(57)【要約】【課題】低コストにて、切断装置の損傷を抑制することができる切断装置を提供する。【解決手段】相互に対向する一対の型を備え、一方の上記型は、他方の上記型に対する対向面に切断対象物を載置する載置面を有し、上記他方の型は、上記一方の型に対する対向面に、当該一方の型の対向面に向けられた刃部を有すると共に、上記切断対象物の切断形状に対応する形状に配置されたトムソン刃を備え、上記一対の型の間にストッパー部材を備えると共に、当該ストッパー部材の上記一対の型の対向面間に位置する部位の長さを、上記トムソン刃の上記他方の型からの突出部分の長さよりも長く形成した、という構成を採る。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に対向する一対の型を備え、
一方の前記型は、他方の前記型に対する対向面に切断対象物を載置する載置面を有し、
前記他方の型は、前記一方の型に対する対向面に、当該一方の型の対向面に向けられた刃部を有すると共に、前記切断対象物の切断形状に対応する形状に配置されたトムソン刃を備え、
前記一対の型の間にストッパー部材を備えると共に、当該ストッパー部材の前記一対の型の対向面間に位置する部位の長さを、前記トムソン刃の前記他方の型からの突出部分の長さよりも長く形成した、
切断装置。
【請求項２】
請求項１記載の切断装置であって、
前記載置面と当該載置面に載置された前記切断対象物との間に、所定の厚さと所定の柔軟性を有するシート部材を備え、
前記ストッパー部材の前記一対の型の対向面間に位置する部位の長さは、前記トムソン刃の前記突出部分の長さよりも、前記シート部材の厚さ分以上に長く形成されている、
切断装置。
【請求項３】
請求項２記載の切断装置であって、
前記ストッパー部材の前記一対の型の対向面間に位置する部位の長さは、前記トムソン刃の前記突出部分の長さよりも、前記シート部材の厚さ分だけ長く形成されている、
切断装置。
【請求項４】
請求項１乃至３記載の切断装置であって、
前記載置面と当該載置面に載置された前記切断対象物との間に、前記シート部材を複数枚備えた、
切断装置。
【請求項５】
請求項１乃至４記載の切断装置であって、
前記ストッパー部材を、前記トムソン刃を備えた前記他方の型の前記一方の型に対する対向面に設けた、
切断装置。
【請求項６】
請求項１乃至５記載の切断装置であって、
前記トムソン刃が設けられた前記他方の型を、透明な部材にて形成した、
切断装置。
【請求項７】
請求項１乃至６記載の切断装置であって、
前記他方の型は、当該他方の型の前記一方の型に対する対向面に形成されたトムソン刃用穴に前記トムソン刃を挿入して固定保持しており、
前記他方の型は、複数枚の板状部材にて積層形成されており、前記トムソン刃用穴が前記一方の型に対する対向面から少なくとも１枚の前記板状部材を貫通して、連続して積層された他の前記板状部材にかけて形成されている、
切断装置。
【請求項８】
相互に対向する一対の型のうち、一方の前記型の他方の前記型に対する対向面に切断対象物を載置し、
前記他方の型の前記一方の型に対する対向面に、当該一方の型の対向面に向けられた刃部を有すると共に前記切断対象物の切断形状に対応する形状に配置されたトムソン刃を備えた前記他方の型と、前記一方の型と、をプレスして、前記切断対象物を前記切断形状に切断し、
その後に、前記一対の型の間に設けられ当該一対の型の対向面間に位置する部位の長さが前記トムソン刃の前記他方の型からの突出部分の長さよりも長く形成されたストッパー部材が、前記一対の型の両方の対向面に接触し、前記トムソン刃の刃部が前記一方の型に接触することを規制する、
切断方法。
【請求項９】
請求項８記載の切断方法であって、
前記ストッパー部材の前記一対の型の対向面間に位置する部位の長さが、前記トムソン刃の前記突出部分の長さよりも、所定の厚さと所定の柔軟性を有するシート部材の厚さ分以上に長く形成されている場合に、
前記一方の型の前記他方の型に対する対向面に前記切断対象物を載置する前に、前記一方の型の前記他方の方に対する対向面に前記シート部材を配置して、その上に前記切断対象物を配置した、
