(57)【要約】【課題】記録装置の周囲温度によらず、中間転写体上に安定的に硬化性溶液層が形成できる記録装置を提供する。【解決手段】記録装置１００によれば、温度調整装置１２による硬化性溶液１２Ａの温度調整によって、中間転写ベルト１０へ塗布されるときの硬化性溶液１２Ａの温度が調整され、硬化性溶液１２Ａの粘度が５０ｍＰａ以上２０００ｍＰａ以下の範囲に調整される。このため、中間転写ベルト１０に塗布された硬化性溶液１２Ａによる硬化性溶液層１２Ｂが均一な層厚の温度調整装置１２形成が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写体と、
外部からの刺激により硬化する硬化性材料及び吸液性材料を少なくとも含む硬化性溶液を前記中間転写体上に供給する供給手段と、
前記硬化性溶液の温度情報を取得する第1の温度情報取得手段と、
前記中間転写体上に供給される前記硬化性溶液の温度を予め定められた温度範囲に調整する温度調整手段と、
前記中間転写体上に形成された硬化性溶液層にインクを付与するインク付与手段と、
前記インクの付与された前記硬化性溶液層を記録媒体に接触させ、前記中間転写体から該記録媒体へ前記硬化性溶液層を転写する転写手段と、
前記硬化性溶液層を硬化させる前記刺激を前記硬化性溶液層に付与する刺激付与手段と、を備えた記録装置。
【請求項２】
前記供給手段は、前記硬化性溶液を貯留する貯留手段を備え、該貯留手段に貯留された該硬化性溶液を前記中間転写体へ供給し、
前記温度調整手段は、
前記貯留手段に貯留された前記硬化性溶液を加熱または冷却する加熱冷却手段と、
前記硬化性溶液の温度と粘度との関係を示す粘度特性情報を予め記憶する記憶手段と、
前記第1の温度情報取得手段によって取得された温度情報と前記粘度特性情報に基づいて、前記硬化性溶液を予め定められた範囲の粘度とするための温度範囲を算出し、該算出した温度範囲となるように前記加熱冷却手段を制御する制御手段と、
を有する請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記温度調整手段は、
前記中間転写体の温度情報を取得する第２の温度情報取得手段を有し、
前記制御手段は、前記第２の温度情報取得手段によって取得された温度に基づいて、前記中間転写体上に供給された前記硬化性溶液の粘度が前記予め定められた範囲の粘度となるように、前記第1の温度情報取得手段によって取得された温度情報と前記粘度特性情報とに基づいて算出された温度範囲を補正し、該補正された温度範囲となるように前記加熱冷却手段を制御することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記硬化性溶液の予め定められた範囲の粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記粘度調整手段は、前記貯留部材中に貯留された前記硬化性溶液を撹拌する撹拌部材を備えた請求項２〜請求項４の何れか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記供給手段によって前記中間転写体上に供給されるときの前記硬化性溶液の粘度は、前記インク付与手段によってインクを付与されるときの前記硬化性溶液層の粘度より高いことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを利用した記録方式として、多様な記録媒体に対し記録を行うために、中間体に記録した後、記録媒体に転写する方式が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、吸水性の異なるポリマー、サイズの異なる吸水ポリマー、架橋度の異なる吸水ポリマー等、複数種の粉末混合体を中間体上に供給しつつ記録を行う方式が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、中間体上にインクとの接触でインクを増粘させる固体粒子（多糖高分子、アルギン酸、カラギーナン等の粒子）を供給しつつ記録を行う方式が提案されている。
【０００５】
また、特許文献３には、中間体上に疎水性樹脂粒子層を形成し、疎水性樹脂粒子層の空隙にインク（例はＳＤ型染料インク（Ｓｌｏｗ  Ｄｒｙ型））を保持させて記録媒体に転写する方式が提案されている。
【０００６】
また、特許文献４には、中間体（シート）に湿式で無機粒子、親水性ポリマー等を塗布した空隙型インク吸収層を設け、そこに染料インクを噴射し、記録媒体に転写する方式が提案されている。
【０００７】
また、特許文献５には、熱可塑性樹脂粒子と非熱可塑性粒子とを含有し、熱可塑性樹脂粒子の最低造膜温度（ＭＦＴ）以下の温度で乾燥されて形成された多孔質インク吸収層を有するインクジェット中間転写媒体が提案されている。
【０００８】
また、塗布液を層状に供給して、該塗布液による層を形成する際に、塗布対象の塗布液の粘度を塗布液の組成で調整する技術も提案されている（特許文献６〜特許文献８）。
【特許文献１】特開２０００−３４３８０８号公報
【特許文献２】特開２０００−９４６５４号公報
【特許文献３】特開２００３−５７９６７号公報
【特許文献４】特開２００２−３７０３４７号公報
【特許文献５】特開２００２−３２１４４３号公報
【特許文献６】特開２００２−２２９２１７号公報
【特許文献７】特開２００５−２２３３２３号公報
【特許文献８】特開２００５−２２９１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、記録装置の周囲温度によらず、中間転写体上に安定的に硬化性溶液層が形成できる記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の手段より解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、中間転写体と、外部からの刺激により硬化する硬化性材料及び吸液性材料を少なくとも含む硬化性溶液を前記中間転写体上に供給する供給手段と、前記硬化性溶液の温度情報を取得する第1の温度情報取得手段と、前記中間転写体上に供給される前記硬化性溶液の温度を予め定められた温度範囲に調整する温度調整手段と、前記中間転写体上に形成された硬化性溶液層にインクを付与するインク付与手段と、前記インクの付与された前記硬化性溶液層を記録媒体に接触させ、前記中間転写体から該記録媒体へ前記硬化性溶液層を転写する転写手段と、前記硬化性溶液層を硬化させる前記刺激を前記硬化性溶液層に付与する刺激付与手段と、を備えた記録装置である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記供給手段は、前記硬化性溶液を貯留する貯留手段を備え、該貯留手段に貯留された該硬化性溶液を前記中間転写体へ供給し、前記温度調整手段は、前記貯留手段に貯留された前記硬化性溶液を加熱または冷却する加熱冷却手段と、前記硬化性溶液の温度と粘度との関係を示す粘度特性情報を予め記憶する記憶手段と、前記第1の温度情報取得手段によって取得された温度情報と前記粘度特性情報に基づいて、前記硬化性溶液を予め定められた範囲の粘度とするための温度範囲を算出し、該算出した温度範囲となるように前記加熱冷却手段を制御する制御手段と、を有する請求項１に記載の記録装置である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記温度調整手段は、前記中間転写体の温度を取得する第２の温度情報取得手段を有し、前記制御手段は、前記第２の温度情報取得手段によって取得された温度情報に基づいて、前記中間転写体上に供給された前記硬化性溶液の粘度が前記予め定められた範囲の粘度となるように、前記第1の温度取得手段によって取得された温度情報と前記粘度特性情報とに基づいて算出された温度範囲を補正し、該補正された温度範囲となるように前記加熱冷却手段を制御することを特徴とする請求項２に記載の記録装置である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記硬化性溶液の予め定められた範囲の粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の記録装置である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、前記粘度調整手段は、前記貯留部材中に貯留された前記硬化性溶液を撹拌する撹拌部材を備えた請求項２〜請求項４の何れか１項に記載の記録装置である。
【００１５】
請求項６に係る発明は、前記供給手段によって前記中間転写体上に供給されるときの前記硬化性溶液の粘度は、前記インク付与手段によってインクを付与されるときの前記硬化性溶液層の粘度より高いことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の記録装置である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合と比べて、記録装置の周囲温度によらず、中間転写体上に安定して硬化性溶液層が形成される、という効果を奏する。
【００１７】
請求項２および４に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合と比べて、硬化性溶液層の厚みのばらつきが抑制される、という効果を奏する。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合と比べて、中間転写体の温度が変化しても、画像ムラの発生が抑制される、という効果を奏する。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、本発明の効果を有さない場合と比べて、中間転写体上に安定して硬化性溶液層が形成される、という効果を奏する。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合と比べて、線画像の局所的な太りが抑制される、という効果を奏する。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、インクを付与されるときの硬化性溶液層の粘度が中間転写体上に供給されるときの硬化性溶液層の粘度に比べて低い場合に比べて、更に高画質の画像が形成される、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【００２３】
本実施形態に係る記録装置１００には、図１に示すように、無端ベルト状の中間転写ベルト１０（中間転写体）が設けられている。この中間転写ベルト１０の周囲には、該中間転写ベルト１０の移動方向（図１中、矢印Ｘ方向）における上流側から順に、温度調整装置１２、供給装置１３、冷却装置１５、記録ヘッド１４、転写装置１６、及びクリーニング装置２０が配置されている。
【００２４】
なお、記録装置１００が、本発明の記録装置に相当し、中間転写ベルト１０が、本発明の記録装置の中間転写体に相当する。また、供給装置１３が本発明の記録装置の供給手段に相当し、温度調整装置１２が本発明の記録装置の温度調整手段に相当する。また、記録ヘッド１４が、本発明の記録装置のインク付与手段に相当し、転写装置１６が転写手段に相当し、刺激付与装置１８が刺激付与手段に相当する。
【００２５】
供給装置１３は、中間転写ベルト１０上に硬化性溶液１２Ａを供給して、該中間転写ベルト１０上に硬化性溶液層１２Ｂを形成する。硬化性溶液１２Ａは、詳細は後述するが、外部からの刺激により硬化する硬化性材料と、記録ヘッド１４から吐出されるインクに対して吸液性を有する吸液性材料と、を含んで構成されている。
【００２６】
記録ヘッド１４は、中間転写ベルト１０上に形成された硬化性溶液層１２Ｂにインク滴１４Ａを付与して、該硬化性溶液層１２Ｂ上に画像Ｔを形成する。転写装置１６は、画像Ｔの形成された硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐに接触させて圧力を加えることにより記録媒体Ｐ上に転写する。クリーニング装置２０は、中間転写ベルト１０表面に残留する硬化性溶液層１２Ｂの残留物や付着した異物（記録媒体Ｐの紙粉等）等を除去する。
【００２７】
供給装置１３には、供給装置１３中に貯留されている硬化性溶液１２Ａの温度を調整する、詳細を後述する温度調整装置１２が設けられている。
【００２８】
中間転写ベルト１０の内側には、硬化性溶液層１２Ｂ及び記録媒体Ｐの接触中に硬化性溶液層１２Ｂを硬化させる刺激を硬化性溶液層１２Ｂに供給する刺激付与装置１８が設けられている。すなわち、刺激付与装置１８は、中間転写ベルト１０を介して、硬化性溶液層１２Ｂの記録媒体Ｐと接触している領域に対向して配置されている。
