(57)【要約】【課題】点火装置として組立てられる際に接続される点火ブリッジにベース面側に押し当てる力がかかった場合でも点火ブリッジとベースとが接触することが無い点火装置用気密端子を提供する。【解決手段】金属ベース第一主面１ａからＢ寸法突出する封着ガラス３と絶縁リード４とにより、絶縁リード頂部４ａと封着ガラス３周辺の金属ベース第一主面１ａに架けて接続される点火ブリッジ６に金属ベース第一主面１ａ側へ押し当てる力がかかった場合でも絶縁リード頂部４ａおよび封着ガラス頂部３ａが支えと成り、点火ブリッジ６の途中部が金属ベース第一主面１ａに接触することが無い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ベースの互いに表裏背中合わせの面である第一主面から第二主面へ貫通する貫通孔が開けられ、該貫通孔に絶縁リードが挿通され、封着ガラスを介して前記金属ベースに前記絶縁リードが封着されて保持され、該ベースと該リードとの間の気密性と電気絶縁性が保たれたものであって、
前記金属ベース第一主面を基準面として、該第一主面側に前記封着ガラスの頂部と前記絶縁リードの頂部とが高い位置に形成される突出部が形成され、
前記突出部の頂面である、前記封着ガラスの頂部と前記絶縁リードの頂部とで形成される面は実質的に同一面で平滑な面を成すことを特徴とする点火装置用気密端子。
【請求項２】
前記封着ガラスの一部である前記突出部の頂面周縁が、該頂面から該突出部周面にかけて曲率を有する曲面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の点火装置用気密端子。
【請求項３】
前記金属ベース第一主面を基準面として、前記突出部の頂面の高さが４０〜８００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の点火装置用気密端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載されるエアバックやプリテンショナルシートベルトなどの安全装置で、より詳しくは、それらを作動させる点火装置に用いられる点火装置用気密端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の点火装置用気密端子としては、表裏貫通する貫通孔が開けられた金属ベースの貫通孔に挿通され、ガラス栓を介して金属ベースから絶縁される絶縁リードが保持され、金属ベースの片側主面にベースリードが立設され、該ベースのベースリードが立設される面の表裏反対面である上面と、ガラス栓上面と、絶縁リード先端面と、が同一面に形成されているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、前記特許文献１に記載された従来の点火装置用気密端子と、それを用いた点火装置の一例を示すもので、同図（ａ）は点火装置用気密端子、同図（ｂ）は点火装置の一例を示すものである。
【０００４】
図５において、１００は点火装置用気密端子、１０１は金属ベース、１０１ａは金属ベース上面、１０２は貫通孔、１０３はガラス栓、１０３ａはガラス栓上面、１０４は絶縁リード、１０４ａは絶縁リード先端面、１０５はベースリード、１０６は点火ブリッジ、１０７は火薬、１０８はキャップを各々示している。
【０００５】
図５（ａ）に示す点火装置用気密端子１００は、表裏貫通する貫通孔１０２が開けられた金属ベース１０１を有し、該貫通孔１０２に挿通されてガラス栓１０３を介して該ベース１０１から絶縁された絶縁リード１０４が金属ベース１０１に保持され、金属ベース１０１の片側主面にベースリード１０５が電気熔接等で立設され、該ベース１０１のベースリード１０５が立設される面の表裏反対側主面である金属ベース上面１０１ａと、ガラス栓上面１０３ａと、絶縁リード先端面１０４ａと、が同一面であるＡ面に形成されている。
【０００６】
上述の点火装置用気密端子１００は、一般的に、絶縁リード先端面１０４ａと、ガラス栓上面１０３ａ周辺の金属ベース上面１０１ａと、の間にニクロム線等の電気抵抗体から成る点火ブリッジ１０６を架けて抵抗熔接などで接続され、火薬１０７が詰め込まれ、金属ベース１０１の外周径と略同じ内周径に形成された有底筒状のキャップ１０８の内周部に対して金属ベース１０１の外周部を嵌合させて圧入され、上述の金属ベース上面１０１ａとガラス栓上面１０３ａと絶縁リード先端面１０４ａとから成るＡ面を点火ブリッジ１０６と共に火薬１０７に押し当てた状態でキャップ１０８と金属ベース１０１とをレーザー熔接等で密封されて点火装置と成る（図５（ｂ））。
【０００７】
絶縁リード１０４とベースリード１０５との間に通電され点火ブリッジ１０６が発熱する事で、火薬１０７を点火するものであった。
【特許文献１】特開２００７−１９８７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、点火装置用気密端子１００のＡ面に有する点火ブリッジ１０６は、一般に１００μｍ以下の線径に形成された細線であり、火薬１０７に押し当てられる際には、該火薬１０７とＡ面との間で圧力を受けてＡ面に沿った形状に変形を伴い、点火装置用気密端子１００即ちＡ面へ押圧されるものである。
