(57)【要約】【課題】  材料使用量を大幅に低減して製作コストを抑制し得るとともに、簡易かつ迅速に製作できる接続端子を提供する。【解決手段】  本体部２、被差込部３および導線接続部４が異径の筒状体からなり、前記本体部２の一端２ａに第１嵌合凹部７が形成される一方、他端２ｂに第２嵌合凹部８が形成され、前記被差込部３の一端３ａ側に差込孔１０が形成される一方、他端３ｂに前記第１嵌合凹部７に嵌合する第１嵌合凸部１１が形成され、前記導線接続部４の一端４ａに前記第２嵌合凹部８に嵌合する第２嵌合凸部１３が形成される一方、他端４ｂに絶縁被覆導線１７が接続される接続部１４が設けられ、前記本体部２の第１嵌合凹部７に前記被差込部３の第１嵌合凸部１１が嵌合されるとともに、前記第２嵌合凹部８に前記導線接続部４の第２嵌合凸部１３が嵌合されて、前記本体部２、前記被差込部３および前記導線接続部４が一体形成されてなる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の本体部と、この本体部よりも小外径でこの一端から長さ方向へ延出し、ジャック側の差込ピンが挿入される差込孔を設けた被差込部と、前記本体部よりも小外径でこの他端から長さ方向へ延出し、絶縁被覆導線の導体部が接続される導線接続部、とを具備する導電材製の接続端子であって、前記本体部、被差込部および導線接続部が筒状体からなり、前記本体部の一端に第１嵌合凹部が形成される一方、他端に第２嵌合凹部が形成され、前記被差込部の一端側に前記差込孔が形成される一方、他端に前記第１嵌合凹部に嵌合する第１嵌合凸部が形成され、前記導線接続部の一端に前記第２嵌合凹部に嵌合する第２嵌合凸部が形成される一方、他端に前記絶縁被覆導線が接続される接続部が設けられ、前記本体部の第１嵌合凹部に前記被差込部の第１嵌合凸部が嵌合されるとともに、前記第２嵌合凹部に前記導線接続部の第２嵌合凸部が嵌合されて、前記本体部、前記被差込部および前記導線接続部が一体化されてなることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記被差込部の第１嵌合凸部の先端面に凹部を設けるとともに、前記導線接続部の第２嵌合凸部の先端面に凹部を設け、前記本体部の第１嵌合凹部の内奥面に前記被差込部側の凹部に係合される凸部を突設する一方、第２嵌合凹部の内奥面に前記導線接続部側の凹部に係合される凸部を突設してなることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記被差込部の第１嵌合凸部の外周面に突起を設けるとともに、前記導線接続部の第２嵌合凸部の外周面に突起を設け、前記本体部の第１嵌合凹部の内周面に前記被差込部側の突起に係合される凹所を凹設する一方、前記第２嵌合凹部の内周面に前記導線接続部側の突起に係合される凹所を凹設してなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接続端子。
【請求項４】
前記被差込部の他端寄りの外周面に鍔部を形成し、前記導線接続部の一端寄りの外周に鍔部を形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器に設けられたジャックに差込接続する差込プラグの接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
家電製品やＡＶ機器等の電気機器には、商用電源の電圧を供給するために電源コードを直接接続するか、ジャックを取付けて電源コード側に設けた差込プラグを差込接続するのが一般である。
この差込プラグの一例として、ジャック側に設けられた２本の差込ピンに対応して２本の接続端子を備え、これを絶縁材からなる成形ボディで被覆し、この成形ボディから絶縁被覆導線である電源コードを引き出すタイプが普及している。
【０００３】
この差込プラグの接続端子２５は、図８に示すように、本体部２６、被差込部２７および導線接続部２８からなるもので、従来より、銅または銅合金のパイプの外周面を切削加工することによって製作していた。
【０００４】
