(57)【要約】【課題】ベースプレートの下面と充填材充填用空間に充填される充填材との境界での空気溜まりを生じにくくできる免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法を提供する。【解決手段】免震基礎を構築する型枠１０５を配置するとともに、注入孔９３を有するベースプレート９０を上記型枠１０５で規定される空間の上端部に設置し、この型枠１０５内に先行コンクリートを打設して先行コンクリートの上面とベースプレート９０の下面９２との間に充填材充填用空間６９を設けた後、ベースプレート９０の注入孔９３を介して充填材充填用空間６９に充填材を充填する充填方法において、上記注入孔９３の近傍において先行コンクリートの上面からベースプレート９０の下面９２まで充填材を盛り上げた後、充填材が同心円状に外側に拡大しながら充填材充填用空間６９に充填されるようにした。【選択図】図５
2010127033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
免震基礎を構築する型枠を配置するとともに、注入孔を有するベースプレートを上記型枠で規定される空間の上端部に設置し、この型枠内に先行コンクリートを打設して先行コンクリートの上面とベースプレートの下面との間に充填材充填用空間を設けた後、ベースプレートの注入孔を介して充填材充填用空間に充填材を充填する充填方法において、上記注入孔の近傍において先行コンクリートの上面からベースプレートの下面まで充填材を盛り上げた後、充填材が同心円状に外側に拡大しながら充填材充填用空間に充填されるようにしたことを特徴とする免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法。
【請求項２】
円錐形状の漏斗部を介して充填材を充填材充填用空間に連続して供給したことを特徴とする請求項１に記載の免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法。
【請求項３】
上記充填材として、内径５ｃｍ、長さ１０ｃｍの円筒を平面に直立させた状態で円筒内に充填された後、円筒が引き上げられてから５分後に平面上に円状に広がった充填材の円状の径の平均が２５０ｍｍ±２０ｍｍである流動特性を有した充填材を用いたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法。
【請求項４】
上記充填材として、セメントと膨張材粉末とから成る結合材と、カチオン性界面活性剤から選ばれる第１の水溶性低分子化合物から成る第１の粉体とアニオン性芳香族化合物から選ばれる第２の水溶性低分子化合物から成る第２の粉体とから成る増粘材と、細骨材と、セメント混和剤粉末と、水とが混ぜ合わされて形成され、単位水量が３８０〜４４０ｋｇ／ｍ3、水と結合材との比が３４．０〜６０．０％、第１の粉体の量と第２の粉体の量との和が２．５０〜４．００ｋｇ／ｍ3、セメント混和剤粉末の量が０．９０〜２．００ｋｇ／ｍ3であるモルタルを用いたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、事務所ビル、工場あるいは集合住宅などの建築物の基礎において、免震装置を設置する際に、免震装置のベースプレートの下部に高流動コンクリートまたはグラウト材（モルタル）などの充填材を充填する充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
免震装置を据え置く基礎（土台）となる免震基礎の上面に免震装置の下部のベースプレートを設置する作業は以下のように行われている。まず、建築物の床版コンクリートを形成し、床版コンクリート上の所定の位置に型枠を組み立て、型枠内にコンクリートを打設して免震基礎の下部コンクリートを形成する。下部コンクリート上にベースプレートを受ける架台を設置するとともに、免震基礎を補強するはかま筋を組み立てる。ベースプレートは、円形や多角形に形成された厚さ１０〜３０ｍｍ程度の鉄板のような平板である。架台の上部にはベースプレート設置面を形成するための３個以上のベースプレート支持体が設けられており、架台に設けられたベースプレート支持体の上下移動機構を操作してベースプレート支持体の上下位置を調整することによってベースプレート設置面の水平レベルを調整する。架台上部に形成された水平レベル調整後のベースプレート設置面にベースプレートの下面を載置し、ベースプレートの上面が水平面となるように設置する。ベースプレートの中央部には、ベースプレートの上下面に貫通する注入孔が形成されている。
グラウト材のような充填材やコンクリートを、ホッパー及び自動突き棒装置を備えた充填装置を用いて注入孔よりベースプレート下に注入する。この際、ホッパーの充填材排出口とベースプレートの注入孔とが合うようにベースプレートの上面に充填装置が設置される。まず、コンクリートがホッパー内からホッパーの充填材排出口及びベースプレートの注入孔を経由して型枠で囲まれたベースプレート下に打設されることによって先行コンクリートが形成される。この際、先行コンクリートの天端がベースプレートの下面より下方に約３０〜５０ｍｍ程度の位置まで来るようにする。即ち、先行コンクリートの天端とベースプレートの下面との間に約３０〜５０ｍｍ程度の充填材充填用空間が形成される。そして、充填材がホッパー内からホッパーの充填材排出口及びベースプレートの注入孔を経由して充填材充填用空間内に打設供給されて上端部充填材層が形成される（例えば、特許文献１等参照）。
【特許文献１】特開平１１−２９３９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法によれば、ベースプレート９０下に落下する流動速度の遅い充填材を使用した場合や、充填材が途切れ途切れに投入されたりした場合など、図１６に示すように、充填材が先行コンクリート９５の天端９５ｔより上方向に山状に盛り上がるように積み重なりにくく、先行コンクリート９５の天端９５ｔに落下した充填材がすぐに周辺に拡がって面状になり、広い面を形成したままベースプレート９０の下面９２に面接触するため、その下面９２の真下に存在する空気が充填材により押出されないまま充填材が充填されるので、充填材内への空気の巻き込みが多くなる。即ち、充填材が盛り上がるよりも先に周辺に拡がってしまうため、ベースプレート９０の下面９２と充填材充填用空間６９に充填される充填材との境界に空気溜まりが生じやすくなる。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、ベースプレートの下面と充填材充填用空間に充填される充填材との境界での空気溜まりを生じにくくできる免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、免震基礎を構築する型枠を配置するとともに、注入孔を有するベースプレートを上記型枠で規定される空間の上端部に設置し、この型枠内に先行コンクリートを打設して先行コンクリートの上面とベースプレートの下面との間に充填材充填用空間を設けた後、ベースプレートの注入孔を介して充填材充填用空間に充填材を充填する充填方法において、上記注入孔の近傍において先行コンクリートの上面からベースプレートの下面まで充填材を盛り上げた後、充填材が同心円状に外側に拡大しながら充填材充填用空間に充填されるようにしたので、充填材が先行コンクリートの天端より上方向に山状に盛り上がるように積み重ねられた後にベースプレートの下面に接する山ができた後に放射状に周囲に拡がるので、充填材が充填材充填用空間の空気を押出しながら充填されるため、充填材とベースプレートの下面との間の空気を少なくできる。よって、充填材充填用空間に対する充填材の充填性が向上し、充填材が密実に充填されて空気溜まりの少ない上端部充填材層を形成できる。つまり、ベースプレートの下面と充填材充填用空間に充填される充填材との境界に空気溜まりが生じにくくなり、ベースプレートの下面と充填材との密着性が保たれた高品質の免震基礎を提供できる。
