(57)【要約】【課題】一体に形成されるフレキシブル基板のシート面取り効率を向上させる。【解決手段】液晶表示パネルと、モールドと、フレキシブル基板とを備え、前記フレキシブル基板は、前記液晶表示パネルの一辺に接続されるパネル接続部と、前記パネル接続部に接続される帯状の第１部分と、複数の光源が実装される第２部分と、前記パネル接続部と前記第２部分とを接続する中継部とを有し、前記中継部を１回折り返して前記複数の光源を前記モールド内に実装した液晶表示装置であって、前記フレキシブル基板を展開した状態において、前記第２部分の長手方向は、前記液晶表示パネルの前記一辺に平行でなく、前記液晶表示パネルの前記一辺から最も遠い前記第２部分の先端が、前記液晶表示パネルの前記一辺から最も遠い前記第１部分の先端よりも、前記液晶表示パネル側に位置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
モールドと、
フレキシブル基板とを備え、
前記フレキシブル基板は、前記液晶表示パネルの一辺に接続されるパネル接続部と、
前記パネル接続部に接続される帯状の第１部分と、
複数の光源が実装される第２部分と、
前記パネル接続部と前記第２部分とを接続する中継部とを有し、
前記中継部を１回折り返して前記複数の光源を前記モールド内に実装した液晶表示装置であって、
前記フレキシブル基板を展開した状態において、前記第２部分の長手方向は、前記液晶表示パネルの前記一辺に平行でなく、
前記液晶表示パネルの前記一辺から最も遠い前記第２部分の先端が、前記液晶表示パネルの前記一辺から最も遠い前記第１部分の先端よりも、前記液晶表示パネル側に位置することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記第２部分の長手方向は、前記液晶表示パネルの前記一辺と直交することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記中継部は、前記第２部分に接続される直線部と、
前記直線部に連続し、前記パネル接続部に接続される円弧部とを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
液晶表示パネルと、
モールドと、
フレキシブル基板とを備え、
前記フレキシブル基板は、前記液晶表示パネルの一辺に接続されるパネル接続部と、
前記パネル接続部に接続される帯状の第１部分と、
複数の光源が実装される第２部分と、
前記パネル接続部と前記第２部分とを接続する中継部とを有し、
前記中継部を２回折り返して前記複数の光源を前記モールド内に実装した液晶表示装置であって、
前記フレキシブル基板を展開した状態において、前記第２部分の長手方向は、前記液晶表示パネルの前記一辺に平行でなく、
前記パネル接続部と、前記液晶表示パネルの前記一辺から最も遠い前記第１部分の先端に外接する矩形内に、前記第２部分が位置することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
前記第２部分の長手方向は、前記液晶表示パネルの前記一辺と直交することを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記中継部は、前記第２部分に接続され、前記液晶表示パネルの前記一辺に平行な方向に延在する第１直線部と、
前記第１直線部に連続し、前記液晶表示パネルの前記一辺に直交する方向に延在する第２直線部とを有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、発光ダイオードを実装するフレキシブル基板に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示装置（液晶表示モジュールともいう）は、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
図１３は、従来の携帯電話機用の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
図１３に示すように、従来の液晶表示装置は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と、前記液晶表示パネル（ＬＣＤ）を照射するバックライト（Ｂ／Ｌ）とを備える。
バックライト（Ｂ／Ｌ）は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の平面形状と同様の略矩形形状である導光板６と、この導光板６の一側面（入射面）に配置された白色発光ダイオード（光源；以下、ＬＥＤという）８と、導光板６の下面（液晶表示パネル（ＬＣＤ）とは反対側の面）側に配置される反射シート７と、導光板６の上面（液晶表示パネル側の面）に配置される光学シート群５と、樹脂モールドフレーム（以下、単に、モールドという）１０とを有する。光学シート群５は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
