(57)【要約】      （修正有）【課題】循環式穀粒乾燥機の張込運転において、張込穀粒の通風循環及び新規張込作業を円滑に行なう。【解決手段】熱風循環乾燥工程と通風循環乾燥工程とに切り換え可能に構成する。コントローラにより次のように制御する。張込運転の昇降機を駆動した穀粒張込中に投入張込穀粒有無検出手段が張込投入穀粒無しを検出すると、繰出手段を駆動した通風循環乾燥に移行し、張込穀粒の通風循環中に投入張込穀粒有無検出手段が張込投入穀粒有りを検出すると、通風循環乾燥を停止し、繰出手段の駆動を停止した張込運転に移行する。そして、張込運転において通風循環乾燥を停止するときには、まず繰出手段を停止し、次いで水分計がサンプル穀粒の取り込み中止を検出すると、昇降機を停止する。【選択図】図７
2010127551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部の貯溜室（２）から下部の乾燥室（３）へ穀粒を流下循環させながらバーナ（５）の燃焼熱と外気の混合により生成した乾燥熱風を乾燥室（３）へ送り乾燥する穀粒乾燥機において、
前記乾燥室（３）の穀粒を下方の集穀室（４）に繰り出す繰出手段（１０）と、該集穀室（４）に繰り出された穀粒又は張込穀粒投入口から投入された張込穀粒を貯溜室（２）に揚穀する昇降機（１１）と、該昇降機（１１）の揚穀穀粒からサンプル粒を取り込み穀粒水分値あるいは取り込み穀粒の有無を検出する水分計（２６）と、張込穀粒の有無を検出する投入張込穀粒有無検出手段（ＳＥ７）をそれぞれ設け、外気とバーナ（５）の燃焼熱により生成された乾燥熱風を乾燥室（３）に供給する熱風循環乾燥工程と、外気のみを乾燥室（３）に供給する通風循環工程に切り換え可能に構成し、張込モードの穀粒張込中に前記投入張込穀粒有無検出手段（ＳＥ７）が張込投入穀粒無しの検出をすると、前記繰出手段（１０）を駆動した前記通風循環工程に移行し、張込穀粒の通風循環中に前記投入張込穀粒有無検出手段（ＳＥ７）が張込投入穀粒有りを検出すると、前記通風循環工程及び繰出手段（１０）を停止た張込モード運転を開始し、前記通風循環工程を停止するときには、繰出手段（１０）をまず停止し、次いで、前記水分計（２６）がサンプル穀粒を取り込まなくなると、前記昇降機（１１）を停止するコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、循環式穀粒乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
循環式穀粒乾燥機において、張込穀粒が無くなったことを検出すると、貯溜室の張込穀粒を繰り出しながら通風循環し、穀粒品質の劣化を防止するものは、公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００８−５１３９８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、循環式穀粒乾燥機において、貯溜室の張込穀粒を繰り出しながらの通風循環が終了し、次の張込作業を再開する際に昇降機の穀粒詰まりを防止し、張込作業を円滑に再開しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、上部の貯溜室（２）から下部の乾燥室（３）へ穀粒を流下循環させながらバーナ（５）の燃焼熱と外気の混合により生成した乾燥熱風を乾燥室（３）へ送り乾燥する循環式の穀粒乾燥機において、
前記乾燥室（３）の穀粒を下方の集穀室（４）に繰り出す繰出手段（１０）と、該集穀室（４）に繰り出された穀粒又は張込穀粒投入口から投入された張込穀粒を貯溜室（２）に揚穀する昇降機（１１）と、該昇降機（１１）の揚穀穀粒からサンプル粒を取り込み穀粒水分値あるいは取り込み穀粒の有無を検出する水分計（２６）と、張込穀粒の有無を検出する投入張込穀粒有無検出手段（ＳＥ７）をそれぞれ設け、外気とバーナ（５）の燃焼熱により生成された乾燥熱風を乾燥室（３）に供給する熱風循環乾燥工程と、外気のみを乾燥室（３）に供給する通風循環工程に切り換え可能に構成し、張込モードの穀粒張込中に前記投入張込穀粒有無検出手段（ＳＥ７）が張込投入穀粒無しの検出をすると、前記繰出手段（１０）を駆動した前記通風循環工程に移行し、張込穀粒の通風循環中に前記投入張込穀粒有無検出手段（ＳＥ７）が張込投入穀粒有りを検出すると、前記通風循環工程及び繰出手段（１０）を停止た張込モード運転を開始し、前記通風循環工程を停止するときには、繰出手段（１０）をまず停止し、次いで、前記水分計（２６）がサンプル穀粒を取り込まなくなると、前記昇降機（１１）を停止するコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機とする。
