(57)【要約】【課題】ウィンチのワイヤロープに過大張力をかけることなくなり、短時間で安全に通板作業できるような通板ウィンチの運転方法を提供することを課題とする。【解決手段】通板ウィンチのモータとワイヤー巻き取りドラム間にクラッチを設け、巻き取り張力が設定張力以上となった場合には前記クラッチがすべるように作用すると共に、通板ウィンチの起動・停止とライン連寸動のタイミングを同調させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通板ウィンチのモータとワイヤー巻き取りドラム間にクラッチを設け、
通板中に設定張力以上の張力がワイヤーロープにかかった場合には、前記クラッチがすべるように作用することを特徴とする通板ウィンチの運転方法。
【請求項２】
請求項１に記載の通板ウィンチの運転方法において、
通板を引き抜く又は引き込むときの起動は、通板ウィンチのブレーキを外し、通板ウィンチを起動させ、直後にライン連寸動運転を行うという手順で、
また、通板を引き抜く又は引き込むときの停止は、ライン連寸動運転が全停止した直後に、通板ウィンチを停止し、通板ウィンチ停止後ブレーキをかけるという手順で行うとともに、
通板時の通板ウィンチの運転速度は、通板を引き抜くときにはライン連寸動速度より遅くし、通板を引き込むときには反対にライン連寸動速度より速くすることを特徴とする通板ウィンチの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷延プロセスラインにおける通板ウィンチの運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷延・表面処理のプロセスラインでは、各種のロール交換や焼鈍炉内ラジアントチューブ交換等のためにライン内の通板抜き作業が発生する。
【０００３】
従来の通板作業は、ロープを人力で引きながらラインを寸動で運転する方法があったが、この方法は多くの人手を必要とし、作業時間も長くかかっていた。
【０００４】
そこで、通板作業を機械的に行うため、例えば、特許文献１または２に開示されたように、電動ウィンチで巻き取りのモータトルクと巻き取り速度を可変にする通板方法が行われている。
【特許文献１】特開昭６２−１２１１９９号公報
【特許文献２】特開昭６２−２２２９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１または２に開示の技術では、通板巻き取り中に通板がどこかに引掛った場合にワイヤーロープが破断する等のトラブルが発生することがあった。また、払出しが終わりウィンチとライン連寸動運転を停止する際、ウィンチが僅かでも先に停止し、遅れて通板（ライン連寸動運転）が停止すると、ウィンチはブレーキを掛けた状態で通板がワイヤーロープを引張ることになりロープが破断するという問題があった。
【０００６】
同様に通板運転開始時にも、ウィンチを起動する前にライン連寸動を起動すると、ウィンチはブレーキを掛けた状態で通板がワイヤーロープを引張ることになりロープが破断するという問題があった。
【０００７】
本発明は、これら従来技術の問題点に鑑み、ウィンチのワイヤロープに過大張力をかけることなくなり、短時間で安全に通板作業できるような通板ウィンチの運転方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、通板ウィンチのモータとワイヤー巻き取りドラム間にクラッチを設け、通板中に設定張力以上の張力がワイヤーロープにかかった場合には、前記クラッチがすべるように作用することを特徴とする通板ウィンチの運転方法である。
【０００９】
また本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の通板ウィンチの運転方法において、通板を引き抜く又は引き込むときの起動は、通板ウィンチのブレーキを外し、通板ウィンチを起動させ、直後にライン連寸動運転を行うという手順で、また、通板を引き抜く又は引き込むときの停止は、ライン連寸動運転が全停止した直後に、通板ウィンチを停止し、通板ウィンチ停止後ブレーキをかけるという手順で行うとともに、通板時の通板ウィンチの運転速度は、通板を引き抜くときにはライン連寸動速度より遅くし、通板を引き込むときには反対にライン連寸動速度より速くすることを特徴とする通板ウィンチの運転方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、通板ウィンチのモータとワイヤー巻き取りドラム間にクラッチを設け、巻き取り張力を任意に設定できるようにすると共に、通板ウィンチの起動・停止とライン連寸動のタイミングを同調させるようにしたので、短時間でワイヤーロープの破断もなく安全に通板作業できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明に用いる通板ウィンチの構成例を示す図である。図中、１はワイヤー巻き取りドラム、２はモータ、３はクラッチ、４はブレーキ、５はワイヤーロープ、６は減速機、７はウィンチベース、および１０は通板ウィンチをそれぞれ表す。
