(57)【要約】      （修正有）【課題】特に粘着フィルムをロール状態で保管した後にもブロッキングが少なく、加工適性に優れ、被着体に貼り合せ後、経時での粘着力が変化せず、フィルム剥離時に被着体への汚れが無く、且つフィッシュアイの少ない粘着フィルムの提供。【解決手段】基材層の片面に粘着層、その反対面に離形層を積層してなり、前記離形層表面の平均表面粗さＳＲａが０．２００μｍ以下であり、前記粘着層表面の平均表面粗さＳＲａが０．０３０μｍ以下であるポリプロピレン系粘着フィルムにおいて、該粘着層がＣ４以下のポリオレフィン系エラストマーを主成分とし、該離型層にブロックコポリマーを用いることにより、該フィルムのヘイズ値が２５％以下であり、且つロール状態での耐ブロッキング性に優れ、該フィルムの１００℃環境下での引張弾性率が２０ＭＰａ以上であり、高温処理時のハンドリング性に優れることを特徴とする粘着フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系基材層の片面に粘着層、その反対面に離形層を積層してなり、前記離形層表面の平均表面粗さＳＲａが０．２００μｍ以下であり、前記粘着層表面の平均表面粗さＳＲａが０．０３０μｍ以下であり、該粘着層がポリプロピレンと炭素数３以下のα−オレフィンとの共重合体を主とし、該離型層がブロックコポリマーまたは、ブロックコポリマーとランダムコポリマーとの混合物であり、該フィルム５０μｍでのヘイズ値が２５％以下であり、１００℃環境下での引張弾性率が９０ＭＰａ以上であることを特徴とする粘着フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘着フィルムに関する。本発明の粘着フィルムは、合成樹脂板、化粧合板、金属板および塗装鋼板のような物品の表面にそれを貼ることによって、物品の表面を塵の付着や傷つきのような好ましくない影響から保護するための表面保護フィルムとして、また、プリント基板のハンダ浸漬時の表面保護フィルムとして、特に好ましく用いることができる。本発明における「粘着フィルム」という用語は、粘着シートや粘着テープをも意味する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被覆体の表面保護を目的とした粘着フィルムは、建築資材や電気、電子製品、自動車等の加工、保管、輸送時にもちいられており、このような粘着フィルムは、良好な粘着性を有するとともに、使用後は、各表面を粘着剤で汚染することなく容易に引き剥がすことができなければならない。近年、可塑化塩化ビニル樹脂を基材とした粘着フィルムに替わって、ポリオレフィン系樹脂を基材とした粘着フィルムが使用されるようになってきた。しかし、これらのポリオレフィン系樹脂を基材とした粘着フィルムは、ポリオレフィン系の基材上に、粘着剤を塗工したものや、ＥＶＡ、低密度ポリエチレン等の低結晶性又は非晶性の粘着層や、プロピレン−エチレン、プロピレン−ブテンなどの共重合エラストマーを基材層と共押出によって一体に形成されたものが使用されている。しかしながら、これらの粘着フィルムは、接合体の置かれる環境の影響を受けやすく、特に高温環境下では、極端な経時変化をおこし、そのため粘着力が上昇して被被着体からの剥離が困難となることや、粘着剤が被着体に残存するなどの問題があった。
【０００３】
この問題に対して、使用温度範囲に係らず低温環境下や高温環境下でも極端な経時変化することなく、好適な粘着性を維持する粘着剤として、非晶性オレフィン重合体と特定のエチレン系重合体よりなる組成物が提案されている（例えば、特許文献１、２、３等参照）。
しかしながら、上記の粘着フィルムにおいても保管によりブロッキングが生じるという問題があった。
【０００４】
また、粘着層の反対面に特定の表面粗さを有する表面層を設け、耐ブロッキング性を向上させたフィルムが開示されている。（例えば、参考文献４参照）
しかしながら、このフィルムも性能面では十分ではなかった。
また、フィッシュアイによる外観の問題や、粘着層と基材層の耐ブロッキング性が不十分であり、ロール状態での保管状態によっては、ブロッキングが生じることが予想される。
