(57)【要約】【課題】防露ヒータコントローラを用いてショーケースの防露ヒータを制御するに当たり、ショーケースの改造工事等を必要としない制御システムを提供する。【解決手段】ショーケースは、結露の発生を防止するための防露ヒータと、ショーケースの運転制御を行うためのショーケース側制御装置とを有すると共に、防露ヒータコントローラは、湿度を検出するためのセンサと、このセンサの出力に基づいてショーケースの防露ヒータへの通電の要否を判断し、当該防露ヒータへの通電要否に関するデータを生成する防露ヒータコントローラ側制御装置とを有し、ショーケース側制御装置と防露ヒータコントローラ側制御装置とはデータ通信可能とされており、ショーケース側制御装置は、防露ヒータコントローラ側制御装置から送信される防露ヒータへの通電要否に関するデータに基づき、防露ヒータへの通電を制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
店舗に設置されたショーケースと、該ショーケースへの結露の発生を判定する防露ヒータコントローラとを備えて構築され、
前記ショーケースは、結露の発生を防止するための防露ヒータと、ショーケースの運転制御を行うためのショーケース側制御装置とを有すると共に、
前記防露ヒータコントローラは、湿度を検出するためのセンサと、該センサの出力に基づいて前記ショーケースの防露ヒータへの通電の要否を判断し、当該防露ヒータへの通電要否に関するデータを生成する防露ヒータコントローラ側制御装置とを有し、
前記ショーケース側制御装置と防露ヒータコントローラ側制御装置とはデータ通信可能とされており、前記ショーケース側制御装置は、前記防露ヒータコントローラ側制御装置から送信される前記防露ヒータへの通電要否に関するデータに基づき、前記防露ヒータへの通電を制御することを特徴とするショーケースの制御システム。
【請求項２】
前記防露ヒータコントローラ側制御装置、及び、複数台の前記ショーケース側制御装置とデータ通信可能に設けられた主制御装置を備え、
該主制御装置は、前記各ショーケース側制御装置から送られてくる運転状態に関するデータを受信し、及び／又は、前記各ショーケース側制御装置に運転条件に関するデータを送信して複数台の前記ショーケースを集中管理すると共に、
前記防露ヒータコントローラ側制御装置から送られてくる前記防露ヒータへの通電要否に関するデータを受信し、前記ショーケース側制御装置に送信することを特徴とする請求項１に記載のショーケースの制御システム。
【請求項３】
前記ショーケース側制御装置、及び／又は、前記主制御装置は、前記防露ヒータコントローラ側制御装置から送られてくる防露ヒータへの通電要否に関するデータにかかわらず、前記防露ヒータへの通電を制御可能とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のショーケースの制御システム。
【請求項４】
前記ショーケース側制御装置、及び／又は、前記主制御装置は、前記防露ヒータコントローラ側制御装置から送られてくる防露ヒータへの通電要否に関するデータにかかわらず、前記防露ヒータへの通電を制御するか否かを切り替える手段を備えることを特徴とする請求項３に記載のショーケースの制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショーケースへの結露の発生を判断する防露ヒータコントローラを設けて構築されるショーケースの制御システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗には複数台のショーケースが設置されており、陳列室内において商品を冷却しながら陳列している（例えば、特許文献１参照）。また、係る陳列室内の冷却によって、例えばショーケースの開口縁に取り付けられたハンドレールには結露が発生する。そのため、従来より係るハンドレールやその他の結露発生箇所に対応して防露ヒータを取り付け、それらへの結露の発生を防止していた。
