(57)【要約】      （修正有）【課題】モータに絶えず振動が加わるような状況下で使用されても、バスバー等が固定されて抜け外れない、耐久性に優れたモータを提供する。【解決手段】支持部材に金具が取り付けられているバスバーユニットであって、前記支持部材は、これの表面に開口する金具取付孔と、この金具取付孔の近傍に突き出すように設けられた金具固定部１０６と、を備え、前記金具は、前記金具取付孔に挿入される挿入部と、この挿入部に連なって前記支持部材の表面に配置される接続部９２と、を備え、前記挿入部が前記金具取付孔に圧入される圧入部９１ｂを有し、前記金具固定部が変形し、その一部分が前記接続部の上側に位置しているバスバーユニット。【選択図】図６
2010172086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材に金具が取り付けられているバスバーユニットであって、
前記支持部材は、これの表面に開口する金具取付孔と、この金具取付孔の近傍に突き出すように設けられた金具固定部と、を備え、
前記金具は、前記金具取付孔に挿入される挿入部と、この挿入部に連なって前記支持部材の表面に配置される接続部と、を備え、
前記挿入部が前記金具取付孔に圧入される圧入部を有し、
前記金具固定部の一部分が、前記接続部の上側に位置しているバスバーユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のバスバーユニットにおいて、
前記金具として、鋼板を折り曲げることによって前記挿入部と前記接続部とが形成された一体成形品が用いられ、
前記接続部と前記挿入部との間の折り曲げ部分に、切り欠いたような開口部が設けられているバスバーユニット。
【請求項３】
請求項２に記載のバスバーユニットにおいて、
前記開口部は、前記接続部に開口する端開口部と、前記挿入部に形成され、挿入方向に沿って延びるように開口する側開口部と、を有し、
前記支持部材は、ベース部と、このベース部の表面に凸設された金具取付座とを有し、
前記金具取付座の天面に前記金具取付孔が開口し、この金具取付孔に連続して前記ベース部の表面から前記金具取付座の天面にわたって開口する金具取付開口が前記金具取付座に形成されていて、
前記側開口部の挿入方向側の寸法が、前記ベース部の表面から前記金具取付座の天面までの寸法と一致するように設定されているバスバーユニット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のバスバーユニットにおいて、
前記金具固定部は樹脂素材からなるバスバーユニット。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のバスバーユニットが用いられているモータ。
【請求項６】
支持部材に金具が取り付けられているバスバーユニットの製造方法であって、
前記支持部材に設けられた金具固定部を溶融させる溶融工程と、
前記金具固定部を前記金具側に曲げる曲げ工程と、
を備えたバスバーユニットの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のバスバーユニットの製造方法において、
前記金具固定部に圧着部を押し付けて超音波振動を与える工程を含み、
前記圧着部が、前記金具固定部に対して斜め方向から突き当たるように設定されていて、
前記溶融工程と前記曲げ工程とが略同時に行われるバスバーユニットの製造方法。
【請求項８】
請求項６〜請求項７のいずれか１つに記載のバスバーユニットの製造方法によるバスバーユニットが用いられたモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバーユニット、その製造方法、及びそのバスバーユニットを用いたモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラシホルダを用いたモータに関し、逆Ｕ字状に折り曲げて一対の脚部を形成した金属製のブラシホルダ（金具）と、一対の孔が形成されたブラケットとを備え、各脚部を各孔にそれぞれ圧入することによりブラシホルダをブラケットに取り付けたモータがある（実開昭６１−５２４６２号公報）。
