(57)【要約】【課題】バンパを圧縮状態で段積みすることが可能なストッカを提供することである。【解決手段】上記した目的を解決するために、本発明における課題解決手段は、平板状に扁平されたバンパＢが段積みされるストッカ１において、バンパＢが段積みされる長方形の基部２と、基部２の側方に長手方向に並べて設けられた二つの縦材３，４とを備え、各縦材３，４に基部２の短手方向に沿って貫通する孔３ａ，４ａを設け、当該孔３ａ，４ａに棒７，８を挿通することで縦材３，４に当該棒７，８を横架して、段積みされたバンパＢを圧縮状態に維持可能なことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に扁平されたバンパが段積みされるストッカにおいて、バンパが段積みされる長方形の基部と、基部の側方に長手方向に並べて設けられた二つの縦材とを備え、各縦材に基部の短手方向に沿って貫通する孔を設け、当該孔に棒を挿通することで縦材に当該棒を横架して、段積みされたバンパを圧縮状態に維持可能なことを特徴とするストッカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、扁平されたバンパが段積みされるストッカに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護や資源の枯渇の観点から、資源再利用の機運が高まっており、自動車の車体前後に装着される樹脂製のバンパも再資源化可能な樹脂であることから、廃車からバンパを回収してこれを樹脂製品の材料として再利用することが望まれている。
【０００３】
バンパを廃車から回収して再資源化する場合、一般には、自動車を解体処理場にて解体してバンパを取外し、取外し済みのバンパをリサイクル施設へ運搬し、リサイクル施設にてバンパを再資源化することになる。
【０００４】
しかしながら、バンパは複雑な形状であるがゆえに積み重ねるなどしても嵩張ってしまうため、解体処理場にて保管場所を確保することが難しく、運搬効率も悪く運送コストが大きくなってしまう問題がある。
【０００５】
この問題を解決するために、バンパを細かく裁断してチップ状の樹脂とし保管および運搬の際の体積を減じる、すなわち、減容するバンパ減容機が提案されるに到っている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３５９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した従来のバンパ減容機では、バンパを細かいチップ状の樹脂とするのでバンパの体積を大幅に減容することができる点で優れているのであるが、バンパの材質は画一的ではなく、ＰＰ（ポリプロピレン）の他、ＡＢＳ樹脂、ＰＵ（ポリウレタン）といった種々の樹脂によって形成されており、必ず材質を示す刻印がなされているが裁断後はバラバラとなって刻印のある部分が他の部位と切り離されてしまい、材質が不明となってしまうため、材質毎に仕分けして裁断処理しなければならず、仕分けを徹底しないとバンパ減容後に異なる種類の樹脂がチップ化されて混合されてしまうことになる。
【０００８】
この再資源化の段階で再生材料に異なる材質の再生材料が混合されてしまった場合、再生された再生材料を用いた樹脂製品の機械的物性が著しい低下するといった不具合を生じる場合がある。
【０００９】
そのため、バンパを完全にチップ化するのではなくて、バンパを平板状に扁平させ、段積みしても嵩張らないようにして、解体処理場からリサイクル施設への運搬効率を向上させるといった提案がなしうる。
【００１０】
しかし、バンパは、弾性に富む樹脂製であって概ね断面コ字状で、照明器具の取付や強度を補償するために内側に複雑な形状のリブや突起が設けられており、バンパを扁平させても完全には平たくはならず、段積みするとまだまだ圧縮の余地があり、解体処理場からリサイクル施設への運搬効率の更なる向上のため、より一層の減容が臨まれる。
【００１１】
そこで、本発明は、上記した不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、バンパを圧縮状態で段積みすることが可能なストッカを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した目的を解決するために、本発明における課題解決手段は、平板状に扁平されたバンパが段積みされるストッカにおいて、バンパが段積みされる長方形の基部と、基部の側方に長手方向に並べて設けられた二つの縦材とを備え、各縦材に基部の短手方向に沿って貫通する孔を設け、当該孔に棒を挿通することで縦材に当該棒を横架して、段積みされたバンパを圧縮状態に維持可能なことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のストッカによれば、バンパの積層密度が高くなって、積層効率よく、バンパを段積みできる。そして、バンパを圧縮状態に幾重にも積層して束ねることができので、運搬に際してバンパが嵩張らず、運搬効率を良好なものとすることができる。
