(57)【要約】【課題】  クリーニング後の面に、深い傷を残すことなく美麗な表面が得られ、しかも作業中もストレスなく、簡単に洗浄・汚れ落し作業が行えるクリーニング材を提供する。【解決手段】  シート１０ａ表面に一次接着剤１２ａをコートさせ、基材研磨粒子１ａを落下又は静電引力により付着させ、一次接着剤１２ａを硬化させた後、微小研磨粒子２ａを配合した二次接着剤１４ａをコーティングし、二次接着剤１４ａを硬化させ、研磨面全体として、微視的に凹凸面のあるシート材である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径３０ミクロン超えの大きさを有し、且つモース硬度７以下の研磨粒子を基材研磨粒子として備えた研磨面側に、さらに平均粒子径１５ミクロン以下の大きさであって、モース硬度７超えの微小研磨粒子を貼着させて、研磨面全体として、微視的に凹凸面が形成されてなるクリーニング材。
【請求項２】
上記クリーニング材の反研磨面側が、弾性支持体に固定されたことを特徴とする請求項１記載のクリーニング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄・汚れ落し作業に使用するクリーニング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓ガラス、ガラス容器、浴室の鏡、などのガラス製品、便器などの陶器、台所琺瑯部品等の洗浄作業には、クレンザ、等の遊離砥粒を用いた洗浄剤が用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
遊離砥粒であることで、洗浄作業において洗浄物品に傷を残すことが少ないが、浴室鏡のウォータスポットや、便器の尿石、台所琺瑯製品に付いた焦げ付き等では、洗浄作業に長い時間と大きな疲労を伴う磨き作業が強いられるといった問題がある。
【０００４】
また、一般に入手可能な固定砥粒を持つサンドペーパを用いた洗浄作業では、短時間に洗浄作業が可能であるが、硬質研磨材により洗浄物品に深い傷を残してしまう。
【０００５】
さらに、より細かい砥粒を用いたラッピングペーパを使用した場合、微小研磨材を用いている特性上、深い傷を残すことなく洗浄作業が可能であるが、ラッピングペーパの表面凹凸が微細な為、汚れにより研磨材が埋没し、洗浄力が急激に低下したり、微小研磨材が脱粒を起こし、満足な耐久性が得られない問題が残る。
【０００６】
加えて、ラッピングペーパ表面が平滑な為、洗浄作業中に洗浄水によりラッピングペーパが清掃物に吸い付かれてしまい、ストレスの伴う作業が強いられることになる。
【０００７】
本発明は、以上のような問題に鑑み創案されたもので、ガラス・セラッミクス（陶器、磁器）物品の洗浄・汚れ落し作業を物品に傷を残すことがなく、しかも簡単に洗浄・汚れ落し作業が行えるクリーニング材を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るクリーニング材は、平均粒子径３０ミクロン超えの大きさを有し、且つモース硬度７以下の研磨粒子を基材研磨粒子として備えた研磨面側に、さらに平均粒子径１５ミクロン以下の大きさであって、モース硬度７超えの微小研磨粒子を貼着させて、研磨面全体として、微視的に凹凸面が形成されてなることを基本的特徴としている。
【０００９】
上記構成によれば、洗浄力に優れる微小研磨粒子を、モース硬度７以下である比較的柔らかで大きな基材研磨粒子の回りに配置したクリーニング材の表面は、大きな基材研磨粒子により、研磨面側に微視的に緩やかで小さな凹凸が形成されているため、基本的には微小研磨粒子により被研磨材表面はきれいに磨かれる。他方被研磨材表面に、こびり付いたり、もともとその部分が突出していたり、或いはその他の事情で、大きな突出片乃至は固着物があったりする場合は、基材研磨粒子がその部分を基本的にそぎ取りながら、比較的柔らかい性質もあって、上記基材研磨粒子自身がゆがみ、必要以上にそぎ落とすことなく（無理な負荷がかかってその部分を根の部分まで含めてそぎ落とすことなく）、研磨処理が行われる。この往復運動などや回転運動などの研磨処理が、何度か繰り返されるうちに、次第に上記突出片乃至突出物が消失するようになる。従って、被研磨材表面に傷を残すことなく、美麗な研磨面が得られ、優れた洗浄力、優れた耐久性、並びに作業性を実現する。
