(57)【要約】【課題】軸方向の減衰性能を確保しつつ、軸と直角の方向にも弾性を付与することができる防振装置を提供する。【解決手段】防振装置１０は、内筒部材１から半径方向外側に突出する環状部材７と、外筒部材２から内筒部材１の半径方向外方まで半径方向内側に突出するフランジ部材９とを設け、フランジ部材９を第一のゴム部材１１の一端１５に対応する軸方向位置に、また、環状部材７を、主液室４を挟んでフランジ部材９の軸方向反対側の位置に、それぞれ配置し、環状部材７とフランジ部材９とを軸方向に連結するとともに主液室４の少なくとも一部を囲む第２のゴム部材１２を配設して構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒部材と、この内筒部材の外周面に対向する内周面を有する外筒部材と、これらの部材の間に配置されこれらの部材を連結する環状のゴム部材とを具え、液体が充填され内筒部材と外筒部材との軸方向の相対変位に伴って容積を変化させる主液室と、この主液室にオリフィスを経由して連通し内部の液圧に応じて拡縮する副液室とを設け、主液室を内筒部材の周囲に環状に形成した防振装置において、
前記ゴム部材を第一のゴム部材として、内筒部材から半径方向外側に突出する環状部材と、前記外筒部材から半径方向内側に突出するフランジ部材とを設け、フランジ部材を前記第一のゴム部材の一端もしくはその外側に対応する軸方向位置に、環状部材をフランジ部材を挟んで第一のゴム部材の軸方向反対側の位置に、それぞれ配置し、環状部材とフランジ部材とを第２のゴム部材で軸方向に連結し、主液室を環状部材とフランジ部材との間に配置して第２のゴム部材でその少なくとも一部を囲むように構成したことを特徴とする防振装置。
【請求項２】
前記外筒部材を、フランジ部材と一体的に形成された第一外筒部材と、第１ゴム部材の外周に加硫接着された第２外筒部材とで構成し、第１外筒部材と第２外筒部材とをカシメによって係合していることを特徴とする請求項１に記載の防振装置。
【請求項３】
前記第２のゴム部材を、第１のゴム部材と同じゴムで構成するとともに、これらを一体的に形成したことを特徴とする請求項１に記載の防振装置。
【請求項４】
副液室を、内筒部材の周囲に環状に形成し、副液室とオリフィスとを前記環状部材を挟んで主液室の軸方向反対側に配置するとともに、主液室の一部を環状部材で囲み、オリフィスを、環状部材とオリフィス壁部材とで、副液室を、膜部材と、オリフィス壁部材および環状部材の一方もしくは両方とで、それぞれ囲んで構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防振装置。
【請求項５】
前記第１ゴム部材に、内筒部材軸線を中心軸線とするインターリングを埋設してなる請求項１〜４のいずれかに記載の防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内筒部材と、この内筒部材の外周面に対向する内周面を有する外筒部材と、これらの部材の間に配置されこれらの部材を連結する環状のゴム部材とを具え、液体が充填され内筒部材と外筒部材との軸方向の相対変位に伴って容積を変化させる主液室と、この主液室にオリフィスを経由して連通し内部の液圧に応じて拡縮する副液室とを、それぞれ内筒部材の周囲に環状に形成しこれらの液室を軸方向に並べた防振装置に関し、特に、軸方向の減衰性能を確保しつつ、軸と直角の方向にも弾性を付与することができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように構成された防振装置は従来から知られており（例えば、特許文献１参照）、図１はこのような防振装置を断面図で示すものであり、防振装置９０は、内筒部材９１と、内筒部材９１の外周面９１ａに対向する内周面９２ａを有する外筒部材９２と、これらの部材９１、９２の間に配置されてこれらの部材９１、９２を連結する環状のゴム部材９３とを具え、液体が充填され内筒部材９１と外筒部材９２との軸方向の相対変位に伴って容積を変化させる主液室９４と、この主液室９４にオリフィス９５を経由して連通し内部の液圧に応じて拡縮する副液室９６とを設け、これらの液室９４、９６のそれぞれを内筒部材９１の周囲に環状に形成するとともに仕切り部材９７を挟んで互いに反対側に配置して構成される。
【０００３】
