(57)【要約】【課題】表示装置において基板の湾曲時歪みと亀裂の拡大との両方を防止する。【解決手段】表示装置５０は、対向配置された一対の絶縁性基板１０２，１０４と、接着層２５０と、歪み矯正板２７０とを含んでいる。接着層２５０は、一方の絶縁性基板２０２の外面側に設けられている。歪み矯正板２７０は、絶縁性基板２０２よりも高い剛性を有することによって当該基板２０２の湾曲時歪みを矯正するものである。歪み矯正板２７０は、接着層２５０によって絶縁性基板２０２に対して固定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された一対の絶縁性基板と、
前記一対の絶縁性基板のうちの一方の絶縁性基板の外面側に設けられた接着層と、
前記接着層によって前記一方の絶縁性基板に対して固定されており、前記一方の絶縁性基板よりも高い剛性を有することによって前記一方の絶縁性基板の湾曲時歪みを矯正する歪み矯正板と、
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置であって、
前記歪み矯正板は前記一方の絶縁性基板よりも張り出した部分を有することを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の表示装置であって、
前記接着層は前記歪み矯正板の前記張り出し部分上に延在し前記一方の絶縁性基板の端部を覆っていることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載の表示装置であって、
前記一対の絶縁性基板のうちの他方の基板上に、前記歪み矯正板の前記張り出し部分に対向して設けられた外部配線接続端子と、
前記外部配線接続端子に接続された外部配線と、
をさらに備え、
前記外部配線接続端子と前記外部配線との接続箇所が、前記歪み矯正板の前記張り出し部分上に延在した前記接着層によって覆われていることを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の表示装置であって、
前記歪み矯正板の前記張り出し部分上に延在した前記接着層は前記一対の絶縁性基板のうちの他方の絶縁性基板の端部も覆っていることを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の表示装置であって、
前記一対の絶縁性基板のうちの他方の絶縁性基板の外面側に設けられたもう一つの接着層と、
前記他方の絶縁性基板側の前記もう一つの接着層によって前記他方の絶縁性基板に対して固定されており、前記他方の絶縁性基板よりも高い剛性を有することによって前記他方の絶縁性基板の湾曲時歪みを矯正するもう一つの歪み矯正板と、
をさらに備えることを特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載の表示装置であって、
前記他方の絶縁性基板側の前記もう一つの歪み矯正板は、前記他方の絶縁性基板よりも張り出した部分を有することを特徴とする表示装置。
【請求項８】
請求項７に記載の表示装置であって、
前記他方の絶縁性基板側の前記もう一つの接着層は、前記他方の絶縁性基板側の前記もう一つの歪み矯正板の前記張り出し部分上に延在し前記他方の絶縁性基板の端部を覆っていることを特徴とする表示装置。
【請求項９】
請求項２に記載の表示装置であって、
前記歪み矯正板の前記張り出し部分上に設けられ前記一方の絶縁性基板の端部を覆っている樹脂層をさらに備えることを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の表示装置であって、
前記樹脂層は前記接着層よりも防湿性が高い材質で構成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
（ａ）絶縁性基板と、前記絶縁性基板よりも高い剛性を有することによって前記絶縁性基板の湾曲時歪みを矯正する歪み矯正板とを、前記歪み矯正板が前記絶縁性基板よりも張り出した部分を有するように対向させ、接着剤によって互いに固定する工程と、
（ｂ）前記歪み矯正板の前記張り出し部分上に樹脂材料を塗布し前記樹脂材料によって前記絶縁性基板の端部を覆う工程と、
を備えることを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置およびその製造方法に係り、特に基板の歪みと亀裂とを防止して信頼性、耐久性、歩留まり等を向上可能な表示装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）に代表される平面表示装置は、軽量、薄型、低消費電力の特徴を生かして各種分野で利用されている。中でも液晶表示装置は、パーソナル・コンピュータに代表される情報機器に多用されている。また、近年ではＴＶ用途としても広く用いられ、従来のブラウン管にとってかわろうとしている。
【０００３】
