(57)【要約】【課題】製品としての仕上がりが良好な硫黄固化体パネルを製造することのできる硫黄固化体パネルの製造方法を提供する。【解決手段】硫黄含有資材を用いて薄板状の硫黄固化体パネルを製造する硫黄固化体パネルの製造方法は、上面が開口した箱形の型枠２を硫黄の融点程度の温度まで加熱する予熱工程と、加熱後の型枠２内に溶融状態の硫黄含有資材を充填する打設工程と、前記硫黄含有資材が充填された型枠２を空気中で自然冷却して徐冷する徐冷工程と、自然冷却後の型枠２から該型枠２内で成形されたパネル状物を取り出す脱型工程と、型枠２から取り出されたパネル状物を空気中で冷却して養生する養生工程と、を含む。【選択図】図１
2010228445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄含有資材を用いた硫黄固化体パネルの製造方法であって、
上面が開口した箱形の型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱する予熱工程と、
加熱後の型枠内に溶融状態の硫黄含有資材を充填する打設工程と、
前記硫黄含有資材が充填された型枠を空気中で自然冷却して徐冷する徐冷工程と、
自然冷却後の型枠から該型枠内で成形されたパネル状物を取り出す脱型工程と、
型枠から取り出されたパネル状物を空気中で冷却して養生する養生工程と、
を含む硫黄固化体パネルの製造方法。
【請求項２】
前記予熱工程は、熱源を蒸気又は電熱ヒータとする型枠加熱器の内部に前記型枠を挿入して該型枠を加熱する、請求項１に記載の硫黄固化体パネルの製造方法。
【請求項３】
前記打設工程は、前記型枠を振動させながら該型枠内に溶融状態の硫黄含有資材を充填する、請求項１又は２に記載の硫黄固化体パネルの製造方法。
【請求項４】
前記打設工程は、前記型枠内に充填される溶融状態の硫黄含有資材の厚み内に補強用ネットを設置する工程を含む、請求項１〜３のいずれか１つに記載の硫黄固化体パネルの製造方法。
【請求項５】
前記打設工程は、
前記型枠内に溶融状態の硫黄含有資材を充填して下層を形成する工程と、
前記下層の上に補強用ネットを設置する工程と、
設置された補強用ネットの上に溶融状態の硫黄含有資材を充填して上層を形成する工程と、
を含む、請求項４に記載の硫黄固化体パネルの製造方法。
【請求項６】
前記脱型工程は、前記型枠内で成形されたパネル状物と前記型枠との境界部分に加圧エアを注入して前記パネル状物を剥離させて前記型枠から取り出す、請求項１〜５のいずれか１つに記載の硫黄固化体パネルの製造方法。
【請求項７】
前記養生工程は、前記型枠から取り出されたパネル状物を加温された養生ベッドの上面に一枚ずつ平置きして該パネル状物を保温しながら養生する、請求項１〜６のいずれか１つ）に記載の硫黄固化体パネルの製造方法。
【請求項８】
前記養生工程は、前記型枠から取り出された複数のパネル状物をそのパネル面同士を密接させるように縦置きして該複数のパネル状物を自然冷却して養生する、請求項１〜６のいずれか１つに）に記載の硫黄固化体パネルの製造方法。
【請求項９】
前記型枠の内側底面に、前記パネル状物にその厚さ方向に延びる貫通孔を形成する少なくとも一つの貫通孔形成部が設けられている、請求項１〜８のいずれか１つに記載の硫黄固化体パネルの製造方法。
【請求項１０】
前記貫通孔は、前記型枠の内側底面側の開口径が前記型枠の上面側の開口径よりも大きい段付き貫通孔である、請求項９に記載の硫黄固化体パネルの製造方法。
【請求項１１】
硫黄含有資材を用いて薄板状に形成され、コンクリート構造物の表面に取り付けられる硫黄固化体パネルであって、
パネル表面からパネル裏面に貫通する少なくとも一つの段付き貫通孔が形成され、
前記段付き貫通孔は、前記パネル表面側に形成された座ぐり部と、この座ぐり部に連通すると共に該座ぐり部よりも小径の貫通孔と、を含む硫黄固化体パネル。
【請求項１２】
硫黄含有資材を用いて薄板状に形成された硫黄固化体パネルをコンクリート構造物に取り付けるための硫黄固化体パネルの取付方法であって、
前記硫黄固化体パネルには、パネル表面側に形成された座ぐり部と、この座ぐり部に連通すると共に該座ぐり部よりも小径の貫通孔と、を含む少なくとも一つの段付き貫通孔が形成されており、
前記コンクリート構造物にアンカー穴を形成し、形成されたアンカー穴にアンカーボルトを設置する第１の工程と、
前記段付き貫通孔に前記アンカーボルトを挿通させて、前記硫黄固化体パネルのパネル裏面を前記コンクリート構造物の表面に耐酸性の接着剤で貼り付ける第２の工程と、
その外径が前記座ぐり部の径よりも小さいと共に前記小径の貫通孔の径よりも大きく、かつ、その高さが前記座ぐり部の深さよりも小さい皿ナットを、前記アンカーボルトの頭部側に装着し、該皿ナットを締め込むことにより前記硫黄固化体パネルを前記コンクリート構造物の表面に固定する第３の工程と、
前記アンカーボルトのうち前記皿ナットから突き出た部分を切断する第４の工程と、
前記座ぐり部内に前記耐酸性の接着剤を充填して前記アンカーボルトの切断面及び前記皿ナットを被覆すると共に、充填された接着剤を均して前記硫黄固化体パネルのパネル表面を平らにする第５の工程と、
を含む硫黄固化体パネルの取付方法。
【請求項１３】
前記第１の工程は、
前記アンカー穴にめねじアンカーを打ち込む工程と、
打ち込まれためねじアンカーに、前記アンカーボルトとしての寸切りボルトを取り付ける工程と、
を含む、請求項１２に記載の硫黄固化体パネルの取付方法。
【請求項１４】
前記第２の工程は、
貼り付けられた硫黄固化体パネルのパネル表面側に前記アンカーボルトを挿通させた押付部材を設けると共に、ナットを前記アンカーボルトの頭部側から締め込むことにより前記押付部材で前記硫黄固化体パネルを前記コンクリート構造物の表面側に押し付けるようにして前記硫黄固化体パネルを仮止めする工程を含み、
前記第３の工程は、前記ナット及び前記押付部材を取り外した後、前記皿ナットを前記アンカーボルトの頭部側から締め込むことにより前記硫黄固化体パネルを前記コンクリート構造物の表面に固定する、請求項１２又は１３に記載の硫黄固化体パネルの取付方法。
【請求項１５】
硫黄含有資材を用いて薄板状に形成された硫黄固化体パネルをコンクリート構造物に取り付けるための硫黄固化体パネルの取付方法であって、
前記硫黄固化体パネルには、パネル表面側に形成された座ぐり部と、この座ぐり部に連通すると共に該座ぐり部よりも小径の貫通孔と、を含む少なくとも１つの段付き貫通孔が形成されており、
前記コンクリート構造物にアンカー穴を形成し、形成されたアンカー穴にめねじアンカーを打ち込む第１の工程と、
前記段付き貫通孔を前記めねじアンカーに対応させるようにして、前記硫黄固化体パネルのパネル裏面を前記コンクリート構造物の表面に耐酸性の接着剤で貼り付ける第２の工程と、
その頭部の外径が前記座ぐり部の径よりも小さいと共に前記小径の貫通孔の径よりも大きく、かつ、その頭部の高さが前記硫黄固化体パネルの前記座ぐり部の深さよりも小さい低頭ボルトを、前記段付き貫通孔に挿通させて前記めねじアンカーに締め込むことにより前記硫黄固化体パネルを前記コンクリート構造物の表面に固定する第３の工程と、
前記座ぐり部内に前記耐酸性の接着剤を充填して前記低頭ボルトの頭部を被覆すると共に、充填された接着剤を均して前記硫黄固化体パネルのパネル表面を平らにする第４の工程と、
を含む硫黄固化体パネルの取付方法。
【請求項１６】
硫黄含有資材を用いて薄板状に形成された硫黄固化体パネルをコンクリート構造物に取り付けるための硫黄固化体パネルの取付方法であって、
