(57)【要約】      （修正有）【課題】ストレッチ性を有すると共に品位にも優れた、従来にない薄地織物を得るのに好適なモノフィラメント糸を提供する。【解決手段】単糸繊度が３〜３０ｄｔｅｘ、伸長率が３０％以上、かつ熱水収縮率が１５％以下である潜在捲縮性モノフィラメント糸、及びこの潜在捲縮性モノフィラメント糸を経緯糸に用いてなり、カバーファクター（ＣＦ）が６００〜１２００である織物。モノフィラメント糸が持つ潜在捲縮を顕在化させることにより、薄地織物においてこれまで表現できなかったストレッチ性を具現でき、しかも織物に入射する光の屈折率を変化させることができるから、ストレート分繊糸にありがちなパーンビケによる織物欠点を大幅に抑制することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が３〜３０ｄｔｅｘ、伸長率が３０％以上、かつ熱水収縮率が１５％以下であることを特徴とする潜在捲縮性モノフィラメント糸。
【請求項２】
請求項１記載の潜在捲縮性モノフィラメント糸を経緯糸に用いてなり、カバーファクター（ＣＦ）が６００〜１２００であることを特徴とする織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂ストレート分繊糸に関するものであり、詳しくは潜在捲縮性能を有するモノフィラメント糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モノフィラメント糸には、紡糸、延伸を経ることにより直接的に得るモノフィラメント糸と、一旦マルチフィラメント糸を得た後、これを１本ずつ分繊して得る、所謂ストレート分繊糸と呼ばれるものがある。これらは、主にカーテン分野やブライダル分野などに使用され、特に、軽くて張り感のあるオーガンジー用薄地織物として好ましく使用される。
【０００３】
ストレート分繊糸の例として、例えば特許文献１には、カルシウム原子とリン原子とを含有し、断面形状として三葉断面をなしたポリエステルモノフィラメント糸が開示されており、この糸を用いることで光沢性や透明性などを持つオーガンジー用薄地織物を得ることができる。
【０００４】
また、特許文献２には、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を含み、異型断面となした改質ポリエステルモノフィラメント糸が開示されている。この糸もオーガンジー用薄地織物を構成する糸として好適であり、織物の発色性、鮮明性、強度などを高める点で有利となる。
【特許文献１】特開平９−２４１９２３号公報
【特許文献２】特開平９−２６８４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
今日までに提案されてきたオーガンジー用薄地織物は、上記のように視覚的な感性に優れているため、当該織物が属するカーテン分野、ブライダル分野における見映え重視の要求に対し十分応えうるものであった。
【０００６】
ところが、消費者のニーズが多様化する昨今、上記分野にあっても繊維製品に対しストレッチ性や風合いなどを重要視する傾向が強まり、かかるオーガンジー用薄地織物でも同様の要望がされるに至っている。しかし、現在のところ、この要望を実現できるだけオーガンジー用薄地織物は提供されておらず、勿論、そのためのストレート分繊糸も提供されていないのが実情である。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の欠点を解消するものであり、ストレッチ性を有すると共に品位にも優れた、従来にない薄地織物を得るのに好適なモノフィラメント糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、捲縮を持つモノフィラメント糸を使用すれば、ストレッチ性を有した薄地織物を得る点で有利であることを知見し、さらに研究を進めたところ、仮撚加工によりもたらされた捲縮ではなく糸自身が持つ潜在捲縮を顕在化させた捲縮が、織物のストレッチ性向上に資するところが大きく、しかも驚くべきことに、パーンビケなどに起因する織物欠点を大幅に低減させうることも同時に見出し、本発明をなすに至ったのである。
【０００９】
すなわち、本発明は、単糸繊度が３〜３０ｄｔｅｘ、伸長率が３０％以上、かつ熱水収縮率が１５％以下であることを特徴とする潜在捲縮性モノフィラメント糸を要旨とし、さらに、この糸を使用してカバーファクターを特定範囲に設定した織物を含むものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、モノフィラメント糸が持つ潜在捲縮を顕在化させることにより、薄地織物においてこれまで表現できなかったストレッチ性を具現でき、しかも織物に入射する光の屈折率を変化させることができるから、ストレート分繊糸にありがちなパーンビケによる織物欠点を大幅に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明は、潜在捲縮性能を有するモノフィラメント糸を対象とする。本発明のモノフィラメント糸は、仮撚加工糸が通常有するところのトルクも有さず、この点から、ストレート分繊糸の範疇に属するといえる。
