(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂コードの装着や交換が簡単に行え、刈り払いをより確実に行え、樹脂コードの部分的損耗を抑制でき、構成簡素で、取扱い易く、メンテナンスが容易で、樹脂コードを無駄にすることなく、経済的な回転コードカッターを提供する。【解決手段】駆動回転するカッター基盤Ａと、複数の樹脂コードＢとからなり、カッター基盤Ａの下面に、幅方向略外周縁寄り部分が最も下方に位置する最下ポイントＰとなる湾曲面状の隆起部４を円環状に周設し、隆起部４の内周縁がわ部分に、複数組のコード取付部を形成し、コード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通するコード挿通孔２によって形成し、コード挿通孔２に挿通した樹脂コードＢは、先端部分がカッター基盤Ａの外周縁より外方に突出するよう装着すると共に、カッター基盤Ａの回転による遠心力を利用して隆起部４の表面に圧接するよう構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈り払い機の駆動回転軸に装着されて回転するカッター基盤と、このカッター基盤に複数装着される紐状の樹脂コードとからなり、カッター基盤と共に回転して、遠心力で放射方向に張り出した樹脂コードが刈り払い刃となるように形成した刈り払い機用回転コードカッターであって、カッター基盤の中央には、刈り払い機の駆動回転軸に取付け可能となるような軸取付孔を形成し、カッター基盤の下面には、円環状に周設されると共に、その幅方向略外周縁寄り部分が最も下方に位置する最下ポイントとなるような下方に向って突出する湾曲面状の隆起部を形成し、この隆起部の内周縁がわ部分には、複数組のコード取付部を形成し、このコード取付部は、カッター基盤を上下に貫通するコード挿通孔によって形成され、このコード挿通孔に挿通された樹脂コードは、その先端部分がカッター基盤の外周縁より外方に突出するよう装着されると共に、カッター基盤の回転による遠心力を利用して隆起部の表面に圧接されるように構成したことを特徴とする刈り払い機用回転コードカッター。
【請求項２】
刈り払い機の駆動回転軸に装着されて回転するカッター基盤と、このカッター基盤に複数装着される紐状の樹脂コードとからなり、カッター基盤と共に回転して、遠心力で放射方向に張り出した樹脂コードが刈り払い刃となるように形成した刈り払い機用回転コードカッターであって、カッター基盤の中央には、刈り払い機の駆動回転軸に取付け可能となるような軸取付孔を形成し、カッター基盤の下面には、円環状に周設されると共に、その幅方向略外周縁寄り部分が最も下方に位置する最下ポイントとなるような下方に向って突出する湾曲面状の隆起部を形成し、この隆起部の内周縁がわ部分には、複数組のコード取付部を形成し、このコード取付部は、カッター基盤を上下に貫通すると共に、比較的接近した間隔で配される一対のコード挿通孔によって形成され、この一対のコード挿通孔をその中央部分で跨ぐように挿通された樹脂コードは、その先端部分がカッター基盤の外周縁より外方に突出するよう装着されると共に、カッター基盤の回転による遠心力を利用して隆起部の表面に圧接されるように構成したことを特徴とする刈り払い機用回転コードカッター。
【請求項３】
隆起部の外周縁寄り部分に複数組の予備コード取付部を形成し、この予備コード取付部は、カッター基盤を上下に貫通すると共に、比較的接近した間隔で配される一対の予備挿通孔によって形成され、この一対の予備挿通孔に、コード取付部に装着されて短くなった樹脂コードを装着し直して使用できるように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の刈り払い機用回転コードカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適宜刈り払い機の駆動回転軸先端に装着されて、紐状の樹脂コードを回転させることにより、遠心力で放射方向に張り出した樹脂コードが刈り払い刃となるように形成した刈り払い機用回転コードカッターであって、樹脂コードによる刈り払いをより確実に行えるようにすると共に、樹脂コードの部分的損耗を抑制でき、しかも、構成が簡素で、取扱い易く、樹脂コードを無駄にすることがないように工夫した刈り払い機用回転コードカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の刈り払い機用回転コードカッターにあっては種々のものが開示されており、例えば、特許文献１に示すような走行式草刈機の樹脂カッターが開示されている。
