(57)【要約】【課題】圧延材の被圧延面を美麗に圧延加工することが可能な圧延機を提供することを課題とする。【解決手段】圧延機１は、金属製板材からなる圧延材Ｗを圧延するワークロール２Ａ，２Ｂと、ワークロール２Ａ，２Ｂを支持するバックアップロール３Ａ，３Ｂと、ワークロール２Ａ，２Ｂのロール表面２Ａｃ，２Ｂｃに付着したロールコーティングを除去するブラシロール４Ａ，４Ａ，４Ｂ，４Ｂと、を含む。ワークロール２Ａ，２Ｂまたはバックアップロール３Ａ，３Ｂのどちらかを軸支する軸受部５，５には、ブラシロール４Ａ，４Ａ，４Ｂ，４Ｂをワークロール２Ａ，２Ｂ側へ移動させることが可能なブラシロール位置調整手段７が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製板材からなる圧延材を圧延するワークロールと、
前記ワークロールを支持するバックアップロールと、
前記ワークロールのロール表面に付着したロールコーティングを除去するブラシロールと、を支持するハウジングを含む圧延機において、
前記ワークロールまたは前記バックアップロールのどちらかを軸支する前記ハウジングに設けられた軸受部に、前記ブラシロールを前記ワークロール側へ移動させることが可能なブラシロール位置調整手段を配置したことを特徴とする圧延機。
【請求項２】
前記ブラシロール位置調整手段は、
前記ブラシロールを前記ワークロール側へ押圧するピストンロッドを有する制御シリンダと、
前記ブラシロールを元の位置側へ戻すためのブラシロール戻しばねと、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧延機。
【請求項３】
前記ブラシロールの両端部は、それぞれ前記軸受部に軸支されたブラシロール軸受箱を軸通して、前記ワークロールを軸支するワークロールチョック、または、前記バックアップロールを軸支するバックアップロールチョックに対して回動可能に配置され、
前記制御シリンダは、前記ワークロールチョック、または、前記バックアップロールチョックに設置され、
前記ピストンロッドによって前記ブラシロール軸受箱に形成された押圧部を押圧することを特徴とする請求項２に記載の圧延機。
【請求項４】
前記ブラシロール軸受箱は、前記ブラシロールを回転自在に軸支する軸孔と、
前記ワークロールチョック、または、前記バックアップロールチョックに軸支される支点部と、
前記ブラシロール戻しばねによって待機位置側に付勢される付勢部と、を備え、
当該ブラシロール軸受箱及び前記ブラシロールは、前記押圧部を押圧する前記ピストンロッドの押圧力、及び、前記付勢部を引っ張る前記ブラシロール戻しばねの引張力によって、前記支点部を中心として前記ワークロールに当接、及び、離間する方向に回動するように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の圧延機。
【請求項５】
前記圧延材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、
前記ワークロールは、前記圧延材を熱間圧延することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の圧延機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムやアルミニウム合金等からなる金属製板材の圧延材を圧延した際に、ワークロールのロール表面に付着するロールコーティング（酸化皮膜）を除去するブラシロールを備えた圧延機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧延材を冷間圧延や熱間圧延を行った場合には、圧延材の磨耗粉が発生し、その磨耗粉がワークロールのロール表面に付着してロールコーティングされる。ロールコーティングは、圧延加工した際に、そのコーティングの一部が脱落して圧延材の被圧延面に付着したり、ワークロールのロール表面に不均一な状態に付着したりして、その不均一な形状が圧延材の被圧延面に転写される。このため、ロールコーティングは、圧延材の被圧延面に表面欠陥を発生させたり、その被圧延面に光沢むらを発生させたりして、圧延板の被圧延面の表面品質を悪化させるという問題点がある。
このようなロールコーティングを除去する手段としては、従来から、ワークロールをブラシロールに接触させながら回転させることによって除去する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特に、アルミニウム製の圧延製品は、キャン材及び箔等の包装材料や、それらに印刷する印刷版支持体用材料や、自動車のパネル材や、各種のパネル材等に多く使用されている。そのため、圧延加工されたアルミニウム製の圧延製品は、被圧延面の美麗さが要求され、ロールコーティングを除去したり、均一に切削したりすることが不可欠となっている。
【０００４】
図９は、従来のブラシロールを備えた圧延機の構造を示す概略図である。
図９に示すように、従来の圧延機１００は、圧延材８００を圧延する一対のワークロール２００と、このワークロール２００をそれぞれ支持する一対のバックアップロール３００と、一対のワークロール２００のロール表面のロールコーティングを除去する４つのブラシロール４００と、を備えている。ワークロール２００及びブラシロール４００の両端部は、圧延機１００のハウジング６００に設置された軸受箱５００によって回転自在に軸支されている。ブラシロール４００は、ハウジング６００に設置された二段式シリンダ７００のピストンロッド７１０によって押圧され、ブラシロール４００をワークロール２００に押し付けてロールコーティングを除去するときの押圧力を調整できるようになっている。
【０００５】
その二段式シリンダ７００は、ハウジング６００に設置されているので、二段式シリンダ７００からブラシロール４００までの距離が長くなっている。このため、圧延機１００には、２つのピストンを連設してピストンのストロークを長くした二段式シリンダ７００が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−５７３１３号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１等に記載された従来の圧延機１００では、ブラシロール４００がワークロール２００を押圧する押圧力を調整するのに、二段式シリンダ７００等のストロークが長い装置が使用されているため、これに伴ってピストンロッド７１０の長さＬ１が長く、シリンダ全体が大型化するという問題点があった。
