(57)【要約】【課題】ケーブル特性を良好に保つ光ファイバケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】光ファイバケーブル１は、光ファイバ３を内部に収納する１つの溝を備えたスロットコア７と、このスロットコア７の周囲を被覆するシース９を備える。また、シース９が溝の開口部側のシース厚を溝の開口部側と反対側の薄肉部のシース厚よりも相対的に厚くした厚肉部を有する偏心シース構造である。前記スロットコア７の長手方向に垂直な断面において、予めスロットコア７の外表面の一部に少なくとも１箇所以上の突起部を形成する。押出成形機４３でスロットコア７の外周にシース９を被覆する際に、突起部を押出成形機４３との位置決めガイドとすることで、偏肉したシース９とスロットコア７の開口部の相対位置を位置決めする。また、突起部が押出成形時のシース熱でシース９と固着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを内部に収納する１つの溝を備えたスロットコアと、このスロットコアの周囲を被覆するシースと、を備えると共に、前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記溝の開口部側と反対側の薄肉部のシース厚よりも相対的に厚くした厚肉部を有する偏心シース構造である光ファイバケーブルの製造方法において、
前記スロットコアは、長手方向に垂直な断面において、予めスロットコアの外表面の長手方向に沿って少なくとも１箇所以上の突起部が形成されており、
前記スロットコアの外周にシースを被覆する際に前記突起部を押出成形機での位置決めガイドとすると共に、前記突起部が押出成形時のシース熱で前記突起部とシースとが固着することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項２】
光ファイバを内部に収納する１つの溝を備えたスロットコアと、このスロットコアの周囲を被覆するシースと、を備えると共に、前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記溝の開口部側と反対側の薄肉部のシース厚よりも相対的に厚くした厚肉部を有する偏心シース構造である光ファイバケーブルの製造方法において、
前記スロットコアは、長手方向に垂直な断面において、予めスロットコアの外表面の長手方向に沿って少なくとも１箇所以上の凹み部が形成されており、
前記スロットコアの外周にシースを被覆する際に前記凹み部を押出成形機での位置決めガイドとすると共に、前記凹み部に押出成形時のシースが押し出され、シースの熱で前記凹み部とシースとが固着することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項３】
光ファイバを内部に収納する１つの溝を備えたスロットコアと、このスロットコアの周囲を被覆するシースと、を備えると共に、前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記溝の開口部側と反対側の薄肉部のシース厚よりも相対的に厚くした厚肉部を有する偏心シース構造である光ファイバケーブルの製造方法において、
押出成形において、捻回制御により前記スロットコアの外周にシースを被覆する際に、偏肉したシースとスロットコアの開口部の相対位置が合うように前記スロットコアのスロットコアの開口部位置決めを行い、前記位置決め部で前記スロットコアの長手方向に垂直な断面において、予め前記スロットコアの外表面に沿って表面に前記凸凹部を形成し前記凸凹部が押出成形時のシースの熱でシースと前記凸凹部とが固着することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバケーブルの製造方法に関し、特に光ファイバをスロットコアの内部に収納する１つの溝を備えたスロットコアの周囲をシースで被覆している光ファイバケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバを内部に収納する１つの溝を備えたスロットコアと、このスロットコアの周囲を被覆するシースとからなる光ファイバケーブルにおいては、特許文献１及び特許文献２に示されているように、前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記開口部と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造のケーブルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−７６８９７号公報
