(57)【要約】【課題】流路形成体を構成する部分どうしのろう付不良を防止しうる熱交換器を提供する。【解決手段】オイルクーラは、互いに間隔をおいて配置された複数の扁平中空体２を備えている。扁平中空体２は、１対の平板10,11と、両平板10,11間に配された流路形成体12とよりなる。両平板10,11の両端部に貫通穴13を形成する。流路形成体12は、１対のサイドバー14と、両サイドバー14に一体に形成された伝熱面積拡大部15と、両サイドバー14の両端部にそれぞれ一体に形成されて扁平中空体2,2Aの幅方向内側にのび、かつ先端が互いに当接させられてろう付されたエンドバー16とを有する。一方の平板11の両端部に、両エンドバー16の内面に沿うとともに両エンドバー16の先端どうしの突き合わせ部を覆うような被覆壁23を一体に形成し、被覆壁23を両エンドバー16にろう付する。【選択図】図２
2010127557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をおいて配置された複数の扁平中空体と、隣り合う扁平中空体の両端部間に配置されたスペーサとを備えているとともに、隣り合う扁平中空体内の両端部どうしがスペーサに形成された連通穴により通じさせられており、扁平中空体が、両面にろう材層を有するブレージングシートからなる１対の平板と、両平板間に配されかつ両平板にろう付された押出形材製流路形成体とよりなり、両平板の両端部にスペーサの連通穴に通じる貫通穴が形成され、流路形成体が、両平板の両側縁部間にそれぞれ配置されるサイドバーと、両サイドバーにおける扁平中空体の高さ方向の中間部にまたがって一体に形成された伝熱面積拡大部と、両サイドバーの両端部にそれぞれ一体に形成されて扁平中空体の幅方向内側にのび、かつ先端が互いに当接させられてろう付されたエンドバーとを有する熱交換器において、
少なくともいずれか一方の平板の両端部に、両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方に沿うとともに両エンドバーの先端どうしの突き合わせ部を覆うような被覆壁が一体に形成され、当該被覆壁が流路形成体の両エンドバーにろう付されている熱交換器。
【請求項２】
互いに間隔をおいて配置された複数の扁平中空体と、隣り合う扁平中空体の両端部間に配置されたスペーサとを備えているとともに、隣り合う扁平中空体内の少なくとも一端部どうしが、扁平中空体の幅方向に間隔をおいてスペーサに形成された２つの連通穴により通じさせられており、扁平中空体が、両面にろう材層を有するブレージングシートからなる１対の平板と、両平板間に配されかつ両平板にろう付された押出形材製流路形成体とよりなり、両平板の少なくとも一端部に、スペーサの両連通穴に通じる２つの貫通穴が扁平中空体の幅方向に間隔をおいて形成され、流路形成体が、両平板の両長側縁部間にそれぞれ配置されるサイドバーと、両サイドバー間に、両サイドバーと間隔をおいて配置され、かつ両サイドバーの長さ方向にのびる中間バーと、両サイドバーおよび中間バーにおける扁平中空体の高さ方向の中間部にまたがってそれぞれ一体に形成された伝熱面積拡大部と、両サイドバーにおける両平板の貫通穴側の端部に、それぞれ一体に形成されて扁平中空体の幅方向内側にのび、かつ先端が中間バーに当接させられて中間バーにろう付されたエンドバーとを有する熱交換器において、
少なくともいずれか一方の平板における流路形成体の両エンドバー側の端部に、両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方における中間バー側の端部に沿う被覆壁が一体に形成され、当該被覆壁が流路形成体の両エンドバーにろう付されている熱交換器。
【請求項３】
扁平中空体の両平板のうちの少なくともいずれか一方に、スペーサの連通穴の周縁部に係合し、かつスペーサの位置ずれを防止する係合部が一体に形成されている請求項１または２記載の熱交換器。
【請求項４】
請求項１記載の熱交換器を製造する方法であって、
両面にろう材層を有する材料からなり、かつ両端部に貫通穴が形成されている１対の平板と、互いに間隔をおいて配置された１対のサイドバー、両サイドバーの高さ方向の中間部にまたがって一体に形成された伝熱面積拡大部、および両サイドバーの両端部にそれぞれ一体に形成され、かつ他方のサイドバー側にのびて先端が互いに当接させられたエンドバーを有する押出形材製流路形成体と、平板の貫通穴に通じる連通穴を有するスペーサとを用意することと、
少なくともいずれか一方の平板の両端部に、流路形成体の両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方に沿うとともに両エンドバーの先端どうしの突き合わせ部を覆うような被覆壁を一体に形成しておくことと、