【０００３】
そのブラシホルダ取付構造では、各脚部に係止爪を複数設けてブラシホルダが簡単に抜け外れないように、また、脚部の付根付近に圧入治具と係合する突起状の係合部を設けてブラシホルダが圧入し易くなるように工夫されている。
【０００４】
また、超音波振動により樹脂部材を加熱溶融して溶着（超音波溶着）する技術は、広く一般に用いられている（特開２００７−３８４２２号公報）。
【特許文献１】実開昭６１−５２４６２号公報
【特許文献２】特開２００７−３８４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、自動車に搭載される車載モータのように、絶えず振動が加わる状況下で使用されるモータの場合、実開昭６１−５２４６２号公報のモータのように金具を圧入して固定しただけでは、係止爪が設けられていてもブラシホルダが抜け外れる虞があり、耐久性を向上させる余地がある。
【０００６】
一方、超音波溶着によって金具を固定する場合もまた、耐久性を向上させる余地がある。
【０００７】
例えば、金具に形成した貫通孔に樹脂の突起を挿入し、その貫通孔から突出した突起の先端部分に超音波振動を加えてその先端部分を溶融させ、金具を溶着固定することなどが一般に行われている。ところがそのような場合、その貫通孔と突起との間に、寸法ばらつきを考慮して、突起が挿入できる程度のクリアランスが必要である。その結果、金具を固定した後にも貫通孔と突起との間には隙間が残ってしまう。そのため、貫通孔の側方向から振動が繰り返し金具に加わると、金具と突起との溶着箇所が緩んで、金具が抜け外れてしまう虞がある。
【０００８】
本発明の目的は、金具をしっかりと固定することができ、絶えず振動が加わるような状況下で使用されても、金具が緩んだり抜け外れたりするのを効果的に防止できる、耐久性に優れたバスバーユニットやモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明では、金具を圧入し、その金具の上から金具固定部で押さえ付けるようにした。
【００１０】
具体的には、本発明は、支持部材に金具が取り付けられているバスバーユニットであって、前記支持部材は、これの表面に開口する金具取付孔と、この金具取付孔の近傍に突き出すように設けられた金具固定部と、を備え、前記金具は、前記金具取付孔に挿入される挿入部と、この挿入部に連なって前記支持部材の表面に配置される接続部と、を備え、前記挿入部が前記金具取付孔に圧入される圧入部を有し、前記金具固定部が変形し、その一部分が前記接続部の上側に位置しているものである。
【００１１】
すなわち、金具はモータの支持部材に形成された金具取付孔に圧入されていて、支持部材の表面に配置される金具の接続部の上側には、金具取付孔の近傍から突き出して変形した金具固定部が位置している。
【００１２】
したがって、金具は、金具取付孔への圧入によって移動できないように固定されているうえに、金具固定部によってさらに上側への移動が規制されているので、金具を支持部材によりしっかりと固定することができる。
【００１３】
また、仮に圧入が緩むようなことがあっても、金具の接続部の上側には、金具固定部が位置しているので、金具が支持部材から抜け外れることを防止することができる。
【００１４】
さらに具体的には、前記金具として、鋼板を折り曲げることによって、前記挿入部と前記接続部とが形成された一体成形品が用いられ、前記接続部と前記挿入部との間の折り曲げ部分に、切り欠いたような開口部を設けておくとよい。
【００１５】
金具の折り曲げ部分に切り欠いたような開口部を形成することで、その開口部の内側に開口部を区画する端面が露出する。したがって、金具を金具取付孔に圧入するときに、治具等でその端面を押し付けることができるため、金具に余計な負荷を加えることなく簡単に金具を圧入することができる。
