(57)【要約】【課題】  熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路を画定するガスケットに対して大きな流体圧が作用したり、伝熱プレートやガスケットが熱膨張したりしても、伝熱プレートに対するガスケットの圧接状態を維持させることができ、伝熱プレート間を良好に封止した状態で維持させることのできるプレート式熱交換器を提供する。【解決手段】  複数枚の伝熱プレートと、伝熱プレート間に介装されたガスケットとを備え、各伝熱プレートは、凹条及び凸条が交互に形成されるとともに、少なくとも一方の面にガスケットを装着するガスケット装着溝が形成され、伝熱プレート間に熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路が形成され、各伝熱プレートは、隣り合う伝熱プレートに対して支持された位置と異なる位置にあるガスケット装着溝と凹条との間に、ガスケットが変位するのを規制する規制用凸部が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2010127599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされた複数枚の伝熱プレートと、伝熱プレート間に介装されたガスケットとを備え、各伝熱プレートは、両面に複数の凹条及び凸条が交互に形成されるとともに、互いに隣り合う伝熱プレートと対向する少なくとも一方の面にガスケットを装着するガスケット装着溝が形成され、前記ガスケットは、隣り合う伝熱プレートのガスケット装着溝のそれぞれに装着された状態で伝熱プレート間に介装され、該ガスケットの介装された伝熱プレート間に熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路が形成されたプレート式熱交換器において、各伝熱プレートは、裏側が隣り合う伝熱プレートに対して直接的又は間接的に支持される部位と異なる位置にあるガスケット装着溝と、該ガスケット装着溝に対して交差する方向に延びる凹条との間に、ガスケット装着溝に装着されたガスケットが凹条の延びる方向に変位するのを規制する規制用凸部が形成されていることを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項２】
各伝熱プレートは、熱交換媒体を流通させる第一開口が少なくとも二つ形成されるとともに、被熱交換媒体を流通させる第二開口が少なくとも二つ形成され、且つ、両面に前記ガスケット装着溝が形成され、伝熱プレートの一方の面に形成されたガスケット装着溝は、装着されたガスケットが第一開口を取り囲んで重ね合わせた伝熱プレートの一方の面間に熱交換媒体を流通させる流路を形成するように構成される一方、伝熱プレートの他方の面に形成されたガスケット装着溝は、装着されたガスケットが第二開口を取り囲んで重ね合わせた伝熱プレートの他方の面間に被熱交換媒体を流通させる流路を形成するように構成され、前記規制用凸部は、熱交換媒体を流通させる流路を形成した伝熱プレートの一方の面の裏側、及び非熱交換媒体を流通させる流路を形成した伝熱プレートの他方の面の裏側の少なくとも何れか一方にあるガスケット装着溝と、該ガスケット装着溝に対して交差する方向に延びる凹条との間に形成されている請求項１記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
ガスケット装着溝は、ガスケットを支持する支持部と、前記凸条の配置に対応して支持部の両側から起立した起立部とによって画定され、前記支持部は、該ガスケット装着溝の形成された面側の凸条の最高位置と凹条の最低位置との間の中間位置でガスケットを支持するように配置され、前記規制用凸部は、最高位置が前記支持部と凸条の最高位置との間又は凸条の最高位置と同位位置に位置するように形成されている請求項１又は２記載のプレート式熱交換器。
【請求項４】
前記規制用凸部は、ガスケット装着溝の両側に形成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わされた複数枚の伝熱プレートのそれぞれを境にして、熱交換媒体を流通させる流路と被熱交換媒体を流通させる流路とを交互に形成したプレート式熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱交換器には種々タイプのものがあり、その一つとして、重ね合わされた複数枚の伝熱プレートと、伝熱プレート間に介装されたガスケットとを備えたプレート式熱交換器が知られている（図１参照）。
【０００３】
かかるプレート式熱交換器には、重ね合わせた伝熱プレート間のそれぞれにガスケットを介装することで、伝熱プレートを境にして熱交換媒体を流通させる流路と被熱交換媒体を流通させる流路とを交互に形成したもの（例えば、特許文献１参照）や、二枚の伝熱プレートを線溶接して該伝熱プレート間に熱交換媒体又は被熱交換媒体の何れか他方を流通させる流路を形成した複数の伝熱カセットを重ね合わせ、該伝熱カセット間にガスケットを介装することで伝熱カセット（伝熱プレート）間に熱交換媒体又は被熱交換媒体の何れか一方を流通させる流路を形成したもの（例えば、特許文献２参照）があり、何れも伝熱プレートを介して熱交換媒体と被熱交換媒体との間で熱交換を行えるようになっている。
【０００４】
そして、この種のプレート式熱交換器は、強度の増強や伝熱面積の増大を図るべく、図８（ａ）に示す如く、伝熱プレート１０’の両面に複数の凹条１００’及び凸条１０１’が交互に形成されている。なお、図８（ａ）には、伝熱プレート１０’の一方の面の一部を示しているが、通常、伝熱プレート１０’は、金属製のプレートをプレス成形することで製作されるため、一方の面の凹条１００’の裏側が他方の面の凸条１０１’となり、一方の面の凸条１０１’の裏側が他方の面の凹条１００’となっている。また、かかるプレート式熱交換器は、ガスケット２０’を適正に配置できるように、各伝熱プレート１０’の互いに隣り合う伝熱プレート１０’と対向する少なくとも一方の面にガスケット２０’を装着するガスケット装着溝１０２’が形成されている。
【０００５】
これにより、上記何れのプレート式熱交換器においても、図８（ｂ）に示す如く、複数枚の伝熱プレート１０’を重ね合わせたときに、ガスケット２０’が隣り合う二枚の伝熱プレート１０’のガスケット装着溝１０２’に入り込んだ態様（位置決めされた態様）で装着されるようになっており、重ね合わせた伝熱プレート１０’を厚み方向に締め付けることで、ガスケット２０’が隣り合う二枚の伝熱プレート１０’に挟み込まれて伝熱プレート１０’間をシール（封止）し、該ガスケット２０’の介装された伝熱プレート１０’間に熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路Ｒを形成するようになっている。
【特許文献１】特開２００４−１２５２２２号公報
【特許文献２】特開２００６−３４３０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記構成のプレート式熱交換器は、伝熱プレート１０’間に介装したガスケット２０’で熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路Ｒを画定するように構成されているため、ガスケット装着溝１０２’は、伝熱プレート１０’の面上に流路Ｒに対応した領域を画定するように環状に形成されている。そのため、ガスケット装着溝１０２’は、一部又は全体が凹条１００’及び凸条１０１’に対して交差する方向に延びるように形成されることになり、ガスケット装着溝１０２’に装着されたガスケット２０’は、凸条１０１’と対応した部位がガスケット装着溝１０２’の延びる方向に対して交差する方向での移動が規制される（位置決めされる）ものの、凹条１００’と対応した部位については凹条１００’の延びる方向（ガスケット装着溝１０２’の延びる方向に対して交差する方向）で何ら支持されていない状態になってしまう。
【０００７】
また、上記構成のプレート式熱交換器は、伝熱プレート１０’間に形成する流路Ｒの形態や配置によって、裏側が隣り合う伝熱プレート１０’に対して直接的又は間接的に支持された部位（隣り合う伝熱プレート１０’に線溶接されて直接支持された部位や、ガスケット２０’を介して隣り合う伝熱プレート１０’に支持された部位）と異なる位置にガスケット装着溝１０２’の一部又は全体が形成されてしまう。すなわち、上記構成のプレート式熱交換器は、ガスケット装着溝１０２’の一部又は全体の裏側が隣り合う伝熱プレート１０’に支持されず、ガスケット装着溝１０２’の一部又は全体が伝熱プレート１０’の厚み方向に規制されていない状態になってしまう。
