(57)【要約】      （修正有）【課題】ソケット部を構成部材に含めた場合でも、導線を端子ピンに接続する工程を困難にせず、接続部分が邪魔にならず、かつ断線し難いコイル部材およびその製造法を提供する。【解決手段】導線が巻回されるボビンを有するコイル体と、導線の両端部が接続される２つの端子ピン５ａ,５ｂの各一端５ａ１,５ｂ１が挿通する挿通孔７ｄ，７ｅを囲むソケット部７ａを備え、端子ピン５ａ，５ｂの、ソケット部７ａに入る一端５ａ１，５ｂ１側とは反対側となる他端５ａ２，５ｂ２側に端子ピン５ａ，５ｂの一端５ａ１，５ｂ１からソケット部７ａの外底面に沿って延びる折り返し部５ａ３，５ｂ３に続いて設けられ、ソケット部７ａの外側領域にあって、一端５ａ１，５ｂ１の向きと同様の向きへと延びる平行状部５ａ７，５ｂ７に続いて設けられて一端５ａ１，５ｂ１に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に延び、導線が接続される接続部５ａ６，５ｂ６が形成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線と、上記導線が巻回されるボビンとを有するコイル体と、上記導線の両端部が接続される２つの端子ピンと、上記各端子ピンの各一端が挿通する挿通孔が形成され上記挿通孔を囲むソケット部と、を備えるコイル部材において、
上記端子ピンの、上記ソケット部に入る上記一端側とは反対側となる他端側に上記端子ピンの一端から上記ソケット部の外底面に沿って延びる折り返し部と、
この折り返し部に続いて設けられ、上記ソケット部の外側領域にあって、上記一端の向きと同様の向きへと延びる平行状部と、
この平行状部に続いて設けられて上記一端に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に延び、上記導線が接続される接続部とが形成されていることを特徴とするコイル部材。
【請求項２】
請求項１に記載のコイル部材において、
前記ソケット部は、前記ボビンと一体とされていることを特徴とするコイル部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコイル部材において、
前記ボビンは、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、上記鍔部の一方の周縁部には前記接続部が収容される溝部を有していることを特徴とするコイル部材。
【請求項４】
導線と、上記導線が巻回されるボビンとを有するコイル体と、上記導線の両端部が接続される２つの端子ピンと、上記各端子ピンの各一端が挿通する挿通孔が形成され上記挿通孔を囲むソケット部と、を備えるコイル部材の製造法において、
上記一端とは反対側の他端が、上記ソケット部の外側領域から、上記一端が上記ソケット部の内部に突出する向きと同様の向きに延びた状態で、上記他端と上記導線とを接続する接続工程と、その接続工程の後で、上記他端の先端側を上記一端に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に曲げる曲げ工程とを有することを特徴とするコイル部材の製造法。
【請求項５】
導線と、上記導線が巻回されるボビンとを有するコイル体と、上記導線の両端部が接続される２つの端子ピンと、上記各端子ピンの各一端が挿通する挿通孔が形成され上記挿通孔を囲むソケット部と、を備えるコイル部材の製造法において、
上記導線を上記ボビンに巻回して上記コイル体とする巻回工程と、
上記各端子ピンがコの字状またはＵ字状とされ、上記各端子ピンの各一端を挿通孔に挿通して上記ソケット部の内部へと突出させると共に、上記各端子ピンの各他端を上記ボビンに設けられた挿通孔に通す端子ピン挿入工程と、
上記挿通孔を通り外部に露出した上記他端側に、上記コイル体に巻回された上記導線の端部を接続する接続工程と、
この接続工程の後に、上記ボビンの軸方向の両端面を構成する鍔部の一方の周縁部に形成された溝部に上記導線と接続された上記他端を折り曲げて収容する収容工程と、を有することを特徴とするコイル部材の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部材およびその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル部材の一種として、電磁ソレノイドが存在する。そして、特許文献１には、次のような構造の電磁ソレノイドが開示されている。