(57)【要約】【課題】印画の位置合わせを正確に行いつつ、両面にグリップローラ痕等が形成されない意匠性の高い印画物を製造する印画物製造方法、印画物製造装置を提供する。【解決手段】印画物製造装置１は、グリップローラ１７ａと従動ローラ１９ａによって第１の受像紙３ａの基材１０３ａの面を把持して第１の受像紙３ａを搬送し、第１の受像紙３ａの画像受容層１０１ａに画像を形成する。同様に、グリップローラ１７ｂと従動ローラ１９ｂによって第２の受像紙３ｂの画像受容層１０１ｂの面と異なる面を把持して第２の受像紙３ｂを搬送し、第２の受像紙３ｂの画像受容層１０１ｂに画像を形成する。続いて、第１の受像紙３ａの基材１０３ａの面と、第２の受像紙３ｂの画像受容層１０１ｂの面と異なる面とが向き合うようにして、第１の受像紙３ａと第２の受像紙３ｂを貼り合わせる。【選択図】図１
2010228289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造方法であって、
片面に画像受容層が設けられた第１の受像紙と第２の受像紙であって、前記第１の受像紙または前記第２の受像紙のいずれか一方は画像受容層と異なる面に粘着層を介して離型紙が設けられたものを用い、
前記第１の受像紙の画像受容層とは異なる面を第１のグリップローラによって把持して第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラの間に搬送し、前記第１の受像紙の画像受容層と第１の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第１のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第１の熱転写シートの色材層の色材を前記第１の受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する第１の画像形成工程と、
前記第２の受像紙の画像受容層とは異なる面を第２のグリップローラによって把持して第２のサーマルヘッドと第２のプラテンローラの間に搬送し、前記第２の受像紙の画像受容層と第２の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第２のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第２の熱転写シートの色材層の色材を前記第２の受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する第２の画像形成工程と、
前記第１の受像紙または前記第２の受像紙のいずれか一方に設けられた離型紙を剥離し、前記第１の受像紙の画像受容層と異なる面と前記第２の受像紙の画像受容層と異なる面が向き合うようにして、前記第１の受像紙と前記第２の受像紙を貼り合わせる貼り合わせ工程と、
を含むことを特徴とする印画物製造方法。
【請求項２】
熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造方法であって、
片面に画像受容層が設けられた受像紙と、片面に画像受容層が設けられた中間転写媒体とを用い、
前記受像紙の画像受容層とは異なる面を第１のグリップローラによって把持して第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラの間に搬送し、前記受像紙の画像受容層と第１の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第１のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第１の熱転写シートの色材層の色材を前記受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する第１の画像形成工程と、
前記中間転写媒体の画像受容層とは異なる面を第２のグリップローラによって把持して第２のサーマルヘッドと第２のプラテンローラの間に搬送し、前記中間転写媒体の画像受容層と第２の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第２のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第２の熱転写シートの色材層の色材を前記中間転写媒体の画像受容層に転写することにより画像を形成する第２の画像形成工程と、
前記受像紙の画像受容層と異なる面に、前記中間転写媒体の画像受容層に形成された画像を転写する画像転写工程と、
を含むことを特徴とする印画物製造方法。
【請求項３】
熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造方法であって、
片面に画像受容層が設けられた受像紙と、片面に粘着層を介して離型紙が設けられた補強紙を用い、
前記受像紙の画像受容層とは異なる面を第１のグリップローラによって把持して第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラの間に搬送し、前記受像紙の画像受容層と第１の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第１のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第１の熱転写シートの色材層の色材を前記受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する画像形成工程と、
前記補強紙の離型紙を剥離し、前記受像紙の画像受容層と異なる面と前記補強紙の粘着層の面が向き合うようにして、前記受像紙と前記補強紙を貼り合わせる貼り合わせ工程と、
を含むことを特徴とする印画物製造方法。
【請求項４】
更に、片面に粘着層を介して離型紙が設けられた透明フィルムを用い、
前記貼り合わせ工程は、更に、前記透明フィルムの離型紙を剥離し、前記受像紙の画像受容層の面と前記透明フィルムの粘着層の面が向き合うようにして、前記受像紙と前記透明フィルムを貼り合わせることを特徴とする請求項３に記載の印画物製造方法。
【請求項５】
熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造装置であって、
片面に画像受容層が設けられた第１の受像紙と第２の受像紙であって、前記第１の受像紙または前記第２の受像紙のいずれか一方は画像受容層と異なる面に粘着層を介して離型紙が設けられたものを用い、
前記第１の受像紙の画像受容層とは異なる面を第１のグリップローラによって把持して第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラの間に搬送し、前記第１の受像紙の画像受容層と第１の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第１のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第１の熱転写シートの色材層の色材を前記第１の受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する第１の画像形成手段と、
前記第２の受像紙の画像受容層とは異なる面を第２のグリップローラによって把持して第２のサーマルヘッドと第２のプラテンローラの間に搬送し、前記第２の受像紙の画像受容層と第２の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第２のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第２の熱転写シートの色材層の色材を前記第２の受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する第２の画像形成手段と、
前記第１の受像紙または前記第２の受像紙のいずれか一方に設けられた離型紙を剥離し、前記第１の受像紙の画像受容層と異なる面と前記第２の受像紙の画像受容層と異なる面が向き合うようにして、前記第１の受像紙と前記第２の受像紙を貼り合わせる貼り合わせ手段と、
