(57)【要約】【課題】青色発光ダイオードから発する光を演色性のある白色光に変換する光変換部材および光変換部材の作製方法に関するものである。【解決手段】本発明の光変換部材は、前記光変換部材は、発光ダイオードから発する紫外線乃至青色光を白色光とするため、ガラス基材の少なくとも一方の面に、蛍光体と有機バインダと溶媒を混合した液体を塗布、乾燥および焼成して形成した蛍光体膜と、前記蛍光体膜の上に、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーを含むコーティング材を塗布、乾燥および焼成して形成した金属酸化物からなる薄膜の二層構造となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオードから発する紫外線乃至青色光を白色光とするため、ガラス基材の少なくとも一方の面に、蛍光体と有機バインダと溶媒を混合した液体を塗布、乾燥および焼成して形成させれた蛍光体膜と、
前記蛍光体膜の上に、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーを含むコーティング材を塗布、乾燥および焼成して形成された金属酸化物からなる薄膜と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする光変換部材。
【請求項２】
前記金属アルコキシドの金属は、珪素、チタン、ジルコニウムから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載された光変換部材。
【請求項３】
前記有機バインダは、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系、ポリビニルアルコール系樹脂、アルキッド系樹脂、ブチラール系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂より選ばれた１種以上であることを特徴とする請求項１または２に記載された光変換部材。
【請求項４】
前記発光ダイオードが青色発光ダイオードであり、前記蛍光体は、前記青色光を吸収し黄色を発する黄色蛍光体であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載された光変換部材。
【請求項５】
ガラス基材の少なくとも片面に、
蛍光体と有機バインダと溶媒を混合した液体を塗布、乾燥および焼成して蛍光体膜を形成する工程と、
前記蛍光体層の上に、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーを含むコーティング材を塗布、乾燥および焼成して金属酸化物からなる薄膜を形成する工程と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする光変換部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード（以下、ＬＥＤ）から発する紫外線乃至青色光を発光効率を向上させ、耐久性を有する白色光とする蛍光体膜を有する光変換部材に関する。さらに詳しくは、蛍光体膜の上に、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーを用いた薄膜を形成した耐久性のある蛍光体膜を有する光変換部材に関する。
【０００２】
近年、ＬＥＤと蛍光体が組み合わされた白色ＬＥＤパッケージが、長寿命な小型光源としてサイン光源、店舗光源などの照明用途として幅広く利用されている。
【０００３】
これらの白色ＬＥＤユニットに用いられるＬＥＤは、照明用器具としての要求を満足させるために高出力・高輝度化を達成するための開発が進められている。
【０００４】
高出力・高輝度化されたＬＥＤからは高い熱エネルギー及び光エネルギーが発せられるために、このようなＬＥＤを封止する場合には、封止材や蛍光層が急速に劣化するため、照明用器具は比較的低寿命になるという問題があった。
【０００５】
前記問題を解決するために、耐熱・耐候性に優れた封止材、例えば、金属アルコキシドのゾル−ゲル法で合成される金属酸化物や低融点ガラス等を用いた封止材が検討されている。
【０００６】
例えば、以下の特許文献１では耐熱・耐光性に優れた材料として、ゾル−ゲル法により得られる金属酸化物であるメタロキサンを用いてＬＥＤをコーティングすることにより得られる半導体装置が開示されている。
【０００７】
ゾル−ゲル法で得られる金属酸化物は、厚膜にすると乾燥・熱処理時の収縮が大きく、亀裂や密着不良のおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３４１２１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、ガラス基材に形成された蛍光体膜に関し、蛍光体と有機バインダと溶媒からなる液体をガラス基材に塗布、乾燥および焼成することにより有機成分を無くした蛍光体層を形成し、その上に金属アルコキシドのゾル−ゲル法を用い、高い密着性、クラックの発生のない薄膜を形成することにより耐久性の高い蛍光膜を有する光変換部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（第１発明）
