(57)【要約】      （修正有）【課題】エジェクタに関連するシステムの効率を高める。【解決手段】駆動流入口３６と、駆動流入口に分離可能に固定された駆動ノズル３８と、駆動ノズルを取り囲む吸入室４０と、吸入室への流体吸入口４２と、吸入室及び駆動ノズルと流体連通する混合管４４と、混合管と流体連通し、吸入室及び駆動ノズルの遠位端にある拡散器４６とを有するエジェクタ２２を開示する。エジェクタは更に、圧縮又は伸張するよう構成された可撓層を備えることにより、管直径を変更することができる混合管を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動流入口（３６）と、
前記駆動流入口（３６）に分離可能に固定された駆動ノズル（３８）と、
前記駆動ノズル（３８）を取り囲む吸入室（４０）と、
前記吸入室（４０）への流体吸入口（４２）と、
前記吸入室（４０）及び前記駆動ノズル（３８）と流体連通する混合管（４４）と、
前記混合管（４４）と流体連通し、前記吸入室（４０）及び前記駆動ノズル（３８）の遠位端にある拡散器（４６）と、
前記拡散器（４６）からの流出口（５０）とを備えるエジェクタ（２２）。
【請求項２】
前記駆動流入口（３６）が第１のフランジ（５４）を備え、前記駆動ノズル（３８）がプレートリング（５２）を備え、前記吸入室（４０）が第２のフランジ（５６）を備えており、
前記プレートリング（５２）を前記第１のフランジ（５４）と前記第２のフランジ（５６）との間に分離可能に固定することによって、前記駆動ノズル（３８）を前記駆動流入口（３６）に分離可能に固定できる、請求項１記載のエジェクタ。
【請求項３】
前記駆動ノズル（３８）が、約１インチ〜約８インチの範囲のノズル直径を有する、請求項１記載のエジェクタ。
【請求項４】
前記混合管（４４）が、約３インチ〜約１０インチの範囲の混合管直径を有する、請求項１記載のエジェクタ。
【請求項５】
前記駆動ノズル（３８）が第１の駆動ノズルを備え、前記エジェクタ（２２）が圧縮機（１２）からの第１の流れを前記圧縮機（１２）からの第２の流れの少なくとも一部と混合して、第１の動作温度の冷却流体又は密封流体をタービン（１４）に供給するよう構成されており、
前記エジェクタ（２２）が、第１の駆動ノズルの代わりに第２の駆動ノズルを有し、前記第１の流れを前記第２の流れの少なくとも一部と混合して、第２の動作温度の冷却流体又は密封流体を前記タービン（１４）に供給するように構成される、請求項１記載のエジェクタ。
【請求項６】
前記第１の動作温度が前記第２の動作温度未満であり、前記第１の駆動ノズルが第１の直径を有し、前記第２の駆動ノズルが前記第１の直径よりも小さい第２の直径を有する、請求項５記載のエジェクタ。
【請求項７】
前記エジェクタ（２２）が、駆動ノズル直径対混合管直径における第１の比率を有し、圧縮機（１２）からの第１の流れを前記圧縮機（１２）からの第２の流れの少なくとも一部と混合して、第１の動作温度の冷却流体又は密封流体をタービン（１４）に供給するように構成されると共に、
前記エジェクタ（２２）が、第１の駆動ノズルの代わりに第２の駆動ノズルを有し、前記第１の流れを前記第２の流れの少なくとも一部と混合して、第２の温度の冷却流体又は密封流体を前記タービン（１４）に供給するように構成されており、
前記エジェクタ（２２）が駆動ノズル直径対混合管直径における第２の比率を有する、請求項１記載のエジェクタ。
【請求項８】
少なくとも２つの同心円弧状ノズル部分（７０、７２）を備えるノズル（６２）であって、
前記少なくとも２つの同心円弧状ノズル部分（７０、７２）をそれぞれ、長手方向の回転軸に沿って互いに対して回転するか又は前記ノズル部分の円弧半径が変更される、或いは、長手方向の回転軸に沿って互いに対して回転し、かつ前記ノズル部分の円弧半径が変更されるように構成することによって、ノズルの形状又はノズルの直径のいずれか、或いはノズルの形状及びノズルの直径の両方の変更が可能であるノズル。
【請求項９】
駆動流入口（３６）と、
駆動ノズル（３８）と、
前記駆動ノズル（３８）を取り囲む吸入室（４０）と、
前記吸入室（４０）への流体吸入口（４２）と、
前記吸入室（４０）及び前記駆動ノズル（３８）と流体連通する混合管（８２）であって、圧縮又は伸張するよう構成されていることで混合管直径の変更を可能にする可撓層（８４）を備える混合管（８２）と、
