(57)【要約】【課題】本発明は、内燃機関の機械圧縮比を変更する可変圧縮比機構と、内燃機関のバルブタイミングを変更する可変バルブタイミング機構とを備えている可変圧縮比内燃機関について適用される。特に機械圧縮比を変更した際に、可変圧縮比機構の作動の影響でバルブタイミングが変化する可変圧縮比内燃機関に対し、より簡単にまたは精度よく、バルブタイミングを制御可能とする技術を提供する。【解決手段】バルブタイミング制御の基準位置についての学習（Ｓ１０６）を、特定の機械圧縮比において行う（Ｓ１０３）。そして、得られた学習値は内燃機関の機械圧縮比によっては変化しない値とし、この学習値と、運転状態に応じたバルブタイミングの値として予め設定された規定値とから、バルブタイミングの制御量を決定する（Ｓ１０７）。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の上死点におけるピストンの相対位置を機構的に変更することで燃焼室の容積を変更し、内燃機関の機械圧縮比を変更する可変圧縮比機構と、
前記内燃機関の吸気弁および／または排気弁のバルブタイミングを機構的に変更および設定する可変バルブタイミング機構と、
前記可変バルブタイミング機構の作動の基準となる基準バルブタイミングを学習して記憶するバルブタイミング学習手段と、
前記基準バルブタイミングから、運転状態に応じた規定値だけ前記可変バルブタイミング機構によってバルブタイミングを変更することで、バルブタイミングを目標値に制御するバルブタイミング制御手段と、を備え、
前記バルブタイミング機構により設定されるバルブタイミングが、前記可変圧縮比機構によって設定される機械圧縮比と機構的に連動して変化する可変圧縮比内燃機関であって、
前記基準バルブタイミングは、前記内燃機関の機械圧縮比によっては不変の値とすることを特徴とする可変圧縮比内燃機関。
【請求項２】
前記バルブタイミング学習手段は、特定の機械圧縮比において前記可変バルブタイミング機構の機構的な基準に基づいて決定されるバルブタイミングを、基準バルブタイミングとして学習することを特徴とする請求項１に記載の可変圧縮比内燃機関。
【請求項３】
前記バルブタイミング学習手段は、任意の機械圧縮比において前記可変バルブタイミング機構の機構的な基準に基づいて決定されるバルブタイミングを、前記内燃機関における機械圧縮比とバルブタイミングとの既知の関係に基づいて、特定の機械圧縮比におけるバルブタイミングの値に補正し、基準バルブタイミングとして学習することを特徴とする請求項１に記載の可変圧縮比内燃機関。
【請求項４】
前記特定の機械圧縮比は、前記可変圧縮比機構によって設定可能な最高圧縮比であることを特徴とする請求項２または３に記載の可変圧縮比内燃機関。
【請求項５】
前記特定の機械圧縮比は、前記可変圧縮比機構によって設定可能な最低圧縮比であることを特徴とする請求項２または３に記載の可変圧縮比内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の上死点におけるピストンの相対位置を変更して燃焼室の容積を変更することで、前記内燃機関の機械圧縮比を変更する可変圧縮比機構と、内燃機関のバルブタイミングを機構的に変更する可変バルブタイミング機構を備えている可変圧縮比内燃機関に適用されるものである。そして、可変圧縮比内燃機関の中でも、特に可変バルブタイミング機構と可変圧縮比機構可変とが機構的に連動しており、可変圧縮比機構によって設定される機械圧縮比が変化するとバルブタイミング機構により設定されるバルブタイミングも変化するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、内燃機関の燃費性能や出力性能などを向上させることを目的とした、内燃機関の機械圧縮比を可変にする技術が提案されている。この種の技術としては、シリンダブロックとクランクケースとを相対移動可能に連結するとともにその連結部分にカム軸を設け、前記カム軸を回動させてシリンダブロックとクランクケースとを、気筒の軸線方向に相対移動させることで燃焼室の容積を変更し、以て内燃機関の機械圧縮比を変更する技術が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
また、コンロッドを２分割し、クランクシャフトに連結された方のコンロッドに所定の揺動中心を中心に揺動可能な揺動部材を連結し、前記揺動中心がカム軸を回転させることによって移動することで燃焼室の容積及びピストンのストロークを変更し、以って内燃機関の機械圧縮比を変更する技術も提案されている（例えば、特許文献２を参照。）。
【０００４】
内燃機関の機械圧縮比を変更すべく、内燃機関の機械要素の一部の配置、大きさ等を変更する場合、該内燃機関の吸排気弁を駆動するカムシャフトの回転と燃焼サイクルにおけるピストンの位置との相対関係がずれる場合がある。そうすると、吸排気弁がカムシャフトの回転によって直接駆動される場合や、カムシャフトの回転位相に基づいて吸排気弁の開閉時期であるバルブタイミングが制御される場合には、ピストンが圧縮行程上死点などの所定位置にある時期に対して吸排気弁のバルブタイミングが本来あるべきタイミングからずれる虞がある。
【０００５】
これに対し次のような制御を行なうことが提案されている。この提案においては、特定の機械圧縮比において、ピストンの上死点で可変バルブタイミング機構を最遅角位置に調整し、その際のバルブタイミングを基準とする。そして、運転状態に応じた、前記基準からのバルブタイミングの相対的な作動量を規定値としてマップに記憶しておき、基準から規定値分だけバルブタイミングを作動させて目標値に制御する。また、上記の規定値について、バルブタイミングが目標値に正確に制御可能なように学習制御を行う。更に、機械圧縮比の変化に起因するバルブタイミングの変化を考慮して前記学習制御における学習値を修正し、当該修正後の学習値と前記規定値とに基づいて、バルブタイミングを目標値に制御する（引用文献３参照。）。
