(57)【要約】【課題】  軽量で高い強度を有するとともに、防汚性に優れ、且つ耐候性に優れていて、長期にわたって高い強度を維持することができる耐久性に優れる複合繊維およびメッシュクロスを提供する。【解決手段】  芯成分が溶融液晶ポリマー、鞘成分が光触媒活性を有する金属酸化物微粒子を１〜１０質量％の割合で含有する熱可塑性ポリマーからなり、繊維横断面における芯成分：鞘成分の面積比が５０：５０〜９０：１０である芯鞘複合繊維。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯成分が溶融液晶ポリマー、鞘成分が光触媒活性を有する金属酸化物微粒子を１〜１０質量％の割合で含有する熱可塑性ポリマーからなり、繊維横断面における芯成分：鞘成分の面積比が５０：５０〜９０：１０である芯鞘複合繊維。
【請求項２】
引張強度が１３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である請求項１記載の複合繊維。
【請求項３】
請求項１または２に記載の繊維からなるメッシュクロス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軽量で高い強度を有し、しかも防汚性に優れ、且つ耐候性に優れた複合繊維および該複合繊維で構成されるメッシュクロスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、溶融液晶ポリマー（溶融異方性ポリマー）からなる高強力・高弾性率繊維が開発され、多くの産業資材用途で用いられている。しかしそのおかれる環境によっては経時的に汚れが付着し、用途によっては洗浄をする必要が生じる。特に高所に設置した網戸などの場合洗浄は極めて困難となり、取り外して洗浄することが必要となる。また屋外で使用する場合、溶融液晶ポリマーの多くは耐光性および耐候性に劣っており、紫外線や直射日光になどに暴露されると強度の低下が大きい。例えば溶融液晶ポリマーを用いて比較的厚手の織物や径の大きなロープ類を製造した場合表面劣化は生じるが、内部の劣化はかなり遅延されるため使用上はあまり問題とならない場合が多い。しかし繊度の小さい溶融液晶ポリマー繊維を用いて製造した薄くて軽い織物などは、光によって内部まで短期間に劣化が進むため耐久性が低く実用性に乏しい。
【０００３】
繊維に防汚性、耐候性を付与する方法として繊維構造物の表面全体にシランカップリング剤や有機バインダーを介して酸化チタン等の光触媒活性を有する金属酸化物微粒子を固定する方法が挙げられる（例えば、特許文献１〜２参照。）。しかし、特許文献１〜２の方法では固定した金属酸化物微粒子は摩擦などで脱落しやすく、耐久性の面において限界があった。また繊維に防汚性、耐候性向上用の樹脂をコーティングする方法がある（例えば、特許文献３〜４参照。）。しかし、特許文献３や４に記載されているようなコーティング方法ではコーティングにより繊維が重くなりやすく、そのためメッシュクロスのような軽量化された織物を製造するには不適である。またコーティングでは繊維との密着性が乏しく耐久性に問題があった。さらに繊維表面に金属酸化物微粒子等を固定する場合、繊維を製造した後にコート等をする工程が必要であり、製造工程が煩雑となる問題もあった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６５３６４号公報
【特許文献２】特開２０００−３０３３５２号公報
【特許文献３】特開平５−２８７６８０号公報
【特許文献４】特開平６−５７６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、軽量で高い強度を有するとともに、防汚性に優れ、且つ耐候性に優れていて、長期にわたって高い強度を維持することができる耐久性に優れる複合繊維およびメッシュクロスを提供することにある。