即ち、銅パイプの略中央を切削して、２本のフランジ部２９，３０を有した本体部２６を形成する。また、銅パイプの一端側の外周を切削して本体部２６よりも小外径の被差込部２７を形成し、他端側の外周を切削して被差込部２７よりも小外径の導線接続部２８を形成する。そして、被差込部２７は、その貫通孔が前記差込ピンの差込孔３１とされ、先端側が差込口３１ａとなっている。さらに、この被差込部２７は、先端から本体部２６側に向けて切削し、４本のスリット溝３１ｂを形成することにより、差込ピンの挿脱が容易なようにしている。
【０００５】
このように形成された接続端子２５は、前記ジャックの差込ピンが２本であると、この２本に対応した一対を並置し、合成樹脂等の絶縁樹脂材からなる図外の成形ボディにより全体を被覆する。この際、導線接続部２８の貫通孔３２に電源コードの心線を挿入して半田付け接続し、成形ボディの他端から電源コードが引き出す。また、成形ボディの一端には、前記各差込孔３１に向けた開口を形成しておく。
【０００６】
これにより、接続端子２５が成形ボディにより覆われた差込プラグが構成される。この差込プラグは、成形ボディを把持して各被差込部２７の差込孔３１をジャック側の差込ピンに挿入すると、ジャックに差込プラグが差込接続される。これに伴い、交流電圧が電源コード、差込プラグおよびジャックを介して電気機器側に供給される。
【０００７】
ところで、この種の接続端子において、誘電体同軸共振器の接続端子が持つ問題点を解消することを目的とした誘電体同軸共振器の接続端子が提案されている（特許文献１参照）。この接続端子は、挿入部、フランジ部および外部接続部からなり、棒状の金属材で構成される。そして、前記挿入部の外周面に螺旋状の突起部を形成し、この挿入部には軸方向に分割するようにスリット溝を形成している。
【０００８】
この接続端子は、スリット溝により挿入部がバネ性を有するので、このバネ性により挿入部の外周面に形成された螺旋状の突起部が誘電体同軸共振器の内導体と直接接触し、安定で良好な導通性と機械的に安定な固定強度が得られる。これにより、誘電体同軸共振器との接続において、導電性接着剤等を使用せずに、内導体との良好な導通性を確保できるとともに、機械的な固定強度を向上することができる。
【０００９】
また、容易に且つ高精度に組み立てることができると共に組立時間を短縮することを目的としたフェルール及び光コネクタが知られている（特許文献２参照）。この光コネクタのフェルールは、光ファイバの端部を保持するフェルール用筒状体と、このフェルール用筒状体の後端部に設けられて光ファイバ心線を保持する保持部と、この保持部を挿入可能な貫通孔を有すると共に外周面に光コネクタ用ハウジングとの位置決め用の溝を有するつば部材とを備えている。そして、保持部とつば部材とは溶接又は溶着により固定するようになっている。
【００１０】
このように、保持部とつば部材とを溶接又は溶着により固定するので、つば部材の溝の位置とフェルール用筒状体に保持された偏波面の位置との調整を容易に行うことができる。また、溶接又は融着の強度が高いため、接合部の面積を小さくすることができ、つば部の面積の小さい小径のコネクタを実現することができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平７−１３５４０９号公報
【特許文献２】特開２００１−２７２５７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の接続端子２５は、銅パイプを図８の２点鎖線３３に示す部分削り取る加工により製作する。このため、１本の銅パイプ当たり相当量の銅材料を廃棄しなければならないので多くの無駄が生じ、また、１本の銅パイプを切削加工するので長時間を要し製作効率が甚だ低いという問題も残されていた。
【００１３】
また、上記特許文献１の誘電体同軸共振器の接続端子は、挿入部の螺旋状突起および外部接続部のフランジ部を形成するには、１本の棒状金属材を外周から切削加工して成形するか、予め形成した螺旋状突起およびフランジ部を棒状金属材の外周面に固着することによって製作せざるを得ない。
【００１４】