【０００８】
そのため、上記構成のプレート式熱交換器は、流路Ｒ内の流体圧が大きい場合や、伝熱プレート１０’に対する熱影響が大きい場合に、ガスケット２０’を挟み込んでいた伝熱プレート１０’同士が圧力の作用や熱膨張等で互いに離間するように厚み方向に変形し、ガスケット装着溝１０２’に装着されたガスケット２０’が位置ずれし易くなる。その結果、上記構成のプレート式熱交換器は、図８（ｃ）に示す如く、熱交換媒体又は被熱交換媒体の流体圧Ｐがガスケット２０’に作用したときに、ガスケット２０’が何ら支持されていない凹条１００’側に部分的に変形して位置ずれを起こす場合がある。
【０００９】
このようにガスケット２０’に位置ずれが起こると、伝熱プレート１０’に対するガスケット２０’の面圧（圧接力）が低下してしまうため、上記構成のプレート式熱交換器は、流路Ｒ内の流体圧Ｐが大きい場合や、伝熱プレート１０’やガスケット２０’に対する熱影響が大きい場合に、伝熱プレート１０’間のシール性能（液密性又は気密性）が低下してしまい、ガスケット２０’で画定された流路Ｒ内を流通する熱交換媒体又は被熱交換媒体が外部に漏れ出てしまう虞があった。
【００１０】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路を画定する伝熱プレートやガスケットに対して大きな流体圧が作用したり、伝熱プレートやガスケットが熱膨張したりしても、伝熱プレート間を良好にシールした状態で維持させることのできるプレート式熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るプレート式熱交換器は、重ね合わされた複数枚の伝熱プレートと、伝熱プレート間に介装されたガスケットとを備え、各伝熱プレートは、両面に複数の凹条及び凸条が交互に形成されるとともに、互いに隣り合う伝熱プレートと対向する少なくとも一方の面にガスケットを装着するガスケット装着溝が形成され、前記ガスケットは、隣り合う伝熱プレートのガスケット装着溝のそれぞれに装着された状態で伝熱プレート間に介装され、該ガスケットの介装された伝熱プレート間に熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路が形成されたプレート式熱交換器において、各伝熱プレートは、裏側が隣り合う伝熱プレートに対して直接的又は間接的に支持される部位と異なる位置にあるガスケット装着溝と、該ガスケット装着溝に対して交差する方向に延びる凹条との間に、ガスケット装着溝に装着されたガスケットが凹条の延びる方向に変位するのを規制する規制用凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成のプレート式熱交換器によれば、各伝熱プレートは、裏側が隣り合う伝熱プレートに対して直接的又は間接的に支持された位置と異なる位置（すなわち、裏側が隣り合う伝熱プレートに対して直接的又は間接的に支持された位置からずれた位置）にあるガスケット装着溝と、該ガスケット装着溝に対して交差する方向に延びる凹条との間に、ガスケット装着溝に装着されたガスケットが凹条の延びる方向に変位するのを規制する規制用凸部が形成されているので、裏側が隣り合う伝熱プレートに対して直接的又は間接的に支持された部位と異なる位置にあるガスケット装着溝に添って凸条と規制用凸部とが連なって形成される。
【００１３】
従って、熱交換媒体、又は被熱交換媒体の流体圧がガスケットに作用しても、規制用凸部によってガスケットの変位（凹条に対応する部位の凹条側への変位）が規制される結果、ガスケットは、伝熱プレートに対して適正な面圧を作用させた状態で維持することになる。
【００１４】
これにより、上記構成のプレート式熱交換器は、熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路を画定するガスケットや伝熱プレートに対して流体圧が作用したり、伝熱プレートが熱膨張したりしても、伝熱プレート間を良好にシールした状態で維持させることができる。
【００１５】
本発明の一態様として、各伝熱プレートは、熱交換媒体を流通させる第一開口が少なくとも二つ形成されるとともに、被熱交換媒体を流通させる第二開口が少なくとも二つ形成され、且つ、両面に前記ガスケット装着溝が形成され、伝熱プレートの一方の面に形成されたガスケット装着溝は、装着されたガスケットが第一開口を取り囲んで重ね合わせた伝熱プレートの一方の面間に熱交換媒体を流通させる流路を形成するように構成される一方、伝熱プレートの他方の面に形成されたガスケット装着溝は、装着されたガスケットが第二開口を取り囲んで重ね合わせた伝熱プレートの他方の面間に被熱交換媒体を流通させる流路を形成するように構成され、前記規制用凸部は、熱交換媒体を流通させる流路を形成した伝熱プレートの一方の面の裏側、及び非熱交換媒体を流通させる流路を形成した伝熱プレートの他方の面の裏側の少なくとも何れか一方にあるガスケット装着溝と、該ガスケット装着溝に対して交差する方向に延びる凹条との間に形成されていることが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、各伝熱プレート間にガスケットを介装し、伝熱プレートを境にして熱交換媒体を流通させる流路と被熱交換媒体を流通させる流路とを交互に形成するようにしても、熱交換媒体又は被熱交換媒体の流体圧の作用や伝熱プレートやガスケットの熱膨張の作用で伝熱プレートに対するガスケットの面圧が低下してしまうことを防止することができる。
【００１７】
本発明の他態様として、ガスケット装着溝は、ガスケットを支持する支持部と、前記凸条の配置に対応して支持部の両側から起立した起立部とによって画定され、前記支持部は、該ガスケット装着溝の形成された面側の凸条の最高位置と凹条の最低位置との間の中間位置でガスケットを支持するように配置され、前記規制用凸部は、最高位置が前記支持部と凸条の最高位置との間又は凸条の最高位置と同位位置に位置するように形成されていることが好ましい。このようにすれば、重ね合わされた伝熱プレート同士（規制用凸部同士）が不必要に干渉することなく、ガスケットを伝熱プレートに対して適正に密接させることができる。
【００１８】
さらに、本発明の別の態様として、前記規制用凸部は、ガスケット装着溝の両側に形成されていることが好ましい。このようにすれば、ガスケットの位置ずれの防止（位置規制）を確実に行うことができるため、伝熱プレート間をより良好にシールした状態で維持させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明に係るプレート式熱交換器によれば、熱交換媒体又は被熱交換媒体を流通させる流路を画定する伝熱プレートやガスケットに対して大きな流体圧が作用したり、伝熱プレートやガスケットが熱膨張したりしても、伝熱プレート間を良好にシールした状態で維持させることができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
本実施形態に係るプレート式熱交換器は、図１及び図２に示す如く、重ね合わされた複数枚の伝熱プレート１０…と、伝熱プレート１０…間に介装されたガスケット２０と、重ね合わせた複数枚の伝熱プレート１０…を挟み込む一対のフレーム３０ａ，３０ｂと、ガスケット２０を伝熱プレート１０…に密接させるべく伝熱プレート１０…を挟み込んだ一対のフレーム３０ａ，３０ｂを締め付ける締付手段４０とを備えている。
【００２２】
本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図２に示す如く、重ね合わされた複数枚の伝熱プレート１０…のそれぞれの間にガスケット２０が介装されており、伝熱プレート１０…を境にして熱交換媒体Ａを流通させる流路（以下、第一流路という）Ｒａと、被熱交換媒体Ｂを流通させる流路（以下、第二流路という）Ｒｂとが交互に形成されている。すなわち、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂを伝熱プレート１０…間に介装されたガスケット２０で画定するようになっている。
【００２３】
