００４３】
制御回路３０６は、上記高周波回路３０２と協働して、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０から読み出された信号を処理して情報を読み出すとともに無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０へアクセスするための各種コマンドを生成する。
【００４４】
なお、上記剥離紙３１１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の物品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着剤層３１１ｃにより当該物品等に接着できるようにしたものである。また、この剥離紙３１１ｄの表面には、各無線タグ回路素子Ｔｏに対応した所定の位置に、搬送制御用の所定の識別マーク（図示省略。あるいはレーザ加工等により基材テープ３１１を貫通する孔を穿孔する等でもよい。又はトムソン型での加工穴等でもよい）が予め設けられている。
【００４５】
また、第１印字ヘッド３１７による基材テープ３１１の剥離紙３１１ｄへの印字の際、インクリボン３１６を使用すると比較的インクが剥がれやすい傾向となる。しかしながら、後述のように、このときに印字する剥離紙印字情報の印字Ｒｂは、ラベルを貼り付ける際に補助的に用いるものであるため、当該貼り付け時までインクが剥がれない程度であれば、機能的に十分足りるものである。あるいは、剥離紙として、熱により発色し印字形成可能な感熱材料からなる感熱紙を用い、インクリボン３１６を用いずに印字を行うようにしてもよい。
【００４６】
図４は、基材テープ３１１に備えられる無線タグ回路素子Ｔｏの機能的構成の一例を表す機能ブロック図である。
【００４７】
この図４において、無線タグ回路素子Ｔｏは、タグラベル作成装置３００の装置アンテナ３０１と非接触で信号の送受信を行う上記タグアンテナ１５１と、このタグアンテナ１５１に接続された上記ＩＣ回路部１５０とを有している。
【００４８】
ＩＣ回路部１５０は、タグアンテナ１５１により受信された質問波を整流する整流部１５２と、この整流部１５２により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５３と、上記タグアンテナ１５１により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５７に供給するクロック抽出部１５４と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５５と、上記タグアンテナ１５１に接続された変復調部１５６と、上記メモリ部１５５、クロック抽出部１５４、及び変復調部１５６等を介し上記無線タグ回路素子Ｔｏの作動を制御するための上記制御部１５７とを備えている。
【００４９】
変復調部１５６は、タグアンテナ１５１により受信されたタグラベル作成装置３００の装置アンテナ３０１からの質問波の復調を行い、また、上記制御部１５７からの返信信号を変調し、タグアンテナ１５１より応答波（タグＩＤを含む信号）として送信する。
【００５０】
クロック抽出部１５４は受信した信号からクロック成分を抽出し、当該クロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５７に供給する。
【００５１】
制御部１５７は、上記変復調部１５６により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５５において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、この返信信号を上記変復調部１５６により上記タグアンテナ１５１から返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００５２】
以上のような構成のタグラベル作成装置３００において、テープ送りローラ３１５により第１ロール３１２から繰り出される基材テープ３１１と、第２ロール３２２から繰り出されるカバーフィルム３２１とが搬送される。この搬送とともに、第１印字ヘッド３１７による剥離紙３１１ｄへの上記剥離紙印字情報の印字Ｒｂ（後述の図５（ｃ）参照）の形成と、第２印字ヘッド３２７によるカバーフィルム３２１への上記ラベル印字情報の印字Ｒａ（後述の図５（ａ）参照）の形成とを同時に行う。そして、それら基材テープ３１１及びカバーフィルム３２１をテープ送りローラ３１５と対向ローラ３１６との間で押圧し、互いに貼り合わせて印字済みタグラベル用テープ３０９としつつ搬送し、さらに印字済みタグラベル用テープ３０９の基材テープ３１１に備えられた無線タグ回路素子Ｔｏに対し装置アンテナ３０１を介して無線通信を行い、第１情報としての所望の書き込み情報（詳細は後述）をＩＣ回路部１５０に書き込む。そして、カッタ３１８により印字済みタグラベル用テープ３０９の全層を切断して所定の長さとし、カバーフィルム３２１及び剥離紙３１１ｄに上記印字Ｒａ，Ｒｂがそれぞれ形成された無線タグラベルＴを形成する。この無線タグラベルＴは、その後さらにタグラベル作成装置３００の図示しないラベル排出機構によってラベル排出口から排出される。
【００５３】
図５に、上記のようにしてタグラベル作成装置３００により作成された無線タグラベルＴの一例を示す。図５（ａ）は、無線タグラベルＴの表面側を表す平面図であり、図５（ｂ）は無線タグラベルＴの側面図であり、図５（ｃ）は無線タグラベルＴの裏面側を表す平面図である。
【００５４】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、カバーフィルム３２１の裏面には、第２情報であるラベル印字情報の印字Ｒａ（この例では、無線タグラベルＴを貼り付ける貼り付け対象の物品の所属部門を表すテキスト「営業部」と、当該物品名を表すテキスト「ＢＯＯＫ−１０１」）とが、鏡像にて印字されている。
