(57)【要約】【課題】自動的にフィルタを逆洗する機能を有し、生産を連続的に行うことが可能な濾過装置を提供する。【解決手段】濾過装置は、シェル２０、フィルタ３０及びガイド体４０を備える。シェル２０は、キャビティと、キャビティと外部とをそれぞれ連通する供給チャネル２２、送出チャネル２３及び清掃チャネル２４とを有する。フィルタ３０は、シェル２０のキャビティの中に収納し、外力によりキャビティの中で回転し、中央部分にチャンバが設けられ、表面に設けられた複数の貫通孔がチャンバと連通する。ガイド体４０は、シェル２０に固定し、フィルタ３０のチャンバの中へ収納し、シェル２０の供給チャネル２２に対応するように供給通路４１を設け、シェル２０の送出チャネル２３に対応するように送出通路４３を設け、シェル２０の清掃チャネル２４に対応するように清掃通路４２を設ける。【選択図】図３
2010184231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェル、フィルタ及びガイド体を備え、可塑性材を濾過する濾過装置であって、
前記シェルは、キャビティと、該キャビティと外部とをそれぞれ連通する供給チャネル、送出チャネル及び清掃チャネルと、を有し、
前記フィルタは、前記シェルの前記キャビティの中に収納し、外力により前記キャビティの中で回転し、中央部分にチャンバが設けられ、表面に設けられた複数の貫通孔が前記チャンバと連通し、
前記ガイド体は、前記シェルに固定されるとともに、前記フィルタの前記チャンバの中に収納され、前記シェルの前記供給チャネルに対応するように供給通路が設けられ、前記シェルの前記送出チャネルに対応するように送出通路が設けられ、前記シェルの前記清掃チャネルに対応するように清掃通路が設けられることを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記シェルの前記清掃チャネルは、前記清掃チャネルの開閉を自動的に制御する制御バルブを有することを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
前記清掃チャネルは、前記フィルタの表面にある可塑性材料を掻き取るスクレーパを中に有することを特徴とする請求項２に記載の濾過装置。
【請求項４】
前記スクレーパは、外力により前記フィルタに対して移動することを特徴とする請求項３に記載の濾過装置。
【請求項５】
前記シェルの前記清掃チャネルは、細長形状であり、
前記スクレーパは、細長形状であり、前記清掃チャネルの中に収納され、外力により駆動され回転することを特徴とする請求項４に記載の濾過装置。
【請求項６】
前記シェルの前記清掃チャネルは、細長形状であり、
前記スクレーパは、細長形状であり、前記清掃チャネルの中に収納され、外力により長軸方向へ繰り返して移動することを特徴とする請求項４に記載の濾過装置。
【請求項７】
前記シェルの前記清掃チャネルは、細長形状であり、
前記スクレーパは、細長形状であり、前記清掃チャネルの中に収納され、外力により回転し、長軸方向へ繰り返して移動することを特徴とする請求項４に記載の濾過装置。
【請求項８】
前記シェルの前記清掃チャネルは、清掃口を有し、
前記スクレーパの一部により前記清掃口をブロックし、前記制御バルブを形成することを特徴とする請求項３に記載の濾過装置。
【請求項９】
前記スクレーパは、螺形状のロッドであることを特徴とする請求項４に記載の濾過装置。
【請求項１０】
前記フィルタは、管体に複数の貫通孔が設けられた内管部材と、前記内管部材の外側を覆って固定する少なくとも１つのフィルタ網と、を有することを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項１１】
前記フィルタの前記管体は、少なくとも１つの凹部を有することを特徴とする請求項１０に記載の濾過装置。
【請求項１２】
前記フィルタの前記フィルタ網は、押縁により前記凹部の中に固定され、位置決められることを特徴とする請求項１１に記載の濾過装置。
【請求項１３】
前記シェルは、加熱部材により保温されることを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項１４】