【０００５】
前記構成によると、張込モードで繰出手段（１０）を停止し昇降機（１１）を駆動した貯溜室（２）への穀粒張込中に、投入張込穀粒有無検出手段（ＳＥ７）が張込穀粒の無しを検出すると、繰出手段（１０）を駆動した通風循環工程に移行し、貯溜室（２）の穀粒を繰り出しながら外気を穀粒に浴びせる通風循環乾燥を開始する。また、穀粒の通風循環中に投入張込穀粒有無検出手段（ＳＥ７）が張込投入穀粒有りを検出すると、繰出手段（１０）及び通風循環工程を停止し、昇降機（１１）を駆動した張込投入穀粒を貯溜室（２）に揚穀する張込作業を実行する。また、張込モードにおいて穀粒を繰り出しながらの通風循環工程を停止するときには、まず繰出手段（１０）を停止し、次いで水分計（２６）がサンプル穀粒の取り込みをしなくなると、昇降機（１１）を停止する。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明は、穀粒の張込作業中にも貯溜室（２）の穀粒の水分むらを低減し穀粒の品質劣化を防止すると共に、穀粒を繰り出しながらの通風循環工程が終了した後に張込作業を再開する際に、昇降機（１１）の穀粒詰まりを防止し張込作業を円滑に再開することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
まず、図１及び図２に基づきこの発明を具備する循環式穀粒乾燥機の全体構成について説明する。
【０００８】
１は乾燥機の機枠で、この機枠１内には貯溜室２、乾燥室３及び集穀室４を上方から下方に順次配設している。乾燥室３には穀粒流下通路９，９を複数形成し、左右穀粒流下通路９，９の左右一側にはバーナ５のバーナ風胴に通じる熱風室６，６を配設し、穀粒流下通路９，９の左右他側には吸引排気ファン７のファン胴に通じる排風室８，８を配設し、穀粒流下通路９，９の下端部にそれぞれ繰出バルブ１０を設けている。
【０００９】
また、排風室４における左右穀粒流下通路９，９の中間部に位置する中央排風室８には、遠赤外線放射体４ａを配設している。この遠赤外線放射体４ａは前後方向に沿う左右側板及び底板からなり遠赤外線放射塗料を塗布したもので、前後方向一端をバーナ５に対向させて、集穀室４の左右流下板上を流下する穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせて、穀粒の乾燥を促進させるものである。また、この遠赤外線放射体４ａの放射熱は、機体の前側及び後側から導入された外気と混合されながら上方の穀粒流下通路９，９を経て排風室８に流れるように構成している。また、前記繰出バルブ１０の往復回転により、穀粒を所定量ずつ繰り出しながら流下させ、穀粒に熱風を浴びせて乾燥させる。
【００１０】
なお、遠赤外線放射体４ａの上方には屋根型の排塵板４ｂを設け、上方からの塵埃類の遠赤外線放射体４ａへの落下を防止しながら、熱風と外気との混合熱風を左右両側に迂回して上方へ案内するように構成している。
【００１１】
前記機枠１の外側には集穀室４の前後一側に集めた穀粒を貯溜室２に揚穀還元する昇降機１１を立設している。この昇降機１１内の上下の駆動プーリ１２ａ及び従動プーリ１２ｂにバケットベルト１３を巻き掛け、集穀室４の底部に設ける下部搬送装置１４により乾燥穀粒を前後一側に移送し、昇降機１１により揚穀するように構成している。この昇降機１１で揚穀された穀粒を上部搬送装置１６の始端側に供給し、更に上部搬送装置１６により横送して貯溜室２の上部中央部に配設する回転拡散板１８に送り、貯溜室２内に拡散落下させるように構成している。
【００１２】