すなわち、ボビンと、ボビンの一方のフランジ部（鍔部）の外側端面に、ボビンの軸線方向に突出する２本の端子ピンと、筒状部に巻回された巻き線端部が端子ピンに接続されたコイルと、筒状部の内側に、軸線方向に突出入する可動鉄心と、一端が開口し、他端側の側壁部に端子ピンが挿通する挿通孔が形成され、挿通孔を囲んでソケット部が形成され、コイルとボビンを覆って装着されたコイルカバーと、コイルカバー上を覆い、側壁部に、可動鉄心が突出入する挿通孔と、ソケット露出部が形成されたフィールドコアを具備する電磁ソレノイドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２７１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている電磁ソレノイドは、巻き線（導線）端部を端子ピンに接続する工程が困難な場合がある。特にソケット部のような構成部材を増やした場合には、その困難さが増す傾向にある。また、その接続部分が邪魔になったり、その部分で断線しやすいという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ソケット部を構成部材に含めた場合でも、導線を端子ピンに接続する工程を困難にせず、しかも接続部分が邪魔にならず、かつ断線し難いコイル部材およびその製造法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のコイル部材は、導線と、導線が巻回されるボビンとを有するコイル体と、導線の両端部が接続される２つの端子ピンと、各端子ピンの各一端が挿通する挿通孔が形成され挿通孔を囲むソケット部と、を備えるコイル部材において、端子ピンの、ソケット部に入る一端側とは反対側となる他端側に端子ピンの一端からソケット部の外底面に沿って延びる折り返し部と、この折り返し部に続いて設けられ、ソケット部の外側領域にあって、一端の向きと同様の向きへと延びる平行状部と、この平行状部に続いて設けられて一端に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に延び、導線が接続される接続部とが形成されている。
【０００７】
ここで、ソケット部は、ボビンと一体とされていることが好ましい。
【０００８】
また、ボビンは、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、鍔部の一方の周縁部には接続部が収容される溝部を有していることが好ましい。
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のコイル部材の製造法は、導線と、導線が巻回されるボビンとを有するコイル体と、導線の両端部が接続される２つの端子ピンと、各端子ピンの各一端が挿通する挿通孔が形成され挿通孔を囲むソケット部と、を備えるコイル部材の製造法において、一端とは反対側の他端が、ソケット部の外側領域から、一端がソケット部の内部に突出する向きと同様の向きに延びた状態で、他端と導線とを接続する接続工程と、その接続工程の後で、他端の先端側を一端に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に曲げる曲げ工程とを有する。
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の他の観点におけるコイル部材の製造法は、導線と、導線が巻回されるボビンとを有するコイル体と、導線の両端部が接続される２つの端子ピンと、各端子ピンの各一端が挿通する挿通孔が形成され挿通孔を囲むソケット部と、を備えるコイル部材の製造法において、導線をボビンに巻回してコイル体とする巻回工程と、各端子ピンがコの字状またはＵ字状とされ、各端子ピンの各一端を挿通孔に挿通してソケット部の内部へと突出させると共に、各端子ピンの各他端をボビンに設けられた挿通孔に通す端子ピン挿入工程と、挿通孔を通り外部に露出した他端側に、コイル体に巻回された導線の端部を接続する接続工程と、この接続工程の後に、ボビンの軸方向の両端面を構成する鍔部の一方の周縁部に形成された溝部に導線と接続された他端を折り曲げて収容する収容工程と、を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、ソケット部を構成部材に含めた場合でも、導線を端子ピンに接続する工程を困難にせず、しかも接続部分が邪魔にならず、かつ断線し難いコイル部材およびその製造法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル部材の平面図である。
【図２】図１に示すコイル部材の正面図である。
【図３】図１に示すコイル部材に用いるボビンおよびフレームの斜視図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ断面図から端子ピンを省略した図であり、ソケット部および板状部の断面図である。
【図５】図４に端子ピンを加えて示した図であり、端子ピンは、曲げ工程前のコの字状に屈曲されたものの断面図として示している。
【図６】図４に端子ピンを加えて示した図であり、端子ピンは、曲げ工程前のコの字状に屈曲されたものの断面図として示し、図５に示した状態から図５に示す矢印の方向に端子ピンを移動した後の状態を示す図である。