【０００８】
さらに、二段式シリンダ７００は、そのピストンロッド７１０が長くなったことによって、ピストンロッド７１０の曲げモーメントが大きくなっている。このため、二段式シリンダ７００は、圧延加工時にピストンロッド７１０が振れたり、曲がったり、不安定な動きになったりして、ピストンロッド７１０がブラシロール４００を押圧するポイントがずれたり、さらには、ピストンロッド７１０が破損したり、二段式シリンダ７００が壊れ易い等の多くの問題点があった。
【０００９】
このような二段式シリンダ７００を備えた圧延機１００は、ブラシロール４００がワークロール２００のロール表面のロールコーティングを除去する厚さが不均一になるため、美麗な被圧延面を得ることができなかった。
また、二段式シリンダ７００は、曲げモーメントが大きくなる全ストロークのときに、前記ピストンロッド７１０の変形や不安定な動きが惹起して、ピストンロッド７１０とシリンダケースとの隙間からピストンを作動させる作動油が漏れ（いわゆるボタ落ち）するという問題点があった。さらに、二段式シリンダ７００は、２つのピストンを有していることに伴って、作動油を供給する配管９００、バルブ等の部品点数及び組付工数が多く、構造が複雑であるという問題点があった。
【００１０】
前記作動油が油漏れした際には、漏れた作動油がワークロール２００及び圧延材８００を冷却したり、潤滑させたりするロールクーラントに混入して鹸化され、ロールクーラントの潤滑性能を上昇させるが、冷却性能が低下する。すると、ロールクーラントは、性質が変化して、圧延加工時に焼き付きを惹起させて、圧延材の被圧延面の品質を悪化させるという問題点があった。
また、油漏れした作動油が被圧延板の表面に落ちて圧延されると、その部分は、過潤滑圧延部となり、ボタ落ちと称される表面欠陥となるという問題点があった。
【００１１】
前記したようにロール表面に不均一なロールコーティングが形成されたワークロール２００は、圧延材８００の被圧延面に悪影響を及ぼすので、圧延設備全体を休止させてワークロール２００を交換しければならないという問題点もあった。
このように、作動油がロールクーラントに混入した場合や、ワークロール２００のロール表面に不均一なロールコーティングが形成された場合には、ロールクーラント等の入れ替えや、ワークロール２００の交換が余儀なく行われ、圧延機の生産性を悪化させるという問題点があった。
【００１２】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、圧延材の被圧延面を美麗に圧延加工することが可能な圧延機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の圧延機は、金属製板材からなる圧延材を圧延するワークロールと、前記ワークロールを支持するバックアップロールと、前記ワークロールのロール表面に付着したロールコーティングを除去するブラシロールと、を支持するハウジングを含む圧延機において、前記ワークロールまたは前記バックアップロールのどちらかを軸支する前記ハウジングに設けられた軸受部に、前記ブラシロールを前記ワークロール側へ移動させることが可能なブラシロール位置調整手段を配置したことを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、圧延機は、圧延材をワークロールで圧延することによって、圧延材の磨耗粉がワークロールのロール表面に付着して薄膜状のロールコーティングが形成される。その圧延機は、ワークロールの軸受部に、ブラシロール位置調整手段が配置されていることにより、ブラシロール位置調整手段をハウジングに設置した場合と比較して、ブラシロール位置調整手段をブラシロールに対して近寄った位置に配置することができる。このため、ブラシロール位置調整手段にかかる曲げモーメントが低減される。なお、前記ブラシロール位置調整手段は、バックアップロールの軸受部に配置した場合であっても同様な作用効果を得ることが可能である。このようにブラシロール位置調整手段は、ブラシロールをワークロール側へ移動させることにより、ロールコーティングが付着したワークロールのロール表面にブラシロールを安定した適宜な押圧力（ブラシ圧）で押し付けることができる。そのワークロールをブラシロールに適宜な押圧力で接触させながら回転させることにより、ワークロールに付着したロールコーティング全体がブラシロールのブラシによって均一な状態に掻き落とされる。
【００１５】
請求項２に記載の圧延機は、請求項１に記載の圧延機であって、前記ブラシロール位置調整手段は、前記ブラシロールを前記ワークロール側へ押圧するピストンロッドを有する制御シリンダと、前記ブラシロールを元の位置側へ戻すためのブラシロール戻しばねと、を備えていることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成によれば、ブラシロール位置調整手段は、制御シリンダによってブラシロールをワークロール側へ移動させることにより、ブラシロールがワークロールを押圧する押圧力を適宜に調整することが可能となる。また、圧延加工をしない場合やブラシロールを交換する場合には、ブラシロール戻しばねのばね力によってブラシロールを元の待機位置側へ戻すことにより、ロール交換作業が容易に行えるようになる。また、ピストンロッドに対する曲げモーメントを小さくすることができるので、ピストンロッドの変形を抑制して作動油の漏れを防止することができる。
【００１７】
請求項３に記載の圧延機は、請求項２に記載の圧延機であって、前記ブラシロールの両端部は、それぞれ前記軸受部に軸支されたブラシロール軸受箱を軸通して、前記ワークロールを軸支するワークロールチョック、または、前記バックアップロールを軸支するバックアップロールチョックに対して回動可能に配置され、前記制御シリンダは、前記ワークロールチョック、または、前記バックアップロールチョックに設置され、前記ピストンロッドによって前記ブラシロール軸受箱に形成された押圧部を押圧することを特徴とする。
【００１８】
かかる構成によれば、ブラシロールは、その両端部がブラシロール軸受箱を介在してワークロールチョック、または、バックアップロールチョックに対して回動可能に配置されているので、ブラシロールをワークロールに対して移動させることにより、ロール間の距離を調整できる。制御シリンダは、ピストンロッドによってブラシロール軸受箱の押圧部を押圧することにより、ブラシロール軸受箱をワークロールチョック、または、バックアップロールチョックに対して回動させて、ブラシロール軸受箱に軸支したブラシロールの位置を調整することが可能である。ピストンロッドは、ワークロールチョックまたはバックアップロールチョックに設置されていることにより、ブラシロールの近傍に配置されて、全体の長さが短く、曲げモーメントが小さくなる。
