(57)【要約】【課題】本発明の課題は、従来の柔らかい材質を使用しながらも、堅い材質のキャップを取り付けることのできる新規な構造を有するスパウトを提供するものである。【解決手段】内袋に溶着するためのフランジを有するバッグインボックス用スパウトにおいて、フランジの、収納物に接する側の面にリブ状の突起を有し、該リブ状の突起は、異なる２以上の方向に沿って配置され、フランジの曲げ剛性を高めるものであることを特徴とするバッグインボックス用スパウトである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内袋に溶着するためのフランジを有するバッグインボックス用スパウトにおいて、フランジの、収納物に接する側の面にリブ状の突起を有し、該リブ状の突起は、異なる２以上の方向に沿って配置されたものであることを特徴とするバッグインボックス用スパウト。
【請求項２】
前記リブ状の突起は、円形のフランジの複数の同心円と、複数の半径に沿って配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス用スパウト。
【請求項３】
前記リブ状の突起は、格子状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス用スパウト。
【請求項４】
前記リブ状の突起は、スパウト周辺の収納物が注出口に向って流れるための切欠き部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバッグインボックス用スパウト。
【請求項５】
前記リブ状の突起は、スパウトの取り付け位置を特定できる非対称部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のバッグインボックス用スパウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製の内袋を、段ボール製の外箱に収納した液体容器であるバッグインボックスに用いるスパウト（注出口部材）に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパウトを取り付けたプラスチック製の内袋を段ボール製の外箱に収納したバッグインボックスと呼ばれる液体収納容器が知られている。バッグインボックスは、同容量のプラスチック製容器に比較して、使用するプラスチックの量が少量で済み、使用後の外箱と内袋の分別も容易であることから、液体の収納物を大量に使用する業務用の用途を中心に広く用いられている。
【０００３】
バッグインボックスに用いるスパウトの材質としては、柔軟な内袋との溶着性を確保する必要性から、ある程度柔軟な材質を選択せざるを得ないが、そのためこのスパウトに嵌合するキャップの材質もまた同様に柔軟な材質とする必要があった。これは、キャップを硬い材質のものとした場合、注出口部分全体に変形を伴うような外力が働いた場合に、スパウトとキャップの変形が一致しないために両者の間に隙間を生じ、収納物が漏れ出すことがある為である。
【０００４】
従来のバッグインボックスにおける注出口は、スパウトとこれに嵌合する単純な形状のキャップからなる簡単な構造を有するものが一般的であったが、近年キャップに注ぎ口や開閉可能な口栓や開閉ハンドル等、さまざまな機能を付与することが求められるようになってきた。
【０００５】
特許文献１に開示された抽出口付きキャップは、キャップに設けられた注出口を塞いでいる封止部に取り付けられたタブを引張ることにより、注出口を開き、収納物の抽出を可能にしたもので、さらにタブをキャップに設けた引っ掛け部に引っ掛けられるようにしたことにより、抽出作業時に常にタブを引張っていなくても済むようにしたキャップである。特許文献１には、このキャップの材質として、柔軟なプラスチック例えば熱可塑性エラストマー等が好適である旨、記載されている。
【０００６】
特許文献２に開示されたバッグインボックスの注出装置は、特許文献１と同様に、キャップに設けられた注出口を塞いでいるキャップの凹状部を、キャップに設けられた開閉用つまみを押すことにより変形させて、注出口を開き、収納物の注出を可能とした注出装置である。特許文献２には、キャップの材質に関する記述が見当らないが、その作用、効果から見て、柔軟な材質でなければならないことは、明らかである。
【０００７】
しかしながら、キャップの材質を柔軟な材質とし、注出口の開閉をキャップの一部分の変形に頼る方法による限り、堅固な密封性を期待することはできないという基本的な問題がある。特許文献２の注出装置では、注出口を密封するために別の部品である封鎖部材を用意してこの問題点を解消しているが、注出口の開閉が極めて煩雑な操作となることは避けられない。
【０００８】
キャップの材質を堅くて丈夫な材質とすれば、キャップを堅固な構造とすることができるので、結果として堅固な密封性や、確実な操作性を実現することができるが、一方、キャップの材質を堅い丈夫な材質とした場合には、先に述べた理由により、スパウトとキャップの間で液漏を生じやすいという問題があった。
【特許文献１】特開2002-326651号公報