【図７】図２におけるＡ−Ａ断面図で、導線を省略した図であり、図６に示した状態から図６に示す矢印の方向に端子ピンの他端を折り曲げた後の状態を示している。
【図８】本発明の実施の形態に係るコイル部材の製造法のフローチャートを示す図である。
【図９】本発明の実施の形態の変形例に係るコイル部材の平面図である。
【図１０】図９に示すコイル部材の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係るコイル部材およびその製造法について、図を参照しながら説明する。
【００１４】
（コイル部材の構成）
図１は、本発明の実施の形態に係るコイル部材１の平面図を示す。図２は、図１の正面図である。コイル部材１は、導線２と、導線２が巻回されるボビン３と、後述する外装テープ４から主として形成されるコイル体と、導線２の両端部が接続される２つの端子ピン５ａ，５ｂと、ボビン３の軸方向の両端面に密接してボビン３を支持すると共にコイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレーム６を備えている。そして、ボビン３は、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、鍔部の周縁部には、円柱状のステンレス鋼（針金）からなる端子ピン５ａ，５ｂが固定されコイル部材１の外部端子部７が形成されている。この外部端子部７は、四角いメス型コネクタとなるソケット部７ａ、およびソケット部７ａと一体となりソケット部７ａを保持する板状の板状部７ｂを有している。
【００１５】
図１に示すコイル部材１の平面図では、フレーム６は枠状の開口面を正面としている。そのため、コイル体をフレーム６に入れた状態のコイル部材１では、図１の左側の四角い第１開口部６ａと図１の右側の四角い第２開口部６ｂとが形成される。また、図１に示すように、ボビン３に導線２が巻き付けられ、導線２の外周側を覆う外装テープ４が配置されている（これがコイル体の状態となる）。導線２は、銅等の導電性の線材が絶縁被膜で覆われて形成された被覆線である。この導線２は、ボビン３を構成する胴部３ｂに巻回されている。また、導線２の先端部２ａは、第２鍔部３ｄと外装テープ４の隙間から引き出され、板状部７ｂの導線溝７ｂ１を通って端子ピン５ａに接続され、導線２の後端部２ｂは、第２鍔部３ｄと外装テープ４の隙間から引き出され、板状部７ｂの導線溝７ｂ１を通って端子ピン５ｂに接続されている。先端部２ａおよび後端部２ｂには、予め、予備はんだがされている。外装テープ４は、絶縁性を有する材料（たとえば、絶縁性の布）で形成された薄いテープである。この外装テープ４は、ボビン３を構成する胴部３ｂに巻回された導線２の全体を覆うように巻回されている。この外装テープ４は、導線２と、コイル体の外部の部材との電気的短絡を防止する機能を果たしている。導線溝７ｂ１は、図１に示す板状部７ｂの平面から図２に示す板状部７ｂの正面に連続して設けられており、さらに導線溝７ｂ１は、板状部７ｂの正面から後述する溝部７ｋ，７ｍへと繋がっている。
【００１６】
図３には、フレーム６の斜視図を示している。フレーム６は、磁性材料で形成された薄板状部材であり、図３に示すように、平板状に形成された第１フレーム６ｃと、図３の左右から見て凹形状に形成された第２フレーム６ｄとから構成されている。第１フレーム６ｃと第２フレーム６ｄとは、かしめ部Ｗをかしめることによりカシメ固定されている。そして、フレーム６には、かしめ部Ｗを含む突出係合部Ｙと、この突出係合部Ｙが係合する第２フレーム６ｄの切り欠き部Ｚが存在している。この固定の結果、フレーム６は枠状の形状となる。第１フレーム６ｃには、プランジャー本体が挿入できる大径のフレーム穴６ｅが設けられ、第２フレーム６ｄの第１フレーム６ｃと対向する部分には、プランジャーの移動を支持する小径のフレーム穴６ｆが設けられている。
【００１７】
また、図３には、コイル部材１のボビン３の斜視図を示している。ボビン３は、プランジャーが挿通される挿通孔３ａが形成された鍔付の円筒状部材である。このボビン３は、円筒状の胴部３ｂと、胴部３ｂの軸方向の一端部（図３の上端部）に形成された角板状の第１鍔部３ｃと、胴部３ｂの軸方向の他端部（図３の下端部）に形成された角板状の第２鍔部３ｄを備えている。そして、第２鍔部３ｄの一辺には、その一辺よりも下側に若干はみ出すように、導線２の両端部および端子ピン５ａ，５ｂが収納される外部端子部７が備えられている。胴部３ｂと第１鍔部３ｃと第２鍔部３ｄと外部端子部７とは絶縁性の樹脂材料によって一体で形成されている。このボビン３の胴部３ｂに導線２が巻回され、巻回された導線２の全体を外層テープ４が覆ったコイル体が、図３に示す矢印方向にフレーム６の枠内へと収容され、且つ導線２の両端部２ａ，２ｂが接続された端子ピン５ａ，５ｂが外部端子部７に固定されると、コイル部材１となる。
【００１８】
