(57)【要約】【課題】  巻き取り部材への封止部材の取り付けが簡易で確実に行え、低コストで組み立て性を向上させた現像装置、プロセスカートリッジを提供する。【解決手段】  巻き取り部材７０の薄肉部分７３を図中Ｄ方向へ変形させて可動部７１を固定部７２へ動かし、挟持部７４と挟持部７５の間で封止部材６３を挟持し、挟持部７４内の凸部７４ａにより封止部材６３を付勢し、可動部７１に設けられた凸部７６を固定部７２に設けられた凹部７７に係合させることで挟持した状態を維持する。【選択図】  図１
2010009023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤収納部に設けられた開口を封止している封止部材を、回転することにより巻き取る巻き取り部材において、
係合部を有する第一挟持部と、
前記係合部に係合可能な被係合部を有し、前記第一挟持部との間で前記封止部材を挟むための第二挟持部と、
を有し、
前記第一挟持部と前記第二挟持部とが相対移動可能なように前記第一挟持部の一端と前記第二挟持部の一端とが結合されており、
前記封止部材を係止するために、前記封止部材を前記第一挟持部と前記第二挟持部とで挟んだ状態で前記係合部を前記被係合部に係合させることを特徴とする巻き取り部材。
【請求項２】
前記係合部は前記第一挟持部の他端に設けられており、前記被係合部は前記第二挟持部の他端に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の巻き取り部材。
【請求項３】
前記封止部材は、前記第一挟持部と前記第二挟持部とが結合されている結合箇所と、前記係合部と前記被係合部とが係合されている係合箇所と、の間に係止されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻き取り部材。
【請求項４】
前記第一挟持部は、凸部を有しており、
前記第二挟持部は、凹部を有しており、
前記封止部材を前記第一挟持部と前記第二挟持部とで挟んだ状態で、前記凸部は前記封止部材を介して前記凹部に進入していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の巻き取り部材。
【請求項５】
前記巻き取り部材は、前記封止部材を巻き取るための力を受ける力受け部を有し、
前記回転軸の方向において、前記第一挟持部と前記第二挟持部とが結合されている結合箇所は、前記力受け部と、前記係合部が前記被係合部に係合されている係合箇所と、の間に位置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の巻き取り部材。
【請求項６】
前記第一挟持部は、前記凸部よりも前記第一挟持部と前記第二挟持部とが結合されている結合箇所側に、前記第二挟持部から離れるように傾斜している傾斜面を有することを特徴とする請求項４に記載の巻き取り部材。
【請求項７】
前記凹部は、前記巻き取り部材の回転軸に対して略直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の巻き取り部材。
【請求項８】
前記凸部も、前記巻き取り部材の回転軸に対して略直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項４又は７に記載の巻き取り部材。
【請求項９】
現像剤を収容し、その現像剤を外部に排出する開口を有する現像剤収容部と、
前記開口を封止する封止部材と、
前記封止部材を回転することにより巻き取る巻き取り部材であって、係合部を有する第一挟持部と、前記係合部に係合可能な被係合部を有し、前記第一挟持部との間で前記封止部材を挟むための第二挟持部と、を有し、前記第一挟持部と前記第二挟持部とが相対移動可能なように前記第一挟持部の一端と前記第二挟持部の一端とが結合されており、前記封止部材を係止するために、前記封止部材を前記第一挟持部と前記第二挟持部とで挟んだ状態で前記係合部を前記被係合部に係合させる巻き取り部材と、
を有することを特徴とするカートリッジ。
【請求項１０】
前記係合部は前記第一挟持部の他端に設けられており、前記被係合部は前記第二挟持部の他端に設けられていることを特徴とする請求項９に記載のカートリッジ。
【請求項１１】
前記封止部材は、前記第一挟持部と前記第二挟持部とが結合されている結合箇所と、前記係合部と前記被係合部とが係合されている係合箇所と、の間に係止されていることを特徴とする請求項９または１０に記載のカートリッジ。
【請求項１２】
前記第一挟持部は、凸部を有しており、
前記第二挟持部は、凹部を有しており、
前記封止部材を前記第一挟持部と前記第二挟持部とで挟んだ状態で、前記凸部は前記封止部材を介して前記凹部に進入していることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項１３】
前記巻き取り部材は、前記封止部材を巻き取るための力を受ける力受け部を有し、
前記回転軸の方向において、前記第一挟持部と前記第二挟持部とが結合されている結合箇所は、前記力受け部と、前記係合部が前記被係合部に係合されている係合箇所と、の間に位置することことを特徴とする請求項９乃至１２のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項１４】
