(57)【要約】【課題】光ファイバの接続良否をその場ですぐに判別でき、作業効率を向上させることができる光コネクタ及び組立用クサビを提供する。【解決手段】コネクタ１の接続基台２及び蓋３が光反射部材で形成され、組立用クサビ５が光透過部材で形成されており、光ファイバの接続部から漏れる試験光が反射によって外部に導出されるので、試験光を外部から確実に視認できる。これによって、光ファイバの接続作業中に光ファイバの接続良否の判別を同時に行うことができるので、光ファイバの接続良否をその場ですぐに判別でき、作業効率を著しく向上させることができる。【選択図】  図１
2010211074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の光ファイバと、前記第１の光ファイバに接続される第２の光ファイバとを載置する光ファイバ載置部を備えた接続基台と、
前記接続基台の光ファイバ載置部を覆う蓋と、
前記接続基台と前記蓋とを互いに近づく方向に応力を与えるクランプ部材と、
前記接続基台と前記蓋との間に引き抜き可能に挿入されて前記接続基台と前記蓋との間隔を広げ、前記第２の光ファイバを前記第１の光ファイバに接続可能な状態に維持する組立用クサビと、
を有する光コネクタにおいて、
前記第１及び第２の光ファイバの接続部から漏れる試験光が反射によって外部に導出されるように構成されていることを特徴とする光コネクタ。
【請求項２】
対向配置された前記接続基台及び前記蓋の両方又はいずれか一方の内面が、試験光の大部分を反射する光反射材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ。
【請求項３】
対向配置された前記接続基台及び前記蓋の両方又はいずれか一方が、結晶性樹脂からなる光反射材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ。
【請求項４】
対向配置された前記接続基台及び前記蓋の両方又はいずれか一方が、フィラーを含む透過性材料からなる光反射材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ。
【請求項５】
前記光反射材料は、フィラーを３０重量％以上含有している非結晶性樹脂であることを特徴とする請求項４に記載の光コネクタ。
【請求項６】
前記光反射材料は、ベースレジンにフィラー及びシランカップリング剤を添加して配合されている材料であることを特徴とする請求項４又は５に記載の光コネクタ。
【請求項７】
対向配置された前記接続基台及び前記蓋の両方又はいずれか一方が透過性材料からなり、前記対向配置された前記接続基台及び前記蓋の両方又はいずれか一方の外面、または前記対向配置された前記接続基台及び前記蓋の両方又はいずれか一方の外面を覆うクランプ部材の内面が光反射材料からなることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ。
【請求項８】
前記組立用クサビの少なくとも前記接続基台と前記蓋との間に挿入される挿入部が、前記試験光を透過する光透過材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つの項に記載の光コネクタ。
【請求項９】
前記組立用クサビの、入射された前記試験光の出射部分は擦りガラス状の表面処理がなされていることを特徴とする請求項８に記載の光コネクタ。
【請求項１０】
前記組立用クサビの少なくとも前記接続基台と前記蓋との間に挿入される挿入部に、前記試験光を導光する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１つの項に記載の光コネクタ。
【請求項１１】
前記組立用クサビが、前記接続基台と前記蓋との間に挿入される挿入部と、前記試験光を反射する光反射部とを有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１つの項に記載の光コネクタ。
【請求項１２】
前記接続基台と前記蓋との間に組立用クサビを挿入するためのクサビ挿入穴が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１つの項に記載の光コネクタ。
【請求項１３】
前記クサビ挿入穴と接続部との間にさらに試験光導出用溝が形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の光コネクタ。
【請求項１４】
前記試験光を５０％以上反射することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１つの項に記載の光コネクタ。
【請求項１５】
前記試験光を７０％以上反射することを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１つの項に記載の光コネクタ。
【請求項１６】
