(57)【要約】【課題】ダイカスト製のケースの隔壁の貫通孔からガスが流出しないよう上記隔壁に圧力センサを固定したガスメータであって、圧力センサの固定構造に起因するガス漏れの恐れがないものを提供する。【解決手段】ガスメータは、供給ガス雰囲気と大気雰囲気との隔壁を形成するダイカスト製の上ケケース３の前壁３ｂに設けられた貫通孔３ｃに、供給ガスの圧力を検知する圧力センサ１０が取り付けられている。このガスメータは、さらに、圧力センサ１０の大気雰囲気側に位置する部分を覆うよう上ケースに固定されるカウンタスペーサ４を備え、圧力センサ１０と前壁３ｂとの間に、ガス漏洩経路を塞ぐＯリング３１やシート状パッキン３２が敷設され、カウンタスペーサ４が上ケース３に固定されたときに、当該カウンタスペーサ４と前壁３ｂとの間に圧力センサ１０が挟持される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給ガス雰囲気と大気雰囲気との隔壁を形成するダイカスト製のケースを備え、該ケースの隔壁に設けられた貫通孔に、供給ガスの圧力を検知する圧力センサが取り付けられたガスメータにおいて、
前記圧力センサの大気雰囲気側に位置する部分を覆うよう前記ケースに固定されるカバーを備え、
前記圧力センサと前記隔壁との間に、ガス漏洩経路を塞ぐパッキンが敷設され、
前記カバーが前記ケースに固定されたときに、当該カバーと前記隔壁との間に前記圧力センサが挟持されることを特徴とするガスメータ。
【請求項２】
前記圧力センサは、前記カバーの前記隔壁との対向面の方向に突出する凸部を有し、
前記カバーは、前記隔壁との対向面に、前記圧力センサの凸部と係合する係合部を有し、
前記圧力センサの凸部が前記カバーの対向面に当接して、前記カバーと前記隔壁との間に前記圧力センサが挟持され、前記圧力センサの凸部と前記カバーの係合部との係合により、前記隔壁に対して平行方向の前記圧力センサの位置決めがなされることを特徴とする請求項１に記載のガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスメータに関し、特に、供給ガス雰囲気と大気（雰囲気）とを隔てるダイカスト製のケースの隔壁に、圧力センサがその一部が供給ガス雰囲気中に位置するように取り付けられたガスメータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスメータは、供給ガスの圧力の検出のために圧力センサを備え、所定値を超える供給ガス圧力を検出した場合にガス供給を遮断したりしている。このような圧力センサは、ガス供給圧力（印加圧力）を大気圧に対する差圧として検出するもので、この検出を可能とするために、一端部がガス雰囲気中に位置し他端部が大気中に位置するよう、供給ガス雰囲気と大気との隔壁の貫通孔に挿入された状態で当該隔壁に固定される。この固定は、従来、隔壁方向に圧力センサを押すようにしてネジ止めすることで行われていた（特許文献１参照）。圧力センサが隔壁方向に押されることで、上記貫通孔の周囲に設けられたパッキンが圧力センサにつぶされるため、貫通孔を介してガスが流出しないようになっている。
なお、上記隔壁を構成するガスメータのケースの多くは、ダイキャストにより作製されている。
【特許文献１】特開２００４−３３３３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ガスメータのケースには、ダイキャストで作製したときに巣が形成されることがあるが、ケースに設けるネジ穴は、巣の形成位置によってはガス漏れ発生の原因となるので少ない方がよい。例えば、ネジ穴を設ける位置に巣が形成されていると、ネジ穴が意図せずケースを貫通してしまう結果、ガス漏れ発生の原因となることがある。
【０００４】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたものであり、ダイカスト製のケースの隔壁の貫通孔からガスが流出しないよう上記隔壁に圧力センサを固定したガスメータであって、圧力センサの固定構造に起因するガス漏れの恐れがないものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、供給ガス雰囲気と大気雰囲気との隔壁を形成するダイカスト製のケースを備え、そのケースの隔壁に設けられた貫通孔に、供給ガスの圧力を検知する圧力センサが取り付けられたガスメータにおいて、圧力センサの大気雰囲気側に位置する部分を覆うようケースに固定されるカバーを備え、圧力センサと隔壁との間に、ガス漏洩経路を塞ぐパッキンが敷設され、カバーがケースに固定されたときに、当該カバーと隔壁との間に圧力センサが挟持されることを特徴としたものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、圧力センサが、カバーの隔壁との対向面の方向に突出する凸部を有し、カバーが、隔壁との対向面に、圧力センサの凸部と係合する係合部を有し、圧力センサの凸部がカバーの対向面に当接して、カバーと隔壁との間に圧力センサが挟持され、圧力センサの凸部とカバーの係合部との係合により、隔壁に対して平行方向の圧力センサの位置決めがなされることを特徴したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のガスメータでは、圧力センサの大気中に位置する部分を覆うカバーがケースに固定されたときに、カバーとケースの隔壁との間に圧力センサが挟持固定される。