(57)【要約】【課題】本発明に係る方法において背部（９）の変形後に冊子（６）にそれぞれ表紙（１５）を供給し、その表紙（１５）あるいは変形された背部（９）のいずれか一方に接着剤（１６）を塗付し、表紙（１５）を該当する冊子（６）と結合して印刷製品（１４）を形成し、その印刷製品（１４）を背部加工装置（１３，１３′）から取り出す。【解決手段】そのため前記背部加工装置（１３，１３′）は変形装置（２６）と接着剤塗付ステーション（２７）とならびに表紙（１５）を冊子（６）に取り付ける手段（２８，２９，３０）を備える。背部加工装置（１３，１３′）は丁合綴じ機（４）に連結可能な独立したモジュールを構成する。この背部加工装置（１３，１３′）は既存の丁合綴じ機（４）への後付けを可能にし、従ってそれによって選択的に従来の印刷製品（１４）あるいは高級な印刷製品（１４）を製造することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定数の折り紙（５）から形成されそれぞれ背部（９）を有している綴じ付けられた冊子（６）を背部加工装置（１３，１３′）に供給し前記冊子（６）の背部（９）を背部加工装置（１３，１３′）内で変形する、印刷製品（１４）を製造する方法であり、背部（９）の変形後に冊子（６）にそれぞれ表紙（１５）を供給し、その表紙（１５）あるいは変形された背部（９）のいずれか一方に接着剤（１６）を塗付し、表紙（１５）を該当する冊子（６）と結合して印刷製品（１４）を形成し、その印刷製品（１４）を背部加工装置（１３，１３′）から取り出すことを特徴とする方法。
【請求項２】
背部加工装置（１３，１３′）内で実施される変形、接着剤塗付、ならびに表紙（１５）と冊子（６）の結合が印刷製品（１４）を製造するための先行あるいは後続する方法工程から独立して実施されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
冊子（６）を背部加工装置（１３，１３′）内に供給する前に複数のフィーダ（２）によって折り紙（５）を丁合綴じ機（４）の搬送および綴じ付けライン（３）に挿入して丁合するとともに綴じ付け装置（８）によって綴じ付けて冊子（６）を形成し、背部加工装置（１３，１３′）内で製造された印刷製品（１４）を背部加工装置（１３，１３′）から取り出した後裁断装置（１１）に供給しそこで裁断することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
背部加工装置（１３，１３′）内で実施される加工プロセスを選択的に丁合綴じ機（４）に連動させることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
背部加工装置（１３，１３′）内の加工プロセスを丁合綴じ機（４）の製造速度で正確に連動あるいは停止させることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
背部加工装置（１３，１３′）内における処理工程は移動中に実施されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
冊子（６）を変形前に完全に直立させてその背部（９）が下方に位置するようにすることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
背部加工装置（１３，１３′）内において冊子（６）の背部（９）を実質的に角型の背部（９）に変形し、表紙（１５）を前記冊子（６）と結合して実質的に角型の背部（９′）を有する印刷製品（１４）を形成することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
表紙（１５）は冊子（６）に付加する前に既に後の印刷製品（１４）の背部（９′）上に印刷あるいは印字するか、または冊子（６）と表紙（１５）の結合前に印刷製品（１４）の背部（９′）に印字することを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
冊子（６）の最も外側の折り紙（５）または表紙（１５）の内側に接着剤塗付ステーション（２７）によって接着剤塗付することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
表紙（１５）をローリングドラム（２８）によって冊子（６）の背部（９）に取り付け、その後圧接装置（２９）によって背部領域を圧接し、その後開きステーション（３０）において表紙（１５）の脚部（１５ａ）を持ち上げることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
