(57)【要約】【課題】  軽量性と高断熱性及び不燃性若しくは難燃性を保持する内装板材及びその製造方法の提供。【解決手段】  支持基材が板紙、天然繊維若しくは無機繊維からなる織物或いは金網からなり、該支持基材相互の間若しくは支持基材の一側に、黒曜石を焼成発泡させた独立気孔構造で、その平均粒径が０．１乃至２ｍｍ及び見掛比重が０．０５乃至０．１５のパーライトに、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が１５乃至３５容量％割合で混合混練した混合混練塗材を所要の厚さに挟着若しくは塗着のうえ、１５０乃至２６０℃の加熱乾燥でパーライト相互及び支持基材が一体的且強固に接着固定された構成の内装板材。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基材が板紙、天然繊維若しくは無機繊維からなる織物或いは金網からなり、該支持基材相互の間若しくは支持基材の一側に、黒曜石を焼成発泡させた独立気孔構造で、その平均粒径が０．１乃至２ｍｍ及び見掛比重が０．０５乃至０．１５のパーライトに、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が１５乃至３５容量％割合で混合混練された混合混練塗材が挟着若しくは塗着されたうえ、１５０乃至２６０℃の加熱乾燥によりパーライト相互及び支持基材とが一体的且強固に接着固化されてなる、軽量で高断熱性を有する内装板材。
【請求項２】
シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が、シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が４５乃至５５重量％に水分が４５乃至５５重量％の組成からなり、且分子量換算で略４，０００程度に多分子量化された錯化合物である、請求項１記載の軽量で高断熱性を有する内装板材。
【請求項３】
支持基材の不燃化若しくは難燃化と混合混練塗材との接着固化の向上を図るため、支持基材の接着面にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が塗着されてなる、請求項１若しくは請求項２記載の軽量で高断熱性を有する内装板材。
【請求項４】
所要の厚さと幅及び長さに巻回された支持基材を所要の速度で送出させる送出工程と、送出される一方の支持基材の上面及び他方の支持基材の下面にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を塗着させる塗着工程と、一方の支持基材上面にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が塗着された上面に、独立気孔構造で平均粒径が０．１乃至２ｍｍで且見掛比重が０．０５乃至０．１５のパーライトに、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が１５乃至３５容量％割合で混合混練された混合混練塗材を所要の厚さに塗着させる塗工工程と、この塗着された混合混練塗材の上面に他方の支持基材の下面にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が塗着された支持基材を挟着させ且その挟着厚さ及び幅を調整して予備成形物とする挟着調整工程と、予備成形物を所要速度で移送させつつ１５０乃至２６０℃の温度範囲で加熱乾燥し、パーライト相互並びに支持基材とを一体的且強固に接着固化させる加熱工程と、接着固化された本発明品を所要の長さに裁断する裁断工程とからなる、軽量で高断熱性を有する内装板材の製造方法。
【請求項５】
所要の厚さと幅及び長さに巻回された支持基材を所要の速度で送出させる送出工程と、送出される支持基材の上面にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を塗着させる塗着工程と、この塗着された上面に独立気孔構造で平均粒径が０．１乃至２ｍｍで且見掛比重が０．０５乃至０．１５のパーライトに、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が１５乃至３５容量％割合で混合混練された混合混練塗材を、所要の厚さで塗着させる塗工工程と、支持基材及びこの塗着された混合混練塗材との厚さ及び幅を調整し予備成形物とする挟着調整工程と、この予備成形物を加熱工程で加熱乾燥し且裁断工程で裁断する、請求項４記載の軽量で高断熱性を有する内装板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は軽量性と高断熱性に加えて難燃で断熱材の削減と施工性に極めて優れる内装板材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  建築物の構築には、仮設工事、基礎工、コンクリート工事（木工事）、鉄筋鉄骨工事、組積タイル工事、屋根防水工事、左官塗装工事、建具ガラス工事、内装工事、管工事等の多様な工事が付帯されるものであるが、これらのうち内装工事ではその建物の使用目的に合せて極めて多種多様な建築材が使用されてきている。
