(57)【要約】【課題】手摺装置の支持荷重をより効果的に分散させることにより、壁パネルに要求される強度を低減させることができ、手摺装置を固定する壁パネルの汎用性を高めた手摺装置の固定構造、および手摺装置の固定方法の提供を目的とする。また、壁パネルの表面に固定される固定対象物の支持荷重をより効果的に分散させることにより、壁パネルに要求される強度を低減させることができ、固定対象物を固定する壁パネルの汎用性を高めたアンカーボルトの提供を目的とする。【解決手段】手摺装置１を壁パネル２の表面２ａに固定するアンカーボルト３を有し、  前記アンカーボルト３は、壁パネル２裏面２ｂ側において該壁パネル２から離隔する位置に固定されている固定基体４に基端部を固定されるとともに、前記壁パネル２を表裏方向から挟み込むことにより該壁パネル２に固定される挟み込み手段５を介して壁パネル２によって先端部を支持される手摺装置１の固定構造を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手摺装置を壁パネルの表面に固定するアンカーボルトを有し、
前記アンカーボルトは、壁パネル裏面側において該壁パネルから離隔する位置に固定されている固定基体に基端部を固定されるとともに、前記壁パネルを表裏方向から挟み込むことにより該壁パネルに固定される挟み込み手段を介して壁パネルによって先端部を支持される手摺装置の固定構造。
【請求項２】
前記アンカーボルトの基端部は、固定基体の表面に対して接着により固定される請求項１記載の手摺装置の固定構造。
【請求項３】
手摺装置を壁パネルの表面に固定するアンカーボルトを有し、
前記アンカーボルトは、壁受け部材を備え、壁パネル裏面側において該壁パネルから離隔する位置に固定されている固定基体に基端部を固定されるとともに、前記壁受け部材を壁パネルの裏面に密着させて表面側から壁パネルを挟み込むように手摺装置が装着されることにより壁パネルによって先端部を支持される手摺装置の固定構造。
【請求項４】
一端部に固定部が形成されるとともに、他端部には固定対象物に連結可能な連結部が形成され、かつ、前記固定対象物を表面に固定する壁パネルの裏面に密着し、固定対象物とともに壁パネルを挟持する壁受け部材が形成されるアンカーボルト。
【請求項５】
前記他端部にはネジ部が形成され、
前記壁受け部材はネジ部に螺着して長手方向に位置調整自在に形成される請求項４記載のアンカーボルト。
【請求項６】
前記固定部には、押し込み方向あるいは引っ張り方向の荷重を弾性変形により吸収する弾性体が介装される請求項４または５記載のアンカーボルト。
【請求項７】
壁パネルに貫通孔を穿孔した後、該貫通孔を貫通するアンカーボルトの基端部を壁パネル裏面側において該壁パネルから離隔する位置に配置されている固定基体に対して固定し、
次いで、折り畳み姿勢において前記貫通孔を通過可能に形成される壁受け部材を先端側から前記アンカーボルトに螺着させ、貫通孔通過後に拡開姿勢に変更させて壁パネルの裏面に密着させ、
この後、前記壁受け部材とともに壁パネルを挟み付けるようにしてアンカーボルトの先端部に手摺装置を固定する手摺装置の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手摺装置の固定構造、アンカーボルト、および固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
躯体等に対して間隔を隔てて配置される壁（壁パネル）の表面に手摺装置を固定したものとしては、従来、特許文献１に記載されたものが知られている。この従来例において、壁には、手摺装置を固定するためのボルトを挿入する穴が開けられ、この穴を開けた部分の強度を補うために、補強部材が固定される。補強部材は、壁の裏側において穴の周囲に圧着する補強桟と、上述したボルトに螺合する取付ナットとを備え、壁の穴を開けた部分の強度を補強桟によって補強して手摺装置を壁により支持させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４５０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来例は汎用性が低いという欠点がある。すなわち、手摺装置の支持荷重が壁の補強桟に圧着されている部分に集中してしまうために、壁の強度が、この集中した荷重に耐えられないものであるときには、手摺装置を支持できなくなってしまう。
【０００５】
本発明は以上の欠点を解消すべくなされたものであって、手摺装置の支持荷重をより効果的に分散させることにより、壁パネルに要求される強度を低減させることができ、手摺装置を固定する壁パネルの汎用性を高めた手摺装置の固定構造、および手摺装置の固定方法の提供を目的とする。また、本発明は、壁パネルの表面に固定される固定対象物の支持荷重をより効果的に分散させることにより、壁パネルに要求される強度を低減させることができ、固定対象物を固定する壁パネルの汎用性を高めたアンカーボルトの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば上記目的は、
手摺装置１を壁パネル２の表面２ａに固定するアンカーボルト３を有し、
前記アンカーボルト３は、壁パネル２裏面２ｂ側において該壁パネル２から離隔する位置に固定されている固定基体４に基端部を固定されるとともに、前記壁パネル２を表裏方向から挟み込むことにより該壁パネル２に固定される挟み込み手段５を介して壁パネル２によって先端部を支持される手摺装置の固定構造を提供することにより達成される。
【０００７】