円錐形状の漏斗部を介して充填材を充填材充填用空間に連続して供給したので、充填材充填用空間に連続して流下する充填材の圧力及び充填材の流動速度が速くなるので、充填材充填用空間への充填材の充填性が良くなって、ベースプレートの下面と充填材との密着性が保たれた高品質の免震基礎を提供できる。
上記充填材として、内径５ｃｍ、長さ１０ｃｍの円筒を平面に直立させた状態で円筒内に充填された後、円筒が引き上げられてから５分後に平面上に円状に広がった充填材の円状の径の平均が２５０ｍｍ±２０ｍｍである流動特性を有した充填材を用いたので、上述したように、充填材が先行コンクリートの天端より上方向に山状に盛り上がるように積み重ねられた後にベースプレートの下面に接する山ができた後に放射状に周囲に拡がるので、充填材が充填材充填用空間の空気を押出しながら充填されるため、充填材とベースプレートの下面との間の空気を少なくできる。
上記充填材として、セメントと膨張材粉末とから成る結合材と、カチオン性界面活性剤から選ばれる第１の水溶性低分子化合物から成る第１の粉体とアニオン性芳香族化合物から選ばれる第２の水溶性低分子化合物から成る第２の粉体とから成る増粘材と、細骨材と、セメント混和剤粉末と、水とが混ぜ合わされて形成され、単位水量が３８０〜４４０ｋｇ／ｍ3、水と結合材との比が３４．０〜６０．０％、第１の粉体の量と第２の粉体の量との和が２．５０〜４．００ｋｇ／ｍ3、セメント混和剤粉末の量が０．９０〜２．００ｋｇ／ｍ3であり、上述のように円筒が引き上げられてから５分後に平面上に円状に広がった充填材の円状の径の平均が２５０ｍｍ±２０ｍｍである流動特性を有した充填材と同様の流動特性を有するモルタルを用いたので、充填材が先行コンクリートの天端より上方向に山状に盛り上がるように積み重ねられた後にベースプレートの下面に接する山ができた後に放射状に周囲に拡がるので、充填材が充填材充填用空間の空気を押出しながら充填されるため、充填材とベースプレートの下面との間の空気を少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
最良の形態１
図１乃至図５は最良の形態１を示し、図１は充填装置の断面図を示し、図２は充填材のフロー試験を示し、図３はフロー試験を行った充填材の流動特性を示し、図４は充填材の組成を示し、図５は充填装置の充填材の充填を示す。
【０００６】
まず、図１乃至図５を参照し、ベースプレート９０の構成、ベースプレート９０の設置作業、免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法の概要について説明する。
図外の免震装置を据え置く基礎（土台）となる免震基礎１６の上面１６ａに設置されることになるベースプレート９０は、例えば厚さ１０〜３０ｍｍ程度の鉄板により形成され、ベースプレート９０の表面（以下、上面という）９１と裏面（以下、下面という）９２とに貫通する注入孔９３を備える。
このベースプレート９０の設置作業は、まず、建築物の床版コンクリート１００を形成し、床版コンクリート１００上の所定の位置に型枠１０５を組み立て、型枠内９４にコンクリートを打設して先行下部コンクリート９５ａを形成する。先行下部コンクリート９５ａ上にベースプレート９０を受ける架台９６を設置するとともに、免震基礎１６を補強する図外の鉄筋をはかま筋として組み立てる。架台９６の上部にはベースプレート設置面９８を形成するための３個以上のベースプレート支持体９９が設けられており、架台９６に設けられたベースプレート支持体９９の上下移動機構１０１（ねじ式上下機構など）を操作してベースプレート支持体９９の上下位置を調整することによってベースプレート設置面９８の水平レベルを調整する。架台９６の上部に形成された水平レベル調整後のベースプレート設置面９８にベースプレート９０の下面９２を載置し、ベースプレート９０の上面９１が水平面となるように設置固定する。
そして、充填装置１を用い、ベースプレート９０の注入孔９３を介して型枠内９４にコンクリートを打設して先行上部コンクリート９５ｂを形成する。この場合、先行上部コンクリート９５ｂの天端９５ｔ（先行コンクリートの上面）とベースプレート９０の下面９２との間に充填材充填用空間６９を残すように、先行上部コンクリート９５ｂを形成する。尚、充填装置１を用いずに、先行下部コンクリート９５ａや先行上部コンクリート９５ｂを形成するコンクリートを、ベースプレート９０の外周縁９０ａと型枠１０５との間Ｄや注入孔９３より直接打設してもよい。この場合、コンクリートがベースプレート９０の下面９２に付着しないように打設する。その後、充填装置１を用い、充填材をベースプレート９０の注入孔９３を介して充填材充填用空間６９に充填する。
【０００７】
本発明では、上記充填材として、５分フロー試験の計測値が２５０ｍｍ±２０ｍｍである特性を有した充填材を用いた。５分フロー試験は、図２に示すように、内径５ｃｍ、長さ１０ｃｍの円筒１１を用い、当該円筒１１を平面１２に直立させた状態で円筒１１内に充填材を充填した後、円筒１１を引き上げることによって平面上に円状に広がった引き上げ５分後の充填材の円状の最大径の長さａと、当該最大径と直交する方向における充填材の円状の径（直交径）の長さｂとを測定し、その最大径の長さと直交径の長さとの平均値を５分フロー試験の計測値とした。
即ち、内径５ｃｍ、長さ１０ｃｍの円筒１１を平面１２に直立させた状態で円筒１１内に充填された後、円筒１１が引き上げられてから５分後に平面上に円状に広がった充填材の円状の径の平均が２５０ｍｍ±２０ｍｍである流動特性を有した充填材を用いた。
【０００８】
具体的には、図３に示すように、５分フロー試験の計測値が平均２４８ｍｍ、１分フロー試験の計測値が平均２４０ｍｍ、２０ｃｍ到達時間が９秒という流動特性を有した充填材を用いた。
１分フロー試験は、内径５ｃｍ、長さ１０ｃｍの円筒を用い、当該円筒１１を平面１２に直立させた状態で円筒１１内に充填材を充填した後、円筒１１を引き上げることによって平面１２上に円状に広がった引き上げ１分後の充填材の円状の最大径の長さと、当該最大径と直交する方向における充填材の円状の径（直交径）の長さとを測定し、その最大径の長さと直交径の長さとの平均値を１分フロー試験の計測値とした。