被覆壁が、流路形成体の両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方に沿うとともに、両エンドバーの先端どうしの突き合わせ部を覆うように、両平板と流路形成体とを、流路形成体が両平板間に位置するように組み合わせて組み合わせ体をつくり、当該組み合わせ体を上下に間隔をおいて配置するとともに、隣り合う組み合わせ体の両端部間に、連通穴が平板の貫通穴に通じるようにスペーサを配置することと、
両平板と流路形成体の両サイドバーおよび両エンドバー、流路形成体の両エンドバーどうし、平板の被覆壁と流路形成体の両エンドバー、ならびに平板とスペーサとをろう付することを含む熱交換器の製造方法。
【請求項５】
請求項２記載の熱交換器を製造する方法であって、
両面にろう材層を有する材料からなり、かつ少なくとも一端部に幅方向に間隔をおいて２つの貫通穴が形成されている１対の平板と、互いに間隔をおいて配置された１対のサイドバー、両サイドバー間に、両サイドバーと間隔をおいて配置され、かつ両サイドバーの長さ方向にのびる中間バー、両サイドバーおよび中間バーの高さ方向の中間部にまたがってそれぞれ一体に形成された伝熱面積拡大部、両サイドバーにおける両平板の貫通穴側の端部に、それぞれ一体に形成されて扁平中空体の幅方向内側にのび、かつ先端が中間バーに当接させられたエンドバーを有する押出形材製流路形成体と、平板の貫通穴に通じる２つの連通穴を有するスペーサとを用意することと、
少なくともいずれか一方の平板における貫通穴が形成された側の端部に、流路形成体の両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方における中間バー側の端部に沿う被覆壁を一体に形成しておくことと、
被覆壁が、流路形成体の両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方に沿うとともに、両エンドバーの中間バー側の端部を覆うように、両平板と流路形成体とを、流路形成体が両平板間に位置するように組み合わせて組み合わせ体をつくり、当該組み合わせ体を上下に間隔をおいて配置するとともに、隣り合う組み合わせ体の両端部間に、連通穴が平板の貫通穴に通じるようにスペーサを配置することと、
両平板と流路形成体の両サイドバー、中間バーおよび両エンドバー、流路形成体の両エンドバーと中間バー、平板の被覆壁と流路形成体の両エンドバー、ならびに平板とスペーサとをろう付することを含む熱交換器の製造方法。
【請求項６】
扁平中空体の両平板のうちの少なくともいずれか一方に、スペーサの連通穴の周縁部に係合し、かつスペーサの位置ずれを防止する係合部を一体に形成しておく請求項４または５記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンプレッサ、工作機械、油圧機器などの産業機械のオイルクーラ、アフタークーラ、ラジエータなどとして使用される熱交換器およびその製造方法に関する。
【０００２】
この明細書において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
オイルクーラ、アフタークーラ、ラジエータなどとして用いられる熱交換器として、互いに間隔をおいて配置された複数の扁平中空体と、隣り合う扁平中空体の両端部間に配置されたアルミニウム押出形材製スペーサとを備えているとともに、隣り合う扁平中空体内の両端部どうしがスペーサに形成された連通穴により通じさせられており、扁平中空体が、両面にろう材層を有する１対のアルミニウムブレージングシート製平板と、両平板間に配されかつ両平板にろう付されたアルミニウム押出形材製流路形成体とよりなり、両平板の両端部にスペーサの連通穴に通じる貫通穴が形成され、流路形成体が、両平板の両側縁部間にそれぞれ配置されるサイドバーと、両サイドバーにおける扁平中空体の高さ方向の中間部にまたがって一体に形成された伝熱面積拡大部と、両サイドバーの両端部にそれぞれ一体に形成されて扁平中空体の幅方向内側にのび、かつ先端が互いに当接させられてろう付されたエンドバーとを有するものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１記載の熱交換器は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなり、かつ両端部に貫通穴が形成されている１対の平板と、互いに間隔をおいて配置された１対のサイドバー、両サイドバーの高さ方向の中間部にまたがって一体に形成された伝熱面積拡大部、および両サイドバーの両端部にそれぞれ一体に形成され、かつ他方のサイドバー側にのびて先端が互いに当接させられたエンドバーを有するアルミニウム押出形材製流路形成体と、平板の貫通穴に通じる連通穴を有するアルミニウム押出形材製スペーサとを用意することと、両平板と流路形成体とを、流路形成体が両平板間に位置するように組み合わせて組み合わせ体をつくり、当該組み合わせ体を上下に間隔をおいて配置するとともに、隣り合う組み合わせ体の両端部間に、連通穴が平板の貫通穴に通じるようにスペーサを配置することと、両平板と流路形成体の両サイドバーおよび両エンドバー、流路形成体の両エンドバーの先端どうし、ならびに平板とスペーサとをろう付することとを含む方法によって製造されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の熱交換器においては、扁平中空体における流路形成体の両エンドバーの先端どうしのろう付は、両平板を形成するアルミニウムブレージングシートにおける両エンドバーの高さ方向両面に接していた部分から流れ出したろう材を用いて行われているので、両エンドバーの先端どうしをろう付するろう材の量が不足し、ろう付不良が発生する可能性がある。しかも、ろう付前に、流路形成体および両平板よりなる組み合わせ体とスペーサとを配置する際に、流路形成体と少なくともいずれか一方の平板とが位置ずれするおそれがある。
【特許文献１】特開２００７−２４４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、上記問題を解決し、流路形成体を構成する部分どうしのろう付不良を防止しうるとともに、ろう付前における流路形成体と少なくともいずれか一方の平板との位置ずれを防止しうる熱交換器およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００８】
1)互いに間隔をおいて配置された複数の扁平中空体と、隣り合う扁平中空体の両端部間に配置されたスペーサとを備えているとともに、隣り合う扁平中空体内の両端部どうしがスペーサに形成された連通穴により通じさせられており、扁平中空体が、両面にろう材層を有するブレージングシートからなる１対の平板と、両平板間に配されかつ両平板にろう付された押出形材製流路形成体とよりなり、両平板の両端部にスペーサの連通穴に通じる貫通穴が形成され、流路形成体が、両平板の両側縁部間にそれぞれ配置されるサイドバーと、両サイドバーにおける扁平中空体の高さ方向の中間部にまたがって一体に形成された伝熱面積拡大部と、両サイドバーの両端部にそれぞれ一体に形成されて扁平中空体の幅方向内側にのび、かつ先端が互いに当接させられてろう付されたエンドバーとを有する熱交換器において、
少なくともいずれか一方の平板の両端部に、両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方に沿うとともに両エンドバーの先端どうしの突き合わせ部を覆うような被覆壁が一体に形成され、当該被覆壁が流路形成体の両エンドバーにろう付されている熱交換器。
【０００９】
2)互いに間隔をおいて配置された複数の扁平中空体と、隣り合う扁平中空体の両端部間に配置されたスペーサとを備えているとともに、隣り合う扁平中空体内の少なくとも一端部どうしが、扁平中空体の幅方向に間隔をおいてスペーサに形成された２つの連通穴により通じさせられており、扁平中空体が、両面にろう材層を有するブレージングシートからなる１対の平板と、両平板間に配されかつ両平板にろう付された押出形材製流路形成体とよりなり、両平板の少なくとも一端部に、スペーサの両連通穴に通じる２つの貫通穴が扁平中空体の幅方向に間隔をおいて形成され、流路形成体が、両平板の両長側縁部間にそれぞれ配置されるサイドバーと、両サイドバー間に、両サイドバーと間隔をおいて配置され、かつ両サイドバーの長さ方向にのびる中間バーと、両サイドバーおよび中間バーにおける扁平中空体の高さ方向の中間部にまたがってそれぞれ一体に形成された伝熱面積拡大部と、両サイドバーにおける両平板の貫通穴側の端部に、それぞれ一体に形成されて扁平中空体の幅方向内側にのび、かつ先端が中間バーに当接させられて中間バーにろう付されたエンドバーとを有する熱交換器において、
少なくともいずれか一方の平板における流路形成体の両エンドバー側の端部に、両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方における中間バー側の端部に沿う被覆壁が一体に形成され、当該被覆壁が流路形成体の両エンドバーにろう付されている熱交換器。
【００１０】
