(57)【要約】【課題】フレームへ取り付ける際の位置決め精度を向上させることが可能な液体噴射ヘッドを提供する。【解決手段】突起部３８と、突起部が挿入される開口４５を有する嵌合受部４３と、からなる位置決め部２３を備え、ノズル開口３０からインクを吐出する単位ヘッド１１を位置決め部により位置決めした状態で、ヘッドホルダ２４に固定するヘッドモジュール３であって、突起部の先端を球状に形成し、単位ヘッドは、ヘッドケース３１の側面に、フレーム側に当接する取付部３２を突設した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決め突起と、該位置決め突起が挿入される開口を有する嵌合受部と、からなる位置決め部を備え、
ノズル開口から液体を吐出するヘッドを前記位置決め部により位置決めした状態で、フレームに固定する液体噴射ヘッドであって、
前記位置決め突起の先端を球状に形成したことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記ヘッドは、ヘッドケースの側面に、フレーム側に当接する取付部を突設したことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
複数のノズル開口を列状に並べて形成してノズル列とし、
前記ノズル列の両端側に位置するヘッドケース側面に前記取付部を配設したことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
ノズル列に属するノズル開口の一部を基準ノズルとし、この基準ノズルの位置を基準として、前記位置決め突起又は嵌合受部のいずれか一方を取付部に固定したことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、インクジェット式記録ヘッド等の液体噴射ヘッドに関し、特に、ヘッドをフレームに取付ける際の位置決めを容易且つ高精度に行うことができるようにした液体噴射ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液体噴射装置は、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を噴射する装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例えば、液体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）を備え、この記録ヘッドのノズル開口から液体状のインクを記録紙等の記録媒体（噴射対象物）に対して噴射・着弾させてドットを形成することで画像等の記録を行うインクジェット式プリンタ等の画像記録装置を挙げることができる。また、近年においては、この画像記録装置に限らず、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造装置等、各種の製造装置にも液体噴射装置が応用されている。
【０００３】
ところで、上記のプリンタでは、複数の記録ヘッド（単位ヘッド）を記録媒体の搬送方向に配置してヘッドユニットを構成し、このヘッドユニットを搬送方向と直交する方向に千鳥配置してヘッドモジュールを構成している（例えば、特許文献１参照）。この構成によれば、記録ヘッドの主走査方向の移動が不要となり、例えば、記録媒体の副走査方向への搬送のみで画像等の記録を行うことができるので、シリアルヘッドを用いる構成と比較して記録時間を短縮化することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８８５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の液体噴射装置においては、図７に示すように、各記録ヘッド１００に、柱状の位置決めピン１０１が立設されており、保持部材１０２に設けられた嵌合孔１０３に位置決めピン１０１を挿入することで、記録ヘッド１００を保持部材１０２に位置決めして取り付けるように構成されている。これらの嵌合孔１０３および位置決めピン１０１は、嵌合孔１０３の軸方向に対する位置決めピン１０１の挿入方向Ｋが傾斜したとしても、位置決めピン１０１が嵌合孔１０３内に侵入できるように、嵌合孔１０３の寸法が位置決めピン１０１の寸法よりも数十μｍ単位で大きく設定されている。