【特許文献２】特開２００８−７６８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の特許文献１及び特許文献２の光ファイバケーブルにおいては、一般的なスロットコアのように周囲を押さえ巻きテープにて覆われていないスロットコアに対して直接的にシースを施して光ファイバケーブルを製造する場合、スロットコアとシースを固着せず、かつスロットコアが容易に動くような空隙を作ることなく、シースを施すことが困難であるという問題点があった。
【０００５】
また、スロットコアの開口部を縦添えテープで覆う場合は、その縦添えテープとスロットコアの開口部の位置、並びにスロットコアの開口部とシース偏肉の位置が一致するための高度な位置制御が必要であった。このため、光ファイバケーブルを製造する際には、ラインスピードなどを抑えて製造することや、シース樹脂の温度条件や冷却条件を精密に調整する必要があった。
【０００６】
上記の位置制御が的確に行われない場合は、製造される光ファイバケーブルのケーブル特性、例えば伝送特性、損失温度特性、側圧特性、衝撃特性などの種々の特性を良好に保つことが難しいという問題点があった。
【０００７】
この発明は、スロットコアの開口部とシース偏肉の位置制御を的確にかつ容易に行うことで光ファイバケーブルのケーブル特性を良好に保つための製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバを内部に収納する１つの溝を備えたスロットコアと、このスロットコアの周囲を被覆するシースと、を備えると共に、前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記溝の開口部側と反対側の薄肉部のシース厚よりも相対的に厚くした厚肉部を有する偏心シース構造である光ファイバケーブルの製造方法において、
前記スロットコアは、長手方向に垂直な断面において、予めスロットコアの外表面の長手方向に沿って少なくとも１箇所以上の突起部が形成されており、
スロットコアの外周にシースを被覆する際に前記突起部を押出成形機での位置決めガイドとすると共に、前記突起部が押出成形時のシース熱で前記突起部とシースとが固着することを特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバを内部に収納する１つの溝を備えたスロットコアと、このスロットコアの周囲を被覆するシースと、を備えると共に、前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記溝の開口部側と反対側の薄肉部のシース厚よりも相対的に厚くした厚肉部を有する偏心シース構造である光ファイバケーブルの製造方法において、
前記スロットコアは、長手方向に垂直な断面において、予めスロットコアの外表面の長手方向に沿って少なくとも１箇所以上の凹み部が形成されており、
前記スロットコアの外周にシースを被覆する際に前記凹み部を押出成形機での位置決めガイドとすると共に、前記凹み部に押出成形時のシースが押し出され、シースの熱で前記凹み部とシースとが固着することを特徴とするものである。
【００１０】
また、この発明の光ファイバケーブルの製造方法は、光ファイバを内部に収納する１つの溝を備えたスロットコアと、このスロットコアの周囲を被覆するシースと、を備えると共に、前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記溝の開口部側と反対側の薄肉部のシース厚よりも相対的に厚くした厚肉部を有する偏心シース構造である光ファイバケーブルの製造方法において、
押出成形において、捻回制御により前記スロットコアの外周にシースを被覆する際に、偏肉したシースとスロットコアの開口部の相対位置が合うように前記スロットコアのスロットコアの開口部位置決めを行い、前記位置決め部で前記スロットコアの長手方向に垂直な断面において、予め前記スロットコアの外表面に沿って表面に前記凸凹部を形成し前記凸凹部が押出成形時のシースの熱でシースと前記凸凹部しが固着することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、予めスロットコアの外表面の一部に形成した突起部を押出成形機との位置決めガイドとすることで、押出成形時には偏肉したシースとスロットコアの開口部の相対位置が位置決めされるので、スロットコアの長手方向の捻回を防止することができる。この位置制御により、光ファイバをスロットコアの溝に安定して収納することができる。また、光ファイバケーブルの中立線の位置制御が容易となるので、伝送特性を長手方向に安定させることができる。しかも、スロットコアの突起部だけをシース熱でシースと固着させて固着部を形成することができる。その結果、ケーブル特性を良好に保つ光ファイバケーブルを製造することができる。また、中間後分岐作業では、光ファイバの取り出し作業性を損なうことなく、光ファイバケーブルの長期的な信頼性を確保することができ、しかも製造性を向上させることができる。
