(57)【要約】【課題】トンネル防音壁への取付け作業の容易なトンネル防音壁の通風路開閉装置を提供する。【解決手段】一側面が開口された中空の筐体６と、トンネル防音壁３の一方の面１１と対向する筐体６の一方の面板１２に設けられた一方の貫通孔１３と、筐体６の一方の面板１２と対向する筐体６の他方の面板１４に設けられた他方の貫通孔１５と、筐体６の開口１０を介して筐体６内に出入可能に設けられ一方の貫通孔１３と他方の貫通孔１５との間の通風路１６を開閉する開閉体７と、筐体６の一方の面板１２より筐体６の外側に突出して一方の貫通孔１３と連通するように設けられた一方の通風管１７と他方の通風管１８とを備え、一方の通風管１７がトンネル防音壁３に形成された防音壁貫通孔２０を貫通した状態で一方の面板１２が防音壁貫通孔２０を塞ぐように筐体６がトンネル防音壁３の一方の面１１に取付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側面が開口された中空の筐体と、トンネル防音壁の一方の面と対向する筐体の一方の面板に設けられた一方の貫通孔と、筐体の一方の面板と対向する筐体の他方の面板に設けられた他方の貫通孔と、筐体の開口を介して筐体内に出入可能に設けられ一方の貫通孔と他方の貫通孔との間の通風路を開閉する開閉体と、筐体の一方の面板より筐体の外側に突出して一方の貫通孔と連通するように設けられた一方の通風管と、筐体の他方の面板より筐体の外側に突出して他方の貫通孔と連通するように設けられた他方の通風管とを備え、一方の通風管がトンネル防音壁に形成された防音壁貫通孔を貫通した状態で一方の面板が防音壁貫通孔を塞ぐように筐体がトンネル防音壁の一方の面に取付けられることを特徴とするトンネル防音壁の通風路開閉装置。
【請求項２】
筐体の開口縁周部には、開閉体の外周面に密接するパッキンを備えたことを特徴とする請求項１に記載のトンネル防音壁の通風路開閉装置。
【請求項３】
開閉体は中実の剛体により形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトンネル防音壁の通風路開閉装置。
【請求項４】
開閉体は、複合体により形成され、複合体は、質量の異なる層が交互に積層されて形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のトンネル防音壁の通風路開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル防音壁への取付け作業の容易なトンネル防音壁の通風路開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル工事においては、トンネルの坑口にトンネル防音壁を設置することにより、例えば、トンネル坑内で行われる発破の騒音が坑外へ漏れるのを防止している。この場合、トンネル防音壁に貫通孔を形成し、この貫通孔を貫通する風管を設けて、トンネル内部とトンネル外部との給排気を行うようにしている。しかしながら、当該貫通孔と風管とを備えた場合、トンネル坑内での発破などで発生した音が、貫通孔と風管との間を通過して坑外に漏れたり、風管の内側から風管を通過して坑外に漏れるという問題があった。この問題を解決するため、風管を連結する通風路を開閉するトンネル防音壁の通風路開閉装置が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８３５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の開閉装置は、トンネル防音壁の両面に取付けられ、開閉装置の枠体に設けられたダクト穴とトンネル防音壁の貫通孔内に設けられる通風路としての連通穴とを繋ぐ作業が必要になる。例えば、作業員がトンネル防音壁の内側に入ってダクト穴と連通穴とを接続したり、嵌め合わせたりする作業を行わなければならない。