(57)【要約】【課題】信頼性の高い電気泳動表示装置及び電気泳動表示装置の製造方法を提供すること。【解決手段】電気泳動表示装置１は、画像を表示する表示領域５を有し、酸化珪素を主成分とする素子基板２と、透明基板に積層された電気泳動層を有し、素子基板２の表示領域５に貼り合わされた電気泳動シート３と、酸化珪素を主成分とし、素子基板２にリンギング作用により圧着され、素子基板２との間で少なくとも電気泳動層を封止する封止部材５０とを備える。このような構成によれば、ともに酸化珪素を主成分とする素子基板２及び封止部材５０がリンギング作用により圧着されることにより電気泳動層の封止が行われるため、樹脂製フィルムなど他の材料によって封止する場合に比べ、水分の浸入脱水を抑えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化珪素を主成分とする基板と、前記基板上のうち表示領域を含む領域に形成された素子形成層とを有する素子基板と、
透明基板に積層された電気泳動層を有し、前記素子基板の前記表示領域に貼り合わされた電気泳動シートと、
酸化珪素を主成分とし、前記素子基板にリンギング作用により圧着され、前記素子基板との間で少なくとも前記電気泳動層を封止する封止部材と
を備えることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
前記封止部材は、前記電気泳動層の側部を囲う酸化珪素を主成分とする枠部を有し、
前記枠部は、前記素子基板にリンギング作用により圧着されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項３】
前記素子基板は、前記表示領域の外周に沿って設けられる配線部材を有し、
前記枠部は、平面視において前記配線部材が設けられた領域の外側に設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気泳動表示装置。
【請求項４】
前記素子基板は、前記表示領域の外周に沿って設けられる配線部材を有し、
前記配線部材は、一部が前記枠部に交差するように設けられ、
前記枠部は、前記配線部材との交差部分に開口部を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気泳動表示装置。
【請求項５】
前記封止部材は、前記電気泳動層の表示面側に配置される保護基板を有し、
前記保護基板と前記枠部とがリンギング作用により圧着されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項６】
前記枠部は、前記表示領域における、前記素子基板の前記基板と、前記保護基板との間に配置された構成要素の高さの総和と同じ高さを有する
ことを特徴とする請求項５に記載の電気泳動表示装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置を表示部に備えることを特徴とする電子機器。
【請求項８】
酸化珪素を主成分とする基板と、前記基板上のうち表示領域を含む領域に形成された素子形成層とを有する素子基板の前記表示領域に、透明基板に順に積層された電気泳動層、及び接着層を有する電気泳動シートを、前記接着層を介して貼り合わせる貼合工程と、
前記貼合工程の後、酸化珪素を主成分とする封止部材を前記素子基板にリンギング作用により圧着し、当該封止部材と前記素子基板との間で少なくとも前記電気泳動層を封止する封止工程と
を備えることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記封止部材は、前記電気泳動層の表示面側を覆う酸化珪素を主成分とする保護基板と、前記電気泳動層の側部を囲う酸化珪素を主成分とする枠部とを有し、
前記封止工程では、
前記枠部用の基材を、前記素子基板上に、平面視において前記電気泳動層を囲うように配置し、
前記保護基板を、前記電気泳動シート上に配置し、
前記保護基板と前記素子基板との間に圧力を印加することにより、前記素子基板と前記基材とをリンギング作用により圧着させると共に前記基材と前記保護基板とをリンギング作用により圧着させる
ことを特徴とする請求項８に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１０】
前記封止工程では、
前記保護基板と前記素子基板との間に圧力を印加する前に、
前記基材と前記保護基板とを接着剤を介して仮固定し、前記基材と前記素子基板とを接着剤を介して仮固定する工程を有する
ことを特徴とする請求項９に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記基材として、酸化珪素を主成分とする線状部材を用い、
前記封止工程では、前記電気泳動層を含む領域に沿って前記線状部材を複数配置する
