(57)【要約】【課題】  鋳物工場から発生する廃砂および廃棄集塵ダスト中に含まれるハロゲンなどの有害物質を不溶化処理する工程において、２つ以上の発生場所ごとそれぞれ汚染の程度に適した量の不溶化剤を添加し不溶化処理することで、不溶化剤の消費量を低減できる鋳造ラインシステムを提供する。【解決手段】  鋳物を製造する鋳造ラインから発生する廃棄物に含まれる化学物質や重金属を処理するための廃棄物処理方法であり、鋳造ラインの各工程別に発生する廃棄物を各工程別に収集し、収集した各々の廃棄物を不溶化処理することを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳物を製造する鋳造ラインから発生する廃棄物に含まれる化学物質や重金属を処理するための廃棄物処理方法であり、鋳造ラインの各工程別に発生する廃棄物を各工程別に収集し、収集した各々の廃棄物を不溶化処理することを特徴とする鋳物工場における廃棄物処理方法。
【請求項２】
前記廃棄物は、鋳造ラインからのこぼれ砂および集塵ダストを含む廃棄砂であることを特徴とする請求項１に記載の鋳物工場における廃棄物処理方法。
【請求項３】
前記化学物質や重金属は、カドミウム、六価クロム、水銀、セレン、鉛、砒素、フッ素、ホウ素等、土壌汚染対策法の第２種特定有害物質であり、そのうちの少なくとも１つを選択したものであることを特徴とする請求項１乃至２に記載の鋳物工場における廃棄物処理方法。
【請求項４】
鋳物を製造する鋳造ラインから発生する廃棄物に含まれる化学物質や重金属を不溶化処理するために、鋳造ラインの２ヶ所以上から発生する廃棄物を発生源別に処理する処理手段を有することを特徴とする鋳物工場における鋳造ラインシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳物を製造する鋳造ラインから発生する廃棄物中に含まれる重金属やハロゲンなどの有害物質を、不溶化処理する廃棄物処理方法および鋳造ラインシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳物工場から排出される廃棄物である、こぼれ砂および集塵ダストを含む廃棄砂は、セメント原料および路盤材原料として再利用されてきた。しかしながら、近年の土壌を含めた環境浄化の規制強化により、環境省告示４６号に示される重金属・ハロゲンなどの有害物質が溶出基準値を超えないようにする、有害物質の溶出防止技術のひとつである、不溶化処理をする必要が生じてきた。
【０００３】
不溶化処理に使用する不溶化剤は、多くの種類があるが、その殆どが処理物に対して重量比数パーセント添加して加湿混練する必要がある。この場合、不溶化剤の消費量がランニングコストの殆どを占めることになる。従って、不溶化剤消費量の低減が課題となる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２４０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これまでの鋳物工場においての廃棄物である、こぼれ砂および集塵ダストを含む廃棄砂の不溶化処理は、図３に示すように、工場の各鋳造工程から発生する廃棄砂を１箇所に集約したのち、まとめて不溶化処理するのが通例である。
【０００６】
この処理方法では、不溶化処理の対象砂量が膨大となり、不溶化処理のために使用する不溶化剤を多量に必要とするため、ランニングコストが高いという問題がある。
【０００７】
本発明は、鋳物工場から発生する廃棄物に含まれるハロゲンなどの有害物質を不溶化処理する工程において、不溶化剤の消費量を低減できる廃棄物処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の鋳物工場における廃棄物処理方法は、鋳造ラインの各工程別に発生する廃棄物を各工程別に収集し、収集した各々の廃棄物を不溶化処理することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の鋳物工場における廃棄物処理方法は、前記廃棄物が、鋳造ラインからのこぼれ砂および集塵ダストを含む廃棄砂であることを特徴とする。
【００１０】
さらに本発明の鋳物工場における廃棄物処理方法は、前記化学物質や重金属が、カドミウム、六価クロム、水銀、セレン、鉛、砒素、フッ素、ホウ素等、土壌汚染対策法の第２種特定有害物質であり、そのうちの少なくとも1つを選択したものであることを特徴とする。
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の鋳物工場における鋳造ラインシステムは、鋳造ラインの２ヶ所以上から発生する廃棄物を発生源別に処理する処理手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、鋳造ラインから発生する廃棄物である、こぼれ砂および集塵ダストを含む廃棄砂に含まれる化学物質や重金属を処理するための廃棄物処理方法及び鋳造ラインシステムにおいて、廃棄物を鋳造ラインの各工程別に収集し、収集した各々の廃棄物を個別に適切な量の不溶化剤により処理することで、１箇所にまとめて実施する従来の方法と比較して、安価なランニングコストでシステムを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の廃棄物処理方法の一実施例のフローチャートである。
【図２】不溶化剤添加量とフッ素溶出量の関係を示すグラフである。
【図３】従来の廃棄物処理方法の一実施例のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
本発明は、鋳物を製造する鋳造ラインから発生する廃棄物に含まれる化学物質や重金属を処理するための廃棄物処理方法であり、鋳造ラインの各工程別に発生する廃棄物を各工程別に収集し、収集した各々の廃棄物を不溶化処理するものである。