また、液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、一対のガラス基板（２ａ，２ｂ）と、ガラス基板２ａの上面（表示面）に貼り付けられた上偏光板１と、ガラス基板２ｂの下面（バックライト側の面）に貼り付けられた下偏光板３とを有する。
ガラス基板２ｂ上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。なお、ガラス基板２ｂには、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル基板が実装されるが、図１３では、当該フレキシブル基板の図示は省略している。
【０００３】
なお、本願発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。
【特許文献１】特開２００７−２５４８４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１４、図１５は、従来の液晶表示装置における、フレキシブル基板（ＦＰＣ）の形状を説明するための図である。
図１４に示すように、フレキシブル基板（ＦＰＣ）は、ガラス基板２ｂに接続されるパネル接続部２０と、抵抗あるいはコンデンサが実装される領域２１と外部（例えば、携帯電話機）との接続部２２が形成される部品実装部２３と、ＬＥＤ８が実装されるＬＥＤ実装部２５と、パネル接続部２０とＬＥＤ実装部２５とを接続する中継部２４とを有する。ここで、パネル接続部２０と、部品実装部２３と、ＬＥＤ実装部２５と、パネル接続部２０とは一体に形成される。
また、図１５に示すように、中継部２４は１回折り曲げられ、これにより、ＬＥＤ実装部２５に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８は、モールド１０の下側からモールド１０内に実装されるようになっている。なお、図１４、図１５において、６は導光板、１０ａは、モールド１０に設けた凹部である。
この場合、図１４に示すように、ＬＥＤ実装部２５は、展開した状態において、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）に平行とされ、そして、部品実装部２３と干渉するの防止するために、ＬＥＤ実装部２５は、部品実装部２３の外側（部品実装部２３の長手方向の外側）にはみ出しいる。
そのため、従来の液晶表示装置では、一体に形成されるフレキシブル基板（ＦＰＣ）のシート面取り効率が悪いという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、一体に形成されるフレキシブル基板のシート面取り効率を向上させる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）液晶表示パネルと、モールドと、フレキシブル基板とを備え、前記フレキシブル基板は、前記液晶表示パネルの一辺に接続されるパネル接続部と、前記パネル接続部に接続される帯状の第１部分と、複数の光源が実装される第２部分と、前記パネル接続部と前記第２部分とを接続する中継部とを有し、前記中継部を１回折り返して前記複数の光源を前記モールド内に実装した液晶表示装置であって、前記フレキシブル基板を展開した状態において、前記第２部分の長手方向は、前記液晶表示パネルの前記一辺に平行でなく、前記液晶表示パネルの前記一辺から最も遠い前記第２部分の先端が、前記液晶表示パネルの前記一辺から最も遠い前記第１部分の先端よりも、前記液晶表示パネル側に位置する。
（２）（１）において、前記第２部分の長手方向は、前記液晶表示パネルの前記一辺と直交する。
（３）（１）または（２）において、前記中継部は、前記第２部分に接続される直線部と、前記直線部に連続し、前記パネル接続部に接続される円弧部とを有する。
【０００６】
（４）液晶表示パネルと、モールドと、フレキシブル基板とを備え、前記フレキシブル基板は、前記液晶表示パネルの一辺に接続されるパネル接続部と、前記パネル接続部に接続される帯状の第１部分と、複数の光源が実装される第２部分と、前記パネル接続部と前記第２部分とを接続する中継部とを有し、前記中継部を２回折り返して前記複数の光源を前記モールド内に実装した液晶表示装置であって、前記フレキシブル基板を展開した状態において、前記第２部分の長手方向は、前記液晶表示パネルの前記一辺に平行でなく、前記パネル接続部と、前記液晶表示パネルの前記一辺から最も遠い前記第１部分の先端に外接する矩形内に、前記第２部分が位置する。
（５）（４）において、前記第２部分の長手方向は、前記液晶表示パネルの前記一辺と直交する。
（６）（４）または（５）において、前記中継部は、前記第２部分に接続され、前記液晶表示パネルの前記一辺に平行な方向に延在する第１直線部と、前記第１直線部に連続し、前記液晶表示パネルの前記一辺に直交する方向に延在する第２直線部とを有する。
【発明の効果】
【０００７】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明の液晶表示装置によれば、液晶表示装置において、一体に形成されるフレキシブル基板のシート面取り効率を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
