(57)【要約】【課題】流速及び流量の偏りを緩和してスラリーを吐出するスラリー吐出装置、平らな界面ができるようにスラリーを平面状に塗布するスラリー塗布装置、セル内に均一な深さにてスラリーを充填させる目封止ハニカム構造体の製造方法を提供する。【解決手段】内部にスラリー１０が収容され、排出口２０を有する収容部２と、収容部２内に配置される推力付与部３と、排出口２０に連通する導入口１１とスラリー１０を吐出するスリット状の吐出口１２とが設けられているノズル部４と、を備え、吐出口１２は、吐出口１２の長手方向８の各位置における、スラリー１０の単位時間あたりの吐出量を略同一とするように、長手方向８の各位置での吐出口１２の幅方向９の長さが定められて形成されている、スラリー吐出装置１とする。【選択図】図１
2010228263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にスラリーが収容され、前記スラリーを排出する排出口を有する収容部と、
前記収容部内に配置され、前記スラリーを前記排出口に向かって押し出す推力付与部と、
前記排出口に連通して前記スラリーを流入させる導入口と、内部に流入した前記スラリーを吐出するスリット状の吐出口と、が設けられているノズル部と、を備え、
前記吐出口は、前記吐出口の長手方向の各位置における前記スラリーの単位時間あたりの吐出量を略同一とするように、前記長手方向の各位置での前記吐出口の幅方向の長さが定められて形成されているスラリー吐出装置。
【請求項２】
前記ノズル部は、前記長手方向の各位置での前記スラリーの流速の差が前記吐出口において少なくなるように先端部を設け、
前記先端部は、前記スラリーを前記長手方向に連続させて流すように、スリット状の流路断面を有する流路が前記吐出口まで形成されている請求項１に記載のスラリー吐出装置。
【請求項３】
前記推力付与部は、流量及び流速に偏りを生じさせながら、前記スラリーを前記ノズル部の内部に流入させる請求項１又は２に記載のスラリー吐出装置。
【請求項４】
前記推力付与部は、前記排出口が部分的に塞がれ、さらに前記排出口が塞がれる位置及び面積を経時的に変化させながら、前記長手方向の中心では前記スラリーの平均流量を多くしかつ前記長手方向の端側では前記スラリーの平均流量を少なくして、前記ノズル部の内部に前記スラリーを流入させ、
前記ノズル部は、前記吐出口の前記幅方向の長さが、前記長手方向の中心で最も小さくかつ前記長手方向の端又は前記端の近傍で最も大きい請求項１〜３のいずれか一項に記載のスラリー吐出装置。
【請求項５】
前記推力付与部は、前記スラリーを連続的に押し出す回転容積型の一軸偏心ネジポンプであり、前記一軸偏心ネジポンプが、前記長手方向の中心では前記スラリーの平均流量を多くしかつ前記長手方向の端側では前記スラリーの平均流量を少なくして、前記ノズル部の内部に前記スラリーを流入させ、
前記ノズル部は、前記吐出口の前記幅方向の長さが、前記長手方向の中心で最も小さくかつ前記長手方向の前記端又は前記端の近傍で最も大きい請求項４に記載のスラリー吐出装置。
【請求項６】
前記ノズル部は、前記ノズル部は、前記吐出口の前記幅方向の長さが、前記長手方向の中心で最も小さくかつ前記長手方向の前記端に向かって大きくなる請求項１〜５のいずれか一項に記載のスラリー吐出装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のスラリー吐出装置と、
平らな底面を有し、前記スラリー吐出装置から吐出された前記スラリーを受け入れる貯留部と、を備え、
前記スラリー吐出装置は、前記ノズル部が前記底面の上にあるように設けられ、前記ノズル部の前記吐出口が前記底面に向けられて、さらに、前記ノズル部が、前記吐出口から前記スラリーを吐出しながら、前記底面に対して相対的に一定速度で移動して、前記底面上に前記スラリーを平面状にて塗布するように設けられている、スラリー塗布装置。
【請求項８】
前記底面上に前記スラリーが塗布された後に、前記スラリーの流動を抑えながら前記スラリーの界面の形状を保持する保持部を備え、
前記保持部は、前記底面から分離可能なものであり、前記底面上に塗布された前記スラリーを包囲する環状の壁部を有し、さらに前記壁部には前記底面に密着させる下面が設けられている、請求項７に記載のスラリー塗布装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のスラリー塗布装置を用い、
前記底面上に前記スラリーを平面状にて塗布した後、ハニカム成形体のセルが開口している端面を前記スラリーに浸漬して、前記スラリーを前記セル内に充填させる工程を有する、目封止ハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目封止ハニカム構造体の目封止部の材料となるスラリーを塗布するためのスラリー吐出装置、及びスラリー塗布装置、並びに目封止ハニカム構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジン等が排出する排気ガス中には、スート（カーボン黒鉛）等からなるパティキュレートマター（微粒子状物質：以下、「ＰＭ」）が多量に含まれ、ＰＭは大気汚染の原因となる。ディーゼルエンジン等の排気系統には、ＰＭを捕集するためにセラミックスからなるフィルタが搭載され、このフィルタには目封止ハニカム構造体が採用されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
目封止ハニカム構造体では、目封止部が、軸方向に貫通しているセルの一方の端部を目封止している。目封止ハニカム構造体において、入口側に目封止部のないセルには、出口側に目封止部があり、入口側に目封止部があるセルには出口側に目封止部ある。そして、目封止部は、目封止ハニカム構造体の端面から見ると、市松模様に配置される。このような目封止部の配置によって、目封止ハニカム構造体では、被処理ガスが、入口側からセル内に流入した後、ＰＭを捕集されながら、セル間を仕切るセラミックス多孔質の隔壁を通過し、別のセルの出口側から排出される。
【０００４】
