(57)【要約】【課題】本発明は、チャタ音の発生を抑制でき、余分な動力を必要としないベーンロータリー圧縮機の提供を目的としている。【解決手段】本発明では、シリンダ室３と、シリンダ室３内に配置されたロータ４と、ロータ４の回転に伴い内壁面６を摺動するようにロータ４に保持されたベーン５とからなり、ベーン５を収容するベーン溝８が設けられ、ベーン溝８の底部８ａとベーン５の後端側５ｂとの間に油が供給される背圧室９が設けられたベーンロータリー圧縮機１であって、ベーン溝８の底部８ａ又はベーン５の後端側５ｂのいずれか一方に設けたピン７と、ベーン溝８の底部８ａ又はベーン５の後端側５ｂのいずれか他方に設けられてピン７が収納されピン７の周面７ａとの隙間１０を有して背圧室９と連通され、ベーン５がベーン溝８から最大長に突出し最大空間１１となり、ベーン５がベーン溝８に最大長に収納した最小空間１２となるピン収納凹部１３とを設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
楕円の内壁形状を有するシリンダ室（３）と、このシリンダ室（３）内に回転可能に配置されたロータ（４）と、該ロータ（４）の回転に伴いシリンダ室（３）の内壁面（６）を前端側（５ａ）が摺動するようにロータ（４）に保持されたベーン（５）とからなり、前記ロータ（４）には前記ベーン（５）を進退自在に収容するベーン溝（８）が設けられ、前記ベーン溝（８）の底部（８ａ）と前記ベーン（５）の後端側（５ｂ）との間に油が供給される背圧室（９）が設けられたベーンロータリー圧縮機（１）であって、
前記ベーン溝（８）の底部（８ａ）又は前記ベーン（５）の後端側（５ｂ）のいずれか一方に設けたピン（７）と、前記ベーン溝（８）の底部（８ａ）又は前記ベーン（５）の後端側（５ｂ）のいずれか他方に設けられて前記ピン（７）が収納されると共に前記ピン（７）の周面（７ａ）との間に隙間（１０）を有して前記背圧室（９）と連通され、前記ベーン（５）が前記ベーン溝（８）内から最大長に突出した長径時に最大空間（１１）となり、前記ベーン（５）が前記ベーン溝（８）内に最大長に収納した短径時に最小空間（１２）となるピン収納凹部（１３）とを設けたことを特徴とするベーンロータリー圧縮機（１）。
【請求項２】
請求項１記載のベーンロータリー圧縮機（１）であって、
前記ピン（７）は、前記ベーン溝（８）の底部（８ａ）に圧入され、ピン収納凹部（１３）は前記ベーン（５）の後端側（５ｂ）に設けられていることを特徴とするベーンロータリー圧縮機（１）。
【請求項３】
請求項２記載のベーンロータリー圧縮機（１）であって、
前記ベーン溝（８）の底部（８ａ）と前記ベーン（５）の後端側（５ｂ）との間で前記ピン（７）の周面（７ａ）に圧縮コイルばね（１４）が配置されていることを特徴とするベーンロータリー圧縮機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーンロータリー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２にはベーンロータリー圧縮機が提案されている。このベーンロータリー圧縮機は、楕円の内壁形状を有するシリンダ室と、このシリンダ室内に回転可能に配置されたロータと、該ロータの回転に伴いシリンダ室の内壁面を前端側が摺動するようにロータに保持されたベーンとからなり、ロータにはベーンを進退自在に収容するベーン溝が設けられ、ベーン溝の底部とベーンの後端側との間に油が供給される背圧室が設けられている。
【０００３】
そして、背圧室へ油を供給することでベーンが背圧を受けてベーン溝から突出し、ベーンがベーン溝内へ引き込まれる背圧室から油が排出されるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−２５０２９１
【特許文献２】実開昭５８−１０４３８１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、ベーンが最大に突出している長径時状態からベーン溝内へ引き込まれる直前では、油が背圧室から排出されることに起因して、ベーンがベーン溝内から出たりベーン溝に入ったりし、シリンダ室内壁に繰り返し衝突するため、いわゆるチャタ音が発生する。
【０００５】
また、ベーンがベーン溝内に最大に引き込まれた短径時状態では、ベーンがいわゆるはねるため、背圧室内への油の供給を多くして高圧にしている。このため、背圧室内の圧力を高圧にしておく必要から余分な動力を必要とする。
【０００６】
