(57)【要約】【課題】ケーブルシースの破損、損傷等を引き起こすことなく、防水性能を向上させ、かつ縮小化を実現させた縮小プーリングアイを提供する。【解決手段】縮小プーリングアイ本体１１は、ケーブル導体４１の端末を内部に圧縮締結する筒状の圧縮部１３と、圧縮部１３の他端にケーブル長手方向に向けて延在した長さが圧縮部よりも長い筒状のスカート部１４とを有している。スカート部１４上に絞り込みにより密着させられたケーブルシース４３の端末上に防水テープ２５を施して、スカート部１４とケーブルシース４３との間を防水する防水部２６を構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル端末部からケーブルシースを残しかつケーブル絶縁体をテーパー状に加工成形しないで取り除いて露出させたケーブル導体の端末を内部に圧縮締結する筒状の圧縮部と、前記圧縮部の一端に形成した棒状のロッド部と、前記圧縮部の他端にケーブル長手方向に向けて延在した長さが圧縮部よりも長い筒状のスカート部とを有するプーリングアイ本体とを備え、少なくとも前記スカート部においては、そのスカート部の外周上に前記ケーブル端末部の成形で残された部分のケーブルシースが絞り込まれるとともに、防水処理が施された防水部によって構成されたことを特徴とする縮小プーリングアイ。
【請求項２】
前記防水部は、防水テープまたは収縮チューブによって構成されたことを特徴とする請求項１記載の縮小プーリングアイ。
【請求項３】
前記スカート部の外径は、前記圧縮部の外径に対して任意の寸法で形成されたことを特徴とする請求項１記載の縮小プーリングアイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばケーブルを地中管路や洞道内等へ布設する際にケーブル牽引端末として使用される縮小プーリングアイに係わり、特に、ケーブルの防水性を改善するとともに、外径の縮小化を図った縮小プーリングアイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電力ケーブルを地中管路等に布設する場合は、牽引用ワイヤー等を地中管路等に予め布設しておき、電力ケーブルの端末にプーリングアイを取り付け、そのプーリングアイに牽引用ワイヤー等を取り付けて引っ張ることで電力ケーブルを地中管路等に引き入れる作業が行なわれる。このようなケーブル引き入れ作業に用いられるプーリングアイと電力ケーブルとの取り付け部分から水分、湿気などが浸入・浸透しないような防水性が要求される。また、電力ケーブルを布設する地中管路等の内径が狭い（小さい）ときにはプーリングアイ全体の外径寸法をできるだけ縮小にすることが望まれている。
【０００３】
プーリングアイと電力ケーブルとの間に防水処理を行うにあたっては、先ず、電力ケーブル端末部からケーブルシースを残しかつケーブル絶縁体をテーパー状に加工成形してペンシリング部を形成し、その後残したケーブルシースから露出したケーブル導体の端末をプーリングアイ本体内の圧縮部に圧縮締結する。次に、残したケーブルシースの端末を温めて引き伸ばすことにより、プーリングアイ本体の長さの短い端部（スカート部）上に被せるとともに、引き伸ばしたケーブルシースの端末をワイヤーグリップ等により緊縛固定する。更に、そのプーリングアイ本体の長さの短い端部（スカート部）と圧縮部の両方にテープおよびシーリングテープを巻き付けて防水部を形成し、プーリングアイとケーブルシースの端末間に防水処理が施される。この防水処理を施す従来技術が、例えば、特許文献１の従来技術の欄に記載されている。なお、プーリングアイ本体の長さの短い端部（スカート部）はケーブル絶縁体のペンシリング部とともに、ケーブルシース端末を沿わせながら、または引き伸ばしながら緩やかに絞り込むための絞り代の機能を有している。
【０００４】
しかしながら、上記従来のプーリングアイはプーリングアイ全体の外径を縮小にするためケーブルシースの端末を引き伸ばすことで防水処理を行う構造となっているため、ケーブルシースに損傷を発生したり、ケーブルシースの真下にある遮蔽用銅テープにズレを発生したりするという不具合があり、防水性能の低下につながりかねないという問題点があった。また、縮小と防水性能を兼ね備えるためにケーブル絶縁体にペンシリング部が施されているが、このペンシリング部構造があるが故に縮小化ができず、かつケーブルシースの端末を防水性能が長期間維持できるようプーリングアイ本体の長さの短い端部（スカート部）に厚く形成できないという問題点があった。
【０００５】
