(57)【要約】【課題】一対の枠材に圧縮したコア材の伸縮方向の端部をそれぞれ接着剤で接着した後、一対の枠材を離間してコア材を充分に展張させることができるフラッシュパネルとその製造方法を提供する。【解決手段】一対の相対向する枠材１ａと他の一対の相対向する枠材１ｂとを矩形状に配置してなる周枠２と、周枠２に囲まれる空間に配設され多角形状のセル３０が隙間なく配置されたハニカム構造を有するコア材３と、コア材３を配設した周枠２の両面に貼着される面板４と、で構成されるフラッシュパネルである。コア材３として、一対の枠材１ａの長手方向に一個幅のセル３０を短手方向に複数並設してなるセル３０の列を該一対の枠材１ａの長手方向に複数列分離して設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の相対向する枠材と他の一対の相対向する枠材とを矩形状に配置してなる周枠と、周枠に囲まれる空間に配設され多角形状のセルが隙間なく配置されたハニカム構造を有するコア材と、コア材を配設した周枠の両面に貼着される面板と、で構成されるフラッシュパネルであって、コア材として、一対の枠材の長手方向に一個幅のセルを短手方向に複数並設してなるセルの列を該一対の枠材の長手方向に複数列分離して設けて成ることを特徴とするフラッシュパネル。
【請求項２】
請求項１記載のフラッシュパネルを製造する方法であって、相対向する一対の矩形板状の枠原板に、伸縮自在な複数の分離したコア原材の伸縮方向の両端部をそれぞれ接着し、前記コア原材を接着した一対の枠原板を所定の厚みで切断して該所定の厚みの枠原板を一対の枠材とすると共に所定の厚みのコア原材をコア材とし、前記一対の枠材を離間させてコア材を展張すると共に該一対の枠材間に他の一対の枠材を配置して周枠を構成し、前記コア材及び周枠の両側に面板を貼着することを特徴とするフラッシュパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周枠内にコア材を配設してなるフラッシュパネル及びフラッシュパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、周枠内にコア材を配設してなるフラッシュパネルは、一対の相対向する枠材と他の相対向する一対の枠材とを矩形状に枠組みして周枠を組み立て、周枠内に内部の寸法に応じた寸法のコア材を充填し、コア材を内包するように周枠の両面に面板を貼着することにより製造していた（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２１６３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来例にあっては、二対の枠材を枠組みして周枠を組み立てた後にコア材を装填しているが、オンデマンドで供給するためにコア材を装填した周枠を作り置きしておくと、展張したコア材内にデッドスペースとなる空洞が多量に形成されて保管スペースが嵩むため好ましくないものであった。
【０００４】
そこで図６に示すように、一対の枠材１ａに、圧縮したコア材３の伸縮方向の端部をそれぞれ接着剤で接着し、保管時には一対の枠材１ａの間のコア材３を圧縮した状態とし、必要な時に短間軸で、一対の枠材１ａを離間してコア材３を展張させ、一対の枠材１ａの間に他の一対の枠材（図示せず）を配設して周枠を形成し、この周枠に面板（図示せず）を貼着することで、保管スペースが嵩まずにオンデマンドで供給することが考えられた。
【０００５】
しかしながらこの場合、新たな問題が発生していた。すなわち、従来ではコア材３を展張させた状態で、周枠の内部の寸法に応じた寸法形状に切断すればよいのであるが、上述したように、一対の枠材１ａに、圧縮したコア材３の伸縮方向の端部をそれぞれ接着剤で接着した後、一対の枠材１ａを離間してコア材３を展張させようとすると、展張方向と直交する方向に隣接するセル３０同士が引っ張り合ってコア材３が充分に展張せず、コア材３が多量に必要となる、という問題が発生していた。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、一対の枠材に圧縮したコア材の伸縮方向の端部をそれぞれ接着剤で接着した後、一対の枠材を離間してコア材を充分に展張させることができるフラッシュパネルとその製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明にあっては、一対の相対向する枠材（第１の枠材１ａ）と他の一対の相対向する枠材（第２の枠材１ｂ）とを矩形状に配置してなる周枠２と、周枠２に囲まれる空間に配設され多角形状のセル３０が隙間なく配置されたハニカム構造を有するコア材３と、コア材３を配設した周枠２の両面に貼着される面板４と、で構成されるフラッシュパネルであって、コア材３として、一対の枠材１ａの長手方向に一個幅のセル３０を短手方向に複数並設してなるセル３０の列を該一対の枠材１ａの長手方向に複数列分離して設けて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
