(57)【要約】【課題】バンパの再資源化コストの低減しつつバンパの効率的な保管運搬を実現するバンパ減容機を提供することである。【解決手段】上記した目的を解決するために、本発明における課題解決手段は、平行配置されるとともに互いに反対方向へ回転駆動される一対のローラ３，４を備え、ローラ３，４間に挿入されるバンパＢを平板状に扁平させるバンパ減容機１であって、一方のローラ３の外周に回転方向に対して傾斜する複数の刃６を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行配置されるとともに互いに反対方向へ回転駆動される一対のローラを備え、ローラ間に挿入されるバンパを平板状に扁平させるバンパ減容機であって、一方のローラの外周に複数の刃を設けたことを特徴とするバンパ減容機。
【請求項２】
刃は、一方のローラの回転方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のバンパ減容機。
【請求項３】
一方のローラは、回転軸と、外周に複数の刃を備えて回転軸の外周に軸方向に並べて装着される複数の刃輪とを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のバンパ減容機。
【請求項４】
一方のローラの一端から奇数番目に配置される各刃輪の刃がローラの軸方向に並べて配置されるとともに、ローラの一端から偶数番目に配置される各刃輪の刃がローラの軸方向に並べて配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のバンパ減容機。
【請求項５】
一方のローラを軸方向の中央で二つに区分し、各区分内に設置される刃輪の刃のローラの回転方向に対する傾斜の向きが同じ向きとなるように設定され、かつ、区分同士では刃の傾斜の向きが反対となることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のバンパ減容機。
【請求項６】
一方のローラの軸方向において隣り合う刃輪の刃は、相手方の刃輪の刃間に配置されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のバンパ減容機。
【請求項７】
刃が山形であることを特徴とする請求項２に記載のバンパ減容機。
【請求項８】
一方のローラが回転軸と、外周に複数の刃を備えて回転軸の外周に軸方向に並べて装着される複数の刃輪とを備え、隣合う二列の刃輪を一組として当該組となる各刃輪の刃を連続させて一つの山形の刃を形成することを特徴とする請求項7に記載のバンパ減容機。
【請求項９】
一方のローラの一端から奇数番目の組の刃輪で形成する山形の刃がローラの軸方向に並べて配置され、ローラの一端から偶数番目の組の刃輪で形成する山形の刃がローラの軸方向に並べて配置されるとともにローラの軸方向において奇数番目の組の山形の刃間に配置されることを特徴とする請求項８に記載のバンパ減容機。
【請求項１０】
他方のローラの周速度と一方のローラの周速度とが一致していることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のバンパ減容機。
【請求項１１】
他方のローラは、軸方向に沿い、かつ、一方のローラの刃の周方向間隔より狭いピッチで設置される溝を外周に備えていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のバンパ減容機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バンパ減容機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護や資源の枯渇の観点から、資源再利用の機運が高まっており、自動車の車体前後に装着される樹脂製のバンパも再資源化可能な樹脂であることから、廃車からバンパを回収してこれを樹脂製品の材料として再利用することが望まれている。
【０００３】
バンパを廃車から回収して再資源化する場合、一般には、自動車を解体処理場にて解体してバンパを取外し、取外し済みのバンパをリサイクル施設へ運搬し、リサイクル施設にてバンパを再資源化することになる。
【０００４】
このように、バンパを再資源化するには、取外し作業を行う施設と、再資源化する施設を経なくてはならないため、バンパを解体処理場からリサイクル施設へ運搬する必要が生じるとともに、ある程度の量のバンパを解体処理場にて保管しておく必要がある。
【０００５】
しかしながら、バンパは複雑な形状であるがゆえに積み重ねるなどしても嵩張ってしまうため、解体処理場にて保管場所を確保することが難しく、運搬効率も悪く運送コストが大きくなってしまう問題がある。
【０００６】
この問題を解決するために、バンパを細かく裁断してチップ状の樹脂とし保管および運搬の際の体積を減じる、すなわち、減容するバンパ減容機が提案されるに到っている。