【０００９】
即ち、点火ブリッジ１０６は、抵抗熔接などで金属ベース上面１０１ａに接続される接続部にて接続されているが、上述のＡ面に沿った形状への変形で該接続部以外の途中部分でも点火ブリッジ１０６と金属ベース上面１０１ａとが接触することで、該ブリッジ１０６の電気的な距離が一定に定まらず、電気的な不安定要素を伴うという課題を有していた。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、点火装置として組立てられる際に点火ブリッジの電気的な距離を一定に保ち、電気的な不安定要因を除去可能な点火装置用気密端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の点火装置用気密端子は、金属ベースの互いに表裏背中合わせの面である第一主面から第二主面へ貫通する貫通孔が開けられ、該貫通孔に絶縁リードが挿通され、封着ガラスを介して金属ベースに絶縁リードが封着されて保持され、該ベースと該リードとの間の気密性と電気絶縁性が保たれたものであって、金属ベース第一主面を基準面として、該第一主面側に封着ガラスの頂部と絶縁リードの頂部とが高い位置に形成される突出部が形成され、突出部の頂面である、封着ガラスの頂部と絶縁リードの頂部とで形成される面は実質的に同一面で平滑な面を成すことを特徴とする。
【００１２】
好ましくは、封着ガラスの一部である突出部の頂面周縁が、該頂面から該突出部周面にかけて曲率を有する曲面が形成されていれば良い。
【００１３】
点火装置として組立てられる際に、突出部の頂面に位置する絶縁リードの頂部と、封着ガラス周辺の金属ベース第一主面と、に架けて接続される点火ブリッジに金属ベース第一主面側へ押し当てる力がかかった場合でも突出部が支えと成り、点火ブリッジの途中部が金属ベース第一主面に接触することを防止するからである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明の点火装置用気密端子によれば、点火装置として組立てられる際に点火ブリッジの電気的な距離を一定に保ち、電気的な不安定要因を除去可能なものとすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態における点火装置用気密端子の断面全体と要部拡大の断面を示すものである。
【００１７】
また、図２は、図１で示される点火装置用気密端子に点火ブリッジを接続した状態を示す断面図である。
【００１８】
図１、２において、１は金属ベース、１ａは金属ベース第一主面、２は貫通孔、３は封着ガラス、３ａは封着ガラス頂部、４は絶縁リード、４ａは絶縁リード頂部、５はベースリード、６は点火ブリッジを各々示している。
【００１９】
図１に示す点火装置用気密端子は、金属ベース１に、互いに表裏背中合わせの面である第一主面から第二主面へ貫通する貫通孔２が開けられ、該貫通孔２に絶縁リード４が挿通され、封着ガラス３を介して金属ベース１に絶縁リード４が封着されて保持され、金属ベース１と絶縁リード４との間の気密性と電気絶縁性が保たれている。
【００２０】
金属ベース第一主面１ａを基準面として、該第一主面１ａ側に封着ガラス頂部３ａと絶縁リード頂部４ａとが所定寸法（図中、Ｂ寸法）高い位置に形成された突出部が形成され、該突出部の頂面である封着ガラス頂部３ａと絶縁リード頂部４ａとで形成される面は実質的に同一面で平滑な面を成している。
【００２１】
金属ベース１の第二主面には、例えば熔接などでベースリード５が立設されており、絶縁リード４も該ベース１の第二主面側へ延出している。
【００２２】
ここで、上述の１ａを基準面とする突出部の頂面の高さ（図中、Ｂ寸法）は、４０〜８００μｍ程度の範囲で、より好ましくは１００〜２００μｍの範囲であれば良い。
【００２３】
また、封着ガラス３の一部である突出部の頂面周縁は、該頂面から周面にかけて曲率を有する曲面である曲率部（図中、ｒ部）が形成されている。
【００２４】
かかる構成によれば、図２に示す様に、抵抗体から成る点火ブリッジ６を絶縁リード頂部４ａと封着ガラス頂部３ａ周辺の金属ベース第一主面１ａとに架けて接続すれば、突出部の存在が、該点火ブリッジ６が圧力を受けて図５のＡ面に対応する面に沿った形状に変形しようとする際の支えと成るので、点火ブリッジ６の接続部以外の途中部分が金属ベース第一主面１ａと接触すること無く、該ブリッジ６の電気的な距離を一定に保つことが可能となる。
【００２５】
ここで、上述の、封着ガラス３の一部である突出部の頂面周縁は、該頂面から周面にかけて曲率を有する曲面である曲率部（図中、ｒ部）が形成されていれば、点火ブリッジ６に損傷を与えることが防止できるので好ましい。
【００２６】
即ち、点火装置として組立てられる際に、点火ブリッジ６が火薬によって金属ベース第一主面１ａに押し当てられる力がかかった場合でも該ブリッジ６の接続部以外の途中が金属ベース第一主面１ａに接触することが防止され、電気的な不安定要素を伴うことが無いものとすることが出来る。