外部端子部７の構成および外部端子部７と端子ピン５ａ，５ｂとの固定の状態を、図２におけるＡ−Ａ断面図から端子ピン５ａ，５ｂを省略した図４と、図４に後述する曲げ工程Ｐ５の前の端子ピン５ａ，５ｂを加えて示した図５および図６と、図２におけるＡ−Ａ断面図（導線２の両端部２ａ，２ｂの描写を省略している）である図７を用いて説明する。
【００１９】
図４は、外部端子部７の断面図である。ソケット部７ａは、第２鍔部３ｄの位置よりも下側に若干はみ出すように配置され、板状部７ｂ側が底面となる直方体状の容器状となっている。板状部７ｂは、ソケット部７ａとボビン３の第２鍔部３ｄを結合させる部分に位置する。外部端子部７には、ソケット部７ａ側の面とその反対側面とを貫通する挿通孔７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆが４箇所に直線状、かつ互いに平行となるように形成されている。挿通孔７ｃ，７ｆは、ソケット部７ａの外側領域に形成されている。挿通孔７ｄ，７ｅは、ソケット部７ａの内側（底面）に各孔端が配置されるように形成されている。ここで、挿通孔７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆのソケット部７ａ側の開口部をそれぞれ開口部７ｃ１，７ｄ１，７ｅ１，７ｆ１とし、挿通孔７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆの板状部７ｂ側の開口部をそれぞれ開口部７ｃ２，７ｄ２，７ｅ２，７ｆ２とする。なお、挿通孔７ｄ，７ｅの内径は、端子ピン５ａ，５ｂの外径よりもそれぞれ僅かに小さくされている。また、挿通孔７ｃ，７ｆの内径は、端子ピン５ａ，５ｂの外径と同等である。
【００２０】
開口部７ｃ２，７ｄ２は、外部端子部７のソケット部７ａとは反対側の面に形成される溝部７ｈによって連結されている。また、開口部７ｅ２，７ｆ２は、外部端子部７のソケット部７ａとは反対側の面に形成される溝部７ｊによって連結されている。また、開口部７ｃ１と連結されると共にソケット部７ａから遠ざかる方向に伸びる溝部７ｋが、外部端子部７のソケット部７ａの側の面（外底面）に形成されている。また、開口部７ｆ１と連結されると共にソケット部７ａから遠ざかる方向に伸びる溝部７ｍが、同様に外底面に形成されている。この溝部７ｋ，７ｍは、溝部７ｈ，７ｊよりも溝の深さが深くなっている。また、溝部７ｋ，７ｍの溝の深さ寸法は、端子ピン５ａ，５ｂの太さ寸法よりも大きい。また、溝部７ｋ，７ｍと挿通孔７ｃ，７ｆとのそれぞれの連結部分は、それぞれ丸みを帯びたＲ部７ｋ１，７ｍ１となっている。
【００２１】
図５には、コの字状に屈曲された端子ピン５ａ，５ｂ、すなわち、後述する曲げ工程Ｐ５の前の状態の断面も示している。端子ピン５ａ，５ｂは、その一端側の平坦部分となる一端５ａ１，５ｂ１をそれぞれ有している。そして、端子ピン５ａ，５ｂは、一端５ａ１，５ｂ１とは反対側の他端側の平坦部分となる他端５ａ２，５ｂ２をそれぞれ有している。そして、端子ピン５ａ，５ｂは、一端５ａ１，５ｂ１と他端５ａ２，５ｂ２の間の平坦部分となる折り返し部５ａ３，５ｂ３をそれぞれ有している。そして、端子ピン５ａ，５ｂは、一端５ａ１，５ｂ１と折り返し部５ａ３，５ｂ３との境界の屈曲部分の屈曲部５ａ４，５ｂ４をそれぞれ有している。そして、端子ピン５ａ，５ｂは、他端５ａ２，５ｂ２と折り返し部５ａ３，５ｂ３との境界の屈曲部分の屈曲部５ａ５，５ｂ５をそれぞれ有している。
【００２２】
図６には、コの字状に屈曲した端子ピン５ａ，５ｂが図５に示した状態から図５に示す矢印の方向に、移動した後の状態が示されている。
端子ピン５ａ，５ｂの一端５ａ１，５ｂ１が外部端子部７の開口部７ｄ２，７ｅ２から 挿通孔７ｄ，７ｅにそれぞれ圧入され、且つ端子ピン５ａ，５ｂの他端５ａ２，５ｂ２が外部端子部７の開口部７ａ２，７ｆ２から挿通孔７ｃ，７ｆにそれぞれ挿入されている。そして、端子ピン５ａ，５ｂの折り返し部５ａ３，５ｂ３が外部端子部７の溝部７ｈ，７ｊにそれぞれ収容されている。その結果、屈曲部５ａ４，５ｂ４は、それぞれ開口部７ｄ２，７ｅ２に位置し、屈曲部５ａ５，５ｂ５は、それぞれ開口部７ｃ２，７ｆ２に位置している。なお、挿通孔７ｄ，７ｅの内径は、端子ピン５ａ，５ｂの外径よりも僅かに小さいため、上述の圧入によって、端子ピン５ａ，５ｂは挿通孔７ｄ，７ｅを通過することとなる。
【００２３】