本発明の実施例の液晶表示装置は、小型の液晶パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示装置であり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
本実施例の液晶表示装置も、液晶表示パネルと、液晶表示パネルの観察者と反対側の面に配置されるバックライトとで構成される。
図１、図２は、本発明の実施例１の液晶表示装置における、フレキシブル基板（ＦＰＣ）の形状を説明するための図である。
図１に示すように、本実施例においても、フレキシブル基板（ＦＰＣ）は、展開した状態において、ガラス基板２ｂに接続されるパネル接続部２０と、抵抗あるいはコンデンサが実装される領域２１と外部（例えば、携帯電話機）との接続部２２が形成される部品実装部２３と、ＬＥＤ８が実装されるＬＥＤ実装部２５と、パネル接続部２０とＬＥＤ実装部２５とを接続する中継部２４とを有するのは、従来と同じである。なお、パネル接続部２０と、部品実装部２３と、ＬＥＤ実装部２５と、パネル接続部２０とは一体に形成される。
【０００９】
しかしながら、本実施例では、ＬＥＤ実装部２５は、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）と直交するように形成される。そのため、中継部２４は、ＬＥＤ実装部２５に接続される直線部２４ａと、直線部２４ａに連続し、パネル接続部２０に接続される円弧部２４ｂとを有する。なお、中継部２４は、斜の直線状であってもよい。また、図１、図２、および後述する各図において、６は導光板、１０ａは、モールド１０に設けた凹部であり、この凹部１０ａには、ＬＥＤ実装部２５に実装された４個のＬＥＤ８が挿入される。
本実施例では、図２に示すように、中継部２４は１回折り曲げられ、これにより、ＬＥＤ実装部２５に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８は、モールド１０の下側からモールド１０内に実装されるようになっている。
即ち、ＬＥＤ実装部２５に実装された４個のＬＥＤ８の中心を通る線をＡ、モールド１０内に実装される４個のＬＥＤ８の中心を通る線をＢとするとき、線Ａと線Ｂとのなす角（９０°）を二等分する線Ｃと交差する部分で、中継部２４は、４５°の角度で１回折り曲げられ、これにより、ＬＥＤ実装部２５に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８は、モールド１０の下側からモールド１０内に実装される。
【００１０】
図３は、本実施例のフレキシブル基板（ＦＰＣ）の効果を説明するための図である。本実施例のフレキシブル基板（ＦＰＣ）および図１４、図１５に示す従来のフレキシブル基板（ＦＰＣ）は、一枚のマザー基板に複数個形成される。この場合に、図３（ｂ）に示す従来のフレキシブル基板（ＦＰＣ）では、点線枠内の領域に１個のフレキシブル基板（ＦＰＣ）しか形成できないが、本実施例では、点線枠内の領域に２個のフレキシブル基板（ＦＰＣ）を形成することが可能である。
このように、本実施例では、一体に形成されるフレキシブル基板（ＦＰＣ）のシート面取り効率を向上させることができ、結果として、フレキシブル基板（ＦＰＣ）の製造コストを低減でき、液晶表示装置のコストを低減することが可能となる。
図４は、本実施例のフレキシブル基板（ＦＰＣ）の変形例を示す図である。
図４に示す例では、ＬＥＤ実装部２５に実装された４個のＬＥＤ８の中心を通る線Ａが、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）に対して、ある角度（α）を持つように、ＬＥＤ実装部２５が、ガラス基板２ｂの一辺に対して斜めに形成される。
図４に示す例でも、ＬＥＤ実装部２５に実装された４個のＬＥＤ８の中心を通る線をＡ、モールド１０内に実装される４個のＬＥＤ８の中心を通る線をＢとするとき、線Ａと線Ｂとのなす角（α）を二等分する線Ｃと交差する部分で、中継部２４は、（α／２）の角度で１回折り曲げられ、これにより、ＬＥＤ実装部２５に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８は、モールド１０の下側からモールド１０内に実装される。
【００１１】
［実施例２］
図５〜図９は、本発明の実施例２の液晶表示装置における、フレキシブル基板（ＦＰＣ）の形状を説明するための図である。
前述の実施例１では、フレキシブル基板（ＦＰＣ）の横幅（ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）に平行な方向の長さ）は、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）の長さとほぼ同じにされる。
本実施例では、フレキシブル基板（ＦＰＣ）の横幅（ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）に平行な方向の長さ）を、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）の長さよりも短くしたものである。