【００１３】
モノフィラメント糸の組成としては、潜在捲縮特性の障害となるものを除き、基本的にどのようなものでも採用可能である。しかし、モノフィラメント糸をオーガンジー用薄地織物に適用することを第一に考えれば、ポリオレフィン、ナイロン、ポリエステルなどが好ましく、中でもポリエステルが特に好ましい。
【００１４】
糸に潜在捲縮特性を付与する手段としては、特に限定されるものではないが、一般には熱収縮特性の異なる２種の組成物を選択して使用することが好ましい。この点、上記のようにモノフィラメント糸の組成としてはポリエステルが好ましいから、本発明のモノフィラメント糸は、結果的に熱収縮特性の異なる２種のポリエステルから構成されることが好ましいということになる。
【００１５】
本発明に用いられるポリエステルとしては、特に限定されるものではなく、従来公知の繊維形成性ポリエステル重合体を任意に選択して用いることができる。具体的には、繰り返し単位が実質的に全てエチレンテレフタレートからなるホモポリエチレンテレフタレート（以下、これをＰＥＴと略記する）を用いることができる。また、全繰り返し単位の８５％以上がエチレンテレフタレートであって、他の成分が共重合されてなる共重合ＰＥＴも用いることができる。そのような共重合ＰＥＴにおける共重合成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンなどがあげられる。特に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合成分として用いると、本発明のモノフィラメント糸がカチオン可染糸となって商品価値が高まるので好ましい。この他、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなども使用可能である。
【００１６】
本発明では、上記にあげたようなポリエステルから、熱収縮性特性の異なる２種類のポリエステルを選択して用いる。この点、２種類といっても、同種の重合体、例えば、互いに熱収縮特性の異なるＰＥＴ同士を用いてもよく、このような場合も熱収縮性特性の異なる２種類のポリエステルであるといえる。
【００１７】
熱収縮性の異なる２種類のポリエステルを同種のポリエステルから選択することは、極限粘度の異なるものとすることにより達成できる。例えば、ＰＥＴであって、極限粘度に０．１０〜０．２５程度の差があるもの同士を選択することにより、相対的に極限粘度の低いＰＥＴを低熱収縮性ポリエステル、極限粘度の高いＰＥＴを高熱収縮性ポリエステルとして用いることができる。
【００１８】
また、異種のポリエステルを用いる場合、極限粘度が同じでも熱収縮性が異なりうるため、必ずしも極限粘度に差を設ける必要はなく、しかも、高熱収縮性ポリエステルが他方に比べ極限粘度が低い場合もありうる。例えば、高熱収縮性ポリエステルとしてイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，２−ビス〔４−（Ｂ−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンのうちいずれか1種以上の成分が共重合された共重合ＰＥＴを用い、かつ低熱収縮性ポリエステルとしてホモＰＥＴポリマーを用いた場合は、共重合ＰＥＴポリマーの熱収縮率が相対的に高いので、いずれのポリエステルの極限粘度が相対的に高くてもよいことになる。この場合の具体的としては、高熱収縮性ポリエステルとしてイソフタル酸５〜１０モル％及び２，２−ビス〔４−（Ｂ−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン３〜８モル％を共重合成分として含む極限粘度０．６０〜１．５０の共重合ＰＥＴを、低熱収縮性ポリエステルとして極限粘度０．４０〜０．６０のＰＥＴを適用するとよい。
【００１９】
本発明では、このように所定のポリエステルを２種選択し用いるのが好ましく、糸中におけるそれらの接合形態としては、任意の形態が採用できる。ただし、紡糸性や品質安定性の点から、サイドバイサイド型又は偏心芯鞘型が好ましく、サイドバイサイド型がより好ましい。
【００２０】
また、モノフィラメント糸の単糸繊度については、用途や後の工程などを考慮し、３〜３０ｄｔｅｘとする。繊度が３ｄｔｅｘ未満になると、織物準備工程や製織工程において糸を取り扱うことが困難となるばかりか、織物風合いにおいても張り腰感が失われる。一方、３０ｄｔｅｘを超えると、紡糸時の冷却効果が乏しくなる結果、糸間で融着が発生し易くなるなど操業面で問題が発生することがあり、分繊操業性においても問題が残る。また、織物の風合いを損ねてしまう点でも問題が残る。
【００２１】
他方、本発明のモノフィラメント糸が具備する物性については、伸長率として３０％以上を具備することが必要となる。伸長率が３０％未満になると、捲縮が十分に発現せず、織物にストレッチ性を付与できなくなる。本発明では、特に伸長率として４０〜８０％が好ましい。
