(57)【要約】【課題】優れた塗膜強度、即ち耐摺動特性を有する透明導電性シートを提供する。【解決手段】本発明の透明導電性シート１０は、透明基材１１と、透明基材１１の上に形成された透明導電膜１２とを含む透明導電性シート１０であって、透明導電膜１２は、透明導電性粒子と、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有する表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含み、透明導電膜１２は、ガラス転移温度が５０〜９０℃である。本発明の透明導電性シート１０の製造方法は、透明基材１１の上に、透明導電性粒子と、表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含むコーティング組成物を塗布して塗膜を形成する工程と、上記塗膜をカレンダ処理して透明導電膜１２を形成する工程とを含む。【選択図】図１
2010199016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、前記透明基材の上に形成された透明導電膜とを含む透明導電性シートであって、
前記透明導電膜は、透明導電性粒子と、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有する表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含み、
前記透明導電膜は、ガラス転移温度が５０〜９０℃であることを特徴とする透明導電性シート。
【請求項２】
前記表面処理剤は、炭素数５〜１５の直鎖アルキル基を含む脂肪酸又は炭素数５〜１５の直鎖アルキル基を含むシランカップリング剤である請求項１に記載の透明導電性シート。
【請求項３】
前記透明導電膜が、さらに、放射線硬化性樹脂を含む請求項１又は２に記載の透明導電性シート。
【請求項４】
透明基材と、前記透明基材の上に形成された透明導電膜とを含む透明導電性シートの製造方法であって、
前記透明基材の上に、透明導電性粒子と、表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含むコーティング組成物を塗布して塗膜を形成する工程と、
前記塗膜をカレンダ処理して透明導電膜を形成する工程とを含み、
前記表面処理剤は、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有し、
前記熱可塑性樹脂は、ガラス転移温度が５０〜９０℃であることを特徴とする透明導電性シートの製造方法。
【請求項５】
前記表面処理剤が、炭素数５〜１５の直鎖アルキル基を含む脂肪酸又は炭素数５〜１５の直鎖アルキル基を含むシランカップリング剤である請求項４に記載の透明導電性シートの製造方法。
【請求項６】
前記コーティング組成物における透明導電性粒子の体積含率が、４０〜８０％である請求項４又は５に記載の透明導電性シートの製造方法。
【請求項７】
前記コーティング組成物が、さらに、ガラス転移温度が５０〜９０℃である放射線硬化性樹脂を含む請求項４〜６のいずれかに記載の透明導電性シートの製造方法。
【請求項８】
前記コーティング組成物が、さらに、アニオン性官能基を含む分散剤を含む請求項４〜７のいずれかに記載の透明導電性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明導電性シート及びその製造方法に関する。詳しくは、透明導電性シートの耐摺動特性の向上に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明導電膜は、基材上にスズ含有酸化インジウムなどの透明導電性薄膜をスパッタリング、蒸着などのいわゆるドライプロセスで作製し、製造されてきている。このようなドライプロセスは、真空条件で行われるため、製造装置が高価となり、また生産効率が低い。そのため、このようなドライプロセスに代わる方法として透明導電性粒子を含む分散組成物を塗布して透明導電膜を形成するウェットプロセスの検討が進められている。
【０００３】
透明導電性粒子のうち、酸化インジウムにスズを含有させたスズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）粒子は、可視光に対する高い透光性と、高い導電性から、静電防止や電磁波遮蔽が要求されるＣＲＴ画面、ＬＣＤ画面などに好適な材料として用いられてきた。
【０００４】
また、透明導電膜のドライプロセスで使用されてきたスズ含有酸化インジウムの他、酸化スズ、アンチモン含有酸化スズ、酸化亜鉛、ガドリウム含有酸化スズ、フッ素含有酸化スズなどの透明導電性粒子を含む分散組成物を基板上に塗布して形成した塗布型透明導電膜も実用化されている。
【０００５】
塗布型透明導電膜は、その優れた透光性及び導電性により、タッチパネル用電極、透明面発熱体などへの展開が期待されている。透明導電膜をタッチパネル用電極として利用する場合、透明導電膜は他の基材と接触することになる。このため、繰り返し使用するうちに表面が削られて微小な欠陥が生じる。これは、接触時に微妙に摺動することが原因と考えられ、対策として、耐摺動特性を改善することが行われている。そして、透明導電性粒子を含む塗布型透明導電膜においては塗膜強度を向上させることにより、耐摺動特性を改善することが可能である。
【０００６】