そのため、本実施例では、パネル接続部２０と、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）から最も遠い部品実装部２３の先端に外接する矩形内に、中継部２４が位置するようにされる。そして、本実施例では、図５〜図９に示すように、中継部２４は２回折り曲げられ、これにより、ＬＥＤ実装部２５に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８は、モールド１０の下側からモールド１０内に実装されるようになっている。
即ち、本実施例では、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）に直交するＬＥＤ実装部２５が、図６に示すように、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）と平行になるように、最初に、中継部２４が、図５の折り返し点（Ｐ１）において、４５°の角度で折り曲げられる。
【００１２】
次に、図７に示すように、中継部２４が、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）に平行な線Ｄに沿って再度折り曲げられ、ＬＥＤ実装部２５に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８が、モールド１０の下側からモールド１０内に実装される。
あるいは、本実施例では、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）に直交するＬＥＤ実装部２５が、図８に示すように、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）と平行になるように、最初に、中継部２４が、図５の折り返し点（Ｐ２）において、４５°の角度で折り曲げられる。
次に、図９に示すように、中継部２４が、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）に平行な線Ｅに沿って再度折り曲げられ、ＬＥＤ実装部２５に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８が、モールド１０の下側からモールド１０内に実装される。
ここで、折り返し点（Ｐ１）と、折り返し点（Ｐ２）は、ＬＥＤ実装部２５の中心点を通る線Ａと、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）の中心点を通る線Ｂとの交点を通過し、線Ａと線Ｂとのなす角（９０°）を二等分する線Ｃと、中継部２４の交点である。
【００１３】
また、本実施例では、中継部２４は、ＬＥＤ実装部２５に接続される第１直線部２４ｃと、直線部２４ｃに連続し、パネル接続部２０に接続される第２直線部２４ｄとを有する。なお、前述の実施例１と本実施例とでは、ＬＥＤ実装部２５のＬＥＤ８が実装される面が異なっている。即ち、前述の実施例１において、フレキシブル基板（ＦＰＣ）を展開した状態で、ＬＥＤ実装部２５のＬＥＤ８が実装される面を表面とすると、本実施例では、ＬＥＤ実装部２５のＬＥＤ８が実装される面は裏面とされる。また、本明細書の各図において、ＬＥＤ８が、各図に示すＬＥＤ実装部２５の反対側の面に実装されている場合は点線で表示している。
図１０は、本実施例のフレキシブル基板（ＦＰＣ）の効果を説明するための図である。本実施例では、フレキシブル基板（ＦＰＣ）の横幅（図１０（ａ）に示すａの幅）を、  前述の実施例のフレキシブル基板（ＦＰＣ）の横幅（図１０（ｂ）に示すｂの幅）よりも短くすることができる。
これにより、本実施例では、一体に形成されるフレキシブル基板（ＦＰＣ）のシート面取り効率をより向上させることができる。
【００１４】
図１１は、本実施例のフレキシブル基板（ＦＰＣ）の変形例を示す図である。
図１１に示す例では、ＬＥＤ実装部２５を、中継部２４と部品実装部２３との間に配置したものである。
図１２は、本実施例のフレキシブル基板（ＦＰＣ）の変形例を示す図である。
図１２に示す例では、ＬＥＤ実装部２５に実装された４個のＬＥＤ８の中心を通る線Ａが、ガラス基板２ｂの一辺（ここでは、短辺）に対して、ある角度（α）を持つように、ＬＥＤ実装部２５が、ガラス基板２ｂの一辺に対して斜めに形成される。
図１１、図１２に示す例でも、中継部２４は２回折り曲げられ、これにより、ＬＥＤ実装部２５に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８は、モールド１０の下側からモールド１０内に実装されるようになっている。
【００１５】
以下、本実施例の液晶表示装置について説明する。
本実施例においても、液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、先の図１３に示すように、画素電極、薄膜トランジスタ等が設けられたガラス基板（ＴＦＴ基板ともいう）２ｂと、カラーフィルタ等が形成されるガラス基板（対向基板ともいう）２ａとを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板（１，３）を貼り付けて構成される。
