(57)【要約】      （修正有）【課題】管をライニングするための耐延伸性ライナー、耐延伸性ライナーでライニングされた管、及び耐延伸性ライナーで管をライニングする方法を提供する。【解決手段】ライナー１０は、封止層１２、該封止層１２を覆う耐延伸性の織物材料からなる強度層１４、該強度層１４を覆う、樹脂で含浸された不織布の支持体層１６、及び該支持体層１６を覆う障壁層１８を含む積層体から製造される。この積層体は管に丸められ、そして管内に挿入される時に反転されて該障壁層１８は管の内壁に隣接する層となり、支持体層１６は障壁層１８の下層になり、強度層１４は支持体層１６の下層になって、そして封止層１２は強度層１４の下層になり、管を通って流れる材料に強度層１４が接触するように反転される。【選択図】図２
2010228453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成を有する、管用耐延伸性ライナー：
クロスハッチのグラスファイバー繊維の平坦な可撓性の層；
前記クロスハッチのグラスファイバー繊維の層を覆って配置される、硬化性樹脂で含浸された不織布から作られたフェルトベースの平坦な可撓性の層；
前記クロスハッチのグラスファイバー繊維の平坦な可撓性の層及び前記フェルトベースの平坦な可撓性の層が、封止層と障壁層との間に挟まれており；
前記封止層が、前記クロスハッチのグラスファイバー繊維の層と接触し、そして前記障壁層は前記フェルトベースに接触している。
【請求項２】
前記クロスハッチのグラスファイバー繊維の平坦な可撓性の層、前記フェルトベースの平坦な可撓性の層、前記封止層、及び前記障壁層が、前記障壁層が径方向において最も内側の位置であり、前記支持体層が径方向において前記障壁層の外側にあり、前記強度層が径方向において前記支持体層の外側にあり、そして前記封止層が径方向において前記強度層の外側にあるように円筒形状に形成されることをさらに含む、請求項１に記載のライナー。
【請求項３】
前記クロスハッチのグラスファイバー繊維の平坦な可撓性の層、前記フェルトベースの平坦な可撓性の層、前記封止層、及び前記障壁層が、前記の円筒形状に形成され、そして、前記障壁層が、径方向において最も外側の位置にあり、そして前記管の前記内腔に接するように適合され、前記支持体層が、径方向において前記障壁層の内側であり、前記強度層が、径方向において前記支持体層の内側にあり、そして前記封止層が、径方向において前記強度層の内側であるように管の内腔の中に反転されることをさらに含む、請求項２に記載のライナー。
【請求項４】
前記支持体層が、硬化性樹脂で含浸された不織布から作製されることをさらに含む、請求項１に記載のライナー。
【請求項５】
空気不浸透性プラスチックの可撓性の薄膜から形成された前記障壁スリーブをさらに含む、請求項１に記載のライナー。
【請求項６】
前記可撓性の耐延伸性織物材料が、可撓性の耐延伸性のスクリムであることをさらに含む、請求項１に記載のライナー。
【請求項７】
耐延伸性ライナーでライニングされた管であって、
径方向において最も内側の面及び径方向において最も外側の面を有する前記管；
径方向において最も内側の面及び径方向において最も外側の面を有する支持体スリーブ；
径方向において最も内側の面及び径方向において最も外側の面を有する強度スリーブ；
径方向において最も内側の面及び径方向において最も外側の面を有する封止スリーブ；
径方向において最も内側の面及び径方向において最も外側の面を有する障壁スリーブ；
を含み、
前記封止スリーブの前記径方向において最も外側の面が、前記強度スリーブの前記径方向において最も内側の面に隣接して配置され、
前記強度スリーブの前記径方向において最も外側の面が、前記支持体スリーブの前記径方向において最も内側の面に隣接して配置され、
前記支持体スリーブの前記径方向において最も外側の面が、前記障壁スリーブの前記径方向において最も内側の面に隣接して配置され、そして
前記障壁層の前記径方向において最も外側の面が、前記管の前記径方向において最も内側の面に隣接して配置されるように適合されている、上記管。
