(57)【要約】【課題】中間転写ベルトのクリーニング性の低下を抑制することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】本発明の画像形成装置は、現像ローラー２０と、現像ローラー２０との間でニップを形成すると共に、前記ニップ通過時にトナーを帯電する規制ブレード２１と、潜像が形成されると共に、前記トナーを用いて前記潜像が前記現像ローラーによって現像される感光体１０と、感光体１０で現像された前記トナーが転写される中間転写ベルト３１と、中間転写ベルト３１に接触すると共に、中間転写ベルト３１に転写された前記トナーをクリーニングするクリーニングブラシローラー８０と、現像ローラー２０と同じ材質で形成されると共に、クリーニングブラシローラー８０からトナーを回収する回収ローラー８５と、規制ブレード２１と同じ材質で形成される共に、回収ローラー８５に当接し回収ローラー８５から前記トナーを掻き落とす回収ローラークリーニングブレード８７と、を有する。【選択図】図５
2010145684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像ローラーと、
前記現像ローラーとの間でニップを形成すると共に、前記ニップ通過時にトナーを帯電する規制ブレードと、
潜像が形成されると共に、前記トナーを用いて前記潜像が前記現像ローラーによって現像される感光体と、
前記感光体で現像された前記トナーが転写される転写媒体と、
前記転写媒体に接触すると共に、前記転写媒体に転写された前記トナーをクリーニングするクリーニングブラシローラーと、
前記現像ローラーと同じ材質で形成されると共に、前記クリーニングブラシローラーからトナーを回収する回収ローラーと、
前記規制ブレードと同じ材質で形成される共に、前記回収ローラーに当接し前記回収ローラーから前記トナーを掻き落とす回収ローラークリーニングブレードと、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
現像ローラーと、
前記現像ローラーとの間でニップを形成すると共に、前記ニップ通過時にトナーを帯電する規制ブレードと、
潜像が形成されると共に、前記トナーを用いて前記潜像が前記現像ローラーによって現像される感光体と、
前記感光体で現像された前記トナーが転写される転写媒体と、
前記転写媒体に接触すると共に、前記転写媒体に転写された前記トナーを帯電する帯電部材と、
前記転写媒体に接触すると共に、前記帯電部材で帯電された前記トナーをクリーニングするクリーニングブラシローラーと、
前記現像ローラーと同じ材質で形成されると共に、前記クリーニングブラシローラーから前記トナーを回収する回収ローラーと、
前記規制ブレードと同じ材質で形成される共に、前記回収ローラーに当接し前記回収ローラーから前記トナーを掻き落とす回収ローラークリーニングブレードと、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記帯電部材が帯電ブラシローラーである請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記回収ローラーと同じ材質で形成されると共に、前記帯電ブラシローラーから前記トナーを回収する帯電ローラーと、
前記回収ローラークリーニングブレードと同じ材質で形成される共に、前記帯電ローラーに当接し前記帯電ローラーから前記トナーを掻き落とす帯電ローラークリーニングブレードと、を有する請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記回収ローラークリーニングブレードは導電性を有する材質で形成される共に、前記回収ローラーより電位が低くなるように直流電圧が印加される請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記回収ローラークリーニングブレードには、さらに交流電圧が重畳印加される請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記トナーは平均粒径が５μｍ以下で、円形度が０．９５以上である請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記回収ローラーの表面粗さはトナーの平均粒径以下とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記クリーニングブラシローラーは、前記転写媒体との接触位置において、前記転写媒体の移動方向と逆の方向に、外周が回転する請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記帯電ブラシローラーは、前記転写媒体との接触位置において、前記転写媒体の移動方向と同じ方向に、外周が回転する請求項３乃至請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非磁性一成分トナーを用いてトナーのジャンピング現象による現像を行う現像装置を備えてなり、当該現像装置による現像像を中間転写媒体に転写する方式の画像形成装置に関連し、特に前記中間転写媒体からトナーをクリーニングする構成を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においては、複数の感光体表面に形成した複数色のトナー像を、中間転写ベルトなどの転写媒体に一次転写させて、この転写媒体に転写されたトナー像を用紙などの記録媒体へ二次転写させて画像形成を行うものが知られている。
【０００３】
このような構成の画像形成装置にあっては、例えば二次転写後に転写媒体に残留する二次転写での残トナーを転写媒体から清掃・除去させ、次の転写に備えるために、各種のクリーニング方法が種々提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１（特開２００１−１０９３５１号公報）には、被クリーニング部材上のトナーを電気力で回収させる電気クリーニング手段を設け、バイアスを印加した前記電気クリーニング手段で被クリーニング部材から前記トナーを除去するクリーニング装置を備えた画像形成装置であって、電気クリーニング手段７０として、ブラシを有するクリーニング部材７２と、バイアスローラ７３と、クリーニングブレード７４とを備えているものが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１０９３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、画像形成装置においては、従来より平均粒径が小さいトナーを用いることによって、より高精細な画像を実現しようとしている。ところで、特許文献１に記載の従来技術では、バイアスローラ７３上のトナーをクリーニングブレード７４によって掻き落とすように構成されているが、上記のような平均粒径が小さいトナーを用いた場合、トナーがクリーニングブレード７４をすり抜けてしまう現象が発生する。ここで、トナーがクリーニングブレード７４をすり抜けると、摩擦帯電によって、トナーが逆極性（プラス）に帯電してしまったり、強帯電してしまったりすることがある。