(57)【要約】【課題】本発明は、光源の光を無駄なく導光し、効率の良い拡散が可能である導光板を提供することにある。【解決手段】ＬＥＤ等の光源５と、該光源からの光の反射、透過をコントロールする導光板６と、該導光板からの光を拡散する拡散板７と、からなり、上記導光板６には、上記光源５からの光を無駄なく導光して効率の良い拡散が可能な導光溝８が設けられており、該導光溝８は、断面形状が楔形で、平面形状が交差形状に形成されていると共に、該導光溝８は、光源５からの距離が近いところが粗く、光源５からの距離が遠いところが密になるように、光源５からの距離に応じて密度を徐々に変化させて形成されていると共に、深さ一定に形成されている。【効果】本発明によれば、特に加工が容易で、しかもコストが安価であって、光源の光を無駄なく導光し、効率の良い拡散が可能である導光板とすることが出来、従来の問題点の解消を図ることが出来る効果がある。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ等の光源と、
該光源からの光の反射、透過をコントロールする導光板と、
該導光板からの光を拡散する拡散板と、を備えたスカッフ板等の装飾体において、
上記導光板には、上記光源からの光を無駄なく導光して効率の良い拡散が可能な導光溝が設けられており、
該導光溝は、断面形状が楔形で、平面形状が交差形状に形成されていると共に、
光源からの距離が近いところが粗く、光源からの距離が遠いところが密になるように、
光源からの距離に応じて密度を徐々に変化させて形成されている、
ことを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記導光溝の交差形状は、
連続する菱形形状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の導光板。
【請求項３】
前記導光溝の交差形状の密度は、
２．０ｍｍ±０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ±０．０７５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の導光板。
【請求項４】
前記導光溝の楔形は、
深さを変えることなく深さ一定に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の導光板。
【請求項５】
前記導光溝の楔形は、
Ｖ字形状である、
ことを特徴とする請求項１または請求項４記載の導光板。
【請求項６】
前記導光溝の楔形の頂角は、
６０度±１０度である、
ことを特徴とする請求項１または請求項４〜請求項５の何れかに記載の導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、光源からの光の反射、透過をコントロールして、光源からの光を効率良く拡散できる導光板に関し、特に操作性に優れ、加工が容易で、しかもコストが安価であって、光源の光を無駄なく導光し、効率の良い拡散が可能である導先板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、光源からの光の反射、透過をコントロールする導光板の実施の一例として、自動車等の車両の側面のサイドシール部の装飾用として使用されるスカッフ板に設けられているものがある。【０００３】  このスカッフ板は、近年車名等の文字部が発光する構造のものが使用されている。【０００４】  ところで、この文字部の発光は、均一にする必要があり、この為上記導光板が使用されるが、光源の光を無駄なく導光して、発光の均一性を実現するのに、多くの光源を並べて実現させるというのが、一般的であった。【０００５】  この為、従来、導光板の光学設計や製造に多くの時間や費用を費やすという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目的は、
光源からの光の反射、透過をコントロールして、
光源の光を無駄なく導光し、効率の良い拡散が可能である導光板、
特に操作性に優れ、加工が容易で、しかもコストが安価である導光板、
を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  このような目的は、本発明によれば、