【００１４】
また、積層効率よく、バンパを段積みできるので、解体処理施設およびリサイクル施設にて保管する際の、スペースを小さくすることができ、保管コストを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態におけるストッカの斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態におけるストッカの正面図である。
【図３】一実施の形態のストッカの側面図である。
【図４】一実施の形態のストッカにバンパを圧縮して段積みした状態を示す図である。
【図５】本発明の一実施の形態におけるストッカの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図に示した本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施の形態におけるストッカの斜視図である。図２は、本発明の一実施の形態におけるストッカの正面図である。図３は、一実施の形態のストッカの側面図である。図４は、一実施の形態のストッカにバンパを圧縮して段積みした状態を示す図である。図５は、本発明の一実施の形態におけるストッカの斜視図である。
【００１７】
本発明の一実施の形態におけるストッカ１は、図１から図４に示すように、破線で示すバンパＢが段積みされる長方形の基部２と、基部２の側方に長手方向に並べて設けられた二つの縦材３，４とを備え、各縦材３，４に基部２の短手方向に沿って貫通する孔３ａ，４ａを設け、当該孔３ａ，４ａに棒７，８を挿通することで縦材３，４に当該棒７，８を横架して、段積みされたバンパＢを圧縮状態に維持可能となっている。
【００１８】
以下、詳細に説明すると、基部２は、長方形の枠体２ａと、枠体２ａの四隅から垂下される四つの脚２ｂと、枠体２ａの短手方向に横架される複数の横材２ｃとを備えて構成され、脚２ｂを設置させることで枠体２ａと地面との間に隙間が形成されるようになっている。したがって、フォークリフトのフォークを枠体２ａと地面との間に挿入することができ、ストッカ１をフォークリフトで移動させる場合に、フォークで枠体２ａを下方から支持して持ち上げることができるようになっている。なお、横材２ｃの設置数は任意であるが、少なくとも、扁平されたバンパＢの下方を撓ませること無く支持できる程度設けておけばよい。さらに、枠体２ａおよび横材２ｃには、後述するバンパＢを圧縮する際の荷重に耐えることが可能なように、それぞれ角型パイプを用いており、バンパＢの段積みされる底を形成しているが、チャンネル材を用いてもよい。枠体２ａおよび横材２ｃに角型パイプやチャンネル材を用いることにより、単に、基部２を長方形の平板とするより、強度を満足させつつ軽量化することができる。
【００１９】
また、縦材３，４は、角パイプで構成されて、それぞれ、基部２の枠体２ａの一方の長辺の側部に取り付けられており、枠体２ａの長手方向に並べて配置されている。
【００２０】
そして、これら縦材３，４には、枠体２ａの短手方向に沿って貫通する複数の孔３ａ，４ａが縦材３，４の軸方向に並べて設けてある。図示するところでは、孔３ａ，４ａは、それぞれ縦材３，４に五個設けられており、各孔３ａ，４ａの縦材３，４に対して同じ位置に設けられている。なお、孔３ａ，４ａの数は、任意に設定することができる。
【００２１】
すなわち、縦材３，４の最下方に穿った孔３ａ，４ａは、同じ高さに設けられ、下方から順に二番目以降の孔３ａ，４ａについてもそれぞれ同じ高さに設置されている。
【００２２】
上述のように、縦材３，４に設けた孔３ａ，４ａは縦材３，４を短手方向に貫いているので、棒７，８をそれぞれ側方から挿入することができ、そうすることで、棒７，８を縦材３，４に水平状態で横架することができるようになっている。
【００２３】
そして、この場合、孔３ａ，４ａが縦材３，４に対して五個設けられているので、棒７，８を挿入する孔３ａ，４ａの位置を選択することで、棒７，８の縦材３，４に対して横架させる高さを５段階に調節することができるようになっている。
【００２４】
なお、縦材３，４の下端は、地面に接地することが可能なように枠体２ａより下方へ延長されており、縦材３，４の重量が脚２ｂに集中しないように配慮されているが、強度上問題がなければ、必ずしも、縦材３，４の下端を地面に接地させずともよい。
【００２５】
また、枠体２ａの長辺には、Ｕ字状のバンパ抑え９がそれぞれ四つずつ設けられており、図外の減容機によって平板状に扁平されたバンパＢを枠体２ａに段積みした際や圧縮する際に、バンパＢのストッカ１の側方へのはみ出しを防止できるが、バンパ抑え９の設置は任意である。なお、減容機としては、たとえば、二つのローラを備えて、ローラ間に挿入されたバンパＢをローラで挟み込んで、バンパＢを平板状に扁平させるもの等を使用可能である。