前記硫黄固化体パネルには、パネル表面側に形成された座ぐり部と、この座ぐり部に連通し該座ぐり部よりも小径の貫通孔と、を含む少なくとも１つの段付き貫通孔が形成されており、
前記コンクリート構造物にアンカー穴を形成し、形成されたアンカー穴にめねじアンカーを打ち込み、該めねじアンカーに寸切りボルトを取り付ける第１の工程と、
前記段付き貫通孔を前記寸切りボルトに挿通させて、前記硫黄固化体パネルのパネル裏面を前記コンクリート構造物の表面に耐酸性の接着剤で貼り付ける第２の工程と、
前記寸切りボルトを取り外す第３の工程と、
その頭部の外径が前記座ぐり部の径よりも小さいと共に前記小径の貫通孔の径よりも大きく、かつ、その頭部の高さが前記硫黄固化体パネルの前記座ぐり部の深さよりも小さい低頭ボルトを、前記段付き貫通孔に挿通させて前記めねじアンカーに締め込むことにより前記硫黄固化体パネルを前記コンクリート構造物の表面に固定する第４の工程と、
前記座ぐり部内に前記耐酸性の接着剤を充填して前記低頭ボルトの頭部を被覆すると共に、充填された接着剤を均して前記硫黄固化体パネルのパネル表面を平らにする第５の工程と、
を含む硫黄固化体パネルの取付方法。
【請求項１７】
前記第２の工程は、
貼り付けられた硫黄固化体パネルのパネル表面側に前記寸切りボルトを挿通させた押付部材を設けると共に、ナットを前記寸切りボルトの頭部側から締め込むことにより、前記押付部材で前記硫黄固化体パネルを前記コンクリート構造物の表面側に押し付けるようにして前記硫黄固化体パネルを仮止めする工程を含み、
前記第３の工程は、前記ナット、前記押付部材及び前記寸切りボルトを取り外す、請求項１６に記載の硫黄固化体パネルの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融状態の硫黄含有資材を用いて薄板状の硫黄固化体パネルを製造する硫黄固化体パネルの製造方法、硫黄固化体パネル及び硫黄固化体パネルの取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土木用、建設用の資材として、骨材をセメントで結合させたコンクリートが用いられている。その中で、埋設型枠や後貼りパネルなどに使用される平板状のパネルはモルタル製のものが多い。しかし、モルタル製のパネルは、あまり強度が高くなく、使用環境によっては強度及び耐久性が不足することがあった。また、モルタル製パネルの多くは、その強度及び耐久性を向上させるために鉄筋やその他の補強材が用いられており、製品としての厚さや重量が大きくなるものであった。このような状況において、土木用、建築用の資材として、強度及び耐久性の高い薄板状のパネルが望まれている。
【０００３】
これに対し、近年、常温では固体でありおよそ１１９℃〜１５９℃に加熱されると溶融するという硫黄の性質に着目し、硫黄に所定の試料を配合して、土木用、建設用の資材の一つとして利用することが試みられている。このような硫黄を使用した硫黄含有資材は、セメントを使用する通常のコンクリートに比べて、高強度で遮水性に優れ、かつ耐酸性の高い材料として知られている。そして、硫黄含有資材は、通常のコンクリートと仕上がりや取り扱いが見かけ上類似していることから、固化したものは硫黄コンクリート又は硫黄固化体と呼ばれることがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、硫黄は着火性を有しており、いわゆる危険物として取り扱われているので、現場で溶融して打設することが困難である。このような状況を改善するために、溶融硫黄に添加剤として硫黄改質剤を混合してその硫黄を変性し、改質硫黄を製造することが試みられている。また、この改質硫黄と微粉末とを混合して溶融状態の改質硫黄中間資材を製造すること、及び、この改質硫黄中間資材と骨材とを混合しこれを固化させて改質硫黄固化体を製造することが試みられている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
そして、上述のような溶融状態の硫黄含有資材（改質硫黄中間資材を含む）を冷却固化させて硫黄固化体（改質硫黄固化体を含む）を成形するには、所定の形状を有する型枠内に上記硫黄含有資材を流し込んで冷却し固化させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１６０６９３号公報
【特許文献２】特開２００５−８２４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述のような溶融状態の硫黄含有資材は、硫黄の固化温度（約１１９℃）を下回った時点で固化し始める。ここで、常温状態の型枠に溶融状態の硫黄含有資材をそのまま流し込むと、該型枠内に充填された硫黄含有資材が急激に冷却されるため、固化する過程において型枠内で硫黄含有資材が収縮して硫黄固化体（具体的には硫黄固化体パネル）の上部又は内部に空洞ができたり、上面が陥没したり、表面に気泡が生じ易いものであった。このため、硫黄固化体（硫黄固化体パネル）の仕上がりが良好とは言えず、その仕上がりを改善することが望まれていた。また、前記空洞が大きい場合には、これを補修することが困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、製品としての仕上がりが良好な硫黄固化体パネルを製造することのできる硫黄固化体パネルの製造方法を提供することを目的とする。また、様々なコンクリート構造物に取り付けることができる硫黄固化体パネル及び該硫黄固化体パネルのコンクリート構造物への取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面によると、硫黄含有資材を用いた硫黄固化体パネルの製造方法は、上面が開口した箱型の型枠を硫黄の融点程度の温度まで加熱する予熱工程と、加熱後の型枠内に溶融状態の硫黄含有資材を充填する打設工程と、前記硫黄含有資材が充填された型枠を空気中で自然冷却して徐冷する徐冷工程と、自然冷却後の型枠から該型枠内で成形されたパネル状物を取り出す脱型工程と、型枠から取り出されたパネル状物を空気中で冷却して養生する養生工程と、を含む。
【００１０】
本発明の他の側面によると、硫黄含有資材を用いて薄板状に形成され、コンクリート構造物の表面に取り付けられる硫黄固化体パネルは、そのパネル表面からパネル裏面に貫通する少なくとも１つの段付き貫通孔が形成され、前記段付き貫通孔は、前記パネル表面側に形成された座ぐり部と、この座ぐり部に連通すると共に該座ぐり部の座ぐり径よりも小径の貫通孔と、を含む。
【００１１】
本発明の更に他の側面によると、硫黄含有資材を用いて薄板状に形成された硫黄固化体パネルであって、そのパネル表面側に形成された座ぐり部と、この座ぐり部に連通すると共に該座ぐり部よりも小径の貫通孔と、を含む少なくとも一つの段付き貫通孔が形成された硫黄固化体パネルを、コンクリート構造物に取り付けるための硫黄固化体パネルの取付方法は、（ａ）前記コンクリート構造物にアンカー穴を形成し、形成されたアンカー穴にアンカーボルトを設置する第１の工程と、（ｂ）前記段付き貫通孔に前記アンカーボルトを挿通させて、前記硫黄固化体パネルのパネル裏面を耐酸性の接着剤を用いて前記コンクリート構造物の表面に貼り付ける第２の工程と、（ｃ）その外径が前記座ぐり部の径よりも小さいと共に前記小径の貫通孔の径よりも大きく、かつ、その高さが前記座ぐり部の深さよりも小さい皿ナットを、前記アンカーボルトの頭部側に装着し、該皿ナットを締め込むことにより前記硫黄固化体パネルを前記コンクリート構造物の表面に固定する第３の工程と、（ｄ）前記アンカーボルトのうち前記皿ナットから突き出た部分を切断する第４の工程と、（ｅ）前記座ぐり部内に前記耐酸性の接着剤を充填して前記アンカーボルトの切断面及び前記皿ナットを被覆すると共に、充填された接着剤を均して前記硫黄固化体パネルのパネル表面を平らにする第５の工程と、を含む。
