(57)【要約】【課題】弾性発泡体を心材として導電性外皮を被着したガスケットにおいて、寸法精度を高くすること。【解決手段】ブロック状またはシート状の弾性発泡体に切断加工を施して断面形状が矩形の柱状体とする。これを母材１となし、母材１の１つの側面２からこれと対向する対側面３に向かってスリット４を切り込み、対側面３側に不断部５を残す。スリット４の切り込みによって形成された一対の切開面６、６間を不断部５が支点となる形態で開いて弾性心材７とする。弾性心材７の外周に粘着層９を設け、粘着により導電性外皮８を被着してガスケット１０とする。弾性心材７の母材１は刃物で加工されるので寸法精度を高くできる。弾性心材７に残されている不断部５が支点となるので、スライド部分に使用したときに支点がずれて所期の圧縮抵抗が得られない等の不具合は発生しない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が矩形の柱状体である弾性発泡体を母材となし、前記母材の１側面からこれと対向する対側面に向かって切り込み、ただし切断には至らずに前記対側面側に不断部を残し、該切り込みによって形成された一対の切開面間を前記不断部が支点となる形態で開いて形成される弾性心材と、
前記弾性心材の前記母材では側面であった各面と前記切開面とを覆って
前記弾性心材に被着された導電性外皮と
を備えることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記切開面間の開き角度が９０度未満であることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
【請求項３】
前記切開面間の開き角度が１８０度であることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
【請求項４】
前記切開面間の開き角度が２７０度を上回ることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
【請求項５】
前記切開面間の開き角度が１８０度を上回り２７０度未満であることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＭＩ（電磁干渉ないし電磁障害）またはＲＦＩ（電波障害）の対策のため、コンピュータやその周辺機器などの電子機器の金属筐体のスライド部分の隙間には、Ｌ字形、Ｖ字形、楔形などの異形プロファイルの電磁波シールド性のガスケットを設置することが行われている。
【０００３】
そうした異形プロファイルの電磁波シールド性のガスケットの製法として、米国特許第４８５７６６８号には、銀コートナイロン織布などの導電性織布を金型に挿入して空洞を作りつつ、その空洞に発泡性原料を充填しながら発泡させていくことにより連続的に電磁波シールド性ガスケットを製造する方法が開示されている。
【０００４】
また、特開平９−２２３８８６号公報には、導電性外被(1) 、適度の剛性を有するプラスチックステープ(2)、断面視でほぼ矩形の紐状スポンジ体(3) を用い、片面に接着剤層(ad)を形成した導電性外被(1) の接着剤層(ad)側の面にプラスチックステープ(2)と紐状スポンジ体(3) とを組み合わせで異形プロファイルとなし、それを導電性外被(1)で覆うように被覆接着してその異形プロファイルを固定する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第４８５７６６８号公報
【特許文献２】特開平９−２２３８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示の製法は、導電性織布を金型に挿入して空洞を作りつつ、そこに発泡性原料を充填しながら発泡させていくことにより連続的にガスケットを製造するので、生産性が高いものの、寸法精度が劣るという問題があり、電子機器の金属筐体のスライド部分の隙間に設置して電磁波シールドを図るような目的に用いる場合に信頼性に不安があった。
【０００７】
一方、特許文献２の製法で製造される、例えばＬ字形状のガスケットは、Ｌ字のコーナー部における２つの部材の連結が強固でないため、スライド部分に使用したときにコーナー部で支点がずれて所期の圧縮抵抗が得られないおそれがある等、２つの部材の連結が強固でないことによる不具合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載のガスケットは、
