(57)【要約】【課題】透明基板の製造過程において樹脂組成物の半硬化物への異物の付着を抑制することができる透明基板の製造方法を提供する。【解決手段】ガラス繊維よりも屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように樹脂組成物を調製する工程と、樹脂組成物をキャリアフィルム１に塗工し半硬化させて、樹脂組成物のＢステージフィルム２を形成する工程と、樹脂組成物のＢステージフィルム２とガラス繊維の基材３とを積層成形する工程とを含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維よりも屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように樹脂組成物を調製する工程と、樹脂組成物をキャリアフィルムに塗工し半硬化させて、樹脂組成物のＢステージフィルムを形成する工程と、樹脂組成物のＢステージフィルムとガラス繊維の基材とを積層成形する工程とを含むことを特徴とする透明基板の製造方法。
【請求項２】
樹脂組成物のＢステージフィルムをキャリアフィルムから剥離し、キャリアフィルムから剥離した樹脂組成物のＢステージフィルムとガラス繊維の基材とを積層した積層体を、成形面を離型処理した一対の成形プレートに挟んで積層成形することを特徴とする請求項１に記載の透明基板の製造方法。
【請求項３】
キャリアフィルムを樹脂組成物のＢステージフィルムから剥離せずにガラス繊維の基材と積層成形し、キャリアフィルムを透明基板の表面層とすることを特徴とする請求項１に記載の透明基板の製造方法。
【請求項４】
キャリアフィルムとして樹脂組成物のＢステージフィルムを形成する面とは反対側の面に透明導電膜が形成されたものを用い、キャリアフィルムを樹脂組成物のＢステージフィルムから剥離せずにガラス繊維の基材と積層成形し、透明導電膜を透明基板の表面層とすることを特徴とする請求項１に記載の透明基板の製造方法。
【請求項５】
キャリアフィルムとして樹脂組成物のＢステージフィルムを形成する面とは反対側の面にアンチニュートンリング膜が形成されたものを用い、キャリアフィルムを樹脂組成物のＢステージフィルムから剥離せずにガラス繊維の基材と積層成形し、アンチニュートンリング膜を透明基板の表面層とすることを特徴とする請求項１に記載の透明基板の製造方法。
【請求項６】
キャリアフィルムとして樹脂組成物のＢステージフィルムを形成する面とは反対側の面に反射防止膜が形成されたものを用い、キャリアフィルムを樹脂組成物のＢステージフィルムから剥離せずにガラス繊維の基材と積層成形し、反射防止膜を透明基板の表面層とすることを特徴とする請求項１に記載の透明基板の製造方法。
【請求項７】
樹脂組成物のＢステージフィルムにおける樹脂の溶融粘度が１２０℃において３０００ｃｐ以下であることを特徴とする請求項１ないし第６いずれか一項に記載の透明基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明基板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ等において、ガラス板に代替するものとして透明樹脂およびガラス繊維の基材からなる透明基板を用いることが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような透明基板を製造する際には、例えば、ガラス繊維よりも屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように樹脂組成物を調製する。そしてガラス繊維の基材に樹脂組成物を含浸し、乾燥して半硬化することによりプリプレグを作製し、このプリプレグを加熱加圧して成形することにより透明基板が製造される。
【０００４】
このように基材のガラス繊維とマトリクス樹脂の屈折率とを合わせることにより、透明基板内での光の屈折を抑え、視認性に優れたディスプレイの透明基板として用いることができる。
【特許文献１】特開２００４−３０７８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、樹脂組成物をガラス繊維の基材に含浸してプリプレグを作製し、このプリプレグを成形して透明基板とする上記の方法では、プリプレグの作製時から成形直前までの間プリプレグ表面が露出しているので、プリプレグ表面に異物が付着し易くなるという問題点があった。
【０００６】