【特許文献１】特開２０００−２８３６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この防露ヒータは、従来一般的には常時通電されていたが、近年では消費電力を削減するために、店舗内の温度／湿度からショーケースの防露ヒータへの通電の要否を判断する防露ヒータコントローラを設置し、この防露ヒータコントローラによって防露ヒータへの通電を制御することが考えられている。
【０００４】
しかしながら、現在では防露ヒータコントローラによって直接ショーケースの防露ヒータの電源を入り切りしていたため、据え付け現場においてショーケースの電気回路基盤を改造しなければならなかった。また、複数台のショーケースの防露ヒータを防露ヒータコントローラで制御する場合には、電流容量の問題から別途電磁開閉器等を設けなければならず、据え付け現場における作業が繁雑となる問題があった。
【０００５】
一方で、係る防露ヒータコントローラの設置の有無にかかわらず、ショーケースには既に防露ヒータと電源間に開閉接点が内蔵されていた。
【０００６】
そこで、本発明は係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、防露ヒータコントローラを用いてショーケースの防露ヒータを制御するに当たり、ショーケースの改造工事等を必要としない制御システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のショーケースの制御システムは、店舗に設置されたショーケースと、このショーケースへの結露の発生を判定する防露ヒータコントローラとを備えて構築され、ショーケースは、結露の発生を防止するための防露ヒータと、ショーケースの運転制御を行うためのショーケース側制御装置とを有すると共に、防露ヒータコントローラは、湿度を検出するためのセンサと、このセンサの出力に基づいてショーケースの防露ヒータへの通電の要否を判断し、当該防露ヒータへの通電要否に関するデータを生成する防露ヒータコントローラ側制御装置とを有し、ショーケース側制御装置と防露ヒータコントローラ側制御装置とはデータ通信可能とされており、ショーケース側制御装置は、防露ヒータコントローラ側制御装置から送信される防露ヒータへの通電要否に関するデータに基づき、防露ヒータへの通電を制御することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明のショーケースの制御システムは、上記において防露ヒータコントローラ側制御装置、及び、複数台のショーケース側制御装置とデータ通信可能に設けられた主制御装置を備え、この主制御装置は、各ショーケース側制御装置から送られてくる運転状態に関するデータを受信し、及び／又は、各ショーケース側制御装置に運転条件に関するデータを送信して複数台のショーケースを集中管理すると共に、防露ヒータコントローラ側制御装置から送られてくる防露ヒータへの通電要否に関するデータを受信し、ショーケース側制御装置に送信することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３の発明のショーケースの制御システムは、上記各発明においてショーケース側制御装置、及び／又は、主制御装置は、防露ヒータコントローラ側制御装置から送られてくる防露ヒータへの通電要否に関するデータにかかわらず、防露ヒータへの通電を制御可能とされていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４の発明のショーケースの制御システムは、上記においてショーケース側制御装置、及び／又は、主制御装置は、防露ヒータコントローラ側制御装置から送られてくる防露ヒータへの通電要否に関するデータにかかわらず、防露ヒータへの通電を制御するか否かを切り替える手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のショーケースの制御システムは、店舗に設置されたショーケースと、このショーケースへの結露の発生を判定する防露ヒータコントローラとを備えて構築され、ショーケースは、結露の発生を防止するための防露ヒータと、ショーケースの運