(57)【要約】【課題】  製造を簡略化し、廃材の発生量を少なく、接着剤の使用量も少なくする。【解決手段】  表面板１の裏面の長手方向の端部に表面側を残して切断用溝２を形成する工程と、表面板１を裏面が上となるようにした姿勢で、表面板１の裏面の長手方向に沿った両端部に縦枠３を接着する工程と、表面板１の裏面の長手方向の両端部に横枠４を接着すると共に、表面板１の裏面の長手方向の切断用溝２を形成した側の横枠４よりも内側に２つのコネクター部枠５を、２つのコネクター部枠５がそれぞれ横枠４に対して第１隙間６を隔て且つ２つのコネクター部枠５同士が第２隙間７を隔てるように接着する工程と、均熱シート８を介して面状ヒータ９を一対の縦枠３とコネクター部枠５と他端部の横枠４とに囲まれた部分に入れ、更に、基板１０を入れる工程と、裏面紙１１を、縦枠３、横枠４、コネクター部枠５、基板１０に接着する工程と、で床暖房パネルを製造する。【選択図】        図１
2010145076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状をした表面板の裏面の長手方向の端部に表面側を残して切断用溝を形成する工程と、
該表面板を裏面が上となるようにした姿勢で、
表面板の裏面の長手方向に沿った両端部に縦枠を接着する工程と、
次に、表面板の裏面の長手方向の両端部に横枠を接着すると共に、表面板の裏面の長手方向の切断用溝を形成した側の一端部の横枠よりも内側に２つのコネクター部枠を、２つのコネクター部枠がそれぞれ横枠に対して第１隙間を隔て且つ２つのコネクター部枠同士が第２隙間を隔てるように接着する工程と、
次に、均熱シートを介して面状ヒータを一対の縦枠とコネクター部枠と他端部の横枠とに囲まれた部分に入れ、更に、基板を入れる工程と、
次に、裏面に接着剤を塗布した裏面紙を、縦枠、横枠、コネクター部枠、基板に接着する工程と
で床暖房パネルを製造することを特徴とする床暖房パネルの製造方法。
【請求項２】
前記裏面に接着剤を塗布した裏面紙を、縦枠、横枠、コネクター部枠、基板に接着する工程の後で、表面板の裏面側に形成した切断用溝に対応する部分をトムソン刃で表面側から切断用溝に到るように切断することを特徴とする請求項１記載の床暖房パネルの製造方法。
【請求項３】
前記裏面に接着剤を塗布した裏面紙を、縦枠、横枠、コネクター部枠、基板に接着する工程の後で、刃先部の第２隙間に対応する部分を刃先部の他の部分よりも引き込むように凹ませたトムソン刃を用いて、表面板の裏面側に形成した切断用溝に対応する部分のうち第２隙間を跨ぐ部分を除いて表面側から切断用溝に到るように切断することを特徴とする請求項１記載の床暖房パネルの製造方法。
【請求項４】
面状ヒータの裏面の長手方向の一端部で且つ短手方向の両端部の部位に裏面側に膨出する端子部を有する肉厚部を設け、コネクター部枠の表面側に段状凹部を設け、該コネクター部枠の表面側の段状凹部以外の部分を表面板の裏面に接着剤で接着し、面状ヒータの肉厚部を段状凹部の第２隙間から離れた側の略片側半部に位置させ、スペーサ部材を第２隙間を横切るように両コネクター部枠の段状凹部の第２隙間に近い方の略片側半部に配置することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の床暖房パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に示されるような床暖房パネルが知られている。また、床暖房パネルのヒータとして面状ヒータ９を用いるものも知られている。
【０００３】
ところで、面状ヒータ９を用いた床暖房パネルは、図１０に示すようなもので、従来は以下のようにして製造していた。
【０００４】
まず、一対の縦枠３と、一対の横枠４と、受枠３２とで枠体を形成すると共に該枠体内にロックウール板のような長方形の基板１０を嵌め込んで基板１０の周囲を枠体に接着することで一体化したベースとなる基材を形成する。