印刷製品（１４）が背部加工装置（１３，１３′）内において転向搬送路（３２）によって約１８０°方向転換されることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
背部加工装置（１３，１３′）に異なった構成の冊子（６）が連続して供給され、それらの冊子（６）が背部加工装置（１３，１３′）内で異なった印刷製品（１４）にそれぞれ加工され背部加工装置（１３，１３′）から排出されることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
所定数の折り紙（５）から形成されそれぞれ背部（９）を有している綴じ付けられた冊子（６）から印刷製品（１４）を製造するものであって背部加工装置（１３，１３′）を備えその中で前記冊子（６）の背部（９）を変形する装置であり、前記背部加工装置（１３，１３′）は変形装置（２６）と接着剤塗付ステーション（２７）とならびに表紙（１５）を冊子（６）上に取り付ける手段（２８，２９，３０）を備えることを特徴とする装置。
【請求項１５】
背部加工装置（１３，１３′）は独立したモジュールとして形成されることを特徴とする請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
背部加工装置（１３，１３′）が丁合綴じ機（４）の構成要素であることを特徴とする請求項１４または１５記載の装置。
【請求項１７】
背部加工装置（１３，１３′）は丁合綴じ機（４）に連結可能あるいは丁合綴じ機（４）から分離可能に形成されることを特徴とする請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
背部加工装置（１３，１３′）は転轍器（２３）を介して丁合綴じ機（４）の搬送路（１２）と結合されることを特徴とする請求項１６または１７記載の装置。
【請求項１９】
変形装置（２６）と接着剤塗付ステーション（２７）と表紙（１５）を取り付ける手段（２８，２９，３０）は冊子（６）が背部加工装置（１３，１３′）内において移動中に加工可能であるように構成されることを特徴とする請求項１４ないし１８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】
背部加工装置（１３，１３′）が変形装置（２６）の前に配置された冊子（６）の方向転換および起立路（２４）を備えることを特徴とする請求項１４ないし１９のいずれかに記載の装置。
【請求項２１】
背部加工装置（１３，１３′）は表紙（１５）を取り付ける手段（２８，２９，３０）の下流側に配置された印刷製品（１４）の傾倒路（３３）を備えることを特徴とする請求項１４ないし２０のいずれかに記載の装置。
【請求項２２】
背部加工装置（１３，１３′）は流出領域（１９ｂ）上に丁合綴じ機（４）と結合された印刷製品（１４）の送出部（２２）を備えることを特徴とする請求項１４ないし２１のいずれかに記載の装置。
【請求項２３】
請求項１４ないし２５のいずれかに記載の背部加工装置（１３，１３′）を備えた丁合綴じ機。
【請求項２４】
丁合路（１）と搬送方向（７）において前記丁合路（１）の後に配置された少なくとも１つの綴じ付け装置（８）を有し、背部加工装置（１３，１３′）が前記綴じ付け装置（８）の下流側に配置されることを特徴とする請求項２３記載の丁合綴じ機。
【請求項２５】
綴じ付け装置（８）の下流側に丁合綴じ機（４）の搬送路（１２）が配置されまた背部加工装置（１３，１３′）は前記搬送路（１２）から分流ならびにそれに流入するように搬送路（１２）と結合され、背部加工装置（１３，１３′）が搬送路（１２）に連結されるかあるいは搬送路（１２）によって一種のバイパスとして迂回されることを特徴とする請求項２３または２４記載の丁合綴じ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所定数の折り紙から形成されそれぞれ背部を有している綴じ付けられた冊子を背部加工装置に供給し前記冊子の背部を背部加工装置内で変形する、印刷製品を製造する方法ならびに装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第５，６７８，８１３号Ａ明細書（特許文献１）には、内側から外側に向かって綴じ付けられた冊子と外側から内側に向かって綴じ付けられた冊子を接着剤によって結合する、綴じ付けられた印刷製品を製造する方法が開示されている。この製造方法は、綴じ針の針先が内側に向いていていずれももう一方の冊子によって遮蔽されるという利点を提供する。この方法によれば製品背部は加工されないため、印刷製品のタイトルを表示するために使用可能な平坦な背面を提供することができない。加えて、この方法によって製造された印刷製品は背部上に綴じ針が見えるため高級感のある外観を備えていない。さらに、この方法は比較的高コストである。
