(57)【要約】【課題】湯の注入操作が容易であり、湯切り操作に当って火傷の恐れが少なく、安全に使用できる即席食品用紙包装容器を提供することである。【解決手段】内容物を収納する収納部と収納部の上端開口部の外周に水平方向に延設したフランジ部とを備えた紙容器本体と、該フランジ部に接合し、前記上端開口部を開封可能に覆う少なくとも紙を基材とした蓋とを備えた包装容器であって、蓋の相対する１組の辺に、側板、持板、接着板を順次連設し、接着板を容器本体の側壁に接着することにより、容器の両側に前記側板と持板からなる把手部を形成したことを特徴とする包装容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収納する収納部と収納部の上端開口部の外周に水平方向に延設したフランジ部とを備えた紙容器本体と、該フランジ部に接合し、前記上端開口部を開封可能に覆う少なくとも紙を基材とした蓋とを備えた包装容器であって、蓋の相対する１組の辺に、側板、持板、接着板を順次連設し、接着板を容器本体の側壁に接着することにより、容器の両側に前記側板と持板からなる把手部を形成したことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記蓋に湯切り孔が設けられており、この湯切り孔をカバーシールが覆っていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記把手部の側板に指の入る持孔を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記把手部の持板に指の入る持孔を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項５】
前記側板に設けた持孔は、蓋と側板の間の折り線かまたは側板と持板の間の折り線を開始点および終了点とする一連のミシン目を破断することによって形成されることを特徴とする請求項３に記載の包装容器。
【請求項６】
前記持板に設けた持孔は、接着板と持板の間の折り線から持板と側板に向けて設けた２本の縦切込み線と、側板または持板と側板の間の折り線部で縦切込み線の端部を結ぶ横切込み線とによって形成されたことを特徴とする請求項４に記載の包装容器。
【請求項７】
前記紙容器本体は、隣合う側壁の間に折り線を介して設けられた折畳み板を折畳んで接着した構造であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項８】
前記紙容器本体は、立方体、立方台、直方体、直方台のいずれかの形状であることを特徴とする請求項７に記載の包装容器。
【請求項９】
前記蓋は、開口開始部を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項１０】
前記蓋は、把手部との切離しを容易にする切断線を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、即席焼そば等の即席食品を収納する包装容器に関し、特に一旦注いだ湯を捨てる湯切り操作を安全に行うことができる紙製の食品包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
湯を注ぐことにより食べられるようになる即席食品のなかで、焼きそば、つけめん、スパゲッティなど、一旦注いだ湯を、麺が戻った時点で捨てる、いわゆる湯切り操作を必要とする食品がある。ところが本来ならばざる等で行うべき湯切り操作をその食品の容器で行おうとするために、さまざまな不都合が生じていた。例えば容器に入れた湯を捨てる際に、指先に湯がかかったり、湯気が当って火傷を負ったりする場合があった。さらに熱さのために容器本体を落して、さらにひどい火傷を負う場合もあった。
【０００３】
従来、湯を注いで使用する容器の材料としては、発泡ポリスチレン樹脂等の断熱性を有する材料が広く用いられていたが、近年環境対応および材料コスト削減の目的から、プラスチックに替って紙容器が用いられるようになってきた。紙容器を紙の単層で作成した場合、発泡プラスチック容器に比較して断熱性が劣るため、湯切り操作を要する用途には特別の配慮が必要である。
【０００４】
特許文献１に記載の即席食品包装容器は、即席食品を収納する収納部と該収納部の上端開口部の外周に水平方向に延設したフランジ部とを備えた容器本体と、該フランジ部に沿ってスライド可能に嵌合し且つ収納部の上端開口部を開閉可能に施蓋する蓋部とを備えた即席食品包装容器であって、少なくとも容器本体収納部の端部に位置する蓋部に湯切孔が孔設され、該蓋部に湯切孔を封鎖するシート状のシール材が剥離可能に貼着されていることを特徴とする即席食品包装容器である。この容器は、焼きそば等の湯切り操作が容易に実施できるように、蓋部をスライド可能とし、湯の注入および排出が容易に行えるようにしたものであるが、肝心の湯切り操作の際に手で持つところがなく、フランジ部を両手で挟むようにして持たざるを得ないため、前記火傷の危険性を除去できなかった。
