(57)【要約】【課題】４番口を形成する流板の少なくとも表面側を、撥水性及び滑動性を有する撥水材料でコーテングすることにより、  扱室から排出される排稈を流板の傾斜に沿った移動をスムーズにすると共に、水分を撥水し藁屑類の表面付着を防止し脱穀作業を能率よく行う脱穀機を提供する。【解決手段】穀稈をフィードチェン３で挟持搬送し扱室２内に供給し脱穀すると共に、脱穀物を選別風路内の揺動選別体７によって穀粒と排塵物に選別し、脱穀済みの穀稈を扱室２の終端で排稈口２ｃから流板２６，２９で形成される漏斗状の４番口１０に排出搬送し機外に排出する脱穀機１において、前記４番口１０を形成する流板の少なくとも表面側を、撥水性及び滑動性を有する撥水材料３３でコーテングした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈をフィードチェン（３）で挟持搬送し扱室（２）内に供給し脱穀すると共に、脱穀物を選別風路内の揺動選別体（７）によって穀粒と排塵物に選別し、脱穀済みの穀稈を扱室（２）の終端で排稈口（２ｃ）から流板（２６，２９）で形成される漏斗状の４番口（１０）に排出搬送し機外に排出する脱穀機（１）において、前記４番口（１０）を形成する流板の少なくとも表面側を、撥水性及び滑動性を有する撥水材料（３３）でコーテングすることを特徴とする脱穀機。
【請求項２】
撥水材料（３３）でコーテングした流板（２６，２９）を着脱自在に設ける請求項１記載の脱穀機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに搭載可能な脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンバインに搭載される脱穀機は、穀稈をフィードチェンで挟持搬送し扱室内に供給して脱穀すると共に、扱室等から漏下した穀粒や藁屑等の脱穀物を選別風路内で揺動する揺動選別体によって穀粒と排塵物に選別し、穀粒を一番口から回収し排塵物を吸引排塵ファンから排出する（例えば特許文献１。）。
また上記のような脱穀機は脱穀済みの穀稈を扱室の終端でフィードチェンから排稈搬送装置に引き継いで挟持搬送すると共に、穂先側を扱室の排稈口から排稈と共に送り出される穀粒を回収する４番口に排出移送し、前記揺動選別体に臨む４番口を漏斗状に形成する４番漏斗構造体の後漏斗上壁と後漏斗穂側壁等の流板を経て排稈処理装置に供給し機外に排出する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８０５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１で示される脱穀機は、４番漏斗構造体を鉄板製で一体的に構成し全体を汎用的に使用される機械色の塗料で塗装し、漏斗状の４番口を形成する排稈搬送方向下手側の後漏斗壁と穂側漏斗壁（右漏斗壁）とを、穀粒の流下限界角度（安息角）以上の急傾斜にしている。そして、朝露や雨で濡れた状態の穀稈（濡れ材）を脱穀する場合に、濡れた藁屑や穀粒は４番漏斗の流板表面に付着し易いため、後続の藁屑を順次堆積させ４番口に団塊状の詰りを発生させる欠点がある。そして、詰った藁屑類は穀粒や刺さり粒の回収を低下させると共に、穂先側の搬送遅れを生じさせて排稈の搬送姿勢に乱れを生じさせる欠点があり、脱穀作業中に藁屑の詰りを除去するためのメンテナンス作業を要して作業能率が低下する等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明による脱穀機は、第1に、穀稈をフィードチェン３で挟持搬送し扱室２内に供給し脱穀すると共に、脱穀物を選別風路内の揺動選別体７によって穀粒と排塵物に選別し、脱穀済みの穀稈を扱室２の終端で排稈口２ｃから流板２６，２９で形成される漏斗状の４番口１０に排出搬送し機外に排出する脱穀機１において、前記４番口１０を形成する流板の少なくとも表面側を、撥水性及び滑動性を有する撥水材料３３でコーテングすることを特徴としている。
【０００６】
第２に、撥水材料３３でコーテングした流板２６，２９を着脱自在に設けることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成を備えた脱穀機は次のような効果を奏する。請求項１の発明によれば、４番口を形成する流板の少なくとも表面側を、撥水性及び滑動性を有する撥水材料でコーテングすることにより、朝露や雨で濡れた状態の穀稈を脱穀する際に、流板への藁屑類の表面付着を防止するので、４番口の詰り現象や堆積した藁屑に排稈が接触することによる穂先遅れ等を簡単に防止することができる。また穀粒及び刺さり粒を４番口を介して揺動選別体に効率よく回収し能率のよい脱穀作業を行うことができる。
