(57)【要約】      （修正有）【課題】閉鎖型電力変換ユニットの内部の空気温度を適切に求めることができる内部空気温度推定方法及び冷却システムを提供する。【解決手段】電力半導体１１が搭載される冷却体２０の温度を温度センサ３１が検出し、制御回路１２が閉鎖型電力変換ユニット１０の内部に放熱される熱量と内部の空気から吸熱フィン２１を通して冷却体２０に伝熱される経路の熱抵抗とから冷却体２０と空気との間の温度差を演算し、空気温度推定回路３０が温度センサ３１によって検出された冷却体２０の温度に制御回路１２により演算された温度差を加算して閉鎖型電力変換ユニット１０の内部空気温度を推定する。これにより、局所的な発熱部位が散在する閉鎖型電力変換ユニット１０の内部の内部空気温度を、冷却体２０の温度を検出する１つの温度センサ３１で適切に推定することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力半導体を有する電力変換器と、前記電力変換器の出力を所望の値に制御する制御回路と、前記電力半導体を搭載した冷却体と、前記冷却体に熱的に接続されて内部の空気の熱を吸熱する吸熱器と、内部の空気を循環させるファンと、を備えた閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度推定方法において、
前記閉鎖型電力変換ユニットの内部に放熱される熱量と内部の空気から前記吸熱器を通して前記冷却体に伝熱される経路の熱抵抗とから前記冷却体と空気との間の温度差を演算し、
検出した前記冷却体の温度に演算した前記温度差を加算して前記閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度を推定することを特徴とする閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度推定方法。
【請求項２】
電力半導体を有する電力変換器と、前記電力変換器の出力を所望の値に制御する制御回路とを含む閉鎖型電力変換ユニットを備えた電力変換装置の冷却システムにおいて、
前記電力半導体が搭載される冷却体と、
前記冷却体に熱的に接続されて前記閉鎖型電力変換ユニット内の空気の熱を吸熱する吸熱器と、
前記閉鎖型電力変換ユニット内で空気を循環させるファンと、
前記冷却体の温度を検出する温度センサと、
前記閉鎖型電力変換ユニットの内部に放熱される熱量と内部の空気から前記吸熱器を通して前記冷却体に伝熱される経路の熱抵抗とから前記冷却体と空気との間の温度差を演算する温度差演算回路と、
前記温度センサが検出した前記冷却体の温度に前記温度差演算回路が演算した前記温度差を加算して前記閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度を算出する空気温度推定回路と、
を備えていることを特徴とする電力変換装置の冷却システム。
【請求項３】
外部に設置された放熱器と、
前記冷却体と前記放熱器との間で冷媒を循環させる電動機付きポンプと、
前記空気温度推定回路で推定した空気温度と設定温度とから回転数指令値を演算する回転数指令回路と、
前記回転数指令回路の出力を指令値として前記電動機付きポンプの回転数を駆動制御する電動機制御回路と、
を備え、前記閉鎖型電力変換ユニット内の空気温度を所定値に保つように前記電動機付きポンプの回転数を制御する請求項２記載の電力変換装置の冷却システム。
【請求項４】
前記閉鎖型電力変換ユニットの内部の前記吸熱器は、前記ファンによって循環される空気の循環経路に設置されている請求項２記載の電力変換装置の冷却システム。
【請求項５】
前記電力変換装置は、複数の前記閉鎖型電力変換ユニットを備え、
すべての前記閉鎖型電力変換ユニット内の前記冷却体は、冷媒が循環するように前記放熱器に接続され、
前記電動機制御回路は、すべての前記閉鎖型電力変換ユニットの前記回転数指令回路が出力した回転数指令値の平均値を指令値として前記電動機付きポンプの回転数を駆動制御するようにした請求項３記載の電力変換装置の冷却システム。
【請求項６】
前記電力変換装置は、複数の前記閉鎖型電力変換ユニットを備え、
すべての前記閉鎖型電力変換ユニット内の前記冷却体は、冷媒が循環するように前記放熱器に接続され、