第１発明の光変換部材は、発光ダイオードから発する紫外線乃至青色光を白色光とするため、ガラス基材の少なくとも一方の面に、蛍光体と有機バインダと溶媒を混合した液体を塗布、乾燥および焼成して形成された蛍光体膜と、前記蛍光体膜の上に、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーを含むコーティング材を塗布、乾燥および焼成して形成された金属酸化物からなる薄膜とから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【００１１】
（第２発明）
第２発明の光変換部材における金属アルコキシドの金属は、珪素、チタン、ジルコニウムから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする。
【００１２】
（第３発明）
第３発明の光変換部材における有機バインダは、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系、ポリビニルアルコール系樹脂、アルキッド系樹脂、ブチラール系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂より選ばれた１種以上であることを特徴とする。
【００１３】
（第４発明）
第４発明の光変換部材における発光ダイオードが青色発光ダイオードであり、前記蛍光体は、前記青色光を吸収し黄色を発する黄色蛍光体であることを特徴とする。
【００１４】
（第５発明）
第５発明における光変換部材の製造方法は、ガラス基材の少なくとも片面に、蛍光体と有機バインダと溶媒を混合した液体を塗布、乾燥および焼成して蛍光体膜を形成する工程と、前記蛍光体層の上に、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーを含むコーティング材を塗布、乾燥および焼成して金属酸化物からなる薄膜を形成する工程とから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、光変換部材を蛍光体膜と、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーを含むコーティング材を塗布、乾燥および焼成して金属酸化物からなる薄膜との二層に形成したため、発光効率、耐湿性、耐熱性、耐久性、および信頼性の高い光変換部材を得ることができる。
【００１６】
本発明によれば、前記二層に形成された光変換部材は、塗布、乾燥、焼成により形成することができるため、いかなる形状の面に対しても設けることができ、なおかつ、耐久性および信頼性の高い発光装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の電球状透光性部材からなる光源装置を説明するための断面図である。（実施例１）
【図２】本発明の実施例で、青色発光ダイオード組立体を説明するためのものである。
【図３】本発明の実施例で、蛍光膜を球面の内壁面に形成する際の方法を説明するための図である。
【図４】本発明の他の実施例で、蛍光膜を球面の外壁面に形成する際の方法を説明するための図である。
【図５】本発明の実施例と従来例とにおける被覆した樹脂の有無による効果を説明するための図である。
【図６】本発明と従来例の蛍光膜による温度と発光効率の推移を説明するための図である。
【図７】本発明の光変換部材を使用した発光装置における時間と温度の関係を説明するための図である。
【図８】本発明の光変換部材を使用した発光装置における波長のピークを説明するための図である。
【図９】従来の蛍光膜を使用した発光装置における波長のピークを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１発明）
第１発明の光変換部材は、たとえば、青色発光ダイオードから発する４５５ｎｍの青色光を白色光に変換するものである。前記光変換部材は、発光ダイオードから発する紫外線乃至青色光を白色光とするため、ガラス基材の少なくとも一方の面に、蛍光体と有機バインダと溶媒を混合した液体を塗布、乾燥および焼成して形成した蛍光体膜と、前記蛍光体膜の上に、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーを含むコーティング材を塗布、乾燥および焼成して形成した金属酸化物からなる薄膜からなる。前記ガラス基材は、たとえば、平面、凹面または凸面（レンズ）から構成することができる。また、前記ガラス基材は、前記焼成に耐える温度のものである。
【００１９】
前記光変換部材は、焼成しているので有機物が無く、更に金属酸化物からなる薄膜をその上に形成して覆うように形成しているので、耐湿性、耐熱性、放熱性も良好で、耐久性に優れ、各種用途に合った照明器具を作製することができる。また、前記蛍光体膜と金属酸化物からなる薄膜が形成された光変換部材は、ガラス基材の内壁面あるいは外壁面における湾曲面にも塗布できるので容易に形成できる。
【００２０】
また、前記光変換部材は、前記耐湿性、耐熱性、放熱性、および耐久性に優れているため、湿度の高い熱帯地方での使用、高熱を伴う器具に取り付ける場合、魚市場等の水にかかり易い場所での使用、あるいは塩分を含んだ水がかかり易い漁業（たとえば、集魚灯）等に使用することで、大きな効果を奏する。
【００２１】
（第２発明）
