(57)【要約】【課題】細長の棒状体、例えば箸の後端部側に磁石及び棒状栓を連続的に圧入することができること。【解決手段】基台１に張架され、かつ受け具７を有する搬送手段５、受け具に棒状体８を供給する第１の供給手段６、この第１の供給手段に備えられた支持手段に支持された棒状体を受け具が受け取った位置で棒状体に所定長の穴を形成する切削手段９と、搬送手段の停止位置で前記棒状体８ａの穴に磁石を供給する第２の供給手段１１と、磁石を棒状体８ａの穴の奥に挿入する磁石押し込み手段１２、棒状体８ａの磁石内装の穴と一致する案内ライン上に棒状栓を供給する第３の供給手段１３、こ棒状栓を棒状体の穴に打ち込む棒状栓打ち込み手段１４を備えた棒状体に対する磁石及び棒状栓の圧入装置。【選択図】図１
2010172539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台１に横方向に張架され、かつ複数個の凹所状受け具７を有する搬送手段５と、前記基台１に固定され、かつ前記受け具に細長の棒状体８を供給する第１の供給手段６と、この第１の供給手段に備えられた支持手段に支持された一番下の棒状体を前記受け具が受け取った位置で棒状体の後端面から後端部寄りの部位まで所定長の穴を形成する切削手段９と、前記搬送手段５の移動方向に沿って前記基台に設けられ、かつ搬送手段の停止位置で前記棒状体８ａの穴に磁石を供給する第２の供給手段１１と、この第２の供給手段の一番下の磁石がセットされた位置で該磁石を前記棒状体８ａの穴の奥に挿入する磁石押し込み手段１２と、さらに、搬送手段の移動方向に沿って前記基台１の上面に設けられ、かつ前記棒状体８ａの磁石内装の穴と一致する案内ライン上に棒状栓を供給する第３の供給手段１３と、この第３の供給手段の一番下の棒状栓がセットされた位置で該棒状栓を前記棒状体の穴に打ち込む棒状栓打ち込み手段１４とを備えた棒状体に対する磁石及び棒状栓の圧入装置。
【請求項２】
請求項１に於いて、基台１には、切削手段９により生じたキリコを吸い取ることができるように吸引先端部１０ｅが棒状体の後端面側に臨む吸引手段１０が設けられていることを特徴とする棒状体に対する磁石及び棒状栓の圧入装置。
【請求項３】
請求項１に於いて、棒状体は、後端部寄りの部位に磁石が埋設され、かつ後端部側の穴が棒状栓によって閉じられた完成前の箸であることを特徴とする棒状体に対する磁石及び棒状栓の圧入装置。
【請求項４】
請求項１に於いて、第２の供給手段１１は、基台１の上面に固定される磁石案内部材６１と、この磁石案内部材６１に外嵌合する筒状固定部材６２と、この筒状固定部材６２に下端部が着脱自在に嵌挿し、かつ磁石５５を整列状態で収納する縦長の収納ケース３６とから成ることを特徴とする棒状体に対する磁石及び棒状栓の圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品の圧入装置に関し、特に、棒状体に対する磁石及び棒状栓の圧入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、部品への軸の圧入装置が記載されている。部品は玩具（オルゴール）の駆動装置の歯車列に用いられるギヤである。この圧入装置は、前記ギヤの軸孔に所定長の軸をプランジャーの先端部に設けた圧入軸を介して自動的に圧入することを目的とする。
【０００３】
しかして、圧入装置１は、本体９の左右側壁に横設軸架され、かつ外周に母線（軸）方向に水平案内溝１６及びＵ字形状の部品受け部１７を有する回転ドラム５と、この回転ドラム５の外周の上方に位置するように前記本体９に固定され、かつ前記部品受け部１７に部品（ギヤ）２を供給する第１の供給手段（シュート）２５と、この第１の供給手段の近傍に位置するように前記本体９に固定され、かつ前記水平案内溝に所定長の軸を供給する第２の供給手段（ホッパー）２５と、前記第１の供給手段２５の位置（前）とは反対側の位置（後）の前記回転ドラム５の水平案内溝１６に摺動自在に組み込まれ、かつ付勢バネ３２で常に後方のカム３６のカム面に圧接するように付勢されたプランジャー２７と、前記回転ドラム５を回転させるために前記本体９に設けられた駆動モータ５３及び動力伝達手段５２、５４とから成る（符号は特許文献１のもの）。
