(57)【要約】      （修正有）【課題】回転駆動される回転軸がケーシングを貫通した箇所において、部品点数が少なくメンテナンスが容易な回転軸のシール構造を提供する。【解決手段】回転軸のシール構造は、混合物２を収容する混合槽壁４と、混合槽壁４を貫通する回転軸５と、回転軸５の周面に設けられた円環形状の回転側摺動体１４と、隙間３６を介して回転軸５を包囲する円筒形状の部材であって、その内側端面３５が回転側摺動体１４に当接する固定側摺動体１９と、固定側摺動体１９の外側端面に固定された平板部材である押圧板２４と、押圧板２４を挿通されてその先端部が混合槽壁４に固定された固定ボルト２５と、固定ボルト２５に螺合される押圧力調整ナット２６と、押圧板２４を混合槽壁４側に付勢する付勢バネ２７と、固定ボルト２５より外側に設けられて回転軸５を回転自在に支持するベアリングと、を備えるものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に収容物を有するケーシングと、
該ケーシングを貫通して設けられ回転駆動される回転軸と、
前記回転軸の周面であって前記ケーシングより内側の位置に、径方向に突出して設けられた円環形状の回転側摺動体と、
所定の隙間を介して前記回転軸を包囲する円筒形状の部材であって、その外周面が前記ケーシングに当接するとともに、その内側端面が前記回転側摺動体に当接する固定側摺動体と、
該固定側摺動体の外側端面に固定された平板部材である押圧板と、
該押圧板を挿通されてその先端部が前記ケーシングに固定された固定ボルトと、
該固定ボルトの前記押圧板より外側の位置に螺合される押圧力調整ナットと、
該押圧力調整ナットと前記押圧板との間に介在されて前記押圧板を前記ケーシング側に付勢する付勢バネと、
前記固定ボルトより外側に設けられて前記回転軸を回転自在に支持する軸受けユニットと、
を備えることを特徴とする回転軸のシール構造。
【請求項２】
前記固定側摺動体が、周方向に複数分割されたことを特徴とする請求項１に記載の回転軸のシール構造。
【請求項３】
前記固定側摺動体が周方向に２分割され、いずれか一方の分割片に凸部が形成されるとともに、他方の分割片に前記凸部と嵌合する凹部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の回転軸のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転駆動される回転軸がケーシングを貫通した箇所において、ケーシング内部の収容物が回転軸とケーシングの間の隙間から外部に漏れ出すのを防止するためのシール構造に関し、特に、部品点数が少なくメンテナンスが容易なシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
混合物を撹拌する混合機等においては、撹拌子を有し回転駆動される回転軸が、混合機を構成するケーシングを貫通して設けられる。この貫通部では、回転軸がケーシングに接触しないよう、両者の間に若干の隙間が設けられる。従って、この隙間からケーシング内部の混合物が外部に漏れ出すのを防止するためのシール構造が必要となる。この回転軸のシール構造としては、いわゆるメカニカルシールと呼ばれるシール構造が従来用いられている。このメカニカルシールでは、回転軸の周面に円環状のシール部材が固定される一方、ケーシングにも円環状のシール部材が固定され、これら各シール部材が互いに圧接される。このような構成によれば、回転軸の回転に伴って、回転軸側のシール部材とケーシング側のシール部材とが摺動し、この摺動面がシール面として機能することにより、回転軸とケーシングとの間の隙間が密封される。
【０００３】
図８は、メカニカルシールを採用した従来例に係る回転軸のシール構造７０を示す概略縦断面図である（特許文献１の図３参照）。このシール構造７０は、チャンバー側板７１と、このチャンバー側板７１を貫通して設けられたブレード回転軸７２と、このブレード回転軸７２に嵌合固定された環状の耐摩耗性合金７３と、チャンバー側板７１に固定ボルト７４で固定されたガイドメタル７５と、一端に鍔部７６を有する円筒形状の部材であってガイドメタル７５の内側に嵌合されたパッキン押さえ７７と、パッキン押さえ７７の先端に取り付けられたパッキン７８と、パッキン押さえ７７の鍔部７６を貫通してその先端がガイドメタル７５に固定されたスタッドボルト７９と、このスタッドボルト７９に螺合された押付力調整用ナット８０と、パッキン押さえ７７の鍔部７６と押付力調整用ナット８０の間に介在されたスプリング８１と、を備えるものである。