【００５５】
図５（ｃ）に示すように、基材テープ３１１の剥離紙３１１ｄの表面には、第３情報である剥離紙印字情報の印字Ｒｂ（この例では物品の保管場所を表すテキスト「書庫Ａ」と、無線タグラベルＴの貼り付け作業の作業期限を表すテキスト「２００８／０８／０８」と、貼り付け時の注意事項を表すテキスト「金属貼付け禁止」）とが、印字されている。
【００５６】
本実施形態では、図５（ａ）〜（ｃ）の例に示すように、上記作業情報を剥離紙３１１ｄの印字Ｒｂに印字することで、無線タグラベルＴの使用者（上記操作者と同一人物でもよいし、別人物でもよい。以下同様）による貼り付け作業時の便宜を図るようになっている。すなわち、使用者は、無線タグラベルＴを貼り付け対象に貼り付ける際に、図５（ｃ）に示すように、剥離紙３１１ｄに施された印字Ｒｂの作業情報（この例では「書庫Ａ」、「２００８／０８／０８」、「金属貼付け禁止」）を手がかりに、貼り付け対象の保管場所、作業期限、注意事項を認識する。そして、無線タグラベルＴから剥離紙３１１ｄを除去して、無線タグラベルＴを粘着剤層３１１ｃにより貼り付け対象に貼り付ける。これにより、使用者は、剥離紙３１１ｄに印字された各情報を参照しつつ、間違えることなく正しい態様で無線タグラベルＴを容易に貼り付けることが可能になる。
【００５７】
図６は、上記物品情報及び作業情報を含む、上記サーバ２００の記憶部２０１に格納されたデータベースの一例を表す図である。
【００５８】
図６に示すデータベースは、無線タグラベルＴの貼り付け対象が例えば書籍である場合（書籍データベース）の例を示している。
【００５９】
この書籍データベースでは、各書籍ごとに、タグＩＤと、上記物品情報及び上記作業情報とが関連付けられて登録されるようになっている。物品情報は、この例では、物品を示す項目「物品名」と、当該物品の管理部門を示す項目「部門」とから構成されている。また作業情報は、物品の保管場所を示す項目「保管場所」と、無線タグラベルＴの物品への貼り付け作業の作業期限を示す項目「作業期限」と、無線タグラベルＴを物品に貼り付ける際の注意事項を示す項目「注意事項」とから構成されている。なお、物品情報及び作業情報として上記とは別の項目を含めてもよい。
【００６０】
このとき、このデータベースにおいて、無線タグラベルＴが作成されるまでは各物品のタグＩＤ欄は空白となっている。そして、タグラベル作成装置３００において所定の物品に貼り付けるための無線タグラベルＴが作成されると、対応する無線タグ回路素子ＴｏのタグＩＤがタグラベル作成装置３００より操作端末１００に送信され、当該操作端末１００を介してサーバ２００の記憶部２０１へと入力される。これによって、当該作成された無線タグラベルＴに対応するタグＩＤが、既に記載された物品情報や作業情報と関連付けられた形で登録される。
【００６１】
すなわち、図示の例では、物品名が「ＢＯＯＫ−１００」、「ＢＯＯＫ−１０２」である書籍については無線タグラベルＴが既に作成されており、物品名が「ＢＯＯＫ−１０１」、「ＢＯＯＫ−１０３」である書籍については未だ無線タグラベルＴの作成がなされていないことになる。
【００６２】
図７は、無線タグラベルＴの作成時に操作端末１００の表示部１０１（表示手段）に表示されるラベル作成画面１０の一例を表す図である。なお、この図７は、上記図６に示す書籍データベースにおける２段目の書籍（物品名「ＢＯＯＫ−１０１」）に対応する無線タグラベルＴを作成する場合を例にとって示している。
【００６３】
図７に示すように、ラベル作成画面１０は、無線タグラベルＴにおける上記ラベル印字情報及び上記書き込み情報に関する設定入力を行うための第１設定入力部２０と、無線タグラベルＴの上記剥離紙印字情報に関する設定入力を行うための第２設定入力部３０とを有している。
【００６４】
第１設定入力部２０は、貼り付け対象である物品に対応するデータベースを選択するためのデータベース選択部２１と、作成する無線タグラベルＴの印字デザインであるテンプレートを選択するためのタグラベル用テンプレート選択部２２と、選択されたテンプレート中の第１オブジェクト領域２４に対応するテキスト情報（上記ラベル印字情報に相当する）を設定するための第１印字領域設定部２５と、テンプレート中の第２オブジェクト領域２６に対応するテキスト情報（上記ラベル印字情報に相当する）を設定するための第２印字領域設定部２７と、無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に書き込む情報（上記書き込み情報に相当する）を設定するための無線タグ情報設定部２８と、以上の設定に基づいて作成される無線タグラベルＴの外観イメージを表示するプレビュー部２３と、タグラベル作成装置３００に対し、無線タグラベルＴの作成指令を行うための印刷ボタン４０とを有している。
【００６５】
上記第１印字領域設定部２５、第２印字領域設定部２７、及び無線タグ情報設定部２８では、いずれも図８に示すプルダウンメニュー５０の中から所望の項目を選択することにより、各情報がそれぞれ設定される。プルダウンメニュー５０の項目は、前述の図６に示す物品情報及び作業情報を構成する各項目「物品名」「部門」「保管場所」「作業期限」「注意事項」のいずれかが選択可能となっている。この例では、第１印字領域設定部２５では物品情報の項目「部門」が選択されているため、物品名「ＢＯＯＫ−１０１」に対応する書籍の部門情報である「営業部」（図６参照）がプレビュー部２３の第１オブジェクト領域２４に表示されている。また、第２印字領域設定部２７では、物品情報の項目「物品名」が選択されているため、対応する物品名である「ＢＯＯＫ−１０１」（図６参照）がプレビュー部２３の第２オブジェクト領域２６に表示されている。さらに、無線タグ情報設定部２８では物品情報の項目「物品名」が選択されているため、対応する物品名である「ＢＯＯＫ−１０１」が無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に書き込まれる。なお、プルダウンメニュー５０中の「直接入力」を選択すると、操作者が（例えばキーボード等を用いて）テキスト情報を直接操作入力し各情報を設定可能となっている。
