(57)【要約】【課題】ロール紙を捩り始めてから捩り終わるまでの距離を短くしても、ロール紙に作用する負荷を緩和できる紙搬送装置を提供する。【解決手段】捩りユニット５０は、その配置された位置におけるロール紙Ｐの傾きに合わせて、両面側（印字面Ｐｆの側と裏面Ｐｕの側）に位置する２本の回転軸５２，５４を備えている。回転軸５２には、ロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１の印字面Ｐｆに接触してこの面を裏面側Ｐｕに向けて押し付ける複数の印字面側ローラ６２が固定されている。一方、回転軸５４には、ロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１の裏面Ｐｕに接触してこの面を印字面Ｐｆに向けて押し付ける複数の裏面側ローラ６４が固定されている。複数の裏面側ローラ６４も等間隔で紙幅方向に並んで固定されているが、印字面側ローラ６２の間に配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれたロール紙を引き出しながら、この引き出した部分を捩って搬送する紙搬送装置において、
前記引き出した部分を紙幅方向に波打たせながら捩る捩りユニットを備えたことを特徴とする紙搬送装置。
【請求項２】
前記引き出した部分のうち画像の形成される印字面及びその反対側の裏面双方を押し付けることにより前記引き出した部分を紙幅方向に波打たせるローラを備えたことを特徴とする請求項１に記載の紙搬送装置。
【請求項３】
前記ローラは、前記印字面を押し付ける複数の印字面側ローラ、及び前記裏面を押し付ける複数の裏面側ローラからなるものであることを特徴とする請求項２に記載の紙搬送装置。
【請求項４】
前記複数の印字面側ローラを前記印字面に押し付ける弾性体と、前記複数の裏面側ローラを前記裏面に押し付ける弾性体とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の紙搬送装置。
【請求項５】
前記複数の印字面側ローラ及び前記複数の裏面側ローラは、前記引き出した部分の紙幅方向に交互に並んだものであることを特徴とする請求項３又は４に記載の紙搬送装置。
【請求項６】
前記複数の印字面側ローラが前記印字面を押し付ける位置は、前記複数の裏面側ローラが前記裏面を押し付ける位置よりも前記裏面の側に入り込んでいることを特徴とする請求項３、４、又は５に記載の紙搬送装置。
【請求項７】
前記複数の裏面側ローラが前記裏面を押し付ける位置は、前記複数の印字面側ローラが前記印字面を押し付ける位置よりも前記印字面の側に入り込んでいることを特徴とする請求項３、４、５、又は６に記載の紙搬送装置。
【請求項８】
前記複数の裏面側ローラに代えて、前記引き出した部分が捩られる形状に倣った形状の板状部材を備えたことを特徴とする請求項３から７までのうちのいずれか一項に記載の紙搬送装置。
【請求項９】
前記引き出した部分をこの引き出し方向とは反対方向に搬送するバックフィードの際に、捩り機能を解除する解除機構を備えたことを特徴とする請求項１から８までのうちのいずれか一項に記載の紙搬送装置。
【請求項１０】
前記ロール紙は、一枚毎又は複数枚毎にミシン目が形成されたものであることを特徴とする請求項１から９までのうちのいずれか一項に記載の紙搬送装置。
【請求項１１】
ロ−ル紙を挟持しながら排出する排紙ローラと、該排紙ローラよりも搬送方向上流側に配置されてロール紙を挟持して搬送する一対の搬送ローラとを備え、
前記排紙ローラがロ−ル紙を搬送する速度は、前記一対の搬送ローラがロ−ル紙を搬送する速度よりも速いことを特徴とする請求項１から１０までのうちのいずれか一項に記載の紙搬送装置。
【請求項１２】
請求項１から１１までのうちのいずれか一項に記載の紙搬送装置を備え、該紙搬送装置に搬送されるロール紙に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれたロール紙を引き出しながらこの引き出した部分を捩って搬送する紙搬送装置、及びこの紙搬送装置が組み込まれた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印字ヘッド（記録ヘッド）から記録紙などの記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置（インクジェット方式画像形成装置）が広く使用されている。この画像形成装置には、通常、記録媒体のうちインクが吐出される部分を載置しておくプラテン、記録媒体を挟持してプラテンに向けて搬送する一対のローラ（搬送ローラとピンチローラ）、記録媒体のうち画像の形成された部分を挟持して排出する排紙ローラなどが備えられている。
