(57)【要約】      （修正有）【課題】面形状の精度が高く内部歪みが少ない接合光学素子及びその製造方法を提供する。【解決手段】光学有効径よりも外側に接触部１５１，１５２を有する２枚の光学基材１１，１２と、２枚の光学基材１１，１２と接触部１５１，１５２によって閉空間５が形成され、閉空間５内を充填する紫外線硬化型樹脂１によるレンズ層２と、接触部１５１，１５２の外周において、２枚の光学基材１１，１２の面同士が離間することで形成される樹脂溜まり部１８と、樹脂溜まり部１８の少なくとも一部に余剰樹脂３とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学有効径よりも外側に接触部を有する少なくとも２つの光学基材と、
前記２つの光学基材と前記接触部によって閉空間が形成され、
前記閉空間内を少なくとも充填する、エネルギー硬化型樹脂によるレンズ層と、
前記接触部の外周において、前記２つの光学基材の面同士が離間することで形成される樹脂溜まり部と、
前記樹脂溜まり部の少なくとも一部に、前記エネルギー硬化型樹脂による樹脂層と、を備えた接合光学素子。
【請求項２】
前記樹脂溜まり部を構成する少なくとも一つの面が、前記光学基材の光軸と略垂直方向の面であることを特徴とする請求項１項記載の接合光学素子。
【請求項３】
前記樹脂溜まり部は、前記光学基材の径方向に対して２つ以上に分割されていることを特徴とする請求項１又は２項に記載の接合光学素子。
【請求項４】
前記樹脂溜まり部は、前記光学基材の外周部全周にわたって輪帯状に形成されていることを特徴とする請求項１項ないし３項のいずれかに記載の接合光学素子。
【請求項５】
光学有効径よりも外側に接触部を有する一方の光学基材の光学面上にエネルギー硬化型樹脂を塗布する工程と、
光学有効径よりも外側に接触部を有する他方の光学基材により前記エネルギー硬化型樹脂を押延する工程と、
前記エネルギー硬化型樹脂が接触部の外周まで押し出される工程と、
前記一方の光学基材の持つ接触部と前記他方の光学基材の持つ接触部を接触させ、閉空間と樹脂溜まり部を形成する工程と、
エネルギーを照射することにより前記エネルギー硬化型樹脂を硬化する工程と、
を備える接合光学素子の製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学有効径よりも外側に接触部を有する接合光学素子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学の分野において、接合光学素子として屈折率の違う２つ以上のレンズ（光学素子）を光軸に沿って配置又は接合することが一般的に行われている。これは、１つのレンズだけでは実現が難しい光学性能（例えば色収差の改善）を実現するためである。
【０００３】
例えば、３層接合光学素子を得る形態として、２つのガラス又はプラスチックの光学基材に未硬化のエネルギー硬化型樹脂を挟み、次いで、当該樹脂にエネルギーを照射して硬化させる方法がある。
【０００４】
しかし、光学基材と樹脂を接合する際、光学基材と樹脂の位置が、所望の位置から光軸方向や、光軸に垂直な方向に、ずれたまま樹脂を硬化してしまうと、目的の光学性能を得られなくなってしまう。そのため、接合光学素子においては、光学基材と樹脂を硬化する前に、ズレを修正することで光学性能を確保する必要がある。また、このズレの修正を高精度に行おうとすると、製造装置の要求精度が高くなる。また、複雑な位置決め調整機構が必要となる。
【０００５】
ここで、特許文献１には、２つの光学基材の光学有効径よりも外側で基材の一部を線接触させて、光学基材同士を位置決めする旨が開示されている。そして、２つの光学基材の間に形成された空間に樹脂層を形成している。しかしながら、光学基材から樹脂を溢れさせることなく、樹脂層を形成するためには樹脂の吐出量を高精度に制御する必要がある。
【０００６】
また、光学基材から樹脂を溢れさせることなく樹脂層を形成する別の方法としては、例えば特許文献２には、光学基材の位置決め部の内側に樹脂溜まり部を形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−４２２１２号公報
【特許文献２】特開平０５−１９１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、樹脂は硬化時に収縮するため、特許文献２のように、接触部の内側に樹脂溜まり部を設けた場合、樹脂溜まり部の樹脂による収縮で、基材が強く樹脂側に引っ張られてしまう。そのため、樹脂溜まり部付近、すなわち光学基材の光学有効径の近傍の面形状を悪化させるという課題があった。
【０００９】
さらに、接触部の内側に樹脂溜まり部があると、樹脂溜まり部の樹脂の内部歪が、光学有効径内の樹脂層にまで影響を及ぼす。これにより、光学有効径内の樹脂層の光学性能が悪化するという課題もあった。
【００１０】
そこで、本発明は、面形状の精度が高く内部歪が少ない接合光学素子及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項１に係る接合光学素子の発明は、
光学有効径よりも外側に接触部を有する少なくとも２つの光学基材と、
前記２つの光学基材と前記接触部によって閉空間が形成され、
前記閉空間内を少なくとも充填する、エネルギー硬化型樹脂によるレンズ層と、
前記接触部の外周において、前記２つの光学基材の面同士が離間することで形成される樹脂溜まり部と、
前記樹脂溜まり部の少なくとも一部に、前記エネルギー硬化型樹脂による樹脂層と、を備えている。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１項記載の接合光学素子において、
前記樹脂溜まり部を構成する少なくとも一つの面が、前記光学基材の光軸と略垂直方向の面であることが好ましい。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２項に記載の接合光学素子において、
前記樹脂溜まり部は、前記光学基材の径方向に対して２つ以上に分割されていることが好ましい。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１項ないし３項のいずれかに記載の接合光学素子において、
前記樹脂溜まり部は、前記光学基材の外周部全周にわたって輪帯状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