【００６６】
第２設定入力部３０は、剥離紙用の印字デザインであるテンプレートを選択するための剥離紙用テンプレート選択部３１と、選択されたテンプレート中の第１オブジェクト領域３３に対応するテキスト情報（上記剥離紙印字情報に相当する）を設定するための第１印字領域設定部３４と、テンプレート中の第２オブジェクト領域３５に対応するテキスト情報（上記剥離紙印字情報に相当する）を設定するための第２印字領域設定部３６と、テンプレート中の第３オブジェクト領域３７に対応するテキスト情報（上記剥離紙印字情報に相当する）を設定するための第３印字領域設定部３８と、以上の設定に基づいて作成される剥離紙３１１ｄの外観イメージを表示するプレビュー部３２とを有している。
【００６７】
第１印字領域設定部３４、第２印字領域設定部３６、及び第３印字領域設定部３８では、上述と同様にいずれも図８に示すプルダウンメニュー５０の中から所望の項目を選択することにより、各情報がそれぞれ設定される。この例では、第１印字領域設定部３４では作業情報の項目「保管場所」が選択されているため、物品名「ＢＯＯＫ−１０１」に対応する書籍の保管場所情報である「書庫Ａ」（図６参照）がプレビュー部３２の第１オブジェクト領域３３に表示されている。また、第２印字領域設定部３６では作業情報の項目「作業期間」が選択されているため、対応する作業期間情報である「２００８／０８／０８」（図６参照）がプレビュー部３２の第２オブジェクト領域３５に表示されている。さらに、第３印字領域設定部３８では作業情報の項目「注意事項」が選択されているため、対応する注意事項情報である「金属貼付け禁止」がプレビュー部３２の第３オブジェクト領域３７に表示されている。なお、注意事項情報には、「○○に貼り付けること」等の作業指示情報や、無線タグラベルＴが不良品であることが分かっている場合の「剥離紙を剥がさず捨てなさい」のエラー情報等を含めることもできる。また、上述と同様にプルダウンメニュー５０中の「直接入力」を選択すると、テキスト情報を直接入力して各項目を設定することが可能となっている。
【００６８】
なお、前述の図５（ａ）〜（ｃ）に示した無線タグラベルＴの表裏の印字Ｒａ（ラベル印字情報）及び印字Ｒｂ（剥離紙印字情報）の内容は、この図７の図示の例にそれぞれ対応したものである。
【００６９】
図９は、無線タグラベルＴの作成時に、操作端末１００の制御回路１０４によって実行される制御内容を表すフローチャートである。このフローチャートは、前述したように、制御回路１０４のＣＰＵ（図示せず）がＲＯＭ（図示せず）に予め記憶されたラベル作成処理プログラムに従って信号処理を行うことにより実行されるものであり、当該ラベル作成処理プログラムに対応するアプリケーションが起動された際に開始される（「ＳＴＡＲＴ」位置）。
【００７０】
まずステップＳ５で、制御回路１０４は、表示部１０１に表示信号を出力し、前述したアプリケーションに基づき上記ラベル作成画面１０を表示させる。
【００７１】
その後、ステップＳ１０に移り、制御回路１０４は、ラベル作成画面１０のデータベース選択部２１での操作者による指示内容に基づき、サーバ２００における、貼り付け対象である物品に対応する上記データベースを選択する。
【００７２】
そして、ステップＳ１５で、制御回路１０４は、ネットワークＮＷを介し、サーバ２００の記憶部２０１に格納された、上記ステップＳ１０で選択したデータベースにアクセスし、タグＩＤが登録されていない（言い換えれば未だ無線タグラベルＴの作成がなされていない）物品のレコードが存在するか否かを判定する。タグＩＤが登録されていない物品のレコードが存在しない場合には、判定が満たされずにこのフローを終了する。一方、タグＩＤが登録されていない物品のレコードが存在する場合には、ステップＳ１５の判定が満たされ、ステップＳ２０に移る。
【００７３】
その後、ステップＳ２０で、制御回路１０４は、上記タグＩＤが登録されていない物品のレコードのうち、データベースにおける無線タグラベルＴの作成対象となる物品のレコード（例えばデータベースにおいて登録日時が最も古いもの等）を特定し、入力済みのデータ（当該レコードに含まれる全ての物品情報及び作業情報のデータ）を取得する。なお、タグＩＤが登録されていない物品のレコードが単数である場合には、当該レコードが特定される。
【００７４】
そして、ステップＳ２５に移り、制御回路１０４は、ラベル作成画面１０のタグラベル用テンプレート選択部２２での操作者による指示内容に基づき、予め前述のアプリケーションに沿って準備されているテンプレートの中から、作成する無線タグラベルＴの印字デザインであるテンプレートを選択する。
【００７５】
その後、ステップＳ３０で、制御回路１０４は、上記ステップＳ２０で取得された物品情報及び作業情報のデータから、ラベル作成画面１０の第１印字領域設定部２５及び第２印字領域設定部２７での操作者による指示内容に対応したデータを抽出する。そして、上記ステップＳ２５で選択されたテンプレートに沿って、作成する無線タグラベルＴの上記ラベル印字情報を設定する（一時的に適宜の箇所に記憶）。
【００７６】
そして、ステップＳ３５に移り、制御回路１０４は、上記ステップＳ２０で取得された物品情報及び作業情報のデータから、ラベル作成画面１０の無線タグ情報設定部２８での操作者による指示内容に対応したデータを抽出し、作成する無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に書き込む上記書き込み情報を設定する（一時的に適宜の箇所に記憶）。