そして近年に至っては、都市部における土地の有効利用のうえから店舗や事務所或いは住居に至るまで鉄骨高層化構造建物へと移行され、且郊外の戸建て住宅においても耐震耐火はもとより工期の短縮や価格低減のうえからプレハブ構造やプレカット構造に転換されており、これらとともに使用される建物外装材や内装材も改善改良がなされ且建物区画の密閉性も一段と高まっている。【０００３】  これがため現状の内装材は、利用者や就労者或いは居住者に近接する区画で使用するものであるから、使用素材も自然感やくつろぎ感が感得され、且区画内の快適な環境保持即ち吸湿性や遮音性の保持に加えて有害ガスや有害物質の揮散や溶出の無い安全性と、火災発生に際しての不燃性若しくは難燃性、更には施工性を高めるための軽量性及び省エネルギー化のための断熱性を保持するものが不可欠とされている。【０００４】  而して現状の内装材においては、硫酸カルシウム所謂石膏を略９乃至１５ｍｍの厚さを以って且その厚さが０．４乃至０．５ｍｍの板紙の間に挟着固化させた石膏ボートなるものが膨大量に亘って天井面に直接張設され若しくは壁面地下材として張設され、且その外面に塗料や塗材を塗着し若しくは壁紙等を貼着して美装化を図っている。【０００５】  然るに今日の如き大気汚染が進んだ状況下、とりわけ都市部における有害ガスが多量に拡散された状況と、及び密閉性の高い区画内には内装施工に際して使用する接着剤からの揮散物質或いは区画内に収納される什器や備品等からの揮散する各種のガス等により、硫酸カルシウムからの亜硫酸ガスの発生危険が指摘され、更には石膏ボードは少なくともその重量が６乃至１０ｋｇ／ｍ２と多重で高齢化する建設作業者の作業性を著しく至難ならしめている。
加えて省エネルギー化が強く要請される状況においては、該石膏ボードにはグラスウールや合成樹脂発泡断熱材を併用せねばならず、建設コストの低減化には何等の寄与もなしえない。【０００６】  かかる実情に鑑み発明者等は研究を重ねた結果、黒曜石を破砕のうえ焼成発泡させることにより、独立気孔構造で見掛比重が０．０５乃至０．１５の軽量嵩高で構造強度に優れるパーライトが生産上市されていることに着目するとともに、発明者等が開発中の無機発泡成形材の加熱発泡成形に用いるシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が、耐火不燃性で且加熱により強力なシロキサン結合の促進と加熱融着性の創出とにより、パーライト相互はもとより広範囲の被着体と強力な接着固化がなしえることを究明し本発明に至った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明は軽量性と高断熱性及び不燃性若しくは難燃性を保持する内装板材を、安価に提供することの可能な、軽量性と高断熱性を保持する内装板材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上述の課題を解決するために本発明が用いた技術的手段は、支持基材が板紙、天然繊維若しくは無機繊維からなる織物或いは金網からなるとともに、該支持基材相互の間に若しくは支持基材の一側面に、黒曜石を焼成発泡させた独立気孔構造で、その平均粒径が０．１乃至２ｍｍで且見掛比重が０．０５乃至０．１５のパーライトが、シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が４５乃至５５重量％に水分が４５乃至５５重量％の組成で、且分子量換算で略４，０００程度に多分子量化させた錯化合物状のシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が１５乃至３５容量％割合で混合混練された混合混練塗材が所要の厚さを以って挟着若しくは塗着されたうえ、１５０乃至２６０℃の加熱乾燥によりパーライト相互及び支持基材とを一体的且強固に接着固化させてなる構成からなる、軽量性と高断熱性を有する内装板材に存する。