目封止ハニカム構造体の製造では、セラミックス原料からなる坏土をハニカム形状に成形したハニカム成形体を作製し、ハニカム成形体のセルの端部にセラミックのスラリー（以下、「スラリー」）を充填した後、焼成する。焼成による収縮率がスラリーとハニカム成形体とで異なる場合には、スラリーが充填されている部分と、スラリーが充填されていない部分とでは、焼成時の収縮率に差が生じる事になる。そのため、スラリーが均一な深さで各セル端部に充填されないときには、焼成時の不均一な収縮によって、亀裂や歪みなどが生じた目封止ハニカム構造体が製造されてしまう。
【０００５】
目封止が深いセルでは、流路が短くなり、被処理ガスが通過できる隔壁の面積、すなわちフィルタの面積が小さくなる。目封止の深さにばらつきがあるときには、セルごとにフィルタの面積もばらつくため、被処理ガスの捕集を繰り返すうちに不具合が生じやすくなる。
【０００６】
以上からわかるように、ハニカム成形体のセルの端部に均一な深さでスラリーを充填することが、高品質の目封止ハニカム構造体の製造には必要である。１つ１つのセルにスラリーを充填していくことは困難で非効率なため、スラリーの充填には、皿状の容器（以下、「皿状容器」）上にスラリーを平面状にて塗布し、この塗布されたスラリーにハニカム成形体の端面を浸漬させる方法が採られている（例えば、特許文献２を参照）。この方法において、均一な深さでセル内にスラリーを充填するには、塗布されたスラリーの界面が、平らであることが求められる。なぜなら、スラリーの平らな界面に、ハニカム成形体の端面を合わせて浸漬させると、スラリーが均一な深さでセル内に充填できるからである。
【０００７】
しなしながら、皿状容器に水を注ぐと平らな水の界面ができることとは異なり、スラリーには、粘性があるため、単純に皿状容器に塗布するだけでは、スラリーの界面に凹凸が生じる。よって、スラリーの界面を平らに塗布するための工夫がなされている。
【０００８】
特許文献３には、スラリーが平らな界面のある状態にて皿状容器上に塗布される方法が開示されている。この方法では、皿状容器上にスラリーを吐出した後、皿状容器を回転させて、遠心力により皿状容器の外周側にスラリーを引き延ばし、スラリーの界面を平らにする。また、特許文献３には、一軸偏心ネジポンプ（モーノポンプ）によってスラリーを吐出する方法が開示されている。一軸偏心ネジポンプは、脈動なく、連続的、定量的にスラリーを吐出できる利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２６９５８５号公報
【特許文献２】特開２００１−３００９２２号公報
【特許文献３】特開２００７−２６９００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献３の方法では、皿状容器の回転に設備を要する。また、皿状容器の回転中はスラリーの充填作業が待機されてしまう。更に、回転の速度や時間次第では、遠心力によってスラリーが皿状容器の周辺側に偏るため、スラリーの界面が平らでなくなり、スラリーを均一な深さでセル内に充填をできない場合もある。
【００１１】
スラリーには粘性があるため、吐出時のスラリーに流速や流量の偏りがあると、皿状容器上のスラリーの界面には凹凸が生じやすい。一軸偏心ネジポンプは、偏心運動するローターによって推力を与える機構を備えるため、粘性のあるスラリーを定量吐出するのに適する。しかし、一軸偏心ネジポンプをスラリーの吐出に用いると、上述の機構上、一軸偏心ネジポンプは排出口の一部を塞ぎ、この塞がれている部分の位置が経時的に変化するため（図１５参照）、各位置では経時的にスラリーの流量変化が生じてしまう。よって、一軸偏心ネジポンプをスラリーの吐出に用いるときには、皿状容器上に平面状にて塗布されたスラリーの界面には、凹凸が生じてしまう。
【００１２】
上記の問題に鑑みて、本発明の課題は、流速及び流量の偏りを緩和してスラリーを吐出するスラリー吐出装置、平らな界面ができるようにスラリーを平面状に塗布するスラリー塗布装置、セル内に均一な深さにてスラリーを充填させる目封止ハニカム構造体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明者等は、スラリーが吐出されるノズル部の形態を中心に鋭意検討した結果、スラリーをほぼ均一に吐出できるノズル部の形態を見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明によれば、以下に示すスラリー吐出装置、スラリー塗布装置、及び目封止ハニカム構造体の製造方法が提供される。
【００１４】
［１］  内部にスラリーが収容され、前記スラリーを排出する排出口を有する収容部と、
前記収容部内に配置され、前記スラリーを前記排出口に向かって押し出す推力付与部と、前記排出口に連通して前記スラリーを流入させる導入口と、内部に流入した前記スラリーを吐出するスリット状の吐出口と、が設けられているノズル部と、を備え、前記吐出口は、前記吐出口の長手方向の各位置における前記スラリーの単位時間あたりの吐出量を略同一とするように、前記長手方向の各位置での前記吐出口の幅方向の長さが定められて形成されているスラリー吐出装置。
【００１５】
［２］  前記ノズル部は、前記長手方向の各位置での前記スラリーの流速の差が前記吐出口において少なくなるように先端部を設け、前記先端部は、前記スラリーを前記長手方向に連続させて流すように、スリット状の流路断面を有する流路が前記吐出口まで形成されている前記［１］に記載のスラリー吐出装置。
【００１６】
［３］  前記推力付与部は、流量及び流速に偏りを生じさせながら、前記スラリーを前記ノズル部の内部に流入させる、前記［１］又は［２］に記載のスラリー吐出装置。
【００１７】
［４］  前記推力付与部は、前記排出口が部分的に塞がれ、さらに前記排出口が塞がれる位置及び面積を経時的に変化させながら、前記長手方向の中心では前記スラリーの平均流量を多くしかつ前記長手方向の端側では前記スラリーの平均流量を少なくして、前記ノズル部の内部に前記スラリーを流入させ、前記ノズル部は、前記吐出口の前記幅方向の長さが、前記長手方向の中心で最も小さくかつ前記長手方向の端又は前記端の近傍で最も大きい前記［１］〜［３］のいずれかに記載のスラリー吐出装置。