【０００５】
特許文献２に記載された包装容器は、全外周にフランジ部を有する容器本体と、前記フランジ部に嵌合する成形蓋とからなる包装容器であって、該成形蓋が、容器本体に凹んでいる中央の円弧部から下方に所定形状で延びた先端に同一長さで垂直に延びた上下二カ所の嵌合部を有する蓋の円弧部の容器本体と反対側の表面に複数本の直線状の押え棒部を垂直に設け、さらに外周縁に近接する位置に所定形状の湯切り口用カット線を設けたものからなることを特徴とする包装容器である。この容器は、湯切り時に湯の排出路及び湯切り口が内容物に起因して詰まることがなく、スムーズに湯切りが実施できるようにしたものであるが、複雑な構造の成形蓋を使用するためにコストがかかるばかりでなく、構造的に見て湯切り操作の際に成形蓋から本体が外れて落下するという可能性を完全には否定できないものである。
【０００６】
特許文献３に記載された湯切り機能付き蓋材及び湯切り機能付き容器は、容器本体のフランジ部にシールする蓋材であって、蓋材の対向する位置に注湯口部と湯切り口部が設けられ、前記湯切り口部の所定部分に蓋材を上蓋部と下蓋部に剥離するための部分的な剥離コート層が設けられ、前記剥離コート層を有する領域内の下蓋部に湯切り孔と、上蓋部と下蓋部に剥離するきっかけとなる剥離開始用ハーフカットが、蓋材がシールされる容器本体のフランジ部上に位置するように形成されていることを特徴とする湯切り機能付き蓋材及びこれを用いた湯切り機能付き容器である。この蓋材及び容器は、蓋材に予め注湯口部と湯切り口部が設けられており、湯切り口部には湯切り孔を有する下蓋部とこの湯切り孔
をふさぐ上蓋部とが設けられているため、開封や注湯、湯切りの操作を円滑に行えるものであるが、蓋材全面にわたって下蓋部、上蓋部の２重構造を備えるため無駄な材料が多く、コスト面で好ましくない。また湯切り操作を行う際に手で持つところがないため安全性の面で不十分であった。
【特許文献１】特開2000-185775号公報
【特許文献２】特開2007-161277号公報
【特許文献３】特開2007-223665号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑み、湯の注入操作が容易であり、湯切り操作に当って火傷の恐れが少なく、安全に使用できる即席食品用紙包装容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、内容物を収納する収納部と収納部の上端開口部の外周に水平方向に延設したフランジ部とを備えた紙容器本体と、該フランジ部に接合し、前記上端開口部を開封可能に覆う少なくとも紙を基材とした蓋とを備えた包装容器であって、蓋の相対する１組の辺に、側板、持板、接着板を順次連設し、接着板を容器本体の側壁に接着することにより、容器の両側に前記側板と持板からなる把手部を形成したことを特徴とする包装容器である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記蓋に湯切り孔が設けられており、この湯切り孔をカバーシールが覆っていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記把手部の側板に指の入る持孔を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器である。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、前記把手部の持板に指の入る持孔を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器である。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、前記側板に設けた持孔は、蓋と側板の間の折り線かまたは側板と持板の間の折り線を開始点および終了点とする一連のミシン目を破断することによって形成されることを特徴とする請求項３に記載の包装容器である。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、前記持板に設けた持孔は、接着板と持板の間の折り線から持板と側板に向けて設けた２本の縦切込み線と、側板または持板と側板の間の折り線部で縦切込み線の端部を結ぶ横切込み線とによって形成されたことを特徴とする請求項４に記載の包装容器である。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明は、前記紙容器本体が、隣合う側壁の間に折り線を介して設けられた折畳み板を折畳んで接着した構造であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装容器である。
