(57)【要約】【課題】電子部品の有するリードの曲がりを矯正するリード矯正装置を提供する。【解決手段】リード矯正装置１０は、リード１０３と該リードを固定するベース１０２とを有するリード付ベース１０１のベース１０２を把持する把持装置１１と、棒状の歯を有する第１のくし歯１７であって、リード１０３を歯の間に挿入する第１のくし歯１７と、棒状の歯を有する第２のくし歯１８であって、リード１０３を歯の間に挿入する第２のくし歯１８とを備える。さらに、第１のくし歯１７の歯と第２のくし歯１８の歯は交差してリード１０３の根元に挿入されるように、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８を歯の長手方向に移動し、その後、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８がリード１０３の根元から先端へ向かってリード１０３に対して相対的に移動するように、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８、およびリード１０３の少なくとも一方を移動させる移動装置とを備える。【選択図】図１
2010232436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性のリードと該リードを固定するベースとを有するリード付ベースの前記ベースを把持する把持装置と；
複数の平行に配列された棒状の歯を有する第１のくし歯であって、前記リードを前記歯の間に挿入する第１のくし歯と；
前記第１のくし歯とは異なる、複数の平行に配列された棒状の歯を有する第２のくし歯であって、前記リードを前記歯の間に挿入する第２のくし歯と；
前記第１のくし歯の歯と前記第２のくし歯の歯が交差して、前記リードを前記リードの根元で前記歯の間に挿入するように、前記第１のくし歯と前記第２のくし歯を前記歯の長手方向に移動させ、さらに前記第１のくし歯と前記第２のくし歯が前記リードの前記根元から先端へ向かって前記リードに対して相対的に移動するように、交差した前記第１のくし歯と前記第２のくし歯、および前記歯で挟まれたリードの少なくとも一方を移動させる移動装置とを備える；
リード矯正装置。
【請求項２】
前記リード付ベースは、複数の規則的に配置された前記リードを有し；
前記第１のくし歯の歯は、前記複数のリードが前記第１のくし歯の歯の間に挿入された結果、前記複数のリードの各々を挟み、かつ前記第２のくし歯の歯は、前記複数のリードが前記第２のくし歯の歯の間に挿入された結果、前記複数のリードの各々を挟むように設けられた；
請求項１に記載のリード矯正装置。
【請求項３】
前記第１のくし歯の歯と前記第２のくし歯の歯は、直角に交差する；
請求項１または請求項２に記載のリード矯正装置。
【請求項４】
前記第１のくし歯の歯と前記第２のくし歯の歯の先端は丸く加工されている；
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のリード矯正装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のリード矯正装置と；
前記リードが挿入されるソケットを保持するソケット保持装置と；
前記ベースにキャップを溶接する溶接装置とを備え；
前記溶接装置は、前記ベースを保持するベース用電極と、前記キャップを保持するキャップ用電極を有し；
前記ベース用電極は、前記リード矯正装置により矯正されたリードが挿入されたソケットを挿入するソケット挿入穴が形成された；
電子部品の製造装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のリード矯正装置と；
前記ベースにキャップを溶接する溶接装置とを備え；
前記溶接装置は、前記ベースを保持するベース用電極と、前記キャップを保持するキャップ用電極を有し；
前記ベース用電極は、前記リード矯正装置により矯正されたリードを挿入するリード挿入穴が形成された；
電子部品の製造装置。
【請求項７】
前記リード付ベースを前記溶接装置まで搬送するベース搬送装置を備え；
前記リード矯正装置は、前記ベース搬送装置に設置された；
請求項６に記載の電子部品の製造装置。
【請求項８】
前記リード矯正装置は、前記溶接装置に設置された；
請求項６に記載の電子部品の製造装置。
【請求項９】
導電性のリードと該リードを固定するベースとを有するリード付ベースの前記ベースを把持する工程と；
前記リードを、前記リードの根元で、複数の平行に配列された棒状の歯を有する第１のくし歯の歯の間に挿入し、前記第１のくし歯を前記歯の長手方向に移動させる工程と；
前記リードを、前記リードの根元で、前記第１のくし歯とは異なる、複数の平行に配列された棒状の歯を有する第２のくし歯の歯の間に挿入し、前記第２のくし歯を前記歯の長手方向に移動させ、前記第１のくし歯の歯と前記第２のくし歯の歯が交差する工程と；
さらに前記第１のくし歯と前記第２のくし歯が前記リードの前記根元から先端へ向かって前記リードに対して相対的に移動するように、交差した前記第１のくし歯と前記第２のくし歯、および前記歯で挟まれたリードの少なくとも一方を移動させる工程とを備える；
電子部品の製造方法。
【請求項１０】
前記第１のくし歯と前記第２のくし歯が前記リードの前記根元から先端へ向かって前記リードに対して相対的に移動した後の、交差した前記第１のくし歯と前記第２のくし歯で挟まれた前記リードの先端を、前記リードが挿入されるソケットに挿入する工程と；
前記第１のくし歯と前記第２のくし歯を前記歯の長手方向に移動させ、前記歯からリードを解放する工程と；
前記リードが挿入されたソケットを、前記ベースにキャップを溶接する溶接装置に形成されたソケット挿入穴に挿入する工程と；
前記ソケット挿入穴に挿入されたソケットに挿入された前記リードを有するリード付ベースのベースと前記キャップを溶接する工程を備える；
請求項９に記載の電子部品の製造方法。
【請求項１１】
前記第１のくし歯と前記第２のくし歯が前記リードの前記根元から先端へ向かって前記リードに対して相対的に移動した後の、交差した前記第１のくし歯と前記第２のくし歯で挟まれた前記リードの先端を、前記ベースにキャップを溶接する溶接装置に形成されたリード挿入穴に挿入する工程と；
前記第１のくし歯と前記第２のくし歯を前記歯の長手方向に移動させ、前記歯からリードを解放する工程と；
前記リード挿入穴に挿入された前記リードを有するリード付ベースのベースと前記キャップを溶接する工程を備える；
