(57)【要約】【課題】電気機器において、線材の配索状態を維持しつつ、線材の配索に要するコストを減少させることが可能な配線構造を提供する。【解決手段】配線構造は、壁面５１を有する本体フレーム５０と、壁面５１に沿って配索された線材４０と、壁面５１に取り付けられた本体部２３と、本体部２３に切れ目２６を入れて形成した一対の係止片２５，２５とを有する可撓性のシート材２０とを含む。各係止片２５は、本体部２３と繋がった基端部２９と、基端部２９に対して持ち上げ可能な遊端部３０とを有している。線材４０は、持ち上げられた状態の遊端部３０と壁面５１との間に挟まれ、遊端部３０の復帰力によって壁面５１に沿って保持されている。一方の係止片２５の基端部２９と他方の係止片２５の基端部２９とは、保持している線材４０から見て互いに異なる側に位置する。【選択図】図２
2010145629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面を有する本体フレームと、
前記壁面に対して上方空間から該壁面に向けて配索される線材と、
前記線材を保持する第１保持部と、前記第１保持部を経由した前記線材を前記壁面に沿って保持する第２保持部とを有する保持部材と、
を備え、
前記保持部材は、１枚のシート材で形成されている電気機器の配線構造。
【請求項２】
請求項１に記載の電気機器の配線構造において、前記シート材は、前記壁面に取り付けられた本体部と、前記本体部に切れ目を入れて形成した一対の係止片とを有する可撓性のシート材であり、
各係止片は、前記本体部と繋がった基端部と、前記基端部に対して持ち上げ可能な遊端部とを有しており、
前記線材は、持ち上げられた状態の前記遊端部と前記壁面との間に挟まれ、前記遊端部の復帰力によって前記壁面に沿って保持されており、
一方の係止片の基端部と他方の係止片の基端部とは、保持している前記線材から見て互いに異なる側に位置しており、
前記第１保持部は、前記一対の係止片で構成されている電気機器の配線構造。
【請求項３】
請求項２に記載の電気機器の配線構造において、前記切れ目は、前記シート材の平面視でＳ字状を呈する電気機器の配線構造。
【請求項４】
請求項２または３に記載の電気機器の配線構造において、前記本体部は、前記壁面に貼り付けられた状態で、外側を第１面、内側を第２面とする平板状のシート材であり、
前記本体部には、前記係止片に保持された前記線材を前記第１面から前記壁面と前記第２面との間に導く第１スリットと、前記壁面と前記第２面との間に導かれた前記線材を前記第１面に導く第２スリットとが形成されており、
前記第２保持部は、前記第１スリットおよび第２スリットで構成されている電気機器の配線構造。
【請求項５】
請求項４に記載の電気機器の配線構造において、前記第２面は、前記本体部が前記本体フレームの前記壁面に取り付けられたときに該壁面に対向し、
前記第２スリットの位置は、前記壁面における前記第２面と対向する部分に存在する所定の部材に応じて設定される電気機器の配線構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の配線構造を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器、例えば画像形成装置における線材の配線構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置のような電気機器では、画像形成処理等を行うために、電気配線用の線材が複雑に配索されている。画像形成装置の組立て時には、結束材、例えば配線クランプを用いて線材を配索する場合が多い。そのため、線材の配索作業に多大な時間が費やされてしまう。
【０００３】
配索作業時間の短縮を図った技術として、特許文献１のものが知られている。特許文献１は、溝部が形成された樹脂製の本体部と、溝部を覆い、溝部に沿って切り込みが形成された弾性を備えた蓋部材とから構成される専用の配索部材を開示している。この配索部材によれば、弾性を有する蓋部材の切り込みを介して複数の線材を溝部に対して容易に出し入れできるので、配索作業時間の短縮が可能である。
