(57)【要約】【課題】セルストリングス間に剥離の進展を防止することができる太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】  太陽電池モジュール１は、発電素子２を接続して形成されたセルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃ、発電素子２を封止する封止材６、封止材６の受光面側及び裏面側に接着される表面保護部材７と裏面保護部材８を備えている。封止材６と表面保護部材７と接着面は、セルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃ同士の間において、凸部と凹部とを交互に並設して波状に形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発電素子を接続して形成された複数のセルストリングスと、
前記複数のセルストリングスを封止する封止材と、
前記封止材の受光面側に接合される表面保護部材と、
前記封止材の裏面側に接合される裏面保護部材と、
を備え、
前記表面保護部材と前記封止材との接合面は、前記セルストリングス同士の間において凹凸状に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記表面保護部材と前記封止材との接合面は、前記セルストリングス同士の間において、凸部と凹部とを交互に並設することにより波状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記凸部の高さ方向において隣接する前記凸部の頂きから前記凹部の底までの距離の１／２をＨとし、前記凸部と前記凹部との並設方向において隣接する前記凸部の頂きから前記凹部の底までの距離の１／２をＬとしたときに、Ｈ／Ｌ≦１．０なる関係式を満たすことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記複数のセルストリングスは、バイパスダイオードにより区切られていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光エネルギを電気エネルギに変換する太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、例えば特開２００５−７２５６７号公報に記載されるものが知られている。この公報に記載の太陽電池モジュールは、発電素子を接続して形成されるセルストリングス、セルストリングスの表面及び裏面に配置される表面封止材膜と裏面封止材膜、表面封止材膜に接着される表面保護部材を備えている。そして、表面封止材膜及び裏面封止材膜のうち少なくとも一方の表面に溝部を設けることにより、発電素子と封止材膜の加熱圧着の際にモジュール内部の気泡を除去し、太陽電池モジュールの外観の向上が図られている。
【特許文献１】特開２００５−７２５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
太陽電池モジュールの軽量化を図るため、表面保護部材に透明プラスチック材を用いる方法が挙げられている。しかし、プラスチック材は、線膨張係数がガラスに比べて非常に大きいため（図１４参照）、季節や昼夜の温度差によって大きく熱収縮する。その結果、図１５に示すように、表面保護材３１と封止材３２との界面（すなわち接着面）には大きな応力が生じ剥離Ｓが発生する。界面に剥離Ｓが発生すると、その部分に水蒸気が侵入し封止材３２が白濁化し、発電素子３３への光入射量の低下につながり、発電性能の低下原因になってしまう。更に、剥離Ｓがどんどん周囲に進展し、周囲の発電素子３３の発電性能を低下させてしまう問題が生じている。
【０００４】
このような問題を解決するため、剥離が発生した場合には、剥離の進展を防止する対策が必要である。しかしながら、従来の太陽電池モジュールにあっては、剥離進展の防止策が検討されていない。このため、例えば図１６（ａ）に示すように、並設された３つのセルストリングスのうち、真ん中のセルストリングスに剥離Ｓが生じた場合に、その剥離Ｓが隣接した左側のセルストリングスに広がり（図１６（ｂ）参照）、左側のセルストリングスの出力性能を低下させ、その結果、太陽電池モジュール全体出力が低下する問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、このような技術課題を解決するためになされたものであって、セルストリングス間に剥離の進展を防止することができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明に係る太陽電池モジュールは、複数の発電素子を接続して形成された複数のセルストリングスと、複数のセルストリングスを封止する封止材と、封止材の受光面側に接合される表面保護部材と、封止材の裏面側に接合される裏面保護部材と、を備え、表面保護部材と封止材との接合面は、セルストリングス同士の間において凹凸状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、表面保護部材と封止材との接合面は、セルストリングス同士の間において凹凸状に形成されているので、仮にセルストリングスに剥離が生じる場合に、この凹凸形状は隣接のセルストリングスへの剥離進展を防止することができる。従って、剥離の進展による太陽電池モジュール全体出力の低下を抑制することができる。
【０００８】