【０００６】
すなわち上記の従来技術では、内燃機関のバルブタイミング制御において、内燃機関の機械圧縮比の値に応じて学習値を修正し、修正後の学習値を用いてバルブタイミングを制御することで、機械圧縮比の変化に起因するバルブタイミングの変化の影響を抑制していた。しかしながら、上記の従来技術においては、内燃機関の機械圧縮比を変化させる度に学習値を修正する必要があり制御が複雑化する不都合があった。また、圧縮比センサの故障などにより内燃機関の機械圧縮比が正確に検出できなくなった場合には、内燃機関の圧縮比の制御精度が低下するだけでなく、バルブタイミングの制御精度も低下してしまう不
都合があった。
【特許文献１】特開２００３−２０６７７１号公報
【特許文献２】特開２００１−３１７３８３号公報
【特許文献３】特開２００６−１０５０９５号公報
【特許文献４】特開２００７−３３２７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の状況に鑑みてなされたものであり、内燃機関の機械圧縮比を変更する可変圧縮比機構と、内燃機関のバルブタイミングを変更する可変バルブタイミング機構を備えている可変圧縮比内燃機関について適用される。そして、その目的は、特に機械圧縮比を変更した際に、可変圧縮比機構の作動の影響で可変バルブタイミング機構によるバルブタイミングが変化する可変圧縮比内燃機関に対し、より簡単にまたは精度よく、バルブタイミングを目標値に制御可能とする技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明においては、可変圧縮比機構の作動の影響で可変バルブタイミング機構によるバルブタイミングが変化する可変圧縮比内燃機関のバルブタイミング制御に関し以下の点を最大の特徴とする。すなわち、バルブタイミング制御の基準となる基準バルブタイミングを、内燃機関の機械圧縮比によっては変化しない所定の値として学習する。この基準バルブタイミングからの相対的なバルブタイミング変化量によって、バルブタイミングを目標値に制御する。
【０００９】
より詳しくは、内燃機関の上死点におけるピストンの相対位置を機構的に変更することで燃焼室の容積を変更し、内燃機関の機械圧縮比を変更する可変圧縮比機構と、
前記内燃機関の吸気弁および／または排気弁のバルブタイミングを機構的に変更および設定する可変バルブタイミング機構と、
前記可変バルブタイミング機構の作動の基準となる基準バルブタイミングを学習して記憶するバルブタイミング学習手段と、
前記基準バルブタイミングから、運転状態に応じた規定値だけ前記可変バルブタイミング機構によってバルブタイミングを変更することで、バルブタイミングを目標値に制御するバルブタイミング制御手段と、を備え、
前記バルブタイミング機構により設定されるバルブタイミングが、前記可変圧縮比機構によって設定される機械圧縮比と機構的に連動して変化する可変圧縮比内燃機関であって、
前記基準バルブタイミングは、前記内燃機関の機械圧縮比によっては不変の値とすることを特徴とする。
【００１０】
ここで、従前のバルブタイミング制御においては、ピストンの上死点時に可変バルブタイミング機構を機械的な作動限界である最遅角位置まで作動させ、その際のバルブタイミングを学習してバルブタイミング制御の基準としていた。従って、バルブタイミング機構により設定されるバルブタイミングが、可変圧縮比機構によって設定される機械圧縮比と機構的に連動して変化する可変圧縮比機構においては、機械圧縮比が変化するとバルブタイミング制御の基準自体が変化してしまう不都合があった。
【００１１】
また、この不都合の対策として、機械圧縮比とバルブタイミングの変化との関係に基づいて、可変圧縮比内燃機関の機械圧縮比の変更の度に学習値を修正し、修正された学習値を用いてバルブタイミングを制御する技術が提案されていた。
【００１２】
しかしながら上記の対策が折り込まれた技術では、機械圧縮比が変更される度に学習値
の修正のための演算が必要となり制御が複雑になる不都合があった。また、内燃機関の機械圧縮比を検出するセンサが故障した場合には、その影響が機械圧縮比制御のみならずバルブタイミング制御にも及ぶ可能性が高く、バルブタイミング制御を高精度に実行することが困難な場合があった。
【００１３】
それに対し、本発明においては、バルブタイミング制御の基準として、内燃機関の機械圧縮比によっては変化しない値を採用するので、バルブタイミング制御と機械圧縮比の制御とを分離できる。その結果、機械圧縮比を変更する度に学習値を修正する演算が必要なくなり、制御を単純にすることができる。また、機械圧縮比を検出するセンサの異常の影響がバルブタイミング制御に及ぶ可能性が低下するので、バルブタイミング制御を高精度に実行することが可能となる。
【００１４】
また、本発明においては、前記バルブタイミング学習手段は、特定の機械圧縮比において前記可変バルブタイミング機構の機構的な基準に基づいて決定されるバルブタイミングを、基準バルブタイミングとして学習するようにしてもよい。
【００１５】
ここで、可変バルブタイミング機構の機構的な基準に基づいて決定されるバルブタイミングとは、例えば、可変バルブタイミング機構の作動が部材同士の当接によって機構的に制限される最遅角位置（突き当て位置）であってもよい。あるいは、可変バルブタイミング機構の作動が部材同士の当接によって機構的に制限される最進角位置（突き当て位置）であってもよい。
【００１６】
そして、バルブタイミング学習手段は、基準バルブタイミングを学習して記憶する際には、内燃機関の圧縮比を予め定められた特定の機械圧縮比に制御し、可変バルブタイミング機構を突き当て位置まで作動させ、そのタイミングを記憶することで、より簡単且つ正確に基準バルブタイミングを学習して取得することができる。
