(57)【要約】【課題】食残した料理のスープや調理の途中で不要になる茹汁，調味液等からなる食品廃液を廃棄する際に動物性の脂分を分離処理するための食品廃液の処理装置について、食品廃液を排水溝に排出する前に、食品廃液に含まれている動物性の脂分を液体部分から確実に分離できるようにする。【解決手段】食品廃液が随時投入されて貯溜され食品廃液の貯溜量が一定量を超えると超えた量の液体部分が外部に溢流されるものであって食品廃液が投入される側の前処理室Ｘと食品廃液の液体部分が溢流する側の後処理室Ｙとが上部で一部連通されて区画された貯溜槽１と、貯溜槽１に貯溜された食品廃液を含まれている動物性の脂分が固化する温度にまで冷却する冷却機構２と、貯溜槽１の前処理室Ｘの底部に設置され投入された食品廃液を気泡で撹拌冷却する補助冷却機構４とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品廃液が随時投入されて貯溜され食品廃液の貯溜量が一定量を超えると超えた量の液体部分が外部に溢流されるものであって食品廃液が投入される側の前処理室と食品廃液の液体部分が溢流する側の後処理室とが上部で一部連通されて区画された貯溜槽と、貯溜槽に貯溜された食品廃液を含まれている動物性の脂分が固化する温度にまで冷却する冷却機構と、貯溜槽の前処理室の底部に設置され投入された食品廃液を気泡で撹拌冷却する補助冷却機構とを備えたことを特徴とする食品廃液の処理装置。
【請求項２】
請求項１の食品廃液の処理装置において、貯溜槽の後処理室は食品廃液の液体部分の流通方向に一部連通された第１室，第２室に区画されていることを特徴とする食品廃液の処理装置。
【請求項３】
請求項１または２の食品廃液の処理装置において、貯溜槽から溢流される食品廃液の液体部分に固化した動物性の脂分が混入するのを阻止するフィルタを備えたことを特徴とする食品廃液の処理装置。
【請求項４】
請求項３の食品廃液の処理装置において、フィルタは貯溜槽に対して着脱可能で貯溜槽から取出される際に食品廃液の固化した動物性の脂分を液体部分から掬上げるものであることを特徴とする食品廃液の処理装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの食品廃液の処理装置において、貯溜槽は食品廃液の固化した動物性の脂分が除去されて残留している液体部分の表層に浮上している植物性の油分を溢流させる専用の溢流口が設けられていることを特徴とする食品廃液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食残した料理のスープや調理の途中で不要になる茹汁，調味液等からなる食品廃液を廃棄する際に動物性の脂分を分離処理するための食品廃液の処理装置に係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
現在、廃棄される食品廃液に含まれている残滓や脂分，油分を液体部分から分離して除去するために、下水道に接続される排水溝の途中にグリストラップを設置することが行われている。然しながら、食品廃液の温度が高いと、食品廃液に含まれている動物性の脂分が液体部分に溶解したままグリストラップを通過してしまい、下水道から悪臭を発生させたり下水処理場の負担を増大させたりする。また、食品廃液の温度が低いと、食品廃液に含まれている動物性の脂分が直ちに固化して排水溝からグリストラップの全体にまで付着して汚損してしまい、排水溝，グリストラップの清掃を面倒にする。このため、食品廃液を排水溝に排出する前に、食品廃液に含まれている動物性の脂分を液体部分から確実に分離する技術の開発が要望されている。
【０００３】
従来、一般的な油分離技術としては、例えば、下記の特許文献１に記載のものが知られている。
