(57)【要約】【課題】  加工対象物に対するレーザ光照射による加工パターンの連続性を向上することが可能なレーザ光照射装置及び照射方法を提供する。【解決手段】  パルスレーザ光を出力するレーザ光源１０と、位相変調用のホログラムパターンを呈示する空間光変調器１５と、変調レーザ光をホログラムパターンに対応する照射パターンで加工対象物３０に結像する結像光学系と、照射制御部５０とによってレーザ光照射装置１Ａを構成し、加工対象物３０に対して、所定の移動方向に照射位置を変えながらレーザ光を照射する構成とする。制御部５０は、第１照射位置に適用されるホログラムパターン及び照射パターンと、隣接する第２照射位置に適用されるホログラムパターン及び照射パターンとで、移動方向に直交する方向でのパターンの要素数が異なるようにホログラムパターンを制御する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象物に対して、所定の移動方向に照射位置を変えながら加工用のパルスレーザ光を照射するレーザ光照射装置であって、
加工対象物に対して照射するパルスレーザ光を出力するレーザ光源と、
前記パルスレーザ光を入力し、２次元配列された複数の画素において前記レーザ光の位相を変調するホログラムパターンを呈示して、その位相変調後の変調レーザ光を出力する位相変調型の空間光変調器と、
前記変調レーザ光を前記ホログラムパターンに対応する照射パターンで前記加工対象物に結像する結像光学系と、
前記空間光変調器に呈示される前記ホログラムパターンを制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記加工対象物の第１照射位置に対して適用される第１ホログラムパターン及び第１照射パターンと、前記第１照射位置に隣接する第２照射位置に対して適用される第２ホログラムパターン及び第２照射パターンとで、照射位置の移動方向に直交する方向でのパターンの要素数が異なるように、前記ホログラムパターンを制御することを特徴とするレーザ光照射装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記第１照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素と、前記第２照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素とについて、それらを合わせた全体の加工パターンにおいて加工対象要素同士が接続された状態となるように、前記ホログラムパターンを制御することを特徴とする請求項１記載のレーザ光照射装置。
【請求項３】
前記制御部は、各照射パターンでの前記加工対象要素の要素幅について、前記加工対象要素内で照射されるレーザ光の強度分布及び加工閾値によって決まる加工幅を考慮し、前記加工幅の範囲内で加工対象要素同士が接続された状態となるように、前記ホログラムパターンを制御することを特徴とする請求項２記載のレーザ光照射装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記第１照射パターン及び前記第２照射パターンのそれぞれが、その照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素として複数の加工対象要素を有するように、前記ホログラムパターンを制御することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のレーザ光照射装置。
【請求項５】
前記ホログラムパターンによって変調された前記変調レーザ光が所定の照射位置に照射されるように前記加工対象物を支持する加工ステージと、
前記加工対象物に対する前記変調レーザ光の前記照射位置を前記移動方向に可変に設定する照射位置設定部とを備え、
前記制御部は、前記空間光変調器に呈示される前記ホログラムパターン、及び前記照射位置設定部によって設定される前記照射位置を制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載のレーザ光照射装置。
【請求項６】
加工対象物に対して、所定の移動方向に照射位置を変えながら加工用のパルスレーザ光を照射するレーザ光照射方法であって、
加工対象物に対して照射するパルスレーザ光を出力する出力ステップと、
前記パルスレーザ光を位相変調型の空間光変調器に入力し、前記空間光変調器の２次元配列された複数の画素において前記レーザ光の位相を変調するホログラムパターンを呈示して、その位相変調後の変調レーザ光を出力する変調ステップと、
前記変調レーザ光を前記ホログラムパターンに対応する照射パターンで前記加工対象物に結像する結像ステップと、
前記空間光変調器に呈示される前記ホログラムパターンを制御する制御ステップとを備え、
前記制御ステップにおいて、前記加工対象物の第１照射位置に対して適用される第１ホログラムパターン及び第１照射パターンと、前記第１照射位置に隣接する第２照射位置に対して適用される第２ホログラムパターン及び第２照射パターンとで、照射位置の移動方向に直交する方向でのパターンの要素数が異なるように、前記ホログラムパターンを制御することを特徴とするレーザ光照射方法。
【請求項７】
前記制御ステップにおいて、前記第１照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素と、前記第２照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素とについて、それらを合わせた全体の加工パターンにおいて加工対象要素同士が接続された状態となるように、前記ホログラムパターンを制御することを特徴とする請求項６記載のレーザ光照射方法。
【請求項８】
前記制御ステップにおいて、各照射パターンでの前記加工対象要素の要素幅について、前記加工対象要素内で照射されるレーザ光の強度分布及び加工閾値によって決まる加工幅を考慮し、前記加工幅の範囲内で加工対象要素同士が接続された状態となるように、前記ホログラムパターンを制御することを特徴とする請求項７記載のレーザ光照射方法。
【請求項９】
前記制御ステップにおいて、前記第１照射パターン及び前記第２照射パターンのそれぞれが、その照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素として複数の加工対象要素を有するように、前記ホログラムパターンを制御することを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項記載のレーザ光照射方法。
【請求項１０】
