(57)【要約】【課題】トナーが清掃装置内部に蓄積せず、かつ感光体に落下することを防止し、安定して感光体を清掃する。【解決手段】感光体上に残留したトナーを前記感光体から除去する清掃手段と、除去したトナーを集塵するサイクロンと、サイクロンの下部に接続された着脱可能なトナー回収容器と、サイクロンの下流に接続された前記トナーを回収するフィルタと、トナーを吸引するブロアを有し、サイクロンの径が０．１０２ｍ、サイクロンの入り口面積が０．００１１６８ｍ２、サイクロンの円筒部高さが０．１２２ｍ、サイクロンのコーン部高さが０．２４５ｍ、サイクロンの排気出口管径が０．０４４ｍ、サイクロンの排気出口管の挿入深さが０．０７ｍ、サイクロンの集塵口径が０．０４ｍであり、清掃手段からの空気流速がサイクロンの入り口にて３２ｍ／ｓから４０ｍ／ｓの範囲内である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体上に残留したトナーを前記感光体から除去する清掃手段と、前記清掃手段で除去したトナーを集塵するサイクロンと、前記サイクロンの下部に接続された着脱可能なトナー回収容器と、前記サイクロンの下流に接続された前記トナーを回収するフィルタと、前記トナーを吸引するブロアとを有し、かつ前記サイクロンの径が０．１０２ｍ、前記サイクロンの入り口面積が０．００１１６８ｍ２、前記サイクロンの円筒部高さが０．１２２ｍ、前記サイクロンのコーン部高さが０．２４５ｍ、前記サイクロンの排気出口管径が０．０４４ｍ、前記サイクロンの排気出口管の挿入深さが０．０７ｍ、前記サイクロンの集塵口径が０．０４ｍであるトナー回収装置において、
前記清掃手段からの空気流速が前記サイクロンの入り口にて３２ｍ／ｓから４０ｍ／ｓの範囲内であることを特徴とするトナー回収装置。
【請求項２】
前記ブロアの吸引風量が２．３ｍ３／ｍｉｎから２．９ｍ３／ｍｉｎの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のトナー回収装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のトナー回収装置を具備したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に電子写真方式のトナー回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真印刷装置はその印写プロセスにおいて、感光体表面に未転写トナーが残留し放置しておくとドラムオフセットを起こす。そこで各種クリーニング装置により感光体表面を清掃しており、クリーニングブラシ、磁気ブラシ、ブレード、フリース等を使用するものが知られている。
【０００３】
一般に大型・高速の電子写真装置では、単位時間当たりに消費されるトナー量が多いため、感光体表面に残留する未転写トナーも多くなり、ブレード、フリース等の簡便なクリーニング装置では不十分な場合がある。そこで、清掃装置で除去された未転写トナーを回収するため、サイクロン集塵機、フィルタ、吸引ブロアからなるトナー回収装置を用いるのが一般的である。その中でも特公平１−５２７５５号公報記載のクリーニング装置は、クリーニングブラシハウジング内面に付着堆積したトナーを有効に清掃可能な優れたクリーニング装置の一つである。
【０００４】
従来のトナー回収装置について図１を用いて説明する。図１においてサイクロン２下部には着脱可能なトナー回収容器３が接続されている。サイクロン２の吸気口は清掃装置１に、排気口はフィルタ４の吸気口にホースにより接続されている。吸引ブロア５はフィルタ４の排気口に密閉接続されている。清掃装置１の内部には、ファーブラシ８が実装されている。清掃装置１に隣接して感光体６が配置されている。
【０００５】
以下、上記のように構成されたトナー回収装置の動作について説明する。印刷時、感光体６表面の未転写トナーは、清掃装置１に実装されたファーブラシ８で清掃され、吸引ブロア５の吸引によりサイクロン２で大部分をエアーと分離され、トナー回収容器内３に自然落下される。サイクロン２で分離しきれなかった微細なトナーはフィルタ４により捕集され、クリーンになったエアーのみが吸引ブロア５から排出される。この場合、一般的にはサイクロンの入り口にて空気の流速は、１１ｍ／ｓから１６ｍ／ｓ、吸引ブロアの吸引風量は、１．５ｍ３／ｍｉｎから２．１ｍ３／ｍｉｎの範囲に設定されることが多い。
【０００６】
一方、トナー回収容器３内叉はフィルタ内４に廃棄トナーが堆積し容量が一杯になると、印刷を停止させ、吸引ブロア５を停止後、空のトナー回収容器３叉は空のフィルタ４に交換する。その後オペレータの操作で印刷を再開する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平１−５２７５５号公報
