(57)【要約】【課題】各種電源のアシスト用等に使用される電気二重層キャパシタに関し、小型化と低抵抗化を図ることを目的とする。【解決手段】一対の電極を両端面から取り出した偏平状の素子１と、この素子１の各電極取り出し部２ｃ、３ｃに夫々接合された一対のリード線６、７と、上記素子１を電解液と共に収容した偏平筒状の金属ケース８と、上記一対のリード線６、７が挿通する孔９ａを備えて上記金属ケース８の両端の開口部に夫々嵌め込まれ、金属ケース８の加工により圧縮されて封止を行う封口ゴム９からなる構成により、簡単な構成によって部品点数と作業工数の削減を図って低コスト化を実現すると共に、小型化と低抵抗化が図れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電極を対向する端面から夫々取り出した偏平状の素子と、この素子の一対の電極に夫々接合された一対のリード線と、上記素子を電解液と共に収容した偏平筒状の金属ケースと、上記素子に接合された一対のリード線が挿通する孔を備えて上記金属ケースの両端の開口部に夫々嵌め込まれ、金属ケースの加工により圧縮されて封止を行う封口ゴムからなる電気二重層キャパシタ。
【請求項２】
一対の電極を対向する端面から夫々取り出した偏平状の素子が、金属箔からなる集電体上に一端に設けた電極未形成部を除いて分極性電極層を形成した陽極電極と陰極電極を一対とし、上記陽極電極と陰極電極の各電極未形成部を互いに逆方向に配置して重ね合わせると共に、その間にセパレータを介在させた状態で巻回することにより、複数の陽極電極と複数の陰極電極の各電極未形成部が夫々対向する端面に表出して陽極電極取り出し部と陰極電極取り出し部を夫々形成したものである請求項１に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項３】
偏平状の素子の対向する端面に表出した複数の陽極電極と複数の陰極電極の各電極未形成部を夫々圧縮して溶接することにより、複数の陽極電極が一体化された陽極電極取り出し部と、複数の陰極電極が一体化された陰極電極取り出し部を夫々形成した請求項２に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項４】
金属ケースに外面から内部に向かう凹部を設け、この凹部により、ケース内に収容された素子を圧縮した請求項１に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項５】
金属ケースの封口ゴムとの当接部に外面から内部に向かう凹部を設け、この凹部により、内部に嵌め込まれた封口ゴムを圧縮した請求項１に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項６】
金属ケースの開口部に嵌め込まれて封止を行う封口ゴムが、イソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）により形成された請求項１に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項７】
素子を電解液と共に収容した金属ケースの内面に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または６ナイロンからなる樹脂層を設けた請求項１に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項８】
偏平筒状の金属ケースに代えて、上面開放の凹形の金属ケースと、この金属ケースの上面に結合された平板状の金属製の蓋を用いた請求項１に記載の電気二重層キャパシタ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一つに記載の電気二重層キャパシタを１つのセルとし、このセルを複数個接続してケース内に収容した電気二重層キャパシタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器、電気機器、携帯機器等に使用される電気二重層キャパシタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層キャパシタは、分極性電極と電解液との界面に形成される電気二重層に蓄積される電気エネルギーを利用するものであり、このような電気二重層キャパシタは、小型化が図れ、かつ、大容量の充電が可能なキャパシタとして、マイコン、メモリ、タイマーのバックアップ用、各種電源のアシスト用等に広く用いられている。
