(57)【要約】【課題】環境に対する負荷が小さく且つ人体に対する安全性も高い寄生虫駆除方法及び寄生虫駆除システムを提供する。【解決手段】生簀１０５内で飼育する養殖魚に寄生した寄生虫を駆除する寄生虫駆除方法であって、オゾンガスをマイクロバブル又はナノバブルとして飼育水に供給し、これにより得た前記バブルを含有する飼育水中で養殖魚を泳がせ、養殖魚の鰓及び体表に前記バブルを接触させることにより寄生虫を駆除する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生簀内で飼育する養殖魚に寄生した寄生虫を駆除する寄生虫駆除方法であって、
オゾンガスをマイクロバブル又はナノバブルとして飼育水に供給し、これにより得た前記バブルを含有する飼育水中で養殖魚を泳がせ、養殖魚の鰓及び体表に前記バブルを接触させることにより寄生虫を駆除することを特徴とする寄生虫駆除方法。
【請求項２】
前記バブルは平均径が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の寄生虫駆除方法。
【請求項３】
前記バブルによる飼育水１ｍ３に対する１時間当たりのオゾン供給量が２２．５〜４５．６ｍｇ／ｍ３・ｈｒであることを特徴とする請求項１又は２に記載の寄生虫駆除方法。
【請求項４】
前記寄生虫は体外寄生虫であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の寄生虫駆除方法。
【請求項５】
養殖魚をオゾンガスからなるバブルを含有する飼育水中で泳がせ、養殖魚の鰓及び体表に前記バブルを接触させることによって、養殖魚に寄生した寄生虫を駆除する寄生虫駆除方法に用いられる寄生虫駆除システムであって、
オゾンガス発生装置と、当該オゾンガス発生装置で発生したオゾンガスをマイクロバブルとして飼育水に供給するバブル供給装置と、を備えることを特徴とする寄生虫駆除システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、養殖魚に寄生した寄生虫を駆除する寄生虫駆除方法及び寄生虫駆除システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
養殖業では、淡水、海水を問わず、歩留まりを向上させ生産性を上げるために様々な取組が行われており、中でも魚病の発生を抑えることは重要な取組の一つである。魚病の中でも特に寄生虫病は、ウイルス病や細菌性疾病と並び歩留まり低下の大きな原因となっており、寄生虫が魚を死に至らしめるだけでなく、細菌による二次感染を引き起こす。したがって、寄生虫病に対する有効な治療法の開発が強く望まれている。
【０００３】
従来から、寄生虫病の治療法として、水産用医薬品を用いた薬浴が知られている。しかしながら、一部の魚種を除きほとんどの場合、治療のために水産用医薬品を使用することは薬事法により認められていない。また、認められている例として、ブリ等の養殖に水産用医薬品を使用することが認められているが、このような水産用医薬品は大量に生簀内に投与されそのまま海に投棄されるため、環境に対し大きな負荷を与える。
【０００４】
一方、水産用医薬品を使用しない治療法として、例えば、淡水養殖において養殖魚を１．０〜１．５％塩水に一定時間浸漬させる塩水浴が知られている。しかしながら、塩水浴では、水槽の容量が１００ｍ３（１００ｔ）である場合、１ｔ以上の塩を投入しなければならず、多大な労力と費用が発生するため養殖業者にとって大きな負担となる。さらに、大量の塩水を排水するため、環境に対する負荷が大きい。
【０００５】
そこで、環境に対する負荷が小さい治療法として、特許文献１には、飼育水にオゾンガスを供給するための散気設備を生簀に設置し、そのオゾンガスで寄生虫を駆除する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平９−９４０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、オゾンガスはその量によっては人体にとって有害となり、日本産業衛生学会ではオゾン濃度０．２ｍｇ／ｍ３（０．１ｐｐｍ以下）で、１日８時間、週４０時間内が作業環境の許容限界であるとしている。したがって、養殖施設や飼育施設内が閉鎖環境である場合は、飼育水中に供給したオゾンガスの一部が水面から散逸して人体に害を及ぼさないように、散逸したオゾンガスを排気・分解するための大掛かりな設備を設置する必要がある。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑み、環境に対する負荷が小さく、且つ人体に対する安全性も高い寄生虫駆除方法及び寄生虫駆除システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る寄生虫駆除方法は、生簀内で飼育する養殖魚に寄生した寄生虫を駆除する寄生虫駆除方法であって、オゾンガスをマイクロバブル又はナノバブルとして飼育水に供給し、これにより得た前記バブルを含有する飼育水中で養殖魚を泳がせ、養殖魚の鰓及び体表に前記バブルを接触させることにより寄生虫を駆除することを特徴とする。
