(57)【要約】【課題】  吸水性が低く、耐熱性に優れるスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物からなる導光板を提供すること。【解決手段】  スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸単量体を含有するスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物であり、（メタ）アクリル酸単量体単位の含有量が５．０〜１３．０質量％、メタノール可溶分が２．０質量％以下、残存単量体及び重合溶媒の合計が１０００μｇ／ｇ以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が１６万〜３０万であるスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物からなる導光板を構成とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸単量体を含有するスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物であり、（メタ）アクリル酸単量体単位の含有量が５．０〜１３．０質量％、メタノール可溶分が２．０質量％以下、残存単量体及び重合溶媒の合計が１０００μｇ／ｇ以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が１６万〜３０万であるスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物からなる導光板。
【請求項２】
スチレン系単量体中の４−ｔ−ブチルカテコール濃度が２μｇ／ｇ以下である請求項１記載のスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物からなる導光板。
【請求項３】
下記一般式〔１〕で表されるポリオキシエチレンアルキルエーテルを０．０３〜０．５質量％含有する請求項１又は２記載のスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物からなる導光板。
【化１】
2010211977.tif 000006
（式中のＲは、炭素原子数８〜１８のアルキル基を示し、Ｘは整数でエチレンオキサイド単位の付加数を表し、平均付加数として１〜１５である）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物からなる導光板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイのバックライトには光源を表示装置の正面に配置する直下型バックライトと側面に配置するエッジライト型バックライトがある。導光板はエッジライト型バックライトに組み込まれ、側面からの光を液晶パネルに導く役割を果たし、テレビ、デスクトップ型パーソナルコンピューター、ノート型パーソナルコンピューター、携帯電話機、カーナビゲーションなど幅広い用途で使用される。導光板にはＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）に代表されるアクリル樹脂が使用されているが、吸水性が高いため、成形品に反りが発生する問題や寸法の変化が発生する場合がある。また、耐熱性の不足のため、使用環境下によっては成形品が変形することがある。それらの改良技術としては下記が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−７５６４８号公報
【特許文献２】特開２００３−１６５８８５号公報
【特許文献３】特開２００４−３１８０２１号公報
【特許文献４】特開２００５−２１５３７０号公報
【特許文献５】特開２００７−２０４５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、吸水性が低く、耐熱性に優れるスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物からなる導光板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、（１）スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸単量体を含有するスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物であり、（メタ）アクリル酸単量体単位の含有量が５．０〜１３．０質量％、メタノール可溶分が２．０質量％以下、残存単量体及び重合溶媒の合計が１０００μｇ／ｇ以下、重量平均分子量（Ｍｗ）が１６万〜３０万であるスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物からなる導光板、（２）スチレン系単量体中の４−ｔ−ブチルカテコール濃度が２μｇ／ｇ以下である（１）記載のスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物からなる導光板、（３）下記一般式〔１〕で表されるポリオキシエチレンアルキルエーテルを０．０３〜０．５質量％含有する（１）又は（２）記載のスチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物からなる導光板である。
【化２】
2010211977.tif 000002
（式中のＲは、炭素原子数８〜１８のアルキル基を示し、Ｘは整数でエチレンオキサイド単位の付加数を表し、平均付加数として１〜１５である）
【発明の効果】
【０００６】
