(57)【要約】【課題】ユーザに排出トレイに原稿を載置したことを容易に気付かせることができる原稿搬送装置を提供する。【解決手段】原稿搬送装置３は、原稿を載置する供給トレイ１０と、原稿が排出される排出トレイ２０と、原稿を供給トレイ１０から読取位置Ｒを経て排出トレイ２０に搬送する原稿搬送部３０と、排出トレイ２０に設けられ、排出トレイ２０上の原稿を、原稿搬送部３０に向かう方向とは異なる方向に移動させる原稿移動ローラ２７とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿を載置する供給トレイと、
原稿が排出される排出トレイと、
原稿を前記供給トレイから読取位置を経て前記排出トレイに搬送する原稿搬送部と、
前記排出トレイに設けられ、前記排出トレイ上の原稿を、前記原稿搬送部に向かう方向とは異なる方向に移動させる移動機構とを備えたことを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項２】
前記移動機構は、前記排出トレイ上の原稿を、前記原稿搬送部からの原稿の排出方向とは異なる方向に移動させることを特徴とする請求項１に記載の原稿搬送装置。
【請求項３】
前記移動機構の駆動を制御する制御装置を備え、
前記制御装置は、搬送開始指示が入力されたときに、前記移動機構を駆動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の原稿搬送装置。
【請求項４】
前記供給トレイに載置された原稿を検知する給紙検知センサと、
前記移動機構の駆動を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、搬送開始指示が入力されたときに、前記給紙検知センサの検知に基づき原稿が前記供給トレイ上にないと判断される場合は前記移動機構を駆動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の原稿搬送装置。
【請求項５】
前記排出トレイに排出された原稿を検知する排紙検知センサと、
前記移動機構の駆動を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、搬送開始指示が入力されたときに、前記排紙検知センサの検知に基づき原稿が前記排出トレイ上にあると判断される場合は前記移動機構を駆動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の原稿搬送装置。
【請求項６】
前記排出トレイに排出された原稿を検知する排紙検知センサと、
前記移動機構の駆動を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記排紙検知センサの検知に基づき、原稿が前記排出トレイ上にあると判断される状態から原稿が前記排出トレイ上にないと判断される状態となった後、再び原稿が前記排出トレイ上にあると判断される状態になった場合は前記移動機構を駆動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の原稿搬送装置。
【請求項７】
前記原稿搬送部に設けられ、原稿を搬送する搬送機構と、
前記排出トレイに排出された原稿を検知する排紙検知センサと、
前記移動機構および前記搬送機構の駆動を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記排紙検知センサの検知に基づき原稿が前記排出トレイ上にあると判断される状態となったときに、前記搬送機構の駆動停止後一定時間内を除いて前記搬送機構が駆動していない場合は前記移動機構を駆動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の原稿搬送装置。
【請求項８】
前記制御装置は、前記移動機構を前記排出トレイから原稿が落下しないだけの所定時間駆動させて停止させることを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の原稿搬送装置。
【請求項９】
前記原稿搬送部に設けられ、原稿を排出トレイに排出する排出機構を備え、
前記排出機構と前記移動機構との距離は、前記原稿搬送部が搬送可能な最小の原稿の搬送方向における長さよりも短いことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の原稿搬送装置。
【請求項１０】
前記移動機構は、少なくとも一部が前記排出トレイから突出するように設けられたローラであることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の原稿搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿を供給トレイから読取位置を経て排出トレイに搬送する原稿搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＤＦ（Auto Document Feeder）などの原稿搬送装置の中には、排出トレイの上方に配置された供給トレイに原稿を載置するタイプのものや、排出トレイの下方に配置された供給トレイに原稿を載置するタイプのものなどがある（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４７６８４号公報
