(57)【要約】      （修正有）【課題】抄紙機における抄紙用ロールに関し、特に、抄紙用ロールと湿紙との剥離性を向上させるための抄紙用ロールを提供する。【解決手段】紙料供給部、脱水部、プレス部及び乾燥部を有する抄紙機に設備されており、水分率３０〜９５％を有する湿紙と接する抄紙用ロールにおいて、前記抄紙用ロールの表面に溝を形成して成り、前記溝は、前記湿紙と前記抄紙用ロールの接触面積率が、所定面積当たり６０％〜９９％の範囲となるように設けることを特徴とする抄紙用ロール。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙料供給部、脱水部、プレス部及び乾燥部を有する抄紙機に設備されており、水分率３０〜９５％を有する湿紙と接する抄紙用ロールにおいて、
前記抄紙用ロールの表面に溝を形成して成り、
前記溝は、前記湿紙と前記抄紙用ロールの接触面積率が、所定面積当たり６０％〜９９％の範囲となるように設けることを特徴とする抄紙用ロール。
【請求項２】
前記溝は、ピッチが１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍかつ深さが０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の抄紙用ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機における抄紙用ロールに関し、特に、抄紙用ロールと湿紙との剥離性を向上させるための抄紙用ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機では、水と繊維を含む原料から湿紙を形成し、形成した湿紙をプレスパートでプレスしながら脱水を行い、乾燥させることで乾紙の製品としている。このとき、プレスパートでは、例えば多層紙の紙層を形成するために、抄紙用プレスロールで紙層の水分を除去しているが、抄紙用プレスロールの材質、表面性及びプレス条件等よって、紙の地合いや風合いに大きな影響を与えている。したがって、プレスパートでの脱水精度は、紙（製品）を製造する中で大変重要な工程となっており、プレスパートで使用する抄紙用プレスロールに関する課題が多いのが現状である。
【０００３】
抄紙用プレスロールは、抄紙用トッププレスロールと抄紙用ボトムプレスロールで一対となっている。通常、抄紙機は抄紙用プレスパートを複数箇所有しており、プレスパートを通過するごとに徐々に紙層の水分を脱水していく。また、プレスパートの脱水方法としては、原料から形成され多くの水分を含んだ湿紙を、フェルト上に保持した状態で加圧された一対の抄紙用プレスロール間を通過させ、湿紙の水分をフェルト側に移行させる方法が代表的である。
【０００４】
この構成によると、湿紙の片面（下面）はフェルトに保持されているため、フェルトを介して抄紙用ボトムプレスロールと接触していないが、湿紙の別の片面（上面）は抄紙用トッププレスロールと直接接触することとなる。
【０００５】
また、プレスロールから、プレスロール又は次工程に湿紙を送り出す際に、湿紙はフェルトから剥離され、次工程のロールに直接湿紙が移送されることから、湿紙を抄紙用トッププレスロールの所定位置で剥離させる必要がある。そこで、湿紙と抄紙用プレスロールの剥離性を向上させるために、抄紙用トッププレスロールには天然の花崗岩製のロールが用いられていた。また、抄紙用ボトムプレスロールには、抄紙用トップロールよりも軟質な樹脂製やゴム製のロールが用いられていた。
【０００６】
しかし、抄紙機の高速化、高温化によるロールの破損が懸念されるようになると、天然資源である花崗岩を用いることは資源の枯渇を招くこととなり、数年後には花崗岩の入手自体が困難になると予想される。
【０００７】
そこで、湿紙と抄紙用プレスロールの剥離性を維持できるように、天然の花崗岩の代替石として、硬質樹脂や硬質ゴムに花崗岩や硅砂のような粉粒を混入して造った合成ストーンが提案された（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
しかしながら、抄紙機におけるプレスパートにおいては、湿紙と抄紙用プレスロールとの剥離性が十分なものでなく、今なお剥離性不良が課題となっているのが現状である。剥離性不良とは、図１７に示すように、プレス部トップロール（１）とプレス部ボトムロール（３）に加圧された湿紙（４）は、加圧点を過ぎるとプレス部トップロール（１）から剥離し（２７）フェルト（５）上に保持されて次工程へ進むが、剥離すべき個所を過ぎても剥離せず（２６）、プレス部トップロール（１）の表面に付着したまま引きつけられて回転する現象のことである。このような剥離性不良は、プレスパートで用いる抄紙用プレスロール以外でも、抄紙機上において水分を４０％以上含む湿紙が通過するロールで課題となっている。
【０００９】
また、剥離性不良を改善する手段の一つとして、ロールの表面にセラミック膜を形成したロールが提案されている。これは、抄紙用プレスロール本体を構成する鋳鋼製のロールシェルの表面に、例えば、９５％Ｎｉ−５％Ａｌの合金によるアンダーコーティング層を形成する。その上にＡｌ２Ｏ３（アルミナ）にＴｉＯ２（二酸化チタン）を１３％以上添加して成るセラミックス粉末又はＴｉＯ２を１００％として成るセラミックス粉末を溶射して、セラミックス溶射被膜を形成した抄紙用プレスロールである（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
さらに、剥離性不良を改善する別の手段として、抄紙用プレスロールに常に薬液を塗布しながら抄紙する方法が提案されている。これは、回転する抄紙用プレスロールの表面に対して、剥離向上剤としてのワックスを一定量ずつ供給付与し続けることにより、ワックスを抄紙用プレスロールの表面に一様に行き渡らせワックス膜を形成するものである（例えば、特許文献３参照）。
【００１１】
【特許文献１】特開昭５０−０９０７０４号公報
【特許文献２】特開平１０−２１９５８１号公報
【特許文献３】特開２０００−３４５４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特開昭５０−０９０７０４号公報で提案されている合成ストーンは、抄紙用プレスロール表面の平滑性や保水性に劣るため、水分を多く含んでいる湿紙においては、湿紙が抄紙用プレスロールから剥離しにくくなり、紙切れなどの不良を生じている。
【００１３】