【０００５】
次に、該基材の裏面の全面に接着剤を塗布して裏面紙１１を接着する。
【０００６】
次に、基材を上下逆にして、受枠３２の表面及び基板１０の一端部の表面にＮＣ加工により溝３３を加工をする。
【０００７】
次に、上記のようにして一体化した基材をベースとして基材の上に各部材を組み合わせる。
【０００８】
すなわち、基板１０の表面に面状ヒータ９を重ね、面状ヒータ９から引き出した電気コード２０、該電気コード２０先端の端子に接続したコネクター２１を上記加工により形成した溝３３に収める。
【０００９】
次に、面状ヒータ９の上にアルミニウム箔のような均熱シート８を重ねる。
【００１０】
次に、長方形状の表面板１を上下逆にして裏面の長手方向の端部に表面側を残して切断用溝を形成し、その後、表面板１を更に上下逆にしてトムソン刃で表面側から切断用溝に到るように切断して蓋板１４を切り取る。
【００１１】
次に、上記表面板１を更に上下逆にして裏面の全面に接着剤を塗布し、前記基板１０の枠体の表面及び均熱シート８の表面に接着する。
【００１２】
という工程により床暖房パネルを製造している。
【００１３】
ところが、上記のような従来の製造方法によれば、一対の縦枠３と、一対の横枠４と、受枠３２とで枠体を形成すると共に該枠体内にロックウール板のような長方形の基板１０を嵌め込んで基板１０の周囲を枠体に接着することでベースとなる基材を形成しなければならないため、枠体の枠組み等、ベースとなる基材の製造工程が必要である。
【００１４】
しかも、基材はＮＣ加工をするために枠体と基板１０とを接着して一体化することで強度を持たせる必要があり、必ず、枠体と基板１０との接着が必要である。
【００１５】
更に、上記のように基材をＮＣ加工して電気コードやコネクター等を通す溝３３を形成する加工をするので、加工による廃材が多量に発生し、特に、受け枠３２は１／３程度は廃材となる。
【００１６】
また、上記従来例にあっては、トムソン刃で蓋板１４を打ち抜いた後、蓋板１４を元の打ち抜いた部分に位置させて接着テープなどで仮固定してその後の工程に送るのであるが、その後の工程で、接着テープが剥がれて蓋板１４が外れる可能性があり、このような場合は、床暖房パネルが完成した後に、色、木目などが類似した別の蓋板１４を組み合わせねばならず、色や木目が完全に合わなかったり、寸法がぴったり合わなかったりするので、サンドペーパなどでサイズ合わせを行う必要がある。
【００１７】
しかも、トムソン刃で切断する際、溝３３に通している電気コードの絶縁被覆をトムソン刃で傷付けたりするおそれがある。
【特許文献１】特開平１１−６３５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、製造が簡略化し、廃材の発生量を少なくし、接着剤の使用量も少なくできる床暖房パネルの製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために本発明に係る床暖房パネルの製造方法は、長方形状をした表面板１の裏面の長手方向の端部に表面側を残して切断用溝２を形成する工程と、該表面板１を裏面が上となるようにした姿勢で、表面板１の裏面の長手方向に沿った両端部に縦枠３を接着する工程と、次に、表面板１の裏面の長手方向の両端部に横枠４を接着すると共に、表面板１の裏面の長手方向の切断用溝２を形成した側の一端部の横枠４よりも内側に２つのコネクター部枠５を、２つのコネクター部枠５がそれぞれ横枠４に対して第１隙間６を隔て且つ２つのコネクター部枠５同士が第２隙間７を隔てるように接着する工程と、次に、均熱シート８を介して面状ヒータ９を一対の縦枠３とコネクター部枠５と他端部の横枠４とに囲まれた部分に入れ、更に、基板１０を入れる工程と、次に、裏面に接着剤を塗布した裏面紙１１を、縦枠３、横枠４、コネクター部枠５、基板１０に接着する工程と、で床暖房パネルＡを製造することを特徴とするものである。
【００２０】