アンカーボルト３は、壁パネル２の裏面２ｂ側に配置されている固定基体４と壁パネル２とにより基端部と先端部を支持されており、これらに荷重負担を分担させることによって、より強度の低い壁パネル２の表面２ａに対しても手摺装置１を固定することができる。壁パネル２の裏面２ｂ側に固定基体４として躯体が配置されている場合など基端部の支持状態が強固になるときには、アンカーボルト３によって手摺装置１と同時に壁パネル２をも良好に補強することができる。また、上記固定基体４の強度があまり高くないときにも、壁パネル２と協働した荷重負担によって手摺装置１を良好に支持することができる。
【０００８】
壁パネル２によるアンカーボルト３の支持は、壁パネル２を表裏方向から挟み込む挟み込み手段５を介してなされ、したがって壁パネル２がプラスターボードのような比較的脆性の高い材料であっても、その厚さを利用して支持強度を確保することができる。さらに、アンカーボルト３を挿通させるために壁パネル２に開設された貫通孔１２周りの強度についても、挟み込み手段５により補うことができる。また、アンカーボルト３の基端部が固定基体４に固定され、先端部が壁パネル２に挟持されることにより、手摺装置１に引っ張り方向、押し込み方向のいずれの力が作用したときにも、応力負担、荷重分散を良好に図ることができる。
【０００９】
また、壁パネル２の裏面２ｂに当接する壁受け部材６をアンカーボルト３に設ければ、壁パネル２の表面２ａに手摺装置１をボルト止めするだけで、壁受け部材６と手摺装置１により壁パネル２を挟持することができる。この場合、壁受け部材６をアンカーボルト３のネジ部１０に螺着すれば、ネジ部１０によりアンカーボルト３の長手方向に簡単に位置調整することができる。
【００１０】
アンカーボルト３の基端部は、壁パネル２の裏面２ｂ側近傍に壁下地材がある場合にはこれに固定すれば足りるが、壁下地材がない場合には、近い位置に固定されている適宜の固定基体４を固定対象として利用することができる。後述する実施の形態に示すように、例えばユニットバスにおいては、その下端部において固定されてユニット単位で設置されることからも明らかなように、壁下地材というものをあまり期待しにくいが、この場合には、間仕切り壁や柱などの壁パネル２裏面２ｂ側の比較的近い位置に固定されている固定基体４にアンカーボルト３を固定すれば足りる。壁パネル２から間仕切り壁４等までの距離が長く、アンカーボルト３が長尺になることで先端部での支持強度が低下しても、この先端部を支持する壁パネル２によってこれを補うことができる。この場合、壁パネル２は、アンカーボルト３の先端部を支持できれば足りることから、上述した従来例のように手摺装置１の支持荷重を全て負担する場合に比べ、より強度が低いものであっても足り、また、手摺装置１をより強固に支持することができる。
【００１１】
アンカーボルト３の基端部を固定する手法は、壁パネル２の裏面２ｂ側に配置されている固定基体４の性状等に応じて適宜決定することが可能であるが、アンカーボルト３を固定基体４の表面に対して接着した場合には、アンカーボルト３先端部の壁パネル２への固定によって、その剥離を良好に防止することができる。この場合、アンカーボルト３の基端部に、その長手方向に対して直交する面を備えた接着部を設ければよい。
【００１２】
また、アンカーボルト３の基端部において、押し込み方向あるいは引っ張り方向の荷重を吸収する弾性体１１を介装すれば、固定基体４に対して瞬間的に大きな負荷が作用してしまうのを防止することができる。
【００１３】
以上の手摺装置１の固定構造は、
壁パネル２に貫通孔１２を穿孔した後、該貫通孔１２を貫通するアンカーボルト３の基端部を壁パネル２裏面２ｂ側において該壁パネル２から離隔する位置に配置されている固定基体４に対して固定し、
次いで、折り畳み姿勢において前記貫通孔１２を通過可能に形成される壁受け部材６を先端側から前記アンカーボルト３に螺着させ、貫通孔１２通過後に拡開姿勢に変更させて壁パネル２の裏面２ｂに密着させ、
この後、前記壁受け部材６とともに壁パネル２を挟み付けるようにしてアンカーボルト３の先端部に手摺装置１を固定する手摺装置の固定方法により実現することができる。
【００１４】
この手摺装置の固定方法において、壁受け部材６は折り畳み可能に構成されており、基端部を固定したアンカーボルト３の先端部に螺着されて折り畳み姿勢により壁パネル２の貫通孔１２を通過して壁パネル２裏面２ｂ側に配置される。壁受け部材６をアンカーボルト３に螺着することにより、壁受け部材６をアンカーボルト３に対して適宜位置合わせさせたままで壁パネル２裏面２ｂ側に移動することができ、この後、手摺装置１をアンカーボルト３の壁パネル２表面２ａ側に固定するだけで、壁パネル２裏面２ｂに壁受け部材６を圧着させ、壁パネル２を壁受け部材６と手摺装置１で挟持することができる。
【００１５】
また、上述した手摺装置１の固定構造および固定方法は、
一端部に固定部７が形成されるとともに、他端部には固定対象物８を装着する連結部９が形成され、かつ、前記固定対象物８を表面２ａに固定する壁パネル２の裏面２ｂに密着し、固定対象物８とともに壁パネル２を挟持する壁受け部材６が形成されるアンカーボルト３を提供することにより実現することができ、また、このアンカーボルト３を提供することにより上述した目的も達成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、手摺装置の支持荷重をより効果的に分散させることにより、壁パネルに要求される強度を低減させることができ、手摺装置あるいは固定対象物を固定する壁パネルの汎用性を高めることができるため、手摺装置を多様な室内で活用することができ、あるいは多様な室内に固定対象物を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】手摺装置が設置されたユニットバスを示す図である。
