(57)【要約】【課題】コスト増大、大型化を招いたりロックレバーの損傷を防止し、合成樹脂のロックレバーとハウジングとによる独特の嵌合フィーリング及び嵌合音が得られる一対のシールドコネクタを提供する。【解決手段】第２ハウジング２１０の凸部２１２は、凸部本体２１２ａと、可撓性を有して凸部本体の嵌合側の先端から反嵌合側へ延びて反嵌合側の端部が操作部２１２ｂａとして嵌合時に第１コネクタ１００の凹部１１６から外部に出るように設けられたロックレバー２１２ｂとを備え、ロックレバーにおける嵌合側端部と反嵌合側端部の間の部位と、第１ハウジングの凹部を構成する壁１１１におけるロックレバーの上記部位に対向する部位とのうち、一方の部位に他方の部位へ向かって突出するロック爪２１２ｂｂが設けられ、他方の部位にロック爪が嵌るロック穴１１１ａが形成されている。【選択図】図１
2010218924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１コネクタと、この第１コネクタに嵌合することになる第２コネクタとを備え、
上記第１コネクタは、合成樹脂により形成されて嵌合側の面から内方へ凹む凹部が形成された第１ハウジングと、導電性材料により形成されて上記第１ハウジングに当該第１ハウジングの外面を覆うように設けられた第１シェルと、導電性材料により形成されて上記第１ハウジングに設けられ、一端が接触部として上記凹部の内部に配置されると共に他端が外部へ接続される接続部として上記第１ハウジングに配置された第１コンタクトとを備え、
上記第２コネクタは、合成樹脂により形成されてハウジング本体と当該ハウジング本体から嵌合側へ突出して上記凹部への挿入及び上記凹部からの抜去が可能な凸部とを有する第２ハウジングと、導電性材料により形成されて上記第２ハウジングに上記ハウジング本体の外面を覆うように設けられた第２シェルと、導電性材料により形成されて上記第２ハウジングに設けられ、一端が上記第１コンタクトの上記接触部に接触することになる接触部として上記凸部に配置されると共に他端が外部へ接続される接続部として上記第２ハウジングに配置された第２コンタクトとを備え、
上記第２ハウジングの凸部は、凸部本体と、可撓性を有して上記凸部本体の嵌合側の先端から反嵌合側へ延びて、反嵌合側の端部が操作部として上記第２コネクタの上記第１コネクタへの嵌合時に上記第１コネクタの上記凹部から外部へ出るように設けられたロックレバーとを備え、
上記ロックレバーにおける嵌合側の端部と反嵌合側の端部との間の部位と、上記第１ハウジングの凹部を構成する壁における上記第２コネクタの上記第１コネクタへの嵌合時に上記ロックレバーの上記部位に対向する部位とのうち、一方の部位には他方の部位へ向かって突出するロック爪が設けられ、他方の部位には上記ロック爪が嵌ることができるロック穴が形成されており、
上記凸部の上記凹部への挿入にしたがい上記ロックレバーが上記凸部本体に接近するよう撓んでから復原することで上記ロック爪が上記ロック穴に嵌り、上記操作部を上記凸部本体に接近するよう押して上記ロックレバーを撓ませると上記ロック爪が上記ロック穴から抜けるように構成した一対のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタの技術分野に属し、導電性のシェルにより覆われたシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ロック機構を備えたプラグコネクタとレセプタクルコネクタとを開示している。同文献の段落００１９ないし００２１に記載されているように、プラグコネクタ２は、樹脂製のプラグハウジング２０と、このプラグハウジング２０の内部に所定のピッチ間隔で並列に配列固定された複数の雄端子５０と、上記プラグハウジング２０の外部を覆う金属製のプラグシェル４０を備える。上記プラグハウジング２０には筐体２１からレセプタクルコネクタ６との嵌合方向に突出した嵌合部２２が設けられ、上記嵌合部２２の長手方向両端にはガイドポスト２３、２４が設けられ、これらガイドポスト２３、２４には、左右各側にて外部に突出したロック部２５、２６が設けられている。