【０００３】
図７はこの種の従来の電気二重層キャパシタの構成を示した断面図であり、図７において、２１は電気二重層キャパシタを示し、この電気二重層キャパシタ２１は、電解質溶液が含浸された長尺のセパレータ２２が所定長ごとに異なる方向に交互に折り返され、蛇腹状にされたセパレータ２２間に該セパレータ２２を介して互いに異なる極が対面するように複数の電極板２３が積層されている。各電極板２３の端部には、電極板２３と略同幅で可撓性の集電部材２４が接続されており、集電部材２４は電極板２３の全長に亘って埋設されている。
【０００４】
各電極板２３は上記のように蛇腹状に折り返されているセパレータ２２により一方の端部が包み込まれると共に、セパレータ２２に包み込まれていない方の端部は側面に露出しており、上記集電部材２４は該露出している方の端部でセパレータ２２間から引き出される。各電極板２３は上記端部が交互に逆側の側面に露出しているので、上記集電部材２４は同極ごとに纏められ、断面視Ｃ字状の結束部材２５により結束される。結束部材２５は、それ自体導電性の材料により構成されている。
【０００５】
そして、結束部材２５による集電部材２４の結束部分２６、２７は、同極ごとに電極板２３の積層方向の相異なる最外層側に、例えば図７の場合には、結束部分２６は最上層側に、結束部分２７は最下層側に配置されるようになり、更に、このように構成された電気二重層キャパシタ２１が該電極板２３の積層方向に複数積層されるように構成されたものである。
【０００６】
このように構成された従来の電気二重層キャパシタ２１は、各電極板２３の端部に接続された可撓性の集電部材２４を上記セパレータ２２間から引き出すことにより、該集電部材２４が同極ごとに結束されることにより、上記集電部材２４を各電極板２３に接続する際に上記セパレータ２２を損傷する恐れがなく、容易に製造することができ、更に、この電気二重層キャパシタ２１を単セルとし、この単セルを積層することにより、容易に直列接続できるというものであった。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特許第３４２３８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記従来の電気二重層キャパシタ２１では、セパレータ２２を損傷することなく、容易に製造することができ、しかもこれを単セルとし、この単セルを積層することによって容易に直列接続できるという特徴を有するものの、このような単セル、あるいは積層された複数のセルに電解質溶液を含浸してキャパシタ装置とするためには、不導電性樹脂であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなるケース部材を用いて上記単セル、あるいは積層された複数のセルを収容して封止しなければならないために製品が大型化すると共に、高いコストのものになってしまうという課題があった。
【０００９】
本発明はこのような従来の課題を解決し、簡単な構成により小型化と低コスト化を実現することが可能な電気二重層キャパシタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、一対の電極を対向する端面から夫々取り出した偏平状の素子と、この素子の一対の電極に夫々接合された一対のリード線と、上記素子を電解液と共に収容した偏平筒状の金属ケースと、上記素子に接合された一対のリード線が挿通する孔を備えて上記金属ケースの両端の開口部に夫々嵌め込まれ、金属ケースの加工により圧縮されて封止を行う封口ゴムからなる構成にしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明による電気二重層キャパシタは、一対の電極を対向する端面から取り出した偏平状の素子を偏平筒状の金属ケース内に収容して封止した構成により、簡単な構成によって部品点数の削減と作業工数の削減を図って低コスト化を実現すると共に、小型化と低抵抗化を図ることができるようになるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１、２、４〜８に記載の発明について説明する。