このような防振装置９０は、軸方向の振動入力に伴って発生する内筒部材９１と外筒部材９２との軸方向の相対変位に応じて、内筒部材９１に連結された押えプレート９９と、外筒部材９２に連結された仕切り部材９７との間でゴム部材９３が軸方向に伸縮し、その結果、主液室９４の容積が変化し、これに伴って、主液室９４と副液室９６との間で往復移動する液体のオリフィス９５内の流路抵抗と共振作用により、前記振動入力を減衰させるようになっている。
【０００４】
このような防振装置９０には、軸方向のみならず、軸と直交する方向（以下、「軸直方向」という）にも入力されるが、軸直方向の入力に対しては、仕切り部材９７がほぼ剛体で形成されていることによって、この方向の振動を吸収することができないという問題があった。その対策として、仕切り部材９７をゴム等の弾性部材で形成することもできるが、この場合、軸方向の振動入力に伴う内筒部材９１と外筒部材９２との軸方向の相対変位があっても、柔らかい仕切り部材９７が変形してしまうことによって主液室９４の容積がその相対変位に対して忠実に変化しないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−２６５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、軸方向の減衰性能を確保しつつ、軸と直角の方向にも弾性を付与することができる防振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
＜１＞は、内筒部材と、この内筒部材の外周面に対向する内周面を有する外筒部材と、これらの部材の間に配置されこれらの部材を連結する環状のゴム部材とを具え、液体が充填され内筒部材と外筒部材との軸方向の相対変位に伴って容積を変化させる主液室と、この主液室にオリフィスを経由して連通し内部の液圧に応じて拡縮する副液室とを設け、主液室を内筒部材の周囲に環状に形成した防振装置において、
前記ゴム部材を第一のゴム部材として、内筒部材から半径方向外側に突出する環状部材と、前記外筒部材から半径方向内側に突出するフランジ部材とを設け、フランジ部材を前記第一のゴム部材の一端もしくはその外側に対応する軸方向位置に、環状部材をフランジ部材を挟んで第一のゴム部材の軸方向反対側の位置に、それぞれ配置し、環状部材とフランジ部材とを第２のゴム部材で軸方向に連結し、主液室を環状部材とフランジ部材との間に配置して第２のゴム部材でその少なくとも一部を囲むように構成したことを特徴とする防振装置である。
【０００８】
＜２＞は、＜１＞において、前記外筒部材を、フランジ部材と一体的に形成された第一外筒部材と、第１ゴム部材の外周に加硫接着された第２外筒部材とで構成し、第１外筒部材と第２外筒部材とをカシメによって係合していることを特徴とする防振装置である。
【０００９】
＜３＞は、＜１＞において、前記第２のゴム部材を、第１のゴム部材と同じゴムで構成するとともに、これらを一体的に形成したことを特徴とする防振装置である。
【００１０】
＜４＞は、＜１＞〜＜３＞のいずれかにおいて、副液室を、内筒部材の周囲に環状に形成し、副液室とオリフィスとを前記環状部材を挟んで主液室の軸方向反対側に配置するとともに、主液室の一部を環状部材で囲み、オリフィスを、環状部材とオリフィス壁部材とで、副液室を、膜部材と、オリフィス壁部材および環状部材の一方もしくは両方とで、それぞれ囲んで構成したことを特徴とする防振装置である。
【００１１】
＜５＞は、＜１＞〜＜４＞のいずれかにおいて、前記第１ゴム部材に、内筒部材軸線を中心軸線とするインターリングを埋設してなる防振装置である。
【発明の効果】
【００１２】
＜１＞によれば、前記ゴム部材を第一のゴム部材として、内筒部材から半径方向外側に突出する環状部材と、前記外筒部材から半径方向内側に突出するフランジ部材とを設け、フランジ部材を前記第一のゴム部材の一端もしくはその外側に対応する軸方向位置に、環状部材をフランジ部材を挟んで第一のゴム部材の軸方向反対側の位置に、それぞれ配置し、環状部材とフランジ部材とを第２のゴム部材で軸方向に連結し、主液室を環状部材とフランジ部材との間に配置して第２のゴム部材でその少なくとも一部を囲むように構成したので、軸方向の振動入力による内筒部材と外筒部材との相対変位に対して、ともに剛体の部材である環状部材とフランジ部材とを前記相対変位の大きさのまま離隔接近させることができ、この相対変位を、それらの部材の間に設けられた第２ゴム部材の変形と、第２ゴム部材に囲まれた主液室の容積の変化とに忠実に反映させることができ、その結果、軸方向の大きな減衰効果を確保することができ、しかも、軸直方向に対しては、内筒部材と外筒部材との間に配設された第１ゴム部材によって弾性を付与することができる。