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置、電子機器、及び電気泳動表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子ペーパーなどの表示部として、電気泳動表示装置が用いられるようになった。電気泳動表示装置は、液相分散媒に複数の電気泳動粒子が分散された電気泳動分散液を有する構成になっている。電気泳動表示装置は、電界を印可することで該電気泳動粒子の分布状態が変化し、該電気泳動分散液の光学特性が変化することを表示に利用した装置である。電気泳動表示装置の具体的な構成としては、素子基板の表示領域に電気泳動シートが貼り付けられ、当該電気泳動シート上に保護基板が貼り合わされた構成が知られている。
【０００３】
電気泳動シートはＩＴＯなどの透明電極が蒸着された透明シート上に電気泳動層が形成された構成になっている。電気泳動層としては、例えば、電気泳動粒子を含む電気泳動分散液が封入された複数のマイクロカプセルを当該シート一面に敷き詰めた構成が挙げられる。
【０００４】
マイクロカプセルを有する電気泳動表示装置は、当該マイクロカプセルに保持される水分が多すぎても少なすぎても表示特性に悪影響を及ぼしてしまうという問題があった。また、電気泳動層の封止構造が不十分な状態では、電気泳動表示装置の使用環境の温湿度変化によって表示特性が劣化しやすくなってしまうという問題もあった。
【０００５】
このため、電気泳動表示装置の周辺からの水分の出入りを極力減らした防湿性の高い封止構造の確立が求められていた。例えば、特許文献１に記載されているように、１枚の樹脂製フィルムによって電気泳動表示装置を包み、当該フィルムの余剰部位同士を例えば樹脂製の接着剤などで接合して電気泳動表示装置を密封することで防湿性を確保する手法が提案されていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２３３３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の構成においては、接合部から水分が浸入する可能性が指摘されていた。また、フィルムの余剰部位及び接着剤が共に樹脂で構成されるため、時間の経過に伴って接合部が剥離する場合もあり、剥離部分から水分が浸入しやすくなるという課題がある。さらに、フィルムに限らず樹脂製の封止部材を用いる場合、時間の経過と共に劣化し、水分を浸透しやすくなってしまうことも懸念されていた。このような耐湿性の低下により、電気泳動表示装置の性能が低下するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００９】
［適用例１］酸化珪素を主成分とする基板と、前記基板上のうち表示領域を含む領域に形成された素子形成層とを有する素子基板と、透明基板に積層された電気泳動層を有し、前記素子基板の前記表示領域に貼り合わされた電気泳動シートと、酸化珪素を主成分とし、前記素子基板にリンギング作用により圧着され、前記素子基板との間で少なくとも前記電気泳動層を封止する封止部材とを備える電気泳動表示装置。
【００１０】
このような構成によれば、ともに酸化珪素を主成分とする素子基板及び封止部材がリンギング作用により圧着されることにより電気泳動層の封止が行われるため、樹脂製フィルムなど他の材料によって封止する場合に比べ、水分の浸入脱水を抑えることができる。ここで、リンギング作用により圧着されている、とは、同一材料を主成分とする２つの部材が、他の部材を介さずに直接分子間力によって密着された部分を有する状態をいう。このように耐湿性に優れた構成とすることで、信頼性の高い電気泳動表示装置が得られる。
【００１１】
［適用例２］前記封止部材は、前記電気泳動層の側部を囲う酸化珪素を主成分とする枠部とを有し、前記枠部は、前記素子基板にリンギング作用により圧着されている電気泳動表示装置。
【００１２】
［適用例３］前記素子基板は、前記表示領域の外周に沿って設けられる配線部材を有し、前記枠部は、平面視において前記配線部材が設けられた領域の外側に設けられている電気泳動表示装置。
【００１３】
［適用例４］前記素子基板は、前記表示領域の外周に沿って設けられる配線部材を有し、前記配線部材は、一部が前記枠部に交差するように設けられ、前記枠部は、前記配線部材との交差部分に開口部を有することを特徴とする電気泳動表示装置。
【００１４】
［適用例５］前記封止部材は、前記電気泳動層の表示面側に配置される保護基板を有し、前記保護基板と前記枠部とがリンギング作用により圧着されている電気泳動表示装置。
【００１５】
［適用例６］前記枠部は、前記表示領域における、前記素子基板の前記基板と、前記保護基板との間に配置された構成要素の高さの総和と同じ高さを有する電気泳動表示装置。このような構成によれば、封止の際に枠部がスペーサとして機能し、電気泳動シートに過剰な圧力をかけることなく封止を行うことができる。
