(57)【要約】【課題】螺子棒にワンタッチで確実に取り付けられるクリップを提供する。【解決手段】金属製バネ材からなる細長矩形形状の板状本体部12の両側短辺10tの略中央部から相対向する方向に所定幅の切込部12を形成し、この板状本体部10を側面視略コ字形状に折曲して両脚部22を形成する。両切込部12をその両側短辺10tから折曲部10fを越えて、両脚部22を接続する中央の中央接続部20に至るまで形成する。両切込部12の幅は被取付部材である螺子棒の谷径よりも小さく形成する。切込部12の両側短辺10tから所定位置に螺子棒に適合させるための穴部14を形成する。穴部14の内径は螺子棒の谷径とほぼ同じとする。これにより板状本体部10の両側短辺10tの切込部12を螺子棒に強制嵌合させて、螺子棒のネジ山谷部に前記穴部14を係合させる。板状本体部10の中央接続部20には各種ケーブルや管体等の固定具を取付けるための取付手段を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製バネ材からなる略矩形形状の板状本体部(10)は、側面視略コ字形状を有し、２つの脚部(22, 22)とその中間の中央接続部(20)とからなり、
それぞれの脚部(22)の端縁部(10t) の略中央部から中央接続部(20)に向かって相対向する方向に所定幅の切込部(12)を形成し、この切込部(12)は脚部(22)の根元部の折曲部(10f) を越えて中央接続部(20)に至るまで形成し、
前記両切込部(12, 12)の幅は、被取付部材である螺子棒の谷径よりも小さく形成し、前記切込部(12, 12)の脚部端縁部から所定位置のそれぞれには前記螺子棒に適合させるために、当該螺子棒の谷径とほぼ同じ内径を有する穴部(14)を形成し、
これにより、前記板状本体部(10)の両切込部(12, 12)の両開口部(12k, 12k)を被取付部材である螺子棒に強制嵌合させて、螺子棒のネジ山谷部に前記両穴部(14, 14)を係合させることができ、
板状本体部(10)の中央接続部(20)には、各種ケーブルや管体等の固定具を取付けるための取付手段(16, 18)を設けた螺子棒用取付クリップ。
【請求項２】
中央接続部(20)の両側縁部から既に形成されている前記両脚部(22, 22)と同一方向にそれぞれ更に脚部(22n, 22n)を延設し、これら両脚部(22n, 22n)のそれぞれの端縁部の略中央部から中央接続部(20)に向かって相対向する方向に所定幅の切込部(12)を形成し、この切込部(12)は脚部(22n)の根元部の折曲部(10f)を越えて中央接続部(20)に至るまで形成し、
これら両切込部(12, 12)の幅は、被取付部材である螺子棒の谷径よりも小さく形成し、前記切込部(12, 12)の脚部端縁部から所定位置のそれぞれには螺子棒に適合させるために、当該螺子棒の谷径とほぼ同じ内径を有する穴部(14, 14)を形成し、
これら両脚部(12n, 12n)の長さを既設の両脚部(12, 12)の長さと異ならせることによって、交差した螺子棒に取り付けることができるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の螺子棒用取付クリップ。
【請求項３】
金属製バネ材からなる板状本体部(5) は略コ字形状を有し、２つの脚部(22, 22)とその中間の中央接続部(20)とからなり、
それぞれの脚部(22, 22)には、その一方の側縁部が折曲されて延長する延長部(23)が形成され、これらの延長部(23)はそれぞれの脚部(22, 22)で相対向する反対側の側縁部に設けられ、
それぞれの脚部(22, 22)の他方の側縁部から延長部(23)に向かって所定幅の切込部(12)をそれぞれ形成し、この切込部(12)は脚部(22)の前記一方の側縁部の折曲部(22f) を越えて延長部(23)に至るまで形成し、
前記両切込部(12, 12)の幅は、被取付部材である螺子棒の谷径よりも小さく形成し、前記切込部(12, 12)の脚部側縁部から所定位置のそれぞれには前記螺子棒に適合させるために、当該螺子棒の谷径とほぼ同じ内径を有する穴部(14)を形成し、
これにより、前記板状本体部(5) の両切込部(12, 12)の両開口部(12k, 12k)を被取付部材である螺子棒に強制嵌合させて、螺子棒のネジ山谷部に前記両穴部(14, 14)を係合させることができ、
板状本体部(5) の中央接続部(20)には、各種ケーブルや管体等の固定具を取付けるための取付手段(16, 18)を設けた螺子棒用取付クリップ。
【請求項４】
前記各種ケーブルや管体等の固定具を取り付けるための取付手段が、螺子等を挿通できる貫通孔(18)から形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の螺子棒用取付クリップ。
【請求項５】
前記各種ケーブルや管体等の固定具を取り付けるための取付手段が、結束バンド等の固定具を挿通させるために、中央接続部(20)に相対向して位置する切込部(12, 12)の端部にそれぞれ形成された２つの挿通孔部(16, 16)から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の螺子棒用取付クリップ。
