(57)【要約】【課題】真空断熱材同士の継ぎ目部を介して熱が漏れることで真空断熱箱体の断熱性能が低下するのを抑制する。【解決手段】第１の真空断熱材（56）の内壁面から第２の真空断熱材（57）の内壁面にかけて、第１及び第２の真空断熱材（56,57）の継ぎ目部（61）を覆うように連続して伝熱部材（71）を貼着するようにした。【選択図】図７
2010031918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板状の真空断熱材（45）の互いの一部を厚さ方向に重ね合わせてなる側壁部材（60）を有する真空断熱箱体であって、
前記側壁部材（60）で囲まれた内部空間（70）には、互いに重ね合わされた第１及び第２の真空断熱材（56,57）同士の継ぎ目部（61）を覆う伝熱部材（71）が設けられ、
前記伝熱部材（71）は、前記継ぎ目部（61）よりも前記内部空間（70）側に配置された前記第１の真空断熱材（56）の内壁面から前記第２の真空断熱材（57）の内壁面にかけて連続するように設けられていることを特徴とする真空断熱箱体。
【請求項２】
複数の板状の真空断熱材（45）の互いの一部を厚さ方向に重ね合わせてなる側壁部材（60）を有する真空断熱箱体であって、
互いに重ね合わされた第１及び第２の真空断熱材（56,57）の内壁面のうち少なくとも一方における継ぎ目部（61）近傍には、前記側壁部材（60）で囲まれた内部空間（70）の中心部に向かって突出する放熱フィン（72a）を有する伝熱部材（72）が設けられていることを特徴とする真空断熱箱体。
【請求項３】
複数の板状の真空断熱材（45）の互いの一部を厚さ方向に重ね合わせてなる側壁部材（60）を有する真空断熱箱体であって、
前記真空断熱材（45）は、該真空断熱材（45）の表面に熱が伝わった場合に、その熱が該真空断熱材（45）の面内の一方向である伝熱方向に向かうように構成され、
前記側壁部材（60）は、該側壁部材（60）の周方向で且つ互いに重ね合わされた第１及び第２の真空断熱材（56,57）同士の継ぎ目部（61）よりも該側壁部材（60）で囲まれた内部空間（70）側に配置された該第１の真空断熱材（56）から該第２の真空断熱材（57）に向かう方向と、該第１及び該第２の真空断熱材（56,57）の前記伝熱方向とが一致するように該第１及び該第２の真空断熱材（56,57）を重ね合わせて構成されていることを特徴とする真空断熱箱体。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１項において、
前記側壁部材（60）で囲まれた内部空間（70）には、圧縮機（30）が収容されていることを特徴とする真空断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱箱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍装置の圧縮機は、室外機に設けられている場合が多い。圧縮機は冷媒蒸気に圧縮仕事を与え、高温高圧冷媒にし、暖房熱源として用いられる。よって、圧縮機は外気温度よりも高温になるため、高温熱の一部が外気へ放熱され暖房熱源能力が低下し、サイクル効率が低下するという問題点があった。このような問題を解消するために、特許文献１には、圧縮機の周囲を断熱し、サイクル効率の低下を抑制するようにしたことが開示されている。
【０００３】
ここで、断熱材として、例えば、特許文献２に示すような真空断熱材が知られている。この真空断熱材は、グラスウール等の芯材を外包部材によって被覆し、内部を大気圧よりも低い圧力に減圧して密閉することにより構成されている。
【０００４】
前記真空断熱材は、芯材を外包部材で覆ったのち、開口部を残して外包部材の縁部を熱溶着によりシールし、開口部より外包部材内を減圧して最後に開口部を熱溶着により密閉封止して形成する。
【０００５】
ところで、前記冷凍装置の圧縮機を真空断熱材で覆う場合、冷凍装置のコンパクト化を図ったり、真空断熱材の断熱性能を向上させたりするためには、圧縮機や、この圧縮機とともに真空断熱材で覆われるアキュームレータ等をできるだけ密閉した状態で覆うことが好ましく、さらに、圧縮機等と真空断熱材との間の空間をできるだけ小さくすることが好ましい。このため、圧縮機等の配置形状に合わせた形状に加工した真空断熱材で圧縮機等を覆う必要があり、例えば、複数の板状の真空断熱材を圧縮機等の配置形状に合わせて互いに重ね合わせて形成された真空断熱箱体が用いられている。