前記ホログラムパターンによって変調された前記変調レーザ光が所定の照射位置に照射されるように前記加工対象物を支持する加工ステージと、
前記加工対象物に対する前記変調レーザ光の前記照射位置を前記移動方向に可変に設定する照射位置設定部とを用い、
前記制御ステップにおいて、前記空間光変調器に呈示される前記ホログラムパターン、及び前記照射位置設定部によって設定される前記照射位置を制御することを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項記載のレーザ光照射方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工対象物に対してパルスレーザ光を照射して、その加工を行うレーザ光照射装置、及びレーザ光照射方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザ光源から出力されたレーザ光を、レンズ等による結像光学系によって集光しつつ加工対象物に照射することにより、その照射位置で加工対象物を加工することができる。また、所定の移動方向（走査方向）にレーザ光の照射位置を変えながら走査を行うことにより、加工対象物に対して様々なパターンで加工を行うことができる。このような加工の例としては、例えば、石英ガラスなどの加工対象物にフェムト秒レーザ光を照射して、その内部の集光点（加工点）のみで起こる非線形光吸収を利用して、所定パターンの光導波路を形成するレーザ加工が挙げられる（特許文献１、２、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９６５８５号公報
【特許文献２】特開２００５−２０５４６４号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ik-Bu Sohn et al., "Fabrication of photonic devices directlywritten within glass using a femtosecond laser", OPTICS EXPRESS Vol.13,No.11, pp.4224-4229 (2005)
【非特許文献２】M. Frigo and S.G. Johnson, "The Design and Implementation of FFTW3", in Proc. IEEE,vol.93, no.2, pp.216-231 (2005)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した加工対象物に対する光導波路の形成では、具体的な導波路パターンにより、照射位置の移動方向に沿って複数の光導波路を形成することが必要な場合がある。このような場合、光導波路を形成するためのレーザ光による加工対象物の移動方向への走査を複数回、繰り返して実行することにより、それらの光導波路を形成することが可能である。しかしながら、そのような方法では、加工に要する時間が長くなるという問題がある。
【０００６】
一方、レーザ光照射による加工に要する時間を短縮して、その加工効率を向上する方法として、ホログラムを用いて加工対象物に照射するレーザ光を位相変調する方法が考えられる。具体的には、例えば、位相変調型の空間光変調器において所定のホログラムパターンを呈示し、レーザ光源から出力されたパルスレーザ光を空間光変調器によって位相変調し、その位相変調後の変調レーザ光を加工対象物に照射する。
【０００７】
このような方法では、空間光変調器に呈示されるホログラムパターンを制御することにより、例えば複数の加工点に同時にレーザ光を集光照射する照射パターンを用いた多点同時加工など、複雑な形状の一括加工を実現することができる。また、このようなレーザ光照射において、その照射位置を移動方向に走査することにより、複数の光導波路を同時に形成することが可能となる。しかしながら、ホログラムを用いる加工方法では、例えば所望の加工パターンに斜めパターン、曲線パターン等が含まれている場合に、レーザ光照射によって形成されるパターンの連続性が充分に得られないという問題がある。
【０００８】
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものであり、加工対象物に対するレーザ光照射による加工パターンの連続性を向上することが可能なレーザ光照射装置、及びレーザ光照射方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために、本発明によるレーザ光照射装置は、加工対象物に対して、所定の移動方向に照射位置を変えながら加工用のパルスレーザ光を照射するレーザ光照射装置であって、（１）加工対象物に対して照射するパルスレーザ光を出力するレーザ光源と、（２）パルスレーザ光を入力し、２次元配列された複数の画素においてレーザ光の位相を変調するホログラムパターンを呈示して、その位相変調後の変調レーザ光を出力する位相変調型の空間光変調器と、（３）変調レーザ光をホログラムパターンに対応する照射パターンで加工対象物に結像する結像光学系と、（４）空間光変調器に呈示されるホログラムパターンを制御する制御部とを備え、（５）制御部は、加工対象物の第１照射位置に対して適用される第１ホログラムパターン及び第１照射パターンと、第１照射位置に隣接する第２照射位置に対して適用される第２ホログラムパターン及び第２照射パターンとで、照射位置の移動方向に直交する方向でのパターンの要素数が異なるように、ホログラムパターンを制御することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明によるレーザ光照射方法は、加工対象物に対して、所定の移動方向に照射位置を変えながら加工用のパルスレーザ光を照射するレーザ光照射方法であって、（１）加工対象物に対して照射するパルスレーザ光を出力する出力ステップと、（２）パルスレーザ光を位相変調型の空間光変調器に入力し、空間光変調器の２次元配列された複数の画素においてレーザ光の位相を変調するホログラムパターンを呈示して、その位相変調後の変調レーザ光を出力する変調ステップと、（３）変調レーザ光をホログラムパターンに対応する照射パターンで加工対象物に結像する結像ステップと、（４）空間光変調器に呈示されるホログラムパターンを制御する制御ステップとを備え、（５）制御ステップにおいて、加工対象物の第１照射位置に対して適用される第１ホログラムパターン及び第１照射パターンと、第１照射位置に隣接する第２照射位置に対して適用される第２ホログラムパターン及び第２照射パターンとで、照射位置の移動方向に直交する方向でのパターンの要素数が異なるように、ホログラムパターンを制御することを特徴とする。
【００１１】