転制御を行うためのショーケース側制御装置とを有すると共に、防露ヒータコントローラは、湿度を検出するためのセンサと、このセンサの出力に基づいてショーケースの防露ヒータへの通電の要否を判断してこの防露ヒータへの通電要否に関するデータを生成する防露ヒータコントローラ側制御装置とを有しており、ショーケース側制御装置と防露ヒータコントローラ側制御装置とをデータ通信可能とし、ショーケース側制御装置は、防露ヒータコントローラ側制御装置から送信される防露ヒータへの通電要否に関するデータに基づき、防露ヒータへの通電を制御するようにしたので、ショーケースの改造工事等を行うこと無く、防露ヒータコントローラによって通信によりショーケースの防露ヒータの通電を制御することができるようになり、ショーケースの据え付け現場での作業が簡素化され、作業性が改善されるものである。
【００１２】
また、請求項２の発明の如く防露ヒータコントローラ側制御装置、及び、複数台のショーケース側制御装置とデータ通信可能に設けられた主制御装置を備え、この主制御装置は、各ショーケース側制御装置から送られてくる運転状態に関するデータを受信し、及び／又は、各ショーケース側制御装置に運転条件に関するデータを送信して複数台のショーケースを集中管理する場合に、この主制御装置が、防露ヒータコントローラ側制御装置から送られてくる防露ヒータへの通電要否に関するデータを受信し、ショーケース側制御装置に送信するようにすれば、主制御装置によってショーケースの集中管理を行うシステムにおいても支障無く防露ヒータコントローラによって各ショーケースの防露ヒータの通電を制御することができるようになるものである。
【００１３】
更に、請求項４の発明の如く防露ヒータコントローラ側制御装置から送られてくる防露ヒータへの通電要否に関するデータにかかわらず、防露ヒータへの通電を制御するか否かを切り替える手段をショーケース側制御装置、及び／又は、主制御装置に設けて、請求項３の発明の如くショーケース側制御装置、及び／又は、主制御装置により、防露ヒータコントローラ側制御装置から送られてくる防露ヒータへの通電要否に関するデータにかかわらず、防露ヒータへの通電を制御可能とすれば、ショーケースの運転状況に応じてショーケース側制御装置、或いは、主制御装置によって防露ヒータへの通電を制御することも可能となり、店舗における利便性が向上するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した一実施例のショーケースの制御システムの構成図である。実施例の制御システムは、マイクロコンピュータから構成された主制御装置３と、これもマイクロコンピュータによって構成され、店舗の店内（売場内）に設置された複数台のショーケースＳＣ（オープンショーケース、ウォーインショーケース、リーチインショーケース等）にそれぞれ設けられたショーケース側制御装置６と、店舗の店内（売場内）であって、ショーケースＳＣの結露発生を判断できる場所（例えばショーケースＳＣの近傍）に設置された防露ヒータコントローラ８に設けられた防露ヒータコントローラ側制御装置９とから構築され、上記各ショーケース側制御装置６・・と防露ヒータコントローラ側制御装置９は信号線３３により主制御装置３に接続されている。
【００１５】
前記主制御装置３は、例えば店舗の管理室等に設置され、図２に示す如くマイクロコンピュータ２４と、このマイクロコンピュータ２４に接続されたＲＯＭ２６、ＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０と、送受信手段２９、出力制御手段３１、入力制御手段３２などから構成される。送受信手段２９はシリアルインターフェースにより構成され、前述のショーケース側制御装置６及び防露ヒータコントローラ側制御装置９と通信線３３を介して接続されている。尚、主制御装置３には最大３００台までのショーケース側制御装置６、即ちショーケースＳＣ等が接続できるように構成されている。
【００１６】