【００２２】
また、熱水収縮率として１５％以下を満足する必要がある。熱水収縮率が１５％を超えると、織物の収縮力が強くなり過ぎる結果、モノフィラメント糸の繊度が太くなって織物の風合いが損なわれ、同時に織物の寸法安定性も低下する。本発明では、特に熱水収縮率として５〜１０％が好ましい。
【００２３】
以上の構成を具備するモノフィラメント糸を得るには、コストの点を考慮すれば直接的に紡糸、延伸して得ることが好ましい。しかし、品質や紡糸性の点からは、まずマルチフィラメント糸を得、しかる後にこれを１本ずつ分繊して目的の糸となすことが、むしろ好ましく、本発明では通常後者を採用する。
【００２４】
かかるマルチフィラメント糸としては、スピンドロー糸などの一工程糸の他、ＵＤＹ（未延伸糸）やＰＯＹ（高配向未延伸糸）などを延伸して得る二工程糸のいずれもが採用可能である。マルチフィラメント糸のフィラメント数としては、６〜１６本が好ましく、８〜１２本がより好ましい。フィラメント数が６本未満になると、採取できる複合モノフィラメント糸の本数が減るので、生産効率の点から好ましくない。一方、１６本を超えると、マルチフィラメント糸が開繊し難くなり、分繊操業性の点で不利となる傾向にあり好ましくない。
【００２５】
マルチフィラメント糸の総繊度としては、５０〜４８０ｄｔｅｘが好ましく、１００〜３００ｄｔｅｘがより好ましい。
【００２６】
また、マルチフィラメント糸の物性については、分繊して得られるモノフィラメント糸の物性を考慮し、伸長率として３０％以上、熱水収縮率として１５％以下を満たすことが好ましい。
【００２７】
本発明では、かかるモノフィラメント糸を用いて織物となし、その後、染色加工により捲縮を顕在化させる。糸の捲縮形態は、仮撚加工によるものとは明らかに異なり、三次元コイル状の緻密な形態をなす。本発明では、糸がこのような捲縮形態を呈することで、織物に良好なストレッチ性を付与できると同時に、織物に入射した光の屈折率を変化させることができるから、分繊糸にありがちなパーンビケなどの欠点をも抑制することができる。
【００２８】
織物中には、本発明の目的を損ねない範囲で上記モノフィラメント糸以外の糸が含まれていてもよいが、一般には、良好なストレッチ性実現の観点から、経緯糸とも当該モノフィラメント糸から構成するのが好ましい。
【００２９】
織物のカバーファクター（ＣＦ）としては、６００〜１２００に設定するのが好ましい。これは、ＣＦが５００未満になると、織物上に目ズレやモアレなどが発生して織物品位を損ねることがあるからであり、一方、１２００を超えると、織密度が高くなり過ぎて、織物のストレッチ性や風合いが損なわれることがあるからである。
【００３０】
なお、ここでいうカバーファクター（ＣＦ）とは染色加工後におけるものを指す。モノフィラメント糸は染色加工により熱収縮と共に捲縮発現するから、染色加工後におけるＣＦは、染色加工前（生機段階）に比べ大きくなる。ＣＦは、一般に加工を経由して５〜２０％程度向上するから、この点に留意して生機段階におけるＣＦを適正なものとすれば、おのずとＣＦを所望のものとなすことができる。
【００３１】
かかる織物は、オーガンジー用薄地織物として好適であり、従来にない極薄感とストレッチ性とを同時に発現する。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、モノフィラメント糸における各物性値の測定は以下に準じた。
【００３３】
（１）単糸繊度
まず、枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて、モノフィラメント糸を０．０５±０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下で、約２００ｍ（枠周×１７８回）巻取り、カセサンプルとする。次に、コンマ以下５桁のグラム数を計測できる天秤（研精工業（株）製電子天秤）を使用してカセサンプルの質量を測定し、得られた数値を下記式に代入する。測定並びに計算は、５本のパッケージについて各１回行い、計算値の平均を求めるべき単糸繊度（ｄｔｅｘ）とする。
【００３４】
【数１】
2010043391.tif 000002
【００３５】
（２）伸長率
まず、枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて、糸条を０．０５±０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下でトータル繊度が約２５００ｄｔｅｘとなるようにカセに取り、一昼夜放置する。次に、（株）平山製作所製オートクレープを用いて、フリー状態のままカセを１３０℃で３０分間湿熱処理する。その後、カセに０．２ｃＮ  ／ｄｔｅｘの荷重を吊し、そのままの状態で１０秒間放置したときのカセ長Ｃを測定する。次に、前記荷重に代えて０．００１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊るし、その状態のまま１０分間放置したときのカセ長Ｄを測定する。そして、得られた各値を下記式に代入し、身長率を算出する。