を備えることを特徴とする印画物製造装置。
【請求項６】
熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造装置であって、
片面に画像受容層が設けられた受像紙と、片面に画像受容層が設けられた中間転写媒体とを用い、
前記受像紙の画像受容層とは異なる面を第１のグリップローラによって把持して第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラの間に搬送し、前記受像紙の画像受容層と第１の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第１のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第１の熱転写シートの色材層の色材を前記受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する第１の画像形成手段と、
前記中間転写媒体の画像受容層とは異なる面を第２のグリップローラによって把持して第２のサーマルヘッドと第２のプラテンローラの間に搬送し、前記中間転写媒体の画像受容層と第２の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第２のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第２の熱転写シートの色材層の色材を前記中間転写媒体の画像受容層に転写することにより画像を形成する第２の画像形成手段と、
前記受像紙の画像受容層と異なる面に、前記中間転写媒体の画像受容層に形成された画像を転写する画像転写手段と、
を備えることを特徴とする印画物製造装置。
【請求項７】
熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造装置であって、
片面に画像受容層が設けられた受像紙と、片面に粘着層を介して離型紙が設けられた補強紙を用い、
前記受像紙の画像受容層とは異なる面を第１のグリップローラによって把持して第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラの間に搬送し、前記受像紙の画像受容層と第１の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第１のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第１の熱転写シートの色材層の色材を前記受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する画像形成手段と、
前記補強紙の離型紙を剥離し、前記受像紙の画像受容層と異なる面と前記補強紙の粘着層の面が向き合うようにして、前記受像紙と前記補強紙を貼り合わせる貼り合わせ手段と、
を備えることを特徴とする印画物製造装置。
【請求項８】
更に、片面に粘着層を介して離型紙が設けられた透明フィルムを用い、
前記貼り合わせ手段は、更に、前記透明フィルムの離型紙を剥離し、前記受像紙の画像受容層の面と前記透明フィルムの粘着層の面が向き合うようにして、前記受像紙と前記透明フィルムを貼り合わせることを特徴とする請求項７に記載の印画物製造装置。
【請求項９】
請求項１または請求項２に記載の印画物製造方法によって製造された印画物を中身とし、請求項３または請求項４に記載の印画物製造方法によって製造された印画物を表紙として構成される製本物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造方法、印画物製造装置等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来印画方法の一つとして、サーマルヘッドにより熱転写シートを記録紙に圧接し、サーマルヘッドの発熱部である発熱素子を印画する画像データに応じて発熱させ、熱転写シートの色材を記録紙に移行させて画像を記録する熱転写方式が知られている。
このような熱転写方式のプリンタにおいても、通常のプリンタと同様、記録紙の両面に印画を行いたいという場合が存在する。
熱転写方式のプリンタにおいて両面印画を可能とするものとして、特許文献１には、記録紙の一面にプリンティングが完了した後、その記録紙を反転させ記録紙の他面にプリンティングをし得るように、第１、２移送ローラ及び第１、２通路と排紙通路を有する熱転写プリンタが示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−１９３４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された仕組みでは、より正確に印画の位置合わせを行うために、移送ローラ等にグリップローラ（表面に凹凸形状を有し、凸部分が記録紙に食い込むことで、ずれを生じさせないローラ）を採用すると問題が発生する。グリップローラを採用する場合、印画面の裏面にグリップローラ痕が形成されることから、両面印画を行う場合には印画物の両面にグリップローラ痕が形成されることになり、印画物の意匠性が著しく損なわれるという問題が発生する。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、印画の位置合わせを正確に行いつつ、両面にグリップローラ痕等が形成されない意匠性の高い印画物を製造する印画物製造方法、印画物製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために第１の発明は、熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造方法であって、片面に画像受容層が設けられた第１の受像紙と第２の受像紙であって、前記第１の受像紙または前記第２の受像紙のいずれか一方は画像受容層と異なる面に粘着層を介して離型紙が設けられたものを用い、前記第１の受像紙の画像受容層とは異なる面を第１のグリップローラによって把持して第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラの間に搬送し、前記第１の受像紙の画像受容層と第１の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第１のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第１の熱転写シートの色材層の色材を前記第１の受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する第１の画像形成工程と、前記第２の受像紙の画像受容層とは異なる面を第２のグリップローラによって把持して第２のサーマルヘッドと第２のプラテンローラの間に搬送し、前記第２の受像紙の画像受容層と第２の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第２のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第２の熱転写シートの色材層の色材を前記第２の受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する第２の画像形成工程と、前記第１の受像紙または前記第２の受像紙のいずれか一方に設けられた離型紙を剥離し、前記第１の受像紙の画像受容層と異なる面と前記第２の受像紙の画像受容層と異なる面が向き合うようにして、前記第１の受像紙と前記第２の受像紙を貼り合わせる貼り合わせ工程と、を含むことを特徴とする印画物製造方法である。
【０００７】
