(57)【要約】【課題】美観が損なわれないようにすることができ、その上、製造コストを低減できる係合断熱パーツを提供する。【解決手段】第１，第２外板で覆われる断熱材本体の係合穴に係合断熱パーツ９を嵌入する。係合断熱パーツ９は、係合面１４を外周に有すると共に、断熱材からなる係合断熱部１２と、係合断熱部１２にインサートされて一体化されていると共に、切り起こし部２６を有するインサート金具１３とを備える。係合面１４は断熱材本体の係合穴に係合し、また、切り起こし部２６は第１外板の係止穴に係止される。【選択図】図５
2010127571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外板(３，４)に覆われる断熱材本体(８，２０８，３０８)に対する係合面(１４，２１４，３１４)を外周に有すると共に、断熱材からなる係合断熱部(１２，２１２，３１２)と、
上記係合断熱部(１２，２１２，３１２)にインサートされて一体化されていると共に、上記外板(３)に取り付けるための取り付け手段(２５，２６)を有するインサート金具(１３)と
を備えることを特徴とする係合断熱パーツ。
【請求項２】
請求項１に記載の係合断熱パーツにおいて、
上記係合面(１４，２１４，３１４)は、上記断熱材本体(８，２０８，３０８)に対する上記係合断熱パーツ(９，２０９，３０９)の嵌入方向と、その嵌入方向と直交する方向との位置を決める位置決め面(１５)を含むことを特徴とする係合断熱パーツ。
【請求項３】
請求項２に記載の係合断熱パーツにおいて、
上記位置決め面(１５)は、上記係合断熱部(１２，２１２，３１２)が先細となるように形成された傾斜面を含むことを特徴とする係合断熱パーツ。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の係合断熱パーツにおいて、
上記係合断熱部(１２，２１２，３１２)は、上記断熱材本体(８，２０８，３０８)に対する回転を阻止する回転阻止面(１６)を含むことを特徴とする係合断熱パーツ。
【請求項５】
請求項４に記載の係合断熱パーツにおいて、
上記回転阻止面(１６)は、上記係合断熱部(１２，２１２，３１２)の外周面に設けられたＤカット面(１６)であることを特徴とする係合断熱パーツ。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の係合断熱パーツにおいて、
上記係合断熱部(２１２)の断面形状が略台形であることを特徴とする係合断熱パーツ。
【請求項７】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の係合断熱パーツにおいて、
上記係合断熱部(３１２)は、上記外板(３)側の幅が被断熱機器(１２１)側の幅より狭くて側面が段付の断面略多角形の形状を有することを特徴とする係合断熱パーツ。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか一項に記載の係合断熱パーツにおいて、
上記取り付け手段(２５，２６)は、上記外板(３)に係止される係止部(２６)を含むことを特徴とする係合断熱パーツ。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか一項に記載の係合断熱パーツにおいて、
上記取り付け手段(２５，２６)は、上記インサート金具(１３)に設けられたビス穴(２５)を含むことを特徴とする係合断熱パーツ。
【請求項１０】
外板(３，４)と、
被断熱機器(１２１)と、
上記外板(３，４)と上記被断熱機器(１２１)との間に位置すると共に、係合穴(１１，２１１，３１１)を有する断熱材本体(８，２０８，３０８)と、
上記断熱材本体(８，２０８，３０８)の係合穴(１１，２１１，３１１)に嵌入されると共に、上記係合面(１４，２１４，３１４)が上記断熱材本体(８，２０８，３０８)の係合穴(１１，２１１，３１１)に係合し、かつ、上記インサート金具(１３)が上記外板(３)に取り付けられる請求項１から９までのいずれか一項に記載の係合断熱パーツ(９，２０９，３０９)と
を備えることを特徴とする断熱構造。
【請求項１１】
請求項１０に記載の断熱構造において、
上記取り付け手段(２５，２６)は、上記インサート金具(１３)に設けられたビス穴(２５)を含み、
上記外板(３)には、少なくとも一部が上記ビス穴(２５)に重なる長穴(２７)が設けられており、
上記外板(３)の長穴(２７)を通って上記ビス穴(２５)に螺合するビス(３０)によって、上記外板(３)が上記係合断熱パーツ(９，２０９，３０９)を介して上記断熱材本体(８，２０８，３０８)に固定されていることを特徴とする断熱構造。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の断熱構造において、
上記取り付け手段(２５，２６)は、上記外板(３)に係止される係止部(２６)を含み、
上記外板(３)には、上記係止部(２６)が係止する係止穴(２８)が設けられていることを特徴とする断熱構造。
【請求項１３】
請求項１から９までのいずれか一項に記載の係合断熱パーツ(９，２０９，３０９)を断熱材本体(８，２０８，３０８)の係合穴(１１，２１１，３１１)に嵌入して、上記係合断熱パーツ(９，２０９，３０９)および断熱材本体(８，２０８，３０８)を有する断熱材アッセンブリ(１０)を作成する工程と、