このため、位置決めピン１０１が嵌合孔１０３に挿入されると、位置決めピン１０１の外周面と嵌合孔１０３の内周面との間に空間（クリアランス）が数十μｍ単位で残ってしまう。その結果、嵌合孔１０３に挿入した位置決めピン１０１は、この嵌合孔１０３の内周面との間の空間の範囲内を移動できてしまい、記録ヘッド１００のノズル開口の位置が設計位置に高い精度で固定されない虞がある。一方、位置決め精度を高めるために、嵌合孔１０３と位置決めピン１０１の寸法差を数μｍ単位まで少なく設定すると、位置決めピン１０１が少しでも傾いていると嵌合孔１０３内に挿入できなくなって、取扱いが著しく難しくなってしまう。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フレームへ取り付ける際の位置決め精度を向上させることが可能であって取扱い易い液体噴射ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液体噴射ヘッドは、上記目的を達成するために提案されたものであり、位置決め突起と、該位置決め突起が挿入される開口を有する嵌合受部と、からなる位置決め部を備え、
ノズル開口から液体を吐出するヘッドを前記位置決め部により位置決めした状態で、フレームに固定する液体噴射ヘッドであって、
前記位置決め突起の先端を球状に形成したことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、嵌合受部の開口に挿入される位置決め突起の先端が、球状に形成されているので、位置決め突起の挿入方向が少し傾いた状態でも、嵌合受部の内周面に位置決め突起の球面を摺動させながら、嵌合受部内に位置決め突起を挿入させることができる。このため、位置決め突起の外周面と嵌合受部の内周面とのクリアランスを狭く設定することが可能となり、フレームへのヘッドの位置決め精度を向上させることができる。
【０００９】
また、上記構成において、前記ヘッドは、ヘッドケースの側面に、フレーム側に当接する取付部を突設することが望ましい。
【００１０】
この構成によれば、ヘッドは、ヘッドケースの側面に、フレーム側に当接する取付部を突設したので、位置決め突起を嵌合受部に嵌合させて、取付部をフレーム側に当接させると、フレームに対してヘッドの支持状態を維持できる。このため、ヘッドをフレームに位置精度良く組み付けることができる。
【００１１】
また、上記構成において、複数のノズル開口を列状に並べて形成してノズル列とし、
前記ノズル列の両端側に位置するヘッドケース側面に前記取付部を配設することが望ましい。
【００１２】
この構成によれば、複数のノズル開口を列状に並べて形成してノズル列とし、ノズル列の両端側に位置するヘッドケース側面に取付部を配設したので、ノズル列に属するノズル開口同士を位置決め嵌合受部への突起の挿入方向に直交する方向に揃えることができる。そのため、液体噴射ヘッドのノズル列に対する位置決め精度が向上し、液体噴射ヘッドの吐出性能を安定化させることが可能となる。
【００１３】
また、上記構成において、ノズル列に属するノズル開口の一部を基準ノズルとし、この基準ノズルの位置を基準として、前記位置決め突起又は嵌合受部のいずれか一方を取付部に固定することが望ましい。
【００１４】
この構成によれば、ノズル列に属するノズル開口の一部を基準ノズルとし、この基準ノズルの位置を基準として、位置決め突起又は嵌合受部のいずれか一方を取付部に固定したので、ノズルの位置を確実に高精度に位置決めできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。なお、本実施形態では、液体噴射装置の一形態である画像記録装置、詳しくは、ノズル開口群を等間隔で噴射対象物（又は記録媒体）となる記録紙の最大記録幅に相当する長さに配置した長尺な液体噴射ヘッド（以下、記録ヘッドという）を搭載したインクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタという）を例に挙げて説明する。
【００１６】
