(57)【要約】【課題】送風効率を向上させることができるブロワの風管を提供すること。【解決手段】本発明によれば、風管に設けられた螺旋状の蛇腹部６の螺旋の旋回方向は、ブロワ本体から圧送される圧送空気の旋回方向と等しくなっている。すなわち、蛇腹部６の山部６１の螺旋の旋回方向は、ブロワ本体から圧送される圧送空気の旋回方向と等しくなっている。この蛇腹部６の山部６１は、蛇腹部６の内面６Ａにおいては内面谷部６１Ａとなるので、本発明では、蛇腹部６の内面６Ａには、ブロワ本体から圧送される圧送空気の旋回方向と等しい旋回方向の螺旋状の内面谷部６１Ａが形成されることとなる。そのため、圧送空気に対する蛇腹部６の内面６Ａの抵抗を低減させることができ、圧送空気の圧力損失を低減させることができる。従って、送風効率を向上させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧送空気を生成するブロワ本体に接続されるブロワの風管であって、
螺旋状の蛇腹部を備え、
その螺旋の旋回方向は、前記ブロワ本体から圧送される圧送空気の旋回方向と等しくなっている
ことを特徴とするブロワの風管。
【請求項２】
請求項１に記載のブロワの風管において、
前記蛇腹部の螺旋状の山部および前記山部間の螺旋状の谷部は、断面視台形状に形成されている
ことを特徴とするブロワの風管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロワの風管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧送空気を生成するブロワ本体と、ブロワ本体に接続された風管とを備え、ブロワ本体から圧送される圧送空気を風管から噴出することにより落ち葉等を清掃するブロワが知られている（例えば、特許文献１）。このようなブロワでは、風管を上下左右に動かし、適宜の方向に圧送空気を噴出することができるように、風管の途中に屈曲性を有する蛇腹部が設けられる。蛇腹部は、環状の山部が、風管の延長方向に沿って等間隔で連続して設けられることにより構成される。また、蛇腹部の内面においては、前述の山部が谷部となるので、環状の谷部が風管の延長方向に沿って等間隔で連続して設けられることとなる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０６６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ブロワ本体から風管に圧送される圧送空気は、一般に、左回りまたは右回りに旋回しているので、このように風管の内面に、圧送空気の流れ方向とは独立した方向に延びる谷部、すなわち風管の周方向に延びる谷部が設けられていると、圧送空気の流れに谷部に発生する渦流による乱れが生じやすくなり、この乱れによる圧力損失により送風効率が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、送風効率を向上させることができるブロワの風管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るブロワの風管は、圧送空気を生成するブロワ本体に接続されるブロワの風管であって、螺旋状の蛇腹部を備え、その螺旋の旋回方向は、前記ブロワ本体から圧送される圧送空気の旋回方向と等しくなっていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係るブロワの風管は、請求項１に記載のブロワの風管において、前記蛇腹部の螺旋状の山部および前記山部間の螺旋状の谷部は、断面視台形状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、風管に設けられた螺旋状の蛇腹部の螺旋の旋回方向は、ブロワ本体から圧送される圧送空気の旋回方向と等しくなっている。すなわち、蛇腹部の山部の螺旋の旋回方向は、ブロワ本体から圧送される圧送空気の旋回方向と等しくなっている。この蛇腹部の山部は、蛇腹部の内面においては谷部となるので、本発明では、蛇腹部の内面に、ブロワ本体から圧送される圧送空気の旋回方向と等しい旋回方向の螺旋状の谷部が形成されることとなる。そのため、蛇腹部の内面に、風管の周方向に延びる谷部、すなわち圧送空気の流れ方向とは独立した方向に延びる谷部が設けられていた従来に比べ、圧送空気に対する蛇腹部内面の抵抗を低減させることができ、蛇腹部の内面で乱流が発生することを抑制することができる。従って、圧送空気の圧力損失を低減させることができ、送風効率を向上させることができる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、蛇腹部の螺旋状の山部および山部間の螺旋状の谷部は、断面視台形状に形成されている。そのため、蛇腹部を屈曲させた際に、応力を山部および谷部全体に分散させることができ、風管の耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係るエンジンブロワ１を示す全体図である。
本実施形態のエンジンブロワ１は、図１に示すように、側面視Ｌ字状に形成されたフレーム２と、このフレーム２上に支持されたブロワ本体３と、ブロワ本体３に接続された風管４とを備えている。
フレーム２は、使用者に背負われる背当て部２１と、ブロワ本体３を支持する支持部２２とを備えている。
【００１１】
図２は、ブロワ本体３の要部を示す断面図である。なお、図２では、フレーム２およびエンジン３１は、模式的に描いてある。
ブロワ本体３は、図２に示すように、エンジン３１と、ファン３２と、ボリュートケース５とを備えている。
エンジン３１は、ボリュートケース５の後方側(ボリュートケース５の厚み方向の一方側)の面５０に取り付けられている。このエンジン３１の回転軸３１１には、ファン３２が取り付けられている。
【００１２】
ファン３２は、遠心式であり、円盤状に形成されたハブ３２１と、ハブ３２１の片面側において、周方向に沿って所定間隔で立設された複数のブレード３２２と、ハブ３２１とブレード３２２を挟むように環状に形成されたシュラウド３２３とを備えている。このファン３２は、エンジン３１により回転駆動されると、その中心部から空気を吸入し、吸入した空気をブレード３２２により、ファン３２の径方向外側に圧送空気として圧送する。