請求項５に係る接合光学素子の製造方法の発明は、
光学有効径よりも外側に接触部を有する一方の光学基材の光学面上にエネルギー硬化型樹脂を塗布する工程と、
光学有効径よりも外側に接触部を有する他方の光学基材により前記エネルギー硬化型樹脂を押延する工程と、
前記エネルギー硬化型樹脂が接触部の外周まで押し出される工程と、
前記一方の光学基材の持つ接触部と前記他方の光学基材の持つ接触部を接触させ、閉空間と樹脂溜まり部を形成する工程と、
エネルギーを照射することにより前記エネルギー硬化型樹脂を硬化する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、面形状の精度が高く内部歪みが少ない接合光学素子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１における２つの光学基材の断面図である。
【図２】同上の２つの光学基材を貼り合せてできた接合光学素子の断面図である。
【図３】実施の形態２における２つの光学基材の断面図である。
【図４】同上の２つの光学基材を貼り合せてできた接合光学素子の断面図である。
【図５】実施の形態３における貼り合せる２つの光学基材の断面図である。
【図６】同上の２つの光学基材を貼り合せてできた接合光学素子の断面図である。
【図７】実施の形態４における貼り合せる２つの光学基材の断面図である。
【図８】同上の２つの光学基材を貼り合せてできた接合光学素子の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
［実施の形態１］
図１は、貼り合わせる２つの光学基材１１，１２の断面図であり、図２は、２つの光学基材１１，１２を貼り合わせてできた接合光学素子１０の断面図である。
【００１９】
光学基材１１は、両凹形状をなしている。この光学基材１１は、貼り合わせ面１３１と、反貼り合わせ面１４１とを有している。貼り合わせ面１３１は、その曲率半径Ｒ１ａがＲ１ａ＝８mmの球面形状を有している。なお、この貼り合わせ面１３１は非球面形状であってもよい。（他の実施の形態も同様である。）
ここで、貼り合わせ面とは、樹脂によって貼り合わせられる光学面のことをいい、反貼り合わせ面とは、貼り合わせ面と光学基材を挟んで対向する光学面のことを言う。（他の実施の形態も同様である。）
また、反貼り合わせ面１４１は、その曲率半径Ｒ１ｂがＲ１ｂ＝３８mmの球面形状を有している。なお、この反貼り合わせ面１４１は非球面形状であってもよい。（他の実施の形態も同様である。）
この光学基材１１は、中心肉厚ｔ１がｔ１＝０．８mm、外径Ｄ１がＤ１＝φ１２．４mmのガラス研磨レンズである。
【００２０】
本実施の形態では、光学基材１１として、光学硝材Ｓ−ＢＳＬ７（（株）オハラ製）を用いた。この光学基材１１は、貼り合わせ面１３１の光学有効径Ｄ０（図２参照）よりも外側に接触部１５１を有している。本実施の形態では、この接触部１５１は、光軸Ｏと垂直な面により形成されている。
【００２１】
すなわち、接触部１５１は、輪帯状の平面である。ただし、接触部１５１は、必ずしも平面でなくとも良いが、平面である方がより好ましい。また、接触部１５１は、必ずしも光軸Ｏと垂直な面でなくとも良いが、垂直な面である方がより好ましい。
【００２２】
この接触部１５１は、貼り合わせ時に他方の光学基材１２と接触する。また、ここで、「接触部」とは、２つの光学基材が接触する部分のことを言う。後述する各実施の形態についても同様である。
【００２３】
光学基材１１には、中心軸が光軸Ｏである円筒状の外周面１１ａが形成されている。ただし、外周面１１ａは、必ずしも、円筒状でなくとも良い。
また、この光学基材１１には、接触部１５１とその外周面１１ａとの間に面取り部１６１が形成されている。面取り部１６１は、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、接触部１５１とのなす角が１８０度未満となるように形成されている。また、面取り部１６１と外周面１１ａの接線は、面取り部１６１と接触部１５１の接線よりも長い。
【００２４】
この２つの光学基材１１，１２の位置関係において光軸Ｏ方向の位置と、光軸Ｏに垂直方向の位置の少なくとも１つの方向が所望の設計に従うよう、光学基材１１、１２同士が紫外線硬化型樹脂１により接着されている。
【００２５】
光学基材１２は、メニスカス形状をなしている。この光学基材１２は、貼り合わせ面１３２と反貼り合わせ面１４２とを有している。貼り合わせ面１３２は、その近似曲率半径Ｒ２ａがＲ２ａ＝６．４mmの非球面形状を有している。なお、この貼り合わせ面１３２は球面形状であってもよい。（他の実施の形態も同様である。）
また、反貼り合わせ面１４２は、その近似曲率半径Ｒ２ｂがＲ２ｂ＝１６mmの非球面形状を有している。なお、この反貼り合わせ面１４２は球面形状であってもよい。（他の実施の形態も同様である。）この光学基材１２は、中心肉厚ｔ２がｔ２＝２．４mm、外径Ｄ２がＤ２＝φ１２．４mmのガラス成形レンズである。
【００２６】
本実施の形態では、光学基材１２として、光学硝材Ｓ−ＢＡＬ４２（（株）オハラ製）を用いた。この光学基材１２は、貼り合わせ面１３２の光学有効径Ｄ０（図２参照）よりも外側に接触部１５２を有している。この接触部１５２は、光軸Ｏと垂直な面により形成されている。
【００２７】
すなわち、接触部１５２は、輪帯状の平面である。ただし、接触部１５２は、必ずしも平面でなくとも良いが、平面である方がより好ましい。また、接触部１５１は、必ずしも光軸Ｏと垂直な面でなくとも良いが、垂直な面である方がより好ましい。
【００２８】
この接触部１５２は、貼り合わせ時に他方の光学基材１１と接触する。
光学基材１２には、中心軸が光軸Ｏである円筒状の外周面１２ａが形成されている。ただし、外周面１２ａは、必ずしも、円筒状でなくとも良い。
【００２９】
また、この光学基材１２には、接触部１５２とその外周面１２ａとの間に面取り部１６２が形成されている。面取り部１６２は、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、接触部１５２とのなす角が１８０度未満となるように形成されている。また、面取り部１６２と外周面１２ａの接線は、面取り部１６２と接触部１５２の接線よりも長い。
【００３０】