この挟持固定の状態においては、圧力センサは隔壁方向に押さえつけられるので当該センサと隔壁との間のパッキンをつぶすことができるので、隔壁の貫通孔からのガスの流出を防ぐことができる。以上のように、圧力センサの固定等を隔壁にネジ孔を開けずに行うので、貫通孔の部分以外からのガス漏れ発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明のガスメータの一例の概略を説明するための分解斜視図である。
図のガスメータ１は、下ケース２と、上ケース３と、カウンタスペーサ４と、カウンタ表示部５と、カウンタカバー６と、電子ユニットケース７とを備える。
【０００９】
下ケース２は、ガス流量を計量する計量室を構成し、その上に設けられる上ケース３は、上記計量室が有する４つの部屋に供給ガスを分配する分配室を構成する。図２は、図１の上ケース３を正面から見た様子を示す図である。上ケース３が構成する上記分配室やガス供給源接続管３ａから連続するガス導入路は、当然、ガス雰囲気下にあるが、このガス雰囲気と大気とを隔てる上ケース３の隔壁のうち、前方の隔壁を構成する前壁３ｂには、圧力センサ１０や遮断弁２０、図示しない感振器等が固定されている（取り付けられている）。なお、本発明の特徴である圧力センサ１０の固定構造については後述する。
【００１０】
図１の説明に戻る。
カウンタスペーサ４は、圧力センサ等の大気中に位置する部分を覆うよう上ケース３に固定されるカバーである。その固定は、ネジ止めにより行うことが好適である（その理由は後述）。ただし、ネジ止めにより固定する場合には、ネジ穴の形成位置は、上ケース３の隔壁とは異なる部分に設けられる。
【００１１】
カウンタスペーサ４の前方に配設されるカウンタ表示部５は、ガス流量の積算値をカウント表示するものであり、カウンタカバー６は、カウンタ表示部５を保護するためのものである。下ケース２の前方に設けられる電子ユニットケース７は、電子制御部を内蔵している。この電子制御部は、圧力センサや遮断弁等と図示しないケーブルで接続されており、これら部品の信号を監視し、各部品の動作を制御する機能（遮断弁の開閉を制御する機能等）を備えている。
以上のような構成により、ガスメータ１では、例えば、所定値を超える供給ガス圧力を検出した場合に、遮断弁を閉動作させることによりガス供給を遮断することができるようになっている。
【００１２】
続いて、本発明の特徴部に関わる圧力センサの取り付け構造及び当該センサ自体のより詳細な構造について、図３を用いて説明する。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【００１３】
まず、圧力センサ１０の被取り付け部である上ケース３の前壁３ｂの構造及びガスメータの密閉のための部材について説明する。
上ケース３の前壁（隔壁）３ｂには、圧力センサ１０の一端部がガス雰囲気中に位置し他端部が大気中に位置するよう該圧力センサ１０が挿入される貫通孔３ｃが形成され、該貫通孔３ｃは、ガス供給源接続管３ａ（図２参照）から連続するガス導入路に通じている。この貫通孔３ｃには、肩部３ｄが形成されており、該肩部３ｄには、圧力センサ１０が挿入されるＯリング（パッキン）３１が添設されている。また、上ケース３の前面側の貫通孔３ｃの周囲にシート状パッキン３２が添設されている。
【００１４】
続いて、圧力センサ１０自体の構造について説明する。
圧力センサ１０は、ガス圧検出素子１１と、プリント基板１２と、基板支持部材１３と、保護部材１４と、を備える。
ガス圧検出素子１１は、背面に印加されるガス供給圧力を、前面に加えられる大気圧に対する差圧として検出する素子であり、プリント基板１２の中心の前面側に接着材で接合される。プリント基板１２の中心には、ガス供給圧力がガス圧検出素子１１の背面に加えられるようガス導入孔１２ａが形成されている。
【００１５】
基板支持部材１３は、プリント基板１２を支持固定するためのもので、前後方向に延在する管状部１３ａと、その管状部１３ａに設けられたフランジ部１３ｂを有する。
フランジ部１３ｂには、ボス１３ｃが突設されている。該ボス１３ｃとプリント基板１２の孔（不図示）との嵌め合い及び後述のシリコン接着剤３３により、プリント基板１２が基板支持部材１３に支持固定される。
管状部１３ａは、その孔１３ｄ（及びプリント基板１２のガス導入孔１２ａ）を介してガス圧検出素子１１の背面にガス供給圧力が加えられるよう、上ケース３の前壁３ｂの貫通孔３ｃに挿入される。この管状部１３ａは、小径部１３ｅと大径部１３ｆとを有し、上記貫通孔３ｃに挿入された状態において、小径部１３ｅがＯリング３１の内周に挿入されると共に、大径部１３ｆが上ケース３の肩部３ｄとの間にＯリング３１を挟むようになっている。また、基板支持部材１３の前面側の孔１３ｄの周囲には、シリコン接着剤３３が塗布され、ガスが流出しないようになっている。