断面形状が矩形の柱状体である弾性発泡体を母材となし、前記母材の１側面からこれと対向する対側面に向かって切り込み、ただし切断には至らずに前記対側面側に不断部を残し、該切り込みによって形成された一対の切開面間を前記不断部が支点となる形態で開いて形成される弾性心材と、
前記弾性心材の前記母材では側面であった各面と前記切開面とを覆って
前記弾性心材に被着された導電性外皮と
を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載のガスケットにおいては、弾性心材は、断面形状が矩形の柱状体である弾性発泡体を母材となし、前記母材の１側面からこれと対向する対側面に向かって切り込み、ただし切断には至らずに前記対側面側に不断部を残し、該切り込みによって形成された一対の切開面間を前記不断部が支点となる形態で開いて形成される。導電性外皮は、その弾性心材の前記母材では側面であった各面と前記切開面とを覆って前記弾性心材に被着される。
【００１０】
こうした構成であるので、特に弾性心材の母材を切断加工にて製造でき、その母材に対する加工も刃物による切り込みでなされるので、寸法精度を高くできる。  また、弾性心材には不断部が残されていて、これが支点となる形態になっているので、例えばスライド部分に使用したときにコーナー部で支点がずれて所期の圧縮抵抗が得られない等の不具合は発生せず、２つの部材を連結した場合の強度の問題を解決できる。
【００１１】
母材となる弾性発泡体としては、ポリウレタン、シリコーン、ネオプレンゴム、ＥＰＤＭをはじめとするスポンジ状の弾力性を有する発泡体を使用できる。
【００１２】
導電性外被としては、導電性布状物（織布、編布、不織布）が好適に用いられ、アルミニウム箔などの金属箔を用いることもできる。金属箔の場合には、片面に合成樹脂フィルムをラミネートすることが好ましい。このうち導電性布状物としては、金属細線（モネル、カッパーウェルド、アルミニウム、スズメッキ銅等）あるいは金属コート繊維（合成繊維にメッキ、蒸着、スパッタリング等の手段により金属コートした繊維）からなるマルチフィラメント糸またはモノフィラメント糸を編織等したもの、合成繊維糸を用いて編織等した布状物に金属コート（メッキ、蒸着、スパッタリング等）や導電性樹脂コートを施したものなどがあげられる。
【００１３】
切り込みによって形成された一対の切開面間を前記不断部が支点となる形態で開いて形成される弾性心材は、その断面形状が前記切開面間の開き角度に従って変化することになる。
【００１４】
具体的には、請求項２に記載のように前記切開面間の開き角度が９０度未満であれば断面視がＶ字形ないしＬ字形のガスケットとなり、請求項４に記載のように前記切開面間の開き角度が２７０度を上回る場合も断面視がＶ字形ないしＬ字形のガスケットとなり、請求項３に記載のように、前記切開面間の開き角度が１８０度であれば、断面視が板状のガスケットとなる。また、請求項５記載のように、前記切開面間の開き角度が１８０度を上回り２７０度未満であれば、断面視が「く」の字状（鈍角）のガスケットとなる。
【００１５】
なお、弾性心材（母材）はポリウレタン発泡体等の弾性発泡体であるから、前記切開面間の開き角度を数学的に規定するのは実質不可能である。従って、請求項２〜５等でいう角度は設計値であって、実際の製品においてそうした角度が実現されることまでは要求されない。また、同様の理由から、母材の「断面形状が矩形」であるとの規定も、そのように設計されていることを意味する。
【００１６】
請求項２〜５に記載のガスケットには、上記の開き角度が異なることにより次のような機能的な差異がある。
【００１７】
まず、請求項２に記載のガスケットは、前記切開面間の開き角度が９０度未満であることを特徴とする請求項１記載のガスケットであるので、切開面間の開き角度を小さくする方向の力に対する反発力が相対的に小さくなる。すなわち、柔軟タイプのガスケットになる。
【００１８】
次に、請求項３に記載のガスケットは、前記切開面間の開き角度が１８０度であることを特徴とする請求項１記載のガスケットであるので、断面視が長方形状で、全体の形状としては板状のガスケットとなる。その板状のガスケットには、切開面間の開きを閉じる方向の内部応力（山状又は谷状になろうとする力）が存在するので、圧縮抵抗が安定したガスケットになる。
【００１９】
そして、請求項４に記載のガスケットは、前記切開面間の開き角度が２７０度を上回ることを特徴とする請求項１記載のガスケットである。請求項４のガスケットは、形状的には請求項２のガスケットと同様になるが、請求項２のガスケットとは逆に弾性心材のばね性が高く、高反発力のガスケットになる。