【００１７】
また、本発明においては、前記バルブタイミング学習手段は、任意の機械圧縮比において前記可変バルブタイミング機構の機構的な基準に基づいて決定されるバルブタイミングを、前記内燃機関における機械圧縮比とバルブタイミングとの既知の関係に基づいて、特定の機械圧縮比におけるバルブタイミングの値に補正し、基準バルブタイミングとして学習するようにしてもよい。
【００１８】
すなわち、本発明では、バルブタイミング学習手段が基準バルブタイミングを学習して記憶する際の機械圧縮比を特に定めず任意の機械圧縮比で行うこととする。そして、取得された基準バルブタイミングを、内燃機関の機械圧縮比とバルブタイミングとの関係を利用して、特定の機械圧縮比におけるバルブタイミングの値に補正し、基準バルブタイミングとして学習し記憶する。
【００１９】
これによれば、基準バルブタイミングの学習および記憶を任意の機会に行うことができ、さらに、基準バルブタイミングの値を特定の機械圧縮比における値に補正して記憶することが可能となる。これによれば、基準バルブタイミングの学習の時期についての自由度を高めることができるとともに、基準バルブタイミングの基礎となる機械圧縮比における学習値をより簡単に取得することができる。
【００２０】
また、本発明においては、前記特定の機械圧縮比は、前記可変圧縮比機構によって設定可能な最高圧縮比であってもよい。
【００２１】
この最高圧縮比においては、上死点におけるピストンの位置は最も高くなるので、ピストンと吸気弁または排気弁との干渉が最も生じ易い状況になる。この最高圧縮比において
基準バルブタイミングを決定すれば、ピストンと吸気弁または排気弁との干渉が最も生じ易い状況において直接にバルブタイミングの制御の基準の学習および記憶を行うことができ、バルブタイミングと機械圧縮比の関係を決定することが可能となる。その結果、吸気弁または排気弁とピストンとの干渉をより確実に回避することが可能となる。
【００２２】
また、本発明において、前記特定の機械圧縮比は、前記可変圧縮比機構によって設定可能な最低圧縮比であってもよい。
【００２３】
この最低圧縮比においては、上死点におけるピストンの位置は最も低くなるので、ピストンと吸気弁または排気弁との干渉が最も生じ難い状況になる。そうすると、ピストンと吸排気弁との干渉が最も起こり難い状態で、より安全に基準バルブタイミングの学習及び記憶を行うことができ、学習の実行中におけるピストンと吸気弁または排気弁との干渉による内燃機関の故障を抑制することができる。
【００２４】
なお、上記した本発明の課題を解決する手段については、可能なかぎり組み合わせて用いることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、機械圧縮比を変更した際に、可変圧縮比機構の作動の影響でバルブタイミングが変化する可変圧縮比内燃機関においても、より簡単にまたは精度よく、バルブタイミングを制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は、機械圧縮比を可変とする可変圧縮比内燃機関（以下、単に「内燃機関」という）１の概略構成を表す図である。本実施例において、シリンダ２内の燃焼室には、シリンダヘッド１０に設けられた吸気ポート１８を介して吸気管１９が接続されている。シリンダ２への吸気の流入は吸気弁５によって制御される。吸気弁５の開閉は、吸気側カム７の回転駆動によって制御される。また、シリンダヘッド１０に設けられた排気ポート２０を介して、排気管２１が接続されている。シリンダ２外への排気の排出は排気弁６によって制御される。排気弁６の開閉は排気側カム８の回転駆動によって制御される。更に、吸気ポート１８には燃料噴射弁１７が、シリンダ２の頂部には、点火プラグ１６が設けられている。そして、内燃機関１のクランクシャフト１３にコンロッド１４を介して連結されたピストン１５が、シリンダ２内で往復運動を行う。
【００２８】
ここで、内燃機関１においては、可変圧縮比機構９によって、シリンダブロック３をクランクケース４に対してシリンダ２の軸線方向に相対移動させることで、内燃機関１の機械圧縮比が変更される。即ち、可変圧縮比機構９が、シリンダブロック３と共にシリンダヘッド１０を、シリンダ２の軸線方向にクランクケース４に対して相対移動させることによって、シリンダブロック３、シリンダヘッド１０およびピストン１５によって構成される燃焼室の容積が変更され、その結果、内燃機関１の機械圧縮比が可変制御される。例えば、シリンダブロック３がクランクケース４から遠ざかる方向に相対移動されると、燃焼室容積が増えて機械圧縮比が低下する。
【００２９】
可変圧縮比機構９は、軸部９ａと、軸部９ａの中心軸に対して偏心された状態で軸部９ａに固定された正円形のカムプロフィールを有するカム部９ｂと、カム部９ｂと同一外形を有し軸部９ａに対して回転可能且つカム部９ｂと同じように偏心状態で取り付けられた
可動軸受部９ｃと、軸部９ａと同心状に設けられたウォームホイール９ｄと、ウォームホイール９ｄと噛み合うウォーム９ｅと、ウォーム９ｅを回転駆動させるモータ９ｆによって構成される。そして、カム部９ｂはシリンダブロック３に設けられた収納孔内に設置され、可動軸受部９ｃはクランクケース４に設けられた収納孔内に設置される。ここで、モータ９ｆからの駆動力は、ウォーム９ｅとウォームホイール９ｄとを介して軸部９ａに伝えられる。そして、偏心状態にあるカム部９ｂ、可動軸受部９ｃが駆動されることで、シリンダブロック３がクランクケース４に対してシリンダ２の軸線方向に相対移動させられる。
【００３０】