【００１２】
また、この発明によれば、予めスロットコアの外表面の一部に形成した凹み部を押出成形機との位置決めガイドとすることで、押出成形時には偏肉したシースとスロットコアの開口部の相対位置が位置決めされるので、スロットコアの長手方向の捻回を防止することができる。これによる効果は上述した発明の効果とほぼ同様である。
【００１３】
また、この発明によれば、捻回制御により、押出成形時には偏肉したシースとスロットコアの開口部の相対位置が位置決めされるので、スロットコアの長手方向の捻回を防止することができる。しかも、スロットコアの表面に形成した凸凹面（粗い面）が押出成形時のシース熱でシースと固着させて固着部を形成することができる。その他の効果は上述した発明の効果とほぼ同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブル製造装置の概略を説明する斜視図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図である。
【図３】図１の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大断面図である。
【図４】押出成形機の概略を説明する縦断面図である。
【図５】図４に該当するニップルを示すもので、その内部にスロットコアが通過する状態を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態で製造される光ファイバケーブルの断面図である。
【図７】図６の光ファイバケーブルの部分的な縦断面図である。
【図８】この発明の実施の形態で製造される他の光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】この発明の実施の形態で製造される別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図１０】この発明の他の実施の形態の光ファイバケーブル製造装置の概略を説明する斜視図である。
【図１１】図１０の光ファイバケーブル製造装置で製造される光ファイバケーブルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
この実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造方法で製造される光ファイバケーブル１の一例としては、図６に示されているように、１溝スロット型の光ファイバケーブルであり、基本的には、光ファイバ３を内部に収納するための１つの溝５を備えたスロットコア７と、このスロットコア７の周囲を被覆するシース９と、を備えており、上記のシース９は例えばポリエチレン樹脂などの樹脂からなり、溝５の開口部１１の側のシース厚が溝５の開口部１１の側と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした厚肉部１３を有する偏心シース構造としている。言い換えれば、溝５の開口部１１の側と反対側のシース９は薄肉部１５となっている。
【００１７】
より詳しくは、光ファイバケーブル１の長さ方向に垂直な断面において、前記溝５の開口部１１の側のシース厚が最大シース厚（厚肉部１３）となると共に前記溝５の開口部１１の側と反対側のシース厚が最小シース厚（薄肉部１５）となる。
【００１８】
上記構成の１溝スロット型の光ファイバケーブル１にあって、当該シース９（ケーブル）の長さ方向に垂直な断面においてシース９（ケーブル）の中心Ｃを通り前記溝５の開口部１１の中央を結ぶ方向をＹ軸とし、シース９（ケーブル）の中心Ｃを通り前記Ｙ軸に直交する方向をＸ軸としたとき、前記Ｙ軸がケーブル曲げ中立線となるように、少なくとも２本以上の線状体としての例えば抗張力体１７を前記溝５の開口部１１の側と反対側の位置でスロットコア７の内部にＹ軸上及び／又はその近傍に配設している。なお、上述したＹ軸の近傍とは、例えば一対の線状体としての例えば抗張力体１７がＹ軸を挟んでその近傍に対向するように配置することで、Ｙ軸がケーブル曲げ中立線となる。
【００１９】
また、抗張力体１７としては、前述した線状体に限らず、帯状体であっても良く、材質は鋼線やＦＲＰなどを用いることができる。上記の帯状体とは、断面が偏平形状、楕円形状、あるいは長方形などの矩形状で、長尺の帯状のものをいう。
【００２０】