【００２７】
この様な点火装置用気密端子の製造方法は、図３、４を参考にすることが出来る。
【００２８】
図３は、本発明の点火装置用気密端子に係る主な工程に沿ったフローを示すもので、図４は図３に示されたガラス封着の際の状態を示す要部断面である。
【００２９】
図４において、図１と同じ構成要素については同じ符号を用いてその説明を省略する。
【００３０】
図４において、ａはカーボン治具（底板）、ａ´は座繰部、ｂはカーボン治具（上板）を各々示している。
【００３１】
図３に示すフローは、以下の順序を示している。
【００３２】
貫通孔を有する金属ベースと円筒状のガラスタブレットとリード材とを準備する（材料準備工程）。ガラスタブレットは、ガラスパウダーをバインダーと共に圧縮成形し、仮焼成されたものである。
【００３３】
次に、カーボンから成る組立て治具へ、ベースリードを熔接にて第二主面に立設された金属ベースとガラスタブレットと絶縁リードとを組み込む、即ち、金属ベースの貫通孔にガラスタブレットを挿入し、該タブレットの孔に絶縁リードを挿通させた状態にする（組立工程）。
【００３４】
次に、組立て終えた治具を封着炉にて加熱し、金属ベースと絶縁リードとをガラス封着する（ガラス封着工程）。
【００３５】
ここで、封着ガラスに含まれる気泡の数あるいは大きさを低減するために、加熱真空処理を施して脱泡されたガラスタブレットを組み立てに用いても良い。
【００３６】
これによれば、封着ガラスの頂部表面に現れる気泡による凹部の数と大きさを低減し、該表面の平滑度を向上できる。
【００３７】
また、タブレットにされたガラスを用いることで、チューブガラスを用いるよりも低コストと成る。
【００３８】
上述のガラス封着工程について、図４を用いてより詳しく説明する。
【００３９】
図４に示すガラス封着の際の要部断面は、カーボン治具（底板）ａに形成された、金属ベース１に対応する凹部に金属ベース第一主面１ａを該凹部底面に当接する様にして金属ベース１を挿入する。ここでは、事前に金属ベース１の第二主面にはベースリード５が熔接にて立設されている。カーボン治具（底板）ａに形成される凹部の底面には更に図１で説明した突出部に対応する座繰部ａ´が形成されており、金属ベース１の貫通孔２から座繰部ａ´の底面に当接する様に円筒状のガラスタブレットを挿入し、該タブレットの孔に絶縁リード４を座繰部ａ´の底面に当接する様に挿入する。
【００４０】
次に、カーボン治具（底板）ａの凹部を覆う様にカーボン治具（上板）ｂを被せて、カーボン治具の内部に金属ベース１とガラスタブレットと絶縁リード４の一部とを組み込んだ状態とする。ここでは、カーボン治具ｂの絶縁リード４とベースリード５とに対応する部分に貫通孔が開けられており、絶縁リード４とベースリード５の存在がカーボン治具（底板）ａにカーボン治具（上板）ｂを被せることに支障を来たすことが無い。
【００４１】
この状態で、カーボン治具ごと加熱炉に投入し、通常は約１０００℃に加熱して、ガラスタブレットをガラス状に熔融し、封着ガラス３と成して金属ベース１と絶縁リード４とを封着する。
【００４２】
ここで、カーボン治具ａの座繰部ａ´の深さは、図１で説明した突出部の高さに相当する。
【００４３】
また、座繰部ａ´の内周径を金属ベース１の貫通孔２よりも大きく形成しておく事で、熔融したガラスが金属ベース第一主面１ａ上で貫通孔２よりも外周が大きくなる様に拡がり、封着ガラス頂部３ａの周縁が、突出部頂面から周面にかけて曲率を有する曲面である曲率部が形成された状態と成る。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
点火装置用気密端子として有用であり、特に通電に係る電気特性の安定性が求められるものに適している。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態における点火装置用気密端子の断面図
【図２】本発明の実施の形態における点火装置用気密端子と点火ブリッジの断面図
【図３】本発明の実施の形態における点火装置用気密端子の製造フロー図
【図４】本発明の実施の形態における点火装置用気密端子の組立て状態を示す断面図
【図５】従来の点火装置用気密端子および点火装置を示す断面図
【符号の説明】
【００４６】
１、１０１  金属ベース
１ａ  金属ベース第一主面
２、１０２  貫通孔
３  封着ガラス
３ａ  封着ガラス頂部
４、１０４  絶縁リード
４ａ  絶縁リード頂部
５、１０５  ベースリード
６、１０６  点火ブリッジ
１００  点火装置用気密端子
１０１ａ  金属ベース上面
１０３  ガラス栓
１０３ａ  ガラス栓上面
１０４ａ  絶縁リード先端面
１０７  火薬
１０８  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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