(57)【要約】【課題】キャビティ内に溶融樹脂を流動性良く射出充填する。【解決手段】固定側スタンパ１３の中心孔近傍を、固定側内周スタンパホルダー１４で押さえて固定側金型１０に取り付け、且つ、固定側内周スタンパホルダー１４の円環部１４ｂ，１４ｃ内にスプルーブッシュ１７を嵌め込み、一方、可動側スタンパ２３の中心孔近傍を、可動側内周スタンパホルダー２４で押さえて可動側金型２０に取り付け、且つ、可動側内周スタンパホルダー２４の円環部２４ｂ，２４ｃ内にイジェクト・パンチ機構部２５を嵌め込んで、固定側スタンパ１３と可動側スタンパ２３との間に形成されたキャビティＣＡＶ内にスプルーブッシュ１７からの溶融樹脂を射出してディスク基板３０を製造するにあたって、固定側内周スタンパホルダー１４の円環部１４ｂ，１４ｃの外径及び内径を、可動側内周スタンパホルダー２４の円環部２４ｂ，２４ｃの外径及び内径よりもそれぞれ大径に設定する。【選択図】図１
2010076140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なるディスク規格に準拠した各信号面を両面に有するディスク基板を射出成形するディスク基板成形金型において、
第１の中心孔を有する固定側金型と、
前記固定側金型に取り付けられ、第２の中心孔を有すると共に第１のディスク規格に準拠した第１の信号面を有する固定側スタンパと、
前記固定側スタンパの前記第２の中心孔の外周近傍を前記固定側金型に押さえ付ける鍔部と、この鍔部と連接して形成され且つ前記固定側スタンパの前記第２の中心孔内に挿入されて前記固定側金型の前記第１の中心孔内に嵌め込まれる第１の円環部とを有する固定側内周スタンパホルダーと、
前記固定側金型に対して移動可能に設けられて第３の中心孔を有する可動側金型と、
前記固定側スタンパと対向して前記可動側金型に取り付けられ、第４の中心孔を有すると共に第２のディスク規格に準拠した第２の信号面を有する可動側スタンパと、
前記可動側スタンパの前記第４の中心孔の外周近傍を前記可動側金型に押さえ付ける鍔部と、この鍔部と連接して形成され且つ前記可動側スタンパの前記第４の中心孔内に挿入されて前記可動側金型の前記第３の中心孔内に嵌め込まれる第２の円環部とを有する可動側内周スタンパホルダーと、
を備え、
前記固定側内周スタンパホルダーの前記第１の円環部の外径及び内径を、前記可動側内周スタンパホルダーの前記第２の円環部の外径及び内径よりもそれぞれ大径に設定したことを特徴とするディスク基板成形金型。
【請求項２】
前記固定側内周スタンパホルダーの前記第１の円環部内に嵌め込まれており、且つ、前記固定側金型に対して前記可動側金型が型締めされたときに前記固定側スタンパと前記可動側スタンパとの間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出するノズル孔を有するスプルーブッシュと、
前記可動側内周スタンパホルダーの前記第２の円環部内に嵌め込まれており、前記キャビティ内で射出成形されたディスク基板に対して第５の中心孔を形成する孔形成手段と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載のディスク基板成形金型。
【請求項３】
前記可動側スタンパに有する前記第２の信号面は、前記固定側スタンパに有する前記第１の信号面よりも記録密度の高い面であることを特徴とする請求項１記載のディスク基板成形金型。
【請求項４】
前記固定側スタンパの外径をＤｓ１、前記固定側内周スタンパホルダーの前記第１の円環部の外径及び内径をＤ１及びｄ１、前記可動側スタンパの外径をＤｓ２、前記可動側内周スタンパホルダーの前記第２の円環部の外径及び内径をＤ２及びｄ２としたときに、
Ｄｓ２＞Ｄｓ１＞１２０ｍｍ、ｄ２≧１５ｍｍ、Ｄ１＞Ｄ２、ｄ１＞ｄ２、及びＤ１≦４２．５ｍｍの各関係をそれぞれ満たすことを特徴とする請求項１記載のディスク基板成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なるディスク規格に準拠した各信号面を両面に有するディスク基板を射出成形するためのディスク基板成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、光ディスクは、映像データ，音声データ，またはコンピュータデータなどの情報信号を、透明なディスク基板上に螺旋状又は同心円状に形成したトラックを有する信号面に高密度に記録し、且つ、記録済みの情報信号を再生する際に所望のトラックに高速にアクセスできることから多用されている。
【０００３】