【０００５】
また、粘着層に粘着付与剤を添加した粘着フィルムについて開示されている（例えば、参考文献５参照）が、高温環境下での被着体汚れ、粘着力昂進などの問題が認められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−６３１２３号公報
【特許文献２】特開２００６−２９９０６０号公報
【特許文献３】特開２００６−２５７１９１号公報
【特許文献４】特開２００８−６８５６４号公報
【特許文献５】特開２００６−３３５９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、粘着フィルム同士のブロッキングが少なく、特に粘着フィルムをロール状態で保管した後にもブロッキングが少なく、加工適性に優れ、被着体に貼り合せ後、経時での粘着力が変化せず、フィルム剥離時に被着体への汚れが無く、常温・高温処理時のハンドリング性に優れ、フィッシュアイの少ない粘着フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、粘着フィルム同士のブロッキングが少なく、特に粘着フィルムをロール状態で保管した後にもブロッキングが少なく、加工時のハンドリング性に優れ、被着体に貼り合せ後、経時での粘着力が変化せず、フィルム剥離時に被着体への汚れが無く、常温・高温処理時のハンドリング性に優れ、フィッシュアイの少ない粘着フィルムを提供することにある。
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、基材層の片面に粘着層、その反対面に離形層を積層してなり、前記離形層表面の平均表面粗さＳＲａが０．２００μｍ以下であり、前記粘着層表面の平均表面粗さＳＲａが０．０３０μｍ以下であるポリプロピレン系粘着フィルムにおいて、該粘着層がＣ４以下のポリオレフィン系エラストマーを主成分とし、該離型層にブロックコポリマーを用いることにより、該フィルムのヘイズ値が２５％以下であり、且つロール状態での耐ブロッキング性に優れ、透明で且つ高温処理時の腰感、具体的には１００℃環境下でも９０ＭＰａ以上の弾性率を有し、ハンドリング性、耐衝撃性の優れた粘着フィルムが得られることを見出し、本発明に到達したものである。
【００１０】
この場合において、粘着層がプロピレン系重合体を主とする混合物であることが好適である。
【００１１】
さらにまた、この場合において、前記離形層の平均表面粗さＳＲａが０．１５０μｍ以下であることが好適である。
【００１２】
さらにまた、この場合において、前記粘着層の平均表面粗さＳＲａが０．０２０μｍ以下であることが好適である。
【００１３】
さらにまた、この場合において、前記基材層、粘着層及び離形層とが、複数の押出し機から共押出法により溶融押し出し積層されたものであることが好適である。
【００１４】
さらにまた、この場合において、前記フィルムからなるフィルムロールであって、巾４５０ｍｍ以上、長さ３００ｍ以上であるフィルムロールが好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による粘着フィルムは、ロール保管時のブロッキングが無く、透明でＦＥが少なく、経時による粘着力の変動が無く、被着体の汚染が少ない。また、貼着加工時・被着体からの剥離時のハンドリング性に優れ、複層構成の共押出しでの製膜によりこれらの性能を発現させているため、粘着剤の塗工、梨地ロールによる離型加工の必要が無く、生産性に優れるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の粘着フィルムの実施の形態を説明する。
【００１７】
（基材層）
