(57)【要約】【課題】  電気コネクタのヒートシンク等の被固定部材への固定作業を簡単かつ自動化できるようにするとともに、ＬＥＤモジュール等の被接続体への電気的な接続作業を簡単に行える電気コネクタ及びそれを用いたＬＥＤモジュール組立体を提供する。【解決手段】  電気コネクタ１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１に収容される端子２０と、ハウジング１１に受容される圧入ピン１６とを具備する。ハウジング１１は、端子２０を収容するハウジング本体１２と、圧入ピン１６を上方から受容するとともにハウジング本体１２から下向きに突出し、被固定部材３０の穴３２に挿入される固定部１３とを備える。端子２０は、ハウジング本体１２に収容される基部２１と、基部２１から延び、被接続体４０に弾性的に接触する下向きの接点２３と、基部２１から延び、導体Ｗに結線される導体結線部２２とを具備する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、該ハウジングに収容される端子と、前記ハウジングに受容される圧入ピンとを具備した電気コネクタであって、
前記ハウジングが、前記端子を収容するハウジング本体と、該ハウジング本体に一体に設けられ、前記圧入ピンを上方から受容するとともに前記ハウジング本体から下向きに突出し、被固定部材の穴に挿入される固定部とを備え、
前記端子が、前記ハウジング本体に収容される基部と、該基部から延び、被接続体に弾性的に接触する下向きの接点と、前記基部から延び、導体に結線される導体結線部とを具備することを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記導体結線部が２個形成され、形成された２個の導体結線部の導体導出方向が互いに異なることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記導体結線部は、圧接接続部であることを特徴とする請求項１又は２記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記接点は、前記基部の一側縁から一方向に延びてから下方に湾曲して折り返されて他方向に延びる弾性アームの先端に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の電気コネクタと、前記被接続体と、前記被固定部材とを具備し、前記被接続体がＬＥＤモジュールであり、前記被固定部材が前記ＬＥＤを放熱するヒートシンクであることを特徴とするＬＥＤモジュール組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤモジュール等の被接続体に電気的に接続されるとともに、ヒートシンク等の被固定部材に固定される電気コネクタ及びそれを用いたＬＥＤモジュール組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用、業務用等の照明装置の光源としてＬＥＤモジュールが実用に供されている。ＬＥＤモジュールは、例えば、複数個のＬＥＤベアチップが格子状に配列されるＬＥＤ光源部と、各ＬＥＤベアチップに電気的に接続される給電端子部を有しＬＥＤ光源部を支持する基板とを主な要素として構成されている。基板は、樹脂基板部及びメタルベース基板部とで構成されている。メタルベース基板部は、ＬＥＤ光源部において発生する熱を外部に放熱するためにアルミニウム等の材料で製造されている。
【０００３】
このようなＬＥＤモジュールは、照明装置の光源として用いられる場合、例えば、ヒートシンク上に固定されるとともに、ＬＥＤモジュールの給電端子部に電気的に接続される電気コネクタを介して外部電源に接続される。この電気コネクタは、ヒートシンクに固定されるようになっている。
従来のこの種の電気コネクタとして、例えば、図１２及び図１３に示すものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
図１２に示す電気コネクタ１００は、カバー部材１４０のコネクタ収容部１４１内に収容されており、ヒートシンク１３０の収容部１３１内に収容されたＬＥＤモジュール１５０に電気的に接続される。
電気コネクタ１００は、図１３に示すように、ハウジング１１０と、ハウジング１１０に圧入固定された複数の端子１２０とを備えている。各端子１２０は、固定部１２１と、フレキシブルケーブル用接点１２２と、ＬＥＤモジュール用接点１２３とを備えている。固定部１２１は、ハウジング１１０に圧入固定される。フレキシブルケーブル用接点１２２は、固定部１２１の一端から折り返すようにして延び、先端近傍でフレキシブルケーブル１６０の電極パッドに接触する。ＬＥＤモジュール用接点１２３は、固定部１２１の他端から折り返すようにして延び、先端近傍でＬＥＤモジュール１５０の給電端子部１５１に接触する。フレキシブルケーブル１６０は、図示しない外部電源に接続される。