さらに、本発明の目的は、高強力・高弾性率繊維を形成する溶融液晶ポリマーを用いて、溶融液晶ポリマー繊維を紡出した後に、防汚性および耐候性、耐光性向上用の樹脂層をコートするという多段階工程を必要とせずに、簡単な工程で高強力・高弾性率で且つ防汚性、及び耐候性、耐光性優れる繊維を提供することであり、さらにその繊維から軽量で、高い強度を有する、防汚性、及び耐候性、耐光性に優れるメッシュクロスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、かかる課題を解決するために鋭意検討した結果、芯成分が溶融異方性芳香族ポリエステル、鞘成分が光触媒活性を有する金属酸化物微粒子を特定量含有した熱可塑性ポリマーからなる芯鞘複合繊維が軽量で高い強度を有するとともに、防汚性に優れ、且つ耐候性に優れていて、長期にわたって高い強度を維持することができることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち本発明は、芯成分が溶融液晶ポリマー、鞘成分が光触媒活性を有する金属酸化物微粒子を１〜１０質量％の割合で含有する熱可塑性ポリマーからなり、繊維横断面における芯成分：鞘成分の面積比が５０：５０〜９０：１０である芯鞘複合繊維であり、好ましくは引張強度が１３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である上記の複合繊維であり、より好適には上記の繊維からなるメッシュクロスである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、芯成分が溶融異方性芳香族ポリエステル、鞘成分が光触媒活性を有する金属酸化物微粒子を特定量含有した熱可塑性ポリマーからなる芯鞘複合繊維において、防汚性および耐候性、耐光性向上用の樹脂層をコートするという多段階工程を必要とせずに、簡単な工程で高強力・高弾性率で且つ防汚性、及び耐候性、耐光性優れる繊維を提供することが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に言う溶融異方性とは、溶融相において光学異方性（液晶性）を示すことである。例えば試料をホットステージにのせ、窒素雰囲気下で昇温加熱し、試料の透過光を観察することにより認定できる。本発明で芯成分に用いる溶融異方性芳香族ポリエステルは、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸等から誘導される反復構成単位を有するものであるが、下記化１および化２に示す反復構成単位の組み合わせからなるものが好ましい。
【００１０】
【化１】
2010084256.tif 000002
【００１１】
【化２】
2010084256.tif 000003
【００１２】
上記の溶融異方性芳香族ポリエステルにおいて、より好ましくは化１および化２に示される反復構成単位の組み合わせ（５）、（８）、（９）からなるポリマーであり、さらに好ましくは、（５）に相当するポリマーであって、下記化３の（Ｂ）の成分が４〜４５モル％である芳香族ポリエステルである。
【００１３】
【化３】
2010084256.tif 000004
【００１４】
本発明の繊維で用いられる好ましい溶融異方性芳香族ポリエステルの融点は２３０〜３００℃、より好ましくは２４０〜２８０℃である。ここでいう融点とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ：例えばＭｅｔｔｌｅｒ社製ＴＡ３０００）で観察される主吸熱ピークのピーク温度である（ＪＩＳ  Ｋ７１２１試験法。）。具体的にはＤＳＣ装置にサンプル１０〜２０ｍｇをとりアルミ製パンへ封入した後、キャリアーガスとして窒素を１００ｍＬ／分流し、２０℃／分で昇温したときの吸熱ピークを測定する。ポリマーの種類により上記１ｓｔ  Ｒｕｎで明確な吸熱ピークが現れない場合は、５０℃／分の昇温速度で、予想される流れ温度より５０℃高い温度まで昇温し、その温度で３分間以上保持し完全に溶融した後、８０℃／分の速度で５０℃まで冷却し、しかる後２０℃／分の昇温速度で吸熱ピークを測定するとよい。
【００１５】
