(57)【要約】【課題】電磁調理器による発熱効率を阻害するハマを無くして土鍋の底に施釉することにより、電磁調理器のプレートに密に接することができる電磁調理器用土鍋の製造方法およびこの製造方法により得られる電磁調理器用土鍋の提供を目的とする。【解決手段】ハマを有しない素焼きの土鍋を成形する成形工程と、土鍋の外側底面であって、少なくとも上記プレートに接する面の全面または一部の面に釉薬を付着させる施釉工程と、施釉部分以外に土鍋支持部材を設ける土鍋支持工程と、上記支持部材で支えて土鍋を焼成する焼成工程と、焼成後、上記土鍋支持部材を剥離する仕上工程とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁調理器のプレートに接する外側底面にハマを有しないで、該外側底面を被覆した釉面が直接前記プレートに接する電磁調理器用土鍋の製造方法であって、
ハマを有しない素焼きの土鍋を成形する成形工程と、
前記外側底面であって、少なくとも前記プレートに接する面の全面または一部の面に釉薬を付着させる施釉工程と、
前記施釉部分以外に土鍋支持部材を設ける土鍋支持工程と、
前記支持部材で支えて土鍋を焼成する焼成工程と、
焼成後、前記土鍋支持部材を剥離する仕上工程とを備えることを特徴とする電磁調理器用土鍋の製造方法。
【請求項２】
前記施釉工程は、土鍋支持部材を設ける部分に撥釉層を形成した後に、前記土鍋に釉薬を付着させる工程であることを特徴とする請求項１記載の電磁調理器用土鍋の製造方法。
【請求項３】
前記土鍋支持工程において、前記土鍋支持部材を設ける部分は、前記外側底面よりも小さい面積で、該外側底面の中心部に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁調理器用土鍋の製造方法。
【請求項４】
前記土鍋支持工程において、前記土鍋支持部材を設ける部分は、前記外側底面よりも小さい面積で、該外側底面の中心部に１点とその周縁部に少なくとも３点設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁調理器用土鍋の製造方法。
【請求項５】
前記土鍋支持工程において、前記土鍋支持部材を設ける部分は、前記外側底面の円周よりも小さい円周を有する円環帯に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁調理器用土鍋の製造方法。
【請求項６】
前記土鍋支持工程において、前記土鍋支持部材を設ける部分は、前記外側底面から外側側面へ移る部分に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁調理器用土鍋の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載の製造方法で製造され、電磁調理器のプレートに接する外側底面にハマを有しないで、該外側底面を被覆した釉面が直接前記プレートに接することを特徴とする電磁調理器用土鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁調理器用土鍋の製造方法および電磁調理器用土鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁調理器に用いることができる土鍋として、渦電流に伴うジュール熱を発生させる必要性から、（イ）電気伝導性を有する材料で作った土鍋、（ロ）銀、アルミニウムなどを主成分としする電気伝導性を有するコーティングを施した土鍋、（ハ）内側底面に鉄、ニッケル、コバルト、ステンレスなどの金属板またはこれらの合金板を載置した土鍋などが知られている。
これらの中で、土鍋としての意匠性、製造する材料や工法の自由度、生産性等に優れている上記（ハ）の土鍋が電磁調理器用土鍋として多用されている。
しかし、土鍋の底面は釉薬にて覆われていないため、電磁調理器のガラス質プレート上に土鍋を載せるとガラス質のプレート表面を傷つけるという問題がある。この問題を解決するため、土鍋の外底面に突出形成されプレートへの載置時にそのプレートに接するハマと、そのハマを覆うように施釉された施釉部と、ハマの内周側に形成されて生地の焼成時に容器本体を支えるための窯道具が接する非施釉部とを設けた土鍋が知られている（特許文献１）。
【０００３】
一方、乾燥処理後の粘土瓦の白地の施釉方法として、釉薬の焼成工程時において棚板との溶着を避けるために、焼成用の治具に接する粘土瓦の白地の当接面に撥水性を有する釉薬付着防止剤を塗布した上、粘土瓦の白地に釉薬を施す施釉方法が知られている（特許文献２）。
