(57)【要約】【課題】敷設する床面またはメディアを傷めることがなく、防炎性能にも優れたフロアマーキングシート及びフロアマーキングシートの施工方法を提供する。【解決手段】床面Ｆに密着させるゴム面６と反対の面に接着剤層４が設けられているゴムシート２と、広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが記録されているシート状のメディア３とを、メディア３の一方の面に設けられている粘着剤層９とゴムシート２の接着剤層４とを対向させた状態で積層し、メディア３の他方の面に、難燃性を有する樹脂からなる保護層１２を設ける。【選択図】図１
2010145903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に敷設して宣伝広告や案内表示または床面装飾などを行なうフロアマーキングシートにおいて、
前記床面に密着させる面と反対の面に接着剤層が設けられているゴムシートと、広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが記録されているシート状のメディアとが、当該メディアの一方の面に設けられている粘着剤層と前記ゴムシートの前記接着剤層とを対向させた状態で積層され、前記メディアの他方の面に、難燃性を有する樹脂からなる保護層が設けられていることを特徴とするフロアマーキングシート。
【請求項２】
前記難燃性を有する樹脂が、塩化ビニル樹脂であることを特徴とする請求項１記載のフロアマーキングシート。
【請求項３】
前記保護層の縁部が、その下方に位置する前記メディアから前記ゴムシートまでのいずれの層よりも外方にはみ出した状態になっていることを特徴とする請求項１または２記載のフロアマーキングシート。
【請求項４】
前記メディアが、前記粘着剤層側に位置するシート状の基材と、前記保護層側に位置するインク受容層との積層構造を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフロアマーキングシート。
【請求項５】
前記基材がポリオレフィン系の合成樹脂からなることを特徴とする請求項４記載のフロアマーキングシート。
【請求項６】
前記基材がポリプロピレンを素材とする合成紙であることを特徴とする請求項５記載のフロアマーキングシート。
【請求項７】
広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが記録されているシート状のメディアとゴムシートとの積層構造を有するフロアマーキングシートの施工方法であって、
前記メディアの一方の面に、難燃性を有する樹脂からなる保護層を積層し、前記メディアと前記ゴムシートとを、前記メディアの他方の面に設けられている粘着剤層と、前記ゴムシートの一方の面に設けられている接着剤層とを対向させた状態で積層し、前記ゴムシートの他方の面を床面に密着させて敷設することを特徴とするフロアマーキングシートの施工方法。                                                                      
【請求項８】
前記フロアマーキングシートを前記床面に敷設したのち、その縁部を係止部材によって周囲に係止することを特徴とする請求項７記載のフロアマーキングシートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗、展示会場、駅構内、官公庁舎、公共施設、工事現場、駐車場など、屋内外を問わず、施設の床面に敷設して宣伝広告や案内表示または床面装飾などを行なうフロアマーキングシート及びフロアマーキングシートの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロアマーキングシートは、おもて面に広告や誘導サインなどが印刷されているメディアを、その裏面に塗布されている接着剤によって床面（例えば、プラスチックタイル、コンクリート床、塗装床）に直接貼着するタイプが一般的に使用されているが、次のような問題点を有している。
（１）接着剤の接着力が低下しないように、敷設時に床面のワックスや汚れを落とす必要があり、また、メディアを撤去したあとは、敷設時に落としたワックスを復旧する必要がある。
（２）接着剤の接着力が強い場合、メディアを床面にしっかりと定着させることができるが、その反面剥がれにくいため、撤去する際の作業が煩雑になるほか、塗装が剥離して床材を傷めたり、接着剤が残って床面を汚したりすることがある。
（３）接着剤の接着力が弱い場合、床面から剥離し易くて撤去作業が比較的簡単に行えるものの、清掃やワックスがけ作業や、人の通行や機器の運搬等によって周縁部が床面から剥離し、通行人や運搬中の機器の転倒などの事故を招くおそれがある。
（４）敷設ならびに撤去の際に、専門の清掃業者や施工業者が必要で時間も要する。
【０００３】
そこで、これらの問題を解消するため、以下のようなフロアマーキングシートの提案がなされている。即ち、ゴム基材と同ゴム基材の上に配設される図柄の付いたグラフィックシート材（メディア）とからなり、ゴム基材の下面には滑り止めのためのパターンが形成され、グラフィックシート材は図画が描かれた下地層と同下地層の上に設けられる保護層とにより構成されている広告シートである（例えば、特許文献１参照）。この広告シートは接着剤などを用いることなく床面に敷設されるので、施工作業や撤去作業が容易で、且つ接着剤などによって床面を傷めることがない。
【特許文献１】特開２００５−２３４３９２号公報（第４頁〜第６頁、第１図〜第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記広告シートにも次のような問題点がある。即ち、一般に加硫ゴムシートは可塑剤やオイルを多量に含有しているため、これらが滲出し塗装床やプラスチックタイル（Ｐタイル）の床面、さらにグラフィックシートに付着し、これらを変質させたり、汚染したりする場合がある。特に近年では、フロアマーキングシートにおいても、インクジェットをはじめとするデジタル印刷を用いて高彩色でデザイン性の高いグラフィックデザインなどが採用され始めており、このような品質の高いデザインを損なわないためにも、加硫ゴムシートがグラフィックシートに悪影響を及ぼさないような対策が強く求められている。また、フロアマーキングシートは、利用者が多い公共性の高い施設で使用されることが多いため、火災に対する安全性の確保が望まれている。