【特許文献１】特開２００６−２３０１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、配索部材は、樹脂製の本体部と弾性を備えた蓋部材とから構成された専用の部材であるため、線材の配索に要するコストが上昇せざるを得ない。また、従来から一般的に用いられている配線クランプ等の結束部材も、大量に使用する必要があることを考えれば決して安価であるとはいえない。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、電気機器において、線材の配索状態を維持しつつ、線材の配索に要するコストを減少させることが可能な配線構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る電気機器の配線構造は、壁面を有する本体フレームと、前記壁面に対して上方空間から該壁面に向けて配索される線材と、前記線材を保持する第１保持部と、前記第１保持部を経由した前記線材を前記壁面に沿って保持する第２保持部とを有する保持部材とを備え、前記保持部材は、１枚のシート材で形成されている。
【０００７】
本発明に係る電気機器の配線構造によれば、線材の配索状態を維持することが可能な第１保持部および第２保持部を有する保持部材を１枚のシート材から形成しているので、専用の配索部材や配線クランプ等を用いる従来の配線構造と比較して、線材の配索に要するコストを減少させることができる。また、保持部材はシート材から形成されているので、本体フレームの壁面形状に合わせて保持部材を構成することが容易である。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態では、前記シート材は、前記壁面に取り付けられた本体部と、前記本体部に切れ目を入れて形成した一対の係止片とを有する可撓性のシート材であり、各係止片は、前記本体部と繋がった基端部と、前記基端部に対して持ち上げ可能な遊端部とを有しており、前記線材は、持ち上げられた状態の前記遊端部と前記壁面との間に挟まれ、前記遊端部の復帰力によって前記壁面に沿って保持されており、一方の係止片の基端部と他方の係止片の基端部とは、保持している前記線材から見て互いに異なる側に位置しており、前記第１保持部は、前記一対の係止片で構成されている。
【０００９】
この構成によれば、シート材の本体部を電気機器の本体フレーム壁面に取り付け、線材を、第１保持部として作用する係止片の復帰力によって保持させるだけで、線材の配索状態を維持することができる。しかも、一対の係止片は、一方の係止片の基端部と他方の係止片の基端部とが線材から見て互いに異なる側に位置した状態で線材を保持しているので、言い換えれば、一対の係止片は、互いに異なる方向から復帰力によって線材を押圧しているので、同一の方向から線材を保持する構成と比較して線材の配索状態を維持することが容易となる。
【００１０】
本発明の他の好ましい実施形態では、前記切れ目は、前記シート材の平面視でＳ字状を呈する。この構成によれば、シート材にＳ字状または逆Ｓ字状の切れ目を入れることで、隣り合った一対の係止片を容易に形成することができる。
【００１１】
本発明のさらに他の好ましい実施形態では、前記本体部は、前記壁面に貼り付けられた状態で、外側を第１面、内側を第２面とする平板状のシート材であり、前記本体部には、前記係止片に保持された前記線材を前記第１面から前記壁面と前記第２面との間に導く第１スリットと、前記壁面と前記第２面との間に導かれた前記線材を前記第１面に導く第２スリットとが形成されている。
【００１２】
この構成によれば、線材を、まず第１スリットに通し、次に第２スリットに通すことで、線材が自由に動くことを規制できる。その結果、線材を本体フレームの壁面に沿って配索すること、ひいては線材の配索状態を維持することが容易となる。
【００１３】
本発明のさらに他の好ましい実施形態では、前記第２面は、前記本体部が前記本体フレームの前記壁面に取り付けられたときに該壁面に対向し、前記第２スリットの位置は、前記壁面における前記第２面と対向する部分に存在する所定の部材に応じて設定される。
【００１４】
この構成によれば、本体フレーム壁面におけるシート材の第２面と対向する部分に、線材と干渉して該線材を損傷させてしまうような部材が存在する場合であっても、線材は、第２スリットによって第２面から第１面に導かれるので、線材の損傷を避けることができる。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態では、上記構成の配線構造を画像形成装置に適用している。これにより、画像形成装置において、線材の配索状態を維持しつつ、線材の配索に要するコストを減少させることが可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る電気機器の配線構造によれば、専用の配索部材や配線クランプ等を用いる従来の配線構造と比較して、線材の配索に要するコストを減少させることができる。