【請求項８】
耐延伸性のライナーで管をライニングする方法であって、
径方向において最も内側の面及び径方向において最も外側の面を有する可撓性の支持体スリーブを提供し、そして前記可撓性の支持体スリーブを円筒形状に配置する段階；
径方向において最も内側の面及び径方向において最も外側の面を有する可撓性の強度スリーブを提供する段階；
前記可撓性の強度スリーブを、前記可撓性の支持体スリーブに外接させて、前記可撓性の支持体スリーブの前記径方向において最も外側の面を覆うよう取り付ける段階；
前記可撓性の支持体スリーブの前記径方向において最も内側の面に障壁層を設ける段階；
前記可撓性の強度スリーブの前記径方向において最も外側の面に封止層を設ける段階；及び
前記可撓性の支持体スリーブ及び前記可撓性の強度スリーブを反転させることによって、該可撓性の支持体スリーブ及び該可撓性の強度スリーブを管の内腔内へ導入することにより、前記障壁層を前記管の前記内壁に隣接するように適合させ、そして、前記封止層が前記可撓性の強度スリーブと前記可撓性の支持体スリーブを、前記管の前記内腔内を流れる材料から保護するように適合させる段階、
を含む、上記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願への相互参照
本開示は、発明の名称と発明者が同じ２００９年３月２７日に出願の米国特許仮出願番号第６１／１６４，００６号の継続であり、その優先権を主張するものである。当該仮出願の内容は参照により本開示に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、一般に、修理又は構造上の補強が必要とされる管をライニングするための管状のライニング材料に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来の管の修理には、管を掘り起こして交換する必要があった。しかしながら、本発明者は、アクセスポイント（ａｃｃｅｓｓ  ｐｏｉｎｔ）において管内に挿入でき、次いで、管に入れられると反転されるように膨らませることができる、細長い膨らませることのできる空気袋（ｂｌａｄｄｅｒ）を開発した。より詳細には、空気袋の口、すなわち先端は、管の開放端に取り付けられる。それから、空気袋の後方端が管内に挿入され、それにより空気袋が反転される。空気袋は、それを膨ませるときに、管の内壁に隣接する硬化性樹脂の基板を与える。樹脂が硬化した際に修理が完了する。
【０００４】
本発明の空気袋の反転は、両端が開放された管をライニングする場合には必要ではない。側管（ｌａｔｅｒａｌ  ｐｉｐｅｓ）（他の管とＴ字路を形成する管、あるいは両端からは容易にはアクセスできないその他の管）をライニングする時に反転による挿入が必要とされる。
【０００５】
開発されているライナーは、ライナーが２つの封止層の間に挟まれた支持体層を備えているために、製造が困難でかつ製造するのに費用がかかるものである。この部品の配置は、封止層による硬化性樹脂の吸収（“湿潤”として知られる）を妨げる。硬化性樹脂は、該硬化性樹脂が埋設される支持体層に達するまで、封止層により比較的急速に吸収される。
【０００６】
湿潤問題のないライナーが必要とされている。
【０００７】
しかしながら、従来の技術を全体として考慮した場合、本発明がなされた時点では、どのように湿潤問題が克服できるかは当業者には明らかではなかった。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
長年の、しかしながらこれまで満たされなかった、管に用いられる耐延伸性のライナー、耐延伸性のライナーでライニングされた管、及び耐延伸性のライナーで管をライニングする方法に対する要求が、新たな、有用で非自明な発明によって満たされた。新規のライナーは、特に、側管、及び両端から容易にはアクセスできないその他の管のライニングに有用である。
【０００９】