また本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、表面保護部材と封止材との接合面は、セルストリングス同士の間において、凸部と凹部とを交互に並設することにより波状に形成されていることが好適である。
【０００９】
この発明によれば、例えば鋸状に形成される場合と比べて、接合面のぬれ性を改善すると共に密着性を向上することができる。その結果、接合面の接合強度を高めることができ、剥離の発生を防止することができる。また、接合面が波状に形成されることにより、接合面での光閉じ込み効果も期待できる。
【００１０】
また本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、凸部の高さ方向において隣接する凸部の頂きから凹部の底までの距離の１／２をＨとし、凸部と凹部との並設方向において隣接する凸部の頂きから凹部の底までの距離の１／２をＬとしたときに、Ｈ／Ｌ≦１．０なる関係式を満たすことが好適である。
【００１１】
この発明によれば、接合面発生応力を低減することができ、接合強度を高めることが可能となる。
【００１２】
また本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、複数のセルストリングスは、バイパスダイオードにより区切られていることが好適である。
【００１３】
この発明によれば、仮に太陽電池モジュールに部分的に影が生じるときに、発熱を防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、セルストリングス間に剥離の進展を防止することができる太陽電池モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本発明に係る太陽電池モジュールの好適な実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
図１は実施形態に係る太陽電池モジュールの平面図であり、図２（ａ）は図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図であり、図２（ｂ）は図１のII―II線に沿う断面図である。本実施形態に係る太陽電池モジュール１は、複数の発電素子２を接続して形成された３つのセルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃを備えている。これらのセルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃは、並列に接続されると共にバイパスダイオード４ａ,４ｂ,４ｃにより区切られている。
【００１７】
発電素子２は、上下方向及び左右方向において等間隔に配列されている。これらの発電素子２は、太陽光を受光し受光した光エネルギを電気エネルギに変換するものであって、光電変換素子あるいは太陽電池セルとも呼称されるものである。発電素子２は、例えば一辺が１００〜１５０ｍｍ程度の正方形に形成された汎用の単結晶シリコンで構成されている。
【００１８】
上下方向に配列された複数の発電素子２は、インターコネクタ５を介して直列に接続されている。インターコネクタ５は、発電素子２を電気的に接続するための導電性のある部材であって、断面が略矩形状に形成されている。図１に示すように、３行２列の格子状に配置された６個の発電素子２は、インターコネクタ５により直列に接続され、セルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃを形成している。
【００１９】
図２に示すように、発電素子２、インターコネクタ５及びバイパスダイオード４ａ,４ｂ,４ｃは、薄板状の封止材６中に封止されている。封止材６の受光面側、すなわち発電素子２の受光面側には、平板状の表面保護部材７が接着され、封止材６の裏面側には裏面保護部材８が接着されている。これらの封止材６、表面保護部材７及び裏面保護部材８は一体的に形成されている。
【００２０】
封止材６の材料として、透光性があって接着強度が高く、しかも耐熱性に優れた合成樹脂が好適である。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、あるいは透明度の高いポリビニルブチロール（ＰＶＢ）が挙げられる。
【００２１】
表面保護部材７は、対候性を有する矩形状のプラスチック材料からなり、物理的衝撃による破壊や雨又はガスなどによる浸食から発電素子２やインターコネクタ５などを保護するものである。表面保護部材７は、前述した封止材６と同様に透光性を有しており、太陽光を発電素子２の受光面によって効率的に受光できるようにしている。表面保護部材７としては、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネートなどのプラスチック材料等が用いられ、太陽電池モジュール１の軽量化が図られている。
【００２２】
表面保護部材７は、透光性を有する軽量な材料であればよく、上述したアクリル樹脂やポリカーボネートに変えて、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ酢酸ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリエチレンナフタレート、ポリアクリロニトリル、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリウレタン、ブチラール樹脂、ＥＴＦＥ、ポリエーテルスルフォン、ＡＢＳ樹脂などを用いてもよい。