前記電動機制御回路は、すべての前記閉鎖型電力変換ユニットの前記回転数指令回路が出力した回転数指令値のうちの最高値を指令値として前記電動機付きポンプの回転数を駆動制御するようにした請求項３記載の電力変換装置の冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度推定方法および電力変換装置の冷却システムに関し、特に電力変換回路の電力半導体を冷却するとともに内部の空気を冷却する構成を有する閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度推定方法およびこのような内部空気温度推定方法を適用する閉鎖型電力変換ユニットを備えた電力変換装置の冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電力変換装置は、その電力変換ユニットにて電力半導体を備え、この電力半導体をスイッチング動作させることにより、交流を直流若しくは交流に、または直流を直流若しくは交流に変換している。電力半導体は、そのスイッチング動作の際に大量の発熱をするので、そのような熱を放熱して電力半導体を冷却する必要がある。
【０００３】
特に密閉された筐体構造を有する閉鎖型電力変換ユニットでは、電力半導体が発熱した熱を装置外部に導いて放散させることにより電力半導体を冷却し、電力変換ユニット内の空気に放熱された熱については、これを吸熱フィンで吸熱することにより電力変換ユニット内の空気を冷却するものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような閉鎖型電力変換ユニットでは、装置外部に設置された放熱器との間で液体の冷媒を通流させるようにした冷却体を備え、その冷却体に電力半導体を搭載している。電力半導体が発熱した熱は、冷却体を通流する冷媒によって装置外部へ導出され、外部に設置された放熱器により放散され、これによって、電力半導体が冷却されている。
【０００５】
また、電力半導体の発熱量は、電力変換装置の出力に応じて変化するので、電力変換装置の出力電力が低いときには、電力半導体が過剰に冷却されることになる。これに対し、電力半導体を過剰に冷却することのない冷却システムが知られている（たとえば、特許文献２参照）。この冷却システムによれば、電力半導体の発熱量に応じ、冷媒を循環させているポンプの回転数を制御するようにして、電力半導体の冷却を適正に行うようにしている。
【０００６】
閉鎖型電力変換ユニットにおいては、その内部の空気の温度が外部の空気温度より高くなると、内部の熱が筐体を貫通して外部へ伝わる熱通過現象によって自然に放熱され、冷却される。しかし、その熱通過による放熱量は、一般に少なく、また、ファンにより内部の空気を強制対流させても筐体への熱伝達率を大幅に向上させることも困難である。これに対し、特許文献１の関連技術では、電力変換装置の内部にて空気を強制対流させているファンは、強制対流の空気を、冷却体に熱的に接続した冷却フィンに当てる構成にしている。これにより、発熱電子部品が空気中に放熱した熱は、一度、冷却フィンによってより効率よく集熱され、その熱は、電力半導体の冷却体に移動され、さらにその冷却体から電力変換装置の外部に移送されて放熱されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−６０５１５号公報
【特許文献２】特開２００８−１３０７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、閉鎖型電力変換ユニットでは、内部の空気温度が電子部品の推奨周囲温度以上にならないように空気温度を温度センサで検出しようとする場合、発熱電子部品の空気中への放熱が局所的に行われていることで平均温度より高温になっている部位と、閉鎖型電力変換ユニットの筐体のように熱通過による自然放熱および強制対流による熱伝達で平均温度より低温になっている部位とがあるので、閉鎖型電力変換ユニットの空気温度を１つの温度センサで適切に検出することが難しく、また、複数の温度センサで検出する場合には、コストの面で不利であるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、閉鎖型電力変換ユニットの内部の空気温度を適切に求めることができる閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度推定方法およびそのような内部空気温度推定方法を適用した電力変換装置の冷却システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では上記の課題を解決するために、電力半導体を有する電力変換器と、前記電力変換器の出力を所望の値に制御する制御回路と、前記電力半導体を搭載した冷却体と、前記冷却体に熱的に接続されて内部の空気の熱を吸熱する吸熱器と、内部の空気を循環させるファンと、を備えた閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度推定方法において、前記閉鎖型電力変換ユニットの内部に放熱される熱量と内部の空気から前記吸熱器を通して前記冷却体に伝熱される経路の熱抵抗とから前記冷却体と空気との間の温度差を演算し、検出した前記冷却体の温度に演算した前記温度差を加算して前記閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度を推定することを特徴とする閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度推定方法が提供される。
【００１１】
また、本発明では、電力半導体を有する電力変換器と、前記電力変換器の出力を所望の値に制御する制御回路とを含む閉鎖型電力変換ユニットを備えた電力変換装置の冷却システムにおいて、前記電力半導体が搭載される冷却体と、前記冷却体に熱的に接続されて前記閉鎖型電力変換ユニット内の空気の熱を吸熱する吸熱器と、前記閉鎖型電力変換ユニット内で空気を循環させるファンと、前記冷却体の温度を検出する温度センサと、前記閉鎖型電力変換ユニットの内部に放熱される熱量と内部の空気から前記吸熱器を通して前記冷却体に伝熱される経路の熱抵抗とから前記冷却体と空気との間の温度差を演算する温度差演算回路と、前記温度センサが検出した前記冷却体の温度に前記温度差演算回路が演算した前記温度差を加算して前記閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度を算出する空気温度推定回路と、を備えていることを特徴とする電力変換装置の冷却システムが提供される。
【００１２】
このような閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度推定方法および電力変換装置の冷却システムによれば、冷却体の温度を検出し、その温度を基に閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度を推定するようにしている。これは、電力変換器の出力に応じた発熱電子部品の損失熱量が既知であり、吸熱器から冷却体への伝熱経路の熱抵抗も既知であることに基づいており、冷却体の温度を検出する１つの温度センサで閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度を適切に知ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
上記の閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度推定方法および電力変換装置の冷却システムは、冷却体の温度から閉鎖型電力変換ユニットの内部空気温度を推定するようにしたので、温度が一様でない閉鎖型電力変換ユニットの内部の温度を１つの温度センサで適切に知ることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】閉鎖型電力変換ユニットの構成を示すブロック図である。
【図２】閉鎖型電力変換ユニット内の熱回路を示す図である。
【図３】吸熱フィンの吸熱特性を示す図である。
【図４】閉鎖型電力変換ユニットの別の構成例を示すブロック図である。
【図５】閉鎖型電力変換ユニットおよびその冷却システムを示すブロック図である。