新規のライナーは、硬化性樹脂で含浸される不織フェルト状材料の層から形成される支持体スリーブに隣接する、耐延伸性織物の強度スリーブから作られる。強度スリーブ及び支持体スリーブは、封止スリーブと障壁スリーブとの間に挟まれる。新規の構造物はまた、耐延伸性のライナーでライニングされた管を含み、そして、この新規の方法は、耐延伸性のライナーで管をライニングする方法を含む。
【００１０】
より詳細には、第一の態様において、管のための新規の耐延伸性のライナーは、水不浸透性材料から形成された障壁スリーブを含む多層の管形状のライニングから作製される。障壁スリーブは、径方向において最も内側の面、及び新規のライナーが取り付けられるときに管の円筒状の内壁に隣接する、径方向において最も外側の面を有する。支持体スリーブは、耐延伸性のグラスファイバー織物材料の層を含み、そして管に新規のライナーが取り付けられるときに、上記の障壁スリーブの径方向において最も内側の面に隣接する、径方向において最も外側の面を有する。
【００１１】
強度スリーブは、クロスハッチ（ｃｒｏｓｓ−ｈａｔｃｈｅｄ）の短いグラスファイバー（ガラス繊維）スクリムのような耐延伸性の織物材料で形成される。これは、管に新規のライナーが取り付けられるときに、上記の支持体スリーブの径方向において最も内側の面に隣接する、径方向において最も外側の面を有する。
【００１２】
封止スリーブは、上記の強度スリーブの径方向において最も内側の面上に被覆される、空気不浸透性のプラスチックの薄膜である。
【００１３】
従って、新規の管ライナーが、管の内腔（ｌｕｍｅｎ）中に作動可能に取り付けられる時、封止面の径方向において最も内側の面は、管を通って流れる水及びその他の材料に曝され、封止スリーブの最も外側の面は、強度スリーブの径方向において最も内側の面に隣接し、強度スリーブの径方向において最も外側の面は、支持体スリーブの径方向において最も内側の面に隣接し、支持体スリーブの径方向において最も外側の面は、障壁スリーブの径方向において最も内側の面に隣接し、そして、障壁スリーブの径方向において最も外側の面は、管の内壁に隣接する。
【００１４】
新規の耐延伸性ライナーでライニングされた管もまた、本発明の範囲内である。
【００１５】
耐延伸性のライナーで管の内側をライニングする新規の方法は、封止層、樹脂が含浸された織物強度層、樹脂が含浸された不織支持体層、及び障壁層を含む、平坦な積層構造物を提供する段階、該平坦な積層構造物を、所定の寸法に切断する段階、上記の平坦な積層構造物を管形状に形成する段階、上記の平坦な積層構造物の隣接端を相互に固定する段階、上記の管形状に形成した構造物の先端を管の開口部に取り付けること、及び上記の障壁層が管の内壁に隣接し、上記の支持体層が該障壁層に隣接し、上記の強度層が該支持体層に隣接し、そして上記の封止層が該強度層に隣接するように、該管形状に形成された構造物を反転させることによって、上記の管の内腔内に上記の管形状に形成された構造物を取り付ける段階、を含んでいる。その後ライナー中の樹脂は硬化されて、管の内面に対して硬化したライニングを形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本発明をより完全に理解するためには、添付図面と関連させて以下の詳細な説明が参照されるべきである。
【図１】図１は、耐延伸性のライナーが円筒形に形成される前の、該耐延伸性ライナーの横断面図である。
【図２】図２は、円筒形状に形成された後であるが、反転されて管内に取り付けられる前の図１の構造物を表している。
【図３】図３は、管に取り付けられる時の新規の耐延伸性ライナーの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１を参照すると、平坦で、展開された形態にあり、参照符号１０で全体として示される、新規の耐延伸性ライナーが示されている。
【００１８】
最下層１２はポリ塩化ビニル、ポリウレタン又はポリプロピレンのような化学的に耐性の材料で形成された封止層又はコーティングである。
【００１９】