【０００４】
上記構成に於いて、第１の供給手段２５は部品２を整列状態で収納し、一番下の部品を回転ドラム５の部品受け部１７に臨ませている。一方、第２の供給手段２５は多数の軸３を整列状態で収納し、下部の供給口２１には一番下の軸３を回転ドラム５の水平案内溝１６に臨ませている。
【０００５】
そこで、回転ドラム５が駆動モータ５３の駆動力によって所定量回転し、回転ドラム５の水平案内溝１６及び部品受け部１７が一番下の部品等に対向したとき、一番下の部品並びに軸３がそれぞれ水平案内溝１６等に自然落下し、前記軸３の先端は部品の軸孔４と一致する。この一致状態で回転ドラム５が所定量回転すると、プランジャー２７の後端部が回転不能のカム３６のカム面に押圧され、該プランジャー２７は付勢バネ３２のバネ力に抗して水平案内溝１６内を前進して前記軸３の先端部を部品の軸孔４に圧入する。
【０００６】
この圧入装置は、中心部に貫通孔を有する部品（ギヤ）に棒状体（軸）を貫通状態に組み込む場合に適合するが、部品に挿入穴を形成する手段が存在しないので、本願発明のように、細長の棒状体（例えば箸）の後端面から後端部寄りの部位まで所定長の穴（箸の長手方向の非貫通孔）を形成し、該穴の奥に所定形状の磁石及び栓を圧入する場合には適さない。
【０００７】
付言すると、特許文献１の圧入装置は、回転ドラム５の外周に母線（軸）方向に沿って形成された水平案内溝１６（又は部品受け部１７）のライン上に部品２、軸３、プランジャー２７及びカム３６のカム面をそれぞれ位置付けているために、本体９に穴形成用の切削手段を配設することが困難であるという問題点がある。なお、特許文献１には、部品（ギヤ）が箸でも良い点、部品に非貫通孔を形成する点、部品の非貫通孔に磁石及び栓を埋設する点等の記載はない。
【０００８】
なお、特許文献２の図１及び図２には、まず、箸１の上端部（後端部）に穴２を形成し、次に、該穴２に磁石４を挿入し、然る後に、蓋体６を前記穴２に螺合する事項が記載されている（符号は特許文献２のもの）。
【０００９】
この箸１の欠点は、一方の箸の磁石４の位置がずれると、左右一対の箸が「割り箸」の如くぴったりと揃わないという欠点がある。また、手で製作するので、大量生産ができないという問題点があった。さらに、箸１の上端部（後端部）に磁石を埋設するので、操作し難いという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開昭５９−５９２２５号公報
【特許文献２】特開２００７−２８２９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の所期の目的は、細長の棒状体、例えば箸の後端部側に磁石及び棒状栓を連続的に圧入することができることである。第２の目的は、不良品を出さないことである。第３の目的は、「割り箸」の如く、ぴったりと揃う完成前または完成品の棒状体を短時間に大量に得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の棒状体に対する磁石及び棒状栓の圧入装置は、基台１に横方向に張架され、かつ複数個の凹所状受け具７を有する搬送手段５と、前記基台１に固定され、かつ前記受け具に細長の棒状体８を供給する第１の供給手段６と、この第１の供給手段に備えられた支持手段３２に支持された一番下の棒状体を前記受け具が受け取った位置で棒状体８ａの後端面から後端部寄りの部位まで所定長の穴５１を形成する切削手段９と、前記搬送手段５の移動方向に沿って前記基台に設けられ、かつ搬送手段の停止位置で前記棒状体の穴に磁石５５を供給する第２の供給手段１１と、この第２の供給手段の一番下の磁石５５ａがセットされた位置で該磁石を前記棒状体８ａの穴の奥に挿入する磁石押し込み手段１２と、さらに、搬送手段の移動方向に沿って前記基台１の上面に設けられ、かつ前記棒状体８ａの磁石内装の穴と一致する案内ライン上に棒状栓７０を供給する第３の供給手段１３と、この第３の供給手段の一番下の棒状栓７０ａがセットされた位置で該棒状栓を前記棒状体の穴に打ち込む棒状栓打ち込み手段１４とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
