(57)【要約】【課題】樹脂とゴムとが積層された部材を切断しようとすると、破断面にバリが残ってしまう場合があるという課題がある。【解決手段】上型に備えた刃物としての内刃，外刃を被切断部材に押し当てて被切断部材を切断する部材切断装置であって、刃先が円周上に形成されたリング形状の、内刃と外刃とを有し、内刃と外刃とが同心円上に配置された上型と、切断方向Ｄ２と垂直方向の平面５０を有し、平面５０が切断方向Ｄ２において、内刃と外刃とに対向する位置にある下型３ｂと、を備え、平面５０を形成する部材は、ロックウェル硬度が７０から９０である材質から形成された部材切断装置を提供する。【選択図】図９
2010228051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型に備えた刃物を被切断部材に押し当てて前記被切断部材を切断する部材切断装置であ
って、
刃先が円周上に形成されたリング形状の、内刃と外刃とを有し、前記内刃と前記外刃と
が同心円上に配置された上型と、
切断方向と垂直方向の平面を有し、前記平面が前記切断方向において、前記内刃と前記
外刃とに対向する位置にある下型と、を備え、
前記平面を形成する部材は、ロックウェル硬度が７０から９０である材質から形成され
ることを特徴とする部材切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の部材切断装置であって、
前記被切断部材は、樹脂とゴムとが積層されて形成されていることを特徴とする部材切
断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂やゴムなどの部材を切断する場合、刃物を備えた型を部材に押し当てて切断する部
材切断装置が使用される。樹脂やゴムなどの部材を切断すると、切断面にバリが残ってし
まう場合がある。そこで、例えば特許文献１では、刃物の両側面に刃物の突出高さよりも
高い弾性体を備え、滑らかな切断面を得る方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２２０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、インクジェットプリンターなどの液体噴射装置では、インクなどの流路に、イ
ンクの流れを調整するため、例えば、樹脂とゴムとが積層された弁が使用される。このよ
うな樹脂とゴムとが積層された部材を切断しようとすると、破断面にバリが残ってしまう
場合があるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］型に備えた刃物を被切断部材に押し当てて前記被切断部材を切断する部材
切断装置であって、刃先が円周上に形成されたリング形状の、内刃と外刃とを有し、前記
内刃と前記外刃とが同心円上に配置された上型と、切断方向と垂直方向の平面を有し、前
記平面が前記切断方向において、前記内刃と前記外刃とに対向する位置にある下型と、を
備え、前記平面を形成する部材は、ロックウェル硬度が７０から９０である材質から形成
されることを特徴とする部材切断装置。
【０００７】
この構成によれば、平面を形成する部材は、ロックウェル硬度が７０から９０である材
質から形成される。これにより、破断面に残るバリの長さを小さくすることができる。
【０００８】
［適用例２］前記被切断部材は、樹脂とゴムとが積層されて形成されていることを特徴
とする上記部材切断装置。
【０００９】
この構成によれば、破断面に残るバリの長さを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】被切断部材を切断方向から見た図。
【図２】（ａ）は、被切断部材から切り離される前のバルブ軸の部分外観斜視図、（ｂ）は、被切断部材から切り離された後のバルブ軸の外観斜視図、（ｃ）は、バルブ軸の断面図。
【図３】部材切断装置の外観斜視図。
【図４】（ａ）は、内刃の外観斜視図、（ｂ）は、内刃の断面図。
【図５】（ａ）は、外刃の外観斜視図、（ｂ）は、外刃の断面図。
【図６】（ａ）は、内刃と外刃の位置関係を説明するための、内刃と外刃の外観斜視図、（ｂ）は、内刃と外刃の断面図。
【図７】上型の外観斜視図。
【図８】上型の平面図。
【図９】下型の外観斜視図。
【図１０】平面に内刃の刃先と外刃の刃先が当接する位置を説明する図。
【図１１】上型に備えられた機構を説明するための模式図。