前記第一挟持部は、前記凸部よりも前記第一挟持部と前記第二挟持部とが結合されている結合箇所側に、前記第二挟持部から離れるように傾斜している傾斜面を有することを特徴とする請求項９乃至１３のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項１５】
前記凹部は、前記巻き取り部材の回転軸に対して略直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１２のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項１６】
前記凸部も、前記巻き取り部材の回転軸に対して略直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１２又は１５に記載のカートリッジ。
【請求項１７】
前記第一挟持部と前記第二挟持部とで前記封止部材を挟んだ状態で前記巻き取り部材を回転させることにより、前記封止部材を前記封止部材自身で巻き込んだ状態であることを特徴とする請求項９乃至１６のいずれかに記載のカートリッジ。
【請求項１８】
現像剤を収納し、その現像剤を外部へ排出する開口を有する現像剤収納部と、前記開口を封止している封止部材と、前記封止部材を回転することにより巻き取る巻き取り部材であって、係合部を有する第一挟持部と、前記係合部に係合可能な被係合部を有し、前記第一挟持部との間で前記封止部材を挟むための第二挟持部と、を有し、前記第一挟持部と前記第二挟持部とが相対移動可能なように前記第一挟持部の一端と前記第二挟持部の一端とが結合されており、前記封止部材を係止するために、前記封止部材を前記第一挟持部と前記第二挟持部とで挟んだ状態で前記係合部を前記被係合部に係合させる巻き取り部材と、を有するカートリッジの組み立て方法において、
前記第一挟持部と前記第二挟持部との間に前記封止部材を進入させる進入工程と、
前記第一挟持部と前記第二挟持部とで前記封止部材を挟んだ状態で前記第一挟持部と前記第二挟持部とを係合させる係合工程と、
を有するカートリッジの組み立て方法。
【請求項１９】
前記第一挟持部と前記第二挟持部とで前記封止部材を挟んだ状態で前記巻き取り部材を回転させることにより、前記封止部材を前記封止部材自身で巻き込む巻き込み工程と、を有することを特徴とする請求項１８に記載のカートリッジの組み立て方法。
【請求項２０】
前記カートリッジが有する支持部に、前記巻き取り部材を支持させる支持工程と、を有することを特徴とする請求項１８に記載のカートリッジの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置に用いられるカートリッジに用いられる封止部材を巻き取る巻き取り部材、そのカートリッジ、及びそのカートリッジの組み立て方法に関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、カートリッジとは前記電子写真画像形成装置の装置本体に対して着脱可能とするものである。
【背景技術】
【０００４】
従来、電子写真画像プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラムおよび前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンに頼らずユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】
画像形成装置では、レーザー、ＬＥＤあるいはランプなどの画像情報に対応した光を電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムと言う）に照射する。これによって、感光体ドラムに静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像装置により現像する。さらに、感光体ドラムに形成された現像像を記録媒体へ転写する。これによって、記録媒体に画像を形成している。
【０００６】
このようなプロセスカートリッジは、現像手段として感光体ドラム状に形成された静電潜像へ現像剤（以下トナーと称す）を供給するための現像ローラと、現像ローラにトナーを供給するトナー供給ローラと、現像ローラ上のトナーを規制する現像剤規制部材を有する現像容器と、トナーを収容するためのトナー容器が結合されている。また、トナー容器には、トナーを現像容器に供給するためのトナー排出口が設けられており、未使用状態のプロセスカートリッジにおいては、このトナー排出口は封止部材により封止されている。そして初めての使用に際しては、封止部材端部に設けられたプルタブ等の引っ張り部材を引っ張る事により、ユーザー自ら封止部材を引き剥がしていた。その他に、カラー画像形成装置が普及してきている現在において、ユーザーが封止部材を引く作業は多くなってきている。このような背景から、プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着させる時に、モータ駆動されるギア等の動力伝達装置を介して、封止部材の一端部を固定した巻き取り部材を回転させることで、排出口に熱溶着等で封止してある封止部材を、自動的に開封しているものもある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２３５３０１号公報（第２−３項、第３−８図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、巻き取り部材と封止部材の固定方法としては、巻き取り部材に両面テープを貼り、封止部材を両面テープが貼られた巻き取り軸に巻きつけることで固定する方法があるが、両面テープを使用することによるコストの増加につながっていた。