本実施の形態では、貼り合わせ面１３１の曲率半径が貼り合わせ面１３２の曲率半径よりも大きい。そして、接触部１５１、１５２は、何れも、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。そのため、図２に示すように、光学基材１１と光学基材１２とが接触部１５１，１５２で接触した時点で、貼り合わせ面１３１と貼り合わせ面１３２との間に閉空間５が形成される。
【００３１】
後述するように、この閉空間５は少なくとも紫外線硬化型樹脂１によって充填される。そして、この紫外線硬化型樹脂１により、閉空間５にレンズ層としての樹脂層２が形成される。また、この紫外線硬化型樹脂１が閉空間５から押し出されて余剰樹脂３となる。
【００３２】
ここで、上述の通り、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、面取り部１６１と接触部１５１のなす角および面取り部１６２と接触部１５２のなす角は、何れも１８０度未満である。また、面取り部１６１と外周面１１ａの接線は、面取り部１６１と接触部１５１の接線よりも長く、かつ、面取り部１６２と外周面１２ａの接線は、面取り部１６２と接触部１５２の接線よりも長い。
【００３３】
すなわち、接触部１５１，１５２の外周縁は、面取り部１６１と外周面１１ａの接線、および、面取り部１６２と外周面１２ａの接線の何れに対しても、短い。
従って、光学基材１１、１２の夫々の接触部１５１，１５２の外周には、樹脂溜まり部１８が形成されている。このように、樹脂溜まり部１８は、夫々の面取り部１６１、１６２によって、２つの光学基材１１，１２の面（１６１、１６２）同士が接触部（１５１、１５２）との接線以外で離間することで形成されている。
【００３４】
本実施の形態において、光学基材１１，１２の接触部１５１，１５２により、閉空間における樹脂層２と樹脂溜まり部１８における余剰樹脂３は遮断されている。これにより、余剰樹脂３が硬化するときの収縮の影響は、貼り合わせ面１３１や貼り合わせ面１３２に及ばない。
【００３５】
そのため、本実施の形態によれば、光学基材１１，１２の光学有効径の内側の面形状を悪化させることがない。また、閉空間における樹脂層２における変形を防止することができる。本実施の形態では、特に面接触によって樹脂２と余剰樹脂３が遮断されているため、樹脂２と余剰樹脂３の間の距離がより離されることになり、余剰樹脂３の収縮の影響をさらに防止できる。
【００３６】
この樹脂溜まり部１８は、光学基材１１，１２の夫々の外周面全周にわたって輪帯状に形成されている。そして、この樹脂溜まり部１８に、閉空間５から押し出された余剰樹脂３が付着する。
【００３７】
このように、特に樹脂溜まり部１８が輪帯状である場合、余剰樹脂３は均等にひける。このため、偏って応力が生じることはない。
次に、貼り合わせ方法について説明する。
【００３８】
光学基材１１の貼り合わせ面１３１に、不図示の供給装置によりエネルギー硬化型樹脂としての紫外線硬化型樹脂１を所望量吐出する。なお、紫外線硬化型樹脂１の代わりに熱硬化型樹脂のように熱等のエネルギーにより硬化する樹脂を用いてもよい。次いで、光学基材１１に光学基材１２を接近移動させる。なお、光学基材１２に光学基材１１を接近移動させてもよい。
【００３９】
このとき、光学基材１１及び光学基材１２の光学有効径Ｄ０（図２参照）よりも外側にある接触部１５１，１５２が互いに接触するまで紫外線硬化型樹脂１を押延する。この接触部１５１，１５２は、互いに接触することで光学基材同士で光軸Ｏと平行方向の位置決めがなされると共に、樹脂層２が所望の樹脂厚（中心樹脂厚ｔ０）となるように加工されている。
【００４０】
この位置決めの方向は、本実施の形態では光軸○と平行方向の位置決めをなしているが、この位置決めの方向は光軸に対して平行方向のみに限定されるものではない。また、後述する各実施の形態についても同様である。
【００４１】
また、本実施の形態では、紫外線硬化型樹脂１の吐出量は、少なくとも閉空間５を充填するのに充分必要な量とした。すなわち、光学基材１１と光学基材１２とが接触部１５１，１５２で接触し、樹脂層２の厚さが決まった状態で充分必要な量とした。
【００４２】
このときの閉空間５の容積は、設計段階で正確に計算することができる。しかし、紫外線硬化型樹脂１の吐出量のバラツキにより、設計段階で計算した閉空間５の容積よりも多い量の樹脂が、閉空間５に吐出された場合、閉空間５からの余剰樹脂３が樹脂溜まり部１８に押し出される状態となる。
【００４３】
この状態を保持したまま、光学基材１１の下方から光学基材１１を通して紫外線ランプ４により紫外線を照射する。例えば、１５±２ｍＷ／ｃｍ２のほぼ均一な照度分布で、紫外線が１２０秒照射される。この照射により、樹脂層２及び余剰樹脂３が硬化される。
【００４４】
このとき、樹脂溜まり部１８は接触部１５１，１５２で樹脂層２と分断されている。このため、余剰樹脂３が樹脂層２に影響を与えることを防止できる。また、余剰樹脂３は樹脂溜まり部１８に押し出された状態で硬化するため、余剰樹脂３が収縮することで応力が発生しても、光学基材１１，１２の光学面の面形状に影響することを防止できる。
【００４５】
なお、本実施の形態では、光学基材１１の下方から紫外線を照射したがこれに限らない。例えば、光学基材１２の上方から紫外線を照射してもよい。後述する各実施の形態においても同様である。
【００４６】
また、本実施の形態では、光学基材１１と樹脂の密着性、および、樹脂と光学基材１２の密着性を上げる処理を行った。すなわち、光学基材１１と光学基材１２を貼り合わせる前に、光学基材１１と光学基材１２の夫々の貼り合わせ面１３１，１３２に対して、シランカップリング処理を行った。
【００４７】
さらに、図２に示すように、２つの光学基材１１，１２を貼り合わせてできた接合光学素子１０は、中心樹脂厚ｔ０がｔ０＝０．０５mmであり、樹脂層２の有効径Ｄ０（Ｄ０＝φ８．８mm）における樹脂厚ｔ３はｔ３＝０．５mmであった。
【００４８】
また、更なる効果として、温湿度変化等による環境耐性の高い接合光学素子１０が得られることが分かった。これは、樹脂溜まり部１８に押し出された余剰樹脂３が硬化することで、接触部１５１，１５２はその内外で強固に固着されるためである。
【００４９】
従って、温湿度変化等の環境変化により光学基材１１，１２が膨張・収縮したとしても、光学基材１１，１２と樹脂層２とが剥離することを防止できる。すなわち、光学基材１１，１２が強固に固着されることで、その線膨張率差によって生じる接触部１５１，１５２の光軸Ｏと略垂直方向のズレが生じ難くなった。