【００１６】
保護部材１４は、ガス圧検出素子１１等を保護するもので、ガス圧検出素子１１、プリント基板１２及び基板支持部材１３の前面を覆い、基板支持部材１３と共に圧力センサ１０の筐体を構成する。この保護部材１４には、ガス圧検出素子１１の前面に大気圧が加えられるよう開口１４ａが形成されている。
さらに、この保護部材１４には、カウンタスペーサ４の方向に突出する凸部１４ｂが形成されている。
【００１７】
本ガスメータ１では、保護部材１４に凸部１４ｂが形成されているため、例えば、カウンタスペーサ４を上ケース３に固定するよう、上ケース３の隔壁以外の部分に形成されたネジ穴のネジを締めていくと、上記凸部１４ｂがカウンタスペーサ４に当接する。さらにネジを締めていき、カウンタスペーサ４の上ケース３への固定が完了すると、圧力センサ１０がカウンタスペーサ４と上ケース３との間に挟持固定された状態となる。この状態では、圧力センサ１０は上ケース３の前壁３ｂに向けて押しつけられるので、圧力センサ１０のフランジ部１３ｂと上ケース３の前壁３ｂとの間でシート状パッキン３２がつぶされ、圧力センサ１０の管状部１３ａの大径部１３ｆと上ケース３の肩部３ｄとの間でＯリング３１がつぶされる。そのため、ガスメータ１では、供給ガス雰囲気から大気に通ずるガス漏洩経路を塞がれる。
【００１８】
このようにして、ガスメータ１では、圧力センサ１０の固定用に上ケース３の前壁３ｂにネジ穴を設けずに、上ケース３の前壁３ｂの貫通孔３ｃからガスが流出しないよう上記隔壁３ｂに圧力センサ１０を固定しているので、圧力センサの固定構造に起因するガス漏れがない。そのため、歩留まりを向上できる。
【００１９】
なお、上述の例では、カウンタスペーサ４と圧力センサの凸部１４ｂとは直接当接していたが、弾性部材等を間に挟むようにしてもよい。間に弾性部材を挟むことで、カウンタスペーサ４の圧力センサ１０を押しつける力によって、該カウンタスペーサ４や圧力センサ１０が変形、破損することを防ぐことができる。
【００２０】
図４は、カウンタスペーサの他の例を示す断面図である。なお、図３の構成と同じ構成については、同じ参照符号を付すことによりその説明を省略する。図４の例のカウンタスペーサ４’は、図３のものと異なり、上ケース３の前壁３ｂとの対向面に、前壁３ｂに対して平行方向から圧力センサ１０の凸部１４ｂと係合する係合部４ａを有する。このカウンタスペーサ４’を有するガスメータにおいては、圧力センサ１０は、該センサ１０の凸部１４ｂと係合部４ａとの係合により、前壁３ｂに対して平行方向の位置決めがなされる。
【００２１】
なお、上ケース３に対しカウンタスペーサ４（４’）の固定は、圧力センサを上ケース３（の前壁３ｂ）に対して押しつける力を調節できるのでネジ止めが好ましいが、例えば、スナップ係合等により固定してもよい。
【００２２】
また、上述の例では、圧力センサを上ケースとカウンタスペーサとの間に挟持するために、圧力センサに凸部を設けていたが、カウンタスペーサ側に圧力センサ方向に突出する凸部を設け、上記と同様な挟持ができるようにしてもよい。この場合は、上ケースの前壁と平行方向から当該凸部と係合する係合部を、圧力センサのカウンタスペーサとの対向面に設け、位置合わせ可能とするのが好ましい。
なお、カウンタスペーサと上ケースとの間の幅が狭い場合は、上述のような凸部を設けなくでも圧力センサを挟持できる。この場合は、保護部材の本体部（大気雰囲気にするための開口が形成された部分）と直接係合する係合部を設け、位置合わせ可能とするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のガスメータの一例の概略を説明するための分解斜視図である。
【図２】図１の上ケースを正面から見た様子を示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】カウンタスペーサの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…ガスメータ、１０…圧力センサ、１１…ガス圧検出素子、１２…プリント基板、１２ａ…ガス導入孔、１３…基板支持部材、１３ａ…管状部、１３ｂ…フランジ部、１３ｃ…ボス、１３ｄ…孔、１３ｅ…小径部、１３ｆ…大径部、１４…保護部材、１４ａ…開口、１４ｂ…凸部、２…下ケース、２０…遮断弁、３…上ケース、３１…Ｏリング、３２…シート状パッキン、３３…シリコン接着剤、３ａ…ガス供給源接続管、３ｂ…前壁、３ｃ…貫通孔、３ｄ…肩部、４，４’…カウンタスペーサ、４ａ…係合部、５…カウンタ表示部、６…カウンタカバー、７…電子ユニットケース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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