【０００５】
そこで本発明は、敷設する床面およびメディアの汚染や損傷を避けることができ、防炎性能にも優れたフロアマーキングシート及びフロアマーキングシートの施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のフロアマーキングシートは、床面に敷設して宣伝広告や案内表示または床面装飾などを行なうフロアマーキングシートにおいて、前記床面に密着させる面と反対の面に接着剤層が設けられているゴムシートと、広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが記録されているシート状のメディアとを、当該メディアの一方の面に設けられている粘着剤層と前記ゴムシートの前記接着剤層とを対向させた状態で積層し、前記メディアの他方の面に、難燃性を有する樹脂からなる保護層を設けることを特徴としている。
【０００７】
このフロアマーキングシートによれば、前記床面に対して前記ゴムシートを密着させることによって定着させるため接着剤などが不要になり、敷設する際（施工時）に前記床面をワックスがけするなど特別な清掃作業を行う必要がない。また、撤去後も接着剤の居着きによる前記床面の汚染や、塗装やコーティングの剥離による前記床面の損傷を回避することができる。したがって、専門業者でなくとも施工作業や撤去作業が行えるとともに、敷設後の一時的な撤去や位置の修正などを手軽に行うことができる。
【０００８】
また、前記メディアの前記粘着剤層と前記ゴムシートの前記接着剤層とを対向させた状態で積層するので、前記ゴムシートから滲出した成分が前記メディアに移行することが防止され、前記メディアが変質したり、記録されている広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが損傷することを避けることができる。
【０００９】
それから、前記接着剤層と前記粘着剤層とを分離して前記メディアを前記ゴムシートから剥離することができるため、前記メディアだけを交換して使用することができ、前記ゴムシートを繰り返し使用することができる。また、前記メディアと前記ゴムシートとを別々に現場に持ち込み、現場において前記メディアと前記ゴムシートとを一体にすることができるため、印刷機などの記録装置を現場に持ち込んで、前記メディアに記録を行いながら施工することが可能になる。これにより、現場の状況に応じて記録する広告や誘導サインおよび装飾模様などの調整を行いながら施工することが可能になる。前記メディアに記録を行う方法としては、デジタル印刷のほかにも、グラビア印刷やスクリーン印刷をはじめとするアナログ印刷などの公知の方法が適用可能である。また、前記メディアに切り文字を貼り付けて記録を行う方法なども適用可能である。
【００１０】
前記メディアの前記他方の面には、難燃性を有する樹脂からなる前記保護層が設けられているため防炎性能に優れ、タバコの不始末などによる火災の発生や延焼などを防止することができる。また、前記メディアを汚れや傷などから保護することができるとともに、前記メディアの耐久性を向上させることができる。前記保護層としては、裏面に粘着剤（または接着剤）が塗布されたラミネートフィルと呼ばれる公知の透明フィルムを使用することができる。その中でも耐擦傷性や透明性の観点から塩化ビニル樹脂製のフィルムが好ましい。
【００１１】
そして、前記保護層の表面に凹凸を設ければ、水に濡れたときの摩擦係数の低下を抑え、通行人のスリップによる転倒事故を予防することができる。また、前記ゴムシートの前記床面に密着させる面に、エンボス加工等による凹凸を設けることで吸盤に似た効果を生じさせることができ、前記床面にしっかりと定着させることができる。特に、前記床面が水に濡れている場合でも、前記床面と前記ゴムシートとの摩擦係数の低下が抑えられ、前記床面に対してずれにくくなる。また、撤去する際は凹凸があるので剥がしやすいし、見かけの単位体積（厚さ×面積）当りの重量を抑えることができるため、軽量化を図ることができて施工時の作業者の負担を軽減することができる。
【００１２】
なお、前記メディアとしては塩化ビニル樹脂製が一般的であるが、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどの塩化ビニル樹脂以外の樹脂組成物フィルムや、紙、合成紙なども使用することができる。
【００１３】
請求項２記載のフロアマーキングシートのように、難燃性を有する樹脂を、塩化ビニル樹脂とすることができる。このとき、塩化ビニル樹脂からなる前記保護層の厚さとしては、少なくとも０．０５ｍｍ以上であればフロアマーキングシートとして防炎性を有するが、フロア敷物としての十分な耐久性を持たせるためには、０．１０ｍｍから０．３０ｍｍであることが望ましい。
【００１４】
請求項３記載のフロアマーキングシートは、保護層の縁部を、その下方に位置するメディアからゴムシートまでのいずれの層よりも外方にはみ出した構成にすることを特徴としている。このフロアマーキングシートによれば、前記メディアから前記ゴムシートまでの各層をより一層火炎から効果的に保護できるようになる。特に、積層方向上方から当る火炎が前記保護層を回り込み前記メディア以下の層に到達することを阻止することができる。前記保護層の縁部は、前記フロアマーキングシートの全周にわたってはみ出している構成にすることもできるし、また、複数枚の前記フロアマーキングシートを突き合せた状態にして敷設する場合などは、隣接する前記フロアマーキングシートがない方だけ前記縁部をはみ出させた構成にすることもできる。
【００１５】
