(57)【要約】【課題】  球状蛋白質素材を原料とし、消化性及び嗜好性に優れた高蛋白質飼料を製造する方法を提供する。【解決手段】  本発明の飼料の製造方法は、球状蛋白質素材を亜臨界水処理した後、加熱乾燥することからなる。本発明によれば、球状蛋白質素材が亜臨界水処理により低分子化されており、原料中の加熱変性し易い蛋白質種は加熱変性物の生成及び分解という工程を経て予め低分子化されている。従って、当該亜臨界水処理物を加熱乾燥手段で乾燥しても蛋白質の変性を抑制することができ、飼料の消化性・嗜好性を高めることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
球状蛋白質素材を亜臨界水処理した後、加熱乾燥することからなる飼料の製造方法。
【請求項２】
加熱乾燥手段が、ドラムドライヤーである請求項１記載の飼料の製造方法。
【請求項３】
球状蛋白質素材が、家畜の血液、血液由来成分（血漿、血清、血餅）、組織若しくは臓器；脱脂乳又はホエ−（乳清）である請求項１又は２記載の飼料の製造方法。
【請求項４】
亜臨界水処理条件が、１６０〜２４０℃、０．１〜５ＭＰａ、２．５〜１５分間である請求項１〜３のいずれかに記載の飼料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飼料の製造方法に関する。より詳細には、動物性蛋白質素材を原料とし、消化性及び嗜好性に優れた高蛋白質飼料を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、動物性蛋白質素材を原料として高蛋白質な家畜用飼料が製造されている。従来の家畜用飼料の製造方法は、動物性蛋白質素材（例えば、家畜の血液、血餅、組織及び臓器など）をドラムドライヤー、通風乾燥機などの乾燥機を用いて乾燥・粉末化して製造されていた。ドラムドライヤーや通風乾燥機は簡便な乾燥装置であるが、原料である動物性蛋白質素材に過度の熱がかかり、蛋白質の著しい熱変性が生じ、得られた飼料の消化性が低くなるという問題がある。特に、この消化率の低下は球状蛋白質を多く含む血液、内臓、乳蛋白で顕著であった。ここで球状蛋白質とは、蛋白質を２つに大別した場合に繊維状蛋白質以外のものであって、球状又は回転楕円体に近い形状をなし、水に溶解〜分散する蛋白質の総称である。係る球状蛋白質としては、例えばヘモグロビン、グロブリン、アルブミンなどが挙げられる。球状蛋白質は構造が複雑なために、熱変性も分子がからみつくように起こる。加熱時間が延びるほど、強固にからみつき、消化酵素の働きを受けづらくなる。また、熱変性蛋白質は堅い食感を呈するので、飼料としては嗜好性（食いつき）が悪いという問題もある。
係る問題を解消するためにはスプレードライ方式やフリーズドライ方式を採用すれば、蛋白質の熱変性が抑えられるが、設備投資及びランニングコストが膨大なため、安価なことが求められる飼料製造には不向きであった。
そのため、簡便な方法で、動物性蛋白質素材から消化性・嗜好性の良好な飼料を簡便に製造する方法が望まれていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本願発明者らは、上記の問題点を解決するために種々検討したところ、原料中の蛋白質を加熱乾燥前に若干でも低分子化させると、加熱乾燥時の熱変性が起こりづらくなり、ドラムドライヤー等の加熱乾燥方式でも飼料の消化率を高く保つことができることを見出した。更に、当該低分子化の際に、高温処理を伴う亜臨界水処理技術を用いると、加熱乾燥時と同様の高熱で亜臨界水処理が行われるので、蛋白質の熱変性が生じるが、亜臨界水処理は当該変性構造を崩すように低分子化する。そのため、その後の乾燥工程での加熱処理によっても再変性を起こし難くなり、乾燥後の飼料の消化率を高めることができることが判明した。即ち、高熱を要する亜臨界水処理を行うことにより、熱変性し易い蛋白質種を予め変性させるとともに当該熱変性蛋白質を分解することにより、その後の加熱乾燥処理の際の熱変性蛋白質の生成を抑制することができることが明らかとなった。
