(57)【要約】【課題】経済的、品質的に優れ、施工の作業性が良く、環境に優しい断熱材・防音材を提供すること。【解決手段】２枚合わせにした不織布、紙又は布等の袋体の３方の端部を縫合、溶着、接着等の方法で接合して袋状とし、その袋状とした一方の開口部を開いて、その中に紙を解繊したセルローズファイバーと添加物を混合した充填材を封入し、開口部を縫合、溶着、接着等の方法で接合してマット状とし、該マット状の上面より下面にタグピンを、２枚の布と充填材を固定するように取付け機により一定間隔で複数個取付け、これを複数列取付けた、セルローズファイバーのマット状成形体である。  また、袋体の所定の辺に耳を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚合わせにした不織布、紙又は布等の袋体の３方の端部を縫合、溶着、接着等の方法で接合して袋状とし、その袋状とした一方の開口部を開いて、その中に紙を解繊したセルローズファイバーと添加物を混合した充填材を封入し、開口部を縫合、溶着、接着等の方法で接合してマット状とし、該マット状の上面より下面にタグピンを、２枚の袋体と充填材を固定するように取付け機により一定間隔で複数個取付け、これを複数列取付けた、セルローズファイバーのマット状成形体。
【請求項２】
請求項１に記載の、セルローズファイバーのマット状成形体において、タグピンの取付けに替えて、２枚の袋体と充填材を固定するように糸等によって複数個所止め縫いをし、これを複数列止め縫いした、セルローズファイバーのマット状成形体。
【請求項３】
袋体の所定の辺に複数の耳を設けた、請求項１又は請求項２に記載の、セルローズファイバーのマット状成形体。
【請求項４】
充填材は、紙を解繊したセルローズファイバーに、木材チップ、木の実繊維、セラミック粉体、難燃剤及び弾力性のある繊維質材等の添加物を適宜混合したものである、請求項１又は請求項２に記載の、セルローズファイバーのマット状成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建築物の断熱材・防音材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の断熱材・防音材は、グラスウール、ロックウール、ウレタンフォーム等が主流である。それらはブロック体や座布団状である。また欧米では主流で６０年の歴史があるセルローズファイバーがあり、この工法は吹き込み式で、作業性や作業環境が問題視されている。吹き込み式でなく、マット状物を連続して製造する方法もある。
これらに関する文献としては、例えば下記の文献がある。【０００３】
【特許文献１】  特開平０６−３４６３５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  グラスウールやウレタンフォームの断熱材は衛生面に問題があり、環境に優しくない。また、時の経過と共に上部に隙間が空いてきて、断熱効果、防音効果が阻害される欠点がある。ウレタンフォームなどは燃えると有毒ガスが発生する問題があり、環境に優しくない素材であるといえる。
セルローズファイバーの吹き込み式工事は埃が舞い上がるので、作業者の健康に害を与え、周りの工事関係者や住民にも悪影響を与える。
そのため、特開平０６−３４６３５２においてセルローズファイバーをマット状としたものを提供する提案がなされている。これはマット状になったものを壁に嵌め込んでいくだけなので埃もたたず、作業も簡単であるが、しかしマット状に成形するためにガス、電熱等高エネルギーが必要であるため、経済的、環境的に優しくない。裸状のマット体は長い間に収縮が起き、上部に隙間ができて断熱効果、防音効果が阻害される欠点があり、ねずみの被害あるいは害虫等の被害によって断熱効果、防音効果が阻害される恐れがある。
本発明においては、経済的にも品質的にも優れ、効率よく製造することができ、作業者にも優しく、環境にも優しい断熱材・防音材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本出願人は、先に断熱材・防音材について特願２００８−９８７２５において下記の提案をした。
即ち、長方形の不織布又は布を２枚合わせにし、長手方向の一方を残して３方の端部を縫合、溶着、接着等の方法で接合して閉じ、短手方向に、所定の間隔で複数個所縫合、溶着、接着等の方法で接合して筒状となるように区切り、その区切られて筒状となった開口部を開いた中に、紙を解繊したセルローズファイバーと添加物を混合した充填材を注入し、開口している長手方向の端部を縫合、溶着、接着等の方法で接合して閉じ、マット状とした、セルローズファイバーの筒状連結成形体である。
本出願は、上記の提案を下記のようにさらに発展させたものである。