このように帯電したトナーは、鏡像力によってバイアスローラ７３に強く付着してしまい、クリーニングブレード７４で掻き落とすことが非常に困難となってしまい、クリーニング性が低下する、という問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためのもので、本発明に係る画像形成装置は、現像ローラーと、前記現像ローラーとの間でニップを形成すると共に、前記ニップ通過時にトナーを帯電する規制ブレードと、潜像が形成されると共に、前記トナーを用いて前記潜像が前記現像ローラーによって現像される感光体と、前記感光体で現像された前記トナーが転写される転写媒体と、記転写媒体に接触すると共に、前記転写媒体に転写された前記トナーをクリーニングするクリーニングブラシローラーと、前記現像ローラーと同じ材質で形成されると共に、前記クリーニングブラシローラーからトナーを回収する回収ローラーと、前記規制ブレードと同じ材質で形成される共に、前記回収ローラーに当接し前記回収ローラーから前記トナーを掻き落とす回収ローラークリーニングブレードと、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る画像形成装置は、現像ローラーと、前記現像ローラーとの間でニップを形成すると共に、前記ニップ通過時にトナーを帯電する規制ブレードと、潜像が形成されると共に、前記トナーを用いて前記潜像が前記現像ローラーによって現像される感光体と、前記感光体で現像された前記トナーが転写される転写媒体と、前記転写媒体に接触すると共に、前記転写媒体に転写された前記トナーを帯電する帯電部材と、前記転写媒体に接触すると共に、前記帯電部材で帯電された前記トナーをクリーニングするクリーニングブラシローラーと、前記現像ローラーと同じ材質で形成されると共に、前記クリーニングブラシローラーから前記トナーを回収する回収ローラーと、前記規制ブレードと同じ材質で形成される共に、前記回収ローラーに当接し前記回収ローラーから前記トナーを掻き落とす回収ローラークリーニングブレードと、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記帯電部材が帯電ブラシローラーである。
【０００９】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記回収ローラーと同じ材質で形成されると共に、前記帯電ブラシローラーから前記トナーを回収する帯電ローラーと、前記回収ローラークリーニングブレードと同じ材質で形成される共に、前記帯電ローラーに当接し前記帯電ローラーから前記トナーを掻き落とす帯電ローラークリーニングブレードと、を有する。
【００１０】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記回収ローラークリーニングブレードは導電性を有する材質で形成される共に、前記回収ローラーより電位が低くなるように直流電圧が印加される。
【００１１】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記回収ローラークリーニングブレードには、さらに交流電圧が重畳印加される。
【００１２】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記トナーは平均粒径が５μｍ以下で、円形度が０．９５以上である。
【００１３】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記回収ローラーの表面粗さはトナーの平均粒径以下とする。
【００１４】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記クリーニングブラシローラーは、前記転写媒体との接触位置において、前記転写媒体の移動方向と逆の方向に、外周が回転する。
【００１５】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記帯電ブラシローラーは、前記転写媒体との接触位置において、前記転写媒体の移動方向と同じ方向に、外周が回転する。
【００１６】
本発明によれば、トナーを回収する回収ローラーが現像ローラーと同じ材質で形成されると共に、回収ローラークリーニングブレードが規制ブレードと同じ材質で形成されているので、たとえ、トナーが回収ローラーと回収ローラークリーニングブレードとの間のニップをすり抜けるようなことがあったとしても、現像装置でのトナーの帯電と同様の帯電現象が発生するのみであり、トナーが逆極性（プラス）に帯電してしまったり、強帯電してしまったりして、トナーが回収ローラーに強く付着するようなことがない。すなわち、回収ローラーから、回収ローラークリーニングブレードでトナーを掻き落とすことが困難となることはなく、クリーニング性の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を模式的に示す断面図であり、図２は本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている各現像装置に共通の現像装置を模式的に示す断面図である。
【００１９】
図１に示すように、この例の画像形成装置１はタンデム型の画像形成装置として形成され、ハウジング本体２を有しており、このハウジング本体２内には、画像形成ユニット３、中間転写ユニット（以下、一次転写ユニットともいう）４、給紙ユニット５、２次転写ユニット６、定着ユニット７、および記録媒体搬送手段８がそれぞれ配設されている。画像形成ユニット３および給紙ユニット５内の消耗品はハウジング本体２に対して着脱可能に構成されており、これらは一次転写ユニット４を含めて取り外して修理あるいは交換可能とされている。
【００２０】
画像形成ユニット３は、複数個の異なる色（この例では４色の複数個の異なる色を用いた例につき説明するが、例えば、４色のうち、１色、２色または３色でもよいし、５色以上であってもよい。：以下、４色として説明する）の画像形成ステーションを備えている。これらの画像形成ステーションは、イエロー用画像形成ステーション９Ｙ、マゼンタ用画像形成ステーション９Ｍ、シアン用画像形成ステーション９Ｃ、ブラック用画像形成ステーション９Ｋである。イエロー用画像形成ステーション９Ｙはイエロー（Ｙ）の画像を形成する。また、マゼンタ用画像形成ステーション９Ｍはマゼンタ（Ｍ）の画像を形成する。更に、シアン用画像形成ステーション９Ｃはシアン（Ｃ）の画像を形成する。更に、ブラック用画像形成ステーション９Ｋはブラック（Ｋ）の画像を形成する。その場合、この例では、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの画像形成ステーション９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの配置順序は図１において右方向に向かってこれらの順に直線状に配列されている。なお、各色の画像形成ステーション９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの配置順序はこれに限定されることはなく、任意に設定することができる。
【００２１】