例えば、棒状金属材を切削加工して螺旋状突起およびフランジ部を形成する場合は、これらを外周面に残すために除去する部分が無駄になるという欠点があった。また、螺旋状突起およびフランジ部を予め形成して棒状金属材に一体化する場合は、この棒状金属材を所要の外径に切削加工した後、その外周面に螺旋状突起とフランジ部とを挿入し、かつ接着固定しなければならず、作業工程が多くなることから、接続端子を簡易かつ迅速に製作できないという難点があった。
【００１５】
また、上記特許文献２のフェルール及び光コネクタは、フェルールを筒状体、保持部及びつば部材により一体形成するが、これらは予め成形加工してから溶接又は溶着により相互を固定するので、上記特許文献１の接続端子と同じく作業工程が多くなり、フェルールさらには光コネクタを簡易かつ迅速に製作できないという欠点があった。
【００１６】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、材料使用量を大幅に低減して製作コストを抑制し得るとともに、簡易かつ迅速に製作できる接続端子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１に記載の接続端子は、筒状の本体部と、該本体部よりも小外径でこの一端から長さ方向へ延出し、ジャック側の差込ピンが挿入される差込孔を設けた被差込部と、前記本体部よりも小外径でこの他端から長さ方向へ延出し、絶縁被覆導線の導体部が接続される導線接続部、とを具備する導電材製の接続端子であって、前記本体部、被差込部および導線接続部が筒状体からなり、前記本体部の一端に第１嵌合凹部が形成される一方、他端に第２嵌合凹部が形成され、前記被差込部の一端側に前記差込孔が形成される一方、他端に前記第１嵌合凹部に嵌合する第１嵌合凸部が形成され、前記導線接続部の一端に前記第２嵌合凹部に嵌合する第２嵌合凸部が形成される一方、他端に前記絶縁被覆導線が接続される接続部が設けられ、前記本体部の第１嵌合凹部に前記被差込部の第１嵌合凸部が嵌合されるとともに、前記第２嵌合凹部に前記導線接続部の第２嵌合凸部が嵌合されて、前記本体部、前記被差込部および前記導線接続部が一体化されてなることを特徴としている。
【００１８】
請求項２に記載の接続端子は、前記被差込部の第１嵌合凸部の先端面に凹部を設けるとともに、前記導線接続部の第２嵌合凸部の先端面に凹部を設け、前記本体部の第１嵌合凹部の内奥面に前記被差込部側の凹部に係合される凸部を突設する一方、第２嵌合凹部の内奥面に前記導線接続部側の凹部に係合される凸部を突設してなることを特徴としている。
【００１９】
請求項３に記載の接続端子は、前記被差込部の第１嵌合凸部の外周面に突起を設けるとともに、前記導線接続部の第２嵌合凸部の外周面に突起を設け、前記本体部の第１嵌合凹部の内周面に前記被差込部側の突起に係合される凹所を凹設する一方、前記第２嵌合凹部の内周面に前記導線接続部側の突起に係合される凹所を凹設してなることを特徴としている。
【００２０】
請求項４に記載の接続端子は、前記被差込部の他端寄りの外周面に鍔部を形成し、前記導線接続部の一端寄りの外周に鍔部を形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の接続端子によると、前記本体部の第１嵌合凹部に前記被差込部の第１嵌合凸部を嵌合するとともに、前記第２嵌合凹部に前記導線接続部の第２嵌合凸部を嵌合して前記本体部、前記被差込部および前記導線接続部からなる接続端子を形成するので、従来のように、１本の金属パイプあるいは棒状金属材を切削加工して本体部、被差込部および導線接続部を形成する必要がない。従って、切削による除去部分が生じないので、材料使用量を大幅に低減でき、製作コストを抑制することが可能になる。また、本体部に被差込部と導線接続部とを嵌合することにより、一体化された接続端子を形成し得るので、簡易かつ迅速に製作できる効果がある。
【００２２】
請求項２に記載の接続端子によると、前記本体部、被差込部および導線接続部を嵌合するとき、前記本体部の第１嵌合凹部側の凸部に前記被差込部の第１嵌合凸部側の凹部が係合されるとともに、前記本体部の第２嵌合凹部側の凸部に前記導線接続部の第２嵌合凸部側の凹部が係合される。