また、内燃機関１には、該内燃機関１を制御するための電子制御ユニット（以下、「ＥＣＵ」という）９０が併設されている。このＥＣＵ９０は、ＣＰＵの他、後述する各種のプログラム及びマップを記憶するＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えており、内燃機関１の運転条件や運転者の要求に応じて内燃機関１の運転状態等を制御するユニットである。
【００３１】
ここで、アクセル開度センサ９２がＥＣＵ９０と電気的に接続されており、ＥＣＵ９０はアクセル開度に応じた信号を受け取り、この信号に応じて内燃機関１に要求される機関負荷等を算出する。また、クランクポジションセンサ９１がＥＣＵ９０と電気的に接続されており、ＥＣＵ９０は内燃機関１の出力軸の回転角に応じた信号を受け取り、内燃機関１の機関回転速度や、該機関回転速度とギア比等から内燃機関１が搭載されている車両の車両速度等を算出する。
【００３２】
更に、可変圧縮比機構９を構成するモータ９ｆがＥＣＵ９０と電気的に接続されている。そして、ＥＣＵ９０からの指令によりモータ９ｆが駆動されて、可変圧縮比機構９による内燃機関１の機械圧縮比の変更が行われる。この内燃機関１の機械圧縮比の変更は、内燃機関１の運転状態に基づいて行われる。例えば、内燃機関１の運転状態を機関負荷と機関回転速度で表す場合、低機関負荷から高機関負荷になるに従い又は低機関回転速度から高機関回転速度になるに従い、シリンダブロック３をクランクケース４から遠ざける方向にモータ９ｆを駆動して、内燃機関１の機械圧縮比を高圧縮比から低圧縮比へと移行させる。
【００３３】
次に、内燃機関１における吸気弁５および排気弁６の開閉動作および該開閉動作を行う開閉機構について、図２および図３に基づいて説明する。図２、３は、主に内燃機関１のバルブタイミング制御システムの機構を示す図であり、図２（ａ）はシリンダブロック３がクランクケース４に近づき、内燃機関１の機械圧縮比が比較的高い機械圧縮比（以下、単に「高圧縮比」という）となっている状態を示し、図２（ｂ）はシリンダブロック３がクランクケース４から遠ざかり、内燃機関１の機械圧縮比が比較的低い機械圧縮比（以下、単に「低圧縮比」という）となっている状態を示す。図２に示すように、シリンダブロック３がシリンダ２の軸線方向にΔｈ相対移動することで、内燃機関１の機械圧縮比が変更される。また、図３は、吸気弁５、排気弁６を中心としたシリンダヘッド１０の頂部近傍を模式的に表した図である。
【００３４】
内燃機関１においては、吸気弁５の開閉動作は吸気側カム７によって行われる。この吸気側カム７は吸気側カムシャフト２２に取り付けられ、更に吸気側カムシャフト２２の端部には吸気側プーリ２４が設けられている。更に、吸気側カムシャフト２２と吸気側プーリ２４との相対的な回転位相を変更可能とする可変回転位相機構（以下、「吸気側ＶＶＴ」という）２３が設けられている。この吸気側ＶＶＴ２３は、ＥＣＵ９０からの指令に従って吸気側カムシャフト２２と吸気側プーリ２４との相対的な回転位相を制御する。更に、吸気側カムシャフト２２の回転角を検出する吸気側カム角センサ９３が設けられ、吸気側カム角センサ９３とＥＣＵ９０とが電気的に接続されている。
【００３５】
また、排気弁６の開閉動作は排気側カム８によって行われる。この排気側カム８は排気側カムシャフト２５に取り付けられ、更に排気側カムシャフト２５の端部には排気側プーリ２７が設けられている。更に、排気側カムシャフト２５と排気側プーリ２７との相対的な回転位相を変更可能とする可変回転位相機構（以下、「排気側ＶＶＴ」という）２６が設けられている。この排気側ＶＶＴ２６は、ＥＣＵ９０からの指令に従って排気側カムシャフト２５と排気側プーリ２７との相対的な回転位相を制御する。更に、排気側カムシャフト２５の回転角を検出する排気側カム角センサ９４が設けられ、排気側カム角センサ９４とＥＣＵ９０とが電気的に接続されている。なお、吸気側ＶＶＴ２３及び排気側ＶＶＴ２６は本実施例において可変バルブタイミング機構に相当する。
【００３６】
そして、吸気側カムシャフト２２と排気側カムシャフト２５の回転駆動は、クランクシャフト１３の駆動力によって行われる。具体的には、クランクシャフト１３に設けられたクランク側プーリ３２、吸気側プーリ２４、排気側プーリ２７にはタイミングベルト３３が掛けられており、更にタイミングベルト３３は、クランクケース４側に設けられた第一クランクケース側プーリ３０、第二クランクケース側プーリ３１およびシリンダブロック３側に設けられた第一シリンダブロック側プーリ２８、第二シリンダブロック側プーリ２９にも掛かっている。
【００３７】
なお、タイミングベルト３３が掛かる順序は、クランク側プーリ３２を初めとして、第一クランクケース側プーリ３０、第一シリンダブロック側プーリ２８、吸気側プーリ２４、排気側プーリ２７、第二シリンダブロック側プーリ２９、第二クランクケース側プーリ３１の順である。
【００３８】
そして、第一クランクケース側プーリ３０、および第二クランクケース側プーリ３１はタイミングベルト３３の外周面と接しており、それ以外のクランク側プーリ３２、第一シリンダブロック側プーリ２８、吸気側プーリ２４、排気側プーリ２７、第二シリンダブロック側プーリ２９、はタイミングベルト３３の内周面と接している。
【００３９】
このようにして、クランクシャフト１３の駆動力によって吸気側カムシャフト２２および排気側カムシャフト２５が回転駆動されて、以て吸気側カム７および排気側カム８によって、吸気弁５および排気弁６の開閉動作が行われる。
【００４０】