【００１５】
また、請求項８に記載の発明は、前記紙容器本体が、立方体、立方台、直方体、直方台のいずれかの形状であることを特徴とする請求項７に記載の包装容器である。
【００１６】
また、請求項９に記載の発明は、前記蓋が、開口開始部を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装容器である。
【００１７】
また、請求項１０に記載の発明は、前記蓋が、把手部との切離しを容易にする切断線を
有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る包装容器は、内容物を収納する収納部と収納部の上端開口部の外周に水平方向に延設したフランジ部とを備えた紙容器本体と、該フランジ部に接合し、前記上端開口部を開封可能に覆う少なくとも紙を基材とした蓋とを備えた包装容器であって、蓋の相対する１組の辺に、側板、持板、接着板を順次連設し、接着板を容器本体の側壁に接着することにより、容器の両側に前記側板と持板からなる把手部を形成したことを特徴とする包装容器であるから、容器本体に湯を注入し、注入した湯を捨てる湯切り操作を行う際に、容器の過熱した部分に触れることなく把手部を持って確実に行うことが可能であるため、火傷の恐れもなく、安全性が高い。
【００１９】
また主たる材料として紙を使用しているので、使用後の容器はリサイクルが可能であり、環境保護の観点からも好ましいものである。また、本発明に係る包装容器は、容器本体に把手部を設けず、蓋に連設した側板、持板から把手部を形成するようにしたので、包装容器を包装容器メーカーから、内容物を収納する食品メーカーまで輸送する際に、容器本体と蓋をそれぞれ積重ねて梱包、輸送することが可能であるため、梱包や輸送に要する費用を最小限とすることができる。
【００２０】
また、蓋に湯切り孔が設けられており、この湯切り孔をカバーシールが覆っている場合にあっては、湯切り用の開口部を開く操作が容易で確実となり、従来の単に蓋の一端を少し開いて湯切り用の開口部を設ける場合と異なり、開きすぎて内容物の麺が流出してしまうといった問題が生じることはない。
【００２１】
また、前記把手部の側板あるいは、持板に指の入る持孔を設けた場合には、持孔に指を入れて把手を確実に掴むことが可能となり、指が滑って容器を落すといった事故を防止する効果がある。
【００２２】
また、前記紙容器本体が、隣合う側壁の間に折り線を介して設けられた折畳み板を折畳んで接着した構造である場合には、側壁の間を切込み線によって切り離したブランクスを折畳んで接着した構造と異なり、容器内に液体を注入した場合であっても接着不良に起因する液漏れを生じることがなく、安全性が高い。
【００２３】
また、前記紙容器本体が、立方体、立方台、直方体、直方台のいずれかの形状である場合には、容器の構造が単純であり、組立てが容易であるばかりでなく、最終製品を大箱に収納する際に、大箱への収納効率が良好であり、輸送コストの削減に役立つ。
【００２４】
また、前記蓋が、開口開始部を有する場合には、開口のきっかけが容易につかめる。また、把手部との切離しを容易にする切断線を有する場合には、湯切り後に蓋を取外した後も、把手部が容器本体に残るため、容器としての利便性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下図面に従って、本発明に係る包装容器について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る包装容器の一実施態様を示した斜視図である。図２は、図１に示した包装容器の容器本体を示した斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面を示した断面模式図である。図４は、図１に示した包装容器の蓋のブランクスの平面図である。
【００２６】
本発明係る包装容器は、内容物を収納する収納部２と収納部の上端開口部の外周に水平方向に延設したフランジ部３とを備えた紙容器本体１と、該フランジ部３に接合し、前記上端開口部を開封可能に覆う少なくとも紙を基材とした蓋４とを備えた包装容器であって
、蓋４の相対する１組の辺に、側板８、持板９、接着板１０を順次連設し、接着板１０を容器本体の側壁１９に接着することにより、容器の両側に前記側板８と持板９からなる把手部１１を形成したことを特徴とする包装容器である。