このシール構造７０によれば、パッキン押さえ７７がスプリング８１から付勢力を受けることにより、パッキン押さえ７７の先端に取り付けられたパッキン７８が耐摩耗性合金７３に押し付けられ、パッキン７８と耐磨耗性合金との摺動面８２によりチャンバー側板７１の内部と外部とが隔絶される。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８７３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の回転軸のシール構造７０によれば、パッキン押さえ７７が前述のように円筒形状であって、ブレード回転軸７２の軸方向に向かってある程度の長さを有しているので、メンテナンス作業を行いにくいという問題がある。より詳細に説明すると、回転軸のシール構造７０では、時間の経過に伴ってパッキン７８が摩耗するため、パッキン７８の摩耗度合いを定期的に点検し、摩耗が進んでいる場合には新品のパッキン７８に交換するというメンテナンス作業が必要である。ここで、パッキン７８の点検或いは交換作業は、図８に示す押付力調整用ナット８０を緩め、パッキン押さえ７７をスタッドボルト７９に沿ってスライドさせることでガイドメタル７５から引き抜き、その先端に取り付けられたパッキン７８を露呈させることにより行う。従って、パッキン７８の点検または交換作業の行いやすさを考慮すれば、パッキン押さえ７７をガイドメタル７５からなるべく離れた位置までスライドさせられるよう、スタッドボルト７９の長さを十分に確保することが好適である。しかし、図８には示さないが、例えばスタッドボルト７９より外側の位置に、ブレード回転軸７２を回転自在に支持するためのベアリング等の部材が設けられる等の事情によって、スタッドボルト７９の長さを十分に確保できない場合がある。この場合、パッキン押さえ７７をスタッドボルト７９に沿って一杯にスライドさせてガイドメタル７５から引き抜いても、その先端のパッキン７８はガイドメタル７５に近接した位置にあるため点検や交換作業を行いにくい。
【０００６】
また、従来の回転軸のシール構造７０によれば、シール構造７０を構成する部材の部品点数が多いため、コストアップにつながるとともに、メンテナンス作業の複雑化を招くという問題もある。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、回転駆動される回転軸がケーシングを貫通した箇所において、部品点数が少なくメンテナンスが容易な回転軸のシール構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る回転軸のシール構造は、内部に収容物を有するケーシングと、該ケーシングを貫通して設けられ回転駆動される回転軸と、前記回転軸の周面であって前記ケーシングより内側の位置に、径方向に突出して設けられた円環形状の回転側摺動体と、所定の隙間を介して前記回転軸を包囲する円筒形状の部材であって、その外周面が前記ケーシングに当接するとともに、その内側端面が前記回転側摺動体に当接する固定側摺動体と、該固定側摺動体の外側端面に固定された平板部材である押圧板と、該押圧板を挿通されてその先端部が前記ケーシングに固定された固定ボルトと、該固定ボルトの前記押圧板より外側の位置に螺合される押圧力調整ナットと、該押圧力調整ナットと前記押圧板との間に介在されて前記押圧板を前記ケーシング側に付勢する付勢バネと、前記固定ボルトより外側に設けられて前記回転軸を回転自在に支持する軸受けユニットと、を備えるものである。
【０００９】
また、本発明に係る回転軸のシール構造は、前記固定側摺動体が、周方向に複数分割されたものである。
【００１０】