【０００５】
電気コネクタ１００をコネクタ収容部１４１内に収容するに際しては、予め、フレキシブルケーブル１６０の電極パッドをハウジング１１０のスリット１１１からハウジング内に挿入してフレキシブルケーブル用接点１２２に接触させておく。
次に、電気コネクタ１００のハウジング１１０に形成された孔（図示せず）とカバー部材１４０に設けられた位置決めピン（図示せず）とが嵌合するように電気コネクタ１００をコネクタ収容部１４１内に挿入する。これにより、電気コネクタ１００がカバー部材１４０に支持される。
【０００６】
そして、電気コネクタ１００が装着されたカバー部材１４０をヒートシンク１３０に組み付けるに際しては、以下のように行う。即ち、予め、フレキシブルケーブル１６０の電極パッドを端子１２０のフレキシブルケーブル用接点１２２に接触させ、かつ、ＬＥＤモジュール１５０の給電端子部１５１をＬＥＤモジュール用接点１２３に接触させておく。この状態で、カバー部材１４０をヒートシンク１３０の載置面に載置する。これにより、ＬＥＤモジュール１５０が収容部１３１に収容される。
【０００７】
そして、図１２に示すように、カバー部材１４０をヒートシンク１３０に対して小ネジＢｓにより締結する。これにより、カバー部材１４０がヒートシンク１３０の載置面上に固定され、電気コネクタ１００がヒートシンク１３０上に固定される。
この電気コネクタ１００にあっては、フレキシブルケーブル１６０との結線に半田付け作業が不要となり、電気コネクタ１００の取付作業を容易に行うことができる。
【０００８】
また、電気コネクタをヒートシンクに取り付けるものではないが、所定の部品を基材に対して固定するための固定具として、例えば、図１４に示すものが知られている（特許文献２参照）。
図１４に示す固定具２００は、後端につば２０１ａを有するスリーブ２０１と、スリーブ２０１の孔２０１ｂ内に圧入される非円形断面のピン２０２とから構成されている。スリーブ２０１は、部品２２０の貫通孔２２１を通って基材２１０のねじ孔２１１内に挿入される。スリーブ２０１は、軟質材料で形成されており、ピン２０２を圧入したとき径が拡大し、ねじ孔２１１のねじ山に食い込む。これにより、部品２２０を基材２１０に対して固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２１８２２４号公報
【特許文献２】実開平４−１３８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図１２及び図１３に示す電気コネクタ１００にあっては、以下の問題点があった。
即ち、電気コネクタ１００の場合、フレキシブルケーブル１６０との結線に半田付け作業が不要となり、電気コネクタ１００の取付作業を容易に行うことができる。しかし、電気コネクタ１００をヒートシンク１３０に固定するに際して、位置決めピンによる電気コネクタ１００のカバー部材１４０に対する位置決め作業及び小ネジＢｓによるカバー部材１４０のヒートシンク１３０に対する締結作業が必要となる。このため、装置の組立作業を自動化するのが困難であった。
【００１１】
また、図１４に示す固定具２００の場合、前述したように、部品２２０を基材２１０に対して固定する作業は簡単に行えるが、電気コネクタの電気的な接続を行うことができない。
従って、本発明は、これら問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電気コネクタのヒートシンク等の被固定部材への固定作業を簡単かつ自動化できるようにするとともに、ＬＥＤモジュール等の被接続体への電気的な接続作業を簡単に行える電気コネクタ及びそれを用いたＬＥＤモジュール組立体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のうち請求項１に係る電気コネクタは、ハウジングと、該ハウジングに収容される端子と、前記ハウジングに受容される圧入ピンとを具備した電気コネクタであって、前記ハウジングが、前記端子を収容するハウジング本体と、該ハウジング本体に一体に設けられ、前記圧入ピンを上方から受容するとともに前記ハウジング本体から下向きに突出し、被固定部材の穴に挿入される固定部とを備え、前記端子が、前記ハウジング本体に収容される基部と、該基部から延び、被接続体に弾性的に接触する下向きの接点と、前記基部から延び、導体に結線される導体結線部とを具備することを特徴としている。