【０００３】
上記したインクジェット記録装置には、ロール状に巻かれたロ−ル紙を引き出しながら、この引き出した部分に画像を形成するタイプのものもある。ロール紙に画像を形成する（印字する）場合、そのロール紙に直接に印字する（この場合のロール紙はタグ紙と称される）ときと、ロール紙に貼付されたラベル（この場合のロール紙はラベル紙と称される）に印字するときがあり、ロール紙にはミシン目１枚もしくは複数枚おきにミシン目が形成されていることもある。
【０００４】
上記したタイプの画像形成装置では、ロ−ル紙を一端から引き出しながらこの引き出した部分に画像を形成する。また、インクジェット記録装置には通常、上記のロール紙を保持するロール紙ホルダが備えられており、このロール紙ホルダが装置上部に配置されているタイプもある。このタイプのインクジェット記録装置のなかには、ロール紙が横向きになるように（画像の形成される印字面が横を向くように）ロール紙ホルダを配置しておき、ロール紙ホルダからロール紙を引き出して、この引き出した部分を印字面が上向きになるように捩りながら搬送する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにロール紙を捩りながら搬送する場合、ミシン目が形成されているロール紙では、ミシン目が不用意に裂けるおそれがある。このようにミシン目が不用意に裂けることを防止するために、ロール紙を捩り始めてから捩り終わるまでの距離をなるべく長く取ることにより、ねじりのピッチを長く取る技術が考えられる。この技術では、捩られているロール紙に作用する負荷を緩和できるが、上記のように距離を長くするために、装置全体が大きくなってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、ロール紙を捩り始めてから捩り終わるまでの距離を短くしても、ロール紙に作用する負荷を緩和できる紙搬送装置、及びこの紙搬送装置が組み込まれた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の紙搬送装置は、ロール状に巻かれたロール紙を引き出しながら、この引き出した部分を捩って搬送する紙搬送装置において、
（１）前記引き出した部分を紙幅方向に波打たせながら捩る捩りユニットを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、
（２）前記引き出した部分のうち画像の形成される印字面及びその反対側の裏面双方を押し付けることにより前記引き出した部分を紙幅方向に波打たせるローラを備えてもよい。
【０００９】
また、
（３）前記ローラは、前記印字面を押し付ける複数の印字面側ローラ、及び前記裏面を押し付ける複数の裏面側ローラからなるものであってもよい。
【００１０】
さらに、
（４）前記複数の印字面側ローラを前記印字面に押し付ける弾性体と、前記複数の裏面側ローラを前記裏面に押し付ける弾性体とを備えてもよい。
【００１１】
さらにまた、
（５）前記複数の印字面側ローラ及び前記複数の裏面側ローラは、前記引き出した部分の紙幅方向に交互に並んだものであってもよい。
【００１２】
さらにまた、
（６）前記複数の印字面側ローラが前記印字面を押し付ける位置は、前記複数の裏面側ローラが前記裏面を押し付ける位置よりも前記裏面の側に入り込んでいてもよい。
【００１３】
さらにまた、
（７）前記複数の裏面側ローラが前記裏面を押し付ける位置は、前記複数の印字面側ローラが前記印字面を押し付ける位置よりも前記印字面の側に入り込んでいてもよい。
【００１４】
さらにまた、
（８）前記複数の裏面側ローラに代えて、前記引き出した部分が捩られる形状に倣った形状の板状部材を備えてもよい。
【００１５】
さらにまた、
（９）前記引き出した部分をこの引き出し方向とは反対方向に搬送するバックフィードの際に、捩り機能を解除する解除機構を備えてもよい。
【００１６】
さらにまた、
（１０）前記ロール紙は、一枚毎又は複数枚毎にミシン目が形成されたものであってもよい。
【００１７】
さらにまた、
（１１）ロ−ル紙を挟持しながら排出する排紙ローラと、該排紙ローラよりも搬送方向上流側に配置されてロール紙を挟持して搬送する一対の搬送ローラとを備え、