該特許文献１には、処理すべき液体を貯溜する貯溜槽と、貯溜槽の内部に設けられて処理すべき液体を撹拌する機械的な撹拌羽根からなる撹拌機構と、貯溜槽の内部に設けられて処理すべき液体を冷却する冷却機構とを備え、貯溜槽に貯溜された処理すべき液体を撹拌しながら冷却して油分を固化させて液体部分の表層に浮上させる油分離装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３５４７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係る油分離装置では、バッチ式処理を前提としているため、飲食ごとにまたは調理ごとに連続的，間欠的な投入が必要になる食品廃液に適用することができないという問題点がある。また、食品廃液に適用すると、動物性の脂分の粒子が撹拌によって微細化されて固化すると、動物性の脂分が液体部分の表層に浮上せずに貯溜槽，撹拌機構，冷却機構に膜状に付着してしまうため、  動物性の脂分の有効な分離がなされないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、食品廃液を排水溝に排出する前に、食品廃液に含まれている動物性の脂分を液体部分から確実に分離することのできる食品廃液の処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するため、本発明に係る食品廃液の処理装置は、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段を採用する。
【０００８】
即ち、請求項１では、食品廃液が随時投入されて貯溜され食品廃液の貯溜量が一定量を超えると超えた量の液体部分が外部に溢流されるものであって食品廃液が投入される側の前処理室と食品廃液の液体部分が溢流する側の後処理室とが上部で一部連通されて区画された貯溜槽と、貯溜槽に貯溜された食品廃液を含まれている動物性の脂分が固化する温度にまで冷却する冷却機構と、貯溜槽の前処理室の底部に設置され投入された食品廃液を気泡で撹拌冷却する補助冷却機構とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
この手段では、食品廃液を冷却機構で冷却して固化した動物性の脂分を液体部分の表層に浮上させるという分離技術の実現について、食品廃液が貯溜される貯溜槽を食品廃液を随時投入可能にして貯溜し液体部分を溢流させるようにし、貯溜槽を前処理室，後処理室に区画して前処理室で非機械的な補助冷却機構によって食品廃液の冷却を助勢するとともに後処理室で静的に食品廃液を含まれている固化した動物性の脂分の分離浮上を図ることで、連続的，間欠的に投入される食品廃液に対応可能とし動物性の脂分が各部に膜状に付着するのを防止する。
【００１０】
また、請求項２では、請求項１の食品廃液の処理装置において、貯溜槽の後処理室は食品廃液の液体部分の流通方向に一部連通された第１室，第２室に区画されていることを特徴とする。
【００１１】
この手段では、貯溜槽の後処理室が第１室，第２室に区画されることで、貯溜槽の前処理室における食品廃液の撹拌の揺動等の影響が段階的に減少される。
【００１２】
また、請求項３では、請求項１または２の食品廃液の処理装置において、貯溜槽から溢流される食品廃液の液体部分に固化した動物性の脂分が混入するのを阻止するフィルタを備えたことを特徴とする。
【００１３】
この手段では、フィルタを備えることで、食品廃液の固化した動物性の脂分が捕捉される。
【００１４】
また、請求項４では、請求項３の食品廃液の処理装置において、フィルタは貯溜槽に対して着脱可能で貯溜槽から取出される際に食品廃液の固化した動物性の脂分を液体部分から掬上げるものであることを特徴とする
【００１５】
この手段では、フィルタが食品廃液の固化した動物性の脂分を液体部分から掬上げて貯溜槽から取出されるようにすることで、フィルタを食品廃液の固化した動物性の脂分の除去器具として機能させることができる。
【００１６】
また、請求項５では、請求項１〜４のいずれかの食品廃液の処理装置において、貯溜槽は食品廃液の固化した動物性の脂分が除去されて残留している液体部分の表層に浮上している植物性の油分を溢流させる専用の溢流口が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この手段では、食品廃液の植物性の油分の除去のための専用の溢流口が設けられることで、食品廃液の動物性の脂分を固化させる冷却温度で固化しない植物性の油分を貯溜槽から溢流させて除去することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る食品廃液の処理装置は、食品廃液を冷却機構で冷却して固化した動物性の脂分を液体部分の表層に浮上させるという分離技術の実現について、食品廃液が貯溜される貯溜槽を食品廃液を随時投入可能にして貯溜し液体部分を溢流させるようにし、貯溜槽を前処理室，後処理室に区画して前処理室で非機械的な補助冷却機構によって食品廃液の冷却を助勢するとともに後処理室で静的に食品廃液を含まれている固化した動物性の脂分の浮上を図ることで、連続的，間欠的に投入される食品廃液に対応可能とし動物性の脂分が各部に膜状に付着するのを防止するため、食品廃液を排水溝に排出する前に、食品廃液に含まれている動物性の脂分を液体部分から確実に分離することができる効果がある。