第２発明は、前記蛍光体膜の上に形成される金属酸化物からなる光変換部材にかかるものである。前記光変換部材は、使用される金属アルコキシドとして、珪素、チタン、ジルコニウムから選ばれた少なくとも１種である。また、金属アルコキシドは、オリゴマーであっても良く、塗布、乾燥および焼成することにより緻密な金属酸化物の薄膜を形成することにより、前記蛍光体膜の耐熱性、耐湿性、耐久性を向上させることができる。薄膜とするためエタノール、メタノール、アセトン、イソプロピルアルコール、エチレングリコールジメチルエーテル、等の溶剤で希釈してもよい。このようなものとして、ＳＯＧ（Ｓｐｉｎ  ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）が使用できる。特に、前記金属アルコキシドは、シリコンアルコキシドが望ましい。
【００２２】
（第３発明）
第３発明における蛍光体膜の形成に用いられる有機バインダは、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系、ポリビニルアルコール系樹脂、アルキッド系樹脂、ブチラール系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂より選ばれた１種以上である。蛍光体を均一に塗布するために用い、焼成工程で燃焼し易い有機バインダが好ましい。
【００２３】
（第４発明）
第４発明は、前記発光ダイオードを青色発光ダイオードとし、前記蛍光体を前記青色光を吸収し黄色を発する黄色蛍光体とすると、発光効率が高い照明器具が得られる。また、多数の青色発光ダイオードの一部を赤色ダイオードに代えたり、赤色蛍光体を少量混ぜて使用することにより、発光効率を高めることができる。
【００２４】
（第５発明）
第５発明の光変換部材の製造方法は、ガラス基材の少なくとも片面に、蛍光体と有機バインダと溶媒を混合した液体を塗布、乾燥および焼成して蛍光体膜を形成する工程と、前記蛍光体層の上に、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーを含むコーティング材を塗布、乾燥および焼成して金属酸化物からなる薄膜を形成する工程と、から少なくとも構成されている。
【００２５】
前記蛍光体膜は、発光ダイオードの光の強さ、発光ダイオードと光変換膜までの距離に応じて、厚さを調整することが必要である。そのため蛍光体膜を形成するための蛍光体と有機バインダと溶媒を混合した液体は、数回に分けて塗布、乾燥してもよい。前記蛍光体膜は、多孔膜となるので、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーを含むコーティング材に溶剤を添加したものが好ましい。
【実施例】
【００２６】
図１に示すように本実施の形態による発光体膜１２は、多数のＬＥＤ１３１がワイヤボンディングにより直列および／または並列に接続されて実装されている基板１３に対向するようにガラスからなるアウタバブル１１の裏面に設けられている。
【００２７】
前記蛍光体膜は、蛍光体と有機バインダと溶媒を混合した液体を形成し、ガラスからなるアウタバブル１１の裏面に塗布、乾燥および焼成し、前記有機バインダをほぼ無くすようにして形成されている。ここで使用される有機バインダは、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系、ポリビニルアルコール系樹脂、アルキッド系樹脂、ブチラール系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂より選ばれた１種以上であり、均一に塗布されるため、また、焼成時に燃焼するものであれば、これら以外の有機物であっても可能である。
【００２８】
また、蛍光体がガラス基材に密着性を向上させるため、無機バインダを配合しても良い。この無機バインダとしては、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子等の無機酸化物微粒子が好ましい。
【００２９】
前記の蛍光体は、シリケート系蛍光体、ＹＡＧ蛍光体、ＴＡＧ蛍光体等公知の黄色蛍光体を使用できる。青色ＬＥＤには、前記黄色蛍光体を用い、演色性を求める場合は、赤色蛍光体を配合することも可能である。また、紫外線ＬＥＤと、ＲＧＢの３種の蛍光体を用いることにより耐久性を上げることができる。
【００３０】
次に、前記蛍光体膜は、上部に、金属アルコキシドおよび／または金属アルコキシドのオリゴマーを含むコーティング材を塗布、乾燥および焼成して金属酸化物からなる薄膜１２′が形成される。
前記金属アルコキシドは、下記一般式（Ｉ）
Ｍ（ＯＲ）n Ｒ’4-n ・・・（Ｉ）
（ｎ＝１〜４の整数でＲ、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基であり、ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒ等の前周期遷移金属）
で示される金属アルコキシドおよび／またはこのオリゴマーある。
【００３１】
前記金属アルコキシドの具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシ等のシリコンアルコキシド、チタンテトラメトキシド、チタンテトラエトキシド等のチタンアルコキシド、ジルコニアテトラプロポキシド、ジルコニアテトライソプロポキシド、ジルコニアテトラブトキシド等のジルコニアアルコキシド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、また２種以上を組合わせて用いてもよい。なお、前記金属アルコキシドの中では、特にシリコンアルコキシドが好ましい。