切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置にかかり、特に、トムソン刃を備えた刃型にて切断対象物をプレス切断する切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すようなシート状のフレキシブル基板１から、図２に示す個々の個片フレキシブル基板２を分離する場合には、当該個片フレキシブル基板２と周囲部分との接続部分である個片分離ポイント３を切断する必要がある。このような切断処理には、上記個片分離ポイント３の位置に対応してトムソン刃が配置された刃型を用いる。具体的には、各トムソン刃を各個片分離ポイント３に当てて刃型をプレスすることで、図２に示すような個片フレキシブル基板２を切断して捨基板部５と切り離し、各個片フレキシブル基板２を製造している。
【０００３】
そして、上記刃型の一例を、図３乃至図５を参照して説明する。まず、図３は、上方に配置される上型１０を示しており、図３（Ａ）は、上面図であり、図３（Ｂ）は平面図である。この図に示すように、上型１０本体は、板状の樹脂性ダイボード１４にて構成されている。そして、樹脂製ダイボード１４には、レーザー加工にて加工され形成されたトムソン刃１１を圧入するトムソン刃圧入穴６を、上述した各個片分離ポイント３の位置に対応して形成している。そして、各トムソン刃圧入穴６には、各トムソン刃１１を圧入して設けられる。
【０００４】
また、上型１０のダイボード１４には、パイロットピン圧入穴７と、上型１０をダイセットへ固定する時に使用するタップ穴９と、が設けられている。そして、上記パイロットピン圧入穴７には、パイロットピン１３が圧入され装備される。なお、これらパイロットピン圧入穴７及びタップ穴９は、例えば、レーザー加工で形成されるが、レーザー加工で形成されなくてもよい。
【０００５】
また、上記上型１０と対となる下型１８の上面図を図４（Ａ）に示し、その正面図を図４（Ｂ）に示す。この図に示すように、下型１８は、ベース板１９に対し、上述した上型１０に設けられたパイロットピン１３を嵌合させる穴であるパイロットピンブッシュ２１と、下型１８をダイセットへ固定するときに使用するボルト下穴２２と、が形成されている。さらに、下型１８は、シート状のフレキシブル基板１を位置決めするための位置決めピン２０を有している。
【０００６】
そして、シート状のフレキシブル基板１から、図２に示す個々の個片フレキシブル基板２を分離する場合には、まず、図４（Ａ）に示すように、フレキシブル基板１の四隅に形成された位置決め穴４を下型１８に設けられた位置決めピン２０に挿入して、当該下型１８に載置する。
【０００７】
そして、図５に示すように、下型１８の上方から、矢印Ｙ１に示すように、上型１０を移動させる。このとき、上型１０に設けられたパイロットピン１３を下型１８に形成されたパイロットピンブッシュ２１に挿通させることで、トムソン刃１１がフレキシブル基板１の個片分離ポイント３の位置に位置決めされる。そして、各トムソン刃１１を各個片分離ポイント３に当てて、上型１０をさらに矢印Ｙ１に示す方向にプレスすることで、図２に示すような個片フレキシブル基板２を切断して、捨基板部５と切り離すことができる。
【０００８】
なお、切断対象物に対して適切な位置にトムソン刃を配置する技術として、特許文献１に開示の技術がある。この特許文献１に開示の技術によると、まず、上型に位置決めピンを設け、この位置決めピンの先端部に位置決めディスクを装備する。そして、位置決めピンにて位置決めディスクを下型に配置し、この位置決めディスクを介して切断対象物を下型上に位置決め固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−７４６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した技術では、切断位置にトムソン刃を適切に位置決めすることはできるものの、切断時における切断方向、つまり、トムソン刃の刃先の高さ位置を適切に制御することはできない。従って、トムソン刃１１にてシート状のフレキシブル基板１をプレス切断後、加圧によってトムソン刃１１を下型１８のベース板１９に接触させてしまう場合がある。すると、トムソン刃１１にてベース板１９に傷を付けてしまったり、トムソン刃１１自体の損傷が生じうる。