また、第１の実施の形態ではスロットコア７の溝５が断面円形であるが、溝５の断面形状は断面円形とは限らない。この溝５の内部に１本以上の光ファイバ３が収納されるもので、図６では光ファイバ３としては、合計１０枚の光ファイバテープ心線が収納されている。なお、光ファイバ３が溝５の内部に収納されるとき、光ファイバ３の周囲は空隙であっても、あるいは緩衝材１９が図７に示されているように間欠的にあるいは連続的に介在されていても良い。このいずれの場合でも、溝５内に収納する光ファイバ３の位置は前記Ｙ軸にほぼ一致するように配設されている。
【００２１】
なお、光ファイバ３としては、光ファイバ素線、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線などが用いられる。
【００２２】
また、前記スロットコア７の溝５の開口部１１を覆い、かつ、スロットコア７の全周は覆わない幅を有する縦添えテープ２１が縦添えされている。なお、縦添えテープ２１には粗巻き等で押さえ巻きをすることなく、直にシース９が施されている。なお、縦添えテープ２１の材質としては、不織布、ＰＥＴテープなどのプラスチックテープなどが挙げられる。
【００２３】
また、前記縦添えテープ２１で覆われていない部分の前記スロットコア７は、シース９と部分的に固着した固着部２３を有している。例えば、この固着部２３は、スロットコア７の周方向の一部がシース９（ケーブル）の長さ方向に連続的または間欠的にシース９と固着している。より具体的には、前記固着部２３は、図６に示されているように、縦添えテープ２１で覆われていない部分のスロットコア７の一部に、この第１の実施の形態では薄肉部１５に突起部２５を設け、この突起部２５でシース９と熱固着している。なお、前記突起部２５はシース９の外表面までは突き出されていない。
【００２４】
次に、この実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造方法、つまり上述した光ファイバケーブル１を製造する方法を例にとって説明する。
【００２５】
図１を参照するに、この実施の形態で用いられる光ファイバケーブル製造装置２７としては、スロットコア７を送出すためのスロット送出装置２９と、前述した実施の形態の複数の光ファイバ３を送出すための光ファイバ送出装置３１と、複数の光ファイバ３をスロットコア７の溝５に収納するための集合装置３３が備えられている。
【００２６】
この実施の形態では、スロット送出装置２９は１個のスロット送出ボビン３５が備えられ、図２に示されているように内部に抗張力体１７を備えたスロットコア７が巻かれている。なお、この実施の形態ではスロットコア７は１つの溝５が設けられており、溝５の開口部１１と反対側の薄肉部１５に突起部２５が設けられている。
【００２７】
各光ファイバ送出装置３１は多数の光ファイバ送出ボビン３７が備えられ、各光ファイバ送出ボビン３７にはそれぞれ前述した実施の形態の光ファイバ３としての例えばテープ心線が巻かれており、次工程の集合装置３３へ送り出される。
【００２８】
さらに、前記集合装置３３の手前には、光ファイバ３が収納されたスロットコア７の溝５の開口部１１を覆う縦添えテープ２１を送出すための縦添えテープ送出装置３９と、この縦添えテープ２１の片面に緩衝材１９の液状の材料を例えば間欠的に滴下してから固まって緩衝材１９を形成する緩衝材充填装置４１が備えられている。前記緩衝材１９の例としては、ホットメルト樹脂や紫外線硬化樹脂などある。
【００２９】
縦添えテープ２１は、前記緩衝材１９を下方に向けるように反転して前記集合装置３３に送出され、この集合装置３３にて図３に示されているように、前記緩衝材１９が溝５内に収まるように縦添えテープ２１が溝５の開口部１１を覆い、かつ溝５の内部の光ファイバ３を押さえる状態で集合される。
【００３０】
さらに、前記集合装置３３にて形成されたスロットコア７の外周にシース９の樹脂で覆うように被覆して光ファイバケーブル１を押出成形するための押出成形機４３が図１において前記集合装置３３の右側に備えられている。
【００３１】
押出成形機４３の押出ヘッド４５には、図４に示されているように、ダイス穴４７を有するダイス４９と、ダイス穴４７の内部に配置されて前記スロットコア７を通過せしめるニップル穴５１を有するニップル５３が備えられている。また、ニップル穴５１内には、図５に示されているように、スロットコア７の突起部２５と篏合するガイド用の凹部５５が設けられている。
【００３２】
なお、ダイス４９はシース９の樹脂がスロットコア７の外周に覆うべく回り込むように押し出されるようにほぼ円筒形状となっている。
【００３３】