【００２９】
硬化性溶液１２Ａ及びこの硬化性溶液１２Ａにより形成された硬化性溶液層１２Ｂは、詳細は後述するが、刺激として熱や紫外線等を付与されることにより硬化する。このため、刺激付与装置１８は、硬化性溶液層１２Ｂを構成する硬化性溶液１２Ａに含まれる硬化性材料の種類に応じた（すなわち、硬化性材料を硬化させる刺激に応じた）刺激を付与する構成とされている。例えば、硬化性溶液１２Ａに含まれる硬化性材料が、紫外線により硬化する材料であれば、刺激付与装置１８としては紫外線を照射する紫外照射装置が挙げられ、熱により硬化する材料であれば、熱を付与する熱照射装置が挙げられる。
【００３０】
中間転写ベルト１０は、３つの支持ロール１０Ａ、支持ロール１０Ｂ、支持ロール１０Ｃ、及び加圧ロール１６Ｂにより内周面側から張力を掛けつつ回転されるように支持されている。また中間転写ベルト１０は、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅（軸方向長さ）を有している。
【００３１】
中間転写ベルト１０の材料としては、例えば、各種の樹脂（例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテルサルフォン、フッ素系樹脂等）、各種のゴム（例えば、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等）等、ステンレス等の金属材料等が挙げられる。中間転写ベルト１０は、単層構成でもよいし、積層構成でもよい。
【００３２】
上記の通り、本実施形態においては、刺激付与装置１８が中間転写ベルト１０の内側に設けられているため、刺激は中間転写ベルト１０を透過した後に硬化性溶液層１２Ｂに供給される。したがって、中間転写ベルト１０は、硬化性溶液層１２Ｂに効率よく刺激を供給させるため、刺激透過性を有する材料で構成される。また、中間転写ベルト１０は、耐刺激性の高い材料で構成される。
【００３３】
例えば、刺激付与装置１８が紫外線照射装置である場合、中間転写ベルト１０を形成する材料としては、具体的には、例えば、フッ素系樹脂であるＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）、ポリオレフィン系樹脂であるポリメチルペンテン等が挙げられる。
【００３４】
さらに、刺激付与装置１８が熱照射装置である場合、中間転写ベルト１０を形成する材料としては、具体的には、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、４フッ化エチレンパーフルオロアルコキシ樹脂等に熱伝導性フィラーを添加した樹脂材料、シリコーンゴム、フッ素ゴム等に熱伝導性フィラーを添加した材料、ステンレス等の金属材料等が挙げられる。
【００３５】
また、硬化性溶液層１２Ｂに接する中間転写ベルト１０の表面に表面離型層を設けてもよい。
表面離型層に用いられる材料としては、例えば、フッ素系樹脂材料等が挙げられ、具体的には、例えば、フッ素樹脂、フッ素変性ウレタン及びシリコーン樹脂、共重合フッ素ゴム、フッ素樹脂−共重合ビニルエーテル、ＰＦＡ（４フッ化エチレンパーフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合塗料）などの粉体塗料または樹脂チューブ、ＰＴＦＥ（４フッ化エチレン）塗料、ＰＴＦＥ分散ウレタン塗料、さらにＥＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）チューブ、ＰＶｄＦ（ポリビニリデンフルオライド）、ＰＨＶ（ポリテトラフルオロビニリデン）樹脂材料等が挙げられる。
【００３６】
中間転写ベルト１０の表面自由エネルギー（γＴ）の値を低くするために、中間転写ベルト１０の移動方向における供給装置１３の上流側に、硬化性溶液層１２Ｂの形成される前に中間転写ベルト１０の硬化性溶液層１２Ｂの形成される側にシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコールなどの離型剤を塗布する離型剤塗布装置を設けてもよい。離型剤塗布装置は特に限定されるものではなく、公知の塗布法（例えば、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布等）などを利用した装置が適用される。
【００３７】
供給装置１３は、硬化性溶液１２Ａを収納する筐体１３Ｂと、該筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａを中間転写ベルト１０へ供給する供給ローラ１３Ａと、供給された硬化性溶液１２Ａにより形成された硬化性溶液層１２Ｂの層厚を規定するブレード１３Ｃと、を含んで構成されている。
【００３８】
供給装置１３は、その供給ローラ１３Ａが中間転写ベルト１０に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写ベルト１０から離間する構成としてもよい。また、供給装置１３は、独立した溶液供給システム（図示せず）より硬化性溶液１２Ａを筐体１３Ｂへ供給させ、硬化性溶液１２Ａの供給がとぎれないようにしてもよい。硬化性溶液１２Ａの詳細については後述する。
【００３９】
供給装置１３は、上記構成に限られず、公知の供給法（塗布法：例えば、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布等）などを利用した装置が適用される。
【００４０】
本実施の形態の記録装置１００では、更に、温度調整装置１２が設けられている。温度調整装置１２は、温度センサ１２Ｇ、撹拌部１２Ｃ、駆動部１２Ｄ、加熱冷却装置１２Ｅ、メモリ１２Ｈ、温度センサ１２Ｉ、及び温度調整制御部１２Ｆを含んで構成されている。これらの温度センサ１２Ｇ、駆動部１２Ｄ、メモリ１２Ｈ、温度センサ１２Ｉ、及び加熱冷却装置１２Ｅは、温度調整制御部１２Ｆに信号授受可能に接続されている。
【００４１】
なお、加熱冷却装置１２Ｅが本発明の記録装置の加熱冷却手段に相当し、メモリＨは、記憶手段に相当し、温度調整制御部１２Ｆが制御手段に相当する。また、撹拌部１２Ｃが撹拌手段に相当し、温度センサ１２Ｇが第1の温度情報取得手段に相当し、温度センサ１２Ｉが第２の温度情報取得手段に相当する。
【００４２】
温度調整装置１２は、供給装置１３の筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの温度を調整する装置である。温度センサ１２Ｇは、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの温度を測定する。なお、温度センサ１２Ｇは、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの温度を測定可能な位置に設けられていれば良いが、詳細には、供給ローラ１３Ａによって硬化性溶液１２Ａが中間転写ベルト１０へ供給されるときの該硬化性溶液１２Ａの温度を測定可能な位置に設けられていればよい。撹拌部１２Ｃは筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａを撹拌する部材であって駆動部１２Ｄの駆動力により筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａを撹拌する。加熱冷却装置１２Ｅは、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａを加熱または冷却する装置である。本実施の形態では、加熱冷却装置１２Ｅは、筐体１３Ｂの外側に接触配置されているとして説明するが、筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａを加熱または冷却可能な位置に設けられていれば良く、このような形態に限られない。
【００４３】
また、温度センサ１２Ｉは、中間転写ベルト１０の温度を測定する。なお、温度センサ１２Ｉは、中間転写ベルト１０の温度を測定可能な位置を設けられていれば良いが、中間転写ベルト１０の表面（硬化性溶液１２Ａを供給される側の表面）の温度を測定可能な位置に設けられていることが好ましい。
【００４４】
上述のように、これらの温度センサ１２Ｇ、駆動部１２Ｄ、及び加熱冷却装置１２Ｅは、温度調整制御部１２Ｆに信号授受可能に接続されており、温度調整制御部１２Ｆの制御によって制御される。
【００４５】
上記温度調整制御部１２Ｆは、記録装置１００の装置各部を制御するための制御部１１に信号授受可能に接続されており、例えば、制御部１１から入力される信号に応じて、筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａを所望の温度に加熱または冷却する。
【００４６】
この温度調整装置１２によって筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａが加熱または冷却されることで、硬化性溶液１２Ａの温度が所望の温度に調整され、該温度調整された硬化性溶液１２Ａが供給装置１３の供給ローラ１３Ａによって中間転写ベルト１０へ供給される。すなわち、供給ローラ１３Ａによって中間転写ベルト１０へ供給されるときの硬化性溶液１２Ａの粘度は、温度調整装置１２によって調整される。
【００４７】
本実施の形態では、温度調整装置１２によって、筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの粘度が予め定められた範囲になるように調整されて、供給装置１３によって中間転写ベルト１０へ供給される。ここでいう予め定められた範囲の粘度とは、せん断速度１０００ｓ−１以上で安定して測定できる条件での値を意味している。
【００４８】
記録ヘッド１４は、例えば、中間転写ベルト１０の移動方向上流側から、ブラックインクを付与するための記録ヘッド１４Ｋと、シアンインクを付与するための記録ヘッド１４Ｃと、マゼンタインクを付与するための記録ヘッド１４Ｍと、イエローインクを付与するための記録ヘッド１４Ｙと、の各色の記録ヘッドを含んで構成されている。無論、記録ヘッド１４の構成は上記構成に限られず、例えば、記録ヘッド１４Ｋのみで構成してもよいし、記録ヘッド１４Ｃ、記録ヘッド１４Ｍ、及び記録ヘッド１４Ｙのみで構成してもよい。
【００４９】
各記録ヘッド１４は、張力が掛けられて回転支持された中間転写ベルト１０における非屈曲領域上で、且つ中間転写ベルト１０表面と記録ヘッド１４のノズル面との距離が例えば０．７から１．５ｍｍに調整して配置されている。
【００５０】
また、各記録ヘッド１４は、例えば、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いてもよい。
各記録ヘッド１４のインク付与方式は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク付与可能な方式であれば制限はない。なお、インクの詳細については後述する。
【００５１】
転写装置１６は、以下のように構成されている。具体的には、例えば、加圧ロール１６Ｂ及び支持ロール１０Ｃにより中間転写ベルト１０を張架し、非屈曲領域を形成している。中間転写ベルト１０の非屈曲領域において、加圧ロール１６Ｂ及び支持ロール１０Ｃに対向する位置には、記録媒体Ｐを支持する支持体２２が設けられている。また、加圧ロール１６Ａは、中間転写ベルト１０を介して加圧ロール１６Ｂと対向する位置に配置され、支持体２２に設けられた開口部（図示せず）を通して記録媒体Ｐに接触する。
すなわち、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐが加圧ロール１６Ａ及び加圧ロール１６Ｂにより挟み込まれた位置（以下、「接触開始位置」と称する場合がある）から、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２により挟み込まれた位置（以下、「剥離位置」と称する場合がある）までの転写領域においては、硬化性溶液層１２Ｂは中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態となっている。
【００５２】
刺激付与装置１８は、中間転写ベルト１０の内側に設けられ、転写領域の中間転写ベルト１０を介して、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の硬化性溶液層１２Ｂに刺激を供給する。
