(57)【要約】【課題】拡散処理後の排塵物を横断流排塵ファンの中央側に集中させ、横断流排塵ファンによる後方への吸込み排塵作用を効率よく行えるものとし、排塵効果を高める。【解決手段】扱室（３）内に軸架した扱胴（５）と平行に排塵処理胴（１５）を設け、扱室（３）の終端と横断流排塵ファン（１８）との間に、横断流排塵ファン（１８）の左右方向の吸引排塵作用幅と略同じ長さを有する拡散処理胴（２０）を左右横方向に軸架し、該拡散処理胴（２０）を扱室（３）の終端からの排塵処理物を受け入れて左右中央側に寄せながら拡散処理する構成とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３）内に軸架した扱胴（５）と平行に排塵処理胴（１５）を設け、前記扱室（３）の終端と、該扱室（３）の後方に横向きに軸架した横断流排塵ファン（１８）との間には、該横断流排塵ファン（１８）の左右方向の吸引排塵作用幅と略同じ長さを有する拡散処理胴（２０）を扱胴（５）の軸芯方向と直交する左右横方向に軸架し、該拡散処理胴（２０）は扱室（３）の終端からの排塵処理物を受け入れて左右中央側に寄せながら拡散処理する構成としたことを特徴とする脱穀機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、扱室終端からの排塵処理物を拡散処理する拡散処理装置を備えた脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀部からの排塵処理物を受け入れて拡散処理する拡散処理胴を扱胴軸と直交する左右横方向に架設したものは公知（例えば、特許文献１参照）である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６２８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
拡散処理胴の左右方向における拡散処理作用長さと、後方の横断流排塵ファンの左右方向における排塵作用幅とが異なるものにあっては、拡散処理後の排塵物の効率的な吸引排塵作用が期待できない問題があった。
【０００５】
この発明は、上記の点に鑑み、拡散処理胴の拡散処理作用長さを排塵ファンの左右方向における吸引排塵作用幅と略同一長さとし、しかも、拡散処理胴は扱室からの排塵処理物を左右中央側に寄せながら拡散処理することによって横断流排塵ファンによる効果的な吸込み排塵作用が可能な拡散処理装置を具現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、扱室（３）内に軸架した扱胴（５）と平行に排塵処理胴（１５）を設け、前記扱室（３）の終端と、該扱室（３）の後方に横向きに軸架した横断流排塵ファン（１８）との間には、該横断流排塵ファン（１８）の左右方向の吸引排塵作用幅と略同じ長さを有する拡散処理胴（２０）を扱胴（５）の軸芯方向と直交する左右横方向に軸架し、該拡散処理胴（２０）は扱室（３）の終端からの排塵処理物を受け入れて左右中央側に寄せながら拡散処理する構成としたことを特徴とする脱穀機としたものである。
【０００７】
扱室（３）の終端部の送塵口に至った排塵処理物は、排塵処理室（１６）内の始端部に取り込まれ、排塵処理胴（１５）の回転によって後方に向けて搬送しながら脱粒処理される。
【０００８】
扱室（３）の終端から排出される排塵物は、扱胴軸と直交する拡散処理胴（２０）の作用圏内に受け入れられ、左右中央側に寄せられながら拡散処理され、排塵物に混入する穀粒は下方に落下すると共に、排出すべき排塵物は、排塵ファン（１８）の中央側に集中されることになるので、排塵ファン（１８）によって効率よく吸込んで排塵することができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、拡散処理胴（２０）は、横断流排塵ファン（１８）の作用長さと同じとし、排塵処理物を中央側に寄せながら拡散処理するので、拡散処理後の排塵物が横断流排塵ファン（１８）の中央側に集中されることになるので、横断流排塵ファン（１８）による後方への吸込み排塵作用が効率よく行え、排塵効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】脱穀機の要部の側断面図