【００１１】
一方で、上型１０の停止位置をダイセットあるいはプレス機にて調節することで、トムソン刃１１とベース板１９との接触を抑制することも考えられるが、かかる制御装置を設けることで、構成が複雑なり、コストが増加しうる。また、仮に上型の停止位置を制御する制御装置を装備したとしても、トムソン刃を切断対象物に接触させて加圧して切断した後に、かかる加圧によりトムソン刃１１をベース板１９に接触させずに停止させることは困難である。
【００１２】
このため、本発明の目的は、上述した課題である、低コストにて、切断装置の損傷を抑制する、ことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的を達成するため本発明の一形態である切断装置は、
相互に対向する一対の型を備え、
一方の上記型は、他方の上記型に対する対向面に切断対象物を載置する載置面を有し、
上記他方の型は、上記一方の型に対する対向面に、当該一方の型の対向面に向けられた刃部を有すると共に、上記切断対象物の切断形状に対応する形状に配置されたトムソン刃を備え、
上記一対の型の間にストッパー部材を備えると共に、当該ストッパー部材の上記一対の型の対向面間に位置する部位の長さを、上記トムソン刃の上記他方の型からの突出部分の長さよりも長く形成した、
という構成を採る。
【００１４】
また、本発明の他の形態である切断方法は、
相互に対向する一対の型のうち、一方の上記型の他方の上記型に対する対向面に切断対象物を載置し、
上記他方の型の上記一方の型に対する対向面に、当該一方の型の対向面に向けられた刃部を有すると共に上記切断対象物の切断形状に対応する形状に配置されたトムソン刃を備えた上記他方の型と、上記一方の型と、をプレスして、上記切断対象物を上記切断形状に切断し、
その後に、上記一対の型の間に設けられ当該一対の型の対向面間に位置する部位の長さが上記トムソン刃の上記他方の型からの突出部分の長さよりも長く形成されたストッパー部材が、上記一対の型の両方の対向面に接触し、上記トムソン刃の刃部が上記一方の型に接触することを規制する、
という構成を採る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以上のように構成されることにより、トムソン刃を備えた切断装置にて、低コストにてトムソン刃の高さ位置を適切に制御することができ、切断装置の損傷を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】切断装置にて切断する対象物の一例であるフレキシブル基板を示す図である。
【図２】図１に開示したフレキシブル基板から切断して分離した個片フレキシブル基板を示す図である。
【図３】本発明に関連する切断装置のうち、上型の構成を示す上面図及び正面図である。
【図４】本発明に関連する切断装置のうち、下型の構成を示す上面図及び正面図である。
【図５】図３及び図４に開示した上型と下型とをプレスして、フレキシブル基板を切断するときの様子を示す図である。
【図６】本発明の実施形態１における切断装置の構成を示す図である。
【図７】本発明の実施形態２における切断装置のうち、上型を構成するダイボードの構成を示す図である。
【図８】本発明の実施形態２における切断装置のうち、上型の構成を示す図である。
【図９】ダイボードにトムソン刃を装備したときの様子を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態２における切断装置のうち、下型の構成を示す図である。
【図１１】図１０に開示した下型に載置されるシート部材の構成を示す図である。
【図１２】実施形態２における切断装置にてフレキシブル基板を切断する動作を説明する図であり、下型にシート部材を載置した時の様子を示す。
【図１３】実施形態２における切断装置にてフレキシブル基板を切断する動作を説明する図であり、下型に載置したシート部材の上にフレキシブル基板を載置した時の様子を示す。
【図１４】実施形態２における切断装置にてフレキシブル基板を切断する動作を説明する図であり、下型に上型を組み合わせた時の様子を示す。