上記したレーザ光照射装置、及び照射方法では、空間光変調器に呈示されたホログラムパターンによってパルスレーザ光を位相変調する。そして、得られた変調レーザ光を対応する照射パターンで加工対象物に結像して、レーザ光照射による対象物の加工を行うとともに、その照射位置を所定の移動方向に走査する構成としている。このような構成では、例えば光導波路の形成において加工対象物に複数の光導波路を同時に形成するなど、様々な加工パターンでの対象物の効率的な加工が可能となる。
【００１２】
さらに、レーザ光照射による対象物の加工において、第１照射位置でのホログラムパターン及び照射パターンと、隣接する第２照射位置でのホログラムパターン及び照射パターンとで、照射位置の移動方向に直交する方向でのパターンの要素数（分割数）が異なるように、ホログラムパターンを制御している。
【００１３】
このような構成によれば、例えば目的とする加工パターンに斜めパターン、曲線パターン等が含まれている場合であっても、照射位置の走査に伴ってホログラムパターン及びレーザ光の照射パターンでのパターンの要素数を可変に設定することにより、レーザ光照射による加工パターンの連続性を充分に向上して、滑らかなパターンを形成することが可能となる。上記したパターン要素数は、数値計算によってホログラムパターン（ＣＧＨパターン）を作成する際に、その元となるパターンであってレーザ光の照射パターンに対応するターゲットパターンでのパターン要素数の設定によって制御することができる。
【００１４】
ここで、レーザ光照射装置は、制御部が、第１照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素と、第２照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素とについて、それらを合わせた全体の加工パターンにおいて加工対象要素同士が接続された状態となるように、ホログラムパターンを制御することが好ましい。同様に、レーザ光照射方法は、制御ステップにおいて、第１照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素と、第２照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素とについて、それらを合わせた全体の加工パターンにおいて加工対象要素同士が接続された状態となるように、ホログラムパターンを制御することが好ましい。レーザ光照射に用いるホログラムパターンを、連続する照射パターン間での加工対象要素の接続を考慮して上記のように作成、制御することにより、照射位置の移動方向に沿った加工パターンの連続性を確実に得ることができる。
【００１５】
また、照射装置は、制御部が、各照射パターンでの加工対象要素の要素幅について、加工対象要素内で照射されるレーザ光の強度分布及び加工閾値によって決まる加工幅を考慮し、加工幅の範囲内で加工対象要素同士が接続された状態となるように、ホログラムパターンを制御することが好ましい。同様に、照射方法は、制御ステップにおいて、各照射パターンでの加工対象要素の要素幅について、加工対象要素内で照射されるレーザ光の強度分布及び加工閾値によって決まる加工幅を考慮し、加工幅の範囲内で加工対象要素同士が接続された状態となるように、ホログラムパターンを制御することが好ましい。これにより、レーザ光照射による加工幅がパターンの要素幅（分割幅）よりも小さいなどの場合であっても、加工パターンの連続性を確実に得ることができる。
【００１６】
レーザ光照射によって形成される加工パターンについては、照射装置は、制御部が、第１照射パターン及び第２照射パターンのそれぞれが、その照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素として複数の加工対象要素を有するように、ホログラムパターンを制御することとしても良い。同様に、照射方法は、制御ステップにおいて、第１照射パターン及び第２照射パターンのそれぞれが、その照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素として複数の加工対象要素を有するように、ホログラムパターンを制御することとしても良い。このような構成によれば、例えば複数の光導波路を含む導波路パターンなどの加工パターンでの対象物の加工において、多点同時加工、走査によってレーザ光照射による加工に要する時間を短縮して、その加工効率を向上することが可能となる。
【００１７】
また、照射装置は、ホログラムパターンによって変調された変調レーザ光が所定の照射位置に照射されるように加工対象物を支持する加工ステージと、加工対象物に対する変調レーザ光の照射位置を移動方向に可変に設定する照射位置設定部とをさらに備える構成としても良い。この場合、制御部は、空間光変調器に呈示されるホログラムパターン、及び照射位置設定部によって設定される照射位置を制御することが好ましい。
【００１８】
同様に、照射方法は、ホログラムパターンによって変調された変調レーザ光が所定の照射位置に照射されるように加工対象物を支持する加工ステージと、加工対象物に対する変調レーザ光の照射位置を移動方向に可変に設定する照射位置設定部とをさらに用いる構成としても良い。この場合、制御ステップにおいて、空間光変調器に呈示されるホログラムパターン、及び照射位置設定部によって設定される照射位置を制御することが好ましい。
【００１９】
このような構成によるレーザ光照射装置及び照射方法は、例えば、上記した光導波路素子の製造などに用いられる対象物加工装置及び加工方法として、好適に用いることが可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のレーザ光照射装置、及びレーザ光照射方法によれば、空間光変調器に呈示されたホログラムパターンによってパルスレーザ光を位相変調し、変調レーザ光を対応する照射パターンで加工対象物に結像し、その照射位置を所定の移動方向に走査するとともに、第１照射位置でのホログラムパターン及び照射パターンと、隣接する第２照射位置でのホログラムパターン及び照射パターンとで、照射位置の移動方向に直交する方向でのパターンの要素数が異なるように、ホログラムパターンを制御することにより、レーザ光照射による加工パターンの連続性を充分に向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】レーザ光照射装置の一実施形態の構成を概略的に示す図である。
【図２】レーザ光照射による光導波路の形成について示す図である。
【図３】ホログラムを用いた場合のレーザ光の照射パターンについて示す図である。
