(57)【要約】【課題】  投入口から確実にバケットに土砂を投入することにより、土砂の飛散を防止し耐用年数を向上させたバケットエレベータを提供すること。【解決手段】  バケットエレベータにおいて、各バケットを左右方向支持軸によりチェンに吊下し、バケットの下面開口前半部を閉鎖すると共に上記バケット側面に軸支され、前方側に回動することにより下面前半部を開放し得る前半回動底部と、バケットの下面開口後半部を閉鎖すると共に上記バケット側面に軸支され、後方側に回動することにより上記下面後半部を開放し得る後半回動底部とを上記バケットに設け、上記回動底部の側面に突起を設け、投入口近傍に一定範囲の案内レールガイドを設け、上記バケットは上記案内レールガイドに沿って上昇する際に、上記突起がレールガイドに当接することにより、バケット全体がその上面開口を投入口に向けて傾斜し得るように構成する。【選択図】  図４
2010228915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部スプロケット及び上部スプロケット間に張設したチェン間に所定間隔で複数のバケットを支持し、下方の投入口からバケットに投入された被搬送物を、上部の排出シュートに循環移送するバケットエレベータにおいて、
上記バケットは上面開口バケットであって下面開口を開閉する回動底部を有し、上記回動底部は、その側面が上記バケット側面に支持軸により支持され、上記支持軸を以って回動することにより上記下面開口を開閉するものであり、
上記回動底部の側面に開閉用突起を設け、該突起に上記回動底部が開放する方向の押圧力が作用した場合において該回動底部が回動するように構成し、
上記バケットの排出シュートの近傍に一定範囲の開閉用案内レールガイドを設け、上記バケットは上記案内レールガイドに沿って移動する際に、上記開閉用突起が上記案内レールガイドに当接することで上記押圧力を受け、これにより上記回動底部が回動して上記下面開口を開放し、上記被搬送物を上記排出シュートに落下させるものであり、
上記回動底部は上記案内レールガイドからの上記押圧力の解除により上記下面開口を閉鎖すものであることを特徴とするバケットエレベータ。
【請求項２】
上記案内レールガイドは、上記開閉用突起に上記開放押圧力を与える第１傾斜部と、上記回動底部の開放状態を維持するための直線部と、上記開放押圧力を解除する第２傾斜部とから構成されるものであることを特徴とする請求項１記載のバケットエレベータ。
【請求項３】
上記バケットは、その下面開口前半部を閉鎖すると共に上記バケット側面に軸支され、前方側に回動することにより上記前半部を開放し得る前半回動底部と、その下面開口後半部を閉鎖すると共に上記バケット側面に軸支され、後方側に回動することにより上記後半部を開放し得る後半回動底部とを有し、
上記前半回動底部と上記後半回動底部の各支持軸を連動機構で接続すると共に上記前後半回動底部の何れかの側面に上記突起を設け、
上記開閉用突起に上記開放押圧力が作用した場合に、上記連動機構を介して他方の回動底部を開放するように構成し、上記バケットは、上記開閉用突起が上記開閉用案内レールガイドに当接することで上記開放押圧力を受け、これにより上記前半回動底部と上記後半回動底部を開放して被搬送物を上記排出シュートに落下させるものであることを特徴とする請求項１又は２記載のバケットエレベータ。
【請求項４】
上記バケットの前半回動底部と後半回動底部は全体として下に凸の一の湾曲面となるように構成されているものである請求項３に記載のバケットエレベータ。
【請求項５】
上記バケットの前半回動底部及び後半回動底部は、各々が下に凸の独立した湾曲面を形成している請求項３記載のバケットエレベータ。
【請求項６】
上記バケットは、上記下面開口の全体を閉鎖し得る一の回動底部を有しており、上記案内レールガイドからの上記開放押圧力により上記支持軸を以って回動し、上記下面開口を開放するものであることを特徴とする請求項１又は２記載のバケットエレベータ。
【請求項７】
上記バケットの一の回動底部は、全体として下に凸の湾曲面となるように構成されているものである請求項６に記載のバケットエレベータ。
【請求項８】
上記回動底部は、その側板の下端縁間に左右方向の複数の回動ローラを近接して回動自在に配置することにより構成し、
かつ回動底部の上記回動ローラ上にゴム板を敷設し、該ゴム板の外側縁部を上記バケットの下面開口端縁に接続することにより構成したものであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のバケットエレベータ。
【請求項９】
上記バケットの下面開口端縁に上記回動底部に接触するゴム板を設け、上記回動底部の開方向への回動に基づいて上記ゴム板により上記回動底部の被搬送物を掻き取り可能に構成したものであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のバケットエレベータ。
【請求項１０】
上記バケットの側面に回動制御用突起を設けると共に、上記バケットの排出シュートの近傍に一定範囲の回動制御用案内レールガイドを設け、
上記開閉用突起が上記開閉用案内レールガイドから上記押圧力を受けた状態において、上記回動制御用突起が上記回動制御用案内レールガイドに当接することで上記バケットの回動を抑制するものであることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のバケットエレベータ。
【請求項１１】
上記回動制御用突起は上記開閉用突起が開閉用案内レールガイドに接触するよりも先に上記回動制御用案内レールガイドに当接するものであることを特徴とする請求項１０記載のバケットエレベータ。
【請求項１２】
上記回動底部の側面に強制閉鎖用突起を設け、上記開閉用案内レールガイドの第２傾斜部の近傍に、上記強制閉鎖用突起の移動経路に沿って強制閉鎖用案内レールガイドを設け、
上記バケットは上記開閉用案内レールガイドに沿って移動する際に、上記強制閉鎖用突起が上記強制閉鎖用案内レールガイドに当接することで上記回動底部が閉鎖する方向の押圧力を受け、
これにより回動底部が強制的に閉鎖されるものであることを特徴とする請求項２〜１１の何れかに記載のバケットエレベータ。
【請求項１３】
上記連動機構は、リンク機構である請求項３記載のバケットエレベータ。
【請求項１４】
上記連動機構は、上記両回動底部の側面の支持軸近傍に、互いに噛合するギア部を設け、一方の回動底部の開方向への回動に基づいて、上記ギア部を介して他方の回動底部を開方向に回動させるものであることを特徴とする請求項３記載のパケットエレベータ。
【請求項１５】
上記連動機構は、上記一方の回動底部の側面の上記支持軸近傍にピンを設けると共に、他方の回動底部の側面の上記支持軸近傍に上記ピンが係合するカム溝を設け、一方の回動底部の開方向への回動に基づいて、上記カム溝を介して他方の回動底部を開方向に回動させるものであることを特徴とする請求項３記載のバケットエレベータ。
【請求項１６】
上記開閉用案内レールガイドの上記直線部に上記開閉用突起が乗り上げ可能な小段部を設けたものであることを特徴とする請求項２〜１５の何れかに記載のバケットエレベータ。
【請求項１７】
上記排出シュート近傍の機枠に、上記バケットの開放時において垂下しているゴム板に当接するゴム板当接棒を設けたものであることを特徴とする請求項８記載のバケットエレベータ。
【請求項１８】
上記上部スプロケットの上部側の機枠に、該スプロケットを回動してくるバケットの上面開口に当接して該バケットの揺れを抑えるゴム板を張設したものであることを特徴とする請求項１〜１７の何れかに記載のバケットエレベータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば粘性のある土砂等を地下から地上に搬送するためのバケットエレベータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、バケットエレベータは、上下のスプロケット間に張設したチェンに設けた複数のバケットにより、土砂等を地中から地上に循環搬送するものであるが、そのバケットは一端部がチェンに固定され、下方位置において土砂投入口により投入された土砂等を受け、上方に搬送し、上部スプロケットにおいて反転することにより排出口に土砂を排出し、該バケットは反転した状態のまま下降して、下部スプロケットにおいて再度反転することにより、土砂投入口に向けて上昇し、該投入口において土砂等を受けるという構成である（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、粘性の高い付着性の土砂をバケットから確実に排出するために、バケット内にチェンの両端部を固定しておき、バケットが反転等したときチェンをバケット底面に当接させ、その振動によりバケット内の土砂等を排出すようにしたものが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２９２１３２号