【００１３】
本発明のうち請求項２に係る電気コネクタは、請求項１記載の電気コネクタにおいて、前記導体結線部が２個形成され、形成された２個の導体結線部の導体導出方向が互いに異なることを特徴としている。
本発明のうち請求項３に係る電気コネクタは、請求項１又は２記載の電気コネクタにおいて、前記導体結線部は、圧接接続部であることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明のうち請求項４に係る電気コネクタは、請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の電気コネクタにおいて、前記接点は、前記基部の一側縁から一方向に延びてから下方に湾曲して折り返されて他方向に延びる弾性アームの先端に形成されていることを特徴としている。
更に、本発明のうち請求項５に係るＬＥＤモジュール組立体は、請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載の電気コネクタと、前記被接続体と、前記被固定部材とを具備し、前記被接続体がＬＥＤモジュールであり、前記被固定部材が前記ＬＥＤを放熱するヒートシンクであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電気コネクタ及びそれを用いたＬＥＤモジュール組立体によれば、ハウジングが、端子を収容するハウジング本体と、ハウジング本体に一体に設けられ、圧入ピンを上方から受容するとともにハウジング本体から下向きに突出し、被固定部材の穴に挿入される固定部とを備え、端子が、ハウジング本体に収容される基部と、基部から延び、被接続体に弾性的に接触する下向きの接点と、基部から延び、導体に結線される導体結線部とを具備する。このため、圧入ピンを上方から下方に向けて打ち込むことにより、ハウジングの固定部が被固定部材の穴に固定されて電気コネクタの被固定部材への固定を行うことができる。また、圧入ピンを上方から下方に向けて打ち込むことにより、ハウジングの固定部の、被固定部材の穴への固定と同時に、端子の下向き接点が被接続体に弾性的に接触し、被接続体への電気的な接続作業を行うことができる。従って、電気コネクタのヒートシンク等の被固定部材への固定作業を簡単かつ自動化できるとともに、ＬＥＤモジュール等の被接続体への電気的な接続作業を簡単に行える電気コネクタ及びそれを用いたＬＥＤモジュール組立体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る電気コネクタを用いたＬＥＤモジュール組立体の斜視図である。
【図２】図１に示すＬＥＤモジュール組立体のうち、ヒートシンクと、ＬＥＤモジュールとを分解して示す斜視図である。
【図３】本発明に係る電気コネクタの斜視図である。
【図４】図３に示す電気コネクタにおいて、端子をハウジングから分離した状態を示す斜視図である。
【図５】図３の電気コネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図である。
【図６】図３の電気コネクタを示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は底面図である。
【図７】図３に示す電気コネクタの端子に電線を結線した状態の平面図である。
【図８】図７の８−８線に沿う断面図である。
【図９】図５の９−９線に沿う断面図である。
【図１０】電気コネクタの端子をＬＥＤモジュールの給電端子部に接触させる状態の説明図で、図７の１０−１０線に沿った断面を示している。
【図１１】圧入ピンの打ち込み作業により、ハウジングの固定部がヒートシンクのねじ穴に固定される様子を示し、（Ａ）は圧入ピンを打ち込む前の状態の断面図、（Ｂ）は圧入ピンを打ち込んだ後の状態の断面図である。
【図１２】従来例の電気コネクタの断面図である。
【図１３】図１２に示す電気コネクタの要部拡大断面図である。
【図１４】従来例の固定具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１に示すＬＥＤモジュール組立体１は、家庭用、業務用等の照明装置として用いられるものであり、被接続体としてのＬＥＤモジュール４０と、電気コネクタ１０と、被固定部材としてのヒートシンク３０とを備えている。
【００１８】