【００１２】
通板ウィンチ１０は、ウィンチベース７の上に、ワイヤーロープ５を巻き付けるワイヤー巻き取りドラム１と、巻き取りおよび払い出しする駆動力源であるモータ２との間に、減速機６、クラッチ３、およびブレーキ４をそれぞれ配置し構成される。
【００１３】
クラッチ３は、トルクリミッタータイプなど種々のものが利用可能であるが、パウダークラッチがメンテフリーという観点で好適である。クラッチ３を配することにより、通板中に設定張力(ワイヤーロープが破断しない程度の張力)以上の張力がワイヤーロープ５にかかった場合にはクラッチ３がすべるように作用するため、ワイヤーロープ５の破断が防止できる。
【００１４】
また、通板ウィンチの起動・停止とライン連寸動運転のタイミングと運転速度を下記のようにすることで安定した通板ができる。
【００１５】
Ａ）通板を引き抜く(通板ウィンチからワイヤーロープを払い出す)ときの運転
(1)起動時：通板ウィンチのブレーキを外し、通板ウィンチを起動させ、直後にライン連寸動運転を行う。
(2)運転時：通板ウィンチの運転速度をライン連寸動速度より遅く運転する。
(3)停止時：ライン連寸動運転が全停止した直後に、通板ウィンチを停止し、通板ウィンチ停止後ブレーキをかける。
【００１６】
Ｂ）通板を引き込む（通板ウィンチにワイヤーロープを巻き取る）ときの運転
(1)起動時：通板ウィンチのブレーキを外し、通板ウィンチを起動させ、直後にライン連寸動運転を行う。
(2)運転時：通板ウィンチの運転速度をライン連寸動速度より速く運転する。
(3)停止時：ライン連寸動運転が全停止した直後に、通板ウィンチを停止し、通板ウィンチ停止後ブレーキをかける。
【００１７】
上述したように、通板ウィンチにブレーキがかかっているときは、ライン連寸動運転をせず、かつ、ライン運転が停止してからウィンチを停止しブレーキをかけることにより、通板（ラインの駆動力）からの過大張力でワイヤーロープが破断することを防止することができる。
【００１８】
また、通板引き抜き時(ワイヤーロープ払い出し時)には、通板ウィンチの運転速度をライン連寸動速度より遅くし、通板引き込み時(ワイヤーロープ巻き取り時)には、反対に通板ウィンチの運転速度をライン連寸動速度より速くすることにより、通板ウィンチのワイヤーロープが弛むことなく、通板ウィンチの巻き取り設定張力で運転することができる。ライン連寸動速度と通板ウィンチ速度の差分は、通板ウィンチ装置に内蔵の前述のクラッチが設定張力以上ですべり同調することになる。
【００１９】
なお、前述した通板運転の前に行う、通板に通板ウィンチのワイヤーロープを接続する作業に生ずるワイヤーロープの弛み分は、前述した通板運転前に、通板ウィンチを単独巻き取り運転して弛みを無くしておくようにすることが、連動運転時でのトラブルを避けるために望ましい。
【実施例】
【００２０】
図２は、縦型焼鈍炉における本実施例を説明する図である。図中、１０は通板ウィンチ、１１は通板、および１２は縦型焼鈍炉をそれぞれ表す。縦型焼鈍炉１２の中には、約450メートルの通板１１があり、炉出口に設置した通板ウィンチ１０で通板１１(通板サイズ：厚み0.8ｍｍ、幅1000ｍｍ)の引き抜き(ワイヤーロープ払い出し)および引き込み(ワイヤーロープ巻き取り)を行った。
【００２１】
ライン連寸動速度30mpmであり、通板引き抜き時および通板引き込み時の通板ウィンチの運転速度をそれぞれ25mpmおよび35mpmで運転した。また、通板ウィンチの起動時は通板ウィンチ運転開始後、1秒でライン連寸動運転に入り、通板ウィンチ停止時はライン連寸動停止後、3秒後でウィンチを停止した。さらに、ワイヤーロープは、直径9ｍｍのステンレス製であり、張力設定は200ｋｇとして運転を行った。
【００２２】
この結果、ワイヤーロープに破断が生ずることなく、約450メートルの焼鈍炉内の通板抜き作業が15分で実施でき、準備も含めて１時間と短時間に行うことができた。同じ作業を、従来は4〜5時間もかかっていた。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に用いる通板ウィンチの構成例を示す図である。
【図２】縦型焼鈍炉における本実施例を説明する図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    ワイヤー巻き取りドラム
２    モータ
３    クラッチ
４    ブレーキ
５    ワイヤーロープ
６    減速機
７    ウィンチベース
１０  通板ウィンチ
１１  通板
１２  縦型焼鈍炉
【図１】
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【図２】
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