また、特開平１０−２１９５８１号公報で提案されているセラミックス膜を形成した抄紙用プレスロールは、湿紙と抄紙用プレスロールの剥離性が向上したものの、十分なものではなかった。さらに、表面にセラミックス被膜を溶射法等によって形成するための工程が別途必要であるため、抄紙用プレスロールの製造コストと比較すると価格が高く、特に小ロット生産の製品は、製造コストが高くなることが懸念される。
【００１４】
また、特開２０００−３４５４８９号公報で提案されている薬液塗布手段は、薬液の塗布量が剥離性に大きく影響を及ぼすため、薬液の塗布量に微調整を要し、塗布量が少なすぎると剥離性の効果を減少させてしまい、塗布量が多すぎると湿紙への影響が懸念されることとなる。また、薬液によるフェルトの汚れが発生しやすくなり、脱水力の低下を引き起こす可能性がある。
【００１５】
さらに、長網抄紙機で二層紙や三層紙などの紙層構造が異なる種類の紙を製造する場合、湿紙が抄紙用ロールから剥離せず剥離性不良を起こした場合、上層の紙のみが抄紙用ロールの表面に付着したまま引きつけられて回転し、多層紙における紙層間の層間剥離が生じる。
【００１６】
また、抄紙機においては、プレスパートで用いる抄紙用プレスロールの他に、湿紙水分率が３０〜９５％の湿紙が通過する部位でロールが用いられており、それらの部位においても湿紙とロールの剥離性に不良が生じていた。
【００１７】
本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、抄紙用ロールの表面に溝部を形成し、抄紙用ロール表面の保水性が向上すると共に、抄紙用ロールの表面と湿紙との接触面積が減少することによって、それらの相乗効果による湿紙の剥離性が良好な抄紙用ロールを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の抄紙用ロールは、紙料供給部、脱水部、プレス部及び乾燥部を有する抄紙機に設備されており、水分率３０〜９５％を有する湿紙と接する抄紙用ロールにおいて、抄紙用ロールの表面に溝を形成して成り、溝は、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率が、所定面積当たり６０％〜９９％の範囲となるように設けることを特徴とする。
【００１９】
所定面積当たりが、抄紙用ロールの有効面長における総面積の１０％程度であることを特徴とする。
【００２０】
本発明における抄紙用ロールの溝は、ピッチが１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍかつ深さが０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
抄紙用ロールの表面に所定の溝部を形成することで、従来よりもロール表面に高い保水性を得ることが可能となる。さらに、抄紙用ロールの表面と湿紙との接触面積を調整することにより、抄紙用ロールの表面と湿紙の接触面積を減少させることが可能となる。これらの相乗効果によって、湿紙と抄紙用ロールとの高い剥離効果が得られる。また、多層紙においては、紙層間における層間剥離が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明における抄紙用ロールの正面図を示す。また、２点破線の円囲い内は、溝のピッチ、溝の深さ、溝の幅及び湿紙と抄紙用ロールの接触長さを示す拡大図である。図２は、本発明における抄紙用ロールの溝の形状の一例を示す。図３（ａ）は、本発明における抄紙用ロールの溝が同一ピッチの場合、（ｂ）は、抄紙用ロールの溝が異なるピッチの場合を示す。図４は、本発明における抄紙用ロールの溝のピッチ間の接触面積、抄紙用ロールの有効面長内の接触本数、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積を示す。図５は、本発明における抄紙用ロールの側面図を示す。図６は、本発明における抄紙用ロールと湿紙の所定面積当たりの接触面積率を示す。図７本発明における抄紙用ロールの表面を上部から見た溝の形状の一例を示す。図８は、本発明における単層紙の製造装置の全体構成を示す。図９は、本発明における多層紙の製造装置の全体構成を示す。図１０は、本発明における抄紙用ロールの溝を、加工バイト６０度の三角形状で形成した場合の溝の幅及び溝の長さの算出方法を示す。図１１は、本発明における抄紙用ロールの溝を、加工バイト６０度の三角形状で形成した場合の溝の幅及び溝の長さの算出方法を示す。図１２は、本発明における抄紙用ロールの溝を、加工バイト９０度の三角形状で形成した場合の溝の幅及び溝の長さの算出方法を示す。図１３は、本発明における抄紙用ロールの溝を、加工バイト９０度の三角形状で形成し、溝のピッチを異ならせた場合の溝の幅及び溝の長さの算出方法を示す。図１４は、本発明における抄紙用ロールの溝を、四角形状で形成した場合の溝の幅及び溝の長さの算出方法を示す。図１５は、本発明における抄紙用ロールの溝を、円形状で形成した場合の溝の幅及び溝の長さの算出方法を示す。図１６は、本発明における抄紙用ロールと湿紙の抱き角度を示す。
【００２３】
図１に示すように、本発明における抄紙用ロールは、所定の溝が形成されている。
【００２４】
抄紙用ロールの表面は、天然石、樹脂、ゴムの材質から成り、表面硬度は、Ａ７０からＡ１００の範囲である。表面硬度がＡ７０より小さい場合、良好な加工溝を形成することが困難となるため、ロール表面のバリの発生や用紙の地合不良等の問題が発生する。
【００２５】
抄紙用ロールに溝を形成する手段として、市販されている加工バイトであれば本発明における抄紙用ロールの溝を設けることが可能であり、その形状及びバイト角度に制限はない。
【００２６】
溝の形状については、使用する加工バイトによって異なり、例として図２（ａ）〜（ｃ）に示すように三角形状（ａ）、四角形状（ｂ）又は円形状（ｃ）の溝の形状が挙げられる。しかし、他の加工バイトを使用すれば、他の溝の形状も形成可能である。
【００２７】
湿紙水分率が５０％〜７０％の場合に使用する抄紙用ロールに形成する溝の条件を以下に示す。溝のピッチの範囲は、１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍである。本発明における溝のピッチとは、一つの溝の低点となる点から隣り合う溝の低点となる点までの長さのことをいう。図２（ａ）に示す三角形状の溝の場合、抄紙用ロール表面に対して溝の一番深い部分である凸部（山部）が低点となり、図２（ｂ）に示す四角形状の溝の場合、溝の底辺となる部分の中央が低点となり、図２（ｃ）に示す円形状の溝の場合、抄紙用ロール表面に対して溝の一番深い部分である湾曲部が低点となる。