【００１３】
＜２＞によれば、前記外筒部材を、フランジ部材と一体的に形成された第一外筒部材と、第１ゴム部材の外周に加硫接着された第２外筒部材とで構成し、第１外筒部材と第２外筒部材とをカシメによって係合しているので、内筒部材と第２外筒部材と、これらの部材に加硫接着された第１ゴム部材とよりなる第１セット、および、環状部材と第１外筒部材とこれらに加硫接着された第２ゴム部材とよりなる第２セットを、第１外筒部材に第２外筒部材を挿入することにより組み立てることができ、防振装置を容易に形成することができる。
【００１４】
＜３＞によれば、前記第２のゴム部材を、第１のゴム部材と同じゴムで構成するとともに、これらを一体的に形成したので、この場合も、防振装置を簡易に形成することができる。
【００１５】
＜４＞によれば、副液室を、内筒部材の周囲に環状に形成し、副液室とオリフィスとを前記環状部材を挟んで主液室の軸方向反対側に配置するとともに、主液室の一部を環状部材で囲み、オリフィスを、環状部材とオリフィス壁部材とで、副液室を、膜部材と、オリフィス壁部材および環状部材の一方もしくは両方とで、それぞれ囲んで構成したので、防振装置を、これを構成する部品が軸方向に積み上げられた簡易でコンパクトな構造とすることができる。
【００１６】
＜５＞によれば、前記第１ゴム部材に、内筒部材軸線を中心軸線とするインターリングを埋設したので、インターリンクの径の設定に応じて軸直方向のバネ定数を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の防振装置を示す断面図である。
【図２】本発明に係る第１の実施形態の防振装置を示す断面図である。
【図３】第１の実施形態の変形例の防振装置を示す断面図である。
【図４】第１実施形態の防振装置の内筒部材への他の取り付け態様を示す断面図である。
【図５】第１実施形態の防振装置の内筒部材への別の取り付け態様を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第２の実施形態の防振装置を示す断面図である。
【図７】第２の実施形態の第１変形例の防振装置を示す断面図である。
【図８】第２の実施形態の第２変形例の防振装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る実施形態の防振装置について図を参照して以下に説明する。図２は、第１の実施形態の防振装置を、その中心軸線を通る断面において示す断面図であり、防振装置１０は、内筒部材１と、この内筒部材１の外周面１ａに対向する内周面２ａを有する外筒部材２と、これらの部材１、２の間に配置されこれらの部材１、２を連結する環状の第１ゴム部材１１とを具え、液体が充填され内筒部材１と外筒部材２との軸方向の相対変位に伴って容積を変化させる主液室４と、この主液室４にオリフィス５を経由して連通し内部の液圧に応じて拡縮する副液室６とを設け、主液室４を内筒部材１の周囲に環状に形成して構成される。図において、符号２６は、第１ゴム部材１１と一体的に形成され第１ゴム部材１１の一部を構成するストッパ緩衝部を示し、ストッパ緩衝部２６は、内筒部材１に対する外筒部材２の相対移動範囲を規制するストッパ（図示無し）に当接して当接時の衝撃を緩衝するよう機能する。
【００１９】
この防振装置１０は、その特徴として、内筒部材１から半径方向外側に突出する環状部材７と、外筒部材２から半径方向内側に突出するフランジ部材９とを設け、フランジ部材９を第一のゴム部材１１の一端１５もしくはその外側に対応する軸方向位置に、また、環状部材７を、フランジ部材９を挟んで第一のゴム部材１１の軸方向反対側の位置に、それぞれ配置し、環状部材７とフランジ部材９とを第２のゴム部材１２で軸方向に連結し、主液室４を、環状部材７とフランジ部材９との間に位置させて、その少なくとも一部を第２のゴム部材１２で囲んで構成される。ここで、内筒部材１、外筒部材２、環状部材７およびフランジ部材９は、いずれも、金属やプラスチック等よりなる剛体の部材である。また、フランジ部材９の半径方向内縁は、内筒部材１と接触しないよう、内筒部材１の半径方向外方で終端させる。
