(57)【要約】【課題】点火装置用気密端子の第一主面の一部分のみを研磨することで、第一主面の全面を平滑化が可能で低コストなものを提供する。【解決手段】金属ベース第一主面１ａの貫通孔２周辺に環状の盛り上がり部を有し、該盛り上がり部の頂部と同じ高さ面に封着ガラス頂部３ａと絶縁リード頂部４ａとを有する高台部を有し、該高台を選択的に研削研磨することにより、金属ベース第一主面１ａと封着ガラス頂部３ａと絶縁リード頂部４ａとから成る点火装置用気密端子の第一主面の全面を平滑化できる。【選択図】図１
2010084980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が開けられた金属ベースを有し、該貫通孔に挿通されて封着ガラスを介して該ベースから絶縁された絶縁リードが前記金属ベースに保持された気密端子であって、
前記気密端子の第一主面の、前記絶縁リード頂部を中心として前記封着ガラス頂部と該ガラス頂部周辺の前記金属ベースの第一主面とにかける部分が選択的に研磨され、前記気密端子の第一主面全面が平滑であることを特徴とする点火装置用気密端子。
【請求項２】
金属ベースの第一主面の、貫通孔周辺に有する環状の盛り上がり部の頂部と、組み立て治具面と、を当接させて、前記金属ベースの前記貫通孔に位置するガラスタブレット頂部と絶縁リード頂部とを該治具面に当接させた状態で加熱して前記ガラスタブレットを熔融させて封着ガラスとすることで、ガラス封着させて高台部を形成し、
前記高台部を選択的に研削研磨して前記金属ベースの第一主面と前記封着ガラス頂部と前記絶縁リード頂部とから成る第一主面全面を平滑化することを特徴とする点火装置用気密端子の製造方法。
【請求項３】
前記ガラスタブレットに加熱真空処理を施して脱泡することを特徴とする請求項２に記載の点火装置用気密端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載されるエアバックやプリテンショナルシートベルトなどの安全装置で、より詳しくは、それらを作動させる点火装置に用いられる点火装置用気密端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の点火装置用気密端子としては、表裏貫通する貫通孔が開けられた金属ベースの貫通孔に挿通され、ガラス栓を介して金属ベースから絶縁される絶縁リードが保持され、金属ベースの片側主面にベースリードが立設され、該ベースのベースリードが立設される面の表裏反対面である上面と、ガラス栓上面と、絶縁リード先端面と、が同一面に形成されているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、前記特許文献１に記載された従来の点火装置用気密端子と、それを用いた点火装置の一例を示すもので、同図（ａ）は点火装置用気密端子、同図（ｂ）は点火装置の一例を示すものである。
【０００４】
図４において、１００は点火装置用気密端子、１０１は金属ベース、１０１ａは金属ベース上面、１０２は貫通孔、１０３はガラス栓、１０３ａはガラス栓上面、１０４は絶縁リード、１０４ａは絶縁リード先端面、１０５はベースリード、１０６は点火ブリッジ、１０７は火薬、１０８はキャップを各々示している。
【０００５】
図４（ａ）に示す点火装置用気密端子１００は、表裏貫通する貫通孔１０２が開けられた金属ベース１０１を有し、該貫通孔１０２に挿通されてガラス栓１０３を介して該ベース１０１から絶縁された絶縁リード１０４が金属ベース１０１に保持され、金属ベース１０１の片側主面にベースリード１０５が電気熔接等で立設され、該ベース１０１のベースリード１０５が立設される面の表裏反対側主面である金属ベース上面１０１ａと、ガラス栓上面１０３ａと、絶縁リード先端面１０４ａと、が同一面であるＡ面に形成されている。
【０００６】
上述の点火装置用気密端子１００は、一般的に、絶縁リード先端面１０４ａと、ガラス栓上面１０３ａ周辺の金属ベース上面１０１ａと、の間にニクロム線等の電気抵抗体から成る点火ブリッジ１０６を架けて抵抗熔接などで接続され、火薬１０７が詰め込まれ、金属ベース１０１の外周径と略同じ内周径に形成された有底筒状のキャップ１０８の内周部に対して金属ベース１０１の外周部を嵌合させて圧入され、上述の金属ベース上面１０１ａとガラス栓上面１０３ａと絶縁リード先端面１０４ａとから成るＡ面を点火ブリッジ１０６と共に火薬１０７に押し当てた状態でキャップ１０８と金属ベース１０１とをレーザー熔接等で密封されて点火装置と成る（図４（ｂ））。