【特許文献１】特開平８−１９３５９０号公報
【特許文献２】特開２００７−１８２９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記真空断熱箱体では、圧縮機で生じた熱が真空断熱箱体の内壁面に伝わった場合に、その熱が真空断熱材の外包部材の表面を伝熱して互いに重ね合わされた真空断熱材同士の継ぎ目部を介して外部に漏れてしまい、真空断熱箱体の断熱性能が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、真空断熱材同士の継ぎ目部を介して熱が漏れることで真空断熱箱体の断熱性能が低下するのを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するため、本発明は、互いに重ね合わされた真空断熱材同士の継ぎ目部を介して熱が外部に漏れない工夫を施すようにした。
【０００９】
具体的に、本発明は、複数の板状の真空断熱材（45）の互いの一部を厚さ方向に重ね合わせてなる側壁部材（60）を有する真空断熱箱体を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、第１の発明に係る真空断熱箱体は、前記側壁部材（60）で囲まれた内部空間（70）には、互いに重ね合わされた第１及び第２の真空断熱材（56,57）同士の継ぎ目部（61）を覆う伝熱部材（71）が設けられ、
前記伝熱部材（71）は、前記継ぎ目部（61）よりも前記内部空間（70）側に配置された前記第１の真空断熱材（56）の内壁面から前記第２の真空断熱材（57）の内壁面にかけて連続するように設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
第１の発明に係る真空断熱箱体によれば、伝熱部材（71）は、継ぎ目部（61）を覆うように第１及び第２の真空断熱材（56,57）同士の内壁面を連続して設けられている。そして、伝熱部材（71）は、真空断熱箱体（50）の内部で生じた熱が側壁部材（60）の内壁面に伝わった場合に、その熱を互いに重ね合わされた第１の真空断熱材（56）から第２の真空断熱材（57）の内壁面、又は第２の真空断熱材（57）から第１の真空断熱材（56）の内壁面に伝熱させるように構成されている。
【００１２】
このような構成とすれば、真空断熱箱体（50）の断熱性能の低下を抑制することができる。具体的には、伝熱部材（71）を設けない場合には、真空断熱箱体（50）の内部で生じた熱が側壁部材（60）の内壁面に伝わると、その熱は、継ぎ目部（61）を介して側壁部材（60）の外壁面に伝熱することで、熱が真空断熱箱体（50）の外部に漏れてしまい、真空断熱箱体（50）の断熱性能が低下するおそれがある。
【００１３】
これに対して、本発明では、真空断熱箱体（50）の内部で生じた熱が側壁部材（60）の内壁面に伝わっても、伝熱部材（71）によって第１の真空断熱材（56）から第２の真空断熱材（57）の内壁面、又は第２の真空断熱材（57）から第１の真空断熱材（56）の内壁面に伝熱されるから、その熱が継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に漏れにくくなり断熱性能の低下を抑制することができる。
【００１４】
第２の発明に係る真空断熱箱体は、互いに重ね合わされた第１及び第２の真空断熱材（56,57）の内壁面のうち少なくとも一方における継ぎ目部（61）近傍には、前記側壁部材（60）で囲まれた内部空間（70）の中心部に向かって突出する放熱フィン（72a）を有する伝熱部材（72）が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
第２の発明に係る真空断熱箱体によれば、伝熱部材（72）は、真空断熱箱体（50）の内部空間（70）の中心部に向かって突出する放熱フィン（72a）を有し、第１の真空断熱材（56）の内壁面及び第２の真空断熱材（57）の内壁面のうち少なくとも一方における継ぎ目部（61）近傍に設けられている。そして、伝熱部材（72）は、真空断熱箱体（50）の内部で生じた熱が第１及び第２の真空断熱材（56,57）の内壁面における継ぎ目部（61）近傍に伝わった場合に、その熱を放熱フィン（72a）を介して真空断熱箱体（50）の内部空間（70）に放熱させるように構成されている。
