(57)【要約】【課題】部品点数を少なく抑えた上で、パネルの連結作業を能率良く行う。【解決手段】前後に隣り合うパネル列２５の連結縁２６に沿って配される梁６０が設けられ、各パネル列２５にそれぞれ属して端面同士を接合させつつ連結される前後一対のパネル１２のうち一方のパネル１２の連結端部３６Ａが、梁６０の前側に設けられた被固定板６３に第１ボルト４０Ａにより固定される。他方のパネル１２の連結端部３６Ｂには、この連結端部３６Ｂに設けられたナット３９に螺合されて第２ボルト４０Ｂが立てられるとともに、このボルト４０Ｂを挿通可能でかつ梁６０の長さ方向に対して斜め姿勢をなすカム溝５２が形成された引き寄せ部材５０が設けられる。引き寄せ部材５０には、梁６０の後側においてこの梁６０の長さ方向に沿って形成された被掛止部６５に対して摺動可能に掛止される掛止板５３が設けられるとともに、打圧板５６が設けられる。【選択図】図８
2010127497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の断熱性のパネルを並べたパネル列が複数並列に配されることで天井が形成される組立式貯蔵庫において、
隣り合うパネル列の連結縁に沿って配される梁が設けられ、
前記各パネル列にそれぞれ属して端面同士を接合させつつ連結される一対のパネルのうち一方のパネルの連結端部が、前記梁の一側に設けられた被固定部にボルトにより固定可能とされ、
他方のパネルの連結端部には、この連結端部に設けられたナットに螺合されてボルトが立てられるとともに、このボルトを挿通可能でかつ前記梁の長さ方向に対して斜め姿勢をなすカム溝が形成された引き寄せ部材が設けられ、
この引き寄せ部材には、前記梁の他側においてこの梁の長さ方向に沿って形成された被掛止部に対して摺動可能に掛止される掛止部が設けられていることを特徴とする組立式貯蔵庫のパネル連結装置。
【請求項２】
前記引き寄せ部材は、前記カム溝が形成されて前記他方のパネルの連結端部の上面に載せられる略方形の基板を備え、この基板における前記梁の長さ方向に沿った第１側縁には前記掛止部が形成されるとともに、同基板の前記第１側縁と直交した第２側縁には、当該引き寄せ部材を移動させるべく工具により打圧される打圧板が立ち上がり形成されていることを特徴とする請求項１記載の組立式貯蔵庫のパネル連結装置。
【請求項３】
前記引き寄せ部材における前記掛止部が、前記基板の前記第１側縁から立ち上がるように曲げ形成された掛止板の上端部の外面側に、下向きの鈎部が形成された形状となっているとともに、前記梁の前記被掛止部が、前記掛止板の前記鈎部を摺動可能に引っ掛ける溝状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の組立式貯蔵庫のパネル連結装置。
【請求項４】
前記引き寄せ部材の前記基板の底面には、前記他方のパネルの連結端部の上面に引っ掛かってこの引き寄せ部材が前記一方のパネル側に移動することを規制する移動規制部が形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の組立式貯蔵庫のパネル連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立式貯蔵庫におけるパネル連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレハブ冷蔵庫は、断熱性のパネルを複数枚備えてこれらのパネルを設置先で所定に組み立てることにより構築される。その際、坪数（内容積）の大きいものになると、天井についても、多数枚のパネルが端面を接合させつつ縦横に並べて連結されることで形成される。例えば天井が、１２枚のパネルを縦３列、横４列に並べて形成されるような場合は、同様にパネルを繋いで形成した側壁に対して、１辺のみが載ったり、あるいは全辺が載らないパネルが出て来る。  