また、これらの画像形成ステーション９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、感光体からなる感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを備えている。また、これらの感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍に、それぞれ、帯電装置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋが配設されている。これらの帯電装置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、それぞれ各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを帯電する。更に、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍にはそれらの回転方向で帯電装置より下流側に、それぞれ、露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋが配設されている。これらの露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、それぞれ各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに潜像を書き込む。更に、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍にはそれらの回転方向で露光装置より下流側に、それぞれ、現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが配設されている。これらの現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、それぞれ、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の潜像を現像する。更に、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍にはそれらの回転方向で現像装置より下流側に、それぞれ、除電装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋが配設されている。これらの除電装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋは、それぞれ、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを除電する。更に、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍にはそれらの回転方向で除電装置より下流側に、それぞれ、クリーナー１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋが配設されている。これらのクリーナー１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋは、それぞれ各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋをクリーニングする。
【００２２】
各色の画像形成ステーション９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの各感光体、各帯電装置、各露光装置、各現像装置、各除電装置、および各クリーナーは、いずれも、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋにかかわらず同一に構成されている。
【００２３】
各帯電装置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、高電圧発生源に接続された導電性ゴムローラーからなる帯電ローラーを備えている。これらの帯電ローラーは、それぞれ対応する各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの表面を一様に帯電させる。
【００２４】
各露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋには、ＬＥＤランプを感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの軸方向に列状に配列したＬＥＤラインヘッドが用いられている。ＬＥＤラインヘッドは、レーザー走査光学系よりも光路長が短くてコンパクトである。したがって、ＬＥＤラインヘッドは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに対して近接配置が可能であり、装置本体を小型化できる。
【００２５】
中間転写ベルト３１は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー２９とテンションローラー３０などに張架され、一次転写部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラー２９により回転駆動される。このような中間転写ベルト３１としては、カーボンブラックにより導電性を付与したポリカーボネートの単層ベルト、又は、カーボンブラックにより導電性を付与したポリイミドの単層ベルト、又はカーボンブラックにより導電性を付与したポリカーボネートや同じく導電性を付与したポリイミドを基材としてゴム層やフッ素コート層を設けた多層ベルトを用いる。なお、このような材質、構成による中間転写ベルト３１の抵抗は、およそ１０9〜１０13Ω（
測定器としてハイレスタを用い、１００Ｖを１０秒印加して測定）である。
【００２６】
一次転写部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと中間転写ベルト３１を挟んで一次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置され、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー現像像を中間転写ベルト３１上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー現像像を形成する。
【００２７】
２次転写ユニット６においては、２次転写ローラー３８が中間転写ベルト３１を挟んで駆動ローラー２９と対向配置される。この２次転写ローラー３８を配置した転写位置において、中間転写ベルト３１上に形成されたフルカラーのトナー像を、記録媒体搬送手段８にて搬送される用紙、フィルム、布等の記録媒体に転写する。
【００２８】
画像形成装置１において、給紙ユニット５にセットされた用紙などの記録媒体は、所定のタイミングにて一枚ごとピックアップローラー３６によって記録媒体搬送手段８に送り出されるようになっている。記録媒体搬送手段８では、搬送ローラー対３７などによって記録媒体を２次転写位置まで搬送し、転写ベルト３１上に形成された単色のトナー現像像やフルカラーのトナー現像像を記録媒体に転写する。２次転写された記録媒体は、さらに定着ユニット７に搬送される。定着ユニット７は、加熱ローラー３９と、この加熱ローラー３９側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー４０とから構成されており、これらのニップ間に記録媒体を挿通させ、記録媒体上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等のシート材に融着し定着させる。
【００２９】
また、テンションローラー３０は、駆動ローラー２９などと共に中間転写ベルト３１を張架しており、中間転写ベルト３１のテンションローラー３０に張架されている箇所で、中間転写ベルト３１をクリーニングする転写クリーニング装置６０が当接・配置されている。