【特許文献２】特開２００７−２３８２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、原稿を載置する供給トレイの配置位置が異なる原稿搬送装置が混在している状況では、ユーザは誤って排出トレイに原稿を載置してしまう可能性がある。排出トレイに原稿を載置した場合、スタートボタンなどを操作しても原稿の搬送（読取）は開始されないので、ユーザは排出トレイに原稿を載置したことに気付くまで、原稿の搬送が開始されない原因を１つずつ確認しなければならず、煩わしいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、ユーザに排出トレイに原稿を載置したことを容易に気付かせることができる原稿搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明の原稿搬送装置は、原稿を載置する供給トレイと、原稿が排出される排出トレイと、原稿を前記供給トレイから読取位置を経て前記排出トレイに搬送する原稿搬送部と、前記排出トレイに設けられ、前記排出トレイ上の原稿を、前記原稿搬送部に向かう方向とは異なる方向に移動させる移動機構とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
このように構成された原稿搬送装置によれば、排出トレイに設けられた移動機構により、誤って排出トレイに載置された原稿を、原稿搬送部に向かう方向とは異なる方向に移動させることができる。これにより、排出トレイ上の原稿は、原稿搬送部に向けて供給される方向とは異なる方向に移動するので、ユーザに排出トレイに原稿を載置したことを容易に気付かせることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の原稿搬送装置によれば、排出トレイに設けられた移動機構によって、排出トレイに原稿を載置したことを容易に気付かせることができる。これにより、原稿の搬送が開始されないときの確認作業の手間を省くことができるので、原稿搬送装置をユーザにとって使いやすいものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は本発明の実施形態に係る原稿搬送装置を備えた原稿読取装置の全体構成を示す図であり、図２は原稿搬送部の拡大図である。
【００１０】
ここで、以下の説明において、「搬送方向」とは原稿が供給トレイ１０から排出トレイ２０に向けて搬送される方向（図１の矢印方向）であり、「排出方向」とは原稿が原稿搬送部３０から排出トレイ２０に排出される方向である。また、搬送方向・搬出方向における上流および下流をそれぞれ単に「上流」および「下流」といい、原稿の搬送方向・排出方向に直交する方向（図１の手前・奥側の方向）を「幅方向」という。
【００１１】
図１に示すように、原稿読取装置１は、公知の構成を有するフラットベッドスキャナ２と、原稿を読取位置Ｒに搬送する原稿搬送装置３と、原稿の読取動作を制御する制御装置４と、ユーザが操作する操作部５とを主に備えている。
【００１２】
＜フラットベッドスキャナの構成＞
フラットベッドスキャナ２は、原稿読取装置１の下部に配置され、原稿を載置する原稿台となるプラテンガラス２Ｇと、イメージセンサ２Ｓ（読取装置）とを主に備えている。このフラットベッドスキャナ２では、イメージセンサ２Ｓによって、プラテンガラス２Ｇに載置された原稿を走査しながら読み取ることができるとともに、読取位置Ｒに搬送された原稿を読み取ることができる。
【００１３】
＜原稿搬送装置の構成＞
原稿搬送装置３は、原稿を読取位置Ｒに搬送して、原稿の片面または両面を読み取り可能とする装置であり、フラットベッドスキャナ２の上方に配置され、プラテンガラス２Ｇに対して開閉可能に設けられている。この原稿搬送装置３は、原稿を載置する供給トレイ１０と、原稿が排出される排出トレイ２０と、原稿を搬送する原稿搬送部３０とを主に備えている。
【００１４】
［排出トレイの構成］
排出トレイ２０は、供給トレイ１０の上方に配置され、固定トレイ２１と、固定トレイ２１の上流側に配置されたフラップ２２とから主に構成されている。また、排出トレイ２０には、排出トレイ２０に排出された原稿を検知する公知の排紙検知センサ２３と、移動機構の一例としての原稿移動ローラ２７とが設けられている。原稿移動ローラ２７の詳細については後述する。
【００１５】
固定トレイ２１は、原稿搬送部３０に対して変位しないように固定されている。
フラップ２２は、下流側に設けられた揺動軸２２Ａを中心として、固定トレイ２１に対して上下に揺動可能となるように、原稿搬送装置３の本体フレーム３０Ａに支持されている。このフラップ２２は、上流側の先端部に、下方に屈曲した屈曲部２２Ｃが形成されている。また、フラップ２２の上流側の先端部には、カム２４が係合している。
【００１６】