そこで、本発明は、チャタ音の発生を抑制でき、余分な動力を必要としないベーンロータリー圧縮機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明では、楕円の内壁形状を有するシリンダ室３と、このシリンダ室３内に回転可能に配置されたロータ４と、該ロータ４の回転に伴いシリンダ室３の内壁面６を前端側５ａが摺動するようにロータ４に保持されたベーン５とからなり、前記ロータ４には前記ベーン５を進退自在に収容するベーン溝８が設けられ、前記ベーン溝８の底部８ａと前記ベーン５の後端側５ｂとの間に油が供給される背圧室９が設けられたベーンロータリー圧縮機１であって、前記ベーン溝８の底部８ａ又は前記ベーン５の後端側５ｂのいずれか一方に設けたピン７と、前記ベーン溝８の底部８ａ又は前記ベーン５の後端側５ｂのいずれか他方に設けられて前記ピン７が収納されると共に前記ピン７の周面７ａとの間に隙間１０を有して前記背圧室９と連通され、前記ベーン５が前記ベーン溝８内から最大長に突出した長径時に最大空間１１となり、前記ベーン５が前記ベーン溝８内に最大長に収納した短径時に最小空間１２となるピン収納凹部１３とを設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載のベーンロータリー圧縮機１であって、前記ピン７は、前記ベーン溝８の底部８ａに圧入され、ピン収納凹部１３は前記ベーン５の後端側５ｂに設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項２記載のベーンロータリー圧縮機１であって、前記ベーン溝８の底部８ａと前記ベーン５の後端側５ｂとの間で前記ピン７の周面７ａに圧縮コイルばね１４が配置されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上記のような構成にすることにより、長径状態から短径状態となるとき、ピン収納凹部から背圧室へ油が隙間を通して流れ、この油による圧力でベーンがシリンダ内壁側へ押圧されているので、油が背圧室から排出されることに起因してベーン溝内から出たりベーン溝に入ったりし、シリンダ室内壁に繰り返し衝突することがないため、チャタ音の発生を抑制することができる。
【００１１】
また、ベーンがベーン溝内に最大に引き込まれた短径時状態においても、ピン収納凹部内の油による圧力でベーンがベーン溝内から突出する方向に力が加わるので、ベーンがはねることがなく、背圧室を高圧にしておく必要がないので余分な動力を設ける必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るベーンロータリー圧縮機の詳細を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明に係るベーンロータリー圧縮機の全体断面図、図２は本発明の圧縮機後部断面図、図３（ａ）は本実施形態に係る長径時の要部拡大断面図、（ｂ）は本実施形態に係る短径時の要部拡大断面図、図４（ａ）は他の実施形態の長径時の要部拡大断面図、（ｂ）は他の実施形態の短径時の要部拡大断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態のベーンロータリー圧縮機１は、楕円の内壁形状を有するシリンダ室３と、このシリンダ室３内に回転可能に配置されたロータ４と、該ロータ４の回転に伴いシリンダ室３の内壁面６を前端側５ａが摺動するようにロータ４に保持されたベーン５とを備え、ロータ４にはベーン５を進退自在に収容するベーン溝８が設けられ、ベーン溝８の底部８ａとベーン５の後端側５ｂとの間に油が供給される背圧室９が設けられている。
【００１５】
本実施形態において、ベーンロータリー圧縮機１は、ベーンロータリー式の圧縮機であり、シリンダブロック２と、ロータ４と、ベーン５と、一対のサイドブロック１５，１５とを主体に構成されている。シリンダブロック２は、内周が滑らかな非円形状（楕円形状）の内壁面６を有した孔を有しており、ロータ４はこの孔内に回転可能に配置、収納されている。このシリンダブロック２の両側には一対のサイドブロック１５，１５が配置されている。
【００１６】
シリンダ室３は、シリンダブロック２の孔部分と一対のサイドブロック１５，１５とで囲まれる内部に形成され、このシリンダ室３内にロータ４が回転自在に配置されている。図２に示すようにシリンダ室３は楕円の内壁形状を有し、ロータ４の回転に伴い内壁面６をベーン５の前端側５ａが摺動し、冷媒を圧縮している。
【００１７】
