(57)【要約】【課題】ボルトの取付にかかる手間を少なくすることができ、かつ、ボルトと家具との連結の強度をより高くできる家具の連結用金具を提供すること。【解決手段】連結用受け金具２０は、ベッド１の前板９の外表面９ｃと略面一になるように装着される外面板３０と、外面板３０の一端３０ｃ側および他端３０ｄ側から外面板３０に対して直交方向Ｂ１に突出し、前板９の２つの貫通孔３３，３４内に納まるように挿入される２本の挿入用筒状体３１，３２と、各挿入用筒状体３１，３２に形成されたねじ溝３５，３６と、貫通孔３３，３４内に納まるように挿入された挿入用筒状体３１，３２に対し、挿入用筒状体３１，３２の挿入方向Ｃ１と逆方向Ｄ１側からねじ溝３５，３６にねじ嵌合される２本のボルト２７，２８と、を含む。【選択図】図４
2010286012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家具の外表面と略面一になるように装着される所定長さを有する外面板と、
前記外面板の長さ方向の一端側および他端側から外面板に対して直交方向に突出し、前記家具に形成された貫通孔内に納まるように挿入される２本の挿入用筒状体と、
各挿入用筒状体の先端面から根元側に向かって挿入用筒状体の内周面に形成されたねじ溝と、
前記貫通孔内に納まるように挿入された挿入用筒状体に対し、挿入用筒状体の挿入方向と逆方向側から各挿入用筒状体のねじ溝にそれぞれねじ嵌合される２本のボルトと、
を含むことを特徴とする家具の連結用受け金具。
【請求項２】
家具の外表面と略面一になるように装着される外面板、外面板から直交方向に突出し、前記家具に形成された貫通孔内に納まるように挿入される挿入用筒状体、および挿入用筒状体の先端面から根元側に向かって挿入用筒状体の内周面に形成されたねじ溝、を有する固定ナットと、
家具の内表面に取り付けられる断面略Ｌ字状のフック金具であって、略Ｌ字状を形成する一方板は、家具の内表面に取付けられる取付板を形成しており、他方板は、取付板から略直角に突出する引掛板を形成しており、取付板には、前記家具に形成された貫通孔と対向する固定用孔が形成されているフック金具と、
前記家具の内側から前記固定用孔を通り、前記家具の貫通孔に挿入されたナットのねじ溝に螺合される固定ボルトと、
を含むことを特徴とする家具の連結用引掛金具。
【請求項３】
請求項１記載の連結用受け金具および請求項２記載の連結用引掛け金具を含むことを特徴とする、家具のための連結用金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、家具の連結用金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベッド、本棚、机などの家具は、一般に、複数の部品が連結されて組み立てられる。部品同士の連結には、一般に連結金具が用いられるが、連結金具の１つとして、ボルトおよびナットが公知である。
たとえば、特許文献１には、スクリューボルトおよびナットを用いた組み立て家具の接続方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２０８４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、たとえば、ベッドの脚部と、桟（側板）とを、スクリューボルトとナットで固定する方法が開示されている。スクリューボルトをナットに固定するとき、スクリューボルトは、脚部の外側から、脚部の一側面に開放された貫通孔を通って脚部内に入り、さらに、桟内に入り、桟に埋設されたナットにねじ込まれる。
ところで、ベッドは、脚部の一側面を部屋の壁面に隙間なく沿うように配置されることがある。ベッドをこのような配置にする場合には、ベッドの脚部と桟とを壁面の近くで組みつけることになる。具体的には、単品の脚部の一側面を壁面の近くで壁面と対向配置した状態で、脚部の外側から脚部の貫通孔にスクリューボルトを挿通し、桟に埋設されたナットにスクリューボルトをねじ込む。その後、脚部と桟とが組みつけられた重量物を壁面に沿わせる。
