(57)【要約】【課題】  建物内への搬入が容易で、油水分離を効率よく行なえるグリストラップの排液処理方法その処理装置を提供すること。【解決手段】グリストラップ内の塵芥及び排液の汚れを除去した排液を分離タンク内に汲み上げ、排液を上昇させて油水分離し、油水分離された排液中の油分をフィルタで除去し、油分が除去された排液をグリストラップ内に戻すか又はグリストラップ外に送り出すようにした。グリストラップ内の塵芥、排液の汚れを除去する除去具と、除去具を通して排液を汲上げる汲み上げ機と、汲み上げ機から送り込まれる排液を油水分離する分離タンクと、分離タンクから排出される分離済み排液を濾過するフィルタを備え、分離タンクはその内部に二枚以上の邪魔板が配置され、邪魔板は供給される排液が下方から上方に上昇できる上昇通路を設けて上下方向に内側斜め上向きに配置されたものとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリストラップ内の排液を汲み上げて処理するグリストラップ排液処理方法において、
グリストラップ内の塵芥を除去し、排液の汚れを除去して、当該排液を分離タンク内に汲み上げ、
前記排液を上昇させてその上昇中に油水分離し、
前記油水分離された分離排液中の油分をフィルタで除去し、
前記油分除去された排液をそのまま又は他のフィルタを通して濾過してグリストラップ内に戻すか又はグリストラップの外の排出管に送り出す、ことを特徴とするグリストラップ排液処理方法。
【請求項２】
グリストラップ内の排液を汲み上げて浄化するグリストラップ排液処理装置において、
前記排液処理装置はグリストラップ内の排液の汚れを除去する除去具と、
前記除去具を通して前記排液を吸引する汲み上げ機と、
汲み上げ機から送り込まれる排液を油水分離する分離タンクと、
分離タンクから排出される分離済み排液を濾過するフィルタを備え、
前記分離タンクはその内部に二枚以上の邪魔板が配置され、
前記邪魔板は供給される排液が下方から上方に上昇できる上昇通路を設けて上下方向に内側斜め上向きに配置された、ことを特徴とするグリストラップ排液処理装置。
【請求項３】
請求項２記載のグリストラップ排液処理装置において、
分離タンクの下方に受タンクが配置され、前記受タンクは、フィルタで濾過された濾過済み排液と分離タンク内で油水分離された分離水分を貯留可能であり、内部に前記濾過済み排液、分離水分を濾過する受タンクフィルタを備えた、ことを特徴とするグリストラップ排液処理装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載のグリストラップ排液処理装置において、
分離タンクの内部で油水分離された水分を外部に排出する排出通路を備えた、ことを特徴とするグリストラップ排液処理装置。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のグリストラップ排液処理装置において、
分離タンク又は、分離タンク及び受タンクが移動車に搭載された、ことを特徴とするグリストラップ排液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば、給食センター、レストラン、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院、公共施設等の厨房内又は屋外に設置されているグリストラップ内排液の塵芥を除去したり油水分離したりする排液処理方法と、その処理に使用されるグリストラップ排液処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グリストラップには厨房から出る料理油、生ゴミ、食べ残しの食物類、箸、爪楊枝、紙屑、ビニール屑、汚泥、その他の塵芥等々が廃棄されている。現在、我が国ではこれら排液を厨房から下水管、排液管に直接排出することは禁止されているため、それら廃棄物を厨房内又は屋外に設置したグリストラップ内に留め、随時バキューム車で汲み取って処分している。