ＬＥＤ等の光源と、
該光源からの光の反射、透過をコントロールする導光板と、
該導光板からの光を拡散する拡散板と、を備えたスカッフ板等の装飾体において、
上記導光板には、上記光源からの光を無駄なく導光して効率の良い拡散が可能な導光溝が設けられており、
該導光溝は、断面形状が楔形で、平面形状が交差形状に形成されていると共に、
光源からの距離が近いところが粗く、光源からの距離が遠いところが密になるように、
光源からの距離に応じて密度を徐々に変化させて形成されている、
ことを特徴とする導光板、
を提供することにより達成される。
【発明の効果】
【０００８】  このように、本発明によれば、
断面形状が楔形で、平面形状が交差形状に形成されていると共に、光源からの距離が近いところが粗く、光源からの距離が遠いところが密になるように、光源からの距離に応じて密度を徐々に変化させて形成されている導光溝とすることにより、
次のような優れた効果がある。
（１）光源からの光の反射と透過を平面形状が交差形状に形成されている導光溝による拡散でコントロールして光源からの光を無駄なく導光し、効率良く均一に拡散することができ、光量の第一次均一性を実現させることが出来る。
（２）一部に残る交差形状沿いの光量の第一次不均一を文字表示部を兼ねた拡散用板に半透明のぼかし加工を施し、第二次均一性を実現させ、上記第一次均一性と相俟って完全均一な輝度を実現させることが出来る。
（３）交差形状を左右非対称（交差形状のピッチを徐変）にすることにより、反射や透過をコントロールするので、ＬＥＤ等の光源の光を無駄なく導光し、効率の良い拡散が可能である。
（４）加工に必要な楔状形状の切削工具（バイト）により切削時の送り量、深さをコントロールしながら加工できる為、従来の金型加工に比べ廉価な金型加工が可能となる。
（５）楔状形状の切削工具（バイト）を使うので、ピッチや深さのコントロールが容易にできる為、複数種類の導光板金型を一つの切削工具（バイト）で製作できる。
（６）これにより、導光溝の切削加工の作業能率を高め、生産性に優れ、さらにコストを安価にすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  次に、本発明を添付の図面を参照して、特定の実施の形態について詳述する。【００１０】  本発明は、導光板に関するものであり、特に操作性に優れ、加工が容易で、しかもコストが安価であって、光源の光を無駄なく導光し、効率の良い拡散が可能である導光板に関するものであり、従来の問題点を解消することができる。【００１１】  本発明は、光源からの光の反射、透過をコントロールして、光源からの光を効率良く拡散できる導光板に関し、
光源からの距離に応じて密度を変化させる導光溝を備えた導光汳において、
導光溝を断面形状が楔形で、平面形状が交差形状とし、この交差形状のピッチのみ（深さ不変）を徐変させることで、光源からの光の均一な拡散を実現させることができる、ことを特徴とする導光板である。【００１２】  すなわち、
ＬＥＤ等の光源と、
該光源からの光の反射、透過をコントロールする導光板と、
該導光板からの光を拡散する拡散板と、を備えたスカッフ板等の装飾体において、
上記導光板には、上記光源からの光を無駄なく導光して効率の良い拡散が可能な導光溝が設けられており、
該導光溝は、断面形状が楔形で、平面形状が交差形状に形成されていると共に、
光源からの距離が近いところが粗く、光源からの距離が遠いところが密になるように、
光源からの距離に応じて密度を徐々に変化させて形成されている、
ことを特徴とする導光板であり、
従来の問題点を解消することができる。
【実施例１】
【００１３】  図１〜図７は、本発明に基づく導光板の実施の形態の第一実施例を示している。【００１４】  本発明の導光板は、図２〜図６に示すように、
光源からの距離に応じて密度を変化させる導光溝を備えた導光板において、
導光溝を交差形状とし、この交差形状のピッチのみ（深さ不変）を徐変させることで、均一な拡散を実現させることができる、
ことを特徴とする導光板である。【００１５】  すなわち、図１〜図３に示すように、導光板の実施の一例として、自動車等の車両の側面のサイドシール部の装飾用として使用されるスカッフ板に設けられているものがあり、該スカッフ板１は、
