(57)【要約】【課題】連結クリップパッケージと操作ハンドルの正しい組合せを容易に照合可能とする。【解決手段】連結クリップパッケージ包装体１２０は、ケース１２１及び台紙１２２からなる。ケース１２１は、連結クリップパッケージ８０が収納され、底面が台紙１２２によって塞がれる。台紙１２２には、識別マーク１２３が設けられる。識別マーク１２３は、連結クリップパッケージ８０に含まれるクリップのサイズを示す。操作ハンドルに設けられた適合クリップ表示部と、識別マーク１２３とが同じクリップのサイズを示すことを視認して識別することで、容易に照合することができる。【選択図】図１５
2010172663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉自在な腕部の先端に設けられた爪部により１列に並べて連結された複数のクリップ及び最後尾の前記クリップに連結したダミークリップとを有するクリップユニットと、前記クリップユニットを収容するケースと、前記ケースから送り込まれた前記クリップユニットを装填可能な状態にして操作ハンドルに装填させる装填治具とを有する連結クリップパッケージと、
前記クリップユニットがその後端側から装填される筒状のシースと、前記シース内に挿通された操作ワイヤと、前記操作ワイヤの先端に設けられ、前記ダミーグリップに係合されるフックと、前記シースに対して前記操作ワイヤを移動させて前記クリップユニットの各クリップにクリップ処置を行わせるハンドル本体とを有する前記操作ハンドルとを備えた連発式クリップシステムであって、
前記操作ハンドルに、前記シースに装填可能な前記クリップユニットの種類を示す適合クリップ表示手段を設け、前記クリップパッケージを包装した包装体には、前記適合クリップ表示手段に対応した識別マークを設けたことを特徴とする連発式クリップシステム。
【請求項２】
前記操作ハンドルは、前記シースに装填可能な前記クリップユニットの種類に応じて、前記ハンドル本体の組立時に前記操作ワイヤの移動量が設定されるワイヤ移動量設定手段を備えており、前記適合クリップ表示手段は、前記ワイヤ移動量設定手段の設定に連動して表示が切り換えられることを特徴とする請求項１記載の連発式クリップシステム。
【請求項３】
前記適合クリップ表示手段は、前記ワイヤ移動量設定手段の設定に連動して位置が変化する指標部材と、前記指標部材の移動位置に対応して記され、前記クリップユニットの複数種類をそれぞれ表している複数種類の略号とを備えていることを特徴とする請求項２記載の連発式クリップシステム。
【請求項４】
前記適合クリップ表示手段は、前記ワイヤ移動量設定手段の設定に連動して移動される表示部材と、前記表示部材に記され、前記クリップユニットの複数種類をそれぞれ表している複数種類の略号と、前記表示部材の移動位置に応じて前記複数種類の略号の１つを選択的に表示させる表示窓とを備えていることを特徴とする請求項２記載の連発クリップシステム。
【請求項５】
前記ワイヤ移動量設定手段は、前記操作ワイヤとともに移動するスライダピンがスライド自在に挿入されたガイド溝と、前記クリップユニットの種類に応じて前記ガイド溝内で移動されて前記スライダピンの移動量を規制する規制部材とを有しており、前記適合クリップ表示手段は、前記規制部材の移動により変化する前記ガイド溝の長さであって、前記識別マークは、前記ガイド溝と同じ長さを有するライン状の指標であることを特徴とする請求項２記載の連発式クリップシステム。
【請求項６】
前記適合クリップ表示手段は、前記クリップユニットの種類に応じて異なる形状を有した識別部材であり、前記識別マークは、前記識別部材と同じ形状を有することを特徴とする請求項１記載の連発式クリップシステム。
【請求項７】
前記識別部材は、前記クリップユニットの種類ごとに異なる形状とされた前記フック及び前記操作ワイヤの先端部であり、前記識別マークは、前記フック及び前記操作ワイヤの先端部の輪郭と同形状であることを特徴とする請求項６記載の連発クリップシステム。
【請求項８】
前記シースは、前記クリップユニットが装填可能な内径を有するクリップユニット収容部と、前記クリップユニット収容部よりも径が細く、且つ前記操作ワイヤが挿通可能な内径を有するワイヤ収容部とを有しており、前記クリップユニットの種類に応じて長さが異なる前記クリップユニット収容部を前記識別部材として用い、前記識別マークは前記クリップユニット収容部の輪郭と同形状であることを特徴とする請求項６記載の連発式クリップシステム。
【請求項９】
前記識別マークは、前記識別部材が嵌合可能な凹部を有することを特徴とする請求項６ないし８いずれか記載の連発式クリップシステム。
【請求項１０】
前記適合クリップ表示手段及び前記識別マークは、前記クリップの腕部の長さ、または前記クリップの連結個数を表していることを特徴とする請求項１ないし９いずれか記載の連発式クリップシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のクリップ等を連結した連結クリップユニットを収容し、連結クリップユニットのシースへの装填にも用いられる連結クリップパッケージと、生体内等で止血や傷口の閉塞等を連続して行うことができる操作ハンドルとからなる連発式クリップシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
クリップ処置具（操作ハンドル）は、内視鏡の鉗子チャンネルを通じて生体内に挿入され、その先端からクリップを突出させ、出血部や病変組織を除去した部位といった患部をクリップで挟み、止血や傷口の閉塞等を行うクリップ処置に用いられる。特許文献１には、クリップとクリップの後端と係合する連結部材とからなるクリップユニットを用い、このクリップユニットをケースに収容した状態でシースに挿通された操作ワイヤと連結させて、クリップユニットをシースに装填する方法が記載されている。操作ワイヤの先端にはクリップユニットの連結部材と連結するフックが設けられている。
【０００３】
特許文献１のクリップ処置具は、クリップを１つしか装填できないため、一回のクリップ処置を行うごとにクリップ処置具を内視鏡から引き出し、次のクリップを装填して再び内視鏡に挿入するという煩雑な作業が必要である。
【０００４】
こうした煩雑さを解消するために、連続的なクリップ処置を可能にする連発式クリップ処置具が提案されている。例えば、特許文献２には、複数のクリップを１列に並べて、前方のクリップの後端と後方のクリップの先端を係合させて連結した連結クリップユニットが記載されている。連結クリップユニットは、先頭のクリップから順にシース外に押し出されて処置に使用される。
【０００５】
また、特許文献１には、複数のケース挿入孔が形成され、ケース挿入孔に挿入されたクリップユニットを個別に封入するフレーム（包装体）が記載されており、クリップユニットを使用するときは、フレームにヒートシールされたシール紙を、ケース挿入孔に対して一つずつ剥がしてクリップユニットを取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２２２６４９号公報
【特許文献２】特開２００６−１８７３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本出願人は、こうした連結クリップユニットを簡単にシースへ装填する方法を研究し、開発している。この装填方法は、ケースから未使用の連結クリップユニットを引き出して、専用の装填治具に形成された通路にいったん送り込み、その通路から連結クリップユニットをシースへ引き込んで装填する方法である。連結クリップユニットを構成するパーツには、クリップ同士を連結するための連結部材など、弾性材料によって構成されるものが多い。そのため、ケース内では、弾性力が減退しないように、可能な限り弾性材料に負荷が加わらない状態で収容されることが好ましい。専用の装填治具を用いることにより、連結クリップユニットをシースへ装填する直前まで、ケースに収容しておけるので、連結クリップユニットを良好な環境で保管することが可能になる。
【０００８】
装填治具は、ケースと一体的に取り扱われるべきものなので、装填治具にケースを取り付けた連結クリップパッケージの形態で出荷することが検討されている。さらに、このような連結クリップパッケージの形態にする場合、クリップのサイズがそれぞれ異なる複数のクリップユニットからなる連結クリップパッケージを用意し、これらの中から処置を行うのに最適な一つを選択して使用することが求められる。また、将来的にはクリップのサイズだけではなくクリップの連結個数が異なるクリップユニットを用意することも考えられている。
【０００９】
このような連発式のクリップユニットが装填される操作ハンドルは、クリップのサイズ、装填個数に合わせて、操作ワイヤのストローク、及びシースの内径が決まっているため、サイズ、装填個数に応じて専用のものが用意される。
【００１０】
しかしながら、このような複数の連結クリップパッケージと、複数の操作ハンドルの中から、正しい組合せではない、間違った連結クリップパッケージを開封してしまい、この間違った連結クリップパッケージから操作ハンドルへクリップユニットが装填され、操作ハンドルが使用されると、クリップが２個同時に押し出されたり、全く押し出されなかったり等の不具合が生じる。また、連結クリップパッケージは、滅菌状態で包装されているため、間違った連結クリップパッケージの包装を開封してしまうと、操作ハンドルへの装填前でも廃棄しなければならず、クリップユニットが無駄になってしまう。また、連結クリップパッケージ及び操作ハンドルの種類が増えると、正しい組合せを見つけるまでに時間が掛かることが懸念される。
