(57)【要約】【課題】容易に精度良くコア材を所定の長さに展張させることが可能で、展張したコア材を保管することによる保管スペースの増大を抑えることができると共に、位置決め用の治具も不要となるフラッシュ構造の内装パネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】左右の内枠１を離間して配置して前記両方の内枠１の間に複数の支持芯材２を架設して梯子状に組み立て、両方の内枠１の外側の面にそれぞれ、ハニカム構造を有し伸縮自在なコア材３の伸縮方向の一端部を取り付け、各コア材３の伸縮方向の他端部に外枠４をそれぞれ取り付け、外枠４と内枠１との間に幅決め芯材５を介在させ、内枠１と外枠４の表裏両面に面板を貼着した。【選択図】        図１
2010031530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の内枠を離間して配置して前記両方の内枠の間に複数の支持芯材を架設して梯子状に組み立て、両方の内枠の外側の面にそれぞれ、ハニカム構造を有し伸縮自在なコア材の伸縮方向の一端部を取り付け、各コア材の伸縮方向の他端部に外枠をそれぞれ取り付け、外枠と内枠との間に幅決め芯材を介在させ、内枠と外枠の表裏両面に面板を貼着して成ることを特徴とするフラッシュ構造の内装パネル。
【請求項２】
左右の内枠を離間して配置して前記両方の内枠の間に複数の支持芯材を架設して梯子状に組み立て、両方の内枠の外側の面にそれぞれ、ハニカム構造を有し伸縮自在で圧縮されたコア材の伸縮方向の一端部を取り付け、各コア材の伸縮方向の他端部に外枠をそれぞれ取り付け、外枠と内枠との間に幅決め芯材を介在させて外枠と内枠との間の距離を所定の距離にすると共にコア材を展張させた状態で、内枠と外枠の表裏両面に面板を貼着することを特徴とするフラッシュ構造の内装パネルの製造方法。
【請求項３】
左右に相対向する一対の矩形板状の内枠原板を離間して配置すると共に、前記両方の内枠原板の間に該内枠原板と略同じ奥行の複数の支持原材を架設して正面視で梯子状に組み立て、両方の内枠原板の外側の面にそれぞれ、奥行が前記内枠原板と略同じで左右に伸縮自在でハニカム構造を有する圧縮されたコア原材の伸縮方向の一端部を取り付け、コア原材の伸縮方向の他端部にそれぞれ矩形板状の外枠原板を取り付け、内枠原板と支持原材とコア原材と外枠原板を奥行方向に所定の厚みで切断することで、該所定の厚みの内枠と支持芯材とコア材と外枠を構成することを特徴とする請求項２記載のフラッシュ構造の内装パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア材を有するフラッシュ構造の内装パネル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の内装ドアや間仕切り等に、コア材を有するフラッシュ構造の内装パネルが用いられている。コア材を有するフラッシュ構造の内装パネルは、一対の相対向する枠材と他の相対向する一対の枠材とを矩形状に枠組みして周枠を組み立て、周枠内に内部の寸法に応じた寸法のコア材を充填し、コア材を内包するように周枠の両面に面板を貼着してなるものである（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１７９９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような内装パネルに採光部を形成する場合、左右の縦パネルと、前記左右の縦パネルの上端部間及び下端部間に架設される横パネルとで框を構成し、框の内部にガラス板等の鏡板を嵌め込んで構成するものである。
【０００４】
この場合、縦パネルと横パネルはそれぞれ、周枠の内部にコア材を配設したフラッシュ構造で構成し、各縦パネルと横パネルとをタッカー等の固定部材により固定して框組みを行い、この框の表裏両面に接着剤により面板を貼着するのであるが、前記固定部材による固定では、各パネルの位置がずれ易くて位置決め精度が低いと共に工数が多く必要となってしまうものであった。また、位置決め用の治具を使用すると、治具の設計、製造、保管にコストがかかってしまうものであった。
【０００５】