【００２８】
溝のピッチが、１．０ｍｍより小さくし、加工深度を深くした場合、隣り合う溝同士が接近しすぎて、凸部（山部）の形状不良によってロールの表面にバリが生じる問題が発生する。また、１０．０ｍｍより大きくした場合、ロール表面の保水性を向上する効果が得られにくく、併せて湿紙と抄紙用ロールの接触面積をあまり低減できないため、抄紙用ロールと湿紙の剥離効果が低下する問題が発生する。
【００２９】
抄紙用ロールに形成する溝のピッチは、図３（ａ）に示すような一定のピッチで形成しても、図３（ｂ）に示すような不規則なピッチで形成しても良く、すべての溝のピッチが１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲内であれば良い。以下、溝のピッチが一定の場合の実施の形態を説明する。
【００３０】
溝の深さの範囲は、０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍである。本発明における溝の深さとは、抄紙用ロールの表面から溝の低点までを直角に結んだ長さのことをいう。溝の深さが０．０３ｍｍより小さい場合、ロール表面の保水性を向上する効果が得られにくい問題が発生する。また、溝の深さが０．３ｍｍより大きい場合、保水性が高くなりすぎて紙の地合いが不良となる問題が発生する。
【００３１】
抄紙用ロールに形成する溝の深さは、隣り合う溝同士で異なっていても良いが、その場合、１ラインの溝を形成した後、その隣の溝を形成する際に加工バイトの角度を変更する必要があり、実行上好ましくはない。
【００３２】
また、溝の幅及び接触長さは、溝の深さによって算出される。本発明における溝の幅とは、バイトで彫刻した溝の開口部分の幅のことをいう。また、本発明における接触長さとは、バイトで彫刻した溝と溝の間の無加工部分が、湿紙または紙と接触する寸法のことをいう。
【００３３】
溝の幅は、溝の深さと加工バイトの形状に依存する。例えば、加工バイトの形状が三角形状の場合は、加工バイト角度に伴う溝の断面の三角形状の長さ比と溝の深さによって算出される。また、加工バイトの角度が四角形状の場合は、加工バイトの刃先の長さと溝の深さによって算出される。また、加工バイトの形状が円形状の場合は、レーザ彫刻によって溝を形成するため、使用するレーザに依存する。さらに、接触長さは、（溝のピッチ−溝の幅）にて算出される。
【００３４】
また、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積の算出方法を説明する。
【００３５】
まず、溝のピッチ間の接触面積を算出する。本発明における溝のピッチ間の接触面積とは、図４に示すように、溝のピッチの間にロールが接触している面積のことを言う。溝のピッチ間の接触面積は、（接触長さ×ニップ幅）にて算出される。ニップ幅とは、図５に示すように、湿紙に抄紙用ロールを加圧した場合の、湿紙と抄紙用ロールが接触する湿紙流れ方向の幅のことである。
【００３６】
次に、抄紙用ロールの有効面長内の接触本数を算出する。本発明における抄紙用ロールの有効面長内の接触本数とは、湿紙と抄紙用ロールが接触する用紙幅方向の長さにおける接触部分の本数のことを言う。抄紙用ロールの有効面長内の接触本数は、（抄紙用ロールの有効面長／溝のピッチ）にて算出される。
【００３７】
以上の結果をもとに、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積が算出される。本発明における湿紙と抄紙用ロールの総接触面積とは、ロールの有効面積内にある接触長さ（無加工部分）の数に接触面積を乗じた総面積のことをいう。湿紙と抄紙用ロールの総接触面積は、（溝のピッチ間の接触面積×抄紙用ロールの有効面長内の接触本数）にて算出される。
【００３８】
ニップ幅については、抄紙用ロールの表面硬度や抄紙用ロールの直径等に依存する。ただし、実行面上は、１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍとする。
【００３９】
抄紙用ロール表面の保水性にともなう湿紙と抄紙用ロールの剥離性を考慮すると、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率の範囲は、所定面積当たり６０％〜９９％である。湿紙と抄紙用ロールの接触面積率が、６０％より小さい場合、抄紙用ロール表面の保水性が高くなりすぎて紙の地合いが不良となる問題が発生する。また、逆に、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率が９９％より大きい場合、抄紙用ロール表面の保水性が低下して湿紙と抄紙用ロールの剥離効果が低下する問題が発生する。
【００４０】
ただし、上述した所定面積当たりにおける所定とは、図６（ａ）に示すように、抄紙用ロールの有効面長の総面積に対して、連続した領域において１０％程度とする。
【００４１】
連続した領域において１０％程度する理由として、図６（ｂ）に示すように、例えば、連続しない領域であるＸ領域とＹ領域とＺ領域を合計して１０％となるような領域において、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率が８０％となるような抄紙用ロールであっても、本発明の課題を解決するには至らず、課題を解決するための抄紙用ロールにするためには、ほぼ均等に溝を設ける必要性があるためである。
【００４２】
また、図６（ｃ）に示すように、例えば、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率が８０％となるような溝を形成した抄紙用ロールにする場合、抄紙用ロールの有効面長において、一方の側には全く溝を設けることなく、他方の側に集中的に溝を設けることで、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率が８０％となるような抄紙用ロールであっても、本発明の課題を解決するには至らず、課題を解決するための抄紙用ロールにするためには、ほぼ均等に溝を設ける必要性があるためである。
【００４３】
