(57)【要約】【課題】封止部材の引き抜き忘れを防止する画像形成装置を得る。【解決手段】用紙受け部２６の引き出し操作で、シール部材１０２、１０４が現像装置から引き抜かれるようにする。また、シール部材１０２、１０４のつなぎ部１０２Ａ、１０４Ａが連結され、用紙受け部２６に着脱可能なシール集約部材２１０を設けた。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に装着された現像装置と、
前記現像装置の現像剤流出口又は、前記現像装置の現像剤流入口及び前記現像剤流出口を封止する封止部材と、
前記封止部材と記録媒体収容部をつなぎ、記録媒体収容部の引き出し操作で視認可能となるつなぎ部材と、
を有する画像形成装置。
【請求項２】
前記つなぎ部材は、前記封止部材が延長され前記記録媒体収容部に連結されたものである請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記封止部材は、前記記録媒体収容部の引き出し操作で、前記封止部材が前記現像装置から引抜かれる長さとなっている請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記記録媒体収容部に着脱可能に取り付けられ、複数の前記つなぎ部材が連結される集約部材を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記集約部材に設けられ、前記記録媒体収容部に形成された係止部に着脱可能に係止される被係止部を有する請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記集約部材は、これに連結される前記つなぎ部材が前記記録媒体収容部への記録媒体の収容操作を妨害する位置に設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記封止部材又は前記集約部材に、前記集約部材の取り外しを喚起する表示部が設けられている請求項４〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記封止部材の引き抜き方向と、前記記録媒体収容部の引き出し方向を一致させるように、前記現像装置及び前記記録媒体収容部を配置した請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コピー機やプリンタなどの画像形成装置に装着された現像装置は、輸送時の現像剤漏れ対策として、引き抜き式の封止部材で現像剤流出口及び現像剤流入口が封止されている（特許文献１）。
【０００３】
この場合、ユーザーは、画像形成装置の使用に先立って封止部材を現像装置より引き抜く必要がある。
【０００４】
特許文献２には、画像形成装置に封止部材の開封検知手段と、トナーシール巻き取り手段とを設け、開封検知手段で封止部材が開封されたか否か検知して、開封されていないと判断した場合に、トナーシール巻き取り手段により、封止部材を自動的に巻き取る構成が提案されている。
【０００５】
特許文献３には、封止部材を手動で開封する構成で、封止部材の一部を位置決め固定用面板又は外装カバーに固定して、ユーザーが位置決め固定用面板又は外装カバーの開放操作により、現像装置から封止部材が引抜かれる構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２２４１９号公報
【特許文献２】特開平１１−２３１７５７号公報
【特許文献３】特開２００７−１９３２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、封止部材の引き抜き忘れを防止することができる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、装置本体に装着された現像装置と、前記現像装置の現像剤流出口又は、前記現像装置の現像剤流入口及び前記現像剤流出口を封止する封止部材と、前記封止部材と記録媒体収容部をつなぎ、記録媒体収容部の引き出し操作で視認可能となるつなぎ部材と、を有する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記つなぎ部材は、前記封止部材が延長され前記記録媒体収容部に連結されたものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記封止部材は、前記記録媒体収容部の引き出し操作で、前記封止部材が前記現像装置から引抜かれる長さとなっている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記記録媒体収容部に着脱可能に取り付けられ、複数の前記つなぎ部材が連結される集約部材を有する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記集約部材に設けられ、前記記録媒体収容部に形成された係止部に着脱可能に係止される被係止部を有する。