【００５３】
刺激付与装置１８の種類は、適用する硬化性溶液１２Ａに含まれる硬化性材料の種類に応じて選択される。具体的には、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性材料を適用する場合、刺激付与装置１８としては硬化性溶液１２Ａ（これにより形成された硬化性溶液層１２Ｂ）に紫外線を照射する紫外線照射装置を適用する。また、熱の付与により硬化する熱硬化性材料を適用する場合、刺激付与装置１８として硬化性溶液１２Ａ（これにより形成された硬化性溶液層１２Ｂ）に熱を付与する熱付与装置を適用する。
【００５４】
ここで、紫外線照射装置としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤなどが適用される。
【００５５】
ここで、紫外線の照射条件としては、特に制限はなく、紫外線硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ｂの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、メタルハライドランプを用いた場合で、積算光量１０ｍＪ／ｃｍ２から１０００ｍＪ／ｃｍ２等である。
【００５６】
また、熱付与装置としては、例えば、ハロゲンランプ、セラミックヒータ、ニクロム線ヒータ、マイクロ波加熱、赤外線ランプなどが適用される。また、熱付与装置としては、電磁誘導方式の加熱装置も適用される。
【００５７】
ここで、熱の付与条件としては、特に制限はなく、熱硬化性材料種、硬化性溶液層１２Ｂの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、空気中において、２００℃環境で５ｍｉｎ等である。
【００５８】
記録媒体Ｐとしては、浸透媒体（例えば、普通紙や、コート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用される。記録媒体Ｐは、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【００５９】
本実施形態に係る記録装置１００では、中間転写ベルト１０が回転駆動され、まず、供給装置１３により中間転写ベルト１０表面に硬化性溶液１２Ａが供給されて、中間転写ベルト１０上に硬化性溶液層１２Ｂが形成される。
【００６０】
硬化性溶液層１２Ｂの層厚（平均膜厚）は、特に制限はないが、画像形成性と転写性とを両立させる観点、コスト面での有利さの観点、及び硬化反応が速やかに進行する観点から、０．５μｍ以上１００μｍ以下になるように形成される。
【００６１】
また、硬化性溶液層１２Ｂの厚みをインク滴１４Ａが硬化性溶液層１２Ｂの最下層まで到達しない程度とすれば、記録媒体Ｐへの転写後では硬化性溶液層１２Ｂのうちインク滴１４Ａが存在する領域が露出せず、インク滴１４Ａが存在しない領域が硬化後には保護層として機能する。
【００６２】
次に、記録ヘッド１４によりインク滴１４Ａを付与し、中間転写ベルト１０上に供給された硬化性溶液層１２Ｂに当該インク滴１４Ａを付与する。記録ヘッド１４は所定の画像情報に基づき、硬化性溶液層１２Ｂの所定の位置にインク滴１４Ａを付与する。
硬化性溶液層１２Ｂは、インク滴１４Ａを付与された時、インク色材を固定化する特性を有する事が好ましい。
【００６３】
この際、記録ヘッド１４によるインク滴１４Ａの付与は、張力が掛けられて回転支持された中間転写ベルト１０における非屈曲領域上で行われる。つまり、ベルト表面がたわみのない状態で硬化性溶液層１２Ｂにインク滴１４Ａの付与がなされる。
【００６４】
次に、転写装置１６の加圧ロール１６Ａ及び加圧ロール１６Ｂにより記録媒体Ｐと中間転写ベルト１０とを挟み込んで圧力をかける。このとき、中間転写ベルト１０上の硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触する。その後、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２によって挟まれた位置（剥離位置）までは、硬化性溶液層１２Ｂが中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態が維持される。
【００６５】
ここで、加圧ロール１６Ａ及び加圧ロール１６Ｂによって硬化性溶液層１２Ｂに加えられる圧力は、０．００１ｍｐＡ以上２ｍｐＡ以下の範囲で制御される。
【００６６】
次に、刺激付与装置１８によって、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の（接触中の）硬化性溶液層１２Ｂに、中間転写ベルト１０を介して刺激が供給されることで、硬化性溶液層１２Ｂが硬化する。具体的には、中間転写ベルト１０上の硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触した後（接触開始位置を通過した後）に刺激供給を開始し、硬化性溶液層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離される前（剥離位置に到達する前）に刺激供給を終了する。
【００６７】
刺激供給量としては、硬化性溶液層１２Ｂが、中間転写ベルト１０から剥離しやすくなる程度に硬化する量であることが望ましい。具体的には、例えば刺激が紫外線である場合、積算光量で１０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下の範囲で制御される。
【００６８】
次に、剥離位置において硬化性溶液層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離されることにより、インク滴１４Ａによる画像Ｔが含まれる硬化性樹脂層（画像層）が記録媒体Ｐに形成される。
【００６９】
硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐへ転写された後の中間転写ベルト１０表面に残った硬化性溶液層１２Ｂの残留物や異物はクリーニング装置２０により除去され、再び、中間転写ベルト１０上に、供給装置１３により硬化性溶液１２Ａを供給して硬化性溶液層１２Ｂを形成し、画像記録プロセスが繰り返される。
【００７０】
以上のようにして、本実施形態に係る記録装置１００では、画像記録が行われる。
【００７１】
温度調整装置１２では、中間転写ベルト１０に硬化性溶液１２Ａが供給されたときの粘度が予め定められた範囲の粘度となるように、筐体１３Ｂ中に貯留されている硬化性溶液１２Ａが該範囲の粘度を示すときの温度となるように加熱または冷却するように、温度調整を行う。
【００７２】
この硬化性溶液１２Ａ及び硬化性溶液層１２Ｂの粘度は、モジュール型粘度、粘弾性測定装置ＭＡＲＳII（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ社）を用い、せん断速度１５００ｓ−１で測定したものを示した。
【００７３】
この温度調整制御部１２Ｆには、メモリ１２Ｈが信号授受可能に接続されている。メモリ１２Ｈには筐体１３Ｂに貯留される対象の硬化性溶液１２Ａを識別するための硬化性溶液情報と、該硬化性溶液情報の硬化性溶液１２Ａの粘度と温度との関係を示す粘度特性情報と、が対応づけて記憶されている。
【００７４】
この粘度特性情報とは、硬化性溶液１２Ａ及び硬化性溶液層１２Ｂについて、せん断速度１５００ｓ−１で粘度を測定したときの、温度（℃）と粘度（ｍＰａ）との関係を示している。具体的には、この粘度特性情報は、例えば、図２のような関係を示し、せん断速度１０００ｓ−１を粘度測定条件として設定したときの、測定温度と測定された粘度との関係を示している。図２に示す例では、硬化性溶液１２Ａの粘度の範囲を、例えば、５０ｍＰａ以上２０００ｍＰａ以下の範囲と定めた場合に対応する温度条件は、１０℃〜４８℃の範囲内である。このため、図２に示す粘度特性を示す硬化性溶液１２Ａを用いる場合、温度調整装置１２は、１０℃〜４８℃の温度となるように硬化性溶液１２Ａを加熱することで、粘度を５０ｍＰａ以上２０００ｍＰａ以下の範囲に調整する。
【００７５】
このメモリ１２Ｈには、供給対象の互いに粘度特性の異なる複数種類の硬化性溶液１２Ａを識別するための硬化性溶液情報と、各硬化性溶液に対応する粘度特性を示す粘度特性情報と、が対応づけて予め記憶されているものとする。
【００７６】
以下に、温度調整装置１２の温度調整制御部１２Ｆで実行される処理を説明する。
【００７７】
記録装置１００の制御部１１では、記録装置１００の図示を省略する電源スイッチが操作されることで記録装置１００の装置各部に電力が供給されると、供給装置１３の筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａを識別するための硬化性溶液情報を、温度調整制御部１２Ｆへ出力する。この硬化性溶液情報は、例えば、記録装置１００の図示を省略する入出力部がユーザ等によって操作指示されることによって硬化性溶液情報が制御部１１に入力され、入力された該硬化性溶液情報を温度調整制御部１２Ｆへ出力することによって、温度調整制御部１２Ｆに入力される。
【００７８】
温度調整制御部１２Ｆでは、記録装置１００の図示を省略する電源スイッチが操作されることで記録装置１００の装置各部に電力が供給されるに伴い、温度調整装置１２にも電力が供給されることで、図３に示す処理ルーチンが実行される。
【００７９】
ステップ１００では、制御部１１から硬化性溶液情報を取得したか否かを判別し、否定されると本ルーリンを終了し、肯定されるとステップ１０２へ進む。
【００８０】
ステップ１０２では、上記ステップ１００で取得した硬化性溶液情報に対応する粘度特性情報をメモリ１２Ｈから読取り、次のステップ１０４において、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの粘度特性を示す粘度特性情報としてメモリ１３Ｈに記憶する。
【００８１】
ステップ１０６では、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの温度を検知する温度センサ１２Ｇによる温度検知結果を読取る。
【００８２】
次のステップ１０８では、上記ステップ１０２でメモリ１３Ｈに記憶した粘度特性情報に基づいて、上記ステップ１０６で読み取った温度検知結果の温度情報に対応する粘度情報を読み取る。ステップ１０８の処理は、具体的には、例えば、粘度特性情報が図２に示す粘度特性を示す粘度特性情報である場合に、上記ステップ１０６で温度検知結果として３０℃を示す情報を読み取った場合には、３０℃に対応する粘度である４１０ｍＰａを示す情報が粘度情報として読み取られる。
【００８３】
次のステップ１０９では、上記ステップ１０８で読み取った粘度情報の粘度が、規定範囲内であるか否かを判別する。ステップ１０９におけるこの規定範囲としては、予め５０ｍＰａ以上２０００ｍＰａ以下の範囲を規定範囲としてメモリ１３Ｈに記憶しておいて、この規定範囲内であるか否かを判別し、肯定されるとステップ１２０へ進み、否定されるとステップ１１０へ進む。
【００８４】
上記ステップ１０９で否定されて、上記ステップ１０８で読み取った粘度情報の粘度が規定範囲外である場合には、ステップ１１０へ進み、ステップ１１０では、該規定範囲内の粘度情報に対応する温度情報を、上記ステップ１０４でメモリ１３Ｈに記憶した粘度特性情報から読み取る。
【００８５】
ステップ１０９では、例えば、上記ステップ１０４でメモリ１３Ｈに記憶した粘度特性情報が図２に示す粘度特性を示す粘度特性情報である場合に、上記ステップ１０８で読み取った粘度情報が２０ｍＰａである場合には、規定範囲である５０ｍＰａ以上２０００ｍＰａ以下の範囲に対応する温度として、１０℃〜４８℃の範囲内の温度を読み取る。
【００８６】
次のステップ１１２では、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの温度が上記ステップ１１０で読み取った温度となるように、加熱冷却装置１２Ｅへ加熱または冷却を示す指示信号を出力する。
温度調整制御部１２Ｆから加熱または冷却を示す指示信号を受け付けた加熱冷却装置１２Ｅでは、受け付けた指示信号に含まれる温度に発熱または冷却されることで、該加熱冷却装置１２Ｅに接して設けられた筐体１３Ｂを介して内部に貯留されている硬化性溶液１２Ａを加熱または冷却する。
【００８７】