強度層１４は、封止層１２の上を覆っている。該強度層は、好ましくは、クロスハッチ（ｃｒｏｓｓ−ｈａｔｃｈｅｄ）の短いグラスファイバーから形成される耐延伸性スクリムである、耐延伸性の織物材料から作られる。これは層のフープ強度を増大させる。これは長さ方向において若干伸びてもよいが、径方向外側方向には伸びない。層１４は樹脂で含浸されている。
【００２０】
支持体層１６は、強度層１４の上を覆っている。該強度層は、硬化性樹脂で含浸された不織布から作製されたフェルトベースである。
【００２１】
障壁層１８は、強度層１６の上を覆っている。これは空気不浸透性プラスチックで形成される。
【００２２】
ライナー１０は、図２で示されるように、向かい合う端部同士を接合することによって円筒状に形成される。円筒あるいは管形状に形成される時の新規の構造物の分割線は符号２０で示されている。接している向かい合う端部同士は、縫い合わせるか、あるいはバットシーム溶接によって継ぎ合わされる。分割線は、水密性及び気密性の封を与えるシームテーパーによってもたらされる熱によって封止される。
【００２３】
図２に示されるように、ライナーの径方向において最も内側の部分は障壁層１８となる。支持体層１６はその上にあり、そして該障壁層１８から径方向外側にある。強度層１４はその上にあり、そして支持体層１６の径方向外側にあり、そして、封止層１２はその上にあり、かつ該強度層１４の径方向外側にある。
【００２４】
図３は、管の保護及び修復に関連して、図２の配置から反転されて管２２の内腔内に取り付けられた時の新規の構造物を示している。この場合、径方向において最も内側の層は今や封止層１２となり、径方向外側方向において、強度層１４、支持体層１６、そして障壁層１８と続く。
【００２５】
従って、管２２の内腔を流れる流体又は固体の材料が封止層１２と接触して、該封止層１２が強度層１４をそのような接触から保護する。障壁層１８は、支持体スリーブ１６が管２２の内壁と直接接触するのを防ぐ。
【００２６】
様々な織物層は、従来の方法、例えば縫い合わせや接着によって一緒に固定されて積層構造物となることができる。
【００２７】
この多層の管状ライニング構造によって実現される少なくとも５つの利点が存在する。
【００２８】
第一に、ライナーは、耐延伸性織物又はスクリム１４を組み込んでいるために耐延伸性であるということである。これは、管を被覆するためのライナーの寸法取りの際のあて推量を排除し、管の端部を越えてライナーが延びていることによって起こる閉塞を防ぎ、そして、高価なトリミング装置の必要性を排除する。さらに、耐延伸性織物は、不織布材料１６の強化又は支持を提供することによって、ライナーに強度を加えることができる。
【００２９】
材料の屈曲強度及びモジュールは、米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）によって設定された規格値の４，５００ｐｓｉ及び２５０，０００ｐｓｉのそれぞれを超えている。
【００３０】
第三に、多層構造物の可撓性の性質によって、新規のライナーは容易に反転され、これは、以下により詳細に説明するように、ライナーの取り付けに有用である。
【００３１】
第四に、封止層を上記の支持体層の片面の上に配置することによって、封止層の、支持体層の硬化性樹脂の吸収（湿潤）に封止層が干渉するのが防止される。
【００３２】
新規の構造によって、２つの支持体層の間に挟まれた封止層を含む系と比較して、より効率的で経済的な製造手段が提供される。
【００３３】
本発明の開示においては、一定の用語が使用される。本発明のより明瞭な理解を容易にするために、これらの用語は本発明の目的のため、以下に定義される。
【００３４】
ここで用いられているように、“伸び（ｓｔｒｅｔｃｈ）”という用語は、負荷がかけられた状態における材料の伸長を意味する。
【００３５】
“耐延伸である（ｓｔｒｅｔｃｈ−ｒｅｓｉｓｔａｎｔ）”という用語は、標準的なライナー取り付け負荷条件下で、材料が実質的な延伸を経ないことを示す。管のライナーのための標準的な負荷条件とは、約２〜約２０ポンド／平方インチ（２〜２０ｐｓｉ）の内部圧を含むが、約３０ｐｓｉ程度の高さである場合がある。
【００３６】
