(57)【要約】【課題】軽負荷時におけるエンジンの回転数の異常な上昇を防止し、３番ロスを少なくする。【解決手段】脱穀部（４）の前側に刈取部（３）を昇降可能に設け、該刈取部（３）が刈取作業位置に下降すると、エンジン（Ｅ）の出力回転数を設定された所定の定格回転数を超える回転数まで上昇させ、刈取部（３）が非刈取作業位置まで上昇すると、この上昇作動に起因してエンジン（Ｅ）の出力回転数を所定の定格回転数域に復帰させる連繋手段を設ける。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部（４）の前側に刈取部（３）を昇降可能に設け、該刈取部（３）が刈取作業位置に下降すると、エンジン（Ｅ）の出力回転数を設定された所定の定格回転数を超える回転数まで上昇させ、刈取部（３）が非刈取作業位置まで上昇すると、この上昇作動に起因してエンジン（Ｅ）の出力回転数を所定の定格回転数域に復帰させる連繋手段を設けたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に示されているように、急旋回操作時にのみエンジン出力を上昇させ、急旋回操作時であっても、非脱穀作業状態や未処理穀粒量が少ない状態では、エンジン出力の上昇を行わないように規制する手段を設けた構成のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２２５２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刈取脱穀作業時での過負荷作業状態では、定格回転にするためにエンジンをフルスロットルにして作業をすることが多い。この状態で刈取部を上げて旋回作業に入った時に刈取脱穀負荷が減少しているため、エンジン回転が定格を超えた最高回転になるまで上昇することがあり、この時、特に脱穀部での選別風が強くなり過ぎて３番ロスの増加を招く問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、上記問題点を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、脱穀部（４）の前側に刈取部（３）を昇降可能に設け、該刈取部（３）が刈取作業位置に下降すると、エンジン（Ｅ）の出力回転数を設定された所定の定格回転数を超える回転数まで上昇させ、刈取部（３）が非刈取作業位置まで上昇すると、この上昇作動に起因してエンジン（Ｅ）の出力回転数を所定の定格回転数域に復帰させる連繋手段を設けたことを特徴とするコンバインとする。
【０００７】
刈取脱穀作業を開始するにあたり、刈取部（３）を刈取作業位置まで下降させると、これに関連してエンジン（Ｅ）の回転数が設定された所定の定格回転数を超える回転数まで上昇する。そして、一行程の刈取作業が終了して刈取部（３）を非作業位置まで上昇させると、少なくとも刈取負荷がなくなった分、エンジン（Ｅ）の回転数がダウンして所定の定格回転域に復帰する。
【０００８】
従って、一行程の刈取作業終了時に刈取負荷がなくなっても、エンジン（Ｅ）の回転数が定格回転数を超えた回転数まで上昇することがなく、脱穀部（４）の選別風が強くなって、３番飛散の増加を招くことがない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、刈取部（３）を上昇させて旋回する際には、エンジン（Ｅ）の回転数を下げて、設定された所定の定格回転数に戻すので、軽負荷時におけるエンジン（Ｅ）の回転数の異常な上昇を防止でき、３番ロスを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】エンジンのスロットル制御機構を示す側面図
【図４】同上要部の正面図
【図５】処理胴の側面図
【図６】同上要部の側面図
【図７】図６のＡ矢視図
【図８】脱穀装置の切断側面図
【図９】処理胴の平面図
【図１０】図９のＳ１−Ｓ１断面図
【図１１】図９のＳ２−Ｓ２断面図
【図１２】脱穀装置の一部の平面図
【図１３】同上一部の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、コンバインを示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀装置（脱穀部）４の前方部に刈取部３を設置し，刈取部３の横側部には運転席５、運転席前側のフロント操作ボックス６、運転席左側のサイド操作ボックス７等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンクＧを装備している。
【００１２】
