(57)【要約】【課題】水漏れが発生するようになったチップベース部を低コストで再生し得るスポット溶接用電極アームの補修用チップベース及び該補修用チップベースを用いたスポット溶接用電極アームの再生産方法を提供する。【解決手段】電極チップを外嵌保持するチップベース部と同一形状に形成され、かつ内部にチップベース部の通水用の連通孔と内径及び位置が略一致する貫通孔１８，１９が形成された胴部１７と、内部を前記貫通孔１８，１９と連続させて、前記胴部１７の下端面から突設された位置決め筒部２１，２１とを備えてなる補修用チップベース１６Ａを、スポット溶接用電極アームのチップベース部を切除した部分に接合するようにした。これにより、スポット溶接用電極アーム自体を新品に交換する場合に比して、大幅なコスト低減が可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーム本体の先端平滑面に、キャップ形の電極チップを外嵌保持するチップベース部が突設されるとともに、該チップベース部内に、アーム本体内の通水路と電極チップの内空部とを連通する連通孔が形成されたスポット溶接用電極アームの補修に用いるものであって、
前記チップベース部と同一形状に形成され、かつ内部に前記連通孔と内径及び位置が略一致する貫通孔が形成された胴部と、
内部を前記貫通孔と連続させて、前記胴部の下端面から突設された位置決め筒部と
を備えてなることを特徴とするスポット溶接用電極アームの補修用チップベース。
【請求項２】
胴部の下端外周部に、胴部の下端面から上部外方へ向けて傾斜する傾斜下面を備えたロウ付け用鍔縁が周設されていることを特徴とする請求項１記載のスポット溶接用電極アームの補修用チップベース。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のスポット溶接用電極アームの補修用チップベースを用いたスポット溶接用電極アームの再生産方法であって、
アーム本体の先端平滑面に、キャップ形の電極チップを外嵌保持するチップベース部が突設されるとともに、該チップベース部内に、アーム本体内の通水路と電極チップの内空部とを連通する連通孔が形成されたスポット溶接用電極アームの、そのチップベース部をアーム本体の先端平滑面と面一となる位置で切除する工程と、
チップベース部の切除によりアーム本体の先端平滑面に露出する通水路の開口部に補修用チップベースの位置決め筒部を嵌入する工程と、
前記通水路の開口部に位置決め筒部を嵌入した状態で、補修用チップベースの下端外周部とアーム本体の先端平滑面とを接合する工程
とを順に行うことを特徴とするスポット溶接用電極アームの再生産方法。
【請求項４】
チップベース部を切除した後、位置決め筒部の嵌入が可能となるように、アーム本体の先端平滑面に露出する通水路の開口部の内径及び／又は位置を研削により修正する工程を備えたことを特徴とする請求項３記載のスポット溶接用電極アームの再生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接用電極アームの補修用チップベース及び該補修用チップベースを用いたスポット溶接用電極アームの再生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポット溶接に用いられる電極アームが知られている（例えば、特許文献１参照）。一般に、かかるスポット溶接用電極アームにあっては、図１０（Ａ），（Ｂ）、図１１に示すように、アーム本体２の先端平滑面２’に、キャップ形の電極チップ３を外嵌保持するチップベース部４が突設されるとともに、該チップベース部４内に、アーム本体２内の通水路５，６と電極チップ３の内空部７とを連通する連通孔８，９が形成されている。前記通水路５，６のうちの一方の通水路５は連通孔８を介して電極チップ３の内空部７へ冷却水を供給する供給用であり、他方の通水路６は連通孔９を介して内空部７から冷却に使用した水を排出する排出用となっている。
【０００３】