（ａ）細長の棒状体、例えば箸の後端部側に磁石及び棒状栓を連続的に圧入することができる。
（ｂ）手作業の場合には量生産ができない。また不良品が出る。本発明は、まず、棒状体の後端部側に棒状体の長手方向に所定長の穴を形成し、次に、該穴に磁石、棒状栓をそれぞれ圧入可能な位置で機械的に圧入することから、大量生産が可能であり、また、不良品が出ない。
（ｃ）第１の供給手段６は、一番下の棒状体を支持する支持手段３２を備えているので、搬送手段５が移動している間、一番下の棒状体が落下することがない。
（ｄ）切削手段９が、切削位置に於いて、棒状体の後端面から後端部寄りの部位まで所定長の穴を形成することができるように基台１の上面に横設されているので、棒状体の後端面の中心に正確に穴を形成するとこができると共に、棒状体の長手方向に所定長の穴５１を形成することから、穴開け加工が容易であると共に、棒状体が折れない。
（ｅ）磁石押し込み手段１２が、棒状体８ａの穴５１の奥に磁石５５ａを挿入するので、磁石５５ａが常に穴５１の所望する奥に埋設する。したがって、完成前または完成品の棒状体は、「割り箸」の如く、ぴったりと揃う。
（ｆ）棒状栓打ち込み手段１４が、棒状栓を棒状体の穴に打ち込むので、完成前または完成品の棒状体から磁石が落ちることがない。
（ｇ）請求項２に記載の発明は、棒状体８ａの穴５１の奥に残留しているキリコを吸い取ることができるので、前記（ｅ）の効果を確実にすることができる。
（ｈ）請求項３に記載の発明は、操作し易い箸を得ることができる。
（ｉ）請求項４に記載の発明は、磁石をカートリッジ式に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
図１乃至図１８は本発明の最良の実施例を示す各説明図。
【図１】圧入装置の斜視からの概略説明図。
【図２】基台を上方から見た概略説明図。
【図３】基台を正面（手前）から見た概略説明図。
【図４】搬送手段の略中央部の縦断面を基台の右側から見た概略説明図。
【図５】搬送手段を手前（正面）側から見た概略説明図。
【図６】搬送手段５の一部を示す概略説明図。
【図７】第１の供給手段の斜視からの概略説明図。
【図８】第１の供給手段の下端部と、該第１の供給手段の真下に停止した搬送手段の受け具の概略説明図。
【図９】切削手段の平面からの概略説明図。
【図１０】切削手段の手前（正面）からの概略説明図。
【図１１】図１１の（ａ）、（ｂ）は、切削状態を示す概略説明図。
【図１２】図１２の（ａ）、（ｂ）は、吹き付け、吸い取りにより、棒状体の穴に残留しているキリコを吸い取る概略説明図。
【図１３】搬送手段が間欠的に移動する旨の概略説明図。
【図１４】第２の供給手段と磁石押し込み手段の概略説明図。
【図１５】第２の供給手段を構成する磁石案内部材の斜視図。
【図１６】磁石を棒状体の奥に押し込む概略説明図。
【図１７】第３の供給手段と棒状栓押し込み手段の概略説明図。
【図１８】棒状栓を棒状体に圧入する概略説明図。
【図１９】物の発明を補足する説明図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１乃至図１８を参照にして、棒状体に対する磁石の圧入装置（物の発明）Ｘを説明する。
【００１６】
（１）圧入装置Ｘの主要部の詳細
圧入装置Ｘの基本的構成は、基台１と、この基台１の上部に横方向に張架され、かつ上面に複数個の凹所状受け具７を有する搬送手段５と、この搬送手段の上方に位置するように前記基台１に固定され、かつ前記受け具に細長の棒状体８を供給する第１の供給手段（棒状体マガジン）６と、この第１の供給手段に備えられた支持手段に支持された一番下の棒状体を前記受け具が受け取った位置に於いて、該受け取った棒状体の後端面から後端部寄りの部位まで所定長の穴を形成することができるように前記基台１の上面に横設された切削手段９と、この切削手段により生じたキリコを吸い取ることができるように