(57)【要約】【課題】レバーハンドルの操作に対する駆動レバーの強度を高強度となし得、駆動レバーの破断を有効に防止することのできるシングルレバー水栓を提供する。【解決手段】シングルレバー水栓において、レバーハンドルの全開及び全閉操作時の駆動レバー８４の位置を規定する開側及び閉側のストッパ部９２Ｋ，９２Ｈを、支持ピン８６に対してレバーハンドルとは反対側に設けるとともに、回転体７２のレバーハンドル側の端部且つレバーハンドルの全開及び全閉時に駆動レバー８４に対向する部分を、駆動レバー８４を内部に挿入可能な大きさのＵ字状の切欠部９８Ｋ，９８Ｈとなす。【選択図】        図３
2010084796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(イ)固定弁体と、(ロ)該固定弁体上を摺動する可動弁体と、(ハ)操作部としてのレバーハンドルと、(ニ)軸方向の両端間の中間部で支持ピンを介して支持体に対し該支持ピンの軸線周りに回転可能に且つ該軸線と直交方向の該支持体の軸線周りに回転可能に連結され、軸方向の一端側が前記レバーハンドルに、他端側が前記可動弁体の側にそれぞれ結合され、該レバーハンドルの操作により該可動弁体を駆動する駆動レバーと、を有し、該レバーハンドルの操作で吐止水と吐水量調節及び吐水の温度調節を行うシングルレバー水栓において、
前記レバーハンドルの全開又は／及び全閉操作時の位置を規定する、前記支持体側の当接部及び前記駆動レバー側の被当接部からなる開側又は／及び閉側のストッパ部を、前記支持ピンに対して前記レバーハンドルとは反対側に設けるとともに、前記支持体の前記レバーハンドル側の端部且つ該レバーハンドルの全開又は／及び全閉操作時に該駆動レバーに対して対向する部分を、該駆動レバーを内部に挿入可能な大きさに切り欠いた形状となしたことを特徴とするシングルレバー水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はシングルレバー水栓に関し、詳しくはレバーハンドルの操作を可動弁体に伝えて駆動する駆動レバーのストッパ機構に特徴を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、単一のレバーハンドルの操作によって吐止水と吐水量調節及び吐水の温度調節を行うシングルレバー水栓が広く使用されている。
このシングルレバー水栓は、(イ)固定弁体と、(ロ)固定弁体上を摺動する可動弁体と、(ハ)操作部としてのレバーハンドルと、(ニ)軸方向の両端間の中間部で支持ピンを介して支持体に対し支持ピンの軸線周りに回転可能に且つその軸線と直交方向の支持体の軸線周りに回転可能に連結され、軸方向の一端側がレバーハンドルに、他端側が可動弁体の側にそれぞれ結合され、レバーハンドルの操作により可動弁体を駆動する駆動レバーと、を含んで構成される。
【０００３】
図６は、従来のシングルレバー水栓の一例の要部（駆動レバーとその周辺部）を示している。
図において２００は駆動レバーで、軸方向の両端間の中間部で図中紙面と直角方向に配向された支持ピン２０２を介して円筒状をなす回転体（支持体）２０４に連結されている。
【０００４】
この駆動レバー２００は、図中下端部が図示を省略する固定弁体上を摺動する可動弁体２０６の側に一体移動状態に結合されるとともに、図中上端部が図示を省略するレバーハンドルに一体移動状態に結合され、レバーハンドルの操作を可動弁体２０６に伝えてこれを駆動する。
【０００５】
詳しくは、レバーハンドルが図中上下方向に回動操作されると、駆動レバー２００が支持ピン２０２の軸線周りに回転運動して、可動弁体２０６を図中左右方向に移動させ、可動弁体２０６を吐止水及び吐水量調節動作させる。
【０００６】
一方レバーハンドルが紙面と直交方向に回動操作されると、駆動レバー２００が回転体２０４の図中上下方向の軸線周りに回転体２０４とともに回転運動し、可動弁体２０６を対応する方向に移動させる。即ち可動弁体２０６に吐水の温度調節動作を行わせる。
