(57)【要約】【課題】  ポリ乳酸樹脂およびゴム強化スチレン系樹脂からなる樹脂組成物の耐光性、耐湿性、耐衝撃性を改良すること。【解決手段】  ポリ乳酸樹脂（Ａ）１０〜９０重量％およびゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１０〜９０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、特定構造のヒンダードアミン系光安定剤（Ｃ）０．０５〜３重量部配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）１０〜９０重量％およびゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１０〜９０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、下記一般式にて示されるヒンダードアミン系光安定剤（Ｃ）０．０５〜３重量部配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【化１】
2010031108.tif 000005
（式中、ｎは２〜１０である。）
【請求項２】
さらにホスファイト系酸化防止剤（Ｄ）０．０１〜３重量部及び／又はベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｅ）０．０１〜３重量部を配合してなる請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ乳酸樹脂およびゴム強化スチレン系樹脂と特定のヒンダードアミン系光安定剤からなる耐光性、耐湿性、耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石油を原料としない環境対応型の樹脂として、とうもろこしや芋類を原料として得られる乳酸からなるポリ乳酸の利用が検討されている。しかしながら、ポリ乳酸は、高湿度環境下において長期使用に耐え得る耐久性が懸念され、またノッチ付き衝撃強度および、耐熱性に劣るといった欠点がある。
一方、ＡＢＳ樹脂に代表されるゴム強化スチレン系樹脂は、優れた物性バランスおよび成形加工性を有しており、広範な分野に利用されている。
このため、近年ゴム強化スチレン系樹脂とポリ乳酸からなる樹脂組成物が多数提案されている。
しかしながら耐光性といった観点においては十分でない。そこで、これら樹脂に対してヒンダードアミン系光安定剤を配合するということが考えられるが、一般的なヒンダードアミン系光安定剤は造粒加工や成形加工の際にポリ乳酸樹脂を熱分解させたり、高温多湿下において加水分解させてポリ乳酸樹脂の分子量を低下させ、結果として耐衝撃性を低下させるという問題を有していた。
【特許文献１】特開２００６−４５４８５号公報
【特許文献２】特開２００６−４５４８６号公報
【特許文献３】特開２００６−１３７９０８号公報
【特許文献４】特開２００６−１６１０２４号公報
【特許文献５】特開２００６−３２１９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、ポリ乳酸樹脂およびゴム強化スチレン系樹脂からなる樹脂組成物の耐光性、耐湿性、耐衝撃性を改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、本発明は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１０〜９０重量％およびゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１０〜９０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、下記一般式にて示されるヒンダードアミン系光安定剤（Ｃ）０．０５〜３重量部配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【化２】
2010031108.tif 000002
（式中、ｎは２〜１０である。）
【発明の効果】
【０００６】
ポリ乳酸樹脂およびゴム強化スチレン系樹脂からなる樹脂組成物の耐光性、耐湿性、耐衝撃性を改良できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明につき詳細に説明する。
本発明におけるポリ乳酸（Ａ）とは、ポリ乳酸および乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体を意味する。とうもろこしなどの植物から得られたでんぷんを発酵させて、乳酸とし、化学合成にてポリマー化したものである。
乳酸としては、Ｌ−および／またはＤ−乳酸、乳酸の二量体であるラクトンなどが挙げられる。さらに乳酸と共重合可能なヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸などが挙げられ、１種又は２種以上使用できる。
ポリ乳酸の分子量には特に制限ないが、物理的、熱的特性の面より重量平均分子量が３万以上が好ましい。
ポリ乳酸としては、三井化学社製「ＬＡＣＥＡ」、米国Ｎａｔｕｒｅ  ＷｏｒｋｓＬＬＣ社製「Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ」、ユニチカ社製「テラマック」、東レ社製「エコディア」、三菱樹脂社製「エコロージュ」などの名称で市販されているものを利用できる。
【０００８】
本発明におけるゴム強化スチレン系樹脂とは、ゴム状重合体の存在下で芳香族ビニル系単量体あるいは芳香族ビニル系単量体および共重合可能な他のビニル系単量体を重合させて得られたグラフト重合体または該グラフト重合体と芳香族ビニル系単量体および共重合可能な他のビニル系単量体から選ばれた１種以上の単量体を重合させて得られた（共）重合体を混合して得られるものであり、これらのグラフト重合体および（共）重合体はそれぞれ１種又は２種以上混合することも可能である。
