(57)【要約】【課題】本発明の目的は、基材を被覆する表皮材が、基材の角部において皺となることを防止し、また、基材の内側に引き込まれた表皮材と、基材の内側を覆うインナーの端部との間に隙間が生じることを防止する被覆用表皮材を提供することにある。【解決手段】主部表皮片１１及び側部表皮片１２の縫目よりも外側のそれぞれの端部を、主部表皮片１１の側へ折り畳んで重合部を形成し、その重合部に装飾ステッチ１０を形成した表皮材２を得た。その表皮材２において、箱状をなす基材６５の端部６５ａを被覆する部分から基材６５の内部に引き込まれる部分に亘って、縮幅部１３を境に幅が狭められた幅狭重合部１１ｂ及び幅狭重合部１２ｂよりなる重合部とした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表皮片を縫製により結合した被覆用表皮材であって、二枚の表皮片の縫目よりも外側の端部を、前記表皮片の一方の側へ折り畳んで重合部を形成した被覆用表皮材において、前記重合部には装飾ステッチが形成されると共に、箱状をなす基材の端部を被覆する部分から前記基材の内部に引き込まれる部分に亘って、前記重合部の幅が縮幅部を境に狭められていることを特徴とする被覆用表皮材。
【請求項２】
前記重合部に形成された装飾ステッチは、前記縮幅部を経て、前記一方の側の表皮片における縮幅された重合部の外側の部分に連続して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の被覆用表皮材。
【請求項３】
前記重合部は、一列に配置された前記装飾ステッチにより縫合されて、前記基材の外面部を覆う発泡体製のパッドに埋没していることを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆用表皮材。
【請求項４】
前記表皮片は、その表面が皮革製シートで形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載の被覆用表皮材。
【請求項５】
前記基材の内側を覆うインナーを備えた車両内装部材に用いられ、前記基材を被覆することを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載の被覆用表皮材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小物入れ等の蓋体或いはアームレスト等の車両内装部材の基材に被覆される被覆用表皮材に係り、詳しくは、基材の角部における皺の発生が未然に防止される被覆用表皮材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車の内装部材であるフロアコンソール等の蓋体やアームレスト等は、合成樹脂製基材に表皮材が被覆されたものが用いられている。その表皮材には、軟質の合成樹脂成形品、織布、皮革等が用いられている。織布製或いは皮革製の表皮材は、一枚のシート状体を剛体よりなる基材に被覆した上で、余剰の端部を基材の内側に引き込んで仮止めし、タッカー等で固定されているものがある。また、複数の表皮片を縫製して基材の外面形状に沿わせて形成した表皮材を、基材に被覆し、その余剰の端部を基材の内側に引き込んで固定したものがある。
【０００３】
近年、皮革製の複数の表皮片を縫製により結合して表皮材とし、縫い代を一方の表皮片の側に寄せて重合部とし、その重合部を一本の縫目により縫い合わせることが行われている。この一本の縫目が、デザイナーの要求する装飾ステッチとなっている。このような表皮材を基材に被覆することにより発生する問題と、その問題が発生する作用とを図６〜８を用いて説明する。
【０００４】
図６に示すように、ブロー成形品である合成樹脂製の中空状の基材６５の外面にはポリウレタン発泡体製のパッド６４が貼着されている。表皮材は、皮革製の主部表皮片６１と側部表皮片６２とが結合部６３において縫製により結合され、その結合のための図示しない縫い代の重合部に装飾ステッチ６０が形成されている。そして、その表皮材がパッド６４を介して基材６５を被覆している。また、合成樹脂製のインナー８０が基材６５の内部を覆うように配置され、図示しない取り付け部において基材６５に固定されている。装飾ステッチ６０の左右には複数の皺７０が現れている。
【０００５】
この基材６５に対する表皮材の被覆作業は、図７に示すように、表皮材の内側にパッド６４が貼着された基材６５を載置した後、主部表皮片６１、重合部６１ａ、６２ａの部分及び側部表皮片６２を、順次内側に引き込みながら行われる。表皮材の端部がタッカー７１により固定された状態を図８に示す。