本発明の粘着フィルムは、ポリプロピレン系樹脂からなる基材層を必要とし、ここで用いるポリプロピレン系樹脂としては、結晶性ポリプロピレン、プロピレンと少量のαオレフィン共重合体を挙げることができ、さらに詳しくは、結晶性ポリプロピレン樹脂として、通常の押出成形などで使用するｎ−へプタン不溶性のアイソタクチックのプロピレン単独重合体又はプロピレンを６０重量％以上含有するポリプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができ、このプロピレン単独重合体あるいはプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体を、単独又は混合して使用することができる。
ここで、ｎ−ヘプタン不溶性とは、ポリプロピレンの結晶性を示すと同時に安全性を示すものであり、本発明では、昭和５７年２月厚生省告示第２０号によるｎ−ヘプタン不溶性（２５℃、６０分抽出した際の溶出分が１５０ｐＰｍ以下〔使用温度が１００℃を超えるものは３０ＰＰｍ以下〕）に適合するものを使用することが好ましい態様である。
【００１８】
また、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは、１．０〜１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のものを例示することができる。特に好ましくは３．０〜８．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲が好ましい。プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体を２種以上混合して使用することもできる。
【００１９】
（粘着層）
また、本発明の要件である粘着層に用いる樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂からなる層に粘着層を積層する関係上、オレフィン系重合体とくにプロピレン−エチレン共重合体とを用いることが、層間強度を高めたり、剥離後の被着体への粘着層の残存防止、粘着力の安定性という意味から望ましい。
【００２０】
さらに、本発明要件の被着体との接触面積比率を達成する為には、粘着層がポリオレフィン系エラストマーを含有することが好ましい。
前記ポリオレフィン系エラストマーを含有させる方法としては、下記（１）あるいは（２）が挙げた樹脂を使用するのが好ましい。
【００２１】
（１）ポリプロピレン樹脂のマトリックスにオレフィン系ゴムを微分散させた重合型の熱可塑性エラストマー。
ポリプロピレン樹脂のマトリックスにオレフィン系ゴムを微分散させた重合型の熱可塑性エラストマーとしては、例えば、三菱化学（株）製「ゼラスＭＣ７０７」を例示することができる。
【００２２】
（２）プロピレン系樹脂のみからなる非晶性ポリプロピレン樹脂と下記に例示する樹脂を層総重量に対して１５重量％以上、５０重量％以下混合したもので、例えばエチレン−プロピレン共重合体が挙げられる。また、メルトフローレートは１〜１０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
【００２３】
本発明の粘着フィルムの粘着層の表面の平均表面粗さＳＲａは０．０１０μｍ以上０．０３０μｍ以下である必要がある。好ましくは、０．０２５μｍ以下であり、さらに好ましくは、０．０２０μｍ以下であり、特に０．０１５μｍ以下であることが好ましい。
ここで、粘着層の表面の平均表面粗さＳＲａが０．０３０μｍを超える場合は、被着体と貼りあわせの際に接触面積が減る為、粘着力を下げる原因となり、好ましくない。粘着力を決める要因の一つに、貼り合わされたフィルムの接触しているそれぞれの表面では、物質同士が引き合う力、すなわちファンデルワールス力が働いており、この力が粘着力の源となっている。ここで、接触面積が少ないということは、貼り合わされたフィルム表面と被着体表面の間での引き合う力が少なくなる事を意味し、粘着力を下げることとなるので好ましくないというものである。
また、粘着層表面を出来る限り平面にする必要があり、表面凹凸を形成する様な添加剤は、添加しない様にするのが好ましいといえる。
一方、粘着層の表面の平均表面粗さＳＲａを０．０１０μｍ未満とする事は、添加剤無添加の延伸フィルムにおいても事実上困難といえる。
