(57)【要約】【課題】周壁を形成する各側板の接合箇所に上から見て円弧状の係合突条と係合溝とを導入して、風呂桶の底のサイズや形状を問わずに側板を共用できるとともに品質のバラツキが少ない、組立式風呂桶を提供する。【解決手段】ループ形の輪郭を有する底壁の外周に、垂直な複数の側板を連ねて成る木製の周壁を組み付けて、各側板間の接合角を側外方への鈍角とした組立式風呂桶にあって、上記底壁２の輪郭に沿って上記接合角Ａｃを調整できるように、その接合箇所で向かい合う２枚の側板８の一端に、上から見て円弧状の外形を有する係合突条１０を、また他端にその係合突条１０を回動可能に受ける断面円弧状の受面２０ｃを有する係合溝１４をそれぞれ縦設しており、さらに係合突条１０及び係合溝１４の曲率半径をｒ、側板８の板厚をｄとするときに次式が成立する。［数式１］２ｒ＜ｄ【選択図】図２
2010172500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループ形の輪郭を有する底壁の外周に、垂直な複数の側板を連ねて成る木製の周壁を組み付けて、各側板間の接合角を側外方へ突出する鈍角とするとともに、上記周壁を外側から締め付けるタガを設けてなる組立式風呂桶にあって、
上記底壁２の輪郭に沿って上記接合角Ａｃを調整できるように、その接合箇所で向かい合う２枚の側板８の一端に、上から見て円弧状の外形を有する係合突条１０を、また他端に、係合突条を回動可能に受けることができる断面円弧状の受面２０ｃを有する係合溝１４をそれぞれ縦設し、
上記係合突条１０側の円弧長を係合溝１４側の円弧長よりも長くかつそれら両円弧の各曲率半径をほぼ等しくし、
さらにこれら係合突条１０及び係合溝１４の曲率半径をｒ、側板８の板厚をｄとするときに次式が成立することを特徴とする、組立式風呂桶。
［数式１］２ｒ＜ｄ
【請求項２】
上記係合溝１４の受面２０ｃの内縁部と外縁部とが係合突条１０の内外両側を挟むようにして、風呂桶に水を張ったときに木材の吸水作用により係合溝１４と係合突条１０とが噛み合うように構成したことを特徴とする、請求項１記載の組立式風呂桶。
【請求項３】
上記係合突条１０及び係合溝１４の曲率中心を、上から見て各側板の厚さ方向の中心を通る仮想線よりも内側に位置するようにして、上記タガ５０と各側板８とがそれら側板外面の巾方向両端側の２か所で当接するように構成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の組立式風呂桶。
【請求項４】
各側板８の内面から段差ｓを介して係合突条１０の突面内部分を側外方へ凹没させるとともに、その段差ｓの巾を、側板８内面から係合溝１４の受面２０ｃ内縁までの距離ｄEと等しくして、上記接合角Ａｃを介して隣接する側板８の内面が同一包絡面ＳＥ上で連なるように構成したことを特徴とする、請求項１から請求項３記載の何れかに記載の組立式風呂桶。
【請求項５】
上記タガ５０は、周壁６からの離脱可能な着脱自在であるとともに、締付け力を調整可能な締結部を有し、さらに上記側板８も底壁２に対して着脱可能に形成したことを特徴とする、請求項１から請求項４記載の何れかに記載の組立式風呂桶。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちのいずれかに記載した構造を有する、組立用風呂桶用の木製側板。
【請求項７】
ループ形の輪郭を有する底壁の外周に、垂直な複数の側板を連ねて成る木製の周壁を組み付けて、各側板間の接合角を側外方へ突出する鈍角とするとともに、上記周壁を外側から締め付けるタガを設けてなる組立式風呂桶にあって、
上記底壁２の輪郭に沿って上記接合角Ａｃを調整できるように、その接合箇所で向かい合う２枚の側板８の一端に、上から見て円弧状の外形を有する係合突条１０を、また他端に、係合突条を回動可能に受けることができる断面円弧状の受面を有する係合溝１４をそれぞれ縦設し、
さらに側板８の第１端面１８の略全体に形成する係合突条１０と、側板の第２端面２０の略全体で形成する係合溝１４との間に、乾燥状態で係合溝の受面に沿った空隙４０を存して、側板８を連設させ、周壁６内に水を張った状態で側板が第１、第２端面１８、２０と内面とから水を吸って膨張することで係合突条１０と係合溝１４とが水密に密着するようにタガ５０で締め付け、
さらに組立状態から周壁６の直径を小さくする方向に調整できるように、周壁６の各側板８を底壁の外周面との間に遊びA1を存して組み付けるとともに、タガ５０の締め付けを調整できるようにしたことを特徴とする、組立式風呂桶。
【請求項８】
上記周壁６を構成する側板８のうち半数以上を板目材で構成したことを特徴とする、請求項７記載の組立式風呂桶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭や温泉施設などで浴槽として用いられる組立式風呂桶であって、少なくとも周壁を木製としたものと、この周壁を構成するための木製側板とに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、昔ながらの木製風呂桶は減り続け、一般家庭ではほとんど使われなくなった。しかしながら、その香り・温かみ・肌触り・外観など木の質感が好まれ、人気の高級設備として温泉施設などでは広く使われている。
【０００３】
一般的な木製風呂桶は、複数の板材で形成する円盤状の底壁に周壁の下部を組み付けてなり、この周壁は、複数の縦長帯状の板材（側板）を円筒状に連ねるとともに、これら側板同士を蟻ホゾ・蟻溝で継いだり（特許文献１）、各側板の端面同士を半径方向のフラットな面として周囲からタガで締め付けた構造であり（非特許文献１の第１１１頁）、その製造は桶職人による手作りが主体になっている。
【０００４】
こうした風呂桶は、完成状態で搬送し設置されるのが一般的であるが、サイズの大きいものでは部材として搬送され、桶職人が現地で完成させている。また、その修理や交換なども桶職人の手によって行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−３１５８６号
【特許文献２】特開平１１−２２５５８２号
