(57)【要約】【課題】  管理区域内での作業効率を改善した補修工法を提案する。【解決手段】  施工面に樹脂シート１を貼り付けて放射線取扱施設の補修又は応力腐食割れに対する予防保全を行う施工方法であって、所定組成を有する樹脂シート１に、当該樹脂シート１の樹脂組成と主成分樹脂がほぼ同じ組成で増粘剤が配合された組成を有するプライマー２を厚さ２ｍｍ以上に厚塗りした上で、前記樹脂シート１をプライマー２が全く塗布されていない施工面若しくはプライマー２を厚さ１ｍｍ以下に薄塗りした施工面に貼り付け、さらに主成分樹脂がほぼ同じ組成で増粘剤が配合された組成を有し、プライマー２よりも流動性が小さいシーラー３を目地６に塗布し、硬化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線取扱施設において、施工面に樹脂シートを貼り付けて当該設備の補修又は応力腐食割れに対する予防保全を行う施工方法であって、
下記組成からなる樹脂シートに下記組成からなるプライマーを厚さ２ｍｍ以上に厚塗りした上で、前記樹脂シートをプライマーが塗布されていない施工面若しくは前記プライマーを厚さ１ｍｍ以下に薄塗りした施工面に貼り付ける工程と、
樹脂シート組成：
エポキシ樹脂（主剤樹脂と硬化剤）：６０〜８０質量％
フィラー：２０〜４０質量％
プライマー組成：
エポキシ樹脂（主剤樹脂と硬化剤）：５０〜７０質量％
フィラー：２９〜４０質量％
疎水性フュームドシリカ：１〜１０質量％
樹脂シートと樹脂シートの間に形成される目地を、前記プライマーよりも流動性の大きい下記組成からなるシーラーで目地止めする工程を有することを特徴とする施工方法。
シーラー組成：
エポキシ樹脂（主剤樹脂と硬化剤）：６０〜８０質量％
フィラー：１９〜３０質量％
疎水性フュームドシリカ：１〜１０質量％
【請求項２】
前記施工面が略Ｌ字面又は三面コーナーであって、
当該Ｌ字面又は三面コーナーに合致する形状に予め成形加工した樹脂シートを用いることを特徴とする請求項１に記載の施工方法。
【請求項３】
プライマー組成及びシーラー組成が次の組成である請求項１又は２に記載の施工法。
プライマー組成：
エポキシ樹脂（主剤樹脂と硬化剤）：５５〜６５質量％
フィラー：３０〜３５質量％
疎水性フュームドシリカ：５〜１０質量％
シーラー組成：
エポキシ樹脂（主剤樹脂と硬化剤）：６５〜７５質量％
フィラー：２４〜３０質量％
疎水性フュームドシリカ：１〜５質量％
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放射線取扱施設における補修・保全方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラントなどの放射線取扱施設における補修や応力腐食割れに対する予防保全を行う方法として、例えば特許文献１や非特許文献１〜３に、エポキシ樹脂を主剤とする熱硬化型樹脂による樹脂シートを用いる工法が開示されている。
【０００３】
この工法は、ステンレス鋼板を用いたライニング部における溶接箇所などを補修又は応力腐食割れに対する予防保全をするために用いられる方法である。この工法では、エポキシ樹脂と硬化剤とフィラーから工場等で予め成形加工し、半硬化状態で冷凍保存した樹脂シートが用いられる。この樹脂シートは施工現場に運搬、施工直前に解凍される。そして、解凍された樹脂シートが、接着剤としての機能を有するプライマーを塗布した施工面に貼り付けられる。
【０００４】
これによって、以前から行われている粘着性補修剤の塗布による補修方法に比べると、下地処理が簡略化され、樹脂成分の重ね塗りが少なくなるなどの理由により作業時間が短くなるだけでなく、樹脂の塗布時に使用する有機溶媒の使用量が減る、有機溶媒を排気するための設備等が不要になるという問題点が改善された。
【特許文献１】特開２００４−３８７３号公報
【非特許文献１】池尾、青木等、電気現場技術，2008年2月，p42-46
【非特許文献２】池尾、青木等、マテリアルライフ学会誌，Vol.18(1), p29-36(Jan. 2006)