【図４】空間光変調器に呈示されるホログラムパターン及び対応するレーザ光の照射パターンの例を示す図である。
【図５】空間光変調器に呈示されるホログラムパターン及び対応するレーザ光の照射パターンの例を示す図である。
【図６】ホログラムを用いた場合のレーザ光の照射パターンについて示す図である。
【図７】レーザ光の照射パターンでのパターン要素数、及び加工対象要素の要素番号の設定の例を示す図である。
【図８】光導波路素子の作製に用いられるレーザ光の照射パターンを示す図である。
【図９】レーザ光照射による光導波路素子の作製例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面とともに本発明によるレーザ光照射装置、及びレーザ光照射方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００２３】
図１は、レーザ光照射装置の一実施形態の構成を概略的に示す図である。本実施形態によるレーザ光照射装置１Ａは、加工対象物３０に対して所定の移動方向（走査方向）に照射位置を変えながら加工用のパルスレーザ光を照射して、対象物３０の加工を行う装置である。このレーザ光照射装置１Ａは、レーザ光源１０と、空間光変調器１５と、縮小光学系２０と、対物レンズ２５と、加工ステージ３５と、レーザ光照射制御部５０とを備えて構成されている。
【００２４】
レーザ光源１０は、加工対象物３０に対して照射されるべき加工用のパルスレーザ光を出力する光源である（出力ステップ）。このようなレーザ光源１０としては、例えばチタンサファイヤレーザ光源、Ｙｂ：ＫＧＷレーザ光源、Ｙｂ：ＫＹＷレーザ光源、Ｙｂ：ＹＡＧレーザ光源、Ｃｒ：Ｆｏｒｓｔｅｒｉｔｅレーザ光源、アレキサンドライトレーザ光源、Ｎｄ：ＹＡＧレーザ光源、Ｎｄ：ＹＬＦレーザ光源などのパルスレーザ光源を好適に用いることができる。レーザ光源１０から出力されたパルスレーザ光は、直接に、あるいは所定の光学系を介して、空間光変調器１５へと入力される。
【００２５】
空間光変調器（ＳＬＭ：Spatial Light Modulator）１５は、２次元配列された複数の画素を有する位相変調型の変調器である。この変調器１５は、レーザ光源１０からのパルスレーザ光を入力するとともに、複数の画素においてレーザ光の位相を変調するホログラムパターンを呈示して、その位相変調後の変調レーザ光を出力する（変調ステップ）。
【００２６】
この空間光変調器１５は、反射型のものであっても良いし、透過型のものであっても良い。反射型の空間光変調器１５としては、ＬＣＯＳ（Liquid Crystal on Silicon）型、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）型、及び光アドレス型の変調器などを用いることができる。また、透過型の空間光変調器１５としては、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などを用いることができる。図１においては、空間光変調器１５として、ＬＣＯＳ型空間光変調器（ＬＣＯＳ−ＳＬＭ）を用いた場合を例示している。
【００２７】
空間光変調器１５の動作、及び空間光変調器１５に呈示されるホログラムパターンは、ＳＬＭ駆動部１６によって駆動制御されている。駆動部１６は、空間光変調器１５の複数の画素のそれぞれにおける位相変調量を設定するものであり、その画素毎の位相変調量を設定するための信号を変調器１５に供給することによって、変調器１５において、所定のホログラムパターンを呈示させる。
【００２８】
空間光変調器１５においてホログラムパターンに応じて位相変調された加工用のパルスレーザ光である変調レーザ光に対し、加工対象物３０は、加工ステージ３５上に載置されている。この加工ステージ３５は、変調レーザ光が所定の照射位置に照射されるように加工対象物３０を支持する支持ステージである。
【００２９】
加工ステージ３５としては、具体的には例えば、光学系に対する加工対象物３０の位置を水平方向（ｘ軸方向、ｙ軸方向）に移動することが可能なＸＹステージを用いることができる。また、加工ステージ３５については、加工対象物３０の位置を垂直方向（ｚ軸方向）についても調整する必要がある場合には、水平方向及び垂直方向に移動することが可能なＸＹＺステージを用いても良い。なお、以下においては、加工対象物３０へのレーザ光照射による加工において、水平方向の２軸のうちで、レーザ光の照射位置の移動方向をｙ軸方向、移動方向に直交する方向をｘ軸方向とする。
【００３０】
加工ステージ３５の動作、及びステージ３５上に設置されている加工対象物３０の位置は、ステージ駆動部３６によって駆動制御されている。本実施形態においては、このような構成により、可動ステージである加工ステージ３５及びステージ駆動部３６によって、加工対象物３０に対する変調レーザ光の照射位置を移動方向（ｙ軸方向）に可変に設定する照射位置設定部が構成されている。
【００３１】
空間光変調器１５と、加工ステージ３５上の加工対象物３０との間には、変調器１５からの変調レーザ光を所定の導光条件で導光し、ホログラムパターンに対応する照射パターンで加工対象物３０に結像する結像光学系が設けられている（結像ステップ）。図１に示す構成では、この結像光学系は、レンズ２１、２２を有する縮小光学系２０と、縮小光学系２０を通過したレーザ光を対象物３０に集光照射する対物レンズ２５とによって構成されている。
【００３２】
また、レンズ２１、２２の間には、空間光変調器１５からの変調レーザ光のうちで、所望の次数の回折光のみを通過させるマスク（例えば０次光カットマスク）２３が設けられている。また、レンズ２２、対物レンズ２５の間には光分岐ミラー２７が設けられ、加工対象物３０から光分岐ミラー２７を介して導かれた光を撮像装置（例えばＣＣＤカメラ）２８で撮像することで、加工対象物３０の像を観測することが可能となっている。なお、これらのマスク２３、光分岐ミラー２７、及び撮像装置２８等については、不要であれば設けない構成としても良い。
【００３３】
これらのレーザ光源１０、空間光変調器１５、縮小光学系２０及び対物レンズ２５による結像光学系、及び加工ステージ３５を含むレーザ光照射装置１Ａに対し、装置の各部の動作を制御するレーザ光照射制御部５０が設けられている。この照射制御部５０は、空間光変調器１５に呈示されるホログラムパターン、及び照射位置設定部によって設定される加工対象物３０へのレーザ光の照射位置を制御することで、レーザ光照射における加工対象物３０への照射条件、及びその加工動作を制御する（制御ステップ）。このような制御部５０は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有するコンピュータによって構成することができる。