請求項４記載のフロアマーキングシートは、メディアに、粘着剤層側に位置するシート状の基材と、前記保護層側に位置するインク受容層との積層構造を具備させることを特徴としている。このフロアマーキングシートによれば、前記インク受容層にインクを吸収させることによって、前記基材の材質によらず広告や誘導サインまたは装飾用の模様などを前記基材に定着させることができる。また、前記インク受容層によって、インクが前記基材と直接的に接触することを避けることができるため、特に、溶剤系インクによる前記基材の膨潤を防ぐことができ、前記フロアマーキングシートの縁部の捲くれ上がりを抑えることができる。これは、インク中の溶剤を吸収して膨潤した前記基材が、乾燥する際に収縮を起こし、前記ゴムシートとのあいだに寸法差が生じて前記フロアマーキングシートに反りが発生するからである。なお、前記基材の乾燥の進行は遅いので、前記基材が前記メディアに加工されて前記フロアマーキングシートとして前記床面に敷設された状態になっても乾燥が継続し、反りが次第に大きくなって前記フロアマーキングシートの縁部が巻き上がるのである。
【００１６】
このように、前記基材の収縮が抑えられることによって、防炎対策においても有利になる。つまり、前記基材に収縮が生じた場合、前記粘着剤層と前記接着剤との結合が弱いと、前記ゴムシート上で前記メディアが滑り、前記ゴムシートが前記メディアからはみ出た状態になるし、結合が強いと反りが発生して前記フロアマーキングシートの縁部が捲くれ上がるから、前記メディアや前記ゴムシートが火炎に曝されて燃えやすくなるからである。
【００１７】
このような前記メディアとしては、例えば、合成紙がある。合成紙は、通常の繊維質の紙は持ち込むことができないクリーンルームなどでの筆記用紙として使用されている。
【００１８】
請求項５記載のフロアマーキングシートは、基材をポリオレフィン系の合成樹脂で構成することを特徴としている。このフロアマーキングシートによれば、汎用樹脂を用いることで価格を抑えることができる。また、ポリオレフィン樹脂は、インクの溶剤を吸収しにくいので、基材に乾燥時の収縮が起こりにくく、その結果として、フロアマーキングシートの反りが生じにくい。
【００１９】
請求項６記載のフロアマーキングシートのように、基材をポリプロピレンを素材とする合成紙で構成することができる。合成紙とは、高分子化合物を繊維状に延伸し、それを縦横に組み合わせて圧着し一枚のシート状にしたものであり、一般のプラスチックフィルムと比較して寸法変化がほとんど無く、かつ等方的であるという特長がある。また、素材もポリオレフィン樹脂の一種であるポリプロピレンを結晶状態で使用しているので、耐溶剤性に優れている。これらのことから、基材の乾燥時の収縮が極めて起こりにくく、フロアマーキングシートに反りが発生しない。
【００２０】
請求項７記載のフロアマーキングシートの施工方法は、広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが記録されているシート状のメディアとゴムシートとの積層構造を有するフロアマーキングシートの施工方法であって、前記メディアの一方の面に、難燃性を有する樹脂からなる保護層を積層し、前記メディアと前記ゴムシートとを、前記メディアの他方の面に設けられている粘着剤層と、前記ゴムシートの一方の面に設けられている接着剤層とを対向させた状態で積層し、前記ゴムシートの他方の面を床面に密着させて敷設することを特徴としている。
【００２１】
このフロアマーキングシートの施工方法によれば、接着剤などを用いることなく前記床面に定着させるため、専門技術を有していなくても防炎性能を備えた前記フロアマーキングシートを簡単に敷設することができる。また、前記メディアは、前記粘着剤層と前記接着剤層とを分離することによって前記ゴムシートから剥離することができるため、前記フロアマーキングシートを前記床面に敷設したあとでも、前記メディアを手軽に交換することができる。
【００２２】
請求項８記載のフロアマーキングシートの施工方法は、フロアマーキングシートを床面に敷設したのち、その縁部を係止部材によって周囲に係止することを特徴としている。このフロアマーキングシートの施工方法は、前記フロアマーキングシートの万が一の捲れ上がりを防止することができる。前記係止部材は、捲くれ上がりを防止することができれば前記フロアマーキングシートの全周に設けても良いし、必要な箇所のみに設けても良い。なお、前記係止部材としては、一般的な粘着テープを用いることができるが、例えば、前記保護層を構成している粘着剤（または接着剤）付き透明フィルムを用いると、フロアマーキングシートの外観を損なわず、かつ歩行時の違和感が軽減される。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１のフロアマーキングシートによれば、１）接着剤などを使用せずに床面に定着させることができるため、専門的な技術を必要とせず容易に施工することができる。また、施工の際に接着剤などを使用しないため床面を汚すことがなく、撤去後の床面の復元作業が簡単に行える。２）ゴムシートを繰り返し使用することができるため、資源の有効利用を図ることができるとともに、宣伝広告や案内表示、床面装飾などにかかる費用を抑えることができる。３）メディアは、汚染や損傷が起こりにくいため長期間使用することができる一方、交換が簡単に行えるため、短いサイクルで模様替えを行うような場合でも容易に対応することができる。４）保護層による防炎性能を備えているため、火災に対する安全性を確保することができる。
【００２４】
請求項２のフロアマーキングシートによれば、汎用樹脂を用いることにより容易かつ安価に製造することができる。
【００２５】
請求項３のフロアマーキングシートによれば、炎が保護層を回り込みメディアやゴムシートに到達することが阻止されるので、防炎性能を高めることができる。
【００２６】
請求項４のフロアマーキングシートによれば、インクの媒体の種類やメディアの基材の種類によらず、縁部の捲くれ上がりを防止することができるため、視認性や見栄えが損なわれることがなく、かつ防炎性能の低下を避けることができる。
【００２７】
請求項５および請求項６のフロアマーキングシートによれば、汎用樹脂を用いることにより容易かつ安価に製造することができるうえ、縁部の捲くれ上がりを効果的に防止することができる。
【００２８】