この種の光ディスクとして、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）などは既に市販され、最近では、より一層高密度化を図った超高密度光ディスクの一種であるＢｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ（以下、ＢＤと記す）が流通している。
【０００４】
この際、光ディスクへの記録容量の増加に伴って、対物レンズから出射されるレーザービームのスポット径を小径にするために、対物レンズへの高ＮＡ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  Ａｐｅｒｔｕｅｒ）化が図られており、これに伴って、レーザービームの入射面から信号面までの基板の厚さを薄くする必要がある。
【０００５】
そして、レーザービームの入射面から信号面までの基板の厚さを薄くすることで、対物レンズの光軸が光ディスクの面に対して垂直な角度からずれるチルト角によってディスク基板の厚さによる収差や複屈折の影響を受けないようにしている。
【０００６】
ここで、光ディスクの種類について具体的に説明すると、上記したＣＤは、波長が７８０ｎｍ前後のレーザ光を開口数（ＮＡ）が０．４５〜０．５程度の対物レンズで絞って得たレーザービームを照射して、レーザービーム入射面から略１．２ｍｍ隔てた位置にある信号面に情報信号が記録され、記録済みの情報信号が再生される。
【０００７】
また、上記したＤＶＤは、波長が６５０ｎｍ前後のレーザ光を開口数（ＮＡ）が０．６〜０．６５程度の対物レンズで絞って得たレーザービームを照射して、レーザービーム入射面から略０．６ｍｍ隔てた位置にある信号面に情報信号が記録され、記録済みの情報信号が再生される。この際、ＤＶＤの記録容量はＣＤよりも６〜８倍程度高めてディスク基板の直径が１２ｃｍの時に片面で４．７ＧＢ（ギガバイト）程度である。
【０００８】
また、上記したＢＤ（Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）は、波長が４０５ｎｍ前後のレーザ光を開口数（ＮＡ）が０．８〜０．８５程度の対物レンズで絞って得たレーザービームを照射して、レーザービーム入射面から略０．１ｍｍ隔てた位置にある信号面に情報信号が記録され、記録済みの情報信号が再生される。この際、Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃの記録容量はＤＶＤよりも５倍程度高めてディスク基板の直径が１２ｃｍの時に片面で２５ＧＢ（ギガバイト）程度である。
【０００９】
ところで、上記したＣＤ，ＤＶＤ，ＢＤなどの光ディスクは信号面がそれぞれ単層である場合を説明したものであるが、信号面が２層又は２層以上の多層型光ディスクが存在する。
【００１０】
例えば、ＣＤとＤＶＤとを組み合わせた多層型光ディスクでは、レーザービーム入射面から略０．６ｍｍ隔てた位置にＤＶＤ用信号面が形成され、更に、ＤＶＤ用信号面から略０．６ｍｍ隔てた位置にＣＤ用信号面が形成されているので、レーザービーム入射面側に設けられる０．６ｍｍの透明基板と、ＤＶＤ用信号面とＣＤ用信号面とを両面に形成した０．６ｍｍのディスク基板とを貼り合わせて、合計の厚みが略１．２ｍｍに形成されている。
【００１１】
また、ＤＶＤとＢＤとを組み合わせた多層型光ディスクでは、レーザービーム入射面から略０．１ｍｍ隔てた位置にＢＤ用信号面が形成され、更に、ＢＤ用信号面から略０．５ｍｍ隔てた位置にＤＶＤ用信号面が形成されているので、レーザービーム入射面側に設けられる０．１ｍｍの透明樹脂シートと、ＢＤ用信号面とＤＶＤ用信号面とを両面に形成した略０．５ｍｍのディスク基板と、０．６ｍｍの補強基板とを貼り合わせて、合計の厚みが略１．２ｍｍに形成されている。
【００１２】
この際、多層型光ディスクを製造するにあたって、上記したように各信号面を両面に有するディスク基板を射出成形するためのディスク基板成形金型がある（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
図６は従来のディスク基板成形金型を示した断面図、
図７は従来のディスク基板成形金型を用いて射出成形した従来のディスク基板を示した断面図である。
【００１４】
図６に示した従来のディスク基板成形金型１００は、下記の特許文献１に開示されているものであり、ここでは特許文献１を参照して簡略に説明する。
【００１５】
図６に示した如く、従来のディスク基板成形金型１００は、固定側金型１１０と、この固定側金型１１０に対して上下方向に移動可能に設けられた可動側金型１２０とで構成されている。