【請求項６】
前記各種ケーブルや管体等の固定具を取り付けるための取付手段が、結束バンド等の固定具を挿通させるために、両脚部の折曲部側に相対向して形成した２つの挿通孔部(16, 16)から成ることを特徴とする請求項３に記載の螺子棒用取付クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り下げボルトや所謂寸切ボルトと呼ばれる螺子棒にワンタッチで取り付けることができる金属製クリップに関するものであり、このクリップには各種のケーブルや管体等の固定具を取り付け、固定することができるものである。
また、このクリップは螺子棒ばかりでなく、鉄筋等の外周面に凹凸を有する棒状体或いは外周面が滑らかな棒状体にも取り付けることができるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、管体やケーブル等の固定具を取り付けるための取付金具としては、下記特許文献に記載のクリップがある。
この特許文献に記載のクリップは、本願出願人が先に提案したものであるが、建築構築物の骨組等を構成するアングル材、チャンネル材、Ｈ型鋼材、或いはフラットバー等の骨組部材の縁部にワンタッチで取り付けられる金属製バネ材からなるクリップであって、このクリップには管体やケーブル等の固定具を取り付けることができるものである。
しかしながら、上記のクリップは、吊り下げボルトや所謂寸切ボルト等の長尺ボルト（螺子棒）には全く取り付けることが出来ない。
【０００３】
図１０は、従来の螺子棒に取り付けることができる螺子棒用のクリップを示す説明図である。
この従来のクリップ６０は、金属製バネ材を使用した細長板状本体部から形成され、例えばパイプ７０を固定できるサドル７１を螺子等によって固定する取付部６１と、その取付部６１の両側（図では上方側と下方側）から斜めに延長する両脚部６２、６２とから構成されているものである。
【０００４】
このクリップ６０の両方の脚部６２、６２のそれぞれの一方の側縁部に略楕円形形状の切欠部６３が設けられている。
両方の脚部６２、６２の端部を手の指により把持して、矢印Ｄの方向に力を加え、クリップ６０を中央部に向かって折り曲げるようにし、螺子棒８０に切欠部６３、６３を係合させ、その後手の力を抜くことによって、クリップ６０自身の弾性反発力により両脚部６２、６２が元の形状に復帰する力により、クリップ６０が螺子棒８０に取り付けられるものである。
クリップ６０が螺子棒８０に取り付けられた後に、サドル７１によって管体７０或いは各種ケーブル等を固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２７５１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の図１０に示した螺子棒用クリップにあっては、クリップの素材として金属製のバネ材を利用しているが、その形状から両脚部により螺子棒の挟持力或いは把持力はそれ程大きいものではなく、何かの衝撃で外れてしまう恐れがある。
というのも、その螺子棒に係合する切欠部６３は、側縁部から設けられた切欠部であって、大きな開口部が存在しているからである。
また、螺子棒のネジ山と係合する切欠部の上方縁部と下方縁部は、ねじ山と斜めに係合するために、両者の係合が確実なものとならず、取り付け後、下方にクリップがずれてしまうという恐れもあった。
【０００７】
そこで、本発明においては、螺子棒に取り付けることができる螺子棒用の取付クリップが、より良好に、より確実に螺子棒に取り付けられ、固定され得るものを提供することをその課題としている。
また、このクリップを螺子棒に取り付けるに際して、より簡単にワンタッチで行うことができることも本発明の課題である。
同時に、その製造も簡単で、製造コストの低減化も本発明の課題となる。
尚、勿論このクリップを螺子棒以外の棒状体に適用することもできるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１のものは、金属製バネ材からなる略矩形形状の板状本体部は、側面視略コ字形状を有し、２つの脚部とその中間の中央接続部とからなり、それぞれの脚部の端縁部の略中央部から中央接続部に向かって相対向する方向に所定幅の切込部を形成し、この切込部は脚部の根元部の折曲部を越えて中央接続部に至るまで形成し、前記両切込部の幅は、被取付部材である螺子棒の谷径よりも小さく形成し、前記切込部の脚部端縁部から所定位置のそれぞれには前記螺子棒に適合させるために、当該螺子棒の谷径とほぼ同じ内径を有する穴部を形成し、これにより、前記板状本体部の両切込部の両開口部位を被取付部材である螺子棒に強制嵌合させて、螺子棒のネジ山谷部に前記両穴部を係合させることができ、板状本体部の中央接続部には、各種ケーブルや管体等の固定具を取付けるための取付手段を設けた螺子棒用取付クリップである。
【０００９】