上記問題点を解消すべく、プーリングアイとケーブルシースの端末との間に防水コンパウンドによる防水処理を施したものがある（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載された従来のプーリングアイにあっては、電力ケーブル端末部からケーブルシースを残しかつケーブル絶縁体にペンシリング部を形成することなくケーブル絶縁体を取り除き、その後残したケーブルシースから露出したケーブル導体の端末をスカート部のないプーリングアイ本体内の圧縮部に圧縮締結する。次に、残したケーブルシースの端末とケーブル導体との間に空間を設け、具体的には圧縮部、ケーブル導体、フックの釣金具およびケーブルシースの端末、ケーブル絶縁体などで形成された空間内に液状の防水コンパウンドを充填・硬化させることでプーリングアイと電力ケーブルとの間に防水性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２７５６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来のプーリングアイには以下のような問題点があった。
（１）ケーブルシースの端末とケーブル導体との間の空間内に液状の防水コンパウンドを流し込んで硬化させる防水処理では溶融状態から硬化状態に至るまでの時間がかかり、製造効率が悪く、製造現場での製造工程には適していない。
（２）ケーブルシースの端末とケーブル導体との間の空間内に液状の防水コンパウンドを流し込んで硬化させるため、その空間内にある防水コンパウンドの充填状態・硬化状態まで確認・観察することは不可能であり、ケーブルシースの端末と防水コンパウンドとの境界面やプーリングアイ本体の圧縮部（スリーブ）と防水コンパウンドとの境界面に防水コンパウンドが隙間なく封入され、確実に密着しているか否かの確認が困難であり、十分な防水性能を有していない場合がある。
（３）液状の防水コンパウンドを用いたプーリングアイは、プーリングアイ取付作業において、製造速度を落とすことなく素早くケーブル製造の開始時または終了時に、ケーブル片端や両端への取り付け要求に対応できない恐れがある。
（４）また、特許文献１の従来技術に記載されているプーリングアイには、縮小と防水性能を兼ね備えるためにケーブル絶縁体にペンシリング部が施されており、このペンシリング部構造があるが故に、プーリングアイ本体の長さの短い端部（スカート部）にケーブルシースの端末を厚く形成できず、縮小化と防水性能に問題があった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、ケーブルシースの破損、損傷等を引き起こすことなく、防水性能を向上させ、かつ縮小化を実現させた縮小プーリングアイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するため、ケーブル端末部からケーブルシースを残しかつケーブル絶縁体をテーパー状に加工成形しないで取り除いて露出させたケーブル導体の端末を内部に圧縮締結する筒状の圧縮部と、前記圧縮部の一端に形成した棒状のロッド部と、前記圧縮部の他端にケーブル長手方向に向けて延在した長さが圧縮部よりも長い筒状のスカート部とを有するプーリングアイ本体とを備え、少なくとも前記スカート部においては、そのスカート部の外周上に前記ケーブル端末部の成形で残された部分のケーブルシースが絞り込まれるとともに、防水処理が施された防水部によって構成されたことを特徴とする縮小プーリングアイを提供する。
上記縮小プーリングアイにおいて、防水部は、防水テープまたは収縮チューブからなることが好ましい、また、スカート部の外径は、圧縮部の外径に対して任意の寸法で形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ケーブルシースの破損、損傷等を引き起こすことなく、防水性能を向上させ、かつ縮小化を実現させたプーリングアイを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明に係る第１の実施の形態である縮小プーリングアイの一構成例を概略的に示す部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示した縮小プーリングアイの牽引側からみた図である。
【図２】（ａ）はプーリングアイ本体を概略的に示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）に示したプーリングアイ本体基部側からみた図であり、（ｃ）はプーリングアイ本体スカート部側からみた図である。
【図３】（ａ）は第２の実施の形態であるプーリングアイ本体を概略的に示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）に示したプーリングアイ本体基部側からみた図であり、（ｃ）はプーリングアイ本体スカート部側からみた図である。