また、例えば透明基板を液晶ディスプレイの基板として用いる場合、対向して配置される透明基板の間隔が不均一になると、その間に充填されている液晶分子に配向の乱れが生じて光の散乱が起こり、鮮明な画像を得ることができなくなるおそれがある。従って、液晶ディスプレイを含めた各種の用途において、透明基板の表面には平滑性が要求される。そのため、ガラス繊維の基材の凹凸が透明基板の表面に現れて平滑性が低下することをできる限り抑制することが要求される。
【０００７】
また、透明基板の表面層として、透明導電膜、アンチニュートンリング膜、反射防止膜等の機能性を付与した層を設けることも要求されているが、このような機能性を付与した層を設けた透明基板を安価に製造することができる方法が望まれていた。
【０００８】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、透明基板の製造過程において樹脂組成物の半硬化物への異物の付着を抑制することができる透明基板の製造方法を提供することを課題としている。
【０００９】
また本発明は、表面を平滑にすることができる透明基板の製造方法を提供することを課題としている。
【００１０】
また本発明は、機能性を付与した透明基板を安価に製造することができる透明基板の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１２】
第１に、本発明の透明基板の製造方法は、ガラス繊維よりも屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように樹脂組成物を調製する工程と、樹脂組成物をキャリアフィルムに塗工し半硬化させて、樹脂組成物のＢステージフィルムを形成する工程と、樹脂組成物のＢステージフィルムとガラス繊維の基材とを積層成形する工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
第２に、上記第１の透明基板の製造方法において、樹樹脂組成物のＢステージフィルムをキャリアフィルムから剥離し、キャリアフィルムから剥離した樹脂組成物のＢステージフィルムとガラス繊維の基材とを積層した積層体を、成形面を離型処理した一対の成形プレートに挟んで積層成形することを特徴とする。
【００１４】
第３に、上記第１の透明基板の製造方法において、キャリアフィルムを樹脂組成物のＢステージフィルムから剥離せずにガラス繊維の基材と積層成形し、キャリアフィルムを透明基板の表面層とすることを特徴とする。
【００１５】
第４に、上記第１の透明基板の製造方法において、キャリアフィルムとして樹脂組成物のＢステージフィルムを形成する面とは反対側の面に透明導電膜が形成されたものを用い、キャリアフィルムを樹脂組成物のＢステージフィルムから剥離せずにガラス繊維の基材と積層成形し、透明導電膜を透明基板の表面層とすることを特徴とする。
【００１６】
第５に、上記第１の透明基板の製造方法において、キャリアフィルムとして樹脂組成物のＢステージフィルムを形成する面とは反対側の面にアンチニュートンリング膜が形成されたものを用い、キャリアフィルムを樹脂組成物のＢステージフィルムから剥離せずにガラス繊維の基材と積層成形し、アンチニュートンリング膜を透明基板の表面層とすることを特徴とする。
【００１７】
第６に、上記第１の透明基板の製造方法において、キャリアフィルムとして樹脂組成物のＢステージフィルムを形成する面とは反対側の面に反射防止膜が形成されたものを用い、キャリアフィルムを樹脂組成物のＢステージフィルムから剥離せずにガラス繊維の基材と積層成形し、反射防止膜を透明基板の表面層とすることを特徴とする。
【００１８】
第７に、上記第１ないし第６のいずれかの透明基板の製造方法において、樹脂組成物のＢステージフィルムにおける樹脂の溶融粘度が１２０℃において３０００ｃｐ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記第１の発明によれば、樹脂組成物をキャリアフィルムに塗工し半硬化させて、予めキャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢステージフィルムを形成し、積層成形の直前に樹脂組成物のＢステージフィルムをキャリアフィルムから剥離し、あるいはキャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢステージフィルムを用いてガラス繊維の基材と積層成形することができる。
【００２０】
そのため、ガラス繊維の基材に樹脂組成物を含浸してプリプレグを作製し、このプリプレグを成形して透明基板とする場合にはプリプレグ表面が露出しているのでプリプレグ表面に異物が付着し易くなるが、これに比べて、樹脂組成物のＢステージフィルム表面への異物の付着を抑制することができる。
【００２１】