【０００８】
請求項２の発明によれば、撥水材料でコーテングした流板を着脱自在に設けることにより、４番口の４番ユニット構造体の全体を脱穀機体から取り外すことなく、簡単且つ廉価な構成によって流板のみを取り外し新しいものに交換することができる。また取り外した流板は再度コーテング処理をすることにより再使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明が適用された脱穀機を搭載したコンバインの左側面図である。
【図２】図２の脱穀機の構成を示す側断面図である。
【図３】図２の脱穀機の４番口及び４番漏斗構造体の構成を示す斜視図である。
【図４】図３の要部の構成を示す平面図である。
【図５】図３の４番漏斗構造体の構成を示す部分斜視図である。
【図６】右漏斗壁の形状を示す斜視図である。
【図７】後漏斗壁の形状を示す斜視図である。
【図８】撥水材料がコーテングされた流板の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１，図２において符号１はコンバイン等の収穫機１ａに搭載される脱穀機である。この脱穀機１は扱室２に沿ってフィードチェン３を前後方向に張設し、フィードチェーン３で搬送される穀稈を扱室２の前側板と後側板に支持した扱胴２ａの回動により脱穀処理する。また扱室２の後方側方に処理胴４ａと処理網４ｂにより形成される処理室４を連設し、扱室２の下方に送風ファン５を設置し処理室４の後部側方に吸引排塵ファン６を配置している。この送風ファン５と吸引排塵ファン６によって扱室２と処理室４の下方に前後方向に連通する選別風路を形成し、該選別風路中に揺動選別体７を前後方向に揺動可能に設置している。
【００１１】
上記構成により脱穀機１は、扱室２の受網２ｂと処理室４の処理網４ｂを漏下した脱穀物を揺動選別体７の篩選別と風選別とにより選別し、籾を一番ラセン８を介して穀粒タンク８ａに収容し、未処理選別物は二番ラセン９を介し揺動選別体７上に還元し、且つ選別分離された藁屑を吸引排塵ファン６によって機外に吸引排出する。また扱室２の後方には穀粒を回収する４番口１０、及び本発明に関わる４番漏斗構造体１１を設け、脱粒処理された排稈をフィードチェーン３から排稈搬送装置１２へ受け継ぎ搬送し、後方のカッター等の排稈処理装置１２ａにより処理する。
【００１２】
上記排稈搬送装置１２は排稈チェン１２ａの搬送面側に挟持レール１２ｂを対設しており、始端部をフィードチェン３の終端部に臨ませ、且つ平面視において搬送終端側を機体内側に向けて斜設し排稈処理装置１２ａの略中央部に臨ませるようにしている。これにより排稈搬送装置１２は、フィードチェン３で挟持搬送され扱室２から送り出される排稈を４番口１０部分で引き継いで、順次内側に向けて後方挟持搬送し排稈処理装置１２ａに対し横向の適正姿勢で供給させることができる。
【００１３】
また脱穀機１は揺動選別体７を在来のものと同様に、扱室２の直下に位置させる無孔の波板からなるグレンパン１３と、後部にストローラック１４ａを一連に有し、複数の篩板を粗間隔を有して前後方向に列設したチャフシーブ１４と、その下方に穀粒を濾過させるクリンプ網からなる穀粒濾過網１５を設け、且つ該穀粒濾過網１５の終端に一番戻し流版７ａと、ストローラック１４ａの終端に二番戻し流版７ｂとを一体的に設けた構成にしている。そして、一番ラセン８と二番ラセン９との間には補助送風ファン５ａを設けている。
これにより揺動選別体７は、穀粒濾過網１５とチャフシーブ１４とを貫いて送風ファン５から吸引排塵ファン６に至る選別風を一番戻し流版７ａで規制案内して一番物選別風路を形成し、且つ補助送風ファン５ａと吸引排塵ファン６に至る選別風を一番戻し流版７ａと二番戻し流版７ｂとで案内規制し二番物選別風路を形成している。
【００１４】
送風ファン５は、脱穀機１の左右の側壁１７，１７間で揺動選別体７のグレンパン１３下方位置にドラム状のファンケース１８を形成し、該ファンケース１８の中心に板状の羽根を放射状に設けた回転羽根体１９を横向きに軸支し、回転羽根体１９の矢印方向の回転によりエアー（外気）を吸い込み、このエアーをファンケース１８の送風口２０から前記揺動選別体７側に圧送供給する。