【００２４】
粘着層表面の平滑性を向上させる方法としては、前述のように添加剤を使用しないことの他に、樹脂の相溶性向上、フィルム製造時のロール表面、とくに溶融樹脂を冷却・固化する冷却ロール表面の平滑化などが挙げられる。
【００２５】
本発明の粘着層の厚さは、１μｍ以上、３０μｍ未満であることが好ましい。
粘着フィルムの厚さが１μｍ未満であると粘着の安定性、強度不足の問題があり、３０μｍ以上であると、フイルムの腰感、ロール状態でのブロッキング等の問題がある。
このとき、粘着力を大きくする場合は、その粘性を考慮し、厚みを大きくするのが好ましい。粘着層の厚みが大きいと、被着体表面の形状に追従しやすくなり、接触面積が大きくしやすく、特に硬めの樹脂を粘着層に用いたときに有効である。
粘着層の厚さは、ブロッキングの点では、２μｍ以上、２０μｍ以下であることが好ましく、さらに２μｍ以上、１５μｍ以下が好ましく、特に２μｍ以上、１０μｍ以下が好ましい。
【００２６】
（離形層）
本発明の粘着フィルムは、粘着層の反対面に離形層を形成するが、そうすることよって粘着フィルム同士を重ねても粘着フィルム同士のブロッキングが少なく、特に粘着フィルムをロール状態で保管した後にもブロッキングが少なく、加工適性に優れる。
この場合、その平均表面粗さＳＲａを０．０５０μｍ以上とするのが好まししい。
しかしながら、単に離形層を設けるだけでは、離形層の表面凹凸が粘着層の表面に転写し、粘着力や上述した接着面積が低下したり、被着体に貼り合せた直後と経時後で粘着力の変化が生じさせることから、その平均表面粗さＳＲａを０．２００μｍ以下とするのが好ましい。そうすることで耐ブロッキング性と被着体の保護性能を向上させることができ、且つ透明性の悪化を抑制することが可能となる。
このとき、離形層の表面凹凸は、平均表面粗さＳＲａで０．１５０μｍ以下となる様な表面にすることが好ましく、さらに０．０６０μｍ以上、０．１３０μｍ以下が好ましく、０．０８０μｍ以上、０．１３０μｍ以下が最も好ましい。
【００２７】
上記のような表面凹凸を形成するには、例えば、シリコーン樹脂やフッ素樹脂からなる層や、ポリプロピレン系樹脂にポリエチレン樹脂やＥＭＭＡ樹脂をブレンドする方法や、シリカ、ＰＭＭＡ等の粒子を混合する方法、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体、またはこれらの共重合体とプロピレン樹脂とを混合することにより表面凹凸のある層を形成することが出来る。
【００２８】
これらの表面凹凸を形成する方法の中で、シリコーンやＥＭＡＡなどはオレフィン系樹脂との相溶性不良による層間強度不足や、外観異常などの問題がある。また、プロピレン系樹脂に粒子を分散させる方法では、ハンドリング時の粒子の脱落による性能低下や汚れの問題、溶融押出し時の押出機内のフィルター昇圧等の操業面での問題がある。対して、共押出しで他層プロピレンと他のα−オレフィンと共重合体を使用する方法は、前記の問題が無く、品質面、操業面ともに良好なフィルムを得ることが可能である。
この場合、ブロック共重合体を用いることが好ましい。ブロック共重合体を用いることでプロピレンのマトリックスに、共重合体のドメインとの海島構造となり、表面に微細な凹凸が形成される。
離型層に用いる樹脂としては、サンアロマー（株）製「ＰＣ４８０Ａ」や「ＰＣ５２３Ａ」などのプロピレン−エチレンブロックコポリマーを例示することが出来る。
平均表面粗さを大きくするという点ではサンアロマー（株）製「ＰＣ５２３Ａ」が有利であるが、単独で用いると表面粗さが大きくなりすぎ、透明性が大きく低下する。
【００２９】
（基材層）
本発明の基材層の厚さは、５μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
被着体への貼り合わせ、剥離等の作業性を考慮した場合、粘着フィルムにはある程度の腰感が必要となる。基材層の厚さが５μｍ未満であると、腰感が弱くなり、シワになったり、取扱い性が悪化するという問題がある。１００μｍ以上であるとコストの点で問題がある。