また、樹脂組成物をキャリアフィルムに塗工した後の乾燥工程には、ガラス繊維の基材に樹脂を含浸してプリプレグを作製する場合に通常用いられる縦型乾燥機よりも一般的で異物の管理が容易な横型乾燥機を用いることができる。従って、キャリアフィルム上の樹脂組成物のＢステージフィルム表面への異物の付着を抑制することができる。
【００２２】
上記第２の発明によれば、樹脂組成物のＢステージフィルムをキャリアフィルムから剥離し、これを成形面を離型処理した一対の成形プレートに挟んでガラス繊維の基材と積層成形している。従って、上記第１の発明の効果に加え、成形プレート表面に樹脂組成物が接するので、キャリアフィルムが積層成形時に軟化してガラス繊維の凹凸が透明基板表面に形成されることを防止でき、透明基板の表面を平滑にすることができる。
【００２３】
上記第３ないし第６の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、透明基板の表面層として機能性を付与した層を容易に形成することができる。特に、予めロール工法でキャリアフィルムに透明導電膜、アンチニュートンリング膜、および反射防止膜を安価に形成することができるので、機能性を付与した透明基板を安価に製造することができる。
【００２４】
上記第７の発明によれば、樹脂組成物のＢステージフィルムにおける樹脂の溶融粘度を１２０℃において３０００ｃｐ以下とすることにより、上記第１ないし第６の発明の効果に加え、積層成形時においてガラス繊維の基材に樹脂組成物を含浸し易くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２６】
本発明では最初の工程として、ガラス繊維よりも屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように樹脂組成物を調製する。
【００２７】
ガラス繊維よりも屈折率の大きい高屈折率樹脂としては、好ましくはシアネートエステル樹脂が用いられる。シアネートエステル樹脂は、１分子中に２個以上のシアネート基を有するシアネートエステル化合物が３量化によりトリアジン環を形成して重合したものである。
【００２８】
シアネートエステル化合物の具体例としては、２，２−ビス（４−シアナートフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−シアナートフェニル）メタン、２，２−ビス（４−シアナートフェニル）エタン、これらの誘導体、芳香族シアネートエステル化合物等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
シアネートエステル樹脂は剛直な分子骨格を有しており、そのため硬化物に高いガラス転移温度を付与することができる。また、シアネートエステル樹脂は常温で固形であるため、後述のように樹脂組成物をキャリアフィルムに塗工し半硬化させて樹脂組成物のＢステージフィルムを形成する際に、指触乾燥することが容易になり、樹脂組成物のＢステージフィルムの取り扱い性が良好になる。
【００３０】
ここで、ガラス繊維の屈折率が例えば１．５６２である場合、高屈折率樹脂として用いるシアネートエステル樹脂は屈折率が１．６前後のものが好ましく、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ＋０．０３〜ｎ＋０．０６の範囲のものが好ましい。
【００３１】
なお、本発明において、樹脂の屈折率は、いずれも硬化した樹脂の状態での屈折率を意味するものであり、ＡＳＴＭ Ｄ５４２で試験した値である。
【００３２】
一方、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂としては、好ましくはエポキシ樹脂を用いることができる。ガラス繊維の屈折率が例えば１．５６２である場合、この低屈折率のエポキシ樹脂としては屈折率が１．５前後のものが好ましく、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ−０．０４〜ｎ−０．０８の範囲のものが好ましい。
【００３３】
低屈折率のエポキシ樹脂としては、好ましくは１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサンを含むエポキシ樹脂、および水添ビスフェノール型エポキシ樹脂が用いられる。
【００３４】
１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサンを含むエポキシ樹脂は、常温で固形であるため透明板の製造を容易にすることができる。
【００３５】
