(57)【要約】【課題】  上下方向の寸法を短くできる弁類の作動状態検出装置を提供する。【解決手段】  ドレン排出管１に作動状態検出装置２を取り付ける。作動状態検出装置２は作動状態検出用のセンサ３と、作動状態検出用のセンサ３をドレン排出管１に取り付けるセンサ固定部材４とを具備する。センサ固定部材４は断面概略逆Ｌ字状で上壁５と側壁６を有するセンサ取り付け部材７と、作動状態検出用のセンサ３との間にドレン排出管１を介在させる挟持部材８と、挟持部材８をドレン排出管１に押し当てて固定する締め付け部材９とを具備する。上壁５を貫通して作動状態検出用のセンサ３を取り付ける。側壁６の雄ねじ部２５に挟持部材８を挿入して作動状態検出用のセンサ３との間にドレン排出管１を介在させ、締め付け部材９を側壁６の雄ねじ部２５にねじ込むことにより作動状態検出用のセンサ３と挟持部材８とをドレン排出管１に押し当てて固定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁類或いはその近傍の被検出部材に当接される作動状態検出用のセンサと、作動状態検出用のセンサを被検出部材に固定するセンサ固定部材とを具備し、センサ固定部材は断面概略逆Ｌ字状で上壁と側壁を有するセンサ取り付け部材と、作動状態検出用のセンサとの間に被検出部材を介在させる挟持部材と、挟持部材を被検出部材に押し当てて固定する締め付け部材とを具備し、センサ取り付け部材の上壁を貫通して作動状態検出用のセンサが取り付けられ、センサ取り付け部材の側壁に挟持部材と締め付け部材とが取り付けられたことを特徴とする弁類の作動状態検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種用途の弁や蒸気トラップなどに代表される弁類の作動状態検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の弁類の作動状態検出装置としては種々の形式のものが提案されているが、例えば蒸気トラップの作動状態検出装置の場合、特開平１０−２２７６８７号公報に示されたものがある。これは、蒸気トラップの入口が接続されるドレン排出管に当接される作動状態検出用のセンサと、作動状態検出用のセンサをドレン排出管に固定するセンサ固定部材とを具備し、センサ固定部材は断面概略コ字状で上壁と側壁と下壁を有するセンサ取り付け部材と、作動状態検出用のセンサとの間に被検出部材を介在させて締め付ける締め付け部材とを具備し、センサ取り付け部材の上壁を貫通して作動状態検出用のセンサが取り付けられ、センサ取り付け部材の下壁を貫通して締め付け部材が取り付けられたものであり、この取り付け状態において、蒸気トラップの作動状態を示すドレン排出管の物理量を作動状態検出用のセンサにより検出するようにしている。
【０００３】
上記従来技術の蒸気トラップの作動状態検出装置は、作動状態検出用のセンサがセンサ取り付け部材から上方向へ突出し、締め付け部材がセンサ取り付け部材から下方向へ突出するものであるので、上下方向の寸法が長くなってしまう問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−２２７６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の技術的課題は、上下方向の寸法を短くできる弁類の作動状態検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、弁類或いはその近傍の被検出部材に当接される作動状態検出用のセンサと、作動状態検出用のセンサを被検出部材に固定するセンサ固定部材とを具備し、センサ固定部材は断面概略逆Ｌ字状で上壁と側壁を有するセンサ取り付け部材と、作動状態検出用のセンサとの間に被検出部材を介在させる挟持部材と、挟持部材を被検出部材に押し当てて固定する締め付け部材とを具備し、センサ取り付け部材の上壁を貫通して作動状態検出用のセンサが取り付けられ、センサ取り付け部材の側壁に挟持部材と締め付け部材とが取り付けられたことを特徴とする弁類の作動状態検出装置にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の弁類の作動状態検出装置は、センサ固定部材が断面概略逆Ｌ字状で上壁と側壁を有するセンサ取り付け部材と、作動状態検出用のセンサとの間に被検出部材を介在させる挟持部材と、挟持部材を被検出部材に押し当てて固定する