(57)【要約】【課題】版胴１の運転時におけるインキ等の飛散を確実に防止し、もって稼働率の向上と清掃作業の効率化を図ること。【解決手段】ドクターブレード２が併用される凹版印刷用または凹版塗工用の版胴１の端壁１１ａに形成されたテーパ穴１２ａに嵌合するテーパコーン２１ａを含む支持軸２２ａと、支持軸２２ａを回転自在に支持する固定側の筒状のホルダ２５ａとを備えた版胴１支持装置において、ホルダ２５ａの外周に嵌合する円筒形状のスリーブ３０ａと、スリーブ３０ａの外周に着脱自在に巻回され、一方の端面がテーパコーン２１ａの全周を被覆するように当該版胴１の端壁１１ａに接触するシールカバー３１ａとを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドクターブレードが併用される凹版印刷用または凹版塗工用の版胴の端壁に形成されたテーパ穴に嵌合するテーパコーンを含む支持軸と、
前記支持軸を回転自在に支持する固定側の筒状のホルダと
を備えた版胴支持装置において、
前記ホルダの外周に嵌合する円筒形状のスリーブと、
前記スリーブの外周に着脱自在に巻回され、一方の端面が前記テーパコーンの全周を被覆するように当該版胴の端壁に接触するシールカバーと
を備えていることを特徴とする版胴支持装置。
【請求項２】
請求項１記載の版胴支持装置において、
前記シールカバーは、使い捨ての素材である
ことを特徴とする版胴支持装置。
【請求項３】
請求項２記載の版胴支持装置において、
前記シールカバーは、紙である
ことを特徴とする版胴支持装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項に記載の版胴支持装置において、
前記スリーブは、一方の端部が前記テーパコーンと一体回転する部位を被覆するように版胴側に近接している
ことを特徴とする版胴支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は版胴支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に開示されているように、一般にグラビア印刷またはグラビアコータ等のいわゆる凹版印刷においては、周面にエッチング等が施された円筒状の版胴が用いられる。印刷時には、版胴の外周（版面）にインキまたは塗工液（以下、「インキ等」）を塗布し、塗布された版胴の版面のインキ等をドクターブレードで掻き取って調整した後、版面に搬送されたワークを版胴と押圧ローラとの間に挟み込んで、版胴とワークとを転がり接触させることにより、インキ等がワーク表面に転写される。版胴を回転可能に支持するために、版胴の両端部には、内奥側が細くなるテーパ穴が設けられている。版胴は、このテーパ穴に嵌合するテーパコーンを備えた版胴支持装置によって、版胴の回転駆動力を伝達可能な状態で回転自在に支持される。
【特許文献１】特開平１１−１２９４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、凹版印刷においては、版胴の運転時に比較的高速で回転する版胴上のインキ等をドクターブレードで掻き取る作業が必須となるので、ドクターブレードに掻き取られたインキ等がテーパコーンまで垂れ落ちやすくなっている。テーパコーンに垂れ落ちたインキ等をそのまま放置すると、テーパコーンの可動部分等の動作不良の原因となり、好ましくない。他方、テーパコーンもまた、版胴とともに回転しているため、このテーパコーンに垂れ落ちたインキ等は、遠心力を受けてテーパコーンの周囲に飛び散ることになる。特に、版胴が回転中においても垂れ落ちたインキ等がつらら状になった状態で、版胴が再度駆動されると、より多くのインキ等が大きな遠心力を伴って飛散するので、製品の汚損等、その不具合も甚大になる。このようなインキ等の飛び散りは、テーパコーンのみならず、印刷機の周囲の汚れの原因となるので、頻繁に清掃が必要となっていた。その結果、清掃時間が長くなり、稼働率が低下していた。
