(57)【要約】      （修正有）【課題】液状内容物が充填される包装袋において、プラスチック成形物を付設することなく、安定した注出口による内容物の移し替えが出来る詰め替え用包装袋を提供する。【解決手段】対向した表裏２枚のフィルム２，３を周縁シール部４，５，１０にて溶着し、その一隅に注出路形成シール部７により形成された注出路と注出路の先端部に注出口６を設けた袋であって、少なくとも注出路の内側表面に発泡ポリエチレン層２１を設けた詰め替え用包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向した表裏２枚のフィルムを周縁シール部にて溶着し、その一隅に注出路形成シール部により形成された注出路と注出路の先端部に注出口を設けた包装袋であって、少なくとも注出路の内側表面に発泡ポリエチレン層を設けた詰め替え用包装袋。
【請求項２】
注出路に、断面が外側に凸または内側に凸となるエンボスを設けことを特徴とする請求項１に記載の詰め替え用包装袋。
【請求項３】
発泡ポリエチレン層を注出路を含む帯状に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用包装袋。
【請求項４】
袋が底部にガゼット部を設けたスタンディングパウチの形態であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の詰め替え用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体などの流動性を有する内容物を密封収納する包装袋に関し、使用時には内容物をボトルなどの他の容器に移し替えて使用する詰め替え用の包装袋に関する。更に詳細には、内容物をボトルなどの口径の小さな容器にも最後まで安全かつ容易に移し替えられるように、袋上部の一部に狭い幅の注出路部を設けるとともに、注出口部のフィルムの内面同士の密着による閉塞を防止して容易に開口し、注出口の開口性とその保持性を改善したスタンディングパウチ等の詰め替え用包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用容器としては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えているスタンディングパウチが主に採用され、かつ、開封時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出路を形成してその先端近傍で開口して注出口を設ける方法、さらには、別に作成したプラスチック成形体などの注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採られていた。
【０００３】
近年、シャンプー・リンスなどの詰め替え容器に代表される包装袋は、様々な機能が付与されている為、形状や構成が複雑化している。とりわけ内容物を簡単に素早く詰め替えるという市場要望は高く、注出口付近にプラスチック成形物を熱溶着し内部空洞を確保したり、真空成形により注出口付近にエンボス加工と呼ばれる凹凸を設けたり、注ぎ口自身をプラスチック成形物にしたりなどの様々な方法が実施されている。
【０００４】
しかし、求められる要求が高くなるにつれて製袋時の工程が多く複雑になり、製造コストも高くなることは避けられなかった。更には、プラスチック成形物溶着の際にピンホールが発生したり、エンボス加工成形時にピンホールが発生したりするなど、ピンホール部分からの内容物漏れも報告されている。
【０００５】
包装袋で上記のような付加的な手法を用いないで液状内容物を簡単に素早く詰め替えようとした場合の障害としては、包装袋上部をカットして開口した注出部の断面積が注出作業中に元に戻って小さくなってしまい大量の注出が継続できないことが挙げられる。
【０００６】
このように、力を加えて変化させた状態が元に戻るのが不都合である場合に、放置しても形状を保持する性質をデッドホールド性と称し、カップラーメンの蓋材を初めとして、容器の開口を保持したい用途で広く利用されている性質である。
【０００７】
包装材料で、デッドホールド性を必要とする場合、アルミニウム箔層を含む積層包装材料を用いて密封包装するのが一般的な方法の一つであった。アルミニウム箔層を含む積層包装材料は、デッドホールド性が優れ、しかもガスバリア性が優れるが、使用後の廃棄にあたって焼却処理で残渣が発生するという環境対応適性の問題、あるいは金属探知機による異物検査が出来ない等の問題があった。
【０００８】