本発明は係る知見に基づくものであり、球状蛋白質素材（本明細書では、球状蛋白質を含む素材をいう）の蛋白質を亜臨界水処理により低分子化し、加熱乾燥後も良好な消化性・嗜好性を有する飼料を製造する方法を提供するものである。なお、亜臨界水処理は既に公知の技術であり、例えば特許文献１に詳述されている。具体的には、水の臨界点（３７４℃、２２ＭＰａ）以上の温度・圧力の水を超臨界水、当該臨界点よりやや低い温度・圧力の高圧熱水を亜臨界水と称されており、亜臨界水処理とは当該亜臨界水で被処理物を処理することを意味する。
ところで、蛋白質の低分子化方法としては、プロテアーゼを用いた酵素分解法が広く利用されている（例えば、特許文献２〜４など参照）。後述するように、酵素分解法では、酵素の種類や反応条件を綿密に設定する必要があり、その点で亜臨界水処理法の方が有利である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記の知見に基づくものであり、球状蛋白質素材を亜臨界水処理した後、加熱乾燥することからなる飼料の製造方法である。当該加熱乾燥手段としては、ドラムドライヤーが好適に使用される。また、球状蛋白質素材としては、家畜の血液、血液由来成分（血漿、血清、血餅）、組織若しくは臓器；脱脂乳、ホエ−（乳清）が好適に使用され、亜臨界水処理は１６０〜２４０℃、０．１〜５ＭＰａ、２．５〜１５分間の条件下に行われるのが好ましい。なお、反応の際には、分解促進を目的として、反応系に酸性又はアルカリ性物質を添加してもよい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の蛋白質飼料の製造方法によれば、球状蛋白質素材が亜臨界水処理により低分子化されており、原料中の加熱変性し易い蛋白質種は加熱変性物の生成及び分解という工程を経て予め低分子化されている。従って、当該亜臨界水処理物を加熱乾燥手段で乾燥しても蛋白質の変性を抑制することができ、飼料の消化性及び嗜好性を高めることができる。
前述のように、蛋白質の低分子化技術としては、酵素分解法が知られているが、酵素分解法では使用する酵素（プロテアーゼ）種の選択、酵素分解条件などを設定するのが容易でないことが多い。また、酵素分解法の場合は、必ずしも加熱変性し易い蛋白質種が分解されるとは限らないので、酵素分解して生成したペプチドが加熱乾燥の際に加熱変性を生じ、消化性の悪い変性ペプチドを生成する可能性がある。
【０００６】
更に、亜臨界水処理法は高熱を用いた加水分解作用なので、その加水分解作用は蛋白質だけでなく、核酸、多糖類にも及ぶことから、原料中の病原性細菌、毒素、ウイルスを熱変性、加水分解作用により、完全に不活性化できる。この処理を、酵素分解法で行うには、その基質特異性より、プロテアーゼ、ヌクレアーゼ、グルコシダーゼ等を少なくとも複数種類を添加しなければならず且つ綿密に酵素を選定しなければ完全な不活性化は不可能である。よって、病原菌等の安全上も、亜臨界水処理法は酵素分解法よりも好ましい製造方法といえる。亜臨界水処理法は、特にポリペプチドのような分解後も比較的高分子の状態の物を乾燥粉末化する場合にその効果が高く、酵素分解法に対して有利であり、また飼料の消化性及び嗜好性も酵素分解法よりも高い。
以上のように、蛋白質の高温の熱処理によっておこる消化率低下抑制と安全性の確保を両立させる方法として、球状蛋白質素材を亜臨界水処理で予め加熱乾燥前に加水分解し低分子化をすることは極めて有用である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６４４８４２号公報