前記昇降機１１、下部搬送装置１４、上部搬送装置１６から構成されている穀粒循環系は、昇降機１１の機枠上部に配設している昇降機モータ（図示省略）により駆動される。また、昇降機１１における上下中途部の壁面には水分計２６を設け、バケットベルト１３の上昇行程と下降行程の間隔部に設けた取込み口（図示省略）からサンプル粒を取り込み、水分値を測定するように構成している。この水分計２６は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒づつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して一粒づつの水分値に換算する公知のものである。
【００１３】
次に、乾燥機の通常乾燥制御について説明する。
張込ホッパ（図示省略）から昇降機１１を利用して貯溜室２に所定量の穀粒を張り込む。次いで、穀粒種類、乾燥仕上げ水分値、乾燥速度、自動検出あるいは手動設定した穀粒張込量に応じた燃焼量にて燃焼制御して乾燥作業を行なう。貯溜室２内の穀粒は乾燥室３の穀粒流下通路９，９を流下中に熱風を浴びながら乾燥され集穀室４に流下する。乾燥された穀粒は下部搬送装置１４で一側に移送され、次いで昇降機１１により揚穀され、上部搬送装置１６に引き継がれ再び貯溜室２に循環移送され、暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら水分計による測定水分値が仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。
【００１４】
次に、図３により乾燥機の操作盤３１について説明する。
操作盤３１の盤面には、穀粒の張り込みを開始する張込スイッチＳＷ１、バーナ５の燃焼を開始し繰出バルブ１０を駆動し乾燥作業を開始する乾燥スイッチＳＷ２、貯溜室２内の穀粒を機外に排出する排出スイッチＳＷ３、機体の各種駆動を停止する停止スイッチＳＷ４、乾燥用穀粒種類を選択設定する穀粒種類設定スイッチＳＷ５、仕上げ水分値を設定する水分値設定スイッチＳＷ６、張込量の手動設定（「０」〜「７」）又自動検出（「自動」）を選択するダイヤル式の張込量設定スイッチＳＷ７、乾燥時間を増加するタイマ増加スイッチＳＷ８、乾燥時間を減少するタイマ減少スイッチＳＷ９、水分補正スイッチＳＷ１０、手動で穀粒の水分値を水分計２６で測定する手動測定スイッチＳＷ１１、熱風温度設定スイッチＳＷ１２、熱風温度調節スイッチＳＷ１３、乾燥速度設定スイッチＳＷ１４、初期乾燥時間設定スイッチＳＷ１５、休止時間設定スイッチＳＷ１６、予約乾燥入切スイッチＳＷ１７、点検入切スイッチＳＷ１８、排風ファン入切スイッチＳＷ１９、緊急停止スイッチＳＷ２０、ブザー停止スイッチＳＷ２１の各種操作スイッチ、及び、各種表示項目をデジタル表示する表示部３２、乾燥機の各種異常を表示する異常表示モニタ３３を設けている。
【００１５】
次に、図４に基づき制御ブロック構成について説明する。
バーナ風胴２５の上方に設けたコントロールボックス４５（図１に示す）にはコントローラ（ＣＰＵ）４１を設けている。コントローラ４１の入力側には、張込スイッチＳＷ１、乾燥スイッチＳＷ２、排出スイッチＳＷ３、停止スイッチＳＷ４、穀粒種類設定スイッチＳＷ５、水分値設定スイッチＳＷ６、張込量設定スイッチＳＷ７、タイマ増加スイッチＳＷ８、タイマ減少スイッチＳＷ９、緊急停止スイッチＳＷ２０等を接続している。また、入力回路を介して外気温度センサＳＥ１、熱風温度センサＳＥ２、排風温度センサＳＥ３、水分計電極温度センサＳＥ４、水分センサＳＥ５、張込量検出装置ＳＥ６、昇降機モータＭ３の負荷電流値を検出する負荷電流センサＳＥ７等を接続している。
【００１６】
また、コントローラ４１の出力側には、出力回路を介して吸引排気ファンＭ１、昇降機モータＭ２、繰出バルブモータＭ３、バーナ駆動手段Ｍ４、水分計駆動手段Ｍ５を接続し、また、出力回路を介して各種表示項目のデジタル表示をする表示部３２、乾燥機の各種異常表示用の異常表示モニタ３３等を接続している。
【００１７】