ここで、可変圧縮比機構９によって内燃機関１の機械圧縮比が変更されるとき、例えば図２（ａ）に示す高圧縮比の状態から図２（ｂ）に示す低圧縮比の状態へと変更されるとき、上述したようにシリンダブロック３がクランクケース４から遠ざかる方向に相対移動する。従って、機械圧縮比の変更に合わせて、シリンダブロック３に設けられた第一シリンダブロック側プーリ２８、第二シリンダブロック側プーリ２９も移動する。その結果、第一クランクケース側プーリ３０と第一シリンダブロック側プーリ２８との間に掛かるタイミングベルト３３の長さＬ１、および第二クランクケース側プーリ３１と第二シリンダブロック側プーリ２９との間に掛かるタイミングベルト３３の長さＬ２は、機械圧縮比の変更に伴って変化する。このような構成により、シリンダブロック３が移動しても、タイミングベルト３３の全長は変化しない。
【００４１】
なお、内燃機関１においては、クランクポジションセンサ９１と吸気側カム角センサ９３、排気側カム角センサ９４とからの信号に基づいて、クランク角と吸排気弁５、６のカム角との関係が適正な関係となるべく、吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６によって、吸気側カムシャフト２２および排気側カムシャフト２５の回転位相がフィードバック制御される。
【００４２】
そして、本実施例においては、吸気側カムシャフト２２および排気側カムシャフト２５
を最遅角位置から何度回転させるかにより吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６を制御する。すなわち、吸気側カムシャフト２２および排気側カムシャフト２５が最も遅角されたときの位置（以下、最遅角位置という。）を基準位置とし、この基準位置から内燃機関１の運転状態に応じて吸気側カムシャフト２２および排気側カムシャフト２５の角度が進角される。この基準位置からの進角量は、内燃機関１の運転状態（例えば、機関回転数、機関負荷）と進角量との関係を予めマップ化したものをＥＣＵ９０に記憶させておき、該マップに内燃機関１の運転状態を代入して得ることができる。
【００４３】
しかし、内燃機関１では、図２（ａ）に示す高圧縮比の状態から図２（ｂ）に示す低圧縮比の状態へと変更されると、タイミングベルト長Ｌ１は短くなり、タイミングベルト長Ｌ２は長くなる。その結果、クランクシャフト１３が特定の回転角にあるとき、例えばピストン１５の位置が圧縮行程上死点等にあるときの、吸気側プーリ２４および排気側プーリ２７の位相は、図２（ａ）に示す高圧縮比状態と図２（ｂ）に示す低圧縮比状態とでは異なる。すなわち、図２（ａ）に示す高圧縮比状態を基準とすると、図２（ｂ）に示す低圧縮比状態では、吸気側プーリ２４および排気側プーリ２７の回転位相がΔＴｖだけずれる。
【００４４】
そして、回転位相がΔＴｖずれた状態で前記学習値を取得すると、吸気側カムシャフト２２および排気側カムシャフト２５の最遅角位置がずれることに起因して回転位相がΔＴｖずれた値となる。そして、吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６の目標値、すなわち吸気側カムシャフト２２および排気側カムシャフト２５の進角量にもずれを生じてしまう。
【００４５】
そのため、ピストン位置が圧縮行程上死点にある時期に対する吸気弁５および排気弁６のバルブタイミングが、図２（ａ）に示す高圧縮比状態と図２（ｂ）に示す低圧縮比状態とでは異なってしまい、圧縮比の変更に伴って、バルブタイミングが適正なタイミングからずれる虞がある。即ち、圧縮比の変更の結果、シリンダ２内で行われる燃焼に適したバルブタイミングが得られない虞がある。
【００４６】
これに対し、従前のバルブタイミングの制御では、機械圧縮比の変更が行なわれるときの吸気側プーリ２４および排気側プーリ２７の回転位相のずれを機械圧縮比と関連付けて予め求めておき、吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６を制御するときには、前記学習値を予め求めておいたずれ量によって補正することとしていた。
【００４７】
すなわち、吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６の作動量の目標値は、内燃機関の運転状態との関係において定められる規定値と、吸気側カムシャフト２２および排気側カムシャフト２５の位相を最も遅角させた際のバルブタイミングの学習値とから決定され、当該学習値は、内燃機関１の機械圧縮比の変化による吸気側プーリ２４および排気側プーリ２７の回転位相のずれにより補正される。
【００４８】
この場合の規定値は、例えば内燃機関１の機械圧縮比が最高圧縮比である場合の、内燃機関１の運転状態から決定される最遅角位置からの吸気側カムシャフト２２および排気側カムシャフト２５の進角量であり、内燃機関１の運転状態との関係から予め実験等により求められマップ化されてＥＣＵ９０に記憶されている。また、学習値は、最高圧縮比のときのバルブタイミングの最遅角位置を基準とし、この基準の学習値にバルブタイミングずれ量ΔＴｖを加えて補正される。
【００４９】
そして、吸気側プーリ２４と排気側プーリ２７はタイミングベルト３３を介してクランクシャフト１３と連動しているため、吸気側ＶＶＴ２３と排気側ＶＶＴ２６とによる回転位相の変更によって、クランクシャフト１３の回転角に対する吸気側カムシャフト２２お
よび排気側カムシャフト２５の回転角の相対関係が変更されて、ピストン１５のピストン位置に対する吸気弁５、排気弁６のバルブタイミングが適正なタイミングとなる。
【００５０】
図４には、上記した従前のバルブタイミングの制御における規定値と、補正後の学習値、バルブタイミング制御量の関係を示す。ここでゼロ点は、クランク軸の角度との関係で定義される絶対的な基準である。バルブタイミング制御量は、各圧縮比において、バルブタイミングを規定値で規定される目標バルブタイミングとするために、最遅角位置から実際に進角させる量を意味する。図に示すように、補正学習値は、機械圧縮比によって変化するΔＴｖを、最高圧縮比における学習制御による学習値に加えて補正した学習値である。