また、自発光素子を表示部に用いた表示装置、例えば電界発光型エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置も、次世代の薄型表示装置として用いられるようになってきている。ＥＬ表示装置は広視野角、高コントラスト、動画対応の高速応答等の特徴を有している。
【０００４】
例えば液晶表示装置はいわゆるマザーガラス基板を用いた多数個取り製法で製造される場合がある。具体的には、完成品におけるガラス基板よりも大きいマザーガラス基板上に液晶表示装置の構造（セル構造）を複数台分形成し、マザーガラス基板を貼り合わせる。そして、貼り合わされたマザーガラス基板を切断することによって、個々の液晶表示装置に切り分ける。
【０００５】
近年、表示装置には軽量化のため基板の薄型化が要求されている。また、薄い基板によれば画面を曲面状に形成することが可能になるため、このような観点からも基板の薄型化が要求されている。
【０００６】
薄型化の要求を満足させる一つの方策として、製造当初から薄いガラス基板を用いることが考えられる。しかし、例えば厚さ０．５ｍｍ未満のガラス基板は、自重によって基板が撓んだり、亀裂等が生じやすいので、製造時の取り扱いが難しい。このため、製造歩留りを低減させる原因となる。
【０００７】
また、ガラス基板に代えて樹脂製のフィルム等を用いることが考えられる。しかし、樹脂フィルム基板は、耐熱温度が２００℃であるため、成膜温度等との関係上、制約がある。
【０００８】
また、比較的厚いガラス基板を用いて製造を開始し、製造途中で当該ガラス基板をエッチングして薄くする製造方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。この製造方法によれば、上記の取り扱い困難性は低減されるであろう。また、基板はエッチングによって０．１５ｍｍよりも薄く形成され、２００ｍｍの曲率半径で湾曲させることが可能になる。湾曲した状態で電気信号を印加すれば、湾曲したまま画面に画像を映し出すことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−４６１１５号公報
【特許文献２】特開２００５−８４２２８号公報
【特許文献３】特開２００７−９４１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
製造当初から薄いガラス基板を用いることにより、または製造途中にガラス基板を薄くすることにより製造された液晶表示装置については、薄いガラス基板に歪みが発生するという問題点がある。具体的には、薄いガラス基板が周縁部において貼り合わされた構造の液晶表示装置では、設計上画面を湾曲させる場合、または何らかの原因で画面が湾曲してしまった場合に、ガラス基板に歪みが発生する。かかる歪み箇所では基板間のギャップ、換言すれば液晶層の厚さが他の箇所と異なるので、また、対向する基板間で位置ずれが生じるので、画質が劣化してしまう。
【００１１】
また、多数個取り製法によれば、切断部分、すなわち切断されたガラス基板の端部に微小な亀裂（マイクロクラック）が形成されるという問題点がある。マイクロクラックは、例えば基板の湾曲によって、大きな亀裂を引き起こしうる。また、マイクロクラックに水分が浸入すると、亀裂が急速に拡大することが報告されている。マイクロクラックは目視検査や顕微鏡検査によっても発見されにくい場合があり、液晶表示装置の使用中に大きな亀裂が発生してしまう場合も考えられる。なお、基板切断時のマイクロクラックだけでなく、製造時に種々の原因で生じる基板端部の亀裂は、より大きな亀裂へ成長しうる。
【００１２】
なお、上記問題点は、液晶表示装置以外の表示装置にも生じうるものであり、またガラス以外の材質の基板にも生じうるものである。
【００１３】
本発明は、基板の湾曲時歪みと亀裂の拡大との両方を防止して画質、信頼性、耐久性、歩留まり等を向上可能な表示装置を提供し、また、そのような表示装置を製造するための製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る表示装置は、対向配置された一対の絶縁性基板と、前記一対の絶縁性基板のうちの一方の絶縁性基板の外面側に設けられた接着層と、前記接着層によって前記一方の絶縁性基板に対して固定されており、前記一方の絶縁性基板よりも高い剛性を有することによって前記一方の絶縁性基板の湾曲時歪みを矯正する歪み矯正板と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上記構成によれば、上記一方の絶縁性基板は歪み矯正板で拘束されるので、湾曲時歪みを防止することができる。また、歪み矯正板が接着されていることにより中立面が一対の絶縁性基板の中央から歪み矯正板の側へ移動するので、絶縁性基板の両方に引っ張り応力が働くようにすることができる、あるいは圧縮応力を小さくできる。つまり、湾曲時歪みを生じさせる応力そのものを抑制することができる。また、絶縁性基板が歪み矯正板で拘束されることにより、絶縁性基板にすでに亀裂があったとしても、その伸展を阻止することが可能である。このように湾曲時歪みと亀裂の拡大との両方が防止され、その結果、画質、信頼性、耐久性、歩留まり等を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１に係る表示装置を説明する平面図である。
