(57)【要約】【課題】ポッティングやモールドタイプの有する欠点を解決できた、低背化の、接触不良のない高圧電線Ｌ字状コネクタを提供する。【解決手段】Ｌ字状に曲折された高圧電線Ｗと、高圧電線Ｗの先端に接続された端子Ｃと、高圧電線Ｗの先端部および端子を囲み外部に取り付けフランジを備えたハウジング８０と、ハウジング８０を覆うアルミ製シールドシェル５０とを備えた高圧電線Ｌ字状コネクタ１００において、ハウジング８０内に挿入された高圧電線Ｗをハウジング８０内の挿入口側でハウジング８０にリアホルダー６０で固定し、高圧電線ＷのＬ字状曲折部を覆う部位を取り付けフランジ付き樹脂製プロテクタ１０で覆い、かつプロテクタ１０の取り付けフランジ１０Ｆをシールドシェル５０の取り付けフランジ５０ＦにボルトＢで締結し、さらに樹脂製プロテクタ１０にリブ１３を設けて剛性を持たせた。【選択図】図１
2010211935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ字状に曲げられた高圧電線と、前記高圧電線の先端に接続された端子と、前記高圧電線の先端部および前記端子を囲み外部に取り付けフランジを備えたハウジングと、前記ハウジングの高圧電線の挿入側から前記取り付けフランジまでを覆うアルミ製シールドシェルと、前記高圧電線のＬ字状曲折部から前記アルミ製シールドシェルまでを覆う編組と、前記編組を前記アルミ製シールドシェルに固定する薄片状の金属製シールドリングと、Ｌ字状曲折部の手前側から前記アルミ製シールドシェルまでを被覆するゴムブーツと、を備えた高圧電線Ｌ字状コネクタにおいて、
（イ）前記ハウジング内に挿入された高圧電線を前記ハウジング内の挿入口側で前記ハウジングにリアホルダーで固定したこと、
（ロ）前記ゴムブーツが前記高圧電線のＬ字状曲折部を覆う部位を取り付けフランジ付き樹脂製プロテクタで覆い、かつ前記プロテクタの取り付けフランジを前記シールドシェルの取り付けフランジにボルトで締結したこと、
（ハ）前記樹脂製プロテクタにリブを設けて剛性を持たせたこと、
を特徴とする高圧電線Ｌ字状コネクタ。
【請求項２】
前記プロテクタの前記ボルト締結部に金属カラーを用いたことを特徴とする請求項１記載の高圧電線Ｌ字状コネクタ。
【請求項３】
前記端子がインデントとバネとから成るメス端子であり、当該メス端子を複数個備えたものにおいて、
（イ）前記複数個のメス端子を縦並びにしたこと、
（ロ）前記複数個のメス端子内のインデントとバネの配置関係をすべて同じとしたこと、
（ハ）前記メス端子に接続された前記高圧電線を前記インデントとバネを含む面において前記インデント側にＬ字状に曲折させたこと、
を特徴とする請求項１または２記載の高圧電線Ｌ字状コネクタ。
【請求項４】
前記リアホルダーの内側において前記各高圧電線にそれぞれゴム栓を嵌めて前記各高圧電線と前記ハウジングとのシールをしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の高圧電線Ｌ字状コネクタ。
【請求項５】
前記ハウジングの取り付けフランジが前記ハウジングを３６０度取り囲む形状のものであるものにおいて、
（イ）前記取り付けフランジの取り付け面側に３６０に亘る環状溝を設けたこと、
（ロ）環状のユニットパッキンを前記環状溝内に敷設したこと、
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の高圧電線Ｌ字状コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧電線として用いられる径の太い電線用のコネクタに関するもので、特にその電線をＬ字状に曲げた高圧電線Ｌ字状コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
〈コネクタの高圧電線を現場で曲げるのは困難〉