【０００７】
尚、２０８は可動弁体２０６及び固定弁体を内部に収容する弁ケースで、２１０は弁ケース２０８に一体に備えられ、回転体２０４の外周面に外嵌状態に相対回転可能に嵌合する円筒状の立上り壁である。
この立上り壁２１０は、駆動レバー２００からの支持ピン２０２の抜けを防止する働きをなしている。
尚、駆動レバー２００はポリアミド等の樹脂にて構成されている。また回転体２０４，弁ケース２０８等も樹脂にて構成されている。
【０００８】
この例では、駆動レバー２００が支持ピン２０２の軸線周りに（Ａ）中Ｐ１方向に回転することで弁開度が小さくなり、吐水流量が減少せしめられる。
そして駆動レバー２００がその支持体としての働きを有する回転体２０４の図中上端部に当接することによって、レバーハンドルの全閉操作位置及び駆動レバー２００の全閉操作時の位置が規定される。
【０００９】
詳しくは、回転体２０４の上端部の当接部２１２Ｈと、駆動レバー２００側の被当接部２１４Ｈとから成るストッパ部２１６Ｈのストッパ作用によって、駆動レバー２００の全閉操作時の位置が規定される。
一方駆動レバー２００が図６（Ｂ）中Ｐ２方向に回転すると、弁部の弁開度が大となり、吐水流量が増大せしめられる。
【００１０】
駆動レバー２００は、最終的に回転体２０４の上端部に当ることによって、そこで回転停止せしめられ、ここにおいて弁部が全開状態となる。
このとき、回転体２０４の上端部の当接部２１２Ｋと、駆動レバー２００の被当接部２１４Ｋとが当接した状態となり、それら当接部２１２Ｋ及び被当接部２１４Ｋから成るストッパ部２１６Ｋのストッパ作用により、駆動レバー２００の全開操作時の位置が規定される。
【００１１】
ところで、シングルレバー水栓においてレバーハンドルを急激に全開又は全閉操作したとき、駆動レバー２００に対して大きな操作荷重がかかり、これによって樹脂製の駆動レバー２００が破断してしまうことがある。
【００１２】
例えばレバーハンドルが急激に全閉操作されたとき、レバーハンドルから駆動レバー２００に加わる力によって、駆動レバー２００が図６（Ａ）中破線で示す個所で破断を生じてしまうことがある。図中ＸＨはその破断個所を表している。
【００１３】
同様にレバーハンドルを急激に全開操作したとき、レバーハンドルから駆動レバー２００に加わる力によって、駆動レバー２００が図６（Ｂ）中破線で示す個所で破断を生じてしまうことがある。図中ＸＫはその破断個所を表している。
【００１４】
このような破断が生じるのは次のような理由によるものと考えられる。
レバーハンドルを強く閉操作したとき、駆動レバー２００はストッパ部２１６Ｈの位置から図中上端までの長さ（自由長）ＬＨに亘って撓みながら操作荷重を吸収する。
このとき、駆動レバー２００の強度的な弱点部位ＱＨに大きな集中歪，集中応力が発生し、それにより駆動レバー２００の弱点部位ＱＨに先ず亀裂が発生し、更にその亀裂が図中破線に沿って進行し、最終的に駆動レバー２００が破断に到るものと考えられる。
【００１５】
また同様にレバーハンドルを強く開操作したとき、駆動レバー２００はストッパ部２１６Ｋから上端までの長さ（自由長）ＬＫに亘って撓みながら操作荷重を吸収するが、このとき強度的な弱点部位ＱＫに大きな集中歪，集中応力が発生して、そこから亀裂発生し、更にその亀裂が進行して最終的に破線に沿って破断するものと考えられる。
【００１６】
尚、本発明に対する先行技術として下記特許文献１，特許文献２に開示されたものがある。
これら特許文献には、駆動レバー及びその周辺部の構造が開示されているが、これら特許文献１，特許文献２には何れも本発明の解決課題は示されておらず、また課題解決のための本発明の解決手段も開示されておらず、本発明とは別異のものである。
【００１７】
【特許文献１】特開平９−２６４４３７号公報
