(57)【要約】【課題】従来技術の問題を解消し、簡単な方法及び装置により、安価で、塗布ムラを生じさせることなく、金属条の表面に防錆剤を均一に塗布することができる、金属条への防錆剤塗布方法及び防錆剤塗布装置を提供する。【解決手段】金属条１への防錆剤塗布方法において、少なくとも金属条１との接触面を含浸性のある素材２で覆った上押さえ板３０と下押さえ板４０間に金属条１を挟み、前記上押さえ板３０と下押さえ板４０の内部から前記素材２に向けて防錆剤５を供給し、前記素材２に前記防錆剤５を含浸させると共に、前記金属条１を前記上押さえ板３０と下押さえ板４０間を通過させることにより、金属条１の表面に防錆剤５を塗布する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属条への防錆剤塗布方法において、少なくとも金属条との接触面を含浸性のある素材で覆った上押さえ板と下押さえ板間に金属条を挟み、前記上押さえ板と下押さえ板の内部から前記素材に向けて防錆剤を供給し、前記素材に前記防錆剤を含浸させると共に、前記金属条を前記上押さえ板と下押さえ板間を通過させることにより、金属条の表面に防錆剤を塗布することを特徴とする金属条への防錆剤塗布方法。
【請求項２】
前記防錆剤の供給に定量ポンプを用いることを特徴とする請求項１に記載の金属条への防錆剤塗布方法。
【請求項３】
金属条への防錆剤塗布装置において、少なくとも金属条との接触面を含浸性のある素材で覆った上押さえ板と下押さえ板とを備え、前記上押さえ板と下押さえ板の内部に夫々前記素材に向けて防錆剤を供給する複数の穴を有する流路を形成したことを特徴とする金属条への防錆剤塗布装置。
【請求項４】
前記防錆剤を供給する定量ポンプを備えたことを特徴とする請求項３に記載の金属条への防錆剤塗布装置。
【請求項５】
前記流路と前記定量ポンプを連結する防錆剤供給ホースを備え、前記ホースを前記上押さえ板と下押さえ板の前記流路のジョイント部に夫々着脱可能に取り付けるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の金属条への防錆剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の金属線材や金属板材などの金属条への防錆剤塗布方法及び防錆剤塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば銅の電気的導体などの金属条については、使用環境によりその表面に防錆剤を均一に塗布する場合がある。
【０００３】
一般に、このような金属条１への防錆剤塗布方法としては、図５に示されるように、ネルなどの含浸性のある布素材２を巻き付けた金属製の上押さえ板３と下押さえ板４間に金属条１を挟み、防錆剤５を入れたボトル６により前記布素材２に一定量の防錆剤５を供給し含浸させると共に、金属条１を前記上押さえ板３と下押さえ板４間を通過させることにより、金属条１の表面に防錆剤５を塗布することが行われている。なお、図５において、７は上押さえ板３と下押さえ板４を連結する連結ボルト、８は同締め付けナットである。
【０００４】
また、先行技術文献の特許文献１に記載された別の防錆剤塗布方法としては、図６に示されるように、予め防錆剤５を含浸させた布製の防錆剤塗布リボン９を巻回したロール１０の供給リール１１と巻き取りリール１２の一対を、金属条１の両側に夫々対抗配置し、前記ロール１０の供給リール１１から繰り出された防錆剤塗布リボン９を押し付けローラ１３を用いて金属条１の両側から夫々金属条１に押し付けることにより、金属条１の表面に防錆剤５を塗布する方法がある。
【０００５】
また、先行技術文献の特許文献２には、ベンゾトリアゾール溶液を入れた防錆槽中を金属条を通過させることにより、金属条の表面に防錆剤を浸漬塗布する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１５２３７０号公報
【特許文献２】特開平７−３００６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図５に示される従来の防錆剤塗布方法によれば、金属条１を走行させている間、金属条１から上押さえ板３と下押さえ板４を引き外すことができず、上押さえ板３と下押さえ板４の、金属条１との接触面側の布素材２に防錆剤５を十分供給してやることができないため、布素材２を通して金属条１の表面に長時間に亘り防錆剤５を均一に塗布することが難しくなるので、塗布ムラが生じることがある。また、作業者が常に布素材２を監視して、防錆剤の含浸状況を確認する必要があり、作業者の労力が大きいという問題がある。
【０００８】
また、特許文献１に記載された図６に示される防錆剤塗布方法によれば、予め防錆剤５を含浸させた防錆剤塗布リボン９を巻回したロール１０を用いることにより、金属条１の表面に防錆剤５を均一に塗布することが可能であり、作業者の労力も小さいといえるが、ロール１０を取り扱う供給リール１１や巻き取りリール１２の使用に伴い、シャフトロールや駆動モータ等の付帯設備が必要になり、設備投資が高額になるという問題がある。
【０００９】