請求項７のフロアマーキングシートによれば、１）床面の塵や埃などを取り除いて敷設するだけであるため、専門技術が不要で施工に要する人員の削減および施工時間の短縮を図ることができる。これにより、施工コストの低減を実現することができる。２）フロアマーキングシートを撤去する際、床面から簡単に剥がすことができるため、専門の技術者による特殊資材を用いての作業が不要となるとともに、撤去作業の時間を短縮することができる。これにより、撤去作業のコスト低減を実現することができる。３）フロアマーキングシートの移動および復元が簡単に行えるため、フロアマーキングシートが敷設されている床面の清掃を容易に行うことができる。４）メディアの交換を簡単に行うことができ、かつメディアを交換したフロマーキングシートを元の位置に敷設する作業が容易に行えるようになる。
【００２９】
請求項８のフロアマーキングシートによれば、フロアマーキングシートの縁部の捲くれ上がりを確実に防止することができるので外観を損なうことがなく、かつ躓きなどによる歩行者の転倒事故を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明に係るフロアマーキングシートの実施形態を第１図〜第３図に基づいて説明する。
【００３１】
第１図（ａ）はフロアマーキングシート１の一つの実施形態を模式的に示した側面図であり、図中の符号Ｆは床面を示している。このフロアマーキングシート１は、ゴムシート２と、広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが記録されているシート状のメディア３とを主要な構成部材として備え、これらを積層したものである。
【００３２】
ゴムシート２は、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）１００重量部に対して充填剤５０〜１００重量部と可塑剤２０〜５０重量部とを配合し、比重が１．２〜１．４になるように調整したＥＰＤＭ組成物の生地を、ロータリープレスにて連続加硫して厚み１ｍｍ〜３ｍｍのシート状に形成したものである。そして、片面にのみクロロプレンゴム（ＣＲ）組成物を含有する接着剤が塗布されて接着剤層４が形成されており、この接着剤層４が形成されている接着面５と反対の面は、接着剤や粘着剤などによる表面加工がなされていないゴム面６になっている。このようなゴムシート２の具体例としては、例えば、バンドー化学株式会社製のバンドーシートＣＤＥ（商品名）を挙げることができる。このバンドーシートＣＤＥは、ＥＰＤＭを主成分とするＪＩＳＡ６００８に適合した加硫ゴムルーフィングシート（均質加硫ゴム）で耐候性、耐オゾン性、耐摩耗性、耐熱性耐寒性、さらに耐酸、耐アルカリ性などの特徴を備えている。
【００３３】
ゴムシート２のエチレン−プロピレンゴム組成物は、エチレン−プロピレンゴム１００重量部に対して充填剤５０〜１００重量部と可塑剤２０〜５０重量部とを配合したものであるため、施工性を損なったり、床面Ｆを汚したりすることがなく、床面Ｆにしっかりと定着させることができる重さとしなやかさとを兼ね備えている。仮に、充填剤の合計量が５０重量部未満の場合はゴムシートが柔らかくなりすぎて施工性に欠け、２００重量部を超える場合はゴムシート２が硬くなり、床面Ｆに密着しにくくなる。さらに、充填剤が５０重量部未満或いは２００重量部を超える場合は、通常使用可能な充填剤を用いて所望の比重を実現させるのが困難になる。一方、可塑剤が２０重量部未満の場合はゴムシートが硬くなって床面に密着しにくくなり、５０重量部を超える場合は、可塑剤の種類によっては温度の急激な変化でゴムシートからブリード（滲出）することがある。充填剤としては、通常のゴムの配合に使用されるものを用いることができるが、なかでも種々のカーボンブラック、重質炭酸カルシウム、タルクなどがゴムシートとしての比重の実現性や、充填剤の添加量を高めてもしなやかさが損なわれない点、コストパフォーマンスの観点などから特に好ましい。また、可塑剤はＥＰＤＭの可塑剤として通常使用されるものを使用することができる。特にパラフィンオイルが好ましい。これらの充填剤及び可塑剤ともに複数種類を組み合わせて使用しても良い。
【００３４】
メディア３は、ポリオレフィン系合成樹脂であるポリプロピレンを繊維状に延伸し、それを縦横に組み合わせて圧着し一枚のシート状にした合成紙を基材７として、片面にインクを吸収して保持するインク受容層８が形成されるとともに、もう片方の面にアクリル系粘着剤が塗布されて粘着剤層９が形成されている。メディア３のインク受容層８が形成されている面は印刷面１０になっており、広告や誘導サイン、装飾用の模様などが記録される。記録は、インクジェットプリンタなどによるデジタル印刷や、グラビア印刷やスクリーン印刷などのアナログ印刷などにより行なわれる。特に、インクジェットプリンタによるデジタル印刷は、少量多品種のデザインに容易にかつ低コストで対応できるようになるとともに、プリンタを施工現場に持ち込み敷設場所の周囲の状況や床面の状態に応じて図柄や色調などを微調整しながら施工することができる。一方、粘着剤層９が形成されている面は、メディア３とゴムシート２とを積層する際にゴムシート２の接着面と貼り合せる粘着面１１になっている。このメディア３の具体例としては、ゴムシート２との粘着性が良好で実用性に優れた合成紙である、バンドー化学株式会社製の水系インクジェット用メディアのグランメッセＫＳＧ（商品名）を挙げることができる。このほかに、塩化ビニル樹脂からなる溶剤系のグランメッセＭＹＣ、ＧＹＣ、ＳＰＶＧ、ＳＰＶＭ（いずれも商品名）や、水系インクジェット用メディアである合成紙のグランメッセＰＳＰ（商品名）なども使用可能である。なお、粘着剤層のアクリル系粘着剤は高極性であるため、ゴムシート２に含まれる低極性の可塑剤がメディア３に移行しにくく、メディア３への悪影響を防ぐことができる。
【００３５】