そのような場合は、プレハブ冷蔵庫を設置する建屋の天井から梁を吊り下げ、その梁を例えば、上記のようにパネルが配された天井のうち、４枚横に並んだパネル列同士が縦方向において繋がれる繋ぎ目に沿って当てられ、ボルト・ナットで固定して天井を支えるといった手段が採られている。
【０００３】
具体的な組立手順として一般的なものは、以下のようである。前後方向（縦方向）に３列あるパネル列のうち、まず前側のパネル列において、４枚の各パネルが、それぞれ前端側を本体の前壁の上縁に載せ、かつ左右の端面同士を接合させつつ例えば右側から順番に横方向に並べられ、その前側のパネル列の後縁側が１本目の梁の前縁側に固定される。次に中央のパネル列において、パネルが１枚ずつ、右側から順次に、前端側を上記の梁の後縁側に固定し、同じく左右の端面同士を接合しながら横方向に並べられ、その中央のパネル列の後縁側がもう１本の梁の前縁側に固定される。最後に後側のパネル列において、各パネルは、それぞれ後端側を本体の後壁の上縁に載せ、かつ左右の端面同士を接合させつつ、右側から順次に横方向に並べられ、各パネルの前端部が、上記のもう１本の梁の後縁側に固定されるようになっている。  
このとき、横方向に並んだ各列のパネルの端面同士はともかく、梁を介して前後に連結されるパネルの端面同士の間には隙間ができる可能性があり、梁に固定する際にその隙間を詰める必要がある。
【０００４】
従来、この隙間を詰める方法の一例として、引用文献１に記載されたものが知られている。このものは、前後に連結される一対のパネルの各連結端部にそれぞれ、梁を通して垂下されたボルトが螺合されるナットが設けられるとともに、上記のボルトを挿通可能でかつ梁の長さ方向に対して斜め姿勢をなすカム溝が形成された引き寄せ金具が設けられる。そして、梁におけるボルトの挿通箇所に引き寄せ金具が載せられたのち、ボルトが引き寄せ金具のカム溝から梁を通して垂下されてナットに螺合されることにより仮止めされ、この状態から、各引き寄せ金具をハンマで叩くことにより梁の長さ方向に沿った互いに逆向きの方向に移動させると、カム溝の機能により、ボルトすなわち一対のパネルが互いに接近するように引き寄せられ、対向する端面同士が接合したところで、両ボルトを本締めして固定するようになっている。
【特許文献１】特許第３７６８０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の上記方法では、パネルの引き寄せを行う箇所ごとに２枚ずつの引き寄せ金具が必要であって部品点数が多くなり、また両引き寄せ金具を共にハンマで叩いて移動させるのであるから作業が面倒となる嫌いがあり、さらなる改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、部品点数を少なく抑えた上で、パネルの連結作業を能率良く行うことができるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の組立式貯蔵庫のパネル連結装置は、複数枚の断熱性のパネルを並べたパネル列が複数並列に配されることで天井が形成される組立式貯蔵庫において、隣り合うパネル列の連結縁に沿って配される梁が設けられ、前記各パネル列にそれぞれ属して端面同士を接合させつつ連結される一対のパネルのうち一方のパネルの連結端部が、前記梁の一側に設けられた被固定部にボルトにより固定可能とされ、他方のパネルの連結端部には、この連結端部に設けられたナットに螺合されてボルトが立てられるとともに、このボルトを挿通可能でかつ前記梁の長さ方向に対して斜め姿勢をなすカム溝が形成された引き寄せ部材が設けられ、この引き寄せ部材には、前記梁の他側においてこの梁の長さ方向に沿って形成された被掛止部に対して摺動可能に掛止される掛止部が設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