このように、一対の枠材１ａに圧縮したコア材３の伸縮方向の端部をそれぞれ接着剤で接着した後、一対の枠材１ａを離間させても、従来のように一対の枠材１ａの長手方向に隣接するセル３０同士が引っ張り合ってコア材３が充分に展張されないといったがなく、コア材３を充分に展張させることが可能となる。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１記載のフラッシュパネルを製造する方法であって、相対向する一対の矩形板状の枠原板５に、伸縮自在な複数の分離したコア原材６の伸縮方向の両端部をそれぞれ接着し、前記コア原材６を接着した一対の枠原板５を所定の厚みで切断して該所定の厚みの枠原板５を一対の枠材１ａとすると共に所定の厚みのコア原材６をコア材３とし、前記一対の枠材１ａを離間させてコア材３を展張すると共に該一対の枠材１ａ間に他の一対の枠材１ｂを配置して周枠２を構成し、前記コア材３及び周枠２の両側に面板４を貼着することを特徴とするものである。
【００１０】
このような製造方法とすることで、フラッシュパネル一枚分毎に、一対の枠材１ａにコア材３を設ける必要がなく、複数枚分の作業をまとめて一作業で行うことができて、工程の簡略化及び迅速化を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にあっては、保管時にコア材を圧縮した状態として、保管スペースが嵩まずにオンデマンドで供給することが可能になると共に、コア材を多量に必要とすることがなくコスト削減が図られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
フラッシュパネルは、図１に示すように、一対の相対向する枠材（便宜上「第１の枠材１ａ」とする）と他の一対の相対向する枠材（便宜上「第２の枠材１ｂ」とする）とを矩形状に配置してなる周枠２と、この周枠２に囲まれる空間に配設されるコア材３と、コア材３を配設した周枠２の両面に貼着される面板４（図５参照）と、で構成される。
【００１４】
第１の枠材１ａ及び第２の枠材１ｂは、木質材からなる角棒状をしたもので、第１の枠材１ａは第２の枠材１ｂより長く、第１の枠材１ａの端部と第２の枠材１ｂの端部とが接合されて最終的に略矩形状をした周枠２が形成される。
【００１５】
コア材３は、図２に示すように、段ボールのような紙の素材を略蜂の巣状に組み合わせたハニカム構造を有するもので、一つの穴（以下、セル３０という）の形状は蜂の巣と同じ六角形か四角形といった多角形が一般的である。セル３０は、通常、直線状に隙間なく並設された列が隙間なく複数列並設されて、二次元状に規則的に配置される。コア材３は、図２（ａ）に示すようにセル３０の多角形の対向する辺が略同一線状に位置するように畳まれて圧縮された状態と、図２（ｂ）に示すようにセル３０が多角形状に展張された状態とが任意に選択可能なように一方向に伸縮自在に形成されている。
【００１６】
上記コア材３は、最終的には、周枠２に囲まれる空間に展張された状態で配設されるもので、少なくとも面板４が周枠２に貼着される時点では展張されている必要がある。しかしながら、早い段階からコア材３が展張されていると、保管スペースを大きく取る必要が生じるため、面板４が周枠２に貼着される前、できるだけ遅い時点まで図３に示すように圧縮された状態としておくのが好ましく、面板４が周枠２に貼着される直前に、コア材３が展張されるようにするのが最も好ましい。
【００１７】
この場合、コア材３は圧縮された状態で、伸縮方向の両端部をそれぞれ一対の第１の枠材１ａに接着剤により接着され、面板４が貼着される直前に、図１に示すように両方の第１の枠材１ａを離間させてコア材３を展張し、第２の枠材１ｂを第１の枠材１ａ間に配置して周枠２を構成する。コア材３は展張した状態において圧縮しようとする圧縮力が働くため、第２の枠材１ｂを第１の枠材１ａ間に配置した時、コア材３の圧縮力により両方の第１の枠材１ａが近接する方向に力が働き、第２の枠材１ｂが挟持されて、両方の第１の枠材１ａの相対距離が自動的に固定される。このように、コア材３の圧縮力を利用して第２の枠材１ｂを挟持するため、第１の枠材１ａと第２の枠材１ｂとを仮留めするタッカーやテープ等の部材が不要となる。そして、展張されたコア材３が配設された周枠２の両面に、面板４を貼着してフラッシュパネルが構成される。
【００１８】