このことから、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率は、抄紙用ロールの有効面長の総面積に対して、どの箇所においても連続した１０％程度の面積当たり６０％〜９９％である必要がある。
【００４４】
抄紙用ロールに形成する溝として、抄紙用ロールの表面を上面から見た場合、図７（ａ）に示すように連続した溝でも良く、図７（ｂ）に示すように、不連続な溝でも良い。さらに、図面では、溝と隣り合う溝とが重なり合わずに平行の状態となっているが、これに限定されず、格子状の状態となっていても良い。
【００４５】
次に、単層の場合の抄紙方法を説明する。図８に単層紙の製造装置の全体構成を示す。
【００４６】
単層紙の製造装置は、長網抄紙機（２８）と言われ、網帯からなり、循環するエンドレスな抄紙用のワイヤ（９）を有する。このワイヤ（９）は、サクションクーチロール（１０）とブレストロール（１１）との間に架け渡され、ワイヤ（９）に沿って内側に配置された図示しない複数のロールにより支持され、案内されて循環移動する。
【００４７】
ワイヤ（９）の上流部（ワイヤの上面における移動始端部）には、上流側から下流側に向けて、紙料供給槽（１２）が配設されている。
【００４８】
紙料供給槽（１２）には紙料（１５）が充填され、適宜、図示しない供給源から補給され、所定の液位を維持するように制御されている。紙料（１５）は主にパルプ繊維、水、薬品及びてん料などからなる。
【００４９】
紙料供給槽（１２）における下流部分には、紙料目止め板（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）が配置されている。供給された紙料（１５）は、紙料用目止め板（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）とワイヤ（９）との間の隙間に流れ込み、ワイヤ（９）の上に紙料マット（８）を形成し抄紙を可能とする。
【００５０】
ワイヤ（９）の下流部（ワイヤの上面の移動終端部）の下側には、サクションボックス（２２）が配置されている。このサクションボックス（２２）は、抄紙工程におけるワイヤ（９）の下流部において、紙料マット（８）内に含まれている水を強制吸引して脱水するものである。
【００５１】
ワイヤ（９）で形成された湿紙状態の単層紙は、図示しないガイドロールで案内され最終製品として巻取ロールで巻き取られるが、ワイヤ（９）と巻取ロールの間には、上流側から、プレス部トップロール（１）、プレス部ボトムロール（３）、ペーパロール（２９、３０、３１）及び乾燥装置（２５）が配設されている。
【００５２】
プレス部トップロール（１）及びプレス部ボトムロール（３）は、単層紙を挟持し、さらに下流の巻取ロール（２５）に送る。乾燥装置（２３）は、周知の乾燥装置を利用する。
【００５３】
次に、多層の場合の抄紙方法を説明する。図９に、多層紙の製造装置の全体構成を示す。
【００５４】
多層紙の製造装置は、長網抄紙機（２８）と言われ、網帯から成り、循環するエンドレスな抄紙用のワイヤ（９）を有する。このワイヤ（９）は、サクションクーチロール（１０）とブレストロール（１１）との間に架け渡され、ワイヤ（９）に沿って内側に配置された図示しない複数のロールにより支持され、案内されて循環移動する。
【００５５】
ワイヤ（９）の上流部（ワイヤの上面における移動始端部）には、上流側から下流側に向けて、下層紙料供給槽（１２）、中間シート供給装置（１３）、上層紙料供給槽（１４）が、間隔をおいて順次、配設されている。
【００５６】
下層紙料供給槽（１２）及び上層紙料供給槽（１４）内には、それぞれ下層紙料（１５）及び上層紙料（１６）が充填され、適宜、図示しない供給源から補給され、所定の液位を維持するように制御されている。下層紙料（１５）及び上層紙料（１６）は、下層紙料層（８）及び上層紙料層（６）の素材となる材料であり、主にパルプ繊維、水及び添加剤から成る。
【００５７】
下層紙料供給槽（１２）及び上層紙料供給槽（１４）のそれぞれにおける下流部分には、下層紙料用目止め板（１７）及び上層紙料用目止め板（１８）が、それぞれ配置されている。下層紙料用目止め板（１７）及び上層紙料用目止め板（１８）のそれぞれとワイヤ（９）との間の隙間を通じて、それぞれワイヤ（９）上に下層紙料（１５）及び上層紙料（１６）を供給し、抄紙を可能とする。
【００５８】
中間シート供給装置（１３）による中間シート供給部位は、下層紙料供給槽（１２）の下流側であって上層紙料供給槽（１４）の上流側に設けられており、ワイヤ（９）上に形成される下層紙料層（湿紙）（８）上に向け、中間シート（７）を供給する。この中間シート供給装置（１３）は、シートロール（１９）、繰り出しロール（２０）及びダンサロール（２１）を備えている。
【００５９】
中間シート供給装置（１３）から供給される帯状の中間シートの横幅は、下層紙料用目止め板（１７）からワイヤ（９）の上面（搬送面）に供給されて形成される下層紙料層（下部湿紙）（８）の横幅とほぼ同じであり、さらに上層紙料用目止め板（１８）から下層紙料層（８）の上面に供給されて形成される上層紙料層（上部湿紙）（６）の横幅ともほぼ同じである。
【００６０】
シートロール（１９）は、その軸心の長手方向（紙面に対して垂直の方向）、即ち中間シートの幅方向に、巻き付けてある不織布ごと移動して幅方向に位置を調整できるように、図示しない中間シート供給ドラム幅方向位置調整装置を有する構成となっている。
【００６１】
ワイヤ（９）の下流部（ワイヤの上面の移動終端部）の下側には、サクションボックス（２２）が配置されている。このサクションボックス（２２）は、抄紙工程におけるワイヤ（９）の下流部において、下層紙料層（８）、中間シート及び上層紙料層（６）内に含まれている水を吸引して搾水するものである。
【００６２】
ワイヤ（９）で形成された多層すき合わせ紙は、図示しないガイドロールで案内され、最終製品として巻取ロールで巻き取られるが、ワイヤ（９）と巻取ロールの間には、上流側から、プレス部トップロール（１）、プレス部ボトムロール（３）、ペーパロール（２９、３０、３１）及び乾燥装置（２３）が配設されている。
【００６３】
プレス部トップロール（１）及びプレス部ボトムロール（３）は、多層すき合わせ紙を挟持して、さらに下流の巻取ロール（２５）に送る。乾燥装置（２３）は、周知の乾燥装置を利用する。
【００６４】