メディア３の印刷面１０には、塩化ビニル樹脂からなる厚み１００μｍ〜３００μｍのラミネートフィルムを積層して貼り合せることで保護層１２が設けられている。このような保護層１２をメディア３の印刷面１０に設けることによって、塩化ビニル樹脂の優れた耐久性や耐候性および透明性により、メディア３を傷や退色から保護し記録されている広告や誘導サイン、装飾用の模様などを長期間クリアな状態に保つことができる。さらに、塩化ビニル樹脂は優れた難燃性を備えているため、フロアマーキングシート１に防炎性能を付加することができる。なお、保護層１２のおもて面１３にエンボス加工などにより凹凸を形成して防滑機能を持たせることで、特に、滑り易い雨天時における歩行者の転倒を防止することができ安全性を高めることができる。この保護層１２の具体例としては、防滑性に優れたバンドー化学株式会社製のオーバーラミネートフィルムのグランメッセＳＴＦＬ（商品名）を挙げることができる。
【００３６】
以上のような構成を有するゴムシート２とメディア３とを、ゴムシート２の接着面５とメディア３の粘着面１１とを貼り合せ、ゴムシート２の接着剤層４とメディア３の粘着剤層９とを対向させた状態で積層し一体化している。このように、ゴムシート２とメディア３とが積層されて一体になっているフロアマーキングシート１を、ゴムシート２のゴム面６を床面Ｆに密着させることにより床面Ｆに定着させている。
【００３７】
このフロアマーキングシート１は、ゴムシート２のゴム面６を床面Ｆに密着させることで定着させているため、接着剤などが不要であり専門的な技術を備えていなくても簡単に敷設することができ、かつ移動や撤去も簡単に行うことができる。撤去する際には、床面に残った接着剤を除去する作業などの手間を要する後始末が不要であるため、作業を手早く短時間で終わらせることができる。
【００３８】
また、トップの層に、難燃性を有する保護層１２を設けているため、火災に対するが安全性が高く、タバコのポイ捨て等の火の不始末による火災の発生を防ぐとともに、火災時の延焼を防いで被害を最小限に抑えることができる。
【００３９】
一方、メディア３にインク受容層８を設けることにより、印刷面１０に付着したインクをインク受容層８で吸収し保持するため、インクに含まれる溶剤によって基材７が膨潤することを回避することができる。したがって、インクの乾燥に伴って基材７が収縮し、これによってゴムシート２の縁部が基材７側に反り、フロアマーキングシート１の縁部が捲くれ上がる不具合が生じない。このことは、防炎性能の向上にも寄与している。つまり、基材７がインクに含まれる溶剤によって膨潤すれば、インクの乾燥が進むにつれて収縮が起こり、基材７とゴムシート２とのあいだに寸法差を生じる。このため、メディア３の粘着剤層９とゴムシート２の接着剤層４との結合が弱ければ、基材７の収縮に伴ってメディア３がゴムシート２上で滑り、縁部においてゴムシート２が保護層１２よりも外にはみ出した状態になる。一方、粘着剤層９と接着剤層４との結合が強ければ、基材７の収縮に伴ってゴムシート２の縁部が基材７側に反り、フロアマーキングシート１の縁部が捲くれ上がった状態になる。これにより、捲くれ上がった縁部のゴムシート２やメディア３に火炎が当ることにより燃え易い状態になるからである。なお、メディア３にインク受容層８を形成したことにより、印刷用のインクとしては溶剤インク、低溶剤インク、ＵＶインク、油性顔料インク、水性顔料インク、染料インク、分散染料インクなど様々なインクが使用可能である。
【００４０】
ちなみに、防炎性能の評価基準としては、消防法施行規則第４条の３第３号から第７項までと、消防庁予防課長通知第５７号（平成９年３月２８日）を根拠法令とした防炎性能試験基準が知られている。前記法令において、フロアマーキングシートは「じゅうたん等」に分類され、試験法として「４５度エアーミックスバーナー法」が適用される。この試験法においては、水平に固定したエアーミックスバーナーから２４ｍｍの炎を出し、この炎を、水平面に対して４５度傾けた試料台に固定した試験体の表面に３０秒間あてて加熱したときの残炎時間や炭化長などにより評価が行われる。じゅうたん類の場合、残炎時間が２０秒以下で、かつ炭化長が１０ｃｍ以下であれば防炎性能を有すると評価される。本発明にかかるフロアマーキングシートを、上記の防炎性能試験基準に準じて試験したところ、上記評価基準をクリアすることができた。
【００４１】
また、ゴムシート２が低極性の有機高分子材料であるＥＰＤＭであるため、可塑剤などの配合剤にはパラフィンオイルをはじめとする低極性オイルが用いられる。この低極性オイルに対して、床面の塗料や床材（例えば、プラスチックタイル）として用いられることが多い高極性の有機高分子材料は膨潤しないため、床面の汚染や、強度低下、剥離、ひび割れなどの不具合が発生しにくい。また、ＥＰＤＭ組成物は離型性が高いため、ゴムシート２が床面Ｆにこびりつくことがない。そして、ゴムシート２の接着剤層４は、高極性のＣＲゴム組成物を含有する接着剤からなるので、ゴムシート２中の低極性の可塑剤などの含有成分がメディア３へ移行しにくく、かつメディア３の粘着剤層９によっても移行が阻止されるので、メディア３が汚れたり変質したりすることを回避できる。また、ＣＲゴム組成物を含有する接着剤は、ほとんどの粘着剤に対して良好な密着性を示すので、メディア３が使用中に不用意に剥がれるおそれがない。
【００４２】
さらに、ゴムシート２は厚さが１ｍｍ〜３ｍｍで且つ比重が１．２〜１．４であるため、その重量としなやかさによって床面Ｆに密着し、フロアマーキングシート１の上を通行人が歩いてもずれたりすることがない。厚さが１ｍｍ以下の場合は、使用中に端部がめくれあがるおそれがあり、３ｍｍ以上の場合は、床面Ｆとの段差が顕著になり、この段差で通行人がつまずくおそれがある。一方、比重が１.２未満の場合は、ゴムシート２が軽くなりすぎ床面Ｆに密着させることができず、１.４を超える場合は、使用中において特に問題は発生しないものの、重量が重くなるので施工および撤去作業時の作業者の負担が大きくなる。
【００４３】
なお、フロアマーキングシート１の各層は、互いに端が揃った状態になっているが、縁部が保護層１２より外方にはみ出していない条件を満たしていれば、端が揃っていなくても差し支えはない。
【００４４】