図７には、図６に示した状態から図６に示す矢印の方向に、端子ピン５ａ，５ｂの他端５ａ２，５ｂ２を折り曲げた後の状態が示されている。端子ピン５ａ，５ｂの他端５ａ２，５ｂ２のうち、開口部７ｃ１，７ｆ１に位置する部分が折り曲げられ、それらの部分から他端５ａ２，５ｂ２の端部までが、それぞれ導線２と接続する接続部５ａ６，５ｂ６となっている。この折り曲げられた状態では、端子ピン５ａ，５ｂは、Ｒ部７ｋ１，７ｍ１の部分では、Ｒ部７ｋ１，７ｍ１にそれぞれ沿ってなだらかに曲げられている。そして、接続部５ａ６，５ｂ６が溝部７ｋ，７ｍにそれぞれ収容されている。その収容状態では、接続部５ａ６，５ｂ６の先端が溝部７ｋ，７ｍの長さ方向の端部とそれぞれ隙間を有するようにしている。また、図２に示すように、その収容状態では、接続部５ａ６，５ｂ６の側面が溝部７ｋ，７ｍの幅方向の端部とそれぞれ隙間を有するようにしている。これらの隙間は、接続部５ａ６，５ｂ６を溝部７ｋ，７ｍに入れやすくするためのものである。さらに、その収容状態では、接続部５ａ６，５ｂ６が溝部７ｋ、７ｍの底面にそれぞれ接触した状態となり、接続部５ａ６，５ｂ６は溝部７ｋ、７ｍの空間から出ていない。なお、板状部７ｂの挿通孔７ｃ，７ｆにそれぞれ挿入されている端子ピン５ａ，５ｂの部分は、それぞれ端子ピン５ａ，５ｂの一端５ａ１，５ｂ１の向きと平行に延びる平行状部５ａ７，５ｂ７となる。なお、図示を省略する接着剤が、溝部７ｋ，７ｍの内壁と端子ピン５ａ，５ｂの一端５ａ１，５ｂ１とをそれぞれ固着している。この接着剤は、必要により省略しても良い。
【００２４】
外部端子部７と端子ピン５ａ，５ｂとが固定された状態では、ソケット部７ａに突出する一端５ａ１，５ｂ１と、端子ピン５ａ，５ｂの一端５ａ１，５ｂ１からソケット部７ａの外底面に沿って他端５ａ２，５ｂ２側に延びる折り返し部５ａ３，５ｂ３と、この折り返し部５ａ３，５ｂ３に続いて設けられ、ソケット部７ａの外側領域にあって、一端５ａ１，５ｂ１と平行に延びる平行状部５ａ７，５ｂ７と、この平行状部５ａ７，５ｂ７に続いて設けられて一端５ａ１，５ｂ１に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に延び、導線２が接続される接続部５ａ６，５ｂ６とが形成されている状態となる。
【００２５】
（コイル部材１の製造法）
図８にコイル部材１の製造法のフローチャートを示す。まず、図５および図６に示すように、コの字状の端子ピン５ａ，５ｂの一端５ａ１，５ｂ１を挿通孔７ｄ，７ｅに挿通してソケット部７ａの内部へと突出させると共に、各端子ピン５ａ，５ｂの各他端５ａ２，５ｂ２をボビン３の板状部７ｂに設けられた挿通孔７ｃ，７ｆに通す端子ピン挿入工程Ｐ１を行う。なお、端子ピン挿入工程Ｐ１は、自動圧入機によって行われる。
【００２６】
その後、導線２をボビン３に巻回等してコイル体とする巻回工程Ｐ２を行う。巻回工程Ｐ２では、自動巻線機の固定治具に仮固定治具が取り付けられたボビン３を固定し、ボビン３の胴部３ｂに導線２を巻回する。このとき、固定治具とともに、ボビン３が回転する。この巻回工程Ｐ２では、胴部３ｂへの導線２の巻回は自動巻線機によって自動で行われる。胴部３ｂへの導線２の巻回が終了すると、仮固定治具が取り付けられた状態のボビン３を自動巻線機の固定治具から取り外す。巻回工程Ｐ２では、その後、胴部３ｂに巻回された導線２の外周面の全体を覆うように外装テープ４を自動機によって巻回する。以上で巻回工程Ｐ２の全てが終了する。巻回工程Ｐ２によって、コイル体が製造される。なお、これらの巻回は手動によって行うようにしてもよい。
【００２７】
その後、図３に示すように、ボビン３（コイル体）を矢印方向にフレーム６の枠内へと収容しフレーム６に固定する（固定工程Ｐ３）。固定工程Ｐ３では、ボビン３へのフレーム６の固定は、自動機によって行われる。なお、これらの固定は手動によって行うようにしてもよい。
【００２８】
その後、図６に示すように、挿通孔７ｃ，７ｆを通り外部に露出した他端５ａ２，５ｂ２側に、コイル体に巻回された導線２の端部（先端部２ａおよび後端部２ｂ）をはんだ付けにてそれぞれ接続する接続工程Ｐ４を行う。接続工程Ｐ４では、他端５ａ２，５ｂ２が、ソケット部７ａの外側領域から、一端５ａ１，５ｂ１がソケット部７ａの内部に突出する向きと同様の向きに延びた状態で、他端５ａ２，５ｂ２と導線２とを接続している。はんだ付けの前には、先端部２ａおよび後端部２ｂを図１、図２および図３に示す板状部７ｂの導線溝７ｂ１の内部を経由させ、他端５ａ２，５ｂ２にそれぞれ巻回する。その巻回状態は、はんだ付けの後も維持している。接続工程Ｐ４により、導線２の絶縁被膜が破れ、導線２の先端部２ａおよび後端部２ｂが、はんだを介してそれぞれ他端５ａ２，５ｂ２と電気的に導通する。なお、はんだ付けの後、導線溝７ｂ１を経由している先端部２ａおよび後端部２ｂの部分を導線溝７ｂ１の内壁に接着剤で固定する。ただし、この固着工程は省略しても良い。
【００２９】
その後、図６および図７に示すように、板状部７ｂの溝部７ｋ，７ｍに導線２と接続された他端５ａ２，５ｂ２をそれぞれ折り曲げて収容する収容工程（曲げ工程）Ｐ５を行う。この折り曲げは、図６に示す矢印の方向に、自動折り曲げ機によって折り曲げるものである。収容工程（曲げ工程）Ｐ５によって、他端５ａ２，５ｂ２の先端側が、一端５ａ１，５ｂ１に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に曲げられることとなる。