【００２０】
なお、請求項２又は４に記載のガスケットは断面視がＶ字形ないしＬ字形のガスケットであるから、弾性心材の底面部分（Ｌ字の横辺に相当する部分）に、その底面部分が曲がらない程度の補強板を設けることで底面部分の導電性外被と筐体等との接触を安定させることができ、安定した導通を確保できる。
【００２１】
請求項５に記載のガスケットは、前記切開面間の開き角度が１８０度を上回り２７０度未満であることを特徴とする請求項１記載のガスケットである。この形態のガスケットは、２つの平板部の一方を壁面等に固定して他方を傾斜板として突き出すような態様で使用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例で母材に設けられるスリットの説明図であり、（ａ）はスリットを切り込む前の母材の端面を、（ｂ）はスリットを切り込んだ後の母材の端面を示す。
【図２】実施例で母材を複数本つなぎ合わせる説明図であり、（ａ）はつなぐ前の斜視図、（ｂ）はつないだ後の斜視図である。
【図３】実施例１のガスケットの製造手順及び形態の説明図。
【図４】実施例２のガスケットの製造手順及び形態の説明図。
【図５】実施例３のガスケットの製造手順及び形態の説明図。
【図６】実施例４のガスケットの製造手順、形態及び使用例の説明図。
【図７】両面粘着テープの使用例の説明図。
【図８】実施例のガスケットにおける密度分布の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
本発明によるガスケットを製造するにあたっては、ブロック状またはシート状の弾性発泡体に切断加工を施して、断面形状が矩形の柱状体とする。なお、このように加工された柱状体を購入してもよい。これを母材１となし、図１に示すように、母材１の１つの側面２からこれと対向する対側面３に向かってスリット４を切り込む。ただし母材１を２つに切断するのではなく、対側面３側に不断部５を残しておく。スリット４の深さ（ｄ）及び幅位置（ｗ）は製品形状に従って任意に決定できる。
【００２４】
そうした母材１を複数本、図２に示すように各端面にてつなぎ合わせて長尺にする。
【００２５】
そして、図３に示すように、スリット４の切り込みによって形成された一対の切開面６、６間を不断部５が支点となる形態で開いて弾性心材７とする。なお、このときに不断部５に荷重がかかるために、不断部５は圧縮変形させられる。本実施例の場合、切開面６、６間の開き角度が９０度未満であるので、弾性心材７の断面視がＶないしＬ字形になる。
【００２６】
その弾性心材７の外周（母材１では側面であった各面と切開面６、６）を覆って、導電性外皮８を被着してガスケット１０とする。本実施例では導電性外皮８と弾性心材７の表面との間に粘着層９を設けて、導電性外皮８を弾性心材７に粘着させている。
【００２７】
本実施例のガスケット１０は、上記の通りの構成であるので、特に弾性心材７の母材１を切断加工にて製造でき、その母材１に対する加工も刃物による切り込みでなされるので、寸法精度を高くできる。
【００２８】
しかも、弾性心材７には不断部５が残されていて、これが支点となる形態になっているので、例えばスライド部分に使用したときに支点がずれて所期の圧縮抵抗が得られない等の不具合は発生しない。
【００２９】
また、このガスケット１０は、切開面６、６間の開き角度が９０度未満であるので、切開面６、６間の開き角度を小さくする方向の力に対する反発力が相対的に小さくなる（柔軟タイプになる）。
【００３０】
なお、反発力はスリット４の切り込みの深さによって調節することが可能である。この点は、実施例２以下の構成においても同様である。
［実施例２］
切開面６、６間の開き角度を１８０度に設定した例を実施例２として図４に示す。
【００３１】
実施例２のガスケット２０は、切開面６、６間の開き角度を１８０度にしたので、断面視が長方形状となり、全体の形状としては板状のガスケット２０となる。なお、開き角度を１８０度にした点以外は実施例１と同様であるので、それらの説明は省略する。
【００３２】
この板状のガスケット２０には、切開面６、６間の開きを閉じる方向の内部応力（山状又は谷状になろうとする力）が存在するので、圧縮抵抗が安定したガスケットになる。その他、実施例１と同様に寸法精度を高くでき、所期の圧縮抵抗が得られるという効果がある。
［実施例３］
切開面６、６間の開き角度を２７０度超に設定した例を実施例３として図５に示す。