【００２０】
そして、この実施形態の場合、第１のゴム部材１１と、第２のゴム部材１２とは、同じ材料で一体的に形成され１つのゴム部材３を構成する。
【００２１】
以上のような構成された防振装置１０は、軸方向の振動入力による内筒部材１と外筒部材２と相対変位に対しては、剛体の部材である環状部材７とフランジ部材９とをその相対変位の大きさ通りに離隔接近させることができ、その相対変位を、それらの部材の間に設けられた第２ゴム部材１２の変形と、第２ゴム部材１２に囲まれた主液室４の容積の変化とに忠実に反映させることができ、その結果、軸方向の大きな減衰効果を確保することができ、しかも、軸直方向に対しては、内筒部材１と外筒部材２との間に配設された第１ゴム部材１１によって弾性を付与することができる。
【００２２】
ここで、この実施形態においては、副液室６を、内筒部材１の周囲に環状に形成し、副液室５とオリフィス５とを環状部材７を挟んで主液室４の軸方向反対側に配置するとともに、主液室４の一部を環状部材４で囲み、オリフィス５を、環状部材７とオリフィス壁部材１６とで、副液室５を、膜部材１７とオリフィス壁部材１６とで、それぞれ囲んで構成しており、この構成によって、主液室４、オリフィス５、副液室６をこの順に軸方向に積み上げた簡易でコンパクトな構造の防振装置１０とすることができる。なお、１８は膜部材１７を止めるためのプレート１であり、１９は、プレート１８を止めるためのプレートである。
【００２３】
図３は、第１の実施形態の変形例の防振装置を示す断面図であり、図２における第１の実施形態の防振装置１０と同じ機能を有する部分には同じ符号で表した。この変形例の防振装置１０Ａは、第１ゴム部材１１に、内筒部材軸線を中心軸線とするインターリング１４を埋設した点だけが、第１の実施形態の防振装置１０と異なり、インターリング１４を設けることによって、インターリンク１４の径の設定に応じて軸直方向のバネ定数を調整することができるという効果をもたらすことができる。
【００２４】
図４は、環状部材７の内筒部材１への、図２に示したものとは異なる取り付け態様を示す防振装置の断面図であり、図２、図３に示した例においては、内筒部材１に段差部を設け、そこで環状部材７を位置決めするように構成されているが、図４に示した防振装置１０Ｂの場合は、内筒部材１に段差部を設けることなく、プレート１８ａを内筒部材１に圧入することにより、環状部材７を内筒部材１へ固定させている。
【００２５】
また、図５は、環状部材７の内筒部材１への、図２ならびに図４に示したものとは異なる取り付け態様を示す防振装置の断面図であり、図５に示した防振装置１０Ｃの場合も、内筒部材１に段差部を設けることなく、プレート１８ｂを環状部材７のスリーブ部外周に圧入することにより、環状部材７を内筒部材１へ固定させることができる。
【００２６】
図６は、第２の実施形態の防振装置を、その中心軸線を通る断面において示す断面図であり、防振装置２０は、内筒部材１と、この内筒部材１の外周面１ａに対向する内周面２２ａを有する外筒部材２２と、これらの部材１、２２の間に配置されてこれらの部材１、２２を連結する環状の第１ゴム部材２４とを具え、液体が充填され内筒部材１と外筒部材２２との軸方向の相対変位に伴って容積を変化させる主液室４と、この主液室４にオリフィス５を経由して連通し内部の液圧に応じて拡縮する副液室６とを設け、主液室４を内筒部材１の周囲に環状に形成して構成されていて、これらの点は、第１の実施形態の防振装置１０と同じである。
【００２７】
また、この防振装置２０が、その特徴として、内筒部材１から半径方向外側に突出する環状部材７と、外筒部材２から半径方向内側に突出するフランジ部材９とを設け、フランジ部材９を第一のゴム部材１１の一端１５より外側に対応する軸方向位置に、また、環状部材７を、主液室４を挟んでフランジ部材９の軸方向反対側の位置に、それぞれ配置し、環状部材７とフランジ部材９とを第２のゴム部材２５で軸方向に連結し、主液室４を環状部材７とフランジ部材９との間に配置し、その少なくとも一部を第２のゴム部材２５で囲むように構成されている点についても、第１の実施形態の防振装置１０と同じである。
【００２８】
