(57)【要約】      （修正有）【課題】複数本の凹条および凸条のそれぞれを所期した通りに癖付け加工してなる加工製品を、簡易に、かつ迅速に取出すことを可能とする、簡単な構造にして安価で、自動化が容易な、シート状ワークへの凹凸条形成装置を提供する。【解決手段】円板組立体１，２，３の三本を、水平面内で相互に平行に機枠４に取付けて、前後方向に整列するそれぞれの回転円板１ａ，２ａ，３ａの外周に、各一本のエンドレスベルト６を巻掛けるとともに、一本の円板組立体３の中心軸３ｂを回転駆動手段１３に連結する一方、前後方向に延在して、三本の円板組立体１，２，３の、それぞれの中心軸１ｂ，２ｂ，３ｂ上で相互に隣接する回転円板１ａ，２ａ，３ａ間の隙間に対して進退変位される、全ての円板組立体１，２，３に共通のプレス板７の十一枚を、上記隙間のそれぞれに対応させて配設し、それらのプレス板７のそれぞれを進退駆動手段１３に連結してなる。【選択図】図１
2010184385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の幅寸法および前後方向寸法を有するシート状ワークに、シート状ワークの前後方向に延びる複数本の凹条および凸条を癖付け加工するシート状ワークへの凹凸条形成装置であって、
複数枚の回転円板を、それらの中央部に貫通する中心軸上に所定の間隔をおいて配設してなる円板組立体の複数本を、それぞれの回転円板を前後方向に整列させた姿勢として、相互に平行に機枠に取付けて、前後方向に整列するそれぞれの回転円板の外周に、同一中心軸上の隣接する回転円板から独立させて各一本のエンドレスベルトを巻掛けるとともに、少なくとも一本の円板組立体の中心軸を回転駆動手段に連結する一方、前後方向に延在して、複数本の円板組立体の、それぞれの中心軸上で相互に隣接する回転円板間の隙間に対して進退変位される、全ての円板組立体に共通のプレス板の複数枚を、上記隙間のそれぞれに対応させて配設し、それらのプレス板のそれぞれを進退駆動手段に連結してなるシート状ワークへの凹凸条形成装置。
【請求項２】
各エンドレスベルトに、複数本の円板組立体の、それぞれの回転円板の外周面に形成した条溝内に嵌まり込む突条を設けてなる請求項１に記載の凹凸条形成装置。
【請求項３】
各エンドレスベルトに、複数本の円板組立体の、それぞれの回転円板の外周縁に嵌まり合う条溝を設けてなる請求項１に記載の凹凸条形成装置。
【請求項４】
プレス板の枚数を奇数枚とし、中央部に位置する一枚のプレス板を独立した進退駆動手段に連結するとともに、中央部のその一枚のプレス板を隔てて相互に対称に位置する各対のプレス板のそれぞれを、相互に独立した進退駆動手段に連結してなる請求項１〜３のいずれかに記載の凹凸条形成装置。
【請求項５】
一枚以上のプレス板の、それぞれの円板組立体の配設間隔と対応する部分に、プレス板の進出姿勢にあってなお、シート状ワークから間隔をおいて位置する切欠きを設けてなる請求項１〜４のいずれかに記載の凹凸条形成装置。
【請求項６】
複数枚のプレス板の、少なくとも中央部に位置する一枚もしくは二枚の各々に、プレス板の進出姿勢で、エンドレスベルトにシート状ワークを押圧する一個以上のローラを回転自在に取付けてなる請求項１〜５のいずれかに記載の凹凸条形成装置。
【請求項７】
複数枚のプレス板の、中央部に位置する少なくとも一枚の前後方向長さを、他のプレス板の前後方向長さより長くするとともに、複数本の前記円板組立体の前方側位置に、中央部に位置するそのプレス板の進入を許容する間隔をおいて複数枚の回転円板を中心軸上に配設してなる、一本以上の他の円板組立体を、それぞれの回転円板が、前記の複数本の円板組立体のそれぞれの回転円板と前後方向に整列する姿勢で配設し、他の円板組立体のそれぞれの回転円板に、前後方向に整列するそれぞれの回転円板に巻掛ける前記エンドレスベルトと共通のエンドレスベルトを巻掛けてなる請求項１〜６のいずれかに記載の凹凸条形成装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載したシート状ワークへの凹凸条形成装置によって、シート状ワークに、そのワークの前後方向に延びる複数本の凹条および凸条を癖付け加工するに当り、