【００１９】
さらに、請求項２として、貯溜槽の後処理室が第１室，第２室に区画されることで、貯溜槽の前処理室における食品廃液の撹拌の揺動等の影響が段階的に減少されるため、静的な食品廃液を含まれている固化した動物性の脂分の分離浮上が促進される効果がある。
【００２０】
さらに、請求項３として、フィルタを備えることで、食品廃液の固化した動物性の脂分が捕捉されるため、溢流する食品廃液の液体部分に固化した動物性の脂分が混入するのを確実に防止することができる効果がある。
【００２１】
さらに、請求項４として、フィルタが食品廃液の固化した動物性の脂分を液体部分から掬上げて貯溜槽から取出されるようにすることで、フィルタを食品廃液の固化した動物性の脂分の除去器具として機能させることができるため、食品廃液の固化した動物性の脂分の除去を容易，確実に行うことができる効果がある。
【００２２】
さらに、請求項５として、食品廃液の植物性の油分の除去のための専用の溢流口が設けられることで、食品廃液の動物性の脂分を固化させる冷却温度で固化しない植物性の油分を貯溜槽から溢流させて除去することができるため、食品廃液の動物性の脂分に加えて植物性の油分をも分離して除去することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための形態の第１例の分解状態の斜視図である。
【図２】図１の組立設置状態図である。
【図３】図２の拡大縦断面図である。
【図４】図２の配管，制御のブロック図である。
【図５】図２の動物性の脂分の除去作業のための操作図である。
【図６】図５に続く動物性の脂分の除去作業のための操作図である。
【図７】図５に続く植物性の油分の除去作業のための操作図である。
【図８】図７の拡大縦断面図である。
【図９】本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための形態の第２例の分解状態の斜視図である。
【図１０】図９の組立設置状態の拡大縦断面図である。
【図１１】本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための形態の第３例の要部の斜視図である。
【図１２】本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための形態の第４例の要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜図８は、本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための形態の第１例を示すものである。
【００２６】
第１例では、飲食店の厨房に設置されて食残したラーメン等のスープからなる比較的大量の食品廃液Ｗを処理するのに好適なものを示してある。
【００２７】
第１例は、図１に示すように、貯溜槽１，冷却機構２，フィルタ３，補助冷却機構４を主要部として構成されている。そして、図２に示すように、飲食店の厨房等に設置されているシンクＳに隣接配置される大きさ，形状に形成されて、飲食店の厨房等の床面に配設された排水溝に設置されたグリストラップＧにバルブＶ付きの第１の溢流筒Ａや排水管Ｐを介して接続され、飲食店の厨房等の床面能の上に設置されたタンクＴにバルブＶ付きの第２の溢流筒Ｂを介して接続されている。
【００２８】
貯溜槽１は、上部開放の箱形の槽体１１の上面に板形の蓋体１２が着脱可能に載せられている。
【００２９】