本発明の導光板は、吸水性が低く、耐熱性に優れるため成形品の反りや寸法変化を抑えることができ、高温環境下での成形品の変形を防ぐことができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の導光板は、スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物を射出成形や押出成形などの成形方法で得ることができる。
【０００８】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体とは、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸系単量体とに由来する単位構造を有する共重合体である。スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体は、スチレン系単位と（メタ）アクリル酸系単位を共重合して得ることができる。スチレン系単量体とは、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等の単独または混合物であり、好ましくはスチレンである。（メタ）アクリル酸系単量体は、アクリル酸、メタクリル酸等であり、メタクリル酸が好ましい。
【０００９】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体には、その他の単位構造を少量有するものも用いることができる。その他の単位構造は５％以下が好ましい。その他の単位構造としては、スチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸系単量体と共重合可能なビニル系単量体に由来する単位構造がある。共重合可能なビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００１０】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体の重合方法としては、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法等公知のスチレン重合方法が挙げられる。品質面や生産性の面では、塊状重合法、溶液重合法が好ましく、連続重合であることが好ましい。溶媒として例えばベンゼン、トルエン、エチルベンゼン及びキシレン等のアルキルベンゼン類やアセトンやメチルエチルケトン等のケトン類、ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素等が使用できる。
【００１１】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体の重合時に、必要に応じて重合開始剤、連鎖移動剤を使用することができる。重合開始剤として、有機化酸化物、例えば過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーオキシベンゾネート、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ポリエーテルテトラキス（ｔ−ブチルパーオキシカーボネート）、エチル−３，３−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等が挙げられる。連鎖移動剤としては、脂肪族メルカプタン、芳香族メルカプタン、ペンタフェニルエタン、α−メチルスチレンダイマー及びテルピノーレン等が挙げられる。
【００１２】
重合工程を出た共重合体を含む重合溶液は、脱揮工程に移送され、未反応の単量体及び重合溶媒が除去される。脱揮工程は加熱器付きの真空脱揮槽やベント付き脱揮押出機などで構成される。脱揮工程を出た溶融状態の共重合体は造粒工程へ移送される。造粒工程では、多孔ダイよりストランド状に溶融樹脂を押出し、コールドカット方式や空中ホットカット方式、水中ホットカット方式にてペレット形状に加工される。
【００１３】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物中の（メタ）アクリル酸単量体単位含有量は、５．０〜１３．０質量％である。好ましくは、７．０〜１１．０質量％である。（メタ）アクリル酸単量体単位含有量が５．０質量％未満では導光板の耐熱性が不十分になることがある。また、（メタ）アクリル酸単量体単位含有量が１３．０質量％を超えると、共重合体の製造工程で共重合体中にゲルが生成することがある。ゲルが生成すると、導光板の光学特性が悪化することがある。（メタ）アクリル酸単量体単位含有量は、重合で使用する原料中の（メタ）アクリル酸単量体濃度によって調整することができる。重合工程で複数の反応器を使用する場合は、各反応器に（メタ）アクリル酸単量体を分割添加してもよい。
【００１４】
（メタ）アクリル酸単量体単位含有量の測定は室温で実施した。スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物中０．５ｇを秤量し、トルエン／エタノール＝８／２（体積比）の混合溶液に溶解後、水酸化カリウム０．１ｍｏｌ／Ｌエタノール溶液にて中和滴定を行い、終点を検出し、水酸化カリウムエタノール溶液の使用量より、（メタ）アクリル酸の質量基準の含有量を算出した。なお、電位差自動滴定装置を使用することができ、京都電子工業株式会社製ＡＴ−５１０により測定を行った。
【００１５】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物中のメタノール可溶分が２．０質量％以下である。好ましくは１．７質量％以下である。メタノール可溶分が２．０質量％を超えると、導光板の耐熱性が不十分になることがある。
【００１６】