また、本発明に係る回転軸のシール構造は、前記固定側摺動体が周方向に２分割され、いずれか一方の分割片に凸部が形成されるとともに、他方の分割片に前記凸部と嵌合する凹部が形成されたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る回転軸のシール構造によれば、固定側摺動体を押圧するための押圧板が平板部材であって、回転軸の軸方向への長さが短いので、メンテナンス作業を行いやすいという利点がある。すなわち、固定ボルトより外側の位置に軸受けユニットが設けられることによって、固定ボルトの長さを十分に確保できない場合でも、押圧板の長さが短い分、固定側摺動体の全体をケーシングから十分離れた位置まで移動させることができるので、固定側摺動体の点検及び交換作業が行いやすい。更に、本発明に係る回転軸のシール構造によれば、固定ボルトの先端部がケーシングに直接固定されるので、部品点数を削減することができ、コストダウン及びメンテナンス作業の容易化を図ることができるという利点がある。
【００１２】
また、本発明に係る回転軸のシール構造によれば、固定側摺動体が周方向に複数分割されたことにより、軸受けユニットを取り外すことなく、固定側摺動体だけを取り外して新品に交換することができる。これにより、メンテナンス作業に要する手間を省くことができる。
【００１３】
また、本発明に係る回転軸のシール構造によれば、固定側摺動体が周方向に２分割され、いずれか一方の分割片に凸部が形成されるとともに、他方の分割片に凹部が形成されたことにより、ケーシング内部の収容物が固定側摺動体の分割面から外部に漏れ出すのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
まず、本発明の実施例に係る回転軸のシール構造について、図面に基づいて説明する。図１は、本実施例に係る回転軸のシール構造を備えた混合機１の要部構成を示す概略縦断面図である。混合機１は、内部に混合物（収容物）２を収容し軸挿通孔３が形成された混合槽壁（ケーシング）４と、該混合槽壁４の軸挿通孔３を貫通して設けられ回転駆動される回転軸５と、この回転軸５に固定されて混合物２を撹拌する撹拌子６と、回転軸５における混合槽壁４の外部に突出した部分を回転自在に支持するベアリング（軸受けユニット）７と、このベアリング７を保持するベアリングケース（軸受けユニット）８と、混合槽壁４から側方に延出して設けられてベアリングケース８を支持する軸受けハウジング９と、混合槽壁４の挿通孔と回転軸５との間の隙間１０を密封するためのシール構造１１と、を備えている。
【００１５】
図２は、図１においてシール構造１１を拡大した部分拡大縦断面図である。シール構造１１は、回転軸５に設けられた回転側シールユニット１２と、混合槽壁４に設けられた固定側シールユニット１３とから構成される。
【００１６】
図３は、回転側シールユニット１２を分解した状態を示す概略分解斜視図である。回転側シールユニット１２は、セラミック等の耐摩耗性に優れた材質からなる回転側摺動体１４と、ゴム等の材質からなるＯリング１５とを備えるものである。回転側摺動体１４は、平面視で円環形状に形成された板状の部材であって、その内径が回転軸５の外径と略等しく形成されるとともに、その外周面１６を一周するようにして周溝１７が形成されている。このように構成される回転側摺動体１４は、図２に示すように、回転軸５における混合槽壁４より内側の位置に嵌合固定され、その外周面１６は撹拌子６に当接するが、その外側端面１８は混合槽壁４から僅かに離れている。尚、本実施例では回転側摺動体１４を回転軸５とは別体として構成しているが、回転側摺動体１４を回転軸５と一体構成してもよい。
【００１７】
一方、Ｏリング１５は、縦断面が略円形のリング状部材であって、その縦断面の径は、回転側摺動体１４の周溝１７の溝深さより若干大きく形成されている。このように構成されるＯリング１５は、周溝１７の内部に収容するようにして回転側摺動体１４の外周に装着される。この時、前述のようにＯリング１５の縦断面の径が周溝１７の溝深さより若干大きいので、Ｏリング１５はその頂部が周溝１７から突出した状態となる。そして、図２に示すように、回転側摺動体１４が回転軸５に嵌合固定された状態では、周溝１７から突出したＯリング１５の頂部が撹拌子６に圧着することにより、回転側摺動体１４と撹拌子６の当接面に混合物２が入り込まないようになっている。
【００１８】
図４は、固定側シールユニット１３を分解した状態を示す概略分解斜視図である。固定側シールユニット１３は、略円筒形状を有する固定側摺動体１９と、この固定側摺動体１９の外周面２０に装着されるＯリング２１と、固定側摺動体１９の外側端面２２に取付ボルト２３を介して取り付けられる押圧板２４と、この押圧板２４を混合槽壁４に固定するための固定ボルト２５と、この固定ボルト２５に螺合される押圧力調整ナット２６と、この押圧力調整ナット２６と押圧板２４のとの間に介在される付勢バネ２７と、を備えるものである。