２０ｃｍ到達時間は、フロー試験において円筒１１が引き上げられてから充填材の円状の最大径が２０ｃｍになるまでに要した時間である。
【０００９】
５分フロー試験の計測値が平均２４８ｍｍであった充填材の組成を図４に示す。図４中の、Ｗ／Ｂは水と結合材との比（以下、水結合材比（Ｗ／Ｂ）という）、Ｗは単位水量、Ｂは結合材（セメント（Ｃ）＋膨張材粉末（ＣＳＡ））の単位量、Ｃはセメント（住友大阪社製、普通ポルトランドセメント、密度３．１６ｇ／ｃｍ3）の単位量、ＣＳＡは膨張材粉末（電気化学鉱業社製、商品名「デンカパワーＣＳＡ」、ρ＝３．１０ｇ／ｃｍ3）の単位量、Ｓは細骨材（竹折鉱業社製、岐阜県瑞浪産珪砂５号、密度＝２．５８ｇ／ｃｍ3）の単位量、Ｖｔは増粘材（花王社製、製品名「ビスコトップ２００Ｐ」）の単位量、ＳＰは高性能減水材（花王社製、商品名「マイテイ２１Ｐ」ρ＝２．３０ｇ／ｃｍ3）の単位量、Ａｄ２は消泡材粉末（日本トレーディング社製、商品名「ＦＳアンチフォームＤＣ２−４２４８Ｓ」）の単位量、Ａｄ１は膨張材（アルミ粉）の単位量である。
５分フロー試験の計測値が平均２４８ｍｍであった充填材は、図４に示すように、Ｗ／Ｂが３５％、Ｗが４２５ｋｇ／ｍ3、Ｂが１２１４ｋｇ／ｍ3、Ｃが１１９４ｋｇ／ｍ3、ＣＳＡが２０ｋｇ／ｍ3、Ｓが４８５ｋｇ／ｍ3、Ｖｔが３．７０ｋｇ／ｍ3、ＳＰが１．６５ｋｇ／ｍ3、Ａｄ２が０．２ｋｇ／ｍ3、Ａｄ１が０．０２０ｋｇ／ｍ3の充填材である。
【００１０】
充填装置１は、ホッパー２Ａと、開閉装置４Ａとを備える。ホッパー２Ａは、例えば、金属により形成され、一端開口が充填材入口２１となる大径円筒部２２と、他端開口が充填材排出口２３となる漏斗部２４とを備える。漏斗部２４は、円錐状筒壁部２５と、円錐状筒壁部２５の円錐の頂点部に形成された他端開口２６と連通する小径円筒部２７とを備える。大径円筒部２２よりも筒の内径が小さい小径円筒部２７は、大径円筒部２２の筒の中心及び円錐状筒壁部２５の円錐の中心と同軸に設けられる。充填材排出口２３の周縁には、ベースプレート９０の上面９１に接触する設置板１８を備える。設置板の下面は小径円筒部２７の中心軸と直交する平面で、かつ、充填材排出口２３の下端面と同一平面に形成される。
即ち、大径円筒部２２の他端開口２８の縁部と円錐状筒壁部２５の底面側に位置する一端開口２９の縁部とが溶接などの連結手段で連結され、かつ、円錐状筒壁部２５の他端開口２６の縁部と小径円筒部２７の一端開口３０の縁部とが溶接などの連結手段で互いに連結されることによって、充填材が大径円筒部２２の筒内及び円錐状筒壁部２５の円錐状筒内を経由して小径円筒部２７の筒内に移動可能に形成され、小径円筒部２７の他端開口が充填材排出口２３を形成する。充填材排出口２３の口径は、注入孔９３の孔径よりも小さく形成される。また、ホッパー２Ａは、充填材充填用空間６９の容積よりも大きい容積を有したホッパー２Ａを用いる。ホッパー２Ａは、大径円筒部２２の一端開口が上端となるように支持されることにより、充填材入口２１から投入された充填材を、大径円筒部２２の内部、漏斗部２４の円錐状筒壁部２５の内部、漏斗部２４の小径円筒部２７の内部を通過させて小径円筒部２７の他端開口である充填材排出口２３から排出する構成を備える。
開閉装置４Ａは、小径円筒部２７の筒の内側により形成された内部通路１７を開閉する。
【００１１】
充填装置１を用いた免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法を説明する。
ホッパー２Ａの設置板１８の下面１９をベースプレートの上面９１に接触させ、かつ、充填材排出口２３と注入孔９３とを合わせ、ホッパー２Ａの内側にコンクリートを入れる。この際、開閉装置４Ａで小径円筒部２７の内部通路１７を閉じておいて、ホッパー２Ａ内にコンクリートを貯留した後に、開閉装置４Ａを開けると、コンクリートがホッパー２の充填材排出口２３及びベースプレート９０の注入孔９３を経由して型枠内９４に打設されて先行下部コンクリート９５ａ及び先行上部コンクリート９５ｂが形成される。この際、先行上部コンクリート９５ｂの天端９５ｔがベースプレート９０の下面９２より下方に約３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度の位置まで来るようにする。尚、上述したように、先行下部コンクリート９５ａ及び先行上部コンクリート９５ｂを形成するコンクリートの打設は、ベースプレート９０の外周縁９０ａと型枠１０５との間Ｄや注入孔９３より直接打設してもよい。
先行上部コンクリート９５ｂがまだ固化しておらずコンクリートの初期沈下がおさまった状態において、先行上部コンクリート９５ｂの天端９５ｔとベースプレート９０の下面９２との隙間により形成された充填材充填用空間６９に、充填装置１を用いて上記充填材を充填する。この場合も、ホッパー２Ａの設置板１８の下面１９をベースプレートの上面９１に接触させ、かつ、充填材排出口２３と注入孔９３とを合わせ、ホッパー２Ａの内側に充填材を入れる。この際、開閉装置４Ａで小径円筒部２７の内部通路１７を閉じておいて、ホッパー２Ａ内に充填材を貯留しておく。ホッパー２Ａ内に貯留する充填材の量は、少なくとも充填材充填用空間６９に充填される充填材の量よりも多くしておいて、ホッパー２Ａ内から充填材充填用空間６９内に充填材を連続して充填できるようにしておく。
【００１２】
ホッパー２Ａ内に充填材を貯留しておくことで、ホッパー２Ａ内に貯留された充填材の自重により充填材内に巻き込んだ空気（気泡）が脱気される。即ち、ホッパー２Ａ内への投入時またはポンプによる圧送時に充填材中に巻き込んだ空気（気泡）を脱気できる。充填材内に空気（気泡）が含有されていると、充填材充填用空間６９に充填材が充填された後、充填材内に含まれていた空気（気泡）が上昇してベースプレート９０の下面９２と充填材充填用空間６９に充填される充填材との境界に溜まってしまって、ベースプレート９０の下面９２と充填材との密着性が保たれず、免震装置の性能を低下させてしまうという問題があるが、最良の形態１では、ホッパー２Ａ内に貯留された充填材の自重により充填材内の空気が脱気されるので、当該問題を解消できる。ホッパー２Ａ内に一定量の充填材を貯留した後に充填材内の空気が脱気されるのに必要な所定時間を経過した場合に、開閉装置４Ａを開けると、充填材がホッパー２Ａの充填材排出口２３及びベースプレート９０の注入孔９３を経由して充填材充填用空間６９に打設充填されて上端部充填材層１１０が形成される。この際、ホッパー２Ａ内の充填材に充填材の高さに応じた圧力が加わるので、その後開閉装置４Ａを開けることにより、脱気された充填材がスムーズに充填材排出口２３より排出されて上記充填材充填用空間６９に充填されるので、ベースプレート９０の下面９２と充填材との間の空隙が形成されにくくなり、高品質の免震基礎を施工できる。また、ホッパー２Ａ内から充填材充填用空間６９内に充填材が連続して充填されるため、打設された充填材内に空気がとりこまれにくくなる。よって、最良の形態１では、貯留により脱気された充填材を充填材充填用空間６９内に送り込めるとともに、充填材を充填材充填用空間６９に一度に一気に打設できるため充填材内に空気がとりこまれにくくなるので、ベースプレート９０の下面９２と充填材充填用空間６９に充填される充填材との境界に空気溜まりが生じにくくなり、ベースプレート９０の下面９２と充填材との密着性が保たれた高品質の免震基礎を提供できるようになる。