【図４】（ａ）は第３の実施の形態であるプーリングアイ本体を概略的に示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）に示したプーリングアイ本体基部側からみた図であり、（ｃ）はプーリングアイ本体スカート部側からみた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な第１の実施の形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１３】
（縮小プーリングアイの構成）
図１（ａ）及び（ｂ）は縮小プーリングアイを示している。図１（ａ）において、符号１０は電力ケーブルを地中管路等へ布設する際にケーブル牽引端末として使用される縮小プーリングアイを、符号４０は電力ケーブルをそれぞれ示している。縮小プーリングアイ１０の基本構成は、電力ケーブル４０を牽引する牽引部材２０と、電力ケーブル４０のケーブル導体４１を押し潰しあるいはカシメなどにより圧縮部１３に圧縮締結し、更に圧縮部１３と圧縮部１３の他端のスカート部１４との外周上にケーブルシース４３の端末を絞り込んで防水処理を施した防水部２６とを有するプーリングアイ本体１１と、牽引部材２０にプーリングアイ本体１１を固定する分岐部材３０との３つの部材により主に構成されている。これらプーリングアイ本体１１、牽引部材２０及び分岐部材３０は円形に形成されているが、特にその形状に限定されるものではなく角形、円錐形であってもよい。またそれらの材質としては、電力ケーブル４０を牽引するのに充分な機械的強度を有する材質であればよく、例えば鉄、アルミ、銅及びこれらの合金などの金属材料が好適である。
【００１４】
（電力ケーブルの構成）
電力ケーブル４０としては３本一組で使用され、図１（ａ）にあっては、３本の電力ケーブル４０のうち２本の電力ケーブル４０は省略して示している。電力ケーブル４０は、例えば架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル（ＣＶケーブル）が挙げられる。電力ケーブル４０は、例えばケーブル導体４１、ケーブル絶縁体４２、図示しないケーブル外部半導電層、ケーブル遮蔽銅テープ層、あるいはワイヤーシールド、及びケーブルシース４３とを順次形成されている。
【００１５】
（牽引部材の構成）
電力ケーブル牽引用の牽引部材２０は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、金具本体（釣金具）２１とフランジ（釣手）部２２とを一体形成している。牽引部材２０の材質は、例えば鉄（ＳＳ４００、ＳＦ４５）の金属材料からなる。金具本体２１は、長手方向の一端が半球状頭部２１ａを有し、その他端が開放した円筒体２１ｂからなる。金具本体２１の半球状頭部２１ａにはフランジ部２２が突設されている。フランジ部２２は、半円周と半円周上に接する接線とにより囲まれる平面形状をなした平板状のブロック体からなる。そのブロック体には円形に貫通した挿通孔２２ａが形成されており、図示しない牽引ワイヤーあるいは牽引ロープ等が取り付けられる。
【００１６】
一端が有底円筒状をなす金具本体（釣金具）２１の内部には、図１（ａ）に示すように、開口側に面する階段状の段差２０ａを有する段部形状の収納空間２３が形成されている。その収納空間２３は、円盤形状の分岐部材３０が収容される小径収容部２３ａと、小径収容部２３ａの内径よりも大きい内径を有する大径収容部２３ｂとを有している。小径収容部２３ａの内周面には、分岐部材３０の外周面に設けた外ネジ３１と螺合する内ネジ２３ｃが形成されている。小径収容部２３ａの内ネジ２３ｃと対応する部位には、図示しないビスを螺合させるビス取付孔２３ｄが貫通して形成されている。ビス取付孔２３ｄに図示しない止めネジを螺合することで金具本体（釣金具）２１の小径収容部２３ａ内に分岐部材３０が強固に取り付けられる。
【００１７】
（プーリングアイ本体の構成）
図２（ａ）〜（ｃ）を参照すると、図１（ａ）に示したプーリングアイ本体１１が示されている。これらの図において、プーリングアイ本体１１は、円柱状のロッド部１２と、ロッド部１２の外径よりも大きい外径を有する円筒状の圧縮部１３と、一端にロッド部１２のある圧縮部１３の他端でその外周に沿って延在した長さが圧縮部１３よりも長い円筒状のスカート部１４とを有している。プーリングアイ本体１１の材質は、例えば鉄（Ｓ１０Ｃ、Ｓ１５Ｃ、Ｓ１５ＣＫ）、アルミニウムあるいは銅及びこれらの合金などの金属材料からなる。ロッド部１２と圧縮部１３とは段差１５を介して連結して形成されている。ロッド部１２の先端には外ネジ１２ａが形成されている。ロッド部１２の外ネジ１２ａには割りピン孔１２ｂが貫通して形成されている。ロッド部１２の外ネジ１２ａにワッシャ１６を介して締付ナット１７を螺合することでプーリングアイ本体１１が分岐部材３０に締付固定される。またプーリングアイ本体１１は分岐部材３０を介して牽引部材２０と一体に形成される。