【００１９】
固定側摺動体１９は、回転側摺動体１４と比較して耐磨耗性は劣るが摺動性に優れた材質、例えばエンジニアリングプラスチックからなる部材である。この固定側摺動体１９は、図４に示すように、周方向に２分割されることによって第１分割片２８及び第２分割片２９から構成される。そして、第１分割片２８の分割面には凹部３０がそれぞれ形成される一方、第２分割片２９の分割面には、第１分割片２８の凹部３０に嵌合する形状の凸部３１がそれぞれ形成されている。このように構成される固定側摺動体１９は、その内径が回転軸５の径より大きく、且つ、その外径が図１に示す混合槽壁４の軸挿通孔３と略同径に形成されている。また、図４に示すように、固定側摺動体１９の一方の外側端面２２には、前記取付ボルト２３を螺合させるためのネジ孔３２が計４個形成されている。更に、固定側摺動体１９の外周面２０には、Ｏリング２１を装着するための周溝３３が形成されている。また、固定側摺動体１９の内周面３４は、押圧板２４を取り付ける側と逆側の端部が、徐々に径が大きくなるように形成されることにより、内側端面３５すなわち回転側摺動体１４に押し付けられる側の端面が、外側端面２２より肉薄になっている。これにより、固定側摺動体１９と回転側摺動体１４の接触面積が小さくなり、固定側摺動体１９を径方向に均一な接触圧で回転側摺動体１４に押し付けることができる。このように構成される固定側摺動体１９は、図２に示すように、隙間３６を介して回転軸５を包囲するように配置され、その外周面２０が混合槽壁４に当接するとともに、その内側端面３５が回転側摺動体１４に当接する。
【００２０】
尚、凹部３０や凸部３１の縦断面形状は、互いに嵌合可能な形状であれば、本実施例に限られず適宜設計変更が可能である。また、本実施例とは逆に、第１分割片２８に凸部３１を形成し、第２分割片２９に凹部３０を形成してもよい。更に、固定側摺動体１９の分割数は２分割に限られず、例えば３分割または４分割することもできる。
【００２１】
Ｏリング２１は、ゴム等の材質からなる縦断面が略円形のリング状部材であって、その縦断面の径は、固定側摺動体１９の周溝３３の溝深さより若干大きく形成されている。このように構成されるＯリング２１は、周溝３３の内部に収容するようにして固定側摺動体１９の外周に装着される。この時、前述のようにＯリング２１の縦断面の径が周溝３３の溝深さより若干大きいので、Ｏリング２１はその頂部が周溝３３から突出した状態となる。そして、図２に示すように、固定側摺動体１９が混合槽壁４の軸挿通孔３に嵌合された状態では、周溝３３から突出したＯリング２１の頂部が混合槽壁４に圧着することにより、固定側摺動体１９と混合槽壁４の当接面に混合物２が入り込まないようになっている。
【００２２】
押圧板２４は、２分割された固定側摺動体１９を一体化する役割と、一体化した固定側摺動体１９を押圧する役割とを果たすものである。この押圧板２４は、図４に示すように、平面視で略円環形状を有する平板部材であって、その内径が固定側摺動体１９の内径に略等しく形成されている。また、押圧板２４には、固定側摺動体１９の４つのネジ孔３２に対応するようにして、取付ボルト２３を挿通させるための取付ボルト挿通孔３７が計４個形成されている。更に、各取付ボルト挿通孔３７の外側の位置には、前記固定ボルト２５を挿通させるための固定ボルト挿通孔３８が計４個形成されている。このように構成される押圧板２４は、各取付ボルト挿通孔３７を挿通させた取付ボルト２３を固定側摺動体１９のネジ孔３２に螺合させることにより、固定側摺動体１９の外側端面２２に固定される。
【００２３】
固定ボルト２５は、図４に示すように、長尺な軸部のみで構成される頭部のないボルトである。この固定ボルト２５は、押圧板２４の固定ボルト挿通孔３８を挿通され、図２に示すように、その先端部が混合槽壁４に固着された固定用ナット３９に螺合されることによって、混合槽壁４に固定される。尚、図２に詳細は示さないが、混合槽壁４において固定用ナット３９が固着された位置には、固定ボルト２５の先端が差し込まれる挿入穴が形成されている。また、押圧力調整ナット２６は、固定側摺動体１９を回転側摺動体１４に押し付ける押圧力の大きさを調整するためのものである。この押圧力調整ナット２６は、図２に示すように、固定ボルト２５における押圧板２４より外側の位置に螺合され、締め付け方向または緩め方向に回すことにより、固定ボルト２５に沿って移動させることができる。