請求項９に記載の電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を構成するリード付ベースのリードの曲がりを矯正するリード矯正装置、およびリード矯正装置を備えた、該ベースにキャップを溶接する電子部品の製造装置に関する。さらに、電子部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
導電性のリードを有する電子部品において、電子部品の小形化、軽量化に伴い、リードも軟弱となり、曲がりやすくなっている。
その上で、リードが配置されたベースにキャップを溶接するような電子部品（例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザーダイオード（ＬＤ）、フォトダイオード（ＰＤ）等）の製造工程においては、溶接機の溶接電極部へベースを自動搬送し、リードが溶接電極部のリード挿入穴（例えばリードガイドとなるすり鉢状の穴）へ直接挿入される。リードの曲がりは、ベースを溶接機に供給する前に、溶接機外で作業者がピンセット等を使用し、外見上リードの曲がりを極力無い状態に修正する。しかし、この方法では、作業者が事前に溶接機外でリードの曲がりを修正するという手間を必要とし、さらに、修正自体も作業者による外見上だけの判断であるため、安定した修正を提供することが困難である。また、リード自体にばね性があることから、溶接機外で曲がりを修正しても、修正された状態を必ずしも維持できる訳ではない。
リードの曲がりは、リードを溶接電極部のリードガイドへ挿入する際の挿入ミスの原因となるばかりでなく、リードガイドを消耗させる原因ともなる。
また、上記のような電子部品の検査においても、リードを検査装置のリード挿入穴に挿入する必要があり、リードが曲がっていると検査装置へのリードの挿入が困難となる。
【０００３】
このようなリードの曲がりを矯正する方法として、特許文献１には水晶振動子のリードの曲がりを矯正する方法が開示されている。特許文献１では、ベースのリードが並んでいる方向をＸ方向、リードの並びおよびリードと垂直な方向をＹ方向とすると、Ｙ方向からクランプ（挟む）してリードの曲がりを矯正している（特許文献１、図２、図９、図１０参照）。また、矯正爪によりリードの並んでいる方向（Ｘ方向）の２方向からリードを挟み、２本のリードの間隔を狭めて、リードを電極のリード挿入穴に挿入し易くしている（同、図１１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−６９１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、Ｙ方向からクランプしてリードの曲がりを矯正した場合、Ｙ方向の曲がりを矯正することはできてもそれ以外の方向の曲がりが残る可能性がある。また、２本のリードの間隔を狭める方法は、電極のリード挿入穴に比較的余裕がないと使用できない。さらに、これらのリード矯正方法は、リードが一方向に一列に配置された電子部品にしか対応できない。
そこで本発明は、Ｘ方向およびＹ方向の曲がりを考慮してリードの曲がりを矯正し、リードの挿入を容易にするリード矯正装置、およびそのリード矯正装置を備えた電子部品の製造装置、さらに電子部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係るリード矯正装置は、例えば図１に示すように、導電性のリード１０３と該リードを固定するベース１０２とを有するリード付ベース１０１のベース１０２を把持する把持装置１１と；複数の平行に配列された棒状の歯を有する第１のくし歯１７であって、リード１０３を歯の間に挿入する第１のくし歯１７と；第１のくし歯１７とは異なる、複数の平行に配列された棒状の歯を有する第２のくし歯１８であって、リード１０３を歯の間に挿入する第２のくし歯１８と；第１のくし歯１７の歯と第２のくし歯１８の歯が交差して、リード１０３をリード１０３の根元で歯の間に挿入するように、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８を歯の長手方向に移動させ、さらに第１のくし歯１７と第２のくし歯１８がリード１０３の根元から先端へ向かってリード１０３に対して相対的に移動するように、交差した第１のくし歯１７と第２のくし歯１８、および歯で挟まれたリード１０３の少なくとも一方を移動させる移動装置とを備える。
なお、「交差」とは、角度を持って交わることをいう。典型的には、９０°すなわち十文字に交わるが、これに限らずリードの配列に合わせて角度は適宜選択される。
また、「移動装置」とは、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８を歯の長手方向に移動させる装置と、交差した第１のくし歯１７と第２のくし歯１８、および歯で挟まれたリード１０３の少なくとも一方を移動させる１以上の装置が一体として形成される場合だけでなく、それぞれ分離して形成される場合をも含む。すなわち、くし歯を歯の長手方向に移動させ、さらにリードに対してくし歯の歯を相対的に移動させる機能を有するものを総称して「移動装置」とする。
【０００７】
このように構成すると、１本のリードが、第１のくし歯および第２のくし歯の計４本の歯で囲まれるため、リードの曲がりがどのような方向であっても、曲がりを矯正することができる。
【０００８】
本発明の第２の態様に係るリード矯正装置は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様において、リード付ベース１０１は、複数の規則的に配置されたリード１０３を有し；第１のくし歯１７の歯は、複数のリード１０３が第１のくし歯１７の歯の間に挿入された結果、複数のリード１０３の各々を挟み、かつ第２のくし歯１８の歯は、複数のリード１０３が第２のくし歯１８の歯の間に挿入された結果、複数のリード１０３の各々を挟むように設けられる。
【０００９】
このように構成すると、規則的に配置された複数のリードを有するリード付ベースであっても、リードの１本１本が、第１のくし歯および第２のくし歯の計４本の歯で囲まれるため、リードの曲がる方向がリードごとに異なっていても、一様に曲がりを矯正することができる。
【００１０】
本発明の第３の態様に係るリード矯正装置は、例えば図４に示すように、上記本発明の第１または第２の態様において、第１のくし歯１７の歯と第２のくし歯１８の歯は、直角に交差する。
【００１１】
このように構成すると、第１のくし歯の歯および第２のくし歯の歯の間隔がほぼ等しい場合に、リードを囲む４本の歯は、（長方形やひし形ではなく）ほぼ正方形を形成し、リードの曲がりを（リードに垂直な平面上の）４方向に対して均等に矯正することができる。
【００１２】