【００３０】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている現像装置の構成について説明する。図２に示すように、各現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、それぞれ現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋを備えている。各現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋ内には、それぞれ、各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫを貯
留するトナー貯留部１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋが設けられている。また、各トナー貯留部１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋには、それぞれ、各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫを撹拌するトナー撹拌部材１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが設けられている。更に、各現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋには、それぞれ、トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋが設けられている。更に、各現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋには、それぞれ、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋが設けられている。更に、各現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋには、それぞれ、規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが設けられている。
【００３１】
現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、筒状の金属（アルミ、鉄）パイプ表面にブラスト処理や転造加工などを行い、Ｎｉメッキ（層厚０．１〜５μｍ）を施し、表面粗さをＲｚ＝３〜１０μｍとしたものが用いられる。また、規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋには、ウレタンゴムにカーボンなどを含有し、導電性を付与した導電性ウレタンゴムが用いられる。また、本実施形態においては用いられるトナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫは、平均粒径５μｍ以下で、円形度が０．９５以上の重合トナーが用いられる。
【００３２】
そして、各トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋは、それぞれ、各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫを各トナー貯留部１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋから現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに供給する。また、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、それぞれ、供給された各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫを各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに搬送する。このとき、各規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、それぞれ、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上の各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫのトナー層厚を規制する。各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋで搬送された各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫにより、それぞれ各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの各色の静電潜像が現像される。
【００３３】
現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが画像形成ステーションにセットされた状態では、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに対して僅かな間隔（例えば１００〜３００μｍ）を開けて隣接しており、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの回転方向（図中の矢印参照）と反対方向へ回転駆動しながら、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの周面に供給されたトナーで感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された潜像を現像する機能を有する。このような現像作用は、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに現像バイアス電源（図示しない）から直流電圧に交流電圧が重畳された現像バイアスを印加させて、現像ローラーと感光体との間に振動電圧を作用させ、感光体に形成された静電潜像部分に現像ローラーからトナーが供給されることにより行われる。
【００３４】
トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋは、表面がウレタンスポンジで形成されており、トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋの周面が現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに接触した位置で現像ローラーと逆方向（図１では反時計回り方向）に回転する。供給ローラー１０５にも現像ローラー１０７に印加される現像バイアス電圧と同等の電圧が印加されるようになっている。
【００３５】
現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋには、規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが、板バネ部材２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋの作用により、常時現像ローラーの周面の軸方向に亘って均一となるように圧接されており、現像ローラーの周面に付着したトナーのうち余分な分を掻き落として、一定量のトナーが現像ローラーの周面に担持されるようにしている。また規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、トナー１１３を適切に帯電させる機能をも有する。