【０００９】
本発明の目的は、巻き取り部材と封止部材の組み立て性の向上を図る巻き取り部材、カートリッジ、カートリッジの組み立て方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、
本出願に係る発明は、
現像剤収納部に設けられた開口を封止している封止部材を、回転することにより巻き取る巻き取り部材において、
係合部を有する第一挟持部と、
前記係合部に係合可能な被係合部を有し、前記第一挟持部との間で前記封止部材を挟むための第二挟持部と、
を有し、
前記第一挟持部と前記第二挟持部とが相対移動可能なように前記第一挟持部の一端と前記第二挟持部の一端とが結合されており、
前記封止部材を係止するために、前記封止部材を前記第一挟持部と前記第二挟持部とで挟んだ状態で前記係合部を前記被係合部に係合させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、
本発明によれば、巻き取り部材と封止部材の組み立て性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明における第一実施例の封止部材を挟持する前の巻き取り部材の状態を示す図
【図２】本発明の実施形態に係るカラー電子写真画像形成装置の全体構成図
【図３】カートリッジの断面説明図
【図４】カートリッジの画像形成装置本体への装着前の状態を説明する斜視図
【図５】本発明における第一実施例のカートリッジの封止部材開封機構を示す図
【図６】本発明における第一実施例の封止部材を開封するための駆動伝達列の斜視図
【図７】本発明における第一実施例の封止部材を挟持した際の巻き取り部材の状態を示す図
【図８】本発明における第一実施例の封止部材を巻き取る様子を示す図
【図９】本発明における第二実施例の封止部材を挟持する前の巻き取り部材の状態を示す図
【図１０】本発明における第二実施例の封止部材を挟持した際の巻き取り部材の状態を示す図
【図１１】本発明における第三実施例の封止部材を挟持する前の巻き取り部材の状態を示す図
【図１２】本発明における第三実施例の封止部材を挟持した際の巻き取り部材の状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施例１）
〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態に係るプロセスカートリッジ（以下「カートリッジ」という）及びこのカートリッジが着脱可能案カラー電子写真画像形成装置（以下「画像形成装置」という）の実施形態について、図を用いて説明する。
【００１４】
（画像形成装置の全体構成）
まず画像形成装置の全体構成について、図２を用いて説明する。図２に示す画像形成装置１００は、水平方向に対して傾斜して並設した４個のカートリッジの装着手段である装着部２２（２２ａ〜２２ｄ）（図４参照）を有する。そして、前記装着部２２に装着されたカートリッジ７（７ａ〜７ｄ）は、夫々１個の電子写真感光体ドラム１（１ａ〜１ｄ）を備えている。
【００１５】
前記電子写真感光体ドラム（以下、「感光体ドラム」という）１は、駆動部材（不図示）によって、同図中、時計回り（矢印Ｑ方向）に回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラムに作用する以下のプロセス手段が配置されている。即ち、転写後の感光体ドラム１表面に残った現像剤（以下、「トナー」という）を除去するクリーニング部材６（６ａ〜６ｄ）、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電ローラ２（２ａ〜２ｄ）が配置されている。及び、前記静電潜像をトナーを用いて現像する現像ユニット４（４ａ〜４ｄ）が配置されている。また、画像情報に基づいてレーザビームを照射し、感光体ドラム１に静電潜像を形成するスキャナユニット３、感光体ドラム１上の４色のトナー画像が一括して転写される中間転写ベルト５が配置されている。ここで、感光体ドラム１とクリーニング部材６、帯電ローラ２、現像ユニット４は一体的にカートリッジ化されカートリッジ７を構成している。このカートリッジ７は、使用者によって、画像形成装置１００の装置本体１００ａに取り外し可能に装着される。
【００１６】
中間転写ベルト５は、駆動ローラ１０、テンションローラ１１に張架されている。また、各感光体ドラム１（１ａ〜１ｄ）に対向して、中間転写ベルト５の内側に一次転写ローラ１２（１２ａ〜１２ｄ）が配設されている。そして、バイアス印加手段（不図示）により転写ベルト５に転写バイアスを印加する。
【００１７】
感光体ドラム１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１が矢印Ｑ方向に回転し、中間転写ベルト５が矢印Ｒ方向に回転し、さらに一次転写ローラ１２に正極性のバイアスを印加することにより、順次、中間転写ベルト５上に一次転写される。そして、中間転写ベルト５に４色のトナー像が重なった状態で二次転写部１５まで搬送される。