カム２４は、フラップ２２の下方で幅方向両端に渡って延びる押上バー２４Ａと、フラップ２２の両側に設けられた軸部２４Ｂと、押上バー２４Ａの両端と各軸部２４Ｂを連結する連結部２４Ｃとから構成されている。各軸部２４Ｂは本体フレーム３０Ａに軸支されている。このようなカム２４は、制御装置４により制御される図示しない駆動手段によって正逆方向に回動することで、フラップ２２を、図１に示す下方にある状態と、図５に示す上方にある状態との間で揺動させる。
【００１７】
［原稿搬送部の構成］
図２に示すように、原稿搬送部３０には、原稿を供給トレイ１０から排出トレイ２０に案内する搬送経路３１と、原稿をスイッチバックさせるための反転経路３２とが形成されている。また、原稿搬送部３０には、供給トレイ１０に載置された原稿を検知する公知の給紙検知センサ１３が設けられている。
【００１８】
搬送経路３１は、供給トレイ１０から略水平に延びる吸入路３１Ａと、吸入路３１Ａから斜め下方に向かって延びる傾斜路３１Ｂと、傾斜路３１Ｂから略水平に延びる水平路３１Ｃと、水平路３１Ｃから上方に向かって弧状に延びる湾曲路３１Ｄと、湾曲路３１Ｄから排出トレイ２０（外部）に向かって斜め上方に延びる排出路３１Ｅとから構成されている。搬送経路３１のうち、水平路３１Ｃの下側は、プラテンガラス２Ｇを介してイメージセンサ２Ｓと対向する読取位置Ｒとなっている。
【００１９】
搬送経路３１には、原稿を供給トレイ１０から読取位置Ｒを経て排出トレイ２０に搬送する搬送機構が設けられている。搬送機構は、吸入路３１Ａに設けられた吸入ローラ４１、吸入ニップ片４２、分離ローラ４３および分離ニップ片４４と、傾斜路３１Ｂに設けられた第１搬送ローラ４５と、湾曲路３１Ｄに設けられた第２搬送ローラ４７と、排出路３１Ｅに設けられた排出機構の一例としての排紙ローラ４９とから主に構成されている。
【００２０】
吸入ローラ４１と吸入ニップ片４２は、供給トレイ１０上の原稿を分離ローラ４３に寄せる部材であり、分離ローラ４３と分離ニップ片４４は、原稿を１枚ずつ分離して読取位置Ｒに送り出す部材である。また、第１搬送ローラ４５と第２搬送ローラ４７は、搬送経路３１において原稿を搬送するローラであり、排紙ローラ４９は、読取が終了した原稿を排出トレイ２０に排出するローラである。
【００２１】
反転経路３２は、湾曲路３１Ｄから分岐して外部（図２の右側）に向かって延びる第１反転経路３２Ａと、第１反転経路３２Ａの略中央から分岐して斜め下方に延び、傾斜路３１Ｂに合流する第２反転経路３２Ｂとから構成されている。この反転経路３２には、スイッチバック時に原稿を搬送したり、ガイドしたりする反転機構が設けられている。
【００２２】
反転機構は、第１反転経路３２Ａに設けられた第３搬送ローラ５１およびスイッチバックローラ５３と、湾曲路３１Ｄと第１反転経路３２Ａとの分岐部分に設けられた第１ガイド部材６１と、第１反転経路３２Ａと第２反転経路３２Ｂとの分岐部分に設けられた第２ガイド部材６２とから構成されている。
【００２３】
第３搬送ローラ５１は、第１反転経路３２Ａにおいて原稿を搬送するローラであり、スイッチバックローラ５３は、原稿の一部を外部に排出するローラである。第１ガイド部材６１と第２ガイド部材６２は、揺動可能に構成され、原稿が搬送される経路を切り替える部材である。
【００２４】
＜制御装置・操作部の構成＞
制御装置４は、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などを備えて構成されており、原稿搬送装置３内の適宜な位置に配置されている。この制御装置４は、ＲＯＭに記憶されたプログラムやデータ、給紙検知センサ１３や排紙検知センサ２３、操作部５からの出力などに基づいて、搬送機構や反転機構、原稿移動ローラ２７、イメージセンサ２Ｓなどの駆動を制御する。制御装置４による原稿移動ローラ２７の制御については後述する。
【００２５】
操作部５は、ユーザが原稿読取装置１を操作する構成であり、本実施形態では複数の操作ボタン（図１参照）から構成されている。ユーザは、操作部５を操作することで、読取開始の指示（原稿搬送装置３にとっては搬送開始の指示）などを入力することができる。
【００２６】
＜原稿移動ローラの構成＞
次に、本発明の特徴部分である原稿移動ローラ２７の構成について説明する。図３は排出トレイと排紙ローラを上から見た図である。
【００２７】
図２に示すように、原稿移動ローラ２７は、排出トレイ２０のうち、排紙検知センサ２３の下流側で、上部が排出トレイ２０（固定トレイ２１）の原稿載置面２１Ａから突出するように配置されている。この原稿移動ローラ２７は、制御装置４により制御される図示しない駆動手段から駆動力が伝達されることで、図２の時計回り方向（矢印方向）に回転駆動する。
【００２８】
これにより、誤って排出トレイ２０に載置された原稿を、原稿搬送部３０に向かう方向とは異なる方向に移動させることができる。ここで、原稿搬送部３０に向かう方向とは、供給トレイ１０にセットされた原稿が原稿搬送部３０内に供給される方向（供給方向）と等しいので、原稿移動ローラ２７は、排出トレイ２０上の原稿を、供給方向とは異なる方向に移動させることができる。
【００２９】