なお、コントローラ４１のバーナ駆動信号は、燃料供給用電磁ポンプ（図示省略）のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ（図示省略）の回転数指令信号、バーナファンモータ（図示省略）の回転数指令信号、イグナイタ（図示省略）の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し、液体燃料を気化燃焼させる。
【００１８】
また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサＳＥ２の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用電磁ポンプ（図示省略）のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀粒水分が目標水分値になると乾燥作業を停止する。
【００１９】
また、図６に示すように、貯溜室２の側壁には、乾燥室３の穀粒流下通路９，９全体に穀粒が充填されている通常張込状態において、張込量の大小を示す「ＬＶ１〜ＬＶ７」の張込量表示がなされている。そして、この張込量表示「１〜７」は、張込量設定スイッチＳＷ７の「１〜７」の設定スイッチ部と対応している。また、「ＬＶ０」は最小設定張込量を示し、張込量表示「ＬＶ１」に対応し、それより少なく穀粒流下通路９，９全体に穀粒が充填されていない少量張込状態に対応するのが、張込量設定スイッチＳＷ７の設定スイッチ部「０」である。
【００２０】
また、貯溜室２の中央上部に拡散装置１８を配設するにあたり、中央部やや左寄りに配置し、少量張込の場合には、左側の穀粒流下通路９，９全体に穀粒が充填して張り込まれるが、右側の穀粒流下通路９，９には穀粒が下部にのみ充填して張り込まれる。
【００２１】
次に、図５に基づき乾燥作業について説明する。
貯溜室２への穀粒張込作業が終了すると（ステップＳ１）、張込量設定スイッチＳＷ７により張込穀粒量が手動で若しくは自動検出により設定される。そして、張込量設定スイッチＳＷ７を「１」〜「７」に設定したときには、手動でその数値が張込量として設定したことになり通常乾燥制御がなされる。すなわち、乾燥スイッチＳＷ２がＯＮされると（ステップＳ９）、昇降機１１、上部移送装置１６及び拡散装置１８の駆動が開始しされると共に、繰出バルブ１０が駆動され、穀粒流下通路９，９で流下する穀粒に熱風を浴びせかけ集穀室４に繰り出される（ステップＳ４）。すると、集穀室４の底板に繰り出された穀粒はバーナ５の燃焼により温められた遠赤外線放射体４ａの放射熱を浴びながら流下し、下部移送装置１４に供給される。
【００２２】
次いで、穀粒は下部移送装置１４により昇降機１１に移送され、再度貯溜室２及び乾燥室３に循環供給される。そしてこの循環中に昇降機１１で揚穀中の穀粒から所定時間毎に所定粒数のサンプル粒が水分計２６に取り込まれ、水分値が測定される。
【００２３】
そして、設定乾減率や張込量に基づいてバーナ５の燃焼量が制御されながら乾燥作業が行われ（ステップＳ１０）、水分計２６の測定水分値が設定水分値に到達すると、乾燥作業が停止される（ステップＳ１１）いわゆる通常乾燥制御が行なわれる。
【００２４】
また、張込量設定スイッチＳＷ７により張込穀粒量を０と設定し（ステップＳ２）、乾燥ＳＷをＯＮすると（ステップＳ３）、バーナ５が燃焼を開始すると共に、穀粒の循環も開始される（ステップＳ４）。そして、水分計２６にサンプル粒が取り込まれたか否が判定され（ステップＳ５）、Ｎｏであると、乾燥機に「穀粒なし」と判定し、バーナ５と穀粒循環が停止し、乾燥作業が停止される（ステップＳ６）。
【００２５】
また、Ｙｅｓの場合には、乾燥機に「穀粒あり」と判定し、少量乾燥制御がなされる。すなわち、乾燥ＳＷをＯＮすると、バーナ５に所定量以下の燃料が供給される少量燃焼量で一定にした状態で燃焼され乾燥作業がなされる（ステップＳ７）。次いで、所定時間（例えば１時間）毎に「乾燥休止」と「熱風乾燥」とが交互に繰り返されながら乾燥され（ステップＳ８）、水分計２６の測定水分値が設定水分値になると、乾燥作業が停止される（ステップＳ１１）。
【００２６】