ところで、特許文献１には、透明導電性粒子を含む透明導電塗膜の経時変化による抵抗上昇を抑制する方法として、透明導電膜にシランカップリング剤、シラザン、アルミネートカップリング剤、チタネートカップリング剤、ホスフェートカップリング剤といった表面処理剤により処理された導電粉と硬化性化合物を含めることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６-５９７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載のように、透明導電膜に表面処理剤により処理された導電粉と硬化性化合物とを含ませても耐摺動特性の向上が十分ではないという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するため、透明導電膜に透明導電性粒子と、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有する表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含ませるとともに、透明導電膜のガラス転移温度を５０〜９０℃にすることにより、優れた塗膜強度、即ち耐摺動特性を有する透明導電性シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の透明導電性シートは、透明基材と、上記透明基材の上に形成された透明導電膜とを含む透明導電性シートであって、上記透明導電膜は、透明導電性粒子と、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有する表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含み、上記透明導電膜は、ガラス転移温度が５０〜９０℃であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の透明導電性シートの製造方法は、透明基材と、上記透明基材の上に形成された透明導電膜とを含む透明導電性シートの製造方法であって、上記透明基材の上に、透明導電性粒子と表面処理剤と熱可塑性樹脂とを含むコーティング組成物を塗布して塗膜を形成する工程と、上記塗膜をカレンダ処理して透明導電膜を形成する工程とを含み、上記表面処理剤は、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有し、上記熱可塑性樹脂は、ガラス転移温度が５０〜９０℃であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、透明導電膜に透明導電性粒子と、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有する表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含ませるとともに、透明導電膜のガラス転移温度を５０〜９０℃にすることにより、優れた電気特性、光学特性及び塗膜強度を有する透明導電性シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の透明導電性シートの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
発明者らは、鋭意検討した結果、透明導電膜に透明導電性粒子と、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有する表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含ませ、透明導電膜のガラス転移温度を５０〜９０℃にすることにより、塗膜強度が向上し、耐摺動特性に優れることを見出し、本発明に至った。本発明において、耐摺動特性に優れるのは、透明導電膜に透明導電性粒子と、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有する表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含ませて透明導電性粒子を緩やかにくるむことにより、摺動時にかかる応力が緩和され、透明導電性粒子同士の接合点の切断が抑制されるためであると考えられる。また、透明導電膜のガラス転移温度が５０〜９０℃であることにより、適度な柔軟性を保持し得るためであると考えられる。
【００１５】
以下、図面に基づき本発明の透明導電性シートを説明する。
【００１６】
図１は、本発明の透明導電性シートの一例を示す概略断面図である。図１において、本発明の透明導電性シート１０は、透明基材１１と、透明基材１１の一方の主面に形成されている透明導電膜１２を備えている。
【００１７】
透明導電膜１２のガラス転移温度は、５０〜９０℃であればよい。また、より優れた耐摺動特性のため、５０〜８０℃であることがより好ましい。
【００１８】
透明導電膜１２は、透明導電性粒子と、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有する表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含む。
【００１９】
上記透明導電性粒子としては、透明性と導電性を兼ね備えた粒子であればよく、特に限定されず、例えば、導電性金属酸化物粒子、導電性窒化物粒子などを用いることができる。上記導電性金属酸化物粒子としては、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化カドミウムなどの金属酸化物粒子が挙げられる。また、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛及び酸化カドミウムからなる群から選ばれる１種類以上の金属酸化物を主成分として、さらにスズ、アンチモン、アルミニウム、ガリウムがドープされた導電性金属酸化物粒子、例えば、アンチモン含有酸化スズ（ＡＴＯ）粒子、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）粒子、アルミニウム含有酸化亜鉛（ＡＺＯ）粒子、ガリウム含有酸化亜鉛（ＧＺＯ）粒子、ＩＴＯをアルミニウム置換した導電性金属酸化物粒子などが挙げられる。中でも、透明性、導電性及び化学特性に優れている点から、ＩＴＯ粒子が特に好ましい。また、導電性の観点から、上記ＩＴＯ粒子において、ＩＴＯ全体に対してスズの添加量は酸化スズ換算で１〜２０重量％が好ましい。ＩＴＯへのスズの添加により導電性が改善されるが、スズの添加量が１重量％より少ない場合は導電性の改善が乏しい傾向があり、２０重量％を超えても導電性向上の効果は少ない傾向がある。
【００２０】
上記透明導電性粒子は、平均一次粒子径が１０〜２００ｎｍの範囲にあることが好ましい。１０ｎｍより小さい場合、分散処理が困難になり粒子同士が凝集しやすくなるためか、曇りが大きくなり、光学特性が劣る傾向がある。また、２００ｎｍより大きい場合、粒子による可視光線の散乱によるためか、曇りが大きくなる傾向がある。ここで、平均一次粒子径は、例えば、作成した塗膜の表面又は断面において、個々の粒子の粒子径を電子顕微鏡を用いて観察・測定した後、少なくとも１００個の粒子の粒子径を平均した平均粒子径をいう。
