(57)【要約】【課題】ホウ酸含有廃液の粘度の上昇を抑制することができ、配管の閉塞などが生じることなく、安定してホウ酸含有廃液を処理することのできる、新規なホウ酸含有廃液の処理方法及び処理装置を提供する。【解決手段】セメント固化するホウ酸含有廃液を処理する際に、前記ホウ酸含有廃液にアルカリ金属元素化合物を添加し、次いで、前記ホウ酸含有廃液の温度を８５℃より高い所定温度に昇温し、アルカリ土類金属化合物を添加して撹拌する。【選択図】図１
2010002378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント固化するホウ酸含有廃液を処理する方法であって、
前記ホウ酸含有廃液にアルカリ金属元素化合物を添加する第１の工程と、
前記第１の工程の後に、前記ホウ酸含有廃液の温度を８５℃より高い所定温度に昇温し、アルカリ土類金属化合物を添加して撹拌する第２の工程と、
を具えることを特徴とする、ホウ酸含有廃液の処理方法。
【請求項２】
前記所定温度が８８〜９５℃であることを特徴とする、請求項１に記載のホウ酸含有廃液の処理方法。
【請求項３】
前記アルカリ金属元素化合物の前記ホウ酸含有廃液に対する割合が、前記アルカリ金属元素化合物中のアルカリ金属の、前記ホウ酸含有廃液中のホウ素に対して、モル比で０．２５〜０．３５であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のホウ酸含有廃液の処理方法。
【請求項４】
前記アルカリ土類金属化合物の前記ホウ酸含有廃液に対する割合が、前記アルカリ土類金属化合物中のアルカリ土類金属の、前記ホウ酸含有廃液中のホウ素に対して、モル比で０．４〜０．５であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載のホウ酸含有廃液の処理方法。
【請求項５】
前記第１の工程及び前記第２の工程の後において、前記所定温度に昇温した前記ホウ酸含有廃液の温度を、５０℃以下に降温する第３の工程を具えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載のホウ酸含有廃液の処理方法。
【請求項６】
前記第１の工程及び前記第２の工程の後において、前記ホウ酸含有廃液中に酸を添加することによって、前記ホウ酸含有廃液のｐＨを９以下に設定する第４の工程を具えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載のホウ酸含有廃液の処理方法。
【請求項７】
ホウ酸含有廃液を収容する廃液供給タンクと、
前記ホウ酸含有廃液を乾燥する乾燥処理装置と、
前記廃液供給タンクから前記乾燥処理装置に前記ホウ酸含有廃液を定量移送する移送機構と、
前記廃液供給タンク内にアルカリ金属元素化合物を添加する装置と、
前記廃液供給タンク内にアルカリ土類金属化合物を添加する装置と、
前記廃液供給タンク内の前記ホウ酸含有廃液を所定温度に昇温する加熱機構と、
前記廃液タンク内の前記ホウ酸含有廃液を撹拌する撹拌機構と、
を具えることを特徴とする、ホウ酸含有廃液の処理装置。
【請求項８】
前記廃液供給タンク内の前記ホウ酸含有廃液の温度を５０℃以下に降温する冷却装置を具えることを特徴とする、請求項７に記載のホウ酸含有廃液の処理装置。
【請求項９】
前記廃液供給タンク内に酸を添加する装置を具えることを特徴とする、請求項７又は８に記載のホウ酸含有廃液の処理装置。
【請求項１０】
ホウ酸含有廃液を収容する廃液供給タンクと、
前記ホウ酸含有廃液を乾燥する乾燥処理装置と、
前記廃液供給タンクから前記乾燥処理装置に前記ホウ酸含有廃液を定量移送する移送機構と、
前記廃液供給タンクに供給する前記ホウ酸含有廃液を前処理するための前処理タンクと、
前記前処理タンク内にアルカリ金属元素化合物を添加する装置と、
前記前処理タンク内にアルカリ土類金属化合物を添加する装置と、