【００７７】
その後、ステップＳ４０で、制御回路１０４は、ラベル作成画面１０の剥離紙用テンプレート選択部３１での操作者による指示内容に基づき、予め前述のアプリケーションに沿って準備されているテンプレートの中から、作成する無線タグラベルＴの剥離紙３１１の印字デザインであるテンプレートを選択する。
【００７８】
そして、ステップＳ４５に移り、制御回路１０４は、上記ステップＳ２０で取得された物品情報及び作業情報のデータから、ラベル作成画面１０の第１印字領域設定部３４、第２印字領域設定部３６、及び第３印字領域設定部３８での操作者による指示内容に対応したデータを抽出する。そして、上記ステップＳ４０で選択されたテンプレートに沿って、作成する無線タグラベルＴの上記剥離紙印字情報を設定する（一時的に適宜の箇所に記憶）。
【００７９】
その後、ステップＳ５０で、制御回路１０４は、無線タグラベルＴの作成指令信号をタグラベル作成装置３００に対しネットワークＮＷを介して出力する。なお、この作成指令信号には、上記ステップＳ２５、ステップＳ３０、ステップＳ４５で設定した無線タグラベルＴの上記ラベル印字情報及び上記剥離紙印字情報と、無線タグ回路素子Ｔｏへの上記書き込み情報とが含まれる。
【００８０】
そして、ステップＳ５５に移り、制御回路１０４は、上記ステップＳ５０で出力した上記作成指令信号に応じて無線タグラベルＴの作成を開始したタグラベル作成装置３００から、無線タグラベルＴの作成が完了したことを表す作成完了信号がネットワークＮＷを介し受信されたか否かを判定する。作成完了信号を受信するまでこのステップＳ５５を繰り返し、受信したら判定が満たされて後述のステップＳ６０に移る。なおこのとき、上記作成完了信号の受信時に、作成された無線タグラベルＴに対応するタグＩＤを併せて取得する。
【００８１】
その後、ステップＳ６０で、制御回路１０４は、ネットワークＮＷを介してサーバ２００の記憶部２０１に格納された、上記ステップＳ１０で選択したデータベースにアクセスし、上記ステップＳ５５で取得したタグＩＤを、上記ステップＳ１５で特定した物品の物品情報や作業情報に関連付けて登録する。これにより、当該データベースにおいて、作成された無線タグラベルＴに対応する物品のタグＩＤ欄にタグＩＤが登録される。その後、このフローを終了する。
【００８２】
図１０は、無線タグラベルＴの作成時に、上記タグラベル作成装置３００の作成処理の詳細内容を表すフローチャートである。この作成処理のフロー（ステップＳ２００）は、タグラベル作成装置３００が操作端末１００より出力された作成指令信号（図９の上記ステップＳ５０参照）を受信すると開始される。
【００８３】
まず、ステップＳ２０５で、制御回路３０６は、操作端末１００より受信した上記作成指令信号に含まれる、無線タグラベルＴに印字する上記ラベル印字情報及び上記剥離紙印字情報と、無線タグ回路素子Ｔｏへ書き込む上記書き込み情報を抽出し取得する。
【００８４】
そして、ステップＳ２１０に移り、制御回路３０６は、テープ送りローラ３１５の駆動軸３１５Ａを駆動する駆動モータ（図示省略）と、第１印字ヘッド３１７と、第２印字ヘッド３２７とに制御信号を出力し、テープ送りローラ３１５により基材テープ３１１及びカバーフィルム３２１の搬送を開始し、基材テープ３１１とカバーフィル３２１とを互いに貼り合わせ、印字済みタグラベル用テープ３０９を形成する。またこのとき、上記剥離紙印字情報に基づく第１印字ヘッド３１７による剥離紙３１１ｄへの印字と、上記ラベル印字情報に基づく第２印字ヘッド３２７によるカバーフィルム３２１への印字とを、実質的にほぼ同時に開始する。
【００８５】
その後、ステップＳ２１５で、制御回路３０６は、高周波回路３０２に制御信号を出力し、装置アンテナ３０１の通信範囲内に存在する無線タグ回路素子Ｔｏに対するタグＩＤを指定しないタグ読み取り信号の送信を行う。
【００８６】
そして、ステップＳ２２０に移り、制御回路３０６は、上記タグ読み取り信号に対応して無線タグ回路素子Ｔｏから返信されたリプライ信号を、装置アンテナ３０１を介し受信する。そして、受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子ＴｏのタグＩＤ（ここではＵＩＤ。予め無線タグ回路素子Ｔｏに書き換え不能に記憶されている）が正常に取得できたか否かを判定する。タグＩＤを正常に取得できなかった場合には、判定が満たされず上記ステップＳ２１５に戻り、同様の手順を繰り返す。一方、タグＩＤが正常に取得できた場合は、ステップＳ２２０の判定が満たされ、ステップＳ２２５に移る。
【００８７】
ステップＳ２２５では、制御回路３０６は、上記駆動モータと、第１印字ヘッド３１７と、第２印字ヘッド３２７とに制御信号を出力し、基材テープ３１１及びカバーフィルム３２１の搬送と、剥離紙３１１ｄ及びカバーフィルム３２１への上記剥離紙印字情報及び上記ラベル印字情報の印字とを停止する。
【００８８】
その後、ステップＳ２３０で、制御回路３０６は、高周波回路３０２に制御信号を出力し、装置アンテナ３０１の通信範囲内に存在する書き込み対象である無線タグ回路素子Ｔｏに対し、上記ステップＳ２２０で読み取ったタグＩＤを指定したタグ書き込み信号の送信を行い、上記書き込み情報をＩＣ回路部１５０に書き込む。
【００８９】
そして、ステップＳ２３５に移り、制御回路３０６は、上記駆動モータ、第１印字ヘッド３１７、及び第２印字ヘッド３２７に制御信号を出力し、基材テープ３１１及びカバーフィルム３２１の搬送を再開するとともに、剥離紙３１１ｄ及びカバーフィルム３２１への上記剥離紙印字情報及びラベル印字情報の印字を再開する。
【００９０】