前記請求項１乃至１５のいずれか１つの項に記載の光コネクタに用いられる組立用クサビ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メカニカル接続型の光コネクタ及び組立用クサビに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＦＴＴＨ(Fiber To The Home)等の普及によって光通信網が一般家庭などで多数用いられるに伴い、接続現場で無電源、無研磨によって組み立てられ、光ファイバを接続するメカニカル接続型の光コネクタが用いられるようになってきた（例えば、特許文献１〜７参照）。
【０００３】
図７（Ａ）は従来の光コネクタの一例を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ７−ｂ７線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のｃ７−ｃ７線断面図である。
【０００４】
図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、従来の光コネクタ５０は、一方（図７では左側）から他方（図７では右側）に延びた第１の光ファイバＦ１を内蔵するフェルール５１と、フェルール５１の他方端から延びた第１の光ファイバＦ１及び第１の光ファイバＦ１の他方端と接続される第２の光ファイバＦ２を載置する光ファイバ載置部５２を備えた接続基台５３と、接続基台５３の光ファイバ載置部５２を覆う蓋５４と、接続基台５３と蓋５４とを互いに近づく方向に応力を与えるクランプ部材５５とを有する。
【０００５】
フェルール５１の他方端は、接続基台５３の一方端に形成された鍔部５３ａに固定して連結されている。
【０００６】
接続基台５３の光ファイバ載置部５２には、接続しようとする第２の光ファイバＦ２の他方側（光ファイバ心線）を載置する大径溝５２ａと、第１の光ファイバＦ１の他方側及び第２の光ファイバＦ２の一方側（光ファイバ心線を剥き出した裸光ファイバ）を載置する小径溝５２ｂとが形成されている（図７（Ｃ）参照）。
【０００７】
光コネクタ５０は、蓋５４を接続基台５３上に被せて、クランプ部材５５の締付力で蓋５４と接続基台５３とを所定の力で押し付けた状態のコネクタ本体５６を完成させた後、スプリング５７をコネクタ本体５６の後端側の小径部分に配置させ、プラグフレーム（図示せず）をコネクタ本体５６上に被せ、さらにストップリング（図示せず）をプラグフレーム内に嵌め込んで構成されている。なお、スライダ（図示せず）をプラグフレーム側からさらに被せる場合もある。
【０００８】
図８（Ａ）及び（Ｂ）は光ファイバの組立方法を説明するための説明図である。
【０００９】
上記光コネクタ５０を用いて接続現場で第２の光ファイバＦ２（光ファイバ心線、コード）を接続する場合には、まず、第２の光ファイバＦ２の一方側の樹脂被覆層を剥ぎ取って裸光ファイバを露出させた後、光ファイバ切断器により、端面を鏡面研磨した一定長の裸光ファイバを露出させる。なお、第１の光ファイバＦ１の他方側の端面も予め鏡面研磨されている。
【００１０】
次いで、予め組み立てられたストップリングの開口部及びクランプ部材５５の開口部を介して組立用クサビ５８の挿入部５８ａ（図８（Ａ）参照）を、接続基台５３の切欠部及び蓋５４の切欠部によって形成されるクサビ挿入穴５９に挿入する。
【００１１】
これにより、クランプ部材５５の押圧力に逆らって接続基台５３と蓋５４との間隔が一定長広げられ、接続基台５３と蓋５４との合わせ面に空間が広げられる（図８（Ｂ）参照）。
【００１２】
次いで、この状態を維持しながら、ストップリングの後端側から、一方側が一定長露出された第２の光ファイバＦ２を大径溝５２ａに沿って差し込み、一方側（裸光ファイバ側）を小径溝５２ｂに、他方側（樹脂被覆層側）を大径溝５２ａ上に配置させると共に、小径溝５２ｂ上で第２の光ファイバＦ２の一方側の端面と第１の光ファイバＦ１の他方側の端面とを接触させる。
【００１３】
その後、組立用クサビ５８をクサビ挿入穴５９から引き抜く。これによって、第１の光ファイバＦ１と第２の光ファイバＦ２とを光学的に接続した光コネクタ５０が完成する。
【００１４】
【特許文献１】特開平１０−２０６６８８号公報
【特許文献２】特開平１１−１４２６８６号公報
【特許文献３】特開平１１−１４２６８７号公報
【特許文献４】特開平１１−１６０５６３号公報
【特許文献５】特開２０００−３４７０６８号公報
【特許文献６】特開２００６−３２３０６７号公報
【特許文献７】特開２００７−１２１７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
光ファイバの接続状態を確認する場合には、光線路に接続した光試験装置を用いて接続試験を行っている。
【００１６】