外側の装飾板２と、
該装飾板２の内側に設けられた拡散板３と、
該拡散板３の内側に設けられた光源ユニット４と、からなる。【００１６】  上記装飾板２は、ステンレス鋼等の金属薄板材からなり、車名や型番等の文字部分が切抜き形成されている。【００１７】  また、上記拡散板３は、プラスチック（合成樹脂）の板材からなり、光源ユニット４からの光を透過させる。【００１８】  さらに、上記光源ユニット４は、
光源５と、
該光源５からの光の反射、透過をコントロールする導光板６と、
これら光源５と導光板６とを収納するケース７と、からなる。【００１９】  該光源５は、ＬＥＤ等の発光する性質を有する発光体等からなる。【００２０】  また、上記導光板６は、アクリル等のプラスチック（合成樹脂）材料からなり、厚肉の板状に形成されている。【００２１】  さらに、上記拡散板３は、文字表示部を兼ねており、プラスチック（合成樹脂）材料からなり、薄肉の板状に形成されているが、透明板とする他、
必要に応じて、導光板６からの光を拡散できるように半透明のぼかし加工を施したものとすることができる。【００２２】  本発明にあっては、上記導光板６の底面に、光源５からの光を無駄なく導光して効率の良い拡散を実現する為に導光溝８が設けられている。【００２３】  この導光溝８は、断面形状が楔形で、平面形状が交差形状に形成してある。【００２４】  該導光溝８は、光源５からの距離が近いところが粗く、光源５からの距離が遠いところが密になるように、光源５からの距離に応じて密度を徐々に変化させて形成してある。【００２５】  また、上記導光溝８は、深さを変えることなく深さ一定に形成されている。【００２６】  図２〜図６は、本発明に基づく導光板６の底面に設けられた導光溝８の断面形状が楔形で、平面形状が連続する交差形状に形成してある実施例を示している。【００２７】  このうち、図４は、導光溝８の楔形断面形状がＶ字形状に形成され、該Ｖ字形状による光線の反射を示すものであり、側面から来た光源５からの光線が導光溝８によって上方に向かって垂直に反射する。【００２８】  該上方に反射した光線は、拡散板３を経て拡散板３を透過して装飾板２の切抜き形成部分に達して、車名や型番等の文字部分を照射させて、スカッフ板１の機能を発揮する。【００２９】  この際、光源５からの光線と導光溝８（の斜面）との関係は、次のようになる。【００３０】  まず、図４に良く示されているように、側面から来た光源５からの光線は、導光板６の底面に設けられた導光溝８（の斜面）によって反射して、上方に向かって反射する。【００３１】  この際まず、図４に良く示されているように、側面から来た光源５からの光線は、入射角α１を２５度とすると導光溝８（の斜面）によって上方に向かって垂直に反射する。【００３２】  さらに、図４に良く示されているように、側面から来た光源５からの光線は、最小有効反射角α２を７．５度とすると導光溝８（の斜面）によって、鉛直に対して１７．５度傾斜して、上方に向かって反射する。【００３３】  また、図４に良く示されているように、側面から来た光源５からの光線は、最大有効反射角（臨界有効反射角）α３を４９．６度とすると導光溝８（の斜面）によって、鉛直に対して２４．６度傾斜して、上方に向かって反射する。【００３４】  次に、図５に良く示されているように、側面から来た光源５からの光線は、導光板６の底面に設けられた導光溝８（の斜面）を透過して、側方に向かって入射する。【００３５】  この際、まず図５に良く示されているように、側面から来た光源５からの主光線は、主入射角α１を２５度とすると導光溝８（の斜面）によって、水平に対して１．５度傾斜して、上方に向かって入射する。【００３６】  さらに、図５に良く示されているように、側面から来た光源５からの光線は、最小有効入射角α２を７．５度とすると導光溝８（の斜面）によって、水平に対して１５．２度傾斜して、上方に向かって入射する。【００３７】  また、図５に良く示されているように、側面から来た光源５からの光線は、最大有効入射角（臨界有効入射角）α３を４９．６度とすると導光溝８（の斜面）によって、水平に対して１２．８度傾斜して、上方に向かって入射する。