【００１６】
上記した固定側金型１１０は、金属製の固定側コア部材１１１の裏面に温度調整用の媒体流路１１１ａが複数形成され、且つ、固定側コア部材１１１の表面に熱伝導性の低い断熱層１１２が設けられていると共に、固定側コア部材１１１の表面側に断熱層１１２を介して固定側スタンパ１１３が固定側内周スタンパホルダー１１４と固定側外周スタンパホルダー１１５とにより固定されている。
【００１７】
一方、上記した可動側金型１２０は、金属製の可動側コア部材１２１の裏面に温度調整用の媒体流路１２１ａが複数形成され、且つ、可動側コア部材１２１の表面に熱伝導性の低い断熱層１２２が設けられていると共に、可動側コア部材１２１の表面側に断熱層１２２を介して可動側スタンパ１２３が可動側内周スタンパホルダー１２４と可動側外周スタンパホルダー１２５とにより固定されている。
【００１８】
そして、固定側内周スタンパホルダー１１４内に設けたスプルーブッシュ１１６内のノズル孔１１６ａから溶融樹脂を固定側スタンパ１１３と可動側スタンパ１２３との間に形成されたキャビティＣＡＶ内に射出充填することにより、図７に示したように、固定側スタンパ１１３の表面に形成された凹凸状の情報ピット（図示せず）やトラッキング案内溝（図示せず）を一方の面に転写した信号面１３０ａと、可動側スタンパ１２３の表面に形成された凹凸状の情報ピット（図示せず）やトラッキング案内溝（図示せず）を他方の面に転写した信号面１３０ｂとを有する従来のディスク基板１３０が製造されている。
【特許文献１】特開２００１−３１０３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
ところで、上記した従来のディスク基板成形金型１００を用いて従来のディスク基板１３０を射出成形する際に、固定側コア部材１１１及び可動側コア部材１２１の各表面に熱伝導性の低い断熱層１１２，１２２を設けることで、ディスク基板１３０の両面に固定側スタンパ１１３及び可動側スタンパ１２３の各表面に形成された凹凸状の情報ピットやトラッキング用案内溝を精密に転写できる旨が開示されているが、スプルーブッシュ１１６内のノズル孔１１６ａから溶融樹脂を固定側スタンパ１１３と可動側スタンパ１２３との間に形成されたキャビティＣＡＶ内に射出充填する際に、スプルーブッシュ１１６やノズル孔１１６ａの形状によっては、ディスク基板１３０の生産性を悪化される場合がある。
【００２０】
例えば、図６に示すように、固定側内周スタンパホルダー１１４の外径及び内径が、可動側内周スタンパホルダー１２４よりも小さい場合には、固定側内周スタンパホルダー１１４内に設けたスプルーブッシュ１１６が小型化されてしまうので、このスプルーブッシュ１１６内のノズル孔１１６ａの内径はかなり細くなり、高温の溶融樹脂を高圧でキャビティＣＡＶ内に充填されなければならなくなる。この高温・高圧の溶融樹脂に耐えるためにはスプルーブッシュ１１６の強度を高める必要があり、そのためにノズル孔１１６ａの肉厚を厚くしようとするとさらに内径が細くなる、といった矛盾が生じる。
【００２１】
そこで、ディスク基板成形金型を用いて異なるディスク規格に準拠した各信号面を両面に有するディスク基板を射出成形する際に、固定側スタンパと可動側スタンパとの間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を効率的に精度良く射出充填できるディスク基板成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、異なるディスク規格に準拠した各信号面を両面に有するディスク基板を射出成形するディスク基板成形金型において、
第１の中心孔を有する固定側金型と、
前記固定側金型に取り付けられ、第２の中心孔を有すると共に第１のディスク規格に準拠した第１の信号面を有する固定側スタンパと、
前記固定側スタンパの前記第２の中心孔の外周近傍を前記固定側金型に押さえ付ける鍔部と、この鍔部と連接して形成され且つ前記固定側スタンパの前記第２の中心孔内に挿入されて前記固定側金型の前記第１の中心孔内に嵌め込まれる第１の円環部とを有する固定側内周スタンパホルダーと、
前記固定側金型に対して移動可能に設けられて第３の中心孔を有する可動側金型と、
前記固定側スタンパと対向して前記可動側金型に取り付けられ、第４の中心孔を有すると共に第２のディスク規格に準拠した第２の信号面を有する可動側スタンパと、
前記可動側スタンパの前記第４の中心孔の外周近傍を前記可動側金型に押さえ付ける鍔部と、この鍔部と連接して形成され且つ前記可動側スタンパの前記第４の中心孔内に挿入されて前記可動側金型の前記第３の中心孔内に嵌め込まれる第２の円環部とを有する可動側内周スタンパホルダーと、