【００２４】
付勢バネ２７は、いわゆるコイルバネである。この付勢バネ２７は、図２に示すように、固定ボルト２５の周囲を巻回するようにして、押圧力調整ナット２６と押圧板２４の間に圧縮状態で配置される。この付勢バネ２７によって押圧板２４が付勢されることにより、押圧板２４と一体化された固定側摺動体１９が回転側摺動体１４に対して所定の押圧力で押し付けられる。そして、押圧力調整ナット２６を回して固定ボルト２５に沿って移動させると、付勢バネ２７が押圧力調整ナット２６と押圧板２４との間で圧縮または伸長することにより、付勢バネ２７の付勢力を調整し、ひいては固定側摺動体１９を回転側摺動体１４に押し付ける押圧力の大きさを調整することができる。
【００２５】
以上のように構成される回転軸５のシール構造１１によれば、回転軸５が回転すると、これに伴って回転側摺動体１４が回転することにより、回転側摺動体１４と固定側摺動体１９が摺動する。そして、この摺動面がシール面として機能することにより、混合槽壁４の内部の混合物２が外部に漏れ出すことが防止される。また、このシール構造１１によれば、図２に示すように回転軸５と固定側摺動体１９との間の隙間３６が、シール面より外側に位置するので、混合物２がこの隙間３６に入り込まない。従って、隙間３６に残留した混合物２が逆流することで混合槽壁４の内部を汚染する問題が生じない。
【００２６】
次に、本実施例に係る回転軸５のシール構造１１のメンテナンス作業について説明する。前述のように、回転側摺動体１４の方が固定側摺動体１９よりも耐磨耗性に優れた材質からなるため、両者の摺動によって固定側摺動体１９が摩耗する。従って、固定側摺動体１９の摩耗度合いを定期的に点検し、摩耗が進んでいる場合には新品に交換するというメンテナンス作業が必要になる。このようなメンテナンス作業を行う場合、ユーザは、図２に示す状態から、まず軸受けハウジング９の下方に手を差し入れ、押圧力調整ナット２６を緩め方向に回転させることにより、押圧力調整ナット２６を固定ボルト２５に沿って押圧板２４から遠ざかる方向へ移動させる。すると、押圧力調整ナット２６と押圧板２４との間隔が広がるに連れ、両者の間に介在された付勢バネ２７が徐々に伸長し、付勢バネ２７が押圧板２４に及ぼす付勢力は徐々に小さくなる。そして、図５に示すように、付勢バネ２７の長さが自然長に達すると、付勢バネ２７が押圧板２４に及ぼす付勢力の大きさは０になる。
【００２７】
次に、ユーザは、図５に示す状態から、押圧板２４を固定ボルト２５に沿って押圧力調整ナット２６に近付ける方向へ移動させる。すると、押圧力調整ナット２６と押圧板２４との間隔が狭くなるに連れ、両者の間に介在された付勢バネ２７が徐々に圧縮され、付勢バネ２７が押圧板２４に及ぼす付勢力が徐々に大きくなる。ユーザは、この付勢力に抗して押圧板２４を更に押圧力調整ナット２６の方向へ移動させ、図６に示すように、押圧板２４に一体化された固定側摺動体１９を軸挿通孔３の外部へと抜き出す。そして、固定側摺動体１９の内側端面３５を点検し、その摩耗度合いを確認する。
【００２８】
固定側摺動体１９を新品に交換する必要があると判断した場合、ユーザは、図６に示す状態から４本の取付ボルト２３をそれぞれ緩めることにより、押圧板２４と固定側摺動体１９の固定を解除する。そうすると、固定側摺動体１９を構成する第１分割片２８と第２分割片２９は、一体化の役割を担っていた押圧板２４が取り外されることにより、互いに分離可能な状態となる。これにより、ユーザは、固定側摺動体１９を第１分割片２８と第２分割片２９に分離させることによって、図７に示すように回転軸５の周囲から固定側摺動体１９だけを取り外すことができる。
【００２９】