【００３８】  つづいて、図６に良く示されているように、隣接する導光溝８間のピッチＰは、光源５の側の隣接する導光溝８間を最大ピッチＰ１として２．０ｍｍ±０．３ｍｍとし、該隣接する導光溝８間のピッチＰの回数を７７回とし、該ピッチＰを毎０．０２００８ｍｍずつ減少させて、光源５と反対の側の隣接する導光溝８間を最小ピッチＰ２とすることができる。【００３９】  このように隣接する導光溝８間のピッチ間隔を変化させることにより、側面から来た光源５からの光線を反射する導光溝８の斜面の面積の単位幅当りの比率を連続的に増加させることができる。【００４０】  導光溝８は、深さが増えれば反射面の面積が増加して光量が増加するが、有効光束幅を確保する為、最小ピッチＰ２が大きくなると共に、反射面による光の消化も大きくなる。【００４１】  そこで、導光の為にピッチＰを大きくすると、導光溝８のない部分の面積（フラットエリア）を増加させねばならず、ピッチＰを大きくすると、照明に導光溝８の線が現れて均一性を失うことになる。【００４２】  一方、上記導光溝８は、深さが浅くなれば反射面の面積が減少して光量が減少するが、ピッチＰを小さくして明るさを確保するときに、ピッチＰが小さすぎると、後方に光を伝える導光溝８のない部分の面積（フラットエリア）を確保するのが困難となる。【００４３】  このような点を考慮すると、導光溝８の深さは、０．０３ｍｍ±０．０１ｍｍが最適でありまた導光溝８の最大ピッチＰ１は、２．０ｍｍ±０．３ｍｍが最適であり、最小ピッチＰ２は、０．５ｍｍ±０．０７５ｍｍが最適であった。【００４４】  また、断面形状が楔形に形成してある導光溝８の頂角は、光源５からの光線の反射と透過、及び切削用刃物による加工性を考慮すると、β＝６０度±１０度が最適であった。【００４５】  この際、光源５の側の半頂角がβ１＝３２．５度±５度、光源５と反対の側の半頂角がβ２＝２７．５度±５度が最適であった。【００４６】    次に、図２に良く示されているように、平面形状が交差形状に形成してある導光溝８の平面交差角は、鈍角が１３５度±１０度で、鋭角が４５度±１０度が最適であった。【００４７】  このようにして形成された上記導光板６を使用した光源ユニット４を備えたスカッフ板１によれば、光源５の光を無駄なく導光し、効率の良い拡散が可能となる。【００４８】  すなわち、
（１）光源からの光の反射と透過を平面形状が交差形状に形成されている導光溝による拡散でコントロールして光源からの光を無駄なく導光し、効率良く均一に拡散することができ、光量の第一次均一性を実現させることが出来る。
（２）一部に残る交差形状沿いの光量の第一次不均一を文字表示部を兼ねた拡散用板に半透明のぼかし加工を施し、第二次均一性を実現させ、上記第一次均一性と相俟って完全均一な輝度を実現させることが出来る。
（３）交差形状のピッチを長手方向に徐変させることにより、反射や透過をコントロールするので、ＬＥＤ等の光源の光を無駄なく導光し、効率の良い拡散を実現させることが出来るという、優れた効果があり、従来の問題点を解消することができる。【００４９】  次に、本発明の導光板につき、その成形方法について説明する。【００５０】  本発明の導光板６の底面には、光源５からの光を無駄なく導光して効率の良い拡散を実現する為に導光溝８が設けられており、該導光溝８は、次のようにして成形することができ、従来の問題点を解消することが出来る。【００５１】  一般には、材料であるプラスチック（合成樹脂）材料を使用して、インジェクション成形によって、上記導光溝８を一体形成することができる。【００５２】  一方、図７は、本発明の導光板につき、異なる実施例の成形方法について説明するものであり、
（１）まず、該導光板６の底面には、導光溝８の深さに対応した平面切削用刃物９を一種類選択して深さを変えることなく深さ一定に導光溝８を切削形成する。
（２）次に、該一種類の切削削用刃物９により、切削時の送り量と深さをコントロールして、断面形状が楔形で、平面形状が交差形状の導光溝８を切削形成する。
（３）この際、導光溝８は、光源５からの距離が近いところが粗く、光源５からの距離が遠いところが密になるように、光源５からの距離に比例して密度を徐々に変化させて形成する。