図１は本発明に係るプリンタ１の概略構成を説明する断面図、図２はプリンタ１におけるヘッドモジュール３の周囲の平面図である。本実施形態のプリンタ１は、搬送ユニット７による記録紙４の搬送方向（相対送り方向。以下、第一方向Ｘ）に直交する方向（以下、第二方向Ｙ）に複数の単位ヘッド１１（本発明のヘッドの一種）を配列して構成されるヘッドモジュール３（本発明の液体噴射ヘッドの一種）と、記録紙４（噴射対象物の一種）を積層状態で収納する給紙トレイ５ａ及び装置下部に設けられた下段給紙カセット５ｂからなる給紙部５と、これらの給紙部５ａ，５ｂから給紙された記録紙４をヘッドモジュール３の下方を通過させて排紙トレイ１０側に搬送する搬送ユニット７と、ヘッドモジュール３によって記録が行われ、搬送ユニット７側から排出された記録紙４を保持する排紙トレイ１０とを備え、ヘッドモジュール３を第一方向Ｘに走査することなく記録紙４の記録領域の全幅にテキストや画像等を記録できるように構成されている。
【００１７】
また、筐体２の内部には、各部の電気的な制御を行うプリンタコントローラ９が設けられている。このプリンタコントローラ９は駆動信号発生回路（図示せず）を有し、この駆動信号発生回路からの駆動信号を信号ケーブルを通じて各単位ヘッド１１に出力する。さらに、図示しないが、筐体２の内部にはインクを貯留したインクカートリッジ（液体供給源）が配置される。そして、エアポンプ等によるインクカートリッジ内の加圧によって、カートリッジ内に貯留されているインクがインク供給チューブを通じてヘッドモジュール３の各単位ヘッド１１に供給（圧送）されるように構成されている。なお、記録紙４に対してヘッドモジュール３を第一方向Ｘに走査しながら記録を行う構成を採用することもできる。
【００１８】
上記給紙トレイ５ａは、上下方向に移動可能に構成されており、記録紙束の上面（最上部の記録紙４の上面）が常にピックアップローラ６と一定圧で当接するように筐体２に対する上下方向の位置が制御されている。そして、ヘッドモジュール３による記録動作の実行タイミングに応じて、記録紙束の最上部から記録紙４がピックアップローラ６により引き出され、分離ローラ１２と分離パッド１３とにより一枚毎に分離されて下流側へ給送されるようになっている。記録紙４は、図示しない紙センサ間を通った後、上下一対のレジストローラ１４ａ，１４ｂのニップ部に突き当たる。なお、下段給紙カセット５ｂからの記録紙４は、複数の中間ローラ１５を経由してからレジストローラ１４ａ，１４ｂのニップ部に到達する。これにより、記録紙４の先端姿勢が揃い、記録紙４のスキューが補正される。その後、レジストローラ１４ａ，１４ｂは、規定のタイミングで記録紙４を互いにニップした状態で１枚ずつ搬送ユニット７側へと給送し、記録紙４が搬送ユニット７の搬送ベルト１７に到達してから所定のタイミングでニップ状態を解放する。
【００１９】
搬送ユニット７は、図示しない駆動モータの駆動力によって回転される駆動ローラ１８と、駆動ローラ１８よりも上流側に配設された従動ローラ１９と、駆動ローラ１８及び従動ローラ１９の間に張設される無端状の搬送ベルト１７と、搬送ベルト１７に張力を付与するテンションローラ２０と、押えローラ２１とにより構成されている。テンションローラ２０は、駆動ローラ１８と、従動ローラ１９との間に配設されて搬送ベルト１７に内側から当接し、ばね等の付勢部材の付勢力により搬送ベルト１７に張力を付与している。また、押えローラ２１は、搬送ベルト１７を挟んで従動ローラ１９の直上に配設され、搬送ベルト上の記録紙４を搬送ベルト１７側に押し付けて、記録紙４の搬送ベルト１７に対する密着性を高める。
【００２０】
駆動ローラ１８は、ヘッドモジュール３の記録動作に同期して駆動されることで搬送ベルト１７を回転させ、記録紙４をヘッドモジュール３の下方を通過させて下流側へと搬送するように構成されている。また、搬送ベルト１７の回転量は、エンコーダによって検出されるようになっている。そして、このエンコーダの検出信号は、エンコーダパルスとしてプリンタコントローラ９に出力される。
【００２１】
記録紙４に対し一方の面のみに記録を行う場合は、一方の面の記録が終了した後、搬送ユニット７から排紙トレイ１０へと排紙される。一方、記録紙４の両面に記録を行う場合は、一方の面の記録が終了した後、搬送ユニット７の下流に配設されたフラッパ２２により、用紙反転経路Ｒ２へ搬送される。記録紙４が用紙反転経路のＵターン部Ｔまで到達した後、搬送方向を転換させ、記録紙４は再度レジストローラ１４ａ，１４ｂ、搬送ベルト１７へと順次送られて他方の面の記録が終了した後、搬送ユニット７から排紙トレイ１０へと排紙される。
