(57)【要約】【課題】専用の潤滑油の排出通路を設けて密閉性を向上した工作機械のミル主軸を提供する。【解決手段】ミル主軸１００は、軸受１３０，１３１，１３２を介して回転自在に支持されるスピンドル１１２を有する。第１の軸受１３０には第１の潤滑油供給口１４０が設けられ、第２の軸受１３１には第２の潤滑油供給口１４１が設けられ、第３の軸受１３２にも第３の潤滑油供給口１４２が設けられる。第１の軸受１３０に供給される潤滑油を排出させるために、第１の排出通路１５０が設けられる。第２の軸受１３１にも第２の排出通路１６０が設けられる。第１の排出通路１５０は通路１５２を介して第２の排出通路１６０に接続される。ハウジングの排出通路はフレキシブルチューブ１６２，１７２に連結され、潤滑油ミストは、ドレンパン１８０に回収される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械に装備されるミル主軸であって、
主軸のハウジング内に装備される複数の軸受と、軸受により回転自在に支持されるスピンドルと、スピンドルを駆動するモータを備え、
ハウジングに設けられて各軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給口と、ハウジングに設けられて各軸受に供給された潤滑油を排出する排出通路と、ハウジングの排出通路に連結されて排出された潤滑油を回収手段へ導くチューブとを備え、
前記排出通路と前記チューブから構成される排出経路により潤滑油を回収する工作機械のミル主軸。
【請求項２】
各軸受は、専用の排出経路を備える請求項１記載の工作機械のミル主軸。
【請求項３】
各軸受は２系統の専用の排出経路を備える請求項１記載の工作機械のミル主軸。
【請求項４】
専用の排出経路を連結する連結通路を備える請求項２又は３記載の工作機械のミル主軸。
【請求項５】
工作機械は横型マシニングセンタである請求項１記載の工作機械のミル主軸。
【請求項６】
工作機械は５軸加工機である請求項１記載の工作機械のミル主軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械のミル主軸に関し、特にミル主軸の密閉性を向上し、潤滑油ミストの作業エリア内への噴出や騒音の漏出を防止するとともに、外部からの異物の浸入を防止する工作機械のミル主軸に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８、図９は横型マシニングセンタのミル主軸の例を示す説明図である。
コラム１に摺動自在にとりつけられるミル主軸１０の前部はカバー２で覆われ、カバー２の内部に加工エリア３が画成される。
ミル主軸１０は、ハウジング１２内に軸受３０，３１，３２を介して回転自在に支持されるスピンドル１４を有し、スピンドル１４はロータ２０、ステータ２２により構成されるモータによって、直接駆動される。
【０００３】
スピンドル１４の前部を支持する軸受３０，３１は加工エリア３内に配置され、スピンドル１４の後部を支持する軸受３２は加工エリア３の外側に配置される。
第１の軸受３０には第１の潤滑油供給口４０が設けられ、第２の軸受け３１には第２の潤滑油供給口４１が設けられる。
同様に、第３の軸受３２にも第３の潤滑油供給口４２が設けられる。
【０００４】
潤滑油はエアー圧力を利用して供給され、各軸受は強制潤滑される。
第１の軸受３０に供給される潤滑油を排出させるために、第１の排出穴４５が設けられ、第２の軸受３１に対しては第２の排出穴４６が設けられる。同様に、第３の軸受３２にも第３の排出穴４７が設けられる。
【０００５】
これらの排出穴４５，４６，４７からはエアー圧で押される潤滑油がミスト状となって排出される。特に第１の排出穴４５と第２の排出穴４６は、加工エリア３内に開口するので、加工エリア３内に潤滑油ミストが排出され、加工環境の悪化の原因となる。また、排出穴４５，４６，４７はハウジング１２の内部と外部を通ずるので、内部の騒音を漏出し、また外部からの異物の浸入口ともなる。
【０００６】
図１０、図１１は５軸加工機のミル主軸の例を示す説明図である。
コラム１に対して、摺動自在にとりつけられるヘッド４はミル主軸５０を旋回動自在に支持する。ミル主軸５０はカバー２で覆われ、カバー２の内部に加工エリア３が画成される。
ミル主軸５０は、ハウジング５２内に軸受７０，７１，７２を介して回転自在に支持されるスピンドル５４を有し、スピンドル５４はロータ６０、ステータ６２により構成されるモータによって、直接駆動される。
スピンドル５４内にはスルークーラント通路５８を有するドローバー５６が装備される。
【０００７】
第１及び第２の軸受７０，７１に対しては第１の潤滑油供給口８０が設けられ、第３の軸受７２に対しては第２の潤滑油供給口８１が設けられる。
第１及び第２の軸受７０，７１に供給される潤滑油を排出するための排出穴８５と、第３の軸受７２に供給される潤滑油を排出するための第２の排出穴８６が設けられる。
【０００８】