そして、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ６の嵌合時に、これらロック部２５、２６は、レセプタクルコネクタ６に対応して設けられたロック孔９１と係合し、これによってプラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ６は互いにロックされる（符合は特許文献１から引用）。上記ロック部２５、２６はロック孔９１と、特許文献１の図５に示したもの（特許文献２に開示されたものに対応する）と同様の方法で係合すると記載されている（段落００２１を参照）。特許文献１の段落０００２ないし０００５によると、特許文献１の図５に示されたロック機構の場合、ロックレバー１４５のフック部１４７が、ハウジング１４０の外部を略筒状に覆うシェル１６０の折込部１６３のロック孔１７０に嵌るようになっている。特許文献２によれば、同文献に開示された各レバー１４０は（符合は特許文献２から引用）、金属板をプレス加工して製作される（段落００５８を参照）。
【０００３】
特許文献３は、同文献の段落００１７ないし００２５に記載されているように、特許文献１の上記ロック部２５、２６に相当するフック部３４ａを備えたコネクタ１と、特許文献１の上記ロック孔９１に相当する相手係合孔６１ｃを備えた相手側コネクタ６１とを開示している（符合は特許文献３から引用）。このフック部３４ａが設けられたロック部材３１は、金属板をプレスにより打ち抜き加工したものである（特許文献３の段落００２７を参照）。
【０００４】
特許文献４は、同文献の段落０００７に記載されているように、絶縁本体１と、複数導電端子５と、内遮蔽ハウジング２と、外遮蔽ハウジング３と、接地部材６などを含むレセプタクルコネクタを開示している（符合は特許文献１から引用）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−４１２６８号公報
【特許文献２】特開２００４−３２７１６８号公報
【特許文献３】特開２００８−７７９７７号公報
【特許文献４】特開２００３−２０８９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の上記ロック孔９１が設けられた嵌合ロック片９０はレセプタクルシェル７０を折り曲げて形成されているので金属製であると理解される。上記ロック孔９１に係合する上記ロック部２５、２６を有するロックレバーも、特許文献２のレバー１４０と同様に金属製であると理解される。また、特許文献３の上記フック部３４ａが金属製であるので、このフック部３４ａと係合する上記相手係合孔６１ｃが形成された相手側係合部６１ｂも、上記フック部３４ａによるカジリ等を避けるため、例えば相手側コネクタ６１のシェルの一部を利用して金属で形成するのが一般的である。
【０００７】
このように一対のシールドコネクタにおいて上記ロックレバー又は上記ロック部材と、上記嵌合ロック片又は相手側係合部とを金属で形成するのではなく、ロックレバーと当該ロックレバーが係合するハウジングを合成樹脂により形成して金属により形成したときとは異質の嵌合フィーリング及び嵌合音を求める場合、一方のシールドコネクタの合成樹脂製ロックレバーを他方のシールドコネクタの合成樹脂製ハウジングに設けたロック穴に係合させることになる。その場合、ロック爪のロック穴への係合を可能とするため、ハウジングを覆うシェルに貫通口を設けることになるが、そうすると、上記貫通口の部位ではシェルによるシールド機能が損なわれることになる。そこで、上記引用文献４の上記レセプタクルコネクタのように、ハウジング及びシェルの外側にもう一つのシェルを設けて、内側のシェルに開口を設けることにより損なわれたシールド機能を外側のシェルによって補うことが考えられる。しかし、そうすると外側にシェルを設けることによりシールドコネクタのコストの増大及び大型化を招く。また、上記ロックレバーが外力を受けて損傷することを避けたいという要請もある。
【０００８】
本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、一方のシールドコネクタの合成樹脂製ロックレバーを他方のシールドコネクタの合成樹脂製ハウジングの内側に係合させることにより、コストの増大及び大型化を招いたりロックレバーが外力により損傷することを防止すると共に、合成樹脂製ロックレバーと合成樹脂製ハウジングとによる独特の嵌合フィーリング及び嵌合音を得ることができる一対のシールドコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の一対のシールドコネクタは、 第１コネクタと、この第１コネクタに嵌合することになる第２コネクタとを備え、