【００２７】
図１に示したように、この実施態様においては、蓋４に開口開始部１５と、図では見ることができないが、湯切り孔１２が設けられており、この上に湯切り孔カバーシール１３が湯切り孔を覆うように仮着されている。図４は、蓋４のブランクスの平面図であるが、この湯切り孔カバーシールを取除いた状態を示しており、湯切り孔１２が示されている。湯切り孔１２は、湯のみが流出し、内容物は流出しない程度の大きさの開口径であることが好ましい。また蓋４には、蓋４を完全に取除く時に切りやすいようにするためと、把手部１１を容器本体１に残すようにするために、切断線１４を容器本体１のフランジ部３の上またはフランジ部３よりも内側に位置するように設けている。切断線１４は、内容物の保存性を確保するために、蓋４の全層を貫通せず、少なくとも最内層は残すような、半切り線または、ミシン線とする。
【００２８】
図４に示したように、蓋４の相対する１組の辺には、側板８、持板９、接着板１０を順次連設してあり、この実施態様においては蓋４と側板８の間、側板８と持板９の間、および持板９と接着板１０の間にそれぞれ折り線５、６、７が設けられている。これらの折り線を折り、接着板１０を容器本体１の側壁１９に接着することにより、図３に示したような立体的な把手部１１が形成される。図４に示したように、この実施態様においては、接着板１０と持板９の間の折り線７から持板９と側板８に向けて設けた２本の縦切込み線１６と、側板８内で縦切込み線１６の端部を結ぶ横切込み線１７とによって、図では示されない四角形状の持孔が形成されるようになっている。持孔は、ここに指を入れて把手部１１を持つことにより手が滑ることを防止する効果を発揮する。なお、本実施態様においては、横切込み線１７を側板８内に設けたが、側板８と持板９の間の折り線６上に設けても良い。
【００２９】
図６は、図２に示した容器本体１のブランクスを示した平面図である。図で実線は外形線または切込み線を点線は折り線を示している。この実施態様においては折り線を折ってブランクスを立ち上げると底面および開口部が正方形である立方台形状の容器本体１が形成される。また隣合う側壁１９の間に折り線２１を介して設けられた折畳み板２０を折畳んで接着することによって立体形状が形成されるようになっており、側壁と側壁の間に切込み線が存在しないため、万一折畳み板２０同士の接着に不備があったような場合であっても、内部に注入した湯が漏れ出すことはない。本実施態様においては、図１に見られるように折畳み板２０は、間の折り線を谷折りして容器本体の外側に折り出し、折曲げて側壁１９に接着してあるが、逆に間の折り線を山折りして折畳み板２０を容器の内側に折曲げて接着してもよい。
【００３０】
容器本体１の形状については、この実施態様に見られるような立方台形状の他、立方体、直方体、直方台形状等、四辺形形状であることにより、原紙の無駄が少なくなりまた包装容器を箱詰めする際にも充填効率が良く、輸送コストの削減につながるものであるが、本特許は勿論これに限定されるものではなく、円筒形、円錐台形状、楕円台形状等任意である。
【００３１】
容器本体１および蓋４に使用する材料としては、カートン原紙の片面または両面に熱可塑性樹脂層を設けた複合材料が好適に使用される。容器本体の内面にあたる側には、カートン原紙と熱可塑性樹脂層との中間にバリア性を向上させる目的で、アルミ箔、無機蒸着フィルム等のバリア層を設けることができる。また外面にあたる側には、印刷絵柄層、保護層等を設けることができる。
【００３２】
図５は、本発明に係る包装容器の他の実施態様における蓋の平面図である。本実施態様においては、蓋４の相対する１組の辺に、折り線５を介して側板８を、さらに折り線６を介して持板９を、またさらに折り線７を介して接着板１０を順次連設しており、各折り線を折り曲げ、接着板１０を容器本体の側壁に接着することにより、容器の両側に側板８と持板９からなる把手部を形成するようにしたものである。本実施態様においては側板８の幅が蓋４の辺の長さにほぼ等しいため、把手部は長く、持ち易くなっている。
【００３３】
本実施態様においては、側板８に、蓋４と側板８の間の折り線５を開始点および終了点とする一連のミシン目１８が設けられており、このミシン目１８で囲まれた部分を外側から押込んで破断することによって持孔が形成されるようになっている。側板８に持孔を形成するミシン目１８は、側板８と持板９の間の折り線６を開始点および終了点としても良い。またミシン目１８の形状も図のように半円形に限らず楕円形、四角形等任意である。
【００３４】
このように持孔は、この実施態様のように側板８に設けても良いし、先の実施態様のように持板９に設けても良い。またその形状も任意である。
