(57)【要約】【課題】不使用時のマーキング体の芯材を気密性の高い空間内に収容して浸透させた油性インキの乾燥を確実に防ぐことができるようにした自動マーキングユニットの提供。【解決手段】支持体５１に固定されるエアーシリンダ１２と、ピストンロッド１２ａ側に連結させてその移動方向を規制してマークの付与を可能に配置されるマーキング体１６と、該マーキング体１６の先端部１６ｂ側をその不使用時に気密的に収容する隔室２６を有するケーシング２５とを備え、該ケーシング２５は、下端側の開口部２８に常に閉止方向に付勢させた蓋部３２と、周面３１に設けた通気孔３１ａと連通させた管継手３３とを備え、該管継手３３に接続させた吸気管４２を介して不使用時における隔室２６の空気引きを可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体側に位置固定されるエアーシリンダと、該エアーシリンダのピストンロッド側に連結させてマーキング対象部材との関係でその移動方向を規制して油性インクによるマークの付与を可能に配置されるマーキング体と、該マーキング体の先端部側をその不使用時に気密的に収容する隔室を有して前記支持体側に位置固定させたケーシングとを備え、
該ケーシングは、使用時のマーキング体の前記先端部側の送出が可能に設けた開口部に、常に閉止方向に付勢させてマーキング体の前記先端部からの押圧力を受けない不使用時の自動閉蓋を可能に取り付けられた蓋部と、周面に設けた通気孔と連通させた管継手とを備え、
該管継手に接続させた吸気管を介して不使用時における前記隔室の空気引きを可能としたことを特徴とする自動マーキングユニット。
【請求項２】
前記マーキング体の移動時に摺接してケーシングの前記隔室と連通する部位と、不使用時に前記蓋部により閉止されるケーシングの前記開口部の内周縁部とには、より優れた気密性を確保するための弾性パッキンを配設した請求項１に記載の自動マーキングユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動マーキングユニットに係り、さらに詳しくは、例えば電気的な特性検査を終えた被検査基板の良否判定結果などのような意味付けされたマークをマーキング対象部材としての被検査基板などに付するマーキング体を構成している芯材に浸透させた油性インクの乾燥を確実に防止できるようにした自動マーキングユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
基板検査装置による電気的な特性検査を終えた被検査基板には、例えば下記特許文献１に開示されているような自動マーキングユニットが備えるマーキング体を用いて、良否判定結果などの意味付けされたマークを付する処理が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３４１２８１号公報
【０００４】
この場合、マーキング体は、浸透性を有する芯材を備えており、該芯材に油性インクを浸透させた状態でその先端面を被検査基板に接触させることで、所定のマークを付すことができるようになっている。
【０００５】
しかし、油性インクを浸透させた芯材は、そのまま剥き出し状態に置かれていると、油性インキが乾燥してマークを鮮明に付することができなくなってしまうという問題がある。
【０００６】
図２は、このような問題を解決する構造を備えた自動マーキングユニットの従来例を示す説明図であり、定置されたマーキング対象部材Ｐとしての被検査基板の電気的な特性を検査する基板検査装置（図示せず）のヘッド部５２にプローブユニット５３とともに位置固定されるエアーシリンダ２と、該エアーシリンダ２を構成しているピストンロッド２ａに一側ガイド板３が備える保持リング３ａを介してその基端部側が保持されてマーキング対象部材Ｐにおける表出面の適宜位置に良否判定結果などの意味付けされたマークを付すマーキング体２と、マーキング対象部材Ｐに対するマーキング体２の下部側の進退移動を案内すべくヘッド部５１側に固定配置される他側ガイド板７とを備えて自動マーキングユニット１が構成されている。
【０００７】
しかも、該他側ガイド板７には、予め設けてあるガイド孔７ａを介して進退するマーキング体４がその先端部５に備える油性インクを浸透させた芯材６側を、図２（ａ）に示す不使用時に油性インクの乾燥防止のために覆う略截頭円錐形状を呈するキャップ８が付設されている。
【０００８】
この場合、該キャップ８は、開閉可能に２分割された一側キャップ部８ａと他側キャップ部８ｂとで構成されており、これら相互間に図示しない引張りコイルばねを介在させることで常時、閉方向に付勢されている。
【０００９】