貯溜槽１の槽体１１は、図３に示すように、ステンレス，アルミニウム等の耐腐食性の熱伝導性の良好な金属板からなる内壁１１ａ，外壁１１ｂの間の上部の一部に冷却機構２の後述の放熱部２３の設備スペース１１ｃが設けられた中空壁構造で水密の箱体に形成され、底部の４隅が脚１３で支持されている。内壁１１ａの内側面の上部の一部には、冷却機構２の後述の放熱部２３が当接されている。内壁１１ａの内側面の他部と外壁１１ｂの内側面の全部とには、介在された断熱材１１ｄが当接されている。槽体１１の１つの側部の上端部には、方形の第１の溢流口１１ｅが開口されている。第１の溢流口１１ｅには、前述の第１の溢流筒Ａが接続されている。槽体１１の底部の中央部には、排水口１１ｆが開口されている。排水口１１ｆには、前述の排水管Ｐ（開閉バルブ付きの）が接続されている。槽体１１の側部の間には、第１の溢流口１１ｅに近接して対面するように仕切板形の整流板１１ｇが設けられている。整流板１１ｇの下端部は、槽体１１の底部との間に少しのスペースを介する縦長長に設定されている。整流板１１ｇの上端部には、方形の第２の溢流口１１ｈが開口されている。第２の溢流口１１ｈには、前述の第２の溢流筒Ｂが接続されている。
【００３０】
貯溜槽１の蓋体１２は、図３に示すように、ステンレス，アルミニウム等の耐腐食性の熱伝導性の良好な金属板からなる外壁１２ａの内部に断熱材１２ｂが内蔵されたサンドイッチ構造で板体に形成され、槽体１１の上面の縁に着脱可能に当接される。蓋体１２の一端部（槽体１１の第１の溢流口１１ｅとは反対側に位置する）付近には、食品廃液Ｗが投入される投入口１２ｃが開口されている。投入口１２ｃには、導入部材１４が取付けられている。導入部材１４は、投入口１２ｃに張設されて食品廃液Ｗに含まれている食材，調味材等の残滓Ｗａを濾取る網状の濾面１４ａと、濾面１４ａの周りを起立して覆い食品廃液Ｗの飛散を防止する飛散防止板１４ｂとからなる。
【００３１】
冷却機構２は、図４に示すように、電源部，コンプレッサ等が内蔵された冷却機ユニット２１に配管２２を介して放熱部２３が接続されている。各配管２２の途中には、冷媒の流通量を制御する開閉バルブ機能を備えた流量制御バルブ２４が接続されている。貯溜槽１の槽体１１の設備スペース１１ｃに収容された放熱部２３については、収容位置における食品廃液Ｗの温度を検出する温度センサ２５が近接して設けられている。流量制御バルブ２４，温度センサ２５は、制御装置５の中央制御部５１に接続され、操作部５２で設定した一定の温度に食品廃液Ｗを冷却するように機能する。
【００３２】
フィルタ３は、貯溜槽１の槽体１１の整流板１１ｈで区画された内部に収容される大きさの角筒形の側板部３１の底面に網状の掬網面３２が張設され、貯溜槽１の槽体１１の底部との間隔を形成する脚部３３が側板部３１の下端部に設けられている。側板部３１は、多数個の小孔３４が穿孔されて、１つの面が貯溜槽１の槽体１１の第１の溢流口１１ｅが開口された側部との間に間隔を形成して整流板１１ｈに当接される大きさに形成され、他の３つの面が貯溜槽１の槽体１１の側部に当接される大きさに形成されている。また、２つの側板部３１の間には、貯溜槽１の槽体１１の整流板１１ｇと平行な盲板の区画板３５が取付けられている。区画板３５は、上端部が側板部３１の上縁部よりも少し下がった位置とされ、下端部が掬網面３２を貫通して脚部３３と同一の長さに突出されて、貯溜槽１の槽体１１を上部で一部連通して前処理室Ｘ，後処理室Ｙに区画する。なお、好ましくは、前処理室Ｘよりも後処理室Ｙの容積が大きくなるように区画板３５の取付け位置を設定する。
【００３３】
補助冷却機構４は、貯溜槽１の槽体１１の前処理室Ｘの底部に設置された空気の噴出ノズルからなる。なお、この補助冷却機構４については、制御装置５に接続された図示しないエアーブロア等が備えられている。
【００３４】
第１例を使用するには、図２に示すように、貯溜槽１の槽体１１に蓋体１２を被せた状態で設置しておくことになる。なお、第１の溢流筒ＡのバルブＶは、開放しておく。また、第２の溢流筒ＢのバルブＶは閉鎖しておく。
【００３５】
そして、貯溜槽１の蓋体１２の投入口１２ｃから食品廃液Ｗを投入する。なお、貯溜槽１の蓋体１２の投入口１２ｃは、常時開放形であるため、連続的，間欠的等随時に食品廃液Ｗを投入することができる。この後、制御装置５の操作部５２により冷却機構２，補助冷却機構４を駆動させることになる。
【００３６】
貯溜槽１の槽体１１の内部に貯溜された食品廃液Ｗは、前処理室Ｘにおいて補助冷却機構４から噴出された空気の気泡で撹拌冷却される。この撹拌冷却では、食品廃液Ｗの温度が４５〜６０℃とすると、室温２５℃の気泡の撹拌で冷却機構２を駆動させなくとも約３０℃まで急速に冷却される。なお、補助冷却機構４の気泡による撹拌は、食品廃液Ｗの濃度等の均質化をもたらし後述の動物性の脂分Ｗｂの固化浮上を効率的にする。