【０００４】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、版胴の運転時におけるインキ等の飛散を確実に防止し、もって稼働率の向上と清掃作業の効率化を図ることのできる版胴支持装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、ドクターブレードが併用される凹版印刷用または凹版塗工用の版胴の端壁に形成されたテーパ穴に嵌合するテーパコーンを含む支持軸と、前記支持軸を回転自在に支持する固定側の筒状のホルダとを備えた版胴支持装置において、前記ホルダの外周に嵌合する円筒形状のスリーブと、前記スリーブの外周に着脱自在に巻回され、一方の端面が前記テーパコーンの全周を被覆するように当該版胴の端壁に接触するシールカバーとを備えていることを特徴とする版胴支持装置である。この態様では、固定部材であるホルダにスリーブを嵌合し、このスリーブの外周にシールカバーを巻回しているので、シールカバーは、回転部材であるテーパコーンに対し、運転時においても定位置で静止したまま、径方向に隙間を隔ててテーパコーンを被覆することになる。しかも、シールカバーの端面は、当該テーパコーンが支持している版胴の端壁に接触しているので、可及的にテーパコーンの周囲の液密性を保持することができる。この結果、運転時にドクターブレードで掻き取られたインキ等が版胴の両側に垂れ流れても、これらインキ等がテーパコーンの回転による遠心力を受けて飛散するおそれがなくなり、運転後の周囲の清掃作業も格段に容易になり、装置の稼働率を高めることも可能になる。また、テーパコーン自身にインキ等が付着しないので、垂れ流れたインキ等によってテーパコーンの可動部分等が動作不良を来すおそれもなくなり、メンテナンスが容易になる他、長寿命化を図ることができる。「シールカバー」は、耐溶剤性のフィルム、プラスチックシートで構成することが可能である。無論、そのような材質を採用した場合には、使い捨てではなく、非使い捨て部品として継続利用することも可能である。
【０００６】
好ましい態様において、前記シールカバーは、使い捨ての素材である。
【０００７】
さらに好ましい態様において、前記シールカバーは、使い捨ての紙である。この態様では、極めて廉価な構成で、インキ等の飛散を防止することができる。しかも、材質を紙で構成していることから、版胴との接触部分で摩擦熱や摩耗が発生しにくく、版胴自身の耐久性やシールカバーで被覆されたテーパコーンの保護も一層万全になる。
【０００８】
好ましい態様において、前記スリーブは、一方の端部が前記テーパコーンと一体回転する部位を被覆するように版胴側に近接している。この態様では、スリーブが版胴側に突出している分だけ、スリーブと版胴の端壁との距離が短くなる結果、シールカバーに要求される剛性を低減し、シールカバーを薄肉に設定したり、軟かい材料に設定したりすることができる。この結果、版胴と接触させる構成を採用しても、版胴との摺接による摩耗等を可及的に抑制することができるので、版胴の保護をも充分に図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明は、運転時にドクターブレードで掻き取られたインキ等が版胴の両側に垂れ流れても、これらインキ等がテーパコーンの回転による遠心力を受けて飛散するおそれがなくなる。また、運転後の周囲の清掃作業も格段に容易になり、装置の稼働率を高めることも可能になる。また、テーパコーン自身にインキ等が付着しないので、垂れ流れたインキ等によってテーパコーンの可動部分等が動作不良を来すおそれもなくなり、メンテナンスが容易になる他、長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施の一形態に係る版胴支持装置の要部を示す斜視図であり、図２および図３は、同版胴支持装置の断面部分略図である。なお、図２はグラビア印刷機の駆動側を示し、図３はグラビア印刷機の従動側を示している。
【００１２】
図１〜図３を参照して、本実施形態に係るグラビア印刷機は、彫刻が施された円筒状の版胴１と、版胴１の外周に接触するドクターブレード２と、版胴１の回動方向において、ドクターブレード２よりも下流側で版胴１との間にニップを形成する押圧ローラ３とを備えており、版胴１の周面にインキを供給し、供給されたインキをドクターブレード２で掻き取る一方、押圧ローラ３との間に形成されるニップにワークＷを供給することにより、版面のインキをワークＷに転写するものである。ワークＷとしては、軟包装プラスチックフィルム、紙、その他シート状の基材が例示される。版胴１は、本実施形態に係る版胴支持装置２０で支持されている。