【非特許文献３】池尾、青木等、マテリアルライフ学会誌，Vol.19(2), p81-87(Apr. 2007)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記工法においては樹脂シートを施工面に十分な強度で貼り合わせるために、施工面には数ｍｍ程度、具体的には３〜５ｍｍ程度の厚さにプライマーを塗布しなければならなかった。このプライマーは樹脂シートと同じエポキシ樹脂を用いているが強度を担保するためにフィラーをそれよりも多量に配合しているために、プライマーの流動性が比較的大きかった。従って、施工面への重ね塗りに時間を要する結果となっていた。
【０００６】
ところが、上記方法は放射線取扱施設、特に管理区域（放射線管理区域及び汚染管理区域）内で行われることが前提となっている。すなわち、管理区域においては一日の被曝線量が限られており、管理区域内での作業時間に制限を受ける。このために、上記のように施工面への重ね塗りを行うと作業時間が長時間に及び、放射線障害の予防の面から作業日数の増加や交代作業員の員数を増やさなければならない。これらの理由から当該区域内での作業時間を極力減らしたいという要望が非常に強い。
【０００７】
一方、上記特許文献や非特許文献には、気中施工、すなわち大気に開放された状態における施工では、施工面へプライマーを塗布することが可能であるが、水中施工では施工面への塗布が容易でないなどの理由によって、樹脂シートにプライマーを塗布して施工面に貼付することも提案されている。
【０００８】
しかしながら、この場合にも、気中施工におけるプライマーと同じプライマーを用いていた。従って、樹脂シートの背面にプライマーを厚塗りするのに要する時間が長くなり作業効率が悪く、均一な厚さに塗布することが困難であった。このため、施工面への貼付後において、樹脂シートの周囲、つまり樹脂シートのエッジ部分において施工面との間に隙間を生じやすくなっていた。従って、樹脂シートと樹脂シートの突き合わせ部分であるいわゆる目地の部分や樹脂シートのエッジ部分において入念なシール作業を行わなければならず、この部分の作業時間が長くなり、従来のプライマーを用いることはあまり有効な方法であるとは言えなかった。
【０００９】
次に本発明の第２の解決課題として次のような問題点が指摘される。上記工法ではこれまで平板状の樹脂シートしか用いられていなかった。上記工法の実施対象はそのほとんどがプール（貯水槽）のようにその多くは平面で囲まれた筐体であり、該筐体の平面部分における施工では、平版状の樹脂シートの使用が問題になることはない。
【００１０】
図５は、従来の樹脂シートの貼り付けによる施工法を示す説明図である。施工する対象となる筐体は、ステンレス鋼板５を貼り合わせてその表面を覆うことができる構造を有している。この筐体には、必ず平面の立ち上がり部分（２面Ｌ字面）があり、この部分においては、Ｌ字状に湾曲させたステンレス鋼板（２面Ｌ字鋼板）５ｂと平板状のステンレス鋼板５ａを付き合わせて溶接し、ステンレス鋼板５を貼り合わせていた。そして、この立ち上がり部分にはステンレス鋼板５ｂの表面に合わせて、樹脂シート１を作業現場で湾曲させ、溶接線７を覆い隠すように湾曲させた部分をＬ字部分に位置させて、樹脂シート１を貼り付けていた。
【００１１】
ところが、このように施工現場にて平板状の樹脂シート１を曲げて貼り合わせると、樹脂シート１が元の平板に戻ろうとするため、湾曲させた部分がＬ字部分から浮き上がろうとする。これを抑えるため、樹脂の硬化が進みシートが動かなくなるまで樹脂シートを押さえていなければならず、平面部分よりも作業時間の延長を余儀なくされていた。また、施工面と隙間なく貼り合わせることができない場合もあって、貼り付け強度が不足する虞が強いという問題もあった。
【００１２】