【００２３】
これにより、前記本体部の各凸部と被差込部の凹部および導線接続部の凹部とが強固に係合されるので、固定状態にあるジャックの差込ピンに被差込部の差込孔を挿入しているとき、接続端子側に回転力や捻り力が加わった場合、この接続端子の歪みや変形が回避される。これによって、差込孔内の差込ピンが緩んだり、導線接続部と絶縁被覆導線との接続が緩むことなく、これらの電気的・機械的接続が適正に維持される利点がある。
【００２４】
請求項３に記載の接続端子によると、前記本体部、被差込部および導線接続部を嵌合するとき、前記本体部の第１嵌合凹部側の凹所に前記被差込部の第１嵌合凸部側の突起が係合されるとともに、前記本体部の第２嵌合凹部側の凹所に前記導線接続部の第２嵌合凸部側の突起が係合される。
【００２５】
これにより、前記本体部の各凹所と被差込部の突起および導線接続部の突起とが強固に係合されるので、固定状態にあるジャックの差込ピンに被差込部の差込孔を挿入しているときなどにおいて、被差込部及び絶縁被覆導線部側のいずれか或いは双方に強い引っ張り力が加わった場合においても、被差込部及び絶縁被覆導線部の本体部からの抜けが有効に防止され、この接続端子の変形が防止される。従って、差込孔から差込ピンが抜けてジャックと接続端子との差込接続が外れることがあっても、本体部、被差込部および導線接続部相互が緩んだり、外れることなく適正な形状に保たれる利点がある。
【００２６】
請求項４に記載の接続端子によると、前記被差込部の他端寄りの外周面に鍔部を形成し、前記導線接続部の一端寄りの外周に鍔部を形成したので、合成樹脂等の成形ボディによって覆われて差込プラグとなった場合には、この鍔部が引き抜き方向の力を阻止し、本体部から、被差込部および導線接続部が抜け出ることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態である接続端子を示す展開側面図。
【図２】接続端子の嵌合状態を示す側面図。
【図３】接続端子の嵌合状態を示す縦断面図。
【図４】接続端子を示す正面図。
【図５】接続端子を示す背面図。
【図６】ジャックと接続端子を示す側面図。
【図７】ジャックを示す正面図。
【図８】従来の接続端子を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明における接続端子について、図面を参照しながら詳述する。
この実施形態においては、家電製品やＡＶ機器等の電気機器に取付けられたジャックに差込接続される差込プラグの接続端子について説明する。
【００２９】
この接続端子１は、図１乃至図６に示すように、本体部２、被差込部３および導線接続部４からなり、２本１組が合成樹脂等からなる成形ボディ１６により被覆されて、絶縁被覆導線１７を引き出した差込プラグ１５を構成する。
この接続端子１は、外径および長さの異なる銅または銅の合金からなる金属パイプを用意し、それぞれをプレス成形機によりプレスして本体部２、被差込部３および導線接続部４を形成した後、本体部２に被差込部３と導線接続部４とを近接させた状態で、プレス機により相互を圧入嵌合し、一体的な接続端子１を製作する。
【００３０】
即ち、本体部２は細長の略円筒状で、一端２ａ寄りおよび他端２ｂの外周面２ｃに２本のフランジ部５，６が形成されている。そして、前記本体部２の一端２ａに第１嵌合凹部７が形成される一方、他端２ｂに第２嵌合凹部８が形成されている。また、第１嵌合凹部７の内奥面７ａに、凸部７ｂを突設する一方、第２嵌合凹部８の内奥面８ａにも凸部８ｂを突設している。さらに、第１嵌合凹部７の内周面７ｃに凹所７ｄを形成する一方、第２嵌合凹部８の内周面８ｃにも凹所８ｄを形成している。
【００３１】
なお、この本体部２は、第１嵌合凹部７の開口部の内径を後述の鍔部９の外径よりも僅かに大きくして、被差込部３の第１嵌合凸部１１と第１嵌合凹部７とを嵌合するとき、鍔部９と開口部とが共に嵌合するようにしてもよい。また、第２嵌合凹部８の開口部の内径を後述の鍔部１２の外径よりも僅かに大きくして、導線接続部４の第２嵌合凸部１３と第２嵌合凹部８とを嵌合するとき、鍔部１２と開口部とが共に嵌合する構成としてもよい。これにより、本体部２、被差込部３および導線接続部４の嵌合をより強固にすることができる。