【図２】図１中の２−２線における断面図である。
【図３】図１中の３−３線における断面図である。
【図４】実施の形態１に係る表示装置の製造工程を説明する斜視図である。
【図５】実施の形態１に係る表示装置の製造工程を説明する断面図である。
【図６】実施の形態１に係る表示装置の製造工程を説明する断面図である。
【図７】実施の形態１に係る表示装置の製造工程を説明する断面図である。
【図８】実施の形態１に係る表示装置の製造工程を説明する断面図である。
【図９】実施の形態１に係る表示装置の製造工程を説明する平面図である。
【図１０】実施の形態１に係る表示装置の製造工程を説明する断面図である。
【図１１】実施の形態１に係る表示装置の製造工程を説明する断面図である。
【図１２】実施の形態１に係る表示装置の製造工程を説明する断面図である。
【図１３】実施の形態１に係る表示装置の製造工程を説明する断面図である。
【図１４】実施の形態１に係る表示装置の製造工程を説明する断面図である。
【図１５】基板の湾曲時歪みを説明する断面図である。
【図１６】基板の湾曲時歪みを説明する断面図である。
【図１７】基板の湾曲時歪みを説明する断面図である。
【図１８】基板端部の亀裂を説明する平面図である。
【図１９】実施の形態１の変形例に係る表示装置を説明する断面図である。
【図２０】実施の形態２に係る表示装置の製造工程を説明する断面図である。
【図２１】実施の形態２に係る表示装置の製造工程を説明する断面図である。
【図２２】実施の形態２に係る表示装置の製造工程を説明する断面図である。
【図２３】実施の形態２に係る表示装置およびその製造工程を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施の形態１＞
図１〜図３に、本発明の実施の形態１に係る表示装置の一例として、液晶表示装置５０を例示する。図１は平面図であり、図２は図１中の２−２線における断面図であり、図３は図１中の３−３線における断面図である。
【００１８】
なお、ここでは、液晶表示装置５０としてＴＮ（Twisted  Nematic）型の一例を挙げるが、液晶表示装置５０をＴＮ型の他の構造に変形することも可能であるし、また、ＴＮ型とは異なる構造（例えばＦＦＳ（Fringe  Field  Switching）型、ＩＰＳ（In-Plane  Switching）型等）で液晶表示装置５０を構成することも可能である。また、液晶表示装置５０がカラー表示型である場合を例示するが、単色表示型に変形することも可能である。
【００１９】
図１〜図３に例示した液晶表示装置５０は、一対の絶縁性基板１０２，２０２と、液晶（または液晶層）７０と、シール７４とを含んでいる。
【００２０】
絶縁性基板１０２，２０２はそれぞれ例えば厚さが約０.１〜０．２ｍｍのガラス板で構成されている。なお、液晶表示装置５０が透過型または半透過型の場合は絶縁性基板１０２，２０２の両方が透明な材質で構成されるが、反射型の場合は絶縁性基板１０２，２０２のうちで表示面を構成しない方の基板は透明でなくてもよい。
【００２１】
絶縁性基板１０２，２０２は、互いに主面を対向させて（対面させて）配置されており、両基板１０２，２０２間には例えば３〜１０μｍの隙間（ギャップ）が設けられている。絶縁性基板１０２は絶縁性基板２０２よりも大きく、このため両基板１０２，２０２が対向配置された状態では絶縁性基板１０２は絶縁性基板２０２よりも張り出した部分を有している。
【００２２】
液晶７０は絶縁性基板１０２，２０２間に配置されている。シール７４は、絶縁性基板１０２，２０２間に配置されており、両基板１０２，２０２を互いに接着し固定している。シール７４は、絶縁性基板１０２，２０２の周縁部に沿って配置されており、液晶層７０を取り囲む形状をしている。このため、液晶７０は絶縁性基板１０２，２０２とシール７４とで構成される容器内に収容されている。
【００２３】
絶縁性基板１０２，２０２の平面視において液晶層７０が配置された領域内に、画像が表示される領域である画素エリア（または表示エリア）６２が設けられている。画素エリア６２には、多数の画素が例えばマトリクス状に形成されている。例えば画面サイズが１４インチ（対角線長約３６ｃｍ)で表示規格がＶＧＡ（Ｖｉｄｅｏ  Ｇｒａｐｈｉｃ  Ａｒｒａｙ）の場合、画素エリア６２には約９２万個（≒６４０×４８０×３個）の画素がマトリクス状に配列されている。
【００２４】
液晶表示装置５０は、さらに、能動素子部１０６と、引き出し配線１０８と、外部配線接続端子１１０と、外部配線８０とを含んでいる。これらの要素１０６，１０８，１１０，８０は、絶縁性基板１０２の内面側、すなわち対向する絶縁性基板２０２の側に配置されている。