【特許文献２】特開2003-72808号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、従来の柔らかい材質を使用しながらも、堅い材質のキャップを取り付けることのできる新規な構造を有するスパウトを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、内袋に溶着するためのフランジを有するバッグインボックス用スパウトにおいて、フランジの、収納物に接する側の面にリブ状の突起を有し、該リブ状の突起は、異なる２以上の方向に沿って配置されたものであることを特徴とするバッグインボックス用スパウトである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記リブ状の突起が、円形のフランジの複数の同心円と、複数の半径に沿って配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス用スパウトである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記リブ状の突起が、格子状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス用スパウトである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記リブ状の突起が、スパウト周辺の収納物が注出口に向って流れるための切欠き部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバッグインボックス用スパウトである。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、前記リブ状の突起が、スパウトの取り付け位置を特定できる非対称部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のバッグインボックス用スパウトである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るバッグインボックス用スパウトは、フランジの、収納物に接する側の面、すなわち内袋に溶着する面の反対側の面に、リブ状の突起を有し、該リブ状の突起は、異なる２以上の方向に沿って配置されているため、フランジの曲げ剛性を高めるものであり、従来の柔らかい材質を用いたスパウトであっても、フランジの曲げ剛性が高まるため、スパウトに嵌合するキャップを堅くて丈夫な材質のものとした場合にも、スパウトとキャップの変形量の違いによる嵌合部からの液漏れを防止することができる。
【００１６】
本発明に係るバッグインボックス用スパウトは、フランジの曲げ剛性が高いため、従来よりも堅くて丈夫な材質のキャップを用いることが可能であり、このためキャップに開閉レバーや開閉ノブを用いた堅固な開閉機構を採用することが可能となる。
【００１７】
前記リブ状の突起を、円形のフランジの複数の同心円と、複数の半径に沿って配置した場合、リブ状の突起をスパウトの中心から見て全方向にわたって均一に配置することが容易に可能となり、従ってフランジの曲げ剛性も全方向に対して均一になるため、注出口部分に外力が働いた場合の影響についても、特段の方向性等もなく、品質の安定したバッグインボックスが得られる。
【００１８】
前記リブ状の突起を、格子状に配置した場合、格子の角度や格子の間隔を調節することにより、フランジの曲げ剛性に方向性を持たせることが可能となり、キャップの構造によって、例えば上下方向の剛性を重点的に強化したいような場合に、容易に対応することが可能である。
【００１９】
また、スパウト周辺の収納物液体が注出口に向って流れるための切欠き部を有する場合には、バッグインボックスに残った最後の液体を排出するような場合に、液溜りができず最後の一滴まで排出することが容易に可能となる。
【００２０】
また、前記リブ状の突起が、スパウトの取り付け位置を特定できる非対称部を有する場合には、スパウトを内袋に溶着する際に、特定の回転角度の位置で溶着しなければならないような場合に、その位置を特定することが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に従って、本発明に係るバッグインボックス用スパウトについて詳細に説明する。図１は、本発明に係るバッグインボックス用スパウトの断面説明図である。
本発明に係るバッグインボックス用スパウト１は、内袋７に溶着するためのフランジ５を有し、フランジ５の、収納物に接する側の面すなわち内袋７に溶着する溶着面８の反対側の面に、リブ状の突起６を有することを特徴としている。スパウト１は、筒部３と口元２、補強のための凸リング４を有し、図示しないキャップを取り付けられるようになっている。
【００２２】
通常バッグインボックスに用いる内袋７としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等の柔軟性のある材料を単体あるいは、他の材料と複合して用いることが多い。内袋７にスパウト１を取り付けるには、内袋７に円形の穴をあけ、この穴の中心にスパウト１のフランジ５をセットし、フランジ５の溶着面８と内袋７の内面とを熱溶着する。
【００２３】
内袋との溶着性を考慮すると、スパウト１の材質は、ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥ等の柔軟な材料とならざるを得ない。一方スパウトに嵌合するキャップに、スパウトと曲げ弾性率の異なる材料を用いた場合、注出口部分全体に外力が働いた場合に、両者の変形に差異があるために両者の間に隙間が生じて液漏れの原因となることがあるため、従来はキャップについても、スパウトと同様に柔軟な材料を用いざるを得なかった。しかし、キャップに従来より堅固な密封性や操作性等の何らかの機能を付与しようとした場合、より曲げ剛性の高い材料である高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等の硬い材料の使用が不可欠となる。本発明に係るバッグインボックス用スパウトは、フランジ５にリブ状の突起６を設けたことにより、通常のＬＤＰＥやＬＬＤＰＥを用いた場合であっても、ＨＤＰＥやＰＰを用いて作成した場合と同様の曲げ剛性を得ることができる。
【００２４】
