(57)【要約】【課題】  弁類の設置場所における弁類から一方向への空間が狭い場合でも弁類にセンサを取り付けることができる弁類の作動状態検出装置を提供する。【解決手段】  フロート式蒸気トラップのケーシングはトラップ本体１とこのトラップ本体１にボルト２で連結されたトラップ蓋体３とから構成する。トラップ本体１の上面に上方向に向けて突出する上連結座１１を形成し、トラップ本体１の右側面に右方向に向けて突出する右連結座１２を形成し、トラップ本体１の左側面に左方向に向けて突出する左連結座１３を形成する。実線で示すようにセンサ１４を袋ナット１５により上連結座１１に取り付ける。蒸気トラップの設置場所における蒸気トラップから上方向への空間が狭い場合は、センサ１４を上連結座１１に取り付けず、点線で示すようにセンサ１４を袋ナット１５により右連結座１２に取り付けたり或いは左連結座１３に取り付けたりする。【選択図】      図２
2010031920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁類のケーシングの外表面に異なる方向に向けて突出する複数の連結座を形成し、複数の連結座の中から一つの連結座に作動状態検出用のセンサが取り付けられることを特徴とする弁類の作動状態検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種用途の弁や蒸気トラップなどに代表される弁類の作動状態検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の弁類の作動状態検出装置としては種々の形式のものが提案されているが、例えば蒸気トラップの作動状態検出装置の場合、特開平１０−２２７６８６号公報に示されたものがある。これは、蒸気トラップのケーシングを構成するトラップ本体とトラップ蓋体との連結構造を利用して作動状態を検出するためのセンサユニットをケーシングに取り付けるようにしたものである。すなわち、先端にボルト部を設けた振動センサとこの振動センサのボルト部の頭部に取り付けた温度センサとでセンサユニットを構成し、振動センサのボルト部をトラップ本体とトラップ蓋体との連結ボルトに代えてその連結ボルトのボルト孔にねじ込むことで、センサユニットをケーシングに取り付け、この取り付け状態において、蒸気トラップの作動状態を示すケーシングの振動及び温度を振動センサ及び温度センサにより検出するようにしている。
【０００３】
上記従来技術の蒸気トラップの作動状態検出装置は、センサユニットの取り付け方向が蒸気トラップの上部から上方向への一方向に限られているために、蒸気トラップの設置場所における蒸気トラップの上方空間が狭い場合、蒸気トラップにセンサユニットを取り付けることができない問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−２２７６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の技術的課題は、弁類の設置場所における弁類から一方向への空間が狭い場合でも弁類にセンサを取り付けることができる弁類の作動状態検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、弁類のケーシングの外表面に異なる方向に向けて突出する複数の連結座を形成し、複数の連結座の中から一つの連結座に作動状態検出用のセンサが取り付けられることを特徴とする弁類の作動状態検出装置にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の弁類の作動状態検出装置は、弁類のケーシングの外表面に異なる方向に向けて突出する複数の連結座を形成し、複数の連結座の中から一つの連結座に作動状態検出用のセンサが取り付けられるものであるので、弁類の設置場所における弁類から一方向への空間が狭い場合でも他方向に向けて突出する連結座にセンサを取り付けることができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、弁類のケーシングの外表面に上方向或いは下方向或いは右方向或いは左方向等の異なる方向に向けて突出する少なくとも二つ以上の複数の連結座を形成し、複数の連結座の中から一つの連結座に作動状態検出用のセンサが取り付けられるものである。そのため、例えば上方向に向けて突出する上連結座と右方向に向けて突出する右連結座の二つの連結座を形成した場合、弁類の設置場所における弁類から上方向への空間が狭い場合は右連結座にセンサを取り付けることができ、弁類から右方向への空間が狭い場合は上連結座にセンサを取り付けることができる。このように、弁類の設置場所における弁類から一方向への空間が狭い場合でも他方向に向けて突出する連結座にセンサを取り付けることができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１と図２参照）。図１は本発明の実施例であるフロート式蒸気トラップの断面図であり、図２は図１の右側面図である。蒸気トラップのケーシングはトラップ本体１とこのトラップ本体１にボルト２で連結されたトラップ蓋体３とから構成し、内部に弁室４を形成する。トラップ本体１には蒸気使用装置からのドレン排出管路を接続するトラップ入口５と、ドレンＷを排出するトラップ出口６とを形成する。弁室４はトラップ入口５に常時連通すると共にトラップ蓋体３に設けた弁口７を介してトラップ出口６に連通する。