低コストで良好な取扱い性を得るためには、室温での粘着フィルム全体の弾性率が３００ＭＰａ以上であることが好ましく、高温環境下においても、腰感の低下が少なく、８０℃での引張り弾性率が２０ＭＰａ以上あることが好ましい。
これらの物性を満足させるために、基材層にはホモポリプロピレンを使用することが好ましい。ホモポリプロピレンを使用することにより、耐熱性も向上して高温条件下での腰感も良好なものを得ることができる。
【００３０】
基材層に使用するホモポリプロピレンは、市販されているものを使用することで充分な特性を得ることができる。物性としては、融点１５０〜１６５℃、密度０．８８〜０．９２、弾性率１０００〜１８００ＭＰａの範囲のものである。具体的な例としては、住友化学（株）製ＦＬＸ８０Ｅ４、ＷＦ８３６ＤＧ３などがあげられる。
【００３１】
（粘着フィルム）
また、本発明の粘着フィルムのヘイズ値は１〜４０の範囲であることが、特に光学用の被着体に使用する場合には好ましい。さらに好ましくは１〜３０％、特に好ましくは１〜２５％である。
【００３２】
本発明の粘着フィルムはロールの形態とするのが取り扱いの上で好適である。
フィルムロールの幅および巻長の上限は特に制限されるものではないが、取扱いのしやすさから、一般的には幅３ｍ以下、巻長はフィルム厚み４５μｍの場合に６０００ｍ以下が好ましい。また、巻取りコアとしては、通常、３インチ、６インチ、８インチ等のプラスチックコアや金属製コアを使用することができる。
また、加工の適性から長さ３００ｍ以上、幅４５０ｍｍ以上の寸法で巻き取ったフィルムロールであることが好ましい。
【００３３】
本発明の粘着フィルムは、フィルム製造時の巻き取り方向に対して直行する方向である横方向の厚み変動率が、２．０％以上、１０．０％以下の範囲であることが好ましく、好ましくは、８．０％以下であり、さらに好ましくは、６．０％以下である。厚み変動率が１０．０％を超える場合は、被被着体に粘着フィルムを加圧貼り付けする際に、場所による圧力のムラが生じ、粘着力を低下させたり、ロール状態で巻き取った際に、局部的なブロッキングやもシワが生じる可能性があるので、好ましくない。一方、厚み変動率を２．０％未満に抑えることは、事実上困難といえる。
【００３４】
本発明のフィルムはＪＩＳ−Ｚ−０２３７粘着テープ・粘着シート試験方法に準拠して
粘着力を測定している。２３℃における初期の粘着力と、被着体との貼り合わせ後の経時後の粘着力の差が１０ｃＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３５】
本願の粘着フィルムの粘着力は２３℃において、３〜５０ｃＮ／２５ｃｍの範囲であることが、被着体の保護性能及び剥離性の点から好ましい。粘着力は粘着層の樹脂の非晶成分の量、組成などの制御により、粘着力を適宜設定することにより可能である、
【００３６】
本発明の粘着フィルムは、目的とする特性を損なわない範囲で、公知の添加剤を必要に応じて含有することが出来る。例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃改良剤などを含有させたりしても良い。
但し、粘着層表面の低分子量物質を１ｍｇ／ｍ２未満にすることが好ましい。
ここで、粘着層表面の低分子量物質の測定は、次の手順にて実施した。粘着層表面をエタノール等の粘着層を構成する樹脂を侵食しない有機溶剤を用いて洗浄後、その洗浄液から有機溶剤をエバポレーター等で除去した後、その残渣を秤量して求めた数値を洗浄した粘着層表面の表面積で割り、求めた。ここで、残渣が１ｍｇ／ｍ２以上存在すると粘着層表面と被被着体表面の間に異物が存在する事となり、接触面積を減らし、ファンデルワールス力を低下させる原因となる為、粘着力が低下し好ましくない。添加剤を添加する場合は、高分子型等の添加剤を選択したり、添加方法を検討するなどして、粘着層への移行、転写がない様にすることが必要である。
【００３７】