【０００５】
しかしながら、この場合、部屋の壁面と、脚部の一側面との間の隙間が狭く、スクリューボルトを脚部の外側からねじ込む作業を行い難く、手間がかかる。
一方、部屋の壁面から遠い場所で、脚部と桟とを固定することにより、スクリューボルトをナットにねじ込む作業を行うスペースを広く確保することも考えられるが、この場合、脚部と桟とを組み付けた後、脚部と桟とが一体になった重量物を壁面に沿うように移動する手間がかかる。
【０００６】
また、たとえば、ベッドの脚部などに鬼目ナットを埋設しておき、板状の取付部材を貫通するボルトを鬼目ナットに螺合することにより、取付金具を上記脚部などに固定することが考えられる。しかしながら、この場合、ボルトに強い引張荷重が作用すると、鬼目ナットを引き抜く方向の強い力が作用する。このとき、鬼目ナットの外周の小さな突起で上記引張荷重を受けることになるが、ボルトが抜ける際の荷重を、より大きくできる構成が望ましい。すなわち、ボルトと家具との結合強度をより高くすることが望ましい。  同様の課題は、ベッドの組み付けに限らず、他の一般の家具の組み付けに際しても生じる。
【０００７】
この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、ボルトの取付にかかる手間を少なくすることのできる家具の連結用金具を提供することを目的とする。
この発明の別の目的は、ボルトと家具との連結の強度をより高くすることのできる家具の連結用金具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、家具の外表面と略面一になるように装着される所定長さを有する外面板と、前記外面板の長さ方向の一端側および他端側から外面板に対して直交方向に突出し、前記家具に形成された貫通孔内に納まるように挿入される２本の挿入用筒状体と、各挿入用筒状体の先端面から根元側に向かって挿入用筒状体の内周面に形成されたねじ溝と、前記貫通孔内に納まるように挿入された挿入用筒状体に対し、挿入用筒状体の挿入方向と逆方向側から各挿入用筒状体のねじ溝にそれぞれねじ嵌合される２本のボルトと、を含むことを特徴とする家具の連結用受け金具である。
【０００９】
この発明によれば、家具の外表面側から２本の挿入用筒状体を貫通孔に挿入した後、家具の外表面とは反対側の内表面側から、２本のボルトを対応する挿入用筒状体のねじ溝にそれぞれ螺合することにより、２本のボルトを２本の挿入用筒状体に取付け、フックなどを掛けるための連結用金具を容易に家具に装着できる。
たとえば、家具を組み立てるとき、家具の単品の一部品の外表面側から、この一部品に形成された貫通孔内に２本の挿入用筒状体を挿入しておき、さらに、単品の一部品の外表面を部屋の壁面に沿わせておく。次いで、一部品の内表面側、すなわち、家具の内側から、２本のボルトを対応するねじ溝にそれぞれねじ嵌合させる。これにより、家具の内側の広い空間を作業スペースにしてボルトを取付けることができる。したがって、家具の一部品の外表面を部屋の壁面からわずかに離すことで家具の外側に形成された狭い空間を作業スペースにしてボルトを取付ける必要がなく、ボルトの取付けにかかる手間を少なくできる。
【００１０】
また、家具の一部品の外表面を部屋の壁面から遠く離すことで、これら両面の間に広い作業スペースを確保しつつ、ボルトを家具の一部品に挿入する構成と異なり、家具の一部品と他部品とを組み付けた後の重量物を、部屋の壁面に沿うように移動しなくて済む。したがって、ボルトの取付けに関する手間をより少なくできる。