【０００４】
しかしながら、電磁調理器用土鍋にハマを設けると、電磁調理器のプレート下面に埋め込まれている電磁誘導用リッツ線コイルと、土鍋内側底面に載置された金属板との距離が大きくなりすぎるため、この金属板に渦電流に伴うジュール熱を効率的に発生させることが困難になるという問題がある。
また、電磁調理器用土鍋は、電磁調理器のプレートに密に接することが効率的に熱を発生させる上で重要であり、そのために、土鍋の底は可能なかぎり平面であることが望まれる。しかし、従来の粘土瓦の白地の施釉方法は、平面が得られないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平４−３０９７１号
【特許文献２】特開平８−５９３７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題に対処するためになされたもので、電磁調理器による発熱効率を阻害するハマを無くして土鍋の底に施釉することにより、電磁調理器のプレートに密に接することができる電磁調理器用土鍋の製造方法およびこの製造方法により得られる電磁調理器用土鍋の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電磁調理器のプレートに接する外側底面にハマを有しないで、該外側底面を被覆した釉面が直接上記プレートに接する電磁調理器用土鍋の製造方法であって、ハマを有しない素焼きの土鍋を成形する成形工程と、土鍋の外側底面であって、少なくとも上記プレートに接する面の全面または一部の面に釉薬を付着させる施釉工程と、施釉部分以外に土鍋支持部材を設ける土鍋支持工程と、上記支持部材で支えて土鍋を焼成する焼成工程と、焼成後、上記土鍋支持部材を剥離する仕上工程とを備えることを特徴とする。
また、上記施釉工程は、土鍋支持部材を設ける部分に撥釉層を形成した後に、土鍋に釉薬を付着させる工程であることを特徴とする。
【０００８】
また、上記製造方法の土鍋支持工程において、上記土鍋支持部材を設ける部分は、土鍋の外側底面よりも小さい面積で、（１）該外側底面の中心部に設けられていること、（２）該外側底面の中心部に１点とその周縁部に少なくとも３点設けられていること、（３）外側底面の円周よりも小さい円周を有する円環帯に形成されていること、（４）外側底面から外側側面へ移る部分に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の電磁調理器用土鍋は、上記方法で製造され、電磁調理器のプレートに接する外側底面にハマを有しないで、該外側底面を被覆した釉面が直接前記プレートに接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
電磁調理器のプレートに接する外側底面にハマを有しない本発明の電磁調理器用土鍋の製造方法は、成形工程と、施釉工程と、土鍋支持工程と、焼成工程と、仕上工程とを備えるので、土鍋支持部材に支えられて焼成される結果、底面の釉面のみが電磁調理器のプレートに接しやすい平坦な電磁調理器用土鍋が得られる。また、特に撥釉層には釉薬が付着しないと共にその周辺で釉薬の表面張力により、外側底面の土鍋を支える所定部分よりも焼成後の施釉部分が僅かに凸になる。そのためから、底面の釉面のみが電磁調理器のプレートに接することができる。さらに、撥釉層部分に土鍋支持部材を設けるので、焼成後、接着力の弱い撥釉層部分から土鍋支持部材を剥離しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の電磁調理器用土鍋の形状の一例を示す図である。
【図２】土鍋本体の外側底面を底面からみた平面図である。
【図３】土鍋の製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ハマを有しない本発明の電磁調理器用土鍋の形状の一例を図１に示す。図１（ａ）は土鍋の縦断面図を表し、図１（ｂ）はＡ部分の拡大断面図である。
電磁調理器用土鍋１は土鍋本体２と蓋４とから構成される。蓋４は使用状態により取り外して使用する場合がある。土鍋本体２の内側底面には金属板５が載置されている。金属板５の代わりに渦電流を発生させることができる導電性材料を土鍋本体２の外側底面にコーティングすること、または、土鍋本体２自身を導電性材料で構成することができる。