上記第１コネクタは、合成樹脂により形成されて嵌合側の面から内方へ凹む凹部が形成された第１ハウジングと、導電性材料により形成されて上記第１ハウジングに当該第１ハウジングの外面を覆うように設けられた第１シェルと、導電性材料により形成されて上記第１ハウジングに設けられ、一端が接触部として上記凹部の内部に配置されると共に他端が外部へ接続される接続部として上記第１ハウジングに配置された第１コンタクトとを備え、
上記第２コネクタは、合成樹脂により形成されてハウジング本体と当該ハウジング本体から嵌合側へ突出して上記凹部への挿入及び上記凹部からの抜去が可能な凸部とを有する第２ハウジングと、導電性材料により形成されて上記第２ハウジングに上記ハウジング本体の外面を覆うように設けられた第２シェルと、導電性材料により形成されて上記第２ハウジングに設けられ、一端が上記第１コンタクトの上記接触部に接触することになる接触部として上記凸部に配置されると共に他端が外部へ接続される接続部として上記第２ハウジングに配置された第２コンタクトとを備え、
上記第２ハウジングの凸部は、凸部本体と、可撓性を有して上記凸部本体の嵌合側の先端から反嵌合側へ延びて、反嵌合側の端部が操作部として上記第２コネクタの上記第１コネクタへの嵌合時に上記第１コネクタの上記凹部から外部へ出るように設けられたロックレバーとを備え、
上記ロックレバーにおける嵌合側の端部と反嵌合側の端部との間の部位と、上記第１ハウジングの凹部を構成する壁における上記第２コネクタの上記第１コネクタへの嵌合時に上記ロックレバーの上記部位に対向する部位とのうち、一方の部位には他方の部位へ向かって突出するロック爪が設けられ、他方の部位には上記ロック爪が嵌ることができるロック穴が形成されており、
上記凸部の上記凹部への挿入にしたがい上記ロックレバーが上記凸部本体に接近するよう撓んでから復原することで上記ロック爪が上記ロック穴に嵌り、上記操作部を上記凸部本体に接近するよう押して上記ロックレバーを撓ませると上記ロック爪が上記ロック穴から抜けるように構成している。
【００１０】
上記第２コネクタを上記第１コネクタに嵌合する場合、上記第２コネクタの上記凸部を上記第１コネクタの上記凹部へ挿入すると、上記ロックレバーが上記凸部本体に接近するよう撓んでから復原することで上記ロック爪が上記ロック穴に嵌り、上記第２コンタクトの上記接触部が上記第１コンタクトの上記接触部に接触する。また、上記第２コネクタを上記第１コネクタから離間させる場合、上記操作部を上記凸部本体に接近するよう押して上記ロックレバーを撓ませると上記ロック爪が上記ロック穴から抜け、上記第２コネクタの上記凸部を上記第１コネクタの上記凹部から抜去することが可能となる。
【００１１】
そして、上記第２コネクタを上記第１コネクタに嵌合する場合、上記ロックレバーが上記凸部本体に接近するよう撓んでから復原すると、上記ロックレバーが上記凹部を構成する壁を叩く。その場合、上記ロックレバー及び上記壁はいずれも合成樹脂により形成されているので、上記ロックレバーが上記壁を擦ってから上記壁を叩くまでの間に第２コネクタから得られる嵌合フィーリングと、上記ロックレバーが上記壁を叩くことで発生する嵌合音とが、上記ロックレバー及び上記壁をいずれも金属により形成した場合とは全く異質のものとなる。
【００１２】