【特許文献２】特開２００４−２５６２６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１のバケットエレベータでは、上部スプロケットにてバケットを反転して土砂を排出する構成であるため、バケット反転後もバケット内に土砂が付着して残る場合があり、効率的に土砂を排出できないという課題がある。
【０００６】
また、バケットの反転時に飛散した土砂等がチェン等に容易に付着するため動作不良等の故障の原因となり、これらの問題から全体としてバケット及びチェン等の耐用年数が短いという課題がある。
【０００７】
また、上記特許文献２のバケットエレベータでは、粘性の高い土砂等、付着性被搬送物の場合、十分に排出することができず、より搬送効率を向上させることが課題となっている。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、バケットの底部に開閉自在の回動底部を設けることで、粘性の高い土砂等であっても確実に排出することが可能であって、土砂等の漏れ、飛散等を防止し、バケット、チェン等への負荷を低減し得て、耐用年数を向上させたバケットエレベータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、下部スプロケット及び上部スプロケット間に張設したチェン間に所定間隔で複数のバケットを支持し、下方の投入口からバケットに投入された被搬送物を、上部の排出シュートに循環移送するバケットエレベータにおいて、上記バケットは上面開口バケットであって下面開口を開閉する回動底部を有し、上記回動底部は、その側面が上記バケット側面に支持軸により支持され、上記支持軸を以って回動することにより上記下面開口を開閉するものであり、上記回動底部の側面に開閉用突起を設け、該突起に上記回動底部が開放する方向の押圧力が作用した場合において該回動底部が回動するように構成し、上記バケットの排出シュートの近傍に一定範囲の開閉用案内レールガイドを設け、上記バケットは上記案内レールガイドに沿って移動する際に、上記開閉用突起が上記案内レールガイドに当接することで上記押圧力を受け、これにより上記回動底部が回動して上記下面開口を開放し、上記被搬送物を上記排出シュートに落下させるものであり、上記回動底部は上記案内レールガイドからの上記押圧力の解除により上記下面開口を閉鎖すものであることを特徴とするバケットエレベータにより構成される。
【００１０】
従って、バケット（８）が開閉用案内レールガイド（２０）に沿って移動する際、回動底部が回動してバケットの下面開口（８ｅ）を開放することにより、バケット内部の土砂等の被搬送物を排出シュートに落下させることができ、土砂等の被搬送物を効率的に排出することができる。
【００１１】
第２に、上記案内レールガイドは、上記開閉用突起に上記開放押圧力を与える第１傾斜部と、上記回動底部の開放状態を維持するための直線部と、上記開放押圧力を解除する第２傾斜部とから構成されるものであることを特徴とする上記第１記載のバケットエレベータにより構成される。
【００１２】
従って、開閉用案内レールガイド（２０）の第１傾斜部（２０ａ）により回動底部が回動してバケットが開放され、直線部（２０ｂ）にて開放状態が維持されるので、確実に土砂等を排出することができ、上記第２傾斜部（２０ｃ）によって開放押圧力を解除して回動底部を閉鎖状態とすることができる。
【００１３】
第３に、上記バケットは、その下面開口前半部を閉鎖すると共に上記バケット側面に軸支され、前方側に回動することにより上記前半部を開放し得る前半回動底部と、その下面開口後半部を閉鎖すると共に上記バケット側面に軸支され、後方側に回動することにより上記後半部を開放し得る後半回動底部とを有し、上記前半回動底部と上記後半回動底部の各支持軸を連動機構で接続すると共に上記前後半回動底部の何れかの側面に上記突起を設け、上記開閉用突起に上記開放押圧力が作用した場合に、上記連動機構を介して他方の回動底部を開放するように構成し、上記バケットは、上記開閉用突起が上記開閉用案内レールガイドに当接することで上記開放押圧力を受け、これにより上記前半回動底部と上記後半回動底部を開放して被搬送物を上記排出シュートに落下させるものであることを特徴とする上記第１又は２記載のバケットエレベータにより構成される。
【００１４】
このように構成すると、バケット（８）の下面開口（８ｅ）は前半回動底部（１１ａ）と後半回動底部（１１ｂ）の前後方向の回動により開放されるため、バケットの下面開口(８ｅ)を前後方向に開くことができ、これにより土砂等の被搬送物をより確実に排出することができる。
【００１５】
第４に、上記バケットの前半回動底部と後半回動底部は全体として下に凸の一の湾曲面となるように構成されているものである上記第３に記載のバケットエレベータにより構成される。
【００１６】
上記湾曲面は例えば左右方向支持軸（８ｂ）を中心とする円弧面とすることができる。このように構成すると、バケットの下面開口を前後方向に開くことにより、円滑に土砂等の被搬送物を排出することができる。
【００１７】
第５に、上記バケットの前半回動底部及び後半回動底部は、各々が下に凸の独立した湾曲面を形成している上記第３記載のバケットエレベータにより構成される。
【００１８】
上記独立した湾曲面は、例えば異なる位置にある支持軸（１０ａ,１０ｂ）を各々中心とする独立した円弧面とすることができる。このように構成すると、前後半回動底部（１１ａ，１１ｂ）の閉鎖時において、バケット内部の土砂等の重量或いはバケットの振動等による上記回動底部の開きを防止することができ、土砂等の被搬送物の漏れを効果的に防止することができる。
【００１９】
第６に、上記バケットは、上記下面開口の全体を閉鎖し得る一の回動底部を有しており、上記案内レールガイドからの上記開放押圧力により上記支持軸を以って回動し、上記下面開口を開放するものであることを特徴とする上記第１又は２記載のバケットエレベータにより構成される。
【００２０】
このように構成すると、回動底部の連結機構が不要となり、バケット構成を簡略化することができる。
【００２１】
第７に、上記バケットの一の回動底部は、全体として下に凸の湾曲面となるように構成されているものである上記第６に記載のバケットエレベータにより構成される。
【００２２】
上記湾曲面は例えば支持軸（１０ａ’）を中心とする円弧面とすることができる。このように構成すると、回動底部の回動による開動作により、バケット内部の土砂等の被搬送物を効率的に排出することができる。
【００２３】
第８に、上記回動底部は、その側板の下端縁間に左右方向の複数の回動ローラを近接して回動自在に配置することにより構成し、かつ回動底部の上記回動ローラ上にゴム板を敷設し、該ゴム板の外側縁部を上記バケットの下面開口端縁に接続することにより構成したものであることを特徴とする上記第１〜７の何れかに記載のバケットエレベータにより構成される。
【００２４】
このように構成することで、回動底部の開閉に従ってゴム板の背面側において複数の回動ローラ（１２）が回動しながら接触するので、ゴム板上等の土砂等の被搬送物を確実に排出することができる。
【００２５】
第９に、上記バケットの下面開口端縁に上記回動底部に接触するゴム板を設け、上記回動底部の開方向への回動に基づいて上記ゴム板により上記回動底部の被搬送物を掻き取り可能に構成したものであることを特徴とする上記第１〜７の何れかに記載のバケットエレベータにより構成される。
【００２６】
このように構成すると、回動底部上に載置されている土砂等の被搬送物を回動底部の開閉動作に基づいてゴム板（６０）により掻き取ることができる。
【００２７】
第１０に、上記バケットの側面に回動制御用突起を設けると共に、上記バケットの排出シュートの近傍に一定範囲の回動制御用案内レールガイドを設け、上記開閉用突起が上記開閉用案内レールガイドから上記押圧力を受けた状態において、上記回動制御用突起が上記回動制御用案内レールガイドに当接することで上記バケットの回動を抑制するものであることを特徴とする上記第１〜９の何れかに記載のバケットエレベータにより構成される。
【００２８】
このように構成すると、回動底部の開放時においてバケットの開放方向（例えば矢印Ａ方向）の回動が抑制されるため、回動底部を確実に開放することができ、土砂等の被搬送物を確実に排出することができる。