【特許文献２】実開平２−７１１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は以上のような事情を背景とし、レバーハンドルの操作に対する駆動レバーの強度を高強度となし得、駆動レバーの破断を有効に防止することのできるシングルレバー水栓を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
而して請求項１のものは、(イ)固定弁体と、(ロ)該固定弁体上を摺動する可動弁体と、(ハ)操作部としてのレバーハンドルと、(ニ)軸方向の両端間の中間部で支持ピンを介して支持体に対し該支持ピンの軸線周りに回転可能に且つ該軸線と直交方向の該支持体の軸線周りに回転可能に連結され、軸方向の一端側が前記レバーハンドルに、他端側が前記可動弁体の側にそれぞれ結合され、該レバーハンドルの操作により該可動弁体を駆動する駆動レバーと、を有し、該レバーハンドルの操作で吐止水と吐水量調節及び吐水の温度調節を行うシングルレバー水栓において、前記レバーハンドルの全開又は／及び全閉操作時の位置を規定する、前記支持体側の当接部及び前記駆動レバー側の被当接部からなる開側又は／及び閉側のストッパ部を、前記支持ピンに対して前記レバーハンドルとは反対側に設けるとともに、前記支持体の前記レバーハンドル側の端部且つ該レバーハンドルの全開又は／及び全閉操作時に該駆動レバーに対して対向する部分を、該駆動レバーを内部に挿入可能な大きさに切り欠いた形状となしたことを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２０】
以上のように本発明は、レバーハンドルの全開又は／及び全閉操作時の位置を規定する開側又は／及び閉側のストッパ部を、支持ピンに対しレバーハンドルとは反対側に設けるとともに、支持体のレバーハンドル側の端部且つレバーハンドルの全開又は／及び全閉操作時に駆動レバーに対向する部分を、駆動レバーを内部に挿入可能な大きさに切り欠いた形状となしたものである。
【００２１】
かかる本発明によれば、駆動レバーの回転規制をなすストッパ部が支持ピンに対しレバーハンドルとは反対側に設けてあるために、レバーハンドルから駆動レバーに加わる荷重によって駆動レバーが撓むとき、駆動レバーの撓み長（可撓長、自由長）が従来よりも長くなり、レバーハンドルから駆動レバーに加わる操作荷重をより広い長さ範囲に亘って分散させることができる。
その結果として、特定個所に発生する歪や応力を効果的に低減でき、駆動レバーの破断荷重を増大させることができる。
即ちレバーハンドルからの通常の操作荷重によって駆動レバーが破断しないようにすることができる。
【００２２】
これに加えて、本発明ではレバーハンドルの全開又は／及び全閉操作時に支持体の駆動レバーに対向する部分を切り欠いた形状となし、その切欠部に駆動レバーを挿入可能となしているため、駆動レバーを、長い撓み長を維持しながらその一部を切欠部に挿入させることで、特定部位に特に大きな集中歪，集中応力を発生させることなくより広い角度範囲に亘って撓み変形させることが可能となり、このことにより駆動レバーの破断をより一層効果的に防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はシングルレバー水栓で、１２は水栓本体である。
水栓本体１２は、取付穴１４においてカウンタ１６に取り付けられている。
水栓本体１２は、その内部に後述の弁ユニット（弁カートリッジ）３０を収容しており、また上部にはレバーハンドル１８が設けられていて、そのレバーハンドル１８が弁ユニット３０に作動的に連結されている。
【００２４】
２０は、水栓本体１２に水，湯を流入させるための流入管で、ここではその流入管２０が可撓管にて構成されている。
