(57)【要約】【課題】  この発明は、ベッドからのクーラントの漏れを防ぐことができ、組付け作業が簡単で切粉が堆積しない工作機械を提供するものである。【解決手段】  工作機械のベッド４上に配置したクーラントプロテクタ１６に垂直片１８をベッド４の側壁１４と平行に設ける。また、ベッド１４上に機体カバー１２を配置し、機体カバー１２に形成した折り曲げ部２２の垂下片２４を垂直片１８と対峙させる。垂直片１８にシリコンスポンジ２１を挟着保持することで組付け作業を簡単に行えるようにする。この垂直片１８のシリコンスポンジ２１を垂下片１８に液密に押し付け、クーラントのベッド４外方への漏れを防止する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド上に加工領域を含む機械全体を覆う機体カバーを配置して成る工作機械において、前記ベッドに形成された側壁の内側に前記側壁と平行にベッド上に垂直片を設け、その垂直片と対峙するように機体カバーに垂下片を形成し、前記垂直片と前記垂下片との間にシール部材を配置し、前記シール部材によって加工領域でのクーラントがベッド外方に漏れないようにしてなることを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記シール部材を前記垂直片と前記垂下片のいずれか一方に保持し、他方に押し付けてなることを特徴とする請求項１記載の工作機械。
【請求項３】
前記シール部材はシリコンスポンジであることを特徴とする請求項１または２記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベッド上に加工領域を含む機械全体を覆う機体カバーを配置して成る工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工作機械は、ベース（ベッド）上に、ワークを切削工具で加工する機械本体を備え、更に、そのベース上に、機械本体の一部又は全部を覆うためのスプラッシュカバー（機体カバー）を備えている。このスプラッシュカバーは、ベースの上部に配設されたテーブルや、機械本体から飛散する切粉やクーラントが外部周囲に飛散するのを防ぐものである。
【０００３】
上記のスプラッシュカバーを備えた工作機械として特許文献１、２に記載のものが公知である。特許文献１の工作機械は、ベースの上部に外側側壁が設けられ、スプラッシュカバーの下端部に外側側壁の内側に延設された第１延設片と外側側壁の外側に延設された第２延設片とで二股部が形成され、外側側壁と二股部で形成される迷路状の通路によりラビリンス部が構成されている。このラビリンス部によりベース上のクーラントがベース外部に漏出するのを防止している。
【０００４】
また、特許文献２の工作機械は、ベースに形成された凹状の収納部の底面にスプラッシュカバーの下端部がネジ止めされている。この収納部の底面には、該底面とスプラッシュカバーとの間でスプラッシュカバーで囲まれる側に開口を有する開口部が設けられている。その開口部にパッキンが備えられ、収納部の底面とスプラッシュカバーとの間が塞がれている。
【特許文献１】特開２００７−０６１９９８号公報
【特許文献２】特開２００１−２０５５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の工作機械では、外側外壁と二股部とは上下方向に平行な垂直な壁であり、外側外壁と二股部とで構成した隙間を有するラビリンス部でクーラントの漏出を防止しているので、ラビリンス部の隙間からクーラントがベース外方に漏れる恐れがあった。また、ベースやスプラッシュカバーの製造上の寸法誤差やスプラッシュカバーのゆがみや取付誤差等により、ラビリンス部の隙間が大きくなってしまいクーラントが漏れる恐れがあった。また、特許文献２に記載の工作機械では、ベースの収納部の底面とスプラッシュカバーの下端部との間の隙間を塞ぐためにパッキンを使用しており、このパッキンを固定するために板金を複数のボルトやナット等により螺着しているために、組付け作業が面倒であると共にボルト等に切粉が引っ掛かり、切粉が堆積する問題があった。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであって、ベッドからのクーラントの漏れを防ぐことができ、組付け作業が簡単で切粉が堆積しない工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ベッド上に加工領域を含む機械全体を覆う機体カバーを配置して成る工作機械において、前記ベッドに形成された側壁の内側に前記側壁と平行にベッド上に垂直片を設け、その垂直片と対峙するように機体カバーに垂下片を形成し、前記垂直片と前記垂下片との間にシール部材を配置し、前記シール部材によって加工領域でのクーラントがベッド外方に漏れないようにしてなることを特徴とする。また、請求項２に記載の発明は、前記シール部材を前記垂直片と前記垂下片のいずれか一方に保持し、他方に押し付けてなることを特徴とする。また、請求項３に記載の発明は、前記シール部材はシリコンスポンジであることを特徴する。