それから、第１図（ｂ）は本願発明のフロアマーキングシート１’の別の実施形態を示しており、積層方向の断面を模式的に示したものである。なお、保護層以外は上記実施形態のフロアマーキングシート１と同じ構成を有しているため、同一の符号を用いて表している。このフロアマーキングシート１’の保護層１２’は、その縁部１２ａ’がその下方に位置するメディア３からゴムシート２までのいずれの層よりも外方にはみ出した状態になっており、かつ各層の側方を覆って床面Ｆまで達する状態で設けられている。このため、フロアマーキングシート１’は、メディア３以下の層が保護層１２’によって火炎から完全に隔離された状態になるので、より高い防炎性能を示すようになる。
【００４５】
次に、本願発明に係るフロアメーキングシート１の施工方法の実施形態について説明する。第２図のフロー図に示すように、あらかじめメディア３の印刷面１０に広告や誘導サインまたは装飾用の模様などをインクジェットプリンタでデジタル印刷する（手順１）。この手順１は、メディア３の粘着面１１に表面を保護するためのセパレータ（離型紙）を貼着したままで行なう。このように、記録にインクジェットプリンタを用いれば、施工現場にプリンタを持ち込んで印刷が可能になるため、敷設場所の状況や床面の状態に応じて図柄や色調などを微調整しつつ施工することができる。
【００４６】
次に、保護層１２となるラミネートフィルムをメディア３の印刷面１０に貼着する（手順２）。ラミネートフィルムには、裏面にあらかじめ粘着剤が塗布されセパレータが取り付けられているため、このセパレータを剥離してメディア３に貼り付ける。
【００４７】
次に、ゴムシート２の接着面５に取り付けられているセパレータを剥離し、ゴムシート２の接着面５とセパレータが取り付けられているメディア３の粘着面１１とを対向させた状態で積層し、ゴムシート２とメディア３との位置合わせを行う（手順３）。
【００４８】
次に、メディア３の粘着面１１に取り付けられているセパレータを剥離しながら端から順に両者を貼り合わせ、ゴムシート２の接着剤層４とメディア３の粘着剤層９とを対向させた状態で積層する（手順４）。
【００４９】
次に、ゴムシート２とメディア３が積層され一体となったフロアマーキングシート１を、あらかじめ塵や埃などを取り除いた床面Ｆの所定の位置にゴムシート２のゴム面６を床面Ｆに密着させながら敷設する（手順５）。
【００５０】
なお、フロアマーキングシート１を移設する場合には、床面Ｆから剥がして移設先の床面Ｆに置くだけで作業が完了し、接着剤の跡を除去するなどの後始末をする必要がない。また、メディア３の交換を行なう場合は、ゴムシート２の接着面５とメディア３の粘着面１１とを剥離してメディア３をゴムシート２から分離し、代わりに別のメディア３の粘着面１１をゴムシート２の接着面５に貼り合わせれば作業が終了する。このように、フロアマーキングシート１は、ゴムシート２の接着剤層４とメディア３の粘着剤層９とを対向させているため、メディア３のみを交換すればゴムシート２は繰り返し使用することができ、経済的で、資源の浪費を抑えることもできる。
【００５１】
また、フロアマーキングシートを床面に敷設したのち、万一の場合に備えて縁部の捲くれ上がりを防止するための処置を行なう場合がある。即ち、床面に敷設したフロアマーキングシートの縁部を、係止部材によって周囲に係止するのである。例えば、第３図に示すように、フロアマーキングシート１が床面Ｆに隙間なく敷設されているような場合、粘着テープ１４を、隣接するフロアマーキングシート１の境目に沿って両方のフロアマーキングシート１の縁部１ａに跨るようにして貼着する。粘着テープ１４はメディア３に印刷されている広告や誘導サインまたは装飾用の模様に影響を与えないように無色透明のものが好適で、上記実施形態の場合であれば保護層１２と同じ塩化ビニル樹脂製で厚み１００μｍ以下の粘着剤付きテープを使用すれば良い。
【００５２】
ところで、本願発明にかかるフロアマーキングシートの実施形態について、縁部の捲くれ上がりに関する評価を行った結果を以下に示す。
【００５３】
フロアマーキングシートは、メディアにベタ印刷（ＣＭＹＫ各１００％）を施し、２０分間乾燥後、オーバーラミネートフィルム（保護層）ならびにゴムシートと貼りあわせることにより得たもので、メディアの材質やプリンタ・インクの種類が異なる４種類を用意した。そして、これらから２０ｃｍ×２０ｃｍ角の試験片をそれぞれ切り出し、２３℃の温度雰囲気下に静置して、７日間放置した。評価は、試験片を水平面に置いたときに、最も水平面から浮き上がっている縁部の高さを測定し、その測定値を捲くれ上がりの指標として行なった。
【００５４】
なお、各フロアマーキングシートの詳細は表１に示す通り。ゴムシートに使用したバンドーシートＣＤＥ（商品名）は、バンドー化学株式会社製のＥＰＤＭを主成分とする均質加硫ゴムシートである。メディアに使用したグランメッセＫＳＧ、グランメッセＰＳＰは共にバンドー化学株式会社製の水系インクジェットプリント用の合成紙（基材：ポリプピレン）である。これらは、粘着剤層のアクリル系樹脂のグレードが異なっている。グランメッセＭＹＣは、同じくバンドー化学株式会社製の溶剤系のメディア（基材：塩ビ）である。保護層として使用したグランメッセＳＴＦＬは、塩化ビニル樹脂製のオーバーラミネートフィルムである。プリンタインクは、水性顔料インクあるいは溶剤系インクを使用した。
【００５５】
【表１】
2010145903.tif 000003
上記表１に示すように、５ｍｍの捲くれ上がりが生じたＮｏ．３の試験片以外のＮｏ．１、２、４の試験片については捲くれ上がりが発生しなかった。これにより、インクを定着させるためのインク受容層を基材表面に有する合成紙を基材とするメディアは、水系インクと溶剤インクとのいずれに対しても、反りが生じにくく、フロアマーキングシートのメディアとして好適であることが推察できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】（ａ）は本発明に係るフロアマーキングシートの実施形態の1つを模式的に示した側面図であり、（ｂ）は別の実施形態を示している。
【図２】本発明に係るフロアマーキングシートの施工方法を示すフロー図である。
【図３】本発明に係るフロアマーキングシートの施工方法の実施形態により敷設したフロアマーキングシートを模式的に示した側面図。
【符号の説明】
【００５７】