また、ＲＯＭ２６には通信プロトコルや主制御装置３自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ２７にはショーケース側制御装置６及び防露ヒータコントローラ側制御装置９から送られてくる各種データやショーケース側制御装置６（必要であれば防露ヒータコントローラ側制御装置９）へ送る各種データ、主制御装置３自体の制御データ（液晶表示部３４の表示データ等）が保存されると共に、ＥＥＰＲＯＭ４０にはショーケースＳＣ等の各種設定及び設定状態に関するデータが保存され、電源が断たれたときにも保持される。
【００１７】
出力制御手段３１には例えばＬＥＤディスプレイから成る液晶表示部３４とブザー３６が接続され、入力制御手段３２にはキースイッチ３７やディップスイッチ３８及びスライドスイッチ３９が接続されている。キースイッチ３７は各種設定及び表示指示を行うためのスイッチであり、ディップスイッチ３８は前記ショーケース側制御装置６及び防露ヒータコントローラ側制御装置９の接続状態を設定するためのスイッチである。また、スライドスイッチ３９はショーケースＳＣ等の照明制御や夜間停止時に関する設定を行うスイッチである。
【００１８】
次に、ショーケース側制御装置６は図１の各種ショーケースＳＣや図示しない冷凍機にそれぞれ設けられており、図３に示す如く、マイクロコンピュータ５４と、このマイクロコンピュータ５４に接続されたＲＯＭ５６、ＲＡＭ５７、ＥＥＰＲＯＭ５０と、送受信手段５８、出力制御手段５９及び入力制御手段６１とから構成される。送受信手段５８はシリアルインターフェースにより構成され、前記主制御装置３に前記通信線３３を介して接続されている。
【００１９】
また、ＲＯＭ５６には通信プロトコルやショーケース側制御装置６自体の制御プログラムが格納され、ＲＡＭ５７には主制御装置３から送られてくるショーケースＳＣ等の各種運転条件に関するデータが保存される。また、ＥＥＰＲＯＭ５０にはショーケース側制御装置６で設定されたショーケースＳＣ等の各種運転条件の設定データが保存されており、電源が断たれても保持される。出力制御手段５９には警報表示を行う表示手段６２、アクチュエータ６３及び防露ヒータ７０が接続される。
【００２０】
アクチュエータ６３はショーケースＳＣの場合には膨張弁や霜取り用のヒータ、照明灯であり、冷凍機であればコンプレッサモータ等を意味するものである（尚、防露ヒータ７０もこのアクチュエータの一つであるが、ここでは説明のために抽出して示している）。また、防露ヒータ７０はショーケースＳＣへの結露を防止するめに各ショーケースＳＣの結露の発生し易い箇所（例えばハンドレールの内面等）に設けられたものである。この防露ヒータ７０は既存の開閉接点（スイッチ）６８を介して出力制御手段５９に接続されている。即ち、ショーケース側制御装置６は出力制御手段５９により開閉接点６８を開閉することで防露ヒータ７０の通電を制御可能とされている。
【００２１】
そして、入力制御手段６１には、設定スイッチ６４と、ショーケースＳＣの庫内温度や、冷凍機の凝縮圧力等を検出するセンサ６６が接続されている。このセンサ６６で検出された温度データも前記ＲＡＭ５７に保存される。前記設定スイッチ６４は当該ショーケース側制御装置６の制御のために割り振られる１〜３０までのチャンネルナンバーを設定するためのものである。また、マイクロコンピュータ５４は各ショーケースＳＣや冷凍機Ｒの機種毎に設定された個別の識別情報としてのセンサＩＤを保有している。
【００２２】
尚、ショーケースＳＣは一台の前記冷凍機に対して複数台配管接続されてグループを構成し、当該冷凍機のコンプレッサから冷媒の供給を受ける。
【００２３】
また、ショーケースＳＣ等の配置に際して各ショーケース側制御装置６には設置スイッチ６４によりＡ〜Ｅまでの内の１つと、それらにそれぞれ１〜３０までの内の１つを設定することにより、各ショーケース側制御装置６のチャンネルナンバー（例えばＡ０１）を割当て設定する。
【００２４】