【００２５】
能動素子部１０６は、各画素を駆動するための各種要素、例えば能動素子（ＴＦＴ等）、画素電極、容量素子、配線等を含んでいる。能動素子部１０６は、画素エリア６２に配置されている。引き出し配線１０８は、能動素子部１０６と外部配線接続端子１１０とを接続する配線であり、シール７４を跨いで延在している。外部配線接続端子１１０は、絶縁性基板１０２のうちで絶縁性基板２０２よりも張り出した部分（絶縁性基板２０２が重なっていない部分）に配置されている。外部配線接続端子１１０には外部配線８０が接続されている。外部配線８０は例えばフレキシブルケーブルで構成される。かかる構成により、絶縁性基板１０２の外部から、外部配線８０と外部配線接続端子１１０と引き出し配線１０８とを介して、能動素子部１０６へ電気信号等が伝達される。
【００２６】
液晶表示装置５０は、さらに、カラーフィルタと電極（共通電極）との積層構造であるカラーフィルタ／電極部２０６を含んでいる。カラーフィルタ／電極部２０６は、絶縁性基板２０２の内面側、すなわち対向する絶縁性基板１０２の側に配置されている。また、カラーフィルタ／電極部２０６は、画素エリア６２に配置されており、液晶層７０を介して能動素子部１０６に対向している。
【００２７】
液晶表示装置５０は、さらに、偏光板１２０，２２０を含んでいる。偏光板１２０は、絶縁性基板１０２の外面側、すなわち対を成す絶縁性基板２０２とは反対の側に配置されている。一方、偏光板２２０は、絶縁性基板２０２の外面側、すなわち対を成す絶縁性基板１０２とは反対の側に配置されている。このため、偏光板１２０，２２０は、絶縁性基板１０２と能動素子部１０６と液晶層７０とカラーフィルタ／電極部２０６と絶縁性基板２０２とを介して対向している。また、偏光板１２０，２２０は画素エリア６２を包含するように配置されている。
【００２８】
ここでは、絶縁性基板１０２と、能動素子部１０６と、引き出し配線１０８と、外部配線接続端子１１０と、偏光板１２０とを含む構造をアレイ基板１００と呼ぶことにする。また、絶縁性基板２０２と、カラーフィルタ／電極部２０６と、偏光板２２０とを含む構造をカラーフィルタ基板２００と呼ぶことにする。なお、アレイ基板は素子基板等と呼ばれる場合もあり、カラーフィルタ基板は対向基板等と呼ばれる場合もある。
【００２９】
液晶表示装置５０は、さらに、接着層２５０と歪み矯正板２７０とを絶縁性基板２０２の外面側に含んでいる。図示の例では、接着層２５０は偏光板２２０上に設けられており、当該接着層２５０上に歪み矯正板２７０が配置されている。歪み矯正板２７０は接着層２５０によって絶縁性基板２０２の全面に対して固定されている。
【００３０】
歪み矯正板２７０は、後述の湾曲時歪み３１０（図１６参照）を矯正する部材である。歪み矯正板２７０は、絶縁性基板２０２の材質（例えばガラス）に比べて柔軟性が高く大きく変形させることが可能な材質で構成されている。また、歪み矯正板２７０を通して表示画像を見る構成の場合には、歪み矯正板２７０は透明であることが求められる。このため、歪み矯正板２７０は例えばアクリルやポリカーボネート等の樹脂で構成することが可能である。
【００３１】
また、歪み矯正板２７０は絶縁性基板２０２よりも高い剛性を有している。かかる剛性の付与は例えば厚さの調整によって可能である。例えば、絶縁性基板２０２を構成するガラス基板の厚さが０.１〜０．２ｍｍ程度の場合、当該基板２０２よりも剛性が高い歪み矯正板２７０は、０．３〜１．０ｍｍ程度の厚さのアクリル基板やポリカーボネート基板によって構成可能である。
【００３２】
歪み矯正板２７０は、絶縁性基板２０２よりも大きく、絶縁性基板２０２に貼付された状態で絶縁性基板２０２よりも張り出した部分２７２を有している。図面では歪み矯正板２７０の全周に渡って張り出し部分２７２が設けられている場合を例示している。
【００３３】
接着層２５０は、絶縁性基板２０２と歪み矯正板２７０との間だけでなく、歪み矯正板２７０の張り出し部分２７２上にも延在している。このとき、張り出し部分２７２上の接着層２５０は、絶縁性基板２０２の端部２０４を覆っている。
【００３４】
また、上記の外部配線接続端子１１０は歪み矯正板２７０の張り出し部分２７２に対向しており、当該端子１１０と外部配線８０との接続箇所が張り出し部分２７２上の接着層２５０によって覆われている。
【００３５】
また、張り出し部分２７２上の接着層２５０は、もう一方の絶縁性基板１０２の端部１０４も覆っている。
【００３６】
例示の液晶表示装置５０では、図２に示す断面方向において絶縁性基板１０２，２０２および歪み矯正板２７０が絶縁性基板２０２の側に曲率中心を有するように湾曲している。換言すれば、絶縁性基板１０２，２０２および歪み矯正板２７０は例えば円筒の側面の一部分を当該円筒の中心軸に平行な平面で切り出したような形状をしている。このため、曲率中心が存在する側である（換言すれば上記円筒の中心軸が存在する側である）縁性基板２０２の側から表示画像を見る場合には凹状の表示画面が得られる。逆に、縁性基板１０２の側から表示画像を見る場合には凸状の表示画面が得られる。