しかし、従来の光コネクタ５０における接続基台５３及び蓋５４は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の結晶性樹脂で作られ、かつカーボンブラックを含有している。そのため、接続試験時に用いられるＨｅＮｅレーザ等の試験光は、接続不良時に外部に僅かに漏れてくるだけであるので、すぐに接続良否を判別することは困難であった。ここで、接続不良の原因としては、例えば、光ファイバ間の接続部が何らかの理由で離れてしまっていたり、接続端面に不良（カケ）があったり、あるいは接続端面にゴミが付着している等が挙げられる。
【００１７】
そのため、作業者は、光ファイバが良好に接続するまで光試験装置を何度も確認しなければならず、作業効率が悪いという課題があった。
【００１８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、光ファイバの接続良否をその場ですぐに判別でき、作業効率を向上させることができる光コネクタ及び組立用クサビを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の光コネクタは、第１の光ファイバと、前記第１の光ファイバに接続される第２の光ファイバとを載置する光ファイバ載置部を備えた接続基台と、
前記接続基台の光ファイバ載置部を覆う蓋と、
前記接続基台と前記蓋とを互いに近づく方向に応力を与えるクランプ部材と、
前記接続基台と前記蓋との間に引き抜き可能に挿入されて前記接続基台と前記蓋との間隔を広げ、前記第２の光ファイバを前記第１の光ファイバに接続可能な状態に維持する組立用クサビと、
を有する光コネクタにおいて、
前記第１及び第２の光ファイバの接続部から漏れる試験光が反射によって外部に導出されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
対向配置された前記接続基台及び前記蓋の両方又はいずれか一方の内面が、試験光の大部分を反射する光反射材料で形成されていてもよい。
【００２１】
対向配置された前記接続基台及び前記蓋の両方又はいずれか一方が、結晶性樹脂からなる光反射材料で形成されていてもよい。
【００２２】
対向配置された前記接続基台及び前記蓋の両方又はいずれか一方が、フィラーを含む透過性材料からなる光反射材料で形成されていてもよい。
【００２３】
前記光反射材料は、フィラーを３０重量％以上含有している非結晶性樹脂であってもよい。
前記光反射材料は、ベースレジンにフィラー及びシランカップリング剤を添加して配合されていてもよい。
【００２４】
対向配置された前記接続基台及び前記蓋の両方又はいずれか一方が透過性材料からなり、前記対向配置された前記接続基台及び前記蓋の両方又はいずれか一方の外面、または前記対向配置された前記接続基台及び前記蓋の両方又はいずれか一方の外面を覆うクランプ部材の内面が光反射材料からなるものでもよい。
【００２５】
前記組立用クサビの少なくとも前記接続基台と前記蓋との間に挿入される挿入部が、前記試験光を透過する光透過材料で形成されていてもよい。
【００２６】
前記組立用クサビの、入射された前記試験光の出射部分は擦りガラス状の表面処理がなされていてもよい。
【００２７】
前記組立用クサビの少なくとも前記接続基台と前記蓋との間に挿入される挿入部に、前記試験光を導光する貫通孔が形成されていてもよい。
【００２８】
前記組立用クサビが、前記接続基台と前記蓋との間に挿入される挿入部と、前記試験光を反射する光反射部とを有してもよい。
【００２９】
前記接続基台と前記蓋との間に組立用クサビを挿入するためのクサビ挿入穴が形成されていてもよい。
【００３０】
前記クサビ挿入穴と接続部との間にさらに試験光導出用溝が形成されていてもよい。
【００３１】
前記試験光を５０％以上反射することが好ましく、７０％以上反射することがより好ましい。
【００３２】
本発明の組立用クサビは、上記光コネクタに用いられることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３３】
本発明のコネクタによれば、第１の光ファイバ及び第２の光ファイバの接続部から漏れる試験光が反射によって外部に導出されるので、試験光を外部から確実に視認できる。これによって、光ファイバの接続作業中に光ファイバの接続良否の判別を同時に行うことができるので、光ファイバの接続良否をその場ですぐに判別でき、作業効率を著しく向上させることができる。
【００３４】
本発明の組立用クサビによれば、上記効果を奏する組立用クサビを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施形態例に係る光コネクタを示す縦断面図であり、（Ａ）は組立用クサビを挿入する前の状態を示し、（Ｂ）は組立用クサビを挿入した後の状態を示す。
