(57)【要約】【課題】小型かつ簡易な構成で押し引き両用に用いることができる押し引き両用ばね及びその製造方法を提供する。【解決手段】押し引き両用ばね１０Ａは、１本の線状部材１１を、同一平面内において半径を一定量ずつ変化させながらぜんまい状に巻回されたばねである。この押し引き両用ばね１０Ａでは、中心側端部１１ａ周辺のみに中空部１２を設けるとともに、この中空部１２以外においては線状部材１１が密着して巻回され、径方向に積層されている。最外層１１ｂを固定して中心側端部１１ａを可動体３２に接続することにより、可動体３２を往復移動可能に支持するとともに中立位置に復帰させることができる。【選択図】図１
2010031895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の線状部材が、同一平面内において半径を一定量ずつ変化させながらぜんまい状に
巻回されていることを特徴とする押し引き両用ばね。
【請求項２】
請求項１に記載の押し引き両用ばねであって、
中心側端部周辺のみに中空部が設けられるとともに、前記中空部以外においては前記線
状部材同士が密着して巻回されていることを特徴とする押し引き両用ばね。
【請求項３】
請求項１に記載の押し引き両用ばねであって、
中心側端部周辺に中空部が設けられるとともに、前記中空部以外においては前記線状部
材同士が所定の間隔を有するようにルーズに巻回されていることを特徴とする押し引き両
用ばね。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の押し引き両用ばねであって、
前記線状部材の外側端部が固定されて使用されることを特徴とする押し引き両用ばね。
【請求項５】
請求項１から３の何れか一項に記載の押し引き両用ばねであって、
前記線状部材の中心側端部が可動体に固定されて使用されることを特徴とする押し引き
両用ばね。
【請求項６】
線状部材の一端を軸部材に固定し、前記軸部材を前記線状部材に対して相対的に回転さ
せて同一平面内で径方向に密着して積層させ、前記線状部材の終端を固定することを特徴
とする押し引き両用ばねの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の押し引き両用ばねの製造方法であって、
前記終端を固定した状態で前記線状部材の熱処理を行うことを特徴とする押し引き両用
ばねの製造方法。
【請求項８】
一対のローラからなる第１のローラと、前記一対のローラの中心を結ぶ線分の垂直二等
分線上に位置する第２のローラとの間に、線状部材を挟んで通過させて、前記線状部材を
円弧状に湾曲させながら、前記第１のローラと前記第２のローラとの間隔を徐々に広げる
ことにより、前記線状部材を同一平面内においてぜんまい状に変形させることを特徴とす
る押し引き両用ばねの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の押し引き両用ばねの製造方法であって、
ぜんまい状に変形した前記線状部材の熱処理を行うことを特徴とする押し引き両用ばね
の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押し引き両用ばね及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、相対的に同軸方向へ移動可能な一対の部材を、移動した後に中立位置に復帰させ
るためのばね装置として、引張コイルばねや圧縮引張両用コイルばねを用いたものが知ら
れている（例えば特許文献１参照）。
このようなばね装置では、外力が作用して一対の部材が接近し、接近した位置で外力か
ら解放された場合には、圧縮コイルばねの作用によって一対の部材は中立位置に復帰する
。また、外力が作用して一対の部材が離反し、離れた位置で外力から解放された場合には
、引張コイルばねの作用によって一対の部材は中立位置に復帰することになる。
【０００３】
また、物体の重量や力を測定するばね秤として、押し引き両用のコイルばねが用いられ
ているものが知られている（例えば特許文献２参照）。
このようなばね秤では、物体の重量を測定する場合や物体からの引張力を測定する場合
にはコイルばねが伸びた状態となり、物体から外すとコイルばねの引張力により中立位置
に復帰する。また、物体から作用する押圧力を測定する場合にはコイルばねが圧縮される