また、各縦パネルと横パネルは、内部に配設した展張したコア材内にデッドスペースとなる空洞が多量に形成されて保管スペースを大きく取ってしまうため、面板が周枠に貼着される直前に、コア材を展張して各縦パネルと横パネルを組み立てるのが好ましいが、各パネルをそれぞれ組み立てて更にこの各パネルを上記のように框組みを行うと、工数が膨大となってしまうものであった。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、容易に精度良くコア材を所定の長さに展張させることが可能で、展張したコア材を保管することによる保管スペースの増大を抑えることができると共に、位置決め用の治具も不要となるフラッシュ構造の内装パネル及びその製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために請求項１に係るフラッシュ構造の内装パネルＰは、左右の内枠１を離間して配置して前記両方の内枠１の間に複数の支持芯材２を架設して梯子状に組み立て、両方の内枠１の外側の面にそれぞれ、ハニカム構造を有し伸縮自在なコア材３の伸縮方向の一端部を取り付け、各コア材３の伸縮方向の他端部に外枠４をそれぞれ取り付け、外枠４と内枠１との間に幅決め芯材５を介在させ、内枠１と外枠４の表裏両面に面板を貼着して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２に係るフラッシュ構造の内装パネルＰの製造方法は、左右の内枠１を離間して配置して前記両方の内枠１の間に複数の支持芯材２を架設して梯子状に組み立て、両方の内枠１の外側の面にそれぞれ、ハニカム構造を有し伸縮自在で圧縮されたコア材３の伸縮方向の一端部を取り付け、各コア材３の伸縮方向の他端部に外枠４をそれぞれ取り付け、外枠４と内枠１との間に幅決め芯材５を介在させて外枠４と内枠１との間の距離を所定の距離にすると共にコア材３を展張させた状態で、内枠１と外枠４の表裏両面に面板を貼着することを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、左右に相対向する一対の矩形板状の内枠原板１０を離間して配置すると共に、前記両方の内枠原板１０の間に該内枠原板１０と略同じ奥行の複数の支持原材２０を架設して正面視で梯子状に組み立て、両方の内枠原板１０の外側の面にそれぞれ、奥行が前記内枠原板１０と略同じで左右に伸縮自在でハニカム構造を有する圧縮されたコア原材３０の伸縮方向の一端部を取り付け、コア原材３０の伸縮方向の他端部にそれぞれ矩形板状の外枠原板４０を取り付け、内枠原板１０と支持原材２０とコア原材３０と外枠原板４０を奥行方向に所定の厚みで切断することで、該所定の厚みの内枠１と支持芯材２とコア材３と外枠４を構成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１及び２記載の発明にあっては、コア材を展張させて内枠と外枠とを容易に精度良く所定の距離で離間させることが可能となり、展張したコア材を保管することによる保管スペースの増大を抑えることができると共に、位置決め用の治具も不要となる。
【００１１】
請求項３記載の発明にあっては、内装パネル一枚分毎に、内枠と支持芯材とコア材と外枠とを組み合わせる必要がなく、複数枚分の作業をまとめて一作業で行うことができて、工程の簡略化及び迅速化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
フラッシュ構造の内装パネルＰは、内装ドアや間仕切り等の内装材として使用されるもので、図１に示すように、左右の内枠１と、前記両内枠１の間に架設される複数の支持芯材２と、両方の内枠１の外側の面にそれぞれ取り付けられるコア材３と、各コア材３の外側の端部に取り付けられる外枠４と、外枠４と内枠１との間に介在する幅決め芯材５と、面板（図示せず）と、で構成される。
【００１４】
内枠１は、木質材からなり上下方向を長手方向とする角棒状をしたもので、左右に一対設けられる。両方の内枠１の間には、上下方向に複数本の支持芯材２が架設される。支持芯材２は、木質材からなり左右方向を長手方向とする角棒状をしたもので、両端部がそれぞれ接着剤等により内枠１に固定される。内枠１と支持芯材２とは梯子状に組み上げられる。
【００１５】
両方の内枠１の外側の面、すなわち図中の右側の内枠１の右側の面及び左側の内枠１の左側の面には、それぞれコア材３が取り付けられる。
【００１６】
コア材３は、図２に示すように、段ボールのような紙の素材を略蜂の巣状に組み合わせたハニカム構造を有するもので、一つの穴（以下、セル３１という）の形状は蜂の巣と同じ六角形か四角形といった多角形が一般的である。セル３１は、通常、直線状に隙間なく並設された列が隙間なく複数列並設されて、二次元状に規則的に配置される。コア材３は、図２（ａ）に示すようにセル３１の多角形の対向する辺が略同一線状に位置するように畳まれて圧縮された状態と、図２（ｂ）に示すようにセル３１が多角形状に展張された状態とが任意に選択可能なように一方向に伸縮自在に形成されている。本実施形態では、コア材３は左右方向に伸縮自在となっていて、その一端部が内枠１の外側の面に接着剤等により取り付けられる。そして、コア材３の伸縮方向の他端部には外枠４が取り付けられる。
【００１７】
外枠４は、木質材からなり上下方向を長手方向とする角棒状をしたもので、左右に一対設けられる。外枠４と内枠１とは同じ長さに形成されている。両方の外枠４は、コア材３の伸縮方向の他端部に接着剤等により取り付けられる。