【００１８】
前記画像形成動作と同期して給送装置１３及びレジストローラ対１７等からなる搬送手段によって記録媒体であるシートＳが搬送される。給送装置１３は、シートＳを収納する給送カセット２４と、シートＳを給送する給送ローラ８と、給送されたシートＳを搬送する搬送ローラ対１６とを有している。給送カセット２４は、図２中の本体手前方向へ引き抜くことができる。給送カセット２４に収納されたシートＳは、給送ローラ８に圧接され、分離パッド９によって一枚ずつ分離され（摩擦片分離方式）搬送される。
【００１９】
そして、給送装置１３から搬送されたシートＳはレジストローラ対１７によって二次転写部１５に搬送される。二次転写部１５において、二次転写ローラ１８に正極性のバイアスを印加する。これにより、搬送されたシートＳに、中間転写ベルト５上の４色のトナー像を二次転写する。
【００２０】
定着手段である定着部１４は、シートＳに形成したトナー画像に熱及び圧力を加えて定着させるものである。定着ベルト１４ａは円筒形状であり、ヒータ等の発熱手段を接着したベルトガイド部材（不図示）にガイドされている。そして、定着ベルト１４ａと加圧ローラ１４ｂとが所定の圧接力をもって定着ニップを形成している。
【００２１】
そして、画像形成部から搬送された未定着トナー画像が形成されたシートＳが、定着ベルト１４ａと加圧ローラ１４ｂとの間の定着ニップで加熱及び加圧される。そして、シートＳ上の未定着トナー画像がシートＳに定着される。その後、トナー画像が定着されたシートＳは、排出ローラ対１９によって排出トレイ２０に排出される。
【００２２】
一方、トナー画像転写後に、感光体ドラム１表面に残ったトナーは、クリーニング部材６によって除去される。除去されたトナーは、感光体ユニット２６（２６ａ〜２６ｄ）内の除去トナー室に回収される。
【００２３】
また、シートＳへの二次転写後に中間転写ベルト５上に残ったトナーは、転写ベルトクリーニング装置２３によって除去される。除去されたトナーは、廃トナー搬送路（不図示）を通過し、装置奥面部に配置された廃トナー回収容器（不図示）へと回収される。
【００２４】
（カートリッジ）
次に本実施形態のカートリッジについて、図３を用いて説明する。図３はトナーｔを収納したカートリッジ７の主断面である。尚、イエロー色のトナーｔを収納したカートリッジ７ａ、マゼンタ色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｂ、シアン色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｃ、ブラック色のトナーｔを収納したカートリッジ７ｄは同一構成である。
【００２５】
カートリッジ７は、感光体ドラム１と、帯電ローラ（帯電手段）２、及びクリーニング部材（クリーニング手段）６を備えた感光体ユニット２６、及び、現像ローラ（現像手段）２５を有する現像ユニット４に分かれている。
【００２６】
前記感光体ユニット２６のクリーニング枠体２７には、感光体ドラム１が後述する軸受を介して回転自在に取り付けられている。そして感光体ユニット２６に駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電ローラ２、クリーニング部材６が配置されている。さらに、クリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは除去トナー室２７ａに落下する。クリーニング枠体２７には帯電ローラ軸受２８が、帯電ローラ２の中心と感光体ドラム１の中心を通る矢印Ｄ方向に移動可能に取り付けられている。帯電ローラ２の軸２ｊは軸受２８に回転可能に取り付けられている。そして、軸受２８は帯電ローラ加圧部材４６により感光体ドラム１に向かって加圧された状態である。
【００２７】
現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ２５と現像枠体３１を有する。現像ローラ２５は、現像枠体３１の長手方向の両側にそれぞれ取り付けられた軸受部材３２（３２Ｒ，３２Ｌ）を介して、回転自在に現像枠体３１に支持されている。また、現像ローラ２５の周上には、現像ローラ２５に接触して矢印Ｃ方向に回転するトナー供給ローラ３４と現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５が配置されている。さらに現像枠体３１の現像剤収容部としてのトナー収容部３１ａには、収容されたトナーを撹拌するとともに前記トナー供給ローラ３４へトナーを搬送するためのトナー搬送部材３６が設けられている。
【００２８】
そして現像ユニット４は、軸受部材３２Ｒ，３２Ｌに設けられた、穴３２Ｒｂ，３２Ｌｂに嵌合する軸３７（３７Ｒ，３７Ｌ）を中心にして感光体ユニット２６に回動自在に結合されている。現像ユニット４は、加圧バネ３８により付勢されている。そのため、カートリッジ７の画像形成時においては、現像ユニット４は軸３７を中心に矢印Ａ方向に回転し、現像ローラ２５が感光体ドラム１に当接している。
【００２９】
（封止部材開封機構）
次にカートリッジの封止部材開封機構について図５により説明する。
【００３０】