を備え、
前記固定側内周スタンパホルダーの前記第１の円環部の外径及び内径を、前記可動側内周スタンパホルダーの前記第２の円環部の外径及び内径よりもそれぞれ大径に設定したことを特徴とするディスク基板成形金型である。
【００２３】
また、第２の発明は、上記した第１の発明のディスク基板成形金型において、
前記固定側内周スタンパホルダーの前記第１の円環部内に嵌め込まれており、且つ、前記固定側金型に対して前記可動側金型が型締めされたときに前記固定側スタンパと前記可動側スタンパとの間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出するノズル孔を有するスプルーブッシュと、
前記可動側内周スタンパホルダーの前記第２の円環部内に嵌め込まれており、前記キャビティ内で射出成形されたディスク基板に対して第５の中心孔を形成する孔形成手段と、
をさらに備えたことを特徴とするディスク基板成形金型である。
【００２４】
また、第３の発明は、上記した第１の発明のディスク基板成形金型において、
前記可動側スタンパに有する前記第２の信号面は、前記固定側スタンパに有する前記第１の信号面よりも記録密度の高い面であることを特徴とするディスク基板成形金型である。
【００２５】
更に、第４の発明は、上記した第１の発明のディスク基板成形金型において、
前記固定側スタンパの外径をＤｓ１、前記固定側内周スタンパホルダーの前記第１の円環部の外径及び内径をＤ１及びｄ１、前記可動側スタンパの外径をＤｓ２、前記可動側内周スタンパホルダーの前記第２の円環部の外径及び内径をＤ２及びｄ２としたときに、
Ｄｓ２＞Ｄｓ１＞１２０ｍｍ、ｄ２≧１５ｍｍ、Ｄ１＞Ｄ２、ｄ１＞ｄ２、及びＤ１≦４２．５ｍｍの各関係をそれぞれ満たすことを特徴とするディスク基板成形金型である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るディスク基板成形金型によると、第１のディスク規格に準拠した第１の信号面を有する固定側スタンパの中心孔近傍を、固定側内周スタンパホルダーで押さえて固定側金型に取り付け、且つ、固定側内周スタンパホルダーの円環部内にスプルーブッシュを嵌め込み、一方、第２のディスク規格に準拠した第２の信号面を有する可動側スタンパの中心孔近傍を、可動側内周スタンパホルダーで押さえて可動側金型に取り付け、且つ、可動側内周スタンパホルダーの円環部内にイジェクト・パンチ機構部を嵌め込んで、固定側スタンパと可動側スタンパとの間に形成されたキャビティ内にスプルーブッシュからの溶融樹脂を射出してディスク基板を製造するにあたって、固定側内周スタンパホルダーの円環部の外径及び内径を、可動側内周スタンパホルダーの円環部の外径及び内径よりもそれぞれ大径に設定したために、固定側内周スタンパホルダーの円環部内に嵌め込んだスプルーブッシュを従来例よりも大型化でき、このスプルーブッシュ内で溶融樹脂の供給経路となるノズル孔を広げることが可能となるので、スプルーブッシュのノズル孔からの溶融樹脂を効率的に精度良くキャビティ内に射出充填でき、ディスク基板への生産性向上に寄与できる。
【００２７】
この際、固定側スタンパに有する第１の信号面よりも記録密度が高い第２の信号面を有する可動側スタンパを可動側金型側に取り付けることで、可動側金型側において記録密度が高い第２の信号面を基準にしてディスク基板の中心孔を形成できるので同軸度を確保しやすい。一般的に、記録密度が高い規格の方が軸精度が厳しいため、そちらを基準にすれば記録密度が低い規格の精度は容易に出すことができる。
【００２８】
更に、固定側スタンパの外径をＤｓ１、固定側内周スタンパホルダーの第１の円環部の外径及び内径をＤ１及びｄ１、可動側スタンパの外径をＤｓ２、可動側内周スタンパホルダーの第２の円環部の外径及び内径をＤ２及びｄ２としたときに、Ｄｓ２＞Ｄｓ１＞１２０ｍｍ、ｄ２≧１５ｍｍ、Ｄ１＞Ｄ２、ｄ１＞ｄ２、及びＤ１≦４２．５ｍｍの各関係をそれぞれ満たすことにより、ディスク基板の両面に異なるディスク規格に準拠した各信号面を良好に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に本発明に係るディスク基板成形金型の一実施例について図１〜図５を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００３０】
図１は本発明に係るディスク基板成形金型を断面して示した縦断面図である。
【００３１】