これらの排出穴８５，８６からは潤滑油がミスト状に排出される。５軸加工機にあっては、ミル主軸５０全体が加工エリア３内に露出するので、これらの潤滑油ミストは加工環境悪化の原因となる。また、排出穴８５，８６はハウジング１２の内部と外部を通ずるので内部の騒音を漏出し、また外部からの異物の浸入口ともなる。
【０００９】
主軸の密閉性を向上させるものは、例えば下記の特許文献にも開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１９０７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、専用の潤滑油の排出通路を設けて密閉性を向上した工作機械のミル主軸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述目的を達成するために、本発明のミル主軸は、主軸のハウジング内に装備される複数の軸受と、軸受により回転自在に支持されるスピンドルと、スピンドルを駆動するモータを備え、
ハウジングに設けられて各軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給口と、ハウジングに設けられて各軸受に供給された潤滑油を排出する排出通路と、ハウジングの排出通路に連結されて排出された潤滑油を回収手段へ導くチューブとを備え、排出通路とチューブから構成される排出経路により潤滑油を回収するものである。
そして、各軸受は、専用の排出経路を備えたり、または、各軸受は２系統の専用の排出経路を備えるものである。
さらに、専用の排出経路を連結する連結通路を備えることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以上のように、ミル主軸のハウジングに設けられる潤滑油の排出通路を専用に設けることで、主軸の密閉性の向上を図るものである。この構成により、潤滑油ミストが機内に噴出することによる環境の悪化が防止される。また、主軸内の騒音の漏出も防止され、さらに、外部からの異物の浸入も防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明を横型マシニングセンタに適用した例を示す説明図、図２は要部の拡大図である。
コラム１に摺動自在にとりつけられるミル主軸１００の前部はカバー２で覆われ、カバー２の内部に加工エリア３が画成される。
ミル主軸１００は、ハウジング１１０内に軸受１３０，１３１，１３２を介して回転自在に支持されるスピンドル１１２を有し、スピンドル１１２はロータ１２０、ステータ１２２により構成されるモータによって、直接駆動される。
【００１４】
スピンドル１１２の前部を支持する軸受１３０，１３１は加工エリア３内に配置され、スピンドル１１２の後部を支持する軸受１３２は加工エリア３の外側に配置される。
第１の軸受１３０には第１の潤滑油供給口１４０が設けられ、第２の軸受１３１には第２の潤滑油供給口１４１が設けられる。
同様に第３の軸受１３２にも第３の潤滑油供給口１４２が設けられる。
【００１５】
第１の軸受１３０に供給される潤滑油を排出させるために、第１の排出通路１５０が設けられる。第２の軸受１３１にも第２の排出通路１６０が設けられる。第１の排出通路１５０は通路１５２を介して第２の排出通路１６０に接続される。
これらの排出通路は、ハウジングに設けられる。
【００１６】
第１の軸受１３０と第２の軸受１３１に供給された潤滑油は、ミスト状となって排出通路１５０，１６０に案内される。
ハウジングの排出通路はフレキシブルチューブ１６２に連結され、潤滑油ミストは、ドレンパン１８０に回収される。
同様に、第３の軸受１３２に供給された潤滑油は、ハウジングの第３の排出通路１７０、フレキシブルチューブ１７２を通って、ドレンパン１８０に回収される。
【００１７】
本発明の横型マシニングセンタ用のミル主軸１００は以上のように、ミル主軸内の軸受を潤滑する潤滑油を排出するための専用の排出通路をハウジングに備え、ハウジングからドレンパンに通ずるチューブを備える。
したがって、ミル主軸のハウジングは潤滑油を排出するための排出穴を有しない。
【００１８】
そこで、ミル主軸の密閉性は向上し、潤滑油ミストが加工エリアや機内に排出されることはなくなり、環境は向上される。
また、ミル主軸内で発生する騒音の漏出も防止される。
さらに、排出穴を通って、外部からの異物の浸入も防止される。
また、潤滑油も確実に回収され、再利用することも可能となる。
【００１９】
図３は、本発明を５軸加工機に適用した例を示す説明図、図４は要部の拡大図である。
コラム１に対して摺動自在にとりつけられるヘッド４は、ミル主軸２００を旋回動自在に支持する。ミル主軸２００は、ハウジング２１０内に軸受２３０，２３１，２３２を介して回転自在に支持されるスピンドル２１２を有し、ロータ２２０、ステータ２２２により構成されるモータによって直接駆動する。
スピンドル２１２内には、スルークーラント通路２１４を有するドローバー２１６が装備される。
【００２０】
