(57)【要約】      （修正有）【課題】圧着プライヤに関し、加工後に加工物を取り除くまたは放出するための除去力を有する圧着ツールを提供する。【解決手段】圧着ツールは、加工物の粘着力を除去するための弾力的な変形領域を有する圧着ダイの片方を含む。加工物が圧着状態から放出状態に移行するため、変形領域を弾力的に変形させ、形状部分の距離、角度を増やすような駆動メカニズムにより、圧着形状が開き、形状部分は自動的に離れるように動く。したがって、圧着形状は、圧着ツールから加工物の除去の容易にするように、加工物から「自由になる」。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着工程において加工物を圧着するために設計および構成された２つの圧着ダイの片方を有する圧着ツールであって、該圧着ダイの片方の少なくとも１つが、
ａ）２つの形状部分を有する圧着形状と；
ｂ）該圧着形状から遠くまたは横に位置する放出力領域と；
ｃ）弾力的な変形領域であって、該弾力的な変形領域は、ｃａ）該形状部分を連結し、ｃｂ）該形状部分間の該形状部分および／または角度の距離を決定するような変形領域と；
ｄ）該圧着ダイの片方を互いに向かって動かすように設計および構成された駆動メカニズムであって、ｄａ）該圧着ダイの片方の第１の距離の領域において、該第１の領域の該圧着ダイの片方は、該放出力領域に実質的な力が適用されずに加工物を圧着し、ｄｂ）力が放出力領域に適用される該圧着ダイの片方の第２の距離の領域において、これらの力が該弾力的な変形領域を弾力的に変形させ、圧着状態から放出状態への形状部分間の前記形状部分の距離または角度を増やすような駆動メカニズムと；を含む圧着ツール。
【請求項２】
圧着軸に沿った前記弾力的な変形領域の横断面が、前記弾性変形領域から横に位置する前記圧着ダイの片方の横断面の幾何学的な慣性モーメントより小さい幾何学的な慣性モーメントを含む、請求項１の圧着ツール。
【請求項３】
前記圧着軸に沿って見られる場合に、前記圧着ダイの片方が前記圧着形状の後ろに位置する少なくとも１つの凹部または孔を含む、請求項２の圧着ツール。
【請求項４】
前記放出力領域のうちの少なくとも１つが圧着軸に関して傾斜している接触面を有する、請求項１の圧着ツール。
【請求項５】
固定要素が提供され、該固定要素が、前記圧着状態において前記弾力的な変形領域の変形を一時的に遮断し、該圧着状態の前記形状部分の間の該形状部分の距離または角度を固定するために設計および構成される、請求項１の圧着ツール。
【請求項６】
固定要素が提供され、該固定要素が、前記圧着状態において前記弾力的な変形領域の変形を一時的に遮断し、該圧着状態の前記形状部分の間の該形状部分の距離または角度を固定するために設計および構成される、請求項３の圧着ツール。
【請求項７】
前記固定要素が、前記圧着状態において少なくとも部分的に前記凹部を満たし、前記放出状態において該凹部に接触させずに配置させるために設計および構成される、請求項６の圧着ツール。
【請求項８】
前記圧着ダイの片方が複数のネストを含む、請求項１の圧着ツール。
【請求項９】
展開要素を含み、該展開要素は操作要素に連結され、そこで該操作要素の操作により、該展開要素は前記圧着ダイ片方に展開力を適用するため、少なくとも１つの該圧着ダイの片方に接触する、請求項１の圧着ツール。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、「Gesenkhalfte und Presswerkzeug」という名称の２００９年３月２７日に出願された同時係属出願のドイツ特許出願番号ＤＥ１０ ２００９ ００１ ９４９．９に対し優先権を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は一般に、手、または、油圧、電気または他の駆動装置によって駆動され、加工物を圧着するために使われる圧着ツールに関するものである。本発明を以下に続く例に制限しないと、加工物は、管または導管、ケーブル・シュー、ケーブルの端部のためのスリーブ、プラグ、鉛なしでの圧着接続、ワイヤのための二重連結、および、ワイヤの絶縁、電気ケーブルまたは光ファイバ・ケーブルのためのソケットまたは連結要素を連結する部品であってもよい。
【背景技術】
【０００３】