このような方法を採用することで、表面板１を上下逆にした状態で、表面板１の裏面に縦枠３、横枠４、２つのコネクター部枠５を接着するものであるから、表面板１をベースとしてこれに他の部材を組み合わせて製造することになり、従来のように強度が強い枠体を枠組みすると共に枠体に基板を接着一体化してベースとなる基材を製造する工程が必要でない。このように強度を持った枠組み一体化、枠体と基板とを接着一体化をしてベースとなる基材を形成する必要がないので、表面板１の裏面の長手方向の切断用溝２を形成した側の一端部の横枠４よりも内側に２つのコネクター部枠５を、２つのコネクター部枠５がそれぞれ横枠４に対して第１隙間６を隔て且つ２つのコネクター部枠５同士が第２隙間７を隔てるように接着することができる。これによりＮＣ加工をすることなく、２つのコネクター部枠５を接着することで、電気コード２０やコネクター２１を配置する第１隙間６、第２隙間７を簡単に形成でき、ＮＣ加工によって溝加工をする従来例に比べ廃材の発生量を減少できる。また、必ずしも基板１０の外周面を縦枠３、横枠４、コネクター部枠５に接着剤で接着する必要がないので、接着剤の使用量が少なくできる。
【００２１】
また、裏面に接着剤を塗布した裏面紙１１を、縦枠３、横枠４、コネクター部枠５、基板１０に接着する工程の後で、表面板１の裏面側に形成した切断用溝２に対応する部分をトムソン刃１２で表面側から切断用溝２に到るように切断することが好ましい。
【００２２】
このようにあらかじめ裏面に切断用溝２を形成し、切断用溝２に対応する部分を表面側からトムソン刃１２で切断することで、バリが発生しないように表面板１の一部から蓋板１４を形成できる。
【００２３】
また、裏面に接着剤を塗布した裏面紙１１を、縦枠３、横枠４、コネクター部枠５、基板１０に接着する工程の後で、刃先部１３の第２隙間７に対応する部分を刃先部１３の他の部分よりも引き込むように凹ませたトムソン刃１２を用いて、表面板１の裏面側に形成した切断用溝２に対応する部分のうち第２隙間７を跨ぐ部分を除いて表面側から切断用溝２に到るように切断することが好ましい。
【００２４】
このようにあらかじめ表面板１の裏面に切断用溝２を形成し、切断用溝２に対応する部分を表面側からトムソン刃１２で切断することで、第２隙間７を跨ぐ部分を除いてバリがでないように切断できると共に、第２隙間７に配置した電気コードをトムソン刃１２で傷付けるおそれがない。また、トムソン刃１２で切断した状態では、蓋板１４と表面板１が第２隙間７を跨ぐ部分で繋がっており、したがって後工程に送る際に蓋板１４を接着テープなどで仮止めする必要がなく、後工程で上記蓋板１４の一部と表面板１が繋がっている部分を折り取って簡単に蓋板１４を取り外すことができる。
【００２５】
また、面状ヒータ９の裏面の長手方向の一端部で且つ短手方向の両端部の部位に裏面側に膨出する端子部を有する肉厚部１５を設け、コネクター部枠５の表面側に段状凹部１６を設け、該コネクター部枠５の表面側の段状凹部１６以外の部分を表面板１の裏面に接着剤で接着し、面状ヒータ９の肉厚部１５を段状凹部１６の第２隙間７から離れた側の略片側半部に位置させ、スペーサ部材１７を第２隙間７を横切るように両コネクター部枠５の段状凹部１６の第２隙間７に近い方の略片側半部に配置してもよい。
【００２６】
このようにコネクター部枠５に段状凹部１６を設けることで、面状ヒータ９の裏面の長手方向の一端部で且つ短手方向の両端部の部位に端子部を有する肉厚部１５を段状凹部１６に収めることができる。しかも、段状凹部１６を設けると、肉厚部１５を収めた以外の部分では隙間ができて強度上問題となるが、この隙間ができる部分にスペーサ部材１７を配置することで補強できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、上記のように、表面板を裏面が上となるようにした姿勢で、表面板の裏面に縦枠、横枠、２つのコネクター部枠を接着し、更に、均熱シート縦枠と横枠とコネクター部枠とに囲まれた部分に、面状ヒータ、基板を入れ、裏面紙を、縦枠、横枠、コネクター部枠、基板に接着するので、表面板をベースにして各部材を組み付けることができ、このため従来のように最初の工程で枠組み一体化してベースとなる基材を形成する枠組み一体化工程が必要でなく、工程が簡略化できる。