(57)【要約】【課題】  大気中へ放圧される再蒸発蒸気を無くして、熱エネルギー損失の少ない復水回収装置を得ること。【解決手段】 複数の蒸気使用機器１，２の下方に廃蒸気熱交換器３を配置する。廃蒸気熱交換器３の内部にコイル状の熱交換パイプ２９を取り付ける。熱交換パイプ２９の端部を冷却水供給管３０とする。廃蒸気熱交換器３の下方に復水管１１を介在して復水圧送手段４を配置する。  蒸気使用機器１，２で発生した復水は、蒸気トラップ６，７を通って廃蒸気熱交換器３へ流下する。廃蒸気熱交換器３内の再蒸発蒸気が、熱交換パイプ２９で冷却されて再び復水となることで容積が減少して、廃蒸気熱交換器３内は圧力の低い減圧状態となる。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の蒸気使用機器で発生した復水を復水回収ポンプによりボイラーあるいは給水タンク等の復水回収先へ回収するものにおいて、複数の蒸気使用機器で発生した復水を１台の廃蒸気熱交換器に集合させると共に、当該廃蒸気熱交換器に溜まった復水を所定箇所へ圧送する復水圧送手段を接続したことを特徴とする復水回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の蒸気使用機器で発生した蒸気の凝縮水としての復水を、ボイラー等へ回収する復水回収装置に関する。
【０００２】
蒸気使用機器で発生する復水は一般に蒸気トラップを介して外部に排出されるが、排出される復水は高温高圧蒸気の復水であって、まだ高温の熱エネルギーを多く有しており、この熱エネルギーの有効利用を図るために復水の回収が従来から行なわれている。
【０００３】
復水回収装置は、複数の蒸気使用機器３の出口側に取り付けられた蒸気トラップ４と、復水ポンプ手段５との間に放圧通路７を設けて、この放圧通路７へ差圧調節弁２１を取り付けることによって、蒸気トラップ４の入口側と出口側の圧力差を常時必要なだけ維持して、復水を確実に排出することができるものである。
【０００４】
この復水回収装置では、放圧通路７の差圧調節弁２１の設定圧力を、複数の蒸気使用機器の内の最も蒸気圧力の低い圧力を基準として、蒸気トラップ４から復水が排出できるだけの圧力に設定しなければならず、この設定圧力の値が低いものとなってしまい、多量の再蒸発蒸気が放圧通路７から大気中へ放圧され、熱エネルギーの損失が大きなものとなってしまう問題があった。
【特許文献１】特公昭６１−１８０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、放圧通路から大気中へ放圧される再蒸発蒸気を無くして、熱エネルギー損失の少ない復水回収装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の蒸気使用機器で発生した復水を復水回収ポンプによりボイラーあるいは給水タンク等の復水回収先へ回収するものにおいて、複数の蒸気使用機器で発生した復水を１台の廃蒸気熱交換器に集合させると共に、当該廃蒸気熱交換器に溜まった復水を所定箇所へ圧送する復水圧送手段を接続したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の復水回収装置では、複数の蒸気使用機器で発生した復水を１台の廃蒸気熱交換器に集合させて、復水及び再蒸発蒸気を冷却することにより、大気中へ再蒸発蒸気を放圧する必要がなく、熱エネルギー損失を最小化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、廃蒸気熱交換器を取り付けるものであるが、この廃蒸気熱交換器は、熱交換器内にコイル状の熱交換パイプを配置して、この熱交換パイプに冷却水を供給することによって、熱交換器内の高温復水並びに復水から再蒸発した再蒸発蒸気を冷却するものが好適である。
【実施例１】
【０００９】
図１において、複数の蒸気使用機器１，２と、これら蒸気使用機器１，２の下方に位置する１台の廃蒸気熱交換器３、及び、復水圧送手段４とで復水回収装置を構成する。
【００１０】
複数の蒸気使用機器１，２には、高圧高温の蒸気を供給する蒸気供給管５を接続する。蒸気使用機器１，２の下方には、蒸気使用機器１，２内で蒸気が凝縮して発生した復水だけを排出する蒸気トラップ６，７を取り付ける。蒸気トラップ６，７の下端を廃蒸気熱交換器３と接続する。
【００１１】