メタノール可溶分とは組成物中のメタノールに可溶な成分の量である。例えば、重合過程や脱揮工程で生成するスチレンオリゴマー（スチレンダイマー、スチレントリマー）の他、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ホワイトオイル、シリコーンオイル等の各種添加剤や残存単量体及び重合溶媒等の低分子量成分が含まれる。メタノール可溶分は、重合過程で副生成するスチレンオリゴマー（スチレンダイマー、スチレントリマー）の発生量抑制、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の各種添加剤の添加量調整、残存スチレンモノマー及び重合溶媒の量を抑えることにより低減することができる。
【００１７】
メタノール可溶分の測定方法を次の方法で行った。組成物１ｇを精秤（質量Ｐ）し、テトラヒドロフランを５０ｍＬ加えて約１時間溶解する。溶解後、エタノールを５ｍＬ加え、良く混合する。次に、メタノールを４００ｍＬ入れたビーカーに、組成物を溶解した液を勢い良く入れ、攪拌しながらメタノールに不溶な成分（樹脂成分）を析出させる。約１５分間攪拌した後、塩酸を１滴入れて、さらに１０分間攪拌する。攪拌を停止し、約１０分間静置した後、ガラスフィルターで徐々にろ過してメタノール不溶分を分離し、１５０℃の真空乾燥機にて２時間減圧下で乾燥した後、デシケータ内で約２５分間放冷し、乾燥したメタノール不溶分の質量Ｎを測定することで、次式によって求めた。
メタノール可溶分（質量％）＝（Ｐ−Ｎ）／Ｐ×１００
【００１８】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物中の残存単量体及び重合溶媒の合計は１０００μｇ／ｇ以下である。好ましくは、７００μｇ／ｇ以下である。残存単量体及び重合溶媒の合計が１０００μｇ／ｇを超えると導光板の耐熱性が不十分になることがある。残存単量体及び重合溶媒は、メタノール可溶分の一部であるが比較的分子量が低い成分であり耐熱性への影響が大きい。残存単量体及び重合溶媒は、揮発性が高いため、例えば、押出成形にて導光板を押出する際、ダイス出口で揮発してダイスに凝縮し、目ヤニの原因となることがある。目ヤニが押出した導光板に付着すると外観不良となる。また、射出成形の場合でも、射出成形時にガスが発生し、成形不良の原因となることがある。
【００１９】
残存単量体及び重合溶媒は、組成物中に残存する単量体と重合溶媒の量であり、例えば、スチレン、メタクリル酸、エチルベンゼンが挙げられる。残存単量体及び重合溶媒の量は、脱揮工程の構成や脱揮工程での条件で調整することができる。脱揮工程は、加熱器付きの真空脱揮槽を直列に２段接続した構成、または加熱器付きの真空脱揮槽とベント付き脱揮押出機を直列に接続した構成が挙げられる。加熱器付きの真空脱揮槽を直列に２段接続した構成の場合は、１段目真空脱揮槽での樹脂温度を１５０〜１９０℃に調整し、出口の残存単量体及び重合溶媒の合計量が７〜１４質量％となるよう真空度を２５〜１００ｋＰａの範囲で調整し、２段目の真空脱揮槽で樹脂温度を２１０〜２４０℃に調整し、真空度を０．２〜２．０ｋＰａの範囲に調整する方法が挙げられる。
【００２０】
残存単量体及び重合溶媒の量は、樹脂組成物０．２ｇを精秤し、内部標準物質としてｐ−ジエチルベンゼンを含むテトラヒドロフラン１０ｍｌに溶解し、キャピラリーガスクロマトグラフを用いて以下の条件で測定した。
キャピラリーガスクロマトグラフ：ＧＣ−４０００（ジーエルサイエンス株式会社製）
カラム：ジーエスサイエンス株式会社製  ＩｎｅｒｔＣａｐ  ＷＡＸ、内径  ０．２５ｍｍ、長さ  ３０ｍ、膜厚  ５０μｍ
インジェクション温度：１８０℃
カラム温度：６０℃〜１７０℃
ディテクター温度：２１０℃
スプリット比：５／１
【００２１】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物中のスチレンダイマーとトリマーの合計量は５０００μｇ／ｇ以下であることが好ましい。スチレンダイマーとトリマーの合計量は５０００μｇ／ｇを超えると、メタノール可溶分が増加し、導光板の耐熱性が不十分になることがある。
【００２２】
スチレンダイマーとトリマーは、重合過程で重合反応時に副生成するものと、脱揮工程で熱分解により生成するものが挙げられる。重合過程で副生成するスチレンダイマーとトリマーを抑制する方法としては、重合初期で完全混合槽型の反応器を使用し、反応器内のスチレン系単量体濃度を低くし、重合開始剤を用い、低い温度で重合する方法が挙げられる。脱揮工程で生成するスチレンダイマーとトリマーを抑制する方法としては、脱揮工程での樹脂温度を下げ、滞留時間を短くする方法が挙げられる。
【００２３】
スチレンダイマーとトリマーの測定は、スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物２００ｍｇを２ｍＬの１，２−ジクロロメタンに溶解し、メタノールを２ｍＬ添加して共重合体を析出させ、静置させたのち、上澄み液について、ヒューレットパッカード社製ガスクロマトグラフィーＨＰ−５８９０を用いて測定した。なお詳細な条件を以下に記す。
（イ）カラム：ＤＢ−１（ｈｔ）  ０．２５ｍｍ×３０ｍ  膜厚０．１μｍ
（ロ）インジェクション温度：２５０℃
（ハ）カラム温度：１００−３００℃
（二）検出器温度：３００℃
（ホ）スプリット比：５０／１
（へ）内部標準物質：ｎ−エイコサン
脱揮工程で副生成するスチレンオリゴマー（スチレンダイマー、スチレントリマー）は、スチレン系樹脂組成物の熱分解に起因するもので、脱揮工程の温度を極力下げることで低減することができる。