前記前処理タンク内の前記ホウ酸含有廃液を所定温度に昇温する加熱機構と、
前記前処理タンク内の前記ホウ酸含有廃液を撹拌する撹拌機構と、
を具えることを特徴とする、ホウ酸含有廃液の処理装置。
【請求項１１】
前記前処理タンク内の前記ホウ酸含有廃液の温度を５０℃以下に降温する冷却装置と、前記廃液供給タンク内の前記ホウ酸含有廃液の温度を５０℃以下に保持する保温装置と、
を具えることを特徴とする、請求項１０に記載のホウ酸含有廃液の処理装置。
【請求項１２】
前記前処理タンク内に酸を添加する装置を具えることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のホウ酸含有廃液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）等において発生するホウ酸含有廃液の処理方法及び処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
加圧水型原子炉（ＰＷＲ）等において発生するホウ酸含有廃液は、放射性核種を含むホウ酸が含まれているため、最終的にはセメントなどで固化する必要がある。しかしながら、ホウ酸はセメントの固化を妨害するため、セメント中へ添加できるホウ酸量には限界がある。このため、ホウ酸含有廃液中に予め水酸化カルシウム等のカルシウム化合物を添加してホウ酸を不溶化しホウ酸カルシウムを析出させる前処理を行い、この析出物を乾燥させて粉体化し、セメント固化することにより、ホウ酸によるセメント固化の妨害作用を回避する方法が知られている。
【０００３】
しかしながら、上記の方法では、ホウ酸含有廃液の粘度が上昇し、配管内の滞留部などにホウ酸カルシウムが沈降、堆積して配管が閉塞してしまうという問題があった。このため、８０℃に加熱したホウ酸含有廃液に、アルカリ金属元素化合物とアルカリ土類金属化合物とを添加し、この廃液を析出温度以上に保ちつつ配管内を通流させて乾燥機に供給し、乾燥処理することによって、配管内の滞留部への沈降等を抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上述した改良された背景技術においても、ホウ酸含有廃液にアルカリ金属元素化合物とアルカリ土類金属化合物とを添加することによって廃液の粘度が上昇し、配管内の滞留部への沈降、堆積する可能性があるため、配管が閉塞してしまうという課題は以前としてあった。
【０００５】
かかる状況に鑑み、特許文献２では、アルカリ金属元素化合物とアルカリ土類金属化合物とを添加する際のホウ酸含有廃液の温度に着目し、前記ホウ酸含有廃液に対して前記アルカリ金属元素化合物を添加した後に、前記ホウ酸含有廃液の温度を８５℃以上の温度に昇温し、その後に前記アルカリ土類金属化合物を添加して攪拌することによって、前記ホウ酸含有廃液の粘度上昇を抑制し、上述したような配管の閉塞等の諸問題を解決している。
【０００６】
このような方法によれば、ホウ酸含有廃液の粘度上昇を従来に比して飛躍的に抑制することができ、前記廃液の配管内での沈降、堆積による前記配管の閉塞の問題を十分改善することができる。
【特許文献１】特開２０００−２８４０９２号
【特許文献２】特開２００５−３４５４４０号
【０００７】
しかしながら、近年においてはホウ酸の廃液処理に対する処理時間の短縮化及び効率化が要求されており、上述した技術によっても、廃液中のホウ酸濃度が高いような場合は、前記廃液の処理を効率よく、短時間で行うことができない場合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ホウ酸含有廃液の粘度の上昇を抑制することができ、配管の閉塞などが生じることなく、安定してホウ酸含有廃液を処理することのできる、新規なホウ酸含有廃液の処理方法及び処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく、本発明の一態様は、セメント固化するホウ酸含有廃液を処理する方法であって、前記ホウ酸含有廃液にアルカリ金属元素化合物を添加する第１の工程と、前記ホウ酸含有廃液を８５℃より高い所定温度に昇温し、アルカリ土類金属化合物を添加して撹拌する第２の工程とを具えることを特徴とする、ホウ酸含有廃液の処理方法に関する。