また、上記凹部の内側において上記ロック爪と上記ロック穴との嵌合と解除とが行われるので、上記第１シェル及び上記第２シェルに上記ロック爪と上記ロック穴とを嵌合させるための開口を設ける必要がない。そのため、上記第１シェル及び上記第２シェルによるシールド機能を高めることが可能となる。その場合、上記引用文献４の上記レセプタクルコネクタのように、ハウジング及びシェルの外側にもう一つのシェルを設ける必要がないのでシールドコネクタのコストの増大及び大型化を防ぐことができる。さらに、上記第２コネクタを上記第１コネクタに嵌合すると上記ロックレバーが上記凹部に収まるので、上記ロックレバーが外力を受けて損傷するおそれがない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一対のシールドコネクタは、第２コネクタの合成樹脂製ロックレバーを第１コネクタの合成樹脂製の第１ハウジングの凹部を構成する壁に係合させるようにしたので、コストの増大及び大型化を招いたりロックレバーが外力により損傷することを防止すると共に、合成樹脂製ロックレバーと合成樹脂製ハウジングとによる独特の嵌合フィーリング及び嵌合音を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一対のシールドコネクタの第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の上記一対のシールドコネクタの縦断面図である。
【図３】図３は、図１の上記一対のシールドコネクタを嵌合した状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３の上記一対のシールドコネクタの縦断面図である。
【図５】図５は、本発明の一対のシールドコネクタの第２の実施形態を示す図２相当図である。
【図６】図６は、上記第２の実施形態を示す図４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図４は本発明の一対のシールドコネクタの第１の実施形態を示す。これらの一対のシールドコネクタは、第１部材３００に実装されることになる第１コネクタ１００と、第２部材４００へ接続されることになると共に上記第１コネクタ１００に嵌合することになる第２コネクタ２００とを備えている。この実施形態では上記第１部材３００はプリント配線板であり、上記第１コネクタ１００は上記第１部材３００に表面実装されるが、本発明の第１部材はプリント配線板に限定解釈されることはなく、導体を備えた物品であればよい。また本発明の第１コネクタの第１部材への実装形態も表面実装に限定解釈されることはなく、例えばディップなどにより実装されてもよい。さらに、この実施形態では上記第２部材４００は、内部導体を内部絶縁被覆で覆ってなる内部電線と、この内部電線を覆う外部導体と、この外部導体を覆う外部絶縁被覆とを備えたシールドケーブルであり、上記第２コネクタ２００は上記第２部材４００に接続される。しかし、本発明の第２部材はシールドケーブルに限定解釈されることはなく、例えば内部導体を内部絶縁被覆で覆ってなる通常の電線のような非シールドケーブルなどであってもよいし、上記シールドケーブルと上記非シールドケーブルとが混在してもよく、またＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）などであってもよい。さらに上記第２コネクタ２００の第２部材４００への接続形態はハンダ付けであるが、本発明の第２コネクタの第２部材への接続形態は、ハンダ付けに限定解釈されることはなく、例えば圧着接続、圧接接続などによってもよい。また、この実施形態の一対のシールドコネクタは複数の極を有するが、単極であってもよい。
【００１６】
上記第１コネクタ１００は、第１ハウジング１１０と、上記第１ハウジング１１０に設けられた第１シェル１２０と、上記第１ハウジング１１０に設けられた第１コンタクト１３０とを備えている。以下、部材又は部分に対して嵌合側又は反嵌合側というときは、その部材又は部分が第１コネクタ１００に設けられているときは当該第１コネクタ１００の嵌合側又は反嵌合側のことであり、その部材又は部分が第２コネクタ２００に設けられているときは当該第２コネクタ２００の嵌合側又は反嵌合側のことである。嵌合側とは相手側のコネクタに嵌合される側のことであり、反嵌合側とは、この嵌合側と反対側のことである。また、上記第１コネクタ１００と上記第２コネクタ２００とは、それぞれのコネクタの嵌合側同士を対向させて接近させることで嵌合し、さらに離間させることで離脱するが、この接近又は離脱させる方向を嵌合離脱方向ということにする。そして、上記嵌合離脱方向に直交する方向を奥行き方向とし、上記嵌合離脱方向及び上記奥行き方向に直交する方向を幅方向とする。この実施形態の場合、図２で説明すれば、この図の上下方向が嵌合離脱方向である。また、図２の左右方向が奥行き方向であり、左側が奥側、右側が手前側である。さらに、図２の紙面に垂直な方向が幅方向である。