本発明に係る寄生虫駆除システムは、養殖魚をオゾンガスからなるバブルを含有する飼育水中で泳がせ、養殖魚の鰓及び体表に前記バブルを接触させることによって、養殖魚に寄生した寄生虫を駆除する寄生虫駆除方法に用いられる寄生虫駆除システムであって、オゾンガス発生装置と、当該オゾンガス発生装置で発生したオゾンガスをマイクロバブルとして飼育水に供給するバブル供給装置とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る寄生虫駆除方法は、オゾンガスをマイクロバブル又はナノバブルとして飼育水に供給するため、飼育水中にバブルを長時間滞在させることができると共に、飼育水中にバブルを高密度で存在させることもできる。その結果、養殖魚の鰓や体表に効率良くバブルを接触させることができ、少量のオゾンガスで効果的に寄生虫を駆除することができる。また、バブルが飼育水中で滞在する時間が長いことから、生簀内の広範囲にバブルを行き渡らせることができ、この点からも効果的に寄生虫を駆除することができる。
【００１０】
なお、本願において生簀とは、魚などを生かして飼っておく所を意味し、生簀には水槽も含まれる。
さらに、水産用医薬品や塩を使用せず、オゾンガスの使用量も少ないため、環境に対する負荷が小さく、人体に対する安全性も高い。また、バブルが飼育水中で滞在する時間が長いことからオゾンが飼育水中で分解され酸素へと還元されやすく、その結果、オゾンが水面から散逸し難いため作業環境内のオゾン濃度も高くならず、この点からも人体に対し安全性が高い。
【００１１】
なお、オゾンガスをマイクロバブル又はナノバブルにすると飼育水中にバブルを長時間滞在させることができる理由について詳しく説明すると、バブルはその大きさによって上昇速度が大きく変わり、例えば、直径が３ｍｍのミリバブルは上昇速度が約０．３ｍ／ｓであるのに対し、直径が１００μｍのマイクロバブルは上昇速度は約０．００５ｍ／ｓであり、バブルの直径をミリオーダーからマイクロオーダーにすると、バブルが飼育水中に滞在する時間が飛躍的に長くなる。なお、本願において、マイクロバブルとは平均径（直径）がマイクロオーダーのバブルを意味し、ナノバブルとは平均径（直径）がナノオーダーのバブルを意味し、ミリバブルとは平均径（直径）がミリオーダーのバブルを意味する。
【００１２】
また、オゾンガスをマイクロバブル又はナノバブルにすると飼育水中にバブルを高密度で存在させることができる理由について詳しく説明すると、微小なバブルはバブル同士が合体し難いため高密度で飼育水中に存在しやすい。そして、バブルの大きさによって水の単位体積あたりのバブル数が変わり、バブルの直径が２０μｍの場合は水１ｍｌ中におよそ６０万個のバブルが存在可能であり、バブルを飛躍的に高密度化することができる。
【００１３】
また、バブルが飼育水中で滞在する時間が長いと生簀内の広範囲にバブルを行き渡らせることもできる理由について説明すると、飼育水中での滞在時間が長くなれば、液体の流れが支配的になり、流れに乗ってバブルが広範囲に広がるからである。
本発明に係る寄生虫駆除方法において、バブルを平均径５０μｍ以下とした場合は通常のバブルと比べて異なった性質が現れるため、具体的には、浮力が顕著に小さくなり、上昇速度も顕著に小さくなり、容積に対する表面積も顕著に大きくなるため、上記に挙げた寄生虫駆除効果や人体に対する安全性向上の効果がより顕著になる。
【００１４】
また、バブルによる飼育水１ｍ３に対する１時間当たりのオゾン供給量が２２．５〜４５．６ｍｇ／ｍ３・ｈｒである場合には、オゾンガスからなるバブルを６時間供給すれば養殖魚の鰓又は体表に寄生した寄生虫を９７％以上駆除・剥離することができた。