その後、ステップＳ２４０で、制御回路３０６は、カバーフィルム３２１への上記ラベル印字情報の印字と剥離紙３１１ｄへの上記剥離紙印字情報の印字とが、ともに終了したか否かを判定する。この判定は、例えば、ラベル印字情報や剥離紙印字情報の内容に基づき、それぞれのカバーフィルム３２１や剥離紙３１１ｄにおける印字終了位置を算出しておき、カバーフィルム３２１及び基材テープ３１１がそれぞれ当該印字終了位置まで搬送されたか否かを前述と同様の公知の方法で検出すればよい。両方の印字が終了したらステップＳ２４０の判定が満たされてステップＳ２４５に移る。
【００９１】
ステップＳ２４５では、制御回路３０６は、基材テープ３１１及びカバーフィルム３２１を貼り合わせた印字済みタグラベル用テープ３０９が、カッタ３１８により切断される搬送位置まで搬送されたか否かを前述と同様の公知の方法で判定する。すなわち、無線タグラベルＴの作成時において、印字済みタグラベル用テープ３０９（詳細には基材テープ３１１）に対し、無線タグ回路素子Ｔｏの配置間隔に応じて、カッタ３１８により切断されるべき切断位置（フルカット位置）が予め設定されており、このステップＳ２４５での判定は、印字済みタグラベル用テープ３０９の上記切断位置が、カッタ３１８に正対する位置まで到達したかどうかを判定する。上記搬送位置に搬送されるまでこのステップを繰り返し、当該搬送位置まで搬送されたら判定が満たされ、ステップＳ２５０に移る。
【００９２】
ステップＳ２５０では、制御回路３０６は、上記駆動モータに制御信号を出力してテープ送りローラ３１５による印字済みタグラベル用テープ３０９の搬送を停止する。
【００９３】
その後、ステップＳ２５５で、制御回路３０６は、カッタ３１８に制御信号を出力し、印字済みタグラベル用テープ３０９の全層（基材テープ３１１及びカバーフィルム３２１）を切断（フルカット）する。これにより、カバーフィルム３２１及び剥離紙３１１ｄに前述の印字Ｒａ，Ｒｂがそれぞれ施された無線タグラベルＴが１枚作成される。なお、このような自動制御による切断ではなく、操作者のスイッチ等の手動操作により、カッタ３１８が切断動作を行うようにしてもよい。
【００９４】
そして、ステップＳ２６０に移り、制御回路３０６は、図示しない排出ローラの駆動モータに制御信号を出力して排出ローラを駆動させ、上記ステップＳ２５５で印字済みタグラベル用テープ３０９を切断することによって生成された無線タグラベルＴを、装置外に排出する。なお、排出ローラが設けられていない（すなわちステップＳ２５５での切断後、操作者が手動で無線タグラベルＴを排出する）場合には、このステップＳ２６０は省略される。
【００９５】
その後、ステップＳ２６５で、制御回路３０６は、無線タグラベルＴの作成を完了したことを表す作成完了信号を、上記ステップＳ２２０で読み取ったタグＩＤとともに、ネットワークＮＷを介して操作端末１００に対し送信する。以上により、このフローを終了する。
【００９６】
上記において、図１０のステップＳ２０５が、各請求項記載のデータベース情報取得手段として機能し、ステップＳ２１０〜ステップＳ２６５が、装置制御手段として機能する。また、それら図１０のステップＳ２１０〜ステップＳ２６５と、図９のステップＳ５０、ステップＳ５５、ステップＳ６０とが、各請求項記載の制御手段として機能する。
【００９７】
以上説明したように、第１実施形態のタグラベル作成システム１においては、タグラベル作成装置３００による無線タグラベルＴの作成時に、第１印字ヘッド３１７によって剥離紙３１１ｄに剥離紙印字情報の印字が行われ、第２印字ヘッド３２７によってカバーフィルム３２１にラベル印字情報の印字が行われ、また無線タグ回路素子ＴｏのＩＣ回路部１５０に対し書き込み情報の書き込みが行われる。このとき、サーバ２００の記憶部２０１に備えられたデータベースには、各レコードごとに物品情報及び作業情報が予め互いに関連付けて格納されており（図６参照）、上記書き込み情報と、上記剥離紙印字情報と、上記ラベル印字情報とは、図６及び図７を用いて前述したように、ラベル作成時に上記物品情報及び作業情報の中から選択される。そして、無線タグラベルＴの作成後には、各無線タグラベルＴに対応したタグＩＤと、書き込み情報と、ラベル印字情報と、剥離紙印字情報とが互いに関連付けられて登録される（図６及び図９のステップＳ６０参照）。
【００９８】
すなわち、無線タグラベルＴの作成時に、操作者の意図する情報の選択に基づき、データベースの各レコードに含まれる物品情報及び作業情報の中から、書き込み情報、ラベル印字情報、剥離紙印字情報が決定される。これにより、図５（ａ）〜（ｃ）に示したように、無線タグラベルＴを貼り付ける貼り付け対象の上記物品情報を、ラベル印字情報としてカバーフィルム３２１に印字する一方、その貼り付け作業に係わる、例えば貼り付け対象物品の保管場所や貼り付け時の注意事項等の上記作業情報を、剥離紙印字情報として剥離紙３１１ｄに印字することができる。
【００９９】
このようにして作成された無線タグラベルＴによれば、使用者の貼り付け作業時に、無線タグラベルＴに印字されたラベル印字情報だけでは必ずしも十分でない場合であっても、使用者は、剥離紙３１１ｄに印刷された剥離紙印字情報により、例えば、貼り付け対象の保管場所や、貼り付け時に使用者が注意すべき事項等を、視覚的に認識することができる。この結果、円滑に貼り付け作業を行うことができ、使用者の利便性を向上することができる。特に、剥離紙印字情報として注意事項を印字した場合には、間違えることなく正しい態様で無線タグラベルＴを容易に貼り付け対象に貼り付けることができる。また、貼り付け後は剥離紙３１１ｄは無線タグラベルＴから引き剥がされ除去されているため、無線タグラベルＴの美観を損なったり視覚的に情報過多となるおそれもない。さらに、本来引き剥がされた後に廃棄物となる剥離紙３１１ｄに剥離紙印字情報を印字して有効活用することにより、同じ情報をカバーフィルム３２１の余白部に印字する場合に比べ、テープの無駄使いを防止できる効果もある。
【０１００】