【００２３】
上記のプラスチック材料のうち、好ましくは高光透過率、耐熱性、耐衝撃性などの観点からポリカーネート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ＥＴＦＥ、ＡＢＳ樹脂が良い。更に好ましくは汎用性、成形性などの観点からポリカーネート、アクリル樹脂が良い。
【００２４】
裏面保護部材８は、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）などといった対候性を有するプラスチック材料からなり、表面保護部材７と同様に物理的衝撃による破壊や侵食などから発電素子２やインターコネクタ５などを保護するものである。
【００２５】
図１に示すように、太陽電池モジュール１の一端には、発電素子２で生成した電力を外部に取り出せるためのプラス電極９ａとマイナス電極９ｂとが配置されている。
【００２６】
セルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃの間において、封止材６と表面保護部材７との接着面は凹凸状に加工され、凹凸領域１０が形成されている。図３は凹凸領域の部分拡大図である。図３に示すように、この凹凸領域１０は、複数の凹部と凸部とを交互に連続に並設することにより滑らかな波状に形成されている。
【００２７】
そして、凸部の高さ方向において隣接する凸部の頂きから凹部の底までの距離の１／２をＨとし、凸部と凹部との並設方向において隣接する凸部の頂きから凹部の底までの距離の１／２をＬとしたときに、Ｈ／Ｌ≦１．０なる関係式を満たしている。
【００２８】
以下、図４及び図５を参照して上述の関係式の意味付けを説明する。
【００２９】
図４は太陽電池モジュール用封止材と一般的な接着剤との比較を示す図である。太陽電池で用いられる封止材（すなわち接着剤）は、一般的な接着剤（例えばエポキシ系）などに比べるとヤング率が小さいため、一般的な接着剤よりも柔らかい。その理由は、硬い材料の場合、太陽電池モジュールに変形が生じた時に発電素子に大きな応力が発生し割れてしまうからである。そして、接着剤の硬さが違う場合に、２種材料接合における界面応力分布は大きく異なるので、封止材の場合は界面（すなわち接着面）の凹凸形状の最適化が必要となる。
【００３０】
界面形状は応力集中の観点から尖部のない曲面形状（すなわち波状）がよいと考えられる。本願発明者がＨ／Ｌ＝０、Ｈ／Ｌ＝０．２、Ｈ／Ｌ＝０．５、Ｈ／Ｌ＝１．０を分けてそれぞれと界面発生応力との関係を調べた。その結果は図５に示す。図５に示すように、Ｈ／Ｌ≦１．０において、曲面形状の界面は、平面状の界面よりも界面発生応力が低くなることが分かった。従って、Ｈ／Ｌ≦１．０の場合、接着強度をアップすることが可能である。
【００３１】
このように構成された太陽電池モジュール１にあっては、封止材６と表面保護部材７との接着面は、隣接するセルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃ同士の間において波状に形成され、凹凸領域１０を形成する。この凹凸領域１０は、セルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃに発生した剥離が隣接するセルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃへの進展を防止することができる。
【００３２】
例えば図６（ａ）に示すように、セルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃのうち真中のセルストリングス３Ｂに剥離Ｓが生じ、剥離Ｓが隣接するセルストリングス３Ａと３Ｃに進展して行く。セルストリングス３Ａと３Ｂとの間、セルストリングス３Ｂと３Ｃとの間に、それぞれ凹凸領域１０が設けられているため、剥離Ｓの進展は凹凸領域１０により阻止され、剥離Ｓは隣接するセルストリングス３Ａと３Ｃに広がることができなくなる（図６（ｂ）参照）。
【００３３】
このように凹凸領域１０を設けることにより、仮にセルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃに剥離Ｓが生じる場合であっても、剥離Ｓによる隣接のセルストリングスへの進展を確実に防止することができる。その結果、剥離の進展による太陽電池モジュール１全体出力の低下を抑制することができる。
【００３４】
また、凹凸領域１０は複数の凸部と凹部とを交互に並設することにより波状に形成されているので、例えば接着面が鋸状に形成された場合と比べて、接着面のぬれ性を改善すると共に密着性を向上することができる。例えば、図７に示すように、表面保護部材７ａが鋸状に形成された場合に、封止材６ａの樹脂の入り込みが甘く未接着部（すなわち隙間）Ｔが生じてしまう。一方、接着面が波状に形成された場合、封止材６の樹脂が入り込みやすく、密着性が高い。その結果、接着の接着強度を高めることができ、剥離の発生を防止することができる。また、接着面が波状に形成されることにより、接着面での光閉じ込み効果も期待できる。
【００３５】
更に、凸部の高さ方向において隣接する凸部の頂きから凹部の底までの距離の１／２をＨとし、凸部と凹部との並設方向において隣接する凸部の頂きから凹部の底までの距離の１／２をＬとしたときに、Ｈ／Ｌ≦１．０なる関係式を満たしているので、封止材６と表面保護部材７との接着面の発生応力を低減することができ、接着強度を高めることが可能となる。