【００１０】
上記基材研磨粒子の大きさを、平均粒子径３０ミクロン超えとしたのは、研磨材粒度規格Ｐ５００（平均研磨材粒子径約３０ミクロン）の研磨材を使用した耐水研磨紙を使用した場合、研削水と洗浄カスにより耐水研磨紙が被研磨材に吸い付かれる現象が発生する。一方Ｐ５００よりも粗い研磨材を使用している耐水研磨紙では、粗い研磨材の研磨紙表面の凹凸により吸い付かれ現象はまれな現象となる従来の実績に起因している。
【００１１】
また該基材研磨粒子の硬度につき、モース硬度７以下と規定したのは、微小研磨粒子のモース硬度を７超えとした関係から、この硬度を７以上としたのでは、上記基材研磨粒子の、上記クッション効果（大きな突出片等に対して、基材研磨粒子がその部分をそぎ取りながら、その比較的柔らかい性質により、上記基材研磨粒子をゆがませ、必要以上にそぎ落とさずに研磨処理を行う）が得られなくなってしまうからである。なお、該基材研磨粒子としては、石英（二酸化ケイ素）、マグネシア、水酸化アルミニュウム、炭酸カルシュウムなどが使用可能であるが、上記の性質を有していれば、それらに限定されるものではない。
【００１２】
さらに上記微小研磨粒子の大きさを、平均粒子径１５ミクロン以下としたのは、下記実験から、下記表１に示すように、平均粒子径１５ミクロン超えの砥粒の場合、後述する硬度如何によっては、被研磨材表面に深い傷を残してしまう。しかし、それより細かい砥粒を用いた研磨粒子の場合、その特性上、深い傷を残すことなく、より美麗な研磨面が得られることになるからである。
【００１３】
他方微小研磨粒子の硬度につき、モース硬度７超えと規定したのは、該硬度を超える値で、平均粒子径１５ミクロン以下の粒子において、上述のように、美麗な研磨面が得られるからである。逆に、モース硬度７以下では、一般に美麗と言われるほどの研磨面は得られないことになる。なお、該微小研磨粒子としては、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、炭化ケイ素、溶融アルミナ、溶融ジルコニアなどが使用可能であるが、上記の性質を有していれば、それらに限定されるものではない。
【００１４】
上記のように、基材研磨粒子と微小研磨粒子との組み合わせによって得られる研磨面が、微視的に穏やかな凹凸面を描く構成では、基本的には微小研磨粒子により被研磨材表面はきれいに磨かれ、大きな突出片等に対しては、基材研磨粒子がその部分をそぎ取りながら、その比較的柔らかい性質により、上記基材研磨粒子をゆがませ（クッション効果）、必要以上にそぎ落とさずに研磨処理を行うと共に、研磨面全体として微視的に穏やかな凹凸面であるため、汚れにより研磨粒子が埋没してしまうこともいないし、そのような緩やかな凹凸面の構成故（表面が平滑な面ではない為）、作業中に洗浄水などにより研磨面が被研磨材表面に吸い付かれてしまうこともない。そのような作用効果を得るために必ず必要な構成であるが、見た目では（目視的には）、そのような凹凸があることを感知することはできない程の研磨面である。
【００１５】
上記クリーニング材は、その研磨面側の反対側が、スポンジ又はゴム、或いは合成樹脂や不織布などの弾性支持体に固定されるようにし、片面側だけに研磨面のあるシート状になるようにしても良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１及び２記載のクリーニング材によれば、クリーニング後の面に、深い傷を残すことなく美麗な表面が得られ、しかも作業中もストレスなく、簡単に洗浄・汚れ落し作業が行えるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、次の図示する例と共に説明する。