ＬＥＤモジュール４０は、図１及び図２に示すように、略矩形状の基板４３上に複数個のＬＥＤベアチップが格子状に配列されるＬＥＤ光源部４１を備えている。また、基板４３上には、ＬＥＤ光源部４１の周囲に、各ＬＥＤベアチップに電気的に接続される２個の給電端子部４２が設けられている。一方の給電端子部４２はアノードとして用いられ、他方の給電端子部４２はカソードとして用いられる。基板４３は、樹脂基板部及びメタルベース基板部とで構成されている。メタルベース基板部は、ＬＥＤ光源部４１において発生する熱を外部に放熱するためにアルミニウム等の材料で製造されている。
【００１９】
ヒートシンク３０は、図１及び図２に示すように、上方に開口したＬＥＤモジュール収容凹部３１を有する。ＬＥＤモジュール４０は、ヒートシンク３０のＬＥＤモジュール収容凹部３１の底面上に接着シール等によって固定される。ヒートシンク３０は、ＬＥＤ光源部４１において発生する熱を外部に放熱するためにアルミニウム等の材料で製造されている。
【００２０】
ヒートシンク３０のＬＥＤモジュール収容凹部３１の底面には、図２に示すように、複数個（本実施形態の場合４個）のねじ穴３２が設けられている。ねじ穴３２は、固定されるＬＥＤモジュール４０の周囲であってその対角となる位置に隣接して２個ずつ設置されている。また、ヒートシンク３０のＬＥＤモジュール収容凹部３１の底面には、複数個（本実施形態の場合２個）の電線導出穴３３が設けられている。電線導出穴３３は、固定されるＬＥＤモジュール４０の周囲であってねじ穴３２が設けられていない対角となる位置に１個ずつ設置されている。
【００２１】
電気コネクタ１０は、図１に示すように、２個用意される。各電気コネクタ１０は、ＬＥＤモジュール４０の給電端子部４２に電気的に接続されるとともに、ヒートシンク３０のＬＥＤモジュール収容凹部３１の底面上に固定される。電気コネクタ１０に結線された電線Ｗは、電線導出穴３３から導出される。導出された電線Ｗは、ヒートシンク３０内に設けられた、ＡＣ−ＤＣ変換機能を有するコントロールボックス（図示せず）に接続される。コントロールボックスは、電極３４に接続され、電極３４から外部電源を供給可能となる。２つの電気コネクタ１０のうち一方はアノードの給電端子部４２に電気的に接続され、他方はカソードの給電端子部４２に電気的に接続される。
【００２２】
各電気コネクタ１０は、図３乃至図６に示すように、ハウジング１１と、ハウジング１１に収容される端子２０と、ハウジング１１に受容される複数本（本実施形態にあっては２本）の圧入ピン１６とを具備している。
ハウジング１１は、端子２０を収容するハウジング本体１２と、ハウジング本体１２と一体に設けられた、複数個（本実施形態にあっては２個）の固定部１３とを具備している。ハウジング１１は、絶縁性の樹脂を成形することによって形成される。
【００２３】
ハウジング本体１２は、図５（Ａ）に示すように、平面から見て略Ｌ字形をなすとともにＬ字形の交差部分にプラットフォーム部１２ａが形成されている。ハウジング本体１２のプラットフォーム部１２ａには、ハウジング本体１２の底辺１２１に対して斜め方向に延びる端子収容部１４が設けられる。端子収容部１４は、図４及び図５（Ａ）に示すように、底辺１２１に対して斜め方向に延びる基部収容部１４ａと、弾性アーム収容部１４ｂと、２個の導体結線部収容部１４ｃとを備えている。基部収容部１４ａには、後述する端子２０の基部２１が収容される。弾性アーム収容部１４ｂは、基部収容部１４ａの延出方向中心部から基部収容部１４ａを横断するように斜めに延び、端子２０の弾性アーム２３ａを収容する。２個の導体結線部収容部１４ｃは、基部収容部１４ａの両端に形成され、一方が底辺１２１に対して平行に、他方が垂辺１２２に対して平行に延びている。各導体結線部収容部１４ｃは、端子２０の導体結線部２２を収容する。また、ハウジング本体１２には、各導体結線部収容部１４ｃを通過するように延びる２つの導体収容部１５が設けられている。一方の導体収容部１５は、ハウジング本体１２の底辺１２１に対して平行に延び、他方の導体収容部１５は、垂辺１２２に対して平行に延びる。プラットフォーム部１２ａの下側には、ＬＥＤモジュール４０の対角の角部が受容される凹部１７が形成されている。
【００２４】
また、固定部１３は、図５（Ａ）に示すように、平面から見て一方の固定部１３がハウジング本体１２の底辺１２１から外側に突出するように形成される。また、他方の固定部１３は、ハウジング本体１２の垂辺１２２から外側に突出するように形成される。各固定部１３は、ハウジング本体１２から外側に突出する頭部１３ａと、頭部１３ａからハウジング本体１２に対して下方に突出する固定片部１３ｂとを備える。各固定部１３には、図９によく示すように、頭部１３ａの上面から固定片部１３ｂの下方位置にかけて延び、上方から圧入ピン１６のピン部１６ａを受容するピン受容穴１３ｄが形成されている。また、各固定部１３の固定片部１３ｂには、固定片部１３ｂの一側から他側にかけて貫通するスリット１３ｃが形成されている。スリット１３ｃは、固定片部１３ｂの下端面からピン受容穴１３ｄの下端を超えた上側にまで延びている。固定片部１３ｂは、図１１に示すように、ヒートシンク３０のねじ穴３２に挿入される。