ベーン５はロータ４に設けられたベーン溝８内に進退自在に設けられている。ベーン溝８は、底部８ａとオイルが循環する背圧室９とを有し、底部８ａにはピン７が圧入される圧入部１８が形成されている。背圧室９には、高圧のオイルが供給されてベーン５が押圧されて長径時にベーン溝８から突出し、短径時には背圧室９のオイルは、ロータ４とサイドブロック１５，１５との隙間、サイドブロック１５，１５とベーン５との隙間からシリンダ室３内へ排出される。
【００１８】
ピン７は、ベーン溝８の底部８ａに設けられ、ベーン５の後端側５ｂにピン収納凹部１３が形成されている。ピン収納凹部１３は、ピン７の直径よりも若干大きく、ピン７とピン収納凹部１３との間には適度な隙間１０が形成され、この隙間１０と背圧室９とが連通し、オイルが循環する。
【００１９】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、長径時には背圧室９に油が供給され、ピン７との周面７ａとピン収納凹部１３の内壁との隙間１０を通じて最大空間１１に油が供給される。ロータ４が回転することにより、長径時から短径時にベーン５が移動するにしたがって、最大空間１１に供給された油がピン７の周面７ａとピン収納凹部１３の内壁との隙間１０を通じて背圧室９に押し出される。
【００２０】
本実施形態によれば、背圧室と連通されたピン収納凹部を設けることにより、長径時から短径時になるとき、油が隙間から背圧室側へ絞り出されるので隙間の絞り効果によりピン収納凹部内の圧力が高くなる。この結果、短径付近において、背圧で足りない力を補うことができる。従って、油が背圧室から排出されることに起因してベーン溝内から出たりベーン溝に入ったりし、シリンダ室内壁に繰り返し衝突することがないため、チャタ音の発生を抑制することができる。また、ベーンがベーン溝内に最大に引き込まれた短径時状態においても、ベーンがはねることがなく、背圧室の圧力を高圧にしておくための余分な動力を設ける必要がない。
【００２１】
＜第２実施形態＞
図４を用いて第２実施形態のベーンロータリー圧縮機について説明する。
【００２２】
図４に示すように、本実施形態のピン７は、ベーン溝８の底部８ａに圧入され、ピン収納凹部１３はベーン５の後端側５ｂに設けられ、ベーン溝８の底部８ａとベーン５の後端側５ｂとの間でピン７の周面７ａに圧縮コイルばね１４が配置されている。
【００２３】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、長径時には背圧室９に油が供給され、ピン７と周面７ａとの間を通じて最大空間１１に油が供給される。ロータ４が回転することにより、長径時から短径時にベーン５が移動するにしたがって、最大空間１１に供給された油がピン７と周面７ａとの間を通じて背圧室９に押し出され、背圧室９内の油を排出する。ピン７の周面７ａに圧縮コイルばね１４が配置されているので、長径時から短径時にベーン５が移動したとしても、圧縮コイルばね１４がベーン５を前端側５ａへ付勢している。
【００２４】
本実施形態によれば、背圧室と連通されたピン収納凹部を設け、ピンの周面に圧縮コイルばねを配置することにより、長径時から短径時にベーンが移動したとしても圧縮コイルばねがベーンを前端側へ付勢している。この結果、短径付近において、背圧で足りない力を補うことができる。従って、油が背圧室から排出されることに起因してベーン溝内から出たりベーン溝に入ったりし、シリンダ室内壁に繰り返し衝突することがないため、チャタ音の発生を抑制することができる。また、ベーンがベーン溝内に最大に引き込まれた短径時状態においても、ベーンがはねることがなく、高圧にしておく動力を設ける必要がない。さらに、ピンに圧縮コイルスプリングを設けたことにより、さらにチャタ音の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るベーンロータリー圧縮機の全体断面図。
【図２】本発明に係る圧縮機後部断面図。
【図３】（ａ）は、本実施形態に係る長径時の要部拡大断面図。（ｂ）は、本実施形態に係る短径時の要部拡大断面図。
【図４】（ａ）は、他の実施形態の長径時の要部拡大断面図。（ｂ）は、他の実施形態の短径時の要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１  ベーンロータリー圧縮機
３  シリンダ室
４  ロータ
５  ベーン
５ａ  前端側
５ｂ  後端側
６  内壁面
７  ピン
７ａ  周面
８  ベーン溝
８ａ  底面
９  背圧室
１０  隙間
１１  最大空間
１２  最小空間
１３  ピン収納凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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