しかも、最初の工程でベースとなる基材の枠組み一体化が必要でないので、基板を縦枠や横枠やコネクター部枠に必ずしも接着する必要がなく、接着剤の使用量を少なくすることが可能となる。また、コネクター部枠は枠組み一体化して強度を確保するために縦枠間に架設して縦枠に接着一体化する必要がないので、コネクター部枠を２つに分けることができ、これによりコネクター部枠間に第２隙間を形成でき、しかも、該２つのコネクター部枠と横枠との間に第１隙間を形成しているので、従来のように電気コードやコネクターを配置する溝を従来のように製造中にＮＣ加工で形成する工程が必要でなく、製造工程で発生する廃材を削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００２９】
図１、図２には本発明の製造方法により製造する床暖房パネルＡが示してあり、床暖房パネルＡは、表面板１、蓋板１４、一対の縦枠３、一対の横枠４、一対のコネクター部枠５、均熱シート８、面状ヒータ９、スペーサ部材１７、基板１０、裏面紙１１を備えている。
【００３０】
床暖房パネルＡを製造するには以下のようにして製造する。
【００３１】
まず、長方形状をした合板よりなる表面板１の表面に印刷を施し、更に、図３に示すように表面板１を裏面側が上となるように上下反転させて、表面板１の裏面の長手方向の一端部に、ざぐり加工により、表面側を残してコ字状をした切断用溝２を形成する。
【００３２】
このコ字状をした切断用溝２に囲まれた部分が後述のようにして切断することで蓋板１４となる部分である。
【００３３】
上記のように切断用溝２を形成する工程が終了すると、表面板１を裏面が上となるようにした姿勢で（切断用溝２を形成する工程から連続して行う場合は既に表面板１は裏面が上となる姿勢としている）、該表面板１を以後の製造工程において各部材を組み合わせる場合のベース材として、該表面板１の裏面側に後述の各部材を組み合わせる。
【００３４】
まず、表面板１を裏面が上となる姿勢にした状態で、表面板１の裏面に図４に示すように、縦枠３、横枠４、コネクター部枠５を接着する工程を行う。
【００３５】
すなわち、表面板１の裏面の長手方向に沿った両端部に縦枠３を接着する。
【００３６】
次に、表面板１の裏面の長手方向の両端部に横枠４を接着すると共に、表面板１の裏面の長手方向の切断用溝２を形成した側の一端部の横枠４よりも内側にコネクター部枠５を接着する。
【００３７】
ここで、上記のように表面板１を製造の際のベース材とするので、コネクター部枠５を一対の縦枠３間に架設して一体に枠組みする必要がない。このため、本発明においてはコネクター部枠５として縦枠３間に架設する単一の部材でなく、図４に示すようにコネクター部枠５を分離した２部材としても何ら問題がない。そこで、本発明ではコネクター部枠５として２部材に分割したものを用いている。
【００３８】
上記２つのコネクター部枠５は図４（ｂ）に示すように、表面板１の裏面の長手方向の切断用溝２を形成した側の一端部の横枠４よりも内側に２つのコネクター部枠５を、２つのコネクター部枠５がそれぞれ横枠４に対して第１隙間６を隔て且つ２つのコネクター部枠５同士が第２隙間７を隔てるように接着する。これにより第１隙間６と第２隙間７とでＴ字状をした溝が形成される。つまり、本発明においては、コネクター部枠５を２部材として、上記のように第１隙間６と第２隙間７を形成するように表面板１に接着することで、従来のように接着後にＮＣ加工により電気コード２０やコネクター２１を通すための溝加工をする必要がない。
【００３９】
