(57)【要約】      （修正有）【課題】高温で機械的特性を維持できる熱構造複合材部品を製造する方法を提供する。【解決手段】・耐熱繊維から作られる繊維構造の繊維３０上に第１連続中間相層３２を形成するために化学気相蒸気浸透を用い、前記中間相層は僅か１００ナノメータの厚さを有する；・繊維構造を炭素またはセラミック前駆体樹脂を含む強化組成物で含浸すること；・含浸繊維構造を造型することによって強化される繊維プリフォームを形成すること、および樹脂を炭素またはセラミックの不連続固体残渣３４に変換するために熱分解を用いること；・第２中間相層３６を形成するために化学気相蒸気浸透を用いること；および・前記プリフォームを耐熱母材で緻密にすることを含む製造方法、および該方法で得られた部品。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱構造複合材部品の製造方法であって、前記方法は以下の連続工程：
・耐熱繊維から作られる繊維構造の繊維上に第１連続中間相層を形成するために化学気相蒸気浸透を用い、前記第１中間相層は僅か１００ナノメータの厚さを有する；
・前記第１中間相層を持ち、かつ炭素またはセラミック前駆体樹脂を含む強化組成物で含浸される繊維構造を造型することによって強化繊維プリフォームを形成すること；
・前記樹脂を熱分解によって炭素またはセラミックの粒で形成される不連続な固体残渣に変換すること；
・それから前記第１中間相層および前記固体熱分解残渣粒を覆う第２連続中間相層を形成するために化学気相蒸気浸透を用いること；および
・それから前記プリフォームを耐熱母材で緻密にすること
を含む。
【請求項２】
前記第中間相層は、熱分解炭素、窒化ホウ素およびホウ素ドープ炭素から選択される材料から作られることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記第２中間相層の材料は熱分解炭素、窒化ホウ素、ホウ素ドープ炭素および炭化ケイ素の層と交互に行なう熱分解炭素、窒化ホウ素またはホウ素ドープ炭素の層から構成される材料から選択されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記第１中間相層は僅か５０ナノメータの厚さを有することを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記第１中間相層は少なくとも１０ナノメータの厚さを有することを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記第２中間相層は少なくとも１００ナノメータの厚さを有することを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載の方法。
【請求項７】
熱分解による炭素またはセラミックの固体残渣への変換および前記第２中間相層を形成することの操作は同じオーブンで連続的なされることを特徴とする請求項１ないし６いずれか１項記載の方法。
【請求項８】
熱構造複合材部品であって、化学気相蒸気浸透によって得られる耐熱母材で緻密にされる耐熱繊維の繊維強化材を備え、中間相層に関しては前記繊維強化材の繊維と前記母材の間に置かれ、前記中間相層が前記繊維強化材の繊維をコーティングし、かつせいぜい１００ナノメータの厚さを有する第１連続中間相層と、第２連続中間相層とを備え、前記第２中間相層が前記第１中間相層および固体炭素の不連続粒、または炭素もしくはセラミックを形成するために樹脂を熱分解することからもたらされるセラミック残渣を覆い、粒が前記第１、第２の中間相層の間に置かれることを特徴とする部品。
【請求項９】
前記第１中間相層の材料は熱分解炭素、窒化ホウ素およびホウ素ドープ炭素から選ばれることを特徴とする請求項８記載の部品。
【請求項１０】
前記第２中間相層は熱分解炭素、窒化ホウ素、ホウ素ドープ炭素および炭化ケイ素の層と交互に行なう熱分解炭素、窒化ホウ素またはホウ素ドープ炭素の層から構成される材料から選択されることを特徴とする請求項８または９記載の部品。
【請求項１１】
前記第１中間相層はせいぜい５０ナノメータの厚さを有することを特徴とする請求項８ないし１０いずれか１項記載の部品。
【請求項１２】
前記第１中間相層は少なくとも１０ナノメータの厚さを有することを特徴とする請求項８ないし１１いずれか１項記載の部品。