また、上記のような二本の通水路５，６を備えるもの以外に、図１２に示すように、アーム本体２の先端平滑面２’に突設されたチップベース部４内に、アーム本体２内の比較的径大な単一の通水路１０と電極チップ３の内空部７とを連通する連通孔１１が形成されたスポット溶接用電極アーム１Ｂも知られている。このスポット溶接用電極アーム１Ｂの通水路１０には、連通孔１１を介して電極チップ３の内空部７に至る給水パイプ１２が挿通されており、該給水パイプ１２の先端から内空部７へ放出された冷却水は、給水パイプ１２の周囲に生じる空間１３を通って排水されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４０９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、チップベース部４に外嵌保持される電極チップ３は、チップベース部４の外周面に形成されたテーパ面部１４と、該テーパ面部１４と同一勾配で電極チップ３内に形成されたテーパ状嵌合孔１５との強制嵌合によって着脱可能に保持されており、その強制嵌合部の圧着によって水密性が確保されている。しかしながら、電極チップ３は、必要に応じて交換されるものであり、この交換作業に際しては、チップベース部４に強制嵌合された電極チップ３を強引に捻ったり、こじったりしてチップベース部４から離脱させているのであるが、このような強引な離脱操作が繰り返される結果、チップベース部４のテーパ面部１４に摩耗，変形，損傷等が生じ、これに起因して強制嵌合部から水漏れが発生することとなる。そして、このような水漏れが発生するようになった場合には、スポット溶接用電極アーム１Ａ，１Ｂ自体を新品のものに交換しなくてはならず、そのコストが高いという問題点があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の実状を改善するためになされたものであって、水漏れが発生するようになったチップベース部を低コストで再生し得るスポット溶接用電極アームの補修用チップベース及び該補修用チップベースを用いたスポット溶接用電極アームの再生産方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、アーム本体の先端平滑面に、キャップ形の電極チップを外嵌保持するチップベース部が突設されるとともに、該チップベース部内に、アーム本体内の通水路と電極チップの内空部とを連通する連通孔が形成されたスポット溶接用電極アームの補修に用いるものであって、前記チップベース部と同一形状に形成され、かつ内部に前記連通孔と内径及び位置が略一致する貫通孔が形成された胴部と、内部を前記貫通孔と連続させて、前記胴部の下端面から突設された位置決め筒部とを備えてなることを特徴とするスポット溶接用電極アームの補修用チップベースである。
【０００８】
ここで、補修用チップベースの胴部に形成される貫通孔は、アーム本体内の通水路の形態に合わせて二本とする場合と、一本とする場合とがある。また、位置決め筒部は、貫通孔が二本の場合、別体形成したものを胴部に嵌入して組み付けることができ、貫通孔が一本の場合は、胴部と一体形成することができる。
【０００９】
前記補修用チップベースにあって、胴部の下端外周部に、胴部の下端面から上部外方へ向けて傾斜する傾斜下面を備えたロウ付け用鍔縁が周設されている構成が提案される。
【００１０】
また、本発明は、アーム本体の先端平滑面に、キャップ形の電極チップを外嵌保持するチップベース部が突設されるとともに、該チップベース部内に、アーム本体内の通水路と電極チップの内空部とを連通する連通孔が形成されたスポット溶接用電極アームの、そのチップベース部をアーム本体の先端平滑面と面一となる位置で切除する工程と、チップベース部の切除によりアーム本体の先端平滑面に露出する通水路の開口部に補修用チップベースの位置決め筒部を嵌入する工程と、前記通水路の開口部に位置決め筒部を嵌入した状態で、補修用チップベースの下端外周部とアーム本体の先端平滑面とを接合する工程とを順に行うことを特徴とするスポット溶接用電極アームの再生産方法である。
【００１１】
ここで、補修用チップベースの下端外周部とアーム本体の先端平滑面との接合には、銀ロウを用いたロウ付けによる接合手段が適用され得る。この銀ロウを用いたロウ付けにあっては、接合強度が高く、かつ、接合部における優れた水密性を得ることができる。
【００１２】
さらに、前記スポット溶接用電極アームの再生産方法にあって、チップベース部を切除した後、位置決め筒部の嵌入が可能となるように、アーム本体の先端平滑面に露出する通水路の開口部の内径及び／又は位置を研削により修正する工程を備えた構成が提案される。
【００１３】