【００１３】
図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態１による電気二重層キャパシタの構成を示した分解斜視図、図２は同電気二重層キャパシタに使用される素子を示した斜視図、図３は同素子の構成を示した断面図であり、図１〜図３においては、素子の構成を分かり易くするために積層枚数を少なくし、かつ、積層方向の厚みを厚くして記載したものである。
【００１４】
図１〜図３において、１は偏平状の素子を示し、この素子１はアルミニウム箔からなる集電体２ａ上に一端に設けた電極未形成部を除いて分極性電極層２ｂを形成した陽極電極２と、同じくアルミニウム箔からなる集電体３ａ上に一端に設けた電極未形成部を除いて分極性電極層３ｂを形成した陰極電極３を、上記陽極電極２の電極未形成部と陰極電極３の電極未形成部を互いに逆方向に配置して重ね合わせると共に、その間にセパレータ４を介在させて陽極電極２の分極性電極層２ｂと陰極電極３の分極性電極層３ｂがセパレータ４を介して対向した状態で巻回することにより、陽極電極２と陰極電極３の各電極未形成部が夫々対向する端面に表出して陽極電極取り出し部２ｃと陰極電極取り出し部３ｃが形成されるようにし、最後に固定テープ５を最外周に巻き付けて構成されたものである。
【００１５】
また、このように構成された素子１は、円筒状に巻回した後にプレス加工して偏平状にするか、もしくは最初から偏平状に巻回するようにして作製されるものである。
【００１６】
６と７は上記素子１の両端面に形成された陽極電極取り出し部２ｃと陰極電極取り出し部３ｃに夫々一端が接合された陽極リード線と陰極リード線である。この陽極リード線６と陰極リード線７は、アルミニウムの丸線の一端に銅下地錫引き鉄線（一般にＣＰ線と呼ばれており、以下、ＣＰ線と呼ぶ）を接合して構成されたものであり、上記アルミニウムの丸線のＣＰ線との接合部とは異なる側の一部を偏平に加工して接合部６ａ、７ａを設け、この接合部６ａ、７ａを素子１の両端面に形成された陽極電極取り出し部２ｃと陰極電極取り出し部３ｃに夫々レーザー溶接（溶接痕６ｂ、７ｂ）することによって接合したものである。また、この陽極リード線６と陰極リード線７のＣＰ線の他端は、最終的にプレス加工によって偏平な形状の接続部６ｃ、７ｃに加工されるものである。
【００１７】
８は上記素子１を図示しない電解液と共に収容したアルミニウム製の偏平筒状の金属ケース、９は上記素子１の陽極電極取り出し部２ｃと陰極電極取り出し部３ｃに夫々接合された陽極リード線６と陰極リード線７が挿通する孔９ａを備えて上記金属ケース８の両端の開口部に夫々嵌め込まれた封口ゴムである。この封口ゴム９は、金属ケース８の開口部近傍のカーリング加工（カーリング加工部８ａ）、ならびに金属ケース８の封口ゴム９との当接部に金属ケース８の外面から内部に向かって複数の凹部を形成する絞り加工（絞り加工部８ｂ）を行うことによって圧縮され、これにより金属ケース８の封止を行うように構成されたものである。
【００１８】
８ｃは上記金属ケース８の平面部の一部から内部に向かうように設けられた凹部であり、この凹部８ｃにより、金属ケース８の内部に収容された素子１を厚み方向に圧縮するようにしたものであり、図示はしないが、図１（ｄ）の底面側（対向する側）にも同様に設けられているものである。
【００１９】
また、上記金属ケース８に設けられた凹部８ｃは、金属ケース８の内部に収容された素子１の、平面視、陽極電極取り出し部２ｃと陰極電極取り出し部３ｃを除く面積の１５％以上の面積に設け、かつ、素子１の厚み寸法の圧縮率が０．５〜２０％となるようにしたものであり、このようにすることにより、素子１の膨れを防止して不要な抵抗の増加を防止することができると共に、金属ケース８の強度向上を図ることができるものである。
【００２０】
また、上記金属ケース８の内面に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または６ナイロンからなる図示しない樹脂層を設けることにより、この樹脂層によって陽極電極２と陰極電極３の短絡を防止して、より高い信頼性を発揮することができるようになるために好ましいものである。