【００３７】
前処理室Ｘに充満された食品廃液Ｗは、フィルタ３の区画板３５を溢流して後処理室Ｙに流入する。
【００３８】
後処理室Ｙに流入した食品廃液Ｗは、補助冷却機構４の気泡による揺動等の影響を受けない静的な状態に維持されて冷却機構２で冷却される。従って、冷却された食品廃液Ｗに含まれている動物性の脂分Ｗｂは、周囲に膜状に付着することなく、塊状に集合しながら固化して比重差から液体部分Ｗｃの表層に浮上して厚さを増加させていくことになる。即ち、食品廃液Ｗは、動物性の脂分Ｗｂと液体部分Ｗｃとに確実に分離されることになる。ちなみに、食品廃液Ｗの冷却温度については、１０〜１５℃程度が好ましい。冷却温度が１５℃を超えると、動物性の脂分Ｗｂが円滑に進行しなくなる。また、冷却温度が１０℃に満たないと、食品廃液Ｗが凍結に近い状態で流動化が阻害され動物性の脂分Ｗｂの浮上が阻止される。
【００３９】
食品廃液Ｗの動物性の脂分Ｗｂと液体部分Ｗｃとの分離作業中においては、貯溜槽１の槽体１１の内部（前処理室Ｘ）に食品廃液Ｗが追加投入された場合に、フィルタ３の区画板３５が堰板の機能を奏して食品廃液Ｗの静的な状態を維持する。
【００４０】
食品廃液Ｗの動物性の脂分Ｗｂから分離された液体部分Ｗｃは、フィルタ３の掬網面３２や側板部３１の小孔３４から外部に流出して、フィルタ３の掬網面３２，側板部３１（整流板１１ｈ）と貯溜槽１の槽体１１の底部，側部との間隔を通って、貯溜槽１の槽体１１の第１の溢流口１１ｅから自然に溢流することになる。即ち、特別に食品廃液Ｗの液体部分Ｗｃを排出駆動する必要はない。なお、第１の溢流口１１ｅが方形であることは、食品廃液Ｗの液体部分Ｗｃの自然な溢流の形成に役立っている。
【００４１】
貯溜槽１の槽体１１の内部の食品廃液Ｗの動物性の脂分Ｗｂの量が多くなった場合には、図５，図６に示すような動物性の脂分Ｗｂのフィルタ３を利用した簡単な除去作業が実施される。即ち、まず、図５に示すように、貯溜槽１の蓋体１２を導入部材１４とともに槽体１１から取外す。このとき、貯溜槽１の導入部材１４の濾面１４ａに堆積している残滓Ｗａが槽体１１から移動されるため、残滓Ｗａの必要な廃棄作業を実施することができる。次ぎに、図６に示すように、フィルタ３を貯溜槽１の槽体１１から引上げる。このとき、食品廃液Ｗの液体部分Ｗｃがフィルタ３の掬網面３２や側板部３１の小孔３４から外部に流出して落下し、食品廃液Ｗの動物性の脂分Ｗｂがフィルタ３の掬網面３２に残留する。この結果、フィルタ３とともに食品廃液Ｗの動物性の脂分Ｗｂを貯溜槽１の槽体１１から移動させて、動物性の脂分Ｗｂの必要な廃棄作業を実施することができる。
【００４２】
なお、除去された食品廃液Ｗの動物性の脂分Ｗｂについては、必ずしも廃棄する必要はなく各種製品の原料，中間材料として再利用することが可能である。即ち、貯溜槽１が蓋体１２を有して無用の細菌，ゴミ等の侵入を防止していることや食品廃液Ｗを低温で処理していることで、食品廃液Ｗの動物性の脂分Ｗｂの変質，腐敗が防止されているためである。
【００４３】
次ぎに、図７，図８に示すように、第１の溢流筒ＡのバルブＶを閉鎖し第２の溢流筒ＢのバルブＶを開放して、貯溜槽１の槽体１１に残留している食品廃液Ｗの液体部分Ｗｃに水等を注入して水位を上げる。
【００４４】
この結果、食品廃液Ｗの液体部分Ｗｃの表層に浮上している固化していない食品廃液Ｗの植物性の油分Ｗｄを第２の溢流筒Ｂから溢流させて排出することができる。なお、第２の溢流口１１ｈが方形であることは、食品廃液Ｗの植物性の油分Ｗｄの自然な溢流の形成に役立っている。排出された植物性の油分Ｗｄは、タンクＴに貯溜される。従って、食品廃液Ｗの植物性の油分Ｗｄの分離をも容易に行うことができる。
【００４５】
図９，図１０は、本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための形態の第２例を示すものである。
【００４６】
第２例では、フィルタ３に補助区画板３６，３７が設けられている。
【００４７】
フィルタ３の補助区画板３６，３７は、貯溜槽１の槽体１１の後処理室Ｙに位置して、後処理室Ｙを食品廃液Ｗの流通方向に中央部で一部連通して第１室Ｙａ，第２室Ｙｂに区画している。１つの補助区画板３６は、フィルタ３の上端部から区画板３５に向けて下降傾斜して掬網面３２に到達しない長さに形成されている。他の１つの補助区画板３７は、上部がフィルタ３の掬網面３２から１つの補助区画板３６の中央部付近に向けて未到達状態で直立され、下部が区画板３５と同様にフィルタ３の掬網面３２を貫通している。