上記断熱材アッセンブリ(１０)を被断熱機器(１２１)に装着する工程と、
上記断熱材アッセンブリ(１０)を外板(３，４)で覆うと共に、上記インサート金具(１３)を上記外板(３)に取り付ける工程と
を備えたことを特徴とする断熱構造の組立方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の断熱構造の組立方法において、
上記取り付け手段(２５，２６)は、上記インサート金具(１３)に設けられたビス穴(２５)を含み、
上記外板(３)には、少なくとも一部が上記ビス穴(２５)に重なる長穴(２７)が設けられており、
上記外板(３)の長穴(２７)を通って上記ビス穴(２５)に螺合するビス(３０)によって、上記外板(３)を上記係合断熱パーツ(９，２０９，３０９)を介して上記断熱材本体(８，２０８，３０８)に固定することを特徴とする断熱構造の組立方法。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の断熱構造の組立方法において、
上記取り付け手段(２５，２６)は、上記外板(３)に係止される係止部(２６)を含み、
上記外板(３)には、上記係止部(２６)が係止する係止穴(２８)が設けられており、
上記係止部(２６)を上記係止穴(２８)に係止させることによって、上記外板(３)をインサート金具(１３)に仮固定することを特徴とする断熱構造の組立方法。
【請求項１６】
請求項１３から１５までのいずれか一項に記載の断熱構造の組立方法において、
上記断熱材アッセンブリ(１０)を被断熱機器(１２１)に装着する前に、上記係合断熱パーツ(９，２０９，３０９)を上記断熱材本体(８，２０８，３０８)に仮止めすることを特徴とする断熱構造の組立方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の断熱構造の組立方法において、
上記断熱材本体(８，２０８，３０８)への上記係合断熱パーツ(９，２０９，３０９)の仮止めはテープ(２９)で行うことを特徴とする断熱構造の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給湯装置または暖房給湯装置等の温水システムに使用される係合断熱パーツに関する。また、本発明は、そのような係合断熱パーツを備えた断熱構造およびその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、貯湯式給湯装置は、筺体と、筺体内に収容された貯湯タンクとを備えており、貯湯タンクから外部へ逃げる熱を低減するため、筺体と貯湯タンクとの間には断熱材が配置されている。
【０００３】
上記筺体、貯湯タンクおよび断熱材を組み立てて製品にした後、その製品を搬送する際、筺体と断熱材との間に隙間があると、搬送時、筺体のガタツキが生じてしまう。
【０００４】
このため、従来の貯湯式給湯装置では、断熱材の厚みは、筺体と貯湯タンクとの間の設計寸法よりも大きく設定されている。（特開２００６−６４３３９号公報（特許文献１）参照）。これにより、筺体または断熱材に製造誤差が生じても、筺体と断熱材との間に隙間が生じるのを防いでいる。
【０００５】
しかしながら、上記従来の貯湯式給湯を組み立てると、断熱材の厚みが筺体と貯湯タンクとの間の設計寸法よりも大きいため、筺体の上面および側面が外側に膨らんだ形状となる。
【０００６】
したがって、上記従来の貯湯式給湯には、組み立て後の筺体によって美観が損なわれるという問題がある。
【特許文献１】特開２００６−６４３３９号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の課題は、美観が損なわれないようにすることができ、その上、製造コストを低減できる係合断熱パーツを提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の課題は、上記係合断熱パーツを備えた断熱構造およびその組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の係合断熱パーツは、
外板に覆われる断熱材本体に対する係合面を外周に有すると共に、断熱材からなる係合断熱部と、
上記係合断熱部にインサートされて一体化されていると共に、上記外板に取り付けるための取り付け手段を有するインサート金具と
を備えることを特徴としている。
【００１０】
上記構成の係合断熱パーツを貯湯タンクと外板との間に配置する場合、係合断熱パーツと外板との間に隙間が生じても、取り付け手段によってインサート金具を外板に取り付けることにより、搬送時における外板のガタツキを防ぐことができる。
【００１１】
したがって、上記外板が外側に膨らまないように係合断熱パーツを形成して、組み立て後の外板で美観が低下するのを防ぐことができる。
【００１２】
また、上記係合断熱部が、断熱材本体に対する係合面を外周に有するので、その係合面を断熱材本体に係合させて、係合断熱部を断熱材本体に取り付けることができる。
【００１３】
また、上記係合断熱部は、断熱材からなるので、貯湯タンクの熱が外部へ逃げるのを防ぐことができる。
【００１４】