【０００７】
絶縁リード１０４とベースリード１０５との間に通電され点火ブリッジ１０６が発熱する事で、火薬１０７を点火するものであった。
【特許文献１】特開２００７−１９８７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、点火装置用気密端子１００のＡ面に有する点火ブリッジ１０６は、一般に１００μｍ以下の線径に形成された細線であり、火薬１０７に押し当てられる際には、該火薬１０７とＡ面との間で圧力を受けてＡ面に沿った形状に変形を伴い、点火装置用気密端子１００即ちＡ面へ押圧されるものである。
【０００９】
よって、点火装置用気密端子１００のＡ面は、点火ブリッジ１０６に対して損傷を与えることが無いように平滑であることが求められる。このため、点火装置用気密端子１００のＡ面に対しては高精度な加工による面だしが必要とされ、部品点数が少ないにもかかわらずコスト高となるという課題を有していた。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、点火装置として組立てられる際に点火ブリッジに対して損傷を与えること無く、その他の機能も損なうこと無く低コストで製造が可能とした点火装置用気密端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の点火装置用気密端子は、貫通孔が開けられた金属ベースを有し、該貫通孔に挿通されて封着ガラスを介して該ベースから絶縁された絶縁リードが金属ベースに保持された気密端子であって、気密端子の第一主面の、絶縁リード頂部を中心として封着ガラス頂部と該ガラス頂部周辺の金属ベースの第一主面とにかける部分が選択的に研磨され、気密端子の第一主面全面が平滑であることを特徴とする。
【００１２】
本構成によって、気密端子の第一主面全面を研磨すること無く、一部分を選択的に研磨することで点火装置用気密端子の第一主面の全面を平滑化が可能なので、製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明の点火装置用気密端子によれば、機能を損なうこと無く、製造コストの低減を可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態における点火装置用気密端子の製造過程における、金属ベースと、封着ガラスと、絶縁リードと、ベースリードと、で構成される中間生成物であるガラス封着体を説明するための図で、同図（ａ）は金属ベースを示す断面、同図（ｂ）はガラス封着体を示す断面、同図（ｃ）はガラス封着体の要部拡大断面である。
【００１６】
図１において、１は金属ベース、１ａは金属ベース第一主面、２は貫通孔、３は封着ガラス、３ａは封着ガラス頂部、４は絶縁リード、４ａは絶縁リード頂部、５はベースリードを各々示している。
【００１７】
プレス金型にてプレス成形されたもので、貫通孔２が開けられた金属ベース１の第一主面１ａの貫通孔２周辺にプレス成形時のせん断加工の痕跡であるかえり（図中Ｒ）が環状の盛り上がり部として形成されており（盛り上がり寸法は、図中Ｂ）、該貫通孔２に絶縁リード４が挿通され、封着ガラス３を介して金属ベース１に絶縁リード４が保持され、金属ベース１と絶縁リード４との間が電気絶縁され、金属ベース第一主面１ａに対応する封着ガラス頂部３ａと絶縁リード頂部４ａとが実質的に該第一主面１ａの環状の盛り上がり部の頂部と同一面高さ、もしくは該盛り上がり部の頂部を僅かに超える高さ位置に形成された高台部を形成し、金属ベース第一主面１ａと表裏反対面である金属ベース１の第二主面にベースリード５が例えば熔接にて立設されている。
【００１８】
即ち、金属ベース第一主面１ａ上で、金属ベース１の環状の盛り上がり部頂部とその内側に有する封着ガラス頂部３ａと絶縁リード頂部４ａとで成る高台部がＢ寸法だけ高さ位置が高く形成されたものである。高台部の盛り上がり寸法Ｂとしては、１０〜１００μｍの範囲で、好ましくは１５〜３０μｍ程度が良い。
【００１９】
ここで、上述の環状の盛り上がりとして説明したかえりは、プレス金型のダイスとポンチとのクリアランスの調整により盛り上がり寸法Ｂの調整が可能である。
【００２０】