（１２）前記排紙ローラがロ−ル紙を搬送する速度は、前記一対の搬送ローラがロ−ル紙を搬送する速度よりも速くてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ロール紙の引き出した部分を紙幅方向に波打たせる（湾曲させる）ので、この引き出した部分が紙幅方向に撓む。引き出し部分が捩られるときには、この引き出し部分に引張力などの負荷が作用するが、これらの負荷は、波打ちの撓みによって緩和される（又は、吸収される）。従って、ミシン目などが形成されたロール紙を捩るときに、このミシン目が裂けることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、ロール状に巻かれたロール紙に仮付けされた複数のラベルなどの記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット方式画像形成装置に実現された。
【実施例１】
【００２０】
図１を参照して、本発明の紙搬送装置が組み込まれた画像形成装置の一例を説明する。
【００２１】
図１は、本発明の紙搬送装置が組み込まれたインクジェット方式の画像形成装置の一例を模式的に示す正面図である。
【００２２】
画像形成装置１０は、ロール状に巻かれたロール紙Ｐを保持しておくロール紙ホルダ１２、このロール紙ホルダ１２に保持されているロール紙Ｐを矢印Ｈ方向（引き出し方向）に引き出しながらこの引き出した部分Ｐ１を捩って搬送する紙搬送装置２０、及び、引き出した部分Ｐ１のうちプラテン１４に載置された部分にインクを吐出して画像を形成する記録ヘッド１６Ｋ（ブラック），１６Ｃ（シアン），１６Ｍ（マゼンタ），１６Ｙ（イエロー）などを備えている。ロール紙ホルダ１２に保持されているロール紙Ｐには複数枚のラベルが仮付けされており、引き出した部分Ｐ１は紙搬送装置２０によって搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送されながら、記録ヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙから複数枚のラベルに順次にインクが吐出されて画像が形成される。なお、矢印Ａ方向は、矢印Ｈ方向及びこの反対方向（矢印Ｉ方向）に分けられる。なお、ロール紙Ｐのラベルには、一枚毎又は複数枚毎にミシン目が形成されている。
【００２３】
紙搬送装置２０は、ロール紙ホルダ１２の搬送方向下流側に近接して配置されたガイドローラ２２を備えている。このガイドローラ２２は、ロール紙ホルダ１２から引き出された直後のロール紙Ｐを捩りユニット５０に案内する。捩りユニット５０の詳細については後述する。捩りユニット５０を通過したロール紙Ｐは、捩りユニット５０の搬送方向下流側に配置されたガイドローラ２４によって下方（矢印Ｕ方向）に案内されてガイドローラ２６に到達し、このガイドローラ２６によって矢印Ｉ方向に案内される。
【００２４】
ガイドローラ２６よりも搬送方向（ここでは矢印Ｉ方向）の下流側には、ロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１を記録ヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙの下方（画像形成領域）に搬送するピンチローラ２８と搬送ローラ２９が配置されている。ピンチローラ２８と搬送ローラ２９でロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１を挟持しながら矢印Ｉ方向に搬送する。画像形成領域よりも搬送方向下流側には、ロール紙Ｐを挟持しながら排出する拍車３０と排紙ローラ３１が配置されている。なお、ピンチローラ２８と画像形成領域の間にはロール紙Ｐを検知する検知センサ（図示せず）が配置されており、拍車３０と画像形成領域の間にはロール紙Ｐを検知する検知センサ（図示せず）が配置されている。上記したピンチローラ２８と搬送ローラ２９によってロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１を一定速度で搬送し、この搬送中に記録ヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙのノズルからインクを吐出して引き出した部分Ｐ１上に画像が形成されるように構成されている。
【００２５】
これらの記録ヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録手段であって、熱エネルギーを発生するために電気熱変換体を備えたものである。この電気熱変換体によって印加される熱エネルギーによって生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利用してノズルからインクを吐出させ、記録を行うものである。ロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１が記録ヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙの下方を通過する際、制御装置（図示せず）は記録ヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙを制御してインクを吐出させ、これにより、この引き出した部分Ｐ１の表面に画像が形成される。なお、このように引き出した部分Ｐ１の表面に画像を形成した後、引き出した部分Ｐ１を画像形成装置１０本体の外部に排紙する。