また、ボルトに引張荷重が作用したときに、この引張荷重は、挿入用筒状体を介して外面板に伝わり、さらに家具における貫通孔の周囲部分に受けられる。このとき、外面板から家具における貫通孔の周囲部分には、押圧荷重が作用する。その結果、外面板と家具との連結の強度が十分に保たれ、これにより、ボルトに作用する引張荷重に対する、ボルトと家具との連結の強度をより高くできる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、家具の外表面と略面一になるように装着される外面板、外面板から直交方向に突出し、前記家具に形成された貫通孔内に納まるように挿入される挿入用筒状体、および挿入用筒状体の先端面から根元側に向かって挿入用筒状体の内周面に形成されたねじ溝、を有する固定ナットと、家具の内表面に取り付けられる断面略Ｌ字状のフック金具であって、略Ｌ字状を形成する一方板は、家具の内表面に取付けられる取付板を形成しており、他方板は、取付板から略直角に突出する引掛板を形成しており、取付板には、前記家具に形成された貫通孔と対向する固定用孔が形成されているフック金具と、前記家具の内側から前記固定用孔を通り、前記家具の貫通孔に挿入されたナットのねじ溝に螺合される固定ボルトと、を含むことを特徴とする家具の連結用引掛金具である。
【００１２】
この発明によれば、家具の外表面側から挿入用筒状体を貫通孔に挿入した後、家具の外表面とは反対側の内表面側から、固定ボルトを挿入用筒状体のねじ溝に螺合することにより、固定ボルトを挿入用筒状体に取付け、フック金具を容易に家具に装着できる。
たとえば、家具を組み立てるとき、家具の単品の一部品の外表面側から、この一部品に形成された貫通孔内に挿入用筒状体を挿入しておく。次いで、一部品の内表面側、すなわち、家具の内側から、ボルトをねじ溝にねじ嵌合させる。これにより、家具の内側の広い空間を作業スペースにしてボルトを容易に取付けることができるので、ボルトの取付けにかかる手間を少なくできる。
【００１３】
また、ボルトに引張荷重が作用したときに、この引張荷重は、挿入用筒状体を介して外面板に伝わり、さらに家具における貫通孔の周囲部分に受けられる。このとき、外面板から家具における貫通孔の周囲部分には、押圧荷重が作用する。その結果、外面板と家具との連結の強度が十分に保たれ、これにより、ボルトに作用する引張荷重に対する、ボルトと家具との連結の強度をより高くできる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の連結用受け金具および請求項２記載の連結用引掛け金具を含むことを特徴とする、家具のための連結用金具である。
この発明によれば、たとえば、連結用受け金具の２本のボルトの軸部にフック金具を引掛けることにより、フック金具を連結用受け金具に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施形態にかかる連結用金具を備える家具としてのベッドの図解的な斜視図である。
【図２】ベッドの前板の左端部の周辺をベッドの内側からみた斜視図である。
【図３】金具ユニット周辺の要部の分解斜視図であり、前板を省略して示している。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う要部の断面図である。
【図６】前板と左側板とを固定する作業の要点の前半部分を説明するための図である。
【図７】前板と左側板とを固定する作業の要点の後半部分を説明するための図である。
【図８】本発明の別の実施形態の連結用受け金具の背面図である。
【図９】図８に示す連結用受け金具の平面図である。
【図１０】図８に示す連結用受け金具の底面図である。
【図１１】図８に示す連結用受け金具の左側面図である。
【図１２】図８に示す連結用受け金具の正面図である。
【図１３】図８に示す連結用受け金具の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、この発明の一実施形態にかかる連結用金具を備える家具としてのベッドの図解的な斜視図である。この実施形態では、家具としてベッドを一例として説明するが、本発明の家具の連結用金具は、他の家具にも適用することができる。