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記集約部材は、これに連結される前記つなぎ部材が前記記録媒体収容部への記録媒体の収容操作を妨害する位置に設けられている。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、前記封止部材又は前記集約部材に、前記集約部材の取り外しを喚起する表示部が設けられている。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、前記封止部材の引き抜き方向と、前記記録媒体収容部の引き出し方向を一致させるように、前記現像装置及び前記記録媒体収容部を配置した。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、封止部材の引き抜き忘れを防止できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、別途つなぎ部材が必要ない。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、記録媒体収容部の引き出し操作で、現像装置から封止部材が引き抜かれる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、複数のつなぎ部材をまとめて画像形成装置から除去できる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、集約部材の着脱が容易である。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、ユーザーに封止部材の取り除きを喚起させる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、ユーザーに集約部材の取り外しを喚起させる。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、封止部材の引き抜き方向と、記録媒体収納部の引き出し方向が一致していない構成に比べ、封止部材を引抜く際の力を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。
【図２】本実施形態に係る現像装置を示す概略構成図である。
【図３】図２に示す現像装置のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】現像装置を含む４つのプロセスカートリッジが装着された画像形成部枠体を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る画像形成装置の概観斜視図である。
【図６】（Ａ）は、第１実施形態に係るシール集約部材の概観斜視図である。（Ｂ）は、シール集約部材が取り付けられる途中の用紙受け部の概観斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の作用を示す説明図である。（Ａ）は用紙受け部の引き出し操作前の画像形成装置の状態を示す概観斜視図であり、（Ｂ）は用紙受け部の引き出し操作途中の画像形成装置の状態を示す概観斜視図であり、（Ｃ）は用紙受け部の引き出し操作後の画像形成装置の状態を示す概観斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置を示す概観斜視図である。
【図９】（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係るシール集約部材を示す斜視図である。（Ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るシール集約部材が取り付けられる途中の用紙受け部の概観斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の作用を示す説明図である。（Ａ）は用紙受け部の引き出し操作前の画像形成装置の状態を示す概観斜視図であり、（Ｂ）は用紙受け部の引き出し操作途中の画像形成装置の状態を示す概観斜視図であり、図（Ｃ）は用紙受け部の引き出し操作後の画像形成装置の状態を示す概観斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を示す概観斜視図である。
【図１２】（Ａ）は、本発明の第３実施形態に係るシール集約部材を示す斜視図である。（Ｂ）は、本発明の第３実施形態に係るシール集約部材が取り付けられる途中の用紙受け部の概観斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の作用を示す説明図である。（Ａ）は用紙受け部の引き出し操作前の画像形成装置の状態を示す概観斜視図であり、（Ｂ）は用紙受け部の引き出し操作途中の画像形成装置の状態を示す概観斜視図であり、（Ｃ）は用紙受け部の引き出し操作後の画像形成装置の状態を示す概観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