【図１５】実施形態２における切断装置にてフレキシブル基板を切断する動作を説明する図であり、下型に上型をプレスして、フレキシブル基板を切断した時の様子を示す。
【図１６】図１５に開示したフレキシブル基板を切断したときの切断装置の一部の構成を示す拡大図である。
【図１７】本発明における上型の変形例を示す図である。
【図１８】本発明における切断装置の変形例を示す図であり、上型の構成を示す。
【図１９】本発明における切断装置の変形例を示す図であり、下型の構成を示す。
【図２０】本発明における切断装置の変形例を示す図であり、当該切断装置にてフレキシブル基板を切断する動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
本発明の第１の実施形態を、図６を参照して説明する。図６は、切断装置の構成を示す図である。なお、本実施形態では、切断装置の概略を説明する。
【００１８】
図６に示すように、本実施形態における切断装置は、
相互に対向する一対の型１４，１９を備え、
一方の上記型１９は、他方の上記型１４に対する対向面１９ａに切断対象物１を載置する載置面１９ａを有し、
上記他方の型１４は、上記一方の型１９に対する対向面１４ａに、当該一方の型１９の対向面に向けられた刃部を有すると共に、上記切断対象物１の切断形状に対応する形状に配置されたトムソン刃１１を備え、
上記一対の型１４，１９の間にストッパー部材１２を備えると共に、当該ストッパー部材１２の上記一対の型１４，１９の対向面間に位置する部位の長さを、上記トムソン刃１１の上記他方の型１４からの突出部分の長さよりも長く形成した、
という構成を採る。
【００１９】
上記発明によると、まず、一方の型の載置面に切断対象物を載置し、この切断対象物に対してトムソン刃の刃部を向けて他方の型を配置する。そして、一対の型を相互にプレスすることで、トムソン刃の刃部が切断対象物に接触し、当該切断対象物を切断形状に切断する。このとき、一対の型の間には、トムソン刃の他方の型からの突出部位の長さよりも長い部位を有するストッパー部材が配置されているため、トムソン刃の刃部が、対向する一方の型の載置面に接触することを抑制することができる。従って、上記ストッパー部材を設けるといった簡易な構成で載置面やトムソン刃自体の損傷を抑制でき、低コストにて、切断装置の損傷を抑制することができる。
【００２０】
また、上記切断装置では、
上記載置面と当該載置面に載置された上記切断対象物との間に、所定の厚さと所定の柔軟性を有するシート部材を備え、
上記ストッパー部材の上記一対の型の対向面間に位置する部位の長さは、上記トムソン刃の上記突出部分の長さよりも、上記シート部材の厚さ分以上に長く形成されている、
という構成を採る。
【００２１】
また、上記切断装置では、
上記ストッパー部材の上記一対の型の対向面間に位置する部位の長さは、上記トムソン刃の上記突出部分の長さよりも、上記シート部材の厚さ分だけ長く形成されている、
という構成を採る。
【００２２】
また、上記切断装置では、
上記載置面と当該載置面に載置された上記切断対象物との間に、上記シート部材を複数枚備えた、
という構成を採る。
【００２３】
このように、切断対象物と載置面との間にシート部材を設け、また、ストッパー部材の長さを、トムソン刃の突出部分の長さに少なくともシート部材の厚さ分を加えた長さよりも長く形成することで、切断対象物を切断したトムソン刃の刃部が、仮に切断部材を貫通したとしても、シート部材に接触することとなる。従って、より確実にトムソン刃の刃部が、対向する一方の型の載置面に接触することを抑制でき、切断装置の損傷を抑制することができる。
【００２４】
また、上記切断装置では、
上記ストッパー部材を、上記トムソン刃を備えた上記他方の型の上記一方の型に対する対向面に設けた、
という構成を採る。
【００２５】
また、上記切断装置では、
上記トムソン刃が設けられた上記他方の型を、透明な部材にて形成した、
という構成を採る。
【００２６】
これにより、他方の型側から、当該他方の型に設けられたトムソン刃の位置と、一方の型に載置された切断対象物の位置とを、同時に視認することができ、切断個所の位置合わせが容易となる。
【００２７】
また、上記切断装置では、
