(57)【要約】【課題】  ＬＥＤ素子を用いた新規な両面発光体と、これを組み込んで成る新規な両面広告型内照式看板を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明の両面発光体１は、電気配線１２を有した基板１１と、この基板１１に対してほぼ規則的に配置されて成る複数のＬＥＤ素子１３とを具えて成る面発光体であって、電気配線１２は、基板１１の一方の面のみに形成されるものであり、また、基板１１に対して設けられるＬＥＤ素子１３は、発光面が基板１１の両側を向くように対設状態に取り付けられて成るものであり、また基板１１は、湾曲自在または屈曲自在のフレキシブルであり、ＬＥＤ素子１３を上方から被覆するトップフィルム１４が設けられることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気配線を有した基板と、
この基板に対してほぼ規則的に配置されて成る複数のＬＥＤ素子とを具えて成る面発光体において、
前記電気配線は、基板の一方の面のみに形成されるものであり、
また、基板に対して設けられるＬＥＤ素子は、発光面が基板の両側を向くように対設状態に取り付けられて成ることを特徴とする両面発光体。
【請求項２】
前記基板は、湾曲自在または屈曲自在のフレキシブル素材が適用されるものであり、
またＬＥＤ素子を上方から被覆するようにトップフィルムが設けられることを特徴とする、請求項１記載の両面発光体。
【請求項３】
前記一対のＬＥＤ素子は、基板を挟み込むように設けられるものであり、
また、基板には、電気配線が形成される部分にスリットが形成され、このスリットによって非電気配線側に設けられたＬＥＤ素子を電気配線と導通させるようにしたことを特徴とする、請求項１または２記載の両面発光体。
【請求項４】
前記一対のＬＥＤ素子は、基板とは別に形成されたブラケットに対し、このブラケットを挟み込むように、一対のＬＥＤ素子が導通状態で設けられるものであり、
前記ＬＥＤ素子を基板にマウントするにあたっては、このブラケットを基板に設けることにより、ＬＥＤ素子のマウントを図るようにしたことを特徴とする、請求項１または２記載の両面発光体。
【請求項５】
看板の表裏両側から目視される表示面と、この表示面を保持する枠体とを具えて成る看板ケース内に、両面発光体を組み込んで成る内照式看板において、この両面発光体は、前記請求項１、２、３または４記載の両面発光体を適用して成ることを特徴とする両面広告型内照式看板
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ素子を複数用いた面発光体と、これを光源として組み込んで成る内照式看板に関するものであって、特に両側から目視される両面広告型の内照式看板に適した新規な両面発光体と両面広告型の内照式看板に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内照式看板の光源としては、蛍光灯が多く用いられてきたが、蛍光灯に比べ、寿命が長く、消費電力も抑えられ、また多彩な発色が行えるようになったこと等から、ＬＥＤ素子も用いられるようになってきた。そして、光源にＬＥＤ素子を適用した両面広告型の内照式看板として、例えば特許文献１、２が既に案出されている。
このうち、特許文献１は、例えば表示文字を、複数のＬＥＤ素子によって筆順に点灯させて行くなどして看板の注意喚起力を高めるようにしたものである。しかし、この特許文献１は、両面広告型の看板を初めから想定したものではないため、ＬＥＤ素子をどのように配置して両面広告を可能にするのかという具体的構造については記載されていない。因みに、この特許文献１では、看板の表裏二面（左右）のみならず三面、四面をも視認面とする旨が記載されており、また特許文献１の図１２には壁面に看板を張設する実施例が示されており、このようなことを勘案すると、視認面を複数とする場合には、単に一面だけを視認面とする看板（言わば片面広告型の看板）を複数設けるものと考えられる。
しかし、これでは注意喚起力としては高いものが得られても、看板として多くのＬＥＤ素子及び他の構成部材が必要となり、勢いコスト高となることは避けられない。
【０００３】
一方、特許文献２では、ＬＥＤ素子の具体的な設置構造が記載されている。すなわち、この特許文献２では、例えば図１１に示すように、表裏を反射面とする反射板１００を水平方向から例えば約６０度傾斜させて設け、この反射板１００の上下縁からほぼ水平に搭載板１１０を形成し、ここにＬＥＤ素子１３′を主要部材とした光源装置（照明ユニット１２０）を設置する。つまり、反射板１００と上下の搭載板１１０とが側面から視て全体的にＺ字状を成し、これを縦・横に適宜連接して両面広告型の内照式看板ＳＢ′に組み込むものである。そして、このものを看板として使用する際には、照明ユニット１２０を点灯させ、ＬＥＤ素子１３′から放出した光を、反射板１００の表裏で反射させて看板両側に広告効果を生じさせるものである。