土鍋本体２の外側底面３は、該外側底面を被覆した釉面３ａと、素焼き部分３ｂとから構成される。素焼き部分３ｂは釉面３ａに対して、電磁調理器のプレート面６よりも釉面層の厚さだけ凹み部分となっている。このため、電磁調理器のプレート面６には釉面３ａが直接接触して、素焼き部分３ｂは接触しないことになる。
【００１３】
土鍋本体２の底面図を図２に示す。図２（ａ）〜図２（ｆ）は、素焼き部分３ｂと釉面３ａとの配置例を主に示す。
外側底面３は電磁調理器のプレート面６に接する面であるが、素焼き部分３ｂは外側底面３よりも小さい面積で、この外側底面３内に形成される（図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｆ））。なお、図２（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）における素焼き部分３ｂ’は土鍋本体２の外側底面から外側側面へ移る部分に形成されており、この素焼き部分３ｂ’は電磁調理器のプレート面６に接しない。
外側底面３よりも小さく外側底面３内に素焼き部分３ｂを形成することで、または外側底面から外側側面へ移る部分に素焼き部分３ｂ’を形成することで、電磁調理器のプレート面６に釉面３ａが直接接触できる。
【００１４】
素焼き部分３ｂは後述する製造方法において土鍋支持部材を配置する部分である。なお、図２（ｄ）の場合は、素焼き部分３ｂ’に土鍋支持部材が配置される。土鍋は施釉後の焼成工程において、自重により、または焼成時の膨張・収縮により、底面部が垂れ下がりやすくなる。そのため、素焼き部分３ｂは焼成工程において土鍋本体の外側底面３を水平に維持できる箇所に形成することが好ましい。
具体的には、素焼き部分３ｂは図２（ａ）〜図２（ｆ）に示す実施形態で設けることができる。
【００１５】
図２（ａ）の実施形態において、素焼き部分３ｂは外側底面の中心部に１つ形成されている。この場合、土鍋は焼成時にこの中心部に設けられた素焼き部分３ｂにより土鍋を主に支えて焼成する。また、外側底面から外側側面へ移る部分にも釉面３ａが形成されている。この場合、中心部に広く素焼き部分３ｂを設けることで焼成時における外側底面３の水平が維持しやすくなる。
図２（ａ）の変形例が図２（ｅ）であり、この場合、外側底面の中心部に１つ形成される素焼き部分３ｂの面積が図２（ａ）のそれよりも小さく、また、外側底面から外側側面へ移る部分に素焼き部分３ｂ’が形成されている。
図２（ｂ）の実施形態において、素焼き部分３ｂは外側底面の中心部に１つとその周縁部に８点設けられている。中心部に設けることで焼成時における外側底面３の水平が維持しやすくなる。なお、外側底面から外側側面へ移る部分に形成される素焼き部分３ｂ’に代わり、この部分に釉面３ａを形成することができる。
図２（ｃ）の実施形態において、素焼き部分３ｂは外側底面の円周よりも小さい円周を有する円環帯に形成されている。この円環帯以外には全て釉面３ａが形成される。円環帯に設けることで焼成時における外側底面３の水平が維持しやすくなる。
図２（ｃ）の変形例が図２（ｆ）であり、円環帯に形成されている素焼き部分３ｂの内部に１点素焼き部分が設けられている。この場合、図２（ｃ）よりも外側底面３の水平が維持しやすくなる。
図２（ｄ）の実施形態において、素焼き部分３ｂ’は外側底面から外側側面へ移る部分に形成される。そのため、釉面３ａが外側底面３全面を覆うことになる。
なお、素焼き部分３ｂの配置は、上記実施形態に限らず、例えば、外側底面３内に少なくとも３点配置されていれば、外側底面３を水平を保つことができる。
【００１６】
上記実施形態の土鍋は、成形工程と、施釉工程と、土鍋支持工程と、焼成工程と、仕上工程との各工程で製造できる。製造工程を図３に示す。
成形工程はハマを有しない土鍋を成形する工程である。必要に応じて、成形後に素焼きをすることができる。
土鍋の材料となる粘土を真空土練機で混練してローラーマシーン等の成形機械を用いて土鍋本体の形状に成形する。その後、必要に応じて乾燥する。さらには素焼きをする。
土鍋の材料となる粘土は、耐熱陶器用の生地を使用することが好ましい。例えば、陶石、蝋石、長石、ペタライト、コージェライト、シリカガラス、石灰、粘土、カオリン、珪石、アルミナ等の窯業原料の中から、熱膨張率、耐火度等を考慮して選択して用いることができる。
土鍋本体は、図１に示すように、土鍋本体の外側底面にハマを有しない形状に成形する。なお、後述する工程で、土鍋の外側底面の全面に施釉する場合は、土鍋の外側底面で土鍋を支える箇所がなくなるため、焼成時の垂れなどを考慮して外側底面を土鍋内側に凹となる形状に成形することが好ましい。
【００１７】