図２は本発明に係るディスク基板成形金型において、固定側金型に対して可動側金型を上動させたときにディスク基板が可動側金型に保持された状態を示した縦断面図である。
【００３２】
図３は本発明に係るディスク基板成形金型を用いて射出成形したディスク基板をイジェクトしたときに、ＤＶＤ用信号面側とＢＤ用信号面側とにそれぞれバリが発生する状態を模式的に示した図である。
【００３３】
図４はＤＶＤ用信号面側とＢＤ用信号面側とにそれぞれバリが発生したディスク基板を用いて製造した多層型光ディスクを模式的に示した図である。
【００３４】
図５は本発明に係るディスク基板成形金型において、固定側スタンパの中心孔近傍を押さえる固定側内周スタンパホルダーと、可動側スタンパの中心孔近傍を押さえる可動側内周スタンパホルダーとに対して各部の寸法関係を説明するために模式的に示した図である。
【００３５】
図１に示した如く、本発明に係るディスク基板成形金型１は、固定側金型１０と、この固定側金型１０に対して上下方向に移動可能に設けられた可動側金型２０とを有して構成されている。図１では、固定側金型１０に対して可動側金型２０を下動させて、固定側金型１０と可動側金型２０とを互に付き合せて型締めした状態を図示している。
【００３６】
上記した固定側金型１０は、金属製の固定側ベースプレート１１とこの固定側ベースプレート１１の上面１１ａ上に固着された金属製の固定側スタンパブロック１２とが一体化されて構成されており、且つ、この固定側スタンパブロック１２の裏面に温度調整用の溝１２ａが複数形成されている。
【００３７】
また、固定側金型１０の一部を構成する固定側スタンパブロック１２の表面に固定側スタンパとしてＤＶＤ用スタンパ１３が取り付けられている。この際、ＤＶＤ用スタンパ１３は、この表面に第１のディスク規格としてＤＶＤ規格に準拠した高密度のＤＶＤ用信号面（図示せず）が形成されているものである。
【００３８】
そして、ＤＶＤ用スタンパ１３の中心部位に穿設した中心孔１３ａの外周近傍を固定側スタンパブロック１２上に押さえ付けるためのリング状鍔部１４ａと、このリング状鍔部１４ａと連接して形成され且つＤＶＤ用スタンパ１３の中心孔１３ａ内に挿入される段付きの円環部１４ｂ，１４ｃ（図５のみ図示）とを有する固定側内周スタンパホルダー１４が、固定側スタンパブロック１２の中心部位に貫通して穿設した段付き孔１２ｂ内に嵌め込まれている。
【００３９】
また、ＤＶＤ用スタンパ１３の外周部位を固定側スタンパブロック１２上に押さえ付けるためのリング状鍔部１５ａを有する固定側外周スタンパホルダー１５が、複数のボルト１６により固定側スタンパブロック１２に締結されている。
【００４０】
また、溶融樹脂を射出するためのスプルーブッシュ１７が、固定側ベースプレート１１の下面１１ｂ側からこの中心部位に貫通して穿設した中心孔１１ｃと、固定側内周スタンパホルダー１４の円環部１４ｂ，１４ｃ（図５のみ図示）内に貫通して穿設した丸孔１４ｄとに嵌め込まれており、このスプルーブッシュ１７内に形成したノズル孔１７ａの先端部位が後述するキャビティＣＡＶ内に臨んでいる。
【００４１】
一方、上記した可動側金型２０は、金属製の可動側ベースプレート２１とこの可動側ベースプレート２１の上面２１ａに対して反対側の下面２１ｂに固着された金属製の可動側スタンパブロック２２とが一体化されて構成されており、且つ、この可動側スタンパブロック２２の裏面に温度調整用の溝２２ａが複数形成されている。
【００４２】
また、可動側スタンパブロック２２の表面に可動側スタンパとしてＢＤ用スタンパ２３が取り付けられている。この際、ＢＤ用スタンパ２３は、この表面にＤＶＤ用スタンパ１３のＤＶＤ用信号面（図示せず）よりも記録密度が高い第２のディスク規格としてＢＤ規格に準拠した超高密度なＢＤ用信号面（図示せず）が形成されているものである。
【００４３】
そして、ＢＤ用スタンパ２３の中心部位に穿設した中心孔２３ａの外周近傍を可動側スタンパブロック２２上に押さえ付けるためのリング状鍔部２４ａと、このリング状鍔部２４ａと連接して形成され且つＢＤ用スタンパ２３の中心孔２３ａ内に挿入される円環部２４ｂ，２４ｃ（図５のみ図示）とを有する可動側内周スタンパホルダー２４が、可動側スタンパブロック２２の中心部位に貫通して穿接した段付き孔２２ｂ内に嵌め込まれている。
【００４４】
また、ＢＤ用スタンパ２３の外周部位は、可動側スタンパブロック２２の外周部位に形成した真空吸引孔２２ｃにより可動側スタンパブロック２２側に吸引されている。
【００４５】