【００２１】
また、上記封口ゴム９の外径寸法は、金属ケース８の内径寸法よりも大きく形成されることによって金属ケース８に対して圧入されるようにしていると共に、封口ゴム９に設けられた陽極リード線６と陰極リード線７が挿通する孔９ａは、陽極リード線６と陰極リード線７の外径寸法よりも小さく形成されることによって陽極リード線６と陰極リード線７が圧入されるようにしており、これらの圧入によって封止性を高めるようにしているものである。
【００２２】
なお、上記陽極電極２と陰極電極３に夫々形成された分極性電極層２ｂ、３ｂは、活性炭粉末とカーボンブラックとバインダとを混練したものにより構成され、上記活性炭粉末としては、木粉系、ヤシガラ系、フェノール樹脂系、石油コークス系、石炭コークス系、ピッチ系の原料を賦活したものが用いられる。また、バインダとしては、ポリテトラフルオロエチレン、カルボキシメチルセルロースの水溶性バインダを混合したものが用いられるものである。
【００２３】
また、本実施の形態においては、上記封口ゴム９として、イソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）を用いたものであり、このＩＩＲは電解液は透過しないが、キャパシタ内部で発生したガスを外部へ逃がすことができるものであるために好ましいものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２４】
また、上記電解液としては、溶媒として、プロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、エチレンカーボネート、スルホラン、アセトニトリル、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートまたはメチルエチルカーボネートのいずれか１種または２種以上の混合物を使用することができる。電解質カチオンとしては、第四級アンモニウム、第四級ホスホニウム、イミダゾリウム塩が使用でき、電解質アニオンとしては、ＢＦ４−、ＰＦ６−、ＣｌＯ４−、ＣＦ３ＳＯ３−またはＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２−を使用することができるものである。
【００２５】
次に、このように構成される本実施の形態による電気二重層キャパシタの製造方法について説明すると、まず、図２、図３に示すように、アルミニウム箔からなる集電体２ａ上に一端に設けた電極未形成部を除いて分極性電極層２ｂを形成した陽極電極２と、アルミニウム箔からなる集電体３ａ上に一端に設けた電極未形成部を除いて分極性電極層３ｂを形成した陰極電極３を一対とし、この陽極電極２と陰極電極３に夫々設けられた電極未形成部を互いに逆方向に配置して重ね合わせると共に、その間にセパレータ４を介在させて上記陽極電極２の分極性電極層２ｂと陰極電極３の分極性電極層３ｂがセパレータ４を介して対向した状態で巻回することにより、陽極電極２と陰極電極３の各電極未形成部が夫々対向する端面に表出して陽極電極取り出し部２ｃと陰極電極取り出し部３ｃが形成された素子１を作製し、最後に外周部に固定テープ５を巻き付けた後、この素子１をプレス加工することによって偏平な形状に加工する。
【００２６】
次に、図１（ａ）に示すように、アルミニウムの丸線の一端にＣＰ線を接合した陽極リード線６と陰極リード線７を準備し、上記アルミニウムの丸線の一部を偏平に加工して接合部６ａ、７ａを設け、この接合部６ａ、７ａを上記素子１の両端面に形成された陽極電極取り出し部２ｃと陰極電極取り出し部３ｃに夫々レーザー溶接（溶接痕６ｂ、７ｂ）することにより、素子１に陽極リード線６と陰極リード線７を接合する。
【００２７】
次に、封口ゴム９を準備し、この封口ゴム９に設けられた孔９ａ内に上記素子１の陽極電極取り出し部２ｃに接合された陽極リード線６を挿通し、図１（ｂ）に示すように封口ゴム９を素子１に密着させるように嵌め込む。
【００２８】
次に、図１（ｃ）に示すように、偏平筒状に形成された金属ケース８を準備し、上記封口ゴム９が陽極電極取り出し部２ｃ側に嵌め込まれた素子１を金属ケース８内に挿入し、上記封口ゴム９を金属ケース８の一方の開口部近傍に配設した状態で、金属ケース８の開口部近傍をカーリング加工（カーリング加工部８ａ）すると共に、金属ケース８の封口ゴム９との当接部に金属ケース８の外面から内部に向かって絞り加工することによって複数の凹部（絞り加工部８ｂ）を形成し、これにより、封口ゴム９を圧縮する。
