(57)【要約】【課題】基板上に隔壁を位置精度良く形成できる情報表示用パネルの製造方法を提案する。【解決手段】対向する２枚の透明な基板間に、隔壁によって仕切られた複数のセルを形成して、前記セル内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を封入し、前記基板に設けた電極に基づいて発生させた電界により前記表示媒体を移動して画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法で、一方側の基板である背面基板の所定位置に、複数本の透明な走査電極を印刷により形成する第１の電極形成ステップと、前記走査電極上に、前記セルに対応する位置および形状で、遮蔽性を有する画素電極を印刷により形成する第２の電極形成ステップと、背面基板の上に更に光硬化性のレジストフィルムを配設して、背面基板側から露光してレジストフィルムを硬化させた後に、非硬化部分を除去して硬化させたレジストフィルムで隔壁を形成する隔壁形成ステップとを含む。【選択図】図３
2010145777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２枚の透明な基板間に、隔壁によって仕切られた複数のセルを形成して、前記セル内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を封入し、前記基板に設けた電極に基づいて発生させた電界により前記表示媒体を移動して画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、
一方側の基板である背面基板の所定位置に、複数本の透明な走査電極を印刷により形成する第１の電極形成ステップと、
前記走査電極上に、前記セルに対応する位置および形状で、遮蔽性を有する画素電極を印刷により形成する第２の電極形成ステップと、
前記背面基板の上に更に光硬化性のレジストフィルムを配設して、該背面基板側から露光して前記レジストフィルムを硬化させた後に、非硬化部分を除去して硬化させたレジストフィルムで前記隔壁を形成する隔壁形成ステップとを含む、ことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【請求項２】
対向する２枚の透明な基板間に、隔壁によって仕切られた複数のセルを形成して、前記セル内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を封入し、前記基板に設けた電極に基づいて発生させた電界により前記表示媒体を移動して画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、
一方側の基板である背面基板に、前記セルに対応する所定位置および形状で、遮蔽性を有する画素電極を印刷により形成する第１の電極形成ステップと、
前記画素電極を接続するようにして、複数本の透明な走査電極を上から印刷により形成する第２の電極形成ステップと、
前記背面基板の上に更に光硬化性のレジストフィルムを配設して、該背面基板側から露光して前記レジストフィルムを硬化させた後に、非硬化部分を除去して硬化させたレジストフィルムで前記隔壁を形成する隔壁形成ステップとを含む、ことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【請求項３】
前記第２の電極形成ステップでは、前記第１の電極形成ステップのときに採用した印刷法よりもアライメント性能が高い印刷法を採用している、ことを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項４】
前記第２の電極形成ステップでは、スクリーン印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法およびマイクロコンタクトプリント法のいずれかより選択して印刷する、ことを特徴とする請求項３に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項５】
前記走査電極を、導電性高分子を含むインクまたは無機粒子を微粒子化して溶液中で混合したインクを用いて形成する、ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項６】
前記画素電極を、金属ペーストまたはナノ金属ペーストを用いて形成する、ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の情報表示用パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の透明な基板間に帯電性粒子を含んだ粒子群で構成した表示媒体を封入し、この表示媒体を前記基板に設けた電極により発生させた電界で移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
情報表示装置として液晶表示装置（ＬＣＤ）が広く普及している。しかし、一般に液晶表示装置は電力消費量が大きく、視野角が狭いなどの欠点があることが知られていた。そこで、液晶表示装置に代わるものとして、少なくとも一方が透明な２枚の基板（例えばガラス基板）間に隔壁によって仕切られた複数のセルを形成し、このセル内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を封入して、この表示媒体に電界を作用させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルについての提案がある。
【０００３】
上記のような情報表示用パネルでは、各基板に予め設計したパターンに基づいて電極が形成されている。例えば一方の基板に設けたライン状の電極と他方の基板に設けたライン状の電極とが交差する交差位置にセルが配設されており、対向する電極間で発生させた電界で表示媒体を移動させるようにしている。このような構造の情報表示用パネルでは、基板に設ける電極は微細なものであり、これを低コストで精度良く形成する技術が必要となる。
そこで、特許文献１は基板上に所定パターンを水溶性インクにより印刷し、その後に不要部分を除去することにより必要なパターン電極を形成する技術を開示する。この技術を採用すれば、これより以前に採用していた複雑なパターニング工程など手間とコストが掛る製造法に替えて、簡易かつ低コストで基板上に所望のパターン電極を形成できる。