“不織布材料”という用語は、繊維、フィラメント、あるいはフィラメント状構造物の相互結合層（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ  ｌａｙｅｒｓ）又は網状物から作られる多孔質のシート構造を有する材料を意味する。繊維、フィラメント、あるいはフィラメント状構造物は、指向的にあるいはランダムに配向されていていよく、摩擦、凝集、又は接着によって結合される。フェルトが不織布材料の一例である。
【００３７】
“織物材料”という用語は、製織工程によって作られた材料を意味する。これらの材料は、典型的には、材料中で長さ方向に走行するヤーン（ｙａｒｎｓ）又は糸（ｔｈｒｅａｄｓ）、及び互いにほぼ直角に交錯された横糸からなる。
【００３８】
“スクリム”という用語は、ゆるく編まれた編地（ｆａｂｒｉｃ）を意味し、その交差する目同士は比較的広く離れている。
【００３９】
新規の強度スリーブは、いずれかの織物材料、すなわち、耐延伸性、かつ、典型的には、ライニングされる管を通って流れる流体及び材料に対して化学的に抵抗性である材料から作ることができる。強度スリーブは、管を通って流れる流体及び材料中に、環境上有害な化学物質を放出しない材料から作製される。織物材料は、取り付け圧力及び硬化温度に耐える。耐延伸性スクリムは、強度スリーブに特に適した材料である。適切な織物材料及びスクリムには、ポリエステル、ポリプロピレン、及びナイロンのファブリック及びスクリムが挙げられる。ポリエステルが特に適した材料である。
【００４０】
織物材料又はスクリムは、ライナーを管に取り付ける間非常に僅かに伸びるか、あるいは全く伸びないように選択される。所与の負荷の下における伸長試験によって、材料の伸長性が測定される。強度スリーブに使用される織物生地は、従来の管のライナーに使用されている生地と比較して、所与の負荷において低い伸長を示す。本発明の様々な実施形態において、強度スリーブはスクリムであってよい、１５ｐｓｉの負荷において約５％未満、かつ、４５ｐｓｉの負荷において約２０％未満の伸長を示す織物材料から作られる。これには、１５ｐｓｉの負荷において３％未満、そして、４５の負荷において約１０％未満、かつ、ｐｓｉにおいて２．７％の伸長を有する材料、及びさらには、１５ｐｓｉの負荷において２．７％未満、かつ、４５ｐｓｉの負荷において１０％未満の伸長を示す材料が含まれる。支持体スリーブにおいて使用するのに適した耐延伸性スクリムの例には、ポリエステルヤーンから作製された、ウェフトインサーテッドワープニットスクリム（ｗｅｆｔ  ｉｎｓｅｒｔｅｄ  ｗａｒｐ  ｋｎｉｔ  ｓｃｒｉｍｓ）が挙げられる。
【００４１】
強度層を構成する材料は、組み込まれるライナーを強化するのに十分な強度を有するが、取り付けの間に、強度層を実質的に亀裂することなくライナーを反転させるのを容易するのに十分に可撓性である。これは、ライニングされる管が小さい口径を有する、例えば、４〜６インチ又はそれ以下の径を有し得る側管（ｌａｔｅｒａｌ  ｐｉｐｅ）である場合には特に重要である。
【００４２】
材料の引張りモジュールは、材料の可撓性の測定値を与える。ポリエステル、ポリプロピレン、及びナイロンから作られる織物材料は、本発明のライナーに使用するのに十分な可撓性を有する。
【００４３】
新規のライナーの支持体層は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を吸収可能ないずれかの不織布からも作ることができる。強度スリーブと同様に、支持体スリーブは、ライニングされる管を通って流れる流体及び材料に対して化学的に抵抗性であり、環境上有害な化学物質を該流体及び材料中に放出することなく、そして典型的な取り付け圧力及び硬化温度に耐える材料から作られる。
【００４４】
不織布材料は、カーディング（ｃａｒｄｉｎｇ）、続くクロスラッピング（ｃｒｏｓｓ−ｌａｐｐｉｎｇ）及びニードルパンチ（ｎｅｅｄｌｅ  ｐｕｎｃｈｉｎｇ）を含む従来技術によって作ることができる。不織布材料を作製するのに使用できる繊維材料には、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アクリル系繊維、アラミド繊維、及びそれの組み合わせが含まれるが、それらに限定されない。