【０００９】  更に所要の厚さと幅で且所要の長さに巻回された支持基材を、それぞれ送出ロールで所要速度で送出させる送出工程と、この送出される一方の支持基材の上面に及び他方の支持基材の下面に、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を塗着させる塗着工程と、一方の支持基材の上面に塗着されたシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の上面に、所要の厚さを以って独立気孔構造で平均粒径が０．１乃至２ｍｍで、且見掛比重が０．０５乃至０．１５のパーライトに対しシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が容量比で１５乃至３５容量％割合で混合混練された混合混練塗材を所要の厚さに塗着させる塗工工程と、この塗着された混合混練塗材の上面に、他方の支持基材の下面にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が塗着された支持基材を挟着させ且その挟着厚及び幅を調整して予備成形物とする挟着調整工程と、この予備成形物を供給ロールと供出ロールとにより所要速度で移送させつつ、１５０乃至２６０℃の温度範囲で加熱乾燥を施し、パーライト相互並びに支持基材とを一体的強固に接着固化させる加熱工程と、接着固化され形成された本発明品を、所要の長さに裁断する裁断工程とからなる、軽量性と高断熱性を有する内装板材の製造方法に存する。【００１０】  加えて支持基材を送出工程で送出のうえ、該支持基材の上面に塗着工程でシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を塗着のうえ、塗工工程でその上面に更に混合混練塗材を所要の厚さに塗着させたうえ挟着調整工程で厚さ及び幅を調整して予備成形したうえ、加熱乾燥工程でパーライト相互と支持基材とを一体的強固に接着固化させたうえ裁断工程で所要の長さに裁断する、軽量性と高断熱性を有する内装板材の製造方法に存する。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１１】  表裏面の支持基材が厚さ０．４乃至０．５ｍｍの板紙からなり、この支持基材の中間に独立気孔構造で平均粒径が０．５乃至１．０ｍｍで且見掛比重が０．１のパーライトに対し、シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が５０重量％に水分が５０重量％割合の組成からなり、且分子量換算で略４，０００程度に多分子量化された錯化合物状のシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を２０容量％割合で混合混練させた混合混練塗材が８ｍｍ厚さを以って塗着されたうえ、１８０℃の加熱乾燥によりパーライト相互及び支持基材とが一体的強固に接着固化されてなる、軽量性と高断熱性を有する内装用板材。
【実施例１】
【００１２】  以下に本発明実施例をその製造方法に基づき詳細に説明すれば、図１は本発明製造方法の工程図、図２は本発明製造方法の説明図、図３は支持基材１の例示図であって該支持基材１は軽量で比較的柔軟なうえ接着成分として使用するシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃの塗着性と且塗着含浸による難燃性が発揮しえるもの、或いは本来的に不燃性を保持するものが要請されることから、板紙１０Ａや麻、ジュート若しくは綿等の植物繊維や、岩石繊維若しくは金属繊維を織成させてなる織物１０Ｂ或いは薄い金属板を切開させてなるラス板１０Ｃ等が使用できる。かかる場合において支持基材１は成可く長尺状で巻回された状態のものが連続生産のうえで好都合であることから、板紙１０Ａの場合でも、その厚さは０．１乃至０．５ｍｍ程度のものが選択される。【００１３】  そして該支持基材１において特筆すべきは、内装板材としての使用においては不燃性若しくは準不燃性としての難燃性が要請されるものであるが、本発明において接着成分として使用するシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃは、板紙１０Ａや植物繊維による織物１０Ｂ等可燃性素材を用いた場合にも、これらと塗着され且塗着含浸されたうえ加熱乾燥されることにより、酸化珪素態成分へと変化して実質的に可燃性素材を難燃性素材に転化させることにある。【００１４】  かくして選択された支持基材１は、図５において示されてなる如く、本発明軽量性と高断熱性を有する内装板材９が、その表裏面より支持基材１で挟着させた構成で形成させるためには、それぞれ一方の支持基材１Ａ及び他方の支持基材１Ｂを一対組として用いる。