典型的なコネクタは電線がコネクタに直線状に真っ直ぐ入って固定されているタイプのものである。このコネクタを現場で取り付ける際に、コネクタの取り付け部位の近傍に部品等がある場合は、電線が直線状に真っ直ぐなままでは使用できないので、電線を９０度に曲げてＬ字状に曲折させて使用することがある。電線が低圧電線のような細い電線であれば現場でＬ字状に曲折することは簡単である（例えば、特許文献１および２を参照）。
しかしながら、高圧電線のような太い電線の場合は反発力が大きいので直角に曲げることが容易でなく、結果的に大きな円弧を描くものとなり、これでは低背化コネクタとはならず、大きなスペースを必要とした。
また、現場でＬ字状に曲折できたとしても、この曲折状態を維持させることのできる頑丈なプロテクタは存在しなく、したがって、現場でＬ字形状に曲折して使うことは困難であった。
【０００３】
〈高圧電線は予め工場にてＬ字状に曲げるのがよい。〉
そこで、高圧電線は予め工場にてＬ字状に曲げるのがよい。
「予め工場でＬ字状に曲折された高圧電線」（以下、「Ｌ字状電線」という。）を収納したコネクタとしては、次の２つのタイプのものが考えられる。
【０００４】
〈側面開口をシール材で防水するタイプ〉
Ｌ字状電線をコネクタに収納する場合、コネクタハウジング内にそのＬ字状電線の曲折形状に対応して収納できる大きさのＬ字状通路を形成しておき、その通路にＬ字状電線を外側から軸方向に挿入することは困難なため、通常はＬ字状電線と同じ形状の開口をコネクタ側面にあけておき、Ｌ字状電線を側面の開口から収納し、その後、側面の開口をシール材でシールするようにしている。
しかしながら、このシール材で完全にシールすることは難しく、またシール工程も複雑となり好ましくない。
【０００５】
〈ポッティングタイプ〉
そのため、従来の主流はポッティングタイプであった。
《ポッティングタイプの構成》
図７はポッティングタイプのコネクタの１例を説明する断面図である。
図７において、７０はポッティングタイプのコネクタ、７５は電磁波を遮断するためアルミで作られたシールドシェル、７８はシールドシェル７５内に収納されるハウジング、７６はハウジング７８内に高圧電線Ｗを支持・固定するリアホルダ、７９はパッキン、７４はパッキン７９を包被するシールドリング、Ｐはシールドリング７４とシールドシェル７５との間に介挿されてシールドリング７４を押圧するスプリング、７０Ｐは高圧電線Ｗと端子の接続部の防水をするシリコーンを充填したポッティング部、Ｗは太い高圧電線、Ｔは高圧電線の先端に接続された端子である。
【０００６】
《ポッティングタイプの欠点》
以上のように、ポッティングタイプのコネクタは電線と端子の接続部をポッティング材で防水したので、防水性の高いコネクタを得ることができる。
しかしながら、ポッティング材であるシリコーンを充填するポッテイング工程が必要となるために、シリコーンが固まるまでに時間（約３０分〜１時間の放置）がかかるので、生産性が悪く、またこれを固まるまで放置しておくスペースが必要となり、またポッティング材料のコストが高く、量も多く必要とし、さらにポッティング材は相手の樹脂の特性（耐油性・耐熱性・耐薬品性）によって選択されなければならないといった選択の不自由さの欠点があった。
また、ポッティングの代わりに樹脂でモールドすることも考えられるが、モールド工程での欠陥が出た場合、ポッティングタイプと同様にコネクタの他の部品まで使用不能となってしまった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３２７５５７号公報