【００３６】
また、セルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃは、バイパスダイオード４ａ,４ｂ,４ｃによって区切られているので、仮に太陽電池モジュール１に部分的に影が生じるときに、発熱を防止することができる。
【００３７】
図８は封止材と表面保護部材との接着面全面に凹凸状に形成された太陽電池モジュールを示す断面図である。図８に示すように、太陽電池モジュール１１は、複数の発電素子１２、複数の発電素子１２を直列に接続するインターコネクタ１３、発電素子１２及びインターコネクタ１３を封止する封止材１４、封止材１４の受光面側に接着される表面保護部材１５、封止材１４の裏面側に接着される裏面保護部材１６を備えて構成されている。一列に配置された６個の発電素子１２は、複数のインターコネクタ１３により直列に接続されることで、セルストリングス１８を形成している。
【００３８】
封止材１４と表面保護部材１５との接着面は、全面にわたって、複数の凹部と凸部とを交互に連続に並設することにより滑らかな波状に形成されている。そして、凸部の高さ方向において隣接する凸部の頂きから凹部の底までの距離の１／２をＨとし、凸部と凹部との並設方向において隣接する凸部の頂きから凹部の底までの距離の１／２をＬとしたときに、Ｈ／Ｌ≦１．０なる関係式を満たしている。なお、封止材１４、表面保護部材１５及び裏面保護部材１６は、上述の封止材６、表面保護部材７及び裏面保護部材８と同様な材料によって形成されている。
【００３９】
以下、図９〜図１１を参照して太陽電池モジュール１１の製造方法について説明する。
【００４０】
まず、表面保護部材１５に凹凸形状を形成する。例えば図９（ａ）に示すように、熱変形温度以上の環境下で、ナノインプリント技術で製作した金型１７を表面保護部材１５に押し当てることにより、凹凸形状が形成された表面保護部材１５を作製する（図９（ｂ）参照）。
【００４１】
次に、凹凸形状が形成された表面保護部材１５を用いてラミネート工程を実施する。例えば図１０に示すように、ラミネート基台１９に表面保護部材１５、封止材１４ａ、セルストリングス１８、封止材１４ｂ、裏面保護部材１６をこの順でセットした後、封止材１４に熱をかけて溶かすことでセルストリングス１８を封止モジュール化する。これにより、太陽電池モジュール１１が製造される。図１０において、Ｆは受光方向を示す。
【００４２】
なお、太陽電池モジュール１１の製造方法は上述したものに限らない。例えば、表面保護部材に凹凸形状を形成する方法として、図１１を示す方法を用いてもよい。すなわち、射出成形機２０を用いてシート状又はプレート状の表面保護部材を成形する際に、金型キャビティ２１の底面に凹凸形状を事前に付与し、樹脂射出成形することにより凹凸形状を有する表面保護部材１５を容易に得られる。
【００４３】
以上は太陽電池モジュール１１の製造方法について説明したが、上述の製造方法は太陽電池モジュール１の製造に同様に適用される。
【００４４】
以下に実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
図１２は、実施形態に係る太陽電池モジュールの実施例を示す図である。まず、上述の射出成形機２０及び金型キャビティ２１（図１１参照）を用いて、表面保護部材７に凹凸形状を形成した。このとき、セルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃの配置位置を考慮し、表面保護部材７に応じた位置に凹凸形状を付与した。なお、表面保護部材７として、ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリング社製、ユーピロンＳ−２０００、厚さ６ｍｍ）を用いた。
【００４６】
次に、凹凸形状が形成された表面保護部材７を用いて上述のラミネート工程（図１０参照）を実施し、太陽電池モジュール１を製作した。このとき、裏面保護部材８は大きさ１３００ｍｍ×９００ｍｍの矩形状のシートとし、その材料としてＰＶＦ（デュポン社製、Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）  ＴＴＲ１０ＡＨ９、厚さ２５μｍ）を用いた。
【００４７】
また、封止材６として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井化学ファブロ社製、ＳＣ−５０Ｂ、厚さ１．２ｍｍ）を用いた。発電素子２として１２５ｍｍ角の単結晶Ｓｉセル（厚さ２００μｍ）を用い、インターコネクタ５としてはんだめっき平角線（日立電線ファインテック社製、Ａ−ＴＰＳ）を用いた。
【００４８】
太陽電池モジュール１において、４８個の発電素子２は、８行６列の格子状に配列され、セルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃを形成する。これらの発電素子２は、上下方向において裏面保護部材８の端面から１４３ｍｍの内側、左右方向において裏面保護部材８の端面から６７ｍｍの内側の領域に配置されている。セルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃは、直列に連続されて、バイパスダイオードにより区切られている。
【００４９】