（画像形成装置）
まず、画像形成装置の概要について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の全体構成図である。なお、本実施の形態では、全図面を通して、Ｘ方向が画像形成装置１０の正面、Ｙ方向が画像形成装置１０の右側面、Ｚ方向が画像形成装置１０の上面となっている。
【００２６】
画像形成装置１０の装置本体１０Ａには、画像形成部枠体１２が設けられ、この画像形成部枠体１２には、４つの色（本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のプロセスカートリッジ１４がＺ方向に順次配列されている。
【００２７】
このプロセスカートリッジ１４は、像保持体としての感光体１６を有する感光体カートリッジ６２と、現像装置６４（詳細は後述する）とで構成されており、感光体カートリッジ６２は、感光体１６と、感光体１６の周囲に配設された帯電ロール１８、イレーズランプ２２、及びクリーニング装置２４とで構成されている。
【００２８】
また、画像形成装置１０の下部には、シート材Ｐが収納された用紙受け部２６が設けられており、用紙受け部２６の近傍には、シート材Ｐをあるタイミングで送り出すピックアップロール２８が設けられている。このピックアップロール２８によって用紙受け部２６から送り出されたシート材Ｐは、レジストレーションロール３２を介して、用紙搬送経路３４へ送り出され、後述する搬送装置４８へ搬送される。
【００２９】
一方、プロセスカートリッジ１４の後方には、プロセスカートリッジ１４に走査光を照射する露光装置３６が配設されている。
【００３０】
露光装置３６は、筐体３８内に半導体レーザ（図示省略）、ポリゴンミラー４０、結像レンズ４４、及びミラー４６が配設されており、半導体レーザからの光はポリゴンミラー４０で偏向走査され、結像レンズ４４とミラー４６を介して感光体１６に照射される。これにより、感光体１６に、画像情報に応じた静電潜像が形成されるようになっている。
【００３１】
また、感光体１６に対して用紙搬送経路３４を挟んで対向する位置には、搬送装置４８が配設されている。搬送装置４８は、画像形成装置１０の側壁１０Ｂに沿って設けられた一対の張架ロール５１、５２と、この張架ロール５１、５２に巻き掛けられた搬送ベルト５３とで構成されている。張架ロール５２は、図示しないモータによって回転され、搬送ベルト５３が移動するようになっている。
【００３２】
この搬送ベルト５３の裏面の、各色の感光体１６に対向する位置には、それぞれ転写ロール５４が配設されている。この転写ロール５４によって、感光体１６上の後述するトナー画像が、搬送ベルト５３によって搬送されるシート材Ｐに転写され、定着装置５６で定着される。そして、トナー画像が定着されたシート材Ｐは、排出ロール５８によって排出部６０へ排出される。
【００３３】
次に、画像形成装置１０の画像形成動作について簡単に説明する。
【００３４】
図１に示されるように、まず、電圧が印加された帯電ロール１８は、感光体１６の表面を予定の帯電部電位で一様にマイナス帯電する。帯電された感光体１６上の画像部分が予定の露光部電位になるように露光装置３６で露光を行ない静電潜像が形成される。
【００３５】
すなわち、図示しない制御装置から供給される画像データに基づき、半導体レーザ（図示省略）をオン・オフすることによって画像に対応した静電潜像が感光体１６上に形成される。
【００３６】
また、現像ロール８６には色毎に現像バイアス電圧が電源装置（図示省略）から印加されており、感光体１６上の静電潜像は、現像ロール８６の位置を通過する時に、静電潜像に現像剤のトナーが電気力によって付着しトナー画像として可視化される。
【００３７】
そこで、用紙受け部２６に置かれたシート材Ｐがピックアップロール２８によって、用紙搬送経路３４に送りだされ、さらに、レジストレーションロール３２によってあるタイミングで搬送され、感光体１６と転写ロール５４との間を通り、トナー画像がシート材Ｐに転写される。転写されたトナー画像は定着装置５６によって定着され、トナー画像が定着されたシート材Ｐは、排出ロール５８によって排出部６０へ排出される。
（現像装置）
次に、現像装置６４について詳細に説明する。図２は、本実施形態に係る現像装置６４を示す概略構成図である。
【００３８】
図１及び図２に示すように、現像装置６４は、感光体１６に対向し且つ感光体１６上の静電潜像をトナー及び磁性キャリアからなる二成分現像剤で可視像化させる現像ユニット６８と、図示しないトナーカートリッジ内のトナーを現像ユニット６８へ流入するトナー補給部７０と、で構成されている。