【特許文献２】特開２００１−１３５４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる欠点を解決するためになされたもので、生産性の良い、スペースが必要でない、低コストの、材料選択の自由で、歩留まりの良い、Ｌ字状電線のコネクタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、Ｌ字状電線コネクタの第１の発明は、Ｌ字状電線と、前記Ｌ字状電線の先端に接続された端子と、前記電線の先端部および前記端子を囲み外部に取り付けフランジを備えたハウジングと、前記ハウジングの電線の挿入側から前記取り付けフランジまでを覆うアルミ製シールドシェルと、前記高圧電線のＬ字状電線曲折部から前記アルミ製シールドシェルまでを覆う編組と、前記編組を前記アルミ製シールドシェルに固定する薄片状の金属製シールドリングと、Ｌ字状電線に曲げられた前記高圧電線の曲折部の手前側から前記アルミ製シールドシェルまでを被覆するゴムブーツと、を備えた高圧電線用Ｌ字状電線コネクタにおいて、
（イ）前記ハウジング内に挿入された高圧電線を前記ハウジング内の挿入口側で前記ハウジングにリアホルダーで固定したこと、
（ロ）前記ゴムブーツが前記高圧電線のＬ字状曲折部を覆う部位を取り付けフランジ付き樹脂製プロテクタで覆い、かつ前記プロテクタの取り付けフランジを前記シールドシェルの取り付けフランジにボルトで締結したこと、
（ハ）前記樹脂製プロテクタにリブを設けて剛性を持たせたことを特徴としている。
【００１０】
第２の発明は、前記プロテクタの前記ボルト締結部に金属カラーを用いたことを特徴としている。
【００１１】
第３の発明は、前記端子がインデントとバネとから成るメス端子であり、当該メス端子を複数個備えたものにおいて、
（イ）前記複数個のメス端子を縦並びにしたこと、
（ロ）前記複数個のメス端子内のインデントとバネの配置関係をすべて同じとしたこと、
（ハ）前記メス端子に接続された前記高圧電線を前記インデントとバネを含む面において前記インデント側にＬ字状に曲折させたことを特徴としている。
【００１２】
第４の発明は、前記リアホルダーの内側において前記各高圧電線にそれぞれゴム栓を嵌めて前記各高圧電線と前記ハウジングとのシールをしたことを特徴としている。
【００１３】
第５の発明は、前記ハウジングの取り付けフランジが前記ハウジングを３６０度取り囲む形状のものであるものにおいて、
（イ）前記取り付けフランジの取り付け面側に３６０に亘る環状溝を設けたこと、
（ロ）環状のユニットパッキンを前記環状溝内に敷設したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明によれば、ハウジング内に挿入された高圧電線をハウジング内の挿入口側でハウジングにリアホルダーで固定し、ゴムブーツが高圧電線のＬ字状曲折部を覆う部位を取り付けフランジ付き樹脂製プロテクタで覆い、かつプロテクタの取り付けフランジをシールドシェルの取り付けフランジにボルトで締結し、樹脂製プロテクタにリブを設けて剛性を持たせたので、高圧電線の大きな反力に耐えるため電線を大きな彎曲で曲げる必要が無くなり、低背化のコネクタが得られる。
【００１５】
第２の発明によれば、プロテクタのボルト締結部に金属カラーを用いたので、高圧電線の大きな反力に耐える強力な締結ができ、低背化のコネクタが得られる。
【００１６】
第３の発明によれば、複数個のメス端子を縦並びにして、インデントとバネの配置関係をすべて同じとし、かつ高圧電線をインデント側にＬ字状に曲折させたので、コネクタの小型化が実現でき、しかも電線反力によって端子のバネが撓むことが回避でき接圧不良のないコネクタが得られる。
【００１７】
第４の発明によれば、リアホルダーの内側において各高圧電線にそれぞれゴム栓を嵌めて各高圧電線とハウジングとのシールをしたので、ポッティングによる防水が不要となり、したがってポッティングの欠点（固まるまでに時間がかかる。広いスペースが必要。ポッティング材料費。ポッティング材の相手樹脂との特性（耐油性・耐熱性・耐薬品性）合わせ）を回避できる。
【００１８】
第５の発明によれば、取り付けフランジの取り付け面側に３６０に亘る環状溝を設け、環状のユニットパッキンを環状溝内に敷設したので、ポッティングによる防水が不要となり、したがってポッティングの欠点（固まるまでに時間がかかる。広いスペースが必要。ポッティング材料費。ポッティング材の相手樹脂との特性（耐油性・耐熱性・耐薬品性）合わせ）を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る高圧電線Ｌ字状コネクタを表す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は軸方向に切った縦断面図である。