【特許文献２】特開２００６−２２３１６４公報
【特許文献３】特開２００３−１５５公報
【特許文献４】特開２００３−１９９５１０公報
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の蛋白質飼料の製造方法は、球状蛋白質素材を亜臨界水処理することからなり、球状蛋白質素材を亜臨界水処理装置に供給することにより行われる。
上記の球状蛋白質素材としては、家畜や魚類に由来する血液、血液由来成分（血漿、血清、赤血球）、組織や臓器（例えば、内臓、筋肉、皮、毛など）；脱脂乳、ホエ−（乳清）などが例示され、複数種を併用してもよい。
家畜としては、例えば、豚、家禽、兎、羊、牛などが挙げられる。好適には、豚又は家禽（例えば、鶏、七面鳥、うずらなど）に由来する血液、血餅、筋肉、内臓が使用される。
更に、食肉加工工場、水産品加工工場などで産生される廃棄物（例えば、血液、内臓、皮、毛など）を使用することもでき、廃棄物を有用物に変換できるので極めて有利である。
【０００９】
亜臨界水処理条件としては、一般に２３０〜２８０℃、１.９〜５．９ＭＰａ程度の条件が採用されている（前掲の特許文献１参照）。しかし、本発明においては、前述のように、加熱乾燥手段で加熱される際に蛋白質熱変性物の生成を抑制するために、亜臨界水処理により、加熱変性し易い蛋白質種を予め変性させると共に生成した熱変性蛋白質を分解させるものであるので、過度の亜臨界水処理は必要としない。過度の亜臨界水処理を行うと、アミノ酸にまで分解される蛋白質が多くなり、亜臨界水処理物中のアミノ酸含量が増加する。アミノ酸の中には苦味を呈するものがあるので、アミノ酸含量が増加すると、飼料としての嗜好性が悪くなるおそれがある。そのため、本発明においては、亜臨界水処理条件として、加熱変性し易い蛋白質種が変性し、それが分解する程度の条件が好ましく、具体的には１６０〜２４０℃、０．１〜５ＭＰａ、２．５〜１５分間、より好ましくは１７０〜２００℃、０．１〜３ＭＰａ、５〜１２分の条件下に行われる。
【００１０】
亜臨界水処理は連続式であってもバッチ式であってもよい。被処理原料は、当該原料が固体の場合には適当な粉砕手段で０．５〜１mm程度に粉砕した後に亜臨界水処理するのが好ましい。
連続式亜臨界水処理の一例を示すと、連続式亜臨界水処理装置は主に高圧ポンプ、プレヒーター及び反応容器から構成され、反応器は横型であっても縦型であっても良い。被処理原料は、被処理原料濃度が８〜３５％（重量％、以下同様）になるように、必要に応じて加水又は濃縮されたものが使用される。均質化された被処理原料液は高圧ポンプで送液され、プレヒーターで反応温度まで昇温され、反応器内で設定温度・圧力下で所定の時間滞留させ、滞留時間を反応時間とした。反応後の反応液は冷却水タンクに通すことで１００℃以下に冷却し、冷却された液は背圧弁を通過させて常圧に戻した後、反応液を回収する。
【００１１】
次に、バッチ式亜臨界水処理の一例を示すと、バッチ式亜臨界水処理装置は主に加熱器付反応器からなる装置である。被処理原料は、被処理原料濃度が８〜３５％になるように、必要に応じて加水又は濃縮されたものが使用される。均質化された被処理原料液をポンプで反応器に送液した後、反応器を密閉した。反応器に併設された加熱器で反応温度まで昇温させ、設定温度、成り行き圧力下で所定の時間滞留させ、滞留時間を反応時間とした。反応後は反応液温度が１００℃以下、圧力が常圧になるのを確認後、反応液を回収する。
【００１２】
