(57)【要約】【課題】ボス部の粘性抵抗による流体の圧力損失を低減できるようにする。【解決手段】回転式圧縮機（10）の吐出弁機構において、吐出孔（44b）を開閉する吐出弁（21）と、吐出弁（21）のリフト量を制限する弁押さえ（22）とを設ける。この弁押さえ（22）には、吐出弁（21）に当接して該吐出弁（21）のリフト量を制限する当接面部（22a）を設ける。そして、その当接面部（22a）は、ボス部（44a）から遠ざかるにつれて吐出孔（44b）から離れる方向に傾斜させる。【選択図】図４
2010127101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸（33）を支持する軸受けを有したボス部（44a）と流体の吐出孔（44b）とが同一の支持部材（44）上に隣接して配置された回転式圧縮機（10）に用いられる吐出弁機構であって、
前記吐出孔（44b）を開閉する吐出弁（21,60）と、
前記吐出弁（21,60）のリフト量を制限する弁押さえ（22）と、
を備え、
前記弁押さえ（22）は、前記吐出弁（21,60）に当接して該吐出弁（21,60）のリフト量を制限する当接面部（22a）を有し、
前記当接面部（22a）は、前記ボス部（44a）から遠ざかるにつれて前記吐出孔（44b）から離れる方向に傾斜していることを特徴とする吐出弁機構。
【請求項２】
請求項１の吐出弁機構において、
前記吐出弁（60）は、前記吐出孔（44b）を覆う弁板頭部（60a）と、該弁板頭部（60a）と一体形成されてねじり変形可能な弁板脚部（60b）とを有し、
前記弁板脚部（60b）は、該弁板脚部（60b）の中心軸が、前記弁板頭部（60a）の図心（C2）と前記ボス部（44a）の間にあることを特徴とする吐出弁機構。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の吐出弁機構を備えたことを特徴とする回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮された流体を吐出する吐出孔を開閉する吐出弁と該吐出弁のリフト量を制限する弁押さえとを有した回転式圧縮機、及び前記回転式圧縮機における吐出弁機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮された流体を吐出する吐出孔を開閉する吐出弁と該吐出弁のリフト量を制限する弁押さえとを有した回転式圧縮機が知られている（例えば特許文献１を参照）。この文献の例では、吐出弁は圧縮室に面する端板（後述する実施形態のフロントヘッド又はリアヘッドに対応する）の背面側に設けられ、弁押さえは吐出弁の背面側に設けられている。
【特許文献１】特開昭６２-２４３９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、回転式圧縮機では、駆動軸を支持する軸受けを有したボス部が、端板から突出して形成される場合がある。そして、このようなボス部を有した回転式圧縮機では、吐出孔がそのボス部に近接して形成される場合がある。
【０００４】
しかしながら、本願発明者は、このように吐出孔をボス部に近づけると、吐出された流体がボス部における粘性抵抗によって圧力損失を生ずることを見出した。
【０００５】
本発明は前記の問題に着目してなされたものであり、ボス部の粘性抵抗による流体の圧力損失を低減できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するため、第１の発明は、
駆動軸（33）を支持する軸受けを有したボス部（44a）と流体の吐出孔（44b）とが同一の支持部材（44）上に隣接して配置された回転式圧縮機（10）に用いられる吐出弁機構であって、
前記吐出孔（44b）を開閉する吐出弁（21,60）と、
前記吐出弁（21,60）のリフト量を制限する弁押さえ（22）と、
を備え、
前記弁押さえ（22）は、前記吐出弁（21,60）に当接して該吐出弁（21,60）のリフト量を制限する当接面部（22a）を有し、
前記当接面部（22a）は、前記ボス部（44a）から遠ざかるにつれて前記吐出孔（44b）から離れる方向に傾斜していることを特徴とする。
【０００７】