１    フロアマーキングシート
１ａ  縁部
２    ゴムシート
３    メディア
４    接着剤層
５    接着面
６    ゴム面
７    基材
８    インク受容層
９    粘着剤層
１０  印刷面
１１  粘着面
１２  保護層
１３  おもて面
１４  粘着テープ
【図１】
2010145903.tif 000004
【図２】
2010145903.tif 000005
【図３】
2010145903.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成21年6月26日(2009.6.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に敷設して宣伝広告や案内表示または床面装飾などを行うフロアマーキング用シートにおいて、
前記床面と密着する面と反対側の面に接着剤層が設けられている加硫ゴムシートと、一方の面に粘着剤層が設けられ他方の面に広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが記録されているシート状のメディアとが、当該メディアの粘着剤層と前記加硫ゴムシートの接着剤層とを対向させた状態で積層され、
前記メディアの他方の面に、難燃性を有する樹脂からなる保護層が設けられていることを特徴とするフロアマーキングシート。
【請求項２】
前記難燃性を有する樹脂が、塩化ビニル樹脂であることを特徴とする請求項１記載のフロアマーキングシート。
【請求項３】
前記保護層の縁部が、その下方に位置する前記メディアから前記加硫ゴムシートまでのいずれの層よりも外方にはみ出した状態になっていることを特徴とする請求項１または２記載のフロアマーキングシート。
【請求項４】
前記メディアが、前記粘着剤層側に位置するシート状の基材と、前記保護層側に位置するインク受容層との積層構造を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフロアマーキングシート。
【請求項５】
前記基材がポリオレフィン系の合成樹脂からなることを特徴とする請求項４記載のフロアマーキングシート。
【請求項６】
前記基材がポリプロピレンを素材とする合成紙であることを特徴とする請求項５記載のフロアマーキングシート。
【請求項７】
一方の面に粘着剤層が設けられ他方の面に広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが記録されているシート状のメディアと、加硫ゴムシートとの積層構造を有するフロアマーキングシートの施工方法であって、
前記メディアの他方の面に、難燃性を有する樹脂からなる保護層を積層し、前記メディアと前記加硫ゴムシートとを、前記メディアの一方の面に設けられている前記粘着剤層と、前記加硫ゴムシートの一方の面に設けられている接着剤層とを対向させた状態で積層し、
前記加硫ゴムシートの他方の面を床面に密着させて敷設することを特徴とするフロアマーキングシートの施工方法。
【請求項８】
前記フロアマーキングシートを前記床面に敷設したのち、その縁部を係止部材によって周囲に係止することを特徴とする請求項７記載のフロアマーキングシートの施工方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項１記載のフロアマーキングシートは、床面に敷設して宣伝広告や案内表示または床面装飾などを行うフロアマーキング用シートにおいて、前記床面と密着する面と反対側の面に接着剤層が設けられている加硫ゴムシートと、一方の面に粘着剤層が設けられ他方の面に広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが記録されているシート状のメディアとが、当該メディアの粘着剤層と前記加硫ゴムシートの接着剤層とを対向させた状態で積層され、前記メディアの他方の面に、難燃性を有する樹脂からなる保護層が設けられていることを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
このフロアマーキングシートによれば、前記床面に対して前記加硫ゴムシートを密着させることによって定着させるため接着剤などが不要になり、敷設する際（施工時）に前記床面をワックスがけするなど特別な清掃作業を行う必要がない。また、撤去後も接着剤の居着きによる前記床面の汚染や、塗装やコーティングの剥離による前記床面の損傷を回避することができる。したがって、専門業者でなくとも施工作業や撤去作業が行えるとともに、敷設後の一時的な撤去や位置の修正などを手軽に行うことができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、前記メディアの前記粘着剤層と前記加硫ゴムシートの前記接着剤層とを対向させた状態で積層するので、前記加硫ゴムシートから滲出した成分が前記メディアに移行することが防止され、前記メディアが変質したり、記録されている広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが損傷することを避けることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
それから、前記接着剤層と前記粘着剤層とを分離して前記メディアを前記加硫ゴムシートから剥離することができるため、前記メディアだけを交換して使用することができ、前記加硫ゴムシートを繰り返し使用することができる。また、前記メディアと前記加硫ゴムシートとを別々に現場に持ち込み、現場において前記メディアと前記加硫ゴムシートとを一体にすることができるため、印刷機などの記録装置を現場に持ち込んで、前記メディアに記録を行いながら施工することが可能になる。これにより、現場の状況に応じて記録する広告や誘導サインおよび装飾模様などの調整を行いながら施工することが可能になる。前記メディアに記録を行う方法としては、デジタル印刷のほかにも、グラビア印刷やスクリーン印刷をはじめとするアナログ印刷などの公知の方法が適用可能である。また、前記メディアに切り文字を貼り付けて記録を行う方法なども適用可能である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