【００４８】
第２例によると、後処理室Ｙの第２室Ｙｂにおいて、食品廃液Ｗがより静的な状態に維持されて冷却機構２で冷却される。従って、食品廃液Ｗに残留している動物性の脂分Ｗｂを分離することができる。後処理室Ｙを第１室Ｙａ，第２室Ｙｂに区画することによって、食品廃液Ｗの動物性の脂分Ｗｂの分離量を５％程度増加させることができる。
【００４９】
図１１は、本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための形態の第３例を示すものである。
【００５０】
第３例では、第１例におけるフィルタ３の第１の溢流口１１ｅに対面する側板部３１に小孔３４を設けず、貯溜槽１の槽体１１の整流板１１ｇを省略してある。なお、第２の溢流口１１ｈは、貯溜槽１の槽体１１の側部に第１の溢流口１１ｅと隣接するように設けられている。
【００５１】
第３例によると、フィルタ３の第１の溢流口１１ｅに対面する側板部３１が整流板１１ｇを代替することになって、第１例よりも構造が簡素化される。
【００５２】
この第３例は、第２例につても適用することができる。
【００５３】
図１２は、本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための形態の第４例を示すものである。
【００５４】
第４例では、第３例におけるフィルタ３の１つの側板部３１を区画板３５で代替するとともに、他の２つの側板部３１の貯溜槽１の槽体１１の前処理室Ｘに相当する部分を省略している。
【００５５】
第３例によると、フィルタ３を小型化して食品廃液Ｗの動物性の脂分Ｗｂの貯溜槽１の槽体１１からの取出し除去作業を容易にすることができる。
【００５６】
この第４例は、第２例についても適用することができる。
【００５７】
以上、図示した各例の外に、設置場所に対応して貯溜槽１を円筒形や細長箱形等に形成することも可能である。
【００５８】
さらに、冷却機構２の冷却機ユニット２１等を貯溜槽１と一体化させてポータブル性をもたせることも可能である。
【００５９】
さらに、フィルタ３の全体を網状にすることも可能である。
【００６０】
本発明に係る食品廃液の処理装置を実施するための形態については、小規模，中規模のラーメン店からなる飲食店に設置される場合に、貯溜槽１の槽体１１の食品廃液Ｗらの貯溜容積を８０リットル程度に設定すると充分な処理能力が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係る食品廃液の処理装置は、食堂，レストランの厨房や給食調理場，食品工場等に設置される外に、食品廃液Ｗの投入ごとに特別な操作を必要としないため、学校のランチルーム，食堂等に設置して飲食した人に自分で食品廃液Ｗを投入させるようにすることも可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１   
貯溜槽
１１          槽体
１１ｅ        第１の溢流口
１１ｈ        第２の溢流口
１２          蓋体
２            冷却機構
３            フィルタ
４            補助冷却機構
Ｗ            食品廃液
Ｗｂ          動物性の脂分
Ｗｃ          液体部分
Ｗｄ          植物性の油分
Ｘ            前処理室
Ｙ            後処理室
Ｙａ          第１室
Ｙｂ          第２室
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010184163.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010184163.tif 000007
【図６】
2010184163.tif 000008
【図７】
2010184163.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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