また、上記係合断熱パーツは断熱材本体と別体であるので、断熱材本体の体積を小さくすることなく、係合断熱パーツの体積を小さくすることができる。
【００１５】
したがって、上記係合断熱パーツの体積を小さくして、複数の係合断熱部に複数のインサート金具を一工程でインサートできる。すなわち、上記インサート金具がインサートされた係合断熱部を一度に複数個形成することができる。
【００１６】
よって、上記係合断熱パーツは、製造効率が高く、製造コストを低減できる。
【００１７】
また、上記断熱材本体の体積を小さくしても、断熱材本体の体積を大きくして、外板と貯湯タンクとの間において十分な断熱効果を得ることができる。
【００１８】
従来（例えば特開２００６−６４３３９号公報）においては、断熱材の体積を小さくすると、外板と貯湯タンクとの間において十分な断熱効果が得られなくなるので、断熱材を小さくすることはできなかった。
【００１９】
一実施形態の係合断熱パーツでは、
上記係合面は、上記断熱材本体に対する上記係合断熱パーツの嵌入方向と、その嵌入方向と直交する方向との位置を決める位置決め面を含む。
【００２０】
上記実施形態の係合断熱パーツを、断熱材本体が有する係合穴に嵌入する場合、係合断熱パーツの係合断熱部の係合面は、断熱材本体に対する係合断熱パーツの嵌入方向と、その嵌入方向と直交する方向との位置を決める位置決め面を含むので、断熱材本体に対する係合断熱パーツの位置決めが容易になる。
【００２１】
一実施形態の係合断熱パーツでは、
上記位置決め面は、上記係合断熱部が先細となるように形成された傾斜面を含む。
【００２２】
上記実施形態の係合断熱パーツを、断熱材本体が有する係合穴に嵌入する場合、上記位置決め面は、係合断熱部が先細となるように形成された傾斜面を含むので、係合穴への嵌入を容易に行うことができる。
【００２３】
一実施形態の係合断熱パーツでは、
上記係合断熱部は、上記断熱材本体に対する回転を阻止する回転阻止面を含む。
【００２４】
上記実施形態の係合断熱パーツによれば、上記係合断熱部は、断熱材本体に対する回転を阻止する回転阻止面を含むので、断熱部本体に対して回転するのを防ぐことができる。
【００２５】
一実施形態の係合断熱パーツでは、
上記回転阻止面は、上記係合断熱部の外周面に設けられたＤカット面である。
【００２６】
上記実施形態の係合断熱パーツによれば、上記回転阻止面は、係合断熱部の外周面に設けられたＤカット面であるので、容易に形成することができる。
【００２７】
一実施形態の係合断熱パーツでは、
上記係合断熱部の断面形状が略台形である。
【００２８】
上記実施形態の係合断熱パーツによれば、上記係合断熱部の断面形状が略台形であるので、楔作用で係合断熱部を断熱材本体に押し付けて固定できる。
【００２９】
一実施形態の係合断熱パーツでは、
上記係合断熱部は、上記外板側の幅が被断熱機器側の幅より狭くて側面が段付の断面略多角形の形状を有する。
【００３０】
上記実施形態の係合断熱パーツによれば、上記係合断熱部は、外板側の幅が被断熱機器側の幅より狭くて側面が段付の断面略多角形の形状を有するので、側面の段で係合断熱パーツの嵌入方向の位置を確実に決めることができる。
【００３１】
一実施形態の係合断熱パーツでは、
上記取り付け手段は、上記外板に係止される係止部を含む。
【００３２】
上記実施形態の係合断熱パーツによれば、上記取り付け手段は外板に係止される係止部を含むので、外板に係止部を係止して、搬送時における外板のガタツキの低減効果を確実に得ることができる。
【００３３】
一実施形態の係合断熱パーツでは、
上記取り付け手段は、上記インサート金具に設けられたビス穴を含む。
【００３４】
上記実施形態の係合断熱パーツによれば、上記インサート金具にはビス穴が設けられているので、ビス穴に螺合するビスを用いて、インサート金具を外板に簡単に固定することができる。
【００３５】
本発明の断熱構造は、
外板と、
被断熱機器と、
上記外板と上記被断熱機器との間に位置すると共に、係合穴を有する断熱材本体と、
上記断熱材本体の係合穴に嵌入されると共に、上記係合面が上記断熱材本体の係合穴に係合し、かつ、上記インサート金具が上記外板に取り付けられる本発明の係合断熱パーツと
を備えることを特徴としている。
【００３６】
上記構成の断熱構造によれば、上記係合断熱パーツと外板との間に隙間が生じても、係合断熱パーツのインサート金具を外板に取り付けることにより、搬送時における外板のガタツキを防ぐことができる。
【００３７】
したがって、上記外板が外側に膨らまないように係合断熱パーツを形成して、組み立て後の外板で美観が低下するのを防ぐことができる。
【００３８】
また、上記係合断熱パーツの係合断熱部が、断熱材本体の係合穴に係合する係合面を外周に有するので、その係合面を断熱材本体に係合させて、係合断熱部を断熱材本体に取り付けることができる。
【００３９】
また、上記係合断熱部は、断熱材からなるので、貯湯タンクの熱が外部へ逃げるのを防ぐことができる。
【００４０】
また、上記係合断熱パーツは断熱材本体と別体であるので、断熱材本体の体積を小さくすることなく、係合断熱パーツの体積を小さくすることができる。
【００４１】