3)扁平中空体の両平板のうちの少なくともいずれか一方に、スペーサの連通穴の周縁部に係合し、かつスペーサの位置ずれを防止する係合部が一体に形成されている上記1)または2)記載の熱交換器。
【００１１】
4)上記1)記載の熱交換器を製造する方法であって、
両面にろう材層を有する材料からなり、かつ両端部に貫通穴が形成されている１対の平板と、互いに間隔をおいて配置された１対のサイドバー、両サイドバーの高さ方向の中間部にまたがって一体に形成された伝熱面積拡大部、および両サイドバーの両端部にそれぞれ一体に形成され、かつ他方のサイドバー側にのびて先端が互いに当接させられたエンドバーを有する押出形材製流路形成体と、平板の貫通穴に通じる連通穴を有するスペーサとを用意することと、
少なくともいずれか一方の平板の両端部に、流路形成体の両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方に沿うとともに両エンドバーの先端どうしの突き合わせ部を覆うような被覆壁を一体に形成しておくことと、
被覆壁が、流路形成体の両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方に沿うとともに、両エンドバーの先端どうしの突き合わせ部を覆うように、両平板と流路形成体とを、流路形成体が両平板間に位置するように組み合わせて組み合わせ体をつくり、当該組み合わせ体を上下に間隔をおいて配置するとともに、隣り合う組み合わせ体の両端部間に、連通穴が平板の貫通穴に通じるようにスペーサを配置することと、
両平板と流路形成体の両サイドバーおよび両エンドバー、流路形成体の両エンドバーどうし、平板の被覆壁と流路形成体の両エンドバー、ならびに平板とスペーサとをろう付することを含む熱交換器の製造方法。
【００１２】
5)上記2)記載の熱交換器を製造する方法であって、
両面にろう材層を有する材料からなり、かつ少なくとも一端部に幅方向に間隔をおいて２つの貫通穴が形成されている１対の平板と、互いに間隔をおいて配置された１対のサイドバー、両サイドバー間に、両サイドバーと間隔をおいて配置され、かつ両サイドバーの長さ方向にのびる中間バー、両サイドバーおよび中間バーの高さ方向の中間部にまたがってそれぞれ一体に形成された伝熱面積拡大部、両サイドバーにおける両平板の貫通穴側の端部に、それぞれ一体に形成されて扁平中空体の幅方向内側にのび、かつ先端が中間バーに当接させられたエンドバーを有する押出形材製流路形成体と、平板の貫通穴に通じる２つの連通穴を有するスペーサとを用意することと、
少なくともいずれか一方の平板における貫通穴が形成された側の端部に、流路形成体の両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方における中間バー側の端部に沿う被覆壁を一体に形成しておくことと、
被覆壁が、流路形成体の両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方に沿うとともに、両エンドバーの中間バー側の端部を覆うように、両平板と流路形成体とを、流路形成体が両平板間に位置するように組み合わせて組み合わせ体をつくり、当該組み合わせ体を上下に間隔をおいて配置するとともに、隣り合う組み合わせ体の両端部間に、連通穴が平板の貫通穴に通じるようにスペーサを配置することと、
両平板と流路形成体の両サイドバー、中間バーおよび両エンドバー、流路形成体の両エンドバーと中間バー、平板の被覆壁と流路形成体の両エンドバー、ならびに平板とスペーサとをろう付することを含む熱交換器の製造方法。
【００１３】
6)扁平中空体の両平板のうちの少なくともいずれか一方に、スペーサの連通穴の周縁部に係合し、かつスペーサの位置ずれを防止する係合部を一体に形成しておく上記4)または5)記載の熱交換器。
【発明の効果】
【００１４】
上記1)の熱交換器によれば、少なくともいずれか一方の平板の両端部に、両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方に沿うとともに両エンドバーの先端どうしの突き合わせ部を覆うような被覆壁が一体に形成され、当該被覆壁が流路形成体の両エンドバーにろう付されているので、流路形成体を構成する両エンドバーの先端どうしのろう付には、両平板における両エンドバーの高さ方向両面に接触していた部分から流れ出したろう材と、被覆壁から流れ出したろう材とが用いられることになり、ろう材の不足が防止される。したがって、流路形成体を構成する部分である両エンドバーの先端どうしのろう付不良を防止することができる。また、ろう付前に両平板と流路形成体とを組み合わせた際に、被覆壁が両エンドバーに係合するので、流路形成体の両平板に対する位置ずれを防止することができる。
【００１５】