圧着ツールを使用する場合、圧着工程の終わりに、加工物が圧着ダイの片方の圧着形状に付着または粘着することがある。加工物を取り除くまたは放出する（以下において「放出する」）ため、加工物に除去力が適用されなければならない。しかしながら、そのような除去力は加工物の破損につながる。その除去力によって、圧着された連結が分離される、または、加工物の圧着された形状の表面が破損し、生成された表面形状が意図された表面形状と異なる可能性がある。加工物が電気配線の一部である場合には、これらの破損がコスト増加および／または破損を調整するための労力の増加につながる。
【０００４】
加工物と圧着ダイの片方との間の望ましくない粘着力の理由は、次のように説明される：
‐加工物を圧着するための圧着ダイの片方は一般に、圧着工程の間、圧着軸に関して傾斜している接触面と同様に圧着軸を横切る接触面の両方で加工物と接触する圧着形状を含む。傾斜した接触面が、傾斜した接触面に垂直に導かれた傾斜した圧着力につながる。これらの傾斜された圧着力は圧着軸に同軸的に導かれる１つの力の構成要素を有し、１つの力の構成要素は圧着軸を横切るように導かれる。それゆえに、傾斜された接触面も、圧着工程の間、圧着軸に横方向において加工物を圧着する。横方向の圧着力は、加工物の可塑性および弾性変形につながる。圧着工程の終わりで、加工物の弾力性により、加工物は圧着形状内、すなわち傾斜した接触面間で圧着軸を横切るようになる。湾曲した形状を有する圧着形状で圧着ダイの片方が構築されている場合にも同じ効果が発生する。上述した効果は、傾斜した表面と圧着軸との間の角度の減少によって増加する。
‐他の望ましくない「粘着効果」の説明は、圧着工程の間、圧着ダイの片方と加工物との顕微鏡学的または肉眼で見える表面凹凸が各々係合することである。
‐さらに、表面凹凸の間でのマイクロスケールで溶接された接合の確立は起こり得る。
【０００５】
「粘着効果」を防ぐため、基材または加工物の表面層への鉛の添加が公知であり、鉛が加工物の除去を容易にするために一種の潤滑性として使われる。しかしながら、鉛の使用は制限されている。例えば、欧州ガイドラインＥＵ ２００２／９５／ＥＧは、電子装置への危険物の使用の制限を定める。欧州ガイドラインは、鉛のような重合金の使用を回避する規則も含む。上述した欧州ガイドラインによれば、２００６年７月１日以降、スリーブ、プラグまたはソケットのような加工物はいかなる鉛も含んではならない。鉛を用いずに「粘着効果」を防ぐための公知の解決法は、加工物と圧着ダイの片方とのために選ばれた材料の変更と同様に、圧着形状の改作、圧着形状と加工物との表面凹凸の平滑化を含む。しかしながら、これらの解決法が本質的に満足のいくようなものではないことがわかった。
【０００６】
それゆえに本発明の目的は、説明された「粘着効果」および加工物への除去力適用の必要性に関係する上述した問題を防止するまたは少なくとも減らす圧着ツールを提供することである。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、２つの圧着ダイの片方を含む圧着ツールに関するものである。圧着ツールは特に、手動レバー、油圧駆動、電気駆動などによる手動駆動のいかなるタイプのものであってもよい。さらに、圧着ダイの片方は、圧着ツールで固定されるまたは置き換え可能または交換可能である。さらに、圧着ダイの片方は圧着顎板の一体の部分を構築する、または、圧着顎板とは別々に構築されるが、圧着顎板によって作用されることが可能である。またさらに「圧着ダイの片方」という用語は、「圧着ダイの片方」の圧着形状が必然的に対称的である、または、圧着形状全体の片方を実際に構築することを意味しない。
【０００８】
従来技術による圧着ダイの片方のため、従来技術の当業者は、圧着工程の間、圧着形状の変形を防止するためにできるだけ強固かつ固い圧着形状で圧着ダイの片方を構築しようとした。圧着形状のこれらの変形は、そのような変形が、圧着工程の終わりで、生成された加工物の形状が所望の形状から逸脱する結果になるという事実のために一般に望ましくないものであった。意外にも本発明は、完全に強固でなく、固くなく、堅固でない圧着ダイの片方を構築することによって、従来技術の当業者の上述した手段から離れる。その代わりに、本発明によると、圧着ダイ片方の部分および関連した圧着形状の移動、枢支、または展開は、ある程度、少なくとも圧着工程の終わりのみで要求される。そのような弾性移動によって、圧着ダイの片方は、圧着状態から放出状態に移される。放出状態において、圧着軸を横断する形状部分の距離、または、形状部分間の角度は、圧着状態に関連して増加した。圧着工程の終わりに加工物が圧着形状と固定されるまたは圧着形状に粘着する場合には、圧着形状の部分の発明の移動または展開は、圧着軸を横断する圧着形状が拡大して「圧着形状の呼吸効果」につながる。この「呼吸効果」により、加工物は圧着形状から少なくとも部分的に自由になる。それゆえに、本発明の圧着ツールで圧着ダイの片方から加工物を取り除くために必要な力は減少する。