【００２２】
ヘッドモジュール３は、図２に示すように、ヘッドホルダ２４（本発明におけるフレームの一種）に複数の単位ヘッド１１を第二方向Ｙに配設するように構成されている。そして、本実施形態においては４つのヘッドモジュール３ａ〜３ｄが、ヘッド長手方向を第二方向Ｙに揃えた姿勢で第一方向Ｘに一定の配置間隔でモジュール取付枠２５に取り付けられている。そして、単位ヘッド１１は、後述する位置決め部２３によって位置決めした状態で、ヘッドホルダ２４に固定される。
【００２３】
図３は、単位ヘッド１１の構成を説明する斜視図である。単位ヘッド１１は、ノズル開口３０に連通する圧力発生室を含むインク流路を形成する流路ユニット３９や、圧力発生室内のインクに圧力変動を生じさせる圧電振動子或いは発熱素子などの圧力発生手段（図示せず）をヘッドケース３１に備えており、プリンタコントローラ９側からの駆動信号を圧力発生手段に印加して圧力発生手段を駆動することにより、ノズル開口３０からインク（本発明における液体の一種）を噴射して記録紙４に着弾させる記録動作を行うように構成されている。
【００２４】
各単位ヘッド１１のノズル形成面２６には、インクを噴射するノズル開口３０を第二方向Ｙに沿って複数列設してノズル列２７を構成し、このノズル列２７を第一方向Ｘに複数並設している。１つのノズル列２７は、例えば３６０ｄｐｉのピッチで開設された３６０個のノズル開口から成る。そして、各単位ヘッド１１には合計２列のノズル列２７が第一方向Ｘに並べて形成されている。上述のように本実施形態における単位ヘッド１１のノズル形成面２６は、平面視において第二方向Ｙに長尺な形状となっている。そして、ヘッドホルダ２４に取り付けられた状態において、平面視におけるノズル形成面２６の長辺方向が第二方向Ｙに平行となるように構成されている。
【００２５】
図２に示すように、本実施形態においては、第１のヘッドモジュール３ａと第２のヘッドモジュール３ｂとが対となり、また、第３のヘッドモジュール３ｃと第４のヘッドモジュール３ｄとが対となっている。対を成す２つのヘッドモジュール３は、第二方向Ｙで見て全体としてノズル開口が３６０ｄｐｉで並ぶような配置間隔で単位ヘッド１１が互い違いに２段の千鳥状に並ぶような配置レイアウトとなっている。なお、１つのヘッドモジュール３における単位ヘッド１１の個数は、プリンタ１が対応可能な記録紙４の最大サイズに応じて決定される。モジュール取付枠２５は、矩形枠体状の部材であり、金属等によって形成されている。このモジュール取付枠２５の枠内は空部２９となっており、この空部２９内にヘッドモジュール３の各単位ヘッド１１が配置されるようになっている。
【００２６】
ヘッドケース３１は、中空箱体状部材であり、その先端側には、ノズル形成面２６を露出させた状態で流路ユニット３９を固定している。また、ヘッドケース３１の内部に形成された収容空部内には圧電振動子などの圧力発生手段を収容し、先端面とは反対側の基端面側には、プリンタコントローラ９側からの駆動信号を圧力発生手段側に供給するための配線部材や流路ユニット３９にインクを供給するためのインク供給路の一部や封止弁等を収容するカバー部材３３が配置されている。
【００２７】
また、ヘッドケース３１の側面、本実施形態ではノズル列２７の両端に対応した側面に、側方に向けて延びるフランジ部３２（３２ａ，３２ｂ、本発明における取付部の一種）がノズル列方向、即ち、第二方向Ｙの両側にそれぞれ突設されている。各フランジ部３２のノズル形成面側の面（ヘッドホルダ２４に当接して固定される部分）には、ヘッドホルダ２４に対する単位ヘッド１１の取付位置を規定するため、即ち位置決めに用いられる突起部３８（本発明における位置決め突起の一種）が配設されている。
【００２８】
したがって、本実施形態における単位ヘッド１１には、ノズル列方向（第２方向Ｙ）における一側のフランジ部３２ａに配設される一側突起部３８ａと、ノズル列方向における他側のフランジ部３２ｂに配設される他側突起部３８ｂの合計２つの突起部３８が設けられている。即ち、本実施形態においては、ノズル形成面２６の長辺方向の両側にそれぞれ突起部３８ａ，３８ｂが設けられている。この突起部３８は、合成樹脂又は金属等から成る球状の部材であり、ヘッドケース３１に一体に取り付けられている。
ここで、「球状」とは完全な球体のみを指すのではなく、表面の一部に微細な突起があるものや楕円状のものも含み、発明の作用効果を奏する範囲で「球状」の概念を範囲に有する。