【００１３】
版胴１は、駆動側の端壁１１ａと従動側の端壁１１ｂのそれぞれにテーパ穴１２ａ、１２ｂをそれぞれ備えている。図２に示すように、駆動側のテーパ穴１２ａには、キー溝１４ａが形成されている。
【００１４】
図２および図３に示すように、各テーパ穴１２ａ、１２ｂは、版胴支持装置２０のテーパコーン２１ａ、２１ｂと面接触状態で嵌合するように形成されている。駆動側のテーパコーン２１ａには、キー溝１４ａに対応するキー２１ｃが突設されており、このキー２１ｃがキー溝１４ａと嵌合することにより、テーパコーン２１ａの回転駆動力が版胴１に伝達されるようになっている。
【００１５】
各テーパコーン２１ａ、２１ｂは、支持軸２２ａ、２２ｂの先端に設けられている。支持軸２２ａ、２２ｂは、それぞれ軸受２３ａ、２３ｂを介し、筐体２４に固定されたホルダ２５ａ、２５ｂによって、回転自在に支持されている。各支持軸２２ａ、２２ｂには、周知の構成と同様に、図略の回転駆動源や、回転駆動源の動力を伝達する動力伝達機構等が、駆動側と従動側の構成に応じて、それぞれ組み付けられている。
【００１６】
ホルダ２５ａ、２５ｂの版胴側端面には、フランジ２６ａ、２６ｂが固定されており、版胴組付時のテーパコーン２１ａ、２１ｂは、このフランジ２６ａ、２６ｂから版胴１の方に突出した状態で版胴１を担持する構成になっている。また、筐体２４の版胴１側には、ホルダ２５ａ、２５ｂの外周部分を覆うスリーブ部分を備えたフランジカバー２７ａ、２７ｂが固定されている。
【００１７】
ここで本実施形態において、ホルダ２５ａ、２５ｂの先端には、円筒形状のスリーブ３０ａ、３０ｂが嵌合し、着脱自在にビス止めされている。スリーブ３０ａ、３０ｂは、金属製の部材であり、その版胴側端部は、ホルダ２５ａ、２５ｂよりも版胴１の方に突出していて、テーパコーン２１ａ、２１ｂの一部を囲繞している。さらにスリーブ３０ａ、３０ｂの外周には、厚紙で形成されたシールカバー３１ａ、３１ｂが着脱自在に巻回されている。このシールカバー３１ａ、３１ｂは、グラビア印刷機の運転時に、版胴１から垂れ落ちるインキがテーパコーン２１ａ、２１ｂに付着するのを避けるためのものであり、その版胴側端部は、版胴１の端壁１１ａに接触しているとともに、版胴１の反対側端面は、筐体２４に固定されたフランジカバー２７ａ、２７ｂのスリーブ部分を覆っている。シールカバー３１ａ、３１ｂは、基端側をスリーブ３０ａ、３０ｂの外周にテープ止めし、そのままスリーブ３０ａ、３０ｂの外周に巻回した後、さらにテープ止めすることによって、着脱自在にスリーブ３０ａ、３０ｂの外周に取り外し自在に装着されている。
【００１８】
印刷時において、駆動側の支持軸２２ａからテーパコーン２１ａを経て版胴１が駆動され、版胴１は、所定方向に回転する。版胴１の版面には、インキが供給され、このインキがドクターブレード２で掻き取られるとともに、版胴１と押圧ローラ３との間にワークＷが供給され、版胴１の版面からインキが転写される。この過程で、特にドクターブレード２でインキを掻き取る際、掻き取られたインキの一部が版胴１の両側に垂れ落ちることになるが、このインキは、シールカバー３１ａ、３１ｂの上にかかるに留まり、そのまま乾燥する。すなわち、シールカバー３１ａ、３１ｂは、固定部材であるホルダ２５ａ、２５ｂの外周にスリーブ３０ａ、３０ｂを介して巻回されているので、運転時も静止したままの状態でインキを受ける。従って、シールカバー３１ａ、３１ｂに垂れ落ちたインキは、テーパコーン２１ａ、２１ｂから遠心力を受けることなく、シールカバー３１ａ、３１ｂの上にかかるに留まり、そのまま乾燥するのである。
【００１９】
メンテナンス時においては、シールカバー３１ａ、３１ｂのテープを剥離して、取り外し、未使用品と交換するだけで、グラビア印刷機の養生を図ることができる。
【００２０】