【０００９】
一般にまた、マイクロスケールにおける従来技術による強固な圧着ダイの片方のため、圧着形状は、圧着工程の全体にわたって広げられる。本発明によれば、圧着形状の部分の移動または展開は、圧着ダイの片方の距離の第２の領域内で圧着工程の終わりに発生する。特に、圧着軸に関して傾斜した圧着形状の形状部分が、顕微鏡学的または肉眼で見える隙間を構築する加工物の外側表面から自由になる。本発明の一実施態様において、力の放出領域は、第２の領域の距離と接触するのみであった。この第２の領域の距離において、加工物はまだある程度圧着軸の方向に圧着される一方で、同時に、力放出領域に適用される力によって、圧着形状の傾斜された表面の横方向の表面は、加工物との接触を離れて横方向に動くことも可能である。加えてまたは代わりの実施態様において、放出状態において加工物と圧着形状との間の隙間を構築するため、剪断運動が圧着形状の部分と加工物の外側表面との間で発生することが可能である。この剪断運動はまた、加工物が圧着形状から自由になる効果につながる。
【００１０】
圧着ツールの他の実施態様によれば、第２の距離の領域において圧着形状を圧着状態から放出状態に移すための運動または展開は、圧着ダイの片方の第１の距離の領域の圧着工程の間、運動または展開に関して増加する。圧着ダイの片方の部分の運動を提供する複数の可能性が存在する：本発明の第１実施態様によれば、運動または展開は圧着ダイの片方の弾力的な変形領域によって提供される。例えば、圧着ダイの片方は、圧着ダイの片方とその断面とを局所的に弱めることにより構築される弾力的な変形領域を含む金属の一体の部分によって構築することができる。しかしながら、１つの圧着ダイの片方は互いに付着する２以上の部分によって構築されることもまた可能である。一実施態様によれば、圧着ダイの片方は、弾力的な中間の部分によって結合される金属、または、他の部分と付着または結合される他の材料の中間層でできている２つの部分で構築される。本発明の他の実施態様によると、圧着形状を圧着状態から放出状態に移すための展開または運動の間の圧着ダイの片方は、曲げモーメントを受ける。理想とされるまたは簡略化された図において、圧着ダイ片方は、圧着軸に横断する配向で縦軸を有して屈曲する際の梁として接合される（図７および８参照）。屈曲されるそのような梁のため、圧着ダイの片方の断面の幾何学的慣性モーメントは圧着形状の領域において減少し、弾力的な屈曲によって生じる所望の展開効果につながる。
【００１１】
圧着ツールのさらなる実施態様において、圧着ダイの片方は、前記圧着軸に沿って見た場合、圧着形状の後ろに位置する少なくとも１つの凹部または孔を含む。凹部または孔は、外周に閉じたまたは開いた断面を有する。凹部または孔は、所望の展開運動を提供するための幾何学的な慣性モーメントの減少によって圧着ダイ片方の弱体化につながる。圧着ダイの片方の基材において構築される凹部または孔が、剛性が少ない他の材料で満たされることもまた可能である。
【００１２】
圧着ダイの片方の第１の距離の領域において、主なまたは唯一の圧着ダイの片方の間の接触が、加工物と圧着形状との接触面で構築される。これらの接触は、圧着形状の微小な変形のための圧着形状と加工物との間で構築される隙間が加工物の可塑的に変形した材料によって、進行した圧着工程で少なくとも部分的に満たされる効果を有するような表面圧につながる。圧着工程の第１のステップの終わりで、つまり前記圧着ダイの片方の第１の距離の領域の終わりにおいて、圧着形状と加工物との間に隙間はない。本発明の他の実施態様において、第１の圧着ステップの終わりで、つまり第１の距離の領域の終わりで、放出力領域は、圧着ダイの片方を圧着状態から放出状態に移す役割を果たす効果を示し始める。放出力領域において、放出力（特に一対の放出力）が適用される。本発明の実施態様の機械的な背景は、以下の単純な例に基づいて説明される（一方で、より複雑な応力の材料、圧着形状の形状、および、放出力領域も可能である）：圧着形状に適用される圧着軸表面圧に対称的な圧着形状を仮定すると、圧着形状を通じて中央に動き、圧着軸に沿った配向を有する結果として生じる力につながる。例えば圧着顎板または圧着ツールの他の部分で、結果として生じる力の作用線および圧着形状の反対側の場所において、圧着ダイの片方を支持する場合には、圧着ダイの片方（屈曲される梁として単純化された）は、有意なレバーアームを有しないまたは減少した力を受けるだけである（図７参照）。