【００３４】
図１に示す構成では、制御部５０は、照射条件制御部５１からの指示により、ＳＬＭ駆動部１６を介して空間光変調器１５の動作を制御することで、変調器１５に呈示されるホログラムパターンを制御する。また、制御部５０は、照射位置制御部５２からの指示により、ステージ駆動部３６を介して加工ステージ３５の動作を制御することで、加工対象物３０に対するレーザ光の照射位置を制御する。
【００３５】
さらに、制御部５０は、レーザ光照射の移動方向への走査において、加工対象物３０の第１照射位置に対して適用される第１ホログラムパターン及び第１照射パターンと、第１照射位置に隣接する第２照射位置に対して適用される第２ホログラムパターン及び第２照射パターンとで、照射位置の移動方向（ｙ軸方向）に直交する方向（ｘ軸方向）でのパターンの要素数Ｎが異なるように、すなわち、パターンの要素数Ｎが可変に設定されるように、ホログラムパターンを制御する。
【００３６】
上記のホログラムパターンの制御において、各照射位置で用いられるホログラムパターンは、あらかじめ作成されて対応する照射位置の情報等とともに制御部５０内のメモリに格納しておくことが好ましい。あるいは、各位置でのレーザ光照射において、その都度、ホログラムパターンを作成する構成としても良い。また、空間光変調器１５において呈示されるホログラムパターンとしては、好ましくは数値計算によって求められるホログラム（ＣＧＨ：Computer Generated Hologram）が用いられる。なお、制御部５０によるホログラムパターンの制御、及びそれによる対象物３０へのレーザ光の照射パターンの制御については、具体的には後述する。
【００３７】
また、本実施形態では、照射制御部５０に対して、表示装置５６、及び入力装置５７が接続されている。表示装置５６は、加工対象物３０に対するレーザ光照射に関して必要な情報を操作者に表示する場合に用いられる。また、入力装置５７は、レーザ光照射の条件設定、あるいはその実行等に必要な情報、指示の入力に用いられる。
【００３８】
上記実施形態によるレーザ光照射装置１Ａ、及び照射装置１Ａにおいて行われるレーザ光照射方法の効果について説明する。
【００３９】
図１に示したレーザ光照射装置１Ａ、及びレーザ光照射方法では、空間光変調器１５に呈示されたホログラムパターンによってレーザ光源１０から供給されるパルスレーザ光を位相変調する。そして、得られた変調レーザ光を対応する照射パターンで加工対象物３０に結像して、レーザ光照射による対象物３０の加工を行うとともに、その照射位置を所定の移動方向（ｙ軸方向）に走査する構成としている。このような構成では、様々な加工パターンでの対象物の効率的な加工が可能となる。
【００４０】
さらに、レーザ光照射による対象物３０の加工において、制御部５０によって、第１照射位置でのホログラムパターン及び照射パターンと、隣接する第２照射位置でのホログラムパターン及び照射パターンとで、照射位置の移動方向に直交する方向でのパターンの要素数（分割数）が異なるように、ホログラムパターンを制御している。このような構成によれば、照射位置の走査に伴ってパターンの要素数を可変に設定することにより、レーザ光照射による加工パターンの連続性を充分に向上することが可能となる。
【００４１】
加工対象物３０に対するレーザ光照射による対象物３０の加工、図１に示した照射装置１Ａの動作、及びその効果についてさらに説明する。なお、以下においては、加工対象物３０として、石英ガラスなどの所定材料からなる基板を用い、その内部のレーザ光集光点で起こる非線形光吸収による屈折率変化を利用して、基板の内部に所定パターンの光導波路を形成する場合を例として説明する。ここで、図２は、レーザ光照射による光導波路の形成について模式的に示す図である。
【００４２】
加工対象物３０に対するレーザ光照射による光導波路の形成において、照射位置の移動方向に沿って複数の光導波路を形成する場合、レンズ等による通常の結像光学系を用いてレーザ光を照射する構成では、上述したように、レーザ光による加工対象物３０の走査を複数回、繰り返して実行する必要がある。
【００４３】
そのような光導波路素子の作製の一例として、図２（ａ）に示すＹ分岐構造を有する光分波素子を考える。この光分波素子の加工において、図中の横方向をレーザ光の照射位置の移動方向とし、この移動方向に沿って、光導波路が１本の左側の領域の長さをｌ１＝１ｍｍ、光導波路が２本の中央の領域の長さをｌ２＝５ｍｍ、光導波路が４本の右側の領域の長さをｌ３＝４ｍｍとし、また、加工時におけるレーザ光の走査速度を１０μｍ／ｓとする。このとき、レーザ光による走査を１回のみ行う場合には１０００ｓの時間で加工が可能であるのに対して、光導波路１本毎に１回の走査が必要な場合には、合計で１００ｓ＋５００ｓ×２＋４００ｓ×４＝２７００ｓの長い加工時間を要することとなる。
【００４４】
これに対して、上記したようにホログラムを用いて加工対象物へのレーザ光の照射パターンを制御する構成では、図２（ａ）に示す例のように複数本の光導波路を形成するなどの場合でも、その加工に要する時間を短縮することが可能である。すなわち、ホログラムを用いる方法では、図２（ｂ）に示すように、加工対象物３０に対する１回のレーザ光照射での照射パターンＰの複数の要素（画素）において、レーザ光が集光照射されて対象物３０に対して加工が行われる加工対象要素として、移動方向に直交する方向について複数の加工対象要素（加工対象部位）Ａ、Ｂを設定することが可能である。この場合、加工対象要素Ａ、Ｂを移動方向に走査することにより、複数本の光導波路を同時に一括加工することができる。
【００４５】
一方、このようにホログラムを用いる構成では、図２（ｃ）に示すように、レーザ光の照射位置の走査において、走査される加工パターンが滑らかにならず、加工パターンの変化に対応する加工対象要素の切替点Ｓにおいて、パターンの連続性が充分に得られない場合がある。これに対して、上記したレーザ光照射装置１Ａでは、ホログラムパターン及びレーザ光の照射パターンでのパターンの要素数を固定とするのではなく、移動方向への照射位置の走査に伴って、パターンの要素数を可変に設定している。これにより、例えば目的とする加工パターンに斜めパターン、曲線パターン等が含まれている場合であっても、レーザ光照射による加工パターンの連続性を充分に向上して、滑らかなパターンを形成することが可能となる。
【００４６】