【００５１】
このように、従前のバルブタイミングの制御においては、例えば最高圧縮比の場合の吸気弁５および排気弁６の最遅角位置に係る学習値を、機械圧縮比の変化に起因するバルブタイミングの変化を考慮して補正し、これにより、吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６を実際に進角させる量であるバルブタイミング制御量を決定していた。従って、内燃機関１における機械圧縮比を変更する毎に、吸気側ＶＶＴ２３と排気側ＶＶＴ２６とのバルブタイミング制御に係る学習値をΔＴｖによって補正し、バルブタイミング制御量を導出する煩雑な演算と制御とを行っていた。
【００５２】
また、上記した従前のバルブタイミングの制御においては、機械圧縮比の制御用のセンサが異常となった場合には、機械圧縮比だけでなくバルブタイミングの制御も異常となるおそれがあり、制御の安定性の観点から望ましいものではなかった。
【００５３】
そこで、本実施例においては、機械圧縮比で変化しない特定のバルブタイミングを基準として、その学習値(ΔＴｖによる補正なし)と規定値とから、バルブタイミング制御量を取得することとした。例えば、図５に示すように、最高圧縮比での吸気弁６および排気弁６の最遅角位置を基準としてもよい。そして、マップに格納され運転状態に応じた規定値をバルブタイミング制御量として、前記の基準についての学習値から吸気弁５および排気弁６を進角させることにより、バルブタイミングを目標値に制御する。
【００５４】
これによれば、図４で説明した場合ようにバルブタイミング制御量を決定する学習値が機械圧縮比によって変化しない。従って、内燃機関１における機械圧縮比が変化する度に、学習値を補正してバルブタイミング制御量を演算する必要がなくなるので、処理を簡単にすることができる。また、学習値及びバルブタイミング制御量が機械圧縮比の影響を受けないので、圧縮比測定のためのセンサの異常が生じたとしても、そのことでバルブタイミングまでもが影響を受けるという事態を回避できる。
【００５５】
図６には、本実施例におけるバルブタイミング学習・制御ルーチンを示す。本ルーチンは、ＥＣＵ９０のＲＯＭに記憶されたプログラムであり、内燃機関１の稼動中には所定期間毎に実行されるルーチンである。
【００５６】
本ルーチンが実行されると、まずＳ１０１において車速、アクセル開度、シフト状態、内燃機関の状態（回転数、吸気量、圧縮比等）が検出される。Ｓ１０１の処理が終了するとＳ１０２に進む。
【００５７】
Ｓ１０２においては、バルブタイミング学習条件が成立しているか否かが判定される。本実施例においてバルブタイミング学習条件は、内燃機関がアイドル状態か否かによって判定される。ここで否定判定された場合はＳ１０７に進む。一方、肯定判定された場合にはＳ１０３に進む。
【００５８】
Ｓ１０３においては、内燃機関１の機械圧縮比を可変圧縮比機構９で変更可能な最高圧縮比に制御する。Ｓ１０３の処理が終了するとＳ１０４に進む。
【００５９】
Ｓ１０４においては、吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６を機構的な遅角可能限界である最遅角位置まで遅角させ、その際のバルブタイミングを取得する。なお、排気ＶＶＴは進角側で学習してもよい。Ｓ１０４の処理が終了するとＳ１０５に進む。
【００６０】
Ｓ１０５においては、この時点における内燃機関１の機械圧縮比を検出する。具体的には、図示しない筒内圧センサの出力から検出しても構わない。あるいは、クランクケース４に対するシリンダブロック３の位置をセンサ（不図示）で測定して検出しても構わない。ここで、Ｓ１０３で目標とした機械圧縮比とＳ１０５で実際に検出した機械圧縮比との差が許容値以上の場合には、可変圧縮比機構９またはセンサが異常であると判定される。この場合には、運転者への報知、機械圧縮比の変更の禁止などの措置を実行してもよいが、ここでは説明を省略する。Ｓ１０５の処理が終了するとＳ１０６に進む。
【００６１】
Ｓ１０６においては、Ｓ１０４で取得された値によって、バルブタイミングの最遅角位置の学習値（ゼロ点からの絶対位置（タイミング位相差））を更新する。更新された学習値はＥＣＵ９０内のメモリに格納しておく。Ｓ１０６の処理が終了するとＳ１０７に進む。
【００６２】
Ｓ１０７においては、吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６のバルブタイミングの最遅角位置の学習値と、規定値マップから読み出された規定値とから、バルブタイミング制御量を算出する。具体的には最新の学習値と、規定値の基準となっている最遅角位置との間に差がある場合には、その差によって規定値を補正した進角量をバルブタイミング制御量とする。そして、求められたバルブタイミング制御量に基づいて、吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２５を作動させて各バルブタイミングを目標バルブタイミングに制御する。Ｓ１０７の処理が終了すると本ルーチンを一旦終了する。なお、上記のバルブタイミング学習・制御ルーチンにおいて特にＳ１０７の処理を実行するＥＣＵ９０は、本実施例においてバルブタイミング制御手段に相当する。
【００６３】
以上、説明したように、本実施例においては、バルブタイミング制御量には、内燃機関１の機械圧縮比の変化に起因するバルブタイミングの変化は影響しない。従って、機械圧縮比の変更の度に学習値を補正して、補正後の学習値と規定値によってバルブタイミング制御量を一々演算するという煩雑な処理が不要となり、制御が簡単になる。本実施例による制御では学習値の更新時に所定の圧縮比まで機械圧縮比を制御し、更新された学習値に対してバルブタイミング制御量を演算すればよいこととなる。従って、バルブタイミング制御のために機械圧縮比の値を使用する頻度を少なくすることができ、機械圧縮比の検出センサの異常など、圧縮比に関わる異常がバルブタイミング制御に影響を及ぼす確率を低減することが可能となる。