【００２１】
上記表面処理剤は、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有するものであればよく、特に限定されない。例えば、シリコンカップリング剤、チタンカップリング剤などの反応性官能基含有化合物を用いてもよい。中でも、塗膜強度をより向上させるという観点から、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、テトラオクチルチタネートなどの炭素数５〜１５の直鎖アルキル基を含むものが好ましい。また、例えば、炭素数５〜１５の直鎖アルキル基を含む脂肪酸を用いてもよい。中でも、塗膜強度をより向上させるという観点から、へキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、トウハク酸、リンデル酸、ツズ酸、パルミトレイン酸などの炭素数５〜１５の直鎖アルキル基又は不飽和結合を含む炭素数６〜１６の直鎖状の炭化水素鎖を含む脂肪酸を用いることが好ましい。
【００２２】
上記表面処理剤の含有量は、透明導電性粒子１００重量部に対して０．０５〜５重量部であることが好ましい。０．０５重量部より少ないと塗膜強度向上の効果が乏しい傾向があり、５重量部より多いと可塑成分として働くためか、塗膜強度が低下する傾向がある。また、塗膜強度をより向上させるという観点から、０．１〜５重量部であることがより好ましく、０．５〜５重量部であることが特に好ましい。
【００２３】
上記熱可塑性樹脂としては、透明導電膜のガラス転移温度を５０〜９０℃にするという観点から、ガラス転移温度が５０〜９０℃のものを用いることが好ましい。上記ガラス転移温度が５０〜９０℃のものである熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル/スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などを用いることができる。中でも、塗膜強度をより向上させるという観点から、アクリル系樹脂又はポリエステル樹脂が好ましい。上記樹脂は、単独又は二種以上を組合せて用いてもよい。ここで、ガラス転移温度の測定は、いわゆる熱分析でＤＳＣ法を用いてＪＩＳＫ７１２１に準拠して行うものをいう。
【００２４】
上記アクリル系樹脂としては、例えば、三菱レイヨン社製の“ダイヤナールＢＲ−６０”、“ダイヤナールＢＲ−６４”、“ダイヤナールＢＲ−７５”、“ダイヤナールＢＲ−７７”、“ダイヤナールＢＲ−９０”、“ダイヤナールＢＲ−９５”、“ダイヤナールＢＲ−９６”、“ダイヤナールＢＲ−１０１”、“ダイヤナールＢＲ−１０５”、“ダイヤナールＢＲ−１０６”、“ダイヤナールＢＲ−１０７”、“ダイヤナールＢＲ−１０８”、“ダイヤナールＢＲ−１１０”、“ダイヤナールＢＲ−１１３”、“ダイヤナールＢＲ−１０６”、“ダイヤナールＢＲ−１２２”、“ダイヤナールＢＲ−６０５”、“ダイヤナールＭＢ−２５３９”、“ダイヤナールＭＢ−２３８９”、“ダイヤナールＭＢ−２６６０”、“ダイヤナールＭＢ−２９５２”、“ダイヤナールＭＢ−３０１５”、“ダイヤナールＭＢ−７０３３”、“ダイヤナールＭＢ−２４８７”などが挙げられる。
【００２５】
上記ポリエステル樹脂としては、例えば、東洋紡社製の“バイロン２００”、“バイロン２２０”、“バイロン２２６”、“バイロン２４０”、“バイロン２４５”、“バイロン２７０”、“バイロン２８０”、“バイロン２９０”、“バイロン９６”、“バイロン６６０”、“バイロン８８５”、“バイロンＧＫ１１０”、“バイロンＧＫ２５０”、“バイロンＧＫ３６０”、“バイロンＧＫ６４０”、“バイロンＧＫ８８０”などが挙げられる。
【００２６】
上記熱可塑性樹脂の含有量は、透明導電性粒子１００重量部に対して、４〜３５重量部であることが好ましい。４重量部未満であると、耐摺動特性の向上が得られない傾向があり、一方、３５重量部を超えると、導電性が劣る傾向がある。
【００２７】
透明導電膜１２は、さらに放射線硬化性樹脂を含んでもよい。透明導電膜のガラス転移温度を５０〜９０℃にするという観点から、上記放射線硬化性樹脂のガラス転移温度は、５０〜９０℃であることが好ましい。なお、放射線硬化性樹脂は、硬化処理後に上記ガラス転移温度になるものが好ましい。ここで、放射線硬化性樹脂のガラス転移温度は、例えば、樹脂1００重量部に対し紫外線重合開始剤、例えば２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オンを５重量部添加し、紫外線を５００ｍＪ/ｃｍ2照射して得られた放射線硬化処理後の測定値を用いることが好ましい。上記放射線硬化性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリレートモノマー、メタクリレートモノマー、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アクリルオリゴマーなどが挙げられる。具体的には、イソボルニルアクリレート、２−フェノキシエチルメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコ−ルジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートなどを用いることができる。
【００２８】
上記放射線硬化性樹脂の含有量は、熱可塑性樹脂と放射線硬化性樹脂の全体重量に対して、０〜５０重量％であることが好ましい。５０重量％を超えると、放射線硬化性樹脂の架橋による網目構造が密になり、透明導電膜の破断伸度が短くなり、その結果、透明導電膜の強靭性が低下し、耐摺動特性の向上が低下する傾向がある。
【００２９】
上記熱可塑性樹脂及び放射線硬化性樹脂の合計含有量は、透明導電性粒子１００重量部に対して、４〜３５重量部であることが好ましい。４重量部未満であると、耐摺動特性の向上が得られない傾向があり、一方、３５重量部を超えると、導電性が劣る傾向がある。
【００３０】
透明導電膜１２は、さらに、紫外線重合開始剤や分散剤を含んでもよい。紫外線重合開始剤や分散剤については、後に説明する。また、透明導電膜の厚みは、０．１〜１０μｍが好ましい。０．１μｍより薄い場合、カレンダ処理の効果を得ることが困難となり、１０μｍより厚い場合、透光性が劣る傾向がある。