ホログラムパターン及びレーザ光の照射パターンでの上記したパターン要素数は、数値計算によってホログラムパターン（ＣＧＨパターン）を作成する際に、その元となるパターンであってレーザ光の照射パターンに対応するターゲットパターンでのパターン要素数の設定によって制御することができる。したがって、上記構成を実現するためには、複数のレーザ光照射位置に対するホログラムパターンの作成において、パターン要素数を可変とした条件下で、所望の加工パターンに応じて各照射位置でのターゲットパターンを設定し、そのターゲットパターンからホログラムパターンを作成することが好ましい。
【００４７】
図３は、空間光変調器１５に呈示されるホログラムパターンによる変調を用いた場合の加工対象物３０へのレーザ光の照射パターンについて模式的に示す図である。レーザ光を変調するホログラムパターンにおいて、パターンの要素数をｘ軸方向、及びｙ軸方向ともにＮとした場合、そのＮ×Ｎのホログラムパターンによって得られるレーザ光の照射パターンは、その全体の照射領域をＮ×Ｎの領域に分割したパターンとなる。このような照射パターンは、上述したように、ＣＧＨパターンを作成する際に元パターンとして用いられるターゲットパターンに対応している。
【００４８】
図３（ａ）は、そのような照射パターンの一例として、Ｎ＝１０とした場合のパターンの構成を示している。ここでは、ｘ軸方向でのパターンの要素番号をｎｘ＝１、２、…、Ｎとし、ｙ軸方向（照射位置の移動方向）でのパターンの要素番号をｎｙ＝１、２、…、Ｎとしている。また、このような構成において、ホログラムパターンによって生成されるレーザ光の照射パターンでの最大の光像の大きさＬは、下記の式
【数１】
2010184265.tif 000003
によって与えられる。ここで、λは加工用のレーザ光の波長、ｆは結像光学系でのレンズの焦点距離、Ｍは光像の縮小倍率、Δｄは空間光変調器の画素サイズを示している。
【００４９】
また、このような照射パターンにおいて、対象物３０の加工での加工対象要素（レーザ光照射要素）となる要素番号（ｎｘ，ｎｙ）のパターン要素を考え、ＣＧＨパターン作成時のターゲットパターンでの各パターン要素の中心点（代表点）の座標を
（ｘ，ｙ）＝（ｎｘ−０．５，ｎｙ−０．５）
とする。このとき、加工対象物３０へのレーザ光の照射パターンにおいて、パターン要素の中心点に対応する光像の中心点の座標Ｐ（ｘ，ｙ）は、
【数２】
2010184265.tif 000004
となる。
【００５０】
このようなホログラムを用いた加工において、照射位置を移動方向に変えながらパルスレーザ光を照射して、光導波路の形成などの対象物３０の加工を行う場合、対象物３０に対するｋ回目のレーザ光照射での加工対象要素と、それに続くｋ＋１回目のレーザ光照射での加工対象要素とが、全体の加工パターンにおいて接続されている必要がある。
【００５１】
具体的には、ｋ回目のレーザ光照射での照射パターンにおける加工対象要素の中心点の座標を
（Ｐ（ｘｋ），Ｐ（ｙｋ））
とし、また、ｋ＋１回目のレーザ光照射での加工対象要素の中心点の座標を
（Ｐ（ｘｋ＋１），Ｐ（ｙｋ＋１））
とする。この場合、これらの中心点間の距離Δは、
【数３】
2010184265.tif 000005
によって求められる。
【００５２】
この場合、これらの加工対象要素が加工パターンにおいて接続されるためには、レーザ光照射による対象物３０の加工幅をｗとした場合、上記した距離Δが加工幅ｗよりも小さくなっている（Δ＜ｗ）必要がある。ここで、以下においては、説明の簡単のため、加工対象物３０へのレーザ光の照射パターンを、照射位置の移動方向であるｙ軸方向に直交するｘ軸方向に延びる１次元の照射パターンとして説明する。
【００５３】
図３（ｂ）は、レーザ光の照射パターンにおけるｘ軸方向でのパターンの要素数を固定とした場合の加工パターンについて示している。ここでは、ｙ軸方向に移動するレーザ光照射位置に対し、第１照射位置における第１照射パターンＰ１でのパターン要素数をＮ＝１０とし、加工対象要素Ａ１の要素番号をｎｘ＝５としている。また、第１照射位置に隣接する第２照射位置における第２照射パターンＰ２でのパターン要素数を同じくＮ＝１０とし、加工対象要素Ａ２の要素番号をｎｘ＝６としている。
【００５４】
この場合、第１照射パターンＰ１での加工対象要素Ａ１の中心点の座標は
Ｐ１（ｎｘ＝５）＝（Ｌ／１０）×４．５＝０．４５Ｌ
となる。また、第２照射パターンＰ２での加工対象要素Ａ２の中心点の座標は
Ｐ２（ｎｘ＝６）＝（Ｌ／１０）×５．５＝０．５５Ｌ
となる。このとき、ｙ軸方向へのレーザ光の照射位置の移動距離が充分に小さいと仮定すると、照射パターンＰ１、Ｐ２間での中心点の移動距離はΔｘ＝０．１０Ｌである。
【００５５】
一方、図３（ｃ）は、レーザ光の照射パターンにおけるｘ軸方向でのパターンの要素数を可変とした場合の加工パターンについて示している。ここでは、第１照射位置における第１照射パターンＰ１でのパターン要素数をＮ＝１０とし、加工対象要素Ａ１の要素番号をｎｘ＝５としている。また、第１照射位置に隣接する第２照射位置における第２照射パターンＰ２でのパターン要素数を第１照射位置とは異なるＮ＝１１とし、加工対象要素Ａ２の要素番号をｎｘ＝６としている。
【００５６】
この場合、第１照射パターンＰ１での加工対象要素Ａ１の中心点の座標は
Ｐ１（ｎｘ＝５）＝（Ｌ／１０）×４．５＝０．４５Ｌ
となる。また、第２照射パターンＰ２での加工対象要素Ａ２の中心点の座標は
Ｐ２（ｎｘ＝６）＝（Ｌ／１１）×５．５＝０．５０Ｌ
となる。このとき、照射パターンＰ１、Ｐ２間での中心点の移動距離は、図３（ｂ）の場合よりも小さくΔｘ＝０．０５Ｌとなる。
【００５７】
このように、ｙ軸方向へのレーザ光の走査による対象物３０の加工において、ホログラムパターン及びレーザ光の照射パターンにおけるｘ軸方向でのパターンの要素数を可変に設定することにより、隣接する照射パターン間での加工対象要素（加工点）の移動距離を小さくして、加工パターンの連続性を向上することが可能となる。このようなホログラムパターン及び照射パターンについてのシミュレーション結果を図４、図５に示す。
【００５８】
図４は、ｘ軸方向でのパターン要素数を固定とする従来法を用いた場合のホログラムパターン、及び対応するレーザ光の照射パターンの例を示す図である。この図４において、図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれパターン要素数をＮ＝５１２とした場合のホログラムパターン、及びレーザ光の照射パターン（加工対象物３０でのレーザ光の結像パターン）を示している。また、図４（ｃ）、（ｄ）は、パターン要素数を同じくＮ＝５１２とした場合のホログラムパターン及び照射パターンを示している。この例では、パターン要素数を固定としていることにより、対象物３０での被加工部位となるレーザ光照射部位（加工対象要素）の連続性が充分に得られていない。
【００５９】