【００３５】
図５に示した実施態様においては、開口開始部１５と湯切り孔カバーシール１３が設けられている。また、蓋４を開封する際のしやすさと、蓋４を完全に除去した際に把手部を容器本体１に残すために、切断線１４が設けられている。切断線１４は、蓋４を開封する際にこの切断線１４に沿って切れるようにするためのものであり、容器本体１のフランジ部３の上か、フランジ部よりも内側に位置し、少なくとも蓋材の最内面の層を残した半切り線または、ミシン線である。
【００３６】
図７は、本発明に係る包装容器の他の実施態様を示した断面模式図である。この実施態様においては、蓋４の相対する１組の辺に、折り線を介することなく側板８を連設し、側板８に、折り線を介して持板９を、またさらに折り線を介して接着板１０を順次連設し、側板８と持板９とによって把手部１１を形成したものである。このような構造とすることにより、把手部の幅が広がり、厚さも薄くなるので持ちやすいものとなる。
以下実施例に基づき、本発明の包装容器についてさらに具体的に説明する。
【実施例１】
【００３７】
図６に示した形状のブランクスから、容器本体を作成した。ブランクスにおけるフランジ部を含めた最外辺の寸法は、約２７ｃｍである。材料としては、坪量４００ｇ／ｍ2のカートン原紙の内面にバリア層としての酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）フィルムとシーラント層として厚さ５０μｍのポリエチレン樹脂層を積層し外面に印刷絵柄層と保護コート層を設けた複合材料を使用した。蓋としては、図５に示された形状を有するものを作成した。材料としては、容器本体に使用したものと同じ材料を使用した。湯切り孔と湯切り孔カバーシールは、予め形成しておいた。容器本体の収納部に即席焼きそばとソースの小袋を収納し、蓋をして窒素充填シールを行った。しかる後に蓋に連設された側板、持板、接着板を折り線で折曲げ、接着板を容器本体の側壁に接着して製品が完成した。
【００３８】
得られた即席焼きそば包装体の蓋を開口開始部から一部切断線に沿って開き、熱湯を注入した後、所定時間後に湯切り孔カバーシールを剥がし、把手部を両手で持って湯切り孔から湯をこぼした。容器本体の外面は、７０℃以上の高温になっていたが、手が直接触れることはなく、安全に湯切り操作を行うことができた。また、麺が戻るまでの間に湯が容器本体から漏れ出すようなこともなかった。最後に蓋を切断線に沿って完全に切開き、取除いた後、麺にソースを混ぜて調理を完了した。この時も把手部があるために容器を片手で持って固定することができ、ソースを混ぜる操作は容易であった。なお即席焼きそばの包装体は、バリア層を含む材料で包装されているため、長期保存に耐えるものであった。
また、使用後の容器は、紙容器としてリサイクルすることが可能である。
【実施例２】
【００３９】
実施例１と同様の材料を用いて、容器本体と蓋を作成した。蓋の形状は、図４に示された形状とした。なお湯切り孔には、予め湯切り孔カバーシールが貼られている。実施例１と同様に内容物を充填し、即席焼きそばの包装体を作成した。得られた即席焼きそばの包装体は、実施例１と同様に開封操作、湯切り操作等において優れた使い勝手を示し、また包装体の保存性等についても同様であった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る包装容器の一実施態様を示した斜視図である。
【図２】図１に示した包装容器の容器本体を示した斜視図である。
【図３】図１に示した包装容器のＡ−Ａ断面を示した断面模式図である。
【図４】図１に示した包装容器の蓋のブランクスの平面図である。
【図５】本発明に係る包装容器の他の実施態様における蓋の平面図である。
【図６】図２に示した容器本体のブランクスを示した平面図である。
【図７】本発明に係る包装容器の他の実施態様を示した断面模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・容器本体
２・・・収納部
３・・・フランジ部
４・・・蓋
５・・・折り線
６・・・折り線
７・・・折り線
８・・・側板
９・・・持板
１０・・・接着板
１１・・・把手部
１２・・・湯切り孔
１３・・・湯切り孔カバーシール
１４・・・切断線
１５・・・開口開始部
１６・・・縦切込み線
１７・・・横切込み線
１８・・・ミシン目
１９・・・側壁
２０・・・折畳み板
２１・・・折り線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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