ので、押圧力から解放されるとコイルばねの圧縮力により中立位置に復帰する。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３３６８１６号公報
【特許文献２】実用新案登録３０８４９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した特許文献１に記載のばね装置では、コイルばねを押し引き両用
に用いているので、コイルばねをスプリングシートに強固に固定する必要がありコイルば
ね端部の傾斜部分を固定するための構造が複雑であるとともに、可動体の移動量に比して
コイルばねの長さが長く必要であるため、装置の大型化を招きやすい。
また、前述した特許文献２に記載のばね秤においても、コイルばねの長さが長く必要で
あるため、装置の大型化を招くとともに、コイルばねを用いているので、係止部、可動弁
座、摺動筒等が各々２つずつ必要であり、構造が複雑になりやすい。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、小型かつ簡易な構成で押し引き両用に用いることができる押
し引き両用ばね及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することのできる本発明に係る押し引き両用ばねは、１本の線状部材が
、同一平面内において半径を一定量ずつ変化させながらぜんまい状に巻回されていること
を特徴とする。
【０００８】
このような構成の押し引き両用ばねによれば、同一平面内においてぜんまい状に巻回さ
れているため、その平面内方向または平面に直交する方向の押し引きに等しく対応でき、
最外層と中心側端部の何れか一方を可動体に接続することにより、可動体を移動可能に支
持するとともに中立位置に復帰させることができる。このため、従来のコイルばねを用い
た場合のように装置の大型化及び複雑化を招くという問題を解消でき、小型かつ簡易な構
成で押し引き両用に用いることができる。
【０００９】
また、中心側端部周辺のみに中空部が設けられるとともに、前記中空部以外においては
前記線状部材同士が密着して巻回されていることが好ましい。
もしくは、中心側端部周辺に中空部が設けられるとともに、前記中空部以外においては
前記線状部材同士が所定の間隔を有するようにルーズに巻回されていることが好ましい。
線状部材同士が密着して巻回されている場合には、平面に直交する方向の押し引きに対
して好ましく対応でき、線状部材同士が所定の間隔を有するようにルーズに巻回されてい
る場合には、平面に直交する方向とともに、平面内方向の押し引きに対して好ましく対応
できる。また、中心側端部周辺に中空部が設けられていることで、可動部との接続及び固
定が容易な構成となっている。
【００１０】
また、前記線状部材の外側端部が固定されて使用されることが好ましい。
または、前記線状部材の中心側端部が可動体に固定されて使用されることが好ましい。
これらの構成のように、ばねの中心側を可動部とした方が、当該ばねの取り付けスペー
スを小さくし易い。
【００１１】
本発明に係る押し引き両用ばねの製造方法は、線状部材の一端を軸部材に固定し、前記
軸部材を前記線状部材に対して相対的に回転させて同一平面内で径方向に密着して積層さ
せ、前記線状部材の終端を固定することを特徴とする。
【００１２】
この製造方法によれば、線状部材の一端を固定した軸部材を回転させることにより、軸
部材の周囲に線状部材が密着してぜんまい状に巻回される。その状態で、線状部材の終端
を固定すると、１本の線状部材が同一平面内において半径を一定量ずつ変化させながら巻
回されて径方向に積層されている押し引き両用ばねを容易に製造することができる。
【００１３】
また、前記終端を固定した状態で前記線状部材の熱処理を行うことが好ましい。
これにより、ぜんまい状に巻回した線状部材のばね形状を安定化させることができる。
【００１４】
本発明に係る押し引き両用ばねの製造方法は、一対のローラからなる第１のローラと、
前記一対のローラの中心を結ぶ線分の垂直二等分線上に位置する第２のローラとの間に、
線状部材を挟んで通過させて、前記線状部材を円弧状に湾曲させながら、前記第１のロー
ラと前記第２のローラとの間隔を徐々に広げることにより、前記線状部材を同一平面内に
おいてぜんまい状に変形させることを特徴とする。
【００１５】
この製造方法によれば、線状部材をローラの間に通して湾曲させることで、１本の線状
部材が同一平面内において半径を一定量ずつ変化させながら線状部材同士が所定の間隔を