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】岩本恵三著  「木と木材がわかる本」Ｐ１１０  日本実業出版社  ２００８年７月１日（出版）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の木製風呂桶においては次のような問題があった。
【０００８】
第１に、前述の通り木製風呂桶の製造は、現在でも職人の手作りが主体であり、そのために量産品の樹脂製浴槽などに比べて製造コストが高く、品質のバラツキも出やすかった。何故手作りなのかと言えば、側板の曲面加工や接合面調整などが機械化に適しないからである。
【０００９】
第２に、風呂桶のサイズや形状によって側板の曲率や接合面の角度が異なるので、それぞれに合わせた専用の側板を作る必要があり、製造効率が低かった。
【００１０】
第３に、完成品状態では一人で運べない大きさと重量になるので、搬送コストがかかり、設置後の移動も簡単ではなかった。さらにサイズが大きいものでは玄関や窓を通り抜けられず、搬送や設置が困難であった。
【００１１】
第４に、反り、割れ、腐朽など木材特有の傷みが発生した場合に、一般の人では傷んだ部分だけを交換することができなかった。
【００１２】
出願人は、これらの問題を鋭意検討し、桶の周壁を構成する各側板の端面に上方から見て円弧形状の係合突条と係合溝を形成し、組立時には底壁の形状に対応して側板同士の接合角度を調整できるようにするとともに、桶に水を張ったときにはタガの締め付け効果と相まって係合溝が係合突条を挟み付けてガタつかないようにするという構成の着想を得た。
【００１３】
この着想を得た後に出願人が調査したところでは、風呂桶でこうした構造を採用したものは見当たらない。さらに隣接する容器の分野では、植物のプランター（植木鉢の一種）において、木製の周壁を構成する側板の端部を断面円弧形の係合突条と係合溝との形成したものが知られているが（特許文献２）、係合突条の先部が浅く係合溝に係合しているに過ぎず、またタガとの相互作用に関する研究も尽くされておらず、到底そのまま風呂桶に転用できるものではない。いうまでもなく風呂桶とプランターとでは、設計上で要求される強度や使用される状況などが異なる。例えば風呂桶では利用者が入浴中に周壁の一部にもたれかけたり、或いは風呂桶内に入るときに周壁の一部に手をかけて体重を預けたりするものである。プランターの場合には使用期間中に周壁の一部に局部的に力が加わることはまずない。本願との具体的な構造の相違については後述する。
【００１４】
本発明の第１の目的は、周壁を形成する各側板の接合箇所に上から見て円弧状の係合突条と係合溝とを導入して、風呂桶の底のサイズや形状を問わずに側板を共用できるとともに品質のバラツキが少ない、組立式風呂桶を提供することである。
【００１５】
本発明の第２の目的は、係合箇所の曲率半径や木材の特性により、上記係合溝と係合突条とが確実に係合するように設計した、組立式風呂桶を提供することである。
【００１６】
本発明の第３の目的は、タガと側板とが各側板との巾方向の二か所で当接することで風呂桶の周壁をしっかりと結合させた、組立式風呂桶を提供することである。
【００１７】
本発明の第４の目的は、内面の肌触りが良い組立式風呂桶を提供することである。
【００１８】
本発明の第５の目的は、上記組立式風呂桶のパーツとして適した風呂桶用の木製側板を提供することである。
【００１９】
本発明の第６の目的は、木材の膨張性を利用して、側板間の不測の空隙が浴槽としての使用時に閉塞するようにした、組立式風呂桶を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
課題を解決するための手段として、第１の手段から第８の手段を掲げてそれぞれ説明するが、まず各手段に共通する基本的な構造を説明する。
【００２１】
本発明は、ループ形の輪郭を有する底壁の外周に、垂直な複数の側板を連ねて成る木製の周壁を組み付けて、本願図２に示す如く各側板間の接合角Ａｃを側外方へ突出する鈍角とするとともに、上記周壁を外側から締め付けるタガを設けてなる組立式風呂桶に係るものである。そして、上記底壁２の輪郭に沿って上記接合角Ａｃを調整できるように、その接合箇所で向かい合う２枚の側板８の一端に、上から見て円弧状の外形を有する係合突条１０を、また他端に、係合突条を回動可能に受けることができる断面円弧状の受面２０ｃを有する係合溝１４をそれぞれ縦設している。
【００２２】
本発明の基本構造の一つの要点は、組立段階での側板同士の接合角を自由に変えられることであり（接合角の可変性）、各側板の接合箇所を、上から見た姿、すなわち平面視形状が円弧形の係合突条と、対応する係合溝とを組み合わせることで構成することで風呂桶の形状を柔軟に変化させることができる。例えば、図９（Ａ）は接合角Ａｃが平角（１８０°）、同図（Ｂ）は接合角が１６５°、同図（Ｃ）は接合角が１５０°の場合をそれぞれ示している。従ってさまざまな大きさの底壁に同じ規格の側板を組み付けて効率的に風呂桶を製造することが可能となる。また上記係合突条及び係合溝は機械での製造も容易である。この機能を実現するためには周壁が直筒形であることが好ましい。なお、好適な図示例では、各側板の一端に係合突条を、他端に係合溝をそれぞれ形成しているが、後述の通り両端に係合突条を有する側板と両端に係合溝を有する側板とで周壁を構成することもできる。
【００２３】
本発明の基本構造の他の要点は、組立作業後には側板間の接合角を固定できることであり、底壁の輪郭を略ループ状として各側板の接合角が側外方へ突出する鈍角となるようにし、その外側からタガで締め付けることにより、平面視円弧状の側板の端同士が一定角度で保持できるようにすることである。つまり組み付け作業中とは逆にタガで締め付けた状態では、側板間の接合角度は固定される。その仕組みを説明すると、上記の構造では、周壁を構成する一連の側板の内面（図示例では係止凹溝の底面）は底壁外縁に外接し、かつこれら側板の外面はタガの内周面に内接している。この状態で、図２に示すように側板同士の接合箇所の角に外側から外力Ｆが加わったときには、この角が鈍角から平角（１８０°）に近づくから、角両側の各側板が周方向反対側へ移動しようとする。これに対して、２枚以外の一連の側板はタガの内周面に沿って圧縮され上記外力に抵抗する。この抵抗力により、平面視円弧状の係合溝からの係合突条の脱落を防止して、周壁の機能を維持するという機能を生ずる。