【００１６】
［適用例７］上記電気泳動表示装置を表示部に備える電子機器。
【００１７】
［適用例８］酸化珪素を主成分とする基板と、前記基板上のうち表示領域を含む領域に形成された素子形成層とを有する素子基板の前記表示領域に、透明基板に順に積層された電気泳動層、及び接着層を有する電気泳動シートを、前記接着層を介して貼り合わせる貼合工程と、前記貼合工程の後、酸化珪素を主成分とする封止部材を前記素子基板にリンギング作用により圧着し、当該封止部材と前記素子基板との間で少なくとも前記電気泳動層を封止する封止工程とを備える電気泳動表示装置の製造方法。
【００１８】
［適用例９］前記封止部材は、前記電気泳動層の表示面側を覆う酸化珪素を主成分とする保護基板と、前記電気泳動層の側部を囲う酸化珪素を主成分とする枠部とを有し、前記封止工程では、前記枠部用の基材を、前記素子基板上に、平面視において前記電気泳動層を囲うように配置し、前記保護基板を、前記電気泳動シート上に配置し、前記保護基板と前記素子基板との間に圧力を印加することにより、前記素子基板と前記基材とをリンギング作用により圧着させると共に前記基材と前記保護基板とをリンギング作用により圧着させる電気泳動表示装置の製造方法。
【００１９】
［適用例１０］前記封止工程では、前記保護基板と前記素子基板との間に圧力を印加する前に、前記基材と前記保護基板とを接着剤を介して仮固定し、前記基材と前記素子基板とを接着剤を介して仮固定する工程を有する電気泳動表示装置の製造方法。
【００２０】
［適用例１１］前記基材として、酸化珪素を主成分とする線状部材を用い、前記封止工程では、前記電気泳動層を含む領域に沿って前記線状部材を複数配置する電気泳動表示装置の製造方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
［第１実施形態］
以下、図面を参照して第１実施形態を説明する。
図１は本実施形態に係る電気泳動表示装置１の概略構成を示す平面図である。図２は図１におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。
【００２２】
図１及び図２に示すように、電気泳動表示装置１は、素子基板２、電気泳動シート３及び封止部材５０を備えている。素子基板２の表面には電気泳動シート３が貼り付けられており、電気泳動シート３を覆うように封止部材５０が設けられている。電気泳動表示装置１は、素子基板２と封止部材５０とによって電気泳動シート３が封止された状態になっている。素子基板２の一辺にはフレキシブル基板Ｆ（図１参照）が貼り付けられている。フレキシブル基板Ｆは、電気泳動表示装置１を駆動する不図示の回路を有しており、例えば不図示の端子などを介して素子基板２に接続されている。
【００２３】
電気泳動表示装置１には静止画や動画等の画像を表示する表示領域５が設けられている。表示領域５内にはマトリクス状に配列された複数の画素が設けられており、画素ごとに表示が行われるようになっている。表示領域５の周囲の領域は、画像が表示されない非表示領域６となっている。非表示領域６には、上下導通材１０や配線部材８ａ〜８ｃが設けられている。
【００２４】
配線部材８ａ〜８ｃは、例えばアルミニウム等の金属やＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの導電性の高い材料によって構成されている。
配線部材８ａは上下導通材１０に接続された配線であり、表示領域５の外周に沿うように素子基板２の図１に示す上辺側から右辺側へと引き回されている。配線部材８ａは、接続部９ａを介してフレキシブル基板Ｆに接続されている。
配線部材８ｂは、表示領域５に接続された配線であり、接続部９ｂを介してフレキシブル基板Ｆに接続されている。
配線部材８ｃは、表示領域５に接続された配線であり、表示領域５の外周に沿うように素子基板の図１に示す下辺側から右辺側へと引き回されている。配線部材８ｃは、接続部９ｃを介してフレキシブル基板Ｆに接続されている。
【００２５】
素子基板２は、光透過性を有すると共に例えば３０μｍ〜１００μｍ程度の厚さを有する基板２０と、画素電極２５やスイッチング素子２６などを含む素子形成層２１とを有している。基板２０としては、本実施形態では、例えばガラス基板や石英基板など、酸化珪素を主成分とする基板を用いることができる。酸化珪素を主成分とすることにより、アクリル基板などの樹脂製の材料によって基板２０を構成する場合に比べ、水分の浸透が抑えられるようになっている。
【００２６】