一方、特許文献２に記載された防錆剤塗布方法は、ベンゾトリアゾール溶液を入れた防錆槽中を金属条を通過させることにより、金属条の表面に防錆剤を厚く塗布する方法であり、この防錆剤塗布方法によれば、塗布ムラが生じさせることなく防錆剤を厚く均一に塗布することが難しいため、対策として多くの工夫が必要であり、また、液管理上の煩わしさもある。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、従来技術の問題を解消し、簡単な方法及び装置により、安価で、塗布ムラを生じさせることなく、金属条の表面に防錆剤を均一に塗布することができる、金属条への防錆剤塗布方法及び防錆剤塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、金属条への防錆剤塗布方法において、少なくとも金属条との接触面を含浸性のある素材で覆った上押さえ板と下押さえ板間に金属条を挟み、前記上押さえ板と下押さえ板の内部から前記素材に向けて防錆剤を供給し、前記素材に前記防錆剤を含浸させると共に、前記金属条を前記上押さえ板と下押さえ板間を通過させることにより、金属条の表面に防錆剤を塗布することを特徴とする金属条への防錆剤塗布方法を提供する。
【００１２】
ここで、含浸性のある前記素材としては、いわゆるネルと称する布、フェルト、紙ウェスや布ウェスなどが用いられる。
【００１３】
この金属条への防錆剤塗布方法によれば、特に、上押さえ板と下押さえ板の内部から前記素材に向けて防錆剤を供給し、前記素材に防錆剤を含浸させることにより、金属条との接触面側の前記素材に防錆剤を十分供給してやることができるため、簡単な方法及び装置により、安価で、塗布ムラを生じさせることなく、金属条の表面に防錆剤を均一に塗布することができる。
【００１４】
請求項２の発明は、前記防錆剤の供給に定量ポンプを用いることを特徴とする請求項１に記載の金属条への防錆剤塗布方法を提供する。
【００１５】
この金属条への防錆剤塗布方法によれば、同上の効果に加えて、防錆剤の供給に定量ポンプを用いることにより、防錆剤を定量供給できることから、防錆剤の供給量の調節が容易である。
【００１６】
請求項３の発明は、金属条への防錆剤塗布装置において、少なくとも金属条との接触面を含浸性のある素材で覆った上押さえ板と下押さえ板とを備え、前記上押さえ板と下押さえ板の内部に夫々前記素材に向けて防錆剤を供給する複数の穴を有する流路を形成したことを特徴とする金属条への防錆剤塗布装置を提供する。
【００１７】
前記複数の穴は、夫々の穴から出る防錆剤の量にばらつきがあると、前記素材の全面に防錆剤を均等に供給してやることができないため、前記流路の上流及び下流の位置関係を考慮して、夫々の穴の大きさを定めることが好ましい。
【００１８】
この金属条への防錆剤塗布装置によれば、特に、上押さえ板と下押さえ板の内部に夫々前記素材に向けて防錆剤を供給する複数の穴を有する流路を形成したことにより、この流路を通して金属条との接触面側の前記素材に防錆剤を十分供給してやることができるため、簡単な方法及び装置により、安価で、塗布ムラを生じさせることなく、金属条の表面に防錆剤を均一に塗布することができる。
【００１９】
請求項４の発明は、前記防錆剤を供給する定量ポンプを備えたことを特徴とする請求項３に記載の金属条への防錆剤塗布装置を提供する。
【００２０】
この金属条への防錆剤塗布装置によれば、同上の効果に加えて、定量ポンプを備えたことにより、防錆剤を定量供給できることから、防錆剤の供給量の調節が容易である。
【００２１】
請求項５の発明は、前記流路と前記定量ポンプを連結する防錆剤供給ホースを備え、前記ホースを前記上押さえ板と下押さえ板の前記流路のジョイント部に夫々着脱可能に取り付けるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の金属条への防錆剤塗布装置を提供する。
【００２２】
この金属条への防錆剤塗布装置によれば、同上の効果に加えて、防錆剤供給ホースを上押さえ板と下押さえ板の流路のジョイント部に夫々着脱可能に取り付けるようにしたことにより、金属条に対する一連の防錆剤塗布装置のセッティングが容易となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の金属条への防錆剤塗布方法及び防錆剤塗布装置によれば、簡単な方法及び装置により、安価で、塗布ムラを生じさせることなく、金属条の表面に防錆剤を均一に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る金属条への防錆剤塗布方法及び防錆剤塗布装置の概略説明図である。
【図２】同本発明の一実施の形態に係る上押さえ板及び下押さえ板の構造を説明するための縦断面図である。
【図３】同本発明の一実施の形態に係る上押さえ板及び下押さえ板の構造を説明するための横断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る金属条への防錆剤塗布方法及び防錆剤塗布装置の概略説明図である。
【図５】従来の金属条への防錆剤塗布方法及び防錆剤塗布装置の概略説明図である。
【図６】特許文献１に記載された、金属条への防錆剤塗布方法及び防錆剤塗布装置の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２６】