隣接するセルストリングス３Ａと３Ｂ、３Ｂと３Ｃとは、それぞれ５ｍｍの間隔をもって配置されている。図１２に示すように、セルストリングス３Ａの右端部に配置された発電素子２と、セルストリングス３Ｂの左端部に配置された発電素子２との間の距離は、５ｍｍである。各セルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃにおいて、発電素子２の同士は上下方向と左右方向とでそれぞれ２ｍｍの間隔をもって配列されている。
【００５０】
また、セルストリングス３Ａ,３Ｂ,３Ｃの間において、封止材６と表面保護部材７との接着面は凹凸状に加工され、凹凸領域１０が形成されている。この凹凸領域１０は、複数の凹部と凸部とを交互に連続に並設することにより滑らかな波状に形成されている。そして、Ｈ＝５０μｍであり、Ｌ＝２５０μｍであった。従って、Ｈ／Ｌ＝０．５となり、Ｈ／Ｌ≦１．０なる関係式を満たしている。
【００５１】
（実施例２）
図１３は、封止材と表面保護部材との接着面全面に凹凸状に形成された太陽電池モジュールの実施例を示す図である。まず、上述の射出成形機２０及び金型キャビティ２１（図１１参照）を用いて、表面保護部材１５の全面に凹凸形状を形成した。表面保護部材１５として、ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリング社製、ユーピロンＳ−２０００、厚さ６ｍｍ）を用いた。
【００５２】
次に、凹凸形状が形成された表面保護部材１５を用いて上述のラミネート工程（図１０参照）を実施し、太陽電池モジュール１１を製作した。このとき、裏面保護部材１６は大きさ１３００ｍｍ×９００ｍｍの矩形状のシートとし、その材料としてＰＶＦ（デュポン社製、Ｔｅｄｌａｒ（登録商標）  ＴＴＲ１０ＡＨ９、厚さ２５μｍ）を用いた。
【００５３】
また、封止材１４として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井化学ファブロ社製、ＳＣ−５０Ｂ、厚さ１．２ｍｍ）を用いた。発電素子１２として１２５ｍｍ角の単結晶Ｓｉセル（厚さ２００μｍ）を用い、インターコネクタ１３としてはんだめっき平角線（日立電線ファインテック社製、Ａ−ＴＰＳ）を用いた。
【００５４】
図１３に示すように、太陽電池モジュール１１において、４８個の発電素子１２を８行６列の格子状に配列されている。上下方向及び左右方向において、隣接した発電素子１２の同士は２ｍｍの間隔で整列されている。また、これらの発電素子１２は、上下方向において裏面保護部材１６の端面から１４３ｍｍの内側、左右方向において裏面保護部材１６の端面から７０ｍｍの内側に配置されている。
【００５５】
封止材１４と表面保護部材１５との接着面は、複数の凹部と凸部とを交互に連続に並設して滑らかな波状に形成されている。そして、Ｈ＝５０μｍであり、Ｌ＝２５０μｍであった。従って、Ｈ／Ｌ＝０．５となり、Ｈ／Ｌ≦１．０なる関係式を満たしている。
【００５６】
なお、上述した実施形態は本発明に係る太陽電池モジュールの一例を示すものである。本発明に係る太陽電池モジュールは本実施形態に記載したものに限定されるものではない。本発明に係る太陽電池モジュールは、各請求項に記載した要旨を変更しないように実施形態に係る太陽電池モジュールを変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。
【図２】（ａ）は図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図であり、（ｂ）は図１のII―II線に沿う断面図である。
【図３】凹凸領域の部分拡大図である。
【図４】太陽電池モジュール用封止材と一般的な接着剤との比較を示す図である。
【図５】Ｈ／Ｌと界面発生応力との関係を示す図である。
【図６】凹凸領域の効果を示す説明図である。
【図７】鋸状の接着面に樹脂の入り込み状態を示す図である。
【図８】封止材と表面保護部材との接着面全面に凹凸状に形成された太陽電池モジュールを示す断面図である。
【図９】表面保護部材に凹凸形状を形成する方法を示す図である。
【図１０】ラミネート工程を示す図である。
【図１１】表面保護部材に凹凸形状を形成する方法を示す図である。
【図１２】実施形態に係る太陽電池モジュールの実施例を示す図である。
【図１３】封止材と表面保護部材との接着面全面に凹凸状に形成された太陽電池モジュールの実施例を示す図である。
【図１４】ガラス、アクリル樹脂及びポリカーボネートの線膨張係数を示す図である。
【図１５】剥離の発生を示す図である。
【図１６】剥離の進展を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１,１１…太陽電池モジュール、２,１２…発電素子、３Ａ,３Ｂ,３Ｃ…セルストリングス、４ａ,４ｂ,４ｃ…バイパスダイオード、６,１４…封止材、７,１５…表面保護部材、８,１６…裏面保護部材、１０…凹凸領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010109099.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010109099.tif 000012
【図１１】
2010109099.tif 000013
【図１２】
2010109099.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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