したがって、上記係合断熱パーツの体積を小さくして、複数の係合断熱部に複数のインサート金具を一工程でインサートできる。すなわち、上記インサート金具がインサートされた係合断熱部を一度に複数個形成することができる。
【００４２】
よって、上記係合断熱パーツは、製造効率が高く、製造コストを低減できる。
【００４３】
また、上記断熱材本体の体積を小さくしても、断熱材本体の体積を大きくして、外板と貯湯タンクとの間において十分な断熱効果を得ることができる。
【００４４】
従来（例えば特開２００６−６４３３９号公報）においては、断熱材の体積を小さくすると、外板と貯湯タンクとの間において十分な断熱効果が得られなくなるので、断熱材を小さくすることはできなかった。
【００４５】
一実施形態の断熱構造では、
上記取り付け手段は、上記インサート金具に設けられたビス穴を含み、
上記外板には、少なくとも一部が上記ビス穴に重なる長穴が設けられており、
上記外板の長穴を通って上記ビス穴に螺合するビスによって、上記外板が上記係合断熱パーツを介して上記断熱材本体に固定されている。
【００４６】
上記実施形態の断熱構造によれば、上記外板の長穴を通ってビス穴に螺合するビスによって、外板を係合断熱パーツを介して断熱材本体に固定する。このビスが通る外板の穴が長穴であるから、ビス穴の位置が所定の位置からずれたとしても、長穴にビスを通すと共に、ビス穴にビスを螺合させることができる。
【００４７】
一実施形態の断熱構造では、
上記取り付け手段は、上記外板に係止される係止部を含み、
上記外板には、上記係止部が係止する係止穴が設けられている。
【００４８】
上記実施形態の断熱構造によれば、上記外板には、係止部が係止する係止穴が設けられているので、外板への係止部の係止が容易である。
【００４９】
本発明の断熱構造の組立方法では、
本発明の係合断熱パーツを断熱材本体の係合穴に嵌入して、上記係合断熱パーツおよび断熱材本体を有する断熱材アッセンブリを作成する工程と、
上記断熱材アッセンブリを被断熱機器に装着する工程と、
上記断熱材アッセンブリを外板で覆うと共に、上記インサート金具を上記外板に取り付ける工程と
を備えたことを特徴としている。
【００５０】
上記構成の断熱構造の組立方法によれば、まず、上記係合断熱パーツを断熱材本体の係合穴に嵌入して、係合断熱パーツおよび断熱材本体を有する断熱材アッセンブリを作成する。そして、上記断熱材アッセンブリを被断熱機器に装着した後、断熱材アッセンブリを外板で覆うと共に、係合断熱パーツのインサート金具を外板に取り付ける。
【００５１】
このように、上記係合断熱パーツのインサート金具を外板に取り付けるので、断熱材アッセンブリと外板との間に隙間が生じても、搬送時における外板のガタツキを防ぐことができる。
【００５２】
したがって、上記外板が外側に膨らまないように係合断熱パーツおよび断熱材本体を形成して、組み立て後の外板で美観が低下するのを防ぐことができる。
【００５３】
また、上記係合断熱パーツの係合断熱部が、断熱材本体の係合穴に係合する係合面を外周に有するので、その係合面を断熱材本体に係合させて、係合断熱部を断熱材本体に取り付けることができる。
【００５４】
また、上記係合断熱部は、断熱材からなるので、貯湯タンクの熱が外部へ逃げるのを防ぐことができる。
【００５５】
また、上記係合断熱パーツは断熱材本体と別体であるので、断熱材本体の体積を小さくすることなく、係合断熱パーツの体積を小さくすることができる。
【００５６】
したがって、上記係合断熱パーツの体積を小さくして、複数の係合断熱部に複数のインサート金具を一工程でインサートできる。すなわち、上記インサート金具がインサートされた係合断熱部を一度に複数個形成することができる。
【００５７】
よって、上記係合断熱パーツは、製造効率が高く、製造コストを低減できる。
【００５８】
また、上記断熱材本体の体積を小さくしても、断熱材本体の体積を大きくして、外板と貯湯タンクとの間において十分な断熱効果を得ることができる。
【００５９】
従来（例えば特開２００６−６４３３９号公報）においては、断熱材を小さくすると、外板と貯湯タンクとの間において十分な断熱効果が得られなくなるので、断熱材を小さくすることはできなかった。
【００６０】
一実施形態の断熱構造の組立方法では、
上記取り付け手段は、上記インサート金具に設けられたビス穴を含み、
上記外板には、少なくとも一部が上記ビス穴に重なる長穴が設けられており、
上記外板の長穴を通って上記ビス穴に螺合するビスによって、上記外板を上記係合断熱パーツを介して上記断熱材本体に固定する。
【００６１】
上記実施形態の断熱構造の組立方法によれば、上記外板の長穴を通ってビス穴に螺合するビスによって、外板を係合断熱パーツを介して断熱材本体に固定する。このビスが通る外板の穴が長穴であるから、ビス穴の位置が所定の位置からずれたとしても、長穴にビスを通すと共に、ビス穴にビスを螺合させることができる。
【００６２】
一実施形態の断熱構造の組立方法では、
上記取り付け手段は、上記外板に係止される係止部を含み、
上記外板には、上記係止部が係止する係止穴が設けられており、
上記係止部を上記係止穴に係止させることによって、上記外板をインサート金具に仮固定する。
【００６３】