【図２】同上要部の平面図
【図３】同上要部の縦断背面図
【図４】穀粒排出装置の要部の側断面図
【図５】同上要部の側断面図
【図６】穀粒排出装置の要部の側断面図
【図７】同じく穀粒排出装置の側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、脱穀機の側断面図を示すものであり、次のような構成になっている。
すなわち、脱穀機（脱穀部）１は、脱穀フィードチエン２により株元を挟持しながら搬送される穀稈の穂先部を扱室３内で駆動回転する扱歯４付扱胴５により脱穀処理するよう構成している。扱室３の下半周部には受網６が張設され、扱室上部には扱胴カバー７が揺動開閉可能に設けられている。扱室３の終端側には多量のわら屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口８が設けられている。
【００１２】
前記扱室３のフィードチエン２側とは反対側一側には、扱室からの２番物を受け入れて脱粒処理する処理歯１１を備えた２番処理胴１２を内装軸架した２番処理室１３を並設している。また、前記２番処理胴１２の後方にはこれと同一軸芯上において外周に螺旋状の排塵処理歯１４を備えた排塵処理胴１５を内装軸架した排塵処理室１６を構成して設けている。
【００１３】
２番処理胴１２は、２番還元装置を介して２番処理室１３内に還元された２番物を前方に向けて搬送しながら脱粒処理するように構成している。また、排塵処理胴１５は、前記扱室終端の排塵口８に対応する部位の送塵口９から排塵処理室１６の始端へ受け入れた排塵処理物を後方に向けて搬送しながら脱粒処理するように構成している。
【００１４】
扱室３の後方で排塵選別室の上方に配置された横断流排塵ファン１８と扱室３の終端部との間には、扱室終端の排塵口８からの排塵物を受け入れて拡散処理する拡散処理胴２０が扱胴５の軸芯方向と直交する左右横方向に軸架して設けられている。拡散処理胴２０は、排塵ファン１８の左右方向における吸引排塵作用幅と前記排塵口８の左右幅と略同一長さとし、排塵口からの排塵処理物を外周に設けられた螺旋処理歯１９によって左右中央側に寄せながら拡散処理するように構成されている。
【００１５】
また、拡散処理胴２０は、この軸芯が排塵処理胴１５の軸芯より低くなる位置に設定されてあり、排塵処理室からの排塵物の一部を受け入れて再処理することができ、３番ロスの減少を図るようにしている。
【００１６】
前記脱穀フィードチエン２は、始端側の支軸２ａを回動支点として左右内外に揺動開閉可能に構成され、これを外側方にオープンすると、拡散処理胴２０の下方部が開放されるようになっており、拡散処理胴と選別室のメンテナンスが容易にできる。
【００１７】
扱室終端の排塵口８下方から後方の拡散処理胴２０間にわたって排塵移送ラック２２、排塵シーブ２３、排塵ラック２４などからなる排塵選別棚２１が配設され、後記する揺動選別棚２６と一体的に揺動するよう連動構成されている。
【００１８】
揺動選別棚２６は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚２７、チャフシ−ブ２８、ストロ−ラック２９の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ２８の下方にグレンシ−ブ３０を配置して設けた構成としている。また、揺動選別棚２６の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕３１と、１番移送螺旋３２、２番移送螺旋３３と、その上方に横断流排塵フアン１８を設けて選別室を構成している。
【００１９】
前記排塵選別棚２１において、この排塵シーブ２３のシーブ間隔Ｌ１を下方のチャフシーブ２８のシーブ間隔Ｌ２よりも広くすることによって、小さなワラ屑は下方に落下し、比較的長いワラ屑のみが拡散処理胴に投入されることになり、拡散処理胴にかかる負荷が軽減される。
【００２０】
また、排塵ラック２４は、長短２４ａ，２４ｂを交互に配設し、長い排塵ラック２４ａのみが拡散処理胴２０の下方に臨むように配置構成することで、小さなワラ屑は拡散処理胴に至る前に下方に落下させ、長いワラ屑のみ拡散処理胴に投入されることになって拡散処理胴による処理負担が軽くなる。