【００５０】
こうして、得られた接合光学素子１０に温湿度変化等の環境変化を加えても、光学基材１１，１２と樹脂層２との剥離を防止できる。
［実施の形態２］
図３は、貼り合わせる２つの光学基材２１，２２の断面図であり、図４は、２つの光学基材２１，２２を貼り合わせてできた接合光学素子２０の断面図である。
【００５１】
光学基材２１は、凹メニスカス形状をなしている。この光学基材２１は、貼り合わせ面２３１と反貼り合わせ面２４１とを有している。貼り合わせ面２３１は、その近似曲率半径Ｒ１ａがＲ１ａ＝１２mmの非球面形状を有している。また、反貼り合わせ面２４１は、その近似曲率半径Ｒ１ｂがＲ１ｂ＝２０mmの非球面形状を有している。
【００５２】
ここで、貼り合わせ面とは、樹脂によって貼り合わせられる光学面のことをいい、反貼り合わせ面とは、貼り合わせ面と光学基材を挟んで対向する光学面のことを言う。（他の実施の形態も同様である。）
この光学基材２１は、中心肉厚ｔ１がｔ１＝１mm、外径Ｄ１がＤ１＝φ２０mmのプラスチック成形レンズである。
【００５３】
この光学基材２１は、貼り合わせ面２３１の光学有効径Ｄ０（図４参照）よりも外側に、貼り合わせ時に他方の光学基材２２と接触しない非接触部２６１を有している。この非接触部２６１は、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。すなわち、非接触部２６１は、輪帯状の平面である。ただし、非接触部２６１は、必ずしも平面でなくとも良い。
【００５４】
また、非接触部２６１の外周部に斜面の接触部２５１を有している。この接触部２５１は、貼り合わせ時に他方の光学基材２２と接触する部分である。本実施の形態では、この接触部２５１は、光軸Ｏに対して３０°の斜面に形成され、かつ、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、非接触部２６１とのなす角が１８０度未満となるように形成されている。
【００５５】
非接触部２６１と接触部２５１の接線は、後述する非接触部２７１と接触部２５１の接線よりも短い。ただし、接触部２５１と光軸Ｏのなす角度は、必ずしも３０°でなくとも良い。
【００５６】
さらに、この斜面の接触部２５１の外周部に非接触部２７１を有している。この非接触部２７１は、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。すなわち、非接触部２７１は、輪帯状の平面である。
【００５７】
本実施の形態では、光学基材２１として、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂（ユピゼータＥＰ５０００：三菱ガス化学（株）社製）の熱可塑性樹脂を用いた。
光学基材２２は、両凸形状をなしている。この光学基材２２は、貼り合わせ面２３２と反貼り合わせ面２４２とを有している。貼り合わせ面２３２は、その近似曲率半径Ｒ２ａがＲ２ａ＝１３mmの非球面形状を有している。
【００５８】
また、反貼り合わせ面２４２は、その近似曲率半径Ｒ２ｂがＲ２ｂ＝８０mmの非球面形状を有している。この光学基材２２は、中心肉厚ｔ２がｔ２＝５mm、外径Ｄ２がＤ２＝φ２０mmのプラスチック成形レンズである。
【００５９】
この光学基材２２は、貼り合わせ面２３２の光学有効径Ｄ０（図４参照）よりも外側に、貼り合わせ時に他方の光学基材２１と接触しない非接触部２６２を有している。この非接触部２６２は、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。すなわち、非接触部２６２は、輪帯状の平面である。ただし、非接触部２６２は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面なくとも良い。
【００６０】
また、非接触部２６２の外周部に斜面の接触部２５２を有している。この接触部２５２は、貼り合わせ時に他方の光学基材２１と接触する部分である。本実施の形態では、この接触部２５２は、光軸Ｏに対して３０°の斜面に形成され、かつ、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、後述する非接触部２７２とのなす角が１８０度未満となるように形成されている。
【００６１】
すなわち、接触部２５１と光軸Ｏのなす角度と、接触部２５２と光軸Ｏのなす角度と、は「等しい」。このように、接触部２５１と接触部２５２は、互いに嵌合する形状に形成されている。また、非接触部２６２と接触部２５２の接線は、後述する非接触部２７２と接触部２５２の接線よりも短い。さらに、非接触部２６２と接触部２５２の接線は、非接触部２６１と接触部２５１の接線よりも短い。
【００６２】
ただし、接触部２５２と光軸Ｏのなす角度は、必ずしも３０°でなくとも良く、接触部２５１と接触部２５２は、互いに嵌合する形状であればよい。また、上記「等しい」との記載は、数学的に等しいのではなく、設計誤差として許容できる範囲内で略等しいことも含むものとする。（他の実施の形態も同様である）。
【００６３】
さらに、この斜面の接触部２５２の外周部に非接触部２７２を有している。この非接触部２７２は、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。すなわち、非接触部２７２は、輪帯状の平面である。ただし、非接触部２７２は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面でなくとも良い。
【００６４】
また、接触部２５２と非接触部２７２の接線は、接触部２５１と非接触部２７１の接線よりも短い。
本実施の形態では、光学基材２２として、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）樹脂（ゼオネックス４８０Ｒ：日本ゼオン（株）社製）の熱可塑性樹脂を用いた。
【００６５】
上述した通り、接触部２５１と接触部２５２は、嵌合する形状に形成されており、かつ、非接触部２６２と接触部２５２の接線は、非接触部２６１と接触部２５１の接線よりも短い。こうして、図４に示すように、光学基材２１と光学基材２２とが接触部２５１，２５２で接触した時点で、貼り合わせ面２３１と貼り合わせ面２３２との間に閉空間５が形成される。後述するように、この閉空間５は少なくとも紫外線硬化型樹脂１によって充填される。そして、紫外線硬化型樹脂１によりレンズ層としての樹脂層２が形成される。また、この紫外線硬化型樹脂１が閉空間５から押し出されて余剰樹脂３となる。