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、中央接続部の両側縁部から既に形成されている前記両脚部と同一方向にそれぞれ更に脚部を延設し、これら両脚部のそれぞれの端縁部の略中央部から中央接続部に向かって相対向する方向に所定幅の切込部を形成し、この切込部は脚部の根元部の折曲部を越えて中央接続部に至るまで形成し、これら両切込部の幅は、被取付部材である螺子棒の谷径よりも小さく形成し、前記切込部の脚部端縁部から所定位置のそれぞれには螺子棒に適合させるために、当該螺子棒の谷径とほぼ同じ内径を有する穴部を形成し、これら両脚部の長さを既設の両脚部の長さと異ならせることによって、交差した螺子棒に取り付けることができるようにしたことを特徴とする螺子棒用取付クリップである。
【００１０】
本発明の第３のものは、金属製バネ材からなる板状本体部は側面視略コ字形状を有し、２つの脚部とその中間の中央接続部とからなり、それぞれの脚部には、その一方の側縁部が折曲されて延長する延長部が形成され、これらの延長部はそれぞれの脚部で相対向する反対側の側縁部に設けられ、それぞれの脚部の他方の側縁部から延長部に向かって所定幅の切込部をそれぞれ形成し、この切込部は脚部の前記一方の側縁部の折曲部を越えて延長部に至るまで形成し、前記両切込部の幅は、被取付部材である螺子棒の谷径よりも小さく形成し、前記切込部の脚部側縁部から所定位置のそれぞれには前記螺子棒に適合させるために、当該螺子棒の谷径とほぼ同じ内径を有する穴部を形成し、これにより、前記板状本体部の両切込部の両開口部を被取付部材である螺子棒に強制嵌合させて、螺子棒のネジ山谷部に前記両穴部を係合させることができ、板状本体部の中央接続部には、各種ケーブルや管体等の固定具を取付けるための取付手段を設けた螺子棒用取付クリップである。
【００１１】
本発明の第４のものは、上記第１乃至第３の何れかの発明において、前記各種ケーブルや管体等の固定具を取り付けるための取付手段が、螺子等を挿通できる貫通孔から形成されていることを特徴とする螺子棒用取付クリップである。
【００１２】
本発明の第５のものは、上記第１又は第２の発明において、前記各種ケーブルや管体等の固定具を取り付けるための取付手段が、結束バンド等の固定具を挿通させるために、中央接続部に相対向して位置する切込部の端部にそれぞれ形成された２つの挿通孔部から成ることを特徴とする螺子棒用取付クリップである。
【００１３】
本発明の第６のものは、上記第３の発明において、前記各種ケーブルや管体等の固定具を取り付けるための取付手段が、結束バンド等の固定具を挿通させるために、両脚部の折曲部側に相対向して形成した２つの挿通孔部から成ることを特徴とする螺子棒用取付クリップである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１のものにおていは、板状本体部の両脚部の端縁部から相対向する方向に設けた切込部が、それぞれの脚部から折曲部を越えて中央接続部まで設けられていることにより、切込部の開口部から螺子棒を強制嵌合させる際に、良好に切込部が拡開して螺子棒が穴部に係合することができるのである。
また、穴部の内径は、螺子棒のネジ山の谷径と略同一なために、一度穴部に螺子棒のねじ山谷部が係合すると、両者の係合はほぼ完全なものとなり、外れてしまう恐れが無くなるのである。というのも穴部が螺子棒の両ネジ山間の谷部と係合するからである。
【００１５】
更に、両者の係合がねじ山の谷部と係合しているために、本発明に係るクリップは、ナットと同様に、螺子棒の周りで回転させると、ネジ山に沿ってその長手方向に上昇又は下降することができる。
これは、例えば吊り下げボルトに本発明のクリップが取り付けられると、これを回転させて、その取付高さ位置の微調整を行うことも可能となるのである。
本発明に係るクリップは、螺子棒に取り付けられると、その後、クリップの中央接続部に設けられた取付手段を利用して各種のケーブルや管体等の固定具を取り付けることができるものである。
【００１６】
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、板状本体部の中央接続部の両側縁から更にそれぞれ脚部を、既設の両脚部と同じ方向に設け、これら新たに設けた両脚部の構成を既設の脚部と同一に形成し、且つこれら新たに設けた両脚部の長さを既設の両脚部の長さと異ならせることにより、交差した螺子棒に本発明に係るクリップを取り付けることが出来ることとなるのである。
繰り返すと、前記第１の発明においては、１本の螺子棒に取り付けることができるのであるが、本第２の発明においては、直角に交差する螺子棒の交差部分に取り付けることができるのである。
更に換言すると、この発明に係るクリップは、ケーブルや管体等を固定する固定具を取り付けることができると同時に、２本の直交する螺子棒同士を仮に連結固定することもできる仮止め機能をも有することとなるのである。
【００１７】
本発明の第３のものは、上記第１の発明と同様の効果を発揮するものであるが、この第３の発明においては、その切込部を設ける方向、及び両脚部の一方の側縁部に形成された延長部の存在が前記第１の発明と異なる。
即ち、この第３の発明においては、側面視略コ字形状を有する板状本体部の中央接続部の両端に脚部がそれぞれ設けられており、それぞれの脚部の一方の側縁部が折曲されて延長する延長部が設けられているのである。
