(57)【要約】【課題】  良好な品質の液晶表示装置を、高い製造効率で製造する。【解決手段】  （ａ）電極を備えた第１の透明基板と、電極を備え、第１の透明基板に対向配置され、該電極及び第１の透明基板の電極と電気的に接続された接続端子が形成された第２の透明基板と、第１の透明基板と第２の透明基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示素子と、接続端子の形成された可撓性を有する配線基板とを準備する。（ｂ）第２の透明基板の接続端子と、配線基板の接続端子とを電気的に接続するとともに、第２の透明基板と配線基板とを固着する。（ｃ）第２の透明基板の接続端子の端部に対応させて、配線基板に貫通孔を形成する。（ｄ）工程（ｂ）で固着された第２の透明基板と配線基板の一主面の、第２の透明基板の接続端子と配線基板の接続端子の接続位置、及び、工程（ｃ）で形成された貫通孔の位置に、流動性を有する樹脂材料を塗布する。【選択図】          図１
2010113060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）電極を備えた第１の透明基板と、
電極を備え、前記第１の透明基板に対向配置され、該電極及び前記第１の透明基板の電極と電気的に接続された接続端子が形成された第２の透明基板と、
前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に挟持された液晶層と
を有する液晶表示素子と、
接続端子の形成された可撓性を有する配線基板と
を準備する工程と、
（ｂ）前記第２の透明基板の接続端子と、前記配線基板の接続端子とを電気的に接続するとともに、前記第２の透明基板と前記配線基板とを固着する工程と、
（ｃ）前記第２の透明基板の接続端子の端部に対応させて、前記配線基板に貫通孔を形成する工程と、
（ｄ）前記工程（ｂ）で固着された前記第２の透明基板と前記配線基板の一主面の、前記第２の透明基板の接続端子と前記配線基板の接続端子の接続位置、及び、前記工程（ｃ）で形成された貫通孔の位置に、流動性を有する樹脂材料を塗布する工程と
を有する液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
（ａ）電極を備えた第１の透明基板と、
電極を備え、前記第１の透明基板に対向配置され、該電極及び前記第１の透明基板の電極と電気的に接続された接続端子が形成された第２の透明基板と、
前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に挟持された液晶層と
を有する液晶表示素子と、
接続端子の形成された可撓性を有する配線基板であって、該接続端子と前記第２の透明基板の接続端子とが電気的に接続されるように、前記第２の透明基板と固着されたときに、前記第２の透明基板の接続端子の端部に対応する位置に貫通孔が形成された配線基板と
を準備する工程と、
（ｂ）前記第２の透明基板の接続端子と、前記配線基板の接続端子とを電気的に接続するとともに、前記第２の透明基板と前記配線基板とを固着する工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）で固着された前記第２の透明基板と前記配線基板の一主面の、前記第２の透明基板の接続端子と前記配線基板の接続端子の接続位置、及び、前記配線基板の貫通孔の位置に、流動性を有する樹脂材料を塗布する工程と
を有する液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
電極を備えた第１の透明基板と、
電極を備え、前記第１の透明基板に対向配置され、該電極及び前記第１の透明基板の電極と電気的に接続された接続端子が形成された第２の透明基板と、
前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に挟持された液晶層と、
前記第２の透明基板の接続端子と電気的に接続された接続端子を備え、前記第２の透明基板と固着され、前記第２の透明基板の接続端子の端部に対応する位置に、貫通孔の形成された配線基板と、
前記第２の透明基板と前記配線基板の一主面の、前記第２の透明基板の接続端子と前記配線基板の接続端子の接続位置、及び、前記配線基板の両主面の貫通孔の周囲に形成された樹脂被覆層と