前記ガイド体の前記送出通路の中にネジ軸が設けられ、外力により回転し、前記ガイド体の中の溶融した可塑性材料を、前記送出通路から前記送出チャネルを介して前記シェルの外部へ送出することを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項１５】
シェル、フィルタ及びネジ軸を備える濾過装置であって、
前記シェルは、キャビティと、該キャビティと外部とをそれぞれ連通する供給チャネル、送出チャネル及び清掃チャネルと、を有し、
前記フィルタは、前記シェルの前記キャビティの中に収納され、外力により前記キャビティの中で回転し、中央部分にチャンバが設けられ、表面に設けられた複数の貫通孔が前記チャンバと連通し、
前記ネジ軸は、前記フィルタの前記チャンバの中に収納され、外力により前記フィルタの中で回転し、前記供給チャネルから前記フィルタにより濾過を行い、前記フィルタの中央部分に設けられたチャンバの中に、溶融した可塑性材料が流入し、前記送出チャネルから流出することを特徴とする濾過装置。
【請求項１６】
前記清掃チャネルは、前記清掃チャネルの開閉を自動的に制御する制御バルブを有することを特徴とする請求項１５に記載の濾過装置。
【請求項１７】
前記清掃チャネルは、前記フィルタの表面にある可塑性材料を掻き取るスクレーパを中に有することを特徴とする請求項１６に記載の濾過装置。
【請求項１８】
前記スクレーパは、外力により前記フィルタに対して移動することを特徴とする請求項１７に記載の濾過装置。
【請求項１９】
前記シェルの清掃チャネルは、細長形状であり、
前記スクレーパは、細長形状であり、前記清掃チャネルの中に収納され、外力により回転することを特徴とする請求項１８に記載の濾過装置。
【請求項２０】
前記シェルの前記清掃チャネルは、細長形状であり、
前記スクレーパは、細長形状であり、前記清掃チャネルの中に収納され、外力により回転し、長軸方向へ繰り返して移動することを特徴とする請求項１８に記載の濾過装置。
【請求項２１】
前記シェルの前記清掃チャネルは、細長形状であり、
前記スクレーパは、細長形状であり、前記清掃チャネルの中に収納され、外力により回転し、長軸方向へ繰り返して移動することを特徴とする請求項１８に記載の濾過装置。
【請求項２２】
前記シェルの前記清掃チャネルは、清掃口を有し、前記スクレーパの一部により前記清掃口をブロックし、前記制御バルブを形成することを特徴とする請求項１７に記載の濾過装置。
【請求項２３】
前記スクレーパは、螺形状のロッドであることを特徴とする請求項１８に記載の濾過装置。
【請求項２４】
前記フィルタは、管体に複数の貫通孔が設けられた内管部材と、前記内管部材の外側を覆って固定する少なくとも１つのフィルタ網と、を有することを特徴とする請求項１５に記載の濾過装置。
【請求項２５】
前記フィルタの前記管体は、少なくとも１つの凹部を有することを特徴とする請求項２４に記載の濾過装置。
【請求項２６】
前記フィルタの前記フィルタ網は、押縁により前記凹部の中に固定され、位置決められることを特徴とする請求項２５に記載の濾過装置。
【請求項２７】
前記シェルは、加熱部材により保温されることを特徴とする請求項１５に記載の濾過装置。
【請求項２８】
シェル、フィルタ及び制御バルブを備える濾過装置であって、
前記シェルは、キャビティと、該キャビティと外部とをそれぞれ連通する供給チャネル、送出チャネル及び清掃チャネルと、を有し、
前記フィルタは、前記シェルの前記キャビティの中に収納され、外力により前記キャビティの中で回転し、中央部分にチャンバが設けられ、表面に設けられた複数の貫通孔が前記チャンバと連通し、
前記制御バルブは、前記シェルの前記清掃チャネルに設けられ、前記清掃チャネルの開閉を自動的に制御することを特徴とする濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック加工機械に関し、特に、自動逆洗フィルタ機能を有し、連続的に生産することが可能な可塑性材を濾過する濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