したがって、上記のスロットコア７はニップル穴５１を通過する際に、突起部２５が凹部５５で位置決めされながら通過するので、スロットコア７はダイス穴４７に対して位置決めされた状態でダイス穴４７を通過する。
【００３４】
このとき、押出ヘッド４５では加熱されて錬成されたシース樹脂が押出成形機４３へ注入され、押出ヘッド４５から押し出されることにより、シース９がスロットコア７の外側周囲を覆うようにしてパイプ押し出しにてほぼ円筒形状に押出成形される。上記のスロットコア７は、シース樹脂が押し出される速度に合わせて送り込まれるので、スロットコア７及び縦添えテープ２１の外周がシース９で被覆されることになり、ダイス４９のダイス穴４７から図６に示されている断面形状の光ファイバケーブル１が製造される。
【００３５】
しかも、スロットコア７の突起部２５がニップル穴５１の凹部５５にガイドされるので、偏肉したシース９とスロットコア７の開口部１１の相対位置が位置決めされ、スロットコア７の長手方向において図５の矢印方向の捻回を防止することができる。これによりシース９の偏肉部との位置制御の的確さが向上するだけでなく、光ファイバ３がスロットコア７の溝５に安定して収納される。また、光ファイバケーブル１の中立線（Ｙ軸）の位置制御が容易となるので、伝送特性を長手方向に安定させることが可能となる。
【００３６】
さらに、スロットコア７に微少な突起部２５を設けることによって、その突起部２５だけをシース熱でシース９と固着させて固着部２５を形成することが可能となる。その結果、スロットコア７とシース９の固着力が高められるだけでなく、ケーブル製造性において光ファイバ３を集合する際の溝５の位置固定や、偏肉シース９と開口部１１の位置合わせ等の点できわめて有効となる。
【００３７】
上記の光ファイバケーブル１は、図１において前記押出成形機４３の右側に配置された冷却槽５７を経て冷却されてから引取キャタピラ５９にて引き取られ、巻取りドラム６１に巻き取られる。
【００３８】
なお、前述した実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造方法では、図６に示されている光ファイバケーブル１を製造する場合を一例としているが、他の実施の形態の光ファイバケーブルにも適用される。例えば、図８の光ファイバケーブル６３では、大部分は図６の光ファイバケーブル１と同様であり、異なる点はスロットコア７とシース９にそれぞれ１本以上の抗張力体１７をＹ軸上及び／又はその近傍に配設していることにある。その他は図６の光ファイバケーブル１と同様であるので詳しい説明は省略する。
【００３９】
次に、この発明の他の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造方法について説明する。なお、大部分は前述した図１の光ファイバケーブルの製造方法と同様であるので、異なる点を説明し、他の詳しい説明は省略する。
【００４０】
図９を参照するに、製造される光ファイバケーブル６５を例に取って説明すると、スロットコア７はその長手方向に垂直な断面において、予めスロットコア７の外表面の一部に少なくとも１箇所以上の凹み部６７を形成している。押出成形機４３ではスロットコア７の外周にシース９を被覆する際に前記凹み部６７を押出成形機４３との位置決めガイドとすることで、偏肉したシース９とスロットコア７の開口部１１の相対位置を位置決めする。この場合、ニップル穴５１内には、スロットコア７の凹み部６７と篏合するガイド用の図示しない凸部が設けられる。しかも、押出成形時には前記凹み部６７にシース９が食い込むことによりシース９との固着力を高めることができる。その他は図１の光ファイバケーブルの製造方法とほぼ同様である。
【００４１】
次に、この発明のさらに別の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造方法について説明する。なお、大部分は前述した図１の光ファイバケーブルの製造方法並びに製造装置２７と同様であるので、異なる点を説明し、他の詳しい説明は省略する。
【００４２】
図１０を参照するに、この実施の形態の光ファイバケーブル製造装置６９は、図１の光ファイバケーブル製造装置２７と異なる点は、押出成形時にスロットコア７の捻回防止を行う方法と、固着部２３を形成する方法にある。なお、この製造装置６９で製造されるケーブルとしては、図１１に示されている光ファイバケーブル７１を一例とする。この光ファイバケーブル７１は図６の光ファイバケーブル１とほぼ同様である。
【００４３】
すなわち、製造装置６９は、押出成形機４３でスロットコア７の外周にシース９を被覆する際に、偏肉したシース９とスロットコア７の開口部１１の相対位置が確定するように捻回制御装置７３により前記スロットコア７に接触してスロットコア７の捻れや回転を抑制させる。この捻回制御装置７３は、例えばスロットコア７が押出成形機に入る直前に配置されている。