第２の発明は、熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造方法であって、片面に画像受容層が設けられた受像紙と、片面に画像受容層が設けられた中間転写媒体とを用い、前記受像紙の画像受容層とは異なる面を第１のグリップローラによって把持して第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラの間に搬送し、前記受像紙の画像受容層と第１の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第１のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第１の熱転写シートの色材層の色材を前記受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する第１の画像形成工程と、前記中間転写媒体の画像受容層とは異なる面を第２のグリップローラによって把持して第２のサーマルヘッドと第２のプラテンローラの間に搬送し、前記中間転写媒体の画像受容層と第２の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第２のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第２の熱転写シートの色材層の色材を前記中間転写媒体の画像受容層に転写することにより画像を形成する第２の画像形成工程と、前記受像紙の画像受容層と異なる面に、前記中間転写媒体の画像受容層に形成された画像を転写する画像転写工程と、を含むことを特徴とする印画物製造方法である。
【０００８】
第３の発明は、熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造方法であって、片面に画像受容層が設けられた受像紙と、片面に粘着層を介して離型紙が設けられた補強紙を用い、前記受像紙の画像受容層とは異なる面を第１のグリップローラによって把持して第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラの間に搬送し、前記受像紙の画像受容層と第１の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第１のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第１の熱転写シートの色材層の色材を前記受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する画像形成工程と、前記補強紙の離型紙を剥離し、前記受像紙の画像受容層と異なる面と前記補強紙の粘着層の面が向き合うようにして、前記受像紙と前記補強紙を貼り合わせる貼り合わせ工程と、を含むことを特徴とする印画物製造方法である。
【０００９】
第３の発明は、更に、片面に粘着層を介して離型紙が設けられた透明フィルムを用い、前記貼り合わせ工程は、更に、前記透明フィルムの離型紙を剥離し、前記受像紙の画像受容層の面と前記透明フィルムの粘着層の面が向き合うようにして、前記受像紙と前記透明フィルムを貼り合わせるようにしても良い。
【００１０】
第４の発明は、熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造装置であって、片面に画像受容層が設けられた第１の受像紙と第２の受像紙であって、前記第１の受像紙または前記第２の受像紙のいずれか一方は画像受容層と異なる面に粘着層を介して離型紙が設けられたものを用い、前記第１の受像紙の画像受容層とは異なる面を第１のグリップローラによって把持して第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラの間に搬送し、前記第１の受像紙の画像受容層と第１の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第１のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第１の熱転写シートの色材層の色材を前記第１の受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する第１の画像形成手段と、前記第２の受像紙の画像受容層とは異なる面を第２のグリップローラによって把持して第２のサーマルヘッドと第２のプラテンローラの間に搬送し、前記第２の受像紙の画像受容層と第２の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第２のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第２の熱転写シートの色材層の色材を前記第２の受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する第２の画像形成手段と、前記第１の受像紙または前記第２の受像紙のいずれか一方に設けられた離型紙を剥離し、前記第１の受像紙の画像受容層と異なる面と前記第２の受像紙の画像受容層と異なる面が向き合うようにして、前記第１の受像紙と前記第２の受像紙を貼り合わせる貼り合わせ手段と、を備えることを特徴とする印画物製造装置である。
【００１１】
第５の発明は、熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造装置であって、片面に画像受容層が設けられた受像紙と、片面に画像受容層が設けられた中間転写媒体とを用い、前記受像紙の画像受容層とは異なる面を第１のグリップローラによって把持して第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラの間に搬送し、前記受像紙の画像受容層と第１の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第１のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第１の熱転写シートの色材層の色材を前記受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する第１の画像形成手段と、前記中間転写媒体の画像受容層とは異なる面を第２のグリップローラによって把持して第２のサーマルヘッドと第２のプラテンローラの間に搬送し、前記中間転写媒体の画像受容層と第２の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第２のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第２の熱転写シートの色材層の色材を前記中間転写媒体の画像受容層に転写することにより画像を形成する第２の画像形成手段と、前記受像紙の画像受容層と異なる面に、前記中間転写媒体の画像受容層に形成された画像を転写する画像転写手段と、を備えることを特徴とする印画物製造装置である。
【００１２】
第６の発明は、熱転写方式によって画像が形成された印画物を製造する印画物製造装置であって、片面に画像受容層が設けられた受像紙と、片面に粘着層を介して離型紙が設けられた補強紙を用い、前記受像紙の画像受容層とは異なる面を第１のグリップローラによって把持して第１のサーマルヘッドと第１のプラテンローラの間に搬送し、前記受像紙の画像受容層と第１の熱転写シートの色材層とが向き合うようにして圧接し、前記第１のサーマルヘッドを画像データに応じて発熱させ、前記第１の熱転写シートの色材層の色材を前記受像紙の画像受容層に転写することにより画像を形成する画像形成手段と、前記補強紙の離型紙を剥離し、前記受像紙の画像受容層と異なる面と前記補強紙の粘着層の面が向き合うようにして、前記受像紙と前記補強紙を貼り合わせる貼り合わせ手段と、を備えることを特徴とする印画物製造装置である。
【００１３】
第６の発明は、更に、片面に粘着層を介して離型紙が設けられた透明フィルムを用い、前記貼り合わせ手段は、更に、前記透明フィルムの離型紙を剥離し、前記受像紙の画像受容層の面と前記透明フィルムの粘着層の面が向き合うようにして、前記受像紙と前記透明フィルムを貼り合わせるようにしても良い。
【００１４】