シート状ワークの幅寸法の中央部を、複数枚のプレス板の、中央部に位置する一枚の真下に位置させて、そのシート状ワークを、回転円板の外周に巻掛けたそれぞれのエンドレスベルト上に位置決め載置した状態で、中央部に位置する一枚もしくは二枚のプレス板、および、そのプレス板を隔てて対をなす各対のプレス板のそれぞれを、シート状ワークの中央部側から、そのワークの側縁側に向けて順次に進出駆動させて、シート状ワークに、そのワークの前後方向に延びる複数本の凹条および凸条を形成し、その後、少なくとも一の円板組立体の中心軸を回転駆動させて、回転円板とプレス板との間に挟まれたワークを、それぞれのエンドレスベルトおよび回転円板とワークとの摩擦力に基いて装置外へ取出すシート状ワークへの凹凸条形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所定の幅寸法および前後方向寸法を有する、たとえば、アルミニウム箔等の金属箔、一軸もしくは二軸延伸プラスチックシートその他のシート状ワークに、それの前後方向に、連続的に延びる、複数本の凹条および凸条を癖付け加工する、シート状ワークへの凹凸条形成装置および、その装置を用いた凹凸条形成方法に関するものであり、とくには、簡単な構造にして安価な装置を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、プリーツ状カーテン、装飾品等として、または、凹条部分に薄物シート、壊れ易い菓子類その他を納めて管理・保管したり、運搬したりする用途に供することができ、また、クッション材としての用途に供することもできる、複数本の凹凸条を癖付け加工してなるこの種のシート部材を製造するに当って、所定の幅寸法および前後方向寸法を有する、３０〜３００μ程度の厚みの、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の二軸延伸プラスチックシートからなるシート状ワークに、横断面形状がＶ字状等をなす複数本の凹条および凸条を、そのシート状ワークの前後方向に延在させて癖付け加工する場合は、たとえば、所要の癖付け個所の全てに、ミシン目状の間欠スリットを直線状に予め形成してなるシート状ワークを、山折り癖付け個所に対応する間隔をおいて配設した、相互に平行な、複数枚の下側固定プレート上に、シート状ワークを位置決め載置した状態で、谷折り癖付け個所に対応する間隔をおいて相互に平行に配置した、複数枚の上側可動プレートのそれぞれを、所要の順序で下降変位させて、各可動プレートを、相互に隣接する下側固定プレート間へ、所定量にわたって押込み変位させて、シート状ワークの、間欠スリットの形成位置に山折りになるＶ字状凸条および、谷折りになるＶ字状凹条のそれぞれを交互に形成することが提案されている。
【０００３】
この提案技術によれば、ともに平坦な、下側固定プレートおよび、上側可動プレートのそれぞれにて、所要の凹条および凸条のそれぞれを所期した通りに形成できることから、装置の構造を簡易なものとし、装置コストを低廉なものにできる利点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、上記の提案技術では、所要の癖付け加工を終えた後のシート状ワーク、いいかえれば加工製品の、上下両側のプレート間からの取出しを、円滑にして迅速に行うことが難しく、上下両側のプレート間に挟まれた状態にある加工製品を、上型可動プレートの上昇変位の後に取出すこととしたときは、工程数の増加に伴う、作業能率の低下が否めず、一方、上下両側のプレート間に挟まれた加工製品を、それの全幅にわたってほぼ均等な力の作用の下で、ストロークの大きい直動機構等をもって水平方向に引出しもしくは押出し変位させて取出すこととしたときは、取出し機構の付設に起因する、構造の複雑化および装置コストの増加が余儀なくされるという他の問題があった。
【０００５】