同様に３つの施工面が交差するいわゆる三面コーナー（三隅コーナー）にあっても、図５に示すように、略球面状に加工されたステンレス鋼板（三面球面鋼板）５ｃの球面部分を三面コーナーに位置させ、その周囲を取り囲むように２面Ｌ字鋼板５ｂや平板状のステンレス鋼板５ａを貼り合わせ、それらと三面球面鋼板５ｃを溶接により接合していた。そして、この溶接線７を樹脂シート１で覆い隠すように、隅を湾曲させた３枚の樹脂シート１ｘを施工面であるステンレス鋼板５に貼り付けていた。
【００１３】
このように２面Ｌ字面や三面コーナーでは樹脂シート１を湾曲させて貼り付けるという特殊な工程が必要であり、非常に作業効率が悪いものになっていた。それだけでなく、このように施工面が平面以外の場所においては、施工面にプライマーを塗布する方法では、施工面に厚塗りしたといえども、塗布されたプライマー層の表面を施工面に密着させるように作業現場で樹脂シートを曲げること自体が著しく困難であった。
【００１４】
もっとも、作業現場にて施工面の状況に合わせて樹脂シートを湾曲させ、その樹脂シートの背面にプライマーを塗布していたのでは、施工面にプライマーを塗布する場合に比べて作業効率が悪い場合もあった。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであって、放射線取扱施設における補修や応力腐食割れに対する予防保全における作業効率を向上させ、作業員への被曝可能性をより少なくすることを目的としている。この目的を達成するため、本発明では、施工面に樹脂シートを貼り付けて当該設備の補修又は応力腐食割れに対する予防保全を行う施工方法において、所定組成を有する樹脂シートに、当該樹脂シートの樹脂組成と主成分樹脂がほぼ同じ組成で増粘剤として機能する疎水性フュームドシリカが配合された組成を有するプライマーを厚さ数２ｍｍ以上に厚塗りした上で、前記樹脂シートをプライマーが全く塗布されていない施工面若しくはプライマーを厚さ１ｍｍ以下に薄塗りした施工面に貼り付け、さらに主成分樹脂がほぼ同じ組成で前記疎水性フュームドシリカが配合された組成を有し、プライマーよりも流動性が大きいシーラーを目地部分に塗布することにしている。このとき、シーラーにおける疎水性フュームドシリカの添加量をプライマーにおけるそれよりも少なくするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、放射線取扱施設、特に管理区域内における補修・保全作用に要する時間が短くなり、作業者の被曝が少なくなる。また、プライマー及びシーラーのエポキシ樹脂含有量が樹脂シートの樹脂含有量に近づくので施工面全体に渡りほぼ均一な耐放射線性能を得ることができる。特にシーラーの組成は、疎水性フュームドシリカの配合量が少なく、より樹脂シートの組成に近づいたものであるため、シーラー部分においても樹脂シートの貼り付け面とほぼ同様な耐放射線性能が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について図１に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の施工方法の手順を示す説明図である。本発明の施工方法は、予め下記組成に示す樹脂組成物を樹脂シート１の背面に、下記の組成を有するプライマー２（樹脂シート１を施工面に接着し、貼り付けるため樹脂組成物）を２ｍｍ以上に厚塗りした上で、ステンレス鋼板５等からなる施工面に貼り付け、その後、樹脂シート１と樹脂シート１の間に形成される目地６を、プライマー２よりも流動性が大きい下記組成を有するシーラー３で処理することを特徴とする。
【００１８】
本発明の施工対象は、従来の工法における施工対象と同様な対象物である。当該対象となる施設として、例えば、原子燃料の交換作業時に、原子炉容器から取り出すために一時的に使われるプール（貯水槽）や使用済みの原子燃料を保管するプール等が例示される。このプールは、コンクリート製の筐体の内壁にステンレス鋼板５を取り付け、隣接するステンレス鋼板５の突き合わせ部分を溶接することにより設置される（ライニング施工）。本発明の方法は、このような施設において、前記溶接部分（溶接線７）の補修や応力腐食割れを事前に防止するために、樹脂シート１によってプール筐体に取り付けられたステンレス鋼板５の全体やあるいはその一部をカバーする方法である。また、プールには常時貯水されるものや一時的に貯水されるものがある。本発明の施工方法は、貯水されている場合にはいわゆる水中で施工され（水中施工）、貯水されていない場合には気中で施工される（気中施工）。