そして、これら延長部のそれぞれは、それぞれの脚部で相対向する反対側の側縁部に設けられている。
【００１８】
更に、それぞれの脚部で延長部が設けられていないの他方の側縁部から延長部に向かって所定幅の切込部をそれぞれ設け、この切込部は、脚部の前記一方の側縁部の折曲部を越えて延長部に至るまで形成している。
従って、この第３の発明においては、切込部の開口部が、上記第１の発明のように同じ方向に設けられておらず、相対向する側縁部の両側に設けられており、螺子棒を中央接続部に略平行に配置して、この螺子棒に対向するようにそれぞれの切込部の開口部を配置させ、つまり、脚部間に斜め方向に螺子棒を配置させ、この螺子棒に向かって両開口部を係合させるようにする、つまり、中央接続部の略中心部を中心として両脚部を回転させるように動かして、両開口部を螺子棒に係合させることができる。
【００１９】
このようにして、この第３の発明に係るクリップが螺子棒に係合されると、切込部の方向は、中央接続部の面と平行に位置する関係となるために、クリップの中央接続部の面と直交する方向に螺子棒から遠ざかる方向に力が付加されても、決してこのクリップは螺子棒から脱落することが無くなるのである。
勿論、この発明においても、切込部は、脚部の一方の側縁部から他方の側縁部に設けた延長部に至るまで設けられているため、即ち、延長部の折曲部を超えて設けているために、切込部の開口部は適切に開放されて、螺子棒に係合させることができるのである。  
【００２０】
本発明の第４のものは、ケーブルや管体等の固定具を取り付ける取付手段として貫通孔を設けたが、この貫通孔を利用して、螺子、ボルト・ナット、リベット等の固定手段を用いて各種の固定具を取り付け固定することができる。
例えば、各種形状のサドルを固定して各種ケーブルや管体等を固定することができ、またフック等を固定してケーブル等を保持することができるのである。
【００２１】
本発明の第５のものは、同様に取り付け手段として、結束バンド等を挿通させることができる挿通孔部を中央接続部に位置する切込部の端部にそれぞれ設けているために、市販の各種の合成樹脂製の結束バンドをそれら両挿通孔部に挿通して、ケーブルや管体等を簡単に固定することができるものとなる。
また、挿通孔部が切込部の端部に形成されている関係上、本発明に係るクリップを螺子棒に取り付けた後に、切込部を利用してこの切込部の側から結束バンド等を容易に挿通させ、その後挿通孔部内に移行させて適合させることができる。
【００２２】
本発明の第６のものは、上記第５の発明と同様の効果を発揮するものであるが、上記第３の発明にその挿通孔部を形成したものである。
即ち、その挿通孔部は、両脚部の折曲部側に相対向させて２つ設け、これら一対の挿通孔部を利用して結束バンド等の固定具を挿通させ、この結束バンド等によって管体やケーブル等を固定することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の全体を示しており、その（Ａ）が板状本体部を成形する前の状態を示す平面図、その（Ｂ）が成形後の完成品の状態を示す斜視図である。
【図２】上記実施形態に係るクリップを螺子棒に取り付ける状態を示す説明図であり、その（Ａ）が取り付ける前の状態を示し、その（Ｂ）が取り付け後の状態を示している。
【図３】上記実施形態に係るクリップを螺子棒に係合する初期状態を図示する平面説明図である。
【図４】上記実施形態に係るクリップにケーブル等の固定具である結束バンドを取り付けた状態を示す説明図である。
【図５】上記実施形態に係るクリップに各種の固定具を取り付けた状態を示す説明図である。
【図６】上記実施形態に係るクリップ２個を直交する方向に固定し、これを螺子棒に取り付けた状態を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が左側面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態を示し、脚部を同一方向に４つ設けたものであり、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が左側面図、その（Ｃ）が平面図、その（Ｄ）が背面図、その（Ｅ）が展開図を示している。
【図８】本発明の第３の実施形態を図示し、その（Ａ）が板状本体部の成形前の展開図を示し、その（Ｂ）が成形後の完成形態を図示する斜視図である。
【図９】上記第３の実施形態に係るクリップを螺子棒に取り付ける状態を図示する説明図であって、その（Ａ）が螺子棒に取り付ける前の状態を示し、その（Ｂ）が螺子棒に取り付けた状態を示している。
【図１０】従来の螺子棒用クリップを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付の図面を用いて本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るクリップの全体を示しており、その（Ａ）が板状本体部を成形する前の状態を示す平面図、その（Ｂ）が成形後の完成品の状態を示す斜視図である。
【００２５】