を有する液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子の外部接続端子と、フレキシブル配線基板(Flexible Printed Circuit; FPC)の接続端子とを接続して構成される液晶表示装置、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、従来の液晶表示装置の一例について説明する。図４（Ａ）及び（Ｂ）は、液晶表示素子１０とフレキシブル配線基板２０とが接続された液晶表示装置の概略的な平面図、図４（Ｃ）は、概略的な側面図である。図４（Ａ）は、液晶表示素子１０の表側から見た平面図を示し、図４（Ｂ）は、裏側から見た平面図を示す。また、図４（Ｄ）は、液晶表示素子１０、及び液晶表示素子１０とフレキシブル配線基板２０との接続部を示す断面図である。
【０００３】
図４（Ａ）及び（Ｂ）を参照する。液晶の配向状態を変化させて、種々の表示を行う液晶表示素子１０と、フレキシブル配線基板２０とが接続されている。
【０００４】
フレキシブル配線基板２０は、ポリイミド等からなる絶縁性、可撓性のベース基材を有し、ベース基材上に所定パターンの導電部が形成されている。また、絶縁性のカバーフィルムが、ベース基材先端部（導電部先端部）のみを露出させるように、導電部を被覆している。この導電部の露出部分はフレキシブル配線基板２０の接続端子（リード）とされ、液晶表示素子１０の外部接続端子（リード）に電気的に接続される。
【０００５】
液晶表示素子１０の外部接続端子と、フレキシブル配線基板２０の接続端子との接続部位は、補強部材、たとえばシリコーン樹脂３０によってモールドされている。シリコーン樹脂３０は、接続部位に作用する収縮力に対する両側端子の接続安定性を確保する。また、シリコーン樹脂３０は、防湿コートとしての機能も有する。
【０００６】
図４（Ａ）及び（Ｂ）に明らかに示されるように、本液晶表示装置においては、シリコーン樹脂３０は液晶表示素子１０の表面側のみに形成されている。
【０００７】
図４（Ｃ）を参照する。液晶表示素子１０は、たとえばガラスで形成された表側透明基板１１ａ、裏側透明基板１１ｂ、及び、表側透明基板１１ａ上に配置された表側偏光板１２ａ、裏側透明基板１１ｂ上に配置された裏側偏光板１２ｂを含んで構成される。フレキシブル配線基板２０は、表側透明基板１１ａから突出した部分の裏側透明基板１１ｂと接続される。たとえばシリコーン樹脂３０が、接続箇所を覆うように塗布される。
【０００８】
図４（Ｄ）に、液晶表示素子１０、及び液晶表示素子１０とフレキシブル配線基板２０との接続部の詳細を示す。
【０００９】
液晶表示素子１０の対向配置された表側透明基板１１ａと裏側透明基板１１ｂの偏光板配置面とは反対面に、それぞれたとえばＩＴＯ(Indium Tin Oxide)で表側透明電極１３ａ、裏側透明電極１３ｂが形成される。透明電極１３ａ、１３ｂが形成された透明基板１１ａ、１１ｂは、シール材１５を用いて貼り合わされる。両透明電極１３ａ、１３ｂ間には、液晶層１４が挟持される。表側透明基板１１ａの端部から突出する裏側透明基板１１ｂの端部に、表側及び裏側透明電極１３ａ、１３ｂと電気的に接続された外部接続端子１３ｃが形成されている。
【００１０】
フレキシブル配線基板２０には、前述のように、ベース基材先端部に接続端子２１が形成されている。
【００１１】
液晶表示素子１０の外部接続端子１３ｃと、フレキシブル配線基板２０の接続端子２１とは、異方導電性接着剤(Anisotropic Conductive Film; ACF)を介して熱圧着により、電気的に接続されるとともに固着される。シリコーン樹脂３０は、接続部位を含む所定範囲に塗布される。
【００１２】
図５（Ａ）及び（Ｂ）に、図４（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明した、従来例による液晶表示装置の写真を示す。
【００１３】
図５（Ａ）は、液晶表示装置を、液晶表示素子及びフレキシブル配線基板の表面側から撮影した写真である。液晶表示素子とフレキシブル配線基板との接続位置（写真の左右方向）に、シリコーン樹脂が白く塗布されている。
【００１４】
図５（Ｂ）は、液晶表示装置を、液晶表示素子及びフレキシブル配線基板の裏面側から撮影した写真である。裏面側にシリコーン樹脂は塗布されていない。
【００１５】
図６（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、従来の液晶表示装置の他の例について説明する。図６（Ａ）及び（Ｂ）は、液晶表示素子１０とフレキシブル配線基板２０とが接続された液晶表示装置の概略的な平面図、図６（Ｃ）は、概略的な側面図である。図６（Ａ）は、液晶表示素子１０の表側から見た平面図を示し、図６（Ｂ）は、裏側から見た平面図を示す。
【００１６】