一方、前記防露ヒータコントローラ側制御装置９は、図１の防露ヒータコントローラ８に設けられており、図４に示す如く、マイクロコンピュータ７２と、送受信手段７４と、温度センサ７６及び湿度センサ７８等から構成される。送受信手段７４はシリアルインターフェースにより構成され、前記主制御装置３に前記通信線３３を介して接続されている。また、マイクロコンピュータ７２には図示しないＲＯＭ、ＲＡＭ等の記憶手段も接続され、通信プロトコルや防露ヒータコントローラ側制御装置９自体の制御プログラムが格納され、主制御装置３から送られてくるデータや温度センサ７６、湿度センサ７８の検出データが保存される。また、この防露ヒータコントローラ側制御装置９にも固有のチャンネルナンバーやセンサＩＤが割り当てられている。
【００２５】
温度センサ７６は、防露ヒータコントローラ８の設置場所における周囲の温度を検出するための温度検出手段であり、湿度センサ７８は、防露ヒータコントローラ８の設置場所における周囲の湿度を検出するための湿度検出手段である。マイクロコンピュータ７２は、これらセンサ７６、７８の出力に基づき、ショーケースＳＣ（の例えばハンドレール）における結露の発生条件を判定し、防露ヒータ７０の通電要否に関するデータを生成して記憶手段に格納する。
【００２６】
以上の構成で、各装置の動作について説明する。この場合、主制御装置３においてはキースイッチ３７、ディップスイッチ３８及びスライドスイッチ３９により、各ショーケース側制御装置６に割り当てられたチャンネルナンバー（例えばＡ０１）毎に庫内設定温度、各種警報、霜取りに関する各種設定値、管理温度等、ショーケースＳＣ等の運転条件を設定することができる。
【００２７】
この主制御装置３で設定されたショーケースＳＣ等の運転条件に関するデータはマイクロコンピュータ２４により前記ＲＡＭ２７、ＥＥＰＲＯＭ４０に保存されると共に、送受信手段２９からショーケース側制御装置６に送信される。これらデータは、前記チャンネルナンバー毎に区別されて送信が行われる。
【００２８】
次に、ショーケース側制御装置６では送受信手段５８が自らのチャンネルナンバー（０１〜３０）あての運転条件に関するデータを受信すると、マイクロコンピュータ５４はＲＡＭ５７に当該データを保存する。マイクロコンピュータ５４はセンサ６６からのショーケースＳＣの庫内温度に関する出力と前記運転条件に関するデータの内の庫内設定温度とを比較してアクチュエータ６３としての膨張弁やコンプレッサモータを制御し、庫内温度を前記庫内設定温度に制御する。また、霜取りに関するデータに基づいてアクチュエータ６３としての霜取り用ヒータを制御し、ショーケースＳＣの霜取制御を実行すると共に、照明制御に関するデータに基づいてアクチュエータ６３としての照明の点灯を制御する。
【００２９】
このようなショーケースＳＣ等における庫内温度等の運転状態に関するデータはマイクロコンピュータ５４によって逐次ＲＡＭ５７に保存され、更新されている。また、例えば膨張弁の故障等によって庫内温度が異常に上昇し、主制御装置３から送られたデータ内の警報に関する設定値を越えると、マイクロコンピュータ５４は表示手段６２によって当該ショーケースＳＣ等における警報表示を行うと共に、運転状態に関するデータの中に警報に関する情報も含めてＲＡＭ５７に保存する。
【００３０】
主制御装置３のマイクロコンピュータ２４は、例えば１分間に１回自らに接続されている最大３００台のショーケース側制御装置６のマイクロコンピュータ５４に対してポーリングを行う。ショーケース側制御装置６のマイクロコンピュータ５４は主制御装置３からポーリングされると、自らのチャンネルナンバー及びセンサＩＤと共にＲＡＭ５７内に保存していた運転状態に関するデータを送受信手段５８により主制御装置３に送信する。
【００３１】
主制御装置３は送受信手段２９によりこの運転状態に関するデータを受信し収集して、各ショーケース側制御装置６毎に、即ちチャンネル別に最大３００台分の運転状態に関するデータをＲＡＭ２７内に格納する。このＲＡＭ２７内の運転状態に関するデータは同様に次回のポーリングによってショーケース側制御装置６より運転状態に関するデータが送信されることにより更新される。
【００３２】