また、線材の配索状態を維持する保持部材はシート材から形成されているので、本体フレームの壁面形状に合わせて保持部材を構成することが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係る配線構造が適用された画像形成装置の内部構造を示す正面断面図である。図１では、Ｘ−Ｘ方向を左右方向とし、＋Ｘ方向を右方向とし、−Ｘ方向を左方向としている。図１に示す画像形成装置１０は、いわゆる胴内排紙型と称される複写機であり、装置本体１１を含む。装置本体１１は、画像形成部１２と、定着部１３と、用紙貯留部１４とを内部に有する。装置本体１１の上面には、排紙部１５が設けられている。また、画像形成装置１０は、装置本体１１の上方位置に配置された画像読取装置１６を含む。画像読取装置１６の上面適所には、画像形成装置１０を操作するための図略の操作部が設けられている。装置本体１１と画像読取装置１６とは連結体１１３により連結されている。なお、装置本体１１には、画像形成装置１０の外観を成す図略の外装カバーが装着される。
【００１９】
画像形成部１２は、用紙貯留部１４から給紙された用紙Ｐ上にトナー像を形成するものであり、上流側（右側）から下流側へ向けて順次配設されたマゼンタ用画像形成部１２Ｍ、シアン用画像形成部１２Ｃ、イエロー用画像形成部１２Ｙおよびブラック用画像形成部１２Ｂｋとを含む。
【００２０】
各画像形成部１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｂｋは、感光体ドラム１２１と、感光体ドラム１２１へトナーを供給する現像装置１２２とを含む。各感光体ドラム１２１は、図１において反時計方向に回転しつつ対応した現像装置１２２からトナーの供給を受ける。画像形成部１２の上方位置に、複数の（４つの）トナーカートリッジ１２９が着脱可能に装着されている。トナーカートリッジ１２９は、対応する現像装置１２２にトナーを供給する。
【００２１】
各感光体ドラム１２１の直下位置には帯電装置１２３が設けられている。帯電装置１２３のさらに下方位置には露光装置１２４が設けられている。各感光体ドラム１２１は、対応する帯電装置１２３によって周面が一様に帯電され、画像読取装置１６で読み取られた画像データに基づく各色に対応したレーザー光が露光装置１２４から帯電後の感光体ドラム１２１の周面に照射される。これにより、各感光体ドラム１２１の周面に静電潜像が形成される。静電潜像に現像装置１２２からトナーが供給されることにより、感光体ドラム１２１の周面にトナー像が形成される。
【００２２】
感光体ドラム１２１の上方位置には、各感光体ドラム１２１の周面に当接するように転写ベルト１２５が設けられている。転写ベルト１２５は、図１における左方位置に設けられた駆動ローラ１２５ａと、右方位置に設けられた従動ローラ１２５ｂとの間に掛け回されている。
【００２３】
転写ベルト１２５は、各感光体ドラム１２１に対応して設けられた転写ローラ１２５ｃによって感光体ドラム１２１の周面に押し付けられた状態で各感光体ドラム１２１と同期しながら駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間を周回する。また、転写ベルト１２５における駆動ローラ１２５ａより上流側には、転写ベルト１２５に沿ってレジストセンサ１３４が配置されている。レジストセンサ１３４は、例えば発光素子と受光素子とを備える光反射型のセンサからなり、転写ベルト１２５の表面に形成されたレジストパターンを光学的に検出することにより、各感光体ドラム１２１から前記表面に転写されるトナー像のずれを検出するものである。
【００２４】
各感光体ドラム１２１の周面上に形成されたトナー像は、対応する一次転写ローラ１２５ｃにより転写ベルト１２５上に順次転写される。すなわち、転写ベルト１２５の周回と共に、転写ベルト１２５の表面に対して、まず、マゼンタ用ユニット１２Ｍの感光体ドラム１２１によるマゼンタのトナー像の転写が行なわれる。ついで、転写ベルト１２５におけるマゼンタトナー像の転写位置に、シアン用ユニット１２Ｃの感光体ドラム１２１によるシアンのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれる。以下同様にして、イエロー用ユニット１２Ｙによるイエローのトナー像の転写、およびブラック用ユニット１２Ｂｋによるブラックのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれる。これによって転写ベルト１２５の表面にカラーのトナー像が形成される。転写ベルト１２５の表面に形成されたカラートナー像は、用紙貯留部１４から搬送されてきた用紙Ｐに転写される。