【００６４】
なお、本実施例のバルブタイミング学習・制御ルーチンにおける特にＳ１０４及びＳ１０６の処理を実行するＥＣＵ９０は、本実施例においてバルブタイミング学習手段に相当する。また、吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６のバルブタイミングの最遅角位置の学習値は、本実施例において基準バルブタイミングに相当する。
【実施例２】
【００６５】
次に、本発明の実施例２について説明する。本発明の実施例１では、学習値の更新を可変圧縮比機構９で変更可能な最高圧縮比で行う例について説明した。これに対し本実施例においては、任意の機械圧縮比において吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６の最遅角位置を取得し、特定の機械圧縮比における値に変換した上で学習値の更新を行う例につ
いて説明する。
【００６６】
図７は、本実施例におけるバルブタイミング学習・制御ルーチン２である。本ルーチンと実施例１で説明したバルブタイミング学習・制御ルーチンとの相違点は、Ｓ１０３の処理が削除された点と、Ｓ１０４の処理の代わりにＳ２０１の処理が実行され、Ｓ１０６の処理の代わりにＳ２０２の処理が実行される点である。以下、本ルーチンとバルブタイミング学習・制御ルーチンとの相違点についてのみ説明する。
【００６７】
まず、本ルーチンにおいてはＳ１０３の処理が削除されたことより、学習値の更新のために特定の機械圧縮比に変更されないことが前提となる。すなわち、本ルーチンが実行された時点における機械圧縮比においてバルブタイミング学習が行われる。
【００６８】
すなわち、Ｓ２０１においては、まず吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６を機構的な遅角可能限界である最遅角位置まで遅角させ、その際のバルブタイミングを取得する。Ｓ２０１の処理が終了するとＳ１０５に進む。Ｓ１０５においては、バルブタイミング学習時における実際の機械圧縮比が検出される。ここで、機械圧縮比（運転状態から定められる目標値）とＳ１０５で実際に検出した機械圧縮比との差が許容値以上の場合には、可変圧縮比機構９またはセンサが異常であると判定される点はバルブタイミング学習・制御ルーチンと同等である。Ｓ１０５の処理が終了するとＳ２０２に進む。
【００６９】
Ｓ２０２においては、Ｓ２０１で得られたバルブタイミングの値を機械圧縮比が特定の機械圧縮比、ここでは例として図８に示すように、可変圧縮比機構９で設定可能な最高圧縮比とされた場合のバルブタイミングに変換する。より具体的には、バルブタイミングと機械圧縮比の関係のグラフに基づいて予め作成された補正係数をＳ２０１で得られたバルブタイミングに乗じることで変換しても構わない。これにより、機械圧縮比を特定圧縮比（可変圧縮比機構９の最高圧縮比）とした場合のバルブタイミングが得られる。
【００７０】
次に、上記で得られた、機械圧縮比を特定圧縮比（可変圧縮比機構９の最高圧縮比）とした場合のバルブタイミングの値によって、バルブタイミングの最遅角位置の学習値（ゼロ点からの絶対位置（タイミング位相差））を更新する。更新された学習値はＥＣＵ９０内のメモリに格納しておく。Ｓ２０２の処理が終了するとＳ１０７に進む。以降の制御は、バルブタイミング学習・制御ルーチンと同等である。
【００７１】
以上、説明したように、本実施例においてはバルブタイミングの学習時に、逐一機械圧縮比を特定の機械圧縮比に変更せず、その時点における圧縮比のままで吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６の最遅角位置のバルブタイミングを取得し、その後、取得したバルブタイミングの値を機械圧縮比が特定の機械圧縮比となった場合の値に変換した上で学習値を更新することとした。これによれば、より簡単にバルブタイミングの学習を行うことができる。
【００７２】
なお、本実施例に係るバルブタイミング制御においては機械圧縮比を可変圧縮比機構９で変更可能な最高圧縮比とした場合の吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６の最遅角位置を基準位置としている。この基準位置は、任意の機械圧縮比において吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６が取りうる位置の中でも最も遅角側にある。また、機械圧縮比が変更したことによるＶＶＴ最遅角位置の変化はバルブタイミング制御において意識されないこととなる。そうすると、目標バルブタイミングと機械圧縮比の組合せによっては、吸気側ＶＶＴ２３または排気側ＶＶＴ２６が機構的に定められる移動限界である最遅角位置より更に遅角側に移動しようとすることにより、吸気側ＶＶＴ２３または排気側ＶＶＴ２６において機構的な衝突が生じる場合があった。
【００７３】
従って、上記の実施例においては、各機械圧縮比における吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６の最遅角位置をマップ化して記憶しておき、各機械圧縮比におけるバルブタイミング制御において、吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６のバルブタイミングが各々のＶＶＴの最遅角位置より遅角側にならないように制御し、あるいは、各々のＶＶＴの最遅角位置付近に制御する場合には、変更（移動）速度を遅くするなどの対応を行なってもよい。このことは、基準位置が吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６の最進角位置である場合にも同様である。すなわちこの場合には、各機械圧縮比におけるバルブタイミング制御において、吸気側ＶＶＴ２３および排気側ＶＶＴ２６のバルブタイミングが各々のＶＶＴの最進角位置より進角側にならないように制御し、あるいは、各々のＶＶＴの最進角位置付近に制御する場合には、変更（移動）速度を遅くするなどの対応を行なってもよい。