（現像ユニット）
【００３９】
現像ユニット６８は、筐体７２と、該筐体７２内でＸ方向に設けられた現像室８４と、この現像室８４に隣接して設けられた現像剤収容室９６と、で構成されている。
【００４０】
筐体７２は、感光体１６側に向かって開口する感光体側開口部７４と、現像室８４と現像剤収容室９６とをつなぎ、現像剤収容室９６から現像室８４へ現像剤が供給される縦に開口した現像剤供給口７６と、トナー補給部７０から現像剤収容室９６へトナーが流入される横に開口したトナー流入口７８と、が形成されている。
【００４１】
現像室８４内には、感光体側開口部７４から一部が露出するようにして現像剤保持体としての現像ロール８６が設けられており、筐体７２に回転可能に支持されている。
【００４２】
現像ロール８６の端部には、図示しないギアが固定されており、モータからの回転力がギアへ伝達され、該ギアを介して現像ロール８６が回転するようになっている。現像ロール８６は、回転可能とされた導電性を有する円筒状のスリーブ８６Ａと、固定された円柱状のマグネットロール８６Ｂと、を備えている。
【００４３】
現像ロール８６のスリーブ８６Ａと対向して、円柱状の現像剤規制ロール８７がスリーブ８６Ａとの間に隙間をもって固定されており、現像ロール８６上の現像剤の量を規制する。これにより、現像ロール８６は、現像剤中に含まれた磁性キャリアを磁力で吸着し、表面に現像剤の磁気ブラシを形成し、現像剤規制ロール８７によって現像剤の量が規制され、現像剤を感光体１６と対向する位置へ搬送する。そして、感光体１６上に形成された静電潜像が、現像ロール８６上の現像剤によってトナー画像として可視化される。
【００４４】
また、現像ロール８６の下部には、供給部材としてのパドルホイール１００が設けられており、筐体７２に回転可能に支持されている。このパドルホイール１００は、回転軸１００Ａの周方向に沿って９０°毎に４枚の板状のパドル１００Ｂが回転軸１００Ａの軸方向に沿って設けられている。回転軸１００Ａの端部には、図示しないギアが固定されており、図示しないモータからの回転力がギアへ伝達され、該ギアを介してパドルホイール１００が回転する。
【００４５】
一方、現像剤収容室９６内には、現像剤を攪拌搬送する攪拌搬送部材としての攪拌搬送オーガ８８、８９が配設されている。  
【００４６】
図３は、図２に示す現像装置６４のＡ−Ａ矢視図である。
【００４７】
図３に示されるように、攪拌搬送オーガ８８、８９は、それぞれ回転軸８８Ａ、８９Ａを備えており、筐体７２の側壁７２Ａにそれぞれ回転可能に支えられている。また、攪拌搬送オーガ８８、８９の回転軸８８Ａ、８９Ａには、スパイラル羽根８８Ｂ、８９Ｂが螺旋状に巻き付けられて形成されている。
【００４８】
さらに、回転軸８８Ａ、８９Ａの端部には、それぞれ図示しないギアが固定されており、図示しないモータからの回転力がギアへ伝達され、ギアを介して攪拌搬送オーガ８８、８９がそれぞれ回転する。
【００４９】
攪拌搬送オーガ８８と攪拌搬送オーガ８９の間には仕切壁９０が形成されており、この仕切壁９０によって現像剤収容室９６内は、攪拌搬送オーガ８８が配設された領域（第１攪拌路）９２と、攪拌搬送オーガ８９が配設された領域（第２攪拌路）９３とに二分される。
【００５０】
仕切壁９０の長手方向の両端部には、挿入口９４、９５が形成されている。この挿入口９４、９５によって第１攪拌路９２と第２攪拌路９３とが繋がっており、トナー補給部７０から流入されたトナーは、第１攪拌路９２へ補給された後、攪拌搬送オーガ８８、８９の回転によってそれぞれ第１攪拌路９２から第２攪拌路９３へ攪拌されながら搬送され、第１攪拌路９２と第２攪拌路９３との間を循環するようになっている。そして、現像剤収容室９６内を攪拌搬送された現像剤は、パドルホイール１００を介して現像ロール８６に供給される構成となっている。
【００５１】
現像装置６４の右側（図１のＹ方向）の側壁７２Ａには、後述するシール部材１０２、１０４が挿通される縦型の第１スリット孔８０と、横型の第２スリット孔８２とが形成されている。
【００５２】
以上のような構成において、本実施形態では、画像形成装置１０が工場出荷時のままの未使用状態であるので、現像室８４内には現像剤が収容されておらず、現像剤収容室内９６には現像剤（磁性キャリア）が収容されている。そして、現像剤収容室９６及びトナー補給部７０、すなわち現像装置６４からの現像剤漏れを防止するために、現像剤供給口７６を縦にした第１シール部材１０２で、トナー流入口７８を横にした第２シール部材１０４でそれぞれ封止している。
【００５３】
なお、本実施形態において現像剤とは、広義の意味で、磁性キャリア、非磁性トナー又は磁性トナーの一成分、若しくは、非磁性トナー及び磁性キャリアの二成分を含むものとする。
【００５４】
図３に示すように、第１シール部材１０２は、筐体７２から第１スリット孔８０を通じて縦にして引き出され、第２シール部材１０４は、筐体７２から第２スリット孔８２を通じて横にして引き出されている。