【００１２】
本発明の更に他の側面によると、硫黄含有資材を用いて薄板状に形成された硫黄固化体パネルであって、そのパネル表面側に形成された座ぐり部と、この座ぐり部に連通すると共に該座ぐり部よりも小径の貫通孔と、を含む少なくとも一つの段付き貫通孔が形成された硫黄固化体パネルを、コンクリート構造物に取り付けるための硫黄固化体パネルの取付方法は、（ａ）前記コンクリート構造物にアンカー穴を形成し、形成されたアンカー穴にめねじアンカーを打ち込む第１の工程と、（ｂ）前記段付き貫通孔を前記めねじアンカーに対応させつつ、前記硫黄固化体パネルのパネル裏面を前記コンクリート構造物の表面に耐酸性の接着剤で貼り付ける第２の工程と、（ｃ）その頭部の外径が前記座ぐり部の径よりも小さいと共に前記小径の貫通孔の径よりも大きく、かつ、その頭部の高さが前記座ぐり部の深さよりも小さい低頭ボルトを、前記硫黄固化体パネルの前記段付き貫通孔に挿通させて前記めねじアンカーに締め込むことにより、前記硫黄固化体パネルを前記コンクリート構造物の表面に固定する第３の工程と、（ｄ）前記座ぐり部内に前記耐酸性の接着剤を充填して前記低頭ボルトの頭部を被覆すると共に、充填された接着剤を均して前記硫黄固化体パネルのパネル表面を平らにする第４の工程と、を含む。
【００１３】
本発明の更に他の側面によると、硫黄含有資材を用いて薄板状に形成された硫黄固化体パネルであって、そのパネル表面側に形成された座ぐり部と、この座ぐり部に連通すると共に該座ぐり部よりも小径の貫通孔と、を含む少なくとも一つの段付き貫通孔が形成された硫黄固化体パネルを、コンクリート構造物に取り付けるための硫黄固化体パネルの取付方法は、（ａ）前記コンクリート構造物の表面にアンカー穴を形成し、形成されたアンカー穴にめねじアンカーを打ち込み、該めねじアンカーに寸切りボルトを取り付ける第１の工程と、（ｂ）前記段付き貫通孔を前記寸切りボルトに挿通させて、前記硫黄固化体パネルのパネル裏面を前記コンクリート構造物の表面に耐酸性の接着剤で貼り付ける第２の工程と、（ｃ）前記寸切りボルトを取り外す第３の工程と、（ｄ）その頭部の外径が前記座ぐり部の径よりも小さいと共に前記小径の貫通孔の径よりも大きく、かつ、その頭部の高さが前記硫黄固化体パネルの前記座ぐり部の深さよりも小さい低頭ボルトを、前記段付き貫通孔に挿通させて前記めねじアンカーに締め込むことにより前記硫黄固化体パネルを前記コンクリート構造物の表面に固定する第４の工程と、（ｅ）前記座ぐり部内に前記耐酸性の接着剤を充填して前記低頭ボルトの頭部を被覆すると共に、充填された接着剤を均して前記硫黄固化体パネルのパネル表面を平らにする第５の工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１４】
前記硫黄固化体パネルの製造方法によれば、製品としての仕上がりが良好な硫黄固化体パネルを製造することができる。また、硫黄含有資材は高強度であるので、鉄筋などの補強材を用いることなく、強度及び耐久性が高い薄板状のパネルを製造することができる。
【００１５】
前記硫黄固化体パネルによれば、例えば、既存のコンクリート構造物にアンカーボルトを設置し、このアンカーボルト及びナットを用いることにより該コンクリート構造物の表面にしっかりと固定することができる。また、前記ナットを座ぐり部内に収容できるので、前記アンカーボルトのうち前記ナットから突き出た部分を切断し除去することにより、パネル表面（例えば、水路面）から突出する部分をなくすことができる。これにより、要求される粗度係数が低い水路等を含む様々なコンクリート構造物にも取り付けることが可能となり、硫黄固化体パネルの防食被覆材としての適用範囲を広げることができる。
【００１６】
前記硫黄固化体パネルの取付方法によれば、既存のコンクリート構造物に表面に硫黄固化体パネルをしっかりと固定することができると共に、固定された硫黄固化体パネルのパネル表面を平らにすることができる。これにより、要求される粗度係数が低い水路等を含む様々なコンクリート構造物に硫黄固化体パネルを取り付けて防食被覆を施すことができる。また、汚れやゴミの付着も抑制できるので、メンテナンスを不要又は大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による硫黄固化体パネルの製造方法を実施するための製造ラインの一例を示す概要図である。
【図２】前記硫黄固化体パネルの製造方法で使用する型枠を示す平面図である。
【図３】前記型枠の底面図である。
【図４】前記型枠の正面図である。
【図５】前記型枠の側面図である。
【図６Ａ】図２のＡ部拡大図である。
【図６Ｂ】図２のＢ−Ｂ断面拡大図である。
【図７】前記硫黄固化体パネルの製造方法で使用する型枠加熱器及びその使用状態を示す斜視図である。
【図８】前記型枠加熱器及びその使用状態を示す斜視図である。
【図９】前記型枠加熱器及びその使用状態を示す斜視図である。
【図１０】前記型枠内に溶融状態の硫黄含有資材（一層目）を充填する状態を示す斜視図である。
【図１１】前記充填された硫黄含有資材（一層目）の上に補強用ネットを設置する状態を示す斜視図である。
【図１２】前記補強用ネットの上に溶融状態の硫黄含有資材（二層目）を充填する状態を示す斜視図である。
【図１３】前記硫黄含有資材が充填された前記型枠を空気中で自然冷却により徐冷する状態を示す斜視図である。
【図１４】前記自然冷却後の前記型枠から該型枠内で成形されたパネル状物を剥離させる状態を示す斜視図である。
【図１５】前記自然冷却後の前記型枠から該型枠内で成形されたパネル状物を取り出す状態を示す斜視図である。
【図１６】前記型枠から取り出されたパネル状物を養生ベッド上で保温しながら養生（加熱二次養生）する状態を示す斜視図である。
【図１７】前記型枠から取り出された複数のパネル状物をパネル面同士が密接するように縦置きして自然冷却して養生する状態を示す斜視図である。
【図１８】本発明による硫黄固化体パネルの製造方法により製造された硫黄固化体パネルを示す斜視図である。
【図１９Ａ】改良された型枠の平面図である。
【図１９Ｂ】図１９ＡのＣ−Ｃ断面拡大図である。
【図２０Ａ】前記改良された型枠を用いて製造された硫黄固化体パネルの平面図である。
【図２０Ｂ】図２０ＡのＤ−Ｄ断面拡大図である。
【図２１】硫黄固化体パネルの取付方法の第１実施形態を説明するための図である。
【図２２】硫黄固化体パネルの取付方法の第１実施形態を説明するための図である。
【図２３】硫黄固化体パネルの取付方法の第１実施形態を説明するための図である。
【図２４】硫黄固化体パネルの取付方法の第１実施形態を説明するための図である。
【図２５】硫黄固化体パネルの取付方法の第２実施形態を説明するための図である。
【図２６】硫黄固化体パネルの取付方法の第２実施形態を説明するための図である。
【図２７】硫黄固化体パネルの取付方法の第２実施形態を説明するための図である。