【００１８】
プーリングアイ本体１１の圧縮部１３内には、図１（ａ）に示すように、電力ケーブル４０のケーブルシース４３から露出させたケーブル導体４１の端末が圧縮締結される。ケーブル導体４１の端末は、例えば圧縮部１３を径方向内側へ圧縮加工することで圧縮状態に固定される。圧縮部１３は、ケーブル導体４１の端末を圧縮締結する機能以外に、例えば牽引ワイヤーにより管路内に電力ケーブル４０を引き入れる際に生じる張力に抗して電力ケーブル４０を引き入れる機能をも有している。圧縮部１３の外径としては、スカート部１４と同一径に形成してもよく、スカート部１４よりも小径に形成してもよい。
【００１９】
プーリングアイ本体１１のスカート部１４内には、図１（ａ）に示すように、ケーブル導体４１とケーブル絶縁体４２の薄皮部４４に挿入される。ケーブル絶縁体４２はケーブル導体４１に達しないように部分的に削除することでケーブル絶縁体４２の薄皮部４４を残しておく。なお、ケーブル導体４１に傷やへこみなどの傷をつけなければケーブル導体４１に達するように完全に削除してもよい。
【００２０】
スカート部１４は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、圧縮部１３の断面肉厚よりも小さく設定されており、圧縮部１３の内径よりも大きい内径を有している。圧縮部１３とスカート部１４とは、拡開内周面及び縮小外周面が互い違いに傾斜するテーパー状の傾斜段差１８，１８を介して連結して形成されており、スカート部１４の外径は圧縮部１３よりも小さく設定されている。このスカート部１４の外径については後述する第２実施の形態及び第３の実施の形態のように圧縮部１３と同一径、または大きく形成してもよく、ケーブル導体のサイズにより任意の寸法に設定することができる。またスカート部１４は圧縮部１３の長さよりも長く設定されケーブル長手方向に向けて延在される。
【００２１】
スカート部１４にケーブル導体４１とケーブル絶縁体４２の薄皮部４４を挿入した後は、その外周上にケーブルシース４３の端末を絞り込んでスカート部１４とケーブルシース４３との間に防水処理を施して防水部２６を形成することが肝要である。図１（ａ）によれば、スカート部１４上の絞り込まれたケーブルシース４３の端末を加熱軟化させる加熱処理、ケーブルシース４３の端末上に鉄線などのバインド線２４を巻き付ける巻付処理が行われる。更にバインド線２４、圧縮部１３とスカート部１４との外周、及びスカート部１４とケーブルシース４３の本体側端末部に跨って防水処理を施して防水部を形成する。この防水処理により、プーリングアイ本体１１内にケーブル導体４１を水分、湿気などに晒させない気密かつ液密に閉塞してスカート部１４とケーブルシース４３との間の防水性が確保される。
【００２２】
プーリングアイ本体１１に電力ケーブル４０を取り付ける方法は次のとおりである。先ず電力ケーブル端末部からケーブルシース４３を残すように図示しないケーブル遮蔽銅テープ層、あるいはワイヤーシールド、ケーブル外部半導電層を剥ぎ取るとともに、先端部分に薄皮部４４を残しながら、かつテーパー状に加工成形（ペンシリング部）しないようにケーブル絶縁体４２を軸（径）方向と直角に取り除く（削り取る）。その後残したケーブルシース４３の端末を折り返したままの状態にしてケーブル導体４１を露出させプーリングアイ本体１１の圧縮部１３内にケーブル導体４１の端末を挿入する。引き続きケーブル絶縁体４２の薄皮部４４を有するケーブル導体４１部分をスカート部１４に挿入する。挿入後圧縮部１３を押し潰してケーブル導体４１を圧縮加工する。次に、折り返したケーブルシース４３の端末を元に戻し、スカート部１４の外周上に沿わせながら絞り込むとともに、その端末部分とケーブルシース４３の本体側に近い部分をバインド線２４で巻き付け固定する。これでケーブルシース４３の端末はスカート部１４外周上に挿着される。ケーブルシース４３の端末はスカート部１４に絞り込まれやすいように加熱軟化させながら行なう。次に、バインド線２４、圧縮部１３とスカート部１４との外周、及びスカート部１４とケーブルシース４３の本体側端末部に跨って防水テープ２５を巻き付ける。このようにケーブルシース４３の端末をスカート部１４上に絞り込んで密着させることにより、縮小プーリングアイ１０の牽引部材２０の外径は３本のケーブル外径と同一径または小径に縮小して形成される。なお、この実施の形態においてはバインド線の巻き付け処理を行なったが、防水テープ、収縮チューブなどの防水部材が十分な密着性を有していれば行わなくてもよい。