ベッド１は、ベッド１の前後方向に離隔して配置される前板９および後板１０と、ベッド１の左右方向に離隔して配置される左側板１１および右側板１２と、ベッド１の４隅に配置される４つの脚板１３，１４，１５，１６と、を含んでいる。
【００１７】
４つの脚板１３，１４，１５，１６は、上下にまっすぐに延びており、ベッド１の左右方向とは直交している。
左側板１１は、ベッド１の前後方向にまっすぐに延びており、ベッド１の左右方向とは直交している。左側板１１は、ベッド１の左側に配置された２つの脚板１３，１５の内側面に当接するように配置されている。この左側板１１は、図示しないボルトなどの固定部材を用いて、２つの脚板１３，１５に固定されている。
【００１８】
同様に、右側板１２は、ベッド１の前後方向にまっすぐに延びており、ベッド１の左右方向とは直交している。右側板１２は、ベッド１の右側に配置された２つの脚板１４，１６の内側面に当接するように配置されている。この右側板１２は、図示しないボルトなどの固定部材を用いて、２つの脚板１４，１６に固定されている。
後板１０は、ベッド１の左右方向にまっすぐに延びており、ベッド１の前後方向とは直交している。後板１０は、ベッド１の後端に配置された左右一対の脚板１５，１６の間に配置されている。
【００１９】
前板９は、ベッド１の左右方向にまっすぐに延びており、ベッド１の前後方向とは直交している。前板９は、ベッド１の前端に配置された左右一対の脚板１３，１４の間に配置されている。前板９は、左側板１１の前端部に固定され、かつ、右側板１２の前端部に固定されている。
以下、前板９と左側板１１との固定構造について説明する。なお、前板９と右側板１２との固定構造は、前板９と左側板１１との固定構造と同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００２０】
図２は、ベッド１の前板９の左端部９ａの周辺をベッド１の内側からみた斜視図である。図２に示すように、前板９の左端部９ａと左側板１１の前端部１１ａとは、連結用金具としての金具ユニット１８を用いて固定されている。金具ユニット１８の一部は、前板９および左側板１１によって画成されたベッド１の内側空間２１に配置されている。
図３は、金具ユニット１８周辺の要部の分解斜視図であり、前板９を省略して示している。図３を参照して、金具ユニット１８は、連結用引掛金具４０と、連結用引掛金具４０に連結される連結用受け金具２０と、を含んでいる。
【００２１】
連結用引掛金具４０は、固定ナット４１と、フック金具１９と、固定ボルト４２と、を含んでいる。連結用受け金具２０は、２本のボルト２７，２８と、ボルト受金具２９と、を含んでいる。
フック金具１９は、内側空間２１に配置されており、左側板１１の内表面１１ｂ（家具の内表面）に取り付けられている。このフック金具１９は、断面略Ｌ字状に形成された板金部材であり、互いに直交するように配置された一方板としての取付板２２および引掛板２３を含んでいる。
【００２２】
取付板２２は、上下に長い矩形の平板であり、略Ｌ字状の一方板を構成している。取付板２２は、左側板１１の内表面１１ｂに、固定ボルト４２および複数のビス２４を用いて取り付けられている。固定ボルト４２は、取付板２２を左側板１１に固定する主たるボルトであり、固定ナット４１によって固定されている。これにより、固定ボルト４２が外れ難い、安定した固定構造が形成されている。取付板２２を左側板１１に固定する構成の詳細は、後述する。
【００２３】
引掛板２３は、取付板２２の一辺２２ａから延設された、上下に長い矩形の平板であり、略Ｌ字状の他方板を構成している。引掛板２３は、取付板２２から略直角に突出している。引掛板２３の大きさは、取付板２２の大きさと略同じとされている。この引掛板２３には、取付板２２の一辺２２ａ側とは反対側の先端辺２３ａに開放された切欠部２５，２６が形成されている。切欠部２５，２６は、上下に離隔して配置されている。