第７の発明は、第１の発明または第２の発明の印画物製造方法によって製造された印画物を中身とし、第３の発明の印画物製造方法によって製造された印画物を表紙として構成される製本物である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、印画の位置合わせを正確に行いつつ、両面にグリップローラ痕等が形成されない意匠性の高い印画物を製造する印画物製造方法、印画物製造装置を提供するができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】印画物製造装置の第１の実施形態の内部構成を示す図
【図２】熱転写シート１３ａ（１３ｂ）の平面構成の一例を示す図
【図３】第１の受像紙３ａの断面構成の一例を示す図
【図４】第２の受像紙３ｂの断面構成の一例を示す図
【図５】両面印画物２の断面構成の一例を示す図
【図６】印画物製造装置の第２の実施形態の内部構成を示す図
【図７】中間転写媒体４３の断面構成の一例を示す図
【図８】両面印画物４１の断面構成の一例を示す図
【図９】印画物製造装置の第３の実施形態の内部構成を示す図
【図１０】補強紙５３の断面構成の一例を示す図
【図１１】片面印画物５１の断面構成の一例を示す図
【図１２】印画物製造装置の第４の実施形態の内部構成を示す図
【図１３】透明フィルム６４の断面構成の一例を示す図
【図１４】片面印画物６１の断面構成の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１８】
（第１の実施形態）
最初に、第１の実施形態について説明する。第１の実施形態では、製本物の中身のページとなる印画物を製造する。
図１は、印画物製造装置の第１の実施形態の内部構成を示す図である。図１に示す印画物製造装置１は、第１の受像紙３ａと第２の受像紙３ｂに対して、それぞれ片面印画を行った後、それぞれの印画面とは異なる面が互いに向き合うように、第１の受像紙３ａと第２の受像紙３ｂを貼り合わせて、両面印画物２を製造する。
【００１９】
印画物製造装置１は、二つのサーマルヘッド５ａ、５ｂを備える。印画物製造装置１は、サーマルヘッド５ａと協働して第１の受像紙３ａに画像を印画するためのプラテンローラ７ａ、熱転写シート供給ローラ９ａ、熱転写シート巻取ローラ１１ａ、熱転写シート１３ａを備える。同様に、印画物製造装置１は、サーマルヘッド５ｂと協働して第２の受像紙３ｂに画像を印画するためのプラテンローラ７ｂ、熱転写シート供給ローラ９ｂ、熱転写シート巻取ローラ１１ｂ、熱転写シート１３ｂを備える。尚、熱転写シート供給ローラ９ａ、熱転写シート巻取ローラ１１ａ、熱転写シート１３ａはカセットとして一体化され、印画物製造装置１から取り外し可能であることが好ましい。同様に、熱転写シート供給ローラ９ｂ、熱転写シート巻取ローラ１１ｂ、熱転写シート１３ｂはカセットとして一体化され、印画物製造装置１から取り外し可能であることが好ましい。
【００２０】
図２は、熱転写シート１３ａ（１３ｂ）の平面構成の一例を示す図である。
熱転写シート１３ａ（１３ｂ）は、基材シート上に色材層を設けたものである。熱転写シート１３ａ（１３ｂ）としては、従来の知られた種々のものを使用可能である。
図２に示すように、熱転写シート１３ａ（１３ｂ）の平面構成は、Ｙ（イエロー）やＭ（マゼンダ）やＣ（シアン）の色材層を有する領域が面順次に設けられる。色材の転写順は、例えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）となる。また、図２に示した平面構成に限らず、例えば転写された染料を保護する機能を付与する熱転写性保護層を有する領域を熱転写シートの平面構成としてさらに加えてもよい。また、Ｋ（ブラック）の色材層を有する領域を平面構成としてさらに加えることもできる。加えて、印画目的に応じて、金色・銀色の色材層・ホログラム層などを有する領域を加え、特色転写を行うこともできる。
両面印画物２のサイズは、熱転写シート１３ａ（１３ｂ）の種類を変えたり、各領域の転写範囲を変えたりすることで変更することができる。
【００２１】
図３は、第１の受像紙３ａの断面構成の一例を示す図である。
第１の受像紙３ａは、少なくとも、色材の染着性を持つ画像受容層１０１ａ、紙等の基材１０３ａが順次設けられる構成となっている。第１の受像紙３ａは、基材１０３ａの強度や耐熱性、画像受容層１０１ａの染着性などを考慮して、様々な構成あるいは材料を用いることができる。
【００２２】
図４は、第２の受像紙３ｂの断面構成の一例を示す図である。
第２の受像紙３ｂは、少なくとも、色材の染着性を持つ画像受容層１０１ｂ、紙等の基材１０３ｂ、粘着層１０５ｂ、離型紙１０７ｂが順次設けられる構成となっている。第２の受像紙３ｂは、離型紙１０７ｂを剥離することで、粘着層１０５ｂを介して、第１の受像紙３ａの基材１０３ａと接着する。第２の受像紙３ｂは、基材１０３ｂの強度や耐熱性、画像受容層１０１ｂの染着性、粘着層１０５ｂの粘着性などを考慮して、様々な構成あるいは材料を用いることができる。
【００２３】
図１の説明に戻る。印画物製造装置１は、第１の受像紙３ａをロール状に保持する受像紙供給体１５ａ、グリップローラ１７ａ、従動ローラ１９ａ、搬送ローラ２７ａを備える。同様に、第２の受像紙３ｂをロール状に保持する受像紙供給体１５ｂ、グリップローラ１７ｂ、従動ローラ１９ｂ、搬送ローラ２７ｂを備える。また、第２の受像紙３ｂから剥離された離型紙１０７ｂを巻き取るための離型紙巻取ローラ２３、ガイドローラ２５を備える。
【００２４】
グリップローラ１７ａは、金属材料等で形成され、その表面に小さな多数の凹凸を形成した凹凸面を有する。グリップローラ１７ａは、第１の受像紙３ａの印画面（画像受容層１０１ａ）と異なる面（基材１０３ａ）を把持するように設けられる。従動ローラ１９ａは、プラスチック、金属、合成ゴム等で形成され、グリップローラ１７ａに対して、所定の力で付勢され、第１の受像紙３ａを所定の力で押さえる。
同様に、グリップローラ１７ｂは、金属材料で形成され、その表面に小さな多数の凹凸を形成した凹凸面を有する。グリップローラ１７ｂは、第２の受像紙３ｂの印画面（画像受容層１０１ｂ）と異なる面（離型紙１０７ｂ）を把持するように設けられる。従動ローラ１９ｂは、プラスチック、金属、合成ゴム等で形成され、グリップローラ１７ｂに対して、所定の力で付勢され、第２の受像紙３ｂを所定の力で押さえる。
尚、図１では、グリップローラ１７ａ、従動ローラ１９ａの設置位置は、第１の受像紙３ａの搬送路においてサーマルヘッド５ａよりも上流となっているが、下流としても良い。同様に、グリップローラ１７ｂ、従動ローラ１９ｂの設置位置も、第２の受像紙３ｂの搬送路においてサーマルヘッド５ｂよりも下流としても良い。
【００２５】
また、印画物製造装置１は、第１の受像紙３ａと第２の受像紙３ｂを貼り合わせるための貼り合わせローラ２９、３１、第１の受像紙３ａと第２の受像紙３ｂの貼り合わせ位置を制御するためのセンサ３３ａ、３３ｂを備える。
【００２６】
続いて、印画物製造装置１による第１の受像紙３ａの印画方法について説明する。
印画物製造装置１は、熱転写シート１１ａのＹ（イエロー）の色材層が設けられた領域の一端がサーマルヘッド５ａの位置にくるように頭出しを行う。同時に、印画物製造装置１は、第１の受像紙３ａに対する印画開始位置がプラテンローラ７ａの上部でサーマルヘッド５ａの位置にくるように、第１の受像紙３ａを搬送する。印画物製造装置１は、グリップローラ１７ａと従動ローラ１９ａによって第１の受像紙３ａを把持し、所定の送り量だけ第１の受像紙３ａを搬送する。これによって第１の受像紙３ａを確実に把持し、印画の位置合わせを正確に行うことができる。
尚、グリップローラ１７ａは、第１の受像紙３ａの印画面（画像受容層１０１ａ）と異なる面（基材１０３ａ）を把持するように設けられるので、第１の受像紙３ａの印画面と異なる面にはグリップローラ痕が形成される。一方、第１の受像紙３ａの印画面にはグリップローラ痕は形成されない。
【００２７】