【００２９】
第１１に、上記回動制御用突起は上記開閉用突起が開閉用案内レールガイドに接触するよりも先に上記回動制御用案内レールガイドに当接するものであることを特徴とする上記第１０記載のバケットエレベータにより構成される。
【００３０】
このように構成すると、回動底部の回動開始時において、既にバケットの開放方向（例えば矢印Ａ方向）の回動が抑制されているので、安定して回動底部の開放動作を行うことができる。
【００３１】
第１２に、上記回動底部の側面に強制閉鎖用突起を設け、上記開閉用案内レールガイドの第２傾斜部の近傍に、上記強制閉鎖用突起の移動経路に沿って強制閉鎖用案内レールガイドを設け、上記バケットは上記開閉用案内レールガイドに沿って移動する際に、上記強制閉鎖用突起が上記強制閉鎖用案内レールガイドに当接することで上記回動底部が閉鎖する方向の押圧力を受け、これにより回動底部が強制的に閉鎖されるものであることを特徴とする上記第２〜１１の何れかに記載のバケットエレベータにより構成される。
【００３２】
このように構成すると、回動底部を強制的に閉鎖することができ、回動底部の閉鎖不良による土砂等の被搬送物の漏れを防止することができる。
【００３３】
第１３に、上記連動機構は、リンク機構である上記第３記載のバケットエレベータにより構成される。
【００３４】
第１４に、上記連動機構は、上記両回動底部の側面の支持軸近傍に、互いに噛合するギア部を設け、一方の回動底部の開方向への回動に基づいて、上記ギア部を介して他方の回動底部を開方向に回動させるものであることを特徴とする上記第３記載のバケットエレベータにより構成される。
【００３５】
第１５に、上記連動機構は、上記一方の回動底部の側面の上記支持軸近傍にピンを設けると共に、他方の回動底部の側面の上記支持軸近傍に上記ピンが係合するカム溝を設け、一方の回動底部の開方向への回動に基づいて、上記カム溝を介して他方の回動底部を開方向に回動させるものであることを特徴とする上記第３記載のバケットエレベータにより構成される。
【００３６】
第１６に、上記開閉用案内レールガイドの上記直線部に上記開閉用突起が乗り上げ可能な小段部を設けたものであることを特徴とする上記第２〜１５の何れかに記載のバケットエレベータにより構成される。
【００３７】
このように構成すると、上記開閉用突起（１４）が上記小段部（５６）を乗り上げる際、回動底部が振動するので、該振動により回動底部に付着した土砂等の被搬送物を確実に排出し得る。
【００３８】
第１７に、上記排出シュート近傍の機枠に、上記バケットの開放時において垂下しているゴム板に当接するゴム板当接棒を設けたものであることを特徴とする上記第８に記載のバケットエレベータにより構成される。
【００３９】
このように構成すると、垂下しているゴム板に付着した土砂をも確実に排出することができる。
【００４０】
第１８に、上記上部スプロケットの上部側の機枠に、該スプロケットを回動してくるバケットの上面開口に当接して該バケットの揺れを抑えるゴム板を張設したものであることを特徴とする第１〜１７の何れかに記載のバケットエレベータにより構成される。
【００４１】
このように構成すると、揺れ抑えゴム板（５５）によりスプロケットを回動する際のバケットの揺れを防止して、該揺れに基づく土砂等の被搬送物の飛散、漏れを抑制することができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明は上述のように、バケットに回動底部を設け、開閉用突起と開閉用案内レールガイドの当接により該回動底部を開閉させることで土砂等の被搬送物を排出するようにしたので、簡単な開閉機構により粘性の高い土砂等の被搬送物を確実に排出することができる。
【００４３】
また、バケットからの土砂等の被搬送物の漏れを防止し、バケット、チェンの負担を低減して、耐用年数を向上させたバケットエレベータを実現することができる。
【００４４】
また、バケットの下面開口は前半回動底部と後半回動底部の前後方向の回動により開放されるため、バケットの下面開口を前後方向に広く開くことができ、これにより土砂等の被搬送物をより確実に排出することができる。
【００４５】
また、バケットの回動底部の形状を湾曲面とすることにより、土砂等の被搬送物の漏れを防止したバケットエレベータを実現したものである。
【００４６】
また、一つの回動底部とすることにより、回動底部の連結機構が不要となり、簡潔な構成としながら確実に土砂等の排出が可能なバケットエレベータを実現したものである。
【００４７】
また、回動制御用案内レールガイドと回動制御用突起を設けることで、回動底部の回動時においてバケットの開放方向の回動が抑制されるため、回動底部を確実に開放することができ、土砂等の被搬送物を確実に排出することができる。
【００４８】
また、強制閉鎖用案内レールガイドを設けることで、回動底部を強制的に閉鎖することができ、回動底部の閉鎖不良による土砂等の被搬送物の漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係るバケットエレベータの側面図である。
【図２】同上バケットエレベータの正面図である。
【図３】同上バケットエレベータの最下部近傍の側面図である。
【図４】同上バケットエレベータの投入口近傍の側面図である。
【図５】同上バケットエレベータの排出部の側面図である。
【図６】同上バケットエレベータの上部スプロケット近傍の側面図である。
【図７】同上バケットエレベータの上部スプロケット近傍の側面図である。
【図８】同上バケットエレベータの上部スプロケット近傍の平面図である。
【図９】(ａ)(ｂ)共に同上バケットエレベータのバケットの斜視図である。
【図１０】同上バケットエレベータの投入口近傍の正面図である。
【図１１】同上バケットエレベータの上部スプロケット近傍の側面図である。
【図１２】（ａ）(ｂ)ともに、同上バケットエレベータの上部スプロケット近傍の側面図である。
【図１３】（ａ）〜（ｅ）は同上バケットエレベータのバケットの各種実施形態を示す同上バケットの側面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）は同上バケットエレベータのバケットの他の実施形態を示す同上バケットの側面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は同上バケットエレベータにおけるカム機構を有するバケットの開閉状態を示す側面図である。
【図１６】同上バケットエレベータのバケットの側面図である。
【図１７】同上バケットエレベータのバケットの側面図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）は同上バケットエレベータの単一の回動底部の開閉状態を示すための説明図である。
【図１９】同上バケットエレベータのバケットの斜視図である。
【図２０】図１３（ｂ）のタイプのバケットのバケット側面を取り外した状態の斜視図である。
【図２１】（ａ）は図１４（ａ）のタイプのバケットのバケット側面を取り外した状態の開状態の斜視図、（ｂ）は図１４（ｃ）のタイプのバケットのバケット側面を取り外した状態の閉状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、本発明に係るバケットエレベータを詳細に説明する。
【００５１】
図１、図２に本発明に係るバケットエレベータ１の全体構成を示す。このバケットエレベータ１は、排出シュート９を含む排出部１ａを地面Ｇ上に支柱２，２により立設し、地中にバケット案内筒１ｂを垂直に埋設し、最下点（地中約３０ｍ地点）近傍に土砂等の投入口３を介設し、該投入口３からバケット案内筒１ｂ内に投入コンベア４により投入される土砂をバケット８で受けて上部の排出シュート９に搬送するものである。
【００５２】
このバケットエレベータ１は、下部スプロケット５及び上部スプロケット６ａ，６ｂ間に張設した左右一対のチェン７ａ，７ｂ間に所定間隔で複数のバケット８を吊下げ、下方の上記投入口３から上記バケット８に投入された土砂を、上部の排出シュート９に循環移送する。
【００５３】
尚、以下の説明において、図１においてバケット８の昇降方向を「上下方向」、図１の側面図における前後を「前後方向」、図２の正面図における左、右を「左右方向」という。
【００５４】