水添ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型等のものを用いることができる。好ましくは、常温で固形の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂が用いられる。常温で液状の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いることもできるが、後述のように樹脂組成物をキャリアフィルムに塗工し半硬化させて樹脂組成物のＢステージフィルムを形成する際に、指触で粘着性のある状態にまでしか乾燥することができないことが多く、プリプレグの取り扱い性が悪くなる場合がある。
【００３６】
そして、ガラス繊維よりも屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように樹脂組成物を調製する。高屈折率のシアネートエステル樹脂と、低屈折率のエポキシ樹脂とを用いる場合、その混合比率は、ガラス繊維の屈折率に近似させるように、任意に調整される。ここで、樹脂組成物の屈折率はガラス繊維の屈折率にできるだけ近いことが望ましいが、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ−０．０２〜ｎ＋０．０２の範囲で近似するように調整するのが好ましい。
【００３７】
樹脂組成物は、好ましくは、その硬化樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１７０℃以上になるように調製される。ガラス転移温度が１７０℃以上であることにより、透明板の耐熱性を高めることができる。ガラス転移温度の上限は特に限定されないが、実用的には２８０℃程度がガラス転移温度の上限である。
【００３８】
ガラス転移温度の調整は、例えば、樹脂組成物中のシアネートエステル樹脂の配合比率を変更することにより行うことができる。併用する低屈折率樹脂の種類にもよるが、樹脂組成物の樹脂分中、シアネートエステル樹脂が約３０質量％以上であれば、樹脂組成物のガラス転移温度を１７０℃以上に調整することができる。
【００３９】
なお、本発明においてガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｃ６４８１ ＴＭＡ法に準拠して測定した値である。
【００４０】
さらに樹脂組成物には、硬化開始剤（硬化剤）を配合することができる。この硬化開始剤としては、有機金属塩を用いることができる。その具体例としては、オクタン酸、ステアリン酸、アセチルアセトネート、ナフテン酸、サリチル酸等の有機酸と、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属との塩を挙げることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、オクタン酸亜鉛が好ましい。硬化開始剤としてオクタン酸亜鉛を用いることにより、硬化樹脂のガラス転移温度を高めることができる。樹脂組成物中のオクタン酸亜鉛等の有機金属塩の含有量は、好ましくは０．０１〜０．１ＰＨＲの範囲である。
【００４１】
また硬化開始剤として、カチオン系硬化剤を用いることもできる。カチオン系硬化剤を用いることにより、硬化樹脂の透明性を高めることができる。カチオン系硬化剤の具体例としては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、アンモニウム塩、アルミニウムキレート、三フッ化ホウ素アミン錯体等が挙げられる。樹脂組成物中のカチオン系硬化剤の含有量は、好ましくは０．２〜３．０ＰＨＲの範囲である。
【００４２】
さらに硬化開始剤として、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の３級アミン、２−エチル−４−イミダゾール、４−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等の硬化触媒を用いることもできる。樹脂組成物中の硬化触媒の含有量は、好ましくは０．５〜５．０ＰＨＲの範囲である。
【００４３】
樹脂組成物は、上記の高屈折率樹脂、低屈折率樹脂、および必要に応じて硬化開始剤等を配合することにより調製することができる。この樹脂組成物は、必要に応じて溶剤で希釈してワニスとして調製することができる。この溶剤の具体例としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、２−ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジアセトンアルコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド等が挙げられる。