この発明は、提案技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、複数本の凹条および凸条のそれぞれを所期した通りに癖付け加工してなる加工製品を、特別な作業工程の追加、特別な取出し機構の付設等を必要とすることなく、簡易に、かつ迅速に、しかも、十分円滑に取出すことを可能とする、簡単な構造にして安価で、自動化が容易な、シート状ワークへの凹凸条形成装置、および、その装置を用いた凹凸条形成方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の、シート状ワークへの凹凸条形成装置は、所定の幅寸法および前後方向寸法を有する、各種の金属箔、プラスチックシート等からなるシート状ワークに、シート状ワークの前後方向に、連続的に延びる複数本の凹条および凸条を癖付け加工するものであり、複数枚の回転円板を、それらの中央部に貫通する中心軸上に、たとえば外周面間に所定の間隔をおいて配設してなる円板組立体の複数本を、それぞれの回転円板を前後方向に整列させて、中心軸の軸線方向でのそれらのずれを取り除いた姿勢として、多くは水平面内で、相互に平行に機枠に取付けて、前後方向に整列するそれぞれの回転円板の外周に、同一中心軸上の隣接する回転円板から独立させて、たとえば、ゴム製もしくはエラストマ製の各一本のエンドレスベルトを巻掛けるとともに、少なくとも一本の円板組立体の、それぞれの回転円板を固定した中心軸を回転駆動手段に連結する一方で、前後方向に延在して、複数本の円板組立体の、それぞれの中心軸上で相互に隣接する回転円板間の隙間に対して進退変位される、全ての円板組立体に共通のプレス板の複数枚を、上記の隙間のそれぞれに対応させて配設し、それらのプレス板のそれぞれを進退駆動手段に連続してなるものである。
【０００７】
このような凹凸条形成装置において、好ましくは、各エンドレスベルトに、複数本の円板組立体の、それぞれの回転円板の外周面に形成した条溝内に嵌まり込む突条、または、複数本の円板組立体の、それぞれの回転円板の外周縁に嵌まり合う条溝を設ける。
【０００８】
ここで、複数枚のプレス板のそれぞれは、それらの各個を、相互に独立した各個の進退駆動手段に連結できることはもちろんであるが、プレス板の枚数を奇数枚とし、中央部に位置する一枚のプレス板を独立した進退駆動手段に連結するとともに、中央部のその一枚のプレス板を隔てて相互に対称に位置する各対のプレス板のそれぞれを、各対を単位として相互に独立した進退駆動手段に連結する場合は、進退駆動手段の配設数を、先の場合の半分程度にまで低減できる利点がある。
【０００９】
また好ましくは、複数枚のプレス板の、少なくとも中央部に位置する一枚もしくは二枚の各々に、プレス板の進出姿勢で、エンドレスベルトにシート状ワークを押圧する、たとえば、ゴム製、プラスチック製等の一個以上のローラを回転自在に取付ける。
これによれば、円板組立体の中心軸の一本以上の回動駆動に基く、エンドレスベルトを介した全ての回転円板の回転による、加工済みワークの装置外への取出しを、そのワークの幅の広挾のいかんにかかわらず、上記ローラの、それと、エンドレスベルトとによる加工済みワーク挾持力に応じたワーク摩擦力による送り出し回転の下で十分円滑なものとすることができる。
【００１０】
以上に述べたところにおいて、好ましくは、複数枚のプレス板の、中央部に位置する少なくとも一枚の前後方向長さを、他のプレス板の前後方向長さより長くし、そして、複数本の前記円板組立体の前方側位置に、中央部に位置するそのプレス板の進入を許容する間隔をおいて、複数枚の回転円板を中心軸上に配設してなる、一本以上の他の円板組立体を、その円板組立体のそれぞれの回転円板が、前記の、複数本の円板組立体のそれぞれの回転円板と、たとえば水平面内で前後方向に整列する姿勢で配設し、他の円板組立体のそれぞれの回転円板に、前述したようにして前後方向に整列する、前記の、複数本の円板組立体のそれぞれの回転円板に巻掛ける前記エンドレスベルトと共通のエンドレスベルトを巻掛け、これにより、一本以上の他の円板組立体を、シート状ワークの加工よりはむしろ、加工済みワークの取出しアシスト手段として機能させることにより、装置から取出されたその加工済みワークを、他の円板組立体の配設本数に応じた所要の位置まで、確実にして安定に搬送することができる。