カートリッジにはトナーが収容されたトナー収容部３１ａと現像室６１との間に設けられたトナー供給用の開口部６２が形成されている。この開口部６２は、トナー収容部３１ａの外部（現像室６１）にトナーを排出するためのものである。この開口部６２が熱溶着された封止部材６３によって封止され、トナーをトナー収容部３１ａ内に密封している。
【００３１】
封止部材６３は、開口部６２の巻き取り部材７０に近い方の端部から離れる方向に延びて開口部６２を封止し、折り返し部分６６で折り返されて巻き取り部材７０側に向けて延びている。この折り返した先端が封止部材６３を通す現像枠体３１の穴（不図示）と軸受部材３２Ｌの穴６４に通して巻き取り部材７０に固定されている。巻き取り部材７０には駆動力受け部としての巻き取りギア５８が固定されており、このギアの回転により、封止部材６３が巻き取り部材７０に巻き取られる。巻き取り部材７０は、現像枠体３１に固定された軸受部材３２Ｌ内の巻き取り部材７０の支持部６５に回転可能に支持されている。
【００３２】
（巻き取り部材の駆動）
次に、巻き取りギアへの駆動伝達について図６により説明する。
【００３３】
図６（ａ）は駆動伝達列の斜視図であり、プロセスカートリッジを画像形成装置本体１００に装着させて、画像形成装置本体１００から駆動伝達されることで現像ローラ２５（図２参照）と現像ローラ２５（不図示）の回転軸に取り付けられた現像駆動ギア５１を回転させる。現像駆動ギア５１の駆動はアイドラギア５５に駆動伝達され、アイドラギア５５からトナー供給ローラ３４（図３参照）の回転軸に取り付けられたトナー供給ギア５２と、アイドラギア５３とウォームギア５４と一体化してウォームギア５４を回転させるアイドラギア５９に分岐される。図６（ｂ）は駆動伝達列を別の方向から見た図であり、アイドラギア５３の駆動はアイドラギア５３と一体化された段ギア５６を介してトナー搬送部材３６を回転させる攪拌ギア５７に伝えられる。ウォームギア５４の駆動は巻き取りギア５８に伝えられ、巻き取り部材７０を回転させる。
【００３４】
（巻き取り部材構成）
次に、本実施例に使用した巻き取り部材構成について、図１、図７を用いて説明する。
【００３５】
図１は、封止部材６３を挟持する前の巻き取り部材７０の状態を示す図であり、図１（ａ）は巻き取り部材７０の回転軸線方向に対して交差（直交）する方向から見た図を示し、図１（ｂ）は巻き取り部材７０の回転軸線方向から見た図を示す。
【００３６】
巻き取り部材７０には、巻き取り部材７０の回転軸線と交差する交差方向に二股に分かれた挟持部７４、７５を有する。即ち、回転軸線方向において挟持部７４、７５の一端側が結合されており、回転軸線方向において挟持部７４、７５の他端側が前記交差方向に二股に分かれている。ここで、可動部７１の固定部７２側に対向している対抗面が第１挟持部７４であり、固定部７２の可動部７１側に対向している対向面が第２挟持部７５である。また、可動部７１は薄肉部分７３を有する。更に、可動部７１を図中Ｄ方向へ変形させることにより薄肉部分７３を撓ませた際に、第１挟持部７４と第２挟持部７５が封止部材６３の一端を挟持する。ここで、第１挟持部７４は、前記交差方向に沿って見て、二股に分かれた根元側の第１挟持部７４に隣接する隣接面に対して、くの字形状を成した面を成す。言い換えると、第１挟持部７４は、凸部７４ａよりも根元側に第２挟持部７５から離れるように傾斜している傾斜面を有する。挟持部の一方である第１挟持部７４に、封止部材６３を挟持した際に封止部材６３を付勢する凸部７４ａが設けられており、挟持部の他方である第２挟持部７５には、凸部７４ａと干渉回避するための凹部７５ａが設けられている。また、封止部材６３を挟持した状態を維持するために、可動部７１の先端に係合部としての凸部７６、固定部７２の先端に被係合部としての凹部７７が設けられている。封止部材６３は巻き取り部材７０に対して図中Ｅ方向から第１挟持部７４と第２挟持部７５の間に組み入れられる。即ち、封止部材６３が第１挟持部７４と第２挟持部７５の間に進入する（進入工程）。
【００３７】
図７は、封止部材６３を挟持した際の巻き取り部材７０の状態を示す図であり、図７（ａ）は巻き取り部材７０の回転軸線方向に対して直交する方向から見た図を示し、図７（ｂ）は巻き取り部材７０の回転軸線方向から見た図を示す。
【００３８】
巻き取り部材７０の薄肉部分７３を撓ませて可動部７１を固定部７２側へ動かし、第１挟持部７４と第２挟持部７５の間で封止部材６３を挟持し、第１挟持部７４内の凸部７４ａにより封止部材６３を付勢する。そして凸部７６を凹部７７に係合させる（係合工程）。ことで封止部材６３を挟持した状態を保持する。
【００３９】