この特許文献２では、光源に蛍光灯を使用した場合に比べ、種々の大きさの看板に対応し易い点で効果を奏するものであるが、反射板１００と搭載板１１０とをＺ字状に形成することから、比較的、看板の厚み（オモテ面からウラ面までの距離）が大きくなる傾向にあり、このような点でまだ改良の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０１６６８４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３３０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、両面広告型の内照式看板に好適に用いられる両面発光体の構造を根本的に見直し、一対のＬＥＤ素子の発光面を表裏両側に向くように配置した新規な両面発光体と両面広告型の内照式看板を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
まず請求項１記載の両面発光体は、電気配線を有した基板と、この基板に対してほぼ規則的に配置されて成る複数のＬＥＤ素子とを具えて成る面発光体において、前記電気配線は、基板の一方の面のみに形成されるものであり、また、基板に対して設けられるＬＥＤ素子は、発光面が基板の両側を向くように対設状態に取り付けられて成ることを特徴として成るものである。
【０００７】
また請求項２記載の両面発光体は、前記請求項１記載の要件に加え、前記基板は、湾曲自在または屈曲自在のフレキシブル素材が適用されるものであり、またＬＥＤ素子を上方から被覆するようにトップフィルムが設けられることを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項３記載の両面発光体は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記一対のＬＥＤ素子は、基板を挟み込むように設けられるものであり、また、基板には、電気配線が形成される部分にスリットが形成され、このスリットによって非電気配線側に設けられたＬＥＤ素子を電気配線と導通させるようにしたことを特徴として成るものである。
【０００９】
また請求項４記載の両面発光体は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記一対のＬＥＤ素子は、基板とは別に形成されたブラケットに対し、このブラケットを挟み込むように、一対のＬＥＤ素子が導通状態で設けられるものであり、
前記ＬＥＤ素子を基板にマウントするにあたっては、このブラケットを基板に設けることにより、ＬＥＤ素子のマウントを図るようにしたことを特徴として成るものである。
【００１０】
また請求項５記載の、両面発光体を組み込んで成る両面広告型内照式看板は、看板の表裏両側から目視される表示面と、この表示面を保持する枠体とを具えて成る看板ケース内に、両面発光体を組み込んで成る内照式看板において、この両面発光体は、前記請求項１、２、３または４記載の両面発光体を適用したことを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１１】
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
まず請求項１記載の発明によれば、基板の両側を向くようにＬＥＤ素子を対設して両面発光体を形成するため、極めて薄型の両面発光体が得られるものであり、更にこれを内照式看板の光源とした場合には、極めて厚みが薄く且つ軽量な両面広告型の看板が得られる。
また、本発明の両面発光体では、基板の両側にＬＥＤ素子を対設するものの、例えば基板（電気配線）等は併用するため、トータルでは片面発光体の２倍までのコストは掛からず、１．８〜１．５倍程度のコストに抑えることができる。
【００１２】
また請求項２記載の発明によれば、基板がフレキシブルであり、またＬＥＤ素子の上方からトップフィルムが設けられるため、極めて薄い厚さで且つ湾曲した看板（表示板）を得ることができる。すなわち、例えば従来の袖看板は、蛍光灯が使用されることが多く、そのために、ある程度の厚みを有し、また外観も直方体状のものが主流であったが、本発明では、薄く且つ表示面を湾曲させた袖看板を形成することができる。
また、トップフィルムを設けるため、高い防水性等が得られ、このため看板ケースに収容しない露出状態でも、両面発光体を表示板（広告表示・情報表示）として屋外使用することができる。
【００１３】
また請求項３記載の発明によれば、基板には電気配線部分にスリットが形成されるため、基板の片面のみに電気配線を形成しても、非電気配線側のＬＥＤ素子に通電させることができ、このような具体的構造を現実のものとする。
【００１４】
また請求項４記載の発明によれば、予めブラケットに一対のＬＥＤ素子を対設しておくため、両面発光体の製造段階では、ブラケットを基板に取り付けるだけでＬＥＤ素子を基板に対設状態にマウントすることができる。
【００１５】
また請求項５記載の発明によれば、極めて厚みが薄く、且つ軽量な両面広告型の内照式看板が得られる。このため、本発明の内照式看板を例えば袖看板として使用する場合には、壁面等への取り付け施工が容易に行える。また、本発明の内照式看板は、通常、非表示面となる側面部分が小さく形成できるため、看板を設置する空間の省スペース化が達成され、例えば店舗の入口に看板を置く場合には、店舗前の空間を有効に利用することができる。