本発明の第４の態様に係るリード矯正装置は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１乃至第３の何れか１の態様において、第１のくし歯１７の歯と第２のくし歯１８の歯の先端は丸く加工されている。
【００１３】
このように構成すると、第１のくし歯の歯と第２のくし歯の歯をリード間に挿入する際に、くし歯の歯がリードに接触したとしても、くし歯の歯によりリードが傷つくことを抑制することができる。また、不ぞろいのリードであってもその間に容易にくし歯の歯を挿入することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様に係る電子部品の製造装置は、例えば図９および図１０に示すように、上記本発明の第１乃至第４の何れか１の態様におけるリード矯正装置１０と；リード１０３が挿入されるソケット１０７を保持するソケット保持装置４０と；ベース１０２にキャップ１０５を溶接する溶接装置７０Ａとを備え；溶接装置７０Ａは、ベースを保持するベース用電極７１Ａと、キャップを保持するキャップ用電極７６を有し；ベース用電極７１Ａは、リード矯正装置１０により矯正された、リード１０３が挿入されたソケット１０７を挿入するソケット挿入穴２０１が形成される。
【００１５】
このように構成すると、ソケットの有するリード挿入穴にリードを挿入する際に、リード矯正装置により曲がりを矯正したリードを挿入できるため、リードの挿入を円滑に行なうことができる。
【００１６】
本発明の第６の態様に係る電子部品の製造装置は、上記本発明の第１乃至第４の何れか１の態様におけるリード矯正装置１０と；ベース１０２にキャップ１０５を溶接する溶接装置７０Ｂ（図１２参照）または７０Ｃ（図１３参照）とを備え；溶接装置７０Ｂまたは７０Ｃは、ベース１０２を保持するベース用電極７１Ｂまたは７１Ｃと、キャップ１０５を保持するキャップ用電極７６を有し；ベース用電極７１Ｂまたは７１Ｃは、リード矯正装置１０により矯正されたリード１０３を挿入するリード挿入穴２０２が形成される。
なお、「ベース用電極」とは、全体が導電性材料でできている場合に限らず、導電性材料が絶縁性材料に囲まれている等、導電性材料の他に絶縁性材料をも有するものを含む。
【００１７】
このように構成すると、ベース用電極にリードを挿入する際に、リード矯正装置により曲がりを矯正したリードを挿入できるため、リードの挿入を円滑に行なうことができる。
【００１８】
本発明の第７の態様に係る電子部品の製造装置は、例えば図１２に示すように、上記本発明の第６の態様において、リード付ベース１０１を溶接装置７０Ｂまで搬送するベース搬送装置３０Ｂを備え；リード矯正装置１０は、ベース搬送装置３０Ｂに設置される。
【００１９】
このように構成すると、リードにソケットを装着することなく、溶接装置のベース用電極にリードを挿入する直前にリード矯正装置により曲がりを矯正し、矯正した状態のリードを円滑に挿入することができる。さらに、ベース搬送装置でリード付ベースを搬送する間に、リードの矯正を行なうことができるため、リードを矯正する時間を短縮でき、結果として、ベースとキャップの溶接効率を向上させることができる。
【００２０】
本発明の第８の態様に係る電子部品の製造装置は、例えば図１３に示すように、上記本発明の第６の態様において、リード矯正装置１０は、溶接装置７０Ｃに設置される。
【００２１】
このように構成すると、リードにソケットを装着することなく、溶接装置のベース用電極にリードを挿入する直前にリード矯正装置により曲がりを矯正し、矯正した状態のリードを円滑に挿入することができる。
【００２２】
本発明の第９の態様に係る電子部品の製造方法は、例えば図１に示すように、導電性のリード１０３と該リード１０３を固定するベース１０２とを有するリード付ベース１０１のベース１０２を把持する工程と；リード１０３を、リード１０３の根元で、複数の平行に配列された棒状の歯を有する第１のくし歯１７の歯の間に挿入し、第１のくし歯１７を歯の長手方向に移動させる工程と；リード１０３を、リード１０３の根元で、第１のくし歯１７とは異なる、複数の平行に配列された棒状の歯を有する第２のくし歯１８の歯の間に挿入し、第２のくし歯１８を歯の長手方向に移動させ、第１のくし歯１７の歯と第２のくし歯１８の歯が交差する工程と；さらに第１のくし歯１７と第２のくし歯１８がリード１０３の根元から先端へ向かってリード１０３に対して相対的に移動するように、交差した第１のくし歯１７と第２のくし歯１８、および歯で挟まれたリード１０３の少なくとも一方を移動させる工程とを備える。
【００２３】
このように構成すると、１本のリードが、第１のくし歯および第２のくし歯の４本の歯で囲まれるため、リードの曲がりがどのような方向であっても、曲がりを矯正することができる電子部品の製造方法となる。
【００２４】
本発明の第１０の態様に係る電子部品の製造方法は、例えば図１および図１０に示すように、上記本発明の第９の態様において、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８がリード１０３の根元から先端へ向かってリード１０３に対して相対的に移動した後の、交差した第１のくし歯１７と第２のくし歯１８で挟まれたリード１０３の先端を、リード１０３が挿入されるソケット１０７に挿入する工程と；第１のくし歯１７と第２のくし歯１８を歯の長手方向に移動させ、歯からリード１０３を解放する工程と；リード１０３が挿入されたソケット１０７を、ベース１０２にキャップ１０５を溶接する溶接装置７０Ａに形成されたソケット挿入穴２０１に挿入する工程と；ソケット挿入穴２０１に挿入されたソケット１０７に挿入されたリード１０３を有するリード付ベース１０１のベース１０２とキャップ１０５を溶接する工程を備える。
【００２５】
このように構成すると、リードが第１のくし歯と第２のくし歯で挟まれた状態、すなわちリードの曲がりが矯正された状態が維持されるため、円滑にソケットに挿入することができる。さらに、ソケットによりリードが固定されたベースを円滑に溶接装置のソケット挿入穴に挿入することができる電子部品の製造方法となる。
【００２６】
本発明の第１１の態様に係る電子部品の製造方法は、例えば、図１２または図１３に示すように、上記本発明の第９の態様において、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８がリード１０３の根元から先端へ向かってリード１０３に対して相対的に移動した後の、交差した第１のくし歯１７と第２のくし歯１８で挟まれたリード１０３の先端を、ベース１０２にキャップ１０５を溶接する溶接装置７０Ｂまたは７０Ｃに形成されたリード挿入穴２０２に挿入する工程と；第１のくし歯１７と第２のくし歯１８を歯の長手方向に移動させ、歯からリード１０３を解放する工程と；リード挿入穴２０２に挿入されたリード１０３を有するリード付ベース１０１のベース１０２とキャップ１０５を溶接する工程を備える。