【００３２】
被差込部３は、前記本体部２よりも小径の円筒状で、他端３ｂ寄りの外周面３ｃに鍔部９を形成している。この被差込部３は、その貫通孔が図６に示すジャック２０側の差込ピン２２よりも内径が大きい差込孔１０となっている。また、この被差込部３は、差込孔１０の差込口１０ａ側から鍔部９側に向けて、被差込部３を軸方向に分割するように、４本のスリット溝１０ｂを形成している。
【００３３】
さらに、被差込部３は、他端３ｂに前記本体部２の第１嵌合凹部７の内径よりも外径が略小径の第１嵌合凸部１１を形成している。そして、この第１嵌合凸部１１の先端面１１ａに、前記本体部２側の凸部７ｂが係合される凹部１１ｂを設けている。また、第１嵌合凸部１１の外周面１１ｃには、本体部２の凹所７ｄが係合される突起１１ｄを設けている。
【００３４】
導線接続部４は、前記被差込部３よりも小径の円筒状で、一端４ａ寄りの外周面４ｃに鍔部１２を形成している。この導線接続部４は、他端４ｂ側の貫通孔を接続孔１４とし、図６に示す如く絶縁被覆導線１７の心線である導体部１９，１９を挿入して半田付け接続するようになっている。また、この導線接続部４は、一端４ａに前記本体部側２の第２嵌合凹部８よりも外径が略小径の第２嵌合凸部１３を形成している。そして、この第２嵌合凸部１３の先端面１３ａに、本体部２の凸部８ｂが係合される凹部１３ｂを設けている。さらに、第２嵌合凸部１３の外周面１３ｃには、本体部２の凹所８ｄに係合される突起１３ｄを設けている。
【００３５】
ところで、このように成形加工された本体部２、被差込部３および導線接続部４は、プレス機により相互に圧入嵌合して一体化する。このときは、図２に示すように、本体部２の第１嵌合凹部７に被差込部３の第１嵌合凸部１１を圧入して嵌合する。また、第２嵌合凹部８に導線接続部４の第２嵌合凸部１３を圧入して嵌合する。この圧入嵌合時は、図３に示すように、本体部２の第１嵌合凹部７側の凸部７ｂに被差込部３の第１嵌合凸部１１側の凹部１１ｂが係合される。また、本体部２の第２嵌合凹部８側の凸部８ｂに導線接続部４の第２嵌合凸部１３側の１３ｂが係合される。よって、本体部２、被差込部３および導線接続部４相互の嵌合状態が一層強化される。
【００３６】
また、この圧入嵌合時には、本体部２の第１嵌合凹部７側の凹所７ｄに被差込部３の第１嵌合凸部１１側の突起１１ｄが係合される。さらに、本体部２の第２嵌合凹部８側の８ｄに導線接続部４の第２嵌合凸部１３側の突起１３ｄが係合される。よって、本体部２、被差込部３および導線接続部４相互の嵌合状態が一層強化される。これにより、図２〜図５に示す如く本体部２、被差込部３および導線接続部４が一体化された導電性を有する接続端子１が製作される。
【００３７】
この接続端子１は、図６および図７に示すジャック２０の差込ピン２２が２本であることから、この２本に対応した１対を並置し、合成樹脂絶縁材からなる成形ボディ１６により全体を被覆する。この際、成形ボディ１６は、一端１６ａに各差込孔１０の差込口１０ａに向けた開口１６ｃを形成し、また、各被差込部３の外周に空間１６ｄを設ける。
【００３８】
さらに、図３に示す導線接続部４の各接続孔１４，１４に、図６に示すように絶縁被覆導線１７の２本のリード線１８，１８の各導体部１９，１９をそれぞれ接続しておき、成形ボディ１６の他端１６ｂから絶縁被覆導線１７が引き出されるように、２本の接続端子１の全体を前記絶縁材により被覆する。これにより、接続端子１が成形ボディ１６により覆われた差込プラグ１５が構成される。
【００３９】
なお、ジャック２０は、成形ボディ１６よりも若干外形の大きいジャック本体２１内に２本の差込ピン２２，２２を保持し、この差込ピン２２，２２およびジャック本体２１を電気機器２３側に取付けている。これにより、差込プラグ１５の成形ボディ１６を把持して、各被差込部３の差込口１０ａをジャック２０側の各差込ピン２２に合わせて差込孔１０内に挿入すると、ジャック２０に差込プラグ１５が差込接続される。
【００４０】