【図２】本発明に係る高圧電線Ｌ字状コネクタの分解斜視図である。
【図３】本発明に係る端子部を説明する図で、（ａ）は軸方向に切った縦断面図、（ｂ）は接続端子部の拡大図である。
【図４】従来例１の端子部のカバーを外した状態を示す平面図である。
【図５】従来例２の端子部のカバーを外した状態を示す平面図である。
【図６】図５の端子の変化を３つの時系列で示した図である。
【図７】ポッティングタイプの従来の高圧電線Ｌ字状コネクタを表す軸方向に切った縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
ポッティングタイプの有する欠点をすべて解決できる本発明に係るコネクタについて、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２１】
〈実施例１に係る高圧電線Ｌ字状コネクタの概説〉
図１は本発明の実施例１に係る高圧電線Ｌ字状コネクタの斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。図１において、１００は本発明に係る高圧電線Ｌ字状コネクタで、太い高圧電線Ｗが直角にＬ字状に下方へ曲折されて、高圧電線Ｗの先端でメス端子Ｃ１、Ｃ２（図１（ｂ））が加締めによって接続されている。メス端子Ｃ１、Ｃ２は後述するバネとインデントから成っている。高圧電線Ｗの先端とメス端子はハウジング８０内に収納・固定されている。ハウジング８０の上部には電線が入る開口部が、ハウジング８０の下部には下からオス端子が挿入される開口部が、ハウジング８０の外側中央にフランジ８０Ｆが形成されている。電線Ｗは曲折部近傍をゴムブーツ２０で包まれ、さらにその曲折部を上から本発明に係るプロテクタ１０で囲って、プロテクタ１０のフランジ１０Ｆとハウジング８０のフランジ８０ＦとをボルトＢで締結している。
なお、編組３０、シールドリング４０、シールドシェル５０、リアホルダ６０、ゴム栓７０、ユニットパッキン９０は図１では見難いので、分解斜視図である図２を用いて説明する。
【００２２】
〈実施例１に係る高圧電線Ｌ字状コネクタの各部品の説明〉
図１のコネクタの分解斜視図である図２において、１００は本発明に係る高圧電線Ｌ字状コネクタ、１０は本発明に係るプロテクタ、２０はゴムブーツ、３０は編組、４０はゴム栓７０を包被するシールドリング、５０は電磁波を遮断するためアルミで作られたシールドシェル、６０はハウジング７８内に高圧電線Ｗを支持・固定するリアホルダ、７０はゴム栓、８０はシールドシェル５０内に収納されるハウジング、９０はユニットパッキン、Ｗは太い高圧電線、Ｃは高圧電線Ｗの先端に接続されたメス端子である。
以下、これらの部品の構成と機能について簡単に説明する。
【００２３】
〈プロテクタ１０の構成と機能〉
プロテクタ１０は真っ直ぐ延びる高圧電線Ｗを直角に曲折した箇所に被せて高圧電線ＷのＬ字状の曲折形状を保持させるためのものである。低圧電線の細い電線では真っ直ぐな電線を直角に曲折しても反力が小さいため、曲折した箇所をプロテクタで被ってフック止めして使用することができたが、ここで対象としている高圧電線Ｗは太くて強（こわ）いので、Ｌ字状に曲折しても、元の直線形状に戻ろうとする反力が大きく、従来のプロテクタで曲折形状を保持させることは困難であった。
本発明ではプロテクタに３つ工夫をすることで形状維持が可能となった。これについては後述する
【００２４】
〈ゴムブーツ２０の構成と機能〉
雨水が高圧電線Ｗを伝って内部の鉄製バンド４０とアルミシールドシェル５０との隙間に入って鉄製バンド４０等を破損するのを防止するためのもので、ゴムブーツ２０はＬ字状をしており、細い長尺部では高圧電線Ｗを密着被覆し、先端の広口部では鉄製バンド４０を覆っている。これにより、雨水が高圧電線Ｗとゴムブーツ２０の間には浸入できなくなり、ゴムブーツ２０の表面を伝って浸入しても鉄製バンド４０には到達できない。