【図２】アンカーボルトを示す斜視図である。
【図３】手摺装置の固定状態を示す断面図である。
【図４】手摺装置の固定手順を説明する要部断面図である。
【図５】手摺装置の固定手順を説明する斜視図で、壁パネルの一部を破断したものである。
【図６】長さ調整したアンカーボルトによる手摺装置の固定状態を示す断面図である。
【図７】変形例を示す図で、手摺装置の固定状態を示す断面図である。
【図８】変形例を示す図で、（ａ）はアンカーボルトの斜視図、（ｂ）、（ｃ）は手摺装置の固定手順を説明する要部断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態を示す図で、手摺装置の固定状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）はアンカーボルトを示す斜視図、（ｂ）、（ｃ）は手摺装置の固定手順を説明する要部断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の変形例を示す図で、手摺装置の固定状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態を示す図で、（ａ）は手摺装置の固定状態を示す断面図、（ｂ）はアンカーボルトを示す斜視図、（ｃ）、（ｄ）は手摺装置の固定手順を説明する要部断面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態を示す図で、（ａ）は手摺装置の固定状態を示す断面図、（ｂ）はアンカーボルトを示す斜視図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態に係る手摺装置の固定手順を説明する斜視図で、壁パネルの一部を破断したものである。
【図１５】本発明の第５の実施の形態を示す図で、（ａ）は手摺装置の固定状態を示す断面図、（ｂ）は手摺装置に引っ張り方向の負荷がかかった状態を示す断面図である。
【図１６】本発明の第５の実施の形態に係るアンカーボルトを示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１に本発明の実施の形態を示す。この実施の形態はユニットバス２０の壁パネル２の表面２ａに手摺装置１（固定対象物８）を固定したもので、ユニットバス２０は、床基礎２１に連結される図示しない固定具等により底部を床基礎２１に固定されて設置される。壁パネル２は、プラスターボード２ｃの表面に樹脂被覆鋼板２ｄを配置して形成され、この実施の形態においては樹脂被覆鋼板２ｄとしていわゆる塩ビ鋼板が用いられる。また、壁パネル２の裏面２ｂ側には、壁パネル２に対して適宜の間隔を隔てるようにしてコンクリート壁（固定基体４、以下「ＲＣ壁」という）が形成される。手摺装置１は、手摺杆１ａの両端に配置されるブラケット１ｂを介して壁パネル２表面に固定される。なお、図１において２２は浴槽、２３はシャワー装置、２４はユニットバス２０の床パネルである。
【００１９】
図２に示すように、上記ブラケット１ｂを壁パネル２の表面２ａに固定するためのアンカーボルト３は、いわゆるあと施工アンカーであり、一端部に配置されて上述したＲＣ壁４に固定可能に形成される固定部７と、他端部に配置されてネジ部１０により上述したブラケット１ｂに連結可能に形成される連結部９と、中間部に配置される軸部２５とを有する。図３に示すように、固定部７は、この実施の形態において、いわゆる接着系アンカーによりＲＣ壁４に固定しやすいように、一端を傾斜面２６にカットした両切りボルトにより構成される。また、連結部９も両切りボルトにより構成される。
【００２０】
軸部２５は、上述した固定部７を構成する両切りボルトの傾斜面２６とは反対の端部に連結される雌ネジ２７、および上述した連結部９を構成する両切りボルトの一端部に連結される雌ネジ２７’を備え、固定部７と連結部９を構成するそれぞれのボルト同士を同一直線上に連結させるナット２８を有して構成される。上述した壁パネル２とＲＣ壁４との間隔がおよそ２２０ミリと広いこの実施の形態において、上記軸部２５は、固定部７側のボルトに螺合する高ナット２８と、連結部９側のボルトに螺合する他の高ナット２８’と、これらの高ナット２８、２８’同士を連結する両切りボルト２９と、この両切りボルト２９が螺合し、高ナット間の隙間に配置されるさらに他の高ナット２８”とを有して構成される。また、上述した固定部７や連結部９を構成するボルトに対する連結状態を強固にするために、両端部にはそれぞれさらにナット３０が配置され、固定部７や連結部９の各ボルトに対する連結はいわゆるダブルナットにされる。
【００２１】
この軸部２５は、長さの異なる高ナット２８（２８’、２８”）の種類を準備しておき、高ナット２８（２８’、２８”）をその組み合わせ使用する数も含めて選択使用することにより長さ調整可能で、また、高ナット２８（２８’、２８”）に対するボルトのねじ込み深さを変更することにより長さの微調整も可能である。また、高ナット２８、２８’、２８”により軸部２５の座屈に対する強度が高められる。
【００２２】
また、アンカーボルト３は、以上に加え、壁パネル２の裏面２ｂに密着する壁受け部材６と、壁パネル２の厚さに相当する程度の厚さのスペーサ３１とを有する。壁受け部材６は、連結部９のボルトのネジ部１０に螺着されるベース部３２と、このベース部３２に対して回転自在に連結される翼片３３とを有し、ベース部３２によって翼片３３の位置を連結部９の長手方向に調整することができるようにされる。
【００２３】