【００４４】
さらに、スロットコア７は集合装置３３へ送出される前に、予め表面粗し装置７５により、前記捻回抑制装置７１とスロットコア７が接触する点においてスロットコア７の表面をざらつかせて図１１に示されているように凸凹面（粗い面）７７が形成される。その凸凹面７７は押出成形時のシース熱でシース９と固着して固着部２３を形成することにより、シース９との固着力を高めることができる。この場合は、前述した実施の形態のようにスロットコア７に突起部２５や凹み部６７を形成したり、ニップル穴５１に前記突起部２５に篏合する凹部５５凹み部６７に篏合する凸部などを設ける必要がない。
【００４５】
なお、上記の捻回制御装置７３は、例えば図示しないキャタピラやコロ等でスロットコア７を挟み込んでスロットコア７の捻れや回転を抑えるものである。
【００４６】
次に、前述した図１の実施の形態の光ファイバケーブルの製造方法により製造した実施例の４０心の光ファイバケーブルと、従来の製造方法により製造した比較例の４０心の光ファイバケーブルを用いて、それぞれの光ファイバの取り出し作業性を検証した。その結果は表１に示めされている通りである。なお、ケーブル特性の各種特性における測定条件は表１に示めされている。
【表１】
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【００４７】
表１から分かるように、実施例においては、伝送特性、損失温度特性、温特後スロットコア突き出し量、側圧特性、曲げ特性、中間後分岐性のケーブル特性において良好な結果認められた。なお、側圧試験、捻回試験、曲げ試験の試験方法は、ＩＥＣ６０７９４−１−２を用いて実施した。
【００４８】
一方、比較例のケーブル特性は、数値的には表１に示す通りであるが、その現象としては下記のような結果が認められた。
【００４９】
伝送特性において、比較例では押さえ巻きテープがスロット内に脱落し入り込み、光ファイバを曲げて損失が悪化傾向にある。損失温度特性では、比較例ではスロットコアの回転により、押さえ巻きテープがスロット内に入り込み、光ファイバを曲げて損失が悪化傾向にあり、さらに、低温で悪化していた。
【００５０】
側圧特性では、比較例では開口部とシースの偏肉位置がずれていたために、側圧強度が不足してケーブルがつぶれ、損失増加していた。
【００５１】
衝撃特性では、比較例では開口部とシースの偏肉位置がずれていたために、側圧強度が不足してケーブルがつぶれ、損失増加していた。
【００５２】
中間後分岐性では、比較例では押さえ巻きテープがスロットコアのリブとシースが固着したため、心線を取り出すことができなかった。
【００５３】
以上のことから、この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造方法により、スロットコア７の開口部１１と偏肉シース９との相対位置を確定することができる。その結果、上述したようにケーブル特性を良好に保つ光ファイバケーブルを製造することができる。また、中間後分岐作業では、光ファイバ３の取り出し作業性を損なうことなく、光ファイバケーブル１、６３、６５の長期的な信頼性を確保することができ、しかも製造性を向上させることができる。
【００５４】
なお、前述した実施の形態では、撚り無し（ストレート）の１つの溝５を有するスロットコア７を例にとったが、光ファイバ３は１方向、ＳＺ撚り、撚り無し（ストレート）で実装することが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  光ファイバケーブル
３  光ファイバ
５  溝
７  スロットコア
９  シース
１１  開口部
１３  厚肉部
１５  薄肉部
１７  抗張力体
１９  緩衝材
２１  縦添えテープ
２３  固着部
２５  突起部
２７  光ファイバケーブル製造装置
２９  スロット送出装置
３１  光ファイバ送出装置
３３  集合装置
３９  縦添えテープ送出装置
４１  緩衝材充填装置
４３  押出成形機
４５  押出ヘッド
４７  ダイス穴
４９  ダイス
５１  ニップル穴
５３  ニップル
５５  ガイド用の凹部
６１  巻取りドラム
６３  光ファイバケーブル
６５  光ファイバケーブル
６７  凹み部
６９  光ファイバケーブル製造装置
７１  光ファイバケーブル
７３  捻回制御装置
７５  表面粗し装置
７７  凸凹面（粗い面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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