(57)【要約】【課題】マグネット支持部の中央孔の穿設の際、バリまたは突出部が発生しないようにし、製作過程を簡素化し、重さを減らして引き込みトルク特性を改善したステップモーターの回転子支持装置を提供する。【解決手段】マグネットを支持するために、シャフトに嵌合されるマグネット支持部を含むステップモーターであって、前記マグネット支持部は、一枚の鉄板に対し、シャフトが押し込まれる中央孔が形成される位置の上面または下面に中央孔より大きな直径の凹部をプレス加工した後、前記凹部の反対方向から前記凹部側に中央孔をプレス加工で穿設することでなる。前記凹部は、前記マグネット支持部の直径の１／２より小さく、前記凹部の深さは前記マグネット支持部の厚さの１／２より小さい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットを支持するために、シャフトに嵌合されるマグネット支持部を含むステップモーターにおいて、
前記マグネット支持部は、一枚の鉄板に対し、シャフトが押し込まれる中央孔が形成される位置の上面または下面に中央孔より大きな直径の凹部をプレス加工した後、前記凹部の反対方向から前記凹部側に中央孔をプレス加工で穿設することでなることを特徴とする、ステップモーターの回転子支持装置。
【請求項２】
前記凹部は、前記マグネット支持部の直径の１／２より小さく、前記凹部の深さは前記マグネット支持部の厚さの１／２より小さいことを特徴とする、請求項１に記載のステップモーターの回転子支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はステップモーターの回転子支持装置に係り、より詳しくは回転子のマグネットを支持するマグネット支持部材を改良したステップモーターの回転子支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２を参照すれば、ステップモーターは、ケース１０と、前記ケース１０の上部に連結される上部フランジ１２と、前記ケース１０の下部に連結される下部フランジ１３と、前記上部フランジ１２及び下部フランジ１３によって支持されるシャフト１４と、前記シャフト１４の外周面と上部フランジ１２との間に介在されるベアリング１６と、ヨーク２６側に位置するマグネット２０と、前記マグネット２０を支持するためにシャフト１４に装着されるマグネット支持部２２とからなる。
【０００３】
前記マグネット支持部２２の上側及び下側には、円滑な回転のために、プラスチックまたは鉄材ワッシャ３０、３２が装着され、下側ワッシャ３２の下部には弾性ワッシャ３４が装着される。
【０００４】
前記マグネット支持部２２は、シャフト１４に装着されるために、中央に孔が形成される。このような中央孔の穿設の際、バリ（Ｂｕｒｒ）または突出部が発生すればワッシャに損傷を与えることになるため、従来にはマグネット支持部２２として金属粉末または黄銅粉末を圧縮成形した。しかし、金属粉末、特に黄銅粉末でマグネット支持部２２を成形する場合、製造過程が複雑で、重さが重いため、ステップモーターの引き込みトルク（ｐｕｌｌ−ｉｎ−ｔｏｒｑｕｅ）特性が低下するという問題が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は上述した従来の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、マグネット支持部をプレス加工で成形し、マグネット支持部の中央孔の穿設の際、バリまたは突出部が発生しないようにし、材料としては一般標準鉄板材を使用することにより、製作過程を簡素化し、重さを減らして引き込みトルク特性を改善したステップモーターの回転子支持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、本発明は、マグネットを支持するために、シャフトに嵌合されるマグネット支持部を含むステップモーターであって、前記マグネット支持部は、一枚の鉄板に対し、シャフトが押し込まれる中央孔が形成される位置の上面または下面に中央孔より大きな直径の凹部をプレス加工した後、前記凹部の反対方向から前記凹部側に中央孔をプレス加工で穿設することでなる、ステップモーターの回転子支持装置を提供する。
【０００７】
前記凹部は、前記マグネット支持部の直径の１／２より小さく、前記凹部の深さは前記マグネット支持部の厚さの１／２より小さいことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるステップモーターの回転子支持装置は、マグネット支持部を一枚の鉄板にプレス加工を行い、中央孔を形成する前に、中央孔が形成される位置の上面または下面に中央孔より直径が大きな凹部をプレスして形成するので、穿孔の際に発生するバリなどが凹部の周囲に位置し、バリなどが凹部から露出しなくてワッシャが損傷されなくなり、マグネット支持部を鉄板をプレス加工することで作るので、製作費用が節減され、重さの減少によってステップモーターの引き込みトルク（ｐｕｌｌ−ｉｎ−ｔｏｒｑｕｅ）特性が改善される効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来のステップモーターの断面図である。
【図２】従来の回転子の断面図である。
【図３】本発明によるステップモーターの断面図である。
【図４】本発明による回転子の断面図である。
【図５】本発明によるマグネット支持部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図３〜図５に基づいて説明する。
【００１１】
本発明のステップモーターは、図１のステップモーターに適用されるものであるので、同一構成部材には同一符号を付けることにする。
【００１２】
ステップモーターは、ケース１０と、前記ケース１０の上部に連結される上部フランジ１２と、前記ケース１０の下部に連結される下部フランジ１３と、前記上部フランジ１２及び下部フランジ１３によって支持されるシャフト１４と、前記シャフト１４の外周面と上部フランジ１２との間に介在されるベアリング１６と、ヨーク２６側に位置するマグネット２０と、前記マグネット２０を支持するためにシャフト１４に装着されるマグネット支持部７０とからなる。
【００１３】
前記マグネット支持部７０の上側及び下側には、円滑な回転のためにプラスチックまたは鉄材ワッシャ３０、３２が装着され、下側ワッシャ３２の下部には弾性ワッシャ３４が装着される。
【００１４】
前記マグネット支持部７０は、シャフト１４に装着されるために、中央に孔が形成されている。このような中央孔の穿設の際、バリまたは突出部が発生すればワッシャに損傷を与えることになるので、本発明ではマグネット支持部７０を一枚の鉄板をプレス加工して作る。プレス加工の際には、シャフト１４が押し込まれる中央孔７４を形成する。前記中央孔７４を形成するに先立ち、中央孔が形成される位置の上面または下面に中央孔７４より大きな直径の凹部７２をプレスして形成する。
【００１５】
その後、前記凹部７２の反対方向から凹部７２側に中央孔７４が形成されるように穿孔する。
【００１６】
すると、穿孔の際に発生するバリなどが凹部７２の周囲に位置し、バリなどが凹部７２から露出しなくてワッシャ３０、３２が損傷されなくなる。
【００１７】
前記凹部７２はマグネット支持部７０の直径の１／２より小さくし、凹部の深さはマグネット支持部７０の厚さの１／２より小さく形成する。
【００１８】
以上説明したものは本発明によるステップモーターの回転子支持装置を実施するための一実施例に過ぎないもので、本発明はこの実施例に限定されず、以下の特許請求の範囲で請求するような本発明の要旨を逸脱することなしに、当該発明が属する技術分野で通常の知識を持った者であれば誰でも多様な変更実施が可能なものまで本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、回転子のマグネットを支持するマグネット支持部材を改良したステップモーターの回転子支持装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１０    ケース
１２    上部フランジ
１３    下部フランジ
１４    シャフト
１６    ベアリング
２０    マグネット
２６    ヨーク
３０、３２    ワッシャ
３４    弾性ワッシャ
７０    マグネット支持部
７２    凹部
７４    中央孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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