【図２８】硫黄固化体パネルの取付方法の第２実施形態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明による硫黄固化体パネルの製造方法を実施するための製造ラインを示す概要図である。本実施形態における硫黄固化体パネルの製造方法は、加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を上面が開口した箱形の型枠を用いて成形し固化させて薄板状の硫黄固化体パネルを製造するものであり、図１に示す製造ラインにおいて、型枠を予め加熱する予熱工程と、加熱後の型枠内に溶融状態の硫黄含有資材を充填する打設工程と、硫黄含有資材が充填された型枠を徐冷する徐冷工程と、型枠からパネル状物を取り出す脱型工程と、取り出されたパネル状物の養生を行う養生工程と、を含む。
【００１９】
予熱工程は、型枠を硫黄の融点（１１９℃）程度の温度まで加熱するもので、図１においては、型枠加熱器１の内部に型枠２を挿入して加熱するようになっている。ここで、型枠２は、鉄等の金属でできており、図２〜図５に示すように、上面が開口した偏平な箱形に形成されている。
図２は、型枠２の平面図である。図２に示すように、型枠２は、例えば長方形の底板３と、底板３の周囲に設けられて所定高さを有する枠部材４と、を含み、この底板３と四つの枠部材４とで、上面が開口すると共に底面積に対して高さ寸法が小さい偏平な箱形に形成されている。本実施形態において、型枠２の寸法は、例えば４００ｍｍ（縦）×８００ｍｍ（横）×１２ｍｍ（高さ）である。但し、型枠２の寸法は、硫黄固化体パネルの仕様によって適宜設定し得るものであり、例えば、高さ寸法（硫黄固化体パネルの厚さ）を４０〜５０ｍｍ程度まで大きくしてもよい。
【００２０】
なお、図２において、符号５は、製品としての硫黄固化体パネルの平面部に開ける孔、すなわち、硫黄固化体パネルの厚さ方向に延びる貫通孔を形成するために底板３に設けられたピン（貫通孔形成部）であり、符号６は、型枠２を運搬する際に利用する取っ手である。図３は、型枠２の底面図である。図３に示すように、底板３の裏面周囲には、所定高さを有する断面Ｌ形の底部枠部材７が設けられており、底板３の裏面中央部の４箇所には、型枠２が後述の作業台に載置された際に該作業台の上面に設けられた凸部等に係合して型枠２の位置ズレを防止する係合部８が設けられている。なお、図４は、型枠２の正面図であり、図５は、型枠２の側面図である。
【００２１】
図２，図３に示すように、枠部材４の一つには、加圧エアを注入する二つの口金９が取り付けられている。この口金９は、型枠２内で成形されたパネル状物を該型枠２から取り出す際に、パネル状物と型枠２との境界部分に加圧エアを注入するもので、図６Ａ、図６Ｂに示すように、底板３の表面にて枠部材４と底板３との境界部分に形成されたエア注入孔１０に連通している。口金９からエア注入孔１０を介して型枠２内に加圧エアを注入することで、型枠２内で成形されたパネル状物を剥離させて該型枠２から容易に取り出すことができる。ここで、図６Ｂに示すように、底板３の表面に接する枠部材４の内側周縁部は内向きの傾斜面とされている。これにより、型枠２内で成形されるパネル状物は、平板状の一方の面（パネル面）の周縁部が面取り状に形成される。
【００２２】
そして、予熱工程においては、上述のように構成された型枠２を、図７に示すように縦置きの収容箱状に形成された型枠加熱器１（鉄等の金属でできている）の上部の開口部１１から内部に挿入し、図８に示す上蓋１２の把持部１３を持って上蓋１２を開口部１１まで移動させ、図９に示すように上蓋１２を開口部１１に被せて周囲のボルト１４を締め付けて上蓋１２を固定し、その後、型枠加熱器１を動作させて型枠２を硫黄の融点（１１９℃）程度の温度まで加熱する。予熱完了後は、図９において、ボルト１４を緩めて上蓋１２を外し、型枠加熱器１の内部に挿入された型枠２を取っ手６を持って取り出して、後工程へと送る。
【００２３】
図７〜図９に示す例では、型枠加熱器１の熱源を蒸気としており、符号１５が蒸気の注入管を示し、符号１６が蒸気の排出管を示し、符号１７が注入蒸気の圧力を計測する圧力メータを示している。また、図１において、符号１８，１９は、図示省略のボイラー室から複数個の型枠加熱器１に蒸気を供給する配管を示している。そして、図７〜図９に示すように、型枠２を型枠加熱器１内に挿入して、例えば１．５〜２気圧に加圧した水蒸気を４〜５分間注入して、型枠２を１２０〜１３０℃程度まで加熱する。
【００２４】
但し、型枠加熱器１の熱源は蒸気に限られず、電熱ヒータとしてもよい。さらに、蒸気及び電熱ヒータ以外の他の熱源を用いてもよい。
【００２５】
次に、打設工程は、予熱工程において加熱された型枠２内に、硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱されて溶融状態の硫黄含有資材を充填するものであり、図１においては、型枠加熱器１から予熱完了後の型枠２を取り出し、作業台２０の上面に載置して該型枠２内に溶融状態の硫黄含有資材を充填するようになっている。具体的には、図１０に示すように、型枠２を作業台２０上に水平に載置し、容器２１内に収容された溶融状態の硫黄含有資材２２を型枠２内にて全面に拡がるように充填して、一層目の硫黄含有資材２２（２２ａ）を打設する。このとき、作業台２０に振動を加えて型枠２を振動させながら溶融状態の硫黄含有資材２２を充填してもよい。このようにすると、充填された硫黄含有資材２２の内部に空洞ができ難くなる。
【００２６】
なお、型枠２内に硫黄含有資材２２を充填する前に、該型枠２の内面に剥離材を塗布しておくとよい。このようにすると、型枠２内で成形されたパネル状物を該型枠２から容易に取り出すことができる。また、加圧エアを注入する口金９及びエア注入孔１０のエアの通りを良くしておくことが好ましい。
【００２７】
ここで、硫黄含有資材２２について説明する。硫黄含有資材は、常温では固体でありおよそ１１９〜１５９℃で溶融するという硫黄の性質を利用して、１１９℃以上の設定温度範囲内に加熱して溶融させた硫黄に、石炭灰や砂、砂利等を混合し、およそ１１９〜１５９℃を保持しながら練り混ぜ、これを冷却硬化させることによって製造される「硫黄固化体」と呼ばれるものである。又は、同様に加熱して溶融させた硫黄と、この溶融硫黄を変性する硫黄改質剤とを混合して改質硫黄を製造し、この改質硫黄に砂や砂利、石炭灰等を混合して、上記と同様に加熱しながら練り混ぜ、これを冷却硬化させることによって製造される「改質硫黄固化体」と呼ばれるものである。すなわち、硫黄含有資材には、上記硫黄固化体と上記改質硫黄固化体とが含まれる。また、単に「硫黄固化体」と表記した場合であっても、その表記には「改質硫黄固化体」が含まれるものとする。
【００２８】
前記改質硫黄固化体について更に詳細に説明する。改質硫黄固化体は、硫黄と、硫黄改質剤と、微細粉と、骨材とを原料として製造される。まず、溶融した硫黄と硫黄改質剤とを混合して改質硫黄を製造する。硫黄は、通常の単体硫黄であり、例えば天然産、又は石油や天然ガスの脱硫によって生成した硫黄等が挙げられる。硫黄改質剤は、例えば硫黄を重合することによって改質する。硫黄改質剤としては、硫黄を重合し得る化合物であればよく、例えば炭素数４〜２０のオレフィン系炭化水素又はジオレフィン系炭化水素、具体的には、リモネン、ピネン等の環状オレフィン系炭化水素、スチレン、ビニルトルエン、メチルスチレン等の芳香族炭化水素、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）及びそのオリゴマ−、シクロペンタジエン、テトラハイドロインデン（ＴＨＩ）、ビニルシクロヘキセン、ビニルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、シクロオクタジエン等のジエン系炭化水素等の１種又は２種以上との混合物が挙げられる。硫黄と硫黄改質剤との混合は、硫黄が溶融した状態、すなわち１１９〜１５９℃、好ましくは１３０〜１５０℃の温度で行われる。
