(57)【要約】【課題】材料の使用面積を十分に削減でき、様々な方向から手を掛けて容易に持ち運ぶことができるラップラウンドケースを提供する。【解決手段】一対の長面板１、底面板２及び天面板３を連設し、これらを折り曲げて、複数本の集積された缶Ｃを巻き込み、長面板１の両端から延びる幅面板５と、底面板２及び天面板３の両端から延びる幅面板６とを貼り合わせる段ボール製ラップラウンドケースにおいて、前記長面板１と底面板２及び天面板３との境界部分、幅面板６と底面板２及び天面板３との境界部分、長面板１と幅面板５との境界部分に、それぞれ２本の平行な罫線を入れることにより、缶Ｃの底部外周及び頂部外周に沿って傾斜する面取り部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の長面板(1)、底面板(2)及び天面板(3)を連設し、これらを折り曲げて、複数本の集積された缶を巻き込み、長面板(1)の両端から延びる幅面板(5)と、底面板(2)及び天面板(3)の両端から延びる幅面板(6)とを貼り合わせ、長面板(1)と底面板(2)及び天面板(3)との境界部分に、２本の平行な罫線を入れることにより、缶の底部外周及び頂部外周に沿って傾斜する面取り部(8a,8b)を形成した段ボール製ラップラウンドケースにおいて、前記幅面板(6)と底面板(2)及び天面板(3)との境界部分にも、２本の平行な罫線を入れることにより、缶の底部外周及び頂部外周に沿って傾斜する面取り部(9a,9b)を形成したことを特徴とするラップラウンドケース。
【請求項２】
請求項１に記載のラップラウンドケースにおいて、前記長面板(1)と幅面板(5)との境界部分にも、２本の平行な罫線を入れることにより、缶の外周に沿って傾斜する面取り部(10)を形成したことを特徴とするラップラウンドケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数本の缶を集積して包装する段ボール製ラップラウンドケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料缶の包装に使用される段ボール製のラップラウンドケースとして、下記特許文献１には、図１１に示すようなものが記載されている。
【０００３】
このラップラウンドケースは、一対の長面板５１と、底面板５２及び天面板５３を連設し、これらを折り曲げて、複数本の集積された缶Ｃを巻き込み、長面板５１の両端から延びる幅面板５４と、底面板５２及び天面板５３の両端から延びる幅面板５５とを貼り合わせて封緘するものである。
【０００４】
そして、長面板５１と底面板５２及び天面板５３との境界部分には、２本の平行な罫線を入れることにより、缶Ｃの底部外周及び頂部外周に沿って傾斜する面取り部５６ａ，５６ｂが形成されている。
【０００５】
このラップラウンドケースでは、大きな積上荷重が作用しても胴膨れが生じにくく、持ち運びに際し、下方の面取り部５６ａに手を沿わせて、容易に持ち上げることができ、手に当たる感触も柔らかくなるという効果を得ることができる。
【０００６】
また、長面板５１と底面板５２及び天面板５３との連設方向においては、その境界部分に１本の罫線のみを入れて折り曲げる通常のラップラウンドケースに比較して、ブランクの寸法が短くなることから、材料の使用量が若干少なくなるという利点もある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３０６４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のようなラップラウンドケースでは、長面板５１と底面板５２及び天面板５３との連設方向以外の方向において、ブランクの寸法が通常のラップラウンドケースに比較して短くならず、材料の削減効果が十分でないという問題がある。
【０００９】
また、幅面と底面のなす稜部に手を掛けて持ち上げようとすると、この稜部が角張っているので、持ち上げにくく、手が痛くなるという問題もある。
【００１０】
そこで、この発明は、材料の使用面積を十分に削減でき、様々な方向から手を掛けて容易に持ち運ぶことができるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明では、一対の長面板、底面板及び天面板を連設し、これらを折り曲げて、複数本の集積された缶を巻き込み、長面板の両端から延びる幅面板と、底面板及び天面板の両端から延びる幅面板とを貼り合わせ、長面板と底面板及び天面板との境界部分に、２本の平行な罫線を入れることにより、缶の底部外周及び頂部外周に沿って傾斜する面取り部を形成した段ボール製ラップラウンドケースにおいて、前記幅面板と底面板及び天面板との境界部分にも、２本の平行な罫線を入れることにより、缶の底部外周及び頂部外周に沿って傾斜する面取り部を形成したのである。
【００１２】