施釉工程は、土鍋の外側底面であって、少なくとも電磁調理器のプレートに接する面の全面または一部の面に釉薬を付着させる工程である。好ましくは、施釉後の焼成時に土鍋の外側底面を水平に保つために土鍋支持部材を設けることができる非施釉部分を土鍋の外側底面に設けることが好ましい。
好ましい施釉工程は、土鍋支持部材を設ける部分に撥釉層を形成した後に、土鍋の外側底面に釉薬を付着させる工程である。撥釉層を形成した箇所は土鍋完成後に素焼き面が露出する。
撥釉層としては、施釉時に釉薬を弾くものであれば油性でも水性でも使用できる。その材料としては、例えば、シリコーン等の撥水性を有する有機化合物、固形パラフィン、樹脂類を含有する撥水剤がある。また、シリコーン油を水等の水性溶媒に分散したエマルジョンを用いることができる。さらに、撥水剤に色素などを配合して撥釉層の箇所を明示することもできる。
撥釉層の形成方法は、撥水剤が油性の場合、トルエンなどの溶媒でシリコーン等の濃度を調整した後、成形工程を経た土鍋の外側底面の所定箇所に円形または帯状に塗布し乾燥する。なお、固形パラフィンを加熱して液状にした場合など、常温で短時間に乾燥するものは必ずしも特別な乾燥工程を設ける必要はない。固形パラフィンを用いた撥釉層は施釉部分の輪郭を明確にするため好ましい。
【００１８】
本発明で使用できる釉薬は、乾燥または素焼きの土鍋（以下、素焼き土鍋という）の材質と類似する熱膨張性を有するガラス質のものであれば特に制限なく使用できる。
例えば、ペタライトおよび粘土からなる素焼き土鍋に対しては、ペタライトおよび粘土を成分として含み、これに必要に応じて、焼きタルク、酸化亜鉛、石灰石、炭酸バリウム、珪酸ジルコニウム、酸化ケイ素、ドロマイト等を配合して微粉末の水分散液とした釉薬を用いることができる。また、ガラス質の釉薬を用いることができる。
釉薬付着は、撥釉層が形成された素焼き土鍋全体を釉薬槽全体に浸漬後、引き上げるどぶ付け方法、釉薬をコーティング、噴霧などで素焼き土鍋の必要箇所に塗布する方法、素焼き土鍋の中心部を保持して回転させながら釉薬槽に必要箇所を浸漬して塗布する方法等を採用できる。釉薬付着は撥釉層を形成することにより、必要箇所に確実に形成することができる。
【００１９】
土鍋支持工程は、施釉部分以外に土鍋支持部材を設ける工程である。撥釉層が形成されている部分は施釉されないため、素焼き部分が露出しているこの部分に土鍋支持部材を設ける。土鍋支持部材は円形の素焼きの部分には「つく」、帯状の部分には「はま」もしくは「さや」と称される部材、またはこれら部材を組み合わせて設ける。例えば、焼成用カバーである「さや」の底部に「はま」、「つく」をつけてその上に素焼き土鍋を載せることができる。
土鍋支持部材の材質は、焼成工程で変形することなく、素焼き土鍋を保持できる機械的強度を有するものであればよく、例えば素焼き土鍋と同質のペタライト系材料を用いることができる。
土鍋支持部材の大きさは、図２（ａ）〜図２（ｆ）に示す素焼き箇所３ｂの面積と同等以下の大きさである。
【００２０】
焼成工程は、土鍋支持部材上に固定または載置された素焼き土鍋を焼成窯に入れて焼成する工程である。
焼成は、１１００〜１３００℃の温度で１０〜５０時間の条件で行なうことが好ましい。
【００２１】
仕上げ工程は、焼成後窯出しした土鍋より支持部材を剥離する工程である。本発明においては、撥釉層を形成した部分に支持部材を設けているので、特殊な工具等必要とすることなく容易に支持部材を剥離することができる。
完成した土鍋は、土鍋底面の釉面のみが電磁調理器のプレートに接し、非釉面である素焼き部分は接することがないので、電磁調理器のプレートを傷つけることがない。また、撥釉層を任意に形成できるので、デザイン的に優れた電磁調理器用土鍋が得られる。
さらに、土鍋底面の釉面は薄くできるので、電磁調理器による発熱効率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の電磁調理器用土鍋の製造方法は、電磁調理器による発熱効率を向上させ、デザイン的に優れた電磁調理器用土鍋が容易に製造できるので、土鍋製造の分野で広く利用できる。
【符号の説明】
【００２３】
１  電磁調理器用土鍋
２  土鍋本体
３  外側底面
３ａ  釉面
３ｂ  素焼き部分
４  蓋
５  金属板
６  プレート面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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