【０００６】
図８に示すように、主部表皮片６１の一部、重合部６１ａ及び重合部６２ａからなる三重の重合部が装飾ステッチ６０により補強されているので、伸び難い材料である皮革製の重合部は殆ど伸びることがない。従って、重合部を含む主部表皮片６１と側部表皮片６２とを引き伸ばすことにより、重合部の左右に現れた複数の皺７０を解消することは困難となる。
【０００７】
このように、基材の内側に表皮材を引き込む時、基材の角部等において、表皮材に皺が発生しないように表皮材を伸ばしながら引き込む作業は、熟練を要すると共に工数の増大が伴う。
【０００８】
特許文献１に開示されている「アームレストの製造方法」は、前後端にそれぞれ角部を備えた合成樹脂製基材に被覆される表皮材において、角部に対応する部分を袋状縫製部とし、湾曲部に対応する部分をシャーリング縫製部としている。このため、基材に表皮材を被覆する時、シャーリング縫製部のゴム紐を伸ばしながら被覆し、仮止めして固定できるようになっている。従って、基材への表皮材の取り付けを、熟練を要することなく簡単かつ正確に行えると共に、アームレストの周縁部に皺がなく外観に優れたものが得られるという効果があるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１２９７４３号公報（［要約］［発明の効果］を参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、特許文献１に開示されている表皮材は、複数の表皮片を縫製により結合した表皮材とは異なり、一枚のシート状体である。また、基材の裏側を覆う板状体のインナーが用いられず、そのまま車室内の構造部材に取り付けられるようになっている。すると、表皮片を結合するための縫い代の部分が重合した重合部と、その重合部がなく表皮片だけの部分との厚さの違いにより、インナー端部と表皮材との間に隙間ができて見栄えが悪いという問題は起こりえない。また、例えば、伸び難い材料である皮革製の複数の表皮片を縫製により結合し、結合された表皮材を基材に被覆する時、縫い代の重合部を引き込んでも殆ど伸びることがない。従って、重合部の左右にできる皺を伸ばすことが難しいという問題がある。このように、基材の角部において、重合部の周辺に溝が深く見栄えの悪い皺が発生しやすいという問題の解決手段としては、特許文献１に開示されている技術は採用し難い。
【００１１】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、基材を被覆する表皮材が、基材の角部において皺となることを防止し、また、基材の内側に引き込まれた表皮材と、基材の内側を覆うインナーの端部との間に隙間が生じることを防止する被覆用表皮材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題を解決するために請求項１に記載の被覆用表皮材の発明は、複数の表皮片を縫製により結合した被覆用表皮材であって、二枚の表皮片の縫目よりも外側の端部を、前記表皮片の一方の側へ折り畳んで重合部を形成した被覆用表皮材において、前記重合部には装飾ステッチが形成されると共に、箱状をなす基材の端部を被覆する部分から前記基材の内部に引き込まれる部分に亘って、前記重合部の幅が縮幅部を境に狭められていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、二枚の表皮片を結合した縫目よりも外側のそれぞれの端部を、一方の表皮片の側へ折り畳んで重合部を形成し、その重合部に装飾ステッチを形成すると共に、箱状をなす基材の端部を被覆する部分から基材の内部に引き込まれる部分に亘って、重合部の幅が縮幅部を境に狭められるようにした。そのため、幅が狭くなった重合部を引張伸ばすことが容易となり、表皮材の重合部周辺の部分における皺の発生を防止することができる。また、引き伸ばされた重合部は厚さが薄くなるので、重合部が形成されていない部分の表皮と重合部と間の段差は小さいものとなる。従って、表皮材に密接されるインナーの端部がその段差部を押圧するとき、その部分における隙間の発生が未然に防止される。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の被覆用表皮材において、前記重合部に形成された装飾ステッチは、前記縮幅部を経て、前記一方の側の表皮片における縮幅された重合部の外側の部分に連続して設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、重合部に形成された装飾ステッチを、幅が縮幅された重合部の外側の表皮片に延長して形成した。