【００２９】
前記改質硫黄は、硫黄と硫黄改質剤とを溶融混合することで得られるが、このときの硫黄改質剤の使用割合は、硫黄と硫黄改質剤との合計量に対して、通常０．１〜３０質量％、好ましくは１．０〜２０質量％である。得られた改質硫黄は、所定の温度（例えば１５０℃）に加温された微細粉と混合されて改質硫黄中間資材とされる。微細粉としては、石炭灰、珪砂、シリカヒューム、ガラス粉末、燃料焼却灰、電気集塵灰及び貝殻粉砕物のうち１種又は２種以上を選択すればよい。
【００３０】
上記のようにして得られた改質硫黄中間資材は、溶融状態を保つことのできる温度（例えば１３０〜１４０℃）に保持された状態で、例えば１３０〜１４０℃程度に加温された骨材と混合される。この骨材は、骨材として使用可能であれば特に限定されず、一般にコンクリートで用いられる骨材を使用できる。このような骨材としては、例えば、天然石、砂、れき、硅砂、鉄鋼スラグ、フェロニッケルスラグ、銅スラグ、金属の製造時に生成される副生物、溶融スラグ類、貝殻及びこれらの混合物等からなる群より選択される１種又は２種以上が挙げられる。前記改質硫黄中間資材と骨材とを、例えば混練装置を用いて混合することによって改質硫黄資材が製造され、これを冷却して固化させることで改質硫黄固化体が製造される。このような改質硫黄固化体は、例えば特許第４００７９９７号公報に記載された改質硫黄固化体製造システムを使用して製造することができる。
【００３１】
本実施形態においては、前記硫黄固化体又は前記改質硫黄固化体を設定温度範囲（例えば１３０〜１５０℃程度）内に加熱して溶融状態としたものを、溶融状態の硫黄含有資材２２として用いる。例えば、図１においては、プラント２３を特許第４００７９９７号公報に記載された改質硫黄固化体製造システムとし、このプラント２３で製造された改質硫黄固化体を加熱して溶融状態の硫黄含有資材２２とし、この溶融状態の硫黄含有資材２２を例えば第１〜第４のミキサー２４で加熱混合しつつ容器２１内に取り分けて、図１０に示すように、容器２１から溶融状態の硫黄含有資材２２を型枠２内にて全面に拡がるように充填することができる。
【００３２】
打設工程の説明に戻って、打設工程の次の段階では、図１１に示すように、上記のように打設された一層目の硫黄含有資材２２ａの上に補強用ネット２５を設置する。この補強用ネット２５は、薄板状に形成される硫黄固化体パネルの強度を補強するもので、例えば強化繊維ネットを用いることができる。具体的には、偏平な炭素繊維を十字状に配置してその交点を糊付けしたメッシュ状炭素繊維を用いればよい。
【００３３】
打設工程の更に次の段階では、図１２に示すように、上記のように一層目の硫黄含有資材２２ａの上に補強用ネット２５を設置した後、その補強用ネット２５の上に更に二層目の硫黄含有資材２２ｂを打設する。すなわち、補強用ネット２５は、型枠２内に充填される溶融状態の硫黄含有資材２２の全体の厚み内に設置され、補強用ネット２５を挟んで上層と下層の二層（２２ａ，２２ｂ）に硫黄含有資材２２が充填される。これにより、一層目（下層）の硫黄含有資材２２ａ、その上の補強用ネット２５、及び、更にその上の二層目（上層）の硫黄含有資材２２ｂの３層構造とされ、硫黄固化体パネルとしての強度が向上する。なお、型枠２の周囲の枠部材４上にはみ出た余分な硫黄含有資材２２は、コテなどにより取り除いて平らにする。二層目（上層）についても、一層目（下層）と同様に、作業台２０に振動を加えて型枠２を振動させながら溶融状態の硫黄含有資材２２を充填してもよい。
【００３４】
なお、ここでは、二回に分けて溶融状態の硫黄含有資材２２を型枠２内に充填しているが、これに限るものではない。例えば補強用ネット２５を予め型枠２内に配置して溶融状態の硫黄含有資材２２を一回で型枠２内に充填するようにしてもよいし、溶融状態の硫黄含有資材２２を型枠２内に充填した直後に補強用ネット２５を硫黄含有資材２２に埋没させるようにしてもよい。さらに、製造される硫黄固化体パネルの強度がそれ自体で十分な場合には、補強用ネット２５を省略することもできる。
【００３５】
次に、徐冷工程は、硫黄含有資材２２が充填（打設）された型枠２を空気中で自然冷却によって徐冷するものであり、図１においては、作業台２０上で硫黄含有資材２２が充填された型枠２を搬送設備２６の始端位置に運び、搬送設備２６が型枠２を始端位置から終端位置まで移動させる間に型枠２が徐冷されるようになっている。すなわち、図１３に示すように、硫黄含有資材２２が充填された型枠２は、搬送設備２６としてのローラコンベアに載せられ、空気中で冷却されながら終端位置まで移動する。具体的には、硫黄含有資材２２が充填された型枠２は、３０分間程度で始端位置から終端位置へと移動し、この移動の間に３５〜５０℃まで冷却される。
【００３６】
次に、脱型工程は、自然冷却後の型枠２から該型枠２内で成形されたパネル状物を取り出すものであり、図１においては、搬送設備２６の終端位置の近傍に配置された脱型作業台２７に、終端位置まで移動した型枠２を反転させて裏面を上にして載せ、この脱型作業台２７上で型枠２からパネル状物を取り出すようになっている。ここでは、型枠２内で成形されたパネル状物と型枠２との境界部分に加圧エアを注入し、パネル状物を型枠２から剥離させて取り出す。すなわち、図１４に示すように、自然冷却後の型枠２を、枠部材４の側を下にして脱型作業台２７上に載せ、口金９にエアチューブ２８を接続して加圧エアを注入する。図６Ａ、図６Ｂに示すように、口金９は、型枠２の底板３の表面にて枠部材４と底板３との境界部分に形成されたエア注入孔１０に連通しているので、エアチューブ２８から加圧エアを注入することで、図１５に示すように、型枠２内で成形されたパネル状物２９を剥離させて該型枠２から取り出すことができる。
【００３７】
本実施形態において、エア注入孔１０は、図６Ａ、図６Ｂに示すように、底板３の表面に接する内向きの傾斜面である枠部材４の内側周縁部に連通しているので、加圧エアはパネル状物２９の面取り状に形成された周縁部に吹き付けられる。これにより、パネル状物２９を型枠２から容易に取り外すことができる。なお、エア注入孔１０は、図６Ａ、図６Ｂに示すものに限られず、例えば、底板３の裏面側にてその底板３に垂直方向に設けてもよい。また、必ずしも加圧エアを注入しなくてもよい。例えば、型枠２の裏面側を木槌等で叩くことによってパネル状物２９を該型枠２から取り出すようにしてもよい。
【００３８】
上記のようにして型枠２からパネル状物２９を取り出したら、図１に示すように、取り出されたパネル状物２９をバリ取り作業台３０上に載せ、グラインダー等を用いてパネル状物２９の周囲のバリ取りを行う。
【００３９】
次に、養生工程は、型枠２から取り出されたパネル状物２９を空気中で冷却して養生するものであり、図１においては、型枠２から取り出されたパネル状物２９を養生場所３１へと移動させ（製品移動）、該養生場所３１の上面に載置してパネル状物２９の養生を行うようになっている。ここでは、図１６に示すように、型枠２から取り出されたパネル状物２９を、加温された養生ベッド３２の上面に一枚ずつ平置きして（平らに並べて）該パネル状物２９を保温しながら養生する（加熱二次養生）。養生ベッド３２は、例えば下板３３及び上板３４を、それらの間に所定間隔で配置されたＩ型材３５によって連結してパレット状に形成し、下板３３と上板３４との間に形成される空間に蒸気を注入することによって、上板３４、すなわち、養生ベッド３２の上面を例えば２０〜４０℃程度に加温するようになっている。