【００４４】
上記のように樹脂組成物を調製した後、本発明では次の工程として、樹脂組成物をキャリアフィルムに塗工し、次いで加熱して乾燥することにより半硬化させて、樹脂組成物のＢステージフィルムを形成する。
【００４５】
キャリアフィルムへの樹脂組成物の塗工は、工業的な実施においては、例えば、グラビアコータ、ダイコータ、コンマコータ等により行うことができる。
【００４６】
キャリアフィルムに塗工した樹脂組成物の乾燥は、好ましくは、乾燥温度１００〜１６０℃、乾燥時間１〜１０分間で行われる。
【００４７】
キャリアフィルムは、樹脂組成物のＢ−ステージフィルムをキャリアフィルムと共に積層成形する場合には、成形時の加熱加圧に耐え得る耐熱性が必要であると共に、樹脂組成物のＢ−ステージフィルムへのストレスを抑制するために線膨張係数も考慮する必要がある。また、キャリアフィルムを剥離せずに透明基板とする場合には、所要の透明性を有することが必要である。キャリアフィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば１０〜３００μｍの範囲である。キャリアフィルムの樹脂材料の具体例としては、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。
【００４８】
樹脂組成物のＢ−ステージフィルムの厚みは、ガラス繊維の基材の厚みや、得ようとする透明基板の厚み等を考慮して適宜に設定される。
【００４９】
樹脂組成物のＢステージフィルムにおける樹脂の溶融粘度は、好ましくは、１２０℃において３０００ｃｐ以下である。このようにすることで、積層成形時においてガラス繊維の基材に樹脂組成物を含浸し易くすることができる。
【００５０】
上記のようにキャリアフィルム上に樹脂組成物のＢステージフィルムを形成した後、本発明では次の工程として、樹脂組成物のＢステージフィルムとガラス繊維の基材とを積層成形する。積層成形は、キャリアフィルムから剥離した樹脂組成物のＢステージフィルムを２枚用意し、２枚の樹脂組成物のＢステージフィルムのうち一方をガラス繊維の基材の一方の面に配置すると共に、その他方をガラス繊維の基材の反対側の面に配置して、２枚の樹脂組成物のＢステージフィルムでガラス繊維の基材を挟んだ積層体とし、これを加熱加圧して成形することにより行うことができる。
【００５１】
あるいは、キャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢステージフィルムを２枚用意し、そのうち一方を、キャリアフィルムを外側にしてガラス繊維の基材の一方の面に配置すると共に、他方をキャリアフィルムを外側にしてガラス繊維の基材の反対側の面に配置して、２枚のキャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢステージフィルムでガラス繊維の基材を挟んだ積層体とし、これを加熱加圧して成形することにより行うことができる。
【００５２】
積層成形の条件は、好ましくは、温度１５０〜２００℃、圧力１〜４ＭＰａ、時間１０〜１２０分間である。
【００５３】
積層成形には、成形面を離型処理した成形プレートを用いることができる。成形プレートとしてはガラス板、鏡面処理したステンレス板等を用いることができる。
【００５４】
ガラス繊維の基材を構成するガラス繊維としては、透明基板の耐衝撃性を高める点からＥガラスやＮＥガラスが好ましく用いられる。Ｅガラスは無アルカリガラスとも称され、樹脂強化用ガラス繊維として汎用されるガラスであり、ＮＥガラスはＮｅｗＥガラスのことである。
【００５５】
また、ガラス繊維には、耐衝撃性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常用いられているシランカップリング剤により表面処理しておくことが好ましい。ガラス繊維の屈折率は１．５５〜１．５７の範囲が好ましく、１．５５５〜１．５６５の範囲がさらに好ましい。ガラス繊維の屈折率がこの範囲であれば、視認性に優れた透明基板を得ることができる。ガラス繊維の基材としては、ガラス繊維の織布あるいは不織布を用いることができる。
【００５６】
上記のようにして得られる透明基板において、高屈折率のシアネートエステル樹脂と低屈折率のエポキシ樹脂とが重合して形成される樹脂マトリクスは、シアネートエステル樹脂を含有することによりガラス転移温度が高いものであり、耐熱性に優れた透明基板を得ることができる。
【００５７】
