(57)【要約】【課題】コスト低下や小型化を図りながら、信頼性の高いシールド性能を実現することができるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１は、一枚の金属板からなり、絶縁性のボディ１０に保持される金属製のコンタクト２０の接触部２１の周囲を囲んでプラグＰの嵌合部３１を形成する筒状部３２、プリント回路基板１００に対する実装端子３３、プラグＰのシールド部材に対する第一の接触片３４、機器の筐体２００に対する第二の接触片３５を一体に設けるシールドカバー３０を備える。シールドカバー３０は、筒状部３２の左右側板を内外二重に設け、外側の左右側板４２，４３の延長部によって筒状部３２のプラグ挿入口３１ａより後側で下向きに突出する左右の実装端子３３を設け、左右の実装端子３３のうち少なくとも片側の実装端子３３の前側の端面から内向きに延出する弾性片を第二の接触片３５とする。【選択図】図１
2010218712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体からなるボディと、そのボディに保持される複数本の金属製のコンタクトと、一枚の金属板からなり、前記コンタクトの接触部の周囲を囲んで相手コネクタの嵌合部を形成する筒状部、基板に対する実装端子、相手コネクタのシールド部材に対する第一の接触片、機器の筐体に対する第二の接触片を一体に設けるシールドカバーとを備えるコネクタであって、前記シールドカバーは、前記筒状部の左右側板を内外二重に設け、外側の左右側板の延長部によって前記筒状部の前端開口より後側で下向きに突出する左右の実装端子を設け、その左右の実装端子のうち少なくとも片側の実装端子の前側の端面から内向きに延出する弾性片を前記第二の接触片としていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記筒状部は、矩形状の天板と、その天板の左右側部に設ける延長部からなる前記外側の左右側板と、その外側の左右側板の後側部に折り返し部を介して設ける延長部からなる前記内側の左右側板と、その内側の左右側板の下側部に設ける延長部からなる左右半底板とを設け、筒形状に形成する請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記外側の左右側板の下部に、前記内側の左右側板と前記左右半底板の間の曲げ形状に沿って内側に曲げ込む曲げ込み部を設ける請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント回路基板に実装されるコネクタに関し、特に、相手コネクタであるプラグのシールド部材とプリント回路基板とを電気的に接続するシールドカバーを備えている、いわゆるＥＭＩ（電磁妨害）対策コネクタと呼ばれているコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなコネクタでは、シールドカバーをプラグ挿入口部分で機器の筐体と接触させてアース接続を得、シールド性を強化することが一般的に行われており、例えば特許文献１〜６には、プリント回路基板に対する実装端子とプラグのシールド部材に対する接触片に加え、筐体に対する接触片をシールドカバーのプラグ挿入口部に設けたコネクタが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−６４６３６号公報
【特許文献２】特開平１１−６７３６５号公報
【特許文献３】特表２０００−５１５３０２号公報
【特許文献４】実用新案登録第３０５６５０６号公報
【特許文献５】特許第３０９８５２０号公報
【特許文献６】特開２００８−１０３２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
いわゆるＥＭＩ対策コネクタと呼ばれているコネクタでは、非対策のコネクタと同様にコスト低下や小型化の強い要求があり、その上で信頼性の高いシールド性能を実現する必要がある。
【０００５】
例えば特許文献４〜６に記載されているコネクタの場合は、シールドカバーに別部材として筐体に対する接触片を設けているため、部品点数が増加し、それに伴い組み立て工数も増加し、製造コストが上がるという問題がある。