【００１０】
また、本発明の一態様は、ホウ酸含有廃液を収容する廃液供給タンクと、前記ホウ酸含有廃液を乾燥する乾燥処理装置と、前記廃液供給タンクから前記乾燥処理装置に前記ホウ酸含有廃液を定量移送する移送機構と、前記廃液供給タンク内にアルカリ金属元素化合物を添加する装置と、前記廃液供給タンク内にアルカリ土類金属化合物を添加する装置と、前記廃液供給タンク内の前記ホウ酸含有廃液を所定温度に昇温する加熱機構と、前記廃液タンク内の前記ホウ酸含有廃液を撹拌する撹拌機構と、を具えることを特徴とする、ホウ酸含有廃液の処理装置に関する。
【００１１】
また、本発明の一態様においては、前記第１の工程及び前記第２の工程の後において、前記ホウ酸含有廃液中に酸を添加することによって、前記ホウ酸含有廃液のｐＨを９以下に設定することができる。
【００１２】
上述のようにして、ホウ酸含有廃液に対してアルカリ金属元素化合物及びアルカリ土類金属化合物を添加し、さらに前記アルカリ土類金属化合物の添加時における前記ホウ酸含有廃液の温度及びその昇温速度を規定した場合においては、上述のように前記ホウ酸含有廃液の粘度を十分に低減することができる。しかしながら、このような処理を施した後、例えば前記廃液を処理タンク内等の比較的長い時間保持していると、前記廃液の粘度が再び上昇してしまう場合がある。
【００１３】
また、保持時間が短い場合でも、上述した処理のみでは、前記ホウ酸含有廃液の粘度を十分に低減できない場合がある。
【００１４】
これらの場合において、本態様に従い、前記ホウ酸含有廃液中に酸を添加し、そのｐＨを９以下とすることによって、前記廃液の粘度をさらに低減することができる。したがって、配管の閉塞等の問題をより効果的に抑制することができるようになる。
【００１５】
なお、ホウ酸含有廃液のｐＨ調節によって粘度が低下する理由についても現段階では明確でない。かかる要件は、本発明者らの膨大な実験及び試験の結果として見出されたものである。
【００１６】
また、本発明の一態様においては、前記廃液供給タンクを複数具えることができる。この場合、１つの廃液供給タンク内でホウ酸含有廃液の処理を行っている間に、他の廃液供給タンク内では処理済のホウ酸含有廃液を乾燥装置等へ供給することができる。したがって、前記ホウ酸含有廃液の処理時間を短縮化することができる。
【００１７】
さらに、本発明の一態様では、廃液供給タンクに加えて、前処理タンクを具えることができる。この場合、前記前処理タンクにおいて、アルカリ金属元素化合物及びアルカリ土類金属化合物の添加等による処理を行うとともに、前記廃液供給タンクからは乾燥装置等へ向けて処理済のホウ酸含有廃液を供給することができるので、前記ホウ酸含有廃液の処理時間を短縮化することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、ホウ酸含有廃液の粘度の上昇を抑制することができ、配管の閉塞などが生じることなく、安定してホウ酸含有廃液を処理することのできる、新規なホウ酸含有廃液の処理方法及び処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明のホウ酸含有廃液の処理方法及び処理装置の詳細を実施形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
（ホウ酸含有廃液の処理方法）
最初に、ホウ酸含有廃液の処理方法について説明する。図１は、本発明のホウ酸含有廃液の処理方法の一例を示すフロー図である。
【００２１】
