(57)【要約】【課題】タイバーナットの取り付け及び取り外しを短時間に行ってタイバーの引き抜き作業を効率よく行うことが可能なタイバーナット回転装置を提供する。【解決手段】タイバーナット回転装置は、支持台７に搭載されるモータ８と，モータ８の出力軸８ａに固設されるピニオンギヤ９と，支持台７に軸支されタイバーナット３及びピニオンギヤ９に噛合するピニオン軸１０とからなるタイバーナット回転手段４と、本体１１の角孔１１ａに挿設されるタイバー押圧体１２と，後部１４ｂがタイバー押圧体１２のネジ孔１２ａに螺挿され，頂部１４ａがリンク１３の一端に連結されるネジ軸１４と，本体１１の上面に立設されたブラケット１５に枢支される油圧シリンダ１６と，油圧シリンダ１６によって進退自在に保持され，先端部が取付具１７ａを介してリンク１３に枢支されるピストンロッド１７とからなるタイバー押圧手段５と、延長タイバー６によって構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定プラテンとリンクハウジングが，４本のタイバーで互いに連結されるとともにマシンベース上に平面を対向させるように立設され、
前記タイバーのうち少なくとも一本は外周面に歯車を有するタイバーナットによって前記固定プラテンに固定され、
このタイバーナットによる固定を解くことにより前記タイバーが前記リンクハウジングの外方へ抜き出されるように構成された横型成形機において、
前記固定プラテンに設置される支持台と、
この支持台に搭載されるモータと、
前記モータの出力軸に固設されるピニオンギヤと、
前記支持台に軸支され，このピニオンギヤと前記タイバーナットにそれぞれ噛合するピニオン軸とを備えたことを特徴とするタイバーナット回転装置。
【請求項２】
貫通孔が設けられた本体と、
雌ネジ部が形成されたネジ孔を有し，前記貫通孔の開口部から出没自在に，かつ摺動自在に前記貫通孔に挿設される筒体と、
この筒体の前記ネジ孔に螺挿され，頂部がリンクの一端に回転不能に連結されるネジ軸と、
前記本体に枢支される油圧シリンダと、
この油圧シリンダによって進退自在に保持され，先端部が前記リンクに枢支されるピストンロッドとを備え、
前記筒体は前記本体の前記貫通孔によって回転を拘束されるとともに，前記貫通孔の開口部から突出して前記タイバーの端面を押圧可能に設置されることを特徴とする請求項１記載のタイバーナット回転装置。
【請求項３】
前記タイバーの雄ネジ部と同径かつ同ピッチの延長雄ネジ部を外周面に有し，少なくとも一方の端面を前記タイバーの端面に当接させた状態で前記タイバーに連設される延長タイバーを備え、
前記延長雄ネジ部は前記タイバーの前記雄ネジ部に連続するように形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のタイバーナット回転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型交換時に行われる横型成形機のタイバー引き抜き作業等において、タイバーナットを緩めたり、締め付けたりするために使用されるタイバーナット回転装置に係り、特に、タイバーナットを迅速かつ容易に回転させることが可能なタイバーナット回転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカストマシンや射出成型機などの型締装置（以下、成形機という。）では、マシンベース上の両端部に固定プラテンとリンクハウジングが平面を対向させた状態で立設され、固定プラテンとリンクハウジングの間には可動プラテンが配設されている。固定金型が取り付けられた固定プラテンの４隅と、可動金型が取り付けられた可動プラテンの４隅と、リンクハウジングの４隅には４つの貫通孔がそれぞれ連通するように設けられており、これらの貫通孔には４本のタイバーがそれぞれ挿通されている。各タイバーの両端に形成された雄ネジ部には、内周面に雌ネジ部を有するタイバーナットが締結されている。すなわち、４本のタイバーの両端はタイバーナットによって固定プラテン及びリンクハウジングにそれぞれ固定されるとともに、可動プラテンは固定プラテンとリンクハウジングの間でタイバーの方向に摺動自在となっている。さらに、可動プラテンとリンクハウジングの間には型締シリンダが設置されており、この型締シリンダに駆動されて可動プラテンはタイバーに沿って前進又は後退する。そして、可動プラテンの前進により、固定金型に対して可動金型が型閉じし、両者の間に型締力が発生する。また、可動プラテンの後退により、固定金型と可動金型は型開きする。なお、金型の厚さに応じてリンクハウジングと固定プラテンの間隔は調整可能となっている。
【０００３】