【００２５】
各感光体ドラム１２１の図１における左方位置には、感光体ドラム１２１の周面の残留トナーを除去して清浄化するドラムクリーニング装置１２６が設けられている。ドラムクリーニング装置１２６によって清浄化処理された感光体ドラム１２１の周面は、新たな帯電処理のために帯電装置１２３へ向かう。ドラムクリーニング装置１２６によって感光体ドラム１２１の周面から取り除かれた廃トナーは、所定の経路を通って図略のトナー回収ボトルに回収される。
【００２６】
画像形成部１２の左方位置には、上下方向に延びる用紙搬送路１２７が設けられている。用紙搬送路１２７には、適所に搬送ローラ対１２７ａが設けられており、用紙貯留部１４からの用紙Ｐは、搬送ローラ対１２７ａの駆動で駆動ローラ１２５ａに掛け回されている転写ベルト１２５へ向けて搬送される。また、装置本体１０の右側板には、手差しトレイ１４５が開閉可能に設けられており、用紙搬送路１２７には、手差しトレイ１４５に置かれた用紙を搬送するための手差し用搬送路１３０が合流している。
【００２７】
用紙搬送路１２７には、転写ベルト１２５を挟んで駆動ローラ１２５ａと対向した位置に転写ベルト１２５の表面と当接した二次転写ローラ１２８が設けられている。用紙貯留部１４から用紙搬送路１２７を通って搬送される用紙Ｐは、転写ベルト１２５と二次転写ローラ１２８との間で押圧挟持される。これにより、転写ベルト１２５上のトナー像が用紙Ｐに転写される。
【００２８】
定着部１３は、用紙Ｐ上に転写されたトナー像に対して定着処理を施すものであり、内部に加熱源であるハロゲンランプ等の通電発熱体を有する定着ローラ１３１と、定着ローラ１３１と対向配置された加圧ローラ１３２とを含む。トナー像が転写された用紙Ｐは、定着ローラ１３１と加圧ローラ１３２との間で押圧挟持されつつ定着ローラ１３１からの熱でトナー像が定着される。これにより、用紙Ｐ上に安定した状態のカラー画像が形成される。
【００２９】
定着処理の完了したカラー印刷済みの用紙Ｐは、定着部１３の上部から延設された排紙搬送路１３３を通り、排出ローラ対１５２の駆動により胴内排紙トレイ１５１に排出される。
【００３０】
用紙貯留部１４は、露光装置１２４の下方位置で挿脱可能に装着される給紙トレイ１４１を含む。給紙トレイ１４１には、用紙Ｐの用紙束が貯留される。用紙束の最上位の用紙Ｐは、ピックアップローラ１４２の駆動により１枚ずつ繰り出され、用紙搬送路１２７を通って画像形成部１２へ搬送される。
【００３１】
画像読取装置１６は、該装置１６の上面に装着され、原稿Ｐ１が置かれるコンタクトガラス１６１と、コンタクトガラス１６１上に置かれた原稿Ｐ１を押さえるためにコンタクトガラス１６１に対して開閉自在とされた原稿押さえマット１６２と、コンタクトガラス１６１上に置かれた原稿Ｐ１の原稿画像を読み取る光学系ユニット１６３とを含む。光学系ユニット１６３は、コンタクトガラス１６１を介して原稿Ｐ１の原稿面を光源１６４によって下方から走査し、原稿面からの反射光をＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ  ｃｏｕｐｌｅｄ  ｄｅｖｉｃｅ）１６５により読み取るように構成されている。ＣＣＤ１６５により読み取られた原稿の画像情報は、ディジタル化処理が施され、画像形成部１２の露光装置１２４へ出力される。
【００３２】
ところで、上記構成の画像形成装置１０では、所定の画像形成処理を行うために電気配線用の線材が多数配索されている。線材の配索を維持するために、従来から結束材、例えば配線クランプが用いられている。しかしながら、結束材は、単価が低いとはいえ、大量に用いられるため安価であるとはいえず、製造コスト上昇の一因となっている。また、配線クランプ等の結束材は、配索作業に時間がかかり、作業性が悪い。そこで、本発明の実施形態に係る配線構造では、配線クランプ等の結束材に代えて、シート材２０を用いて線材の配索を行うことにより製造コストの低減を実現した。
【００３３】