図１は、本発明を適用した金属条への防錆剤塗布方法及び防錆剤塗布装置の概略説明図であり、この図において防錆剤を塗布すべき金属条１は、矢印方向に一定速度で走行される。この金属条１に対し、その上下から金属条１を挟むように、塩化ビニール製の上押さえ板３０及び下押さえ板４０が、連結ボルト７及び締め付けナット８により取り付けられる。上押さえ板３０及び下押さえ板４０には、ネルからなる含浸性を有する布素材２が巻回される。また、上押さえ板３０及び下押さえ板４０は、図２（縦断面図）及び図３（横断面図）に示されるように、その内部に前記布素材２に向けて防錆剤５を供給する複数の穴１４を有する流路１５が形成される。前記流路１５のジョイント部１６には、防錆剤を供給する定量ポンプ１７から延びた防錆剤供給ホース１８が、マイクロカプラー１９により着脱可能に取り付けられる。なお、２０は防錆剤５を入れたタンクであり、２１は前記流路１５に防錆剤５が供給されているかどうかを確認する光電センサである。上押さえ板３０及び下押さえ板４０については、塩化ビニール製の板に限らず、軽量で、防錆剤５の注入経路を透視できる透明性を有する材料で形成されることが好ましい。
【００２７】
ここで、図２（縦断面図）及び図３（横断面図）により、上押さえ板３０及び下押さえ板４０の構造を説明する。上押さえ板３０及び下押さえ板４０は、夫々塩化ビニール製の板の内部を刳り貫いて防錆剤５の流路１５を形成し、この流路１５は、図３に示されるように、最初は防錆剤供給ホース１８のジョイント部１６から上押さえ板３０及び下押さえ板４０内部の中央位置まで真っ直ぐ延び、そこから少し折れ曲げられた後、再び上押さえ板３０及び下押さえ板４０に沿ってその両側に拡がる流路１５が形成される。この両側に拡がる流路１５には、複数の穴１４が間隔的に形成され、この複数の穴１４は、上流から下流に向かって上押さえ板３０及び下押さえ板４０の周上に巻回される布素材２に防錆剤５が均等に供給されるように、複数の穴１４が間隔的に形成され、この複数の穴１４は、上流から下流に向かって穴径が大きく設定される。このように穴径を設定することにより、上押さえ板３０及び下押さえ板４０布素材２の全面に、防錆剤５を均等に供給してやることができる。また、流路１５の一部を刳り貫いて流路１５に連通する凹所２２を形成し、この凹所２２に小さな球体２３を入れると共にこの球体２３の動きを光電センサ２１によって検出することにより、防錆剤５の供給状況を確認することができる。
【００２８】
次に、金属条１の表面に防錆剤５を塗布するにあたっての具体的な方法（手順）を説明すると、まず、金属条１を静止させた状態で上押さえ板３０及び下押さえ板４０間に金属条１を挟み、上押さえ板３０及び下押さえ板４０を連結ボルト７及び締め付けナット８により固定する。次に、上押さえ板３０及び下押さえ板４０の内部に形成された、防錆剤を供給する流路１５のジョイント部１６に、マイクロカプラー１９を用いて防錆剤供給ホース１８を着脱可能に取り付ける。この後、定量ポンプ１７を動作させることにより、タンク２０内の防錆剤５を上押さえ板３０及び下押さえ板４０の内部の流路１５に一定量供給し、上押さえ板３０及び下押さえ板４０の内部から布素材２に防錆剤５を供給し含浸させる。そして、この状態で金属条１を走行させることにより、金属条１の表面に防錆剤５を塗布する。このとき、光電センサ２１により、球体２３の動きの不具合を検出したときは、防錆剤５の供給が十分でない場合があり、警報を鳴らすなどの設定をしておく。この方法によれば、上押さえ板３０及び下押さえ板４０の内部から布素材２に防錆剤５を供給してやることができるので、長時間に亘り布素材２に防錆剤５を十分供給し含浸させてやることができ、塗布ムラを生じさせることなく、金属条１の表面に防錆剤５を均一に塗布することができる。また、定量ポンプ１７を用いることにより、防錆剤５の供給量の調節が容易である。更に、マイクロカプラー１９により防錆剤供給ホース１８を上押さえ板３０と下押さえ板４０の流路１５のジョイント部１６に着脱可能に取り付けるようにしたことにより、金属条１に対する一連の防錆剤塗布装置のセッティングが容易になる。また、布素材２の交換する段取り時間も短縮される。
【００２９】
図４は、本発明の他の実施の形態に係るもので、金属条への防錆剤塗布方法及び防錆剤塗布装置の概略説明図である。この実施の形態によれば、図１〜３の実施の形態と異なる点は、クリップ２４により上押さえ板３０及び下押さえ板４０を固定したことであり、それ以外は図１〜３の実施の形態と同様であり、説明を省略する。
【符号の説明】
【００３０】
１  金属条
２  布素材
３、３０  上押さえ板
４、４０  下押さえ板
５  防錆剤
６  ボトル
７  連結ボルト
８  締め付けナット
９  防錆剤塗布リボン
１０  ロール
１１  供給リール
１２  巻き取りリール
１３  押し付けローラ
１４  穴
１５  流路
１６  ジョイント部
１７  定量ポンプ
１８  防錆剤供給ホース
１９  マイクロカプラー
２０  タンク
２１  光電センサ
２２  凹所
２３  球体
２４  クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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