作製した抄紙用ロールは、湿紙と直接接触するプレス部トップロール（１）に用いる他、ペーパロール（２９、３０、３１）においても用いることができ、これらの部位に用いることで、紙離れ不良や層間剥離を解消する効果が期待できる。しかし、これに限定されるものではなく、抄紙機（２８）における乾燥装置（２３）より手前に設置されているロールであれば、すべての部位において用いることが可能である。さらに、長網抄紙機だけではなく、円網抄紙機においても、湿紙が接触するロールであれば、本発明の抄紙用ロールを使用することが可能である。
【実施例１】
【００６５】
バイト角度６０度の三角形状、溝のピッチ１．０ｍｍの一定、溝の深さ０．３ｍｍ、ニップ幅５．０ｍｍ、抄紙用ロールの有効面長１０００ｍｍの条件において、抄紙用ロールに溝を設けた場合の例を、図１０を参照して説明する。
【００６６】
抄紙用ロールとしては、表面硬度Ａ７０の硬質ゴム製ロールを使用し、抄紙用ロールの表面に対し、ＮＣ旋盤機で刃の先端角度が６０度の加工バイトを用いて、以下に述べる条件にて溝を形成した。
【００６７】
加工バイトの先端角度６０度の三角形状のものを使用することで、図１０に示すように、溝（２）の断面も三角形状となり、溝の幅を２等分した長さ：溝の幅の始まりから溝の低点までの長さ：溝の低点から抄紙用ロールの表面まで直角に結んだ長さは、１：２：√３の比が成り立つ。溝の幅は、（溝の深さ／√３×２）にて算出され、接触長さは、（溝のピッチ−溝の幅）にて算出される。
【００６８】
形成した溝のピッチを１．０ｍｍとし、溝の深さを０．３ｍｍとした場合、溝の幅は、（溝の深さ／√３×２）＝（０．３ｍｍ／√３×２）＝０．３４６４ｍｍとなる。また、接触長さは、（溝のピッチ−溝の幅）＝（１．０ｍｍ−０．３４６４ｍｍ）＝０．６５３６ｍｍとなる。
【００６９】
次に、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積を算出する。溝のピッチ間の接触面積は、（接触長さ×ニップ幅）＝（０．６５３６ｍｍ×５．０ｍｍ）＝３．２６８０ｍｍ２となる。次に、抄紙用ロールの有効面長内の接触本数は、（抄紙用ロールの有効面長／溝のピッチ）＝（１０００ｍｍ／１．０ｍｍ）＝１０００本となる。湿紙と抄紙用ロールの総接触面積は、（溝のピッチ間の接触面積×抄紙用ロールの有効面長内の接触本数）＝（３．２６８０ｍｍ２×１０００本）＝３２６８ｍｍ２となる。
【００７０】
このことから、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率は６５．３％となる。
【００７１】
このようにして作製した抄紙用ロールは、図８に示す単層紙の製造装置の脱水工程において、湿紙と直接接触する側のロールであるプレス部トップロール（１）の箇所に取り設けた。抄造する際の抄速は、３０ｍとした。紙の種類は、上質紙とし、紙層構造は、坪量７０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の単層紙を抄造した。
【００７２】
図１６に示すように、入口側の湿紙抱き角度をａ、紙離れ良好時の出口側の湿紙抱き角度をｂ、紙離れ不良時の湿紙抱き角度をｃとすると、ｂ≦ａ＜ｃの関係となる。本発明における抄紙用ロールを使用しない場合は、図１７に示すように湿紙がプレス部トップロールに密着して紙離れが悪かったが、本発明における抄紙用ロールを使用することによって、ｂ≦ａとなり、湿紙とプレス部トップロールの高い剥離効果が得られ紙離れ不良及び層間剥離の問題が解消された。
【実施例２】
【００７３】
バイト角度６０度の三角形状、溝のピッチ１０．０ｍｍの一定、溝の深さ０．０３ｍｍ、ニップ幅５．０ｍｍ、抄紙用ロールの有効面長１０００ｍｍの条件において、抄紙用ロールに溝を設けた場合の例を、図１１を参照して説明する。
【００７４】
抄紙用ロールとしては、表面硬度Ａ１００の硬質ゴム製ロールを使用し、抄紙用ロールの表面に対し、ＮＣ旋盤機で刃の先端角度が６０度の加工バイトを用いて、以下に述べる条件にて溝を形成した。
【００７５】
加工バイトの先端角度６０度の三角形状のものを使用することで、図１１に示すように、溝（２）の断面も三角形状となり、溝の幅を２等分した長さ：溝の幅の始まりから溝の低点までの長さ：溝の低点から抄紙用ロールの表面まで直角に結んだ長さは、１：２：√３の比が成り立つ。そのことから、溝の幅は、（溝の深さ／√３×２）にて算出され、さらに、接触長さは、（溝のピッチ−溝の幅）にて算出される。
【００７６】
形成した溝の条件として、溝のピッチを１０．０ｍｍとし、溝の深さを０．０３ｍｍとした。その場合、溝の幅は、（溝の深さ／√３×２）＝（０．０３ｍｍ／√３×２）＝０．０３４６ｍｍとなる。また、接触長さは、（溝のピッチ−溝の幅）＝（１．０ｍｍ−０．０３４６ｍｍ）＝９．９６５４ｍｍとなる。
【００７７】
溝のピッチが１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、溝の深さが０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍ、加工バイトの角度が６０度である場合、溝の幅の範囲は、０．０３４６ｍｍ〜０．３４６ｍｍとなる。溝の幅が０．０３４６ｍｍより小さい場合、ロール表面の保水性を向上する効果が得られにくい問題が発生する。また、逆に、溝の幅が０．３４６ｍｍより大きい場合、保水性が高くなりすぎて、紙の地合いが不良となる問題が発生する。
【００７８】
また、接触長さの範囲は、０．６５３６ｍｍ〜９．９６５４ｍｍとなる。溝の幅が０．６５３６ｍｍより小さい場合、ロール表面の保水性を向上する効果が得られにくい問題が発生する。また、溝の幅が９．９６５４ｍｍより大きい場合、保水性が高くなりすぎて、紙の地合いが不良となる問題が発生する。
【００７９】
次に、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積を算出する。まず、溝のピッチ間の接触面積は、（接触長さ×ニップ幅）＝（９．９６５４ｍｍ×５．０ｍｍ）＝４９．８２７ｍ２となる。次に、抄紙用ロールの有効面長内の接触本数は、（抄紙用ロールの有効面長／溝のピッチ）＝（１０００ｍｍ／１０．０ｍｍ）＝１００本となる。次に、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積は、（溝のピッチ間の接触面積×抄紙用ロールの有効面長内の接触本数）＝（４９．８２７ｍｍ２×１００本）＝４９８３ｍｍ２となる。
【００８０】