【０００３】
欧州特許出願公開第１４７９５２８号Ａ明細書（特許文献２）には印刷紙葉を丁合、綴じ付け、ならびに圧接する装置が記載されている。製品背部を変形するために側方の圧接ジョーならびに端面側の圧接ローラが使用される。この変形によって角型の背部を形成することができ、それが例えばタイトル、テーマ、著者、版番号等の追加的な情報を表示するための追加的な印刷領域を提供する。その種の印刷製品は書籍棚内に収容してその背部上に印刷された表記によって容易に識別することができる。加えてこの印刷製品はその背部まで開放することができ、従って自然に閉じてしまうことがなくなる。この方法によって製造された印刷製品は一般的に綴じ付けられた印刷製品に比べて高級な外見を有するものの、その製造は大幅に高コストで価格が高くなる。また、製品背部の変形は静止状態で実施され、そのことが高い生産能力を達成する際に大きな欠点となる。
【０００４】
独国特許出願公開第１６９０６９６号Ａ明細書（特許文献３）により、丁合綴じ機によって丁合され表紙を取り付けて綴じ付けられた印刷製品を圧接する装置が開示されている。圧接に際して印刷製品の背部領域の折り目のために生じた大きな製品厚が解消され、それによって後続の処理工程のためのプロセス安全性を高めることができる。背部の圧接は丁合綴じ機内部の綴じ付けステーションの下流側に配置された背部加工装置内で実施される。この方法でも、表記印刷のために使用可能な平坦な背部は提供されない。さらに綴じ付け針も目視可能なため、この方式によって製造された印刷製品は高級な外観を備えてない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５，６７８，８１３号Ａ明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１４７９５２８号Ａ明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１６９０６９６号Ａ明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は、上記の問題点を防止することができる冒頭に述べた種類の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題は、冒頭に述べた種類の方法において背部の変形後に冊子にそれぞれ表紙を供給し、その表紙あるいは変形された背部のいずれか一方に接着剤を塗付し、表紙を該当する冊子と結合して印刷製品を形成し、その印刷製品を背部加工装置から取り出すことによって解決される。そのため変形装置と接着剤塗付ステーション、ならびに冊子に表紙を取り付ける手段を備えている。この方法あるいは対応する装置によって初めて、背部に印字可能かつ背部に綴じ付け針を備えていない無線綴じされた書籍に類似した高級な綴じ付けられた印刷製品を比較的低い製造コストで製造することができる。
【０００８】
本発明の一実施形態において、背部加工装置内で実施される変形、接着剤塗付、ならびに表紙と冊子の結合は印刷製品を製造するための先行あるいは後続する方法工程から独立して実施され、そのため背部加工装置は独立したモジュールとして形成される。従って背部加工装置は単独ならびに印刷製品を製造するための多様なその他の装置との組み合わせのいずれにおいても有効に使用することができる。
【０００９】
本発明の別の実施形態によれば、冊子を背部加工装置内に供給する前に複数のフィーダによって折り紙を丁合綴じ機の搬送および綴じ付けラインに挿入して丁合し、綴じ付け装置によって綴じ付けて冊子を形成する。背部加工装置内で製造された印刷製品は背部加工装置から取り出された後裁断装置に供給されそこで裁断される。従って背部加工装置は丁合綴じ機の構成要素となりその綴じ付け機と裁断機の間に配置される。その際製品背部が変形されているかどうかに関わらず裁断装置内で印刷製品が裁断される。本発明に係る方法は一般的かつ既知の丁合綴じ機の使用を可能にすると同時に、本発明に係る装置は既知の丁合綴じ機への後付けならびに拡張が可能である。いずれのケースにおいても実質的に丁合綴じ機をそのために改変する必要はない。背部加工装置が丁合綴じ機の外部で独自のモジュールとして構成可能であるため、この方法はさらにプロセス安全性が高いものとなる。