【００１８】
［５］  前記推力付与部は、前記スラリーを連続的に押し出す回転容積型の一軸偏心ネジポンプであり、前記一軸偏心ネジポンプが、前記長手方向の中心では前記スラリーの平均流量を多くしかつ前記長手方向の端側では前記スラリーの平均流量を少なくして、前記ノズル部の内部に前記スラリーを流入させ、前記ノズル部は、前記吐出口の前記幅方向の長さが、前記長手方向の中心で最も小さくかつ前記長手方向の端又は前記端の近傍で最も大きい、前記[４]に記載のスラリー吐出装置。
【００１９】
［６］  前記ノズル部は、前記吐出口の前記幅方向の長さが、前記長手方向の中心で最も小さくかつ前記長手方向の端に向かって大きくなる前記［１］〜［５］のいずれかに記載のスラリー吐出装置。
【００２０】
［７］  前記［１］〜［６］のいずれかに記載のスラリー吐出装置と、平らな底面を有し、前記スラリー吐出装置から吐出された前記スラリーを受け入れる貯留部と、を備え、前記スラリー吐出装置は、前記ノズル部が前記底面の上にあるように設けられ、前記ノズル部の前記吐出口が前記底面に向けられて、さらに、前記ノズル部が、前記吐出口から前記スラリーを吐出しながら、前記底面に対して相対的に一定速度で移動して、前記底面上に前記スラリーを平面状にて塗布するように設けられているスラリー塗布装置。
【００２１】
［８］  前記底面上に前記スラリーが塗布された後に、前記スラリーの流動を抑えながら前記スラリーの界面の形状を保持する保持部を備え、前記保持部は、前記底面から分離可能なものであり、前記底面上に塗布された前記スラリーを包囲する環状の壁部を有し、さらに前記壁部には前記底面に密着させる下面が設けられている、前記［７］に記載のスラリー塗布装置。
【００２２】
［９］  前記［７］又は［８］に記載のスラリー塗布装置を用い、前記底面上に前記スラリーを平面状にて塗布した後、ハニカム成形体のセルが開口している端面を前記スラリーに浸漬して、前記スラリーを前記セル内に充填させる工程を有する、目封止ハニカム構造体の製造方法。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のスラリー吐出装置は、流速及び流量の偏りを緩和してスラリーを吐出する効果を奏する。本発明のスラリー塗布装置は、平らな界面ができるようにスラリーを平面状に塗布する効果を奏する。本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法は、セル内に均一な深さにてスラリーを充填させる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のスラリー吐出装置の一実施形態の断面を模式的に表した図である。
【図２】本発明のスラリー吐出装置のノズル部について、吐出口の側からみた斜視図である。
【図３】図２に示すノズル部の吐出口の側からみた平面図である。
【図４Ａ】図２に示す吐出口の長手方向に沿ったＡ−Ａ’断面における、ノズル部の縦断面図である。
【図４Ｂ】図２に示す吐出口の幅方向に沿ったＢ−Ｂ’断面における、ノズル部の縦断面図である。
【図５】図３の平面図について、吐出口を拡大して表す図である。
【図６】矩形の吐出口の平面図を拡大して表した図である。
【図７】本発明のスラリー吐出装置について、吐出口の長手方向の沿った各位置における、スラリーの単位時間あたりの吐出量に関して模式的に説明する図である。
【図８】本発明に属さないスラリー吐出装置について、吐出口の長手方向の沿った各位置における、スラリーの単位時間あたりの吐出量に関して模式的に説明する図である。
【図９Ａ】ノズル部の吐出口を拡大して表した平面図である。
【図９Ｂ】ノズル部の吐出口を拡大して表した平面図である。
【図９Ｃ】ノズル部の吐出口を拡大して表した平面図である。
【図９Ｄ】ノズル部の吐出口を拡大して表した平面図である。
【図１０】図２に示すＣ−Ｃ’断面における、ノズル部の横断面図であり、ノズル部の先端部の断面を表した図である。
【図１１】スラリーを長手方向に連続させて吐出口まで流す形態を備える、スラリー吐出装置の模式図である。
【図１２】スラリーを長手方向に分断させて吐出口まで流す形態を備える、スラリー吐出装置の模式図である。
【図１３Ａ】図１１及び１２中の位置Ｕにおける吐出口の長手方向に沿ったスラリーの流速分布を模式的に表す図である。
【図１３Ｂ】図１１中の位置Ｌにおける吐出口の長手方向に沿ったスラリーの流速分布を模式的に表す図である。
【図１３Ｃ】図１２中の位置Ｌにおける吐出口の長手方向に沿ったスラリーの流速分布を模式的に表す図である。
【図１４】推力付与部として一軸偏心ネジポンプが内部に設けられている収容部の縦断面である。
【図１５】図１４に示すＡ−Ａ’断面における、推力付与部として一軸偏心ネジポンプが内部に設けられている収容部の横断面である。
【図１６】本発明のスラリー塗布装置がスラリーを塗布する様子を模式的に表した図である。
【図１７】図１６に表すスラリーの塗布の様子を底面の上側からみた図である。
【図１８】側壁を有する貯留部を備える、本発明のスラリー塗布装置がスラリーを塗布する様子を模式的に表した図である。
【図１９】図１８に表すスラリーの塗布の様子を底面の上側からみた図である。
【図２０】保持部の一形態の正面図（上）と、Ａ−Ａ’断面における縦断面図（下）である。
【図２１】貯留部の平面図であり、保持部が底面上に塗布されたスラリーの流動を抑える様子を上から見て模式的に表す図である。
【図２２】図２１に示すＡ−Ａ’断面における貯留部及び保持部の縦断面図である。
【図２３】図２２に示す、貯留部の底面上に塗布されたスラリーにハニカム成形体の端面を浸漬させる様子を模式的に表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。
【００２６】
１．スラリー吐出装置：
１−１．本発明のスラリー吐出装置の基本的な形態：
１−１−１．本発明のスラリー塗布装置の概略：