【００１９】
請求項４に記載の圧延機は、請求項３に記載の圧延機であって、前記ブラシロール軸受箱は、前記ブラシロールを回転自在に軸支する軸孔と、前記ワークロールチョック、または、前記バックアップロールチョックに軸支される支点部と、前記ブラシロール戻しばねによって待機位置側に付勢される付勢部と、を備え、当該ブラシロール軸受箱及び前記ブラシロールは、前記押圧部を押圧する前記ピストンロッドの押圧力、及び、前記付勢部を引っ張る前記ブラシロール戻しばねの引張力によって、前記支点部を中心として前記ワークロールに当接、及び、離間する方向に回動するように配置されていることを特徴とする。
【００２０】
かかる構成によれば、ブラシロール軸受箱及びブラシロールは、押圧部を押圧するピストンロッドの押圧力によって、支点部を中心としてワークロールに当接する方向に回動する。また、ブラシロール軸受箱及びブラシロールは、付勢部を引っ張るブラシロール戻しばねの引張力によって待機位置側に付勢されると、支点部を中心としてワークロールに離間する方向に回動する。
このように、ブラシロール軸受箱は、制御シリンダとブラシロール戻しばねとによって、ブラシロールと共にワークロール側に移動して、当接したり、離間したりしてブラシロールのブラシが、ワークロールのロール表面に付着したロールコーティングに押圧する押圧力を調整することができる。
【００２１】
請求項５に記載の圧延機は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の圧延機であって、前記圧延材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、前記ワークロールは、前記圧延材を熱間圧延することを特徴とする。
【００２２】
かかる構成によれば、圧延機は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる圧延材を熱間圧延する際に、ワークロールの外周面にロールコーティングが形成される。そのロールコーティングは、ブラシロール軸受箱が制御シリンダによって設定された所望の押圧力に押圧されることにより、ブラシロールのロールコーティングが適宜なブラシ圧で押圧されて均一な厚さに掻き落とされる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１に係る圧延機によれば、ワークロールまたはバックアップロールの軸受部に配置したブラシロール位置調整手段によって、作動油の漏れを防止すると共に、ブラシロールをワークロール側へ移動させて押し付けることにより、ブラシロールがワークロールの外周面を押圧する押圧力を適宜なブラシ圧（当たり具合）に容易に調整できる。このため、ワークロールは、ブラシロールを押し付けた状態で回転させれば、ブラシロールがワークロールにロールコーティングが過剰に付着したコーティングを除去して均一な厚さの状態にブラッシングし、常に、ロール表面全体を光沢むらのない綺麗な状態に安定化させることができる。
その結果、圧延機は、圧延材の被圧延面の摩擦抵抗を削減して、圧延加工面の焼付けを防止することができると共に、ワークロールを組み替えるロール交換等のメンテナンスの頻度を大幅に削減して生産性を向上させることができる。
【００２４】
本発明の請求項２に係る圧延機によれば、ブラシロール位置調整手段は、ワークロールまたはバックアップロールの軸受部に配置した制御シリンダ及びブラシロール戻しばねによってブラシロールをワークロール側へ移動させて押圧し、また、ブラシロールを元の位置側に復帰させるので、制御シリンダ及びブラシロール戻しばねを前記軸受部やブラシロールの近傍に配置することができる。このため、制御シリンダは、この制御シリンダによって作動するピストンロッドの長さ及びストロークを短くして、ピストンロッドに大きな曲げモーメントがかかるのを低減させることができる。その結果、ピストンロッドが大きな曲げモーメントや外力を受けて振動したり、曲がったり、破損したりするのを解消してその動きを安定化させ、ブラシロール位置調整手段を壊れ難い構造にすることができる。
さらに、ピストンロッドが振動、折曲または破損することによって起きる作動油の油漏れや、その油漏れした作動油がロールクーラントに混入して、ロールクーラントの潤滑性及び冷却性を悪化させ、圧延材の被加工面に焼き付けが発生するのを防止することができる。
また、前記ピストンロッドは、ストロークを小さくすることができるのに伴って、制御シリンダ、ピストンロッド及び油圧タンクを小型化することができると共に、必要な作動油の油量を減少させて、装置全体をコンパクトにすることができる。
【００２５】
本発明の請求項３に係る圧延機によれば、制御シリンダは、ブラシロール軸受箱の押圧部を押圧することによって、ブラシロール軸受箱に軸支したブラシロールをワークロールチョック、または、バックアップロールチョックに対して移動させて、ブラシロールがワークロールを押圧する押圧力を適宜に調整することができる。このため、制御シリンダは、圧延材を圧延加工している最中に、常に、ブラシロールをワークロールに所望のブラシ圧で押圧させて、ワークロールにロールコーティングが過剰に付着したコーティングを除去することによって、ロールコーティングが不均一な厚さになるのを防止することができる。その結果、圧延材の表面品質が良好な圧延製品を製造することができる。
【００２６】
本発明の請求項４に係る圧延機によれば、ブラシロールを軸支したブラシロール軸受箱は、制御シリンダとブラシロール戻しばねとによって、所望時に、ブラシロールをワークロール側に当接させたり、離間させたりして、ワークロールのロール表面に付着したロールコーティングを適宜な押圧力（ブラシ圧）で押圧するようにさせることができる。
【００２７】