このベース部３２は、図２および図３に示すように、矩形形状の金属板材を断面コ字形状に折り曲げ加工して一対の側壁部３２ａ、３２ａと、該側壁部３２ａ、３２ａ間を連結する底壁部３２ｂとを形成し、底壁部３２ｂに対して側壁部３２ａとは反対方向に立ち上がるようにバーリング加工を施し、これにより立ち上がった部分の内壁面に雌ネジ３２ｃを形成することにより、連結部９を構成するボルトのネジ部１０に螺着可能に形成される。また、一対の側壁部３２ａ、３２ａ間には、連結部９を構成するボルトの長手方向に直交する姿勢で回転軸３２ｄが支持され、この回転軸３２ｄに翼片３３が軸支される。両側壁部３２ａ間に連結部９のボルトを跨ぐ位置で一対の回転軸３２ｄ、３２ｄが支持されることにより、ベース部３２には、連結部９のボルトを間に挟む対向位置に一対の翼片３３、３３が連結される。
【００２４】
一方、翼片３３は、上述した回転軸３２ｄに基端部を回転自在に支持され、長手方向を連結部９のボルトの長手方向に沿うように向ける折り畳まれた姿勢と、上記底壁部３２ｂへの衝接により長手方向を連結部９のボルトの長手方向に対して直交する方向に向ける拡開された姿勢との間で移動可能に形成される。この翼片３３は、アルミダイカストあるいは金属板材を折り曲げることにより形成され、その先端部は、拡開された姿勢において上述した底壁部３２ｂから離れる方向に突出し、突出先端には、拡開された姿勢において、連結部９のボルトの長手方向に直交する面により構成される壁受け面３３ａが形成される。各翼片３３に対応して連結部９のボルトを間に挟む対向位置に配置される一対の壁受け面３３ａ、３３ａは、拡開された姿勢において後述する壁パネル２の貫通孔１２の直径よりも大きい間隔を隔てるようにされる。また、翼片３３の中間部は、拡開された姿勢において壁受け面３３ａよりも一段低い面をなし、スペーサ支持面３３ｂを構成する。
【００２５】
また、上述したスペーサ３１は、図２および図３に示すように、略円柱形状をなすスペーサ本体３４と、このスペーサ本体３４よりも厚さの薄いキャップ体３５とを有し、ＡＢＳ等の強度に優れた合成樹脂材により形成される。スペーサ本体３４は、後述する壁パネル２の貫通孔１２の内径とほぼ同じ程度の外径で、かつ、壁パネル２と同じ程度の厚さを備えて形成されるもので、この実施の形態においては単一部品として構成されるが、同じ厚さであれば複数部品を重ねることにより構成することも可能である。このスペーサ本体３４には、上述した連結部９のボルトのネジ部１０に挿通される透孔３４ａが厚さ方向に貫通して形成される。また、このネジ穴３４ａを挟む対向位置には、同様に厚さ方向に貫通する透孔３４ｂが形成される。
【００２６】
キャップ体３５は、後述する壁パネル２の貫通孔１２を隙間なく塞ぐためのもので、貫通孔１２に挿入される挿入部３５ａの後端に鍔状のカバー部３５ｂを有して形成される。挿入部３５ａは、スペーサ本体３４と同じ程度の外径を備えた略コイン形状で、上述した翼片３３の壁受け面３３ａとスペーサ支持面３３ｂとの段差と同じ程度の厚さに形成される。また、カバー部３５ｂは、後述する貫通孔１２よりも大径で、極めて薄い厚さに形成される。このキャップ体３５にも、上述したスペーサ本体３４に重ねたときにスペーサ本体３４のネジ穴３４ａに連通するネジ穴３５ｃ、およびスペーサ本体３４の透孔３４ｂに連通する透孔３５ｄが形成される。
【００２７】
以上のアンカーボルト３を用いることによる上述した壁パネル２表面２ａへの手摺装置１の固定作業は、以下の手順によりなされる。なお、この実施の形態において、以下の固定作業はユニットバス２０の室内側から行われる。また、後述する変形例や他の実施の形態においても、特に断りがないときにはアンカーボルト３の固定作業はユニットバス２０側から行われるものとする。
【００２８】
先ず最初に、壁パネル２のブラケット１ｂを固定する位置に貫通孔１２をドリル装置により穿孔する。この貫通孔１２は、意匠性や壁パネル２の強度低下を勘案した上で、この実施の形態においては固定するブラケット１ｂによって簡単に隠れる程度の大きさにされ、具体的には直径およそ３０ミリにされる。
【００２９】
次に、図４（ａ）に示すように、後述するドリル３７ａを挿通可能なドリルガイド穴３６ａを備えた治具３６を上述した貫通穴１２の内周面に密着させることにより位置決めして装着した後、この治具３６を利用してドリル装置３７によりＲＣ壁４にアンカー挿入孔３８を穿孔する。この穿孔作業に先立って、上述した貫通孔１２を通して壁パネル２とＲＣ壁４との間隔が計測され、所定深さのアンカー挿入孔３８を形成するための穿孔距離や、アンカーボルト３に必要な長さが把握される。アンカーボルト３の固定部７を接着系アンカーによりＲＣ壁４に固定するこの実施の形態において、アンカー挿入孔３８は接着剤が充填されたカプセル３９を挿入できる程度の深さを備えた有底穴とされ、壁パネル２に対する垂直が上記治具３６によりドリル３７ａをガイドすることによって確保される。このアンカー挿入孔３８を穿孔する際には、上述したように壁パネル２に貫通孔１２を穿孔する際よりも径の小さなドリル３７ａが用いられ、この実施の形態においては、手摺装置１の固定強度を考慮して直径１６ミリ程度のアンカー挿入孔３８が穿孔できるようにされる。
【００３０】
この後、アンカー挿入孔３８内を図示しない金属ブラシやダストポンプにより掃除した上で、アンカー挿入孔３８に接着剤が充填されたカプセル３９を挿入する。図４（ｂ）に示すように、カプセル３９の挿入は、上述した治具３６を取り外した後、壁パネル２とＲＣ壁４との隙間に跨る程度の長さを備えた円筒状の治具７３を貫通孔１２に挿入し、この治具７３に形成されるガイド穴７３ａにカプセル３９を挿入して適宜の棒４０でアンカー挿入孔３８内までカプセル３９を治具７３によりガイドしながら押し込むことによってなされる。以上のカプセル３９の挿入作業が終了すると、治具７３は引き抜いて取り除かれる。