【００４０】
このように、パネル状物２９を冷たい平面に置くのを避けて、２０〜４０℃程度に加温された養生ベッド３２の上面にパネル状物２９を一枚ずつ平置きして約１２〜２４時間養生することにより、パネル状物２９に反りが発生するのを防止することができる。また、型枠２から取り出されたパネル状物２９に反りがあっても、加温された養生ベッド３２の温度によりその反りを矯正することができる。このとき、パネル状物２９は、周縁部が面取り状に形成された側の面を養生ベッド３２の上面に向けて載置するのが好ましい。
【００４１】
このような約１２〜２４時間の加熱二次養生を行った後、図１に示す製造ラインにおいては、検査台３６の上にパネル状物２９を一枚ずつ載せて、限界ゲージ等を用いてそのパネル状物２９の仕上がり寸法や反りの状態を計測し、パネル状物２９の製品検査を行う。製品検査の結果、不良品があったら、反りの修正が可能なものはパネル状物２９を加熱してその反りを矯正する。反りの修正が不可能なものは、不良品として排除する。
【００４２】
ここで、上記養生ベッド３２を用いた加熱二次養生とは別に、他の養生工程として、型枠２から取り出された複数のパネル状物２９を、養生場所３１の上面に、そのパネル面同士が密接するように縦置きして自然冷却して養生してもよい。好ましくは、複数のパネル状物２９は、その表面同士及び裏面同士が密接した状態で縦置きされる。例えば、図１７に示すように、２本の角材３７を水平面に平行に並べ、その一方の端部に平板状の部材３８を垂直方向に立ててパネルスタンドを構成し、このパネルスタンドにまだ余熱があるパネル状物２９を平板状の部材３８側から順に縦置きする。これにより、パネル状物２９は互いにパネル面同士が密接した状態（好ましくは、その表面同士及び裏面同士が密接した状態）で自然冷却され、パネル状物２９の養生が行われる。これにより、型枠２から取り出されたパネル状物２９に反りがあっても、余熱のある複数枚のパネル状物２９をそのパネル面同士（好ましくは、表面同士及び裏面同士）が密接した状態で縦置きすることで、その反りを矯正することができる。なお、図１７において、符号３９は、パネルスタンドに縦置きした複数枚のパネル状物２９が転倒するのを防止するための転倒防止材を示す。
【００４３】
以上の予熱工程、打設工程、徐冷工程、脱型工程及び養生工程を実行することにより、図１８に示すような硫黄固化体パネル４０を製造することができる。具体的には、例えば、４００ｍｍ（縦）×８００ｍｍ（横）×１２ｍｍ（厚さ）で重量が約８．５ｋｇの硫黄固化体パネル４０が製造される。なお、型枠２（枠部材４）のサイズを調整することにより、任意の大きさの硫黄固化体パネル４０を製造することが可能である。例えば、型枠２の深さ（枠部材４の高さ）を大きくすることにより硫黄固化体パネル４０の厚さを４０〜５０ｍｍ程度まで大きくすることもできる。ここで、図１８において、符号４３は、底板３、すなわち、型枠２の内側底面に設けられたピン５（図２参照）によって形成された貫通孔を示している。また、図１において、符号４１は、製造された硫黄固化体パネル４０を例えば２枚１組として包装材で包み込むラップ巻き台を示し、符号４２は、上記包装材で包み込まれた硫黄固化体パネル４０を箱詰めする梱包位置を示している。
【００４４】
このようにして製造された硫黄固化体パネル４０は、土木用、建設用の資材として広く利用することができる。例えば、下水道施設向けの耐腐食性資材として利用され得る。また、水路設備等の既存のコンクリート構造物の表面に貼り付けて該コンクリート構造物に防食被覆を施すための防食被覆材として利用され得る。ここで、硫黄固化体パネル４０の周縁部が面取り状に形成された側の面、すなわち、型枠２の内側底面側の面をパネル表面とする。
【００４５】
以上説明した硫黄固化体パネルの製造方法によれば、型枠２を硫黄の融点程度の温度まで予め加熱し、溶融状態の硫黄含有資材２２を加熱された型枠２内に充填するので、型枠２内に充填された硫黄含有資材２２が急激に冷却されて固化することがなく、製造された硫黄固化体パネル４０の上部又は内部に空洞ができたり、上面が陥没したり、表面に気泡ができたりすることが抑制される。これにより、製品としての仕上がりが良好な硫黄固化体パネルを製造することができる。また、硫黄含有資材は高強度であるので、鉄筋などの補強材を用いることなくパネルを製造することも可能であり、モルタル製のパネル等の従来のパネルに比べて、パネルの厚みを小さくすると共に軽量化することもできる。すなわち、強度及び耐久性が高い薄板状のパネルを製造することができる。
【００４６】
また、予熱工程においては、熱源を蒸気又は電熱ヒータとする型枠加熱器１の内部に型枠２を挿入して該型枠２を加熱するので、型枠２全体を硫黄の融点程度の温度まで容易に加熱することができる。
【００４７】
ここで、打設工程において、加熱した型枠２を振動させながら該型枠２内に溶融状態の硫黄含有資材２２を充填するようにすれば、充填された硫黄含有資材２２の内部に空洞ができることを抑制できる。
【００４８】
また、硫黄含有資材はそれ自体で十分に高い強度を有しているが、本実施形態では、打設工程において、型枠２内に充填される溶融状態の硫黄含有資材２２の厚み内に補強用ネット２５を設置しているので、硫黄固化体パネル４０の強度（特に破壊強度）をさらに高めることができる。
例えば、型枠２内のほぼ半分まで溶融状態の硫黄含有資材２２を充填して下層２２ａを形成し、該下層２２ａの上に補強用ネット２５を設置し、設置された補強用ネット２５の上に更に溶融状態の硫黄含有資材２２を充填して上層２２ｂを形成することで、強度が高められた硫黄固化体パネル４０を容易に製造することができ、また、製造された硫黄固化体パネル４０間における強度ばらつきも抑制できる。
【００４９】
さらに、脱型工程において、型枠２内で成形されたパネル状物２９と該型枠２との境界部分に加圧エアを注入してパネル状物２９を型枠２から剥離させているので、型枠２内で成形されたパネル状物２９を該型枠２から容易に取り出すことができる。
【００５０】
さらにまた、養生工程において、加温された養生ベッド３２の上面にパネル状物２９を一枚ずつ平置きするので、パネル状物２９を保温しながら養生することができる。これにより、パネル状物２９に反りが発生するのを防止することができ、パネル状物２９に反りがある場合であっても加温された養生ベッド３２の温度によってその反りを矯正することができる。
【００５１】
なお、養生工程において、型枠２から取り出された複数のパネル状物２９をそのパネル面同士（例えば、パネル表面同士及びパネル裏面同士）が密接した状態で縦置きして該パネル状物２９を自然冷却して養生するようにしてもよい。この場合には、パネル状物２９の余熱を利用してパネル状物２９の反りを矯正することができる。ここで、図１７においてはパネル状物２９を縦置き（すなわち、垂直置き）しているが、例えば平板状の部材３８を所定の角度だけ傾斜させてパネルスタンドを構成し、パネル状物２９を斜め置きするようにしてもよい。
【００５２】
また、型枠２の底板３、すなわち、型枠２の内側底面にはピン（貫通孔形成部）５が設けられているので、硫黄固化体パネル４０にその厚さ方向に延びる貫通孔４３を形成することができる。このため、例えば、貫通孔４３をコンクリート構造物に固定されたアンカーボルトを挿通させるボルト挿通孔として利用し、ナットをアンカーボルトに締め込むことにより、硫黄固化体パネル４０をコンクリート構造物の表面に取り付けて該コンクリート構造物に防食被覆を施すことが可能となる。なお、ここでは硫黄固化体パネル４０に二つの貫通孔４３が形成されているが（図１８参照）、貫通孔４３の個数は任意に設定できるものであり、硫黄固化体パネル４０に一つの貫通孔４３が形成されていてもよい。