板状本体部１０は、金属製のバネ材を使用しており、例えば、バネ用ステンレス鋼材であれば、ＳＵＳ３０１やＳＵＳ３０４等を使用することができ、スチール製であれば、ＳＫ３〜ＳＫ５等のＳＫ材を使用することができる。即ち、この板状本体部１０の材質は、特殊鋼或いは炭素鋼と一般に呼ばれるもので、外力が加えられた後に、その外力が取り除かれると元の形状に復帰できる性質（弾性力）を有するものであればよい。
この板状本体部１０は、縦横のサイズが略２０ｍｍ×７０ｍｍ程度の細長い略矩形形状のものであり、その厚みは約０．８ｍｍであるが、必要に応じて適宜大きさのものを採用することができる。
【００２６】
この板状本体部１０の両側の短辺（端縁部）１０ｔ、１０ｔの略中央部から、相対向する方向に切込部１２、１２をそれぞれ設ける。
これらの切込部１２、１２は、後にプレスされ、折り曲げられる折曲部１０ｆ、１０ｆを越えて中央接続部２０の部分にまで延長している。
【００２７】
切込部１２の両側短辺１０ｔ、１０ｔのそれぞれの開口部１２ｋから少し内側部位に切込部１２の横幅よりも大きい内径を有する穴部１４が形成されている。
この穴部１４に、後に説明するが、螺子棒が係合するのである。
更に、それぞれの切込部１２の中央部側端部には、挿通孔部１６が設けられている。
この挿通孔部１６、１６には後に説明する結束バンドが挿通されるのであるが、この挿通孔部１６は、略楕円形形状を有し、その長辺が切込部１２の横幅よりも大きく形成している。
【００２８】
また中央接続部２０の略中央部には、略円形の貫通孔１８が設けられ、この貫通孔１８を利用して、螺子、ボルト・ナット、リベット等の固定手段を用いて、後の図５において説明するが、各種のサドル部材やフック等が固定されるのである。
このサドル部材やフックには各種のケーブルや管体等が固定又は保持されることとなる。
【００２９】
尚、図１（Ａ）の状態から、プレスされて、図１（Ｂ）の形状に成形されるのであるが、本発明に係るクリップ１０は、図示した通り、両端部側の２つの脚部２２、２２と、これら脚部２２、２２を接続する中央接続部２０とからなり、側面視略コ字形状を有するものである。
そして、切込部１２が、両側短辺１０ｔ、１０ｔから相対向する方向に設けられ、脚部２２から折曲部１０ｆを越えて中央接続部２０の部分にまで形成されている点が重要であり、本発明の一つの特徴部分となるものである。
【００３０】
図２は、本発明に係るクリップ１０が螺子棒３０に取り付けられる状態を示す説明図であり、その（Ａ）が取り付ける前の状態を示し、その（Ｂ）が取り付け後の状態を示している。
図２（Ａ）において、クリップ１０の両脚部２２、２２を上下の位置にして、切込部１２、１２の開口部１２ｋ、１２ｋを螺子棒３０の側に向けて強制的に嵌合する。
【００３１】
このクリップ１０は、鋼製バネ材を使用しているために、次の図３により説明するが、強制的に嵌合することにより、前記開口部１２ｋ、１２ｋが拡開して、螺子棒３０のネジ山の谷部にクリップ１０の穴部１４、１４が係合するのである。
係合した後は、穴部１４、１４の内径が螺子棒３０の谷径と略同一に形成されている関係上、切込部１２の開口部１２ｋの拡開状態が元に戻って、元の間隔に復帰し、螺子棒３０と穴部１４との両者の係合がより確実なものとなるのである。
図２（Ｂ）に図示した状態が、この両者の係合を示しており、切欠部１２の開口部１２ｋの間隔が元に復帰した状態を示している。
【００３２】
図３は、上記実施形態に係るクリップ１０を螺子棒３０に係合する初期状態を図示する平面説明図である。
この図において、クリップ１０の切込部１２の開口部１２ｋが螺子棒３０の谷部に係合して、拡開した状態を示している。
この状態で、図からも解る通り、直交する基準線ｘ軸とｙ軸において、中央接続部２０が基準線ｙ軸から基準線ｘ軸の方向に少しだけ折曲することができるのである。
【００３３】
図１（Ａ）の折曲前の状態において、切込部１２の開口部１２ｋを拡開しようとすると先ず不可能なのであるが、この板状本体部１０を図１（Ｂ）のようにプレスして略コ字形状とすることにより、図３から解る通り、切込部１２の開口部１２ｋが拡開できることとなるのである。
そして、螺子棒３０のネジ山谷部に穴部１４が係合すると、その素材の特質により切込部１２の開口部１２ｋは、元に戻り、その間隔が初期状態となり、螺子棒３０から本発明に係るクリップは分離できなくなるのである。
【００３４】
図４は、上記実施形態に係るクリップにケーブル等の固定具である結束バンドを取り付けた状態を図示する説明図である。
この図に示した通り、本発明に係るクリップの板状本体部１０の両脚部２２、２２に形成された穴部１４、１４を螺子棒３０に係合した後、市販の合成樹脂製の結束バンド４０を、中央接続部２０の上下の両側に形成された挿通孔部１６、１６に挿通して取り付け、図示はしていないが、ケーブル等をこの結束バンド４０で固定することにより、本発明に係るクリップによって、ケーブル等を支持し、固定することが出来るのである。
【００３５】
結束バンド４０は、可撓性のある合成樹脂製の長尺バンドからなり、一方端部に挿通孔が設けられた固定部４１を有し、他方端部４２の一面には凹凸部が設けられたのもから成り、他方端部４２を固定部４１に挿通して締め付けると、凹凸部が挿通孔に設けられている係合爪部に固定されるものである。
