(57)【要約】【課題】インクカートリッジの装填に際し、極めて小さな力で大きな押込み力を得ることができ、インクカートリッジを簡単、確実に装填できるようにすること。【解決手段】インクカートリッジ２１１を第１の所定ストロークＳ１挿入することによってインクカートリッジ２１１を保持するカートリッジ保持手段２１０と、レバーアーム３６３の回動を前記カートリッジ保持手段２１０に保持された状態のインクカートリッジ２１１の装填に必要な第２の所定ストロークＳ２の動きに変換する動力伝達変換機構２３０とを備え、前記カートリッジ保持手段２１０は、前記インクカートリッジ２１１における装填方向と平行な一面と係合する一体の係合部材（２５０）を備え、該係合部材（２５０）は、インクカートリッジ２１１と係合したとき、前記一面における装填方向に対する幅方向中央に位置するように設けられていることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置であって、
インクカートリッジを第１の所定ストローク挿入することによってインクカートリッジを保持するカートリッジ保持手段と、
レバーアームの回動により、てこの原理を利用してインクカートリッジの装填に必要な押込み力を確保すると共に、レバーアームの回動を前記カートリッジ保持手段に保持された状態のインクカートリッジの装填に必要な第２の所定ストロークの動きに変換する動力伝達変換機構とを備え、
前記カートリッジ保持手段は、前記インクカートリッジにおける装填方向と平行な一面と係合する一体の係合部材を備え、
該係合部材は、インクカートリッジと係合したとき、前記一面における装填方向に対する幅方向中央に位置するように設けられていることを特徴とするインクカートリッジの着脱装置。
【請求項２】
請求項１において、前記係合部材は、装填方向に対する幅方向に一体に形成され、前記インクカートリッジと係合する複数の爪部を備えていることを特徴とするインクカートリッジの着脱装置。
【請求項３】
インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置であって、
インクカートリッジを第１の所定ストローク挿入することによってインクカートリッジを保持するカートリッジ保持手段と、
レバーアームの回動により、てこの原理を利用してインクカートリッジの装填に必要な押込み力を確保すると共に、レバーアームの回動を前記カートリッジ保持手段に保持された状態のインクカートリッジの装填に必要な第２の所定ストロークの動きに変換する動力伝達変換機構とを備え、
前記カートリッジ保持手段は、
該動力伝達機構から動力を受けて移動するスライダ部と、
該スライダ部と係合し該スライダ部に対して揺動してインクカートリッジと係合して保持し、前記スライダ部と共に装填方向へ移動する係合部材と、
該係合部材が揺動するとき、前記スライダ部と該係合部材とが直に係合する第１の係合手段と、
該係合部材が前記インクカートリッジを装填するとき、前記スライダ部と該係合部材とが直に係合する第２の係合手段とを備えていることを特徴とするインクカートリッジの着脱装置。  
【請求項４】
請求項３において、前記スライダ部および前記係合部材は、
インクカートリッジを前記第１の所定ストローク挿入するとき、前記第１の係合手段によって係合され、
インクカートリッジを前記第２の所定ストロークだけ装填方向へ移動させるとき、インクカートリッジの自重により前記第２の係合手段によって係合され、
インクカートリッジを排出方向へ移動させるとき、前記第１の係合手段によって係合されるように構成されていることを特徴とするインクカートリッジの着脱装置。
【請求項５】
請求項４において、前記カートリッジ保持手段は、付勢手段を備え、
該付勢手段は、装填方向へ移動する際のインクカートリッジの自重による力が作用しないとき、前記係合部材が前記第１の係合手段によって係合されるように付勢するように構成されていることを特徴とするインクカートリッジの着脱装置。
【請求項６】
請求項３乃至５のいずれか１項において、前記第２の係合手段は、
前記スライダ部側に設けられ、前記係合部材の揺動方向に延設されたスライダ突部と、
前記係合部材側に設けられ、装填方向に延設され前記スライダ突部が挿通する穴状のスリット部とを備えていることを特徴とするインクカートリッジの着脱装置。
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれか１項において、前記カートリッジ保持手段は、インクカートリッジが装填された状態から、インクカートリッジを排出方向へ移動させる際、前記係合部材とインクカートリッジとの係合を解除するカートリッジロック解除手段を備えていることを特徴とするインクカートリッジの着脱装置。
【請求項８】
請求項７において、インクカートリッジを排出方向へ移動させる際、前記カートリッジロック解除手段は、前記スライダ部と前記第１の係合手段で係合させるように前記係合部材を付勢すると共に、該係合部材を揺動させるように構成されていることを特徴とするインクカートリッジの着脱装置。
【請求項９】
請求項７または８において、インクカートリッジを装填する際、前記カートリッジロック解除手段は、前記係合部材を、前記スライダ部と前記第２の係合手段で係合させるように付勢するように構成されていることを特徴とするインクカートリッジの着脱装置。
【請求項１０】
請求項３乃至９のいずれか１項において、
前記第１の係合手段は、
前記係合部材が揺動してインクカートリッジを保持した状態を解除する際、
前記係合部材とインクカートリッジとの係合を解除しやすくするため、前記スライダ部に対して前記係合部材を移動させながら該係合部材を揺動させることによって、該係合部材の揺動に伴って揺動半径の長さが変化するように構成されていることを特徴とするインクカートリッジの着脱装置。
【請求項１１】
インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置を備える記録装置であって、前記インクカートリッジの着脱装置は請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のインクカートリッジの着脱装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項１２】
液体カートリッジをスライドさせて液体噴射装置本体に装填する液体カートリッジの着脱装置を備える液体噴射装置であって、
液体カートリッジを第１の所定ストローク挿入することによって液体カートリッジを保持するカートリッジ保持手段と、
レバーアームの回動により、てこの原理を利用して液体カートリッジの装填に必要な押込み力を確保すると共に、レバーアームの回動を前記カートリッジ保持手段に保持された状態の液体カートリッジの装填に必要な第２の所定ストロークの動きに変換する動力伝達変換機構とを備え、
前記カートリッジ保持手段は、前記液体カートリッジにおける装填方向と平行な一面と係合する一体の係合部材を備え、
該係合部材は、液体カートリッジと係合したとき、前記一面における装填方向に対する幅方向中央に位置するように設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１３】
液体カートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填する液体カートリッジの着脱装置を備える液体噴射装置であって、
液体カートリッジを第１の所定ストローク挿入することによって液体カートリッジを保持するカートリッジ保持手段と、
レバーアームの回動により、てこの原理を利用して液体カートリッジの装填に必要な押込み力を確保すると共に、レバーアームの回動を前記カートリッジ保持手段に保持された状態の液体カートリッジの装填に必要な第２の所定ストロークの動きに変換する動力伝達変換機構とを備え、
前記カートリッジ保持手段は、
該動力伝達機構から動力を受けて移動するスライダ部と、
該スライダ部と係合し該スライダ部に対して揺動して液体カートリッジと係合して保持し、前記スライダ部と共に装填方向へ移動する係合部材と、
該係合部材が揺動するとき、前記スライダ部と該係合部材とが直に係合する第１の係合手段と、
該係合部材が前記液体カートリッジを装填するとき、前記スライダ部と該係合部材とが直に係合する第２の係合手段とを備えていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置、該着脱装置を備えた記録装置、および該着脱装置を備えた液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。また、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
以下、インクジェット式記録装置あるいは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタを採り上げて説明する。インクジェットプリンタにおいてインクカートリッジを装填する場合には、比較的大きな押込み力が必要になる。この場合、各色ごとにインクカートリッジが分かれている場合には４．９〜６．９Ｎ程度の押込み力で足りるが、複数色のインクカートリッジが一体となった単一パッケージタイプのインクカートリッジの場合には、例えば６色のものであれば７本の針を備えることになるから、３４．３〜４８．３Ｎという非常に大きな押込み力が必要になる。このような大きな押込み力は、インクカートリッジを垂直な方向に装填する場合にはどうにか可能であるが、インクカートリッジを水平方向にスライドさせて装填するとなるとインクジェットプリンタにも無理な力がかかり、現実的には不可能である。
【０００４】
特許文献１は、てこの原理を利用して大きな押込み力を得るインクカートリッジの着脱装置を示している。即ちカートリッジ着脱用レバーの回動をリンク板に伝達し、リンクレバーのロック解除と、インクカートリッジのホルダへの装填とを可能にしている。しかし各色ごとのインクカートリッジの装填を目的にして開発されたものであり、複数色のインクカートリッジが一体となった単一パッケージタイプのインクカートリッジに対応できるような大きな押込み力を備えていない。またカートリッジ着脱用レバーやリンク板を各色ごとのインクカートリッジに対して設けることは、部品点数の増加につながり部品コストの増大をもたらす。
【０００５】
またインクカートリッジは、装填中及び装填後において、これと連結する流路部材からインクカートリッジを押し戻そうとする力を受けている。従ってこの力を上回る押込み力によってインクカートリッジを装填し、その状態を維持しなければ、両者の間に隙間ができてしまい、インクカートリッジ及び流路部材のそれぞれに設けられている接点がずれ、インク残量等の検出ができなくなってしまう。また部品寸法の公差のばらつき等によっても上記接点の位置ずれは生ずる。しかし特許文献１には、このような大きな押込み力を確保し、密着状態を確保するための構成は開示されていない。
【０００６】
またさらに、インクカートリッジが扁平した形状である場合、図２９に示すようにインクカートリッジ５０８の左右両側がラッチされて装填されるインクカートリッジ５０８の着脱装置５００があった。具体的には、先ず、インクカートリッジ５０８を矢印の方向へ挿入すると、左右一対のカートリッジ保持手段５５５、５５５のラッチ突起５５５ａ、５５５ａがインクカートリッジ側へ移動し、インクカートリッジ５０８に形成された左右一対の凹部５０８ａ、５０８ａと係合される。次に、図示しないレバーアームの回動動作によって、インクカートリッジ５０８が所定ストロークだけ押し込まれる。それに伴って、流路ユニット５０１に形成されたインク供給針５０２がインクカートリッジ５０８の針挿入口５０８ｂに押し込まれてインクカートリッジ５０８の装填が完了される。
【０００７】