前記混合管（８２）と流体連通し、前記吸入室（４０）及び前記駆動ノズル（３８）の遠位端にある拡散器（４６）と、
前記拡散器（４６）からの流出口（５０）とを備えるエジェクタ（２２）。
【請求項１０】
前記可撓層（８４）が、少なくとも２つの同心円弧混合管部分を備えており、
前記少なくとも２つの同心円弧混合管部分が各々、該部分の円弧半径を変更できるよう構成されていることによって、混合管直径の変更が可能である、請求項８記載のエジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はエジェクタ及びノズルに関し、特にエジェクタノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
様々なシステムにおいて、システム効率は、システムへの冷却流体又は密封流体の効率的な供給に左右されることがある。例えば、ガスタービンシステムでは、エジェクタを用いて圧縮機内の空気の一部を分流させることで、冷却空気及び／又は密封空気を供給することが望ましいことがある。例えば、第１の空気流を圧縮機の第１３段から抽出してタービンの１つの段を冷却することも、圧縮機の第９段からタービンの別の段に第２の空気流（すなわち低圧かつ低温の空気流）を抽出することもできる。エジェクタを用いて第１の空気流と第２の空気流とを混合することで、圧力が高過ぎるときなどに空気流を絞る（すなわち無駄にする）ことなく、適宜のタービン段を冷却することができる温度と圧力の第３の空気流を供給することができる。
【０００３】
国際標準化機構（ＩＳＯ）規格（すなわち５９°Ｆの周囲温度）に適合するようエジェクタを最適化するのが一般的である。しかし、ＩＳＯ規格以外の動作条件では効率が損なわれることがある。更に、典型的な固定式エジェクタの設計では、設置場所の周囲環境などの動作条件によっては、最大効率に満たない効率で動作することがある。例えば高温日には、エジェクタから必要以上の空気が送り込まれて過流状態になることがあり、低温日には、エジェクタから十分な空気が送り込まれないことがある。従って、比較的高温の動作条件向けに設計されたエジェクタは、比較的低温の動作条件では必要な性能を発揮しないことがあり、またその逆の場合も同様である。それぞれの周囲動作条件に合わせて個別のエジェクタを設計すること及び使用するにはコストがかさみ、高額の費用が必要、かつ／又は多大な労力が必要となる。例えば、それぞれの動作環境に合わせてエジェクタ内の駆動ノズルの寸法を変更すると、これに伴って、ノズル、及び駆動ノズルが溶接される多数の管材やフランジを含む駆動流システム全体を交換することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６６１５５７４号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００７／０１２５０９２号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００８／００８９７８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、エジェクタに関連するシステムの効率を高めるため、上述のような欠点や欠陥の１つ以上を回避する、改良型のエジェクタが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の例示的な実施形態では、駆動流入口と、駆動流入口に分離可能に固定された駆動ノズルと、駆動ノズルを取り囲む吸入室と、吸入室への流体吸入口と、吸入室及び駆動ノズルと流体連通する混合管と、混合管と流体連通しており、吸入室及び駆動ノズルの遠位端にある拡散器と、拡散器からの流出口とを備えるエジェクタを開示する。
【０００７】
本発明の別の実施形態では、少なくとも２つの同心円弧状ノズル部分を備えるノズルを開示する。前記の同心円弧状ノズル部分をそれぞれ、長手方向の回転軸に沿って互いに対して回転するか又はノズル部分の円弧半径が変更される、或いは、長手方向の回転軸に沿って互いに対して回転し、かつノズル部分の円弧半径が変更されるように構成することによって、ノズルの形状又はノズルの直径のいずれか、或いはノズルの形状及びノズルの直径の両方を変更することができる。
【０００８】