【００１６】
具体的には、前記開口部は、前記接続部側に開口する端開口部と、前記挿入部に形成され、挿入方向に沿って延びるように開口する側開口部と、を有し、前記支持部材は、ベース部と、このベース部の表面に凸設された金具取付座とを有し、前記金具取付座の天面に前記金具取付孔が開口し、この金具取付孔に連続して前記ベース部の表面から前記金具取付座の天面にわたって開口する金具取付開口が前記金具取付座に形成されていて、前記側開口部の挿入方向側の寸法が、前記ベース部の表面から前記金具取付座の天面までの寸法と一致するように設定しておくのが好ましい。
【００１７】
そうすれば、金具を金具取付孔に圧入するときに、治具等で側開口部の挿入方向側の端面（圧入受面）を押し付けると、金具取付開口が形成されているので、圧入受面がベース部の表面と面一状になるまで、金具を押し込むことができる。そして、側開口部の挿入方向側の寸法が、ベース部の表面から金具取付座の天面までの寸法と一致するように設定されている。その結果、治具がベース部の表面に突き当たるまで押し込むだけで、接続部が金具取付座の天面に密着する所定位置に、適切に位置決めされる。したがって、圧入時に過度に押し込んでも、金具を変形させることがないため、作業者は安心して圧入できる。そのため、金具を変形させずに、精度高く所定位置に取り付けることができる。
【００１８】
前記金具固定部は、樹脂素材からなり、溶融変形されて前記金具側に折れ曲がっているのがより好ましい。
【００１９】
例えば、前記金具固定部を溶融させる溶融工程と、前記金具固定部を前記金具側に曲げる曲げ工程と、を含む製造方法を用いれば、そのような形態を備えたバスバーユニットを簡単に製造できる。
【００２０】
前記金具固定部に圧着部を押し付けて超音波振動を与える工程を含み、前記圧着部が、前記金具固定部に対して斜め方向から突き当たるように設定されていて、前記溶融工程と前記曲げ工程とが略同時に行われるようにするのが好ましい。なお、ここでの略同時とは両工程がほとんど同時あるいは、多少前後して短時間で連続的に行われることを意味する。
【００２１】
そうすれば、比較的少ない負荷で変形させることができ、生産コストの面で有利である。金具固定部の先端部分が金具側に折れ曲がっているので、その先端部分で金具を押さえ付けることができる。
【００２２】
このバスバーユニットを用いたモータであれば、よりいっそう金具の緩みや抜け外れが防止されるため、耐久性を向上できる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、絶えず振動が加わるような状況下で使用されても、金具が緩むのを効果的に防止できる。また、仮に金具が緩むようなことがあっても、金具が抜け外れるのを防止できるので、耐久性に優れたバスバーユニットやモータを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明を適用したモータの概略断面図である。
【図２】図２は、ホルダーの概略斜視図である。
【図３】図３は、金具を表した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｘ方向から見た側面図である。
【図４】図４は、金具の取付構造を説明するための要部斜視図である。
【図５】図５は、金具の取付構造を説明するための要部斜視図である。
【図６】図６は、金具の取付構造を説明するための要部斜視図である。
【図７】図７は、金具の取り付け方を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２６】
図１に、本発明のバスバーユニットが用いられたモータの概略断面図を示す。同図に示すように、このモータは、ブラケット２やモータ本体４、ホルダー６、カバー８などで構成されている。
【００２７】