本発明の請求項５に係る圧延機によれば、圧延機は、ロールコーティングが形成され易いアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる圧延材を熱間圧延する際に、ワークロールのロール表面に適宜な押圧力でブラシロールを押し付けて、ワークロールにロールコーティングが過剰に付着したコーティングを除去して、ロールコーティングを均一な厚さにすることによって、常に、圧延材を表面欠陥や異常な箇所がなく品質のよい綺麗な圧延面に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る圧延機に設けたブラシロール位置調整手段を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係る圧延機の上側のブラシロールの設置状態を示す拡大概略図である。
【図３】本発明の実施形態に係る圧延機の制御シリンダを作動させる油圧回路を示す概略図である。
【図４】本発明の実施形態に係る圧延機の上側のブラシロール軸受箱の設置状態を示す拡大概略図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る圧延機の下側のブラシロール軸受箱の設置状態を示す拡大概略図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る圧延機のワークロールチョックの示す要部概略斜視図である。
【図９】従来のブラシロールを備えた圧延機の構造を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態を説明する。
なお、圧延機１は、スチール等の各種の金属製板材からなる圧延材Ｗを冷間圧延することも可能であるが、その一例として、アルミニウム合金からなる平板状の展伸材を熱間圧延する場合を例に挙げて説明する。また、後記するブラシロール位置調整手段７は、バックアップロール３Ａ，３Ｂを軸支する軸受部５，５に配置することも可能であるが、その一例として、ワークロール２Ａ，２Ｂを軸支する軸受部５，５（ワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａ）に配置した場合を例に挙げて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る圧延機に設けたブラシロール位置調整手段の主要構成を示す概略図である。なお、図１において、ブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＡ，ＳＢ,ＳＢは、水平に配置されるものであるが、便宜上、その向きを地面に対して垂直な方向に記載してある。
【００３０】
≪圧延機の構成≫
図１に示すように、圧延機１は、前記圧延材Ｗを圧延加工する多段式圧延機である。この圧延機１は、それぞれ後記する上下一対のワークロール２Ａ，２Ｂと、上下一対のバックアップロール３Ａ，３Ｂと、上下前後の４つのブラシロール４Ａ，４Ａ，４Ｂ，４Ｂと、左右一対のハウジング６，６（図３参照）と、このハウジング６，６に設置された軸受部５，５と、この軸受部５，５に設けた上下前後左右の８つのブラシロール位置調整手段７，…と、軸受部５，５に回動可能に設けた上下前後左右の８つのブラシロール軸受箱８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｂ（図２、図４〜図８参照）と、上下左右の４つのワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａ（図３参照）と、上下左右の４つのバックアップロールチョック３Ａａ，３Ｂａ（図３参照）と、を備えている。圧延機１において、前記した各ロール材は、それぞれ略円柱形状に形成されて、ハウジング６，６に対して圧延材Ｗを中心として略上下対称な状態に水平に、かつ、平行に配置されている。
さらに、圧延機１には、圧延材Ｗの被圧延面の光沢等の表面品質を調整するためのロールクーラント（冷却液）を供給するクーラント供給装置（図示省略）が設けられている。
【００３１】
≪ワークロールの構成≫
図１に示すように、ワークロール２Ａ，２Ｂは、このロール間に通す圧延材Ｗを挟み込むよう押圧して圧縮塑性変形させるための作業ロールであり、上下に対向して配置されている。そのワークロール２Ａ，２Ｂは、ハウジング６の左右内壁に嵌装された軸受部５であるワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａに、両端部の軸部２Ａｂ，２Ｂｂ（図２、図４、図６参照）が軸装されて回転自在に軸支されている。
図２、図４及び図６に示すように、ワークロール２Ａ，２Ｂの軸部２Ａｂ，２Ｂｂの一端部は、それぞれワークロール駆動モータ１１の駆動軸１１ａが連結されて、各ワークロール駆動モータ１１によって回転駆動されるようになっている。ワークロール２Ａ，２Ｂは、圧延材Ｗを挟み込みながら回転駆動して圧延加工すると、圧延材Ｗの磨耗粉や酸化皮膜等がロール表面２Ａｃ，２Ｂｃに付着（ロールコーティング（図示省略））する。
図２に示すように、各ワークロール駆動モータ１１及び後記するブラシロール駆動モータ１４は、それぞれ制御装置１２を介して電源１３に接続されている。
【００３２】
≪バックアップロールの構成≫
図１に示すように、バックアップロール３Ａ，３Ｂは、上下方向からそれぞれ圧延材Ｗを押圧するワークロール２Ａ，２Ｂをその上側及び下側から支持する補強ロールである。バックアップロール３Ａ，３Ｂは、ワークロール２Ａ，２Ｂに対向してその上下に水平（平行）に配置されている。そのバックアップロール３Ａ，３Ｂは、軸受部５である前記バックアップロールチョック３Ａａ，３Ｂａに、その両端部の軸部３Ａｂ，３Ｂｂが軸装されて回転自在に軸支されている。
【００３３】
≪ブラシロールの構成≫
上下左右の４つのブラシロール４Ａ，４Ａ，４Ｂ，４Ｂは、同じ構成であるため、上下のブラシロール４Ａ，４Ｂを代表して説明する。
図１に示すように、ブラシロール４Ａ，４Ｂは、上下のワークロール２Ａ，２Ｂのロール表面２Ａｃ，２Ｂｃにロールコーティングが過剰に付着したコーティングを除去して、ロールコーティングを均一な厚さの状態に安定化させるためのブラシ４Ａａ，４Ｂａを外周面に有するロール材である。
図２、図４、図６及び図８に示すように、ブラシロール４Ａ，４Ｂは、それぞれの両端部がブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂを介在して、上下左右のワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａに、その両側先端の軸部４Ａｂ，４Ｂｂがブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂの支点部８Ａｄ，８Ｂｄを中心として前後方向へ円弧状に回動可能に、かつ、回転自在に軸装されている。