図１に示すように、本例に係るホウ酸含有廃液の処理方法では、原子力発電所等から発生するホウ酸が主成分で、放射性ホウ酸を含むホウ酸含有廃液を得（工程１）、その後、アルカリ金属元素化合物を適量添加して中和した（工程２）後、８５℃より高温（好ましくは８８℃〜９５℃、更に好ましくは略９０℃）に２時間以内で加熱（工程３）し、その後、アルカリ土類金属化合物を適量添加（工程４）し、この温度で好ましくは８時間以上撹拌（工程５）し、その後５０℃以下の温度に降温する（工程６）。そしてこの後、乾燥処理（工程７）を行い、セメント固化（工程８）を行う。
【００２２】
工程２におけるアルカリ金属元素化合物としては、例えば、ナトリウムあるいはカリウムの水酸化物などを使用することができる。このアルカリ金属元素化合物の添加量は、前記アルカリ金属元素化合物の前記ホウ酸含有廃液に対する割合が、前記アルカリ金属元素化合物中のアルカリ金属の、前記ホウ酸含有廃液中のホウ素に対して、モル比で０．２５〜０．３５、好ましくは０．３となるようにする。
【００２３】
例えばＮａＯＨの場合、Ｎａ／Ｂ（モル比）＝０．２５〜０．３５（好ましくは０．３）であり、ＫＯＨの場合、Ｋ／Ｂ（モル比）＝０．２５〜０．３５（好ましくは０．３）である。
【００２４】
工程３における８５℃以上の温度までの昇温速度は、本発明に従って、２時間以内であることが必要であり、好ましくは３０分以内である。以下、その根拠となる実験データを示す。
【００２５】
図２は、ホウ素含有廃液の粘度（ｍＰａ・ｓ）と保持時間（ｈ）との関係を、加熱温度及び昇温時間をパラメータとして示すグラフである。
【００２６】
曲線Ａは、７０℃のホウ酸含有廃液を工程２においてアルカリ金属元素化合物で中和した後、２時間で８５℃に昇温し、１７時間経過後に工程４においてアルカリ土類金属化合物を添加して処理し、７４℃で保持した場合のグラフである。また、曲線Ｂは、７０℃のホウ酸含有廃液を工程２においてアルカリ金属元素化合物で中和した後、３０分で８５℃に昇温し、１７時間経過後に工程４においてアルカリ土類金属化合物を添加して処理し、７４℃で保持した場合のグラフである。さらに、曲線Ｃは、７０℃のホウ酸含有廃液を工程２においてアルカリ金属元素化合物で中和した後、１７時間経過後に工程４においてアルカリ土類金属化合物を添加して処理した場合のグラフである。
【００２７】
なお、図２における保持時間０とは、工程４においてアルカリ土類金属化合物を添加して処理を開始した時間を意味しており、上記保持時間とは、前記処理開始時間を基準として設定しているものである。
【００２８】
図２から明らかなように、曲線Ａでは、工程４における処理開始後、７４℃で保持した場合において、８時間経過の後に粘度が３（ｍＰａ・ｓ）程度にまで低下し、その後１００時間以上経過しても粘度の上昇が確認されないことが判明した。また、曲線Ｂでも、工程４における処理開始後、７４℃で保持した場合において、８時間経過の後に粘度が１．５（ｍＰａ・ｓ）程度にまで低下し、その後１００以上経過しても粘度の上昇が確認されないことが判明した。
【００２９】
一方、曲線Ｃでは、処理後のホウ酸含有廃液の粘度は大幅に上昇し、１００（ｍＰａ・ｓ）以上となることが判明した。したがって、このような高粘度のホウ酸含有廃液を後の乾燥処理（工程７）に供した場合において、処理装置の配管を閉塞させてしまう。
【００３０】
以上の結果より、アルカリ金属元素化合物及びアルカリ土類化合物での処理（工程２及び４）する際に、その間の工程３における加熱を、２時間以内で８５℃以上に上昇させることによって、処理後のホウ酸含有廃液の粘度を長時間に亘って低く保持することができ、配管の閉塞等を防止し、長時間安定した処理が可能となる。
【００３１】
なお、工程３における加熱温度は、好ましくは８８〜９５℃であり、より好ましくは略９０℃である。この場合、上記ホウ酸含有廃液の粘度をより短時間で低減することができる。
【００３２】