【００２５】
〈編組３０の構成と機能〉
編組３０は銅で縦横に編んだ網であり、これで高圧電線Ｗの先端近傍を広く覆うことで電磁波のシールドがなされる。
【００２６】
〈シールドリング４０の構成と機能〉
シールドリング４０は編組３０をアルミシールドシェル５０に止める鉄製の薄い板状のバンドである。
【００２７】
〈シールドシェル５０の構成と機能〉
シールドシェル５０は電磁波をシールドするためハウジング８０の上部全体を覆うアルミ製のキャップで、下端にフランジ５０Ｆが形成されている。
【００２８】
〈リアホルダ６０の構成と機能〉
リアホルダ６０は本発明によって設けられた部品で、２本の高圧電線Ｗを貫通させる孔を２個設けた略８の字状をしており、２本の高圧電線Ｗをそれぞれ貫通孔に通し、これをハウジング８０内の入口側に固定することで、高圧電線Ｗをハウジング８０内の入口側に固定している。
【００２９】
〈ゴム栓７０の構成と機能〉
ゴム栓７０は従来のポッティングに替わるもので、高圧電線Ｗを貫通させる孔を中央に備えたドーナツ状のゴム製部品である。これをリアホルダ６０の内側にリアホルダ６０に並設することで、雨水の浸入をここで防止し、電線やメス端子にまで到達しないようにしている。
ゴム栓７０に欠陥があって防水に不備のあるコネクタが製造された場合、このゴム栓７０を取り替えればよく、他の部品はそのまま使用できるので、他の部品も使用できなくなったポッテイングと比べて歩留まりが著しく向上する。また、ゴム栓は液体のポッティングと異なって固体であるので、化学反応も少なく、取り扱いが簡単である。
【００３０】
〈ハウジング８０の構成と機能〉
ハウジング８０は上部８１と下部８２とから成る筒部と、筒部の外側中央に形成されたフランジ８０Ｆとから成る樹脂製部品である。ハウジング８０の上部８１には電線が入る開口部が、ハウジング８０の下部８２には下からオス端子が挿入される開口部が、ハウジング８０の外側中央にフランジ８０Ｆが形成されている。
【００３１】
〈ユニットパッキン９０の構成と機能〉
ユニットパッキン９０はハウジング８０のフランジ８０Ｆの裏側（設置用のアルミダイキャスト側）に形成された溝内に敷設され、外部からの雨水がハウジング内の端子に浸入することを防止している。
【００３２】
本発明ではプロテクタに関して次の３点の工夫をしたのが特徴である。
〈プロテクタの特徴１：フランジ同士をボルトで締結〉
プロテクタ１０の下部にフランジ１０Ｆを樹脂で形成し、そのフランジ１０Ｆにボルト挿入孔１０Ｂを設け、一方、電磁シールドのためアルミで出来た堅固なシールドシェル５０にフランジ５０Ｆを形成し、プロテクタ１０のフランジ１０Ｆをシールドシェル５０のフランジ５０ＦにボルトＢで締結した。このようにプロテクタ１０をボルトで締結するようにしたので、反力が大きい高圧電線Ｗの曲折部に用いてもプロテクタ１０が外れることがない。
【００３３】
〈プロテクタの特徴２：プロテクタ１０にリブを形成して剛性〉
プロテクタ１０の外側表面にリブ１３を複数本上下左右に形成することで剛性を持たせた。このようにプロテクタ１０の外側表面にリブ１３を形成したので、反力が大きい高圧電線Ｗの曲折部に用いてもプロテクタ１０が破損することがない。
【００３４】
〈プロテクタの特徴３：ボルト締結用孔に金属カラー〉
プロテクタ１０のボルト締結用孔１０Ｈに円筒状の金属カラーを埋め込み、電線反力に耐えることができるようにした。このようにプロテクタ１０のボルト締結用孔１０Ｈに金属カラーを埋め込んだので、反力が大きい高圧電線Ｗの曲折部に用いてもボルト締結用孔１０Ｈが破損することがなく、ボルトＢで堅固に締結が持続される。
【００３５】
〈実施例１のプロテクタの効果〉
以上、プロテクタ１０の３点の工夫によって、高圧電線Ｗが太くて反力が大きくても、Ｌ字状に曲折した後の形状を本発明のプロテクタ１０でそのまま維持することができるようになる。