素子形成層２１は基板２０のうち表示領域５を含む領域に形成されている。素子形成層２１は、各画素に設けられる画素電極２５やスイッチング素子２６、当該スイッチング素子２６に接続される不図示のデータ線及び走査線などが形成されており、これら各部は絶縁層２４によって覆われている。絶縁層２４は、平面視において素子基板２上の表示領域５の全範囲に亘って設けられると共に非表示領域６の一部の領域にはみ出すように設けられている。非表示領域６に設けられる配線部材８ａ〜８ｃは、絶縁層２４のうち非表示領域６にはみ出して設けられた部分によって覆われた状態になっており、当該絶縁層２４のはみ出し部分によって保護されている。
【００２７】
電気泳動シート３は透明基板３０、共通電極３５、電気泳動層３１及び接着層３３を有している。
透明基板３０は例えば０．０２５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の厚さを有し電気泳動層３１を保持する基板であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）など光透過性の高い材料からなる矩形の基板である。透明基板３０の表面３０ａ側は電気泳動表示装置１の表示面側になっている。
【００２８】
共通電極３５は透明基板３０の内面３０ｂのほぼ全面に形成されている。この共通電極３５は例えばＩＴＯなどの光透過性の高い導電材料で構成されており、上下導通材１０によって素子基板２に接続されている。
【００２９】
電気泳動層３１は、複数のマイクロカプセル３２を有している。
マイクロカプセル３２は電気泳動分散液が封入された略球状のカプセルであり、各カプセルの直径はほぼ同一（３０μｍ〜１００μｍ）になっている。マイクロカプセル３２のカプセル壁膜を形成する材料としては、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの化合物が挙げられる。マイクロカプセル３２に封入された電気泳動分散液は、複数の電気泳動粒子と、当該電気泳動粒子を分散させるための液層分散媒とからなる。
【００３０】
液層分散媒としては、水やアルコール系溶媒、各種エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独、又はこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。
【００３１】
電気泳動粒子としては、液相分散媒中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン等の白色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、イソインドリノン等の黄色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、キナクリドンレッド等の赤色顔料、フタロシアニンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。
【００３２】
マイクロカプセル３２には、例えば白色顔料である二酸化チタンと黒色顔料であるカーボンブラックとの二種類の電気泳動粒子が封入されており、一方が負に、他方が正に帯電されている。勿論他の電気泳動粒子を用いても構わないし、電気泳動粒子を一種類のみ用い、これを共通電極３５側、あるいは画素電極２５側に泳動させることで表示可能となるように構成しても構わない。
【００３３】
接着層３３は、バインダを兼ねた接着剤である。接着層３３としては、マイクロカプセル３２のカプセル壁膜に対する親和性が良好で、共通電極３５および画素電極２５に対する接着性に優れ、かつ絶縁性の良い接着剤であることが好ましい。
【００３４】
封止部材５０は、保護基板としてのカバーガラス４と、枠部７とを有している。
カバーガラス４は、封止部材５０のうち電気泳動シート３の表示面側を保護する。カバーガラス４は、例えば光透過性を有する基板によって構成されており、本実施形態ではガラス基板や石英基板など、酸化珪素を主成分とする基板が用いられている。酸化珪素を主成分とすることにより、樹脂製フィルムなど他の材料によってカバーガラス４を構成する場合に比べ、水分の浸透が抑えられるようになっている。カバーガラス４と電気泳動シート３との間に不図示の防湿性フィルムや緩衝部材などを配置する構成であっても構わない。
【００３５】
枠部７は、封止部材５０のうち少なくとも電気泳動シート３の側部を囲うように配置されている。枠部７は、図１に示すように平面視においてカバーガラス４の周縁部に沿うように設けられており、絶縁層２４が形成された領域を囲うように設けられている。すなわち、枠部７は、平面視において表示領域５及び配線部材８ａ〜８ｃ領域の外側に設けられている。
【００３６】
枠部７を構成する材料としては、本実施形態ではガラスや石英などの酸化珪素を主成分とする材料が用いられている。酸化珪素を主成分とすることにより、他の材料、例えば樹脂材料によって枠部７を構成する場合に比べ、水分の浸透が抑えられるようになっている。本実施形態では、基板２０、カバーガラス４及び枠部７については、いずれも酸化珪素を主成分とする材料が用いられていることになる。これら基板２０、カバーガラス４及び枠部７は、酸化珪素を主成分とする材料のうち同一の材料が用いられていることが好ましい。