工程４におけるアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カルシウムあるいはマグネシウムなどを使用することができる。この場合、前記アルカリ土類金属化合物の前記ホウ酸含有廃液に対する割合が、前記アルカリ土類金属化合物中のアルカリ土類金属の、前記ホウ酸含有廃液中のホウ素に対して、モル比で０．４〜０．５、好ましく波０．４５とする。具体的には、前記アルカリ土類金属化合物がＣａ（ＯＨ）2 の場合、Ｃａ／Ｂ（モル比）＝０．４〜０．５（好ましくは０．４５）であり、Ｍｇ（ＯＨ）２の場合、Ｍｇ／Ｂ（モル比）＝０．４〜０．５（好ましくは０．４５）である。
【００３３】
工程５における攪拌時間は８時間以上とする。この場合においても特に理由は明確でないものの、処理後のホウ酸含有廃液の粘度を十分低減できるとともに長時間に亘って保持することができる。なお、攪拌時間の上限は特に限定されない。
【００３４】
工程６は、工程１〜５までの工程を経、実質的に上記ホウ酸含有廃液に対するアルカリ金属元素含有化合物及びアルカリ土類金属化合物を添加して処理が終了した後の前記廃液を貯留する工程である。本例では、工程６における温度を５０℃以下とする。
【００３５】
処理後の廃液は、特に粘度の上昇等を伴ってその後の乾燥処理に供する際に配管内を閉塞させるものでなければ、使用電力の低減による省エネルギーの観点から低温で貯留しておくことが好ましい。本例では、工程１〜５までの処理において、処理後のホウ酸含有廃液を５０℃以下の低温に保持しても、粘度上昇等の問題を生じることがない。本例の工程６では、工程１〜５までの工程を経たホウ酸含有廃液を５０℃以下に降温して貯留する。
【００３６】
工程６によって５０℃以下の温度で貯留された上記ホウ酸含有廃液は、その後工程７における乾燥処理に供せられ、さらに工程８においてセメント固化される。
【００３７】
図３は、本発明のホウ酸含有廃液の処理方法の他の例を示すフロー図である。本例では、工程５及び６の間に、工程９が加わった点を除き、図１に関する例と同様である。したがって、以下では工程９を中心に説明する。
【００３８】
上述したように工程１〜５を経た後においても、例えばホウ酸含有廃液の保持時間が長期化すると、前記廃液の粘度が再び上昇してしまう場合がある。また、保持時間が短い場合でも、上述した処理のみでは、前記ホウ酸含有廃液の粘度を十分に低減できない場合がある。このような場合においては、工程９において上記ホウ酸含有廃液に対して酸を添加し、そのｐＨ値を９以下、さらには８以下にすることが好ましい。これによって、前記ホウ酸含有廃液の粘度を減少させることができるようになる。以下、その根拠となる実験データを示す。
【００３９】
図４は、ホウ酸含有廃液の粘度（ｍＰａ・ｓ）と、硫酸の添加割合（ｍｌ／廃液１０００ｍｌ）との関係を示すグラフであり、図５は、そのときの前記ホウ酸含有廃液の前記粘度（ｍＰａ・ｓ）とｐＨ値との関係を示すグラフである。なお、図４及び図５では、攪拌時間をパラメータとしている。
【００４０】
図４に示すように、ホウ酸含有廃液に対する硫酸の添加割合を増大させることによって、前記ホウ酸含有廃液の粘度が減少することが分かる。具体的には、ホウ酸含有廃液に硫酸を添加しない場合は、その粘度が３３０（ｍＰａ・ｓ）であるのに対し、硫酸を添加することによって、攪拌時間に依存するものの、その粘度を１００（ｍＰａ・ｓ）以下にまで低減できることが分かる。
【００４１】
一方、図５に示すように、硫酸添加によってホウ酸含有廃液の粘度が低下すると、ｐＨ値も低下し、上述のように粘度が１００（ｍＰａ・ｓ）以下の場合は、ｐＨ値が９以下となっていることが分かる。
【００４２】
したがって、ホウ酸含有廃液に対して酸を添加し、そのｐＨ値を９以下とすることによって、前記ホウ酸含有廃液の粘度を十分に低減できることが分かる。
【００４３】
なお、図４及び図５から明らかなように、攪拌時間が１１０分の場合に比較して４時間の場合の粘度の低減がより顕著である。すなわち、この場合においても、攪拌時間を長時間、例えば４時間以上行うことによって廃液の粘度低下に効果があることが分かる。