【図２】（Ａ）は組立用クサビの一例を示す平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は使用状態を示す概略的な側面図、（Ｅ）はその正面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態例に係る光コネクタを示す縦断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｅ）は組立用クサビの変形例を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は組立用クサビの他の変形例を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ５−ｂ５線断面図である。
【図６】（Ａ）は試験光導出用溝を示す側面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図７】（Ａ）は従来の光コネクタの一例を示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ７−ｂ７線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のｃ７−ｃ７線断面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は光ファイバの組立方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態例について図面を参照して説明する。なお、従来と同一の部材は、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図１は、本発明の第１の実施形態例に係る光コネクタを示す縦断面図であり、（Ａ）は組立用クサビを挿入する前の状態を示し、（Ｂ）は組立用クサビを挿入した後の状態を示す。
【００３８】
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本発明の第１の実施形態例に係る光コネクタ１は、フェルール５１に保持された第１の光ファイバＦ１（図７参照）と、第１の光ファイバＦ１に接続される第２の光ファイバＦ２とを載置する光ファイバ載置部２ａを備えた接続基台２と、接続基台２の光ファイバ載置部２ａを覆う蓋３と、接続基台２と蓋３とを互いに近づく方向に応力を与えるクランプ部材４と、接続基台２と蓋３との間に引き抜き可能に挿入されて接続基台２と蓋３との間隔を広げ、第２の光ファイバＦ２を第１の光ファイバＦ１に接続可能な状態に維持する組立用クサビ５とを有する。ここで、接続基台２、蓋３及びクランプ部材４を総称してコネクタ本体６という。
【００３９】
本発明の第１の実施形態例に係る光コネクタ１は、第１の光ファイバＦ１及び第２の光ファイバＦ２の接続部から漏れる試験光（例えばＨｅＮｅレーザの試験光）が反射によって外部に導出されるように構成されており、試験光は１０％より大きく反射、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上反射して外部に導出される。
【００４０】
具体的には、コネクタ本体６の接続基台２及び蓋３は、試験光の大部分を反射する光反射材料でそれぞれ一体成形して形成されている。
【００４１】
光反射材料としては、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の結晶性樹脂で、カーボンブラックを含有していないものが用いられる。ＰＰＳは白に近い淡いベージュ色なので、光を反射する。なお、ＰＰＳにフィラー（シリカ、炭酸カルシウム等）を含有したものを用いてもよい。
【００４２】
また、光反射材料としては、フィラー（シリカ、炭酸カルシウム等）を３０重量％以上含有している非結晶性樹脂が用いられてもよい。非結晶性樹脂としては、特性（寸法精度、安定性、耐薬品性、耐熱性）を考慮して、例えばＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）等のスーパーエンプラが用いられるのが好ましい。フィラーが３０重量％以上含有しているので、より多くの光を散乱させることができる。
【００４３】
また、光反射材料としては、ベースレジンの樹脂にフィラー（シリカ、炭酸カルシウム等）及びシランカップリング剤を添加して配合されている材料が用いられてもよい。フィラーは、光を散乱させるために１μｍ以上の粒子径のものが用いられる。シランカップリング剤は、ベースレジンとフィラーとの密着性を良好にするために用いられる。
【００４４】
図２（Ａ）は組立用クサビの一例を示す平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は使用状態を示す概略的な側面図、（Ｅ）はその正面図である。
【００４５】
組立用クサビ５は、試験光の大部分を透過する透明な合成樹脂等の光透過材料で一体成形して形成されており、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、挿入部５ａと、保持部５ｂと、操作部５ｃと、一対の挟持部５ｄとを有する。