上記他方の型は、当該他方の型の上記一方の型に対する対向面に形成されたトムソン刃用穴に上記トムソン刃を挿入して固定保持しており、
上記他方の型は、複数枚の板状部材にて積層形成されており、上記トムソン刃用穴が上記一方の型に対する対向面から少なくとも１枚の上記板状部材を貫通して、連続して積層された他の上記板状部材にかけて形成されている、
という構成を採る。
【００２８】
これにより、積層された複数の板状部材に形成されたトムソン刃用穴にトムソン刃を挿入して固定保持するため、当該トムソン刃の保持状態が安定する。
【００２９】
また、上述した切断装置による切断時に実施される、本発明の他の形態である切断方法は、
相互に対向する一対の型のうち、一方の上記型の他方の上記型に対する対向面に切断対象物を載置し、
上記他方の型の上記一方の型に対する対向面に、当該一方の型の対向面に向けられた刃部を有すると共に上記切断対象物の切断形状に対応する形状に配置されたトムソン刃を備えた上記他方の型と、上記一方の型と、をプレスして、上記切断対象物を上記切断形状に切断し、
その後に、上記一対の型の間に設けられ当該一対の型の対向面間に位置する部位の長さが上記トムソン刃の上記他方の型からの突出部分の長さよりも長く形成されたストッパー部材が、上記一対の型の両方の対向面に接触し、上記トムソン刃の刃部が上記一方の型に接触することを規制する、
という構成を採る。
【００３０】
そして、上記切断方法では、
上記ストッパー部材の上記一対の型の対向面間に位置する部位の長さが、上記トムソン刃の上記突出部分の長さよりも、所定の厚さと所定の柔軟性を有するシート部材の厚さ分以上に長く形成されている場合に、
上記一方の型の上記他方の型に対する対向面に上記切断対象物を載置する前に、上記一方の型の上記他方の方に対する対向面に上記シート部材を配置して、その上に上記切断対象物を配置した、
という構成を採る。
【００３１】
上述した構成を有する、切断方法の発明であっても、上記切断装置と同様の作用を有するために、上述した本発明の目的を達成することができる。
【００３２】
＜実施形態２＞
本発明の第２の実施形態を、図７乃至図２０を参照して説明する。図７及び図８は、切断装置の上型の構成を示す図である。図９は、上型に装備されたトムソン刃の状態を説明する図である。図１０は、切断装置の下型の構成を示す図である。図１１は、シート部材の構成を示す図である。図１２乃至図１６は、切断装置による切断の様子を示す図である。図１７乃至図２０は、切断装置の構成の変形例を示す図である。
【００３３】
ここで、本実施形態は、上述した実施形態１にて開示した切断装置の具体的な一例を示すものである。そして、以下では、切断対象物としてフレキシブル基板を一例として説明するが、切断対象物はフレキシブル基板であることに限定されない。
【００３４】
［構成］
まず、本実施形態における切断装置による切断対象物は、上述した図１で開示したシート状のフレキシブル基板１である。そして、このフレキシブル基板１に形成された個々の個片フレキシブル基板２を、当該個片フレキシブル基板２と捨基板部５との接続部分である個片分離ポイント３を切断して分離する構成を備えている。
【００３５】
具体的に、切断装置は、相互に対となり、プレスされる上型１０と下型１８とを備えている。そして、上型１０は、図７（Ａ）の上面図及び図７（Ｂ）の正面図に示すように、当該上型１０の本体を形成する所定の厚さを有する板状のダイボード１４を備えている。なお、このダイボード１４は、透明のアクリル（樹脂）にて形成されている。
【００３６】
そして、上記ダイボード１４には、厚さ方向に貫通して、トムソン刃１１を圧入するトムソン刃圧入穴６と、パイロットピン１３を圧入するパイロットピン圧入穴７と、上型１０をダイセットへ固定する時に使用するタップ穴９と、スペーサーブロック１２を圧入するスペーサーブロック圧入穴８と、が形成されている。
【００３７】
上記トムソン刃圧入穴６は、上述した切断対象物であるフレキシブル基板１の個片分離ポイント３に対応する位置に、複数形成されている。そして、各トムソン刃圧入穴６には、図８に示すように、各トムソン刃１１を圧入して設けられる。また、上記スペーサーブロック圧入穴８は、ダイボード１４の周囲に形成されており、後述するスペーサーブロック１２が圧入され装備される。なお、上記各穴６，７，８，９は、例えば、レーザー加工で形成されるが、必ずしもレーザー加工で形成されることに限定されない。