また、寄生虫が体外寄生虫である場合は、オゾンガスからなるバブルに寄生虫が接触する確率が高くなるため駆除・剥離効果が顕著である。特に、扁形動物の単生類に分類される体外寄生虫に対しては駆除・剥離効果が高い。なお、体外寄生虫としては、ギロダクチルス、ダクチロギルス、トリコジナ、グルゲア、キロドネラ、エピスチリス、イクチオボド、グロキジウム、鰓粘液胞子虫、シュードダクチロギルス、テトラオンクス、カリグス、レペオフテイルス、サルミンコラ、アルグルス（チョウ）、ロチネラ、シュードエルガシルス、イクチオフチリウス（淡水白点虫）、クリプトカリオン（海水白点虫）、レルネア（イカリムシ）、ベネデニア（ハダムシ）、ネオベネデニア（ハダムシ）、ヘテラキシネ、レキサネラ（タイノエ）、ビバギナ（エラムシ）、ラメロジスカス、アノプロジスクス、スクーチカ繊毛虫、アミルウージニウム、ヘテロボツリウム、シュードカリグス、コドノフィルス（シマアジノエ）、ミクロコチレ、ディディモシスチス等が挙げられる。
【００１５】
本発明に係る寄生虫駆除システムは、オゾンガスをマイクロバブルとして飼育水に供給するバブル供給装置を備えるため、寄生虫を駆除する際に環境に対し大きな負荷を与え難く、人体に対する安全性も高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本実施の形態に係る寄生虫駆除方法及び寄生虫駆除システムについて、図面を参照しながら説明する。
［寄生虫駆除システム］
図１は、本実施の形態に係る寄生虫駆除システムを設置した生簀を示す概略構成図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は縦断面図である。図１に示すように、本実施の形態に係る寄生虫駆除システムは、酸素供給手段１０１、オゾンガス発生装置１０２、バブル供給装置１０３を備える。
【００１７】
酸素供給手段１０１は、周知の酸素ガス発生装置（例えば、ＰＳＡ式酸素ガス発生装置等）である。なお、酸素供給手段１０１は、酸素ガス発生装置に限定されず、例えば酸素ボンベや周知の乾燥空気供給装置であっても良い。オゾンガス発生装置１０２で高濃度のオゾンガスを発生させたい場合は酸素ガス発生装置や酸素ボンベを用い、低濃度のオゾンガスで良い場合は空気供給装置を用いるなど、オゾンガスの使用状況に応じて適宜選択することが可能である。
【００１８】
オゾンガス発生装置１０２も、周知のオゾンガス発生装置であって、酸素が通過する流路、当該流路に配設された２枚からなる電極板、２枚の電極板の間に高電圧を印加する高電圧発生回路、高電圧発生回路を制御するコントローラ（いずれも不図示）を備え、２枚の電極板の間に電圧が印加されると、酸素供給手段１０１から給気ホース１０４を介して供給された酸素の一部がオゾンに変換され、酸素とオゾンとからなるオゾンガスが発生する。オゾンの変換量は電極板に電圧を印加する時間をコントローラで制御することにより調整可能であり、オゾンガスのオゾン濃度はオゾンの変換量に依存するため、オゾンの変換量を調整してオゾンガスのオゾン濃度が調整される。なお、電極板に印加する電圧の高さをコントローラで制御してオゾン変換量を調整する構成であっても良い。
【００１９】
なお、オゾンガス発生装置は、上記のように高電圧をかけた発生体に酸素を流してオゾンを生成するタイプのものに限定されず、特定波長の紫外線を照射して酸素をオゾンに変換するタイプのものや、水を電気分解してオゾンを発生させるタイプのものであっても良い。
バブル供給装置１０３は、特開２００８−２３４３５号公報に開示されている図２に示すようなマイクロバブル発生器１、並びに、生簀１０５内から飼育水を吸い上げるためのポンプユニット、当該ポンプユニットを駆動するモータユニット、オゾンガス発生装置１０２から供給されるオゾンガスの供給量を調整するための調整弁、当該調整弁を制御するコントローラ（いずれも不図示）を備え、モータユニットに電源が投入されると、ポンプユニットが回転し、流路（例えば、パイプ、ホース等）１０６を介して生簀１０５内の飼育水がマイクロバブル発生器１に供給され、一方で調整弁が開かれると、オゾンガス発生装置１０２からのオゾンガスが給気ホース１０７を介してマイクロバブル発生器１に供給される。
【００２０】
なお、バブル供給装置は、特開２００８−２３４３５号公報に開示されている構成のものに限定されず、オゾンガスからなるマイクロバブル又はナノバブルを生成できる装置であれば良い。
図２は、マイクロバブル発生器を示す一部破断平面図である。図２に示すように、マイクロバブル発生器１は、飼育水が一端２１から他端２２へ通過できる流路２３を有するケーシング２と、流路２３を通過する飼育水をケーシング２の他端２２へ向けて加速する加速手段３とを備える。
【００２１】
図２で「ＯＵＴ」を付した矢印の向きは、液状流体がケーシング２を通過する軸流方向に一致する。ケーシング２は、導入ブロック２４、加速ブロック２５、及び排出ブロック２６を、この順に連結したものである。流路２３は、コーン形部５、スロート部６、及び末広ノズル部７を有し、導入ブロック２４、加速ブロック２５、及び排出ブロック２６の内部に一貫して形成されている。