【００１６】
このような構成とすれば、真空断熱箱体（50）の内部で生じた熱が側壁部材（60）の内壁面に伝わり、内壁面に沿って継ぎ目部（61）近傍に伝熱しても、伝熱部材（72）の放熱フィン（72a）によって、真空断熱箱体（50）の内部空間（70）の中心部に向かって放熱されるから、その熱が継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に漏れにくくなり断熱性能の低下を抑制することができる。
【００１７】
また、第１及び第２の真空断熱材（56,57）の両方の内壁面における継ぎ目部（61）近傍に伝熱部材（72）を設けた場合には、熱が第１及び第２の真空断熱材（56,57）の内壁面に沿って継ぎ目部（61）近傍に伝熱しても、その熱は、それぞれの伝熱部材（72）の放熱フィン（72a）によって真空断熱箱体（50）の内部空間（70）の中心部に向かって放熱されるから、熱が継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に漏れにくくなり断熱性能の低下をさらに抑制することができる。
【００１８】
第３の発明に係る真空断熱箱体は、前記真空断熱材（45）は、該真空断熱材（45）の表面に熱が伝わった場合に、その熱が該真空断熱材（45）の面内の一方向である伝熱方向に向かうように構成され、
前記側壁部材（60）は、該側壁部材（60）の周方向で且つ互いに重ね合わされた第１及び第２の真空断熱材（56,57）同士の継ぎ目部（61）よりも該側壁部材（60）で囲まれた内部空間（70）側に配置された該第１の真空断熱材（56）から該第２の真空断熱材（57）に向かう方向と、該第１及び該第２の真空断熱材（57）の前記伝熱方向とが一致するように該第１及び該第２の真空断熱材（56,57）を重ね合わせて構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
第３の発明に係る真空断熱箱体によれば、真空断熱材（45）の表面は、その面内の一方向である伝熱方向に向かって熱を伝熱させるように構成されている。そして、側壁部材（60）は、その周方向で且つ継ぎ目部（61）よりも真空断熱箱体（50）の内部空間（70）側に配置された第１の真空断熱材（56）から第２の真空断熱材（57）に向かう方向と、真空断熱材（45）の伝熱方向とが一致するように第１及び第２の真空断熱材（56,57）を重ね合わせて構成されている。
【００２０】
このような構成とすれば、真空断熱箱体（50）の断熱性能の低下を抑制することができる。具体的には、熱が真空断熱材（45）の表面を伝熱する方向が設定されていない場合には、側壁部材（60）の内壁面に伝わった熱は、第１の真空断熱材（56）の内壁面から第２の真空断熱材（57）の内壁面に向かって伝熱したり、第２の真空断熱材（57）の内壁面から第１の真空断熱材（56）の内壁面に向かって伝熱したりする。
【００２１】
ここで、熱が第１の真空断熱材（56）の内壁面から第２の真空断熱材（57）の内壁面に向かって伝熱する場合には、その熱は、継ぎ目部（61）を介して第１の真空断熱材（56）の内壁面から第２の真空断熱材（57）の内壁面に伝熱するため、熱が継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に漏れにくい。
【００２２】
しかし、熱が第２の真空断熱材（57）の内壁面から第１の真空断熱材（56）の内壁面に向かって伝熱する場合には、その熱は、継ぎ目部（61）を介して第１の真空断熱材（56）の内壁面に伝熱する一方、熱の一部が継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に漏れてしまい、断熱性能が低下するおそれがある。
【００２３】
これに対して、本発明では、真空断熱箱体（50）の内部で生じた熱が側壁部材（60）の内壁面に伝わっても、側壁部材（60）は、その周方向で且つ第１の真空断熱材（56）から第２の真空断熱材（57）に向かう方向と真空断熱材（45）の伝熱方向とが一致するように真空断熱材（45）を重ね合わせて構成されているから、その熱は、第１の真空断熱材（56）の内壁面から継ぎ目部（61）を介して第２の真空断熱材（57）の内壁面を伝熱方向にのみ伝熱する。これにより、熱が継ぎ目部（61）にまわり込んで真空断熱箱体（50）の外部に漏れにくくなるから、断熱性能の低下を抑制することができる。