この結束バンド４０によりケーブルばかりでなく、管体等も固定されるのである。
また、この板状本体部１０の中央接続部２０には、その中央部に貫通孔１８も設けられており、図５に図示したサドル部材等を螺着することもできるのである。
更に、次図において説明するが、この貫通孔１８にはフック等のケーブル支持具をもリベット等を利用して固定することもできる。
【００３６】
図５は、上記実施形態に各種の固定具を取付けた状態を示す説明図である。
図５（Ａ）は、前図４に図示した結束バンド４０を板状本体部１０に取り付けた状態を示している。
図５（Ｂ）は、金属製フリーバンド４３を板状本体部１０に螺子により固定したものを示している。このフリーバンド４３は、パイプ等を挿通して、その開放端部４３ｔを本体４３ｈに係止し、締め付けネジ４３ｓを締め付けて前記パイプ等を固定できる。
【００３７】
図５（Ｃ）は、ワニ型クランプ４４を板状本体部１０に固定したものを示しており、図５（Ｄ）は、フック４５を板状本体部１０に固定したものを示しており、図５（Ｅ）は、輪状サドル４６を板状本体部１０に固定した状態を示しており、図５（Ｆ）は、横断面略矩形形状のケーブル等の支持部材４７をＬ字型ブラケット４８を介して支持した状態を図示している。
このように、本発明に係るクリップには、種々のケーブルや管体等を支持する固定具を取り付け、固定することが出来るのである。
【００３８】
図６は、本発明に係るクリップ２個を、略直交する方向に固定したものを図示しており、これを螺子棒に取り付けた状態を示し、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が左側面図である。
このように、本発明に係るクリップを直交する方向に螺着或いは溶接着して使用することにより、螺子棒３０、３０、例えば鉄筋と寸切ボルト等を直交するように配設する際の交差仮止め金具として使用することもできるのである。
【００３９】
図７は、前図６において説明したクリップにおいて、脚部を同一方向に設けるようにして一体的に成形した第２の実施形態を図示しており、その（Ａ）が正面図、その（Ｂ）が左側面図、その（Ｃ）が平面図、その（Ｄ）が背面図、その（Ｅ）が展開図を示している。
この実施形態においては、展開図において、略十文字形状の金属製バネ材からなる板状本体部１０において、これらの十文字形状の各先端部分を同一方向に折曲して、４つの脚部２２ｎ、２２ｍ、…を形成するのである。
【００４０】
しかも、これらの４つの脚部のうち対向する一対ずつの長手方向長さをそれぞれ同一とし、これら２組の脚部のうちの一方の組の脚部２２ｎ、２２ｎの長さを他方の組の脚部２２ｍ、２２ｍの長さよりも長く形成するのである。
それぞれの脚部２２ｎ、２２ｍ、…に形成する切込部１２の形態は、上記実施形態と同一である。つまり、折曲部１０ｆを越えて中央接続部２０に至るまで形成するのである。
取付手段は円形の貫通孔１８で、前記実施形態と同じである。
【００４１】
この第２の実施形態においては、例えば鉄筋と寸切ボルトの交差部位にこのクリップを使用することにより直角に鉄筋と寸切ボルトを配設して仮止めすることが簡単に出来るのである。
従来の鉄筋の交差部位の固定方法は、針金で縛り付けて固定していたので、この鉄筋の交差部位の仮止め手段又は固定手段としても極めて便利なものと成るのである。
このように、本発明においては、螺子棒用として開発したが、このクリップを螺子棒ばかりでなく、鉄筋等の凹凸のある鋼製棒状体にも適用することができる。
勿論、凹凸のない、単なる棒状体に取り付けて使用することもできるのである。
しかし、本発明の構成上、被取り付け部材としては、凹凸のある、即ち横断面径に大小のある棒状体、即ち螺子棒や鉄筋等が最適に被取り付け部材と成る。
このように、第２の実施形態においては、ケーブルや管体等を固定する機能ばかりでなく、鉄筋等の棒状体を直角に仮止めする固定具としての機能も発揮するものとなる。
【００４２】
図８は、本発明の第３の実施形態を示すものであり、その（Ａ）が板状本体部の成形前の展開図を示し、その（Ｂ）が成形後の完成形態を図示する斜視図である。
板状本体部５は、前記実施形態のものと同様の素材を使用した金属製バネ材から成る。
この板状本体部５は、中央に位置する中央接続部２０と、その両端に位置する脚部２２、２２と、それぞれの脚部２２、２２の一方の側縁部に設けられた延長部２３、２３とからなる。
【００４３】
延長部２３は、図８（Ａ）の左側にあっては、脚部２２の下の側縁部の略全体から延長し、図８（Ｂ）の右側にあっては、脚部２２の上の側縁部の略全体から延長しており、これら延長部２３、２３は、それぞれの脚部２２、２２において、丁度対向する側の反対側に形成されている。
そして、図８（Ｂ）から解る通り、延長部２３、２３は、それぞれの脚部２２、２２の側縁部から略直角に対抗する脚部２２の側に折曲するように形成されている。
【００４４】
更に、切込部１２は、それぞれの脚部２２の延長部２３が形成されていない他方の側縁部２２ｓから中央接続部２０と平行に設けられ、この切込部１２は、延長部２３が形成される折曲部２２ｆを越えて折曲部２３に至るまで形成されている。