【００１３】
充填材の充填作業は、ベースプレート９０の注入孔９３の上端まで充填材が満たされてベースプレート９０の下面９２と充填材とが密着された状態となるまで行われるが、充填材が充填材充填用空間６９に充填されたか否かの具体的な確認方法は、ベースプレート９０の外周縁９０ａと型枠１０５との間Ｄから覗いて上端部充填材層１１０の天端１１５がベースプレート９０の下面９２よりも上方に到達していることを確認することにより可能である。
【００１４】
最良の形態１では、内径５ｃｍ、長さ１０ｃｍの円筒１１を平面１２に直立させた状態で円筒１１内に充填された後、円筒１１が引き上げられてから５分後に平面上に円状に広がった充填材の円状の径の平均が２５０ｍｍ±２０ｍｍである流動特性を有した充填材を用い、注入孔９３の近傍において先行上部コンクリート９５ｂの天端９５ｔ（上面）からベースプレート９０の下面９２まで充填材を盛り上げた後、充填材が同心円状に外側に拡大しながら充填材充填用空間６９に充填されるようにした。これにより、充填材が先行上部コンクリート９５ｂの天端９５ｔより上方向に山状に盛り上がるように積み重ねられた後にベースプレート９０の下面９２に接する山ができ、その後に放射状に周囲に拡がるので、充填材が充填材充填用空間６９の空気を押出しながら充填されるため、充填材内への空気の巻き込みを少なくできる（図５（ａ），図５（ｂ）参照）。よって、充填材充填用空間６９に対する充填材の充填性が向上し、充填材が密実に充填されて空気溜まりの少ない上端部充填材層１１０を形成できる。つまり、ベースプレート９０の下面９２と充填材充填用空間６９に充填される充填材との境界に空気溜まりが生じにくくなり、ベースプレート９０の下面９２と充填材との密着性が保たれた高品質の免震基礎を提供できる。
【００１５】
最良の形態１によれば、ホッパー２Ａ内に充填材を貯留するための開閉装置４Ａを備えたので、充填材内の空気を脱気でき、ベースプレート９０の下面９２と充填材充填用空間６９に充填される充填材との境界に空気溜まりが生じにくくなり、ベースプレート９０の下面９２と充填材との密着性が保たれた高品質の免震基礎を提供できるようになる。また、開閉装置４Ａが小径円筒部２７の内部通路１７を開通させる状態に設定された場合、ホッパー２Ａ内に貯留されていた充填材の高さ位置に応じた圧力が、排出圧力となって充填材に加わるので、充填材が充填材排出口２３よりスムーズに排出されるようになって、充填作業時間を短くでき、作業性が向上する。
【００１６】
最良の形態１によれば、充填材充填用空間６９の容積よりも大きい容積を有したホッパー２Ａを備えて、充填材充填用空間６９に充填される充填材の量より多い一定量の充填材をホッパー２Ａ内に貯留しておいて、充填材充填用空間６９に充填材が充填されるまで充填材充填用空間６９に充填材を連続して供給するので、ホッパー２Ａ内から充填材充填用空間６９内に充填材を連続して充填できるため、充填材充填用空間６９に供給された充填材内に空気がとりこまれにくくなるので、ベースプレート９０の下面９２と充填材充填用空間６９に充填される充填材との境界に空気溜まり（空隙）が生じにくくなり、ベースプレート９０の下面９２と充填材との密着性が保たれた高品質の免震基礎を提供できる。
【００１７】
最良の形態１によれば、ホッパー２Ａの円錐形状の漏斗部２４により、円錐状筒壁部２５から小径円筒部２７に流下する充填材の圧力を大きくする圧力付与部が構成される。即ち、充填材の流下する方向に向けて流路径が漸次小さくなるように形成された円錐状筒壁部２５を備えているので、充填材が円錐状筒壁部２５の流路径の大きい部分から流路径の漸次小さくなる円錐状筒壁部２５内を経由して流路径の小さい小径円筒部２７内に流下するため、ベルヌーイの法則によって小径円筒部２７内に連続して流下する充填材の圧力が増し、充填材排出口２３より落下する充填材の流動速度が速くなるので、ベースプレート９０の充填材充填用空間６９への充填材の充填性が良くなって、ベースプレート９０の下面９２と充填材との密着性が保たれた高品質の免震基礎を提供できる。
【００１８】
最良の形態１によれば、ホッパー２Ａが上述した圧力付与部を備えるため、小径円筒部２７内に流下する充填材の圧力が増し、充填材排出口２３より落下する充填材の流動速度がさらに速くなるため、充填材内への空気の巻き込みをさらに少なくできるので、さらに空気溜まりの少ない上端部充填材層１１０を形成でき、ベースプレート９０の下面９２と充填材との密着性が保たれたより高品質の免震基礎を提供できる。
【００１９】
最良の形態１によれば、充填材排出口２３の孔径は、ベースプレート９０に形成された注入孔９３の孔径よりも小さく形成されたので、注入孔９３の孔の中心Ｂと充填材排出口２３の孔の中心Ａとが一致するように位置合わされた状態で充填材が注入される場合に、充填材が注入孔９３の周囲に位置するベースプレート９０の注入孔９３近傍の上面９１に接触せず、注入孔９３近傍の上面９１に充填材が付着するのを防止できる。
【００２０】
最良の形態１によれば、ホッパー２Ａが、小径円筒部２７を備えたので、角管を用いた場合に比べて、充填材が筒内をスムーズに流れるので、充填作業時間を短くでき、作業性が向上する。
【００２１】
最良の形態２
図６を参照し、充填材充填用空間６９に充填材を充填する充填装置１の構成について詳説する。充填装置１は、ホッパー２と、ホッパー支持台３と、シャッターバルブ装置４とを備え、ホッパー２とホッパー支持台３とが分離可能に構成される。
【００２２】
ホッパー２は、例えば、金属により形成され、一端開口が充填材入口２１となる大径円筒部２２と、他端開口が充填材排出口２３となる漏斗部２４とを備える。漏斗部２４は、円錐状筒壁部２５と、円錐状筒壁部２５の円錐の頂点部に形成された他端開口２６と連通する小径円筒部２７とを備える。大径円筒部２２よりも筒の内径が小さい小径円筒部２７は、大径円筒部２２の筒の中心及び円錐状筒壁部２５の円錐の中心と同軸に設けられる。
即ち、大径円筒部２２の他端開口２８の縁部と円錐状筒壁部２５の底面側に位置する一端開口２９の縁部とが後述するリング平板を介して溶接などの連結手段で連結され、かつ、円錐状筒壁部２５の他端開口２６の縁部と小径円筒部２７の一端開口３０の縁部とが溶接などの連結手段で互いに連結されることによって、充填材が大径円筒部２２の筒内及び円錐状筒壁部２５の円錐状筒内を経由して小径円筒部２７の筒内に移動可能に形成され、小径円筒部２７の他端開口が充填材排出口２３を形成する。