【００２２】
導入ブロック２４には、その側部に設けられたホースユニオン２７の奥方に導入口２８が開放されており、ポンプユニットから供給される飼育水とオゾンガス発生装置１０２から供給されるオゾンガスとがその導入口２８へ供給されると、飼育水とオゾンガスとが図２で「ＩＮ」を付した矢印の向きから流路２３へ導入される。
コーン形部５は、ケーシング２の一端２１から他端２２へ向うに従い直径が小さくなる形状であり、その直径が最小になる部位がスロート部６である。また、スロート部６には、進退ロッド８の先部に固定された弁体９が挿入されている。進退ロッド８は、軸流方向に延びる棒体であり、導入ブロック２４に螺合されている。
【００２３】
弁体９、コーン形部５、及び進退ロッド８は、マイクロバブル発生器１の加速手段３を構成する要素である。進退ロッド８の後部に取付けた手回しハンドル８２を操作し、進退ロッド８をケーシング２に対して回転させれば、弁体９を軸流方向に自在に変位させることができる。
導入口２８から導入された飼育水及びオゾンガスは流路２３内で混合され、これによりオゾンガスからなるマイクロバブルを含有した飼育水が生成され、この飼育水が流路（例えば、パイプ、ホース等）１０８を介して生簀１０５内に排出される。このようにしてオゾンガスからなるマイクロバブルを含有した飼育水が生簀１０５内に供給される。加えて、生簀１０５内には地下水供給路１１０を介して地下水を掛け流しで供給した。なお、生簀１０５内には攪拌用水中ポンプ１０９が設置されており、当該攪拌用水中ポンプ１０９によって符号１１１で示す矢印の方向に生簀１０５内の飼育水が流動するため、供給されたマイクロバブルは生簀１０５全体に行き渡る。
【００２４】
マイクロバブルの直径は、マイクロバブル発生器１に供給する飼育水及びオゾンガスの量に依存する。飼育水の供給量は、モータユニットにインバータ装置を取り付ける等して調整可能であり、オゾンガスの供給量は、調整弁を制御することにより調整可能である。本実施の形態では、飼育水の供給量は制御せず一定にしており、調整弁をコントローラで制御してマイクロバブルの直径を決定している。なお、マイクロバブルの直径は、マイクロバブル発生器１の弁体９を手動若しくはコントローラによる制御により変位させて調整することも可能である。
【００２５】
オゾンガスからなるマイクロバブルによる飼育水１ｍ３に対する１時間当たりのオゾン供給量は、オゾンガス発生装置１０２からバブル供給装置１０３へ供給されるオゾンガスのオゾン濃度及びガス流量に依存する。オゾンガスのオゾン濃度は、上述のようにオゾンガス発生装置１０２においてオゾンの変換量を調整して調整可能である。また、ガス流量はバルブ供給装置１０３の調整弁を制御して調整可能である。
【００２６】
［寄生虫駆除方法］
本実施の形態に係る寄生虫駆除方法は、本発明に係る寄生虫駆除システムを用いて実施される。  
＜実施例１＞
図３は、実施例１に係る寄生虫駆除試験を説明するための図である。図３に示すように、実施例１に係る寄生虫駆除試験では、ギロダクチルスが寄生している琵琶湖産アユ（平均魚体重１．６g）を供試魚２０１として用いた。容量５０Ｌの水槽４基を無処理区２０２，２０３とマイクロバブル処理区２０４，２０５との２試験区に分け、それぞれに１００尾ずつ供試魚２０１を収容した。
【００２７】
無処理区２０２，２０３では、流路２０６及び流路２０７を経る経路により地下水掛け流しで供試魚２０１を飼育した。
マイクロバブル処理区２０４，２０５では、地下水掛け流しに加えて、流路２０８及び流路２０７を経る経路により寄生虫駆除システムでオゾンガスからなるマイクロバブルを供給した。具体的には、酸素供給手段２０９で発生させた酸素を利用してオゾンガス発生装置２１０でオゾンガスを生成し、バブル供給装置２１１でそのオゾンガスをマイクロバブルとして飼育水（合計容量１００Ｌ＝容量５０Ｌの水槽２基分）に供給した。
【００２８】
オゾンガス発生装置２１０からバブル供給装置２１１へ供給されるオゾンガスは、オゾン濃度が３．８ｇ／ｍ３、ガス流量が２０ｍＬ／ｍｉｎ（０．００１２ｍ３／ｈｒ）となるよう調整した。この条件を飼育水１m３で再現するには、飼育水１ｍ３に対する１時間当たりのオゾン供給量は４５．６ｍｇ／ｍ３・ｈｒになる（式１）。
｛３．８ｇ／ｍ３｝×｛０．００１２ｍ３／ｈｒ｝×｛１／１００Ｌ｝＝｛４５．６μｇ／Ｌ・ｈｒ｝＝｛４５．６ｍｇ／ｍ３・ｈｒ｝・・・（式１）