【請求項１３】
前記第２中間相層は少なくとも１００ナノメータの厚さを有することを特徴とする請求項８ないし１２いずれか１項記載の部品。
【請求項１４】
前記母材および樹脂を熱分解することの固体残渣の粒はセラミックから作られることを特徴とする請求項８ないし１３いずれか１項記載の部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱構造複合材から作られる部品を製造することに関する。本発明のための適用分野は、エンジンまたは航空および宇宙の分野で用いられる姿勢制御ロケット組立品用構造部品を作ることである。
【背景技術】
【０００２】
熱構造複合材は、それらの機械的特性および高温でそれらの機械的特性を維持するためのそれらの能力に対して著しい。
【０００３】
よく知られている熱構造複合材は炭素母材によって緻密にされる炭素繊維強化材を含む炭素／炭素（Ｃ／Ｃ）複合材、およびセラミック母材または実質的にセラミックである母材によって緻密にされる耐熱繊維（炭素またはセラミック繊維）から作られる繊維強化材を含むセラミック母材複合（ＣＭＣ）材である。
【０００４】
ＣＭＣ材料において、繊維強化材の繊維と母材間に置かれる脆化軽減中間相の存在は亀裂に対する材料の感受性を非常に減少し、かつ耐衝撃に対するその能力を増大する。中間相は母材を通して中間相に伝播される亀裂の下で応力を軽減することができる材料から作られ、かつそれは従って繊維を通して亀裂の伝播を回避するか遅らせることができる。そのような繊維を通しての亀裂の伝播はそれらを折るための原因になり、ＣＭＣ材料を少ない脆さにすることを妨げる。中間相を構成する材料は、特に文献ＵＳ  ４７５２５０３に述べられているように化学気相蒸気浸透（ＣＶＩ）によって繊維強化材の繊維に堆積される例えば熱分解炭素（ＰｙＣ）または窒化ホウ素（ＢＮ）で構成されてもよい。脆化軽減中間相に適した別の材料は、ホウ素ドープ炭素（ＢＣ）である。
【０００５】
Ｃ／Ｃ材料において、繊維強化材の繊維と炭素母材間の中間相の存在、前記中間相は炭素以外の材料である、は例えばもし使用がＢＮまたはＢＣのようなホウ素含有中間相から作られるならば、特に酸化挙動を改良するために役に立つことができる。
【０００６】
さらに、形状が複雑である熱構造複合材を作るために、繊維構造を造型することおよび強化でそれを所望の形状に保持することによって部品の繊維強化材を構成するためである繊維プリフォームを作ることによって始めることが知られている。強化は、母相を強化することの手段によって繊維プリフォームを部分的に高密度化にすることからなり、この部分的な緻密化は前記プリフォームが支持道具の支援なしでその形状を維持しながら取り扱うことができることを保証するために、十分で、かつ好ましくは当然に十分であるようにプリフォームされる。これは、道具を要求せずに連続される強化プリフォームを高密度化でき、かつ高密度化がオーブンでのＣＶＩによって連続する場合、特に有益であり、ここで別の方法で道具はオーブンの有用体積の主要画分に占めるべきである。
【０００７】
繊維プリフォームは、ＣＶＩによって強化されてもよい。プリフォーム、同時に道具によって所望形状に保持される、はそれから連続的に繊維上に中間相コーティングを形成し、かつ部分的な高密度化によってそれらを強化することができる、オーブンに置かれる。オーブン内の有用空間に占める道具の前述した欠点に戻る。また、よく知られているように、ＣＶＩプロセスは部分的のみである高密度化に対してさえ、長くなる。
【０００８】
それゆえ、液体技術によって強化をなすために有用であり、液体技術は樹脂を含む液体強化組成物で含浸されている繊維テクスチャーから繊維プリフォームを造型することを意味し、前記液体強化組成物は母相を強化している炭素またはセラミックの前駆体であり、前記樹脂はつづいて分解によって固体炭素またはセラミック残渣に変化する。にもかかわらず、脆化軽減機能をなすために十分な厚さで存在する中間相コーティングの繊維テクスチャーの繊維上の先の形成は、変形される繊維構造の能力に有害な結果を有し、かつ繊維プリフォームを所望の形状、特に作られる部品の形状がそれぞれ複雑であるとき、に置くことを不可能にする。
【０００９】