コネクター部枠５は２種類の板材５ａ、５ｂを張り合わせて構成してある。板材５ａ、板材５ｂは例えばＭＤＦ製で、板材５ａは板材５ｂよりも表面板１の長手方向に沿った方向が長く、両者を接着することで段状凹部１６が形成してある。また、両コネクター部枠５の対向面の段状凹部１６と反対側の部分は凹んでおり、この対向する凹み部分において第２隙間７は巾広となっている。そして、本発明においては、あらかじめ段状凹部１６、凹み部分を形成したコネクター部枠５を使用して、上記のように表面板１の裏面に接着する。
【００４０】
縦枠３には長手方向の端部に上記第１隙間６と対応する位置に第１隙間６と外部とを連通するための凹部３ａを形成してある。
【００４１】
次に、図５に示すように、アルミニウム箔のような均熱シート８を介して面状ヒータ９を一対の縦枠３とコネクター部枠５と他端部の横枠４とに囲まれた部分に入れ、更に、基板１０を入れる工程を行う。
【００４２】
均熱シート８は、上記裏面が上となるような姿勢の表面板１の裏面にホットメルト接着剤などにより点接着する。この均熱シート８の表面板１の裏面への接着は、上記縦枠３、横枠４、コネクター部枠５を表面板１の裏面に接着する工程の際に行ってもよく、あるいは、面状ヒータ９を一対の縦枠３とコネクター部枠５と他端部の横枠４とに囲まれた部分に入れる工程の際に、一対の縦枠３とコネクター部枠５と他端部の横枠４とに囲まれた部分に面状ヒータ９を入れる前に、均熱シート８を入れて表面板１の裏面に点接着してもよい。
【００４３】
面状ヒータ９は長方形をしたシート状をしており、例えば面状ＰＴＣヒータにより構成してある。面状ヒータ９の長手方向の一端部で且つ短手方向の両端部には端子部が設けてあり、この端子部を設けた部分は裏面側に膨出した肉厚部１５となっている。肉厚部１５の長手方向の端面からは電気コード２０が導出してある。
【００４４】
面状ヒータ９を一対の縦枠３とコネクター部枠５と他端部の横枠４とに囲まれた部分に入れて表面板１の裏面に接着した均熱シート８の裏面に重ねた状態で、上記面状ヒータ９の長手方向の一端部で且つ短手方向の両端部の裏面側に設けた肉厚部１５が、コネクター部枠５の段状凹部１６の第２隙間７から離れた側の略片側半部に位置する。
【００４５】
この時、電気コード２０を段状凹部１６から第２隙間７に通し、電気コード２０の先端にコネクター２１を接続して該コネクター２１を第２隙間７と第１隙間６との連通交差する部分に配置する。
【００４６】
段状凹部１６の第２隙間７に近い方の略片側半部（段状凹部１６の肉厚部１５が配置してない部分）と、第２隙間７部分には空間が存在するので、この部分を補強するためにＭＤＦなどよりなるスペーサ部材１７を側方より嵌め込んで、第２隙間７を横切るように両コネクター部枠５の段状凹部１６の第２隙間７に近い方の略片側半部に配置する。図２（ａ）、（ｂ）にはスペーサ部材１７を嵌め込んだ部分の断面図が示してある。これにより、ＮＣ加工をしなくても良いように板材５ａ、板材５ｂを接着して構成した段状凹部１６を有するコネクター部枠５を使用した場合に、段状凹部１６の肉厚部１５を収める部分以外の部分では隙間ができて強度上問題となるが、この部分をスペーサ部材１７を配置することで補強することができる。
【００４７】
上記のように面状ヒータ９を一対の縦枠３とコネクター部枠５と他端部の横枠４とに囲まれた部分に入れた後、一対の縦枠３とコネクター部枠５と他端部の横枠４とに囲まれた部分に更に基板１０を入れる。
【００４８】
基板１０としては例えばロックウールボードが使用される。
【００４９】
本発明の床暖房パネルＡの製造においては、前述のように表面板１をベースとしてこれに他の部材を組み合わせて製造するものであるから、基板１０は製造の際のベースとする必要がない。したがって、基板１０は他の部材と接着する必要がなく、接着剤の使用量を少なくできる。また、基板１０としては必ずしも一枚の大判サイズのものを使用する必要がなく、図５のように小さな基板１０を複数使用することが可能となる。
【００５０】