つまり、特許文献１の開閉装置は、取付け作業が煩雑となる構成であるという問題点があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、トンネル防音壁への取付け作業の容易なトンネル防音壁の通風路開閉装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るトンネル防音壁の通風路開閉装置は、一側面が開口された中空の筐体と、トンネル防音壁の一方の面と対向する筐体の一方の面板に設けられた一方の貫通孔と、筐体の一方の面板と対向する筐体の他方の面板に設けられた他方の貫通孔と、筐体の開口を介して筐体内に出入可能に設けられ一方の貫通孔と他方の貫通孔との間の通風路を開閉する開閉体と、筐体の一方の面板より筐体の外側に突出して一方の貫通孔と連通するように設けられた一方の通風管と、筐体の他方の面板より筐体の外側に突出して他方の貫通孔と連通するように設けられた他方の通風管とを備え、一方の通風管がトンネル防音壁に形成された防音壁貫通孔を貫通した状態で一方の面板が防音壁貫通孔を塞ぐように筐体がトンネル防音壁の一方の面に取付けられるので、通風路開閉装置の取付け作業は、一方の通風管を防音壁貫通孔に通して筐体をトンネル防音壁の一方の面に取付けるだけでよいので、トンネル防音壁への取付け作業の容易なトンネル防音壁の通風路開閉装置が得られる。
筐体の開口縁周部には、開閉体の外周面に密接するパッキンを備えたので、筐体の開口と開閉体との間からの音の漏れを防止でき、防音効果を上げることができる。
開閉体は中実の剛体により形成されたので、防音効果を上げることができる。
開閉体は、複合体により形成され、複合体は、質量の異なる層が交互に積層されて形成されたので、音が質量の異なる層の境界を透過する際に熱エネルギーに変換されるので、遮音効果が高くなり、防音効果を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】トンネル防音壁の通風路開閉装置の断面図（形態１）。
【図２】トンネル防音壁と通風路開閉装置とを分解して示した斜視図（形態１）。
【図３】トンネル防音壁に通風路開閉装置を取付ける方法を示す断面図（形態１）。
【図４】（ａ）は、開閉体が通風路を閉じた状態を示す図、（ｂ）は、開閉体が通風路を開いた状態を示す図（形態１）。
【図５】トンネル防音壁とトンネル防音壁の通風路開閉装置との設置を示す図（形態１）。
【図６】トンネル防音壁の通風路開閉装置にパッキンを取付けた状態を示す図（形態２）。
【図７】開閉体を複合体で形成した状態を示す断面図（形態３）。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
形態１
形態１のトンネル防音壁の通風路開閉装置１は、図５に示すように、少なくとも、トンネルの坑口２に設けられるトンネル防音壁３に取付けられる装置であり、トンネル坑内４にトンネル防音壁３が設けられる場合には、当該トンネル防音壁３にも取付けられる装置である。尚、トンネル防音壁３は、後述する防音壁貫通孔の下方に開閉扉５を備える。
【０００８】
図１；図２に示すように、通風路開閉装置１は、一側面が開口された中空の筐体６と、開閉体７と、通風管８と、開閉体開閉機構９とを備える。
トンネル防音壁３の一方の面１１と対向する筐体６の一方の面板１２には一方の貫通孔１３が設けられ、筐体６の一方の面板１２と対向する筐体の他方の面板１４には他方の貫通孔１５が設けられる。
開閉体７は、筐体６の開口１０を介して筐体６内に出入可能に設けられ、一方の貫通孔１３と他方の貫通孔１５との間の通風路１６を開閉するものである。
一方の通風管１７は、筐体６の一方の面板１２より筐体６の外側に突出して一方の貫通孔１３と連通するように設けられる。他方の通風管１８は、筐体６の他方の面板１４より筐体６の外側に突出して他方の貫通孔１５と連通するように設けられる。貫通孔１３，１５と通風管１７，１８とは、溶接、接着材などにより結合される。
【０００９】