しかしながら、インクカートリッジ５０８を滑らかに挿入させるためには、インクカートリッジの挿入開口部５５６をインクカートリッジ５０８の幅寸法より僅かに大きく設ける必要があった。そのため、インクカートリッジ５０８が斜行して挿入され、片側のみで凹部５０８ａとラッチ突起５５５ａとが係合する状態、所謂、片ラッチ状態のまま装填される虞があった。所謂、誤挿入による誤装填である。従って、インク針５０２が、カートリッジ５０８に正常に刺さらないことにより、その箇所からインク漏れが生じる虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１５７０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、複数色のインクカートリッジが一体となった単一パッケージタイプの扁平した形状のインクカートリッジを使用した場合にあっても、極めて小さな力で大きな押込み力を得ることができ、インクカートリッジを確実に装填し、装填後の位置ずれも生ぜず、簡単にインクカートリッジを取り出すことのできるインクカートリッジの着脱装置、該着脱装置を備えた記録装置、および該着脱装置の備えた液体噴射装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置であって、インクカートリッジを第１の所定ストローク挿入することによってインクカートリッジを保持するカートリッジ保持手段と、レバーアームの回動により、てこの原理を利用してインクカートリッジの装填に必要な押込み力を確保すると共に、レバーアームの回動を前記カートリッジ保持手段に保持された状態のインクカートリッジの装填に必要な第２の所定ストロークの動きに変換する動力伝達変換機構とを備え、前記カートリッジ保持手段は、前記インクカートリッジにおける装填方向と平行な一面と係合する一体の係合部材を備え、該係合部材は、インクカートリッジと係合したとき、前記一面における装填方向に対する幅方向中央に位置するように設けられていることを特徴とする。
【００１１】
ここで、「インクカートリッジの挿入」とは、記録装置外から記録装置内へ挿入されて、カートリッジ保持手段によってインクカートリッジが保持された状態をいう。また、「インクカートリッジの装填」とは、カートリッジ保持手段によって保持されたインクカートリッジが、レバーの回動によってカートリッジ保持手段と一体に押し込まれてインク供給針に刺さった状態をいう。
【００１２】
インクカートリッジが滑らかに記録装置本体に挿入されるためには、前記インクカートリッジと該インクカートリッジが挿入する挿入口との間にある程度の隙間、所謂クリアランスが必要である。そのため、前記インクカートリッジが挿入されたときに、該インクカートリッジが傾いてしまう虞があった。一方、前記カートリッジ保持手段は、該インクカートリッジを正常、即ち、傾くことなく、装填すべく複数面、例えば、両側面と係合させるように左右両側に一対設けられていた。しかしながら、該インクカートリッジが傾くことにより、一側面のみによって保持され、正常に装填されない虞があった。
【００１３】
また、インクカートリッジを装填するとき、未使用のインクカートリッジ、即ち、インクが満タンに入っていて、重いインクカートリッジを装填する場合が多々ある。その場合、挿入方向に対して垂直な幅方向において、係合部材が、インクカートリッジの重心から離れた位置と係合すると、装填する際に回転力が生じて、インクカートリッジが斜行してしまう虞が生じる。
【００１４】
そこで、本発明の第１の態様によれば、前記カートリッジ保持手段は、前記インクカートリッジにおける装填方向と平行な一面と係合する一体の係合部材を備え、該係合部材は、インクカートリッジと係合したとき、前記一面における装填方向に対する幅方向中央に位置するように設けられている。従って、インクカートリッジが傾いた場合であっても、従来のように左右両側のうち一側面のみによって保持されるような虞はなく、前記カートリッジ保持手段は、インクカートリッジの幅方向中央で確実にインクカートリッジを保持することができる。  
また、前記カートリッジ保持手段の前記係合部材は一体であるので、そもそも片側一部のみ保持されるような中途半端な状態になる虞がない。
【００１５】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記係合部材は、装填方向に対する幅方向に一体に形成され、前記インクカートリッジと係合する複数の爪部を備えていることを特徴とする。  
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記係合部材は、装填方向に対する幅方向に一体に形成され、前記インクカートリッジと係合する複数の爪部を備えている。従って、複数個所で係合させる場合であっても、複数の爪の動きを、所謂リジッドに同期させることができるので、前述した片側一部のみで保持されるような中途半端な状態になる虞がない。  
さらに、複数個所でインクカートリッジと係合するので、インクカートリッジの姿勢を安定させることができる。
【００１６】
本発明の第３の態様は、インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置であって、インクカートリッジを第１の所定ストローク挿入することによってインクカートリッジを保持するカートリッジ保持手段と、レバーアームの回動により、てこの原理を利用してインクカートリッジの装填に必要な押込み力を確保すると共に、レバーアームの回動を前記カートリッジ保持手段に保持された状態のインクカートリッジの装填に必要な第２の所定ストロークの動きに変換する動力伝達変換機構とを備え、前記カートリッジ保持手段は、該動力伝達機構から動力を受けて移動するスライダ部と、該スライダ部と係合し該スライダ部に対して揺動してインクカートリッジと係合して保持し、前記スライダ部と共に装填方向へ移動する係合部材と、該係合部材が揺動するとき、前記スライダ部と該係合部材とが直に係合する第１の係合手段と、該係合部材が前記インクカートリッジを装填するとき、前記スライダ部と該係合部材とが直に係合する第２の係合手段とを備えていることを特徴とする。  
ここで、「直に係合する」とは、支軸を介すことなく、前記スライダ部と前記係合部材とが、直接当接して係合することをいう。
【００１７】
仮に揺動させるための支軸を設けたとすると、揺動させるための所謂クリアランスが必要となるため、必ず「ガタ」が生じる。従って、係合部材を揺動させたとき、該係合部材の位置精度が低下する虞が生じる。さらに、カートリッジ保持手段を移動させてインクカートリッジを装填する際、インクカートリッジと係合した係合部材が受ける負荷が支軸に集中し、該支軸が変形する虞が生じる。従って、係合部材の位置精度が低下して前記第２の所定ストロークを確保できない虞が生じる。
【００１８】
そこで、本発明の第３の態様によれば、前記カートリッジ保持手段は、該動力伝達機構から動力を受けて移動するスライダ部と、該スライダ部と係合し該スライダ部に対して揺動してインクカートリッジと係合して保持し、前記スライダ部と共に装填方向へ移動する係合部材と、該係合部材が揺動するとき、前記スライダ部と該係合部材とが直に係合する第１の係合手段と、該係合部材が前記インクカートリッジを装填するとき、前記スライダ部と該係合部材とが直に係合する第２の係合手段とを備えている。即ち、挿入の際、並びに装填および排出移動の際、前記スライダ部と前記係合部材との係合・接触箇所を変化させることにより、前記係合部材の揺動機能を備えたままで揺動のための支軸を設けない構成としている。従って、仮に支軸を設けた場合と比べて、前記係合部材を揺動させたときの該係合部材の位置精度を向上させることができる。また、インクカートリッジを装填する際、前記第２の係合手段によって直に係合されることにより、前記係合部材の位置を精度よくリジッドに決めることができる。さらに、前記第２の所定ストロークを確実に確保することができる。
【００１９】
本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記スライダ部および前記係合部材は、インクカートリッジを前記第１の所定ストローク挿入するとき、前記第１の係合手段によって係合され、インクカートリッジを前記第２の所定ストロークだけ装填方向へ移動させるとき、インクカートリッジの自重により前記第２の係合手段によって係合され、インクカートリッジを排出方向へ移動させるとき、前記第１の係合手段によって係合されるように構成されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明の第４の態様によれば、第３の態様と同様の作用効果に加え、前記スライダ部および前記係合部材は、インクカートリッジを前記第１の所定ストローク挿入するとき、前記第１の係合手段によって係合され、インクカートリッジを前記第２の所定ストロークだけ装填方向へ移動させるとき、インクカートリッジの自重により前記第２の係合手段によって係合され、インクカートリッジを排出方向へ移動させるとき、前記第１の係合手段によって係合されるように構成されている。即ち、前記係合部材が揺動してインクカートリッジと係合および係合解除する際は、前記第１の係合手段によって係合し、インクカートリッジを押し込んで装填する際は、前記第２の係合手段によって係合するように、前記係合部材の動作および作用によって接触・係合箇所が変化するように設けられている。そして、前記第１の係合手段から前記第２の係合手段への切り替えは、インクカートリッジの自重によって行われる。従って、該切り替えに新たな動力源を必要としない。
【００２１】
本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記カートリッジ保持手段は、付勢手段を備え、該付勢手段は、装填方向へ移動する際のインクカートリッジの自重による力が作用しないとき、前記係合部材が前記第１の係合手段によって係合されるように付勢するように構成されていることを特徴とする。  
本発明の第５の態様によれば、第４の態様と同様の作用効果に加え、前記カートリッジ保持手段は付勢手段を備え、該付勢手段は、装填方向へ移動する際のインクカートリッジの自重による力が作用しないとき、前記係合部材が前記第１の係合手段によって係合されるように付勢するように構成されている。従って、該付勢手段は、前記自重による力が作用しないとき、前記第２の係合手段による係合状態から前記第１の係合手段による係合状態への切り替えを行うことができる。また、前記力が作用しないときは、精度良く前記係合部材を揺動させ、容易にインクカートリッジと係合または係合解除することができる。
【００２２】
本発明の第６の態様は、第３から第５のいずれか一の態様において、前記第２の係合手段は、前記スライダ部側に設けられ、前記係合部材の揺動方向に延設されたスライダ突部と、前記係合部材側に設けられ、装填方向に延設され前記スライダ突部が挿通する穴状のスリット部とを備えていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の第６の態様によれば、第３から第５のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記第２の係合手段は、前記スライダ部側に設けられ、前記係合部材の揺動方向に延設されたスライダ突部と、前記係合部材側に設けられ、装填方向に延設され前記スライダ突部が挿通する穴状のスリット部とを備えている。従って、簡単な構成で前記第１の係合手段を設けることができる。
【００２４】
本発明の第７の態様は、第３から第６のいずれか一の態様において、前記カートリッジ保持手段は、インクカートリッジが装填された状態から、インクカートリッジを排出方向へ移動させる際、前記係合部材とインクカートリッジとの係合を解除するカートリッジロック解除手段を備えていることを特徴とする。  
本発明の第７の態様によれば、第３から第６のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記係合部材とインクカートリッジとの係合を解除するカートリッジロック解除手段を備えている。従って、インクカートリッジが装填された状態から、インクカートリッジを排出方向へ移動させる際、前記カートリッジロック解除手段によって前記係合部材とインクカートリッジとの係合を解除させて、前記カートリッジ保持手段によるインクカートリッジを保持した状態を解除することができ、インクカートリッジを取り出すことができる。
【００２５】
本発明の第８の態様は、第７の態様において、インクカートリッジを排出方向へ移動させる際、前記カートリッジロック解除手段は、前記スライダ部と前記第１の係合手段で係合させるように前記係合部材を付勢すると共に、該係合部材を揺動させるように構成されていることを特徴とする。  