【００１９】
樹脂シート１に用いられる樹脂組成物は、これまで特許文献１や非特許公報１〜３に開示されている樹脂シート１と同じ組成物が用いられる。当該組成物は、熱硬化性のエポキシ樹脂を主成分とするものであって、主剤として４官能エポキシ樹脂と硬化剤として変性芳香族ポリアミンをほぼ等量含むエポキシ樹脂を６０〜８０質量％、フィラーとしてマイカフレークを２０〜４０質量％からなる組成物が用いられる。なお、本発明において、エポキシ樹脂とは、主剤について説明する場合など特段の場合を除き、主剤と硬化剤の両者を１：１の量比で含んだ樹脂を意味する。
【００２０】
本発明における施工は、放射線取扱施設内、中でも放射線による被曝可能性（内部被曝及び外部被曝のその双方）があり、一日の被曝線量など管理基準が定められた管理区域内で行われる。前記樹脂シート１はこのような放射線取扱施設内ではなく、当該施設外において製造される。そして、その製造現場においては、上記組成物を必要な溶媒とともに混合して、所定形状の樹脂シート１（その多くは平板状である）に作製される（図１（ａ））。この樹脂シート１は、組成物を混合して所定の形状に成形した上で完全硬化前のまだ柔軟性を有する状態で冷凍される。冷凍は、例えば約−２０℃以下の温度に設定された冷凍庫で冷却される。そして、樹脂シート１は、冷凍した状態で施工現場近くまで運搬される。樹脂シート１の厚みは２ｍｍ〜４ｍｍ程度あるいはそれ以上、６ｍｍ乃至８ｍｍ程度である。上記の樹脂組成物及び４ｍｍ程度のシート厚みでは、２０ＭＧｙのガンマ線及び電子線照射では強度が劣化することがなく、２０ＭＧｙのガンマ線及び電子線照射に対する耐放射線性が確認されている。
【００２１】
プライマー２は樹脂シート１を施工面に接着させる機能を有する。本発明においては、プライマー２を解凍した樹脂シート１の背面側（貼付側）に塗布する（図１（ｂ））。解凍及びプライマー２の塗布は施工現場近くで行われるが、好ましくは管理区域内の被曝の可能性が少ない場所で行うのがよい。このような場所であれば、作業時間を考慮することなく塗布が可能であり、広い作業スペースでの作業が可能になる。
【００２２】
樹脂シート１の背面に塗布されるプライマー２は、前記樹脂シート１の樹脂組成物に、新たに増粘剤を加え、流動性を調整したものである。この増粘剤を新たに加えることによってプライマー２の流動性を小さくし、少ない塗布回数でまたより短時間でプライマー２を樹脂シート１背面に厚塗りできるようにしている。そして、プライマー２を治具によって樹脂シート１背面に塗布できるが、プライマー２の流動性が小さいので従来のプライマー２を用いた場合に比べて、均一な厚さに塗布しやすいという利点もある。
【００２３】
プライマー２は、５０〜７０質量％のエポキシ樹脂と、フィラーとして３０〜４０質量％のマイカフレークと、増粘剤として１〜１０質量％の疎水性フュームドシリカを含む。プライマー２のエポキシ樹脂は、主剤として４官能エポキシ樹脂と硬化剤として変性芳香族ポリアミンをほぼ等量含むエポキシ樹脂からなり、樹脂シート１におけるエポキシ樹脂と同じ組成となっている。このために、樹脂が硬化した後には、プライマー２層と樹脂シート１層が一体化して接合強度が保たれる。
【００２４】