図４（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明した液晶表示装置の従来例とは、シリコーン樹脂３０が液晶表示素子１０及びフレキシブル配線基板２０の表面側だけでなく裏面側にも塗布されている点において異なる。シリコーン樹脂３０を裏面側に塗布することにより、フレキシブル配線基板２０の断線を防止することができる。
【００１７】
液晶表示素子１０及びフレキシブル配線基板２０の両面側にシリコーン樹脂３０を塗布する場合、一方の面に塗布されたシリコーン樹脂３０が硬化した後に、他方の面にシリコーン樹脂３０を塗布する。このため、液晶表示装置の製造効率が低くなる。
【００１８】
また、フレキシブル配線基板２０の断線は、フレキシブル配線基板２０を曲げたとき、液晶表示素子１０の外部接続端子のエッジ部に応力が集中する結果、生じることが多い。断線は液晶表示不良の原因となる。
【００１９】
シリコーン樹脂等の補強部材が、液晶表示素子方向へ流出することを防止する流出防止手段が設けられた液晶表示装置の発明が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。
【００２０】
また、折り曲げて使用しても断線を生じさせないように、導電性補強材をカバーフィルムの下方にまで延在するように形成したフレキシブル回路基板の発明がなされている（たとえば、特許文献２参照）。
【００２１】
【特許文献１】特開２００５−１３４６３７号公報
【特許文献２】特開２００４−１９３４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明の目的は、良好な品質の液晶表示装置を、高い製造効率で製造することのできる液晶表示装置の製造方法を提供することである。
【００２３】
また、良好な品質の液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明の一観点によれば、（ａ）電極を備えた第１の透明基板と、電極を備え、前記第１の透明基板に対向配置され、該電極及び前記第１の透明基板の電極と電気的に接続された接続端子が形成された第２の透明基板と、前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示素子と、接続端子の形成された可撓性を有する配線基板とを準備する工程と、（ｂ）前記第２の透明基板の接続端子と、前記配線基板の接続端子とを電気的に接続するとともに、前記第２の透明基板と前記配線基板とを固着する工程と、（ｃ）前記第２の透明基板の接続端子の端部に対応させて、前記配線基板に貫通孔を形成する工程と、（ｄ）前記工程（ｂ）で固着された前記第２の透明基板と前記配線基板の一主面の、前記第２の透明基板の接続端子と前記配線基板の接続端子の接続位置、及び、前記工程（ｃ）で形成された貫通孔の位置に、流動性を有する樹脂材料を塗布する工程とを有する液晶表示装置の製造方法が提供される。
【００２５】
また、本発明の他の観点によれば、（ａ）電極を備えた第１の透明基板と、電極を備え、前記第１の透明基板に対向配置され、該電極及び前記第１の透明基板の電極と電気的に接続された接続端子が形成された第２の透明基板と、前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示素子と、接続端子の形成された可撓性を有する配線基板であって、該接続端子と前記第２の透明基板の接続端子とが電気的に接続されるように、前記第２の透明基板と固着されたときに、前記第２の透明基板の接続端子の端部に対応する位置に貫通孔が形成された配線基板とを準備する工程と、（ｂ）前記第２の透明基板の接続端子と、前記配線基板の接続端子とを電気的に接続するとともに、前記第２の透明基板と前記配線基板とを固着する工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）で固着された前記第２の透明基板と前記配線基板の一主面の、前記第２の透明基板の接続端子と前記配線基板の接続端子の接続位置、及び、前記配線基板の貫通孔の位置に、流動性を有する樹脂材料を塗布する工程とを有する液晶表示装置の製造方法が提供される。
【００２６】
