(57)【要約】【課題】保守交換作業を実施可能な対象を拡大するとともに、保守交換作業に付随したダウンタイムを低減することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】通常の画像形成モードと、交換可能な複数の部品が搭載されたユニットの保守交換を行うための保守交換モードと、の２つの動作モードを有する画像形成装置において、ユニットの異常を検出するための異常検出手段を設け、異常検出手段により部品の異常が検出されたときに選択されている動作モードに応じたメッセージを表示手段に表示させる。【選択図】図６
2010145448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常の画像形成モードと、交換可能な複数の部品が搭載されたユニットの保守交換を行うための保守交換モードと、の２つの動作モードを有する画像形成装置において、
前記ユニットの異常を検出するための異常検出手段と、
前記異常検出手段により前記異常が検出されたときに選択されている前記動作モードに応じて当該画像形成装置の動作の制御を行う制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記異常検出手段により検出された前記異常の種類に応じて当該画像形成装置の動作の制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記保守交換の対象となる項目を表示する表示手段と、
前記表示手段に表示された前記項目を選択して、前記画像形成モードから前記保守交換モードへと切り替えるための保守交換モード選択手段と、
前記保守交換の完了を選択して、前記保守交換モードから前記画像形成モードへと切り替えるための保守交換モード終了手段と、をさらに備え、
前記制御手段は、前記異常検出手段により前記異常が検出されたときに選択されている前記動作モードに応じたメッセージを前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ユニットに供給される電源の入出力を制御可能な電源制御手段をさらに備え、
前記制御手段は、
前記異常検出手段により前記異常が検出された場合は、前記電源制御手段により供給される電源の入出力を遮断させ、
前記異常が検出されたタイミングが前記画像形成モード中であった場合は、装置の副電源スイッチがオンされたときにのみ前記遮断状態を回復させ、
前記異常が検出されたタイミングが前記保守交換モード中であった場合は、前記保守交換モード終了手段により前記保守交換の完了が選択された際、前記異常が検出されなかったときに前記遮断状態を回復させることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記異常検出手段により検出された前記異常の検出状態を保持する異常検出保持手段と、をさらに備え、
前記制御手段は、
前記画像形成モード中に前記異常が検出された場合は、サービスマンのみがアクセス可能な特定の動作モードによってのみ前記異常検出保持手段により保持されている前記異常検出状態を解除可能とし、
前記保守交換モード中に前記異常検出手段により異常が検出された場合は、前記異常検出保持手段による前記異常検出状態の保持を行わせないことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記異常検出手段により検出された前記異常の発生履歴を記憶する記憶手段をさらに備え、
前記制御手段は、
前記異常が検出されたときに選択されている前記動作モードごとに区別して当該異常の発生履歴を前記記憶手段に記憶させ、
前記記憶手段に記憶されている前記異常の発生履歴を前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機等の画像形成装置における保守交換（メンテナンス）は、専門知識を有したサービスマンにより行われている。サービスマンを呼んで保守交換作業を行なわせると、サービスマンが到着するまでの時間が機械のダウンタイムとなってしまうことや、サービスコストがかかるといった問題がある。そこで、機械の使用者（オペレータ）が自らの手で保守交換作業（パーツの交換等）を行いたいという要望が近年強くなっている。また、安全かつ適切な保守交換作業が実施できるように、作業ガイダンス表示等の支援技術も提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、多様なオペレータの習熟度に対応した、適切で理解しやすい各種メンテナンス方法を図解表示する技術が開示されている。