その困難さを解決するために、提案は繊維プリフォームが液体技術によって強化される後、高密度化を続ける前に中間相を適切な位置に委ねるために文献ＵＳ  ５４８６３７９に載せられる。にもかかわらず、強化相の存在の理由で、ＳｉＣ繊維上の炭化ケイ素（ＳｉＣ）の前駆体である例えば樹脂の熱分解残渣が起こるような、特に、強化樹脂の熱分解残渣が繊維に強固に接着している場合、中間相が繊維プリフォームの繊維上に連続的に形成することを保証することができない。
【発明の概要】
【００１０】
本発明の目的は、液体技術を用いて繊維プリフォームを造型し、かつ強化することによって形を複雑にできる熱構造複合部品を作ることができ、同時に連続中間相が繊維と母材の間に存在することを保証する、方法を提供する。
【００１１】
この目的は、次の連続工程：
・耐熱繊維から作られる繊維構造の繊維上に第１連続中間相層を形成するために化学気相蒸気浸透を用い、前記第１中間相層は僅か１００ナノメータの厚さを有する；
・前記第１中間相層を供され、かつ炭素またはセラミック前駆体樹脂を含む強化組成物で含浸される繊維構造を造型することによって強化繊維プリフォームを形成すること；
・前記樹脂を熱分解によって炭素またはセラミックの粒から形成される不連続な固体残渣に変換すること；
・それから前記第１中間相層および前記固体熱分解残渣粒を覆う第２連続中間相層を形成するために化学気相蒸気浸透を用いること；および
・それから前記プリフォームを耐熱母材で緻密にすること
を含む方法によって達成される。
【００１２】
これは連続かつ十分な中間相が繊維と母材間に存在することを保証し、同時にプリフォームから作られる繊維構造は変形される能力を維持することをそれでも保証する。
【００１３】
好ましくは、第１中間相層は熱分解炭素、窒化ホウ素およびホウ素ドープ炭素から選ばれる材料から作られる。同じものが第２中間相層に適用してもよく、かつ第１、第２の中間相層の材料は同じである必要がない。別形において、第２中間相層は例えばｐｙＣ，ＢＮまたはＢＣの脆化軽減層を例えばＳｉＣのセラミック層と交互に行なうことによって順序正しい形成で作られる。順番に配列された中間相層の製造は、特に文献ＵＳ  ５７３８９５１に述べられている。
【００１４】
有利に、第１中間相層は僅か５０ナノメータの厚さを有する。
【００１５】
好ましくは、第１中間相層は少なくとも１０ナノメータの厚さを有する。
【００１６】
第２中間相層の厚さは、少なくとも１００ナノメータであることが好ましい。
【００１７】
方法の特別の実施において、樹脂を熱分解によって炭素またはセラミックの固体残渣に変換すること、および第２中間相層を形成することの操作は、同じオーブンで連続的になされる。
【００１８】
本発明は、前記方法によって得ることができる熱構造複合材部品を提供する。
【００１９】
本発明によれば、化学気相蒸気浸透によって得られる耐熱母材で緻密にされる耐熱繊維の繊維強化材を含み、中間相に関しては前記繊維強化材の繊維と前記母材間に置かれる、そのような部品は前記繊維強化材の繊維にコーティングされ、かつ僅か１００ナノメータの厚さを有する第１連続中間相層、および第２連続中間相層を含み、前記第２中間相層が前記第１中間相層および樹脂を熱分解することからもたらされる固体炭素またはセラミック残渣の不連続粒を覆い、粒は前記第１、第２の中間相層の間に置かれる。
【００２０】
好ましくは、第１中間相層は熱分解炭素（ＰｙＣ）、窒化ホウ素およびホウ素ドープ炭素（ＢＣ）から選択される材料から作られる。第２中間相層もまた熱分解炭素（ＰｙＣ）、窒化ホウ素およびホウ素ドープ炭素（ＢＣ）から選択される材料から作られ、２つの中間相層の材料に関しては同じである必要がない。別形において、第２中間相層は脆化軽減材料、例えばＰｙＣ，ＢＮまたはＢＣとセラミック材料、例えばＳｉＣと間を交互に行なう連続層によって作られる連続した中間相層であってもよい。
【００２１】
第１中間相層は少なくとも５０ナノメータの厚さを有してもよく、好ましくは少なくとも１０ナノメータの厚さを有し、と同時に第２中間相層は好ましくは少なくとも１００ナノメータである厚さを有する。
【００２２】
複合材部品は、特にＣＭＣ材料部品であってもよく、熱分解固体残渣の粒および母材に関してはセラミックから作られる。
【００２３】