【００２７】
このように構成すると、第１のくし歯と第２のくし歯で挟まれた状態のリード（すなわち曲がりの矯正が維持されたリード）を溶接装置のリード挿入穴に挿入することができ、リードの挿入が円滑に行なわれる電子部品の製造方法となる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のリード矯正装置では、１本のリードが、第１のくし歯および第２のくし歯の４本の歯で囲まれるため、リードの曲がりがどのような方向であっても、曲がりを矯正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係るリード矯正装置１０が、リード１０３を矯正する場合の模式図である。
【図２】図２は、リード矯正装置１０の構成図である。
【図３】図３は、リード矯正装置１０がリード１０３を矯正する工程を示す図である。
【図４】図４は、リード１０３を第１のくし歯と第２のくし歯の歯間で挟んだ状態を示す図である。
【図５】図５は、２本のリードに、第１のくし歯の歯３本と、第２のくし歯の歯２本が挿入される場合を示す図である。
【図６】図６は、３本のリードに、第１のくし歯の歯３本と、第２のくし歯の歯３本が挿入される場合を示す図である。（Ａ）は、第１のくし歯と第２のくし歯の歯が略垂直に交差する場合を示す。（Ｂ）は、第１のくし歯と第２のくし歯の歯が角度α°で交差する場合を示す。
【図７】図７は、４本のリードに、第１のくし歯の歯３本と、第２のくし歯の歯３本が挿入される場合を示す図である。（Ａ）は、第１のくし歯と第２のくし歯の歯が略垂直に交差する場合を示す。（Ｂ）は、第１のくし歯と第２のくし歯の歯が角度α°で交差する場合を示す。
【図８】図８は、５本のリードに、第１のくし歯の歯３本と、第２のくし歯の歯４本が挿入される場合を示す図である。
【図９】図９は、ベース、リード、キャップ、ソケットの一例を示す図である。
【図１０】図１０は、電子部品の製造装置１Ａの構成図である。
【図１１】図１１は、電子部品の製造装置１Ａの備える溶接装置７０Ａの模式図である。
【図１２】図１２は、電子部品の製造装置１Ｂの一部を示す図であり、リード矯正装置１０がベース搬送装置３０Ｂに搭載された場合を示す。
【図１３】図１３は、電子部品の製造装置１Ｃの一部を示す図であり、リード矯正装置１０がベース用電極７１Ｃに搭載された場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一または相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。また、本発明は、以下の実施の形態に制限されるものではない。
【００３１】
本発明のリード矯正装置は、電子部品のリードを矯正するという目的を、以下のリード矯正装置１０の構成により実現した。
【００３２】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るリード矯正装置１０が、リード１０３を矯正する場合の模式図である。本実施の形態では、電子部品としてのダイオード１００（図９参照）を構成するリード付ベース１０１のリード１０３を矯正する場合を例として説明する。リード矯正装置１０は、ベース１０２にキャップ１０５を溶接する前のリード付ベース１０１について、リード１０３の曲がりを矯正する。図１に示すように、リード付ベース１０１では、ベース１０２は円板状であり、円板の片面から面に垂直に伸びる４本のリード１０３を有する。リード１０３は、ベース１０２の片面に、正方格子状に（正方形の接点にあたる位置に）配置されている。また、リード１０３が配置された面とは反対側の面には、例えばレーザーチップ等の素子１０４が載置される。
【００３３】
図２は、リード矯正装置１０の構成図である。リード矯正装置１０は、ベース１０２を把持する、把持装置としてのベース把持部１１と、移動装置としてのくし歯移動部１６、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８を備える。くし歯は、同一平面内に平行にかつ等間隔に配列された複数の棒状の歯を有する。
【００３４】
図１に示すように、ベース把持部１１は、ベース１０２を把持する。ベース把持部１１は、ベース１０２の側面を両側から２箇所で把持できるように、その一部がベース側面の形状を嵌めることができるような形状に形成される。図１では、円板状のベース１０２を嵌めることができるような円弧が形成されている。さらに、ベース把持部１１は、該円弧よりも径の小さい円弧が該円弧よりも下側に形成される。これにより、上側の円弧部分はベース１０２の側面を把持する。さらに、径の小さい下側の円弧（つば１２）は、ベース１０２の底面を把持し、ベース１０２がベース把持部１１より抜け落ちるのを防止する。なお、ベース把持部１１の形状は、把持するベースの形状にあわせて適宜変更して形成される。
【００３５】
くし歯移動部１６（図２参照）は、上下動する（複数の棒状の歯が配列された平面に対して垂直の方向に動く）ことにより、くし歯移動部１６が有する第１のくし歯１７および第２のくし歯１８の高さを調節する。
【００３６】
図１に示すように、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８は、それぞれ複数の棒状の歯を有する。第１のくし歯１７および第２のくし歯１８は、リード１０３の１本１本をそれぞれ、第１のくし歯１７の歯２本と、第２のくし歯１８の歯２本が交差して挟むことによりリード１０３の曲がりを矯正する。したがって、リードが１本の場合であっても、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８の歯はそれぞれ少なくとも２本必要となる。なお、図１では、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８は、それぞれ３本の歯を有している。各々３本以上であれば、少なくとも３本のリードを矯正でき都合がよい。３本以上のリードをソケットに挿入することは、１本または２本の場合に比べ、格段に難しくなるからである。また、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８の歯の先端が丸く加工されていると、歯をリード１０３間に挿入する際にリード１０３と接触しても、リード１０３を損傷することを抑えることができ好ましい。さらに、リード１０３どうしの間隔がリードの曲がりにより不ぞろいであっても、くし歯の歯を挿入し易い。なお、歯の先端を丸く加工するとは、歯の先端を略半球状にすることをいう。歯の先端にテーパ−部を形成し、その先端を丸く加工してもよい。テーパ−部を形成することで、先端が小さくなり、リード１０３の間にさらに歯を挿入し易くなる。