本発明のさらなる実施形態では、駆動流入口と、駆動ノズルと、駆動ノズルを取り囲む吸入室と、吸入室への流体吸入口と、吸入室及び駆動ノズルと流体連通する混合管と、混合管と流体連通し、吸入室及び駆動ノズルの遠位端にある拡散器と、拡散器からの流出口とを備えるエジェクタを開示する。前記の混合管は、圧縮又は伸張するよう構成された可撓層を備えており、これにより、混合管直径を変更することができる。
【０００９】
本発明のその他の特徴、利点は、以下の詳細な説明、添付図面、及び特許請求の範囲から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態により製造されたエジェクタ２２を含むガスタービンシステム１０の概略図である。
【図２】本発明の実施形態により製造されたエジェクタ２２を示す図である。
【図３】本発明の実施形態により製造された分離可能に固定された駆動ノズル３８を示す図である。
【図４Ａ】本発明の実施形態により製造された２つの同心円弧状ノズル部分７０、７２を備えた駆動ノズル６２を示す図である。
【図４Ｂ】本発明の実施形態により製造された２つの同心円弧状ノズル部分７０、７２を備えた駆動ノズル６２を示す図である。
【図５】本発明の実施形態により製造された２つの同心円弧状ノズル部分７０ａ、７２ａの概略平面図である。
【図６】本発明の実施形態により製造された可撓層８４を備える混合管８２を示す図である。
【図７】ノズル直径が異なるエジェクタの性能を評価するための、コンピュータを用いた流体力学モデルの結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以上に要約したように、本開示はエジェクタ及びノズルを含んでいる。エジェクタ及びノズルの実施形態、並びにエジェクタ及びノズルの使用方法を以下に記載し、図１〜図６に示す。図１〜図６を、ガスタービンシステム用途の実施形態に関連して図示し、記載するが、本開示の代替的な実施形態として、エジェクタ及びノズルを有する限りどのようなシステム（例えばその他のタービンシステム、ＧＥ  Ｈシリーズのタービンシステム、ターボ機械システム、電機システム）も同様に使用又は製造できることを理解されたい。
【００１２】
図１に、本発明の例示的な実施形態であるガスタービンシステム１０を示す。このガスタービンシステム１０は、圧縮機１２と、ガスタービン１４と、圧縮機の第１の段から空気を抽出する第１の空気流路１６と、第１の放散弁１８と、圧縮機の第２の段から空気を抽出する第２の空気流と２０と、エジェクタ２２と、交差流路２４と、遮断弁２６と、バイパス流路２８と、バイパス弁３０と、混合ポイント３２と、第３の空気流路３４とを備える冷却空気及び／又は密封空気供給システムを含む。本明細書に記載し、図示する実施形態では空気を用いているが、代替的な実施形態として、その他の冷却流体又は密封流体を用いてもよいことを理解されたい。更に、本開示を通じて、記載の通路はその実施形態では、管材又は継手などを含むがこれらに限定されないどの種類の導管によって画定されていてもよいことを理解されたい。
【００１３】
この特定の実施形態では、高圧空気が圧縮機１２の第９段から抽出され、第１の空気流路１６を経てタービン１４の第２段のノズルに冷却空気流として供給される。図示のように、複数の流路を用いてもよい。同様に、例えば圧縮機１２の第１３段などの比較的下段から抽気を抽出し、第２の空気流路２０を経て、これを冷却空気としてタービン１４に供給してもよい。バイパス流路２８は第２の流路２０と連通していてもよい。
【００１４】
この実施形態では、エジェクタ２２を第２の流路２０内に配置してもよい。エジェクタ２２によって空気流の圧力を放散させる必要がなくなる。エジェクタ２２によって更に、第１及び第２の流路１６、２０からの空気流を混合し、抽出流を調節してシステム１０の効率を最適化することができる。交差流路２４を第１の流路と第２の流路１６、２０の間に配置してもよい。交差流路２４が遮断弁２６を含んでいてもよい。遮断弁２６は周囲空気が不都合な条件のとき、エジェクタ２２を遮断することができる。
【００１５】
本発明の実施形態により製造されたエジェクタ２２を図２に更に詳細に示す。このエジェクタ２２は、第２の空気流路２０に接続された駆動流入口３６と、駆動ノズル３８と、吸入室４０と、第１の空気流路１６に接続された吸入室への流体吸入口４２と、混合管４４と、拡散器４６と、バイパス流入口４８と、混合ポイント３２と、第３の空気流路３４への流出口５０とを含んでいる。
【００１６】