各伝熱プレート１０…は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す如く、両面に複数の凹条１００ａ…，１００ｂ…及び凸条１０１ａ…，１０１ｂ…が交互に形成されるとともに、互いに隣り合う伝熱プレート１０…と対向する少なくとも一方の面（本実施形態においては両面）にガスケット２０を装着するガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂが形成されている。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）において、凸条１０１ａ，１０１ｂを傾斜した実線で表すとともに、凹条１００ａ，１００ｂを傾斜した実線間（凸条１０１ａ，１０１ｂ間）で表しているが、前記凹条１００ａ…，１００ｂ…及び凸条１０１ａ…，１０１ｂ…は、伝熱効率や、熱交換媒体及び被熱交換媒体の種類等に応じて配置や形態が決定されるものであり、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示した態様に限定されるものではない。
【００２４】
各伝熱プレート１０…は、熱交換媒体Ａを流通させる第一開口１０３ａ，１０３ｂが少なくとも二つ（本実施形態においては二つ）形成されるとともに、被熱交換媒体Ｂを流通させる第二開口１０４ａ，１０４ｂが少なくとも二つ（本実施形態においては二つ）形成されている。
【００２５】
より具体的に説明すると、各伝熱プレート１０…は、チタンやステンレス等の金属製プレートをプレス成形したもので、本実施形態においては、正面視略長方形状に形成されている。
【００２６】
そして、本実施形態において、各伝熱プレート１０…は、四隅部分に第一開口１０３ａ，１０３ｂ及び第二開口１０４ａ，１０４ｂが形成されている。すなわち、各伝熱プレート１０…は、四隅部分のうち、長手方向と直交する方向（以下、短手方向という）の一端側にある二箇所の隅部に第一開口１０３ａ，１０３ｂが形成され、四隅部分のうち、短手方向の他端側にある二箇所の隅部に第二開口１０４ａ，１０４ｂが形成されている。
【００２７】
そして、図３（ａ）に示す如く、各伝熱プレート１０…の一方の面上に形成されるガスケット装着溝１０２ａは、一対の第一開口１０３ａ，１０３ｂを取り囲むように形成されている。すなわち、第一流路Ｒａを画定するガスケット２０を装着するためのガスケット装着溝（以下、第一ガスケット装着溝という）１０２ａは、短手方向の他端側にある第二開口１０４ａ，１０４ｂを躱しつつ一端側にある二つの第一開口１０３ａ，１０３ｂを取り囲むように形成されている。本実施形態において、第一開口１０３ａ，１０３ｂのある短手方向の一端側が他端側に比して幅広な領域（台形状の領域）を画定するように形成されている。なお、第一ガスケット装着溝１０２ａの配置を明確にすべく、図３において、第一ガスケット装着溝１０２ａ上に太線を描いている。
【００２８】
そして、図３（ｂ）に示す如く、各伝熱プレート１０…の他方の面上に形成されるガスケット装着溝１０２ｂは、一対の第二開口１０４ａ，１０４ｂを取り囲むように形成されている。すなわち、第二流路Ｒｂを画定するガスケット２０を装着するためのガスケット装着溝（以下、第二ガスケット装着溝という）１０２ｂは、短手方向の一端側にある第一開口１０３ａ，１０３ｂを躱しつつ他端側にある二つの第二開口１０４ａ，１０４ｂを取り囲むように形成されている。本実施形態において、第二ガスケット装着溝１０２ｂは、第二開口１０４ａ，１０４ｂのある短手方向の他端側が一端側に比して幅広な領域（台形状の領域）を画定するように形成されている。なお、第二ガスケット装着溝１０２ｂの配置を明確にすべく、図３において、第二ガスケット装着溝１０２ｂ上に二点鎖線を描いている。
【００２９】
そして、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す如く、第一ガスケット装着溝１０２ａは、短手方向の両端にある長手方向に延びる部分（ストレート部分）が、裏側にある（他方の面上にある）第二ガスケット装着溝１０２ｂの短手方向の両端にある長手方向に延びる部分（ストレート部分）に対して重なった配置になっている。すなわち、第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、長手方向の延びるストレート部分が表裏で一致した配置になるように形成されている。
【００３０】
これにより、第一ガスケット装着溝１０２ａ（ガスケット２０）によって画定される領域と、第二ガスケット装着溝１０２ｂ（ガスケット２０）によって画定される領域とが、伝熱プレート１０の表裏で重複するようになっている。すなわち、第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂが伝熱プレート１０を介して重複した配置になるように形成されている。
【００３１】
そして、第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、何れも台形状の領域を画定しているため、伝熱プレート１０…の長手方向の両端側において、第一ガスケット装着溝１０２ａの傾斜した部分（伝熱プレート１０の短手方向の一端側から他端側に向けて延びる部分）と、第二ガスケット装着溝１０２ｂの傾斜した部分（伝熱プレート１０の短手方向の他端側から一端側に向けて延びる部分）とが、伝熱プレート１０の表裏で交差した態様となっている。従って、第一ガスケット装着溝１０２ａの傾斜した部分であって、伝熱プレート１０の短手方向の他端側にある部分が、伝熱プレート１０の裏側で第二流路Ｒｂが形成される領域内に位置し、第二ガスケット装着溝１０２ｂの傾斜した部分であって、伝熱プレート１０の短手方向の一端側にある部分が、伝熱プレート１０の裏側で第一流路Ｒａが形成される領域内に位置している。
【００３２】
本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、複数枚の伝熱プレート１０…の何れもが同じ形態に形成されており、これらを重ね合わす際に一つおきに伝熱プレート１０の短手方向に延びる所定の軸線ＣＬ１を中心にして１８０°反転させるようになっている。すなわち、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、伝熱プレート１０を交互に反転させることで、伝熱プレート１０の一方の面が第一流路Ｒａを画定する一方の面と第二流路Ｒｂを画定する他方の面とに切り替わり、また、伝熱プレート１０の他方の面が第二流路Ｒｂを画定する他方の面と第一流路Ｒａを画定する一方の面とに切り替わるようになっている。
【００３３】
そのため、各伝熱プレート１０…は、両面のそれぞれに対し、第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂが形成されている。すなわち、伝熱プレート１０は、一方の面上に形成される第一ガスケット装着溝１０２ａに対して伝熱プレート１０の表裏で配置が一致するように、他方の面上にも第一ガスケット装着溝１０２ａが形成され、他方の面上に形成される第二ガスケット装着溝１０２ｂに対して伝熱プレート１０の表裏で配置が一致するように、一方の面上にも第二ガスケット装着溝１０２ｂが形成されている。
【００３４】
そのため、伝熱プレート１０の一方の面上に形成される第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、伝熱プレート１０の長手方向に延びる互いのストレート部分が重複するように形成され、伝熱プレート１０の他方の面上に形成される第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、伝熱プレート１０の長手方向に延びる互いのストレート部分が重複するように形成されている。すなわち、伝熱プレート１０の両面において、第一ガスケット装着溝１０２ａと第二ガスケット装着溝１０２ｂとは、伝熱プレート１０の長手方向に延びる中心線ＣＬ２を基準にして鏡像関係になるように配置されている。
【００３５】
本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図２に示す如く、伝熱プレート１０…の一方の面間に第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りを封止するための環状のリングガスケット５０を介装するとともに、伝熱プレート１０…の他方の面間に第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りを封止するための環状のリングガスケット５０を介装するようにもなっている。
【００３６】