【０００７】
このバンパ減容機にあっては、複数のカッターを備えた一対の回転軸を備え、各回転軸を回転させてカッターでバンパを噛み込むとともに、カッターでバンパを裁断するようにしている。
【０００８】
詳しくは、このバンパ減容機は、外周に八つの刃を備えた複数のカッターが軸方向に間隔を空けて設けた一対の回転軸を備え、互いの回転軸のカッターが互い違いとなるように、すなわち、各回転軸が互いのカッター間に対を成す相手の回転軸のカッターが入り込むように平行配置されており、バンパを細かく裁断するために、一方の回転軸上のカッターとこれに隣り合う他方の回転軸上のカッターとの間に殆ど隙間を設けず、また、各回転軸の各カッター外周と当該各カッターに対抗する相手方の回転軸のカッター間の外周との間にも隙間を殆ど設けないようにしている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００９】
そして、このバンパ減容機では、複雑な形状のバンパを細かく裁断して、運搬保管に便利なチップ状の樹脂を得るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−１３５９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記した従来のバンパ減容機では、バンパを細かいチップ状の樹脂とするのでバンパの体積を大幅に減容することができる点で優れているのであるが、バンパの材質は画一的ではなく、ＰＰ（ポリプロピレン）の他、ＡＢＳ樹脂、ＰＵ（ポリウレタン）といった種々の樹脂によって形成されており、必ず材質を示す刻印がなされているが裁断後はバラバラとなって刻印のある部分が他の部位と切り離されてしまい、材質が不明となってしまうため、材質毎に仕分けして裁断処理しなければならず、仕分けを徹底しないとバンパ減容後に異なる種類の樹脂がチップ化されて混合されてしまうことになる。
【００１２】
この再資源化の段階で再生材料に異なる材質の再生材料が混合されてしまった場合、再生された再生材料を用いた樹脂製品の機械的物性が著しい低下するといった不具合を生じる場合がある。
【００１３】
したがって、再生材料の分別は厳密に行われなくてはならず、上記の如くバンパがチップ化されると、解体処理場にて再生材料を材質毎に分類する作業が必要となるばかりか、材質毎に分別して管理し、保管し、運搬することになるため、解体処理業場における作業が煩雑となり、バンパ以外の再生材料も持ち込まれるであろうリサイクル施設においても同様に分別管理することになるため、バンパの回収から再資源化までにかかるコストが多くなってしまう。
【００１４】
そこで、本発明は、上記した不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、バンパの再資源化コストを低減しつつバンパの効率的な保管運搬を実現するバンパ減容機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記した目的を解決するために、本発明における課題解決手段は、平行配置されるとともに互いに反対方向へ回転駆動される一対のローラを備え、ローラ間に挿入されるバンパを平板状に扁平させるバンパ減容機であって、一方のローラの外周に回転方向に対して傾斜する複数の刃を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のバンパ減容機によれば、ローラの刃とローラの外周とでバンパを挟み込むことで、バンパに局所的に大きな圧力を作用させてバンパの内側に設けられたリブや突起を押しつぶすとともに、また、バンパの刃で挟み込んだ部位に適度な刃型をつけて、バンパが弾性によってもとの形状へ復元することなく扁平させることができる。
【００１７】
そして、バンパ減容機は、バンパをバラバラに裁断することなく一纏りの状態で扁平させることができ、扁平されたバンパは幾重にも積層することができるため、運搬に際して嵩張らず運搬効率を良好なものとすることができ、バンパの刻印を確認できる状態で扁平されることから解体処理施設およびリサイクル施設にて材質を確認することができ、保管するにしても嵩張らないので再資源化に関するコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態におけるバンパ減容機の断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態におけるバンパ減容機の側方断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態の一変形例におけるバンパ減容機のローラの正面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態におけるバンパ減容機のローラの正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態におけるバンパ減容機の側方断面図である。