【００４５】
ライナーの強度層及び支持体層中に吸収される樹脂には、不織布内で硬化して管の内部表面上に硬化されたライニングを形成することができるいずれかの樹脂が挙げられる。好ましくは、樹脂は、約１００℃より低い、さらに好ましくは約８５℃より低い温度で硬化できる種類のものである。封止スリーブ中に吸収される適当な樹脂の例には、ポリエステル、ビニルエステル、及びエポキシ樹脂、並びに熱硬化性ポリエチレン樹脂が挙げられる。樹脂はまた、架橋反応を開始して促進する適当な触媒を含むこともできる。
【００４６】
障壁層１８は、支持体スリーブ１６の径方向において最も外側の面の上に被覆され、そして新規なライナーが管の中に取り付けられた時に、該ライナーの径方向において最も外側の面を画定する。障壁層１８は、樹脂がライナーから漏れるのを防ぎ、そして内部圧を保持することにより、ライナーは取り付け工程の間、管の内部表面に対して膨らませることができる。障壁層１８自体は、空気不浸透性のプラスチック薄膜でなければならない。障壁層に適したプラスチックは、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン、及びナイロンであるが、それらに限定されない。障壁層は、直接押出し法、メルトコーティング法、及び積層技術を含む従来技術によって設けることができる。
【００４７】
いったん層同士が互いに固定されると、それらは従来の方法のいずれかを用いて管形状のライナーに形成される。例えば、多層の平坦な積層体を、オーバーラップシーム（ｏｖｅｒｌａｐ  ｓｅａｍ）やバットシーム（ｂｕｔｔ  ｓｅａｍ）のような、長さに沿って続く継ぎ目（ｓｅａｍ）を有する管へと丸められる。継ぎ目は溶接されるか又は縫い合わされるか、あるいは補強テープで互いに固定することができる。
【実施例】
【００４８】
実施例１
以下に、上述に従って作製された例示的ライナーを示す。
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【００４９】
実施例２
以下に、上述に従って作製された例示的ライナーの試験結果を示す。試料は、ＡＳＴＭ  Ｄ６９５、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８  Ｔｙｐｅ  ＩＩ及びＡＳＴＭ  Ｄ７９０  Ｍｅｔｈｏｄ  Ｉ、Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ  Ａに従って試験した。試験規格ＡＳＴＭ  Ｄ７９０において特定されているような１６：１の支持スパン−デプス（Ｓｕｐｐｏｒｔ  Ｓｐａｎ−ｔｏ−Ｄｅｐｔｈ）比が使用された。試料について、弾性試験の、厚さの測定、圧縮強度、引張強度、引張弾性率、曲げ強度、及び曲げ弾性率が遂行された。試料から５つの試験片が切り出されて試験された。以下にまとめた結果は、上記の５つの試験片の平均値である。
【００５０】
圧縮強度（ｐｓｉ）ＡＳＴＭ  Ｄ６９５：                        ４６５５
引張強度（ｐｓｉ）ＡＳＴＭ  Ｄ６３８：                        ５８４１
引張伸び（％）ＡＳＴＭ  Ｄ６３８：                            ８．０
曲げ強度（ｐｓｉ）ＡＳＴＭ  Ｄ７９０：                        １２６９８．１
曲げ弾性率（ｐｓｉ）ＡＳＴＭ  Ｄ７９０：                      ４４２，３４４
【００５１】