【００２９】
次に、このケース８内に挿入された素子１の陰極電極取り出し部３ｃ側から図示しない電解液を注入することにより、素子１に電解液を含浸した後、素子１の陰極電極取り出し部３ｃ側から封口ゴム９を嵌め込み、上記素子１の陽極電極取り出し部２ｃ側から封口ゴム９を嵌め込み、金属ケース８にカーリング加工と絞り加工を施した作業と同様の作業を繰り返すことにより、金属ケース８を封止する。
【００３０】
次に、図１（ｄ）に示すように、金属ケース８の平面部の一部に内部に向かってプレス加工を施すことによって凹部８ｃを形成し、これにより、金属ケース８の内部に収容された素子１を厚み方向に圧縮する。なお、図示はしないが、図１（ｄ）の底面側（対向する側）にも同様に凹部８ｃを金属ケース８に形成するようにしているものである。
【００３１】
最後に、上記金属ケース８の両端から表出した陽極リード線６と陰極リード線７のＣＰ線をプレス加工することによって偏平な形状の接続部６ｃ、７ｃを形成し、これにより本実施の形態による電気二重層キャパシタ１０が作製されるものである。
【００３２】
なお、以上のように説明した製造方法は、本発明の実施の形態の一つの例を示したものであり、本発明はこれに限定されるものではなく、各工程の順序を一部変更したり、新たな工程を追加したりする等、作業効率と生産効率を検討しながら適宜決定すれば良いものであることは言うまでもない。
【００３３】
このように構成された本実施の形態による電気二重層キャパシタ１０は、一対の電極を対向する端面から取り出した偏平状の素子１を偏平筒状の金属ケース８内に収容して封止した構成により、簡単な構成によって部品点数の削減と作業工数の削減を図って低コスト化を実現すると共に、小型化と低抵抗化を図ることができるようになるという格別の効果を奏するものである。
【００３４】
また、電解液が含浸された偏平状の素子１を偏平筒状の金属ケース８内に収容して封口ゴム９で封止した構成により、高い封止性能を発揮することができるようになるという格別の効果を奏するものである。
【００３５】
なお、本実施の形態においては、電解液が含浸された偏平状の素子１が収容される金属ケースとして、偏平筒状の金属ケース８を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、偏平筒状の金属ケース８に代えて、図示はしないが、上面開放の凹形の金属ケースと、この金属ケースの上面に結合される平板状の金属製の蓋からなるものを用いても良いものであり、このような構成にすることによって金属ケース内に素子を挿入するための作業を容易にすることができるようになるものである。
【００３６】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。
【００３７】
本実施の形態は、上記実施の形態１で図１〜図３を用いて説明した電気二重層キャパシタに使用される素子の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて詳細に説明する。
【００３８】
図４は本発明の実施の形態２による電気二重層キャパシタに使用される素子の構成を示した斜視図、図５（ａ）〜（ｄ）は同電気二重層キャパシタの構成を示した分解斜視図であり、図４と図５において、１１は偏平状の素子を示し、この素子１１は上記実施の形態１で説明した素子１と同様に、アルミニウム箔からなる集電体２ａ上に一端に設けた電極未形成部を除いて分極性電極層２ｂを形成した陽極電極２と、同じくアルミニウム箔からなる集電体３ａ上に一端に設けた電極未形成部を除いて分極性電極層３ｂを形成した陰極電極３を、上記陽極電極２の電極未形成部と陰極電極３の電極未形成部を互いに逆方向に配置して重ね合わせると共に、その間にセパレータ４を介在させて上記陽極電極２の分極性電極層２ｂと陰極電極３の分極性電極層３ｂがセパレータ４を介して対向した状態で巻回することにより、陽極電極２と陰極電極３の各電極未形成部が夫々対向する端面に表出して陽極電極取り出し部２ｃと陰極電極取り出し部３ｃが形成されるようにし、最外周に固定テープ５を巻き付けて構成されているのは同じである。