【００１１】
また、この発明の、シート状ワークへの凹凸条形成方法では、先に述べたいずれかのシート状ワークへの凹凸条成形装置によって、シート状ワークに、そのワークの前後方向に延びる複数本の凹条および凸条を癖付け加工するに当って、複数枚のプレス板の、中央部に位置する一枚の真下に位置させて、そのシート状ワークを、回転円板の外周に巻掛けたそれぞれのエンドレスベルト上に位置決め載置した状態で、中央部に位置する一枚もしくは二枚のプレス板、および、そのプレス板を隔てて対をなす各対のプレス板のそれぞれを、シート状ワークの中央部側から、そのワークの側縁側に向けて順次に進出駆動させて、シート状ワークに、それぞれの回転円板と、それぞれのプレス板との協働下で、そのワークの前後方向に連続的もしくは間欠的に延びる複数本の凹条および凸条を形成する。
なおこの場合、中央部に位置するプレス板が二枚存在するときは、シート状ワークの中央部と対応して位置する、それらのいずれか一方を、他方に先んじて進出駆動させて、シート上状ワークに、所要に応じた最初の折れ曲がり変形を行わせ、これにより、他方のプレス板による所定の加工位置を、その他方のプレス板の真下に変位させる。
【００１２】
その後は、少なくとも一の円板組立体の中心軸を、たとえば、モータによって自動的に、または、手動操作によって回転運動させ、これにより、その中心軸に固定したそれぞれの回転円板、および、それらの回転円板に、それぞれのエンドレスベルトを介して連結された全ての回転円板を回転させて、それぞれの回転円板と、それぞれのプレス板との間に挟まれた加工済みのワークを、それぞれのエンドレスベルトおよび回転円板と、ワークとの摩擦力等に基いて装置外へ取出す。
【００１３】
この方法において、シート状ワークを、一軸もしくは二軸延伸された延伸プラスチックシートにて構成する場合は、そのプラスチックシートの、所要の癖付け個所に、ミシン目状の間欠スリット、または、ミシン目状の、もしくは連続する、たとえばレーザ加工になる薄肉部を予め形成したものとすることが、回転円板と、進出変位させたプレス板との協働下で行われる癖付け加工の後の、癖付け部のスプリングバックを低減する上で好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の、シート状ワークへの凹凸条形成装置では、シート状ワークを、複数本の円板組立体の、前後方向に整列する回転円板のそれぞれに巻掛けた複数本のエンドレスベルト上に位置決め裁置した状態で、全ての円板組立体に共通するそれぞれのプレス板を、中央部に位置するものから順次に、回転円板間に入り込む進出姿勢とすることにより、シート状ワークの幅寸法の減少を伴って、プレス板に当接する位置には、たとえば断面Ｖ字状の谷折り加工が、そして、回転円板に支持されるエンドレスベルトと当接する位置には、たとえば断面Ｖ字状の山折り加工がそれぞれ施されることになる。
なお、この場合の癖付け加工形状は、横断面形状がＶ字状をなすものの他、溝型鋼形状、台形状形状等の適宜形状とすることができ、また、谷折り加工部と山折り加工部とのそれぞれの横断面形状を相互に相違させることもできる。
【００１５】
このようにして、シート状ワークに、所要の凹凸条の癖付け加工を、そのワークの前後方向に連続させて施した後は、回転駆動手段に連結した、複数本の円板組立体の、少なくとも一本の中心軸を、たとえば、ハンドル操作に基くマニュアル駆動、もしくは、モータの作動に基く自動的な駆動によって回転させ、これにより、その中心軸に固定したそれぞれの回転円板から、それらに巻掛けた、たとえば、ゴム製、エラストマ製もしくはプラスチック製等のエンドレスベルトを介して全ての回転円板との間に狭持される加工済みワークを、エンドレスベルトと加工済みワークとの摩擦力、回転円板と加工済みワークとの摩擦力等によって装置から、迅速に、かつ常に確実に取出すことができる。
【００１６】