次のステップ１１４では、駆動部１２Ｄへ撹拌部１２Ｃの撹拌開始を示す撹拌開始信号を出力する。撹拌開始信号を受け付けた駆動部１２Ｄでは、撹拌部１２Ｃを回転駆動させる。この撹拌部１２Ｃの回転によって、硬化性溶液１２Ａが撹拌され、硬化性溶液１２Ａに含まれる吸液材料及び硬化性材料が硬化性溶液１２Ａ中で均一に分散される。
【００８８】
次のステップ１１６では、温度センサ１２Ｇによる温度検知結果を読取る。次のステップ１１８では、ステップ１１６で読み取った温度検知結果が、上記ステップ１１０で読み取った温度情報の温度と一致するか否かを判別し、否定されるとステップ１１６へ戻り、肯定されると、ステップ１２０へ進む。
【００８９】
ステップ１２０では、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの粘度が規定範囲内の粘度に調整済であることを示す温度調整済情報を制御部１１へ出力する。
【００９０】
温度調整済情報を受け付けた制御部１１では、記録装置１００における画像形成処理を開始し、画像形成処理が終了したときに、温度調整制御部１２Ｆへ画像形成終了信号を出力する。
【００９１】
次のステップ１２２では、画像形成終了を示す画像形成終了信号が制御部１１から入力されるまで否定判断を繰り返し、否定されると、上記ステップ１０６へ戻り、上記の温度調整処理を再度実行し、肯定されると、ステップ１２４へ進む。
【００９２】
ステップ１２４では、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの加熱及び冷却の終了を示す加熱冷却終了信号を加熱冷却装置１２Ｅへ出力する。加熱冷却終了信号を受け付けた加熱冷却装置１２Ｅでは、硬化性溶液１２Ａの加熱及び冷却を終了する。
【００９３】
次のステップ１２６では、駆動部１２Ｄへ撹拌部１２Ｃによる撹拌の停止を示す撹拌終了信号を出力した後に、本ルーチンを終了する。撹拌停止信号を受け付けた駆動部１２Ｄでは、撹拌部１２Ｃの撹拌駆動を停止する。
【００９４】
上記ステップ１００〜ステップ１２６の処理が実行されることによって、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａが、温度調整制御部１２Ｆによる加熱冷却装置１２Ｅ等の制御によって５０ｍＰａ以上２０００ｍＰａ以下の範囲の粘度を示すときの温度に加熱または冷却される。このため、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの粘度は、５０ｍＰａ以上２０００ｍＰａ以下の範囲内に調整され、該範囲内に温度調整された状態の硬化性溶液１２Ａが中間転写ベルト１０へ供給されることとなる。
【００９５】
このため、供給装置１３から中間転写ベルト１０への塗布時の粘度が５０ｍＰａ以上２０００ｍＰａ以下の範囲に調整された硬化性溶液１２Ａが、該中間転写ベルト１０へ供給されることとなる。
【００９６】
以上説明したように、本実施の形態の記録装置１００によれば、温度調整装置１２による硬化性溶液１２Ａの温度調整によって、中間転写ベルト１０へ塗布されるときの硬化性溶液１２Ａの粘度が５０ｍＰａ以上２０００ｍＰａ以下の範囲に調整される。このため、中間転写ベルト１０に塗布されたとき、所望の速度で塗布を行っても均一な薄層が得られる。一方、硬化性溶液保管時は塗布時よりも高粘度状態である為、吸液粒子の沈降が緩和され均一な分散状態を保つことが出来ると考えられる。
このように、中間転写ベルト１０上に形成された硬化性溶液層１２Ｂにおける吸液材料及び硬化性材料が均一に分散され、且つ均一で且つ薄い層厚の硬化性溶液層１２Ｂが中間転写ベルト１０上に形成されるので、記録ヘッド１４によって付与されるインク滴１４Ａの滲みや流れ等が抑制され、高画質の画像形成が可能となると考えられる。
【００９７】
なお、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの種類にもよるが、２０℃以上６０℃以下の範囲外の温度に硬化性溶液１２Ａを加熱または冷却することで、硬化性溶液１２Ａの変質が生じる場合がある。この硬化性溶液１２Ａの変質とは、変色や部分的に硬化反応が進むことによる粘度変動等を示している。
【００９８】
このような硬化性溶液１２Ａの変質を避けるために、上記ステップ１１０〜ステップ１１８において硬化性溶液１２Ａの加熱または冷却温度は、２０℃以上６０℃以下の範囲内で且つ上記粘度が規定範囲内となる温度とすることが好ましい。
【００９９】
なお、上記ステップ１００〜ステップ１２６の処理において、撹拌部１２Ｃによる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの撹拌は、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの粘度が規定範囲外である場合にのみ行う場合を説明したが、このような形態に限られず、記録装置１００に電力が供給されたときに撹拌を開始するようにしてもよい。この場合には、例えば、上記ステップ１００で肯定されて硬化性溶液情報を取得した後に、撹拌開始指示信号を駆動部１２Ｄへ出力した後に、上記ステップ１０２の処理を行うようにすればよい。
【０１００】
このようにすれば、筐体１３Ｂ内に貯留された硬化性溶液１２Ａに含まれる吸液材料や硬化性材料等の各種材料が該硬化性溶液１２Ａ内において良好に分散され、中間転写ベルト１０上に形成された硬化性溶液層１２Ｂの硬化の度合い及びインクの吸収度合いが均一となり、更なる画質向上につながると考えられる。
【０１０１】
なお、温度調整装置１２によって温度調整された硬化性溶液１２Ａの中間転写ベルト１０への塗布時の粘度に比べて、記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａが付与されるときの硬化性溶液層１２Ｂの粘度が高い事が好ましい。
【０１０２】
このように、記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａが付与されるときの硬化性溶液層１２Ｂの粘度が、中間転写ベルト１０に供給されたときの硬化性溶液１２Ａ（硬化性溶液層１２Ｂ）の粘度より低くなるように記録装置１００を構成するためには、例えば、記録装置１００を下記構成とすればよい。
【０１０３】
具体的には、例えば、供給装置１３と記録ヘッド１４との距離を、供給装置１３によって中間転写ベルト１０上に塗布された直後の硬化性溶液１２Ａ（硬化性溶液層１２Ｂ）の温度が、中間転写ベルト１０の搬送により記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａを吐出されうる領域にまで搬送されるまでの間に、室温にまで温度低下するために十分な距離を隔てて、供給装置１３と記録ヘッド１４を配置すればよい。また、例えば、供給装置１３によって中間転写ベルト１０上に供給された硬化性溶液１２Ａによる硬化性溶液層１２Ｂを冷却するための冷却装置１５を記録ヘッド１４と供給装置１３との間に設ければよい。冷却装置１５を設けることで、供給装置１３によって中間転写ベルト１０上に形成された硬化性溶液層１２Ｂは、中間転写ベルト１０の搬送によって冷却装置１５の設けられた位置に達することで冷却されて粘度上昇した状態となる。このため、記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａの吐出される領域に達した硬化性溶液層１２Ｂの粘度は、供給装置１３によって中間転写ベルト１０に塗布された直後の１２Ｂの粘度より高く調整される。
【０１０４】
このようにすれば、中間転写ベルト１０への供給時の硬化性溶液１２Ａの粘度が上記規定範囲（５０ｍＰａ以上２０００ｍＰａ以下）に調整されると共に、記録ヘッド１４によりインク滴１４Ａの吐出される領域に到ったときには該供給時の粘度より高い粘度に調整される。このため、中間転写ベルト１０に塗布されたときの硬化性溶液層１２Ｂの層厚の均一化、含まれる硬化性材料及び吸液材料の均一な分散性が実現されると共に、インク滴が所望の領域を超えて拡散することによる画像流れが抑制され、更なる画質向上が図れる。
【０１０５】
なお、本実施の形態では、供給装置１３の筐体１３Ｂ内に硬化性溶液１２Ａを貯留し、この筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの温度調整を温度調整装置１２によって行う場合を説明したが、筐体１３Ｂを複数用意した形態であってもよい。
【０１０６】
この場合には、例えば、供給ローラ１３Ａを介して中間転写ベルト１０に硬化性溶液１２Ａを直接供給するための硬化性溶液１２Ａを貯留する筐体（第１の筐体とする）と、該筐体に硬化性溶液１２Ａを供給するための筐体（第２の筐体とする）と、を別体として設ける。そして、第１の筐体の硬化性溶液１２Ａの最大貯留可能容量を、第２の筐体の硬化性溶液１２Ａの最大貯留可能容量に比べて少ない構成とし、より供給ローラ１３Ａの近傍に設けられている第１の筐体に上記温度調整装置１２を設けるようにすればよい。
【０１０７】
このような構成とすれば、第２の筐体に比べて最大貯留可能容量の小さい第１の筐体内に貯留された硬化性溶液１２Ａの粘度が効率よく上記規定範囲内に調整される。
【０１０８】
なお、上記ステップ１００〜ステップ１２６の処理において、さらに、中間転写ベルト１０の温度に応じて、該中間転写ベルト１０へ供給する硬化性溶液１２Ａの温度として算出した温度情報を補正し、補正した温度に硬化性溶液１２Ａを調整してもよい。
【０１０９】
この場合には、上記ステップ１１０で読み取った、規定範囲内粘度情報に対応する温度情報を、中間転写ベルト１０の温度等に応じて補正し、補正した温度に硬化性溶液１２Ａの温度を調整すればよい。
【０１１０】
この場合には、温度調整装置１２の温度調整制御部１２Ｆでは、図６に示す処理を実行すればよい。なお、図３で示した処理ルーチンと同じ処理には同じ番号を付与して詳細な説明を省略する。
【０１１１】
温度調整制御部１２Ｆでは、記録装置１００の図示を省略する電源スイッチが操作されることで記録装置１００の装置各部に電力が供給されるに伴い、温度調整装置１２にも電力が供給されることで、図６に示す処理ルーチンが実行されて、ステップ１００〜ステップ１０９の処理が実行される。
【０１１２】
ステップ１００〜ステップ１０９の処理が実行されることで、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの温度を検知する温度センサ１２Ｇによる温度検知結果が読み取られ、読み取った温度検知結果の温度情報に対応する粘度情報が粘度特性情報に基づいて読み取られる。そして、読み取った粘度情報の粘度が、規定範囲内（本実施の形態では、５０ｍＰａ以上２０００ｍＰａ以下の範囲）であるか否かが判別され、肯定されると、上記ステップ１２０〜ステップ１２６の処理が実行された後に本ルーチンを終了する。
【０１１３】
一方、上記ステップ１０９で否定されて、該読み取った粘度情報の粘度が規定範囲外である場合には、ステップ１１０へ進み、上記ステップ１０４でメモリ１３Ｈに記憶した粘度特性情報から、該規定範囲内の粘度情報に対応する温度情報を読み取る。そして、ステップ２００へ進む。
【０１１４】
次のステップ２００では、中間転写ベルト１０の温度を読み取る。ステップ２００の処理は、中間転写ベルト１０の温度を検知する温度センサ１２Ｉによる温度検知結果を読み取ることによって可能とされる。
【０１１５】
次のステップ２０２では、上記ステップ１１０で読み取った温度情報の温度を補正する必要があるか否かを判断する。ステップ２０２の判断は、上記ステップ１１０で読み取った温度情報の温度に調整されることで上記規定範囲（本実施の形態では、５０ｍＰａ以上２０００ｍＰａ以下の範囲）の粘度に調整された状態の硬化性溶液１２Ａが、中間転写ベルト１０に供給された後に、該中間転写ベルト１０上において上記規定範囲外の粘度となるか否かを、判断する処理である。すなわち、該規定範囲外の粘度となる場合には、補正の必要有りと判別し、該規定範囲内の粘度となる場合には、補正の必要無し、と判別する。
【０１１６】
ステップ２０２における補正の必要が有るか否かの判別は、例えば、上記ステップ１０２で読み取った粘度特性情報における、ステップ２００で読み取った中間転写ベルト１０の温度に対応する粘度が、上記規定範囲内の粘度であるか否かを判別する。そして、規定範囲内の粘度である場合には、中間転写ベルト１０上に供給された後の硬化性溶液１２Ａの粘度が中間転写ベルト１０上で上記規定範囲外となる可能性が低いため、補正の必要無し、と判別すればよい。