これに対して、耐熱性のある合成樹脂フィルムを主構成材とし、袋上部にデッドホールド性を有する紙材を使用して構成した自立性袋が電子レンジ用調理袋として提案されている（特許文献１）。加熱調理に際して、調理袋の上端部を折曲げさえすれば、袋上部の前後壁部の少なくとも一方に配された紙材のデッドホールド性により、折曲げ部に折り癖が付いて、簡易封緘状態に保持される。
【０００９】
包装袋の開口部の形状保持に紙材のデッドホールド性を利用する方法は、紙の吸湿によりデッドホールド性の低下と寸法の不安定性が生じることが欠点であった。
【００１０】
アルミ箔や紙を使用しないでデッドホールド性を発現させる方法として、材料として合成樹脂を用いた場合においても、その材料または製造方法の視点からの提案もいくつか挙げられている。
【００１１】
たとえば、プラスチックフィルムの延伸方向と直角な方向での変形戻り力が小さいことによるデッドホールド性を利用して、プラスチックの一軸延伸フィルムからなる形状保持層と、形状保持層の下面側に配置され容器本体に熱シールされるヒートシール層とで構成するようにしたことを特徴とする蓋材がある（特許文献２）。
【００１２】
また、プラスチックフィルムに使用する樹脂の種類およびそれらの組み合わせで実現されたデッドホールド性を利用する提案としては、ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂シートからなるカップ型食品包装シートの提案もある（特許文献３）。
【００１３】
これらの従来技術においては、デッドホールド性に方向性があることと用いる樹脂の範囲がデッドホールド性の発現する範囲に限定される結果、今度はヒートシール等の加工工程への適性がなくなる等の問題があり、液体内容物を充填する自立容器に応用するのは困難な場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平７−２９１３６６号公報
【特許文献２】特開２０００−１０３４７０号公報
【特許文献３】特開２００３−２６７４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
移し替え用のパウチのコーナー部などのパウチの一部を切り取って開口部を形成する方法は簡便ではあるが、内容物の注出が安定しにくく、移し替えの容易性と安全性の点で問題があった。
【００１６】
また、別途作成したプラスチック成形物の注出口をパウチ上部の一部に取り付ける方法は、製造工程が増え、製造装置が複雑になると同時に生産速度も抑制される。さらに成形物の注出口をパウチに取り付けたことによって、パウチ自身の形状が複雑になり保管や運搬の手間が増えるだけでなく、使用後の廃棄にあたってもその費用が割高になることは避けられなかった。
【００１７】
さらに、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出路を設けて開封時に開口して注出口を形成する方法でも、単にコーナー部を切り取って開口部を形成する方法に比べれば、内容物を他の容器に移し替える際の操作性と安全性は向上するが、開封された注出口の口が開きにくく開口部の保持性も劣るためボトルへの差し込みや注出の際に不便であり移し替えの容易性の点で問題があった。
【００１８】
上記のパウチ上部の一部に幅を狭くした注出路を設けて開封時に開口して注出口を形成する方法において、注出口の閉塞の問題を解決する方法として、注出路部のフィルムに熱エンボスなどの手段で膨らみ部を形成して開口部近傍のフィルムの反発力により開口状態を維持することも出来る。しかしながら単にエンボスにより膨らみ部を形成するだけでは
膨らみの形が大きくなると、製袋後に空パウチで運搬するときに膨らみが潰れてしまい、開口保持機能が低下するという問題があった。
【００１９】
本発明は従来技術の問題を解決するためになされたものであり、液状内容物が充填される包装袋において、プラスチック成形物を付設することなく、安定した注出口による内容物の移し替えが出来る詰め替え用包装袋を提供する事を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、請求項１の発明は、対向した表裏２枚のフィルムを周縁シール部にて溶着し、その一隅に注出路形成シール部により形成された注出路と注出路の先端部に注出口を設けた詰め替え用包装袋であって、少なくとも注出路の内側表面に発泡ポリエチレン層を設けた詰め替え用包装袋である。
【００２１】
積層構成の一部に発泡ポリエチレンを使用する事で、特別なプラスチック成形物を溶着させる事無く、注出時に発泡ポリエチレンのデッドホールド性を活かした注出口の開口安定性を付与している。
【００２２】