吸引先端部１０ｅが棒状体の後端面側に臨む吸引手段１０と、駆動源２７の駆動力及び制御盤１６からの制御信号により間欠的に移動する前記搬送手段５の移動方向に沿って前記基台１の上面に設けられ、かつ搬送手段が所定量水平移動した停止位置に於いて、前記受け具に支持された棒状体の穴と一致するライン上に磁石を供給する第２の供給手段（磁石マガジン）１１と、この第２の供給手段の一番下の磁石が所定位置にセットされた場合に於いて、該磁石を前記棒状体の穴の奥に挿入することができるように前記基台１の上面に横設された磁石押し込み手段１２と、さらに搬送手段の移動方向に沿って前記基台１の上面に設けられ、かつ搬送手段が所定量水平移動した停止位置に於いて、前記受け具に支持された棒状体の磁石内装の穴と一致するライン上に棒状栓を供給する第３の供給手段（棒状栓マガジン）１３と、第３の供給手段の一番下の棒状栓が所定位置にセットされた場合に於いて、該棒状栓を前記棒状体の穴に打ち込むことができるように前記基台１の上面に横設された棒状栓打ち込み手段１４とから成る。その他の構成は付加的事項である。
【００１７】
以下、本発明の特定要件について順次説明するが、細部的な事項は図面及びその説明を割愛する。
【００１８】
（２）基台１
図１で示すように、底壁、側壁及び上壁で形成された基台１は、ケース状の下部支持台１ａと、該下部支持台１ａの上面の一端部側（図１では手前側）に連設状態に設けられたケース状の上部支持台１ｂと、この上部支持台１ｂの内側の側壁に対して所定空間２を有して対向する支持壁１ｃから成る。
【００１９】
基台１は、本実施例では単数であるが、複数でも良い。図２は基台１を上方から見た概略説明図である。また、図３は基台１を正面（手前）から見た概略説明図である。
図２を基準にすると、基台１の前記所定空間２にはループ状の搬送手段５が横状態に設けられ、該搬送手段５の上側の水平部分は基台１の右側壁３から左側壁４に向かって（矢印Ａ方向）移動する。
【００２０】
また、仮想線で示した第１の供給手段（棒状体マガジン）６は、搬送手段５の一方側（右側）の上方に位置するように前記基台１に固定され、一時停止中の搬送手段５の受け具７に仮想線で示した細長の棒状体８を供給する。
【００２１】
さらに、上部支持台１ｂの上面には、右側壁３から左側壁４に向かって（搬送手段に沿って）、切削手段９及び吸引手段の吸引先端部１０ｅ、第２の供給手段（磁石マガジン）１１、磁石押し込み手段１２、第３の供給手段（棒状栓マガジン）１３、棒状栓打ち込み手段１４がそれぞれ所定間隔を有して順番に配設されている。
【００２２】
本実施例では、切削手段９乃至棒状栓打ち込み手段１４は、それぞれ左右に一対配設されている。また、基台１は、切削手段９のドリル用開口を有する垂直板状の防塵カバー１５を備え、この防塵カバー１５は、第１の供給手段６のケース本体の前壁又は上部支持台１ｂの搬送手段５側の縁部に固定されている。さらに、基台１の右側壁３には、検知手段から検知信号を取得する機能、複数個の駆動源、吸引手段等に制御信号を送る機能等を有する制御盤１６が固定的に取付けられている。
【００２３】
ところで、図３で示すように、基台１の内部には、制御盤１６からの制御信号１６に基づいて駆動する搬送手段５用駆動モータ２７、搬送手段５を張架するための左右のスプロレット２３、２６及びテンション手段２５、制御盤１６からの制御信号に基づいて駆動する吸引手段１０が適宜に設けられている。
【００２４】
また、基台１の後壁４は開口し、該開口には搬送手段５の受け具７から落下した完成品又は完成前の棒状体（本実施例では、箸）８ａを受け入れる収納台車２０の先端部が入り込んでいる。
【００２５】
（３）搬送手段５
図４乃至図６を参照にして搬送手段５を説明する。図４は搬送手段５の略中央部の縦断面を基台の右側から見た概略説明図である。また、図５は搬送手段５を手前（正面）側から見た概略説明図である。
【００２６】
まず、図４に於いて、１は基台、５は搬送手段、２１は基台の上部に横設軸架された駆動軸、２２は基台の中央部に横設軸架されたテンション用水平軸である。
【００２７】