【００５３】
ところで、上記のように硫黄固化体パネル４０をコンクリート構造物の表面に取り付けた場合には、硫黄固化体パネル４０を固定するためのナット等が硫黄固化体パネル４０のパネル表面から突出することになる。このため、次のような課題を有していた。
すなわち、硫黄固化体パネル４０は、そのパネル面自体の粗度係数は低いにもかかわらず、コンクリート構造物に取り付ける際に生じるパネル表面からの突出部によって結果的に粗度係数が高くなってしまうため、適用できるコンクリート構造物が制限されていた。特に、低い粗度係数が要求される水路等のコンクリート構造物の防食被覆材としては使用することができなかった。
また、硫黄固化体パネル４０をコンクリート構造物の防食被覆材として使用できた場合であっても、パネル表面からの突出部には汚れやゴミが付着し易くなるため、定期的なメンテナンスを必要としていた。
そこで、このような課題を解決するため型枠２を以下のように改良した。
【００５４】
図１９Ａ、図１９Ｂは、改良された型枠２００を示している。図１９Ａは、改良された型枠２００の平面図であり、図１９Ｂは、図１９ＡのＣ−Ｃ断面拡大図である。
図１９Ａ、図１９Ｂに示すように、改良された型枠２００の底板３、すなわち、型枠２００の内側底面には、ピン５に代えて段付きピン５１が設けられている。その他の構成要素については型枠２と同じであるので、同一の符号を付してその説明は省略する。段付きピン５１は、型枠２００内で成形されるパネル状物（硫黄固化体パネル）に、その厚さ方向に延びる段付き貫通孔を形成するものであり、型枠２００の内側底面に設けられた大径部５１ａと、大径部５１ａの上面に設けられた小径部５１ｂと、を含む。ここで、大径部５１ａの径は小径部５１ｂの径の２倍以上であるのが好ましい。例えば、大径部５１ａをφ３２ｍｍ（直径）×３〜４ｍｍ（高さ）の円柱状に形成し、小径部５１ｂをφ１６ｍｍ（直径）×８〜９ｍｍ（高さ）の円柱状に形成することができる。なお、ここでは、段付きピン５１の高さを型枠２００の高さ（１２ｍｍ）と等しくしているが、これに限るものではなく、硫黄固化体パネルに段付き貫通孔を形成できればよい。但し、硫黄固化体パネルの強度低下を抑制するため、大径部５１ａの高さは型枠２００の高さ（すなわち、硫黄固化体パネルの厚さ）の１／３以下、好ましくは１／４以下とする。
【００５５】
図２０Ａ、図２０Ｂは、型枠２００を用いて、上述の予熱工程、打設工程、除冷工程、脱型工程及び養生工程を実行することにより製造された硫黄固化体パネル４００を示している。図２０Ａ、図２０Ｂに示すように、硫黄固化体パネル４００には、その厚さ方向に延びる二つの段付き貫通孔４３０が形成されている。この段付き貫通孔４３０は、型枠２００の内側底面側の開口径が型枠２００の上面側の開口径よりも大きくなっている。換言すれば、硫黄固化体パネル４００には、そのパネル表面４００ａ側に形成されて座ぐり穴として機能する座ぐり部４３０ａと、この座ぐり部４３０ａに連通すると共に該座ぐり部４３０ａよりも小径の貫通孔４３０ｂと、を含む段付き貫通孔４３０が形成されている。なお、本実施形態において、座ぐり部４３０ａはφ３２ｍｍ（直径）×３〜４ｍｍ（深さ）の円柱穴であり、小径の貫通孔４３０ｂはφ１６ｍｍ（直径）である。
【００５６】
このような硫黄固化体パネル４００によれば、例えば、既存のコンクリート構造物にアンカーボルトを設置し、このアンカーボルト及びナットを用いることにより該コンクリート構造物の表面にしっかりと固定することができる。また、前記ナットの高さを座ぐり部４３０ａの深さよりも小さくすれば、該ナットを座ぐり部４３０ａ内に収容できるので、前記アンカーボルトのうち前記ナットから突き出た部分を切断し除去することにより、パネル表面（例えば、水路面）から突出する部分をなくすことができる。これにより、要求される粗度係数が低い水路等を含む様々なコンクリート構造物にも取り付けることが可能となり、硫黄固化体パネルの防食被覆材としての適用範囲を広げることができる。
【００５７】
ここで、硫黄固化体パネル４００を、例えば防食被覆材として水路設備等のコンクリート構造物に取り付けるための硫黄固化体パネルの取付方法について説明する。
図２１〜図２４は、硫黄固化体パネルの取付方法の第１実施形態を示している。
まず、図２１に示すように、ドリル等を用いてコンクリート構造物５００の表面に所定の深さのアンカー穴５０１を形成し、該アンカー穴５０１にアンカーボルトを設置する。具体的には、コンクリート構造物５００の表面に硫黄固化体パネル４００の段付き貫通孔４３０に対応させたアンカー穴５０１を形成し、形成されたアンカー穴５０１に、その内周面にめねじ部（例えばＭ８）が形成されためねじアンカー５０３を打ち込み、打ち込まれためねじアンカー５０３にアンカーボルトとしての寸切りボルト５０５（例えばＭ８）を取り付ける。但し、これに限るものではなく、めねじアンカー５０３を用いることなく、アンカー穴５０１に直接固定するタイプのアンカーボルトを用いてもよい。
【００５８】
次に、図２２に示すように、硫黄固化体パネル４００のパネル裏面及びコンクリート構造物５００の表面の少なくとも一方に接着剤５０７を塗布し、硫黄固化体パネル４００の段付き貫通孔４３０（小径の貫通孔４３０ｂ）に、アンカーボルト（寸切りボルト５０５）を挿通させるようにして、硫黄固化体パネル４００のパネル裏面をコンクリート構造物５００の表面に貼り付ける。ここで、接着剤５０７は、耐酸性の接着剤であり、例えば樹脂系接着剤を用いることができる。好ましくは、耐酸エポキシ樹脂（主剤５：硬化剤１）に硅砂を混合比１：１の割合で混練した接着剤を用いる。このように耐酸エポキシ樹脂に硅砂を混入させることにより、接着剤５０７の粘性が増して接着剤５０７の液だれが防止されて施工性を向上できる。
【００５９】
次に、図２３に示すように、皿ナット５０９を寸切りボルト５０５の頭部側から締め込むことにより、硫黄固化体パネル４００をコンクリート構造物５００の表面に押し付けながら固定する。ここで、皿ナット５０９は、その外径が硫黄固化体パネル４００の座ぐり部４３０ａの径よりも小さいと共に小径の貫通孔４３０ｂの径よりも大きく、その高さが硫黄固化体パネル４００の座ぐり部４３０ａの深さよりも小さい特殊ナットであり、好ましくは、その外径がねじ径（ここではＭ８）の２倍以上であり、その高さが２．５ｍｍ程度の特殊ナットである。このような皿ナット５０９を寸切りボルト５０５の頭部側から締め込むことにより、硫黄固化体パネル４００がコンクリート構造物５００の表面に押し付けられて固定されると共に、該皿ナット５０９は、硫黄固化体パネル４００の小径の貫通孔４３０ｂを塞ぎながら座ぐり部４３０ａ内に収容される。
【００６０】
次に、図２４に示すように、寸切りボルト５０５のうち皿ナット５０９から突き出た部分を切断し、その後、硫黄固化体パネル４００の座ぐり部４３０ａ内に上述の接着剤５０７を充填して寸切りボルト５０５の頭部側（切断面）及び皿ナット５０９を被覆し、接着剤５０９を均して硫黄固化体パネル４００のパネル表面を平らにする。
【００６１】