請求項２の発明は、注出路に、断面が外側に凸または内側に凸となるエンボスを設けことを特徴とする請求項１に記載の詰め替え用包装袋である。
【００２３】
請求項３の発明は、発泡ポリエチレン層を注出路を含む帯状に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用包装袋である。
【００２４】
請求項４の発明は、袋が底部にガゼット部を設けたスタンディングパウチの形態であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の詰め替え用包装袋である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の請求項１の発明によれば、対向した表裏２枚のフィルムを周縁シール部にて溶着し、その一隅に注出路形成シール部により形成された注出路と注出路の先端部に注出口を設けた詰め替え用包装袋であって、少なくとも注出路の内側表面に発泡ポリエチレン層を設けたことにより、発泡ポリエチレン層の弾性により開封時の注出口の開口およびその後の注出時の閉塞防止が効果的に行われて安定した注出口による内容物の移し替えが出来る。
【００２６】
本発明の詰め替え用包装袋によれば、注出口への成型物の溶着や注出路の積層体のエンボスなどの凹凸加工に代えて上記の効果により包装袋から空き容器へスムーズに内容物を注出することが可能になるが、エンボス成形を実施した場合においても、その成形性、及び成形保持性は高く、従来のエンボスよりも大きな効果が得られる。
【００２７】
さらに、本発明の詰め替え用包装袋は、プラスチック成形物を溶着していないため、成形物の注出口をパウチに取り付けたことによって、パウチ自身の形状が複雑になり保管や運搬の手間が増えるだけでなく、使用後の廃棄にあたってもその費用が割高になること等々の成形物起因の不具合は発生しない。アルミ箔を使用していないため、焼却時の残渣の問題もなく廃棄可能であり、金属探知機による密封後の異物検査も可能である。
【００２８】
また、機械や設備の改造をすることなく従来の設備で材質を変更するだけで効果が得られ、製袋時の工程数も従来の包装袋と変わらず、成形物を使用しない為大幅なコストアップも発生しない。
【００２９】
請求項２の発明に係る詰め替え用包装袋では、開口部の注出口の断面閉塞を防止するために、注出路に、断面が外側に凸または内側に凸となるエンボスを設けている。これにより、包装袋の運搬時や内容物封入時および注出口開口時と内容物移し替え時に発生しやすい表裏フィルムの密着による注出口の断面閉塞とそれによる注出の途切れ等の不具合をなくすことが出来る。
【００３０】
ここでは、エンボスの効果を増大し復元性を持たせるために、包装袋を構成する積層フィルムのシーラント（熱融着層）基材を通常のポリエチレンではなく、発泡ポリエチレンを用いるだけでなく、さらに少なくとも注出口近傍の積層フィルムに熱エンボス成形を施す。デッドホールド性に優れている発泡ポリエチレンを使用することでエンボスが通常よりも強固で復元性に優れたものとすることが出来る。
【００３１】
上記の効果は発泡ポリエチレンの厚さ、エンボスの形、エンボスの位置などにより変わってくるが、他の構成が同一形状のパウチにおいては、発泡ポリエチレンの有無で開封時の開口幅と重りを載せた後の復元性には大きな差が生じることは確認されている。
【００３２】
請求項３の発明に係る詰め替え用包装袋では、発泡ポリエチレン層を注出路を含む領域に帯状に設けたことにより、開口を確保することが最も必要な部分に発泡ポリエチレン層を効果的に配置して材料の効率的な使用と全体の軽量化を図ることが出来る。
【００３３】
また、従来のポリエチレンが積層してある状態に、加えて発泡ポリエチレンを積層したり、注出路の一部のみに発泡ポリエチレンを積層することでも上記の効果は得られる。
【００３４】
請求項４の発明に係る詰め替え用包装袋では、袋が底部にガゼット部を設けたスタンディングパウチの形態であることから使用時の自立性があるので使用途中でも包装袋が倒れないように立てて置くことが出来る。
【００３５】
以上のように、本発明の詰め替え用包装袋を用いることによって、注出口を開封した直後に口が開き、使用者は安心して容易に袋の注出口をボトル等に差し込むことが出来、口が閉塞することがないのでスムーズに内容物を詰め替えることが出来る。
【００３６】
また、開口部には復元性があるので輸送中にエンボスが潰れても詰め替え使用時にはエンボス型は復元しやすくエンボスによる閉塞防止効果の減少が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の詰め替え用包装袋の一例の正面から見た概略図