そして、この樹脂カッターは、多数のコード挿通孔が上下及び左右の両方向に沿って設けられた樹脂コード挿通体がカッター軸の周囲に配置されて、該カッター軸に一体に取付けられ、前記コード挿通体の複数のコード挿通孔に樹脂コードを引抜き可能に挿通止着して、樹脂カッターとして機能させたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５６０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前述の如き樹脂カッターにあっては、遠心力で放射方向に張り出された樹脂コードで草類を刈り取る際に、樹脂コードに於いて、草類に直接接触している部分が損耗するのは勿論のこと、草類の切断抵抗によって生じる回転方向逆向きの力が、樹脂コードの一箇所（コード挿通孔の孔縁に接触している部分）に集中し、この部分が損耗し易いものとなっていた。すなわち、コード挿通孔の孔縁部分で樹脂コードが千切れ易く、結果として樹脂コードの消耗が激しくなり、経済性が悪い等の問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前述の如き問題点等を解消して、樹脂コードによる刈り払いがより確実に行えるようにすると共に、樹脂コードの部分的な損耗を抑制でき、しかも、構成が簡素で、取扱い易く、樹脂コードを無駄にすることがなく、より経済的な刈り払い機用回転コードカッターを提供できるようにすべく創出されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
しかして、前述の如き課題を達成できるようにすべく、請求項１記載の刈り払い機用回転コードカッターにあっては、刈り払い機の駆動回転軸に装着されて回転するカッター基盤Ａと、このカッター基盤Ａに複数装着される紐状の樹脂コードＢとからなり、カッター基盤Ａと共に回転して、遠心力で放射方向に張り出した樹脂コードＢが刈り払い刃となるように形成した刈り払い機用回転コードカッターであって、カッター基盤Ａの中央には、刈り払い機の駆動回転軸に取付け可能となるような軸取付孔１を形成し、カッター基盤Ａの下面には、円環状に周設されると共に、その幅方向略外周縁寄り部分が最も下方に位置する最下ポイントＰとなるような下方に向って突出する湾曲面状の隆起部４を形成し、この隆起部４の内周縁がわ部分には、複数組のコード取付部を形成し、このコード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通するコード挿通孔２によって形成され、このコード挿通孔２に挿通された樹脂コードＢは、その先端部分がカッター基盤Ａの外周縁より外方に突出するよう装着されると共に、カッター基盤Ａの回転による遠心力を利用して隆起部４の表面に圧接されるように構成する手段を採用した。
【０００７】
また、請求項２記載の刈り払い機用回転コードカッターにあっては、刈り払い機の駆動回転軸に装着されて回転するカッター基盤Ａと、このカッター基盤Ａに複数装着される紐状の樹脂コードＢとからなり、カッター基盤Ａと共に回転して、遠心力で放射方向に張り出した樹脂コードＢが刈り払い刃となるように形成した刈り払い機用回転コードカッターであって、カッター基盤Ａの中央には、刈り払い機の駆動回転軸に取付け可能となるような軸取付孔１を形成し、カッター基盤Ａの下面には、円環状に周設されると共に、その幅方向略外周縁寄り部分が最も下方に位置する最下ポイントＰとなるような下方に向って突出する湾曲面状の隆起部４を形成し、この隆起部４の内周縁がわ部分には、複数組のコード取付部を形成し、このコード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通すると共に、比較的接近した間隔で配される一対のコード挿通孔２によって形成され、この一対のコード挿通孔２をその中央部分で跨ぐように挿通された樹脂コードＢは、その先端部分がカッター基盤Ａの外周縁より外方に突出するよう装着されると共に、カッター基盤Ａの回転による遠心力を利用して隆起部４の表面に圧接されるように構成する手段を採用した。
【０００８】
更に、請求項３記載の刈り払い機用回転コードカッターにあっては、隆起部４の外周縁寄り部分に複数組の予備コード取付部を形成し、この予備コード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通すると共に、比較的接近した間隔で配される一対の予備挿通孔３によって形成され、この一対の予備挿通孔３に、コード取付部に装着されて短くなった樹脂コードＢを装着し直して使用できるように構成する手段を採用した。