有するようにぜんまい状に巻回されている押し引き両用ばねを容易に製造することができ
る。
【００１６】
また、ぜんまい状に変形した前記線状部材の熱処理を行うことが好ましい。
これにより、ぜんまい状に巻回した線状部材のばね形状を安定化させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の押し引き両用ばねによれば、１本の線状部材が、同一平面内において半径を一
定量ずつ変化させながらぜんまい状に巻回されているため、その平面内方向または平面に
直交する方向の押し引きに等しく対応でき、最外層と中心側端部の何れか一方を可動体に
接続することにより、可動体を移動可能に支持するとともに中立位置に復帰させることが
できる。このため、従来のコイルばねを用いた場合のように装置の大型化及び複雑化を招
くという問題を解消でき、小型かつ簡易な構成で押し引き両用に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る押し引き両用ばね及びその製造方法の実施形態の例を、図面を参照
しつつ説明する。
図１（Ａ）は本発明に係る押し引き両用ばねの第１実施形態を示す正面図であり、（Ｂ
）はその側面図、（Ｃ）は左右に押し引きした状態を示す側面図である。
【００１９】
図１（Ａ）に示すように、本発明の第１実施形態である押し引き両用ばね１０Ａは、１
本の線状部材１１を、同一平面内において半径を一定量ずつ変化させながらぜんまい状に
巻回されたばねである。この押し引き両用ばね１０Ａでは、中心側端部１１ａ周辺のみに
中空部１２を設けるとともに、この中空部１２以外においては線状部材１１が密着して巻
回され、径方向に積層されている。ここで、「密着」とは、相互に接触した状態である、
相対的に移動可能な状態である。したがって、線状部材１１を巻回する半径は、３６０°
で線状部材１１の外径ｄに等しい量だけ増加または減少させることになる。また、線状部
材１１としては、ピアノ線（鋼線）、ステンレス線、プラスチック等を用いることができ
る。また、線状部材１１の太さは、外径φ１ｍｍ程度（例えば、φ１．４ｍｍ）である。
また、線状部材１１として円形断面の部材を例示しているが、この他、平角断面や正多角
形断面の線状部材を用いることもできる。
【００２０】
このような押し引き両用ばね１０Ａでは、外力が作用しない中立状態では、図１（Ｂ）
に示すように、各層の線状部材１１は同一平面状にあり、中心側端部１１ａに外力を作用
させて左右に引き出すことができる（図１（Ｃ）参照）。そして、引き出した位置におい
て中心側端部１１ａを外力から解放すると、押し引き両用ばね１０Ａの弾性復帰力により
図１（Ｂ）に示す中立状態に復帰する。
【００２１】
次に、押し引き両用ばね１０Ａの製造に用いる製造装置の一例について説明する。図２
に示すように、この製造装置２０は、棒状の軸部材２１と、一対の押さえ板２３，２４を
有している。これらの部材は、例えば金属製が望ましい。
【００２２】
図２（Ａ）は第１実施形態の押し引き両用ばねの製造方法を実施するための製造装置の
正面図であり、図２（Ｂ）はその側面図である。また、図３は図２に示した製造装置の分
解図であり、（Ａ）及び（Ｂ）は押さえ板の断面図、（Ｃ）は軸部材を先端側から見た正
面図、（Ｄ）は軸部材の側面図である。
図２及び図３に示すように、軸部材２１の先端部には円形断面の巻き付け部２２が設け
られている。巻き付け部２２には、先端２２ａからスリット２２ｂが設けられており、巻
き付け部２２の先端部にはねじ部２２ｃが形成されている。スリット２２ｂの幅は、線状
部材１１の外径よりも僅かに大きくなっており、線状部材１１を割り込ませることができ
るとともに、自由に動かない程度の大きさとなっている。なお、軸部材２１の断面は、例
えば円形、四角形、正多角形等とすることができる。
【００２３】
一対の押さえ板２３，２４は円板状の部材であり、中央には巻き付け部２２を挿入する
穴２３ａ，２４ａが各々設けられている。また、一方側（図２（Ａ）において左側）に取
り付けられる押さえ板２４の穴２４ａには、巻き付け部２２のねじ部２２ｃに螺合するね
じ部２４ｂが形成されている（図３参照）。さらに押さえ板２３，２４には、中心からの
半径が異なる位置に複数個（本実施形態では６個）の貫通穴２５（２５ａ，２５ｂ，２５
ｃ，２５ｄ，２５ｅ，２５ｆ）が設けられている。各貫通穴２５の位置は、貫通穴２５に