【００３６】
本実施形態に係る画像形成装置１で用いられる各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫは、いずれも非磁性一成分トナーであり、なおかつ負の帯電特性を有するものとして説明する。すなわち、本実施形態においては、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上で搬送されるトナーは、規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋにおけるニップを通過することにより、負に帯電する。なお、本実施形態ではこのような負帯電特性のトナーを例に説明をするものであるが、本発明は正帯電特性のトナーを用いても実現することが可能である。その場合は、バイアス印加などの極性を明細書における説明と逆のものを用いるようにすればよい。
【００３７】
図２に示すように、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋおよび各トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋはそれらの回転方向αがともに同じである。この回転方向αは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの回転方向と逆の反時計回りである。
【００３８】
各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋと各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの間には、それぞれ、所定の現像ギャップが設定されている。したがって、各現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、いずれも、非磁性一成分トナーを用いたジャンピング現像を行う。その場合、現像を行う際には、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋにはそれぞれ直流電圧に交流電圧が重畳された現像バイアスが印加される。そして、これらのジャンピング現像では、いずれも、各トナーが各現像ローラーと各感光体との間を５回以上往復するようにされている。
【００３９】
この例の画像形成装置１の各現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋでは、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの外周面には、トナー粒径よりも大きい、所定の凹凸パターンが形成されており、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上にトナー層が形成されるようにしている。
【００４０】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置の構成について説明する。図３は本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置を模式的に示す断面図である。図３において、６０は転写クリーニング装置、６１はクリーニング装置ハウジング、７０は帯電ブラシローラー、７１はローラー部、７２はブラシ部、７５は帯電ローラー、７６は帯電ローラークリーニングブレード保持部材、７７は帯電ローラークリーニングブレード、８０はクリーニングブラシローラー、８１はローラー部、８２はブラシ部、８５は回収ローラー、８６は回収ローラークリーニングブレード保持部材、８７は回収ローラークリーニングブレードをそれぞれ示している。
【００４１】
転写クリーニング装置６０は、中間転写ベルト３１が一次転写部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋでトナー像の転写を受ける上流で、中間転写ベルト３１表面から主としてトナーを除去するクリーナーである。転写クリーニング装置６０がクリーニングとするものには、２次転写ユニット６で記録媒体に転写されず中間転写ベルト３１上に残った残りトナーや、紙ジャムなどの発生に伴い記録媒体に転写されず中間転写ベルト３１上に残った全画像分トナー（１画像分全てのトナー）がある。
【００４２】
転写クリーニング装置６０には、概略、中間転写ベルト３１表面のトナーを帯電する帯電部材と、トナーを中間転写ベルト３１から除去するクリーナー部材の２つの構成を有しており、これらの構成がクリーニング装置ハウジング６１に収納されるようになっている。前者の構成が帯電ブラシローラー７０を中心とするものであり、後者の構成はクリーニングブラシローラー８０を中心とするものである。
【００４３】
帯電ブラシローラー７０は、金属製の心材であるローラー部７１の周囲に、アクリルカーボン、ナイロンカーボン、ポリエステル−カーボン、ポリプロピレン−カーボンなどの導電性ブラシからなるブラシ部７２を設けた構造である。このような構造の帯電ブラシローラー７０は、中間転写ベルト３１に対して機械的なストレスを与えないように、中間転写ベルト３１との接触位置において中間転写ベルト３１の移動と同じ方向、同じ速度で外周を回転（等速、ウイズ回転）させるようにする。帯電ブラシローラー７０のブラシ部７２の中間転写ベルト３１に対する食い込み深さはおよそ１ｍｍとする。なお、上記のようなブラシ部７２の抵抗は、１０4〜１０8Ω（金属平板において軸−平板間に３００Ｖ印加時の電流値から算出）である。
【００４４】
帯電ローラー７５は、表面粗さをトナーの平均粒径以下の５μｍ以下とした鉄、アルミ、ステンレスなどの金属ローラーで構成した導電性を有するローラーである。帯電ローラー７５は、帯電ブラシローラー７０とで電位差が設けられることによって、トナーを誘引するように構成される。また、表面粗さがトナーの平均粒径以下の５μｍ以下とすることで、帯電ローラークリーニングブレード７７で、トナーを掻き落としやすくする。帯電ローラー７５は帯電ブラシローラー７０に対してカウンタ方向に回転させると共に、帯電ローラー７５の回転速度は帯電ブラシローラー７０と等速度とする。
【００４５】
帯電ローラークリーニングブレード保持部材７６は、ローラー類軸方向に延びる帯電ローラークリーニングブレード７７を保持する金属製の部材である。帯電ローラークリーニングブレード７７は、規制ブレード２１と同じ材質、すなわち、ウレタンゴムにカーボンなどを含有させ、導電性を付与した導電性ウレタンゴムが用いられる。
【００４６】
図４（Ａ）は帯電ローラークリーニングブレード７７の帯電ローラー７５に対する当接角度を説明する図である。図４（Ａ）において、ａ−ａ’は帯電ローラークリーニングブレード７７が帯電ローラー７５に当接する線における接平面であり、ｂ−ｂ’は帯電ローラークリーニングブレード７７の当接面を延伸した平面であり、θ1が帯電ローラークリ
ーニングブレード７７の帯電ローラー７５に対する当接角である。帯電ローラークリーニングブレード７７が帯電ローラー７５に対して当接するときの当接条件は、食い込み深さ０．５ｍｍであり、クリーニング角度θ1はカウンタで２０°〜３０°である。
【００４７】