上記バケット８は図９（ａ）（ｂ）、図１９に示すように、上面開口バケットであって（上面開口８ａ）、その上部の左右方向の同一中心軸上に位置する左右方向支持軸８ｂ，８ｂの各両端部を以って上記チェン７ａ，７ｂに接続されており、該バケット８は上記支持軸８ｂを中心として矢印Ａ，Ｂ方向に回動自在となっている。これら支持軸８ｂは当該バケット８の前後方向の中心に設けられているため、上記吊下げ状態において、当該バケット８は下面開口８ｅを鉛直下方に向け、前後重量が吊り合った状態となり、傾斜することなく水平に吊下げ支持されている。
【００５５】
このバケット８は、下面は開口（下面開口８ｅ）しており、その下面開口前半部８’を閉鎖すると共に上記バケット側面８ｃ，８ｃに軸支され（支持軸１０ａ，１０ａ）、前方側（矢印Ａ方向）に回動することにより、上記下面開口前半部８’を開放し得る前半回動底部１１ａと、その下面開口後半部８”を閉鎖すると共に上記バケット側面に軸支され（支持軸１０ｂ、１０ｂ）、後方側（矢印Ｂ方向）に回動することにより上記下面開口後半部８”を開放し得る後半回動底部１１ｂとを有している。
【００５６】
上記前半回動底部１１ａは、図９（ｂ）に示すように、上記左右の支持軸１０ａ，１０ａにおいて各々扇状の側板（側面）１１’，１１’の各頂上部が軸支（１０ａ）されており、両側の側板１１’，１１’の円弧状の下端縁１１ｃ間に複数の回動ローラ１２が各々回転自在に軸支されている（図１９参照）。これらのローラ１２は前後方向に近接した状態で配列されており、各ローラ１２は各々自在に回転可能となっている。従って、上記回動ローラ１２は上記円弧状の下端縁１１ｃに沿ってその外周接線が円弧状となるように並列しており、各回動ローラ１２の外周面により円弧状の回動底部が形成されている。
【００５７】
上記後半回動底部１１ｂは、図９（ｂ）に示すように、上記左右の支持軸１０ｂ，１０ｂにおいて各々扇状の側板（側面）１１”，１１”の各頂上部が軸支（１０ｂ）されており、両側の側板１１”，１１”の円弧状の下端縁１１ｄ間に複数の回動ローラ１２が各々回転自在に軸支されている（図１９参照）。これらのローラ１２は同様に前後方向に近接した状態で配列されており、各ローラ１２は各々自在に回転可能となっている。従って、上記回動ローラ１２は上記円弧状の下端縁１１ｄに沿ってその外周接線が円弧状となるように並列しており、各回動ローラ１２の外周面により円弧状の回動底部が形成されている。
【００５８】
上記前後半回動底部１１ａ,１１ｂの複数の回動ローラ１２の外周面に接する面（円弧面）は上記左右方向支持軸８ｂを中心とする下に凸の一の円弧面となるように連続して形成されている。そして、この円弧面は、上記左右方向支持軸８ｂを中心とする円弧面に限らず、下に凸の一の連続する湾曲面であっても良い。
【００５９】
さらに、上記前半回動底部１１ａと後半回動底部１１ｂの上記各ローラ１２の上面には各々ゴム板１３ａ，１３ｂが敷設されており、各ゴム板１３ａ，１３ｂの中央縁１３ａ’，１３ｂ’を接合すると共に、上記前半回動底部１１ａのゴム板１３ａの外側縁部１３ａ”を該上記バケット８の下面開口前端縁（下面開口端縁）８ｄに複数のボルトｂ等で接続固定し、上記後半回動底部１１ｂのゴム板１３ｂの外側縁部１３ｂ”を上記バケット８の下面開口後端縁（下面開口端縁）８ｄ’に複数のボルトｂ等で接続固定する。上記ゴム板１３ａ，１３ｂの中央縁１３ａ’，１３ｂ’は図１７に示すように接合部６１にて重複するように構成することが好ましい。また、上記前半回動底部１１ａと後半回動底部１１ｂの対向する接合部は、互いに隙間無く接触している。
【００６０】
上記前半回動底部１１ａの側板（側面）１１’下方位置に開閉用突起１４を固設すると共に、上記被搬送物投入口３の近傍に一定範囲の傾斜用案内レールガイド１５を左右一対に設け（図４参照）、上記バケット８は上記案内レールガイド１５に沿って上昇する際に、上記突起１４が傾斜用レールガイド１５に当接した状態で移動することにより、上記前後半回動底部１１ａ，１１ｂが閉鎖された状態のまま、上記バケット８全体がその上面開口８ａを上記投入口３に向けて傾斜し得るように構成されている。尚、上記突起１４は左右の側板１１’の対称位置に設けられており、当該突起１４の周囲にはローラ１４ａが回転自在に設けられている。
【００６１】
上記前半回動底部１１ａと上記後半回動底部１１ｂの各支持軸１０ａ，１０ｂはリンク機構１６により連結されている。このリンク機構１６は（図４、図９、図１９参照）、上記支持軸１０ａに接続され斜め上方に延出し、前半回動底部１１ａに溶接されたアーム部１６ａと、上記支持軸１０ｂに接続され斜め下方に延出され、後半回動底部１１ｂに溶接されたアーム部１６ｃと、上記アーム部１６ａと１６ｃの端部に各々軸支され、両アーム部を連結するリンクプレート１６ｂとから構成されている。尚、このリンク機構１６も上記左右の支持軸１０ａ，１０ｂに一対に設けられている（図１０参照）。
【００６２】
このようなリンク機構１６の構成により、前後半回動底部１１ａ，１１ｂの閉鎖状態（図９、図４の状態）から上記前半回動底部１１ａの側板に設けられた突起１４を矢印Ｃ方向（図４参照）に押圧すると、上記支持軸１０ａ（前半回動底部１１ａ）を矢印Ｂ方向に回転させようとするが、当該力は上記リンク機構１６ａ，１６ｂ，１６ｃを通じてもう一方の支持軸１０ｂ（後半回動底部１１ｂ）を矢印Ａ方向に回転させようとする。しかしながら、当該支持軸１０ｂを矢印Ａ方向に回転させようとする力は上記支持軸１０ａ（前半回動底部１１ａ）を矢印Ｂ方向に押圧する力と相殺されるので、上記底部１１ａ，１１ｂは閉鎖状態を維持する。そして、さらに上記突起１４に矢印Ｃ方向の押圧力が作用すると、上記支持軸８ｂを中心としてバケット８全体が矢印Ｂ方向に回動してその上面開口部８ａを投入口３方向に向けるように構成されている（図４参照）。
【００６３】
上記傾斜用案内レールガイド１５は、上記投入口３の近傍から下端方向に、略バケット２つ分の範囲にわたって設けられており（図４参照）、上記突起１４が当接してバケット８を後方（矢印Ｃ方向）に向けて押圧するための下部傾斜部１５ａと該下部傾斜部１５ａに連続し、上記チェン７ａ，７ｂに沿って設けられた直線部１５ｂと、上記バケットを傾斜しない吊下げ状態に戻すための上部傾斜部１５ｃとから構成されている。
【００６４】
また、上記リンク機構１６は、上記突起１４に矢印Ｄ方向（図６参照）に力が作用したときは、支持軸１０ａを矢印Ａ方向に回転する力が作用し、当該回転力はアーム部１６ａ，リンクプレート１６ｂ，アーム部１６ｃを通じて支持軸１０ｂを矢印Ｂ方向に回転させる力となる。よって、この場合は、前半回動底部１１ａは矢印Ａ方向に回動して開放状態となり（図６参照）、後半回動底部１１ｂも矢印Ｂ方向に回動して開放状態となり、結果として前後半回動底部１１ａ，１１ｂが完全に開放した状態となる（図６、図７参照）。また、これと同時に上記ゴム板１３ａ，１３ｂが垂下して上記底部が完全に開放される。
【００６５】
上記バケット８の上記排出シュート９の近傍（上方）に一定範囲（略バケット２個分）の水平方向の開閉用案内レールガイド２０を設け、上記バケット８は上記開閉用案内レールガイド２０に沿って移動する際に、上記突起１４が上記案内レールガイド２０に当接することで上記開放押圧力（矢印Ｄ方向）を受け、これにより前半回動底部１１ａと後半回動底部１１ｂが開放して被搬送物（土砂）を上記排出シュート９に落下させるように構成している。
【００６６】
上記バケット８の左右側面８ｃの後方側上面には浮き上がり防止突起（回動制御用突起）３１が各々設けられており、当該突起３１の先端部には回転ローラ３１ａが設けられている（図９、図１９参照）。また、上記排出部１ａの上部機枠１ａ’には、上記チェン７ａ,７ｂに平行に左右一対に回動制御用案内レールガイド３２が固設されている。上記浮き上がり防止突起３１の回転ローラ３１ａは、図６、図７に示すように、上記バケット８が排出シュート９上方の水平移動に移行するとき、水平移行するチェン７ａに平行に水平に設けられた上記回動制御用案内レールガイド３２上を移動するように構成されている。かかる構成により、上記突起１４に矢印Ｄ方向の力が作用したとき、バケット８自体に左右方向支持軸８ｂを中心として矢印Ａ方向に回転させようとする力が作用するが、上記浮き上がり防止突起３１を上記回動制御用案内レールガイド３２上面に押し当てることにより、バケット８自体の開放方向の浮き上がり（矢印Ａ方向の回動）を防止するものである。
【００６７】
上記回動制御用突起３１は上記突起１４が開閉用案内レールガイド２０に接触するよりも先に上記回動制御用案内レールガイド３２に当接するように構成している。このように構成すると、回動底部の回動開始時において、既にバケット８の開放方向の回動が抑制されているので、安定して回動底部１１ａ，１１ｂの開放動作を行うことができる。
【００６８】