【発明の効果】
【０００９】
従って、請求項１記載の刈り払い機用回転コードカッターによれば、カッター基盤Ａを軸取付孔１によって刈り払い機の駆動回転軸に簡単に且つ確実に取付けでき、また、隆起部４の内周縁がわ部分に複数組のコード取付部を形成し、このコード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通するコード挿通孔２によって形成されているので、コード挿通孔２への樹脂コードＢの装着や交換が誰でも簡単に行えるようになる。
更に、カッター基盤Ａの下面には、円環状に周設されると共に、その幅方向略外周縁寄り部分が最も下方に位置する最下ポイントＰとなるような下方に向って突出する湾曲面状の隆起部４を形成し、この隆起部４の内周縁がわ部分には、複数組のコード取付部を形成し、このコード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通するコード挿通孔２によって形成され、このコード挿通孔２に挿通された樹脂コードＢは、その先端部分がカッター基盤Ａの外周縁より外方に突出するよう装着されると共に、カッター基盤Ａの回転による遠心力を利用して隆起部４の表面に圧接されるように構成してあるので、樹脂コードＢによる刈り払いをより確実に行えるようにすると共に、樹脂コードＢの部分的損耗を抑制でき、しかも、構成が簡素で、取扱い易く、メンテナンスが容易で、消耗品である樹脂コードＢを無駄にすることがなく、より経済的な回転コードカッターとなる。
【００１０】
特に、カッター基盤Ａの下面には、円環状に周設されると共に、その幅方向略外周縁寄り部分が最も下方に位置する最下ポイントＰとなるような下方に向って突出する湾曲面状の隆起部４を形成し、この隆起部４の内周縁がわ部分には、複数組のコード取付部を形成し、このコード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通するコード挿通孔２によって形成され、このコード挿通孔２に挿通された樹脂コードＢは、その先端部分がカッター基盤Ａの外周縁より外方に突出するよう装着されると共に、カッター基盤Ａの回転による遠心力を利用して隆起部４の表面に圧接されるように構成したので、樹脂コードＢは、カッター基盤Ａの回転によって遠心力が作用すると、樹脂コードＢの最下ポイントＰから先にある部分（刈り払い刃部分）が、回転軸芯に対して直交し且つ最下ポイントＰを含むような平面内に含まれると共に、回転軸芯を中心とする放射方向に沿って張り出すようになる。このとき、遠心力によって生じる張力が作用して、樹脂コードＢに於いてコード挿通孔２の下部孔縁から最下ポイントＰまでの間にある部分（圧接部分）が、隆起部４表面に圧接するようになる。すると、この隆起部４表面への圧迫力が作用して、隆起部４表面に於ける樹脂コードＢとの接触抵抗が増大し、樹脂コードＢが草類を切断するときに生じる回転逆方向への移動の抵抗力となり、ひいては、コード挿通孔２の下部孔縁部分に於ける樹脂コードＢの負荷を低減できるようになる。しかして、樹脂コードＢがコード挿通孔２の下部孔縁部分で部分的に損耗し難くなり、樹脂コードＢの耐久性が向上するようになる。結果的に、樹脂コードＢは長時間の使用に耐えられるようになり、経済的な回転コードカッターとなる。
【００１１】
加えて、隆起部４表面と樹脂コードＢとの接触抵抗部分により、樹脂コードＢが回転逆方向に簡単に後退し難くなり、樹脂コードＢの先端がわ部分（刈り払い刃部分）による切断力が増し、草類をより確実に切断できるようになる。
【００１２】
また、請求項２記載の刈り払い機用回転コードカッターによれば、カッター基盤Ａを軸取付孔１によって刈り払い機の駆動回転軸に簡単に且つ確実に取付けでき、また、隆起部４の内周縁がわ部分に複数組のコード取付部を形成し、このコード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通すると共に、比較的接近した間隔で配される一対のコード挿通孔２によって形成されているので、コード挿通孔２への樹脂コードＢの装着や交換が誰でも簡単に行えるようになる。しかも、樹脂コードＢの中央部分で一対のコード挿通孔２を跨ぐように挿通されることで装着できるようになり、樹脂コードＢをより安定的に装着できるようになると共に、草類の切断力を簡単に増すことができるようになる。