第１及び第２の軸受２３０，２３１に対しては、第１の潤滑油供給口２４０が設けられ、第３の軸受２３２に対しては、第２の潤滑油供給口２４１が設けられる。
第１及び第２の軸受２３０，２３１に供給される潤滑油を排出させるために、ハウジング２１０に第１の排出通路２５０が設けられる。第１の排出通路２５０はフレキシブルチューブ２６０に排出され、排出される潤滑油はドレンパン２８０に回収される。
【００２１】
第３の軸受２３２から排出される潤滑油に対しては、専用の排出通路２７０、２７２が設けられる。
排出通路２７２は、第１の排出通路２５０に接続され、第３の軸受２３２から排出される潤滑油は、フレキシブルチューブ２６０を経由してドレンパン２８０に回収される。
５軸受加工機に装備されるミル主軸２００は、スピンドル２１２の先端が、下向きの姿勢から上向きの姿勢まで旋回駆動される。
潤滑油はエアー圧力で供給されるので、ミル主軸の姿勢が変化しても潤滑油は確実に排出される。
【００２２】
本発明のミル主軸にあっては、各軸受に供給される潤滑油を排出するための専用の排出通路が設けられる。したがって、ミル主軸の密閉性は向上し、潤滑油ミストが機内に噴出したり騒音が漏出することが防止される。
また、ミル主軸に対して外部から異物が浸入することも防止される。
【００２３】
図５は、本発明の潤滑油の排出経路の他の例を示す説明図であって、要部のみが示されている。
ミル主軸３００は、スピンドルを支持する軸受３０１，３０２，３０３を有する。
第１の軸受３０１に対しては、専用の第１の排出経路３１１が設けられる。第２の軸受３０２に対しては第２の排出経路３１２が設けられる。同様に第３の軸受３０３にあっては、第３の排出経路３１３が設けられる。
各軸受に対して独立した排出経路を設けることにより、潤滑油はスムーズに排出される。
【００２４】
図６は本発明の更に他の実施例を示す説明図である。
ミル主軸４００は、第１の軸受４０１に対して２系統の第１の排出経路４１１，４２１を備える。第２の軸受４０２も２系統の第２の排出経路４１２，４２２を備える。同様に、第３の軸受４０３も２系統の第３の排出経路４１３，４２３を備える。
ミル主軸４００が５軸加工機に装備される場合には、ミル主軸４００の姿勢は、下向き、横向き、上向きと種々の姿勢をとる。
各軸受は２系統の排出経路を備えるので、ミル主軸の姿勢が種々に変化しても、潤滑油は確実に排出される。
【００２５】
図７は、本発明の更に他の実施例を示す説明図である。
ミル主軸５００は、第１の軸受５０１に対して２系統の第１の排出経路５１１，５２１を備える。第２の軸受５０２も２系統の第２の排出経路５１２，５２２を備える。
第３の軸受も２系統の第３の排出経路５１３、５２３を備える。
【００２６】
このミル主軸５００にあっては、一方の系統の第１の排出経路５２１と第２の排出経路５２２を連結する、連結通路５３１を備える。また、第１の排出経路５２１、第２の排出経路５２２、第３の排出経路５２３を連結する連結通路５３２を備える。
潤滑油の排出経路を上記のように構成することにより、いずれかの排出経路が閉鎖されたときにも、他の排出経路を通って潤滑油は確実に排出される。
【００２７】
本発明は以上のように、ミル主軸の内に潤滑油の排出通路を設けることで、密閉性を向上し、また、ミル主軸内の排出通路をフレキシブルチューブでドレンパンに導くことにより、ミル主軸の姿勢が種々に変化しても、潤滑油を確実に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を横型マシニングセンタに適用した例を示す説明図。
【図２】要部の拡大図。
【図３】本発明を５軸加工機に適用した例を示す説明図。
【図４】要部の拡大図。
【図５】本発明の潤滑油の排出経路の他の例を示す説明図。
【図６】本発明の潤滑油の排出経路の他の例を示す説明図。
【図７】本発明の潤滑油の排出経路の他の例を示す説明図。
【図８】横型マシニングセンタのミル主軸の説明図。
【図９】横型マシニングセンタのミル主軸の説明図。
【図１０】５軸加工機のミル主軸の説明図。
【図１１】５軸加工機のミル主軸の説明図。
【符号の説明】
【００２９】
１  コラム
２  カバー
３  加工エリア
１００  ミル主軸（横型マシニングセンタ）
１１０  ハウジング
１１２  スピンドル
１２０  ロータ
１２２  ステータ
１３０，１３１，１３２  軸受
１５０，１５２，１６０，１７０  潤滑油排出通路
１６２，１７２  フレキシブルチューブ
１８０  ドレンパン
２００  ミル主軸（５軸加工機）
２１０  ハウジング
２１２  スピンドル
２２０  ロータ
２２２  ステータ
２３０，２３１，２３２  軸受
２５０，２７０，２７２  潤滑油排出通路
２６０  フレキシブルチューブ
２８０  ドレンパン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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