本発明の芯成分として用いる溶融異方性芳香族ポリエステルに、本発明の効果を損なわない範囲内で、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアミド、ＰＰＳ、ポリエステルエーテルケトン、フッ素樹脂等の熱可塑性ポリマーを添加してもよい。また酸化チタンやカオリン、シリカ、酸化バリウム等の無機物、カーボンブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、各種添加剤を添加してもよい。
【００１６】
本発明の芯鞘複合繊維の鞘成分を構成する構成する熱可塑性ポリマーとしては、ポリオレフィン、ポリアセタール、ポリエステル、ポリアミド、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイト、ポリエステルエーテルケトン、フッ素樹脂、これらの２種類以上の混合物などの熱溶融可能な屈曲性ポリマー、またはポリマー混合物が挙げられる。そのうちでも、鞘成分はポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどのポリエステル、半芳香族ポリアミドなどの１種または２種以上から構成されていることが紡糸性や得られる繊維の性能などの点から好ましい。
【００１７】
本発明の芯鞘複合繊維の鞘成分は、鞘成分を構成する熱可塑性ポリマー組成物の質量（鞘成分を構成する熱可塑性ポリマー、金属酸化物微粒子、及び必要に応じて添加される他の成分の合計質量）に基づいて、金属酸化物微粒子を１〜１０質量％の割合で含有していることが必要であり、３〜８質量％の割合で含有していることが好ましい。鞘成分における金属酸化物微粒子の含有量が１質量％未満であると、繊維表面付近に分布する金属酸化物微粒子が少ないため、十分な防汚性能が発現せず、また光に対する遮蔽効果も得られず耐候性も不十分となる。一方、鞘成分における金属酸化物微粒子の含有量が１０質量％を超えると、防汚性、光遮蔽効果は高いものの、芯鞘複合繊維を製造する際の紡糸時に断糸が多発し紡糸工程性が不良となる。
【００１８】
本発明に用いる金属酸化物微粒子は光触媒活性を有するものであり、具体的にはＳｅ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｃ、Ｃｄ、Ｓ、Ｔｅ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ａｇ、Ｍｏ、Ｓｒ、Ｗ、Ｃｒ、Ｂａ、Ｐｂ等の酸化物などの化合物である。これらの中でも酸化チタン、酸化亜鉛、酸化タングステンから選ばれる１種または２種以上を組合せたものが好適であり、さらに安全性や価格の面から酸化チタンを用いるのが好ましい。
【００１９】
また光触媒活性を有する金属酸化物微粒子の粒子径は、特に限定されるものではないが、平均一次粒子径として１０〜１００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜５０ｎｍである。平均一次粒子径が小さいほど光触媒としての活性は高くなるが、１０ｎｍよりも小さくなると樹脂への分散時に凝集を起こしやすくなるとともに遮光性が低下する可能性がある。一方、平均一次粒子径が１００ｎｍを超える場合には、十分な光触媒機能が得られない可能性がある。
【００２０】
金属酸化物微粒子を鞘成分用の熱可塑性ポリマー中に添加するにあたっては、鞘成分用の熱可塑性ポリマーに直接添加すると均一に分散し難く好ましくないので、金属酸化物微粒子を分散性の良好な熱可塑性ポリマー中に高濃度で添加し、混錬してマスターチップをあらかじめ製造しておき、そのマスターチップと鞘成分用の熱可塑性ポリマーとを鞘成分における金属酸化物微粒子の含有量が上記した１〜１０質量％の範囲になる割合で押出し機のフィーダーに混合供給して芯鞘複合繊維を製造することが好ましい。その際のマスターチップ用の樹脂としては、鞘成分を構成する熱可塑性ポリマーとの親和性に優れるものを用いることが好ましい。