一方、該粘度特性情報における、ステップ２００で読み取った中間転写ベルト１０の温度に対応する粘度が、上記規定範囲外の粘度である場合には、中間転写ベルト１０上に供給された後の硬化性溶液１２Ａの粘度は、中間転写ベルト１０上で上記規定範囲外の粘度となる可能性が高い。このため、この場合には、補正の必要有り、と判別すればよい。
【０１１７】
上記ステップ２０２で否定されて、上記ステップ１１０で読み取った温度情報の温度の補正の必要が無い場合には、上記ステップ１１２へ進む。そして、図３で説明したように、ステップ１１２〜ステップ１２６の処理が実行されて、ステップ１１０で読み取った温度情報の温度に調整された硬化性溶液１２Ａが中間転写ベルト１０へ供給されて、画像形成処理が行われた後に本ルーチンを終了する。
【０１１８】
一方、上記ステップ２０２で肯定されて、上記ステップ１１０で読み取った温度情報の温度の補正の必要がある場合には、上記ステップ２０４へ進み、上記ステップ１１０で読み取った温度情報を補正する。
【０１１９】
ステップ２０２では、上記ステップ１１０で読み取った温度情報の温度に調整された硬化性溶液１２Ａが、少なくとも、上記ステップ２００で読み取った温度の中間転写ベルト１０上に供給されてから、中間転写ベルト１０の搬送に伴って搬送されて記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａを吐出されて画像形成されるまでの間、上記規定範囲内の粘度を維持するように、上記ステップ１１０で読み取った温度情報を補正する。
【０１２０】
この補正は、上記ステップ２００で読み取った中間転写ベルト１０の温度、硬化性溶液１２Ａが中間転写ベルト１０に供給されてから記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａを吐出されて画像形成されるまでの時間、及び上記ステップ１１０で読みとった温度情報（硬化性溶液１２Ａの調整対象の温度情報）等に応じて行われる。
【０１２１】
例えば、上記ステップ２００で読み取った中間転写ベルト１０の温度が、上記規定範囲内の粘度に対応する温度範囲より低温である場合には、該温度の中間転写ベルト１０上に供給された硬化性溶液１２Ａの粘度が上記規定範囲内の粘度を維持するように、上記ステップ２００で読み取った中間転写ベルト１０の温度、硬化性溶液１２Ａが中間転写ベルト１０に供給されてから記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａを吐出されて画像形成されるまでの時間、及び上記ステップ１１０で読みとった温度情報に基づいて、上記ステップ１１０で読み取った温度情報の温度が該温度より高くなるように補正する。
【０１２２】
反対に、中間転写ベルト１０の温度が、上記規定範囲内の粘度に対応する温度範囲より高温である場合には、該温度の中間転写ベルト１０上に供給された硬化性溶液１２Ａの粘度が該規定範囲内の粘度を維持するように、上記ステップ２００で読み取った中間転写ベルト１０の温度、硬化性溶液１２Ａが中間転写ベルト１０に供給されてから記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａを吐出されて画像形成されるまでの時間、及び上記ステップ１１０で読みとった温度情報に基づいて、上記ステップ１１０で読み取った温度情報の温度が該温度より低くなるように補正する。
【０１２３】
次のステップ２０６では、筐体１３Ｂ内に貯留されている硬化性溶液１２Ａの温度が、上記ステップ２０４で補正された補正後の温度情報の温度となるように、加熱冷却装置１２Ｅへ加熱または冷却を示す指示信号を出力した後に、上記ステップ１１４へ進む。
【０１２４】
そして、上記ステップ１１４〜ステップ１２６の処理が実行された後に、本ルーチンを終了する。
【０１２５】
上述のように、上記ステップ１１０で読み取った、規定範囲内粘度情報に対応する温度情報を、中間転写ベルト１０の温度に応じて補正し、補正した温度に硬化性溶液１２Ａの温度を調整すると、中間転写ベルト１０の温度が変化しても、中間転写ベルト１０上に供給された硬化性溶液１２Ａの粘度は上記規定範囲内の粘度に維持され、画像ムラの発生が抑制される。
【０１２６】
なお、本実施の形態では、記録ヘッド１４は、ブラックインクを付与するための記録ヘッド１４Ｋと、シアンインクを付与するための記録ヘッド１４Ｃと、マゼンタインクを付与するための記録ヘッド１４Ｍと、イエローインクを付与するための記録ヘッド１４Ｙと、の各色の記録ヘッドを含んだ構成とされている場合を説明したが、図４に示すように、さらに、色材を含まない透明液を付与する透明液付与ヘッド１７を設けた構成としてもよい。
【０１２７】
この透明液付与ヘッド１７は、使用するインクの溶媒成分と同じ成分（例えば水）となる透明液を中間転写ベルト１０上の硬化性溶液層１２Ｂにおける非画像部に付与する。これにより、各記録ヘッド１４Ｋ、記録ヘッド１４Ｃ、記録ヘッド１４Ｍ、及び記録ヘッド１４Ｙからインクが付与されない非画像部も含めて硬化性溶液層１２Ｂ全体が粘着性を発現し、押圧により硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐ上に全て転写（全面転写）することが可能となる。
【０１２８】
この透明液付与ヘッド１７は、図４に示すように、記録ヘッド１４より中間転写ベルト１０の搬送方向上流側で且つ冷却装置１５より該搬送方向下流側に配置されていてもよいし、図５に示すように、記録ヘッド１４より中間転写ベルト１０の搬送方向下流側で且つ転写装置１６より該搬送方向上流側に配置された構成であってもよい。
【０１２９】
以下、硬化性溶液１２Ａの詳細について説明する。
【０１３０】
硬化性溶液１２Ａは、外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料と吸液性材料とを少なくとも含んでいる。ここで、硬化性溶液１２Ａに含有される「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料」とは、外部からの刺激によって硬化し、「硬化性樹脂」となる材料を意味する。具体的には、例えば、硬化性のモノマー、硬化性のマクロマー、硬化性のオリゴマー、硬化性のプレポリマー等が挙げられる。
【０１３１】
硬化性材料としては、例えば、紫外線硬化性材料、熱硬化性材料等が挙げられる。紫外線硬化性材料は、硬化がし易く、他のものに比べ硬化速度も速く、取り扱いやすいため、最も望ましい。熱硬化性材料は、大掛りな装置を必要とすることなく硬化できる。なお、硬化性材料は、これらに限られず、例えば湿気、酸素等により硬化する硬化性材料を適用することもできる。
【０１３２】
紫外線硬化性材料を硬化することにより得られる「紫外線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイミド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂などが挙げられる。この場合の硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化性のモノマー、紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、及び紫外線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また、硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化反応を進行させるための紫外線重合開始剤を含んでいることが望ましい。さらに硬化性溶液１２Ａは、必要に応じて、重合反応をより進行させるための、反応助剤、重合促進剤等を含んでいてもよい。
【０１３３】
熱硬化性材料を硬化することにより得られる「熱硬化性樹脂」としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。この場合の硬化性溶液１２Ａは、熱硬化性のモノマー、熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、及び熱硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また重合の際に硬化剤を添加してもよい。また、硬化性溶液１２Ａは、熱硬化反応を進行させるための熱重合開始剤を含んでもよい。
【０１３４】
熱重合開始剤としては、例えば、プロトン酸／ルイス酸等の酸、アルカリ触媒、金属触媒などが挙げられる。
【０１３５】
以上のように、硬化性材料は、紫外線、熱等の外部エネルギーにより硬化（例えば、重合反応が進行することによる硬化）するものであれば何でもよい。
上記硬化性材料の中でも、画像記録の高速化という観点を考慮すると、硬化速度の速い材料（例えば、重合の反応速度が速い材料）が望ましい。このような硬化性材料としては、例えば、放射線硬化型の硬化性材料（上記紫外線硬化性材料等）が挙げられる。
【０１３６】
硬化性溶液の粘度は、記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａが塗布される領域に到ったときには、塗布されるインク滴１４Ａのインクの粘度よりも高いことがよい。
【０１３７】
上記硬化性溶液１２Ａは、インク中の着色剤を固定化する材料を含むことが望ましい。
着色剤を固定化する材料としては、インクに対して吸液性を有する材料（吸液性材料）が好ましい。吸液性材料とは、吸液性材料とインクを重量比３０：１００で２４時間混合した後、混合液中からフィルターにより吸液性材料を取り出した時、吸液性材料の重量がインク混合前に対して５％以上増加するものである。
【０１３８】
吸液性材料は、例えば樹脂（以下、吸液樹脂と称する場合がある）や、表面親インク性を持たせた無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ、ゼオライトなど）等があげられ、用いるインクに応じて適宜選択される。
具体的には、インクとして水性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸水材料を用いることが望ましい。また、インクとして油性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸油材料を用いることが望ましい。
【０１３９】
吸水材料としては、具体的には、例えば、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、ポリマレイン酸およびその塩、スチレン−マレイン酸及びその塩から構成される共重合体等、前記それぞれの樹脂のスルホン酸変性体、それぞれの樹脂のリン酸変性体等、等が挙げられ、望ましくは、ポリアクリル酸およびその塩、スチレン−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、が挙げられる。これら樹脂は、未架橋でも架橋されていてもよい。
【０１４０】
また吸油材料としては、具体的には、例えば、ヒドロキシステアリン酸、コレステロール誘導体、ベンジリデンソルビトールといった低分子ゲル化剤や、ポリノルボルネン、ポリスチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエン共重合体、各種ロジン類等が挙げられ、望ましくは、ポリノルボルネン、ポリプロピレン、ロジン類が挙げられる。
【０１４１】
吸液性材料が粒子状である場合には、体積平均粒径が０．０５μｍ以上２５μｍの範囲で用いられる。
【０１４２】
この吸液性材料は硬化性溶液１２Ａ全体に対する比率で質量比で１０％以上で用いられる。
【０１４３】
次に、硬化性溶液１２Ａに含まれる、その他の添加剤について説明する。
硬化性溶液１２Ａは、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含んでもよい。
【０１４４】
この機能を有する成分は、上記吸液樹脂粒子を構成する樹脂（吸水性樹脂）の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等が挙げられる。
【０１４５】
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が挙げられる。
【０１４６】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上の範囲で使用される。
【０１４７】
以下、記録装置１００で用いられるインクの詳細について説明する。
【０１４８】