また、キャップ８は、マーキング体４がピストンロッド２ａを介してマーキング対象部材Ｐ方向に押し出された際、芯材６の先端面６ａが当接した際の押圧力により引張りコイルばねの付勢力に抗して図２（ｂ）に示すように強制的に押し開かれるようになっている。
【００１０】
このため、マーキング体４は、押し開かれたキャップ８からその芯材６を突出させることで、マーキング対象部材Ｐに先端面６ａを接触させて意味付けされたマークを付することができることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来からある自動マーキングユニット１による場合は、その非使用時に図２（ａ）に示すようにマーキング体４の芯材６側をキャップ８内に閉じ込めることで油性インキの乾燥をある程度は防止することができるものの、キャップ８自体の気密性はそれほど高くはないことから、油性インキの乾燥を完全に防止することはできないという不都合があった。
【００１２】
一方、キャップ８は、その内部空間の密閉度を高めるために、一側キャップ部８ａと他側キャップ部８ｂとをより強く閉方向に付勢するようにすることも考えられるが、閉方向への付勢力を高めすぎると、エアシリンダ２の推力によっては押し開けることができなくなるという不具合が生じることになる。
【００１３】
本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、不使用時のマーキング体の芯材を気密性の高い空間内に収容させることで、該芯材に浸透させた油性インキの乾燥を確実に防ぐことができるようにした自動マーキングユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、支持体側に位置固定されるエアーシリンダと、該エアーシリンダのピストンロッド側に連結させてマーキング対象部材との関係でその移動方向を規制して油性インクによるマークの付与を可能に配置されるマーキング体と、該マーキング体の先端部側をその不使用時に気密的に収容する隔室を有して前記支持体側に位置固定させたケーシングとを備え、該ケーシングは、使用時のマーキング体の前記先端部側の送出が可能に設けた開口部に、常に閉止方向に付勢させてマーキング体の前記先端部からの押圧力を受けない不使用時の自動閉蓋を可能に取り付けられた蓋部と、周面に設けた通気孔と連通させた管継手とを備え、該管継手に接続させた吸気管を介して不使用時における前記隔室の空気引きを可能としたことを最も主要な特徴とする。
【００１５】
この場合、前記マーキング体の移動時に摺接してケーシングの前記隔室と連通する部位と、不使用時に前記蓋部により閉止されるケーシングの前記開口部の内周縁部とには、より優れた気密性を確保するための弾性パッキンを配設しておくのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、マーキング体の不使用時には、芯材の突出部を含むマーキング体の先端部を密閉度を高めてケーシングの隔室内に収容させておくことができるので、芯材に浸透させてある油性インクの乾燥を効果的に防止しながら、その使用時にマーキング対象部材に対し意味付けされたマークを鮮明に付すことができる。また、マーキング体の不使用時には、隔室内が空気引きされているので、芯材の先端部側への油性インクの滲み出しを助長し、その使用時にマーキング対象部材に対しより鮮明にマークを付すことができるという副次的な効果も得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の概要を例示する説明図であり、そのうちの（ａ）は、不使用時の状態を、（ｂ）は、使用時の状態をそれぞれ示す。
【図２】従来からある自動マーキングユニットの概要を示す説明図であり、そのうちの（ａ）は、不使用時の状態を、（ｂ）は、使用時の状態をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の概要を例示する説明図であり、そのうちの（ａ）は、不使用時にマーキング体を退避させた際の配置状態を、（ｂ）は、使用するためにマーキング体を進出させた際の配置状態をそれぞれ示す。
【００１９】
同図によれば、自動マーキングユニット１１は、図２に示す従来例と同様に、例えば定置された被検査基板をマーキング対象部材Ｐとし、その電気的な特性を検査する基板検査装置（図示せず）のヘッド部５２を支持体５１としてプローブユニット５３とともに位置固定されるエアーシリンダ１２と、該エアーシリンダ１２を構成しているピストンロッド１２ａに一側ガイド板１３を介してその基端部１５ａ側が連結されてマーキング対象部材Ｐにおける表出面の適宜位置に良否判定結果などの意味付けされたマークを付すマーキング体１６と、マーキング対象部材Ｐに対してのマーキング体１６の先端部１６ｂ側の進退移動（図示例では昇降移動）を案内すべく支持体５１としてのヘッド部５２側に固定配置される他側ガイド板２２とを備えている。
