(57)【要約】【課題】安全かつ効率的なプラズマディスプレイ装置の解体方法、および安全かつ効率的な解体が可能なプラズマディスプレイ装置を提供すること。【解決手段】プラズマディスプレイパネルと支持部材の間に配置された熱変形手段および粘着層を加熱し、熱変形手段が熱変形する力を、プラズマディスプレイパネルと支持部材を分離する方向に作用させて、プラズマディスプレイパネルと支持部材を分離する。【選択図】図６
2010164805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルを粘着層を介して支持部材に固定したプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、
前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材の間に配置された熱変形手段および前記粘着層を加熱する加熱ステップと、
前記熱変形手段が熱変形する力を、前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材を分離する方向に作用させて、前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材を分離する分離ステップと、を備えた、
プラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
前記熱変形手段は、熱膨張率の異なる２種類の金属を貼り合せたバイメタルで構成される、
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項３】
前記熱変形手段は、前記粘着層の粘着性が弱まる温度域で熱変形する、
請求項１記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項４】
プラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルを粘着層を介して支持する支持部材と、
前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材の間に位置し、加熱により熱変形する熱変形手段と、を備え、
前記熱変形手段は、
熱変形する力を前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材を分離する方向に作用させる、
プラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記熱変形手段は、熱膨張率の異なる２種類の金属を貼り合せたバイメタルで構成される、
請求項４記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置の解体方法及び解体が容易なプラズマディスプレイ装置に関する。特に、粘着層を介して金属支持板に固定したプラズマディスプレイパネルを金属支持板から分離することに関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型、大型化に適した表示装置としてプラズマディスプレイパネルを用いたプラズマディスプレイ装置が注目されている。近年、プラズマディスプレイ装置は、大量に生産され、販売も急拡大している。
【０００３】
プラズマディスプレイパネルは、前面板と背面板の一対のガラス基板より構成されている。前面板は、前面ガラス基板上に表示電極、誘電体層、保護層などが形成されている。一方、背面板は、背面ガラス基板にアドレス電極、隔壁、蛍光体層などが形成されている。前面板と背面板は、その間に微小な放電空間が形成されるように対向配置し、前面ガラス基板と背面ガラス基板の周縁部を封着部材により封着している。また、放電空間内にはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスが封入されている。
【０００４】
プラズマディスプレイパネルの背面板裏面には粘着層を介してプラズマディスプレイパネルを支持するシャーシ部材が貼り付けられている。シャーシ部材としては金属支持板が用いられる。金属支持板は、プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を実装した回路基板を取り付けるための支持板の機能も有する。更には、プラズマディスプレイパネルで発生した熱を効率的に放熱するという放熱板の機能も有する。
【０００５】
プラズマディスプレイ装置には更に、プラズマディスプレイパネルや回路基板を保護するための前面枠やバックカバーが装着されている。
【０００６】