【００２５】
また、端子２０は、図４に示すように、長手方向に延びる基部２１と、基部２１の長手方向中心部の一側縁から延びる下向きの接点２３と、基部２１の長手方向両端から延びる一対の導体結線部２２とを具備している。端子２０は、金属板を打ち抜き及び曲げ加工することによって形成される。端子２０の基部２１は、ハウジング本体１２に設けられた基部収容部１４ａに収容される。接点２３は、基部２１の長手方向中心部の一側縁から一方向に延びてから下方に湾曲して折り返されて他方向に延びる弾性アーム２３ａの先端に形成されている。接点２３は、ハウジング本体１２の凹部１７内に突出し、ＬＥＤモジュール４０の給電端子部４２に対して弾性的に接触する。弾性アーム２３ａは、ハウジング本体１２に設けられた弾性アーム収容部１４ｂに収容される。各導体結線部２２は、図４及び図９に示すように、基部２１の長手方向両端から立ち下がる連結片２４の先端に設けられている。そして、各導体結線部２２は、図７に示すように、電線Ｗの導出方向に一定の間隔を置いて設置された一対の圧接接続部２２ａで構成されている。また、２個の導体結線部２２の電線Ｗの導出方向は互いに異なっており、本実施形態の場合、図４に示す２個の導体結線部２２の電線の導出方向は互いに対して直交している。各導体結線部２２は、ハウジング本体１２に設けられた導体結線部収容部１４ｃに収容される。導体結線部２２が導体結線部収容部１４ｃに収容される際に、図４に示す圧接接続部２２ａの両縁及び連結片２４の両縁に形成されたバーブ２２ｂが図８に示すようにハウジング本体１２の壁部に対して係止される。
【００２６】
更に、各圧入ピン１６は、断面円形のピン部１６ａと、ピン部１６ａの上端に設けられた頭部１６ｂとを備える。各圧入ピン１６は、樹脂製でも金属製でもよい。各圧入ピン１６のピン部１６ａは、固定部１３のピン受容穴１３ｄに対して弱圧入によって取り付けられている。各圧入ピン１６は、図１１に示すように、打ち込みにより固定部１３に対して下方に移動可能となっている。
【００２７】
次に、電気コネクタ１０のヒートシンク３０への固定方法について図１、図２、及び図７乃至図１１を参照して説明する。
先ず、電線Ｗの一端部をヒートシンク３０内のコントロールボックスに接続し、電線Ｗの他端部をヒートシンク３０の一方の電線導出穴３３から導出しておく。また、別の電線Ｗの一端部をヒートシンク３０内のコントロールボックスに接続し、この電線Ｗの他端部をヒートシンク３０の他方の電線導出穴３３から導出しておく。
【００２８】
次いで、図２に示すように、ＬＥＤモジュール４０を、ヒートシンク３０のＬＥＤモジュール収容凹部３１の底面上に接着シール等によって固定する。この際に、ＬＥＤモジュール４０の対角をなす角部がねじ３２に隣接するようにする。
そして、図１０に示すように、各電気コネクタ１０の凹部１７にＬＥＤモジュール４０の対角の角部が入り込み、図１１（Ａ）に示すように、ハウジング１０の固定部１３がヒートシンク３０のねじ穴３２に入り込むように一対の電気コネクタ１０を載置する。これら電気コネクタ１０の載置作業にはチップマウンター等の自動化に対応した実装装置を使用することができる。
【００２９】
その後、図１１（Ｂ）に示すように、各電気コネクタ１０の圧入ピン１６の頭部１６ｂを叩いて圧入ピン１６を上方から下方に向けて打ち込む。圧入ピン１６の打ち込み作業は、自動機によって行うことができる。これにより、圧入ピン１６のピン部１６ａが上方から下方に移動し、固定部１３の固定片部１３ｂを外側に拡げる。この際に、固定片部１３ｂにはスリット１３ｃが形成されているから、圧入ピン１６の打ち込みにより固定片部１３ｂは外側に容易に拡がる。これにより、固定片部１３ｂがねじ穴３２のねじ山に食い込んで、固定片部１３ｂがねじ穴３２に固定されて電気コネクタ１０のヒートシンク３０への固定が達成される。
【００３０】
また、圧入ピン１６を上方から下方に向けて打ち込むことにより、ハウジング１１の固定部１３のねじ穴３２への固定と同時に、端子２０の下向き接点２３がＬＥＤモジュール４０の給電端子部４２に弾性的に接触する。これにより、電気コネクタ１０のＬＥＤモジュール４０への電気的な接続が行われる。
そして、図７及び図８に示すように、電線Ｗの他端部を一方の電気コネクタ１０の一方の導体結線部２２（圧接接続部２２ａ）に圧接接続する。また、別の電線Ｗの他端部を他方の電気コネクタ１０の一方の導体結線部２２に圧接接続する。