また、シアネートエステル樹脂とエポキシ樹脂はいずれも透明性に優れるものであり、高い透明性を確保した透明基板を得ることができる。この透明基板において、ガラス繊維の基材の含有率は２５〜６５質量％の範囲が好ましく、この範囲であれば、ガラス繊維による補強効果で高い耐衝撃性を得ることができると共に、十分な透明性を得ることができる。
【００５８】
ここで、ガラス繊維の基材は、透明性を高く得るために、厚みの薄いものを複数枚重ねて用いることができる。具体的には、ガラス繊維の基材として厚み５０μｍ以下のものを用い、この５０μｍ以下の厚みのガラス繊維の基材を２枚以上重ねて用いることができる。ガラス繊維の基材の厚みは、特に限定されないが、１０μｍ程度が実用上の下限である。
【００５９】
以上に説明した本発明の透明基板の製造方法によれば、樹脂組成物をキャリアフィルムに塗工し半硬化させて、予めキャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢステージフィルムを形成し、積層成形の直前に樹脂組成物のＢステージフィルムをキャリアフィルムから剥離し、あるいはキャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢステージフィルムを用いてガラス繊維の基材と積層成形することができる。そのため、ガラス繊維の基材に樹脂組成物を含浸してプリプレグを作製し、このプリプレグを成形して透明基板とする場合にはプリプレグ表面が露出しているのでプリプレグ表面に異物が付着し易くなるが、これに比べて、樹脂組成物のＢステージフィルム表面への異物の付着を抑制することができる。
【００６０】
また、樹脂組成物をキャリアフィルムに塗工した後の乾燥工程には、ガラス繊維の基材に樹脂を含浸してプリプレグを作製する場合に通常用いられる縦型乾燥機よりも一般的で異物の管理が容易な横型乾燥機を用いることができる。従って、キャリアフィルム上の樹脂組成物のＢステージフィルム表面への異物の付着を抑制することができる。すなわち、ガラス繊維の基材に樹脂組成物を含浸、乾燥してプリプレグを作製する場合には、ガラス繊維の基材の両面に樹脂組成物が露出しているため横型乾燥機のロールへの接触が多く、横型乾燥機を用いることができない。一方、本発明ではキャリアフィルムを用いているので樹脂組成物の露出は片面（上面）のみになるため、横型乾燥機のロールへの樹脂組成物の接触を防止することができる。また、横型乾燥機は清浄空気の流れに関する自由度が高く、また下面からの異物付着がないために異物管理がし易くなる。
【００６１】
本発明における具体的な一態様を図１に示す。上記したように、図１（ａ）に示すようにキャリアフィルム１上に樹脂組成物のＢステージフィルム２を形成した後、樹脂組成物のＢステージフィルム２をキャリアフィルム１から剥離する。そして図１（ｂ）に示すように、キャリアフィルム１から剥離した２枚の樹脂組成物のＢステージフィルム２でガラス繊維の基材３を挟んだ積層体５を、成形面７を離型処理した一対の成形プレート６に挟んで積層成形する。
【００６２】
この態様によれば、成形プレート６の成形面７に樹脂組成物が接するので、キャリアフィルム１が積層成形時に軟化してガラス繊維の凹凸が透明基板表面に形成されることを防止でき、透明基板の表面を平滑にすることができる。
【００６３】
本発明における別の態様では、図２に示すように、樹脂組成物のＢステージフィルム２をキャリアフィルム１から剥離せずに、キャリアフィルム１付きの樹脂組成物のＢステージフィルム２をそのまま用いて、２枚のキャリアフィルム１付きの樹脂組成物のＢステージフィルム２によりキャリアフィルム１を外側にしてガラス繊維の基材３を挟んだ積層体５を、成形面７を離型処理した一対の成形プレート６に挟んで積層成形する。
【００６４】
積層成形した後、両面のキャリアフィルム１を硬化後の基板から剥離して透明基板としてもよく、あるいは、両面のキャリアフィルム１を硬化後の基板から剥離せずに、キャリアフィルム１を表面層として機能性を付与した透明基板としてもよい。
【００６５】
本発明におけるさらに別の態様では、図３（ａ）に示すように、キャリアフィルム１として樹脂組成物のＢステージフィルム２を形成する面とは反対側の面に透明導電膜、アンチニュートンリング膜、および反射防止膜等の機能性膜４が形成されたものを用いる。このキャリアフィルム１の機能性膜４が形成された面とは反対側に、上記したように樹脂組成物のＢステージフィルム２を形成した後、キャリアフィルム１付きの樹脂組成物のＢステージフィルム２をそのまま用いて、図３（ｂ）に示すように、２枚のキャリアフィルム１付きの樹脂組成物のＢステージフィルム２によりキャリアフィルム１を外側にしてガラス繊維の基材３を挟んだ積層体５を、成形面７を離型処理した一対の成形プレート６に挟んで積層成形する。このようにして、機能性膜４を表面層とする透明基板が得られる。