【００３９】
そして、このように構成された素子１１は、更に、対向する端面に表出した陽極電極２と陰極電極３の各電極未形成部からなる陽極電極取り出し部２ｃと陰極電極取り出し部３ｃを夫々圧縮して溶接（溶接痕２ｄ、３ｄ）することにより、複数の陽極電極２と複数の陰極電極３を夫々一体に接合した構成にしているものである。
【００４０】
また、このように構成された素子１１を用いて本実施の形態による電気二重層キャパシタを製造する方法を説明すると、まず、図５（ａ）に示すように、素子１１の両端面に形成された陽極電極取り出し部２ｃと陰極電極取り出し部３ｃに、陽極リード線６の接合部６ａと陰極リード線７の接合部７ａを夫々レーザー溶接（溶接痕６ｂ、７ｂ）することにより、素子１１に陽極リード線６と陰極リード線７を接合する。
【００４１】
次に、図５（ｂ）に示すように、封口ゴム９に設けられた孔９ａ内に上記素子１１の陽極電極取り出し部２ｃに接合された陽極リード線６を挿通し、封口ゴム９を素子１１に密着させるように嵌め込む。
【００４２】
次に、図５（ｃ）に示すように、上記封口ゴム９が陽極電極取り出し部２ｃ側に嵌め込まれた素子１１を偏平筒状の金属ケース８内に挿入し、上記封口ゴム９を金属ケース８の一方の開口部近傍に配設した状態で、金属ケース８の開口部近傍をカーリング加工（カーリング加工部８ａ）すると共に、金属ケース８の封口ゴム９との当接部に金属ケース８の外面から内部に向かって絞り加工することによって複数の凹部（絞り加工部８ｂ）を形成し、これにより、封口ゴム９を圧縮する。
【００４３】
次に、このケース８内に挿入された素子１１の陰極電極取り出し部３ｃ側から図示しない電解液を注入することにより、素子１１に電解液を含浸した後、素子１１の陰極電極取り出し部３ｃ側から封口ゴム９を嵌め込み、上記素子１１の陽極電極取り出し部２ｃ側から封口ゴム９を嵌め込み、金属ケース８にカーリング加工と絞り加工を施した作業と同様の作業を繰り返すことにより、金属ケース８を封止する。
【００４４】
次に、図５（ｄ）に示すように、金属ケース８の平面部の一部に内部に向かってプレス加工を施すことによって凹部８ｃを形成し、これにより、金属ケース８の内部に収容された素子１１を厚み方向に圧縮する。なお、図示はしないが、図５（ｄ）の底面側（対向する側）にも同様に凹部８ｃを金属ケース８に形成するようにしているものである。
【００４５】
最後に、上記金属ケース８の両端から表出した陽極リード線６と陰極リード線７のＣＰ線をプレス加工することによって偏平な形状の接続部６ｃ、７ｃを形成し、これにより本実施の形態による電気二重層キャパシタ１２が作製されるものである。
【００４６】
このように構成された本実施の形態による電気二重層キャパシタ１２は、上記実施の形態１による電気二重層キャパシタ１０により得られる効果に加え、素子１１の対向する端面に表出した陽極電極取り出し部２ｃと陰極電極取り出し部３ｃを夫々圧縮して溶接（溶接痕２ｄ、３ｄ）することにより、複数の陽極電極２と複数の陰極電極３を夫々一体に接合した構成により、陽極電極取り出し部２ｃと陰極電極取り出し部３ｃにおける各抵抗値を小さくすることができるようになるという格別の効果を奏するものである。
【００４７】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項９に記載の発明について説明する。
【００４８】
本実施の形態は、上記実施の形態１、実施の形態２で図１〜図５を用いて説明した電気二重層キャパシタを１つのセルとし、このセルを複数個接続してケース内に収容した点が異なるものであり、これ以外の構成は実施の形態１、実施の形態２と同様であるために同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて詳細に説明する。
【００４９】
図６（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態３による電気二重層キャパシタの構成を示した分解斜視図、同（ａ）の矢印Ａ方向から見た分解斜視図、同組み立て後の斜視図であり、図６において、１３は上面開放の樹脂製のケース、１４はこのケース１３の上面に被せられる蓋であり、上記ケース１３内には上記実施の形態１で説明した電気二重層キャパシタ１０（または実施の形態２で説明した電気二重層キャパシタ１２）と同様に構成された電気二重層キャパシタ１０ａ、１０ｂが２個隣り合うようにして収容されているものである。