したがって本発明によれば、高圧電線をコネクタに真っ直ぐに取り付けて、その後でＬ字状に直角に曲げて曲折部を作り、その曲折部を本発明に係るプロテクタを使うことで、生産性の良い、スペースが必要でない、低コストの、材料選択の自由で、歩留まりの良い、Ｌ字状電線のコネクタを顧客に納品することができる。
【実施例２】
【００３６】
〈実施例２の目的：高圧電線Ｗとゴム栓７０との間のシール性の改善〉
実施例１のプロテクタ１０で高圧電線の曲折部を堅固に保護したコネクタが得られたが、その後の検討で、高圧電線Ｗとゴム栓７０との間のシール性が悪化する虞があることが判明した。 実施例２はこのシール性の悪化の問題点を解決するためになされたものである。
【００３７】
〈実施例２による解決策〉
高圧電線Ｗとゴム栓７０との間のシール性の悪化の原因を追及した結果、高圧電線を曲げるとき高圧電線の曲折側で反力が曲げと反対方向にかかるので、電線がゴム栓から離れてしまうため、この部分のシール性が悪くなることが判明した。
そこで実施例２では高圧電線を曲げても高圧電線がゴム栓から離れないように（動かないように）するため、図１（ｂ）のように、ハウジング８０内の高圧電線Ｗの入る入口側にリアホルダ６０を設けて曲折部近傍の高圧電線Ｗをハウジング８０内に固定したのである。一方、高圧電線Ｗの先端の加締められた端子をハウジング８０内に圧入して固定している。
このように、リアホルダ６０と圧入端子Ｃとの２点間で高圧電線を直線状に両持ち支持したので、高圧電線を曲げても２点間の区間は微動しなくなり、高圧電線Ｗとゴム栓７０との間のシール性が曲折前と同じような状態に維持されるようになった。
【実施例３】
【００３８】
〈実施例３の目的：メス端子とオス端子の間の接触不良の改善〉
実施例１および２のコネクタをその後検討したところ、メス端子とオス端子の間に接触不良が生じる虞があることが判明した。実施例３はこの接触不良の虞の問題点を解決するものである。
【００３９】
〈接触不良の生じるコネクタはどのようなものか〉
メス端子とオス端子の間に接触不良が生じる原因を調べたところ次のことが判った。
（１）図４のようなメス端子２個が「横並び」のタイプのコネクタは、電線を曲折しても接触不良は発生しなかった。
（２）図５のようなメス端子２個が「背中合わせ」の従来のコネクタは、電線を曲折したら接触不良が生じる場合があった。
（３）図３のような改良を加えたメス端子２個が「背中合わせ」の実施例３のコネクタは、電線を曲折しても接触不良は生じなくなった。
【００４０】
〈（１）の「横並び」のコネクタに接触不良が発生しない理由〉
一般的なメス端子４Ｃ１、４Ｃ２にはそれぞれ片側にバネが、反対側にインデント（接点・突起）がある。図４の「横並び」のコネクタではバネとインデントは紙面に垂直方向に重なって配設されている。そこで図４のように高圧電線を９０度左に曲げると、各メス端子４Ｃ１、４Ｃ２のバネとインデントは曲げ面と平行な面にあるので紙面で若干右方向に移動することが生じても、紙面で垂直方向に移動することが起きないためバネが撓むことがない。したがって、このような「横並び」のコネクタではオス端子が挿入されても接触不良は起きない。
しかしながら、このような「横並び」のコネクタは図から見ても明らかなように、メス端子が横並びであるためコネクタが大型になってしまうので採用はできない。
【００４１】
〈（２）「背中合わせ」の従来タイプのコネクタに接触不良が発生する理由〉
《従来タイプのコネクタの構成》
図５のように、左側のメス端子５Ｃ１のバネＳ１とインデントＩ１およびメス端子５Ｃ２のバネＳ２とインデントＩ２はコネクタの中心を境にしてそれぞれ左右対称に配設されている。図５のように高圧電線を９０度左に曲げると、その反力で各メス端子４Ｃ１、４Ｃ２は若干図で右に移動することとなる。そうすると、バネとインデントは曲げ面と直角な面にあるのでどちらかのメス端子４Ｃ１、４Ｃ２のバネが撓み、インデントはオス端子の挿入面から離間する方向に若干移動している。