上記実施形態の断熱構造の組立方法によれば、上記係止部を係止穴に係止させることによって、外板をインサート金具に仮固定するので、ビスを外板の長穴を通してビス穴に螺合させる際、インサート金具に対して外板を動かないようにすることができる。したがって、上記ビスをビス穴に容易に螺合させることができる。
【００６４】
一実施形態の断熱構造の組立方法では、
上記断熱材アッセンブリを被断熱機器に装着する前に、上記係合断熱パーツを上記断熱材本体に仮止めする。
【００６５】
上記実施形態の断熱構造の組立方法によれば、上記断熱材アッセンブリを被断熱機器に装着する前に、係合断熱パーツを断熱材本体に仮止めするので、断熱材アッセンブリを作成してから被断熱機器に装着するまでの間に、係合断熱パーツが断熱材本体から脱落するのを防ぐことができる。
【００６６】
一実施形態の断熱構造の組立方法では、
上記断熱材本体への上記係合断熱パーツの仮止めはテープで行う。
【００６７】
上記実施形態の断熱構造の組立方法によれば、上記断熱材本体への係合断熱パーツの仮止めはテープで行うので、簡単かつ安価に行える。
【発明の効果】
【００６８】
本発明の係合断熱パーツによれば、係合断熱パーツと外板との間に隙間が生じても、インサート金具を外板に取り付けるので、搬送時における外板のガタツキを防ぐことができる。
【００６９】
したがって、上記外板が外側に膨らまないように係合断熱パーツを形成して、組み立て後の外板で美観が低下するのを防ぐことができる。
【００７０】
また、上記係合断熱パーツは断熱材本体と別体であるので、断熱材本体の体積を小さくすることなく、係合断熱パーツの体積を小さくすることができる。
【００７１】
したがって、上記係合断熱パーツの体積を小さくして、複数の係合断熱部に複数のインサート金具を一工程でインサートできるので、製造効率が高く、製造コストを低減できる。
【００７２】
本発明の断熱構造によれば、上記係合断熱パーツと外板との間に隙間が生じても、係合断熱パーツのインサート金具を外板に取り付けることにより、搬送時における外板のガタツキを防ぐことができる。
【００７３】
したがって、上記外板が外側に膨らまないように係合断熱パーツを形成して、組み立て後の外板で美観が低下するのを防ぐことができる。
【００７４】
また、上記係合断熱パーツは断熱材本体と別体であるので、断熱材本体の体積を小さくすることなく、係合断熱パーツの体積を小さくすることができる。
【００７５】
したがって、上記係合断熱パーツの体積を小さくして、複数の係合断熱部に複数のインサート金具を一工程でインサートできるので、製造効率が高く、製造コストを低減できる。
【００７６】
本発明の断熱構造の組立方法によれば、係合断熱パーツのインサート金具を外板に取り付けるので、断熱材アッセンブリと外板との間に隙間が生じても、搬送時における外板のガタツキを防ぐことができる。
【００７７】
したがって、上記外板が外側に膨らまないように係合断熱パーツおよび断熱材本体を形成して、組み立て後の外板で美観が低下するのを防ぐことができる。
【００７８】
また、上記係合断熱パーツは断熱材本体と別体であるので、断熱材本体の体積を小さくすることなく、係合断熱パーツの体積を小さくすることができる。
【００７９】
したがって、上記係合断熱パーツの体積を小さくして、複数の係合断熱部に複数のインサート金具を一工程でインサートできるので、製造効率が高く、製造コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８０】
以下、本発明の係合断熱パーツを図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００８１】
図１は暖房給湯装置のブロック図である。
【００８２】
上記暖房給湯装置は、ヒートポンプユニット１０１と、このヒートポンプユニット１０１で加熱された温水を貯える略円柱形状の貯湯タンク１２１を有する貯湯タンク装置１０２とを備えている。この貯湯タンク１２１内の温水は、蛇口１０３に供給されたり、暖房用循環ポンプ１２４で暖房端末１０４に供給されたりする。この暖房端末１０４に供給された温水は、暖房端末１０４で熱を放出して、再び、貯湯タンク１２１内に戻る。なお、上記貯湯タンク１２１は被断熱機器の一例である。
【００８３】
上記ヒートポンプユニット１０１は、電動送風機１１１と、冷媒回路に設けられた蒸発器１１２、圧縮機１１３、凝縮器１１４および膨張弁１１５とを有する。この凝縮器１１４には、沸き上げ用循環ポンプ１２２によって貯湯タンク１２１内の温水が供給される。これにより、上記温水は凝縮器１１４で加熱された後、再び、貯湯タンク１２１内へ戻る。このような温水の循環は、貯湯タンク１２１内の温水が沸き上がるまで継続する。
【００８４】
上記貯湯タンク装置１０２は、貯湯タンク１２１の他に、沸き上げ用循環ポンプ１２２、制御部１２３および暖房用循環ポンプ１２４を有する。そして、上記貯湯タンク装置１０２は、貯湯タンク１２１から外部へ逃げる熱を低減するため、後述する第１，第２外板３，４、貯湯タンク１２１、断熱材本体８および係合断熱パーツ９からなる断熱構造を有する。
【００８５】