【００２４】
第４の発明に係る真空断熱箱体は、第１乃至第３のうち何れか１つの発明に係る真空断熱箱体において、
前記側壁部材（60）で囲まれた内部空間（70）には、圧縮機（30）が収容されていることを特徴とするものである。
【００２５】
第４の発明に係る真空断熱箱体によれば、例えば、圧縮機（30）を備えた冷凍装置において、圧縮機（30）で生じた熱が側壁部材（60）の内壁面に伝わっても、その熱が継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に漏れにくくなるから、真空断熱箱体（50）による圧縮機（30）の断熱を確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、真空断熱箱体（50）の内部で生じた熱が側壁部材（60）の内壁面に伝わっても、伝熱部材（71）によって第１の真空断熱材（56）から第２の真空断熱材（57）の内壁面、又は第２の真空断熱材（57）から第１の真空断熱材（56）の内壁面に伝熱されるから、その熱が継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に漏れにくくなり断熱性能の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２８】
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１に係る真空断熱箱体を備えた空気調和装置の構成を示す概略図である。この空気調和装置（10）では、室外機（11）が例えば屋外などに設置される。図１に示すように、空気調和装置（10）は、室外機（11）と室内機（13）とを備えている。
【００２９】
前記室外機（11）の内部には、圧縮機（30）、室外熱交換器（34）、アキュームレータ（31）、膨張弁（36）、四路切換弁（33）及び室外ファン（12）が設けられている。室内機（13）の内部には、室内熱交換器（37）及び室内ファン（14）が設けられている。これらの空気調和装置（10）の構成機器は、冷媒が充填された冷媒回路（20）に接続されている。
【００３０】
前記室外機（11）において、圧縮機（30）は、その吐出管（21）が四路切換弁（33）の第１ポート（P1）に接続され、その吸入管（22）には、アキュームレータ（31）が接続されている。アキュームレータ（31）の接続配管（23）は四路切換弁（33）の第３ポート（P3）に接続されている。アキュームレータ（31）は密閉容器状に構成され、圧縮機（30）の近傍に配置されている。
【００３１】
前記室外熱交換器（34）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器として構成されている。この室外熱交換器（34）の一端は、四路切換弁（33）の第４ポート（P4）に接続されている。一方、室外熱交換器（34）の他端は、液側閉鎖弁（15）に接続されている。
【００３２】
前記室外ファン（12）は、室外熱交換器（34）の近傍に設けられている。この室外熱交換器（34）では、室外ファン（12）によって流れる室外空気と室外熱交換器（34）内を流通する冷媒との間で熱交換が行われる。室外熱交換器（34）と液側閉鎖弁（15）との間には、開度可変の膨張弁（36）が設けられている。また、四路切換弁（33）の第２ポート（P2）はガス側閉鎖弁（16）に接続されている。
【００３３】
前記四路切換弁（33）は、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）とが連通する一方、第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とが連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第２ポート（P2）とが連通する一方、第３ポート（P3）と第４ポート（P4）とが連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とが切り換え可能となっている。
【００３４】