【００３４】
各ブラシロール４Ａ，４Ｂの軸部４Ａｂ，４Ｂｂの一端部は、それぞれブラシロール駆動モータ１４の駆動軸１４ａが自在継手１４ｂを介在して連結されて、各ブラシロール駆動モータ１４によって回転駆動されるようになっている。ブラシロール４Ａ，４Ｂは、後記する制御シリンダ７Ａ，７Ｂによってワークロール２Ａ，２Ｂに押し付けられながらブラシロール駆動モータ１４によりワークロール２Ａ，２Ｂに対して反転することで、ワークロール２Ａ，２Ｂのロール表面２Ａｃ，２Ｂｃのロールコーティングを除去する。また、各ブラシロール４Ａ，４Ｂは、圧延機１で圧延材Ｗを加工しないとき、ワークロール２Ａ，２Ｂにロールコーティングが形成されていないとき、あるいは、ロールコーティングの除去作業を行わないときには、作業者の操作等や制御装置１２によって制御シリンダ７Ａ，７ＢがＯＦＦになっていることにより、後記するブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢによって元の待機位置に自動復帰されている。
【００３５】
図２に示すように、各ブラシロール４Ａ，４Ｂの軸部４Ａｂ，４Ｂｂの他端部には、それぞれブラシロール４Ａ，４Ｂを軸方向に進退させてその軸方向の位置を調整するためのブラシオシレート１５の駆動軸１５ａが自在継手１５ｂを介在して連結されている。ブラシオシレート１５は、例えば、油圧によって作動する油圧シリンダ式の装置からなる。
【００３６】
図２、図４、図６及び図８に示すように、前記ブラシ４Ａａ，４Ｂａは、例えば、ブラシロール４Ａ，４Ｂのロール表面２Ａｃ，２Ｂｃ全体に突出した状態に植設された多数のナイロン製のものからなる。
【００３７】
≪ハウジング及び軸受部の構成≫
図１に示すハウジング６は、各ロール材の左右端部をそれぞれ支持する左右一対の枠状のフレーム部材であり、圧延機本体を形成している。左右のハウジング６，６の内側側壁には、各ロール材を回転自在に軸支する軸受部５，５が嵌入されている（図３参照）。
軸受部５，５は、ワークロール２Ａ，２Ｂと、バックアップロール３Ａ，３Ｂと、ブラシロール４Ａ，４Ｂとからなる各ロール材を軸支する軸受体であり、ハウジング６に着脱可能な状態に取り付けられている（図３及び図８参照）。軸受部５，５は、例えば、ハウジング６の略中央部に配置された後記する一対のワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａと、このワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａの上下に配置された後記する一対のバックアップロールチョック３Ａａ，３Ｂａと、から構成されている（図３参照）。
【００３８】
≪ブラシロール位置調整手段の構成≫
図１に示すように、ブラシロール位置調整手段７は、上下前後のブラシロール４Ａ，４Ｂを上下のワークロール２Ａ，２Ｂ側へ移動させて予め設定された所望の押圧力（ブラシ圧）で押し付けたり、離間させて元の待機位置に戻したりする装置である。このブラシロール位置調整手段７は、例えば、ワークロール２Ａ，２Ｂを軸支する軸受部５，５に設けられている。ブラシロール位置調整手段７は、ブラシロール４Ａ，４Ｂをワークロール２Ａ，２Ｂ側へそれぞれ押圧して移動させる制御シリンダ７Ａ…，７Ｂ…と、ブラシロール４Ａ，４Ｂを元の位置側へそれぞれ戻すためのブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢと、を備えて構成されている。
【００３９】
＜制御シリンダの構成＞
上下前後左右の８つの制御シリンダ７Ａ…，７Ｂ…は、同じ構成であるため、上下の制御シリンダ７Ａ，７Ｂ及びブラシロール４Ａ，４Ｂを代表して説明する。
図４〜図８に示すように、制御シリンダ７Ａ，７Ｂは、各ブラシロール４Ａ，４Ｂをワークロール２Ａに押し付ける押圧力を調整することが可能な装置からなり、ワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａにシリンダ用ブラケット７Ａｄ，７Ｂｄを介在して設置されている。制御シリンダ７Ａ，７Ｂは、それぞれ後記するシリンダケース７Ａｂ，７Ｂｂと、ピストン７Ａｃ，７Ｂｃと、ピストンロッド７Ａａ，７Ｂａと、油圧供給配管７１と、ドレン抜き配管７２と、を備えて構成されている。
【００４０】
前記シリンダケース７Ａｂ，７Ｂｂは、このシリンダケース７Ａｂ，７Ｂｂ内に配置したピストン７Ａｃ，７Ｂｃを駆動させるための油圧が供給されるケース体であり、油圧供給配管７１と、ドレン抜き配管７２が接続されている。
ピストン７Ａｃ，７Ｂｃは、そのシリンダケース７Ａｂ，７Ｂｂ内に進退自在に挿入された部材であり、ピストンロッド７Ａａ，７Ｂａが一体形成されている。
ピストンロッド７Ａａ，７Ｂａは、基端側に前記ピストン７Ａｃ，７Ｂｃが設置され、先端側にブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂの押圧部８Ａａ，８Ｂａを押圧するロッドエンドが設置されている。
油圧供給配管７１は、各制御シリンダ７Ａ，７Ｂのピストン７Ａｃ，７Ｂｃを作動させる油圧を供給する配管であり、金属製配管及びホース等からなる。
ドレン抜き配管７２は、ピストン７Ａｃ，７Ｂｃが動くことによってシリンダケース７Ａｂ，７Ｂｂ内のエアを排出したり、取り込んだりするための配管である。
【００４１】
図３は、制御シリンダ７Ａ，７Ｂに供給される作動油の油圧経路を示す油圧回路である。図３に示すように、前記油圧供給配管７１は、一端が制御シリンダ７Ａ，７Ｂに接続され、他端がワンタッチ継手７３及び電磁バルブ７４を介在して作動油制御装置７５に接続されている。油圧供給配管７１には、ワークロール２Ａ，２Ｂやブラシロール４Ａ，４Ｂ等のロール材を交換する際に、ロール材と共にハウジング６に容易に着脱できるようにするために、ワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａの軸受部分等の適宜な箇所にカプラ状のワンタッチ継手７３が配置されている。その他、圧延機１には、圧延加工する箇所にロールクーラントを供給するためのクーラント油供給回路装置（図示省略）が備えられている。
【００４２】
＜ブラシロール戻しばねの構成＞
上下前後左右の８つのブラシロール戻しばねＳＡ…，ＳＢ…は、同じ構成であるため、上下のブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢを代表して説明する。