【００３７】
次に、液晶表示装置５０の製造方法を図４〜図１４を参照して説明する。ここでは、多数個取り（または複数個取り）の製造方法を例示する。
【００３８】
まず、液晶表示装置５０における絶縁性基板１０２，２０２よりも大きく、マザーガラス基板となる絶縁性基板１１２，２１２を準備する。そして、図４および図５に示すように、絶縁性基板１０２に対応する絶縁性基板１１２上に能動素子部１０６等を複数台分形成し、また、絶縁性基板２０２に対応する絶縁性基板２１２上にカラーフィルタ／電極部２０６を複数台分形成する。なお、図４には、大判の絶縁性基板１１２，２１２から４台の液晶表示装置５０を製造する場合を例示している。ここでは、マザーガラス基板である絶縁性基板１１２，２１２は、絶縁性基板１０２，２０２よりも厚く、例えば０．５〜１．０ｍｍの厚さのガラス板である。
【００３９】
次に、図４に示すように、各能動素子部１０６を囲う枠状にシール７４を塗布し、また、絶縁性基板１１２の全周を囲う枠状にダミーシール７６を塗布する。シール７４，７６には例えば加熱により硬化する熱硬化型または紫外線等の光照射により硬化する光硬化型のエポキシ系接着剤等が用いられる。ここではシール７４，７６の両方を絶縁性基板１１２上に塗布する場合を例示しているが、シール７４，７６の一方または両方を絶縁性基板２１２上に塗布してもよい。
【００４０】
次に、図４および図５に示すように、シール７４で囲まれた領域内に液晶７０を滴下する。
【００４１】
そして、図６に示すように、絶縁性基板１１２，２１２を対向させ、位置合わせ後に貼り合わせる。貼り合わせた状態でシール７４，７６を硬化させることにより、両基板１１２，２１２が接着される。絶縁性基板１１２，２１２の接着により、基板１１２，２１２とシール７４とで仕切られた空間内に液晶７０が封じ込められる。
【００４２】
ここでは液晶層７０を滴下法で形成する場合を例示したが、浸漬注入法等によって液晶層７０を形成してもよい。
【００４３】
その後、図７に示すように、絶縁性基板１１２，２１２を、既述の絶縁性基板１０２，２０２と同様の厚さに薄化する。かかる基板薄化は例えば化学的機械研磨法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）や化学エッチング法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｅｔｃｈｉｎｇ）によって行うことが可能である。これらの方法によれば約０．１ｍｍまで薄板化することが可能である。
【００４４】
次に、図８および図９に示すように、切断線１１４の位置で絶縁性基板１１２を切断し、また、切断線２１４の位置で絶縁性基板２１２を切断する。これにより、図１０に示すように、絶縁性基板１０２，２０２を有した液晶表示装置に切り分けられる。
【００４５】
その後、図１１に示すように、絶縁性基板１０２上に偏光板１２０を貼り付け、また、絶縁性基板２０２上に偏光板２２０を貼り付ける。そして、図１２に示すように、外部配線接続端子１１０に外部配線８０を例えば圧着によって接続する。
【００４６】
その後、図１３に示すように、液状またはジェル状の接着剤２５２を偏光板１２０上に塗布し、絶縁性基板２０２と歪み矯正板２７０とを当該歪み矯正板２７０が張り出した部分２７２を有するように対向させる。そして、接着剤２５２によって歪み矯正板２７０を貼り付け、絶縁性基板２０２と歪み矯正板２７０とを互いに固定する。貼り付け後の状態を図１４に示す。
【００４７】
歪み矯正板２７０の貼付により、接着剤２５２は絶縁性基板２０２と歪み矯正板２７０との間からはみ出して歪み矯正板２７０の張り出し部分２７２上にも延在することになる。このとき、張り出し部分２７２上にはみ出した接着剤２５２が、その流動性により、絶縁性基板２０２の端部２０４、外部配線接続端子１１０と外部配線８０との接続箇所、絶縁性基板１０２の端部１０４の上を伝っていき、その結果、これらの部分が接着剤２５２で覆われる。接着剤２５２は硬化後、既述の接着層２５０になる。なお、必要に応じて熱硬化処理や紫外線硬化処理が行われる。ここでは接着剤２５２が液状またはジェル状の場合を例示したが、硬化前に流動性を有する限り、例えばシート状接着剤を用いてもよい。
【００４８】
なお、図１３および図１４に示すように歪み矯正板２７０よりも重力方向下側に接着剤２５２を位置させることにより、接着剤２５２の流動に重力を利用することができ、その結果、例えば基板端部２０４等の被覆に要する時間を短縮することができる。
【００４９】
その後、例えば凹形状の底部または凸形状の頂部となる部分に荷重を加えることによって、湾曲した表示画面を形成可能である。
【００５０】
ここで、湾曲により絶縁性基板に生じる歪みについて図１５〜図１７を用いて説明する。なお、図１５〜図１７は、図２に対応する断面図であり、液晶表示装置５０から歪み矯正板２７０および接着層２５０を取り除いた構造を簡略的に図示している。