このような構造の成形機においては、金型の交換時にタイバーが邪魔になり易い。そのため、例えば、金型を水平方向に開閉する成形機（以下、横型成形機という。）では、上側のタイバーをリンクハウジングの方向へ引き抜き、金型交換後に再びタイバーを固定プラテンに挿通することが行われる。この場合、固定プラテン側に突出するタイバーの端部においてタイバーナットの螺合を解くために、タイバーナットを回転させる必要がある。
従来、タイバーナットを回転させる作業は、タイバーナットにスパナを掛けた後、スパナの端部をクレーン等で持ち上げるなどの方法により行われていた。しかしながら、このような方法では装置のセッティングやタイバーナットの取り付け及び取り外しに手間がかかるため、作業効率が悪いという課題があった。
このような課題に対処するべく、近年、タイバーナットの取り付けや取り外しを迅速に行うことで、タイバーの引き抜き作業の効率を向上させる装置について盛んに研究や開発がなされている。そして、それらに関して既にいくつかの発明や考案が開示されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、タイバーナットを締め付ける際に正確な締付力を出すことが可能な「タイバーナットの締め付け及び取り外し装置」に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、タイバーナットより突出したタイバーのネジ部に引張用ナットを螺合し、タイバーの両端ネジ部に挿通されるとともにタイバーナットにより締結される部材にロッドを固定して支点となし、タイバーの引張用ナットに係合した棒材の支点と引張用ナットとの距離よりも離れた位置をシリンダで押圧する構造となっている。
このような構造によれば、梃の原理によってタイバーが小さな力で引張られるという作用を有する。また、シリンダの圧油を調整することによりタイバーの引張力を正確に決定することができる。これにより、タイバーナットを均等な力で締め付けることが可能となる。
【０００５】
次に、特許文献２には、「ダイカストマシンの型締装置」という名称で、タイバーナット着脱装置とタイバー抜き装置を有する型締装置に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示されたタイバーナット着脱装置は、一端が固定盤側に枢着された状態でタイバーのねじ部と螺合する開閉自在な半円弧状の２個のタイバーナットと、このタイバーナットの各々の遊端部とピン接合される４節リンクからなるリンク機構と、この４節リンクに連結される油圧シリンダからなるタイバーナット開閉手段とを備えている。  
このような構造によれば、タイバーナットの着脱がリンク機構を介して行われるため、着脱が簡便容易であり、また、タイバーに対してタイバーナットを強固に螺合させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２３８１０１号公報
【特許文献２】特開平８−１１７９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の従来技術である特許文献１に開示された発明は、タイバーナットを手動で回転させなければならないため、タイバーナットの取り付けや取り外しに多大な時間を要し、作業効率が悪いという課題があった。
【０００８】
また、特許文献２に開示された発明は、タイバーナットが大型で複雑な構造となるため、部品点数が多くなり、製造コストが高くなるという課題があった。また、既存の成形機に取り付ける場合には、改造費用が嵩んでしまうおそれがあった。
【０００９】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、タイバーナットの取り付け及び取り外しを短時間に行ってタイバーの引き抜き作業を効率よく行うことが可能なタイバーナット回転装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明であるタイバーナット回転装置は、固定プラテンとリンクハウジングが，４本のタイバーで互いに連結されるとともにマシンベース上に平面を対向させるように立設され、タイバーのうち少なくとも一本は外周面に歯車を有するタイバーナットによって固定プラテンに固定され、このタイバーナットによる固定を解くことによりタイバーがリンクハウジングの外方へ抜き出されるように構成された横型成形機において、固定プラテンに設置される支持台と、この支持台に搭載されるモータと、モータの出力軸に固設されるピニオンギヤと、支持台に軸支され，このピニオンギヤとタイバーナットにそれぞれ噛合するピニオン軸とを備えたことを特徴とするものである。