溝のピッチが１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、溝の深さが０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍ、加工バイトの角度が６０度、抄紙用ロールの有効面長が１０００ｍｍ、ニップ幅が５．０ｍｍである場合、湿紙と抄紙用ロールの接触面積の範囲は、３２６５ｍｍ２〜４９３３ｍｍ２となる。湿紙と抄紙用ロールの接触面積が３２６５ｍｍ２より小さい場合、抄紙用ロール表面の保水性が高くなりすぎて紙の地合いが不良となる問題が発生する。また、逆に、湿紙と抄紙用ロールの接触面積が４９３３ｍｍ２より大きい場合、抄紙用ロール表面の保水性が低下して湿紙と抄紙用ロールの剥離効果が低下する問題が発生する。
【００８１】
このことから、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率は９９．０％となる。溝のピッチが１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、溝の深さが０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍ、加工バイトの角度が６０度、抄紙用ロールの有効面長が１０００ｍｍ、ニップ幅が５．０ｍｍである場合、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率の範囲は、６５．３％〜９９．０％となる。湿紙と抄紙用ロールの接触面積が６５．３％より小さい場合、抄紙用ロール表面の保水性が高くなりすぎて紙の地合いが不良となる問題が発生する。また、湿紙と抄紙用ロールの接触面積が９９．０％より大きい場合、抄紙用ロール表面の保水性が低下して湿紙と抄紙用ロールの剥離効果が低下する問題が発生する。
【００８２】
このようにして作製した抄紙用ロールは、図９に示す多層紙の製造装置の脱水工程において、湿紙と直接接触する側のロールであるプレス部トップロール（１）の箇所に取り設けた。抄造する際の抄速は、３０ｍとした。紙の種類は、上質紙とし、紙層構造は、３０ｇ／ｍ２〜７０ｇ／ｍ２の低坪量の多層紙を抄造した。
【００８３】
図１６に示すように、入口側の湿紙抱き角度をａ、紙離れ良好時の出口側の湿紙抱き角度をｂ、紙離れ不良時の湿紙抱き角度をｃとすると、ｂ≦ａ＜ｃの関係となる。本発明における抄紙用ロールを使用しない場合は、図１７に示すように湿紙がプレス部トップロールに密着して紙離れが悪かったが、本発明における抄紙用ロールを使用することによって、ｂ≦ａとなり、湿紙とプレス部トップロールの高い剥離効果が得られ紙離れ不良及び層間剥離の問題が解消された。
【実施例３】
【００８４】
バイト角度９０度の三角形状、溝のピッチ１．０ｍｍの一定、溝の深さ０．０３ｍｍ、ニップ幅５．５ｍｍ、抄紙用ロールの有効面長１０００ｍｍの条件において、抄紙用ロールに溝を設けた場合の例を、図１２を参照して説明する。
【００８５】
抄紙用ロールとしては、表面硬度Ａ１００の硬質ゴム製ロールを使用し、抄紙用ロールの表面に対し、ＮＣ旋盤機で刃の先端角度が９０度の加工バイトを用いて、以下に述べる条件にて溝を形成した。
【００８６】
形成した溝の条件として、溝のピッチを１．０ｍｍとし、溝の深さを０．０３ｍｍとした。図１２に示すように、溝（２）の断面が三角形状となり、溝の幅を２等分した長さ：溝の幅の始まりから溝の低点までの長さ：溝の低点から抄紙用ロールの表面まで直角に結んだ長さは、１：√２：１の比が成り立つ。その場合、溝の幅は、（溝の深さ×２）＝（０．０３ｍｍ×２）＝０．０６ｍｍとなる。また、接触長さは、（溝のピッチ−溝の幅）＝（１．０ｍｍ−０．０６ｍｍ）＝０．９４ｍｍとなる。
【００８７】
次に、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積を算出する。まず、溝のピッチ間の接触面積は、（接触長さ×ニップ幅）＝（０．９４ｍｍ×５．５ｍｍ）＝５．１７ｍｍ２となる。次に、抄紙用ロールの有効面長内の接触本数は、（抄紙用ロールの有効面長／溝のピッチ）＝（１０００ｍｍ／１．０ｍｍ）＝１０００本となる。次に、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積は、（溝のピッチ間の接触面積×抄紙用ロールの有効面長内の接触本数）＝（５．１７ｍｍ２×１０００本）＝５１７０ｍｍ２となる。
【００８８】
このことから、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率は９４．０％となる。
【００８９】
このようにして作製した抄紙用ロールは、図８に示す単層紙の製造装置の脱水工程において、湿紙と直接接触する側のロールであるプレス部トップロール（１）の箇所に取り設けた。抄造する際の抄速は、３０ｍで実施した。紙の種類は、上質紙とし、紙層構造は、坪量７０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の単層紙を抄造した。
【００９０】
図１６に示すように、入口側の湿紙抱き角度をａ、紙離れ良好時の出口側の湿紙抱き角度をｂ、紙離れ不良時の湿紙抱き角度をｃとすると、ｂ≦ａ＜ｃの関係となる。本発明における抄紙用ロールを使用しない場合は、図１７に示すように湿紙がプレス部トップロールに密着して紙離れが悪かったが、本発明における抄紙用ロールを使用することによって、ｂ≦ａとなり、湿紙とプレス部トップロールの高い剥離効果が得られ紙離れ不良及び層間剥離の問題が解消された。
【実施例４】
【００９１】
バイト角度９０度の三角形状、溝のピッチ１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲内で不規則、溝の深さ０．３ｍｍ、ニップ幅５．０ｍｍ、抄紙用ロールの有効面長１０００ｍｍの条件において、抄紙用ロールに溝を設けた場合の例を、図１３を参照して説明する。
【００９２】
抄紙用ロールとしては、表面硬度A１００の硬質ゴム製ロールを使用し、抄紙用ロールの表面に対し、ＮＣ旋盤機で刃の先端角度が９０度の加工バイトを用いて、以下に述べる条件にて溝を形成した。
【００９３】