【００３１】
従って、本実施形態に係る電気コネクタ１０によれば、電気コネクタ１０のヒートシンク３０への固定作業を圧入ピン１６を打ち込む作業という簡単な作業ででき、自動化することができる。また、ＬＥＤモジュール４０への電気的な接続作業をヒートシンク３０への固定作業と同時に行うことができ簡単に行うことができる。電気コネクタ１０の固定作業が簡単となり、その固定作業の自動化を行うことができるから、大量生産に適したＬＥＤモジュール組立体１を提供できる。また、電気コネクタ１０の固定作業が簡単なため、ＬＥＤモジュール組立体１を安価にて製造することができる。
【００３２】
電気コネクタ１０の電線Ｗへの電気的な接続が完了すると、電極３４を介してコントロールボックスを経て電線Ｗから電気コネクタ１０を介し、ＬＥＤモジュール４０に電源を供給することができる。
ここで、本実施形態の電気コネクタ１０の場合、導体結線部２２が２個形成され、形成された２個の導体結線部２２の電線Ｗの導出方向は互いに異なっている。このため、電線Ｗの導出方向を２方向のうちから任意に選択することができる。また、本実施形態にあっては、ＬＥＤモジュール４０のアノード側に１個の電気コネクタ１０、カソード側に１個の電気コネクタ１０を用いるようにしている。ＬＥＤモジュール４０を複数個のヒートシンク３０上に固定し、各ＬＥＤモジュール４０のアノード側に１個の電気コネクタ１０、カソード側に１個の電気コネクタ１０を用いるようにしてもよい。この場合、導体結線部２２が２個形成され、形成された２個の導体結線部２２の電線Ｗの導出方向は互いに異なっていると、アノード側あるいはカソード側に用いられる複数の電気コネクタ１０について隣接する電気コネクタ１０同士を導体結線部２２に接続された電線Ｗで接続することができる。
【００３３】
更に、本実施形態の電気コネクタ１の場合、導体結線部２２は、圧接接続部２２ａで構成されている。このため、電線Ｗを圧接接続により圧接接続部２２ａに接続できるので、圧着又は半田付けを要さず、結線作業を容易に行うことができる。
また、本実施形態の電気コネクタ１の場合、端子２０の接点２３は、基部２１の一側縁から一方向に延びてから下方に湾曲して折り返されて他方向に延びる弾性アーム２３ａの先端に形成されている。このため、接点２３におけるばね長を長くすることができ、接点２３のＬＥＤモジュール４０に対する接触状態を安定させることができる。
【００３４】
以上、本発明の実施形態を説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
導体結線部２２に結線される導体としては、説明した電線Ｗのみならず、例えば、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）あるいはフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。
【００３５】
また、導体結線部２２を一対の圧接接続部２２ａで構成する場合のみならず、単体の圧接接続部であってもよいし、また、圧接接続部に限らず、他の接続部で構成してもよい。他の接続形態としては、例えば、圧着接続、ポークイン（ｐｏｋｅ−ｉｎ）接続、半田付けなどが挙げられる。
更に、被接続体としてＬＥＤモジュール４０を例にとって説明したが、基板（回路基板）であってもよい。
【００３６】
また、被固定部材としてヒートシンク３０を例にとって説明したが、基板（回路基板）であってもよい。
また、被固定部材の穴としてねじ穴３２を例にとって説明したが、ねじが形成されていない単なる穴でもよい。説明したように被接続体としてＬＥＤモジュール４０を用い、被固定部材としてヒートシンク３０を用いる場合にはねじ穴３２とすることが好ましい。ＬＥＤモジュール４０の発熱が繰り返されると、穴に固定される固定部１３に対する熱変形が繰り返されることになるが、この場合にねじ穴３２としておくと山があるので固定部１３の固定を確実にできるからである。
【符号の説明】
【００３７】
１  ＬＥＤモジュール組立体
１０  電気コネクタ
１１  ハウジング
１２  ハウジング本体
１３  固定部
１６  圧入ピン
２０  端子
２１  基部
２２  導体結線部
２２ａ  圧接接続部
２３  接点
２３ａ  弾性アーム
３０  ヒートシンク（被固定部材）
４０  ＬＥＤモジュール（被接続体）
Ｗ  電線（導体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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