本発明のスラリー吐出装置は、ノズル部のスリット状の吐出口からスラリーを吐出するものである。図１は、本発明のスラリー吐出装置の一実施形態の縦断面図である。収容部２内に設置されている推力付与部３については、断面でなく側面を表す。本発明のスラリー吐出装置１は、収容部２、推力付与部３、及びノズル部４を備える。スラリー１０は、スラリー吐出装置１の内部の流路において、収容部２からノズル部４に流れ、ノズル部４から外部に吐出される。
【００２７】
本明細書において、「流路」とは、スラリー吐出装置１の内部におけるスラリー１０が流れる空間を形成する筒状・管状のものをさす。本明細書において、「流路断面」とは、スラリー１０が流れる、収容部２及びノズル部４の内部空間の断面のうち、スラリー１０の流れる方向に垂直な断面のことをいう。
【００２８】
ここでいう「スラリー」とは、セラミックス粉末及び分散溶媒から少なくともなるものであり、使用目的に応じて組成を選択できる。スラリーは、例えば、セラミック粉末とセラミック用分散粉末とを混練させて調製できる。セラミックス粉末の種類は、特に限定されず、例えば炭化珪素粉末やコーディエライト粉末などがある。
【００２９】
上記スラリーの粘度は、５０〜９００ｄＰａ・ｓであることが好ましく、１００〜５００ｄＰａ・ｓであることが特に好ましい。スラリーの粘度が、５０ｄＰａ・ｓ未満であると、スラリーの流動性が高すぎるため推力付与部に無関係でスラリーが意図せず流動してしまう。例えば吐出口１２が図１のように下を向いている時、スラリーはノズル内に保持されず自重によって流出してしまう恐れがある。一方、９００ｄＰａ・ｓ超であると、流動性に乏しいためセル内にスラリーを充填させた際に所定の深さまで十分に浸入できないおそれがある。また、セル内にて隅々まで充填しきれず隙間が生じやすくなるため不完全な目封じ部となる恐れが高まる。
【００３０】
１−１−２．収容部の概略：
収容部２は、内部にスラリー１０を収容し、この収容されたスラリー１０を排出する排出口２０が設けられている。この形態が具備される限りにおいては、収容部２は、推力付与部３やノズル部４の形態、スラリー１０の性状、及びスラリー吐出装置１の使用状況などに応じた形態にできる。
【００３１】
１−１−３．推力付与部の概略：
推力付与部３は、収容部２内に配置されている。図１では、推力付与部３として、一軸偏心ネジポンプ６１が表されている。なお、一軸偏心ネジポンプの詳細な説明は後述する。推力付与部３は、収容部２内にあるスラリー１０を排出口２０に向かって押し出すものであればよい。推力付与部３は、図１に表す一軸偏心ネジポンプ６１の他に、油圧や空圧で駆動するシリンダ、チュービングポンプなど、本発明の技術的分野に属する当業者が通常用いうるものでよい。
【００３２】
１−１−４．ノズル部の概略：
図２は、図１に示すスラリー吐出装置１に装着されているノズル部４について、吐出口１２の側からみた斜視図である。図３は、図２に示すノズル部４を、吐出口１２の側からみた平面図である。ノズル部４には、スリット状の吐出口１２が設けられている。
【００３３】
ここでいう「スリット状」とは、吐出口１２の長手方向８の長さが、これに垂直な幅方向の長さに対して十分に長いことを意味する。本発明のスラリー吐出装置１のノズル部４では、吐出口１２の長手方向８の長さに対する幅方向９の最大長さの百分率比が２０％以下のときを、スリット状の吐出口１２とする。さらに、吐出口１２の長手方向８の長さに対する幅方向９の最大長さの百分率比が１０％以下であることが更に好ましい。
【００３４】
図３に示すように、本明細書では、長手方向とは、吐出口１２の長手方向８をいう。幅方向９とは、長手方向８に垂直な方向であって、吐出口１２の幅の方向をいう。なお、収容部２や推力付与部３の説明の際、長手方向８という語を用いるときは、スラリー吐出装置１にノズル部４が装着されたときを想定し、この装着されたノズル部４の吐出口１２の長手方向８を基準として、収容部２及び推力付与部３についての位置・方向を表すものとする（図１中の長手方向８を参照）。
【００３５】
１−１−４−１．導入口：
図４Ａは、図２に示すＡ−Ａ’断面、すなわち吐出口１２の長手方向８に沿ったノズル部４の縦断面図である。図４Ｂは、図２に示すＢ−Ｂ’断面、すなわち吐出口１２の幅方向９に沿ったノズル部４の縦断面図である。ノズル部４は、導入口１１が設けられている。導入口１１は、排出口２０と連通している。よって、収容部２内を排出口２０まで流れたスラリー１０は、導入口１１からノズル部４の内部に流入する（図１参照）。
【００３６】
導入口１１の形状は、任意に定めることが可能であり、吐出口１２と同じスリット状としなくてもよい。例えば、導入口１１の形状は、排出口２０と同様に大きく開かれている形状にして、ノズル部４内部にスラリー１０が流入されやすくすることが好ましい。
【００３７】
１−１−４−２．バッファ部：
ノズル部４は、流路断面の面積の大きい流路が形成されている、バッファ部１３が設けられ、このバッファ部１３にスラリーを滞留させる形態にもできる。図４Ａ及び図４Ｂに示すノズル部４では、導入口１１が大きく開かれており、バッファ部１３は、導入口１１近傍において、その流路断面の面積が導入口１１の開口面積と同じに形成されている。バッファ部１３が設けられると、導入口１１から流量及び／又は流速に偏りを有してスラリー１０が流入したときに、これら偏りを緩和させることができる。このバッファ部１３の形態は、導入口１１からスラリー１０が流入する状態や、スラリー１０の性状に応じて定めることができる。ただし、スラリー粘度が低くなるほど効果が小さくなるためバッファ層は補助的な位置づけとなる。
【００３８】
バッファ部１３は、その一方の端部が導入口１１となるように形成される、図４Ａ及び図４Ｂに示すような形態にする必要はない。例えば、導入口１１近傍の流路断面の面積を小さくした後に、これより吐出口１２側の流路断面の面積を大きくすることによって、バッファ部１３を形成することもできる。
【００３９】
バッファ部１３は、吐出部１２の側に向かって徐々に流路断面の面積が小さくなるようにもできる。
【００４０】
１−１−４−３．ノズル部の吐出口：