本発明の第８の態様によれば、第７の態様と同様の作用効果に加え、インクカートリッジを排出方向へ移動させる際、前記カートリッジロック解除手段は、前記スライダ部と前記第１の係合手段で係合させるように前記係合部材を付勢すると共に、該係合部材を揺動させるように構成されている。従って、前記カートリッジロック解除手段は、前記係合部材とインクカートリッジとの係合を解除するとき、該係合部材を精度良く揺動させることができる。即ち、該係合部材の揺動軌道が不安定になることにより、該係合部材とインクカートリッジとの係合を解除する妨げとなる虞がない。
【００２６】
本発明の第９の態様は、第７または第８の態様において、インクカートリッジを装填する際、前記カートリッジロック解除手段は、前記係合部材を、前記スライダ部と前記第２の係合手段で係合させるように付勢するように構成されていることを特徴とする。  
本発明の第９の態様によれば、インクカートリッジを装填する際、前記カートリッジロック解除手段は、前記係合部材を、前記スライダ部と前記第２の係合手段で係合させるように付勢するように構成されている。従って、インクカートリッジを装填する際、前記係合部材の姿勢を安定させると共に、該係合部材の位置精度をより一層向上させることができる。
【００２７】
本発明の第１０の態様は、第３から第９のいずれか一の態様において、前記第１の係合手段は、前記係合部材が揺動してインクカートリッジを保持した状態を解除する際、前記係合部材とインクカートリッジとの係合を解除しやすくするため、前記スライダ部に対して前記係合部材を移動させながら該係合部材を揺動させることによって、該係合部材の揺動に伴って揺動半径の長さが変化するように構成されていることを特徴とする。  
本発明の第１０の態様によれば、第３から第９のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記第１の係合手段は、前記係合部材が揺動してインクカートリッジを保持した状態を解除する際、前記係合部材とインクカートリッジとの係合を解除しやすくするため、前記スライダ部に対して前記係合部材を移動させながら該係合部材を揺動させることによって、該係合部材の揺動に伴って揺動半径の長さが変化するように構成されている。従って、前記係合部材とインクカートリッジとの間に摩擦が生じる虞を低減することができ、前記係合部材とインクカートリッジとの係合を容易に解除することができる。
【００２８】
本発明の第１１の態様は、インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置を備える記録装置であって、前記インクカートリッジの着脱装置は第１から第１０のいずれかの態様のインクカートリッジの着脱装置であることを特徴とする。  
本発明の第１１の態様によれば、記録装置は、上記第１から第１０の態様のいずれかの前記着脱装置を備えているので、記録装置において、上記第１から第１０の態様のいずれかに記載された作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【００２９】
本発明の第１２の態様は、液体カートリッジをスライドさせて液体噴射装置本体に装填する液体カートリッジの着脱装置を備える液体噴射装置であって、液体カートリッジを第１の所定ストローク挿入することによって液体カートリッジを保持するカートリッジ保持手段と、レバーアームの回動により、てこの原理を利用して液体カートリッジの装填に必要な押込み力を確保すると共に、レバーアームの回動を前記カートリッジ保持手段に保持された状態の液体カートリッジの装填に必要な第２の所定ストロークの動きに変換する動力伝達変換機構とを備え、前記カートリッジ保持手段は、前記液体カートリッジにおける装填方向と平行な一面と係合する一体の係合部材を備え、該係合部材は、液体カートリッジと係合したとき、前記一面における装填方向に対する幅方向中央に位置するように設けられていることを特徴とする。
【００３０】
本発明の第１３の態様は、液体カートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填する液体カートリッジの着脱装置を備える液体噴射装置であって、液体カートリッジを第１の所定ストローク挿入することによって液体カートリッジを保持するカートリッジ保持手段と、レバーアームの回動により、てこの原理を利用して液体カートリッジの装填に必要な押込み力を確保すると共に、レバーアームの回動を前記カートリッジ保持手段に保持された状態の液体カートリッジの装填に必要な第２の所定ストロークの動きに変換する動力伝達変換機構とを備え、前記カートリッジ保持手段は、該動力伝達機構から動力を受けて移動するスライダ部と、該スライダ部と係合し該スライダ部に対して揺動して液体カートリッジと係合して保持し、前記スライダ部と共に装填方向へ移動する係合部材と、該係合部材が揺動するとき、前記スライダ部と該係合部材とが直に係合する第１の係合手段と、該係合部材が前記液体カートリッジを装填するとき、前記スライダ部と該係合部材とが直に係合する第２の係合手段とを備えていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る記録装置の概略を示す全体斜視図
【図２】本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図
【図３】本発明に係る着脱装置の概略を示す全体斜視図
【図４】挿入前であってレバーリセット位置の着脱装置を示す前方斜視図
【図５】挿入途中であってレバーリセット位置の着脱装置を示す平面図
【図６】挿入途中であってレバーリセット位置の着脱装置を示す側方斜視図
【図７】挿入途中であってレバーリセット位置の着脱装置を示す要部側断面図
【図８】挿入完了時であってレバーリセット位置の着脱装置を示す平面図
【図９】挿入完了時であってレバーリセット位置の着脱装置を示す側方斜視図
【図１０】挿入完了時であってレバーリセット位置の着脱装置を示す要部側断面図
【図１１】インクカートリッジ装填途中の着脱装置を示す平面図
【図１２】インクカートリッジ装填途中の着脱装置を示す要部側断面図
【図１３】装填完了であってレバーセット位置の着脱装置を示す前方斜視図
【図１４】装填完了であってレバーセット位置の着脱装置を示す平面図
【図１５】装填完了であってレバーセット位置の着脱装置を示す側方斜視図
【図１６】装填完了であってレバーセット位置の着脱装置を示す要部側断面図
【図１７】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す平面図
【図１８】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図
【図１９】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図（ラッチプレート上昇）
【図２０】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す側方斜視図（強制押出）
【図２１】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図（強制押出）
【図２２】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す平面図（ばね付勢押出）
【図２３】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図（ばね付勢押出）
【図２４】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図（ラッチプレート下降）
【図２５】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカム部の形状を示す平面図
【図２６】（Ａ）（Ｂ）は第１の係合手段による係合時の要部拡大側断面図および平面図
【図２７】（Ａ）（Ｂ）は第１の係合手段による係合時の要部拡大側断面図および平面図（ラッチプレート上昇）
【図２８】（Ａ）（Ｂ）は第２の係合手段による係合時の要部拡大側断面図および平面図
【図２９】従来のインクカートリッジの着脱装置を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１に示すのは、本発明に係る記録装置の概略を示す全体斜視図である。また、図２に示すのは、本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図である。
【００３３】
記録装置１００の本体の背面側には、被記録媒体としての用紙が積層されるホッパ１０１が、上方を支点に揺動可能に設けられている。ホッパ１０１の最上位に積層された用紙は、給送部１４４によって、搬送方向下流側である記録部側へ給送される。具体的には、積層された用紙は、給送用モータ１０４によって駆動する給送ローラ（図示せず）によりピックアップされて、用紙ガイド１０３に案内されながら搬送方向の下流側の搬送ローラ（図示せず）へと給送される。搬送ローラまで給送された用紙は、搬送用モータ（図示せず）によって駆動する搬送ローラにより、さらに搬送方向の下流側の記録部１４３へと搬送される。記録部１４３は、用紙を下方から支持するプラテン１０５と、プラテン１０５の上方側に対向するように設けられたキャリッジ１０７とによって構成される。そのうち、キャリッジ１０７は、主走査方向へ延びたキャリッジガイド軸（図示せず）に案内されながらキャリッジモータ１０２によって駆動する。さらに、キャリッジ１０７の底面部には、用紙へ向かってインクを吐出する記録ヘッド１０６が設けられている。記録部１４３で記録された用紙は、さらに下流側へと搬送され排紙ローラ（図示せず）によって記録装置１００の正面側から排出される。
【００３４】
また、記録装置１００の本体下方の着脱装置２０１には、インクカートリッジ２１１（図３参照）が装填され、インク供給針４１１（図７参照）を介してインク供給路（図示せず）へとインクが供給される。さらに、インク供給チューブ１１０を介してキャリッジ１０７の記録ヘッド１０６まで供給される。そして、記録ヘッド１０６のフラッシング時、およびクリーニング時には、１桁側に設けられ、記録部１４３の吐出特性を維持する吐出特性維持部としてのインク吸引装置２００においてインクの吐出・吸引動作が行われる。インク吸引装置２００は、キャップ部２１３を備え、キャップ部２１３を上下方向へ移動させて記録ヘッド１０６を封止することができるように構成されている。
【００３５】
図３に示すのは、本発明に係る着脱装置の概略を示す全体斜視図である。  
図３に示す如く、インクカートリッジの着脱装置２０１には、インクカートリッジ２１１を挿入する挿入開口部２７１が設けられている。この挿入開口部２７１は、図１および図２に示す記録装置１００の背面側に設けられている。インクカートリッジの着脱装置２０１は、ユーザが操作するレバーアーム３６３と、レバーアーム３６３の動力をインクカートリッジ２１１の装填に必要な第２の所定ストロークＳ２（図１１参照）の動きに変換する動力伝達変換機構２３０と、挿入開口部２７１に第１の所定ストロークＳ１（図８参照）挿入されたインクカートリッジ２１１を保持するカートリッジ保持手段２１０と、排出時にインクカートリッジ２１１がカートリッジ保持手段２１０に保持された状態を解除するカートリッジロック解除手段２２０とを備えている。以下、これらの構造および動作について順に説明する。
【００３６】
尚、着脱装置２０１の上方には用紙を搬送する搬送部や、用紙に記録を実行する記録部等を配設するための金属板で形成されたフレーム部材１９０が設けられている。フレーム部材１９０は、インクカートリッジ２１１が装填された状態の着脱装置２０１において、インクカートリッジ２１１と対向しない位置、即ち、着脱装置２０１の側端近傍の側壁面上の位置と係合するように設けられている。これにより、フレーム部材１９０に圧し掛かる重さによって着脱装置２０１が変形し、インクカートリッジ２１１の挿入、装填および排出の際に着脱装置２０１とインクカートリッジ２１１との摩擦が大きくなるのを防止することができる。  
また、フレーム部材１９０と、その上方に配置される他の構造体との締結を、側面から外すことができ、フレーム部材１９０およびフレーム部材の下方に配置される着脱装置２０１を単独で外せるように設けられている。即ち、記録装置全体から着脱装置２０１のみを容易に取り外すことができる。
【００３７】