【００２３】
プーリングアイ本体１１のスカート部１４の長さとしては、ケーブルシースを引き伸ばして防水処理を施す従来のプーリングアイ本体では、ケーブルシース引伸ばし後の絞り代としてスカート部が約２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度必要であり、ケーブル絶縁体のペンシリング部はケーブルサイズや電圧（絶縁体の厚さの違いにより電力ケーブルの各構成部材の外径が異なる）により異なるので、概ね２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度が必要となっていた。これに対し、この実施の形態に係るプーリングアイ本体１１のスカート部１４の長さは約４０ｍｍ以上に設定することが好適である。このスカート部１４の長さを確保すれば、十分な防水性能を得ることができる。またケーブル絶縁体にペンシリング部を形成しないからプーリングアイを縮小にできる。
【００２４】
防水テープ２５としては、例えば粘着性ポリエチレンテープや自己融着テープが好適である。防水テープ２５に代えて、例えば熱収縮チューブや常温収縮チューブを防水部材として使用してもよいことは勿論である。鉄線などのバインド線２４に代えて、例えばゴムチューブをバインド部材の機能を持たせて使用してもよい。ケーブルシース４３の端末をスカート部１４上に絞り込むことで密着させ、その上にゴムチューブを巻き付けて形成すれば、スカート部１４とケーブルシース４３の端末との間の防水効果を得ることができる。ケーブルシース４３の端末を加熱軟化させるのには、例えばガスバーナーや電熱ヒーターの加熱装置を使用する。
【００２５】
（分岐部材の構成）
牽引部材２０の金具本体２１内に固定される分岐部材３０は、図１（ａ）に示すように、円盤形のブロック体からなる。分岐部材３０の材質は、牽引部材２０と同様の金属材料（ＳＳ４００、ＳＦ４５）からなる。分岐部材３０の外周面には、金具本体２１の小径収容部２３ａの内ネジ２３ｃに螺合締結される外ネジ３１が形成されている。分岐部材３０の周方向には所定の位相角をもって貫通した３つのネジ孔３２が穿設されている。ネジ孔３２にはプーリングアイ本体１１のロッド部１２の先端が螺合締結されている。牽引部材２０と分岐部材３０との他の連結構造としては図示例に限定されるものではなく、例えば一方の牽引部材の金具本体２１または分岐部材３０に形成された係合凹部や孔部等の嵌入部と、他方の分岐部材３０または牽引部材の金具本体２１に形成された凸部や突部とからなる簡単な構造を採用することができる。また分岐部材３０にはネジ孔３２を設けたが、プーリングアイ本体１１のロッド部１２を挿通させる単なる挿通孔でもよい。
【００２６】
（第１の実施の形態の効果）
上記した第１の実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
（１）ケーブル絶縁体４２にペンシンリグ部を設けないことでプーリングアイ本体１１のスカート部１４の長さを圧縮部１３の長さよりも長く形成し、その外周上にケーブルシース４３の端末を絞り込みながら密着させて形成するとともに、スカート部１４外周上に固体の防水テープ２５で防水処理を施した防水部２６を形成したことにより、ケーブルシース４３の端末とケーブル導体４１との間を簡単、かつ短時間で気密・液密に密着させることができ、製造効率が改善あるいは向上し製造現場の製造工程に好適である。
（２）防水部２６に固体の防水テープ２５を採用したことにより、ケーブルシース４３の端末とケーブル導体４１との間の防水状態、特にケーブルシース４３とスカート部１４との間の密着状態を容易に確認・観察することができるから、十分な防水性能の向上が期待できる。
（３）固体の防水テープ２５を用いた防水部２６を有する縮小プーリングアイ１０は、プーリングアイ取付作業において、製造速度を落とすことなく素早くケーブル製造の開始時または終了時に、ケーブル片端や両端への取り付け要求に対応することができる。
（４）更に、取り除くケーブル絶縁体４２にはペンシンリグ部を設けない構造であるから、プーリングアイ本体１１のスカート部１４の長さを長くでき、かつケーブルシース４３の端末を絞り込みながら従来のプーリングアイよりも厚く（肉厚に）形成できるので、縮小化と防水性能の両方を満足することができる。
【００２７】
［第２の実施及び第３の実施の形態］
図３（ａ）〜（ｃ）は第２の実施の形態であるプーリングアイ本体の構成例を、図４（ａ）〜（ｃ）は第３の実施の形態であるプーリングアイ本体の構成例をそれぞれ示している。これらの図において上記第１の実施の形態と実質的に同じ部材には同一の部材名と符号を付している。従って、上記第１の実施の形態と実質的に同じ部材に関する詳細な説明は省略する。