また、後述するディスク基板３０（図２）に対して中心孔３０ｃ（図２）を穿設してこのディスク基板３０を可動側金型２０からイジェクトさせるためのイジェクト・パンチ機構部２５が、可動側ベースプレート２１の上面２１ａ側からこの中心部位に貫通して穿設した中心孔２１ｃと、可動側内周スタンパホルダー２４の円環部２４ｂ，２４ｃ（図５のみ図示）内に貫通して仮穿設した丸孔２４ｄとに嵌め込まれており、このイジェクト・パンチ機構部２５の先端に形成されたカッター部（図示せず）が後述するキャビティＣＡＶ側に向いている。
【００４６】
また、ＤＶＤ用スタンパ１３とＢＤ用スタンパ２３との間には、キャビティＣＡＶが固定側外周スタンパホルダー１５のリング状鍔部１５ａの厚みに相当する厚みを持って形成されており、この厚みは略０．５ｍｍ程度に設定されている。
【００４７】
そして、固定側内周スタンパホルダー１４内に設けたスプルーブッシュ１７から溶融樹脂を、ＤＶＤ用スタンパ１３とＢＤ用スタンパ２３との間に形成されたキャビティＣＡＶ内に射出充填し、さらに射出充填された溶融樹脂が冷却することにより外径が略１２０ｍｍで厚みが略０．５ｍｍに形成されたディスク基板３０が形成される。
【００４８】
そして、図２に示したように、固定側金型１０に対して可動側金型２０を開いて上動させると、可動側金型２０側のＢＤ用スタンパ２３にディスク基板３０が保持された状態となる。
【００４９】
ディスク基板３０は、ＤＶＤ用スタンパ１３（固定側スタンパ）によって高密度のＤＶＤ信号面３０ａが転写され、且つ、ＢＤ用スタンパ（可動側スタンパ）２３によってＤＶＤ信号面３０ａよりも記録密度が高いＢＤ信号面３０ｂが転写されており、これによりディスク基板３０は異なるディスク規格に準拠した各信号面３０ａ，３０ｂを両面に有することになる。
【００５０】
この後、可動側金型２０側に設けたイジェクト・パンチ機構部２５を下方に向かってスライドさせてこのイジェクト・パンチ機構部２５によってディスク基板３０の中心孔３０ｃをφ１５ｍｍの径で穿設しながらディスク基板３０をＢＤ用スタンパ２３からイジェクトしている。
【００５１】
なお、この時点では中心孔３０ｃは完全に穿設されておらず、ディスク基板３０と中心孔３０ｃが穿設させる領域の樹脂部とは分離された状態ではない。そして、取り出し機等を用いてディスク基板３０をスプールごと可動側金型２０から取り外した後に、ディスク基板３０と上記樹脂部とを分離することにより中心孔３０ｃが穿設された状態となる。
【００５２】
この実施例では、ディスク基板３０の中心孔３０ｃを穿設するためのイジェクト・パンチ機構部２５が可動側金型２０側に設けられているので、高密度のＤＶＤ用信号面（図示せず）よりも記録密度が高いＢＤ用信号面（図示せず）を有するＢＤ用スタンパ２３を可動側金型２０側に取り付けることで、ディスク基板３０を射出成形したときにイジェクト・パンチ機構部２５によりディスク基板３０の中心孔３０ｃに対するＢＤ用信号面３０ｂの同軸度を良好に確保できる。従って、ディスク規格上で超高密のＢＤ用信号面３０ｂの方がＤＶＤ用信号面３０ａによりも偏心などの許容範囲が狭いので、ＢＤ用スタンパ２３を可動側金型２０側に取り付けた方が有利である。
【００５３】
ところで、図３に示した如く、本発明に係るディスク基板成形金型１を用いて射出成形したディスク基板３０を前述したイジェクト・パンチ機構部２５（図１，図２）を介してイジェクトしたときに、ディスク基板３０のＤＶＤ用信号面３０ａ側と、ＢＤ用信号面３０ｂ側とにそれぞれバリ３０ａ１，３０ｂ１が発生することがある。
【００５４】
この際、ディスク基板３０のＤＶＤ用信号面３０ａ側のバリ３０ａ１は、可動側金型２０を型開きしてディスク基板３０をＤＶＤ用スタンパ（固定側スタンパ）１３から剥離したときに、固定側外周スタンパホルダー１５のリング状鍔部１５ａのエッジ部分によって発生するものであり、このバリ３０ａ１はＤＶＤ用信号面３０ａ側から厚み方向に数μｍ〜数十μｍ程度突出している。
【００５５】
一方、ディスク基板３０のＢＤ用信号面３０ｂ側のバリ３０ｂ１は、ＢＤ用スタンパ（可動側スタンパ）２３に保持されたディスク基板３０をイジェクト・パンチ機構部２５を介してＢＤ用スタンパ（可動側スタンパ）２３から剥離したときに発生するものであり、このバリ３０ｂ１はＢＤ用スタンパ２３と略平行でディスク基板３０の外周部位から外周方向に数μｍ〜数十μｍ程度突出している。
【００５６】