バブル供給装置２１１から飼育水へ供給されるマイクロバブルはその平均径が５０μｍになるように調整した。なお、バブルの直径は、バブル供給装置２１１から吐出されるマイクロバブルを含んだ飼育水の一部を、マイクロバブルの発生部分からなるべく近いところ（即ち、流路２０８における上流側）でトラップし、トラップした飼育水をバブル観測用のガラス管内に導き、当該ガラス管内に飼育水が流れている状態で管壁に張り付いたバブルをマイクロスコープで撮影し、その画像を解析することにより計測した。なお、バブルの直径は、粒径分子計を用いて計測したり、レーザー計測器のような光学測定機器を用いて計測したりしても良い。
【００２９】
オゾンガスを供給する時間は、供試魚に対するオゾンガスの毒性を調査した結果、６時間以内が好ましいと判断したため、オゾンマイクロバブルの供給を連続６時間で停止し、その後は地下水掛け流しのみで飼育した。
駆除対象となる寄生虫は種々あるが、供試魚２０１であるアユ養殖で大きな被害を与えているギロダクチルスを対象とした。マイクロバブルの供給直前及び供給開始６時間後にアユをそれぞれ１０尾取り上げ、左胸びれ、背びれ、左体側粘液に寄生しているギロダクチルスを顕微鏡観察により計数した。観察されたギロダクチルスは、活発に運動している個体とそうでない個体を区別して計数した。マイクロバブル供給停止後のギロダクチルスの虫体数の変化を把握するために、２４時間後、７２時間後及び１６８時間後にもサンプリングを行った。
【００３０】
図４は、実施例１に係る寄生虫駆除効果を示す図であり、図４（ａ）はオゾンガスをマイクロバブルとして供給した場合の結果を示し、図４（ｂ）はオゾンガスを供給しなかった場合の結果を示す。図４において、「運動」は活発に運動している寄生虫個体をサンプリングした結果を示し、「非運動」はそうでない個体をサンプリングした結果を示す。
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、供給直前のアユ１０尾のギロダクチルス合計虫体数は２５９匹であった。６時間後、無処理区２０２，２０３では虫体数が１７６匹（６８．０％）に減少し、マイクロバブル処理区２０４，２０５では虫体数が７匹（２．７％）まで減少した。この結果から、オゾンガスからなるマイクロバブルが供試魚の体表に寄生したギロダクチルスに対して駆除効果があると確認できた。２４時間後では虫体数が１８匹、７２時間後では虫体数が２１匹、１６８時間後では虫体数が２３匹とほぼ横ばいに推移した。
【００３１】
＜比較例＞
次に、マイクロバブルとすることが寄生虫の駆除に有効な手段であるかを確認するため、エアーストンを用いてオゾンガスを直径１ミリ以上のミリバブルとして飼育水に供給し、マイクロバブルの場合と比較した。
図５は、比較例に係る寄生虫駆除試験を説明するための図である。図５に示すように、ギロダクチルスが寄生している琵琶湖産アユ（平均魚体重３．２g）を供試魚３０１とした。容量５０Ｌの水槽２基を無処理区３０２とミリバブル処理区３０３の２試験区とし、それぞれに１５０尾ずつ供試魚３０１を収容した。
【００３２】
無処理区３０２では流路３０４及び流路３０５を経る経路により地下水掛け流しで飼育し、ミリバブル処理区３０３では、地下水掛け流しに加えて、流路３０６から流路３０５へ流れる経路により酸素供給手段３０７で発生させた酸素を利用してオゾンガス発生装置３０８でオゾンガスを生成し、エアーストン３０９でそのオゾンガスをミリバブルとして飼育水に供給した。オゾンガスは、実施例１と同じオゾン濃度、ガス流量となるよう調整した。酸素供給手段３０７及びオゾンガス発生装置３０８は、実施例１と同様の能力を持ったものを使用した。
【００３３】
ミリバブルの供給直前及び供給開始１時間後、３時間後、６時間後及び２４時間後にアユをそれぞれ１０尾取り上げ、左胸びれ、背びれ、左体側粘液に寄生しているギロダクチルスを顕微鏡観察により計数した。観察されたギロダクチルスは、活発に運動している個体とそうでない個体を区別して計数した。
図６は、比較例に係る寄生虫駆除効果を示す図であり、図６（ａ）はオゾンガスをミリバブルとして供給した場合の結果を示し、図６（ｂ）はオゾンガスを供給しなかった場合の結果を示す。図６における「運動」及び「非運動」の意味は図４と同様である。
【００３４】
図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、供給直前のアユ１０尾のギロダクチルス合計虫体数は９４匹であった。１時間後、無処理区３０２では虫体数が１９８匹であり、ミリバブル処理区３０３では虫体数が７６匹であった。３時間後、無処理区３０２では虫体数が８６匹、ミリバブル処理区３０３では虫体数が５９匹となり、６時間後、無処理区３０２では虫体数１０５匹、ミリバブル処理区３０３では虫体数が９７匹となり、さらに２４時間後、無処理区３０２では虫体数が１６６匹、ミリバブル処理区３０３では虫体数が１６２匹となった。