（４）このようにして、導光板の底面には、断面形状が楔形で、平面形状が交差形状に形成されると共に、光源からの距離が近いところが粗く、光源からの距離が遠いところが密になるように、光源からの距離に比例して密度を徐々に変化して、導光溝８が形成されている。【００５３】  尚、本発明の導光板は、上記実施例の構成に限られることなく、上記実施例の構成に追加することや、他の構成で置換することができるのは勿論であり、例えば、次のようなものがある。【００５４】（１）前記導光溝８は、前記実施例の断面形状が楔形で、平面形状が菱形形状に形成してある菱形楔状のものや６０度以下の角度の楔形角度とすることやＶ字形状の楔状形状とすることに限られることなく、
光源からの光の反射、透過を断面形状による拡散でコントロールして光源からの光を無駄なく導光し、効率良く均一に拡散することができ、光量の第一次均一性を実現させることが出来るものならば、
菱形楔状以外の交差形状とすることや６０度以上の角度の楔形角度とすることやＶ字形状以外の楔状形状とすることが出来るのは勿論であり、適用範囲を広くできる利点がある。
（２）前記導光溝８は、前記実施例の楔形断面形状の深さを変えることなく深さ一定に形成されているものに限られることなく、
光源からの光の反射、透過を断面形状による拡散でコントロールして光源からの光を無駄なく導光し、効率良く均一に拡散することができ、光量の第一次均一性を実現させることが出来るものならば、
楔形断面形状の深さを変えることなく深さ一定に形成されているもの以外の楔状形状とすることが出来るのは勿論であり、適用範囲を広くできる利点がある。
（３）前記導光溝８は、２ｍｍ〜０．５ｍｍであるとする隣接する導光溝８間のピッチ間隔や毎０．０２００８ｍｍずつとする該導光溝８間のピッチＰの減少幅や７．５度とする最小有効反射角α２や４９．６度とする最大有効反射角（臨界有効反射角）α３のものに限られることなく、
光源からの光の反射、透過を断面形状による拡散でコントロールして光源からの光を無駄なく導光し、効率良く均一に拡散することができ、光量の第一次均一性を実現させることが出来るものならば、
２ｍｍ〜０．５ｍｍ以外であるとする隣接する導光溝８間のピッチ間隔や毎０．０２００８ｍｍずつ以外であるとする該導光溝８間のピッチＰの減少幅や７．５度以外であるとするとする最小有効反射角α２や４９．６度以外であるとするとする最大有効反射角（臨界有効反射角）α３のものとすることが出来るのは勿論であり、適用範囲を広くできる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】発明の実施の形態の一例を示す構成のうちスカッフ板の構成を示す分解状態の斜視図である。
【図２】発明の実施の形態の一例を示す構成のうち光源ユニットの構成を示す説明正面図である。
【図３】発明の実施の形態の一例を示す構成のうち光源ユニットの構成を示す説明底面図である。
【図４】本発明の実施の形態の一例を示す構成のうち導光板の光源からの光線の導光溝による反射を示す要部説明正面図である。
【図５】本発明の実施の形態の一例を示す構成のうち導光板の光源からの光線の導光溝による透過を示す要部説明正面図である。
【図６】本発明の実施の形態の一例を示す構成のうち導光板の光源からの光線と導光溝のピッチとの関係を示す要部説明正面図である。
【図７】本発明の実施の形態の一例を示す構成の成形時の切削状態を示す説明正面図である。
【符号の説明】
【００５６】１      スカッフ板
２      装飾板
３      拡散板
４      光源ユニット
５      光源
６      導光板
７      ケース
８      導光溝
９      平面切削用刃物
Ｐ      導光溝間の間隔（ピッチ）
Ｐ１    導光溝間の最大間隔（ピッチ）
Ｐ２    導光溝間の最小間隔（ピッチ）
α１    光源からの光線の主入射角
α２    光源からの光線の最小有効入射角
α３    光源からの光線の最大有効入射角（臨界有効入射角）
β      導光溝の頂角
β１    導光溝の光源側の半頂角
β２    導光溝の光源と反対側の半頂角
【図１】
2010145981.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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