上記貯湯タンク１２１は、例えばステンレスからなり、図２に示すケーシング１内に収容されている。このケーシング１は、天板２、第１外板３、第２外板４、後板５および底板６を含む。この第１外板３、第２外板４および後板５は底板６の周縁部上に配置され、天板２が第１外板３、第２外板４および後板５上に配置される。また、上記第１外板３は、ケーシング１の一方側の側部と、ケーシング１の前部の一方側の略半分とをなるものである。そして、上記第２外板４は、ケーシング１の他方側の側部と、ケーシング１の前部の他方側の略半分となるものである。そして、上記底板６には脚部が連結されている。なお、上記第１，第２外板３，４は外板の一例である。
【００８６】
図３は図２のIII―III線から見た概略断面図である。また、図４は上記貯湯タンク装置１０２の断熱構造の分解斜視図である。
【００８７】
図３，図４に示すように、上記第１，第２外板３，４と貯湯タンク１２１との間には、係合断熱パーツ９および断熱材本体８からなる断熱材アッセンブリ１０が配置されている。この断熱材アッセンブリ１０は貯湯タンク１２１の前面側の外周面に密接する。また、図示しないが、後板５と貯湯タンク１２１との間には、断熱材アッセンブリ１０と略同形状の断熱材が配置されている。この断熱材は、１つのパーツからなり、貯湯タンク１２１の後面側の外周面に密接する。
【００８８】
上記断熱材本体８は、例えばグラスウールまたは発泡樹脂等の断熱材からなり、係合断熱パーツ９が嵌入される係合穴１１を有する。この係合穴１１は、断熱材本体８の内側の表面から外側の表面まで貫通する穴である。
【００８９】
図５は上記係合断熱パーツ９の概略斜視図である。また、図６は、図５のIV−IV線から見た概略断面図である。
【００９０】
図５，図６に示すように、上記係合断熱パーツ９は、例えばグラスウールまたは発泡樹脂等の断熱材からなる係合断熱部１２と、この係合断熱部１２にインサートされて一体化されたインサート金具１３とを有する。
【００９１】
上記係合断熱部１２の外周面には係合面１４が設けられている。この係合面１４は、位置決め面１５とＤカット面１６とからなり、断熱材本体８の係合穴１１に係合する。上記位置決め面１５は、係合断熱部１２が先細となるように形成された傾斜面を含み、断熱材本体８に対する係合断熱パーツ９の嵌入方向と、その嵌入方向と直交する方向との位置を決める。一方、上記Ｄカット面１６は、係合断熱部１２が断熱材本体８に対して回転するのを阻止する。
【００９２】
図７は上記インサート金具１３の概略斜視図である。
【００９３】
上記インサート金具１３は、係合断熱部１２から大部分が露出する基部１７と、係合断熱部１２内に埋め込まれる第１埋め込み部１８、第２埋め込み部１９、第３埋め込み部２０および第４埋め込み部２１を有する。この第１埋め込み部１８、第２埋め込み部１９、第３埋め込み部２０および第４埋め込み部２１は基部１７の周縁部に連なり、第１，第２埋め込み部１８，１９の基部１７側とは反対側の端部には第１，第２抜け止め部２２，２３が連なる。また、上記１，第２抜け止め部２２，２３は、上面視で略台形状をし、基部１７の露出面と略平行な方向に延びている。
【００９４】
上記基部１７には、目安穴２４、ビス穴２５および切り起こし部２６が設けられている。この目安穴２４は、係合断熱パーツ９の形成時に、係合断熱部１２に対するインサート金具１３の位置を決める目安となる。また、上記ビス穴２５は、第１外板３にインサート金具１３を固定するためのものである。なお、上記切り起こし部２６は係止部の一例である。
【００９５】
また、図８に示すように、上記第１外板３の前側の端部には、一部がビス穴２５に重なる前面視で略楕円形状の長穴２７と、切り起こし部２６が係止する前面視で略矩形状の係止穴２８とが設けられている。
【００９６】
以下、上記貯湯タンク装置１０２の断熱構造の組立方法について説明する。
【００９７】
まず、図９に示すように、係合断熱パーツ９を断熱材本体８の係合穴１１に嵌入して、係合断熱パーツ９および断熱材本体８からなる断熱材アッセンブリ１０を作成する。
【００９８】
次に、図１０に示すように、上記断熱材アッセンブリ１０を、貯湯タンク１２１に装着し、貯湯タンク１２１の外周面に密接させる。
【００９９】
次に、図１１に示すように、断熱材アッセンブリ１０の略半分を第１外板３で覆う。そして、図１２に示すように、上記第１外板３の係止穴２８にインサート金具１３の切り起こし部２６を係止することによって、第１外板３をインサート金具１３に仮固定する。そして、上記第１外板３の長穴２７にビス３０を挿通し、そのビス３０をビス穴２５に螺合させることによって、第１外板３をインサート金具１３に固定する。
【０１００】
最後に、図１３に示すように、断熱材アッセンブリ１０の残りの略半分を第２外板４で覆う。そして、図示しないビスによって、第２外板４の前側の端部を第１外板３の前側の端部に固定する。
【０１０１】
このように、上記係合断熱パーツ９のインサート金具１３の切り起こし部２６を第１外板３の係止穴２８に係止し、第２外板４の前側の端部を第１外板３の前側の端部に固定するので、断熱材アッセンブリ１０と第１，第２外板３，４との間に隙間が生じても、搬送時における第１，第２外板３，４のガタツキを防ぐことができる。
【０１０２】
したがって、上記第１，第２外板３，４が外側に膨らまないように係合断熱パーツ９および断熱材本体８を形成して、組み立て後の第１，第２外板３，４で美観が低下するのを防ぐことができる。
【０１０３】