【００１１】
上記特許文献１及び特許文献２には、こうした連結クリップパッケージの包装体及び操作ハンドルについての記載は一切なく、当然ながら複数の連結クリップパッケージ、及び複数の操作ハンドルを用いた場合の問題点に対する対策についても一切開示されていない。
【００１２】
本発明は、開封前に、連結クリップパッケージと操作ハンドルの正しい組合せを容易に照合することが可能な連発式クリップシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の連発式クリップシステムは、開閉自在な腕部の先端に設けられた爪部により１列に並べて連結された複数のクリップ及び最後尾の前記クリップに連結したダミークリップとを有するクリップユニットと、前記クリップユニットを収容するケースと、前記ケースから送り込まれた前記クリップユニットを装填可能な状態にして操作ハンドルに装填させる装填治具とを有する連結クリップパッケージと、前記クリップユニットがその後端側から装填される筒状のシースと、前記シース内に挿通された操作ワイヤと、前記操作ワイヤの先端に設けられ、前記ダミーグリップに係合されるフックと、前記シースに対して前記操作ワイヤを移動させて前記クリップユニットの各クリップにクリップ処置を行わせるハンドル本体とを有する前記操作ハンドルとを備えた連発式クリップシステムであって、
前記操作ハンドルに、前記シースに装填可能な前記クリップユニットの種類を示す適合クリップ表示手段を設け、前記クリップパッケージを包装した包装体には、前記適合クリップ表示手段に対応した識別マークを設けたことを特徴とする。
【００１４】
なお、前記操作ハンドルは、前記シースに装填可能な前記クリップユニットの種類に応じて、前記ハンドル本体の組立時に前記操作ワイヤの移動量が設定されるワイヤ移動量設定手段を備えており、前記適合クリップ表示手段は、前記ワイヤ移動量設定手段の設定に連動して表示が切り換えられることが好ましい。
【００１５】
また、前記適合クリップ表示手段は、前記ワイヤ移動量設定手段の設定に連動して位置が変化する指標部材と、前記指標部材の移動位置に対応して記され、前記クリップユニットの複数種類をそれぞれ表している複数種類の略号とを備えていることが好ましい。あるいは、前記適合クリップ表示手段は、前記ワイヤ移動量設定手段の設定に連動して移動される表示部材と、前記表示部材に記され、前記クリップユニットの複数種類をそれぞれ表している複数種類の略号と、前記表示部材の移動位置に応じて前記複数種類の略号の１つを選択的に表示させる表示窓とを備えていることが好ましい。
【００１６】
前記ワイヤ移動量設定手段は、前記操作ワイヤとともに移動するスライダピンがスライド自在に挿入されたガイド溝と、前記クリップユニットの種類に応じて前記ガイド溝内で移動されて前記スライダピンの移動量を規制する規制部材とを有しており、前記適合クリップ表示手段は、前記規制部材の移動により変化する前記ガイド溝の長さであって、前記識別マークは、前記ガイド溝と同じ長さを有するライン状の指標であることが好ましい。
【００１７】
前記適合クリップ表示手段は、前記クリップユニットの種類に応じて異なる形状を有した識別部材であり、前記識別マークは、前記識別部材と同じ形状を有することが好ましい。また、前記識別部材は、前記クリップユニットの種類ごとに異なる形状とされた前記フック及び前記操作ワイヤの先端部であり、前記識別マークは、前記フック及び前記操作ワイヤの先端部の輪郭と同形状であることが好ましい。
【００１８】
前記シースは、前記クリップユニットが装填可能な内径を有するクリップユニット収容部と、前記クリップユニット収容部よりも径が細く、且つ前記操作ワイヤが挿通可能な内径を有するワイヤ収容部とを有しており、前記クリップユニットの種類に応じて長さが異なる前記クリップユニット収容部を前記識別部材として用い、前記識別マークは前記クリップユニット収容部の輪郭と同形状であることが好ましい。
【００１９】
前記識別マークは、前記識別部材が嵌合可能な凹部を有することが好ましい。また、前記適合クリップ表示手段及び前記識別マークは、前記クリップの腕部の長さ、または前記クリップの連結個数を表しているが好ましい。 
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、操作ハンドルに、シースに装填可能なクリップユニットの種類を示す適合クリップ表示手段を設け、クリップパッケージを包装した包装体には、適合クリップ表示手段に対応した識別マークを設け、適合クリップ表示手段と、識別マークを識別することで、開封前に、連結クリップパッケージと操作ハンドルの正しい組合せを容易に照合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１に示すように、連発クリップシステム２は、連発式操作ハンドル（以下、操作ハンドルと呼ぶ）１０と、連結クリップパッケージ８０と、この連結クリップパッケージ８０を包装する包装体１２０とからなる。操作ハンドル１０は、円筒状のシース１１と、シース１１内に挿通された操作ワイヤ１２と、シース１１内に装填されて操作ワイヤ１２に連結される連結クリップユニット１３と、シース１１と操作ワイヤ１２との牽引操作に用いるハンドル本体１４を備えている。シース１１は、先端側から、連結クリップユニット１３が収納されるクリップユニット収容部１１ａと、このクリップユニット収容部１１ａからハンドル本体１４まで連続し、クリップユニット収容部１１ａよりも外径及び内径が小さく、且つ操作ワイヤ１２が挿通可能な内径を有するワイヤ収容部１１ｂとからなる。
【００２２】
図２に示すように、連結クリップユニット１３は、１列に連結された複数個の止血クリップ体１７（１７Ａ〜１７Ｃ）と、最後尾の止血クリップ体１７Ｃに連結された連結用クリップ体１８から構成されている。止血クリップ体１７は、クリップ１９（１９Ａ〜１９Ｃ）と、クリップ１９の外側に装着された筒状の連結リング２０（２０Ａ〜２０Ｃ）とを備えている。
【００２３】
図３に示すように、クリップ１９は、一枚の細長い板を１８０度湾曲させて閉塞端を作った後、その両片を交差させ、かつ２つの開放端が対向するように屈曲させて爪部２３，２３を形成している。クリップ１９は、細長い板を交差させた交差部２４を境にして、開放端側が腕部２５，２５であり、閉塞端側がターン部２６である。腕部２５，２５の中央部分には、部分的に広幅とされた凸部２７，２７が形成されている。
【００２４】
腕部２５，２５は、外力が加えられていないときに、爪部２３，２３が離れた開放状態となり、互いに接近するように弾性変形したときに爪部２３，２３が噛合し、クリップ処置の対象となる患部を挟む閉じ状態となる。爪部２３，２３は、患部を確実に挟むために、Ｖ字のオス型とメス型に形成されている。クリップ１９には、生体適合性のある金属を用いることができ、例えば、ばね用ステンレス鋼であるＳＵＳ６３１を用いることができる。
【００２５】
筒状部材である連結リング２０は、略円筒形状であり、先端側に配された金属製の締付部３０と、後端側に配されたプラスチック製の保持部３１とを備えている。止血クリップ体１７は、締付部３０に形成された締付穴３０ａに、クリップ１９がターン部２６側から挿入され、連結リング２０がクリップ１９の外側に装着されることにより形成される。締付部３０は、交差部２４の外周を覆う初期位置にセットされ、クリップ１９の腕部２５，２５は、開いた状態となる。
【００２６】
締付穴３０ａは、クリップ１９が連結リング２０内に引き込まれたときに、腕部２５，２５を締め付けて爪部２３，２３を閉じる。爪部２３，２３は、腕部２５，２５が締め付けられることにより、所定の噛合力を発揮する。締付穴３０ａの径は、クリップ１９の凸部２７の幅よりも小さいので、クリップ１９の凸部２７から先は連結リング２０内に挿入されない。
【００２７】
図４に示すように、保持部３１には、締付穴３０ａに連なる保持穴３１ａが形成されている。締付穴３０ａから挿入されたターン部２６は、保持穴３１ａ内に収容される。保持部３１の外周面には、中心軸に対して対称に、２つのスカート部３８，３８が形成されている。スカート部３８，３８は、保持部３１の先端側から後端側に向かって半径方向に広がるように形成されており、外力が加えられていないときに自身の弾性で開き、外側から押されたときに保持部３１内に入り込むようにして閉じる。
【００２８】
連結リング２０は、爪部２３，２３の開閉方向と、スカート部３８，３８の開閉方向とが９０°ずれるように、クリップ１９の外側に装着される。スカート部３８，３８は、連結クリップユニット１３がシース１１内に装填されて閉じたときに、保持穴３１ａ内に収容されているターン部２６を挟み込み、連結リング２０をクリップ１９と一体化させる。
【００２９】
複数個の止血クリップ体１７は、前方に配されているクリップ１９のターン部２６に後方のクリップ１９の爪部２３，２３を係合することによって１列に連結している。連結リング２０は、後方のクリップ１９の爪部２３，２３の外側を覆い、爪部２３，２３が開かないようにして、クリップ１９の連結を維持する。クリップ１９の凸部２７は、保持穴３１ａの径よりも大きな幅寸法を有しており、連結リング２０の後方に配されたときに、その連結リング２０の後端に当接する。これにより、連結リング２０は、上述した初期位置から、連結クリップユニット１３の後端側への移動が規制される。
【００３０】