そしてこの一対組の支持基材１Ａ及び支持基材１Ｂは、送出工程２における送出ロール２Ａ並びに送出ロール２Ｂを以って所要の速度で送出される。【００１５】  送出ロール２Ａ並びに２Ｂにより所要の速度で送出される支持基材１Ａ及び１Ｂには、塗工工程４において所要の厚さを以って塗着される混合混練基材４Ａと、より強固な接着を図ること並びに可燃性素材からなる支持基材１に塗着及び塗着含浸させて難燃性に転化させるうえから、塗着工程３における塗着ロール３Ａ並びに塗着ロール３Ｂにより支持基材１Ａの上面及び支持基材１Ｂの下面に、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃが塗着される。【００１６】  このシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃは、シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が４５乃至５５重量％と、水分４５乃至５５重量％割合の組成からなり、且分子量換算で略４，０００程度の多分子量化させた錯化合物状の水溶液で、加熱に伴い水分蒸散とともに強力なシロキサン結合の促進と加熱融着性の創出により強度の接着性を発揮し、且水分蒸散に伴い酸化珪素態で而も高温度の加熱により急激な水分蒸散をなすことにより連続気孔構造の接着層９Ｂを形成する。【００１７】  かかる場合のシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃの塗着は、引続いてなされる塗工工程４において、所要の厚さを以って塗着される混合混練塗材４Ａ中に容量比で１５乃至３５容量％割合で混合されてなるため、主として支持基材１との接着性及び難燃性の補強にあるから、その塗着量としては略２０乃至５０ｇ／ｍ２程度で十分である。【００１８】  支持基材１Ａの上面及び支持基材１Ｂの下面にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃが塗着されたるうえは、塗工工程４において所要の厚さを以って混合混練塗材４Ａが塗着される。
この混合混練塗材４Ａは、形成される本発明軽量性と高断熱性を有する内装板材９の軽量性や高断熱性に大きく関与するもので、且実用上から該混合混練塗材４Ａはその塗着厚さとして略８乃至２０ｍｍ程度で塗着がなされる。
これがためには押出塗工手段が有利であって、該押出塗工手段としては押出塗工装置４０の使用が好適であって、該押出塗工装置４０は図示するように、ホッパー４０Ａに供給された混合混練塗材４Ａは、スクリュー４０Ｂの回転に伴い吐出ダイ４０Ｃに加圧移送されたうえ、該吐出ダイ４０Ｃよりシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃが予め塗着された支持基材１Ａの上面に押出され塗着される。従って吐出ダイ４０Ｃを所要の幅と厚さに形成させておき、混合混練塗材４Ａを吐出ダイ４０Ｃより吐出させれば良い。【００１９】  ところでかかる場合に用いられる混合混練塗材４Ａは形成される本発明軽量で高断熱性を有する内装板材９に、石膏ボードに比べて少なくとも１／３乃至１／４以上の軽量性と且石膏ボードには実現しえない優れた高断熱性即ち熱伝導率において、０．０３３乃至０．０３５ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・ｃ°を保持させるものであって、かかる軽量性や高断熱性には、塗着される混合混練塗材４Ａが大きく関与する。ところで該混合混練塗材４Ａは図４に示す如く、黒曜石を焼成発泡させて耐火不燃性はもとより、独立気孔構造からなり構造強度に優れるとともに見掛比重が０．０５乃至０．１５で、その熱伝導率も公称０．０３５乃至０．０３６ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・ｃ°とされ、且軽量性や断熱性並びに形成される本発明軽量で高断熱性を有する内装用板材９の粗密さの調整等のうえから、その平均粒径が０．１乃至２．０ｍｍのパーライト３Ｄが選択使用される。【００２０】  そしてこの選択されたパーライト３Ｄの容量に対してシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃが容量比で１５乃至３５容量％割合で混合されたうえ、該シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃがパーライト３Ｄの外表面全体に均等に塗着されるよう混練させるもので、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃは常温で略２，０００乃至８，０００ｃｐ（センチポアズ）と低粘度であるから、該混練には適宜のブレンダーやヘンシエルミキサー等でも容易に混練が可能である。