【００１７】
上記第１ハウジング１１０は合成樹脂により形成されている。上記第１ハウジング１１０には、嵌合側の面から内方へ凹む凹部１１６が形成されている。すなわち、上記第１ハウジング１１０は、奥行き方向の奥側に配置された奥壁１１１と、奥行き方向の手前側に配置された手前壁１１２とを備えている。上記奥壁１１１及び上記手前壁１１２は、いずれもその板厚方向からみてほぼ長方形に形成された板状部材であって、いずれも板厚方向が上記奥行き方向にほぼ一致するように配置されている。板厚方向とは、その方向に沿った長さが板厚として特定されることになる方向である。上記第１ハウジング１１０は、さらに、幅方向に対向する二つの側壁１１３、１１４を備えている。上記側壁１１３、１１４は、いずれもその板厚方向からみてほぼ長方形に形成された板状部材であって、いずれも板厚方向が上記幅方向にほぼ一致するように配置されている。上記奥壁１１１、上記手前壁１１２、及び上記側壁１１３、１１４は、嵌合離脱方向からみてほぼ四辺形状になるように端縁同士が接続されている。そして、上記奥壁１１１、上記手前壁１１２、及び上記側壁１１３、１１４の内方に上記凹部１１６が形成されている。上記第１ハウジング１１０の反嵌合側には、板厚方向が上記嵌合離脱方向にほぼ一致する底壁１１５が配置され、この底壁１１５の周縁が上記奥壁１１１、上記手前壁１１２、及び上記側壁１１３、１１４の反嵌合側の端縁に接続されている。この実施形態によって本発明の第１ハウジングの構成が限定解釈されることはなく、第１ハウジングは、ほぼ筒形の周壁を備え、その内方に嵌合側の面から内方へ凹む凹部が形成されておればよい。また、本発明は上記した底壁を設けない実施形態を含んでいる。
【００１８】
上記第１シェル１２０は金属により形成されているが、他の導電性材料により形成してもよい。上記第１シェル１２０は、上記第１ハウジング１１０に当該第１ハウジング１１０の外面を覆うように設けられている。すなわち、上記第１シェル１２０は、上記奥壁１１１、上記手前壁１１２、及び上記側壁１１３、１１４の外面を覆っている。上記第１シェル１２０は筒形に形成されて上記第１ハウジング１１０に外側に嵌まっている。そして、上記第１シェル１２０にはバネ片が設けられ、このバネ片が上記第１ハウジング１１０の凹所に嵌合することで上記第１シェル１２０が上記第１ハウジング１１０に係止されている。しかし、上記第１シェルは、例えば、複数の部材に分割してもよい。また、実装形態によっては第１シェルにより底壁を覆ってもよい。さらに、上記第１シェルの上記第１ハウジングへの係止は、例えば圧入、ねじ止め、同時成形又はその他の方法によってもよい。
【００１９】
上記第１コンタクト１３０は、極数の数だけ幅方向に並べられている。上記第１コンタクト１３０は金属により形成されているが、他の導電性材料により形成してもよい。上記第１コンタクト１３０は、一端が接触部１３１として上記凹部１１６の内部に配置されると共に他端が外部へ接続される接続部１３２として上記第１ハウジング１１０に設けられている。上記接触部１３１は、上記手前壁１１２に沿って設けられている。上記接続部１３２は、上記底壁１１５を貫通して上記第１ハウジング１１０の反嵌合側へ導出されている。しかし、上記接触部は上記凹部の内部におけるどの部位に設けられていてもよいし、上記接続部の導出位置は第１コネクタの実装形態に応じて適宜定められる。
【００２０】
上記第２コネクタ２００は、第２ハウジング２１０と、上記第２ハウジング２１０に設けられた第２シェル２２０と、上記第２ハウジング２１０に設けられた第２コンタクト２３０とを備えている。この実施形態では、上記第２部材４００がほぼ奥行き方向手前側へ引き出されるので、上記第１コネクタ１００及び上記第２コネクタ２００の低背化、つまり上記第１コネクタ１００と上記第２コネクタ２００とが嵌合したときの高さを低くすることに寄与しているが、これによって本発明の上記第２コネクタにおける上記第２部材との接続構造が限定解釈されることはない。
【００２１】