【００４６】
挿入部５ａは、刃状に形成されており、接続基台２の切欠部及び蓋３の切欠部の間に形成されたクサビ挿入穴７（図１参照）に挿入されて、接続基台２と蓋３との間隔を押し広げる役割を有する。
【００４７】
保持部５ｂは、板状に形成されており、その裏面に２つの挿入部５ａが長手方向に間隔を隔てて一体に配置されている。
【００４８】
操作部５ｃは、保持部５ｂの基端側に連結され、その表面が指に適合できるような窪んだ状態に形成されている。操作部５ｃの裏面の他方側（図２（Ｃ）では右側）は、裏側に向かって下り勾配に傾斜して形成されている。
【００４９】
一対の挟持部５ｄは、操作部５ｃの両側面に一体に形成されている。挟持部５ｄ間の間隔は、コネクタ本体６を収容するハウジング８（スライダやプラグフレーム等  図２（Ｄ）及び（Ｅ）参照）の幅の寸法よりもやや狭めとなるように形成されている。
【００５０】
次に、本発明の第１の実施形態に係る光コネクタ１の組立方法を説明する。
【００５１】
本発明の第１の実施形態に係る光コネクタ１を用いて、接続現場で第２の光ファイバＦ２（光ファイバ心線、コード）を接続する場合には、まず、第２の光ファイバＦ２の一方側の樹脂被覆層を剥ぎ取って裸光ファイバを露出させた後、光ファイバ切断器により、端面を鏡面研磨した一定長の裸光ファイバを露出させる。なお、第１の光ファイバＦ１の他方側の端面も予め鏡面研磨されている。
【００５２】
次いで、組立用クサビ５の挿入部５ａ（図１（Ａ）参照）を、ハウジング８の開口部を介して、接続基台２の切欠部及び蓋３の切欠部によって形成されるクサビ挿入穴７にクランプ部材４の押圧力に逆らって挿入する。なお、この時、組立用クサビ５の保持部５ｂの裏面及び操作部５ｃの裏面の一部はハウジング８の外壁と接触し、一対の挟持部５ｄは、ハウジング８の外壁を所定の圧力で挟んだ状態となっている（図２（Ｄ）及び（Ｅ）参照）。
【００５３】
これにより、接続基台２と蓋３との間隔が一定長広げられ、接続基台２と蓋３との合わせ面に空間が広げられる（図１（Ｂ）参照）。
【００５４】
次いで、この状態でストップリングの後端側から、一方側が一定長露出された第２の光ファイバＦ２を大径溝５２ａ（図７参照）に沿って差し込み、一方側（裸光ファイバ側）を小径溝２ｂに、他方側（樹脂被覆層側）を大径溝５２ａ上に配置させると共に、小径溝２ｂ上で第２の光ファイバＦ２の一方側の端面と第１の光ファイバＦ１の他方側の端面とを接触させる。
【００５５】
光ファイバの接続状態を確認する場合、光線路に接続した光試験装置を用いて接続試験を行う。その際、第１の光ファイバＦ１と第２の光ファイバＦ２との接続部が不良の場合、接続部から漏れる試験光は、接続基台２及び蓋３の対向面によってほとんど反射され、組立用クサビ５の挿入部５ａをほとんど透過して、外部から漏れて光ることになる。そのため、外部から試験光を確実に視認できるので、光ファイバの接続作業中に光ファイバの接続良否の判別を同時に行うことができる。
【００５６】
接続試験が終了すると、操作部５ｃを押圧することにより、支点Ｓ（図２（Ｄ）参照）を中心に保持部５ｂが矢印方向に持ち上がり、接続基台２と蓋３との間に差し込まれた状態の挿入部５ａを接続基台２と蓋３との間から引き抜かれる。
【００５７】
これによって、第１の光ファイバＦ１と第２の光ファイバＦ２とを光学的に接続した光コネクタ１が完成する。
【００５８】
本発明の第１の実施形態例に係るコネクタ１によれば、第１の光ファイバＦ１及び第２の光ファイバＦ２の接続部から漏れる試験光が反射によって外部に導出されるので、試験光を外部から確実に視認できる。これによって、光ファイバの接続作業中に光ファイバの接続良否の判別を同時に行うことができるので、光ファイバの接続良否をその場ですぐに判別でき、作業効率を著しく向上させることができる。
【００５９】
なお、第１の実施形態例では、接続基台２及び蓋３の両方が光反射材料で形成されているが、接続基台２又は蓋３のいずれか一方が光反射材料で形成されていてもよい。
【００６０】
また、接続基台２及び蓋３は、光反射材料で一体成形して形成されているが、接続基台２及び蓋３の両方又はいずれか一方の少なくとも対向している面が光反射材料で形成されていてもよい。
【００６１】
さらに、組立用クサビ５の挿入部５ａ、保持部５ｂ、操作部５ｃ及び挟持部５ｄの全てが光透過材料で一体成形されているが、例えば挿入部５ａだけを光透過材料で形成してもよい。
【００６２】
図３は、本発明の第２の実施形態例に係る光コネクタを示す縦断面図である。
図３に示すように、本発明の第２の実施形態例に係る光コネクタ９は、接続基台２及び蓋３が、試験光の大部分を透過する光透過材料で形成され、クランプ部材４の少なくとも内面は、試験光の大部分を反射するように形成されている点を特徴としている。組立用クサビ５は、第１の実施形態例と同様である。
【００６３】