主制御装置３はこのような手順にて各ショーケース側制御装置６より各ショーケースＳＣや冷凍機Ｒの運転状態に関するデータを収集する。マイクロコンピュータ２４はＲＡＭ２７内に収集したデータから庫内温度とＥＥＰＲＯＭ４０に保存されている庫内設定温度を読み出して各チャンネルナンバー毎に順次数秒間隔で液晶表示部３４に表示する。また、この温度表示はグラフィック表示も可能とされている。
【００３３】
更に、ショーケース側制御装置６から送信された運転状態に関するデータの中に警報情報が含まれていた場合には、マイクロコンピュータ２４はその旨、及び当該警報情報が含まれているデータの発生元であるショーケースＳＣ等のチャンネルナンバーと、警報の元となった異常の内容を液晶表示部３４に常時すると共に、ブザー３６を作動させる。主制御装置３はこのようにして店舗内の複数台のショーケースＳＣを集中管理する。
【００３４】
他方、防露ヒータコントローラ側制御装置９のマイクロコンピュータ７２は、温度センサ６７と湿度センサ６８の出力からショーケースＳＣのハンドレール等に結露が発生する状況か否かを判断して、防露ヒータ７０への通電要否に関するデータを作成し、記憶手段に格納する。具体的には、防露ヒータコントローラ側制御装置９は温度センサ６７と湿度センサ６８にて検出される温度と湿度から記憶手段に予め書き込まれた湿度と温度に関するデータとを比較して、結露が発生する状況か否かを判断する。この場合、発生すると判断した場合は防露ヒータへの通電要否に関するデータを「通電要」とし、不要の場合は「通電不要」とする。
【００３５】
次に、主制御装置３のマイクロコンピュータ２４は、例えば１分間に１回自らに接続されている防露ヒータコントローラ側制御装置９のマイクロコンピュータ７２に対してポーリングを行う。防露ヒータコントローラ側制御装置９のマイクロコンピュータ７２は主制御装置３からポーリングされると、自らのチャンネルナンバー、センサＩＤと共に記憶手段内に保存していた防露ヒータへの通電要否に関するデータを送受信手段７４により主制御装置３に送信する。
【００３６】
主制御装置３は送受信手段２９によりこの防露ヒータの通電要否に関するデータを受信してＲＡＭ２７内に格納すると共に、送受信手段２９からショーケース側制御装置６に送信される。これらデータは、同様に前記チャンネルナンバー毎に区別されて送信が行われる。即ち、主制御装置３は送受信手段２９により防露ヒータコントローラ側制御装置９で生成された防露ヒータの通電要否に関するデータを受信し、当該データを送受信手段２９によりショーケース側制御装置６に転送する役割を果たすことになる。
【００３７】
ショーケース側制御装置６は送受信手段５８により上記防露ヒータの通電要否に関するデータを受信すると、当該データをＲＡＭ５７に保存すると共に、このデータを受けて防露ヒータ７０の通電を制御する。即ち、受信した防露ヒータの通電要否に関するデータが防露ヒータ７０への「通電要」のデータである場合には、マイクロコンピュータ５４は出力制御手段５９により開閉接点６８を閉じて、防露ヒータ７０を通電する。他方、受信したデータが防露ヒータ７０への「通電不要」のデータである場合には、マイクロコンピュータ５４は出力制御手段５９により開閉接点６８を開いて、防露ヒータ７０を非通電とする。
【００３８】
これにより、結露が発生する恐れのある場合にのみ防露ヒータ７０を通電することができるようになり、結露を防止しながら、消費電力の削減を図ることが可能となる。特に、ショーケース側制御装置６と防露ヒータコントローラ側制御装置９とをデータ通信可能とし、防露ヒータコントローラ側制御装置９から送信される防露ヒータへの通電要否に関するデータに基づき、ショーケース側制御装置６にて防露ヒータ７０への通電を制御することで、ショーケースＳＣの改造工事等を行うこと無く、各制御装置の制御プログラムの変更のみで、防露ヒータコントローラ８によってショーケースＳＣの防露ヒータ７０の通電を制御することができるようになるので、ショーケースＳＣの据え付け現場での作業が簡素化され、作業性を著しく改善することができるようになる。
【００３９】