【００２９】
突起部３８は、図３に示すように、根元側に配設される柱部４０と、該柱部４０の先端に配設される球状部４１とから構成されている。柱部４０は、円柱状に形成され、フランジ部３２ａ，３２ｂのノズル形成面２６側の表面から垂直に立設している。球状部４１は、表面の球面が真球に近い高精度の球体状に形成されており、その一部が柱部４０の先端に接合されている。このように形成された突起部３８は、球状部４１の先端側からヘッドホルダ２４に設けられた嵌合受部４３内に挿入される（以下、挿入方向Ｋ）。また、突起部３８の柱部４０が立設するフランジ部３２ａ，３２ｂのノズル形成面２６側の表面には、矢印Ｘ，Ｙ（ノズル形成面２６）に平行な当接面４４が形成されている。なお、球状部４１と柱部４０とは、一体に形成しても良いが、別体に形成した後に取付固定しても良い。また、球状部４１は、その外表面のうち少なくとも嵌合作業の際に、後述する嵌合受部４３の内周面と当接する面に球面が形成されていれば良い。
【００３０】
ヘッドホルダ２４は、第二方向Ｙに長尺な矩形状の平板の両端が、垂直方向に折り曲げられて、断面コ字状に形成されている。このヘッドホルダ２４には、板厚方向に貫通して、単位ヘッド１１がノズル形成面２６側から挿入される長方形の挿通開口が単位ヘッド毎に開設され、各挿通開口の第二方向Ｙの両側、即ち、挿通開口の短辺近傍に嵌合受部４３がそれぞれに設けられている。嵌合受部４３は、ヘッドホルダ２４の表面から断面円筒状に立設した立設壁４６を備え、その中央に立設方向に貫通した開口４５が形成されている。この開口４５の寸法（内径）は、突起部３８の球状部４１が挿入するときに、球状部４１の球面が可及的にガタがない状態で摺動する程度の寸法に設定されている。具体的には、開口４５の内径を球状部４１の外径よりも数μｍ程度（例えば５μｍ）大きく設定する。そして、立設壁４６には、根元側から離れた先端面にヘッドホルダ２４の表面と平行な支持面４７が形成されている。即ち、支持面４７は、開口４５の周縁が矢印Ｘ，Ｙと平行になるように形成されている。
【００３１】
次に、嵌合受部４３に突起部３８ａ，３８ｂを挿入して、単位ヘッド１１をヘッドホルダ２４に取り付ける工程を説明する。まず、単位ヘッド１１のノズル形成面２６とヘッドホルダ２４の挿通開口とを相対させた後に、単位ヘッド１１をノズル形成面２６側からの挿通開口内に矢印Ｋ方向に挿入する。すると、ヘッドケース３１の大部分が挿通開口を通過する。そして、十分な深さまで挿入すると、単位ヘッド１１の突起部３８ａ，３８ｂが嵌合受部４３の開口４５に近づき、さらに深く挿入すると、突起部３８ａ，３８ｂが球状部４１の先端から開口４５内に進入していく。この際に、図５（ａ）に示すように、突起部３８の中心軸の方向が、開口４５の軸方向に対して少し傾いている場合でも、突起部３８ａ，３８ｂの先端が球状部４１であって、傾いた状態であっても外寸の最大値は外径よりも大きくなることはないので、球面を有する球状部４１が開口４５の内周面と摺動しながら滞ることなく奥へ向かって進入する。
【００３２】
こうして、図５（ｂ）に示すように、フランジ部３２ａ，３２ｂの当接面４４が立設壁４６の支持面４７に当接するまで十分に進入すると、この支持面４７によって支持され、単位ヘッド１１はヘッドホルダ２４に対して、Ｘ，Ｙ方向及び揺動が規制される状態となる。このように、単位ヘッド１１の突起部３８をヘッドホルダ２４の嵌合受部４３に十分な深さまで挿入すると、各単位ヘッド１１をヘッドホルダ２４に対して高い精度で位置決めすることができ、この状態で接着剤あるいはネジ等の固定手段で固定できる。
【００３３】
本実施形態によれば、嵌合受部４３の開口４５に挿入される突起部３８の先端に球面を有する球状部４１を設けたので、突起部３８の挿入方向Ｋが少し傾いた状態でも、球状部４１を中心に単位ヘッド１１を揺動させながら、嵌合受部４３の内周面に球状部４１の球面を摺動させると、嵌合受部４３内に突起部３８を挿入させ易くなる。このため、突起部３８の外周面と嵌合受部４３の内周面とのクリアランスを狭く設定することが可能となり、ヘッドホルダ２４への単位ヘッド１１の位置決め精度を、従来の位置決めピンの場合に比較して、向上させることができる。
【００３４】