可塑性材料は、製造工程において不純物が含まれた場合、フィルタを用いて濾過することができる。従来、プラスチック押出機の排出口には、溶融した可塑性材料を濾過するために用いるフィルタ網が配置されている。フィルタ網を一定時間使用すると、詰まる虞があるため、フィルタ網を清掃したり交換したりしなければならなかった。従来、フィルタ網は、機械方式で自動的に交換したり、手作業で清掃又は交換を行ったりしていた。しかし、生産の際に回収して再利用する再生プラスチック材料など、可塑性材料に含まれる不純物の割合が高い場合、フィルタ網の清掃又は交換を頻繁に行わなければならなかったため、円滑なワークフローが妨げられることがあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記問題点を鑑みて為されたものであり、その目的は、自動的にフィルタを逆洗する機能を有し、生産を連続的に行うことが可能な濾過装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、請求項１の発明では、シェル、フィルタ及びガイド体を備える濾過装置である。シェルは、キャビティと、キャビティと外部とをそれぞれ連通する供給チャネル、送出チャネル及び清掃チャネルと、を有する。フィルタは、シェルのキャビティの中に収納され、外力によりキャビティの中で回転し、中央部分にチャンバが設けられ、表面に設けられた複数の貫通孔がチャンバと連通する。ガイド体は、シェルに固定されるとともに、フィルタのチャンバの中へ収納され、シェルの供給チャネルに対応するように供給通路が設けられ、シェルの送出チャネルに対応するように送出通路が設けられ、シェルの清掃チャネルに対応するように清掃通路が設けられることを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明では、シェルの清掃チャネルは、清掃チャネルの開閉を自動的に制御する制御バルブを有することを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明では、清掃チャネルは、フィルタの表面にある可塑性材料を掻き取るスクレーパを中に有することを特徴とする。
【０００７】
請求項４の発明では、スクレーパは、外力によりフィルタに対して移動することを特徴とする。
【０００８】
請求項５の発明では、シェルの清掃チャネルは、細長形状であり、スクレーパは、細長形状であり、清掃チャネルの中に収納され、外力により回転することを特徴とする。
【０００９】
請求項６の発明では、シェルの清掃チャネルは、細長形状であり、スクレーパは、細長形状であり、清掃チャネルの中に収納され、外力により長軸方向へ繰り返して移動することを特徴とする。
【００１０】
請求項７の発明では、シェルの清掃チャネルは、細長形状であり、スクレーパは、細長形状であり、清掃チャネルの中に収納され、外力により回転し、長軸方向へ繰り返して移動することを特徴とする。
【００１１】
請求項８の発明では、シェルの清掃チャネルは、清掃口を有し、スクレーパの一部により清掃口をブロックし、制御バルブを形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項９の発明では、スクレーパは、螺形状のロッドであることを特徴とする。
【００１３】
請求項１０の発明では、フィルタは、管体に複数の貫通孔が設けられた内管部材と、内管部材の外側を覆って固定する少なくとも１つのフィルタ網と、を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項１１の発明では、フィルタの管体は、少なくとも１つの凹部を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項１２の発明では、フィルタのフィルタ網は、押縁により凹部の中に固定され、位置決められることを特徴とする。
【００１６】
請求項１３の発明では、シェルは、加熱部材により保温されることを特徴とする。
【００１７】
請求項１４の発明では、ガイド体の送出通路の中にネジ軸が設けられ、外力により回転し、ガイド体の中の溶融した可塑性材料を、送出通路から送出チャネルを介してシェルの外部へ送出することを特徴とする。
【００１８】
請求項１５の発明では、シェル、フィルタ及びネジ軸を備える濾過装置である。シェルは、キャビティと、キャビティと外部とをそれぞれ連通する供給チャネル、送出チャネル及び清掃チャネルと、を有する。フィルタは、シェルのキャビティの中に収納され、外力によりキャビティの中で回転し、中央部分にチャンバが設けられ、表面に設けられた複数の貫通孔がチャンバと連通する。ネジ軸は、フィルタのチャンバの中に収納され、外力によりフィルタの中で回転し、供給チャネルからフィルタにより濾過を行い、フィルタの中央部分に設けられたチャンバの中に、溶融した可塑性材料が流入し、送出チャネルから流出することを特徴とする。