巻き取り部材７０が封止部材６３を挟持した状態において、封止部材６３は係合部である凸部７６があることによって図中Ｆ方向へ外れることを防止する。また、凸部７６及び凹部７７が係合する部分（係合箇所）と、巻き取り部材７０の回転軸線と交差する交差方向に二股に分かれた根元部分（結合箇所）との距離は、封止部材６３の幅より長い構成である。即ち、封止部材６３は、前記係合箇所と前記結合箇所との間に係止されている。ここで、巻き取りギア５８は、前記結合箇所よりも一端側に位置している。言い換えれば、前記結合箇所は、前記力受け部と前記係合箇所との間に位置する。これは凸部７６と凹部７７が係合した際に、凸部７６が封止部材６３を押圧して封止部材６３に傷をつけたり穴を開けたりして、封止部材６３を巻き取る際に封止部材６３が穴から裂けてしまう等の巻き取り不良を防止するためである。また、第１挟持部７４と第２挟持部７５間の隙間の大きさが寸法公差でバラついたとしても、凸部７４ａが、第２狭持部７５のうち凹部７５ａ以外の他の面より食い込む（凸部７４ａが凹部７５ａに進入する）ことで確実に封止部材６３を付勢する。そのため、封止部材６３は凸部７４ａと凹部角部７５ｂの３点で確実に挟持されることにより、封止部材６３が図中Ｇ方向へ外れることを防止する。その際に、凸部７４ａと凹部角部７５ｂの角部の角度は、鈍角であることが望ましい。前記角部の角度を鈍角にすることによって、巻き取り部材７０にて封止部材６３を狭持した際に、前記角部によって封止部材６３に傷をつけて巻き取り時に封止部材６３が裂けてしまう等の巻き取り不良を防止するためである。また、前記交差方向に沿って見た際に、第１挟持部７４は二股に分かれた根元側の対向面に隣接する隣接面に対して、くの字形状をしている。これにより封止部材６３を挟持する第１挟持部７４と第２挟持部７５間の封止部材６３を狭持する面積をより広く設けることできる。そのため、封止部材６３を第１挟持部７４と第２挟持部７５間で挟持する力を強めることが可能になり、封止部材６３が挟持部７４、７５より外れることを防止することが可能になる。特に封止部材６３の厚みが薄肉部７３と挟持部７５の隙間より薄い場合、薄肉部分７３から第１挟持部７４までの間は封止部材６３を挟持できないため、第１挟持部７４と第２挟持部７５間の面積をより広く設ける手法として有効である。また、封止部材６３を付勢する凸部７４ａと、凸部７４ａと干渉回避するための凹部７５ａの形状は、巻き取り部材７０の回転軸線方向と直交する向きから見てその段差が確認できる方が良い。即ち、凸部７４ａ及び凹部７５ａは、巻き取り部材７０の回転軸線方向と略直交する方向に形成されている。これにより、第１挟持部７４と第２狭持部７５間において、凸部７４ａと凹部７５ａ以外で封止部材６３を挟持する面積をより広く設けることが可能となる。更に、封止部材６３を引っ張った際に、凸部７４ａ及び凹部７５ａが巻き取り部材７０の回転軸線方向に形成された場合と比べて、本実施例では凸部７６と凹部７７の係合が解除される力が働きにくい。本実施例とは逆に、凸部７４ａと凹部７５ａの形状が、巻き取り部材７０の回転軸線方向から見て段差が確認できる形状であった場合は、第１挟持部７４と第２狭持部７５間において、凸部７４ａと凹部７５ａ以外で封止部材６３を挟持する面積が非常に狭くなってしまう。そのため、封止部材６３を挟持する力が弱まる。従って、本実施例のような形状が有効である。
【００４０】
尚、巻き取り部材７０の回転軸線と交差する交差方向に二股に分かれた形状は、本実施例において可動部７１と固定部７２としたが、両側とも可動部であっても構わない。しかし、本実施例のように片側を固定部とした方が、封止部材６３を挟持し易くなるという利点がある。
【００４１】
図８は、巻き取り部材７０が封止部材６３を巻き取る様子を示す図である（巻き取りギア以外のギアは不図示）。
【００４２】
図８（ａ）は、巻き取り部材７０へ封止部材６３を巻き取る前の状態を示す図である。封止部材６３は巻き取り部材７０により挟持された後は、巻き取り部材７０を現像枠体３１に固定された軸受部材３２Ｌの巻き取り部材７０の支持部６５に回転可能に取り付けられる（支持工程）。図８（ｂ）は、巻き取り部材７０へ封止部材６３を巻き込み始めた状態を示す図である。巻き取り部材７０を図中Ｈ方向へ回転させて封止部材６３を封止部材自身で巻き込んだ状態にして、その後図中Ｉ方向（図中手前から奥方向）へカバー部材（不図示）を装着する。図８（ｃ）は、巻き取り部材７０が封止部材６３を巻き取っている状態を示す図である。図８（ｃ）に示すように、巻き取り部材７０が封止部材６３を巻き取るので、カバー部材（不図示）装着時に封止部材６３をかみこんで巻き取り部材７０を回転させた際に、封止部材６３がカバー部材（不図示）に引っかかって封止部材６３の巻き取り不良を起こさないためにも、図８（ｂ）のような状態にして組む必要がある。
【００４３】
以上説明したように、本実施例における封止部材６３を巻き取る巻き取り部材７０において、封止部材６３と巻き取り部材７０の固定方法が簡単で確実に固定することが可能になる。そして部品点数削減によるコストダウン、簡易に組み立てられることによる組み立て性の向上を図ることが可能になる。また、封止部材６３を封止部材６３自身で巻き込んで状態にて現像装置に装着させる（巻き込み工程）ことで、封止部材６３が周囲の部品に引っかかって巻き取り時に巻き取り不良を起こすことを防止することが可能になる。また、上記実施例による封止部材６３を挟持する凸部７４ａと凹部７５ａは、巻き取り部材内に凸部７４ａと凹部７５ａが複数ずつ設けられている構成であっても、逆の配置になっていても、同様の利点を得ることが可能である。
【００４４】
（実施例２）
次に本発明に係る第２の実施形態について、図９を用いて説明する。
【００４５】
本実施例の現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置、封止部材開封機構は、実施例１のものと同様とし、巻き取り部材７０の構成が異なる。従って、同一機能及び構成を有する部材には同一符号を付け、詳しい説明は省略する。
【００４６】
（巻き取り部材構成）