また、上記係合断熱パーツ９の係合断熱部１２が、断熱材本体８の係合穴１１に係合する係合面１４を外周に有するので、その係合面１４を断熱材本体８に係合させて、係合断熱部１２を断熱材本体８に取り付けることができる。
【０１０４】
また、上記係合断熱部１２は、断熱材からなるので、貯湯タンク１２１の熱が外部へ逃げるのを防ぐことができる。
【０１０５】
また、上記係合断熱パーツ９の体積は断熱材本体８の体積よりも小さいが、係合断熱パーツ９と断熱材本体８とを組み合わせて断熱材アッセンブリ１０にするので、第１，第２外板３，４と貯湯タンク１２１との間において十分な断熱効果を得ることができる。
【０１０６】
また、上記係合断熱パーツ９の体積は断熱材本体８の体積よりも小さいので、複数の係合断熱部１２に複数のインサート金具１３を一工程でインサートできる。すなわち、上記係合断熱パーツ９を一度に複数個形成することができる。
【０１０７】
よって、上記係合断熱パーツ９は、製造効率が高く、製造コストを低減できる。
【０１０８】
また、上記断熱材アッセンブリ１０を作成する際、係合断熱パーツ９の係合断熱部１２の係合面１４は、断熱材本体８に対する係合断熱パーツ９の嵌入方向と、その嵌入方向と直交する方向との位置を決める位置決め面１５を含むので、断熱材本体８に対する係合断熱パーツ９の位置決めを簡単に行うことができる。
【０１０９】
したがって、上記断熱材アッセンブリ１０の作成時間を短縮できる。
【０１１０】
また、上記係合断熱部１２は先細となるように形成されているので、係合穴１１への係合断熱パーツ９の嵌入を容易に行うことができる。
【０１１１】
また、上記係合断熱部１２の外周面にＤカット面１６を設けているので、断熱材本体８に対して係合断熱パーツ９が回転するのを防ぐことができる。
【０１１２】
したがって、上記断熱材アッセンブリ１０の作成後において、断熱材本体８に対して係合断熱パーツ９が回転して、ビス穴２５の位置が所定の位置から大きくずれないようにすることができる。
【０１１３】
また、上記Ｄカット面１６は係合断熱部１２の外周面に容易に形成することができるので、係合断熱部１２の製造工程が複雑にならない。
【０１１４】
また、上記インサート金具１３にはビス穴２５が設けられているので、ビス穴２５に螺合するビス３０を用いて、インサート金具１３を第１外板３に簡単に固定することができる。
【０１１５】
また、上記第１外板３の前側の端部には、一部がビス穴２５に重なる長穴２７を設けているので、ビス穴２５の位置が所定の位置からずれたとしても、長穴２７の一部をビス穴２５に重ねて、ビス３０をビス穴２５に螺合させることができる。
【０１１６】
また、上記第１外板３の係止穴２８にインサート金具１３の切り起こし部２６を係止することによって、第１外板３をインサート金具１３に仮固定するので、長穴２７の一部がビス穴２５に重なっている状態を維持できる。
【０１１７】
したがって、上記ビス３０を長穴２７に通し、ビス穴２５に容易に螺合させることができる。
【０１１８】
上記実施形態では、断熱材本体８の係合穴１１に係合断熱パーツ９を嵌入していたが、図１５に示すように、断熱材本体２０８の係合穴２１１に係合断熱パーツ２０９を嵌入してもよい。
【０１１９】
上記係合断熱パーツ２０９は、例えばグラスウールまたは発泡樹脂等の断熱材からなる係合断熱部２１２と、この係合断熱部２１２にインサートされて一体化されたインサート金具１３とを有する。
【０１２０】
上記係合断熱部２１２の外周面には、断熱材本体２０８の係合穴２１１に係合する係合面２１４が設けられている。そして、上記係合断熱部２１２の断面形状が略台形となっている。これにより、楔作用で係合断熱部２１２を断熱材本体２０８に押し付けて固定できる。
【０１２１】
なお、図１５の第１外板３、第２外板４、インサート金具１３および貯湯タンク１２１は、図３の第１外板３、第２外板４、インサート金具１３および貯湯タンク１２１と同様の物であるので、説明を省略する。また、上記係合断熱部２１２の外周面にＤカット面を設けてもよい。
【０１２２】
あるいは、図１６に示すように、断熱材本体３０８の係合穴３１１に係合断熱パーツ３０９を嵌入してもよい。
【０１２３】
上記係合断熱パーツ３０９は、例えばグラスウールまたは発泡樹脂等の断熱材から、インサート金具１３および貯湯タンク１２１となる係合断熱部３１２と、この係合断熱部３１２にインサートされて一体化されたインサート金具１３とを有する。
【０１２４】
上記係合断熱部３１２は、断面略多角形状であり、第１，第２外板３，４側の幅が貯湯タンク１２１側の幅よりも狭くなっている。そして、上記係合断熱部３１２の外周面には、断熱材本体３０８の係合穴３１１に係合する段付の係合面３１４が設けられている。これにより、上記係合面３１４の段で係合断熱パーツ３０９の嵌入方向の位置を確実に決めることができる。
【０１２５】
なお、図１６の第１外板３、第２外板４、インサート金具１３および貯湯タンク１２１は、図３の第１外板３、第２外板４、インサート金具１３および貯湯タンク１２１と同様の物であるので、説明を省略する。また、上記係合断熱部３１２の外周面にＤカット面を設けてもよい。
【０１２６】
要するに、本発明の係合断熱パーツの係合断熱部の形状は、上記実施形態に限定されず、様々な形状にすることができ、例えば、外周面が円錐面または角錐面であってもよいし、比較的小径の円柱と比較的大径の円柱と組み合わせた形状などであってもよい。