この空気調和装置（10）では、四路切換弁（33）が第１状態の場合、冷房運転が行われ、四路切換弁（33）が第２状態の場合、暖房運転が行われるようになっている。冷房運転では、図１に示す冷媒回路（20）において、室外熱交換器（34）が凝縮器として機能し、室内熱交換器（37）が蒸発器として機能する蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。一方、暖房運転では、冷媒回路（20）において、室外熱交換器（34）が蒸発器として機能し、室内熱交換器（37）が凝縮器として機能する蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。
【００３５】
また、図２及び図３にカバーや配管等を取り外した状態で示すように、前記室外機（11）は、ベース板（40）上に室外熱交換器（34）や室外ファン（12）、圧縮機（30）、アキュームレータ（31）等が配置されたもので、内部が仕切板（41）によって、空気室（42）と機械室（43）とに区画されている。この仕切板（41）は、ベース板（40）上に上下方向が長手方向となるように立設されているとともに、その長手方向に亘って幅方向中央部が空気室（42）側に膨出するように形成されている。
【００３６】
前記仕切板（41）によって区画される空気室（42）内には、室外ファン（12）が収納されていて、この室外ファン（12）の側方及び後方（図２の右奥）には室外熱交換器（34）が配置されている。この室外熱交換器（34）は、室外ファン（12）を囲むように平面視で略Ｌ字状に形成されている。なお、室外ファン（12）は、空気室（42）内を負圧にして、該空気室（42）内に空気を導入するように構成されている。
【００３７】
前記仕切板（41）によって区画される機械室（43）内には、圧縮機（30）、アキュームレータ（31）、及びこれらを接続する配管等（図示せず）が配置されている。図３に示すように、圧縮機（30）は、両端が閉塞された円筒容器状に形成された収容容器（32）内に、冷媒を圧縮する圧縮機構や圧縮機構を駆動させる電動機等（図示せず）が収容されている。収容容器（32）の底面には、板状の支持部材（35）が例えば３つ連結されている。
【００３８】
そして、前記圧縮機（30）、アキュームレータ（31）、及びこれらを接続する配管等（図示せず）は、図４に示す真空断熱材（45）で形成された後述する真空断熱箱体（50）の内部空間（70）に収容されている。
【００３９】
前記真空断熱材（45）は、図４に示すように、断熱材からなる芯材（51）と、芯材（51）を大気圧よりも低い圧力で密閉する密閉空間（52）が形成された外包部材（53）とを有している。具体的には、芯材（51）は、例えばグラスウールで構成される一方、外包部材（53）は、例えば金属箔及び樹脂のラミネートフィルムで構成されている。真空断熱材（45）は、芯材（51）を外包部材（53）で覆ったのち、開口部を残して外包部材（53）の縁部を蒸着することによりシールし、外包部材（53）内を減圧して最後に開口部を蒸着して密閉封止することで形成される。
【００４０】
図５は、真空断熱箱体の分解斜視図である。以下の説明で用いる「上」「下」「前」「後」「左」「右」は、前記真空断熱箱体（50）を図５の矢印の方向から見た場合の方向を意味する。
【００４１】
図５に示すように、真空断熱箱体（50）は、底板（55）と、天板（66）と、垂直板（67）と、側壁部材（60）とを備えている。そして、底板（55）、天板（66）、垂直板（67）及び側壁部材（60）は、それぞれ図４に示す真空断熱材（45）で構成されている。
【００４２】
前記真空断熱箱体（50）の底板（55）は、第１底板（55a）と第２底板（55b）とが互いの端縁部で接合されて水平に配置されている。具体的には、底板（55）は、略五角形及び略矩形が左右に合わさるように形成されて前方に配置された第１底板（55a）の左後側の一辺の一部と、略五角形に形成されて第１底板（55a）の後方に配置された第２底板（55b）の右前側の一辺の一部とが接合されて構成されている。そして、第１底板（55a）及び第２底板（55b）が接合されて形成された２カ所の底板切欠部（54）には、それぞれ１つの支持部材（35）が配置される。
【００４３】
図６は、真空断熱箱体の横断面図である。図２，図５及び図６に示すように、前記真空断熱箱体（50）の前側は、第１及び第２の真空断熱材（56,57）の互いの一部を重ね合わせて構成されている。具体的には、左前方に配置された第１の真空断熱材（56）及び右前方に配置された第２の真空断熱材（57）は、それぞれ縦長の板状で上下方向の長さが同じになるように形成されている。