更に、カッター基盤Ａの下面には、円環状に周設されると共に、その幅方向略外周縁寄り部分が最も下方に位置する最下ポイントＰとなるような下方に向って突出する湾曲面状の隆起部４を形成し、この隆起部４の内周縁がわ部分には、複数組のコード取付部を形成し、このコード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通すると共に、比較的接近した間隔で配される一対のコード挿通孔２によって形成され、この一対のコード挿通孔２をその中央部分で跨ぐように挿通された樹脂コードＢは、その先端部分がカッター基盤Ａの外周縁より外方に突出するよう装着されると共に、カッター基盤Ａの回転による遠心力を利用して隆起部４の表面に圧接されるように構成してあるので、樹脂コードＢによる刈り払いをより確実に行えるようにすると共に、樹脂コードＢの部分的損耗を抑制でき、しかも、構成が簡素で、取扱い易く、メンテナンスが容易で、消耗品である樹脂コードＢを無駄にすることがなく、より経済的な回転コードカッターとなる。
【００１３】
特に、カッター基盤Ａの下面には、円環状に周設されると共に、その幅方向略外周縁寄り部分が最も下方に位置する最下ポイントＰとなるような下方に向って突出する湾曲面状の隆起部４を形成し、この隆起部４の内周縁がわ部分には、複数組のコード取付部を形成し、このコード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通すると共に、比較的接近した間隔で配される一対のコード挿通孔２によって形成され、この一対のコード挿通孔２をその中央部分で跨ぐように挿通された樹脂コードＢは、その先端部分がカッター基盤Ａの外周縁より外方に突出するよう装着されると共に、カッター基盤Ａの回転による遠心力を利用して隆起部４の表面に圧接されるように構成したので、樹脂コードＢには、カッター基盤Ａの回転によって遠心力が作用すると、樹脂コードＢの最下ポイントＰから先にある部分（刈り払い刃部分）が、回転軸芯に対して直交し且つ最下ポイントＰを含むような平面内に含まれると共に、回転軸芯を中心とする放射方向に沿って張り出すようになる。このとき、遠心力によって生じる張力が作用して、樹脂コードＢに於いてコード挿通孔２の下部孔縁から最下ポイントＰまでの間にある部分（圧接部分）が、隆起部４表面に圧接するようになる。すると、この隆起部４表面への圧迫力が作用して、隆起部４表面に於ける樹脂コードＢとの接触抵抗が増大し、樹脂コードＢが草類を切断するときに生じる回転逆方向への移動の抵抗力となり、ひいては、コード挿通孔２の下部孔縁部分に於ける樹脂コードＢの負荷を低減できるようになる。しかして、樹脂コードＢがコード挿通孔２の下部孔縁部分で部分的に損耗し難くなり、樹脂コードＢの耐久性が向上するようになる。結果的に、樹脂コードＢは長時間の使用に耐えられるようになり、経済的な回転コードカッターとなる。
【００１４】
加えて、隆起部４表面と樹脂コードＢとの接触抵抗部分により、樹脂コードＢが回転逆方向に簡単に後退し難くなり、樹脂コードＢの先端がわ部分（刈り払い刃部分）による切断力が増し、草類をより確実に切断できるようになる。
【００１５】
更に、請求項３記載の刈り払い機用回転コードカッターによれば、隆起部４の外周縁寄り部分に複数組の予備コード取付部を形成し、この予備コード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通すると共に、比較的接近した間隔で配される一対の予備挿通孔３によって形成され、この一対の予備挿通孔３に、コード取付部に装着されて短くなった樹脂コードＢを装着し直して使用できるように構成したので、損耗して短くなった樹脂コードＢを予備挿通孔３に装着し直して利用でき、樹脂コードＢを無駄なく利用できる経済的な回転コードカッターとなる。しかも、樹脂コードＢの中央部分で一対の予備挿通孔３を跨ぐように挿通させることで装着できるようになり、損耗して短くなった樹脂コードＢを安定的に装着できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の回転コードカッターを例示する分解斜視図である。
【図２】本発明の回転コードカッターを例示する一部省略平面図である。
【図３】本発明の回転コードカッターを例示する一部省略縦断正面図である。
【図４】本発明の回転コードカッターの使用状態を例示する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本発明の回転コードカッターは、刈り払い機の駆動回転軸に装着されて回転するカッター基盤Ａと、このカッター基盤Ａに複数装着される紐状の樹脂コードＢとからなり、カッター基盤Ａと共に回転して、遠心力で放射方向に張り出した樹脂コードＢが刈り払い刃となるように形成したものである。