【図６】一実施の形態と他方実施の形態のバンパ減容機でバンパを扁平させた際のバンパに付く刃型を比較した図である。
【図７】本発明の他の実施の形態における一変形例におけるバンパ減容機のローラの正面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態の他の変形例におけるバンパ減容機のローラの正面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態の別の変形例におけるバンパ減容機のローラの正面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態における別の変形例におけるバンパ減容機のローラの正面図である。
【図１１】本発明の別の実施の形態におけるバンパ減容機のローラの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図に示した本発明の実施の形態を説明する。本発明の一実施の形態におけるバンパ減容機１は、図１および図２に示すように、ハウジング２と、ハウジング２に平行に配置されて回転自在に軸支されるとともにハウジング２内に収容される一対のローラ３，４とを備えて構成されており、図２中上方配置されるローラ３は反時計回りに、図２中下方配置されるローラ４は時計周りに回転駆動されるようになっている。
【００２０】
そして、一方のローラ３は、外周に複数の刃６を備えている。より詳細には、ローラ３は、回転軸３ａと、環状であって外周に所定ピッチで配置される刃６を備えて回転軸３ａの外周に装着される複数の刃輪５を備えており、刃輪５の内周に設けたキー溝５ａ内に回転軸３ａに設けたキー３ｂを挿入することによって、回転軸３ａに対して刃輪５が回り止めされている。なお、この場合、１６枚の刃輪５が回転軸３ａに列を成して装着されており、これらの刃輪５は、後述するハウジング２の軸受部１０ａ，１０ｂに挟持されて軸方向への移動が規制されて回転軸３ａに一体とされている。このように、刃６が回転軸３ａに刃輪５を装着することでローラ３に設けられるようにしているので、刃６の一部が劣化したり破損したりする場合に、ローラ３の全体を交換するのではなく、交換が必要な刃輪５のみを交換すれば足りるので、ローラ３に刃６を直接に設ける場合に比較して経済的となる。
【００２１】
なお、刃輪５の設置数は、刃輪５の軸方向幅の設定によって任意に設定することができ、１６列に限定されるものではない。そして、この実施の形態の場合、刃６は回転方向に対して直交し、各刃輪５の刃６がローラ３の軸方向で連続して一つの大きな刃を形成するようになっている。なお、刃６を必ずしも連続させて大きな刃を形成しなくともよいが、このようにすることで、刃６で噛み込んだ後のバンパＢの刃離れを良好なものとすることができる利点がある。
【００２２】
他方のローラ４は、この場合、円柱形をしており、最外周が最もローラ３の刃６の外縁に近付く際に、刃６との間に僅かな隙間、実際には、０．０ｍｍを超え０．５ｍｍ以下となる隙間を介して対向するようになっている。このように設定されることで、ローラ３の刃６とローラ４の外周とでバンパＢを挟み込んだ際に、バンパＢをバラバラに破断することなく上記の挟み込みによってバンパＢに刃型をつけることができる。
【００２３】
また、一方のローラ３は刃６を備え、他方のローラ４は刃を備えない円柱形とされているので、ローラ３の刃６とローラ４の外周とでバンパＢを挟み込んでバンパＢを扁平させることになるため、刃輪５における刃６の間隔であるピッチは狭いほど、バンパＢを挟み込む箇所を密にして扁平効果を高めることができる。なお、一つの刃輪５の外周に設けられる刃６の数が多いほどバンパＢの扁平には有利ということになるが、刃６の数を多くしすぎるとコスト上昇を招くので、コストとの兼ね合いによってピッチを決定するとよい。また、刃輪５における刃６の数は、必ずしもそれぞれで同じとなるように統一しなくともよい。
【００２４】
そして、上記の一方のローラ３と他方のローラ４は、ともに、モータＭによって駆動されるようになっており、具体的には、一方のローラ３と他方のローラ４とはこれらの端部に設けた歯車７，８によって構成される歯車機構Ｈによって一方の回転が他方に伝達されるようになっており、モータＭは、一方のローラ３の一端に回転の伝達が可能なように連結されており、モータＭを駆動すると、一方のローラ３と他方のローラ４の双方を回転駆動できるようになっている。なお、モータＭは、他方のローラ４を回転駆動するようにしてもよいし、また、減速機を介して上記ローラ３，４の一つに連結されるようにしてもよい。
【００２５】
そして、この場合、モータＭを駆動すると、一方のローラ３の最外周である刃５の先端の周速度（回転速度）と、他方のローラ４の最外周の周速度（回転速度）とが等しくなるようになっており、一方のローラ３の最外周の直径と他方のローラ４の最外周の直径の比によって、上記の歯車機構Ｈのギア比を設定するようにすればよい。なお、モータＭは、電動機でもよいし油圧モータとされてもよい。