【００５５】
シール部材１０２、１０４は、例えばＰＥＴフィルムを素材としている。また、シール部材１０２、１０４は、後述する用紙受け部２６の引き出し操作によって、シール部材１０２、１０４の筐体７２内部の部分が現像装置６４から引き抜かれる長さとなっており、これらシール部材１０２、１０４が現像装置６４から引き抜かれることによって現像剤供給口７６とトナー流入口７８が開封される。
【００５６】
ここで、上記「引き抜かれる長さ」は、例えば、用紙受け部２６が閉じた状態で、シール部材１０２、１０４が用紙受け部２６に引っ張られた状態である場合、シール部材１０２、１０４の筐体７２内部の部分の縦幅が、用紙受け部２６の引き出し距離の最大値よりも小さい値であればよい。また、用紙受け部２６が閉じた状態で、シール部材１０２、１０４が用紙受け部２６に引っ張られていない状態（緩んだ状態）である場合、シール部材１０２、１０４の筐体７２内部の部分の縦幅と、緩み部分との合計値が、用紙受け部２６の引き出し距離の最大値よりも小さい値であればよい。
【００５７】
(第１実施形態)
次に、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１０について図面に基づき説明する。
【００５８】
図４は、現像装置６４を含む４つのプロセスカートリッジ１４が装着された画像形成部枠体１２を示す斜視図である。
【００５９】
画像形成部枠体１２のＹ方向に位置する右側面部１２Ａには、Ｘ方向に傾斜した矩形状の開口部１５０と、Ｘ方向に傾斜した台形の開口部１５２がそれぞれ４つ形成されている。
【００６０】
開口部１５０の開口縁には、断面が半楕円形状の第１シール当り部１５４が形成されている。第１シール部材１０２は、第１スリット孔８０から引き出された後、画像形成部枠体１２の中で捩じられ、第１シール当り部１５４にガイドされ画像形成部枠体１２の外側へ傾斜した姿勢で引き出されている。
【００６１】
一方、開口部１５２の開口縁には、断面が半楕円形状の第２シール当り部１５６が形成されている。第２シール部材１０４は、第２スリット孔８２から引き出された後、画像形成部枠体１２の中で捩じられ、第２シール当り部１５６にガイドされ画像形成部枠体１２の外側へ傾斜した姿勢で引き出されている。
【００６２】
第１シール当り部１５４及び第２シール当り部１５６には、第１シール部材１０２及び第２シール部材１０４が現像装置６４から引き抜かれる際、第１シール部材１０２及び第２シール部材１０４が当接する。
【００６３】
なお、図４では、説明の便宜のため、各シール部材１０２、１０４がＹ方向へ延伸しているが、図５に示すように、第１シール部材１０２及び第２シール部材１０４に引張力を付与して、用紙受け部２６を閉じた状態で各シール当り部１５４、１５６に当接させるようにしても良い。
【００６４】
図５は、第１実施形態に係る画像形成装置１０の概観斜視図である。
【００６５】
第１実施形態に係る画像形成装置１０は、用紙受け部２６がＸ方向に引き出されるように配置されている。また、画像形成部枠体１２の正面も、Ｘ方向に向くように配置されており、これら用紙受け部２６と画像形成部枠体１２の間には、画像形成部枠体１２を置く板部材２００が設けられている。
【００６６】
板部材２００は、画像形成部枠体１２を置いた状態で、画像形成部枠体１２の右側面部１２Ａと画像形成装置１０本体の側壁１０Ｂの間に、例えば５ｃｍ〜１０ｃｍ程度の隙間Ｗを有し、この隙間Ｗが設けられた部位に位置する板部材２００には、板部材開口部２０２が形成されている。
【００６７】
板部材開口部２０２には、各現像装置６４からの８つのシール部材１０２、１０４が挿通されている。
【００６８】
一方、用紙受け部２６には、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、プラスチック製のシール集約部材２１０が脱着可能に取り付けられている。
【００６９】
図６（Ａ）は、第１実施形態に係るシール集約部材２１０の概観斜視図である。図６（Ｂ）は、シール集約部材２１０が取り付けられる途中の用紙受け部２６の概観斜視図である。
【００７０】
シール集約部材２１０は、長方形状のプレートで、上下に貫通したシール集約用開口部２１２が８つ設けられており、現像装置６４から画像形成部枠体１２の開口部１５０、１５２を介し、板部材開口部２０２へ挿通された８つのシール部材１０２、１０４の各々が、各シール集約用開口部２１２に挿通されている。
【００７１】
各シール部材１０２、１０４の一端部は、各シール挿通用開口部２１２に挿通された後に、シール集約部材２１０を介して、各シール部材１０２、１０４に接着される。以下、集約部材２１０につながれたシール部分を、つなぎ部１０２Ａ、１０４Ａと称す。
【００７２】
一方、シール集約部材２１０の下端部には、スライド式の被係止部２１４が設けられている。この被係止部２１４の下端部には、シール集約部材２１０と平行に延出するフック部２１４Ａが形成されている。