次に、サーマルヘッド５ａが、熱転写シート１３ａの色材層が設けられた面を第１の受像紙３ａの画像受容層１０１ａが設けられた面に押し付ける。すなわち、印画制御装置１は、熱転写シート１３ａの色材層と第１の受像紙３ａの画像受容層１０１ａが接するように、サーマルヘッド５ａとプラテンローラ７ａの間で熱転写シート１３ａと第１の受像紙３ａを重ね合わせて圧接する。
【００２８】
その後、第１の受像紙３ａと熱転写シート１３ａを搬送しながら、印画する画像のＹ（イエロー）成分量に対応する画像を熱転写方式により転写する。すなわち、サーマルヘッド５ａの発熱部の発熱素子が画像データのＹ（イエロー）成分量に応じて発熱し、画像データのＹ（イエロー）成分量に応じた量だけ、熱転写シート１３ａのＹ（イエロー）の色材が第１の受像紙３ａの画像受容層１０１ａに転写される。
【００２９】
Ｙ（イエロー）の色材の転写を終えると、印画物製造装置１は、サーマルヘッド５ａを上げて熱転写シート１３ａを第１の受像紙３ａから離し、第１の受像紙３ａを引き戻す。第１の受像紙３ａを引き戻す量は、画像転写時に第１の受像紙３ａを搬送した量と同量であり、第１の受像紙３ａに対する印画開始位置がサーマルヘッド５ａと再び同じ位置になる。同時に、印画物製造装置１は、サーマルヘッド５ａの位置に熱転写シート１３ａのＭ（マゼンダ）の色材層の領域の一端が来るように、熱転写シート１３ａを搬送し、頭出しを行う。第１の受像紙３ａの搬送時には、グリップローラ１７ａと従動ローラ１９ａによって第１の受像紙３ａを把持する。
【００３０】
その後、同様の手順でＭ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）の色材を画像データの各色の成分量に応じて転写していく。また、印画目的に応じてＫ（ブラック）や金色・銀色の色材・ホログラム・保護層の転写など行うことができる。
このようにして、各色の色材等を画像データに合わせて転写し、第１の受像紙３ａの画像受容層１０１ａに画像が形成される。
【００３１】
続いて、印画物製造装置１による第２の受像紙３ｂの印画方法について説明する。印画物製造装置１は、第１の受像紙３ａに画像を形成するとともに、以下に示す第２の受像紙３ｂの印画方法によって、第２の受像紙３ｂに画像を形成することができる。これによって、片面ずつ印画するよりも印画時間を大幅に短縮することができる。
【００３２】
印画物製造装置１は、熱転写シート１１ｂのＹ（イエロー）の色材層が設けられた領域の一端がサーマルヘッド５ｂの位置にくるように頭出しを行う。同時に、印画物製造装置１は、第２の受像紙３ｂに対する印画開始位置がプラテンローラ７ｂの上部でサーマルヘッド５ｂの位置にくるように、第２の受像紙３ｂを搬送する。印画物製造装置１は、グリップローラ１７ｂと従動ローラ１９ｂによって第２の受像紙３ｂを把持し、所定の送り量だけ第２の受像紙３ｂを搬送する。これによって第２の受像紙３ｂを確実に把持し、印画の位置合わせを正確に行うことができる。
尚、グリップローラ１７ｂは、第２の受像紙３ｂの印画面（画像受容層１０１ｂ）と異なる面（離型紙１０７ｂ）を把持するように設けられるので、第２の受像紙３ｂの印画面と異なる面にはグリップローラ痕が形成される。一方、第２の受像紙３ｂの印画面にはグリップローラ痕は形成されない。
【００３３】
次に、サーマルヘッド５ｂが、熱転写シート１３ｂの色材層が設けられた面を第２の受像紙３ｂの画像受容層１０１ｂが設けられた面に押し付ける。すなわち、印画制御装置１は、熱転写シート１３ｂの色材層と第２の受像紙３ｂの画像受容層１０１ｂが接するように、サーマルヘッド５ｂとプラテンローラ７ｂの間で熱転写シート１３ｂと第２の受像紙３ｂを重ね合わせて圧接する。
【００３４】
その後、第２の受像紙３ｂと熱転写シート１３ｂを搬送しながら、印画する画像のＹ（イエロー）成分量に対応する画像を熱転写方式により転写する。すなわち、サーマルヘッド５ｂの発熱部の発熱素子が画像データのＹ（イエロー）成分量に応じて発熱し、画像データのＹ（イエロー）成分量に応じた量だけ、熱転写シート１３ｂのＹ（イエロー）の色材が第２の受像紙３ｂの画像受容層１０１ｂに転写される。
【００３５】
Ｙ（イエロー）の色材の転写を終えると、印画物製造装置１は、サーマルヘッド５ｂを上げて熱転写シート１３ｂを第２の受像紙３ｂから離し、第２の受像紙３ｂを引き戻す。第２の受像紙３ｂを引き戻す量は、画像転写時に第２の受像紙３ｂを搬送した量と同量であり、第２の受像紙３ｂに対する印画開始位置がサーマルヘッド５ｂと再び同じ位置になる。同時に、印画物製造装置１は、サーマルヘッド５ｂの位置に熱転写シート１３ｂのＭ（マゼンダ）の色材層の領域の一端が来るように、熱転写シート１３ｂを搬送し、頭出しを行う。第２の受像紙３ｂの搬送時には、グリップローラ１７ｂと従動ローラ１９ｂによって第２の受像紙３ｂを把持する。
【００３６】
その後、同様の手順でＭ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）の色材を画像データの各色の成分量に応じて転写していく。また、印画目的に応じてＫ（ブラック）や金色・銀色の色材・ホログラム・保護層の転写など行うことができる。
このようにして、各色の色材等を画像データに合わせて転写し、第２の受像紙３ｂの画像受容層１０１ｂに画像が形成される。
【００３７】
続いて、印画物製造装置１による第１の受像紙３ａと第２の受像紙３ｂの貼り合わせ方法について説明する。
印画物製造装置１は、第２の受像紙３ｂの画像受容層１０１ｂに画像を形成した後、第２の受像紙３ｂの離型紙１０７ｂを剥離し、ガイドローラ２５を介して離型紙巻取ローラ２３によって巻き取る。
【００３８】
続いて、印画物製造装置１は、第１の受像紙３ａと第２の受像紙３ｂを貼り合わせローラ２９、３１に向けて搬送する。印画物製造装置１は、センサ３３ａによって第１の受像紙３ａを検知するとともに、センサ３３ｂによって第２の受像紙３ｂを検知し、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。センサ３３ａは、第１の受像紙３ａの先端部分を検知するものである。印画物製造装置１は、検知した先端部分から所定の長さだけ第１の受像紙３ａを搬送することで、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。同様に、センサ３３ｂは、第２の受像紙３ｂの先端部分を検知するものである。印画物製造装置１は、検知した先端部分から所定の長さだけ第２の受像紙３ｂを搬送することで、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。
貼り合わせ位置の位置合わせは、第１の受像紙３ａや第２の受像紙３ｂに検知マークを形成し、検知マークを検知する方法も考えられる。しかし、検知マークを検知する方法では、両面印画物２のサイズを変えるごとに、検知マークが異なる位置に形成された他の受像紙に変更する必要がある。一方、受像紙の先端部分を検知する方法では、両面印画物２のサイズが変更になっても同じ受像紙を使用することができる。
【００３９】
印画物製造装置１は、第１の受像紙３ａの基材１０３ａの面（画像受容層１０１ａと異なる面）をグリップローラ１７ａによって把持し、第２の受像紙３ｂの離型紙１０７ｂの面（画像受容層１０１ｂと異なる面）をグリップローラ１７ｂによって把持し、貼り合わせローラ２９、３１の間に第１の受像紙３ａと第２の受像紙３ｂを搬送する。そして、印画物製造装置１は、第１の受像紙３ａの基材１０３ａの面と、第２の受像紙３ｂの粘着層１０５ｂの面（離型紙１０７ｂが剥離された領域）とが向き合うようにして、貼り合わせローラ２９、３１によって第１の受像紙３ａと第２の受像紙３ｂを圧接し、画像が形成されている領域を貼り合わせる。その後、第１の受像紙３ａと第２の受像紙３ｂの貼り合わせ物は、裁断機（図示しない）によって所定の大きさに裁断される。
このようにして、第１の受像紙３ａの画像受容層１０１ａを一方の面、第２の受像紙３ｂの画像受容層１０１ｂを他方の面とした両面印画物２が製造される。
【００４０】
図５は、両面印画物２の断面構成の一例を示す図である。