特許文献１によれば、オペレータの習熟度を判定してそのレベルに適したガイダンス表示を行えるよう、画像形成装置内の記憶部にはそれぞれのメンテナンスに関して段階的にレベルの異なるガイダンスが記憶されている。この装置は、記憶されたガイダンスの内容が不十分であると判断されれば、外部の情報処理装置からより詳細なガイダンス情報を画像形成装置にダウンロードすることで、メンテナンスを容易かつ効率的に行うことを可能にするものである。
【特許文献１】特開２００５−１７２９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、画像形成装置には、部品などの故障や機能の不具合等を検出して、サービスマンによる点検を促す異常検出機能を有するものが存在する。しかし、このような異常検出機能を有する画像形成装置の場合、オペレータが保守交換作業を正常に完了できなかった場合にサービスマンコールを表示してしまう虞があり、結局ダウンタイムを発生させてしまうという課題を有する。
【０００５】
本発明は、保守交換作業を実施可能な対象を拡大するとともに、保守交換作業に付随したダウンタイムを低減することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、
通常の画像形成モードと、交換可能な複数の部品が搭載されたユニットの保守交換を行うための保守交換モードと、の２つの動作モードを有する画像形成装置において、
前記ユニットの異常を検出するための異常検出手段と、
前記異常検出手段により前記異常が検出されたときに選択されている前記動作モードに応じて当該画像形成装置の動作の制御を行う制御手段と、
を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、保守交換作業を実施可能な対象を拡大するとともに、保守交換作業に付随したダウンタイムを低減することが可能な画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
まず、構成を説明する。
図１に、本実施の形態における画像形成装置１００の機能構成例を示す。
図１に示すように、画像形成装置１００は、制御部１０、操作部２０、スキャナ部３０、通信部４０、プリンタ部５０、リーダライタ部６０、電源部８０等を備えて構成されている。
【００１０】
制御部１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等により構成される。ＲＯＭには、各種処理プログラムが記憶されている。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、展開したプログラムに従って画像形成装置１００の各部の動作を制御する（制御手段）。
【００１１】
制御部１０は、部品（ユニット）ごとに備え付けられている異常検出センサＳ１〜Ｓｎ（異常検出手段）が異常を検出した場合に送られてくる異常検出信号を受信し、当該異常検出信号を受信したときに選択されている動作モード（画像形成モード、保守交換モード）に応じた制御を行う。本実施形態では、動作モードには、通常の画像形成動作を行うための画像形成モードと、部品の保守交換を行うための保守交換モードがあるものとする。
【００１２】
また、制御部１０には、本体メモリ１１が接続されている。本体メモリ１１は、不揮発メモリ等により構成され、図１に示すように、ユニット管理情報領域１１１、部品管理情報領域１１２を有している。また、本体メモリ１１は、検出された異常の発生履歴及び当該異常の検出状態を記憶する（記憶手段、異常検出保持手段）。
【００１３】
図２に、ユニット管理情報領域１１１のデータ格納例を示す。
画像形成装置１００のプリンタ部５０には、図１に示すように、交換可能な複数の部品が搭載された交換可能なユニットＵ１〜Ｕｎが備えられている。プリンタ部５０に備えられるユニットの数は、一であっても複数であってもよく、特に限定されない。また、ユニットＵ１〜Ｕｎに対応して、ユニットの異常を検出するための異常検出センサＳ１〜Ｓｎが備えられている。ユニット管理情報領域１１１は、図２に示すように、プリンタ部５０に搭載されているユニットＵ１〜Ｕｎ毎に、当該ユニットのシリアル番号Ｄ１、ユニットカウンタＤ２、ユニット交換回数Ｄ３、ユニット寿命カウント値Ｄ４により構成されるユニット管理情報を格納する。
【００１４】
シリアル番号Ｄ１は、ユニットの個体を識別するための個体識別情報である。ユニットカウンタＤ２は、ユニットの使用回数をプリント数（プリントカウント値）で表した値である。両面プリントの場合は片面を１プリントとしてカウントした値である。ユニット交換回数Ｄ３は、ユニットの交換回数（着脱回数）を示す値である。ユニット寿命カウント値Ｄ４は、ユニットの寿命時期をプリントカウント値で表したものである。