プラズマディスプレイ装置の大量普及に伴って、使用済みプラズマディスプレイ装置の廃棄台数が飛躍的に増加している。この状況において、環境問題および省資源の観点から、製造工程で生じた不良に起因するプラズマディスプレイ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置の各種の部材、材料を、低コストかつ再利用できる状態で解体する体制の整備が緊急かつ重要な課題となっている。
【０００７】
プラズマディスプレイ装置を再利用できる状態で解体するためには、主にガラス基板からなるプラズマディスプレイパネルと、シャーシ部材としての金属支持板と、回路基板などに分離する必要がある。
【０００８】
これに対して、プラズマディスプレイパネルを構成するガラス基板と金属支持板とを分離する方法として、ガラス基板や金属支持板を加熱することにより接合部材の接着力を低下させて分離する方法（例えば、特許文献１参照）が開示されている。  
【特許文献１】特開２００４−１１１０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１に記載されている加熱による分離方法では、プラズマディスプレイ装置の粘着層の粘着性が弱まる温度域までプラズマディスプレイ装置を加熱し、その温度域を維持した状態で、手作業によりプラズマディスプレイパネルと金属支持板の分離作業を行っていた。このような方法の場合、高温を維持した環境での分離作業であるため、作業安全性に問題があった。また、プラズマディスプレイ装置が、粘着性が弱まる温度域から冷却されると再び粘着層の粘着性が強まり、プラズマディスプレイパネルと金属支持板との分離が困難となる。よって、再び弱まる温度域まで加熱しなければならず、作業効率が悪かった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、製造工程で生じた不良に起因するプラズマディスプレイ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置に関し、安全かつ効率的な解体方法を提供することを目的とする。また、安全かつ効率的な解体に適したプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成するために、本発明のプラズマディスプレイ装置の解体方法は、
プラズマディスプレイパネルを粘着層を介して支持部材に固定したプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、
前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材の間に配置された熱変形手段および前記粘着層を加熱する加熱ステップと、
前記熱変形手段が熱変形する力を、前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材を分離する方向に作用させて、前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材を分離する分離ステップと、を備えている。
【００１２】
また、本発明のプラズマディスプレイ装置は、
プラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルを粘着層を介して支持する支持部材と、
前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材の間に位置し、加熱により熱変形する熱変形手段と、を備え、
前記熱変形手段は、
熱変形する力を前記プラズマディスプレイパネルと前記支持部材を分離する方向に作用させる構成を採る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製造工程で生じた不良に起因するプラズマディスプレイ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置に関し、安全かつ効率的な解体方法を提供することができる。また、安全かつ効率的な解体に適したプラズマディスプレイ装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置の解体方法について説明する。
【００１６】
なお、実施の形態において「水平方向」とは、プラズマディスプレイ装置１の通常の設置状態における水平方向を意味する。すなわち図１のｘ軸方向を意味する。また、「鉛直方向」とは、プラズマディスプレイ装置の通常の設置状態における垂直方向を意味する。すなわち、図１のｚ軸方向を意味する。さらに、プラズマディスプレイ装置１の画像を表示する方向を前方と呼び、その反対側を後方と呼ぶ場合がある。また、各構成の前方の面を前面と呼び、後方の面を背面又は後面と呼ぶ場合がある。