【０００６】
これに対して、例えば特許文献１〜３に記載されているコネクタの場合は、一枚の金属板を打ち抜き及び曲げ加工して、プリント回路基板に対する実装端子とプラグのシールド部材に対する接触片と機器の筐体に対する接触片とを一体的に設けたシールドカバーを備えており、例えば特許文献４〜６に記載されたコネクタの場合と比べて製造コストを抑えることができる。
【０００７】
しかしながら、例えば特許文献２に記載されているコネクタの場合は、プラグ挿入口の口縁に設けられた単なる外向きのフランジを筐体に対する接触片としているため、例えばプラグを挿入するときにコネクタにコジリを生じると、接触片が筐体から離れ、アース接続が断たれるおそれがあり（特許文献１の段落０００２〜００１１等参照）、しかもコネクタの外形が大きくなるという問題があった。なお、接触片（外向きのフランジ）を筐体にネジ止めで締結する場合（特許文献６のフランジ部５６等参照）、接触片の外形をさらに大きくする必要があり、コネクタの外形がさらに大きくなるばかりでなく、部品点数が増加し、それに伴い組み立て工数も増加し、製造コストが上がる。
【０００８】
これに対して、例えば特許文献１、３に記載されているコネクタの場合は、先端を筐体に押し付けて接触させる弾性片を筐体に対する接触片としており、例えばプラグを挿入するときにコネクタにコジリを生じたとしても、接触片はその弾性によって筐体との接触状態を維持することができるため、例えば特許文献２に記載されたコネクタの場合と比べてシールド性能の信頼性を確保し易い。
【０００９】
しかしながら、例えば特許文献１に記載されているコネクタの場合は、プラグ挿入口の口縁に設けられた外向きのフランジから部分的に切り起こした弾性片を筐体に対する接触片としており、例えば特許文献２に記載されているコネクタの場合と同様に、コネクタの外形が大きくなるという問題があった。他方、例えば特許文献３に記載されているコネクタの場合は、プラグ挿入口を一つのシールドカバーで複数（上下二段）形成しているから、上下のプラグ挿入口部の間にある口縁を利用し、そこから弾性片を内向きに延出形成して、それを筐体に対する接触片とすることで、接触片が挿入されるプラグと干渉しなくなり、例えば特許文献１に記載されているコネクタの場合のように、コネクタの外形が大きくなるという問題はないものの、例えば特許文献１に記載されているコネクタの場合のように、プラグ挿入口が一つのシールドカバーで一つしか形成されていないコネクタには採用できない。したがって、プラグ挿入口が一つのシールドカバーで一つしか形成されていないコネクタの場合では、プラグ挿入口の口縁から外向きに延出する接触片しか設けることができず（内向きに延出する接触片は挿入されるプラグと干渉する）、どうしてもコネクタの外形が大きくなってしまうという問題があった。
【００１０】
また、例えば特許文献３に記載されているコネクタの場合は、プラグ挿入口の口縁からその直前の筐体との僅かな隙間で折り曲げて内向きに延出形成する弾性片を筐体に対する接触片としているため、接触片のプラグ挿入口の口縁からの曲げ半径を大きくとることができず、しかも接触片の長さも短く制限され、接触片に大きな応力を生じ、破断や塑性変形を起こし易く、適正な弾性を得ることが難しいという問題があった。なお、プラグ挿入口の口縁と筐体との隙間を大きくすることはシールド性能の低下を招く。
【００１１】
このように、いわゆるＥＭＩ対策コネクタと呼ばれている従来のコネクタの場合は、コスト低下や小型化を図りながら、信頼性の高いシールド性能を実現することは困難であった。
【００１２】
そこで本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、コスト低下や小型化を図りながら、信頼性の高いシールド性能を実現することができるコネクタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため本発明のコネクタは、絶縁体からなるボディと、そのボディに保持される複数本の金属製のコンタクトと、一枚の金属板からなり、前記コンタクトの接触部の周囲を囲んで相手コネクタの嵌合部を形成する筒状部、基板に対する実装端子、相手コネクタのシールド部材に対する第一の接触片、機器の筐体に対する第二の