基板１０を組み込んだ状態で、縦枠３の裏面、横枠４の裏面、コネクター部枠５の裏面、基板１０の裏面は面一となるように設定してある。
【００５１】
上記のように、面状ヒータ９、基板１０を組み込む工程の次に、図６に示すように、裏面に接着剤を塗布した裏面紙１１を、縦枠３、横枠４、コネクター部枠５、基板１０に接着する工程を行う。
【００５２】
上記各工程において使用する接着剤としては同一種類の接着剤を使用するものであり、例えば変成酢酸ビニル系エマルジョン形接着剤を使用する。
【００５３】
このようにして床暖房パネルＡの主体部分の製造が終了すると、次に、蓋板１４を切り取る工程に移行する。
【００５４】
上記床暖房パネルＡの主体部分を製造する工程においては、表面板１の裏面が上となるようにした姿勢のまま、各部材の組み合わせを行ってきたが、床暖房パネルＡの主体部分の製造が終了すると、表面板１の表面が上となるように上下反転させ、図７のように蓋板１４をトムソン刃１２で切り取る工程を実行する。
【００５５】
トムソン刃１２は、表面板１の裏面側に形成した切断用溝２に対応した断面コ字状をしている。そして、表面板１の裏面側に形成した切断用溝２に対応する部分をトムソン刃１２の先端の刃先部１３により表面側から切断用溝２に到るように切断して、表面板１から蓋板１４を切り取る。
【００５６】
このように、トムソン刃１２で切り取るに当たり、あらかじめ裏面に切断用溝２を形成しておくことで、切り取られた蓋板１４に切断バリが生じないようにできる。なお、前述の工程で横枠４の裏面、コネクター部枠５の裏面を表面板１に接着する際、横枠４の裏面、コネクター部枠５の裏面のうち切断用溝２に囲まれた部分と対向する部位は表面板１の裏面に接着しないものとする。
【００５７】
このようにして表面板１から蓋板１４を切り取る工程を行った後、蓋板１４を取り外すことで露出したコネクター２１（あるいは電気コード２０の先端に設けたコネクター２１と接続するための端子）を利用して面状ヒータ９の性能検査を行う。性能検査に合格したら蓋板１４を再び表面板１の元の切り取り部分に嵌め込み、仮止めテープなどで仮取り付けを行う。
【００５８】
また、上記性能検査の他に、床暖房パネルＡ全体の外観を含めた検査を行う。
【００５９】
これらの検査が合格すると、次に、梱包をして出荷する。
【００６０】
なお、現場で施工する際は、蓋板１４を取り外してコネクター２１に電源線や送り配線を接続し、接続が終わると、蓋板１４を切り取り部分に再び嵌め込んで本固定する。
【００６１】
次に、図８に基づいて、本発明の他の実施形態につき説明する。本実施形態においては、トムソン刃１２で切断する工程に特徴があり、トムソン刃１２で切断する工程の前までの工程、つまり、床暖房パネルＡの主体部分を製造する工程は前述の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【００６２】
図８（ｃ）には本実施形態において用いるトムソン刃１２が示してあり、断面コ字状をしたトムソン刃１２の刃先部１３の第２隙間７に対応する部分が刃先部１３の他の部分よりも引き込むように凹んでいて凹刃部２２となっている。
【００６３】
そして、本実施形態においては、トムソン刃１２を用いて、図８（ａ）の矢印のようにトムソン刃１２を移動して表面板１の裏面側に形成した切断用溝２に対応する部分のうち第２隙間７を跨ぐ部分を除いて表面側から切断用溝２に到るように切断する。この場合、第２隙間７を跨ぐ部分は表面板１の表面側から切込まれるが切断用溝２まで到っていないので、図８（ｂ）のように、完全に切断されず蓋板１４と表面板１とが第２隙間７を跨ぐ部分で未切断部分２４が残っていて接続されたままの状態となっている。
【００６４】
このため、第２隙間７に通した電気コード２０の絶縁被覆をトムソン刃１２で傷付けたりするおそれがない。また、次の検査工程に移行するに当たって、蓋板１４を表面板１に粘着テープなどで仮止めする必要がなく、また、紛失のおそれもない。また、トムソン刃１２で切断した際に蓋板１４が表面板１から完全に切断されずに一部つながっていることで、トムソン刃１２が第２隙間７部分では裏面側に突き抜けておらず、切断により電気コード２０が傷付けられていないことが確認できる。