【００２４】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は１６万〜３０万である。重量平均分子量（Ｍｗ）が１６万未満になると、導光板の強度が低下する場合がある。重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超えると共重合体の製造工程で共重合体中にゲルが生成することがある。ゲルが生成すると、導光板の光学特性が悪化することがある。また、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万を超えると、メルトマスフローレイトが低下し、成形加工性が悪化することがある。重量平均分子量（Ｍｗ）は、重合工程の反応温度、滞留時間、重合開始剤の種類及び添加量、連鎖移動剤の種類及び添加量、重合時に使用する溶媒の種類及び量等によって制御することができる。
【００２５】
重量平均分子量（Ｍｗ）及びＺ平均分子量（Ｍｚ）、数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、次の条件で測定した。
ＧＰＣ機種：昭和電工株式会社製Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ−１０１
カラム：ポリマーラボラトリーズ社製  ＰＬｇｅｌ  １０μｍ  ＭＩＸＥＤ−Ｂ
移動相：テトラヒドロフラン
試料濃度：０．２質量％
温度：オーブン４０℃、注入口３５℃、検出器３５℃
検出器：示差屈折計
本発明の分子量は単分散ポリスチレンの溶出曲線より各溶出時間における分子量を算出し、ポリスチレン換算の分子量として算出したものである。
【００２６】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物を製造する際、スチレン系単量体中の４−ｔ−ブチルカテコール濃度は２μｇ／ｇ以下であることが好ましい。４−ｔ−ブチルカテコール濃度が２μｇ／ｇを超えると、導光板の黄色味が強くなることがある。市場で入手できるスチレン系単量体には、重合禁止剤として１０〜３０μｇ／ｇの４−ｔ−ブチルカテコールが含まれる。スチレン系単量体中の４−ｔ−ブチルカテコール濃度は、吸着剤として活性アルミナを使用することで低減することができる。
【００２７】
スチレン系単量体中の４−ｔ−ブチルカテコール濃度の測定は次の方法で行った。分液ロートに５０ｍｌのスチレン系単量体を入れ、１０ｍｌの１Ｎ水酸化ナトリウムを加えて約２分間振とうした。２層に静置分離後、下層の液を抜き取り、分光光度計を用いて吸光度（波長４８６ｎｍ）を測定し、あらかじめ作成しておいた検量線より濃度を算出した。
【００２８】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物は、下記一般式〔１〕で表されるポリオキシエチレンアルキルエーテルを０．０３〜０．５質量％含有することが好ましい。
【化３】
2010211977.tif 000003
（式中のＲは、炭素原子数８〜１８のアルキル基を示し、Ｘは整数でエチレンオキサイド単位の付加数を表し、平均付加数として１〜１５である）
ポリオキシエチレンアルキルエーテルの含有量が０．０３質量％未満であると、スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体を製造する際にゲルが生成することがある。また、ポリオキシエチレンアルキルエーテルの含有量が０．５質量％を超えると、導光板の耐熱性が低下することがある。
【００２９】
ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、一般的には、上記一般式〔１〕のＲで表されるアルキル基を有するアルコールに、エチレンオキサイドを付加することで合成される。このようにして得られたポリオキシエチレンアルキルエーテルは、通常アルキレンオキサイド単位の付加数に分布を有する。エチレンオキサイド単位の平均付加数は１〜１５であり、好ましくは４〜１２である。また、エチレンオキサイドとともにプロピレンオキサイドを付加したものであってもよい。エチレンオキサイド単位の平均付加数が１未満の場合、エチレンオキサイドが付加していないアルコールの含有量が多くなり好ましくない。エチレンオキサイド単位の平均付加数が１５を越える場合、ゲル化抑制効果が不十分である。
【００３０】
ポリオキシエチレンアルキルエーテル含有量の測定は次の方法で行った。組成物５ｇを精秤し、ＴＨＦに溶解する。溶解後、メタノール及び少量の塩酸でポリマー分を再沈処理し、ろ過により再沈物を除去する。ろ液を濃縮し、最終的に１０ｍｌメタノール溶液の濃縮液とし、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により、ポリオキシエチレンアルキルエーテルの定量を行った。なお、定量はポリオキシエチレンアルキルエーテル濃度既知のメタノール溶液を３点作成し、検量線を作成することで行った。
ＨＰＬＣ機種：日本ウォーターズ株式会社製  ａｌｌｉａｎｃｅシステム２６９５セパレーションモジュール
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
カラム：東ソー株式会社製  ＴＳＫｇｅｌ  ＯＤＳ−１２０Ｔ  ４．６ｍｍ（ＩＤ）×１５ｃｍ（Ｌ）
移動相：メタノール／水＝８０／２０（体積比）にリン酸０．２質量％添加
流量：１．０ｍｌ／分
カラムオーブン温度：４０℃
検出器温度：３０℃
【００３１】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物には、耐熱性を損ねない範囲でステアリン酸、エチレンビスステアリルアミド等の内部潤滑剤やヒンダートフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤等の添加剤が含まれていても良い。また、外部潤滑剤としては、エチレンビスステアリルアミドが好適であり、含有量としては３０〜２００μｇ／ｇであることが好ましい。
【００３２】