具体的には、カッター基盤Ａの中央には、刈り払い機の駆動回転軸に取付け可能となるような軸取付孔１を形成し、カッター基盤Ａの下面には、円環状に周設されると共に、その幅方向略外周縁寄り部分が最も下方に位置する最下ポイントＰとなるような下方に向って突出する湾曲面状の隆起部４を形成する。
更に、この隆起部４の内周縁がわ部分には、複数組のコード取付部を形成し、このコード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通するコード挿通孔２によって形成する。
そして、コード挿通孔２に挿通される樹脂コードＢは、その先端部分がカッター基盤Ａの外周縁より外方に突出するよう装着されると共に、カッター基盤Ａの回転による遠心力を利用して隆起部４の表面に圧接するように構成されている。
尚、前記コード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通すると共に、比較的接近した間隔で配される一対のコード挿通孔２によって形成しても良く、この場合一対のコード挿通孔２をその中央部分で跨ぐように樹脂コードＢが挿通される。
加えて、隆起部４の外周縁寄り部分に複数組の予備コード取付部を形成し、この予備コード取付部は、カッター基盤Ａを上下に貫通すると共に、比較的接近した間隔で配される一対の予備挿通孔３によって形成され、この一対の予備挿通孔３に、コード取付部に装着されて短くなった樹脂コードＢを装着し直して使用できるように構成される。
【実施例】
【００１８】
前記カッター基盤Ａは、例えば、ヒドロ合金等の耐蝕性や強靭性に優れた金属材によって、一体的な円盤状に形成されている。
【００１９】
そして、前記軸取付孔１は、例えば、円孔状を呈し、カッター基盤Ａの中心部分に穿設されている。しかも、軸取付孔１は、刈り払い機の駆動回転軸が挿通可能で、駆動回転軸に簡単に且つ確実に装着できるように形成したものであれば良い。
【００２０】
更に、前記コード取付部は、例えば、樹脂コードＢが挿通可能となるような寸法の円孔状のコード挿通孔２によって形成されており、隆起部４の内周縁がわ部分に円周方向に沿って複数（或いは、複数組）設けられている。尚、複数（或いは、複数組）のコード取付部は、図示例のように回転方向に於いて１８０度間隔に設けても良いし（図１、図２参照）、９０度間隔や、１２０度間隔や、或いは、その他の適宜間隔で配置しても良い。また、コード取付部は、回転方向に沿って比較的接近した間隔で配される一対のコード挿通孔２によって形成されたものでも良いし（図１、図２参照）、一つのコード挿通孔２によって形成されたものでも良い（図示せず）。
しかも、コード挿通孔２は、カッター基盤Ａを上下に貫通するように形成されており、その上下孔縁部分は滑らかに形成しておき、樹脂コードＢが当接したときに損傷し難くなるように形成されている。
【００２１】
また、前記予備コード取付部は、例えば、樹脂コードＢが挿通可能となるような寸法の円孔状の予備挿通孔３によって形成されており、隆起部４の外周縁寄り部分に円周方向に沿って複数組（或いは、複数）設けられている。尚、複数の予備コード取付部は、図示例のように回転方向に於いて１８０度間隔に設けても良いし（図１、図２参照）、９０度間隔や、１２０度間隔や、或いは、その他の適宜間隔で配置しても良い。また、予備コード取付部は、回転方向に沿って比較的接近した間隔で配される一対の予備挿通孔３によって形成されている（図１、図２参照）。尚、予備コード取付部は、一つの予備挿通孔３によって形成しても良い（図示せず）。
しかも、予備挿通孔３は、カッター基盤Ａを上下に貫通するように形成されており、その上下孔縁部分は滑らかに形成しておき、樹脂コードＢが当接したときに損傷し難くなるように形成されている。
【００２２】
前記隆起部４は、例えば、カッター基盤Ａの下面に、かなり幅広な円環状に周設されており、その幅方向略外周縁寄り部分が最も下方に位置する最下ポイントＰとなるような下方に向って突出する湾曲面状を呈している。しかも、この隆起部４は、最下ポイントＰとコード挿通孔２の下部孔縁とを結ぶような見かけ上の直線に対して下方に湾出すると共に、コード挿通孔２の下部孔縁から最下ポイントＰに行くに従って漸次下方に位置するような曲線に形成されている。