上記構成による作用は以下のようである。梁の両側から突き合わされる一対のパネルのうち一方のパネルの連結端部が、梁の一側の被固定部にボルトにより固定される。他方のパネルの連結端部には引き寄せ部材が載せられ、別のボルトが同引き寄せ部材のカム溝を通して、この連結端部に設けられたナットに仮止めされて立てられ、それとともに引き寄せ部材に設けられた掛止部が、梁の他側に設けられた被掛止部に対して摺動可能に掛止される。この状態から引き寄せ部材を梁に沿って移動させると、カム溝の機能によって仮止めされたボルトひいては他方のパネルの連結端部が、一方のパネルの連結端部に向けて引き寄せられ、ついには両端面が接合される。そののち仮止めされていたボルトを本締めして、引き寄せ部材と他方のパネルの連結端部とを固定すると、両パネルの端面同士が正規に接合した状態において、両パネルの連結部分が梁に対して固定される。  
連結される一対のパネルのうち、一方のパネルの連結端部は予め梁に固定され、他方のパネルの連結端部にのみ引き寄せ部材を設けて同引き寄せ部材を梁に沿って移動させることにより、他方のパネルを一方のパネル側に引き寄せて両パネルの端面間の隙間を詰めるようにしたから、隙間を詰めるために要する別部材が１個の引き寄せ部材だけでよくて、部品点数の増加が最小限で済み、また１個の引き寄せ部材を移動させるだけで良いから作業も簡単となる。
【０００８】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記引き寄せ部材は、前記カム溝が形成されて前記他方のパネルの連結端部の上面に載せられる略方形の基板を備え、この基板における前記梁の長さ方向に沿った第１側縁には前記掛止部が形成されるとともに、同基板の前記第１側縁と直交した第２側縁には、当該引き寄せ部材を移動させるべく工具により打圧される打圧板が立ち上がり形成されている。打圧板を工具で叩くと、基板がパネルの連結端部の上面上を、被掛止部で案内されつつ梁に沿うようにして移動する。
【０００９】
（２）前記引き寄せ部材における前記掛止部が、前記基板の前記第１側縁から立ち上がるように曲げ形成された掛止板の上端部の外面側に、下向きの鈎部が形成された形状となっているとともに、前記梁の前記被掛止部が、前記掛止板の前記鈎部を摺動可能に引っ掛ける溝状に形成されている。掛止板の鈎部を溝状をなす被掛止部に引っ掛ける簡単な構造で以て、引き寄せ部材をスムーズにかつ確実に移動案内することができる。
【００１０】
（３）前記引き寄せ部材の前記基板の底面には、前記他方のパネルの連結端部の上面に引っ掛かってこの引き寄せ部材が前記一方のパネル側に移動することを規制する移動規制部が形成されている。他方のパネルの連結端部が一方の連結端部から離間すること、すなわち両パネルの端面間が開くことをより確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、部品点数を少なく抑えた上で、パネルの連結作業を能率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１０によって説明する。  
図１は、本実施形態に係るプレハブ冷蔵庫１０を概略的に示しており、冷蔵庫の本体１１は、図２に示すように、複数枚の断熱性のパネル１２，１３を組み立てることで方形の箱形に形成され、図３に示すように、倉庫等の建屋Ｔの内部で組み立てられて設置されるようになっている。本体１１の前面には、断熱性の扉１７が開閉可能に装着されている。本体１１内の天井部分には冷却器２０（蒸発器）が配設されている一方、本体１１の外部には、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍ユニット２１が設置され、冷却器２０と冷凍ユニット２１との間が冷媒配管２２により循環接続されて、周知の冷凍回路が構成されている。
【００１３】
本体１１の天井壁１５の構造を詳細に説明する。天井壁１５は、図２に示すように、平面長方形をなす１２枚の断熱性のパネル１２が、横（間口方向）４列、縦（奥行方向）３列に並んで連結されることで形成されている。一方、図３にも示すように、建屋Ｔの天井からは、２本の梁６０が個別のワイヤ６７によって吊り下げられ、各梁６０は、４枚のパネル１２が横方向に並んだ前後のパネル列２５の連結縁２６に沿って配され、後記するようにパネル１２の連結端部に固定されるようになっている。