【００３８】
そして、図８に示すように、上型１０は、上述した同一形状のダイボード１４を２枚重ねて積層し、各穴６，７，８，９に対応する部材をそれぞれ圧入して固定装備している。具体的には、それぞれ形成されたトムソン刃圧入穴６の位置をそれぞれ合わせて２枚のダイボード１４を積層し、１本のトムソン刃１１を２枚のダイボード１４に挿通させる。なお、各トムソン刃圧入穴６は、トムソン刃１１の断面形状とほぼ同一形状であり、当該トムソン刃１１の外形よりもやや狭く形成されているため、圧入されたトムソン刃１１を固定保持する。
【００３９】
なお、ここで、上述したように、ダイボード１４を２枚重ねずに１枚のダイボード１４のみでトムソン刃１１を保持した場合を、図９に示す。図９（Ａ）に示すように、樹脂性のダイボードをレーザー加工にてトムソン刃の圧入穴を加工する場合には、トムソン刃圧入穴断面１５のレーザー照射側の穴形状１６が、ラッパ状（テーパー状）に広がってしまう。すると、このような形状のトムソン刃圧入穴６にトムソン刃１１を圧入すると、図９（Ｂ）に示すように、トムソン刃１１とダイボード１４との間に加工穴の隙間１７が生じる。その結果、トムソン刃１１とトムソン刃圧入穴６との接触面積が減少するため、剛性が低下し、矢印Ａの方向へのがたつきが発生することになる。
【００４０】
上記のようなトムソン刃１１のがたつきを抑制するために、本実施形態では、ダイボード１４を２枚重ね、それぞれに形成された２つのトムソン刃圧入穴６にトムソン刃１１を圧入している。これにより、トムソン刃１１と圧入穴６との接触面積が増加するため、ダイボード１４によるトムソン刃１１の保持力が増加し、安定して固定保持することができる。
【００４１】
また、図８に示すように、２枚重ねた状態のダイボード１４に形成されたパイロットピン圧入穴７にも同様に、１本のパイロットピン１３を２枚のダイボード１４に圧入する。このとき、パイロットピン１３のダイボード１４からの突出部分の長さは、上記トムソン刃１１及び後述するスペーサーブロック１２のダイボード１４からの突出部分の長さよりも長く形成されている。また、２枚重ねた状態のダイボード１４に形成されたタップ穴９には、図示しないダイセットへ固定する時に使用される。
【００４２】
また、図８に示すように、２枚重ねた状態のダイボード１４に形成されたスペーサーブロック圧入穴８には、スペーサーブロック１２（ストッパー部材）が圧入される。このとき、スペーサーブロック１２のダイボード１４からの突出部分の長さは、上記トムソン刃１１のダイボード１４からの突出部分の長さよりも長く、かつ、上記パイロットピン１３のダイボード１４からの突出部分の長さよりも短く形成されている。特に、本実施形態では、スペーサーブロック１２のダイボード１４からの突出部分の長さは、上記トムソン刃１１のダイボード１４からの突出部分の長さよりも、後述するシート部材２３の１枚の厚さ分だけ長く形成されている。なお、スペーサーブロック１２の突出長さは、上述した長さに限定されるものではない。
【００４３】
次に、上記上型１０と対となる下型１８について説明する。下型１８の上面図を図４（Ａ）に示し、その正面図を図４（Ｂ）に示す。この図に示すように、下型１８は、当該下型１８の本体を形成する所定の厚さを有する板状のベース板１９を備えている。そして、ベース板１９の表面、つまり、上述した上型１０のトムソン刃１１が装備された面と対向する対向面は、後述するシート部材２３及び切断対象物であるフレキシブル基板１が載置される載置面を形成している。なお、ベース板１９は、アクリル（樹脂）にて形成されている。
【００４４】
そして、上記ベース板１９には、厚さ方向に貫通して、上述した上型１０に設けられたパイロットピン１３を嵌合させる穴であるパイロットピンブッシュ２１と、下型１８をダイセットへ固定するときに使用するボルト下穴２２と、が形成されている。さらに、下型１８は、シート状のフレキシブル基板１を位置決めするための位置決めピン２０を有している。
【００４５】