２２は、水栓本体１２から水，湯若しくは混合水（以下単に混合水とする）を流出させる流出管で、ここではこの流出管２２が銅管から成っている。
この流出管２２の下端部には可撓性のホースを介して図示を省略する吐水部が接続されている。
【００２５】
図１において、２４は水栓本体１２の本体ボデーをなすハウジングで、円筒状をなす樹脂製の周壁２６と、これとは別体をなす金属製の底部２８とを有しており、その内部に弁ユニット３０を収容状態で保持している。
樹脂製の周壁２６からは、同じく樹脂製の挿通部３２が一体に図中下向きに延び出している。
【００２６】
挿通部３２は、取付穴１４を下向きに挿通し、そしてその外周面に形成された雄ねじに、カウンタ１６の裏側で締結ナット３４がねじ込まれ、上記周壁２６の下面をカウンタ１６に着座させる状態に、ハウジング２４を三角パッキン３６を介してカウンタ１６に締結固定している。
【００２７】
上記底部２８には水，湯の流入通路３８及び混合水の流出通路４０が形成されており、そしてその流入通路３８に内部を連通させる状態で上記の流入管２０が底部２８に対してねじ結合され、また流出通路４０に内部を連通させる状態で上記の流出管２２が溶接にて接合されている。
４２は円筒状をなす化粧カバーで、この化粧カバー４２によってハウジング２４が後述の固定ナット４４とともに外側から覆われている。
【００２８】
図３に、弁ユニット３０の構成が組付状態で周辺部とともに示してある。
同図に示しているように弁ユニット３０は、セラミックディスクから成る固定弁体４６と、固定弁体４６上を摺動する、セラミックディスクから成る摺動体４８を備えた可動弁体５０とを有しており、それらが弁ケース５２内に収容されている。
【００２９】
弁ケース５２は、図中上側のケース本体５４と、下側の底蓋５６との２分割構造とされており、それらが上下に組み合され弁ケース５２を構成している。
詳しくは、ケース本体５４には係止孔５８が設けられ、また一方底蓋５６には対応する位置に係止爪６０が設けられ、それら係止孔５８と係止爪６０との係合作用によって、ケース本体５４と底蓋５６とが互いに組み付けられている。
【００３０】
固定弁体４６には水，湯の流入口６２が設けられており、また底蓋５６には、これら流入口６２及び上記の底部２８の流入通路３８に連通する状態で水，湯の流入通路６３が設けられている。
固定弁体４６にはまた、別の位置に混合水の流出口６４が設けられ、更に底蓋５６には、この流出口６４及び底部２８の流出通路４０にそれぞれ連通する状態で混合水の流出通路６５が設けられている。
【００３１】
一方可動弁体５０には、固定弁体４６の流入口６２から流入した水と湯とを混合する混合室６６が形成されている。
混合室６６内の混合水は、固定弁体４６の流出口６４及び底蓋５６の流出通路６５を通じて、底部２８の流出通路４０へと流出し、流出管２２を通じて吐水部へと送られる。
尚、固定弁体４６と底蓋５６との間はシール部材６８にて水密にシールされ、また底蓋５６と底部２８との間はシール部材７０にて水密にシールされている。
【００３２】
図３は、弁ユニット３０を上記の固定ナット４４のねじ込み前の状態で表している。この状態で弁ユニット３０が図１のハウジング２４内に挿入された上で固定ナット４４がねじ込まれ、ケース本体５４に対して図中下向きの押込力が加えられる。このときケース本体５４が底蓋５６に対し相対的に下向きに移動し、そして図１に示す最終の組付状態で係止爪６０が係止孔５８の上下の中間位置に位置した状態となる。
【００３３】
即ちこの実施形態では、底蓋５６に対して上側のケース本体５４が相対的に図中下向きに移動可能とされている。
而して固定ナット４４にてケース本体５４が下向きに押し付けられた状態の下でシール部材７０が弾性圧縮し、底蓋５６と底部２８との間を水密にシールする。
【００３４】
更に固定弁体４６が底蓋５６に対して図中下向きに相対移動し、シール部材６８を弾性圧縮させる。シール部材６８はその弾性圧縮力に基づいて底蓋５６と固定弁体４６との間を水密にシールする。