それゆえに、この構成のため、有意な移動または屈曲は発生しない。しかしながら、圧着ダイの片方の第２の距離の領域への圧着ダイの片方の第１の距離の領域からの移行のため、放出力領域は、他の圧着ダイの片方の反対の表面または圧着ツールの他の要素と接触する。放出力領域が圧着形状から遠く離れて位置するという事実のために、放出力領域に適用される放出力は有意なレバーアームを有し、屈曲梁の作用による曲げモーメントにつながる。この屈曲は展開または圧着形状の展開の増加につながる（図８参照）。この展開効果を増やすため、適用される放出力を増やすおよび／または圧着軸を横断する方向の圧着形状からの放出力領域の距離を増やすことが可能である。
【００１３】
本発明の他の実施態様において、放出領域は、圧着軸に関して傾斜している接触面を有する。接触面の取付角は、屈曲または展開運動を増加させるように最適角度で放出力領域に適用される放出力を導くために選択される。さらに傾斜された接触面によって、一種の楔止め連結が用いられ、所望の方向への適用された放出力の拡大につながる。
【００１４】
本発明の他の圧着ツールにおいて、弾力的な変形要素の弾性変形は、圧着状態の圧着ダイの片方の凹部を少なくとも部分的に満たすために設計され構成されるが、前記放出状態において凹部に接触せずに位置する遮断または固定要素によって第１の距離の領域において少なくとも部分的に遮断される。遮断または固定要素は、主な圧着工程の間、圧着形状の展開運動を一時的に遮断し、一方で、凹部は圧着形状を圧着状態から放出状態に移すために「解かれる」。弾力的な変形領域は、遮断または固定要素を取り除くことにより、第１の距離の領域から第２の距離の領域への移送で堅固な構成から弾力的な構成に「切替えられる」ことも可能である。さらに固定要素は、第１のタイプの圧着ダイの片方および／または加工物圧着ツールの圧着工程のために手動で起動することが可能である。第２のタイプの圧着ダイの片方および／または加工物において、固定要素は手動で取り除かれる。さらに、駆動装置を使用する場合に、固定要素が遮断位置から非遮断位置に自動的に動かされるように、固定要素が圧着ツールの駆動装置に結びつけられることが可能である。固定要素が、圧着ツールの他の駆動要素、特に手動レバーから独立した適切な操作要素によってユーザにより手動で移されることも可能である。
【００１５】
固定要素は、圧着ダイの片方の凹部と接触し、弾力的な変形要素の変形に反作用する固定力を導入する固定表面を有してもよい。固定要素は、圧着状態の凹部によって構築される圧着ダイの片方の弱体化を少なくとも減らすため固定表面で圧着ダイの片方の凹部に入ることが可能である。言い換えると、固定要素は、固定表面で圧着ダイの片方の展開の自由度を遮断する。
【００１６】
上記の実施態様において、本発明は、単一の圧着形状を有する圧着ダイの片方において実施される一方、本発明が、異なる形状を有する加工物を圧着する複数の圧着形状を有する圧着ダイの片方のために使われることも可能である。これらの実施態様において、圧着形状は、異なる加工物のための複数のネストを構築する。
【００１７】
ここで、上述した手段は、加工物を圧着するために実際に使われる１つのネストが弾力的に変形する、または、複数のネストの１つの単一のネストにおいて１つの単一の加工物を圧着する場合ネストのすべてが弾力的に変形する時に使われる。圧着ダイの片方は、現在使用されるネストとは独立して、ＤＥ ２０１ ００ ０３１ Ｕ１に類似して圧着顎板で固定される、または係止または圧着ダイ片方に載置されることが可能である。さらに、圧着ダイの片方は、圧着顎板によって構築される一体の部分であることが可能である。ＵＳ ４，７９４，７８０を参照。さらに、圧着ダイの片方が、１８０°の回転により異なる圧着ツールで2つの異なる配向において使うことが可能である。さらに本発明の手段はまた、米国特許第２００９／０２１７７９１ Ａ１にて記載されるように、圧着ツールの他の構成要素に関して複数の操作状態において有用である圧着ダイの片方と関連して使われる。
【００１８】
圧着形状を圧着状態から放出状態に移すための展開運動は、例えば手動レバー、油圧駆動または電気駆動のように、圧着運動を起こすために用いられる主な駆動要素によって生じる。しかしながら、展開運動は、圧着工程自体の原因とならないように追加の駆動要素によって生じることも可能である。本発明をこの実施態様に制限せずに一例のみに言及すると、ぎざぎざの車輪が手動で起動されてもよい。ぎざぎざの車輪に適用される力は、前記力を増加させる伝達を経て圧着ダイの片方へ移される、または、ぎざぎざの車輪は、展開運動を遮断または引き起こすための圧着ダイの片方の楔のような凹所に入る楔と連結される。