上記2)の熱交換器によれば、少なくともいずれか一方の平板における流路形成体の両エンドバー側の端部に、両エンドバーの内外両面のうちのいずれか一方における中間バー側の端部に沿う被覆壁が一体に形成され、当該被覆壁が流路形成体の両エンドバーにろう付されているので、流路形成体を構成する両エンドバーと中間バーろう付には、両平板における両エンドバーおよび中間バーの高さ方向両面に接触していた部分から流れ出したろう材と、被覆壁から流れ出したろう材とが用いられることになり、ろう材の不足が防止される。したがって、流路形成体を構成する部分である両エンドバーと中間バーとのろう付不良を防止することができる。また、ろう付前に両平板と流路形成体とを組み合わせた際に、被覆壁が両エンドバーおよび中間バーに係合するので、流路形成体の両平板に対する位置ずれを防止することができる。
【００１６】
上記3)の熱交換器によれば、ろう付前に両平板と流路形成体とスペーサとを組み合わせた際に、係合部がスペーサにおける連通穴の周縁部に係合するので、平板に対するスペーサの位置ずれを防止することが可能になる。
【００１７】
上記4)の熱交換器の製造方法によれば、上記1)の熱交換器を製造する際に、流路形成体を構成する両エンドバーの先端どうしのろう付には、両平板における両エンドバーの高さ方向両面に接触していた部分から流れ出したろう材と、被覆壁から流れ出たろう材とが用いられることになり、ろう材の不足が防止される。したがって、流路形成体の両エンドバーの先端どうしのろう付不良を防止することができる。また、ろう付前に両平板と流路形成体とを組み合わせた際に、被覆壁が両エンドバーに係合するので、流路形成体の両平板に対する位置ずれを防止することができる。
【００１８】
上記5)の熱交換器の製造方法によれば、上記2)の熱交換器を製造する際に、流路形成体を構成する両エンドバーと中間バーろう付には、両平板における両エンドバーおよび中間バーの高さ方向両面に接触していた部分から流れ出したろう材と、被覆壁から流れ出たろう材とが用いられることになり、ろう材の不足が防止される。したがって、流路形成体の両エンドバーと中間バーとのろう付不良を防止することができる。また、ろう付前に両平板と流路形成体とを組み合わせた際に、被覆壁が両エンドバーおよび中間バーに係合するので、流路形成体の両平板に対する位置ずれを防止することができる。
【００１９】
上記6)の熱交換器の製造方法によれば、ろう付前に両平板と流路形成体とスペーサとを組み合わせた際に、係合部がスペーサにおける連通穴の周縁部に係合するので、平板に対するスペーサの位置ずれを防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２１】
この実施形態は、この発明による熱交換器をコンプレッサのオイルクーラに適用したものである。ここで、コンプレッサとしては、たとえばロードコンプレッサ、ガスタービンに用いられるコンプレッサ、鉄道車両用ブレーキに用いられるコンプレッサなどが挙げられる。
【００２２】
以下の説明において、隣り合う扁平中空体間を流れかつ扁平中空体内を流れる高温流体と熱交換する低温流体の流れ方向の下流側、すなわち図１に矢印Ｘで示す方向を前、これと反対側を後というものとする。また、以下の説明において、各図面の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとする。
【００２３】
なお、上下、左右および前後は、便宜上定義したものであって、上下、左右および前後はそれぞれ入れ替わる場合もある。
【００２４】
さらに、以下の説明において、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
図１はこの発明による熱交換器を適用したオイルクーラの全体構成を示し、図２および図３はその要部の構成を示す。また、図４は図１のオイルクーラに用いられる扁平中空体の流路形成体を製造する方法を示し、図５はオイルクーラを製造する際の一工程を示す。
【００２６】
図１に示すように、オイルクーラ(1)は、上下方向に間隔をおいて並列状に配されかつ左右方向に伸びるアルミニウム製の高温オイル流通用扁平中空体(2)(2A)と、上下に隣り合う扁平中空体(2)(2A)の左右両端部間に配されて扁平中空体(2)(2A)にろう付されたアルミニウムベア製スペーサ(3)と、左右のスペーサ(3)間において隣り合う扁平中空体(2)間の通風間隙(4)に配されかつ扁平中空体(2)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(5)とを備えている。
【００２７】