大径円筒部２２の他端開口２８の口内径ｄ１は、円錐状筒壁部２５の一端開口２９の開口の口内径ｄ２よりも大径であり、大径円筒部２２の他端開口２８の縁部２８ａと円錐状筒壁部２５の一端開口２９の縁部２９ａとの間を塞ぐようにリング平板３１が配置される。上記大径円筒部２２の他端開口２８の縁部２８ａとリング平板３１の外周縁部側上面とが溶接などの連結手段により連結され、円錐状筒壁部２５の一端開口２９の縁部２９ａとリング平板３１の内周縁部側下面とが溶接などの連結手段により連結されることによって、当該リング平板３１の下面３２が後述のホッパー受面５０に載置される面となる。
つまり、ホッパー２は、大径円筒部２２の一端開口が上端となるようにホッパー支持台３に載置されることにより、大径円筒部２２の一端開口である充填材入口２１から投入された充填材を、大径円筒部２２の内部、漏斗部２４の円錐状筒壁部２５の内部、漏斗部２４の小径円筒部２７の内部を通過させて小径円筒部２７の他端開口である充填材排出口２３から排出する構成を備える。
【００２３】
尚、充填材排出口２３の口径は、注入孔９３の孔径よりも小さく形成される。また、ホッパー２は、充填材充填用空間６９の容積よりも大きい容積を有したホッパー２を用いる。
【００２４】
ホッパー支持台３は、前記型枠１０５を跨ぐように設置されるものであり、支持脚３５と、梁受筒部３６と、梁部３７と、ホッパー受枠３８とを備える。
支持脚３５は、型枠１０５の中心を挟んで対称に対向するように２つ設けられる。支持脚３５は、垂直面に平行な四角枠により構成され、四角枠の縦辺部を形成する脚柱部３９の下端に車輪４０を備える。梁受筒部３６は、脚柱部３９及び四角枠の横辺部を形成する連結部４１と直交する方向に延長するように、一端部４２が、脚柱部３９の上端に溶接などの連結手段で連結される。
梁部３７は、各支持脚３５の脚柱部３９の上端に設けられて互いに向かい合う梁受筒部３６の他端開口４３から梁受筒部３６の筒内に収納される両端部を備えた互いに平行に向かい合う一対の支持梁４４と、当該一対の支持梁４４同士を連結する２つの連結梁４５とを備える。２つの連結梁４５は、一対の支持梁４４の中央部を連結するために所定間隔隔てて平行に設けられる。
ホッパー受枠３８は、リング枠体４６により形成される。リング枠体４６は、一対の支持梁４４の上面４７と連結梁４５の上面４８に跨って載置されて、リング枠体４６の下面６６と上面４７；４８とが溶接などの連結手段により固定状態に連結される。
リング枠体４６の上面４９におけるリングの内径は、ホッパー２の漏斗部２４が通過可能で、かつ、ホッパー２の大径円筒部２２が通過不可能な大きさに形成される。
つまり、ホッパー２の漏斗部２４がリング枠体４６の上側からリングの内側を通過し、ホッパー２のリング平板３１の外面がリング枠体４６の上面４９により形成されたホッパー受面５０に載置される。即ち、ホッパー２がリング平板３１を備え、ホッパー受枠３８がホッパー２のリング平板３１の外面を安定に載置可能なホッパー受面５０を備えたので、ホッパー２をホッパー受枠３８の所定の位置に容易かつ正確に設置できる。
【００２５】
一対の支持脚３５は、互いに向かい合う型枠１０５の一対の側面の外側にそれぞれ配置される。一対の支持脚３５は、梁受筒部３６と支持梁４４との嵌め合いが解除されるまで、互いに離れる方向に支持脚３５間の距離を調整可能であり、また、一対の支持脚３５は、梁受筒部３６の他端開口４３の縁部と連結梁４５とが衝突するまで、互いに近づく方向に支持脚３５間の距離を調整可能である。即ち、梁受筒部３６と支持梁４４との嵌め合い長さが、支持脚３５；３５間の距離可変長さとなり、梁受筒部３６と支持梁４４との嵌め合い機構が、支持脚間距離長さ可変機構を形成する。
【００２６】
支持脚３５は、高さ位置可変機構を備える。高さ位置可変機構は、例えば、ねじ式の脚柱部３９や、短管を脚柱部３９の下端に継ぎ足したり外したりする等の手段により実現できる。例えば、脚柱部３９の下端面より脚柱部３９の上方内部に延長する雌ねじ部と、車輪支持部の上部プレートより上方に突出するように設けられた雄ねじ部とにより実現可能である。脚柱部３９の下端に継ぎ足したり外されたりする短管は、車輪支持部の上部プレートとの連結部を備えた構成とすればよい。
高さ位置可変機構により、ホッパー受枠３８の高さ位置を調整できるようにすることによって、ホッパー２の充填材排出口２３とベースプレート９０の注入孔９３との間の間隔を小さくしたり、ホッパー２の充填材排出口２３とベースプレート９０の上面９１とを接触させることができ、充填材がホッパー２の充填材排出口２３、及び、注入孔９３を経由して充填材充填用空間６９内に良好に充填される。
【００２７】
シャッターバルブ装置４は、ホッパー２の小径円筒部２７の筒路を開通または閉鎖する機構であり、シャッター板５１、シャッター板操作棒５２を備える。図７に示すように、シャッター板５１は、平板５１ａと、平板５１ａの一端部に形成されて後述する両端開口筒状通路６２の一端開口６３の縁面に接触するストッパ部５１ｂとを備える。平板５１ａは、小径円筒部２７の筒の内径よりも大きい径の円貫通孔により形成された開通路５３と、遮断面５４とを備える。
【００２８】
小径円筒部２７は、上下に分割された上筒部５５及び下筒部５６と、シャッター板挿入部５７とを備える。シャッター板挿入部５７は、上筒部５５の下端開口の縁部より延長して上筒部５５の中心軸と直交するように設けられた上フランジ５９と、下筒部５６の上端開口の縁部より延長して下筒部５６の中心軸と直交するように設けられた下フランジ６１と、上下のフランジ５９；６１の側縁同士を繋ぐ側板５８；５８（図８参照）とで形成された矩形状の両端開口筒状通路６２により形成される。シャッター板挿入部５７を形成する両端開口筒状通路６２の通路高さは、シャッター板５１の板厚より大きい寸法に形成され、シャッター板５１が両端開口筒状通路６２内を移動可能である。両端開口筒状通路６２の一端開口６３がシャッター板５１の出入口となり、シャッター板５１は当該出入口を介して両端開口筒状通路６２内に挿入される。
図６；８に示すように、シャッター板５１の平板５１ａの他端部側が両端開口筒状通路６２内に挿入され、シャッター板操作棒５２によりシャッター板５１のストッパ部５１ｂが押圧されて、図７に示すように、両端開口筒状通路６２の一端開口６３の縁面とストッパ部５１ｂとが接触した状態となった場合に、開通路５３を形成する円貫通孔の中心と上筒部５５及び下筒部５６の中心とが一致して、この状態での上筒部５５の筒内と開通路５３と下筒部５６の筒内とにより、漏斗部２４内の充填材を充填材排出口２３に導く小径円筒部２７の筒路が形成される。小径円筒部２７の筒路を介した充填作業を終了する場合には、図６に示すように、シャッター板操作棒５２によりシャッター板５１の平板５１ａの他端部が押圧され、シャッター板５１の平板５１ａの遮断面５４が上筒部５５の筒内と下筒部５６の筒内との間を遮断することによって、充填材排出口２３からの充填材の排出が停止する。尚、シャッター板５１とシャッター板操作棒５２とを一体にしてシャッター板操作棒５２を引く操作をする場合、充填材の重さなどでシャッター板操作棒５２を引けないので、ここでは、シャッター板５１の平板５１ａの一端部側と他端部側とをシャッター板操作棒５２により押圧して小径円筒部２７の筒路を開閉するようにしている。