このようにして複数の硫黄固化体パネル４００をコンクリート構造物５００の表面に取り付け、隣り合う硫黄固化体パネル４００同士の接合部分にも上述の接着剤５０７を塗布して目地処理を施す。そして、接着剤５０７が硬化すると、硫黄固化体パネル４００のコンクリート構造物５００への取り付けが完了する。
【００６２】
上記硫黄固化体パネルの取付方法（第１実施形態）によれば、既存のコンクリート構造物に硫黄固化体パネル４００をしっかりと固定することができると共に、硫黄固化体パネル４００を固定するために使用した皿ナット５０９が硫黄固化体パネルの座ぐり部４３０ａ内に収容されてパネル表面を平らにすることができる。これにより、要求される粗度係数が低い水路等を含む様々なコンクリート構造物に防食被覆を施すことができ、該コンクリート構造物の長寿命化を図ることができる。また、パネル表面が平らになるので、汚れやゴミの付着が抑制され、メンテナンスを不要又は大幅に低減することができる。
【００６３】
ここで、皿ナット５０９を寸切りボルト５０５の頭部側から締め込む前に又は締め込みながら、硫黄固化体パネル４００をパネル表面側から押圧したり振動を加えたりすることによって、硫黄固化体パネル４００のパネル裏面とコンクリート構造物５００の表面との間の接着剤５０７を均一に拡げるようにしてもよい。
【００６４】
例えば、皿ナット５０９を寸切りボルト５０５の頭部側から締め込む前に、硫黄固化体パネル４００のパネル表面側に押付部材（図示省略）を配置し、所定のナット（Ｍ８）を寸切りボルト５０５の頭部側から締め込むことにより、前記押付部材で硫黄固化体パネル４００をコンクリート構造物５００の表面に押し付けるようにして硫黄固化体パネル４００を仮止めしてもよい。このようにすると、硫黄固化体パネル４００のパネル裏面とコンクリート構造物５００の表面との間の接着剤５０７をさらに均一に拡げることができる。この場合、前記所定のナット及び前記押付部材を取り外した後に、皿ナット５０９を寸切りボルト５０５の頭部側から締め込んで硫黄固化体パネル４００をコンクリート構造物５００の表面に固定する。
【００６５】
図２５〜図２８は、硫黄固化体パネルの取付方法の第２実施形態を示している。なお、上記第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を用いてその詳細な説明は省略する。
【００６６】
まず、図２５に示すように、ドリル等を用いてコンクリート構造物５００の表面にアンカー穴５０１を形成し、形成されたアンカー穴５０１に、その内周面にめねじ部（例えばＭ８）が形成されためねじアンカー５０３を打ち込む。
【００６７】
次に、図２６に示すように、硫黄固化体パネル４００のパネル裏面及びコンクリート構造物５００の表面の少なくとも一方に接着剤５０７を塗布し、硫黄固化体パネル４００の段付き貫通孔４３０（小径の貫通孔４３０ｂ）をめねじアンカー５０３に一致させるようにして、硫黄固化体パネル４００のパネル裏面をコンクリート構造物５００の表面に貼り付ける。
【００６８】
次に、図２７に示すように、低頭ボルト５１１（例えばＭ８）を硫黄固化体パネル４００の段付き貫通孔４３０に挿通させてめねじアンカー５０３に締め込み、硫黄固化体パネル４００をコンクリート構造物５００の表面に押し付けながら固定する。ここで、低頭ボルト５１１は、その頭部の外径が硫黄固化体パネル４００の座ぐり部４３０ａの径よりも小さいと共に小径の貫通孔４３０ｂの径よりも大きく、その頭部の高さが硫黄固化体パネル４００の座ぐり部４３０ａの深さよりも小さい。好ましくは、低頭ボルト５１１は、その頭部の外径がねじ径（Ｍ８）の２倍以上（例えば、φ２４ｍｍ）であり、その頭部の高さが２．５ｍｍ程度であり、その首下長さが４０ｍｍ程度のものを用いる。このような低頭ボルト５１１を用いて硫黄固化体パネル４００をコンクリート構造物５００の表面に押し付けて固定すると、低頭ボルト５１１の頭部は、硫黄固化体パネル４００の小径の貫通孔４３０ｂを塞ぎながら座ぐり部４３０ａ内に収容される。
【００６９】
そして、図２８に示すように、硫黄固化体パネル４００の座ぐり部４３０ａ内に上述の接着剤５０７を充填して低頭ボルト５１１の頭部を被覆し、接着剤５０７を均して硫黄固化体パネル４００のパネル表面を平らにする。
【００７０】
このようにして複数の硫黄固化体パネル４００をコンクリート構造物５００の表面に取り付け、隣り合う硫黄固化体パネル４００同士の接合部分にも上述の接着剤５０７を塗布して目地処理を施す。そして、接着剤５０７が硬化すると、硫黄固化体パネル４００のコンクリート構造物５００への取り付けが完了する。
【００７１】
上記硫黄固化体パネルの取付方法（第２実施形態）によれば、既存のコンクリート構造物に硫黄固化体パネル４００をしっかりと固定することができると共に、硫黄固化体パネル４００を固定するために使用した低頭ボルト５１１の頭部が硫黄固化体パネル４００の座ぐり部４３０ａ内に収容されてパネル表面を平らにすることができる。これにより、上記第１実施形態と同様、要求される粗度係数が低い水路等を含む様々なコンクリート構造物に防食被覆を施すことができ、該コンクリート構造物の長寿命化を図ることができる。また、パネル表面が平らになるので、汚れやゴミの付着が抑制され、メンテナンスを不要又は大幅に低減することができる。
【００７２】
ここで、本実施形態においても上記第１実施形態と同様に、コンクリート構造物５００に打ち込まれためねじアンカー５０３に寸切りボルト（例えばＭ８）５０５を取り付けるようにしてもよい。この場合、硫黄固化体パネル４００の段付き貫通孔４３０（小径の貫通孔４３０ｂ）に、寸切りボルト５０５を挿通させるようにして、硫黄固化体パネル４００のパネル裏面をコンクリート構造物５００の表面に貼り付ける。このようにすると、硫黄固化体パネル４００が寸切りボルト５０５によって保持されるので、硫黄固化体パネル４００のコンクリート構造物５００への貼り付けを容易に行うことができる。なお、この場合には、硫黄固化体パネル４００をコンクリート構造物５００の表面に貼り付けた後に寸切りボルト５０５を取り外し、その後、低頭ボルト５１１によって硫黄固化体パネル４００を固定する。
【００７３】
また、めねじアンカー５０３に寸切りボルト５０５を取り付けた場合には、上記第１実施形態と同様に、前記押付部材で硫黄固化体パネル４００をコンクリート構造物５００の表面に押し付けて、硫黄固化体パネル４００のパネル裏面とコンクリート構造物５００の表面との間の接着剤５０９を均一に拡げることもできる。この場合には、前記所定のナット、前記押付部材及び寸切りボルト５０５を取り外してから低頭ボルト５１１によって硫黄固化体パネル４００を固定する。
【符号の説明】
【００７４】
１…型枠加熱器、２…型枠、５…ピン（貫通孔形成部）、９…加圧エアの注入する口金、１０…エア注入孔、１５…蒸気の注入管、１６…蒸気の排出管、２０…作業台、２２…硫黄含有資材、２２ａ…一層目（下層）の硫黄含有資材、２２ｂ…二層目（上層）の硫黄含有資材、２５…補強用ネット、２８…エアチューブ、２９…パネル状物、３１…養生場所、３２…養生ベッド、４０…硫黄固化体パネル、４３…貫通孔、５１…段付きピン（貫通孔形成部）、２００…型枠、４００…硫黄固化体パネル、４３０…段付き貫通孔、４３０ａ…座ぐり部、４３０ｂ…小径の貫通孔、５００…コンクリート構造物、５０１…アンカー穴、５０３…めねじアンカー、５０５…寸切りボルト、５０７…耐酸性の接着剤、５０９…皿ナット、５１１…低頭ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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