【００３７】
枠部７は、図２に示すように、断面視において素子基板２（より詳しくは素子基板２に含まれる基板２０）と、カバーガラス４との間に配置されている。枠部７と素子基板２（より詳しくは素子基板２に含まれる基板２０）との間、枠部７とカバーガラス４との間はそれぞれ圧着によって接合されている。上記のように枠部７と配線部材８ａ〜８ｃとが平面視でずれた位置に配置された構成になっているため、圧着時の圧力、熱または光の影響が配線部材８ａ〜８ｃに及びにくくなっている。
【００３８】
電気泳動表示装置１のうち素子基板２、カバーガラス４及び枠部７によって囲まれた空間は密閉された状態になっている。密閉された空間内に配置される電気泳動シート３、特に電気泳動層３１は、素子基板２（基板２０）、カバーガラス４及び枠部７によって封止された状態になっている。接着剤ではなく圧着によって接合されているため、これらの接合部分は密着性に優れた状態になっている。ここで、上記圧着は、リンギング作用による圧着である。リンギングとは、同質材の表面同士が、分子間力、又は分子間力とほぼ同一な力により接合される状態をいう。このようなリンギングによる圧着が生じるためには、接合される２つの部材が同一の材質からなることが必要である。本実施形態では、圧着される基板２０と枠部７、及びカバーガラス４と枠部７は、いずれも酸化珪素を主成分とする同一部材からなり、この条件を満たしている。また、リンギングによる圧着が生じるためには、圧着される部分の形状が平坦であることが好ましい。この条件を満たすため、基板２０、カバーガラス４、枠部７のうち圧着が行われる領域は、ＣＭＰ（Chemical Mechanical Polishing）等により研磨され、平坦化されている。
【００３９】
枠部７は、図１の右辺側において配線部材８ａ〜８ｃの接続部９ａ〜９ｃに交差した状態になっている。枠部７は、配線部材８ａ〜８ｃの接続部９ａ〜９ｃとの交差部分に開口部７ａを有している。開口部７ａが設けられていることにより、枠部７と配線部材８ａ〜８ｃの接続部９ａ〜９ｃとの間が隔てられた状態になるため、枠部７の圧着時の熱または光及び圧力の影響が接続部９ａ〜９ｃに及びにくくなっている。開口部７ａには、当該開口部７ａを封止する封止材７ｂが設けられている。封止材７ｂを構成する材料としては、例えば樹脂材料や無機材料など耐湿性の高い材料が好適に用いられる。
【００４０】
次に、上記のように構成された電気泳動表示装置１の動作を簡単に説明する。
画素電極２５と共通電極３５との間に共通電極３５の電圧が相対的に高くなるように電圧を印加すると、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内のうち画素電極２５側に引き寄せられる。一方、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内の共通電極３５側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には白色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５にはこの白色の電気泳動粒子の色（白色）が表示されることとなる。
【００４１】
逆に、画素電極２５と共通電極３５との間に画素電極２５の電位が相対的に高くなるように電圧を印加すると、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によって画素電極２５側に引き寄せられる。一方、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によって共通電極３５側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には黒色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５には黒色の電気泳動粒子の色（黒色）が表示されることとなる。
【００４２】
次に、図３から図６を参照して、上記のように構成された電気泳動表示装置１の製造方法を説明する。
まず、基板２０上に配線部材８ａ〜８ｃなどの配線や素子形成層２１などを配置して素子基板２を形成し、当該素子基板２の表示領域５に電気泳動シート３を貼り合わせる（貼合工程）。電気泳動シート３を貼り合わせた後、電気泳動シート３を封止する封止工程を行う。
【００４３】