【特許文献２】特開２００７−００３８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記構成のトナー回収装置において、サイクロンの入り口にて空気の流速を１１ｍ／ｓから１６ｍ／ｓ、吸引ブロアの吸引風量を１．５ｍ３／ｍｉｎから２．１ｍ３／ｍｉｎの範囲に設定した場合、清掃装置１の内部にトナーが蓄積することがあり、前記蓄積したトナーが感光体６に落下し、前記感光体６が汚れる問題があった。また、サイクロン２で分離しきれなかったトナーの量が多く、フィルタ４の寿命を縮めてしまう問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題を解決し、トナーが清掃装置内部に蓄積せず、かつ感光体に落下することを防止し、安定して感光体を清掃することにある。また、トナー回収容器に確実にトナーを収集することでフィルタの寿命を延ばすことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成るために本発明の第１の手段は、感光体上に残留したトナーを前記感光体から除去する清掃手段と、前記清掃手段で除去したトナーを集塵するサイクロンと、前記サイクロンの下部に接続された着脱可能なトナー回収容器と、前記サイクロンの下流に接続された前記トナーを回収するフィルタと、前記トナーを吸引するブロアとを有し、かつ前記サイクロンの径が０．１０２ｍ、前記サイクロンの入り口面積が０．００１１６８ｍ２、前記サイクロンの円筒部高さが０．１２２ｍ、前記サイクロンのコーン部高さが０．２４５ｍ、前記サイクロンの排気出口管径が０．０４４ｍ、前記サイクロンの排気出口管の挿入深さが０．０７ｍ、前記サイクロンの集塵口径が０．０４ｍであるトナー回収装置において、前記清掃手段からの空気流速が前記サイクロンの入り口にて３２ｍ／ｓから４０ｍ／ｓの範囲内であることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記ブロアの吸引風量が２．３ｍ３／ｍｉｎから２．９ｍ３／ｍｉｎの範囲内であることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第３の手段は画像形成装置において、前記第１のまたは第２の手段のトナー回収装置を具備したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のトナー回収装置によれば、トナーが清掃装置内部に蓄積せず感光体上に落下することを防止して、安定して感光体上を清掃することが可能である。
【００１４】
また本発明のトナー回収装置によれば、トナーを確実にトナー回収容器に回収することで、フィルタの寿命を延ばすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係るトナー回収装置の構成概略図である。
【図２】サイクロンの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示すように、サイクロン２下部には着脱可能なトナー回収容器３が接続されている。サイクロン２の吸気口は清掃装置１に、排気口はフィルタ４に、フィルタ４はエアーシール７に接続されている。吸引ブロア５はエアーシール７と管路に接続されている。また、清掃装置１の内部にファーブラシ８が実装され、清掃装置１に隣接して感光体６が配置されている。
【００１７】
ここで図２において、サイクロン２は、サイクロンの直径Ｄ１が０．１０２ｍ、サイクロンの入り口幅Ｂ１が０．０２５１８ｍ、前記サイクロンの入り口高さＨ１が０．０４６４ｍ、前記サイクロンの入り口面積が０．００１１６８ｍ２（＝サイクロンの入り口幅Ｂ１×サイクロンの入り口高さＨ１）、前記サイクロンの円筒部高さＬ１が０．１２２ｍ、前記サイクロンのコーン部高さＨ２が０．２４５ｍ、前記サイクロンの排気出口管径Ｄ２が０．０４４ｍ、前記サイクロンの排気出口管の挿入深さＬ２が０．０７ｍ、前記サイクロンの集塵口径Ｄ３が０．０４ｍである。
【００１８】
以上のように構成されたトナー回収装置において、吸引ブロア５の吸引風量を２．３ｍ３／ｍｉｎに設定し、かつサイクロン２への突入流速が３２ｍ／ｓ以上になるように構成した場合、ファーブラシ８で回収したトナーは清掃装置１の内部に蓄積せず、サイクロン２を経て、フィルタ４に捕集される。また前記トナーは、サイクロン２で大半がエアーと分離されトナー回収容器３の中に回収され、少量のトナーがフィルタ４で捕集される。
【００１９】
以上説明したように、実施例１によるトナー回収装置によって、清掃装置１内には、トナーが蓄積しないため、トナーが感光体６に落下することを防止できる。また、トナーは、サイクロン２で大半がエアーと分離され、トナー回収容器３の中に回収されるため、フィルタ４の寿命を延ばすことができる。
【符号の説明】
【００２０】
１…清掃装置、２…サイクロン、３…トナー回収容器、４…フィルタ、５…吸引ブロア、６…感光体、７…エアーシール、８…ファーブラシ。
【図１】
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【図２】
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