２枚合わせにした不織布、紙又は布等の袋体の３方の端部を縫合、溶着、接着等の方法で接合して袋状とし、その袋状とした一方の開口部を開いて、その中に紙を解繊したセルローズファイバーと添加物を混合した充填材を封入し、開口部を縫合、溶着、接着等の方法で接合してマット状とする。
該マット状の上面より下面にタグピンを、２枚の袋体と充填材を固定するように取付け機により一定間隔で複数個取付け、これを複数列取付けた、セルローズファイバーのマット状成形体である。
上記タグピンの取付けに替えて、２枚の袋体と充填材を固定するように糸等によって複数個所止め縫いをし、これを複数列止め縫いしたものとしてもよい。
また、マット状の所定の辺に耳を設ける。
【発明の効果】
【０００６】  本発明を建築物の断熱材・防音材として使用するときは、沈み込み防止やブロック体を形成するためのつなぎ材や加工が不要なので経済性に優れ、時間の経過による沈み込みがなく、充分なクッション性（復元性）と堅牢性をそなえているので、断熱性、防音性にも優れている。
また、耳を壁に固定したり、マット状成形体どうしを耳により結合することにより、さらに沈み込み防止効果が上がる。
埃がたたないので作業者にも優しく、周りの作業にも迷惑がかからず、リサイクル可能なので環境にも優しい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明を図１及び図２により説明する。
２枚合わせにした不織布、紙又は布等の袋体（２）の３方の端部を縫合、溶着あるいは接着等の方法によって接合する。
上記のように閉じて袋状とした開口部を開いて、充填材（４）を封入し、開口している端部を縫合、溶着、接着等の方法で接合してマット状とする。
該マット状の上面より下面にタグピン（５）を、２枚の袋体（２）と充填材（４）とを固定するように、取付け機（例えばエスジー工業（株）のタグメイト２２００）により一定間隔で複数個取付け、これを複数列取付ける。
袋体（２）の所定の辺に耳（３）を設ける。耳（３）は、必要により２辺、３辺あるいは４辺設ける。本実施の形態においては、耳（３）を２辺に設けた例を示す。【０００８】  袋体（２）に充填材（４）を封入する方法は、上記のように袋体（２）の３辺を閉じて１辺を開けておき、そこから充填材（４）を封入する方法の他に、３辺を閉じて残りの１辺は少しだけ開けて閉じ、その開いているところから充填材（４）を吹き込み機により吹き込んだ後、開口部を閉じる方法もある。
また、袋体（２）の下布の上に成形した充填材（４）を乗せ、その上に袋体（２）の上布を被せて成形し、マット状に加工する方法もある。
上記の方法は、下記の実施例においても同様に適用できる。【０００９】  セルローズファイバーのマット状成形体（１）の寸法は、横３００ｍｍ〜６００ｍｍ、縦９１０ｍｍ〜２８００ｍｍ、厚さ５０ｍｍ〜１００ｍｍ位の範囲が適当と思われる。【００１０】  不織布、紙又は布等の袋体（２）は、通気性がありかつ難燃性のものを使用することが好ましい。【００１１】  充填材（４）は、紙を解繊したセルローズファイバーに添加物として木材チップ、木の実繊維、難燃剤、セラミック粉体及び弾力性のある繊維質材等を適宜混合する。
弾力性のある繊維質材は、例えば、ポリエステル繊維等のプラスチック繊維が考えられる。
【実施例】
【００１２】  本発明の実施例を図３により説明する。
２枚合わせにした不織布、紙又は布等の袋体（２）の３方の端部を縫合、溶着あるいは接着等の方法によって接合する。
上記のように閉じて袋状とした開口部を開いて、充填材（４）を封入し、開口している端部を縫合、溶着、接着等の方法で接合してマット状とする。
該マット状とした成形体において、タグピン（５）の取付けに替えて、２枚の袋体（２）と充填材（４）とを固定するように糸等によって複数個所止め縫い（６）による縫い止めをし、これを複数列止め縫い（６）による縫い止めをする。また、袋体（２）の所定の辺に耳（３）を設ける。耳（３）は、必要により２辺、３辺あるいは４辺設ける。本実施例においては、耳（３）を２辺に設けた例を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の斜視図（一部破断図）
【図２】Ａ−Ａ断面図
【図３】本発明の実施例を示す斜視図（一部破断図）
【符号の説明】
【００１４】  １  セルローズファイバーのマット状成形体
２  袋体
３  耳
４  充填材
５  タグピン
６  止め縫い
【図１】
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【図２】
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【図３】
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