この構成では、弁押さえ（22）の当接面部（22a）が傾斜しているので、吐出弁（21,60）のリフト量が増加すると、吐出弁（21,60）の一部分が当接面部（22a）に当接する。このように吐出弁（21,60）の一部分が当接すると、吐出弁（21,60）には、その当接部分を中心としてねじりモーメントが作用し、吐出弁（21,60）はねじり変形する。この場合、弁押さえ（22）の当接面部（22a）は、ボス部（44a）から遠ざかるにつれて、吐出孔（44b）から離れる方向に傾斜しているので、この吐出弁（21,60）は、ボス部（44a）とは反対側の開度が大きくなる方向に傾斜する。その結果、吐出された流体は、その傾斜に沿って、ボス部（44a）とは反対方向に案内される。
【０００８】
また、第２の発明は、
第１の発明の吐出弁機構において、
前記吐出弁（60）は、前記吐出孔（44b）を覆う弁板頭部（60a）と、該弁板頭部（60a）と一体形成されてねじり変形可能な弁板脚部（60b）とを有し、
前記弁板脚部（60b）は、該弁板脚部（60b）の中心軸が、前記弁板頭部（60a）の図心（C2）と前記ボス部（44a）の間にあることを特徴とする。
【０００９】
この構成では、弁板脚部（60b）の中心軸が、弁板頭部（60a）の図心（C2）とボス部（44a）の間にあるので、弁板頭部（60a）が流体の圧力を受けると、弁板脚部（60b）にねじりモーメントが作用する。これにより、弁板脚部（60b）部分では、曲げ変形と同時にねじり変形を生じる。すなわち、吐出弁（60）と弁押さえ（22）とが当接していない段階でも弁板頭部（60a）が傾斜する。そして、この構成では、弁板脚部（60b）の中心軸、弁板頭部（60a）の図心（C2）、及びボス部（44a）の位置関係から、弁板頭部（60a）はボス部（44a）とは反対側の開度が大きくなるように傾斜する。すなわち、弁板頭部（60a）は、弁押さえ（22）の当接面部（22a）と同じ側に傾斜する。この弁板頭部（60a）の傾斜により、吐出された流体は、弁板頭部（60a）の傾斜に沿って、ボス部（44a）とは反対側に案内される。
【００１０】
また、第３の発明は、
第１又は第２の発明の吐出弁機構を備えたことを特徴とする回転式圧縮機である。
【００１１】
この構成により、回転式圧縮機において、流体の吐出時に吐出弁（21,60）が傾斜する。その結果、吐出された流体はボス部（44a）とは反対方向に案内される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、吐出された流体は、吐出弁によってボス部とは反対方向に案内される。それゆえ、曲げ変形モードのみで吐出弁がリフトアップする吐出弁機構と比べ、ボス部の粘性抵抗による流体の圧力損失を低減することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００１４】
《発明の実施形態》
本発明の実施形態として回転式圧縮機の一例を説明する。この回転式圧縮機は、冷媒（例えば二酸化炭素）が充填されて蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置の冷媒回路に設けられる。
【００１５】
図１は、本実施形態に係る回転式圧縮機（10）の縦断面図である。この回転式圧縮機（10）は、後述するピストン（50）がシリンダ（41）内で揺動運動することによって圧縮室（43）内の冷媒を圧縮する、いわゆるスイング型の回転式圧縮機である。
【００１６】
回転式圧縮機（10）は、縦長で円筒形の密閉容器であるケーシング（11）を備えている。このケーシング（11）の内部には、図１における下寄りの位置に圧縮機構（20）が配置され、上寄りの位置に電動機（30）が配置されている。
【００１７】
ケーシング（11）には、その胴部を貫通する吸入管（12）が設けられている。吸入管（12）は、圧縮機構（20）に接続されている。また、ケーシング（11）には、その上部を貫通する吐出管（13）が設けられている。吐出管（13）は、その入口が電動機（30）の上側の空間に開口している。
【００１８】
ケーシング（11）の内部には、上下方向に延びるクランク軸（33）が設けられている。このクランク軸（33）は本発明の駆動軸の一例である。この例では、クランク軸（33）は、主軸部（33a）と偏心部（33b）とを備えている。偏心部（33b）は、クランク軸（33）の下寄りの位置に設けられ、主軸部（33a）よりも大径の円柱状に形成されている。この偏心部（33b）は、その軸心が主軸部（33a）の軸心から所定量だけ偏心している。
【００１９】
電動機（30）は、ステータ（31）とロータ（32）とを備えている。ステータ（31）は、ケーシング（11）の胴部の内壁に固定されている。ロータ（32）は、ステータ（31）の内側に配置されてクランク軸（33）の主軸部（33a）と連結されている。これにより、このクランク軸（33）はロータ（32）とともに回転する。