【００１４】
天井壁１５を構成するパネル１２は、図８に示すように、ステンレス鋼板等の金属板製の内装板３０と外装板３１とが間隔を開けて対向配置されるとともに、硬質塩化ビニル等の合成樹脂成形品からなる枠材３２が周縁部に装着されることで外殻体が形成され、この外殻体内に、発泡樹脂からなる断熱材３３が発泡充填されている。各パネル１２のうち、縦または横方向に連結される２枚のパネル１２における互いに密着される周面を構成する枠材３２には、互いに嵌合される凹凸形状をなす嵌合部３４Ａ，３４Ｂがそれぞれ形成されている。
【００１５】
天井壁１５は、例えば以下のような手順で１２枚のパネル１２を組み付けることで形成されるようになっている。なお以下では、パネル１２、パネル列２５、梁６０について、個別に説明する場合は、符号の後に添え字を付して区別することとする。  
図２において、前後方向（縦方向）に３列あるパネル列２５のうち、まず前側のパネル列２５Ａにおいて、正面から見た右側から順次に、４枚のパネル１２Ａ１，１２Ａ２，１２Ａ３及び１２Ａ４が、それぞれ前端側を本体１１の前壁１６Ｆの上縁に載せ、かつ左右の端面同士を接合させつつ左方向に並べられ、その前側のパネル列２５Ａの後縁側が、前側の梁６０Ｆの前縁側に支持される。  
なお、右端のパネル１２Ａ１の右側縁が右側壁１６Ｒの上縁に、また左端のパネル１２Ａ４の左側縁が左側壁１６Ｌの上縁にそれぞれ載せられる。以下に説明する中央のパネル列２５Ｂと後側のパネル列２５Ｃでも、右端のパネル１２Ｂ１，１２Ｃ１の右側縁が右側壁１６Ｒの上縁に、左端のパネル１２Ｂ４，１２Ｃ４の左側縁が左側壁１６Ｌの上縁にそれぞれ載せられることは同様である。
【００１６】
次に中央のパネル列２５Ｂおいて、パネル１２Ｂ１，１２Ｂ２，１２Ｂ３及び１２Ｂ４が１枚ずつ、右側から順次に、前端側を上記の梁６０Ｆの後縁側に支持し、同じく左右の端面同士を接合しながら左方向に並べられ、その中央のパネル列２５Ｂの後縁側がもう１本の後側の梁６０Ｂの前縁側に固定される。  
最後に後側のパネル列２５Ｃにおいて、パネル１２Ｃ１，１２Ｃ２，１２Ｃ３及び１２Ｃ４が１枚ずつ、それぞれ後端側を本体１１の後壁１６Ｂの上縁に載せ、かつ左右の端面同士を接合させつつ、右側から順次に左方向に並べられ、それぞれの前端部が、上記の後側の梁６０Ｂの後縁側に固定されるようになっている。
【００１７】
上記のようにパネル１２が組み付けられる場合、横方向に並んだ各パネル列２５のパネル１２の端面同士はともかく、梁６０Ｆ，６０Ｂを介して前後に連結されるパネル１２の端面同士の間には隙間ができる可能性があり、梁６０に固定して支持させる際にその隙間を詰める必要がある。  
続いて、前後のパネル１２における端面間の隙間を詰めるための構造について、詳細に説明する。  
前後２本の梁６０Ｆ，６０Ｂは同一形状であって、天井壁１５の間口方向の寸法に匹敵する長さを有している。梁６０は、図４及び図５に示すように、縦向きの梁本体６１を有し、この梁本体６１の上縁から正面から見た右側に張り出すようにして、下向きの鈎状に曲げられた取付部６２が形成されており、この取付部６２の上面板における長さ方向の中央部に、ワイヤ６７の下端に設けられた取付具６８が固定されている（図１０参照）。
【００１８】
梁本体６１の下縁には、前側に張り出すようにして水平な被固定板６３が形成されており、この被固定板６３には、前側のパネル列２５Ａを構成する４枚の各パネル１２Ａ１〜１２Ａ４のピッチと対応した間隔を開けて、後記する第１ボルト４０Ａが挿通される挿通孔６４が開口されている。詳細には、各挿通孔６４は、同梁６０の前側に配されるパネル列２５Ａまたは２５Ｂを構成する４枚のパネル１２Ａ１〜１２Ａ４または１２Ｂ１〜１２Ｂ４における各後端部の幅方向の中央部と対応する位置ごとに形成されており、第１ボルト４０Ａの軸部４１を所定のクリアランスを持って挿通する径寸法を有している。  