ピン２６（図４（Ａ）参照）を挿入した際に、線状部材１１の巻き径に対応して線状部材
１１の外側面をピン２６によって押さえることができる位置に設けられている。
【００２４】
次に、第１実施形態に係る押し引き両用ばねの製造方法について説明する。
図４（Ａ）は第１実施形態の押し引き両用ばねの製造方法においてばねの巻き終わり状
態を示す正面図であり、図４（Ｂ）はばねの巻き始め状態を示す側面図である。
【００２５】
まず、図２及び図３に示した製造装置２０の軸部材２１の巻き付け部２２に他方側の押
さえ板２３の穴２３ａを通し、製造する押し引き両用ばね１０Ａの個数（図４では例えば
７個）の線状部材１１の先端部を巻き付け部２２のスリット２２ｂに通す。そして、一方
側の押さえ板２４を巻き付け部２２に取り付けて、押さえ板２４のねじ部２４ｂを巻き付
け部２２のねじ部２２ｃにねじ込む。このとき、線状部材１１の本数が少なく押さえ板２
３，２４の間に隙間ができる場合には、所定幅を有し、軸部材２１と同等の外径、かつ巻
き付け部２２の直径と同等の内径を有するスペーサを、巻き付け部２２に押さえ板２３を
通す前に、１つまたは複数個巻き付け部２２に取り付けて調整することで対応できる。
【００２６】
線状部材１１（例えば、外径φ１．４ｍｍのピアノ線）を一対の押さえ板２３，２４の
間に固定したら、軸部材２１を回転させて、線状部材１１を径方向に密着させた状態で積
層する。所定回数積層したら、ピン２６を押さえ板２３，２４の貫通穴２５の何れかに差
し込んで線状部材１１を押さえる。このとき、差し込まれたピン２６が最外層の線状部材
１１に当接して、巻回された線状部材１１が戻らないように押さえることができる位置の
貫通穴２５にピン２６を差し込む。そして、線状部材１１の終端である外側端部１１ｂ（
図１参照）をピン２６に巻き付けて、切断する。
【００２７】
次に、熱処理を行う。この熱処理では、線状部材１１をピン２６で押さえた状態の製造
装置２０ごとベルトコンベアに載せて、２５０℃〜２７０℃の炉に入れて約１５分加熱し
、炉から出てきた線状部材１１を送風により冷却する。その後、ピン２６を抜き、一方側
の押さえ板２４を回転させて取り外し、押し引き両用ばね１０Ａを軸部材２１のスリット
２２ｂから取り出す。これにより、例えば、５回巻きで、全体の外径が２５ｍｍ程度の押
し引き両用ばね１０Ａを製造することができる。
【００２８】
図５は、前述した押し引き両用ばね１０Ａを流体圧回路（以後、油圧回路を例示する。
）における切り換え弁３０に用いた一例を示すものである。押し引き両用ばね１０Ａの最
外層を固定手段３１により固定し、中心側端部１１ａに可動体であるスプール３２を固定
して取り付ける。なお、図示はしないが、スプール３２は、手動式、機械式、油圧式、電
磁式等の移動手段により図５中左右に移動制御され、所定の三位置に位置決めされる。す
なわち、図５に示す中立位置、移動手段により右に移動した右位置、移動手段により左に
移動した左位置の三位置に位置決めされる。右位置及び左位置に位置決めされた状態で、
移動手段を解放すると、スプール３２は押し引き両用ばね１０Ａの弾性復帰力により中立
位置に復帰する。なお、中立位置に対する右位置と左位置の間隔（スプール３２のストロ
ーク）は、例えば±２０ｍｍである。
【００２９】
図５に示す中立位置では、スプール３２によって油流は遮られる。スプール３２を右位
置へ移動させると、ＡポートとＢポートとが流路Ｅによって連通するので、圧油は上から
下へ流れる。一方、スプール３２を左位置へ移動させると、ＣポートとＤポートとが流路
Ｆによって連通するので、圧油は下から上へ流れる。
【００３０】
以上説明した第１実施形態に係る押し引き両用ばね１０Ａによれば、１本の線状部材１
１を、同一平面内において半径を一定量ずつ変化させながらぜんまい状に巻回し、径方向
に密着して積層したものであるため、外側端部１１ｂを固定して中心側端部１１ａをスプ
ール３２等の可動体に接続することにより、可動体を往復移動可能に支持するとともに中
立位置に復帰させることができる。すなわち、押し引き両用ばね１０Ａは、中立位置にお
いては平面状となるため、従来のコイルばねを用いた場合のように、コイルばねの端部の
傾斜部分を固定するための構造が複雑化したり、可動体の移動量に比してコイルばねの長
さが長くなり装置の大型化を招いたりするようなことがなく、小型かつ簡易な構成で押し
引き両用に用いることができる。
また、第１実施形態に係る押し引き両用ばね１０Ａの製造方法は、簡易な製造装置２０