【００４４】
そして、前記第１の真空断熱材（56）の前側面の右側と第２の真空断熱材（57）の後側面の左側との一部を重ね合わせて、その継ぎ目部（61）が両面テープや接着剤等で貼着されている。これにより、第１の真空断熱材（56）は、第１及び第２の真空断熱材（56,57）同士の継ぎ目部（61）よりも真空断熱箱体（50）の内部空間（70）側に配置され、第２の真空断熱材（57）は、継ぎ目部（61）よりも外側に配置されている。
【００４５】
また、前記第１及び第２の真空断熱材（56,57）は、その幅方向の途中を底板（55）の側縁部に沿うように折り曲げられている。そして、第１及び第２の真空断熱材（56,57）の下端縁部は、底板（55）の端縁部に接合されている。
【００４６】
前記真空断熱箱体（50）の後側は、第３及び第４の真空断熱材（58,59）の互いの一部を重ね合わせて構成されている。具体的には、右後方に配置された第３の真空断熱材（58）及び左後方に配置された第４の真空断熱材（59）が、それぞれ縦長の板状で上下方向の長さが互いに同じで且つ第１及び第２の真空断熱材（56,57）の上下方向の長さよりも短くなるように形成されている。そして、第３の真空断熱材（58）の後側面の左側と第４の真空断熱材（59）の前側面の右側との一部を重ね合わせて、その継ぎ目部（61）が貼着されている。
【００４７】
また、前記第３及び第４の真空断熱材（58,59）は、その幅方向の途中を底板（55）の側縁部に沿うように折り曲げられている。そして、第３及び第４の真空断熱材（58,59）の下端縁部は、底板（55）の端縁部に接合されている。
【００４８】
前記真空断熱箱体（50）の左側は、第１及び第４の真空断熱材（56,59）の互いの一部を重ね合わせて構成されている。具体的には、第１の真空断熱材（56）の右側面の後側と第４の真空断熱材（59）の左側面の前側との一部を重ね合わせて、その継ぎ目部（61）を貼着されている。
【００４９】
前記真空断熱箱体（50）の右側は、第２及び第３の真空断熱材（57,58）の互いの一部を重ね合わせて構成されている。具体的には、第２の真空断熱材（57）の右側面の後側と第４の真空断熱材（59）の左側面の前側との一部を重ね合わせて、その継ぎ目部（61）を貼着されている。このように、第１の真空断熱材（56）〜第４の真空断熱材（59）により側壁部材（60）が構成されている。
【００５０】
また、前記第１及び第３の真空断熱材（56,59）と第２及び第４の真空断熱材（57,58）とが、互いの上端縁部の高さが異なる位置で接合されることで、第１及び第２の真空断熱材（56,57）の後側の側縁上部に切欠部（68）が形成されている。この切欠部（68）は、真空断熱箱体（50）の天板（66）を、圧縮機（30）やアキュームレータ（31）等の高さに合わせて配置したり、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを接続する配管等（図示せず）を真空断熱箱体（50）に収容するために必要な高さに合わせて配置したりすることで、これらの機器等と天板（66）との隙間を極力小さくするものである。
【００５１】
前記真空断熱箱体（50）の天板（66）は、第１及び第２の真空断熱材（56,57）の上端を閉塞し、六角形に形成された第１天板（66a）と、第３及び第４の真空断熱材（58,59）の上端を閉塞する第２天板（66b）とによって構成されている。第１天板（66a）の前側の端縁部は、第１及び第２の真空断熱材（56,57）の上端縁部に接合されている。第１天板（66a）には、吐出管（21）を挿通させるための吐出用挿通孔（21a）と、接続配管（23）を挿通させるための接続用挿通孔（23a）とが形成されている。また、第２天板（66b）の後側の端縁部は、第３及び第４の真空断熱材（58,59）の上端縁部に接合されている。
【００５２】
前記真空断熱箱体（50）の垂直板（67）は、横長の矩形状に形成され、切欠部（68）を閉塞するように配置されている。垂直板（67）の上端縁部は、第１天板（66a）の左後側の端縁部に接合され、垂直板（67）の下端縁部は、第２天板（66b）の前端縁部に接合されている。また、垂直板（67）の右端縁部は、第１の真空断熱材（56）の上端縁部に接合され、垂直板（67）の左端縁部は、第２の真空断熱材（57）の上端縁部に接合されている。なお、隣り合う真空断熱材（45）が互いの縁部で接合される場合には、接着剤等によって接合されている。