そのため、各伝熱プレート１０…は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す如く、一方の面の第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りにリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂが形成され、他方の面の第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りにリングガスケット装着溝１０６ａ，１０６ｂが形成される。本実施形態においては、上述の如く、伝熱プレート１０を交互に反転させて配置するようにしているため、他方の面の第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りにもリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂが形成され、一方の面の第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りにもリングガスケット装着溝１０６ａ，１０６ｂが形成されている。
【００３７】
本実施形態においては、上述の如く、伝熱プレート１０の両面のそれぞれに第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂが形成されているため、第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りのリングガスケット装着溝１０６ａ，１０６ｂは、第一ガスケット装着溝１０２ａの一部を兼用するように形成され、第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りのリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂは、第二ガスケット装着溝１０２ｂの一部を兼用するように形成されている。すなわち、第一ガスケット装着溝１０２ａは、長手方向に延びる短手方向の一端側にあるストレート部と傾斜した部分との境界が円弧状に形成されており、第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りに形成されるリングガスケット装着溝１０６ａ，１０６ｂは、第一ガスケット装着溝１０２ａの円弧状の部分と重複するように形成されている。また、第二ガスケット装着溝１０２ｂは、長手方向に延びる短手方向の他端側にあるストレート部と傾斜した部分との境界が円弧状に形成されており、第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りに形成されるリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂは、第二ガスケット装着溝１０２ｂの円弧状の部分と重複するように形成されている。
【００３８】
第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す如く、ガスケット２０を支持する支持部１１０と、前記凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の配置に対応して支持部１１０の両側から起立した起立部１１１ａ，１１１ｂとによって画定されている。そして、第一ガスケット装着溝１０２ａの支持部１１０は、当該第一ガスケット装着溝１０２ａの形成された面（一方の面）側の凸条１０１ａ…，の最高位置（頂部）と凹条１００ａ…の最低位置（底部）との間でガスケット２０を支持するように配置されている。これに対し、第二ガスケット装着溝１０２ｂの支持部１１０は、当該第二ガスケット装着溝１０２ｂの形成された面（他方の面）側の凸条１０１ｂ…の最高位置（頂部）と凹条１００ｂ…の最低位置（底部）との間でガスケット２０を支持するように配置されている。そして、前記第一ガスケット装着溝１０２ａ，及び第二ガスケット装着溝１０２ｂは、何れもガスケット２０を装着した（嵌合させた）ときに、該ガスケット２０の厚み方向の半分以上が外側に位置するように深さ設定されている。これにより、ガスケット２０を挟み込むようにして伝熱プレート１０を重ね合わせたとき（ガスケット２０を伝熱プレート１０，１０間に介装するとき）に、ガスケット２０の厚み方向の両側が対向する伝熱プレート１０のそれぞれの第一ガスケット装着溝１０２ａ又は第二ガスケット装着溝１０２ｂに嵌り込んだ状態になり、且つガスケット２０が支持部１１０や起立部１１１ａ，１１１ｂに密接した状態になるように構成されている。
【００３９】
本実施形態に係る伝熱プレート１０…は、凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の突出量が支持部１１０を基準にして一方の面側及び他方の面側が同等になるように形成されている。すなわち、支持部１１０は、一方の面側の凸条１０１ａ…の最高位置と他方の面側の凸条１０１ｂ…の最高位置との間の中間位置に形成されている。なお、上述の如く、リングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂ，１０６ａ，１０６ｂは、第一ガスケット装着溝１０２ａや第二ガスケット装着溝１０２ｂと連続して形成されているため、リングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂ，１０６ａ，１０６ｂについても第一ガスケット装着溝１０２ａや第二ガスケット装着溝１０２ｂと同様の態様で形成されている。
【００４０】
そして、伝熱プレート１０…は、裏側が隣り合う伝熱プレート１０に対して直接的又は間接的に支持される部位と異なる位置（裏側が隣り合う伝熱プレート１０に対して直接的又は間接的に支持される部位からずれた位置）にあるガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂと該ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ，１００ｂとの間に、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに装着されたガスケット２０が凹条１００ａ，１００ｂの延びる方向に変位するのを規制する規制用凸部１１２ａ，１１２ｂが形成されている。
【００４１】
本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、上述の如く、第一ガスケット装着溝１０２ａのストレート部分が裏側にある第二ガスケット装着溝１０２ｂに装着されたガスケット２０を介して隣り合う伝熱プレート１０（第二流路Ｒｂを画定する伝熱プレート１０）に対して支持されるのに対し、第一ガスケット装着溝１０２ａの傾斜した部分が、伝熱プレート１０の裏側に第二流路Ｒｂが形成される領域内に位置し、隣り合う伝熱プレート１０（第二流路Ｒｂを画定する伝熱プレート１０）に対して支持されていないため、該第一ガスケット装着溝１０２ａの傾斜した部分と、当該部分に対して交差する方向に延びる凹条１００ａとの間に規制用凸部（以下、第一規制用凸部という）１１２ａが形成されている。
【００４２】
第一規制用凸部１１２ａは、第一ガスケット装着溝１０２ａに添うように凹条１００ａ，１００ｂの両側にある凸条１０１ａ，１０１ｂの端部（起立部１１１ａ，１１１ｂ）と連続して形成されている。
【００４３】
第一規制用凸部１１２ａは、伝熱プレート１０をプレス成形する際に併せて成形されたもので、第一ガスケット装着溝１０２ａと凹条１００ａ，１００ｂとの間で山折状に形成されている。すなわち、第一規制用凸部１１２ａは、第一ガスケット装着溝１１２ａの支持部１１０の端から凹条１００ａ，１００ｂ側に上り勾配で形成された第一の傾斜部１１３ａと、凹条１００ａ，１００ｂの底から第一ガスケット装着溝１１２ａ側に上り勾配で形成された第二の傾斜部１１４ａとを備え、これら傾斜部１１３ａ，１１４ａの上端同士が直接又は間接的に接続されることで、山折り状に形成されている。これにより、第一規制用凸部１１２ａは、第一の傾斜部１１３ａが第一ガスケット装着溝１１２ａの起立部１１１ａ，１１１ｂと一列に並ぶ（同一面上に位置する）ように形成されている。
【００４４】
第一規制用凸部１１２ａは、最高位置（第一の傾斜部１１３ａの上端と第二の傾斜部１１４ａの上端を接続した位置）が同じ面上にある前記支持部１１０と凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置（頂部）との間又は凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置と同位位置に位置するように形成される。本実施形態に係る第一規制用凸部１１２ａは、最高位置が凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置と支持部１１０との間に位置するように形成されている。これにより、伝熱プレート１０…を重ね合わせた際に、対向する伝熱プレート１０…の凸条１０１ａ，１０１ｂ又は第一規制用凸部１１２ａと干渉することがないように形成されている。