【図２】本発明の詰め替え用包装袋の一例の開封後の正面から見た姿図
【図３】本発明の詰め替え用包装袋を構成する積層体の一例の断面図
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下に本発明を実施するための形態の一例について、図を参照しながら具体的に説明する。
【００３９】
図１は本発明の詰め替え用包装袋の一例の正面から見た概略図である。
【００４０】
包装袋を構成する表フィルム（２）と裏フィルム（３）の積層体の一部で注出路（６）の近傍を含む領域（２１）の内面側に少なくとも発泡ポリエチレン層を使用した積層体を含む周知の方法により製袋された自立包装袋の、サイドシール部（１０）、底シール部（
４）、注出口シール部（７）およびそれによって形成された注出路（６）、トップシール部（５）、開封時の切り取り線（１３）および開封し易くするためのノッチ（１４）、を示しており、トップシール部は内容物充填後にシールされている。さらにエンボス部（１１）と図示していないが開封時の切り取り線（１３）に近辺にこれに沿った方向でフィルム表面にレーザー等で付けられた開封のときの開裂方向が直線になるように補助するための傷が設けられている。
【００４１】
図２は本発明の詰め替え用包装袋の一例の開封後の正面から見た概略の姿図を示しており、開封時の切り取り線（１３）に沿ってノッチ（１４）から開封された注出口の開口部（８）が、容器外側に凸の形状で表裏フィルムにエンボスにより設けられた発泡ポリエチレン層により押し広げられた状態で開口している外観を示している。
【００４２】
図３は本発明の詰め替え用包装袋を構成する積層体の一例の断面図を示している。
【００４３】
発泡ポリエチレン層（２１）の厚みは注出口の閉塞防止効果の点からは１５０μｍ以上が望ましいが、必要に応じて適切な厚みを選定することが出来る。
【００４４】
また、発泡ポリエチレン層（２１）の発泡倍率は１．２倍以上、２倍未満であることが望ましい。
【００４５】
発泡倍率が１．２倍以上で２倍未満の低い発泡倍率のポリエチレンを使用する事で、安定的なラミネーションが可能になり、接着剤硬化後のラミネート強度を落とすことなく安定的な注出性を有する詰め替え用包装袋が提供可能となった。これにより、発泡ポリエチレン層（２１）と印刷基材層（１７）あるいは耐ピンホール層（１８）、ポリオレフィン層（２２）の間のラミネート強度を適切な範囲にすることが出来、包装材料として好適な強度を確保することが出来る。
【００４６】
印刷基材層（１７）は、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムなど延伸プラスチックフィルム、またはアルミナ、シリカなどのバリア性の透明蒸着層を設けた延伸プラスチックフィルムが使用可能であり、開封時の切り取り線（１３）や絵柄等の印刷はグラビア印刷等の周知の方法で通常フィルムの容器内面側に行われる。
【００４７】
印刷基材層（１７）フィルムの厚みに関しては特に制限はないが、ＰＥＴフィルムであれば３０μｍ以下、ＯＰＰフィルムであれば２０μｍ〜４０μｍ程度、ＯＮｙフィルムであれば１０μｍ〜３０μｍ程度が適当である。
【００４８】
耐ピンホール層（１８）は、バリア性の確保と保形性の補強のため必要に応じて設けられ、延伸ナイロンフィルム、印刷基材と共押し出しされたバリアナイロンフィルム、ＰＥＴフィルム、透明蒸着されたフィルムなどが用いられ、印刷基材層に用いたフィルムも使用可能である。厚みに関しては特に制限はないが、汎用的な厚みが望ましい。当該層に発泡ポリエチレンを用いることも可能である。
【００４９】
熱融着（シーラント）層（１９）は、発泡ポリエチレン層と積層された未延伸ポリオレフィンフィルムが使用でき、未延伸ポリオレフィンフィルムとしては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムなどが使用可能である。
【００５０】
本発明の詰め替え用包装袋を構成する積層体は少なくとも発泡ポリエチレン層と非発泡
のポリオレフィン層からなる熱融着層を含むことが望ましい。この積層体は少なくとも部分的に発泡ポリエチレン層を含む多層構造であること、更には、内容物に接液する側の最内層に、発泡ポリエチレン層を用いない事が、なおさら好適である。
【００５１】
単層の発泡ポリエチレンを熱融着層に使用した場合、シーラントとしてのヒートシール強度が弱くなり、落下衝撃によって内容物の漏れが発生する危険性がある。このため、２層以上の多層構造とすることでこの危険を防止するために熱融着層は３層構造として中間層にのみ発泡ポリエチレンを使用することが望ましい。