接触片を一体に設けるシールドカバーとを備えるコネクタであって、前記シールドカバーは、前記筒状部の左右側板を内外二重に設け、外側の左右側板の延長部によって前記筒状部の前端開口より後側で下向きに突出する左右の実装端子を設け、その左右の実装端子のうち少なくとも片側の実装端子の前側の端面から内向きに延出する弾性片を前記第二の接触片としていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明のコネクタのように、シールドカバーは、筒状部の左右側板を二重に設け、その外側の左右側板の延長部によって前記筒状部の前端開口より後側で下向きに突出する左右の実装端子を設け、その左右の実装端子のうち少なくとも片側の実装端子の前側の端面から内向きに延出する弾性片を第二の接触片（機器の筐体に対する接触片）としている場合、その第二の接触片の基端部曲げ半径及び全長を十分に確保できるようになり、コネクタの外形が大きくならない内向きの第二の接触片でありながら、容易に適正な弾性が得られ、その第二の接触片によってシールドカバーを機器の筐体と接触させるから、安定、かつ確実なアース接続が得られる。
【００１５】
本発明のコネクタにおいて、筒状部は、矩形状の天板と、その天板の左右側部に設ける延長部からなる外側の左右側板と、その外側の左右側板の後側部に折り返し部を介して設ける延長部からなる内側の左右側板と、その内側の左右側板の下側部に設ける延長部からなる左右半底板とを設け、筒形状に形成することが好ましい。
【００１６】
このような構成を採用した場合は、筒状部の底面中央部に左右半底板の継ぎ目が形成されるものの、筒状部の外側の左右側板が左右の実装端子によって基板に係合されているから、相手コネクタを挿入してコジリを生じたときに、継ぎ目が開き筒状部の筒形状が変形して、嵌合及び接触不良等を生じるのを防止することができる。
【００１７】
本発明のコネクタにおいて、外側の左右側板の下部に、内側の左右側板と左右半底板の間の曲げ形状に沿って内側に曲げ込む左右曲げ込み部を設けることが好ましい。
【００１８】
このような構成を採用した場合、左右曲げ込み部が外側の左右側板及び左右の実装端子を形成する金属板部の強度を上げるリブの役目を果たし、しかも筒状部の筒形状は天板と外側の左右側板からなる下向きに開口したコ字形状と左右半底板と内側の左右側板からなる上向きに開口したコ字形状を、内外側の左右側板が重なるように上下に重ね合わせることで形成されているが、左右曲げ込み部によって上向きに開口したコ字形状を下向きに開口したコ字形状の中に抱え込むことができるようになり、相手コネクタのコジリに対する強度をより一層増大させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、コスト低下や小型化を図りながら、信頼性の高いシールド性能を実現することができるコネクタを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態によるコネクタの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態によるコネクタの外観を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態によるコネクタの外観を示す側面図である。
【図４】本発明の一実施の形態によるコネクタの内部構造を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態によるコネクタのシールドカバーの半組み立て状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、図１における矢印ａ−ｂ方向をコネクタの前後方向（奥行き方向：相手コネクタの挿抜方向）、矢印ｃ−ｄ方向をコネクタの左右方向（幅方向）、矢印ｅ−ｆ方向をコネクタの上下方向（高さ方向）として説明する。
【００２２】
図１〜図４に示す本実施の形態のコネクタ１は、プリント回路基板１００のエッジ部に実装されて、例えばＰＣ、その周辺機器、ＡＶ機器等に装備される機器側コネクタ（ソケット）であり、このコネクタ１の相手コネクタＰは、例えば機器間の接続ケーブルの末端に取り付けられるケーブル側コネクタ、外部メモリに設けられるメモリ側コネクタ等のプラグＰである。