たとえば鞘成分をポリエステルから形成する場合は、鞘成分を形成するのと同じポリエステル、または該ポリエステルと親和性のある別のポリエステルまたはその他の熱可塑性ポリマーをもちいてマスターチップを製造するのが良く、鞘成分をポリアミドから形成する場合は、鞘成分を形成するのと同じポリアミド、または該ポリアミドと親和性のある別のポリアミド、またはその他の熱可塑性ポリマーを用いてマスターチップを製造するのが良い。マスターチップにおける金属酸化物微粒子の含有量は１０〜４０質量％が好ましい。１０質量％未満では経済性の点からマスターチップの意義が薄れ、一方４０質量％を超えると、鞘成分の熱可塑性ポリマー中へのマスターチップの分散性に問題が生じ、さらに紡糸口金に設けたフィルターでの濾過性の不良、紡糸不良の原因となり易い。
【００２１】
本発明の芯鞘複合繊維において、その高い機械的強度の大半は溶融液晶ポリマーからなる芯成分によってもたらされる。通常の熱可塑性ポリマーにおいて、金属酸化物微粒子をポリマーに練り込んで繊維を製造した場合には、金属酸化物微粒子の添加量が多くなるにしたがって繊維の強度が著しく低下し、本発明におけるような１〜１０質量％の金属酸化物微粒子含有量であると繊維強度の低下が大きい。
しかし本発明の芯鞘複合繊維では鞘成分での金属酸化物微粒子の含有量は１〜１０質量％と高いものの、芯成分が溶融液晶ポリマーから構成されているために、芯鞘複合繊維全体では高い強度を有しているという特徴を有する。
【００２２】
本発明の芯鞘複合繊維では、繊維横断面における芯成分：鞘成分の面積比が５０：５０〜９０：１０であることが必要であり、６０：４０〜８０：２０であることが好ましい。繊維横断面において芯成分の面積が５０％未満であると（鞘成分の面積が５０％を超すと）、芯鞘複合繊維の強度が低くなる。一方、芯成分の面積が９０％を超えると（鞘成分の面積が１０％未満であると）、鞘成分の厚みが薄くなり、金属酸化物濃度をアップしても光の遮蔽効果が十分でなくなり、耐候性および耐光性に優れる芯鞘複合繊維は得られなくなる。
【００２３】
芯鞘複合繊維の横断面形状、芯成分の横断面形状は特に制限されず、たとえば、円形、楕円形、扁平形、四角形、三角形、多葉形、中空形などを挙げることができる。芯鞘複合繊維の横断面形状と、芯成分の横断面形状は同じであっても、または異なっていてもよい。そのうちでも、芯鞘複合繊維の断面形状、および芯成分の横断面形状は、ともに円形であることが、芯鞘複合繊維の製造の容易性、高強度、後工程での加工性などの点から好ましい。
【００２４】
芯鞘複合繊維の製法は特に制限されず、溶融液晶ポリマーを芯成分とし、金属酸化物微粒子を含有する熱可塑性ポリマーを鞘成分として用いて、従来から知られている溶融紡糸による芯鞘複合繊維の製造方法および製造装置を採用して製造することができる。
さらに溶融紡糸により得られた芯鞘複合繊維の紡糸原糸の強度と弾性率を向上させるために、熱処理を施して芯成分を構成する溶融液晶ポリマーを固相重合させるとこが好ましい。固相重合するための熱処理雰囲気は露点が−８０℃以下の低湿気体中、もしくは減圧下で行うことが好ましい。好ましい熱処理条件としては、芯成分の融点−４０℃以下から鞘成分の融点以下まで順次昇温していく温度パターンが挙げられる。熱の供給は、気体の媒体を用いる方法、加熱板、赤外線ヒーター等により輻射を利用する方法、高周波等を利用した内部加熱方法等がある。処理形状はカセ状、トウ状（例えば金属網等にのせて行う）、あるいはローラー間で連続的に処理することも可能である。処理時間は、芯鞘複合繊維を構成する溶融液晶ポリマーの種類、太さ、求められる強度に応じて異なりうるが、一般的には５〜３０時間行うことが好ましい。このような熱処理により、一般的に芯鞘複合繊維の強度を２倍以上、弾性率を２０％以上向上させることができる。
【００２５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお本実施例中の測定値は以下の方法で測定したものである。
【００２６】
［ポリマーの融点  ℃］