インクとしては、溶媒として水性溶媒を含む水性インク、溶媒として油性溶媒を含む油性インク、紫外線硬化型インク、相変化型ワックスインクなどが挙げられる。本実施形態においては、水性インク又は油性インクを用い、記録媒体として非浸透媒体を用いた場合でも、ヒーター等により溶媒を揮発させることなく良い画像定着性が得られる。
【０１４９】
水性インクとしては、例えば、記録材として水溶性染料又は顔料を水性溶媒に分散又は溶解したインクが挙げられる。また、油性インクとしては、例えば、記録材として油溶性染料を油性溶媒に溶解したインク、記録材として染料又は顔料を逆ミセル化して分散したインクが挙げられる。
【０１５０】
本実施形態においては、インクとして水性インクを用いることが望ましい。水性インクを用いる事で、油性インクや紫外線硬化型インクなどに比べ、インクジェットヘッドを含むシステムの長期信頼性を向上する事が出来る。この場合、上記硬化性溶液１２Ａに含まれる吸液性材料としては、吸水材料を用いることが望ましい。
【０１５１】
まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いられるが、耐久性の点で顔料であること望ましい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【０１５２】
また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用する方法もある。
【０１５３】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００（コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ（キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１（以上デグッサ社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく市販の黒色顔料が使用される。
【０１５４】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１が挙げられるが、これに限定されるものではない。
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【０１５５】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【０１５６】
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１乃至１００質量％が挙げられる。
【０１５７】
色材として水に自己分散可能な顔料も用いられる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【０１５８】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００等の市販の自己分散顔料等も使用される。
【０１５９】
記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。
【０１６０】
記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５乃至３０質量％の範囲が挙げられる。記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲が挙げられる。
【０１６１】
次に水性溶媒について説明する。水性溶媒としては、水が挙げられ、特にイオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することがよい。また、水性溶媒と共に、水溶性有機溶媒を用いてもよい。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
【０１６２】
水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も用いられる。
【０１６３】
水溶性有機溶媒は、１種単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下の範囲が挙げられる。
【０１６４】
次に、油性溶媒について説明する。油性溶媒としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、グリコール類、含窒素溶媒、植物油等の有機溶媒が使用される。上記溶媒は単独もしくは二種以上併用しても良い。
【０１６５】
次に、その他の添加剤について説明する。インクには、その他、必要に応じて、界面活性剤が添加される。
【０１６６】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
【０１６７】
また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加される。
【０１６８】
次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力（ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定）は、２０乃至４５ｍＮ／ｍの範囲で制御される。
【０１６９】
インクは粘度（モジュール型粘度、粘弾性測定装置ＭＡＲＳII（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ社）を用い、測定温度２３℃、せん断速度１０００ｓ−１の条件で測定）が１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下で用いられる。
【０１７０】
なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。
【実施例】
【０１７１】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。
［実施例１］
上記実施形態と同様な構成の記録装置（図１参照）を用いて、温度調整装置により温度調整した硬化性溶液を供給装置により中間転写ベルトに供給して、硬化性溶液層を形成し、その硬化性溶液層に記録ヘッドにより各色インクを付与して被硬化層上に画像を形成した。次いで、転写装置により記録媒体へ硬化性溶液層を接触させながら刺激付与装置により刺激を供給し、硬化性溶液層を硬化させて中間転写ベルトから剥離して記録媒体上に画像を形成した。実施例１における記録装置等の条件は以下の通りである。下記紫外線照射強度及び積算光量は、中間転写ベルトを透過した後の紫外線照射強度及び積算光量である。
【０１７２】
・中間転写ベルト：厚さ０．１ｍｍ、ベルト幅３５０ｍｍ、外径Φ１６８ｍｍのＥＴＦＥ製無端ベルトにフッ素系樹脂を被覆したもの（プロセス速度：125ｍｍ／ｓ）
・供給装置：リバースコーター
・温度調整装置：図１に示す構成の温度調整装置１２を用い、図３に示す処理ルーチンを実行するべく、該処理ルーチンを示すプログラムを予めメモリに記憶した。
・各記録ヘッド：ピエゾ方式の記録ヘッド（解像度解像度１２００×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数、以下同様である）、ドロップサイズ２ｐＬ）
・転写装置（加圧ロール）：径３０ｍｍの鋼製パイプにフッ素系樹脂を被覆したもの（中間転写ベルトに対する押し当て力：線圧２ｋｇｆ／ｃｍ）
・刺激付与装置：メタルハライドランプ（紫外線照射強度２４０Ｗ／ｃｍを積算光量で１００ｍＪ／ｃｍ２照射）
・記録媒体：アート紙（ＯＫ金藤  王子製紙社製）
【０１７３】
また、硬化性溶液、及び各色のインクは、以下のように作製したものを用いた。
【０１７４】
−硬化性溶液−
（硬化性材料）
・ウレタンアクリレート（３官能）                                ：６０質量部
・アクロイルモルフィリンアクリレート                            ：４０質量部
（吸液材料）
・架橋ポリアクリル酸ナトリウム（体積平均粒子系３．０μｍ）      ：３５質量部
（添加剤）
・界面活性剤                            ：２．０質量部
（光重合開始剤）
・２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン  ：２質量部
上記成分を、ボールミルを用いて５０時間撹拌、混合を行うことで、硬化性溶液を調整した。
【０１７５】
調整した硬化性溶液について、モジュール型粘度、粘弾性測定装置ＭＡＲＳII（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ社）を用い、せん断速度を１５００ｓ−１とし、２２℃の測定温度で測定したところ、２１２０ｍＰａ・ｓであった。また、同条件で測定温度を３２℃にしたところ、１５２０ｍＰａ・ｓであった。
【０１７６】
−ブラックインク−
カーボンブラック３０質量部に顔料分散剤を３質量部加え、さらに、イオン交換水を加えて、総量を３００質量部とした。この液を超音波ホモジナイザーを用いて分散した。この液を遠心分離装置で、遠心分離処理（８０００ｒｐｍ×３０分）を施し、残渣部分１００質量部を除去した。この液を１μｍのフィルターを通過させることにより、顔料分散液を得た。
【０１７７】
次に、下記の各成分を十分混合し、１μｍフィルターで加圧ろ過し、ブラックインクを調製した。インクの粘度は３．１ｍＰａｓ、表面張力は３２ｍＮ／ｍであった。
・上記顔料分散液                                    ・・・４０質量部
・グリセリン                                      ・・・２０質量部
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物    ・・１．５質量部
・純水：３５質量部
【０１７８】
−シアンインク−
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３  ・・・４質量部
・顔料分散剤                    ・・・１．５質量部
・ジエチレングリコール          ・・・・１２質量部
・グリセリン                    ・・・・１３質量部
・ブチルカルビトール            ・・・・・５質量部
・１，３−ブタンジオール        ・・・・・２質量部
上記組成を混合し、さらに純水およびＮａＯＨを加えて調整したのち、２μｍフィルターでろ過しシアンインクを得た。インクの粘度は３．９ｍＰａｓ、表面張力は２８ｍＮ／ｍであった。
【０１７９】
−マゼンタインク−
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                    ・・・・５質量部
・顔料分散剤                                      ・・・３．５質量部
・プロピレングリコール                              ・・・１０質量部
・グリセリン                                        ・・・１５質量部
・ジプロピレングリコール                            ・・・・４質量部
・テトラメチルデシンジオールオキシエチレン付加物    ・・１．５質量部
上記組成を混合し、さらに純水およびＮａＯＨを加えて調整したのち、２μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを得た。インクの粘度は４．１ｍＰａｓ、表面張力は３２ｍＮ／ｍであった。
【０１８０】
−イエローインク−
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４                  ・・・・５質量部
・顔料分散剤                                      ・・・・３質量部
・ジエチレングリコール                            ・・・１８質量部
・トリエチレングリコール                          ・・・１０質量部
・１，２−ヘキサンジオール                        ・・・・３質量部
・オキシエチレンラウリルエーテル                  ・・０．５質量部