【００６６】
さらに、上述した通り、接触部２５１と接触部２５２は、嵌合する形状に形成されており、かつ、接触部２５２と非接触部２７２の接線は、接触部２５１と非接触部２７１の接線よりも短い。従って、光学基材２１、２２の夫々の接触部２５１，２５２の外周には、樹脂溜まり部２８が形成されている。
【００６７】
この樹脂溜まり部２８は、２つの光学基材２１，２２の非接触部２７１、２７２同士が離間することで形成されている。また、余剰樹脂３は、樹脂層２と接触部２５１，２５２で分断されている。このため、余剰樹脂３が、樹脂層２に影響を与えることを防止できる。
【００６８】
なお、本実施の形態は樹脂溜まり部２８を構成する面として、光軸Ｏと垂直な面に形成された非接触部２７１、２７２を有している。この際、余剰樹脂３が非接触部２７１、２７２と接触する界面は光軸○と垂直な面を形成する。このように垂直の面を形成している場合、樹脂の収縮・膨張によって余剰樹脂３と、非接触部２７１、２７２との間（界面）に働く応力は、光軸○と垂直な方向にかかる応力となり、光軸○と平行な方向には応力がかからない。
【００６９】
そのため、樹脂の収縮・膨張による力が直接非接触部２７１、２７２には働かないため余剰樹脂３は非接触部２７１、２７２から剥離し難くなる。これによって接合光学素子２０が温湿度変化等の環境変化によって剥離することをさらに防止できる。
【００７０】
次に、貼り合わせ方法について説明する。
光学基材２１の貼り合わせ面２３１に、不図示の供給装置によりエネルギー硬化型樹脂としての紫外線硬化型樹脂１を所望量吐出する。次いで、光学基材２１に光学基材２２を接近移動させる。
【００７１】
このとき、光学基材２１及び光学基材２２の光学有効径Ｄ０よりも外側にある接触部２５１，２５２が互いに嵌合するまで紫外線硬化型樹脂１を押延する。この接触部２５１，２５２は、嵌合することで樹脂層２が所望の樹脂厚となるように加工されている。
【００７２】
また、この接触部２５１，２５２は、光軸Ｏに対する同軸度が高精度に加工されている。このため、光学基材２１の光軸Ｏと光学基材２２の光軸Ｏとは、光学基材２１及び光学基材２２の嵌合部が互いに嵌合することで一致する。
【００７３】
さらに、紫外線硬化型樹脂１の吐出量は、少なくとも閉空間５を充填するのに充分必要な量とした。すなわち、光学基材２１と光学基材２２とが接触部２５１、２５２で嵌合し、レンズ層としての樹脂層２の厚さと２つの光学基材２１、２２の光軸方向の位置が決まった状態で充分必要な量とした。
【００７４】
このときの閉空間５の容積は、設計段階で正確に計算することができる。しかし、紫外線硬化型樹脂１の吐出量のバラツキにより、設計段階で計算した閉空間５の容積よりも多い量の樹脂が、閉空間５に吐出された場合、閉空間５から余剰樹脂３が樹脂溜まり部２８に押し出される状態となる。
【００７５】
この状態を保持したまま、光学基材２１の下方から光学基材２１を通して紫外線ランプ４により紫外線を照射する。例えば、３０±２ｍＷ／ｃｍ２のほぼ均一な照度分布で、紫外線が１００秒照射される。この照射により、樹脂層２及び余剰樹脂３が硬化される。
【００７６】
なお、本実施の形態では、光学基材２１と樹脂の密着性、および、樹脂と光学基材２２との密着性を上げる処理を行った。すなわち、光学基材２１と光学基材２２を貼り合わせる前に、光学基材２１、２２の夫々の貼り合わせ面２３１，２３２を紫外線オゾン処理による親水処理を行った。さらに、その後、シランカップリング処理を行った。
【００７７】
さらに、図４に示すように、２つの光学基材２１，２２を貼り合わせてできた接合光学素子２０は、中心樹脂厚ｔ０がｔ０＝０．５mm、樹脂層２の有効径Ｄ０（Ｄ０＝φ１５mm）における樹脂厚ｔ３がｔ３＝０．２５mmであった。樹脂溜まり部２８の厚さｔ４はｔ４＝０．５mmであった。
【００７８】
本実施の形態では、射出成形法により成形されるプラスチック成形レンズを光学基材２１，２２として用いたため、接触部２５１，２５２や非接触部２７１、２７２の形状自由度が高くなる。また、接触部２５１，２５２を斜面としたため、光軸Ｏと垂直方向の位置決めも光軸○方向の位置決めと同時に行うことができる。
【００７９】
さらに、樹脂溜まり部２８において余剰樹脂３が非接触部２７１、２７２の間を埋めるようにして強固に固着されているため、温湿度変化による光軸Ｏと略垂直方向のズレに対し、より強い構造となる。これにより、温湿度変化等による環境耐性が更に高くなると共に、線膨張率差の大きな基材同士でも良好な環境耐性を得ることができる。
［実施の形態３］
図５は、貼り合わせる２つの光学基材３１，３２の断面図であり、図６は、２つの光学基材３１，３２を貼り合わせてできた接合光学素子３０の断面図である。
【００８０】
光学基材３１は、第２の実施の形態と同様に凹メニスカス形状をなしている。この光学基材３１は、貼り合わせ面３３１と反貼り合わせ面３４１とを有している。貼り合わせ面３３１は、その近似曲率半径Ｒ１ａがＲ１ａ＝１２mmの非球面形状を有している。また、反貼り合わせ面３４１は、その近似曲率半径Ｒ１ｂがＲ１ｂ＝２０mmの非球面形状を有している。
【００８１】
ここで、貼り合わせ面とは、樹脂によって貼り合わせられる光学面のことをいい、反貼り合わせ面とは、貼り合わせ面と光学基材を挟んで対向する光学面のことを言う。（他の実施の形態も同様である。）
この光学基材３１は、中心肉厚ｔ１がｔ１＝１mm、外径Ｄ１がＤ１＝φ２０mmのプラスチック成形レンズである。
【００８２】
この光学基材３１は、貼り合わせ面３３１の光学有効径Ｄ０（図６参照）よりも外側に、貼り合わせ時に他方の光学基材３２と接触する接触部３６１を有している。この接触部３６１は、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。すなわち、接触部３６１は、輪帯状の平面である。ただし、接触部３６１は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面なくとも良い。
【００８３】
この接触部３６１の外周に、段差部３５１を介して非接触部３７１が形成されている。段差部３５１は、光軸Ｏと平行な面に形成されている。すなわち、段差部３５１は、中心軸が光軸Ｏである円筒状の面である。また、非接触部３７１は、輪帯状の平面である。