また、図３に示すように、原稿移動ローラ２７は、排出方向に対して所定角度傾いた状態で配置されている。これにより、原稿移動ローラ２７は、排出トレイ２０上の原稿Ｍを、供給方向（図３の左方向）および排出方向（図３の右方向）とは異なる方向に移動させることができる。具体的に、本実施形態では、原稿移動ローラ２７は、排出トレイ２０上の原稿Ｍを、図３の右斜め下方（矢印方向）に向けて移動させることができる。その結果、ユーザが、原稿移動ローラ２７によって移動した原稿を、原稿搬送部３０から排出された原稿と誤認する可能性を低減することができる。
【００３０】
さらに、原稿移動ローラ２７は、排紙ローラ４９までの距離Ｌが、原稿搬送部３０が搬送可能な最小サイズの原稿の搬送方向（図３の左右方向）における長さよりも短くなるような位置に配置されている。これにより、原稿移動ローラ２７は、原稿搬送部３０が搬送可能なすべてのサイズの原稿を移動させることができる。
【００３１】
＜原稿読取装置の動作＞
次に、以上のように構成された原稿読取装置１の動作について説明する。図４（ａ）および（ｂ）は両面読取時の動作を説明するための図であり、図５は片面読取時の動作を説明するための図である。また、図６ないし図１０は制御装置による原稿移動ローラ制御のフローチャートである。
【００３２】
［両面読取時の動作］
図４（ａ）に示すように、両面読取時には、原稿Ｍ２は、表の読取面Ｐ３を下向きにし、裏の読取面Ｐ４を上向きにして供給トレイ１０上にセットされる。また、ユーザが操作部５を操作して両面読取を選択すると、フラップ２２が下方に、第１ガイド部材６１が上方に、第２ガイド部材６２が下方に、それぞれ揺動する。
【００３３】
ユーザが読取開始の指示を入力すると、供給トレイ１０上の原稿Ｍ２は、読取位置Ｒに搬送されて読取面Ｐ３が読み取られる。その後、湾曲路３１Ｄから第１反転経路３２Ａに入り、第１反転経路３２Ａを外部に向けて搬送される。
【００３４】
原稿Ｍ２のほぼ全部がスイッチバックローラ５３から排出されると、スイッチバックローラ５３は公知の制御によって一時的に停止する。このとき、図４（ｂ）に示すように、原稿Ｍ２は、表の読取面Ｐ３を上向きにし、裏の読取面Ｐ４を下向きにした状態となる。また、第１ガイド部材６１が下方に、第２ガイド部材６２が上方に、それぞれ揺動して原稿の経路を切り替える。
【００３５】
そして、スイッチバックローラ５３が反転することで、原稿Ｍ２は、第１反転経路３２Ａに引き戻されて第２反転経路３２Ｂに入り、再び読取位置Ｒに搬送されて読取面Ｐ４が読み取られる。その後、湾曲路３１Ｄと排出路３１Ｅを通って、表の読取面Ｐ３を下向きにし、裏の読取面Ｐ４を上向きにした状態で排出トレイ２０上に排出される。
【００３６】
なお、フラップ２２が下方にある状態では、屈曲部２２Ｃが排紙ローラ４９よりも下方に位置しているので、屈曲部２２Ｃ上に載っている既に排出された原稿Ｍ１の後端は排紙ローラ４９よりも下方に位置することとなる。これにより、後に排出される原稿は、表の読取面を下向きにし、裏の読取面を上向きにして、既に排出された原稿の上に積層するように排出される。このとき、原稿Ｍ１，Ｍ２のページ順は、下から順にＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４と、原稿Ｍ１，Ｍ２を供給トレイ１０上に載置したときのページ順と同じ順番に整列する。
【００３７】
［片面読取時の動作］
図５に示すように、片面読取時には、原稿Ｍ２は、読取面Ｐ２を下向きにして供給トレイ１０上にセットされる。また、ユーザが操作部５を操作して片面読取を選択すると、フラップ２２が上方に、第１ガイド部材６１が下方に、それぞれ揺動する。
【００３８】
ユーザが読取開始の指示を入力すると、供給トレイ１０上の原稿Ｍ２は、読取位置Ｒに搬送されて読取面Ｐ２が読み取られる。その後、湾曲路３１Ｄと排出路３１Ｅを通って、読取面Ｐ２を上向きにした状態で排出トレイ２０上に排出される。
【００３９】
なお、フラップ２２が上方にある状態では、屈曲部２２Ｃが一対の排紙ローラ４９がニップする位置よりも上方に位置しているので、フラップ２２上に載っている既に排出された原稿Ｍ１の後端は一対の排紙ローラ４９がニップする位置よりも上方に位置することとなる。これにより、後に排出される原稿は、読取面を上向きにして、既に排出された原稿の後端に下方から当接した後、原稿Ｍ１の下に潜り込むように排出される。このとき、原稿Ｍ１，Ｍ２のページ順は、上から順にＰ１，Ｐ２と、原稿Ｍ１，Ｍ２を供給トレイ１０上に載置したときのページ順と同じ順番に整列する。
【００４０】
［制御装置による原稿移動ローラ制御］
次に、制御装置４による原稿移動ローラ２７の制御について、いくつか例を挙げて説明する。なお、図７ないし図１０において、「検知センサＯＮ」が、「Ｙｅｓ」とは原稿がトレイ上にある場合であり、「Ｎｏ」とは原稿がトレイ上にない場合である。
【００４１】
ここで、以下の説明において、「所定時間」は、原稿移動ローラ２７が駆動を開始してから停止するまでの時間であり、制御装置４にデータとして記憶されている。この所定時間は、原稿移動ローラ２７の回転駆動によって移動する原稿が、排出トレイ２０から落下しないだけの時間となるように予め設定されている。なお、所定時間は、原稿搬送部３０で搬送可能な原稿のサイズや、排出トレイ２０の大きさ（寸法）などに応じて適宜設定することができるので、制御装置４に記憶させる所定時間は、１つであってもよいし、原稿のサイズに応じて複数であってもよい。