【００７４】
また、上記のバルブタイミング学習・制御ルーチン及び、バルブタイミング学習・制御ルーチン２においては、バルブタイミングの制御の基準となるバルブタイミングの学習値を内燃機関を最高圧縮比とした状態を基準として求めた。
【００７５】
最高圧縮比においては、上死点におけるピストンの位置は最も高くなるので、ピストンと吸気弁または排気弁との干渉が最も生じ易い状況になる。従って、上記の実施例においては、ピストン１５と吸気弁５または排気弁６との干渉が最も生じ易い状況において直接にバルブタイミングの制御の基準の学習を行うことができ、バルブタイミングと機械圧縮比の関係を決定することができる。その結果、バルブタイミングのずれによる吸気弁５または排気弁６とピストン１５との干渉を回避することができる。
【００７６】
しかしながら、基準となる機械圧縮比は最高圧縮比である必要はなく、他の特定の機械圧縮比としてもよい。もちろん、最低圧縮比としてもよい。最低圧縮比においては、上死点におけるピストンの位置は最も低くなるので、ピストン１５と吸気弁５または排気弁６との干渉が最も生じ難い状況になる。そうすると、ピストン１５と吸気弁５または排気弁６との干渉が最も起こり難い状態で、より安全に基準バルブタイミングの学習を行うことができ、学習の実行中におけるピストン１５と吸気弁５または排気弁６との干渉による内燃機関１の故障を抑制することができる。
【００７７】
また、上記の実施例において本発明が適用されたのは、シリンダブロック３とクランクケース４とを相対移動可能に連結するとともにその連結部分にカム軸を設け、カム軸を回動させてシリンダブロック３とクランクケース４とを、シリンダ２の軸線方向に相対移動させるタイプの可変圧縮比内燃機関である。しかしながら、本発明は、他のタイプの可変圧縮比内燃機関に適用されてよいことはもちろんである。
【００７８】
例えば、コンロッドを２分割し、クランクシャフトに連結された方のコンロッドに所定の揺動中心を中心に揺動可能な揺動部材を連結し、前記揺動中心がカム軸を回転させることによって移動することで燃焼室の容積及びピストンのストロークを変更し、以って内燃機関の機械圧縮比を変更するタイプの可変圧縮比内燃機関に本発明を適用しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施例に係る内燃機関の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る可変圧縮比機構及び、機械圧縮比を変更した際に生じるバルブタイミングの変化について説明するための図である。
【図３】本発明の実施例に係る可変圧縮比内燃機関のバルブタイミング制御機構を示す概略図である。
【図４】従来技術における機械圧縮比と補正学習値、バルブタイミング制御量、規定値との関係を示すグラフである。
【図５】本発明の実施例１における機械圧縮比と学習値、バルブタイミング制御量、規定値との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の実施例１におけるバルブタイミング学習・制御ルーチンを示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施例２におけるバルブタイミング学習・制御ルーチン２を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施例２におけるバルブタイミング学習・制御ルーチン２の、学習値の変換について説明するための図である。
【符号の説明】
【００８０】
１・・・ 内燃機関
２・・・ シリンダ
３・・・ シリンダブロック
４・・・ クランクケース
５・・・ 吸気弁
６・・・ 排気弁
７・・・ 吸気側カム
８・・・ 排気側カム
９・・・ 可変圧縮比機構
９ａ・・・ 軸部
９ｂ・・・ カム部
９ｃ・・・ 可動軸受部
９ｄ・・・ ウォームホイール
９ｅ・・・ ウォーム
９ｆ・・・ モータ
１０・・・ シリンダヘッド
１３・・・ クランクシャフト
１４・・・ コンロッド
１５・・・ ピストン
１６・・・ 点火プラグ
１７・・・ 燃料噴射弁
１８・・・ 吸気ポート
１９・・・ 吸気管
２０・・・ 排気ポート
２１・・・ 排気管
２２・・・ 吸気側カムシャフト
２４・・・ 吸気側プーリ
２５・・・ 排気側カムシャフト
２７・・・ 排気側プーリ
２８・・・ 第一シリンダブロック側プーリ
２９・・・ 第二シリンダブロック側プーリ
３０・・・ 第一クランクケース側プーリ
３１・・・ 第二クランクケース側プーリ
３２・・・ クランク側プーリ
３３・・・ タイミングベルト
９０・・・ ＥＣＵ
９１・・・ クランクポジションセンサ
９２・・・ アクセル開度センサ
９３・・・ 吸気側カム角センサ
９４・・・ 排気側カム角センサ
【図１】
2010043544.tif 000003
【図２】
2010043544.tif 000004
【図３】
2010043544.tif 000005
【図４】
2010043544.tif 000006
【図５】
2010043544.tif 000007
【図６】
2010043544.tif 000008
【図７】
2010043544.tif 000009
【図８】
2010043544.tif 000010