上記第２ハウジング２１０は合成樹脂により形成されている。上記第２ハウジング２１０は、ハウジング本体２１１と、このハウジング本体２１１から嵌合側へ突出した凸部２１２とを備えている。上記ハウジング本体２１１は、内部に第２部材４００の接続部、すなわちシールドケーブルの終端が収容される内部空間が形成されたほぼ箱形に形成されている。上記凸部２１２は上記凹部１１６の内部空間にほぼ対応する形状に形成されており、上記凹部１１６への挿入及び上記凹部１１６からの抜去が可能となるように構成されている。
【００２２】
上記第２シェル２２０は金属により形成されているが、他の導電性材料により形成してもよい。上記第２シェル２２０は、上記第２ハウジング２１０に上記ハウジング本体２１１の外面を覆うように設けられている。すなわち、上記第２シェル２２０は、上記ハウジング本体２１１の上面、側面、及び下面を覆っている。上記第２シェル２２０は、上記ハウジング本体２１１の上面及び側面を覆う上側部材と、上記ハウジング本体２１１の下面及び側面を覆う下側部材とに分割されており、この上側部材と下側部材とが一方に設けられたカシメ孔に他方に設けられたカシメ片をカシめることにより互いに接続されている。しかし、上記第２シェルは、例えば、分割することなく一体的な部材を折り曲げてハウジング本体に取り付けてもよい。また、上記第２シェルの上記ハウジング本体への係止は、例えば上記第１シェルのようなバネ片及び凹所による方法、圧入、ねじ止め、同時成形又はその他の方法によってもよい。
【００２３】
上記第２コンタクト２３０は、極数の数だけ幅方向に並べられている。上記第２コンタクト２３０は金属により形成されているが、他の導電性材料により形成してもよい。上記第２コンタクト２３０は、一端が上記第１コンタクト１３０の上記接触部１３１に接触することになる接触部２３１として上記凸部２１２に配置されると共に他端が外部へ接続される接続部２３２として上記第２ハウジング２１０に設けられている。上記接触部１３１は、上記凸部２１２の奥行き方向手前の面に沿って設けられている。上記接続部１３２は、上記ハウジング本体２１１の内部に配置されており、上記第２部材４００の接続部、すなわちシールドケーブルの終端が接続されている。この実施形態では、上記第２部材４００がほぼ奥行き方向手前側へ引き出されるので、上記第２コンタクト２３０が中途部で曲がっており、上記接触部２３１が嵌合離脱方向に沿って延びると共に上記接続部２３２がほぼ奥行き方向手前側へ延びているが、これによって本発明の上記第２コンタクトの構造が限定解釈されることはない。しかし、上記接触部は上記凸部におけるどの部位に設けられていてもよいし、上記接続部の形態及び接続部が設けられる部位は第２コネクタの第２部材との接続形態に応じて適宜定められる。
【００２４】
上記第２ハウジング２１０の凸部２１２は、凸部本体２１２ａと、可撓性を有して上記凸部本体２１２ａに設けられたロックレバー２１２ｂとを備えている。上記ロックレバー２１２ｂは、上記凸部本体２１２ａの嵌合側の先端から反嵌合側へ延びている。そして、上記ロックレバー２１２ｂの反嵌合側の端部は、操作部２１２ｂａとして上記第２コネクタ２００の上記第１コネクタ１００への嵌合時に上記第１コネクタ１００の上記凹部１１６から外部に出るように設けられている。この実施形態の場合、上記第２ハウジング２１０の凸部２１２は、幅方向の両側にそれぞれ設けられた側部２１２Ａと、幅方向の中央に設けられた中央部２１２Ｂとを備えている。そして、上記側部２１２Ａは、上記凹部１１６の幅方向の両側の部位の形状にそれぞれ対応した形状に形成されている。また、上記中央部２１２Ｂは、上記凹部１１６の幅方向の中央の部位の形状に対応した形状に形成されている。そして、上記中央部２１２Ｂが奥行き方向に分割されており、これら二つの部分が嵌合側において一体的に接続されている。この上記中央部２１２Ｂの奥行き方向手前側の部分と上記両側の側部２１２Ａとにより上記凸部本体２１２ａが構成され、上記中央部２１２Ｂの奥行き方向奥側の部分が上記ロックレバー２１２ｂを構成している。しかし、この上記実施形態によって上記凸部における上記凸部本体と上記ロックレバーの構成が限定解釈されることはない。
【００２５】