【００４２】
〔第１の制御形態〕
まず、第１の制御形態における原稿移動ローラ２７の制御について説明する。第１の制御形態は、センサの検知に基づく判断をすることなく、原稿移動ローラ２７の駆動を制御するものである。
【００４３】
図６に示すように、ユーザが操作する操作部５から読取開始の指示（以下、搬送開始の指示という）が入力される（Ｓ１０１，Ｙｅｓ）と、制御装置４は、原稿移動ローラ２７を駆動させる（Ｓ１０２）。これにより、排出トレイ２０上の原稿Ｍを、供給方向および排出方向とは異なる方向に移動させることができるので、ユーザに排出トレイ２０に原稿を載置したことを容易に気付かせることができる。
【００４４】
そして、制御装置４は、記憶したデータに基づいて所定時間が経過したか否かを判断する（Ｓ１０３）。所定時間が経過していない場合（Ｓ１０３，Ｎｏ）、制御装置４は、原稿移動ローラ２７の駆動を続行する。所定時間が経過した場合（Ｓ１０３，Ｙｅｓ）は、制御装置４は、原稿移動ローラ２７の駆動を停止させ（Ｓ１０４）、原稿移動ローラ２７の制御を終了してステップＳ１０１へ戻る。
なお、搬送開始の指示が入力されない場合（Ｓ１０１，Ｎｏ）は、原稿搬送装置３はユーザの指示待ち状態（待機状態）となる。
【００４５】
第１の制御形態によれば、センサの検知に基づく判断をすることなく、原稿移動ローラ２７の駆動を制御するので、センサの誤検知や故障などに起因する原稿移動ローラ２７の誤動作を防止することができる。また、給紙検知センサ１３や排紙検知センサ２３を備えない原稿搬送装置に対しても原稿移動ローラ２７の制御を行うことが可能となる。また、給紙検知センサ１３や排紙検知センサ２３が不要となるので、コストダウンを図ることができる。
【００４６】
さらに、原稿移動ローラ２７を排出トレイ２０から原稿が落下しないだけの所定時間駆動させて停止させることで、原稿が排出トレイ２０から落下することを防止できる。これにより、落下した原稿を拾い集めるなどの手間を省くことができるので、原稿搬送装置３をユーザにとってより使いやすいものにすることができる。
【００４７】
〔第２の制御形態〕
次に、第２の制御形態における原稿移動ローラ２７の制御について説明する。第２の制御形態は、搬送開始の指示の入力後、給紙検知センサ１３の検知に基づいて原稿移動ローラ２７の駆動を制御するものである。
【００４８】
図７に示すように、ユーザが操作する操作部５から搬送開始の指示が入力される（Ｓ２０１，Ｙｅｓ）と、制御装置４は、給紙検知センサ１３の検知に基づいて原稿が供給トレイ１０上にある（セットされている）か否かを判断する（Ｓ２０２）。
【００４９】
原稿が供給トレイ１０上にないと判断した場合（Ｓ２０２，Ｎｏ）、搬送開始の指示が入力されたにもかかわらず、読み取るべき原稿が供給トレイ１０にセットされていないということなので、原稿が誤って排出トレイ２０上に載置されている可能性がある。そこで、制御装置４は、原稿移動ローラ２７を駆動させる（Ｓ２０３）。これにより、排出トレイ２０上の原稿Ｍを、供給方向および排出方向とは異なる方向に移動させることができるので、ユーザに排出トレイ２０に原稿を載置したことを容易に気付かせることができる。
【００５０】
そして、制御装置４は、所定時間が経過したか否かを判断して（Ｓ２０４）、所定時間が経過していない場合（Ｓ２０４，Ｎｏ）は原稿移動ローラ２７の駆動を続行し、所定時間が経過した場合（Ｓ２０４，Ｙｅｓ）は原稿移動ローラ２７の駆動を停止させる（Ｓ２０５）。これにより、原稿が排出トレイ２０から落下することを防止できる。その後、制御装置４は、原稿移動ローラ２７の制御を終了してステップＳ２０１へ戻る。
【００５１】
一方、原稿が供給トレイ１０上にあると判断した場合（Ｓ２０２，Ｙｅｓ）は、原稿が供給トレイ１０にセットされているということなので、制御装置４は、搬送機構を駆動して原稿の搬送（読取）を実行する（Ｓ２０６）。原稿の搬送が終了した（Ｓ２０７）後、制御装置４は、ステップＳ２０１へ戻る。
なお、搬送開始の指示が入力されない場合（Ｓ２０１，Ｎｏ）は、原稿搬送装置３は待機状態となる。
【００５２】
第２の制御形態によれば、給紙検知センサ１３の検知に基づいて原稿移動ローラ２７の駆動を制御することで、不要な原稿移動ローラ２７の駆動を防止することができる。また、供給トレイ１０上に原稿がある場合には、原稿移動ローラ２７を駆動させることなく、速やかに原稿の搬送（読取）を開始することができる。さらに、排紙検知センサ２３を備えない原稿搬送装置に対しても原稿移動ローラ２７の制御を行うことが可能となる。
【００５３】
〔第３の制御形態〕
次に、第３の制御形態に係る原稿移動ローラ２７の制御について説明する。第３の制御形態は、搬送開始の指示の入力後、排紙検知センサ２３の検知に基づいて原稿移動ローラ２７の駆動を制御するものである。
【００５４】
図８に示すように、ユーザが操作する操作部５から搬送開始の指示が入力される（Ｓ３０１，Ｙｅｓ）と、制御装置４は、排紙検知センサ２３の検知に基づいて原稿が排出トレイ２０上にあるか否かを判断する（Ｓ３０２）。
【００５５】