連結リング２０の後端部４４、すなわち、スカート部３８よりも後方部分には、周方向においてスカート部３８，３８から９０°ずれた２箇所に、スリット４４ａ，４４ａが形成されている。スリット４４ａ，４４ａは、連結リング２０の軸方向に沿って形成されており、後端部４４が弾性変形してその内径が広がるようになっている。このスリット４４ａは、内視鏡の湾曲に合わせて連結クリップユニット１３が湾曲するように、連結リング２０のフレキシブル性を向上させる。また、スリット４４ａによって、後端部４４の内径が広がるため、組立時において、２つのクリップ１９の係合作業が行いやすい。
【００３１】
保持部３１には、生体適合性があり、かつ、スカート部３８に要求される弾性および剛性を満たす材料が用いられる。このような保持部３１の材料としては、例えば、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルホン、polyphenylsulfone）が用いられる。
【００３２】
図５に示すように、連結用クリップ体１８は、最後尾のクリップ１９Ｃのターン部６に係合するダミークリップ４７と、ダミークリップ４７を保持する連結部材４８とから構成されている。ダミークリップ４７は、金属製の薄板を屈曲して形成されており、ターン部２６と係合する爪部４７ｂ，４７ｂと、連結リング２０Ｃの後端に当接する凸部４７ａ，４７ａを有している。爪部４７ｂ，４７ｂは、クリップ１９と同様に、外力が加えられていないときに自身の弾性で開き、外側から押されたときに弾性変形して閉じる。
【００３３】
連結部材４８は、プラスチックで形成された略円柱形状であり、連結リング２０と同程度の外径を有している。連結部材４８は、操作ワイヤ１２と連結する連結部５２を有している。
【００３４】
シース１１は、例えば、金属ワイヤを密着巻きした可撓性のコイルシースである。シース１１の内径は、先のクリップ１９のターン部２６と、次のクリップ１９の爪部２３，２３との係合が解除される寸法である。すなわち、シース１１の内径は、２つの爪部２３，２３の長さと、ターン部２６の爪部２３，２３が係合する部分の幅とを足し合わせた長さよりも大きい。
【００３５】
操作ワイヤ１２は、生体適合性を有する金属で形成された金属ワイヤである。図６に示すように、操作ワイヤ１２の先端には、連結用クリップ体１８との連結に用いられるフック５７が設けられている。フック５７は、操作ワイヤ１２の先端に取り付けられた前フック５８と、後フック５９とを備えている。
【００３６】
略四角錐形状の前フック５８は、連結部５２を構成する一対の弾性アーム５３の間に嵌合され、各弾性アーム５３の端部に形成された一対の挟持部５４と当接する。前フック５８と、円柱形状の後フック５９との間の操作ワイヤ１２は、挟持部５４により挟持される。後フック５９は、挟持部５４の後端に当接する。これにより、操作ワイヤ１２の牽引と回転とを連結クリップユニット１３に伝達し、シース１１の牽引時に生じる摩擦力によって連結クリップユニット１３がシース１１と一緒に動かないように押さえることができる。
【００３７】
図１に示すように、ハンドル本体１４は、シース１１と操作ワイヤ１２とをそれぞれ牽引するシース操作ハンドル６２と、ワイヤ操作ハンドル６３と、スライダガイド部材６４とを有している。シース操作ハンドル６２は、略円筒形状であり、シース１１が固定されている先端部６２ａと、ハンドル本体１４の後端側に位置する指掛け部６２ｂと、先端部６２ａ及び指掛け部６２ｂを繋ぐ軸部６２ｃとを有する。先端部６２ａには、スライダガイド部材６４が同軸且つ回転自在に取り付けられている。
【００３８】
スライダガイド部材６４には、中心軸方向に沿って延びる複数のガイド溝６５が形成され、各ガイド溝６５には、規制部材６６が取り付けられている。このスライダガイド部材６４には、後述するワイヤ移動量設定機構６９及び適合クリップ表示部７０（適合クリップ表示手段）が設けられており、ワイヤ移動量設定機構６９には、ガイド溝６５及び規制部材６６が含まれる。ガイド溝６５は、連結クリップユニット１３におけるクリップ１９の連結個数をｎとすると、ｎ＋１個設けられており、本実施形態では、連結クリップユニット１３に３個のクリップ１９が連結されているため、スライダガイド部材６４には、４個のガイド溝６５Ａ〜６５Ｄ（図８参照）が周方向に沿って等間隔、すなわち９０°間隔で配されている。また、スライダガイド部材６４と、先端部６２ａとの間には、図示しないクリック機構が設けられており、回転方向に９０°間隔で位置決めされるように位置が規制されている。
【００３９】
ワイヤ操作ハンドル６３は、略円筒形状でシース操作ハンドル６２に対して軸方向に移動自在に取り付けられているスライダ部６３ａと、このスライダ部６３ａの外周面の２箇所に設けられた指掛け部６３ｂとからなる。操作ハンドル１０を用いた処置を行う場合、例えば、上述した指掛け部６２ｂに親指を入れ、指掛け部６３ｂに人指し指及び中指を入れて挟むようにしてワイヤ操作ハンドル６３を軸方向に移動する。
【００４０】
スライダ部６３ａは、内周面から中心軸に向かって延びるスライダピン６７が設けられている。スライダピン６７には、シース操作ハンドル６２の先端部６２ａ、軸部６２ｃ及びスライダガイド部材６４を挿通して操作ワイヤ１２が固定されている。このスライダピン６７は、スライダガイド部材６４のガイド溝６５にスライド自在に挿入され、ガイド溝６５のガイドに沿って操作ワイヤ１２とともに移動する。
【００４１】
ワイヤ移動量設定機構６９は、シース１１に装填可能な前記クリップユニット１３の種類に応じて、ハンドル本体１４の組立時に操作ワイヤ１２の移動量を設定する。このワイヤ移動量設定機構６９で操作ワイヤ１２の移動量を設定する場合、上述したガイド溝６５Ａ〜６５Ｄにそれぞれ取り付けられた規制部材６６Ａ〜６６Ｄ（図８参照）を操作ワイヤ１２の移動量に合わせた位置に調節してスライダガイド部材６４に固定する。規制部材６６Ａ〜６６Ｄは、ガイド溝６５Ａ〜６５Ｄにガイドされて移動するスライダピン６７に当接することにより、スライダピン６７の軸方向の移動量、すなわち、シース１１に対する操作ワイヤ１２の移動量を規制する。また、上述した先端部６２ａとスライダガイド部材６４との間に設けられたクリック機構により、スライダピン６７が軸方向に移動する位置に、ガイド溝６５Ａ〜６５Ｄのいずれか位置するように回転方向の位置が規制されている。
【００４２】
図８は、ガイド溝６５Ａ〜６５Ｄ及び規制部材６６Ａ〜６６Ｄと、スライダピン６７の位置関係を示す。操作ハンドル１０においては、ワイヤ操作ハンドル６３がシース操作ハンドル６２に対して最後端に位置するときが、ホームポジション（ＨＰ）となっており、このＨＰにあるとき、スライダピン６７は、ガイド溝６５よりも後方に位置し、スライダガイド部材６４の回転を妨げない位置にある。なお、図中左側がハンドル本体１４の先端側で、右側が後端側である。本実施形態では、上述したようにスライダガイド部材６４に４つのガイド溝６５Ａ〜６５Ｄが設けられており、ガイド溝６５Ａはシース１１への連結クリップユニット１３の装填時に、ガイド溝６５Ｂ〜６５Ｄは、１〜３回目のクリップ処置にそれぞれ使用する。
【００４３】
操作ハンドル１０では、ワイヤ操作ハンドル６３をＨＰから前方へ往復移動させることによりシース１１への連結クリップユニット１３の装填及びクリップ処置の操作を行い、シース１１を体内から抜くことなく３回のクリップ処置を行うことができる。ここで、ワイヤ操作ハンドル６３の移動量は、連結クリップユニット１３の装填、及び１〜３回目のクリップ処置でそれぞれ異なるため、それぞれの移動量に対応する規制部材６６Ａ〜６６Ｄをガイド溝６５Ａ〜６５Ｄに取り付けている。
【００４４】
本実施形態の操作ハンドル１０は、標準サイズ（ミディアムサイズ）、標準サイズよりも腕部２５，２５が短いショートサイズ、及び標準サイズよりも腕部２５，２５が長いロングサイズの、３種類のサイズのクリップ１９を使用することができる処置具である。そして、操作ハンドル１０に装填可能な連結クリップユニット１３として、クリップ１９のサイズに応じた標準サイズ（ミディアムサイズ）、ショートサイズ、及びロングサイズの３種類のクリップユニットが用意される。連結クリップユニット１３の装填やクリップ処置の際、前述のＨＰから先端方向へのワイヤ操作ハンドル６３の移動量は連結クリップユニット１３のサイズに応じて異なる。
【００４５】
図９は、ワイヤ移動量設定機構６９を調節し、操作ハンドル１０に装填する連結クリップユニット１３の種類に応じて、ワイヤ操作ハンドル６３の移動量が適正となるように規制部材６６Ａ〜６６Ｄの位置を変更したときの一例を示す。なお、この図９では、ショートサイズ、標準サイズ（ミディアムサイズ）、及びロングサイズの連結クリップユニット１３に応じた位置を示すため、規制部材６６Ａ〜６６Ｄの後端面（当接面）の位置にそれぞれ符号Ｓ，Ｍ，Ｌ（ショートサイズ、標準サイズ（ミディアムサイズ）、及びロングサイズの位置をそれぞれ示す）を付している。
【００４６】
先ず、規制部材６６Ａは、上述したように連結クリップユニット１３の装填時におけるワイヤ操作ハンドル６３のＨＰからの移動量を規制するが、この装填時における移動量は、３種類の連結クリップユニット１３で全て同じ移動量、すなわち、シース１１に対する操作ワイヤ１２の移動量が全て同じでよいことから、規制部材６６Ａについては、符号Ｓ，Ｍ，Ｌで示すように全て同じ位置に設定されている。
【００４７】