このパーライト３Ｄに対するシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃの混合割合は、使用するシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃの粘度や使用するパーライト３Ｄの平均粒径によっても多少の変動はあるが、一般的には平均粒径が０．１乃至０．２ｍｍの場合には、平均粒径が１．６乃至２．０ｍｍの場合に比べて略２乃至４容量％割合で多量に混合させることが、塗工工程４における塗着性や挟着調整工程５における予備成形のうえから望ましい。【００２１】  一方支持基材１Ａの上面にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃが塗着され、且その上面に混合混練塗材４Ａが所要の厚さに吐出させて塗着されたうえは、挟着調整工程５において更に該塗着された混合混練塗材４Ａの上面に、その下面に予めシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃが塗着されてなる他方の支持基材１Ｂが挟着される。
この挟着に際しては挟着厚さや挟着圧と且幅を調整しえるよう一側に調整フランジ５０Ａが設けられた挟着調整ロール５０が用いられるもので、該挟着調整工程５により一方の支持基材１Ａと所要の厚さの混合混練塗材４Ａ及び他方の支持基材１Ｂとが一体的に挟着されて予備成形物７が形成される。【００２２】  かくして挟着調整工程５で予備成形された予備成形物７は，加熱工程６において等速で回転する供給ロール６０Ａ及び供出ロール６０Ｂ、及び補助移送ロール６０Ｃにより加熱体６０Ｄが配位された加熱区画６０Ｅで、１５０乃至２６０℃の温度で加熱乾燥を施すことにより、混合混練塗材４Ａ内のシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃの加熱による水分蒸散とシロキサン結合の促進と加熱融着性の創出とにより、パーライト相互及び表裏面の支持基材１とを一体的に強固に接着固化させて、本発明軽量性と高断熱性を有する内装板材９が形成される。【００２３】  かかる場合に加熱乾燥に係わる加熱乾燥温度が１５０乃至２６０℃の温度でなされる所以は、加熱乾燥温度を１５０乃至２００℃程度で加熱することにより、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃの水分蒸散が緩かになされ、挟着固化に係わる酸化珪素態の接着層９Ａが無気孔構造に形成され吸湿性の抑制と接着強度の向上に寄与すること、及び加熱乾燥温度を２００乃至２６０℃の高温度で加熱することにより、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃの水分蒸散が急激になされ、連続気孔構造の発泡状酸化珪素態の接着層９Ｂが形成され、吸湿性と且断熱性の向上に寄与することによる。
当然のことながら、高温度により高速度で加熱乾燥をなすことにより、短時間に接着固化がなしえることは言うまでもない。【００２４】  而して予備成形物７を加熱工程６において、加熱乾燥させて形成される本発明軽量及び高断熱性を有する内装板材９は連続長尺状のものであるから、裁断工程８において実用使用に供しえる寸法に裁断される。この裁断に際しては硬度も低く適宜のカッターや鋸等の切断具８Ａで裁断することにより、本発明軽量で高断熱性を有する内装板材９が製造される。【００２５】  加えて本発明軽量で高断熱性を有する内装板材９は、図５に示すように所要の厚さを以って塗着される混合混練塗材４Ａをその表裏面に支持基材１を挟着させ一体的に接着固化させる構成以外に、図６に示す如く所要の厚さを以って塗着される混合混練塗材４Ａの一側面に支持基材１を一体的に接着固化させた構成のものも実用に供される。【００２６】  本発明製造方法においては、かかる一側面に支持基材１を一体的に接着固化させた構成の内装板材９の製造も容易になしえるものであって、その製造に際しては図２に従って説明すれば、一方の支持基材１Ａを送出工程２の送出ロール２Ａで送出させながら、塗着工程３の塗着ロール３Ａでその上面にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃを塗着させたうえ、更にその上面に塗工工程４における押出塗工装置４０の吐出ダイ４０Ｃより所要の厚さを以って混合混練塗材４Ａを塗着させたうえ、挟着調整工程５における挟着調整ロール５０で厚さや幅等の調整をなして予備成形物７となしたるうえ、加熱工程６において供給ロール６０Ａ、供出ロール６０Ｂ及び補助移送ロール６０Ｃにより等速で移送させつつ１５０乃至２６０℃の加熱乾燥を施し、支持基材１と混合混練塗材４Ａとを一体的強固に接着固化させ、而して裁断工程８において所要の長さに裁断すれば良い。