また、コア材３は上述したように、二次元状に規則的に配置されているが、第１の枠材１ａの長手方向に多数のセル３０が並設されていると、コア材３が充分に展張されず、多量のコア材３が必要となってしまう。すなわち、コア材３が充分に展張されない場合、両方の第１の枠材１ａが充分に離間しないため、両方の第１の枠材１ａの間の距離を取るためにコア材３を多く設ける必要が生じてしまう。
【００１９】
そこで、本発明では、コア材３として、第１の枠材１ａの長手方向に一個幅で短手方向に複数並設されたセル３０の列を、第１の枠材１ａの長手方向に複数列分離して設けてある。このように、一個幅のセル３０を一列ずつ設けることで、コア材３が展張する際に、従来のように第１の枠材１ａの長手方向にセル３０が連続する場合に長手方向に隣接するセル３０同士が引っ張り合って充分に展張されない、といったことがなくなる。またこれにより、コア材３が多量に必要となることがない。
【００２０】
上記フラッシュパネルの製造方法について説明する。本製造方法においては、相対向する一対の矩形板状の枠原板５に、伸縮自在な複数の分離したコア原材６の伸縮方向の両端部をそれぞれ接着し、前記コア原材６を接着した一対の枠原板５を所定の厚みで切断して該所定の厚みの枠原板５を一対の枠材１ａとすると共に所定の厚みのコア原材６をコア材３とする点に特徴がある。
【００２１】
図４（ａ）に示すように、枠原板５は、フラッシュパネル複数枚分の枠材がフラッシュパネルの厚み方向に一体形成された略矩形状をした板材であり、図４（ｂ）に示すように枠原板５を一辺において所定の厚みで切断することにより枠材となるものである。コア原材６は、フラッシュパネル複数枚分のコア材３がフラッシュパネルの厚み方向（セル３０の穴の方向）に一体形成されたハニカム構造を有するもので、所定の厚みで切断することでコア材３となる。コア原材６は、一対の枠原板５に伸縮方向（セル３０の穴の方向と直交する方向）の端部をそれぞれ接着剤により接着し、セル３０を上述したように一列ずつ切断する。あるいは、セル３０は予め切断した状態でそれぞれを一対の枠原板５に接着してもよい。
【００２２】
そして、必要な時に、コア原材６を接着した枠原板５を所定の厚みで切断し、枠原板５を一辺において所定の厚みで切断し、両端の枠材（第１の枠材１ａ）を離間させてコア材３を展張し、第２の枠材１ｂを第１の枠材１ａ間に配置して周枠２を構成し、図５（ａ）に示すように前記コア材３及び周枠２の両面にロールコーター等により接着剤を塗布し、図５（ｂ）に示すように前記コア材３及び周枠２の両側に面板４を配置して面板４をプレスにより貼着して、フラッシュパネルを形成するものである。
【００２３】
このような製造方法によれば、フラッシュパネル一枚分毎に、一対の第１の枠材１ａにコア材３を設ける必要がなく、複数枚分の作業をまとめて一作業で行うことができて、工程の簡略化及び迅速化を図ることが可能となる。
【００２４】
また、図４（ｂ）に示すようにコア原材６を接着した枠原板５を所定の厚みで切断する前に、枠原板５をを離間させてコア原材６を展張し、第２の枠材１ｂとなる別の一対の枠原板５を、上記一対の枠原板５間に配置して略矩形状の枠原板５を構成し、その後、この枠原板５を所定の厚みで切断してもよい。
【００２５】
この製造方法の場合には、他の一対の第２の枠材１ｂについても、フラッシュパネル一枚分毎に設ける必要がなく、複数枚分の作業をまとめて一作業で行うことができて、より一層工程の簡略化及び迅速化を図ることが可能となる。また、第１の枠材１ａと第２の枠材１ｂとを同一の厚さとすることができて段差が生じないため、面板４を貼着するにあたって貼着不良の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態のフラッシュパネル（但し面板を除く）の正面図である。
【図２】コア材を示し、（ａ）は圧縮した状態の斜視図であり、（ｂ）は展張した状態の斜視図である。
【図３】一対の枠材に圧縮したコア材を設けた状態の正面図である。
【図４】フラッシュパネルの製造方法の説明図であり、（ａ）はコア原材を間に設けた一対の枠原板の斜視図であり、（ｂ）はパネル原材を所定の厚みに切断してなるコア材及び一対の枠材の斜視図である。
【図５】フラッシュパネルの製造方法の説明図であり、（ａ）は所定の厚みのコア材及び一対の枠材に接着剤を塗布する工程の説明図であり、（ｂ）は面板をプレスにより貼着する工程の説明図である。
【図６】従来のフラッシュパネルの一対の枠材に圧縮したコア材を設けた状態の正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ａ  第１の枠材
１ｂ  第２の枠材
２    周枠
３    コア材
３０  セル
４    面板
５    枠原板
６    コア原材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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