形成した溝の条件として、溝のピッチを２．０ｍｍ、３．０ｍｍ及び４．０ｍｍの３種類とし、溝の深さを０．３ｍｍとした。この場合、図１３に示すように溝の幅（図１３中ａ）は、（溝の深さ×２）＝（０．３ｍｍ×２）＝０．６ｍｍとなる。また、溝のピッチ（図１３中ｃ+β）が２．０ｍｍの場合の接触長さ（図１３中ｂ+β）は、（溝のピッチ−溝の幅）＝（２．０ｍｍ−０．６ｍｍ）＝１．４ｍｍとなり、溝のピッチ（図１３中ｃ）が３．０ｍｍの場合の接触長さ（図１３中ｂ）は、（溝のピッチ−溝の幅）＝（３．０ｍｍ−０．６ｍｍ）＝２．４ｍｍとなり、溝のピッチ（図１３中ｃ+α）が４．０ｍｍの場合の接触長さ（図１３中ｂ+α）は、（溝のピッチ−溝の幅）＝（４．０ｍｍ−０．６ｍｍ）＝３．４ｍｍとなる。
【００９４】
次に、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積を算出する。溝のピッチが１．０ｍｍの場合の溝のピッチ間の接触面積は、（接触長さ×ニップ幅）＝（１．４ｍｍ×５．０ｍｍ）＝７．０ｍｍ２となる。抄紙用ロールの有効面長内の接触本数は、（抄紙用ロールの有効面長／溝のピッチ）＝（１０００ｍｍ／２．０ｍｍ）＝５００本となる。湿紙と抄紙用ロールの総接触面積は、（溝のピッチ間の接触面積×抄紙用ロールの有効面長内の接触本数）＝（７．０ｍｍ２×５００本）＝３５００ｍｍ２となる。このことから、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率は７０．０％となる。
【００９５】
また、溝のピッチが３．０ｍｍの場合の溝のピッチ間の接触面積は、（接触長さ×ニップ幅）＝（２．４ｍｍ×５．０ｍｍ）＝１２．０ｍ２となる。次に、抄紙用ロールの有効面長内の接触本数は、（抄紙用ロールの有効面長／溝のピッチ）＝（１０００ｍｍ／３．０ｍｍ）＝３３３本となる。次に、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積は、（溝のピッチ間の接触面積×抄紙用ロールの有効面長内の接触本数）＝（１２．０ｍｍ２×３３３本）＝３９９６ｍｍ２となる。このことから、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率は８０．０％となる。
【００９６】
また、溝のピッチが４．０ｍｍの場合の溝のピッチ間の接触面積は、（接触長さ×ニップ幅）＝（３．４ｍｍ×５．０ｍｍ）＝１７．０ｍ２となる。次に、抄紙用ロールの有効面長内の接触本数は、（抄紙用ロールの有効面長／溝のピッチ）＝（１０００ｍｍ／４．０ｍｍ）＝２５０本となる。次に、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積は、（溝のピッチ間の接触面積×抄紙用ロールの有効面長内の接触本数）＝（１７．０ｍｍ２×２５０本）＝４２５０ｍｍ２となる。このことから、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率は８５．０％となる。
【００９７】
溝のピッチが２．０ｍｍ、３．０ｍｍ及び４．０ｍの場合、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率は、それぞれ７０．０％、８０．０％、８５．０％となる。このことから、湿紙と前記抄紙用ロールの接触面積率が、６０％〜９９％の範囲となるような組み合わせにより、抄紙用ロールに溝を形成した。
【００９８】
このようにして作製した抄紙用ロールは、図８に示す単層紙の製造装置の脱水工程において、湿紙と直接接触する側のロールであるプレス部トップロール（１）の箇所に取り設けた。抄造する際の抄速は、３０ｍとした。紙の種類は、上質紙とし、紙層構造は、坪量３０ｇ／ｍ２〜７０ｇ／ｍ２の低坪量の単層紙、及び坪量７０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の機能性用紙を抄造した。
【００９９】
図１６に示すように、入口側の湿紙抱き角度をａ、紙離れ良好時の出口側の湿紙抱き角度をｂ、紙離れ不良時の湿紙抱き角度をｃとすると、ｂ≦ａ＜ｃの関係となる。本発明における抄紙用ロールを使用しない場合は、図１７に示すように湿紙がプレス部トップロールに密着して紙離れが悪かったが、本発明における抄紙用ロールを使用することによって、ｂ≦ａとなり、湿紙とプレス部トップロールの高い剥離効果が得られ紙離れ不良及び層間剥離の問題が解消された。
【実施例５】
【０１００】
溝の形状が四角形状、溝のピッチ１．０ｍｍ、溝の深さ０．３ｍｍ、ニップ幅５．０ｍｍ、抄紙用ロールの有効面長１０００ｍｍの条件において、抄紙用ロールに溝を設けた場合の例を、図１４を参照して説明する。
【０１０１】
抄紙用ロールとしては、表面硬度Ａ１００の硬質ゴム製ロールを使用し、抄紙用ロールの表面に対し、０．０３mm照射のレーザ彫刻機を用いて、以下に述べる条件にて四角形状の溝を形成した。
【０１０２】
形成した溝の条件として、溝のピッチを１．０ｍｍとし、溝の深さを０．３ｍｍとした。図１４に示すように、溝（２）の断面が四角形状となり、レーザ彫刻機による照射により、溝の幅は、０．０３ｍｍとなる。また、接触長さは、（溝のピッチ−溝の幅）＝（１．０ｍｍ−０．０３ｍｍ）＝０．９７ｍｍとなる。
【０１０３】
次に、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積を算出する。まず、溝のピッチ間の接触面積は、（接触長さ×ニップ幅）＝（０．９７ｍｍ×５．０ｍｍ）＝４．８５ｍｍ２となる。次に、抄紙用ロールの有効面長内の接触本数は、（抄紙用ロールの有効面長／溝のピッチ）＝（１０００ｍｍ／１．０ｍｍ）＝１０００本となる。次に、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積は、（溝のピッチ間の接触面積×抄紙用ロールの有効面長内の接触本数）＝（４．８５ｍｍ２×１０００本）＝４８５０ｍｍ２となる。
【０１０４】
このことから、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率は９７．０％となる。
【０１０５】
このようにして作製した抄紙用ロールは、図８に示す単層紙の製造装置の脱水工程において、湿紙と直接接触する側のロールであるプレス部トップロール（１）の箇所に取り設けた。抄造する際の抄速は、３０ｍとした。紙の種類は、上質紙とし、紙層構造は、坪量７０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の単層紙を抄造した。
【０１０６】