【００２６】
また、ハウジング２は、この実施の形態の場合、箱型とされるとともに、上下に分割されて一方のローラ３を回転自在に保持するとともにモータＭを保持するブロック１０と、他方のローラ４を回転自在に保持するブロック１１とを備えて構成されている。
【００２７】
このブロック１０は、ローラ３の一端を回転自在に軸支する軸受部１０ａとローラ３の他端を回転自在に軸支する軸受部１０ｂと、これら軸受部１０ａ，１０ｂを連結する天板１０ｃとを備えて構成され、他方のブロック１１は、ローラ４の一端を回転自在に軸支する軸受部１１ａとローラ４の他端を回転自在に軸支する軸受部１１ｂと、これら軸受部１１ａ，１１ｂを連結する底板１１ｃとを備えて構成される。
【００２８】
これらブロック１０，１１は、軸受部１０ａ，１１ａの背面側となる図２中右端と軸受部１０ｂ，１１ｂの背面側となる図２中右端でヒンジ結合されて、ブロック１０はブロック１１に対して二箇所のヒンジ部１２を中心に揺動可能とされており、軸受部１０ａ，１１ａ間と軸受部１０ｂ，１１ｂ間にスペーサ１３を挿入することでローラ３，４の軸間距離を調節することができるようになっている。なお、軸受部１０ａ，１１ａ，１０ｂ，１１ｂの正面側には図１および図２中に示すように、フランジ１０ｄ，１１ｄが設けられており、このフランジ１０ｄ，１１ｄ同士をボルトおよびナットで挟み込むことで、ブロック１０，１１の姿勢が固定的に維持されるようになっている。
【００２９】
なお、このようにローラ３，４間の軸間距離を調節できるようになっているため、歯車機構Ｈにおける歯車７，８はインボリュート歯車であることが好ましい。
【００３０】
このように構成されたバンパ減容機１にあっては、モータＭを正転させると、一方のローラ３が図２中反時計周りに設定され、他方のローラ４が図２中時計回りに設定されることで、バンパＢを長手方向に沿って図２中左方からローラ３，４間に挿入するとローラ３，４の回転によってバンパＢをローラ３，４間に引き込みつつ、ローラ３，４でバンパＢを扁平させ、最終的には図２中右方から扁平されたバンパＢを排出することができるようになっている。なお、モータＭを逆転すると、ローラ３，４で噛み込んだバンパＢを上記とは逆に左方から右方へ排出させることができるようになっている。
【００３１】
ここで、バンパＢは、車体の前部あるいは後部を衝撃から守るために概ね両端が車体側へ向けて突出するコ字状であって、また、断面もコ字状とされており、車体への取り付けやバンパＢ自体への照明機器の取り付けのため、あるいは、空気取り入れのためなどで、内側にリブや複雑な形状の突起等が設けてあるとともに、弾性を備えた樹脂材料で形成されているため、単なる円柱状の一対のローラで圧延する方法を採用しても、弾性によってもとの形状が戻ってしまい、十分に扁平させることは難しい。これに対して、本実施の形態のバンパ減容機１では、一方のローラ３に刃６を設け、この刃６とローラ４の外周とでバンパＢを挟み込むことで、バンパＢに局所的に大きな圧力を作用させてバンパＢの内側に設けられたリブや突起を押しつぶすとともに、また、バンパＢの刃６で挟み込んだ部位に適度な刃型をつけて、バンパＢが弾性によってもとの形状へ復元することなく扁平させることができる。
【００３２】
そして、バンパ減容機１は、上述の如く、バンパＢをバラバラに裁断することなく一纏りの状態で扁平させることができ、扁平されたバンパＢは幾重にも積層することができるため、運搬に際して嵩張らず運搬効率を良好なものとすることができ、バンパＢの刻印を確認できる状態で扁平されることから解体処理施設およびリサイクル施設にて材質を確認することができ、保管するにしても嵩張らないので再資源化に関するコストを低減することができる。
【００３３】
なお、バンパＢの内側をローラ４へ向けても、バンパＢを扁平させることも可能であるが、バンパＢをローラ３，４間に挿入するに当たり、刃６を備えたローラ３側へバンパＢの内側を向けるとよく、そうすることで、刃６をバンパＢの内側に設けたリブ等に直接当てて押し潰すことができ、バンパＢをより一層扁平しやすくなる。
【００３４】
しかるに、この場合、図１中上方のローラ３に刃６を設けてあるので、バンパＢを縦にして下端側からローラ３，４間に挿入するとよく、バンパＢを縦にして上端側からローラ３，４間に挿入する場合には、ローラ３をローラ４より下方へ配置しておくとよい。また、このバンパ減容機１は、ローラ３，４は、地面に対して平行させて使用するだけで無く、傾けて使用することも可能で、ローラ３，４の回転軸を鉛直方向へ向けて、すなわち、図１を左右いずれかに９０度回転させた状態でも使用することができる。
【００３５】