図５は、図３のノズル部４の平面図における、吐出口１２の拡大図である。本発明のスラリー吐出装置１に備えられるノズル部４の吐出口１２は、長手方向８において、流速のばらつきを有してスラリー１０が吐出口１２に流れるときにも、長手方向８に沿ってほぼ均一な流量にてスラリー１０を吐出できる形態を備える。具体的に述べると、吐出口１２は、その長手方向８の各位置における単位時間あたりのスラリー１０の吐出量が略同一となるように、長手方向８の各位置での幅方向９の長さが定められて形成されている。
【００４１】
なお、長手方向８に沿って、スラリー１０が流速のばらつきなく吐出口１２まで流れるときや、または厳密な均一さを求める必要が無い場合は、吐出口１２の形状は、図６に示す単純な矩形（長方形）とすることも出来る。この場合も、長手方向８の各位置におけるスラリー１０の単位時間あたりの吐出量が略同一となるように、吐出口１２の幅方向８の長さが定まっているため、上述の技術的思想の範囲内にある。
【００４２】
図７は、図２に示す本発明の吐出装置１のノズル部４について、長手方向８に沿った位置ａ及び位置ｂそれぞれにおける、吐出口１２の幅方向９での長さＷａ及びＷｂの関係と、単位時間あたりのスラリー１０の吐出量（以下、「単位吐出量」）Ｖａ及びＶｂの関係とを模式的に表した図である。図７では、図７中の上側に描かれた吐出口１２から、下側に描かれた水平な底面２２に向けて、スラリー１０が、所定の単位時間の間、吐出される様子を表す。
【００４３】
図７に表す吐出口１２では、長手方向８の中心の位置ａではスラリー１０の流速（ｖａ）が高く、長手方向８の端側の位置ｂではスラリー１０の流速（ｖｂ）が低い。位置ａでのスラリー１０の単位吐出量Ｖａと、位置ｂでのスラリー１０の単位吐出量Ｖｂとを略同一とするために、位置ａでの吐出口１２の幅方向９での長さＷａが小さくされ、位置ｂでの吐出口１２の幅方向９での長さＷｂが大きくされている。その結果、位置ａでの単位吐出量Ｖａと位置ｂでの単位吐出量Ｖｂとが略同一となり、底面２２上において、位置ａから吐出されたスラリー１０の高さＴａと、位置ｂから吐出されたスラリー１０の高さＴｂとがほぼ同じになる。すなわち、底面２２上には、平らなスラリー１０の界面３０が現れる。
【００４４】
図８は、図７のケースの対照例として、図７のケースと同一の状態にてスラリー１０の流速の偏りがあるときに、単純な矩形の吐出口１２からスラリー１０を吐出した場合を模式的に表す。このような場合には、位置ａでのスラリー１０の単位吐出量Ｖａが大きく、位置ｂでのスラリー１０の単位吐出量Ｖｂが小さくなる。したがって、底面２２上において、位置ａから吐出されたスラリー１０の高さＴａは、位置ｂから吐出されたスラリー１０の高さＴｂよりも大きくなり、スラリー１０の界面３０には、長手方向８の中心が高く端側が低くなっている凹凸を生じる。
【００４５】
なお、吐出口１２の幅方向９の長さが上述の規定を具備する限りにおいては、図５及び７に表す吐出口１２の形状は、図９Ａに表す形状にも変更可能である。
【００４６】
図７を参照しさらに説明すると、例えば、位置ａでの単位吐出量Ｖａは、位置ａにおいて長手方向８に所定長さの間隔ｇを設定し、この間隔ｇ内の流路断面Ｓａを単位時間あたり通過するスラリーの吐出量として規定する。すなわち、単位吐出量Ｖａは、間隔ｇ内の流路断面Ｓａの面積に、このＳａ内を流れるスラリー１０の流速ｖａを乗じた値になる。間隔ｇの長さは、実際の実施形態ごとに求められる、単位吐出量の同一性の程度に応じて定められる。
【００４７】
スラリー１０の速度が長手方向８に沿って連続的に変化している場合、長手方向８に沿ったスラリー１０の単位吐出量の同一性が厳密なときには、図５又は図９Ａに示すように、吐出口１２の幅方向９の長さも長手方向８に沿って連続的に変化させるとよい。同じ場合において、長手方向８に沿ったスラリー１０の単位吐出量の同一性が多少の誤差を許される程度のときには、図９Ｂや、後述する図９Ｃ、及び図９Ｄに示すように、吐出口１２の幅方向９の長さが、長手方向８に沿って断続的に変化させる形態や、単位吐出量の誤差が更に許されるときは図６に示すように単純な矩形でもよい。
【００４８】
ハニカム成形体の端部のセル内にスラリー１０が充填される深さの均一性は、スラリー１０の界面３０の平らな度合いに応じる（セル内へのスラリーの充填については後述）。あるセルでスラリー１０が深く充填されたとき、そのセルが浸漬された位置のスラリー１０の界面３０は高い、すなわちスラリー１０の単位吐出量が大きいことがわかる。この場合、スラリー１０が充填された深さにもとづいて、対応する位置の吐出口１２の幅方向９の長さを小さくするように修正できる。
【００４９】
１−２．スラリーを長手方向にわたり連続させて吐出口まで流す実施形態：
上述のノズル部４の形態による作用効果を活かすため、ノズル部４は、長手方向８の各位置でのスラリー１０の流速の差を少なくしていくように吐出口１２までスラリーを流す形態にすると好ましい。そこで、ノズル部４は、吐出口１２まで形成されているスリット状の流路断面の流路を有し、スラリー１０を長手方向８に連続させて吐出口１２まで流す先端部１４を設けると好ましい。図１０は、図２に示すＣ−Ｃ’断面、すなわちノズル部４の横断面図である。Ｃ−Ｃ’断面の位置は、図４Ａ及図４Ｂの縦断面図においても示す。
【００５０】
図１１に示すスラリー吐出装置１のノズル部４には、先端部１４が、長手方向８にわたり連続させてスラリー１０を吐出口１２まで流すように形成されている。図１３Ａには、図１１中の位置Ｕにて示す先端部１４の上流端での、長手方向８に沿ったスラリー１０の流速の分布を表す。図１３Ｂには、図１１中の位置Ｌにて示す吐出口１２での、長手方向８に沿ったスラリー１０の流速の分布を表す。
【００５１】
図１３Ａに示すように、先端部１４の位置Ｕでは、長手方向８の両端Ｘ１Ｘ２の間において、スラリー１０の流速にばらつきが生じている。
【００５２】
位置Ｕから吐出口１２（位置Ｌ）に流れる途中において、流速の高いスラリー１０の流れは、流速の低いスラリー１０の流れの抵抗にあい、遅くなる。逆に、流速の低いスラリー１０の流れは、流速の高いスラリー１０の流れに引かれるようにして、速くなる。そのため、図１３Ｂに示すように、吐出口１２において、スラリー１０は、長手方向８に沿ったスラリー１０の流速のばらつきが緩和される。