本発明の粘着フィルムは、特に合成樹脂板（例えば、光学用部材用、建築資材用）、ステンレス板（例えば、建築資材用）、アルミ板、化粧合板、鋼板、ガラス板、家電製品、精密機械および、製造時の自動車ボディーの表面を保護するため、物品を積み重ねたり、保管したり、輸送したり、製造工程で搬送する際の傷付きから防止するため、ならびに、物品を二次加工する（たとえば、曲げ加工やプレス加工）際の傷付きから防止するために、好適に用いることができる。
【実施例】
【００３８】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。但し、本発明は、その要旨を逸脱しない限り下記の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例、比較例における物性の評価方法は以下の通りである。
【００３９】
（１）引張弾性率
ＪＩＳ  Ｋ  ７１６２試験方法に準拠して下記の条件にて測定した。
試験片：１Ａ型
つかみ間：１１５ｍｍ
標線間距離：５０ｍｍ
速度：１ｍｍ／ｍｉｎ
測定温度：３０℃，１００℃
【００４０】
（２）平均表面粗さの測定
（株）小坂研究所製の接触式三次元中心面表面粗計（型式ＥＴ−３０ＨＫ）及び三次元粗さ解析装置（ＳＰＡ−１１）を用いて、離型面、粘着面の表面の中心面平均粗さ（ＳＲａ）を次の条件で触針法により測定した。
条件は下記の通りであり、２０回の測定値の平均値をもって値とした。
触針先端半径：０．５μｍ
触針圧：２０ｍｇ
カットオフ値：８０μｍ
測定長：１０００μｍ
縦倍率：５０００倍
測定速度：１００μｍ／ｓ
測定間隔：２μｍ
【００４１】
（３）粘着性の評価
ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（２０００）粘着テープ・粘着シート試験方法に準拠して下記の方法にて測定した。
被着体として、アクリル板（三菱レイヨン（株）製：アクリライト３ｍｍ厚）５０ｍｍ×１５０ｍｍを準備し、試験片として、フィルム製造時の巻き取り方向に２５ｍｍ、それとは直交する方向に１８０ｍｍの試験片を切り出し、質量２０００ｇのゴムロール（ローラ表面のスプリング硬さ８０Ｈｓ、厚さ６ｍｍのゴム層で被覆された、幅４５ｍｍ、直径（ゴム層を含む）９５ｍｍのもの）を用いて、被着体と試験片を５ｍｍ／秒の速さで、１往復させて圧着した。圧着後、温度２３℃、相対湿度６５％の環境下で３０分放置したものを初期とし、２４時間放置したものを経時として、東洋精機社製「テンシロン」（ＵＴＭ−ＩＩＩＬ）を用いて、３００ｍｍ／分の速度で１８０度の角度を保持しながら剥離した際の抵抗値を粘着力［ｃＮ／２５ｍｍ］とした。測定の際は測定試料のつかみ代として厚み１９０μｍサイズ２５ｍｍ×１７０ｍｍのポリエステルシートを準備し、上記、粘着フィルムとアクリル板を圧着した測定試料の粘着フィルム側の端に、のり代１５ｍｍの幅でセロハンテープにて貼り付けて、測定の際のつかみ代とした。測定試料の模式図を図１に示す。測定は一つのサンプルに関して３回実施し、その平均値をそのサンプルの粘着力とした。
【００４２】
（４）フィルムヘイズ
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５プラスチックの光学的特性試験方法に準拠して日本電色工業（株）ヘイズメーターＮＤＨ−２０００を用いて測定した。
【００４３】
（５）耐ブロッキング性の評価
粘着フイルムを縦１５０ｍｍ×横５０ｍｍのサイズに切り出し、粘着面と離型面を対向させて重ね合わせた後、２０ｋｇの荷重をかけて４０℃環境下で７日間静置した。その後、処理した粘着フイルムを２５ｍｍ巾×１００ｍｍ長に切り出し、東洋精機製  引張り試験機テンシロンＵＴ−ＩＩＩＬを用いて、速度３００ｍｍ／分の速度で粘着面と離型面間を１８０°剥離した際の抵抗値［ｃＮ／２５ｍｍ］を測定した。
【００４４】
（６）高温ハンドリング性
粘着フィルムを被着体に貼りつけ・剥離するラインを想定した、作業性の評価を下記の方法で実施した。
前述の粘着性評価方法で、サンプルサイズのみＡ４版に変更して、粘着フィルムとアクリル板を貼り合わせた後、１００℃で熱処理を行い、その後に手による剥離性の評価を実施した。