本発明は、非限定指示を経由して作られる次の説明を読むこと、付随する図面の参照でより理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に従う方法の実施における連続工程を示す図である。
【図２】本発明に従う方法で得られた複合材部品の繊維への中間相層および母材の形成を示す概略図である。
【図３】本発明に従っておよび従来に従って得られた複合材のサンプルの伸び挙動を示す曲線を描く図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
前記方法の第１工程（１０）は、繊維プリフォームから作られ、所望の形状の複合材を作るのに適している繊維構造を準備することに存する。繊維構造は次のような種々の形状であってもよい。
【００２６】
・二次元（２Ｄ）織物；
三次元（３Ｄ）折または多層織りによって得られる三次元織物；
・ブレード；
・編み物；
・フェルト；および
・ヤーンまたはトウの一方向（ＵＤ）シート、または複数のＵＤシートを異なる方向で重ねることおよびＵＤシートを例えば逢うこと、化学結合材による、または針で逢うことによって互いに結合することにより得られる多方向（ｎＤ）シート。
【００２７】
織物、ブレード、編み物、フェルト、シート等の複数の積み重ね層から作られる繊維構造を用いることがまたでき、層は例えば逢うこと、ヤーンまたは硬い成分を差し込むこと、または針で逢うことによって互いに結合される。
【００２８】
繊維構造を構成する繊維は、耐熱繊維、すなわちセラミックから作られる繊維、例えば炭化ケイ素（ＳｉＣ），炭素繊維、または耐熱酸化物、それにまた例えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）の繊維である。
【００２９】
工程１２において、小さい厚さの第１中間相層は繊維構造の繊維上に形成される。繊維構造の変形可能性を維持するために、第１中間相層の厚さは僅か１００ナノメータ（ｎｍ）、好ましくは僅か５０ｎｍであることから選択される。以下に詳細に述べられるように第１中間相層の機能を維持するために、その厚さは少なくとも１０ｎｍであることが好ましい。
【００３０】
第１中間相層の材料は、熱分解炭素（ＰｙＣ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、およびホウ素ドープ炭素（ＢＣ）から有利に選ばれる。第１中間相層は化学気相蒸気浸透（ＣＶＩ）によって形成される。ＰｙＣ、ＢＮまたはＢＣの堆積を形成するＣＶＩプロセスはよく知られている。ＰｙＣまたはＢＮを堆積するために、参照は前述した文献ＵＳ  ４７５２５０３が挙げられる。ＢＣのＣＶＩ堆積、すなわち残部がＣを持つ約５％〜２０％Ｂを含む系、のために、特にＵＳ６０６８９３０に述べられるようにボロントリクロライデ（ＢＣｌ3）,ホウ素前駆体；プロパン（Ｃ3Ｈ8）,Ｃ前駆体；および還元剤および希釈ガスを形成する水素ガス（Ｈ2）の混合物を含む反応ガスを用いることができる。
【００３１】
第１中間相層が形成された後、繊維構造は炭素またはセラミック前駆体である強化樹脂を含む液体組成物で含浸される（工程１４）。この目的のために、繊維構造は樹脂および一般的にその溶剤を含む浴に浸漬される。水切り後に、乾燥がストーブでなされる。乾燥は、樹脂の予備硬化または部分硬化を伴ってもよい。そのような予備硬化が付加的なスティフネス（stiffness）に供するので、全てでなされるならば、第１中間相層が既に形成される繊維構造に対する十分な変形性を維持するように有限に残ることが必要である。
【００３２】
繊維構造を連続含浸器を通して通過すことによって予備含浸ブランクを用意すること、注入含浸それにまた樹脂移動造型（ＲＴＭ）による含浸のような他のよく知られる含浸技術は使用できる。
【００３３】
強化樹脂は、熱分解後、その後に作られる繊維プリフォームを強化するために十分である炭素またはセラミックの残渣を残すことを保証するために選択される。
【００３４】
炭素前駆体樹脂は、フェノール樹脂およびエポキシ樹脂から選択されてもよい。
【００３５】
セラミック前駆体は、例えば：ポリカルボシラン樹脂、炭化ケイ素（ＳｉＣ）用前駆体；またはポリシラン、ＳｉＣＯ用前駆体；またはポリボロカルボシラザン樹脂、ＳｉＣＮＢ用前駆体であってもよい。
【００３６】