【０００３】
グリストラップ内排液を処理すべく、本件出願人は先に特許文献１に示すグリストラップの排液処理車を開発した。この排液処理車は図４に示すように、グリストラップＧから排液を吸引する吸引装置Ａと、吸引装置Ａで吸引した排液を貯留する貯留室Ｂと、貯留室Ｂから送り出された排液中の固液を分離する固液分離機Ｃと、固液分離機Ｃで固液分離されて送り出された排液を管内に通し、管を加熱することにより排液を加熱する加熱器Ｄと、加熱器Ｄから送り出された排液を油分と水分とに分離する油水分離タンクＥとを備える排液処理装置が車輌Ｆに搭載されたものであり、前記固液分離機Ｃは貯留室Ｂから送り出された排液を搬送しながら固形物と排液に分離する搬送体Ｈと、搬送体Ｈでの搬送中に落下する排液を収容するタンクＩとを備え、前記油水分離タンクＥの内部に前記加熱器Ｄから送り込まれる排液中の油分と水分を上下に分離する分離室Ｊとを備えるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０１４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１記載の排液処理車には排液処理の面では特に課題はないが、建物内への搬入が難しいという課題がある。本願発明の課題は、建物内への搬入、移動が容易で、排液中の固液分離及び油水分離をこれまで以上に効率よく確実に行うことができるようにしたグリストラップ排液処理方法及び排液処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明のグリストラップの排液処理方法は、グリストラップ内の排液の塵芥、汚れを除去し、その排液を汲み上げて分離タンク内に送り、その排液を分離タンク内で上昇させて上昇中に油水分離し、前記油水分離された分離排液中の油分をフィルタで除去し、前記油分除去された排液をそのまま又は他のフィルタを通して濾過してグリストラップ内に戻すか又はグリストラップの外の排出管に送り出す方法である。
【０００７】
本願発明のグリストラップ排液処理装置は、グリストラップ内の排液の塵芥、汚れを除去する除去具と、前記除去具を通して前記排液を汲上げる汲み上げ機と、汲み上げ機から送り込まれる排液を油水分離する分離タンクと、分離タンクから排出される分離済み排液を濾過するフィルタを備え、前記分離タンクはその内部に二枚以上の邪魔板が配置され、前記邪魔板は供給される排液が下方から上方に上昇できる上昇通路を設けて上下方向に内側斜め上向きに配置されたものである。この排液処理装置の分離タンクの下方に、フィルタで濾過された濾過済み排液と分離タンク内で油水分離された分離水分を貯留可能であり、内部に前記濾過済み排液、分離水分を濾過する受タンクフィルタを備えた受タンクを配置することができる。また、分離タンクの内部で油水分離された水分を外部に排出する排出通路を設けることもできる。更に、これら廃棄物処理装置の分離タンク又は分離タンク及び受タンクを移動車に搭載して移動可能とすることもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明のグリストラップ排液処理方法は次のような効果がある。
１．グリストラップ内の排液の塵芥、汚れを除去してグリストラップ内の排液を汲み上      げるので、その後の処理がし易くなる。
２．汲み上げた排液を上昇させて、その上昇中に油水分離させるので、油水分離が容易      になる。
３．油水分離された分離排液中の油分をフィルタで除去し、その後の排液をグリストラ      ップ内に戻せばグリストラップ内がきれいになり、グリストラップの外の排出管に      送り出しても排出管が詰るとか排液で公害になるといったことがない。
【０００９】
本願発明のグリストラップ排液処理装置は次のような効果がある。
１．グリストラップ内の排液の塵芥、汚れを除去する除去具があるため、排液中の塵芥や汚れによる汲み上げ機の詰りが解消され、排液の汲上げが容易且つ確実になり、小型ポンプでも汲上げ可能となる。