【０００９】
本発明において用いられるゴム状重合体とは、共役ジエン系ゴム（ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等）、非共役ジエン系ゴム（エチレン−プロピレン系ゴムとしては、エチレン−プロピレン系共重合体ゴム、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン等）、アクリル系ゴム（ブチルアクリレートゴム等）ポリオルガノシロキサン系ゴム、さらにはこれら２種以上のゴムからなる複合ゴム等が挙げられ、１種又は２種以上用いることができる。
【００１０】
本発明において用いられる芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等が挙げられ、単独あるいは混合して使用することができる。
また、共重合可能な他のビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量体、メチルメタアクリレート、メチルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸無水物、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル等の不飽和エポキシ系単量体、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等の水酸基含有不飽和単量体等が例示され、それぞれ１種または２種以上混合して使用することができる。
【００１１】
ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）を構成する各成分の組成割合には特に制限はないが、ゴム状重合体１０〜８０重量％および芳香族ビニル系単量体２０〜１００重量％および共重合可能な他のビニル系単量体０〜８０重量％からなる単量体（合計）９０〜２０重量％であることが好ましく、特に、ゴム状重合体１０〜８０重量％および芳香族ビニル系単量体２０〜９０重量％および共重合可能な他のビニル系単量体としてシアン化ビニル系単量体（メタ）アクリル酸エステル系単量体およびマレイミド系単量体から選ばれた１種以上の単量体１０〜８０重量％からなる単量体（合計）９０〜２０重量％から構成されることが好ましい。
【００１２】
ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）の分子量および分子量分布、ゴム状重合体の含有量やグラフト率、グラフト側鎖の組成や分子量等には特に制限は無く、最終製品の要求性能によって任意の組成・構造のものを使用することが可能である。
【００１３】
本発明における熱可塑性樹脂組成物は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１０〜９０重量％およびゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）１０〜９０重量％からなるものであるが、ポリ乳酸樹脂（Ａ）１０重量％未満では石油系樹脂の割合が高くなるため、環境保護の点から好ましくなく、９０重量％を超えると最終製品に求められる十分な耐熱性の確保が困難であるため好ましくない。
【００１４】
本発明にておけるヒンダードアミン光安定剤（Ｃ）は、下記一般式にて示される化合物である。
【００１５】
【化３】
2010031108.tif 000003
（式中、ｎは２〜１０である。）
このような化合物は、ＢＡＳＦ社製のＵｖｉｎｕｌ５０５０Ｈとして入手可能である。
【００１６】
上記のヒンダードアミン系光安定剤（Ｃ）は、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）からなる樹脂組成物１００重量部に対して０．０５〜３重量部配合されるものである。ヒンダードアミン系光安定剤（Ｃ）の配合割合が０．０５重量部未満では耐光性に劣り、また３重量部を超えると耐湿性が劣るため好ましくない。
【００１７】
本発明においては、さらに、ポリ乳酸樹脂（Ａ）とゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）からなる樹脂組成物１００重量部に対してホスファイト系酸化防止剤（Ｄ）０．０１〜３重量部及び／又はベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｅ）０．０１〜３重量部を配合することが耐湿性の点で好ましい。
このようなホスファイト系酸化防止剤（Ｄ）としては、トリス（２，４-ジ-tert-ブチルフェニル）ホスファイト（チバ・ジャパン社製のＩＲＧＡＦＯＳ １６８として入手可能）が挙げられ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｅ）としては、2-(2H-ベンゾトリアゾール-2-イル)-4-(1,1,3,3-テトラメチルブチル)フェノール（チバ・ジャパン社製のＴＩＮＵＶＩＮ
３２９として入手可能）が挙げられる。
【００１８】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｃ）、さらにはホスファイト系酸化防止剤（Ｄ）及び／又はベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｅ）の混合順序ならびにその状態には何ら制限はなく、パウダー、ペレットなどの形態による、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）成分の一括同時混合、特定の二成分を予備混合した後残る成分を混合する方法が例示される。これらの溶融混合に際してはバンバリーミキサー、ロール、押出機等を用いることができる。