【００２０】
これらのうち、一側ガイド板１３は、ピストンロッド１２ａの先端部に直結されている横辺部１３ａと、エアーシリンダ１２のバレル１２ｂの長さ方向に沿うように配置される縦辺部１３ｂとで略Ｌ字形を呈して形成されており、ピストンロッド１２ａの進退移動（図示例では昇降移動）に従って移動できるようになっている。
【００２１】
しかも、一側ガイド板１３の横辺部１３ａの下面側には、マーキング体１６を着脱可能に保持する保持リング１４を備えた付設部材１５が配置されている。
【００２２】
マーキング体１６は、浸透性を有する芯材１７と、該芯材１７の突出部１８を先端側から露出させてこれを保持する円筒状の容器部１９と、該容器部１９内に充填された油性インク含浸材（図示せず）と、容器部１９の基端開口部２０を着脱可能に施蓋する蓋部２０とを備えて形成されている。なお、芯材１７は、その突出部１８の先端面１８ａに意味付けされた特定のマークを備えている。
【００２３】
この場合、マーキング体１６は、一側ガイド板１３に付設された保持リング１４を介してその容器部１９を保持させることで、一側ガイド板１３の動きに従動（図示例では昇降移動）させることができるようにして配置されることになる。
【００２４】
また、他側ガイド板２２は、ヘッド部１０１の垂直面方向と直交する位置関係のもとで水平方向に固定配置されており、マーキング体１４の移動方向と直面する位置にゴムパッキン等の弾性パッキン２４付きのガイド孔２３を設けて容器部１７を気密状に摺接させた状態で移動させることができるように形成されている。
【００２５】
しかも、他側ガイド板２２は、その使用時にはマーキング体１４の先端部１５ｂ側を突出させ、不使用時にはマーキング体１４の先端部１５ｂ側を密閉状に収容しておくことができるように空気引き可能に設置されたケーシング２５を下面２２ａ側に備えている。
【００２６】
すなわち、該ケーシング２５は、不使用時におけるマーキング体１６の芯材１７の突出部１８を含む先端部１６ｂ側を確実に収納し得る高さと容積とを有する隔室２６をその内部に有して形成されている。
【００２７】
この場合、ケーシング２５は、その上端側と下端側とにマーキング体１６の移動を許す開口部２７，２８を備えており、上端側の開口部２７は他側ガイド板２２のガイド孔２３と連通させた状態のもとで他側ガイド板２２の下面２２ａ側に密着させた状態のもとで位置固定されている。
【００２８】
また、ケーシング２５の下端側の開口部２８には、ゴムパッキン等の弾性パッキン２９がその内周縁部２８ａに嵌め込んだ状態のもとで囲繞配置されているほか、捩りコイルばね３０を介して常に閉じ方向に付勢された蓋部３２が付設されている。
【００２９】
この場合、該蓋部３２は、マーキング体１６における芯材１７の突出部１８による押圧力が働かない不使用時に、弾性パッキン２９に自動的に密着して下端側の開口部２８を気密状に閉止できる面サイズが付与されて形成されている。
【００３０】
しかも、ケーシング２５は、その周面３１に形成された通気孔３１ａと連通させた状態で取り付けられた管継手３３を備えており、該管継手３３に接続させた吸気管４２を介して図示しない真空ポンプ側と隔室２６内の空気引きを可能に連結されている。
【００３１】
次に、上記構成からなる本発明の作用・効果を説明すれば、定置されているマーキング対象部材Ｐとしての被検査基板の所定位置に意味付けされたマークを付す前のマーキング体１６の不使用時には、図１（ａ）に示すように、エアシリンダ１２のピストンロッド１２ａが後退する方向に移動させることで、ケーシング２５の隔室２６内にマーキング体１６の先端部１６ｂ側が収容されると同時に、マーキング体１６の先端部１６ｂからの押圧力を受けなくなった蓋部３２もケーシング２５の下端側の開口部２８を自動的に閉止する。
【００３２】
ケーシング２５の開口部２８が閉止されたことは、ピストンロッド１２ａの動きを適宜のセンサで検知することで、その検出信号を電源に送って図示しない真空ポンプをＯＮとし、管継手３３に接続されている吸気管４２を介して隔室２６内の空気引きが開始される。
【００３３】
しかも、移動時にマーキング体１６と摺接する部位に位置する一側ガイド板２２のガイド孔２３には、弾性パッキン２４が、ケーシング２５の下端側の開口部２８には、その内周縁部２８ａに弾性パッキン２９がそれぞれ囲繞配置されているので、ケーシング２５の隔室２６も高い気密性が保持されている。
【００３４】
したがって、ケーシング２５の開口部２８を閉止している蓋部３２は、開口部２８の内周縁部２８ａの弾性パッキン２９との密着度が高まり、ケーシング２５の隔室２６を真空状態に近づけることができるように開口部２８を閉止できることになる。
【００３５】