次に、上記ベース板１９に載置されるシート部材２３について、図１１を参照して説明する。このシート部材２３は、所定の厚さ、例えば、上述したフレキシブル基板１とほぼ同じ厚さに形成されたペット（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）製のシート部材である。そして、このシート部材２３は、その外形が上記フレキシブル基板１とほぼ同一形状の長方形に形成されており、その四隅には、下型１８に設けられた位置決めピン２０が挿通する位置決め用穴２４が形成されている。なお、本実施形態では、特に、上記シート部材２３を２枚用いる。
【００４６】
［動作］
次に、上記構成の切断装置を用いたフレキシブル基板の切断動作を、図１２乃至図１６を参照して説明する。
【００４７】
まず、図１２（Ａ）の下型１８の上面図及び図１２（Ｂ）の正面図に示すように、下型１８のベース板１９上、つまり、上型１０との対向面に、上記シート部材２３を二枚載置する（切断装置の一部の拡大図を示す図１６を参照）。このとき、各シート部材２３の四隅に形成されている位置決め用穴２４を、下型１８に設けられた位置決めピン２０に挿通する。
【００４８】
続いて、図１３（Ａ）の下型１８の上面図及び図１３（Ｂ）の正面図に示すように、上記下型１８に載置した２枚のシート部材２３上に、さらに、切断対象物であるシート状のフレキシブル基板１を載置する（切断装置の一部の拡大図を示す図１６を参照）。このときも同様に、フレキシブル基板１の四隅に形成されている位置決め用穴４を、下型１８に設けられた位置決めピン２０に挿通する。これにより、図１６の切断装置の部分拡大図に示すように、下型１８のベース板１９上に、当該ペース板１９の板面（載置面）から順番２枚のシート部材２３とフレキシブル基板１が積層された状態となる。
【００４９】
続いて、図１４（Ｂ）に示すように、上記フレキシブル基板１を配置した下型１８の上方、つまり、載置したフレキシブル基板１側から、当該フレキシブル基板１に対してトムソン刃１１の刃先を向けた状態で、上型１０を矢印Ｙ１１に示すように移動する。そして、上型１０に設けられたパイロットピン１３を、下型１８に形成されたパイロットピンブッシュ２１に挿入させて、上型１０と下型１８とを組み合わせる。このとき、特に、本実施形態では、上型１０のダイボード１４は透明のアクリルにて形成されているため、図１４（Ａ）に示すように、上型１０のさらに上方から見た場合に、下型１８に載置されているフレキシブル基板１と、上型１０に設けられたトムソン刃１１と、を視認することができる。従って、フレキシブル基板１の個片分離ポイント３の位置に、トムソン刃１１が位置しているかどうかを確認しながら、上型１０を下型１８に近付けることができる。
【００５０】
そして、さらに、上型１０を下型１８に向かって移動させると、図１５（Ｂ）に示すように、上型１０のトムソン刃１１が下型１４に載置されたフレキシブル基板１に接触する。かかる状態でさらに上型１０を下型１８に押し付けて、上型１０と下型１８とをプレス（加圧）することで、トムソン刃１１にてフレキシブル基板１の個片分離ポイント３を切断することができる。これにより、個片フレキシブル基板２を切断して、捨基板部５と分離することができる。
【００５１】
上述のようにしてトムソン刃１１にて切断した後に、上型１０は加圧によりさらに下型１８側に移動することとなる。すると、図１５（Ｂ）及びその部分拡大図である図１６に示すように、スペーサーブロック１２が下型１４の表面（フレキシブル基板１の載置面）に接触する。すると、上型１０がこれ以上、下型１４方向に移動することが規制される。
【００５２】
このとき、上型１０と下型１４との間に位置するスペーサーブロック１２の長さは、上述したように、トムソン刃１１の突出部分の長さよりも１枚のシート部材２３の厚さ分だけ長く形成されているため、トムソン刃１１の刃先は、下型１８のベース板１９には接触しない。つまり、トムソン刃１１の刃先は、フレキシブル基板１とベース板１９から２枚目のシート部材２３とを切断するものの、当該ベース板１９の載置面に直接載置された１枚のシート部材２３だけは切断しない。そして、トムソン刃１１の刃先は、ベース板１９に載置された１枚のシート部材２３分だけ、当該ベース板１９の上方に位置した状態で停止する。