またシール部材７０，６８は弾性圧縮による反発力を図中上向きに作用させ、固定弁体４６を可動弁体５０に押圧して、その押圧作用により固定弁体４６と可動弁体５０における摺動体４８との接触面を密着状態として、その密着面を水密シールする。
【００３５】
図３において、７２は後述する駆動レバーの支持体としての働きを有する回転体で弁ケース５２内部に回転可能に組み込まれている。
回転体７２は円筒状をなしており、その下端に径方向外方に環状に張り出したフランジ部７４を有している。
一方弁ケース５２、詳しくはケース本体５４は、回転体７２の外周面に相対回転可能に外嵌状態に嵌合する円筒状の立上り壁７６を上部に有しており、またこの立上り壁７６に続く下側部分が径方向外方に環状に張り出した肩部７８とされている。
【００３６】
ここで立上り壁７６は、後述の支持ピン８６が回転体７２から抜けるのを防止する抜け防止壁としての働きをなしている。
また肩部７８は、その下面が回転体７２におけるフランジ部７４の上面に回転可能に接触せしめられている。
【００３７】
このケース本体５４を下向きに押圧する上記の固定ナット４４は、図１に示しているようにハウジング２４における周壁２６に嵌合する部分の内周面に雌ねじを有し、その雌ねじにおいて周壁２６の上端部外周面の雄ねじにねじ込まれ、そのねじ込みによる押込力をケース本体５４に対して、即ち弁ユニット５２に対して下向きに及ぼしている。
【００３８】
この固定ナット４４には、ケース本体５４における上記の肩部７８を下向きに押圧する押圧部８０が周方向に円環状に設けられている。更にこの押圧部８０に続いて、固定ナット４４における上記の雌ねじ部よりも小径に形成された工具係合部８２を有している。ここで工具係合部８２は平面形状が６角形状をなしている。
【００３９】
図３において、８４は駆動レバーで上下中間部が、即ち軸方向の両端間の中間部が、紙面と直交方向に配向された金属製の支持ピン８６を介して回転体７２に連結されている。
駆動レバー８４は、支持ピン８６の軸線周りに回転可能であり、またその軸線と直交方向である上下方向の、回転体７２の軸線周りに回転体７２とともに回転可能である。
【００４０】
駆動レバー８４は、その下端部が可動弁体５０の側に一体移動状態に結合されている。
詳しくは、駆動レバー８４の下端部には係合凸部８８が設けられ、この係合凸部８８が、可動弁体５０の側の係合凹部９０に係合せしめられ、それらの係合作用にて可動弁体５０と駆動レバー８４の下端部とが一体移動するようになっている。
【００４１】
駆動レバー８４はまた、その上端部が雌ねじ孔９１への固定ビス８９（図１参照）のねじ込みにより、レバーハンドル１８に固定され、上端部がレバーハンドル１８と一体移動するようになっている。
この実施形態では、レバーハンドル１８を図中上下方向に回動操作すると、駆動レバー８４が支持ピン８６の軸線周りに回転運動して可動弁体５０を図３中左右方向に駆動し、吐止水及び水量調節動作を行わせる。
【００４２】
一方レバーハンドル１８を図１中紙面と直角方向に回動操作すると、駆動レバー８４が回転体７２とともに、回転体７２の軸線周りに回転体７２とともに回転運動し、これにより可動弁体５０を対応する方向に移動させて吐水の温度調節動作を行わせる。
【００４３】
本実施形態では、弁部の全開位置即ち最大流量時に、駆動レバー８４つまりレバーハンドル１８をストッパ作用により位置規制する開側のストッパ部９２Ｋと、弁部の閉弁時即ち止水時に、駆動レバー８４つまりレバーハンドル１８をストッパ作用により位置規制する閉側のストッパ部９２Ｈが支持ピン８６よりも下側に、即ち支持ピン８６に対してレバーハンドル１８と反対側に設けられている。
【００４４】