【発明の効果】
【０００７】
本願の請求項１の発明では、前記ベッドに形成された側壁の内側に前記側壁と平行にベッド上に垂直片を設け、その垂直片と対峙するように機体カバーに垂下片を形成し、前記垂直片と前記垂下片との間にシール部材を配置し、前記シール部材によって加工領域でのクーラントがベッド外方に漏れないようにした。また、本願の請求項２の発明では、前記シール部材を前記垂直片と前記垂下片のいずれか一方に保持し、他方に押し付けてなる。また、請求項３に記載の発明では、前記シール部材はシリコンスポンジである。これらによれば、垂直片と、機体カバーの垂直片と対峙する垂下片との間に設けたシール部材によりクーラントがベッド外方に漏れない。また、シール部材を垂直片と垂下片の一方に保持し他方に押し付けることで、製造誤差や取付誤差により垂直片と垂下片との間の隙間が大きくなってもシール部材の弾性により塞ぐことができ、より一層クーラントが漏れない。また、加工領域内で複数のボルトやナットを使うことなくシール部材の弾性でシール部材を保持するので、組付け、取り外しが容易であると共に、切粉が引っ掛かることがなく切粉が堆積しない。また、シール部材が独立気泡スポンジのシリコンスポンジなので、クーラントを吸い込むことがなくクーラントによって劣化しづらくなり、大幅に交換時期を延ばすことができるので、メンテナンスが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本願発明の実施形態について図１〜図３にて説明する。図１、図２に示す本実施形態の工作機械１は、テーブル２上にあるワークＷに対して工具３を相対移動させることによって切削、その他の加工を行うマシニングセンタと称されるものである。工作機械１のベッド４上にはワークＷを載置するテーブル２が設置されている。また、ベッド４上にはワークＷを加工する機械本体５が設けられている。機械本体５は、コラム６が設置されている。このコラム６にはサドル７が設置されている。サドル７には、主軸ヘッド８が備えられており、主軸ヘッド８には主軸９が回転可能に支承されている。主軸９には、ワークＷの加工を行う工具３が着脱可能に装着されている。主軸９は、複数の工具３を収納した工具マガジン１０との間で、工具３の交換が行われるようになっている。この主軸９に装着した工具３が、ワークＷに対して上下、前後、左右に相対移動することによりワークＷを加工するようになっている。この工作機械１には、ワークＷの加工によって生じる切粉やクーラント（切削液）等が、主軸９の工具３によりワークＷを加工する加工領域１１から機械外方に飛散することを防止するために加工領域１１を含む機械全体を覆う機体カバー１２がベッド４上に設けられている。
【０００９】
ベッド４は、例えば、鋳造により形成されている。図３に示すように、ベッド４の上部には、縁部１３に形成された側壁１４と図示しない底部とで構成された凹状の収納部１５が設けられている。ベッド４には、ベッド４の収納部１５にクーラントプロテクタ１６が配置されている。クーラントプロテクタ１６は、ベッド４の左右側方向から中央に向かってなだらかに下方に傾斜する底面１７が形成されており、加工領域１１内で噴射されたクーラントを直接ベッド４にはかからない様にしてベッド４の中央へ導き、中央に設けた図示しない排出孔からベッド４下方へ排出するようになっている。クーラントプロテクタ１６は、クーラントを直接ベッド４にかからない様にする事で、クーラントの熱によるベッド４の熱変形を防止し、工作機械１の加工精度を確保できるようにする。クーラントプロテクタ１６は、ベッド４の側壁１４側に側壁１４に沿って延び、側壁１４と平行な垂直片１８が垂直に形成されている。
【００１０】
図３示すように、垂直片１８の上端は、ベッド４の内側に向けて折り曲げられた上端片１９が設けられている。この垂直片１８の内側面１８ａには、断面が略コ字形状のシール部材保持部材２０が溶着されている。シール部材保持部材２０にはシール部材２１が交換可能に挟着されて保持されている。また、垂直片１８の外側面１８ｂにも断面が略コ字形状のシール部材保持部材２０が溶着されており、シール部材保持部材２０にシール部材２１が交換可能に挟着されて保持されている。シール部材２１は、シリコンスポンジから構成されている。シリコンスポンジ２１は独立気泡スポンジであり、吸水性が極めて小さくてクーラントを吸込まないので劣化しづらく、大幅に交換時期を延ばすことができるので、メンテナンスが容易となる。尚、シリコンスポンジ２１は、両面テープや接着剤により保持するようにしてもよい。また、シール部材としてシリコンスポンジ２１を使用したが、ウレタンスポンジ等の独立気泡スポンジを使用してもよい。