そして、このバンパ減容機１にあっては、刃６が同じ向きを向いており、各刃輪５の刃６がローラ３の軸方向で連続して一つの大きな刃を形成するようになっているため、バンパＢを押しつぶした際に、刃６の端部がバンパＢを噛み込んでしまうことがないので、刃６でバンパＢを押しつぶした後の刃離れがよく、バンパＢをローラ３で巻き込んでしまって、バンパＢを排出できなくなる虞も無い。
【００３６】
なお、上述のように、刃６がローラ３の軸方向に沿って一列に並んでいるが、ローラ３の一端から奇数番目に配置される各刃輪５の刃６をローラ３の軸方向に並べて配置し、ローラ３の一端から偶数番目に配置される各刃輪５の刃６をローラ３の軸方向に並べて配置するようにしておけば、長手方向に沿ってローラ３，４間に挿入されるバンパＢの短手方向に少なくとも刃輪５の一つ置きに同時に満遍なく刃６を当てて押しつぶすことができるので、断面コ字状のバンパＢを短手方向へ押し広げつつ確実に扁平させることができる。
【００３７】
また、刃輪５の外周に設けた刃６のピッチが広い場合には、図３に示すように、ローラ３の一端から数えて奇数番目に配置される各刃輪５の刃６をローラ３の軸方向に並べて配置し、ローラ３の一端から数えて偶数番目に配置される各刃輪５の刃６もローラ３の軸方向に並べて配置し、さらに、ローラ３の軸方向において隣り合う刃輪５の刃６を、相手方の刃輪５の刃６，６間に配置するようにしておけば、ローラ３の全体を軸方向から見たときに、刃６間の周方向の間隔は、単一の刃輪５の刃６のピッチより狭くなって、少なくとも、バンパＢの短手方向に対して同時に半数、刃輪５の枚数が奇数の場合には半数±１の刃輪５の刃６を押し当てることが可能であり、刃輪５の半数程度の刃６に引き続いて残りの半数程度の刃輪５の刃６が上記ピッチより狭い間隔を持ってバンパＢを押しつぶすことになるので、バンパＢの長手方向に対する押圧箇所を上記ピッチより狭くして密にバンパＢを押圧することができる。このように、刃６のピッチが広い刃輪５を利用しても、バンパＢを充分に扁平させることが可能であり、低コストな刃輪５を使用することができるので、バンパ減容機１の製造コストが低減される。
【００３８】
つづいて、他の実施の形態におけるバンパ減容機１４について説明する。この他の実施の形態のバンパ減容機１４にあっては、一方のローラ１５の刃１７の回転方向に対して傾斜していることを除けば、上記した一実施の形態のバンパ減容機１と同様の構成をしているので、異なる一方のローラ１５について詳細に説明し、一実施の形態のバンパ減容機１と同様の構成ついては、説明が重複するので、同じ符号を付するのみとして詳細な説明を省略することとする。
【００３９】
この他の実施の形態のバンパ減容機１４は、図４および図５に示すように、一対のローラ１５，４とを備えて構成されており、図５中上方配置されるローラ１５は反時計回りに、図５中下方配置されるローラ４は時計周りに回転駆動されるようになっている。
【００４０】
そして、一方のローラ１５は、外周に回転方向に対して傾斜する複数の刃１７を備えている。より詳細には、ローラ１５は、回転軸１５ａと、環状であって外周に所定ピッチで配置される刃１７を備えて回転軸１５ａの外周に装着される複数の刃輪１６を備えており、刃輪１６の内周に設けたキー溝１６ａ内に回転軸１５ａに設けたキー１５ｂを挿入することによって、回転軸１５ａに対して刃輪１６が回り止めされている。なお、この場合、１６枚の刃輪１６が回転軸１５ａに列を成して装着されており、これらの刃輪１６は、後述するハウジング２の軸受部１０ａ，１０ｂに挟持されて軸方向への移動が規制されて回転軸１５ａに一体とされている。このように、刃６が回転軸３ａに刃輪５を装着することでローラ１５に設けられるようにしているので、刃１７の一部が劣化したり破損したりする場合に、ローラ１５の全体を交換するのではなく、交換が必要な刃輪１６のみを交換すれば足りるので、ローラ１５に刃１７を直接に設ける場合に比較して経済的となる。
【００４１】
なお、刃輪１６の設置数は、刃輪１６の軸方向幅の設定によって任意に設定することができ、１６列に限定されるものではない。また、回転方向に傾斜するとは、図４中上下方向となる回転方向に対して、刃１７が直交せず、また、平行とならないということであるが、刃１７の図４中上下となる回転方向に交差する際の鋭角側の角度は、２０度から６０度程度の範囲に設定されるとよいことが経験的に判明している。
【００４２】
そして、この場合、刃１７が同じ傾きに設定されており、各刃輪１６の刃１７がローラ１５の軸方向で連続して一つの大きな刃を形成するようになっている。なお、刃１７を必ずしも連続させて大きな刃を形成しなくともよいが、このようにすることで、刃１７で噛み込んだ後のバンパＢの刃離れを良好なものとすることができる利点がある。
【００４３】
また、この実施の形態においても、他方のローラ４の最外周が最もローラ１５の刃１７の外縁に近付く際に、刃１７との間に僅かな隙間、０．０ｍｍを超え０．５ｍｍ以下となる隙間を介して対向するようになっており、このように設定されることで、ローラ１５の刃１７とローラ４の外周とでバンパＢを挟み込んだ際に、バンパＢをバラバラに破断することなく上記の挟み込みによってバンパＢに刃型をつけることができる点は上記と同様である。