【００１９】
以下の図面および詳細な説明を考察すると、本発明の他の特徴および効果は当業者にとって明らかになる。そのような追加の特徴および利点のすべては、請求項に記載の本発明の範囲内で本願明細書に含まれる意図を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
本発明は、以下の図面を参照してよりよく理解することができる。図面の構成要素は、必ずしも原寸に比例しているわけではなく、代わりに本発明の原理を明確に示すことに重点が置かれている。図において、類似した参照番号は、いくつかの図を通して対応する部分を示す。
【図１】図１は、各々に対して横方向に動いた圧着ダイの片方の２つの部分を含む本発明の圧着ツールで使用される圧着ダイの片方の概略図である。
【図２】図２は、圧着ダイの片方の２つの部分が各々に対して回転する本発明の圧着ツールの圧着ダイの片方の概略図である。
【図３】図３は、弾力的な変形領域を含む本発明の圧着ツールで使用される圧着ダイの片方の概略図である。
【図４】図４は、主な圧着工程の間、圧着ツールにおいて凹部と放出力領域とを有する、２つの圧着ダイの片方の使用、および、圧着ダイの片方の第１の距離の領域を示す概略図である。
【図５】図５は、主な圧着工程の間、または、圧着ダイの片方の第１の距離の領域における図４の圧着ダイの片方の固定されていない本体の線図である。
【図６】図６は、主な圧着工程の終わりの展開運動の間、または、圧着ダイの片方の第２の距離の領域における図４による圧着ダイの片方の固定されていない本体の線図である。
【図７】図７は、曲った梁のような圧着ダイの片方の簡略化された機械的なモデルの主な圧着工程の間または圧着ダイの片方の第１の距離の領域における表面圧を示す。
【図８】図８は、展開運動の間の図７における圧着ダイの片方の簡略化された機械的なモジュールのための主な圧着工程の終わりまたは圧着ダイの片方の第２の距離の領域において作用している表面圧を示す。
【図９】図９は、圧着状態、および、放出状態の圧着形状の概略図を示す。
【図１０】図１０は、外周に開いた断面と、展開運動を起こす放出力を適用するように放出力領域を配置するための代わりのまたは累積的な位置とを有する凹部のある圧着ダイの片方の概略図である。
【図１１】図１１は、少なくとも１つの圧着ダイの片方の展開のための放出力領域における圧着ダイの片方の協働した概略図である。
【図１２】図１２は、展開の自由度を一時的に遮断または固定または係止するための遮断または固定要素を有する圧着ダイ片方の相互作用を示す概略図である。
【図１３】図１３は、管または導管のための部品または連結の圧着工程の間の圧着ダイの片方の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、圧着ツールに関し、特にいかなる駆動メカニズム、特に手動で動作されるバンド・レバーまたは電気または油圧駆動装置を有する特に圧着プライヤ１に関する。圧着プライヤ１（以下に記載される発明の特徴の他に）は、従来技術から公知の何らかの設計または構造も有する。特に、圧着プライヤ１、起動メカニズムと、力固定ユニットと、ロケータまたはプライヤのヘッドまたは出願人によって流通される圧着プライヤから公知の他の構造上の詳細とを有し、特に、次の文書：ＵＳ４，７９４，７８０、ＵＳ５，１５３，９８４、ＥＰ０ ４７１ ９７７ Ｂ１、ＵＳ ５，１８７，９６８、ＤＥ ４４ ２７ ５５３ Ｃ２、ＵＳ５，９１３，９３３、ＤＥ１９７ ０９ ６３９ Ａ１、ＤＥ １９７ ５３ ４３６ Ｃ２、ＵＳ６，０５３，０２５、ＵＳ６，０２６，６７１、ＤＥ ２９８ ０３ ３３６ Ｕ１、ＵＳ６，１５５，０９５、ＤＥ １９８ ３４ ８５９ Ｃ２、ＵＳ６，２８６，３５８、ＵＳ６，２８９，７１２、ＵＳ６，４７４，１３０、ＵＳ６，６１２，１４７、ＵＳ６，８７７，２２８、ＤＥ １０１ ４０ ２７０ Ｂ４、ＵＳ ６，９１０，３６３、ＵＳ７，１５５，９５４、ＤＥ １０ ２００５ ００３ ６１５ Ｂ３、 ＤＥ １０ ２００５ ００３ ６１７ Ｂ３、ＵＳ２００９／００４４４１０ Ａ１、ＵＳ ２００８／０１６３６６４ Ａ１、ＵＳ ２００９／０１８３５４７ Ａ１、ＵＳ ２００９／０２１７７９１ Ａ１、ＵＳ ２００９／０２４９８５５ Ａ１、ＤＥ ２０ ２００８ ００３ ７０３ Ｕ１から公知である。
【００２２】