また、印字ヘッド３２７，３１７がカバーフィルム３２１と基材テープ３１１とに対し同時に印字を行うことにより、印字処理を高速化できる効果もある。なお、これら印字ヘッド３２７，３１７を１つに統合することができれば、設置スペースが少なくてすみ、小型化することもできる。
【０１０１】
本発明の第２実施形態を図１１〜図１４により説明する。
【０１０２】
上記第１実施形態では、タグラベル作成装置３００が、ラベル印字情報に対応した印字Ｒａと剥離紙印字情報に対応した印字Ｒｂとの両方を備えた無線タグラベルＴを１枚作成した。この第２実施形態では、複数の無線タグラベルＴを一括して作成する場合である。このとき、上記印字Ｒａ，Ｒｂの両方を形成するのは上記複数枚の無線タグラベルＴのうち１枚目のみとし、２枚目以降の無線タグラベルＴについては、印字Ｒａのみを形成（印字Ｒｂは形成せず）する。また、その際、印字済みタグラベル用テープ３０９に対し剥離紙３１１ｄのみを残したハーフカットを行うことによって、１枚目から最終枚目までの複数枚の無線タグラベルＴをばらばらにすることなく剥離紙３１１ｄでつながった無線タグラベル体として形成する。
【０１０３】
図１１は、本２実施形態における無線タグラベルＴの作成時に操作端末１００の表示部１０１に表示されるラベル作成画面１０の一例を表す図であり、上記実施形態の図７に相当する図である。図１１に示すラベル作成画面１０では、第１設定入力部２０に、操作者（使用者）による操作部１０２からの直接入力により無線タグラベルＴの作成枚数を設定するための作成枚数設定領域２９を備えている点が、図７のラベル作成画面１０と異なる。その他の点は、第１実施形態における図７のラベル作成画面１０と同様である。なお、上記作成枚数設定領域２９で設定した無線タグラベルＴの作成枚数は、前述の図９に示したフローのステップＳ５０において、操作端末１００からの前述のラベル作成指令信号に含まれる形でタグラベル作成装置３００へと出力される。
【０１０４】
図１２は、無線タグラベルＴの作成時に、タグラベル作成装置３００の制御回路３０６によって実行される制御内容を表すフローチャートである。このフローチャートは、操作端末１００よりラベル作成指令信号を受信した際に開始される（「ＳＴＡＲＴ」位置）
【０１０５】
まずステップＳ１１０で、制御回路３０６は、無線タグラベルＴの作成枚数の残数カウンタのカウント値を、操作端末１００より受信したラベル作成指令信号に基づき、作成枚数設定領域２９で設定した枚数Ｎ（Ｎ；２以上の整数）にセットする。
【０１０６】
その後、ステップＳ２００Ａで、制御回路３０６は、作成を意図するＮ枚の無線タグラベルのうち１枚目の無線タグラベルＴを作成する、１枚目ラベル作成処理（詳細は後述の図１３参照）を実行する。
【０１０７】
上記ステップＳ２００Ａが終了した後、ステップＳ１２０に移り、制御回路３０６は、上記残数カウンタのカウント値Ｎから１を減じる。
【０１０８】
その後、ステップＳ１３０で、制御回路３０６は、残数カウンタのカウント値Ｎが１になった否かを判定する。Ｎ≧２の場合は判定が満たされず、ステップＳ２００Ａで作成した１枚目の無線タグラベルＴと最終枚目に作成する無線タグラベル（最終の無線タグラベル）Ｔとの間に少なくとも１枚の無線タグラベル（中間の無線タグラベル）Ｔの作成があるとみなして、ステップＳ２００Ｂに移る。
【０１０９】
ステップＳ２００Ｂでは、制御回路３０６は、上記中間の無線タグラベルＴを１枚作成する中間ラベル作成処理（詳細は後述の図１４参照）を行う。その後、ステップＳ１４０に移る。
【０１１０】
ステップＳ１４０では、制御回路３０６は、残数カウンタのカウント値Ｎから１を減じた後、上記ステップＳ１３０に戻り、同様の手順を繰り返す。
【０１１１】
一方、ステップＳ１３０で、Ｎ＝１である場合は判定が満たされ、ステップＳ２００Ｃに移る。ステップＳ２００Ｃでは、上記最終の無線タグラベルＴを作成する最終ラベル作成処理（詳細は後述）を行った後、このフローを終了する。
【０１１２】
以上により、使用者が無線タグラベルＴを２枚作成することを意図して、上記ラベル作成画面１０の作成枚数設定領域２９で２枚と指定した場合には、図１２におけるＮ＝２となって、ステップＳ２００Ａで１枚目の無線タグラベルＴの作成が行われた後、ステップＳ１２０を経てステップＳ１３０の判定が満たされてステップＳ２００Ｃで最終（この場合は２枚目）の無線タグラベルＴの作成が行われる。
【０１１３】
また、使用者が無線タグラベルＴを３枚作成することを意図して、上記ラベル作成画面１０の作成枚数設定領域２９で３枚と指定した場合には、図１２におけるＮ＝３となって、ステップＳ２００Ａで１枚目の無線タグラベルＴの作成が行われた後、ステップＳ１２０の後、ステップＳ１３０の判定が満たされずステップＳ２００Ｂで中間（この場合は２枚目）の無線タグラベルＴの作成が行われ、さらにステップＳ１４０を経てステップＳ１３０の判定が満たされ、ステップＳ２００Ｃで最終（この場合は３枚目）の無線タグラベルＴの作成が行われる。なお、使用者が４枚以上の無線タグラベルＴの作成を意図した場合には、Ｎ＝１となってステップＳ１３０の判定が満たされるまで、ステップＳ１３０→ステップＳ２００Ｂ→ステップＳ１４０→ステップＳ１３０→・・を繰り返し、２枚以上の上記中間の無線タグラベルＴの作成が行われる。
【０１１４】
図１３は、上記ステップＳ２００Ａの１枚目ラベル作成処理の詳細内容を表すフローチャートであり、上記第１実施形態の図１０に対応する図である。この図１３のフローは、図１０のフローにおけるステップＳ２４５及びステップＳ２５５に代えて、ステップＳ２４７及びステップＳ２５７をそれぞれ設け、フルカットでなくハーフカットを行うようにした点が異なる。
【０１１５】