上記組成を混合し、さらに純水およびＮａＯＨを加えて調整し、２μｍフィルターでろ過し、イエローインクを得た。インクの粘度は４．１ｍＰａｓ、表面張力は３５ｍＮ／ｍであった。
【０１８１】
なお、上記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローの粘度の測定は、モジュール型粘度、粘弾性測定装置ＭＡＲＳII（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ社）を用い、せん断速度を１０００ｓ−１とし、２２℃の測定温度で測定した。
【０１８２】
＜評価＞
本実施例１で調整した硬化性溶液を、図１に示す構成の記録装置１００における供給装置１３の筐体１３Ｂ内に充填し、温度調整装置１２のメモリ１２Ｈに、該硬化性溶液１２Ａを示す情報に対応する粘度特性情報として、２２℃の温度情報に対応する粘度２１２０ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけ、３２℃の温度情報に対応する粘度１５２０ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけて記憶した。
そして、記録装置１００を２２℃の環境下に設置した。このとき、温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃であった。このため、図３のステップ１０６で温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃を示す温度情報である。また、図３のステップ１１０において規定範囲内粘度情報に対応する温度情報としては、１５２０ｍＰａ・ｓを示す粘度情報に対応する温度情報である５０℃を示す温度情報を読み取るものとした。
【０１８３】
上記条件の記録装置において、中間転写ベルト上に形成された硬化性溶液層の層厚の均一性について評価を行った。
【０１８４】
（層厚均一性）
―層厚均一性評価―
液供給装置により硬化性溶液を中間転写ベルトに供給して被硬化層を形成し、その被硬化層上に記録ヘッドにより各インクを吐出して画像を形成した。そして、転写装置により記録媒体へ被硬化層を転写した後、刺激供給装置により刺激を供給し被硬化層を硬化させて、画像を形成した。
中間転写ベルト上に形成された被硬化層に画像のカバレッジ５０％の１５０ｍｍ×１５０ｍｍの画像を印字し装置を停止、目視にて画像を観察した。
下記評価基準で評価を行った。評価は１０回行い判定し評価結果を表１に示した。
【０１８５】
―評価基準―
以下の評価基準で評価を行った。
Ｇ１：（目視で筋、ムラが見られない。）
Ｇ２：（目視により筋は無し。ムラはかすかに見られる。）
Ｇ３：（目視により筋またはムラが明らかに見られる。）
【０１８６】
［実施例２］
実施例２では、実施例１で用いた硬化性溶液に変えて、下記硬化性溶液を用いた。
・ウレタンアクリレート（６官能）                              ：４０質量部
・ポリエステルアクリレート（４官能）                          ：３０質量部
・アクロイルモルフィリンアクリレート                          ：３０質量部
（吸液材料）
・架橋ポリアクリル酸ナトリウム（体積平均粒子系３．０μｍ）    ：３５質量部
（添加剤）
・界面活性剤                                                  ：２．０質量部
（光重合開始剤）
・２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン  ：２質量部
上記成分を、ボールミルを用いて５０時間撹拌、混合を行うことで、硬化性溶液を調整した。
【０１８７】
調整した硬化性溶液について、モジュール型粘度、粘弾性測定装置ＭＡＲＳII（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ社）を用い、せん断速度を１５００ｓ−１とし、２２℃の測定温度で測定したところ、３５００ｍＰａ・ｓであった。また、同条件で測定温度を５５℃にしたところ、１７５０ｍＰａ・ｓであった。
【０１８８】
なお、上記硬化性溶液以外のインク等の材料としては、実施例１で用いた材料と同じ材料を用いた。
【０１８９】
＜評価＞
実施例２で調整した硬化性溶液を、図１に示す構成の記録装置１００における供給装置１３の筐体１３Ｂ内に充填し、温度調整装置１２のメモリ１２Ｈに、該硬化性溶液１２Ａを示す情報に対応する粘度特性情報として、２２℃の温度情報に対応する粘度３５００ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけ、５５℃の温度情報に対応する粘度１７５０ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけて記憶した。
そして、記録装置１００を２２℃の環境下に設置した。このとき、温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃であった。このため、図３のステップ１０６で温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃を示す温度情報である。また、図３のステップ１１０において規定範囲内粘度情報に対応する温度情報としては、１４３０ｍＰａ・ｓを示す粘度情報に対応する温度情報である５５℃を示す温度情報を読み取るものとした。
【０１９０】
上記条件の記録装置において、中間転写ベルト上に形成された硬化性溶液層の層厚の均一性について、実施例１と同様にして評価を行った。評価結果を表１に示した。
【０１９１】
［実施例３］
実施例３では、実施例１で用いた硬化性溶液に変えて、下記硬化性溶液を用いた。
・ウレタンアクリレート（３官能）：１５質量部
・ポリエステルアクリレート（２官能）    ３５質量部
・アクロイルモルフィリンアクリレート    ：５０質量部
（吸液材料）
・架橋ポリアクリル酸ナトリウム（体積平均粒子系３．０μｍ）  ：３５質量部
（添加剤）
・界面活性剤                            ：２．０質量部
（光重合開始剤）
・２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン  ：２質量部
上記成分を、ボールミルを用いて５０時間撹拌、混合を行うことで、硬化性溶液を調整した。
【０１９２】
調整した硬化性溶液について、モジュール型粘度、粘弾性測定装置ＭＡＲＳII（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ社）を用い、せん断速度を１５００ｓ−１とし、２２℃の測定温度で測定したところ、２１００ｍＰａ・ｓであった。また、同条件で測定温度を５５℃にしたところ、５０ｍＰａ・ｓであった。
【０１９３】
なお、上記硬化性溶液以外のインク等の材料としては、実施例１で用いた材料と同じ材料を用いた。
【０１９４】
＜評価＞
実施例３で調整した硬化性溶液を、図１に示す構成の記録装置１００における供給装置１３の筐体１３Ｂ内に充填し、温度調整装置１２のメモリ１２Ｈに、該硬化性溶液１２Ａを示す情報に対応する粘度特性情報として、２２℃の温度情報に対応する粘度２１００ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけ、５５℃の温度情報に対応する粘度５０ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけて記憶した。
そして、記録装置１００を２２℃の環境下に設置した。このとき、温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃であった。このため、図３のステップ１０６で温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃を示す温度情報である。また、図３のステップ１１０において規定範囲内粘度情報に対応する温度情報としては、５０ｍＰａ・ｓを示す粘度情報に対応する温度情報である５５℃を示す温度情報を読み取るものとした。
【０１９５】
上記条件の記録装置において、中間転写ベルト上に形成された硬化性溶液層の層厚の均一性について、実施例１と同様にして評価を行った。評価結果を表１に示した。
【０１９６】
［実施例４］
実施例４では、実施例１で用いた硬化性溶液に変えて、下記硬化性溶液を用いた。
・ウレタンアクリレート（４官能）                                ：５０質量部
・ポリエステルアクリレート（２官能）                            ：３０質量部
・アクロイルモルフィリンアクリレート                            ：２０質量部
（吸液材料）
・架橋ポリアクリル酸ナトリウム（体積平均粒子系３．０μｍ）      ：３５質量部
（添加剤）
・界面活性剤                                                    ：２．０質量部
（光重合開始剤）
・２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン  ：２質量部
上記成分を、ボールミルを用いて５０時間撹拌、混合を行うことで、硬化性溶液を調整した。
【０１９７】
調整した硬化性溶液について、モジュール型粘度、粘弾性測定装置ＭＡＲＳII（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ社）を用い、せん断速度を１５００ｓ−１とし、２２℃の測定温度で測定したところ、３５００ｍＰａ・ｓであった。また、同条件で測定温度を４８℃にしたところ、２０００ｍＰａ・ｓであった。
【０１９８】
なお、上記硬化性溶液以外のインク等の材料としては、実施例１で用いた材料と同じ材料を用いた。
【０１９９】
＜評価＞
実施例４で調整した硬化性溶液を、図１に示す構成の記録装置１００における供給装置１３の筐体１３Ｂ内に充填し、温度調整装置１２のメモリ１２Ｈに、該硬化性溶液１２Ａを示す情報に対応する粘度特性情報として、２２℃の温度情報に対応する粘度３５００ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけ、４８℃の温度情報に対応する粘度２０００ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけて記憶した。
そして、記録装置１００を２２℃の環境下に設置した。このとき、温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃であった。このため、図３のステップ１０６で温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃を示す温度情報である。また、図３のステップ１１０において規定範囲内粘度情報に対応する温度情報としては、２０００ｍＰａ・ｓを示す粘度情報に対応する温度情報である４８℃を示す温度情報を読み取るものとした。
【０２００】
上記条件の記録装置において、中間転写ベルト上に形成された硬化性溶液層の層厚の均一性について、実施例１と同様にして評価を行った。評価結果を表１に示した。
【０２０１】
［実施例５］
実施例５では、実施例１で用いた硬化性溶液に変えて、下記硬化性溶液を用いた。
・ウレタンアクリレート（４官能）                                ：４０質量部
・ポリエステルアクリレート（４官能）                            ：１０質量部
・アクロイルモルフィリンアクリレート                            ：５０質量部
（吸液材料）
・架橋ポリアクリル酸ナトリウム（体積平均粒子系３．０μｍ）      ：３５質量部
（添加剤）
・界面活性剤                                                    ：２．０質量部
（光重合開始剤）
・２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン  ：２質量部
上記成分を、ボールミルを用いて５０時間撹拌、混合を行うことで、硬化性溶液を調整した。
【０２０２】