【図１２】平面の硬度とバリの長さの関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１実施例）
以下、本実施例について図を用いて説明する。図１は、本実施例における被切断部材１
０を切断方向から見た図である。被切断部材１０は、放射状に形成された内ランナー１１
、外周上に形成された外ランナー１３、内ランナー１１と外ランナー１３との間に位置す
る複数の部品としてのバルブ軸１２から構成される。内ランナー１１、外ランナー１３は
、バルブ軸１２を成形するとき、流体状の樹脂材やゴム材の流路が固化したものである。
【００１２】
バルブ軸１２は、中心位置をＰとし、半径Ｌ１の円周上にある切断位置Ｃ１と、半径Ｌ
２の円周上にある切断位置Ｃ２で切断される。
【００１３】
図２（ａ）は、切断方向Ｄ２と交わる方向から見た図で、被切断部材１０から切り離さ
れる前のバルブ軸１２の部分外観斜視図である。バルブ軸１２は、突起部１２１、弁体１
２２、軸部１２３から構成される。バルブ軸１２は、切断位置Ｃ１、Ｃ２で内ランナー１
１と外ランナー１３から切り離される。
【００１４】
図２（ｂ）は、被切断部材１０から切り離された後のバルブ軸１２の外観斜視図である
。図２（ｃ）は、切断方向Ｄ２と直角方向から見たバルブ軸１２の断面図である。突起部
１２１と弁体１２２の一部は、ゴム１２４から形成され、軸部１２３と弁体１２２の一部
は、樹脂１２５から形成される。本実施例では、切断位置Ｃ１、Ｃ２の切断面におけるゴ
ム１２４の切断方向Ｄ２の長さＬ３は、０．２ｍｍであり、樹脂１２５の長さＬ４は、０
．３ｍｍである。
【００１５】
本実施例におけるバルブ軸１２は、インクジェット式プリンターのような液体噴射装置
における液体や気体の流路におけるバルブとして使用されるものである。
【００１６】
図３は、本実施例における部材切断装置１の外観斜視図である。台座８には、下型移動
部としての回転テーブル７が備えられる。回転テーブル７には、下型３ａ，３ｂ，３ｃ，
３ｄが備えられる。
【００１７】
回転テーブル７は、モーター（不図示）の駆動によって回転され、モーターの駆動を制
御する制御装置（不図示）によって、１回の回転動作により、回転方向Ｄ１に９０度回転
する。従って、図３の下型３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、回転テーブル７が１回の回転動作
を行うと、図３の下型３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ａの位置にそれぞれ移動される。
【００１８】
図３の下型３ａの位置では、ロボットアーム装置（不図示）などにより、被切断部材１
０が下型３ａに給材される。
【００１９】
図３の下型３ｂの位置では、下型３ｂは、切断方向Ｄ２における対向する位置にあり、
上型２と下型３ｂとによって、図１の被切断部材１０が切断位置Ｃ１、Ｃ２で切断される
。図３の下型３ｃの位置では、図１の内ランナー１１、外ランナー１３がロボットアーム
装置（不図示）によって取り除かれ、バルブ軸１２が下型３ｃに残る。
【００２０】
図３の下型３ｄの位置では、バルブ軸１２が下型３ｄからロボットアーム装置（不図示
）によって取り除かれる。
【００２１】
図３の上型移動部５は、台座６に備えられたエアーシリンダー（不図示）によって、切
断方向Ｄ２における図面上下方向に移動する。上型移動部５は、油圧シリンダー（不図示
）、ボールネジ（不図示）、カム機構（不図示）などによって構成してもよい。
【００２２】
上型移動部５は、上型２を支持する上型支持部４を備える。上型移動部５が切断方向Ｄ
２に移動すると、上型２は、下型３ｂに置かれた被切断部材１０に当接する。さらに、上
型移動部５は、切断方向Ｄ２に移動し、上型２を下型３ｂに押し当てる。このように、上
型２と下型３ｂとが被切断部材１０を挟みながら押し当てることによって、図１の被切断
部材１０が切断位置Ｃ１、Ｃ２で切断される。
【００２３】
図４（ａ）は、切断方向Ｄ２と交わる方向から見た内刃２０の外観斜視図である。内刃
２０は、鉄などの金属から形成され、刃先２１を含む切断部２２と、切断部２２を固定す
るための固定部２３とから構成される。内刃２０は、固定部２３に形成された孔部２４を
ネジ（不図示）によって固定される。
【００２４】
切断方向Ｄ２から見ると、刃先２１は円形状を有し、切断部２２はリング形状である。
図４（ｂ）は、切断方向Ｄ２と直角方向から見た内刃２０の断面図である。刃先２１は、
リング形状の軸Ａから半径Ｌ５の円周上に形成される。半径Ｌ５の長さは、図１の切断位