【００２３】
コネクタ１は、合成樹脂等の絶縁体からなるボディ１０と、ボディ１０にインサート成形により一体に保持された複数本の金属製のコンタクト２０と、一枚の金属板からなり、各コンタクト２０の接触部２１の周囲を囲んでプラグＰの嵌合部３１を形成する筒状部３２、プリント回路基板１００に対する実装端子３３、プラグＰのシールド部材に対する第一の接触片３４、機器の筐体２００に対する第二の接触片３５を一体に設けるシールドカバー３０とを備えている。
【００２４】
ボディ１０は、下向きに開口した略四角箱状のボディ足部１１と、ボディ足部１１の後部上側に配置する略直方体状のコンタクト支持基部１２と、そのコンタクト支持基部１２の前部とボディ足部１１との間にシールドカバー３０を形成する金属板の板厚に相当する隙間１３を設けるようコンタクト支持基部１２の後部をボディ足部１１に一体連結する連結部１４と、コンタクト支持基部１２の前面から前方へ突出する平板状のコンタクト支持部１５と、ボディ足部１１の後部下面から下向きに突出する左右の位置決めピン１６とを一体に設けている。
【００２５】
複数本（本実施の形態では１９本）のコンタクト２０は、良導電性金属板（フープ材）の打ち抜き及び曲げ加工（プレス加工）によって、前端と後端がそれぞれキャリアで繋がれて、左右方向（幅方向）に所定の間隔を設けて横一列に配列された状態で一括に形成されており、その状態で成型機の金型にセットされ、インサート成形後、前後のキャリアを切り離して１９本の個別のコンタクト２０としてボディ１０に装着保持されている。
【００２６】
各コンタクト２０は、前後方向に延びる細幅の接触部２１と、接触部２１の後端部から後斜め下方向へ延びる連設部２２と、連設部２２の傾斜下端部から後方へ延びる実装端子２３と、接触部２１の先端部（前端部）近傍に付けられる上向きの段差部２４と、段差部２４より前側の一段上げられた接触部２１の前端部でなる埋設部２５とを連続一体に設けている。
【００２７】
各コンタクト２０は、ボディ１０への装着保持状態において、連設部２２がボディ２０の後部樹脂中に埋設され、接触部２１がコンタクト支持基部１２の前面からコンタクト支持部１５の下表面で前側に向かって前端まで延設され、コンタクト支持部１５の下表面で左右方向に所定の間隔を設けて横一列に配列されている。各接触部２１は、段差部２４より後側の下表面をコンタクト支持部１５の下表面に略面一に露出させるよう、段差部２４とそれより先の埋設部２５及び段差部２４より後側の接触部２１の板厚がコンタクト支持部１５の樹脂中に埋設されている。実装端子２３は、ボディ足部１１の後面下端部からボディ２０の外部に突出され、そこで左右方向に所定の間隔を設けて横一列に配列されている。実装端子２３の下表面は、ボディ足部１１の底面（ボディ１０の底面）と略面一になっている。
【００２８】
複数本のコンタクト２０のボディ１０への装着保持をインサート成形で行う代わりに、ボディ１０の成形時に各コンタクト２０を圧入固定する溝孔を同時に形成しておき、ボディ１０の成形後に各コンタクト２０を溝孔に圧入固定して装着保持してもよい。
【００２９】
シールドカバー３０は、一枚の金属板の打ち抜き及び曲げ加工（プレス加工）によって形成されており、１ピース構造を有している。
【００３０】
シールドカバー３０の筒状部３２は、コネクタ１の上面を構成する矩形状の天板４１と、天板４１の左右側部に設ける延長部を下向きに略直角に折り曲げてコネクタ１の左右方向で対向させる外側の左右側板４２，４３と、外側の左右側板４２，４３の後側部に折り返し部４４，４５を介して設ける延長部を折り返し部４４，４５で前向きに折り返して外側の左右側板４２，４３の内側に重ねる内側の左右側板４６，４７と、内側の左右側板４６，４７の下側部に設ける延長部を上向き（内向き）に略直角に折り曲げて一枚の底板とし、コネクタ１の上下方向で天板４１と対向させる左右半底板４８，４９とを設け、底面に継ぎ目５０を有する筒形状を形成している。
【００３１】
左右半底板４８，４９の端部同士の継ぎ目５０の形状は、逆台形状の凸部と台形状の凹部が交互に連なる凹凸形状に形成されている。
【００３２】