原稿が排出トレイ２０上にあると判断した場合（Ｓ３０２，Ｙｅｓ）、原稿が誤って排出トレイ２０上に載置されている可能性があるので、制御装置４は、原稿移動ローラ２７を駆動させる（Ｓ３０３）。これにより、排出トレイ２０上の原稿Ｍを、供給方向および排出方向とは異なる方向に移動させることができるので、ユーザに排出トレイ２０に原稿を載置したことを容易に気付かせることができる。
【００５６】
そして、制御装置４は、所定時間が経過したか否かを判断して（Ｓ３０４）、所定時間が経過していない場合（Ｓ３０４，Ｎｏ）は原稿移動ローラ２７の駆動を続行し、所定時間が経過した場合（Ｓ３０４，Ｙｅｓ）は原稿移動ローラ２７の駆動を停止させる（Ｓ３０５）。これにより、原稿が排出トレイ２０から落下することを防止できる。その後、制御装置４は、原稿移動ローラ２７の制御を終了してステップＳ３０１へ戻る。
【００５７】
一方、原稿が排出トレイ２０上にないと判断した場合（Ｓ３０２，Ｎｏ）、制御装置４は、給紙検知センサ１３の検知に基づいて原稿が供給トレイ１０上にあるか否かを判断する（Ｓ３０６）。原稿が供給トレイ１０上にあると判断した場合（Ｓ３０６，Ｙｅｓ）は、原稿が供給トレイ１０にセットされているということなので、制御装置４は、原稿の搬送（読取）を実行する（Ｓ３０７）。原稿の搬送が終了した（Ｓ３０８）後、制御装置４は、ステップＳ３０１へ戻る。
【００５８】
原稿が供給トレイ１０上にないと判断した場合（Ｓ３０６，Ｎｏ）は、原稿が供給トレイ１０にセットされていないということなので、制御装置４は、ステップＳ３０１へ戻る。なお、この場合、イメージセンサ２Ｓを走査させて、プラテンガラス２Ｇに載置された原稿の読取を実行した後、ステップＳ３０１へ戻るように制御してもよい。
ステップＳ３０１において、搬送開始の指示が入力されない場合（Ｓ３０１，Ｎｏ）は、原稿搬送装置３は待機状態となる。
【００５９】
第３の制御形態によれば、排紙検知センサ２３の検知に基づいて原稿移動ローラ２７の駆動を制御するので、搬送開始の指示の入力後に原稿が排出トレイ２０上にあると判断されるとき、すなわち、原稿が誤って排出トレイ２０上に載置されている可能性が高い場合に、原稿移動ローラ２７を確実に駆動させることができる。これにより、ユーザに排出トレイ２０に原稿を載置したことを確実に気付かせることができる。また、給紙検知センサ１３を備えない原稿搬送装置に対しても原稿移動ローラ２７の制御を行うことが可能となる。
【００６０】
〔第４の制御形態〕
次に、第４の制御形態に係る原稿移動ローラ２７の制御について説明する。第４の制御形態は、排紙検知センサ２３の検知状態の変化に基づいて原稿移動ローラ２７の駆動を制御するものである。ここで、排紙検知センサ２３の検知状態の変化とは、排紙検知センサ２３の検知状態が、原稿が排出トレイ２０上にある状態からない状態に変化したこと、または、原稿が排出トレイ２０上にない状態からある状態に変化したことをいう。
【００６１】
図９に示すように、制御装置４は、排紙検知センサ２３の検知状態に変化があるか否かを確認する（Ｓ４０１）。そして、読取の終了した原稿が排出トレイ２０上に排出されたり、ユーザが排出トレイ２０上に原稿を置いたりすることで、原稿が排出トレイ２０上にあると判断される状態となった場合（Ｓ４０１，Ｙｅｓ）、制御装置４は、再度排紙検知センサ２３の検知状態に変化があるか否かを確認する（Ｓ４０２）。
【００６２】
ステップＳ４０２において、原稿が排出トレイ２０上にないと判断される状態となった場合（Ｓ４０２，Ｎｏ）は、ユーザによって排出トレイ２０上の原稿が取り除かれたということなので、制御装置４は、ステップＳ４０３に進む。
【００６３】
ステップＳ４０３では、制御装置４は、もう一度排紙検知センサ２３の検知状態に変化があるか否かを確認する。原稿が排出トレイ２０上にあると判断される状態となった場合（Ｓ４０３，Ｙｅｓ）は、原稿が誤って排出トレイ２０上に載置されたということなので、制御装置４は、原稿移動ローラ２７を駆動させる（Ｓ４０４）。これにより、排出トレイ２０上の原稿Ｍを、供給方向および排出方向とは異なる方向に移動させることができるので、ユーザに排出トレイ２０に原稿を載置したことを容易に気付かせることができる。
【００６４】
そして、制御装置４は、所定時間が経過したか否かを判断して（Ｓ４０５）、所定時間が経過していない場合（Ｓ４０５，Ｎｏ）は原稿移動ローラ２７の駆動を続行し、所定時間が経過した場合（Ｓ４０５，Ｙｅｓ）は原稿移動ローラ２７の駆動を停止させる（Ｓ４０６）。これにより、原稿が排出トレイ２０から落下することを防止できる。その後、制御装置４は、原稿移動ローラ２７の制御を終了して図示しないメインルーチンへ戻る。
【００６５】
なお、ステップＳ４０１〜Ｓ４０３において、排紙検知センサ２３の検知状態に変化がない場合（Ｓ４０１，Ｎｏ、Ｓ４０２，ＹｅｓまたはＳ４０３，Ｎｏ）は、制御装置４は、排紙検知センサ２３の検知状態に変化があるか否かの確認を続行する。
【００６６】
第４の制御形態によれば、排紙検知センサ２３の検知状態の変化に基づいて原稿移動ローラ２７の駆動を制御するので、原稿が排出トレイ２０から取り除かれた後、再び排出トレイ２０上にあると判断されるとき、すなわち、原稿が誤って排出トレイ２０上に載置された場合に、原稿移動ローラ２７を確実に駆動させることができる。これにより、ユーザに排出トレイ２０に原稿を載置したことを確実に気付かせることができる。