【００７３】
ここで、用紙受け部２６の引き出し方向（Ｘ方向）前方側上面２６Ａには、窪み部２２０が設けられており、この窪み部２２０には、矩形状の係止部２２２が２つ形成されている。
【００７４】
被係止部２１４は、係止部２２２に挿入され、フック部２１４Ａが延出する方向へスライドさせることでシール集約部材２１０が用紙受け部２６に着脱可能に係止される。
【００７５】
また、８つのシール部材１０２、１０４のうち、少なくとも１つのシール部材１０２、１０４には、例えば、「シールが連結された集約部材を左にスライドして取り外して下さい」等の注記書きをした、シール集約部材２１０の取り外しを喚起する表示ラベル２２４が貼り付けられている。
【００７６】
以上のような８つのつなぎ部１０２Ａ、１０４Ａがつながれたシール集約部材２１０が、用紙受け部２６に形成された係止部２２２に着脱可能に係止されるため、表示ラベル２２４で喚起されたユーザーによってシール集約部材２１０が取り外され、シール部材１０２、１０４がまとめて除去される。したがって、特許文献３に記載のようなシール部材１０２、１０４の一部が固定された定用面板又は外装カバーを開放した後、一本ずつシール部材１０２、１０４を除去する構成と比べ、シール部材１０２、１０４を除去する手間が軽減される。
【００７７】
次に、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１０の作用について説明する。
【００７８】
図７は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１０の作用を示す説明図である。図７（Ａ）は用紙受け部２６の引き出し操作前の画像形成装置１０の状態を示す概観斜視図であり、図７（Ｂ）は用紙受け部２６の引き出し操作途中の画像形成装置１０の状態を示す概観斜視図であり、図７（Ｃ）は用紙受け部２６の引き出し操作後の画像形成装置１０の状態を示す概観斜視図である。
【００７９】
図７（Ａ）〜（Ｃ）のように、画像形成装置１０の設置後、ユーザーが必ず行う行動の一つとして、シート材Ｐの収容操作の為の用紙受け部２６の引き出し操作がある。
【００８０】
図７（Ｃ）のように、用紙受け部２６がＸ方向に最後まで引き出されると、８つのシール部材１０２、１０４が現像装置６４から全て引き抜かれる。このように、各シール部材１０２、１０４が、画像形成装置１０の設置後ユーザーが必ず行う行動の一つである用紙受け部２６の引き出し操作で、現像装置６４から引き抜かれる長さとなっているため、特許文献３のようなシール部材１０２、１０４の一部を、ユーザーが通常開放することのない位置決め固定用面板又は外装カバーに固定する構成と比べ、シール部材１０２、１０４が確実に引き抜かれ、シール部材１０２、１０４の引き抜き忘れがより防止される。
【００８１】
また、固定用面板又は外装カバーの開放操作に比べ、用紙受け部２６の引き出し操作の方が、用紙受け部２６を長く移動させることができるため、シール部材１０２、１０４が現像装置６４からより長く引き抜かれる。これにより、図７（Ｃ）に示すように現像装置６４からシール部材１０２、１０４の全部が引き抜かれることになる。
【００８２】
さらに、現像装置６４から引き抜かれたシール部材１０２、１０４（及びつなぎ部１０２Ａ、１０４Ａ）は、用紙受け部２６内に存在するため、これらが用紙受け部２６へのシート材Ｐの収容操作を妨害することになり、ユーザーにシール部材１０２、１０４を取り除くことを喚起し、もってシール部材１０２、１０４の引き抜き忘れを防止する。
【００８３】
なお、用紙受け部２６の引き出し操作によって、シール部材１０２、１０４のつなぎ部１０２Ａ、１０４Ａを視認可能とするだけでもよい。これにより、ユーザーに画像形成装置１０から取り外すもの（封止部材）があることを認識させ、もってシール部材１０２、１０４の引き抜き忘れが防止される。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明するが、第１実施形態と略同一の内容については説明を省略する。
【００８４】
図８は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置２３０を示す概観斜視図である。
【００８５】
第２実施形態の画像形成装置２３０には、現像装置１４を含む４つのプロセスカートリッジ１４が装着された画像形成部枠体２３２が搭載されている。
【００８６】
この画像形成部枠体２３２の右側面部２３２Ａには、縦型矩形状の開口部２３４と横矩形状の開口部２３６がそれぞれ４つ形成され、第１実施形態に係る画像形成部枠体１２に比べ、第１シール当り部１５４と、第２シール当り部１５６と、が設けられていない。
【００８７】