上記開閉用案内レールガイド２０は、上部スプロケット６ａ，６ｂ間における排出部１ａの上部機枠１ａ’内に、左右に一対として固設されており、上記突起１４に矢印Ｄ方向の押圧力を与えて上記前後半回動底部１１ａ，１１ｂを開放するための前半傾斜部（第１傾斜部）２０ａと上記開放状態を維持する直線部２０ｂと上記矢印Ｄ方向の押圧力を解除するための後半傾斜部（第２傾斜部）２０ｃとから構成されている。
【００６９】
このように、上記前半回動底部１１ａと上記後半回動底部１１ｂの各支持軸１０ａ，１０ｂをリンク機構１６で連結し、上記突起１４に上記一方の回動底部１１ａが開放する方向の開放押圧力（矢印Ｄ方向）が作用した場合にのみ、上記リンク機構１６を介して他方の回動底部１１ｂを開放する方向に回動するように構成し、上記バケット８の排出シュート９の近傍に一定範囲の開閉用案内レールガイド２０を設け、上記バケット８は上記開閉用案内レールガイド２０に沿って移動する際に、上記開閉用突起１４が上記開閉用案内レールガイド２０に当接することで上記開放押圧力を受け、これにより前半回動底部１１ａと後半回動底部１１ｂが開放して被搬送物（土砂）を上記排出シュート９に落下させるように構成している。
【００７０】
上記開閉用案内レールガイド２０は図６，７に示すように、上記突起１４の当接位置に存在し、所定距離の昇り傾斜面から構成された前半傾斜部２０ａと該前半傾斜部２０ｂに連続する直線部２０ｂと該直線部２０ｂに連続する下り傾斜面から構成された後半傾斜部２０ｃから構成されている。上記前半傾斜部２０ａは上記バケット８の突起１４が該傾斜部２０ａを昇りきった部分において、前後半回動底部１１ａ，１１ｂが回動し、上記下面開口８ｅが全開状態となるように構成されている。そして、上記バケットが上記直線部２０ｂに沿って移動していく区間において、上記回動底部１１ａ，１１ｂの全開状態が維持される。上記バケット８が上記直線部２０ｂを経て後半傾斜部２０ｃに移行すると、上記開閉用突起１４が該斜面２０ｃに沿って降下していくにつれて回動底部１１ａ，１１ｂはリンク機構１６を介して自重により閉鎖して行き、上記開閉用突起１４が上記後半傾斜部２０ｃを離間する時点にて上記回動底部１１ａ,１１ｂは全閉状態となる。
【００７１】
上記開閉用案内レールガイド２０は図５に示すように、上記直線部２０ｂが排出シュート９の上面開口の略中央部に位置するように、上記排出部１ａの機枠１ａ’に固定される。上記回動制御用案内レールガイド３２は全体が直線的なレールにより構成されており、その始端部３２ａは、上記開閉用案内レールガイド２０の始端部よりも前（バケット８の移行方向の上流側）に位置するように構成されており、かつその終端部３２ｂは、上記突起１４に対して上記レールガイド２０からの開放方向の押圧力が解除された後に、上記突起３１が上記レールガイド３２から離間するように、上記開閉用案内レールガイド２０の終端部より後（バケット８の移行方向の下流側）に位置するように構成されている。
【００７２】
このように構成すると、上述のように上記回動制御用突起３１を回動制御用案内レールガイド３２に係合させてバケット８の回動規制状態とした後に、上記開閉用突起１４を開閉用案内レールガイド２０に当接させて安定して回動底部１１ａ,１１ｂを開放することができ、さらに回動底部１１ａ,１１ｂが完全に閉鎖された後、上記回動制御用突起３１が上記回動制御用案内レールガイド３２から外れるので、回動底部１１ａ,１１ｂが完全に閉鎖されるまでバケット８の姿勢を安定させることができる。
【００７３】
上記排出シュート９の下端部には搬出コンベア９ａを設け（図１、図２）、排出された土砂等を当該コンベア９ａで所定の場所に搬送する。また、このような排出シュート９の構成によると、図２の二点鎖線にて示すように、上記排出シュート９の向きを左方向又は右方向に傾斜させることにより、搬出コンベア９ａの排出口の位置を左又は右にずらすことも容易に行うことができ、設置場所或いは土砂等の搬送場所に応じて、搬出コンベア９ａの設置位置を設定することができる。
【００７４】
上記上部スプロケット６ａ，６ｂは、図８に示すように、対向する一対のスプロケット６ａ，６ａ、６ｂ，６ｂにより構成され、これらスプロケット６ａ，６ｂの回転中心軸２１ａ，２１ｂは互いに各スプロケットの外側方向にのみ設けられており、両スプロケット６ａ，６ｂの対向する内側６ａ’，６ｂ’を上記バケット８が通過するように構成されている。即ち、上記スプロケット６ａ，６ｂの各々の回転軸２１ａ，２１ｂは、各々上記スプロケット６ａ，６ｂから外側方向に延出形成されており、当該回転軸２１ａ，２１ｂは各々上記バケットエレベータの上部機枠３５上に設けられた軸受（ピローブロック）２２，２３によって回転可能に支持されている。よって、上記スプロケット６ａ，６ａ間、上記スプロケット６ｂ，６ｂ間を連結する中心軸は存在しない。
【００７５】
上記チェン７ａ，７ｂは上記スプロケット６ａ，６ｂに巻回されており、両チェン７ａ，７ｂ間にバケット８が吊下されているため、該バケット８は上記スプロケット６ａを介して排出シュート９上面に向けて水平に方向変換する。このとき、上記バケット８は、図６に示すように、両スプロケット６ａ，６ａ間の中心軸２１ａの位置を通過するが、両スプロケット６ａ，６ａ間を連結する中心軸がないので、何ら支障なく、通過することができる。かかる構成により、スプロケット６ａの直径を非常に小さく形成することができ、排出シュート９近傍の装置構成を小型化することができる。かかる機能は上部スプロケット６ｂ，６ｂ側でも同一である。
【００７６】
上記スプロケット６ｂ，６ｂの回転軸２１ｂ，２１ｂには各々独立したモータＭ１，Ｍ２の駆動プーリに接続された駆動チェン３０，３０が連結されており、当該モータＭ１，Ｍ２を同期状態で駆動することにより、上記スプロケット６ｂ，６ｂを同一タイミングで回転駆動し、これにより上記チェン７ａ，７ｂを矢印Ｅ方向（図１）に回転駆動し得るように構成されている。
【００７７】
上記一対のチェン７ａ，７ｂは、昇降用レールガイド２４に沿って設けられているが（図９（ａ）、図１９参照）、上記レールガイド２４の両チェン７ａ，７ｂの対向部にゴム製のカバー２５，２５を設けると共に、当該カバー２５，２５の対向縁を近接させて中央部にスリット２６を形成し、上記バケット８の上記左右方向支持軸８ｂは上記スリット２６を介して上記チェン７ａ，７ｂに接続されるように構成されている。
【００７８】
即ち、図９（ａ）、図１９に示すように、上記バケット８の左右方向支持軸８ｂは上記ゴム製カバー２５のスリット２６を介して上記チェン７ａ，７ｂに接続されている。このように構成すると、上記カバー２５のスリット２６はゴムの弾性により常時は近接状態に略閉鎖されているので、土砂等がチェン７ａ，７ｂに直接飛散、付着することがなくなり、チェン７ａ，７ｂの不具合等を効果的に防止することができる。
【００７９】
２７はチェン７ａ，７ｂのテンション維持用の重垂であり（図１）、上記下部スプロケット５にアーム２８を介して設けられ、該下部スプロケット５に常時下向きの力を与えて、上記チェン７ａ，７ｂに常にテンションをかけるために設けられたものである。
【００８０】
上記投入口３における上記傾斜用案内レールガイド１５が形成された範囲において、上記チェン７ａ，７ｂと上記バケット８との間に、左右一対の飛散防止板２９，２９が固定されている（図４、図１０）。この飛散防止板２９，２９は投入口３から搬入コンベア４により投入される土砂等（図４、図１０におけるＸ）をバケット８の上面開口８ａの方向に案内するものであり、上記投入口３の左右に広い面積の飛散防止部２９ａ，２９ａが設けられていると共に、当該飛散防止部２９ａ，２９ｂから下方向けて垂下部２９ｂ，２９ｂが設けられている。この防止板２９，２９は、上記投入口３からバケット８に向けて投入される土砂を上記バケット８の上面開口８ａに案内すると共に飛散を防止するものである。尚、図中３６は上記投入コンベア４のスプロケットである。
【００８１】
本発明は上述のように構成されているため、バケット８は左右方向支持軸８ｂにより上部中央をチェン７ａ，７ｂに支持された吊り下げ状態で移行し、下部スプロケット５を回って投入口３に至る。このとき、前半回動底部１１ａの突起１４が傾斜用案内レールガイド１５の下部傾斜部１５ａに当接することにより、バケット８全体が上記左右方向支持軸８ｂを中心に後方に回動され、上面開口８ａを投入口３の方向に向けた傾斜状態で垂直に上昇していく（図４参照）。
【００８２】
このとき、投入口３から土砂が投入されるが、上記上面開口８ａが投入口３方向を向いているので、投入された土砂は上記バケット８内に確実に投入されて行き、土砂こぼれを抑制することができる。
【００８３】