【特許文献１】特開２００７−１１２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１は基板上に設けるパターン電極を形成する技術を提供するので、例えば次のような点に関して未だ改善すべき点があった。この点を、図を参照して説明する。図５は情報表示用パネルで使用する基板の様子を模式的に示した図であり、（ａ）は基板上の電極に対して隔壁が適正に形成された場合、（ｂ）は隔壁の位置が不適切であった場合について示している。
この図５で示すライン状のパターン電極１０１および隔壁１０２を設けた基板１００は、次のような工程を経て製造することができる。例えば、特許文献１で開示の技術を採用して、基板１００上の所定位置にパターン電極１０１が形成される。そして、この基板１００上にレジストフィルムがラミネート（積層）される。更に、形成すべき隔壁が画定（設計）してあるマスクが、基板上でアライメント（位置合わせ）される。その後、マスク上方から所定の光を照射して露光してレジストフィルムの一部を硬化させ、マスクを外して不要部分をエッチングして除去することで隔壁１０２が形成される。
【０００５】
上記のような製造工程（ステップ）で、特に技術な困難を伴うのがマスクのアライメントである。このアライメントの精度が悪いと図５（ｂ）で示すように既定の電極１０１に対して後に形成した隔壁１０２が距離ｄだけ位置ズレすることになる。図５（ｂ）で示すような不良基板が組込まれた情報表示用パネルは解像度の悪化や駆動不良の問題を発生させることになる。
しかしながら、単にマスクのアライメント精度を高めるための対策は製造工程を複雑化し、アライメント工程の長時間化を招来するので製造コスト高の原因になる。更には、使用しているマスクが高価であるという根本的な点も問題あって、上記手法に替わる簡易で低コストな情報表示用パネルの製法への要請があった。
また、基板を樹脂で形成した場合には熱による伸縮の影響を受けるので、マスクと基板でパターンのピッチにズレが生じることが避けられない。そのため、樹脂基板の場合は、基板に対するマスクのアライメント精度をいくら高めても、電極と隔壁の位置を適正に形成することには限界がある。
【０００６】
よって、本発明の目的は、基板上に隔壁を位置精度良く形成できる情報表示用パネルの製造方法を提供するものである。
なお、前述のような２枚の基板を対向配置する情報表示用パネルでは、視認側（表示面側）となる基板は透明であることが必要であるが、背面側の基板については必ずしも透明であることを要しない。しかし、製造効率や製品設計などの理由から背面側の基板ついても、視認側と同様に透明な基板とされる場合が多い。例えば、製造効率を理由とする場合には、視認側及び背面側を共に透明なガラス基板を採用することで、表裏の基板の製造工程を可能な範囲で共通化して製造効率を高めることができる。本願に係る発明はこのような点を背景としており、２枚の透明な基板が対向配置されている構造であることを前提とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、対向する２枚の透明な基板間に、隔壁によって仕切られた複数のセルを形成して、前記セル内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を封入し、前記基板に設けた電極に基づいて発生させた電界により前記表示媒体を移動して画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、
一方側の基板である背面基板の所定位置に、複数本の透明な走査電極を印刷により形成する第１の電極形成ステップと、
前記走査電極上に、前記セルに対応する位置および形状で、遮蔽性を有する画素電極を印刷により形成する第２の電極形成ステップと、
前記背面基板の上に更に光硬化性のレジストフィルムを配設して、該背面基板側から露光して前記レジストフィルムを硬化させた後に、非硬化部分を除去して硬化させたレジストフィルムで前記隔壁を形成する隔壁形成ステップとを含む、ことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法により達成できる。
【０００８】
上記目的は、対向する２枚の透明な基板間に、隔壁によって仕切られた複数のセルを形成して、前記セル内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を封入し、前記基板に設けた電極に基づいて発生させた電界により前記表示媒体を移動して画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、
一方側の基板である背面基板に、前記セルに対応する所定位置および形状で、遮蔽性を有する画素電極を印刷により形成する第１の電極形成ステップと、
前記画素電極を接続するようにして、複数本の透明な走査電極を上から印刷により形成する第２の電極形成ステップと、
前記背面基板の上に更に光硬化性のレジストフィルムを配設して、該背面基板側から露光して前記レジストフィルムを硬化させた後に、非硬化部分を除去して硬化させたレジストフィルムで前記隔壁を形成する隔壁形成ステップとを含む、ことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法によっても同様に達成できる。
【０００９】
また、前記第２の電極形成ステップでは、前記第１の電極形成ステップのときに採用した印刷法よりもアライメント性能が高い印刷法を採用するのが望ましい。
そして、前記第２の電極形成ステップでは、スクリーン印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法およびマイクロコンタクトプリント法のいずれかより選択して印刷することができる。これらの印刷技術は位置合わせのアライメント性能が高いので、隔壁の位置を精度良く設定できる。
【００１０】