図４に示すのは、インクカートリッジの挿入前であってレバーアームが「リセット位置」の着脱装置を示す前方斜視図である。図５に示すのは、インクカートリッジの挿入途中であってレバーアームが「リセット位置」の着脱装置を示す平面図であり、図６に示すのは図５の側方斜視図であり、図７に示すのは図５の要部側断面図である。  
図４〜図７に示す如く、インクカートリッジ２１１の着脱装置２０１は、動力伝達変換機構２３０と、カートリッジ保持手段２１０と、カートリッジロック解除手段２２０とを備えている。
【００３８】
そのうち、動力伝達変換機構２３０は、レバーアーム３６３と、レバーアーム３６３に設けられた第１ギア２３１と、第１ギア２３１と動力伝達可能に接する第２ギア２３２と、第２ギア２３２と一体に設けられた第３ギア２３３と、第３ギア２３３と動力伝達可能に接する第４ギア２３４と、第４ギア２３４と一体に設けられたカム部２３５と、カム部２３５と当接するカムフォロアとしてのスライダ部２４０とから構成される。スライダ部２４０には第１スライダ開口部２４６が設けられ、カム部２３５が第１スライダ開口部２４６の第１の面２４６ａあるいは第２の面２４６ｂと当接・押圧することによって、スライダ部２４０が装填・排出方向へ移動可能に設けられている。また、カム部２３５は、後述する偏心カム部２３５ａと同心カム部２３５ｂとを備えている（図２５参照）。  
ここで、スライダ部２４０の移動方向は、スライダ部２４０に移動方向に沿って設けられた２つのガイドスリット２４１ａ、２４１ｂに、軸２６２ａ、２６２ｂが挿通されることによって規制されている。
【００３９】
本実施形態において、レバーアーム３６３はレバー支軸３６４を支点に回動するように設けられ、図４〜図１０に示すレバーアーム３６３の位置をレバーアームの「リセット位置」、図１３〜図１６に示すレバーアーム３６３の位置をレバーアームの「セット位置」とする。また、レバーアーム３６３の回動範囲は、着脱装置本体側の基体３８７に設けられたレバー回動規制突起３６９と、レバーアーム３６３に設けられた２箇所のレバー回動規制部３６６とによって規制されている。従って、レバーアーム３６３は、「セット位置」と「リセット位置」との間でのみ回動することができる。
【００４０】
また、カートリッジ保持手段２１０は、着脱装置側の２つの爪部２５１、２５１が形成されたラッチプレート２５０を備えたスライダ部２４０と、爪部２５１、２５１と係合可能なインクカートリッジ側の２箇所の凹部２１１ａ、２１１ａとから構成される。ラッチプレート２５０は、爪部２５１、２５１と反対側のラッチプレート係合部２５４と、スライダ部側のスライダ係合部２４５とを係合させた位置を支点に、爪部側が図７における上下方向にスライダ部２４０に対して揺動可能に設けられている。このとき、ラッチプレート２５０はスライダ部２４０の上面に配設され、ラッチプレート２５０の２つの爪部２５１、２５１は、スライダ部２４０の２つの第２スライダ開口部２４７を介して下方へ突出するように設けられている。このとき、着脱装置２０１の基体３８７にも基体開口部３８７ａが、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの係合を妨げないように設けられている。
【００４１】
スライダ部２４０の装填方向の中央部には、曲げ加工によってスライダ係合部２４５が形成され、スライダ係合部２４５は、ラッチプレート２５０の装填方向の上流側のラッチプレート係合部２５４と係合可能に設けられている。本願において、第１の係合手段は、スライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とから構成されている。そして、ラッチプレート２５０は、第１の係合手段の係合させた位置を支点に揺動可能に設けられている。  
尚、本願において、「第１の係合手段の係合」とは、スライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とが面接触している状態をいう。
【００４２】
また、スライダ部２４０には、装填方向と直交する方向の曲げ加工によって、装填方向およびラッチプレート２５０の揺動方向に延設されたスライダ突部２４２が形成され、スライダ突部２４２は、ラッチプレート２５０の装填方向に延設された穴状のラッチプレートスリット２５５と係合可能に設けられている。本願において、第２の係合手段は、スライダ突部２４２とラッチプレートスリット２５５とから構成されている。そして、ラッチプレートばね２５６は、ラッチプレート２５０に何ら外力が作用しないとき、ラッチプレート２５０とスライダ部２４０とが第１の係合手段で係合するように付勢するように設けられていると共に、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１を下方へ付勢するようにも設けられている。  
尚、本願において、「第２の係合手段の係合」とは、スライダ突部２４２が、ラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面２５５ａ（図２８参照）を押圧して面接触している状態をいう。
【００４３】
またさらに、カートリッジロック解除手段２２０は、ラッチプレート２５０に形成された傾斜部２５３と、装填方向に対する幅方向においてラッチプレート２５０の両側に設けられ、インクカートリッジ２１１を排出する際のみに傾斜部２５３と当接してラッチプレート２５０を上方へ押し上げるキャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂとから構成される。
このうち、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂは、軸２６２ａ、２６２ｃを支点にキャンセルアームばね２６１の付勢力に抗して回動可能に設けられている。
【００４４】
さらに詳しい構造の説明については、着脱装置２０１の動作について説明しながら述べることにする。  
尚、本実施形態において、スライダ部２４０およびラッチプレート２５０は、金属板で形成されているため、ラッチプレート２５０の位置を精度良く、所謂、リジッドに位置決めすることができる。また、高温の条件下で放置された場合であっても、変形する虞がない。
【００４５】
［インクカートリッジの挿入］
続いて動作について、インクカートリッジ２１１の挿入、装填、排出のそれぞれの状態に分けて説明する。  
先ず、図４に示すインクカートリッジ２１１が着脱装置２０１の外部にある状態から、インクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１に挿入する。このとき、レバーアーム３６３のアーム本体３６３ｂの先端側に形成されたつまみ部３６３ａのレバー突起部３６３ｃには案内面３６３ｄが設けられており、案内面３６３ｄは、ユーザがインクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１へ挿入する際、インクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１へ案内するように設けられている。具体的には、挿入開口部２７１から対向する方向へ延びる進入路Ａからはみ出たインクカートリッジ２１１を、挿入開口部２７１へ近づくにしたがって徐々に進入路Ａへ押し戻すように案内面３６３ｄは、インクカートリッジ２１１の装填方向に対して傾斜して設けられている。  
ここで、「装填方向」とは、インクカートリッジ２１１が挿入開口部２７１を進入して奥にあるインク供給針４１１に向かう方向をいう。具体的には、図５において矢印が示す図面下側から上側へ向かう方向である。
【００４６】
インクカートリッジ２１１の先端側を挿入開口部２７１へ挿入していくと、インクカートリッジ２１１の先端部が、挿入開口部２７１の奥に設けられた排出レバー３８５にど当たる。排出レバー３８５は、排出レバー軸３８６を支点に回動し図示しないばねによってインクカートリッジ２１１を排出する排出方向へ付勢するように設けられている。  
ここで、「排出方向」とは、装填方向と逆向きの方向をいう。
【００４７】
そして、ど当たって停止した状態が図５〜図７に示す状態である。この状態では、レバー突起部３６３ｃの軌道をインクカートリッジ２１１の側面が遮っているので、「リセット位置」にあるレバーアーム３６３を「セット位置」側へ回動させることができない。従って、ユーザがレバー突起部３６３ｃでインクカートリッジ２１１を装填方向へ押し込むという操作、所謂、誤操作（アブノーマル操作）を防止することができる。
【００４８】
図８に示すのは、インクカートリッジの挿入完了時であってレバーアームの「リセット位置」の着脱装置を示す平面図であり、図９に示すのは図８の側方斜視図であり、図１０に示すのは図８の要部側断面図である。  
図５〜図７に示す状態から、排出レバー３８５の付勢力に抗してインクカートリッジ２１１をさらに押し込んで第１の所定ストロークＳ１分挿入すると、図８〜図１０に示すインクカートリッジ２１１の挿入完了状態となる。
【００４９】
具体的には、図５〜図７に示す状態から、インクカートリッジ２１１をさらに押し込むと、インクカートリッジ２１１の先端部が、スライダ部２４０の第２スライダ開口部２４７を介して下方へ突き出たラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１と当接する。そして、インクカートリッジ２１１の先端部がラッチプレートばね２５６の付勢力に抗して爪部２５１、２５１を上方へ押し上げて、２つの爪部２５１、２５１とインクカートリッジ側の２箇所の凹部２１１ａ、２１１ａとが係合する。即ち、スライダ部２４０がラッチプレート２５０を介してインクカートリッジ２１１を一体に保持する。そして、この状態がインクカートリッジ２１１の挿入完了状態である。
【００５０】
尚、ラッチプレート２５０の２箇所の爪部２５１、２５１は、ラッチプレート２５０と一体に形成されている。そして、ラッチプレート２５０の２箇所の爪部２５１、２５１は、インクカートリッジ２１１の装填方向に対する幅方向の略中央部に設けられた２箇所の凹部２１１ａ、２１１ａと係合するように設けられている。従って、インクカートリッジ２１１の向きが、装填方向に対してある程度傾いていた場合であっても、２箇所の爪部２５１、２５１は、２箇所の凹部２１１ａ、２１１ａと係合することができる。さらに、２箇所の爪部２５１、２５１は、一体に形成されていることにより同期するので、一方のみが凹部２１１ａ、２１１ａと係合し、他方が凹部２１１ａ、２１１ａと係合しない状態、所謂、片側ラッチの状態となる虞がない。
【００５１】
また、図８〜図１０に示すインクカートリッジ２１１の位置よりさらに奥側へ手でインクカートリッジ２１１を押し込もうとしても、インクカートリッジ２１１の先端側がスライダ部２４０に設けられたど当て部２４３によって規制される。このとき、スライダ部２４０は、後述するカム部２３５の形状（図２５参照）によってレバーアーム３６３を回動させない限り、移動しないように設けられている。
【００５２】
［インクカートリッジの装填］
図１１に示すのは、インクカートリッジの装填途中の着脱装置を示す平面図であり、図１２に示すのは図１１の要部側断面図である。  
図１１に示す如く、図８に示す「リセット位置」からレバーアーム３６３を、レバー支軸３６４を支点に反時計方向へ回動させると、前述したように第１ギア２３１が第２ギア２３２へ動力を伝達し、第２ギア２３２と一体に設けられた第３ギア２３３が第４ギア２３４へ動力を伝達する。第４ギア２３４と一体に設けられたカム部２３５が、第１スライダ開口部２４６の第１の面２４６ａと当接・押圧してスライダ部２４０を装填方向へ移動させる。このとき、スライダ部２４０にはガイドスリット２４１ａ、２４１ｂが装填方向に沿って直列に２箇所設けられている。そして、基体３８７に設けられた軸２６２ａ、２６２ｂがガイドスリット２４１ａ、２４１ｂに挿通されることによって、スライダ部２４０の移動方向が規制されている。
【００５３】
このとき、カム部２３５は、スライダ部２４０の装填方向に対する幅方向中央部を押圧するように構成されている。また、ラッチプレート２５０との位置関係については、前記幅方向において、カム部２３５のスライダ部２４０を押圧する箇所の位置が、ラッチプレート２５０の２箇所の爪部２５１、２５１の略中心線上の位置となるように構成されている。さらに、図１２に示す如く、爪部２５１、２５１におけるインクカートリッジ２１１を押圧する面は、装填方向に対して直交するように設けられている。従って、インクカートリッジ２１１、ラッチプレート２５０およびスライダ部２４０の姿勢を安定させると共に、カム部２３５の動力を効率よくインクカートリッジ２１１まで伝達することができる。