【００８４】
ただし、非接触部３７１は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面でなくとも良い。
本実施の形態では、光学基材３１として、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂（ユピゼータＥＰ５０００：三菱ガス化学（株）社製）の熱可塑性樹脂を用いた。
【００８５】
光学基材３２は、両凸形状をなしている。この光学基材３２は、貼り合わせ面３３２と反貼り合わせ面３４２とを有している。貼り合わせ面３３２は、その近似曲率半径Ｒ２ａがＲ２ａ＝１３mmの非球面形状を有している。
【００８６】
また、反貼り合わせ面３４２は、その近似曲率半径Ｒ２ｂがＲ２ｂ＝８０mmの非球面形状を有している。この光学基材３２は、中心肉厚ｔ２がｔ２＝５mm、外径Ｄ２がＤ２＝φ２０mmのプラスチック成形レンズである。
【００８７】
この光学基材３２は、貼り合わせ面３３２の光学有効径Ｄ０（図６参照）よりも外側に、貼り合わせ時に他方の光学基材３１と接触する接触部３６２を有している。この接触部３６２は、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。すなわち、接触部３６２は、輪帯状の平面である。
【００８８】
ただし、接触部３６２は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面でなくとも良い。この接触部３６２の外周に、段差部３５２を介して非接触部３７２が形成されている。
【００８９】
段差部３５２は、光軸Ｏと平行な面に形成されている。すなわち、段差部３５２は、中心軸が光軸Ｏである円筒状の面である。また、非接触部３７２は、輪帯状の平面である。ただし、非接触部３７２は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面でなくとも良い。
【００９０】
ここで、光軸Ｏの方向に関し、段差部３５２の厚さは、段差部３５１の厚さよりも薄い。
また、段差部３５２と非接触部３７２の接線は、接触部３６１と段差部３５１の接線と「等しい」。また、上述の通り、段差部３５１および段差部３５２は、共に、中心軸が光軸Ｏである円筒状の面である。従って、段差部３５２は、光学基材３１の段差部３５１と接触することによって、嵌合する。
【００９１】
また、前述した通り、光軸Ｏの方向に関し、段差部３５２の厚さは、段差部３５１の厚さよりも薄く、かつ、段差部３５２と段差部３５１は嵌合する。従って、非接触部３７１と非接触部３７２との間に樹脂溜まり部３８が形成される。
【００９２】
本実施の形態では、光学基材２２として、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）樹脂（ゼオネックス４８０Ｒ：日本ゼオン（株）社製）の熱可塑性樹脂を用いた。
こうして、図６に示すように、光学基材３１と光学基材３２とが接触部３６１，３６２で接触した時点で、貼り合わせ面３３１と貼り合わせ面３３２との間に閉空間５が形成される。この閉空間５に、後述する紫外線硬化型樹脂１が充填されてレンズ層としての樹脂層２が形成される。
【００９３】
また、この紫外線硬化型樹脂１が閉空間５から押し出されて余剰樹脂３となる。
さらに、光学基材３１、３２の夫々の接触部３６１，３６２及び段差部３５１、３５２の外周には、樹脂溜まり部３８が形成されている。この樹脂溜まり部３８は、夫々の非接触部３７１、３７２によって、２つの光学基材３１，３２の面同士が離間することで形成されている。
【００９４】
さらに、この樹脂溜まり部３８は、光学基材３１，３２の夫々の外周部全周にわたって輪帯状に形成されている。そして、この樹脂溜まり部３８に、閉空間５から押し出された余剰樹脂３が付着する。
【００９５】
この余剰樹脂３は、樹脂層２と接触部３６１，３６２で分断されている。このため、余剰樹脂３が樹脂層２に影響を与えることを防止できる。
次に、貼り合わせ方法について説明する。
【００９６】
光学基材３１の貼り合わせ面３３１に、不図示の供給装置によりエネルギー硬化型樹脂としての紫外線硬化型樹脂１を所望量吐出する。次いで、光学基材３１に光学基材３２を接近移動させる。
【００９７】
このとき、光学基材３１の光学有効径Ｄ０よりも外側にある接触部３６１と、光学基材３２の光学有効径よりも外側にある接触部３６２とが、互いに接触するまで紫外線硬化型樹脂１を押延する。これらの接触部３６１、３６２等は、接触することでレンズ層としての樹脂層２が所望の中心樹脂厚ｔ０となるように加工されている。
【００９８】
また、これら接触部３６１、３６２と段差部３５１、３５２は、貼り合わせ面３３１，３３２の光軸Ｏに対する同軸度が高精度に加工されている。このため、光学基材３１の光軸Ｏと光学基材３２の光軸Ｏとは、接触部３６１、３６２と段差部３５１、３５２とが夫々互いに接触することで位置決めされる。
【００９９】
さらに、紫外線硬化型樹脂１の吐出量は、光学基材３１、３２が接触部３６１、３６２及び段差部３５１、３５２で夫々接触した状態で、閉空間５に充填されるのに充分必要な量とした。この状態で、樹脂層２の厚さと２つの光学基材３１、３２の光軸Ｏ方向の位置が決定される。
【０１００】
なお、閉空間５の容積は、設計段階で正確に計算することができる。しかし、紫外線硬化型樹脂１の吐出量のバラツキにより、設計段階で計算した閉空間５の容積よりも多い量の樹脂が、閉空間５に吐出された場合、閉空間５から余剰樹脂３が樹脂溜まり部３８に押し出される状態となる。
【０１０１】
この状態を保持したまま、光学基材３１の下方から光学基材３１を通して紫外線ランプ４により紫外線を照射する。例えば、３０±２ｍＷ／ｃｍ２のほぼ均一な照度分布で、紫外線が１００秒照射される。この照射により、樹脂層２及び余剰樹脂３を硬化させる。
【０１０２】
なお、光学基材３１と樹脂の密着性、及び、樹脂と光学基材３２との密着性を上げるため、光学基材３１と光学基材３２を貼り合わせる前に、光学基材３１、３２の夫々の貼り合わせ面３３１，３３２に対して、紫外線オゾン処理による親水処理を行った。その後、シランカップリング処理を行った。
【０１０３】
図６に示すように、２つの光学基材３１，３２を貼り合わせてできた接合光学素子３０は、中心樹脂厚ｔ０がｔ０＝０．５mm、樹脂層２の有効径Ｄ０（Ｄ０＝φ１５mm）における樹脂厚ｔ３がｔ３＝０．２５mmであった。また、樹脂溜まり部３８の厚さｔ４はｔ４＝０．５mmであった。