【００６５】
検査工程においては、蓋板１４を手で摘んで上記未切断部分２４を折り取ることで、簡単に蓋板１４を取り外すことができる。
【００６６】
ここで、トムソン刃１２で切断するに当たって、厚みのばらつきが生じても、確実に未切断部分２４を残すようにするために、表面板１の裏面にざぐり加工により切断用溝２を形成するに当たって、図９（ｂ）のように第２隙間７に対応する部位を除いて切断用溝２を形成してもよい。
【００６７】
このように第２隙間７に対応する部位を除いて切断用溝２を形成した表面板１を、図８（ｃ）に示すようなトムソン刃１２を用いて、図８（ａ）の矢印のようにトムソン刃１２を移動して表面板１の裏面側に形成した切断用溝２に対応する部分のうち第２隙間７を跨ぐ部分を除いて表面側から切断用溝２に到るように切断することで、厚みのバラつきがあっても確実に未切断部分２４が残るように切断できる。切断後は図８（ｂ）のような斜視図となる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明により製造する床暖房パネルを示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は分解斜視図である。
【図２】（ａ）は同上の図１（ａ）のＸ−Ｘ線部分の拡大断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＹ−Ｙ線部分の拡大断面図である。
【図３】同上の表面板の裏面に切断用溝を形成する工程の説明のための斜視図である。
【図４】同上の表面板の裏面に縦枠、横枠、コネクター部枠を接着する工程を説明するための図面で、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は接着後の斜視図である。
【図５】同上の面状ヒータ、縦枠、横枠、コネクター部枠に囲まれた部分に基板を入れる工程を説明するための図面で、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は斜視図である。
【図６】同上の裏面紙を接着する工程の説明のための図面で、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は斜視図である。
【図７】同上のトムソン刃による蓋板を切断する工程の説明のための斜視図である。
【図８】同上の他の実施形態におけるトムソン刃による蓋板を切断する工程の説明のための図面で、（ａ）は切断前の斜視図であり、（ｂ）は切断後の斜視図であり、（ｃ）は同上に用いるトムソン刃の正面図である。
【図９】同上の更に他の実施形態におけるトムソン刃による蓋板を切断する工程の説明のための図面で、（ａ）は切断前の斜視図であり、（ｂ）は同上における表面板の裏面に形成した切断用溝を示す裏面図である。
【図１０】従来例を示す床暖房パネルの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  表面板
２  切断用溝
３  縦枠
４  横枠
５  コネクター部枠
６  第１隙間
７  第２隙間
８  均熱シート
９  面状ヒータ
１０  基板
１１  裏面紙
１２  トムソン刃
１３  刃先部
【図１】
2010145076.tif 000003
【図２】
2010145076.tif 000004
【図３】
2010145076.tif 000005
【図４】
2010145076.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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