また、前記走査電極を、導電性高分子を含むインクまたは無機粒子を微粒子化して溶液中で混合したインクを用いて形成することができる。また、前記画素電極を、金属ペーストまたはナノ金属ペーストを用いて形成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、印刷技術を用いて精度良く電極位置を規定でき、このように形成した電極を利用して隔壁を形成するので、位置ズレを生じさせること無く、隔壁を位置精度良く形成できる。更に、印刷技術の応用であるので工程やコストを抑制して隔壁を形成できる。このように、位置精度の良く電極および隔壁が形成してある基板を備える情報表示用パネルは解像度の悪化や駆動不良の問題の発生を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る一実施形態の情報表示用パネルを、図面に基づき詳細に説明する。なお、本発明は、情報表示用パネルは視認側（表示面側）となる一方の基板が透明であればよいが、前述したように製造効率向上などのため両基板が共に透明とされている場合に有効なものである。
本発明の理解を容易とするため、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を採用し、この表示媒体を移動して文字、画像等の情報を表示する情報表示用パネルの概略構成を説明する。この情報表示用パネルは、対向する２枚の透明な基板間の空間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時、或いは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１３】
本発明の対象となる情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示す例は、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成される互いに光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ付き画素電極）と基板２に設けた透明電極６（共通電極）とで形成する電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示をすることができる。なお、図１（ａ）、（ｂ）においては、手前にある隔壁は省略している。各電極５、６は、基板１、２の内側に設ける。
【００１４】
また、図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成される互いに光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５と透明な基板２に設けた透明な電極６とが対向直交交差に形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。各電極５、６は、基板１、２の内側に設ける。
【００１５】
上記のような構造の情報表示用パネルで隔壁の位置精度が悪いと製造した基板が不良となり、このような基板を採用すると解像度の悪化や駆動不良を発生させる原因となる。そこで、本願に係る情報表示用パネルは下記で説明する製造方法を採用して、必ずしも透明であることを要しない背面側の基板上に隔壁を位置精度良く形成する。
【００１６】
更に、図３および図４を参照して、情報表示用パネルに用いる透明な背面基板上に隔壁を位置精度よく形成する工程（ステップ）を詳細に説明する。図３（ａ）〜（ｅ）は、背面基板上に先ず電極を形成し、この電極を活用して隔壁を設ける一連の工程を示した図であり、基板の一部を拡大して模式的に示した平面図である。また、図４は製造途中の基板の一部を拡大して模式的に示した斜視面である。なお、この図４は各部の位置関係が確認し易いように電極部分を小さく、その周辺部を広めに示している。よって、図４で示す構造は各部の相対寸法や形状が図３で示しているものと若干相違する。
これらの図を参照して、透明な背面基板１に電極５に相当する２段構成の電極５１、５２を設け、これを元に隔壁４を形成する場合を説明する。
【００１７】
図３（ａ）に示すように、基板１上にストライプ状の透明性を有する走査電極５１を所定の間隔ＳＰを取って印刷手法を利用して形成する。この第１の電極形成ステップでは透明で導電性を備えたインクとして、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳやポリアニリンなどの導電性高分子を含んで構成した透明インク、また無機粒子を微粒化して溶液中に混合した透明な無機微粒子インクを採用できる。無機微粒子インクとして、例えばＩＴＯ微粒子インクを好適に採用できる。
なお、走査電極５１を形成するために印刷手法は従来において、一般的なものを任意に採用すればよい。例えば、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法等の従来の印刷手法で走査電極５１を形成できる。
【００１８】
続いて、図３（ｂ）に示すように、透明な走査電極５１上で更に所定間隔を取って、遮蔽性（遮光性）を有する導電性インクを用いた印刷手法により画素電極５２を形成する。この画素電極５２は前述したセルに対応する位置および形状に形成してある。
よって、この第２の電極形成ステップでは走査電極５１上に画素電極５２を位置精度良く形成することが必要である。よって、ここではアライメント性能が高いスクリーン印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法およびマイクロコンタクトプリント法などから選択して画素電極５２を形成するのが望ましい。この第２の電極形成ステップで採用する光を遮断する遮蔽性および導電性を具備したインクとしては、金属ペーストやナノ金属ペーストを好適に使用できる。
図３（ｂ）に示すように、透明な走査電極５１上に遮蔽性を備えた画素電極５２が複数の飛び島状に形成され、その周囲（外周）は光が透過可能な領域で囲まれた状態となる。各電極５２の形状および位置は、アライメント性の高い印刷技術を活用しているので、精度良く規定されている。よって、周囲の透明領域も精度良く形成されている。
ここで図４を参照すると、透明な背面基板１上に透明な走査電極５１上に遮蔽性を備えた画素電極５２が点在するようにして積層された状態となる様子が示されている。
【００１９】