【００２６】
紙搬送装置２０は、上述したように搬送方向上流側から順に、ガイドローラ２２、捩りユニット５０、ガイドローラ２４、ガイドローラ２６、ピンチローラ２８と搬送ローラ２９、及び拍車３０と排紙ローラ３１を備えている。さらに、紙搬送装置２０には、搬送ローラ２９と排紙ローラ３１を回転させるための搬送モータ３２、後述する搬送ベルト３４の張力を調整するための調整ローラ３６、搬送モータ３２の駆動力を搬送ローラ２９や排紙ローラ３１、調整ローラ３６に伝達する搬送ベルト３４などが備えられている。搬送ベルト３４は、搬送ローラ２９、排紙ローラ３１、及び調整ローラ３６それぞれの回転軸に掛けられている。
【００２７】
ピンチローラ２８と搬送ローラ２９が引き出した部分Ｐ１を挟持する部分（ニップといい、ピンチローラ２８と搬送ローラ２９がロール紙Ｐを介して接触している部分）における接線はプラテン１４に交わる。すなわち、ピンチローラ２８の回転中心軸は、搬送ローラ２９の回転中心軸よりも搬送方向下流側に位置している。このため、ピンチローラ２８と搬送ローラ２９で挟持された引き出した部分Ｐ１はニップを通過した後、プラテン１４に押し付けられるように搬送される。このため、引き出した部分Ｐ１はプラテン１４に密着し易い。なお、上記したニップの接線がプラテン１４の上面に平行になるようにピンチローラ２８と搬送ローラ２９を配置してもよい。
【００２８】
プラテン１４上に搬送された引き出した部分Ｐ１は、画像形成領域を通過して、画像形成領域よりも搬送方向下流側に配置された排紙ローラ３１に到達し、画像形成装置１０の本体から排出される。また、搬送ローラ２９で引き出した部分Ｐ１を搬送しているときに引き出した部分Ｐ１が弛むことを防止するために、排紙ローラ３１は搬送ローラ２９に比べて約１０％程度回転速度（搬送速度）が速くなるよう設定されている。ここでは、搬送ローラ２９の直径よりも排紙ローラ３１の直径を大きくすることにより、排紙ローラ３１の搬送速度を搬送ローラ２９の搬送速度よりも速くしている。また、ロール紙Ｐを通常の搬送方向（矢印Ａ方向）とは反対の方向に搬送（以下、バックフィード）させる際に弛みの発生を防ぐために、ワンウェイクラッチ（図示せず）を用いて排紙ローラ３１がバックフィード方向には駆動しないように構成されている。なお、ロール紙Ｐを保持するロール紙ホルダ１２は、ある張力で搬送方向とは逆方向にロール紙Ｐにテンションをかけることによりロール紙Ｐのたるみ等を取り除いている。
【００２９】
図２を参照して、ガイドローラ２２とガイドローラ２４の位置関係について説明する。
【００３０】
図２は、２つのガイドローラの位置関係を模式的に示す平面図である。図２では、図１に示す構成要素と同じ構成要素には同じ符号が付されている。
【００３１】
ロール紙Ｐは、その表面（印字面）Ｐｆが内側になるようにロール紙ホルダ１２にロール状に巻かれて保持されており、ロール紙Ｐがロール紙ホルダ１２に巻かれた状態では、印字面Ｐｆは水平方向を向くように画像形成装置１０の上部に取り付けられている。即ち、ロール紙ホルダ１２に巻かれた状態のロール紙Ｐは、記録ヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙの下方を通過しているロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１を立てた状態である。換言すれば、ロール紙ホルダ１２に巻かれた状態のロール紙Ｐの印字面Ｐｆが向く方向と、記録ヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙの下方を通過しているロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１の印字面Ｐｆの向く方向は直交している。ロール紙ホルダ１２に巻かれたロール紙Ｐを９０°捩りながら記録ヘッド１６Ｋ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｙの下方に搬送するために、ガイドロール２２、捩りユニット５０、ガイドロール２４などが配置されている。
【００３２】