この実施形態では、駆動ノズル３８を駆動流入口３６に分離可能に固定することができる。本明細書において「分離可能に固定できる」又は「分離可能に固定される」という表現が意味する内容は、エジェクタの動作にあたり、１）駆動ノズル３８と駆動流入口３６の各々をエジェクタ内に再び配設して使用できるように、又は２）その他任意のエジェクタ管又は継手を取り外すことなく、駆動ノズル３８に対する駆動流入口３６の取り付け及び取り外しが、駆動ノズル３８及び／又は駆動流入口３６を修正することなく可能な任意の方法を用いて、駆動ノズル３８を駆動流入口３６に取り付けることである。
【００１７】
図３に、プレートリング５２を含む分離可能に固定できる駆動ノズル３８の実施形態を示し、ここでは駆動流入口が第１のフランジ５４を含み、吸入室が第２のフランジ５６を含んでいる。プレートリング５２を第１のフランジ５４と第２のフランジ５６との間に分離可能に固定することによって、駆動ノズル３８を駆動流入口３６に分離可能に固定できる。例えば、ボルト、ねじ、クランプなどを用いてプレートリング５２を第１のフランジ５４と第２のフランジ５６との間に分離可能に固定できる。図３に示す分離可能に固定できる駆動ノズルの実施形態は、フランジ及びプレートリング取付けシステムを備えているが、ねじ止め装置又はロック装置を含むがこれらに限定されない、駆動ノズルを駆動流入口に分離可能に固定するためのその他の方法を用いてもよいことを理解されたい。
【００１８】
代替的な実施形態として、ノズル形状、ノズル直径又はその両方を変更できるように、駆動ノズルを構成してもよい。駆動ノズル６２のかかる実施形態を、図４Ａ〜４Ｂに示す。本明細書において「ノズル形状」とは、駆動ノズルの先端の形状、又は駆動ノズルの先端の歯の形状を意味する。本明細書において「ノズル直径」（すなわち「ノズル寸法」）とは、ノズルの先端の直径を意味する。この実施形態では、駆動ノズル６２は、２つの同心円弧状ノズル部分７０、７２を備えている。２つの同心円弧状ノズル部分７０、７２の各々を、長手方向の回転軸に沿って互いに対して回転するか、又は円弧半径が変更されるよう、或いは、長手方向の回転軸に沿って互いに対して回転し、かつ円弧半径が変更されるように構成することによって、ノズル形状、ノズル直径又はその両方の変更が可能になる。代替的な実施形態として、駆動ノズルが、２つ以上の同心円弧状ノズル部分を備えていてもよい。
【００１９】
ある実施形態では、同心円弧状ノズル部分の各々を長手方向の回転軸に沿って互いに対して自動的に回転させるか、又は同心円弧状ノズル部分の各々の円弧半径を自動的に変更する、或いは、同心円弧状ノズル部分の各々を長手方向の回転軸に沿って互いに対して自動的に回転させ、かつ同心円弧状ノズル部分の各々の円弧半径を自動的に変更するための装置を備えてもよい。図４Ａ〜４Ｂに示すように、かかる装置の実施形態として、弁６４と、圧力調節室６６と、ばね６８とを備えてよい。弁６４の調節を、駆動流入口の圧力及び／又はタービン圧の必要条件に関連したフィードバック制御、又はその他任意の種類の制御システムを用いて行うことができる。
【００２０】
従って、この実施形態では、圧力調節室６６に加わる圧力が大きいほど、ばね６８によって、同心円弧状ノズル部分７０、７２が互いに対して長手方向に回転し、かつ／又は同心円弧状ノズル部分の円弧半径が圧縮され、縮小する。同心円弧状ノズル部分７０、７２をこの様に変更することで、ノズルの直径が縮小し、かつ同心円弧状ノズル部分７０、７２のノズル歯が異なる構成で重複するので、ノズル形状を有利に変更することができる。従って、圧力調節室６６に加わる圧力が小さいほど、ばね６８が緩み、それによって、同心円弧状ノズル部分が長手方向の回転軸に沿って互いに対して回転し、同心円弧状ノズル部分の円弧半径が縮小する。同心円弧状ノズル部分をこの様に変更することで、ノズルの直径が増大し、かつ同心円弧状ノズル部分のノズル歯が異なる構成で重複するので、ノズル形状を有利に変更することができる。
【００２１】
別の実施形態として、同心円弧状ノズル部分を長手方向の回転軸に沿って互いに自動的に回転させるための装置において、少なくとも２つの同心円弧状ノズル部分の各々の円弧半径を自動的に変更しても、又は、ノズル部分が両方とも、電動モータ駆動装置を含むがそれに限定されない他の構成部品を含んでいてもよい。代替的な実施形態として、各々の同心円弧状ノズル部分を長手方向の回転軸に沿って互いに対して回転させること、又は少なくとも２つの同心円弧状ノズル部分の各々の半径を変更することを、手動で行ってもよい。