図２、図４、図７及び図８に示すように、ブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢは、ブラシロール４Ａ，４Ｂを元の待機位置に復帰させるための装置である。このブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢは、それぞれ後記するロッドＳＡａ，ＳＢａと、コイルばねＳＡｂ，ＳＢｂと、ばねケースＳＡｃ，ＳＢｃと、ばね用ブラケットＳＡｄ，ＳＢｄと、を備えて構成されている。
【００４３】
前記ロッドＳＡａ，ＳＢａは、基端にコイルばねＳＡｂ，ＳＢｂを受け止めるためのばね受け部が一体形成され、先端にブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂの付勢部８Ａｅ，８Ｂｅを連結するための筒状部が一体形成されている。
コイルばねＳＡｂ，ＳＢｂは、ロッドＳＡａ，ＳＢａ及びブラシロール４Ａ，４Ｂを元の待機位置側へ戻すための圧縮ばね部材であり、ばねケースＳＡｃ，ＳＢｃ内に圧縮した状態で伸縮自在に配置されている。
ばねケースＳＡｃ，ＳＢｃは、そのコイルばねＳＡｂ，ＳＢｂ及びロッドＳＡａ，ＳＢｂのばね受け部を進退自在に内設して支持するケース体である。
ばね用ブラケットＳＡｄ，ＳＢｄは、ばねケースＳＡｃ，ＳＢｃをワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａに取り付けるための部材である。ばね用ブラケットＳＡｄ，ＳＢｄは、基端部側がワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａの連結部２Ａｄ，２Ｂｄに連結され、先端部側がばねケースＳＡｃ，ＳＢｃの外側端部に一体形成されている（図４参照）。
【００４４】
≪ブラシロール軸受箱の構成≫
上下前後左右の８つのブラシロール軸受箱８Ａ…，８Ｂ…は、前後左右が同じ構成であるため、相違する上下のブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢを代表して説明する。
図２、図４、図７及び図８に示すように、ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂは、ブラシロール４Ａ，４Ｂの両端部を支点部８Ａｄ，８Ｂｄを中心として回動可能に軸通するための支持部材であり、各ブラシロール４Ａ，４Ｂの両端部にそれぞれ配置されている。ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂは、基端部８Ａｂ，８Ｂｂに配置した支点部８Ａｄ，８Ｂｄが、ワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａ（軸受部５，５）に設けた軸受箱用ブラケット２Ａｇ，２Ｂｇの連結孔に軸ピン２Ａｅ，２Ｂｅを軸通することによって、ワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａに対して回動可能に連結されている。このブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂは、押圧部８Ａａ，８Ｂａと、支点部８Ａｄ，８Ｂｄと、付勢部８Ａｅ，８Ｂｅと、軸孔８Ａｆ，８Ｂｆと、を有している。
【００４５】
なお、図２〜図５に示す上側のブラシロール軸受箱８Ａ…と、図６、図７及び図８に示す下側のブラシロール軸受箱８Ｂ…は、制御シリンダ７Ａ，７Ｂのピストンロッド７Ａａ，７Ｂａに押圧される押圧部８Ａａ，８Ｂａの設置位置と、押圧された際に回動する回動角度と、が異なっている。
つまり、上側のブラシロール軸受箱８Ａは、図５に示すように、押圧部８Ａａが支点部８Ａｄを中心として回動する先端部８Ａｃに設置されている。下側のブラシロール軸受箱８Ｂは、図７及び図８に示すように、押圧部８Ｂａがブラシロール軸受箱８Ｂの中央部外面に配置されている。このため、下側のブラシロール軸受箱８Ｂは、制御シリンダ７Ｂのピストンロッド７Ｂａによって押圧された際に、上側のブラシロール軸受箱８Ａと比較して、ピストンロッド７Ｂａのストロークが小さくても、支点部８Ｂｄを中心として、上側のブラシロール軸受箱８Ａよりも大きく回動して下側のブラシロール４Ｂを大きく移動させる。
圧延機１において、上側のピストンロッド７Ａａのストロークは、例えば、約５ｃｍであり、下側のピストンロッド７Ｂａのストロークは約３ｃｍとなっている。
【００４６】
図４〜図８に示すように、押圧部８Ａａ，８Ｂａは、ピストンロッド７Ａａ，７Ｂａの先端によって押圧される部位であり、ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂの外側側面に固定されている。上側のブラシロール軸受箱８Ａの押圧部８Ａａは、図２、図４及び図５に示すように、断面Ｌ字状の平板部材からなり、ブラシロール軸受箱８Ａの回動する側に設置されている。下側のブラシロール軸受箱８Ｂの押圧部８Ｂａは、図６、図７及び図８に示すように、断面コ字状の平板部材からなり、ブラシロール軸受箱８Ａの中央側面に取り付けられている。
【００４７】
図４〜図８に示すように、支点部８Ａｄ，８Ｂｄは、ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂの回動中心となる部位であり、例えば、基端側のワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａに固定した軸ピン２Ａｅ，２Ｂｅと、この軸ピン２Ａｅ，２Ｂｅが軸支される軸穴と、から構成されている。支点部８Ａｄ，８Ｂｄは、ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂの基端部８Ａｂ，８Ｂｂ側に配置されている。
【００４８】
付勢部８Ａｅ，８Ｂｅは、ブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢによって待機位置側に付勢される部位であり、例えば、ロッドＳＡａ，ＳＢａの先端に形成された筒部に挿入されてブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂに設置された連結ピンからなる。付勢部８Ａｅ，８Ｂｅは、ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂの先端部８Ａｃ，８Ｂｃ側に配置され、ブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢによって常時待機位置側に付勢されている。