本発明の第２の実施形態例に係る光コネクタ９によれば、接続基台２及び蓋３が光透過部材で形成され、クランプ部材４の少なくとも内面は、試験光の大部分を反射するように形成されているので、光ファイバの接続不良のために接続部から漏れる試験光は、接続基台２及び蓋３を透過して、直接組立用クサビ５の挿入部５ａを透過するか、あるいはクランプ部材４の内面を反射して、組立用クサビ５の挿入部５ａを透過して、外部に出て光るので、外部から試験光を確実に視認できる。これによって、光ファイバの接続作業中に光ファイバの接続良否の判別を同時に行うことができるので、光ファイバの接続良否をその場ですぐに判別でき、作業効率を著しく向上させることができる。
【００６４】
なお、接続基台２及び蓋３の両方が光透過材料で形成されているが、接続基台２又は蓋３のいずれか一方が光透過材料で形成されていてもよい。
また、対向配置された接続基台２及び蓋３の両方又はいずれか一方の外面が光反射材料で形成されていてもよい。
【００６５】
図４（Ａ）〜（Ｅ）は組立用クサビ５の変形例を示す説明図である。
【００６６】
図４（Ａ）に示すように、組立用クサビ５の挿入部５ａの先端に、挿入部５ａから入射された光を外部に導くためのレンズ１０が設けられていてもよい。これによって、挿入部５ａを透過した試験光を確実かつ効率よく外部に導くことができる。
【００６７】
また、挿入部５ａを保持する保持部５ｂの表面が凸状に湾曲して長手方向に延びて形成されていてもよい。これによって、試験光が幅広く光るので、外部から試験光をより視認しやすくなる。
【００６８】
また、組立用クサビ５の挿入部５ａの側面には、アルミ蒸着等を施して光を閉じ込める光反射部１１が形成されていてもよい。これによって、挿入部５ａを透過した試験光を側面１０で閉じ込めて確実に外部に導くことができる。
【００６９】
また、挿入部５ａと保持部５ｂとの間の付け根部分を基端側に向かって広がるように形成してもよい。これによって、試験光の光束が拡大して、試験光が幅広く光るので、外部から試験光をより視認しやすくなる。
【００７０】
図４（Ｂ）に示すように、側面から見て、挿入部５ａを基端側に向かって狭くなるように形成してもよい。これによって、操作部５ｃ側に光が導かれないようにすることができる。
【００７１】
図４（Ｃ）に示すように、保持部５ｂの表面に半球状のレンズ１２が設けられていてもよい。これによって、試験光が幅広く光るので、外部から試験光をより視認しやすくなる。
【００７２】
図４（Ｄ）に示すように、挿入部５ａの先端をさらに細く形成してもよい。これによって、接続基台２と蓋３との間に入って、試験光を効率よく集光することができる。
【００７３】
図４（Ｅ）に示すように、一対の挟持部５ｄの外側には、光コネクタを取り出すための突起部５ｅが形成されていてもよい。
また、組立用クサビ５に入射された試験光の出射部分には、擦りガラス状の表面処理がなされているのが好ましい。これによって、視野角を広げることができる。
【００７４】
図５（Ａ）は組立用クサビの他の変形例を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ５−ｂ５線断面図である。
【００７５】
図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、組立用クサビ５の少なくとも接続基台２と蓋３との間に挿入される挿入部５ａ内に、試験光を外部に導光する貫通孔１３が形成されていてもよい。この場合、貫通孔１３を介して外部から試験光を視認できるので、組立用クサビ５を光透過材料で形成する必要がなく、材質の選択性が広がる。
【００７６】
図６（Ａ）は試験光導出用溝を示す側面図、（Ｂ）はその平面図である。
図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、クサビ挿入穴７と光ファイバＦ１，Ｆ２の接続部Ｎとの間に試験光導出用溝１４が形成されていてもよい。これによって、接続部Ｎから漏れた試験光を、試験光導出用溝１４を介して効率よく組立用クサビ５側に導くことができる。
【００７７】
上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。  
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、接続現場で無電源、無研磨によって組み立て、光ファイバを接続するメカニカル接続型の光コネクタに利用される。
【符号の説明】
【００７９】
Ｆ１：第１の光ファイバ
Ｆ２：第２の光ファイバ
１：光コネクタ
２：接続基台
２ａ：光ファイバ載置部
３：蓋
４：クランプ部材
５：組立用クサビ
６：コネクタ本体
７：クサビ挿入穴
８：ハウジング
９：光コネクタ
１０：レンズ
１１：光反射部
１２：レンズ
１３：貫通孔
１４：試験光導出用溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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