【００２８】
図３（ａ）〜（ｃ）において、上記第１の実施の形態と異なるところは、上記第１の実施の形態ではプーリングアイ本体１１のスカート部１４を圧縮部１３よりも小さい外径に形成した構成であったものを、この第２の実施の形態ではプーリングアイ本体１１のスカート部１４の外径を圧縮部１３と同一径に形成した点にある。スカート部１４の内径が圧縮部１３の内径よりも大きく形成されていれば、スカート部１４の外径は圧縮部１３と同一径であってもよい。図示例によれば、圧縮部１３とスカート部１４とは、内周面だけが拡開傾斜する傾斜段差１８を介して連結して形成されている。スカート部１４の内径は、図２（ａ）に示した第１の実施の形態のプーリングアイ本体１１のスカート部１４よりも大きく設定されている。
【００２９】
図４（ａ）〜（ｃ）に示す第３の実施の形態であるプーリングアイ本体１１にあっては、プーリングアイ本体１１のスカート部１４を圧縮部１３よりも大きい外径に形成した点が上記第１の実施の形態及び上記第２の実施の形態とは異なっている。図示例によれば、圧縮部１３及びスカート部１４は、内周面及び外周面が互いに拡開傾斜する傾斜段差１８，１８を介して連結して形成されている。スカート部１４の内径は、図３（ａ）に示したスカート部１４よりも大きく設定されている。この第３の実施の形態にあっても、スカート部１４の内径がプーリングアイ本体１１の圧縮部１３の内径よりも大きく形成されていれば、スカート部１４の外径を圧縮部１３の外径よりも大きく設定してもよい。
【００３０】
（第２実施の形態及び第３の実施の形態の効果）
第２実施の形態及び第３の実施の形態によれば、スカート部１４の外径を圧縮部１３の外径に対して同一径または大きく形成できるから、各種ケーブルサイズや電圧クラスのケーブルに適用できる。
【００３１】
なお、ケーブルを地中管路や洞道内等に布設する場合は、単心のケーブルを引き入れて布設する場合と、複数本のケーブルを一括して引き入れて布設する場合などがある。本発明に係る縮小プーリングアイは、圧縮部の長さよりも長尺のスカート部とケーブルシースとの間の防水性を確保する防水処理が施された構成を満足するものであれば、プーリングアイ本体のケーブル収納数、プーリングアイ本体の数や材質などについては、特に限定されるものではない。従って、上記第１の実施の形態、第２実施の形態、第３の実施の形態及び図示例などに限定されるものではなく、その発明の趣旨を逸脱しない範囲内で様々な設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１０                  縮小プーリングアイ
１１                  プーリングアイ本体
１２                  ロッド部
１２ａ，３１          外ネジ
１２ｂ                割りピン孔
１３                  圧縮部
１４                  スカート部
１５，２０ａ          段差
１６                  ワッシャ
１７                  締付ナット
１８                  傾斜段差
２０                  牽引部材
２１                  金具本体
２１ａ                半球状頭部
２１ｂ                円筒体
２２                  フランジ部
２２ａ                挿通孔
２３                  収納空間
２３ａ                小径収容部
２３ｂ                大径収容部
２３ｃ                内ネジ
２３ｄ                ビス取付孔
２４                  バインド線
２５                  防水テープ
２６                  防水部
３０                  分岐部材
３２                  ネジ孔
４０                  電力ケーブル
４１                  ケーブル導体
４２                  ケーブル絶縁体
４３                  ケーブルシース
４４                  ケーブル絶縁体の薄皮部                  
【図１】
2010172052.tif 000003
【図２】
2010172052.tif 000004
【図３】
2010172052.tif 000005
【図４】
2010172052.tif 000006