また、本発明の内照式看板では、基板の両側にＬＥＤ素子を対設するものの、例えば基板（電気配線）等を併用する構成であるため、トータルでは片面発光体を適用した場合の２倍までのコストは掛からず、看板コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の両面発光体を組み込んで成る両面広告型の内照式看板を、袖看板として使用した実施例を示す斜視図（ａ）、並びにこの内照式看板の内部構造を骨格的に示す断面図（ｂ）である。
【図２】同上両面発光体を骨格的に示す斜視図である。
【図３】同上両面発光体をモジュール化した一単位（１ユニット）を示す正面図（ａ）並びに骨格的な断面図（ｂ）である。
【図４】トップフィルムを基板に対して密着状態に張設する際の真空圧着手法を段階的に示す説明図である。
【図５】基板（電気配線）に欠損部分があっても、この欠損部分を迂回して残ったＬＥＤ素子に通電を図る網目状回路の一例を示す説明図である。
【図６】同上網目状回路の他の実施例を示す説明図である。
【図７】同上網目状回路の更に他の実施例を示す説明図である。
【図８】本発明の両面発光体を露出状態で両面広告型の表示板として使用した実施例であり、表示面（両面発光体）を湾曲させて設置した実施例を示す説明図である。
【図９】一対のＬＥＤ素子を、導電性金属製のブリッジ状のブラケットに対設した後、このブラケットを基板に取り付けて、両面発光体を形成した他の実施例を示す斜視図である。
【図１０】一対のＬＥＤ素子を、フラットな短冊状のブラケットに対設した後、このブラケットを開口部が形成された基板に取り付けて、両面発光体を形成した他の実施例を示す斜視図である。
【図１１】ＬＥＤ素子を用いた従来の両面広告型の内照式看板を示す斜視図（ａ）、並びに該看板の内部構造を示す側面断面図（ｂ）、並びに該看板に組み込まれる照明ユニットを示す斜視図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。
なお説明にあたっては、まず本発明の両面発光体１の一構成例について説明し、その後、この両面発光体１を製作する上での特徴的事項について説明するものであり、次いで、この両面発光体１を組み込んで成る両面広告型の内照式看板ＳＢについて説明する。
【実施例】
【００１８】
本発明の両面発光体１は、電気配線１２を有した基板１１と、この基板１１に対しほぼ規則的に配置された複数のＬＥＤ素子１３とを具えて成るものであり、本発明の大きな特徴として、基板１１の表裏両面にＬＥＤ素子１３の発光面が向くように、ＬＥＤ素子１３が一対で設けられる点が挙げられる。このためＬＥＤ素子１３は、例えば図１、２に示すように、対を成すＬＥＤ素子１３が基板１１を挟み込むように、基板１１の両面に（両側に）に設けられるものである。
また電気配線１２は、基板１１の表側または裏側（オモテ面またはウラ面）のうち、いずれか一方のみに形成されるものであり、これも本発明の大きな特徴の一つである。なお、基板１１の表側と裏側（オモテ面とウラ面）とについては、明確な区別があるわけではなく、ここでは便宜的に電気配線１２が形成された方をオモテ面とし、電気配線１２が形成されない方をウラ面とするものである。
また、本実施例における両面発光体１は、前記基板１１及びＬＥＤ素子１３の他に、ＬＥＤ素子１３を被覆するように基板１１の上から張設されるトップフィルム１４を具えて成るものであり、以下、これら各構成部材について説明する。
【００１９】
まず基板１１について説明する。基板１１は、ＬＥＤ素子１３が規則的に取り付けられる（マウントされる）ベース部材となるものであり、フィルム状またはシート状を成し、絶縁性及びフレキシブル性（湾曲もしくは屈曲自在の性状）を有する種々の素材が適用され得る（とりわけ本実施例では、フレキシブル性に優れ、自由に湾曲させ得るものが適用される）。このような素材としては、取り扱いの利便性や加工のし易さ等の点からプラスチック（合成樹脂）が挙げられ、特に耐熱性、耐光性、機械的強度等に優れたポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリイミド、塩化ビニル、エポキシ樹脂等の適用が望ましく、そのなかでも本実施例では白色ＰＥＴフィルムを適用するものである。
【００２０】
また、基板１１（オモテ面）には、上述したようにＬＥＤ素子１３に通電させ、これを点灯・点滅させるための電気配線１２が形成されるものであり、特に本実施例では基板１１（両面発光体１）を看板の所望形状等に合わせて適宜カットした場合でも（回路の一部を切除した場合でも）、残った全てのＬＥＤ素子１３を点灯・点滅させる配線パターンを採るものであり、これについては後述する。
【００２１】
なお、基板１１に電気配線１２を形成するにあたっては、例えばフィルムまたはシート状部材の一方の面に、予め設定された適宜の配線パターンをプリントしておき（これをプリント配線と称し、電気配線と同じ符号１２を付す）、このプリント配線１２を基板１１に重ね合わせるように貼着する等して、所望の電気配線１２を基板１１上に形成する。より具体的には、例えばシート状部材に導電性銀ペーストをスクリーン印刷して、所望のプリント配線１２を得るものであり、これを基板１２に接合することにより基板１１上に電気配線１２を形成するものである。もちろん、基板１１上に電気配線１２を形成するには、このような印刷（プリント）手法のみならず、蒸着やエッチングなど種々の方法が採り得る。
【００２２】