この際、各被差込部３にスリット溝１０ｂを形成しているので、各被差込部３が若干拡大することから、差込ピン２２の挿入が容易である。このとき、各被差込部３が拡大しても、各被差込部３の外周に空間１６ｄを設けているので、挿入に支障が生じることはない。このように、ジャック２０に差込プラグ１５が差込まれると、電気的・機械的に両者が接続され、交流電圧がリード線１８，１８、接続端子１およびジャック２０を介して電気機器２３側に供給される。
【００４１】
この後、差込プラグ１５や絶縁被覆導線１７に外力が加わっても、接続端子１に支障が生じることなく保護される。例えば、差込プラグ１５をジャック２０から抜くとき、また、絶縁被覆導線１７を何かで引っかけたような場合、成形ボディ１６側に回転力や捻り力が加わることがある。
【００４２】
しかし、被差込部３の差込孔にジャック２０側の差込ピン２２が挿入された状態で回転力や捻り力が加わっても、各凹部１１ｂ，１３ｂと各凸部７ｂ，８ｂとが強固に係合されているので、接続端子１の歪みや変形が防止される。よって、差込孔１０内の差込ピン２２との接続が緩んだり、導線接続部４とリード線１８との接続が緩むことは殆どないので、これらの電気的・機械的接続が適正な状態に維持される。
【００４３】
また、ジャック２０に差込プラグ１５が差込接続されているとき、絶縁被覆導線１７を強く引いた場合などには、成形ボディ１６側には強い引っ張り力が加わる。しかし、各凹所７ｄ，８ｄと各突起１１ｄ，１３ｄとが強固に係合されているので、接続端子１の変形が防止され、差込孔１０から差込ピン２２が抜けてジャック２０と差込プラグ１５との差込接続が外れることがあっても、接続端子１の本体部２、被差込部３および導線接続部４相互が緩んだり、外れることなく保持される。この効果は、前記被差込部３の他端寄りの外周面に鍔部９を形成し、前記導線接続部４の一端寄りの外周に鍔部１２を形成しておくと、より一層向上する。
【００４４】
加えて、本体部２の外周面に２本のフランジ部５，６が形成されているので、前述のように引っ張り力が加わっても、成形ボディ１６から２本の接続端子１が抜けるのが防止される。従って、この接続端子１を備えた差込プラグ１５は、安全性の高い状態で使用することができる。
【００４５】
また、接続端子１は、従来のように、１本の金属パイプや丸棒金属材を切削加工して本体部、被差込部および導線接続部を成形しないことから、切削による除去部分が生じないので無駄が生じず材料使用量を大幅に低減できる。本例では、１本の接続端子１当たり、約１／２の材料を節約することが可能となった。
【００４６】
また、本体部２に被差込部３と導線接続部４とを圧入嵌合することにより、一体化された接続端子１を形成し得るので、簡易かつ迅速に製作できる。本例では、１本の接続端子１当たり、約１／２の時間で製作することが可能となった。
なお、本実施の形態で示した接続端子１は、本発明の一態様に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で適宜設計変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る接続端子は、成形ボディから露出した刃をコンセントに差込接続する普及型の差込プラグや、前記ジャック側にも絶縁被覆導線が直接接続されて相互に差込接続するコネクタタイプにも好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１      接続端子
２      本体部
２ａ    一端
２ｂ    他端
３      被差込部
３ａ    一端
３ｂ    他端
４      導線接続部
４ａ    一端
４ｂ    他端
７      第１嵌合凹部
８      第２嵌合凹部
１０    差込孔
１１    第１嵌合凸部
１３    第２嵌合凸部
１４      接続部
【図１】
2010211988.tif 000003
【図２】
2010211988.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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