【００５２】
また、熱融着層が２層構造となる場合、印刷基材とのラミネート側に発泡ポリエチレン層をもってくるのが望ましい。
【００５３】
接着剤層（２０）は、ドライラミネーションに用いられる１液、あるいは２液硬化型ウレタン系接着剤が通常使用可能であり、乾燥時の接着剤の塗布量は２ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２程度が接着強度の観点から望ましい。
【００５４】
本発明の詰め替え用袋を構成する積層体の発泡ポリエチレン層とそれに接着剤を介してラミネートされた印刷基材層あるいは耐ピンホール層との間のラミネート強度は５．０Ｎ/１５ｍｍ以上（ＪＩＳ  Ｋ６８５４準拠、剥離速度３００ｍｍ/分、剥離角度９０度（Ｔ型））であることが望ましい。
【実施例】
【００５５】
以下に本発明の具体的実施例について説明する。
【００５６】
＜実施例１＞
以下の層構成の積層体を用いて図１に示すような幅１４０ｍｍ×高さ２２０ｍｍ×底テープ折込幅４０ｍｍの詰め替え用包装袋を作成した。
【００５７】
詰め替え用包装袋を構成する積層体の層構成（袋外面から）
＜印刷済の透明蒸着ＰＥＴ１２μ／接着剤／延伸ナイロン１５μ／接着剤／熱溶着層１９０μ＞
印刷基材：透明蒸着ＰＥＴ１２μ：凸版印刷（株）、ＧＬ−ＡＲＨ
耐ピンホール層：延伸ナイロン１５μ：ユニチカ（株）、ＯＮＭＢ−ＲＴ、片面易接着処理、片面コロナ処理
熱溶着層：日生化学（株）、帯状発泡ポリエチレン１５０μ／ＬＬＤＰＥ４０μ、発泡倍率１．３倍
接着剤：三井化学ポリウレタン（株）、Ａ−５２５／Ａ−５２、ドライ塗布量３ｇ/ｍ２
その他：注出路部分には外側に凸のエンボスあり（幅２０ｍｍ×長さ４０ｍｍ）
【００５８】
以下に本発明の比較例について説明する。
＜比較例１＞
【００５９】
熱溶着層として、タマポリ（株）製のＭＺ−５６１、ｍ‐ＬＬＤＰＥ１４０μを用いた他は実施例１と同様にして詰め替え用包装袋を作成した。
＜比較例２＞
【００６０】
注出路部分にエンボスを施さなかった他は比較例１と同様にして詰め替え用包装袋を作成した。
＜比較例３＞
【００６１】
熱溶着層として（株）ＪＳＰ製の開発品で発泡ポリエチレン３００μの発泡倍率が２０倍のフィルムを用いた他は実施例１と同様にして詰め替え用包装袋を作成した。
【００６２】
上記の実施例および比較例の詰め替え用包装袋に水道水４００ｍｌを充填した後、トップシールを施して詰め替え用包装体を作成した。これらの包装袋および包装体を用いて以下の方法でラミネート強度試験および内容物注出試験を行った。その結果を表１に示す。
＜比較結果＞
【００６３】
＜実験１＞
ラミネート強度試験：ＪＩＳ  Ｋ６８５４に準拠した方法で、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離角度９０度（Ｔ型）の条件で詰め替え用包装袋を構成する積層体のＯＮｙ層と熱融着層間のラミネート強度を測定した。
【００６４】
＜実験２＞
内容物注出試験：詰め替え用包装体の開封時の切り取り線を引き裂いた後、底部を持ち注出口から内容物を自由落下させ、すべて注出し終わるまでの時間を測定した。異なる３人にて注出試験を実施し、その平均時間を記載した。
【表１】
2010184725.tif 000003
【００６５】
積層体のＯＮｙ層と熱融着層間のラミネート強度は、熱融着層の発泡ポリエチレンの発泡倍率が２０倍と高い比較例３の場合を除いてはほぼ同じ結果となっているが、注出試験での注出口から内容物を自由落下させ、すべて注出し終わるまでの時間は注出路部分にエンボスを施さなかった比較例２では実施例１に比べて２倍以上かかる結果となった。なお、比較例３の注出試験はラミネート強度が極端に弱く注出口が正常に開いていないため実施しなかった。
【００６６】
この結果から、本発明の発泡ポリエチレン層を設けた詰め替え用包装袋を用いることによって、内容物の注出が安定してその結果詰め替えが早く安全に行えるということが確認された。
【符号の説明】
【００６７】
１…詰め替え用包装袋
２…表フィルム
３…裏フィルム
４…底シール部
５…トップシール部
６…注出路
７…注出口シール部
８…注出口開口部
１０…サイドシール部
１１…エンボス部
１３…開封時の切り取り線（注出口）
１４…ノッチ
１７…印刷基材層
１８…耐ピンホール層
１９…熱融着層
２０…接着剤層
２１…発泡ポリエチレン層
２２…ポリオレフィン層
【図１】
2010184725.tif 000004
【図２】
2010184725.tif 000005
【図３】
2010184725.tif 000006