【００２９】
充填装置１を用いた免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法を説明する。
まず、型枠１０５を跨いでホッパー受枠３８がベースプレート９０の注入孔９３の上方に位置されるようにホッパー支持台３を設置する。そして、ホッパー２をホッパー支持台３のホッパー受枠３８に支持されるように設置する。この場合、ホッパー受枠３８に設置したホッパー２の充填材排出口２３の中心軸とベースプレート９０の注入孔９３の中心軸とが一致するように、支持脚間距離長さ可変機構を調節してホッパー２の充填材排出口２３とベースプレート９０の注入孔９３との間の間隔を調整する。このように位置決めされた場合、充填材排出口２３の口径が、注入孔９３の孔径よりも小さく形成されていることから、充填材排出口２３より充填材が排出された場合に、注入孔９３周りのベースプレート９０の上面９１に充填材がこぼれにくくなり、充填材を充填材充填用空間６９に効率的に充填できる。
尚、ホッパー２とホッパー支持台３とを分離し、ホッパー支持台３を上記型枠１０５を跨いだ状態で設置し、コンクリート供給場所に移動させたホッパー２内にコンクリートを投入してそのホッパー２をホッパー支持台３に据え置いてホッパー２内のコンクリートを型枠内９４に打設したり、ホッパー受枠３８にホッパー２を設置した状態でホッパー２の内側に圧送管などを用いてコンクリートを投入することでコンクリートを型枠内９４に打設して、先行下部コンクリート９５ａ及び先行上部コンクリート９５ｂを形成する。即ち、コンクリート供給場所においてコンクリートを収容したホッパー２をクレーン等の揚重機で吊上げてホッパー受枠３８に設置することで、ホッパー受枠３８にホッパー２及びコンクリートの荷重を支持させるか、ホッパー受枠３８にホッパー２を設置した状態でホッパー２の内側に圧送管などを用いてコンクリートを投入することで、ホッパー受枠３８にホッパー２及びコンクリートの荷重を支持させる。この際、シャッターバルブ装置４を閉じておく。そして、ホッパー受枠３８に設置されたホッパーのシャッターバルブ装置４を開状態とすることで、コンクリートがホッパー２の充填材排出口２３及びベースプレート９０の注入孔９３を経由して型枠内９４に打設されて先行下部コンクリート９５ａ及び先行上部コンクリート９５ｂが形成される。この際、先行上部コンクリート９５ｂの天端９５ｔがベースプレート９０の下面９２より下方に約３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度の位置まで来るようにする。
【００３０】
先行上部コンクリート９５ｂがまだ固化しておらずコンクリートの初期沈下がおさまった状態において、先行上部コンクリート９５ｂの天端９５ｔとベースプレート９０の下面９２との隙間により形成された充填材充填用空間６９に、高流動コンクリートやモルタルやセメントペーストのような充填材を注入して充填する。この場合も、ホッパー２とホッパー支持台３とを分離し、ホッパー支持台３を上記型枠１０５を跨いだ状態で設置し、充填材供給場所に移動させたホッパー２内に充填材を投入してそのホッパー２をホッパー支持台３に据え置いてホッパー２内の充填材を充填材充填用空間６９に充填したり、ホッパー受枠３８にホッパー２を設置した状態でホッパー２の内側に圧送管などを用いて充填材を投入することで充填材を充填材充填用空間６９に充填することで上端部充填材層１１０を形成する。即ち、充填材供給場所において充填材を収容したホッパー２をクレーン等の揚重機で吊上げてホッパー受枠３８に設置することで、ホッパー受枠３８にホッパー２及び充填材の荷重を支持させるか、ホッパー受枠３８にホッパー２を設置した状態でホッパー２の内側に圧送管などを用いて充填材を投入することで、ホッパー受枠３８にホッパー２及び充填材の荷重を支持させる。この際、シャッターバルブ装置４を閉じておいて、ホッパー２内に充填材を貯留しておく。ホッパー２内に貯留する充填材の量は、少なくとも充填材充填用空間６９に充填される充填材の量よりも多くしておいて、ホッパー２内から充填材充填用空間６９内に充填材を一度に充填できるようにしておく。ホッパー２内に充填材を貯留しておくことで、上述したように、ホッパー２内に貯留された充填材の自重により充填材内の空気が脱気される。そして、ホッパー２内に一定量の充填材を貯留した後に充填材内の空気が脱気されるのに必要な所定時間を経過した場合に、ホッパー受枠３８に設置されたホッパー２のシャッターバルブ装置４のシャッター板５１を開状態とすることで、充填材がホッパーの充填材排出口２３及びベースプレート９０の注入孔９３を経由して充填材充填用空間６９に打設充填されて上端部充填材層１１０が形成される。この際、最良の形態１と同様に、ホッパー２内から充填材充填用空間６９内に充填材が一度に充填されるため、打設された充填材内に空気がとりこまれにくくなる。よって、最良の形態２では、貯留により脱気された充填材を充填材充填用空間６９内に送り込めるとともに、充填材を充填材充填用空間６９に一度に連続して打設できるため充填材内に空気がとりこまれにくくなるので、ベースプレート９０の下面９２と充填材充填用空間６９に充填される充填材との境界に空気溜まりが生じにくくなり、ベースプレート９０の下面９２と充填材との密着性が保たれた高品質の免震基礎を提供できるようになる。
【００３１】
最良の形態１と同じように、充填材が充填材充填用空間６９に充填されたことを確認した後に、次の充填箇所である免震装置のベースプレート下部に充填材を充填するために、車輪４０を走行させてホッパー２及びホッパー支持台３を次の充填箇所まで移動させたり、あるいは、ホッパー２とともにホッパー支持台３をクレーン等の揚重機で吊上げてホッパー２及びホッパー支持台３を次の充填箇所まで移動させた後に、上述した充填作業を行う。
【００３２】
最良の形態２では、上述した最良の形態１と同じ効果が得られるとともに、ホッパー２及び充填材の重量がベースプレート９０に加わらないように、充填材を収容したホッパー２を支持するホッパー支持台３を備えたので、ホッパー２の自重及び充填材の重量をホッパー支持台３が負担するのでベースプレート９０に撓みなどの変形が生じず、ベースプレート９０に弾性復元によるベースプレート９０の下面９２と充填材との間の空隙が形成されない。即ち、ベースプレート９０に撓みを発生させずに充填作業を行えて、ベースプレート９０の下面９２と充填材との間の空隙発生を防止可能な免震装置のベースプレート下部への充填材の充填方法を提供できるとともに、この方法を実現するための充填装置１を提供できるので、ベースプレート９０の下面９２と充填材との密着性が保たれた高品質の免震基礎を提供できる。