【００２４】
この機能を実現させるためには、底壁の輪郭を略ループ状とする必要がある。例えば輪郭の一部が凹んだヒョウタン形などでは、凹み箇所でタガとの間に隙間を生じてしまうし、接合角が平角（１８０°）となる箇所で角度を保持することができないからである。本明細書において「ループ」とは、曲線的に一周する図形であって、その図形と外接する等辺多角形の任意の頂角が側外方へ突出する鈍角となるものという程度の意味である。例えば真円や楕円、図４のような卵形の他に、正多角形の各辺を側外方へ弯曲させた形状も該当する。何れの形状でも側板の全ての接合箇所をタガの内周面に内接させることができるからである。またタガは、ネジ機構などを利用して締め付け力を調整できるものが好適である。さらにタガは全ての側板の少なくとも一箇所に当接して食い込むことが可能とするものとするが、後述の好適な図示例では側板の巾方向の二箇所と当接している。
【００２５】
以上述べた第１の要点（組立時の接合角の可変性）及び第２の要点（組立後の接合角の不変性）との他に、本発明の風呂桶に求められる重要な機能として、少なくとも桶中に水を張ったときに側板同士が水密に接することがあげられる。前述の特許文献２の木製プランターの発明では、平面視円弧状とした側板の端同士を当接させれば水が漏れない旨のことが開示されている。植物の鉢植えに用いるプランターは、一般的に風呂桶よりも小さく、かつプランター内の土を湿らせる程度に注水するだけであるから、木板の平面視円弧状の端同士を密接させる程度でも十分に漏水を防止することは可能であろうと推測される。しかしながら、風呂桶のような大型の容器を構成しようとすれば、側板の端面同士を平面視円弧形（部分円柱形）に加工して相互に密接させると言っても加工誤差も生じる。
【００２６】
既存の木製風呂桶は側板の端面を半径方向のフラットな面とするものが多い。端面を断面弧状に加工する場合に比べれば単純な形であるが、それでも専門家である職人が精密に木材の寸法を計測して面同士の隙間が生じないように仕上げるのである。まして平面視円弧形の端面同士を接合する場合には、曲率中心の位置や曲率半径を精密にコントロールしなければ、底壁に側板を組み付けた段階で側板円弧面同士が完全に密接するということはない。出願人が試作したときには、底壁へ側板を組み付け、かつ周囲からタガで締め付けても側板同士の間に目視可能な程度のわずかな隙間が生じた。こうした実際の製作で得られた知見に基づいて、本出願人は、２つのアイディアを提案している。その一つは、係合溝と係合突条とが深く係合する構造とすることであり（第１の手段から第６の手段）、他の一つは、木材の膨張により側板の端面同士の隙間を閉じるようにすること（第７の手段から第８の手段）である。
【００２７】
第１の手段は、上記基本構造を有し、かつ
上記係合突条１０側の円弧長を係合溝１４側の円弧長よりも長くかつそれら両円弧の各曲率半径をほぼ等しくし、
さらにこれら係合突条１０及び係合溝１４の曲率半径をｒ、側板８の板厚をｄとするときに次式が成立している。
［数式１］２ｒ＜ｄ
本手段では、係合突条及び係合溝の曲率半径を、側板の厚さの半分よりも小としている。換言すれば、図６のように側板の各端面のうち厚さ方向の一部（図示例では厚さ方向の中間部）にだけ係合突条及び係合溝を形成している。このように構成することで、係合溝を深く形成することができ、係合溝を係合突条に十分にフィットさせることができるからである。また、係合突条側の円弧長を係合溝の円弧長よりも長くした理由は、２つの円弧の長さの差が係合突条側の側板に対する係合溝側の側板の回動範囲となるからである。図８に示す如く、係合突条側の円弧の両端と曲率中心と結ぶ扇形の中心角（以下円弧の中心角という）をθ１、係合溝側の円弧の中心角をθ２とすると、２つの中心角の差分θ３の範囲で側板相互の回動が可能である。
【００２８】
係合突条及び係合溝の曲率半径を２ｒ≧ｄとしても側板間の接合角を調整することは可能であるが、そうすると係合突条側の円弧は、図１０に示すように半円より短い弧（劣弧）となり、そうなると係合溝側の円弧はそれより更に浅くなってしまう。本手段の構成によれば係合溝を深い溝とし、係合突条に十分に係合させることができる。好適な図示例では、係合突条側の円弧を半円より長い円弧（優孤）とし、係合溝側の円弧を劣弧としている。
【００２９】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記係合溝１４の受面２０ｃの内縁部と外縁部とが係合突条１０の内外両側を挟むようにして、風呂桶に水を張ったときに木材の吸水作用により係合溝１４と係合突条１０とが噛み合うように構成している。
【００３０】
本手段では、湿潤状態の各側板の係合溝と係合突条が噛み合う構造を提案する。そのためには、側板の端面のうち内縁部と外縁部とを残して、厚さ方向の中間部のみを抉って係合溝とすればよい。係合溝の両側の内壁部分と外壁部分とは、係合突条の両側を挟む挟持腕の役目を有する。係合溝と係合突条との噛み合いの作用により漏水が防止され、かつ接合箇所の強度も向上する。
【００３１】
噛み合いの作用には、木材の吸水性とタガの締付け力と係合溝及び係合突条の構造とが寄与する。すなわち、各側板は水を吸って膨張しようとするが、タガにより周壁の径が大きくなることができない。従って係合溝の外壁部分及び内壁部分は円弧の曲率中心へ近づく方向へ、他方、係合突条は円弧の曲率中心から遠ざかる方向へそれぞれ膨張しようとするので、係合溝内面と係合突条の表面とが圧接する。それにより噛み合いを生ずる。非特許文献１の桶の如く、側板の端面がフラットなタイプは、木材の膨張とタガの締付けにより面同士が圧接されるが、噛み合う部分が存在しない。また、特許文献１の桶の如く蟻溝とホゾとで接続するタイプは、タガによる締付がなくても十分な接合強度を有するが、蟻溝穿設箇所やホゾ付設箇所を含む周壁全体が膨張してしまうために、十分な噛み合い力が作用しない。なお、本手段の構造では、組立時には木材が乾燥しているので、噛み合い作用は生ぜず、組立作業の邪魔にならない。