【００３５】
寄生虫の総数が大きく変動するのは、供試魚の体表面に寄生している寄生虫の数が個体差によって、ばらついたものと考えられる。実施例１と対比し、ミリバブルでは寄生虫の数は減少することが無かったことから、オゾンガスをミリサイズ程度のバブルにしても寄生虫の駆除効果は得られ難いことが確認できた。このことから飼育水に散気管やディフューザーによってオゾンガスを供給しても寄生虫の駆除効果が得られ難いことがわかった。
【００３６】
＜実施例２＞
図７は、実施例２に係る寄生虫駆除試験を説明するための図であり、図７（ａ）は寄生虫駆除システムを設置した生簀の平面図、図７（ｂ）はその縦断面図である。図７に示すように、実施例２では、実用的な水槽容量である水量８ｍ３（８ｔ）で寄生虫駆除試験を行った。バブル供給装置４０１は、実施例１に係るバブル供給装置２１１に対して４倍の能力を持ったものを使用した。酸素供給手段４０２及びオゾンガス発生装置４０３は、実施例１と同様の能力を持ったものを使用した。実施例１と同様に、酸素供給手段４０２で発生した酸素を利用してオゾンガス発生装置４０３でオゾンガスを発生させ、バブル供給装置４０１でオゾンガスからなるマイクロバブルを水槽４０４内の飼育水中に供給した。
【００３７】
飼育水は流路４０５を介して取り込み、バブル供給装置４０１で飼育水にオゾンガスからなるマイクロバブルを供給し、供給後の飼育水は流路４０６を介して水槽４０４内に排出した。なお、水槽４０４全体にマイクロバブルが行き渡るように吐出口４０７を複数設けた。さらに、水槽４０４内には攪拌用水中ポンプ４０８を設置し、飼育水全体が符号４０９で示す矢印の方向に回るように流れをつけた。供試魚４１０への健康上、地下水供給路４１１から１日３回水槽内の水が入替わるように井戸水を掛け流しで供給した。
【００３８】
オゾンガス発生装置４０３からバブル供給装置４０１へ供給されるオゾンガスは、オゾン濃度が３．０ｇ／ｍ３、ガス流量が１Ｌ／ｍｉｎ（０．０６ｍ３／ｈｒ）となるよう調整した。この条件の場合、飼育水１ｍ３に対する１時間当たりのオゾン供給量は２２．５ｍｇ／ｍ３・ｈｒになる（式２）。
｛３．０ｇ／ｍ３｝×｛０．０６ｍ３／ｈｒ｝×｛１／８ｍ３｝＝２２．５ｍｇ／ｍ３・ｈｒ・・・（式２）
ギロダクチルスが寄生している琵琶湖産アユ（平均魚体重３．８g）を供試魚４１０とした。供試魚４１０を採取しやすいように、高さ３０ｃｍ幅６０ｃｍ奥行４５ｃｍのカゴ４１２の中に供試魚５０尾を収容し水槽４０４内に設置した。マイクロバブルを供給直前及び供給開始３時間後、６時間後及び９時間後にアユを１０尾取り上げ、左胸びれ、背びれ、左体側粘液に寄生しているギロダクチルスを顕微鏡観察により計数した。
【００３９】
図８は、実施例２に係る寄生虫駆除効果を示す図である。図８に示すように、供給直前のアユ１０尾のギロダクチルス合計虫体数は３４６匹であった。３時間後合計虫体数は４２匹となり、６時間後合計虫体数は７匹となり、９時間後合計虫体数は３匹となり、大きな水量に対しても効果があることが確認できた。なお、マイクロバブル供給開始６時間後においてもアユの死亡が確認されなかったため、この条件では供試魚４１０に対する安全性も高いと考えられる。
【００４０】
＜まとめ＞
実施例１、２及び比較例から、オゾンガスをマイクロバブルにすることで得られる寄生虫の駆除効果は、生簀の脇に設置したオゾンガス発生装置とマイクロバブルを生成するバブル供給装置によって極めて簡便に得ることができる。使用されるオゾンガスの量も極々微量であるため水面から散逸されるオゾンガスもほとんど無く、屋内の閉鎖環境でも人体に対する安全性を確保できるため、オゾンガスを利用できる箇所が大きく広がる。
【００４１】
例えば、実用面において水槽が容量１００ｍ３（１００ｔ）規模であれば、水１ｔあたり魚体重３〜１０キログラムの高密度飼育においても、実施例２と同じ条件にすればオゾンガスの使用量はおよそ１２．５Ｌ／ｍｉｎと極めて少なくて済み、オゾンガス発生装置は小型のもので足りるため、導入費用とその後の維持費用が安価で済む。
特開平９−９４０３６号公報にオゾンガスによる寄生虫駆除方法が開示されているが、本発明に係る寄生虫駆除方法では寄生虫の孵化幼生に限らず、成虫体でも駆除・剥離がなされている。また、当該公報に記載されている散気管やディフューザーで得られるミリバブルでは、水中内の滞在時間も短く、その影響範囲も狭いため、生簀を囲むようにオゾンガス散気管を配置する必要がある。このように四方に配置された散気管から吐出された多量のミリバブルはエアリフト効果により水中内を激しく攪拌するため養殖魚に与えるストレスは想像に難くない、また、このように激しい攪拌は海底及び湖底の泥を巻き上げる可能性もあるため飼育環境を悪化させる可能性がある。さらに、このようなミリバブルを利用した方法では、屋内での閉鎖環境で使用する場合にオゾンガスの排気設備、分解除去設備が必要である。