軸孔８Ａｆ，８Ｂｆは、ブラシロール４Ａ，４Ｂを回転自在に軸支する貫通孔であり、ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂの略中央部に左右方向に形成されている。
【００４９】
≪ワークロールチョックの構成≫
図１に示すように、ワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａは、ワークロール２Ａ，２Ｂとブラシロール４Ａ，４Ｂとを回転自在に軸支すると共に、制御シリンダ７Ａ，７Ｂとブラシ戻しばねＳＡ，ＳＢとが設置される軸受本体である（図８参照）。図４〜図８に示すように、ワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａには、ワークロール２Ａ，２Ｂの両端の軸部２Ａｂ，２Ｂｂを軸支する軸受ブロック（図示省略）と、ブラシロール４Ａ，４Ｂの両端の軸部４Ａｂ，４Ｂｂを軸支する円弧状軸受部２Ａｆを有する軸受ブロック（図示省略）と、ブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢを取り付けるための連結部２Ａｄ，２Ｂｄと、ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂを回動自在に軸支する軸ピン２Ａｅ，２Ｂｅと、この軸ピン２Ａｅ，２Ｂｅの両端部を支持する軸受箱用ブラケット２Ａｇ，２Ｂｇと、がそれぞれ設けられている。
【００５０】
連結部２Ａｄ，２Ｂｄは、ブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢのばねケースＳＡｃ，ＳＢｃに設けたばね用ブラケットＳＡｄ，ＳＢｄを回動可能に連結する部位である。
軸ピン２Ａｅ，２Ｂｅは、ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂの支点部８Ａｄ，８Ｂｄの軸孔を軸通して、ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂをワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａに回動自在に連結する連結具であり、ワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａに設けられた軸受箱用ブラケット２Ａｇ，２Ｂｇに固定されている。
軸受箱用ブラケット２Ａｇ，２Ｂｇは、その軸ピン２Ａｅ，２Ｂｅで軸支したブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂをワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａに回動自在に連結するための連結具であり、例えば、ワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａに溶接等によって固定されている。
前記円弧状軸受部２Ａｆ，２Ｂｆは、ブラシロール４Ａ，４Ｂを軸ピン２Ａｅ，２Ｂｅを中心として円弧状に回動可能にするための軸穴兼ガイド穴であり、ブラシロール４Ａ，４Ｂに連結された駆動軸１４ａを円弧状に回動可能に軸支する円弧形状の軸孔からなる。
【００５１】
≪バックアップロールチョックの構成≫
図１に示すように、バックアップロールチョック３Ａａ，３Ｂａは、バックアップロール３Ａ，３Ｂをハウジング６に対して着脱可能に、かつ、回転自在に軸支するための軸受体であり、ハウジング６の内側側面に取り付けられている。このバックアップロールチョック３Ａａ，３Ｂａには、バックアップロール３Ａ，３Ｂの両端の軸部３Ａｂ，３Ｂｂを軸支する軸受ブロック（図示省略）が装着されている。
【００５２】
≪圧延機の作用≫
次に、本発明の実施形態に係る圧延機１の作用を説明する。
圧延材Ｗを圧延加工するときは、図２に示すように、電源１３をＯＮしてワークロール駆動モータ１１，１１を駆動させて、ワークロール２Ａ，２Ｂを回転駆動させる。その回転しているワークロール２Ａ，２Ｂ間に、圧延材Ｗを通すことによって、圧延材Ｗがワークロール２Ａ，２Ｂに押圧されて圧縮塑性変形され、圧延製品が完成される。
【００５３】
圧延機１は、このように圧延材Ｗをワークロール２Ａ，２Ｂで圧延加工することによって、圧延材Ｗの磨耗粉がワークロール２Ａ，２Ｂのロール表面２Ａｃ，２Ｂｃに付着してロールコーティングされる。
【００５４】
例えば、圧延材Ｗの品種毎に予め設定した数の圧延材Ｗを圧延加工すると、制御装置１２は、ブラシロール駆動モータ１４を回転駆動させて、各ワークロール２Ａ，２Ｂを回転させる。さらに、図３に示す作動油制御装置７５は、油圧供給配管７１から電磁バルブ７４、ワンタッチ継手７３を介在して各制御シリンダ７Ａ，７Ｂに作動油を供給する。
【００５５】
図５、図７及び図８に示すように、各制御シリンダ７Ａ，７Ｂは、作動油が供給されることによって油圧でピストン７Ａｃ，７Ｂｃを押圧して移動させる。すると、ピストンロッド７Ａａ，７Ｂａの先端は、ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂの押圧部８Ａａ，８Ｂａを押圧して、支点部８Ａｄ，８Ｂｄを中心としてワークロール２Ａ，２Ｂ側へ回動させる。これにより、そのブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂに軸支されたブラシロール４Ａ，４Ｂは、支点部８Ａｄ，８Ｂｄを中心としてワークロール２Ａ，２Ｂ側へ円弧状の回動軌跡を描くように回動されて、ブラシ４Ａａ，４Ｂａがワークロール２Ａ，２Ｂのロール表面２Ａｃ，２Ｂｃに押し付けられる。
【００５６】
ブラシ４Ａａ，４Ｂａがワークロール２Ａ，２Ｂのロール表面２Ａｃ，２Ｂｃを押し付ける押圧力は、前記作動油制御装置７５から制御シリンダ７Ａ，７Ｂに供給される作動油の油圧を調整することによって、ワークロール２Ａ，２Ｂに過剰に付着したロールコーティングを除去して均一の厚さにするのに適した押圧力（ブラシ圧）に調整することができる。そのワークロール２Ａ，２Ｂをブラシロール４Ａ，４Ｂに適宜な押圧力で接触させながら回転させることにより、ワークロール２Ａ，２Ｂに付着したロールコーティングをブラシロール４Ａ，４Ｂのブラシ４Ａａ，４Ｂａによって均一な厚さの状態に掻き落とすことができる。