図２；図３（ａ）；図３（ｂ）に示すように、通風路開閉装置１は、一方の通風管１７がトンネル防音壁３に形成された防音壁貫通孔２０を貫通した状態で一方の面板１２が防音壁貫通孔２０を塞ぐように筐体６がトンネル防音壁３の一方の面１１に着脱自在に取付けられる。例えば、筐体６の上側面板１９及び下側面板２１には、トンネル防音壁３の一方の面１１に接触する取付フランジ２４が設けられ、この取付フランジ２４に形成された貫通孔２５にボルト２６を通し、トンネル防音壁３の一方の面１１に形成されたボルト螺旋孔２７にボルト２６を締結することによって、筐体６の一方の面板１２の外面２８とトンネル防音壁３の一方の面１１とが接触し、筐体６の一方の面板１２の外面２８が防音壁貫通孔２０を塞ぐ。これにより、防音壁貫通孔２０と一方の通風管１７との間の隙間からの音がトンネル防音壁３の一方の面１１側に漏れるのを防止できる。このように、通風路開閉装置１の取付け作業は、一方の通風管１７を防音壁貫通孔２０に通して筐体６をトンネル防音壁３の一方の面１１に取付けるだけでよいので、簡単である。
【００１０】
図３（ｃ）に示すように、一方の面板１２が防音壁貫通孔２０を塞ぐように筐体６がトンネル防音壁３の一方の面１１に取付けられた状態において、一方の面板１２から突出して防音壁貫通孔２０を貫通した一方の通風管１７の端部に風管３０の端部が連結される。また、他方の面板１４から突出した他方の通風管１８の端部に上記風管３０とは別の風管３０の端部が連結される。通風管８と風管３０とは、例えば、締め付け力を調整できる連結バンド２９により連結される。
【００１１】
図２に示すように、開閉体７を筐体６内に出入可能にする開閉体開閉機構９は、筐体６の下側面板２１の内面３４と、当該内面３４と同一平面を形成するように筐体６の開口１０を経由して延長する延長面を形成する延長面板３５と、下側面板２１の内面３４及び延長面板３５上を開閉体７が移動可能なように開閉体７の下面に設けられた車輪３６と、延長面の側縁部より立ち上がるように設けられて開閉体７の脱輪を防止する脱輪止め３７と、延長面の末縁部より立ち上がるように設けられて開閉体７の後方への脱落を防止するストッパ３８とを備える。尚、開閉体７には図外の引き手が設けられる。
【００１２】
筐体６、通風管８、延長面板３５は、例えば、金属により形成される。風管３０は、例えば、可撓性の合成樹脂により形成される。開閉体７は、例えば、中実体のような重量物により形成される。通風管８、貫通孔１３，１５、防音壁貫通孔２０は、同軸に形成されることが好ましい。
【００１３】
図４（ａ）に示すように、発破時等の騒音発生時においては、トンネル防音壁３の開閉扉５を閉じるとともに、開閉体７を押圧して延長面板３５上から筐体６の下側面板２１の内面３４上に移動させることで、開閉体７が筐体６の両方の貫通孔１３，１５の間に位置して一方の通風管１７と他方の通風管１８との連通を遮断する。これにより、トンネル坑内４から坑外への音漏れを防止でき、トンネル防音壁３の防音効果が向上する。
図４（ｂ）に示すように、騒音発生時以外においてトンネル坑内外の通風を確保したい場合には、トンネル防音壁３の開閉扉５を開放するとともに、開閉体７の引き手を掴んで開閉体７を引っ張ることで開閉体７を下側面板２１の内面３４上から延長面板３５上に移動させることで、一方の通風管１７と他方の通風管１８との連通を確保する。これにより、開閉扉５、風管３０及び通風管８を介してトンネル坑内外の通風を確保できる。
尚、開閉体７をモーターやウインチ等の機械を用いて開閉するようにしてもよい。
【００１４】
形態１によれば、通風路開閉装置１の取付け作業は、一方の通風管１７を防音壁貫通孔２０に通して筐体６をトンネル防音壁３の一方の面１１に取付けるだけでよいので、トンネル防音壁３への取付け作業の容易なトンネル防音壁の通風路開閉装置１が得られる。
また、開閉体７が、中実体のような重量物により形成されたので、防音効果を上げることができる。
【００１５】
形態２
図６に示すように、筐体６の開口縁周部４４にパッキン４５を備えるとともに、通風管８と直交する筐体６の内側面７１ａ；７１ｂにパッキン７２ａ；７２ｂを備えた構成とした。
パッキン４５は、開口縁周部４４の左右の側縁部、及び、開口縁周部４４の上縁部に設けられ、開閉体７が筐体６の両方の貫通孔１３，１５の間に位置して一方の通風管１７と他方の通風管１８との連通を遮断した場合に、開閉体７の一方の面４０、他方の面４１、上面４２の三面に密接する。