【００３２】
係合溝側の円弧は、係合突条を噛むために十分に大きな円弧長さを有するものとする。その円弧の中心角は、１２０°以上１８０°未満とするとよい。
【００３３】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
上記係合突条１０及び係合溝１４の曲率中心を、上から見て各側板の厚さ方向の中心を通る仮想線よりも内側に位置するようにして、上記タガ５０と各側板８とがそれら側板外面の巾方向両端側の２か所で当接するように構成している。
【００３４】
本手段では、側板の接合箇所の両側に均等にタガの締め付け力が作用するようにしている。そのために平面視円弧状の係合突条及び係合溝の曲率中心が図７に示すように側板の厚さ方向の中心を通る仮想線（中心線Lc）よりも内方に位置させている。出願人がシミュレーションしたところでは、図１６に示すように平面視円弧状の係合突条及び係合溝の曲率中心が側板の中心線上にあると、側板同士を屈折させたときに環状のタガが係合突条だけに当接することが判明した。そうすると接合箇所を構成する係合突条と係合溝のうち前者のみにタガの締め付け力が作用することになり、係合突条が係合溝から外れやすくなる。他方、本手段のように係合突条及び係合溝の曲率中心を中心線より内側へオフセットすることで、図６に示す如く側板の左右２箇所にタガとの接点が生じ、各接点に均等に圧力がかかる。
【００３５】
図示例においてタガとの接点と係合突条との間の端面部分は側板外面に対して傾斜面となっている。側板同士を接合した状態で、隣り合う接点間の部分は、左右対称の扇形の深い溝となり、デザイン性を向上させる。
【００３６】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
各側板８の内面から段差ｓを介して係合突条１０の突面内部分を側外方へ凹没させるとともに、その段差ｓの巾を、側板８内面から係合溝１４の受面２０ｃ内縁までの距離ｄEと等しくして、上記接合角Ａｃを介して隣接する側板８の内面が同一包絡面ＳＥ上で連なるように構成している。
【００３７】
本手段では、上記構成とすることで、接合箇所両側の側板内面の端点が互いに近づき、これら両端点は接触するか、或いは浅い扇状の縦溝を形成する。従って入浴時の肌触りを良好とする。
【００３８】
第５の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、かつ
上記タガ５０は、周壁６からの離脱可能な着脱自在であるとともに、締付け力を調整可能な締結部を有し、さらに上記側板８も底壁２に対して着脱可能に形成している。
【００３９】
本手段では、タガ及び側板を外すことができるようにして、一般人でも分解・組立が容易にできるようにしている。これにより設置後に移動したり、傷んだ部分を交換することが簡単となる。さらにタガは締付け力を調整可能な構造を有する。桶の経時的な収縮に応じて、タガを締め直すことができるようにするためである。一般に、桶は、湿潤時の膨張と乾燥時の収縮を繰り返すために、長い間には元のサイズより少し小さくなる。この現象を加圧収縮という（非特許文献１の１１０頁）。この収縮に対応するために、通常の木製桶は上端がやや大径のテーパ状で、周壁の表面上でタガを上方へスライドできるようにしている。しかし、本発明では、周壁をテーパ状とできない訳ではないが、そうすると多様なサイズ・形状の周壁に対して同一規格の側板を共用するというメリットが失われる。そこで本手段では、タガ自身に締付け力が調整可能な締結具を設けている。「締結部」は、タガが周壁を締め付ける部分の長さを調整することができるものとする。
【００４０】
第６の手段は、第１の手段からから第５の手段のうちのいずれかに記載した構造を有する、組立用風呂桶用の木製側板である。
【００４１】
各手段に記載した構造のうち、特に重要であることは、既述数式１に記載したように平面視円弧形の係合突条及び係合溝が板厚の半分より小さい曲率半径を有し、故に係合溝内に係合突条が深く係合することが可能としたこと、さらに側板を木製とすることにより、湿潤状態で係合溝が係合突条と噛み合うことである。
【００４２】
第７の手段は、上記基本構造を有し、かつ
さらに側板８の第１端面１８の略全体に形成する係合突条１０と、側板の第２端面２０の略全体で形成する係合溝１４との間に、乾燥状態で係合溝の受面に沿った空隙４０を存して、側板８を連設させ、周壁６内に水を張った状態で側板が第１、第２端面１８、２０と内面とから水を吸って膨張することで係合突条１０と係合溝１４とが水密に密着するようにタガ５０で締め付け、
さらに組立状態から周壁６の直径を小さくする方向に調整できるように、周壁６の各側板８を底壁の外周面との間に遊びA１を存して組み付けるとともに、タガ５０の締め付け長さを調整できるようにしている。
【００４３】
本手段では、入浴に使用するような大型の桶を各側板の平面視円弧状の係合突条と係合溝とを当接させて組み立てるときに僅かな空隙（隙間）が存するという前提で、湿潤時の木材の膨張により空隙が閉じる構造を提案している。そのために周囲からタガで締め付け、このタガが膨張時の周壁外面に食い込むようにしている。上記空隙は底壁上方の側板部分のうち少なくとも上下方向の一部に存する。風呂桶内に水を張ったときに水の一部が空隙内に入って側板の第１端面及び第２端面を濡らす。これにより側板は両端面及び内面から水を吸って膨張し、空隙を閉じる。木材が膨張・収縮を繰り返すと加圧収縮を生ずるために、側板間の空隙が過度に広がる可能性がある。そこで底壁の外周面と側板の組み付け箇所の内面との間に遊びを設けるとともに、タガの締め付け長さを調整できるようにしている。こうすることで、加圧収縮を生じたときに、各側板を底壁外周部に対してさらに深く組み付け、側板間の空隙を調整できるようにしている。底壁の外周面との間に遊びを存して側板を組み付けるための構造としては、例えば側板の下端から一定距離を存して係止凹溝を横設し、この係止凹溝の底面との間に遊びを存して底壁を浅く嵌合させればよい。
【００４４】