【００３２】
また、蛍光体膜や金属アルコキシドには、シランカップリング剤を配合することにより、密着性を高めることができる。シランカップリング剤の具体例としては、例えばγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β―（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランや、γ―アミノプロピルトリエトキシシラン等アミノ基末端を有するシランカップリング剤等が挙げられる。配合量としては、０．１〜１質量％程度である。
【００３３】
図１は本発明の電球状透光性部材からなる光源装置を説明するための断面図である。図１において、電球（光源装置）１０は、アウタバルブ（電球状透光性部材）１１と、前記電球状透光性部材１１が取り付けられているソケット部１６とから構成されている。前記ソケット部１６は、凹凸部１５１を有する放熱材（放熱部）１５と、前記放熱部１５に一体に連設されている口金（導電螺合部）１６１とから少なくとも構成されている。前記電球状透光性部材１１は、たとえば、ガラス基材からなり、内壁面に蛍光膜１２、および金属酸化物からなる薄膜１２′が二層になった光変換部材として塗布されている。また、放熱部１５は、外部に（フィラー）凹凸部１５１を有するとともに、内部にヒートシンク（取付基板）１５２、および下部に（放熱部）空間部１５３が成形されている。前記取付基板１５２は、導電性支柱１４、１４′によって、基板（青色発光ダイオード組立体）１３が保持されている。
【００３４】
前記空間部１５３は、たとえば、ＡＣ１００ボルトを前記青色発光ダイオードチップ１３１に合った電圧と電流に変換する電源部１７が設けられている。前記ソケット部１６における口金（導電螺合部）１６１は、端部に絶縁された導電端部１６２が設けられている。前記ＡＣ１００ボルトの電流は、前記導電端部１６２−リード線（銅線）１８−電源部１７−リード線（銅線）１９−導電性支柱１４−青色発光ダイオードチップ１３１−リード線（ボンディングワイヤ）１３２−導電性支柱１４′−リード線（銅線）１９′−電源部１５３−リード線（銅線）１８′−導電性螺合部１６１に流れる。前記発光ダイオード（青色発光ダイオードチップ）１３１から発する青色光は、蛍光膜１２により、発光効率の優れた白色光に変換される。
【００３５】
また、前記金属酸化膜１２′は、半導体の絶縁膜として使用されているＳＯＧ（Ｓｐｉｎ  ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）も使用できる。また、前記ＳＯＧ（Ｓｐｉｎ  ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）は、エタノール、メタノール、アセトン、イソプロピレンアルコール（ＩＰＡ）、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテルの溶媒で希釈されたものである。
【００３６】
前記電球状透光性部材１１に塗布された前記蛍光体材料を含んだ分散液は、３００℃程度で焼成した。さらに、金属アルコキシド系のコーティング材を塗布し、５００℃程度で焼成した。前記方法により得られた蛍光膜は、６０℃９０％１０００時間、８５℃８５％１０００時間、あるいは、プレシャー  クッカー  テスト（ＰＣＴ）１２１℃  ２atom  ９６時間に合格し、膜質に変化が全く見られなかった。また、前記光変換部材１２、１２′は、高温度に強く、一度焼成すると、１０００℃によっても変化がなかった。前記光変換部材１２′は、金属アルコキシド、特に、シリコンアルコキシド系のコーティング材を塗布した後、焼成しているため、緻密な膜を形成しているので、耐久性の高いものとすることができた。
【００３７】
前記蛍光膜の形成は、噴霧または塗布であるため、平面あるいは曲面に関係なく、均一にすることができる。
【００３８】
前記金属酸化膜１２′は、金属アルコキシドの金属を珪素、チタン、ジルコニアから選ばれた少なくとも１種を焼成したものであるため、特に、耐熱性、耐久性が高く、厚さ０．１μｍから１０μｍ程度で、屈折率が１．４から１．７の範囲にあり、照明器具に用いた場合、発光効率を向上させることができる。
【００３９】
図２は本発明の実施例で、青色発光ダイオード組立体を説明するためのものである。図２において、青色発光ダイオード組立体１３は、たとえば、セラミック基板１３２と、前記セラミック基板１３２上に取り付けられた複数個の青色発光ダイオードチップ１３１と、電極１３３、１３４と、各電極および前記各青色発光ダイオードチップ１３１を接続するボンディングワイヤ１３５とから構成されている。前記青色発光ダイオード組立体１３は、各青色発光ダイオードチップ１３１の前記セラミック基板１３２に対する取り付け、あるいはワイヤボンディング等は、公知または周知の技術によって行うことができる。
【００４０】