そして、上記のように、ＤＶＤ用信号面３０ａ側と、ＢＤ用信号面３０ｂ側とにそれぞれバリ３０ａ１，３０ｂ１が発生したディスク基板３０を用いて多層型光ディスク４０を製造する場合の一例として、図４に示した如く、厚みが略０．５ｍｍ程度に形成されたディスク基板３０のＤＶＤ用信号面３０ａ上に接着剤層４２を介して厚みが略０．６ｍｍ程度に形成された補強基板４１を貼り合わせる一方、ディスク基板３０のＢＤ用信号面３０ｂ上に接着剤層４３を介して厚みが略０．１ｍｍ程度に形成された透明樹脂シート４４を貼り合わせて合計厚みが略１．２ｍｍに形成された多層型光ディスク４０を製造している。この際、不図示の対物レンズからのレーザービームが入射するレーザービーム入射面は透明樹脂シート４４側に設定されている。
【００５７】
また、このときに、ディスク基板３０のＤＶＤ用信号面３０ａ側のバリ３０ａ１はディスク基板３０の厚み方向に突出量αだけ突出しているので、このバリ３０ａ１の突出量αが補強基板４１を接着するための接着剤層４２の膜厚βよりも小さい値であれば、バリ３０ａ１が接着剤層４２内に埋め込まれてしまうので悪影響はない。
【００５８】
従って、多層型光ディスク４０を製造する場合に、ＤＶＤ用スタンパ１３を固定側金型１０に取り付ければ、ＤＶＤ用信号面３０ａ側のバリ３０ａ１を接着剤層４２内に埋め込むことができる。
【００５９】
一方、ディスク基板３０のＢＤ用信号面３０ｂ側のバリ３０ｂ１はディスク基板３０の外周方向に突出量δだけ突出しているので、透明樹脂シート４４を接着するための接着剤層４３に対して何等の支障もきたさない。従って、多層型光ディスク４０を製造する場合に、ＢＤ用スタンパ２３を可動側金型２０に取り付ければ、ＢＤ用信号面３０ｂ側のバリ３０ｂ１は何等の影響もない。
【００６０】
次に、実施例の要部となるＤＶＤ用スタンパ（固定側スタンパ）１３の中心部位を押さえる固定側内周スタンパホルダー１４と、ＢＤ用スタンパ（可動側スタンパ）２３の中心部位を押さえる可動側内周スタンパホルダー２４とについて、図５を用いて説明する。
【００６１】
図５に示した如く、ＤＶＤ用スタンパ（固定側スタンパ）１３の中心部位を押さえる固定側内周スタンパホルダー１４は、ＤＶＤ用スタンパ１３の中心孔１３ａより一回り大径なリング状鍔部１４ａと、ＤＶＤ用スタンパ１３の中心孔１３ａと同径でこの中心孔１３ａ内に嵌め込まれる大径円環部１４ｂと、大径円環部１４ｂよりも小径な小径円環部１４ｃとを有して段付き状に一体形成されており、且つ、内部中心にスプルーブッシュ１７（図１，図２）が嵌め込まれる丸孔１４ｄが貫通して穿設されている。
【００６２】
一方、ＢＤ用スタンパ（可動側スタンパ）２３の中心部位を押さえる可動側内周スタンパホルダー２４は、ＢＤ用スタンパ２３の中心孔２３ａより一回り大径なリング状鍔部２４ａと、ＢＤ用スタンパ２３の中心孔２３ａと同径でこの中心孔２３ａ内に嵌め込まれる大径円環部２４ｂと、大径円環部２４ｂよりも小径な小径円環部２４ｃとを有して段付き状に一体形成されており、且つ、内部中心にイジェクト・パンチ機構部２５（図１，図２）が嵌め込まれる丸孔２４ｄが貫通して穿設されている。
【００６３】
ここで、本発明に係るディスク基板成形金型１を用いて異なるディスク規格に準拠した各信号面３０ａ，３０ｂを両面に有するディスク基板３０を射出成形する際に、ＤＶＤ用スタンパ（固定側スタンパ）１３とＢＤ用スタンパ（可動側スタンパ）２３との間に形成されたキャビティＣＡＶ（図１）内にスプルーブッシュ１７（図１，図２）のノズル孔１７ａ（図１，図２）からの溶融樹脂を効率的に精度良く射出充填するために、固定側内周スタンパホルダー１４と、可動側内周スタンパホルダー２４とに対して各部の寸法が下記のように設定されている。
【００６４】
具体的には、
ＤＶＤ用スタンパ（固定側スタンパ）１３の外径φＤｓ１、
固定側内周スタンパホルダー１４の大径円環部１４ｂの外径φＤ１、
固定側内周スタンパホルダー１４の円環部１４ｂ，１４ｃの丸孔１４ｄの内径φｄ１、
ＢＤ用スタンパ（可動側スタンパ）２３の外径φＤｓ２、
可動側内周スタンパホルダー２４の大径円環部２４ｂの外径φＤ２、
可動側内周スタンパホルダー２４の円環部２４ｂ，２４ｃの丸孔２４ｄの内径φｄ２、
としたときに、
ディスク基板３０の外径をφ１２０ｍｍに形成するために、φＤｓ２＞φＤｓ１＞φ１２０ｍｍに設定し、また、ディスク基板３０の中心孔３０ｃの径をイジェクト・パンチ機構部２５（図１，図２）によってφ１５ｍｍに穿設するためにφｄ２≧φ１５ｍｍに設定し、また、スプルーブッシュ１７（図１，図２）のノズル孔１７ａ（図１，図２）からの溶融樹脂を流動性良くキャビティＣＡＶ内に射出充填するためにφＤ１＞φＤ２及びφｄ１＞φｄ２に設定し、更に、ディスク基板３０の内周側でφ４２．５ｍｍ以上の領域にリードイン領域を形成するためにφＤ１≦φ４２．５ｍｍに設定している。
【００６５】