ポリマー試料１０〜２０ｍｇをとりアルミ製パンへ封入した後、キャリアーガスとして窒素を１００ｍＬ／分流し、２０℃／分で昇温したときの吸熱ピークを測定する。ポリマーの種類により上記１ｓｔ  Ｒｕｎで明確な吸熱ピークが現れない場合は、５０℃／分の昇温速度で、予想される流れ温度より５０℃高い温度まで昇温し、その温度で３分間以上保持し完全に溶融した後、８０℃／分の速度で５０℃まで冷却し、しかる後２０℃／分の昇温速度で吸熱ピークを測定するとよい。
【００２７】
［溶融粘度  Ｐａ・ｓ］
せん断速度ｒ＝１０００ｓｅｃ−１の条件で東洋精機キャピログラフ１Ｂ型を用いて測定した。
【００２８】
［強度  ｃＮ／ｄｔｅｘ］
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じ、試長５０ｃｍ、初荷重０．１ｇ／ｄ、引張速度５０ｃｍ／ｍｉｎの条件で破断強度を求め、５点以上の平均値を採用した。
【００２９】
［芯鞘面積比］
芯鞘複合繊維の横断面の顕微鏡写真を撮り、繊維の横断面の面積、および繊維横断面における芯成分の面積を測定し、芯成分：鞘成分の面積比を求めた。
【００３０】
［耐候性］
芯鞘複合繊維でメッシュクロスを作成し、耐候性を評価した。耐候性試験前のメッシュクロスのタテ方向の引張強度（Tｗ0）（Ｎ／ｃｍ）およびヨコ方向の引張強度（Tｆ0）（Ｎ／ｃｍ）をＪＩＳ  Ｌ１０９６に準じて測定して、それらの平均値（Ｔ0）（Ｎ／ｃｍ）［Ｔ０＝（Tｗ0＋Tｆ0）／２］を求めた（試験片の幅５ｃｍ）。
前記で求めた照射前のメッシュクロスの引張強度（Ｔ0）と照射試験後のメッシュクロスの引張強度（Ｔ１）の値から、下記の式より強度保持率（％）を求めて耐候性の評価を行った。
強度保持率（％）＝（Ｔ１／Ｔ0）×１００
【００３１】
［防汚性評価］
芯鞘複合繊維でメッシュクロスを作成し、３０ｃｍ×３０ｃｍの正方形に切断し、蛍光灯の設置された窓のない喫煙室内に１ヶ月放置して汚れを付着させた後のメッシュクロスの汚れ具合と、それを屋外に２日間放置して日光に曝した後のメッシュクロスの汚れ具合を目視で比較し、汚れの分解程度を以下の３段階で評価した。
○：汚れを付着させる前の状態とほぼ同じ
△：幾分汚れが残る
×：汚れを付着させた後の状態とほぼ同じ
【００３２】
［調整例１］
マスターチップ（Ａ）の調整；
ポリエチレンナフタレート（融点２６６℃、溶融粘度４５Ｐａ・ｓ）６０質量部に平均粒子径１５ｎｍの酸化チタン４０質量部を添加して、ミキサーで攪拌しながら２軸混錬装置に供給して溶融混錬した後、ダイスよりストランド状に押出し、水で冷却後にカットして、酸化チタンを含有するマスターチップ（Ａ）を調整した。
【００３３】
［実施例１］
（１）芯成分用の溶融液晶ポリマーとして、パラヒドロキシ安息香酸単位と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸単位からなり、［パラヒドロキシ安息香酸単位］：［２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸単位］＝７３：２７（モル比）である溶融液晶ポリマー（融点２８１℃、溶融粘度４２．５Ｐａ・ｓ）を使用し、鞘成分の熱可塑性ポリマー組成物としてポリエチレンナフタレート（融点２６６℃、溶融粘度４５Ｐａ・ｓ）９０質量部に上記調整例１で調整したマスターチップ（Ａ）１０質量部をブレンドしたものを用いた。
（２）繊維断面での芯成分：鞘成分の面積比が６５：３５になるようにして、芯鞘複合繊維用の紡糸口金を備えた溶融紡糸装置を使用して、紡糸温度３０５℃で紡出し、巻取り速度８００ｍ／分で巻き取って、断面円形の繊維径８０μｍの繊維（モノフィラメント）を製造した。
【００３４】
（３）上記（２）で得られた芯鞘複合モノフィラメント（紡糸原糸）を窒素雰囲気中で、２６０℃にて１０時間熱処理して、芯成分を構成する溶融液晶ポリマーを固相重合させた。
（４）上記（３）で得られた熱処理後の芯鞘複合モノフィラメントをタテ糸およびヨコ糸として用いて、メッシュクロスにおけるタテ糸およびヨコ糸の織密度（Ｎｗ）および（Ｎｆ）がいずれも４５本／２．５４ｃｍである平織り状のメッシュクロスを製織した。
（５）上記（４）で得られたメッシュクロスの物性を上記した方法で測定または評価したところ、表１に示すとおりであった。
【００３５】