【００１１】
前記機体カバー１２は、図３に示すように、下部にベッド４の側壁１４に沿って延びる折り曲げ部２２が形成されている。折り曲げ部２２はベッド４の内側に向けて伸びる水平片２３と、水平片２３に連続して下方に折り曲げられて前記垂直片１８と対峙するように形成された垂下片２４と、垂下片２４の下端をベッド４の外側に向けて折り曲げて形成された下端片２５とから構成されている。水平片２３は垂直片１８の上端片１９の上方を越えて延び、垂下片２４が垂直片１８の内側に位置している。この機体カバー１２は、図２に示すように、ベッド４に立設された複数の支柱２６に着脱可能に取付けられており、図３に示すように、折り曲げ部２２の水平片２３が側壁１４の上面に載置されて加工領域１１を含む機械全体を覆っている。
【００１２】
図３に示すように、前記機体カバー１２の水平片２３と垂下片２４とクーラントプロテクタ１６の垂直片１８とは迷路状の通路を形成しており、前記垂直片１８の内側面１８ａに保持されたシリコンスポンジ２１がシリコンスポンジ２１の弾性により垂直片１８と対峙する垂下片２４の外側面２４ａの全長に亘って液密に押し付いている。また、前記垂直片１８の外側面１８ｂに保持されたシリコンスポンジ２１が、垂直片１８と対峙するベッド４の側壁１４の全長に亘って液密に押し付いている。このシリコンスポンジ２１を自体の弾性により押し付けるようにしているので、製造誤差等により垂直片１８と垂下片２４との間の距離が大きくなったとしても、垂直片１８と垂下片２４の間に隙間が形成されない。前記ベッド４の側壁１４と垂直片１８との間のシリコンスポンジ２１は、ベッド４とクーラントプロテクタ１６との間からクーラントがベッド４上に漏れるのを防止している。
【００１３】
ワークＷの加工時には、加工領域１１内で噴射されたクーラントは切粉と共に落下する。落下したクーラントは切粉と一緒にクーラントプロテクタ１６上を流れて、クーラントプロテクタ１６の中央に設けた図示しない排出孔からベッド４下方に排出される。このとき、クーラントが飛散したりクーラントプロテクタ１６を勢い良く流れても、垂下片２４と垂直片１８との間にシリコンスポンジ２１を設けたので、クーラントが機体カバー１２とクーラントプロテクタ１６との間から漏れようとしてもシリコンスポンジ２１に妨げられ、加工領域１１の外方に漏れない。また、加工領域１１内で落下したクーラントはクーラントプロテクタ１６上を流れるが、シリコンスポンジ２１はボルトやナットを使わずにシール部材保持部材２０に挟着されているので、クーラントと一緒に落下した切粉がボルト等に引っ掛かり堆積することなくクーラントプロテクタ１６を流れるので、クーラント及び切粉の排出性をより向上することができる。また、シリコンスポンジ２１はクーラントにさらされているが、劣化しづらく、シリコンスポンジ２１を交換可能に挟着保持することで交換が簡単となり、メンテナンスが容易と成る。このようにクーラントプロテクタ１６上からクーラントを加工領域１１の外に漏らさないようにして流すので、ベッド４外方にクーラントが漏れることを防止できる。
【００１４】
尚、相対峙する垂直片１８と垂下片２４との間にシリコンスポンジ２１を設けたが、図４に示すように、シリコンスポンジ２１を設けなくても、上下方向に平行な垂直片１８と垂下片２４に更に夫々水平方向の上端片１９と下端片２５を設けて垂直片１８と垂下片２４の間を迷路状に形成しているので、クーラントがベッド４外方に漏れない。これにより、経年変化等によりシリコンスポンジ２１が劣化しても、前記のように迷路状であることでクーラントが漏れない。また、シリコンスポンジ２１をシール部材保持部材２０により挟持することで保持しているが、加工領域１１の外側からネジにより取付け取外し可能に螺着しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の工作機械を示す正面図である。
【図２】本願発明の工作機械を示す側面図である。
【図３】図１のＡ部での機体カバーとクーラントプロテクタの断面を示す説明図である。
【図４】他の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  工作機械
４  ベッド
１１  加工領域
１２  機体カバー
１４  側壁
１８  垂直片
２１  シール部材（シリコンスポンジ）
２４  垂下片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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