【００２０】
圧縮機構（20）は、いわゆる揺動ピストン型のロータリ圧縮機を構成している。この圧縮機構（20）は、偏心運動する円環状のピストン（50）（可動部材）と、そのピストン（50）と共に圧縮室（43）（後述）を形成する固定部材（40）とを備えている。また、固定部材（40）は、シリンダ（41）、シリンダ（41）の上面側（図１における上側）に当接するフロントヘッド（44）、及びシリンダ（41）の下面側（図１における下側）に当接するリアヘッド（45）を備えている。
【００２１】
図２に示すように、シリンダ（41）は円環状のシリンダ室を備えている。また、シリンダ（41）には、吸入ポート（42）が形成されている。吸入ポート（42）は、シリンダ（41）を半径方向に貫通し、その一端がシリンダ（41）の内周面に開口している。吸入ポート（42）には、吸入管（12）（図１参照）が挿入されている。
【００２２】
ピストン（50）は、円環状に形成されて、シリンダ（41）のシリンダ室内に配置されている。また、ピストン（50）の内周面には、クランク軸（33）の偏心部（33b）が摺動自在に嵌め込まれている。そして、ピストン（50）の外周面とシリンダ（41）のシリンダ室の内周面との間に圧縮室（43）が形成されている。また、ピストン（50）の側面には平板状のブレード（51）が突設されている。このブレード（51）は揺動ブッシュ（52）を介してシリンダ（41）に支持されている。この構成により、ブレード（51）は、圧縮室（43）を高圧室（43a）と低圧室（43b）とに区画する。
【００２３】
フロントヘッド（44）及びリアヘッド（45）は、円盤状に形成された部材である。フロントヘッド（44）は、その下面（図１における下側の面）でシリンダ（41）に当接し、外周面がケーシング（11）に固定されている。リアヘッド（45）は、その上面（図１における上側の面）でシリンダ（41）に当接している。なお、フロントヘッド（44）は、本発明の支持部材の一例である。
【００２４】
また、フロントヘッド（44）及びリアヘッド（45）には、滑り軸受けを有したボス部（44a,45a）がそれぞれ形成されている。フロントヘッド（44）のボス部（44a）は、フロントヘッド（44）の上面（図１における上側の面）から電動機（30）方向に突出している。また、リアヘッド（45）のボス部（45a）は、リアヘッド（45）の下面（図１における下側の面）から下方（電動機（30）とは反対方向）に突出している。クランク軸（33）は、これらのボス部（44a,45a）の滑り軸受けによって、回転自在に支持されている。
【００２５】
フロントヘッド（44）には、その上面から下面に貫通する吐出孔（44b）が形成されている。この吐出孔（44b）は、図２に示すように、高圧室（43a）に連通している。そして、この吐出孔（44b）からは圧縮された流体（冷媒）が吐出される。そのため、この吐出孔（44b）は、十分な大きさの断面積を確保する必要がある。この回転式圧縮機（10）では、吐出孔（44b）は、ボス部（44a）に近づけることで、より大きな断面積を確保することが可能になる。そこで、本実施形態では、吐出孔（44b）はボス部（44a）に近接して形成されている。
【００２６】
また、このフロントヘッド（44）には、マフラー（23）が取り付けられている。このマフラー（23）は、フロントヘッド（44）を上側から覆うように設けられ、フロントヘッド（44）の上面とともにマフラー空間（24）を形成している。吐出孔（44b）はこのマフラー空間（24）に開口している。また、マフラー（23）には、ボス部（44a）が貫通する貫通孔が形成されている。この貫通孔は、ボス部（44a）の外径よりも直径が大きく設定されている。これにより、この貫通孔は、マフラー（23）よりも上方の空間と、マフラー空間（24）とを連通する。この貫通孔は、冷媒をマフラー（23）よりも上方の空間に冷媒を流出させる流出通路（25）として使用される。
【００２７】
また、フロントヘッド（44）には、吐出孔（44b）を開閉する吐出弁（21）と、吐出弁（21）のリフト量を制限する弁押さえ（22）とが設けられている。吐出弁（21）と弁押さえ（22）の両者で、本発明の吐出弁機構の一例を構成している。
【００２８】
図３は本実施形態に係る吐出弁（21）の平面図である。この吐出弁（21）は、板材で形成されたいわゆるリード弁である。吐出弁（21）は、図３に示すように、弁板頭部（21a）、弁板脚部（21b）、及び座面部（21c）の各部からなる。弁板頭部（21a）は、吐出孔（44b）を閉じるときに吐出孔（44b）を覆う。また、座面部（21c）は、吐出弁（21）をフロントヘッド（44）上面に固定するために使用される。そして、弁板脚部（21b）は、吐出弁（21）がリフトアップする場合（吐出孔（44b）を開く場合）に、曲げ方向に弾性変形する。