【００１９】
請求項１６の発明では、清掃チャネルは、清掃チャネルの開閉を自動的に制御する制御バルブを有することを特徴とする。
【００２０】
請求項１７の発明では、清掃チャネルは、フィルタの表面にある可塑性材料を掻き取るスクレーパを中に有することを特徴とする。
【００２１】
請求項１８の発明では、スクレーパは、外力によりフィルタに対して移動することを特徴とする。
【００２２】
請求項１９の発明では、シェルの清掃チャネルは、細長形状であり、スクレーパは、細長形状であり、清掃チャネルの中に収納され、外力により回転することを特徴とする。
【００２３】
請求項２０の発明では、シェルの清掃チャネルは、細長形状であり、スクレーパは、細長形状であり、清掃チャネルの中に収納され、外力により回転し、長軸方向へ繰り返して移動することを特徴とする。
【００２４】
請求項２１の発明では、シェルの清掃チャネルは、細長形状であり、スクレーパは、細長形状であり、清掃チャネルの中に収納され、外力により回転し、長軸方向へ繰り返して移動することを特徴とする。
【００２５】
請求項２２の発明では、シェルの清掃チャネルは、清掃口を有し、スクレーパの一部により清掃口をブロックし、制御バルブを形成することを特徴とする。
【００２６】
請求項２３の発明では、スクレーパは、螺形状のロッドであることを特徴とする。
【００２７】
請求項２４の発明では、フィルタは、管体に複数の貫通孔が設けられた内管部材と、内管部材の外側を覆って固定する少なくとも１つのフィルタ網と、を有することを特徴とする。
【００２８】
請求項２５の発明では、フィルタの管体は、少なくとも１つの凹部を有することを特徴とする。
【００２９】
請求項２６の発明では、フィルタのフィルタ網は、押縁により凹部の中に固定され、位置決められることを特徴とする。
【００３０】
請求項２７の発明では、シェルは、加熱部材により保温されることを特徴とする。
【００３１】
請求項２８の発明では、シェル、フィルタ及び制御バルブを備える濾過装置である。シェルは、キャビティと、キャビティと外部とをそれぞれ連通する供給チャネル、送出チャネル及び清掃チャネルと、を有する。フィルタは、シェルのキャビティの中に収納され、外力によりキャビティの中で回転し、中央部分にチャンバが設けられ、表面に設けられた複数の貫通孔がチャンバと連通する。制御バルブは、シェルの清掃チャネルに設けられ、清掃チャネルの開閉を自動的に制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の濾過装置は、自動的にフィルタを逆洗する機能を有し、連続的に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態による濾過装置を示す頂面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による濾過装置を示す正面図である。
【図３】図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図２の４−４線に沿った断面図である。
【図５】図３のシェルを示す断面図である。
【図６】図５の垂直断面図である。
【図７】図３のフィルタを示す拡大図である。
【図８】図７の８−８線に沿った断面図である。
【図９】図８の９−９線に沿った断面図である。
【図１０】図３のスクレーパを示す拡大図である。
【図１１】第１実施形態による濾過装置を操作するときの状態を示す模式図である。
【図１２】フィルタの凹部を清掃するときの状態を示す模式図である。
【図１３】本発明の第２実施形態による濾過装置を示す模式図である。
【図１４】本発明の第３実施形態による濾過装置を示す模式図である。
【図１５】本発明の第４実施形態による濾過装置を示す模式図である。
【図１６】本発明の第４実施形態による駆動装置の変形例を示す模式図である。
【図１７】本発明の一実施形態による濾過装置を直列に接続して使用するときの状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００３５】