更に、本発明の他の観点によれば、電極を備えた第１の透明基板と、電極を備え、前記第１の透明基板に対向配置され、該電極及び前記第１の透明基板の電極と電気的に接続された接続端子が形成された第２の透明基板と、前記第１の透明基板と前記第２の透明基板との間に挟持された液晶層と、前記第２の透明基板の接続端子と電気的に接続された接続端子を備え、前記第２の透明基板と固着され、前記第２の透明基板の接続端子の端部に対応する位置に、貫通孔の形成された配線基板と、前記第２の透明基板と前記配線基板の一主面の、前記第２の透明基板の接続端子と前記配線基板の接続端子の接続位置、及び、前記配線基板の両主面の貫通孔の周囲に形成された樹脂被覆層とを有する液晶表示装置が提供される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、良好な品質の液晶表示装置を、高い製造効率で製造可能な液晶表示装置の製造方法を提供することができる。
【００２８】
また、良好な品質の液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１（Ａ）〜（Ｇ）を参照して、実施例による液晶表示装置の製造方法を説明する。
【００３０】
図１（Ａ）を参照する。まず、図４（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明した、液晶表示素子１０とフレキシブル配線基板２０を準備し、これらを固着する。
【００３１】
固着にあたっては、図４（Ｄ）に示す液晶表示素子１０の外部接続端子１３ｃと、フレキシブル配線基板２０の接続端子２１とが対向するように位置決めを行い、両端子１３ｃ、２１が重なり合う部位の間に、異方導電性接着剤（ＡＣＦ）を配設する。そして加熱圧着ツールを用いて、所定の温度と圧力とを付加する。これにより、異方導電性接着剤（ＡＣＦ）が両端子１３ｃ、２１間で加熱押圧され、異方導電性接着剤（ＡＣＦ）中に分散している導電性粒子が両端子１３ｃ、２１を電気的に接続するとともに、異方導電性接着剤（ＡＣＦ）の熱硬化により、液晶表示素子１０の外部接続端子１３ｃと、フレキシブル配線基板２０の接続端子２１とが固着される。
【００３２】
図１（Ｂ）を参照する。液晶表示素子１０とフレキシブル配線基板２０とが熱圧着された状態で、フレキシブル配線基板２０に穴（貫通孔）２２を形成する。穴２２の位置は、液晶表示素子１０の外部接続端子１３ｃ付近、たとえば外部接続端子１３ｃのエッジ部とする。穴２２は、たとえば一辺が１ｍｍの正方形状である。
【００３３】
図１（Ｃ）を参照する。液晶表示素子１０の外部接続端子１３ｃと、フレキシブル配線基板２０の接続端子２１との接続位置（接続部位）に、たとえば接続位置を覆うように、流動性を有するシリコーン樹脂３０を塗布する。シリコーン樹脂３０の塗布は、液晶表示素子１０、及びフレキシブル配線基板２０の表面にのみ行う。また、シリコーン樹脂３０は、穴２２の形成位置にも塗布される。
【００３４】
図１（Ｄ）に、図１（Ｃ）のＸ部の詳細を示す。シリコーン樹脂３０は、外部接続端子１３ｃと接続端子２１の接続部位を覆うように、液晶表示素子１０、及びフレキシブル配線基板２０の表面に塗布される。また、シリコーン樹脂３０は、液晶表示素子１０の外部接続端子１３ｃの端部に位置するように、フレキシブル配線基板２０に開けられた穴２２の形成位置にも塗布される。
【００３５】
図１（Ｅ）に、液晶表示素子１０、及びフレキシブル配線基板２０の裏面を示す。表面に塗布されたシリコーン樹脂３０は、穴２２を通って裏面に回る。
【００３６】
図１（Ｆ）に、図１（Ｃ）のＸ部の裏面詳細、すなわち図１（Ｄ）に示した部分の裏側を示す。穴２２を表面から裏面に通過したシリコーン樹脂３０は、この後、液晶表示素子１０の外部接続端子１３ｃの端部を含む領域に広がっていく。
【００３７】
図１（Ｇ）に、実施例による製造方法で製造された液晶表示装置の概略的な側面図を示す。液晶表示素子１０、及びフレキシブル配線基板２０の表面に塗布されたシリコーン樹脂３０は、表面だけでなく、穴２２を介して、液晶表示素子１０、及びフレキシブル配線基板２０の裏面に回り込み、裏面の一部、たとえば液晶表示素子１０の外部接続端子１３ｃの端部を含む領域を被覆する。
【００３８】
表面を被覆するシリコーン樹脂３０は、接続部位に作用する収縮力に対する両側端子の接続安定性を確保するとともに、防湿コートとして作用する。また、裏面を被覆するシリコーン樹脂３０は、フレキシブル配線基板２０の配線を補強し、断線を防止する。
【００３９】
図２（Ａ）及び（Ｂ）に、実施例による液晶表示装置の製造方法で製造された液晶表示装置の写真を示す。
【００４０】
図２（Ａ）は、液晶表示装置を、液晶表示素子及びフレキシブル配線基板の表面側から撮影した写真である。液晶表示素子とフレキシブル配線基板との接続位置（写真の左右方向）を、シリコーン樹脂が白く被覆している。
【００４１】
図２（Ｂ）は、液晶表示装置を、液晶表示素子及びフレキシブル配線基板の裏面側から撮影した写真である。シリコーン樹脂が、フレキシブル配線基板に形成された穴から裏面に回り込み、フレキシブル配線基板の接続端子部と、液晶表示素子のエッジ部とを被覆している。