プライマーにおいて、主成分であるエポキシ樹脂含有量を少なくすることで流動性を大きくできるが、この場合には強度を補うためにフィラーとしてのマイカフレークの含有量を多くしなければならない。しかし、マイカフレークを入れると流動性が大きくなる方向に寄与し、塗布が困難になっていた。そこで、本発明においては、従来のプライマーのエポキシ樹脂含有量よりもわずかに樹脂含有量を低くし、その一方で強度増強のためにマイカフレークの配合量を大きくし、樹脂シート１の背面への塗布を容易にしている。そして、１〜１０質量％の範囲で増粘剤を用いることで、従来のプライマーに比べて結果として流動性を小さくしている。このとき、フィラーの含有量が樹脂組成物中４０質量％を越えると増粘剤の添加によっては流動性を小さくすることができなくなる。本発明においては耐放射線性や強度不足に陥ることのないように、エポキシ樹脂の配合量やフィラーの配合量の範囲が上記範囲内であることが要求される。また、作業効率や耐放射線性、強度を考慮すると、本発明のプライマー２は、好ましくはエポキシ樹脂を５５〜６５質量％、フィラーとしてマイカフレークを３０〜３５質量％、増粘剤として疎水性フュームドシリカを５〜１０質量％を含む組成物とするのが好ましい。また、このときの流動性をＴ.Ｉ.値（チクソトロピーインデックス：実施例記載の方法による）が４〜６、好ましくは４.５〜５.５となるように調整する。
【００２５】
本発明においては、樹脂シート１を貼り合わせるのに先立ち、施工面への下地処理は必ずしも必要なものではなく、下地処理することなく、上記プライマー２を厚塗りした樹脂シート１をそのまま施工箇所に貼り付けることができる。また、施工面に前記プライマー２を塗布しておいても差し支えない。この場合においては、プライマー２を厚塗りする必要はなく、厚さ１ｍｍ以下の厚み、つまり一度の塗りで塗布できる程度（ヘラで伸ばす程度）の量でよい。これ以上、厚く塗れば塗布時間を要することになり、樹脂シート１にプライマー２を塗布する意味がなくなる。
【００２６】
こうして背面にプライマー２を塗布した樹脂シート１を、図１（ｃ）に示すように施工面に貼り付ける。この際、ステンレス鋼板５の溶接線７を覆い隠すべく樹脂シート１を貼り付け、樹脂シート１と樹脂シート１の目地６が溶接線７上に位置しないようにするのが望ましい。そして、自然放置して熱硬化樹脂を硬化させる。プライマー２層は上記の樹脂組成からなるので、２０〜４０℃の環境下であれば２日程度で硬化し、１０℃の環境下でも４日の放置で硬化する。これにより使用可能な状態となる。
【００２７】
そして、本発明の工法では図１（ｄ）に示すように、目地６の部分にシーラー３、いわゆる目地止めを塗布して、樹脂シート１と樹脂シート１の間に生じる段差を少なくし、樹脂シート１の貼り付け強度を高める。シーラー３の組成は、樹脂シート１の主成分組成とほぼ同じ主成分組成であるものを用いるのが好ましく、また、プライマー２との接合性を担保するためにも、プライマー２の主成分組成ともほぼ同じ組成であるものが望ましい。このような観点から、シーラー３は、主剤として４官能エポキシ樹脂と硬化剤として変性芳香族ポリアミンを含むエポキシ樹脂と、フィラーとしてマイカフレークと、増粘剤としてフュームドシリカを含む樹脂組成物とする。
【００２８】
このとき、プライマー２そのものをシーラー３として用いることもできるが、プライマー２の流動性が小さいため目地６を埋める作業効率が低下することが懸念される。また、耐放射線性の観点からは、エポキシ樹脂の配合量を高め、樹脂シートのエポキシ樹脂含有量と同じかそれ以上とするのが好ましい。しかしながら、エポキシ樹脂の含有量が高くなれば流動性が極端に悪くなり目地６部分への塗布ができない虞がある。そこで、エポキシ樹脂の配合量をプライマー２のそれよりも高めるとともにフィラーであるマイカフレークの配合量をある程度少なくしながら増粘剤を加えてプライマー２の流動性よりも大きくする。これにより、シーラー３のエポキシ樹脂含有量はシート樹脂１のエポキシ樹脂含有量に近づくことになり、作業効率を低下させることなく耐放射線性や強度を確保できることになる。従って、シーラー３の組成はエポキシ樹脂が６０〜８０質量％、フィラーであるマイカフレークが１９〜３０質量％、増粘剤であるフュームドシリカが１〜１０質量％であり、より好ましくはエポキシ樹脂が６５〜７５質量％、フィラーであるマイカフレークが２４〜３０質量％、増粘剤であるフュームドシリカが１〜５質量％である。このときの流動性をＴ.Ｉ.値が２〜４、好ましくは２.５〜３.５となるように調整する。シーラー３の塗布はプライマー２が完全硬化してからでも、また一部硬化した状態のいずれであってもよい。