【００１７】
図１は、プラズマディスプレイ装置１の概略構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置１は、プラズマディスプレイパネル２、前面枠３、バックカバー４、前面カバー５、金属支持板６、プラズマディスプレイパネル２を駆動するための回路基板７、プラズマディスプレイパネル２と金属支持板６を接合する粘着層８などより構成されている。
【００１８】
プラズマディスプレイパネル２は、主として２枚のガラス基板からなり、ガラス基板の間に放電空間を形成している。この放電空間に形成した放電セルにより、ＲＧＢ各色の光を発光させ、画像を表示する。
【００１９】
前面枠３は、樹脂材料により構成される。前面枠３は、プラズマディスプレイ装置１の表示画面の周辺において、前面側及び側面側を囲むように配置される。
【００２０】
バックカバー４は、金属材料により構成される。バックカバー４は、例えば金属板をプレス成形するなどして形成される。バックカバー４は、プラズマディスプレイパネル２や回路基板７を背面側から保護するために設けられている。また、バックカバー４は、電磁波のシールド構成の一部としても機能する。
【００２１】
前面カバー５は、ガラス基材に各種の機能フィルムが貼り付けられた構成を有する。前面カバー５は、前面枠３の開口部に配置され、プラズマディスプレイパネル２の前面、すなわち表示面を保護する。各種の機能フィルムとは、反射防止フィルム、着色フィルム、ネオンカットフィルム、近赤外カットフィルム、導電性フィルム等である。
【００２２】
金属支持板６は、アルミニウムなどの材料からなる。金属支持板６は、プラズマディスプレイパネル２や回路基板７が発生した熱を吸収し、空気中や他の部材に熱を逃がす放熱部材として機能する。また、金属支持板６は、プラズマディスプレイパネル２や回路基板７を支持し、これらの強度を保つ強度部材としても機能する。さらに、金属支持板６は、プラズマディスプレイパネル２や回路基板７等の電気的なグラウンドとしても機能する。
【００２３】
図２は、プラズマディスプレイパネル２と金属支持板６の支持構造の水平方向の断面を示した部分断面図である。図２に示すように、ガラス基板である前面板２０と背面板２１とは、その周囲が封着部材２２によって封着接合されている。また、背面板２１の後面側には、両面に接合性を有する粘着層８が配置され、金属支持板６とプラズマディスプレイパネル２とを接合している。
【００２４】
粘着層８はプラズマディスプレイパネル２からの発熱を金属支持板６に放熱させ、プラズマディスプレイパネル２全体の温度上昇を抑制するとともに局所的温度上昇を抑制し、前面板２０や背面板２１の割れや画像表示の画質低下を抑制させる役目も果たしている。したがって、粘着層８は放熱シートとしての役割を果たし、背面板２１のほぼ全面にわたり接合されて、さらに、平板状の金属支持板６のほぼ全面と接合されている。
【００２５】
具体的な粘着層８の構成としては、アクリル系共重合体を主成分とする基材に、金属系難燃剤、発砲ウレタンなどを混錬してシート状にしたものが用いられる。粘着層８は、全体として粘着性を有し、背面板２１と金属支持板６の金属部材とが粘着性によって接合されている。
【００２６】
以上、プラズマディスプレイ装置１の構成について説明した。
【００２７】
次に、このようなプラズマディスプレイ装置のうち、製造工程で不良の生じたプラズマディスプレイ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置に関し、各種の部材や材料を再利用または選別して廃棄する場合の解体方法について説明する。
【００２８】
図３は、本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイ装置の解体方法を示すフローチャートである。
【００２９】
まず、ステップ１（図面では「Ｓ１」と略記する。以下、同様とする）では、プラズマディスプレイ装置１から前面枠３とバックカバー４を分離する。
【００３０】
ステップ２では、回路基板７を金属支持板６から分離する。
【００３１】
ステップ３では、金属支持板６とプラズマディスプレイパネル２とを分離する。分離の方法としては、金属支持板６とプラズマディスプレイパネル２とを接合している粘着層８を加熱することにより粘着力を弱め、金属支持板６とプラズマディスプレイパネル２を分離する。詳細は後述する。分離された金属支持板６は、金属として回収され再利用される。
【００３２】
そして、ステップ４では、プラズマディスプレイパネル２の２枚のガラス基板を分離する。これにより、プラズマディスプレイパネル２は前面板２０と背面板２１とに分離される。その後、それぞれのガラス基板上に形成されている電極、誘電体層などの構成物を除去し、ガラス部分は回収して再溶解するなどの方法により再利用する。
