(57)【要約】【課題】青色発光ダイオードから発する光を白色光に変換する蛍光体膜および蛍光体膜の作製方法に関するものである。【解決手段】本発明の蛍光体膜は、青色発光ダイオードから発する４５５ｎｍの青色光を白色に変換するものである。また、前記蛍光体膜は、前記発光ダイオードから発する光を耐久性のある白色光に変換するために、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーをバインダーとし、金属酸化物微粒子、および前記青色光の一部を吸収して黄色光を発する黄色蛍光体からなる組成物を分散した分散液とし、塗布・焼成することによって得られる。前記蛍光体膜は、黄色以外の他の色の成分を含まないようにしたため、発光効率を良くすることができるだけでなく、耐湿性、耐熱性、に優れた照明器具を作製することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
青色発光ダイオードから発する青色光を演色性および耐久性を有する白色光とするため、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーに、金属酸化物微粒子、および前記青色光の一部を吸収して黄色光を発する黄色蛍光体からなる組成物を分散した分散液を塗布・焼成してガラス基材に形成されることを特徴とする蛍光体膜。
【請求項２】
前記金属アルコキシドの金属は、珪素、チタン、ジルコニアから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載された蛍光体膜。
【請求項３】
前記金属酸化物微粒子は、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、あるいは、これらの複合酸化物から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されている蛍光体膜。
【請求項４】
金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーに、金属酸化物微粒子、および黄色蛍光体を配合した分散液を製造する工程と、
前記分散液をガラス基材に塗布する工程と、
前記塗布されたガラス基材を焼成する工程と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする蛍光体膜の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青色発光ダイオードから発する光を白色光に変換する蛍光体膜および蛍光体膜の作製方法に関するものである。本発明は、青色発光ダイオードから発する光を蛍光体材料によって白色光に変換する際に、発光効率を向上するとともに、耐湿性、耐熱性、耐久性、信頼性の優た蛍光体膜および蛍光体膜の作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の発光装置は、青色発光ダイオードから発する青色光が、たとえば、ＹＡＧ系の蛍光体膜を透過して、白色の光に変換される。また、従来の蛍光体膜は、たとえば、特開２００４−１１１９８１号公報に記載されているように、希土類でドーピングされたガーネット〔Ｙ3 Ｇａ5 Ｏ12：Ｃｅ3+、Ｙ（Ａｌ、Ｇａ）5 Ｏ12：Ｃｅ3+、Ｙ（Ａｌ、Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ3+〕、稀土類でドーピングされたアルカリ土類硫化物〔ＳｒＳ：Ｃｅ3+、Ｎａ、ＳｒＳ：Ｃｅ3+、Ｃｌ、ＳｒＳ：ＣｅＣｌ3 、ＣａＳ：Ｃｅ3+、ＳｒＳｅ：Ｃｅ3+〕、希土類でドーピングされたチオガレート〔ＣａＧａ2 Ｓ4 ：Ｃｅ3+、ＳｒＧａ2 Ｓ4 ：Ｃｅ3+である。同様に稀土類でドーピングされたアルミン酸塩（ＹＡｌＯ3 ：Ｃｅ3+、ＹＧａＯ3 ：Ｃｅ3+、Ｙ（Ａｌ、Ｇａ）Ｏ3 ：Ｃｅ3+、稀土類でドーピングされたオルト珪酸塩Ｍ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ3+（Ｍ：Ｓｃ、Ｙ、Ｓｃ）、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ3+〕等から構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１１９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の蛍光体材料は、シリコーン樹脂シートに含ませるものが一般的であった。前記蛍光体材料を含んだシリコーン樹脂シートは、多様な形状からなる照明装置、特に、電球のような球面のものに取り付ける場合、接着、あるいは、付着させることが困難であった。すなわち、蛍光体材料を含んだシリコーン樹脂シートは、多様な形状の照明装置に適用することに限界があった。また、従来の蛍光体材料は、発光効率、の他に耐湿性、耐熱性、および耐久性に問題があった。