【００１５】
図３に、部品管理情報領域１１２のデータ格納例を示す。
図３に示すように、部品管理情報領域１１２には、ユニットＵ１〜Ｕｎ毎に、当該ユニットに搭載されている各部品の部品ＩＤＤ１０、トータル交換回数Ｄ１１、部品寿命カウント値Ｄ１２、部品コストＤ１３、部品交換回数Ｄ１４、部品カウンタＤ１５等の部品管理情報を格納する。
【００１６】
トータル交換回数Ｄ１１は、画像形成装置１００が設置されてから現在までの間に当該部品が交換された回数である。部品寿命カウント値Ｄ１２は、部品の寿命時期を示すプリントカウント値である。部品交換回数Ｄ１４は、現在使用されているユニットにおいて当該部品が交換された回数である。部品カウンタＤ１５は、現在使用されている部品の使用回数をプリント数（プリントカウント値）で表した値である。
【００１７】
なお、各部品の部品寿命カウント値Ｄ１２、部品コストＤ１３は、通信ネットワークを介して接続されたホスト装置２００等により管理してもよい。
また、本体メモリ１１には、図示しないがユニットＵ１〜Ｕｎに搭載される各部品の寿命基準値が予め記憶されている。寿命基準値は、メーカにより予め定められた各部品の寿命時期を示すプリントカウント値である。
【００１８】
再び図１を参照して、操作部２０は、キー入力部２１、表示部２２等を備えて構成されている。図４に、操作部２０の一例を示す。
キー入力部２１は、図４に示すように、テンキー２１１、スタートキー２１２、モードキー２１３、電源のＯＮ／ＯＦＦを切り替える電源キー等の各種操作キーを備える。例えば、画像形成モードから保守交換モードへと切り替えるための保守交換対象項目の選択操作や保守交換作業の完了操作は、各種操作キーを操作することにより行われる（保守交換モード選択手段、保守交換モード終了手段）。オペレータにより操作キーが押下されると、操作キーに応じた操作信号を生成し、制御部１０に出力する。
表示部２２は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等により構成され、制御部１０から入力される表示信号の指示に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。また、表示部２２は、保守交換対象となる項目を表示する（表示手段）。
【００１９】
スキャナ部３０は、プラテンガラスと、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）と、光源とを備え、光源から原稿へ照明走査した光の反射光をＣＣＤにより結像して光電変換することにより所定の位置にセットされた原稿の画像をＲ、Ｇ、Ｂ信号として読み取り、読み取ったアナログ画像信号をＲ、Ｇ、Ｂの画像データに変換して制御部１０に出力する。
【００２０】
通信部４０は、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された伝送媒体に接続可能なインターフェースである。通信部４０は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードにより構成され、ＬＡＮケーブル等の通信回線を介して通信ネットワークに接続された画像データ送信用のホスト装置２００等の外部装置との間で各種データの送受信を行う。ホスト装置２００は、ＣＰＵ等を備えた制御部、操作部、表示部、記憶部、通信部を備えたコンピュータである。
【００２１】
プリンタ部５０は、給紙ユニットであるユニットＵ１、現像ユニットであるユニットＵ２、ドラムユニットであるユニットＵ３、中間転写ユニットであるユニットＵ４、定着ユニットであるユニットＵ５、露光ユニットであるユニットＵ６等の交換可能なユニットＵ１〜Ｕｎを有し、電子写真プロセスにより用紙に画像形成（プリント）を行う。すなわち、プリンタ部５０は、制御部１０から入力された画像データに基づいてユニットＵ６から発せられるレーザービームによりユニットＵ３の感光体ドラムを露光走査し、静電潜像を形成する。次いで、ユニットＵ２において現像剤を感光体ドラムに吸着させてトナー像を形成させる。この感光体ドラムに形成されたトナー像は、ユニットＵ４の１次転写ローラに転写された後、ユニットＵ１の給紙ローラにより搬送される用紙に転写される。用紙に転写されたトナー像は、定着ユニットＵ５の定着ローラにより熱定着される。
【００２２】