フロント操作ボックス６の右側には、左右方向の操作で機体の進行方向を操向制御し、前後方向の操作で刈取部３を昇降制御するパワステレバー８が設置されている。８ａはハンドルである。サイド操作ボックス７には機体の走行速度を変速制御する変速レバー９や、前記運転席５の下方位置に搭載されたエンジンＥの回転速度を制御するスロットルレバー１０等が設置されている。
【００１３】
刈取部３は、立毛する穀稈を左右に分草する分草体１１，１１…、分草後の穀稈を引き起す３条分の穀稈引起し装置１２…、引起し後の穀稈を刈り取るバリカン式の刈取装置１３、刈取後の穀稈を掻込搬送する掻込搬送装置１４、掻込搬送後の穀稈を引き継いで揚上搬送し後方の脱穀部４に搬送供給する刈取穀稈搬送装置１５等からなり、車体に対して上下に昇降可能で前後方向に沿わせて設けた刈取縦フレーム１７及び該刈取縦フレームの先端に左右横方向に沿わせて設けた刈取横フレームに装備している。
【００１４】
穀稈の株元側を受け継いで挟持搬送する脱穀フィードチエン１８の穀稈穂先側には、前記刈取穀稈搬送装置１５からの穀稈を引き継いで搬送する引継ぎ搬送チエン１９が設けられている。
【００１５】
エンジンＥからの回転動力は、刈取部３や脱穀部４等のコンバイン各部を回転駆動するように連動構成されている。図３に示すように、軸芯Ｐ１回りに回動可能なスロットルレバー１０と、エンジンＥ側に設置された軸芯Ｐ２回りに回動可能なスロットルアーム２０とは、スロットルワイヤ２１を介して連動連結され、刈取脱穀作業時には、このスロットルレバー１０の操作で、スロットルアーム２０を所定の定格回転位置に設定することができる。軸芯Ｐ３回りに回動変位可能なスロットル制御カム２２は、刈取部の昇降動作によりカム作動ワイヤ２３を介して作動するようになっており、スロットルアーム２０が最高回転位置から設定された所定の定格回転位置まで回転ダウンする方向及び定格回転位置から最高回転位置まで回転アップする方向に作動するよう連動構成している。すらわち、刈取部３を刈取作業位置に下降させると、これに関連してスロットル制御カム２２の作動によってスロットルアーム２０が設定された所定の定格回転位置を超える最高回転位置（若しくはそれに近い位置）まで回転アップする方向に作動し、また、刈取部３を非刈取作業位置まで上昇させると、スロットルアーム２０が最高回転位置から設定された所定の定格回転位置まで回転ダウンする方向に作動する。
【００１６】
なお、上記実施例では、スロットル制御カムによってスロットルアームを直接作動させる手段を採用したが、スロットルレバーを直接作動させるように構成するものであっても良い。２４はスロットル戻しスプリングを示す。
【００１７】
次に脱穀装置の構成例について説明する。
図５〜図７に示す処理胴２６には、駆動軸２７に嵌合する雌スプラインを有した駆動スプライン軸部２８が処理胴に対して着脱自在に軸受保持されている。このスプライン軸部２８は、スプライン側フランジ２９を処理胴側フランジ３０に重ね合わせてボルト３１ａとナット３１ｂにより締付固定する構成としている。また、スプライン軸部２８側には、締付ナット３１ｂ部に対するワラ屑の巻き付きを防止するためのカバー３２及びスプライン軸部先端の差込位置を規制するストッパ３３が設けられ、処理胴２６側フランジ３０にはスプライン軸部の抜き外しを容易にするための叩き孔（この孔にピン等を差し込んでスプライン軸部を叩き抜く）３４が設けられている。以上のような構成により、駆動スプライン軸部の取り外しができるので、スプラインの磨耗によって処理胴自体をも交換する必要がなく、スプライン軸部のみの交換で良く、ユーザーの負担が軽減される。
図８に示す脱穀装置は次のような構成になっている。
【００１８】
すなわち、脱穀装置４は、脱穀フィードチエン１８により株元を挟持しながら搬送される穀稈の穂先部を扱室３５内で駆動回転する扱胴３６により脱穀処理するよう構成している。扱室３５の下半周部には受網３７が張設されている。また、前記扱室３５のフィードチエン１８側とは反対側には、２番処理胴２６ａと排塵処理胴２６ｂが扱胴３６と平行状に並設され、２番処理胴は前方に搬送しながら２番物を処理し、排塵処理胴は後方に搬送しながら扱室からの排塵処理物を受け入れて処理するように構成されている。
【００１９】
扱室下方の揺動選別装置（揺動選別棚）Ｙは、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚３８、前部チャフシーブ３９、後部チャフシ−ブ４０、ストロ−ラック４１の順に配置し、且つ、前記前部チャフシ−ブ３９の下方にグレンシ−ブ４２、１番戻し棚４３、２番戻し棚４４を配置して設けた構成としている。
【００２０】