【００４５】
そして、本実施形態において、前記第一規制用凸部１１２ａは、第一ガスケット装着溝１０２ａの両側に形成されている。すなわち、第一規制用凸部１１２ａは、第一ガスケット装着溝１０２ａと第一流路Ｒａ側にある凹条１００ａ，１００ｂとの間、及び第一ガスケット装着溝１０２ａと外側（第二開口１０４ａ，１０４ｂ側）にある凹条１００ａとの間に形成されている。このように、凹条１００ａ…，１００ｂ…と第一ガスケット装着溝１０２ａとの間に第一規制用凸部１１２ａを形成することで、ガスケット２０が凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の端部（起立部１１１ａ，１１１ｂ）と第一規制用凸部１１２とによって両側が挟み込まれた状態になり、当該ガスケット２０（第一ガスケット装着溝１０２ａ）の伸長方向に対して交差する方向（凹条１００ａ，１００ｂの延びる方向）への移動を規制するようになっている。
【００４６】
また、第二ガスケット装着溝１０２ｂのストレート部分が裏側にある第一ガスケット装着溝１０２ａに装着されたガスケット２０を介して隣り合う伝熱プレート１０（第二流路Ｒｂを画定する伝熱プレート１０）に対して支持されるのに対し、第二ガスケット装着溝１０２ｂの傾斜した部分が、伝熱プレート１０の裏側に第一流路Ｒａが形成される領域内に位置し、隣り合う伝熱プレート１０（第一流路Ｒａを画定する伝熱プレート１０）に対して支持されていないため、該第二ガスケット装着溝１０２ｂの傾斜した部分と、当該部分に対して交差する方向に延びる凹条１００ｂとの間にも規制用凸部（以下、第二規制用凸部という）１１２ｂが形成されている。
【００４７】
第二規制用凸部１１２ｂは、第二ガスケット装着溝１０２ｂに添うように凹条１００ａ，１００ｂの両側にある凸条１０１ａ，１０１ｂの端部（起立部１１１ａ，１１１ｂ）と連続して形成されている。
【００４８】
第二規制用凸部１１２ｂは、伝熱プレート１０をプレス成形する際に併せて成形されたもので、第二ガスケット装着溝１０２ｂと凹条１００ａ，１００ｂとの間で山折状に形成されている。すなわち、第二規制用凸部１１２ｂは、第二ガスケット装着溝１１２ｂの支持部１１０の端から凹条１００ａ，１００ｂ側に上り勾配で形成された第一の傾斜部１１３ｂと、凹条１００ａ，１００ｂの底から第二ガスケット装着溝１１２ｂ側に上り勾配で形成された第二の傾斜部１１４ｂとを備え、これら傾斜部１１３ｂ，１１４ｂの上端同士が直接又は間接的に接続されることで、山折り状に形成されている。これにより、第二規制用凸部１１２ｂは、第一の傾斜部１１３ｂが第二ガスケット装着溝１１２ｂの起立部１１１ａ，１１１ｂと一列に並ぶ（同一面上に位置する）ように形成されている。
【００４９】
第二規制用凸部１１２ｂは、最高位置（第一の傾斜部１１３ｂの上端と第二の傾斜部１１４ｂの上端を接続した位置）が同じ面上にある前記支持部１１０と凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置（頂部）との間又は凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置と同位位置に位置するように形成される。本実施形態に係る第二規制用凸部１１２ｂは、最高位置が凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置と支持部１１０との間に位置するように形成されている。これにより、伝熱プレート１０…を重ね合わせた際に、対向する伝熱プレート１０…の凸条１０１ａ，１０１ｂ又は第二規制用凸部１１２ｂと干渉することがないように形成されている。
【００５０】
そして、本実施形態において、前記第二規制用凸部１１２ｂは、第二ガスケット装着溝１０２ｂの両側に形成されている。すなわち、第二規制用凸部１１２ｂは、第二ガスケット装着溝１０２ｂと第二流路Ｒｂ側にある凹条１００ａ，１００ｂとの間、及び第二ガスケット装着溝１０２ｂと外側（第一開口１０３ａ，１０３ｂ側）にある凹条１００ａ，１００ｂとの間に形成されている。このように、凹条１００ａ…，１００ｂ…と第二ガスケット装着溝１０２ｂとの間に第二規制用凸部１１２ｂを形成することで、ガスケット２０が凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の端部（起立部１１１ａ，１１１ｂ）と第二規制用凸部１１２ｂとによって両側が挟み込まれた状態になり、当該ガスケット１０（第二ガスケット装着溝１０２ｂ）の伸長方向に対して交差する方向（凹条１００ａ，１００ｂの延びる方向）への移動を規制するようになっている。
【００５１】
本実施形態においては、上述の如く、伝熱プレート１０の両面に第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂが形成されているため、各面上にある第一ガスケット装着溝１０２ａの傾斜した部分と、第二ガスケット装着溝１０２ｂの傾斜した部分を対象に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂ（第一規制用凸部１１２ａ及び第二規制用凸部１１２ｂ）が形成されている。
【００５２】
本実施形態において、複数の伝熱プレート１０…の長手方向の両端部には、各伝熱プレート１０…をスライド（隣り合う伝熱プレート１０…同士を離間させる）際に用いられるレールＬが挿通されている。これにより、伝熱プレート１０…の両面をクリーニングしたり、第一流路Ｒａや第二流路Ｒｂの詰まりを解消（クリーニング）したりできるようになっている。
【００５３】
本実施形態に係るガスケット２０は、弾性変形可能な合成ゴム又は樹脂を成形したもので、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す如く、第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂの形態に対応して略台形の環状に形成されている。そして、該ガスケット２０は、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの深さの概ね二倍以上の厚みに設定されている。すなわち、ガスケット２０は、隣り合う伝熱プレート１０のそれぞれのガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに装着する（嵌め込む）ための装着代と、伝熱プレート１０，１０を締め付けたときの撓み代とを合わせた厚みに設定されている。
【００５４】
そして、ガスケット２０は、断面において厚み方向の一方側及び他方側がガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの断面形状（支持部１１０及び起立部１１１ａ，１１１ｂで画定される領域の形状）と対応するように形成されている。本実施形態においては、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂが支持部１１０と一対の起立部１１１ａ，１１１ｂとによって画定されているため、ガスケット２０の厚み方向の一方側が断面台形状をなすとともに他方側が断面台形状をなしており、ガスケット２０全体の縦断面形状が略八角形をなしている。なお、本実施形態において、第一ガスケット装着溝１０２ａと第二ガスケット装着溝１０２ｂとが鏡像状態にあるため、上記構成のガスケット２０は、左右反転させることで、第一ガスケット装着溝１０２ａ及び第二ガスケット装着溝１０２ｂの何れにも装着できる（第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂの何れも形成できる）ようになっている。
【００５５】
本実施形態においては、ガスケット２０に対して前記リングガスケット５０が一体的に成形されている。すなわち、ガスケット２０とリングガスケット５０とは、接続ガスケット５１を介して接続されている。前記接続ガスケット５１は、ガスケット２０を第一ガスケット装着溝１０２ａに装着した状態で、第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りに形成されたリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂと連続する第二ガスケット装着溝１０２ｂの一部（ストレート部分の一部と傾斜した部分の一部）に装着され、ガスケット２０を第二ガスケット装着溝１０２ｂに装着した状態で、第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りに形成されたリングガスケット装着溝１０６ａ，１０６ｂと連続する第一ガスケット装着溝１０２ａの一部（ストレート部分の一部と傾斜した部分の一部）に装着されるようになっている。なお、上述の如く、一対の接続ガスケット５１でガスケット２０とリングガスケット５０とを接続すると、これらで包囲された内側領域が密閉状態になることから、本実施形態においては、熱交換媒体Ａや被熱交換媒体Ｂの排出性を考慮して、接続ガスケット５１に内側領域と外側を連通させるためのスリット（図示しない）が形成されている。