【００１０】
本発明の別の実施形態によれば背部加工装置内で実施される加工プロセスは選択的に点入され、すなわち背部加工装置は丁合綴じ機に対して連結可能であるとともに丁合綴じ機から切断可能に構成される。背部の変形ならびに表紙の取り付けを必要に応じて実行あるいは停止することができるため、本発明に係る方法ならびに装置によってより高い印刷製品の製造柔軟性が効果的に達成される。従って丁合綴じ機によって通常の綴じ付けられた冊子または高級な綴じ付けられた印刷製品を製造することができる。
【００１１】
本発明の追加構成によれば、背部加工装置内の加工プロセスは丁合綴じ機の製造速度で正確に点入あるいは停止される。それによって丁合綴じ機と背部加工装置の正確な連動とそれに従った印刷製品の品質が確立される。
【００１２】
本発明の追加構成によれば独立した背部加工装置内における処理工程は移動中に実施され、すなわち変形、接着剤塗付および表紙の取り付けがフロー式に実施される。従って処理に際して製品を停止および再始動させる必要はない。それによって大幅に高められた生産能力に加えて製品を傷めない搬送が可能となる。
【００１３】
本発明の追加構成によれば、背部加工装置は転轍器を介して丁合綴じ機の搬送路と結合され、従って綴じ付けられた冊子は転轍器を介して背部加工装置に供給される。他方、前記転轍器は一種のバイパス方式で背部加工装置の迂回を可能にする。従って綴じ付けられた冊子は転轍器によって選択的に背部加工装置内に搬送しそこで変形、接着剤塗付、ならびに表紙の取り付けを行うか、それらの処理工程を行わずに直接さらに搬送して例えば裁断装置内で裁断することができる。それによって製造設備の高い柔軟性が達成される。処理ステップが変形、接着剤塗付、ならびに表紙の取り付けを含めて実施されるか否かにかかわらず、搬送方向と背部加工装置の末端上における印刷物の姿勢は同じになる。
【００１４】
本発明の追加構成によれば、冊子は変形の前に方向転換および起立路内で立ち上げられ側方で整列される。本発明の追加構成によればさらに、冊子の背部が実質的に角型の背部に変形される。表紙はその後適宜に角型の背部上に接着して圧接される。その際に形成される印刷製品も同様に実質的に角型の背部を備え、そこは冊子への表紙の供給前に既に適宜に印刷あるいは印字されているか、あるいはその後の印字のために使用可能である。送出部を介して処理された印刷製品が元々の搬送方向ならびに製品姿勢を転換して再び丁合綴じ機の搬送路に挿入される。
【００１５】
本発明の追加構成によれば、背部加工装置に異なった組成の冊子が連続して供給され、それらの冊子が背部加工装置内で異なった印刷製品に適宜に加工され背部加工装置から排出される。この方式によって丁合綴じ機と背部加工装置の組み合わせが極めて柔軟に使用可能となり、デジタル印刷機の後処理工程にも使用可能となる。
【００１６】
本発明はさらに背部加工装置が連結された丁合綴じ機に係る。
【００１７】
本発明のその他の特徴は従属請求項ならびに後述する詳細な説明および添付図面によって明らかにされる。
【００１８】
次に、本発明の実施例につき添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る背部加工装置を備えた丁合綴じ機を示した概略構成図である。
【図２】丁合綴じ機の搬送および綴じ付けラインに接続された背部加工装置を示した概略構成図である。
【図３】本発明に係る背部加工装置の変更例を概略的に示した立体図である。
【図４】本発明に係る方法によって製造された印刷製品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１には丁合路１が示されており、それが既知の方式で複数のフィーダ２を備えていてそれらが丁合綴じ機４の搬送および綴じ付けライン３に沿って配置されるとともにそれらによって図示されていない積重ね体からそれぞれ折り紙５（図４）を取り出して搬送および綴じ付けライン３上に投下可能である。折り紙５は折丁とも呼ばれ、前記のようにして冊子６（図３）に丁合することができる。
【００２１】