【００３３】
図４は、図３におけるステップ３の詳細なフローチャートである。ステップ３は、熱変形手段挿入ステップ（Ｓ３１）、加熱ステップ（Ｓ３２）、分離ステップ（Ｓ３３）、取出しステップ（Ｓ３４）により構成される。
【００３４】
図５は、熱変形手段９の説明図である。熱変形手段９は、挿入時に金属支持板６を支持する支持部９１と、支持部９１に取り付けられたバイメタル部９２とからなる。バイメタル部９２は、熱膨張率の異なる２つの金属からなる。具体的には、高膨張金属９３と低膨張金属９４を張り合わせて構成される。高膨張金属９３としては、例えば（７０％Ｍｎ−Ｃｕ−Ｎｉ）合金が用いられる。低膨張金属９４としては、例えば（３６％Ｎｉ−Ｆｅ）合金が用いられる。バイメタル部９２が加熱されると、熱膨張率の差により低膨張金属９４側（図５の矢印の方向）にバイメタル部９２が湾曲する。
【００３５】
次に、プラズマディスプレイパネル２と金属支持板６とを分離するステップ３の詳細について、具体構成を参照して説明する。
【００３６】
図６および図７は、図４に示すステップ３の実施方法を具体的に示す説明図であり、図６は斜視図、図７は断面図を示している。
【００３７】
図６（ａ）および図７（ａ）は、熱変形手段挿入ステップ（Ｓ３１）の様子を示す説明図である。粘着層８を介して金属支持板６に固定したプラズマディスプレイパネル２において、プラズマディスプレイパネル２と金属支持板６との間であって、粘着層８の無い部分に、バイメタル部９２を備えた熱変形手段９を挿入する。本実施の形態において、粘着層８は、周辺部分を除いてプラズマディスプレイパネル２の全体に貼り付けられている。よって、熱変形手段９は、プラズマディスプレイパネル２の周辺部分に挿入される。より詳細には、プラズマディスプレイパネル２の対向する１対の端辺部にバイメタル部９２が位置し、もう一対の端辺部に支持部９１が位置するように挿入される。
【００３８】
図６（ｂ）および図７（ｂ）は、加熱ステップ（Ｓ３２）の様子を示す説明図である。具体的には、加熱用ヒータ７０によって挟み込まれるようにして、熱変形手段９および粘着層８が加熱される。粘着層８は所定の温度域まで加熱すると粘着性が弱まる。これによって、分離が容易となる。
【００３９】
図６（ｃ）および図７（ｃ）は、分離ステップ（Ｓ３３）の様子を示す説明図である。ステップ３２からステップ３３は連続しており、熱変形手段９は、加熱するとバイメタル部９２がプラズマディスプレイパネル２側に湾曲する。そうするとバイメタル部９２は、プラズマディスプレイパネル２に対して図７（ｃ）中において矢印で示す方向に押力を印加する。そして、粘着層８の粘着性が弱まる温度域まで達すると、プラズマディスプレイパネル２と金属支持板６が分離される。
【００４０】
バイメタル部９２を構成する高膨張金属９３と低膨張金属９４は、粘着層８の粘着性が弱まる温度域で、バイメタル部９２の熱変形による押力がプラズマディスプレイパネルと支持部材を分離する方向に作用するように熱膨張率が選択されている。粘着層８の粘着性が高い状態でバイメタル部９２が湾曲すると、プラズマディスプレイパネル２と金属支持板６が分離せずに、プラズマディスプレイパネル２が割れてしまう恐れがある。上記の条件を満たすことで、分離を確実に行うことが可能となる。
【００４１】
なお、熱変形手段９の挿入の仕方としては、例えば図８に示すような方法であってもよい。図８は、熱変形手段９の別の挿入の仕方をした場合におけるステップ３の実施方法を具体的に示す説明図である。
【００４２】
図８に示す方法では、熱変形手段９は、プラズマディスプレイパネル２の周辺部分に挿入される点は、図６に示す方法と同じである。しかし、より詳細には、プラズマディスプレイパネル２の対向する１対の端辺部にバイメタル部９２が位置し、同じ端辺部の両端に支持部９１が位置するように挿入される。このような方法によれば、熱変形手段９が挿入されるのは、プラズマディスプレイパネル２の対向する１対の端辺部のみとなる。よって、プラズマディスプレイパネル２の対向する１対の端辺部にしか熱変形手段９を挿入するスペースが無いような場合でも適用可能である。
【００４３】
以上、プラズマディスプレイ装置１の解体方法について説明した。このような方法によれば、製造工程で生じた不良に起因するプラズマディスプレイ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄プラズマディスプレイ装置に関し、安全かつ効率的な解体方法を提供することができる。