第８の手段は、第７の手段を有し、さらに
上記周壁６を構成する側板８のうち半数以上を板目材で構成している。
【００４５】
乾燥させた木材は繊維方向への膨張量が大きい。そこで本手段では図１２に示すように側板の巾方向（周壁の周方向）に繊維が配向する板目材を、側板の厚さ方向（周壁の半径方向）に繊維が配向する柾目材と比べて多用して、湿潤時の係合溝と係合突条との密着の度合いを高めている。
【発明の効果】
【００４６】
第１の手段及び第７の手段に係る発明によれば次の効果を奏する。
○係合突条１０及び係合溝１４はともに断面円弧状だから、風呂桶のサイズや底壁の輪郭にかかわらず、一つの又は複数の規格の側板を共用できるので製造効率が高まる。
○係合手段を、機械での製造に適した断面円弧状としたから、従来よりも品質のバラツキが少ないものを安価に提供できる。
【００４７】
第１の手段に係る発明によれば、係合突条１０の曲率半径ｒを側板の厚さｄの半分未満としたから、係合突条を係合溝に深く係合させることができる。
【００４８】
第２の手段に係る発明によれば、木材の吸水作用とタガの締め付け作用との相乗効果により係合溝が係合突条と噛み合うので係合力がさらに高まる。
【００４９】
第３の手段に係る発明によれば、接合箇所の両側の側板の端部にタガが当接するようにしたから、周壁の内側から荷重（例えば利用者の体重の一部）が作用しても、円弧状の係合箇所に半径方向のずれ応力が作用することを防止することができる。
【００５０】
第４の手段に係る発明によれば、隣接する側板８の内面が同一包絡面ＳＥ上で連なるから、肌触りがよい。
【００５１】
第５の手段に係る発明によれば、一般の人でも分解・組立が容易にできるため、コンパクトな形態により低コストで搬送又は移動することができ、かつ設置後の移動や傷んだ部分の交換も可能となる。
【００５２】
第６の手段に係る発明によれば、上記の組立式風呂桶の組立及び損傷した一部の側板の交換に利用できる。
【００５３】
第７の手段に係る発明によれば、木材の膨張により側板間の空隙を閉じるようにすることができ、かつ底壁に対して側板を遊びを存して組み付けたから、加圧収縮により上記空隙が大きくなったときに周壁の径を調整することができる。
【００５４】
第８の手段に係る発明によれば、側板の半数以上を板目材で形成したから、湿潤時に側板間の空隙を確実に閉じるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る風呂桶の縦断面図である。
【図２】図１の風呂桶の平面図である。
【図３】図１の風呂桶の変形例の平面図である。
【図４】図１の風呂桶の他の変形例の平面図である。
【図５】図１の風呂桶のパーツであるタガの斜視図である。
【図６】図１の風呂桶の平面図の要部拡大図である。
【図７】図１の風呂桶のパーツである側板の平面図である。
【図８】図７の側板の接合箇所の平面図である。
【図９】図７の側板の作用説明図である。
【図１０】図１６の比較例から本発明の側板の構造を設計するための説明図である。
【図１１】図１の風呂桶の底壁と周壁との組み付け箇所の横断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る風呂桶の平面図である。
【図１３】図１２の風呂桶の要部の乾燥状態での拡大図である。
【図１４】図１３に対応する箇所の作用説明図である。
【図１５】図１３の要部の湿潤状態での拡大図である。
【図１６】図７の側板との比較例の構造を示す平面図である。
【図１７】本発明の実験例での係合突条及び係合溝の噛み合いの程度を写真で示す図である。
【図１８】同実験例での乾燥状態において係合突条と係合溝との間に空隙が存する状態を示す図である。
【図１９】同実験例の湿潤状態で係合突条と係合溝とが密着した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
図１から図９は、本発明の第１実施形態に係る組立式風呂桶を示している。
【００５７】
この組立式風呂桶は、図１に示すように底壁２と周壁６とタガ５０とで構成されている。まずこの構造のうち一般的な部分を説明する。
【００５８】
まず底壁２及び周壁６の主要な部分は木材で形成する。一般的に耐水性に優れたヒノキやサワラを使用することが望ましい。
【００５９】
底壁２は、図２に示すように全体として円盤状であり、図示例では排水口３付きの基盤部２ａと足部２ｂとで形成している。基盤部２ａは、複数の木製の横板材４を本実継ぎや接着材で連結させたものを丸くカットして形成する。足部２ｂは、基盤部の下面に複数の角材をネジ止めして形成できる。この底壁２は、組立式風呂桶の部品として完成された形で一般に提供する。尚、変形例として図３のような楕円形、図４のような卵形の底壁２を用いてもよい。
【００６０】
周壁６は、上記底壁２の外周部に沿って、垂直な複数の側板８を円筒形に連ねて、各側板の下部を底壁２の外周部に組み付け、かつ側板８の端部同士を水密に接合させてなる。側板の巾Ｄが底壁の周縁長さＬに比べて十分に小さいものとすると、両者の関係はＬ≒ｎ×Ｄ（ｎは十分に大きい整数）となる。側板の枚数に関しては後述する。上記側板８は、風呂桶の内外方向（厚さ方向）に比べて周方向（巾方向）に広くかつ垂直方向に長く延びる長方体である。側板の下端部内面にはコの字の係止凹溝９が横設されている。この係止凹溝内に底壁２の外周部を挟持させている。図１に示す如く係止凹溝９の内周面（底面）と底壁２の外周面との間には遊びを設ける。
【００６１】
図示例では、各側板の働き巾（基線ＬＢ上での係合溝から係合突条の先端までの長さ）が一定であるが、必ずしもこれに限られない。デザイン上の要請などからさまざまな変形例があり得る。また周壁は図示例のように上下方向に亘って一定の径を有する直筒形とすることが望ましい。一つの規格の側板をさまざまな大きさの風呂桶に共用できるからである。上端大径のテーパ状の周壁の場合には、一つの規格の側板で構成することができず、製作が面倒となる。
【００６２】