また、ホッパー２とホッパー支持台３とを分離し、ホッパー支持台３を型枠１０５を跨いだ状態で設置し、ホッパー２内に充填材を投入してそのホッパー２をホッパー支持台３に据え置いてホッパー２内の充填材を充填材充填用空間６９に充填したので、ホッパー２だけを充填材供給場所に移動させることにより、充填材供給作業を容易に行える。
また、ホッパー支持台３が車輪４０を備えるので、車輪４０を走行させてホッパー支持台３を次の充填箇所まで移動させる移動作業が容易となる。
【００３３】
最良の形態２によれば、シャッターバルブ装置４が、シャッター板５１を備えたので、開通路５３の口径の異なるシャッター板５１を用意しておけば、注入孔９３の口径に応じて、当該注入孔９３の口径より小さい径の開通路５３を有したシャッター板５１を使用することで、ベースプレート９０の注入孔９３近傍の上面９１に充填材が付着するのを防止できる。
【００３４】
最良の形態３
図９に示すように、最良の形態２で説明したホッパー２の小径円筒部２７の下端部に打設管１２０を取付けるようにしてもよい。打設管１２０は、充填材排出口２３と注入孔９３との間の距離に応じた長さで、かつ、充填材排出口２３と注入孔９３との間の充填材通過路として機能する管を用いればよい。
最良の形態３によれば、高さ位置可変機構そのもの、あるいは、高さ位置可変機構によるホッパー受枠３８の高さ位置調整作業を不要とでき、ホッパー２の充填材排出口２３とベースプレート９０の注入孔９３との間の間隔を小さくしたり、ホッパー２の充填材排出口２３と注入孔９３とを連通させる作業を容易にできる。
【００３５】
最良の形態４
図１０（ａ），（ｂ）に示すように、最良の形態２で説明したホッパー２の小径円筒部２７の下端部に設けられた打設管１２０を、充填材排出口２３よりも下方に延長可能で、かつ、充填材排出口２３の位置に復帰させることの可能な伸縮管１２１により構成してもよい。伸縮管１２１は、例えば、蛇腹管、あるいは、小径円筒部２７とで二重管を形成する内管あるいは外管により形成すればよい。伸縮管１２１は、充填時以外は、吊上手段１２５により充填材排出口２３側に位置され、充填時には、吊上手段１２５が解除されることで自重で降下して注入孔９３の周囲のベースプレート９０の上面９１に位置される。
最良の形態４によれば、小径円筒部２７が伸縮管１２１を備えたことにより、充填材排出口２３とベースプレート９０の注入孔９３との間の距離を伸縮管１２１の伸縮距離の範囲で調整可能となり、高さ位置可変機構そのもの、あるいは、高さ位置可変機構によるホッパー受枠３８の高さ位置調整作業を不要とでき、ホッパーの充填材排出口２３とベースプレート９０の注入孔９３との間の間隔を小さくしたり、ホッパー２の充填材排出口２３と注入孔９３とを連通させる作業を容易にできる。
また、伸縮管１２１は、蛇腹管または二重管であるので、伸縮管１２１を直線状に垂直方向に移動でき、伸縮管１２１に曲線部ができないため円滑な充填作業が可能となる。
尚、伸縮管１２１の下端開口１２２と注入孔９３とが離れないように外部から伸縮管１２１を注入孔９３側に押え付けたり、伸縮管１２１の下端開口縁部をベースプレート９０の上面９１に固定することで、安定な充填作業を行える。
【００３６】
最良の形態５
図１１（ａ），（ｂ）に示すように、伸縮管１２１が、下端部に重り（カウンターウエイト）を備えた構成としてもよい。重りは、例えば、伸縮管１２１の下端開口１２２の縁部より下端開口１２２より離れる方向でかつ伸縮管１２１の中心軸と直交する方向に延長するように設けられたフランジ状の鋼板材１２６により形成される。重りは、充填時以外は、吊上手段１２５により充填材排出口２３側に位置され、充填時には、吊上手段１２５が解除されることで自重で降下して注入孔９３の周囲のベースプレート９０の上面９１に位置される。この際、伸縮管１２１が伸びて、充填材排出口２３とベースプレート９０の注入孔９３とが伸縮管１２１により連通するので、充填材は、充填材排出口２３、伸縮管１２１、注入孔９３を介してベースプレート９０下の充填材充填用空間６９に充填される。重りは、伸縮管１２１内を通過する充填材の圧力で移動することなく、伸縮管１２１の位置を安定に維持できる重量のものを用いる。
【００３７】
吊上手段１２５としては、重りをロープで吊上げるロープ巻き取り機構、重りを小径円筒部２７にピン等で取付ける機構などを用いればよい。ロープ巻き取り機構を用いる場合、ロープ巻き取り機構を型枠１０５の外側に設置でき、作業者がベースプレート９０上に乗ることなくロープ巻き取り機構を操作できるようになるので、好ましい。
【００３８】
最良の形態５によれば、重りが自重で降下することで、充填材排出口２３とベースプレート９０の注入孔９３とが伸縮管１２１により連通するように、伸縮管１２１の下端とベースプレート９０の上面９１とを密着させることができるので、充填材の充填作業を確実に行うことができる。また、高さ位置可変機構そのもの、あるいは、高さ位置可変機構によるホッパー受枠３８の高さ位置調整作業を不要とできる。
【００３９】
最良の形態６
打設管１２０、または、伸縮管１２１の下端に、管路を開閉するバルブを設けてもよい。
最良の形態６によれば、ホッパー２のシャッターバルブ装置４のシャッター板５１の位置から打設管１２０、または、伸縮管１２１の下端までに滞留する充填材をベースプレート９０上に排出してベースプレート９０上に付着させることなく、ホッパー支持台３、または、ホッパー２を移動できるようになる。充填材をベースプレート９０上に付着させたままでは免震装置を水平に設置できない。また、ベースプレート９０上に付着した充填材を除去すればよいが、作業が煩雑である。最良の形態６では、このような問題を解消できる。
【００４０】
最良の形態７
図１２に示すように、最良の形態２で説明した充填方法において、ベースプレート９０上に余剰充填材収容容器１３０を設けるようにしてもよい。余剰充填材収容容器１３０は、ベースプレート９０の上面９１に設置される底板１３１と、底板１３１の周縁部より立上るように設けられた壁１３３とを備えた上部開放の箱体により形成される。底板１３１には、注入孔９３の径よりも小径の底孔１３２が形成される。
充填材を充填する際に、余剰充填材収容容器１３０の底板１３１をベースプレート９０の上面９１に置いて、底孔１３２の中心と注入孔９３の中心とが一致するように余剰充填材収容容器１３０を位置決めした後に、例えば、伸縮管１２１の充填材排出口２３と底孔１３２とを連通させて充填材を充填する。尚、余剰充填材収容容器１３０は、例えば、伸縮管１２１や打設管１２０の下端、あるいは、充填材排出口２３からシャッターバルブ装置４のシャッター板５１までの管路の容積よりも大きい容積のものを用いる。
最良の形態７によれば、伸縮管１２１や打設管１２０の下端、あるいは、充填材排出口２３の下端に開閉バルブを設けない場合において、余剰充填材収容容器１３０の底孔１３２の内面より溢れた充填材を余剰充填材収容容器１３０内に捕集できる。また、余剰充填材収容容器１３０内に捕集された充填材は、充填材充填用空間６９内に充填された充填材が何らかの原因で沈下した場合に、充填材充填用空間６９に補充されるので、充填材充填用空間６９内に充填された充填材が何らかの原因で沈下したとしても、ベースプレート９０の下面９２と充填材との密着性が保たれた高品質の免震基礎を提供できる。