【００３１】
透明基材１１としては、透明な透光性を有する材料で形成されていればよく、特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリオレフィン類、セルローストリアセテートなどのセルロース樹脂、ナイロン、アラミドなどのアミド樹脂、ポリフェニレンエーテルフィルム、ポリスルホンエーテルフィルムなどのポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂などの材料からなる、フィルム又はシートを用いることができる。また、ガラス、セラミックスなどを用いてもよい。透明基材１１の厚さは、通常３〜３００μｍが好ましい。
【００３２】
なお、透明基材１１には、酸化防止剤、難燃剤、耐熱防止剤、紫外線吸収剤、易滑剤、帯電防止剤などの添加剤が添加されてもよい。さらに、その上に設けられる膜との密着性を向上させるために、基材表面に易接着層（例えば、プライマー層）を設けたり、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を行ってもよい。
【００３３】
透明導電性シート１０の表面抵抗は、１５００Ω／スクエア以下であることが好ましく、１０００Ω／スクエア以下であることがより好ましく、５００Ω／スクエア以下であることが特に好ましい。上記表面抵抗は、透明導電性シートの導電性を示すものであり、値が低いほど、導電性が高く、電気特性に優れる。ここで、表面抵抗とは、カレンダ処理直後のシート抵抗をいう。
【００３４】
透明導電性シート１０の３８０〜７８０ｎｍの波長領域におけるヘイズは、３％以下であることが好ましく、２．５％以下であることがより好ましく、２％以下であることが特に好ましい。上記ヘイズは、透明導電性シートの透明性の尺度の一つであり、値が低いほど、透明性が高く、光学特性に優れる。
【００３５】
透明導電性シート１０の３８０〜７８０ｎｍの波長領域における全光線透過率は、７５％以上であることが好ましく、８３％以上であることがより好ましい。上記全光線透過率は、透明導電性シートの透明性の尺度の一つであり、値が高いほど、透明性が高いことを示す。透過率をさらに高めるため、透明基材の上に高屈折率層、低屈折率層或いはこれらを組合せて設けてもよい。
【００３６】
透明導電性シート１０の後述のように測定した摺動試験前後における表面抵抗の変化は、２倍以下であり、塗膜強度に優れる。
【００３７】
以下、本発明の透明導電性シートの製造方法を説明する。
【００３８】
本発明の透明導電性シートの製造方法は、透明基材１１の上に、コーティング組成物を塗布して塗膜を形成する工程と、上記塗膜をカレンダ処理して透明導電膜１０を形成する工程とを含む。
【００３９】
（コーティング組成物）
上記コーティング組成物は、透明導電性粒子と、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有する表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含む。透明導電性粒子と、表面処理剤と、熱可塑性樹脂については、上記に説明したとおりである。また、上記コーティング組成物は、上記に説明した放射線硬化性樹脂を含んでよい。
【００４０】
上記コーティング組成物において、上記表面処理剤の含有量は、透明導電性粒子１００重量部に対して０．０５〜５重量部であることが好ましい。０．０５重量部より少ないと塗膜強度向上の効果が乏しい傾向があり、５重量部より多いと可塑成分として働くためか、塗膜強度が低下する傾向がある。また、塗膜強度をより向上させるという観点から、０．１〜５重量部であることがより好ましく、０．５〜５重量部であることが特に好ましい。
【００４１】
上記コーティング組成物において、上記熱可塑性樹脂の含有量は、透明導電性粒子１００重量部に対して、４〜３５重量部であることが好ましい。４重量部未満であると、耐摺動特性の向上が得られない傾向があり、一方、３５重量部を超えると、導電性が劣る傾向がある。
【００４２】
上記コーティング組成物において、上記放射線硬化性樹脂の含有量は、熱可塑性樹脂と放射線硬化性樹脂の全体重量に対して、０〜５０重量％であることが好ましい。５０重量％を超えると、放射線硬化性樹脂の架橋による網目構造が密になり、透明導電膜の破断伸度が短くなり、その結果、透明導電膜の強靭性が低下し、耐摺動特性の向上が低下する傾向がある。
【００４３】
上記コーティング組成物において、上記熱可塑性樹脂及び放射線硬化性樹脂の合計含有量は、透明導電性粒子１００重量部に対して、４〜３５重量部であることが好ましい。４重量部未満であると、耐摺動特性の改善が得られない傾向があり、一方、３５重量部を超えると、導電性が劣る傾向がある。
【００４４】
また、上記コーティング組成物が放射線硬化性樹脂を含む場合、硬化処理には、紫外線、電子線、β線などを用いてもよい。簡便に利用されるものとして、紫外線が挙げられる。紫外線を用いる場合、紫外線重合開始剤を添加してもよい。上記紫外線重合開始剤としては、例えば、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，４−ジエチルチオキサントン、ｏ−ヘンゾイル安息香酸メチル、４，４−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェン、ベンジル、２−クロロチオキサントン、ジイソプロピルチオザンソン、９，１０−アントラキノン、ベンソイン、ベンソインメチルエーテル、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノン、４−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトンなどを用いることができる。上記紫外線重合開始剤は、単独で用いてもよく、二種以上を組合せて用いてもよい。
【００４５】
上記紫外線重合開始剤は、熱可塑性樹脂、放射線硬化性樹脂及び分散剤などを含むコーティング組成物中の溶剤を除く有機物成分全体重量に対し、１〜２０重量％の範囲で添加することが好ましい。１重量％より少ない場合、樹脂の硬化性が劣るためか、塗膜強度が劣る傾向にある。また、２０重量％を超える場合、架橋が十分に発達しないためか、塗膜強度が劣る傾向にある。