調整した硬化性溶液について、モジュール型粘度、粘弾性測定装置ＭＡＲＳII（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ社）を用い、せん断速度を１５００ｓ−１とし、２２℃の測定温度で測定したところ、２６００ｍＰａ・ｓであった。また、同条件で測定温度を４５℃にしたところ、５００ｍＰａ・ｓであった。
【０２０３】
なお、上記硬化性溶液以外のインク等の材料としては、実施例１で用いた材料と同じ材料を用いた。
【０２０４】
＜評価＞
実施例３で調整した硬化性溶液を、図１に示す構成の記録装置１００における供給装置１３の筐体１３Ｂ内に充填し、温度調整装置１２のメモリ１２Ｈに、該硬化性溶液１２Ａを示す情報に対応する粘度特性情報として、２２℃の温度情報に対応する粘度２６００ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけ、４５℃の温度情報に対応する粘度５００ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけて記憶した。
そして、記録装置１００を２２℃の環境下に設置した。このとき、温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃であった。このため、図３のステップ１０６で温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃を示す温度情報である。また、図３のステップ１１０において規定範囲内粘度情報に対応する温度情報としては、５００ｍＰａ・ｓを示す粘度情報に対応する温度情報である４５℃を示す温度情報を読み取るものとした。
【０２０５】
上記条件の記録装置において、中間転写ベルト上に形成された硬化性溶液層の層厚の均一性、硬化性溶液層における吸液性材料及び硬化性材料の分散安定性、及び画質について、実施例１と同様にして評価を行った。評価結果を表１に示した。
【０２０６】
［実施例６］
実施例６では、実施例１の硬化性液を用いた。調整した硬化性溶液について、モジュール型粘度、粘弾性測定装置ＭＡＲＳII（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ社）を用い、せん断速度を１５００ｓ−１とし、２２℃の測定温度で測定したところ、２１２０ｍＰａ・ｓであった。また、同条件で測定温度を４４℃にしたところ、１０００ｍＰａ・ｓであった。
【０２０７】
なお、上記硬化性溶液以外のインク等の材料としては、実施例１で用いた材料と同じ材料を用いた。
【０２０８】
＜評価＞
実施例６で調整した硬化性溶液を、図１に示す構成の記録装置１００における供給装置１３の筐体１３Ｂ内に充填し、温度調整装置１２のメモリ１２Ｈに、該硬化性溶液１２Ａを示す情報に対応する粘度特性情報として、２２℃の温度情報に対応する粘度２１２０ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけ、４４℃の温度情報に対応する粘度１０００ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけて記憶した。
そして、記録装置１００を２２℃の環境下に設置した。このとき、温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃であった。このため、図３のステップ１０６で温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃を示す温度情報である。また、図３のステップ１１０において規定範囲内粘度情報に対応する温度情報としては、１０００ｍＰａ・ｓを示す粘度情報に対応する温度情報である４４℃を示す温度情報を読み取るものとした。
【０２０９】
上記条件の記録装置において、中間転写ベルト上に形成された硬化性溶液層の層厚の均一性、硬化性溶液層における吸液性材料及び硬化性材料の分散安定性、及び画質について、実施例１と同様にして評価を行った。評価結果を表１に示した。
【０２１０】
［実施例７］
実施例７では、実施例１の硬化性溶液を用いると共に、硬化性溶液以外のインク等の材料としては、実施例１で用いた材料と同じ材料を用いた。
【０２１１】
＜評価＞
実施例１の評価条件において、図３のステップ１１４における撹拌部１２Ｃの撹拌開始を示す撹拌開始信号出力処理を行わず、撹拌部１２Ｃによる回転を行わなかった以外は、実施例１と同じ評価条件で、中間転写ベルト上に形成された硬化性溶液層の層厚の均一性について、実施例１と同様にして評価を行った。評価結果を表１に示した。
また、実施例１および実施例７について、以下の画質評価条件において、画質評価を行った。評価結果を表２に示した。
【０２１２】
―画質評価―
液供給装置により硬化性溶液を中間転写ベルトに供給して被硬化層を形成し、その被硬化層上に記録ヘッドにより各インクを吐出して画像を形成した。そして、転写装置により記録媒体へ被硬化層を転写した後、刺激供給装置により刺激を供給し被硬化層を硬化させて、画像を形成した。
中間転写ベルト上に形成された被硬化層に２ポイントから１０ポイントまでの文字を印字し、転写装置により記録媒体へ被硬化層を転写した。記録媒体に１００枚連続で印字する印字テストを実施した。１００枚目の印刷画像について、評価を行った。
【０２１３】
―評価基準―
以下の評価基準で評価を行った。
Ｇ１：線画像に、局地的な太りが見られ、文字が鮮明である。
Ｇ２：線画像に、局地的な太りが見られて、つぶれた文字が確認される。
【０２１４】
［実施例８］
実施例８では、実施例１の硬化性溶液を用いると共に、硬化性溶液以外のインク等の材料としては、実施例１で用いた材料と同じ材料を用いた。
【０２１５】
＜評価＞
実施例１の評価条件において、図３の処理ルーチンに替えて、図６の処理ルーチンを実行した以外は、実施例１と同じ評価条件で、中間転写ベルト上に形成された硬化性溶液層の層厚の均一性について、実施例１と同様にして評価を行った。評価結果を表１に示した。
【０２１６】
［比較例１］
比較例１では、実施例１で用いた硬化性溶液に変えて、下記硬化性溶液を用いた。
−硬化性溶液−
（硬化性材料）
・シリコーン変性アクリルＨＣ１１０１    ：２０質量部
・アクロイルモルフィリンアクリレート    ：８０質量部
（吸液材料）
・架橋ポリアクリル酸ナトリウム（体積平均粒子系３．０μｍ）  ：３５質量部
（添加剤）
・界面活性剤                            ：２．０質量部
（光重合開始剤）
・２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン  ：２質量部
【０２１７】
調整した硬化性溶液について、モジュール型粘度、粘弾性測定装置ＭＡＲＳII（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ社）を用い、せん断速度を１５００ｓ−１とし、２２℃の測定温度で測定したところ、２１２０ｍＰａ・ｓであった。また、同条件で測定温度を６５℃にしたところ、４０ｍＰａ・ｓであった。
【０２１８】
なお、上記硬化性溶液以外のインク等の材料としては、実施例１で用いた材料と同じ材料を用いた。
【０２１９】
＜評価＞
比較例１で調整した硬化性溶液を、図１に示す構成の記録装置１００における供給装置１３の筐体１３Ｂ内に充填し、温度調整装置１２のメモリ１２Ｈに、該硬化性溶液１２Ａを示す情報に対応する粘度特性情報として、２２℃の温度情報に対応する粘度２１２０ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけ、６５℃の温度情報に対応する粘度４０ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけて記憶した。
そして、記録装置１００を２２℃の環境下に設置した。このとき、温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃であった。このため、図３のステップ１０６で温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は２２℃を示す温度情報である。また、図３のステップ１１０において規定範囲内粘度情報に対応する温度情報としては、４０ｍＰａ・ｓを示す粘度情報に対応する温度情報である６５℃を示す温度情報を読み取るものとした。
【０２２０】
上記条件の記録装置において、中間転写ベルト上に形成された硬化性溶液層の層厚の均一性について、実施例１と同様にして評価を行った。評価結果を表１に示した。
【０２２１】
［比較例２］
比較例２では、実施例１で用いた硬化性溶液に変えて、下記硬化性溶液を用いた。
−硬化性溶液−
（硬化性材料）
・シリコーン変性アクリルＨＣ１１０１    ：７０質量部
・アクロイルモルフィリンアクリレート    ：３０質量部
（吸液材料）
・架橋ポリアクリル酸ナトリウム（体積平均粒子系３．０μｍ）  ：３５質量部
（添加剤）
・界面活性剤                            ：２．０質量部
（光重合開始剤）
・２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン  ：２質量部
【０２２２】
調整した硬化性溶液について、モジュール型粘度、粘弾性測定装置ＭＡＲＳII（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｈａａｋｅ社）を用い、せん断速度を１５００ｓ−１とし、２２℃の測定温度で測定したところ、２１２０ｍＰａ・ｓであった。また、同条件で測定温度を４０℃にしたところ、１５１２ｍＰａ・ｓであった。
【０２２３】
なお、上記硬化性溶液以外のインク等の材料としては、実施例１で用いた材料と同じ材料を用いた。
【０２２４】
＜評価＞
比較例１で調整した硬化性溶液を、図１に示す構成の記録装置１００における供給装置１３の筐体１３Ｂ内に充填し、温度調整装置１２のメモリ１２Ｈに、該硬化性溶液１２Ａを示す情報に対応する粘度特性情報として、２２℃の温度情報に対応する粘度２１２０ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけ、４０℃の温度情報に対応する粘度１５１２ｍＰａ・ｓを示す粘度情報を対応づけて記憶した。
そして、記録装置１００を４０℃の環境下に設置した。このとき、温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は４０℃であった。このため、図３のステップ１０６で温度センサ１２Ｇによって読み取られる筐体１３Ｂ内の硬化性溶液１２Ａの温度は４０℃を示す温度情報である。また、図３のステップ１１０において規定範囲内粘度情報に対応する温度情報としては、１５１２ｍＰａ・ｓを示す粘度情報に対応する温度情報である４０℃を示す温度情報を読み取るものとした。
【０２２５】
上記条件の記録装置において、中間転写ベルト上に形成された硬化性溶液層の層厚の均一性について、実施例１と同様にして評価を行った。評価結果を表１に示した。
【０２２６】
【表１】
2010076152.tif 000003
【０２２７】
【表２】
2010076152.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【０２２８】
【図１】本実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図２】本実施形態において用いられる硬化性溶液の粘度特性の一例を示す線図である。
【図３】温度調整装置の温度調整制御部で実行される処理を示すフローチャートである。
【図４】本実施形態における記録装置の図１とは異なる形態を示す模式図である。
【図５】本実施形態における記録装置の図１及び図４とは異なる形態を示す模式図である。
【図６】温度調整装置の温度調整制御部で実行される処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０２２９】
１００  記録装置
１０  中間転写ベルト
１２Ｇ  温度センサ
１２Ｅ  加熱冷却装置
１２Ｃ  撹拌部
１２    温度調整装置
１２Ｆ  温度調整制御部
１２Ｉ  温度センサ
１３  供給装置
１４  記録ヘッド
１６  転写装置
１８  刺激付与装置
【図１】
2010076152.tif 000005
【図２】
2010076152.tif 000006
【図３】
2010076152.tif 000007
【図４】
2010076152.tif 000008
【図５】
2010076152.tif 000009
【図６】
2010076152.tif 000010