また、規制部材６６Ｂが移動量を規制する１回目のクリップ処置では、ワイヤ操作ハンドル６３のＨＰからの移動量は、クリップ１９のサイズ（長さ）に応じて異なるため、この１回目のクリップ処置に応じた規制部材６６Ｂの位置は、標準サイズに応じた位置Ｍに対してクリップ１９の長さの差分、ショートサイズに応じた位置Ｓが先頭側で、ロングサイズに応じた位置Ｌが後端側に位置する。
【００４８】
そして、規制部材６６Ｃが移動量を規制する２回目のクリップ処置でも、ワイヤ操作ハンドル６３のＨＰからの移動量は、クリップ１９のサイズ（長さ）に応じて異なるため、この２回目のクリップ処置に応じた規制部材６６Ｃの位置は、標準サイズに応じた位置Ｍに対してクリップ１９の長さの差分、ショートサイズに応じた位置Ｓが先頭側で、ロングサイズに応じた位置Ｌが後端側に位置する。
【００４９】
さらにまた、規制部材６６Ｄが移動量を規制する３回目のクリップ処置では、ワイヤ操作ハンドル６３のＨＰからの移動量は、連結部材４８が所定位置まで押し出されるまでの位置であり、連結部材４８は全て同じ長さである。このことから、３回目のクリップ処置に応じた規制部材６６Ｄの位置は、３種類の連結クリップユニット１３で全て同じ移動量、すなわち、シース１１に対する操作ワイヤ１２の移動量が全て同じでよいことから、規制部材６６Ｄについては、符号Ｓ，Ｍ，Ｌで示すように全て同じ位置に設定されている。
【００５０】
図９に示すように、適合クリップ表示部（適合クリップ表示手段）７０は、スライダガイド部材６４に設けられたスリット６４ａに沿って取り付けられた指標部材７１と、スライダガイド部材６４の外周面に形成された複数の略号７２ａ〜７２ｃからなる。指標部材７１は、上述したワイヤ移動量設定機構６９の設定に連動して位置が変化する。指標部材７１は、操作ハンドル１０の組立工程の際、規制部材６６を含むワイヤ移動量設定機構６９とともにスライダガイド部材６４に組み込まれる。
【００５１】
略号７２ａ〜７２ｃは、指標部材７１の移動位置に対応して記され、連結クリップユニット１３の複数種類をそれぞれ表しており、本実施形態では、操作ハンドル１０に適合する連結クリップユニット１３のサイズ、すなわち連結クリップユニット１３を構成するクリップ１９のサイズがショート、標準（ミディアム）、ロングサイズであることを示すＳ、Ｍ、Ｌの英文字を表す。指標部材７１は、スライダガイド部材６４の外周面から突出する凸部７１ａが設けられている。ワイヤ移動量設定機構６９の設定に連動して指標部材７１の位置が変化したとき、略号７２ａ〜７２ｃのいずれかの位置に凸部７１ａが移動する。これにより、適合クリップ表示部７０は、ワイヤ移動量設定機構６９の設定に連動して表示が切り換えられ、操作ハンドル１０に適合する連結クリップユニット１３の種類を表示することができる。図１では、ショートサイズの連結クリップユニット１３が適合する操作ハンドル１０を図示しており、ワイヤ移動量設定機構６９の設定に連動して位置が変位する指標部材７１は、Ｓの略号７２ａの位置に凸部７２ａが位置しており、適合する連結クリップユニット１３がショートサイズであることを表示している。
【００５２】
なお、本実施形態では、操作ハンドル１０に装填する連結クリップユニット１３に応じて、シース１１についても異なる部品を組み込む、すなわち、クリップ１９のサイズに応じてシース１１に装填する連結クリップユニット１３の軸方向長さも異なるため、クリップユニット収容部１１ａの長さを連結クリップユニットの軸方向長さに合わせたシース１１が組み込まれる。
【００５３】
次に、連結クリップユニット１３の装填及びクリップ処置の際の操作ハンドル１０の操作について図６〜図８を用いて説明する。シース１１へ連結クリップユニット１３を装填するときには、スライダガイド部材６４を回転させてガイド溝６５Ａをスライダピン６７の位置に合わせるとともに、ワイヤ操作ハンドル６３をＨＰまで後退させる。つまり、スライダピン６７の位置を図８に示す位置Ｐ１に移動させる。このとき、操作ワイヤ１２の先端は、図６（Ａ）に示すようにシース１１内に引き込まれた状態となっている。なお、以降では図８に示す位置Ｐ１〜Ｐ１２を示すとき、単にＰ１〜Ｐ１２と記述する。
【００５４】
次に、ワイヤ操作ハンドル６３をガイド溝６５Ａのガイドに沿ってスライドさせ、スライダピン６７が規制部材６６Ａに当接する位置、すなわち、Ｐ２に移動させる。これにより、図６（Ｂ）に示すように、シース１１の先端から操作ワイヤ１２のフック５７が所定量突出する。この状態で、連結クリップユニット１３を構成する連結部材４８をフック５７に取り付ける。なお、連結クリップユニット１３とフック５７との連結作業については後述する。
【００５５】
フック５７に連結クリップユニット１３を取り付けたら、ワイヤ操作ハンドル６３の位置をＨＰ、すなわち、スライダピン６７をＰ３（＝Ｐ１）に移動させる。この操作により、図６（Ｃ）に示すように、操作ワイヤ１２とともに連結クリップユニット１３がシース１１内へ引き込まれ、シース１１への連結クリップユニット１３の装填が完了する。
【００５６】
その後、シース１１が生体内に挿入された内視鏡の鉗子口等に挿入され、内視鏡の先端からシース１１の先端が突出して患部に近付けられる。この状態で、スライダガイド部材６４を９０°回転させて、ガイド溝６５Ｂをスライダピン６７の位置に合わせるとともに、ワイヤ操作ハンドル６３をＨＰにする。これにより、スライダピン６７の位置は、Ｐ４に移動する。
【００５７】
次に、ワイヤ操作ハンドル６３をガイド溝６５Ｂのガイドに沿ってスライドさせ、スライダピン６７が規制部材６６Ｂに当接する位置、すなわち、Ｐ５に移動させる。このワイヤ操作ハンドル６３の操作、すなわち、操作ワイヤ１２の押し出しにより、連結クリップユニット１３が先端方向に移動し、図７（Ａ）に示すように、シース１１の先端から、先頭のクリップ１９Ａと連結リング２０Ａとが送り出される。
【００５８】
シース１１から出たクリップ１９Ａは、自身の弾性により爪部２３，２３を開く（図２（Ｂ）に示す状態）、また、図２（Ａ）に示すように、連結リング２０Ａは、スカート部３８，３８がシース１１の内径よりも広幅に開き、連結リング２０Ａがシース１１内に戻らないように係合する。
【００５９】
そして、内視鏡をみながら、操作ハンドル１０を移動させて、開放状態にあるクリップ１９Ａの爪部２３，２３を患部に押し付ける。この状態でワイヤ操作ハンドル６３をＨＰ側に所定量、すなわち、スライダピン６７がＰ５からＰ５´に移動するまで牽引すると、操作ワイヤ１２が所定量だけ引っ張られ、連結用クリップ体１８から順に係合している全クリップ１９Ａ〜１９Ｃが、一様に引っ張られる。
【００６０】
図７（Ｂ）に示すように、シース１１から送りだされたクリップ１９Ａは、連結リング２０Ａのスカート部３８，３８が開いているので、スカート部３８，３８による押圧保持が解除されている。また、連結リング２０Ａは、スカート部３８，３８によりシース１１内への後退が阻止されている。そのため、先頭のクリップ１９Ａは、操作ワイヤ１２が引かれることにより、連結リング２０Ａに対して後退する。
【００６１】
そして、この状態でワイヤ操作ハンドル６３をさらに後端側へ牽引してＨＰ、すなわちスライダピン６７をＰ６（＝Ｐ４）まで移動させると、締付部３０がクリップ１９Ａの凸部２７の直下まで押し込まれることにより、連結リング２０Ａによるクリップ１９Ａの締め付けが完了する。
【００６２】
クリップ１９Ａの締め付け完了と同時に、クリップ１９Ａと次のクリップ１９Ｂの係合部が連結リング２０Ａの後端から抜け出る。クリップ１９Ｂの腕部２５，２５は、自身の弾性力によってシース１１の内壁に当たるまで拡開し、爪部２３，２３の間がクリップ１９Ａのターン部２６の幅よりも広く開いて、クリップ１９Ａとクリップ１９Ｂとの連結が解除される。図７（Ｃ）に示すように、シース１１の先端を患部から離すと、止血クリップ体１７Ａがシース１１の先端から抜け出る。このようにして一回目のクリップ処置が完了する。
【００６３】
一回目のクリップ処置終了後、次いで、スライダガイド部材６４を９０°回転して、ガイド溝６５Ｃをスライダピン６７の位置に合わせるとともに、ワイヤ操作ハンドル６３をＨＰにする。これにより、スライダピン６７の位置は、Ｐ７に移動する。
【００６４】
次に、ワイヤ操作ハンドル６３をガイド溝６５Ｃに沿ってスライドさせ、スライダピン６７が規制部材６６Ｃに当接する位置（Ｐ８）に移動させる。このワイヤ操作ハンドル６３の操作、すなわち、操作ワイヤ１２の押し出しにより、連結クリップユニット１３が先端方向に移動し、シース１１の先端から、クリップ１９Ｂと連結リング２０Ｂとが送り出される。以降は、１回目のクリップ処置と同様に、ワイヤ操作ハンドル６３をＨＰまで牽引操作（スライダピン６７がＰ９まで移動）してクリップ処置を行う。２回目のクリップ処置完了後は、スライダガイド部材６４を９０°回転して、ガイド溝６５Ｄをスライダピン６７の位置に合わせ（スライダピン６７がＰ１０まで移動）、ワイヤ操作ハンドル６３をガイド溝６５Ｄに沿ってスライドさせ、スライダピン６７が規制部材６６Ｄに当接する位置（Ｐ１１）まで移動させる。シース１１の先端から、最後のクリップ１９Ｃと連結リング２０Ｃが送り出され、ワイヤ操作ハンドル６３をＨＰまで牽引操作（スライダピン６７がＰ１２まで移動）して３回目のクリップ処置を行うことができる。
【００６５】
次に、連結クリップパッケージ８０について説明する。図１０〜図１２に示すように、連結クリップパッケージ８０は、連結クリップユニット１３を収容したクリップケース８１と、クリップケース８１が挿入された装填治具８２とを備えている。装填治具８２には、クリップケース８１から装填治具８２内に連結クリップユニット１３を引き込むクリップ引込み部材８３と、操作ワイヤ１２と連結用クリップ体１８との連結に用いられるスライダ８４とが組み込まれている。