亜臨界水処理に際して、反応系には酸性又はアルカリ性物質を添加してもよく、酸性物質としては例えば塩酸、硫酸などの無機酸、クエン酸、コハク酸、ギ酸、酢酸、酪酸、アスコルビン酸などの有機酸、リン酸一水素ナトリウム、リン酸一水素カリウ、ピロリン酸二水素カルシウムなどのリン酸塩などが例示でき、アルカリ性物質としては例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの炭酸塩、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウムなどの亜硫酸塩、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウムなどの亜硝酸塩、リン酸水素二ナトリウムなどのリン酸塩などが例示できる。
酸性又はアルカリ性物質の添加量は球状蛋白質素材の種類、処理条件などにより適宜調整することができるが、一般に被処理原料液に０．１〜５％（ｗ／ｖ％、以下同様）、好ましくは０．５〜３％、より好ましくは０．８〜１．５％程度添加される。
【００１３】
かくしてして亜臨界水処理された液（亜臨界水処理液）は、油分が存在する場合にはデカンテーションなどの慣用の手段で分離し、また固形分が存在する場合には濾過、遠心分離などの慣用の手段で分離した後、加熱乾燥して粉末化する。
加熱乾燥手段は特に限定されず、液体を加熱乾燥して粉末化できるものであれば何れの手段も使用できるが、簡便であることから、ドラムドライヤー、スプレードライヤーが好適に使用される。ドラムドライヤーはシングルドラムドライヤーでもよいが、濃縮効率の点からダブルドラムドライヤー又はコンパクトディスクドライヤー（ＣＤドライヤー）が好適に使用される。係る加熱乾燥手段による加熱乾燥は常法に準じて行うことができる。
加熱温度としては、亜臨界水処理液を乾燥できる温度であれば特に限定されないが、１１０〜１６０℃程度、好ましくは１２０〜１５０℃程度で行われる。
【００１４】
かくして乾燥された亜臨界水処理物は、必要に応じて慣用の粉砕機などで粉末化した後、飼料又は飼料添加物として利用される。また、粉末化物を、必要に応じて、顆粒状、粒状などの適当な剤形に成形してもよい。
本発明に係る飼料は、そのまま又は他の飼料と混合して、家畜（例えば、豚、鶏、兎、羊、牛など）に給餌され、現時点での農水省の通達を考慮すると豚又は家禽（特に鶏）の飼料（又は飼料添加物）として好適である。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１６】
実施例１
豚血液（固形分１５％）を、連続式亜臨界水処理装置を用いて、１９０℃、３ＭＰａ、滞留時間１２分間の条件で亜臨界水処理した。亜臨界水処理物を濾過し、残渣を除去して亜臨界水処理液を得た。
得られた亜臨界水処理液１０リットルをダブルドラムドライヤー（ドラム径312mm、長さ400mm、表面温度140℃、ドラム間隔0.2mm）のドラム間に１時間かけて供給し、乾燥させた後、スクレーパーでドラムから剥離させて乾燥血粉を得た。低分子化させているため、剥離した乾燥品は粉砕せずとも粉末状であった。
【００１７】
実施例２
実施例１で得られた亜臨界水処理液１０リットルをCDドライヤー（ディスク直径900mm、ディスク枚数1枚、表面温度135℃）のディスク側面に１時間かけて噴霧し、乾燥させた後、スクレーパーでドラムから剥離させて乾燥血粉を得た。低分子化させているため、剥離した乾燥品は粉砕せずとも粉末状であった。
【００１８】
実施例３
実施例１で得られた亜臨界水処理液１００リットルを熱風式乾燥機（蒸気量100kg/h、設備電力6.0kw、熱風温度140℃）に投入し、１時間かけて乾燥させた後、乾燥品を回収し、乾燥血粉を得た。低分子化させているため、乾燥品は粉砕せずとも粉末状であった。
【００１９】
比較例１