【００２４】
各切欠部２５，２６のうち、先端辺２３ａに開放された開口２５ａ，２６ａは、対応するボルト２７，２８のねじ軸２７ｂ，２８ｂをそれぞれ挿通可能な程度に縦長に形成されている。また、各切欠部２５，２６内の空間は、開口２５ａ，２６ａの幅よりも縦長に形成されている。
各切欠部２５，２６には、それぞれ、上下に並ぶ一対のフック凹部２５ｂ，２５ｃ；２６ｂ，２６ｃが形成されている。各フック凹部２５ｂ，２５ｃ；２６ｂ，２６ｃは、対応するねじ軸２７ｂ，２８ｂを受けるためのものであり、円弧状に形成されている。各切欠部２５，２６において、上下一対のフック凹部２５ｂ，２５ｃ；２６ｂ，２６ｃが形成されている。これにより、ねじ軸２７ｂを、一対のフック凹部２５ｂ，２５ｃに択一的に係合できる。また、ねじ軸２８ｂを、一対のフック凹部２６ｂ，２６ｃに択一的に係合できる。これにより、フック金具１９を、上下の向きを問わずに使用することができる。
【００２５】
図２および図３を参照して、引掛板２３は、前板９の内表面９ｂと平行に配置されており、この内表面９ｂに沿わされている。
連結用受け金具２０は、フック金具１９を前板９に固定するためのものであり、前述したように、フック金具１９を受ける２本のボルト２７，２８と、これら２本のボルト２７，２８がねじ嵌合されるボルト受金具２９と、を含んでいる。
【００２６】
各ボルト２７，２８は、同様の構成を有しており、頭部２７ａ，２８ａと、頭部２７ａ，２８ａから延びる雄ねじとしてのねじ軸２７ｂ，２８ｂとを含んでいる。頭部２７ａ，２８ａには、工具係合部２７ｃ，２８ｃが形成されている。この実施形態では、工具係合部２７ｃ，２８ｃは、十字状の溝に形成されており、＋ドライバーなどを係合できる。
図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。図３および図４を参照して、ボルト受金具２９は、たとえば、金属部材を用いて形成されており、外面板３０と、外面板３０に対して外面板３０の裏面３０ｂから直交方向Ｂ１に突出する２本の挿入用筒状体３１，３２と、を含んでいる。
【００２７】
外面板３０は、前板９の外表面９ｃ（家具の外表面）と略面一になるように装着された、上下に所定長さを有する細長い板部材である。なお、「外面板３０が、前板９の外表面９ｃと略面一になるように装着されている」、とは、たとえば、外面板３０の裏面３０ｂが前板９の外表面９ｃに当接していることをいう。外面板３０の長さ方向Ａ１の一端３０ｃおよび他端３０ｄのそれぞれの縁部は、円弧状に形成されている。外面板３０の表面３０ａは、部屋の壁面３７に略隙間無く沿わされている。
【００２８】
２本の挿入用筒状体３１，３２は、円筒状の雌ねじ部材として形成されており、互いに平行でかつ同様の形状を有している。一方の挿入用筒状体３１は、外面板３０の一端３０ｃの裏面３０ｂに固定されており、他方の挿入用筒状体３２は、外面板３０の他端３０ｄの裏面３０ｂに固定されている。
各挿入用筒状体３１，３２は、図４に示すように、外面板３０と単一の材料を用いて形成されていてもよいし、外面板３０とは別部材を用いて外面板３０に固定されていてもよい。各挿入用筒状体３１，３２は、外面板３０に対して直交方向Ｂ１に突出している。前板９には、２つの貫通孔３３，３４が形成されている。各貫通孔３３，３４は、円筒状に形成されており、各貫通孔３３，３４に、対応する挿入用筒状体３１，３２が挿通されている。これにより、各挿入用筒状体３１，３２の全部が、対応する貫通孔３３，３４に納まっている。すなわち、各挿入用筒状体３１，３２の長さは、前板９の板厚よりも短い。各挿入用筒状体３１，３２の外径は、対応する貫通孔３３，３４の直径と略同じである。