【００５０】
１５ａと１６ｂは上記ケース１３に設けられた外部陽極端子と外部陰極端子であり、この外部陽極端子１５ａと外部陰極端子１６ｂには、上記一方の電気二重層キャパシタ１０ａから引き出された陽極リード線６と他方の電気二重層キャパシタ１０ｂから引き出された陰極リード線７が夫々接続されている（図６（ａ）の状態）。
【００５１】
また、上記一方の電気二重層キャパシタ１０ａから引き出された陰極リード線７と他方の電気二重層キャパシタ１０ｂから引き出された陽極リード線６は、図６（ｂ）に示すように、ケース１３に設けられた外部陰極端子１６ａと外部陽極端子１５ｂに夫々接続され、更に、この外部陽極端子１５ｂと外部陰極端子１６ａがケース１３の外部で外部中間端子１７によって接続されており、これにより２個の電気二重層キャパシタ１０ａ、１０ｂが直列接続された構成になっているものである。
【００５２】
そして、このように２個の電気二重層キャパシタ１０ａ、１０ｂを収容したケース１３の上面開放部に蓋１４を被せ、レーザー溶接や接着等の手段によってケース１３と蓋１４を結合することにより、図６（ｃ）に示すように、本実施の形態による電気二重層キャパシタが構成されているものである。
【００５３】
このように構成された本実施の形態による電気二重層キャパシタは、上記実施の形態１、実施の形態２による電気二重層キャパシタにより得られる効果に加え、複数個の電気二重層キャパシタを接続して一体化することにより、小型大容量化を実現することができるようになるという格別の効果を奏するものである。
【００５４】
なお、本実施の形態においては、２個の電気二重層キャパシタを直列接続してケース内に収容した例を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２個以上の電気二重層キャパシタを直列接続、あるいは並列接続してケース内に収容することも可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明による電気二重層キャパシタは、簡単な構成によって部品点数と作業工数の削減を図って低コスト化を実現すると共に、小型化と低抵抗化を図ることができるという効果を有し、各種電源のアシスト用分野等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】（ａ）〜（ｄ）本発明の実施の形態１による電気二重層キャパシタの構成を示した分解斜視図
【図２】同電気二重層キャパシタに使用される素子を示した斜視図
【図３】同素子の構成を示した断面図
【図４】本発明の実施の形態２による電気二重層キャパシタに使用される素子の構成を示した斜視図
【図５】（ａ）〜（ｄ）同電気二重層キャパシタの構成を示した分解斜視図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態３による電気二重層キャパシタの構成を示した分解斜視図、（ｂ）同（ａ）の矢印Ａ方向から見た分解斜視図、（ｃ）同組み立て後の斜視図
【図７】従来の電気二重層キャパシタの構成を示した断面図
【符号の説明】
【００５７】
１、１１  素子
２  陽極電極
２ａ、３ａ  集電体
２ｂ、３ｂ  分極性電極層
２ｃ  陽極電極取り出し部
２ｄ、３ｄ、６ｂ、７ｂ  溶接痕
３  陰極電極
３ｃ  陰極電極取り出し部
４  セパレータ
５  固定テープ
６  陽極リード線
６ａ、７ａ  接合部
６ｃ、７ｃ  接続部
７  陰極リード線
８  金属ケース
８ａ  カーリング加工部
８ｂ  絞り加工部
８ｃ  凹部
９  封口ゴム
９ａ  孔
１０、１０ａ、１０ｂ、１２  電気二重層キャパシタ
１３  ケース
１４  蓋
１５ａ、１５ｂ  外部陽極端子
１６ａ、１６ｂ  外部陰極端子
１７  外部中間端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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