また、本発明では基板１１に対しＬＥＤ素子１３を一対で対設することから（特に本実施例では基板１１を挟み込むように対を成すＬＥＤ素子１３を取り付けることから）、表側のＬＥＤ素子１３または電気配線１２と、裏側のＬＥＤ素子１３とを導通させるためのスリット１５が基板１１（電気配線１２）に形成される。すなわち、表側のＬＥＤ素子１３への通電は、電気配線１２によって行うが、このままでは裏側のＬＥＤ素子１３には通電できないため、ＬＥＤ素子１３を対設する部位の基板１１にスリット１５を貫通状態に形成し、このスリット１５を通して裏側のＬＥＤ素子１３に導通を図るものである（一対のＬＥＤ素子１３同士を電気的に接続するものである）。
【００２３】
次に、光源となるＬＥＤ素子１３について説明する。ＬＥＤ素子１３は、上述したように、前記基板１１に対して複数、規則的に配設されるものであり、特に本発明では、基板１１に対し発光面が表裏面を向くように一対で対設される。また、ＬＥＤ素子１３は、一例として図３に示すように、表裏で対を成す一対のものが、縦・横ともに一定の間隔で配置されて成るものである。
なお、基板１１としては、このような状態でＬＥＤ素子１３がマウントされた、ある一定の大きさのものを一つの単位とすることが好ましく（いわゆるモジュール化であり、これを本明細書では１ユニットとする）、このユニットを複数連結（接続）したり、適宜カットしたりして実際の使用に供するのが一般的である。すなわち、両面発光体１を看板等に使用する場合、モジュール化した基板１１（両面発光体１）を縦・横に連接したり、適宜カットしたりすることで、種々の看板サイズに細かく対応することができ、極めて利便性、施工性等が高いものである。もちろん、このようなユニット化（モジュール化）によって配線等も簡便に行えるものである。
ここで一対のＬＥＤ素子１３を縦・横方向ともに一定の間隔で複数配置したのは、両面発光体１を内照式看板ＳＢ等に適用した場合、ＬＥＤ素子１３のドットや、光のムラを生じさせないためであり、ユニットとしての汎用性（施工性）をより一層高めるためである。
【００２４】
１ユニットの両面発光体１は、例えば上記図３に示すように、基板１１を４５０ｍｍ×４５０ｍｍの正方形の大きさとし、ここに片面１２個×１２個（計１４４個）のＬＥＤ素子１３を均等にマウントするものである（一例として１ユニット当たり約６００ｇ）。因みに１ユニットの両面発光体１を適宜カットして看板等に用いる場合でも、ＬＥＤ素子１３は少なくとも２４個程度（例えば最低２列）用いることが望ましい。また、１ユニットの両面発光体１を列状（例えば２列、３列等）にカットして用いる場合、カットされた基板１１の外縁から、最も外縁寄りのＬＥＤ素子１３までの距離は、ＬＥＤ素子１３どうしの間隔の半分程度にすることが見栄え等の点から好ましい。
もちろん両面発光体１としては、必ずしも上記４５０×４５０（１２列）の１種類に限定されるものではなく（このユニットを適宜カットして用いるだけでなく）、予め幾つかのユニットをパターン化しておくこと（言わばモジュール展開）も可能である。例えば、本出願人が標準的なパターンとして想定しているものとして、上記４５０×４５０（１２列）以外に、４５０×２２５（６列）、４５０×１８７．５（５列）、４５０×１５０（４列）、４５０×１１２．５（３列）、４５０×７５（２列）等がある。
【００２５】
また、ＬＥＤ素子１３としては、一例として日亜製のNSSW100Cが適用され、発光角度（いわゆるビュー角）としては約６０度〜約１２０度程度である。またＬＥＤ素子１３としては極力薄く、平面丸型または角形の形状（ケーシング形状）が好ましい。
なお、図３に示した実施例において、１ユニットの両面発光体１は、ＬＥＤ素子１３の縦・横の間隔が、概ね３７．５ｍｍ程度になるが（４５０ｍｍ÷１２）、この間隔は例えば１０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲で適宜変更し得るものである。更に、電気配線１２を形成した基板１１上に、ＬＥＤ素子１３をマウントするにあたっては、ハンダ付けや接着剤等による固定手法（接合手法）が採用できる。
因みに、ＬＥＤ素子１３は、同じ色でも製造ロットによって発色の違いが多少生じ得るため、同一の両面発光体１に使用する複数のＬＥＤ素子１３には、同一ロットのものを使用することが好ましい。また、図３に示す符号１６は定電流回路である。
【００２６】
次にトップフィルム１４について説明する。トップフィルム１４は、例えば図１に示すように、ＬＥＤ素子１３が取り付けられた基板１１の上から、これらをラミネート状に被覆するものであり、主に両面発光体１の防水性を高める作用・目的を担う。もちろん、このような目的の他に、上記トップフィルム１４は、ＬＥＤ素子１３（両面発光体１）を外力や太陽光から保護・強化する作用等も担っている。
なお、本実施例では基板１１を挟み込むように、その両側にＬＥＤ素子１３を一対で対設することから、トップフィルム１４も基板１１のオモテ面及びウラ面の両側に張設されるものである。
【００２７】
トップフィルム１４としては、主に透過性に優れた透明プラスチックシートが適用されるものであり、その材質としては、機械的強度が大きく、耐候性（耐水性、耐熱性及び耐光性等）に優れ、且つまた加工性の良いものが好ましく、例えばポリスチレン、ポリエステル、塩化ビニル、ＡＢＳ等が挙げられる。特に、ここでは強粘着高伸縮塩ビフィルム（一例として広島化成製の１００ミクロン）を用いることが好ましく、この強粘着高伸縮塩ビフィルムは、素材中にピンホールがないため、このことが防水性向上に大きく寄与するものと考えられる。