【００２９】
各挿入用筒状体３１，３２の内周面には、ねじ溝３５，３６が形成されている。各ねじ溝３５，３６は、対応する挿入用筒状体３１，３２の先端面３１ａ，３２ａから根元側に向かって延びており、対応するねじ軸２７ｂ，２８ｂとねじ嵌合している。各挿入用筒状体３１，３２を前板９に挿入する挿入方向Ｃ１と、各ボルト２７，２８を前板９（対応する挿入用筒状体３１，３２）内にねじ込む方向Ｄ１とは、逆向きである。挿入方向Ｃ１と方向Ｄ１は、直交方向Ｂ１と平行であり、かつ、前板９の外表面９ｃと直交している。
【００３０】
各挿入用筒状体３１，３２の外径は、対応するボルト２７，２８の頭部２７ａ，２８ａの外径よりも小さくされている。各ボルト２８，２９のねじ軸２７ｂ，２８ｂには、フック金具１９の対応するフック凹部２５ｂ，２６ｂが引っ掛けられている。フック金具１９のうち、これらフック凹部２５ｂ，２６ｂの周囲部分は、前板９の内表面９ｂと、各ボルト２７，２８の頭部２７ａ，２８ａとによって挟み込まれている。すなわち、連結用受け金具２０によって、フック金具１９と前板９とが締結されている。これにより、フック金具１９は、前板９に固定されている。
【００３１】
図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿う要部の断面図である。図３および図５を参照して、フック金具１９の取付板２２には、固定ボルト４２が挿通される第１固定孔４３（固定用孔）と、ビス２４が挿通される複数の第２固定孔４４とが形成されている。
第１固定孔４３は、取付板２２の略中央に形成されている。第２固定孔４４は、取付板２２の四隅の近傍にそれぞれ配置されている。
【００３２】
左側板１１には、第１固定孔４３と対向する円柱状の貫通孔１１ｄが形成されている。固定ナット４１は、左側板１１の外表面１１ｆ側から、挿入方向Ｃ２、すなわち、後述する直交方向Ｂ２の一方に向けて、左側板１１の貫通孔１１ｄ内に挿入される。固定ナット４１は、円環状の外周面を有しており、図示しない溝などの工具係合部で固定ナット４１を回り止めした状態で、固定ボルト４２をねじ嵌合することができる。
【００３３】
この固定ナット４１は、左側板１１の貫通孔１１ｄ内に配置された金属ナットであり、外面板４５と、挿入用筒状体４６と、を含んでいる。
外面板４５は、円板状に形成されており、左側板１１の外表面１１ｆ（家具の外表面）と略面一になるように左側板１１に装着されている。具体的には、外面板４５の外側面４５ａおよび内側面４５ｂのうちの内側面４５ｂが、左側板１１の外表面１１ｆと略面一に並んでいる。
【００３４】
挿入用筒状体４６は、円環状をしており、外面板４５の内側面４５ｂからこの内側面４５ｂに対する直交方向Ｂ２に突出している。挿入用筒状体４６の長さは、左側板１１の板厚以下であり、挿入用筒状体４６の全部が貫通孔１１ｄ内に配置されている。
挿入用筒状体４６には、その先端面４６ａから根元側に向かってねじ溝４７が形成されている。ねじ溝４７は、挿入用筒状体４６の内周面に形成されている。
【００３５】
固定ボルト４２は、頭部４２ａと、頭部４２ａから延びる雄ねじとしてのねじ軸４２ｂとを含んでいる。頭部４２ａには、工具係合部４２ｃが形成されている。この実施形態では、工具係合部４２ｃは、十字状の溝に形成されており、＋ドライバーなどを係合できる。
固定ボルト４２は、挿入方向Ｃ２とは反対の逆方向Ｄ２から、左側板１１の挿入孔１１ｄ内に挿入される。具体的には、固定ボルト４２のねじ軸４２ｂは、内側空間２１から、挿入方向Ｃ２とは反対の逆方向Ｄ２に沿って、取付板２２の第１固定孔４３および左側板１１の貫通孔１１ｄを挿通し、さらに、挿入用筒状体４６のねじ溝４７に螺合している。このように、固定ボルト４２と固定ナット４１によって、取付板２２と左側板１１とが締結されている。なお、固定ボルト４２と固定ナット４１とを複数対設けて、取付板２２と左側板１１とを締結してもよい。