【００４１】
最良の形態８
上記余剰充填材収容容器１３０の底孔１３２と注入孔９３との間に薄板を挿入してから、薄板と余剰充填材収容容器１３０とを一緒にベースプレート９０の上面９１から取り除くようにした。
最良の形態８によれば、余剰充填材収容容器１３０内に残った充填材が底孔１３２を介してベースプレート９０の上面９１に落ちるのを防止でき、ベースプレート９０の上面９１を汚さずに余剰充填材収容容器１３０を撤去できるため、充填材がベースプレート９０上に排出されてベースプレート９０上に付着するようなことを防止できる。
【００４２】
最良の形態９
最良の形態１；２で説明したホッパー２Ａ；２の大径円筒部２２と漏斗部２４とを分離可能に構成し、この場合において、漏斗部２４を金属製で構成するとともに、大径円筒部２２を防水加工された紙製筒体で構成してもよい。
最良の形態９によれば、容量の大きな大径円筒部２２を使い捨ての紙型枠にすることができ、大径円筒部２２分の重量が減るため、作業所から倉庫などへの台車の運搬作業が容易となる。
【００４３】
最良の形態１０
ホッパー支持台３は、一対の車輪４０つき支持脚３５と、梁受筒部３６と、梁部３７と、ホッパー受枠３８とに、分離可能な構成とすれば、装置の運搬が容易となる。
【００４４】
最良の形態１１
充填材として、次の組成を有したモルタルを用いてもよい。図１３に示したような、セメント（Ｃ）、膨張材粉末（ＣＳＡ）、増粘性混和剤粉末（Ｖｔ）、細骨材（Ｓ）、セメント混和剤粉末（ＳＰ）、消泡剤粉末（Ｅ）、水（Ｗ）が混ぜ合わされて形成されたモルタルであり、図１４に示したように、セメント混和剤粉末の量（ＳＰ使用量）が適正範囲０．９０〜２．００ｋｇ／ｍ3であり、第１の粉体の量と第２の粉体の量との和、即ち、増粘性混和剤粉末の量（Ｖｔ使用量）が適正範囲２．５０〜４．００ｋｇ／ｍ3であり、水結合材比（Ｗ／Ｂ）が適正範囲３４．０〜６０．０％であり、単位水量（Ｗ）が適正範囲３８０〜４４５ｋｇ／ｍ3であるという条件を満たし、かつ、図１５に示した評価値条件を満たす特性を持つモルタルである。即ち、フロー試験の２０ｃｍフロー時間が２０秒〜６０秒、フロー試験の５分フローが２５０±２５ｍｍ、ｐＨ試験の結果が１２．０以下、空気量測定方法で求めた空気量が４．０％以下、ブリーディングが０という条件を満たすモルタルである。
【００４５】
増粘材としての増粘性混和剤粉末（Ｖｔ）は、第１の粉体と第２の粉体とからなる。第１の粉体は、カチオン性界面活性剤から選ばれる第１の水溶性低分子化合物の粉体や、第１の水溶性低分子化合物を含む液体を乾燥させたことにより形成された第１の水溶性低分子化合物の粉体を用いた。第２の粉体は、アニオン性芳香族化合物から選ばれる第２の水溶性低分子化合物の粉体や、第２の水溶性低分子化合物を含む液体を乾燥させたことにより形成された第２の水溶性低分子化合物の粉体を用いた。セメント混和剤粉末（ＳＰ）は、増粘性混和剤粉末（Ｖｔ）と相溶性に優れたカルボキシル基含有ポリエーテル系減水剤粉末を用いた。セメント（Ｃ）と膨張材粉末（ＣＳＡ）とにより結合材（Ｂ）が形成される。
第１の水溶性低分子化合物としては、４級アンモニウム塩型カチオン性界面活性剤が好ましく、特に、アルキルアンモニウム塩を主成分とする添加剤が好ましい。また、第２の水溶性低分子化合物としては、芳香環を有するスルフォン酸塩が好ましく、特に、アルキルアリルスルフォン酸塩を主成分とする添加剤が好ましい。セメント（Ｃ）は、石灰石・粘土・酸化鉄などを原料とした普通ポルトランドセメント，早強ポルトランドセメント，中庸熱ポルトランドセメント，白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメントや、高炉セメント，フライアッシュセメント，シリカセメントなどの混合セメントを用いる。細骨材（Ｓ）は、川砂から得られた珪砂などを用いる。膨張材粉末（ＣＳＡ）は、石灰複合系膨張材粉末を用いる。消泡剤粉末（Ｅ）は、シリコン系の消泡剤粉末を用いる。消泡剤粉末（Ｅ）は、混練の際に泡が発生してモルタルの空気量が多くなって強度の低下や比重の減少等が起こることを防止するために、用いる方が好ましい。
【００４６】
最良の形態１１に示したモルタルを充填材として使用した場合でも、最良の形態１で述べたような、内径５ｃｍ、長さ１０ｃｍの円筒を平面に直立させた状態で円筒内に充填された後、円筒が引き上げられてから５分後に平面上に円状に広がった充填材の円状の径の平均が２５０ｍｍ±２０ｍｍである流動特性を有した充填材を使用した場合と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
尚、先行コンクリート９５ａ；９５ｂの注入時に使用するホッパー２Ａ，２と、充填材の充填時に使用するホッパー２Ａ，２とを別々に用意しておいて、ホッパー２Ａ，２を取り替えることにより、充填材と先行コンクリート９５ａ；９５ｂとが混合することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】充填装置の断面図（最良の形態１）。
【図２】充填材のフロー試験を示す図（最良の形態１）。
【図３】フロー試験を行った充填材の流動特性を示す図。（最良の形態１）。
【図４】充填材の組成を示す図。（最良の形態１）。
【図５】充填装置の充填材の充填を示す図（最良の形態１）。
【図６】充填装置の断面図（最良の形態２）。
【図７】充填装置の要部拡大図（最良の形態２）。
【図８】充填装置の斜視図（最良の形態２）。
【図９】ホッパーに打設管を取付けた図（最良の形態３）。
【図１０】ホッパーに伸縮管を取付けた図（最良の形態４）。
【図１１】伸縮管の下端部に重りを備えた構成を示す図（最良の形態５）。
【図１２】ベースプレート上に余剰充填材収容容器を備えた構成を示す図（最良の形態７）。
【図１３】充填材として使用するモルタルを組成する使用材料の詳細を示す表（最良の形態１１）。
【図１４】充填材として使用するモルタルのＳＰ使用量、Ｖｔ使用量、水結合材比、単位水量の適正範囲を示す表（最良の形態１１）。
【図１５】充填材として使用するモルタルの評価試験での評価項目、試験方法、評価値を示す表（最良の形態１１）。
【図１６】充填材充填用空間に充填される充填材が面状に充填された状態を示す図（従来）。
【符号の説明】
【００４９】
２４  漏斗部、６９  充填材充填用空間、９０  ベースプレート、
９２  ベースプレートの下面、９３  注入孔、
９５ａ  先行下部コンクリート（先行コンクリート）、
９５ｂ  先行上部コンクリート（先行コンクリート）、１０５  型枠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図５】
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【図６】
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