置Ｃ１を示す円周の半径Ｌ１と同じ長さである。
【００２５】
切断部２２における刃先２１の角度Ｒ１は、１０度から２０度に形成される。望ましく
は、角度Ｒ１は、１４度から１６度に形成されるのがよい。
【００２６】
図５（ａ）は、切断方向Ｄ２と交わる方向から見た外刃３０の外観斜視図である。外刃
３０は、鉄などの金属から形成され、刃先３１を含む切断部３２と、切断部３２を固定す
るための固定部３３とから構成される。外刃３０は、固定部３３に形成された孔部３４を
ネジ（不図示）によって固定される。
【００２７】
切断方向Ｄ２から見ると、刃先３１は円形状を有し、切断部３２はリング形状である。
図５（ｂ）は、切断方向Ｄ２と直角方向から見た外刃３０の断面図である。刃先３１は、
リング形状の軸Ａから半径Ｌ６の円周上に形成される。半径Ｌ６の長さは、図１の切断位
置Ｃ２を示す円周の半径Ｌ２と同じ長さである。
【００２８】
切断部３２における刃先３１の角度Ｒ２は、１０度から２０度に形成される。望ましく
は、角度Ｒ２は、１４度から１６度に形成されるのがよい。
【００２９】
図６（ａ）は、内刃２０と外刃３０の位置関係を説明するための、内刃２０と外刃３０
の外観斜視図である。内刃２０は、上型２にネジ２５によって固定される。外刃３０は、
上型２にネジ３５によって固定される。
【００３０】
図６（ｂ）は、切断方向Ｄ２と直角方向から見た内刃２０と外刃３０の断面図である。
軸Ａから半径Ｌ５の円周上に形成された刃先２１と、軸Ａから半径Ｌ６の円周上に形成さ
れた刃先３１との間には、空間が形成される。
【００３１】
図７は、図３の下型３ｂ側から見た上型２の外観斜視図である。図８は、図３の下型３
ｂ側から見た上型２の平面図である。ベースプレート４０には、円筒状の孔部４３が形成
される。図３の上型支持部４に固定されたバックプレート４１には、軸Ａを中心とした円
周上の弧を描くように湾曲した形状の長孔部４４が形成される。
【００３２】
ベースプレート４０とバックプレート４１とは、孔部４３と長孔部４４を通るボルト（
不図示）とナット（不図示）とによって挟んで締め付けられることによって、固定される
。このボルトとナットを緩め、長孔部４４の形状に沿ってボルトを方向Ｄ３に移動させる
と、ボルトに固定されたベースプレート４０が、バックプレート４１に対して、軸Ａを中
心として方向Ｄ３に回転する。
【００３３】
そして、ボルトとナットを締め付けると、軸Ａを中心として回転した位置で固定される
。内刃２０と外刃３０とは、ベースプレート４０に備えられる。従って、ベースプレート
４０が、バックプレート４１に対して、軸Ａを中心として方向Ｄ３に回転した位置に固定
されると、内刃２０と外刃３０も、軸Ａを中心として方向Ｄ３に回転した位置に固定され
る。
【００３４】
本実施例では、このような１回の回転角度の位置変更において、ベースプレート４０を
バックプレート４１に対して回転させる角度は、例えば３度から６度に設定される。
【００３５】
本実施例における回転位置固定部は、ベースプレート４０、ベースプレート４０に形成
された孔部４３、バックプレート４１、バックプレート４１に形成された長孔部４４、孔
部４３と長孔部４４を貫通するボルト、ボルトに備えるナットとから構成される。
【００３６】
図７、図８のバックプレート４１には、円柱状のガイドポスト４２が備えられる。ガイ
ドポスト４２は、ベースプレート４０に形成された矩形状の孔部４５を貫通する。孔部４
５の内側寸法は、ベースプレート４０がバックプレート４１に対して回転したとき、ガイ
ドポスト４２が孔部４５に当接することがないように設定される。
【００３７】
図９は、図３の上型２側から見た下型３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの外観斜視図である。下
型３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄには、切断方向Ｄ２と直角方向の平面５０が形成される。平面
５０は樹脂によって形成される。平面５０には、円形状の孔部５１が形成される。
【００３８】
図３の下型３ａの位置で、下型３ａに被切断部材１０が給材されたとき、図２（ｂ）の
バルブ軸１２の軸部１２３が孔部５１に挿入される。これにより、切断方向Ｄ２と直角方
向における、図１の被切断部材１０の中心位置Ｐと図９の下型３ｂにおける中心位置Ｂと
を一致させることができる。
【００３９】
図３の下型３ｂの位置で、被切断部材１０が切断され、図３の下型３ｃの位置で、図１