【００２９】
最後に、図１（ｅ）に示すようにトップコート４を施す。トップコート４は、樹脂シート１のエッジ部分において、ステンレス鋼板５とプライマー２の層との間や、プライマー２の層と樹脂シート１の間から水などの侵入を完全に防ぐものである。トップコート４には、従来から用いられていた公知であるトップコート用の樹脂を用いることができる。
【００３０】
このように本発明においては、予め樹脂シート１の背面にプライマー２を塗布することとし、この場合において、樹脂シート１の組成樹脂に増粘剤を配合して流動性を調整し、プライマー２を樹脂シート１の背面に厚く塗りやすくすると共に樹脂シート１背面への塗布時の作業効率を高めている。さらにシーラー３による仕上げに要する作業能率を高めるために、プライマー２の流動性をより大きくしたシーラー３を用いている。
【００３１】
次に、図２，図３に示す樹脂シート１は、それぞれ本発明の施工方法に用いられる樹脂シート１の変形例である。当該樹脂シート１は、２面Ｌ字面や三面コーナーとなった施工面に適用されるシートを示しており、図２に示す樹脂シート１は２面Ｌ字面となった施工面に適用されるものであり、図３に示す樹脂シート１は三面コーナーとなった施工面に適用されるものである。いずれの樹脂シート１も、施工対象であるＬ字面又は三面コーナーに合致する形状に予め成形加工され、２面Ｌ字面用の樹脂シート１は立ち上がり部分がアール状に加工されたアール部１ｂを有し、また三面コーナー用の樹脂シート１は三面の交差部分が略球面状に加工された略球面部１ｃを有している。この所定形状に成形された樹脂シート１は、施工対象箇所の設計図面から製作した型（実物大模型）の表面に、樹脂シート１用の組成物を塗布して製造される。
【００３２】
図４はこれらの２面Ｌ字面や三面コーナーへの施工を示す説明図である。この施工法は、樹脂シート１の背面にプライマー２を塗布したのち、施工面へ貼り付ける点を除いては、図５に示した従来法とほとんど変わりがない。三面コーナーには、図３に示す三面コーナー用の樹脂シート１が適用されるが、この樹脂シート１は、三面球面鋼板５ｃよりも大きく作製されており、図４に示す一点破線で囲まれた位置、より具体的に言えば三面球面鋼板５ｃの周囲にある溶接線７、つまり、三面球面鋼板５ｃと２面Ｌ字鋼板５ｂとの溶接部分や三面球面鋼板５ｃと平面状のステンレス鋼板５ａとの溶接部分を覆い隠す位置に貼り付けられる。そして、三面球面鋼板５ｃ周囲に存在するほとんどの溶接線７、好ましくその全ての溶接線７を覆い隠すように、２面Ｌ字面用の樹脂シート１や平板状の樹脂シート１が貼り付けられる。
【００３３】
このような樹脂シート１を用いると、施工現場における曲げ作業が不要になるのは言うまでもなく、特に成形加工後に冷凍保存しているために、背景技術で問題点として挙げた平らな樹脂シートを強制的に曲げた場合に生じる残留応力が少なく、解凍したときの曲げ戻りが小さくなっている。このために、樹脂シート１を貼り付けた後も、湾曲部分においてしっかりと貼り付けられた状態に維持される。従って、貼り付けた後にエッジ部分を強く施工面に押さえつける必要がなくなり、短時間で補修作業を終えることができる。また、予め所定の厚さにプライマー２を均一の厚さに塗布できるし、施工面の表面形状に出来る限り一致させるようにプライマー２を塗布できる。このため、施工面に貼り付けた際に施工面との間に隙間ができにくく、接合強度や耐放射線性も容易に確保できる。
【００３４】
以上述べたように、本発明の工法においては、プライマー２を樹脂シート１の背面に厚く塗布すること、このプライマー２の主成分樹脂組成を樹脂シート１の主成分樹脂組成とほぼ同一組成とし、増粘剤を加えることによって従来のプライマーよりも流動性を小さくしたプライマー２を用いること、そして、シーラー３についても、樹脂シート１の主成分樹脂組成とほぼ同一の組成とし、フィラー及び増粘剤の配合量を調整して、樹脂シート１の背面に塗布するプライマー２よりも流動性を大きくしたシーラー３を用いることを特徴としている。こうした工法を採用することにより、管理区域内における作業時間が極めて短くなり、作業員の被曝量が著しく減少する。そして、２面Ｌ字面又は三面コーナーに合致する形状に予め成形加工した樹脂シート１を用いることにすれば、施工面への貼り付け後に、施工面に強く抑え付けるという作業が不要になり、さらなる作業時間の短縮を図ることができる。