オイルクーラ(1)における上端の扁平中空体(2)の左右両端部上面および下端の扁平中空体(2A)の左右両端部下面には、それぞれ中実ブロック状のアルミニウムベア製フィン配置空間形成部材(6)が配置されて扁平中空体(2)(2A)にろう付されている。上端の扁平中空体(2)の上側および下端の扁平中空体(2A)の下側において、左右のフィン配置空間形成部材(6)間にもアルミニウム製コルゲートフィン(5)が配されて扁平中空体(2)(2A)にろう付されている。上下両端のコルゲートフィン(5)の上下方向外方には、それぞれ両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなるサイドプレート(7)が配され、コルゲートフィン(5)にろう付されている。上下両端の扁平中空体(2)と両サイドプレート(7)との間も通風間隙(4)となされている。
【００２８】
図２に示すように、扁平中空体(2)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートよりなりかつ上下方向に間隔をおいて配された２枚の長方形状平板(10)(11)と、両平板(10)(11)間に配されかつ両平板(10)(11)にろう付されたアルミニウムベア材製流路形成体(12)とよりなる。両平板(10)(11)の左右両端部にはそれぞれ１つの貫通穴(13)が形成されている。
【００２９】
流路形成体(12)はアルミニウム押出形材製であって、上下両平板(10)(11)の前後両側縁部間にそれぞれ配されかつ左右方向にのびる２つの直線状サイドバー(14)と、両サイドバー(14)の上下方向（高さ方向）の中間部にまたがって一体に形成された伝熱面積拡大部(15)と、両サイドバー(14)の左右両端にそれぞれ一体に形成されて前後方向内方（扁平中空体(2)(2A)の幅方向内側）にのび、かつ先端どうし当接させられてろう付された２つのエンドバー(16)とよりなる。両サイドバー(14)および両エンドバー(16)は上下両平板(10)(11)にろう付されている。伝熱面積拡大部(15)は、上方突出屈曲部(17a)と下方突出屈曲部(17b)とが、水平部(17c)を介して左右方向に交互に設けられてなる波状帯板部(17)が、前後方向に複数並べられかつ水平部(17c)において相互に一体に連結されることにより形成されたものである。また、伝熱面積拡大部(15)において、前後方向に隣接する波状帯板部(17)の上方突出屈曲部(17a)どうしおよび下方突出屈曲部(17b)どうしはそれぞれ左右方向にずれて形成されている。
【００３０】
スペーサ(3)はアルミニウム押出形材製であり、扁平中空体(2)の平板(10)(11)の貫通穴(13)に通じる連通穴(18)が、貫通穴(13)と合致するように形成されている。また、上端の扁平中空体(2)およびその１つ下方に隣接する扁平中空体(2)の左端部間に配されたスペーサ(3)の左側面にはその連通穴(18)内部に通じるように、アルミニウム製オイル入口管(21)がろう付により接続され、下端の扁平中空体(2A)およびその１つ上方に隣接する扁平中空体(2)の右端部間に配されたスペーサ(3)の右側面にはその連通穴(18)内部に通じるように、アルミニウム製オイル出口管(22)がろう付により接続されている（図１参照）。
【００３１】
図２および図３に示すように、扁平中空体(2)(2A)の少なくともいずれか一方の平板、ここでは下側の平板(11)の左右両端部における貫通穴(13)の左右方向外側縁部に、流路形成体(12)の両エンドバー(16)の内面に沿うとともに両エンドバー(16)の先端どうしの突き合わせ部を覆うような被覆壁(23)が上方に突出するように一体に形成され、当該被覆壁(23)が流路形成体(12)の両エンドバー(16)にろう付されている。なお、被覆壁(23)は、両エンドバー(16)の外面に沿うとともに両エンドバー(16)の先端どうしの突き合わせ部を覆うように上方に突出するように形成され、当該被覆壁(23)が流路形成体(12)の両エンドバー(16)にろう付されていてもよい。また、下端の扁平中空体(2A)を除いた他の扁平中空体(2)の下側の平板(11)に、各扁平中空体(2)のすぐ下方のスペーサ(3)における連通穴(18)の左右方向内側縁部に係合し、かつスペーサ(3)の位置ずれを防止する複数、ここでは２つの係合部(24)が前後方向に間隔をおいて一体に形成され、スペーサ(3)にろう付されている。
【００３２】
オイルクーラ(1)の製造方法は、以下に述べる通りである。
【００３３】