更に、トップフィルム１４を基板１１（ＬＥＤ素子１３）に張設する際には、フィルムをＬＥＤ素子１３の凹凸に密着させて貼り、ＬＥＤ素子１３とトップフィルム１４との間にエアが入り込まないようにするものであり、この具体的手法については後述する。
【００２８】
以下、両面発光体１に用いられる他の部材について説明する。
上述した両面発光体１は、基板１１がフレキシブル（湾曲自在または折り曲げ自在）であることから、そのままでは内照式看板ＳＢ等に内蔵するには、剛性が低いことが懸念される。このため両面発光体１には、例えば図２に示すように、板厚0.5 ｍｍ程度の補強板１７を貼着することが可能である（例えばアルミ製）。ここで図中符号１７ａは、補強板１７を基板１１に接着（接合）した際に、ＬＥＤ素子１３との干渉を避けるための開口部である。
因みに、上記図２では、補強板１７をフラット状態で描いたが、基板１１（両面発光体１）の保持姿勢は必ずしもフラット状態に限定されるものではなく、例えば補強板１７を適宜のＲ面状に形成しておくことにより、基板１１（両面発光体１）も補強板１７と同じ姿勢で保持できるものである。つまり、看板で言えば、必ずしも表示面がフラットな看板だけでなく、例えば両側の表示面を適宜湾曲させた内照式看板ＳＢが得られるものである。
【００２９】
両面発光体１は、以上のような基本構造を有するものであり、以下、このような両面発光体１を製作する際の特徴的事項について説明する。
（１）トップフィルムの密着接合
本実施例では、基板１１上にマウントされたＬＥＤ素子１３の凹凸形状に合わせてトップフィルム１４を密着状態に張設するものである（オモテ面とウラ面の両方）。具体的にはＬＥＤ素子１３とトップフィルム１４との間を真空状態にしてフィルムを張設するものであり（真空圧着）、このような真空圧着を行うには、一例として図４に示すような真空圧着装置４を適用する。なお、この図４は、真空圧着の施工状況を分かり易く示したものであり、トップフィルム１４が張設される基板１１やＬＥＤ素子１３等と、真空圧着装置４との縮尺は同一ではない。また、本明細書において「（トップフィルム１４を）密着状態に張設する」とは、ＬＥＤ素子１３とトップフィルム１４との間にエアが入り込まないように貼ることを意味する。以下、この真空圧着装置４について説明する。
【００３０】
図４に示す真空圧着装置４は、いわゆる「次世代成形法（Next Generation Forming;NGF)」の一種であり、上下に密閉可能な一組のボックスを設けて成る。ここで上側のボックスを４１Ａ、下側のボックスを４１Ｂとし、上側ボックス４１Ａは下方が開口される一方、下側ボックス４１Ｂは、上方が開口されて成り、上下のボックス４１Ａ・４１Ｂを当接させた際に、張設するトップフィルム１４を挟んで内部が密閉空間となる。ここで各ボックス内に形成される密閉空間を各々、４１ＡＲ・４１ＢＲとする。
また、上側ボックス４１Ａは、ボックス自体が上下動自在に形成され、該ボックス内には電気ヒータ４２が内蔵される。更に下側ボックス４１Ｂは、不動状態に形成されるものの、その内部には、上下動可能な昇降テーブル４３が設けられる。なお、図中符号４４は圧空タンク、符号４５は真空タンク、符号４６は切換バルブである。
以下、この真空圧着装置４によって、基板１１のオモテ面からトップフィルム１４を密着状態に張設する作動態様について説明する。
【００３１】
[1] 準備作業
フィルムの実質的な張設作業に先立ち、以下のような準備作業を行う。まず図４（ａ）に示すように、離間開放状態にある下側ボックス４１Ｂ内の昇降テーブル４３に、両面にＬＥＤ素子１３を取り付けた状態の基板１１（これを中間製品１ａとする）を載置する（基板１１のウラ面を下に向けてセットする）。
ここで中間製品１ａを昇降テーブル４３に安定的に載置するためには、図４（ａ）に併せて示すように、ＬＥＤ素子１３とほぼ同じ高さを有する治具４７を用いることが好ましく、この治具４７は、非張設面（フィルムが張られない非処理面であり、ここでは中間製品１ａの下面が該当する）にトップフィルム１４が回り込まないように作用させることもできる（図４（ｄ）参照）。もちろん、昇降テーブル４３に、下方を向いたウラ面のＬＥＤ素子１３を収めるような凹陥部を形成することにより、中間製品１ａ安定的に載置することも可能である。
次いで、下側ボックス４１Ｂの上方を、枠Ｆに保持させたトップフィルム１４によって覆うようにセットする。
【００３２】
[2] 加熱（真空）
その後、図４（ｂ）に示すように、上側ボックス４１Ａを下降させて、トップフィルム１４を上下のボックス４１Ａ・４１Ｂで挟み込む。この状態で、上下のボックス４１Ａ・４１Ｂ内には、トップフィルム１４を挟んで各々独立した密閉空間４１ＡＲ・４１ＢＲが形成される。また切換バルブ４６を操作して、真空タンク４５が密閉空間４１ＡＲにも作用するようにした後、両密閉空間４１ＡＲ・４１ＢＲを同時に真空状態にする。
そして、両密閉空間４１ＡＲ・４１ＢＲが、一定の真空度に達した後、上側ボックス４１Ａ内の電気ヒータ４２を作動させ、トップフィルム１４を加熱する。
【００３３】
[3] 一次成形