プリンタ部５０のユニットＵ１〜Ｕｎは、用紙へプリントを行うことで消耗する部品を有している。例えば、ユニットＵ１が有する部品としては、用紙を搬送する給紙ローラ、当該給紙ローラへ駆動源（特に図示しない）からの動力を伝達するための給紙クラッチなどがある。これらの消耗する部品は交換可能となっており、部品カウンタＤ１５の値が部品寿命カウント値Ｄ１２の値に到達した場合には、オペレータによりその部品が搭載されたユニットが引き出され、新しい部品が搭載されたユニットに交換される。或いは、部品の交換後、そのユニットが再度装着される。
【００２３】
なお、プリンタ部５０は、電子写真プロセスにより用紙に画像形成を行う構成を例示したが、インクジェット方式、熱転写方式などにより用紙に画像形成を行う構成であってもよい。例えばインクジェット方式の場合は、インクタンクやインクノズルなどがメンテナンス対象のユニット又は部品となる。
【００２４】
本実施の形態において、プリンタ部５０に装着される各ユニットには、記録媒体としてのＩＣタグ７０が取り付けられている。
図５に、ＩＣタグ７０のデータ格納例を示す。ＩＣタグ７０は、図５に示すように、ユニット管理情報領域７０１、部品管理情報領域７０２を有している。
【００２５】
ユニット管理情報領域７０１は、当該ユニットのシリアル番号Ｔ１、ユニットカウンタＴ２、ユニット交換回数Ｔ３等のユニット管理情報を格納する。シリアル番号Ｔ１、ユニットカウンタＴ２、ユニット交換回数Ｔ３は、それぞれ本体メモリ１１に格納されるシリアル番号Ｄ１、ユニットカウンタＤ２、ユニット交換回数Ｄ３と同様の形式のデータである。
【００２６】
部品管理情報領域７０２は、当該ユニットに搭載されている部品毎に、部品ＩＤＴ１０、交換フラグＴ１１、交換前カウント値Ｔ１２、部品交換回数Ｔ１４、部品カウンタＴ１５等の部品管理情報を格納する。
交換フラグＴ１１は、交換が必要であるか否かを示す情報である。「１０」は、交換が必要であることを示し、「０１」は、交換済みであることを示す。なお、交換済み「０１」である部品を含むユニットが画像形成装置１００に装着され、画像形成装置１００における使用が開始されると、交換フラグＴ１１は「０１」から初期状態の「００」に変更される。
交換前カウント値Ｔ１２は、交換前の旧部品における部品カウンタＴ１５の値である。これらのＩＣタグ７０の部品管理情報は、サービスマンによる部品交換時に専用のアプリケーションが搭載されたＰＣ（パーソナルコンピュータ）及びリーダライタによって更新される。
部品ＩＤＴ１０、部品交換回数Ｔ１４、部品カウンタＴ１５は、それぞれ本体メモリ１１に格納される部品ＩＤＤ１０、部品交換回数Ｄ１４、部品カウンタＤ１５と同様の形式のデータである。
【００２７】
再び図１を参照して、リーダライタ部６０は、ＩＣタグ通信制御部６１、アンテナ駆動回路６２１〜６２ｎ、アンテナ６３１〜６３ｎを備えて構成される。アンテナ駆動回路６２１〜６２ｎ、アンテナ６３１〜６３ｎは、それぞれユニットＵ１〜Ｕｎに対応しており、アンテナ６３１〜６３ｎは、それぞれユニットＵ１〜Ｕｎに対向する位置に設けられている。ＩＣタグ通信制御部６１は、制御部１０からの指示に基づいてアンテナ駆動回路６２１〜６２ｎを制御し、アンテナ６３１〜６３ｎを介してユニットＵ１〜ＵｎのＩＣタグ７０を電磁誘導し、非接触通信によりデータ送受信を行う。そして、ユニットＵ１〜ＵｎのＩＣタグ７０へのデータの読み書きを行う。
【００２８】
電源部８０は、図示しない商用交流電源に接続され、商用交流電源から入力されたＡＣ（交流）電力をＤＣ（直流）電力に変換し、必要な電圧を各部にそれぞれ供給する。電源部８０は制御部１０からの制御命令に従って電源供給を行う（電源制御手段）。
【００２９】
次に、本実施の形態における動作について説明する。
画像形成装置１００においては、プリンタ部５０で片面分のプリントが行われる毎に、制御部１０により本体メモリ１１の各部品の部品カウンタＤ１５が１インクリメントされる。プリンタ部５０で一連のプリント（ジョブ）が終了すると、制御部１０により部品管理情報領域１１２に記憶されている各部品の部品寿命カウント値Ｄ１２と部品カウンタＤ１５が比較され、寿命に到達した部品があるか否かが判断される。部品カウンタＤ１５≧部品寿命カウント値Ｄ１２の部品、即ち、寿命に到達した部品が存在する場合、表示部２２に部品交換報知画面（図示せず）が表示される。部品交換報知画面には、部品交換すべき部品名、即ち、寿命に到達した部品名と、交換すべき部品を搭載したユニットの交換を促すメッセージが表示される。
【００３０】
上述の部品の寿命到達時、又は電源キーの操作による電源ＯＦＦ指示時、パワーセーブモード移行時には、本体メモリ１１に記憶されている情報に基づいて各ユニットＵ１〜ＵｎのＩＣタグ７０の情報が更新される。部品の寿命到達時、又は電源ＯＦＦ時、パワーセーブモード時に更新するのは、ユニットＵ１〜Ｕｎを取り外して部品やユニットＵ１〜Ｕｎの交換が行われる可能性があるためである。