詳しくは、開側のストッパ部９２Ｋを構成する回転体７２側の当接部９４Ｋ及び駆動レバー８４側の被当接部９６Ｋが、支持ピン８６よりも図中下側に設けられ、また閉側のストッパ部９２Ｈを構成する回転体７２側の当接部９４Ｈ及び駆動レバー８４側の被当接部９６Ｈが、支持ピン８６よりも図中下側に設けられている。
【００４５】
尚、この実施形態では駆動レバー８４としてＰＡ６（ポリアミド６）樹脂が用いられ、また回転体７２としてＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）樹脂が用いられている。
またケース５２としてＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂が用いられている。
【００４６】
この実施形態ではまた、回転体７２の図中上端部且つレバーハンドル１８の全開及び全閉操作時に駆動レバー８４に対向する部分を、図２に示しているように切り欠いた形状となしてある。
図３及び図２中、９８Ｋは開側の切欠部を、９８Ｈは閉側の切欠部をそれぞれ表している。
図２に示しているように、ここでは切欠部９８Ｋ，９８ＨをＵ字状の切欠部となしてある。
これら切欠部９８Ｋ，９８Ｈはまた、それぞれレバーハンドル１８の全開操作，全閉操作時に、詳しくはストッパ部９２Ｋ，９２Ｈによるストッパ作用の後に、引き続くレバーハンドル１８から加わる荷重によって駆動レバー８４が更に撓んだときに、駆動レバー８４の一部を内部に挿入可能な大きさの形状となしてある。
【００４７】
図４は、本実施形態のシングルレバー水栓の作用を、また図５はその比較例の作用をそれぞれ表している。
図５の比較例は、単に開側のストッパ部９２Ｋ-Ａ及び閉側のストッパ部９２Ｈ-Ａを、それぞれ支持ピン８６Ａよりも図中下側に設けた例である。
図５に示しているように、この場合駆動レバー８４Ａの撓み長（ストッパ部９２Ｋ-Ａ，９２Ｈ-Ａがそれぞれストッパ作用してからの駆動レバー８４の撓み長）ＬＫ-Ａ，ＬＨ-Ａが支持ピン８６Ａから駆動レバー８４Ａの図中上端までの長さとなって、図６に示す撓み長（可撓長）ＬＫ，ＬＨよりも長くなる。
従ってレバーハンドル１８からの操作荷重を、より長い範囲に亘って吸収でき、駆動レバー８４Ａに生ずる各部の歪，応力を小さくすることができる。
その分、レバーハンドル１８の操作による駆動レバー８４の破断荷重を大きくすることができる。
【００４８】
但し図５（Ａ）（II），（Ｂ）（II）に示しているように、ストッパ部９２Ｈ-Ａ，９２Ｋ-Ａによるストッパ作用の後において、引き続きレバーハンドル１８から駆動レバー８４Ａに操作荷重が加わることによって、駆動レバー８４Ａが図中Ｐ１方向及びＰ２方向にそれぞれ一定量撓むと、そこで駆動レバー８４Ａがその支持体としての回転体７２Ａの図中上端部に当接するに到り、その段階で図５（II）に示しているように、駆動レバー８４Ａの撓み長がＬＫ-Ｂ，ＬＨ-Ｂにそれぞれ短くなる。
【００４９】
従ってこの状態で更にレバーハンドル１８からの操作荷重が駆動レバー８４に加わると、その際の力が強ければ駆動レバー８４Ａは、図６に示すのと同じような破断個所ＸＫ，ＸＨで破断を生じてしまう。
但しこの比較例の場合、駆動レバー８４の撓み長が途中から短くなるものであることから、全体としての耐荷重強度は図６に示すものに比べて大きくなる。
【００５０】
これに対して本実施形態のものは、図４に示しているように切欠部９８Ｋ，９８Ｈの存在によって、駆動レバー８４が回転体７２に対して当ることはなく、レバーハンドル１８の全閉操作時においては駆動レバー８４が撓み長ＬＨを最後まで維持することができ、また全開操作時においては駆動レバー８４が撓み長ＬＫを最後まで維持することができる。
【００５１】
この結果、駆動レバー８４の特定部位に発生する歪，応力を可及的に小さくすることができ、駆動レバー８４の耐荷重強度を有効に高強度化することができる。
また本実施形態に従って切欠部９８Ｋ，９８Ｈを設けることによって、駆動レバー８４の図４中左右方向の太さを太くすることができ、強度をより一層増大させることができる。