実施例１で使用した豚血液を、血餅を作る血餅処理工程と熱風にて乾燥させる乾燥工程により粉末化した。即ち、豚血液を血餅製造機に送液し、直接蒸気を吹き込むことで、熱凝固蛋白質を加熱凝固させて血餅を調製した。得られた血餅をスクリューコンベアで熱風乾燥機（熱風温度120℃）に移送し、水分が10％以下になったところで乾燥機より取り出し、粉砕機で粉砕し、粉末状の血粉を得た。
【００２０】
比較例２
実施例１で使用した豚血液をクッカーと呼ばれるバッチ式の加熱器に投入し、減圧下（700mmHg）、110℃で加熱し続けることにより、水分が10％以下になるまで乾燥させ、粉砕機で粉砕し、粉末状の血粉を得た。
【００２１】
比較例３
実施例１で使用した豚血液をそのままダブルドラムドライヤーに送液し、実施例１と同様な条件下に乾燥した。得られた乾燥品は塊状だったので、粉砕機にて粉砕して粉末状の血粉を得た。
【００２２】
比較例４
実施例１で使用した豚血液をそのままスプレードライヤー（大河原化工機社製）へ送液し、粉末状の乾燥血粉を得た。なお、スプレードライは入り口温度150℃、出口温度90℃、アドマイザー回転数は30,000rpmで行った。
【００２３】
試験例１
上記実施例１〜３及び比較例１〜４で得られた乾燥血粉の飼料としての品質を評価するため、消化率試験及び一般生菌数試験を行った。試験法は以下のとおりである。
(1)人工消化率試験
試験方法は「未利用有機物資源の飼料利用ハンドブック（サイエンスフォーラム社）」に記載の酵素連続処理法に従った。要約すると、乾燥血粉0.5gに0.1Mリン酸緩衝液(pH6.0)15mlを加え、まずペプシンで6時間、続いてパンクレアチンで18時間処理した後、不消化の蛋白分画をスルフォサリチル酸で凝結沈殿させ、濾過して分離した。そして残渣中窒素をケルダール法で測定し、in vitro窒素消化率（粗蛋白質消化率）％を計算する。計算式は下記の通りである。
【００２４】
【数１】
2010172202.tif 000002
【００２５】
(2)一般生菌数試験
標準寒天平板培養法（standard plate count）を用いて実施した。簡単に述べると、25gの試料（乾燥品）を希釈水で10倍量にして、ストマッカー(30秒)で均一化し、希釈水で段階希釈することにより、希釈試料液を調製した。それぞれ１ｍｌを標準寒天培地20mlと各シャーレで混合し、培地が固化した後、35℃で恒温器内にて2日間培養し、コロニーカウンターを用いて菌数を測定した。
【００２６】
(3)結果
試験結果を表１に示す。本発明の方法である実施例１〜３で得られた乾燥血粉は、比較例１〜３で得られた乾燥血粉に比べて、消化率が極めて高いと共に一般生菌数が少なく、飼料として消化性及び安全性に優れていることが判明した。比較例４で得られた乾燥血粉も高い消化率を有していたが、一般生菌数が多く、飼料としての安全性に問題があった。
【００２７】
【表１】
2010172202.tif 000003
【００２８】
実施例４
ホエー（固形分３％）を濃縮装置で固形分２０％まで濃縮後、連続式亜臨界水処理装置を用いて、２００℃、５ＭＰａ、滞留時間１０分間の条件下で亜臨界水処理した。得られた亜臨界水処理液を、ダブルドラムドライヤーを用いて実施例１と同様な条件で乾燥・粉末化し、乾燥品を得た。
比較例（比較例５）として、上記の固形分２０％のホエ−を、ダブルドラムドライヤーを用いて実施例１と同様な条件で乾燥・粉末化し、乾燥品を得た。
かくして得られた乾燥品について、前記と同様に消化率試験及び一般生菌数試験を行った。その結果を表２に示す。
表２に示されるように、亜臨界水処理を経て得られた乾燥品の方が、消化率が高く、一般生菌数が少ないという結果であり、本発明の方法で得られた飼料が消化性及び安全性に優れていることが明らかとなった。
【００２９】
【表２】
2010172202.tif 000004
【００３０】
実施例５