その後、ユーザは、図に詳細は示さないが、用意した新品の固定側摺動体１９を第１分割片２８と第２分割片２９に分離させ、回転軸５を挟むようにして、第１分割片２８の凹部３０と第２分割片２９の凸部３１を互いに嵌合させることにより、押圧板２４と混合槽壁４の間の位置で固定側摺動体１９を一体化する。そして、一体化した固定側摺動体１９を取付ボルト２３を用いて押圧板２４に固定する。次に、ユーザは、押圧板２４を固定ボルト２５に沿って押圧力調整ナット２６から遠ざける方向へ移動させ、押圧板２４と一体化された固定側摺動体１９を軸挿通孔３の内部に差し入れ、その端面を回転側摺動体１４に当接させる。最後に、ユーザは、押圧力調整ナット２６を締め付け方向に回転させることにより、固定ボルト２５に沿って押圧板２４に近付ける方向へ移動させる。すると、図２に示すように、押圧力調整ナット２６と押圧板２４との間隔が狭くなるに連れ、両者の間に介在された付勢バネ２７が徐々に圧縮され、付勢バネ２７が押圧板２４に及ぼす付勢力が徐々に大きくなる。そして、この付勢力によって、押圧板２４と一体化された固定側摺動体１９は、回転側摺動体１４に押し付けられた状態となる。これにより、メンテナンス作業が完了する。
【００３０】
以上説明したようなメンテナンス作業によれば、交換すべき固定側摺動体１９が２分割された構成なので、図１に示すベアリング７やベアリングケース８や回転軸５等の部材を取り外すことなく、固定側摺動体１９だけを取り外して新品に交換することができるので、メンテナンス作業に要する手間を省くことができる。また、固定側摺動体１９を構成する第１分割片２８と第２分割片２９には、互いに嵌合する凹部３０と凸部３１がそれぞれ形成されているので、混合槽壁４の内部に収容された混合物２が、固定側摺動体１９の分割面から外部に漏れ出すのを防止することができる。
【００３１】
また、図２に示すように、固定側摺動体１９を押圧するための押圧板２４が平板部材であって、回転軸５の軸方向への長さが非常に短いので、メンテナンス作業が行いやすいという利点がある。すなわち、図１に示すように、固定ボルト２５より外側の位置にベアリング７やベアリングケース８といった部材が設けられる等の事情によって、固定ボルト２５の長さを十分に確保できない場合がある。この場合でも、押圧板２４の長さが短い分、固定側摺動体１９の全体を混合槽壁４から十分離れた位置まで移動させることができるので、固定側摺動体１９の点検及び交換作業が行いやすい。更に、図２に示すように、固定ボルト２５の先端が混合槽壁４に直接固定されるので、図８に示した従来例と比較すると、スタッドボルト７９が固定されるガイドメタル７５や固定ボルト７４が不要であって、部品点数を削減することができる。これにより、コストダウン及びメンテナンス作業の容易化を図ることができるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る回転軸のシール構造は、混合機に限られず、ケーシングを貫通して回転軸が設けられた任意の装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例に係る回転軸のシール構造１１を備えた混合機１の要部構成を示す概略縦断面図。
【図２】図１においてシール構造１１を拡大した部分拡大縦断面図。
【図３】回転側シールユニット１２を分解した状態を示す概略分解斜視図。
【図４】固定側シールユニット１３を分解した状態を示す概略分解斜視図。
【図５】本実施例に係る回転軸のシール構造１１のメンテナンス作業を説明するための図であって、図１においてシール構造１１を拡大した部分拡大縦断面図。
【図６】本実施例に係る回転軸のシール構造１１のメンテナンス作業を説明するための図であって、図１においてシール構造１１を拡大した部分拡大縦断面図。
【図７】本実施例に係る回転軸のシール構造１１のメンテナンス作業を説明するための図であって、図１においてシール構造１１を拡大した部分拡大縦断面図。
【図８】従来例に係る回転軸のシール構造７０を示す概略縦断面図。
【符号の説明】
【００３４】
２  混合物（収容物）
４  混合槽壁（ケーシング）
５  回転軸
７  ベアリング（軸受けユニット）
８  ベアリングケース（軸受けユニット）
１１  回転軸のシール構造
１４  回転側摺動体
１９  固定側摺動体
２０  外周面（固定側摺動体）
２２  外側端面（固定側摺動体）
２４  押圧板
２５  固定ボルト
２６  押圧力調整ナット
２７  付勢バネ
２８  第１分割片
２９  第２分割片
３０  凹部
３１  凸部
３５  内側端面（固定側摺動体）
３６  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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