【図６】回転数指令回路の構成例を示す図である。
【図７】多相電動機用の電力変換装置の冷却システムを示すブロック図である。
【図８】電動機制御回路の第１の構成例を示す図である。
【図９】電動機制御回路の第２の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は閉鎖型電力変換ユニットの構成を示すブロック図、図２は閉鎖型電力変換ユニット内の熱回路を示す図、図３は吸熱フィンの吸熱特性を示す図である。
【００１６】
電力変換装置を構成する閉鎖型電力変換ユニット１０は、電力半導体１１および制御回路１２を備えている。電力半導体１１は、これをスイッチング動作させることにより電力の変換が行われる電力変換器を構成するもので、電流を通電したときの電力損失により大量の熱を発生する。制御回路１２は、そのような電力半導体１１を含む電力変換器を制御して直流の電力または交流の電力を、直流の電力または交流の電力に変換するもので、マイクロコンピュータを有し、電力変換器の出力を所望の値に制御する電子部品によって構成されている。
【００１７】
電力半導体１１は、冷却体２０に搭載されている。冷却体２０は、閉鎖型電力変換ユニット１０の外部に設置した放熱器との間で冷媒を循環させて電力半導体１１から移動された熱を閉鎖型電力変換ユニット１０の外部に移送して外部に放熱する。これにより、電力半導体１１は、冷却体２０によって冷却される。冷却体２０には、吸熱フィン（吸熱器）２１がたとえばヒートパイプによって熱的に接続され、その吸熱フィン２１に隣接して閉鎖型電力変換ユニット１０の内部の空気を循環送風するファン２２が設置されている。
【００１８】
閉鎖型電力変換ユニット１０の内部の空気は、ファン２２により循環され、その循環通路に配置された吸熱フィン２１に当てられることで空気の熱量が吸熱されて、閉鎖型電力変換ユニット１０の内部の空気は、冷却される。吸熱フィン２１で吸熱した熱は、冷却体２０に移動し、さらに冷媒に移動して外部の放熱器で放熱される。
【００１９】
閉鎖型電力変換ユニット１０の内部の空気温度は、空気温度推定回路３０によって推定される。この空気温度推定回路３０は、冷却体２０の温度を検出する温度センサ３１の出力と、制御回路１２から出力される伝熱回路に関するデータとに基づいて空気温度を推定する。
【００２０】
ここで、閉鎖型電力変換ユニット１０の内部における伝熱回路について説明する。ここでは、電力半導体１１の例として、たとえばインバータ回路のパワースイッチング素子であるＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）およびそのスイッチング時に発生する逆起電力を消費させるフリーホイーリングダイオード（ＦＷＤ）を収容したパワーモジュールの場合について説明する。
【００２１】
パワーモジュール１１ａでは、図２に示したように、ＩＧＢＴの接合部が発熱源であり、その温度は、Ｔｊ（ＩＧＢＴ）で、発熱量は、ＰIGBTである。フリーホイーリングダイオードの温度は、Ｔｊ（ＦＷＤ）で、発熱量は、ＰFWDである。ＩＧＢＴおよびフリーホイーリングダイオードの接合部とケースとの間の熱抵抗は、Ｒｔｈ（ｊ−ｃ）で、ケース温度は、Ｔｃで示している。このパワーモジュール１１ａで発生した熱量Ｐ（＝ＰIGBT＋ＰFWD）は、パワーモジュール１１ａのケースから冷却体２０へ移動するが、そのときの熱抵抗は、Ｒｔｈ（ｃ−ｆ）である。
【００２２】
冷却体２０に熱的に接続された吸熱フィン２１は、空気温度Ｔａの空気から熱量Ｑを吸熱し、そのときの熱抵抗は、Ｒｔｈ（ａ−ｆａ）で、温度は、Ｔｆａである。また、吸熱フィン２１と冷却体２０との間の熱抵抗は、Ｒｔｈ（ｆａ−ｆ）である。
【００２３】
冷却体２０は、パワーモジュール１１ａで発生した熱量Ｐおよび吸熱フィン２１が吸熱した熱量Ｑの移動により、温度がＴｆとなる。パワーモジュール１１ａおよび吸熱フィン２１から冷却体２０に移動された熱量（Ｐ＋Ｑ）は、冷却体２０と冷媒との間の熱抵抗であるＲｔｈ（ｆ−ｗ）を介して循環する冷媒に移動され、そのときの冷媒の温度は、Ｔｗである。
【００２４】