【実施例１】
【００１８】
本発明者は、図１に示すように、弾性支持体となる合成樹脂製のシート１０ａ表面に一次接着剤１２ａをコートさせ、基材研磨粒子１ａを落下又は静電引力により付着させ、一次接着剤１２ａを硬化させた。そして、微小研磨粒子２ａを配合した二次接着剤１４ａをコーティングし、二次接着剤１４ａを硬化させた。このようにして、研磨面全体として、微視的に凹凸面のある耐水性の本発明クリーニングシート材を製作した。
【００１９】
ただし、比較のために、微小研磨粒子２ａの大きさは、平均粒子径６０ミクロン、３０ミクロン、１５ミクロン、１２ミクロン、１０ミクロン、８ミクロン、５ミクロン、３ミクロン、２ミクロン、１ミクロンのものを用いた。但しこれらの硬度は、いずれもモース硬度７を超えたものであった。
【００２０】
該クリーニングシート材を３０φゴムパッドに貼り付け、研削水を使用しながら、並み質ガラスに５００ｇの力で押し付け、１０往復する実験を行った。
【００２１】
その結果、ガラスに残る洗浄傷の粗さ（Ｒａ）の状態を下記表１に示す。
【００２２】
【表１】
2010076068.tif 000003
【００２３】
同表１から明らかなように、平均粒子径６０ミクロン及び３０ミクロンの微小研磨粒子２ａを有するものでは、ガラス表面に、Ｒａで０．０４ミクロン以上の比較的大きな傷が残っている。これに対し、平均粒子径１５ミクロン以下のクリーニングシート材を用いたものは、高くてもＲａで０．０３ミクロンほどの傷があるだけであり、そのほとんどは、目視では、洗浄面（研磨面）が光り輝いており、損傷の跡が見受けられなかった。
【００２４】
以上の結果から、微小研磨粒子２ａは、平均粒子径１５ミクロン以下と、本発明では規定した。
【００２５】
他方上記微小研磨粒子２ａについて、モース硬度７以下のものにして、平均粒子径として同じものを用いて、上記と同様な実験を行ったが、上記洗浄処理後も完全洗浄されておらず、ガラス表面が美麗とは言い難かった。従って、上記微小研磨粒子２ａとしては、モース硬度７超えのものでなければならない。
【実施例２】
【００２６】
本発明者は、実施例１と同様な製造方法に従って、研磨面全体として、微視的に凹凸面のある耐水性の本発明クリーニングシート材を製作した。ただし、そこで基材研磨粒子１ａとして使用されたものは、モース硬度１０、９、８、７、６、５、３のものを用いた。但しこれらの平均粒子径は、いずれも３０ミクロン超えたものであった。
【００２７】
上記と同様に、該クリーニングシート材を３０φゴムパッドに貼り付け、研削水を使用しながら、並み質ガラスに５００ｇの力で押し付け、１０往復する実験を行った。
【００２８】
その結果、ガラスに残る洗浄傷の粗さ（Ｒａ）の状態を下記表２に示す。
【００２９】
【表２】
2010076068.tif 000004
【００３０】
同表２から明らかなように、基材研磨粒子１ａのモース硬度８以上では、ガラス表面に、表面粗さＲａで、０．０５ミクロン以上の比較的大きな傷が残っている。これに対し、基材研磨粒子１ａのモース硬度７以下のものは、高くても表面粗さＲａで、０．０３ミクロンほどの傷があるだけであり、そのほとんどは、目視では、洗浄面（研磨面）が光り輝いており、損傷の跡が見受けられなかった。基材研磨粒子１ａとして、平均粒子径３０ミクロン超えで、モース硬度７以下のものは、ガラス表面に、こびり付いたものがあった場合には、基材研磨粒子１ａがその部分を基本的にそぎ取りながら、比較的柔らかい性質もあって、上記基材研磨粒子１ａ自身がゆがみ、必要以上にそぎ落とすことなく（無理な負荷がかかってその部分を根の部分まで含めてそぎ落とすことなく）、研磨処理が行われる。この往復運動などや回転運動などの研磨処理が、何度か繰り返されるうちに、次第にガラス表面にこびりついたものが消失するようになったものと推測される。
【００３１】
以上の結果から、基材研磨粒子１ａは、モース硬度７以下と、本発明では規定した。
【００３２】