【００３０】
その後、導線２と接続された他端５ａ２，５ｂ２がそれぞれ収容された溝部７ｋ，７ｍの隙間に接着剤を充填し、他端５ａ２，５ｂ２を溝部７ｋ，７ｍ内に固着する固着工程Ｐ６を行う。以上でコイル部材１が製造される。なお、この固着工程Ｐ６は省略しても良い。
【００３１】
（本発明の実施の形態によって得られる主な効果）
本発明の実施の形態に係るコイル部材１は、ソケット部７ａの外側領域にあって、一端５ａ１，５ｂ１の向きと平行に延びる平行状部５ａ７，５ｂ７と、この平行状部５ａ７，５ｂ７に続いて設けられて一端５ａ１，５ｂ１に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に延び、導線２が接続される接続部５ａ６，５ｂ６とが形成されている。そのため、導線２を端子ピン５ａ，５ｂに接続する工程を、ソケット部７ａの外側領域で、且つ一端５ａ１，５ｂ１の向きと平行に延びる平行状部５ａ７，５ｂ７の延長線上で行うことが可能である。平行状部５ａ７，５ｂ７の延長線上は、他の部材によって邪魔されない場所であるため、導線２を端子ピン５ａ，５ｂに接続する工程を困難にしないことが可能である。また、接続部５ａ６，５ｂ６は、ソケット部７ａの内側にある一端５ａ１，５ｂ１に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に延びた位置にあるため、接続部５ａ６，５ｂ６が邪魔にならず、かつ断線し難い。また、コイル部材１は、ソケット部７ａをメス型コネクタとして用いることができ、相手方のオス型コネクタとの結合によって、オス型コネクタとの電気接続を容易に行うことができる。
【００３２】
また、ソケット部７ａを含む外部端子部７は、ボビン３と一体とされているため、たとえばボビン３と外部端子部７を同時に金型成形でき製造が容易となる。また、コイル部材１となった状態では、外部端子部７の強度が高くなる。さらに、固定工程Ｐ２において、図２および図３に示すように、ボビン３をフレーム６の枠内へ収容する時には、外部端子部７がフレーム６へとぶつかり、収容が完了する。そのため、外部端子部７は、その収容動作のストッパーとして機能する。
【００３３】
また、ボビン３は、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、第２鍔部３ｄの一辺（鍔部の一方の周縁部）には接続部５ａ６，５ｂ６が収容される溝部７ｋ，７ｍを有している。よって、接続部５ａ６，５ｂ６の収容作業が容易となり、しかも接続部５ａ６，５ｂ６はより邪魔にならず、かつ断線し難くなる。
【００３４】
また、導線２と接続されている他端５ａ２，５ｂ２が、接着剤によってボビン３に固定されている。よって、他端５ａ２，５ｂ２に形成された接続部５ａ６，５ｂ６の収容作業が容易となり、しかも接続部５ａ６，５ｂ６はより邪魔にならず、かつ断線し難くなる。
【００３５】
本発明の実施の形態に係るコイル部材１の製造法は、他端５ａ２，５ｂ２が、ソケット部７ａの外側領域から、一端５ａ１，５ｂ１がソケット部７ａの内部に突出する向きと平行に延びた状態で、他端５ａ２，５ｂ２と導線２とを接続する接続工程Ｐ４を有する。そのため、導線２を他端５ａ２，５ｂ２に接続する工程を、ソケット部７ａの外側領域で、且つ一端５ａ１，５ｂ１の向きと平行に延びた状態で行うことが可能であるため、ソケット部７ａが存在していても、接続作業を容易に実施できる。また、コイル部材１の製造法は、接続工程Ｐ４の後で、他端５ａ２，５ｂ２の先端側を一端５ａ１，５ｂ１に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に曲げる曲げ工程Ｐ５を有する。そのため、曲げ工程Ｐ５の後のコイル部材１は、接続部５ａ６，５ｂ６が邪魔にならず、かつ断線し難いものとなる。
【００３６】
本発明の実施の形態に係るコイル部材１に係る挿通孔７ｄ，７ｅの径は、端子ピン５ａ，５ｂの径よりもそれぞれ僅かに小さくされている。そのため、端子ピン挿入工程Ｐ３では圧入によって一端５ａ１，５ｂ１と挿通孔７ｄ，７ｅとの相互の押圧力を大きくしている。その結果、ソケット部７ａにおける一端５ａ１，５ｂ１の設置強度が高くなる。すなわち、ソケット部７ａをメス型コネクタとして用いた場合、相手方のオス型コネクタとの結合、離脱を繰り返した場合でも、一端５ａ１，５ｂ１とソケット部７ａとの相対的な位置ずれ等を抑制できる。
【００３７】
本発明の実施の形態に係るコイル部材１は、折り返し部５ａ３，５ｂ３および平行状部５ａ７，５ｂ７を有している。そのため、収容工程（曲げ工程）Ｐ５の際に、他端５ａ２，５ｂ２をそれぞれ折り曲げても、その折り曲げ力が折り返し部５ａ３，５ｂ３および平行状部５ａ７，５ｂ７によって吸収される。その結果、収容工程（曲げ工程）Ｐ５によって、一端５ａ１，５ｂ１と挿通孔７ｄ，７ｅとの接触部分にまで折り曲げ力が伝搬し難くなり、一端５ａ１，５ｂ１とソケット部７ａとの相対的な位置ずれ等を抑制できる。