【００３６】
各ビス２４は、対応する第２固定孔４４を挿通し、さらに、左側板１１に食い込んでいる。このように、複数のビス２４によって、取付板２２と左側板１１とが補助的に締結されている。なお、ビス２４は、取付板２２と左側板１１とを締結するための補助的な固定部材であり、各ビス２４を廃止してもよい。
次に、前板９と左側板１１とを固定する作業の要点について説明する。
【００３７】
まず、図６（Ａ）に示すように、ボルト受金具２９の２つの挿入用筒状体３１，３２を前板９の外表面９ｃ側から挿入方向Ｃ１に沿って、前板９の２つの貫通孔３３，３４に挿入する。これにより、図６（Ｂ）に示すように、ボルト受金具２９の外面板３０の裏面３０ｂが前板９の外表面９ｃに沿う状態で、ボルト受金具２９が前板９に保持される。次に、ボルト受金具２９が組み付けられた前板９の外表面９ｃを、部屋の壁面３７に沿うように配置する。これにより、外面板３０の表面３０ａが壁面３７に略隙間なく当接する。
【００３８】
次いで、図７（Ａ）に示すように、内側空間２１側から、２つの挿入用筒状体３１，３２のねじ溝３５，３６に、対応するボルト２７，２８のねじ軸２７ｂ，２８ｂをそれぞれねじ嵌合させて、２つのボルト２７，２８を仮止めする。このとき、２つのボルト２７，２８は、前板９の内表面９ｂ側から、すなわち、挿入方向Ｃ１とは逆方向Ｄ１側から、２つのねじ溝３５，３６にねじ嵌合される。仮止めの際、前板９の内表面９ｂと各ボルト２７，２８の頭部２７ａ，２８ａとの間の隙間Ｅ１は、フック金具１９の厚みより大きくしておく。
【００３９】
次に、図７（Ｂ）に示すように、２つのボルト２７，２８のねじ軸２７ｂ，２８ｂに、フック金具１９の２つの開口２５ａ，２６ａを通す。次いで、図７（Ｃ）に示すように、２つのボルト２７，２８のねじ軸２７ｂ，２８ｂ上に、２つのフック凹部２５ｂ，２６ｂを係合させる。
この状態で２つのボルト２７，２８をさらにねじ込んで所定のトルクで締め付ける。その結果、図４に示すように、前板９と２つのボルト２７，２８の頭部２７ａ，２８ａとによって、フック金具１９が前板９に固定される。
【００４０】
以上説明したように、この実施形態によれば、家具１の前板９の外表面９ｃ側から２本の挿入用筒状体３１，３２を２つの貫通孔３３，３４内に挿入した後、前板９の外表面９ｃとは反対側の内表面９ｂ側から、２本のボルト２７，２８を対応する挿入用筒状体３１，３２のねじ溝３５，３６にそれぞれねじ嵌合することにより、２本のボルト２７，２８を２本の挿入用筒状体３１，３２に取付け、フック金具１９を掛けるための連結用受け金具２０を容易に前板９に装着できる。
【００４１】
このように、ベッド１の内側の広い内側空間２１を作業スペースにして２本のボルト２７，２８を取付けることができる。したがって、前板９の外表面９ｃを部屋の壁面３７からわずかに離すことで、前板９の外側に狭い隙間を形成し、この外表面９ｃ側の狭い空間を作業スペースにしてボルト２７，２８を取付ける必要がなく、ボルト２７，２８の取付けにかかる手間を少なくなくできる。
【００４２】
また、前板９の外表面９ｃを部屋の壁面３７から遠く離すことで、両面９，３７の間に広い作業スペースを確保しつつ、２本のボルト２７，２８を前板９に挿入する構成と異なり、前板９と左側板１１とを組み付けた後の重量物を、部屋の壁面３７に沿うように移動しなくて済む。したがって、２本のボルト２７，２８の取付けに関する手間をより少なくできる。
【００４３】
また、２本のボルト２７，２８に引張荷重が作用したときに、この引張荷重は、挿入用筒状体３１，３２を介して外面板３０に伝わり、さらに前板９における貫通孔３３，３４の周囲部分に受けられる。このとき、外面板３０から前板９における貫通孔３３，３４の周囲部分には、押圧荷重が作用する。その結果、外面板３０と前板９との連結の強度が十分に保たれ、これにより、２本のボルト２７，２８に作用する引張荷重に対する、各ボルト２７，２８と前板９との連結の強度をより高くできる。