また、第１シール部材１０２は、第１スリット孔８０から引き出された後、画像形成部枠体２３２の中で捩じられないまま、右側面部２３２Ａの外側へ開口部２３４を介して縦にして引き出されている。一方、第２シール部材１０４は、第２スリット孔８２から引き出された後、画像形成部枠体２３２の中で捩じられないまま、右側面部２３２Ａの外側へ開口部２３６を介して横にして引き出されている。
【００８８】
さらに、画像形成装置２３０には、Ｘ方向に引き出される用紙受け部２４０が搭載され、用紙受け部２４０のＹ方向右側面側の上面２４０Ｂには、本第２実施形態に係るシール集約部材３００が取り付けられている。
【００８９】
図９（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係るシール集約部材３００を示す斜視図である。  図９（Ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るシール集約部材３００が取り付けられる途中の用紙受け部２４０の概観斜視図である。
【００９０】
このシール集約部材３００には、上下に貫通したシール集約用開口部３０２が８つ設けられており、現像装置６４から板部材開口部２０２へ挿通された８つのシール部材１０２、１０４の各々が、各シール集約用開口部３０２に挿通される。
【００９１】
一方、シール集約部材３００の両端部には、固定ねじ３０４が挿通可能なねじ挿通口３０６が設けられている。
【００９２】
ここで、用紙受け部２４０のＹ方向右側面側の上面２４０Ｂには、窪み部３０８が設けられており、この窪み部３０８には、固定ねじ３０４が挿入可能なねじ穴３０６が２つ形成されている。
【００９３】
固定ねじ３０４は、ねじ穴３０６に挿入され固定されることにより、シール集約部材３００が用紙受け部２４０に着脱可能に取り付けられる。
【００９４】
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置２３０の作用について説明する。
【００９５】
図１０は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置２３０の作用を示す説明図である。図１０（Ａ）は用紙受け部２４０の引き出し操作前の画像形成装置２３０の状態を示す概観斜視図であり、図１０（Ｂ）は用紙受け部２４０の引き出し操作途中の画像形成装置２３０の状態を示す概観斜視図であり、図１０（Ｃ）は用紙受け部２４０の引き出し操作後の画像形成装置２３０の状態を示す概観斜視図である。
【００９６】
本第２実施形態では、図１０（Ａ）〜（Ｃ）のように、第１実施態様の作用と同様の作用及び効果が得られる他、シール部材１０２、１０４の延伸方向（Ｙ方向）と、用紙受け部２４０への連結（右側面上端部２６Ｂ）方向が一致するため、シール部材１０２、１０４を用紙受け部２４０へ連結し易い。
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明するが、第１実施形態と略同一の内容については説明を省略する。
【００９７】
図１１は、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置３５０を示す概観斜視図である。
【００９８】
第３実施形態に係る画像形成装置３５０では、シール部材１０２、１０４の引き抜き方向と、用紙受け部３６０の引き出し方向を一致させるように、現像装置６４及び用紙受け部３６０を配置している。一例としては、図１１に示すように、現像装置６４が搭載される画像形成部枠体２３２の正面がＸ方向、用紙受け部３６０の引き出し方向がＹ方向となるようにする。
【００９９】
また、この画像形成装置３５０には、第２実施形態と同様、画像形成部枠体２３２が搭載される。
【０１００】
さらに、シール集約部材４００が用紙受け部３６０の引き出し方向（Ｙ方向）正面の上端部３６０Ａに取り付けられている。
【０１０１】
図１２（Ａ）は、本発明の第３実施形態に係るシール集約部材４００を示す斜視図である。図１２（Ｂ）は、本発明の第３実施形態に係るシール集約部材４００が取り付けられる途中の用紙受け部の概観斜視図である。
【０１０２】
シール集約部材４００には、第１実施形態に係るシール集約部材２１０に比べ、シール集約部材４００の幅方向に、縦形状のシール集約用開口部４０２と、横形状のシール集約用開口部４０４とが順に設けられている。
【０１０３】
縦形状のシール集約用開口部４０２には、現像装置６４の筐体７２内部で水平方向縦置きに配置されている第１シール部材１０２が挿通される。
【０１０４】
一方、横形状のシール集約用開口部４０４には、現像装置の筐体７２内部で水平方向横置きに配置されている第２シール部材１０４が挿通される。
【０１０５】
また、シール集約部材４００の下面両端部には、両面テープ４０８が貼り付けられている。
【０１０６】
このようなシール集約部材４００は、用紙受け部３６０の正面上端部２６Ａに設けられた窪み部４０６に両面テープ４０８が貼り付けられて、用紙受け部３６０に着脱可能に取り付けられる。