【００５３】
上の説明から想起されるように、先端部１４の流路の長さは、長手方向８に沿ったスラリー１０の流速のばらつきに応じて調節するとよい。長手方向８に沿ったスラリー１０の流速のばらつきが大きいときには、先端部１４の流路長を長くすることにより、スラリー１０の流速のばらつきが効果的に緩和される。
【００５４】
このような形態の先端部１４がノズル部４に設けられると、長手方向８に沿った流速のばらつきを小さくスラリー１０を吐出できるため、先に図７を参照し説明した、吐出口１２の幅方向９の長さの設定がより正確にできるようになる。特に、図１に示すように、推力付与部３として一軸偏心ネジポンプ６１を設けた場合、スラリー１０の流量が高い場所と低い場所が長手方向８に沿って経時的に変化するため、このような形態の先端部１４がノズル部４に設けられると好ましい（詳しくは後述）。
【００５５】
なお、先端部１４は、上述のようなスラリー１０の緩和作用が発揮される限りにおいては、流路の途中において、長手方向８に沿ったスラリー１０の連続性が一時的に分断される形態であってもよい。
【００５６】
対照の形態として紹介する、図１２に示すスラリー吐出装置１のノズル部４は、先端部１４が櫛状に分岐しており、スラリー１０を長手方向８にわたり連続させて吐出口１２まで流すようには形成されていない。図１２中の先端部１４の位置Ｕにおけるスラリー１０の流速が、図１１の位置Ｕと同じとき、図１１の先端部１４のようなスラリー１０の流速の緩和がされないため、図１３Ｃに示すように、長手方向８に沿ったスラリーの流速のばらつきが大きいまま吐出口１２から吐出されてしまう。
【００５７】
１−３．スラリーが流量及び流速に偏りを生じてノズル部の内部に流入する実施形態：
本発明のスラリー吐出装置１では、推力付与部３が、流量及び流速に偏りを生じさせてスラリー１０を押し出す形態も有効に適用できる。
【００５８】
このような形態の推力付与部３としては、排出口２０が部分的に塞がれ、さらに排出口２０が塞がれる位置及び面積を経時的に変化させながら、長手方向８の中心ではスラリー１０の平均流量を多くしかつ長手方向８の端ではスラリー１０の平均流量を少なくして、ノズル部４の内部にスラリー１０を流入させるものがある。
【００５９】
例えば、スラリー１０の平均流速が長手方向８の中心で高くかつ端側で低い状態にてスラリー１０がノズル部４内に流入するときには、上述のようにスラリーを長手方向８にわたり連続させて吐出口１２まで流す先端部１４を設けてスラリーの流量及び流速の経時的なばらつき緩和させた上で、ノズル部４の吐出口１２は、長手方向８に沿った定常的な平均流速の偏りを緩和させるために、幅方向９の長さが、長手方向８の中心では小さく、かつ長手方向８の端又は長手方向８の端の近傍で最大となるように形成されるとよい。または、スラリー１０の平均流量が長手方向８の中心で多くかつ端側で少ない状態にてスラリー１０がノズル部４内に流入するときには、ノズル部４の吐出口１２は、幅方向９の長さが、長手方向８の中心では小さく、かつ長手方向８の端又は長手方向８の端の近傍で最大となるように形成されるとよい。このような形態のノズル部４の吐出口１２の例として、図９Ｃ又は図９Ｄに表すものがある。
【００６０】
先端部１４内をスラリーが流れるとき、スラリーは、先端部１４内の長手方向８での端側の流路壁面から抵抗を受ける。上述のように、ノズル部４の吐出口１２は、幅方向９の長さが、長手方向８の端又は長手方向８の端の近傍で最大となるように形成されると、長手方向８に沿った吐出量がより均一になりやすい。
【００６１】
さらに、図９Ａ及び図９Ｂに表すように、ノズル部４は、吐出口１２の幅方向９の長さが、長手方向８の中心で最も小さくかつ長手方向８の端に向かって大きくなる形態にもできる。
【００６２】
１−４．推力付与部として一軸偏心ネジポンプが設けられる実施形態：
一軸偏心ネジポンプ６１は、脈動なく、連続的、定量的にスラリーを押し出すことができるため、本発明のスラリー吐出装置１の推力付与部３として好適である。図１４は、推力付与部３として一軸偏心ネジポンプ６１が内部に設けられている収容部２の縦断面である。推力付与部３として一軸偏心ネジポンプ６１が用いられるときには、収容部２の内部に、ネジ形状のローター６２とステーター６３が設けられる。
【００６３】
図１５は、図１４に示すＡ−Ａ’での横断面であり、図１５中の各図はローター６２における排出端部６５の往復運動の様子を連続的に表す。ステーター６３は、長円形の空間断面を有する。ローター６２は、円形の断面を有し、ステーター６３の長円形の空間に収まる。排出口２０での横断面からみたとき、ローター６２の排出端部６５は長手方向８に沿った往復運動がなされる。これに対応して、スラリー１０の流れは、長手方向８に沿って偏りを有する。この機構により、スラリー１０は、流れの偏りを変動させながら排出口２０から排出される。具体的に述べると、一軸偏心ネジポンプ６１が配置された収容部２では、排出端部６５により部分的に排出口２０が塞がれ、この排出端部６５によって排出口２０が塞がれる位置及び面積を経時的に変化させながら、長手方向８の中心ではスラリー１０の平均流量を多くしかつ長手方向８の端ではスラリー１０の平均流量を少なくして、ノズル部４の内部にスラリー１０を流入させている。
【００６４】
図１４及び図１５を参照し述べると、ローター６２の排出端部６５の往復運動の方向を吐出口１２の長手方向８に合わせ、さらに長手方向８において、ステーター６３の軸６４の延長上に吐出口１２の中心を合わせたとき、スラリー１０は、長手方向８に沿って、中心側の平均流量が多くかつ端側の平均流量が小さい状態にてノズル部４の内部に流入する。この場合、スラリー１０の速度は、長手方向８において、吐出口１２の中心で高く、端側で低くなる。よって、吐出口１２の幅方向９の長さは、長手方向８の中心で最も小さくかつ長手方向８の端又は長手方向８の端の近傍で最大となるようにすると（図５、９Ａ〜９Ｄを参照）、長手方向８に沿ってスラリー１０の単位吐出量がほぼ均一となる。この傾向は吐出口１２の長手方向８の長さに対する軸方向９の長さの百分率が大きくなるほど顕著となるため、長手方向８に沿ったスラリー１０の単位吐出量の同一性が厳密である場合は、図５又は図９Ａに示すように、吐出口１２の幅方向９の長さも長手方向８に沿って連続的に変化させる形態がより好ましい。