圧着プライヤ１は、好ましくは２つの圧着ダイの片方２、３を含む。圧着ダイの片方２、３は、主な圧着工程の間、直線または湾曲された圧着軸４に沿って動く。圧着ダイの片方２、３は、各々圧着形状５、６を含む。圧着形状５、６は、圧着工程の間加工物７の外側表面に接触し、弾力的に加工物７を変形させる。少なくとも部分的に等価な機能を有する異なる実施態様要素を示す図においては、同じ参照番号によって示される。圧着ダイの片方２、３は、圧着プライヤ１の圧着顎板に関して別々に構築されて交換可能である、または、圧着顎板の一体の部分である。
【００２３】
図１に示された実施態様において、１つの単一の圧着ダイの片方２は、圧着ダイの片方の２つの部分８、９を含む。圧着ダイ片方の部分８、９は、中間の圧着形状部分によって切り離された、または、その間に隙間または溝を有さずに互いに直接当接する圧着形状部分１０、１１を各々含む。圧着形状５が圧着軸４に対称的である場合に、圧着形状部分１０、１１は、対称軸から見て圧着形状５の左右の部分によって構築される。圧着ダイの片方の部分８、９は、圧着ツールの支持要素で、特に圧着顎板で連結される。少なくとも１つの圧着ダイ部分８、特に圧着ダイの片方の部分８、９の両方は、弾力的な変形要素を弾力的に変形させることにより横断方向に圧着軸４に関して移動可能である（図示せず）。主な圧着工程の間、すなわち圧着ダイの片方の第１の距離の領域において、そのような弾性自由度は、圧着形状５が圧着形状の部分１０、１１間で隙間を有しないように使われない。この第１の距離の領域の終わりで、圧着ダイの片方の部分８、９は圧着軸４に横断するように動き、圧着形状１０、１１の部分は隙間を構築しているそれらの距離を増やす。概略的に示された圧着形状５において、圧着形状の各々の部分１０、１１は、圧着軸および圧着軸４に横断する方向に対して傾けられる、ここではおよそ６０°の傾きの角度を有する形状部分１６と同様に、圧着軸４に横断する配向を有する形状部分１５を含む。運動１２、１３によって生じる展開は、加工物７の外側表面に関して圧着軸４に横断する配向を有する形状部分１５の剪断運動につながる。傾斜した形状部分１６は、加工物７の外側表面から自由になり、形状部分１６と加工物７の外側表面との間で隙間を確立する。上述した運動は、圧着ダイの片方２からの加工物の除去を容易にする。
【００２４】
図２に図示した実施態様において、圧着ダイの片方は、旋回軸１４として単純化されて示される弾力的な変形領域によって、互いにまたは圧着プライヤ１の他の支持要素と連結される。主な圧着工程の終わりの展開運動、または、圧着ダイの片方の第１の距離の領域から第２の距離の領域までの移動は、圧着ダイ片方の部分８、９の並進運動によって構築されず、旋回軸１４の周りの枢支運動１２、１３によって構築される。そのような枢支運動は、圧着ダイの片方の部分８、９の形状部分１５、１６間の角度の増加と同様に、隙間の確立により形状部分１０、１１の互いの距離を増加させる。
【００２５】
現実的な実施態様において、弾力的な変形領域は、図１における純粋な並進運動または図２における純粋な枢支運動につながらず、並進運動および枢支している運動の重ね合せにつながることが可能である。
【００２６】
図３に図示した実施態様において、圧着ダイの片方２は、１つの単一の一体の部分として構築される。ここで圧着ダイの片方２は、圧着形状５を広げるための弾力的な変形領域１７を含む。弾力的な変形領域１７は、いかなる設計または形状であってもよい。いくつかの例を挙げると、弾力的な変形領域１７は、材料の弱体化、圧着ダイの片方２の壁厚の減少、凹部等により構築される。さらに圧着ダイの片方は、弾力性が増加した他の材料から構築される弾力的な変形領域１７に付着または接着した２つの部分８、９で構築されることが可能である（図３参照）。図３に示すように、弾力的な変形領域１７は、弾力的な変形領域１７も圧着形状５を制限するように、圧着軸の方向に圧着ダイの片方を通じて完全に延長する。しかしながら、圧着ダイの片方の部分８、９は、圧着形状５を制限している一体の棒によって連結され、一方で、より弾性を有する材料は、棒から圧着形状５に対向する側に延長することもまた可能である。これらの実施態様において、弾力的な変形領域１７は、圧着形状５を圧着状態から放出状態へ移すための展開運動の間、弾力的に変形している。
【００２７】