第１のくし歯１７および第２のくし歯１８の歯の太さ（直径）は、リード１０３の間に挿入できる程度の太さであればよい。したがって、歯の太さは、直径がリード１０３の間隔よりも若干小さくなることが好ましい。また、くし歯の歯は、リード１０３よりも硬度の高い材質で製造されることが好ましい。さらに、後述の溶接装置７０Ａ（７０Ｂ、７０Ｃ含）で用いられるリード矯正装置１０は、磁場の影響を考慮して、くし歯の歯が非鉄金属で製造されることが好ましい。上記条件を満たすくし歯の歯の材質として、例えば、非磁性体のステンレス（オーステナイト系等）を用いることができる。
【００３７】
図３を用いて、リード矯正装置１０がリード１０３を矯正する方法を説明する。以下の説明では、矯正されたリード１０３が、ソケット１０７に挿入される場合を例として説明する。
まず、ベース把持部１１が水平方向に移動し、ベース１０２の側面を左右２方向から挟み把持する。このとき、ベース１０２の下面の一部は、ベース把持部１１のつば１２で下方から支えられる（図３（Ａ）参照）。
次に、第１のくし歯１７が、くし歯の歯間でリード１０３を挟むように、リードの根元近傍でリード１０３間に挿入される。なお、リードの根元近傍とは、リードに通常の製造工程で生じる程度の曲がりがあっても、リード同士の間隔の不ぞろいが、くし歯の歯を挿入するのに差し支えない程度である位置をいう。リードの根元近傍の目安として、例えば長さが１８ｍｍ太さ（直径）が０．４５ｍｍのリードを有するリード付ベースでは、リードの根元から５ｍｍの範囲内、さらに好ましくはリードの根元から３．５ｍｍの範囲内に第１のくし歯１７の歯を挿入することが好ましい。なお、リードの根元近傍は、ベースの大きさやリードの長さ等の条件により適宜変更される。さらに、第２のくし歯１８が、同様にくし歯の歯間でリード１０３を挟むように、リード１０３間に挿入される（図３（Ｂ）参照）。挿入位置は、第１のくし歯１７とぶつからないように間隔を０．１〜０．５ｍｍあけて第１のくし歯１７の下方に挿入されることが好ましい。こうした、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８の間隔で、リード１０３の曲がりが矯正される。さらに、第１のくし歯１７の歯と、第２のくし歯１８の歯が直交するように、第２のくし歯１８は第１のくし歯１７の挿入方向とは異なる方向から挿入される（図４参照）。その結果、リード１０３の１本１本は、それぞれ４本のくし歯に囲まれる。なお、第１のくし歯１７の挿入後、第２のくし歯１８を挿入すると、第１のくし歯１７が挿入された位置のリード１０３近傍は、第１のくし歯１７により曲がりが若干矯正されているため、第２のくし歯１８を挿入しやすい。または、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８を同時に挿入すると、リード１０３の矯正にかかる時間を短縮することができ好ましい。
【００３８】
次に、くし歯移動部１６（図２参照）が下方（リードの根元ないしはベースから離れる方向）に移動することにより、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８をリード１０３の先端に向かって移動させる（図３（Ｃ）参照）。このくし歯の移動により、リード１０３の曲がりが矯正される。なお、第１のくし歯１７より下側に位置する第２のくし歯１８が、リード１０３の先端から１〜３ｍｍとなる位置まで、くし歯移動部１６が下方に移動することが好ましい。
第１のくし歯１７および第２のくし歯１８の歯がリード１０３間に挿入された状態で、ソケット保持装置４０が上方に移動し、ソケット保持装置４０に保持されたソケット１０７のリード挿入穴にリード１０３の先端を挿入させる。（図３（Ｄ）参照）。リード１０３の先端がソケット１０７のリード挿入穴に挿入された後、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８がそれぞれ後方へ移動し、くし歯の歯をリード１０３から引き抜く。続いて、ソケット保持装置４０がソケット１０７をさらに上方に移動させ、ソケット１０７にリード１０３全体を挿入させる。
【００３９】
本発明のリード矯正装置は、矯正するリードの本数にあわせて、適宜くし歯の歯の本数を変更してもよい。
図５は、２本のリード１０３に、第１のくし歯１７の歯３本と、第２のくし歯１８の歯２本を挿入する例を示している。
図６は、３本のリード１０３に、第１のくし歯１７の歯３本と、第２のくし歯１８の歯３本を挿入する例を示している。
図７は、４本のリード１０３に、第１のくし歯１７の歯３本と、第２のくし歯１８の歯３本を挿入する例を示している。
図８は、５本のリード１０３に、第１のくし歯１７の歯３本と、第２のくし歯１８の歯４本を挿入する例を示している。
【００４０】
さらに、本発明のリード矯正装置は、第１のくし歯１７の歯と第２のくし歯１８の歯が交差する角度を、リード１０３がベース１０２に配置された位置に合わせて適宜変更してもよい。すなわち、図６（Ａ）および図７（Ａ）では、リード１０３が正方格子の交点の位置（本実施の形態では正方形の接点の位置）に配置されている。この場合は、リード１０３とベース１０２の接続部においてリード１０３の中心をそれぞれ結ぶ直線をＬとすると、直線Ｌが交差する角度は、略直角となる。よって、第１のくし歯１７の歯と第２のくし歯１８の歯が、略直角に交差するように、くし歯の歯をリード１０３間に挿入させることが好ましい。または、図６（Ｂ）、図７（Ｂ）および図８では、リード１０３とベース１０２の接続部においてリード１０３の中心をそれぞれ結ぶ直線Ｌが交差する角度（α°）で、第１のくし歯１７の歯と第２のくし歯１８の歯が交差するように（すなわち角度α°を形成するように交差する）、くし歯の歯をリード１０３間に挿入させることが好ましい。
【００４１】
また、本発明の第１の実施の形態に係るリード矯正装置１０は、図３に示すように、ベース把持部１１に把持されたベース１０２に対して、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８がリード１０３の根元から先端に向けて移動することによりリード１０３を矯正している。