【０１０４】
本実施の形態によれば、接触部３６１、３６２を光軸Ｏと垂直な面としたため、貼り合わせ時に光学基材３１、３２間の光軸方向の貼り合わせ精度を向上させることができる。すなわち、クサビ形に貼り合わせられてしまうことがなくなる。
【０１０５】
また、接触部（３６１、３６２）及び段差部（３５１、３５２）の接触面積が大きいため、より閉空間５から余剰樹脂３の影響を遮断することが出来、光学基材３１，３２の夫々の貼り合わせ面３３１，３３２の面形状が悪化することを防止できる。
［実施の形態４］
図７は、貼り合わせる２つの光学基材４１，４２の断面図であり、図８は、２つの光学基材４１，４２を貼り合わせてできた接合光学素子４０の断面図である。
【０１０６】
光学基材４１は、凹メニスカス形状をなしている。この光学基材４１は、貼り合わせ面４３１と反貼り合わせ面４４１とを有している。貼り合わせ面４３１は、その近似曲率半径Ｒ１ａがＲ１ａ＝１２mmの非球面形状を有している。
【０１０７】
ここで、貼り合わせ面とは、樹脂によって貼り合わせられる光学面のことをいい、反貼り合わせ面とは、貼り合わせ面と光学基材を挟んで対向する光学面のことを言う。（他の実施の形態も同様である。）
また、反貼り合わせ面４４１は、その近似曲率半径Ｒ１ｂがＲ１ｂ＝２０mmの非球面形状を有している。この光学基材４１は、中心肉厚ｔ１がｔ１＝１mm、外径Ｄ１がＤ１＝φ２４mmのプラスチック成形レンズである。
【０１０８】
光学基材４１は、貼り合わせ面４３１の光学有効径Ｄ０（図８参照）よりも外側に（貼り合わせ面４３１と平面４７の接線）に、第１の接触部４５を有している。この第１の接触部４５は、貼り合わせ時に他方の光学基材４２と線接触することで、レンズ層としての樹脂層２（図８参照）の厚さ方向の位置を決める。また、第１の接触部４５の外周部は、光軸Ｏに対して垂直方向に延びる平面４７が連続して形成されている。すわなち、平面４７は、輪帯状の平面である。
【０１０９】
ただし、非接触部４７１は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面なくとも良い。
この平面４７の外周部は、光軸Ｏ方向に延びる第２の接触部４６が連続して形成されている。すなわち、第２の接触部４６は、中心軸が光軸Ｏであって、半径Ｄ２／２の円筒状の面である。なお、Ｄ２は、Ｄ２＝１７mmである。ただし、第２の接触部４６は、必ずしも、円筒状でなくとも良い。この第２の接触部４６は、光軸Ｏに対して垂直方向の位置を決める役目をなしている。
【０１１０】
さらに、第２の接触部４６の外周部には、傾斜面４８が形成されている。
また、傾斜面４８の外周部には、端面４１ａが形成されている。傾斜面４８は、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、端面４１ａとのなす角度が１８０度未満となるように形成されている。また、第２の接触部４６と傾斜面４８の接線は、端面４１ａと傾斜面４８の接線よりも短い。
【０１１１】
端面４１ａは、光軸Ｏに垂直な面に形成されている。すなわち、端面４１ａは、輪帯状の平面である。ただし、端面４１ａは、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面でなくとも良い。
【０１１２】
本実施の形態では、光学基材４１として、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂（ユピゼータＥＰ５０００：三菱ガス化学（株）社製）の熱可塑性樹脂を用いた。
光学基材４２は、両凸形状をなしている。この光学基材４２は、貼り合わせ面４３２と反貼り合わせ面４４２とを有している。また、光学基材４２は、貼り合わせ面４３２と反貼り合わせ面４４２との間に、中心軸が光軸Ｏであり円筒状の外周面４２ａを有している。ただし、外周面４２ａは、必ずしも、円筒状でなくとも良い。
【０１１３】
貼り合わせ面４３２は、その近似曲率半径Ｒ２ａがＲ２ａ＝１３mmの非球面形状を有している。
また、反貼り合わせ面４４２は、その近似曲率半径Ｒ２ｂがＲ２ｂ＝８０mmの非球面形状を有している。この光学基材４２は、中心肉厚ｔ２がｔ２＝５mm、外径Ｄ２がＤ２＝φ１７mmのガラス成形レンズである。
【０１１４】
こうして、図８に示すように、２つの光学基材４１，４２を貼り合わせた状態にする。
ここで、光学基材４２の外径と、第２の接触面４６を規定する円筒状の面の直径と、は共にＤ２であり「等しい」。すなわち、外周面４２ａと貼り合わせ面４３２の接線は、第２の接触部４６と傾斜面４８の接線と「等しい」ため、外周面４２ａと第２の接触部４６は嵌合する。
【０１１５】
外周面４２ａを第２の接触部４６に嵌合した際に、貼り合わせ面４３２は曲面であるのに対し、貼り合わせ面４３２の対向面は、平面４７である。従って、光学基材４１の第１及び第２の接触部４５、４６と、光学基材４２の貼り合わせ面４３２との間には、第１の樹脂溜まり部４９１が形成されている。
【０１１６】
また、傾斜面４８は、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、端面４１ａとのなす角度が１８０度未満となるように形成され、かつ、第２の接触部４６と傾斜面４８の接線は、端面４１ａと傾斜面４８の接線よりも短い。従って、光学基材４１の傾斜面４８と、光学基材４２の外周面４２ａとの間には、第２の樹脂溜まり部４９２が形成されている。
【０１１７】
本実施の形態では、光学基材４２として、光学硝材Ｓ−ＢＡＬ４２（（株）オハラ製）を用いた。また、光学基材４２の外周面４２ａは、光軸Ｏに対する同軸度が高精度に加工されている。
【０１１８】
ここで、上述した通り、貼り合わせ面４３１は、その近似曲率半径Ｒ１ａがＲ１ａ＝１２mmであり、かつ、貼り合わせ面４３２は、その近似曲率半径Ｒ２ａがＲ２ａ＝１３mmである。すなわち、貼り合わせ面４３１の近似曲率半径の方が、貼り合わせ面４３２の近似曲率半径よりも小さい。
【０１１９】
こうして、２つの光学基材４１，４２の間には、その貼り合わせ面４３１と貼り合わせ面４３２との間に閉空間５が形成される。後述するように、この閉空間５は少なくとも紫外線硬化型樹脂１によって充填される。そして、紫外線硬化型樹脂１によりレンズ層としての樹脂層２が形成される。
【０１２０】
また、この紫外線硬化型樹脂１が閉空間５から押し出されて余剰樹脂３となる。
