(57)【要約】【課題】両面接着シートで接合されたシャーシ部材とＰＤＰとを備えるプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰとシャーシ部材とを容易に分離可能としたプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。【解決手段】基板間に放電空間が形成されるように隔壁を挟んで対向配置した一対の前面側の基板１１１と背面側の基板１２１とを有するプラズマディスプレイパネル２０１と、このプラズマディスプレイパネル２０１の背面側の基板１２１に両面接着シート２０２を介して貼り付けられたシャーシ部材２０３と、を備えたプラズマディスプレイ装置２０４において、背面側の基板１２１の、隔壁１２４が形成されている面とは反対の面に発熱体１２６を備えるプラズマディスプレイ装置２０４である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板間に放電空間が形成されるように隔壁を挟んで対向配置した一対の前面側の基板と背面側の基板とを有するプラズマディスプレイパネルと、
このプラズマディスプレイパネルの背面側の基板に両面接着シートを介して貼り付けられたシャーシ部材と、
を備えたプラズマディスプレイ装置において、
背面側の基板の、隔壁が形成されている面とは反対の面に発熱体を備えるプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記発熱体は、隔壁の間に位置するように設けられ、且つ、ＮｉおよびＣｒを含む合金で形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を表示デバイスとして用いたプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高品位テレビジョン画像を大画面で表示するための表示装置として、表示デバイスにＰＤＰを用いたプラズマディスプレイ装置が実用化されている。
【０００３】
ここでＰＤＰは、基本的には、前面側の基板と背面側の基板で構成されている。そしてこのＰＤＰと金属製シャーシ部材とを両面接着シートである熱伝導シートで貼り合わせることによってプラズマディスプレイ装置が構成される。
【０００４】
ＰＤＰの前面側の基板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極およびバス電極よりなる表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体ガラス層と、この誘電体層上に形成されたＭｇＯによる保護層とで構成されている。
【０００５】
一方、背面側の基板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極と、このアドレス電極を覆う誘電体層とその上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色でそれぞれ発光する蛍光体層とで構成されている。
【０００６】
そして、前面側と背面側の基板は、その電極形成面側を対向させて気密封着され、隔壁によって形成された放電空間にはＮｅ−Ｘｅ等の放電ガスが封入されている。
【０００７】
そして、このＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電空間にて放電を発生させ、それによって発生した紫外線が各色の蛍光体層を励起することで赤、緑、青の発光をさせて、カラー画像表示を実現している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１３１５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、プラズマディスプレイ装置においては、製造工程で生じる不良品や使用目的を終えた製品を再資源化するために、ガラス材料を主とするＰＤＰと金属製のシャーシ部材との分離が必要となる。
【０００９】
本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、両面接着シートで接合されたシャーシ部材とＰＤＰとを備えるプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰとシャーシ部材とを容易に分離可能としたプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、基板間に放電空間が形成されるように隔壁を挟んで対向配置した一対の前面側の基板と背面側の基板とを有するプラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルの背面側の基板に両面接着シートを介して貼り付けられたシャーシ部材と、を備えたプラズマディスプレイ装置において、背面側の基板の、隔壁が形成されている面とは反対の面に発熱体を備えるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、両面接着シートで接合されたシャーシ部材とＰＤＰとを備えるプラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰとシャーシ部材とを容易に分離可能なプラズマディスプレイ装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置について、図を用いて説明するが、本発明の実施の様態はこれに限定されるものではない。
【００１３】
図１は、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置におけるＰＤＰの概略構成を示す断面斜視図である。また、図２は、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の概略構成を示す断面図である。
【００１４】
ＰＤＰ２０１は、前面板１０１と背面板１０２とを有する。
【００１５】
前面板１０１は、前面側の基板１１１上に表示電極１１２を複数対配列して設け、そしてその表示電極１１２群を覆うように誘電体層１１３を設け、さらにこの誘電体層１１３を覆うように設けたＭｇＯによる保護層１１４を有する。ここで表示電極１１２は、例えば透明電極およびこの透明電極に電気的に接続されたバス電極とを備える走査電極および維持電極から構成されている。
【００１６】