締め付け部材とを具備し、センサ取り付け部材の上壁を貫通して作動状態検出用のセンサが取り付けられ、センサ取り付け部材の側壁に挟持部材と締め付け部材とが取り付けられたものであるので、作動状態検出装置の上下方向の寸法を短くできるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、センサ固定部材が断面概略逆Ｌ字状で上壁と側壁を有するセンサ取り付け部材と、作動状態検出用のセンサとの間に被検出部材を介在させる挟持部材と、挟持部材を被検出部材に押し当てて固定する締め付け部材とを具備し、センサ取り付け部材の上壁を貫通して作動状態検出用のセンサが取り付けられ、センサ取り付け部材の側壁に挟持部材と締め付け部材とが取り付けられたものである。すなわち、センサ取り付け部材の側壁に挟持部材と締め付け部材とが取り付けられたものであるので、作動状態検出装置の上下方向の寸法を短くすることができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。図１は本発明の実施例である弁類の作動状態検出装置の断面図であり、弁類としての蒸気トラップの入口が接続される被検出部材としてのドレン排出管１に作動状態検出装置２を取り付けたものである。作動状態検出装置２は作動状態検出用のセンサ３と、作動状態検出用のセンサ３をドレン排出管１に固定するセンサ固定部材４とを具備する。センサ固定部材４は断面概略逆Ｌ字状で上壁５と側壁６を有するセンサ取り付け部材７と、作動状態検出用のセンサ３との間にドレン排出管１を介在させる挟持部材８と、挟持部材８をドレン排出管１に押し当てて固定する締め付け部材９とを具備する。
【０００９】
作動状態検出用のセンサ３は振動センサ１０と振動センサ１０の先端に取り付けた温度センサ１１とから構成する。振動センサ１０のケーシングは本体１２と、本体１２の後端に固定したキャップ１３とから形成する。本体１２内に検出針１４を軸方向に摺動自在に配置する。検出針１４の後端に感振素子１５を固定する。感振素子１５は検出針１４の後端に、振動伝達板１６をねじ結合すると共に電極板１７と圧電素子１８と電極板１９とウエイト２０と防振ゴム２１を挿入してナット２２で固定したものである。防振ゴム２１とキャップ１３の間にコイルスプリング２３を配置する。コイルスプリング２３は検出針１４の先端をドレン排出管１に付勢する。振動センサ１０と温度センサ１１で検出した検出信号を出力信号としてケーブル２４ないしは無線式伝送手段により判定器に送ることで、その判定器において蒸気トラップの作動状態を判定する。
【００１０】
センサ取り付け部材７の上壁５を貫通して作動状態検出用のセンサ３を取り付ける。センサ取り付け部材７の側壁６は下部に雄ねじ部２５を有する。側壁６の雄ねじ部２５の外径よりも大きな孔を有する挟持部材８を側壁６の雄ねじ部２５に挿入して作動状態検出用のセンサ３との間にドレン排出管１を介在させ、ナットからなる締め付け部材９を側壁６の雄ねじ部２５にねじ込むことにより作動状態検出用のセンサ３と挟持部材８とをドレン排出管１に押し当てて固定する。センサ取り付け部材７の側壁６に取り付けられる挟持部材８及び締め付け部材９のそれぞれの下端はセンサ取り付け部材７の側壁６の下端から下方に突出しない。挟持部材８は断面概略Ｖ字状部２６がドレン排出管１に当接するので、ドレン排出管１の直径にかかわらず、例えば点線で示すように直径が小さなドレン排出管１であっても必ず２箇所が当接する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例である弁類の作動状態検出装置の断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１  ドレン排出管
２  作動状態検出装置
３  作動状態検出用のセンサ
４  センサ固定部材
５  上壁
６  側壁
７  センサ取り付け部材
８  挟持部材
９  締め付け部材
１０  振動センサ
１１  温度センサ
１２  本体
１３  キャップ
１４  検出針
１５  感振素子
１６  振動伝達板
１７  電極板
１８  圧電素子
１９  電極板
２０  ウエイト
２１  防振ゴム
２２  ナット
２３  コイルスプリング
２４  ケーブル
２５  雄ねじ部
２６  Ｖ字状部
【図１】
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