上記バケット８は傾斜用案内レールガイド１５の上部傾斜部１５ｃを通過することにより傾斜の無い吊り下げ状態に復帰し、当該吊り下げ状態で上昇して行く。
【００８４】
土砂を投入された上記バケット８は上部スプロケット６ａによって水平に方向変換され、開閉用案内レールガイド２０の前半傾斜部２０ａに上記突起１４が当接することにより、当該突起１４が矢印Ｄ方向に押され、これにより前半回動底部１１ａが矢印Ａ方向に開くと同時に、リンク機構１６を介して後半回動底部１１ｂが矢印Ｂ方向に開く。このとき、同時にゴム板１３ａ，１３ｂは各々下方に垂下され、内部に収納した土砂等を排出シュート９に落下させる。また、上記回動ローラ１２は上記ゴム板１３ａ，１３ｂの背面側に回動接触しながら回動底部１１ａ，１１ｂが回動されていくため、ゴム板１３ａ，１３ｂが振動し、これによりゴム板１３ａ，１３ｂに付着した土砂等を容易に落下させることができる。
【００８５】
このとき、上記バケット８の底部は完全に開放されるため、粘着性の高い土砂であっても確実に落下させることができる。
【００８６】
上記バケット８は後半傾斜部２０ｃに位置すると（図７）、上記突起１４に対する押圧が解除されるため、上記前後半回動底部１１ａ，１１ｂは閉鎖方向に回動する。このとき、上記前後半回動底部１１ａ，１１ｂの各ローラ１２が上記ゴム板１３ａ，１３ｂの背面側に接触し、各ローラ１２が回転しながら閉鎖するので、ゴム板１３ａ，１３ｂを円滑に閉鎖することができる。
【００８７】
土砂の排出の終了したバケット８は上記上部スプロケット６ｂを介して下方に移行して行き、以降は上記動作を繰り返し行うものである。
【００８８】
以上のように、本発明によると、バケット８に土砂等の被搬送物を確実に投入することができ、土砂等の飛散等を防止し得て、上記バケット８に不要な負荷がかからないので、バケットエレベータとしての耐用年数を大幅に向上し得るものである。
【００８９】
また、バケット８が投入口を通過するとき、バケットの上面開口が上記投入口の方向に傾斜するように構成したので、土砂等の被搬送物を確実にバケットに投入することができる。
【００９０】
また、バケットはその上部中央を左右方向支持軸８ｂに前後方向に釣り合った吊り下げ状態で移行する構成であり、かつ土砂等の飛散が抑制された構成であるため、下部スプロケットを移行するときバケット８、チェン７ａ，７ｂ、スプロケット等に不要な負荷が作用することなく、これによりバケットエレベータとしての耐用年数を向上し得るものである。
【００９１】
また、バケット８の底部を完全に開閉することで被搬送物を排出し得るので、粘性の高い被搬送物であっても確実に排出することができる。
【００９２】
また、上部スプロケット６ａ，６ｂの直径を小さく構成することができ、スペース効率の高いバケットエレベータを構成することができる。
【００９３】
また、チェンにゴム製のカバーを設けることにより、チェンに対して土砂等の飛散、付着を極力防止することができ、土砂等の付着に基づくチェン、スプロケット等の故障等を極力防止することができる。
【００９４】
図１１に示すのは、本発明に係るバケットエレベータの排出部近傍の他の実施形態を示すものであり、基本的構成は図６の実施形態と同様であるが、上部スプロケット６ａ上方に揺れ抑えゴム板５５が設けられている点、上記開閉用案内レールガイド２０の直線部２０ｂ上に小段部５６が形成されている点、上記直線部の下側にゴム板当接棒５７が設けられている。
【００９５】
上記揺れ抑えゴム板５５は上部スプロケット６ａ,６ａ間の位置において、一端を上記排出部１ａの上部機枠１ａ’に固定６２され、他端を上記排出部１ａの上部機枠１ａ’に固定６３された状態で、左右方向に水平に張設されている。このゴム板５５の下方板面５５ａには、下方から上部スプロケット６ａを回動してくるバケット８の上面開口８ａ周縁が下方から当接し、該バケット８は上記下方板面５５ａに当接しながら、上記スプロケット６ａを回動し、上記浮き上がり防止突起３１が回動制御用案内レールガイド３２に移行していく。上記バケット８は上記上部スプロケット６ａを回動する際、左右方向支持軸８ｂ内の抵抗等によりバケット８に揺れ（主に左右方向支持軸８ｂの矢印Ａ，Ｂ方向）が発生し、土砂が飛散したり、或いは上記浮き上がり防止突起３１が上記案内レールガイド３２に乗り込む際に衝突音が発生する場合がある。
【００９６】
しかしながら、上記揺れ抑えゴム板５５を設けることにより、上記バケット８は上記スプロケット６ａを回動していく際に、バケット８の上面開口８ａの周縁が上記ゴム板５５の下方板面５５ａに当接することにより、上記ゴム板５５の弾性により上記バケット８の上記揺れを抑制することができ、土砂の飛散を防止し得るし、上記案内レールガイド３２への乗り込み時の衝突音の発生を防止することができる。
【００９７】
上記バケット８は上記開閉用案内レールガイド２０の直線部２０ｂに移行すると、前後半回動底部１１ａ，１１ｂは全開状態となり、土砂が排出されるが、このとき、上記レールガイド２０の直線部２０ｂに、バケット８の進行方向に対する上り傾斜面５６ａと垂直面５６ｂとからなる略楔形の小段部５６を複数箇所（実施形態では２箇所）設けている。尚、これらの小段部５６は左右一対の開閉用案内レールガイド２０，２０に各々設けられる。
【００９８】
従って、上記バケット８の開閉用突起１４は上記小段部５６を乗り越えて進行していくため、上記突起１４が上記小段部５６を通過する際に、上記上り傾斜面５６ａにより上記前後半回動底部１１ａ，１１ｂの開角度が一旦大きくなって、上記突起１４が上記段部５６を乗り越えた時点でもとの開度に復帰するという動作（振動動作）を行う。これにより、前後半回動底部１１ａ，１１ｂ、回動ローラ１２、ゴム板１３ａ，１３ｂ等に付着した土砂等を排出シュート９に落とすことができる。本実施形態では、２箇所の小段部５６にて上記開閉動作を行って、土砂等を確実に落とすことができる。
【００９９】
また、上記２つの小段部５６の少し上流側の位置において、上記機枠１ａ’に左右方向のゴム板当接棒５７，５７を各々固定する。このゴム板当接棒５７は上記前後半回動底部１１ａ,１１ｂが開状態となって上記ゴム板１３ａ，１３ｂが垂下したとき、進行してくるゴム板１３ａ,１３ｂに当接してこれらのゴム板１３ａ，１３ｂを揺らすことで、ゴム板１３ａ，１３ｂに付着している土砂等を剥がして排出シュート９に落下させるようにしたものである。このように、ゴム板当接棒５７を設けることにより、ゴム板１３ａ，１３ｂに付着した土砂等を確実に排出シュートに落下させることができる。尚、上記ゴム板当接棒５７は上記排出部１ａの左右方向の機枠１ａ’に各々左右方向から対向する方向に設けられている。
【０１００】
図１２に示すものは、バケットの開閉機構の他の実施形態を示すものであり、バケット８の前後半回動底部１１ａ,１１ｂの強制閉鎖用案内レールガイド５８を示すものである。同図に示すように、上記後半回動底部１１ｂの側板１１”に左右方向に強制閉鎖用突起５９を設け、当該突起５９の移動経路上の上部機枠１ａ’に、上記突起５９に当接して該突起５９に矢印Ｅ方向（閉鎖方向）の押圧力を与えて上記前後半回動底部１１ａ，１１ｂを強制的に閉鎖する傾斜部５８ａと、閉鎖状態を維持する直線部５８ｂとからなる強制閉鎖用案内ガイドレール５８を固設する。この強制閉鎖用案内レールガイド５８も左右一対に設ける。上記傾斜部５８ａは上記突起５９に閉鎖方向（矢印Ｅ方向）の押圧力を与えるための下流に向けて下り傾斜となる傾斜面より形成されており、上記直線部５８ｂは上記傾斜部５８ａに連続して設けられ、上記突起５９に上記押圧力を与え続ける所定距離の直線部から構成されている。
【０１０１】
このように構成すると、上記開閉用突起１４が開閉用案内レールガイド２０の傾斜部２０ｃに移行すると、前後半回動底部１１ａ，１１ｂは自重により閉鎖方向に回動開始するが、上記突起５９に強制閉鎖用レールガイド５８の傾斜部５８ａが当接するので、後半回動底部１１ｂは強制的に矢印Ａ方向（閉鎖方向）に回動され、これにより上記リンク機構１６を介して前半回動底部１１ａが矢印Ｂ方向に強制的に回動閉鎖され、上記突起５９が上記直線部５８ｂに移行した時点で、上記前後半回動底部１１ａ，１１ｂは強制的に閉鎖状態となる。
【０１０２】
このように構成すると、バケット８の可動部（リンク機構、回動底部等）に土砂が付着、侵入、錆等により回動底部１１ａ，１１ｂが自重に閉鎖されない状況においても、強制的に閉鎖させることができるので、回動底部１１ａ，１１ｂが開いたままの状態で案内筒１ｂを移動することによる動作不良、土砂等の漏れ等を防止することができる。上記強制閉鎖用突起５９は上記前半回動底部（一方の回動底部）１１ａ（側板１１’）に開閉用突起１４が設けられている場合は、後半回動底部（他方の回動底部）１１ｂ（側板１１”）に設けることが好ましい。また、回動底部が一つの場合は、開閉用突起１４と位置を異ならせて強制閉鎖用突起５９を設けることができる。