耐延伸性のライナーで管をライニングする新規の方法は、外側表面及び内側表面を有する、樹脂を含浸させた不織布スリーブを含む耐延伸性のライナーを、所定の長さと半径に切断する手段、及び管形状のライナーの外側表面の少なくとも一部を、管の内面に対して隣接する関係に配置して、ライナー内の樹脂を硬化させることにより、硬化した、液体不浸透性の継ぎ目のないライニングを管の内面に対して形成する手段を含んでいる。ライナーが、長手方向にほとんど、あるいは全く延伸性を有さないため、このライナーは、取り付け前に慎重に切断される。そのため、ライナーの長さは、ライナーが、側管が主管と接続される前の末端の継ぎ手（ｔｈｅ  ｌａｓｔ  ｊｏｉｎｔ）を覆うように選択され、そして、半径は、ライナーが取り付けられるとき、ライナーの外部表面が、管の内面に対して極めてぴったりと合うように選択される。
【００５２】
ライナー中の不織布スリーブは、従来の方法により樹脂で含浸させることができる。例えば、スリーブは、硬化性樹脂に真空含浸させて、一組のローラー間を通り抜けさせ、スリーブ内の樹脂の均質な分布を確保することができる。真空含浸は、空気と水分を強制的に不織不材料から排出させる真空を利用することにより、樹脂をスリーブ全体にわたって浸透させることができる。ライナー中に吸収される樹脂の量は、材料中の開放孔隙やセルを満たすのに十分であるのが好ましい。
【００５３】
新規の多層の管形状ライナーは、この方法と共に使用するのに特に適している。管をライニングする方法の一実施形態において、ライナーは、管内へ反転される。管内へライナーが挿入される前には、障壁層は径方向において最も内側の層であり、そしてライナーの挿入が完了した後には、該障壁層が径方向において最も外側の層になることは理解すべきである。封止層は、管内へライナーが挿入される前には、径方向において最も外側の層であり、ライナーの挿入が完了した後で、該封止層は径方向において最も内側の層になる。
【００５４】
より詳細には、ライナーは、内部圧を保持可能な導管内に置かれる。ライナーは、管を通って導管から外に延びており、そして管の外側に取り付けられる。加圧されたガス状あるいは液状の流体がライナーの外側に用いられることにより、ライナーが管内の奥へと入って管の内面上でライナーが裏返されるか、又は反転されるよう、ライナーが管内に押し込まれる。障壁スリーブの径方向において最も内側の面は、外側に裏返されて、管の内面に隣接する、ライナーの径方向において最も外側の面になる。同時に、封止スリーブの径方向において最も外側の面は、内側に裏返されて、ライナーの径方向において最も内側の面になる。
【００５５】
好ましい方法において、ライニング工程は、１インチ当たり約２〜１０ポンド（２〜１０ｐｓｉ）の空気を、ライナーの径方向において最も外側の面に付与することによって実行される。しかしながら、高い圧力の使用が必要であれば、１インチ当たり３０ポンド（３０ｐｓｉ）を超えてもよい。
【００５６】
いったん管の内面がこの方法でライニングされると、ライナー中に吸収された樹脂は硬化される。好ましい一実施形態において、ライナー中の樹脂は硬化させるのに加熱する必要がない。代替的な一実施形態において、樹脂は熱硬化性であってよく、ライナーの内部を、高温のガス状あるいは液状流体、例えば水、熱気、又は水蒸気に曝すことによって硬化させることができるため、管の内面に沿って硬化されたライナーが得られる。典型的な実施形態において、樹脂は、管内にライナーを反転させるのに使用された空気又は流体を加熱することによって硬化される。
【００５７】
樹脂は、紫外光に曝すことによって硬化させることができる。
【００５８】
前述の利点、及び前述の記載から明らかに得られる利点は効率的に達成され、そして、本発明の範囲から逸脱することなく、上記の構成に一定の変更を加えることができるため、前述の記載の含まれる、あるいは添付の図面に示される全ての事項は限定を意味するものではない。
【００５９】
特許請求の範囲の記載が、ここに記載された本発明の包括的及び特定的な特徴、並びに言葉の上でこれらの包括的及び特定的な特徴に入るであろう本発明の範囲の全ての記述を包含することが意図されていることも理解されるべきである。
【図１】
2010228453.tif 000004
【図２】
2010228453.tif 000005
【図３】
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【外国語明細書】
2010228453000001.pdf