【００３５】
なお、本明細書において、主成分樹脂組成と同一組成とは、熱硬化性樹脂である主剤たるエポキシ樹脂と硬化剤とが同一成分であることを意味し、樹脂シート１の組成物やプライマー２の組成物全体に占める主成分樹脂の配合量が同じであることまでも意味するものではない。また、樹脂シート１、プライマー２、シーラー３を構成する樹脂組成物は上記各成分を必須成分とし、原則としてはそれ以外の成分を含まないものであるが、樹脂としての基本的な性能（強度や耐放射線性）が変わらない限り、例えば酸化防止剤や着色剤、硬化促進剤のような副成分を少量含む場合があっても差し支えない。主剤となる多官能エポキシ樹脂や硬化剤である変性芳香族ポリアミン、マイカフレーク、疎水性フュームドシリカは、耐放射線性や物理的強度を考慮して、適宜、樹脂の分子量や基本構成、エポキシ当量、硬化剤のアミン構造、マイカフレークなどの粒度などいわゆるグレードを適宜選択できる。
【実施例１】
【００３６】
次に下記の実施例に基づいて、本発明についてさらに詳細に説明する。なお、下記の実施例はあくまでも例示であり、本発明は下記の実施例に限定されないのは言うまでもない。
【００３７】
表１は樹脂シートの樹脂組成物、プライマーである樹脂組成物、シーラーである樹脂組成物の配合表である。主剤である４官能エポキシ樹脂として、ジャパンエポキシレジン（株）社製、商品名「ｊＥＲ」（登録商標）、エポキシ樹脂、多官能タイプを、硬化剤である変性芳香族ポリアミンとして、同社製、商品名「ｊＥＲキュア」（登録商標）、変性芳香族アミングレードを、フィラーとして、山口雲母工業所社製、湿式粉砕雲母粉を、増粘剤として、日本アエロジル（株）社製、疎水性フュームドシリカ  AEROSIL gradeをそれぞれ使用した。樹脂シートは、工場において、表１に示す成分を混合した上で約４ｍｍの厚さに成形加工され、半硬化状態において−２０度の冷凍庫内に保存された。プライマー、シーラーは表１に示す成分を常法により混合、調製した。なお、プライマーのＴ.Ｉ.値は、下記測定方法において４.５〜５.５の範囲、シーラーのＴ.Ｉ.値は、同じく２.５〜３.５の範囲にあった。
【００３８】
〔Ｔ.Ｉ.値の測定方法〕
プライマーの構成成分若しくはシーラーの構成成分を混合して直ちに測定を開始し、回転を開始してから２〜３分後の粘度を求め、Ｔ.Ｉ.値を算出した。粘度は、２５℃の環境下、ＪＩＳ  Ｋ６９０１  ５.６揺変度に規定する方法に従い、ブルックスフィールド形回転粘度計（タイプＣ：ＪＩＳ  Ｋ７１１７−１に準拠）を用いて、回転数５０ｒｐｍと５ｒｐｍの２つの回転数にて測定し、５０ｒｐｍにおける粘度に対する５ｒｐｍにおける粘度の比（５ｒｐｍにおける粘度／５０ｒｐｍにおける粘度）をＴ.Ｉ.値とした。
【００３９】
【表１】
2010145136.tif 000003
【００４０】
次いで、冷凍されてある樹脂シート１を常温になるまで解凍し、その背面に、プライマー塗布用の治具を用いて、厚さ４ｍｍに厚塗りをした。その後、補修箇所の施工面に見立てたステンレス板に４枚の樹脂シート１を順に格子状に貼り付け、上から押さえて空気抜きを行った。樹脂シートは５ｍｍ程度の隙間をめどにして貼り付けた。そして、目地部分にシーラーを詰めた。その後、室温でプライマーやシーラーを硬化させた。
【００４１】
この方法であれば、設備の補修又は応力腐食割れに対する予防保全を行うに際し、管理区域内での作業効率がよくなり、作業者への被曝が非常に軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態である施工方法を示す工程図である。
【図２】２面Ｌ字面に用いられる樹脂シートの概略斜視図である。