冷却体２０の温度Ｔｆは、冷媒温度Ｔｗに、パワーモジュール１１ａの発生熱量Ｐに冷却体２０と冷媒との間の熱抵抗Ｒｔｈ（ｆ−ｗ）を乗じて得た温度を加えた温度で表される。この冷却体２０の温度Ｔｆは、温度センサ３１によって検出される。
【００２５】
閉鎖型電力変換ユニット１０の内部の空気温度Ｔａは、冷却体２０の温度Ｔｆに、発熱部品の放熱量Ｑと空気から吸熱フィン２１を通して冷却体２０に伝熱する経路の熱抵抗Ｒｔｈとを掛けて得た温度差を加えた温度で表される。なお、吸熱フィン２１は、図３に示した吸熱特性を有している。すなわち、空気と吸熱フィン２１との間の熱伝達率は、吸熱フィン２１に当たる循環風の風速の影響を受ける。このため、風速が速いほど熱伝達率が良く、空気と冷却体２０との間の温度差が小さくなる。
【００２６】
閉鎖型電力変換ユニット１０の内部における空気温度Ｔａは、回路部品・回路導体から内部に放熱された熱量が、吸熱フィン２１により吸熱される熱量Ｑと閉鎖型電力変換ユニット１０の筐体表面から外部に自然放熱される熱量の合計が一致したときに熱的に飽和する。
【００２７】
閉鎖型電力変換ユニット１０の内部に放熱される熱としては、電子部品で構成した制御回路１２の動作により消費した電力により発生する熱、電力変換器の電流通電により発生するパワーモジュール１１ａの周辺部品（たとえばスナバ回路等）や導体での損失により発生する熱、およびパワーモジュール１１ａ自身の温度上昇により表面から放熱される熱等がある。これらの熱は、閉鎖型電力変換ユニット１０の動作状態に応じて各部で発生する量をあらかじめ算出しておくことができ、制御回路１２において、冷却体２０と空気との間の温度差を演算するのに使用される。
【００２８】
パワーモジュール１１ａの内部で発生する損失による熱の大部分は、パワーモジュール１１ａを取り付けた冷却体２０により閉鎖型電力変換ユニット１０の外部に熱移送されて放熱されるが、そのような場合、パワーモジュール１１ａによる閉鎖型電力変換ユニット１０の内部空気の温度上昇に対する影響は小さい。
【００２９】
閉鎖型電力変換ユニット１０の表面から外部への放熱量が小さい場合、閉鎖型電力変換ユニット１０の内部における空気温度Ｔａが飽和したとき、内部に放熱された熱はすべて吸熱フィン２１により吸熱され、冷却体２０に移送されたことになる。よって、内部放熱量Ｑに空気と冷却体２０との間の熱抵抗Ｒｔｈを乗じて算出した温度が、内部空気と冷却体２０との間の温度差となり、冷却体２０の温度Ｔｆに、この吸熱フィン２１を含む空気と冷却体２０との間の温度差を加えた温度が、ほぼ空気温度Ｔａと推定できる。すなわち、閉鎖型電力変換ユニット１０の内部の推定空気温度Ｔａｅは、冷却体２０の温度をＴｆ、空気と冷却体２０との間の熱抵抗をＲｔｈ＝Ｒｔｈ（ａ−ｆａ）＋Ｒｔｈ（ｆａ−ｆ）、パワーモジュール１１ａを除く発熱部品の総放熱量をＱとすると、
Ｔａｅ＝Ｔｆ＋Ｒｔｈ×Ｑ・・・（１）
で表すことができる。この推定空気温度Ｔａｅの算出において、空気と冷却体２０との間の熱抵抗Ｒｔｈおよび発熱部品の放熱量Ｑは、装置の運転状態によって定まり、一定である。
【００３０】
したがって、冷却体２０の温度Ｔｆを温度センサ３１で検出し、制御回路１２が閉鎖型電力変換ユニット１０内に放熱される熱量Ｑと、空気から吸熱フィン２１を通して冷却体２０に熱が流れる経路の熱抵抗Ｒｔｈとを基にして閉鎖型電力変換ユニット１０内の冷却体２０と空気との間の温度差を演算し、空気温度推定回路３０が検出した冷却体２０の温度Ｔｆに演算した温度差を加算することにより、推定空気温度Ｔａｅを求めることができるのである。
【００３１】
図４は閉鎖型電力変換ユニットの別の構成例を示すブロック図である。なお、この図４において、図１に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３２】
この図４に示す閉鎖型電力変換ユニット１０は、冷却体２０に熱的に接続した放熱フィン２３を外部に設置している。放熱フィン２３、必要に応じてファンを並設することができる。これにより、冷却体２０に集熱された熱は、閉鎖型電力変換ユニット１０の外部にて自然対流により外部空気に直接放熱され、または、ファンによる強制対流により外部に直接放熱される。
【００３３】