図１６に示すように、入口側の湿紙抱き角度をａ、紙離れ良好時の出口側の湿紙抱き角度をｂ、紙離れ不良時の湿紙抱き角度をｃとすると、ｂ≦ａ＜ｃの関係となる。本発明における抄紙用ロールを使用しない場合は、図１７に示すように湿紙がプレス部トップロールに密着して紙離れが悪かったが、本発明における抄紙用ロールを使用することによって、ｂ≦ａとなり、湿紙とプレス部トップロールの高い剥離効果が得られ紙離れ不良及び層間剥離の問題が解消された。
【実施例６】
【０１０７】
溝の形状が円形状、溝のピッチ１．０ｍｍ、溝の深さ０．３ｍｍ、ニップ幅５．０ｍｍ、抄紙用ロールの有効面長１０００ｍｍの条件において、抄紙用ロールに溝を設けた場合の例を、図１５を参照して説明する。
【０１０８】
抄紙用ロールとしては、表面硬度Ａ１００の硬質ゴム製ロールを使用し、抄紙用ロールの表面に対し、０．０３mm照射のレーザ彫刻機を用いて、以下に述べる条件にて円形状の溝を形成した。
【０１０９】
形成した溝の条件として、溝のピッチを１．０ｍｍとし、溝の深さを０．３ｍｍとした。溝の断面が円形状となり、レーザ彫刻機による照射により、溝の幅は、０．０３ｍｍとなる。また、接触長さは、（溝のピッチ−溝の幅）＝（１．０ｍｍ−０．０３ｍｍ）＝０．９７ｍｍとなる。
【０１１０】
次に、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積を算出する。まず、溝のピッチ間の接触面積は、（接触長さ×ニップ幅）＝（０．９７ｍｍ×５．０ｍｍ）＝４．８５ｍｍ２となる。次に、抄紙用ロールの有効面長内の接触本数は、（抄紙用ロールの有効面長／溝のピッチ）＝（１０００ｍｍ／１．０ｍｍ）＝１０００本となる。次に、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積は、（溝のピッチ間の接触面積×抄紙用ロールの有効面長内の接触本数）＝（４．８５ｍｍ２×１０００本）＝４８５０ｍｍ２となる。
【０１１１】
このことから、湿紙と抄紙用ロールの接触面積率は９７．０％となる。
【０１１２】
このようにして作製した抄紙用ロールは、図８に示す単層紙の製造装置の脱水工程において、湿紙と直接接触する側のロールであるプレス部トップロール（１）の箇所に取り設けた。抄造する際の抄速は、３０ｍで実施した。紙の種類は、上質紙とし、紙層構造は、坪量７０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の単層紙を抄造した。
【０１１３】
図１６に示すように、入口側の湿紙抱き角度をａ、紙離れ良好時の出口側の湿紙抱き角度をｂ、紙離れ不良時の湿紙抱き角度をｃとすると、ｂ≦ａ＜ｃの関係となる。本発明における抄紙用ロールを使用しない場合は、図１７に示すように湿紙がプレス部トップロールに密着して紙離れが悪かったが、本発明における抄紙用ロールを使用することによって、ｂ≦ａとなり、湿紙とプレス部トップロールの高い剥離効果が得られ紙離れ不良及び層間剥離の問題が解消された。
【０１１４】
以上の実施例１、２、３、４、５及び６からわかるように、溝を形成した抄紙用ロールを、特にプレス部トップロール（１）に使用することにより、単層紙、多層紙及び機能性用紙に共通して、剥離性の向上の効果が得られることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】本発明における抄紙用ロールの正面図を示す。
【図２】本発明における抄紙用ロールの溝の形状の一例を示す。
【図３】本発明における抄紙用ロールの溝のピッチの一例を示す。
【図４】本発明における抄紙用ロールの溝のピッチ間の接触面積、抄紙用ロールの有効面長内の接触本数、湿紙と抄紙用ロールの総接触面積を示す。
【図５】本発明における抄紙用ロールの側面図を示す。
【図６】本発明における抄紙用ロールと湿紙の所定面積当たり接触面積率を示す。
【図７】本発明における抄紙用ロールの表面を上部から見た溝の形状の一例を示す。
【図８】本発明における単層紙の製造装置の全体構成を示す。
【図９】本発明における多層紙の製造装置の全体構成を示す。
【図１０】本発明における抄紙用ロールの溝を、加工バイト６０度の三角形状で形成した場合の溝の幅及び溝の長さの算出方法を示す。
【図１１】本発明における抄紙用ロールの溝を、加工バイト６０度の三角形状で形成した場合の溝の幅及び溝の長さの算出方法を示す。
【図１２】本発明における抄紙用ロールの溝を、加工バイト９０度の三角形状で形成した場合の溝の幅及び溝の長さの算出方法を示す。
【図１３】本発明における抄紙用ロールの溝を、加工バイト９０度の三角形状で形成し、溝のピッチを異ならせた場合の溝の幅及び溝の長さの算出方法を示す。
【図１４】本発明における抄紙用ロールの溝を、四角形状で形成した場合の溝の幅及び溝の長さの算出方法を示す。
【図１５】本発明における抄紙用ロールの溝を、円形状で形成した場合の溝の幅及び溝の長さの差の算出方法を示す。
【図１６】本発明における抄紙用ロールと湿紙の抱き角度を示す。
【図１７】剥離不良の状態を示す。
【符号の説明】
【０１１６】
１    プレス部トップロール
２    溝
３    プレス部ボトムロール
４    湿紙
５    フェルト
６    上層紙料層（湿紙）
７    中間シート
８    下層紙料層（湿紙）
９    ワイヤ（抄紙網）
１０  サクションクーチロール
１１  ブレストロール
１２  下層紙料供給槽、
１３  中間シート供給装置
１４  上層紙料供給槽
１５  下層紙料
１６  上層紙料
１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ  下層紙料用目止め板（スライス板）
１８  上層紙料用目止め板
１９  シートロール
２０  繰り出しロール
２１  ダンサロール
２２  サクションボックス（脱水装置）
２３  乾燥装置
２４  ダンディロール
２５  巻取ロール
２６  湿紙の紙離れ不良、または層間剥離
２７  層間剥離状態における中層及び下層マット
２８  抄紙機
２９、３０、３１  ペーパロール
【図１】
2010031397.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2010031397.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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