【００６６】
クリップケース８１は、内側に円柱状の空間であるクリップ収容部８７が設けられている。クリップケース８１の外径、及びクリップ収容部８７の内径は、シース１１の外径及び内径とほぼ同じである。クリップ収容部８７内には、先頭のクリップ１９Ａがクリップケース８１の先端側に配されるように連結クリップユニット１３が収容されている。
【００６７】
装填治具８２は、クリップケース８１から引き込まれた連結クリップユニット１３の各スカート部３８を閉じ、シース１１内に連結クリップユニット１３を装填するための治具である。この装填治具８２は、前後を半円形状に形成した板状の下治具８８、上治具８９を接合して形成されている。装填治具８２の長手方向の一端部側には、高さ方向で凹まされた凹部９０が形成されている。凹部９０内には、クリップケース８１又はシース１１が取り付けられるケース挿入溝９１が形成されている。
【００６８】
ケース挿入溝９１には、クリップケース８１が挿入される。また、装填治具８２からシース１１に連結クリップユニット１３を装填する際には、ケース挿入溝９１からクリップケース８１が抜き取られ、代わりにシース１１が挿入される。
【００６９】
装填治具８２の上面には、凹部９０に隣接して連結用開口９５と、ワイヤ用スリット９６とが設けられている。連結用開口９５は、操作ワイヤ１２のフック５７をクリップケース８１の挿入方向と直交する方向から装填治具８２内に挿入するための開口であり、フック５７を横から見たときの外径寸法よりも大きな開口面積を有している。ワイヤ用スリット９６は、ケース挿入溝９１と連結用開口９５とを接続するように形成されており、操作ワイヤ１２が挿入可能な幅寸法を有している。操作ワイヤ１２及びフック５７は、シース１１がケース挿入溝９１に挿入されたときに、同時にワイヤ用スリット９６及び連結用開口９５に挿入され、装填治具８２内に引き込まれた連結用クリップ体１８の連結部材４８に連結される（図５参照）。
【００７０】
装填治具８２内には、ケース挿入溝９１の奥に、円柱状の空間であるスカート閉じ通路９７が設けられている。スカート閉じ通路９７は、その内径面がケース挿入溝９１に挿入されたクリップケース８１及びシース１１の内径面と連接する。スカート閉じ通路９７は、クリップ収容部８７から引き込まれた連結クリップユニット１３の各スカート部３８を内径面によって押して閉じる。
【００７１】
クリップ引込み部材８３は、装填治具８２の長手方向の他端部側から外に突出された略楕円形の牽引部９８と、牽引部９８が一端に設けられた挿通部９９と、挿通部９９の他端に設けられた係合部１００（図１３も参照）とを備えている。挿通部９９は、スカート閉じ通路９７を貫通する長さを有した棒状体であり、スカート閉じ通路９７に挿通される。係合部１００は、クリップ収容部８７に挿入され、先頭のクリップ１９Ａと係合している。
【００７２】
挿通部９９は、スカート閉じ通路９７に挿入されており、牽引部９８は、スカート閉じ通路９７の端部に形成された牽引穴（図１６〜１８の符号１０３参照）を通して装填治具８２の外に突出される。連結クリップユニット１３は、牽引部９８が装填治具８２に対して牽引されたときに、係合部１００により先頭のクリップ１９Ａが引っ張られ、クリップ収容部８７からスカート閉じ通路９７内に引き込まれる。
【００７３】
スライダ８４は、装填治具８２の側面に貫通するように設けられたスライダ通路１０１内に、スライド自在に挿入されている。スライダ８４は、装填治具８２内に引き込まれた連結用クリップ体１８と、連結用開口９５から挿入されたフック５７とを連結させる際に、スライダ通路１０１内に押し込まれる。
【００７４】
スライダ通路１０１は、ケース挿入溝９１と直交する方向に形成されている。スライダ通路１０１は、スライダ８４の幅寸法とほぼ等しい幅を有する矩形状であり、装填治具８２の短手方向を貫通するように設けられている。
【００７５】
クリップ引込み部材８３の挿通部９９は、ケース挿入溝９１の反対側に位置する牽引穴１０３（図１６〜１８参照）に挿通される。図１３に示すように、挿通部９９の係合部１００側の端部には、側面を貫通するようにスリット９９ａが設けられている。スリット９９ａの上下には、牽引部９８から係合部１００に向かって広がる逆止突起９９ｂが設けられている。逆止突起９９ｂは、挿通部９９がスリット９９ａ部分で弾性変形することにより、牽引穴１０３から装填治具８２の外に飛び出る。逆止突起９９ｂは、挿通部９９が再びスカート閉じ通路９７内に戻らないように、挿通部９９を係止する。
【００７６】
係合部１００は、略矩形柱状の係合片１００ａと、係合片１００ａの前端部及び挿通部９９の後端部の間に位置する抜け止め部１００ｂとからなる。係合片１００ａは、爪部２３，２３が係合する係合穴１００ｃ，１００ｃが形成されている。抜け止め部１００ｂは、クリップ収容部８７の内径に合わせた外径となるように形成され、クリップ１９Ａが係合部１００の前方へ離脱することを規制する。
【００７７】
係合部１００は、連結クリップユニット１３とともにクリップケース８１のクリップ収容部８７に収容されている。先頭のクリップ１９Ａは、クリップ収容部８７に押されて閉じ状態となり、爪部２３，２３を係合穴１００ｃ，１００ｃに係合している。牽引部９８を装填治具８２に対して牽引すると、挿通部９９は、スカート閉じ通路９７内を移動し、係合部１００がクリップ収容部８７からスカート閉じ通路９７内に移動する。
【００７８】
連結クリップユニット１３は、係合部１００に引っ張られてスカート閉じ通路９７内に引き込まれる。スカート閉じ通路９７の牽引穴１０３近傍には、左右方向に張り出した解除溝１０４（図１６〜１８参照）が形成されている。解除溝１０４の左右方向は、先頭のクリップ１９Ａの腕部２５，２５が、クリップ引込み部材８３の係合部１００との係合を解除する程度まで開くことができる幅寸法を有している。解除溝１０４は、連結用クリップ体１８の連結部５２が、連結用開口９５に対面する位置に到達したときに、先頭のクリップ１９Ａが解除溝１０４内に到達するように配置されている。
【００７９】
先頭のクリップ１９Ａは、解除溝１０４内に到達すると自身の弾性によって開放状態に変位し、係合部１００との係合を解除する。これにより、連結クリップユニット１３は、連結用クリップ体１８の連結部５２が、スカート閉じ通路９７内でスライダ通路１０１に位置するように、スカート閉じ通路９７の後部で停止される。
【００８０】
なお、止血クリップ体１７は、爪部２３，２３の開閉方向と、スカート部３８，３８の開閉方向とが９０°ずれているので、先頭のクリップ１９Ａが解除溝１０４内にあるときでも、先頭の連結リング２０Ａのスカート部３８，３８が開くことはない。
【００８１】
クリップ引込み部材８３を構成する牽引部９８、挿通部９９、係合部１００は、例えば、適度な弾性を有するプラスチックによって一体に形成されている。なお、挿通部９９と係合部１００とを別体で形成し、装填治具８２内で連結させてもよい。
【００８２】
図１３に示すように、スライダ８４は、スライダ通路１０１への押し込み操作に用いられる操作部１０５と、操作部１０５から二股状に設けられて上下方向で対面する下片１０６及び上片１０７とが、プラスチックによって一体に成形されている。下片１０６及び上片１０７は、スライダ通路１０１に挿入され、シース１１及びクリップケース８１を挟み込む。
【００８３】
上片１０７の下面には、シース１１及びクリップケース８１の外径と同じ内径を有する第１凹部１０８、第２凹部１０９がそれぞれ形成されている。スライダ８４は、先端側の第１凹部１０８がスカート閉じ通路９７に合致する初期位置と、第２凹部１０９がスカート閉じ通路９７に合致する連結位置との間でスライド自在とされている。
【００８４】
スライダ８４の上片１０７には、初期位置から連結位置にスライドされたときに、スライダ通路１０１を通してスカート閉じ通路９７内のフック５７を押圧し、連結用クリップ体１８の連結部材４８にフック５７を連結させる連結用斜面１１０が設けられている。
【００８５】
連結用開口９５に横方向から挿入されたフック５７は、前フック５８の四角柱部５８ａの角部を、連結用開口９５を通して連結部材４８の弾性アーム５３、５３の間に挿入される（図５参照）。スライダ８４をスライダ通路１０１内に押し込むと、連結用斜面１１０が前フック５８及び後フック５９に当接し、これを下方に向けて徐々に押圧する。前フック５８は、四角柱状の外周面が連結用斜面１１０に沿うように回転し、弾性アーム５３，５３を弾性変形させて、その間に押し込められる。操作ワイヤ１２も挟持部５４，５４を押し広げて両者の間に入り込む。また、後フック５９は、挟持部５４，５４の後端面に当接する。
【００８６】
クリップケース８１は、半円筒形状の下ケース１１１と上ケース１１２とを互いに接合して形成されている。下ケース１１１と上ケース１１２には、両者が接合されたときに円筒形状のクリップ収容部８７を構成する、半円形の収容凹部１１１ａ，１１２ａがそれぞれ設けられている。クリップ収容部８７は、先頭のクリップ１９Ａが収容される先端側、連結用クリップ体１８が収容される後端側ともに開口となっている。クリップ収容部８７の先端側の開口は、連結クリップユニット１３をその先頭側からクリップ収容部８７の外に送り出す送出口である。上ケース１１２の上部且つ後端部には、押さえ部１１３が一体に設けられている。
【００８７】