【００２６】
つづいて、上述のように構成されたストッカ１に、バンパＢを段積みする手順を説明すると、減容機で扁平されたバンパＢを大まかに長手方向と短手方向を揃えて枠体２ａに段積みしていき、少なくとも最下方の孔３ａ，４ａを越える高さにまで積み上げる。
【００２７】
上記した減容機でバンパＢを扁平させても、バンパＢは、弾性を備えた樹脂で形成されるともに、断面コ字状で内側にリブや複雑な形状の突起等が設けてあるため、弾性と複雑な形状の影響によって、扁平後、形状が少々元の形状へ戻って完全には平板化されない。
【００２８】
したがって、一つ一つのバンパＢに圧縮余地があり、これらバンパＢを複数段積みすると、大きな圧縮余地が生まれることになり、圧縮せずにバンパＢを段積みすると積層効率が悪く、そのままではストッカ１へ段積みできるバンパ数および重量が少なくなる。
【００２９】
そこで、上述のように、バンパＢをある程度段積みして、図４の破線で示すように、少なくとも、最下方の孔３ａ，４ａより高くまで、バンパＢを積み上げた後に、図４中実線で示すように圧縮機や錘でバンパＢを押しつぶす。
【００３０】
そして、押しつぶされたバンパＢを圧縮状態に維持すべく、圧縮機や錘で荷重を負荷しつつバンパＢの上方にある孔３ａ，４ａのうち最もバンパＢの上端に近い孔３ａ，４ａを選択して棒７，８を挿入する。図４に示したところでは、圧縮されたバンパＢの上端が下から２番目の孔３ａ，４ａより上方で３番目の孔３ａ，４ａより下方にあるので、下から３番目の孔３ａ，４ａに棒７，８を挿入すればよい。このように、棒７，８は、圧縮されたバンパＢ間へ抜き差しする都合上、抵抗の少ない丸棒とされるとよい。
【００３１】
すると、棒７，８がバンパＢの上端を押さえ込み、圧縮機や錘による荷重の負荷を取り除いても、段積みされたバンパＢは圧縮状態に維持されることになる。そうしておいてから、圧縮されたバンパＢの上方に、バンパＢを順次段積みしていって、ある程度、バンパＢを段積みしたら、再度、圧縮機等によって荷重を負荷してバンパＢを圧縮する。
【００３２】
この荷重の負荷によってバンパＢが圧縮されている状態において、先程、孔３ａ，４ａに挿入した棒７，８を引き抜き、今回段積みされたバンパＢの上端より上方で一番近い孔３ａ，４ａを選択して、棒７，８を選択した孔３ａ，４ａへ挿入し、バンパＢを圧縮状態に維持する。
【００３３】
この手順を何度か繰り返すことによって、バンパＢがストッカ１に積層効率よく段積みされると、最終的には、バンパＢを結束バンドや鋼線等で縛って圧縮状態で束ねる。
【００３４】
このようにストッカ１を利用することで、バンパＢの積層密度が高くなって、積層効率よく、バンパＢを段積みできる。そして、バンパＢを圧縮状態に幾重にも積層して束ねることができので、運搬に際してバンパＢが嵩張らず、運搬効率を良好なものとすることができる。
【００３５】
また、積層効率よく、バンパＢを段積みできるので、解体処理施設およびリサイクル施設にて保管する際の、スペースを小さくすることができ、保管コストを軽減することができる。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、基部２の枠体２ａにおける一方の長辺の側部のみに縦材３，４を設け、さらに、枠体２ａにおける他方の長辺側に設置されるバンパ抑え９の高さが枠体２ａにおける一方の長辺側に設けたバンパ抑え９より低く設定されており、バンパＢを圧縮する圧縮機のスライダや錘を高く持ち上げなくとも、上記枠体２ａの他方側からの接近させることができるようになっているが、より安定して棒７，８でバンパＢを圧縮状態に維持したい場合には、図５に示すように、縦材３，４のそれぞれに対して基部２の短手方向に並べられて対向する縦材５，６を枠体２ａの他方の長辺の側部に取り付けておき、この縦材５，６に孔３ａ，４ａと同じ高さで枠体２ａの短手方向に沿って貫通する孔５ａ，６ａを設けておき、縦材３，５を組として同じ高さの孔３ａ，５ａに棒７を挿入し、縦材４，６を組として同じ高さの孔４ａ，６ａに棒８を挿入して、縦材３，５に棒７を横架し、縦材４，６に棒８を横架するようにしてもよい。
【００３７】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、バンパを段積みするストッカに利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  ストッカ
２  基部
２ａ  枠体
２ｂ  脚
２ｃ  横材
３，４，５，６  縦材
３ａ，４ａ，５ａ，６ａ  孔
７，８  棒
９  バンパ抑え
Ｂ  バンパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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