また、張込量設定スイッチＳＷ７を「自動」に設定すると、張込作業終了後に自動で張込量検出装置ＳＥ６が張込穀粒量の検出を開始し、張込穀粒量がＬＶ１以上を検出すると、前述の通常乾燥制御に基づく乾燥制御を行なう（ステップＳ９〜１１）。そして、張込穀粒量がＬＶ１以下又は検出許容範囲を超えて検出できなかった場合には、前述の少量乾燥制御を行なう（Ｓ２〜）。
【００２７】
前記構成によると、バーナ５の燃焼量を一定とすることにより、燃焼を安定させることができる。また、最低張込量以下の少量張込量で乾燥作業をする場合には、穀粒流下通路９，９に穀粒が十分に堆積されず、熱風室６から穀粒流下通路９，９へ流れた熱風の一部が穀粒に作用しないで排風室８に排出され、排風室８の近傍に配設されている熱風温度センサＳＥ２に作用することなり、熱風温度センサＳＥ２の検出温度と乾燥穀粒温度との相関関係が崩れ検出精度が低下し、適正な熱風温度制御ができなくなってしまう。しかし、バーナ５の燃焼量を小さくし一定することで、このような不具合を抑制することができる。
【００２８】
なお、この最低穀粒張込量以下での少量張込量における乾燥工程のバーナの燃焼量を所定量以下の少量燃焼量（例えば燃焼量が１〜１０の範囲で燃焼制御するとしたら２以下）か、あるいは、最小燃焼量のいずれかに一定にして燃焼することが望ましい。即ち、穀粒張込量が少ないために、バーナ５の燃焼量を抑制することにより、急激な乾燥による穀粒の胴割れ等の不具合を減少させることができる。
【００２９】
そして、例えば１時間の設定時間の乾燥工程を実行すると、バーナ５及び繰出バルブ１０を停止し、乾燥休止工程に移行する。この休止工程の間は穀粒内部の水分が穀粒の表面側に順次移行して乾燥が促進される。また、乾燥休止工程中には穀粒の循環をしないので、少量穀粒の多数回にわたる循環を防止し、穀粒の脱ぷや損傷を抑制することができる。
【００３０】
また、乾燥休止工程中は吸引排気ファン７を停止することにより、遠赤外線放射体４ａの温度低下を抑制し、乾燥休止工程中の穀粒の温度低下を抑制し、穀粒内部の水分移行を促進させることができる。
【００３１】
また、穀粒が設定水分値に到達して乾燥作業が終了しバーナ５を停止した場合には、前記乾燥休止工程中とは異なり、バーナ５の停止後に吸引排気ファン７を設定時間（例えば２０分）駆動し、遠赤外線放射体４ａの冷却を促進するようにしている。
【００３２】
次に、図７に基づき張込運転制御の実施例について説明する。
本制御が開始すると、オペレータが張込スイッチＳＷ１をＯＮし張込作業を開始する（ステップＳ２１）。次いで、水分計２６が昇降機１１の穀粒の有無を検出し（ステップＳ２２）、次いで、水分計２６が穀粒無し検出をしたか否かを判定する（ステップＳ２３）。水分計２６が穀粒無し検出をすると（ステップＳ２４）、繰出バルブ１０の繰り出しを開始し（ステップＳ２５）、外気を流下穀粒に浴びせる通風循環運転を開始する（ステップＳ２６）。次いで、昇降機モータＭ２の負荷が設定値以上に上昇したか否かを判定し（ステップＳ２７）、Ｙｅｓであると、新たな張込穀粒ありと判定し（ステップＳ２８）、繰出バルブ１０を停止し、張込穀粒の張込作業に移行し（ステップＳ２９）、前記ステップＳ２に戻る。
【００３３】
また、昇降機モータＭ２の負荷が設定値以上に上昇したか否かを判定し（ステップＳ２７）、Ｎｏであると、通風循環運転の停止条件（例えば、水分値、穀温が基準値以下になる）が満たされたか否かを判定し（ステップＳ３０）、Ｎｏであると前記ステップＳ２７に戻る。Ｙｅｓであると、繰出バルブ１０の駆動を停止し（ステップＳ３１）、次いで、設定時間後に水分計２６が穀粒無しを検出したか否かを判定し（ステップＳ３２）、Ｙｅｓであると、昇降機１１を停止し（ステップＳ３３）、Ｎｏであると、前記ステップＳ２に戻る。
【００３４】
前記構成によると、張込モードにおいて穀粒を繰り出しながらの通風循環運転を停止する場合には、繰出バルブ１０を停止した後にも昇降機１１の駆動を設定時間継続し、設定時間の終了後に水分計２６が穀粒無しを検出した後に昇降機１１を停止するので、昇降機１１を穀粒の残留のない状態で停止することができ、張込作業を再開する際に昇降機１１の詰まりを防止し張込作業を円滑に再開することができる。
【００３５】