上記のように、基材研磨粒子１ａと微小研磨粒子２ａとの組み合わせによって得られる研磨面が、微視的に穏やかな凹凸面を描く構成では、基本的には微小研磨粒子２ａによりガラス表面はきれいに磨かれ、ガラス表面にこびりついたもの等に対しては、基材研磨粒子１ａがその部分をそぎ取りながら、その比較的柔らかい性質により、上記基材研磨粒子１ａをゆがませ（クッション効果）、必要以上にそぎ落とさずに研磨処理を行うと共に、研磨面全体として微視的に穏やかな凹凸面であるため、汚れにより研磨粒子が埋没してしまうこともいないし、そのような緩やかな凹凸面の構成故（表面が平滑な面ではない為）、作業中に洗浄水などにより研磨面がガラス表面に吸い付かれてしまうこともない。
【実施例３】
【００３３】
実施例３は、上記実施例１及び２とは異なる以下の製造方法で、クリーニングシート材を作成した。すなわち、微小研磨粒子２ｂを支える基材研磨粒子１ｂに接着剤（図示なし）を用いて微小研磨粒子２ｂを固定させた砥粒を製作し、シート１０ｂへ固定させた。複合砥粒の固定方法は、一次接着剤１２ｂに配合しシート１０ｂにコーティングする方法、又は、シート１０ｂへ一次接着剤１２ｂをコートし、複合砥粒（１ｂ及び２ｂ）を落下又は静電引力により付着させ、一次接着剤１２ｂを硬化させる。また、複合砥粒（１ｂ及び２ｂ）の強固な固定の為、二次接着剤（図示なし）を用い強固に固定しても良い。
【００３４】
図２は、そのクリーニングシート材の断面拡大模式図である。図としては、誇張して示されており、微視的に穏やかな凹凸面を描く構成であって、見た目では（目視的には）、そのような凹凸があることを感知することはできない程の研磨面である。
【００３５】
このようにして製作されたクリーニングシート材であっても、上記実施例１及び２と同様な結果が得られた。
【実施例４】
【００３６】
さらに、実施例４は、上記実施例１〜３とも異なる製造方法で、クリーニングシート材を作成した。すなわち、微小研磨粒子２ｃと微小研磨粒子２ｃを支える基材研磨粒子１ｃを、一次接着剤１２ｃに配合し、シート１０ｃへコーティングし、接着剤を硬化させ製作したものである。
【００３７】
図３は、そのクリーニングシート材の断面拡大模式図である。図としては、図１及び図２と同様、誇張して示されており、微視的に穏やかな凹凸面を描く構成であって、見た目では（目視的には）、そのような凹凸があることを感知することはできない程の研磨面である。
【００３８】
このようにして製作されたクリーニングシート材であっても、上記実施例１〜３と同様な結果が得られた。
【００３９】
尚、本発明のクリーニング材は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る構成は、洗浄・汚れ落し作業に使用するクリーニング材のみだけに使用されるわけではなく、広く一般に利用される研磨材として使用できる。従って、その被研磨材としては、色々なものに適用でき、例えば、工業用の仕上げ研磨材としても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例１の本発明にかかるクリーニングシート材の断面拡大模式図である。
【図２】実施例２の本発明にかかるクリーニングシート材の断面拡大模式図である。
【図３】実施例３の本発明にかかるクリーニングシート材の断面拡大模式図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ａ、１ｂ、１ｃ      基材研磨粒子
２ａ、２ｂ、２ｃ      微小研磨粒子
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  シート
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  一次接着剤
１４ａ                  二次接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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