加熱によってトップフィルム１４が所望の成形温度に達すると（フィルムの伸び率が最高となる温度が望ましい）、図４（ｃ）に示すように、下側ボックス４１Ｂ内の昇降テーブル４３を上昇させて一次成形を行う。この一次成形において、トップフィルム１４は、図示するように中間製品１ａの最も高い位置（トップ面）である表側のＬＥＤ素子１３の上面に付着した状態となる。
【００３４】
[4] 二次成形
次に、上側ボックス４１Ａの内部（密閉空間４１ＡＲ）のみ、真空を解除する。これには、図４（ｄ）に示すように、切換バルブ４６を操作して、密閉空間４１ＡＲを大気開放状態に切り換えた後、ここに大気を導入して、上側ボックス４１Ａ内を大気圧状態にする。このとき下側ボックス４１Ｂ内すなわち中間製品１ａが存在するトップフィルム１４よりも下側の空間は、依然として真空状態であるため、上側ボックス４１Ａ内に導入した大気圧により、言い換えればトップフィルム１４の上下に形成される圧力差によって、トップフィルム１４が中間製品１ａに押し付けられ、基板１１とＬＥＤ素子１３との接合部分や角部等にも確実に密着する。
【００３５】
このように、本実施例では、トップフィルム１４と中間製品１ａとの間、すなわちトップフィルム１４を境にしてこのものが押し付けられた中間製品１ａ側の空間を真空状態にしてフィルムを張設するため、フィルムとＬＥＤ素子１３との間にエアが侵入することがないものである。また張設時にトップフィルム１４を加熱しているためフィルムがよく伸びて、皺が発生することがなく、トップフィルム１４をＬＥＤ素子１３の凹凸形状に密着させることができる。また、フィルムとＬＥＤ素子１３との間にエアの侵入がないことから、完成製品の使用中において、ＬＥＤ素子１３が外部からの熱影響を受けにくいものである。逆に言えば、フィルムとＬＥＤ素子１３との間にエアが侵入してしまった場合には、完成製品の使用中において、ＬＥＤ素子１３等の熱により閉じ込められた空気が膨張してＬＥＤ素子１３の脱落に繋がることが懸念されるが、本実施例ではエアの侵入を防止するため、この心配がないものである。
【００３６】
そして、基板１１（中間製品１ａ）のオモテ面のフィルム張りが終了したら、中間製品１ａを逆向きにセットして、もう一方のウラ面にもトップフィルム１４を張設するものであり、その作動態様は上述した状況と同様である（説明略）。
【００３７】
（２）トップフィルムとして強粘着高伸縮塩ビフィルムを適用
また本実施例では、トップフィルム１４に強粘着高伸縮塩ビフィルム（一例として広島化成製の１００ミクロン）を適用することが好ましく、これにより上記真空圧着手法と相まって、トップフィルム１４をＬＥＤ素子１３の凹凸形状に対し、ほぼ完全に密着させることができる。すなわち、上記トップフィルム１４は、厚手のフィルムであり、且つ伸縮性においても格段に優れているため、フィルムを高い伸び率で施工する上記真空圧着に好適であり、ＬＥＤ素子１３の凹凸形状に充分に密着させることができるものである。
【００３８】
また、上記強粘着高伸縮塩ビフィルムは、素材中にピンホールがないため、このことが防水性向上に大きく寄与しているものと考えられる。すなわち、上記フィルムにはピンホールがないため、張設後に外表面からＬＥＤ素子１３側への水の侵入（透過）が高いレベルで防止でき、これにより防水性が格段に向上するものと考えられる。因みに、本出願人が行った試験では、上記フィルムを張設した両面発光体１を水没させた後、４カ月経っても浸水が見られず、高い防水性を示したことが確認できている。また、このため両面発光体１を看板ケース２等に収容せず、そのままの状態（露出状態）で、屋外や水が掛かる場所（例えば浴室の壁面等）にも設置することができ、極めて新規且つ幅広い用途を可能にし、両面発光体１の豊富なバリエーション展開を可能とする。
【００３９】
なお、上記トップフィルム１４（強粘着高伸縮塩ビフィルム）は、ＪＩＳ規格やＩＥＣ規格（ＩＥＣはInternational Electrotechnical Commission の略であり国際電気標準会議を示す）によって定められた防水規格「ＩＰ５８」を取得したものである。この「ＩＰ５８」の「５」は第一特性数字の「５級」の意味であり、固形物に対する保護等級、いわゆる「防塵」についての保護等級を示している。因みに、この「５級」とは「有害な影響が発生するほどの粉塵が中に入らない（防塵形）」というものである。また、「ＩＰ５８」の「８」は第二特性数字の「８級」の意味であり、水に対する保護等級を示している。この水に対する耐性レベルは、０〜８の等級が規定されており、６級までの場合は少なからず内部への浸水の可能性があり、８級は「防水」の最高レベルを示している。因みに、「防水の８級」とは「継続的に水没しても内部に浸水することがない（水中形）」というものである。
【００４０】
（３）網目状の電気配線
更にまた本実施例では、電気配線１２は、一部がカットされても、そのカット（フリーカット）された欠損部分ＦＣを迂回して残った各ＬＥＤ素子１３に電流が流入するような回路（これを本明細書では「網目状回路」と称している）を形成することが好ましい（図５〜図７参照）。これにより、例えば看板の形状（光らせたい形状）に合わせて、両面発光体１を部分的にカットしても、残留したＬＥＤ素子１３を全て点灯・点滅させることができ、極めて高い施工性・利便性を獲得することができる。もちろん、電気配線１２においてカットされる欠損部分ＦＣは、必ずしも両面発光体１の外縁（外側）だけでなく、例えばドーナツ状の看板、つまり真ん中を発光させずにくり抜いた看板を製作するような場合であれば、両面発光体１（１ユニット）の中央部分がカットされることも考えられる。