筒状部３２の天板４１には、その後側部に設ける延長部を下向きに略直角に折り曲げて筒状部３２の後側開口を閉じる後側板５１を一体に設けると共に、筒状部３２の外側の左右側板４２，４３には、その下側に延設した延長部でなり、筒状部３２より下側にてコネクタタ１の左右方向で対向させる左右端子板５２，５３を一体に設けている。
【００３３】
筒状部３２には、天板４１の二箇所及び左右半底板４８，４９のそれぞれ一箇所ずつ、合計四箇所を部分的に切り起こしてなる片持ち梁状の弾性片（板バネ）からなる４本の第一の接触片３４を一体に設けている。これら４本の第一の接触片３４は、それぞれ、前端部を固定端部、後端部をコネクタ１の上下方向に弾性変位可能な自由端部とし、自由状態で自由端部を筒状部３２の内側に突出させている。
【００３４】
内側の左右側板４６，４７を部分的に切り起こしてなる片持ち梁状の弾性片（板バネ）を第一の接触片３４としてもよい。
【００３５】
左右端子板５２，５３は、筒状部３２の前端より所定寸法後退した位置に前側の端面を有している。左右端子板５２，５３には、その下側の端面の前部及び後部の二箇所からそのまま下向きに延ばした細幅の延長部からなる４本の実装端子３３を一体に設けている。ここで、左右端子板５２，５３は、それぞれ、その延長部でなる前後２本の実装端子３３に共通の端子基部を構成している。
【００３６】
左右の実装端子３３には、その端子基部の前側端面である左右端子板５２，５３の前側の端面の上部及び下部の二箇所からそのまま前向きに延ばした延長部をその基部で内側に折り曲げて、筒状部３２の前端部下側に曲げ込んだ片持ち梁状の弾性片からなる４本の第二の接触片３５を一体に設けている。これら４本の第二の接触片３５は、それぞれ、左右端子板５２，５３側の外側端部を固定端部、先端側の内側端部をコネクタ１の前後方向に弾性変位可能な自由端部とし、自由状態で自由端部を筒状部３２の前端より前側に突出させている。
【００３７】
外側の左右側板４２，４３の下部には、内側の左右側板４６，４７と左右半底板４８，４９の間の曲げ形状に沿って内側に曲げ込む左右曲げ込み部５４，５５を一体に設けている。左右端子板５２，５３は、左右曲げ込み部５４，５５の端部から下向きに延設されている。
【００３８】
コネクタ１の組み立ては、図５に示すように、後側板５１を天板４１から後方へ延ばし、筒状部３２の後側開口を開いた半組み立て状態にシールドカバー３０を組み立て、半組み立て状態のシールドカバー３０に対して複数本のコンタクト２０を装着保持させたボディ１０を後方から押し込み、ボディ足部１１を筒状部３２の下側で左右端子板５２，５３の間に押し込みながら、コンタクト支持基部１２を隙間１３を介して筒状部３２の後部に嵌め込み、また、左右端子板５２，５３から後方へ突出して設けた左右係合片５６，５７を内向きに略直角に折り曲げてボディ１０の後面に係合させ、ボディ１０のシールドカバー３０からの抜け止めを行い、さらに、天板４１から後方へ延ばしている後側板５１を下向きに略直角に折り曲げてコンタクト支持基部１２の後面を覆い、図１〜図４に示すように、シールドカバー３０を完全に組み立てることにより、完了する。
【００３９】
コネクタ１は、図１〜図４に示すように、組み立て状態において、ボディ足部１１は、コネクタ１の前後方向に延びる筒状部３２をその前端部を除いて下側から支え、筒状部３２の前端部の下側に空間５６を形成している。
【００４０】
コンタクト支持基部１２は、筒状部３２の後部に嵌り込み、筒状部３２の後側開口を塞ぐと共に、筒状部３２の中で、コンタクト支持基部１２の前面から筒状部３２の前側の開口に向かってコンタクト支持部１５を突出している。コンタクト支持部１５は、その下表面で各コンタクト２０の接触部２１を左右方向に所定の間隔を設けて横一列に配列した状態で保持している。そして、筒状部３２は、各コンタクト２０の接触部２１（コンタクト支持部１５）の周囲を囲い、前側の開口をプラグ挿入口３１ａとして設ける嵌合部３１を形成している。嵌合部３１には、プラグ挿入口３１ａを通してプラグＰが前側から挿入可能になっている。このように嵌合部３１を形成している筒状部３２に、弾性片からなる第一の接触片３４が設けられている。
【００４１】
また、各コンタクト２０の実装端子２３は、ボディ足部１１の後面下端部から外部に突出され、そこで下表面をボディ足部１１の底面（コネクタ１の底面）と略面一にした状態で、左右方向に所定の間隔を設けて横一列に配列されている。