【００６７】
〔第５の制御形態〕
最後に、第５の制御形態に係る原稿移動ローラ２７の制御について説明する。第５の制御形態は、排紙検知センサ２３の検知状態の変化と搬送機構の駆動状態とに基づいて原稿移動ローラ２７の駆動を制御するものである。具体的には、「排紙検知センサＯＮ」となったときに、読取が終了した原稿が排出トレイ２０上に排出される場合を除いて、原稿移動ローラ２７を駆動する制御形態である。
【００６８】
図１０に示すように、制御装置４は、排紙検知センサ２３の検知状態に変化があるか否かを確認する（Ｓ５０１）。原稿が排出トレイ２０上にあると判断される状態となった場合（Ｓ５０１，Ｙｅｓ）、制御装置４は、搬送機構の駆動状態を確認する（Ｓ５０２）。
【００６９】
搬送機構が駆動中である場合、または、搬送機構が駆動を停止した後一定時間内である場合（Ｓ５０２，Ｙｅｓ）において、原稿が排出トレイ２０上にある状態になったのは、搬送機構によって供給トレイ１０から読取位置Ｒに搬送された原稿（読取が終了した原稿）が排出トレイ２０上に排出されたからである。したがって、原稿が誤って排出トレイ２０上に載置された場合ではないので、制御装置４は、原稿移動ローラ２７を駆動することなく、制御を終了して図示しないメインルーチンへ戻る。
【００７０】
ここで、一定時間とは、例えば、原稿を１枚だけ搬送する場合において、原稿の全部が排紙ローラ４９から排出されて排紙ローラ４９（搬送機構）が停止した後、排紙検知センサ２３が原稿を検知するまでに要する予め設定された時間である。この一定時間は、制御装置４にデータとして記憶されている。なお、搬送機構が停止する前に、排紙検知センサ２３が原稿を検知する構成では、一定時間は０としてもよい。
【００７１】
搬送機構が駆動していない場合（駆動停止後一定時間内を除く）（Ｓ５０２，Ｎｏ）において、原稿が排出トレイ２０上にある状態になったのは、原稿が誤って排出トレイ２０上に載置された可能性が高いということなので、制御装置４は、原稿移動ローラ２７を駆動させる（Ｓ５０３）。これにより、排出トレイ２０上の原稿Ｍを、供給方向および排出方向とは異なる方向に移動させることができるので、ユーザに排出トレイ２０に原稿を載置したことを容易に気付かせることができる。
【００７２】
そして、制御装置４は、所定時間が経過したか否かを判断して（Ｓ５０４）、所定時間が経過していない場合（Ｓ５０４，Ｎｏ）は原稿移動ローラ２７の駆動を続行し、所定時間が経過した場合（Ｓ５０４，Ｙｅｓ）は原稿移動ローラ２７の駆動を停止させる（Ｓ５０５）。これにより、原稿が排出トレイ２０から落下することを防止できる。その後、制御装置４は、原稿移動ローラ２７の制御を終了して図示しないメインルーチンへ戻る。
【００７３】
なお、ステップＳ５０１において、排紙検知センサ２３の検知状態に変化がない場合（Ｓ５０１，Ｎｏ）は、制御装置４は、排紙検知センサ２３の検知状態に変化があるか否かの確認を続行する。
【００７４】
第５の制御形態によれば、排紙検知センサ２３の検知状態の変化と搬送機構の駆動状態とに基づいて原稿移動ローラ２７の駆動を制御するので、原稿が誤って排出トレイ２０上に載置されている可能性が高い場合に、原稿移動ローラ２７を確実に駆動させることができる。これにより、ユーザに排出トレイ２０に原稿を載置したことを確実に気付かせることができる。
【００７５】
なお、第５の制御形態の変形例として、制御装置４が、まず搬送機構の駆動状態を確認し、搬送機構が駆動していない（駆動停止後一定時間内を除く）ときに、原稿が排出トレイ２０上にあると判断される状態となったら、原稿移動ローラ２７を駆動するように制御してもよい（すなわち、図１０に示すステップＳ５０１とステップＳ５０２を逆の順番で実行してもよい）。
【００７６】
以上のように構成された原稿搬送装置３（原稿読取装置１）によれば、以下のような効果を得ることができる。
排出トレイ２０に設けられた原稿移動ローラ２７が、排出トレイ２０上の原稿を、供給方向とは異なる方向に移動させるので、ユーザに排出トレイ２０に原稿を載置したことを容易に気付かせることができる。これにより、原稿の搬送が開始されないときの確認作業の手間を省くことができるので、原稿搬送装置３をユーザにとって使いやすいものにすることができる。
【００７７】
特に本実施形態では、原稿移動ローラ２７が、排出トレイ２０上の原稿を、排出方向とは異なる方向（図３の右斜め下方）に移動させるので、ユーザに排出トレイ２０に原稿を載置したことを容易かつ確実に気付かせることができる。また、図１１に示すように、原稿を重ねて排出トレイ２０に載置した場合、原稿移動ローラ２７によって、少なくとも最も下にある原稿Ｍ１が右斜め下方（矢印方向）に向かって移動する。その結果、移動した原稿Ｍ１は、移動しなかった原稿Ｍ２に対して斜めにずれるので、排出方向にずれた場合と比較して、見た目のずれ具合を大きくすることができる。これにより、ユーザに排出トレイ２０に原稿を載置したことをより確実に気付かせることができる。
【００７８】