の被切断部材１０から内ランナー１１、外ランナー１３が取り除かれると、バルブ軸１２
の軸部１２３が孔部５１に残る。
【００４０】
エアーパイプ５３は下型３ｂ内に形成された流路（不図示）で孔部５１などに連結され
、真空ポンプ（不図示）によって、被切断部材１０を切断方向Ｄ２に吸着させる。
【００４１】
図１０は、平面５０に内刃２０の刃先２１と外刃３０の刃先３１が当接する位置を説明
する図である。Ｃ３は、内刃２０の刃先２１が平面５０に当接する円周上の位置を示す。
Ｃ４は、外刃３０の刃先３１が平面５０に当接する円周上の位置を示す。Ｃ３、Ｃ４に示
すように、内刃２０の刃先２１と外刃３０の刃先３１は、孔部５１を挟むようにして、平
面５０に当接する。
【００４２】
図９の孔部５２には、上型２と下型３ｂとが当接したとき、図７、図８のガイドポスト
４２が挿入される。これにより、図７の上型２の軸Ａと図９の下型３ｂの中心位置Ｂの位
置を一致させることができる。
【００４３】
図１１は、上型２に備えられた機構を説明するための模式図である。上型２には、内ラ
ンナー１１に当接する当接部材７０、当接部材７０を下型３ｂ側に押し付けるバネ７１、
バネ７１を支持する支持部材７２が備えられる。これにより、内刃２０と外刃３０によっ
て図１の被切断部材１０を切断するとき、内ランナー１１を押さえることができる。
【００４４】
上型２には、外ランナー１３に当接する当接部材８０、当接部材８０を下型３ｂ側に押
し付けるバネ８１、バネ８１を支持する支持部材８２が備えられる。これにより、内刃２
０と外刃３０によって被切断部材１０を切断するとき、外ランナー１３を押さえることが
できる。
【００４５】
上型２には、バルブ軸１２に当接する当接部材６０、当接部材６０を切断方向Ｄ２にお
ける図面上下方向に移動させる、例えばエアーシリンダーなどによって構成される移動部
６１が備えられる。移動部６１は電磁石などで構成してもよい。これにより、内刃２０と
外刃３０とで被切断部材１０を切断したとき、内刃２０と外刃３０の間の空間に挿入され
たバルブ軸１２を下型３ｂ側に押し戻すことができる。
【００４６】
図１２は、平面５０の硬度とバリの長さの関係を示すグラフである。図１２に示すよう
に、ロックウェル硬度が７０から９０のポリウレタンおよび塩化ビニルによって形成され
た平面５０の場合、被切断部材１０の破断面に残るバリの長さが小さい。
【００４７】
ロックウェル硬度が７０以下であるテフロン（登録商標）、ロックウェル硬度が９０以
上であるアクリル、ＡＢＳ樹脂によって形成された平面５０では、被切断部材１０の破断
面に残るバリの長さを小さくすることができない。
【００４８】
以上説明した本実施例における部材切断装置１は、上型２に備えた刃物としての内刃２
０，外刃３０を被切断部材１０に押し当てて被切断部材１０を切断する部材切断装置１で
あって、刃先２１，３１が円周上に形成されたリング形状の、内刃２０と外刃３０とを有
し、内刃２０と外刃３０とが同心円上に配置された上型２と、切断方向Ｄ２と垂直方向の
平面５０を有し、平面５０が切断方向Ｄ２において、内刃２０と外刃３０とに対向する位
置にある下型３ｂと、を備え、平面５０を形成する部材は、ロックウェル硬度が７０から
９０である材質から形成される。
【００４９】
これにより、破断面に残るバリの長さを小さくすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…部材切断装置、２…上型、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…下型、１０…被切断部材、１
２…バルブ軸、２０…内刃、２１，３１…刃先，３０…外刃、５０…平面、Ａ…軸、Ｄ２
…切断方向。
【図１】
2010228051.tif 000003
【図２】
2010228051.tif 000004
【図３】
2010228051.tif 000005
【図４】
2010228051.tif 000006
【図５】
2010228051.tif 000007
【図６】
2010228051.tif 000008
【図７】
2010228051.tif 000009
【図８】
2010228051.tif 000010
【図９】
2010228051.tif 000011
【図１０】
2010228051.tif 000012
【図１１】
2010228051.tif 000013
【図１２】
2010228051.tif 000014