すなわち、ステップＳ２４５に代えて設けたステップＳ２４７では、制御回路３０６は、印字済みタグラベル用テープ３０９が、ハーフカッタ３２８により切断される搬送位置まで搬送されたか否かを前述と同様の公知の方法で判定する。すなわち、このフローが実行される際、印字済みタグラベル用テープ３０９（詳細には基材テープ３１１）に対し、無線タグ回路素子Ｔｏの配置間隔に応じて、ハーフカッタ３２８により半切断されるべき半切断位置（ハーフカット位置）が予め設定されており、このステップＳ２４７での判定は、印字済みタグラベル用テープ３０９の上記半切断位置が、ハーフカッタ３２８に正対する位置まで到達したかどうかを判定する。上記搬送位置に搬送されるまでこのステップを繰り返し、当該搬送位置まで搬送されたら判定が満たされ、前述と同様のステップＳ２５０へ移る。
【０１１６】
そして、ステップＳ２５０を経た後のステップＳ２５７では、制御回路３０６は、ハーフカッタ３２８に制御信号を出力し、印字済みタグラベル用テープ３０９の剥離紙３１１ｄ以外の層を切断（＝半切断。ハーフカット）する。これにより、上記ラベル印字情報に対応した印字Ｒａと上記剥離紙印字情報に対応した印字Ｒｂとが形成され、無線タグ回路素子Ｔｏに上記書き込み情報が書き込まれた１枚目の無線タグラベルＴが、剥離紙３１１ｄにより印字済みタグラベル用テープ３０９につながったままの状態で作成される。
【０１１７】
図１４は、上記ステップＳ２００Ｂの中間ラベル作成処理の詳細内容を表すフローチャートである。図１４のフローは、前述の図１３のフローのステップＳ２０５、ステップＳ２１０、ステップＳ２２５、ステップＳ２３５、ステップＳ２４０に代えて、それぞれステップＳ２０７、ステップＳ２１２、ステップＳ２２７、ステップＳ２３７、ステップＳ２４２を設けている。この中間ラベル作成処理では、剥離紙印字情報の印字を行わずラベル印字情報のみを印字した無線タグラベルＴを、印字付きタグラベル用テープ３０９をハーフカットして作成することが特徴である。
【０１１８】
図１４において、まず、ステップＳ２０７で、制御回路３０６は、操作端末１００より受信した上記作成指令信号に含まれる、無線タグラベルＴに印字する上記ラベル印字情報と、無線タグ回路素子Ｔｏへ書き込む上記書き込み情報とを抽出し、取得する。
【０１１９】
そして、ステップＳ２１２に移り、制御回路３０６は、上記駆動モータ及び第２印字ヘッド３２７に制御信号を出力し、テープ送りローラ３１５による基材テープ３１１及びカバーフィルム３２１の搬送を開始し、テープ送りローラ３１５により基材テープ３１１とカバーフィル３２１とを互いに貼り合わせて印字済みタグラベル用テープ３０９を形成する。また、上記ラベル印字情報に基づき第２印字ヘッド３２７によるカバーフィルム３２１への印字を開始する。
【０１２０】
その後、ステップＳ２１５、ステップＳ２２０は前述の図１３と同様であり、説明を省略する。
【０１２１】
そして、ステップＳ２２７に移り、制御回路３０６は、上記駆動モータ及び第２印字ヘッド３２７に制御信号を出力し、テープ送りローラ３１５による基材テープ３１１及びカバーフィルム３２１の搬送と、カバーフィルム３２１への上記ラベル印字情報の印字とを停止する。
【０１２２】
その後のステップＳ２３０は前述の図１３と同様であり、説明を省略する。
【０１２３】
そして、ステップＳ２３７に移り、制御回路３０６は、上記駆動モータ及び第２印字ヘッド３２７に制御信号を出力し、テープ送りローラ３１５による基材テープ３１１及びカバーフィルム３２１の搬送を再開するとともに、カバーフィルム３２１へのラベル印字情報の印字を再開する。
【０１２４】
その後、ステップＳ２４２で、制御回路３０６は、カバーフィルム３２１への上記ラベル印字情報の印字が終了したか否かを前述と同様の公知の方法で判定する。印字が終了したらステップＳ２４２の判定が満たされてステップＳ２４７に移る。
【０１２５】
以降のステップＳ２４７、ステップＳ２５７、ステップＳ２５０、ステップＳ２６０、及びステップＳ２６５は前述の図１３と同じであり、説明を省略する。
【０１２６】
以上の中間ラベル作成処理により、上記ラベル印字情報に対応した印字Ｒａが形成され、無線タグ回路素子Ｔｏに上記書き込み情報が書き込まれた１枚の中間の無線タグラベルＴが、剥離紙３１１ｄにより上記１枚目の無線タグラベルＴにさらにつながった状態で作成される。
【０１２７】
なお、上記ステップＳ２００Ｃの最終ラベル作成処理の詳細内容は、前述の図１４のフローにおけるステップＳ２４７及びステップＳ２５７に代えて、図１３におけるステップＳ２４５及びステップＳ２５５を実行し、剥離紙印字情報の印字を行わずラベル印字情報のみを印字した無線タグラベルＴを、印字付きタグラベル用テープ３０９をフルカットして作成すれば足りるので、説明を省略する。
【０１２８】
この最終ラベル作成処理により、上記ステップＳ２５５での印字済みタグラベル用テープ３０９の全層（基材テープ３１１及びカバーフィルム３２１）の切断（フルカット）することにより、上記ラベル印字情報に対応した印字Ｒａが形成され、無線タグ回路素子Ｔｏに上記書き込み情報が書き込まれた、最終の無線タグラベルＴが、剥離紙３１１ｄにより上記中間の無線タグラベルＴにさらにつながった状態で作成される。
【０１２９】
上記において、図１３のステップＳ２０５、図１４のステップＳ２０７が、各請求項記載のデータベース情報取得手段として機能する。また、図１２のステップＳ１１０と、ステップＳ２００Ａのうち図１３の上記ステップＳ２０５以外のステップＳ２１０〜ステップＳ２６５と、ステップＳ１２０と、ステップＳ１３０と、ステップＳ２００Ｂのうち図１４の上記ステップＳ２０７以外のステップＳ２１２〜ステップＳ２６５と、ステップＳ１４０と、ステップＳ２００Ｃのうち上記ステップＳ２０７に相当する手順以外が、装置制御手段として機能する。また、それら装置制御手段を構成する各ステップと、前述の図９に示したステップＳ５０、ステップＳ５５、ステップＳ６０とが、各請求項記載の制御手段として機能する。
【０１３０】