ブラケット２は、一端が開口する有底円筒形状をした鋼板のプレス加工品であり、円筒状に開口する開口部２１と、開口部に連なる側壁部２２と、この側壁部２２の他端を塞ぐ端壁部２３とを備えている。端壁部２３の中央には、先端側から順に小径の円筒状の壁と大径の円筒状の壁とが段状に連続した２段円筒状の突出壁部２４が外方に突出しており、突出壁部２４の先端は開放されている。開口部２１の開口縁には、フランジ部２５が張り出すように設けられ、また、後述するホルダー６のコネクタ６２の基部を支持するために、一段低くなった窪み部２６が設けられている。
【００２８】
ブラケット２の内部には、シャフト４１やロータ４２、ステータ４４などで構成されたモータ本体４が収容されている。
【００２９】
シャフト４１は、細長い円柱状の鋼材からなり、ブラケット２の中心を通る筒軸と同軸に配設されている。ロータ４２は、シャフト４１の軸方向の中間部分にシャフト４１と同軸に固定された円筒状の部材からなり、そのロータ４２の外周面には、正極と負極とが交互に隣接するように複数のマグネット４３が全周にわたって配設されている。
【００３０】
ステータ４４は、コア（鉄芯）４５やインシュレータ４６、巻線４７などの複数の部材を組み合わせて、円筒形状に形成された複合部材であり、ロータ４２の外周面と僅かな隙間を隔てて、ロータ４２の周りにシャフト４１と同軸に配設されている。
【００３１】
詳しくは、コア４５は、内周面から中心に向かって複数のティース部が放射状に突出した円筒形状をしており、断面略Ｔ字形状をした、鋼板の積層体からなる複数の要素コアを接合することによって形成されている。その各ティース部には、合成樹脂製のインシュレータ４６が装着されていて、そのインシュレータ４６を介して各ティース部に複数の導電線が巻き付けられて巻線４７が形成されている。例えば符号４８は、巻線４７の一方の端部が接続される接続金具であり、本実施形態の接続金具４８は３箇所に配設されている。
【００３２】
ステータ４４の外径は、ブラケット２の側壁部２２の内径よりも僅かに大きく、あるいは同径に設定されている。ステータ４４は、ブラケット２に圧入され、その外周面が側壁部２２の内周面に外接して、ブラケット２に支持固定されている。
【００３３】
ブラケット２の突出壁部２４の内側には、ボールベアリング１０ａが配設されており、このボールベアリング１０ａによって、シャフト４１の先端側が回転自在に支持されている。シャフト４１の先端部分は、ボールベアリング１０ａから突き出してブラケット２の外側に臨んでいる。図１においてボールベアリング１０ａの上側には、ボールベアリング１０ａの抜け外れ防止用の割り環４９ａがシャフト４１に取り付けられている。
【００３４】
ホルダー６は、図２に示すような形状をしたプラスチックの一体成形品である。詳しくは、ホルダー６は、カップ状のホルダー本体６１と、ホルダー本体６１から半径方向外側に突出したコネクタ６２とを備える。ホルダー本体６１は、ブラケット２の側壁部２２と略同径の肉厚な円盤形状をしたベース部６３と、ベース部６３の一方の端縁から突出した円筒状の嵌合部６４とを有している。ホルダー６は、この嵌合部６４の先端部分にＯリング１６を装着して、ブラケット２の開口部２１に嵌め込むことによって、ブラケット２に装着される。Ｏリング１６がホルダー６とブラケット２とに圧着することで、防水性が確保されるようになっている。
【００３５】
ベース部６３の中央には円筒状の軸受穴６５が内側から凹設されていて、この軸受穴６５の内部にボールベアリング１０ｂが配設されている。そして、このボールベアリング１０ｂによって、シャフト４１の他端側が回転自在に支持されている。軸受穴６５の底部中央には、貫通孔６６が形成されていて、この貫通孔６６からシャフト４１の基端面がベース部６３の外側に臨んでいる。ボールベアリング１０ｂの下側には、先と同様に割り環４９ｂがシャフト４１に取り付けられている。
【００３６】
このホルダー６には、第１バスバー１２や第２バスバー１３、ホール素子、ＩＣ等、各種電子部品が組み付けられていて、ホルダー６は、シャフト４１の軸受としての機能と、電子部品の基盤としての機能とを併せ持っている。
【００３７】