封止工程は、まず、図３に示すように、素子基板２に含まれる基板２０の上に、平面視において電気泳動層３１の側部を囲うように酸化珪素を主成分とする部材６０を配置する。部材６０は、基板２０及びカバーガラス４に圧着させて枠部７とするための枠部用の基材である。この部材６０の配置位置は、カバーガラス４が貼り合わされた後のカバーガラス４の周縁部に沿った領域に相当する。このとき、基板２０と部材６０との間に、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ＳＯＧ、ＰＳＧのうち少なくとも１つを含んで構成される接着剤を配置しておく。これにより、基板２０と部材６０とが仮固定される。また、部材６０は、枠部７の開口部７ａとなる部分を空けるように配置する。部材６０を配置した後、電気泳動シート３の透明基板３０の表面３０ａ上に接着層１１を形成する。なお、接着層１１の形成は、部材６０を配置する前に行ってもよい。
【００４４】
部材６０及び接着層１１を配置した後、図４に示すように、接着層１１上に保護基板としてのカバーガラス４を配置する。このとき、部材６０とカバーガラス４との間に、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ＳＯＧ、ＰＳＧのうち少なくとも１つを含んで構成される接着剤を配置しておく。これにより、部材６０とカバーガラス４とが仮固定される。部材６０は、カバーガラス４を配置した状態において、カバーガラス４と、素子基板２の基板２０との双方に接触する。このような配置とするために、部材６０の高さは、基板２０とカバーガラス４との間に配置された構成要素の高さの総和と等しいことが好ましい。具体的には、部材６０の高さは、基板２０上に形成された素子形成層２１、電気泳動シート３、接着層１１の高さの総和と等しいことが好ましい。これにより、封止の際に部材６０（枠部７）がスペーサとして機能し、電気泳動シート３に過剰な圧力をかけることなく封止を行うことができるという効果も得られる。
【００４５】
部材６０及びカバーガラス４を配置した後、図５に示すように、部材６０に圧力Ｌを加える。このとき、基板２０と部材６０との間、及びカバーガラス４と部材６０との間に配置されていた接着剤は、圧力Ｌによりそのほとんどが圧着領域の外部に押し出される。さらには、基板２０と部材６０、及びカバーガラス４と部材６０が、リンギング作用により圧着される。この時、部材６０に光又は熱を加えても良い。これにより、仮固定に用いられていた接着剤の流動性を高めて、より容易にリンギング作用による圧着を進めることができる。リンギング作用により圧着された接合部を冷却することによって、素子基板２（基板２０）及びカバーガラス４に圧着された状態の枠部７が形成される。枠部７を形成した後、開口部７ａを封止材７ｂで塞ぐようにする。枠部７及び封止材７ｂが形成されることにより、電気泳動層３１が封止された状態となる。
【００４６】
枠部７を形成した後、図６に示すように、基板２０及びカバーガラス４の表面を研磨し、基板２０及びカバーガラス４の厚さを調節する。具体的には、ポリッシング法やＣＭＰ法を用いて研磨を行う。例えば図６に示すような研磨部材６１を用いて機械的に研磨を行っても構わない。基板２０、カバーガラス４のいずれを先に研磨しても構わない。基板２０及びカバーガラス４の厚さがほぼ同一になるように研磨することが好ましい。研磨後の基板２０及びカバーガラス４の厚さを例えば３０μｍ〜１００μｍとすることが好ましい。
このようにして、電気泳動表示装置１が製造される。
【００４７】
本実施形態によれば、ともに酸化珪素を主成分とする素子基板２及び封止部材５０がリンギング作用により圧着されることにより電気泳動層３１の封止が行われるため、樹脂製フィルムなど他の材料によって封止する場合に比べ、水分の浸入脱水を抑えることができる。このように耐湿性に優れた構成とすることで、信頼性の高い電気泳動表示装置１を得ることができる。
【００４８】
なお、上記の製造工程において、接着剤による仮固定は省略することもできる。
【００４９】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態を説明する。本実施形態では、第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
図７は、本実施形態に係る電気泳動表示装置１０１の構成を示す平面図である。図８は、図７におけるＢ−Ｂ断面に沿った構成を示す図である。
【００５０】
図７及び図８に示すように、本実施形態では、素子基板２のうち表示領域５の周囲に見切り部材６２が設けられており、見切り部材６２の外側に当該見切り部材６２を囲うように枠部７が設けられた構成になっている。他の構成は第１実施形態と同一の構成になっている。
【００５１】
見切り部材６２は、樹脂などの材料によって構成され、素子基板２の表示領域５を囲うように設けられた遮光性を有する部材である。具体的には、図８に示すように、見切り部材６２は、絶縁層２４のうち非表示領域６の一部にはみ出した部分に重なるように設けられている。平面視において見切り部材６２が設けられた領域は見切り領域となる。
【００５２】