【００５２】
尚、場合によって駆動レバー８４の太さを太くすることによって、駆動レバー８４が撓み変形の最終位置で切欠部９８Ｋ，９８Ｈに接触することも有り得るが、そうした場合においても、駆動レバー８４の太さが太くしてあることによって駆動レバー８４の破断を有効に防止することができる。
因みに、図６に示す従来のものにおいては駆動レバー２００の破断強度が１９．２Ｎ・ｍであったのが、本実施形態によりその破断強度を３２．１Ｎ・ｍまで高めることができた。
【００５３】
以上のような本実施形態では、駆動レバー８４の回転規制をなすストッパ部９２Ｋ，９２Ｈが、支持ピン８６に対しレバーハンドル１８とは反対側に設けてあるために、レバーハンドル１８から駆動レバー８４に加わる荷重によって駆動レバー８４が撓むとき、駆動レバー８４の撓み長（可撓長、自由長）が従来よりも長くなり、レバーハンドル１８から駆動レバー８４に加わる操作荷重をより広い長さ範囲に亘って分散させることができる。
その結果として、特定個所に発生する歪や応力を効果的に低減でき、駆動レバー８４の破断荷重を増大させることができる。
即ちレバーハンドル１８からの通常の操作荷重によって駆動レバー８４が破断しないようにすることができる。
【００５４】
これに加えて本実施形態では、レバーハンドル１８の全開及び全閉操作時に、支持体としての回転体７２の駆動レバー８４に対向する部分を切り欠いた形状となし、その切欠部９８Ｋ，９８Ｈに駆動レバー８４を挿入可能となしているため、駆動レバー８４を、長い撓み長を維持しながら、その一部を切欠部に挿入させることで特定部位に特に大きな集中歪，集中応力を発生させることなくより広い角度範囲に亘って撓み変形させることが可能となり、このことにより駆動レバー８４の破断をより一層効果的に防止することが可能となる。
【００５５】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上記実施形態におけるケース本体５４もまた、回転体７２を介して駆動レバー８４を支持する支持体としての働きをなしており、この場合において立上り壁７６が回転体７２よりも上方に突き出している場合において、その立上り壁７６に上記のような切欠部９８Ｋ，９８Ｈを設けるといったことも可能であるし、また本発明は上記形態以外の他の様々なシングルレバー水栓に適用することが可能である。
また本発明では、レバーハンドルを全開操作したとき又は全閉操作したときにだけストッパ作用をなすストッパ部を設けたり、また開側又は閉側の切欠部だけを設けておくといったことも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態であるシングルレバー水栓を示した図である。
【図２】同実施形態における弁ユニットを分解して駆動レバーとともに示した図である。
【図３】同実施形態における弁ユニットを組付状態で駆動レバーとともに示した断面図である。
【図４】同実施形態の作用説明図である。
【図５】比較例の作用説明図である。
【図６】従来のシングルレバー水栓の要部を示した図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  シングルレバー水栓
１８  レバーハンドル
４６  固定弁体
５０  可動弁体
７２  回転体（支持体）
８４  駆動レバー
８６  支持ピン
９２Ｈ，９２Ｈ  ストッパ部
９４Ｈ，９４Ｋ  当接部
９６Ｈ，９６Ｋ  被当接部
９８Ｈ，９８Ｋ  切欠部
【図１】
2010084796.tif 000003
【図２】
2010084796.tif 000004
【図３】
2010084796.tif 000005
【図４】
2010084796.tif 000006
【図５】
2010084796.tif 000007
【図６】
2010084796.tif 000008