上記ロックレバー２１２ｂにおける嵌合側の端部と反嵌合側の端部との間の部位と、上記第１ハウジング１１０の凹部１１６を構成する壁における上記第２コネクタ２００の上記第１コネクタ１００への嵌合時に上記ロックレバー２１２ｂの上記部位に対向する部位とにロック機構が設けられている。すなわち、上記ロックレバー２１２ｂの上記部位に、上記嵌合時に上記凹部構成壁の上記部位へ向かって突出するロック爪２１２ｂｂが設けられている。上記ロック爪２１２ｂｂは上記凸部本体２１２ａから離れる方へ突出している。また、上記凹部を構成する壁の上記部位に、上記嵌合時に上記ロック爪２１２ｂｂが嵌ることができるロック穴１１１ａが形成されている。この実施形態では、上記中央部２１２Ｂにおける奥行き方向奥側の部分が上記ロックレバー２１２ｂになっているので、上記ロック穴１１１ａは上記第１ハウジングの奥壁１１１に設けられている。このロック穴１１１ａは、奥壁１１１を貫通している。そして、上記凸部２１２の上記凹部１１６への挿入にしたがい上記ロックレバー２１２ｂが上記凸部本体２１２ａに接近するよう撓んでから復原することで上記ロック爪２１２ｂｂが上記ロック穴１１１ａに嵌り、上記操作部２１２ｂａを上記凸部本体２１２ａに接近するよう押して上記ロックレバー２１２ｂを撓ませると上記ロック爪２１２ｂｂが上記ロック穴１１１ａから抜けるように構成している。この実施形態では、上記ロックレバー２１２ｂを凸部２１２の奥行き方向奥側に設けたので上記奥壁１１１に上記ロック穴１１１ａを設けたが、上記ロックレバーを上記凸部の他の部位に設けたときには、上記凹部を構成する壁のうち上記ロックレバーに対向する壁に上記ロック穴を設けることになる。また、この実施形態とは逆に、上記凹部を構成する壁の上記部位に上記ロックレバーの上記部位へ向かって突出するロック爪を設けると共に上記ロックレバーの上記部位にこのロック爪が嵌ることができるロック穴を形成してもよい。上記ロック穴１１１ａは、奥壁１１１を貫通しているが、上記ロック穴は、凹部を構成する壁を貫通させずに凹ませるだけで形成してもよい。
【００２６】
上記第１コネクタ１００には、上記ロック穴１１１ａに連通する空洞部１４０が設けられており、上記ロックレバー２１２ｂの復原時に上記ロックレバー２１２ｂが上記奥壁１１１を叩いたときに生じる叩き音が上記空洞部１４０で共鳴するように構成している。上記空洞部１４０は、上記第１ハウジング１１０の奥壁１１１の外面と、上記第１シェル１２０との間に形成されている。しかし、上記空洞部を上記第１ハウジングの内部に形成してもよい。そのときは、上記ロック穴は凹部を構成する壁を貫通させずに凹ませるだけで形成し、このロック穴を上記凹部から遠い側で上記空洞部に連通させることになる。また、上記ロック穴が上記凹部を構成する壁のうち他の壁に設けられたときは、空洞部は他の壁の外面と、上記第１シェル１２０との間に形成され、又は他の壁の内部に設けられる。
【００２７】
次に、上記実施形態の一対のシールドコネクタの作用及び効果を説明する。上記第２コネクタ２００を上記第１コネクタ１００に嵌合する場合、上記第２コネクタ２００の上記凸部２１２を上記第１コネクタ１００の上記凹部１１６へ挿入すると、上記ロックレバー２１２ｂが上記凸部本体２１２ａに接近するよう撓んでから復原することで上記ロック爪２１２ｂｂが上記ロック穴１１１ａに嵌り、上記第２コンタクト２３０の上記接触部２３１が上記第１コンタクト１３０の上記接触部１３１に接触する。また、上記第２コネクタ２００を上記第１コネクタ１００から離間させる場合、上記操作部２１２ｂａを上記凸部本体２１２ａに接近するよう押して上記ロックレバー２１２ｂを撓ませると上記ロック爪２１２ｂｂが上記ロック穴１１１ａから抜け、上記第２コネクタ２００の上記凸部２１２を上記第１コネクタ１００の上記凹部１１６から抜去することが可能となる。
【００２８】
そして、上記第２コネクタ２００を上記第１コネクタ１００に嵌合する場合、上記ロックレバー２１２ｂが上記凸部本体２１２ａに接近するよう撓んでから復原すると、上記ロックレバー２１２ｂが上記凹部１１６を構成する奥壁１１１を叩く。その場合、上記ロックレバー２１２ｂ及び上記奥壁１１１はいずれも合成樹脂により形成されているので、上記ロックレバー２１２ｂが上記奥壁１１１を擦ってから上記奥壁１１１を叩くまでの間に第２コネクタ２００から得られる嵌合フィーリングと、上記ロックレバー２１２ｂが上記奥壁１１１を叩くことで発生する嵌合音とが、上記ロックレバー２１２ｂ及び上記奥壁１１１をいずれも金属により形成した場合とは全く異質のものとなる。よって、合成樹脂製ロックレバーと合成樹脂製ハウジングとによる独特の嵌合フィーリング及び嵌合音を得ることができる。