【００４４】
なお、刃輪１６における刃１７の間隔であるピッチは狭いほど、バンパＢを挟み込む箇所を密にして扁平効果を高めることができ、一つの刃輪１６の外周に設けられる刃１７の数が多いほどバンパＢの扁平には有利ということになるが、コストとの兼ね合いでピッチを決定するとよい。また、刃輪１６における刃１７の数は、必ずしもそれぞれで同じとなるように統一しなくともよい。
【００４５】
また、ローラ１５の一端から数えて奇数番目に配置される各刃輪１６の刃１７がローラ１５の軸方向に並べて配置されるとともに、ローラ１５の一端から数えて偶数番目に配置される各刃輪１６の刃１７もローラ１５の軸方向に並べて配置されている。なお、刃１７がローラ１５の軸方向に並べて配置されるとは、奇数番目或いは偶数番目のグループ化された刃輪１６から任意のものを選び、この選ばれた刃輪１６の刃１７のローラ１５の軸方向への投影幅内、図４中では刃１７の上下方向の幅をローラ１５の軸方向へ延長してできる範囲内に、必ず同じグループに属する他の刃輪１６の刃１７が存在することを意味している。
【００４６】
より詳しくは、奇数番目のグループを構成する刃輪１６の中から図４中の左端の刃輪１６の上から２番目に見える刃１７を選んだ場合、この刃１７の図４中の上下方向幅をローラ１５の軸方向へ延長してできる投影幅内には、同じ奇数番目のグループにおける他の刃輪１６の刃１７が存在していることになる。したがって、グループ内の全部の刃１７がその図１中上下端を同じ位置になるようにしてローラ１５の軸方向に並べて配置されることのみではなく、上記の条件を限度に刃１７のずれは許容される。なお、奇数番目の刃輪１６の刃１７と、偶数番目の刃輪１６の刃１７とがローラ１５の軸方向に配置されることを妨げない。
【００４７】
この実施の形態の場合、刃輪１６に形成される刃１７のピッチが当該刃１７の上下幅以下に設定されているため、一つの刃輪１６の刃１７を選んだ際に、この刃１７の投影幅内に他の全ての刃輪１６の刃１７が配置されており、刃１７とローラ４の外周とでバンパＢを挟み込む際に同時に押しつぶせる箇所が多くなるので、扁平能力を高くなる。
【００４８】
そして、上記の一方のローラ１５と他方のローラ４は、ともに、モータＭによって駆動されるようになっており、歯車機構Ｈによって一方の回転が他方に伝達され、上記した一実施の形態のバンパ減容機１と同様にモータＭで双方を回転駆動できるようになっている。
【００４９】
このように構成されたバンパ減容機１４にあっても、ローラ１５の刃１７とローラ４の外周とでバンパＢを挟み込むことで、バンパＢに局所的に大きな圧力を作用させてバンパＢの内側に設けられたリブや突起を押しつぶすとともに、また、バンパＢの刃１７で挟み込んだ部位に適度な刃型をつけて、バンパＢが弾性によってもとの形状へ復元することなく扁平させることができる。
【００５０】
ゆえに、このバンパ減容機１４にあっても、バンパＢをバラバラに裁断することなく一纏りの状態で扁平させることができ、扁平されたバンパＢは幾重にも積層することができるため、運搬に際して嵩張らず運搬効率を良好なものとすることができ、バンパＢの刻印を確認できる状態で扁平されることから解体処理施設およびリサイクル施設にて材質を確認することができ、保管するにしても嵩張らないので再資源化に関するコストを低減することができることになる。
【００５１】
また、刃１７が回転方向に対して傾斜しているので、刃１７間の周方向の間隔が一実施の形態の刃６間の周方向の間隔と同じに設定されていても、上述した一実施の形態のバンパ減容機１に比較して、バンパＢの短手方向から見たときに、全く押圧されない箇所の出現を減らすことができ、バンパＢを上記した実施の形態に比較してより確実に扁平させることができる。たとえば、図６に示すように、刃１７の周方向間隔と回転方向に直交する刃６の周方向間隔とを一致させた場合のバンパＢに付く押圧箇所である刃型を見ると、バンパＢの短手方向において回転方向に傾斜している刃１７では、全く押圧されていない箇所が無いのに比べて、破線で示す刃６の刃型は周方向間隔を空けて形成されるので、押圧箇所が無い部位が出現することから、上記したところが理解できよう。
【００５２】
ここで、刃１７の回転方向と交差する鋭角側の傾斜角度が９０度に近付く程、回転方向に直交する一実施の形態に近くなるゆえ、バンパＢの扁平効果が一実施の形態に近くなり、また、上記鋭角側の傾斜角度が０度に近付く程、断面コ字状のバンパＢを短手方向に押し広げにくくなり、バンパＢの扁平効果が減少するので、上記傾斜角度は、２０度から６０度程度の範囲に設定されるとバンパＢを効果的に扁平させることができることが経験的に解かっている。
【００５３】
