(57)【要約】      （修正有）【課題】パイル糸のカット面に意匠性を付与した、従来に無いカーペットを提供する。【解決手段】少なくとも羊毛繊維を５０％以上含むスライバー１に、温水を加えながら加工するフェルトヤーンにおいて、羊毛または異材料からなる飾り糸３が前記スライバーの内部に位置するようにしてフェルト加工することにより、スライバー１と飾り糸３が芯鞘構造としたフェルトヤーン。該フェルトヤーンをパイル糸とすることにより、パイル糸のカット面に意匠性を付与することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも羊毛繊維を５０％以上含むスライバーに、温水を加えながら加工するフェルトヤーンにおいて、羊毛または異材料からなる飾り糸が前記スライバーの内部に位置するようにしてフェルト加工され、芯鞘構造としたことを特徴とするフェルトヤーン。
【請求項２】
少なくとも羊毛繊維を５０％以上含むスライバーに、温水を加えながら加工するフェルトヤーンの製造方法において、羊毛または異材料からなる飾り糸が前記スライバーの内部に位置するようにしてフェルト加工され、芯鞘構造としたことを特徴とするフェルトヤーンの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のフェルトヤーンを、パイル糸の一部または全てに使用したカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マット、ラグ、カーペット等のインテリア用繊維床材に使用するパイル糸としてのフェルトヤーンに意匠性を付与する技術である。
【背景技術】
【０００２】
以前から、スライバー状の羊毛繊維に熱と水分を含ませ、圧力を加えながら叩いたり、揉んだりすることによって繊維が絡み合って糸状に固まったものをフェルトヤーンと称し、０．２番手〜１．０番手の極太の糸を、カーペット等のインテリア用繊維床材のパイル糸に使用し、豪華でボリュウム感のあるカーペットが提供されている。
【０００３】
しかしながら、フェルトヤーンは羊毛繊維の性質を利用して、撚りを掛けずに作成することから、意匠性を得るために他の繊維や色のついた糸と共に合撚することはあまりなく、染色等によって糸の状態またはパイル糸の状態で染められることが多かった。
【０００４】
出願人は、特許文献１において、少なくとも羊毛繊維を５０％以上含むスライバーに、温水を加えながら加工するフェルトヤーンにおいて、羊毛または異材料からなる飾り糸を前記スライバーに引き揃えてフェルト加工されたことを特徴とする意匠性の付与されたフェルトヤーンを開示している。
【０００５】
しかしながら、特許文献１のフェルトヤーンは、糸の側面に意匠性を付与する技術として優れた技術であって、パイル糸を寝かして主に糸の側面を見せるような規格のカーペットには有益なものであるが、パイル糸のカット面を見せるような規格のカーペットにはあまり意味の無いものであった。また、パイル糸のカット面を見せるような規格のカーペットとしては、例えば色の異なる低融点繊維を混紡した糸を撚り合せ、加熱して低融点繊維を溶融させ固定したパイル糸を挙げられるが、本発明のような芯鞘構造のフェルトヤーンからなるパイル糸のカット面を見せるような規格のカーペットは未だなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１９４６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、パイル糸のカット面に意匠性を付与することを課題とし、従来に無いカーペットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するために以下の手段を提供する。
【０００９】
［１］少なくとも羊毛繊維を５０％以上含むスライバーに、温水を加えながら加工するフェルトヤーンにおいて、羊毛または異材料からなる飾り糸が前記スライバーの内部に位置するようにしてフェルト加工され、芯鞘構造としたことを特徴とするフェルトヤーン。
【００１０】
［２］少なくとも羊毛繊維を５０％以上含むスライバーに、温水を加えながら加工するフェルトヤーンの製造方法において、羊毛または異材料からなる飾り糸が前記スライバーの内部に位置するようにしてフェルト加工され、芯鞘構造としたことを特徴とするフェルトヤーンの製造方法。
【００１１】
［３］前項１に記載の意匠性の付与されたフェルトヤーンを、パイル糸の一部または全てに使用したカーペット。
【発明の効果】
【００１２】
少なくとも羊毛繊維を５０％以上含むスライバーにおいて、羊毛または異材料からなる飾り糸をスライバーの内部に位置するようにして、温水を加えフェルト加工するので、撚糸工程を経なくても飾り糸がスライバーの内部に包み込まれるように羊毛繊維束の中に絡まり、固定され、芯鞘構造のフェルトヤーンとすることができる。
【００１３】
また、前記フェルトヤーンをカットパイル糸として使用したカーペットは、パイル糸のカット面に意匠性があり、従来にない感覚のカーペットとすることができる。さらに、飾り糸が意匠糸といわれるような異なる繊維や糸を組み合わせたり、形状や配色に変化をもたせた糸であれば、パイル糸のカット面の飾り糸の表情が変化に富んだものとなり、意匠性豊かなカーペットとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、マット、ラグ、カーペット等のインテリア用繊維床材に使用するパイル糸としてのフェルトヤーンに意匠性を付与する技術である。インテリア用繊維床材の形態としては、織物、編物、あるいはタフテッドカーペットのような立毛布帛等を挙げることができる。インテリア用繊維床材の繊維としても特に限定されないが、少なくとも羊毛繊維を含むスライバーでなければフェルト化して、飾り糸を包み込むようにして羊毛繊維束の中に絡まり固定することはない。羊毛繊維の混綿率は５０％以上が好適で、混綿する羊毛繊維以外の繊維としては、特に限定されずにポリエステル、ポリアミド、アクリルなどの合成繊維、アセテート、レーヨンなどの半合成繊維、絹、木綿、麻などの天然繊維などから選ばれる、1種または複数の繊維と混綿して使用することができる。