【００５６】
これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図２に示す如く、隣り合う二枚の伝熱プレート１０の第一ガスケット装着溝１０２ａにガスケット２０を装着することで、該ガスケット２０の介装された伝熱プレート１０，１０間に第一流路Ｒａが形成され、また、第二開口１０４ａ，１０４ｂ回りのリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂにリングガスケット５０を装着することで、重ね合わされた伝熱プレート１０の第二開口１０４ａ，１０４ｂが連なって第二流路Ｒｂに繋がる流路が形成されている。また、隣り合う二枚の伝熱プレート１０，１０の対向面であって、ガスケット２０を装着した第一ガスケット装着溝１０２ａのある面とは反対側の面にある第二ガスケット装着溝１０２ｂにガスケット２０を装着することで、該ガスケット２０の介装された伝熱プレート１０，１０間に第二流路Ｒｂが形成され、また、該第二ガスケット装着溝１０２ｂと同じ面にある第一開口１０３ａ，１０３ｂ回りのリングガスケット装着溝１０６ａ，１０６ｂにリングガスケット５０を装着することで、重ね合わされた伝熱プレート１０の第一開口１０３ａ，１０３ｂが連なって第一流路Ｒａに繋がる流路が形成されている。
【００５７】
なお、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、最も外側に位置する二枚の伝熱プレート１０、１０のうち、一方の伝熱プレート１０（後述する他方のフレーム３０ｂと隣り合う伝熱プレート１０については、プレス加工の関係上、両面に第一ガスケット装着溝１０２ａ、第二ガスケット装着溝１０２ｂ、及びリングガスケット装着溝１０５ａ，１０５ｂが形成されているが、第一開口１０３ａ，１０３ｂ及び第二開口１０４ａ，１０４ｂが形成されておらず、最も外側に位置する他方の伝熱プレート１０（後述する一方のフレーム３０ａと隣り合う伝熱プレート１０）側から流入してきた熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂ（図においては、熱交換媒体Ａ）を該他方の伝熱プレート１０側に戻すようになっている。
【００５８】
図１及び図２に戻り、前記一対のフレーム３０ａ，３０ｂは、何れも厚板で構成されている。そして、一方のフレーム３０ａは、伝熱プレート１０…の第一開口１０３ａ，１０３ｂ及び第二開口１０４ａ，１０４ｂの配置に対応した開口が形成されており、各開口に対応させて配管に取り付けられたフランジをボルト締結できるようになっている。これに対し、他方のフレーム３０ｂは、非貫通状態にある板材で構成されている。そして、一対のフレーム３０ａ，３０ｂは、それぞれ締付手段４０を取り付けるための切欠部（採番しない）が幅方向（長手方向と直交する短手方向に相当する方向）の両端部に設けられている。該切欠部は、長手方向に間隔をあけて複数形成されている。
【００５９】
本実施形態に係る締付手段４０は、ボルトとナットとで構成されており、ボルトの軸部を一対のフレーム３０ａ，３０ｂの切欠部に配置した上でボルトに対してナットを締め付けることで、一対のフレーム３０ａ，３０ｂを介して重ね合わせた複数枚の伝熱プレート１０…に締め付け力が作用するようになっている。
【００６０】
本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、以上の構成からなり、次に、かかるプレート式熱交換器１の作用について説明することとする。
【００６１】
まず、一列に連なった一方の第一開口１０３ａ，１０３ｂに対応するフレーム３０ａの開口（図１及び図２においては、長手方向の一端（上端）側にある開口）から熱交換媒体Ａを流入させる。そうすると、熱交換媒体Ａは、伝熱プレート１０…を重ね合わせることで連なった一方の第一開口１０３ａ，１０３ｂを通って各第一流路Ｒａに流れ込み、図６（ａ）に示す如く、他方の第一開口１０３ａ，１０３ｂに向けて流れることになる。
【００６２】
本実施形態において、ガスケット２０（第一ガスケット装着溝１０２ａ）が台形状の領域を画定するように形成されているため、熱交換媒体Ａは各第一流路Ｒａ内で台形状の流れを形成して他方の第一開口１０３ａ，１０３ｂに向けて流れることになる。そして、第一流路Ｒａを流れた熱交換媒体Ａは、連なった他方の第一開口１０３ｂを通り、フレーム３０ａの開口（図１及び図２においては、長手方向の他端（下端）側にある開口）から外部（配管）に排出されることになる。
【００６３】
これに併せて、一列に連なった一方の第二開口１０４ａ，１０４ｂに対応するフレーム３０ａの開口（図１及び図２においては、長手方向の他端（下端）側にある開口）から被熱交換媒体Ｂを流入させる。そうすると、被熱交換媒体Ｂは、伝熱プレート１０…を重ね合わせることで連なった一方の第二開口１０４ａ，１０４ｂを通って各第二流路Ｒｂに流れ込み、図６（ｂ）に示す如く、他方の第二開口１０４ａ，１０４ｂに向けて流れることになる。
【００６４】
本実施形態において、ガスケット２０（第二ガスケット装着溝１０２ｂ）が台形状の領域を画定するように形成されているため、被熱交換媒体Ｂは各第二流路Ｒｂ内で台形状の流れを形成して他方の第二開口１０４ａ，１０４ｂに向けて流れることになる。そして、第二流路Ｒｂを流れた被熱交換媒体Ｂは、連なった他方の第二開口１０４ａ，１０４ｂを通り、フレーム３０ａの開口（図１及び図２においては、長手方向の一端（上端）側にある開口）から外部（配管）に排出されることになる。
【００６５】
これにより、上記構成のプレート式熱交換器１は、熱交換媒体Ａと被熱交換媒体Ｂとが逆向きに流れつつ伝熱プレート１０…を介して熱交換を行うようになっている。
【００６６】
そして、熱交換媒体Ａの設定流体圧によっては、熱交換媒体Ａの流体圧がガスケット２０に作用し、該ガスケット２０を外側に押し出そうとする（第一ガスケット装着溝１０２ａと交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…側に変形（或いは変位）させようとする）が、各伝熱プレート１０…は、図７に示す如く、裏側が隣り合う伝熱プレート１０…に対してガスケット２０を介して間接的に支持された部位と異なる位置（第二流路Ｒｂの形成された領域と対応する位置）にある第一ガスケット装着溝１０２ａと、該第一ガスケット装着溝１０２ａに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に、ガスケット２０が凹条１００ａ…，１００ｂ…の延びる方向に変位するのを規制する第一規制用凸部１１２ａが形成されているため、伝熱プレート１０に対して熱交換媒体Ａの流体圧の作用や熱交換に伴う熱の影響（熱膨張）が生じた状態で、ガスケット２０に熱交換媒体Ａの流体圧が作用しても、ガスケット２０の凹条１００ａ…，１００ｂ…と対応する部分が第一ガスケット装着溝１０２ａの延びる方向に対して交差する方向（凹条１００ａ，１００ｂの延びる方向）に変位するのを第一規制用凸部１１２ａ（第一の傾斜部１１３ａ）が規制する。その結果、第一流路Ｒａを画定するガスケット２０は、伝熱プレート１０…に対して適正な面圧を作用させた状態で維持することになる。
【００６７】
また、被熱交換媒体Ｂの設定流体圧によっては、被熱交換媒体Ｂの流体圧がガスケット２０に作用し、該ガスケット２０を外側に押し出そうとする（第二ガスケット装着溝１０２ｂと交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…側に変形（或いは変位）させようとする）が、上述の如く、各伝熱プレート１０…は、裏側が隣り合う伝熱プレート１０…に対してガスケット２０を介して間接的に支持された部位と異なる位置（第一流路Ｒａの形成された領域と対応する位置）にある第二ガスケット装着溝１０２ｂと、該第二ガスケット装着溝１０２ｂに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に、ガスケット２０が凹条１００ａ…，１００ｂ…の延びる方向に変位するのを規制する第二規制用凸部１１２ｂが形成されているため、伝熱プレート１０に対して被熱交換媒体Ｂの流体圧の作用や熱交換に伴う熱の影響（熱膨張）が生じた状態で、ガスケット２０に被熱交換媒体Ｂの流体圧が作用しても、ガスケット２０の凹条１００ａ…，１００ｂ…と対応する部分が第二ガスケット装着溝１０２ｂの延びる方向に対して交差する方向（凹条１００ａ，１００ｂの延びる方向）に変位するのを第二規制用凸部１１２ｂ（第一の傾斜部１１３ｂ）が規制する。その結果、第二流路Ｒｂを画定するガスケット２０は、伝熱プレート１０…に対して適正な面圧を作用させた状態で維持することになる。