つまり、マーキング体１６の不使用時には、ケーシング２５内に位置するマーキング体１６の先端部１６ｂ側を外界との通気を遮断するようにして収容することができるので、芯材１７の突出部１８に浸透している油性インクが乾燥するのを確実に防止することができることになる。
【００３６】
一方、定置されているマーキング対象部材Ｐとしての被検査基板の所定位置に意味付けされたマークを付すためにマーキング体１６を使用する際には、ピストンロッド１２ａが進出する方向に移動するようにエアシリンダ１２を動作させる動きを適宜のセンサで検知することで、その検出信号を電源に送って図示しない真空ポンプをＯＦＦとし、管継手３３に接続されている吸気管４２を介して行われていた隔室２６内の空気引きが停止される。
【００３７】
このような状態のもとでピストンロッド１２ａを進出させることで、マーキング体１６は、その先端部１６ｂ側に位置する芯材１７の突出部１８が先端面１８ａを介してやがて蓋部３２に当接する。
【００３８】
芯材１７の突出部１８は、ピストンロッド１２ａの動きに応じてさらに進出することで、捩りコイルばね３０の付勢力に抗して蓋部３２を図１（ｂ）に示すように押し開いた状態のもとで、マーキング対象部材Ｐとしての被検査基板の所定位置に意味付けされたマークを付すことができることになる。
【００３９】
エアシリンダ１２は、マーキング体１６がマーキング対象部材Ｐにマークを付し終わると、適宜のセンサがこれを検知してピストンロッド１２ａを後退させて、図１（ａ）に示すようにケーシング２５の隔室２６内にマーキング体１６の先端部１６ｂ側が収容されると同時に、マーキング体１６の先端部１６ｂからの押圧力を受けなくなった蓋部３２もケーシング２５の下端側の開口部２８を自動的に閉止する。
【００４０】
ケーシング２５の開口部２８が閉止されたことは、ピストンロッド１２ａの動きを適宜のセンサで検知することができ、その検出信号を電源に送って図示しない真空ポンプをＯＮとし、管継手３３に接続されている吸気管４２を介して隔室２６内の空気引きを開始してその密閉度を高めることができる。
【００４１】
以上に述べた一連の動作は、マーキング対象部材Ｐが交換される毎に繰り返し行われる結果、芯材１７に浸透させた油性インキの乾燥を確実に防ぐことができることになる。
【００４２】
このため、本発明によれば、マーキング体１６の不使用時には、芯材１７の突出部１８を含むマーキング体１６の先端部１６ｂを密閉度を高めてケーシング２５の隔室２６内に収容させておくことができるので、芯材１７に浸透させてある油性インクの乾燥を効果的に防止しながら、その使用時にマーキング対象部材Ｐに対し意味付けされたマークを鮮明に付すことができることになる。
【００４３】
また、マーキング体１６の不使用時には、隔室２６内が空気引きされているので、芯材１７の突出部１８側への油性インクの滲み出しが助長されることになり、その使用時にマーキング対象部材Ｐに対しより鮮明にマークを付すことができるという副次的な効果も得ることができる。
【００４４】
以上は、本発明を図示例に即して説明したものであり、その具体的な実施例はこれに限定されるものではない。例えば、図１には、基板検査装置のヘッド部５２を支持体５１として自動マーキングユニット１１を取り付けた例が示されているが、該自動マーキングユニット１１は、基板検査装置以外の適宜の装置が備える所定の支持部位に設けられている支持体５１に取り付けて用いることもできる。
【００４５】
また、他側ガイド板２２のガイド孔２３とケーシング２５の下端側の開口部２との一方もしくは双方には、所望により弾性パッキン２４，２９を設置しないである程度の密閉性を付与するようにしてもよい。さらに、他側ガイド板２２の下面２２ａとケーシング２５の上端側の開口部２７側との間には、密閉性をより高めるための弾性シート材を介在配置させておくこともできる。
【符号の説明】
【００４６】
１１  自動マーキングユニット
１２  エアシリンダ
１２ａ  ピストンロッド
１２ｂ  バレル
１３  一側ガイド板
１３ａ  横辺部
１３ｂ  縦辺部
１４  保持リング
１５  介在部材
１６  マーキング体
１６ａ  基端部
１６ｂ  先端部
１７  芯材
１８  突出部
１８ａ  先端面
１９  容器部
２０  基端開口部
２１  蓋部
２２  他側ガイド板
２２ａ  下面
２３  ガイド孔
２４  弾性パッキン
２５  ケーシング
２６  隔室
２７，２８  開口部
２８ａ  内周縁部
２９  弾性パッキン
３０  捩りコイルばね
３１  周面
３１ａ  通気孔
３２  蓋部
３３  管継手
４２  吸気管
５１  支持体
５２  ヘッド部
５３  プローブユニット
Ｐ  マーキング対象部材
【図１】
2010184369.tif 000003
【図２】
2010184369.tif 000004