【０００５】
前記従来の蛍光体材料からなる蛍光体膜は、高い湿度および高温に弱く、信頼性および寿命に問題があり、高出力の照明器具、あるいは水産関係、特に、漁業等に使用することができなかった。また、前記蛍光体材料を含んだシリコーン樹脂シートは、シリコーン樹脂膜で覆うことにより、前記湿度および温度に対応している。しかし、前記シリコーン樹脂は、水分を吸収し易いため、前記問題を解決することができなかった。
【０００６】
前記蛍光体材料を含んだシリコーン樹脂は、発光ダイオードの発熱により高い温度になり、発光効率が落ちて特性を悪化させるという問題があった。また、発光ダイオードは、前記シリコーン樹脂によって覆われると、熱伝導が悪く、温度上昇により、品質をさらに悪化させるという問題を有している。さらに、前記蛍光体材料を含んだシリコーン樹脂は、シート状になっているのが一般的であり、平面以外の多様な球面を有する照明器具に適用することが困難であった。
【０００７】
以上のような課題を解決するために、本発明は、発光効率、耐湿性、耐熱性、耐久性、信頼性に優れているとともに、発光ダイオードから発する光を白色光に変換することができる蛍光体膜および蛍光体膜の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、発光面が球面等、平面でないものにも適用できる発光装置を得ることができる蛍光体膜および蛍光体膜の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（第１発明）
第１発明の蛍光体膜は、青色発光ダイオードから発する青色光を耐久性を有する白色光とするため、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーに、金属酸化物微粒子、および前記青色光の一部を吸収して黄色光を発する黄色蛍光体からなる組成物を分散した分散液を塗布・焼成してガラス基材に形成されることを特徴とする。
【０００９】
（第２発明）
第２発明の蛍光体膜において、金属アルコキシドの金属は、珪素、チタン、ジルコニアから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする。
【００１０】
第３発明の蛍光体膜において、金属酸化物微粒子は、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、あるいは、これらの複合酸化物から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする。
【００１１】
（第４発明）
第４発明の蛍光体膜の製造方法は、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーに、金属酸化物微粒子、および黄色蛍光体を配合した分散液を製造する工程と、前記分散液をガラス基材に塗布する工程と、前記塗布されたガラス基材を焼成する工程とから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーに、疎水性金属酸化物微粒子、および前記青色光の一部を吸収して黄色光を発する黄色蛍光体からなる組成物を分散した分散液によって蛍光体膜を得るため、発光効率、耐湿性、耐熱性、耐久性、および信頼性の高い蛍光体膜を得ることができる。
【００１３】
本発明によれば、前記組成物を分散した分散液によって、蛍光体膜を形成するため、いかなる形状の面に対しても設けることができる。
【００１４】
本発明によれば、温度の高い熱帯地方での使用、高熱を伴う器具に取り付ける場合、魚市場等の水にかかり易い場所での使用等、目的に合った多様な発光装置を作製することができ、かつ、高発光効率、長寿命の優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の電球状透光性部材からなる光源装置を説明するための断面図である。（実施例１）
【図２】本発明の実施例で、青色発光ダイオード組立体を説明するためのものである。