【００５３】
以上により、本実施形態における切断装置では、上型１０と下型１８との間に、所定の長さに形成したスペーサーブロック１２を設けるといった簡易な構成にて、トムソン刃１１にて下型１８やトムソン刃自体の損傷を抑制できる。従って、低コストにて、切断装置の損傷を抑制することができる。
【００５４】
なお、上記では、スペーサーブロック１２を、トムソン刃１１を装備した上型１０に設ける場合を例示したが、必ずしも上型１０に設けることに限定されない。スペーサーブロック１２を下型１８に設けてもよく、あるいは、いずれの型１０，１８にも設けず、切断時にのみ一対の型１０，１８間に配置して用いてもよい。
【００５５】
また、上記では、下型１８の載置面とフレキシブル基板１との間に、シート部材２３を２枚配置する場合を例示したが、その枚数は２枚に限定されず、１枚でもよく、また、３枚以上であってもよい。さらに、シート部材２３を必ず配置する必要はなく、下型１８の載置面に直接フレキシブル基板１を配置してもよい。なお、上記シート部材２３の材質は、上述したＰＥＴであることに限定されず、所定の厚さを有していて、上記トムソン刃１１が接触したとしても当該トムソン刃１１に損傷が生じない程度に柔軟性を有する材質であればよい。
【００５６】
また、上記では、上型１０の構成するダイボード１４は、透明である場合を説明したが、必ずしも透明である必要はない。さらに、上記では、同一形状のダイボード１４を２枚積層して上型１０を構成した場合を例示したが、図１７に示すように、３枚のダイボード１４を積層し、当該各ダイボード１４にそれぞれ形成されたトムソン刃１１用のトムソン刃圧入穴６の位置をそれぞれ合わせて、１本のトムソン刃１１を３枚のダイボード１４に挿通させる。これにより、さらにトムソン刃１１とトムソン刃圧入穴６との接触面積が増加するため、ダイボード１４にてトムソン刃１１をさらに安定して固定保持することができる。なお、さらに第ボード１４の枚数を増やした場合も同様である。但し、本発明では、ダイボード１４が一枚であってもよい。
【００５７】
さらに、本発明では、上述したスペーサーブロック１２とパイロットピン１３とを同一部品にて形成してもよい。つまり、図１８（Ｂ）に示すように、上型１０に、上述したスペーサーブロック１２の先端にさらに径の小さいパイロットピン部分を突出させて形成したスペーサーパイロットピン２８を、ダイボード１４に圧入して設けてもよい。そして、これに伴い、図１９（Ａ），（Ｂ）に示すように、下型１８のベース板１９には、上記スペーサーパイロットピン２８が位置する箇所に、当該スペーサーパイロットピン２８のパイロットピン部分が挿入されるパイロットピンブッシュ２１を形成する。
【００５８】
このようにすることで、図２０に示すように、フレキシブル基板１の切断時に、上型１０と下型１８とを組み合わせた際に、スペーサーパイロットピン２８のパイロットピン部分をパイロットピンブッシュ２１に挿入させて、位置合わせを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の切断装置は、シート状のフレキシブル基板を個片状に分割するなど、種々の切断対象物を切断する作業に利用することができ、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００６０】
１  シート状のフレキシブル基板
２  個片フレキシブル基板
３  個片分離ポイント
４  位置決め用穴
５  捨基板部
６  トムソン刃圧入穴
７  パイロットピン圧入穴
８  ストッパーブロック圧入穴
９  タップ穴
１０  上型
１１  トムソン刃
１２  ストッパーブロック
１３  パイロットピン
１４  ダイボード
１８  下型
１９  ベース板
２０  位置決めピン
２１  パイロットピンブッシュ
２２  ボルト下穴
２３  シート部材
２８  スペーサーパイロットピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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