【００１５】
スライバーは、一般に紡績工程の中間製品で、精紡工程にかかる前の段階で撚りの掛かっていない繊維束をいい、篠（しの）とも言われるものである。
【００１６】
本発明のメカニズムは、羊毛の塊や毛織物などを水で濡らして揉むと繊維が絡み合って収縮し硬くなる性質を利用したものである。羊毛の表面は魚の鱗のようなスケールといわれるもので覆われた構造をしており、毛根から毛先方向への摩擦係数は低く、毛先から毛根方向への摩擦係数は高くなっている。つまり、毛先方向へは滑りやすく、毛根方向には滑りにくい性質をもっている。この羊毛繊維の集団が水で濡れ揉まれると、毛根の方向に一方的に移動が始まり、羊毛繊維が絡みあって収縮する性質を利用する。
【００１７】
図１のフェルトヤーン製造工程の前に、スライバーを扁平に押さえ、その上に、羊毛または異材料からなる飾り糸３を重ね、スライバー１の送り量を飾り糸３の送り量よりも多くしながら、撚りを加え、スライバー１の中側に飾り糸３を包み込むように加工を行う。
【００１８】
飾り糸３は、フェルトヤーンに意匠性を付与するもので、特に限定しないが、意匠糸といわれるような異なる繊維や糸を組み合わせたり、形状や配色に変化をもたせた糸が好ましい。形状変化の激しい飾り糸は、カーペットを製織する時、糸切れ発生の原因となり、製織性の低下をきたすものであるが、本発明の場合、羊毛繊維が飾り糸を包み込んで絡み合うため、糸の系外に突出するような形態になりにくく、糸切れの原因にはなりにくいため製織性の低下にもつながらない。飾り糸の材質は、羊毛または異材料からなるもので特に限定されない。形状も特に限定されず、ビーズのような装飾性のある樹脂が糸に固定されたようなものや大きなネップがあるような糸でも良く、スライバーに包み込まれて固定されれば良い。
【００１９】
次に、図１のように、飾り糸をスライバーの内部に位置するように加工されたスライバー１は送りロール２によってパイプ５に一定速度で送られる。パイプ５内に送り込まれたスライバー１に、パイプ壁面から温水６（６０℃〜７０℃）が送られ、揉みローラー８で揉まれると、羊毛繊維に縮合（絡みあって収縮する）が発現し、飾り糸３をスライバー１に固定してフェルト化していく。
【００２０】
飾り糸３の固定されたフェルトヤーン７は引き取りロール９（絞りロール）で引き取られ、乾燥して巻き取られる。
【００２１】
パイプ５は、塩化ビニルの直径４〜６ｍｍ、長さ４０〜８０ｃｍのパイプで、途中から温水６が糸道に沿うように、流し込まれるような構造になっている。羊毛繊維を含むスライバーはこの温水６と、揉みローラー８で揉まれると、フェルト化しフェルトヤーンとなる。
【００２２】
パイプ壁面からの温水５は、６０℃〜７０℃が好ましく、スライバーを巻き込むように流し入れるのが良い。また、温水５はパイプ壁面の１ヶ所から吹き込まれても良いし、何ヶ所か複数の箇所から順次流し込まれるようにしても良い。
【００２３】
揉みローラー８は、それぞれ上下、左右、斜め方向に動くように設定し、パイプを曲げたり伸ばしたりしながら、パイプ５内を通過するスライバー１を揉む働きをする。
【００２４】
図２は、本発明の意匠性の付与されたフェルトヤーンをタフティング機に仕掛け、基布４に刺し込みカーペットとした時の拡大模式図である。縮合が発現した羊毛繊維によって飾り糸は絡みながらスライバーの中に固定され、カーペットのパイル糸として十分な強度をもち、意匠性の優れたボリューム感のあるカーペットが製織されている。
【実施例】
【００２５】
＜実施例１＞
アクリル繊維４０％と、羊毛繊維６０％を混綿し、粗紡機にて０．４番手のスライバーを得た。次ぎに飾り糸として、３番手のポリエステルスパン糸のネップヤーンを用意し、スライバーを扁平に押さえた上に、飾り糸を重ね、スライバーの送り量を飾り糸の送り量よりも１．５倍多くしながら、撚りを加え、スライバー１の中側に飾り糸３を包み込むように加工を行った。こうして出来た芯鞘構造のスライバーをパイプに送り込み、パイプ壁面から６５℃の温水を送り出してスライバーにあて、揉みローラーで飾り糸を包み込むように揉んで羊毛繊維を縮合させ、引き取りロール９（絞りロール）で引き取り乾燥して、意匠性のあるスラブヤーンを得た。
【００２６】
次に、このスラブヤーンを使い、５／１６ゲージのカットパイルのタフティング機を用いて、パイル長２０ｍｍ、ステッチ８／１０ｃｍのカーペットを作成した。糸切れもなく製織性は良好で、カット面に特徴のある意匠性のカーペットを得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の技術は、従来にないカット面に特徴のある意匠の極太の羊毛糸を撚糸工程を経なくても簡単に得ることができ、カーテン、カーペット等のインテリア用品にも広く利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施形態に係る製造工程の概略図である。
【図２】この発明の一実施形態に係るカーペットの概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…スライバー
２…送りロール
３…飾り糸
４…基布
５…パイプ
６…温水
７…フェルトヤーン
８…揉みローラー
９…引き取りロール（絞りロール）
【図１】
2010084300.tif 000003
【図２】
2010084300.tif 000004