【００４４】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係るプラズマディスプレイ装置について説明する。なお、実施の形態１と同様の構成については同じ符号を付して、再度の説明を省略する。
【００４５】
図９は、本発明の実施の形態２に係るプラズマディスプレイ装置１０の概略構成を示す分解斜視図である。プラズマディスプレイ装置１０は、図１で示したプラズマディスプレイ装置１と、金属支持板の構成が異なる。
【００４６】
図９において、金属支持板６０は、プラズマディスプレイパネル２側の面であって、粘着層８のない部分に、熱変形手段であるバイメタル部６１を備えている。バイメタル部６１は、金属支持板６０の１辺にのみ備えられていてもよいし、４辺すべてに備えられていてもよい。また、対向する２辺に備えられていてもよいし、直交する２辺に備えられていてもよい。
【００４７】
図１０は、金属支持板６０におけるバイメタル部６１の部分拡大図である。バイメタル部６１は、高膨張金属６２と低膨張金属６３を貼り合わせて構成される。このとき、低膨張金属６３がプラズマディスプレイパネル２側に来るように貼り合わされる。また、バイメタル部６１は、固定部６１０によってその一端が金属支持板６０の本体に固定されている。この構成によって、加熱時において、固定部６１０側とは反対側の端部が湾曲する。
【００４８】
また、バイメタル部６１は、プラズマディスプレイ装置１０の通常使用時の温度よりも高い温度域において、湾曲による押力がプラズマディスプレイパネルと支持部材を分離する方向に作用するように設計されている。よって、解体工程で通常使用時よりも高い温度が加わるまでは、プラズマディスプレイ装置１０に影響を与えることはない。
【００４９】
上記のように、プラズマディスプレイ装置１０は、金属支持板自体に熱変形手段を備えている。このような構成によれば、解体工程において、バイメタル部６１を加熱によって湾曲させることで、湾曲による押力によりプラズマディスプレイパネルと金属支持板とを短時間で簡単に分離することができる。
【００５０】
また、本実施の形態に係るプラズマディスプレイ装置１０によれば、解体工程において、熱変形手段を別途挿入する必要がない。よって、例えば実施の形態１に示した解体方法に示したような、熱変形手段挿入ステップを経ることなく、加熱ステップに進むことができる。結果として、より効率的なプラズマディスプレイ装置の解体工程を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、プラズマディスプレイ装置を効率よく分離解体することができ、材料回収などのリサイクルが促進される。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】プラズマディスプレイ装置の概略構成を示す分解斜視図
【図２】プラズマディスプレイパネルの構造を示す一部断面図
【図３】本発明の実施の形態１に係るプラズマディスプレイ装置の解体方法を示すフローチャート
【図４】本発明の実施の形態１に係る一部のステップの詳細を示すフローチャート
【図５】本発明の実施の形態１に係る熱変形手段の説明図
【図６】本発明の実施の形態１に係る一部のステップの実施方法を示す斜視図
【図７】本発明の実施の形態１に係る一部のステップの実施方法を示す断面図
【図８】本発明の実施の形態１に係る一部のステップの別の実施方法を示す斜視図
【図９】本発明の実施の形態２に係るプラズマディスプレイ装置の概略構成を示す分解斜視図
【図１０】本発明の実施の形態２に係るプラズマディスプレイ装置の金属支持板バイメタル部の部分拡大図
【符号の説明】
【００５３】
１、１０    プラズマディスプレイ装置
２    プラズマディスプレイパネル
３    前面枠
４    バックカバー
５    前面カバー
６、６０    金属支持板
７    回路基板
８    粘着層
９    熱変形手段
２０    前面板
２１    背面板  
２２    封着部材
６１、９２    バイメタル部
６２、９３    高膨張金属
６３、９４    低膨張金属
７０    加熱ヒータ
９１    支持部
【図１】
2010164805.tif 000003
【図２】
2010164805.tif 000004
【図３】
2010164805.tif 000005
【図４】
2010164805.tif 000006
【図５】
2010164805.tif 000007
【図６】
2010164805.tif 000008
【図７】
2010164805.tif 000009
【図８】
2010164805.tif 000010
【図９】
2010164805.tif 000011
【図１０】
2010164805.tif 000012