【００５７】
その結果、圧延機１は、圧延材Ｗの被圧延面の摩擦抵抗を削減して焼付けを防止して、圧延材Ｗの表面品質が良好な圧延製品を製造することができる。
また、圧延材Ｗを圧延機１で圧延加工している最中は、適宜なタイミングでブラシロール４Ａ，４Ｂをワークロール２Ａ，２Ｂに所望の押圧力で押し付けてロールコーティングを除去できるので、ロール表面２Ａｃ，２Ｂｃが不均一になるのを長期間にわたって防止することができる。このため、ワークロール２Ａ，２Ｂ等のロール材を組み替えるロール交換等のメンテナンスの頻度を大幅に削減して生産性を向上させることができる。
【００５８】
また、図５及び図７に示すように、制御シリンダ７Ａ，７Ｂは、ワークロール２Ａ，２Ｂ及びブラシロール４Ａ，４Ｂが軸支されているワークロールチョック２Ａａ，２Ｂａに設置されていることによって、ブラシロール４Ａ，４Ｂの押圧部８Ａａ，８Ｂａに対して近寄った位置に配置することができる。このため、ピストンロッド７Ａａ，７Ｂａがシリンダケース７Ａｂ，７Ｂｂから突出する長さＬＡ，ＬＢを１０としたときに５以下に短くしてピストンロッド７Ａａ，７Ｂａにかかる曲げモーメントを低減させることができる。
【００５９】
その結果、ピストンロッド７Ａａ，７Ｂａが曲げモーメントや外力を受けて振動したり、曲がったり、破損したりするのを解消して、制御シリンダ７Ａ，７Ｂを壊れ難い構造にすることができる。
さらに、ピストンロッド７Ａａ，７Ｂａが振動、折曲または破損することによって起きる作動油の油漏れや、その油漏れした作動油がロールクーラントに混入して、ロールクーラントの潤滑性及び冷却性を悪化させて、圧延材Ｗの被加工面に焼き付けが発生するのを防止することができる。
【００６０】
また、ロールコーティングを除去しない場合、圧延加工をしない場合及びワークロール２Ａ，２Ｂ等のロール材を交換する場合は、作動油制御装置７５をＯＦＦの状態とする。すると、制御シリンダ７Ａ，７Ｂ内の作動油の油圧が低下して、ブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢのばね力が、付勢部８Ａｅ，８Ｂｅを押圧するピストンロッド７Ａａ，７Ｂａの押圧力に打ち勝って引き戻し、そのばね力によってブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂ及びブラシロール４Ａ，４Ｂを元の待機位置側に回動させて復帰させる。これにより、ブラシロール４Ａ，４Ｂは、ワークロール２Ａ，２Ｂから離間するので、ロール交換作業が容易に行えるようになる。
【００６１】
図３に示すように、ロール交換をする際には、各制御シリンダ７Ａ，７Ｂに接続されている油圧供給配管７１がワンタッチ継手７３によって適宜に分離可能で、かつ、油圧供給配管７１の本数が図９に示す圧延機１００の配管９００の数より少ないので、ロール交換や、油圧供給配管７１の取り外しを容易に行える。このため、圧延機１は、構造が簡素で、メンテナンス性に優れている。
【００６２】
≪変形例≫
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。
【００６３】
前記ブラシロール位置調整手段７は、制御シリンダ７Ａ，７Ｂと、ブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢとから構成された装置を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。ブラシロール位置調整手段７は、例えば、ブラシロール４Ａ，４Ｂをワークロール２Ａ，２Ｂ側へ押圧して移動させるための装置と、ブラシロール４Ａ，４Ｂを元の位置側へ戻すための装置と、を１つの流体シリンダ装置、あるいは、歯車モータ駆動装置で行うように構成したものでもよい。
【００６４】
また、制御シリンダ７Ａ，７Ｂは、ワークロールチョック２Ａａ，２Ｂｂに配置した場合を説明したが、ブラシロール４Ａ，４Ｂの近傍に配置されてあればよく、例えば、バックアップロールチョック３Ａａ，３Ｂａをブラシロール４Ａ，４Ｂの軸部４Ａｂ，４Ｂｂ側まで延在してバックアップロールチョック３Ａａ，３Ｂａに回動可能に設置しても構わない。
【００６５】
これと同様に、ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂ及びブラシロール戻しばねＳＡ，ＳＢも、バックアップロールチョック３Ａａ，３Ｂａに設置してもよい。この場合、ブラシロール軸受箱８Ａ，８Ｂは、バックアップロールチョック３Ａａ，３Ｂａに、支点部８Ａｄ，８Ｂｄを中心として回動可能に軸支させればよい。
【００６６】
また、本発明の圧延機１は、図１に示すようにロール材を配置したいわゆる４段圧延機（４Ｈｉ  ＭＩＬＬ）に限定されるものではなく、例えば、バックアップロール３Ａ，３Ｂとワークロール２Ａ，２Ｂとの間に、さらに、一対の中間ロールを設けた６段圧延機（６Ｈｉ  ＭＩＬＬ）等の多段圧延機に適用してもよい。この場合には、中間ロールについても、中間ロールの軸受部に本発明のブラシロールを制御するブラシロール位置調整手段７を設けてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１      圧延機
２Ａ，２Ｂ  ワークロール
２Ａａ，２Ｂａ  ワークロールチョック
３Ａ，３Ｂ  バックアップロール
３Ａａ，３Ｂａ  バックアップロールチョック
４Ａ，４Ｂ  ブラシロール
５  軸受部
６      ハウジング
７      ブラシロール位置調整手段
７Ａ，７Ｂ  制御シリンダ
７Ａａ，７Ｂａ  ピストンロッド
８Ａ，８Ｂ  ブラシロール軸受箱
８Ａａ，８Ｂａ  押圧部
８Ａｄ，８Ｂｄ  支点部
８Ａｅ，８Ｂｅ  付勢部
８Ａｆ，８Ｂｆ  軸孔
ＳＡ，ＳＢ  ブラシロール戻しばね
Ｗ      圧延材
【図１】
2010184254.tif 000003
【図２】
2010184254.tif 000004
【図３】
2010184254.tif 000005
【図４】
2010184254.tif 000006
【図５】
2010184254.tif 000007
【図６】
2010184254.tif 000008
【図７】
2010184254.tif 000009
【図８】
2010184254.tif 000010
【図９】
2010184254.tif 000011