クリーニングブラシローラー８０は、金属製の心材であるローラー部８１の周囲に、アクリルカーボン、ナイロンカーボン、ポリエステル−カーボン、ポリプロピレン−カーボンなどの導電性ブラシからなるブラシ部８２を設けた構造である。このような構造のクリーニングブラシローラー８０は、中間転写ベルト３１からトナーを引き剥がしやすくするため、中間転写ベルト３１との接触位置において中間転写ベルト３１の移動と逆方向、等速度で外周を回転（等速、カウンタ回転）させるようにする。クリーニングブラシローラー８０のブラシ部８２の中間転写ベルト３１に対する食い込み深さは、中間転写ベルト３１に対して機械的損傷をきたさない程度とする。なお、上記のようなブラシ部８２の抵抗は、１０4〜１０8Ω（金属平板において軸−平板間に３００Ｖ印加時の電流値から算出）である。
【００４８】
回収ローラー８５は、表面粗さをトナーの平均粒径以下の５μｍ以下とした鉄、アルミ、ステンレスなどの金属ローラーで構成した導電性を有するローラーである。回収ローラー８５は、クリーニングブラシローラー８０とで電位差が設けられることによって、トナーを誘引するように構成される。また、表面粗さがトナーの平均粒径以下の５μｍ以下とすることで、回収ローラークリーニングブレード８７で、トナーを掻き落としやすくする。回収ローラー８５はクリーニングブラシローラー８０に対してウイズ方向に回転させると共に、回収ローラー８５の回転速度はクリーニングブラシローラー８０と等速度とする
。
【００４９】
回収ローラークリーニングブレード保持部材８６は、ローラー類軸方向に延びる回収ローラークリーニングブレード８７を保持する金属製の部材である。回収ローラークリーニングブレード８７は、規制ブレード２１、帯電ローラークリーニングブレード７７と同じ材質、すなわち、ウレタンゴムにカーボンなどを含有させ、導電性を付与した導電性ウレタンゴムが用いられる。
【００５０】
図４（Ｂ）は回収ローラークリーニングブレード８７の回収ローラー８５に対する当接角度を説明する図である。図４（Ｂ）において、ａ−ａ’は回収ローラークリーニングブレード８７が回収ローラー８５に当接する線における接平面であり、ｂ−ｂ’は回収ローラークリーニングブレード８７の当接面を延伸した平面であり、θ2が回収ローラークリ
ーニングブレード８７の回収ローラー８５に対する当接角である。回収ローラークリーニングブレード８７が回収ローラー８５に対して当接するときの当接条件は、食い込み深さ０．５ｍｍであり、クリーニング角度θ2はカウンタで２０°〜３０°である。
【００５１】
上記のような当接角度としては、食い込みを深くして、当接角をおおきくすればするほど、ニップにおける圧力が大きくなってしまい、帯電ローラークリーニングブレード７７や回収ローラークリーニングブレード８７が反り返ってしまうこととなる。また、逆に食い込みを浅くして、当接角を小さくすと帯電ローラークリーニングブレード７７や回収ローラークリーニングブレード８７がめくれてしまうこととなる。このようなことを考慮すると、角度θ1や角度θ2は、上記のように２０°〜３０°であることが好ましい。
【００５２】
次に、転写クリーニング装置６０における各ローラー、ブレード類に印加される電圧について説明する。図５は本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置のトナークリーニング原理を説明する図である。
【００５３】
帯電ブラシローラー電圧印加部９１は、帯電ブラシローラー７０に所定バイアス電圧Ｖ１（例えば−９００Ｖ）を印加する電圧源であり、帯電ローラー電圧印加部９２は、帯電ローラー７５に、電圧Ｖ１より低い電圧Ｖ２（例えば−１０００Ｖ）を印加する電圧源である。
【００５４】
帯電ブラシローラー７０と帯電ローラー７５とに上記のような電位差が設けられるために、正帯電したトナーは、帯電ブラシローラー７０から帯電ローラー７５に吸引されて、帯電ローラークリーニングブレード７７で掻き落とされることとなる。
【００５５】
また、クリーニングブラシローラー電圧印加部９５は、クリーニングブラシローラー８０に所定バイアス電圧Ｖ３（例えば＋５００Ｖ）を印加する電圧源であり、回収ローラー電圧印加部９６は、回収ローラー８５に電圧Ｖ３より高い電圧Ｖ４（例えば＋６００Ｖ）を印加する電圧源である。
【００５６】
クリーニングブラシローラー８０と回収ローラー８５とに上記のような電位差が設けられるために、負帯電したトナーは、クリーニングブラシローラー８０から回収ローラー８５に吸引されて、回収ローラークリーニングブレード８７で掻き落とされることとなる。
【００５７】
また、回収ローラークリーニングブレード電圧印加部９７は、導電性を有する材質で形成されている回収ローラークリーニングブレード８７に電圧Ｖ４より低い電圧Ｖ５（例えば＋５００Ｖ）を印加する電圧源である。さらに、この回収ローラークリーニングブレード電圧印加部９７に対して、必要に応じて交流電圧印加部９８による交流電圧が重畳印加される。
【００５８】
ここで、このような回収ローラー８５（Ｖ４＝＋６００Ｖ）と回収ローラークリーニングブレード８７（Ｖ５＝＋５００Ｖ）との間に電位差を設けることによる効果について図６を参照して説明する。図６は回収ローラー８５と回収ローラークリーニングブレード８７とによって形成されるニップの様子を模式的に示す図である。図６（Ａ）は回収ローラークリーニングブレード８７に電圧Ｖ５が印加されたときに様子を示しており、図６（Ｂ）は回収ローラークリーニングブレード８７に電圧が印加されていないときに様子を示している。
【００５９】
本実施形態においては、回収ローラークリーニングブレード８７は導電性を有する材質で形成される共に、回収ローラー８５より電位が低くなるように、回収ローラークリーニングブレード電圧印加部９７によって直流電圧が印加されているが、これによって、回収ローラー８５で搬送される負帯電したトナーは、回収ローラークリーニングブレード８７から反発し、回収ローラー８５に吸引される傾向となるために、回収ローラー８５と回収ローラークリーニングブレード８７とによって形成されるニップに、図６（Ａ）に示すように、負帯電トナーが入り込むことがない。仮に、このような回収ローラークリーニングブレード電圧印加部９７が存在しないものとすると、回収ローラー８５で搬送される負帯電したトナーは、図６（Ｂ）に示すように回収ローラー８５と回収ローラークリーニングブレード８７とによって形成されるニップに入り込んでしまうこととなる。
【００６０】
回収ローラー８５と回収ローラークリーニングブレード８７とによって形成されるニップに負帯電トナーが、入り込んで回収ローラークリーニングブレード８７をすり抜けるようなことがあると、そこを起点として、すり抜けが広がってしまうこととなり、回収ローラー８５の同じ周上が、汚れてしまうという現象が発生するが、回収ローラークリーニングブレード電圧印加部９７による回収ローラークリーニングブレード８７への上記のような電圧印加によって、これを防止することができる。
【００６１】
なお、さらに、この回収ローラークリーニングブレード電圧印加部９７に対して、必要に応じて交流電圧印加部９８による交流電圧が重畳印加されることよって、負帯電トナーが、回収ローラー８５と回収ローラークリーニングブレード８７とによって形成されるニップへの入り込みをさらに防止することができる。
【００６２】