【００４２】
《従来タイプのコネクタの動作》
図６は図５の端子の変化を３つの時系列で示した図である。
【００４３】
（１）《曲げる前》
高圧電線を曲折する前の真っ直ぐの状態のときは、メス端子Ｃ１のバネＳ１とインデントＩ１（接点Ｉ１Ｓ）およびメス端子Ｃ２のバネＳ２とインデントＩ２（接点Ｉ２Ｓ）はコネクタの中心を境にしてそれぞれ左右対称に配設されている。このとき、メス端子Ｃ１のインデントＩ１と側壁との離間距離はａであり、バネＳ１と側壁との離間距離はｂであり、またメス端子Ｃ２のインデントＩ２と側壁との離間距離もａであり、バネＳ２と側壁との離間距離もｂである。
（２）《曲げた後》
高圧電線を図で左側に曲げ力Ｆで曲折すると、端子側に反力Ｆが加わり、メス端子Ｃ１とメス端子Ｃ２は若干図で右に移動する。その結果、メス端子Ｃ１のインデントＩ１と側壁との離間距離Ａはａよりも若干広くなり（オス端子側に近づく。）、バネＳ１と側壁との離間距離はゼロとなる（オス端子側から離れるが、バネの先端の接点はまだオス端子の挿入線上にある。）。一方、メス端子Ｃ２のインデントＩ２と側壁との離間距離はゼロ（接点Ｉ２Ｓはオス端子の挿入線上から離れる。）となり、バネＳ２と側壁との離間距離Ｂはｂより若干広まる（オス端子側に近づく）。
（３）《オス端子の挿入後》
この（２）の状態でオス端子Ｔ１が下方の挿入口から挿入されると、メス端子Ｃ１のインデントＩ１とオス端子Ｔ１とは良好に接触し、またバネＳ１の先端とオス端子Ｔ１とも接触し接触良好である。
これに対して、メス端子Ｃ２のバネＳ２はオス端子Ｔ２によって潰れ、インデントＩ２の接点Ｉ２Ｓはオス端子Ｔ２から離れているので、接触不良となった。
【００４４】
〈（３）実施例３のコネクタには接触不良が発生しない理由〉
図６は接触不良が発生しない実施例３のコネクタである。
《実施例３のコネクタの構成》
図６は接触不良が発生しない実施例３のコネクタである。
図６（ａ）から判るように、実施例３のコネクタは高圧電線Ｗを左に曲折したときのメス端子Ｃ１、Ｃ２にいずれも、図６で接触良好であったメス端子Ｃ１のバネとインデント配列を採用し、図６で接触不良となったメス端子Ｃ２のバネとインデント配列を採用しなかった。言い換えれば、実施例３では、（イ）２個のメス端子Ｃ１、Ｃ２を縦並びにして小型化し、（ロ）２個のメス端子Ｃ１、Ｃ２のインデントとバネの配置関係を同じとし、（ハ）しかも、インデントとバネを含む面において高圧電線をバネ側ではなくてインデント側に曲折させたことが実施例３の特徴である。
【００４５】
《実施例３のコネクタの動作》
このようにすることにより、図３（ｂ）から判るように、実施例３のコネクタは高圧電線Ｗを左に曲折したとき、メス端子Ｃ１、Ｃ２のインデントＩ１、Ｉ２がオス端子Ｔ１側に若干接近するので、インデントＩ１、Ｉ２はオス端子Ｔ１と良好に接触し、またバネＳ１、Ｓ２がバネ力でオス端子Ｔ１と接触するので接点良好となる。
【符号の説明】
【００４６】
１００  本発明に係る高圧電線Ｌ字状コネクタ
１０  プロテクタ
１０Ｂ  ボルト挿入孔
１３  リブ
２０  ゴムブーツ
３０  編組
４０  シールドリング
５０  シールドシェル
５０Ｆ  フランジ
６０  リアホルダ
７０  ゴム栓
８０  ハウジング
８０Ｆ  フランジ
８１  上部
８２  下部
９０  ユニットパッキン
Ｗ  高圧電線
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２  メス端子
Ｉ１、Ｉ２  インデント
Ｉ１Ｓ、Ｉ２Ｓ  インデント接点
Ｓ１、Ｓ２  バネ
ＴＩ、Ｔ２  オス端子
【図１】
2010211935.tif 000003
【図２】
2010211935.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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