タガ５０は、図５に示す如く、周壁の周囲に巻き付けるベルト状のものであり、腐食しにくく、剛弾性を有し、周壁に食い込み可能な構造を有することが望ましい。好適な材料は、ステンレスなどの金属である。このタガ５０は、経時的変化により木製の周壁６が収縮したときに、締め直すことが簡単にできるものであることが望ましい。図示例のタガは、ベルト部５２と、締結部５４とで、締め付け力を調整可能に形成する。締結部５４は、ベルト部５２の基端側に付設した基部５４ａと、ベルト部の先端側に付設した先部５４ｂとからなる。基部５４ａは、ベルト部への取付け部分から、ベルト部の延長方向と反対側へナット付きのボルト部分を突出している。また先部５４ｂは、ベルト部の延長方向と一致する向きにボルト挿通孔を有する。使用するときには、まずボルト部分からナットを外して、ボルト挿通孔にボルト部分を通し、このボルト部分に再びナットを取り付ければよい。このナットは、図示していないが、ナット本体の両側へ指当て片を突出した形状であって、一般の人が指で簡単に回すことができる。この実施形態に限らず、締結部の構造は一般人が締め易いものであればなんでもよい。
【００６３】
本発明においては、側板８の一方の端面（第１端面）１８には、上から見て曲率半径ｒの円弧状の外形を有する係合突条１０を、また他方の端面（第２端面）２０には、同一の曲率半径の断面円弧状の係合溝１４をそれぞれ側板の長手方向全長に亘って縦設する。別の言い方をすれば、係合突条１０は、円柱を中心軸と平行な平面で切断して得られる部分円柱形（半円柱形を含む）に形成している。そして係合溝１４の受面２０ｃは、上記部分円柱形の表面の周方向の任意の一部に対応する大きさと形状を有する。そうして係合突条１０の突面１８ｃと係合溝１４の受面２０ｃとが相互に回動可能に相合するように形成する。これにより側板間の接合角Ａｃを一定の範囲内で任意に調整することができ、一般人でも簡単に風呂桶を組立できる。本発明では、周壁全周に表れる接合角Ａｃが全て側外方へ突出する鈍角となっている。好適な角度は１５０°≦Ａｃ＜１８０°である（図９参照）。角度が直角に近づくと、タガ５０の締め付け力が係合溝１４の受面２０ｃの外側部分に強く作用し、係合溝を損傷する可能性がある。
【００６４】
なお、図示例では、各側板の一方端面（第１端面）１８に係合突条１０を、他方端面（第２端面）２０に係合溝１４を形成しているが、図示しない変形例として、両端面に係合突条を有する第１の側板と、両端面に係合溝を有する第２の側板とそれぞれ形成し、これら第１、第２の側板を交互に底壁の外周に連ねて組み付けるようにしてもよい。もっともこの例では、周壁を構成する側板の枚数が偶数に限られるので設計上の自由度が限定され、また２種類の同数の側板を用意しなければならない。故に図示例の方が製造効率がよい。
【００６５】
なお、図２では周壁６を１２枚の側板８で周壁を構成しているが、同図では特に側板の数が少ない例を示した。風呂桶の全体図の中で側板の上端面の形を大きく表わすためである。一般家庭向けの普通サイズの風呂桶でも、図示例の倍の２４枚程度（或いはそれ以上）の側板を用いることは通常である。
【００６６】
係合突条１０及び係合溝１４は、側板８の第１端面１８及び第２端面２０の厚さ方向中間部にそれぞれ縦設されている。図６に示すように、係合突条１０外方の第１端面部分１８ａと、係合溝１４外方の第２端面部分２０ａとは、内から外へ半径周方向と傾斜して、側板の外面２２両端に表れる、タガへの当接用の第１接点Ｅ１ないし第２接点Ｅ２に至る。これら接点の役割に関しては後述する。また、係合突条１０内方の第１端面部分１８ｂ及び係合溝１４内方の第２端面部分２０ｂも半径方向に対して傾斜して、係合突条１０の内面及び係合溝１４の内縁と側板８の内面２４との間に段差ｓを設けている。そして上記側板８のうち係合溝１４の内外両側の壁部分は、風呂桶に水を張ったときに係合突条を挟む内外一対の挟持腕２６，２８として機能する程度の強度と厚さとを有する。また図７に示す例では、内側の挟持腕２６の先端での厚さと係合溝の板厚方向の巾と外側の挟持腕２８の先端での厚さの比は、おおよそ１：９：２としている。
【００６７】
上記のように各端面の中間部に突条ないし溝を設けた構造では、それら係合突条１０及び係合溝１４の曲率半径ｒは、側板８の厚さｄの半分未満となる。こうすることで、係合突条の横断面を半円より大の部分円とすることができ、係合溝に係合突条を深く噛み合わせることができる。
【００６８】
図８に示すように係合突条側の円弧の中心角をθ１、係合溝側の円弧の中心角をθ２、一方の側板に対して他方の側板が回動可能な角度をθ３とすると、これらの間には次の数式の関係がある。係合突条１０の横断面を半円より大きくすること、すなわち、突条側の円弧を優孤とすることにより、θ１が大きくなる。側板の回動角度θ３が一定であるとすれば、係合溝側の円弧の中心角θ２も大となる。これは係合突条と係合溝とが接する範囲が広がることを意味し、係合力が向上する。
［数式２］θ１≧θ２＋θ３
係合溝の円弧の中心角θ２は、１５０°≦θ２＜１８０°とするとよい。円弧の中心角が小さ過ぎると、係合溝が係合突条を噛む作用は期待できない。他方、中心角が１８０°以上となると、係合突条をスムーズに嵌合させることができない。図示例では、係合溝側の円弧の中心角を１５０°としている。また、図示の係合突条の円弧の中心角は約２００°程度である。
【００６９】
また一般的に、常時水を内蔵する樽では、周方向への膨張率が大きい板目材を使用するのに対して、乾燥・湿潤を繰り返す桶では、半径方向への膨張率が大きい柾目材を使用するものとされている。前述の加圧収縮の傾向を小さくするためである（非特許文献１）。しかしながら板目材及び柾目材は一つの丸太から一定の割合でしかとれないので、特定の材種の木材しか使えないということがコストアップを生ずる。本発明の特長の一つは、板目材及び柾目材のいずれか任意の一方だけを使うこともできるし、板目材及び柾目材を併用することもできる。板目材だけを使用する場合には、加圧収縮によって長い使用期間の後にタガ５０の締め付けが緩むことが予想されるが、これに対してはタガを締め直せばよい。締め直しの作業においては、例えば木槌で側板の下端部を叩いて底壁への側板の食い込みを深くさせてから、タガ５０のナットを基部５４ａの本体側へ螺進させ、タガの締め付け長さを短くすればよい。側板８の接合箇所３２が平面視円弧形の端面１８，２０を継いだルーズな（接合角の自由度がある）接合構造であること、及び後述の如く底壁２外周と側板８との間に遊びがあることが、タガ５０の締め直しを容易としている。