（第１実施形態）
図１〜図１１を参照する。図１〜図１１に示すように、本発明の第１実施形態による濾過装置１０は、シェル２０、フィルタ３０及びガイド体４０を含む。図３〜図６に示すように、シェル２０は、キャビティ２１と、キャビティ２１と外部とをそれぞれ連通する供給チャネル２２、送出チャネル２３及び清掃チャネル２４と、を含む。図５及び図６に示すように、キャビティ２１は、円柱形状であり、シェル２０の供給チャネル２２の外壁に円形状の供給口２２１を設け、内壁に扁平した漏斗形状の開口２２２を設ける。清掃チャネル２４は、長円柱状であり、細長切欠２４１を介してキャビティ２１と連通し、一方の端部に清掃口２４２が設けられ、他方の端部に枢着ホール２４３が設けられている。シェル２０には、複数の電熱ヒーター（図示せず）を収納するために用いる収納孔２５が設けられている。
【００３６】
図３、図４、図７、図８及び図９に示すように、フィルタ３０は、シェル２０のキャビティ２１の中に配置し、外力によりキャビティ２１の中で回転する。フィルタ３０は、チャンバ３１が中央部分に設けられ、チャンバ３１と連通した貫通孔３２が、表面に複数設けられている。図７〜図９に示すように、フィルタ３０は、中央部分にチャンバ３１を有し、管壁上に貫通孔３２が設けられた円筒形状の内管部材３３と、内管部材３３の管体上に固定し、貫通孔３２の外側を覆い、精密濾を行う微細な網ホールを有し、少なくとも１つ（例えば、１つ又は複数）のフィルタ網３４と、を含む。第１実施形態では、６つの押縁３５を用い、内管部材３３の管体に予め設けた凹部３３１上に固定することにより、フィルタ網３４を固定し、位置決めを行う。
【００３７】
図３及び図４に示すように、ガイド体４０は、シェル２０に固定し、フィルタ３０のチャンバ３１の中に配置し、シェル２０の供給チャネル２２に対応するように供給通路４１が設けられ、シェル２０の清掃チャネル２４に対応するように清掃通路４２が設けられ、シェル２０の送出チャネル２３に対応するように送出通路４３が設けられている。３つの通路４１，４２，４３は、ガイド体４０の中央部分と連通し、供給通路４１は、供給チャネル２２の内側端に対応するように形成された扁平した漏斗形状である。清掃通路４２は細長い漏斗形状であり、その縦断面は図４に示すように、細長形状であり、サイズがフィルタ３０の内管部材３３の管体の貫通孔３２のサイズに対応し、清掃チャネル２４の中へ流れ込む溶融した可塑性材料の量を制限することができる。
【００３８】
スクレーパ５０は、清掃チャネル２４の中に配置し、フィルタ３０の表面にある可塑性材料を掻き取るために用いる。図１０に示すように、スクレーパ５０は、螺形状のロッドであり、第１の端部５１は、清掃チャネル２４の清掃口２４２をブロックして制御バルブ５５を形成するために用い、第２の端部５２は、枢着ホール２４３から突設され、ロッドの露出された端部の所定箇所に位置決めリング５３が配置され、位置決めリング５３とシェル２０との間にスプリング５４が設けられている。制御バルブ５５は、通常開いた状態であり（図１１に示す）、第２の端部５２は、駆動装置６０の伝動部材６１に貫設されている。伝動部材６１は、２つの軸受６２により、ラック６３の中に取り付けられ、中空の軸孔６１１とギヤ部６１２とを有し、他方のギヤ６４と噛み合って回転する。前述の第２の端部５２は、キー５２１とキー溝（図示せず）との組み合わせにより、伝動部材６１の軸孔６１１に収納され、外力によりスクレーパ５０を回転させ、長軸方向で繰り返して変位させる。ラック６３は、空気圧（油圧）シリンダ６５に固定され、シリンダロッド６５１を軸孔６１１の中に配置し、第２の端部５２に当接させる。空気圧（油圧）シリンダ６５のシリンダロッド６５１が延伸されると、スクレーパ５０の第１の端部５１が押圧され、清掃口２４２の方向へ変位すると清掃口２４２がブロックされ、制御バルブ５５が閉じた状態となる。空気圧（油圧）シリンダ６５のシリンダロッド６５１が収縮すると、スクレーパ５０は、スプリング５４の弾力作用により、第１の端部５１が清掃口２４２から離れ、制御バルブ５５が開いた状態となる。スクレーパ５０は、ギヤの伝動により清掃チャネル２４の中で回転し、空気圧（油圧）シリンダ６５及びスプリング５４の作動により、長軸方向でスクレーパ５０を繰り返して変位し、制御バルブ５５を開いた状態にしたり閉じた状態にしたりする。図３に示すように、駆動装置６０は、モータ６６を含む。モータ６６は、ラック６３に固定され、中心軸を介してギヤ６７を駆動し、前述のギヤ６４を回転させる。ギヤ６４には、ラック６３の外側に突設するように駆動軸６８が軸設されている。駆動軸６８は、接続部材６９に端部が固着されている。接続部材６９上には、ダブテール状の嵌着部６９１が設けられ、フィルタ３０の内管部材３３の露出端部３３２には、対応するように嵌着溝３３３が設けられ、それらを互いに嵌着させて位置決めを迅速に行った後にネジで螺着する。