【００４２】
実施例による液晶表示装置の製造方法によれば、液晶表示素子１０及びフレキシブル配線基板２０の表面側にのみシリコーン樹脂３０を塗布するので、高い製造効率で液晶表示装置を製造することができる。また、裏面側もシリコーン樹脂で被覆するため、フレキシブル配線基板２０の配線が補強された、品質の良好な液晶表示装置を製造することができる。
【００４３】
以上、実施例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４４】
たとえば実施例においては、液晶表示素子１０とフレキシブル配線基板２０とを圧着した後に、フレキシブル配線基板２０に貫通孔２２を形成したが、フレキシブル基板２０の製造時に貫通孔２２を形成することもできる。貫通孔２２は、液晶表示素子１０の外部接続端子とフレキシブル配線基板２０の接続端子とが電気的に接続されるように、液晶表示素子１０とフレキシブル配線基板２０とが固着されたときに、液晶表示素子１０の外部接続端子の端部に対応する位置に形成する。
【００４５】
また、実施例においては、図３（Ａ）に示すように、４つの穴２２を、フレキシブル配線基板２０の接続端子２１の形成位置の間に形成した。
【００４６】
図３（Ｂ）に示すように、穴２２の数は４つに限られない。たとえば接続端子２１の形成態様に応じて、接続端子２１の形成位置の間に形成することができる。
【００４７】
図３（Ｃ）は、液晶表示素子１０の外部接続端子１３ｃの形成態様の一例を示す。本図に示すのは、フレキシブル配線基板２０の接続端子２１が図３（Ｂ）に示される態様で形成されている場合の、液晶表示素子１０の外部接続端子１３ｃである。
【００４８】
図３（Ｄ）に示すように、外部接続端子１３ｃと接続端子２１とは、液晶表示素子１０とフレキシブル配線基板２０とが固着される際、重なり合う位置に形成されている。穴２２は、外部接続端子１３ｃと接続端子２１とが重なり合って接続された位置の間に形成される。
【００４９】
図３（Ｅ）を参照する。すべての穴２２からシリコーン樹脂が裏面へ回り込むため、穴２２が数多く形成されている場合には、被覆の効率と確実性とを向上させることができる。
【００５０】
その他、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者には自明であろう。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
たとえば液晶表示パネル（液晶表示素子）にフレキシブル配線基板を接続して構成される液晶表示装置、及びその製造方法に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（Ａ）〜（Ｇ）は、実施例による液晶表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は、実施例による液晶表示装置の製造方法で製造された液晶表示装置の写真である。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は、実施例の変形例を説明するための図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、従来の液晶表示装置の一例について説明するための図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、図４（Ａ）〜（Ｄ）を参照して説明した、従来例による液晶表示装置の写真である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、従来の液晶表示装置の他の例について説明するための図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  液晶表示素子
１１ａ  表側透明基板
１１ｂ  裏側透明基板
１２ａ  表側偏光板
１２ｂ  裏側偏光板
１３ａ  表側透明電極
１３ｂ  裏側透明電極
１３ｃ  外部接続端子
１４  液晶層
１５  シール材
２０  フレキシブル配線基板
２１  接続端子
２２  穴
３０  シリコーン樹脂
【図１】
2010113060.tif 000003
【図３】
2010113060.tif 000004
【図４】
2010113060.tif 000005
【図６】
2010113060.tif 000006
【図２】
2010113060.tif 000007
【図５】
2010113060.tif 000008