紫外線吸収剤は、紫外線による劣化や着色を抑制する機能を有するものであって、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾエート系、サリシレート系、シアノアクリレート系、蓚酸アニリド系、マロン酸エステル系、ホルムアミジン系などの紫外線吸収剤が挙げられる。これらは、単独又は２種以上組み合わせて用いることができ、ヒンダートアミン等の光安定剤を併用してもよい。
【００３３】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物の導光板は、射出成形、押出成形、圧縮成形等、目的に応じた成形方法で成形することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３５】
（スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物ＰＳ−１〜ＰＳ−１２の製造方法）
完全混合型撹拌槽である第１反応器と第２反応器を直列に接続して重合工程を構成した。各反応器の容量は、第１反応器を３９リットル、第２反応器を３９リットルとした。表１に記載の原料組成にて、原料溶液を作成し、第１反応器に原料溶液を表１に記載の流量にて連続的に供給した。使用したスチレン（ＳＭ）中の４−ｔ−ブチルカテコール濃度は表１に示す通りである。重合開始剤及び連鎖移動剤は、第１反応器の入口で表１に記載の添加濃度（原料溶液に対する質量基準の濃度）となるように原料溶液に添加混合した。表１に記載の重合開始剤及び連鎖移動剤はそれぞれ次の通りである。
重合開始剤−１  ：１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（日本油脂株式会社製パーヘキサＣを使用した。）
重合開始剤−２  ：２，２−ビス（４，４−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン（日本油脂株式会社製パーテトラＡを使用した。）
連鎖移動剤  ：α−メチルスチレンダイマー（日本油脂株式会社製ノフマーＭＳＤを使用した。）
また、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＰＯＥ）は、第１反応器の入口で表１に記載の添加濃度（生成共重合体量に対する質量基準の濃度）となるように原料溶液に添加混合した。表１に記載のポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＰＯＥ）は次の通りである。
ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＰＯＥ）  ：ポリオキシエチレンラウリルエーテル（花王株式会社製エマルゲン１０９Ｐを使用した。）
続いて、第２反応器より連続的に取り出した共重合体を含む溶液を直列に２段より構成される予熱器付き真空脱揮槽に導入し、表１に記載の樹脂温度となるよう予熱器の温度を調整し、表１に記載の圧力に調整することで、未反応スチレン、メタクリル酸及びエチルベンゼンを分離した後、多孔ダイよりストランド状に押し出しして、コールドカット方式にて、ストランドを冷却および切断しペレット化した。また、得られたペレットに外部潤滑剤として、エチレンビスステアリルアミドを１００μｇ／ｇの濃度で添加しドライブレンドした。
【００３６】
【表１】
2010211977.tif 000004
【００３７】
強度特性として曲げ強度を測定した。曲げ強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠し、試験を行った。
【００３８】
耐熱特性としてビカット軟化温度を測定した。ビカット軟化温度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０６に準拠し、昇温速度５０℃／ｈｒ、試験荷重５０Ｎで試験を行った。
【００３９】
流動特性としてメルトマスフローレイトを測定した。メルトマスフローレイトは、ＪＩＳ  Ｋ−７２１０に準拠し、２００℃、４９Ｎ荷重の条件で測定した。
【００４０】
光学特性として全光線透過率、ヘーズ（曇価）を測定した。全光線透過率、ヘーズ（曇価）はＪＩＳ  Ｋ−７１０５に準拠し、測定を行った。また、ＹＩ（黄色度）は、測色色差計ＮＤＪ４０００（日本電色工業株式会社製）を用い、反射法にて測定を行った。試験には、厚さ４ｍｍ、寸法５０ｍｍ×７５ｍｍの射出成形試験片を用いた。
【００４１】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物にゲルが混入していると、射出成形を行った際、ゲルが成形品表面にスジ状の流動痕として現れる。厚さ４ｍｍ、寸法５０ｍｍ×７５ｍｍの射出成形試験片を５枚用い、スジ状の流動痕の本数を数え、成形品１枚当たりの平均本数を算出し、表２のゲル発生量とした。
【００４２】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物のペレットを温度４０℃、湿度８０％の状態で７日間保管し、保管後のペレット中の水分量を測定し、吸水量とした。水分量の測定はカールフィッシャー法にて行った。
【００４３】
（実施例１〜５、比較例１〜８）
表２に、各組成物の特性を示す。なお、比較例８では、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用いた（住友化学株式会社製スミペックスＭＧＳＳを使用）。
【００４４】
【表２】
2010211977.tif 000005
【００４５】
実施例では、耐熱性に優れ、吸水性が低い成形品を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の導光板は、テレビ、デスクトップ型パーソナルコンピューター、ノート型パーソナルコンピューター、携帯電話機、カーナビゲーションなど幅広い用途で好適に用いることができる。