そのため、表皮材の表面には装飾ステッチが連続して形成されて意匠的な効果が発揮される。しかも、基材の内側に引き込まれる表皮材においては、重合部を外した部分に装飾ステッチが形成されている。従って、装飾ステッチにより補強されていない重合部を引き伸ばすことは容易となり、重合部の両側の表皮材における皺の発生を未然に防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の被覆用表皮材において、前記重合部は、一列に配置された前記装飾ステッチにより縫合されて、前記基材の外面部を覆う発泡体製のパッドに埋没していることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、表皮片に端部が重合された重合部は、基材の外面部を覆う発泡体製のパッドに埋没しているので、表皮材の表面において、重合部により盛り上がる突条部の形成が未然に防止される。従って、一方の表皮片に重合部を形成することが可能となり、その重合部を縫合する一列の装飾ステッチのみが形成された意匠を、突条部による違和感を伴うことなく、提供することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載の被覆用表皮材において、前記表皮片は、その表面が皮革製シートで形成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、表皮片の表面が伸び難い材料である皮革製のシートで形成され、且つ、重合部に装飾ステッチが形成されて高級感を醸し出している。しかも、その重合部は、基材の内側に引き込まれる部分では幅が狭められているので、伸び難い皮革であっても皺の発生を防ぐための伸びは可能となっている。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載の被覆用表皮材において、前記基材の内側を覆うインナーを備えた車両内装部材に用いられ、前記基材を被覆することを特徴とするものである。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、基材の内側を覆うインナーを備えた車両内装部材において、本発明の被覆用表皮材が基材を被覆するようにした。そのため、インナーと表皮材との間に隙間が生じて見栄えが悪くなることを未然に防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、二枚の表皮片の縫目よりも外側の端部を、表皮片の一方の側へ折り畳んだ重合部に装飾ステッチを形成すると共に、箱状の基材の内部に引き込まれる部分の重合部の幅を狭めたので、重合部と隣り合う表皮材との間の段差が小さくなり、また、重合部の伸びが許容される装飾ステッチを有する被覆用表皮材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態の表皮材が被覆されたアームレストを示す斜視図。
【図２】図１におけるＡＡ断面図。
【図３】実施形態の表皮材の一部を模式的に示す平面図。
【図４】（ａ）は図３のＢＢ断面図、（ｂ）は図３のＣＣ断面図。
【図５】実施形態の表皮材を基材に被覆する工程の一部を示す斜視図。
【図６】従来技術のアームレストの一部を示す斜視図。
【図７】従来技術の表皮材を基材に被覆する工程の一部を示す斜視図。
【図８】従来技術の表皮材が基材に被覆された状態を示す一部斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施形態）
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜５を用いて説明する。なお、従来技術と同一の構成については、その説明において用いた同一の符号を用いるものとする。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の表皮材２は、主部表皮片１１と左右両側に配置された側部表皮片１２とが結合部６３において結合され、扁平直方体の箱状をなす図示しない基材に被覆され、アームレスト１を形成している。そして、左右の結合部６３のそれぞれの内側に一列の装飾ステッチ１０が形成され、優れた意匠を醸し出している。なお、このアームレスト１は、車両内装部材として、図示しない小物入れとして用いられるフロアコンソールに開閉可能に支持された蓋体を兼用している。
【００２６】