【００４４】
特に図示しないが、攪拌時間を１０時間程度まで長時間行うことによって、廃液の粘度低下を確認することができたが、それ以上長時間攪拌しても粘度低下を確認することはできなかった。したがって、上記攪拌時間の上限は１０時間程度である。
【００４５】
また、上述した要件を満足するものであれば硫酸に限らず、任意の酸を用いることができる。例えば、炭酸ガスを吹き込むことによっても同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
工程１〜８は、上述した例と同様であるので、説明を省略する。
【００４７】
（ホウ酸含有廃液の処理装置）
次に、ホウ酸含有廃液の処理装置について説明する。図６は、ホウ酸含有廃液の処理装置の一例を示す概略構成図である。
【００４８】
図６に示すように、本実施形態に係るホウ酸含有廃液の処理装置は、濃縮廃液供給タンク１１と、濃縮廃液供給ポンプ１２及びヘッドタンク１３などからなる移送機構と、乾燥処理装置（竪型薄膜乾燥機）１４とを具えている。
【００４９】
また、濃縮廃液供給タンク１１には、中和剤であるアルカリ金属元素化合物を添加するためのアルカリ金属元素化合物添加装置１５と、アルカリ土類金属化合物を添加するための、添加物測定装置１６ａを有し添加量を制御するアルカリ土類金属化合物添加装置１６が設けられている。
【００５０】
さらに、濃縮廃液供給タンク１１には、タンク中の液温を一定に保つ電気式加温機１７と、液温を降温させるための冷却装置１８、ベント冷却器１９、タンク中の液位を測定するための液位計２０、タンク中の液温を測定するための温度計２１、タンク中の廃液を撹拌するための機械式撹拌機２２が設けられている。なお、同図において２３，２４は流量計、２５はレベル計、２６は調整弁、２７は洗浄ラインである。
【００５１】
また、特に図示していないが、濃縮廃液供給タンク１１に対して酸を添加するための添加装置を設けることもできる。
【００５２】
上記構成のホウ酸含有廃液の処理装置では、上述した処理方法に従って、濃縮廃液供給タンク１１にホウ酸含有濃縮廃液を収容し、アルカリ金属元素化合物添加装置１５から例えばＮａＯＨなどのアルカリ金属元素化合物を所定量添加して中和した後、電気式加温機１７によってホウ酸含有濃縮廃液を８５℃より高温（例えば９０℃）に加熱する。そして、アルカリ土類金属化合物添加装置１６から例えばＣａ（ＯＨ）2 などのアルカリ土類金属化合物を所定量添加し、機械式撹拌機２３で一定時間（８時間以上）撹拌する。しかる後、冷却装置１８によって、ホウ酸含有濃縮廃液を所定温度（例えば略５０℃）に降温する。
【００５３】
上記のような処理を行うことにより、ホウ酸含有廃液の廃液性状を安定化することができ、粘度上昇を抑制することができる。そして、この粘度上昇幅が低いホウ酸含有濃縮廃液を、濃縮廃液供給ポンプ１２及びヘッドタンク１３などにより、乾燥処理装置１４へ給液するので、配管が閉塞してしまうような事態が生じることを防止することができ、信頼性の向上を図ることができる。また、濃縮廃液供給タンク１１で、前述したホウ酸含有濃縮廃液の処理を行うことができるので、構成機器が比較的少なく、占有スペースを少なくすることができる。
【００５４】
図７は、他の実施形態に係るホウ酸含有廃液の処理装置の構成を示すものであり、前述した実施形態に対応する部分には、同一の符号が付してある。同図に示す実施形態では、濃縮廃液供給タンク１１を２系列備えており、一方の濃縮廃液供給タンク１１でホウ酸含有濃縮廃液の難溶化処理工程を行っている間に、他方の濃縮廃液供給タンク１１では既に難溶化処理を行ったホウ酸含有濃縮廃液の給液工程を行うことができ、これによって全体的な処理時間の短縮を図ることができる。また、一方の濃縮廃液供給タンク１１のみを用いた処理も行うことができ、他方の濃縮廃液供給タンク１１のメンテナンスを行う時などに有効である。