【０１０３】
次に、本発明に係るバケット８の開閉機構に関する他の実施形態を説明する。
図１３（ａ）に示すバケット８は図９に示したバケット８と同様のものであり、前半回動底部１１ａと後半回動底部１１ｂの側板１１’，１１”の各下端縁１１ｃ，１１ｄの形状が左右方向支持軸８ｂを中心とする下に凸の一つの円弧形状となるように構成されている。よって、上記回動ローラ１２も上記下端縁１１ｃ，１１ｄの形状に沿って前後方向に近接配置され、全体として一つの円弧形状に沿って配列されるため、各回動ローラ１２の外周面に接する面は上記左右方向支持軸８ｂを中心とする下に凸の一つの円弧面となっている。尚、上記回動ローラ１２上に敷設される上記ゴム板１３ａ，１３ｂも同様に上記一つの円弧面となる。よって、回動底部１１ａ，１１ｂの閉鎖状態（図１３（ａ））では、上記前後半回動底部１１ａ，１１ｂの対向縁４１ａ，４１ｂは、同一半径の円弧に沿った連続した形状となっている。
【０１０４】
尚、上記回動底部は、左右方向支持軸８ｂを中心とした下に凸の一つの円弧面に限らず、一つの連続する下に凸の湾曲面により構成しても良い。
【０１０５】
図１３(ｂ)（図２０も参照）に示すバケット８は、同図（ａ）に示すバケット８と同様、前半回動底部１１ａと後半回動底部１１ｂとから構成されているが、各底部の下端縁１１ｃ，１１ｄの各々の形状は、各々の側板１１’、１１”の支持軸１０ａ，１０ｂを中心とする下に凸の独立した円弧形状となり、両回動底部１１ａ，１１ｂの対向部は隙間無く接合するように構成されている。
【０１０６】
即ち、上記前半回動底部１１ａの下端縁１１ｃの円弧はその支持軸１０ａを中心としたものであり、上記後半回動底部１１ｂの下端縁１１ｄの円弧は、上記支持軸１０ａとは異なる支持軸であって、該支持軸１０ａとは一定間隔を置いた隣接する同一高さの支持軸１０ｂ中心とする。よって、上記両円弧は同一半径であるが各中心が異なる独立したものであり、円弧の対向縁４１ａ，４１ｂが互に接合した形状を有している。
【０１０７】
よって、上記各回動ローラ１２も上記下端縁１１ｃ，１１ｄの形状に沿って前後方向に近接配置され、各回動ローラ１２の外周面に接する面は前後半回動底部１１ａ，１１ｂの各円弧に沿った独立した円弧面となっている。尚、上記回動ローラ１２上に敷設される上記ゴム板１３ａ，１３ｂも同様に各々が独立した円弧面を形成し、各中央縁１３ａ’,１３ｂ’で接合された形状となっている。尚、このバケット８の開閉の構造は図６，７と同様である。
【０１０８】
尚、上記両回動底部も上記支持軸１０ａ,１０ｂを中心とした円弧面に限らず、各々が独立した下に凸の湾曲面により構成しても良い（図２０参照）。
【０１０９】
このように前半回動底部１１ａと後半回動底部１１ｂの底部の形状を、各々独立した円弧形状とすることにより、土砂等をバケット８内に充填した場合に、土砂等の被搬送物の重量により上記前半回動底部１１ａと後半回動底部１１ｂが各々開方向に回動することを防止することができる。これにより、前後半回動底部１１ａ，１１ｂの対向縁４１ａ，４１ｂ(中央の接合部)からの土砂等の漏れ、特に、バケット８に衝撃或いは振動が加わった場合であっても、上記中央接合部からの土砂等の漏れを防止することができる。また、重い土砂等の被搬送物或いはバケット８に１００％以上の土砂等を山盛りに積載した場合であっても、上記回動底部１１ａ，１１ｂの開きを抑制して、土砂等の漏れを効果的に抑制することができる。
【０１１０】
図１３（ｃ）に示すものは、前後半回動底部１１ａ，１１ｂの開閉の連結機構にギア４２ａ，４２ｂを用いたものである。前半回動底部１１ａの側板１１’の支持軸１０ａを中心とする円弧状のギア４２ａを後半回動底部１１ｂに対向するように設けると共に、後半回動底部１１ｂの側板１１”の支持軸１０ｂを中心とする上記ギア４２ａと同一径の円弧状のギア４２ｂを前半回動底部１１ａに対向するように設け、上記両ギア４２ａ，４２ｂを互いに噛合させる。このように構成すると、上記前半回動底部１１ａの突起１４が、上記上部スプロケット６ａを介して開閉用案内レールガイド２０の前半傾斜部２０ａから矢印Ｄ方向の力を受けると、前半回動底部１１ａは矢印Ａ方向に回動するが、上記ギア４２ａ,４２ｂを介して同時に後半回動底部１１ｂは矢印Ｂ方向に回動し、上記突起１４が直線部２０ｂに移行した時点で、前半回動底部１１ａと後半回動底部１１ｂは全開状態となる。その後、上記突起１４が開閉用案内レールガイド２０の後半傾斜部２０ｃに移行すると、前半回動底部１１ａ，１１ｂがギア４２ａ，４２ｂを介して各々矢印Ａ，Ｂとは逆方向に回動し、上記突起１４が上記後半傾斜部２０ｃから外れることで、上記前後半回動底部１１ａ，１１ｂは閉鎖状態となる。このように、回動底部１１ａ，１１ｂの連結機構にギアを用いることで、リンク機構１６に比べて構造を簡潔化することができる。
【０１１１】
図１３（ｄ）に示すものは、前後半回動底部１１ａ，１１ｂの開閉の連結機構にピン４３とカム溝４４を用いたものである。前半回動底部１１ａの側板１１’の支持軸１０ａを中心とする円弧部４５を上記支持軸１０ａの後側に設けると共に、後半回動底部１１ｂの側板１１”の支持軸１０ｂを中心とする円弧部４６を上記支持軸１０ｂの前側に設け、上記側板１１’の円弧部４５の上に上記側板１１”の円弧部４６を重合させて、重合部４７を設ける。そして、上記重合部４７の側板１１’に上記支持軸１０ａから一定距離の位置に左右方向のピン４３を設け、上記重合部４７の側板１１”側には長方形状のカム溝４４（貫通孔であっても良い）を設け、上記カム溝４４内に上記ピン４３を係合させる。
【０１１２】
このように構成すると、上記前半回動底部１１ａの突起１４が、上記上部スプロケット６ａを介して開閉用案内レールガイド２０の前半傾斜部２０ａから矢印Ｄ方向の力を受けると、前半回動底部１１ａは上記支持軸１０ａを中心に矢印Ａ方向に回動するが、かかる回動力は上記ピン４３及びカム溝４４を介して後半回動底部１１ｂを支持軸１０ｂを中心に矢印Ｂ方向に回転させる力となるので、後半回動底部１１ｂは同時に矢印Ｂ方向に回動し（図１５（ａ）（ｂ））、上記突起１４が直線部２０ｂに移行した時点で、前半回動底部１１ａと後半回動底部１１ｂは全開状態となる(図１５（ｃ）)。その後、上記突起１４が開閉用案内レールガイド２０の後半傾斜部２０ｃに移行すると、前半回動底部１１ａ，１１ｂが自重により各々矢印Ａ，Ｂとは逆方向に回動し、上記突起１４が上記後半傾斜部２０ｃから外れることで、上記前後半回動底部１１ａ，１１ｂは閉鎖状態となる。このように、回動底部の連結機構にピン及びカム溝を用いることで、リンク機構１６に比べて構造を簡潔化することができる。
【０１１３】
図１３（ｃ）(ｄ)に示す連結機構のバケット８は、下に凸の一つの円弧形状の前後半回動底部１１ａ，１１ｂであるが、これらのバケット８においても、前後半回動底部１１ａ,１１ｂの形状を図１３（ｂ）に示すように各々が独立した下に凸の独立した円弧面（湾曲面）としても良い。
【０１１４】
図１３（ｅ）は上記実施形態と異なり、回動底部を一つの回動底部４８により構成したものである。この回動底部４８は、バケット８のバケット側面８ｃの１つの支持軸１０ａ’を回動中心として、矢印Ａ，Ｂ方向に回動自在に、上記支持軸１０ａ’を中心とする円弧状（扇状）の側板４８’を左右一対に設け、下に凸状の一つの円弧を形成する下端縁４８ａの内側に沿って左右方向の回動ローラ１２を前後方向に近接状態で回動自在に軸支する。さらに、上記回動ローラ１２の上面にゴム板４９を敷設して、該ゴム板４９の外側縁部４９ａを上記バケット８の下側開口前端縁８ｄにボルトｂ等で固定する。上記開閉用突起１４は上記側板４８’の左右の板面に左右方向に突出して設ける。
【０１１５】
このバケット８は、図１８に示すように、バケット８が上部スプロケットを回動して水平移行すると、まず、浮き上がり防止突起３１がレールガイド３２に係合してバケット８の矢印Ａ方向の回動が阻止されると共に、その後、上記突起１４が開閉用案内レールガイド２０の前半傾斜部２０ａから開放方向の力を受けると、回動底部４８は上記支持軸１０ａ’を中心に矢印Ａ方向に回動を開始し、上記前半傾斜部２０ａを過ぎて直線部２０ｂに至ると回動底部４８は全開状態となる（図１８（ａ）参照）。同時に、ゴム板４９が垂下して土砂等を排出シュート９に落下させることができる。
【０１１６】