本実施例に使用した巻き取り部材構成について、図９を用いて説明する。
【００４７】
図９は、封止部材６３を挟持する前の巻き取り部材７０の状態を示す図であり、図９（ａ）は巻き取り部材７０の回転軸線方向に対して直交する方向から見た図を示し、図９（ｂ）は巻き取り部材７０の回転軸線方向から見た図を示す。
【００４８】
巻き取り部材７０には、巻き取り部材７０の回転軸線と交差する交差方向に二股に分かれた可動部７１と固定部７２を有し、可動部７１には薄肉部分７３を有し、図中Ｄ方向へ変形させて薄肉部分７３を撓ませた際に封止部材６３を挟持するために、可動部７１に第１挟持部７４を、固定部７２に第２挟持部７５を有している。第１挟持部７４は、前記交差方向に沿って見て、二股に分かれた根元側の第１挟持部７４に隣接する隣接面に対して、くの字形状を成した面を成す。第１挟持部７４内と第２挟持部７５内には、封止部材６３を挟持した際に封止部材６３を付勢する凸部曲面７４ｂと、凸部曲面７４ｂと干渉回避するための凹部曲面７５ｃが設けられている。また、封止部材６３を挟持した状態を維持するために、可動部７１に凸部７６、固定部７２に凹部７７を設けている。封止部材６３は巻き取り部材７０に対して図中Ｅ方向から第１挟持部７４と第２挟持部７５の間に組み入れられる。
【００４９】
図１０は、封止部材６３を挟持した際の巻き取り部材７０の状態を示す図であり、図１０（ａ）は巻き取り部材７０の回転軸線方向に対して直交する方向から見た図を示し、図１０（ｂ）は巻き取り部材７０の回転軸線方向から見た図を示す。
【００５０】
巻き取り部材７０の薄肉部分７３を撓ませて可動部７１を固定部７２の方へ動かし、第１挟持部７４と第２挟持部７５の間で封止部材６３を挟持する。これにより、凸部曲面７４ｂが封止部材６３を付勢し、凸部７６を凹部７７に係合することで、封止部材６３を挟持した状態を維持する。
【００５１】
巻き取り部材７０が封止部材６３を挟持した状態において、封止部材６３は係止部である凸部７６があることによって図中Ｆ方向へ外れることを防止する。また、第１挟持部７４と第２挟持部７５間の隙間の大きさが寸法公差でバラついたとしても、凸部曲面７４ｂが、狭持部７５のうち凹部曲面７５ｃ以外の面より食い込む（凸部曲面７４ｂが凹部曲面７５ｃに進入する）ことで確実に封止部材６３を付勢する構成とする。そのため、封止部材６３は確実に挟持されることにより、封止部材６３が図中Ｇ方向へ外れることを防止する。
【００５２】
以上説明したように、本実施例における封止部材６３を巻き取る巻き取り部材７０において、封止部材６３を付勢する形状が凸部曲面７４ｂであっても、封止部材６３と巻き取り部材７０の固定方法が簡単で確実に固定することが可能になる。そして部品点数削減によるコストダウン、封止部材６３が巻き取り部材挟持部から外れることを防止することによる組み立て性の向上、巻き取り部材７０の回転により封止部材６３を剥がす際に、封止部材６３が巻き取り部材挟持部より外れることを防止して巻き取り性の向上を図ることが可能となる。即ち、本実施例によれば実施例１と同様の効果が得られる。
【００５３】
封止部材６３を付勢する形状が曲面であることについては、封止部材６３を傷つけにくくなる効果があり、封止部材６３が破れやすい材質である場合に有効な手段となる。
【００５４】
（実施例３）
次に本発明に係る第３の実施形態について、図１１を用いて説明する。
【００５５】
本実施例の現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置、封止部材開封機構は、実施例１のものと同様とし、巻き取り部材７０の構成が異なる。従って、同一機能及び構成を有する部材には同一符号を付け、詳しい説明は省略する。
【００５６】
（巻き取り部材構成）
本実施例に使用した巻き取り部材構成について、図１１を用いて説明する。
【００５７】
図１１は、封止部材６３を挟持する前の巻き取り部材７０の状態を示す図であり、図１１（ａ）は巻き取り部材７０の回転軸線方向に対して交差（直交）する方向から見た図を示し、図１１（ｂ）は巻き取り部材７０の回転軸線方向から見た図を示し、図１１（ｃ）は巻き取り部材７０の挟持部の断面図を示す。
【００５８】
巻き取り部材７０には、巻き取り部材７０の回転軸線と交差する交差方向に二股に分かれた可動部７１と固定部７２を有し、可動部７１には薄肉部分７３を有し、図中Ｄ方向へ変形させて薄肉部分７３を撓ませた際に封止部材６３を挟持するために、可動部７１が第１挟持部７４を、固定部７２が第２挟持部７５を、有している。第１挟持部７４は、前記交差方向に二股に分かれた根元側の第１挟持部７４に隣接する面に対して、回転軸線方向にくの字形状を成した面を成す。第１挟持部７４内と第２挟持部７５内には、封止部材６３を挟持した際に封止部材６３を付勢する凸部７４ｃと、凸部７４ｃと干渉回避するための凹部７５ｄ、封止部材６３を付勢する凸部７５ｅと凸部７５ｅと干渉回避するための凹部７４ｄが設けられている。ここで、挟持部が閉じられた状態では、凸部７４ｃが凹部７５ｄに進入して、凸部７５ｅが凹部７４ｄに進入する。そして、挟持部を閉じて封止部材６３を挟持した状態を維持するために、可動部７１に凸部７６、固定部７２に凹部７７を設けている。封止部材６３は巻き取り部材７０に対して図中Ｅ方向から第１挟持部７４と第２挟持部７５の間に組み入れられる。
【００５９】