また背面板１０２は、前記前面側の基板１１１に対向配置される背面側の基板１２１上の表示電極１１２と交差する方向に、例えばＡｇなどにより形成されるアドレス電極１２２と、そのアドレス電極１２２を覆うように設けた誘電体層１２３と、この誘電体層１２３上のアドレス電極１２２の間の部分にアドレス電極１２２と平行にストライプ状に設けた隔壁１２４と、この隔壁１２４の側面および誘電体層１２３上に設けた蛍光体層１２５と、さらに背面板側の基板１２１の、隔壁１２４が形成されている面とは反対の面に設けた、導電性材料で形成された例えばストライプ形状など、ライン状の発熱体１２６と、を有する。ここで蛍光体層１２５は、カラー表示のために通常、赤、緑、青の３色が順に配列されている。
【００１７】
そして以上のような構成の前面板１０１と背面板１０２とを、表示電極１１２とアドレス電極１２２とが交差するように、放電空間を挟んで対向配置するとともに、周囲を封着部材により封止し、そして前記放電空間にネオンおよびキセノンなどを混合したガスを封入することによってＰＤＰ２０１が構成される。
【００１８】
そして、表示電極１１２とアドレス電極１２２に周期的な電圧を印加することによって放電空間内にて放電を発生させ、この放電による紫外線を蛍光体層１２５に照射して可視光に変換させ、画像表示を行っている。
【００１９】
ここでＰＤＰ２０１には、画像表示の際の放電により熱が発生するため、この熱を金属製のシャーシ部材２０３を通じて効率良く放熱させる目的で、このＰＤＰ２０１を両面接着シート２０２である熱伝導シートを介して金属製シャーシ部材２０３と貼り合わせることでプラズマディスプレイ装置２０４を構成している。
【００２０】
以上のような構成においては、プラズマディスプレイ装置２０４に対し、製造工程で生じる不良品や使用目的を終えた製品を再資源化するために、ＰＤＰ２０１とシャーシ部材２０３との分離が必要であるが、従来、両面接着シート２０２である熱伝導シートの接合力（粘着力）が強固であるため、分離に対して非常に手間がかかるという場合があった。
【００２１】
そこで従来は、例えば、加熱炉を用いてプラズマディスプレイ装置を加熱し、そしてＰＤＰとシャーシ部材との接合界面に棒状あるいは板状の部材を挿入することでＰＤＰとシャーシ部材とを分離するなどの方法が提案されてはいるが、このような方法だと、大型の加熱炉が必要であることからコストアップとなってしまうという問題があった。
【００２２】
しかしながら前述したような本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置２０４によれば、ＰＤＰ２０１が背面板側の基板１２１の、隔壁１２４が形成されている面とは反対の面、すなわち、ＰＤＰ２０１の両面接着シート２０２の貼り付け面に発熱体１２６を備えており、プラズマディスプレイ装置に分離の必要性が発生した場合、この発熱体１２６に通電して発熱させることで両面接着シート２０２を加熱することが可能であり、もって、ＰＤＰ２０１とシャーシ部材２０３との分離を容易にしやすくすることを可能としている。このような分離の方法によれば、ＰＤＰ２０１とシャーシ部材２０３との分離のための両面接着シート２０２の加熱に際し、大型の加熱炉を必要としないので、コストの上昇を防ぐことが可能となる。
【００２３】
ここで、以上の説明において発熱体１２６を設ける方法としては、例えば導電性材料を用いて、背面板側の基板１２１の、隔壁１２４が形成されている面とは反対の面に、何らかの成膜方法で形成するなどの方法を挙げることができる。
【００２４】
さらに、発熱体１２６の材質として、高抵抗かつ白色度が高い材料とし、その上で、発熱体１２６の幅を、少なくとも隔壁１２４と隔壁１２４との間の領域の幅より広くして隔壁１２４の間に位置するように設けることで、効率よく発熱するとともに、可視光を漏れなく反射させることが可能な構成とすることが好ましい。
【００２５】
このように構成することで、蛍光体層１２５から発せられる可視光のうち前面側の基板１１１を通過する分に加え、可視光のうち一部は誘電体層１２３および背面側の基板１２１側を通過するのであるが、その可視光も、ライン上の発熱体１２６によって反射されて前面側の基板１１１を通過するようになり、これらの合算での可視光が画像表示に使用されることとなり発光効率の向上が望める。
【００２６】
すなわち従来のＰＤＰでは、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置２０４が備えるような発熱体１２６は備えておらず、背面側の基板を通過した可視光は有効利用されず、発光効率を落とす要因となっていたのであるが、上述したような、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置２０４が備えるような発熱体１２６の存在により背面側の基板１２１を通過する可視光をも、漏らすことなく効率的に有効利用できるようになり、発光効率の向上につながる。
【００２７】
なお、以上の説明における、高抵抗かつ白色度が高いという、両方の性質を併せもつ材料として、Ｎｉ−Ｃｒを含む合金が挙げられる。すなわち、発熱体１２６の材料として、ＮｉおよびＣｒを含むことが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように本発明は、大画面、高精細のプラズマディスプレイ装置を提供する上で有用な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置におけるＰＤＰの概略構成を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の概略構成を示す断面図
【符号の説明】
【００３０】
１０１  前面板
１０２  背面板
１１１  前面側の基板
１１２  表示電極
１１３  誘電体層
１１４  保護層
１２１  背面側の基板
１２２  アドレス電極
１２３  誘電体層
１２４  隔壁
１２５  蛍光体層
１２６  発熱体
２０１  プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
２０２  両面接着シート
２０３  シャーシ部材
２０４  プラズマディスプレイ装置
【図１】
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【図２】
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