例えば、図１に示すように、ベース部６３には、ステータ４４から突き出た接続金具４８と接続するために３つの第１バスバー１２が配設されていて、各第１バスバー１２の端部は、軸受穴６５の周り３箇所に貫通形成された窓孔６８に突出している。各第１バスバー１２はまた、コネクタ６２のピン６９に接続されていて、コネクタ６２に接続される図外のケーブルを介して、電流が供給されるようになっている。
【００３８】
また、ベース部６３の内側の面（内表面６３ａともいう）には、互いに隣接する窓孔６８と窓孔６８との間に、それぞれ金具取付座６７が一段高くなるように凸設されている。そして、この金具取付座６７の突出した天面６７ａに第２バスバー１３（金具）が組み付けられる。これら金具取付座６７や第２バスバー１３については別途後述する。
【００３９】
ベース部６３の外側の面の外周には、平坦な平面部７１が全周にわたって設けられていて、その平面部７１に形成された帯状の凹部７２に、シール用のパッキン１４が配設されている。
【００４０】
カバー８は、鋼板のプレス加工品である。カバー８は、ベース部６３の外側の面を覆う円盤状の天壁部８１と、天壁部８１の外周に連なってベース部６３の外周部分を覆う周壁部８２と、周壁部８２の先端にフランジ部２５に対応して設けられたカバー側フランジ部８３とを有している。カバー８とホルダー６との間には、パッキン１４が配設されている。カバー側フランジ部８３が、フランジ部２５に接合されることにより、このパッキン１４が圧着され、防水性が確保されるようになっている。
【００４１】
ところで、このモータは、第２バスバー１３が簡単な作業でホルダー６に取り付けられるように工夫されており、その点について図３や図４等を参照しながら詳しく説明する。
【００４２】
図３や図４に示すように、第２バスバー１３は、鋼板を切断や折り曲げ等して形成された一体成形品である。第２バスバー１３は、後述する金具取付孔１００に挿入される、やや細長く形成された挿入部９１と、この挿入部９１の金具挿入方向の一端に連なって略直交方向に折り曲げ形成された接続部９２とを備えている。
【００４３】
挿入部９１は、長方形板状の主壁部９１ａと、主壁部９１ａの接続部９２側の両側からそれぞれ逆向きに張り出す一対の圧入壁部９１ｂ、９１ｂと、を有している。
【００４４】
また、第２バスバー１３の挿入部９１と接続部９２との間の折り曲げ部分には、矩形に切り欠いたような開口部９４が形成されている。詳しくは、この開口部９４は、主壁部９１ａの接続部９２側の部分に矩形に開口する側開口部９４ａと、この側開口部９４ａに連なって接続部９２に矩形に開口する端開口部９４ｂとからなる。開口部９４は、折り曲げ部分を含む挿入部９１から接続部９２にわたる範囲に形成されている。
【００４５】
開口部９４はまた、主壁部９１ａの両側間の略中間部分に形成されていて、その幅寸法は、主壁部９１ａの両側間の寸法よりも小さく設定されている。側開口部９４ａは、一対の圧入壁部９１ｂ、９１ｂの間に位置するように設定されていて、開口部９４は、第２バスバー１３の強度が低下しないように形成されている。
【００４６】
端開口部９４ｂにおける主壁部９１ａの主面と直交する側の寸法Ｌ１は、主壁部９１ａの板厚Ｈよりも大きく設定されている。図３の（ａ）に示すように、主壁部９１ａの長手方向を接続部９２側から見たとき、端開口部９４ｂを通じて側開口部９４ａの一端を区画している端面（圧入受面９５ともいう）の全体が見えるようになっている。
【００４７】
各圧入壁部９１ｂの張出端には、それぞれ２つの円弧状の凸部９６，９６が隣接して突出するように設けられている。
【００４８】
一方、図４や図５に示すように、金具取付座６７には、ベース部６３の略半径方向に沿って、第２バスバー１３の凸部９６を含まない圧入壁部９１ｂの両張出端間寸法よりも、ひとまわり大きな内径を有する金具取付孔１００が形成されている。この金具取付孔１００は、金具取付座６７の天面６７ａにおけるベース部６３の周方向側の一端寄りの部分に開口し、ベース部６３の内表面６３ａに略直交する方向に延びている。その金具取付孔１００の延びる方向、具体的には図４の矢印が示す方向（挿入方向）に沿って、第２バスバー１３が、金具取付孔１００に挿入されるようになっている。図４において、挿入方向を縦、挿入方向に直交する方向を横ともいう。