図５に示すように、両面印画物２は、画像受容層１０１ａ、基材１０３ａ、粘着層１０５ｂ、基材１０３ｂ、画像受容層１０１ｂが順次設けられる構成となっている。基材１０３ａには、グリップローラ痕３５が形成されている。
従来、グリップローラを用いて両面に受容層を有する受像紙に両面印画を行うと、表面の印画時には裏面にグリップローラ痕が形成され、裏面の印画時には表面にグリップローラ痕が形成されることにより、印画物の表面と裏面の両面にグリップローラ痕が形成されていた。
一方、第１の実施形態によって製造される両面印画物２は、グリップローラ痕３５が形成される基材１０３ａが中間層になるように貼り合わされるので、表面にも裏面にもグリップローラ痕が形成されない。すなわち、両面印画物２の最上層、最下層となる画像受容層１０１ａ、１０１ｂにはグリップローラ痕３５が形成されず、意匠性を損なうことはない。
また、前述したように、グリップローラ１７ａ、１７ｂを用いて第１の受像紙３ａ、第２の受像紙３ｂを搬送することで正確に印画位置、貼り合わせ位置を合わせることができるので、印画ずれ、貼り合わせずれが発生しない。
【００４１】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、製本物の中身のページとなる印画物を製造する。
以下、第１の実施形態と同種の構成要素については同一の参照番号で示し、説明を省略する。
図６は、印画物製造装置の第２の実施形態の内部構成を示す図である。図６に示す印画物製造装置１ｃは、受像紙４２と中間転写媒体４３に対して、それぞれ片面印画を行った後、受像紙４２の印画面とは異なる面に中間転写媒体４３に形成された画像を転写し、両面印画物４１を製造する。
【００４２】
印画物製造装置１ｃは、二つのサーマルヘッド５ａ、５ｂを備える。印画物製造装置１は、サーマルヘッド５ａと協働して受像紙４２に画像を印画するためのプラテンローラ７ａ、熱転写シート供給ローラ９ａ、熱転写シート巻取ローラ１１ａ、熱転写シート１３ａを備える。同様に、印画物製造装置１ｃは、サーマルヘッド５ｂと協働して中間転写媒体４３に画像を印画するためのプラテンローラ７ｂ、熱転写シート供給ローラ９ｂ、熱転写シート巻取ローラ１１ｂ、熱転写シート１３ｂを備える。
【００４３】
熱転写シート１３ａ（１３ｂ）の平面構成は、例えば図２と同様である。また、受像紙４２の断面構成は、例えば図３と同様である。
【００４４】
図７は、中間転写媒体４３の断面構成の一例を示す図である。
中間転写媒体４３は、少なくとも、色材の染着性を持つ画像受容層１０１ｃ、プラスチックフィルム等の基材１０３ｃが順次設けられる構成となっている。中間転写媒体４３の画像受容層１０１ｃに形成される画像は、後述するように、受像紙４２の１０３ａに転写される。尚、中間転写媒体４３は、画像受容層１０１ｃと基材１０３ｃとの間に離型層（図示しない）を設けて、画像受容層１０１ｃが基材１０３ｃから剥離し易いようにしても良い。その場合、離型層は、基材１０３ｃ側に残る。中間転写媒体４３は、基材１０３ｃの強度や耐熱性、画像受容層１０１ｃの染着性などを考慮して、様々な構成あるいは材料を用いることができる。
【００４５】
図６の説明に戻る。印画物製造装置１ｃは、受像紙４２をロール状に保持する受像紙供給体１５ａ、グリップローラ１７ａ、従動ローラ１９ａ、搬送ローラ２７ａを備える。同様に、中間転写媒体４３をロール状に保持する中間転写媒体供給体４４、グリップローラ１７ｂ、従動ローラ１９ｂ、搬送ローラ２７ｂを備える。また、中間転写媒体４３から剥離された基材１０３ｃを巻き取るための基材巻取ローラ４５を備える。
【００４６】
グリップローラ１７ａは、受像紙４２の印画面（画像受容層１０１ａ）と異なる面（基材１０３ａ）を把持するように設けられる。
同様に、グリップローラ１７ｂは、中間転写媒体４３の印画面（画像受容層１０１ｃ）と異なる面（基材１０３ｃ）を把持するように設けられる。
尚、図６では、グリップローラ１７ａ、従動ローラ１９ａの設置位置は、受像紙４２の搬送路においてサーマルヘッド５ａよりも上流となっているが、下流としても良い。同様に、グリップローラ１７ｂ、従動ローラ１９ｂの設置位置も、中間転写媒体４３の搬送路においてサーマルヘッド５ｂよりも下流としても良い。
【００４７】
また、印画物製造装置１ｃは、受像紙４２の基材１０３ａに中間転写媒体４３の画像受容層１０１ｃに形成された画像を転写するための加熱手段４６、従動ローラ４７、転写位置を制御するためのセンサ３３ａ、３３ｂを備える。加熱手段４６は、サーマルヘッド、ヒートローラ等である。
加熱手段４６の熱と圧力により、中間転写媒体４３の画像受容層１０１ｃが受像紙４２の基材１０３ａの面に転写され、中間転写媒体４３の基材１０３ｃは基材巻取ローラ４５に巻き取られる。
【００４８】
印画物製造装置１ｃによる受像紙３ａの印画方法は、印画物製造装置１による第１の受像紙３ａの印画方法と同様であるため説明を省略する。
同様に、印画物製造装置１ｃによる中間転写媒体４３の印画方法は、印画物製造装置１による第２の受像紙３ｂの印画方法と同様であるため説明を省略する。尚、中間転写媒体４３の画像受容層１０１ｃには、両面印画物４１に形成すべき画像の逆転像を形成しておく必要がある。
【００４９】
続いて、印画物製造装置１ｃによる受像紙４２への転写方法について説明する。
印画物製造装置１ｃは、中間転写媒体４３の画像受容層１０１ｃに画像を形成した後、受像紙４２と中間転写媒体４３を加熱手段４６、従動ローラ４７に向けて搬送する。印画物製造装置１ｃは、センサ３３ａによって受像紙４２を検知するとともに、センサ３３ｂによって中間転写媒体４３を検知し、転写位置の位置合わせを行う。センサ３３ａは、例えば、受像紙４２の先端部分を検知するものである。印画物製造装置１は、検知した先端部分から所定の長さだけ受像紙４２を搬送することで、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。同様に、センサ３３ｂは、例えば、中間転写媒体４３の先端部分を検知するものである。印画物製造装置１は、検知した先端部分から所定の長さだけ中間転写媒体４３を搬送することで、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。
また、センサ３３ｂは、中間転写媒体４３の印画面（画像受容層１０１ｃ）、または印画面とは異なる面（基材１０３ｃ）の所定の位置に形成された検知マーク（図示しない）を検知するものでも良い。この場合、印画物製造装置１は、検知マークから所定の長さだけ中間転写媒体４３を搬送することで、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。
【００５０】
印画物製造装置１ｃは、受像紙４２の基材１０３ａの面（画像受容層１０１ａと異なる面）をグリップローラ１７ａによって把持し、中間転写媒体４３の離型紙１０７ｃの面をグリップローラ１７ｂによって把持し、加熱手段４６、従動ローラ４７の間に受像紙４２と中間転写媒体４３を搬送する。そして、印画物製造装置１ｃは、受像紙４２の基材１０３ａの面と、中間転写媒体４３の印画面（画像受容層１０１ｂ）とが向き合うようにして、加熱手段４６、従動ローラ４７によって受像紙４２と中間転写媒体４３を圧接するとともに熱を加えることで、中間転写媒体４３の画像受容層１０１ｃに形成された画像を受像紙４２の画像受容層１０１ａに転写する。その後、中間転写媒体４３の基材１０３ｃは基材巻取ローラ４５に巻き取られ、受像紙４３は画像形成部分が裁断機（図示しない）によって所定の大きさに裁断される。
このようにして、受像紙４２の画像受容層１０１ａを一方の面、中間転写媒体４３の画像受容層１０１ｃを他方の面とした両面印画物４１が製造される。
【００５１】
図８は、両面印画物４１の断面構成の一例を示す図である。
図８に示すように、両面印画物４１は、画像受容層１０１ａ、基材１０３ａ、画像受容層１０１ｃが順次設けられる構成となっている。基材１０３ａには、グリップローラ痕３５が形成されている。