【００３１】
また、この後、図４（ｃ）に示すように、アンカーボルト３を壁パネル２の貫通孔１２に挿入し、その固定部７をアンカー挿入孔３８に挿入する。このアンカーボルト３は、上述したように既に計測してある壁パネル２とＲＣ壁４との間隔やアンカー挿入孔３８の深さを考慮して軸部２５が所定長さ、すなわち固定部７の挿入先端がアンカー挿入孔３８の底壁に当接した状態で連結部９が壁パネル２の表裏に所定長に渡って跨るように調整されたものが使用され、また、挿入に先立って壁受け部材６やスペーサ３１が連結部９から取り外される。アンカー挿入孔３８内に挿入された固定部７は傾斜面２６によって挿入先端が鋭利にされるためにアンカー挿入孔３８内のカプセル３９を破壊し、これによりカプセル３９内部の接着剤がアンカー挿入孔３８と固定部７との隙間に充満する。また、この際アンカーボルト３が回転されて接着剤が適宜攪拌される。
【００３２】
さらにこの後、壁パネル２の表裏を跨ぐ位置に配置されるアンカーボルト３の連結部９に壁受け部材６、スペーサ３１を順に装着する。壁受け部材６の装着は、先ず、図５（ａ）に示すように、翼片３３を折り畳むことにより壁受け部材６を折り畳み姿勢にした上で、ベース部３２の側壁部３２ａを挟むように壁受け部材６に治具４１を装着する。次いで、この状態で壁受け部材６をアンカーボルト３の先端側から連結部９に螺着させ、治具４１を回転操作して連結部９のボルトのネジ部１０により壁受け部材６を壁パネル２裏面２ｂ側に送る。壁受け部材６は、翼片３３が折り畳まれた姿勢をとる折り畳み姿勢にすることで壁パネル２の貫通孔１２を通り抜けることができ、この後、壁受け部材６が壁パネル２の裏面２ｂ側に移動したら、図示しない適宜の棒等を壁パネル２の貫通孔１２に差し込み、翼片３３を拡開操作して壁受け部材６を拡開姿勢に移行させた後、図５（ｂ）に示すように、今度は治具４１を反対回転させて壁受け部材６を壁パネル２表面２ａ側に向かって移動させる。拡開姿勢に移行した壁受け部材６は、治具４１の反対回転により壁受け面３３ａが壁パネル２裏面２ｂに圧接し、これに伴って固定部７の先端もアンカー挿入孔３８の底壁に圧接してアンカーボルト３が壁パネル２の奥行き方向に位置決めされる。
【００３３】
また、壁受け部材６のアンカーボルト３への装着作業が終了したら、次にスペーサ３１が連結部９に装着される。スペーサ３１の装着は、図５（ｃ）に示すように、スペーサ本体３４、キャップ体３５の順になされ、装着に際してはこれらに形成される透孔３４ｂ、３５ｄを利用して回転操作することができる。スペーサ本体３４は底面がスペーサ支持面３３ｂに当接し、この後、キャップ体３５の挿入部３５ａの底面がスペーサ本体３４の表面に当接した状態で、キャップ体３５のカバー部３５ｂが壁パネル２表面２ａの貫通孔１２周りに覆い被さるように密着して重ねられる。この状態で壁パネル２の貫通孔１２はキャップ体３５によってしっかりと閉塞され、これによりユニットバス２０内から水が貫通孔１２に流れ込むことが防止される。
【００３４】
以上のようにして壁受け部材６、スペーサ３１の装着が終了したら、連結部９は壁パネル２にしっかり固定されるため、上述した接着剤の固化を待たずに、連結部９のボルトのネジ部１０にワッシャー４２やナット４３を介して手摺装置１のブラケット１ｂを固定する。なお、図３において４４は、ブラケット１ｂにアンカーボルト３を挿入するために形成されるボルト穴、４５はパイプ状をなす手摺杆１ａの端部に挿入されて手摺杆１ａの端部を支持する手摺杆挿入部、４６は手摺杆挿入部４５が挿入された手摺杆１ａと手摺杆挿入部３５ａとをねじ止めするネジである。また、このブラケット１ｂはブラケット本体４７に着脱自在にカバー体４８を装着できるように形成され、図５（ｃ）に示すようにカバー体４８を取り外した状態で上述したボルト穴４４がユニットバス２０室内側に露出する。さらに、上記アンカーボルト３の連結部９の先端部には六角穴が凹設されており、この六角穴は上述した壁受け部材６を装着する際などにアンカーボルト３の長さを微調整する必要が生じたときに、連結部９を回転させて軸部２５から連結部９が飛び出す長さを調整するときなどに利用することができる。
【００３５】
以上のようにして壁パネル２表面２ａに固定された手摺装置１は、基端部がＲＣ壁４に強固に固定されたアンカーボルト３によってしっかりと支持され、また、長尺のアンカーボルト３の先端部に生じるおそれがあるぶれは、このアンカーボルト３に装着される壁受け部材６とブラケット１ｂによって挟持される壁パネル２によってアンカーボルト３の先端部が支持されることにより防止される。このとき、壁受け部材６とブラケット１ｂは壁パネル２を表裏から挟み込む挟み込み手段５として機能する。
【００３６】
なお、以上においては軸部２５について３個の高ナット２８、２８’、２８”を用いて構成する場合を示したが、高ナットの数を変更すれば、図６（ａ）や（ｂ）に示すように、壁パネル２とＲＣ壁４との間隔を大きく調節することができる。
【００３７】
図７および図８に変形例を示す。なお、この変形例、並びに以下に述べる実施の形態およびその変形例において上述した実施の形態と同一の構成要素は図中に同一の符号を付して説明を省略する。この変形例において、アンカーボルト３の固定は、上述した接着によるものに代えて、機械的な構造により、例えばスリーブや本体、あるいは心棒への打ち込みにより金属を引き抜き方向とは直交する方向に変形させることにより抜け止めを図るものが用いられる。
【００３８】