【００６６】
この態様によれば、透明基板の表面に機能性膜４を容易に形成することができる。特に、予めロール工法でキャリアフィルム１に機能性膜４としての透明導電膜、アンチニュートンリング膜、および反射防止膜を安価に形成することができるので、機能性を付与した透明基板を安価に製造することができる。
【００６７】
機能性膜４として透明導電膜を有するキャリアフィルム１は、例えば、ポリエステル樹脂等からなる透明な高分子フィルム上に透明かつ低抵抗の化合物、例えば酸化インジウム、酸化インジウム−酸化スズ（ＩＴＯ）、酸化スズ、酸化スズ−アンチモン、酸化亜鉛等の薄膜を真空蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法、スプレー法等により形成したものを用いることができる。
【００６８】
機能性膜４としてアンチニュートンリング膜を有するキャリアフィルム１は、例えば、ポリエステル樹脂等からなる透明な高分子フィルムの表面に透明導電膜が形成され、かつニュートンリングの発生を抑える処理がされているものを用いることができる。
【００６９】
機能性膜４として反射防止膜を有するキャリアフィルム１は、例えば、透明な高分子フィルムの表面に、この高分子フィルムよりも低い屈折率を有する層を形成したもの、あるいは、透明な高分子フィルムの表面に、この高分子フィルムよりも高い屈折率を有する層と低い屈折率を有する層の２層以上の層を形成したものを用いることができる。
【００７０】
以上に、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。例えば、ガラス繊維の基材の一方の面にはキャリアフィルムを剥離した樹脂組成物のＢステージフィルムを配置し、他方の面にはキャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢステージフィルムを配置して積層成形し、一方の面にのみキャリアフィルムの表面層を有する透明基板としてもよい。
【００７１】
また、ガラス繊維の基材の両面にキャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢステージフィルムを配置して積層成形した後、一方の面のキャリアフィルムのみ剥離して、一方の面にのみキャリアフィルムの表面層を有する透明基板としてもよい。
【００７２】
また、複数枚の樹脂組成物のＢステージフィルム同士を重ね合わせたものをガラス繊維の基材に積層して積層成形するようにしてもよい。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
高屈折率樹脂として、固形型のシアネートエステル樹脂（Ｌｏｎｚａ社製、ＢＡＤＣｙ、２，２−ビス（４−シアナートフェニル）プロパン、屈折率１．５９）を５２質量部、低屈折率樹脂として、固形型の１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサンを含むエポキシ樹脂（ダイセル化学工業（株）製、ＥＨＰＥ３１５０、屈折率１．５１）を４８質量部配合し、さらに硬化開始剤としてオクタン酸亜鉛を０．０２質量部配合し、これにトルエン５０質量部、メチルエチルケトン５０質量部を添加して、温度７０℃で攪拌溶解することにより、樹脂組成物のワニスを調製した。この樹脂組成物の硬化物の屈折率は１．５６であった。
【００７４】
次にキャリアフィルム（ポリエステルフィルム、帝人デュポンフィルム（株）製、ＯＸ−５０）に厚み２０μｍとなるようにバーコータにてこの樹脂組成物を塗工し、１５０℃にて３分間加熱することで、半硬化したＢ−ステージフィルムを得た。この樹脂組成物のＢステージフィルムにおける樹脂の溶融粘度は、１２０℃において８００ｃｐであった。
【００７５】
次に、ガラス繊維の基材として、厚み２５μｍのガラス繊維クロス（旭化成エレクトロニクス（株）製、品番１０３７、Ｅガラス、屈折率１．５６２）を用い、その両面に、樹脂組成物のＢ−ステージフィルムが接するようにキャリアフィルムを外側にして、キャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢ−ステージフィルムを配置した。この積層体を、成形面を離型処理したガラス板の成形プレートに挟んでプレス機にセットし、１７０℃、２ＭＰａ、１５分の条件で加熱加圧して成形し、その後両面のキャリアフィルムを剥離することにより、樹脂の含有率が６３質量％、厚み４０μｍの透明基板を得た。
【００７６】
上記の方法により多数枚の透明基板を製造したが、いずれも樹脂組成物のＢステージフィルム表面に異物が付着することなく製造することができた。
＜実施例２＞