【００３３】
実施例３のガスケット３０は、切開面６、６間の開き角度を２７０度超にしたので、断面視は実施例１と同様のＬ字形になっている。但し、切開面６、６間の開き角度を２７０度超にしている構造から明らかなとおり、実施例１のガスケット１０とは逆に弾性心材のばね性が高く、高反発力のガスケット３０になる。その他、実施例１と同様に寸法精度を高くでき、所期の圧縮抵抗が得られるという効果がある。
［実施例４］
切開面６、６間の開き角度を１８０度超で２７０度未満に設定した例を実施例３として図６に示す。
【００３４】
実施例４のガスケット４０は、切開面６、６間の開き角度を１８０度超で２７０度未満（本例では２３５度）にしたので、断面視は「く」の字形になっている。
但し、切開面６、６間の開き角度を１８０度超で２７０度未満にしている構造から明らかなとおり、実施例３のガスケット１０よりは弾性心材のばね性が低く、ガスケット１０より低反発力のガスケット４０になる。その他、実施例１と同様に寸法精度を高くでき、所期の圧縮抵抗が得られるという効果がある。
【００３５】
なお、実施例４のガスケット４０は、図６（ｅ）に示すように、例えばボルト１２を用いて壁面１３等に取り付けて使用される。その場合、図示するように平板部１４ａ、１４ｂの一方が固定され、他方は傾斜板（１４ｂ）として突き出すような態様とされ、その傾斜板（１４ｂ）の先端部を蓋１５等をスライドさせる用途に適している。
［両面粘着テープの使用例］
実施例１〜４のガスケット１０、２０、３０、４０は、例えば両面粘着テープを用いて使用場所に取り付けられるが、実施例１のガスケット１０は（実施例３のガスケット３０も）、図７（ａ）に示すように、スライド部分に使用する場合にはＬ字の外面に両面粘着テープ１１を貼り付け、図７（ｂ）に示すように、コーナー部の外面に装着する場合にはＬ字の内面に両面粘着テープ１１を貼り付ける。
【００３６】
なお、ここに例示した以外の設置位置や形態での使用も可能であるから、両面粘着テープの貼り付け位置はそうした使用形態等に応じて選択すればよい。
［高密度部分］
実施例１〜４のガスケット１０、２０、３０、４０は、上述したように製造されるので、内部に高密度の部分と低密度の部分が形成される。例えば実施例２のガスケット２０の場合は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように中央部（対側面３であった部分の周囲）に高密度部分ＨＤが形成され、その両側は低密度部分ＬＤとなる。また、実施例３のガスケット３０の場合は、コーナー部分に高密度部分ＨＤが形成され、その両側は低密度部分ＬＤとなる。
【００３７】
こうした高密度部分ＨＤは、片面からの圧迫力を低密度部分ＬＤよりも効率よく他面側に伝達するので、両面粘着テープ１１を用いてガスケット１０、２０、３０、４０を使用場所に取り付ける際に、両面粘着テープ１１を高密度部分ＨＤに対応した位置に配置するとよい。そうすると両面粘着テープ１１を、より確実に使用場所に粘着させることができるので、ガスケット１０、２０、３０、４０の取り付けも確実になり信頼性が高まる。
【００３８】
また、実施例２のガスケット２０は、その製法から当然ではあるが、図８（ａ）に示すような平板状というよりも、普通は図８（ｂ）に示すように幾分反った形状になる。なお、言うまでもないことではあるが、図８（ａ）に示すような平板状に製造することも可能である。図８（ｂ）に示すように幾分反った形状のガスケット２０であれば、高密度部分ＨＤに対応した位置（すなわち中央部）に両面粘着テープ１１を配置して、取り付け相手（例えば筐体）に貼り付けたときに、反り（その原因である反発力）により両方の端部１７が筐体の表面に確実に接触する。従って、端部１７を接点として安定したグランド効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・母材、
２・・・側面、
３・・・対側面、
４・・・スリット、
５・・・不断部、
６・・・切開面、
７・・・弾性心材、
８・・・導電性外皮、
９・・・粘着層、
１０、２０、３０、４０・・・ガスケット、
１１・・・両面粘着テープ。
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図２】
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【図７】
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