さらに、第１の樹脂溜まり部４９１及び第２の樹脂溜まり部４９２は、光学基材４１の平面４７と光学基材４２の貼り合わせ面４３２、及び光学基材４１の傾斜面４８と光学基材４２の外周面４２ａが離間することで夫々形成されている。
【０１２１】
この第１と第２の樹脂溜まり部４９１、４９２は、光学基材４１，４２の夫々の外周部全周にわたって輪帯状に形成されている。そして、これら第１と第２の樹脂溜まり部４９１、４９２に、閉空間５から押し出された余剰樹脂３が付着する。
【０１２２】
この第１と第２の樹脂溜まり部４９１、４９２の余剰樹脂３は、樹脂層２とは、第１の接触部４５と第２の接触部４６で夫々分断されている。このため、余剰樹脂３が、樹脂層２に影響を与えることを防止できる。
【０１２３】
次に、貼り合わせ方法について説明する。
光学基材４１の貼り合わせ面４３１に、不図示の供給装置によりエネルギー硬化型樹脂としての紫外線硬化型樹脂１を所望量吐出する。次いで、光学基材４１に光学基材４２を接近移動させる。
【０１２４】
このとき、光学基材４１の光学面有効面よりも外側にある第１の接触部４５が、光学基材４２の貼り合わせ面４３２に線接触する。さらに、光学基材４１の第２の接触部４６が光学基材４２の外周面４２ａに嵌合するまで樹脂を押延する。
【０１２５】
第１の接触部４５が光学基材４２の貼り合わせ面４３２に線接触することで、樹脂層２は所望の樹脂厚となる。また、第２の接触部４６は貼り合わせ面４３１の光軸Ｏに対する同軸度が高精度に加工されている。
【０１２６】
このため、光学基材４１の光軸Ｏと光学基材４２の光軸Ｏとは、光学基材４１の第１及び第２の接触部４５，４６と、光学基材４２の貼り合わせ面４３２及び外周面４２ａとによって位置決めされる。
【０１２７】
さらに、紫外線硬化型樹脂１の吐出量は、２つの光学基材４１、４２が、樹脂層２の厚さと光軸Ｏ方向の位置が決まった状態で、少なくとも閉空間５に充填されるのに充分必要な量とした。
【０１２８】
このとき、吐出量のバラツキにより、設計段階で計算した閉空間５の容積よりも多い量の樹脂が、閉空間５に吐出された場合、充填された紫外線硬化型樹脂１が、閉空間５から第１の樹脂溜まり部４９１に余剰樹脂３として押し出される。また、吐出量のバラツキにより、閉空間５と第１の樹脂溜まり部４９１を足した容積よりも多い量の樹脂が、閉空間５に吐出された場合、充填された紫外線硬化型樹脂１が、閉空間５から第１の樹脂溜まり部４９１及び第２の樹脂溜まり部４９２に余剰樹脂３として押し出される。
【０１２９】
この状態を保持したまま、光学基材４１の下方から光学基材４１を通して紫外線ランプ４により紫外線を照射する。例えば、３０±２ｍＷ／ｃｍ２のほぼ均一な照度分布で、紫外線が１００秒照射される。この照射により、樹脂層２および余剰樹脂３を硬化させる。
【０１３０】
なお、光学基材４１と樹脂、及び樹脂と光学基材４２の密着性を上げるため、光学基材４１と光学基材４２を貼り合わせる前に、光学基材４１の貼り合わせ面４３１は紫外線オゾン処理による親水処理を行った後、シランカップリング処理を行った。また、光学基材４２の貼り合わせ面４３２に対してはシランカップリング処理を行った。
【０１３１】
図８に示すように、２枚の光学基材４１，４２を貼り合わせてできた接合光学素子４０は、中心樹脂厚ｔ０がｔ０＝０．５mmであり、樹脂層２の有効径Ｄ０（Ｄ０＝φ１５mm）における樹脂厚ｔ３がｔ３＝０．２５mmであった。
【０１３２】
本実施の形態によれば、樹脂溜まり部を２箇所（第１と第２の樹脂溜まり部４９１，４９２）に分割したことにより、それぞれの樹脂溜まり部４９１，４９２を小さくすることができる。これにより、樹脂溜まり部４９１，４９２の樹脂の硬化収縮量を小さくすることができる。こうして、樹脂溜まり部４９１，４９２に発生する応力歪自体を小さくすることができる。
【０１３３】
なお、以上説明した各実施の形態で記載した光学基材１１，１２等の形状・材質、樹脂の種類、貼り合わせ方法等はこれに限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１３４】
１        紫外線硬化型樹脂
２        樹脂層
３        余剰樹脂
４        紫外線ランプ
５        閉空間
１０      接合光学素子
１１      光学基材
１１ａ    外周面
１２      光学基材
１２ａ    外周面
１３１    貼り合わせ面
１３２    貼り合わせ面
１４１    反貼り合わせ面
１４２    反貼り合わせ面
１５１    接触部
１５２    接触部
１６１    面取り部
１６２    面取り部
１８      樹脂溜まり部
２０      接合光学素子
２１      光学基材
２２      光学基材
２３１    貼り合わせ面
２３２    貼り合わせ面
２４１    反貼り合わせ面
２４２    反貼り合わせ面
２５１    接触部
２５２    接触部
２６１    非接触部
２６２    非接触部
２７１    非接触部
２７２    非接触部
２８      樹脂溜まり部
３０      接合光学素子
３１      光学基材
３２      光学基材
３３１    貼り合わせ面
３３２    貼り合わせ面
３４１    反貼り合わせ面
３４２    反貼り合わせ面
３５１    段差部
３５２    段差部
３６１    接触部
３６２    接触部
３７１    非接触部
３７２    非接触部
３８      樹脂溜まり部
４０      接合光学素子
４１      光学基材
４１ａ    端面
４２      光学基材
４２ａ    外周面
４３１    貼り合わせ面
４３２    貼り合わせ面
４４１    反貼り合わせ面
４４２    反貼り合わせ面
４５      第１の接触部
４６      第２の接触部
４７      平面
４８      傾斜面
４９１    第１の樹脂溜まり部
４９２    第２の樹脂溜まり部
Ｄ１      外径
Ｄ２      外径
Ｄ０      光学有効径
【図１】
2010164718.tif 000003
【図２】
2010164718.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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