【００３９】
図１１に示すように、溶融した可塑性材料は供給チャネル２２から流入し、フィルタ３０のフィルタ網３４を介して濾過し、ガイド体４０の供給通路４１に流入し、送出通路４３を介して送出チャネル２３へ流れてから、シェル２０の外部へ送出される。可塑性材料の一部は、清掃通路４２を介してフィルタ３０の内部から外部へ通り（逆洗機能を得る）、清掃チャネル２４の中へ流れる。制御バルブ５５を通常閉じた状態にしてシェル２０の中を常圧に保ち、装置を安定的に作動させる。フィルタ３０を連続的に回転させたり、断続的に回転させたりしてもよい（即ち、所定の角度で回転させた後に所定時間停めるサイクルを繰り返す。）、或いは、供給チャネル２２に配置した圧力検出器（図示せず）により、チャネルの中にある可塑性材料の圧力が上昇したことを検出し、フィルタ網が詰まったことをユーザに知らせる。この際、所定角度（例えば、図４のθ度）で自動的に回転し、供給チャネル２２を新しい（又は清掃された別の）フィルタ網セクションに接続し、フィルタ網を自動的に交換する。スクレーパ５０は、単独で使用してもよいし、前述のフィルタ３０と組み合わせて使用してもよい。第１実施形態のスクレーパ５０は、フィルタ３０と組み合わせて使用している。駆動装置６０のモータ６６が回転すると、フィルタ３０を所定角度θで回転させ、ギヤ６４により伝動部材６１を作動させてスクレーパ５０を回転させ、これによりフィルタ３０の表面に対して掻き取り作業を行う。これとともに、空気圧（油圧）シリンダ６５の伸縮を素早く行い、シリンダロッド６５１によりスクレーパ５０の押し出し又は押し戻しを迅速に行い、スクレーパ５０を軸方向で迅速に変位させるとともに、制御バルブ５５を迅速に閉じる。スクレーパ５０を繰り返して変位させた場合、制御バルブ５５が同期で迅速に閉じるため、清掃チャネル２４の中にある可塑性材料が清掃口２４２から排出される量を制御することができる。清掃チャネル２４の内部の圧力が下がると、可塑性材料が清掃通路４２から清掃チャネル２４へ流れるとともに、清掃通路４２の位置に対応したフィルタ３０のフィルタ網を自動的に逆洗し、フィルタ網３４に詰まった不純物を網孔の外へ洗い流すとともに、スクレーパ５０の螺形状のロッドにより不純物を掻き取ることができる。スクレーパ５０は、回転動作による掻き取り作業を行う以外に、軸方向の反復動作によっても軸方向での掻き取り作業を行うため、フィルタ網を徹底的に掻き取って清潔にすることができる。本実施形態の制御バルブ５５は、自動リリーフバルブの作用を兼ね備え、シェル２０内にある可塑性材料の圧力が空気圧（油圧）シリンダ６５及びスプリング５４の作用力よりも大きいとき、制御バルブ５５を開いて圧力を自動的に下げることができる。また、装置を止めて制御バルブ５５を開くと、清掃作業を簡便に行うことができる。本実施形態のシェル２０及びガイド体４０に設けられた複数の収納孔２５には、電熱ヒーター（図示せず）が配置され、シェル２０及びガイド体４０を所定の温度範囲内に維持し、可塑性材料を溶融状態に保つことができる。
【００４０】
図１２に示すように、フィルタ３０の管体には、フィルタ網３４の取り付けに便利で、清掃機能を備えた凹部３３１が設けられている。供給チャネル２２の位置に設けられたフィルタ網が詰まった場合、フィルタ３０がθ度で回転し、大きな不純物である粒子がシェル２０の壁面でブロックされると、フィルタ網と同期で回転し、ブロックされた不純物（図１２のＡで示す）が供給チャネル２２の底に溜まる。フィルタ３０の凹部３３１がこの箇所まで移動すると、後方から加えられる圧力により、凹部３３１の中へ不純物が自動的に入るとともに、凹部３３１の回転に伴って清掃チャネル２４の位置まで一緒に移動する。清掃チャネル２４の中の圧力が急激に下がると、可塑性材料の熱膨張に伴って不純物も膨張し、凹部３３１から外へ突出し、スクレーパ５０により自動的に掻き取る。また、フィルタ網３４を交換するときは、機械の操作を停め、駆動装置６０を後方へ移動するだけで、フィルタ３０全体をシェル２０の外部へ引き出し、スクリューボルト６９２の螺着を解除する。嵌着溝３３３の形状がドープ状であるため、フィルタ３０を吊り上げて新しいものと交換し、シェル２０を再び組立てて生産を再開することができる。このように、機械を止めて交換作業を行う時間が十数分しかかからないため、迅速かつ便利である。