なお、バンパＢの内側をローラ１５へ向けても、バンパＢを扁平させることも可能であるが、バンパＢをローラ１５，４間に挿入するに当たり、刃１７を備えたローラ１５側へバンパＢの内側を向けることで、バンパＢをより一層扁平しやすくなるのも上記と同様である。
【００５４】
そして、このバンパ減容機１４にあっては、ローラ１５の一端から奇数番目に配置される各刃輪１６の刃１７がローラ１５の軸方向に並べて配置されるとともに、ローラ１５の一端から偶数番目に配置される各刃輪１６の刃１７がローラ１５の軸方向に並べて配置されているので、長手方向に沿ってローラ１５，４間に挿入されるバンパＢの短手方向に少なくとも刃輪１６の一つ置きに同時に満遍なく刃１７を当てて押しつぶすことができ、断面コ字状のバンパＢを短手方向へ押し広げつつ確実に扁平させることができる。
【００５５】
さらに、この実施の形態の場合、刃１７が同じ傾きに設定されており、各刃輪１６の刃１７がローラ３の軸方向で連続して一つの大きな刃を形成するようになっているため、バンパＢを押しつぶした際に、刃１７の端部がバンパＢを噛み込んでしまうことがないので、刃１７でバンパＢを押しつぶした後の刃離れがよく、バンパＢをローラ１５で巻き込んでしまって、バンパＢを排出できなくなる虞も無い。
【００５６】
また、刃輪１６に設けた刃１７のピッチが広い場合には、図７に示すように、ローラ１５の軸方向において隣り合う刃輪１６の刃１７を、相手方の刃輪１６の刃１７，１７間に配置するようにしておけば、少なくとも、バンパＢの短手方向に対して同時に半数、刃輪１６の枚数が奇数の場合には半数±１の刃輪１６の刃１７を押し当てることが可能であり、さらに、刃輪１６の半数程度の刃１７に引き続いて残りの半数程度の刃輪１６の刃１７がピッチより狭い間隔を持ってバンパＢを押しつぶすことになるので、バンパＢの長手方向に対する押圧箇所をピッチより狭くして密にバンパＢを押圧することができる。
【００５７】
このように、バンパ減容機１４は、バンパＢをバラバラに裁断することなく一纏りの状態で扁平させることができるのであるが、先程述べたように、バンパＢの内側にはリブや突起等があり、断面もコ字状であるために、バンパＢをローラ３，４間に回転方向に習って挿入しても、バンパＢがローラ３，４に挟み込まれて背面側に送られる際にローラ３，４に対して傾斜したり、蛇行したりして安定して直進しない場合がある。
【００５８】
そこで、バンパＢを扁平できることに加えてバンパＢを安定して直進させるには、図８，９に示すように、一方のローラ３を軸方向の中央で二つに区分し、各区分Ｙ，Ｚ内に設置される刃輪１６の刃１７のローラの回転方向に対する傾斜の向きが同じ向きとなるように設定され、かつ、区分Ｙ，Ｚ同士では刃の傾斜の向きが反対となるようにしておくとよい。
【００５９】
図８は、刃１７が連続しておりローラ１５に大きな一つの刃を形成するようになっており、図９は、刃１７がローラ１５の軸方向で隣の刃輪１６の間に配置されるようになっている。
【００６０】
このようにすることで、ローラ１５がバンパＢをローラ４と協働して挟み込んだ際に、バンパＢが刃１７の傾斜によって逃げようとするので短手方向に区分Ｙ，Ｚで反対向きの力を作用させることができ、それゆえ、バンパＢは安定して直進して排出されることになって、バンパＢを短手方向にしっかり押圧できることになる。
【００６１】
また、ローラ４の周速度についてであるが、ローラ４の外周の周速度がローラ１５の刃１７の先端の周速度に一致していない場合、ローラ４とローラ１５の周速度差によってバンパＢが引きずられて安定した直進性を得られない場合があるので、ローラ１５，４の外縁の周速度を一致させておくことが好ましい。
【００６２】
なお、図８にあっては、刃１７が連続して一つの刃をローラ１５に形成するようになっているので、バンパＢを噛み込んでも刃離れがよく、ローラ１５による巻き込みをも阻止することができる。
【００６３】
また、バンパＢを安定して直進させるには、図１０に示すように、他方のローラ４の外周に外周に軸方向に沿ってローラ１５の刃１７の周方向の間隔より狭いピッチで配置される溝４ａを設けるようにしてもよい。
【００６４】
この場合には、ローラ１５がバンパＢをローラ４と協働して挟み込んだ際に、バンパＢが刃１７の傾斜によって逃げようとしても、軸方向に沿う溝４ａの縁がバンパＢを噛んでバンパＢがローラ１５，４に対して傾斜しようとするのを抑えるように働くので、バンパＢは直進することになる。また、溝４ａのピッチがローラ１５の刃１７間の周方向の間隔より狭く設定されているので、ローラ１５の刃１７でバンパＢを挟み込む機会より、溝４ａの縁がバンパＢを噛む機会を多くすることができ、バンパＢは安定して直進することになる。また、上記の溝４ａは、ローラの刃が回転方向に直交する場合にも、有効に機能し、バンパＢの直進性を向上させることができる。
【００６５】