【図３】本発明の実施例で、蛍光体膜を球面の内壁面に形成する際の方法を説明するための図である。
【図４】本発明の他の実施例で、蛍光体膜を球面の外壁面に形成する際の方法を説明するための図である。
【図５】本発明の実施例と従来例とにおける被覆した樹脂の有無による効果を説明するための図である。
【図６】本発明と従来例の蛍光体膜による温度と発光効率の推移を説明するための図である。
【図７】本発明の蛍光体膜を使用した発光装置における時間と温度の関係を説明するための図である。
【図８】本発明の蛍光体膜を使用した発光装置における波長のピークを説明するための図である。
【図９】従来の蛍光体膜を使用した発光装置における波長のピークを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１発明）
第１発明の蛍光体膜は、たとえば、青色発光ダイオードから発する、４５５ｎｍの青色光を白色に変換するものである。また、前記蛍光体膜は、前記発光ダイオードから発する光を耐久性のある白色光に変換するために、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーをバインダーとし、金属酸化物微粒子（たとえば、疎水性金属酸化物微粒子）、および前記青色光の一部を吸収して黄色光を発する黄色蛍光体からなる組成物を分散した分散液とする。
【００１７】
前記組成物からなる分散液は、焼成されることにより緻密な蛍光体膜に形成される。前記組成物からなる蛍光体膜は、黄色以外の他の色の成分を含まないようにしたため、発光効率を良くすることができるだけでなく、耐湿性、耐熱性、および耐久性に優れ、各種用途に合った照明器具を作製することができる。また、前記蛍光体膜は、照明器具における透光性部材の内壁面あるいは外壁面における湾曲した面等に対するコーティングが容易にできるようになった。前記透光性部材は、たとえば、平面からなるガラス基材、凹面または凸面からなるレンズとすることができる。
【００１８】
また、前記組成物からなる蛍光体膜を用いた照明器具は、前記耐湿性、耐熱性、および耐久性に優れているため、温度の高い熱帯地方での使用、高熱を伴う器具に取り付ける場合、魚市場等の水にかかり易い場所での使用、あるいは塩分を含んだ水がかかり易い漁業（たとえば、集魚灯）等に使用することで、大きな効果を奏する。前記蛍光体膜は、発光効率を向上させることができるとともに、耐湿性、耐熱性、および耐久性に優れた白色光に変換することができる。
【００１９】
（第２発明）
第２発明の蛍光体膜は、金属アルコキシドの金属を珪素、チタン、ジルコニアから選ばれた少なくとも１種とするため、塗布あるいは噴霧が容易にできるとともに、均一に形成される。前記金属アルコキシドは、前記蛍光体膜の耐熱性、耐久性を向上させることができる。特に、前記金属アルコキシドは、シリコンアルコキシドが望ましい。前記蛍光体膜は、金属アルコキシドおよび金属酸化物微粒子からなるため、屈折率が１．４から１．７の範囲にあり、照明器具に用いた場合、発光効率を向上させることができる。
【００２０】
（第３発明）
第３発明におけ前記金属酸化物微粒子は、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、あるいは、これらの複合酸化物から選ばれた少なくとも１種からなる。前記組成物を含んだ蛍光体膜は、粘度を上げることができるため、分散液中の金属酸化物微粒子が沈殿することなく、均一な濃度で塗布することができる。
【００２１】
（第４発明）
第４発明の蛍光体膜の作製方法は、金属酸化物微粒子および黄色蛍光体を配合した分散液を製造する工程と、前記分散液を光が照射される領域、たとえば、ガラス基材に塗布する工程と、前記ガラス基材に塗布された分散液を焼成する工程と、から少なくとも構成されている。前記分散液は、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーをバインダーとし、金属酸化物微粒子、および前記青色光の一部を吸収して黄色光を発する黄色蛍光体からなる組成物からなる。
【００２２】
前記分散液の塗布工程は、前記組成物からなる分散液が沈殿することがないため、発光ダイオードからの青色光が照射される透光性部材、たとえば、ガラス基材の内壁面または外壁面に均一な厚さで形成される。前記組成物からなる膜の塗布は、たとえば、スピンコーター等を用いて塗布、または噴霧することで、湾曲した面であっても均一な膜厚とすることができる。前記焼成工程は、前記組成物からなる分散液を、たとえば、窒素ガスおよび／または水素ガス等の不活性ガス中で焼成するため、溶媒が除去され、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーが緻密な膜となり、金属酸化物微粒子、および前記青色光の一部を吸収して黄色光を発する黄色蛍光体からなる組成物が所望の厚さに形成される。