再度、図３を参照すると、（ｃ）は露光した部分が硬化する光硬化性のレジストフィルムＲＥを熱でラミネートした状態を示した図である。このステップは従来、公知の手法を採用すればよい。その後（ｄ）で示すステップで基板１側（図３の紙面背面側）から所定の光（例えば、紫外線（ＵＶ）光）を照射して、レジストフィルムＲＥの硬化処理する。このとき画素電極５２は金属電極であり遮蔽性を備えるので、その周囲の透明部分にあるレジストフィルムＲＥだけが硬化する。ここでも、図４も参照すると、走査電極５１の間とスペースＳＰ部分、及び走査電極５１上で画素電極５２の間となる部分ＢＰに存在していたレジストフィルムＲＥが硬化して、画素電極５２上のレジストフィルムＲＥは硬化されない状態となる。
【００２０】
よって、レジストフィルムＲＥをエッチングして、水洗などにより露光により硬化されなかった非硬化部分を除去すると、図３（ｅ）で示すように画素電極５２の周囲に隔壁４を備えた構造が得られることになる。
このようにして形成される隔壁４は、電極の一部（電極５２）をレジストフィルムのマスクとして流用するので、従来のように電極に対して位置ズレするという問題を確実に防止した構造となる。よって、位置ズレによって発生する情報表示用パネルの解像度の悪化や駆動不良の問題は解消される。更に、従来の印刷技術の応用であるので工程やコストを抑制して電極や隔壁を形成できる。
【００２１】
また、従来にあっては、高価な露光用マスクを使用していたが、本発明によるとマスクが不要となる。よってマスクに係る設計・製作のかかるコストや時間を削減してコスト低減を図ることができる。更に、次のような副次的な効果も得られる。一般に導電性高分子は高い抵抗値がネックとなるが、上述したように本発明では電極が２つの構造で形成され、もう一方が抵抗値の少ない金属電極とすることができる。よって、電気抵抗についての問題を低抵抗の金属電極を併用することで補うことができる。これにより、セル部分以外の回路パターン（通常、セル部分より遥かに精密（ファイン）であるパターンが必要な場合が多い）については、より印刷性に優れ、かつ抵抗値も低い金属電極で印刷が可能になるというメリットがある。
【００２２】
以下、本発明の情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。
前述した基板１、２としては透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。基板１、２としてガラス基板、樹脂シート基板、樹脂フィルム基板等により製造した透明な基板を用いることができるが、ガラス基板或いはポリエステル基板が好適である。基板の厚みは、２〜２０００μｍが好ましく、さらに５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ち難くなり、２０００μｍより厚いと、薄型の表示部パネルとする場合に不都合がある。
【００２３】
必要に応じて基板に設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適設定され、一概には限定されないが、通常の隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。
【００２４】
次に、本発明の情報表示用パネルに用いるカラー粒子が構成する表示媒体について説明する。表示媒体は、カラー粒子だけで構成したり、その他の粒子と合わせて構成したりして用いられる。カラー粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
【００２５】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００２６】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００２７】
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００２８】
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
【００２９】
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００３０】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、
タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。
【００３１】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。上記着色剤を配合して所望の色のカラー粒子を作製できる。
【００３２】
また、カラー粒子（以下、粒子ともいう）は平均粒子径d(0.5)が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００３３】
さらに、表示媒体を構成する粒子（粒子群）の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、表示媒体を構成する粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。
【００３４】
さらにまた、複数の粒子群を使用する場合には、使用した粒子群の内、最大の平均粒子径d(0.5)を示す粒子群のd(0.5)に対する、最小の平均粒子径d(0.5)を示す粒子群のd(0.5)の比を１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに特性の異なる粒子群が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近い方が容易に移動できるようになるので好適であり、それがこの範囲となる。
【００３５】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。ここで、粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.)測定機を用いて、窒素気流中に粒子群を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行うことができる。