このような構造のタイバーナット回転装置においては、ピニオンギヤに噛合するピニオン軸と、このピニオン軸に噛合するタイバーナットがモータの回転に伴って一体的に回転するという作用を有する。そして、タイバーナットを固定プラテンから後退するように回転させてタイバーとの螺合状態を解除することにより、タイバーは固定プラテンに対する固定が解かれ，その外方へ向かって引き抜き可能となる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のタイバーナット回転装置において、貫通孔が設けられた本体と、雌ネジ部が形成されたネジ孔を有し，貫通孔の開口部から出没自在に，かつ摺動自在に貫通孔に挿設される筒体と、この筒体のネジ孔に螺挿され，頂部がリンクの一端に回転不能に連結されるネジ軸と、本体に枢支される油圧シリンダと、この油圧シリンダによって進退自在に保持され，先端部がリンクに枢支されるピストンロッドとを備え、筒体は本体の貫通孔によって回転を拘束されるとともに，貫通孔の開口部から突出してタイバーの端面を押圧可能に設置されることを特徴とするものである。
このような構造のタイバーナット回転装置においては、油圧シリンダに駆動されて前進又は後退するピストンロッドがリンクを介してネジ軸を回転させ、このネジ軸の回転動作に伴って本体の貫通孔内で筒体が摺動する。そして、本体の貫通孔の開口部から突出した筒体により、タイバーの端面が押圧される。このとき、タイバーに螺合するタイバーナットは固定プラテンに押し付けられ、その座面が固定プラテンに密着する。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のタイバーナット回転装置において、タイバーの雄ネジ部と同径かつ同ピッチの延長雄ネジ部を外周面に有し，少なくとも一方の端面をタイバーの端面に当接させた状態でタイバーに連設される延長タイバーを備え、延長雄ネジ部はタイバーの雄ネジ部に連続するように形成されることを特徴とするものである。
このような構造のタイバーナット回転装置においては、ピニオン軸を介して伝達されるモータの駆動力によって固定プラテンから後退するように回転するタイバーナットが、タイバーの雄ネジ部を退避した後、延長タイバーの延長雄ネジ部に螺合するという作用を有する。そして、タイバーナットの延長タイバー側への移送が完了すると、固定プラテンに対するタイバーの固定が解除され、タイバーは固定プラテンの外方へ向かって引き抜き可能な状態となる。また、予めタイバーナットを螺合させた延長タイバーを延長雄ネジ部がタイバーの雄ネジ部に連続するように設置し、固定プラテンへ向かって前進するようにタイバーナットを回転させた場合には、タイバーナットが延長タイバーからタイバーへと移動するという作用を有する。さらに、延長雄ネジ部がタイバーの雄ネジ部に連続するように形成されていることから、タイバーの雄ネジ部と延長タイバーの延長雄ネジ部との間のタイバーナットの移動が円滑に行われるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明の請求項１記載のタイバーナット回転装置においては、固定プラテンに対するタイバーナットの固定を迅速、かつ容易に解除することが可能である。従って、タイバーの引き抜き作業を効率よく行うことができる。
【００１４】
本発明の請求項２記載のタイバーナット回転装置においては、タイバーナットを締結した後にタイバーの端面を筒体で押圧して座面を固定プラテンに密着させることにより、タイバーナットを緩み難くすることができる。
【００１５】
本発明の請求項３記載のタイバーナット回転装置においては、タイバーに対するタイバーナットの取り付け及び取り外しを短時間で容易に行うことが可能である。従って、タイバーの引き抜き作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るタイバーナット回転装置の実施例の外観図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本実施例のタイバーナット回転装置を構成するタイバーナット回転手段及びタイバーナット押圧手段の正面図である。
【図３】（ａ）はタイバーナット押圧手段の本体の背面図であり、（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれタイバー押圧体の正面図及び側面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれネジ軸の正面図及び側面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ延長タイバーの正面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態に係るタイバーナット回転装置について図１乃至図６を用いて説明する。なお、本実施例のタイバーナット回転装置は、横型成形機のタイバー引き抜き作業において使用されるものであり、後述するように、タイバーナットの外周面には歯車が形成されていることが必要である。