【００７０】
一般的な風呂桶に使用する木材は、また桶には、一般に既述の加圧収縮（湿潤・乾燥の繰り返しに伴う経時的な収縮）の影響を抑制するために、板目材よりも膨張率が小さい柾目材を使用する。もっとも本発明の場合には、タガ５０により締め直しが可能であるので、材料選択の自由度がある。
【００７１】
次に側板８同士の接合箇所３２の構造を、図６を用いて説明する。同図に示すように接合箇所３２の外側には深い扇形の第１縦溝３４が形成されている。この第１縦溝は、風呂桶全周に亘って規則正しく趣きのある意匠を構成する。接合箇所３２の内側には浅い扇形の第２縦溝３６が形成される。この第２縦溝３６の左右両縁は図示のように包絡面Ｓに沿って連続している。従って溝が小さくなるので、利用者への身体に引っ掛りが少なくなり、肌触りがよい。
【００７２】
さらに側板８の係合突条１０及び係合溝１４の曲率中心Ｏｉ（ｉ＝１、２…）について説明する。図７に示す側板８を例にとると、係合突条１０の曲率中心Ｏ１と係合溝１４の曲率中心Ｏ２とを結ぶ基線ＬＢが側板８の厚さ方向中心を通る中心線ＬＣと平行であり、かつこれら曲率中心が中心線より内方に位置している。このような配置にする理由は、タガ５０が安定的に各側板８に接するようにするために必要だからである。例えば図１６（Ａ）に示すように曲率中心Ｏ１及びＯ２が中心線ＬＣ上にあるように構成した側板８を考える。この構造の側板を等角的に連ねた周壁６を環状のタガ５０で締めた場合をシミュレーションすると、タガは側板の係合突条の突面１８ｃ側にのみ接し、側板８の外面には接していない（図１６（Ｂ）参照）。この側板の外面（特に側板外面のうち係合溝側の部分）に当接させるためには、外面全体を係合突条の円弧に連なる現在の位置から外側へずらさなければならない。
【００７３】
どの程度ずれている必要があるかを、図１０を用いて説明する。まず側板の外面と係合溝との関係を調べるために、図１０（Ａ）のように係合溝の外縁が尖鋭化した仮想的な側板８を想定する。この側板を図１０（Ｂ）のように係合突条１０の回りで回転させる。回転角度は大き目に４５°と設定する。この２枚の側板の接合角の２等分線ＬＤを作図し、この２等分線と係合突条の突面１８ｃとの交点Ｃを求める。側板が正多角形状に配列されている場合には、底壁の中心はＬＤ上にあるから、タガ５０は上記交点Ｃと接する。このために各側板８の外面はタガとは接しないことになる。タガ５０の軌跡に代えて上記交点Ｃを通過する接線ＬＴを作図する。この接線よりも外側に側板外面２２の巾方向の両端（第１接点Ｅ１及び第２接点Ｅ２）が位置するように図１０（Ｂ）に想像線で示す如く側板外面２２の位置を所定巾Δｘだけ外方にずらせばよい。同図を目視すると、Δｘ＝０．１×ｒ程度である（ｒは曲率半径）。従って回転角度が４５°以下の場合にはおおよそこの程度ずらせばよい。
【００７４】
次に第１接点Ｅ１及び第２接点Ｅ２がタガ５０に同時に接するための条件は、図９（Ａ）に示すように曲率中心Ｏ２から第１の接点Ｅ１へ半径と基線とが成す角度∠Ｅ１Ｏ２Ｏ３と、曲率中心Ｏ２から第２の接点Ｅ２へ半径と基線とが成す角度∠Ｅ２Ｏ２Ｏ１とが等しいことである。何故ならば、図９（Ｃ）に示すように底壁に沿って側板８…を配列した状態において、底壁の中心（或いはタガの中心）Ｏから一つの曲率中心Ｏ２までの線分を一辺とする２つの三角形△ＯＯ２Ｅ１と△ＯＯ２Ｅ２とを考えると、∠Ｅ１Ｏ２Ｏ３＝∠Ｅ２Ｏ２Ｏ１ならば∠Ｅ１Ｏ２Ｏ＝∠Ｅ２Ｏ２Ｏであり、頂角が等しい。さらに２つの三角形はＥ１Ｏ２＝Ｅ２Ｏ２であり、ＯＯ２を共有するから、合同条件を満たす。従ってＯＥ１＝ＯＥ２である。従ってこの接合箇所３２においては、第１接点２８及び第２接点３０が同時にタガ５０に接する。他の接合箇所についても同じである。従って底壁の中心Ｏから各第１、第２接点までの距離は一定値（Ｒ）となる。なお、図４のような非円形の桶の場合にも、上記底壁の中心を接合箇所の近傍のタガ部分の曲率中心に代えて考えれば、∠Ｅ１Ｏ２Ｏ３＝∠Ｅ２Ｏ２Ｏ１という条件が導かれる。
【００７５】
本発明の構成において、風呂桶を組み立てるときには、まず底壁２及び所定数の側板８を用意して、組立現場に持ち込めばよい。風呂桶そのものに比べて嵩張らないので、廉価に運搬することができ、窓や玄関の通り抜けも容易となった。組立作業においては、底壁２の外周部に各側板８の係止凹溝９を嵌め込んで組み付ける。側板８同士は、各端面の係合溝１４内に係合突条１０を係合させる。これら係合突条１０及び係合溝１４は、平面視円弧状であり、かつ側板の前後方向全長に亘って形成されているので、蟻溝・蟻ホゾなどを接続する場合と異なり、一般人でも簡単に係合できる。好適な一例として、既に周壁に組み付けられた側板８の係合溝１４の受面２０ｃに、これから取り付けようとする側板８の係合突条１０を当てるともに、側板８の係止凹溝９を底壁２の高さに合わせる。そして側板８の下端部外面を木槌などで叩くと、底壁２の外周部が係止凹溝９内に差し込まれる。ここで底壁２の外周部は図１１に示すように係止凹溝９の深さ方向の半ばまで差し込ませ、底壁２の外周面と係止凹溝９の内周面との間に遊びＡ１を設けることが望ましい。また組立時には木材が乾燥しているから、側板同士の間には多少の（０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の）空隙Ａ２がある。従って最後の側板８を嵌め込むときでも板同士の間には隙間がある。そこで底壁外周部に全ての側板を緩く組み付け、全体として内側に押込めば、比較的容易に嵌合させることができる。その後にタガ５０を周壁６に巻き付け、締結部５０ｂを操作して締め付ければ、風呂桶が完成する。
【００７６】
上記の如く係合突条の曲率半径の２倍は側板の厚さに比べて小さいので係合溝に深く係合し、タガ５０の締め付け力と相俟って側板を強く結束させる。これにより一般的なプランターなどに比べて大容量の風呂桶を、平面視円弧形の係合手段で組み立てることを可能とした。さらに風呂桶に水を張った状態では、側板の内面２４から、或いは係合突条１０との間の微細な間隙から、木材が水を吸うので、係合溝の内外両側の挟持腕２６，２８及び係合突条が膨張しようとする。ところが周壁の外側からタガで締め付けられているので、挟持腕は溝内方へ膨張し、係合突条との間に強い噛み合い力を生ずる。