なお、本発明においては、さらには上記の（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分以外の光安定剤、酸化防止剤や、その他紫外線吸収剤、加水分解抑制剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、離型剤等の公知の添加剤や補強材、充填材等を添加することができる。
【００１９】
〔実施例〕
以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。なお、実施例中にて示す部および％は重量に基づくものである。
【００２０】
ポリ乳酸樹脂（Ａ）
Ａ−１：三井化学（株）製  ＬＡＣＥＡ  Ｈ−４００
【００２１】
ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）
ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ−１）：公知の溶液重合法により、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合ゴム（エチレン含有量５５％）５０部の存在下でスチレン３５重量部、アクリロニトリル１５重量部を重合し、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ−１）を得た。得られたゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ−１）のグラフト率は４０％であった。
【００２２】
ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ−２）：公知の乳化重合法により、アクリル系ゴムラテックス１００部（固形分５０％、重量平均粒子径０．２８μｍ）の存在下でスチレン３５部、アクリロニトリル１５重量部を重合した。硫酸を用いて塩析を行った後、洗浄・脱水を行い、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ−２）を得た。得られたゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ−１）のグラフト率は４５％であった。
【００２３】
ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ−３）：公知の乳化重合法により、スチレン−ブタジエンゴムラテックス１００部（固形分５０％、重量平均粒子径０．３５μｍ）の存在下でスチレン３５部、アクリロニトリル１５重量部を重合した。硫酸を用いて塩析を行った後、洗浄・脱水を行い、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ−３）を得た。得られたゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ−３）のグラフト率は３５％であった。
【００２４】
ＡＳ共重合体（Ｂ−４）：公知の塊状重合法により、スチレン７０部、アクリロニトリル３０部からなるＡＳ共重合体（Ｂ−４）を得た。
ＳＴＹ−ＮＰＭＩ共重合体（Ｂ−５）：スチレン・Ｎ−フェニルマレイミド共重合体（電気化学（株）製  デンカＩＰ  ＭＳ−ＮＣ）  
ＰＭＭＡ樹脂（Ｂ−６）：スミペックスＭＧＳＳ（住友化学株式会社製）
【００２５】
ヒンダードアミン系光安定剤（Ｃ）
Ｃ−１：化１に示されるヒンダードアミン系光安定剤（ＢＡＳＦ社製  ＵＶＩＮＵＬ  ５０５０Ｈ）
Ｃ−ｉ：一般的なヒンダードアミン系光安定剤（アデカ社製  アデカスタブ  ＬＡ−７７）
Ｃ−ｉｉ：一般的なヒンダードアミン系光安定剤（アデカ社製  アデカスタブ  ＬＡ−６３Ｐ）
【００２６】
ホスファイト系酸化防止剤（Ｄ）
Ｄ−１：チバ・ジャパン社製のＩＲＧＡＦＯＳ １６８
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｅ）
Ｅ−１：チバ・ジャパン社製のＴＩＮＵＶＩＮ
３２９
【００２７】
加水分解抑制剤：日清紡績（株）製カルボジライトＬＡ−１  
【００２８】
〔実施例１〜９よび比較例１〜３〕
上記のポリ乳酸樹脂（Ａ）、ゴム強化スチレン系樹脂（Ｂ）、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｃ）、ホスファイト系酸化防止剤（Ｄ）およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｅ）さらに加水分解抑制剤を表１に示す配合割合で混合した。５０ｍｍ押出機（オーエヌ機械製）を用い、シリンダー温度２２０℃にて溶融混合しペレット化した。得られたペレットにつき、射出成形機にて各種試験片を作成し、耐光性、耐衝撃性を測定した。
【００２９】
耐光性：：５０ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ厚の試験片につき、キセノンＷＯＭ（Ｃｉ−３５Ａ  アトラス社製）を用いて６３℃雨無しの条件で５００時間照射を行い、色差（ΔＥ）を測定した。
【００３０】
耐久性：  ６５℃、９５％ＲＨにて５００時間湿熱テストを実施し、耐衝撃性の保持率を求めた。尚、耐衝撃性はＩＳＯ  １７９に準じてノッチ付きシャルピー衝撃試験を測定した。
耐衝撃性の保持率：湿熱試験後の衝撃強度／初期の衝撃強度×１００  （％）
【００３１】
耐熱性：ＩＳＯ  ７５に準拠し、荷重０．４５ＭＰａの荷重たわみ温度を測定した。
これらの測定結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2010031108.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明における熱可塑性樹脂組成物は、耐光性、耐湿性、耐衝撃性に優れるものであり、建材、家電、ＯＡ機器等の各種工業用装部品として好適に使用することができる。