また、ガラス基板２ｂ上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。さらに、ガラス基板２ｂの一辺には、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル基板が実装される。
尚、基板の材質は絶縁性の基板であればよく、ガラスに限られず、プラスチックなどでもよい。また、カラーフィルタは対向基板側ではなくＴＦＴ基板側に設けてもよい。
対向電極は、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば対向基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、ＴＦＴ基板側に設けられる。なお、本発明は、液晶パネルの内部構造とは関係がないので、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。
【００１６】
また、本実施例の液晶表示装置において、バックライト（Ｂ／Ｌ）は、光学シート群５と、導光板６と、導光板６の下側に配置される反射シート７と、導光板６の側面に配置される白色発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）８とを有する。ここで、光学シート群５は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
本実施例のバックライトは、従来の液晶表示装置と同様、光学シート群５と、導光板６と、反射シート７とが、図１３に示す順序でモールド１０内に配置されて構成される。
また、ＬＥＤ８は、フレキシブル基板（ＦＰＣ）のＬＥＤ実装部２５上に実装され、モールド１０の下側からモールド１０内で導光板６の側面に配置される。ここで、反射シート７は、両面テープ（貼り付け部材）により、モールド１０に接着（あるいは粘着）・固定される。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１の液晶表示装置における、フレキシブル基板の形状を説明するための図である。
【図２】本発明の実施例１の液晶表示装置における、フレキシブル基板の形状を説明するための図である。
【図３】本発明の実施例１のフレキシブル基板の効果を説明するための図である。
【図４】本発明の実施例１のフレキシブル基板の変形例を示す図である。
【図５】本発明の実施例２の液晶表示装置における、フレキシブル基板の形状を説明するための図である。
【図６】本発明の実施例２の液晶表示装置における、フレキシブル基板の形状を説明するための図である。
【図７】本発明の実施例２の液晶表示装置における、フレキシブル基板の形状を説明するための図である。
【図８】本発明の実施例２の液晶表示装置における、フレキシブル基板の形状を説明するための図である。
【図９】本発明の実施例２の液晶表示装置における、フレキシブル基板の形状を説明するための図である。
【図１０】本発明の実施例２のフレキシブル基板の効果を説明するための図である。
【図１１】本発明の実施例２のフレキシブル基板の変形例を示す図である。
【図１２】本発明の実施例２のフレキシブル基板の変形例を示す図である。
【図１３】従来の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
【図１４】従来の液晶表示装置における、フレキシブル基板の形状を説明するための図である。
【図１５】従来の液晶表示装置における、フレキシブル基板の形状を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  上偏光板
２ａ，２ｂ  ガラス基板
３  下偏光板
５  光学シート群
６  導光板
７  反射シート
８  白色発光ダイオード（光源）
１０  モールド
１０ａ  凹部
２０  パネル接続部
２１  抵抗あるいはコンデンサが実装される領域
２２  外部（例えば、携帯電話機）との接続部
２３  部品実装部
２４  中継部
２４ａ  直線部
２４ｂ  円弧部
２４ｃ  第１直線部
２４ｄ  第２直線部
２５  ＬＥＤ実装部
ＬＣＤ  液晶表示パネル
Ｂ／Ｌ  バックライト
ＦＰＣ  フレキシブル基板
ＤＲＶ  半導体チップ
【図１】
2010145697.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010145697.tif 000008
【図７】
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【図８】
2010145697.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2010145697.tif 000012
【図１１】
2010145697.tif 000013
【図１２】
2010145697.tif 000014
【図１３】
2010145697.tif 000015
【図１４】
2010145697.tif 000016
【図１５】
2010145697.tif 000017