ガイドロール２２の長手方向中央点における外周面の接線２２ａと、ガイドロール２４の回転中心軸２４ｒの長手方向中央点２４ｃにおいて回転中心軸２４ｒに直交する直線２４ａとが一致するように、２つのガイドロール２２，２４は配置されている。このため、ロール紙Ｐの紙サイズ、ロール紙ホルダ１２に巻かれたロール紙Ｐの半径の変化にかかわらず、ロール紙Ｐの引き出された部分Ｐ１をガイドロール２２からガイドロール２４に正確に垂直に曲げて案内できる。なお、ロール紙ホルダ１２の設置場所によっては、ロール紙Ｐの減少に伴う半径の変化に対応するために複数のガイドローラ２２を備えることが必要になる場合もある。
【００３３】
図３を参照して、捩りユニットについて説明する。図３は、図１の右側から見た捩りユニットを示す側面図であり、図３の紙面の裏側から表側に向けてロール紙Ｐは搬送されていることとなる。
【００３４】
捩りユニット５０は、ガイドローラ２２とガイドローラ２４の間に配置されており、ロール紙ホルダ１２から引き出した部分Ｐ１をロール紙Ｐの紙幅方向に波打たせながら捩るためのものである。換言すれば、捩りユニット５０は、ロール紙ホルダ１２に保持されている状態のロール紙Ｐの印字面Ｐｆが向いている方向（紙面方向）と、印字時のロール紙Ｐの紙面方向が異なっている場合、画像形成領域に到達する前のロール紙Ｐに強制的に曲げを与える（波打たせる）ことにより、捩る際の負荷をロール紙Ｐに作用させない（与えない）ためのものである。
【００３５】
捩りユニット５０は、図２に示すように、ガイドローラ２２とガイドロール２４の中間付近に配置されている。捩りユニット５０は、その配置された位置におけるロール紙Ｐの傾きに合わせて、両面側（印字面Ｐｆの側と裏面Ｐｕの側の双方）に位置する２本の回転軸５２，５４を備えている。回転軸５２は、ロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１が捩りユニット５０に突入する直前（平面状態の引き出した部分Ｐ１）の印字面Ｐｆに平行になるようにロール紙Ｐの印字面Ｐｆの側を紙幅方向に延びている。一方、回転軸５４は、ロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１が捩りユニット５０に突入する直前の印字面Ｐｆに平行になるようにロール紙Ｐの裏面Ｐｕの側を紙幅方向に延びている。２つの回転軸５２，５４の長さはロール紙Ｐの幅よりも十分に長い。
【００３６】
回転軸５２には、ロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１の印字面Ｐｆに接触してこの面を裏面側Ｐｕに向けて押し付ける複数の印字面側ローラ６２が固定されている（図３には１つだけを示す）。複数の印字面側ローラ６２は等間隔で紙幅方向に並んで固定されている。一方、回転軸５４には、ロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１の裏面Ｐｕに接触してこの面を印字面Ｐｆに向けて押し付ける複数の裏面側ローラ６４が固定されている（図３には２つだけを示す）。複数の裏面側ローラ６４も等間隔で紙幅方向に並んで固定されているが、印字面側ローラ６２の間に配置されている。即ち、印字面側ローラ６２と裏面側ローラ６４は紙幅方向に交互に並んで配置されており、引き出した部分Ｐ１の印字面Ｐｆ及びその反対側の裏面Ｐｕ双方を押し付けることにより引き出した部分Ｐ１を紙幅方向に波打たせる。
【００３７】
複数の印字面側ローラ６２が印字面Ｐｆに接触してこの面を押し付ける位置（印字面側接触位置）は、複数の裏面側ローラ６４が裏面Ｐｕに接触してこの面を押し付ける位置（裏面側接触位置）よりも裏面Ｐｕの側に入り込んでおり、複数の裏面側ローラ６４が裏面Ｐｕに接触してこの面を押し付ける位置は、複数の印字面側ローラ６２が印字面Ｐｆに接触してこの面を押し付ける位置よりも印字面Ｐｆの側に入り込んでいる。
【００３８】
上記のように、印字面側ローラ６２と裏面側ローラ６４が紙幅方向に交互に配置されると共に印字面側接触位置は裏面側接触位置よりも裏面Ｐｕの側に位置している（裏面側接触位置が印字面側接触位置よりも印字面Ｐｆの側に位置している）ので、ロール紙Ｐの引き出した部分Ｐ１が画像形成領域に到達する前に、この部分Ｐ１に強制的に「曲げ」を付ける（波打たせる）ことができる。このように捩りユニット５０によって引き出した部分Ｐ１を紙幅方向に波打たせながら捩るので、引き出した部分Ｐ１を撓ませながら捩ることとなる。このため、引き出した部分Ｐ１が捩られる際にこの部分Ｐ１に作用する負荷（例えば引張力）が撓んだ部分に吸収されて緩和される。従って、ガイドロール２２からガイドロール２４までの間でロール紙Ｐをほぼ直角に捩る場合に、２つのガイドロール２２，２４の間隔（距離）を短くしても、ロール紙Ｐに作用する負荷を緩和できるので、ロール紙Ｐに形成されたミシン目等に負荷を与えずに、ロール紙の向きを変えることができる。