図４は、主な圧着工程、または、圧着ダイの片方２、３の第１の距離の領域の間の圧着ダイ片方２、３の協働を示す。この圧着工程のステップで、圧着ダイの片方２、３の対向する前部表面は、圧着軸の方向に互いに減少した距離を有する。距離は、圧着ツールを動かすことによって減少する。示された実施態様において、圧着ダイの片方２はプライヤのヘッドで固定され、一方で、圧着ダイの片方３は並進圧着運動１８を実行する動かされた圧着ダイである。しかしながら、本発明は、そのような実施態様に制限されない。加工物７は、圧着ダイの片方２、３の圧着形状５の間に位置する。圧着運動１８の間、進行する圧着運動１８による加工物の外側の形状が、圧着ダイの片方２、３の圧着形状５の形状により接近するように、加工物７は、ますます可塑的に変形して圧着される。図４によれば、圧着ダイ片方２、３は、突出部１９、２０を含む。これらの突出部は、圧着軸４の横断方向において圧着軸４から離れて位置する。特に、突出部１９、２０は、横方向の圧着ダイの片方の外端部に位置する。突出部１９、２０は、対向する圧着ダイの片方に対する配向を有する。圧着ダイ片方２、３の第１の距離の領域の間、（圧着力を適用するための圧着プライヤ１の支持要素２１、２２による圧着ダイ片方２、３の支持体に加えて）圧着形状５を経て加工物７と接触するだけである。圧着ダイ片方２、３の第２の距離の領域までの第１の距離の領域の移行のため、突出部１９、２０の前部表面によって構築される放出力領域２３、２４は、対向する圧着ダイの片方のそれぞれの放出力領域２３ａ、２４ａと接触する。圧着プライヤの支持要素２１、２２での圧着ダイ片方２、３の支持体は、圧着軸４近くにまたはその上に位置し、圧着形状５の幅の上で延長する。支持要素２１、２２が湾曲または凸面形状を有することは可能である。
【００２８】
図５は、圧着ダイ片方２、３の第１の距離の領域の間、圧着ダイの片方２の固定されていない本体の線図を示す。圧着形状５の反対側に、支持要素２２の圧着ダイの片方２の支持による接触応力がカーブ２５によって与えられる。反対側で、加工物７との圧着形状５の接触によって生じる表面応力がカーブ２６によって与えられる。カーブ２５、２６は、同じ量であるが、対向した方向の合力を有する表面応力を表し、それによりこれらの合力および接触応力は有意なレバーアームなしで相殺され、有意な曲げモーメントにつながる。（固定されていない本体の線図に図示されていないのは、形状部分１６において作用し、圧着軸４に横断する配向を有するまたは圧着軸４に関して傾けられる接触応力である。）
【００２９】
図６は、圧着ダイ片方２、３の第２の距離の領域の対応する固定されていない本体の線図を示し、そこで圧着形状５は、圧着状態から放出状態に広げられる。この状態で、圧着ダイの片方の放出力領域２３、２４は、圧着軸４と圧着形状５の中心とに関するレバーアーム２９を有する放出力２７、２８で圧着ダイの片方３のそれぞれの放出力領域２３ａ、２４ａと接触する。特に、‐圧着軸４に沿った突出部１９、２０の延長、‐第１の距離の領域から第２の距離の領域への転移点での圧着ダイ片方２、３の圧着形状５の端の距離。および、‐弾力的な変形領域の弾力的な特性を必要な大きさにすることによって、圧着状態から放出状態への移動のための圧着形状５の変形および開口または呼吸は、設計エンジニアに選択される。重要な端が小距離である場合には、圧着工程の終わりにおける加工物７の表面のまくれ、隆起または返りを防止するため、顕微鏡学的なまたは肉眼で見える範囲にある圧着軸４の方向に、突出部１９、２０は、非常に小さい延長を有するべきである。これらの小さい突出部は、適切な湾曲または微細な仕上げの製造工程によって圧着ダイ片方２、３の前部表面において構築される。
【００３０】
図７および図８は、図５および６に対応する固定されていない本体の線図を示す。しかしながら、図７および８によれば圧着ダイの片方２は、機械的なシステム・モジュール、ここでは曲った梁３０として示される。展開運動の間に適用される放出力２７、２８のために、曲った梁３０は、図５および６の平面に対して垂直な配向を有する軸周辺で作用している曲げモーメントを受ける。図７から分かるように、示された圧着状態において、曲った梁３０は、カーブ２５、２６の圧着形状５の幅に沿って与えられる表面圧を受けるだけである。圧着形状５の側面から、屈曲した梁３０、すなわち圧着ダイの片方２は、放出力領域２３、２４の間の距離のために放出力を受けられないので、圧着形状５の有意な展開はない。
【００３１】
しかしながら、圧着ダイの片方の第２の距離の領域において、屈曲した梁３０は加えて放出力２７、２８を受け、その結果、梁３０は曲げモーメントを受け、そこで、圧着軸または圧着形状５の中心からの放出力のレバーアームは、距離２９に対応する（図８参照）。
【００３２】