かくして、この装置では、プレス板を下降させてシート状ワークに所定の加工を施した後、複数枚のプレス板を上昇変位させる工程を必要とすることなく、加工済みワークを装置から取出すことができるので、作業能率の低下のおそれを十分に取り除くことができ、また、装置構造を複雑にし、しかも、装置を大型化するとともに、装置コストを増加させがちな、ストロークの大きいシリンダその他の直動機構等を付設することなしに、その加工済みワークを、簡易・迅速に、円滑かつ確実に取出すことが可能となる。
【００１７】
ここで、各エンドレスベルトに、複数本の円板組立体の、前後方向に整列するそれぞれの回転円板の外周面に形成した条溝内に嵌まり込む突条、または、整列するそれぞれの回転円板の外周縁に嵌まり合う条溝を設けた場合は、エンドレスベルトと整列回転円板との掛合力および摩擦力を十分高めて、エンドレスベルトと、整列回転円板との間の不測のスリップを効果的に防止することができる。
【００１８】
なお、複数枚のプレス板の各々を、相互に独立した各個の進退駆動手段に連結したときは、それぞれのプレス板を、所要の順序およびタイミングで適宜に進退駆動することができる。
これに対し、プレス板のトータル枚数を奇数枚とし、中央部に位置する一枚のプレス板を独立した進退駆動手段に連結し、中央の一枚のそのプレス板を隔てて相互に対称に位置する各対のプレス板のそれぞれを、各対を単位として相互に独立した進退駆動手段に連結するときは、進退駆動手段の配設個数を有利に低減させて、装置の大型化、装置コストの増加を防止するとともに、装置構造の複雑化を防止することができ、しかも、対をなす二枚のプレス板を、特別の制御を必要とすることなく同期作動させることができ、結果として、作業能率を有効に向上させることができる。
【００１９】
そしてまた、複数枚のプレス板の、少なくとも中央部に位置する一枚もしくは二枚の各々に、プレス板の進出姿勢で、回転円板上のエンドレスベルトにシート状ワークを押圧して、そのシート状ワークとの間に十分大きな摩擦力を発生する一個以上のローラを回転自在に取付けたときは、加工済みのワークを、それぞれのエンドレスベルトおよび、それぞれの回転円板の回転によって装置から取出すに当り、各個のローラの、加工済みワークへの共連れ回転に基き、そのワークの装置外への取出しを、それの幅寸法のいかんにかかわらず、より円滑に、かつ確実に行うことができる。
【００２０】
ところで、複数枚のプレス板の、中央部に位置する少なくとも一枚の前後方向長さを、他のプレス板の前後方向長さより長くし、そして、複数本の前記円板組立体の前方側位置に、中央部に位置するそのプレス板の進入を許容する間隔をおいて複数枚の回転円板を中心軸上に配設してなる、一本以上の他の円板組立体を、その円板組立体のそれぞれの回転円板が、前記の、複数本の円板組立体のそれぞれの回転円板と、水平面内等で前後方向に整列する姿勢で配設し、また、他の円板組立体のそれそれの回転円板に、前述したように前後方向に整列する、前記の、複数本の円板組立体のそれぞれの回転円板に巻掛ける前記エンドレスベルトと共通のエンドレスベルトを巻掛けた場合は、加工済みワークの、装置からの取出しに当り、一本以上の他の円板組立体が、加工済みワークの所要の搬送に最後まで有効に機能して、その加工済みワークを、所期した通りの位置まで、安定した姿勢で確実に搬送することができる。
【００２１】
そしてさらに、上述したいずれかの装置を用いた、この発明の凹凸条形成方法によれば、簡単な構造にして、小型かつ安価な装置をもって、シート状ワークの前後方向に延びる、所期した通りの凹凸条を正確に癖付け加工することができ、また、癖付け加工を終えた加工済みワークを、円滑かつ確実に、しかも、簡易・迅速に装置外へ取出すことができる。
【００２２】
そしてこの方法において、シート状ワークを、一軸もしくは二軸延伸された延伸プラスチックシートの、所要の癖付け個所に、ミシン目状の間欠スリット、または、ミシン目状の、もしくは連続する薄肉部を予め形成したものとするときは、回転円板およびエンドレスベルトと、プレス板とによる上述したような癖付け加工の終了後における、癖付け加工部のスプリングバックによる寸法変化を有利に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明に係る装置の実施形態を概念的に示す背面図および断面側面図である。