【００４６】
上記コーティング組成物は、透明導電性粒子の分散を改善させるため、さらに分散剤を含んでもよい。上記分散剤としては、少なくともアニオン系官能基を含む分散剤を用いることが好ましく、例えば、カルボン酸含有アクリル系樹脂、酸含有ポリエステル系樹脂及び塩基含有ポリエステル系樹脂などを用いることが好ましい。具体的には、三菱レイヨン社製の“ダイヤナールＭＲ-２５３９”、“ダイヤナールＭＢ−２３８９”、“ダイヤナールＭＢ−２６６０”、“ダイヤナールＭＢ−３０１５”、“ダイヤナールＢＲ-６０”、“ダイヤナールＢＲ−６４”、“ダイヤナールＢＲ−７７”、“ダイヤナールＢＲ−８４”、“ダイヤナールＢＲ−８３”、“ダイヤナールＢＲ−１０６”、“ダイヤナールＢＲ−１１３”など、アビシア社製の“ソルスパーズ３０００”、“ソルスパーズ２１０００”、“ソルスパーズ２６０００”、“ソルスパーズ３２０００”、“ソルスパーズ３６０００”、“ソルスパーズ４１０００”、“ソルスパーズ４３０００”、“ソルスパーズ４４０００”、“ソルスパーズ４５０００”、“ソルスパーズ５６０００”などが挙げられる。また、上記分散剤としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤など反応性分散剤を含めてもよい。具体的には、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ−スチルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、テトライソプロピルチタネート、テトラノルマルブチルチタネー���、ブチルチタネートダイマー、チタンアセチルアセトナート、チタンオクチレングリコレート、チタンテトラアセチルアセトナート、チタンエチルアセトアセテート、ポリヒドロキシチタンステアレート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテート、チタントリエタノールアミネート、テトラキス（２−エチルヘキシル）チタン、チタニウムイソプロポキシオクチレングリコレート、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チタン、プロパンジオキシチタンビス（エチルアセトナトアセテート）、トリノルマルブトキシチタンモノステアレートが挙げられる。上記分散剤は、単独又は二種以上を組合せて用いてもよい。
【００４７】
上記分散剤の含有量は、透明導電性粒子１００重量部に対して０．１〜２０重量部が好ましい。０．１重量部より少ない場合、分散効果が得られない傾向がある。また、２０重量部を超える場合、塗膜強度が劣る傾向がある。
【００４８】
また、上記コーティング組成物は、溶剤を含んでもよい。上記溶剤としては、ヘキサンなどの炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類；エチレングリコール、ジエチレングリコールなどのグリコール類；エチレングリコールモノメチルエステルなどのグリコールエステル類；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類；Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミドなどの有機溶剤を用いることができる。また上記溶剤は、単独で用いてもよく、二種以上を組合せて用いてもよい。
【００４９】
上記コーティング組成物において溶剤を除く成分中の透明導電性粒子の体積含有率は、好ましくは４０〜８０％であり、より好ましくは４５〜８０％である。上記体積含有率が４０％より少ない場合、硬化処理後にカレンダ処理を行っても、塗膜の電気特性は顕著に改善されない傾向がある。これは、カレンダ処理前の塗膜中に空隙が形成されなかったため、カレンダ処理による透明導電性粒子の接近、接触が阻害されるためであると考えられる。一方、上記体積含有率が８０％を超えると、塗膜強度が劣る。これは、カレンダ処理後に、塗膜中に空隙が残るためであると考えられる。本発明では、上記のように体積含有率は、溶剤を除くコーティング組成物成分全体に対する透明導電性粒子の体積の比率を意味する。ところで、上記溶剤を除くコーティング組成物成分、例えば透明導電性粒子、樹脂成分、分散剤、重合開始剤などの体積は、それぞれの重量含有率及び比重から求めてもよい。また、比重、即ち真密度はピクノメータを用いて測定するなど従来公知の方法で測定すればよい。このうち、放射線硬化性樹脂の比重は、例えば、樹脂１００重量部に対して紫外線重合開始剤、例えば２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オンを５重量部添加し、紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ2照射して得られた放射線硬化後の樹脂の測定値を用いることが好ましい。
【００５０】
上記コーティング組成物の調製は、透明導電性粒子を樹脂及び／又は溶剤中に分散できればよく、特に限定されない。例えば、サンドグラインドミルなどのビーズミル、超音波分散機、３本ロールミルなどによる分散処理が挙げられるが、より分散性が優れるという点から、ビーズミルによる分散処理が好ましい。
【００５１】
また、上記コーティング組成物の調製は、透明導電性粒子、表面処理剤、熱可塑性樹脂、分散剤及び溶剤を含む混合物を分散処理した後に放射性硬化性樹脂、重合開始剤及び溶剤を追加配合してもよく、透明導電性粒子と分散剤と溶剤を含む混合物にその他の成分を全部又は一部添加した後に分散処理してもよい。
【００５２】
（透明導電膜の形成）
先ず、上記コーティング組成物を、透明基材１１上に塗布して塗膜を形成する。塗布方法としては、平滑な塗膜を形成しうる塗布方法であればよく、特に限定されない。例えば、グラビアロール法、マイクログラビアロール法、スプレイ法、スピン法、ナイフ法、キス法、スクイズ法、リバースロール法、ディップ法、バーコート法などの塗布方法を用いることができる。また、必要に応じて、コーティング組成物を塗布した後、乾燥によって溶剤を除去する。塗膜中の残存溶剤は塗膜を柔軟にする作用があり、カレンダロールの汚れの原因になることがあるため、塗膜中の残存溶剤は低減することが好ましい。上記塗膜中の残存溶剤は、塗膜厚み１μｍあたり１０ｍｇ／ｍ2以下が好ましい。ここで、塗膜中の残存溶剤は、ガスクロマトグラフなどを用いて塗膜からの残存溶剤などの揮発成分を評価することにより得られる。また、上記塗膜中の残存溶剤などの揮発成分はカレンダ効果を向上する働きもあるので、塗膜厚み１μｍあたり０．１ｍｇ／ｍ2以上含むことが好ましい。塗膜の厚みは、０．１〜１０μｍが好ましい。０．１μｍより薄い場合、カレンダ処理の効果を得ることが困難となり、１０μｍより厚い場合、透光性が劣る傾向がある。