すなわち、樹脂コードＢに、カッター基盤Ａの回転によって遠心力が作用すると、樹脂コードＢの最下ポイントＰから先にある部分（刈り払い刃部分）が、回転軸芯に対して直交し且つ最下ポイントＰを含むような平面内に含まれると共に、回転軸芯を中心とする放射方向に沿って張り出すようになる（図２、図３参照）が、このとき、遠心力によって生じる張力が作用して、樹脂コードＢに於いてコード挿通孔２の下部孔縁から最下ポイントＰまでの間にある部分（圧接部分）が、隆起部４表面に圧接するようになる。すると、この隆起部４表面への圧迫力が作用して、隆起部４表面に於ける樹脂コードＢとの接触抵抗が増大し、この接触抵抗が、樹脂コードＢの先端がわ部分（刈り払い刃部分）によって草類を切断するときに生じる回転逆方向へ移動しようとする力をある程度阻止する抵抗力となるように形成されている。従って、コード挿通孔２の下部孔縁部分に於ける樹脂コードＢの負荷が低減されて、樹脂コードＢがコード挿通孔２の下部孔縁部分で部分的に損耗し難いものとなる。
尚、隆起部４表面と樹脂コードＢとの接触抵抗部分により、樹脂コードＢが回転逆方向に簡単に後退し難くなり、樹脂コードＢの先端がわ部分（刈り払い刃部分）による切断力が増し、草類をより確実に切断できるようにもなる。
ところで、樹脂コードＢの刈り払い刃部分に過負荷がかかった場合は、樹脂コードＢの圧接部分が隆起部４表面の接触抵抗等を受けながら回転逆方向にズレるようになるため、過負荷を吸収できるようになり、樹脂コードＢが損傷し難いものとなる。
【００２３】
前記樹脂コードＢは、例えば、適宜合成樹脂材によって形成されているが、安全性や耐久性等に優れたものであれば、適宜複合材やその他の材料を利用しても良い。
【００２４】
図中５は、カッター基盤Ａの上面がわを凹設した切欠小溝で、この切欠小溝５は、接近している一対のコード挿通孔２相互や一対の予備挿通孔３相互を夫々結ぶように形成されており、しかも、樹脂コードＢの中央部分が切欠小溝５内に収まるように形成されている。すなわち、コード取付部（コード挿通孔２）や予備コード取付部（予備挿通孔３）に樹脂コードＢをより安定的に装着できるよう形成されたものである。
【００２５】
図中６は、カッター基盤Ａの上面がわを円環状に凹設した肉抜部で、この肉抜部６によって、カッター基盤Ａ自体の軽量化が図れるようになり、作業者がより取扱い易くなるように形成されている。
【００２６】
図中７は、カッター基盤Ａの適宜位置に適数穿設される透孔で、この透孔は、カッター基盤Ａ自体の回転バランスを整えられるようにして、回転時の不要な振動等を低減できるように形成されたものである。
【００２７】
ところで、回転コードカッターの具体的構成、形状、寸法、カッター基盤Ａの具体的構成、形状、寸法、材質、樹脂コードＢの具体的構成、形状、寸法、材質、軸取付孔１の具体的構成、形状、寸法、コード挿通孔２の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、予備挿通孔３の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、隆起部４の具体的構成、形状、寸法、配設位置、切欠小溝５の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、肉抜部６の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、透孔７の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、最下ポイントＰの具体的形状、寸法、位置等は図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
しかして、本発明の回転コードカッターは、適宜刈り払い機の駆動回転軸先端に装着され、カッター基盤Ａの回転によって紐状の樹脂コードＢを回転させ、遠心力で放射方向に張り出した樹脂コードＢの先端がわ部分が刈り払い刃となって草類を切断する。このとき、隆起部４表面への樹脂コードＢの圧接により、樹脂コードＢによる刈り払いを確実に行い、樹脂コードＢの部分的損耗を抑制する。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ      カッター基盤
Ｂ      樹脂コード
１      軸取付孔
２      コード挿通孔
３      予備挿通孔
４      隆起部
５      切欠小溝
６      肉抜部
７      透孔
Ｐ      最下ポイント
【図１】
2010172291.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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