これにより、切込部１２の開口部１２ｋを螺子棒に強制嵌合させる際に、良好にその開口部１２ｋが拡開することができる点は、前記実施形態と同様である。
切込部１２の幅は、被取付部材となる螺子棒の谷径よりも小さく形成する。
この切込部１２の脚部２２の幅方向略中央部には前記螺子棒の谷径とほぼ同一の内径を有する穴部１４を形成する。この穴部１４が螺子棒の谷径と係合することとなる。
この実施形態では、穴部１４から先の切込部１２の幅を開口部１２ｋ側の幅よりも狭く形成している。
【００４５】
中央接続部２０には、その略中央部に略円形の貫通孔１８が設けられ、この貫通孔１８を利用して、螺子、ボルト・ナット、リベット等の固定手段を用いて、前記図５で説明した各種のサドル部材やフック等が固定される。
更に、この第３の実施形態においては、前記貫通孔１８の外周に８個の貫通穴１９を設けている。
これらの貫通穴１９は、貫通孔１８を中心とする同心円上に配置されており、これらのそれぞれの中心角が４５度となるように同一間隔に配置されている。
【００４６】
これにより、本発明の第３の実施形態に係るクリップ同士を背中合わせに接合し、つまり中央接続部同士を接合して、こられ貫通穴１９の直径方向にあるもの同士の位置を適合させて、４５度ずつずらした位置関係で螺子等により相互に固定できるのである。
これにより、穴部１４に係合される螺子棒等を適宜平行に、又は直角に若しくは４５度の角度に交差させて配置させることができることとなるのである。
【００４７】
また、両脚部２２、２２には、その中央接続部２０側の折曲部２０ｆ近傍に挿通孔部１６を設けている。これら一対の挿通孔部１６、１６を利用して、結束バンドを挿通させることができるのである。
以上の構成からなる板状本体部５は、図８（Ａ）において、一点鎖線で示した線に沿って略直角に内側方向に折曲することにより、図８（Ｂ）に示す完成品が製作されるのである。
【００４８】
この第３の実施形態においても、そのサイズ等は適宜設計変更することができ、板状本体部５の幅及び長さ、即ち、中央接続部２０の幅や長さ及び脚部の幅や長さも自由に設計することが出来る。
切込部１２の幅も、被取付部材の螺子棒の谷径よりも小さくすればよく、これを設ける位置も自由に設計することができる。但し、切込部１２は、脚部２２の一側縁部の折曲部２２ｆを越えて延長部２３に至るまで形成することは設計上必須事項である。
また切込部１２の中間部に形成する穴部の位置も自由に設計できる。
【００４９】
図９は、上記第３の実施形態に係るクリップを螺子棒に取り付ける状態を図示する説明図であって、その（Ａ）が螺子棒に取り付ける前の状態を示し、その（Ｂ）が螺子棒に取り付けた状態を図示している。
図９（Ａ）においては、上下方向に配置されている螺子棒３０が、本発明に係るクリップの板状本体部５の両脚部２２、２２間に配置されるように板状本体部５を斜めに配置する。
換言すると、中央接続部２０の面を螺子棒３０と平行にして、中央接続部２０の略中央部を中心として左方向に回動して両脚部２２、２２の間に螺子棒３０が来るように配置する。
【００５０】
その後、両脚部２２、２２の切込部１２の開口部１２ｋを螺子棒３０の側に係合するように右回りに回動させる。つまり、図中矢印Ｒの方向に回転させつつ、切込部１２の開口部１２ｋを螺子棒３０に嵌合させて行くのである。
そして、図９（Ｂ）に至り、切込部１２の途中に形成された穴部１４が螺子棒３０と係合することにより、本発明に係るクリップが螺子棒に取り付けられ固定されるのである。
螺子棒３０に本発明に係るクリップが取り付けられると、中央接続部２０の略中央部に設けられた貫通孔１８を利用して各種のサドル部材やフック等を固定でき、或いは、両脚部２２、２２に設けられた挿通孔部１６、１６を利用して結束バンド等を取り付けることが出来る。
【００５１】
この第３の実施形態においては、このクリップが螺子棒に取り付けられ固定されると、その中央接続部２０の側に、即ち螺子棒から遠ざかる方向に力を加えても、このクリップは螺子棒から脱落しないという効果を有するものとなる。
従って、螺子棒が横（水平）方向に配置されていても、本発明の第３の実施形態に係るクリップを取り付けることが可能となり、当該クリップが下方に脱落する恐れもないのである。
更に図６でも説明したが、前記第１の実施形態と同様に、この第３の実施形態においても、その中央接続部同士を接合固定して、２本の寸切ボルトや吊りボルト等を交差状態に固定することもできる。
その際に、この第３の実施形態においては、これら寸切ボルト等を４５度の角度毎に交差させて固定することもできるのである。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明においては以下の通り設計変更することができる。
まず本発明に係るクリップは、寸切ボルトや吊り下げボルト用のものとして開発したが、螺子棒以外に、外周面に凹凸を有する鉄筋コンクリート用の鉄筋や、外周面が滑らかな単なる棒状体にも取り付けることもできる。
またこのクリップの取付手段である貫通孔を利用して螺子等により、このクリップを壁等に固定することも可能である。この場合には寸切ボルトがこのクリップによって支持されることとなる。