図１には右から左に移動する搬送方向が矢印７で示されている。冊子６は周知の綴じ付け装置８内を搬送方向７に向かってさらに搬送され、それぞれ背部９上に少なくとも１つの綴じ付け針１０を備えている（図４）。綴じ付け装置８の後に裁断装置１１が配置されており、これも一般的に形成することができ例えば三方裁断機とすることができる。その種の裁断装置１１によって印刷製品上の頭部、脚部ならびに前縁部裁断を行うことができる。
【００２２】
綴じ付け装置８と裁断装置１１の間には、搬送および綴じ付けライン３に接続する丁合綴じ機４の搬送路１２が配置されている。丁合綴じ機４の製本プロセス内においてこの搬送路１２の後に背部加工装置１２が接続し、その中で綴じ付け装置８によって綴じ付けられた冊子６が図４に示されている印刷製品１４にさらに加工される。
【００２３】
印刷製品１４は、綴じ付け針１０によって綴じられ実質的に角型の形状に変形された複数の折り紙５を備えている。冊子６の最も外側の折り紙５の外面上に表紙１５が固定される。そのために最も外側の折り紙５および／または表紙１５上に接着剤１６が接着剤層の形式で塗付され、それによって表紙１５は冊子６の背部９の少なくとも一部、好適にはその全長にわたって冊子６と結合される。その際Ｕ字型の側部および背部接着剤部分として形成されている接着剤層を純粋な背部あるいは側部接着剤部分とすることも可能である。
【００２４】
角型に形成された冊子６上に表紙１５を接着することによって印刷製品１４上にも図４に示されているように実質的に角型で互いに平行かつ離間して延在する２本の縁部１７から形成された背部９′が得られる。従ってこの背部９′は、例えば１３ｍｍの幅を有し印刷あるいは印字が可能な外側端面１８を備える。その印刷あるいは印字は表紙１５の製造中あるいはその直後に既に実施される。他方、表紙１５と冊子６を結合した後に印刷製品１４の背部９′に印字を行うこともできる。従って印刷製品１４は書籍と同様に書棚に陳列しそこで背部９′上に印刷された情報によって識別することができる。
【００２５】
図２によれば背部加工装置１３は流入領域１９ａおよび流出領域１９ｂからなるＵ字型あるいはループ型の搬送装置１９を備え、その上において綴じ付けられた冊子６がまず搬送路１２から離れて第１の搬送方向２０に誘導され、そこで印刷製品１４に仕上げ加工された後その印刷製品１４として送出部２２によって第２の搬送方向２１に従って搬送路１２に返送される。勿論搬送装置１９はその他の任意の形式とすることもできる。これに対応する仕上げ加工のための作業工程は移動中に実施され、従って加工される冊子６が背部加工装置内において静止する必要も再加速する必要もない。そのために以下に詳細に記述する背部加工装置１３の部材が前後に連続して配置される。
【００２６】
丁合綴じ機４の搬送路１２は転轍器２３を介して搬送装置１９の流入領域１９ａと結合されている。意図される仕上げ加工の種類に応じて転轍器２３は背部加工装置１３を経由するかあるいはその場合に一種のバイパスとして利用される搬送路１２を介して綴じ付けられた冊子６を直接裁断装置１１に供給するように設定することができる。転轍器２３の切換えは例えば丁合綴じ機４が停止している際に稼働方式の変更として実施することができる。また、全速生産中に機械に同期して設定された転轍器２３の切換えを実施することも可能である。
【００２７】
搬送装置１９の入力部１９ａの後に方向転換および起立路２４が配置され、その中で転轍器２３を介して搬送路１２から放出された冊子６が好適には垂直に立てられ、その際にその背部９が下方に位置する。実質的に同時に冊子６の搬送方向も例えば約９０°転換される。従って搬送路１２上において先に搬送方向２５に従って推進された冊子６は方向転換および起立路２４の後で実質的に搬送装置１９の搬送方向２０に従って推進される。その後冊子６は変形装置２６に供給されその背部領域が図４に示されているように角型に変形される。その種の変形装置２６は周知のものであって、例えば図示されてないローラ群を備えその間を冊子６が通過する。移動中の冊子６の仕上げ加工を確立するために、前記ローラ群は例えば徐々に小さくなる間隔をもって前後に配置される。
【００２８】
変形装置２６の後に例えば接着剤塗付ローラあるいは接着剤噴射ノズルを備えた周知の接着剤塗付ステーション２７が配置され、その中で角型に変形された冊子６の背部９に接着剤１６が塗付される。その際に接着剤１６は変形装置２６内で形成された外側の折り紙５の平坦な端面１８と、ならびに選択的に両方の側面のうちの小さな領域上に塗付される。その種の接着剤塗付ステーションも当業者において周知である。接着剤は例えば接着剤塗付ローラあるいは接着剤噴射ノズルによって塗付することができる。冊子６の接着剤塗付に代えて、冊子６との接着の直前に表紙１５の内側に接着剤塗付を行うこともできる。