図９は、拡大図における圧着形状５を示す。圧着形状５は、所望の変形または展開効果を有する放出状態３２と同様に（有意な）変形または展開効果なしでの圧着状態３１に示される。主な圧着工程の終わりまたは圧着ダイの片方の第１の距離の領域の終わりで、加工物の外側の形状は、圧着状態３１の圧着形状５に対応する。少なくとも形状部分１６の領域で圧着形状５を放出状態３２に移す場合、顕微鏡学的なまたは肉眼で見える隙間３３が、圧着形状５から加工物の除去を容易にするために構築される。展開運動のために、放出状態の圧着軸４に横断する圧着形状の距離４５または延長は、放出状態の距離４６より小さい。さらに、図９は、圧着軸４に関する形状部分１６の取付角が圧着状態と比較して放出状態においてより大きいことを示す。展開運動のために、形状部分５が凸面形状に弾力的に変形することが可能である。
【００３３】
弾力的な変形領域１７を構築するため、図４から６の圧着ダイの片方は、円周方向において閉じた断面を有する凹部３４を含む。凹部３４は、圧着ダイの片方２の縦の延長に横断し、図４から６の平面に垂直な圧着軸４を横断する配向を有する。単純な実施態様において、凹部３４は圧着ダイの片方２の孔である。圧着ダイの片方がいかなる断面も有する複数の凹部３４を含むことも可能である。
【００３４】
図１０から分かるように、圧着ダイの片方は（代わりまたは累積的な実施態様において）圧着形状の反対側の側で凹部３５を含む。そのような凹部３５は、円周方向において開いた、例えば楔の形をした断面を有する。またこの凹部３５は、弾力的な変形領域１７を提供し、圧着形状５を展開するための弾性変形を保証するため、圧着形状５の後ろの圧着ダイの片方の弱体化を構築する。図１０はまた、放出力領域２３、２４で作用している放出力２７、２８を示す。他の放出力３６、３７は、例えば圧着ダイの片方２の横方向の側に位置する放出力領域、または、圧着軸４に関して傾きを有している放出力領域のような異なる放出力領域によって生じてもよい。
【００３５】
図１１に示した実施態様において、圧着ダイの片方３は、圧着ダイの片方２の前部分を横に通過し、Ｖ型の接触面で放出力領域を有するアーム３８、３９を含む。主な圧着工程または圧着ダイの片方の第２の距離の領域の終わりで、放出力領域４０、４１のこれらの表面は、他の圧着ダイの片方２の放出力領域４０ａ、４１ａの反対の表面と接触し、圧着軸の方向に見られた場合の圧着形状５の後または前の位置において放出力を起こし、圧着軸４と圧着軸４に横断する方向とに関して傾きの角度を有する。図１１に示した実施態様において、放出力領域は、圧着ダイ片方２、３の相対的な運動によって作動する。しかしながら、アーム３８、３９または圧断器が、圧着ダイの片方２、３から、別々に構築されることも可能である。これらのアーム３８、３９は、圧着プライヤまたは手動レバーの駆動によって動かされる、または、圧着ダイの片方２、３から別々に動かされる。図１１に示した実施態様において、アーム３８、３９は圧着軸４と並列して動かされる。アーム３８、３９または圧断器が圧着ダイ片方２、３から別々に動かされる場合には、アーム３８、３９が圧着軸４と異なる配向および運動の軸を有することも可能である。図１０に示した実施態様において、アーム３８、３９の運動は、放出力３６、３７を引き起こすため、圧着軸４に横断した配向を有する。
【００３６】
図１２は、圧着ダイの片方は、開いた断面を有する凹部３５と同様に閉じた断面を有する凹部３４を含む他の実施態様を示す。さらに、この実施態様によれば、遮断または固定要素４２が使われる。固定要素４２は、主な圧着工程、または、圧着ダイの片方２、３の第１の距離の領域の間に凹部３５内に位置し、そこで、固定表面４３は、凹部３５の制限する表面と接触する。圧着形状５を圧着状態から選択状態まで移すため、固定要素４２は、展開運動が減少した剛性により始められるように凹部３５に触れないで動かされる。固定要素４２は固定または係止要素４４によって作動され、そこで、固定または係止要素４４は、圧着工程のための圧着プライヤ１の駆動、または、ユーザによって操作される分離した駆動要素に結びつけられる。
【００３７】
図１３は片方のシェルの形状を有する圧着ダイの片方２を示し、そこで、片方シェルの前端は放出力領域２３、２４を構築する。これらの片方のシェルは、管の端部を圧着するためまたは管または部品の要素を連結するために使われる。
【００３８】
本質的に発明の趣旨および原則から逸脱せずに、本発明の好ましい実施態様に対して多くの変更および修正が作成されてもよい。そのような修正変更のすべては、以下の請求項に記載の本発明の範囲内で本明細書に含まれる意図を有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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