【００２７】  図５は本発明品の部分拡大説明図であって、同図５には下面には支持基材１Ａ、上面には支持基材１Ｂで挟着されその中間には所要の厚さを以って塗着された混合混練塗材４Ａが加熱乾燥により、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃの水分蒸散により酸化珪素態と化した無気孔の接着層９Ａにより、パーライト３Ｄ相互及び支持基材１とが強固一体的に接着固化されていることが理解される。かかる図５において無気孔の接着層９Ａには水分蒸散による連続気孔９０が形成されていないことから、加熱乾燥が１５０乃至２００℃の低温度で緩やかな水分蒸散がなされた結果による。【００２８】  図６は一側に支持基材が接着固化された本発明品の部分拡大説明図であって、下面に支持基材１Ａとその上面には所要の厚さを以って塗着された混合混練塗材４Ａが高温度の加熱乾燥により、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液３Ｃの急激な水分蒸散によって酸化珪素態と化し且連続気孔構造の接着層９Ｂによりパーライト３Ｄ相互と支持基材１とが、強固一体的に接着固化されていることが理解できる。【００２９】  以下に本発明品の物理的性能を述べれば、試料としての本発明品には支持基材として厚さ０．４ｍｍの板紙を用い、且それぞれの内側面にシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を２０ｇ／ｍ２の割合で塗着し、且混合混練塗材として独立気孔構造で見掛比重が０．１及び平均粒径が１ｍｍのパーライトに、シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が５５重量％に水分４５重量％の組成で、且分子量換算で略４，０００に多分子量化された錯化合物状のシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を１７容量％割合で混合混練させたものを厚さ８．８ｍｍで支持基材の間に挟着させ、１８０℃２０分の加熱乾燥させたものを用い、対照として厚さ９．５ｍｍの石膏ボードを用いたもので、物理的性能は次表の通りである。【００３０】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３１】  所要の寸法に形成することで天井材や壁材として即時に使用可能。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】  本発明製造方法の工程説明図である。
【図２】  本発明製造方法の説明図である。
【図３】  支持基材の例示図である。
【図４】  混合混練塗材の説明図である。
【図５】  支持基材で挟着された本発明品の部分拡大説明図である。
【図６】  支持基材の一側に接着された本発明品の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３３】  １    支持基材
１Ａ  一方の支持基材
１Ｂ  他方の支持基材
１０Ａ  板紙
１０Ｂ  織物
１０Ｃ  ラス板
２    送出工程
２Ａ  送出ロール
２Ｂ  送出ロール
３    塗着工程
３Ａ  塗着ロール
３Ｂ  塗着ロール
３Ｃ  シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液
３Ｄ  パーライト
４    塗工工程
４Ａ  混合混練塗材
４０    押出塗工装置
４０Ａ  ホッパー
４０Ｂ  スクリュー
４０Ｃ  吐出ダイ
５    挟着調整工程
５０    挟着調整ロール
５０Ａ  調整フランジ
６    加熱工程
６０Ａ  供給ロール
６０Ｂ  供出ロール
６０Ｃ  補助移送ロール
６０Ｄ  加熱体
６０Ｅ  加熱区画
７    予備成形物
８    裁断工程
８Ａ  切断具
９    本発明内装板材
９Ａ  無気孔の接着層
９Ｂ  連続気孔の接着層
９０    連続気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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