【００２９】
より具体的には、この回転式圧縮機（10）では、フロントヘッド（44）上面側における吐出孔（44b）の開口部分が円形のシート面（44c）になっていて、吐出弁（21）の弁板頭部（21a）は、このシート面（44c）とほほ同じ大きさの円形をしている。また、弁板脚部（21b）は、平面視で長方形をしていて弁板頭部（21a）と一体形成されている。この弁板脚部（21b）の長手方向の中心軸（X1）（図３参照）は、平面視で弁板頭部（21a）の図心（C1）を通っている。
【００３０】
また、座面部（21c）も平面視で長方形をしていて、弁板脚部（21b）と一体形成されている。座面部（21c）には、貫通孔（21d）が形成されている。この貫通孔（21d）には、吐出弁（21）を固定するためのボルト（26）が通される。
【００３１】
弁押さえ（22）は、吐出弁（21）のリフト量を制限する。この例の弁押さえ（22）は、吐出弁（21）よりも厚肉の板材を用いて形成している。具体的には、弁押さえ（22）は、図４に示すように、その板材が曲げ加工され、その曲げ部分を境にして当接面部（22a）及び固定部（22b）の各部からなる。
【００３２】
固定部（22b）は、弁押さえ（22）及び吐出弁（21）の固定に使用する。より具体的には、固定部（22b）は、吐出弁（21）の座面部（21c）と概ね同形状に形成されている。そして、吐出弁（21）の座面部（21c）と同様に、ボルト（26）用の貫通孔（22c）が形成されている。弁押さえ（22）の固定部（22b）及び吐出弁（21）の座面部（21c）のそれぞれの貫通孔（21d,22c）に１つのボルト（26）を通して、固定部（22b）と吐出弁（21）と共締めすることによって、弁押さえ（22）と吐出弁（21）とがフロントヘッド（44）に固定される。この状態では図４に示すように、弁板頭部（21a）はシート面（44c）に接していて、吐出孔（44b）を塞いでいる。
【００３３】
また、当接面部（22a）は、リフトアップしてきた吐出弁（21）の弁板頭部（21a）に当接して吐出弁（21）のリフト量を制限する。この当接面部（22a）は、固定部（22b）に対して捩れた位置関係にある。詳しくは、図５に示すように吐出弁（21）と弁押さえ（22）をフロントヘッド（44）に固定した状態では、当接面部（22a）は、ボス部（44a）から遠ざかるにつれて、吐出孔（44b）から離れる方向に傾斜している。なお、図５は、図２に示した矢印Ａの方向から弁押さえ（22）を見た図（正面図）である。
【００３４】
《回転式圧縮機（10）の運転動作》
次に、回転式圧縮機（10）の運転動作について説明する。
【００３５】
この回転式圧縮機（10）では、電動機（30）を起動すると、ロータ（32）がクランク軸（33）を回転させる。これにより、クランク軸（33）の偏心部（33b）は、主軸部（33a）の軸心回りに偏心回動する。偏心部（33b）がこのように回動すると、この偏心部（33b）に摺動自在に外接するピストン（50）がシリンダ（41）内で揺動運動を行う。ピストン（50）の揺動運動に従って、吸入ポート（42）からシリンダ（41）の圧縮室（43）に冷媒が吸入される。吸入された冷媒は、圧縮室（43）で圧縮される。
【００３６】
そして、圧縮室（43）（詳しくは高圧室（43a））の圧力が吐出弁（21）の弁板頭部（21a）に作用する背圧を上回ると、吐出弁（21）は弁板脚部（21b）部分で弾性変形する。前述の通り、弁板脚部（21b）の中心軸（X1）（図３参照）が弁板頭部（21a）の図心（C1）を通っているので、弁板脚部（21b）には曲げモーメントのみが作用する。これにより、弁板脚部（21b）は曲げ変形する。弁板脚部（21b）が曲げ変形するとシート面（44c）から弁板頭部（21a）が離れる（すなわち吐出弁（21）がリフトアップする）。これにより、圧縮室（43）内で圧縮された高圧冷媒が吐出孔（44b）を通過して、マフラー空間（24）へ吐出される。
【００３７】