【００６５】
以上に述べた、本発明のスラリー吐出装置１は、平らな界面３０を有するように、スラリー１０を平面状に塗布するための、スラリー塗布装置２１に備えるとよい。
【００６６】
２．スラリー塗布装置：
２−１．本発明のスラリー塗布装置の基本的な形態：
次に、本発明者等が完成させた、スラリー塗布装置（以下、「本発明のスラリー塗布装置」）について説明する。図１６は、本発明のスラリー塗布装置２１が、底面２２上にスラリー１０を平面状にて塗布する様子を模式的に表す。図１７は、図１６に表すスラリー１０の塗布の様子を底面２２の上側からみた図である。
【００６７】
本発明のスラリー塗布装置２１は、上述の本発明のスラリー吐出装置１と、平らな底面２２を有し、スラリー吐出装置１から吐出されたスラリー１０を受け入れる貯留部２４とを備える。
【００６８】
本発明のスラリー塗布装置２１では、スラリー吐出装置１のノズル部４が底面２２の上にあるように設けられ、ノズル部４の吐出口１２が底面２２に向けられている。
【００６９】
本発明のスラリー塗布装置２１では、少なくともノズル部４が、スラリー吐出装置１の吐出口１２から底面２２に向けてスラリー１０を吐出しながら、底面２２に対して相対的に一定速度で移動するように設けられている。
【００７０】
本発明のスラリー塗布装置２１において、スラリー吐出装置１は、底面２２上に既に塗布されたスラリー１０と、新たに塗布されるスラリー１０とが重なり合わないように、ノズル部４が移動するよう設けられているとよい。この形態により、底面２２上には、スラリー１０が平面状に塗布され、さらに塗布されたスラリー１０の界面３０は平らになる。また、ノズル部４の移動速度は、スラリー１０の粘度や幅方向９における吐出口１２の長さ等との兼ね合いで、所望のスラリー１０の高さにて底面２２上に塗布される様、適宜選択することができる。
【００７１】
２−２．側壁を有する皿形状の貯留部を備える実施形態：
図１８には、本発明のスラリー塗布装置２１の一実施形態を表す。図１９に示すスラリー塗布装置２１の貯留部２４は、底面２２の周囲を側壁２３が囲む皿形状である。側壁２３が設けられることにより、塗布されたスラリー１０が、底面２２上で流動することを防げる。スラリー１０の流動が防がれると、スラリー１０の界面３０の形状が変化することも防がれるため、スラリー１０の界面３０が、当初の平らな形状のまま保持される。
【００７２】
このような形態の貯留部２４は、吐出口１２の長手方向９の長さ以上の長さを有して対向する開始辺３１と終了辺３２とを有する矩形の側壁２３が底面２２を囲む皿形状であることが好ましい（図１９参照）。この貯留部２４を設けるとき、スラリー吐出装置１では、ノズル部４が、スラリー１０を吐出しながら、開始辺３１の内側から終了辺３２の内側に向かって一定速度で移動するように設けられていることが好ましい。この形態では、上述のスラリー１０の流動の防止がより確かなものになる。
【００７３】
２−３．保持部を備える実施形態：
本発明のスラリー塗布装置２１は、底面２２上に塗布されたスラリー１０の流動を防ぎ、スラリーの界面３０を平らな形状のまま保たせるために、次に述べる保持部２５を備えることができる。図２０は、保持部２０の一形態を表し、上に正面図、下にＡ−Ａ’断面での縦断面図を表す。保持部２５は、底面２２上に塗布されたスラリー１０を包囲する環状の壁部２６を有する。さらに、この壁部２６の下面４０は、底面２２に密着させることができる。この実施形態のスラリー塗布装置２１において、保持部２５がスラリー１０の流動を防ぐ様子を図２１及び２２に示す。図２１は、底面２２の上からみた平面図である。図２２は、図２１に示すＡ−Ａ’断面における縦断面図である。
【００７４】
このスラリー塗布装置２１では、まず、底面２２上において、壁部２６の環が囲む領域より広い範囲にスラリー１０を平面状に塗布する（図１７参照）。続いて底面２２上に塗布されたスラリー１０が壁部２６の環の中に収まるように、保持部２５を、スラリー１０の上から押し当て、壁部２６の下面４０と底面２２とを密着させる。この保持部２５により、底面２２上に塗布されたスラリー１０の流動が防がれ、スラリー１０の界面３０が当初の平らな形状のまま保持される。
【００７５】
この実施形態において、壁部２６の環の形状は、円形、楕円、四角形、三角形などあらゆるものを採用できる。例えば、ハニカム成形体５１の端面からスラリー１０を充填するために使用するときには、ハニカム成形体の端面の形状、大きさに合わせて壁部２６の環の形状を自由に定めることができる。この保持部２５を用いることによって、端面の大きさがある程度近いハニカム成形体に対して共通設定のままで常に一定のスラリー厚みを塗布することが可能であり、品種切替時の調整項目と調整時間が短いという点で生産性が向上する。
【００７６】
３．目封止ハニカム構造体の製造方法：
上述の本発明のスラリー塗布装置２１は、目封止ハニカム構造体の製造の際、ハニカム成形体５１のセルの端部にスラリー１０を充填する工程に用いるとよい。本発明のスラリー塗布装置２１では、図７及び２２に示すような平らな界面３０を有するように、スラリー１０を平面状に塗布できる。次に、図２３に示すように、この平らなスラリー１０の界面３０にハニカム成形体５１のセルが開口している端面５６を合わせて、ハニカム成形体５１の端面５６をスラリー１０に浸漬すると、セル内に均一な深さにてスラリー１０が充填できる。
【００７７】
ハニカム成形体５１のセルの端部にスラリー１０を充填する方法は、当業者が用い得る従来公知のものでよい。例えば、特許文献２に記載の方法がある。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７９】
４．ハニカム成形体の端面へのスラリーの充填の深さを指標とする評価試験：