ここで、アーム本体内からチップベース部内の連通孔に繋がる部分の通水路の内径及び／又は位置は、各製造メーカー間で略同じではあるが、統一規格に基づいて形成されるものではないため、チップベース部を切除するとアーム本体の先端平滑面に露出する通水路の開口部が、位置決め筒部の外径及び／又は位置に一致しない場合もある。このような場合に前記工程によって、通水路の開口部の内径及び／又は位置を修正することにより、開口部への位置決め筒部の嵌入を可能にすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上述したように、アーム本体の先端平滑面に、キャップ形の電極チップを外嵌保持するチップベース部が突設されるとともに、該チップベース部内に、アーム本体内の通水路と電極チップの内空部とを連通する連通孔が形成されたスポット溶接用電極アームの補修に用いるものであって、前記チップベース部と同一形状に形成され、かつ内部に前記連通孔と内径及び位置が略一致する貫通孔が形成された胴部と、内部を前記貫通孔と連続させて、前記胴部の下端面から突設された位置決め筒部とを備えてなるスポット溶接用電極アームの補修用チップベースであるから、水漏れが発生するようになった既存のチップベース部をアーム本体の先端平滑面から切除して、補修用チップベースに交換することにより、従来のようにスポット溶接用電極アーム自体を新品に交換する場合に比して、大幅なコストの低減が可能となる。ここで、補修用チップベースは、既存のチップベース部を切除したアーム本体の先端平滑面にロウ付けによって接合することにより交換し得るが、このロウ付け作業に際して、チップベース部の切除によってアーム本体の先端平滑面に露出する通水路の開口部に、補修用チップベースの胴部の下端面から突設された位置決め筒部を嵌入することにより、補修用チップベースの適正位置からのずれを防止することができ、また、ロウ付けに用いる銀ロウが通水路の開口部へ流入することを防止することができる。
【００１５】
また、前記補修用チップベースにあって、胴部の下端外周部に、胴部の下端面から上部外方へ向けて傾斜する傾斜下面を備えたロウ付け用鍔縁が周設されている構成にあっては、チップベース部の切除によってアーム本体の先端平滑面に露出する通水路の開口部に、位置決め筒部を嵌入して、胴部の下端面をアーム本体の先端平滑面に密着させると、該平滑面とロウ付け用鍔縁の傾斜下面とによって、奥部が先狭まりとなる断面略三角形の環状の隙間が胴部の下端外周部とアーム本体の先端平滑面との間に形成される。そして、該隙間に、ロウ付けに用いる銀ロウを毛細管現象を介して浸透供給することによって、アーム本体の先端平滑面と補修用チップベースの下端外周部とをその周方向に亘って均一に接合することができるとともに、その接合部の水密性を得ることができる。また、ロウ付け用鍔縁によって胴部の上部外周面への銀ロウの伝播を遮断することができ、電極チップの外嵌保持作用が損なわれることがない。
【００１６】
また、本発明は、既存のチップベース部をアーム本体の先端平滑面と面一となる位置で切除する工程と、該チップベース部の切除によりアーム本体の先端平滑面に露出する通水路の開口部に補修用チップベースの位置決め筒部を嵌入する工程と、前記通水路の開口部に位置決め筒部を嵌入した状態で、補修用チップベースの下端外周部とアーム本体の先端平滑面とを接合する工程とを順に行うスポット溶接用電極アームの再生産方法であるから、上述した補修用チップベースを用いて、水漏れが発生するようになったチップベース部を再生することにより、スポット溶接用電極アームを簡単に再生産することができる。
【００１７】
さらに、前記スポット溶接用電極アームの再生産方法にあって、チップベース部を切除した後、位置決め筒部の嵌入が可能となるように、アーム本体の先端平滑面に露出する通水路の開口部の内径及び／又は位置を研削により修正する工程を備えた構成にあっては、チップベース部の切除により、アーム本体の先端平滑面に露出する通水路の開口部が、位置決め筒部の外径及び／又は位置に一致しない場合であっても、かかる工程によって通水路の開口部の内径及び／又は位置を修正することにより、開口部への位置決め筒部の嵌入が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一実施例にかかる補修用チップベース１６Ａの外観斜視図である。
【図２】同上の補修用チップベース１６Ａを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は底面図である。
【図３】同上の補修用チップベース１６Ａを用いたスポット溶接用電極アーム１Ａの補修方法を示す説明図である。
【図４】図３に続くスポット溶接用電極アーム１Ａの補修方法を示す説明図である。