【００５４】
スライダ部２４０が装填方向へ移動すると、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１に保持されたインクカートリッジ２１１も一体となって移動する。このとき、インクカートリッジ２１１の自重によって、第１の係合手段であるスライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４との係合は緩み、第２の係合手段において、ラッチプレートスリット２５５と係合するスライダ突部２４２が、ラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面（図２８参照）を押圧する。この押圧力が爪部２５１、２５１を介してインクカートリッジ２１１を装填方向へ移動させる。インクカートリッジ２１１の移動に伴って、装填方向先端側に設けられたインク供給針４１１がインクカートリッジ２１１に徐々に突き刺さる。
【００５５】
このとき、インクカートリッジ２１１にインク供給針４１１を突き刺すには、大きな押し込み力を必要とする。そこで、スライダ突部２４２は、前述したように装填方向と直交する方向への曲げ加工によって設けられているので、大きな力が作用しても撓んだり変形したりする虞がない。即ち、スライダ突部２４２は、ラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面（図２８参照）と面接触して確実にラッチプレート２５０を介してインクカートリッジ２１１に押し込み力を伝達することができる。さらに、スライダ突部２４２は変形しないので、ラッチプレート２５０の位置を精度良く、所謂、リジッドに決めることができる。
【００５６】
このように第１の係合手段と第２の係合手段とによってラッチプレート２５０をスライダ部２４０に係合させる構成としたのは、仮にラッチプレート２５０の揺動に支軸を設けた場合、インクカートリッジ２１１を装填する際に必要な大きな押し込み力が支軸に集中し、該支軸が変形してしまうことによって、インクカートリッジ２１１を押し込む際の押し込み力および押し込む距離の精度を確保できない虞が生じるためである。そこで、支軸を設けずに、ラッチプレート２５０の動作によって係合する箇所を変えることで、ラッチプレート２５０の揺動機能を備えたままで、確実に押し込み力および押し込む距離（第２の所定ストロークＳ２）を確保することができる。
【００５７】
さらに、第１の係合手段であるスライダ係合部２４５およびラッチプレート係合部２５４、並びに第２の係合手段であるスライダ突部２４２およびラッチプレートスリット２５５は、爪部２５１、２５１に対して装填方向に直列に設けられているので、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１の位置をより一層精度良くリジッドに決めることができる。また、第１の係合手段および第２の係合手段は、装填方向に対して幅方向に一対設けられているので、ラッチプレート２５０の姿勢を安定させることができる。またさらに、第２の係合手段については、爪部２５１、２５１に対して装填方向に直列に設けられているので、より一層に押し込み力を爪部２５１、２５１に効率よく伝達することができる。
【００５８】
また、第２の係合手段のスライダ突部２４２およびラッチプレートスリット２５５は、ラッチプレート２５０のスライダ部２４０に対する前記幅方向の位置を規制する。従って、前述したインクカートリッジ２１１の挿入時に、インクカートリッジ２１１の凹部２１１ａ、２１１ａと、ラッチプレートの爪部２５１、２５１とを確実に対向させて係合させることができる。
【００５９】
爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの係合する位置については、インクカートリッジ２１１の高さ方向（図１２の図面上下方向）において、インク供給針４１１がインクカートリッジ２１１に突き刺さる位置に近いほど、インクカートリッジ２１１の姿勢を安定させると共に、装填する際のカム部２３５の動力である押し込み力を効率よくインクカートリッジ２１１まで伝達することができる。後述する排出時のラッチプレート２５０の上方への揺動の際の爪部２５１、２５１の下方先端の軌道との関係もあるが、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの係合位置は、インクカートリッジ２１１の高さ方向において、インク供給針４１１と対向する位置関係に構成するのが望ましい。
【００６０】
続けてレバーアーム３６３を「セット位置」側へ回動すると、スライダ部２４０の装填方向への移動に伴って、スライダ部２４０に設けられた肩部２５２が、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃと当接して、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂを、スリット２４１ｃに挿通された軸２６２ｃおよびガイドスリット２４１ａに挿通された軸２６２ａを支点にキャンセルアームばね２６１の付勢力に抗してそれぞれ回動させる（図１１参照）。このとき、肩部２５２は先端当接部２６０ｃから押圧力を受けるので、スライダ突部２４２とラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面（図２８参照）との当接をより確実にすることができる。即ち、キャンセルアームばね２５６の付勢力によって、ラッチプレート２５０の姿勢を安定させることができる。
【００６１】
さらに、スライダ部２４０が装填方向へ移動して肩部２５２がキャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃを通過すると、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂは、キャンセルアームばね２６１の付勢力によってもとの状態（図５、図８、図１４参照）に戻る。キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂについては、インクカートリッジ２１１を排出する際、ラッチプレート２５０に作用する部材であるので、後の排出時に説明する。  
そして、レバーアーム３６３を反時計方向へ回動させて「セット位置」まで操作するとインクカートリッジ２１１の装填完了状態となる。
【００６２】
図１３に示すのは、インクカートリッジの装填完了であってレバーアームが「セット位置」の着脱装置を示す前方斜視図であり、図１４に示すのは図１３の平面図、図１５に示すのは図１３の側方斜視図、図１６に示すのは図１３の要部側断面図である。  
図１３〜図１６に示す如く、図１１および図１２の状態からレバーアーム３６３をさらに回動させて「セット位置」まで操作すると、インクカートリッジ２１１は、インクカートリッジ２１１の挿入完了状態（図８〜図１０参照）から第２の所定ストロークＳ２装填方向へ移動してインク供給針４１１が完全にインクカートリッジ２１１に突き刺さった状態、即ち、インクカートリッジ２１１の装填完了状態となる。
【００６３】
また、インクカートリッジ２１１の装填完了する直前に、インクカートリッジ２１１の前方右側側面に設けられたインク残量情報端子２１２は、着脱装置本体側に設けられたコネクタ部４１２と電気的に接続するように設けられている。コネクタ部４１２は、装填方向に一定距離だけ移動可能に設けられ、コネクタ部４１２の装填方向先端側にインクカートリッジ２１１の先端側面と当接する当接面およびコネクタばね４１３によって、インクカートリッジ２１１が装填完了する直前から装填完了までの僅かなストローク分、インクカートリッジ２１１の移動に対して追従可能に設けられている。  
尚、コネクタ部４１２が、インク残量情報端子２１２と電気的に接続する際、および接続を解除する際、コネクタ部４１２とインクカートリッジ２１１との間に摩擦が生じる。
【００６４】
またさらに、インクカートリッジ２１１の装填完了する直前に、インクカートリッジ２１１の先端側は、着脱装置本体側に設けられたインク流路弁（図示せず）の開閉を切り替える弁レバー（図示せず）と当接する。弁レバーは、排出レバー３８５と同様にばね（図示せず）によってインクカートリッジ２１１を排出方向へ付勢するように設けられている。インクカートリッジ２１１の先端側が弁レバーと当接していないとき、インク流路弁は閉塞状態となり、一方、インクカートリッジ２１１の装填完了する際、インクカートリッジ２１１の先端側が弁レバーと当接して付勢力に抗して弁レバーを移動させると、インク流路弁が開放状態となるように構成されている。
【００６５】
［インクカートリッジの排出］
図１７に示すのは、インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す平面図であり、図１８に示すのは図１７の要部側断面図である。  
インクカートリッジ２１１を排出する際は、レバーアーム３６３を図１３に示す「セット位置」から図５および図８に示す「リセット位置」まで時計方向へ回動する。この際、着脱装置２０１の動作が複雑であるので、段階ごとに分けて以下説明する。
【００６６】
図１７および図１８に示す如く、レバーアーム３６３を「セット位置」から「リセット位置」側へ僅かに回動すると、レバーアーム３６３の回動の動力が前述したようにカム部２３５へ伝達される。カム部２３５は、スライダ部２４０に設けられた第１スライダ開口部２４６の第２の面２４６ｂと当接・押圧して、スライダ部２４０を排出方向へ僅かに移動させる。このとき、インクカートリッジ２１１は、インク供給針４１１が突き刺さっているので、スライダ部２４０の装填方向先端側に設けられたど当て部２４３と当接するまで、移動しない（図１８参照）。そして、スライド部の排出方向への僅かな移動に伴って、ラッチプレート２５０も排出方向へ僅かに移動する。このとき、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１と、インクカートリッジ２１１の凹部２１１ａ、２１１ａとの係合が緩み、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの間に隙間、所謂、クリアランスが生ずる。従って、爪部２５１、２５１は、インクカートリッジ２１１から何ら力を受けない状態となる。すると、ラッチプレートばね２５６がラッチプレート２５０に作用することによって、装填の際に当接したラッチプレートスリット２５５の装填方向先端側とスライダ突部２４２とが離間すると共に、ラッチプレート２５０は、第１の係合手段でスライダ部２４０と係合する。  
尚、排出レバー３８５の付勢力はインクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との摩擦力より小さいため、インクカートリッジ２１１は移動しない。
【００６７】
図１９に示すのは、インクカートリッジの排出途中の着脱装置を示す要部側断面図である。  
図１９に示す如く、図１７および図１８の状態からレバーアーム３６３をさらに「リセット位置」側へ徐々に回動すると、スライダ部２４０はさらに排出方向である図面左側へ徐々に移動する。このとき、スライダ部２４０に設けられたど当て部２４３が、インクカートリッジ２１１の先端部と当接・押圧している。従って、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との摩擦力に抗して、ど当て部２４３が、インクカートリッジ２１１を排出方向である図面左側へ徐々に移動させる。このとき、ど当て部２４３は、２つの爪部２５１、２５１と対向する位置に設けられている。そして、装填の際に爪部がインクカートリッジ２１１の姿勢を安定させながら押し込んだことと同様に、排出の際、２つのど当て部２４３、２４３は、インクカートリッジ２１１の姿勢を安定させながら排出方向へインクカートリッジ２１１を移動させることができる。
【００６８】