【０００９】
弁室４にはドレンＷの水位変動に伴う上下動により弁口７を開閉する球状のフロート８を内装してあり、トラップ入口５からドレンＷが蒸気Ｓと共に流入する通常使用状態では、弁口７がドレンＷに水没した状態においてフロート８によりドレン流入量に応じた開度に調節され、これにより、蒸気Ｓの漏出が阻止された状態で、ドレンＷのみが弁口７を通じてトラップ出口６へ連続的に排出される。また、トラップ入口５からのドレンＷの流入が無くなると、弁口７が水位低下したドレンＷに水没した状態においてフロート８により閉塞され、この水没下での弁口７の閉塞により蒸気Ｓの漏出が確実に阻止される。
【００１０】
弁室４の上部には弁口７の開閉操作不良の原因となる異物を捕捉するためのフィルタ９をトラップ本体１の天井壁に取り付けてあり、ドレンＷ及び蒸気Ｓはフィルタ９を通じてトラップ入口５から弁室４に流入する。弁室４の下部には低温空気や低温水を排出するためのバイメタル１０をトラップ蓋体３の底壁に取り付けてある。バイメタル１０は弁室４に蒸気Ｓや高温ドレンＷが流入して弁室４が高温のときには先端が着座状態のフロート８に対し非当接となる縮み屈折状態になってフロート８による弁口７の閉塞を許容する。一方、弁室４に低温空気や低温水が流入して弁室４が低温のときには先端で着座状態のフロート８を押し上げる伸び屈折状態になってフロート８を強制的に押し上げて弁口７を開口し、これにより、低温空気や低温水が弁口７を通じてトラップ出口６へ排出される。
【００１１】
トラップ本体１の上面に上方向に向けて突出する上連結座１１を形成し、トラップ本体１の右側面に右方向に向けて突出する右連結座１２を形成し、トラップ本体１の左側面に左方向に向けて突出する左連結座１３を形成する。上連結座１１と右連結座１２と左連結座１３にはそれぞれ作動状態検出用のセンサ１４の先端を挿入するための挿入孔と、センサ１４を取り付けるために袋ナット１５の雌ねじ部がねじ結合される雄ねじ部とを形成する。センサ１４は振動センサ１４ａと振動センサ１４ａの先端に取り付けた温度センサ１４ｂとから構成する。センサ１４は振動センサ１４ａだけで構成したり温度センサ１４ｂだけで構成したり振動センサ１４ａと温度センサ１４ｂとから構成したりすることができる。蒸気トラップの作動状態を示すトラップ本体１の振動及び温度を振動センサ１４ａ及び温度センサ１４ｂにより検出し、検出信号を出力信号としてケーブル１６（ないしは無線式伝送手段）により判定器に送ることで、その判定器において蒸気トラップの作動状態を判定する。連結座１１ないし１３は蒸気トラップが正常動作している状態では蒸気の存在箇所となり、蒸気トラップがドレンの排出詰まりを生じている状態ではドレンの存在箇所となるケーシング内特定箇所、図１，図２に示すフロート式蒸気トラップの場合は弁室４の上部、に対応するケーシングの外表面に形成することにより、温度センサ１４ｂによる検出信号により蒸気トラップが正常動作しているかドレンの排出詰まりを生じているかを正確に判定することができる。
【００１２】
図１，図２は実線で示すようにセンサ１４を袋ナット１５により上連結座１１に取り付けたものであるが、蒸気トラップの設置場所における蒸気トラップから上方向への空間が狭い場合は、センサ１４を上連結座１１に取り付けず、図２に点線で示すようにセンサ１４を袋ナット１５により右連結座１２に取り付けたり或いは左連結座１３に取り付けたりする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例であるフロート式蒸気トラップの断面図。
【図２】図１の右側面図。
【符号の説明】
【００１４】
１  トラップ本体
２  ボルト
３  トラップ蓋体
４  弁室
５  トラップ入口
６  トラップ出口
７  弁口
８  フロート
９  フィルタ
１０  バイメタル
１１  上連結座
１２  右連結座
１３  左連結座
１４  センサ
１４ａ  振動センサ
１４ｂ  温度センサ
１５  袋ナット
１６  ケーブル
【図１】
2010031920.tif 000003
【図２】
2010031920.tif 000004