以上説明した第２実施形態によれば、１枚目の無線タグラベルＴにラベル印字情報及び剥離紙印字情報が形成され、中間の無線タグラベルＴにラベル印字情報が形成され、最終の無線タグラベルＴにラベル印字情報が形成され、さらにこれら１枚目の無線タグラベルＴ、中間の無線タグラベルＴ、最終の無線タグラベルＴが剥離紙３１１ｄを介して互いにつながった、無線タグラベル体を作成することができる。この結果、上記第１実施形態と同様、１枚目無線タグラベルＴの剥離紙３１１ｄに、貼り付け対象物品の保管場所や貼り付け時の注意事項等の上記作業情報を、剥離紙印字情報印字することができ、これによって同様の貼り付け作業の円滑化等の効果を得ることができる。
【０１３１】
このとき、複数の無線タグラベルＴを一括作成する際、ラベル印字情報と異なり、剥離紙印字情報は（各無線タグラベルに付き内容が同一であれば）一部の無線タグラベルＴのみに設け、その他の無線タグラベルにおいては省略してもそれほど不便ではない。そこで、本実施形態では特に、各無線タグラベルＴの全てに必須ではない剥離紙印字情報については１枚目の無線タグラベルＴのみに印字を行うこととすることにより、必要以上に情報過多となるおそれを回避し、これによっても利便性を向上することができる。
【０１３２】
またこのとき、制御回路３０６が、カッタ３１８による印字済みタグラベル用テープ３０９のフルカットを実行するか、ハーフカッタ３２８による剥離紙３１１ｄ以外のハーフカットを実行するかを、切り替え可能（上記ステップＳ２００Ａ、ステップＳ２００Ｂ、ステップＳ２００Ｃ参照）となっている。そして、複数の無線タグラベルＴのうち、１枚目の無線タグラベルＴと中間の無線タグラベルＴの間（複数の中間の無線タグラベルＴがある場合にはそれぞれの間を含む）、中間の無線タグラベルＴと最終の無線タグラベルＴとの間で上記ハーフカットを行い、さらに最終の無線タグラベルＴと残余の印字済みタグラベル用テープ３０９との間で上記フルカットを行うことで、剥離紙３１１ｄにより互いにつながった１つの無線タグラベル体としている。これにより、剥離紙印字情報が印字されない中間の無線タグラベルＴや最終の無線タグラベルＴについても、１枚目の無線タグラベルＴの剥離紙印字情報を容易に参照し貼り付け作業の円滑化を図ることができるので、使用者にとって確実に利便性を向上できる。
【０１３３】
なお、前述したように、ラベル印字情報は最終的に貼り付けられた状態で無線タグラベルＴに表示される情報である一方で、剥離紙印字情報は貼り付けられた状態では無線タグラベルＴから除去済みであって表示されない情報である。したがって、上記第１実施形態のように１枚の無線タグラベルＴのみを作成する場合でも、作成される無線タグラベルＴによっては、作成の際に、ラベル印字情報は必須であるが、剥離紙印字情報は状況によっては必ずしも必要としない場合もありうる。この場合には、上記第２実施形態と同様、制御回路３０６の制御によって、印字ヘッド３２７，３１７によるラベル印字情報及び剥離紙印字情報の両方の印字を実行するか、印字ヘッド３２７によるラベル印字情報の印字のみ実行するかを、選択的に切り替え可能としてもよい。このような制御を行うことで、必要以上の無駄な印字を省き、さらに利便性を向上することができる。
【０１３４】
なお、以上において、図２、図３、図４等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１３５】
また、図９、図１０、図１３、図１４等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１３６】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１３７】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１３８】
１０１            表示部
１０４            制御回路
１５０            ＩＣ回路部
１５１            タグアンテナ
３００            タグラベル作成装置
３０１            装置アンテナ（通信手段）
３１１            基材テープ（第１テープ）
３１１ｄ          剥離紙（剥離材層）
３１３            無線タグカートリッジ
３１５            テープ送りローラ
３１５Ａ          駆動軸（搬送手段）
３１７            第１印字ヘッド（印字手段）
３１８            切断手段
３２１            カバーフィルム（第２テープ）
３２７            第２印字ヘッド（印字手段）
３２８            半切断手段
Ｒａ              ラベル印字情報の印字
Ｒｂ              剥離紙印字情報の印字
Ｔ                無線タグラベル
Ｔｏ              無線タグ回路素子
【図１】
2010205149.tif 000003
【図２】
2010205149.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010205149.tif 000006
【図５】
2010205149.tif 000007
【図６】
2010205149.tif 000008
【図７】
2010205149.tif 000009
【図８】
2010205149.tif 000010
【図９】
2010205149.tif 000011
【図１０】
2010205149.tif 000012
【図１１】
2010205149.tif 000013
【図１２】
2010205149.tif 000014
【図１３】
2010205149.tif 000015
【図１４】
2010205149.tif 000016