【実施例】
【００１８】
図１は本発明の実施の形態に係るタイバーナット回転装置の実施例の外観図である。図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本実施例のタイバーナット回転装置を構成するタイバーナット回転手段及びタイバーナット押圧手段の正面図である。図３（ａ）はタイバーナット押圧手段の本体の背面図であり、（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。また、図４（ａ）及び（ｂ）はそれぞれタイバー押圧体の正面図及び側面図であり、図５（ａ）及び（ｂ）はそれぞれネジ軸の正面図及び側面図である。そして、図６（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ延長タイバーの正面図及び側面図である。なお、図１は横型成形機において上側のタイバーが固定プラテンから突出した部分及びその近傍についての拡大図である。また、図３乃至図６では図１及び図２に示される構成要素をそれぞれ拡大して図示している。
【００１９】
タイバー２は、端部外周面に雄ネジ部２ａが形成されており、固定プラテン１からの突出部分にはタイバーナット３が締結されている。また、タイバーナット３の内周面と外周面には、それぞれ雌ネジ部３ａ及び歯車３ｂが形成されている。
また、本実施例のタイバーナット回転装置は、固定プラテン１の上面端部に設置されるタイバーナット回転手段４と、このタイバーナット回転手段４の前方（矢印Ａの方向に見た場合）に設置されるタイバー押圧手段５と、端面２ｂに端面６ｄ（図６（ｂ）参照）を当接させた状態でタイバー２に連設される延長タイバー６とからなる。そして、タイバーナット回転手段４は、固定プラテン１の上面に取り付けられる支持台７と、この支持台７に搭載されるモータ８と、モータ８の出力軸８ａに固設されるピニオンギヤ９と、支持台７に軸支されるとともにタイバーナット３及びピニオンギヤ９に噛合するピニオン軸１０によって構成される。
【００２０】
タイバー押圧手段５は、本体１１と、本体１１に設けられた角孔１１ａに摺動自在に、かつ角孔１１ａの成形機側の開口部１８から出没自在に挿設される角筒状のタイバー押圧体１２と、雄ネジ部が形成された後部１４ｂがタイバー押圧体１２のネジ孔１２ａに螺挿され，頂部１４ａがリンク１３の一端に回転不能に連結されるネジ軸１４と、本体１１の上面に立設されたブラケット１５に枢支される油圧シリンダ１６と、この油圧シリンダ１６によって進退自在に保持され，先端部が取付具１７ａを介してリンク１３に枢支されるピストンロッド１７によって構成される。なお、タイバー押圧手段５の本体１１は、角孔１１ａ及びネジ軸１３の中心がタイバー２の移動方向（すなわち、矢印Ａ，Ｂで示す方向）に対して平行となるように設置され、油圧シリンダ１６は矢印Ａ，Ｂで示す方向に垂直な平面内で揺動可能となっている。また、角孔１１ａの成形機側の開口部１８は段付状に拡径されており、延長タイバー６の前端部６ａを回転自在に保持可能となっている。そして、タイバー押圧手段５は、角孔１１ａの成形機側の開口部１８から突出するタイバー押圧体１２によって延長タイバー６を介してタイバー２の端面２ｂを押圧可能となっている。
【００２１】
また、延長タイバー６は、前端部６ａを除く外周面全体にタイバー２と同径かつ同ピッチの延長雄ネジ部６ｂが形成されており、端面６ｄの中央には、回転抑止体１９が嵌入される角孔６ｃが形成されている。なお、延長雄ネジ部６ｂはタイバー２の雄ネジ部２ａに連続するように形成されている。また、回転抑止体１９は、角柱状をなす前部と、外周面に雄ネジ部１９ａが形成された後部とからなり、前部が延長タイバー６の角孔６ｃに嵌入されるとともに、後部がタイバー２の端面２ｂの中央に設けられたネジ孔２ｃに螺入されている（図１参照）。
【００２２】