【００５１】
図１５に示す平坦な状態に対して荷重を徐々に加えることにより、図１６に示す湾曲状態を形成すると、湾曲の曲率中心を有する側の絶縁性基板２０２に歪み３１０が生じる。湾曲時歪み３１０の発生箇所では、絶縁性基板１０２，２０２間のギャップ、換言すれば液晶層７０の厚さが他の箇所と異なるので、また、基板１０２，２０２間で位置ずれが生じるので、画質が劣化してしまう。
【００５２】
ここで、絶縁性基板１０２，２０２間のギャップをｄとし、シール７４の対向部分間の距離をＬとし、各絶縁性基板１０２，２０２の厚さをｔ（図示略）とする。湾曲時歪み３１０が発生しない理想的な場合（図１７参照）、ギャップｄが一定に保たれた状態で湾曲形状を得るためには、曲率中心を見込む弧の長さが絶縁性基板１０２と絶縁性基板２０２とで異なる必要がある。絶縁性基板１０２，２０２間の中心における曲率半径をＲとし、当該中心において左右のシール７４で挟まれた弧の長さがＬに維持された場合のＬを見込む角度をθとする。この場合、次の式１が成り立つ。
【００５３】
θ＝Ｌ／Ｒ  …（式１）
このとき、絶縁性基板１０２の中心における弧の長さＬａおよび絶縁性基板２０２の中心における弧の長さＬｆは次の式２および式３で与えられる。
【００５４】
Ｌａ＝θ×｛Ｒ＋（ｄ＋ｔ）／２｝  …（式２）
Ｌｆ＝θ×｛Ｒ−（ｄ＋ｔ）／２｝  …（式３）
式１〜式３により、弧の長さＬａ，Ｌｆの差分ΔＬ（＝Ｌａ−Ｌｆ）は、次の式４で表される。
【００５５】
ΔＬ＝Ｌ×（ｄ＋ｔ）／Ｒ  …（式４）
この差分ΔＬは均一なギャップｄを得るためには必要である。しかし、シール７４によって周囲が固定された状態の絶縁性基板１０２，２０２においては当該差分ΔＬは生じにくい。このため、湾曲時歪み３１０が発生してしまうのである。
【００５６】
これに対し、液晶表示装置５０では、絶縁性基板１０２に当該基板１０２よりも剛性の高い歪み矯正板２７０が貼付されているので、当該剛性によって湾曲時歪み３１０を防止することができる。さらに、歪み矯正板２７０は張り出し部分２７２を有し、当該張り出し部分２７２上に延在した接着層２５０によって基板端部１０４，２０４が覆われている。すなわち、歪み矯正板２７０が張り出し部分２７２を有しているからこそ、接着層２５０は基板端部１０４，２０４を越えて存在することができ、基板端部１０４，２０４を覆うことができるのである。基板端部１０４，２０４が接着層２５０で覆われることにより、基板端部１０４，２０４に生じたマイクロクラック等の亀裂３２０（図１８参照）が接着層２５０で埋められる。これにより、亀裂３２０を起源とするより大きな亀裂の発生を防止することができる。このように、液晶表示装置５０によれば、湾曲時歪み３１０と亀裂３２０の拡大との両方を防止し、それにより画質、信頼性、耐久性、歩留まり等を向上させることができる。また、歪み矯正板２７０は外部から加わる衝撃に対する保護部材としても働くので、この点においても信頼性、耐久性、歩留まり等を向上させることができる。
【００５７】
なお、歪み矯正板２７０は、液晶表示装置５０を設計上湾曲させる場合だけでなく、偶発的に湾曲が生じた場合にも、湾曲時歪み３１０を防止することができる。
【００５８】
また、接着層２５０は外部配線接続端子１１０と外部配線８０との接続箇所を覆っているので、当該接続をより強固にすることができるし、当該接続箇所を外部環境から保護することができる。
【００５９】
なお、上記では接着層２５０が、基板端部２０４だけでなく、外部配線接続端子１１０と外部配線８０との接続箇所および基板端部１０４も覆っている場合を例示した。これに代えて、基板端部２０４のみを被覆するように、または、基板端部２０４と上記配線接続箇所とを被覆するように、接着層２５０を形成することも可能である。
【００６０】
なお、上記では、歪み矯正板２７０が絶縁性基板２０２よりも張り出した部分２７２を有し、接着層２５０が歪み矯正板２７０の張り出し部分２７２上に延在し基板端部２０４を覆っている場合を例示した。これに対し、歪み矯正板２７０が張り出した部分２７２を有しておらず、接着層２５０が張り出し部分２７２上に延在せず基板端部２０４を覆っていない場合であっても、歪み矯正板２７０を有することによって、当該矯正板２７０の剛性によって湾曲時歪み３１０を防止することができる。これについて、図１５および図１６を参照して説明する。
【００６１】
図１５に示す平坦な状態に対して荷重を徐々に加えると、図１６に示すような湾曲時歪み３１０が発生する。ここで、歪み矯正板２７０を絶縁性基板２０２に貼り付けることにより、絶縁性基板２０２は歪み矯正板２７０で拘束される。このため、荷重が絶縁性基板２０２の一部に偏って集中したとしても、歪み矯正板２７０の拘束力によって絶縁性基板２０２の変形（湾曲時歪み３１０）を阻止できることとなる。
【００６２】