【００６８】
これにより、上記構成のプレート式熱交換器１は、熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂを流通させる流路Ｒａ，Ｒｂを画定するガスケット２０に対して流体圧が作用しても、伝熱プレート１０…に対するガスケット２０の圧接状態を維持させることができ、伝熱プレート１０…間を良好に封止した状態で維持させることができる。
【００６９】
特に、本実施形態において、第一規制用凸部１１２ａは、第一ガスケット装着溝１０２ａの両側に形成され、第二規制用凸部１１２ｂは、第二ガスケット装着溝１０２ｂの両側に形成されているため、第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂを画定する各ガスケット２０の位置ずれ防止が確実となり、伝熱プレート１０…間のシール性の維持がより確実になる。
【００７０】
以上のように、本実施形態に係るプレート式熱交換器１によれば、各伝熱プレート１０…は、裏側が隣り合う伝熱プレート１０…に対して直接的又は間接的に支持された部位と異なる位置（裏側が隣り合う伝熱プレート１０…に対して直接的又は間接的に支持された部位から外れた位置）にあるガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂと、該ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに装着されたガスケット２０が凹条１００ａ…，１００ｂ…の延びる方向に変位するのを規制する規制用凸部１１２ａ，１１２ｂが形成されているので、裏側が空間（流路Ｒａ，Ｒｂ）を画定している位置にあるガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに添って凸条１０１ａ…，１０１ｂ…と規制用凸部１１２ａ，１１２ｂとが連なって形成される。これにより、熱交換媒体Ａ或いは被熱交換媒体Ｂの流体圧がガスケット２０に作用したり、伝熱プレート１０…が熱膨張したりしても、該ガスケット２０の凹条１００ａ…，１００ｂ…と対応する部分が規制用凸部１１２ａ，１１２ｂによってガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの延びる方向に対して交差する方向での変位が規制される結果、ガスケット２０は、伝熱プレート１０…に対して適正な面圧を作用させた状態で維持し、伝熱プレート１０…間を良好に封止した状態で維持させることができる。
【００７１】
特に、本実施形態においては、各伝熱プレート１０…は、熱交換媒体Ａを流通させる第一開口１０３ａ，１０３ｂが二つ形成されるとともに、被熱交換媒体Ｂを流通させる第二開口１０４ａ，１０４ｂが二つ形成され、両面にガスケット装着溝１０２ａが形成され、伝熱プレート１０の一方の面に形成されたガスケット装着溝１０２ａは、装着されたガスケット２０が第一開口１０３ａ，１０３ｂを取り囲んで重ね合わせた伝熱プレート１０の一方の面間に熱交換媒体Ａを流通させる流路Ｒａを形成するように構成される一方、伝熱プレート１０の他方の面に形成されたガスケット装着溝１０２ｂは、装着されたガスケット２０が第二開口１０４ａ，１０４ｂを取り囲んで重ね合わせた伝熱プレート１０の他方の面間に被熱交換媒体Ｂを流通させる流路Ｒｂを形成するように構成され、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂは、熱交換媒体Ａを流通させる流路Ｒａを形成した伝熱プレート１０…の一方の面の裏側、及び被熱交換媒体Ｂを流通させる流路Ｒｂを形成した伝熱プレート１０…の他方の面の裏側にあるガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂと、該ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に形成されているので、各伝熱プレート１０…間にガスケット２０を介装し、伝熱プレート１０…を境にして熱交換媒体Ａを流通させる流路Ｒａと被熱交換媒体Ｂを流通させる流路Ｒｂとを交互に形成するようにしても、熱交換媒体Ａ及び被熱交換媒体Ｂの流体圧の作用や伝熱プレート１０…の熱膨張の作用で伝熱プレート１０…に対するガスケット２０の面圧が低下することを防止することができる。
【００７２】
また、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂは、ガスケット２０を支持する支持部１１０と、前記凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の配置に対応して支持部１１０の両側から起立した起立部１１１ａ，１１１ｂとによって画定され、前記支持部１１０は、該ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの形成された面側の凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置と凹条１００ａ…，１００ｂ…の最低位置との間の中間位置でガスケット２０を支持するように配置され、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂは、最高位置が前記支持部１１０と凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置との間に位置するように形成されているので、重ね合わされた伝熱プレート１０…（規制用凸部１１２ａ，１１２ｂ）同士が不必要に干渉することなく、ガスケット２０を伝熱プレート１０…に対して適正に密接させることができる。また、対向する規制用凸部１１２ａ，１１２ｂ間に隙間を形成することができ、伝熱プレート１０，１０に対する締め付けによってガスケット２０が弾性変形したときに、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂ間の隙間でガスケット２０の変形を逃がすことができる。
【００７３】
さらに、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂは、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの両側に形成されているので、ガスケット２０の位置規制を確実に行うことができるため、伝熱プレート１０…間のシール性の維持をより確実にすることができる。
【００７４】
尚、本発明のプレート式熱交換器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００７５】
上記実施形態において、複数枚の伝熱プレート１０…をそれぞれ独立して構成し、重ね合わせた伝熱プレート１０…のそれぞれの間にガスケット２０を介装することで、各伝熱プレート１０…を境にして第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂを形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、二枚の伝熱プレート１０…を線溶接して伝熱プレート１０…間に熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂを流通させる流路Ｒａ，Ｒｂを形成した伝熱カセットを構築し、この伝熱カセットを複数重ね合わせるとともに伝熱カセット間にガスケット２０を介装して伝熱カセット（伝熱プレート１０…）間に熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂの何れか他方を流通させる流路Ｒａ，Ｒｂを形成したプレート式熱交換器１であってもよい。この場合、伝熱カセットの外面となる伝熱プレート１０の一方の面上にガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂが形成されることになるため、このような場合には、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂが伝熱プレート１０…同士を線溶接した部分（一方の伝熱プレート１０…が他方の伝熱プレート１０…に直接的に支持された部分）よりも内側（流路Ｒａ，Ｒｂ側）又は外側（開放側）にガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂが形成されるような場合に、その部分（ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂ）とこれに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを設けることで、ガスケット２０の位置ずれを防止することができ、上記実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