実施例１と同様の方法で作製したキャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢ−ステージフィルムからキャリアフィルムを剥離し、実施例１で用いたガラス繊維の基材の両面に樹脂組成物のＢ−ステージフィルムを配置した。この積層体を実施例１と同じ条件で加熱加圧して成形し、樹脂の含有率が６３質量％、厚み４０μｍの透明基板を得た。
【００７７】
この透明基板は、ガラス繊維の凹凸が透明基板の表面に形成されることがなく、表面が平滑なものであった。
＜実施例３＞
キャリアフィルムとして東洋紡績（株）製、コスモシャイン Ａ４３００（ポリエステルフィルム）を用い、それ以外は実施例１と同様の条件にて樹脂組成物のＢ−ステージフィルムをキャリアフィルム上に形成した。
【００７８】
実施例１で用いたガラス繊維の基材の両面に、樹脂組成物のＢ−ステージフィルムが接するようにキャリアフィルムを外側にして、キャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢ−ステージフィルムを配置した。この積層体を実施例１と同じ条件で加熱加圧して成形し、キャリアフィルムを表面層とする透明基板を得た。
【００７９】
このように、表面に機能性を付与した透明基板を容易に得ることができた。
＜実施例４＞
キャリアフィルムとして透明導電膜を表面に有する東洋紡績（株）製、ＩＴＯフィルム３００Ｒを用い、それ以外は実施例１と同様の条件にて、キャリアフィルムの透明導電膜とは反対側の面に樹脂組成物のＢ−ステージフィルムを形成した。
【００８０】
実施例１で用いたガラス繊維の基材の両面に、樹脂組成物のＢ−ステージフィルムが接するようにキャリアフィルムを外側にして、キャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢ−ステージフィルムを配置した。この積層体を実施例１と同じ条件で加熱加圧して成形し、透明導電膜を表面層とする透明基板を得た。
【００８１】
このように、透明導電膜により機能性を付与した透明基板を安価に製造することができた。
＜実施例５＞
キャリアフィルムとしてアンチニュートンリング膜を表面に有する東洋紡績（株）製、ＩＴＯフィルム３００ＲＮを用い、それ以外は実施例１と同様の条件にて、キャリアフィルムのアンチニュートンリング膜とは反対側の面に樹脂組成物のＢ−ステージフィルムを形成した。
【００８２】
実施例１で用いたガラス繊維の基材の両面に、樹脂組成物のＢ−ステージフィルムが接するようにキャリアフィルムを外側にして、キャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢ−ステージフィルムを配置した。この積層体を実施例１と同じ条件で加熱加圧して成形し、アンチニュートンリング膜を表面層とする透明基板を得た。
【００８３】
このように、アンチニュートンリング膜により機能性を付与した透明基板を安価に製造することができた。
＜実施例６＞
キャリアフィルムとして反射防止膜を表面に有するパナソニック電工（株）製、ファインティアラを用い、それ以外は実施例１と同様の条件にて、キャリアフィルムの透明導電膜とは反対側の面に樹脂組成物のＢ−ステージフィルムを形成した。
【００８４】
実施例１で用いたガラス繊維の基材の両面に、樹脂組成物のＢ−ステージフィルムが接するようにキャリアフィルムを外側にして、キャリアフィルム付きの樹脂組成物のＢ−ステージフィルムを配置した。この積層体を実施例１と同じ条件で加熱加圧して成形し、反射防止膜を表面層とする透明基板を得た。
【００８５】
このように、反射防止膜により機能性を付与した透明基板を安価に製造することができた。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の透明基板の製造方法の一実施態様を説明する図である。
【図２】本発明の透明基板の製造方法の別の実施態様を説明する図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の透明基板の製造方法の別の実施態様を説明する図である。
【符号の説明】
【００８７】
１    キャリアフィルム
２    樹脂組成物のＢ−ステージフィルム
３    ガラス繊維の基材
５    積層体
６    成形プレート
７    成形面
【図１】
2010127975.tif 000003
【図２】
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【図３】
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