梁本体６１の下縁における後側には、上面に開口した溝状をなす被掛止部６５が形成されている。
【００１９】
上記したように、前側のパネル列２５Ａの後端部と中央のパネル列２５Ｂの前端部とが連結され（前側の連結箇所３５Ａ）、また、中央のパネル列２５Ｂの後端部と後側のパネル列２５Ｃの前端部とが連結される（後側の連結箇所３５Ｂ）。  
前側の連結箇所３５Ａにおいて、前側のパネル列２５Ａを構成する各パネル１２Ａ１〜１２Ａ４の後端部には、第１ボルト固定部３６Ａが設定されている。各第１ボルト固定部３６Ａは、各パネル１２Ａ１〜１２Ａ４の幅方向の中心で、後端縁から所定寸法入った位置に設定されている。各第１ボルト固定部３６Ａでは、外装板３１の裏面側にねじ板３７が溶接等で張られるとともに、外装板３１からねじ板３７に亘ってボルト孔３８が開口され、さらにねじ板３７の裏面におけるボルト孔３８と整合した位置に、上記した第１ボルト４０Ａが螺合されるナット３９が、溶接により固定されている。なお、第１ボルト４０Ａの頭部４２の下面側には、上記した挿通孔６４の径よりも大きい径を持ったワッシャ４３が介装される。
【００２０】
一方、中央のパネル列２５Ｂを構成する各パネル１２Ｂ１〜１２Ｂ４の前端部には、上記した第１ボルト固定部３６Ａと対をなす第２ボルト固定部３６Ｂが設定されている。各第２ボルト固定部３６Ｂは、各パネル１２Ｂ１〜１２Ｂ４の幅方向の中心で、前端縁から所定寸法入った位置に設定されている。各第２ボルト固定部３６Ｂでは、上記の第１ボルト固定部３６Ａと同様に、外装板３１の裏面側にねじ板３７が溶接等で張られるとともに、外装板３１からねじ板３７に亘ってボルト孔３８が開口され、さらにねじ板３７の裏面におけるボルト孔３８と整合した位置に、上記した第１ボルト４０Ａとは別の第２ボルト４０Ｂが螺合されるナット３９が、溶接により固定されている。第２ボルト４０Ｂの頭部の下面にも、同様のワッシャ４３が介装される。
【００２１】
また、中央のパネル列２５Ｂを構成する各パネル１２Ｂ１〜１２Ｂ４の前端部には、引き寄せ部材５０が装着されている。この引き寄せ部材５０は、厚手の金属板をプレス加工する等によって形成されており、図６及び図９に示すように、ほぼ正方形をなす基板５１を備えている。この基板５１には、上記した第２ボルト４０Ｂの軸部４１がほぼ緊密に嵌合されるカム溝５２が形成されており、このカム溝５２は、図９に示すように、梁６０の長さ方向に対して右端が後方に振られた斜め姿勢で形成されている。
【００２２】
基板５１における前縁（図６の左奥側）には、掛止板５３が立ち上がり形成され、掛止板５３の上端には、上記した梁６０の被掛止部６５に摺動可能に掛止される鈎部５４が形成されている。また基板５１の正面から見た左側縁（図９の上側）には、当該引き寄せ部材５０を移動させるべく工具により打圧される打圧板５６が立ち上がり形成されている。  中央のパネル列２５Ｂを構成する各パネル１２Ｂ１〜１２Ｂ４の前端部では、まず引き寄せ部材５０が所定の向きに載せられ、第２ボルト４０Ｂが、基板５１のカム溝５２を通して対応したナット３９に螺合されるようになっている。
【００２３】
後側の連結箇所３５Ｂでは、上記した前側の連結箇所３５Ａと同じようにして、中央のパネル列２５Ｂを構成する各パネル１２Ｂ１〜１２Ｂ４の後端部に、第１ボルト固定部３６Ａが設定されている。一方、後側のパネル列２５Ｃを構成する各パネル１２Ｃ１〜１２Ｃ４の前端部には、第１ボルト固定部３６Ａと対をなす第２ボルト固定部３６Ｂが設定されているとともに、引き寄せ部材５０が装着されている。
【００２４】
天井壁１５は、以下のような手順で形成される。  
図７に示すように、初めに前側のパネル列２５Ａ（同図の左奥）が組み付けられる。具体的には、まず正面から見た右端のパネル１２Ａ１が、その前縁から右側縁を本体１１の前壁１６Ｆから右側壁１６Ｒに亘って載せて、ボルト（図示せず）により固定される。それに伴って、同パネル１２Ａ１の後端部（第１ボルト固定部３６Ａ）が前側の梁６０Ｆの被固定板６３の下面に当てられ、図８に示すように、第１ボルト４０Ａを、被固定板６３の挿通孔６４、第１ボルト固定部３６Ａのボルト孔３８を通してナット３９に螺合して締め付けることにより、パネル１２Ａ１の後端部が前側の梁６０Ｆの被固定板６３に固定される。