さらに、吐出弁（21）がリフトアップを続けると、弁板頭部（21a）の一部、詳しくは弁板頭部（21a）におけるボス部（44a）側の一部分が、図６に示すように、弁押さえ（22）の当接面部（22a）に当接する。つまり、この時点では、弁板頭部（21a）は、当接面部（22a）に全面が面接触するのではなく、弁板頭部（21a）の一部分が偏って接触する。このように弁板頭部（21a）が偏って接触すると、その接触部分を中心として弁板脚部（21b）にねじりモーメントが作用する。これにより、吐出弁（21）は、弁板脚部（21b）部分でねじり変形する。そして、この弁板脚部（21b）部分のねじり変形に応じ、弁板頭部（21a）は、シート面（44c）に対して傾斜する。この場合、弁押さえ（22）の当接面部（22a）は、ボス部（44a）から遠ざかるにつれて吐出孔（44b）から離れる方向に傾斜しているので、この弁板頭部（21a）は、フロントヘッド（44）外周側の開度が大きくなるように傾斜する。
【００３８】
さらに、吐出弁（21）がリフトアップすると、弁板頭部（21a）の傾斜がさらに大きくなる。弁板頭部（21a）の全面が弁押さえ（22）の当接面部（22a）の傾斜に沿って該当接面部（22a）に面接触した状態が、吐出弁（21）の開度が最大の状態である。
【００３９】
吐出孔（44b）から吐出された冷媒は、その一部は流出通路（25）に向かって流れる。しかし、前記のように弁板頭部（21a）が傾斜しているので、吐出された冷媒の多くは、図５に矢印で示すように、弁板頭部（21a）の傾斜に案内されて、フロントヘッド（44）の外周側に向かって流れる。つまり、ボス部（44a）とは反対方向に多くの冷媒が流れる。これにより、曲げ変形モードのみで吐出弁がリフトアップする回転式圧縮機と比べ、本実施形態の回転式圧縮機（10）では、ボス部（44a）の粘性抵抗による圧力損失を低減することが可能になる。
【００４０】
また、曲げ変形モードのみで吐出弁がリフトアップする回転式圧縮機では、ボス部（44a）方向にも多くの冷媒が流れる。そして、ボス部（44a）方向に流れた冷媒は、マフラー室内に広がらずにマフラーの流出通路から直接的に流れ出す可能性がある。しかしながら、本実施形態では、ボス部（44a）とは反対方向により多くの冷媒が流れるので、冷媒はマフラー（23）の内壁に沿ってマフラー空間（24）内に広がってゆく。これにより、この回転式圧縮機（10）では、マフラー（23）の機能（例えば冷媒の脈動吸収）を効果的に発揮させることが可能になる。
【００４１】
このようにしてマフラー空間（24）内に広がった冷媒は流出通路（25）に到達し、流出通路（25）からマフラー（23）上方（マフラー（23）から見て電動機（30）側）の空間に流出する。マフラー（23）上方の空間に流出した冷媒は、電動機（30）の周囲に形成されている隙間を流通して吐出管（13）から吐出される。
【００４２】
《発明の実施形態１の変形例》
次に前記の構成の回転式圧縮機（10）において、吐出弁の構成を変更した例を説明する。図７は本変形例に係る吐出弁（60）の平面図である。本変形例の吐出弁（60）も板材で形成されたいわゆるリード弁である。この吐出弁（60）は、図７に示すように、弁板頭部（60a）、弁板脚部（60b）、及び座面部（60c）の各部からなる。
【００４３】
この座面部（60c）は平面視で長方形をしていて、吐出弁（60）を固定するためのボルト（26）を通す貫通孔（60d）が形成されている。弁板頭部（60a）は、シート面（44c）よりもひと回り大きい円形をしている。
【００４４】
また、弁板脚部（60b）は、平面視で長方形をしていて弁板頭部（60a）と一体形成されている。この弁板脚部（60b）の長手方向の中心軸（X2）（図７参照）は、平面視で弁板頭部（60a）の図心（C2）に対してオフセットしている。より詳しくは、吐出弁（60）をフロントヘッド（44）に取り付けた状態で、弁板脚部（60b）の中心軸（X2）は、弁板頭部（60a）の図心（C2）とボス部（44a）の間にある。図心（C2）と中心軸（X2）とがこのような関係にあると、吐出弁（60）がリフトアップする際の弁板脚部（60b）の変形は、曲げ変形モードと、ねじり変形モードの２つの変形モードが合わさった変形となる。この点について以下に説明する。
【００４５】
《本変形例における吐出弁（60）の動作》
冷媒が圧縮されて、高圧室（43a）の圧力が吐出弁（60）の弁板頭部（60a）に作用する背圧を上回ると、吐出弁（60）は弁板脚部（60b）部分で曲げ変形モードによる変形、すなわち曲げ変形する。この吐出弁（60）では、弁板頭部（60a）の図心（C2）に対して中心軸（X2）が前記のようにオフセットしているので、吐出弁（60）が曲げ変形する際には、弁板脚部（60b）に、中心軸（X2）回りのねじりモーメントが作用している。その結果、弁板脚部（60b）部分では、曲げ変形と同時にねじり変形を生じるのである。
【００４６】