【００３６】
【数２】
2010043391.tif 000003
【００３７】
（３）熱水収縮率
ＪＩＳ  Ｌ１０１３  ８．１８．１かせ収縮法（Ａ法）に準拠して測定する。
【００３８】
（４）トルク
まず、モノフィラメント糸を０．０２９４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下で２００ｃｍを採取し、測定試料とする。次に、２ｃｍの間隔をなして置かれた一対のガイドから試料をＵ字状に吊り下げる。そして、その下端に０．００２９４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、フリー状態のまま、残留トルクによる旋回を発生させ、その旋回が静止するまで放置する。その後、かかる旋回数を検撚機により測定し、トルク（Ｔ／Ｍ）とする。
【００３９】
（５）カバーファクター（ＣＦ）
下記式に基づいてカバーファクターを算出する。
【００４０】
【数３】
2010043391.tif 000004
【００４１】
（実施例１）
高熱収縮性ポリエステルとして、イソフタル酸８モル％及び２，２−ビス〔４−（Ｂ−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン５モル％を共重合成分として含む極限粘度０．６３の共重合ＰＥＴを用い、低熱収縮性ポリエステルとして極限粘度０．５３のＰＥＴを用いた。
【００４２】
そして、両ポリエステルをサイドバイサイド型に接合しながら複合紡糸し、１５０ｄｔｅｘ１０ｆの潜在捲縮性ポリエステルマルチフィラメント延伸糸を得た。得られたマルチフィラメント糸の伸長率は５８％、熱水収縮率は７％であった。
【００４３】
続いて、得られたマルチフィラメント糸を市販の分繊装置に仕掛け、分繊速度６００ｍ／分、送り出し張力０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、捲取り時引き取り張力１．１ｃＮ／ｄｔｅｘなる条件で分繊し、１０本の潜在捲縮性モノフィラメント糸を得た。
【００４４】
得られたモノフィラメント糸の単糸繊度は１５ｄｔｅｘ、伸長率は４３％、熱水収縮率は７．５％であった。
【００４５】
次に、このモノフィラメント糸を経緯糸に用い、織物密度を経緯方向とも１２３本／２．５４ｃｍとして平織物を製織した。そして、これを精練、リラックスした後、乾燥、中間セットし、さらに黒色染料にて高圧染色して、ＣＦ１０４７のオーガンジー用薄地織物を得た。
【００４６】
得られた織物は、モノフィラメント糸から構成され、ストレッチ性と共にソフトな風合いを有するものであった。また、織物表面にはパーンビケなどの欠点も特段見当たらなかった。
【００４７】
（比較例１）
マルチフィラメント糸の繊度を１５０ｄｔｅｘ１０ｆに代えて３６０ｄｔｅｘ１０ｆとする以外は、実施例１と同様にして潜在捲縮性ポリエステルマルチフィラメント延伸糸を得た。このとき、マルチフィラメント糸の伸長率は３０％、熱水収縮率は９．５％であった。
【００４８】
そして、このマルチフィラメント糸を分繊し、潜在捲縮性モノフィラメント糸となした。このとき、モノフィラメント糸の単糸繊度は３６ｄｔｅｘ、伸長率は３５％、熱水収縮率は１０％であった。ただし、かかる分繊過程において、上記マルチフィラメント糸を紡糸する際の冷却効果が乏しかったことが原因で、糸切れ、毛羽発生などのトラブルがあった。
【００４９】
その後、得られたモノフィラメント糸を経緯糸に用いて、織物密度を経緯方向とも１１０本／２．５４ｃｍとして平織物を製織した。そして、実施例１と同条件で染色加工し、ＣＦ１４５２の織物を得た。この織物は、実施例１の場合と同様、モノフィラメント糸から構成されているものの、当該糸条の単糸繊度が３６ｄｔｅｘと太く、風合いとしてソフト感に欠けるものであった。
【００５０】
（比較例２）
マルチフィラメント糸の繊度を１５０ｄｔｅｘ１０ｆに代えて２５ｄｔｅｘ１０ｆとする以外は、実施例１と同様にして潜在捲縮性ポリエステルマルチフィラメント延伸糸を得た。このとき、マルチフィラメント糸の伸長率は３２％、熱水収縮率は８．２％であった。
【００５１】
そして、このマルチフィラメント糸を分繊し、潜在捲縮性モノフィラメント糸となした。このとき、モノフィラメント糸の単糸繊度は２．５ｄｔｅｘ、伸長率は３５％、熱水収縮率は８．７％であった。
【００５２】
その後、得られたモノフィラメント糸を経緯糸に用いて、織物密度を経緯方向とも１８０本／２．５４ｃｍとして平織物を製織した。ただし、製織工程だけでなくその準備段階から、糸切れなど工程通過性に関するトラブルがあった。
【００５３】
次に、実施例１と同条件でこれを染色加工し、ＣＦ６２５の織物を得た。この織物は、実施例１の場合と同様、モノフィラメント糸から構成されているものの、当該糸条の単糸繊度が２．５ｄｔｅｘと細く、風合いとして張り腰感に欠けるものであった。また、織物表面において、パーンビケに起因する欠点は確認できなかったが、織物工程でのトラブルに起因する欠点はいくつか確認できた。