【００１５】
廃棄物は、その汚染度合いにより低濃度汚染、中濃度汚染及び高濃度汚染に分類される。こぼれ砂は、低濃度汚染及び中濃度汚染に区分される。また、鋳造ラインの全ての工程の集塵装置から捕集される集塵ダストは、こぼれ砂に比べ、粒度が小さく細かいために重量あたりの表面積が大きくなり、より多くの化学物質や重金属を保持するため、高濃度汚染に区分される。
【００１６】
なお、低濃度汚染されたこぼれ砂は、鋳物砂を混練して鋳型造型に使用する鋳物砂を混練して造型機に供給する工程にて発生し、中濃度汚染されたこぼれ砂は、注湯後の枠バラシからバラシ砂を砂処理設備に搬送する工程及び枠バラシによりバラシ砂より分離された砂付き鋳物を表面処理機に搬送する工程にて発生する。
【００１７】
前記こぼれ砂とは、鋳物砂やバラシ砂が搬送されるベルトコンベヤや振動コンベヤなどから溢れたり飛び散ったりして、鋳造ラインの搬送装置外に蓄積した砂をいう。
【００１８】
鋳物を製造する鋳造ラインから発生する廃棄物に含まれる化学物質や重金属を不溶化処理するための鋳造ラインの廃棄物処理システムにおいて、鋳造ラインの２ヶ所以上から発生する廃棄物を発生源別に収集する手段としては、各工程の砂や鋳物の搬送コンベヤ下にこぼれ砂を受けるシュート等を設置し、その下方にこぼれ砂の収集用のベルトコンベヤを設置してこぼれ砂を各不溶化処理工程に搬送するものがある。また、その他床面等に蓄積したこぼれ砂については、人力で収集し、各不溶化処理工程に搬送する必要がある。
【００１９】
また、集塵ダストについては、集塵装置を発生源ごとに配置することにより、捕集した集塵ダストを各不溶化処理工程に搬送することができる。
【実施例１】
【００２０】
本発明である前記鋳物を製造する鋳造ラインから発生する廃棄物に含まれる化学物質や重金属を発生源別に処理する場合の例を以下に示す。
図１に示す鋳造ラインの各鋳造工程の鋳物砂や鋳物の搬送コンベヤ下に廃棄物であるこぼれ砂を受けるシュート等を設置し、ベルトコンベヤ等の搬送手段１で発生源別のこぼれ砂貯槽２まで搬送し、貯留する。また、床面などに蓄積したこぼれ砂は人力で収集し、前記各発生源別のこぼれ砂貯槽２に貯留する。
さらに廃棄物である集塵ダストは各発生源に設置された集塵装置３にて捕集され、搬送手段１で各発生源別の集塵ダスト貯槽４，４に搬送されて貯留する。
【００２１】
その後、前記各発生源別に収集し、各貯槽２，４に貯留したこぼれ砂・集塵ダストを各貯槽２，４毎、個別に不溶化処理を行う。
【００２２】
前記不溶化処理は、混練機へ一定量投入し、不溶化剤および水を加え、混練する。混練機より排出されたこぼれ砂または集塵ダストは不溶化処理砂として廃棄する。
【００２３】
前記こぼれ砂や集塵ダストを各発生源から各貯槽２，４に搬送する搬送手段１は、ベルトコンベヤ、空気輸送、ニーダ、ホッパによる搬送等、その方法は問わない。
【００２４】
また、図２は、不溶化剤添加量とフッ素溶出量の関係を示すグラフである。高濃度汚染廃棄物（集塵ダスト）、中濃度汚染廃棄物（こぼれ砂）、低濃度汚染廃棄物（こぼれ砂）及び発生源別に処理しない場合（Ｔｏｔａｌ）の各々の廃棄物に不溶化剤を添加した場合の添加量別のフッ素の溶出量を示している。
なお、グラフ上に示された基準値は、フッ素も含まれる環境省告示４６号に示される重金属・ハロゲンなどの有害物質の溶出基準値（０．８ｍｇ／Ｌ）を示している。
【００２５】
表１は、鋳物を製造する鋳造ラインから発生する廃棄物に含まれる化学物質や重金属を発生源別に処理しない場合と、発生源別に処理した場合の不溶化剤必要量の一例を示す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
まず、発生源別に処理しない場合（Ｔｏｔａｌ）は、表１より、廃棄物であるこぼれ砂及び集塵ダストの合計廃棄量は年間４５００トン、廃棄物から出るフッ素溶出量は７．７ｍｇ／Ｌである。この廃棄物のフッ素溶出量を、前記有害物質の溶出基準値以下にするために添加すべき不溶化剤の添加量は、図２より３．０ｗｔ％となる。また、該廃棄物の不溶化処理に必要な不溶化剤は１３５トンとなる。
【００２８】
さらに、発生源別に処理した場合は、表1及び図１より、低濃度汚染・中濃度汚染・高濃度汚染廃棄物であるこぼれ砂、集塵ダストの廃棄量は各々年間１５００トン、廃棄物から出るフッ素溶出量は２、５、１６ｍｇ／Ｌである。この各々の廃棄物のフッ素溶出量を、前記有害物質の溶出基準値以下にするために添加すべき不溶化剤の添加量と必要量は、図２より、
低濃度汚染廃棄物（こぼれ砂）０．９ｗｔ％、１３．５トン、
中濃度汚染廃棄物（こぼれ砂）１．９ｗｔ％、２８．５トン、
高濃度汚染廃棄物（集塵ダスト）４．７ｗｔ％、７０．５トン、
となり、発生源別に処理した場合の廃棄物の不溶化処理に必要な不溶化剤は合計１１３トンとなる。
【００２９】
上記の説明から明らかなように、発生源別に処理した場合、発生源別に処理しない場合に比べて不溶化剤必要量を１３５トンから１１３トンに低減することができ、こぼれ砂及び集塵ダストを発生源別に不溶化処理する本発明の効果があることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
土壌の重金属汚染対策として利用されることが考えられる。土壌を汚染濃度ごとに集積し、不溶化処理を行うことで不溶化剤処理量を低減できると考えられる。
【符号の説明】
【００３１】
１  搬送手段
２  こぼれ砂貯槽
３  集塵装置
４  集塵ダスト貯槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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