により線状部材１１を巻き付けることで、径方向に密着して積層した押し引き両用ばね１
０Ａを容易に製造することができる。また、製造装置２０を用いると、複数の押し引き両
用ばね１０Ａを同時に製造することができる。
【００３１】
次に、本発明に係る押し引き両用ばね及びその製造方法の第２実施形態を説明する。な
お、前述した第１実施形態の押し引き両用ばね及びその製造方法と共通する部位には同じ
符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００３２】
図６（Ａ）は本発明に係る押し引き両用ばねの第２実施形態を示す正面図であり、（Ｂ
）はその側面図である。
図６（Ａ）に示すように、第２実施形態の押し引き両用ばね１０Ｂは、１本の線状部材
１１を、同一平面内において半径を一定量ずつ変化させながらぜんまい状に巻回されたば
ねである。この押し引き両用ばね１０Ｂでは、中心側端部１１ａの周辺に中空部１２を設
けるとともに、この中空部１２以外においては線状部材１１同士が所定間隔Ｄ離れるよう
にルーズに巻回されている。したがって、線状部材１１を巻回する半径は、３６０°で線
状部材１１の外径ｄと間隔Ｄを足した量だけ増加または減少させることになる。なお、間
隔Ｄは一定量でもよいし、線状部材１１の長さに対して所定の関係で変化するようにして
もよい。また、線状部材１１としては、第１実施形態と同様のものを使用できる。
【００３３】
このような押し引き両用ばね１０Ｂは、外力が作用しない中立状態では、図６（Ａ）に
示すように、線状部材１１の中心側端部１１ａは押し引き両用ばね１０Ｂの中心位置にあ
り、図８（Ａ）に示すように、中心側端部１１ａに外力を作用させて平面内方向（例えば
、図６（Ａ）において矢印Ａ方向）に移動させることができる。そして、中心側端部１１
ａを外力から解放すると、図６（Ａ）に示す中立状態に復帰する。また、押し引き両用ば
ね１０Ｂは平面に直交する方向（図６（Ｂ）の左右方向）にも中心側端部１１ａを移動さ
せることが可能である。
【００３４】
次に、押し引き両用ばね１０Ｂの製造に用いる製造装置の一例について説明する。
図７（Ａ）は第２実施形態の押し引き両用ばねの製造方法を実施するための製造装置の
側面図であり、（Ｂ）はその正面図である。図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、この製
造装置４０は、基台４１上に所定間隔で回転自在に設けられた第１のローラである一対の
フリーローラ４２ａ，４２ｂと、この一対のフリーローラ４２ａ，４２ｂに対して接近及
び離反（図７中矢印Ａ方向）自在の１個の第２のローラである駆動ローラ４３と、を有し
ている。駆動ローラ４３は、一対のフリーローラ４２ａ，４２ｂの中心を結ぶ線分の垂直
二等分線Ｌ上に位置しており、移動手段４４によって一対のフリーローラ４２ａ，４２ｂ
との間隔が調整されている。また、駆動ローラ４３は駆動手段（図示省略）により回転駆
動される。
【００３５】
図７（Ｂ）に示すように、各ローラ４２ａ，４２ｂ，４３には、線状部材１１の外径に
対応した断面部分円弧状の溝４５が設けられている。また、図７（Ｂ）においては、各ロ
ーラ４２ａ，４２ｂ，４３を一列設けて１本の線状部材１１から１個の押し引き両用ばね
１０Ｂを製造する場合を図示しているが、各ローラ４２ａ，４２ｂ，４３を複数列設けて
、一度に複数個の押し引き両用ばね１０Ｂを製造することもできる。また、各ローラ４２
ａ，４２ｂ，４３に送り込まれる線状部材１１を支持して案内するフリーローラ４６を設
けることが望ましい。
【００３６】
次に、第２実施形態に係る押し引き両用ばねの製造方法について説明する。
まず、製造装置４０の駆動ローラ４３を一対のフリーローラ４２ａ，４２ｂから離して
、駆動ローラ４３と一対のフリーローラ４２ａ，４２ｂとの間に、例えば外径φ１ｍｍ程
度（例えば、φ１．４ｍｍ）のピアノ線等の線状部材１１を挿入し、駆動ローラ４３を一
対のフリーローラ４２ａ，４２ｂ側に押し付けて駆動ローラ４３とフリーローラ４２ａ，
４２ｂ間に線状部材１１の先端部分を挟む。そして、駆動ローラ４３の回転駆動により線
状部材１１を通過させて円弧状に湾曲させていく。線状部材１１を通過させながら、移動
手段４４によって駆動ローラ４３を一対のフリーローラ４２ａ，４２ｂから徐々に遠ざけ
て、線状部材１１の曲率半径を次第に大きくしていき、線状部材１１を同一平面内におい