または、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８の歯をリード１０３間に挿入後（図３（Ｂ）、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８は移動せずに、ベース把持部１１が上下動するようにベース移動部（不図示）を設け、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８に対して、ベース１０２が上方に移動することにより、リード１０３を矯正してもよい。または、ベース把持部１１と、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８の双方が上下動できるようにしてもよい。
このように、本発明の第１の実施の形態に係るリード矯正装置１０は、ベース把持部１１に対して、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８が相対的に上下動できる構成であればよい。
【００４２】
上記のとおり、本発明の第１の実施の形態に係るリード矯正装置１０では、電子部品としてのダイオード１００を構成するリード付ベース１０１のリード１０３を矯正する場合を説明した。しかし、本発明のリード矯正装置が矯正可能なリードは、ダイオード１００を構成するリード付ベース１０１の有するリード１０３に限られるものではない。すなわち、電子部品を構成するリード付ベースの有するリードであれば、本発明の技術的思想を備えたリード矯正装置を用いて、そのリードの曲がりを矯正できることは明白である。
【００４３】
本発明の第２の実施の形態に係る、リード矯正装置１０を備えた電子部品の製造装置１Ａについて説明する。電子部品の製造装置１Ａは、図９に示すリード付ベース１０１のベース１０２にキャップ１０５を溶接し、電子部品としてのダイオード１００を製造する装置である。ベース１０２上（リード１０３とは反対側）には、レーザーチップ等の素子（不図示）がマウントされ、キャップ１０５をベース１０２に溶接することにより気密封止する。
【００４４】
図１０は、電子部品の製造装置１Ａの構成図である。まず、電子部品の製造装置１Ａの全体の構成について説明する。電子部品の製造装置１Ａは、リード矯正装置１０、ベース用トレイ２０、ベース搬送装置３０、ソケット保持装置４０、キャップ用トレイ５０、キャップ搬送装置６０および、溶接装置７０Ａを備える。
【００４５】
ベース用トレイ２０は、キャップ１０５を溶接するベース１０２を載置する。
ベース搬送装置３０は、さらにベース搬送支持軸３１と、ベース搬送軸３２、吸着部支持軸３３および吸着部３４とを有する。ベース搬送装置３０は、ベース１０２をリード矯正装置１０および溶接装置７０Ａまで搬送する。
リード矯正装置１０は、ベース１０２に配置されたリード１０３の曲がりを矯正する。
ソケット保持装置４０は、矯正されたリード１０３を挿入するソケット１０７を保持する。
キャップ用トレイ５０は、ベース１０２に溶接するキャップ１０５を載置する。
キャップ搬送装置６０は、さらにキャップ搬送支持軸６１、キャップ搬送軸６２、吸着部支持軸６３および吸着部６４とを有する。キャップ搬送装置６０は、キャップ１０５を溶接装置７０Ａまで搬送する。
溶接装置７０Ａは、さらにベース用電極７１Ａとキャップ用電極７６とを有し、ベース１０２にキャップ１０５を溶接接合する。
【００４６】
以下に、電子部品の製造装置１Ａの、ベース１０２とキャップ１０５を溶接する工程を説明する。電子部品の製造装置１Ａでは、矯正した状態のリード１０３をソケット１０７に挿入する。
【００４７】
まず、ベース用トレイ２０に載置されたベース１０２は、ベース１０２を鉛直方向上にリード１０３を下にした状態となっている。ベース搬送装置３０の吸着部支持軸３３が上下動し、吸着部３４がベース用トレイ２０に置かれたベース１０２の上面を吸着保持する。ベース搬送装置３０のベース搬送軸３２がベース搬送支持軸３１に沿って移動し、ベース１０２は、上面で保持された状態でリード矯正装置１０のベース把持部１１まで搬送される。
【００４８】
ベース搬送軸３２の平行動（水平方向動）および吸着部支持軸３３の上下動（鉛直方向動）により、ベース１０２は、リード矯正装置１０のベース把持部１１がベース１０２を把持できる位置まで搬送される。搬送されたベース１０２に対して、ベース把持部１１がベース１０２の側面の２方向からベース１０２を把持する。ベース把持部１１に把持されたベース１０２に配置されたリード１０３に対して、リード矯正装置１０は、くし歯移動部１６を上下動させ、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８をリード１０３の根元付近まで移動させる。次に、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８は、歯の延長方向に移動し、リード１０３をくし歯の歯間に挟むように、リード１０３の間にくし歯の歯を挿入させる。くし歯移動部１６が下方向に移動することにより、第１のくし歯１７および第２のくし歯１８をリード１０３の先端に向けて移動させ、リード１０３の矯正を行なう。
【００４９】
ソケット保持装置４０では、ソケット１０７がその尖端を下方に向けた状態で載置されている。ソケット保持装置４０は、上方に移動することにより、ソケット１０７をくし歯の歯が挿入された状態のリード１０３の先端に向けて移動させ、ソケット１０７のリード挿入穴にリード１０３の先端を挿入させる。その後、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８は、歯の軸線方向に後退し、リード１０３の間からくし歯の歯を引き抜く。ソケット保持装置４０は、さらに上方に移動し、リード１０３全体をソケット１０７に挿入させる。
【００５０】
リード１０３がソケット１０７に挿入されたベース１０２は、ベース搬送装置３０により、さらに溶接装置７０Ａのベース用電極７１Ａまで搬送される。その後、ソケット１０７が、ベース用電極７１Ａのソケット挿入穴２０１に挿入される。ソケット１０７が挿入されたベース１０２は、ベース用電極７１Ａのベース保持部７２に保持される。
【００５１】
一方で、キャップ用トレイ５０に載置されたキャップ１０５は、ベース１０２に溶接する側を上にした状態で載置されている。キャップ搬送装置６０の吸着部支持軸６３が上下動し、吸着部６４がキャップ用トレイ５０に置かれたキャップ１０５の内面を吸着保持する。吸着部６４は、キャップ１０５を吸着保持した後、吸着部支持軸６３を中心に１８０°回転することにより、キャップ１０５の上下を逆にする。すなわち、ベース１０２に溶接する側が下になる。その後、キャップ搬送装置６０のキャップ搬送軸６２がキャップ搬送支持軸６１に沿って移動し、キャップ１０５が、溶接装置７０Ａのキャップ用電極７６まで搬送される。搬送されたキャップ１０５は、キャップ用電極７６のキャップ保持部７７に保持される。