また、揺動選別棚Ｙの下方には選別方向の上手側から順に、主唐箕４５と、１番移送螺旋４６、セカンドファン４７、２番移送螺旋４８と、その上方に排塵フアン（横断流ファン）４９を設けて排塵選別室を構成している。
【００２１】
主唐箕４５からの選別風をグレンシーブ４２の前方側とグレンシーブ４２側とに風選経路Ｋ１，Ｋ２によって分流可能とし、移送棚３８と前部チャフシーブ３９との間に段差（移送棚３８の後端部は前部チャフシーブ３９の前端部上にオーバーラップしている）を設けて主唐箕４５の風選経路Ｋ３からの風によって選別可能とし、更に、前部チャフシーブ３９と後部チャフシ−ブ４０との間に段差を設けて風選経路Ｋ２からの風で風選可能に構成している。また、前記風選経路Ｋ３における揺動選別棚側には、移送棚３８の先端側下方において前後の風ガイド板５０ａ，５０ｂによって案内風洞が形成されている。該風洞の前側風ガイド板５０ａは移送棚の下部に接続し、後側風ガイド板５０ｂの上端部はチャフシーブ３９の上端部と略同じ高さに構成している。この案内風洞５０ａ，５０ｂ及び風割５１と揺動棚下部との間には弾性変位可能な弾性シール５３，５４を前後に配置して設け、前側の弾性シール５３は唐箕風洞５２側を固定とすると共に、揺動棚側をフリーにして、先端を揺動棚の風洞内に臨ませ、また、後側の弾性シール５４は、揺動棚側を固定とし、風割５１側をフリー状態として先端部を風割上で摺動可能に構成している。これにより、揺動棚風洞部への選別風の流れが効率よく行え、揺動棚での濾過率がアップし、３番飛散が軽減される。
【００２２】
１番移送螺旋４６と２番移送螺旋４８との間に設けられたセカンドファン４７からの選別風は、前後の風分流板５５，５５間を案内され後部チャフシーブ４０の各シーブ板間を通じて上昇するようになっている。なお、セカンドファン４７の吐出口５６の吐出角度は、チャフシーブ４０のシーブ板角度と略同じ角度に構成することで選別効率のアップを図るようにしている。また、吐出口５６部の案内片５７，５７はゴム等の弾性体で構成している。
【００２３】
図９〜図１１に示す実施例では、２番処理胴２６ａのラセン受樋５８を右側より左側が低くなるように傾斜させて処理物を下方の移送棚３８の中央側に向けて案内落下させるように構成している。これにより、移送棚上に落下する処理物が該移送棚の右側一側にのみ片寄って落下するのを防止することができ、移送棚上での分散効率が良く、以後の選別効果を高めることが可能となる。また、処理胴の搬送終端側には、拡散羽根５９と、これに対応する下方に傾斜案内板６０を設けることで、処理物の移送棚上への拡散効果を高めることができる。更に、拡散羽根の端部側にラセン径より小径の円盤６１を設けることで、処理物の拡散効果がより高められる。
【００２４】
図１２及び図１３に示す実施例では、入口漏斗６２の左側（脱穀フィードチエン側）前方部を切欠構成し、その切欠いだ切欠空間部６３に引継ぎ搬送チエン１９をこれが入口漏斗の下側に入り込むように配設したものにおいて、引継ぎ搬送チエンの後部及び下部にワラ屑の落下を防止する後部落下防止ガイド６４と下部落下防止ガイド６５を設け、その後部落下防止ガイド６４にはステー６６を上下調節可能に止着して設け、そして、このステー６６に引継ぎ搬送チエン１９の後部上面と入口漏斗６２の切欠き前部をガイド板体６７で覆うように橋架状態に設けた構成としている。従来では引継ぎ搬送チエンから脱落したワラ屑が入口漏斗の切欠き始端（前端）部に堆積し引継ぎ搬送作用を阻害する問題があったが、かかる本例ではこれを解消することができる。
【００２５】
なお、上記ステー６６を上下調節することによってガイド板体６７を入口漏斗に密着状態に適宜調整することができ、また、ガイド板体は後半部を剛体とし、前半部をゴム等の弾性体で構成し、この弾性ガイド部をチエンのプレート及びローラに接する程度に近づけるように構成しておくと、チエンでのワラ屑の持ち込みを防止でき、強引に持ち込むことがあってもガイドが逃げるためメカロックを回避することができる。また、後半部のガイド剛体部を入口漏斗に沿わせるように内側の一部を下側に曲げた構成にすることで、搬送作用が支障なくスムースに行える。
【符号の説明】
【００２６】
３  刈取部
４  脱穀部
１０  スロットルレバー
２０  スロットルアーム
２１  スロットルワイヤ
２２  スロットル制御カム
Ｅ  エンジン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010172287.tif 000011
【図１０】
2010172287.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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