【００２５】
次に、２番目のパネル１２Ａ２、３番目のパネル１２Ａ３が、左右の端面同士を接合させつつ先のパネル１２Ａ１，１２Ａ２の左側に並べられ、各パネル１２Ａ２，１２Ａ３の前縁が前壁１６Ｆに載せられてボルト（図示せず）により固定されるとともに、後端部（第１ボルト固定部３６Ａ）が前側の梁６０Ｆの被固定板６３の下面に当てられて、第１ボルト４０Ａで固定される。最後に、左端のパネル１２Ａ４が、左右の端面同士を接合させつつ３番目のパネル１２Ａ３の左側に並べられ、その前縁から左側縁が本体１１の前壁１６Ｆから左側壁１６Ｌに亘って載せられて、ボルト（図示せず）により固定され、同じく後端部（第１ボルト固定部３６Ａ）が前側の梁６０Ｆの被固定板６３に第１ボルト４０Ａで固定される。
【００２６】
以上のように前側のパネル列２５Ａが組み付けられたら、次に中央のパネル列２５Ｂが組み付けられる。まず、図７の鎖線に示すように、右端のパネル１２Ｂ１が組み付けられる。それには、図８及び図９に示すように、パネル１２Ｂ１の前端部（第２ボルト固定部３６Ｂ）に引き寄せ部材５０が載せられて、カム溝５２の右端（図９の下端）が、第２ボルト固定部３６Ｂに開口されたボルト孔３８に合わせられ、第２ボルト４０Ｂが、カム溝５２の右端部、ボルト孔３８を通してナット３９に螺合されて所定量締め付けられ、仮止めされる。
【００２７】
そうしたら、中央のパネル列２５Ｂの右端のパネル１２Ｂ１について、図８に示すように、仮止めされた引き寄せ部材５０の前縁に設けられた掛止板５３の鈎部５４が、前側の梁６０Ｆの後面側に形成された被掛止部６５に摺動可能に掛止されるとともに、右側縁が本体１１の右側壁１６Ｒに載せられる。それに伴い、パネル１２Ｂ１の後端部（第１ボルト固定部３６Ａ）が後側の梁６０Ｂの被固定板６３の下面に当てられるから、第１ボルト４０Ａが、挿通孔６４、ボルト孔３８を通してナット３９に螺合され、所定量締め付けられて仮止めされる。このときパネル１２Ｂ１は、図９（Ａ）に示すように、その前端面と、前側のパネル列２５Ａにおける右端のパネル１２Ａ１の後端面との間に隙間ｓがある状態で、正規位置よりも後側にずれているから、後側の梁６０Ｂの被固定板６３に仮止めされた第１ボルト４０Ａは、その軸部４１が、挿通孔６４のうちの後部側（図８の右側）に挿通された状態にある。
【００２８】
中央のパネル列２５Ｂにおける右端のパネル１２Ｂ１が、図９（Ａ）に示すように、仮組みされたら、同図（Ｂ）に示すように、引き寄せ部材５０の左側縁に立てられた打圧板５６が、ハンマにより同図の矢線で示すように左側から叩かれ、引き寄せ部材５０は、被掛止部６５で案内されつつ、パネル１２Ｂ１の前端部の上面に沿って右側に移動する。このとき斜め姿勢のカム溝５２の後縁が、第２ボルト４０Ｂの軸部４１を前方（同図の左方）に押し、ひいてはパネル１２Ｂ１が、前側のパネル１２Ａ１に向けて引き寄せられる。  さらに、ハンマで叩いて引き寄せ部材５０を右側に移動させると、カム溝５２の機能によってさらに引き寄せられ、ついには、図９（Ｃ）及び図１０に示すように、パネル１２Ｂ１の前端面が、前側のパネル１２Ａ１の後端面に対して嵌合部３４Ａ，３４Ｂを嵌合させながら接合され、前後のパネル１２Ａ１，１２Ｂ１の対向した端面同士の隙間ｓが詰められた状態とされる。
【００２９】
そののち仮止めされていた第２ボルト４０Ｂを本締めすると、引き寄せ部材５０とパネル１２Ｂ１の前端部（第２ボルト固定部３６Ｂ）とが固定され、これにより前後のパネル１２Ａ１，１２Ｂ１が、端面同士を正規に接合させた状態において、両パネル１２Ａ１，１２Ｂ１の連結部分が前側の梁６０Ｆに対して固定される。  
またこの間、パネル１２Ｂ１の後端部（第１ボルト固定部３６Ａ）に仮止めされた第１ボルト４０Ａは、同パネル１２Ｂ１の引き寄せに伴って、後側の梁６０Ｂの被固定板６３の挿通孔６４内を前側に移動し、上記のように引き寄せが完了したところで第１ボルト４０Ａが本締めされ、すなわち同パネル１２Ｂ１の後端部が後側の梁６０Ｂに対して固定される。