２．汲み上げ機から送り込まれる排液を油水分離する分離タンクがあるため、排液をタンク内に送り込んで上昇させるだけで、上昇中に油水分離される。
３．分離タンクから排出される分離済み排液を濾過するフィルタがあるため、分離済み排液から油分が更に除去された水分がグリストラップに戻されるか、グリストラップの外部に排出されるのでグリストラップ内がきれいになり、排液が公害になって環境破壊の一因になることもない。
４．分離タンクの内部に、二枚以上の邪魔板が配置され、邪魔板は供給される排液が下方から上方に上昇できる上昇通路を設けて上下方向に配置されているので、送り込まれる排液が上昇し易くなり、排液の流通経路が長くなるので油水分離効率がよい。また、二枚以上の邪魔板が内側斜め上向きに配置されているので、排液の上昇が阻害されにくく、また、排液中の汚れが邪魔板に付着しにくくなり、邪魔板が汚れにくくなる。
５．分離タンクの下方に、フィルタで濾過された濾過済み排液と分離タンク内で油水分離された分離水分を貯留可能な受タンクがあり、受タンク内に濾過済み排液、分離水分を濾過する受タンクフィルタが内蔵されているため、分離タンクを出た排液が更に濾過されて排出されるので、グリストラップ内がきれいになり、排液が公害の一因になることもない。
６．分離タンクの内部で油水分離された水分を外部に排出する排出通路があるため、分離タンク内の水分を排出通路から抜けば、分離された水分が分離タンク内に充満することがなく、分離タンク内で連続して油水分離することができる。
７．排液処理装置の分離タンク又は分離タンク及び受タンクを移動車に搭載したので、排液処理装置の移動が容易になり、建物内への搬入も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願発明のグリストラップ排液処理装置の一例を示す斜視説明図。
【図２】本願発明のグリストラップ排液処理装置の汲み上げ機の一例を示す分解斜視図。
【図３】本願発明の排液処理方法の一例を示すもので、（ａ）はグリストラップ内の排液を分離タンク内に汲み上げる様子を示す断面図、（ｂ）は分離した油分をフィルタに送り出す様子を示す断面図、（ｃ）は分離した水分を受けタンクに排出する様子を示す断面図。
【図４】従来のグリストラップ排液処理装置の一例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本願発明のグリストラップ排液処理方法とグリストラップ排液処理装置の実施形態について説明する。グリストラップ排液処理方法の実施形態に先立って、グリストラップ排液処理装置の実施形態の一例を図１〜図３を参照して説明する。
【００１２】
（グリストラップ排液処理装置の実施形態）
図１〜図３のグリストラップ排液処理装置は、排液の塵芥、汚れを除去する除去具１と、グリストラップＧ内の排液を吸引して汲み上げる汲み上げ機２と、排液中の油と水を分離するための分離タンク３と、分離タンク３で油水分離された水分を濾過するフィルタ４と、フィルタ４を通過した濾過済み水分を貯留できる受タンク５とを備え、前記油水分離タンク３と受タンク５が移動車６に搭載されて移動可能としてある。
【００１３】
前記除去具１と汲み上げ機２は一つのケース７内に収容されている。ケース７は錆びにくい材質製、例えばステンレス製としてあり、グリストラップＧの排液内に入れることができるサイズにしてある。入り口側の側板１０に孔開き板（例えばパンチングメタルやメッシュ）が使用され、ケース７内に仕切り板１１が設けられ、その仕切り板１１にも孔開き板（例えばパンチングメタルやメッシュ）が使用され、両板１０、１１の間にフィルタ収容室１２が形成され、仕切り板１１と側方板の間に汲み上げ機収容室１３が形成されている。側板１０の排液通過孔１０aはグリストラップ内の排液中に浮遊する生ゴミ、食べ残しの食物類、箸、爪楊枝、紙屑、ビニール屑、汚泥などが通過できない程度のサイズとし、その孔数はグリストラップＧ内の排液が入り易い数がよい。仕切り板１１の孔１１aのサイズはフィルタ収容室１２内の排液中の塵芥が通過しにくい程度が適し、穴数はフィルタ収容室１２内の排液が汲み上げ機収容室１３内に入り易い程度がよい。