【００７６】
上記実施形態において、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの両側に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの両側のうちの一方側に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを設けるようにしてもよい。但し、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂは、熱交換媒体Ａ又は被熱交換媒体Ｂの流体圧がガスケット２０に作用したときに、ガスケット２０を支えることのできる位置に設けることは言うまでもない。
【００７７】
上記実施形態において、伝熱プレート１０の両面に形成されたガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの一部同士が重なり合った配置になることを前提に、裏面側に第一流路Ｒａが形成される位置（領域内）にあるガスケット装着溝１０２ｂと凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に規制用凸部１１２ｂを形成するとともに、裏面側に第二流路Ｒｂが形成される位置（領域内）にあるガスケット装着溝１０２ａと凹条１００ａ…，１００ｂ…との間にも規制用凸部１１２ａを形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、一方の面上にあるガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂと、他方の面上にあるガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂとが重なり合った配置にならない場合には、各ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの反対側（裏面側）が隣り合う伝熱プレート１０…に対してガスケット２０を介して間接的に支持された状態とならないため、ガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂの全長又は一部とこれに対して交差する方向に延びる凹条１００ａ…，１００ｂ…との間に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを設けるようにすればよい。
【００７８】
上記実施形態において、伝熱プレート１０…の両面側に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、伝熱プレート１０…の何れか一方の面上に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを設けるようにしてもよい。すなわち、熱交換媒体Ａの流体圧及び被熱交換媒体Ｂの流体圧は、熱交換媒体Ａや被熱交換媒体Ｂの種類や、熱交換に関する条件等で適宜設定されるため、熱交換媒体Ａ及び被熱交換媒体Ｂの少なくとも何れか一方の流体圧がガスケット２０をガスケット装着溝１０２ａ，１０２ｂから押し出そうとする大きな圧力である場合に、その熱交換媒体Ａを流通させる第一流路Ｒａを画定する伝熱プレート１０…の一方の面及び被熱交換媒体Ｂを流通させる第二流路Ｒｂを画定する伝熱プレート１０…の他方の面の少なくとも何れか一方の面に規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを形成すればよい。
【００７９】
上記実施形態において、最高位置が支持部１１０と凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置との間に位置するように規制用凸部１１２ａ，１１２ｂを形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂの最高位置が凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置と同位になるように形成するようにしてもよい。但し、このようにすると、複数の伝熱プレート１０…を重ね合わせ、伝熱プレート１０…を締め付けが強いときに、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂが対向する凸条１０１ａ…，１０１ｂ…又は規制用凸部１１２ａ，１１２ｂと接触し、伝熱プレート１０…に対する締め付けでガスケット２０が変形しようとしても、その変形を逃がす部分（伝熱プレート１０…間に隙間）が形成されないため、伝熱プレート１０…に対する締め付け等を考慮すれば、上記実施形態のように、規制用凸部１１２ａ，１１２ｂは、最高位置が支持部１１０と凸条１０１ａ…，１０１ｂ…の最高位置との間に位置するように形成することが好ましい。
【００８０】
上記実施形態において、ガスケット２０に対してリングガスケット５０を一体的に成形したが、これに限定されるものではなく、ガスケット２０とリングガスケット５０とを別体で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器の全体斜視図を示す。
【図２】同実施形態に係るプレート式熱交換器の分解斜視図であって、レール及び締付手段を省略した分解斜視図を示す。
【図３】同実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートの説明図であって、（ａ）は、一方の面側から見た正面図を示し、（ｂ）は、他方の面側から見た背面図を示す。
【図４】同実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートの部分拡大図であって、（ａ）は、図３（ａ）のＸ部拡大図を示し、（ｂ）は、隣り合う伝熱プレートを二点鎖線で示した（ａ）のＩ−Ｉ断面を示す。
【図５】同実施形態に係るプレート式熱交換器のガスケットの説明図であって、（ａ）は、正面図を示し、（ｂ）は、背面図を示す。
【図６】同実施形態に係るプレート式熱交換器の流路の説明図であって、（ａ）は、第一流路内での熱交換媒体の流れを示し、（ｂ）は、第二流路内での被熱交換媒体の流れを示す。
【図７】同実施形態に係るプレート式熱交換器の部分拡大断面図であって、伝熱プレート間にガスケットを介装した状態におけるガスケット装着溝の裏面が隣り合う伝熱プレートに支持されていない部分（図３（ａ）のＸ部に対応する部分）の拡大断面図を示す。
【図８】従来のプレート式熱交換器の説明図であって、（ａ）は、伝熱プレートの部分拡大正面図を示し、（ｂ）は、伝熱プレート間にガスケットを介装した通常の状態を示し、（ｃ）は、ガスケットに熱交換媒体又は被熱交換媒体の流体圧が作用してガスケットが変位した状態を示す。
【符号の説明】
【００８２】
１…プレート式熱交換器、１０…伝熱プレート、２０…ガスケット、３０ａ，３０ｂ…フレーム、４０…締付手段、５０…リングガスケット、５１…接続ガスケット、１００ａ，１００ｂ…凹条、１０１ａ，１０１ｂ…凸条、１０２ａ…第一ガスケット装着溝（ガスケット装着溝）、１０２ｂ…第二ガスケット装着溝（ガスケット装着溝）、１０３ａ，１０３ｂ…第一開口（開口）、１０４ａ，１０４ｂ…第二開口（開口）、１０５ａ，１０５ｂ，１０６ａ，１０６ｂ…リングガスケット装着溝、１１０…支持部、１１１ａ，１１１ｂ…起立部、１１２ａ…第一規制用凸部（規制用凸部）、１１２ｂ…第二規制用凸部（規制用凸部）、１１３ａ，１１３ｂ，１１４ａ，１１４ｂ…傾斜部、Ａ…熱交換媒体、Ｂ…被熱交換媒体、ＣＬ１…軸線、ＣＬ２…中心線、Ｌ…レール、Ｒａ…各第一流路、Ｒａ…第一流路（流路）、Ｒｂ…第二流路（流路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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