【００３８】
本発明の実施の形態に係るコイル部材１は、導線溝７ｂ１を経由している先端部２ａおよび後端部２ｂの部分を導線溝７ｂ１の内壁に接着剤で固定しているため、コイル体から導出される導線２がコイル部材１以外の物と接触する機会が少ない。そのため、より断線し難いコイル部材１を提供できる。
【００３９】
本発明の実施の形態に係る外部端子部７は、Ｒ部７ｋ１，７ｍ１を有しているため、端子ピン５ａ，５ｂがＲ部７ｋ１，７ｍ１にそれぞれ沿ってなだらかに曲げることが可能である。そのため、接続部５ａ６，５ｂ６の溝部７ｋ、７ｍへの収納をスムーズに行うことができる。また、溝部７ｋ，７ｍの溝の深さ寸法は、端子ピン５ａ，５ｂの太さ寸法よりも大きいため、接続部５ａ６，５ｂ６を溝部７ｋ、７ｍの空間から出さないようにし、接続部５ａ６，５ｂ６が邪魔にならないようにすることができる。
【００４０】
（他の形態）
以上、本発明の実施の形態におけるコイル部材１について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更実施可能である。
【００４１】
本発明の実施の形態に係るコイル部材１は、導線２と、導線２が巻回されるボビン３とを有するコイル体と、導線２の両端部（先端部２ａおよび後端部２ｂ）が接続される２つの端子ピン５ａ，５ｂと、各端子ピン５ａ，５ｂの各一端５ａ１，５ｂ１が挿通する挿通孔７ｄ，７ｅが形成され挿通孔７ｄ，７ｅを囲むソケット部７ａと、を備え、端子ピン５ａ，５ｂの、ソケット部７ａに入る一端５ａ１，５ｂ１側とは反対側となる他端５ａ２，５ｂ２側に端子ピン５ａ，５ｂの一端５ａ１，５ｂ１からソケット部７ａの外底面に沿って延びる折り返し部５ａ３，５ｂ３と、この折り返し部５ａ３，５ｂ３に続いて設けられ、ソケット部７ａの外側領域にあって、一端５ａ１，５ｂ１の向きと平行に延びる平行状部５ａ７，５ｂ７と、この平行状部５ａ７，５ｂ７に続いて設けられて一端５ａ１，５ｂ１に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に延び、導線２が接続される接続部５ａ６，５ｂ６とが形成されている。
【００４２】
しかし、接続部５ａ６，５ｂ６は、一端５ａ１，５ｂ１に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に延びるのではなく、垂直方向に限らずに一端５ａ１，５ｂ１に対して遠ざかる方向に延びる構成とすることができる。また、端子ピン５ａ，５ｂは、円柱状のステンレス鋼（針金）としているが、材質は銅等を採用でき、形状は直方体形状等を採用できる。
【００４３】
また、ソケット部７ａを含む外部端子部７は、ボビン３と一体とされているが、ボビン３とは別体として外部端子部７が設けられていても良い。また、ソケット部７ａを設けないようにしても良い。
【００４４】
また、ボビン３は、その軸方向の両端面を構成する鍔部を有し、第２鍔部３ｄの一辺（鍔部の一方の周縁部）には接続部５ａ６，５ｂ６が収容される溝部７ｋ，７ｍを有している。しかし、ボビン３は、その軸方向の両端面に鍔部を有している必要はない。また、溝部７ｋ，７ｍを設けず、たとえば、接続部５ａ６，５ｂ６を、板状部７ｂの平板面に沿って配置しても良い。さらに、溝部７ｈ，７ｊを設けず、同様に平板面に沿うように配置しても良い。
【００４５】
また、導線２と接続されている他端５ａ２，５ｂ２が、接着剤によってボビン３に固定されているが、接着剤は用いないようにしても良い。たとえば接着剤に代えて粘着テープ等で他端５ａ２，５ｂ２をボビン３に固定しても良い。また、これらの他端５ａ２，５ｂ２の固定は、本実施の形態のように溝部７ｋ，７ｍ内への固定ではなく、たとえばボビン３の底面または板状部７ｂの平板面への固定であっても良い。
【００４６】
本発明の実施の形態に係るコイル部材１の製造法は、他端５ａ２，５ｂ２が、ソケット部７ａの外側領域から、一端５ａ１，５ｂ１がソケット部７ａの内部に突出する向きと平行に延びた状態で、他端５ａ２，５ｂ２と導線２とを接続する接続工程Ｐ４を有している。しかし、一端５ａ１，５ｂ１がソケット部７ａの内部に突出する向きと平行に延びた状態ではなく、平行からずれた方向に延びた状態としても良い。すなわち、一端５ａ１，５ｂ１がソケット部７ａの内部に突出する向きと略同様の向きに延びた状態であれば良い。また、コイル部材１の製造法は、接続工程Ｐ４の後で、他端５ａ２，５ｂ２の先端側を一端５ａ１，５ｂ１に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に曲げる曲げ工程Ｐ５を有している。しかし、他端５ａ２，５ｂ２の先端側は、一端５ａ１，５ｂ１に対して垂直方向にかつ遠ざかる方向に延びるのではなく、垂直方向に限らずに一端５ａ１，５ｂ１に対して遠ざかる方向に曲げることとすることができる。
【００４７】