連結クリップユニット１３は、先頭のクリップ１９Ａの爪部２３，２３が水平方向で開閉するように、クリップ収容部８７に収容される。クリップ１９Ａは、クリップ収容部８７の内壁に押されて閉じ状態となる。上述のとおり、止血クリップ体１７Ａ〜１７Ｃは、爪部２３，２３の開閉方向が交互に９０°回転するように連結し、爪部２３，２３とスカート部３８，３８との開閉方向も９０°ずれている。よって、連結リング２０Ａ，２０Ｃは、スカート部３８が上下方向で開閉し、連結リング２０Ｂは、スカート部３８が左右方向で開閉する。
【００８８】
下ケース１１１と上ケース１１２には、連結リング２０Ａ，２０Ｃのスカート部３８を開いた状態で収容するスカート用開口１１４が形成されている。また、下ケース１１１と上ケース１１２との合せ目には、両者が接合されたときに、連結リング２０Ｂのスカート部３８を収容するスカート用開口となる切欠１１５がそれぞれ形成されている。これにより、ケース８１内でスカート部３８が閉じ方向に押された状態で保管されることによる、スカート部３８の開き方向への復元力（弾性力）の低下を防止することができる。なお、開口に代えて、凹部を設けてもよい。
【００８９】
連結クリップユニット１３をクリップケース８１へ収容する収容作業を含む連結クリップパッケージ８０の組立作業では、先ず、下ケース１１１の上でクリップ１９Ａ〜１９Ｃ及び連結リング２０Ａ〜２０Ｃ及びダミークリップ４７及び連結部材の連結を行う。
【００９０】
連結が終了した後、連結クリップユニット１３を、各スカート部３８がスカート用開口１１４，切欠１１５に挿入されるように下ケース１１１に収納する（図１２参照）。クリップ引込み部材８３の係合部１００も下ケース１１１に収容し、先頭のクリップ１９Ａの腕部２５，２５を閉じて、爪部２３，２３を係合穴１００ｃ，１００ｃに係合させる。その後、上ケース１１２を下ケース１１１に被せて両者を接合し、クリップケース８１を形成する。
【００９１】
連結クリップユニット１３が収容されたクリップケース８１は、連結クリップユニット１３と係合されたクリップ引込み部材８３とともに、下治具８８の上にセットされる。クリップケース８１は、ケース挿入溝９１、クリップ引込み部材８３は、スカート閉じ通路９７の上にセットされる。そして、この状態で、下治具８８の上方から上治具８９を被せて、装填治具８２にクリップケース８１及びクリップ引込み部材８３を取り付けた状態にすると連結クリップパッケージ８０の組立作業が完了する。
【００９２】
本実施形態では、連結クリップパッケージ８０は、図１４及び図１５に示す包装体１２０に包装されて市場に出荷される。この包装体１２０は、底面が開放された箱状に形成され、内部に連結クリップパッケージ８０を収納するケース１２１、及びこのケース１２１の底面を塞ぐ台紙１２２からなる。
【００９３】
台紙１２２には、上述した適合クリップ表示部７０に対応する識別マーク１２３が設けられている。識別マーク１２３は、例えば、印刷などにより台紙１２２上に形成してもよいし、識別マーク１２３を形成したシールを台紙１２２に貼着してもよい。
【００９４】
ケース１２１は、内部の連結クリップパッケージ８０、及び識別マーク１２３を外側から視認できるように、例えば、透明なプラスチックで形成されている。このケース１２１の内部に識別マーク１２３が表す連結クリップパッケージ８０を収納し、ヒートシール、または接着などにより、ケース１２１の周縁部分１２１ａを台紙１２２に接合させて包装体１２０が形成される。
【００９５】
上述したように、本実施形態の操作ハンドル１０では、ショートサイズ、標準サイズ（ミディアムサイズ）、ロングサイズの連結クリップユニット１３が使用されるため、連結クリップパッケージ８０もそれぞれのサイズの連結クリップユニット１３を含むものが用意される。図１６は、ショートサイズ、標準サイズ（ミディアムサイズ）、ロングサイズの連結クリップユニット１３を含む連結クリップパッケージ８０がそれぞれ包装された包装体１２０Ａ〜１２０Ｃを示す。
【００９６】
これらの包装体１２０Ａ〜１２０Ｃに設けられた識別マーク１２３Ａ〜１２３Ｃは、上述した適合クリップ表示部７０の指標部材７１、及び略号７２ａ〜７２ｃに基づいて形成されたマークであり、ショート、標準（ミディアム）、ロングサイズをそれぞれ示し、一列に並べて配された英文字１２４Ａ〜１２４Ｃと、これらの英文字１２４Ａ〜１２４Ｃに平行に配された升目１２５Ａ〜１２５Ｃと、これらの升目１２５Ａ〜１２５Ｃのうち一つを塗り潰したマーキング１２６とからなる。マーキング１２６は、連結クリップユニット１３のサイズを示す英文字に対応する升目１２５Ａ〜１２５Ｃを塗り潰している。これにより、マーキング１２６で塗り潰された升目１２５Ａ〜１２５Ｃの位置から、包装体１２０Ａ〜１２０Ｃに包装された連結クリップパッケージ８０に含まれる連結クリップユニット１３のサイズを容易に識別可能となる。そして、これらの包装体１２０Ａ〜１２０Ｃに設けられた識別マーク１２３Ａ〜１２３Ｃと、操作ハンドル１０に設けられた適合クリップ表示部７０とから、操作ハンドル１０、及び包装体１２０に包装された連結クリップパッケージ８０の正しい組合せを照合することができる。
【００９７】
図１７〜１９を参照して、包装体１２０Ａ〜１２０Ｃのうち、操作ハンドル１０に対応する１つを開封して連結クリップパッケージ８０を取り出し、シース１１に連結クリップユニット１３を装填する方法について説明する。
【００９８】
先ず、包装体１２０Ａ〜１２０Ｃにそれぞれ設けられた識別マーク１２３Ａ〜１２３Ｃと、操作ハンドル１０に設けられた適合クリップ表示部７０とが同じサイズの連結クリップユニット１３を示すものであるかどうかを視認して識別する。これにより、包装体１２０Ａ〜１２０Ｃを開封せずに、連結クリップパッケージ８０と操作ハンドル１０との正しい組合せを容易に照合することができる。
【００９９】
次に、連結クリップパッケージ８０を包装体１２０から取り出し、図１０に示すように、凹部９０を利用してクリップケース８１と装填治具８２とを一緒に保持し、牽引部９８を装填治具８２から牽引する。また、このとき、クリップケース８１は押さえ部１１３を指などで保持して装填治具８２に固定する。挿通部９９は、装填治具８２から引き出され、係合部１００がこれに追随してスカート閉じ通路９７に移動する。連結クリップユニット１３は、係合部１００に引っ張られてクリップ収容部８７からスカート閉じ通路９７に引き込まれる。
【０１００】
図１７（Ａ）に示すように、スカート閉じ通路９７内に引き込まれた連結クリップユニット１３は、各連結リング２０の各スカート部３８がスカート閉じ通路９７の内壁に押されて閉じていく。先頭のクリップ１９Ａが解除溝１０４に到達すると、クリップ１９Ａの腕部２５，２５が解放状態となり、爪部２３，２３と係合部１００との係合が解除される。連結クリップユニット１３は、スカート閉じ通路９７内の所定位置で停止する。この停止位置では、連結用クリップ体１８の連結部材４８が、連結用開口９５に対応する位置に到達する。クリップ引込み部材８３は、逆止突起９９ｂが装填治具８２の外に突き出るまで牽引される。
【０１０１】
図１７（Ｂ）に示すように、クリップケース８１は、ケース挿入溝９１から軸方向に抜き取られる。クリップケース８１が抜き取られると、連結用開口９５及びワイヤ用スリット９６から、連結用クリップ体１８の連結部材４８の一部が露呈される。連結部材４８の連結部５２は、スライダ通路１０１を介して、連結用開口９５に対面する。
【０１０２】
シース１１の先端からは、上述したワイヤ操作ハンドル６３の押し出し操作により、操作ワイヤ１２とフック５７とが予め突出している。図１８（Ａ）に示すように、シース１１と操作ワイヤ１２及びフック５７は、ケース挿入溝９１、連結用開口９５及びワイヤ用スリット９６に対し、装填治具８２の上方から、横方向に挿入される。シース１１等の挿入後、シース１１と装填治具８２は、凹部９０を利用して一緒に保持される。前フック５８は、四角柱部５８ａの角部が弾性アーム５３，５３の間に挿入される。
【０１０３】
スライダ８４をスライダ通路１０１に押し込むと、連結用斜面１１０が前フック５８及び後フック５９を下方に向けて押圧する。図１８（Ｂ）に示すように、スライダ８４によって押圧された前フック５８は、弾性アーム５３，５３の間に挿入される。また、操作ワイヤ１２は、挟持部５４，５４に挟み込まれる。後フック５９は、挟持部５４，５４の後端面に当接する。
【０１０４】
図１９（Ａ）に示すように、装填治具８２に対して操作ハンドル１０全体が押圧される。これにより、シース１１がケース挿入溝９１の奥まで押し込まれ、シース１１の内径面とスカート閉じ通路９７の内径面とが連接する。また、後フック５９に押された連結クリップユニット１３は、スカート閉じ通路９７内を前進する。
【０１０５】
次に、上述したワイヤ操作ハンドル６３の操作により操作ワイヤ１２をシース１１に対して牽引する。図１９（Ｂ）に示すように、操作ワイヤ１２が牽引されると、操作ワイヤ１２に接続されている連結クリップユニット１３は、その後端側からシース１１内に一緒に引き込まれていく。ワイヤ操作ハンドル６３がＨＰに戻ったときに、連結クリップユニット１３の装填が完了する。連結クリップユニット１３が装填されたシース１１は、装填治具８２から抜きとられる。
【０１０６】
以上で説明したように、本発明によれば、包装体１２０と、操作ハンドル１０とに、クリップのサイズを示す識別マーク、及び識別部品をそれぞれ設けているため、この識別マーク、識別部品が同じサイズを示すものであるかどうかを識別するだけで、連結クリップパーケージ８０と、操作ハンドル１０とが正しい組合せであることを照合できる。よって、間違った連結クリップユニット１３を操作ハンドル１０に装填したり、間違った包装体１２０を開封して連結クリップパッケージ８０を無駄に廃棄したりすることを防止できる。