【００４２】
これに対し、本発明に係る寄生虫駆除方法では、オゾンガスをマイクロバブル化することによって、飼育水中でのバブルの滞在時間が飛躍的に増すこととなり、マイクロバブルはゆるやかに飼育水中に広範囲に広がって行く。マイクロバブルの場合、エアリフト効果によって飼育水を激しく攪拌することも無いので、養殖魚に対するストレスを与えない。さらにマイクロバブルは、飼育水中に多量に存在し、養殖魚に接触する確率は極めて高くなる。またマイクロバブルは、物体への吸着性も強くなるため、養殖魚の体表や寄生虫への吸着も頻繁に行われ、養殖魚の体表からの駆除・剥離が頻繁になされるようになる。安全面においても、飼育水中でオゾンが十分に消費され、その使用量も極めて少ないため、水面からのオゾンガスの散逸もほとんど無く、人体に害をなす可能性が低い。
【００４３】
なお、オゾンの魚に対しての有害性も報告されており、養殖において飼育水中のオゾン濃度は０．５ｇ／ｍ３以下が好ましいとされ、例えば淡水マスであれば０．３２２ｇ／ｍ３でも５時間以内に死亡すると報告されている（「オゾンの基礎と応用」杉光英俊  １９９５  光琳）。したがって、実施例１および２の飼育水１ｍ３（１ｔ）当たりのオゾン供給条件の範囲、２２．５〜４５．６ｍｇ／ｍ３・ｈｒであれば、十分な寄生虫の駆除・剥離効果を得ることができると共に、仮にオゾンガスが１００％水中に溶け込んだとしても飼育水１ｍ３（１ｔ）当たりのオゾン濃度は十分に低いので養殖魚への影響もほとんど無い。
【００４４】
マイクロバブルは、平均径が大きくなり過ぎると、体積あたりの表面積が小さくなり過ぎて養殖魚の体表との接触面積が減少する。一方、平均径が小さくなり過ぎると、表面張力が大きくなり過ぎて養殖魚の体表にバブルが付着し難くなる。平均径が１０〜１００μｍのマイクロバブルは、接触面積が大きく且つ体表に付着しやすい。
本発明に係る寄生虫駆除システムは、装置構成が単純であるため扱いが容易である。例えば、オゾンガスを使用するにあたり養殖魚への毒性を考慮しなければならないが、マイクロバブルを供給する時間や濃度においても、簡単設定する機能を備えることができる。また、養殖魚に対し、何らかの影響があったとしても装置を停止させるだけで済むため、緊急時の対応も容易である。
【００４５】
以上のように、オゾンガスをマイクロバブル化することによって得られる効果は、寄生虫の駆除・剥離効果を簡便に得ることができ、使用時においても、簡便かつ作業者への安全性にも配慮できるため、まさに理想的な寄生虫駆除方法及び寄生虫駆除システムであると言える。
［変形例］
以上、本実施の形態に係る寄生虫駆除方法及び寄生虫駆除システムを実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明に係る寄生虫駆除方法及び寄生虫駆除システムは、上記の実施の形態に限定されない。
【００４６】
例えば、バブル供給装置から生簀までに至る飼育水の移送経路上にバッファタンクを介在させて当該バッファタンクで比較的直径の大きなバブルを飼育水から除去する構成としても良い。
図９は、変形例１に係る寄生虫駆除システムを設置した水槽を示す概略構成図であり、図１０は、変形例２に係る寄生虫駆除システムを設置した水槽を示す概略構成図である。変形例１及び変形例２に係る寄生虫駆除システムは、バッファタンクに関係する構成以外は、基本的に実施例２に係る寄生虫駆除システムと同様の構成をしている。したがって、バッファタンクに関係する構成を中心に説明し、その他の部分に関する説明は省略するか簡略するかにとどめる。
【００４７】
図９に示すように、変形例１に係る寄生虫駆除システムは、酸素供給手段５０２で発生した酸素を利用してオゾンガス発生装置５０３でオゾンガスを発生させ、バブル供給装置５０１で生成したオゾンガスからなるマイクロバブルを水槽５０４内の飼育水中に供給する。バブル供給装置５０１、酸素供給手段５０２、オゾンガス発生装置５０３及び水槽５０４の構成は、それぞれ実施例２のバブル供給装置４０１、酸素供給手段４０２、オゾンガス発生装置４０３及び水槽４０４の構成とほぼ同様である。
【００４８】