［実施例２］
（１）実施例１において、鞘成分用の熱可塑性ポリマーとしてポリエチレンナフタレート（融点２６６℃、溶融粘度４５Ｐａ・ｓ）８０質量部に上記調整例１で調整したマスターチップ（Ａ）２０質量部をブレンドしたものを用いた以外は、実施例１と同様に紡糸、熱処理し芯鞘複合繊維を製造した後、実施例１と同様のメッシュクロスを製織した。
（２）上記（１）で得られたメッシュクロスの物性を上記した方法で測定または評価したところ、表１に示すとおりであった。
【００３６】
［実施例３］
（１）実施例１において、繊維横断面での芯成分：鞘成分の面積比が８０：２０になるように吐出量を調整する以外は実施例１と同様に紡糸、熱処理し芯鞘複合繊維を製造した後、実施例１と同様のメッシュクロスを製織した。
（２）上記（１）で得られたメッシュクロスの物性を上記した方法で測定または評価したところ、下記の表１に示すとおりであった。
【００３７】
［比較例１］
（１）実施例１において、鞘成分用の熱可塑性ポリマーとして金属酸化物微粒子を含有しないポリエチレンナフタレートを使用した以外は、実施例１と同様に紡糸、熱処理し芯鞘複合繊維を製造した後、実施例１と同様なメッシュクロスを製織した。
（２）上記（１）で得られたメッシュクロスの物性を上記した方法で測定または評価したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００３８】
［比較例２］
（１）実施例１において、繊維横断面での芯成分：鞘成分の面積比が４５：５５になるように吐出量を調整する以外は実施例１と同様に紡糸、熱処理し芯鞘複合繊維を製造した後、実施例１と同様のメッシュクロスを製織した。
（２）上記（１）で得られたメッシュクロスの物性を上記した方法で測定または評価したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００３９】
［比較例３］
（１）実施例１において、鞘成分用の熱可塑性ポリマーとしてポリエチレンナフタレート（融点２６６℃、溶融粘度４５Ｐａ・ｓ）９８質量部に、上記調整例１で調整したマスターチップ（Ａ）２質量部をブレンドしたものを用いた以外は実施例１と同様に紡糸、熱処理し芯鞘複合繊維を製造した後、実施例１と同様なメッシュクロスを製織した。
（２）上記（１）で得られたメッシュクロスの物性を上記した方法で測定または評価したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００４０】
［比較例４］
実施例１において、鞘成分用の熱可塑性ポリマーとしてポリエチレンナフタレート（融点２６６℃、溶融粘度４５Ｐａ・ｓ）７０質量部に、上記調整例１で調整したマスターチップ（Ａ）３０質量部をブレンドしたものを用いた以外は、実施例１と同様に紡糸を実施したが、紡糸断糸が多発し、紡糸性不良であった。
【００４１】
【表１】
2010084256.tif 000005
【００４２】
【表２】
2010084256.tif 000006
【００４３】
上記表１及び表２に示すように、実施例１〜３で得られた芯鞘複合繊維は、芯部分が溶融液晶ポリマー、鞘部分が金属酸化物（ＴｉＯ２）微粒子を１〜１０質量％の範囲で含有する熱可塑性ポリマーからなり、繊維横断面における芯部分：鞘部分の面積比が５０：５０〜９０：１０の範囲である芯鞘複合繊維であり、高い強度を有している。
しかも実施例１〜３のメッシュクロスはいずれも耐候試験後の強度保持率が５０％以上と耐候性に優れ、且つ日光に曝すことで汚れ物質が分解され、汚れを付着させる前の状態とほぼ同じに戻るという、優れた防汚性を有するものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は軽量で高い強度を有し、しかも防汚性に優れ、且つ耐候性に優れた複合繊維およびメッシュクロスを提供するものである。その用途としては各種軽量膜体の基布、インテリア用品、軽量・高強力ネット、ブラインド、網戸、鞄、靴用素材、テント、防護シート、安全ネット、フィルター、通風性仕切壁などに好適に用いることができる。