図２に示すように、主部表皮片１１と側部表皮片１２とは、縫目６３ａで縫製され結合されている。主部表皮片１１の縫目６３ａより外側の端部は折り返されて重合部１１ａとなっており、側部表皮片１２の縫目６３ａより外側の端部は主部表皮片１１の側へ折られて重合部１２ａとなっている。そして、重合部１１ａと重合部１２ａとは、主部表皮片１１と共に装飾ステッチ１０により縫合されている。本実施形態の主部表皮片１１及び側部表皮片１２は、皮革製シート、ポリウレタン発泡体製シート及び布状のトリコットからなる三層の積層体である。
【００２７】
そして、この表皮材２は、ポリウレタン発泡成形品であるパッド６４が貼着された基材６５の外面部６５ｃにパッド６４を介して被覆され、端部６５ａで折り返されて基材６５の内側に引き込まれ、端部１２ｄが内面部６５ｄに図示しないタッカーにより固定されている。なお、主部表皮片１１の端部も同様に内面部６５ｄにタッカーにより固定される。このようにして、表皮材２がパッド６４を介して基材６５に引張り状態で被覆されているので、重合部１２ａ及び重合部１１ａがパッド６４内に埋没される。従って、装飾ステッチ１０に沿って突条部が形成されることが未然に防止される。
【００２８】
また、表皮材２の折返し部１２ｃに近い部分には、基材６５の図示しない被係合部に係合されたインナー８０の端部８０ａが密接している。このインナー８０は、アームレスト１が開かれた時、基材６５の内側が露出しないように設けられ、カップホルダーとしての凹部が形成されることもある。なお、本実施形態の基材６５は、中空の底部及び側部からなる箱状のＰＰ（ポリプロピレン）樹脂製ブロー成形品である。このため、表皮材２の端部１２ｄを基材６５にタッカー止めすることは容易である。
【００２９】
次に、図３、４を用いて、縫目６３ａより外側の端部が重合された重合部の幅が縮幅部１３を境に縮幅されている本実施形態の表皮材２を説明する。なお、図３は表皮材２を裏側から見た平面図である。
【００３０】
図４（ｂ）に示すように、図３のＣＣ矢視で示す部分は、主部表皮片１１、重合部１１ａ及び重合部１２ａからなる三層の重合部がステッチ糸１０ａにより縫合されている。この三層の重合部は、基点１３ａから中間点１３ｂに至る縮幅部１３を経て幅が狭められ、中間点１３ｂから終点１４に至るまで狭められた一定幅が保たれている。この縮幅部１３は、表皮材２が基材６５に被覆されたとき、端部６５ａに位置するように配置されている。
【００３１】
図３及び図４（ａ）に示すように、装飾ステッチ１０は、縮幅部１３を超えて主部表皮片１１の端部１１ｃに至るまで連続して形成されているが、縮幅部１３と端部１１ｃとの間では、幅狭重合部１１ｂ及び幅狭重合部１２ｂの外側において、主部表皮片１１のみにステッチ糸１０ａにより形成されている。従って、中間点１３ｂから終点１４に至る間の主部表皮片１１と、縮幅された幅狭重合部１１ｂ及び幅狭重合部１２ｂとからなる重合部は、縫目６３ａ以外にそれぞれを拘束するものはないので、装飾ステッチ１０が形成されている重合部よりも伸びることが可能となる。
【００３２】
このように、縮幅部１３から端部１１ｃに至る間で重合部の幅が狭められた表皮材２を基材６５に被覆する工程の一部を、図５を用いて説明する。図５は、表皮材２の内側にパッド６４が貼着された基材６５をセットした状態を示している。この状態で、主部表皮片１１と、縮幅された重合部と、側部表皮片１２とを、図の上方に引きながら内面部６５ｄ側へ引き込むようにする時、縮幅部１３が端部６５ａに位置すると共に、縮幅された重合部は引き伸ばされる。すると、縮幅された重合部の両側の主部表皮片１１及び側部表皮片１２において、それぞれが引伸ばされなければ現れる深い溝を有する皺が伸ばされることになる。このように、見栄えの悪い皺が発生していない状態の表皮材２の端部を、図８に示すように、タッカー７１で基材６５に固定することにより、皺により美観が損なわれることを防止することができる。
【００３３】
また、縮幅された重合部は引伸ばされてその厚さを減じるので、インナー８０の端部８０ａに密接された時、重合部とその左右の主部表皮片１１及び側部表皮片１２との間に隙間ができるほどの段差が現れることが防止される。