更には、クリップの中央接続部同士を接合して固定することにより、寸切ボルト等を適宜角度で交差状に固定することもできる。
このように本発明に係るクリップはその用途又は応用範囲が極めて広範なものであるため、本願の特許請求の範囲に記載した構成を有するものは、上記した用途に限られず、その技術的範囲に属することとなる。
【００５３】
板状本体部の縦横のサイズは、適宜必要に応じて設計変更することが出来るが、厚みは取り付ける螺子棒のネジ山間の間隔サイズに適合するように設計する。
上記第１の実施形態において、図１（Ａ）において縦の長さを横の長さよりも大きく設計することもできる。
切込部の横幅は、取り付ける螺子棒の谷径よりも小さく設計し、穴部の内径は、その谷径と略同一とする。
本発明においては、切込部が脚部から折曲部を越えて中央接続部まで設けられている点が重要となる。この構成により切込部が適切に拡開するからである。
【００５４】
中央接続部と脚部との間の折曲部の位置も自由であり、この位置により脚部の長さも決定できるし、中央接続部のサイズも任意に設定することができる。
脚部は、板状本体部に２つのみ形成するのもよいし、上記第２の実施形態のように、板状本体部の中央接続部の４つの方向にそれぞれ同一方向に直角に形成することもできる。
４つの脚部を形成するときは、対向位置にある一対の１組の脚部の長さと、他の一対の１組の脚部の長さを異ならせる必要がある。螺子棒を交差できるようにするためである。
４つの脚部を設けた場合には、本発明に係るクリップは、ケーブルや管体等の固定具を取り付けるばかりでなく、２本の螺子棒や棒状体を直角に交差するように仮止めする固定具としての機能をも持たせることができるものとなる。
この場合には、２本の螺子棒、或いは鉄筋と寸切ボルトを直角に交差させ、且つ接触させた状態に仮止めすることができる。また、鉄筋と寸切ボルトを直角に仮止めするための確認治具とすることもできる。
【００５５】
中央接続部に形成する取付手段も全く自由に設計することができる。
上記実施形態では、その一つとして一番単純な構成である貫通孔として実施したが、この貫通孔の部位に雌ネジを形成した部材を設けることもできるし、その貫通孔自体にネジ山を形成して、直接螺着できるようにすることもできる。
貫通孔は、円形形状なく、長手方向に長い長孔とすることもできる。
また貫通孔は、中央に１つでもよいが、第３の実施形態のように、更にその周囲に同心円状に複数の貫通穴を所定間隔で設けることもできる。
【００５６】
更に、上記第１及び第２の実施形態では、挿通孔部を中央接続部の両側にそれぞれ設け、且つ切込部の端部に形成したが、この切込部と連続的に形成せずとも勿論実施可能である。
しかし、挿通孔部を中央接続部の対向する位置にある切込部端部に設けることにより、螺子棒に本発明に係るクリップを取り付けた後に、切込部の切り込みを利用してこの結束バンドを楽に取り付けることができるために、切込部の端部に形成することが好ましいものとなる。
挿通孔部の形状も全く自由に設計することができ、上記実施形態では、略楕円形形状に形成したが、これを略三角形形状とすることも自由である。
結束バンド等が適合し易い形状とすればよいのである。
【００５７】
穴部は、切込部の開口部から上記第１及び第２の実施形態では、約３ｍｍ乃至５ｍｍ程度の位置に設けているが、その位置も全く自由に設計変更することができる。この穴部の位置により、螺子棒と中央接続部の間隔距離も適宜設定することができる。
上記第３の実施形態においては、それぞれの脚部の一側縁部に延長部が形成されているが、この延長部のサイズも適宜自由に設計することができる。
また、この延長部は、脚部の一側縁部の全体に設けずに、その略中央部分に形成するものであってもよく、要するに切込部が折曲部を越えて延長部にまで形成できればよいものである。
以上、本発明は、簡易な構成であるが、極めて便利にワンタッチで螺子棒に取り付けることができるものであって、しかもその取り付けが極めて確実で、このクリップに各種のケーブルや管体等を固定できる固定具を固定することができるものを提供することができた。
【符号の説明】
【００５８】
５、１０  板状本体部
１０ｔ  両側短辺
１０ｆ、２２ｆ  折曲部
１２  切込部
１２ｋ  開口部
１４  穴部
１６  挿通孔部
１８  貫通孔
１９  貫通穴
２０  中央接続部
２２  脚部
２２ｓ  側縁部
２３  延長部
２２ｎ、２２ｍ  脚部
３０  螺子棒
４０  結束バンド
【図１】
2010286111.tif 000003
【図２】
2010286111.tif 000004
【図３】
2010286111.tif 000005
【図４】
2010286111.tif 000006
【図５】
2010286111.tif 000007
【図６】
2010286111.tif 000008
【図７】
2010286111.tif 000009
【図８】
2010286111.tif 000010
【図９】
2010286111.tif 000011
【図１０】
2010286111.tif 000012