そして、前記保護層の表面に凹凸を設ければ、水に濡れたときの摩擦係数の低下を抑え、通行人のスリップによる転倒事故を予防することができる。また、前記加硫ゴムシートの前記床面に密着させる面に、エンボス加工等による凹凸を設けることで吸盤に似た効果を生じさせることができ、前記床面にしっかりと定着させることができる。特に、前記床面が水に濡れている場合でも、前記床面と前記加硫ゴムシートとの摩擦係数の低下が抑えられ、前記床面に対してずれにくくなる。また、撤去する際は凹凸があるので剥がしやすいし、見かけの単位体積（厚さ×面積）当りの重量を抑えることができるため、軽量化を図ることができて施工時の作業者の負担を軽減することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項３記載のフロアマーキングシートは、保護層の縁部を、その下方に位置するメディアから加硫ゴムシートまでのいずれの層よりも外方にはみ出した構成にすることを特徴としている。このフロアマーキングシートによれば、前記メディアから前記加硫ゴムシートまでの各層をより一層火炎から効果的に保護できるようになる。特に、積層方向上方から当る火炎が前記保護層を回り込み前記メディア以下の層に到達することを阻止することができる。前記保護層の縁部は、前記フロアマーキングシートの全周にわたってはみ出している構成にすることもできるし、また、複数枚の前記フロアマーキングシートを突き合せた状態にして敷設する場合などは、隣接する前記フロアマーキングシートがない方だけ前記縁部をはみ出させた構成にすることもできる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項４記載のフロアマーキングシートは、メディアに、粘着剤層側に位置するシート状の基材と、前記保護層側に位置するインク受容層との積層構造を具備させることを特徴としている。このフロアマーキングシートによれば、前記インク受容層にインクを吸収させることによって、前記基材の材質によらず広告や誘導サインまたは装飾用の模様などを前記基材に定着させることができる。また、前記インク受容層によって、インクが前記基材と直接的に接触することを避けることができるため、特に、溶剤系インクによる前記基材の膨潤を防ぐことができ、前記フロアマーキングシートの縁部の捲くれ上がりを抑えることができる。これは、インク中の溶剤を吸収して膨潤した前記基材が、乾燥する際に収縮を起こし、前記加硫ゴムシートとのあいだに寸法差が生じて前記フロアマーキングシートに反りが発生するからである。なお、前記基材の乾燥の進行は遅いので、前記基材が前記メディアに加工されて前記フロアマーキングシートとして前記床面に敷設された状態になっても乾燥が継続し、反りが次第に大きくなって前記フロアマーキングシートの縁部が巻き上がるのである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
このように、前記基材の収縮が抑えられることによって、防炎対策においても有利になる。つまり、前記基材に収縮が生じた場合、前記粘着剤層と前記接着剤との結合が弱いと、前記加硫ゴムシート上で前記メディアが滑り、前記加硫ゴムシートが前記メディアからはみ出た状態になるし、結合が強いと反りが発生して前記フロアマーキングシートの縁部が捲くれ上がるから、前記メディアや前記加硫ゴムシートが火炎に曝されて燃えやすくなるからである。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
請求項７記載のフロアマーキングシートの施工方法は、一方の面に粘着剤層が設けられ他方の面に広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが記録されているシート状のメディアと、加硫ゴムシートとの積層構造を有するフロアマーキングシートの施工方法であって、前記メディアの他方の面に、難燃性を有する樹脂からなる保護層を積層し、前記メディアと前記加硫ゴムシートとを、前記メディアの一方の面に設けられている前記粘着剤層と、前記加硫ゴムシートの一方の面に設けられている接着剤層とを対向させた状態で積層し、前記加硫ゴムシートの他方の面を床面に密着させて敷設することを特徴としている。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
このフロアマーキングシートの施工方法によれば、接着剤などを用いることなく前記床面に定着させるため、専門技術を有していなくても防炎性能を備えた前記フロアマーキングシートを簡単に敷設することができる。また、前記メディアは、前記粘着剤層と前記接着剤層とを分離することによって前記加硫ゴムシートから剥離することができるため、前記フロアマーキングシートを前記床面に敷設したあとでも、前記メディアを手軽に交換することができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
請求項１のフロアマーキングシートによれば、１）接着剤などを使用せずに床面に定着させることができるため、専門的な技術を必要とせず容易に施工することができる。また、施工の際に接着剤などを使用しないため床面を汚すことがなく、撤去後の床面の復元作業が簡単に行える。２）加硫ゴムシートを繰り返し使用することができるため、資源の有効利用を図ることができるとともに、宣伝広告や案内表示、床面装飾などにかかる費用を抑えることができる。３）メディアは、汚染や損傷が起こりにくいため長期間使用することができる一方、交換が簡単に行えるため、短いサイクルで模様替えを行うような場合でも容易に対応することができる。４）保護層による防炎性能を備えているため、火災に対する安全性を確保することができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
請求項３のフロアマーキングシートによれば、炎が保護層を回り込みメディアや加硫ゴムシートに到達することが阻止されるので、防炎性能を高めることができる。