【００２３】
前記金属アルコキシドは、下記一般式（Ｉ）
Ｍ（ＯＲ）n Ｒ’4-n ・・・（Ｉ）
（ｎ＝１〜４の整数でＲ、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒ等の前周期遷移金属）
で示される金属アルコキシドおよび／またはこのオリゴマーある。
前記金属アルコキシドの具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシ等のシリコンアルコキシド、チタンテトラメトキシド、チタンテトラエトキシド等のチタンアルコキシド、ジルコニアテトラプロポキシド、ジルコニアテトライソプロポキシド、ジルコニアテトラブトキシド等のジルコニアアルコキシド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、また２種以上を組合わせて用いてもよい。なお、前記金属アルコキシドの中では、特にシリコンアルコキシドが好ましい。
【００２４】
本発明における蛍光膜に用いられる金属酸化物微粒子は、ゾル状態の金属水酸化物前駆体の粘度を安定化させると共に、熱処理時の収縮を低減させる配合材として用いられる。
【００２５】
また、蛍光体膜や金属アルコキシドには、シランカップリング剤を配合することにより、密着性を高めることができる。シランカップリング剤の具体例としては、例えばγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β―（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランや、γ―アミノプロピルトリエトキシシラン等アミノ基末端を有するシランカップリング剤等が挙げられる。配合量としては、０．１〜１質量％程度である。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明の電球状透光性部材からなる光源装置を説明するための断面図である。図１において、電球（光源装置）１０は、アウタバルブ（電球状透光性部材）１１と、前記電球状透光性部材１１が取り付けられているソケット部１６とから構成されている。前記ソケット部１６は、凹凸部１５１を有する放熱材（放熱部）１５と、前記放熱部１５に一体に連設されている口金（導電螺合部）１６１とから少なくとも構成されている。前記電球状透光性部材１１は、たとえば、ガラス基材からなり、内壁面に焼成されて緻密な蛍光体膜１２が形成されている。
【００２７】
前記ガラス基材は、形状が平面、凹面または凸面（レンズ）とすることができる。また、放熱部１５は、外部に（フィラー）凹凸部１５１を有するとともに、内部にヒートシンク（取付基板）１５２、および下部に（放熱部）空間部１５３が成形されている。前記取付基板１５２は、導電性支柱１４、１４′によって、基板（青色発光ダイオード組立体）１３が保持されている。
【００２８】
前記空間部１５３は、たとえば、ＡＣ１００ボルトを前記青色発光ダイオードチップ１３１に合った電圧と電流に変換する電源部１７が設けられている。前記ソケット部１６における口金（導電螺合部）１６１は、端部に絶縁された導電端部１６２が設けられている。前記ＡＣ１００ボルトの電流は、前記導電端部１６２−リード線（銅線）１８−電源部１７−リード線（銅線）１９−導電性支柱１４−青色発光ダイオードチップ１３１−リード線（ボンディングワイヤ）１３５−導電性支柱１４′−リード線（銅線）１９′−電源部１５３−リード線（銅線）１８′−導電性螺合部１６１に流れる。前記発光ダイオード（青色発光ダイオードチップ）１３１から発する青色光は、蛍光体膜１２により、発光効率および耐久性の優れた白色光に変換される。
【００２９】
次に、本発明の蛍光体膜１２について説明する。蛍光体膜１２は、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーをバインダーとし、たとえば、ＢＥＴ表面積が３０ｍ2 ／ｇから３００ｍ2 ／ｇの金属酸化物微粒子、および前記青色光の一部を吸収して黄色光を発する黄色蛍光体からなる組成物を分散した分散液を塗布・焼成して形成される。
【００３０】