【００２１】
次に、グレンタンクの穀粒排出装置について説明する。
図４及び図５に示す実施例においては、一対のベベルギヤ３７，３７，３７を内臓するロワーメタル３８、左右アッパメタル３９Ｌ，３９Ｒからなる３個のオーガメタルを使用して、上下、旋回を可能にしたグレンタンク３５の穀粒排出装置において、ロワーメタル３８の出口側内径Ｄ１、アッパメタル３９Ｒの入口側内径Ｄ２、アッパメタル３９Ｌの出口側内径Ｄ３、アッパリレーメタル４０の内径Ｄ４を、Ｄ１＜Ｄ２＝Ｄ３＜Ｄ４とし、ロワーラセン４１及びアッパラセン（基部側）４３の外径を同一とし、そして、各ラセンの外径は、ロワーラセン４１＝アッパラセン４３＜アッパ伸縮ラセン（先端側）４４＜リレーラセン４２の構成とすることで、アッパメタル部での搬送能力を上げることができ、穀粒排出能率の向上を図ることができる。
【００２２】
また、上記構成において、各ベベルギヤ３７のギヤボックス４５の取付部材４６をラセンの進行方向に設けることで、ロワーメタル及びアッパメタル内での穀粒の搬送抵抗を少なくすることができ、搬送能力の拡大が図れる。
【００２３】
図６に示すように、ロワーメタル３８の出口側内径Ｄ１、アッパメタル３９Ｒの入口側内径Ｄ２、アッパメタル３９Ｌの出口側内径Ｄ３を同一径とし、アッパリレーメタル４０の内径Ｄ４をそれらより大きくすることによって、２種類以上の搬送チューブが装着できるように構成している。これにより、ロワーメタル及びアッパメタルを搬送容量の異なる穀粒排出装置に使用可能となる。
【００２４】
また、上記構成において、ロワーメタル出口側内径Ｄ１、右アッパメタル入口側内径Ｄ２、左アッパメタル出口側内径Ｄ３をロワーチューブ４７、アッパチューブ４８の内径より大きくし、アッパチューブ４８の内径とアッパメタル３９Ｌ内径とが同一となるよう構成することで、メタル内の搬送能力が増大し、排出装置全体の搬送力アップにつながる。
【００２５】
更に、図７に示すように、ロワーメタル３８とロワーチューブ４７との引継部、ロワーチューブ４７とアッパメタル３９Ｒとの引継部及びアッパメタル３９Ｌとアッパチューブ４８との引継部をテーパーＳ面に形成することで、メタル内の搬送能力が増し、引継部での搬送抵抗が減少する。なお、ロワー側のテーパーよりアッパ側のテーパーを急角度に構成しておくと穀粒の戻りが減少する。また、ロワーチューブ４７の補強部材４７ａの内面をテーパーＳ面として補強部材と兼ねた構成とすこともできる。
【００２６】
なお、ロワーメタル３８の出口側内径Ｄ１、アッパメタル３９Ｒの入口側内径Ｄ２、アッパメタル３９Ｌの出口側内径Ｄ３を同一径とし、アッパリレーメタル４０の内径Ｄ４をそれらより大きくした構成とし、２種類以上の搬送チューブを装着可能とした構成において（図６の実施例参照）、ロワーチューブ４７内径、アッパチューブ４８内径、アッパ伸縮チューブ４９内径を、ロワーメタル３８出口側内径、アッパメタル３９Ｒ入口側内径、アッパメタル３９Ｌ出口側内径と同じに構成すると、アッパリレーメタル部の内径を大きくすることで、アップメタル部の搬送力のアップにつながり、搬送能力が向上する。
【００２７】
また、上記構成において、ロワーチューブ４７内径、アッパ伸縮チューブ４９内径を、ロワーメタル３８出口側内径、アッパメタル３９Ｒ入口側内径、アッパメタル３９Ｌ出口側内径と同じにし、アッパチューブ４８内径をそれらより小さくなるよう構成すると、ロワーチューブの内径をアッパチューブの内径より大きくすることで、穀粒排出装置の搬送能力をアップすることができる。
【００２８】
なお、図７中、３６はグレンタンク底部に設けられた搬出ラセンを示し、ロワーメタル３８内に向けて穀粒を搬送するようになっている。
【符号の説明】
【００２９】
３    扱室
５    扱胴
８    排塵口
９    送塵口  
１４  排塵処理胴
１８  横断流排塵ファン
１９  螺旋処理歯
２０  拡散処理胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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