【００４１】
（第２実施形態）
図１３に示すように、本発明の第２実施形態による濾過装置７０は、シェル７１、フィルタ７２、スクレーパ７３及び駆動装置７４を含む。第２実施形態では、ガイド体が設けられておらず、フィルタ７２のチャンバ内にネジ軸７５が配置されている点が第１実施形態と異なる。ネジ軸７５は、駆動装置７４により駆動され、駆動装置７６によりフィルタ７２を回転させる。ネジ軸７５は、フィルタ７２の中でフィルタ７２とともに反対方向に回転されたり、同じ方向かつ異なる速度で回転されたりし、強制的に材料を送出させる機能を有し、濾過孔の内部を清掃する機能を有する。このタイプは粗濾に適している。
【００４２】
（第３実施形態）
図１４に示すように、本発明の第３実施形態による濾過装置８０は、シェル８１、フィルタ８２、スクレーパ８３及び駆動装置８４を含む。第３実施形態はガイド体が配置されていない点が第１実施形態と異なる。このタイプは粗濾に適している。
【００４３】
（第４実施形態）
図１５に示すように、本発明の第４実施形態による濾過装置９０は、シェル９１、フィルタ９２、スクレーパ９３、ガイド体９４及び駆動装置９５を含む。第４実施形態は、送出通路の中にネジ軸９６を設け、駆動装置９７により駆動する点が第１実施形態と異なる。ネジ軸９６は、可塑性材料を強制的に送出し、ガイド体９４の内部圧力を一定に保つ機能を有する。
【００４４】
第２実施形態及び第４実施形態のネジ軸は、駆動装置により駆動したり、フィルタの駆動により駆動装置を回転させたりしてもよい。第４実施形態では、ギヤなどの伝動機構９８を利用し、ネジ軸へ動力を伝えている。例えば、図１６は、第４実施形態によるネジ軸９６が駆動装置９５により駆動されるときの状態を示す模式図である。
【００４５】
図１７を参照する。図１７は、本発明の一実施形態による濾過装置を直列に接続して使用するときの状態を示す模式図である。本実施形態は、第２実施形態の濾過装置７０と第１実施形態の濾過装置１０とを組み合わせ、粗濾を行ってから精密濾を行う。或いは、本実施形態の濾過装置は、ユーザの必要に応じて３台又は４台を直列に接続して使用してもよい。
【００４６】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００４７】
１０：濾過装置、２０：シェル、２１：キャビティ、２２：供給チャネル、２３：送出チャネル、２４：清掃チャネル、２５：収納孔、３０：フィルタ、３１：チャンバ、３２：貫通孔、３３：内管部材、３４：フィルタ網、３５：押縁、４０：ガイド体、４１：供給通路、４２：清掃通路、４３：送出通路、５０：スクレーパ、５１：第１の端部、５２：第２の端部、５３：位置決めリング、５４：スプリング、５５：制御バルブ、６０：駆動装置、６１：伝動部材、６２：軸受、６３：ラック、６４：ギヤ、６５：空気圧（油圧）シリンダ、６６：モータ、６７：ギヤ、６８：駆動軸、６９：接続部材、７０：濾過装置、７１：シェル、７２：フィルタ、７３：スクレーパ、７４：駆動装置、７５：ネジ軸、７６：駆動装置、８０：濾過装置、８１：シェル、８２：フィルタ、８３：スクレーパ、８４：駆動装置、９０：濾過装置、９１：シェル、９２：フィルタ、９３：スクレーパ、９４：ガイド体、９５：駆動装置、９６：ネジ軸、９７：駆動装置、９８：伝動機構、２２１：供給口、２２２：開口、２４１：細長切欠、２４２：清掃口、２４３：枢着ホール、３３１：凹部、３３２：露出端部、３３３：嵌着溝、５２１：キー、６１１：軸孔、６１２：ギヤ部、６５１：シリンダロッド、６９１：嵌着部、６９２：スクリューボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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