【００２９】
また、上記凹部１１６の内側において上記ロック爪２１２ｂｂと上記ロック穴１１１ａとの嵌合と解除とが行われるので、上記第１シェル１２０及び上記第２シェル２２０に上記ロック爪２１２ｂｂと上記ロック穴１１１ａとを嵌合させるための開口を設ける必要がない。そのため、上記第１シェル１２０及び上記第２シェル２２０によるシールド機能を高めることが可能となる。その場合、上記引用文献４の上記レセプタクルコネクタのように、ハウジング及びシェルの外側にもう一つのシェルを設ける必要がないのでシールドコネクタのコストの増大及び大型化を防ぐことができる。さらに、上記第２コネクタ２００を上記第１コネクタ１００に嵌合すると上記ロックレバー２１２ｂが上記凹部１１６に収まるので、上記ロックレバー２１２ｂが外力を受けて損傷するおそれがない。
【００３０】
本発明の一対のシールドコネクタは、上記第１コネクタに上記空洞部を設けない実施形態を含む。そのような種々の実施形態のなかで、上記第１の実施形態では、上記第１コネクタ１００に、上記ロック穴１１１ａに連通する空洞部１４０を設けた。このようにすれば、上記第２コネクタ２００を上記第１コネクタ１００に嵌合する場合、上記ロックレバー２１２ｂが上記凸部本体２１２ａに接近するよう撓んでから復原すると、上記ロックレバー２１２ｂが上記凹部１１６を構成する奥壁１１１を叩くが、この叩き音が上記空洞部１４０で共鳴するので、音が増幅される。そのため、両コネクタの嵌合完了の検出がより確実に行われ、半嵌合による接続不良の発生防止、コネクタの嵌合方向への強引な押し込みによるコネクタの損傷防止などが一層確実に行われる。
【００３１】
図５及び図６は、本発明の一対のシールドコネクタの第２の実施形態を示す。この実施形態には上記第１の実施形態及びその変形例の構成をそのまま引用し、第２の実施形態において上記第１の実施形態の構成と異なる構成について追加的に説明する。上記第１の実施形態の場合、上記第１コネクタ１００は上記第１部材３００に、上記底壁１１５が上記第１部材３００の表面に対向するように、つまり上記第１コネクタ１００及び上記第２コネクタ２００の上記嵌合離脱方向が上記第１部材３００の表面にほぼ直交するように実装された。これに対し、上記第２の実施形態の場合、上記第１コネクタ１００は上記第１部材３００に、上記手前壁１１２が上記第１部材３００の表面に対向するように、つまり上記第１コネクタ１００及び上記第２コネクタ２００の上記嵌合離脱方向が上記第１部材３００の表面にほぼ平行になるように実装される。そのため、上記第１の実施形態では、上記第２部材４００がほぼ奥行き方向手前側へ引き出されるので、上記第２コンタクト２３０が中途部で曲がっていたが、上記第２の実施形態では、上記第２部材４００がほぼ嵌合離脱方向へ引き出されるので、上記第２コンタクト２３０はほぼ真っ直ぐに形成されている。第２の実施形態におけるその他の構成、作用及び効果は、上記第１の実施形態と同様であるから説明を省略する。
【００３２】
本発明の一対のシールドコネクタは、以上の実施形態の一対のシールドコネクタの特徴を組み合わせた実施形態を全て含む。
【符号の説明】
【００３３】
１００  第１コネクタ
１１０  第１ハウジング
１１１  奥壁
１１１a  ロック穴
１１６  凹部
１２０  第１シェル
１３０  第１コンタクト
１３１  接触部
１３２  接続部
２００  第２コネクタ
２１０  第２ハウジング
２１１  ハウジング本体
２１２  凸部
２１２ａ  凸部本体
２１２ｂ  ロックレバー
２１２ｂａ  操作部
２１２ｂｂ  ロック爪
２２０  第２シェル
２３０  第２コンタクト
２３１  接触部
２３２  接続部
【図１】
2010218924.tif 000003
【図２】
2010218924.tif 000004
【図３】
2010218924.tif 000005
【図４】
2010218924.tif 000006
【図５】
2010218924.tif 000007
【図６】
2010218924.tif 000008