以下、シート材２０を用いた配線構造について、図２および図３を参照しながら説明する。図２は、シート材２０を用いて線材の配索を行った状態を示している。図３は、線材の配索を行う前のシート材２０を示す図である。本実施形態では、画像形成部１２のレジストセンサ１３４のリード線４０をシート材２０を用いて配索した例について説明する。レジストセンサ１３４のリード線４０は、装置本体１１の内部から装置本体１１の後側板５０側に引き出される線材である。
【００３４】
シート材２０は、表面（第１面）２１および裏面（第２面）２２を有する平板状の可撓性のシート材であって、後側板５０の壁面５１に取り付けられる本体部２３と、本体部２３に切れ目２６を入れて形成した隣り合う一対の係止片２５，２５とを有する。本体部２３は、好ましくは、両面テープ２８で後側板５０の壁面５１に貼り付けられる。両面テープ２８は、本体部２３の裏面２２に設けられており、図２に示すように、例えば右縁に沿って、かつ係止片２５，２５の周囲に設けられている。なお、本体部２３の形状は、シート材２０が用いられる線材の配索箇所に応じて適宜設定される。
【００３５】
隣り合う一対の係止片２５，２５は、図４に示すように、本体部２３の所定の箇所に、例えば逆Ｓ字状に切れ目２６を入れることにより形成される。このように逆Ｓ字状に切れ目２６を入れることで、一対の係止片２５，２５を隣り合わせで形成することができる。そして、切れ目２６の向きを適宜設定することで、一対の係止片２５，２５を、レジストセンサ１３４のリード線４０が配索される方向に並べることができる。逆Ｓ字状の切れ目２６に代えて、Ｓ字状に切れ目２６を入れてもよい。このようにして形成された各係止片２５は、本体部２３と繋がった基端部２９と、図５に示すように基端部２９に対して持ち上げ可能な遊端部３０とからなる。シート材２０は可撓性の材料から構成されているので、遊端部３０は、図５のように持ち上げられた状態から自身の復帰力によって本体部２３と面一の状態、つまり図４のように元の位置に戻る特性を有する。
【００３６】
したがって、遊端部３０を本体部２３の表面２１側に持ち上げ、レジストセンサ１３４のリード線４０を遊端部３０と後側板５０の壁面５１との間に通すことにより、レジストセンサ１３４のリード線４０は、図２に示すように、持ち上げられた状態の遊端部３０と後側板５０の壁面５１との間に挟まれ、遊端部３０の復帰力によってシート表面上の空間で保持されて、壁面５１へ導かれる。このように、一対の係止片２５，２５を形成するだけで、リード線４０の配索状態を維持することができる。
【００３７】
また、本体部２３に逆Ｓ字状またはＳ字状の切れ目２６を入れることで形成された一対の係止片２５，２５は、互い違いに配置される、言い換えれば、一方の係止片２５の基端部２９と他方の係止片２５の基端部２９とは、保持しているリード線４０から見て互いに異なる側に配置される。これにより、一対の係止片２５，２５は互いに異なる方向からリード線４０を保持するので、同一の方向からリード線４０を保持する構成、つまり保持しているリード線４０から見て両方の基端部２９が同一の側に配置された構成と比較して、リード線４０は両側から規制され、一対の係止片２５，２５から抜け難くなる。その結果、係止片２５，２５によるリード線４０の保持力を高めることができ、リード線４０の配索状態を維持することが容易となる。
【００３８】
シート材２０の本体部２３は、さらに、一対の係止片２５，２５によって保持されているリード線４０の配索方向（図２では一対の係止片２５，２５の下方および図１に示す画像形成装置１０内では垂直方向）に形成された第１スリット３１および第２スリット３２を有する。第１スリット３１は、一対の係止片２５，２５の直下方で本体部２３の左縁から右縁に向けて所定の距離延びるスリットである。第２スリット３２は、リード線４０の配索方向に沿ったうえで第１スリット３１の下方に形成されたものであって、孔状に形成された第１スリット部分３３と、本体部２３の左縁から右縁に向けて所定の距離延びる第２スリット部分３４と、第１スリット部分３３と第２スリット部分３４とを連結する第３スリット部分３５とを有する。なお、第１スリット３１および第２スリット３２の位置は、本体部２３の形状に応じて適宜設定される。
【００３９】