【００２９】
接着塗付ステーション２７の後にローリングドラム２８が配置されている。それによっていずれも図示されていない周知の表紙フィーダによって搬送装置１９に供給された表紙１５が変形された冊子６の背部９上にローリングされる。この表紙１５は縁部１７上に適宜な折り曲げ部を形成するために完全に溝付けすることができる。その際の２本の溝の間の距離は冊子６の厚みに従ったものとなる。
【００３０】
圧接ドラム２８の後に同様に周知であって圧接ローラあるいは圧接ベルトを備えた圧接装置２９が配置され、それによって圧接された表紙１５が冊子６の背部９に沿って折り曲げられる。さらに冊子６と表紙１５の接触面が圧接され、それによって結合される紙面への接着剤１６の適宜な含浸が達成される。
【００３１】
後続する開きステーション３０内において表紙１５の脚部１５ａが両側で図４に示された位置に持ち上げられる。開きステーション３０と圧接装置２９の順序を逆にすることも可能である。
【００３２】
いずれも表紙１５を備えている冊子６からなる印刷製品１４は搬送方向３１を有する転向搬送路３２内で約１８０°方向転換し、その際に印刷製品は引き続き背部９′が下向きになっている。この転向搬送路３２は実質的に、印刷製品１４を再び搬送路１２の方向に転向させるように作用する。加工経路中における転向搬送路３２の正確な位置は図示されたものに限定されることはない。すなわち、例えば変形装置２６と接着剤塗付ステーション２７の間に配置することもできる。
【００３３】
搬送装置１９の流出領域１９ｂは傾倒路３３を備えており、その上で端面１８を備えた印刷製品１４が水平状態に変換される。それに続いて流出領域ｂの手前あるいはその中に配置された送出部２２によって水平状態の印刷製品１４の９０°の方向転換が実施され、その結果この印刷製品を搬送路１２に移送することが可能になる。送出部２２によって印刷製品１４はその背部９′が搬送中に常に搬送路１２の搬送方向２５に対して垂直に指向するようにして推進される。適宜な送出部２２は当業者において周知である。
【００３４】
最後に印刷製品１４が裁断装置１１に供給され、そこで少なくとも１縁部、好適には頭部、脚部ならびに前縁部が裁断される。
【００３５】
図３に示されている背部加工装置１３′は実質的に前述した背部加工装置１３と同様に形成されているが、搬送方向２５に見て搬送路１２の右側に配置されている。図示されているように綴じ付けられた冊子６は選択的にブリッジ状の搬送路１２を介して搬送することができ、例えば図示されていない裁断装置１１で裁断するか背部加工装置１３′内で上述したように加工することができる。流入領域１９ａまで冊子６は水平状態で搬送される。背部加工装置１３′内の加工に際して冊子６は垂直状態に変換され、その際綴じ付けられた背部９が下側に位置し冊子６は搬送方向２０に従って、すなわち実質的に搬送路１２の搬送方向２５に対して直角に推進される。その後の加工手段ならびに加工ステップは背部加工装置１３のものと同様である。矢印で示されている搬送方向３１は約１８０°で実施される転向搬送路３２内の方向転換を示し、従って表紙１５を備えた冊子６が印刷製品１４として再び搬送路１２の方向に搬送される。後続する流出領域１９ｂ内において垂直に方向付けられた印刷製品１４の９０°転向が送出部２２を使用して実施され、印刷製品はこの方向転換後も直立して搬送される。矢印によって示された搬送方向３４内において送出部２２の下流に傾倒路３３が配置され、その上で印刷製品１４が水平の姿勢に変換されその後搬送路１２に移送される。そこで例えば裁断装置１１に対しての搬送方向２５に従った印刷製品１４の再搬送が実施される。
【符号の説明】
【００３６】
１  丁合路
２  フィーダ
３  搬送および綴じ付けライン
４  丁合綴じ機
５  折り紙
６  冊子
８  綴じ付け装置
９，９′  背部
１０  綴じ付け針
１１  裁断装置
１２  搬送路
１３，１３′  背部加工装置
１４  印刷製品
１５  表紙
１６  接着剤
１７  縁部
１８  端面
１９  搬送装置
２２  送出部
２３  転轍器
２４  方向転換および起立路
２６  変形装置
２７  接着剤塗付ステーション
２８  ローリングドラム
２９  圧接ステーション
３０  開きステーション
３３  傾倒路
【図１】
2010076446.tif 000003
【図２】
2010076446.tif 000004
【図３】
2010076446.tif 000005
【図４】
2010076446.tif 000006