廃蒸気熱交換器３は円筒状容器で形成し、中心部に廃蒸気熱交換器３よりも小径の円筒パイプ８を下端に隙間９を設けて取り付ける。円筒パイプ８の下部に円筒パイプ８よりも更に小径の液体排出管１０を取り付ける。液体排出管１０は復水管１１によって液体圧送部材４の復水流入口１２と接続する。
【００１２】
液体排出管１０の上端は円筒パイプ８の下端よりも所定長さだけ上部に位置するように取り付ける。液体排出管１０の外周と円筒パイプ８の内外周及び廃蒸気熱交換器３の下部内周とで液溜め部２６を形成する。円筒パイプ８の上端にはバルブ２７と管路２８を取り付けて、バルブ２７を開弁することによって大気と連通できるようにする。
【００１３】
廃蒸気熱交換器３の内部上方に熱交換パイプ２９を取り付ける。熱交換パイプ２９は円筒パイプ８の外周を螺旋状に取り巻いたもので、冷却流体供給管３０から冷却水を供給して、廃蒸気熱交換器３内の再蒸発蒸気を冷却して復水にする。
【００１４】
廃蒸気熱交換器３の上部に予備の蒸気を供給する予備蒸気供給管２２を接続する。この予備蒸気供給管２２から廃蒸気熱交換器３内へ蒸気を供給して、熱交換パイプ２９で冷却してこの蒸気が凝縮することにより、その体積が急激に減少して廃蒸気熱交換器３内は大気圧以下の減圧状態となり、蒸気使用機器１，２で発生した復水は、蒸気トラップ６，７を介して廃蒸気熱交換器３内へ吸引される。
【００１５】
廃蒸気熱交換器３の下部に復水管１１を取り付けて、復水圧送手段としての復水圧送部材４の復水流入口１２と接続する。復水管１１には逆止弁１４を取り付ける。この逆止弁１４は、廃蒸気熱交換器３から復水圧送部材４側への復水の通過を許容し、逆方向の復水の通過は許容しないものである。
【００１６】
復水圧送部材４の復水圧送口１５にも逆止弁１６を介して復水圧送管路１７を接続する。この逆止弁１６は復水圧送部材４から復水圧送管路１７側へのみ復水を通過させるものである。
【００１７】
復水圧送部材４の上部に、圧送流体としての高圧蒸気供給管１８と接続した高圧蒸気導入口１９を設ける。高圧蒸気導入口１９の右側方に高圧蒸気の排出口２０を設ける。排出口２０には高圧蒸気の排出管２１を接続する。
【００１８】
復水圧送部材４は、内部に配置した図示しないフロートが下方部に位置する場合に、高圧蒸気の導入口１９が閉口され、一方、排出口２０が開口されて、廃蒸気熱交換器３内の復水が、復水管１１と逆止弁１４を通って復水圧送部材４内へ流下する。
【００１９】
復水圧送部材４内に復水が溜まって図示しないフロートが所定の上方部に位置すると、排出口２０が閉口され、一方、高圧蒸気の導入口１９が開口されて、高圧蒸気供給管１８から高圧蒸気が復水圧送部材４内に流入し、内部に溜まった復水を圧送口１５と逆止弁１６及び復水圧送管路１７を経て復水圧送先へ圧送するものである。
【００２０】
復水が圧送されて復水圧送部材４内の液位が低下すると、再度、高圧蒸気の導入口１９が閉口され、排出口２０が開口されることにより、復水流入口１２から復水が圧送部材４内へ流下してくる。このような作動サイクルを繰り返すことにより、復水圧送部材４は、廃蒸気熱交換器３内の復水を圧送するものである。
【００２１】
蒸気供給管５から蒸気使用機器１，２へ供給された蒸気は、蒸気使用機器１，２内で仕事をして凝縮することによって復水となり、蒸気トラップ６，７から廃蒸気熱交換器３内へと流下する。廃蒸気熱交換器３内では、一部の復水が再度、蒸発して再蒸発蒸気となって内部に溜まる。この再蒸発蒸気と一部の復水が、熱交換パイプ２９で冷却されることによって、再蒸発蒸気は再び復水となることで容積が急減少して、廃蒸気熱交換器３内は圧力の低い減圧状態となる。
【００２２】
廃蒸気熱交換器３内が減圧状態となることによって、蒸気使用機器１，２で発生した復水は、蒸気トラップ６，７を通って速やかに廃蒸気熱交換器３内へと流れ下ることができる。
【００２３】
廃蒸気熱交換器３から大気中へ再蒸発蒸気を放圧することがないために、熱エネルギーの損失を極めて小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の復水回収装置の実施例を示す構成図。
【符号の説明】
【００２５】
１，２  蒸気使用機器
３  廃蒸気熱交換器
４  復水圧送手段
５  蒸気供給管
６，７  蒸気トラップ
８  円筒パイプ
１０  液体排出管
１１  復水管
１２  復水流入口
１５  復水を圧送口
１９  高圧蒸気導入口
２０  高圧蒸気の排出口
２９  熱交換パイプ
【図１】
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