【図２】円板組立体のそれぞれの回転円板と、それぞれのプレス板との相対関係を概念的に示す略線平面図である。
【図３】シート状ワークの、加工前後の形態を示す斜視図である。
【図４】エンドレスベルトの横断面形態を例示する、回転円板の半径方向断面図である。
【図５】それぞれの回転円板間に全てのプレス板を下降変位させた状態を示す背面斜視図である。
【図６】他の円板組立体のそれぞれの回転円板へのエンドレスベルトの巻掛け状態を示す斜視図である。
【図７】中央部プレス板の前端部に設けたフリーローラおよび手動ハンドルを示す斜視図である。
【図８】凹凸条の横断面形状の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、この発明に係る凹凸条形成装置の実施形態を概念的に示す背面図および断面側面図であり、図２は、複数本の円板組立体のそれぞれ回転円板と、複数枚のそれぞれのプレス板との相対関係を概念的に示す略線平面図である。
【００２５】
図示の装置は、図３（ａ）に斜視図で例示するような、所定の幅寸法Ｗおよび前後方向寸法Ｌを有する、たとえば、３０〜３００μｍ程度の厚みの、アルミニウム箔その他の金属箔、または、ポリプロピレン、ピリエチレンテレフタレート等の、一軸もしくは二軸延伸プラスチックシートにて構成することができるシート状ワークＳに、それの前後方向に延びる、図３（ｂ）に例示するような複数本の凹条ｒおよび凸条ｐを癖付け加工するためのものである。
【００２６】
この装置では、図１，２に例示するように、複数枚の回転円板１ａ，２ａ,３ａを、それらの中央部に貫通する中心軸１ｂ，２ｂ，３ｂ上に所定の間隔δをおいて、たとえば固定配置してなる円板組立体１，２，３の複数本、図では３本を、それぞれの回転円板１ａ，２ａ，３ａを、図２に示すように、前後方向に整列させた姿勢として、たとえば、水平面内で、相互に平行に機枠４に取付けて、各中心軸１ｂ，２ｂ，３ｂの両端を、好ましくは、軸受５を介して、機枠４に回転自在に支持させる。
【００２７】
またここでは、前後方向に整列するそれぞれの回転円板１ａ，２ａ,３ａの外周に、同一中心軸上の隣接する回転円板から独立させて、図１（ｂ）に例示するように、各一本のエンドレスベルト６を巻掛けるとともに、少なくとも一本の円板組立体、たとえば円板組立体３の中心軸３ｂを、たとえば回転ハンドル、モータ等とすることができる駆動手段に、直接的に、または間接的に連結する。
【００２８】
なおここにおいて、ゴム製、エラストマ製、プラスチック製等とすることができるエンドレスベルト６の、それぞれの回転円板１ａ，２ａ,３ａへの巻掛け状態を常に適正に維持して、エドレスベルト６の、回転円板１ａ，２ａ,３ａからの不測の離脱等を防止し、併せて、エンドレスベルト６と、回転円板１ａ，２ａ,３ａとの摩擦力をより十分に高めるためには、図４（ａ）に、回転円板の半径方向断面図で例示するように、複数本の円板組立体１，２，３の、それぞれの回転円板１ａ，２ａ,３ａの外周面に形成した条溝内に嵌まり込む突条６ａを各エンドレスベルト６に設けること、または、図４（ｂ）に例示するように、複数本の円板組立体１，２，３の、それぞれの回転円板１ａ，２ａ,３ａの外周縁に嵌まり合う条溝６ｂを各エンドレスベルト６に設けることが好ましい。
【００２９】
そしてまた図示の装置では、円板組立体１，２，３の上方に配設されて前後方向に延在し、それらの円板組立体１，２，３の、それぞれの中心軸１ｂ、２ｂ，３ｂ上で相互に隣接する回転円板１ａ，２ａ，３ａ間の隙間δに対して進退変位される、全ての円板組立体１，２，３に共通のプレス板７の複数枚、図では１１枚を、上記の隙間δのそれぞれに対応させて配設して、たとえば、これらのプレス板７のそれぞれを、エアシリンダ等とすることができる進退駆動手段８に連結する。
【００３０】