次に、以上のように構成される転写クリーニング装置６０における中間転写ベルト３１上のトナーのクリーニングの仕組みについて図５を用いて説明する。トナー供給ローラー１９から現像ローラー２０に供給された中性のトナーは、規制ブレード２１によって負に帯電されて、現像像として感光体１０に移動し、さらに中間転写ベルト３１に転写される。  ２次転写ユニット６を経た中間転写ベルト３１上には、記録媒体に転写されずに残った残りトナーや、紙ジャムなどの発生に伴い記録媒体に転写されずに残った全画像分トナー（１画像分全てのトナー）が存在することとなる。このようなトナーの大部分は負帯電トナーであるが、まれに逆極性である正帯電トナーとなってしまうものもある。そこで、本実施形態においては、帯電ブラシローラー７０と中間転写ベルト３１とのニップを通過するトナーを、帯電ブラシローラー７０で負にあらためて帯電すると共に、正に帯電したトナーを帯電ブラシローラー７０に吸着する。帯電ブラシローラー７０に吸着した正帯電トナーは、先に説明した帯電ローラー７５に移動させて、最終的に帯電ローラークリーニングブレード７７によって掻き落とす。
【００６３】
一方、帯電ブラシローラー７０で中間転写ベルト３１上の負に帯電したトナーは、クリーニングブラシローラー８０に吸着させて、クリーニングブラシローラー８０上のトナーを回収ローラー８５に移動させて、回収ローラークリーニングブレード８７で掻き落とすようにする。
【００６４】
以上のように構成される転写クリーニング装置６０では、トナーを回収する回収ローラー８５が現像ローラー２０と同じ材質で形成されると共に、回収ローラークリーニングブレード８７が規制ブレード２１と同じ材質で形成されているので、たとえ、トナーが回収ローラー８５と回収ローラークリーニングブレード８７との間のニップをすり抜けるようなことがあったとしても、現像装置でのトナーの帯電と同様の帯電現象が発生するのみであり、トナーが逆極性（プラス）に帯電してしまったり、強帯電してしまったりして、トナーが回収ローラー８５に強く付着するようなことがない。すなわち、回収ローラー８５から、回収ローラークリーニングブレード８７でトナーを掻き落とすことが困難となることはなく、クリーニング性の低下を抑制することができるのである。
【００６５】
また、以上のように構成される転写クリーニング装置６０では、回収ローラー８５の回収ローラークリーニングブレード８７部でトナーの帯電状態を現像後の状態から大きく変えないことで、回収ローラークリーニングブレード８７をすり抜けたトナーはクリーニングブラシローラー８０に逆流せず回収ローラー８５にとどまり、その後、回収ローラー８５が数周する間に回収ローラークリーニングブレード８７によって、回収ローラー８５から掻き落とされる。これにより、本発明の実施形態に係る画像形成装置によれば、クリーニング性の低下を抑制することができる。
【００６６】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図７は本発明の他の実施形態に係る画像形成装置の一例を模式的に示す断面図であり、図８は本発明の他の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置を模式的に示す断面図であり、図９は本発明の他の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置のトナークリーニング原理を説明する図である。なお、図７乃至図９において、先の実施形態と同様の参照番号が付されている構成については、先の実施形態と同様のものを示しているので、説明を省略する。
【００６７】
先の実施形態における転写クリーニング装置６０では、帯電部材とクリーナー部材の２つの構成を有していたのに対して、本実施形態においては、帯電部材が省略されクリーナー部材のみが設けられるようになっている。すなわち、本実施形態における転写クリーニング装置６０では、主としてクリーニングブラシローラー８０、回収ローラー８５、回収ローラークリーニングブレード８７などの構成が設けられるようになっている。
【００６８】
２次転写ユニット６を経た中間転写ベルト３１上には、記録媒体に転写されずに残った残りトナーや、紙ジャムなどの発生に伴い記録媒体に転写されずに残った全画像分トナー（１画像分全てのトナー）が存在することとなるが、図９に示すように、このようなトナーのほぼ全量が負帯電トナーである装置（すなわち、逆極性である正帯電トナーが発生しないような装置）では、あえて先の実施形態における帯電ブラシローラー７０に関連する構成を設けることなく、先の実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。
【００６９】
次に、本発明の実施例および比較例について説明する。図１０は実施例と比較例のデータを取得するために使用した画像形成装置の構成を示す図である。図１０において、先の実施形態と同様の参照番号が付されている構成については、先の実施形態と同様のものを示している。
【００７０】
実施例と比較例ともに、現像方式としては、非磁性１成分トナーを用いたジャンピング現像方式を用い、実施例と比較例ともにトナーとして、平均粒径が５μｍ以下で、円形度が０．９５以上の重合トナーを用いた。また、実施例と比較例ともに現像ローラー２０としては、金属（アルミ、鉄）パイプ表面にＮｉメッキ層（０．１〜５μｍ）を施し、表面粗さがＲｚ＝３〜１０μｍのローラーを用い、規制ブレード２１としては導電性ウレタン
ゴムを用いた。
【００７１】
また、実施例と比較例ともに、帯電ブラシローラー電圧印加部９１によって帯電ブラシローラー７０に印加するバイアス電圧は−９００Ｖとし、帯電ローラー電圧印加部９２によって帯電ローラー７５に印加するバイアス電圧は−１０００Ｖとし、クリーニングブラシローラー電圧印加部９５によってクリーニングブラシローラー８０に印加するバイアス電圧は＋５００Ｖとし、回収ローラー電圧印加部９６によって回収ローラー８５に印加するバイアス電圧は＋６００Ｖとした。
【００７２】
実施例１乃至実施例３、比較例１乃至比較例３で異なる設定条件については表１にまとめる。
【００７３】
【表１】
2010145684.tif 000003
以上のような設定で、下記の（１）乃至（３）の３項目について、○△×の３段階で評価を行った。
（１）５％ｄｕｔｙ印刷で１０Ｋ枚連続印刷後の印刷用紙のクリーニング汚れを目視によって評価する。
（２）１０Ｋ枚連続印刷後に、中間転写ベルト３１上に１００％ｄｕｔｙ画像を２次転写させず残したとき、中間転写ベルト３１を１周回転させたときの、中間転写ベルト３１の汚れを評価する。
（３）１０Ｋ枚連続印刷後に、中間転写ベルト３１上に１００％ｄｕｔｙ画像を２次転写させず残したとき、中間転写ベルト３１を２周回転させたときの、中間転写ベルト３１の汚れを評価する。
【００７４】
なお、（２）と（３）で中間転写ベルト３１の汚れを評価するときには、中間転写ベルト３１のクリーニング残りのベルト上テープ転写ＯＤ値（Ｊ紙に何も転写していないテープを貼り付けてＯＤ値測定したもの（Ａ）とＪ紙にクリーニング残りをテープ転写してＯＤ値測定したもの（Ｂ）の差（Ｂ−Ａ）の数値で判定）によって評価を行った。また、ＯＤ値測定装置としては、マクベスを用いた。また、３段階評価の基準は、
○：０．０１以下
△：０．０１〜０．０３
×：０．０３以上
の通りである。
【００７５】
表２に３項目の３段階評価結果を示す。
【００７６】
【表２】
2010145684.tif 000004
実施例１および実施例２では、トナーの帯電状態を現像後の状態から大きく変えず、かつ、バイアスを用いて、回収ローラークリーニングブレード８７でのニップからトナーを引き剥がすので、長期的に安定したクリーニングが可能であった。
【００７７】
また、実施例３では、トナーの帯電量を現像後の状態から変えず、安定したクリーニングが可能であった。また、一度に多くのトナーが回収ローラー８５に到達すると、回収ローラークリーニングブレード８７でのニップにトナーが入り込み、回収ローラー８５上にトナーが残るので、クリーニングブラシローラー８０から回収ローラー８５にトナーが移動しにくくなるが、回収ローラー８５の何周かの回転に伴い、それも解消する。