豚レバーに最終固形分が１８％になるように加水し、連続式粉砕機（ミースマスター）を用いて均質な分散液を調製した。それを、連続式亜臨界水処理装置を用い、２１０℃、５ＭＰａ、滞留時間１０分間の条件下で亜臨界水処理した。得られた亜臨界水処理液を、ＣＤドライヤーを用いて実施例２と同様な条件で乾燥・粉末化し、乾燥品を得た。
【００３１】
実施例６
鶏肝に最終固形分が２５％になるように加水し、連続式粉砕機（ミースマスター）を用い、均質な分散液を調製した。それを、連続式亜臨界水処理装置を用いて、２２０℃、５ＭＰａ、滞留時間１０分間の条件下で亜臨界水処理した。得られた反応液は、三層式連続遠心分離機により、油層、水層と残渣に分離した。水層は、スプレードライヤーを用いて比較例４と同様な条件で乾燥・粉末化し、乾燥品を得た。なお、油層は、常法に準じて精製し、鶏肝由来油として利用できる。
【００３２】
試験例２
ウイルス遺伝子検出試験
実施例１で得られた乾燥血粉（即ち、亜臨界水処理及びダブルドラムドライヤー処理をして得られた乾燥品）について、豚サーコウイルス2型（PCV2）遺伝子の検出実験をおこなった。PCV2は豚への感染性が高く、かつ悪性のため生産性を極端に落とすとして問題になっているウイルスである。また、当該ウイルスは熱耐性が高いとされている。検出はPCR法により行った。試料よりQIAamp DNA Blood Mini Kit（QIAGEN）を用いて全DNAを抽出し、PCV2ゲノムをターゲットとし、PCRを行った。PCRで増幅が確認されない場合は検出感度を上げるため、nested PCRを行った。
【００３３】
また、比較として、亜臨界水処理の代わりに酵素処理したサンプル（酵素処理サンプル）についても試験した。酵素処理サンプルは、豚血液を市販の蛋白質分解酵素（アルカラーゼ2.4Ｌ（ノボザイム））で4時間反応させ、加熱処理（90℃、30分）により酵素を失活させた後、ダブルドラムドライヤーで乾燥させたものを使用した。
更に、豚血液を、そのままダブルドラムドライヤー又はスプレードライヤーで乾燥・粉末化したサンプル（それぞれ比較例３及び４で得られた乾燥血粉）についても試験した。
【００３４】
その結果を表３に示す。表３に示されるように、本発明の方法により得られた乾燥血粉はnested PCRで検査してもPCV2遺伝子は検出されず、極めて安全性が高いことが明らかとなった。それに対して、酵素処理サンプル、ダブルドラムドライヤー処理品及びスプレードライヤー処理品は、nested PCRで検査するとPCV2遺伝子が検出され、微量のウイルスが存在していることが示された。
【００３５】
【表３】
2010172202.tif 000005
【００３６】
試験例３
消化率試験
同じ低分子化手法として一般的に用いられている酵素法と、本発明により製造された粉末の粗蛋白質の消化率を比較した。方法は試験例１の人工消化率試験方法に準じた。供試品としては実施例１で得られた乾燥血粉（即ち、亜臨界水処理及びダブルドラムドライヤー処理して得られた乾燥品）と試験例２で用いた酵素処理サンプル（即ち、酵素処理及びダブルドラムドライヤー処理）と同じ要領で、酵素処理反応時間を半分の2時間としたサンプルを用いた。酵素処理法で限界（定常状態）まで分解させると、亜臨界水処理と比較して低分子化が進むので、ペプチド由来の苦味が強くなり、飼料、特に子豚用飼料には適さない。よって、反応時間を短くすることで、平均分子量を亜臨界水処理法と同程度にし、苦味が問題とならないようにした。
その結果を表４に示す。表４に示されるように、ほぼ同じ分子量ながら、高度な熱変性を経ている亜臨界水処理物の方が、粗蛋白質の消化率が高かった。
【００３７】
【表４】
2010172202.tif 000006
【００３８】
試験例４
平均分子量分析