具体的には、アンカーボルト３の固定部７は、図７および図８（ａ）に示すように、金属により略円筒形状に形成されて打ち込み操作されるスリーブ４９と、同様に金属により形成されてスリーブ４９の打ち込み方向に漸次拡径する錐面５０ａを備えたプラグ５０とを有し、打ち込み方向先端側に配置されるプラグ５０に向かってスリーブ４９が打ち込まれることにより、スリーブ４９をプラグ５０の錐面５０ａに沿って引き抜き方向に直交する方向に拡開変形させる。上記スリーブ４９はプラグ５０よりも軸部２５寄りの位置に配置され、その軸部２５側の端部には雌ねじ４９ａを備えることにより、軸部２５の固定部７側終端に設けた両切りボルト２９’によって軸部２５と連結される。また、スリーブ４９の軸部２５とは反対側の打ち込み方向先端には打ち込み方向にスリット４９ｂが設けられ、拡開方向に変形しやすくにされる。
【００３９】
また、軸部２５の高ナット２８、２８’、２８”同士を連結する両切りボルト２９に比較的細径のものを用いるこの変形例において、スリーブ４９と軸部２５との連結状態を強固にするために、軸部２５の終端には、比較的大径のボルトが螺合可能なナット５１が設けられ、スリーブ４９と軸部２５とがより大径のボルト２９’により連結される。螺合可能なボルトサイズの異なる高ナット２８と上述したナット５１とは、溶接固定することにより連結される。
【００４０】
一方、プラグ５０は、スリーブ４９の内径寸法と同じ程度の外径寸法を有して円柱形状に形成され、スリーブ４９に嵌入されて保持される保持部５０ｂと、この保持部５０ｂからスリーブ４９の反対側に延設され、スリーブ４９から離れるに従って漸次拡径する錐面５０ａを備えたコーン部５０ｃとを有する。
【００４１】
したがって手摺装置１の固定に際しては、ＲＣ壁４にアンカー挿入孔３８を穿孔した後、図８（ｂ）に示すように、アンカーボルト３を壁パネル２の貫通孔１２に挿入し、その固定部７をアンカー挿入孔３８に直接挿入する。挿入状態において、プラグ５０はアンカー挿入孔３８の底壁に当接して挿入方向への移動を規制されており、この後、アンカーボルト３に対してさらにアンカー挿入孔３８への挿入方向に打ち込み操作を加える。この打ち込み操作は図８（ｃ）に示すようにハンマー５２を用いて行うことができ、ハンマー５２の打ち込み操作を容易にするために、連結部９の先端には治具５３が装着される。この治具５３は、連結部９のボルトに螺合する高ナットにより構成され、この高ナットは連結部９反対端が壁パネル２から適宜離れた位置になる程度の長さに形成される。
【００４２】
図７に示すように、打ち込み操作によりスリーブ４９はコーン部５０ｃの錐面５０ａに沿って拡開し、その外面がアンカー挿入孔３８の内壁に圧接し、あるいは食い込む。これによりアンカーボルト３はＲＣ壁４に対して固定部７を強固に固定され、このアンカーボルト３の連結部９に連結固定される手摺装置１もＲＣ壁４に対して強固に固定され、さらに壁受け部材６等によって壁パネル２にも支持される。
【００４３】
また、ハンマー５２によるアンカーボルト３の打ち込み量は、軸部２５の先端に溶接固定される上述したナット５１の外径がアンカー挿入孔３８の外径よりも大きくされることにより規制される。このため、打ち込み操作の前における上述したナット５１とアンカー挿入孔３８との間の間隔は、当該間隔に相当するストロークの打ち込み操作によってスリーブ４９がアンカー挿入孔３８内に強固に固定できるように設定され、この設定は、アンカーボルト３において軸部２５の長さを調節することによってなされる。なお、以上の変形例においても、上述した実施の形態同様、軸部２５を構成する高ナット２８（２８’、２８”）の数を変更したり、その長さを異ならせてアンカーボルト３の全長を調節することが可能である。
【００４４】
図９および図１０に本発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態は、壁パネル２の裏面２ｂ側にＡＬＣ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ  Ｌｉｇｈｔ-ｗｅｉｇｈｔ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）壁４が形成され、また、このＡＬＣ壁４のさらに裏面側に作業者が移動して作業することが可能な条件におけるものである。この実施の形態においてアンカーボルト３は、図１０（ａ）に示すように、軸部２５が、連結部９をも兼ねる両切りボルトにより構成される。また、固定部７は、軸部２５の両切りボルトに螺合するナット５４と、このナット５４に一端が螺合される両切りボルト５５と、この両切りボルト５５に螺合するナット５４’とを有して構成される。なお、図１０（ａ）において５６は上述したナット５４、５４’とともにダブルナットを構成するためのナットである。
【００４５】
アンカーボルト３の固定作業は、ドリル装置によりＡＬＣ壁４に貫通穴からなるアンカー挿入孔３８を穿孔した後、図１０（ｂ）および（ｃ）に示すように、固定部７の軸部２５とは反対側に配置されるナット５４’、５６を取り外したアンカーボルト３を、壁パネル２の貫通孔１２に加えてアンカー挿入孔３８をも貫通するように挿入し、この後、ＡＬＣ壁４の裏面側において、先に取り外していたナット５４’、５６を留めることによりなされる。上述したＲＣ壁４に比べて脆性の高いＡＬＣ壁４の裏面側でアンカーボルト３をＡＬＣ壁４にしっかりと固定するために、ＡＬＣ壁４の裏面には面積の大きい当て板５７をかませてからナット５４’、５６が留められる。
【００４６】