1.貼り合わせ易さ
アクリル板との貼り合わせ時の作業性を評価
○：フィルムに充分な腰があり、容易に貼り合わせが可能。貼り合わせ時にシワや浮きが発生しない。
×：フィルムの腰が弱く、貼り合わせ時にシワ・浮きが発生しやすい。
2.剥離性
○：容易に剥離可能
△：剥離時に僅かにフィルムが変形するが、実用上は問題無い
×：剥離時にフィルムが伸びて剥離が困難。剥離に時間がかかる
【００４５】
実施例および比較例より得られた結果は表１、表２に示す。
［実施例１］
（基材層の作成）
ホモポリプロピレン樹脂（住友化学社製：ＦＬＸ８０Ｅ４、引張弾性率：１５００ＭＰａ）１００ｗｔ％を６０ｍｍφ単軸押出し機（Ｌ／Ｄ：２２．４）にて溶融押出しして基層とした。
（粘着層の作成）
ポリオレフィン系エラストマー（三菱化学製：ゼラスＭＣ７０７）１００ｗｔ％を４５ｍｍφ２軸押出し機（Ｌ／Ｄ：１９）にて溶融押出しして粘着層とした。
（離型層の作成）
プロピレン−エチレンブロック共重合体（サンアロマー製：ＰＣ４８０Ａ）１００ｗｔ％
を６５ｍｍφ単軸押出し機（Ｌ／Ｄ：２５）にて溶融押出しして離型層とした。
（フィルムの作成）
基材層、粘着層、離型層それぞれが各押出し機にて溶融された状態のまま、２５０℃の３層Ｔダイ（マルチマニホールド型、リップ幅２５０ｍｍ、リップギャップ１ｍｍ）内で積層押出しを行った。押出したフィルムを温度２０℃のキャスティングロールへエアーナイフで吹きつけ、１２ｍ／ｍｉｎ速度で引取り、冷却固化して基材層４０μｍ、粘着層５μｍ、離型層５μｍの３種３層未延伸フィルムを得た。
このフイルムの特性を評価した結果、常温での粘着性を有し、経時による粘着力の変動が小さく、離型層と粘着層間のブロッキングが無く、高温処理時の取扱い性の良好なものであった。
【００４６】
［実施例２，３］
基材層、離型層、粘着層の樹脂は実施例１のまま、各層比率を表１の内容に変更して、実施例１と同様の製法で３種３層の未延伸フィルムを得た。
【００４７】
［実施例４，５，６］
基材層、粘着層の樹脂と、製法は実施例１のまま、離型層の樹脂をプロピレン−エチレンブロックコポリマーとランダムコポリマーを表１の比率で混合したものに変更して３種３層の未延伸フィルムを得た。
【００４８】
［比較例１〜４］
基材層、粘着層の樹脂と、製法は実施例１のまま、各層比率と、離型層の樹脂を表１の内容に変更して３種３層の未延伸フィルムを得た。
【００４９】
［比較例５］
基材層、離型層の樹脂と、各層の比率は実施例１のまま、粘着層の樹脂を非晶性ＰＰ（住友化学製：タフセレンＨ３５２２Ａ、結晶融解熱量及び結晶化熱量が２８Ｊ／ｇ）に変更して３種３層の未延伸フィルムを得た。
【００５０】
［比較例６］
基材層、粘着層の樹脂と、各層の比率は実施例１のまま、離型層に使用する樹脂をホモポリプロピレン樹脂（住友化学社製：ＦＬＸ８０Ｅ４）１００ｗｔ％に変更して、３種３層の未延伸フィルムを得た。
【００５１】
［比較例７］
粘着層、離型層の樹脂と、各層比率は実施例１のまま、基材層の樹脂をプロピレン−１−ブテン共重合体（住友化学製：ＳＰＸ７８Ｊ１、引張弾性率：５３０ＭＰａ）に変更して３種３層の未延伸フィルムを得た。
【００５２】
【表１】
2010229222.tif 000002
【００５３】
【表２】
2010229222.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の粘着フィルムは、粘着フィルム同士のブロッキングが少なく、特に粘着フィルムをロール状態で保管した後にもブロッキングが少なく、加工適性に優れ、被着体に貼り合せ後、高温で処理しても発泡しにくいため、合成樹脂板、化粧合板、金属板および塗装鋼板、また、自動車の焼付け塗装時やプリント基板などの幅広い用途分野に利用することができ、産業界への寄与が大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】測定試料の模式図である。
【図１】
2010229222.tif 000004