【００４４】
また、連結用引掛金具４０において、左側板１１の外表面１１ｆ側から挿入用筒状体４６を左側板１１の貫通孔１１ｄに挿入した後、左側板１１の外表面１１ｆとは反対側の内表面１１ｂ側から、固定ボルト４２を挿入用筒状体４６のねじ溝４７に螺合することができる。これにより、固定ボルト４２を挿入用筒状体４６に取付け、フック金具１９を容易に左側板１１に装着できる。
【００４５】
たとえば、ベッド１を組み立てるとき、ベッド１の単品の左側板１１の外表面１１ｆ側から、貫通孔１１ｄ内に挿入用筒状体４６を挿入しておく。次いで、左側板１１の内表面１１ｂ側、すなわち、内側空間２１から、固定ボルト４２をねじ溝４７にねじ嵌合させる。これにより、広い内側空間２１を作業スペースにして固定ボルト４２を容易に取付けることができるので、固定ボルト４２の取付けにかかる手間を少なくできる。
【００４６】
また、固定ボルト４２に引張荷重が作用したときに、この引張荷重は、挿入用筒状体４６を介して外面板４５に伝わり、さらに左側板１１における貫通孔１１ｄの環状の段部１１ｅに受けられる。このとき、外面板４５から環状の段部１１ｅには、押圧荷重が作用する。その結果、外面板４５と左側板１１との連結の強度が十分に保たれ、これにより、固定ボルト４２に作用する引張荷重に対する、固定ボルト４２と左側板１１との連結の強度をより高くできる。
【００４７】
以上のように、連結用受け金具２０の２本のボルト２７，２８の軸部２７ｂ，２８ｂにフック金具１９を引掛けることにより、フック金具１９を連結用受け金具２０に連結することができる。  また、フック金具１９を、ベッド１の広い内側空間２１において、２本のボルト２７，２８に引っ掛けることができるので、この引っ掛け作業を行い易い。
この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
【００４８】
たとえば、連結用受け金具２０において、３本以上の挿入用筒状体を形成し、各挿入用筒状体にボルトをねじ嵌合させてもよい。また、金具ユニット１８の少なくとも一部を樹脂などの金属以外の材料で形成してもよい。
また、連結用受け金具２０に代えて、図８〜図１３に示す連結用受け金具を用いてもよい。
【００４９】
図８〜図１３は、別の実施形態に係る連結用受け金具の背面図、平面図、底面図、左側面図、正面図および右側面図であり、構成は連結用受け金具２０と同じであり、同一部分には同一の番号が付されている。この実施形態は、先の実施形態の意匠を多少変更したものであるが、基本構造は同じである。
したがって、この連結用受け金具も、前述の連結用金具と同様の手順で使用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  ベッド（家具）
９ｃ  外表面（家具の外表面）
１１ｂ  内表面（家具の内表面）
１１ｄ  貫通孔
１１ｆ  外表面（家具の外表面）
１８  金具ユニット（家具のための連結用金具）
１９  フック金具
２０  連結用受け金具
２２  取付板
２３  引掛板  ２７，２８  ボルト
３０  外面板
３０ｃ  （外面板の）一端
３０ｄ  （外面板の）他端
３１，３２  挿入用筒状体
３１ａ，３２ａ  （挿入用筒状体の）先端面
３３，３４  貫通孔
３５，３６  ねじ溝
４０  連結用引掛金具
４１  固定ナット
４２  固定ボルト
４３  第１固定孔（固定用孔）
４５  外面板
４６  挿入用筒状体
４６ａ  （挿入用筒状体の）先端面
４７  ねじ溝
Ａ１  長さ方向
Ｂ１，Ｂ２  直交方向
Ｃ１  挿入方向
Ｄ１  逆方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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