【００３６】
さらに、表示媒体とする粒子群を気体中空間で駆動させる方式とする場合には、パネル基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板の内側に設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁４の占有部分、パネル基板間のシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるようにパネル基板間に封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール剤、シール方法を施すことが肝要である。
【００３７】
本発明の対象とする情報表示用パネルの基板と基板との間隔は、表示媒体が駆動できて、コントラストを維持できればよいが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。
情報表示用パネルを帯電粒子気体中空間移動方式とする場合は、基板と基板との間隔は１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの範囲で調整される。さらに、基板間の気体中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体としての粒子の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
【００３８】
（実施例）
以下、情報表示用パネル用の背面基板の製法例について説明する。
背面基板１として、ガラス基板あるいはポリエステル基板を使用する。この基板上にＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリ（３，４エチレンジオキシチオフェン）−ポリスチレンフルフォン酸）溶液をスクリーン印刷法で印刷して、ライン状の透明電極として走査電極を形成した。この走査電極形状はストライプ状で、ライン（Ｌ）とスペース（Ｓ）の比（Ｌ／Ｓ）は２５０μｍ／５０μｍであった。
市販のナノ銀インク（藤倉化成製  ナノドータイト  Ｘａ−9053）をスクリーン印刷法で、透明な走査電極上に印刷してセル部分に対応するように遮蔽性を備えた画素電極を形成した。この実施例では、画素電極の形状は一辺が２８０μｍの正方形であり、スペースは縦方向、横方向とも２０μｍとした。印刷後に、導電性の確保のため１５０℃で１０分間焼成した。
【００３９】
その後に、上記基板上に感光性レジストフィルム（例えば、日立化成製  感光性フィルム  フォテックH９６３８）をラミネートした。この後に、ハロゲンランプを使用して基板側からＵＶ光を照射してレジストフィルムの隔壁相当部を硬化させる。最後にレジストフィルム側からエッチング液として炭酸ナトリウム水溶液などを使用してエッチング処理し、非硬化部分を洗浄、除去する。以上のステップにより、基板の設計位置に精度良く隔壁を形成出来た。
【００４０】
以上、詳細に説明した実施の形態は、先ず第１の電極形成ステップで基板上に先ずライン状の透明な走査電極を形成し、その後の第２の電極形成ステップで走査電極上に遮蔽性を有する画素電極を形成する場合の例である。しかし、本発明はこのような順序で電極を形成する場合に限らない。上記と逆の順序、すなわち先ず第１の電極形成ステップとして印刷でセルに対応する位置、形状で基板上に画素電極を形成し、その後に第２の電極形成ステップとして画素電極を接続するようにして、複数本の透明な走査電極を上から印刷するという順序で情報表示用パネルを製造してもよい。この場合には、前述した図４で示している構成が逆となって画素電極５２が下、透明な走査電極５１が上となる。
このように製造される情報表示用パネルの場合も、前述した実施例と同様に、形成される隔壁４は、電極の一部（電極５２）をレジストフィルムのマスクとして流用するので、従来のように電極に対して位置ズレするという問題を確実に防止した構造となる。よって、位置ズレによって発生する情報表示用パネルの解像度の悪化や駆動不良の問題は解消される。更に、従来の印刷技術の応用であるので工程やコストを抑制して電極や隔壁を形成できる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の対象となる情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。他に、リライタブルペーパー（外部電界形成手段を用いて書換えできる）としても好適に用いられる。
【００４２】
なお、上述した情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動方式や、外部電界を用いた外部電界駆動方式など、種々のタイプの駆動方式が適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の対象となる情報表示用パネルの原理的構成を説明するために示した図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は本発明の対象となる情報表示用パネルの他の原理的構成を説明するために示した図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、背面基板上に先ず電極を形成し、この電極を活用して隔壁を設ける一連の工程を説明するための図である。
【図４】製造途中の基板の一部を拡大して模式的に示した斜視面である。
【図５】従来の情報表示用パネルにおける問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４４】
１        背面側の基板
３Ｗ      白色表示媒体
３Ｗａ    負帯電性白色粒子
３Ｂ      黒色表示媒体
３Ｂａ    正帯電性黒色粒子
４        隔壁
５、６    電極
５１      透明な走査電極
５２      画素電極
ＲＥ      レジストフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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