【００７８】
比較例１は、回収ローラークリーニングブレード８７の材質が規制ブレードの材質と異なり、トナーの帯電量を強マイナスに帯電させる材質のため、鏡像力によって回収ローラー８５から引き剥がしにくくなり、回収ローラー８５が汚れてクリーニング不良に発展してしまった。また、比較例２および比較例３では、回収ローラークリーニングブレード８７の材質が規制ブレードの材質と異なり、トナーの帯電状態を変えてプラス極性に帯電させる材質のため、回収ローラークリーニングブレード８７をすり抜けたトナーが回収ローラー８５からクリーニングブラシローラー８０に移動し、さらに中間転写ベルト３１に逆流して印字汚れに発展してしまった。
【００７９】
以上、本発明の実施形態に係る画像形成装置によれば、トナーを回収する回収ローラー８５が現像ローラーと同じ材質で形成されると共に、回収ローラークリーニングブレード８７が規制ブレードと同じ材質で形成されているので、たとえ、トナーが回収ローラー８５と回収ローラークリーニングブレード８７との間のニップをすり抜けるようなことがあったとしても、現像装置でのトナーの帯電と同様の帯電現象が発生するのみであり、トナーが逆極性（プラス）に帯電してしまったり、強帯電してしまったりして、トナーが回収ローラー８５に強く付着するようなことがない。すなわち、回収ローラー８５から、回収ローラークリーニングブレード８７でトナーを掻き落とすことが困難となることはなく、クリーニング性の低下を抑制することができる。
【００８０】
また、本発明の実施形態に係る画像形成装置では、回収ローラー８５の回収ローラークリーニングブレード８７部でトナーの帯電状態を現像後の状態から大きく変えないことで、回収ローラークリーニングブレード８７をすり抜けたトナーはクリーニングブラシローラー８０に逆流せず回収ローラー８５にとどまり、その後、回収ローラー８５が数周する間に回収ローラークリーニングブレード８７によって、回収ローラー８５から掻き落とさ
れる。これにより、本発明の実施形態に係る画像形成装置によれば、クリーニング性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている各現像装置に共通の現像装置を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置を模式的に示す断面図である。
【図４】（Ａ）帯電ローラークリーニングブレードと（Ｂ）回収ローラークリーニングブレードの当接角度を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置のトナークリーニング原理を説明する図である。
【図６】回収ローラーと回収ローラークリーニングブレードとによって形成されるニップの様子を模式的に示す図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る画像形成装置の一例を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置のトナークリーニング原理を説明する図である。
【図１０】実施例と比較例のデータを取得するために使用した画像形成装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００８２】
１・・・画像形成装置、２・・・ハウジング本体、３・・・画像形成ユニット、４・・・中間転写ユニット（一次転写ユニット）、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ・・・一次転写部、５・・・給紙ユニット、６・・・２次転写ユニット、７・・・定着ユニット、８・・・記録媒体搬送手段、９、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ・・・画像形成ステーション、１０、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ・・・感光体、１１、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ・・・帯電装置、１２、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ・・・露光装置、１３、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ・・・現像装置、１４、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ・・・除電装置、１５、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ・・・クリーナー、１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋ・・・現像器ハウジング、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋ・・・トナー貯留部、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ・・・トナー撹拌部材、１９、１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋ・・・トナー供給ローラー、２０、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ・・・現像ローラー、２１、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ・・・規制ブレード、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ・・・板バネ部材、ＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫ・・・トナー、２９・・・駆動ローラー、３０・・・テンションローラー、３１・・・中間転写ベルト、３８・・・２次転写ローラー、３６・・・ピックアップローラー、３７・・・搬送ローラー対、３９・・・加熱ローラー、４０・・・加圧ローラー、４１・・・排紙トレイ、４２・・・排紙ローラー対、６０・・・転写クリーニング装置、６１・・・クリーニング装置ハウジング、７０・・・帯電ブラシローラー、７１・・・ローラー部、７２・・・ブラシ部、７５・・・帯電ローラー、７６・・・帯電ローラークリーニングブレード保持部材、７７・・・帯電ローラークリーニングブレード、８０・・・クリーニングブラシローラー、８１・・・ローラー部、８２・・・ブラシ部、８５・・・回収ローラー、８６・・・回収ローラークリーニングブレード保持部材、８７・・・回収ローラークリーニングブレード、９１・・・帯電ブラシローラー電圧印加部、９２・・・帯電ローラー電圧印加部、９５・・・クリーニングブラシローラー電圧印加部、９６・・・回収ローラー電圧印加部、９７・・・回収ローラークリーニングブレード電圧印加部、９８・・・交流電圧印加部
【図１】
2010145684.tif 000005
【図２】
2010145684.tif 000006
【図３】
2010145684.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010145684.tif 000013
【図１０】
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