ここで進退駆手段８は、それのそれぞれを、プレス板７のそれぞれに、相互の独立下で連結して、それらのプレス板７の各個を所要のタイミングで進退作動させ得ることはもちろんであるが、たとえば、図１（ｂ）に例示するように、一枚のプレス板７当り、二個の進退駆動手段８を連結して、各プレス板７の全長にわたる、同時の円滑な進退、すなわち昇降変位を行わせるためには、総計２２個の進退駆動手段８を配設することが必要になり、装置構造の複雑化、装置の大型化、装置コストの増加等が不可避となるので、好ましくは、図示のように奇数枚のプレス板７を配設するときは、中央部に位置する一枚のプレス板７を、一個のもしくは二個の独立した進退駆動手段に連結するとともに、その一枚のプレス板７を隔てて相互に対称に位置する各対のプレス板７のそれぞれを、各対毎に相互に独立した進退駆動手段８に連結することで、進退駆動手段８の配設個数を上述したところのほぼ半数として、装置の大型化、装置コストの増加を防止する。
【００３１】
ところで、進退駆動手段８をこのように配設したときは、中央部に位置するプレス板７を最初に下降変位させて、シート状ワークＳの中央部に最初のＶ字状等の折曲げ加工を施し、その後、中央部のプレス板７の外側に位置する各対のプレス板７を、外側に向けて順次に下降変位させて、所定の折曲げ加工を、シート状ワークＳの中央部から側縁側に向けて順次に進行させることで、シート状ワークＳの、図３（ａ）に示す初期幅から、図３（ｂ）に示す最終幅への幅寸法の減少を十分円滑なものとする。
【００３２】
なおここで、シート状ワークＳを、塑性変形し易い金属箔にて構成するときは、二枚の回転円板１ａ，２ａ，３ａの間への、プレス板７によるワークＳの押込みをもってそのワークＳに所定の折曲げ加工を簡易に施すことができるも、そのシート状ワークＳを、腰の強い延伸プラスチックシートにて構成するときは、二枚の回転円板１ａ，２ａ，３ａ間へ、単にプレス板７を所定量押込んでも、ワークＳの押込み変形量の相当部分がスプリングバックによって弾性復帰することになって、所期した通りの折曲げ癖を残留させることが困難であるので、この場合は、たとえば図３（ａ）に例示するように、所定の折曲げ予定個所にミシン目状の間欠スリットｓｔを予め形成して、間欠スリットｓｔ以外の連続部分に折曲げ変形エネルギを集中させることによって、その連続部分に、所期した通りの折曲げ変形を生じさせること、または、所定の折曲げ予定個所に、ミシン目状の、もしくは連続的な薄肉部を予め形成して、癖付け加工時の折曲げ変形エネルギを残部に集中させることが好ましい。
【００３３】
図５は、上述したようにしてそれぞれの回転円板１ａ，２ａ，３ａ間に全てのプレス板７を下降変位させて、図３（ａ）に例示するようなシート状ワークＳに、横断面形状がＶ字状をなす、図３（ｂ）に例示するような所要の凹条ｒおよび凸条ｐを形成して、そのワクＳを加工済みワークとした状態を示す背面斜視図である。
【００３４】
ここにおいてより好ましくは、複数枚のプレス板７の、少なくとも中央部に位置する一枚もしくは二枚、図１に示すところでは一枚に、プレス板７の進出姿勢、すなわち、そのプレス板７がそれぞれの回転円板１ａ，２ａ，３ａ間へ所定量進入した状態で、エンドレスベルト６にシート状ワークＳを押圧する一個以上、図では二個のローラ１０を回転自在に取付ける。
【００３５】
また好ましくは、複数枚のプレス板７の、中央部に位置する少なくとも一枚、図では一枚の前後方向長さを、図１（ｂ）および図２に示すように、他のプレス板７の前後方向長さより長くするとともに、図では三本の円板組立体１，２，３の前方側位置に、中央部に位置する、その一枚のプレス板７の進入を許容する間隔をおいて複数枚の回転円板１１ａを中心軸１１ｂ上に配設してなる一本以上、たとえば一本の他の円板組立体１１を、それぞれの回転円板１１ａが、三本の前記円板組立体１，２，３のそれぞれの回転円板１ａ，２ａ，３ａと前後方向に整列する姿勢で配設し、他の円板組立体１１のそれぞれの回転円板１１ａに、前後方向に整列する回転円板１ａ，２ａ，３ａに巻掛けるエンドレスベルト６と共通のエンドレスベルトを巻掛ける。
【００３６】