排紙ローラ４９と原稿移動ローラとの距離Ｌが、原稿搬送部３０が搬送可能な最小サイズの原稿の搬送方向における長さよりも短いので、原稿移動ローラ２７によって、原稿搬送部３０が搬送可能なすべてのサイズの原稿を移動させることができる。これにより、どのようなサイズの原稿であっても、ユーザに排出トレイ２０に原稿を載置したことを容易に気付かせることができる。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００８０】
前記した実施形態では、移動機構の一例としての原稿移動ローラ２７を、排出トレイ２０に１つ設けた構成を示したが、本発明はこれに限定されず、複数設けた構成としてもよい。この場合、複数の原稿移動ローラを、排出方向に並べて配置してもよいし、幅方向に並べて配置してもよい。
【００８１】
前記した実施形態では、移動機構の一例としてローラ（原稿移動ローラ２７）を採用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、無端状のベルトなどを採用してもよい。なお、本実施形態のように、ローラを採用することで、ベルトなどを採用した場合と比較して、移動機構や排出トレイを小型かつ軽量とすることができるとともに、移動機構の構成やメンテナンスを簡略化することができる。
【００８２】
前記した実施形態では、原稿移動ローラ２７が、排出トレイ２０上の原稿を排出方向とは異なる方向（図３の右斜め下方）に移動させる構成を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、排出方向（図３の右方向）に移動させる構成としてもよい。
【００８３】
前記した実施形態では、排出トレイ２０が供給トレイ１０の上方に配置される原稿搬送装置３に本発明を適用した例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、排出トレイが供給トレイの下方に配置される原稿搬送装置に本発明を適用してもよいし、排出トレイと供給トレイとが原稿搬送部を挟むように配置される原稿搬送装置に本発明を適用してもよい。
【００８４】
前記した実施形態では、搬送開始の指示を入力する構成として、複数の操作ボタンから構成された操作部５を採用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、タッチパネルを採用してもよい。また、搬送開始の指示を入力する構成は、装置自体に設けられるものに限定されず、例えば、装置外部に設けられたパーソナルコンピュータやリモートコントローラーなどであってもよい。
【００８５】
前記した実施形態で示した原稿搬送部３０の構成は一例であり、本発明はこれに限定されず、例えば、原稿の片面のみを読取可能とする構成としてもよい。すなわち、搬送経路の断面形状や反転経路の有無、各ローラの数・配置などは適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施形態に係る原稿搬送装置を備えた原稿読取装置の全体構成を示す図である。
【図２】原稿搬送部の拡大図である。
【図３】排出トレイと排紙ローラを上から見た図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は両面読取時の動作を説明するための図である。
【図５】片面読取時の動作を説明するための図である。
【図６】第１の制御形態における制御装置による原稿移動ローラ制御のフローチャートである。
【図７】第２の制御形態における制御装置による原稿移動ローラ制御のフローチャートである。
【図８】第３の制御形態における制御装置による原稿移動ローラ制御のフローチャートである。
【図９】第４の制御形態における制御装置による原稿移動ローラ制御のフローチャートである。
【図１０】第５の制御形態における制御装置による原稿移動ローラ制御のフローチャートである。
【図１１】原稿を重ねて排出トレイに載置した場合における原稿移動ローラによる原稿の移動の様子を示す図である。
【符号の説明】
【００８７】
３      原稿搬送装置
４      制御装置
５      操作部
１０    供給トレイ
１３    給紙検知センサ
２０    排出トレイ
２３    排紙検知センサ
２７    原稿移動ローラ
３０    原稿搬送部
４１    吸入ローラ
４２    吸入ニップ片
４３    分離ローラ
４４    分離ニップ片
４５    第１搬送ローラ
４７    第２搬送ローラ
４９    排紙ローラ
Ｌ      距離
Ｍ      原稿
Ｍ１    原稿
Ｍ２    原稿
Ｒ      読取位置
【図１】
2010076901.tif 000003
【図２】
2010076901.tif 000004
【図３】
2010076901.tif 000005
【図４】
2010076901.tif 000006
【図５】
2010076901.tif 000007
【図６】
2010076901.tif 000008
【図７】
2010076901.tif 000009
【図８】
2010076901.tif 000010
【図９】
2010076901.tif 000011
【図１０】
2010076901.tif 000012
【図１１】
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