【００３４】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、主部表皮片１１と側部表皮片１２とを結合した縫目６３ａよりも外側のそれぞれの端部を、主部表皮片１１の側へ折り畳んで重合部を形成し、その重合部に装飾ステッチ１０を形成した。そして、基材６５の端部６５ａを被覆する部分に位置する縮幅部１３から主部表皮片１１の端部１１ｃに至る間の重合部の幅を狭めるようにした。そのため、幅が狭くなった重合部を引張伸ばすことが容易となり、表皮材２の重合部周辺の部分における皺の発生を未然に防止することができる。また、引き伸ばされた重合部は厚さが薄くなるので、重合部が形成されていない部分の主部表皮片１１及び側部表皮片１２と重合部との間の段差は小さいものとなる。従って、基材６５に貼着された表皮材２にインナー８０の端部８０ａが密接する時、段差部が押圧されて、そこに隙間が発生することを未然に防止することができる。
【００３５】
（２）上記実施形態では、重合部に形成した装飾ステッチ１０を、縮幅部１３から主部表皮片１１の端部１１ｃに至るまで延長して、幅狭重合部１１ｂ及び幅狭重合部１２ｂの外側の主部表皮片１１に形成した。そのため、表皮材２の表面には装飾ステッチ１０が連続して形成されて意匠的な効果が発揮される。しかも、基材６５の内側に引き込まれる表皮材２においては、重合部を外した部分に装飾ステッチ１０が形成されているので、装飾ステッチ１０による補強がない重合部を引き伸ばすことは容易となる。従って、重合部の両側の主部表皮片１１及び側部表皮片１２における深い溝を有する皺の発生を未然に防止することができる。
【００３６】
（３）上記実施形態では、主部表皮片１１に端部が重合された重合部１１ａ及び重合部１２ａを、基材６５に貼着されたパッド６４に埋没するようにした。そのため、表皮材２の表面に、重合部により盛り上がる突条部の形成が未然に防止される。従って、主部表皮片１１に重合部１１ａ及び重合部１２ａを重合することが可能となり、その重合部を縫合する一列の装飾ステッチ１０のみが形成された優れた意匠を提供することができる。
【００３７】
（４）上記実施形態では、主部表皮片１１及び側部表皮片１２を皮革製シート、ポリウレタン発泡体製シート及び布状のトリコットからなる三層の積層体とした。そして、主部表皮片１１と側部表皮片１２とを結合した縫目６３ａの外側のそれぞれの端部を重合した重合部を、装飾ステッチ１０により縫合した。そのため、その装飾ステッチ１０が皮革製の主部表皮片１１に一層の高級感を醸し出している。しかも、その重合部は、基材６５の内側に引き込まれる部分では幅が狭められているので、伸び難い材料である皮革であっても、深い溝を有する皺の発生を防止するための伸びは得られる。従って、皮革製の主部表皮片１１でありながら、見栄えの悪い皺の発生が未然に防止された被服用表皮材を提供することができる。
【００３８】
（５）上記実施形態では、小物入れとしてのフロアコンソールに開閉可能に支持され、アームレストを兼用する蓋体において、その内側がインナー８０により覆われるようにした。そのため、蓋体を開いた時、インナー８０と表皮材２との間に隙間が生じて見栄えが悪くなることが未然に防止される被覆用表皮材を提供することができる。
【００３９】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  基材６５を、ＰＰ樹脂のブロー成形により、中空の底部及び側部からなる箱状に形成したが、中空とすることなく、射出成形、圧縮成形、真空成形等の公知の成形技術を用いて形成すること。また、ＰＰ樹脂に替えて、ＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂等の公知の樹脂を用いること。
・  主部表皮片１１及び側部表皮片１２を、皮革製シート、ポリウレタン発泡体製シート及び布状のトリコットからなる三層の積層体としたが、皮革製シートの単層、或いは皮革製シートと布状のトリコットとからなる二層の積層体とすること。
・  主部表皮片１１及び側部表皮片１２のそれぞれの端部をタッカー７１により基材６５の内面部６５ｄに固定したが、ホットメルト接着剤等の公知の速硬性或いは速乾性の接着剤を用いて固定すること。
・  パッド６４をポリウレタン発泡体製としたが、ポリウレタンに替えてＰＰ樹脂或いはＰＥ樹脂の発泡体とすること。
・  アームレスト１をフロアコンソールに開閉可能に支持された蓋体を兼用するとしたが、アームレスト１を固定式とすること。
【符号の説明】
【００４０】
１０…装飾ステッチ、１１ａ，１２ａ…重合部、１１ｃ，１２ｄ，６５ａ，８０ａ…端部、１３…縮幅部、６３ａ…縫目、６４…パッド、６５…基材、６５ｃ…外面部、８０…インナー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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