なお、上記したところでは、刃１７が回転方向に傾斜しているバンパ減容機１４に適用しているが、溝４ａ付きのローラ４を一実施の形態のローラ３に適用しても同じく、バンパＢの安定した直進性を実現できる。ただし、ローラ４とローラ１５の周速度差によってバンパＢが引きずられて安定した直進性を得られない場合があるので、ローラ４の外周の周速度とローラ１５の刃１７の先端の周速度とを一致させておくとよい。
【００６６】
またさらに、バンパＢを扁平できることに加えてバンパＢを安定して直進させるには、図１１に示した別の実施の形態のバンパ減容機のように、一方のローラ３に軸方向に並べられる刃輪２０のうち、隣合う二列の刃輪２０，２０を一つの組として、当該組となる各刃輪２０，２０の刃２１，２１を連続させて山形の一つの刃２２を形成するようにしてもよい。なお、単一の刃輪に山形の刃を設けるようにしてもよいが、この場合、軸方向に対して傾斜する斜めの刃２１を備えた刃輪２０の二つを組として山形の刃を形成しており、斜めの刃２１山形の刃に比較して容易に創成することができ、製造コストを低減することができる。
【００６７】
この別の実施の形態のバンパ減容機にあっては、他の実施の形態と同様に、刃２２が山形であるので回転方向に対して傾斜しており、刃２２間の周方向の間隔が一実施の形態の刃６間の周方向の間隔と同じに設定されていても、上述した一実施の形態のバンパ減容機１に比較して、バンパＢの短手方向から見たときに、全く押圧されない箇所の出現を減らすことができ、バンパＢを上記した実施の形態に比較してより確実に扁平させることができることになる。
【００６８】
さらに、刃２２が頂部を回転方向に向ける山形に設定されることで、一方のローラ１９がバンパＢを他方のローラ４と協働して挟み込んだ際に、バンパＢが刃２２の山形で挟み込まれた部位が山の頂部を境に反対向きに逃げようとするので、山形の一つ一つにて短手方向に反対向きの力を作用させることができ、それゆえ、バンパＢは安定して直進して排出されることになって、バンパＢを短手方向にしっかり押圧できることになる。
【００６９】
また、この実施の形態の場合、刃２２の頂部が回転方向に向いており、一方のロータ１９を順方向へ回転させると頂部が真っ先にバンパＢへ接触するようになっている。この刃２２の頂部において刃２１，２１の端部同士が隙間を空けずに付き合わされており、上記頂部がバンパＢを押しつぶした際に刃２１，２１の端部がバンパＢを噛み込んでしまうことがないので、バンパＢを押しつぶした後の刃離れがよく、バンパＢを一方のローラ１９で巻き込んでしまって、バンパＢを排出できなくなる虞も無い。
【００７０】
戻って、この別の実施の形態のバンパ減容機では、一方のローラ１９の一端から奇数番目の組の刃輪２０，２０で形成する山形の刃２２が一方のローラ１９の軸方向に並べて配置され、一方のローラ１９の一端から偶数番目の組の刃輪２０，２０で形成する山形の刃２２が一方のローラ１９の軸方向に並べて配置されるとともに一方のローラ１９の軸方向において奇数番目の組の山形の刃２２間に配置されている。つまり、偶数番目の組の刃輪２０，２０で形成する山形の刃２２は、一方のローラ１９の軸方向において奇数番目の組の山形の刃２２間に配置される。
【００７１】
このようにすることで、一方のローラ１９の全体を軸方向から見たときに、刃２２間の周方向の間隔は、単一の刃輪２０，２０の刃２１，２１で形成する刃２２のピッチより狭くなるので、密にバンパＢを押圧することができる。
【００７２】
なお、刃２１の傾斜角度は、上述した他の実施の形態と同様に、２０度から６０度程度の範囲に設定されるよい。また、この別の実施の形態のバンパ減容機にあっても、他方のローラ４の外周の周速度と一方のローラ１９の刃２２の先端の周速度とを一致させておくとよく、また、ローラ４は、図１０に示すような溝を備えていてもよい。
【００７３】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、バンパを扁平させて再資源化コストを低減するバンパ減容機に利用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１，１４  バンパ減容機
２  ハウジング
３，１５，１９  一方のローラ
３ａ，１５ａ  回転軸
３ｂ，１５ｂ  キー
４  他方のローラ
４ａ  溝
５，ｌ６，２０  刃輪
６，１７，２１，２２  刃
７，８  歯車
１０，１１  ブロック
１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ  軸受部
１０ｃ  天板
１０ｄ，１１ｄ  フランジ
１１ｃ  底板
１２  ヒンジ部
１３  スペーサ
Ｂ  バンパ
Ｈ  歯車機構
Ｍ  モータ
Ｙ，Ｚ  ローラの区分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010184191.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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