また、例えば図１５の形態のような絶縁性基板１０２，２０２の積層体を考えると、材料力学でいうところの中立面は２つの絶縁性基板１０２，２０２の中央になる。これを湾曲させると、図１６のように、絶縁性基板１０２には引っ張り応力が加わり、絶縁性基板２０２には圧縮応力が加わる。したがって、絶縁性基板１０２は伸びるが絶縁性基板２０２は縮むことになり、湾曲時歪み３１０が生ずることとなる。しかし、歪み矯正板２７０を貼り付けることにより中立面は歪み矯正板２７０側へ移動するので、絶縁性基板１０２，２０２の両方に引っ張り応力が働くようにすることができる、あるいは圧縮応力を小さくできる。つまり、湾曲時歪み３１０を生じさせる応力そのものを抑制することができる。
【００６３】
次に、絶縁性基板２０２に引っ張り応力が加わる場合において歪み矯正板２７０を貼り付けることの利点を説明する。
【００６４】
仮に絶縁性基板２０２に亀裂がある場合、引っ張り荷重が加わると、亀裂は伸展しうる。しかし、歪み矯正板２７０が絶縁性基板２０２に貼り付いていることにより、絶縁性基板２０２は歪み矯正板２７０で拘束されるので、亀裂の伸展による変形は阻止される。つまり、歪み矯正板２７０を貼り付けることにより、絶縁性基板２０２に亀裂がすでにあったとしても、その伸展を阻止することが可能である。
【００６５】
さらには、歪み矯正板２７０が張り出し部分２７２を有することにより、基板端部２０４が保護されるので、製造時に種々の原因で生じる基板端部２０４の亀裂の進行を抑止することができる。
【００６６】
ここで、液晶表示装置５０の変形例を図１９に例示する。図１９に例示される液晶表示装置５２は、上記の液晶表示装置５０に接着層１５０と歪み矯正板１７０とを追加した構成を有している。
【００６７】
接着層１５０は、絶縁性基板１０２の外面側に配置されており、図示の例では偏光板１２０上に配置されている。当該接着層１５０上に歪み矯正板１７０が配置されている。歪み矯正板１７０は接着層１５０によって絶縁性基板１０２の全面に対して固定されている。
【００６８】
歪み矯正板１７０は、上記の歪み矯正板２７０と同様の材質で構成可能である。また、歪み矯正板１７０は絶縁性基板１０２よりも高い剛性を有しており、かかる剛性の付与は上記の歪み矯正板２７０の場合と同様に行うことが可能である。
【００６９】
歪み矯正板１７０は、絶縁性基板１０２よりも大きく、絶縁性基板１０２に貼付された状態で絶縁性基板１０２よりも張り出した部分１７２を有している。図面では歪み矯正板１７０の全周に渡って張り出し部分１７２が設けられている場合を例示している。
【００７０】
接着層１５０は、絶縁性基板１０２と歪み矯正板１７０との間だけでなく、歪み矯正板１７０の張り出し部分１７２上にも延在している。このとき、張り出し部分１７２上の接着層１５０は、絶縁性基板１０２の端部１０４を覆っている。
【００７１】
なお、接着層１５０の形成工程および歪み矯正板１７０の接着工程は、接着層２５０および歪み矯正板２７０についての上記工程と同様に行うことが可能である。
【００７２】
液晶表示装置５２は、上記の液晶表示装置５０と同様の効果だけでなく、次のような効果も奏する。すなわち、歪み矯正板１７０によって絶縁性基板１０２の湾曲時歪みを防止することができる。さらに、接着層１５０の方が接着層２５０に比べて絶縁性基板１０２に近いので、当該基板１０２の端部１０４は接着層１５０によって、より確実に覆われる。このため、絶縁性基板１０２の亀裂防止効果が向上する。なお、歪み矯正板１７０も外部からの衝撃に対して保護部材として働く。このように、液晶表示装置５２によっても、画質、信頼性、耐久性、歩留まり等を向上させることができる。
【００７３】
また、液晶表示装置５２は２つの歪み矯正板１７０，２７０を有しているので、いずれの方向の湾曲にも適応できる。なお、歪み矯正板１７０も、設計上の湾曲だけでなく、偶発的な湾曲にも対応可能である。
【００７４】
なお、液晶表示装置５２から歪み矯正板２７０および接着層２５０を削除した構成によっても、液晶表示装置５０と同様の効果が得られる。
【００７５】
＜実施の形態２＞
上記の液晶表示装置５０の構造およびその製造方法では、歪み矯正板２７０の貼り付け時に接着剤２５２が歪み矯正板２７０の張り出し部分２７２へはみ出すことを利用している（図１３および図１４参照）。このとき、仮に接着剤２５２のはみ出し量が少ないと、基板端部１０４等が接着剤２５２によって覆われない場合が生じうる。そこで、本実施の形態２では、そのような場合にも適応可能な製造方法およびそれにより製造された液晶表示装置５４を、図２０〜図２３の断面図を参照して説明する。
【００７６】
まず、実施の形態１に係る製造方法または他の製造方法によって、上記の図１２に示される構造を製造する。
【００７７】