【００５３】
次に、上記塗膜を、乾燥させて、原反ロールを得る。或いは、上記コーティング組成物が放射線硬化性樹脂を含む場合は、乾燥後、放射線により硬化処理して、原反ロールを得る。放射線としては、紫外線、電子線、β線などを用いることができる。簡便に利用されるものとして、紫外線が挙げられる。紫外線の光源としては、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、紫外線ＬＥＤランプなどが使用される。紫外線の照射エネルギー量は、１５０〜２０００ｍＪ／ｃｍ2が好ましく、２５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ2がより好ましい。
【００５４】
最後に、上記原反ロールを、カレンダ処理して透明導電膜１２を形成する。カレンダ処理を効率よく行うには、透明基材１１として樹脂フィルムを用い、カレンダロールを用いて処理することが好ましい。カレンダロールは、少なくとも金属ロールを１本含むことが好ましい。上記金属ロールとしては、ロール表面にクロムメッキなどの金属メッキを施したロールを用いればよい。また、ロール表面の粗度（Ｒｙ）が１．０μｍ以下のものを用いることが好ましい。ロール表面を研磨することなどにより、ロール表面の粗度（Ｒｙ）を１．０μｍ以下にすることができる。また、コーティング組成物を塗布して形成した塗膜が金属ロールに接触するように原反ロールをセットして、カレンダ処理することが好ましい。カレンダ処理の温度、即ちカレンダロールの温度は、基材の変形などを考慮して決めることが必要であるが、５０〜２００℃の範囲が好ましい。５０℃より低いと、電気特性改善効果が乏しい傾向がある。２００℃を超えると、基材が変形する恐れがある。また、カレンダ処理の線圧力は１０００Ｎ／ｃｍ以上が好ましい。１０００Ｎ／ｃｍより低いと、電気特性改善の効果が乏しい傾向がある。
【００５５】
本発明の透明導電性シートの製造方法によれば、良好な光学特性及び電気特性を有しつつ、優れた塗膜強度、即ち耐摺動特性を有する透明導電性シートが得られる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例に基いて本発明を詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。特に指摘がない場合、下記において、「部」は「重量部」を意味する。
【００５７】
（実施例１）
＜コーティング組成物の調製＞
先ず、以下の組成の混合物を、分散メディアとして直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い、ペイントコンディショナーを用いて分散処理した。
（１）ＩＴＯ粒子（平均一次粒子径：３０ｎｍ、酸化スズ含有率：１０重量％、比重：７．３２）  ９０部
（２）表面処理剤（へキサン酸、比重：０．９３）  ０．９部
（３）アニオン性官能基含有分散剤（アビシア社製“ソルスパーズ３２０００”、比重：１．１３）  ２．７０部
（４）熱可塑性樹脂（アクリル系樹脂、三菱レイヨン社製“ダイヤナールＢＲ−１１３”、ガラス転移温度：７５℃、比重：１．２１）  ５．０部
（５）メチルエチルケトン  ７５部
（６）トルエン  ７５部
【００５８】
次に、分散処理した上記の混合物に、以下の放射線硬化性樹脂、紫外線重合開始剤及び溶剤を添加・混合した。その後、フィルターを通してジルコニアビーズを取り除いて、コーティング組成物を得た。
（７）放射線硬化性樹脂（トリメチロールプロパントリアクリレート、サートマー社製“ＳＲ３５１Ｓ”、ガラス転移温度：６２℃、比重：１．２４）  １．４部
（８）紫外線重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製“ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７”、比重：１．１４）  ０．５部
（９）シクロヘキサノン  ４２．５部
（１０）トルエン  ４２．５部
【００５９】
＜透明導電性シートの作製＞
上記コーティング組成物をマイクログラビアコータを用いてポリエステルフィルム（東レ社製“ルミラー”、厚み：１００μｍ）に塗布、乾燥した。その後、５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し、原反ロールを得た。得られた原反ロールにカレンダ処理を行った。具体的には、１対の金属ロール（表面ハードクロムメッキ、Ｒｙ：０．８μｍ）を有するロール処理機を用い、ロール温度１１０℃、線圧力５０００Ｎ／ｃｍ、搬送速度５ｍ／分の条件で行い、実施例１の透明導電性シートを得た。なお、塗膜厚みはカレンダ処理後に、１μｍとなるように設定した。
【００６０】
（実施例２）
＜コーティング組成物の調製＞
先ず、以下の組成の混合物を、実施例１と同様に分散処理した。
（１）ＩＴＯ粒子（平均一次粒子径：３０ｎｍ、酸化スズ含有率：１０重量％、比重：７．３２）  ８５部
（２）表面処理剤（パルミチン酸、比重：０．８５）  ２．１３部
（３）アニオン性官能基含有分散剤（アビシア社製“ソルスパーズ３２０００”、比重：１．１３）  ２．５５部
（４）熱可塑性樹脂（アクリル系樹脂、三菱レイヨン社製“ダイヤナールＢＲ−１０６”、ガラス転移温度：５０℃、比重：１．１１）  ９．０部
（５）メチルエチルケトン  ７５部
（６）トルエン  ７５部
【００６１】
次に、分散処理した上記の混合物を用い、放射線硬化性樹脂の添加量を１．３３部とした以外は、実施例１の場合と同様にして、コーティング組成物を得た。
【００６２】
＜透明導電性シートの作製＞
上記コーティング組成物を実施例１と同様に、ポリエステルフィルムに塗布・乾燥させ、紫外線を照射し、原反ロールを得た。得られた原反ロールに、線圧力を７５００Ｎ／ｃｍに変更した以外は、実施例１と同様な条件でカレンダ処理を行い、実施例２の透明導電性シートを得た。