第２の実施形態によって製造される両面印画物４１は、両面に受容層を有する受像紙にグリップローラを用いて両面印画を行うと、表面と裏面の両面にグリップローラ痕が形成されてしまうという従来の不具合を解決し、表面にも裏面にもグリップローラ痕が形成されない。すなわち、両面印画物４１の最上層、最下層となる画像受容層１０１ａ、１０１ｃにはグリップローラ痕３５が形成されず、意匠性を損なうことはない。
また、前述したように、グリップローラ１７ａ、１７ｂを用いて受像紙４２、中間転写媒体４３を搬送することで正確に印画位置、貼り合わせ位置を合わせることができるので、印画ずれ、貼り合わせずれが発生しない。
更に、第２の実施形態によって製造される両面印画物２と異なり、基材が一つの層のみとなるので、両面印画物の厚さを調整することが容易となる。
【００５２】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、製本物の表紙のページとなる印画物を製造する。
以下、第１、第２の実施形態と同種の構成要素については同一の参照番号で示し、説明を省略する。
図９は、印画物製造装置の第３の実施形態の内部構成を示す図である。図９に示す印画物製造装置１ｄは、受像紙５２に対して片面印画を行った後、受像紙５２の印画面とは異なる面と補強紙５３の離型紙が設けられる面とが互いに向き合うように、受像紙５２と補強紙５３を貼り合わせて、片面印画物５１を製造する。
【００５３】
印画物製造装置１ｄは、一つのサーマルヘッド５ａを備える。印画物製造装置１ｄは、サーマルヘッド５ａと協働して受像紙５２に画像を印画するためのプラテンローラ７ａ、熱転写シート供給ローラ９ａ、熱転写シート巻取ローラ１１ａ、熱転写シート１３ａを備える。
【００５４】
熱転写シート１３ａの平面構成は、例えば図２と同様である。また、受像紙５２の断面構成は、例えば図３と同様である。
【００５５】
図１０は、補強紙５３の断面構成の一例を示す図である。
補強紙５３は、少なくとも、紙等の基材１０３ｄ、粘着層１０５ｄ、離型紙１０７ｄが順次設けられる構成となっている。補強紙５３は、後述するように、離型紙１０７ｄを剥離することで、粘着層１０５ｄを介して、受像紙５２の基材１０３ａと接着する。補強紙５３は、基材１０３ｄの強度、粘着層１０５ｄの粘着性などを考慮して、様々な構成あるいは材料を用いることができる。
【００５６】
図９の説明に戻る。印画物製造装置１ｄは、受像紙５２をロール状に保持する受像紙供給体１５ａ、グリップローラ１７ａ、従動ローラ１９ａ、搬送ローラ２７ａ、２７ｂを備える。また、補強紙５３をロール状に保持する補強紙供給体５４、補強紙５３から剥離された離型紙１０７ｄを巻き取るための離型紙巻取ローラ２３ｄを備える。
【００５７】
グリップローラ１７ａは、受像紙５２の印画面（画像受容層１０１ａ）と異なる面（基材１０３ａ）を把持するように設けられる。
尚、図９では、グリップローラ１７ａ、従動ローラ１９ａの設置位置は、受像紙５２の搬送路においてサーマルヘッド５ａよりも上流となっているが、下流としても良い。
【００５８】
また、印画物製造装置１ｄは、受像紙５２と補強紙５３を貼り合わせるための貼り合わせローラ２９、３１、受像紙５２と補強紙５３の貼り合わせ位置を制御するためのセンサ３３ａ、３３ｂを備える。
【００５９】
印画物製造装置１ｄによる受像紙５２の印画方法は、印画物製造装置１による第１の受像紙３ａの印画方法と同様であるため説明を省略する。
【００６０】
続いて、印画物製造装置１ｄによる受像紙５２と補強紙５３の貼り合わせ方法について説明する。
印画物製造装置１ｄは、受像紙５２の画像受容層１０１ａに画像を形成した後、補強紙５３の離型紙１０７ｄを剥離し、離型紙巻取ローラ２３ｄによって巻き取る。
【００６１】
続いて、印画物製造装置１ｄは、受像紙５２と補強紙５３を貼り合わせローラ２９、３１に向けて搬送する。印画物製造装置１ｄは、センサ３３ａによって受像紙５２を検知するとともに、センサ３３ｂによって補強紙５３を検知し、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。センサ３３ａは、受像紙５２の先端部分を検知するものである。印画物製造装置１は、検知した先端部分から所定の長さだけ受像紙５２を搬送することで、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。同様に、センサ３３ｂは、補強紙５３の先端部分を検知するものである。印画物製造装置１は、検知した先端部分から所定の長さだけ補強紙５３を搬送することで、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。
【００６２】
印画物製造装置１ｄは、受像紙５２の基材１０３ａの面（画像受容層１０１ａと異なる面）をグリップローラ１７ａによって把持し、貼り合わせローラ２９、３１の間に受像紙５２と補強紙５３を搬送する。そして、印画物製造装置１ｄは、受像紙５２の基材１０３ａの面と、補強紙５３の粘着層１０５ｄの面（離型紙１０７ｄが剥離された領域）とが向き合うようにして、貼り合わせローラ２９、３１によって受像紙５２と補強紙５３を圧接し、画像が形成されている領域を貼り合わせる。その後、受像紙５２と補強紙５３の貼り合わせ物は、裁断機（図示しない）によって所定の大きさに裁断される。
このようにして、受像紙５２の画像受容層１０１ａを一方の面、補強紙５３の基材１０３ｄを他方の面とした片面印画物５１が製造される。
【００６３】
図１１は、片面印画物５１の断面構成の一例を示す図である。
図１１に示すように、片面印画物５１は、画像受容層１０１ａ、基材１０３ａ、粘着層１０５ｄ、基材１０３ｄが順次設けられる構成となっている。基材１０３ａには、グリップローラ痕３５が形成されている。
第３の実施形態によって製造される片面印画物５１は、グリップローラ痕３５が形成される基材１０３ａが中間層となるように貼り合わされるので、片面印画物５１の表面にも裏面にもグリップローラ痕３５は形成されない。
仮に、予め受像紙と補強紙とが貼り合わせ済みの用紙を用いて印画する場合、用紙をロール状に保持するロールの径が大きくなってしまう。また、補強紙側にグリップローラ痕が形成されてしまう。更に、補強紙の種類によってはグリップ保持力不足となってしまい、印画ずれが発生してしまう。そして、これらの不具合を極力抑えようとすると、補強紙の選択の幅が狭くなる。一方、第３の実施形態のように、印画を行った後で受像紙と補強紙を貼り合わせることで、前述の不具合が発生せず、補強紙の選択の幅が広くなる。
【００６４】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。第４の実施形態では、製本物の表紙のページとなる印画物を製造する。
以下、第１、第２、第３の実施形態と同種の構成要素については同一の参照番号で示し、説明を省略する。
図１２は、印画物製造装置の第４の実施形態の内部構成を示す図である。図１２に示す印画物製造装置１ｅは、受像紙６２に対して片面印画を行った後、受像紙６２の印画面とは異なる面と補強紙６３の粘着層が設けられる面とが互いに向き合うように、受像紙６２と補強紙６３を貼り合わせる。それと同時に、受像紙６２の印画面と透明フィルム６４の粘着層が設けられる面とが互いに向き合うように受像紙６２と透明フィルム６４を貼り合わせることで、片面印画物６１を製造する。
【００６５】
印画物製造装置１ｅは、一つのサーマルヘッド５ａを備える。印画物製造装置１ｅは、サーマルヘッド５ａと協働して受像紙６２に画像を印画するためのプラテンローラ７ａ、熱転写シート供給ローラ９ａ、熱転写シート巻取ローラ１１ａ、熱転写シート１３ａを備える。
【００６６】
熱転写シート１３ａの平面構成は、例えば図２と同様である。また、受像紙５２の断面構成は、例えば図３と同様である。また、補強紙６３の断面構成は、例えば図１０と同様である。
【００６７】
図１３は、透明フィルム６４の断面構成の一例を示す図である。
透明フィルム６４は、少なくとも、ＰＥＴシート１０９ｅ、粘着層１０５ｅ、離型紙１０７ｅが順次設けられる構成となっている。透明フィルム６４は、後述するように、離型紙１０７ｅを剥離することで、粘着層１０５ｅを介して、受像紙６２の画像受容層１０１ａと接着する。透明フィルム６４は、ＰＥＴシート１０９ｅの意匠性、離型紙１０７ｅの強度、粘着層１０５ｅの粘着性などを考慮して、様々な構成あるいは材料を用いることができる。例えば、ＰＥＴシート１０９ｅは、表面平滑性（光沢度）の高いものが望ましい。