このような冷却システムを有する閉鎖型電力変換ユニット１０においても、閉鎖型電力変換ユニット１０の内部の空気から吸熱フィン２１を通して冷却体２０に伝熱される経路の温度差を制御回路１２が演算し、冷却体２０の温度を温度センサ３１が検出することにより、空気温度推定回路３０によって閉鎖型電力変換ユニット１０の内部の空気温度を推定することができる。
【００３４】
以上のようにして推定された閉鎖型電力変換ユニット１０の内部の空気温度は、これを所定値に保つように制御する冷却システムに適用することができる。すなわち、推定空気温度Ｔａｅの式（１）からは、閉鎖型電力変換ユニット１０の出力が一定であれば、閉鎖型電力変換ユニット１０内に放熱される熱量Ｑも一定であるので、冷却体２０の温度Ｔｆを調節することにより空気温度Ｔａを所定値に保つように制御できることがわかる。ここで、冷却体２０の温度Ｔｆは、冷媒温度Ｔｗに冷媒と冷却体２０との間の温度差△Ｔを加えたもので、
Ｔｆ＝Ｔｗ＋△Ｔ・・・（２）
で表される。冷媒と冷却体２０との間の温度差△Ｔは、冷却体２０から冷媒に伝熱される熱量（Ｐ＋Ｑ）に冷却体２０と冷媒との間の熱抵抗Ｒｔｈ（ｆ−ｗ）を乗じて得られる温度である。この熱抵抗Ｒｔｈ（ｆ−ｗ）は、単位時間に冷却体２０に流れる冷媒量と伝熱面積Ｓとで定まる。冷媒と冷却体２０との間の熱伝達率をｈとすると、温度差△Ｔは、
△Ｔ＝（Ｐ＋Ｑ）／（ｈ・Ｓ）・・・・（３）
で表される。閉鎖型電力変換ユニット１０の出力が一定であれば、冷却体２０から冷媒に伝熱される熱量（Ｐ＋Ｑ）は一定である。したがって、内部の空気温度Ｔａ、さらには、冷却体２０の温度Ｔｆを調節するためには、冷媒と冷却体２０との間の熱伝達率ｈを調節すればよい。この熱伝達率ｈは、冷却体２０に流す冷媒量に依存するので、結局は、冷却体２０に流す冷媒量を調節することにより、閉鎖型電力変換ユニット１０の内部の空気温度Ｔａを所定値に保つように制御することができるのである。
【００３５】
次に、以上のような内部空気温度推定方法を適用した閉鎖型電力変換ユニット１０の冷却システムについて説明する。
図５は閉鎖型電力変換ユニットおよびその冷却システムを示すブロック図、図６は回転数指令回路の構成例を示す図である。なお、この図５および図６において、図１に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３６】
この閉鎖型電力変換ユニット１０は、その外部に放熱器２４が備えられ、放熱器２４と電力半導体１１を搭載する冷却体２０との間で冷媒が循環するように配管２５および電動機付きポンプ２６が設けられて、冷却システムを構成している。この冷却システムは、また、冷却体２０の温度を検出するように冷却体２０に取り付けられた温度センサ３１を備え、この温度センサ３１の出力は、回転数指令回路３２の入力に接続されている。その回転数指令回路３２の出力は、電動機制御回路３３の入力に接続され、その出力は、電動機付きポンプ２６を駆動制御するように接続されている。
【００３７】
回転数指令回路３２は、図６に示したように、回転数調節回路３４と、空気温度推定回路３０と、温度設定部３５とを有し、空気温度推定回路３０は、温度センサ３１の出力および制御回路１２が有する温度差演算回路１２ａの出力を受けて空気温度を推定し、回転数調節回路３４に出力している。回転数調節回路３４は、空気温度推定回路３０が推定した空気温度と温度設定部３５の温度設定値とを入力し、推定された空気温度が温度設定部３５によって設定された空気温度になるような回転数指令を電動機制御回路３３に出力する。電動機制御回路３３は、たとえば比例積分調節器を有し、回転数指令回路３２の回転数調節回路３４より与えられた回転数指令値と実際の回転数検出値との偏差をゼロにするような比例積分動作の信号を発生し、電動機付きポンプ２６を駆動制御する。つまり、この閉鎖型電力変換ユニット１０の冷却システムでは、閉鎖型電力変換ユニット１０の内部における空気温度を推定し、その推定した空気温度が設定した空気温度に一致するように、閉鎖型電力変換ユニット１０に内蔵する冷却体２０に循環させる冷媒の量を制御している。
【００３８】