【００４９】
金具取付座６７の前記周方向側の一端と金具取付孔１００との間の部分（開口側端部６７ｂともいう）には、切り欠いたようにベース部６３の内表面６３ａから金具取付座６７の天面６７ａにわたって縦方向に開口している。第２バスバー１３の開口部９４よりも横方向に大きく開口する金具取付開口１０２が、金具取付孔１００に連続して形成されている。
【００５０】
図３に示すように、金具取付開口１０２の縦寸法Ｌ２、すなわちベース部６３の内表面６３ａから前記金具取付座６７の天面６７ａまでの寸法は、側開口部９４ａの縦寸法Ｌ３と略一致するように設定されている。
【００５１】
金具取付孔１００における開口側端部６７ｂの対向面には、一対の帯状のガイド壁１０４、１０４が縦方向に平行に延びるように設けられている。この一対のガイド壁１０４、１０４は所定間隔を隔てて配置されている。両ガイド壁１０４の間には、第２バスバー１３の開口部９４とほぼ同じ横幅寸法を有するガイド溝１０５が、縦方向に延びるように形成されている。そして、これらガイド壁１０４と開口側端部６７ｂとの間の寸法は、第２バスバー１３の厚みより僅かに大きく設定されている。
【００５２】
また、第２バスバー１３を取り付ける前の金具取付座６７の天面６７ａには、金具取付孔１００におけるベース部６３の外周側の端部に近接して、さらに突き出すように金具固定部１０６が一体に形成されている。本実施形態の金具固定部１０６は、断面略長方形の柱形状をしていて、その断面の長手側が金具取付孔１００に向いている。なお、符号１０８は、金具取付座６７に埋設された他のバスバーである。
【００５３】
第２バスバー１３を金具取付座６７に取り付けるには、まず、図４に示すように、接続部９２を天面６７ａの中央側に向けた状態で、第２バスバー１３の挿入部９１を挿入方向にそって金具取付孔１００に挿入する。最初に挿入される主壁部９１ａは、金具取付孔１００よりも十分に小さいので、簡単に挿入することができる（挿入工程）。そして、両面が開口側端部６７ｂと一対のガイド壁１０４とによって案内されながら、圧入壁部９１ｂが金具取付孔１００に入り込んでいく。すると、凸部９６が金具取付孔１００に突き当たるので、圧入壁部９１ｂを金具取付孔１００に圧入する。このとき、図５に示すように、例えば、丸棒状の治具１２０を用いて、その先端を開口部９４に差し込み、圧入受面９５を押し込むことで、簡単に圧入できるようになっている（圧入工程）。
【００５４】
すなわち、開口部９４には端開口部９４ｂが設けられているので、治具１２０を挿入方向に沿って押し込むことができ、簡単に圧入できる。しかも、金具取付孔１００には、ガイド溝１０５が形成されているので、治具１２０の先端を圧入受面９５に押し当てることができるように工夫されている。
【００５５】
そして、その圧入受面９５が、ベース部６３の内表面６３ａとほぼ面一になるまで押し込めば、接続部９２が金具取付座６７の天面６７ａに略密着する所定位置に収めることができる。治具１２０を過度に押し込んでも、第２バスバー１３を変形させずに済むため、作業者は安心して作業できる。
【００５６】
このように、圧入された第２バスバー１３は、その凸部９６が金具取付座６７に食い込んでいるため、多少の振動が加わるようなことがあっても、ホルダー６から抜け外れることはない。
【００５７】
しかし、車載モータ等のように、比較的強い振動が常時加わるような条件下では、長期間使用された場合に、凸部９６の金具取付座６７への食い込みが緩んでしまい、金具取付孔１００が大きくなって、第２バスバー１３が抜け外れる虞がある。
【００５８】