図６は、他の円板組立体１１の二枚のそれぞれの回転円板１１ａに、回転円板１ａ，２ａ，３ａと共通のエンドレスベルト６を巻掛けた状態を示す斜視図であり、図７は、前後方向長さの長い、一枚の中央部プレス板７の前端部に、そのプレス板７の、両回転円板１１ａ間への進入姿勢の下で、他の円板組立体１１の一方の回転円板１１ａに巻掛けたエンドレスベルト６に直接的に当接する、一のローラ１２を、他の二個のローラ１０と前後方向に整列させて設けた状態を示す斜視図である。
なおここで、それぞれのローラ１０，１２は、それらの外周面を、シート状ワークＳに対する摩擦力の大きいゴム、エラストマ、プラスチック等にて形成することが好ましい。
【００３７】
また、図７に示すところにおいて、１３は、たとえば、円板組立体３の中心軸３ｂおよび、他の円板組立体１１の中心軸１１ｂのそれぞれに、図示しないタイミングベルト等を介して連結した、回転駆動手段の一例としての手動ハンドルを示す。
ここで、この手動ハンドル１３は、ハンドル軸に駆動連結したサーボモータその他の適宜のモータに置き換えることも可能である。
【００３８】
以上に述べたような装置によって、図３（ａ）に例示するようなシート状ワークＳに、図３（ｂ）に例示するような、ワークの前後方向に延びる複数本の凹条ｒおよび凸条ｐを癖付け加工するに当っては、そのワークＳの幅寸法Ｗの中央部を、中央部に位置する一枚のプレス板７の真下に位置させて、そのシート状ワークＳを、回転円板１ａ，２ａ，３ａの外周に巻掛けたそれぞれのエンドレスベルト６上に位置決め載置した状態で、中央部に位置する一枚もしくは二枚のプレス板７、図では一枚のプレス板７、および、そのプレス板を隔てて対をなす各対のプレス板のそれぞれを、シート状ワークＳの中央部側から、そのワークＳの側縁側に向けて、各対を単位として順次に進出駆動させて、シート状ワークＳに、図３（ｂ）に例示するような、横断面形状がＶ字状をなす、それぞれの凹条ｒおよび凸条ｐを形成する。
【００３９】
このようにして、シート状ワークＳを加工済みワークとした後は、それぞれのプレス板７の下降姿勢を維持しつつ、手動ハンドル１３を回動させ、これに基いて、中心軸３ｂ，１１ｂ上のそれぞれの回転円板３ａ，１１ａを直接的に回転させるとともに、各エンドレスベルト６を介して、他のそれぞれの回転円板１ａ，２ａをもまた回転させ、そして、各エンドレスベルト６および各回転円板１ａ，２ａ，３ａと、加工済みワークとの摩擦力に基き、その加工済みワークを、それぞれのローラ１０，１２の回転を伴って前方側へ送り出すことで、装置外へ、簡易・迅速に、円滑かつ確実に取出すことができる。
【００４０】
なおこの場合の、加工済みワークの送り出しの終端位置は、他の円板組立体１１の回転円板１１ａの配設位置によって特定されることになるので、その加工済みワークを、より遠くまで送り出す必要があるときは、他の円板組立体１１を二本以上配設することも可能である。
【００４１】
以上、横断面形状がＶ字状をなす凹条および凸条を癖付け加工する場合について説明したが、凹凸条の横断面形状は、回転円板１ａ，２ａ，３ａおよびプレス板７の断面形状を選択することで、図８（ａ），（ｂ）に示す、溝型鋼形状および台形状形状等の他、適宜の形状とすることができ、また、図示はしないが、回転円板およびプレス板の断面形状の選択により、谷折り加工部と山折り加工部とのそれぞれの横断面形状を相互に相違させることも可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１，２，３，１１  円板組立体
１ａ，２ａ，３ａ，１１ａ  回転円板
１ｂ，２ｂ，３ｂ，１１ｂ  中心軸
４  機枠
５  軸受
６  エンドレスベルト
６ａ  突条
６ｂ  条溝
７  プレス板
８  進退駆動手段
１０，１２  ローラ
１３  手動ハンドル
Ｓ  シート状ワーク
Ｗ  幅寸法
Ｌ  前後方向寸法
ｒ  凹条
ｐ  凸条
δ  隙間
ｓｔ  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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