温度設定部３５の設定値としては、たとえば、制御回路１２に搭載されている電子部品等に許容されている周囲温度に余裕を持たせた温度を設定する。具体的には、電子回路の動作保証周囲温度は、４０℃〜６０℃程度が一般的であるので、それ以下の温度に設定するのがよい。これにより、閉鎖型電力変換ユニット１０の内部の空気温度は、所定の設定値を超えることがないように制御することができる。
【００３９】
次に、この閉鎖型電力変換ユニット１０の冷却システムを多相電動機用の電力変換装置に適用した実施の形態について説明する。
図７は多相電動機用の電力変換装置の冷却システムを示すブロック図、図８は電動機制御回路の第１の構成例を示す図、図９は電動機制御回路の第２の構成例を示す図である。なお、この図７において、図５に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４０】
図７に示す電力変換装置１は、互いに独立した複数の単相巻線を有する多相電動機４０を駆動するためのもので、各相を個別に制御するために、複数の閉鎖型電力変換ユニット１０ａ，１０ｂ，・・・，１０ｎを備えている。それぞれの閉鎖型電力変換ユニット１０ａ，１０ｂ，・・・，１０ｎは、図５に示した閉鎖型電力変換ユニット１０と同じ構成を有している。
【００４１】
この電力変換装置１の冷却システムは、すべての閉鎖型電力変換ユニット１０ａ，１０ｂ，・・・，１０ｎの冷却体２０から出ている冷媒導出側の配管および冷媒導入側の配管がそれぞれ纏められて放熱器２４の冷媒入口および電動機付きポンプ２６の冷媒出口に接続されている。
【００４２】
電動機付きポンプ２６を制御する電動機制御回路３３は、図８に示したように、平均回転数指令演算回路３６と、電動機駆動回路３７とを有している。平均回転数指令演算回路３６は、それぞれの閉鎖型電力変換ユニット１０ａ，１０ｂ，・・・，１０ｎの回転数指令回路３２から出力された回転数指令ａ，ｂ，・・・，ｎを入力し、これら回転数指令ａ，ｂ，・・・，ｎの平均値を演算し、指令値として出力する。電動機駆動回路３７は、平均回転数指令演算回路３６から出力された指令値に基づいて、電動機付きポンプ２６を駆動制御することになる。これにより、この電力変換装置１の冷却システムは、それぞれの閉鎖型電力変換ユニット１０ａ，１０ｂ，・・・，１０ｎの内部の空気温度が所定値に保つように電動機付きポンプ２６の回転数を制御することになる。
【００４３】
また、図９に示す電動機制御回路３３は、最高回転数指令選択回路３８と、電動機駆動回路３７とを有している。最高回転数指令選択回路３８は、それぞれの閉鎖型電力変換ユニット１０ａ，１０ｂ，・・・，１０ｎの回転数指令回路３２から出力された回転数指令ａ，ｂ，・・・，ｎを入力し、これら回転数指令ａ，ｂ，・・・，ｎの最大値を指令値として選択する。電動機駆動回路３７は、最高回転数指令選択回路３８から出力された指令値に基づいて、電動機付きポンプ２６を駆動制御することになる。これにより、この電力変換装置１の冷却システムは、それぞれの閉鎖型電力変換ユニット１０ａ，１０ｂ，・・・，１０ｎの内部の空気温度が所定値を保つように電動機付きポンプ２６の回転数を制御することになる。
【符号の説明】
【００４４】
１  電力変換装置
１０  閉鎖型電力変換ユニット
１０ａ，１０ｂ，・・・，１０ｎ  閉鎖型電力変換ユニット
１１  電力半導体
１１ａ  パワーモジュール
１２  制御回路
１２ａ  温度差演算回路
２０  冷却体
２１  吸熱フィン
２２  ファン
２３  放熱フィン
２４  放熱器
２５  配管
２６  電動機付きポンプ
３０  空気温度推定回路
３１  温度センサ
３２  回転数指令回路
３３  電動機制御回路
３４  回転数調節回路
３５  温度設定部
３６  平均回転数指令演算回路
３７  電動機駆動回路
３８  最高回転数指令選択回路
４０  多相電動機
【図１】
2010199179.tif 000003
【図２】
2010199179.tif 000004
【図３】
2010199179.tif 000005
【図４】
2010199179.tif 000006
【図５】
2010199179.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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