【００４１】
また、電気配線１２においては、このような欠損部分ＦＣがどの部位に形成（開口）されても、残ったＬＥＤ素子１３を、全て同じ明るさに点灯（点滅）させることが望ましく、そのためには例えば各ＬＥＤ素子１３（一対のＬＥＤ素子１３）に予め制御体を設けておき、これにより各ＬＥＤ素子１３に流入する電流をほぼ均一に制御する手法（個別制御手法）が考えられる。
一方、このような個別制御に対し、例えば前記網目状回路の電流流入点の前段に、ＬＥＤ素子１３に流れ込む電流を制御する安定器を予め設けておき、網目状回路が部分的にカットされた場合、この安定器によって、各ＬＥＤ素子１３に流入する電流を一括制御する手法も考えられる。
【００４２】
次に、このような両面発光体１を光源（発光体ユニット）として組み込んで成る内照式看板ＳＢについて説明する。ここでは上述したように、対を成すＬＥＤ素子１３は発光面が基板１１（看板）の表裏面を向くようにマウントされるため、内照式看板ＳＢとしても表裏または左右の両面から視認される、いわゆる両面広告型の看板となる。ただし、ここでは上記のような両面発光体１（ＬＥＤ素子１３を対設したもの）が適用されるため、通常の蛍光灯を光源とした両面広告型の看板とは異なり、看板の厚みが極めて薄く形成でき、また看板の大きさ（所望の広告表示の大きさ）にも細かく対応できるものである。因みに、両面広告型の看板の一つとしては、例えば図１に示すように、建物の壁面等から突き出し状態に取り付けられる袖看板（突き出しサイン）が挙げられる。
このようなことから、本発明の内照式看板ＳＢは、広告面となる表示面２１（表側と裏側との双方）と、この表示面２１を保持する枠体２２とから成る看板ケース２内に、上記両面発光体１を設置した構成を採るものである。
【００４３】
表示面２１としては、強度のある繊維でできた部材の両面を半透明樹脂層で挟持した（一体化形成した）繊維シート（ＦＦシート）やアクリルが好ましい。なお、ＬＥＤ素子１３の縦・横の間隔が上述した約３７．５ｍｍ程度であり、且つビュー角が約１０５度〜１１０度程度である場合、表示面２１がＦＦシートであれば、ＬＥＤ素子１３から表示面２１までの間隔は約５０ｍｍ程度で、ＬＥＤ素子１３からの発散光が均一になり、ＬＥＤ素子１３のドットが目視されない（出現しない）ことが本出願人によって確認されており、これは約１００ｍｍ程度の薄い内照式看板ＳＢ（両面広告型の薄型電飾）の製作を可能にしたものと言える。また、表示面２１の板厚が５ｍｍ程度のアクリルであれば（他の条件は上記と同じ設定）、内照式看板ＳＢは更に薄い約８０ｍｍ程度の寸法に抑え得るものである。
【００４４】
また、上述したように、本発明の両面発光体１は、必ずしも看板ケース２に収容して使用するだけでなく、そのまま露出状態で、屋外や水が掛かる場所に設置することもできる。この場合には、全てのＬＥＤ素子１３を一斉に点灯（点滅）させるというよりは、むしろ部分的に点灯（点滅）させて、適宜の文字、記号、印、絵などを形成するようにＬＥＤ素子１３を点灯・点滅させるのが一般的と思われる。因みに、両面発光体１を露出状態で使用できるのは、両面発光体１の両面にトップフィルム１４が貼られ、防水性、耐候性等に優れるためである。逆に言えば、トップフィルム１４を張設しない場合には、高い防水性を具備した看板ケース２内に収容した屋外での使用や、水（水蒸気）の侵入のおそれがない空間（室内）での使用環境に限定される。
【００４５】
なお、基板１１がフレキシブルである場合には、本発明の両面発光体１は、例えば図８に示すように、表示面２１が湾曲（または屈曲）した看板（表示板）として使用することができる。この図８は、露出状態の両面発光体１をフレーム部材ＦＲで保持しただけのものであり、表示（広告表示／情報表示）としては、矢印をＬＥＤ表示した場合を想定している（表裏両面）。因みに、光源に蛍光灯を用いた従来の両面広告型内照式看板では、側面部分の厚みのために死角（見えない部分）となる方向・部位が存在するが、本図のような両面発光体１は、薄型であるため、そのような死角がないという点で効果的である。また、上記看板（表示板）を店舗の入口両側（両脇）に設けることで、「二つの矢印」表示が色々な方向から見えだけでなくなく、この「二つの矢印」が視認者に入店をいざなうかの印象を与え得るため、充分に人の目を引き付ける効果が期待でき、面白みを持った看板となり得る。
もちろん、本発明の両面発光体１は、両面発光であり、且つ防水性等に優れていること等から看板（特に内照式看板ＳＢ）以外の用途も考えられ、例えば、衝立や間仕切り等の一部に組み込んだり、これら全体を両面発光体１で形成することも可能である。更に、屋内外を問わず、避難誘導ラインや手摺り誘導としての用途も考えられる。
【００４６】
〔他の実施例〕