また、昇降機モータＭ２の負荷が設定値以上に上昇したか否かを判定するにあたり、繰出バルブ１０の駆動周期である「正転時間＋停止時間＋逆転時間＋停止時間の合計時間」、あるいは、その半分の時間で負荷電流値を検出し、設定値以上か否かを判定すると、検出負荷電流値の検出が安定し、過負荷判定の精度を高めることができる。
【００３６】
また、昇降機モータＭ２の負荷電流値が設定値以上に上昇したことを検出し、穀粒を繰り出しながらの通風循環に移行した後に、速やかに負荷電流値の検出を開始し、この検出値に基づき負荷の増加率を算出する。そして、基準増加率を超えた場合に、繰出バルブ１０の駆動を停止し、張込投入穀粒の張込運転に戻るように構成してもよい。このように構成すると、検出負荷電流値の変動を把握しながら過負荷判定をするので、過負荷判定の精度を高めることができる。
【００３７】
次に、図８に基づき乾燥機の排出制御について説明する。
穀粒乾燥機により高水分の小麦を乾燥する場合には、乾燥機内の一部が流下不良となり、循環している部分は乾燥が仕上がり設定水分値になり排出をすると、最後になって流下不良の乾燥遅れの部分が排出され、水分むらの不具合が判ることがある。この排出制御はこのような不具合に対応しようとするものである。
【００３８】
本排出制御が開始されると、オペレータが排出スイッチＳＷ３をＯＮすると排出作業が開始し（ステップＳ４１）、穀粒の排出作業をしながら乾燥穀粒全体の水分むら検出が開始し、各穀粒ブロックの平均水分値を算出する（ステップＳ４２）。次いで、各張込穀粒ブロックの水分むらの差異が所定値以上か否かを判定し（ステップＳ４３）、Ｎｏであると、排出を開始し、排出が終了すると（ステップＳ４４）、乾燥機を自動停止する。
【００３９】
また、各穀粒ブロックの平均水分値の差異が所定値以上か否かを判定し（ステップＳ４３）、Ｙｅｓであると、表示部３２に「水分むら大きい」旨の不具合表示をし（ステップＳ４６）、穀粒の排出をせずに乾燥機を停止する。この不具合表示を基にしてオペレータは穀粒の追い乾燥を実行し、水分むらの解消を図る（ステップＳ４７）。
【００４０】
前記構成によると、乾燥機内の流下循環状態の良好な部分は設定水分値になり排出されるが、一部の流下不良状態の部分の排出を開始されると、検出水分値から高水分値の水分むらが判り、排出を停止し水分むらによる不具合が表示される。従って、オペレータは乾燥機に残っている高水分値の部分だけを追い乾燥すればよく、追加乾燥時間を少なくしながら水分むらを解消することができる。
【００４１】
次に、図９に基づき乾燥運転制御について説明する。
穀粒乾燥機の使い方として、夕方までにコンバインで収穫した穀粒を穀粒乾燥機に張り込み夜間に乾燥作業を行い、朝になると通風循環運転をしながら穀温の冷却を図ると共に、水分むらの確認をし、水分むらが解消していると、籾摺選別機で籾摺作業を開始するという一連の作業パターンがある。本乾燥制御は、このような作業パターンを自動化し、円滑に穀粒の乾燥作業を終了させようとするものである。
【００４２】
仕上がり確認スイッチ（図示省略）を設け、このスイッチが押されると、乾燥仕上げ運転を開始する。図９に示すように、仕上がり確認スイッチを押すと（ステップＳ５１）、吸引排気ファンモータＭ１及び繰出バルブモータＭ３がＯＮし、張込穀粒量が一循環するまで通風循環運転を実行する（ステップＳ５２）。その間に穀温の冷却をしながら、機内穀粒全体について所定時間毎に水分むら、平均水分値、水分むらの偏差値及び穀温を測定する（ステップＳ５３）。次いで、水分むら、平均水分値、及び穀温が規定値を超えているか否かを判定し（ステップＳ５４）、Ｎｏの場合には、表示部３２に水分むら等の測定結果をグラフ表示し、乾燥結果の判定を「乾燥良好」と表示し、運転を停止する（ステップＳ５５）。
【００４３】
また、水分むら、平均水分値及び穀温が規定値を超えているか否かを判定し（ステップＳ５４）、Ｙｅｓの場合には、乾燥不具合の状況により、通風循環乾燥等の追い乾燥や水分むらの解消運転を実行し（ステップＳ５６）、表示部３２に水分むらの収束予定時間を表示し運転を停止する（ステップＳ５７）。
【００４４】
前記構成によると、乾燥仕上がり状態の確認を自動化することができ、次工程の籾摺作業を迅速に行なうことができる。
次に、乾燥運転制御の他の実施例について説明する。