バブル供給装置５０１から水槽５０４へ至る飼育水の移送経路上にはバッファタンク５０５が介在しており、当該バッファタンク５０５内へは地下水供給路５０６から飼育水となる地下水が供給される。バブル供給装置５０１は、流路５０７を介してバッファタンク５０５から飼育水の給水を受け、飼育水にマイクロバブルを含ませる。マイクロバルブを含んだ飼育水は、バブル供給装置５０１から流路５０８を介してバッファタンク５０５内に戻される。これによりバッファタンク５０５内にはマイクロバブルを含んだ飼育水が蓄えられることになる。
【００４９】
飼育水がバッファタンク５０５内に蓄えられた状態において、飼育水に含まれる比較的直径の大きなバブルは水面に浮上し、バッファタンク５０５内の空気層に散逸する。これにより飼育水から比較的直径の大きなバブルが取り除かれる。飼育水から取り除かれた比較的直径の大きなバブルに由来するオゾンガスは、バッファタンク５０５内から廃オゾン分解器５０９へ移送され、当該廃オゾン分解器５０９によって酸素ガスに分解され大気中に放出される。このように飼育水から散逸しやすい比較的直径の大きいバブルに由来するオゾンガスをバッファタンク５０５内で回収し廃オゾン分解器５０９で酸素ガスに分解してから大気中に放出する構成とすることにより、比較的直径の大きいバブルが水槽５０４内に紛れ込み難くなり、水槽５０４の水面からオゾンガスが散逸する量を減らすことができる。したがって、より人体に対する安全性の高い寄生虫駆除が実現可能である。
【００５０】
バッファタンク５０５内において飼育水に含まれる比較的直径の小さいバブルは、水面に浮上し難いため飼育水中に留まり、流路５１０を介して水槽５０４に供給される。このように、変形例１に係る寄生虫駆除システムでは、バブル供給装置５０１で生成されたマイクロバブルを含んだ飼育水を、一旦バッファタンク５０５内に留めてから水槽５０４へと供給するため、飼育水から比較的直径の大きなバブルを取り除くことが可能である。なお、どの程度の直径のバブルを取り除くかは、バッファタンク５０５に飼育水を留めておく時間を調節することによって適宜調節可能である。例えば、バブル供給装置５０１で生成されたマイクロバブルを含む飼育水の中にはミリバルブが混入してしまう場合があるが、このようなミリバブルを取り除きたいのであれば、ミリバブルが水面に浮上するのに必要な時間だけ飼育水をバッファタンク５０５内で留めておけば良い。
【００５１】
なお、上記例ではバッファタンク５０５内の飼育水をバブル供給装置５０１に供給する構成であったが、仮想線（二点鎖線）で示すような流路５１１を介して水槽５０４内の飼育水をバブル供給装置５０１に供給する構成であっても良い。また、このように水槽５０４内の飼育水をバブル供給装置５０１に供給する構成とする場合は、図１０に示す変形例２に係る寄生虫駆除システムのように、地下水供給路５０６からの地下水をバッファタンク５０５ではなく水槽５０４に供給する構成であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、海面、湖面、陸上の養殖施設又は飼育施設で行われる淡水魚及び海水魚の養殖に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本実施の形態に係る寄生虫駆除システムを設置した生簀を示す概略構成図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は縦断面図である。
【図２】マイクロバブル発生器を示す一部破断平面図である。
【図３】実施例１に係る寄生虫駆除試験を説明するための図である。
【図４】実施例１に係る寄生虫駆除効果を示す図であり、図４（ａ）はオゾンガスをマイクロバブルとして供給した場合の結果を示し、図４（ｂ）はオゾンガスを供給しなかった場合の結果を示す。
【図５】比較例に係る寄生虫駆除試験を説明するための図である。
【図６】比較例に係る寄生虫駆除効果を示す図であり、図６（ａ）はオゾンガスをミリバブルとして供給した場合の結果を示し、図６（ｂ）はオゾンガスを供給しなかった場合の結果を示す。
【図７】実施例２に係る寄生虫駆除試験を説明するための図であり、図７（ａ）は寄生虫駆除システムを設置した生簀の平面図、図７（ｂ）はその縦断面図である。
【図８】実施例２に係る寄生虫駆除効果を示す図である。
【図９】変形例１に係る寄生虫駆除システムを設置した水槽を示す概略構成図である。
【図１０】変形例２に係る寄生虫駆除システムを設置した水槽を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０２  オゾンガス発生装置
１０３  バブル供給装置
１０５  生簀
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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