また、スライダ部２４０の排出方向への移動に伴って、ラッチプレート２５０の一対の傾斜部２５３、２５３が、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃ、２６０ｃを徐々に乗り上げる。このとき、先端当接部２６０ｃ、２６０ｃは、傾斜部２５３、２５３を介してラッチプレート２５０を第１の係合手段で係合させるように付勢すると共に、傾斜部２５３、２５３を介してラッチプレート２５０を上方へ押し上げる。すると、ラッチプレート２５０は、第１の係合手段であるスライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とが係合した位置を支点に上方へ揺動し始める。
【００６９】
このとき、爪部２５１、２５１は下方へ延びているので、爪部２５１、２５１の下方先端の軌道の径は他の箇所より大きくなるが、前述した爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの隙間により、爪部２５１、２５１は摩擦抵抗を受けることなく、上昇することができるように設けられている。ここで、前記隙間は極僅かな間隔であるが、第１の係合手段が面接触であり爪部２５１、２５１の位置および軌道をリジッドに決めることができるので、ラッチプレート２５０が上方へ揺動する際、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの間に摩擦が生じる虞がない。
【００７０】
図２０に示すのは、インクカートリッジの排出途中の着脱装置を示す側方斜視図であり、図２１に示すのは図２０の要部側断面図である。  
図２０および図２１に示す如く、図１９に示す状態からレバーアーム３６３をさらに「リセット位置」側へ徐々に回動すると、スライダ部２４０はさらに排出方向へ徐々に移動する。このとき、ラッチプレート２５０の傾斜部２５３、２５３は、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃ、２６０ｃに完全に乗り上げる。従って、ラッチプレート２５０は上方へ揺動の最高点に達し、爪部２５１、２５１は、凹部２１１ａ、２１１ａから完全に抜け切れて係合が解除された状態となる。  
ここで、ラッチプレート２５０の上方への揺動は、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの間の隙間を必要とするので、ど当て部２４３、２４３がインクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させている間に行われるように構成されている。
【００７１】
一方、ど当て部２４３、２４３は、インク供給針４１１がインクカートリッジ２１１から殆ど抜けきり、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との比較的大きい摩擦抵抗が無くなるまで、インクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させる。  
そして、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との摩擦抵抗が無くなった後は、スライダ部２４０の設けられた押出レバー４０１が作用して、インクカートリッジ２１１をカートリッジ保持手段２１０であるスライダ部２４０に対して排出方向へ強制的に移動させる。押出レバー４０１は、前述したインクカートリッジ２１１とコネクタ部４１２との比較的小さい摩擦抵抗に抗して、インクカートリッジ２１１を移動させるように設けられている。
【００７２】
ここで、押出レバー４０１は、一端にインクカートリッジ２１１と当接して押し出す押出部４０１ｂ（図２２参照）と、他端に着脱装置２０１の基体３８７に設けられた突起（図示せず）と当接・係合する当接部４０１ａ（図２２参照）とを備え、スライダ部２４０を支点に回動するように設けられている。そして、回動した押出レバー４０１は、突起（図示せず）と当接部４０１ａとの係合が解除されると、押出レバーばね４０２によってもとの位置（図１７に示す位置）に戻るように構成されている。具体的な動作については、スライダ部２４０が排出方向へ移動すると、スライダ部２４０と共に移動する押出レバー４０１の当接部４０１ａが基体３８７の突起（図示せず）と係合することにより、当接部４０１ａがてこの原理の力点となり、押出レバー４０１が回動する。そして、押出部４０１ｂがてこの原理の作用点となり、インクカートリッジ２１１を強制的にスライダ部２４０に対して第３の所定ストロークＳ３（図２２、図２３参照）排出方向へ移動させる。
【００７３】
このとき、押出レバー４０１がインクカートリッジ２１１をスライダ部２４０に対して排出方向へ第３の所定ストロークＳ３分移動させるので、レバーアーム３６３を「セット位置」側へ反転回動させる操作、所謂、誤操作（アブノーマル操作）によって、ラッチプレート２５０が下方へ揺動した場合であっても、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとが再度係合する虞がない。  
ここで、「第３の所定ストロークＳ３」とは、インクカートリッジ２１１のスライダ部２４０に対する移動距離であって、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとが係合する位置から係合しない位置まで移動距離をいう。
【００７４】
尚、図２１では、インク供給針４１１がインクカートリッジ２１１に突き刺さっているように見えるが、インクカートリッジ側のインク供給針４１１が挿通する開口のパッキン（図示せず）からは抜けきった状態であり、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との摩擦抵抗は既に無い状態となっている。  
また、本実施形態では、押出レバー４０１は、インクカートリッジ２１１とコネクタ部４１２との比較的小さい摩擦抵抗に抗して作用するように構成されているが、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との比較的大きい摩擦抵抗に抗して作用するように構成してもよいのは勿論である。
【００７５】
図２２に示すのは、インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す平面図であり、図２３に示すのは図２２の要部側断面図である。  
図２２および図２３に示す如く、図２０および図２１に示す状態からレバーアーム３６３をさらに「リセット位置」側へ徐々に回動すると、スライダ部２４０はさらに排出方向へ徐々に移動する。そして、押出レバー４０１がインクカートリッジ２１１とコネクタ部４１２との比較的小さい摩擦抵抗に抗してインクカートリッジ２１１をスライダ部２４０に対して移動させた後は、インクカートリッジ２１１と着脱装置２０１との間に摩擦抵抗が殆どない状態となる。従って、排出レバー３８５の付勢力が、まさにインクカートリッジ２１１を排出方向へ押し出そうとする。
【００７６】
図２４に示すのは、インクカートリッジの排出途中の着脱装置を示す要部側断面図である。図２４に示す如く、図２２および図２３に示す状態からレバーアーム３６３をさらにリセット側へ徐々に回動すると、スライダ部２４０はさらに排出方向へ徐々に移動する。このとき、インクカートリッジ２１１は、排出レバー３８５の付勢力によって排出方向へ押し出される。その後、ラッチプレート２５０の傾斜部２５３、２５３がキャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃ、２６０ｃを乗り越える。従って、ラッチプレート２５０は、インクカートリッジ２１１が排出レバー３８５によって排出方向へ移動した後に下方へ揺動する。
【００７７】
排出レバー３８５の付勢力によって排出方向へ移動したインクカートリッジ２１１は、半身ほど挿入開口部２７１から飛び出して、レバーアーム３６３のレバー突起部３６３ｃと当接して停止する。  
そして、レバーアーム３６３を完全に「リセット位置」（図４〜図６、図８および図９参照）まで回動しレバー突起部３６３ｃを進入路Ａの外側へ移動させると、インクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１から取り出すことができる。
【００７８】
図２５に示すのは、本発明に係るカム部の形状を示す平面図である。  
図２５に示す如く、カム部２３５は、カム軸２３５ｃを支点に回動するように設けられており、カム軸２３５ｃに対して偏心した偏心カム部２３５ａと、カム軸２３５ｃと同心の同心カム部２３５ｂとを備えている。前述したようにレバーアーム３６３を「リセット位置」から「セット位置」側へ回動すると、カム部２３５が図２５（Ａ）に示す如く反時計方向へ回動する。このとき、偏心カム部２３５ａが第１スライダ開口部２４６の第１の面２４６ａを押圧するので、スライダ部２４０は、ガイドスリット２４１ａ、２４１ｂと軸２６２ａ、２６２ｂとに案内されながら矢印の装填方向へ移動する。
【００７９】
そして、レバーアーム３６３が「セット位置」の直前の位置のとき、同心カム部２３５ｂが第１の面２４６ａと当接する。さらにレバーアーム３６３を回動して「セット位置」まで回動すると、図２５（Ｂ）に示す状態となる。即ち、レバーアーム３６３が「セット位置」の直前の位置のときに、既にスライダ部２４０は装填に必要な第２の所定ストロークＳ２移動し終わった状態となる。その後、レバーアーム３６３を「セット位置」の直前の位置から「セット位置」まで回動しても、同心カム部２３５ｂが第１の面２４６ａと当接しているので、スライダ部２４０は移動することはない。即ち、さらにレバーアーム３６３が回動したとしても、スライダ部２４０の移動距離は、所謂、オーバーストロークにならない。
【００８０】
これにより、一定の範囲においてレバーアーム３６３の位置（位相）に、スライダ部２４０が追従しないように構成することができる。即ち、数度程度の「あそび」を設けることでレバーアーム３６３を完全に「セット位置」まで回動しなくとも、スライダ部２４０を第２の所定ストロークＳ２装填方向へ移動させることが可能であり、その際、完全に「セット位置」まで回動したとしてもスライダ部２４０の移動距離は第２の所定ストロークＳ２のままである。従って、インクカートリッジ２１１が装填される際のスライダ部２４０の移動距離を容易に管理することができる。
【００８１】
例えば、インクカートリッジ２１１を装填する際、ユーザが、レバーアーム３６３を正確に「セット位置」まで回動せずに「セット位置」の直前の位置で操作を止めてしまった場合でも、スライダ部２４０を確実に第２の所定ストロークＳ２移動させることができる。即ち、ユーザがレバーアーム３６３の操作を止めてしまう位置にバラツキがある場合であっても、確実にスライダ部２４０を第２の所定ストロークＳ２だけ移動させてインクカートリッジ２１１を装填することができる。
【００８２】
ここで、「セット位置の直前の位置」とは、「リセット位置」と「セット位置」との間の中間位置であって、「セット位置」側に偏倚した位置である。偏倚の程度は、インクカートリッジ２１１を装填する際にユーザがレバーアーム３６３を止める傾向にある位置で、既に同心カム部２３５ｂが第１の面２４６ａと当接するように偏倚させるのが望ましい。
【００８３】
また、スライダ部２４０が第２の所定ストロークＳ２だけ装填方向へ移動した状態では、第１の面２４６ａは、常に同心カム部２３５ｂと当接している。この状態において、インクカートリッジ２１１には、前述したように排出レバー３８５および弁レバーがインクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させるように付勢力が作用している。さらに、インクカートリッジ２１１がインク供給針４１１から抜け出ようとする力が発生し、インクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させようとする虞がある。従って、スライダ部２４０には、常に排出方向へ移動させようとする力が作用する。本実施形態では、装填移動完了した状態では、常に同心カム部２３５ｂが第１の面２４６ａと当接しているので、第１の面２４６ａが同心カム部２３５ｂを押圧しても、カム部２３５にはカム軸２３５ｃを支点に回動しようとする力が生じる虞がない。従って、スライダ部２４０は、外力が作用した場合であっても、「リセット位置」側へレバーアーム３６３を回動させない限り移動する虞はない。
【００８４】