図３は本発明の実施例で、蛍光膜を球面の内壁面に形成する際の方法を説明するための図である。図３において、たとえば、前記球面を有する電球状透光性部材１１は、治具３１に固定される。また、本発明の蛍光体材料等が分散している分散液は、ノズル３２から全方位に向け、電球状透光性部材１１の内壁面に向かって噴射することにより塗布される。さらに、前記電球状透光性部材１１、または治具３１は、いずれか一方を回転させることにより、より膜厚を均一にすることができる。その後、前記蛍光体材料は、不活性ガス中において焼成されることにより、溶媒が飛ばされ、均一な厚さの蛍光体膜１２となる。さらに、前記蛍光体膜１２の上には、金属酸化物からなる薄膜が塗布・乾燥および焼成されて、二層からなる光変換部材１２、１２′が得られる。
【００４１】
図４は本発明の他の実施例で、蛍光膜を球面の外壁面に形成する際の方法を説明するための図である。図４において、前記球面を有する電球状透光性部材１１は、治具３１に固定される。また、本発明の蛍光体材料が溶けている液体は、前記電球状透光性部材１１の外部に設けられたノズル４２から前記電球状透光性部材１１の外壁面に向けて噴射することにより塗布される。
【００４２】
図３および図４における塗布・焼成によって得られた二層の膜は、電球状透光性部材１１および／または治具３１を回転させること、または、ノズル３２、４２を回転することも可能である。前記二層の膜は、いずれか一方、または両方を回転させることにより、より膜厚を均一にすることができる。その後、前記蛍光体材料は、不活性ガス中において焼成されることにより、溶媒が飛ばされ、光変換部材１２、１２′となる。
【００４３】
図５は本発明の実施例と従来例とにおける被覆した樹脂の有無による効果を説明するための図である。図５において、「樹脂無し」は、本発明の実施例によるものであり、図３または図４に示すように、光変換部材が電球状透光性部材１１の内壁面または外壁面に形成され、蛍光体の粒子が樹脂により覆われていない。図５において、「樹脂有り」は、図示されていない蛍光体の粒子を樹脂によって覆って保護している。図５から判るように、蛍光体の粒子を樹脂によって覆っていない場合（本実施例）は、青色発光ダイオードチップ一個に流した電極（ｍＡ）に対する温度が低い。
【００４４】
また、図５から判るように、光変換部材１２、１２′を樹脂によって覆っていない場合（本実施例）は、青色発光ダイオードチップ一個に流した電流が大きくなるにしたがって、温度の差が大きくなる。すなわち、本実施例の光変換部材１２、１２′は、青色発光ダイオードチップに大きな電流を流しても、温度上昇が少ないため、発光効率、耐湿性、耐熱性、および耐久性を向上させることができる。
【００４５】
図６は本発明と従来例の蛍光膜による温度と発光効率の推移を説明するための図である。図６において、上部に記載されているものが本発明で、下部に記載されているものが従来例である。本発明の光変換部材は、温度が上昇しても、発光効率の低下が少ない。これに対して、従来の蛍光体膜は、温度の上昇にしたがって、急激に発光効率が低下していることが判る。特に、従来の蛍光膜は、２００℃において、発光効率が約半分に低下している。
【００４６】
図７は本発明の光変換部材を使用した発光装置における時間と温度の関係を説明するための図である。図７において、発光装置は、１１個のチップに電流２１０ｍＡで、４５０ｍＷとした例であり、白熱電灯の４０Ｗに相当するものである。前記例の発光装置は、約１時間程度で、温度上昇がぼぼ一定となることが判る。
【００４７】
図８は本発明の光変換部材を使用した発光装置における波長のピークを説明するための図である。図９は従来の蛍光膜を使用した発光装置における波長のピークを説明するための図である。図８において、本発明の組成物から形成した光変換部材は、波長が４５１ｎｍおよび５６０ｎｍにピークがある。図９において、従来の蛍光膜は、４５１ｎｍにピークがある。図８および図９を比較すると、本発明の光変換部材は、波長が４５１ｎｍおよび５６０ｎｍにピークがあるため、発光効率の高い白色光となっている。
【００４８】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。たとえば、発光ダイオードは、上下電極型発光ダイオードとすることができる。発光ダイオード組立体は、公知または周知のパッケージを使用することができる。また、本発明の光変換部材が形成されている筐体は、電球状のもの以外、いかなる形状のものにも適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１０・・・電球（光源装置）
１１・・・アウタバルブ（電球状透光性部材）
１２・・・ＳＯＧ蛍光体膜（蛍光膜）
１３・・・基板（青色発光ダイオード組立体）
１３１・・・発光ダイオード（青色発光ダイオードチップ）
１３２・・・セラミック基板
１３３、１３４・・・電極
１３５・・・リード線（ボンディングワイヤ）
１４、１４′・・・支柱
１５・・・放熱材（放熱部）
１５１・・・フィラー（凹凸部）
１５２・・・ヒートシンク
１５３・・・空間部
１６・・・ソケット
１６１・・・口金（導電螺合部）
１６２・・・口金（導電端部）
１７・・・点灯回路（電源部）
１８、１８′・・・リード線
１９、１９′・・・リード線
【図１】
2010199141.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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