【００４２】
また、ボディ足部１１は、その左右側面が左右端子板５２，５３で覆われている。左右端子板５２，５３を共通の端子基部とする前後の実装端子３３は、左右端子板５２，５３の下端面の前部及び後部の二箇所からボディ足部１１の底面よりも下側に突出して設けられている。左右の位置決めピン１６は、左右の実装端子３３の間で、ボディ足部１１の底面から下向きに突出して設けられている。
【００４３】
さらに、左右の実装端子３３は、その端子基部である左右端子板５２，５３の前側の端面の上部及び下部の二箇所から折り曲げて内向きに上下の第二の接触片３５を延出しており、ボディ足部１１の前側で、筒状部３２の前端部の下側にある空間５６に、片側上下２本で合計４本の第二の接触片３５が設けられている。これら第二の接触片３５は、それぞれ、左右端子板５２，５３側の外側端部が固定端部、先端側の内側端部がコネクタ１の前後方向に弾性変位可能な自由端部とされ、自由状態で自由端部が筒状部３２の前端よりも前側に突出されている。
【００４４】
このように、本実施の形態によるコネクタ１は構成されており、プリント回路基板１００のエッジ部への実装時には、左右位置決めピン１６が、それぞれ、プリント回路基板１００に設けられた位置決め孔に挿入されると共に、シールドカバー３０の実装端子３３が、それぞれ、プリント回路基板１００に設けられたスルーホールに挿入され、ボディ足部１１の底面、各コンタクト２０の実装端子２３の下表面及び左右端子板５２，５３の下端面がプリント回路基板１００の上面に載置される。
【００４５】
また、リフロー及びフロー等の半田付けにより、各コンタクト２０の実装端子２３がプリント回路基板１００の対応するランド部に半田付けされ、プリント回路基板１００に機械的に固定されると共に、プリント回路基板１００に構成された回路に電気的に接続され、また、シールドカバー３０の実装端子３３がプリント回路基板１００のスルーホール部にて半田付けされ、プリント回路基板１００に機械的に固定されると共に、プリント回路基板１００に構成された電磁シールド層に電気的に接続される。
【００４６】
こうして、プリント回路基板１００のエッジ部へ実装されたコネクタ１は、プリント回路基板１００が機器に組み込まれたとき、嵌合部３１が機器の筐体２００に開口されたプラグ挿入口２０１の内側に対向配置される。嵌合部３１には、筐体２００のプラグ挿入口２０１及び嵌合部３１のプラグ挿入口３１ａを通して機器外部からプラグＰが挿入可能になっている。また、各第二の接触片３５の自由端部がその弾性によって筐体２００の内面に押し付けられて接触し、各第二の接触片３５によってシールドカバー３０を筐体２００に電気的に接続し、アース接続を得ている。ここで、第二の接触片３５が接触する筐体２００のパネル面は、プラグＰの挿入方向に垂直な面内にある。
【００４７】
こうして、機器に装備されたコネクタ１は、プラグＰが機器外部から筐体２００のプラグ挿入口２０１及び嵌合部３１のプラグ挿入口３１ａを通して嵌合部３１に挿入嵌合されたとき、各コンタクト２０の接触部２１（固定接点）が対応するプラグＰの固定接点と接触し、各コンタクト２０を通じてプラグＰの固定接点をプリント回路基板１００に構成された回路に電気的に接続させると共に、各第一の接触部３４の自由端部がその弾性によってプラグＰのシールド部材に押し付けられて接触し、シールドカバー３０によってプラグＰのシールド部材をプリント回路基板１００に構成された電磁シールド層に電気的に接続させ、かつ筐体２００にも電気的に接続させてアース接続させる。
【００４８】
こうして、コネクタ１は、シールドケース３０、プラグＰのシールド部材、プリント回路基板１００、機器の筐体２００を緊密に電気的に結合し、シールドとして一体化しており、シールド性が強化されたものになっている。
【００４９】
そして、コネクタ１は、シールドカバー３０に、プリント回路基板１００に対する実装端子３３とプラグＰのシールド部材に対する第一の接触片３４に加え、筐体２００に対する第二の接触片３５を設けているが、シールドカバー３０は、一枚の金属板からなり、１ピース構造で、プリント回路基板１００に対する実装端子３３、プラグＰのシールド部材に対する第一の接触片３４、筐体２００に対する第二の接触片３５を一体に設けるから、シールドカバーに別部材として筐体に対する第二の接触片を設けるような従来のコネクタ等と比べ、部品点数が削減され、それに伴って組み立て工数も削減され、製造コストを抑えることができる。