本実施形態では、レバーアーム３６３を「セット位置」から「リセット位置」側へ回動する場合も、「セット位置」側へ回動する場合と同様に、レバーアーム３６３が「リセット位置」の直前の位置のとき、同心カム部２３５ｂが、第２の面２４６ｂと当接する。即ち、レバーアーム３６３を完全に「リセット位置」まで回動しなくとも、スライダ部２４０を第２の所定ストロークＳ２排出方向へ移動させることが可能であり、その際、完全に「リセット位置」まで回動したとしてもスライダ部２４０の排出方向への移動距離は第２の所定ストロークＳ２のままである。
【００８５】
また、レバーアーム３６３が「リセット位置」にあるときは、同心カム部２３５ｂが第２の面２４６ｂと当接している。従って、前述したようにインクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１から第１の所定ストロークＳ１分挿入して、インクカートリッジ２１１がカートリッジ保持手段２１０によって保持された状態で、さらにインクカートリッジ２１１を押し込もうとした場合であっても、レバーアーム３６３を「セット位置」側へ回動しない限り、スライダ部２４０を装填方向へ移動させることはできない。即ち、インクカートリッジ２１１を第１の所定ストロークＳ１以上に押し込もうとした場合であっても、スライダ部２４０のど当て部２４３によってインクカートリッジ２１１の位置は規制される。
【００８６】
続いて、前述した第１の係合手段および第２の係合手段について、さらに詳しく説明する。  
図２６に示すのは、ラッチプレートが下がっている状態であって、第１の係合手段によって係合した状態を示す要部拡大図であり、同図（Ａ）はその要部拡大平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の側断面図である。  
図２６（Ａ）（Ｂ）に示す状態は、前述したインクカートリッジ２１１の挿入が完了前の状態（図４〜図７参照）、前述したレバーアーム３６３の「セット位置」から僅かに「リセット位置」側へレバーアーム３６３を回動させる際の状態（図１７、図１８参照）、および前述したインクカートリッジ２１１を排出する際のラッチプレート２５０が上がってから下がった後の状態（図２４参照）である。第１の係合手段および第２の係合手段は、幅方向に一対設けられており同じ動作をするので、ここでは一方について説明し、他方については説明を省略する。
【００８７】
図２６（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ラッチプレート２５０は、前述したラッチプレートばね２５６の付勢力によって、第１の係合手段であるスライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とが位置Ｒにおいて面接触している。このとき、第２の係合手段であるスライダ突部２４２は、ラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面２５５ａから離間している。尚、ラッチプレート係合部２５４は、スライダ係合部２４５に設けられた係合開口部２４５ａを介してスライダ係合部２４５と位置Ｒで面接触している。
【００８８】
図２７に示すのは、ラッチプレートが上がっている状態であって、第１の係合手段によって係合した状態を示す要部拡大図であり、同図（Ａ）はその要部拡大平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の側断面図である。  
図２７（Ａ）（Ｂ）に示す状態は、前述したインクカートリッジ２１１を排出する際であって、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃ、２６０ｃが、傾斜部２５３、２５３を介してラッチプレート２５０を上方へ押し上げている状態である（図１９〜図２１参照）。
【００８９】
図２７（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ラッチプレート２５０は、前述したラッチプレートばね２５６の付勢力および先端当接部２６０ｃ、２６０ｃによって、第１の係合手段であるスライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とが面接触した状態で上方へ押し上げられる。このときのラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１の軌道は、第１の係合手段のスライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とが係合している箇所を支点とした弧状となる。
【００９０】
さらに詳しく説明すると、図２７（Ａ）に示す如く、前述したラッチプレートばね２５６が、爪部２５１、２５１が設けられているラッチプレート２５０の先端側を下方へ付勢している状態で、先端当接部２６０ｃ、２６０ｃがラッチプレート２５０を上方へ押し上げる。このとき、先端当接部２６０ｃ、２６０ｃは、ラッチプレート２５０におけるラッチプレートばね２５６が取り付けられている箇所と第１の係合手段との間に設けられた傾斜部２５３、２５３を押し上げる。従って、ラッチプレート係合部２５４は、係合開口部２４５ａの上側の面２４５ｂと当接して押圧される。即ち、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１の揺動支点は、係合開口部２４５ａの上側の面２４５ｂとラッチプレート係合部２５４との接触する位置Ｑである。このとき、揺動支点Ｑの軸方向は、装填方向に対して直交する方向である。
【００９１】
また、第１の係合手段から爪部２５１、２５１までの距離は、揺動半径規制手段であるスライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とが面接触する位置Ｒによって精度良く決められる。このとき、支点の位置Ｑは常に一定であるので、ラッチプレート２５０が揺動すると、ラッチプレート２５０におけるスライダ部２４０の係合開口部２４５ａの上側の面２４５ｂと当接する箇所（位置Ｑのラッチプレート側の箇所）は、僅かに先端側である爪部側および他端側（爪部から支点へ向かう方向）へスライド移動すると共に、スライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４との面接触する位置Ｒは僅かに上下方向へ変化・移動する。
【００９２】
ここで、爪部２５１、２５１が上方へ揺動すると、該面接触する位置Ｒは僅かに下方へ移動するので、支点Ｑから位置Ｒまでの距離が僅かに長くなる。従って、爪部２５１、２５１が上方へ揺動するに伴って、揺動半径である支点Ｑから爪部２５１、２５１までの距離が僅かに短く変化する。  
即ち、揺動支点Ｑと、揺動半径規制手段としてのスライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とが面接触する位置Ｒと、を別々に設け、ラッチプレート２５０を揺動させると共に位置Ｒを支点Ｑに対して接離移動させることによって、ラッチプレート２５０を揺動させる際に支点Ｑから爪部２５１、２５１までの距離を変えることができる。
【００９３】
さらに言い換えると、ラッチプレート２５０が上方へ揺動する際、第１の係合手段は、ラッチプレート２５０の先端側の爪部２５１、２５１が揺動支点Ｑである第１の係合手段側へ退避・移動して凹部２１１ａ、２１１ａとの係合が解除されやすいように、ラッチプレート２５０を移動させるように構成されている。
【００９４】
本発明は、装置本体側の係合部材であるラッチプレート２５０が被係合部材であるインクカートリッジ２１１と係合して保持した状態を解除する際、係合部材であるラッチプレート２５０を、係合部材側の係合手段である爪部２５１、２５１と被係合部材側の被係合手段である凹部２１１ａ、２１１ａとの係合が解除されやすい方向へ退避するように移動させながら揺動させるように構成されている係合装置である。従って、爪部２５１、２５１および凹部２１１ａ、２１１ａの形状によって、ラッチプレート２５０を揺動させて爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの係合を解除する際、爪部２５１、２５１の揺動半径が徐々に長く変化するようにラッチプレートを移動させてもよい。尚、被係合部材は、インクカートリッジに限られないのは勿論である。また、前記係合手段および被係合手段の形状は、爪部および凹部の形状に限られるものではない。
【００９５】
一方、ラッチプレート２５０が上方へ揺動した状態から下方のもとの位置（図２６）へ揺動する際は、支点Ｑと面接触する位置Ｒとの間の距離が再び短くなるので、支点Ｑから爪部２５１、２５１までの距離はもとの長さとなる。
【００９６】
本実施形態では、爪部２５１、２５１が上方へ揺動するに伴って、支点Ｑから爪部２５１、２５１までの距離が僅かに短くなるように構成されている。従って、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの係合が解除され、爪部２５１、２５１が凹部２１１ａ、２１１ａから抜ける際に、爪部２５１、２５１が凹部２１１ａ、２１１ａと当接して摩擦が生じる虞をより一層低減することができる。
【００９７】
尚、本実施形態では、爪部２５１、２５１が、ラッチプレート２５０におけるラッチプレートばね２５６が取り付けられている箇所より先端側に設けられている。従って、インクカートリッジ２１１を第１の所定ストロークＳ１分挿入して爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとを係合させる際、ラッチプレート係合部２５４は、スライダ係合部２４５との面接触する位置Ｒを支点に揺動する。このとき、前述したクリアランスを考慮する必要がないので、ラッチプレート２５０が位置Ｒを支点に揺動したとしても何ら問題はない。ここで、ラッチプレート２５０におけるラッチプレートばね２５６が取り付けられている箇所と、爪部２５１、２５１との位置関係を逆に構成して係合解除する際と同様に支点Ｑを支点に揺動させてもよいのは勿論である。
【００９８】
また、本実施形態では、ラッチプレート２５０は金属板で形成されており、金属板の厚みは約１.０ｍｍ程度である。  
またさらに、ラッチプレートばね２５６の付勢方向を変更して、ラッチプレート係合部２５４を、スライダ係合部２４５の曲げ加工した箇所、所謂、アール箇所と面接触させて、該面接触している位置（Ｒ）を支点にラッチプレート２５０を揺動させてもよいのは勿論である。
【００９９】
図２８に示すのは、ラッチプレートが下がっている状態であって、第２の係合手段によって係合した状態を示す要部拡大図であり、同図（Ａ）はその要部拡大平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の側断面図である。  
図２８に示す状態は、前述したレバーアーム３６３を「リセット位置」から「セット位置」まで回動してインクカートリッジ２１１を装填する際の状態である（図１１〜図１６参照）。
【０１００】
図２８（Ａ）（Ｂ）に示す如く、インクカートリッジ２１１を装填する際は、第２の係合手段であるスライダ突部２４２とラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面２５５ａとが面接触している。このとき、第１の係合手段であるスライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４との係合は緩み、スライダ係合部２４５はラッチプレート係合部２５４から離間して面接触していない状態となる。そして、レバーアーム３６３の回動に伴って、スライダ突部２４２が、ラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面２５５ａと面接触して押圧するので、リジッドにラッチプレート２５０を介してインクカートリッジ２１１を第２の所定ストロークＳ２移動させることができる。
【０１０１】