また、本発明の実施の形態に係るコイル部材１の製造法は、巻回工程Ｐ１、固定工程Ｐ２、端子ピン挿入工程Ｐ３、接続工程Ｐ４、収容工程（曲げ工程）Ｐ５、および固着工程Ｐ６を有している。しかし、これらの各工程のうち、固着工程Ｐ６は省略することができる。また、端子ピン５ａ，５ｂは、曲げ工程Ｐ５前は、コの字状に屈曲されたものとしているが、コの字状に限らずＵ字状等、他の形状のものとされていても良い。さらに、本発明の実施の形態に係るコイル部材１は、本発明の実施の形態に係るコイル部材１の製造法によって製造される必要は無く、他の種々の製造法によって製造されることができる。たとえば、一直線状の端子ピン５ａ，５ｂを、外部端子部７のソケット部７ａ側から挿通孔７ｄ，７ｅを挿通させ、その後に曲げることで折り返し部５ａ３，５ｂ３を作り、さらに曲げることで平行状部５ａ７，５ｂ７を作るようにしても良い。
【００４８】
本発明の実施の形態に係るコイル部材１に係る挿通孔７ｄ，７ｅの径は、端子ピン５ａ，５ｂの径よりもそれぞれ僅かに小さくされている。しかし、挿通孔７ｄ，７ｅの径を端子ピン５ａ，５ｂの径よりもそれぞれ大きくしたり、同等にしたりしても良い。そのときは、挿通孔７ｄ，７ｅと端子ピン５ａ，５ｂとを接着剤等で固着するのが好ましい。また、挿通孔７ｄ，７ｅの径は、端子ピン５ａ，５ｂの径よりもそれぞれ小さくする場合には、挿通孔７ｄ，７ｅの入口の形状を、端子ピン５ａ，５ｂが挿通し易くするテーパー状とするのが好ましい。なお、挿通孔７ｃ，７ｆの径は、端子ピン５ａ，５ｂと同等であるが、挿通孔７ｃ，７ｆの径を端子ピン５ａ，５ｂよりもそれぞれ大きくしたり、小さくしたりしても良い。
【００４９】
本発明の実施の形態に係るコイル部材１は、導線溝７ｂ１を経由している先端部２ａおよび後端部２ｂの部分を導線溝７ｂ１の内壁に接着剤で固定しているが、導線溝７ｂ１およびその接着剤の一方または両者を省略してもよい。たとえば、導線溝７ｂ１を省略し、板状部７ｂ面を経由する先端部２ａおよび後端部２ｂの部分をその板状部７ｂ１面に接着剤で固定しても良い。さらに、導線溝７ｂ１を省略し、板状部７ｂ面を経由する先端部２ａおよび後端部２ｂの部分を板状部７ｂ１面に接着剤で固定せずに露出させて沿わせることとしても良い。
【００５０】
ソケット部７ａは、板状部７ｂ側が底面となる直方体状の容器状となっているが、その形状は円柱状の容器状等となっていても良い。また、ソケット部７ａは、第２鍔部３ｄの位置よりも下側に若干はみ出すように配置されているが、第２鍔部３ｄの位置よりも下側に完全にはみ出すように配置されていても良い。さらに、ソケット部７ａは、ボビン３の胴部３ｂの軸方向に一端５ａ１，５ｂ１が伸びる構成としているが、ソケット部７ａは、ボビン３の胴部３ｂの軸方向と直交する方向に一端５ａ１，５ｂ１が伸びる構成としても良い。そのような構成のコイル部材１の変形例（コイル部材１Ａ）の平面図を図９に、正面図を図１０に示す。図９および図１０では、コイル部材１に対応する部材には同一の符号を付している。コイル部材１Ａの外部端子部７（ソケット部７ａおよび板状部７ｂ）および端子ピン５ａ，５ｂ等は、コイル部材１の外部端子部７および端子ピン５ａ，５ｂ等と構成、機能および製造法に殆ど差異がない。よって、コイル部材１Ａにおけるコイル部材１に対応する部材についての詳細な説明は省略する。
【００５１】
また、端子ピンは、２つの端子ピン５ａ，５ｂとしているが、２つのうちいずれか一方のみを本発明の端子ピンとし、他は従来の端子ピンとしても良い。また、端子ピンの数は３つ以上としても良い。
【００５２】
本発明の実施の形態に係る外部端子部７は、Ｒ部７ｋ１，７ｍ１を有しているが、Ｒ部７ｋ１，７ｍ１を設けずに、溝部７ｋ，７ｍと挿通孔７ｃ，７ｆとのそれぞれの連結部分を直角に曲がるようにしても良い。また、溝部７ｋ，７ｍは、溝部７ｈ，７ｊよりも溝の深さが深くなっているが、溝部７ｋ，７ｍと溝部７ｈ，７ｊの溝の深さを等しくしたり、溝部７ｋ，７ｍを溝部７ｈ，７ｊより溝を浅くしても良い。さらに、溝部７ｋ，７ｍの溝の深さ寸法は、端子ピン５ａ，５ｂの太さ寸法よりも大きいが、両寸法を等しくしたり、溝部７ｋ，７ｍの溝の深さ寸法を端子ピン５ａ，５ｂの太さ寸法よりも小さくできる。
【符号の説明】
【００５３】
１，１Ａ  コイル部材
２  導線
３  ボビン
５ａ，５ｂ  端子ピン
５ａ１，５ｂ１  一端
５ａ２，５ｂ２  他端
５ａ３，５ｂ３  折り返し部
５ａ６，５ｂ６  接続部
５ａ７，５ｂ７  平行状部
７  外部端子部
７ａ  ソケット部
７ｂ  板状部
７ｄ，７ｅ  挿通孔
７ｋ，７ｍ  溝部
Ｐ１  巻回工程
Ｐ３  端子ピン挿入工程
Ｐ４  接続工程
Ｐ５  収容工程（曲げ工程）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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