このような構造のタイバーナット回転装置においては、ピニオンギヤ９に噛合するピニオン軸１０と、このピニオン軸１０に噛合するタイバーナット３がモータ８の回転に伴って一体的に回転する。図１の矢印Ａで示す方向に移動するようにタイバーナット３を回転させた場合、タイバーナット３は固定プラテン１から後退し、二点鎖線で示すようにタイバー２から延長タイバー３へと退避する。そして、タイバーナット３の延長タイバー６への移動が完了すると、固定プラテン１に対するタイバー２の固定が解除され、タイバー２は固定プラテン１の外方（図１の矢印Ｂで示す方向）へ向かって引き抜き可能な状態となる。また、図１に二点鎖線で示すように、予め延長タイバー３にタイバーナット３を螺合させておき、この延長タイバー３を端面６ｄが端面２ｂに当接するようにタイバー２に取り付けた後、モータ３を駆動してタイバーナット３が図１の矢印Ｂで示す方向に移動するように回転させると、タイバーナット３は固定プラテン１に向かって前進する。そして、実線で示すようにタイバーナット３は延長タイバー３からタイバー２へと移動し、最終的にタイバー２の締め付けが完了する。なお、タイバーナットは、延長雄ネジ部６ｂがタイバー２の雄ネジ部２ａに連続するように形成されているため、タイバー２の雄ネジ部２ａと延長タイバー６の延長雄ネジ部６ｂとの間のタイバーナット３の移動は円滑に行われる。
また、油圧シリンダ１６に駆動されて前進又は後退するピストンロッド１７の直線運動は、リンク１３によって回転運動に変換されてネジ軸１４を回転させる駆動力となる。すなわち、油圧シリンダ１６を駆動することにより、ネジ軸１４が回転する。そして、ネジ軸１４の回転動作に伴い、タイバー押圧体１２は本体１１の角孔１１ａの内部で摺動し、角孔１１ａの開口部１８から突出した部分がタイバー２の端面２ｂを押圧するという作用を有する。その結果、タイバー２に螺合するタイバーナット３は固定プラテン１に押し付けられ、座面３ｃが固定プラテン１に密着する。
【００２３】
以上説明したように、本実施例のタイバーナット回転装置においては、固定プラテン１に対するタイバーナット３の固定及びその解除を迅速かつ容易に行うことができる。従って、タイバー２に対するタイバーナット３の取り付け及び取り外しを短時間で容易に行うことが可能となる。これにより、タイバー２の引き抜き作業の効率が向上する。また、タイバーナット３を締結した後に、延長タイバー６を介してタイバー２の端面２ｂをタイバー押圧体１２によって押圧し、タイバーナット３の座面３ｃを固定プラテン１に密着させて、タイバーナット３を緩み難くすることができる。
【００２４】
本実施例では、本体１１に角孔１１ａを設けているが、これに限定されるものではなく、適宜変更可能である。すなわち、タイバー押圧体１２の回転を拘束可能であればよく、タイバー押圧体１２が挿設される貫通孔は角孔以外の形状であっても良く、タイバー押圧体１２も角筒以外の形状の筒体であっても良い。さらに、角孔１１ａの開口部１８によって延長タイバー６の前端部６ａが確実に保持され、タイバー２に対する位置決めが正確になされるとともに、タイバー押圧体１２の押圧力により延長タイバー６の回転が抑止される場合には、回転抑止体１９を省略することもできる。この場合、タイバー２に対してネジ孔２ｃを加工する必要がなく、既存のタイバーをそのまま使用できるため、改造費が削減される。また、回転抑止体１９によって延長タイバー６の保持と位置決めが確実になされる場合には、角孔１１ａの開口部１８によって延長タイバー６の前端部６ａを保持する必要がないため、開口部１８の段付状の加工を省略することができる。さらに、延長タイバー６を省略するとともに、タイバー押圧体１２の角孔１１ａの開口部１８からの突出量を長くして、タイバー押圧体１２でタイバー２の端面２ｂを直接押圧する構造とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
請求項１乃至請求項３に記載された発明は、射出成形機やダイカストマシン等の型締装置において、タイバーナットを回転してタイバーから取り外したり、あるいはタイバーに取り付けたりする場合に適用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１…固定プラテン  ２…タイバー  ２ａ…雄ネジ部  ２ｂ…端面  ２ｃ…ネジ孔  ３…タイバーナット  ３ａ…雌ネジ部  ３ｂ…歯車  ３ｃ…座面  ４…タイバーナット回転手段  ５…タイバー押圧手段  ６…延長タイバー  ６ａ…前端部  ６ｂ…延長雄ネジ部  ６ｃ…角孔  ６ｄ…端面  ７…支持台  ８…モータ  ８ａ…出力軸  ９…ピニオンギヤ  １０…ピニオン軸  １１…本体  １１ａ…角孔  １２…タイバー押圧体  １２ａ…ネジ孔  １３…リンク  １４…ネジ軸  １４ａ…頂部  １４ｂ…後部  １５…ブラケット  １６…油圧シリンダ  １７…ピストンロッド  １７ａ…取付具  １８…開口部  １９…回転抑止体  １９ａ…雄ネジ部  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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