【００５３】
図７は、第１及び第２の真空断熱材同士の継ぎ目部周辺の構成を示す拡大図である。図６及び図７に示すように、前記継ぎ目部（61）は、シート状の伝熱部材（71）で覆われている。そして、伝熱部材(71)は、第１の真空断熱材（56）の内壁面から第２の真空断熱材（57）の内壁面にかけて連続して貼着されている。なお、伝熱部材（71）は、熱伝導率の高いグラファイトシート等で構成されている。
【００５４】
そして、前記伝熱部材（71）は、第２及び第３の真空断熱材（57,58）同士の継ぎ目部（61）と、第３及び第４の真空断熱材（58,59）同士の継ぎ目部（61）と、第１及び第４の真空断熱材（56,59）同士の継ぎ目部（61）とに、同様に貼着されている。
【００５５】
このような構成とすれば、圧縮機（30）を起動させて生じた熱が、継ぎ目部（61）にまわり込むことがないから、継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に熱が漏れにくくなり、断熱性能の低下を抑制することができる。
【００５６】
すなわち、伝熱部材（71）の熱伝導率は第１の真空断熱材（56）の内壁面の熱伝導率よりも高いから、圧縮機（30）で生じた熱が、第１の真空断熱材（56）の内壁面に伝わり、内壁面に沿って伝熱部材（71）に伝熱すると、その熱は、伝熱部材（71）を介してスムーズに第２の真空断熱材（57）の内壁面に伝熱されるからである。
【００５７】
また、圧縮機（30）で生じた熱が第２の真空断熱材（57）の内壁面に伝わって伝熱部材（71）に伝熱しても、その熱は、同様に伝熱部材（71）を介してスムーズに第１の真空断熱材（56）の内壁面に伝熱されるから、継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に熱が漏れにくくなり、断熱性能の低下を抑制することができる。
【００５８】
＜実施形態２＞
図８は、本実施形態２に係る第１及び第２の真空断熱材同士の継ぎ目部周辺の構成を示す拡大図である。前記実施形態１との違いは、継ぎ目部（61）近傍に放熱フィン（72a）を有する伝熱部材（72）を設けた点であるため、以下、実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００５９】
図６及び図８に示すように、前記第１の真空断熱材（56）の内壁面における継ぎ目部（61）近傍と、第２の真空断熱材（57）の内壁面における継ぎ目部（61）近傍とには、伝熱部材（72）が貼着されている。この伝熱部材（72）は、第１及び第２の真空断熱部材（56,57）の内壁面に貼着された基板（72b）と、基板（72b）から内部空間（70）の中心部に向かって突出した放熱フィン（72a）とを備えている。
【００６０】
そして、前記伝熱部材（72）は、第２及び第３の真空断熱材（57,58）同士の継ぎ目部（61）近傍と、第３及び第４の真空断熱材（58,59）同士の継ぎ目部（61）近傍と、第１及び第４の真空断熱材（56,59）同士の継ぎ目部（61）近傍とに、同様に貼着されている。
【００６１】
このような構成とすれば、圧縮機（30）で生じた熱が第１の真空断熱材（56）の内壁面に伝わり、内壁面に沿って継ぎ目部（61）近傍に伝熱すると、その熱は、伝熱部材（72）の放熱フィン（72a）から内部空間（70）に向かって放熱されるから、継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に熱が漏れにくくなり、断熱性能の低下を抑制することができる。
【００６２】
また、第２の真空断熱材（57）の内壁面に伝わった熱が内壁面に沿って継ぎ目部（61）近傍に伝熱しても、その熱は、同様に放熱フィン（72a）から放熱されるから、継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に熱が漏れにくくなり、断熱性能の低下を抑制することができる。
【００６３】
なお、本実施形態２では、第１の真空断熱材（56）〜第４の真空断熱材（59）の内壁面における継ぎ目部（61）近傍の両方に伝熱部材（72）を貼着した構成について説明したが、第１の真空断熱材（56）〜第４の真空断熱材（59）の内壁面のいずれか一方の継ぎ目部（61）近傍に貼着しても良い。