【００５０】
筐体２００に対する第二の接触片３５が、自由端部（先端部）を筐体２００に押し付けて接触させる弾性片でなるから、例えばプラグＰを挿入するときにコネクタ１にコジリを生じたとしても、第二の接触片３５はその弾性によって筐体２００との接触状態を維持することができ、プラグ挿入口の口縁に設けられた単なる外向きのフランジを筐体に対する接触片とするような従来のコネクタ等と比べ、信頼性の高いシールド性能を確保することができ、そのとき、プラグ挿入口の口縁に設けられ、筐体にネジ止めで締結する外向きのフランジを筐体に対する接触片とするような従来のコネクタ等のように、部品点数を増加し、それに伴って組み立て工数も増加し、製造コストを上げることもない。
【００５１】
シールドカバー３０は、筒状部３２の左右側板を二重に設けて、その外側の左右側板４２，４３の延長部によって筒状部３２の前端開口（プラグ挿入口３１ａ）より後側で下向きに突出する左右の実装端子３３を形成し、その左右の実装端子３３の前側の端面から内向きに延出する弾性片を機器の筐体２００に対する第二の接触片３５としているから、プラグ挿入口の口縁からその直前の筐体との僅かな隙間で折り曲げて内向きに延出する弾性片を筐体に対する接触片とするような従来のコネクタ等と比べ、第二の接触片３５の基端部の曲げ半径及び全長を十分に確保できるようになり、コネクタ１の外形が大きくならない内向きの第二の接触片３５でありながら、第二の接触片３５に作用する応力を緩和し、破断や塑性変形を起こし難い適正な弾性を容易に得ることができる。そして、その第二の接触片３５によってシールドカバー３０を筐体２００と接触させるから、プラグ挿入口の口縁からその直前の筐体との僅かな隙間で折り曲げて内向きに延出する弾性片を筐体に対する接触片とするような従来のコネクタ等と比べ、安定、かつ確実なアース接続を得ることができると共に、プラグ挿入口３１ａと筐体２００との隙間を可及的に小さくすることができ、シールド性能の向上を図ることができる。ここで、コネクタ１は、プラグ挿入口３１ａを一つのシールドカバー３０で一つしか形成していないが、このコネクタ１であっても、第二の接触片３５は内向きに延出できるから、第二の接触片３５による大型化を防止し、小型化を図ることができる。無論、プラグ挿入口の口縁に設けられた単なる外向きのフランジを筐体に対する接触片とするような従来のコネクタ、プラグ挿入口の口縁に設けられ、筐体にネジ止めで締結する外向きのフランジを筐体に対する接触片とするような従来のコネクタ、プラグ挿入口の口縁に設けられた外向きのフランジから部分的に切り起こした弾性片を筐体に対する接触片とするような従来のコネクタ等のように、筐体に対する接触片によってコネクタの外形が大きくなることはない。
【００５２】
シールドカバー３０は、筒状部３２の左右側板を二重に設けて、その外側の左右側板４２，４３の延長部によって筒状部３２の前端開口（プラグ挿入口３１ａ）より後側で下向きに突出する左右の実装端子３３を形成し、その左右の実装端子３３の前側の端面から内向きに延出する弾性片を機器の筐体２００に対する第二の接触片３５としているから、コネクタ１の実装基板１００を機器に取り付けるまでの間に、第二の接触片３５に外部の物や指を引っ掛けたりして、第二の接触片３５を変形させることを防止することができる。
【００５３】
シールドカバー３０は、筒状部３２の左右側板を二重に設けて、その外側の左右側板４２，４３の延長部によって筒状部３２の前端開口（プラグ挿入口３１ａ）より後側で下向きに突出する左右の実装端子３３を形成し、その左右の実装端子３３の前側の端面から内向きに延出する弾性片を機器の筐体２００に対する第二の接触片３５としているから、その第二の接触片３５の本数は、ＥＭＩ特性を鑑みながら接触する筐体２００までの距離や接触圧の制限に応じて自由に設定することができる。
【００５４】