【００５５】
図８は、他の実施形態に係るホウ酸含有廃液の処理装置の構成を示すものであり、前述した実施形態に対応する部分には、同一の符号が付してある。同図に示す実施形態では、ヘッドタンクを介することなく、濃縮廃液供給タンク１１から、濃縮廃液供給ポンプ１２によって、直接乾燥処理装置１４に難溶化処理したホウ酸含有濃縮廃液を給液するようになっている。このため粘度上昇する前に乾燥処理装置１４における乾燥処理を行うことができる。
【００５６】
なお、この場合、乾燥処理装置１４を洗浄する乾燥機洗浄水を受け入れるための乾燥機洗浄水タンク３０、乾燥機洗浄水ポンプ３１などが設けられている。また、乾燥機洗浄水タンク３０には、ヒータ３２、温度計３３、液位計３４、機械式撹拌機３５などが設けられている。
【００５７】
図９は、他の実施形態に係るホウ酸含有廃液の処理装置の構成を示すものであり、前述した実施形態に対応する部分には、同一の符号が付してある。同図に示す実施形態では、濃縮廃液供給タンク１１に、前処理タンク４０を設け、さらに、この前処理タンク４０に、アルカリ金属元素化合物添加装置１５、アルカリ土類金属化合物添加装置１６、電気式加温機１７、冷却装置１８、温度計４２、機械式撹拌機４３、液位計４４などを設けたものである。なお、この場合、濃縮廃液供給タンク１１には、保温装置４１が設けられている。
【００５８】
上記構成のホウ酸含有廃液の処理装置では、前処理タンク４０と、濃縮廃液供給タンク１１とを有するので、前処理（難溶化処理）工程と給液工程とをこれらによって同時に行うことができ、全体的な処理時間の短縮を図ることができる。
【００５９】
また、特に図示していないが、前処理タンク４０に対して酸を添加するための添加装置を設けることもできる。
【００６０】
以上、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あらゆる変形や変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のホウ酸含有廃液の処理方法の一例を示すフロー図である。
【図２】ホウ素含有廃液の粘度（ｍＰａ・ｓ）と保持時間（ｈ）との関係を、加熱温度及び昇温時間をパラメータとして示すグラフである。
【図３】本発明のホウ酸含有廃液の処理方法の他の例を示すフロー図である。
【図４】ホウ酸含有廃液の粘度（ｍＰａ・ｓ）と、硫酸の添加割合（ｍｌ／廃液１０００ｍｌ）との関係を示すグラフである。
【図５】ホウ酸含有廃液の前記粘度（ｍＰａ・ｓ）とｐＨ値との関係を示すグラフである。
【図６】本発明のホウ酸含有廃液の処理装置の一例を示す概略構成図である。
【図７】本発明のホウ酸含有廃液の処理装置の他の例を示す概略構成図である。
【図８】本発明のホウ酸含有廃液の処理装置のその他を示す概略構成図である。
【図９】本発明のホウ酸含有廃液の処理装置のさらにその他を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００６２】
１１  濃縮廃液供給タンク
１２  濃縮廃液供給ポンプ
１３  ヘッドタンク
１４  乾燥処理装置
１５  アルカリ金属元素化合物添加装置
１６  アルカリ土類金属元素化合物添加装置
１７  電気式加温機
１８  冷却装置
１９  ベント冷却器
２０  液位計
２１  温度計
２２  機械式撹拌機
【図１】
2010002378.tif 000003
【図２】
2010002378.tif 000004
【図３】
2010002378.tif 000005
【図４】
2010002378.tif 000006
【図５】
2010002378.tif 000007
【図６】
2010002378.tif 000008
【図７】
2010002378.tif 000009
【図８】
2010002378.tif 000010
【図９】
2010002378.tif 000011