【図５】図４に続くスポット溶接用電極アーム１Ａの補修方法を示す説明図である。
【図６】第二実施例にかかる補修用チップベース１６Ｂの外観斜視図である。
【図７】同上の補修用チップベース１６Ｂを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は底面図である。
【図８】同上の補修用チップベース１６Ｂを用いたスポット溶接用電極アーム１Ｂの補修方法を示す説明図である。
【図９】図８に続くスポット溶接用電極アーム１Ｂの補修方法を示す説明図である。
【図１０】スポット溶接用電極アーム１Ａを示し、（Ａ）は一部切欠正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図１１】同上のスポット溶接用電極アーム１Ａのチップベース部４部分の縦断側面図である。
【図１２】スポット溶接用電極アーム１Ｂの一部切欠正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明にかかる補修用チップベースの第一実施例を、図１〜図５に基づいて説明する。この第一実施例における補修用チップベース１６Ａは、図１０（Ａ），（Ｂ）、図１１に示すように、アーム本体２内に二本の通水路５，６を備えたスポット溶接用電極アーム１Ａに適用されるものである。このスポット溶接用電極アーム１Ａにあって、アーム本体２に一体形成された既存のチップベース部４の内部には、アーム本体２内の通水路５，６と電極チップ３の内空部７とを連通する連通孔８，９が形成されており、また、該チップベース部４の外周面には、先細り状に縮径するテーパ面部１４が形成されている。
【００２０】
補修用チップベース１６Ａは、図１，図２に示すように、前記チップベース部４と同一形状に形成された胴部１７と、該胴部１７の下端面から突設された位置決め筒部２１，２１とを備えている。胴部１７の内部には、前記連通孔８，９と内径及び位置が略一致する貫通孔１８，１９が形成されており、該胴部１７の外周面には、上方に至るに従って先細り状に縮径する前記テーパ面部１４と同一のテーパ面部２０が形成されている。また、位置決め筒部２１，２１は夫々銅製のパイプ材からなり、各パイプ材の上部を貫通孔１８，１９の下部に強制嵌入することによって胴部１７に組み付けられており、各パイプ材の下部を胴部１７の下端面から突出させて、その突出部を位置決め筒部２１，２１としている。また、位置決め筒部２１，２１の内径は、図２（Ｂ）に示すように、貫通孔１８，１９の内径と一致しており、これによって位置決め筒部２１，２１の内部を貫通孔１８，１９の内部と夫々同一内径で連続させるようにしている。
【００２１】
また、前記胴部１７の下端外周部には、胴部１７の下端面から上部外方へ向けて傾斜する傾斜下面２３を備えたロウ付け用鍔縁２２が周設されている。
【００２２】
この補修用チップベース１６Ａ及び後述する補修用チップベース１６Ｂの素材としては、ベリリウム銅またはクロム銅が用いられ得るが、クロム銅は電導度が高い反面、耐久性が劣るため、ベリリウム銅を素材とすることが好ましい。
【００２３】
次に、かかる補修用チップベース１６Ａを用いたスポット溶接用電極アーム１Ａの補修方法について説明する。尚、この補修方法は、本発明にかかるスポット溶接用電極アームの再生産方法となる。
【００２４】
図３（Ａ）は、チップベース部４が破損して水漏れが発生するようになった補修対象としてのスポット溶接用電極アーム１Ａを示す。このスポット溶接用電極アーム１Ａを補修するには、先ず、このスポット溶接用電極アーム１Ａのチップベース部４を、グラインダ等を用いて、図３（Ｂ）に示すように、アーム本体２の先端平滑面２’と面一となる位置で切除する。これにより、図３（Ｃ）に示すように、アーム本体２の先端平滑面２’に通水路５，６の開口部２４，２４が露出することとなる。ここで、該開口部２４，２４が、補修用チップベース１６Ａの位置決め筒部２１，２１の外径や位置に一致していない場合には、位置決め筒部２１，２１の嵌入が可能となるように開口部２４，２４の内径や位置を研削により修正する。次に、図４（Ａ）に示すように、補修用チップベース１６Ａの位置決め筒部２１，２１を上方から開口部２４，２４に嵌入し、図４（Ｂ）に示すように、胴部１７の下端面をアーム本体２の先端平滑面２’に密着させる。
【００２５】