吸引排塵ファン６は筒状の横向き断流型ファン にしており、４番漏斗構造体１１の後述する後漏斗壁２９の後方において、左右の側壁１７ａに軸支されて矢印方向に回転する。
【００１５】
これにより図２で示すように、前記送風ファン５との間に揺動選別体７を横断する一連の選別風路を形成すると共に、４番口１０側から外気を吸い込み４番口物の機外吹き出しを防止し、各流板による滑落を促進させ且つ吸引選別を確実にすることができる。また吸引排塵ファン６は排塵物を排出する排出風によって、前記処理室４の終端に形成される排稈口４ｃから排出される排塵物を下向きに指向させて機外に排出することができる。
【００１６】
次に４番口１０及び４番漏斗構造体１１について図３〜図８を参照し説明する。先ず４番口１０は扱室２の後部で受網２ｂとの間に排稈口２ｃを形成する後側壁２５と、該後側壁２５の左右に外向き傾斜で連なる右漏斗壁２６と左漏斗壁２７、及び右漏斗壁２６と左漏斗壁２７との後部を横方向に後向き傾斜で接続する後漏斗壁２９等の流板からなり、各流板の下部端で形成される開口を前記チャフシーブ１４の上方に臨ませている。
【００１７】
図示例の４番漏斗構造体１１は上記左漏斗壁２７と右漏斗壁２６と後漏斗壁２９とを平面視でコ字状に一連に接続していると共に、左漏斗壁２７と右漏斗壁２６の上部端にそれぞれ左立壁２７ａと右立壁２６ａを立設し、後漏斗壁２９の上部端に排塵室天板２９ａを接続している。これにより排稈口２ｃから排出され排稈搬送装置１２で搬送される排稈から離脱する刺さり粒や藁屑等の夾雑物を４番口１０内に案内し、また排稈の稈身を案内しスムーズな搬送を行うことができるようにしている。
【００１８】
即ち、排塵室天板２９ａは後漏斗壁２９に緩やかな傾斜をなして接続し、後部寄りの中央部に切欠部２９ｂを設け該切欠部２９ｂに排稈搬送装置１２を臨設させて排稈の稈身を支持案内する。また排塵室天板２９ａは穂先部側に、穂側案内壁２９ｃを設けて排稈の穂先部を支持案内することができる。そして、上記穂側案内壁２９ｃの前端部は右漏斗壁２６に接続し、且つ穂先側端部は排稈搬送装置１２と略平行状をなす広さで端辺部２９ｄを起立させ、該端辺部２９ｄの前端部を前記右立壁２６ａに接続している。
【００１９】
また排塵室天板２９ａの株元側の前端部は、前記左漏斗壁２７から起立する左立壁２７ａに接続させることにより、全体として一体的な排稈案内壁構造を形成している。
上記排稈案内壁構造は図５で示すように、その下部に平面視でコ字状をなす構造壁３０を一体的に設けることにより、アッシー状の４番ユニット構造体３１となして、当該４番ユニット構造体３１を前記脱穀機体の後部に着脱可能に設置する構成にしている。
【００２０】
そして、上記構成からなる４番漏斗構造体１１は、右漏斗壁２６と左漏斗壁２７と後漏斗壁２９の少なくとも表面側に、撥水性及び滑動性を有する撥水材料３３を例えば図８で示すようにコーテングしている。この撥水材料３３は、撥水性を有し摩擦係数が小さく耐薬品性にも勝れるフッ素樹脂が望ましく、塗布又は吹付け等のコーテング手段によって流板の皮膜処理をすることができる。尚、撥水材料３３はフッ素樹脂に限ることなく、同様な性質を備えたシリコン樹脂を利用することができる。
【００２１】
実施形態における撥水材料３３のコーテング手段は、上記４番ユニット構造体３１に対し止ネジ等からなる複数の止具３５によって、それぞれ図３〜図５で示す箇所において、鉄板又はプラスッチック板からなる右漏斗壁２６と左漏斗壁２７と後漏斗壁２９の各流板を着脱可能に設けることにより、これら流板の撥水材料３３のコーテング処理を簡単且つ能率よく行うことができる。
即ち、図示例において図７で示す形状の後漏斗壁２９は排塵室天板２９ａの前部端に接続し、図６で示す形状の右漏斗壁２６は穂側案内壁２９ｃと右立壁２６ａに接続し、且つこの状態で後漏斗壁２９と右漏斗壁２６の隣接端を接続している。また左漏斗壁２７は図示を省略した箇所において後漏斗壁２９と側壁１７ａ側に着脱可能に接続している。
【００２２】
これにより右漏斗壁２６と左漏斗壁２７と後漏斗壁２９の各流板は、それぞれ単独的に撥水材料３３に浸漬させる等のコーテング処理を行なうことができ、乾燥後に別途機体色塗料が塗布された４番ユニット構造体３１に対し組み付け装着することができる。