【００３１】
（第１実施形態）
図６は、本実施形態に係る画像形成装置１００内で行われる異常検出処理の一例（異常検出処理１）について示したフローチャートである。本実施形態では、ユニットごとに定められたメンテナンスサイクル（寿命）に到達した場合に、オペレータによる保守交換が行われるものとする。なお、当該異常検出処理は、オペレータのキー操作により保守交換の実施選択が行われたことを契機に行われる。
【００３２】
オペレータによる保守交換の実施選択が行われると、図６に示すように、ステップＳ１０１では、保守交換対象の項目が表示される。保守交換対象の項目が表示されると、表示された項目の中から保守交換を行う項目が選択されることとなる。
保守交換を行う項目が選択されると、ステップＳ１０２では、保守交換モードへと移行される。
【００３３】
保守交換モードへと移行されると、ステップＳ１０３では、画像形成装置１００が備える異常検出機能がＯＦＦにされる。ここで、異常検出機能をＯＦＦにするのは、保守交換作業に伴うユニットの着脱等を“異常”として検出させないためである。
ステップＳ１０４では、保守交換作業が完了したか否かが判定される。当該判定は、オペレータのキー操作により生成される保守交換完了を示す操作信号を制御部１０が受け付けたか否かにより判定される。保守交換作業が完了した場合は、次のステップＳ１０５へと移行し、保守交換作業が完了していなかった場合は、当該ステップＳ１０４の処理を繰り返す。
保守交換作業が完了したと判定されると、ステップＳ１０５では、異常検出機能がＯＮにされる。
ステップＳ１０６では、異常検出機能により異常が検出されたか否かが判定される。異常が検出された場合は、ステップＳ１０８へと移行し、異常が検出されなかった場合は、次のステップＳ１０７へと移行する。
ステップＳ１０７では、保守交換モードが終了し、自動的に画像形成モードへと移行する。
【００３４】
ステップＳ１０８では、検出された異常がステップＳ１０１で選択された項目の関連部品に関するものであるか否かが判定される。関連部品に関するものであった場合は、次のステップＳ１０９へと移行し、関連部品に関するものでなかった場合は、ステップＳ１０７へと移行する。
ステップＳ１０９では、検出された異常に応じた警告メッセージが表示部２２に表示される。例えば、部品Ａが接続されていないことが検出された場合、図７に示したように、部品Ａが接続されていないことを示す旨のメッセージ（例えば「部品Ａが接続されていません。正しく接続されているか確認してください。」）が表示部２２に表示される。警告メッセージが表示部２２に表示されると、ステップＳ１０３へと移行し、改めて保守交換作業が行われることとなる。
【００３５】
画像形成モードへと移行すると、ステップＳ１１０では、異常検出機能により異常が検出されたか否かが判定される。異常が検出された場合は、ステップＳ１１２へと移行し、異常が検出されなかった場合は、次のステップＳ１１１へと移行する。
ステップＳ１１１では、画像形成装置１００が待機状態となる。
ステップＳ１１２では、検出された異常に応じた警告メッセージ（サービスマンコール）が表示部２２に表示される。例えば、部品Ａの回転異常が検出された場合、図８に示したように、部品Ａの回転異常を示す旨のメッセージ（例えば「ＳＣ＊＊−＊＊  異常検知コード内容：部品Ａの回転異常」）が表示部２２に表示される。ここで、サービスマンコールとは、警告メッセージを表示部２２に表示させると同時に、サービスマンを呼び出す必要がある旨を表示部２２に表示させることをいう。
ステップＳ１１３では、画像形成装置１００が停止状態となる。その後、サービスマンによる保守交換作業が行われることとなる。
【００３６】
このように、第１実施形態では、保守交換作業中は異常検出機能をＯＦＦにし、保守交換作業完了後に異常検出機能をＯＮにして異常を検出させるようにしたので、保守交換作業中に異常を検出することがなくなり、ダウンタイムを低減することができる。また、異常を検出したときのモードに応じて異なるメッセージを表示部２２に表示させるようにしたので、サービスマンを不必要に呼び出すことがなくなり、ダウンタイムを低減することができる。
【００３７】
（第２実施形態）
図９は、本実施形態に係る画像形成装置１００内で行われる異常検出処理の一例（異常検出処理２）について示したフローチャートである。
オペレータによる保守交換の実施選択が行われると、図９に示すように、ステップＳ２０１では、保守交換対象の項目が表示される。保守交換対象の項目が表示されると、表示された項目の中から保守交換を行う項目が選択されることとなる。