【００１４】
除去具１にはフィルタ８が使用され、所望枚数（図２では３枚）のフィルタ８が横に積層してフィルタ収容室１２内に収容されている。フィルタ８はフィルタ収容室１２内に侵入する排液中の塵芥を除去し、排液を濾過するものであるため、その材料、厚さ、枚数等は塵芥除去、排液濾過に適する適宜のものを選択でき、例えば、材料としては不織布とか排液中の塵芥を吸着し易い目の細かい布などが適する。厚さは数ｍｍ〜数ｃｍ程度にするとフィルタ収容室１２内に出し入れし易く、掃除もし易くなり、扱いに便利である。枚数も厚いもの一枚よりも数枚にすると汚れ落とし（洗浄）などがし易く、既存の不織布などの材料を使うことができて便利である。フィルタ８には不織布以外の既存の又は新規なフィルタを使用することもできる。
【００１５】
汲み上げ機２はグリストラップＧ内の排液をフィルタ収容室１２内に吸引し、分離タンク３内に送り込む（汲み上げる）ものであり、水中ポンプ、陸上ポンプ、その他の各種ポンプを使用することができる。汲み上げ機２はケース７の汲み上げ機収容室１３内に収容されている。汲み上げ機２の入口側は孔開き材（例えばパンチングメタル）１５で被覆して汲み上げ機２への塵芥や異物の混入を阻止できるようにしてある。汲み上げ機収容室１３の天井は汲み上げ機２の収容後に蓋１４をして汲み上げ機収容室１３内を閉塞して、ケース７をグリストラップＧ内の排液中に沈めたときに、グリストラップＧ内の排液が汲み上げ機収納部１３の上方からその内部に浸入しないようにしてある。汲み上げ機２から引き出されたホース９は前記蓋１４を貫通して分離タンク３に引き込まれている。
【００１６】
前記分離タンク３は前記汲み上げ機２から送り込まれる排液を油分と水分に分離（油水分離）するためのものであり、周壁下方部に排液導入口１６があり、その排液導入口１６に差し込まれたホース９により、汲み上げ機２で汲み上げられたグリストラップＧ内の排液が送りこまれるようにしてある。
【００１７】
分離タンク３内には、送り込まれた排液の油分と水分との分離を促進するための邪魔板１７が上下方向に複数枚設けられている。邪魔板１７にも腐食しにくい材質の平板が使用されている。邪魔板１７の横幅は分離タンク３の横幅と同程度であり、前後幅を分離タンク３の前後幅の３分の２程度として（図３（ａ）〜（ｃ））、分離タンク３内に上下に間隔をあけて配置された邪魔板１７間に排液通路１８が形成され、分離タンク３の対向する二方の内壁面から内側に斜め上向きに配置されている。このような構造とすることにより、分離タンク３内に取り込まれた排液は、分離タンク３内の下方から前記邪魔板１７間の排液通路１８を蛇行しながら上昇し、この間に、比重が水よりも軽い油分が上になり比重の重い水分が下になって油水分離される。この場合、邪魔板１７が前記のように斜め上向きに配置されているので、排液が上昇し易くなって油水分離がスムースに行なわれ、排液中の塵芥や汚れが邪魔板１７の裏面に付着しにくく、邪魔板１７の付け根部分１７ａに溜まりにくくなる。邪魔板１７の寸法、形状、材質等は前記以外にすることもできる。
【００１８】
分離タンク３の外側には縦長のフィルタ４が配置されており、分離タンク３内を上昇中に油水分離された油分が分離タンク３の上部の排液出口２１から前記フィルタ４に流れ出すようにしてある。このフィルタ４は排液出口２１から流れ込んだ油分を濾過するものであり、容器４ａ内にフィルタ材４ｂが収容されている。このフィルタ材４ｂの分量は任意に調整することができる。フィルタ材４ｂは油中の塵芥を除去でき油の異臭を脱臭、脱色できるものが望ましい。その一例として椰子の実のチップ、活性炭、木炭、サンゴといった各種材質のものがある。椰子の実には除菌・脱臭・洗浄作用があるので油分の除去・脱臭のみならず排液の除菌・洗浄効果も期待でき、衛生上も好ましい。排液出口２１には開閉バルブ２２があり、それの開閉操作により排液出口２１を開閉して、分離タンク３で分離された油分の流出を制御できるようにしてある。フィルタ４の容器４ａの下部には排液排出口２３があり、フィルタ４を通過した排液は排液排出口２３から外部に排出されるようにしてある。