透明フィルム６４を用いることで、第４の実施形態によって製造される片面印画物６１は、耐久性が高く、光沢度の高いものとなる。第４の実施形態によって製造される片面印画物６１は、例えば、通常の写真以上の耐久性が求められるフォトブックの表紙に好適である。
【００６８】
図１２の説明に戻る。印画物製造装置１ｅは、受像紙６２をロール状に保持する受像紙供給体１５ａ、グリップローラ１７ａ、従動ローラ１９ａ、搬送ローラ２７ａ、２７ｂ、２７ｅを備える。また、補強紙６３をロール状に保持する補強紙供給体６５、補強紙６３から剥離された離型紙１０７ｄを巻き取るための離型紙巻取ローラ２３ｄを備える。また、透明フィルム６４をロール状に保持する透明フィルム供給体６６、透明フィルム６４から剥離された離型紙１０７ｅを巻き取るための離型紙巻取ローラ２３ｅを備える。
【００６９】
グリップローラ１７ａは、受像紙６２の印画面（画像受容層１０１ａ）と異なる面（基材１０３ａ）を把持するように設けられる。
尚、図１２では、グリップローラ１７ａ、従動ローラ１９ａの設置位置は、受像紙６２の搬送路においてサーマルヘッド５ａよりも上流となっているが、下流としても良い。
【００７０】
また、印画物製造装置１ｅは、受像紙６２、補強紙６３、透明フィルム６４を貼り合わせるための貼り合わせローラ２９、３１、受像紙６２、補強紙６３、透明フィルム６４の貼り合わせ位置を制御するためのセンサ３３ａ、３３ｂ、３３ｅを備える。
【００７１】
印画物製造装置１ｅによる受像紙６２の印画方法は、印画物製造装置１による第１の受像紙３ａの印画方法と同様であるため説明を省略する。
【００７２】
続いて、印画物製造装置１ｅによる受像紙６２、補強紙６３、透明フィルム６４の貼り合わせ方法について説明する。
印画物製造装置１ｅは、受像紙６２の画像受容層１０１ａに画像を形成した後、補強紙６３の離型紙１０７ｄを剥離し、離型紙巻取ローラ２３ｄによって巻き取る。また、同時に、透明フィルム６４の離型紙１０７ｅを剥離し、離型紙巻取ローラ２３ｅによって巻き取る。
【００７３】
続いて、印画物製造装置１ｅは、受像紙６２、補強紙６３、透明フィルム６４を貼り合わせローラ２９、３１に向けて搬送する。印画物製造装置１ｅは、センサ３３ａによって受像紙６２を検知し、センサ３３ｂによって補強紙６３を検知し、センサ３３ｅによって透明フィルム６４を検知し、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。センサ３３ａは、受像紙６２の先端部分を検知するものである。印画物製造装置１は、検知した先端部分から所定の長さだけ受像紙６２を搬送することで、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。同様に、センサ３３ｂは、補強紙６３の先端部分を検知するものである。印画物製造装置１は、検知した先端部分から所定の長さだけ補強紙６３を搬送することで、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。同様に、センサ３３ｅは、透明フィルム６４の先端部分を検知するものである。印画物製造装置１は、検知した先端部分から所定の長さだけ透明フィルム６４を搬送することで、貼り合わせ位置の位置合わせを行う。
【００７４】
印画物製造装置１ｅは、受像紙６２の基材１０３ａの面（画像受容層１０１ａと異なる面）をグリップローラ１７ａによって把持し、貼り合わせローラ２９、３１の間に受像紙６２、補強紙６３、透明フィルム６４を搬送する。そして、印画物製造装置１ｅは、受像紙６２の基材１０３ａの面と、補強紙６３の粘着層１０５ｄの面（離型紙１０７ｄが剥離された領域）とが向き合うようにし、受像紙６２の画像受容層１０１ａの面と、透明フィルム６４の粘着層１０５ｅの面（離型紙１０７ｅが剥離された領域）とが向き合うようにして、貼り合わせローラ２９、３１によって受像紙６２、補強紙６３、透明フィルム６４を圧接し、画像が形成されている領域を貼り合わせる。その後、受像紙６２、補強紙６３、透明フィルム６４の貼り合わせ物は、裁断機（図示しない）によって所定の大きさに裁断される。
このようにして、透明フィルム６４のＰＥＴシート１０９ｅを一方の面、補強紙６３の基材１０３ｄを他方の面とした片面印画物６１が製造される。
【００７５】
図１４は、片面印画物６１の断面構成の一例を示す図である。
図１４に示すように、片面印画物６１は、ＰＥＴシート１０９ｅ、粘着層１０５ｅ、画像受容層１０１ａ、基材１０３ａ、粘着層１０５ｄ、基材１０３ｄが順次設けられる構成となっている。基材１０３ａには、グリップローラ痕３５が形成されている。
第４の実施形態によって製造される片面印画物６１は、グリップローラ痕３５が形成される基材１０３ａが中間層となるように貼り合わされるので、片面印画物６１の表面にも裏面にもグリップローラ痕３５は形成されない。そして、第３の実施形態と同様、第４の実施形態においても補強紙の選択の幅が広くなる。
また、前述したように、グリップローラ１７ａを用いて受像紙６２を搬送することで正確に印画位置、貼り合わせ位置を合わせることができるので、印画ずれ、貼り合わせずれが発生しない。
更に、第４の実施形態によって製造される片面印画物６１は、透明フィルム６４を貼り合わせるので、耐久性が高く、かつ光沢度の高いものとなる。
【００７６】
本発明によって、例えば、フォトブックのように、両面に写真が印刷される両面印刷物を中身とし、片面に写真等が印刷される片面印刷物を表示とする製本物を製造することができる。本発明によって製造される製本物は、どの印刷物にもグリップローラ痕等が形成されずに意匠性が高く、かつ印画ずれ、貼り合わせずれが発生しない。
また、貼り合わせる受像紙等の組み合わせは、第１の実施形態から第４の実施形態に限られない。例えば、第１の実施形態や第２の実施形態において、透明フィルムを両面に貼り合わせることができる。透明フィルムを両面に貼り合わせることで、耐久性の高い両面印画物を製造することができる。
【００７７】
以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る印画物製造方法等の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００７８】
１、１ｃ、１ｄ、１ｅ………印画物製造装置
２、４１………両面印画物
３ａ………第１の受像紙
３ｂ………第２の受像紙
５ａ、５ｂ………サーマルヘッド
７ａ、７ｂ………プラテンローラ
９ａ、９ｂ………熱転写シート供給ローラ
１１ａ、１１ｂ………熱転写シート巻取ローラ
１３ａ、１３ｂ………熱転写シート
１５ａ、１５ｂ………受像紙供給体
１７ａ、１７ｂ………グリップローラ
１９ａ、１９ｂ………従動ローラ
２３、２３ｄ、２３ｅ………離型紙巻取ローラ
２５………ガイドローラ
２７ａ、２７ｂ、２７ｅ………搬送ローラ
２９、３１………貼り合わせローラ
３３ａ、３３ｂ、３３ｅ………センサ
３５………グリップローラ痕
４２、５２、６２………受像紙
４３………中間転写媒体
４４………中間転写媒体供給体
４５………基材巻取ローラ
４６………加熱手段
４７………従動ローラ
５１、６１………片面印画物
５３、６３………補強紙
５４、６５………補強紙供給体
６４………透明フィルム
６６………透明フィルム供給体
１０１ａ、１０１ｂ………画像受容層
１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄ………基材
１０５ｂ、１０５ｄ、１０５ｅ………粘着層
１０７ｂ、１０７ｄ、１０７ｅ………離型紙
１０９ｅ………ＰＥＴシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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