【００３０】
それ以降、中央のパネル列２５の２番目、３番目及び４番目（左端）のパネル１２Ｂ２，１２Ｂ３及び１２Ｂ４が、上記と同じにように、引き寄せ部材５０を用いて、前側のパネル１２Ａ２，１２Ａ３及び１２Ａ４に対して、端面間の隙間を詰めた状態に引き寄せられ、前端部（第２ボルト固定部３６Ｂ）が前側の梁６０Ｆに固定され、併せて後端部（第１ボルト固定部３６Ａ）が後側の梁６０Ｂに固定される。なお、右端のパネル１２Ｂ１の右側縁は本体１１の右側壁１６Ｒに、左端のパネル１２Ｂ４の左側縁は左側壁１６Ｌに、それぞれボルト（図示せず）によって固定される。
【００３１】
最後に、後側のパネル列２５Ｃが同じような要領で組み付けられる。簡単に説明すると、後側のパネル列２５Ｃのパネル１２Ｃ１，１２Ｃ２，１２Ｃ３及び１２Ｃ４では、右端のパネル１２Ｃ１から順次に、前端部に引き寄せ部材５０が仮止めされて、掛止板５３の鈎部５４が後側の梁６０Ｂの被掛止部６５に掛止されるとともに、後端部が本体１１の後壁１６Ｂに載せられ、係る状態から、引き寄せ部材５０の打圧板５６を叩くことで同パネル１２Ｃ１を前側のパネル１２Ｂ１に向けて引き寄せることで、端面間に隙間が無い状態に連結し、続いて、引き寄せられたパネル１２Ｃ１の前端部（第２ボルト固定部３６Ｂ）を後側の梁６０Ｂに第２ボルト４０Ｂを本締めして固定し、併せて後端部を本体１１の後壁１６Ｂにボルト（図示せず）により固定する作業を繰り返す。なお、右端のパネル１２Ｃ１の右側縁は本体１１の右側壁１６Ｒに、左端のパネル１２Ｃ４の左側縁は左側壁１６Ｌに、それぞれボルト（図示せず）によって固定される。  
これにより天井壁１５が完成され、このように形成された天井壁１５では、前側の梁６０Ｆを介して前後に連結されるパネル１２の端面同士、並びに後側の梁６０Ｂを介して前後に連結されるパネル１２の端面同士が、隙間がない状態に組み付けられる。
【００３２】
以上説明したように本実施形態によれば、前後に連結される一対のパネル１２のうち、前側のパネル１２の後端部は予め梁６０に固定され、後側のパネル１２の前端部にのみ引き寄せ部材５０を設けて同引き寄せ部材５０を梁６０に沿って移動させることにより、後側のパネル１２を前側のパネル１２に向けて引き寄せて両パネル１２の端面間の隙間を詰めるようにしたから、隙間を詰めるために要する別部材が１個の引き寄せ部材５０だけでよくて、部品点数の増加が最小限で済み、また１個の引き寄せ部材５０を移動させるだけで良いから作業も簡単となる。
【００３３】
パネル１２の前端部を梁６０に仮組みするに際して、パネル１２の前端部に仮止めした引き寄せ部材５０の掛止板５３を梁６０の被掛止部６５に引っ掛ける構造としたから、ボルトで止める場合と比較して、仮組み作業自体が極めて簡単となる。また、両端が梁６０に固定されるパネル１２の場合、いずれもボルトで仮止めしようとすると、同パネル１２を支えるのが大変であるが、この実施形態では、一端側（前端側）を引っ掛けて支持する構造としたから、パネル１２の他端側（後端側）のみを支えれば足り、支えやすくなる。
【００３４】
梁で前後のパネルの連結部分を支持する構造に関し、従来では、梁の下端の前後にフランジを設けて、両フランジに前後のパネルの連結端部をボルトで固定するようにしていたため、梁としては、２本のＣ形鋼を背中合わせに結合したものを使用していた。  
それに対して本実施形態では、梁６０で前後のパネル１２の連結部分を支持する場合に、前側のパネル１２については、同梁６０の下端の前側に設けられたフランジ状の被固定板６３に第１ボルト４０Ａで固定するものの、後側のパネル１２については、梁６０の下端の後側に設けた被掛止部６５に対して引っ掛ける構造としており、そのため梁６０としては、フランジ状の被固定板６３を片側に設けた単体のもので足りる。
【００３５】