【００１９】
分離タンク３の排液出口２１よりやや下方には上方水分出口２０が設けられている。この上方水分出口２０は分離タンク３内で分離されて分離タンク３の上部まで押し上げられてきた水分を分離タンク３の外部に排出するためのものであり、上方水分出口２０から流出した水分はそれに連結された上方水分流路２４に流れ込こむようにしてある。上方水分出口２０にも開閉バルブ２５が設けられて、その開閉操作により分離タンク３の上方に溜まった水分の上方水分流路２４への流出を制御できるようにし、その水分より上の油分が上方水分出口２０から上方水分流路２４に流れ込まないようにしてある。上方水分出口２０は分離タンク３の他の面に設けることもでき、その場合は上方水分流路２４も、上方水分出口２０と同じ面に配管する。
【００２０】
前記油水分離タンク３にはその内部で分離されて分離タンク３の高さ方向中間部に溜まった水分を分離タンク３の外に排出するための中間水出口２６が開口されており、その中間水出口２６から流出した水分は中間水排出パイプ２７を流下するようにしてある。中間水出口２６はそこから流出する水分の上の油が流出しないように分離タンク３内の中間位置の邪魔板１７の直ぐ上に配置してある。この中間水排出パイプ２７は図１に示すように、分離タンク３の中間水出口２６に連結された連結部２７ａと、連結部２７ａから立ち上げた上向き管部２７ｂと、上向き管部２７ｂから横向きに伸ばした横管部２７ｃと、横管部２７ｃから下げた下向き管部２７ｄを備え、中間水出口２６―連結部２７ａ―上向き管部２７ｂ―横管部２７ｃ―下向き管部２７ｄの順に流れて外部に排出されるようにしてある。このように排液を一旦上昇させることによって分離タンク３内の中間部の油分が中間水排出パイプ２７内に流れ込まないようにしてある。中間水出口２６には開閉バルブ（図示しない）があり、それの開閉操作により中間水出口２６を開閉して、分離タンク３で分離された水分の流出を制御できるようにしてある。
【００２１】
分離タンク３はその底にドレイン２８を設けて、分離タンク３内の下方に溜まった水分を外部に排出できるようにしてある。ドレイン２８にも開閉バルブ２９が設けられており、その開閉操作により分離タンク３の下方の水分の排出を制御できるようにしてある。
【００２２】
分離タンク３の下の受タンク５は前記フィルタ４を通過した排液、ドレイン２８、上方水分流路２４、中間水排出パイプ２７から排出された水分（以下、これらをまとめて「一次処理排液」という。）を貯蓄するためのタンクである。受タンク５は上面開口の箱形であり、その内部に受タンクフィルタ３０が配置されている。受タンクフィルタ３０も前記ケース７内のフィルタ８と同じもの又は異なるものを使用することができる。このフィルタの材質、構造、配置等は任意に選択することができる。一次処理排液は受タンク５内に送り込まれ、受タンクフィルタ３０を通過して受タンク５の下方空間に溜まる。
【００２３】
受タンク５の下部には、受タンクフィルタ３０を通過して受タンク５の下方空間に溜まった排液（以下、「二次処理排液」という。）をグリストラップＧ内へ戻すための排液帰還路３１が設けられている。排液帰還路３１にも開閉バルブ３２が設けられ、その開閉操作で二次処理排液の排出を制御できるようにしてある。
【００２４】
図１に示したグリストラップ廃棄物処理装置は、前記分離タンク３と受タンク５とを移動車６に搭載して移動可能としてある。移動車６は移動可能であれば二輪車、三輪車、四輪車といった任意のものを使用できる。
【００２５】
（グリストラップ排液の処理方法の実施形態）