また、単位ヘッド１１は、ヘッドケース３１の側面に、ヘッドホルダ２４側に当接するフランジ部３２ａ，３２ｂを突設したので、突起部３８を嵌合受部４３に嵌合させて、フランジ部３２ａ，３２ｂの当接面４４をヘッドホルダ２４の支持面４７に当接させると、ヘッドホルダ２４に対して単位ヘッド１１の支持状態を維持できる。このため、支持面４７の高さを高精度に加工すれば、単位ヘッド１１をヘッドホルダ２４に、高さ方向についても位置精度良く組み付けることができる。
【００３５】
また、複数のノズル開口３０を列状に並べて形成してノズル列２７とし、ノズル列２７の両端側に位置するヘッドケース３１側面にフランジ部３２，３２ｂを配設したので、即ち、ヘッドケース３１の長尺な部分で位置決めができ、高精度が期待できる。そのため、単位ヘッド１１のノズル列２７に対する位置決め精度が向上し、単位ヘッド１１の吐出性能を安定化させることが可能となる。その結果、単位ヘッド１１のノズル列２７に対する位置決め精度が向上し、単位ヘッド１１の吐出性能を安定化させることが可能となる。
【００３６】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。例えば、図６は、本発明の単位ヘッドの変形例を示す説明図である。上記実施形態では、単位ヘッド１１に突起部３８を設け、ヘッドホルダ２４に嵌合受部４３を設ける例を説明したが、単位ヘッド１１に嵌合受部４３を設け、ヘッドホルダ２４に突起部３８ａ´，３８ｂ´を設けても良い。即ち、本発明の突起部３８ａ´，３８ｂ´は、前記した実施形態に示された突起部３８ａ，３８ｂと同形状であり、柱部４０が立設する方向がフランジ部３２の表面から垂直になるようにヘッドホルダ２４に形成された挿通孔の矢印Ｙに沿った両側に配置されている。
【００３７】
また、一方のフランジ部３２ａに設けられた嵌合受部４３ａには、フランジ部３２ａを板厚方向に貫通する円形の開口５１が設けられ、他方のフランジ部３２ｂに設けられた嵌合受部４３ｂには、フランジ部３２ｂを板厚方向に貫通する長円形の開口５２が設けられて、これらの突起部３８ａ´，３８ｂ´及び嵌合受部４３ａ，４３ｂによって位置決め部２３ａ，２３ｂが構成されている。そして、この位置決め部２３ａ，２３ｂにより単位ヘッド１１をヘッドホルダ２４に固定するときには、突起部３８ａ´を嵌合受部４３ａに挿入した後に、突起部３８ｂ´を嵌合受部４３ｂに挿入すると、突起部３８ａ´，３８ｂ´及び嵌合受部４３ａ，４３ｂを製造する際の寸法や配置誤差を許容することができる。
【００３８】
なお、位置精度をさらに高めるためには、ノズル列２７に属するノズル開口３０のうち、例えば、端に位置するノズル開口３０を基準ノズルとして、この基準ノズルの位置を基準として、マークが形成されたガラスマスクなどを被せてマークと基準との相対位置が規定位置となるようにアライメントした状態で、突起部３８又は嵌合受部４３をフランジ部３２に固定することもできる。これにより、ノズル開口３０の位置を確実に高精度に位置決めできる。
【００３９】
また、本発明は、複数の液体噴射ヘッドから成るヘッドモジュールを備えたものであれば、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の他の液体噴射ヘッド、及び、これを備える液体噴射装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】プリンタの構成を説明する断面図である。
【図２】ヘッドモジュールの構成を示す平面図である。
【図３】単位ヘッドの構成を説明する斜視図である。
【図４】ヘッドホルダに形成された嵌合受部の構成を説明する斜視図である。
【図５】突起部を嵌合受部に挿入する工程を説明する図である。
【図６】他の実施形態における単位ヘッドの構成を説明する斜視図である。
【図７】従来の単位ヘッドの位置決め方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
３…ヘッドモジュール，１１…単位ヘッド，２３…位置決め部，２４…ヘッドホルダ，２７…ノズル列，３０…ノズル開口，３１…ヘッドケース，３２…フランジ部，３８…突起部，４３…嵌合受部，４５…開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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