含浸後、製造される繊維強化部品を構成され、前記部品の形状に実質的に対応する形状を有する繊維プリフォームは支持道具の助けで繊維構造を造型することによって得られる（工程１６）。
【００３７】
繊維構造の造型は、繊維構造またはプライまたは繊維構造から切断されているパネルのドレープ成形の操作を含んでもよい。切断または切り込みは、相対的に大きな量の変形が要求される場合、ドレープ成形を促進するようになされてもよい。
【００３８】
繊維構造の造型は、また繊維構造の一部、例えば繊維構造を作る間、形成される未結合ゾーンのいずれかの側、または繊維構造を通して作られる切断のいずれかの側に位置される一部を織り込む操作を含んでもよい。
【００３９】
支持道具は、繊維プリフォームが造型される間、硬質型および型カバーによって構成されてもよい。
【００４０】
支持道具は、またマンドレルまたは成形具および可能な限り柔軟な外側ジャケットにより構成してもよく、繊維構造または繊維構造プライに関しては外側ジャケットに適用する前にマンドレルにドレープ成形されることによって造型される。
【００４１】
繊維プリフォームの造型は、作られ、望まれるべき部品の複合材中の繊維に対して相対的に高体積画分を得るように繊維構造の強化を伴ってもよい。
【００４２】
プリフォームが造型された後、予備硬化される（工程１８）ならば、樹脂は硬化されるか、樹脂硬化が完結され、プリフォームに関しては支持道具に残る。
【００４３】
それゆえ、熱処理は樹脂を熱分解するためになされる（工程２０）。
【００４４】
熱分解は、例えば約９００℃〜１０００℃の温度でなされる。有利には、硬化樹脂で強化されたプリフォームが支持道具から抜き取られた後、熱分解は第２中間相層を形成するために用いられるオーブンで、前記第２中間相層形成を実質的に先導する温度上昇の間になされ、その場合前記層がＣＶＩによって得られる（以下に述べるように）。
【００４５】
工程２２において、第２中間相層は強化繊維プリフォーム上に形成され、第２中間相層は第１中間相層、および樹脂を熱分解することからもたらされる炭素またはセラミックの不連続固体残渣を覆う。
【００４６】
期待する機能をなすために、第２中間相層は好ましくは少なくとも１００ｎｍである厚さを有する。
【００４７】
第２中間相層の材料はＰｙＣ、ＢｎおよびＢＣから選ばれてもよく、第１中間相層の材料と異なってもよいことを理解する。別形において、第２中間相層はＰｙＣ，ＢｎまたはＢＣのような脆化軽減層の個々の層の堆積およびＳｉＣのようなセラミク材料の個々の層の堆積を交互に行なうことによって順序正しく形成してもよく、各個々の層は前記文献ＵＳ  ５７３８９５１に述べられているように非常に小さな厚さ、例えば１０ｎｍ未満である。第２中間相層はＣＶＩによって形成される。
【００４８】
第２中間相層が形成された後、母材での繊維プリフォームの高密度化が続けられる（工程２４）。
【００４９】
高密度化はＣＶＩによって有益になされ、好ましくは第２中間相層の形成から進行し、ＣＶＩプロセスのパラメータおよび反応ガスの性質については形成される母材の性質に合致される。したがって、強化樹脂の熱分解、第２中間相層の形成および高密度化の操作を順番になすために同じオーブンを用いることができる。
【００５０】
別形において、高密度化は液体技術、すなわち形成する母材用前駆体、典型的にセラミックまたは炭素前駆体樹脂を含む液体組成物でプリフォームを含浸すること、を用いてなすことができる。含浸は、望ましい炭素またはセラミック残渣を得るために樹脂硬化および熱分解が次に続き、含浸、硬化および熱分解に関しては可能な限り何回か繰返される。
【００５１】
ＣＶＩで形成される母材は、セラミック母材、例えばＳｉＣ母材であってもよく、またはシリコン−ホウ素−炭素（Ｓｉ−Ｂ−Ｃ）母材または炭化ホウ素（Ｂ4Ｃ）母材、それにまた非ヒーリング（non-healing）セラミック、ヒーリング（healing）セラミックの母材相を交互に行なうことを有する順序正しい母材のような少なくとも部分的に自己ヒーリング（self-healing）である母材でよい。参照は特に次の文献：ＦＲ  ２４０１８８８；ＵＳ  ５２４６７３８；ＵＳ  ５９６５２６６；ＵＳ  ６０６８９３０；およびＵＳ  ６２９１０５８でなすことができる。
【００５２】
ＣＶＩで形成される母材は、炭素母材でもよく、ＣＶＩによる炭素母材の製造についてはよく知られている。
【００５３】