しかして、前記駆動軸２１の基台１内の部位には、一対の駆動スプロケット２３が設けられている。また、駆動軸２１の基台１から突出する一端部側には、搬送手段の移動量を検出するための検出手段（例えばインデックス）２４が設けられている。また、前記テンション用水平軸２２の基台１内の部位には、一対のテンション用スプロケット２５が設けられている。
【００２８】
本実施例の搬送手段５は、一対の無端チェーン５ａ、５ａが用いられ、これらの無端チェーン５ａ、５ａは、駆動スプロケット２３、テンション用スプロケット２５及び従動スプロケット２６（図５）に張架されている。
【００２９】
次に、図５に於いて、２７は基台１内に取付けベース板２８を介して配設された搬送手段用駆動モータで、この駆動モータ２７の駆動力は、動力伝達手段２９を介して駆動軸２１に伝達される。
【００３０】
次に、図６は搬送手段５の一部を示す。本実施例の搬送手段５は、その上面に複数個の凹所状受け具７を有する。これらの凹所状受け具７は、一対の無端チェーン５ａ、５ａに直交し、かつ無端チェーンの長手方向に沿って等間隔に設けられている。
【００３１】
付言すると、図３で示すように、各受け具７は、搬送手段５の停止時、各先端部の切欠７ａが、第１の供給手段（棒状体マガジン）６又は切削手段９、第２の供給手段（磁石マガジン）１１又は磁石押し込み手段１２、第３の供給手段（棒状栓マガジン）１３又は棒状栓打ち込み手段１４に同時に一致するように無端チェーン５ａ、５ａの上面にそれぞれ設けられている。
【００３２】
受け具７は細長の棒状体８を収納することができる凹所状に形成され、その先端部は切欠７ａを有し、一方、対向支持壁７ｂに連設する後端部は先細り状（例えば平面視Ｕ字状又はＶ字状）の受け部分７ｃとなっている。
【００３３】
（４）第１の供給手段６
図７及び図８を参照にして第１の供給手段６を説明する。図７は第１の供給手段６の斜視からの概略説明図である。また図８は第１の供給手段６の下端部と、該第１の供給手段６の真下に停止した搬送手段５の受け具７の概略説明図である。
【００３４】
図７及び図８で示すように、第１の供給手段６は細長の棒状体（例えば外周が角形状の箸）８を縦方向に整列状態に収納する角筒状のケース本体６ａと、このケース本体６ａの下端面に固定された複数本の取付け脚部６ｂと、前記ケース本体６ａの案内孔３０を有する下端部に筒状の支持部材３１を介して固定され、かつ一番下の棒状体の一側面をケース本体６ａの内壁面に対して押圧する作動杆３３を有する支持手段（例えばエアーシリンダ）３２とから成る。第１の供給手段６は、搬送手段５の上方に位置するように前記取付け脚部６ｂを介して基台１に固定される。
【００３５】
図８で示すように、搬送手段５は矢印方向へ移動し、空の受け具７が取付け脚部６ｂ内に入り込んでケース本体６ａの供給口（下端開口）にて停止すると、待機中の一番下の棒状体８ａは受け具７の凹所内に落下する。その時、次の棒状体８ｂは支持手段３２の作動杆３３の先端部で押圧状態に支持される。
【００３６】
したがって、ケース本体６ａ内の一番下の棒状体８ｂの上方には２番目に待機する棒状体８ｃが位置する。すなわち、上下方向に整列する細長の棒状体８は、ケース本体６ａの供給口へと間欠的に移動してくる受け具７の凹所内に順番に落下する。
【００３７】
（５）切削手段９
図９乃至図１１を参照にして切削手段９を説明する。図９は切削手段９の平面からの概略説明図、図１０は、切削手段９の手前（正面）からの概略説明図、図１１は、切削状態を示す概略説明図である。
【００３８】
切削手段９は、図８で示すように第１の供給手段６の一番下の棒状体８ｂを受け具７が受け取った位置に於いて、該受け取った棒状体８ａの後端面から後端部寄りの部位まで所定長の穴５１を形成する。
【００３９】
したがって、切削手段９は、図９で示すように基台１の右側壁３側の上面に横設され、切削手段９のドリルの先端は棒状体８ａの後端面の中心を向いている。また、切削手段９により生じたキリコを吸い取ることができるように吸引手段１０の吸引先端部１０ｅが棒状体の後端面側に臨んでいる。
【００４０】