このように、位置決め筒部２１，２１を開口部２４，２４に嵌入することにより、補修用チップベース１６Ａとアーム本体２とのロウ付け時に、補修用チップベース１６Ａが適正位置からずれることがなく、ロウ付けに用いる銀ロウが通水路５，６の開口部２４，２４へ流入することもない。また、胴部１７の下端面をアーム本体２の先端平滑面２’に密着させることにより、該平滑面２’とロウ付け用鍔縁２２の傾斜下面２３とによって、奥部が先狭まりとなる断面略三角形の環状の隙間ｓが胴部１７の下端外周部とアーム本体２の先端平滑面２’との間に形成されることとなる。
【００２６】
次いで、上記のように通水路５，６の開口部２４，２４に位置決め筒部２１，２１を嵌入した状態でアーム本体２と補修用チップベース１６Ａをガストーチで加熱し、補修用チップベース１６Ａの下端外周部とアーム本体２の先端平滑面２’とをロウ付けにより接合する。このロウ付けは、図４（Ｂ）に示すように、前記隙間ｓに対して行われ、ロウ付けに用いる溶融した銀ロウ２５が毛細管現象を介して隙間ｓに浸透供給されることによって、図５に示すように、アーム本体２の先端平滑面２’と補修用チップベース１６Ａの下端外周部とがその周方向に亘って均一に接合される。これにより、その接合部の水密性を得ることができ、また、ロウ付け用鍔縁２２によって胴部１７の上部外周面への銀ロウ２５の伝播が遮断され、該銀ロウ２５が胴部１７の上部外周面に付着することがない。
【００２７】
図６，図７は、第二実施例にかかる補修用チップベース１６Ｂを示し、この補修用チップベース１６Ｂは、図１２に示すように、アーム本体２内に比較的径大な単一の通水路１０を備えたスポット溶接用電極アーム１Ｂに適用されるものである。このスポット溶接用電極アーム１Ｂにあって、アーム本体２に一体形成された既存のチップベース部４の内部には、アーム本体２内の通水路１０と電極チップ３の内空部７とを連通する連通孔１１が形成されており、また、該チップベース部４の外周面には、先細り状に縮径するテーパ面部１４が形成されている。
【００２８】
補修用チップベース１６Ｂは、図６，図７に示すように、前記チップベース部４と同一形状に形成された胴部１７と、該胴部１７の下端面から突設された位置決め筒部２６とを備えている。胴部１７の内部には、前記連通孔１１と内径及び位置が略一致する貫通孔２７が形成されており、該胴部１７の外周面には、上方に至るに従って先細り状に縮径する前記テーパ面部１４と同一のテーパ面部２０が形成されている。また、位置決め筒部２６は胴部１７と一体に形成されており、その内部が貫通孔２７と連続している。
【００２９】
また、前記胴部１７の下端外周部には、胴部１７の下端面から上部外方へ向けて傾斜する傾斜下面２３を備えたロウ付け用鍔縁２２が周設されている。
【００３０】
かかる補修用チップベース１６Ｂを用いたスポット溶接用電極アーム１Ｂの補修方法について説明する。尚、この補修方法は、本発明にかかるスポット溶接用電極アームの再生産方法となる。
【００３１】
図８（Ａ）は、チップベース部４が破損して水漏れが発生するようになった補修対象としてのスポット溶接用電極アーム１Ｂを示す。このスポット溶接用電極アーム１Ｂを補修するには、先ず、このスポット溶接用電極アーム１Ｂのチップベース部４を、グラインダ等を用いて、図８（Ｂ）に示すように、アーム本体２の先端平滑面２’と面一となる位置で切除する。これにより、図８（Ｃ）に示すように、アーム本体２の先端平滑面２’に通水路１０の開口部２８が露出することとなる。ここで、該開口部２８の内径が、補修用チップベース１６Ｂの位置決め筒部２６の外径に一致していない場合には、位置決め筒部２６の嵌入が可能となるように開口部２８の内径を研削により修正する。次に、図９（Ａ）に示すように、補修用チップベース１６Ｂの位置決め筒部２６を上方から開口部２８に嵌入し、図９（Ｂ）に示すように、胴部１７の下端面をアーム本体２の先端平滑面２’に密着させる。
【００３２】
このように、位置決め筒部２６を開口部２８に嵌入することにより、補修用チップベース１６Ｂとアーム本体２とのロウ付け時に、補修用チップベース１６Ｂが適正位置からずれることがなく、ロウ付けに用いる銀ロウが通水路１０の開口部２８へ流入することもない。また、胴部１７の下端面をアーム本体２の先端平滑面２’に密着させることにより、該平滑面２’とロウ付け用鍔縁２２の傾斜下面２３とによって、奥部が先狭まりとなる断面略三角形の環状の隙間ｓが胴部１７の下端外周部とアーム本体２の先端平滑面２’との間に形成されることとなる。
【００３３】