【００６３】
（実施例３）
＜コーティング組成物の調製＞
先ず、以下の組成の混合物を、実施例１と同様に分散処理した。
（１）ＩＴＯ粒子（平均一次粒子径：３０ｎｍ、酸化スズ含有率：１０重量％、比重：７．３２）  ９５部
（２）表面処理剤（デカン酸、比重：０．８９）  ０．９５部
（３）アニオン性官能基含有分散剤（アビシア社製“ソルスパーズ３２０００”、比重：１．１３）  ２．８５部
（４）熱可塑性樹脂（アクリル系樹脂、三菱レイヨン社製“ダイヤナールＢＲ−１１３”、ガラス転移温度：７５℃、比重：１．２１）  １．２部
（５）メチルエチルケトン  ７５部
（６）トルエン  ７５部
【００６４】
次に、分散処理した上記の混合物に、以下の溶剤を添加・混合した。その後、フィルターを通してジルコニアビーズを取り除いて、コーティング組成物を得た。
（７）シクロヘキサノン  ４２．５部
（８）トルエン  ４２．５部
【００６５】
＜透明導電性シートの作製＞
上記コーティング組成物を、紫外線を照射しないこと以外は実施例１と同様にして、原反ロールを得た。得られた原反ロールに、線圧力を６０００Ｎ／ｃｍに変更した以外は、実施例１と同様な条件でカレンダ処理を行い、実施例３の透明導電性シートを得た。
【００６６】
（実施例４）
＜コーティング組成物の調製＞
先ず、以下の組成の混合物を、実施例１と同様に分散処理した。
（１）ＩＴＯ粒子（平均一次粒子径：３０ｎｍ、酸化スズ含有率：１０重量％、比重：７．３２）  ９０部
（２）表面処理剤（ラウリン酸、比重０．８７）  １．８部
（３）アニオン性官能基含有分散剤（アビシア社製“ソルスパーズ３２０００”、比重：１．１３）  ２．７部
（４）熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂、東洋紡社製“バイロン２９６”、ガラス転移温度：７１℃、比重：１．２６）  ５．５部
（５）メチルエチルケトン  ７５部
（６）トルエン  ７５部
【００６７】
次に、分散処理した上記の混合物に、以下の溶剤を添加・混合した。その後、フィルターを通してジルコニアビーズを取り除いて、コーティング組成物を得た。
（７）シクロヘキサノン  ４２．５部
（８）トルエン  ４２．５部
【００６８】
＜透明導電性シートの作製＞
上記コーティング組成物を、紫外線を照射しないこと以外は実施例１と同様にして、原反ロールを得た。得られた原反ロールに、線圧力を６０００Ｎ／ｃｍに変更した以外は、実施例１と同様な条件でカレンダ処理を行い、実施例４の透明導電性シートを得た。
【００６９】
（実施例５）
＜コーティング組成物の調製＞
先ず、以下の組成の混合物を、実施例１と同様に分散処理した。
（１）ＩＴＯ粒子（平均一次粒子径：３０ｎｍ、酸化スズ含有率：１０重量％、比重：７．３２）  ８８部
（２）表面処理剤（デシルトリメトキシシラン、信越化学工業社製“ＫＢＭ３１０３Ｃ”、比重：０．９０）  ３．９６部
（３）アニオン性官能基含有分散剤（アビシア社製“ソルスパーズ３２０００”、比重：１．１３）  ２．６４部
（４）熱可塑性樹脂（アクリル系樹脂、三菱レイヨン社製“ダイヤナールＭＢ−２９５２”、ガラス転移温度：８４℃、比重：１．１８）  ２．９部
（５）メチルエチルケトン  ７５部
（６）トルエン  ７５部
【００７０】
次に、分散処理した上記の混合物に、以下の放射線硬化性樹脂、紫外線重合開始剤及び溶剤を添加・混合した。その後、フィルターを通してジルコニアビーズを取り除いて、コーティング組成物を得た。
（７）放射線硬化性樹脂（ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、サートマー社製“ＳＲ３９９Ｅ”、ガラス転移温度：９０℃、比重１．２９）  ２．５部
（８）紫外線重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製“ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７”、比重：１．１４）  ０．６部
（９）シクロヘキサノン  ４２．５部
（１０）トルエン  ４２．５部
【００７１】
＜透明導電性シートの作製＞
上記コーティング組成物を実施例１と同様に、ポリエステルフィルムに塗布・乾燥させ、紫外線を照射し、原反ロールを得た。得られた原反ロールに、線圧力を７５００Ｎ／ｃｍに変更した以外は実施例１と同様な条件でカレンダ処理を行い、実施例５の透明導電性シートを得た。
【００７２】
（実施例６）
＜コーティング組成物の調製＞
先ず、以下の組成の混合物を、実施例１と同様に分散処理した。
（１）ＩＴＯ粒子（平均一次粒子径：３０ｎｍ、酸化スズ含有率：１０重量％、比重：７．３２）  ９０部
（２）表面処理剤（デカン酸、比重：０．９１）  ０．４５部
（３）アニオン性官能基含有分散剤（アビシア社製“ソルスパーズ３２０００”、比重：１．１３）  ３．１５部
（４）熱可塑性樹脂（アクリル系樹脂、三菱レイヨン社製“ダイヤナールＢＲ−１１３”、ガラス転移温度：７５℃、比重：１．２１）  ５．０部
（５）メチルエチルケトン  ７５部
（６）トルエン  ７５部
【００７３】
次に、分散処理した上記の混合物に、放射線硬化性樹脂としてジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社製“ＳＲ３９９Ｅ”、ガラス転移温度：９０℃、比重１．２９）を１．４部添加した以外は、実施例１の場合と同様にして、コーティング組成物を得た。
【００７４】
＜透明導電性シートの作製＞
上記コーティング組成物を実施例１と同様に、ポリエステルフィルムに塗布・乾燥させ、紫外線を照射し、原反ロールを得た。得られた原反ロールに、実施例１と同様な条件でカレンダ処理を行い、実施例６の透明導電性シートを得た。
【００７５】
（比較例１）
コーティング組成物における表面処理剤の添加量を０部とし、アニオン官能基含有分散剤の添加量を３．６部としたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の透明導電性シートを得た。
【００７６】
（比較例２）
＜コーティング組成物の調製＞
先ず、以下の組成の混合物を、実施例１と同様に分散処理した。