【０１０７】
なお、上記第１実施形態においては、ワイヤ移動量設定機構６９の設定に連動して位置が変位する指標部材７１、及び連結クリップユニット１３の種類を表す略号７２ａ〜７２ｃから適合クリップ表示部７０を構成しているが、本発明はこれに限るものではなく、図１９に示す適合クリップ表示部１２７のように、ワイヤ移動量設定機構６９の設定に連動して位置が変位する表示部材１２８と、この表示部材に記された略号１２９ａ〜１２９ｃと、表示部材の移動位置に応じて前記複数種類の略号の１つを選択的に表示させる表示窓１３０から構成してもよい。なお、略号１２９ａ〜１２９ｃは上記第１実施形態と同様に操作ハンドル１０に適合する連結クリップユニット１３の種類を表し、表示窓１３０は、スライダガイド部材６４に設けられている。これにより、適合クリップ表示部１２７は、ワイヤ移動量設定機構６９の設定に連動して表示部材１２８が変位することにで表示窓１３０から露呈する略号１２９ａ〜１２９ｃが切り換えられ、操作ハンドル１０に適合する連結クリップユニット１３の種類を表示することができる。そして、図２１に示すように、連結クリップユニット１３の種類を表す略号を識別マーク１３１Ａ〜１３１Ｃとして包装体１２０Ａ〜１２０Ｃにそれぞれ設ける。この識別マーク１３１Ａ〜１３１Ｃの略号は、適合クリップ表示部１２７で表示される略号１２９ａ〜１２９ｃに対応している。これにより、適合クリップ表示部１２７と、識別マーク１３１Ａ〜１３１Ｃとを識別して操作ハンドル１０、及び包装体１２０Ａ〜１２０Ｃに包装された連結クリップパッケージ８０の正しい組合せを照合することができる。
【０１０８】
また、上記第１実施形態においては、操作ハンドルの適合クリップ表示部、及び連結クリップパッケージ包装体の識別マークとして、クリップ１９のサイズを示すものを設けているが、本発明はこれに限るものではなく、以下で説明する本発明の第２実施形態では、シースに対する操作ワイヤの移動量を示す適合クリップ表示部及び識別マークを用いた構成を例示する。図２２及び図２３は、このシースに対する操作ワイヤの移動量を示す適合クリップ表示部、及び識別マークがそれぞれ設けられた操作ハンドル、連結クリップパッケージ、及び包装体からなる連発式クリップシステムを示す。なお、上記第１実施形態と同じ部品、部材を用いるものについては、同符号を付して説明を省略する。
【０１０９】
図２２に示すように、連発式クリップシステム１３２は、操作ハンドル１３３、連結クリップパッケージ８０、包装体１３６からなる。操作ハンドル１３３では、規制部材６６によって軸方向の長さが規制されたガイド溝６５が適合クリップ表示部１３４として機能する。すなわち、シース１１に対する操作ワイヤ１２の移動量は、ガイド溝６５をスライダピン６７が移動するときの移動量であり、規制部材６６の位置は、連結クリップユニット１３のサイズに応じてワイヤ移動量設定機構６９により設定されるものである。よってこの適合クリップ表示部１３４の長さから、操作ハンドル１３３に適合する連結クリップユニット１３のサイズを識別することができる。但し、上述したように、規制部材６６Ａ，６６Ｄ（図９参照）は、３種類の連結クリップユニット１３に対して全て同じ位置に設定されていることから、適合クリップ表示部１３４としては使用せず、３種類の連結クリップユニット１３でそれぞれ移動量の異なるように設定されたガイド溝６５Ｂ，６５Ｃのいずれかを適合クリップ表示部１３４として使用する。なお、図２２では、規制部材６６によって長さが調節されているガイド溝６５を適合クリップ表示部１３４として明確に表せるように、ガイド溝６５の位置を示す矢印１３５をスライドガイド部材６４に設けているが、適合クリップ表示部１３４を表すものとしてはこれに限るものではなく、例えば、対象のガイド溝６５の内壁面のみ、異なる色や模様をつけてもよい。
【０１１０】
図２３は、ショートサイズ、標準サイズ（ミディアムサイズ）、ロングサイズの連結クリップユニット１３が含まれる連結クリップパッケージ８０がそれぞれ包装された包装体１３６Ａ〜１３６Ｃを示す。これらの包装体１３６Ａ〜１３６Ｃにそれぞれ設けられた識別マーク１３７Ａ〜１３７Ｃは、適合クリップ表示部１３４に対応し、規制部材６６で長さが調節されたガイド溝６５と同じ長さを有するライン状のマークである。これにより、包装体１３６Ａ〜１３６Ｃに設けられた識別マーク１３７Ａ〜１３７Ｃと、操作ハンドル１０に設けられた適合クリップ表示部１３４とで、同じ長さに形成されたものを視認して識別するだけで、操作ハンドル１３３、及び包装体１３６Ａ〜１３６Ｃに包装された連結クリップパッケージ８０の正しい組合せを照合することができる。
【０１１１】
なお、市販されている各サイズのクリップからなる連結クリップユニットの場合、各サイズに応じたワイヤ操作ハンドルの移動量が、標準サイズとショートサイズとでは２ｍｍの差があり、ロングサイズと標準サイズとでは６ｍｍの差があるため、第２実施形態に適用した場合、十分に識別可能である。
【０１１２】
また、この第２実施形態を、クリップの連結個数がそれぞれ異なる複数の連結クリップパッケージ、包装体、及び連結個数がそれぞれ異なる連結クリップユニットが装填される複数の操作ハンドルからなる連発式クリップシステムに適用した場合、シース１１に対する操作ワイヤ１２の移動量を示す適合クリップ表示部及び識別マークの長さが、各サイズ毎に明確な差を有するため、さらに容易に照合することができる。
【０１１３】
また、上記各実施形態では、操作ハンドルに設けた適合クリップ表示部、及び連結クリップパッケージ包装体に設けた識別マークが示すクリップ１９のサイズ、あるいはクリップ１９のサイズに応じた操作ワイヤ１２の移動量が同じものであるかどうかを視認して操作ハンドル及び包装体に包装された連結クリップパッケージの組合せを照合しているが、本発明はこれに限るものではなく、以下で説明する本発明の第３実施形態では、操作ハンドルに設けた適合クリップ表示手段としての識別部材を、連結クリップパッケージ包装体に設けた識別マークとしての凹部に嵌め込むことで照合を行うことができる。図２４及び図２５は、連結クリップユニット１３のサイズを示す適合クリップ表示手段としての識別部材を設けた操作ハンドル、連結クリップパッケージ、及操作ハンドルに設けられた適合クリップ表示手段としての部材が嵌め込まれる凹部（識別マーク）を設けた連結クリップパッケージ包装体を示す。
【０１１４】
図２４に示すように、連発式クリップシステム１３８は、操作ハンドル１３９、連結クリップパッケージ８０、包装体１４０からなる。操作ハンドル１３９には、操作ハンドル１３９に装填可能な連結クリップユニット１３のサイズを示す適合クリップ表示手段としてのストラップ１４１（識別部材）が設けられている。このストラップ１４１は、連結クリップユニット１３のサイズに対応する英文字の形状に形成され、ハンドル本体１４の指掛け部６２ｂに取り付けられている。なお、ストラップ１４１を取り付ける箇所はこれに限らず、指掛け部６３ｂなど、操作に支障のない箇所であればハンドル本体１４のどこに取り付けてもよい。
【０１１５】
図２２及び図２３に示すように、包装体１４０Ａ〜１４０Ｃにそれぞれ設けられた識別マーク１４２Ａ〜１４２Ｃは、包装体１４０Ａ〜１４０Ｃに包装された連結クリップパッケージ８０に含まれる連結クリップユニット１３に対応する英文字からなる。この場合、包装体１４０Ａ〜１４０Ｃを構成する台紙１２２は、ケース１２１の底面からはみ出す余剰部分があり、この余剰部分に識別マーク１４２Ａ〜１４２Ｃがそれぞれ設けられている。これらの識別マーク１４２Ａ〜１４２Ｃは、連結クリップパッケージ１３６の台紙１２２上面から一段凹となるように形成された凹部であり、各ストラップ１４１に対応する形状、すなわち、同じサイズを示すストラップ１４１が識別マーク１４２Ａ〜１４２Ｃに嵌合可能な形状に形成されている。これにより、識別マーク１４２Ａ〜１４２Ｃに、ストラップ１４１（適合クリップ表示手段）を嵌合可能か否かを確認して、操作ハンドル１３３、及び包装体１４０Ａ〜１４０Ｃに包装された連結クリップパッケージ８０の正しい組合せを照合することができる。
【０１１６】
なお、上記第３実施形態では、クリップのサイズを示す適合クリップ表示手段及びクリップのサイズを示す識別マークとしての凹部を、操作ハンドル及び連結クリップパッケージ包装体に設けているが、本発明はこれに限るものではなく、操作ハンドルに装填される連結クリップユニットの種類、及び連結クリップパッケージ包装体に包装される連結クリップパッケージに含まれる連結クリップユニットの種類に応じた記号などの形状を識別部品、及び識別マークとしての凹部に適用してもよい。この場合、図２６に示すように、連発式クリップシステム１４３を構成する操作ハンドル１４４には、装填可能な連結クリップユニット１３の種類を示す記号として△、□、○形状のいずれかに形成された適合クリップ表示手段としてのストラップ１４５が設けられている。そして、図２６及び図２７に示すように、包装体１４６Ａ〜１４６Ｃに包装された連結クリップパッケージ８０の種類に応じた識別マークとしての凹部１４７Ａ〜１４７Ｃがそれぞれ形成されている。この凹部１４７Ａ〜１４７Ｃは、操作ハンドル１４４に設けられたストラップ１４５に対応し、同じ△、□、○形状にそれぞれ形成されている。これにより、識別マークとしての凹部１４７Ａ〜１４７Ｃに、ストラップ１４５（適合クリップ表示手段）を嵌め込み可能か否かを確認して、操作ハンドル１４４、及び包装体１４６Ａ〜１４６Ｃに包装された連結クリップパッケージ８０の正しい組合せを照合することができる。