【０１２７】
上記実施形態において、係合断熱部１２の外周面にＤカット面１６を設けていたが、Ｄカット面１６の代わりに例えば凹凸面を設けて、係合断熱部１２が断熱材本体８に対して回転するのを阻止してもよい。
【０１２８】
上記実施形態において、上記断熱材アッセンブリ１０を被断熱機器に装着する前に、図１４に示すように、テープの一例としての接着テープ２９によって、係合断熱パーツ９を断熱材本体８に仮止めしてもよい。
【０１２９】
このように、上記接着テープ２９による仮止めをすると、断熱材アッセンブリ１０を被断熱機器に装着するために移動させても、係合断熱パーツ９が断熱材本体８から脱落するのを防ぐことができる。
【０１３０】
また、上記断熱材本体８に係合断熱パーツ９を接着テープ２９で仮止めする場合、その仮止めを簡単かつ安価に行うことができる。
【０１３１】
また、上記断熱材本体８への係合断熱パーツ９の仮止めは、接着テープ２９以外に、接着剤またはホッチキス等で行ってもよい。
【０１３２】
また、上記実施形他において、後板５と貯湯タンク１２１との間に配置する断熱材を、断熱材アッセンブリ１０のように２つのパーツで形成してもよい。そして、その２つのパーツの一方の構成を断熱材本体８と同様の構成し、かつ、その２つのパーツの他方の構成を係合断熱パーツ９と同様の構成にしてもよい。
【０１３３】
また、上記実施形態では、係合断熱パーツ９および断熱材本体８からなる断熱材アッセンブリ１０を２枚の第１，第２外板３，４で覆っていたが、１枚または複数枚の外板で覆うようにしてもよい。
【０１３４】
また、上記実施形態では、ケーシング１の前部に取り付けられるインサート金具１３を有する係合断熱パーツ９を用いていたが、ケーシング１の側部または後部に取り付けられるインサート金具を有する係合断熱パーツを用いてもよい。
【０１３５】
また、上記実施形態では、ケーシング１の前部の内側に１つの係合断熱パーツ９を配置していたが、ケーシング１の前部の内側に複数の係合断熱パーツを配置してもよいし、ケーシング１の側部または後部の内側に１つまたは複数の係合断熱パーツを配置してもよい。
【０１３６】
また、上記実施形態では、インサート金具１３の基部１７には、ビス穴２５および切り起こし部２６を設けていたが、ビス穴２５および切り起こし部２６のうちの一方を設けないようにしてもよい。
【０１３７】
すなわち、本発明の係合断熱パーツのインサート金具は、ビス穴および切り起こし部のうちの少なくとも一方を有するものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【０１３８】
【図１】図１は暖房給湯装置のブロック図である。
【図２】図２は貯湯タンク装置の概略斜視図である。
【図３】図３は図２のIII―III線矢視の概略断面図である。
【図４】図４は本発明の一実施形態の断熱構造の分解斜視図である。
【図５】図５は本発明の一実施形態の係合断熱パーツの概略斜視図である。
【図６】図６は図５のIV−IV線矢視の概略断面図である。
【図７】図７はインサート金具の概略斜視図である。
【図８】図８の第１外板の前端部の概略拡大図である。
【図９】図９は上記断熱構造の組立方法の一工程図である。
【図１０】図１０は上記断熱構造の組立方法の一工程図である。
【図１１】図１１は上記断熱構造の組立方法の一工程図である。
【図１２】図１２は上記断熱構造の組立方法の一工程図である。
【図１３】図１３は上記断熱構造の組立方法の一工程図である。
【図１４】図１４は上記断熱構造の他の組立方法の一工程図である。
【図１５】図１５は上記断熱構造の変形例の概略断面図である。
【図１６】図１６は上記断熱構造の変形例の概略断面図である。
【符号の説明】
【０１３９】
３  第１外板
４  第２外板
８，２０８，３０８  断熱材本体
９，２０９，３０９  係合断熱パーツ
１０  断熱材アッセンブリ
１１，２１１，３１１  係合穴
１２  係合断熱部
１３  インサート金具
１４，２１４，３１４  係合面
１５  位置決め面
１６  Ｄカット面
２５  ビス穴
２６  切り起こし部
２７  長穴
２８  係止穴
２９  接着テープ
３０  ビス
１２１  貯湯タンク
【図１】
2010127571.tif 000003
【図２】
2010127571.tif 000004
【図３】
2010127571.tif 000005
【図４】
2010127571.tif 000006
【図５】
2010127571.tif 000007
【図６】
2010127571.tif 000008
【図７】
2010127571.tif 000009
【図８】
2010127571.tif 000010
【図９】
2010127571.tif 000011
【図１０】
2010127571.tif 000012
【図１１】
2010127571.tif 000013
【図１２】
2010127571.tif 000014
【図１３】
2010127571.tif 000015
【図１４】
2010127571.tif 000016
【図１５】
2010127571.tif 000017
【図１６】
2010127571.tif 000018