次いで、上記のように通水路１０の開口部２８に位置決め筒部２６を嵌入した状態でアーム本体２と補修用チップベース１６Ｂをガストーチで加熱し、図９（Ｂ）に示すように、補修用チップベース１６Ｂの下端外周部とアーム本体２の先端平滑面２’とをロウ付けにより接合する。このロウ付けは、前記隙間ｓに対して行われ、ロウ付けに用いる溶融した銀ロウ２５が毛細管現象を介して隙間ｓに浸透供給されることによって、アーム本体２の先端平滑面２’と補修用チップベース１６Ｂの下端外周部とがその周方向に亘って均一に接合される。これにより、その接合部の水密性を得ることができ、また、ロウ付け用鍔縁２２によって胴部１７の上部外周面への銀ロウ２５の伝播が遮断され、該銀ロウ２５が胴部１７の上部外周面に付着することがない。
【００３４】
このように、本発明によれば、水漏れが発生するようになった既存のチップベース部４をアーム本体２の先端平滑面２’から切除して、補修用チップベース１６Ａまたは補修用チップベース１６Ｂに交換することにより、従来のようにスポット溶接用電極アーム１Ａまたはスポット溶接用電極アーム１Ｂ自体を新品に交換する場合に比して、大幅なコストの低減が可能となる。ここで、補修用チップベース１６Ａ，１６Ｂを、既存のチップベース部４を切除したアーム本体２の先端平滑面２’に接合するに際して、チップベース部４の切除によってアーム本体２の先端平滑面２’に露出する通水路５，６の開口部２４，２４または通水路１０の開口部２８に、補修用チップベース１６Ａ，１６Ｂの胴部１７の下端面から突設された位置決め筒部２１，２１または位置決め筒部２６を嵌入することにより、補修用チップベース１６Ａ，１６Ｂの適正位置からのずれを防止することができ、また、接合手段としてのロウ付けに用いる銀ロウが通水路５，６の開口部２４，２４または通水路１０の開口部２８へ流入することを防止することができる。
【００３５】
また、前記補修用チップベース１６Ａ，１６Ｂにあって、胴部１７の下端外周部に、胴部１７の下端面から上部外方へ向けて傾斜する傾斜下面２３を備えたロウ付け用鍔縁２２が周設されていることにより、チップベース部４の切除によってアーム本体２の先端平滑面２’に露出する通水路５，６の開口部２４，２４または通水路１０の開口部２８に、位置決め筒部２１，２１または位置決め筒部２６を嵌入して、胴部１７の下端面をアーム本体２の先端平滑面２’に密着させると、該平滑面２’とロウ付け用鍔縁２２の傾斜下面２３とによって、奥部が先狭まりとなる断面略三角形の環状の隙間ｓが胴部１７の下端外周部とアーム本体２の先端平滑面２’との間に形成され、該隙間ｓに、ロウ付けに用いる銀ロウを毛細管現象を介して浸透供給することによって、アーム本体２の先端平滑面２’と補修用チップベース１６Ａ，１６Ｂの下端外周部とをその周方向に亘って均一に接合することができ、これによって、その接合部の水密性を得ることができる。また、ロウ付け用鍔縁２２によって胴部１７の上部外周面への銀ロウの伝播を遮断することができるので、電極チップ３の外嵌保持作用が損なわれることがない。
【００３６】
尚、上記各実施例にあっては、ロウ付けに際して、アーム本体２と補修用チップベース１６Ａ，１６Ｂをガストーチで加熱するようにしているが、これに代えて、高温の制御雰囲気を生成する炉内でロウ付けを行うことも可能である。また、補修用チップベース１６Ａ，１６Ｂの下端外周部とアーム本体２の先端平滑面２’との接合は、接合部の水密性が得られれば、ロウ付け以外にＹＡＧレーザー溶接等の溶接手段による接合であってもよく、さらに補修用チップベース１６Ａ，１６Ｂの下端面とアーム本体２の先端平滑面２’とをアプセットバット溶接やフラッシュバット溶接等の溶接手段によって接合してもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１Ａ，１Ｂ  スポット溶接用電極アーム
２  アーム本体
２’先端平滑面
３  電極チップ
４  チップベース部
５  通水路
６  通水路
７  内空部
８  連通孔
９  連通孔
１０  通水路
１１  連通孔
１８  貫通孔
１９  貫通孔
２７  貫通孔
１６Ａ，１６Ｂ  補修用チップベース
１７  胴部
２１  位置決め筒部
２２  ロウ付け用鍔縁
２３  傾斜下面
２４  開口部
２６  位置決め筒部
２８  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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