リブ状の突起６については、その高さと形状が、フランジ部の曲げ剛性に及ぼす影響が大である。リブ状の突起６の高さについては、少なくともフランジ５の厚さ以上の高さを有することが望ましい。またその配置については、一方向に配置するのではなく、少なくとも異なる２方向以上の方向に沿って配置することが望ましい。一方向にのみ配置すると、すだれのように縦方向と横方向の曲げ剛性の差が著しくなって好ましくない。但しここでいう異なる２方向以上の方向に沿って配置するとは、リブ状の突起６が必ずしも直線状であることを意味するのではなく、曲線状であってもよい。
【００２５】
曲げ剛性の方向性については、曲げ剛性が全方向にわたってほぼ等しい方が好ましい場合と、そうではなく、ある程度の方向性があった方が好ましい場合とがある。これは、スパウトに取り付けるキャップの構造や、スパウトが取り付けられる位置によって適宜選択する。
【００２６】
図２は、本発明に係るバッグインボックス用スパウトのフランジに設けたリブ状の突起の一実施態様を示した模式図である。この実施態様においては、リブ状の突起６を、円形
のフランジ５の上の三つの同心円と、８本の半径に沿って回転対称に配置している。本実施態様においては、フランジ５の曲げ剛性の方向性は殆ど無く、全方向にわたってほぼ同一の曲げ剛性を示している。またこの実施態様においては、リブ状の突起６に切欠き部９を設けている。切欠き部９は、スパウト周辺の液体がリブ状の突起６によって遮られて溜ることなく、注出口に向って流れることができるようにリブ状の突起６に部分的な切欠きを設け、液体が外周部から中心に向って流れることができるように、外側から中心の注出口に向って連通するように設けている。
【００２７】
図３は、本発明に係るバッグインボックス用スパウトのフランジに設けたリブ状の突起の他の実施態様を示した模式図である。この実施態様においては、フランジ５の、収納物液体に接する側の面、すなわち内袋との溶着面の反対側に格子状のリブ状の突起６を設けており、数カ所に切り欠き部９を設けている。この実施態様においては、リブ状の突起は縦方向の本数の方が横方向の本数より多くなっているため、フランジ５の縦方向の曲げ剛性（おじぎをするように上下に曲げる）の方が横方向の曲げ剛性よりも強くなっている。
【００２８】
図４は、本発明に係るバッグインボックス用スパウトのフランジに設けたリブ状の突起の他の実施態様を示した模式図である。この実施態様においては、リブ状の突起６は、図２における配置を基本としながら、一部分に非対称部１０を有する形状としている。このように非対称部１０を設けることにより、スパウトの回転位置が特定できるので、内袋に対してスパウトの取り付け角度を一定にしたい場合等には好都合である。
【００２９】
図５は、本発明に係るバッグインボックス用スパウトのフランジに設けたリブ状の突起の他の実施態様を示した模式図である。この実施態様においては、リブ状の突起６を、８本の放射線状の直線と、８本の渦巻状に広がる曲線から構成しており、渦巻状の曲線には、切り欠き部９を設けている。
【００３０】
図６は、本発明に係るバッグインボックス用スパウトのフランジに設けたリブ状の突起の他の実施態様を示した模式図である。この実施態様においては、リブ状の突起６を、円形のフランジ上の２つの同心円と、４つの半径上に回転対称に配置した。また、切り欠き部９を設けている。この実施態様においては、リブ状の突起６は、図２におけるよりも幅が太く、数は少なくなっている。特に半径方向のリブ状の突起６は、台形状である。このようにリブ状の突起は、必ずしも直線状や曲線状である必要はない。
【００３１】
リブ状の突起６の形状については、上に説明したものに限定されるものではなく、フランジ５の剛性を高めるものでありさえすれば、さまざまな形状が可能である。特に図示はしないが、放射線状や渦巻状、ハニカム状、ランダム形状等も可能であり、特定の形状に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３２】
ＬＤＰＥ樹脂を用いて、図１に示した形状と、図２に示したパターンのリブ状の突起を有するスパウトを作成した。フランジの厚さを１．０ｍｍ、リブ状の突起の高さを１．２ｍｍとした。このスパウトをＬＤＰＥ樹脂のシーラント層と金属酸化物蒸着層を用いたバリアフィルム層を有する内袋に融着し、段ボールケースに収納した後、収納物を充填し、キャップとしてＰＰ樹脂製の開閉レバー付きキャップを装着した。得られたバッグインボックスは、キャップの開閉レバーの操作によって収納物の注出の開閉操作を確実に行うことができ、バッグインボックスの落下試験によってもスパウトとキャップの間からの液漏れは発生しなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るバッグインボックス用スパウトの断面説明図である。
【図２】本発明に係るバッグインボックス用スパウトのフランジに設けたリブ状の突起の一実施態様を示した模式図である。
【図３】本発明に係るバッグインボックス用スパウトのフランジに設けたリブ状の突起の他の実施態様を示した模式図である。
【図４】本発明に係るバッグインボックス用スパウトのフランジに設けたリブ状の突起の他の実施態様を示した模式図である。
【図５】本発明に係るバッグインボックス用スパウトのフランジに設けたリブ状の突起の他の実施態様を示した模式図である。
【図６】本発明に係るバッグインボックス用スパウトのフランジに設けたリブ状の突起の他の実施態様を示した模式図である。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・スパウト
２・・・口元
３・・・筒部
４・・・凸リング
５・・・フランジ
６・・・リブ状の突起
７・・・内袋
８・・・溶着面
９・・・切欠き部
１０・・・非対称部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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