また撥水材料３３でコーテングされた各流板は、長期の使用において表面の損耗を生じた場合に、４番口１０の４番ユニット構造体３１の全体を脱穀機体から取り外すことなく、当該流板を単独に取り外して新しいものに交換することができる。また取り外した流板は再度コーテング処理をすることにより簡単且つ廉価な手段によって再使用することができる等の特徴がある。
【００２３】
尚、上記各流板を予め４番ユニット構造体３１に組み付けた状態、又は各流板が４番ユニット構造体３１に一体的に構成されている場合には、これらの全体を浸漬又は吹き付け等のコーテング手段によって撥水材料３３を簡単に塗布することができる。
この場合には各流板の裏面にも撥水材料３３をコーテングすることができるので、各流板や排塵室天板２９ａの裏側に対する藁屑類の付着を防止して、藁屑類の排出や風選別等を妨げることのない高性能な脱穀作業を行うことができる。また上記各流板を一体的に設けた４番ユニット構造体３１に機体色塗料を塗布したのち撥水材料３３を塗布する場合には、マスキング塗装手段を採用することにより塗布対象流板に対するコーテングを行うことができる。
【００２４】
以上のように構成される脱穀機１は、刈取られた穀稈をフィードチェン３で挟持搬送し扱室２内に供給して脱穀すると、前記したように脱穀物を選別風路内で揺動する揺動選別体７によって穀粒と排塵物に選別し、穀粒を回収し排塵物を機外に排出する。
そして、脱穀された穀稈は扱室２の終端で株元を排稈搬送装置１２に引き継いで挟持搬送されると共に、穂先側は扱胴２ａの回転移送作用も付与されて排稈口２ｃから４番口１０に排出移送されて、４番漏斗構造体１１及び排塵室天板２９ａと穂側案内壁２９ｃを経て、排稈処理装置１２ａに対し横向の姿勢で供給し排稈を細断し排出することができる。
【００２５】
このとき排稈は扱室２内で穀粒や刺さり粒及び藁屑を稈身の間に介入したまま４番口１０に至るが、受網２ｂの支持を失った排稈は４番口１０を通過する際に、大部分の穀粒や刺さり粒を藁屑と共に揺動選別体７のチャフシーブ１４に向けて落下させると共に、残留している穀粒や刺さり粒は、排稈が後漏斗壁２９及び右漏斗壁２６の表面に接当しその傾斜に沿って摺接しつつ上昇移動する際に、稈身の姿勢変化により残留している穀粒や刺さり粒の殆どを後漏斗壁２９及び右漏斗壁２６の表面を介して４番口１０に落下案内させることができる。また排塵室天板２９ａ或いは穂側案内壁２９ｃで落下する穀粒等は、機体の振動が付加されながらその緩やかな傾斜によって後漏斗壁２９及び右漏斗壁２６を介して４番口１０に落下案内する。
【００２６】
このような排稈の排出搬送において硬い穀粒を含む排稈の穂先側は、後漏斗壁２９及び右漏斗壁２６の表面に接当して上方に移動するが、該表面はフッ素樹脂からなる撥水材料３３でコーテングされ滑動性及び耐摩耗性を有しているので、従来の着色塗料が塗布されたもののように滑りや接当抵抗を大きくすることなく表面傾斜に沿った上昇移動をスムーズにし、穂先遅れを防止した排稈搬送を行うことができると共に、流板表面の劣損を抑制することができる。
【００２７】
そして、朝露や雨で濡れた状態の穀稈（濡れ材）を脱穀する場合には、排稈及び穀粒等の自重が大きく且つ摩擦係数も大きくなっていること、並びに濡れた藁屑は表面付着し易い等の性質があるが、このような濡れ材でも撥水材料３３でコーテングされ撥水性を有する後漏斗壁２９及び右漏斗壁２６並びに左漏斗壁２７は、排稈が有する水分を撥水するので藁屑類の表面付着を防止することができる。従って、従来のもののように表面の一部に付着した藁屑に順次次位の藁屑が堆積し団塊状になることによって生ずる、４番口１０の詰り現象や堆積した藁屑に排稈が接触することによる穂先遅れ等を簡単に防止することができる。また濡れ材脱穀を行う際にも穀粒及び刺さり粒を４番口１０を介して揺動選別体７に効率よく回収できるため、収量を損なうことのない脱穀作業を能率よく行うことができる等の利点がある。
【符号の説明】
【００２８】
１    脱穀機
２    扱室
２ｃ  排稈口
３    フィードチェン
７    揺動選別体
１０  ４番口
１１  ４番漏斗構造体
１２  排稈搬送装置
２６  右漏斗壁（流板）
２７  左漏斗壁（流板）
２９  後漏斗壁（流板）
３３  撥水材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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