【０１１７】
また、上記第３実施形態では、操作ハンドルに装填可能なクリップ１９のサイズを示す適合クリップ表示手段としてストラップを設けているが、本発明はこれに限るものではなく、指掛け部６３ｂを適合クリップ表示手段として使用してもよい。この場合、図２８に示すように、操作ハンドル１４８Ａ〜１４８Ｃの指掛け部６３ｂの一方に凸部１４３を設け、装填されるクリップのサイズに応じて、それぞれ異なる位置に凸部１４３を配する。そして、図示はしないが、連結クリップパッケージ８０の包装体には、上述した凸部１４３を設けた指掛け部６３ｂに対応し、同じ形状に形成された凹部を識別マークとして設ける。また、指掛け部を適合クリップ表示手段として使用する構成はこれらに限るものではなく、指掛け部の形状自体が各クリップのサイズを示すようにしてもよく、例えば図２９に示すように、ショートサイズ、標準サイズ（ミディアムサイズ）、ロングサイズを示す英文字をそれぞれ模した形状となるように形成した指掛け部１４９Ａ〜１４９Ｃを操作ハンドルに適用してもよい。なお、識別部品として用いる部品としては指掛け部６３ｂに限らず、ハンドル本体１４を構成する部品であればよい。
【０１１８】
なお、連結クリップユニット１３のサイズ、又はシース１１に対する操作ワイヤ１２の移動量を示す適合クリップ表示手段としては上記の構成に限るものではなく、操作ワイヤに設けられたフック、またはシースを操作ハンドルの識別部品として使用し、これらに対応する識別マークを連結クリップパッケージに設けてもよい。
【０１１９】
図３０は、ショートサイズ、標準サイズ（ミディアムサイズ）、ロングサイズのクリップ１９からなる連結クリップユニット１３をそれぞれ装填するシース１１Ａ〜１１Ｃを示す。上述したように、シース１１は、装填可能な連結クリップユニット１３の種類に応じてクリップユニット収容部１１ａの長さが互いに異なるため、適合クリップ表示手段として使用することができる。そして、図３１に示すように、包装体１５０Ａ〜１５０Ｃには、識別マークとしての凹部１５１Ａ〜１５１Ｃが台紙１５２の余剰部分にそれぞれ形成されている。凹部１５１Ａ〜１５１Ｃは、包装体１５０Ａ〜１５０Ｃに包装された連結クリップパッケージ８０に含まれる連結クリップユニット１３が装填可能なシース１１の輪郭と同じ形状にそれぞれ形成されている。これにより、凹部１５１Ａ〜１５１Ｃ（識別マーク）に、シース１１Ａ〜１１Ｃを嵌め込み可能か否かを確認して、操作ハンドル１０、及び包装体１５０Ａ〜１５０Ｃに包装された連結クリップパッケージ８０の正しい組合せを照合することができる。
【０１２０】
また、図３２は、ショートサイズ、標準サイズ（ミディアムサイズ）、ロングサイズの連結クリップユニット１３と連結するフック５７Ａ〜５７Ｃ、及びこのフック５７Ａ〜５７Ｃが設けられた操作ワイヤ１２Ａ〜１２Ｃの先端部の一例を示す。この場合、これらのフック５７Ａ〜５７Ｃ及び操作ワイヤ１２Ａ〜１２Ｃの先端部が連結クリップユニット１３の種類毎にそれぞれ異なる形状に形成されており、例えば、ミディアムサイズに対応する操作ワイヤ１２Ｂと比較すると、ショートサイズに対応する操作ワイヤ１２Ａは、後フック５９の軸長が短く、また後フック５９の外周には凹部が無い、ロングサイズに対応する操作ワイヤ１２Ｃは後フック５９の軸長が長く、後フック５９に形成された凹部の位置が異なる。なお、この例では、連結クリップユニット１３に含まれる連結部材４８の形状も、クリップ１９のサイズに応じて上述したフック５７Ａ〜５７Ｃに対応した形状に形成される。そして、図３３に示すように、包装体１５３Ａ〜１５３Ｃには、識別マークとしての凹部１５４Ａ〜１５４Ｃが台紙１５５にそれぞれ形成されている。凹部１５４Ａ〜１５４Ｃは、包装体１５３Ａ〜１５３Ｃに包装された連結クリップパッケージ８０に含まれる連結クリップユニット１３と連結可能なフック５７Ａ〜５７Ｃ及び操作ワイヤ１２Ａ〜１２ｃ先端部の輪郭と同形状にそれぞれ形成されている。これにより、凹部１５４Ａ〜１５４Ｃ（識別マーク）に、フック５７Ａ〜５７Ｃ及び操作ワイヤ１２Ａ〜１２ｃ先端部（適合クリップ表示手段）を嵌合可能か否かを確認して、操作ハンドル１０、及び包装体１５３Ａ〜１５３Ｃに包装された連結クリップパッケージ８０の正しい組合せを照合することができる。
【０１２１】
なお、上記各実施形態においては、クリップのサイズがそれぞれ異なる連結クリップパッケージの包装体、及びクリップのサイズがそれぞれ異なる連結クリップユニットが装填される操作ハンドルについて説明しているが、本発明はこれらに限るものではなく、連結個数がそれぞれ異なる連結クリップパッケージの包装体、及び連結個数がそれぞれ異なる連結クリップユニットが装填される操作ハンドルにも適用することができる。なお、この場合、適合クリップ表示手段及び識別マークは、クリップの連結個数を示すことが好ましい。
【０１２２】
以上、本発明に係る連結クリップパッケージ包装体、及び操作ハンドルについて詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。また、本発明の連発式操作ハンドルは、軟性鏡のほか、硬性鏡にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】連発式クリップシステムの一例を示す斜視図である。
【図２】連発式操作ハンドルのシース先端側の断面図である。
【図３】クリップ及び連結リングの斜視図である。
【図４】連結リングの断面図である。
【図５】最後尾の止血クリップ体と、連結用クリップ体、操作ワイヤの連結状態を示す斜視図である。
【図６】連発式操作ハンドルのクリップ装填操作における段階的な状態を示す部分断面図である。
【図７】連発式操作ハンドルのクリップ処置操作における段階的な状態を示す部分断面図である。
【図８】ガイド溝及び規制部材の作用を説明する説明図である。
【図９】ワイヤ移動量設定機構及び適合クリップ表示部の構成を示す説明図である。
【図１０】連結クリップパッケージの斜視図である。
【図１１】連結クリップパッケージの断面図である。
【図１２】連結クリップパッケージの分解斜視図である。
【図１３】連結クリップユニット分解斜視図、及びクリップケース、クリップ引込み部材の斜視図である。
【図１４】連結クリップパッケージ包装体の斜視図である。
【図１５】連結クリップパッケージ包装体の分解斜視図である。
【図１６】サイズが異なるクリップがそれぞれ含まれる連結クリップパッケージ包装体の平面図である。
【図１７】クリップケースから装填治具に連結クリップユニットを引き込み、装填治具からクリップケースを抜き取った状態を示す断面図である。
【図１８】シース等を装填治具に挿入し、連結クリップユニットと操作ワイヤとを連結させた状態を示す断面図である。
【図１９】シースを装填治具に挿入し、装填治具からシース内に連結クリップユニットを引き込んだ状態を示す断面図である。
【図２０】第１実施形態の変形例の構成を示す説明図である。
【図２１】クリップのサイズを識別マークとして設けた例を示す平面図である。
【図２２】第２実施形態を適用した連発式クリップシステムの構成を示す斜視図である。
【図２３】第２実施形態を適用した連結クリップパッケージ包装体を示す平面図である。
【図２４】第３実施形態を適用した連発式クリップシステムの構成を示す斜視図である。
【図２５】第３実施形態を適用した連結クリップパッケージ包装体を示す平面図である。
【図２６】第３実施形態の第１変形例を適用した連発式クリップシステムの構成を示す斜視図である。
【図２７】第３実施形態の第１変形例を適用した連結クリップパッケージ包装体を示す平面図である。
【図２８】第３実施形態の第２変形例を適用した操作ハンドルの構成を示す平面図である。
【図２９】第３実施形態の第４変形例を適用した操作ハンドルの構成を示す平面図である。
【図３０】第３実施形態の第５変形例を適用した操作ハンドルの構成を示す平面図である。
【図３１】第３実施形態の第５変形例を適用した連結クリップパッケージ包装体を示す平面図である。
【図３２】第３実施形態の第６変形例を適用した操作ハンドルの構成を示す平面図である。
【図３３】第３実施形態の第６変形例を適用した連結クリップパッケージ包装体を示す平面図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１０，１３０，１３４，１３８，１４２  操作ハンドル
１１  シース
１２  操作ワイヤ
１３  連結クリップユニット
１４  操作部
１９  クリップ
４８  連結部材
５７  フック
６７，１３１，１３５，１３９，１４４  識別部品
８０  連結クリップパッケージ
８１  クリップケース
８２  装填治具
１２０，１３６，１４１，１４６，１５０，１５３  連結クリップパッケージ包装体
１２３，１３１，１３７，１４２，１４７，１５１，１５４  識別マーク
【図１】
2010172663.tif 000003
【図２】
2010172663.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010172663.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2010172663.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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