【００３９】
また、ガイドロール２２の長手方向中央点における外周面の接線２２ａと、ガイドロール２４の回転中心軸２４ｒの長手方向中央点２４ｃにおいて回転中心軸２４ｒに直交する直線２４ａとが一致するように２つのガイドロール２２，２４は配置されているので、また、ロール紙Ｐの幅やロール紙の減少に伴ってロール状のロール紙Ｐの半径が変化しても、これらの変化に拘わらずにロール紙Ｐを円滑に搬送することができ、ミシン目が切れてしまうといった問題が解決できる。
【００４０】
さらに、ピンチローラ２８と搬送ローラ２９が引き出した部分Ｐ１を挟持する部分における接線はプラテン１４に交わるので、引き出した部分Ｐ１はプラテン１４に密着し易く、ロ−ル紙Ｐの一部がプラテンから浮いたりせずにロ−ル紙Ｐを安定して搬送できる。
【００４１】
図４を参照して、捩りユニット５０の他の例を説明する。図４は、捩りユニットの他の例を示す側面図であり、図４の紙面の裏側から表側に向けてロール紙Ｐは搬送されていることとなる。図４では、図３に示す構成要素と同じ構成要素には同じ符号が付されている。
【００４２】
捩りユニット１５０が捩りユニット５０（図３参照）と相違する点は、複数の印字面側ローラ６２を印字面Ｐｆに押し付ける弾性体１５２と、複数の裏面側ローラ６４を裏面Ｐｕに押し付ける弾性体１５４とを備えた点にある。ここでは、弾性体１５２，１５４の一例としてコイルばねを示す。
【００４３】
複数の印字面側ローラ６２は弾性体１５２を介して回転軸５２に固定されており、同様に、複数の裏面側ローラ６４は弾性体１５４を介して回転軸５４に固定されている。これらの弾性体１５２，１５４の弾性力を調整することにより、印字面側ローラ６２と裏面側ローラ６４がロール紙Ｐに接触するときの圧力（接触圧）を調整できるので、ロール紙Ｐの捩れ、曲げの大きさを調整できることとなる。なお、上記の弾性体１５２，１５４を使用せずに、印字面側ローラ６２を直接に回転軸５２に固定すると共に裏面側ローラ６４を直接に回転軸５４に固定しておき、回転軸５２，５４の長手方向両端部をコイルばねでロール紙Ｐに向けて付勢し、このコイルばねの付勢力を調整することによりロール紙Ｐのねじれ、曲げ（折れ）の大きさを調整するように構成してもよい。
【００４４】
なお、ロール紙Ｐをバックフィードさせてロール紙ホルダ１２に戻すときは、回転軸５４と共に裏面側ローラ６４を搬送面から退避させて捩りユニット５０の捩り機能が解除されるように解除機構を備えた構成してもいい。なお、回転軸５２と共に印字面側ローラ６２を紙面法線方向に動させる構成にしてもよい。また、ロール紙ホルダ１２には外周駆動を採用し、ロール紙Ｐの中心を可動とすることにより、ロール紙ホルダ１２から離れる際のロール紙の方向を常に一定にすることにより、ガイドローラ２２の代わりとすることが可能である。
【００４５】
図５を参照して、捩りユニットの更に他の例を説明する。図５は、裏面側ローラに代えて板状部材を配置した捩りユニットを示す斜視図である。
【００４６】
捩りユニット２５０では、複数の裏面側ローラ６４（図３参照）に代えて、引き出した部分Ｐ１が捩られる形状に倣った形状の板状部材２５２を備えた点に特徴がある。複数の裏面側ローラ６４をリブ状の部材やロール紙のねじりの形状に近似した形状を持つ板状部材（プラテン）に代えてもよい。ただし、印字面Ｐｆに接触する印字面側ローラ２５４は、ロ−ル紙Ｐとの摺動性を考慮してローラのような回転体にする方が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の紙搬送装置が組み込まれたインクジェット方式の画像形成装置の一例を模式的に示す正面図である。
【図２】２つのガイドローラの位置関係を模式的に示す平面図である。
【図３】図１の右側から見た捩りユニットを示す側面図である。
【図４】捩りユニットの他の例を示す側面図である。
【図５】裏面側ローラに代えて板状部材を配置した捩りユニットを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  画像形成装置
２２，２４  ガイドローラ
６２  印字面側ローラ
６４  裏面側ローラ
５０，１５０，２５０  捩りユニット
２５２  板状部材（プラテン）
Ｐ  ロール紙
Ｐ１  引き出した部分
【図１】
2010089929.tif 000003
【図２】
2010089929.tif 000004
【図３】
2010089929.tif 000005
【図４】
2010089929.tif 000006
【図５】
2010089929.tif 000007