そこで、さらにそのような状態になっても、第２バスバー１３が抜け外れないように、第２バスバー１３が、金具固定部１０６によって押さえ付けられている。具体的には、図６に示すように、金具固定部１０６の先端部分と金具取付座６７の天面６７ａとで、第２バスバー１３の端部を挟み込むように、金具固定部１０６の先端部分が、金具取付孔１００の上方に突き出している。
【００５９】
このように、金具固定部１０６で第２バスバー１３を押さえ付けたバスバーユニットは、図７に示すように、超音波溶着装置を利用した製造方法によれば、簡単に実現できる。
【００６０】
すなわち、超音波溶着装置の圧着部１３０の先端が、金具固定部１０６の上端に対して、斜め方向から突き当たるように設定する。本実施形態のように、圧着部１３０の先端に傾斜したテーパー面１３０ａを形成して、金具固定部１０６の上方から突き当てるようにしてもよいし、圧着部１３０の先端を斜め方向から突き当てるようにしてあってもよい。
【００６１】
そうして、金具固定部１０６の上端に圧着部１３０を斜め方向、つまり金具固定部１０６が第２バスバー１３側に倒れるように作用する方向に圧着し、圧着部１３０に超音波振動を加える。すると、金具固定部１０６の中間部分が加熱溶融して軟らかくなり、その先端部分が第２バスバー１３側に折れ曲がるようになる（溶融工程）。さらに、圧着部１３０を圧着すると、金具固定部１０６の先端部分が第２バスバー１３に突き当たり、第２バスバー１３を天面６７ａに押し付けるようになる（曲げ工程）。超音波振動を停止して金具固定部１０６から圧着部１３０を離せば、第２バスバー１３を押し付けた状態で金具固定部１０６が硬化し、図６に示す状態となる。
【００６２】
なお、このとき金具固定部１０６を完全に溶かしてもよいが、完全に溶かしてしまうと、同時に金具取付座６７も溶かしてしまう虞がある。したがって、金具固定部１０６が形状を保ちつつ曲がるくらい溶かすのが好ましい。
【００６３】
このように、第２バスバー１３の端部をその上側から押さえ付けることで、第２バスバー１３の移動が抑制でき、凸部９６の食い込みが緩むのを効果的に防ぐことができる。そして、仮に凸部９６の食い込みが緩むようなことがあっても、金具固定部１０６がその上側に位置しているので、第２バスバー１３の抜け外れを防止できる。
【００６４】
以上説明したように、本発明によれば、絶えず振動が加わるような状況下で使用されても、第２バスバー１３は固定されて抜け外れるようなことはなく、耐久性に優れたバスバーユニットやモータを提供できる。
【００６５】
なお、本発明にかかるバスバーユニット等は、前記の実施の形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。
【００６６】
例えば、前記実施形態では金具として、第２バスバー１３を例に説明したが、それに限られるものではなく、例えばその他の端子や、金具を含んだＩＣなどであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
クラッチ用の駆動モータなど、車載モータに好適に使用できる。
【符号の説明】
【００６８】
２  ブラケット
４  モータ本体
６  ホルダー
８  カバー
１３  第２バスバー（金具）
４１  シャフト
４２  ロータ
４３  マグネット
４４  ステータ
４５  コア
４６  インシュレータ
４７  巻線
６１  ホルダー本体
６２  コネクタ
６３  ベース部
６３ａ  内表面
６７  金具取付座
６７ａ  天面
６７ｂ  開口側端部
６８  窓孔
９１  挿入部
９１ａ  主壁部
９１ｂ  圧入壁部
９２  接続部
９４  開口部
９４ａ  側開口部
９４ｂ  端開口部
９５  端面（圧入受面）
９６  凸部
１００  金具取付孔
１０２  金具取付開口
１０４  ガイド壁
１０５  ガイド溝
１０６  金具固定部
１２０  治具
１３０  圧着部
１３０ａ  テーパー面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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