その結果、従来のように２本のＣ形鋼を背中合わせに結合して梁を構成したものと比べると、部品点数の削減が図れ、また、Ｃ形鋼の結合作業が不要にできて作業工数も削減できる。  
また、梁６０の構造が、第１ボルト４０Ａが締め付けられるフランジ状の被固定板６３の上面が開放された構造であるから、同第１ボルト４０Ａの締結を行うべく電動工具を上方から使用できて、作業能率が向上する。さらに、梁６０がいわゆる片側フランジの構造であるから、前後のパネル１２の継ぎ目に防水用のコーキングを施す作業を、天井壁１５の形成完了後に行うことができる。
【００３６】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１１によって説明する。この実施形態２では、引き寄せ部材の形状に変更が加えられている。  
実施形態１のような引き寄せ部材５０の基板５１の底面が平面であると、例えば、パネル１２の上面に凹凸があるような場合には、引き寄せ部材５０に対する摩擦抵抗が小さくなり、パネル１２が滑って連結相手のパネル１２から離間してしまうおそれがある。
【００３７】
それに対して実施形態２の引き寄せ部材５０Ｘでは、基板５１Ｘの底面が鋸歯状の断面をなすように形成されている。より詳細には、前側（同図の左側）が鉛直面５９Ａで後側が傾斜面５９Ｂとなった鋸歯５８が、全長にわたって複数個列設されたような断面形状となっている。  
そのためパネル１２が、同図の矢線ｘに示すように、連結相手のパネル１２から離間しようとした場合に、引き寄せ部材５０Ｘの基板５１Ｘの底面における鋸歯５８が引っ掛かりとなってそれが規制され、前後のパネル１２の端面間が開くことがより確実に防止される。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）引き寄せ部材をパネルの端部上で梁の長さ方向に移動させる手段としては、例えば上記実施形態に例示した打圧板に代わって反対側の端縁に被引っ張り板を設け、適宜の工具で同被引っ張り板を引っ張る等、他の手段を講じてもよい。  
（２）パネルの組み付けの手順としては、上記実施形態に例示したものはあくまでも一例であって、例えば各パネル列において、パネルを左側から順次に並べる等、適宜に変更することができる。
【００３９】
（３）上記実施形態に示した天井壁を構成するパネルの枚数や配置はあくまでも一例であって、梁を介して一対のパネルが連結される箇所を有する限り、パネルの枚数や配置は任意である。  
（４）引き寄せ部材の基板の底面に設ける移動規制部としては、実施形態２に示した鋸歯形状に限らず、引き寄せ部材が梁の長さ方向に沿っては移動しやすいが、相手のパネル側への移動がし難いものであれば、他の形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態１に係るプレハブ冷蔵庫の一部切欠概略斜視図
【図２】冷蔵庫本体の斜視図
【図３】プレハブ冷蔵庫の設置状態を示す背面図
【図４】梁の部分斜視図
【図５】同側面図
【図６】引き寄せ部材の斜視図
【図７】冷蔵庫本体の天井壁の形成途中を示す斜視図
【図８】パネルの連結動作を説明する断面図
【図９】パネルの引き寄せ工程の説明図
【図１０】パネルの引き寄せ作業完了時の断面図
【図１１】実施形態２に係る引き寄せ部材の側面図
【符号の説明】
【００４１】
１０…プレハブ冷蔵庫  １１…本体  １２…パネル  １５…天井壁  ２５…パネル列  ２６…連結縁  ３６Ａ…第１ボルト固定部（連結端部）  ３６Ｂ…第２ボルト固定部（連結端部）  ３９…ナット  ４０Ａ…第１ボルト  ４０Ｂ…第２ボルト  ５０，５０Ｘ…引き寄せ部材  ５１，５１Ｘ…基板  ５２…カム溝  ５３…掛止板（掛止部）  ５４…鈎部  ５６…打圧部  ５８…鋸歯（移動規制部）  ６０Ｆ，６０Ｂ…梁  ６３…被固定板（被固定部）  ６５…被掛止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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