また、前記蛍光体膜１２は、半導体の絶縁材料として使用されているＳＯＧ（Ｓｐｉｎ  ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）も使用できる。また、ＳＯＧ（Ｓｐｉｎ  ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）は、シリコンアルコキシドをエタノール、メタノール、アセトン、イソプロピレンアルコール（ＩＰＡ）、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテルの溶媒で希釈されたものである。
【００３１】
前記蛍光体材料を含む組成物は、前記スピンコーター以外の公知または周知の手段によって、光源装置の内壁面および／または外壁面に噴霧または塗布して、均一な膜厚、たとえば、２０μｍから２００μｍのものを得ることができる。
【００３２】
前記電球状透光性部材１１に塗布された前記蛍光体材料を含んだ組成物は、加熱温度を３００℃から５００℃、焼成時間を１０分から６０分とした。前記方法により得られた蛍光体膜は、６０℃９０％１０００時間、８５℃８５％１０００時間、あるいは、プレシャー  クッカー  テスト（ＰＣＴ）１２１℃  ２atom  ９６時間に合格し、膜質に変化が全く見られなかった。また、前記蛍光体膜１２は、高温度に強く、一度焼成すると、１０００℃によっても変化がなかった。前記蛍光体膜１２は、蛍光体材料を含んだ組成物を噴霧または塗布した後、焼成しているため、膜厚を均一にできるとともに、経年変化の少ない耐久性の高い緻密な膜とすることができた。
【００３３】
前記噴霧または塗布された液体状の蛍光体膜１２は、前記液体を、たとえば、窒素ガスおよび／または水素ガス等の不活性ガス中で焼成することにより、前記溶媒が除去され、蛍光体材料を含んだ酸化珪素を主成分とした酸化物が形成される。前記蛍光体材料を含んだ酸化珪素を主成分とした酸化物は、発光効率、耐湿性、耐熱性、耐久性、信頼性に優れているため、多方面の需要が拡大される。また、前記蛍光体膜の形成は、噴霧または塗布であるため、平面あるいは曲面に関係なく、均一にすることができる。
【００３４】
前記蛍光体膜形成する前記組成物を含んだ分散液は、金属アルコキシドの金属を珪素、チタン、ジルコニアから選ばれた少なくとも１種とするため、特に、耐熱性、耐久性が高く、屈折率が１．４から１．７の範囲にあり、照明器具に用いた場合、耐久性を向上させることができる。
【００３５】
また、前記金属酸化物微粒子、たとえば、疎水性金属酸化物微粒子は、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、あるいは、これらの複合酸化物から選ばれた少なくとも１種からなり、前記分散液の粘度を上げることができるため、分散液中の金属酸化物微粒子が沈殿することなく、均一な厚さに塗布することができる。前記組成物は、シリコンアルコキシドが好ましい。
【００３６】
図２は本発明の実施例で、青色発光ダイオード組立体を説明するためのものである。図２において、青色発光ダイオード組立体１３は、たとえば、セラミック基板１３２と、前記セラミック基板１３２上に取り付けられた複数個の青色発光ダイオードチップ１３１と、電極１３３、１３４と、各電極および前記各青色発光ダイオードチップ１３１を接続するボンディングワイヤ１３５とから構成されている。前記青色発光ダイオード組立体１３は、各青色発光ダイオードチップ１３１の前記セラミック基板１３２に対する取り付け、あるいはワイヤボンディング等は、公知または周知の技術によって行うことができる。
【００３７】
図３は本発明の実施例で、蛍光体膜を球面の内壁面に形成する際の方法を説明するための図である。図３において、たとえば、前記球面を有する電球状透光性部材１１は、治具３１に固定される。また、本発明の蛍光体材料等が分散している分散液は、ノズル３２から全方位に向け、電球状透光性部材１１の内壁面に向かって噴射することにより塗布される。さらに、前記電球状透光性部材１１、または治具３１は、いずれか一方を回転させることにより、より膜厚を均一にすることができる。その後、前記蛍光体材料は、不活性ガス中において焼成されることにより、均一な厚さの緻密な蛍光体膜１２となる。
【００３８】
図４は本発明の他の実施例で、蛍光体膜を球面の外壁面に形成する際の方法を説明するための図である。図４において、前記球面を有する電球状透光性部材１１は、治具３１に固定される。また、本発明の蛍光体材料を含む組成物は、前記電球状透光性部材１１の外部に設けられたノズル４２から前記電球状透光性部材１１の外壁面に向けて噴射することにより塗布される。