てぜんまい状に変形させる。これにより、例えば３．５回程度ぜんまい状に巻いて、全体
の外径が３０ｍｍ程度の、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すような押し引き両用ばね１０Ｂを
製造する。
【００３７】
次に、熱処理を行う。線状部材１１は、各ローラ４２ａ，４２ｂ，４３間を通すだけで
上述した形状の押し引き両用ばね１０Ｂに成型されるので、この押し引き両用ばね１０Ｂ
をベルトコンベアに載せて、２５０℃〜２７０℃の炉に入れて約１５分加熱し、炉から出
てきた線状部材１１を送風により冷却する。
【００３８】
図８（Ａ）及び（Ｂ）は、前述した押し引き両用ばね１０Ｂを、可動体である操縦レバ
ー５０に取り付けた例を示すものである。押し引き両用ばね１０Ｂの最外層を固定手段５
１により固定し、中心側端部１１ａに操縦レバー５０を取り付ける。操縦レバー５０は、
支持部５２によって支持されており、支持部５２を中心として回動可能となっている。操
縦レバー５０を図８（Ａ）中矢印Ａ方向へ移動させると、押し引き両用ばね１０Ｂは図８
（Ｂ）に示すように中心が矢印Ｂ方向へ移動して変形する。この状態で操縦レバー５０を
解放すると、押し引き両用ばね１０Ｂの中心が元の位置に戻るので、操縦レバー５０は中
立位置に復帰することになる。
【００３９】
以上説明した本発明の第２実施形態に係る押し引き両用ばね１０Ｂによれば、前述した
第１実施形態の場合と同様に、外側端部１１ｂを固定して中心側端部１１ａを操縦レバー
５０等の可動体に接続することにより、可動体を往復移動（本実施形態では平面内移動）
可能に支持するとともに中立位置に復帰させることができる。すなわち、押し引き両用ば
ね１０Ｂは、小型かつ簡易な構成で押し引き両用に用いることができる。
【００４０】
また、第２実施形態に係る押し引き両用ばね１０Ｂの製造方法は、簡易な製造装置４０
により線状部材１１を巻き付けることで、ぜんまい状に間隔を設けて巻回された押し引き
両用ばね１０Ｂを容易に製造することができる。
なお、第２のローラをフリーローラとして、第１のローラを駆動ローラとしても良く、
第１のローラと第２のローラの間隔を調整する移動手段を、第１のローラ側に設けても良
い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（Ａ）は本発明に係る押し引き両用ばねの第１実施形態を示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は左右に押し引きした状態を示す側面図である。
【図２】（Ａ）は第１実施形態の押し引き両用ばねの製造方法を実施するための製造装置の正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図３】図２に示した製造装置の分解図であり、（Ａ）及び（Ｂ）は押さえ板の断面図、（Ｃ）は軸部材を先端側から見た正面図、（Ｄ）は軸部材の側面図である。
【図４】（Ａ）は第１実施形態の押し引き両用ばねの製造方法を示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図５】押し引き両用ばねを流体圧回路における切り換え弁に用いた一例を示す部分断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明に係る押し引き両用ばねの第２実施形態を示す正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図７】（Ａ）は第２実施形態の押し引き両用ばねの製造方法を実施するための製造装置の側面図であり、（Ｂ）はその正面図である。
【図８】（Ａ）は押し引き両用ばねを可動体である操縦レバーに取り付けた例を示す側面図であり、（Ｂ）はその正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０Ａ，１０Ｂ…押し引き両用ばね、１１…線状部材、１１ａ…中心側端部、１１ｂ…
外側端部（終端）、１２…中空部、２１…軸部材、３２…スプール（可動体）、４２ａ，
４２ｂ…一対のローラ（第１のローラ）、４３…駆動ローラ（第２のローラ）、５０…操
縦レバー（可動体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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