これに対して、図５は、ｘ軸方向でのパターン要素数を可変とする上記方法を用いた場合のホログラムパターン、及び対応するレーザ光の照射パターンの例を示す図である。この図５において、図５（ａ）、（ｂ）は、パターン要素数をＮ＝１２８とした場合のホログラムパターン及び照射パターンを示している。また、図５（ｃ）、（ｄ）は、パターン要素数をＮ＝１２６とした場合のホログラムパターン及び照射パターンを示している。また、図５（ｅ）、（ｆ）は、パターン要素数をＮ＝１２４とした場合のホログラムパターン及び照射パターンを示している。この例では、パターン要素数を可変としていることにより、対象物３０へのレーザ光照射部位の連続性が得られている。
【００６０】
ここで、上記したようにパターン要素数を可変としたホログラムパターン（ＣＧＨパターン）の生成、及び制御は、例えばＦＦＴＷ（非特許文献２参照）を用いたフーリエ変換演算によって実現することが可能である。すなわち、通常のＦＦＴでは、ＣＧＨ生成におけるパターン要素数Ｎは２ｎに限定される。これに対して、上記したＦＦＴＷ等の演算方法を用いることにより、そのパターン要素数Ｎを可変に設定しつつ、レーザ光照射に用いられるホログラムパターンを好適に作成、制御することができる。なお、ホログラムパターンの作成に用いる演算方法については、具体的にはＦＦＴＷに限られるものではなく、他の演算方法を用いても良い。
【００６１】
また、図１に示したレーザ光照射装置１Ａにおいて、制御部５０によって制御されるレーザ光の照射条件については、上述したように、第１照射パターンＰ１でレーザ光が照射される加工対象要素Ａ１と、第２照射パターンＰ２でレーザ光が照射される加工対象要素Ａ２とについて、それらを合わせた全体の加工パターンにおいて加工対象要素Ａ１、Ａ２同士が接続された状態となるようにホログラムパターンを制御することが好ましい。レーザ光照射に用いるホログラムパターンを、連続する照射パターン間での加工対象要素の接続を考慮して上記のように作成、制御することにより、照射位置の移動方向に沿った加工パターンの連続性を確実に得ることができる。
【００６２】
また、レーザ光照射によって形成される加工パターンについては、制御部５０は、第１照射パターンＰ１及び第２照射パターンＰ２のそれぞれが、その照射パターンでレーザ光が照射される加工対象要素として複数の加工対象要素を有するようにホログラムパターンを制御することとしても良い。このような構成によれば、例えば複数の光導波路を含む導波路パターンなどの加工パターンでの対象物の加工において、多点同時加工、同時走査によってレーザ光照射による加工に要する時間を短縮して、その加工効率を向上することが可能となる。
【００６３】
また、レーザ光照射装置１Ａの具体的な構成については、図１に示したように、ホログラムパターンによって変調された変調レーザ光が所定の照射位置に照射されるように加工対象物３０を支持する加工ステージ３５と、加工対象物３０に対する変調レーザ光の照射位置を移動方向に可変に設定する照射位置設定部として機能するステージ駆動部３６とを備える構成としても良い。このような構成によるレーザ光照射装置及び照射方法は、例えば、上記した光導波路素子の製造などに用いられる対象物加工装置及び加工方法として、好適に用いることが可能である。
【００６４】
また、レーザ光照射装置１Ａにおいて、制御部５０は、各照射パターンでの加工対象要素の要素幅について、加工対象要素内で照射されるレーザ光の強度分布及び加工閾値によって決まる加工幅を考慮し、加工幅の範囲内で加工対象要素同士が接続された状態となるようにホログラムパターンを制御することが好ましい。これにより、レーザ光照射による加工幅が要素幅（パターンの分割幅）よりも小さいなどの場合であっても、加工パターンの連続性を確実に得ることができる。
【００６５】
ホログラムを用いたレーザ光照射における加工対象要素の要素幅、及びその実際の加工幅について、図６とともに説明する。図６（ａ）に模式的に示すように、レーザ光の照射パターンで加工対象（レーザ光の照射対象）として設定された要素内において、レーザ光の照射強度は一定ではなく、例えば中心点で強度が最も大きいガウシアン型の強度分布を示す。このような強度分布において、対象物３０を加工するための照射強度の加工閾値Ｔを考慮すると、実際に対象物３０が加工される加工幅ｗ１は、加工対象要素の要素幅ｗ０よりも小さくなる。したがって、レーザ光照射においては、このような実際の加工幅を考慮して、加工に用いるホログラムパターンを作成、制御することが好ましい。
【００６６】
図６（ｂ）は、パターン要素数を可変とした場合の加工パターンの一例を示している。ここでは、図３（ｃ）と同様に、第１照射位置における照射パターンＰ１でのパターン要素数をＮ＝１０とし、加工対象要素Ａ１の要素番号をｎｘ＝５としている。また、第２照射位置における照射パターンＰ２でのパターン要素数をＮ＝１１とし、加工対象要素Ａ２の要素番号をｎｘ＝６としている。このとき、照射パターンＰ１、Ｐ２間での中心点の移動距離は、上述したようにΔｘ＝０．０５Ｌとなる。このような照射パターンを用いた場合においても、レーザ光照射による加工幅が要素幅よりも小さい場合、図６（ｂ）に示すように、被加工部位の連続性が充分に得られない場合がある。
【００６７】
一方、図６（ｃ）は、同じくパターン要素数を可変とした場合の加工パターンの他の例を示している。ここでは、第１照射位置における照射パターンＰ１でのパターン要素数をＮ＝１０とし、加工対象要素Ａ１の要素番号をｎｘ＝５としている。また、第２照射位置における照射パターンＰ２でのパターン要素数をＮ＝２０とし、加工対象要素Ａ２の要素番号をｎｘ＝１０としている。
【００６８】
この場合、第１照射パターンＰ１での加工対象要素Ａ１の中心点の座標は
Ｐ１（ｎｘ＝５）＝（Ｌ／１０）×４．５＝０．４５Ｌ
となる。また、第２照射パターンＰ２での加工対象要素Ａ２の中心点の座標は
Ｐ２（ｎｘ＝１０）＝（Ｌ／２０）×９．５＝０．４７５Ｌ
となる。このとき、照射パターンＰ１、Ｐ２間での中心点の移動距離は、図６（ｂ）の場合よりも小さくΔｘ＝０．０２５Ｌとなる。このように、レーザ光の照射パターンでのパターン要素数、及び加工対象要素の要素番号を好適に設定することにより、対象物３０の加工条件を、レーザ光照射による実際の加工幅に応じて制御することが可能である。
【００６９】
上記したレーザ光の照射パターンでのパターン要素数、及び加工対象要素の要素番号の設定については、目的とする加工パターン、及び実際の加工条件でのレーザ光照射による加工幅ｗ１等に基づいて適宜設定すれば良い。図７は、レーザ光の照射パターンでのパターン要素数、及び加工対象要素の要素番号の設定の例を示す図である。
【００７０】