【００５２】
図１１は、電子部品の製造装置１Ａ（図１０参照）の備える溶接装置７０Ａの模式図である。溶接装置７０Ａでは、ベース１０２は、ベース用電極７１Ａのベース保持部７２に保持される。ソケット先端は、コネクタ７４の端子、これに接続されたリード線８１およびスイッチ８２を介して直流電源８３に接続される。
キャップ１０５は、キャップ用電極７６のキャップ保持部７７に保持される。キャップ１０５の上空間には、変換素子７８が設置されている。変換素子７８は、被溶接物が発光素子の場合は光−電気変換素子が設置される。変換素子７８のリード端子は、導線８６により外部に導出され、制御装置８７に接続される。なお、被溶接物が受光素子の場合には、変換素子７８として電気−光変換素子が設置される。
【００５３】
ベース１０２とキャップ１０５の溶接時には、キャップ用電極７６を下降させ、ベース１０２とキャップ１０５が軽く接する程度の加圧力が加わった位置でキャップ用電極７６を停止する。このときの加圧力は、ベース１０２とキャップ１０５が、後の光軸位置合わせ時にストレスを生ずることなく、接しながら相対的に移動しえる程度の力である。その後、スイッチ８２を閉じる。スイッチ８２を閉じると、ベース１０２にマウントされた素子（レーザーチップ等）は、直流電源８３からの直流電力により発光する。この光はキャップ１０５の光透過部１０６（図９参照）を通して変換素子７８に入力され、変換素子７８は入力された光エネルギーに比例する電気エネルギーを出力する。制御装置８７は、この電気エネルギーが最大になるように、微調整部７３を駆動し、キャップ１０５に対してベース１０２の位置を調整する。電気エネルギーが最大近傍になった時点で、微調整部７３の駆動を停止する。その後、ベース１０２とキャップ１０５に所定の加圧力を加え、その状態を維持しながら、ベース用電極７１Ａとキャップ用電極７６に溶接電流を流して溶接を完了する。
なお、ベース１０２とキャップ１０５との光軸の調芯は、キャップ１０５の光透過部１０６に設置されたレンズと、レーザービームを画像認識により行なってもよい。
【００５４】
ベース１０２とキャップ１０５の溶接が完了すると、ベース搬送装置３０の吸着部３４がベース１０２に接合されたキャップ１０５を吸着保持して、ベース１０２に配置されたリード１０３にソケット１０７が装着された状態で、キャップ１０５が接合されたベース１０２およびソケット１０７の全体をベース用電極７１Ａのソケット挿入穴２０１から取り出す。
その後、キャップ１０５が接合されたベース１０２およびソケット１０７の全体をベース搬送装置３０によりソケット保持装置４０まで搬送する。その後、キャップ１０５が接合されたベース１０２およびソケット１０７の全体をソケット１０７を下方にしてソケット保持装置４０に装着し、ソケット１０７を元に戻して（すなわちソケット１０７をリード１０３から外す）、キャップが接合されたベース１０２をベース用トレイ２０に戻すことで一連の製造工程が終了する。なお、生産のサイクルタイムを短縮するために、ベース搬送装置３０、リード矯正装置１０、ソケット保持装置４０等を複数台設けてもよい。
【００５５】
上記電子部品の製造装置１Ａでは、矯正した状態のリード１０３をソケット１０７に挿入している。ソケット１０７のリード１０３を覆う部分は、リード１０３よりも硬質なため曲がることがなく、ソケット１０７をベース用電極７１Ａのソケット挿入穴に挿入しやすい。特に、リード１０３をソケット１０７に事前に挿入することは、溶接装置７０Ａの特殊ダイセット構造等により、リード矯正装置１０をベース搬送装置３０や溶接装置７０Ａに搭載することが構造上困難な場合に有効である。
【００５６】
図１２を参照して、本発明の第３の実施の形態に係る、リード矯正装置１０を備えた電子部品の製造装置１Ｂについて説明する。電子部品の製造装置１Ｂでは、図１２に示すように、リード矯正装置１０がベース搬送装置３０Ｂに搭載されている。さらに、電子部品の製造装置１Ｂでは、リード１０３は、直接ベース用電極７１Ｂのリード挿入穴２０２に挿入されるため、ソケット保持装置４０を備えていない。すなわち、電子部品の製造装置１Ｂが備える溶接装置７０Ｂは、リード挿入穴２０２が形成されたベース用電極７１Ｂとキャップ用電極７６とを有する。その他の、ベース用トレイ２０、キャップ用トレイ５０、キャップ搬送装置６０については、電子部品の製造装置１Ａ（図１０参照）と同一である。
【００５７】
図１２に示すように、ベース搬送装置３０Ｂは、ベース搬送支持軸３１Ｂおよびベース搬送軸３２Ｂの他に、第１上下可動軸３５Ｂ、第２上下可動軸３６Ｂ、吸着部支持軸３７Ｂおよび吸着部３４Ｂを有する。
第１上下可動軸３５Ｂは、ベース搬送軸３２Ｂの長さ方向に上下動する。第１の上下可動軸３５Ｂ上部に固定された吸着部支持軸３７Ｂの下面には、ベース１０２を吸着保持する吸着部３４Ｂが設置される。さらに、吸着部支持軸３７Ｂの下面には、リード矯正装置１０のベース把持部１１が設置される。
第１上下可動軸３５Ｂの下部には、第１上下可動軸３５Ｂの長さ方向に上下動する第２上下可動軸３６Ｂが設置される。さらに、第２上下可動軸３６Ｂには、リード矯正装置１０のくし歯移動部１６が設置される。
【００５８】
以下に、電子部品の製造装置１Ｂを用いて、ベース１０２にキャップ１０５を溶接する工程を説明する。
ベース搬送装置３０Ｂの吸着部３４Ｂで吸着保持されたベース１０２は、吸着部支持軸３７Ｂに設置されたベース把持部１１により、左右２方向から挟むように把持される。第２上下可動軸３６Ｂが上方に移動することにより、くし歯移動部１６を上方に移動させる。第１のくし歯１７および第２のくし歯１８が、リード１０３の根元近傍に到達したら、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８は歯の延長方向（前方）に移動し、くし歯の歯をリード１０３間に挿入させる。なお、くし歯移動部１６は、ベース把持部１１と干渉しないように、予めリード１０３の根元近傍に配置しておいてもよい。その後、第２上下可動軸３６Ｂが下方に移動することにより、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８をリード１０３の根元から先端に向かって移動させ、リード１０３の曲がりを矯正する。
【００５９】