【００３９】
図３および図４における塗布・焼成は、電球状透光性部材１１および／または治具３１を回転させること、または、ノズル３２、４２を回転することも可能である。前記蛍光体膜は、いずれか一方、または両方を回転させることにより、より膜厚を均一にすることができる。その後、前記蛍光体材料は、不活性ガス中において焼成されることにより、緻密な蛍光体膜１２となる。
【００４０】
図５は本発明の実施例と従来例とにおける被覆した樹脂の有無による効果を説明するための図である。図５において、「樹脂無し」は、本発明の実施例によるものであり、図３または図４に示すように、蛍光体膜が電球状透光性部材１１の内壁面または外壁面に形成され、蛍光体の粒子が樹脂により覆われていない。図５において、「樹脂有り」は、図示されていない蛍光体の粒子を樹脂によって覆って保護している。図５から判るように、蛍光体の粒子を樹脂によって覆っていない場合（本実施例）は、青色発光ダイオードチップ一個に流した電極（ｍＡ）に対する温度が低い。前記蛍光体膜は、前記蛍光体の粒子を樹脂によって覆っている場合、あるいは前記蛍光体膜を樹脂によって覆っている場合も同じである。
【００４１】
また、図５から判るように、蛍光体膜１２を樹脂によって覆っていない場合（本実施例）は、青色発光ダイオードチップ一個に流した電流が大きくなるにしたがって、温度の差が大きくなる。すなわち、本実施例の蛍光体膜１２は、青色発光ダイオードチップに大きな電流を流しても、温度上昇が少ないため、発光効率、耐湿性、耐熱性、および耐久性を向上させることができる。
【００４２】
図６は本発明と従来例の蛍光体膜による温度と発光効率の推移を説明するための図である。図６において、上部に記載されているものが本発明で、下部に記載されているものが従来例である。本発明の蛍光体膜は、温度が上昇しても、発光効率の低下が少ない。これに対して、従来の蛍光体膜は、温度の上昇にしたがって、急激に発光効率が低下していることが判る。特に、従来の蛍光体膜は、２００℃において、発光効率が約半分に低下している。
【００４３】
図７は本発明の蛍光体膜を使用した発光装置における時間と温度の関係を説明するための図である。図７において、発光装置は、１１個のチップに電流２１０ｍＡで、４５０ｍＷとした例であり、白熱電灯の４０Ｗに相当するものである。前記例の発光装置は、約１時間程度で、温度上昇がぼぼ一定となることが判る。
【００４４】
図８は本発明の蛍光体膜を使用した発光装置における波長のピークを説明するための図である。図９は従来の蛍光体膜を使用した発光装置における波長のピークを説明するための図である。図８において、本発明の組成物から形成した蛍光体膜は、波長が４５１ｎｍおよび５６０ｎｍにピークがある。図９において、従来の蛍光体膜は、４５１ｎｍにピークがある。図８および図９を比較すると、本発明の蛍光体膜は、波長が４５１ｎｍおよび５６０ｎｍにピークがあるため、発光効率の良い白色光となっている。
【００４５】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば、発光ダイオードは、上下電極型発光ダイオードとすることができる。発光ダイオード組立体は、公知または周知のパッケージを使用することができる。また、本発明の蛍光体膜が形成されている筐体は、電球状のもの以外、いかなる形状のものにも適用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１０・・・電球（光源装置）
１１・・・アウタバルブ（電球状透光性部材）
１２・・・ＳＯＧ蛍光体膜（蛍光体膜）
１３・・・基板（青色発光ダイオード組立体）
１３１・・・発光ダイオード（青色発光ダイオードチップ）
１３２・・・セラミック基板
１３３、１３４・・・電極
１３５・・・リード線（ボンディングワイヤ）
１４、１４′・・・支柱
１５・・・放熱材（放熱部）
１５１・・・フィラー（凹凸部）
１５２・・・ヒートシンク
１５３・・・空間部
１６・・・ソケット
１６１・・・口金（導電螺合部）
１６２・・・口金（導電端部）
１７・・・点灯回路（電源部）
１８、１８′・・・リード線
１９、１９′・・・リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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