見切り部材６２は、例えば電気泳動シート３の側部に接するように設けられており、電気泳動層３１の側部及び透明基板３０の側部を共に覆うように設けられている。見切り部材６２の図８に示す上端部はカバーガラス４に接するように設けられている。見切り部材６２は、電気泳動層３１の側部に密着することで当該電気泳動層３１を封止した状態になっている。
【００５３】
平面視において絶縁層２４のはみ出し部分が設けられる領域には、当該はみ出し部分の下層側に配線部材８ａ〜８ｃが配置されている。同領域の上層側には見切り部材６２が設けられているため、配線部材８ａ〜８ｃは絶縁層２４上に設けられる見切り部材６２によって覆われた状態になっている。このため、表示面側からは配線部材８ａ〜８ｃが視認されないことになる。
【００５４】
上記のように構成された電気泳動表示装置１０１を製造する場合には、電気泳動シート３を素子基板２に貼り付けた後、電気泳動シート３を囲うように見切り部材６２を形成するようにする。他の工程については、第１実施形態に記載した製造工程と同様の工程を行うこととする。
【００５５】
このように、本実施形態によれば、素子基板２が表示領域５を囲う見切り部材６２を有し、枠部７が平面視において見切り部材６２の外側に設けられていることとしたので、枠部７の色などが表示に影響を与えてしまうのを回避することができる。このため、例えば枠部７を着色させるなど、枠部７の構成について選択の幅を広げることができる。
【００５６】
具体的には、封止部材５０において、圧着に用いられる熱または光及び圧力を枠部７において最も高くなるように、枠部７を例えば黒色や茶色に着色させる構成にすることができる。これにより、枠部７にレーザ光を照射することで効率良く光を吸収させることができ、例えば仮固定に用いられる接着剤を溶融させて流動性を高め、リンギング作用による圧着をより容易に進めることが可能となる。これにより、一層効率的に圧着を行うことができる。
【００５７】
さらに、本実施形態によれば、素子基板２が表示領域５を囲う見切り部材６２を有し、配線部材８ａ〜８ｃが見切り部材６２に平面視において重なる位置に設けられているので、配線部材８ａ〜８ｃが表示面側から視認されてしまうのを回避することができる。加えて、枠部７が見切り部材６２及び配線部材８ａ〜８ｃが設けられた領域の外側に設けられているので、部材６０と基板２０とを圧着する際に、圧着による熱または光及び圧力の影響が見切り部材６２や配線部材８ａ〜８ｃに直接及んでしまうのを防ぐことができる。
【００５８】
［変形例］
上記実施形態では、封止部材５０として、カバーガラス４及び枠部７を有する構成としたが、これに限られることは無く、例えば封止部材５０の形状がカバーガラス４と枠部７との区別の無いドーム型などの形状であっても、本発明の適用は可能である。
【００５９】
また、上記実施形態では、枠部７は配線部材８ａ〜８ｃの接続部９ａ〜９ｃと交差する部分に開口部７ａを有する構成であったが、これに限られることは無く、例えば開口部７ａを設けない構成であっても構わない。また、開口部７ａの構成として、例えば平面視で接続部９ａ〜９ｂが設けられた領域のうち、枠部７の厚さ方向（図２の上下方向）の下側の一部のみが除去された構成であっても構わないし、当該領域のうち枠部７の厚さ方向の全部が除去された構成であっても構わない。
【００６０】
また、上記実施形態の製造工程は、封止工程において、部材６０を配置した後にカバーガラス４を配置する順序で実施しているが、部材６０を配置する前にカバーガラス４を配置し、その後、素子基板２の基板２０と、カバーガラス４との間に部材６０を差し入れるようにしてもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、電気泳動表示装置１，１０１の製造工程において、枠部７を形成する際に酸化珪素を主成分とする部材６０を用いることとしたが、これに限られることは無く、例えば図９（ａ）に示すように、枠部７が設けられる領域の形状と平面視において同一の形状を有する枠状部材６４を配置させる構成であっても構わない。
【００６２】
また、図９（ｂ）に示すように酸化珪素を主成分とする例えばファイバなど直線状の線状部材６５を配置する構成であっても構わない。線状部材６５は、枠部７の設けられる領域の形状に応じて、例えば複数組み合わせて配置させることによって隙間無く配置することができる。具体的には、線状部材６５を用いる場合、電気泳動層３１の４辺に沿って線状部材６５を配置することができる。
【００６３】
また、枠部７が配置される領域の全部に一致する枠状部材６４に限られず、当該領域の一部に一致する形状として、図９（ｃ）に示すような酸化珪素を主成分とするＬ字状部材６６などを配置する構成であっても構わない。Ｌ字状部材６６を用いる場合、Ｌ字状部材６６の直交する２辺を電気泳動層３１の４辺のうちの２辺に対応させるように配置することができる。