【００１８】
上記コア材３は、最終的には内装パネルＰ内で、展張された状態で配設されるもので、少なくとも面板が内枠１と外枠４とに貼着される時点では展張されている必要がある。しかしながら、早い段階からコア材３が展張されていると、保管スペースを大きく取る必要が生じるため、面板が内枠１と外枠４とに貼着される前、できるだけ遅い時点まで図３に示すように圧縮された状態としておくのが好ましく、面板が内枠１と外枠４とに貼着される直前に、コア材３が展張されるようにするのが最も好ましい。
【００１９】
この場合、コア材３は圧縮された状態で、面板が貼着される直前に、両方の外枠４を内枠１から遠ざけて、外枠４と内枠１との間に幅決め芯材５を介在させて外枠４と内枠１との間の距離を所定の距離にすると共に、コア材３を展張さセル３１。幅決め芯材５は、木質材からなり左右方向を長手方向とする角棒状をしたもので、本実施形態では、外枠４と内枠１との間の上下端部に配置されて、両端部がそれぞれ接着剤等により外枠４と内枠１とに固定される。そして、この状態で内枠１と外枠４の表裏両面に（あるいはこれに加えて支持芯材２または／および幅決め芯材５の表裏両面）に、接着剤により面板を貼着して、フラッシュ構造の内装パネルＰを形成する。
【００２０】
本発明のフラッシュ構造の内装パネルＰにあっては、コア材３を展張させて内枠１と外枠４とを容易に精度良く所定の距離で離間さセル３１ことが可能となり、展張したコア材３を保管することによる保管スペースの増大を抑えることができると共に、位置決め用の治具も不要となるものである。
【００２１】
上記フラッシュ構造の内装パネルＰの製造方法について説明する。本製造方法においては、左右に相対向する一対の矩形板状の内枠原板１０を離間して配置すると共に、前記両方の内枠原板１０の間に該内枠原板１０と略同じ奥行の複数の支持原材２０を架設して正面視で梯子状に組み立て、両方の内枠原板１０の外側の面にそれぞれ、奥行が前記内枠原板１０と略同じで左右に伸縮自在でハニカム構造を有する圧縮されたコア原材３０の伸縮方向の一端部を取り付け、内枠原板１０と支持原材２０とコア原材３０とを奥行方向に所定の厚みで切断する点に特徴がある。
【００２２】
内枠原板１０は、図３に示すように、内装パネルＰ複数枚分の内枠が内装パネルＰの厚み方向に一体形成された略矩形状をした板材であり、内枠原板１０を所定の厚みで切断することにより内枠１となるものである。支持原材２０は、内装パネルＰ複数枚分の支持原材２０が内装パネルＰの厚み方向に一体形成された略矩形状をした板材であり、所定の厚みで切断することにより支持原材２０となるものである。コア原材３０は、内装パネルＰ複数枚分のコア材３が内装パネルＰの厚み方向（セル３１の穴の方向）に一体形成されたハニカム構造を有するもので、所定の厚みで切断することでコア材３となる。外枠原板４０は、内装パネルＰ複数枚分の内枠が内装パネルＰの厚み方向に一体形成された略矩形状をした板材であり、外枠原板４０を所定の厚みで切断することにより外枠４となるものである。コア原材３０は、伸縮方向（セル３１の穴の方向と直交する方向）の一端部を内枠原板１０に接着剤により接着して固定すると共に、伸縮方向の他端部を外枠原板４０に接着剤により接着して固定する。
【００２３】
そして、必要な時に、内枠原板１０と支持原材２０とコア原材３０と外枠原板４０の接着物を所定の厚みで切断して、内装パネルＰ一枚分の内枠１と支持芯材２とコア材３と外枠４が形成され、上述したように外枠４と内枠１との間に幅決め芯材５を介在させ、内枠１と外枠４の表裏両面に接着剤により面板を貼着して、内装パネルＰとする。
【００２４】
このような製造方法によれば、内装パネルＰ一枚分毎に、内枠１と支持芯材２とコア材３と外枠４とを組み立てる必要がなく、複数枚分の作業をまとめて一作業で行うことができて、工程の簡略化及び迅速化を図ることが可能となる。また、内枠１と支持芯材２と外枠４を同一の厚さとすることができて段差が生じないため、面板を貼着するにあたって貼着不良の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態の内装パネル（但し面板を除く）の一部分解した正面図である。
【図２】コア材を示し、（ａ）は圧縮した状態の斜視図であり、（ｂ）は展張した状態の斜視図である。
【図３】フラッシュパネルの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ｐ    内装パネル
１    内枠
２    支持芯材
３    コア材
３１  セル
４    外枠
５    幅決め芯材
１０  内枠原板
２０  支持原材
３０  コア原材
４０  外枠原板
【図１】
2010031530.tif 000003
【図２】
2010031530.tif 000004
【図３】
2010031530.tif 000005