また、より厳密に盛り上がり寸法Ｂを求める場合は、プレスの押し出し加工にて円形の台形形状部を形成した後に該台形形状部の中心部に貫通孔を開ける二段階の加工でも良い。
【００２１】
この様なガラス封着体を用いて、点火装置用気密端子として完成させたものを図２に示す。
【００２２】
図２において、図１と同じ構成要素については、同じ符号を用いてその説明を省略する。図２において、１０は点火装置用気密端子を示している。
【００２３】
図２に示す点火装置用気密端子１０は、図１で説明した高台部を選択的に研削研磨を施し、金属ベース第一主面１ａと封着ガラス頂部３ａと絶縁リード頂部４ａとで形成される平滑なＣ面を形成したものである。
【００２４】
かかる構成によれば、点火装置用気密端子１０の第一主面全面を研削研磨する必要が無く、点火装置用気密端子１０の第一主面の内、高台部に対応する絶縁リード頂部４ａと封着ガラス頂部３ａと該ガラス頂部３ａ周辺の金属ベース第一主面１ａのみ（図中Ｙ部）を選択的に研削研磨を施すことで平滑な面（図中Ｃ面）を得ることが可能で、製造コストを低減することができる。
【００２５】
この様な点火装置用気密端子１０の製造方法は、図３を参考にすることが出来る。
【００２６】
貫通孔を有する金属ベースと円筒状のガラスタブレットとリード材とを準備する（材料準備工程）。金属ベース第一主面の貫通孔周辺には、図１で説明した環状の盛り上がり部を有する。また、ガラスタブレットは、ガラスパウダーをバインダーと共に圧縮成形し、仮焼成されたものである。
【００２７】
次に、カーボンから成る組立て治具へ、ベースリードを熔接にて第二主面に立設された金属ベースとガラスタブレットと絶縁リードとを組み込み、金属ベースの貫通孔にガラスタブレットを挿入し、該タブレットの孔に絶縁リードを挿通させた状態にする（組立工程）。
【００２８】
ここで、金属ベース第一主面に有する環状の盛り上がり部の頂部と、組み立て治具面と、を当接させて、金属ベースの貫通孔に位置するガラスタブレットと絶縁リードも該治具面にそれらの頂部を当接させておく。
【００２９】
次に、組立て終えた治具を封着炉にて加熱し、金属ベースと絶縁リードとをガラス封着する（ガラス封着工程）。
【００３０】
ここで、ガラス封着の際に、上述の金属ベース第一主面に有する環状の盛り上がり部の頂部とガラスタブレットの頂部と絶縁リードの頂部とが組み立て治具面に当接されているので、ガラスタブレットが熔融した熔融ガラスが周辺へ流出すること無く封着ガラスと成り、図１で説明した高台部が形成される。
【００３１】
次に、高台部を選択的に研削研磨し、第一主面が平滑な点火装置用気密端子として完成する（部分研磨工程）。
【００３２】
ここで、封着ガラスに含まれる気泡の数あるいは大きさを低減するために、加熱真空処理を施して脱泡されたガラスタブレットを組み立てに用いても良い。
【００３３】
これによれば、研削研磨される封着ガラスの頂部表面に現れる気泡による凹部の数と大きさを低減し、該表面の平滑度を向上できる。
【００３４】
また、タブレットにされたガラスを用いることで、チューブガラスを用いるよりも低コストと成る。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
点火装置用機密端子として有用であり、特に主面に平滑さが求められるものに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態における中間生成物であるガラス封着体の断面図
【図２】本発明の実施の形態における点火装置用気密端子の断面図
【図３】本発明の実施の形態における点火装置用気密端子の製造フロー図
【図４】従来の点火装置用気密端子および点火装置を示す断面図
【符号の説明】
【００３７】
１、１０１  金属ベース
１ａ  金属ベース第一主面
２、１０２  貫通孔
３  封着ガラス
３ａ  封着ガラス頂部
４、１０４  絶縁リード
４ａ  絶縁リード頂部
５、１０５  ベースリード
１０、１００  点火装置用気密端子
１０１ａ  金属ベース上面
１０３  ガラス栓
１０３ａ  ガラス栓上面
１０４ａ  絶縁リード先端面
１０６  点火ブリッジ
１０７  火薬
１０８  キャップ
【図１】
2010084980.tif 000003
【図２】
2010084980.tif 000004
【図３】
2010084980.tif 000005
【図４】
2010084980.tif 000006