そして、図２０に示すように、液状またはジェル状の接着剤２５２を偏光板２２０上に塗布し、絶縁性基板２０２と歪み矯正板２７０とを当該歪み矯正板２７０が張り出した部分２７２を有するように対向させる。そして、図２１に示すように、接着剤２５２によって歪み矯正板２７０を貼り付け、絶縁性基板２０２と歪み矯正板２７０とを互いに固定する。図２０および図２１には、接着剤２５２の塗布量が少なく、貼り付け後においても接着剤２５２が歪み矯正板２７０の張り出し部分２７２上へはみ出していない状態を図示している。このため、この段階では、絶縁性基板１０２の端部１０４等は接着剤２５２で覆われていない。なお、接着剤２５２にシート状のものを用いてもよい。
【００７８】
その後、歪み矯正板２７０の張り出し部分２７２上へ液状またはジェル状の樹脂材料を塗布し、当該樹脂材料によって絶縁性基板２０２の端部２０４等を覆う。ここで、樹脂材料の塗布は、例えば、図２２中に矢印２５８で模式的に示すように歪み矯正板２７０の側方から樹脂材料を吐出することによって、行うことが可能である。樹脂材料は硬化されて、図２３に示される樹脂層２５６になる。その後の工程は例えば実施の形態１に係る製造工程を適用可能である。
【００７９】
図２３に示すように、実施の形態２に係る液晶表示装置５４は、上記の液晶表示装置５０（図３参照）と比較すると、接着層２５０の配置範囲（形状）が異なり、また、樹脂層２５６が追加されている。具体的には、接着層２５０は、絶縁性基板２０２と歪み矯正板２７０との間に留まっており、歪み矯正板２７０の張り出し部分２７２上には延在していない。これに対し、歪み矯正板２７０の張り出し部分上には樹脂層２５６が設けられており、当該樹脂層２５６が絶縁性基板２０２の端部２０４を覆っている。
【００８０】
なお、図２３では樹脂層２５６が、絶縁性基板２０２の端部２０４だけでなく、外部配線接続端子１１０と外部配線８０との接続箇所および絶縁性基板１０２の端部１０４も覆っている場合を例示している。これに代えて、基板端部２０４のみを被覆するように、または、基板端部２０４と上記配線接続箇所とを被覆するように、樹脂層２５６を形成することも可能である。
【００８１】
液晶表示装置５４によれば、樹脂層２５６が基板端部２０４等を覆っているので、上記の液晶表示装置５０と同様の効果が得られる。
【００８２】
ここで、樹脂層２５６（換言すれば上記樹脂材料）は、接着層２５０（換言すれば接着剤２５２）と同じ材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。例えば、接着層２５０によって十分な接着強度が得られ歪みを矯正可能である場合、樹脂層２５６は接着層２５０よりも接着力が低くてもよい。このとき、例えば樹脂層２５６を接着層２５０に比べて防湿性の高い材質（アクリル樹脂等）で形成することにより、信頼性、耐久性、歩留まり等をさらに向上させることができる。
【００８３】
また、図２０〜図２３には接着剤２５２を樹脂層２５６の形成前に硬化させる場合を例示したが、接着剤２５２と樹脂層２５６用の樹脂材料とを同じ工程で硬化させることも可能である。
【００８４】
また、樹脂材料の充填工程を有する上記の製造方法は、接着剤２５２を工程設計上はみ出させない場合と、偶発的に接着剤２５２がはみ出さなかった場合とのいずれに対しても適用可能である。また、当該製造方法は、２つの歪み矯正基板１７０，２７０を有する液晶表示装置５２に対しても応用可能である。
【００８５】
なお、実施の形態１，２では、歪み矯正板１７０，２７０がその全周に渡って張り出し部分１７２，２７２を有し、当該張り出し部分１７２，２７２の全周に渡って接着層２５０または樹脂層２５６が設けられた場合を例示した。これに対し、歪み矯正板１７０，２７０の全周のうちの一部分にのみ張り出し部分１７２，２７２が存在する場合にも上記の各種効果を得ることができる。
【００８６】
また、実施の形態１，２では絶縁性基板１０２，２０２としてガラス基板を例示したが、その他の材質の基板、例えば樹脂基板であっても湾曲時歪みの発生や亀裂の発生・拡大は起こりうる。このため、絶縁性基板１０２，２０２は、例示したガラス基板に限定されるものではない。
【００８７】
また、歪み矯正板２７０、接着層２５０等は、実施の形態１，２で例示した液晶表示装置だけでなく、他の表示装置、例えばＥＬ表示装置やプラズマディスプレイ装置等にも適用可能である。
【００８８】
なお、特許文献１に記載された液晶表示装置では、ガラス基板に接着剤で補強板が貼付されているが、該接着剤はガラス基板と補強板との間に存在するだけでありガラス基板の端部を覆っていない。
【符号の説明】
【００８９】
５０，５２，５４  液晶表示装置、８０  外部配線、１００  アレイ基板、１０２，１１２，２０２，２１２  絶縁性基板、１０４，２０４  基板端部、１１０  外部配線接続端子、１５０，２５０  接着層、２５６  樹脂層、１７０，２７０  歪み矯正板、１７２，２７２  張り出し部分、２００  カラーフィルタ基板、３１０  湾曲時歪み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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