図２に非常に概略的に示されるように、強化材部品はしたがって各繊維３０が相対的に小さい厚さの第１連続中間相層３２で連続的にコーティングされ、強化樹脂の熱分解の固体残渣によって構成される不連続強化相３４を形成する炭素またはセラミックの粒に関しては第１中間相層３２と第２連続中間相層３６間に置かれる。ＣＶＩで得られる母材３８は第２中間相層を覆う。
【００５４】
繊維１０および強化相３４がセラミックから作られる場合、第１中間相層３２はそれが複合材、特にＳｉＣから作られる強化相および繊維を持つ、を脆化できるので、強化相を繊維にあまりにも強固に接着することを避けるために役に立つ。
【００５５】
繊維１０が炭素繊維で、かつ強化相３４がセラミックまたは炭素で作られる場合、第１中間相層３２は強化層を繊維上に固定することを促進する。
【００５６】
第２中間相層３６の厚さは、少なくとも１００ｎｍであり、しかし上限は母材３８の性質に依存して大きくまたは小さくなってもよい。
【００５７】
したがって、セラミック繊維、特にＳｉＣ繊維、およびヒーリングでない（例えばＳｉＣ）かまたはヒーリングであるセラミック母材に関して、１００ｎｍから数百ｎｍの範囲にある厚さを有する第２中間相層は所望の脆化軽減機能を保障するために足りるかもしれない。
【００５８】
炭素から作られる繊維および非ヒーリングもしくはヒーリングであるセラミック母材に関して、第２中間相層３６の厚さは１ミクロン（μｍ）に達するか、もしくは超えてさえもよく、同様に期待する機能に関しては脆化軽減機能である。
【００５９】
炭素母材を持つ炭素繊維に対して、第２中間相層３６の厚さは１ミクロンに達するかもしくは超えてもよい。第２中間相層の機能は、連続ＢＮ／ＳｉＣまたはＢＣ／ＳｉＣをｎ回（ここでｎは少なくとも２である）繰返すこと、その場合、第２中間相層はＢＮもしくはＢＣから作られることが好ましいか、または順序正しい形成である、で複合材の酸化挙動を改良するためであってもよい。
【００６０】
例１（本発明に従って）
複合材部品は次のように作った：
・“Nicalon”の名称で日本の会社  日本炭素から供給されるＳｉＣ繊維から織られた多層繊維構造を作ること；
・ＰｙＣ第１中間相層を約５０ｎｍの厚さに形成するためにＣＶＩを用いること；
・前記繊維構造をメチル−エチル−ケトン中のポリシロキサン樹脂溶液で含浸すること；
・乾燥すること（予備硬化せず）；
・支持体で含浸繊維構造の複数のパイルをドレープ成形することによって繊維プリフォームを作り、真空袋で覆うこと；
・支持体によって形成された道具および真空袋内で真空にて前記樹脂を硬化し、強化プリフォームを得ること；および
・強化プリフォームを道具から取り除き、かつ樹脂を約１０００℃で熱分解する、熱分解は次の工程が順次なされるＣＶＩ高密度化オーブンでなされる：
・ＢＣから第２中間相層を約２００ｎｍに等しい厚さに形成するためにＣＶＩを用いること；および
・Ｓｉ−Ｂ−Ｃの自己ヒーリングセラミック母材で緻密にするためにＣＶＩを用いること。
【００６１】
例２（比較のため）
手順は、例１と同じであったが、第２中間相層は作らなかった。
【００６２】
例３（比較のため）
手順は、例１と同じであったが、約１５０ｎｍの厚さを持つ第１中間相層を用い、かつ第２中間相層を形成することをしない。
【００６３】
例１において、含浸繊維テクスチャーは容量が例３との比較をなすために用いられなかった場合であっても、変形に対して良好な容量を表わすことがわかった。
【００６４】
例１，２および３に従って得られた複合材部品のサンプルは牽引試験に委ねた。
【００６５】
図３に示す曲線Ｉ，II，IIIは加えた応力σと破壊まで測定された相対長さεの関係を示す。
【００６６】
例ＩおよびIIIの材料は本質的に同じ機械的挙動を有し、これに対し例IIの材料は特に脆いことがわかる。
【００６７】
したがって、液体技術による強化の使用をなすことによって、形が複雑である複合材部品のための繊維プリフォームを作ることの可能性を維持しながら、本発明の方法は前記材料に対して非脆さ挙動を維持することができる。
【図１】
2010076429.tif 000003
【図２】
2010076429.tif 000004
【図３】
2010076429.tif 000005
【外国語明細書】
2010076429000001.pdf