一対の係止片２５，２５に保持されたリード線４０は、次のようにして第１スリット３１および第２スリット３２に通される。すなわち、まず、本体部２３の裏面２２における、両面テープ２８が設けられていない左縁近傍部分を持ち上げつつ、一対の係止片２５，２５に保持されているリード線４０を、第１スリット３１に通して表面２１から裏面２２に導く。次に、本体部２３の左縁近傍部分を持ち上げた状態で、本体部２３と後側板５０の壁面５１との間に位置するリード線４０を第２スリット３２の第２スリット部分３４に通して、リード線４０を本体部２３の裏面２２から表面２１に導く。そして、第２スリット部分３４に通されたリード線４０を第３スリット部分３５に向けて移動させ、最後に、第１スリット部分３３に向けて移動させる。このようにして第１スリット３１および第２スリット３２にリード線４０を通すことにより、リード線４０における一対の係止片２５，２５によって保持されていない部分がリード線４０の配索方向から外れて自由に動くことを規制することができる。これにより、リード線４０を、後側板５０の壁面５１に沿って、かつ所定の配索方向に配索すること、ひいてはリード線４０の配索状態を維持することが容易となる。
【００４０】
また、本体部２３の裏面２２と後側板５０の壁面５１との間において線材の配索方向上に装置本体１１側の他の部材が存在する場合、線材が前記他の部材と接触して損傷することが懸念されるが、そのような懸念は、第２スリット３２の位置を適宜設定することで解消される。図２および図３では、前記他の部材として、後側板５０の壁面５１上に突き出た板金フレームのエッジ部分５２が示されている。板金フレームのエッジ部分５２は、本体部２３の裏面２２と後側板５０の壁面５１との間においてリード線４０の配索方向上に位置しているが、第２スリット３２は、エッジ部分５２から離間した位置、図２ではエッジ部分５２の上方に形成されているので、リード線４０はエッジ部分５２の上方で本体部２３の裏面２２から表面２１に導かれ、エッジ部分５２と接触することはない。このように、第２スリット３２の位置を前記他の部材の位置に応じて適宜設定することで、線材の損傷を回避できる。
【００４１】
以上の説明から明らかなように、本実施形態に係る配線構造によれば、シート材２０に形成した一対の係止片２５，２５という簡単な構成で線材（リード線４０）の配索状態を維持することができ、その結果、専用の配索部材や配線クランプ等の結束材を用いる従来の配線構造と比較して、線材の配索に要するコストを減少させることができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、一対の係止片２５，２５を用いて線材を保持する構成について説明してきたが、係止片２５の数は、３つ以上であってもよい。また、線材の配索方向に沿って２つのスリット３１，３２を形成した構成について説明してきたが、スリット３１，３２の数は、３つ以上であってもよい。係止片２５およびスリット３１，３２の数は、線材が配索される箇所に応じて適宜設定される。
【００４３】
さらに、Ｓ字状の切れ目２６に代えて、コ字形の切れ目を隣接させることで一対の係止片を形成してもよい。この場合においても、一方の係止片の基端部と他方の係止片の基端部とはリード線４０から見て異なる側に配置される。
【００４４】
さらに、一方の係止片２５の基端部２９と他方の係止片２５の基端部２９とをリード線４０から見て互いに異なる側に配置した構成につき説明してきたが、一方の係止片２５の基端部２９と他方の係止片２５の基端部２９とをリード線４０から見て同じ側に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係る配線構造が適用された画像形成装置の内部構造を示す正面断面図である。
【図２】シート材を用いて線材の配索を行った状態を示す図である。
【図３】線材の配索を行う前のシート材を示す図である。
【図４】シート材の一部拡大図であり、シート材に形成された係止片を示す。
【図５】係止片を持ち上げた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  画像形成装置
１１  装置本体
１２  画像形成部
１３  定着部
１４  用紙貯留部
１５  排紙部
１６  画像読取装置
２０  シート材
２１  表面
２２  裏面
２３  本体部
２５  係止片
２６  切れ目
２８  両面テープ
２９  基端部
３０  遊端部
３１  第１スリット
３２  第２スリット
３３  第１スリット部分
３４  第２スリット部分
３５  第３スリット部分
４０  リード線
５０  後側板
５１  壁面
５２  エッジ部分
１３４  レジストセンサ
【図１】
2010145629.tif 000003
【図２】
2010145629.tif 000004
【図３】
2010145629.tif 000005
【図４】
2010145629.tif 000006
【図５】
2010145629.tif 000007