豚血液を各温度条件（反応時間：１０分、圧力：３ＭＰａ、６ＭＰａ（240℃のとき））で亜臨界処理した際の平均分子量をゲル濾過法により求めた。測定条件は以下のとおりである。
・カラム  TSK G2000SWXL（東ソー）
・溶離液  0.1%TFA（トリフルオロ酢酸）+45％アセトニトリル：450mlアセトニトリル
・分析条件  0.5ml/min、35min、40℃
・検出  220nm
【００３９】
【表５】
2010172202.tif 000007
【００４０】
試験例５
豚飼育試験
本発明の飼料の豚での効果を確かめるために給餌試験を行った。試験項目は、粗蛋白質消化率、下痢（軟便）発症率及び増体量であり、ともに摂取開始後二週間で評価した。粗蛋白質消化率測定は「未利用有機資源の飼料利用ハンドブック（サイエンスフォーラム社）」に記載のインデックス法により行った。その結果を表６に示した。
供試豚は健康で３週齢で離乳した豚を用い、豚舎内で単飼とした。一群を10頭とし、母豚の影響を受けないように群分けした。供試品は実施例１で調製した亜臨界水処理血液粉末と比較例３で調製した血液粉末（非亜臨界水処理）とした。供試品を配合した試験飼料は飼料標準に示されている各栄養素の要求量を満たすようにし、粗蛋白質、粗脂肪、粗繊維の各成分は、乾物中でそれぞれ25,10,10％となるようにした。試験飼料は2mmのメッシュを通過したものを使用した。試験飼料中の酸化クロムの濃度は0.1％とした。供試品の試験飼料への配合率は5％とした。採取糞は、約60℃で乾燥し、風乾後1mm程度に粉砕して分析に供した。飼料および糞の成分（粗蛋白質）、酸化クロムについて分析した。酸化クロムは比色法により分析した。試験飼料の粗蛋白質消化率（％）は下記により計算した。
【００４１】
【数２】
2010172202.tif 000008
【００４２】
【表６】
2010172202.tif 000009
【００４３】
表６に示されるように、実施例１で調製された乾燥血粉（即ち、亜臨界水処理及びダブルドラムドライヤー処理して得られた乾燥品）が添加された飼料を摂取した豚は、比較例３で調製された乾燥血粉（即ち、ダブルドラムドライヤー処理して得られた乾燥品）が添加された飼料を摂取した豚に比べて、粗蛋白質消化率及び日増体が高いと共に下痢（軟便）発症率が低いことが明らかとなった。
【００４４】
試験例６
ペプチド及びアミノ酸含量
豚血液を下記の条件で亜臨界水処理（圧力は３ＭＰａ）し実施例１と同様にダブルドラムドライヤーで乾燥したサンプルと、試験例３で用いた酵素処理サンプルのペプチド量と遊離アミノ酸量を求めた（％（w/dry-w））。
なお、ペプチド量＋遊離アミノ酸量（％（w/dry-w））は、サンプルを終濃度75％（V/V）のエタノールで除蛋白した後、塩酸加水分解を行い、全自動アミノ酸分析器で検出されたアミノ酸量である。
また、遊離アミノ酸量（％（w/dry-w））は、サンプルを終濃度75％（V/V）のエタノールで除蛋白した後、全自動アミノ酸分析器で検出されたアミノ酸量である。
そして、ペプチド量（（％(w/w)）は、上記の（ペプチド量＋遊離アミノ酸量）から遊離アミノ酸量を差し引くことにより算出した。
その結果を表７に示した。表７に示されるように、亜臨界水処理後のサンプルは遊離アミノ酸まで分解されるというよりも、ペプチドで留まっているものが多く存在していた。そのため、飼料として、遊離アミノ酸に起因する嗜好性の低下を抑制し得ることが明らかとなった。
【００４５】
【表７】
2010172202.tif 000010
【００４６】
実施例７
実施例１において、豚血液に炭酸水素ナトリウムを１％（Ｗ／Ｖ）となるように添加し、１８０℃、１ＭＰａ、滞留時間１０分間の条件で亜臨界水処理を行う以外は同様に処理して、乾燥血粉を得た。