保守交換を行う項目が選択されると、ステップＳ２０２では、保守交換モードへと移行される。
【００３８】
保守交換モードへと移行されると、ステップＳ２０３では、画像形成装置１００が備える異常検出機能がＯＦＦにされる。
ステップＳ２０４では、保守交換作業が完了したか否かが判定される。保守交換作業が完了した場合は、次のステップＳ２０５へと移行し、保守交換作業が完了していなかった場合は、当該ステップＳ２０４の処理を繰り返す。
保守交換作業が完了したと判定されると、ステップＳ２０５では、異常検出機能がＯＮにされる。
ステップＳ２０６では、異常検出機能により異常が検出されたか否かが判定される。異常が検出された場合は、ステップＳ２０８へと移行し、異常が検出されなかった場合は、次のステップＳ２０７へと移行する。
ステップＳ２０７では、保守交換モードが終了し、自動的に画像形成モードへと移行する。なお、ステップＳ２０９を経て当該ステップＳ２０７に到達した場合は、電源の遮断状態から回復する。
【００３９】
ステップＳ２０８では、検出された異常がステップＳ２０１で選択された項目の関連部品に関するものであるか否かが判定される。関連部品に関するものであった場合は、次のステップＳ２０９へと移行し、関連部品に関するものでなかった場合は、ステップＳ２０７へと移行する。
ステップＳ２０９では、ステップＳ２０８で異常が検出された関連部品に供給される電源が遮断される。
ステップＳ２１０では、検出された異常に応じた警告メッセージが表示部２２に表示される。警告メッセージが表示部２２に表示されると、ステップＳ２０３へと移行し、改めて保守交換作業が行われることとなる。
【００４０】
画像形成モードへと移行すると、ステップＳ２１１では、異常検出機能により異常が検出されたか否かが判定される。異常が検出された場合は、次のステップＳ２１２へと移行し、異常が検出されなかった場合は、ステップＳ２１５へと移行する。
ステップＳ２１２では、ステップＳ２１１で異常が検出された関連部品に供給される電源が遮断される。
ステップＳ２１３では、検出された異常に応じた警告メッセージ（サービスマンコール）が表示部２２に表示される。
ステップＳ２１４では、副電源スイッチがＯＮにされているか否かが判定される。副電源スイッチがＯＮにされていた場合は、次のステップＳ２１５へと移行し、副電源スイッチがＯＮにされていなかった場合は、当該ステップＳ２１４の処理を繰り返す。
ステップＳ２１５では、画像形成装置１００が待機状態となる。
【００４１】
このように、第２実施形態では、第１実施形態と異なり、異常検出機能により異常が検出された場合に、選択された保守交換対象の部品への電源供給を遮断することで、より安全にオペレータによる保守交換を行わせることができる。これにより、保守交換作業を実施可能な対象を拡大することができる。
【００４２】
（第３実施形態）
図１０は、本実施形態に係る画像形成装置１００内で行われる異常検出処理の一例（異常検出処理３）について示したフローチャートである。
オペレータによる保守交換の実施選択が行われると、図１０に示すように、ステップＳ３０１では、保守交換対象の項目が表示される。保守交換対象の項目が表示されると、表示された項目の中から保守交換を行う項目が選択されることとなる。
保守交換を行う項目が選択されると、ステップＳ３０２では、保守交換モードへと移行される。
【００４３】
保守交換モードへと移行されると、ステップＳ３０３では、画像形成装置１００が備える異常検出機能がＯＦＦにされる。
ステップＳ３０４では、保守交換作業が完了したか否かが判定される。保守交換作業が完了した場合は、次のステップＳ３０５へと移行し、保守交換作業が完了していなかった場合は、当該ステップＳ３０４の処理を繰り返す。
保守交換作業が完了したと判定されると、ステップＳ３０５では、異常検出機能がＯＮにされる。
ステップＳ３０６では、異常検出機能により異常が検出されたか否かが判定される。異常が検出された場合は、ステップＳ３０８へと移行し、異常が検出されなかった場合は、次のステップＳ３０７へと移行する。
ステップＳ３０７では、保守交換モードが終了し、自動的に画像形成モードへと移行する。なお、ステップＳ３０９を経て当該ステップＳ３０７に到達した場合は、電源の遮断状態から回復する。
【００４４】
ステップＳ３０８では、検出された異常がステップＳ３０１で選択された項目の関連部品に関するものであるか否かが判定される。関連部品に関するものであった場合は、次のステップＳ３０９へと移行し、関連部品に関するものでなかった場合は、ステップＳ３０７へと移行する。
ステップＳ３０９では、ステップＳ３０８で異常が検出された関連部品に供給される電源が遮断される。