【００２２】
図５は、ノズルの形状及びノズルの直径を変更するために２つの同心円弧状ノズル部分の各々をどのようにして互いに対して移動させるかを示す、２つの同心円弧状ノズル部分７０ａ、７２ａの実施形態の概略平面図である。
【００２３】
図２、３及び４に示すように、駆動ノズルは、これらの実施形態では山型のノズル形状を有している。代替的な実施形態として、駆動ノズル３８は、裂片形を含むがそれに限定されないこの分野で公知の、任意のノズル形状を有していてもよい。
【００２４】
いくつかの実施形態では、駆動ノズル３８、６２は約１インチ〜約８インチの範囲のノズル直径を有していてもよい。別の実施形態では、駆動ノズル３８、６２は約２インチ〜約６インチの範囲のノズル直径を有していてもよい。更に別の実施形態では、駆動ノズル３８、６２は約５インチ〜約６インチの範囲のノズル直径を有していてもよい。
【００２５】
代替的な実施形態として、混合管が圧縮又は伸張可能となり、それによって混合管の直径を変更できるよう構成された可撓層を有してもよい。本明細書において「混合管の直径」とは、混合管の平均内径を意味する。図６に、かかる混合管８２の実施形態を示す。混合管は、混合管８２内に挿入された、混合管の２つの同心円弧状部分を含む可撓層８４を備えている。混合管の２つの同心円弧状部分の各々を、その円弧半径が変更され、それによって混合管の直径を変更できるように構成してもよい。この実施形態では、可撓層８４は金属板材料からなる。しかし、エジェクタ用途に適するものであれば、この分野で公知の任意の可撓材料を可撓板として用いてよいことを理解されたい。更なる代替的な実施形態として、混合管は、混合管の２つ以上の同心円弧状部分を備えていてもよい。
【００２６】
いくつかの実施形態では本発明は、可撓層を自動的に圧縮又は伸張する装置を更に備えてもよい。図６に示すように、かかる装置は、一実施形態として、弁８６と圧力調節室８８とを備えてよい。弁８６の調節を、駆動流入口の圧力及び／又はタービン圧の必要条件に関連したフィードバック制御、又はその他任意の種類の制御システムを用いて行うことができる。
【００２７】
また別の実施形態として、可撓層を自動的に圧縮又は伸張させるための装置は、電動モータ駆動装置を含むがそれに限定されない他の構成部品を含んでいてもよい。代替的な実施形態として、可撓層の圧縮又は伸張を手動的に行ってもよい。
【００２８】
従って、この実施形態では、圧力調節室８８に加わる圧力が大きいほど、可撓層によって、混合管の同心円弧半径部分が縮小する。混合管の同心円弧状部分をこの様に変更することで、混合管の直径を縮小させることができる。従って、圧力調節室８８に加わる圧力が小さいほど、混合管の同心円弧状部分の半径が増大し、混合管の直径を増大させることができる。
【００２９】
いくつかの実施形態では、混合管４４、８２の直径は、約３インチ〜約１０インチの範囲であってよい。別の実施形態では、混合管４４，８２の直径は、約４インチ〜約８インチの範囲であってよい。更に別の実施形態では、混合管４４、８２の直径は、約５インチ〜約６インチの範囲であってもよい。
【００３０】
本明細書に記載の駆動ノズル及び混合管の様々な実施形態を組み合わせて、単一のエジェクタ内で使用してもよいことを理解されたい。例えば、エジェクタは、同心円弧状のノズル部分、及び／又は可撓層を備える混合管を備える分離可能に固定できる駆動ノズルを含んでいてもよい。
【００３１】
以上の説明に限定されることなく、本開示のエジェクタ及びノズルの実施形態として、エジェクタの駆動ノズルは、最適なシステム効率を得るために、それぞれの動作条件に合わせてノズル形状又はノズル直径を変更又は調節できるものと考えられる。それに加え、本開示の実施形態による混合管を含むエジェクタにおいて、混合管の直径を調節することで、システム効率を更に高めることができる。従って、それぞれの動作条件に合わせて異なる駆動ノズルが必要なときに、エジェクタ全体を交換する必要が無くなる。エジェクタの実施形態により、周囲温度条件（例えば異なる季節又は異なる地理的位置）などの特定の動作条件に合わせてノズル及び／又は混合管を別個に調節することで、効率を高めることができる。
【００３２】