【００４５】
本制御は、乾燥運転における張込運転、通風循環乾燥運転、熱風循環乾燥運転及び排出運転の全工程において、自動運転を行なおうとするものである。
張込工程では、張込スイッチＳＷ１がＯＮすると張込作業を開始し、穀粒の張込をしていないときには、通風循環モードに自動的に移行し、張込穀粒を繰り出しながら通風循環乾燥をし蒸れを防止する。また、負荷電流センサＳＥ７により張込穀粒の再度の投入を検出すると、繰出バルブ１０を停止した通常の張込モードに移行し穀粒の張込をする。
【００４６】
また、乾燥スイッチＳＷ２がＯＮすると、乾燥工程に移行し、熱風温度、穀物温度等の設定条件を標準的な条件に基づき設定し、標準乾燥運転を実行し、仕上げ水分値になると、乾燥作業を終了し、排出工程に移行する。排出工程では、仕上げ水分値に不具合があれば、その時点で排出を停止し、未乾燥の場合には残りの穀粒を自動的に前記乾燥行程の標準乾燥運転により再乾燥する。次いで、保存しているデータ（例えば、仕上げ水分値）があれば、仕上げ水分値の表示を保存している水分値データに基づき補正し、運転を停止する。
【００４７】
前記構成によると、乾燥作業の全工程における自動運転が可能となり、オペレータは乾燥作業を楽に行なうことができる。
次に、遠赤外線放射体４ａを備えた穀粒乾燥機の乾燥制御について説明する。
【００４８】
図１及び図２に示すように中央排風室８に遠赤外線放射体４ａを配設している穀粒乾燥機にあっては、バーナを着火した後に遠赤外線放射体４ａが熱くなるまでに３０分程度かかる。水分値の高い通常穀粒の乾燥開始時にはさほど問題にならないが、初期水分値分が低い場合や、追い乾燥をする場合には、バーナの着火後に熱風温度が急上昇すると、この部分で乾燥された穀粒は過乾燥になり、全体の水分むらが拡大するという不具合が発生することがある。
【００４９】
本乾燥制御はこのような不具合に対応しようとするものであって、乾燥開始時の外気温度と熱風設定温度から燃焼開始時の加温度を算出し、加温度に基づき標準的な燃焼量にするための燃料ポンプの吐出量を算出、し燃焼を開始する。そして、燃料ポンプの吐出量が算出加温度に到達した時点で、燃料ポンプの吐出量を所定時間（例えば５〜１０分程度）固定し、遠赤外線放射体４ａの温度を安定させてから熱風温度制御に移行するものである。
【００５０】
例えば、外気温度が２０度Ｃ、熱風設定温度が５０度Ｃの場合なら、加温度は３０度Ｃである。３０度Ｃの加温をするのに燃料を３．９リットル／時間必要とし、このときの燃料ポンプのオンタイム制御値が１３ｍＳｅｃとすれば、乾燥開始から燃料ポンプのオンタイム制御値が１３ｍＳｅｃに到達した時点で、例えば１０分程度燃料吐出量を固定し、その後に検出熱風温度が設定熱風温度になるように熱風温度制御をすることにより、熱風温度の急上昇を抑制することができる。    前記構成によると、遠赤外線放射体４ａの温度を安定させてから、燃料ポンプの吐出量を制御し熱風温度制御に入るので、熱風温度の急上昇を防止し、安定した熱風温度制御をすることができる。従って、穀粒の部分的な過乾燥を防止し、水分むらの拡大等の不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】穀粒乾燥機の切断側面図。
【図２】穀粒乾燥機の切断正面図。
【図３】操作盤の正面図。
【図４】制御ブロック図。
【図５】フローチャート。
【図６】少量張込状態を示す穀粒乾燥機の切断正面図。
【図７】フローチャート。
【図８】フローチャート。
【図９】フローチャート。
【符号の説明】
【００５２】
１    穀粒乾燥機
２    貯溜室
３    乾燥室
４    集穀室
５    バーナ
６    熱風室
７    吸引排気ファン
８    排風室
９    穀粒流下通路
１０    繰出手段
１１    昇降機
２６    水分計
４１    コントローラ
ＳＥ７  投入張込穀粒有無検出手段（負荷電流センサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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