特に、実施例の如く防露ヒータコントローラ８の防露ヒータコントローラ側制御装置９を主制御装置３の通信系統に接続することで、主制御装置３が各ショーケース側制御装置６から送られてくる運転状態に関するデータを受信し、且つ、各ショーケース側制御装置６に運転条件に関するデータを送信して複数台のショーケースＳＣを集中管理するシステムにおいても、支障無く防露ヒータコントローラ８によって各ショーケースＳＣの防露ヒータ７０の通電を制御することができるようになる。尚、集中管理のシステムとしては、実施例のように主制御装置３が各ショーケース側制御装置６に運転条件に関するデータを送信し、ショーケース側制御装置６から運転状態に関するデータを収集する場合の他、それらの何れかを実行するシステムであっても差し支えない。
【００４０】
尚、例えばショーケース側制御装置６のＥＥＰＲＯＭ５０（及び主制御装置３のＥＥＰＲＯＭ４０）に予め防露ヒータ７０のデューティー制御に関するデータや、当該防露ヒータ７０を非通電としてはならない時間帯などに関するデータをデフォルトで設定しておき、防露ヒータコントローラ側制御装置９からの防露ヒータの通電要否に関するデータが「通電要」と「通電不要」の何れであるか否かにかかわらず、ショーケース側制御装置６（又は主制御装置３）が独自に介入して防露ヒータ７０の通電を制御できるようにしてもよい。
【００４１】
その場合には、設定スイッチ６４やディップスイッチ３８を用いて係る介入を行うか否か、即ち、ショーケース側制御装置６（又は主制御装置３）が防露ヒータコントローラ側制御装置９からの防露ヒータへの通電要否に関するデータ通りに防露ヒータ７０への通電を制御するか、或いは、それを無視して、若しくは、それに加えてショーケース側制御装置６（又は主制御装置３）が独自に通電制御を加えるかを設定すればよい。
【００４２】
また、ショーケース側制御装置６のマイクロコンピュータ５４は、開閉接点６８の開閉回数を把握できるので、これを積算して所定の積算回数に達した場合、表示手段６２に寿命を表示する保護動作を実行させてもよい。
【００４３】
更に、上記実施例では主制御装置３を用いて複数台のショーケースＳＣを制御する集中管理システムに本発明を適用したが、それに限らず、図５に示す如く防露ヒータコントローラ８（防露ヒータコントローラ側制御装置９）を通信線により直接ショーケースＳＣのショーケース側制御装置６に接続し、両者の間でデータの授受を行わせて、防露ヒータコントローラ側制御装置９から防露ヒータの通電要否に関するデータを直接ショーケース側制御装置６に送信するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明を適用した一実施例のショーケースの制御システムの構成図である。
【図２】主制御装置の電気回路のブロック図である。
【図３】ショーケース側制御装置の電気回路のブロック図である。
【図４】防露ヒータコントローラ側制御装置の電気回路のブロック図である。
【図５】本発明を適用した他の実施例のショーケースの制御システムの構成図である。
【符号の説明】
【００４５】
３  主制御装置
６  ショーケース側制御装置
８  防露ヒータコントローラ
９  防露ヒータコントローラ側制御装置
２４  マイクロコンピュータ
２６  ＲＯＭ
２７  ＲＡＭ
２９  送受信手段
３１  出力制御手段
３２  入力制御手段
３３  通信線
３８  ディップスイッチ
３９  スライドスイッチ
４０  ＥＥＰＲＯＭ
５０  ＥＥＰＲＯＭ
５４  マイクロコンピュータ
５８  送受信手段
５９  出力制御手段
６１  入力制御手段
６２  表示手段
６３  アクチュエータ
６４  設定スイッチ
６６  センサ
６８  開閉接点
７０  防露ヒータ
７２  マイクロコンピュータ
７４  送受信手段
７６  温度センサ
７８  湿度センサ
【図１】
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【図２】
2010084972.tif 000004
【図３】
2010084972.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010084972.tif 000007