【００６４】
上記の枠状部材６４、線状部材６５、Ｌ字状部材６６としては、断面形状が例えば円形を含む曲線になっているものや、三角形、矩形を含む多角形になっているものなど、幅広い形状のものを用いることができる。
【００６５】
また、仮固定に用いる接着剤は、熱又は光により蒸発する材料を用いてもよい。これにより、封止工程において部材６０を加熱し又は光を照射することにより接着剤を蒸発させてリンギング作用による圧着を進めることができる。
【００６６】
また、接着剤に、３−アミノプロピルトリエトキシシラン等のカップリング剤を添加してもよい。これにより、封止工程において、カップリング剤により、部材６０と基板２０との間、又は部材６０とカバーガラス４との間の分子間力による結合を架橋することも効果的である。
【００６７】
［電子機器］
次に、上記各実施形態の電気泳動表示装置１，１０１を、電子機器に適用した場合について説明する。
図１０は、腕時計１０００の正面図である。腕時計１０００は、時計ケース１００２と、時計ケース１００２に連結された一対のバンド１００３とを備えている。時計ケース１００２の正面には、上記各実施形態の電気泳動表示装置１，１０１からなる表示部１００５と、秒針１０２１と、分針１０２２と、時針１０２３とが設けられている。時計ケース１００２の側面には、操作子としての竜頭１０１０と操作ボタン１０１１とが設けられている。竜頭１０１０は、ケース内部に設けられる巻真（図示は省略）に連結されており、巻真と一体となって多段階（例えば２段階）で押し引き自在、かつ、回転自在に設けられている。表示部１００５では、背景となる画像、日付や時間などの文字列、あるいは秒針、分針、時針などを表示することができる。
【００６８】
図１１は電子ペーパー１１００の構成を示す斜視図である。電子ペーパー１１００は、上記各実施形態の電気泳動表示装置１，１０１を表示領域１１０１に備えている。電子ペーパー１１００は可撓性を有し、従来の紙と同様の質感及び柔軟性を有する書き換え可能なシートからなる本体１１０２を備えて構成されている。
【００６９】
図１２は、電子ノート１２００の構成を示す斜視図である。電子ノート１２００は、上記の電子ペーパー１１００が複数枚束ねられ、カバー１２０１に挟まれているものである。カバー１２０１は、例えば外部の装置から送られる表示データを入力する図示は省略の表示データ入力手段を備える。これにより、その表示データに応じて、電子ペーパーが束ねられた状態のまま、表示内容の変更や更新を行うことができる。
【００７０】
以上の腕時計１０００、電子ペーパー１１００、及び電子ノート１２００によれば、表示部に上記実施形態に係る電気泳動表示装置１，１０１が採用されているので、耐湿性を向上させ信頼性に優れた表示部を備える電子機器となっている。
【００７１】
なお、図１０から図１２に示した電子機器は、本発明に係る電子機器の実施形態を例示するものであって、本発明の技術範囲を限定するものではない。例えば、携帯電話、携帯用オーディオ機器などの電子機器の表示部にも、本発明の実施形態に係る電気泳動表示装置１，１０１は好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す平面図。
【図２】本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図。
【図３】電気泳動表示装置の製造過程を示す工程図。
【図４】電気泳動表示装置の製造過程を示す工程図。
【図５】電気泳動表示装置の製造過程を示す工程図。
【図６】電気泳動表示装置の製造過程を示す工程図。
【図７】本発明の第２実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す平面図。
【図８】本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図。
【図９】本発明に係る電気泳動表示装置の一部の構成を示す図。
【図１０】電子機器の一例である腕時計を示す図。
【図１１】電子機器の一例である電子ペーパーを示す図。
【図１２】電子機器の一例である電子ノートを示す図。
【符号の説明】
【００７３】
Ｆ…フレキシブル基板、１，１０１…電気泳動表示装置、２…素子基板、３…電気泳動シート、４…カバーガラス、５…表示領域、６…非表示領域、７…枠部、７ａ…開口部、７ｂ…封止材、８ａ〜８ｃ…配線部材、９ａ〜９ｃ…接続部、２０…基板、２４…絶縁層、３１…電気泳動層、３３…接着層、３５…共通電極、５０…封止部材、６０…酸化珪素を主成分とする部材、６１…研磨部材、６２…見切り部材、６４…枠状部材、６５…線状部材、６６…Ｌ字状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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