【０１０７】
次に、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置３５０の作用について説明する。
【０１０８】
図１３は、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置３５０の作用を示す説明図である。図１３（Ａ）は用紙受け部３６０の引き出し操作前の画像形成装置３５０の状態を示す概観斜視図であり、図１３（Ｂ）は用紙受け部３６０の引き出し操作途中の画像形成装置３５０の状態を示す概観斜視図であり、図１３（Ｃ）は用紙受け部３６０の引き出し操作後の画像形成装置３５０の状態を示す概観斜視図である。
【０１０９】
本第３実施形態では、図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第１実施態様の作用と同様の作用及び効果が得られる。
【０１１０】
また、本第３実施形態では、シール部材１０２、１０４の引き抜き方向と、用紙受け部２６の引き出し方向が一致している。
【０１１１】
これにより、シール部材１０２、１０４の引き抜き方向と、用紙受け部３６０の引き出し方向が一致していない第１実施態様及び第２実施態様に比べ、シール部材１０２、１０４を引抜く際の力が低減される。
(変形例)
【０１１２】
なお、本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。
【０１１３】
例えば、本実施形態では、シール部材１０２、１０４と用紙受け部２６、２４０、３６０に取り付けられたシール集約部材２１０、３００、４００とを連結するつなぎ部１０２Ａ、１０４Ａを、シール部材１０２、１０４の延長された部分で構成したが、このつなぎ部１０２Ａ、１０４Ａは、例えば他のシール部材やひも等の別部材で構成するようにしてもよい。
【０１１４】
また、本実施形態では、シール部材１０２、１０４をシール集約部材２１０、３００又は４００につないで間接的に用紙受け部２６、２４０、３６０に連結する構成としたが、シール部材１０２、１０４を直接用紙受け部２６、２４０、３６０に連結する構成としてもよい。
【０１１５】
さらに、シール集約部材２１０、３００、４００の用紙受け部２６、２４０、３６０への取り付け位置は、本実施形態に特に限定されるものではなく、例えば、用紙受け部２６、２４０、３６０の側面部、シート材Ｐを置く面に取り付ける構成であってもよい。
【０１１６】
さらにまた、シール集約部材２１０、３００、４００の用紙受け部２６、２４０、３６０への取り付け方法は、本実施態様の方法に限定されるものではなく、シール集約部材２１０、３００、４００を用紙受け部２６、２４０、３６０に着脱可能に取り付ける構成であればどのような態様であってもよい。例えば、シール集約部材２１０、３００、４００を用紙受け部２６、２４０、３６０に接着剤や糊で取り付ける構成であってもよい。
【０１１７】
また、シール集約部材２１０、３００又は４００の形状及び素材、並びに、これに形成されるシール集約用開口部２１２の形状は、本実施形態に特に限定されるものではない。例えば、シール集約部材２１０、３００又は４００の形状は、丸形状、三角形状でもよく、また、シール集約用開口部２１２には、シール部材１０２、１０４毎に設けず、１つの開口部で、８つのシール部材１０２、１０４全てを挿通可能な形状としても良い。
【０１１８】
さらに、本実施形態では、用紙受け部２６、２４０、３６０の引出し操作で、シール部材１０２、１０４が現像装置６４から全て引き抜かれる構成としたが、用紙受け部２６、２４０、３６０の引出し操作で、シール部材１０２、１０４が視認可能となるだけの構成、現像装置６４内部にあるシール部材１０２、１０４の一部が現像装置６４外部へ露出する構成、８つのシール部材１０２、１０４のうち、一部が引き抜かれる構成であってもよい。
【０１１９】
さらにまた、本実施形態では、シール部材１０２、１０４で現像装置６４のトナー流入口７８及び現像剤供給口７６を封止する構成を説明したが、少なくとも何れか一方を封止する構成であればよい。
【符号の説明】
【０１２０】
１０、２３０、３５０  画像形成装置
１０Ａ  装置本体
２６、２４０、３６０  用紙受け部（記録媒体収容部）
６４   現像装置
７６   現像剤供給口（現像剤流出口）
７８   トナー流入口（現像剤流入口）
１０２  シール部材（封止部材）
１０２Ａ  つなぎ部（つなぎ部材）
１０４  シール部材（封止部材）
１０４Ｃ  つなぎ部（つなぎ部材）
２１０、３００、４００  シール集約部材（集約部材）
２２４  表示ラベル（表示部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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