本願発明のグリストラップ排液処理方法は前記したグリストラップ排液処理装置を使用しなくとも実施可能であるが、ここでは前記処理装置を使用して処理する場合を一例として図３（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。なお、フィルタ４の内部構造を見やすくするため、図３（ａ）〜（ｃ）には上方水分流路２４を記載していない。
【００２６】
グリストラップＧ内の排液内にフィルタ８と汲み上げ機２が収容されているケース７を収用する。汲み上げ機２のモータＭを動作させて、グリストラップＧ内の排液を汲み上げる。このとき、グリストラップＧ内の排液中の生ゴミ、食べ残しの食物類、箸、爪楊枝、紙屑、ビニール屑、汚泥などの固形物は、ケース７の側板（例えばパンチングメタル）１０によって排除されて排液と分離される。
【００２７】
固形物と分離された排液は汲み上げ機２からホース９を通って分離タンク３内へ送り込まれる（図３（ａ））。このとき、分離タンク３のドレイン２８、上方水分出口２０、中間水出口２６及び排液出口２１は閉じておく。分離タンク３内へ送り込まれた排液は分離タンク３内の邪魔板１７に沿って蛇行しながら上昇する。分離タンク３内の上方まで排液が送り込まれたらモータＭの動作を一旦停止させて、分離タンク３内で油水が充分に分離するまで放置する。この間、水よりも比重の軽い油分は分離タンク３の上方に溜まり、比重の重い水分は下方に溜まる。
【００２８】
分離タンク３内の排液が水分と油分とに分離したら、分離タンク３の排液出口２１の開閉バルブ２２を開いて排液をフィルタ４に送り出す（図３（ｂ））。排液中の油分はフィルタ４内を通過することによりフィルタ材４ｂで除去される。フィルタ材４ｂの材質によっては脱臭、脱色等もされる。フィルタ４を出た排液はフィルタ４の下方に設けられた排液排出口２３を通して受タンク５内に排出される。この時、分離タンク３内の水分は上方水分流路２４、中間水排出パイプ２７、ドレイン２８から受タンク５内に排出することができる。
【００２９】
受タンク５内に送り込まれた排液は受タンク５内で更に濾過されて受タンク５内に溜まる。溜まった排液は排液帰還路３１の開閉バルブ３２の開閉操作によりグリストラップＧ内に戻す。
【００３０】
前記工程を数回繰り返すことによって、グリストラップＧ内の廃棄物の塵芥が除去され、排液が濾過され、グリストラップが浄化される。前記繰り返し回数はグリストラップＧや排液の汚れ具合等に応じて任意に選択することができる。
【００３１】
汲み上げ機２とケース７は別々にすることもできる。汲み上げ機２は地上に設置することも、移動車に搭載することもできる。その場合の汲み上げ機２には水中ポンプではなく陸上用のポンプが適する。
【符号の説明】
【００３２】
１  除去具
２  汲み上げ機
３  分離タンク
４  フィルタ
４ａ  容器
４ｂ  フィルタ材
５  受タンク
６  移動車
７  ケース
８  フィルタ
９  ホース
１０  （ケース入り口側の）側板
１０ａ  排液通過孔
１１  仕切り板
１１ａ  孔
１２  フィルタ収容室
１３  汲み上げ機収容室
１４  蓋
１５  孔開き材
１６  排液導入口
１７  邪魔板
１７ａ  （邪魔板の）付け根部分
１８  排液通路
２０  上方水分出口
２１  排液出口
２２  開閉バルブ
２３  排液排出口
２４  上方水分流路
２５  開閉バルブ
２６  中間水出口
２７  中間水排出パイプ
２７ａ  連結部
２７ｂ  上向き管部
２７ｃ  横管部
２７ｄ  下向き管部
２８  ドレイン
２９  開閉弁
３０  受タンクフィルタ
３１  排液帰還路
３２  開閉バルブ
Ａ  吸引装置
Ｂ  貯蓄室
Ｃ  固液分離機
Ｄ  加熱器
Ｅ  油水分離タンク
Ｆ  車輌
Ｇ  グリストラップ
Ｈ  搬送体
Ｉ  タンク
Ｊ  分離室
Ｍ  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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