その後、上記突起１４が開閉用案内レールガイド２０の後半傾斜部２０ｃに移行すると、上記回動底部４８は自重により各々矢印Ａとは逆方向に上記ゴム板４９を裏面側から巻き込みながら回動し、上記突起１４が上記後半傾斜部２０ｃから外れることで、上記回動底部４８は閉鎖状態となる。このように、一つの回動底部４８とすることで、複雑な連結機構を用いる必要がなく、バケット構成を極めて簡潔に構成することができる。
【０１１７】
図１４に示すものは、回動底部の他の実施形態であり、上記各実施形態では円弧状（扇状）の側板１１’，１１”等を設けて、下端縁の内側に複数の回動ローラを設け、回動ローラ上にゴム板を敷設する構成としたが、この実施形態では、回動ローラを設けずに、上記左右の下端縁１１ｃ，１１ｄを板状の底板５０ａ等にて連結したものである。図１４（ａ）（図２１（ａ）も参照）は図１３（ａ）の前後半回動底部１１ａ,１１ｂと同様の形状であり、上記左右方向支持軸８ｂを中心とする一つの円弧を形成するように下に凸状の一つの円弧面（湾曲面）を形成する前半底板５０ａ,後半底板５０ｂにより底板（回動底部）を形成したものである（図２１（ａ）に前後半底板５０ａ，５０ｂを開いた状態を示す）。このバケット８は、ゴム板を底板上に敷設することなく、バケット８の下面開口前端縁８ｄ及び下面開口後端縁８ｄ’に各々短いゴム板６０，６０’をボルトｂ等で固定し、該ゴム板６０，６０’の下端縁６０ａ，６０ａ’を各々上記底板５０ａ，５０ｂの板面に接触するように設置したものである。このように構成すると、上記回動底板の開閉方向への回動に基づいて（図２１（ａ）参照）、上記ゴム板６０の下端縁６０ａが上記底板上の土砂等を掻き取ることができるので、バケット内の土砂等の被搬送物を確実に排出することができる。
【０１１８】
図１４（ｂ）は、図１３（ｂ）の前後半回動底部１１ａ，１１ｂと同様の形状であり、前後半回動底部１１ａ，１１ｂの底板５１ａ，５１ｂが、各々上記支持軸１０ａ，１０ｂを中心とする独立した下に凸状の円弧面（湾曲面）から構成されたものである。このように構成すると、上記図１３（ｂ）のバケット８と同様に重い被搬送物或いはバケット８に１００％以上の土砂等を山盛りに積載した場合であっても、土砂等の重量による回動底部１１ａ，１１ｂの開きを防止して、土砂等の漏れを効果的に抑制することができる。上記ゴム板６０，６０’の構成については上記図１４（ａ）のゴム板と同様の構成である。
【０１１９】
図１４（ｃ）（図２１（ｂ）も参照）は、図１３（ｅ）に示す一つの回動底部のバケットにおいて、その回動底部４８の底板を支持軸１０ａ’を中心とする一つの円弧面（湾曲面）の底板５２により形成したものである。このバケット８は、バケット８の下面開口前端縁８ｄのみに短いゴム板６０をボルトｂ等で固定し、該ゴム板６０の下端縁６０ａを各々上記底板５２の板面に接触するように設置したものである。このように構成すると、上記回動底板の開閉方向への回動に基づいて（図１６参照）、上記ゴム板６０の下端縁６０ａが上記底板上の土砂等を掻き取ることができるので、バケット内の土砂等の被搬送物を確実に排出することができる。
【０１２０】
このように、回動底部に回動ローラを設けずに円弧面（湾曲面）の底板とすることによって、バケットの構造をより簡略化することができる。勿論、このような底板を使用した場合であっても、リンク機構の他、ギア或いはカム溝等の連結機構を用いることができる。
【０１２１】
尚、図１３（ｃ）（ｄ）(ｅ)のバケットの連結機構においては、開閉用突起１４に傾斜用案内レールガイド１５から矢印Ｃ方向の押圧力が作用した場合、回動底部が矢印Ｂ方向に回動しないように、回動規制を行う。例えばバケット側面に設けた回動規制ピン等で回動底部１１ａ（４８）の矢印Ｂ方向の回動を規制する。
【０１２２】
本発明は上述のように、バケット８に回動底部を設け、開閉用突起と開閉用案内レールガイドの当接により該回動底部を開閉させることで土砂等の被搬送物を排出するようにしたので、簡単な開閉機構により粘性の高い土砂等の被搬送物を確実に排出することができる。
【０１２３】
また、回動底部の開閉により土砂等を排出することにより、排出時の土砂等の飛散を防止すると共に、バケット８からの土砂等の被搬送物の漏れを防止し、これによりバケット、チェンの負担を低減して、耐用年数を向上させたバケットエレベータを提供することができる。
【０１２４】
また、バケットの下面開口は前半回動底部と後半回動底部の前後方向の回動により開放されるため、バケットの下面開口を前後方向に広く開くことができ、これにより土砂等の被搬送物をより確実に排出することができる。
【０１２５】
また、バケットの回動底部の形状を円弧面等の湾曲面とすることにより、回動底部の土砂等の重量による開き等を防止し、土砂等の被搬送物の漏れを防止したバケットエレベータを実現したものである。
【０１２６】
また、一つの回動底部とすることにより、回動底部の連結機構が不要となり、簡潔な構成としながら確実に土砂等の排出が可能なバケットエレベータを実現したものである。
【０１２７】
また、回動底部の開閉に基づいて、回動底部等に付着する土砂等の被搬送物を確実に排出し得て、排出効率の高いバケットエレベータを実現したものである。
【０１２８】
また、回動制御用案内レールガイドと浮き上がり防止突起を設けることで、回動底部の回動時においてバケットの開放方向の回動が抑制されるため、回動底部を確実に開放することができ、土砂等の被搬送物を確実に排出することができる。
【０１２９】
また、強制閉鎖用案内レールガイドを設けることで、回動底部を強制的に閉鎖することができ、回動底部の閉鎖不良による土砂等の被搬送物の漏れを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本発明のバケットエレベータは、土木工事現場における土砂等の搬送の他、他の各種の被搬送物の搬送に利用することができるものである。
【符号の説明】
【０１３１】
１                    バケットエレベータ
３                    投入口
５                    下部スプロケット
６ａ，６ｂ            上部スプロケット
７ａ，７ｂ            チェン
８                    バケット
８ａ                  上面開口
８ｂ                  左右方向支持軸
８ｃ                  側面(バケット側面)
８ｄ                  下面開口前端縁（下面開口端縁）
８ｄ’                下面開口後端縁（下面開口端縁）
８ｅ                  下面開口
８’                  下面開口前半部
８”                  下面開口後半部
９                    排出シュート
１０ａ，１０ｂ        支持軸
１１’，１１”        側板（側面）
１１ａ                前半回動底部
１１ｂ                後半回動底部
１１ｃ，１１ｄ        下端縁
１２                  回動ローラ
１３ａ，１３ｂ        ゴム板
１３ａ’，１３ｂ’    中央縁
１３ａ”，１３ｂ”    外側縁部
１４                  開閉用突起
１６                  リンク機構
２０                  開閉用案内レールガイド
２０ａ                前半傾斜部（第１傾斜部）
２０ｂ                直線部
２０ｃ                後半傾斜部（第２傾斜部）
２１ａ，２１ｂ        回転中心軸
３１                  浮き上がり防止突起(回動制御用突起)
３２                  回動制御用案内レールガイド
４８                  回動底部
４９                  ゴム板
５５                  揺れ抑えゴム板（揺れを抑えるゴム板）
５６                  小段部
５７                  ゴム板当接棒
５８                  強制閉鎖用案内レールガイド
５９                  強制閉鎖用突起
６０，６０’          ゴム板
６０ａ，６０ａ’      下端縁
Ｘ                    被搬送物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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