第二の接触片３５は、例えば、片側の端子板５２または５３の前側の端面から内向きにを１本を延出したり、片側の端子板５２または５３の前側の端面から内向きに複数本を延出したり、両側の端子板５２，５３の前側の端面から内向きに１本ずつ延出したり、両側の端子板５２，５３の前側の端面から内向きに複数本ずつ延出してもよい。第二の接触片３５の最大の長さは、両側の端子板５２，５３の前側の端面から内向きに延出する場合、筒状部３２の横幅の略半分に制限されるが、片側の端子板５２または５３の前側の端面から内向きに延出する場合、筒状部３２の横幅と略同等に延ばすことができる。また、両側の端子板５２，５３の前側の端面から内向きに延出する場合であっても、左右の第二の接触片３５の高さ位置を異ならせることで、筒状部３２の横幅と略同等に延ばすことができる。
【００５５】
シールドカバー３０は、筒状部３２の左右側板を二重に設けて、その外側の左右側板４２，４３の延長部によって左右の実装端子３３を形成するから、例えば筒状部の底板から部分的に切り起こした切り起こし片を実装端子としている従来のコネクタのように実装端子の長さが制限されることなく、左右の実装端子３３（左右の端子板５２，５３を含む）の長さを自由に設定することができるようになり、プリント回路基板１００からプラグ挿入口３１ａまでの高さを自由に設定することができる。
【００５６】
筒状部３２は、矩形状の天板４１と、その天板４１の左右側部に設ける延長部からなる外側の左右側板４２，４３と、その外側の左右側板４２，４３の後側部に折り返し部４４，４５を介して設ける延長部からなる内側の左右側板４６，４７と、その内側の左右側板４６，４７の下側部に設ける延長部からなる左右半底板４８，４９とを設け、筒形状に形成するから、筒状部３２の底面中央部に左右半底板４８，４９の継ぎ目５０が形成されるものの、筒状部３２の外側の左右側板４２，４３が左右の実装端子３３によってプリント回路基板１００に係合されているから、プラグＰを挿入してコジリを生じたときに、継ぎ目５０が開き筒状部３２の筒形状が変形して、嵌合及び接触不良等を生じるのを防止することができる。
【００５７】
外側の左右側板４２，４３の下部に、内側の左右側板４６，４７と左右半底板４８，４９の間の曲げ形状に沿って内側に曲げ込む左右曲げ込み部５４，５５を設けるから、左右曲げ込み部５４，５５が外側の左右側板４２，４３及び左右の実装端子３３を形成する金属板部の強度を上げるリブの役目を果たし、しかも筒状部３２の筒形状は天板４１と外側の左右側板４２，４３からなる下向きに開口したコ字形状と左右半底板４８，４９と内側の左右側板４６，４７からなる上向きに開口したコ字形状を、内外側の左右側板４６，４２、４７，４３が重なるように上下に重ね合わせることで形成されているが、左右曲げ込み部５４，５５によって上向きに開口したコ字形状を下向きに開口したコ字形状の中に抱え込むことができるようになり、プラグＰのコジリに対する強度をより一層増大させることができる。
【００５８】
このように、コネクタ１は、コスト低下や小型化を図りながら、信頼性の高いシールド性能を実現することができるコネクタを提供することが可能となる。
【００５９】
以上、本実施の形態は本発明の一実施の形態をプラグ挿入口が一つのシールドカバーで一つしか形成されていないコネクタで説明したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができる。例えばプラグ挿入口が一つのシールドカバーで複数形成されているコネクタにも好適に実施することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  コネクタ
Ｐ  プラグ（相手コネクタ）
１０  ボディ
２０  コンタクト
２１  接触部
３０  シールドカバー
３１  嵌合部
３２  筒状部
３３  実装端子
３４  第一の接触片
３５  第二の接触片
４１  天板
４２，４３  外側の左右側板
４４，４５  折り返し部
４６，４７  内側の左右側板
４８，４９  左右半底板
５０  継ぎ目
５４，５５  左右曲げ込み部
１００  プリント回路基板
２００  筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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