第１のくし歯１７と第２のくし歯１８の歯がリード１０３間に挿入された状態で、第１上下可動軸３５Ｂが下方に移動することにより、リード１０３の先端をベース用電極７１Ｂのリード挿入穴２０２に挿入する。リード１０３の先端がリード挿入穴２０２に挿入されたら、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８は後方に後退し、リード１０３間からくし歯の歯を引き抜く。さらに、第１上下可動軸３５Ｂが下方に移動することにより、リード１０３全体が、ベース用電極７１Ｂのリード挿入穴２０２に挿入される。なお、リード１０３をリード挿入穴２０２に挿入する際、くし歯移動部１６が、ベース把持部１１およびベース保持部７２と干渉しないように、第２上下可動軸３６Ｂを上昇させて、くし歯移動部１６を上方に移動させる。もしくは、第２上下可動軸３６Ｂとは別に第１上下可動軸３５Ｂを軸としてくし歯移動部１６を左右（くし歯移動部１６に対して水平方向）に可動させる左右可動軸を設けて、くし歯移動部１６をベース把持部１１およびベース保持部７２と干渉しない位置に待機させてもよい。
ベース把持部１１は、ベース１０２を解放する方向（把持する時とは逆の方向）に移動し、ベース１０２を解放する。ベース搬送装置３０Ｂの吸着部３４Ｂは、ベース１０２の吸着保持を停止し、ベース１０２を解放する。
なお、キャップ１０５の搬送、およびベース１０２にキャップ１０５を溶接する工程は、電子部品の製造装置１Ａと同一である。
【００６０】
図１３を参照して、本発明の第４の実施の形態に係る、リード矯正装置１０を備えた電子部品の製造装置１Ｃについて説明する。電子部品の製造装置１Ｃでは、図１３に示すように、リード矯正装置１０が溶接装置７０Ｃのベース用電極７１Ｃに搭載されている。さらに、電子部品の製造装置１Ｃでは、リード１０３は、直接ベース用電極７１Ｃのリード挿入穴２０２に挿入されるため、ソケット保持装置４０を備えていない。すなわち、電子部品の製造装置１Ｃが備える溶接装置７０Ｃは、リード矯正装置１０が搭載され、さらにリード挿入穴２０２が形成されたベース用電極７１Ｃとキャップ用電極７６とを有する。その他の、ベース用トレイ２０、ベース搬送装置３０、キャップ用トレイ５０、キャップ搬送装置６０については、電子部品の製造装置１Ａ（図１０参照）と同一である。
【００６１】
図１３に示すように、ベース用電極７１Ｃは、リード矯正装置１０のベース把持部１１およびくし歯移動部１６を有する。ベース把持部１１は、ベース用電極７１Ｃ上方に設置される。くし歯移動部１６は、別途設けられた固定軸９１に設置された上下動可能な可動軸９２に設置される。
【００６２】
以下に、電子部品の製造装置１Ｃを用いて、ベース１０２にキャップ１０５を溶接する工程を説明する。
ベース搬送装置３０の吸着部３４で吸着保持されたベース１０２は、ベース用電極７１Ｃ上方まで搬送される。ベース用電極７１Ｃ上方まで搬送されたベース１０２は、不図示の駆動軸に接続されたベース把持部１１により、左右２方向から挟むように把持される。可動軸９２が上方に移動することにより、くし歯移動部１６を上方に移動させる。第１のくし歯１７および第２のくし歯１８が、リード１０３の根元近傍に到達したら、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８は歯の延長方向（前方）に移動し、くし歯の歯をリード１０３間に挿入させる。なお、くし歯移動部１６は、ベース把持部１１と干渉しないように、予めリード１０３の根元近傍に配置しておいてもよい。その後、可動軸９２が下方に移動することにより、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８をリード１０３の根元から先端に向かって移動させ、リード１０３の曲がりを矯正する。
第１のくし歯１７と第２のくし歯１８の歯がリード１０３間に挿入された状態で、吸着支持軸３３を僅かに下方に移動させることにより、リード１０３の先端をベース用電極７１Ｃのリード挿入穴２０２に挿入する。この際、ベース把持部１１およびくし歯移動部１６のそれぞれも吸着支持軸３３に連動させて僅かに下方に移動させる。リード１０３の先端がリード挿入穴に挿入されたら、第１のくし歯１７と第２のくし歯１８が後退し、リード１０３間からくし歯の歯を引き抜く。さらに、吸着支持軸３３が下方に移動することにより、リード１０３全体が、ベース用電極７１Ｃのリード挿入穴に挿入される。なお、リード１０３をリード挿入穴２０２に挿入する際、ベース把持部１１およびくし歯移動部１６は、吸着支持軸３３および吸着部３４と干渉しない位置に移動させる。
ベース搬送装置３０の吸着部３４は、ベース１０２の吸着保持を停止し、ベース１０２を解放する。
なお、キャップ１０５の搬送、およびベース１０２にキャップ１０５を溶接する工程は、電子部品の製造装置１Ａと同一である。
【符号の説明】
【００６３】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  電子部品の製造装置
１０    リード矯正装置
１１    ベース把持部（把持装置）
１２    つば
１６    くし歯移動部（移動装置）
１７    第１のくし歯
１８    第２のくし歯
２０    ベース用トレイ
３０    ベース搬送装置
３１    ベース搬送支持軸
３２    ベース搬送軸
３３    吸着部支持軸
３４    吸着部
３０Ｂ  ベース搬送装置
３１Ｂ  べ−ス搬送支持軸
３２Ｂ  ベース搬送軸
３４Ｂ  吸着部
３５Ｂ  第１上下可動軸
３６Ｂ  第２上下可動軸
３７Ｂ  吸着部支持軸
４０    ソケット保持装置
５０    キャップ用トレイ
６０    キャップ搬送装置
６１    キャップ搬送支持軸
６２    キャップ搬送軸
６３    吸着部支持軸
６４    吸着部
７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ  溶接装置
７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ  ベース用電極
７２    ベース保持部
７３    微調整部
７４    コネクタ
７６    キャップ用電極
７７    キャップ保持部
７８    変換素子
８１    リード線
８２    スイッチ
８３    直流電源
８６    導線
８７    制御装置
９１    固定軸
９２    可動軸
１００  ダイオード
１０１  リード付ベース
１０２  ベース
１０３  リード
１０４  素子
１０５  キャップ
１０６  光透過部
１０７  ソケット
２０１  ソケット挿入穴
２０２  リード挿入穴
【図１】
2010232436.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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