本発明は、以上述べた実施例を一つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変が考えられる。まず上述した基本の実施例では、一対のＬＥＤ素子１３を直接基板１１の両側に（基板１１を挟み込むように）マウントするものであったが、ＬＥＤ素子１３のマウント手法は、必ずしもこのような形態に限定されるものではない。すなわち、上記以外のマウント手法としては、例えば図９に示すように、まず導電性金属により略コの字型を成すブリッジ状のブラケット１８を形成しておき、このブラケット１８の中央平面部の両側に一対のＬＥＤ素子１３を取り付けた後、これ（一対のＬＥＤ素子１３を設けたブラケット１８）を基板１１に設けるマウント手法が可能である。この場合、ブラケット１８は、一対のＬＥＤ素子１３に通電を図るための電極作用を担うとともに、放熱板の作用も兼ねるものである。
【００４７】
なお、このとき基板１１上の電気配線１２において、ＬＥＤ素子１３（発光面）が面する部分（ＬＥＤ素子１３の光が透過する部分）については、光の透過率を極力低下させない（光の放出を妨げない）ように、電気配線１２を形成しないことが好ましい。つまり、上述した基本の実施例では、電気配線１２が一本のライン状に形成されていたが、図９に示す実施例では、この電気配線１２が断続的に形成されることが好ましいものである。もちろん、電気配線１２を断続的に形成することが加工上ないしは設備上、手間が掛かるような場合には、ＬＥＤ素子１３（発光面）が面する基板１１を、部分的に開口させることにより、当該部分の電気配線１２を除去することも可能である。
因みに、本実施例の利点としては、予めブラケット１８に一対のＬＥＤ素子１３を対設しておくため、両面発光体１の製造段階では、ブラケット１８を基板１１に取り付けるだけでＬＥＤ素子１３を基板１１に対設状態にマウントすることができる点が挙げられる。すなわち両面発光体１を製作するメーカは、通常、ＬＥＤ素子１３自体を購入しており、そのため特にＬＥＤ素子１３を製造するメーカが、ブラケット１８にＬＥＤ素子１３を対設させることができれば（製造が容易であれば）、両面発光体１を製造するメーカでは、基板１１にスリット１５を形成する必要もなく、両面発光体１自体の製造が能率的に行えるものである。
【００４８】
また、図１０に示すマウント手法は、一対のＬＥＤ素子１３が対設されるブラケット１８をストレート状に形成した実施例であり、この場合には、基板１１にＬＥＤ素子１３を設けるための（ＬＥＤ素子１３との接触を避けるための）開口部１９が形成されるものである。また、この実施例の場合、ブラケット１８として非導電性の素材を適用した場合には（例えば放熱を兼ねてガラスエポキシ樹脂の適用が想定される）、ブラケット１８において基板１１との接合を図る面に、電気配線１２ａを形成しておくものである。もちろん、該ブラケット１８に対設された一対のＬＥＤ素子１３を同時に通電させるには、該ブラケット１８（電気配線１２ａ）にスリットを形成しておき（上記スリット１５と同様）、通電を図ることが可能である。
なお、本実施例も、特にＬＥＤ素子１３の製造メーカが、このような対設形態でＬＥＤ素子１３を製造できる場合（製造が容易である場合）に、両面発光体１の製造メーカにおいて、このものの製造が能率的に行える点で効果的である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の両面発光体１は、両面広告型の内照式看板ＳＢのほか、看板ケース２に収容されない露出状態、つまり両面発光体１単独でも屋内外の広告表示板・情報表示板として利用することができる。また、両面発光（両面電飾）であることから、衝立や間仕切り、あるいは店舗の内外装を兼ねた窓用電飾等として利用することもできる。更に、基板１１がフレキシブルであることから、両面発光体１を設置する面は、必ずしもフラットな状態に限定されるものではなく、折れ曲がった面や適宜のＲ曲面に設置することができ、このため例えば曲面ガラス等にも設置することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１        両面発光体
１ａ      中間製品
２        看板ケース
４        真空圧着装置
１１      基板
１２      電気配線（プリント配線）
１２ａ    電気配線
１３      ＬＥＤ素子
１４      トップフィルム
１５      スリット
１６      定電流回路
１７      補強板
１７ａ    開口部
１８      ブラケット
１９      開口部
２１      表示面
２２      枠体
４１Ａ    上側ボックス
４１ＡＲ  密閉空間
４１Ｂ    下側ボックス
４１ＢＲ  密閉空間
４２      電気ヒータ
４３      昇降テーブル
４４      圧空タンク
４５      真空タンク
４６      切換バルブ
４７      治具
１００    反射板
１１０    搭載板
１２０    照明ユニット
ＦＣ      欠損部分
ＦＲ      フレーム部材
ＳＢ      内照式看板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010286600.tif 000010
【図９】
2010286600.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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