まず、アルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより、両端部に形成された貫通穴(13)を有する上側の平板(10)と、両端部に形成された貫通穴(13)、両貫通穴(13)の左右方向外側縁部の前後方向の中間部に一体に形成された被覆壁(23)、および両貫通穴(13)の左右方向内側縁部に前後方向に間隔をおいて一体に形成された係合部(24)を有する下側の平板(11)と、両端部に形成された貫通穴(13)および両貫通穴(13)の左右方向外側縁部の前後方向の中間部に一体に形成された被覆壁(23)を有する下端の扁平中空体(2A)を形成する下側の平板(11)とを用意する。
【００３４】
また、図４に示すように、直線状の１対のサイドバー(14)と、両サイドバー(14)の上下方向の中間部間に一体に形成されかつサイドバー(14)の全長にわたる伝熱面積拡大部形成用平板状部(15A)とよりなるアルミニウム押出形材を製造し（図４(a)参照）、ついで平板状部(15A)の両端部をそれぞれ所定長さにわたって切除し（図４(b)参照）、ついで平板状部(15A)にプレス加工を施すことにより伝熱面積拡大部(15)を形成し（図４(c)参照）、その後両サイドバー(14)の両端部を内側に曲げて先端どうしを突き合わせて両エンドバー(16)を形成することにより流路形成体(12)をつくる（図４(d)参照）。
【００３５】
さらに、連通穴(18)を有するスペーサ(3)と、通風間隙形成部材(6)と、コルゲートフィン(5)とサイドプレート(7)を用意する。
【００３６】
ついで、被覆壁(23)が、流路形成体(12)の両エンドバー(16)の先端どうしの突き合わせ部を覆うとともに両エンドバー(16)の内面に沿うように、貫通穴(13)を有する上側の平板(10)と、貫通穴(13)、被覆壁(23)および係合部(24)を有する下側の平板(11)と、流路形成体(12)とを、流路形成体(12)が両平板(10)(11)間に位置するように組み合わせて組み合わせ体をつくる。また、被覆壁(23)が、流路形成体(12)の両エンドバー(16)の先端どうしの突き合わせ部を覆うとともに両エンドバー(16)の内面に沿うように、貫通穴(13)を有する上側の平板(10)と、貫通穴(13)および被覆壁(23)を有する下側の平板(11)と、流路形成体(12)とを、流路形成体(12)が両平板(10)(11)間に位置するように組み合わせて組み合わせ体をつくる。（図５参照）。
【００３７】
ついで、これらの組み合わせ体を上下に間隔をおいて配置し、隣り合う組み合わせ体の両端部間に、連通穴(18)が平板の貫通穴(13)に通じるようにスペーサ(3)を配置するとともに、上下両端の組み合わせ体の上下方向外面の左右両端部にそれぞれ通風間隙形成部材(6)を配置する。このとき、下端の組み合わせ体を除いた組み合わせ体の下側平板(11)の係合部(24)を、すぐ下方に位置するスペーサ(3)における連通穴(18)の左右方向内側縁部に係合させる。また、隣り合う組み合わせ体間および上下両端の組み合わせ体の上下方向外側にコルゲートフィン(5)を配置するとともに、上下両端のコルゲートフィン(5)の外側にサイドプレート(7)を配置する。さらに、オイル入口管(21)および同出口管(22)を組み合わせて、すべての部品を適当な手段により仮止めする。
【００３８】
その後、各組み合わせ体の両平板(10)(11)と流路形成体(12)の両サイドバー(17)および両エンドバー(16)、流路形成体(12)の両エンドバー(16)どうし、ならびに下側平板(11)の被覆壁(23)と流路形成体(12)の両エンドバー(16)とをろう付して扁平中空体(2)(2A)を形成するとともに、下端の扁平中空体(2A)を除いた扁平中空体(2)の係合部(24)とスペーサ(3)、上下両端の扁平中空体(2A)と通風間隙形成部材(6)、扁平中空体(2)(2A)とコルゲートフィン(5)およびコルゲートフィン(5)とサイドプレート(7)とをろう付する。ろう付により扁平中空体(2)(2A)を形成する際の流路形成体(12)の両エンドバー(16)どうしのろう付は、両平板(10)(11)における流路形成体(12)の上下両面（高さ方向の両面）に接していた部分および下側平板(11)の被覆壁(23)から流れ出たろう材を用いて行われる。こうして、オイルクーラ(1)が製造される。
【００３９】
図６はオイルクーラに用いられる扁平中空体の変形例を示す。
【００４０】