本評価試験において、スラリー塗布装置２１は、本発明に属するスラリー吐出装置１を備えたもの、又は本発明に属さないスラリー吐出装置１を備えたものを作製した。これらスラリー塗布装置２１を用いてスラリー１０を底面２２上に平面状に塗布し、通常の方法によりスラリー１０をハニカム成形体５１の端部のセル内に充填した後、任意に選択した複数のセルでのスラリー１０の充填の深さのばらつきを調べた。
【００８０】
４−１．スラリー吐出装置：
スラリー吐出装置１は、収容部２を円筒形状とし、推力付与部３には一軸偏心ネジポンプを共通して使用した（図１参照）。ノズル部４のバッファ部１３は、直径３７ｍｍの円柱形状の流路から構成され、導入口１１から先端部１４の側に向かって長さ３ｍｍまで形成されているものを用いた。先端部１４の長さは、２５．３ｍｍであり、吐出口１２の長手方向８での長さは３６ｍｍとした。実施例１〜４及び比較例１は、先端部１４及び吐出口１２の形状により定めた。
【００８１】
（実施例１〜４）
実施例１〜４のノズル部４は、図３及び５に示すような吐出口１２がスリット状であり、吐出口１２の幅方向９の長さが、長手方向８での中心で最も小さく、両端に向かって連続的に大きくなる形状とした。実施例１〜４のノズル部４の先端部１４及び吐出口１２の形状については、表１に示す。
【００８２】
【表１】
2010228263.tif 000003
【００８３】
（比較例１）
比較例１のノズル部４では、図１２に示すような、先端部１４を円柱パイプが並列した櫛状とし、吐出口１２を各円柱パイプの先に形成した（表１）。
【００８４】
４−２．スラリー塗布装置：
スラリー塗布装置２１は、実施例１〜４又は比較例１のスラリー吐出装置１と、長辺３８ｍｍ×短辺３８ｍｍの矩形の底面２２とその周囲を側壁２３が囲む皿状の貯留部２４とを備えたものとした（図１８及び図１９を参照）。以下、実施例１〜４、又は比較例１のスラリー吐出装置１それぞれを備えたスラリー塗布装置２１のことを、実施例１〜４、又は比較例１のスラリー塗布装置２１と称する。
【００８５】
また、スラリー吐出時のノズル部４の移動速度は、全て１３．５ｍｍ／秒とした。
【００８６】
４−３．スラリーの粘度：
スラリー１０は、次の３種の粘度のものを調製した。スラリーＡの粘度は、１７６ｄＰａ・ｓ、スラリーＢの粘度は、２９５ｄＰａ・ｓ、スラリーＣの粘度は、４６７ｄＰａ・ｓ、とした。ここで、「スラリーの粘度」とは、回転式粘度計により測定した値である。粘度計は東機産業社製のＴＶＢ−１０Ｈ、回転ロータＨ７を使用し、測定条件として回転速度３０ｒｐｍ、ロータ回転開始５分後の数値を測定値としている。
【００８７】
４−４．ハニカム成形体へのスラリーの充填：
実施例１〜４及び比較例１のスラリー塗布装置２１について、表１に示すような組合せにてスラリー１０を平面状に塗布し、これにハニカム成形体５１の端部を浸漬させることにより、スラリー１０の充填を行った。ハニカム成形体５１は、炭化珪素製であり、長さ８インチ、端面及びセルの貫通方向に垂直な断面が外径３７．５ｍｍ×３７．５ｍｍの四角形であり、セルの貫通方向に垂直な断面でのセル密度が４６．５セル／ｃｍ２（３００セル／ｉｎｃｈ２）、隔壁の厚みが約０．３ｍｍ、のものを使用した。
【００８８】
スラリー１０の充填は、全ての試験で同じ条件とし、スラリー１０の充填深さは、平均６ｍｍとなるようにした。実施例１〜４及び比較例１について用いたスラリーの種類は、表１に示した。
【００８９】
４−５．スラリーの充填深さのばらつきの度合いの評価：
スラリーの充填深さのばらつきの度合いの評価は、粘度の異なるスラリーＡ〜Ｃそれぞれについて分けて行った。スラリーＡについての評価は、比較例１のスラリー塗布装置２１によって塗布したスラリー１０をハニカム成形体５１の端部のセル内に充填したときの、スラリーの充填深さのばらつきに対し、実施例１〜４のスラリー塗布装置２１それぞれによって塗布したスラリー１０をハニカム成形体５１の端部のセル内に充填したときの、スラリー１０の充填深さのばらつきを百分率比（％）により求め、これを「封止深さ相対ばらつき」とした。スラリーＢ及びＣについての評価も同様である。スラリー１０の充填深さのばらつきは、ハニカム成形体５１の端面において、略同一の間隔にて離れている１３個のセルを任意に選択することを独立に２回行い、計２６個のセルでのスラリー１０の充填深さを測定し、この測定値から算出される、標準偏差と規定した。
【００９０】
実施例１〜４及び比較例１について、ハニカム成形体にスラリーＡ〜Ｃを充填したときの「封止深さ相対ばらつき」を表１に示す。
【００９１】
この結果から、実施例１〜４では、比較例１と比べて、スラリー１０が平らな界面を有するように塗布されることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、目封止ハニカム構造体の目封止部の材料となるスラリーを塗布するためのスラリー吐出装置、及びスラリー塗布装置、並びに目封止ハニカム構造体の製造方法として利用できる。
【符号の説明】
【００９３】
１：スラリー吐出装置、２：収容部、３：推力付与部、４：ノズル部、８：吐出口の長手方向、９：吐出口の幅方向、１０：スラリー、１１：導入口、１２：吐出口、１３：バッファ部、１４：先端部、２０：排出口、２１：スラリー塗布装置、２２：底面、２３：側壁、２４：貯留部、２５：保持部、２６：壁部、３０：スラリーの界面、３１：開始辺、３２：終了辺、４０：下面、５１：ハニカム成形体、５６：端面、６１：一軸偏心ネジポンプ、６２：ローター、６３：ステーター、６４：ステーターの軸、６５：排出端部、６６：排出端部の軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
2010228263.tif 000020
【図１３Ｂ】
2010228263.tif 000021
【図１３Ｃ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2010228263.tif 000028
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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