また、この実施の形態においては、作業効率を考慮して上述した実施の形態においてＲＣ壁４にアンカー挿入孔３８を穿孔するホールソー３７ａが流用され、アンカー挿入孔３８内に密に固定部７を挿入してＡＬＣ壁４による支持強度を高めるために、固定部７のボルト５５は軸部２５のボルト２９よりも大径のものが使用される。このように異なるサイズのボルト２９、５５同士を連結するために、図９に示すように、固定部７の軸部２５側には、固定部７のボルト５５が螺合するナット５６の軸部２５側に、軸部２５のボルト２９が螺合するナット７４を溶接固定したものが使用される。
【００４７】
したがってこの実施の形態においては、図９に示すように、脆性の高いＡＬＣ壁４を挟むようにすることでアンカーボルト３が固定部７においてしっかりと固定され、これにより、壁受け部材６を介した壁パネル２による支持と相まって、手摺装置１の支持強度が確保される。
【００４８】
図１１に以上の第２の実施の形態の変形例を示す。この変形例において、固定部７が有する両切りボルト５５には軸部２５と同じ径のものが使用され、アンカー挿入孔３８の内壁面との密着性を高めるために、固定部７は、アンカー挿入孔３８の内壁面に密着する鞘管５８を備えて構成される。この鞘管５８は塩化ビニル樹脂のパイプ材をアンカー挿入孔３８の深さに切断したものが利用される。
【００４９】
したがってこの変形例においては、固定部７の軸部２５とは反対側に配置されたナット５４’、５６を取り外したアンカーボルト３に鞘管５８を装着した状態でアンカー挿入孔３８に押し込み、この後、取り外していたナット５４’、５６をＡＬＣ壁４の裏面側でアンカーボルト３に締め付けることによりアンカーボルト３の固定部７がＡＬＣ壁４に固定される。鞘管５８はＡＬＣ壁４の表裏面において座金５９を介してアンカーボルト３に一体的に固定され、両切りボルト５５と一体となって連結部９、手摺装置１を支持する。
【００５０】
図１２に本発明の第３の実施の形態を示す。この実施の形態は壁パネル２のブラケット１ｂ固定位置の裏面側に柱４が形成されている場合を示すもので、アンカーボルト３は、図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、木ねじ部６０の後端にナットを締結可能なネジ部１０が形成されたボルト部６１を一体形成したものであり、固定部７は木ねじ部６０により、軸部２５及び連結部９はボルト部６１により構成され、連結部９の後端には回転操作を容易にするための十字形状の溝６２が形成される。なお、図１２において６３はプラスターボードである。
【００５１】
アンカーボルト３の固定作業は、図１２（ｃ）および（ｄ）に示すように、壁パネル２に貫通孔１２を開設した後、柱４に木ねじ部６０をねじ込みやすくするための下穴６４を穿孔し、この後、アンカーボルト３の木ねじ部６０を下穴６４にねじ込むことによりなされる。下穴６４の穿孔作業はドリル装置３７により行うことが可能で、この際には、図１２（ｃ）に示すように、壁パネル２の貫通孔１２にドリル３７ａを挿入可能なドリルガイド穴６５ａを備えた治具６５を嵌合させ、ドリルガイド穴６５ａにドリル装置３７のドリル３７ａを挿入することにより、下穴６４の壁パネル２に対する垂直、壁パネル２の貫通孔１２の中心部との直進性を確保することができる。また、木ねじ部６０の下穴６４へのねじ込みに際しても、図１２（ｄ）に示すように、木ねじ部６０やボルト部６１をガイドするアンカーガイド穴６６ａを備えた治具６６を利用することが可能で、これにより、木ねじ部６０のねじ込み方向について、下穴６４の壁パネル２に対する垂直、壁パネル２の貫通孔１２の中心部との直進性を確保することができる。
【００５２】
図１３および図１４に本発明の第４の実施の形態を示す。この実施の形態は、壁パネル２の裏面２ｂ側にプラスターボードからなる壁４（以下「ＰＢ壁」という）が形成され、また、このＰＢ壁４の裏面４ａが、ユニットバス２０に隣接する他の部屋の内壁面として機能しているという条件におけるものである。この実施の形態においてアンカーボルト３は、図１３（ａ）および（ｂ）に示すように、軸部２５が連結部９を兼ねる両切りボルト２９により構成される。また、固定部７は、略板状の脚片６７と、この脚片６７が回転自在に連結される脚支持部６８とを有し、脚支持部６８を軸部２５の両切りボルト２９の一端に螺着させることにより軸部２５に連結される。
【００５３】
上記脚支持部６８は金属からなるブロック体に高ナットを固定したものであり、軸部２５の反対側においてアンカーボルト３の長手方向に対して直交する回転軸部６８ａを備え、この回転軸部６８ａに脚片６７が軸支される。また、この回転軸部６８ａは、脚支持部６８において軸線方向を平行にして所定間隔を隔てるようにして並設される。
【００５４】
脚片６７は、平板状の接着部６７ａと、この接着部６７ａの一端部から接着部６７ａの長手方向に対して直交する方向に延設される回転規制部６７ｂとを備えて側面視略Ｌ字形状に形成される。この脚片６７は、接着部６７ａと回転規制部６７ｂとの境界部分で上述した回転軸部６８ａに対して回転自在に連結される。上述したように脚支持部６８に所定間隔で回転軸部６８ａが設けられることにより、対をなすように配置される脚片６７は、互いの接着部６７ａ、６７ａ同士が接触して接着部６７ａがアンカーボルト３の長手方向に沿う姿勢と、互いの回転規制部６７ｂ、６７ｂ同士が接触してアンカーボルト３の長手方向に対して直交する姿勢とを取ることができ、接着部６７ａ、６７ａ同士を接触させた状態で軸部２５の反対方に長寸になり、アンカーボルト３の長手方向に対する直交方向への寸法が小さくなることで壁パネル２の貫通孔１２を通過することができる。また、上記接着部６７ａには、アンカーボルト３の長手方向に対して直交する姿勢をとるときにＰＢ壁４に臨む面に図示しない接着剤が塗布される。
【００５５】