以上説明したように本実施形態では、固定部材であるホルダ２５ａ、２５ｂにスリーブ３０ａ、３０ｂを嵌合し、このスリーブ３０ａ、３０ｂの外周にシールカバー３１ａ、３１ｂを巻回しているので、シールカバー３１ａ、３１ｂは、回転部材であるテーパコーン２１ａ、２１ｂに対し、運転時においても定位置で静止したまま、径方向に隙間を隔ててテーパコーン２１ａ、２１ｂを被覆することになる。しかも、シールカバー３１ａ、３１ｂの端面は、当該テーパコーン２１ａ、２１ｂが支持している版胴１の端壁１１ａ、１１ｂに接触しているので、可及的にテーパコーン２１ａ、２１ｂの周囲の液密性を保持することができる。この結果、運転時にドクターブレード２で掻き取られたインキが版胴１の両側に垂れ流れても、これらインキがテーパコーン２１ａ、２１ｂの回転による遠心力を受けて飛散するおそれがなくなり、運転後の周囲の清掃作業も格段に容易になり、装置の稼働率を高めることも可能になる。また、テーパコーン２１ａ、２１ｂ自身にインキが付着しないので、垂れ流れたインキによってテーパコーン２１ａ、２１ｂの可動部分等が動作不良を来すおそれもなくなり、メンテナンスが容易になる他、長寿命化を図ることができる。
【００２１】
また、本実施形態では、シールカバー３１ａ、３１ｂは、使い捨ての厚紙である。このため本実施形態では、極めて廉価な構成で、インキの飛散を防止することができる。しかも、材質を紙で構成していることから、版胴１との接触部分で摩擦熱や摩耗が発生しにくく、版胴１自身の耐久性やシールカバー３１ａ、３１ｂで被覆されたテーパコーン２１ａ、２１ｂの保護も一層万全になる。
【００２２】
また、本実施形態では、スリーブ３０ａ、３０ｂは、一方の端部がテーパコーン２１ａ、２１ｂと一体回転する部位を被覆するように版胴１側に近接している。このため本実施形態では、スリーブ３０ａ、３０ｂが版胴１側に突出している分だけ、スリーブ３０ａ、３０ｂと版胴１の端壁１１ａ、１１ｂとの距離が短くなる結果、シールカバー３１ａ、３１ｂに要求される剛性を低減し、シールカバー３１ａ、３１ｂを薄肉に設定したり、軟かい材料に設定したりすることができる。この結果、版胴１と接触させる構成を採用しても、版胴１との摺接による摩耗等を可及的に抑制することができるので、版胴１の保護をも充分に図ることができる。
【００２３】
上述した実施の形態は、本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施形態に限定されない。
【００２４】
例えば、シールカバー３１ａ、３１ｂは、版胴１側の端部が版胴１の端壁１１ａ、１１ｂに当接していればよく、必ずしも反対側の端部がフランジカバー２７ａ、２７ｂを被覆している必要はない。
【００２５】
図４および図５に示すように、シールカバー３１ａ、３１ｂの版胴１と反対側の端部がフランジカバー２７ａ、２７ｂから離れている場合、フランジカバー２７ａ、２７ｂを被覆する被覆材３２ａ、３２ｂを別途設けてもよい。被覆材３２ａ、３２ｂは、例えば、紙、樹脂フィルム、樹脂シート等で作られた円筒状部材である。
【００２６】
また、各実施形態において、シールカバー３１ａ、３１ｂは、耐溶剤性のフィルム、プラスチックシートで構成することが可能である。無論、そのような材質を採用した場合には、使い捨てではなく、非使い捨て部品として継続利用することも可能である。また、版胴に形成されるテーパ穴は、内奥部が有底のものであってもよく、貫通された孔であってもよい。
【００２７】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の一形態に係る版胴支持装置の要部を示す斜視図である。
【図２】グラビア印刷機の駆動側における同版胴支持装置の断面部分略図である。
【図３】グラビア印刷機の従動側における同版胴支持装置の断面部分略図である。
【図４】グラビア印刷機の駆動側における変形例の断面部分略図である。
【図５】グラビア印刷機の従動側における変形例の断面部分略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  版胴
２  ドクターブレード
３  押圧ローラ
１１ａ、１１ｂ  端壁
１２ａ  テーパ穴
２０  版胴支持装置
２１ａ、２１ｂ  テーパコーン
２２ａ  支持軸
２４  筐体
２５ａ、２５ｂ  ホルダ
２６ａ、２６ｂ  フランジ
２７ａ、２７ｂ  フランジカバー
３０ａ、３０ｂ  スリーブ
３１ａ、３１ｂ  シールカバー
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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