ステップＳ３１０では、検出された異常に応じた警告メッセージが表示部２２に表示される。警告メッセージが表示部２２に表示されると、ステップＳ３０３へと移行し、改めて保守交換作業が行われることとなる。
【００４５】
画像形成モードへと移行すると、ステップＳ３１１では、異常検出機能により異常が検出されたか否かが判定される。異常が検出された場合は、次のステップＳ３１２へと移行し、異常が検出されなかった場合は、ステップＳ３１６へと移行する。
ステップＳ３１２では、ステップＳ３１１で異常が検出された関連部品に供給される電源が遮断される。そして、異常の検出状態が本体メモリ１１に保持される。
ステップＳ３１３では、検出された異常に応じた警告メッセージ（サービスマンコール）が表示部２２に表示される。
ステップＳ３１４では、異常の発生履歴が本体メモリ１１に記憶される。
ステップＳ３１５では、サービスマンにより異常検出状態の解除が行われたか否かが判定される。ここで、異常検出状態の解除は、サービスマンのみがアクセス可能な特定モードにより行われる。異常検出状態の解除が行われていた場合は、次のステップＳ３１６へと移行し、異常検出状態の解除が行われていなかった場合は、当該ステップＳ３１５の処理を繰り返す。
ステップＳ３１６では、画像形成装置１００が待機状態となる。
【００４６】
このように、第３実施形態では、画像形成モード時に異常を検出した場合、当該異常検出状態を保持させるようにし、サービスマンのみがアクセス可能な特定モードにより当該異常検出状態を解除できるようにしたので、オペレータによる保守交換が困難な部品の故障が発生した場合等、サービスマンによって行うべき保守交換が必要な場合は必ずサービスマンを呼ばせるようにすることで、より安全な保守交換作業を行うことができる。
【００４７】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４８】
例えば、上記実施形態では、画像形成モード中に異常が検出された場合、サービスマンコールを表示させるようにしているが、保守交換モード中に異常が検出された場合に表示される警告メッセージと同様のメッセージを表示させる場合もありうる。例えば、前扉が開けっ放しの状態になっている異常が検出された場合などは、わざわざサービスマンを呼び出す必要性がないため、サービスマンコールを表示させる必要がないからである。つまり、検出された異常の種類に応じて通常と異なる制御を行うことも可能である。
【００４９】
また、上記実施形態では、異常の発生履歴を本体メモリ１１に記憶させるようにしているが、当該発生履歴を表示部２２上に表示させることも可能である。なお、異常の発生履歴を、異常が検出されたときに選択されているモードごとに区別して記憶させることも可能なので、表示の際に画像形成モード中の異常発生履歴のみを表示させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施の形態における画像形成装置１００の機能構成例について示したブロック図である。
【図２】ユニット管理情報領域１１１のデータ格納例について示した図である。
【図３】部品管理情報領域１１２のデータ格納例について示した図である。
【図４】操作部２０の一例について示した図である。
【図５】ＩＣタグ７０のデータ格納例について示した図である。
【図６】本実施形態に係る画像形成装置１００内で行われる異常検出処理の一例（異常検出処理１）について示したフローチャートである。
【図７】警告メッセージが表示された表示部２２の一例について示した図である。
【図８】サービスマンコールが表示された表示部２２の一例について示した図である。
【図９】本実施形態に係る画像形成装置１００内で行われる異常検出処理の一例（異常検出処理２）について示したフローチャートである。
【図１０】本実施形態に係る画像形成装置１００内で行われる異常検出処理の一例（異常検出処理３）について示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００５１】
１００  画像形成装置
１０  制御部
１１  本体メモリ
１１１  ユニット管理情報領域
１１２  部品管理情報領域
２０  操作部
２１  キー入力部
２１１  テンキー
２１２  スタートキー
２１３  モードキー
２２  表示部
３０  スキャナ部
４０  通信部
５０  プリンタ部
６０  リーダライタ部
７０  ＩＣタグ
８０  電源部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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