第２の実施形態の防振装置２０が、第１の実施形態の防振装置１０と異なる点は、第１ゴム部材２４と第２ゴム部材２５とよりなるゴム部材２３において、第１ゴム部材２４と第２ゴム部材２５とは別体で互いに離れた位置に設けられおり、また、外筒部材２２が、フランジ部材９と一体的に形成された第一外筒部材２８と、第１ゴム部材２４の外周に加硫接着された第２外筒部材２９とで構成され、第１外筒部材２８と第２外筒部材２９とはカシメによって係合されている点であり、この場合にも、軸方向の振動入力による内筒部材１と外筒部材２２と相対変位に対しては、剛体の部材である環状部材７とフランジ部材９とをその相対変位の大きさのまま離隔接近させることができ、この相対変位を、それらの部材の間に設けられた第２ゴム部材２５の変形と、第２ゴム部材２５に囲まれた主液室４の容積の変化とに忠実に反映させ、その結果、軸方向の大きな減衰効果を確保することができ、しかも、軸直方向に対しては、内筒部材１と外筒部材２２との間に配設された第１ゴム部材２４によって弾性を付与することができる。
【００２９】
さらに、この第２の実施形態の場合、内筒部材１と第２外筒部材２９と、これらの部材１、２９に加硫接着された第１ゴム部材２４とよりなる第１セットを形成しておき、このセットとは別に、環状部材７と第１外筒部材２８とこれらに加硫接着された第２ゴム部材２５とよりなる第２セットを、第１外筒部材２８に第２外筒部材２９を挿入することにより組み立てることができ、これによって防振装置２０を容易に形成することができる。
【００３０】
この場合、オリフィス壁部材１６、膜部材１７、および、プレート１８、１９も合わせて第２セットとして組み付けておくことができる。
【００３１】
また、ゴム部材２３を構成する第１ゴム部材２４と第２ゴム部材２５とは別種のゴムで形成することもでき、軸方向、および、半径方向のそれぞれに必要な粘弾性特性に応じてゴム材料を選択することができる。
【００３２】
図７は、第２実施形態の防振装置の第１の変形例を示す断面図であり、この変形例の防振装置２０Ａは、第２実施形態の防振装置２０と異なる点は、第１ゴム部材２４の一部を構成するストッパ緩衝部２６を、第１ゴム部材２４の本体部と別体で構成している点である。
【００３３】
図８は、第２実施形態の防振装置の第２の変形例を示す断面図であり、この変形例の防振装置２０Ｂは、第２実施形態の防振装置２０と異なる点は、第１ゴム部材２４の中に一対の第２の主液室２７を、軸心を挟んで互いに対応する位置に設け、これらを第２のオリフィス（図示無し）で連通された点であり、この場合、内筒部材１と外筒部材２２との半径方向の相対変位に対して、対をなす第２の主液室２７の一方が縮小し、他方が拡大することによってそれらの主液室２７の相互の間を第２オリフィスを通過して移動する液体の粘性抵抗と共振とにより、軸と直角の方向の振動入力に対しても効果的にこれを減衰させることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１    内筒部材
１ａ    内筒部材の外周面
２    外筒部材
２ａ    外筒部材の内周面
３    ゴム部材
４    主液室
５    オリフィス
６    副液室
７    環状部材
９    フランジ部材
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ    防振装置
１１    第１ゴム部材
１２    第２ゴム部材
１４    インターリング
１５    第一のゴム部材の一端
１６    オリフィス壁部材
１７    膜部材
１８、１８ａ、１８ｂ、１９    プレート
２０、２０Ａ、２０Ｂ    防振装置
２２    外筒部材
２２ａ    外筒部材の内周面
２３    ゴム部材
２４    第１ゴム部材
２５    第２ゴム部材
２６    ストッパ緩衝部
２７    第２の主液室
２８    第１外筒部材
２９    第２外筒部材
【図１】
2010286073.tif 000003
【図２】
2010286073.tif 000004
【図３】
2010286073.tif 000005
【図４】
2010286073.tif 000006
【図５】
2010286073.tif 000007
【図６】
2010286073.tif 000008
【図７】
2010286073.tif 000009
【図８】
2010286073.tif 000010