図１２は、封止部材６３を挟持した際の巻き取り部材７０の状態を示す図であり、図１２（ａ）は巻き取り部材７０の回転軸線方向に対して交差（直交）する方向から見た図を示し、図１２（ｂ）は巻き取り部材７０の回転軸線方向から見た図を示し、図１２（ｃ）は巻き取り部材７０の狭持部の断面図を示す。
【００６０】
巻き取り部材７０の薄肉部分７３を撓ませて可動部７１を固定部７２へ動かし、第１挟持部７４と第２挟持部７５の間で封止部材６３を挟持し、第１挟持部７４内の凸部曲面７４ｂにより封止部材６３を付勢し、可動部７１に設けられた凸部７６を固定部７２に設けられた凹部７７に係合させることで挟持した状態を維持する。
【００６１】
巻き取り部材７０が封止部材６３を挟持した状態において、封止部材６３は係止部である凸部７６があることによって図中Ｆ方向へ外れることを防止する。また、第１挟持部７４と第２挟持部７５間の隙間の大きさが寸法公差でバラついたとしても、封止部材６３は凸部角部７４ｅと凸部角部７５ｆの２点で確実に挟持されることにより、封止部材６３が図中Ｇ方向へ外れることを防止する。
【００６２】
以上説明したように、本実施例における封止部材６３を巻き取る巻き取り部材７０において、封止部材６３を付勢する形状が、巻き取り部材７０の回転軸線方向から見てクランク形状であっても、封止部材６３と巻き取り部材７０の固定方法が簡単で確実に固定することが可能になる。そして部品点数削減によるコストダウン、封止部材６３が巻き取り部材挟持部から外れることを防止することによる組み立て性の向上、巻き取り部材７０の回転により封止部材６３を剥がす際に、封止部材６３が巻き取り部材挟持部より外れることを防止して巻き取り性の向上を図ることが可能となる。
【００６３】
封止部材６３を付勢する形状がクランク形状であることについては、封止部材６３が外れる方向（Ｇ方向）に引っ張られても、挟持力の他に封止部材６３が凸部角部７４ｅと凸部角部７５ｆと摺動することによる摩擦力が発生するため、封止部材６３が巻き取り部材７０から、より外れにくくなる効果がある。
【符号の説明】
【００６４】
１（１ａ〜１ｄ）  感光体ドラム
２（２ａ〜２ｄ）  帯電ローラ
２ｊ  軸
３  スキャナユニット
４（４ａ〜４ｄ）  現像ユニット
５  中間転写ベルト
６（６ａ〜６ｄ）  クリーニング部材
７（７ａ〜７ｄ）  カートリッジ
８  給送ローラ
９  分離パッド
１０  駆動ローラ
１１  テンションローラ
１２（１２ａ〜１２ｄ）  一次転写ローラ
１３  給送装置
１４  定着部
１４ａ  定着ベルト
１４ｂ  加圧ローラ
１５  二次転写部
１６  搬送ローラ
１７  レジストローラ
１８  二次転写ローラ
１９  排出ローラ
２０  排出トレイ
２１  前カバー
２２（２２ａ〜２２ｄ）  装着部
２３  転写ベルトクリーニング装置
２４  給送カセット
２５（２５ａ〜２５ｄ）  現像ローラ
２６（２６ａ〜２６ｄ）  感光体ユニット
２７  クリーニング枠体
２７ａ  除去トナー室
２７ｃ  Ｕ字状の穴
２８  帯電ローラ軸受
２９  被ガイド部（第一カートリッジ側被ガイド部）
３０  被ガイド部（第二カートリッジ側被ガイド部）
３１  現像枠体
３１ａ  トナー収容部
３２（３２Ｒ，３２Ｌ）  軸受部材
３２Ｒｂ，３２Ｌｂ  穴
３４（３４ａ〜３４ｄ）  トナー供給ローラ
３５  現像ブレード
３６  トナー搬送部材
３７（３７Ｒ，３７Ｌ）  軸
３８  加圧バネ
４０  軸受
４０ａ  被位置決め部
４６  帯電ローラ加圧部材
５０  軸受
５０ａ  被位置決め部
５１  現像駆動ギア
５２  トナー供給ギア
５３  アイドラギア
５４  ウォームギア
５５  アイドラギア
５６  段ギア
５７  攪拌ギア
５８  巻き取りギア
５９  アイドラギア
６１  現像室
６２  開口部
６３  封止部材
６４  穴
６５  支持部
６６  折り返し部分
７０  巻き取り部材
７１  可動部
７２  固定部
７３  薄肉部分
７４  第１挟持部
７４ａ  凸部
７４ｂ  凸部曲面
７４ｃ  凸部
７４ｄ  凹部
７４ｅ  凸部角部
７５  第２挟持部
７５ａ  凹部
７５ｂ  凹部角部
７５ｃ  凹部曲面
７５ｄ  凹部
７５ｅ  凸部
７５ｆ  凸部角部
７６  係止部凸部
７７  係止部凹部
８０（８０ａ〜８０ｄ）  装着上ガイド
８１（８１ａ〜８１ｄ）  装着下ガイド
９０  現像枠体
９１  封止部材
９１ａ  封止部材の一端
９２  巻き取り部材
９３  アイドラギア
９４  開口部
１００  画像形成装置
１００ａ  装置本体
Ｓ  シート
ｔ  トナー
【図１】
2010009023.tif 000003
【図２】
2010009023.tif 000004
【図３】
2010009023.tif 000005
【図４】
2010009023.tif 000006
【図５】
2010009023.tif 000007
【図６】
2010009023.tif 000008
【図７】
2010009023.tif 000009
【図８】
2010009023.tif 000010
【図９】
2010009023.tif 000011
【図１０】
2010009023.tif 000012
【図１１】
2010009023.tif 000013
【図１２】
2010009023.tif 000014