この吐出弁（60）では、弁板脚部（60b）の中心軸（X2））が弁板頭部（60a）の図心（C2）とボス部（44a）の間にある。そのため、このねじり変形によって、弁板頭部（60a）はフロントヘッド（44）外周側の開度が大きくなるように傾斜する。すなわち、弁板頭部（60a）は、弁押さえ（22）の当接面部（22a）と同じ方向に傾斜する。
【００４７】
この曲げ変形モードとねじり変形モードを含んだ弾性変形により、吐出孔（44b）から弁板頭部（60a）が離れる。これにより、高圧室（43a）内の高圧冷媒は、吐出孔（44b）を通過してマフラー空間（24）へ吐出される。この場合、弁板頭部（60a）が弁押さえ（22）の当接面部（22a）と同じ方向に傾斜しているので、吐出された冷媒は、フロントヘッド（44）の外周側、すなわちボス部（44a）とは反対方向に案内される。そして、ボス部（44a）とは反対方向に流れた冷媒は、マフラー（23）の内壁に沿ってマフラー空間（24）内に広がってゆく。すなわち、本変形例は、弁板頭部（60a）が弁押さえ（22）に当接していない段階から、ボス部（44a）とは反対方向に多くの冷媒が流れる。
【００４８】
さらに、弁板頭部（60a）が冷媒の圧力を受けると、弁板脚部（60b）に作用するねじりモーメントがさらに大きくなる。その結果、吐出弁（60）では、弁板脚部（60b）の曲げ変形の増大に加えて、ねじり変形も増大する。そして、弁板頭部（60a）の全面が弁押さえ（22）の当接面部（22a）の傾斜に沿って該当接面部（22a）に面接触した状態が、吐出弁（60）の開度が最大の状態である。
【００４９】
以上のように本変形例でもやはり、吐出孔（44b）から吐出された冷媒は、弁板頭部（60a）の傾斜に案内される。これにより、ボス部（44a）とは反対方向により多くの冷媒が流れる。
【００５０】
しかも、本変形例では、弁板頭部（60a）が弁押さえ（22）に当接しなくても吐出弁（60）自身がリフトアップ時にねじり変形する。つまり、この吐出弁（60）は、弁押さえ（22）に当接した後にねじり変形を開始する吐出弁（21）よりも、より早い時期から冷媒の案内を開始することが可能になり、より確実に冷媒の圧力損失を低減させることが可能になる。
【００５１】
なお、上記の実施形態、及びその変形例で説明した回転式圧縮機（10）は例示である。その他の形式の回転式圧縮機に対しても上記の吐出弁機構を適用できる。例えば、ブレードがピストンと別体になったローリングピストン型の回転式圧縮機等にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、圧縮された流体を吐出する吐出孔を開閉する吐出弁と該吐出弁のリフト量を制限する弁押さえとを有した回転式圧縮機、及び前記回転式圧縮機における吐出弁機構として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る回転式圧縮機（10）の縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る圧縮機構（20）の横断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る吐出弁（21）の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る吐出弁機構を示す側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る吐出弁機構を示す正面図である。
【図６】本発明の実施形態における、弁板頭部（21a）と当接面部（22a）との当接状態を説明する図である。
【図７】本発明の実施形態の変形例に係る吐出弁（60）の平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０      回転式圧縮機
２１      吐出弁
２１ａ    弁板頭部
２１ｂ    弁板脚部
２２      弁押さえ
２２ａ    当接面部
３３      クランク軸（駆動軸）
４０      固定部材
４３      圧縮室
４４      フロントヘッド（支持部材）
４４ａ    ボス部
４４ｂ    吐出孔
５０      ピストン（可動部材）
６０      吐出弁
６０ａ    弁板頭部
６０ｂ    弁板脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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