したがってこの実施の形態において、アンカーボルト３のＰＢ壁４への固定は、壁パネル２に貫通孔１２を開設した後、図１４（ａ）ないし（ｃ）に示すように、接着部６７ａをアンカーボルト３の長手方向に沿う姿勢にして貫通孔１２を通過させ、次いで、図示しない棒等を貫通孔１２に適宜差し込んで操作することにより壁パネル２裏面２ｂ側において接着部６７ａを開いてアンカーボルト３の長手方向に対して直交する姿勢に変え、この後、アンカーボルト３をＰＢ壁４側に押し付け、接着部６７ａに塗布される接着剤によりＰＢ壁４の表面と接着部６７ａとを接着することによりなされる。連結部９に高ナット等からなる治具６９を装着してアンカーボルト３の長さを一時的に長尺にすることにより、壁パネル２裏面２ｂ側で接着部６７ａを操作する際やＰＢ壁４に押し付ける際の操作をしやすくすることができる。
【００５６】
接着部６７ａのＰＢ壁４表面への接着固定により、手摺装置１の押し込み方向への荷重は、ＰＢ壁４に押し込み方向の圧縮力として働き、ＰＢ壁４で十分に支えることができる。一方、引っ張り方向の荷重は接着剤の剥離方向に働くことになるが、壁パネル２の裏面２ｂに圧接する壁受け部材６によって接着剤のみならず壁パネル２によっても負担されるため、十分に支えることができる。
【００５７】
図１５および図１６に本発明の第４の実施の形態の変形例を示す。この変形例において、アンカーボルト３には、手摺装置１に対して引っ張り方向に瞬間的に大きな荷重がかかってしまったときに接着材を介してＰＢ壁４が大きく引っ張られるなどして損傷してしまわないように、引っ張り方向の瞬間的な荷重を吸収する弾性体１１が介装される。
【００５８】
図１５および図１６（ｂ）に示すように、軸部２５のボルト２９には、固定部７側に係止部７０を備えたもの、より具体的には図１５（ｂ）に示すように頭部を備えたものが用いられ、脚支持部６８には、このボルト２９の係止部７０をアンカーボルト３の長手方向に所定長ストローク範囲で摺動自在に保持するストローク規制部７１が形成される。このストローク規制部７１は、図１５（ａ）および図１６に示すように、脚支持部６８に被さる中空のボックス形状に形成され、アンカーボルト３の長手方向所定位置に固定される。
【００５９】
上記弾性体１１は、ストローク規制部７１とボルト２９の係止部７０との間に介装される。引っ張り方向の動荷重を弾性体１１で緩衝するこの変形例において、弾性体１１は、ボルト２９の係止部７０の引っ張り方向側、すなわちＰＢ壁４の反対側に配置され、この変形例においては圧縮コイルバネにより構成される。なお、図１５において７２はボルト２９の係止部７０と圧縮コイルバネ１１の先端との接触状態を良好にするためにボルト２９の頭部に被せられるキャップ状のバネ受け部材である。
【００６０】
したがってこの変形例において、手摺装置１に引っ張り方向の瞬間的な大きな荷重が負荷された時には、図１５（ｂ）に示すように圧縮コイルバネ１１が圧縮して引っ張り方向の力を吸収することから、ＰＢ壁４が引っ張られてしまうことを防止することができ、ユニットバス２０に隣接する他の部屋に居住者がいるときに、不快感を与えてしまうこともない。
【００６１】
なお、上述した第４の実施の形態、およびこの変形例においては、ＰＢ壁４を接着部６７ａによる接着対象にする場合を示したが、脆性の高いＡＬＣ壁４に対しても接着による固定は効率的であり、この場合、第４の実施の形態、あるいはその変形例に示すアンカーボルト３を壁パネル２の裏面２ｂ側にＡＬＣ壁４が形成されているときにそのまま用いればよい。また、以上の変形例においては、弾性体１１に手摺装置１の引っ張り方向の荷重を吸収させる場合を示したが、手摺装置１の押し込み方向の荷重を吸収させることも可能で、この場合には、ボルトの係止部７０のＰＢ壁４側に弾性体１１を配置すれば足りる。
【００６２】
なお、上述した第２ないし第４の実施の形態およびその変形例においても、壁パネル２とその裏面側に配置されるＡＬＣ壁４等との距離が長くなってしまうときには、第１の実施の形態に示すように高ナット２８（２８’、２８”）、および連結部９とは別個に構成される両切りボルト２９を含めて軸部２５を構成することにより、アンカーボルト３の長さ調節を容易にすることが可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１    手摺装置
２    壁パネル
２ａ  表面
２ｂ  裏面
３    アンカーボルト
４    固定基体
５    挟み込み手段
６    壁受け部材
７    固定部
８    固定対象物
９    連結部
１０    ネジ部
１１    弾性体
１２    貫通孔
【図１】
2010229736.tif 000003
【図２】
2010229736.tif 000004
【図３】
2010229736.tif 000005
【図４】
2010229736.tif 000006
【図５】
2010229736.tif 000007
【図６】
2010229736.tif 000008
【図７】
2010229736.tif 000009
【図８】
2010229736.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2010229736.tif 000012
【図１１】
2010229736.tif 000013
【図１２】
2010229736.tif 000014
【図１３】
2010229736.tif 000015
【図１４】
2010229736.tif 000016
【図１５】
2010229736.tif 000017
【図１６】
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