パッキン７２ａは、開閉体７の一方の面４０の下端部に対向する筐体６の内側面７１ａの下端部に、筐体６の開口１０と対向する筐体６の奥内面７３とパッキン４５とに跨るように設けられ、開閉体７が筐体６の両方の貫通孔１３，１５の間に位置して一方の通風管１７と他方の通風管１８との連通を遮断した場合に、開閉体７の一方の面４０に密接する。
パッキン７２ｂは、開閉体７の他方の面４１の下端部に対向する筐体６の内側面７１ｂの下端部に、筐体６の開口１０と対向する筐体６の奥内面７３とパッキン４５とに跨るように設けられ、開閉体７が筐体６の両方の貫通孔１３，１５の間に位置して一方の通風管１７と他方の通風管１８との連通を遮断した場合に、開閉体７の他方の面４１に密接する。
以上の構成により、開閉体７が筐体６の両方の貫通孔１３，１５の間に位置して一方の通風管１７と他方の通風管１８との連通を遮断した場合には、音が、開閉体７の一方の面４０と筐体６の内側面７１ａとの間や開閉体７の他方の面４１と筐体６の内側面７１ｂとの間に漏れたとしても、パッキン４５、パッキン７２ａ；７２ｂで遮断される。従って、音が筐体６の外側に漏れるのを防止でき、防音効果を上げることができる。
パッキンはウレタン、ゴム等の緩衝材により形成される。
【００１６】
形態３
図７に示すように、質量の異なる層を交互に積層した複合体により形成された開閉体７Ａを用いてもよい。開閉体７Ａは、例えば、鉄製の箱体６９の内部に、質量の大きい層としての遮音層６０と遮音層６０より質量の小さい層としての空隙層６１とが交互に積層されて形成される。遮音層６０は、例えば、鉄板、合板などが用いられる。空隙層６１は、例えば、石膏ボード、ガラスの焼成発泡体、グラスウール、発泡スチロールなどが用いられる。
当該開閉体７Ａを用いれば、音が遮音層６０と空隙層６１との境界を透過する際に熱エネルギーに変換されるので、遮音効果が高くなり、防音効果を上げることができる。また、開閉体７Ａを複合体により形成したことにより、開閉体７Ａを軽量化できる。これにより、開閉体７Ａを下側面板２１の内面３４と延長面板３５とに容易に移動することができる。また、開閉体７Ａが軽量化されることにより通風路開閉装置１も軽量化される。これにより、風通路開閉装置１を容易にトンネル防音壁３に着脱することができる。
尚、質量の異なる遮音層６０の構成部材を交互に積層して形成した開閉体７Ａを用いてもよい。また、質量の異なる空隙層６１の構成部材を交互に積層して形成した開閉体７Ａを用いてもよい。例えば、鉄板と合板とを交互に積層して構成した開閉体７Ａでもよいし、石膏ボードとガラスの焼成発泡体とを交互に積層して構成した開閉体７Ａでもよい。
また、同一材料により形成された質量の異なる複数の層を交互に積層して構成した開閉体７Ａを用いてもよい。例えば、質量の異なる複数の鉄板同士を交互に積層して構成した開閉体７Ａでもよいし、質量の異なる複数の石膏ボード同士を交互に積層して構成した開閉体７Ａでもよい。
【００１７】
鉄製の箱体６９を用いずに、板状の遮音層６０と板状の空隙層６１とを交互に積層して形成された開閉体７Ａを用いてもよい。
【００１８】
尚、通風路開閉装置１は、トンネル防音壁３の他方の面１１Ａ（図５参照）に着脱可能に取付けてもよい。つまり、通風路開閉装置１は、トンネル防音壁３の一方の面１１及び他方の面１１Ａのうちのどちらにでも設置可能である。
【００１９】
尚、筐体６の奥内面７３に開閉体７が貫通可能な開口を形成するとともに、当該開口から延長する延長面板を設けた構成とすれば、開閉体７を一方側に押すだけ、または、開閉体７を一方側に引くだけで、一方の通風管１７と他方の通風管１８との連通を遮断できるとともに一方の通風管１７と他方の通風管１８との連通を確保できるようになる。この場合、当該開口の開口縁周部にパッキン４５を設けることが好ましい。
【符号の説明】
【００２０】
１  通風路開閉装置、３  トンネル防音壁、６  筐体、７，７Ａ  開閉体、
８  通風管、１０  開口、１３  一方の貫通孔、１５  他方の貫通孔、１６  通風路、
２０  防音壁貫通孔、４４  開口縁周部、４５  パッキン、６０  遮音層、
６１  空隙層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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