また、前記長面板と幅面板との境界部分にも、２本の平行な罫線を入れることにより、缶の外周に沿って傾斜する面取り部を形成したのである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係るラップラウンドケースでは、長面の下方及び上方の稜部に面取り部を形成しただけでなく、幅面の下方及び上方の稜部にも面取り部を形成したので、幅面板と底面板又は天面板との連設方向におけるブランクの寸法を通常のものよりも小さくすることができ、材料の使用面積を十分に削減することができる。
【００１４】
また、長面及び幅面の下方のいずれの稜部に手を掛けて持ち運ぶ際にも、その面取り部に手を沿わせて、容易に持ち上げることができ、手に当たる感触も柔らかくなるほか、これらの面取り部により、デザイン的にも、斬新なイメージを与えることができる。
【００１５】
さらに、長面と幅面との稜部に面取り部を形成すると、対角部分を保持して持ち運ぶ際にも、容易に持ち上げることができ、手に当たる感触も柔らかくなるほか、これらの面取り部により、デザイン的にも、より一層斬新なイメージを与えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
まず、この発明の第１実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１７】
このラップラウンドケースの段ボール製ブランクでは、図１に示すように、一対の長面板１、底面板２、天面板３及び継代片４が連設され、長面板１の両端に幅面板５が、底面板２及び天面板３の両端に幅面板６がそれぞれ連設されている。長面板１及び幅面板５には、カットテープや半切線から成る開封用の引裂帯７が設けられている。
【００１８】
長面板１と底面板２との境界部分には面取り部８ａが、一方の長面板１と天面板３及び他方の長面板１と継代片４との境界部分には面取り部８ｂがそれぞれ２本の平行な罫線間に形成され、底面板２と幅面板６との境界部分には面取り部９ａが、天面板３と幅面板６との境界部分には面取り部９ｂがそれぞれ２本の平行な罫線間に形成されている。
【００１９】
缶の底部外周の傾斜に対応する面取り部８ａ，９ａは、缶の頂部外周の傾斜に対応する面取り部８ｂ，９ｂよりも幅が狭くなっている。各幅面板５の両側基部には、組立時にコーナー部分に隙間が生じるのを防ぐため、面取り部８ａ，９ａに対応する突起５ａと、面取り部８ｂ，９ｂに対応する突起５ｂとが設けられている。
【００２０】
面取り部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ及び突起５ａ，５ｂは、後述するようにケーサー適性を向上させるため、コルクにより厚さ方向に強く押し潰され（図中交差斜線で示す）、継代片４及び天面板３の継代片４が貼り付けられる部分は、重ね合わせ時の厚さを抑制するため、スポンジにより厚さ方向に弱く押し潰されている（図中斜線で示す）。
【００２１】
また、これらの面取り部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂを形成する２本の罫線は、包装に伴う折曲時に底面板２を基点として順次ブランクが折れ曲がるように、深さに差が設けられている。すなわち、先に折れ曲がるべき側の罫線が深く、後に折れ曲がるべき側の罫線が浅く入れられている。
【００２２】
上記のようなブランクを組み立てて缶を包装するには、図２に示すように、各一対の長面板１、底面板２及び天面板３を角筒状に折り曲げて、複数本の集積された缶Ｃを包み込み、継代片４と天面板３の内面とを貼り合わせ、幅面板５，６を順次内側へ折り曲げて貼り合わせる。
【００２３】
この包装状態において、長面板１が長面を形成し、底面板２及び天面板３がそれぞれ底面及び天面を形成し、幅面板５，６が幅面を形成する。
【００２４】
そして、図３に示すように、長面の下方及び上方の面取り部８ａ，８ｂは、缶Ｃの底部及び頂部外周のテーパ部分に沿って傾斜し、図４に示すように、幅面の下方及び上方の面取り部９ａ，９ｂもまた、缶Ｃの底部及び頂部外周のテーパ部分に沿って傾斜する。さらに、突起５ａ，５ｂもまた、面取り部９ａ，９ｂに沿って傾斜する。
【００２５】
このような包装作業は、通常のラップラウンドケースと同様、ケーサーによって行なわれるが、このとき、面取り部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂには、強い段潰しが施され、２本の罫線の深さに差が設けられているので、ブランクを面取り部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂの２本の罫線に沿って確実かつ容易に折り曲げることができる。
【００２６】