上記から、固定側内周スタンパホルダー１４の大径円環部１４ｂの外径φＤ１及び固定側内周スタンパホルダー１４の円環部１４ｂ，１４ｃの丸孔１４ｄの内径φｄ１を、可動側内周スタンパホルダー２４の大径円環部２４ｂの外径φＤ２及び可動側内周スタンパホルダー２４の円環部１４ｂ，１４ｃの丸孔２４ｄの内径φｄ２よりもそれぞれ大径に設定することで、固定側内周スタンパホルダー１４の円環部１４ｂ，１４ｃの丸孔１４ｄ内に嵌め込まれたスプルーブッシュ１７を従来例よりも大型化でき、このスプルーブッシュ１７内で溶融樹脂の供給経路となるノズル孔１７ａを広げることが可能となるので、スプルーブッシュ１７のノズル孔１７ａからの溶融樹脂を流動性良くキャビティＣＡＶ内に射出充填でき、ディスク基板３０への生産性向上に寄与できる。
【００６６】
また、上記したように、Ｄｓ２＞Ｄｓ１＞１２０ｍｍ、ｄ２≧１５ｍｍ、Ｄ１＞Ｄ２、ｄ１＞ｄ２、及びＤ１≦４２．５ｍｍの各関係をそれぞれ満たすことにより、ディスク基板の両面に異なるディスク規格に準拠した各信号面を良好に形成することができる。
【００６７】
以上詳述した実施例では、ＤＶＤ用スタンパ（固定側スタンパ）１３を固定側金型１０に取り付け、且つ、ＢＤ用スタンパ（可動側スタンパ）２３を可動側金型２０に取り付けた例について説明したが、これに限ることなく、ここでの図示を省略するものの、ＣＤ用スタンパを固定側金型に取り付け、且つ、ＤＶＤ用スタンパを可動側金型に取り付ける例も可能である。
【００６８】
尚、固定側金型にＢＤ用スタンパ（又はＤＶＤ用スタンパ）を取り付け、且つ、可動側金型にＤＶＤ用スタンパ（又はＣＤ用スタンパ）を取り付ける場合には、固定側金型側と可動側金型側との間で同軸精度がディスク偏心規格を満たすならば可能であり、この場合でも固定側内周スタンパホルダー１４と、可動側内周スタンパホルダー２４とに対する各部の寸法を上記のように設定することで、スプルーブッシュ１７からの溶融樹脂を流動性良くキャビティＣＡＶ内に射出充填できる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係るディスク基板成形金型を断面して示した縦断面図である。
【図２】本発明に係るディスク基板成形金型において、固定側金型に対して可動側金型を上動させたときにディスク基板が可動側金型に保持された状態を示した縦断面図である。
【図３】本発明に係るディスク基板成形金型を用いて射出成形したディスク基板をイジェクトしたときに、ＤＶＤ用信号面側とＢＤ用信号面側とにそれぞれバリが発生する状態を模式的に示した図である。
【図４】ＤＶＤ用信号面側とＢＤ用信号面側とにそれぞれバリが発生したディスク。
【図５】本発明に係るディスク基板成形金型において、固定側スタンパの中心孔近傍を押さえる固定側内周スタンパホルダーと、可動側スタンパの中心孔近傍を押さえる可動側内周スタンパホルダーとに対して各部の寸法関係を説明するために模式的に示した図である。
【図６】従来のディスク基板成形金型を示した断面図である。
【図７】従来のディスク基板成形金型を用いて射出成形した従来のディスク基板を示した断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…ディスク基板成形金型、
１０…固定側金型、
１１…固定側ベースプレート、１１ａ…上面、１１ｂ…下面、１１ｃ…中心孔、
１２…固定側スタンパブロック、１２ａ…溝、１２ｂ…段付き孔、
１３…ＤＶＤ用スタンパ（固定側スタンパ）、１３ａ…中心孔、
１４…固定側内周スタンパホルダー、１４ａ…リング状鍔部、１４ｂ…大径円環部、
１４ｃ…小径円環部、１４ｄ…丸孔、
１５…固定側外周スタンパホルダー、１５ａ…リング状鍔部、
１６…ボルト、１７…スプルーブッシュ、１７ａ…ノズル孔、
２０…可動側金型、
２１…可動側ベースプレート、２１ａ…上面、２１ｂ…下面、２１ｃ…中心孔、
２２…可動側スタンパブロック、２２ａ…溝、２２ｂ…段付き孔、
２２ｃ…真空吸引孔、
２３…ＢＤ用スタンパ（可動側スタンパ）、２３ａ…中心孔、
２４…可動側内周スタンパホルダー、２４ａ…リング状鍔部、２４ｂ…大径円環部、
２４ｃ…小径円環部、２４ｄ…丸孔、
２５…イジェクト・パンチ機構部、
３０…ディスク基板、３０ａ…ＤＶＤ用信号面、３０ａ１…バリ、
３０ｂ…ＢＤ用信号面、３０ｂ１…バリ、３０ｃ…中心孔、
４０…多層型光ディスク、４１…補強基板、４２，４３…接着剤層、
４４…透明樹脂シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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