本実施形態のインクカートリッジの着脱装置２０１は、インクカートリッジ２１１をスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置２０１であって、インクカートリッジ２１１を第１の所定ストロークＳ１挿入することによってインクカートリッジ２１１を保持するカートリッジ保持手段２１０と、レバーアーム３６３の回動により、てこの原理を利用してインクカートリッジ２１１の装填に必要な押込み力を確保すると共に、レバーアーム３６３の回動をカートリッジ保持手段２１０に保持された状態のインクカートリッジ２１１の装填に必要な第２の所定ストロークＳ２の動きに変換する動力伝達変換機構２３０とを備え、カートリッジ保持手段２１０は、インクカートリッジ２１１における装填方向と平行な一面と係合する一体の係合部材であるラッチプレート２５０を備え、ラッチプレート２５０は、インクカートリッジ２１１と係合したとき、前記一面における装填方向に対する幅方向中央に位置するように設けられていることを特徴とする。
【０１０２】
その結果、インクカートリッジ２１１が傾いた場合であっても、従来のように一側面のみによって保持されるような虞はなく、カートリッジ保持手段２１０は、インクカートリッジ２１１の幅方向中央で確実にインクカートリッジ２１１を保持することができる。また、カートリッジ保持手段２１０のラッチプレート２５０は一体であるので、そもそも片側のみ保持されるような中途半端な状態になる虞がない。また、従来の構造（図２９参照）と比較して部品点数を削減することができる。
【０１０３】
本実施形態の係合部材であるラッチプレート２５０は、装填方向に対する幅方向に一体に形成され、インクカートリッジ２１１と係合する複数の爪部２５１、２５１を備えている。その結果、複数個所で係合するので、インクカートリッジ２１１の姿勢を安定させることができる。
【０１０４】
また、本実施形態のカートリッジ保持手段２１０は、動力伝達機構から動力を受けて移動するスライダ部２４０と、スライダ部２４０と係合しスライダ部２４０に対して揺動してインクカートリッジ２１１と係合して保持し、スライダ部２４０と共に装填方向へ移動する係合部材であるラッチプレート２５０と、ラッチプレート２５０が揺動するとき、スライダ部２４０とラッチプレート２５０とが直に係合する第１の係合手段としてのスライダ係合部２４５およびラッチプレート係合部２５４と、ラッチプレート２５０がインクカートリッジ２１１を装填するとき、スライダ部２４０とラッチプレート２５０とが直に係合する第２の係合手段としてのスライダ突部２４２と穴状のスリット部であるラッチプレートスリット２５５とを備えていることを特徴とする。
【０１０５】
即ち、挿入の際、並びに装填および排出移動の際、スライダ部２４０とラッチプレート２５０との係合・接触箇所を変化させることにより、ラッチプレート２５０の揺動機能を備えたままで揺動のための支軸を設けない構成としている。  
その結果、仮に支軸を設けた場合と比べて、ラッチプレート２５０を揺動させたときのラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１の位置精度を向上させることができる。
【０１０６】
さらに、本実施形態のカートリッジ保持手段２１０は、付勢手段としてのラッチプレートばね２５６を備え、ラッチプレートばね２５６は、装填方向へ移動する際のインクカートリッジ２１１の自重による力が作用しないとき、係合部材であるラッチプレート２５０が第１の係合手段としてのスライダ係合部２４５およびラッチプレート係合部２５４によって係合するように付勢するように構成されている。
【０１０７】
また、本実施形態のカートリッジロック解除手段２２０は、インクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させる際、スライダ部２４０と第１の係合手段としてのスライダ係合部２４５およびラッチプレート係合部２５４で係合させるようにラッチプレート２５０を付勢すると共に、係合部材であるラッチプレート２５０を揺動させるように構成されている。  
さらに、カートリッジロック解除手段２２０は、インクカートリッジ２１１を装填する際、係合部材であるラッチプレート２５０を、スライダ部２４０と第２の係合手段としてのスライダ突部２４２とラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面２５５ａとを面接触させるように付勢するように構成されている。
【０１０８】
また、本実施形態の第１の係合手段は、係合部材としてのラッチプレート２５０が揺動してインクカートリッジ２１１を保持した状態を解除する際、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１とインクカートリッジ２１１の凹部２１１ａ、２１１ａとの係合を解除しやすくするため、スライダ部２４０に対してラッチプレート２５０を移動させながらラッチプレート２５０を揺動させることによって、ラッチプレート２５０の揺動に伴って揺動半径の長さが変化するように構成されている。
【０１０９】
尚、本発明のカム部の形状および種類は、上記実施例に限定させることはなく、溝カム等であってもよいのは勿論である。  
また、本実施形態では、爪部を２つ設けたが、幅方向に延設された爪部を１つ設けてもよいし、幅方向に３つ以上設けてもよいのは勿論である。  
またさらに、本実施形態では、ラッチプレートの揺動支点を、装填方向において爪部より上流側に設けたが、下流側であってもよいのは勿論である。  
本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１１０】
１００  記録装置、１０１  ホッパ、１０２  キャリッジモータ、１０３  用紙ガイド、
１０４  給送用モータ、１０５  プラテン、１０６  記録ヘッド、１０７  キャリッジ、
１１０  インク供給チューブ、１４３  記録部、１４４  給送部、
１９０  フレーム部材、２００  インク吸引装置、２０１  着脱装置、
２１０  カートリッジ保持手段、２１１  インクカートリッジ、２１１ａ  凹部、
２１２  インク残量情報端子、２１３  キャップ部、
２２０  カートリッジロック解除手段、２３０  動力伝達変換機構、２３１  第１ギア、
２３２  第２ギア、２３３  第３ギア、２３４  第４ギア、２３５  カム部、
２３５ａ  偏心カム部、２３５ｂ  同心カム部、２３５ｃ  カム軸、
２４０  スライダ部、２４１ａ  ガイドスリット、２４１ｂ  ガイドスリット、
２４１ｃ  スリット、２４２  スライダ突部、２４３  ど当て部、
２４５  スライダ係合部、２４５ａ  係合開口部、２４５ｂ  上側の面、
２４６  第１スライダ開口部、２４６ａ  第１の面、２４６ｂ  第２の面、
２４７  第２スライダ開口部、２５０  ラッチプレート、２５１  爪部、２５２  肩部、
２５３  傾斜部、２５４  ラッチプレート係合部、２５５  ラッチプレートスリット、
２５５ａ  装填方向側の面、２５６  ラッチプレートばね、
２６０ａ  キャンセルアーム、２６０ｂ  キャンセルアーム、２６０ｃ  先端当接部、
２６１  キャンセルアームばね、２６２ａ  軸、２６２ｂ  軸、２６２ｃ  軸、
２７１  挿入開口部、３６３  レバーアーム、３６３ａ  つまみ部、
３６３ｂ  アーム本体、３６３ｃ  レバー突起部、３６３ｄ  案内面、
３６４  レバー支軸、３６６  レバー回動規制部、３６９  レバー回動規制突起、
３８５  排出レバー、３８６  排出レバー軸、３８７  基体、３８７ａ  基体開口部、
４０１  押出レバー、４０１ａ  当接部、４０１ｂ  押出部、４０２  押出レバーばね、
４１１  インク供給針、４１２  コネクタ部、４１３  コネクタばね、
５００  着脱装置、５０１  流路ユニット、５０２  インク供給針、
５０８  インクカートリッジ、５０８ａ  凹部、５０８ｂ  針挿入口、
５５５  カートリッジ保持手段、５５５ａ  ラッチ突起部、５５６  挿入開口部、
Ｑ  支点、Ｒ  接触面（第１の係合手段の）、Ｓ１  第１の所定ストローク、
Ｓ２  第２の所定ストローク、Ｓ３  第３の所定ストローク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年2月2日(2010.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置であって、
インクカートリッジを第１の所定ストローク挿入することによってインクカートリッジを保持するカートリッジ保持手段と、
レバーアームの回動により、てこの原理を利用してインクカートリッジの装填に必要な押込み力を確保すると共に、レバーアームの回動を前記カートリッジ保持手段に保持された状態のインクカートリッジの装填に必要な第２の所定ストロークの動きに変換する動力伝達変換機構とを備え、
前記カートリッジ保持手段は、前記インクカートリッジにおける装填方向と平行な一の面と係合する一体の係合部材を備え、
該一体の係合部材は、前記インクカートリッジと係合したとき、前記一の面における装填方向に対する幅方向中央に位置するように設けられており、
該一体の係合部材が前記インクカートリッジと係合することにより該インクカートリッジが保持される構成であることを特徴とするインクカートリッジの着脱装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクカートリッジの着脱装置において、前記係合部材は、装填方向に対する幅方向に一体に形成され、前記インクカートリッジと係合する複数の爪部を備えていることを特徴とするインクカートリッジの着脱装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のインクカートリッジの着脱装置において、インクカートリッジの形状は扁平した直方体形状に形成されており、前記扁平した直方体形状における最も面積が広い一対の面が鉛直方向上面および下面となる姿勢で前記インクカートリッジが挿入される構成であり、
装填方向と平行な前記一の面は、前記扁平した直方体形状における最も面積が広い一対の面のうちの一方の面であり、
前記一の面における装填方向に対する幅方向の長さは、前記一の面における装填方向の長さより長い構成であるインクカートリッジの着脱装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクカートリッジの着脱装置において、前記係合部材には、前記インクカートリッジが挿入される際の進路に突出する爪部が形成されており、
前記インクカートリッジには、前記爪部と係合する凹部が形成されており、
前記係合部材の爪部と前記インクカートリッジの凹部とが係合する方向へ前記係合部材を付勢するばねをさらに有しており、
前記インクカートリッジが挿入された際、前記インクカートリッジにおける挿入方向下流端が前記進路に突出した状態の前記爪部と当接し、前記インクカートリッジが挿入方向下流側へ移動することによって前記ばねの付勢力に抗して前記一体の係合部材の爪部が前記進路から退避する方向へ前記係合部材が揺動し、前記爪部と前記凹部とが対向したとき、前記ばねの付勢力によって前記爪部が前記進路へ突出する方向へ前記一体の係合部材が揺動し、前記爪部と前記凹部とが係合することにより前記インクカートリッジが保持される構成であるインクカートリッジの着脱装置。
【請求項５】
インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置を備える記録装置であって、前記インクカートリッジの着脱装置は請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクカートリッジの着脱装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
液体カートリッジをスライドさせて液体噴射装置本体に装填する液体カートリッジの着脱装置を備える液体噴射装置であって、
液体カートリッジを第１の所定ストローク挿入することによって液体カートリッジを保持するカートリッジ保持手段と、
レバーアームの回動により、てこの原理を利用して液体カートリッジの装填に必要な押込み力を確保すると共に、レバーアームの回動を前記カートリッジ保持手段に保持された状態の液体カートリッジの装填に必要な第２の所定ストロークの動きに変換する動力伝達変換機構とを備え、
前記カートリッジ保持手段は、前記液体カートリッジにおける装填方向と平行な一の面と係合する一体の係合部材を備え、
該一体の係合部材は、前記液体カートリッジと係合したとき、前記一の面における装填方向に対する幅方向中央に位置するように設けられており、
該一体の係合部材が前記液体カートリッジと係合することにより該液体カートリッジが保持される構成であることを特徴とする液体噴射装置。