【００６４】
＜実施形態３＞
図９は、本実施形態３に係る真空断熱箱体の横断面図である。前記実施形態１との違いは、第１の真空断熱材（56）〜第４の真空断熱材（59）の外包部材（53）の面内の一方向に向かって熱を伝熱させるようにした点であるため、以下、実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００６５】
図４及び図９に示すように、前記第１の真空断熱材（56）〜第４の真空断熱材（59）の外包部材（53）は、例えば、グラファイト結晶子が面方向の一方向にそろったグラファイトシートで構成され、その面内の一方向である伝熱方向にのみ熱を伝熱させるように構成されている。そして、第１及び第２の真空断熱材（56,57）は、外包部材（53）の伝熱方向と、側壁部材（60）の周方向で且つ第１の真空断熱材（56）から第２の真空断熱材（57）に向かう方向とが一致するように重ね合わせて貼着されている。
【００６６】
そして、前記第２及び第３の真空断熱材（57,58）と、第３及び第４の真空断熱材（58,59）と、第４及び第１の真空断熱材（59,56）とについても同様に重ね合わせて貼着されており、伝熱方向が図９で矢印に示すように、側壁部材（60）の周方向を反時計回りに向かう方向と一致するようになっている。
【００６７】
このような構成とすれば、第１の真空断熱材（56）は、継ぎ目部（61）よりも内部空間（70）側に、第２の真空断熱材（57）は、継ぎ目部（61）よりも外側に位置するように第１及び第２の真空断熱材（56,57）が重ね合わされているから、圧縮機（30）で生じた熱が、第１の真空断熱材（56）の内壁面を伝熱方向に継ぎ目部（61）まで伝熱しても、その熱は、継ぎ目部（61）にまわり込むことなくスムーズに第２の真空断熱材（57）の内壁面を伝熱方向にのみ伝熱する。これにより、継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に熱が漏れにくくなり、断熱性能の低下を抑制することができる。
【００６８】
なお、伝熱方向を、側壁部材（60）の周方向を時計回りに向かう方向と一致させた場合には、第２の真空断熱材（57）の内壁面を伝熱方向に継ぎ目部（61）まで伝熱した熱は、第１の真空断熱材（56）の内壁面を伝熱方向に伝熱する一方、熱の一部は、第２の真空断熱材（57）の内壁面をそのまま伝熱方向に伝熱してしまい、真空断熱箱体（50）の外部に熱が漏れるおそれがある。しかし、本発明では、前述したように継ぎ目部（61）を介して真空断熱箱体（50）の外部に熱が漏れにくくなっている。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上説明したように、本発明は、真空断熱材同士の継ぎ目部を介して熱が漏れることで真空断熱箱体の断熱性能が低下するのを抑制することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施形態１に係る真空断熱箱体を備えた空気調和装置の構成を示す概略図である。
【図２】空気調和装置の室外機のカバー及び配管等を外した状態を示す斜視図である。
【図３】真空断熱箱体を外した室外機の斜視図である。
【図４】真空断熱箱体を構成する真空断熱材の断面図である。
【図５】真空断熱箱体の分解斜視図である。
【図６】真空断熱箱体の横断面図である。
【図７】第１及び第２の真空断熱材同士の継ぎ目部周辺の構成を示す拡大図である。
【図８】本実施形態２に係る第１及び第２の真空断熱材同士の継ぎ目部周辺の構成を示す拡大図である。
【図９】本実施形態３に係る真空断熱箱体の横断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
30    圧縮機
45    真空断熱材
50    真空断熱箱体
56    第１の真空断熱材
57    第２の真空断熱材
60    側壁部材
61    継ぎ目部
70    内部空間
71,72 伝熱部材
72a   放熱フィン 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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