【００７７】
本発明は、木が水分を吸収して膨張することで、接合箇所が密着して水漏れを防ぐという点では、従来の桶や樽と同じである。しかしながら、これら従来品では、主として側板同士の接合面に周方向の圧縮力が作用するものであり、技術的な意味合いが異なる。
［実験例］
出願人は、おおよそ図示例どおりの平面視形状を有する側板を製作し、係合突条及び係合溝の機能実験を行った。側板の厚さは２．５ｃｍ、働き巾は９．５ｃｍ、長さは６９・５ｃｍである。素材はヒノキであり、重量は７３０〜７７０ｇである。
【００７８】
ほぼ同一規格の柾目材の側板１枚と板目材の側板２枚とを用いて、これらのうち適当な２枚を組み合わせて湿潤時の噛み合い力を測定した。具体的には下記の表１の列側に一の側板の係合溝２０の受面１８ｃに刷毛で水を塗って湿潤状態とし、同じ表の行側にある他の側板の係合突条１０を噛ませた。そうすると大多数の組み合わせでは、一枚の側板の重量を支えることができた。表１中の重量とは、柾目１・板目１・板目２の重量である。図１７は、その状態を撮影した写真を示している。写真中の側板は何れも板目材である。
【００７９】
さらに他の側板側にウェートを付け、かつそのウェートを徐々に増やして、一の側板から他の側板が分離するときのウェートを量ると下記のようになった。これにより湿潤時の接続箇所の密閉性が向上し、かつ接続箇所の強度も高まる。
【００８０】
【表１】
2010172500.tif 000003
【００８１】
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１の実施形態と同じ構成については説明を省略する。
【００８２】
図１２から図１６は本発明の第２の実施形態に係る風呂桶を示している。本実施形態では、乾燥状態で側板８の第１端面１８及び第２端面２０の間に存する空隙４０が、湿潤状態では木材の膨張とタガ５０の締付け力とによって閉じ、両端面が水密に密着するように構成している。従ってこの構成では、風呂桶に水を張った直後には空隙４０を介して外部へ若干漏水するが、木材の膨張によりじきに水の漏れが停止する。本実施形態では、周壁の周方向への膨張率を大きくするために、側板８の半分以上を板目材とすることが望ましい。板目材を多用すると加圧収縮の傾向が強まるので、係止凹溝９と底壁２の外周面との遊びＡ１を大きくとることが望ましい。そのためには、係止凹溝９を深く、例えば側板の厚さの半分程度に穿設し、さらに底壁２の外周部は係止凹溝９の深さの１／３〜１／２程度の差し込み巾で差し込むとよい。係止凹溝９内への底壁の差込みが浅くても、基盤部２ａの裏面に足部２ｂを付設することで底壁への荷重を十分に支えることができる。
【００８３】
上記の空隙４０は、側板８の第１端面１８及び第２端面２０の加工誤差や加工後の木材の歪みによって生ずるものであるので、全ての接合箇所３２に現れるとは限らないし、また、側板の上下方向全長に亘って生ずるとは限らない。そこで底壁２上方の周壁部分に複数のタガ５０を好ましくは等間隔に巻き付け、湿潤時に確実に空隙４０が閉じるように設ける。
【００８４】
上記構成においては、乾燥状態では図１３に示すように係合突条１０と係合溝１４との間に空隙４０が存在するが、風呂桶内に水を張ると、空隙４０内に水が進入する。これにより側板８は内面２４だけではなく、第１端面１８及び第２端面２０から水を吸い、膨張する。これにより側板８の働き巾が増長するとともに、側板の係合溝側は曲率中心に近づく方向へ、係合突条側は曲率中心から遠ざかる方向へ膨張する。従って上記空隙４０が閉じ、係合溝１４は係合突条１０を抱持する。風呂桶の下部に浅く水を張っただけでも、空隙４０から入った水が、この空隙又は側板の繊維を通って上方へ吸い上げられる。その結果として、側板が上下方向全体に亘って膨張して空隙が密閉するが、より早く空隙をなくすには最初に風呂桶全体に水をかけて湿らせればよい。
【００８５】
本実施形態では木材が膨張により歪んで空隙が塞がることを内容とするので、側板をある程度柔らかい木質で形成することが必要である。出願人が実験用の試作品の素材に用いたヒノキは、木材のうちでは中程度の堅さであるであるが、乾燥時に０．５〜１ｍｍ程度の巾の空隙４０が風呂桶に水を張った状態で塞がることを確認した。従って、少なくともヒノキと同等の木材かそれ以上に柔らかい木材（例えばサワラ）であればよい。
【００８６】
図１８及び図１９は、上記実験の様子を写真撮影したものである。
【００８７】
図示例では第１端面１８のほぼ全体を半円弧状の係合突条１０とし、第２端面２０のほぼ全体を劣弧状の係合溝１４としている。しかしながら、図２のように各端面の厚さ方向の一部を係合突条及び係合溝としてもよい。なお、係合突条１０を半円弧状にした場合には、図示通りの構造では、前述の通り、側板８の係合溝側の端部とタガ５０との間に隙間を生じてしまうが、この隙間を埋めるためのスペーサなどをタガ５０の内面などに付設することは可能である。
【符号の説明】
【００８８】
２…底壁  ２ａ…基盤部  ３…排水口  ４…横板材  ２ｂ…足部  ６…周壁
８…側板  ９…係止凹溝  １０…係合突条  １８ｃ…突面  １４…係合溝
２０ｃ…受面  １８…第１端面  ２０…第２端面  ２２…側板外面  
２４…側板内面  ２６…内側挟持腕、２８…外側挟持腕
３２…接合箇所  ３４…第１縦溝  ３６…第２縦溝  ４０…空隙  
５０…タガ  ５２…ベルト部  ５４…締結部  ５４ａ…同基部  ５４ｂ…同先部
Ａｃ…接合角  ＬＢ…基線  ＬＣ…中心線  ＬＤ…２等分線  ＬＴ…接線
Ｃ…交点  Ｏ…底壁の中心  Ｅ１…第１接点  Ｅ２…第２接点  ｓ…段差
ＳＥ…包絡面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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