図６に示す扁平中空体(30)の場合、両平板(10)(11)の右端部に、２つの貫通穴(31)が扁平中空体(30)の幅方向（前後方向）に間隔をおいて形成されている。また、流路形成体(12)は、両平板(10)(11)の左右両側縁部間にそれぞれ配置されるサイドバー(14)と、両サイドバー(14)間に、両サイドバー(14)と間隔をおいて配置され、かつ両サイドバー(14)の長さ方向にのびる中間バー(32)と、両サイドバー(14)および中間バー(32)における扁平中空体(30)の厚み方向（上下方向）の中間部にまたがってそれぞれ一体に形成された伝熱面積拡大部(15)と、両サイドバー(14)における両平板(10)(11)の貫通穴(31)側の端部に、それぞれ一体に形成されて前後方向内側（扁平中空体(30)の幅方向内側）にのび、かつ先端が中間バー(32)に当接させられて中間バー(32)にろう付されたエンドバー(16)とを有する。また、スペーサ(3)には、平板(10)(11)の貫通穴(31)に通じる２つの連通穴(33)が前後方向に間隔をおいて形成されている。
【００４１】
そして、扁平中空体(30)の少なくともいずれか一方、ここでは下側の平板(11)の右端部（流路形成体(12)の両エンドバー(16)側の端部）における貫通穴(31)の左右方向外側縁部に、両エンドバー(16)の内面における中間バー(32)側の端部（前後方向内側端部）に沿う２つの被覆壁(34)が上方に突出するように一体に形成され、当該被覆壁(34)が流路形成体(12)の両エンドバー(16)にろう付されている。各被覆壁(34)の前後方向内端部は中間バー(32)に当接している。なお、１つの被覆壁(34)が、両エンドバー(16)の外面に沿うとともに両エンドバー(16)における中間バー(32)への当接部を覆うように上方に突出するように形成され、当該被覆壁(34)が流路形成体(12)の両エンドバー(16)の外面および中間バー(32)の端面にろう付されていてもよい。また、下端の扁平中空体(2A)を除いた他の扁平中空体(2)の下側の平板(11)に、各扁平中空体(2)のすぐ下方のスペーサ(3)における両連通穴(33)の左右方向内側縁部に係合し、かつスペーサ(3)の位置ずれを防止する複数、ここでは４つの係合部(35)が前後方向に間隔をおいて一体に形成され、スペーサ(3)にろう付されている。スペーサ(3)の各連通穴(33)の左右方向内側縁部には、２つの係合部(35)が係合している。
【００４２】
その他の構成は、上記実施形態の扁平中空体(2)(2A)と同様である。
【００４３】
上記実施形態において、この発明による熱交換器はコンプレッサのオイルクーラとして用いられているが、これに限定されるものではなく、ロードコンプレッサ、ガスタービン用コンプレッサ、鉄道車両用コンプレッサなどにおけるアフタークーラやラジエータとして用いられることもある。また、この発明による熱交換器からなるオイルクーラに、適当な構成のアフタークーラやラジエータが一体化されて用いられる場合がある。さらに、この発明による熱交換器は、クレーン単体、デッキクレーン、クレーン車、ショベルカーなどの油圧機器や、工作機械に用いられるオイルを冷却するオイルクーラとして用いられる。
【００４４】
図７は各種コンプレッサのアフタークーラに用いられる扁平中空体の一例を示す。
【００４５】
図７に示す扁平中空体(40)の場合、伝熱面積拡大部(41)が、左右方向に並んで一体に形成された複数の横断面略菱形状管状部(42)よりなる。
【００４６】
その他の構成は、上記実施形態の扁平中空体(2)(2A)と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明による熱交換器を適用したオイルクーラの実施形態の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１のオイルクーラの一部分を示す分解斜視図である。
【図３】図１のオイルクーラの扁平中空体における下側平板の一部分を示す斜視図である。
【図４】図１のオイルクーラの扁平中空体における流路形成体をつくる方法を示す部分斜視図である。
【図５】図１のオイルクーラを製造する際の両平板と流路形成体の組み合わせ方を示す部分斜視図である。
【図６】図１のオイルクーラに用いられる扁平中空体の変形例の一部分を示す分解斜視図である。
【図７】この発明による熱交換器を適用したアフタークーラに用いられる扁平中空体の一部分を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
(1)：オイルクーラ
(2)(2a)(30)(40)：扁平中空体
(3)：スペーサ
(10)(11)：平板
(12)：流路形成体
(13)(31)：貫通穴
(14)：サイドバー
(15)(41)：伝熱面積拡大部
(16)：エンドバー
(18)(33)：連通穴
(23)(34)：被覆壁
(24)(35)：係合部
(32)：中間バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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