図７（ａ）は、要素数Ｎ＝１２８の照射パターンとＮ＝１３２の照射パターンとを組み合わせた例を示している。この例では、Ｎ＝１２８の照射パターンで要素番号ｎｘ＝７、９の加工要素において、連続的な加工パターンが得られている。また、図７（ｂ）は、要素数Ｎ＝１２８の照射パターンとＮ＝１６４の照射パターンとを組み合わせた例を示している。この例では、Ｎ＝１２８の照射パターンで要素番号ｎｘ＝１、５、１２の加工要素において、連続的な加工パターンが得られている。また、図７（ｃ）は、要素数Ｎ＝１２８の照射パターンとＮ＝２２６の照射パターンとを組み合わせた例を示している。この例では、Ｎ＝１２８の照射パターンで要素番号ｎｘ＝７、１１、１２、１６の加工要素において、連続的な加工パターンが得られている。
【００７１】
上記したレーザ光照射装置及び照射方法を用いた加工対象物３０の具体的な加工例として、光導波路素子の作製例について説明する。ここでは、加工対象物を石英ガラスとし、光導波路の形成方向（レーザ光照射での照射位置の移動方向）に沿って導波路間の距離が変化する４本の光導波路を有する導波路パターンを目的の加工パターンとした。また、この導波路パターンにおいて、最も間隔が狭い側での両端の光導波路間の距離を６５μｍ、間隔が広い側での両端の光導波路間の距離を１３０μｍに設定した。
【００７２】
図８は、光導波路素子の作製に用いられるレーザ光の照射パターンを示す図である。図８（ａ）は、４本の光導波路Ａ〜Ｄの形成において、ｘ軸方向のパターン要素数Ｎを６４〜１２８（偶数のみ）で変化させる方法を用いて光導波路の曲線パターンを形成する例を示している。また、図８（ｂ）は、４本の光導波路Ａ〜Ｄの形成において、ｘ軸方向のパターン要素数Ｎを５１２に固定する従来法を用いて光導波路の曲線パターンを形成する例を示している。図８からわかるように、ホログラムパターン及び照射パターンの要素数を固定とした図８（ｂ）の加工パターンに比べ、要素数を可変に設定した図８（ａ）の加工パターンでは、隣接するパターン同士の接続、連続性が改善されている。
【００７３】
図８（ａ）の加工パターンを用いて、実際に光導波路素子の作製を行った。ここでは、対象物３０の加工に用いるパルスレーザ光の波長をλ＝８００ｎｍ、繰返し周波数を１ｋＨｚ、パルス幅を１００ｆｓ、レーザ光の照射位置の移動速度（加工ステージ３５の移動速度）を１００μｍ／ｓとした。また、対物レンズ２５としては、Ｎｉｋｏｎ社製で焦点距離がｆ＝９ｍｍのＬＵ  Ｐｌａｎ  ２０Ｘ（Ｎ．Ａ．＝０．４５）を用いた。対物レンズの通過後でのレーザ光強度は、０．２ｍＷ〜１ｍＷ／ｓｐｏｔであった。
【００７４】
また、レーザ光変調用のホログラムパターンを呈示する空間光変調器１５としては、浜松ホトニクス社製のＬＣＯＳ−ＳＬＭを用いた。この変調器の画素サイズはΔｄ×Δｄ＝２０μｍ×２０μｍ、画素数は８００×６００である。対象物の石英ガラスの加工においては、レーザ光源から出力されたパルスレーザ光は、上記の空間光変調器において反射され、拡大率Ｍ＝０．３の光学系及び対物レンズを介して対象物に集光照射される構成とした。図９に、レーザ光照射による光導波路素子の作製例を示す。
【００７５】
このような構成によるレーザ光照射において、加工対象物への照射位置におけるレーザ光の集光点の直径ｄｓｐｏｔは
【数４】
2010184265.tif 000006
と求められる。ここで、図８（ｂ）に示したようにパターン要素数をＮ＝５１２で固定とした場合、レーザ光照射による加工点の最小間隔Δｘは
【数５】
2010184265.tif 000007
となる。この場合、レーザ光照射による加工パターン同士は部分的には重なるものの、充分に光が導波可能な構造を実現することは難しい。
【００７６】
これに対して、図８（ａ）に示したようにパターン要素数を可変として加工を行った場合、レーザ光照射による加工点の最小間隔Δｘは、要素数Ｎ＝６４からＮ＝６６への切り替え時に最大となり、その間隔は
【数６】
2010184265.tif 000008
となる。このように、要素数を可変に設定することにより、隣接するパターン同士の連続性を改善して、好適な光導波路パターンを形成することが可能となる。
【００７７】
本発明によるレーザ光照射装置、及びレーザ光照射方法は、上記実施形態及び構成例に限られるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、加工対象物に対するレーザ光の照射位置を可変に設定する照射位置設定部については、図１においては、可動加工ステージ３５及びステージ駆動部３６によって照射位置を設定する例を示したが、このような構成に限らず、例えば加工ステージを固定とし、光学系側を駆動することで照射位置を可変に設定する構成としても良い。また、加工ステージ及び照射位置設定部については、レーザ光照射装置とは別に設ける構成としても良い。
【００７８】
また、レーザ光源１０からのレーザ光を空間光変調器１５へと導く導光光学系の構成、及び空間光変調器１５からのレーザ光を加工対象物３０に結像する結像光学系の構成についても、図１に示した構成に限らず、空間光変調器１５の種類や加工対象物３０の加工条件等に応じて、具体的には様々な構成の光学系を用いて良い。また、レーザ光照射による具体的な加工の対象については、上記した光導波路素子の作製はその一例を示すものであり、具体的にはそれ以外にも様々な加工に適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、加工対象物に対するレーザ光照射による加工パターンの連続性を向上することが可能なレーザ光照射装置、及びレーザ光照射方法として利用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１Ａ…レーザ光照射装置、１０…レーザ光源、１５…空間光変調器（ＳＬＭ）、１６…ＳＬＭ駆動部、２０…縮小光学系、２１、２２…レンズ、２３…マスク、２５…対物レンズ、２７…光分岐ミラー、２８…撮像装置、３０…加工対象物、３５…加工ステージ、３６…ステージ駆動部、５０…レーザ光照射制御部、５１…照射条件制御部、５２…照射位置制御部、５６…表示装置、５７…入力装置。
【図１】
2010184265.tif 000009
【図２】
2010184265.tif 000010
【図３】
2010184265.tif 000011
【図６】
2010184265.tif 000012
【図７】
2010184265.tif 000013
【図８】
2010184265.tif 000014
【図４】
2010184265.tif 000015
【図５】
2010184265.tif 000016
【図９】
2010184265.tif 000017