例えば、冷却空気及び／又は密封空気をタービンに供給する方法は、１）圧縮機から第１の空気流を供給するステップと、２）圧縮機から第２の空気流を供給するステップと、３）第１の空気流を、第１の動作温度にある分離可能に固定される第１の駆動ノズルを含むエジェクタ内の第２の空気流の少なくとも一部と混合するステップと、４）第１の駆動ノズルを第２の分離可能に固定される駆動ノズルに交換するステップと、５）第１の空気流を、第２の動作温度にある第２の駆動ノズルを含むエジェクタ内の第２の空気流の少なくとも一部と混合するステップとを含んでいる。いくつかの実施形態では、第１の動作温度が第２の動作温度未満であってもよく、第１の駆動ノズルが第１の直径を有し、第２の駆動ノズルが第１の直径未満の第２の直径を有していてよい。
【００３３】
ここでも、以上の説明に限定されることなく、ノズルの直径、混合管の直径、及び混合管の直径対ノズルの直径の比率は、エジェクタの性能に影響を及ぼす重要なファクタであると考えられる。図７に、様々なノズル直径におけるエジェクタの性能を評価するための、コンピュータを用いた流体力学モデルの結果を示す。これらの結果は、エジェクタの動作周囲温度の関数であるエントレインメント予測係数（ＥＰＦ；entrainment prediction factor）に関連して、ノズル直径と混合管直径の比率が異なる（すなわち２．８インチ、３．１インチ、及び３．２インチ）３つの駆動ノズルのエントレインメント比を示している。このグラフは、高温日には比較的少ない全流量で高いエントレインメントを生じることが望ましく、低温日には比較的多い全流量でよりロバストなエントレインメントを生じることが望ましいことを示している。これらの結果は、周囲温度が低い場合（すなわち低温）、直径がより大きいノズルと直径がより小さい混合管を使用すると、直径が大きいノズルは吸引量を増大するので効率が高まることを示している。周囲温度が高い場合（すなわち高温）には、吸引流量を多くするために、直径が小さいノズルと、直径が大きい混合管を使用するべきである。別の実施形態では、大きい混合管は高温下でより高い性能を発揮し、直径が小さい混合管は低温下でより高い性能を発揮する。
【００３４】
ここでも、以上の説明に限定されることなく、最適化を重ねることで、エジェクタシステムを特定の動作環境に合わせた新規の設計で製造することができる。ノズル直径をＣＦＤモデルに入力し、エントレインメント率を周囲温度（例えば設置場所の季節に対応した温度）に関連付けると、季節に対応した累積エントレインメント率を求めることができる。このモデルを様々なノズル寸法に適用することで、（オーバーフロー性能について修正された）季節に対応した累積エントレインメント率をタービン段の必要流量と整合させることができる。従って、エジェクタのある特定の実施形態では、様々な地理的な場所についてノズル直径と混合管直径を最適化することができ、季節に対応した動作温度の差についてはノズル直径を最適化するだけでもよい。別の実施形態として、高温日におけるタービン段の過流状態を最小限に抑えられるよう、駆動ノズルの直径を最適化することができる。
【００３５】
明らかなように、本明細書では好ましい実施形態のみに関連して本発明書を説明してきたが、添付の特許請求の範囲に定める本発明の本質及び教示内容から逸脱することなく、これらの実施形態に多様な改変及び修正を加えることが当業者には可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ガスタービンシステム
１２  圧縮機
１４  ガスタービン
１６  第１の空気流路
１８  第１の放散弁
２０  第２の空気流路
２２  エジェクタ
２４  交差流路
２６  遮断弁
２８  パイパス流路
３０  パイパス弁
３２  混合ポイント
３４  第３の空気流路
３６  駆動流入口
３８  駆動ノズル
４０  吸入室
４２  流体吸入口
４４  混合管
４６  拡散器
４８  バイパス流入口
５０  流出口
５２  プレートリング
５４  第１のフランジ
５６  第２のフランジ
６２  駆動ノズル
６４  弁
６６  圧力調節室
６８  ばね
７０  同心円弧状ノズル部分
７０ａ  同心円弧状ノズル部分
７２  同心円弧状ノズル部分
７２ａ  同心円弧状ノズル部分
８２  混合管
８４  可撓層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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