【図３】三面コーナーに用いられる樹脂シートの概略斜視図である。
【図４】図２や図３に示す樹脂シートを用いた施工法を示す説明図である。
【図５】従来工法による施工例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  樹脂シート
１ｂ  アール部
１ｃ  略球面部
２  プライマー
３  シーラー
４  トップコート
５  補修又は保全の対象となるステンレス鋼板
５ｂ  ２面Ｌ字鋼板
５ｃ  三面球面鋼板
６  目地
７  溶接線
【図１】
2010145136.tif 000004
【図２】
2010145136.tif 000005
【図３】
2010145136.tif 000006
【図４】
2010145136.tif 000007
【図５】
2010145136.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成21年3月31日(2009.3.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射線取扱施設において、施工面に樹脂シートを貼り付けて当該設備の補修又は応力腐食割れに対する予防保全を行う施工方法であって、
下記組成からなる樹脂シートに下記組成からなりＴ.Ｉ.値が４．５〜５．５であるプライマーを厚さ２ｍｍ以上に厚塗りした上で、前記樹脂シートをプライマーが塗布されていない施工面若しくは前記プライマーを厚さ１ｍｍ以下に薄塗りした施工面に貼り付ける工程と、
樹脂シート組成：
エポキシ樹脂（主剤樹脂と硬化剤）：６０〜８０質量％
フィラー：２０〜４０質量％
プライマー組成：
エポキシ樹脂（主剤樹脂と硬化剤）：５０〜７０質量％
フィラー：２９〜４０質量％
疎水性フュームドシリカ：１〜１０質量％
樹脂シートと樹脂シートの間に形成される目地を、下記組成からなりＴ.Ｉ.値が２．５〜３．５である下記組成からなるシーラーで目地止めする工程を有することを特徴とする施工方法。
シーラー組成：
エポキシ樹脂（主剤樹脂と硬化剤）：６０〜８０質量％
フィラー：１９〜３０質量％
疎水性フュームドシリカ：１〜１０質量％
【請求項２】
前記施工面が略Ｌ字面又は三面コーナーであって、
当該Ｌ字面又は三面コーナーに合致する形状に予め成形加工した樹脂シートを用いることを特徴とする請求項１に記載の施工方法。
【請求項３】
プライマー組成及びシーラー組成が次の組成である請求項１又は２に記載の施工法。
プライマー組成：
エポキシ樹脂（主剤樹脂と硬化剤）：５５〜６５質量％
フィラー：３０〜３５質量％
疎水性フュームドシリカ：５〜１０質量％
シーラー組成：
エポキシ樹脂（主剤樹脂と硬化剤）：６５〜７５質量％
フィラー：２４〜３０質量％
疎水性フュームドシリカ：１〜５質量％
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであって、放射線取扱施設における補修や応力腐食割れに対する予防保全における作業効率を向上させ、作業員への被曝可能性をより少なくすることを目的としている。この目的を達成するため、本発明では、施工面に樹脂シートを貼り付けて当該設備の補修又は応力腐食割れに対する予防保全を行う施工方法において、所定組成を有する樹脂シートに、当該樹脂シートの樹脂組成と主成分樹脂がほぼ同じ組成で増粘剤として機能する疎水性フュームドシリカが配合された組成を有するプライマーを厚さ数２ｍｍ以上に厚塗りした上で、前記樹脂シートをプライマーが全く塗布されていない施工面若しくはプライマーを厚さ１ｍｍ以下に薄塗りした施工面に貼り付け、さらに主成分樹脂がほぼ同じ組成で前記疎水性フュームドシリカが配合された組成を有し、プライマーよりも流動性が大きいシーラーを目地部分に塗布することにしている。具体的には、Ｔ.Ｉ.値が４．５〜５．５であるプライマーとＴ.Ｉ.値が２．５〜３．５であるシーラーとを用いる。このとき、シーラーにおける疎水性フュームドシリカの添加量をプライマーにおけるそれよりも少なくするのが好ましい。