上記のようなラップラウンドケースでは、長面の下方及び上方の稜部に面取り部８ａ，８ｂを形成しただけでなく、幅面の下方及び上方の稜部にも面取り部９ａ，９ｂを形成したので、長面板１と底面板２及び天面板３との連設方向（図１のＸ方向）に加えて、幅面板６と底面板２又は天面板３との連設方向（図１のＹ方向）におけるブランクの寸法を通常のものよりも小さくすることができ、材料の使用面積を十分に削減することができる。
【００２７】
また、長面及び幅面の下方のいずれの稜部に手を掛けて持ち運ぶ際にも、その面取り部８ａ，９ａに手を沿わせて、容易に持ち上げることができ、手に当たる感触も柔らかくなるほか、これらの面取り部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂにより、デザイン的にも、斬新なイメージを与えることができる。
【００２８】
なお、コーナー部分の隙間の発生を防止しつつ、ケーサー適性を向上させるため、幅面板５の突起５ａを省略し、図１０に示すように、底面板２に繋がる幅面板６の両側にテーパ状の突出部６ａを設けてもよい。
【００２９】
次に、この発明の第２実施形態を図５乃至図９に基づいて説明する。なお、ここでは、上記第１実施形態と同様の部分についての説明は省略し、第１実施形態と異なる特徴部分について言及する。
【００３０】
このラップラウンドケースの段ボール製ブランクでは、図５に示すように、前記面取り部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂに加えて、各長面板１と幅面板５との境界部分に、２本の平行な罫線を入れて面取り部１０が形成されている。底面板２及び天面板３の四隅は、斜めに切断されている。
【００３１】
各面取り部１０の両側基部には、組立時にコーナー部分に隙間が生じるのを防ぐため、面取り部８ａ，９ａに対応する突起１０ａと、面取り部８ｂ，９ｂに対応する突起１０ｂとが設けられている。
【００３２】
面取り部１０は、面取り部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂと同様、ケーサー適性を向上させるため、突起１０ａ，１０ｂの部分を含めて、コルクにより厚さ方向に強く押し潰されている（図中交差斜線で示す）。また、２本の罫線の深さには、長面板１側が深くなるように差が設けられている。
【００３３】
このようなブランクを組み立てて、図６に示すように、集積した複数本の缶Ｃを包装すると、図７及び図８に示すように、長面及び幅面の下方及び上方の面取り部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂが缶Ｃの底部及び頂部外周のテーパ部分に沿って傾斜するだけでなく、図９に示すように、長面と幅面との稜部の面取り部１０が缶Ｃの外周に沿って傾斜する。
【００３４】
そして、この包装作業における幅面の閉止に際し、面取り部１０には、強い段潰しが施され、２本の罫線の深さに差が設けられているので、ブランクを面取り部１０の２本の罫線に沿って確実かつ容易に折り曲げることができる。
【００３５】
このように、長面と幅面との稜部に面取り部１０を形成すると、対角部分を保持して持ち運ぶ際にも、容易に持ち上げることができ、手に当たる感触も柔らかくなるほか、これらの面取り部８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０により、デザイン的にも、より一層斬新なイメージを与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明に係るラップラウンドケースの第１実施形態のブランクを示す図
【図２】同上の包装状態を示す斜視図
【図３】図２のIII−III線に沿った一部断面図
【図４】図２のIV−IV線に沿った一部断面図
【図５】この発明に係るラップラウンドケースの第２実施形態のブランクを示す図
【図６】同上の包装状態を示す斜視図
【図７】図６のVII−VII線に沿った一部断面図
【図８】図６のVIII−VIII線に沿った一部断面図
【図９】図６のIX−IX線に沿った一部断面図
【図１０】第１実施形態の他例のブランクを示す図
【図１１】従来のラップラウンドケースの包装状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００３７】
１  長面板
２  底面板
３  天面板
４  継代片
５，６  幅面板
５ａ，５ｂ  突起
６ａ  突出部
７  引裂帯
８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０  面取り部
１０ａ，１０ｂ  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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