（１）ＩＴＯ粒子（平均一次粒子径：３０ｎｍ、酸化スズ含有率：１０重量％、比重：７．３２）  ９０部
（２）表面処理剤（メチルトリメトキシシラン、信越化学工業社製“ＫＢＭ１３”、比重：０．９５）    ０．９部
（３）アニオン性官能基含有分散剤（アビシア社製“ソルスパーズ３２０００”、比重：１．１３）  ２．７部
（４）放射線硬化性樹脂（ペンタエリスリトールペンタアクリレート、サートマー社製“ＳＲ４４４”、ガラス転移温度：１０３℃、比重１．２８）  ６．４部
（５）メチルエチルケトン  ７５部
（６）トルエン  ７５部
【００７７】
次に、分散処理した上記の混合物を用い、以下の紫外線重合開始剤及び溶剤を添加・混合した。その後、フィルターを通してジルコニアビーズを取り除いて、コーティング組成物を得た。
（７）紫外線重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製“ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７”、比重：１．１４）  ０．５部
（８）シクロヘキサノン  ４２．５部
（９）トルエン  ４２．５部
【００７８】
＜透明導電性シートの作製＞
上記コーティング組成物を実施例１と同様に、ポリエステルフィルムに塗布・乾燥させ、紫外線を照射し、原反ロールを得た。得られた原反ロールに、実施例１と同様な条件でカレンダ処理を行い、比較例２の透明導電性シートを得た。
【００７９】
（比較例３）
＜コーティング組成物の調製＞
先ず、以下の組成の混合物を、実施例１と同様に分散処理した。
（１）ＩＴＯ粒子（平均一次粒子径：３０ｎｍ、酸化スズ含有率：１０重量％、比重：７．３２）  ９０部
（２）表面処理剤（ステアリン酸、比重０．８４）  ５．４部
（３）熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂、東洋紡社製“バイロンＧＫ７８０”、ガラス転移温度：３６℃、比重：１．２６）  ４．６部
（４）メチルエチルケトン  ７５部
（５）トルエン  １１７．５部
（６）シクロヘキサン  ４２．５部
【００８０】
次に、フィルターを通してジルコニアビーズを取り除いて、コーティング組成物を得た。
【００８１】
＜透明導電性シートの作製＞
上記コーティング組成物を、紫外線を照射しないこと以外は実施例１と同様にして、原反ロールを得た。得られた原反ロールに、実施例１と同様な条件でカレンダ処理を行い、比較例３の透明導電性シートを得た。
【００８２】
実施例１〜６及び比較例１〜３の透明導電性シートについて、下記のとおりガラス転移温度、電気抵抗、光学特性及び塗膜強度を測定・評価した。その結果を下記表１に示す。
【００８３】
（ガラス転移温度）
ＤＳＣにより測定した。具体的には、透明導電塗膜をポリエステルフィルムからはがし、試料皿に詰めて測定試料とし、マックサイエンス社製の“ＤＳＣ３１００”を用いて、昇温速度１０℃/分で測定雰囲気を窒素（流量：２００ｍＬ/分）として、−１００〜１８０℃の範囲で測定した。
【００８４】
（電気抵抗）
透明導電性シートから縦７５ｍｍ、横７５ｍｍのサンプルを切り出し、ダイアインスツルメンツ社製の抵抗率計“ロレスタＡＰ”（ＭＣＰ−３６０Ｔ型）及びＬＳＰプローブを用いて、透明導電膜側の表面抵抗率を測定した。
【００８５】
（光学特性）
光学特性は、ヘイズを測定することにより評価した。ヘイズの値が低いほど、光学特性が優れることになる。分光光度計（日本分光社製“Ｖ−５７０”）を用いて、ポリエステルフィルムを含めた透明導電性シートの曇り（ヘイズ）を評価した。具体的には、積分球ＩＬＮ−４７２を組み合わせ、ヘイズ値計算モードで、レスポンスがＦａｓｔ、バンド幅が２．０ｎｍ、近赤外が８．０ｎｍ、走査速度が４００ｎｍ／分の条件で、波長範囲３８０〜７８０ｎｍの透過率スペクトルを測定した。ヘイズの計算は、Ｃ光源、視野２度の条件で行った。評価試料は、透明導電性シートから横３０ｍｍ、縦５０ｍｍのサンプルを切り出して使用した。
【００８６】
（塗膜強度）
表面性測定機（新東科学社製“ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ”）を用いて、塗膜強度を評価した。具体的には、直径１５ｍｍの円柱冶具の円形底面に布（日本薬局方ガーゼタイプＩ）を平らになるように巻きつけ固定した。次に、冶具を底面と試料の透明導電膜が平行に接触するように測定器にとり付け、バランスをとり、５００ｇ／ｃｍ2の圧力がかかるように錘をセットした。摺動速度が４５００ｍｍ／分、ストロークが２５ｍｍの条件で測定器を動かし、往復摺動試験を行った。往復回数は２００００回とした。摺動試験前後の電気抵抗の変化が、２倍以下のものをＡ、２倍より大きいものをＢとして評価した。評価試料は、透明導電性シートから横２５ｍｍ、縦７５ｍｍのサンプルを切り出して使用した。
【００８７】
表１では、表面処理剤の含有量を、ＩＴＯ粒子１００重量部に対する重量部で示した。
【００８８】
【表１】
2010199016.tif 000003
【００８９】
表１から分かるように、透明導電性粒子と、炭素数５〜１６の炭化水素鎖を有する表面処理剤と、熱可塑性樹脂とを含み、ガラス転移温度が５０〜９０℃である透明導電膜を含む実施例１〜６では、電気抵抗は低く、光学特性が良好であり、塗膜強度もよい透明導電性シートが得られた。
【００９０】
一方、透明導電膜が表面処理剤を含まない比較例１の透明導電性シートは、塗膜強度が劣ることが分かる。また、透明導電膜が炭素数１の炭化水素鎖を有する表面処理剤を含み、熱可塑性樹脂を含まず、透明導電膜のガラス転移温度が９０℃を越えている比較例２の透明導電性シートも、塗膜強度が劣ることが分かる。また、透明導電膜が炭素数１７の炭化水素鎖を有する表面処理剤を含み、透明導電膜のガラス転移温度が５０℃未満である比較例３の透明導電性シートも、塗膜強度が劣ることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の透明導電性シートは、良好な電気特性及び光学特性を有しつつ、優れた塗膜強度を有しており、タッチパネル用電極、透明面発熱体などへの応用が期待できる。
【符号の説明】
【００９２】
１０  透明導電性シート
１１  透明基材
１２  透明導電膜
【図１】
2010199016.tif 000004