【００１３】
ボリュートケース５は、ケース本体部５１と、風路部５２とを備えている。
ケース本体部５１は、ファン３２を内部に収容する。このケース本体部５１の前方側（ボリュートケース５の厚み方向の他方側）の面５１１には、ファン３２が外部から空気を取り入れるための空気取り入れ口５１２が形成されている。
【００１４】
風路部５２は、ケース本体部５１の径方向外側に設けられ、平面視渦状に形成されている。また、風路部５２は、内側が開いた断面視略Ｃ状に形成され、内側でケース本体部５１と連通している。なお、風路部５２の末端側である出口部５２１（図１参照）近傍は、風路部５２の始端側の外側に配置されるので、筒状に形成されており、内側ではケース本体部５１とは連通していない。また、風路部５２は、末端側（出口部５２１側）に進むに従って、内部を流通する圧送空気の風量が増大するので、これに対応して、始端側から末端側に進むに従って、その断面が次第に大きくなっていくように形成されている。風路部５２の出口部５２１には、風管４が接続している。
【００１５】
このような風路部５２は、前方側に大きく膨出している。これにより、本実施形態では、ファン３２によりファン３２の径方向外側に圧送された圧送空気は、風路部５２の奥側の内壁に当たった後、風路部５２の大きく膨出した部分の内壁に沿って左回りに旋回しながら風路部５２内を進むこととなる。すなわち、圧送空気は、風路部５２内を左回りに旋回しながら進んでいき、風管４へ送られることとなる。具体的には、図２の下方側の風路部５２では、圧送空気は左回りに旋回しながら図２の紙面手前側に進み、図２の上方側の風路部５２では、圧送空気は左回りに旋回しながら図２の紙面奥側へ進んでいき、風管４へ送られることとなる。
【００１６】
図１に戻って、風管４は、ボリュートケース５の出口部５２１に接続されたエルボー４１と、エルボー４１に接続された蛇管４２と、蛇管４２に接続された操作管４３と、操作管４３に接続された接続管４４と、接続管４４に接続され、ブロワ本体３から圧送される圧送空気を噴出するノズル４５とを備えている。
【００１７】
操作管４３には、操作グリップ４３１が取り付けられている。この操作グリップ４３１には、エンジン３１の出力調整を行うスロットルレバー４３２が設けられている。作業時には、使用者は、スロットルレバー４３２を操作してエンジン３１の出力調整を行いながら、操作グリップ４３１を把持して風管４を支持しつつ所望の方向に風管４を向けることで、当該所望の方向に圧送空気を噴出することができる。
蛇管４２は、軟質プラスチックまたはゴムにより形成されている。この蛇管４２には、伸縮性および屈曲性を有する螺旋状の蛇腹部６が形成されている。
【００１８】
図３は、蛇腹部６を示す断面図である。
蛇腹部６は、図３に示すように、蛇管４２に、山部６１が螺旋状に設けられることにより構成されている。この山部６１は、蛇腹部６の内面６Ａにおいては、螺旋状の内面谷部６１Ａとなる。この内面谷部６１Ａ（山部６１）の旋回方向は、風管４の先端側に向かって左回りとなっており、ブロワ本体３から圧送される圧送空気の旋回方向と等しくなっている。
【００１９】
このように、本実施形態では、蛇腹部６の内面６Ａに、ブロワ本体３から圧送される圧送空気の旋回方向と等しい旋回方向の螺旋状の内面谷部６１Ａが設けられているので、蛇腹部の内面に、風管の周方向に延びる谷部、すなわち圧送空気の流れ方向とは独立した方向に延びる谷部が設けられていた従来に比べ、圧送空気に対する蛇腹部６の内面６Ａの抵抗を低減することができる。従って、本実施形態は、蛇腹部６の内面６Ａで渦流による乱れが発生することを抑制することができ、圧送空気の圧力損失を抑えることができる。よって、送風効率をより向上させることができる。
【００２０】
また、従来の蛇腹部は、前述したように、環状の山部が、風管の延長方向に沿って等間隔で連続して設けられることにより構成されていたので、蛇腹部を屈曲させた際に、応力が一部の山部や、山部間に形成される外面谷部のうちの一部の外面谷部に集中してしまい易いという問題があった。
これに対し、本実施形態では、蛇腹部６は、山部６１が螺旋状に設けられることにより構成されているので、蛇腹部６を屈曲させた際に、応力を比較的山部６１全体、および山部６１間に形成される外面谷部６２全体に分散させることができる。そのため、風管４の耐久性を向上させることができる。また、従来よりもスムーズに蛇腹部６を屈曲させることができる。
【００２１】
また、従来の蛇腹部では、山部および外面谷部は、断面視略Ｖ字状（具体的には山部は断面視逆Ｖ字状）に形成されていた。そのため、蛇腹部を屈曲させた際に、山部の頂点および外面谷部の底点に応力が集中してしまい易いという問題があった。
これに対し、本実施形態の蛇腹部６では、山部６１および外面谷部６２は、図３に示すように、断面視台形状に形成されている。そのため、蛇腹部６を屈曲させた際に、応力を山部６１および外面谷部６２全体に分散させることができ、風管４の耐久性をより向上させることができる。
【００２２】
〔実施形態の変形〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、蛇腹部６の山部６１および外面谷部６２は、断面視台形状に形成されていたが、蛇腹部の山部および外面谷部は、断面視Ｖ字状に形成されていてもよい。
前記実施形態では、風管４は、背負い式のブロワに適用されていたが、本発明の風管は、手持ち式のブロワやウォークビハインド式のブロワに適用されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、ブロワの風管に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るエンジンブロワを示す全体図。
【図２】ブロワ本体の要部を示す断面図。
【図３】蛇腹部を示す断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１…エンジンブロワ（ブロワ）、３…ブロワ本体、４…風管、６…蛇腹部、６１…山部、６２…外面谷部、４２１…蛇腹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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