切削手段９の構成を説明する。４１は基台１の上面に固定された複数本のガイドレール４２を介して矢印方向に進退動する水平移動板で、この水平移動板４１の中央部には水平移動板用の駆動モータ４３が横方向に固定されている。
【００４１】
そして、該駆動モータ４３の出力軸には水平螺杆４４が連結され、この水平螺杆４４の先端部は、基台１の上面に固定した螺合部材４５に螺合している。なお、水平移動板４１を棒状体８ａの後端面に対して進退動させるための駆動モータ４３及び螺合部材４５の配設箇所は、適宜に設計変更できる。
【００４２】
また、基台１の上面には、前記水平螺杆４４を挟むように左右一対の軸受け４６が固定され、これらの軸受け４６には、切削手段９の水平軸４７がそれぞれ回転自在に支承されている。そして、各水平軸４７の一端部には、ドリル４８がそれぞれ連結されている。
【００４３】
一方、水平移動板４１の前側には切削手段用の駆動モータ４９が取付けられ、駆動モータ４９の出力軸は、例えば右側の水平軸４７に連結している、該駆動モータ４９の駆動力は、左右の水平軸４７の他端部にそれぞれ設けられた同期手段（同期スプロケット、同期チェーン）５０を介して左側の水平軸４７に伝えられる。
【００４４】
図１１の（ａ）は、切削手段９のドリル４８が回転して棒状体８ａの後端面から後端部寄りの部位に向って穴５１を形成していることを示す。一方、図１１の（ｂ）は、切削手段９が所定長の穴５１を形成したので、ドリル４８が矢印で示す方向へ後退している状態を示す。
【００４５】
（６）吸引手段１０
図３及び図１２を参照にして吸引手段１０を説明する。図３で示すように、吸引手段１０は、圧縮機１０ａ、空気供給セット１０ｂ、吸引機本体１０ｃ、吸引管１０ｄ等を含み、制御盤１６に電気的に接続している。
【００４６】
本実施例では、望ましくは基台１に吸引手段１０を設けている。吸引手段１０は、棒状体８ａに所定長の穴５１を形成した後に、該穴５１にキリコ５２の一部が残留していると、磁石が穴５１の奥の所望位置に入り込まないので、穴５１にエアーを吹き込み、かつキリコ５２を吸い取るために設けられている。図１２は、棒状体８ａの後端面側に臨む吸引先端部１０ｅでキリコ５２を吸い取る状態を示している。
【００４７】
（７）第２の供給手段１１、磁石押し込み手段１２
図１３は、搬送手段５が駆動源１７の駆動力及び制御盤１６からの制御信号により間欠的に矢印方向に所定量Ｌ移動し、一対の受け具７、７が、一対の第２の供給手段（磁石マガジン）１１、１１の前で一時停止した状態を示す。第２の供給手段１１は、搬送手段５の移動方向に沿って基台１の中央部の上面に設けられている。
【００４８】
付言すると、第２の供給手段１１は、受け具７に支持された棒状体８ａの穴５１と一致するライン上に磁石を供給することができるように配設されている。
また、第２の供給手段１１の前方で、かつ基台１の中央部の上面には、第２の供給手段１１の一番下の磁石５５が所定位置にセットされた場合に於いて、該磁石５５を棒状体８ａの穴５１の奥に挿入することができるように磁石押し込み手段１２が横設されている。
なお、第１の供給手段６の所に位置していた受け具７が第２の供給手段１１の所まで移動した場合には、後方の受け具７は前記第１の供給手段６の所に移動する。すなわち、多数の受け具７は間欠的に循環する。
【００４９】
図１４乃至図１６を参照にして、第２の供給手段１１と磁石押し込み手段１２を説明する。第２の供給手段１１は、基台１の中央部の上面に固定される磁石案内部材６１と、この磁石案内部材６１の角筒状部に外嵌合する筒状固定部材６２と、この筒状固定部材６２に下端部が着脱自在に嵌挿し、かつ磁石５５を上下方向に整列状態で収納する縦長の収納ケース６３とから成る。
【００５０】
ここでは、第２の供給手段１１を構成する磁石案内部材６１を説明する。図１５は磁石案内部材６１の斜視図である。磁石案内部材６１は、そのベース板状の下端部６１ａに落下した磁石５５ａを水平方向に案内するパイプ状の案内部分６５を有している。この案内部分６５は案内ライン上に落下した前記磁石５５ａを棒状体８ａの穴５１の方へ案内するので、磁石押し込み手段１２の作動杆１２ａの進退動方向と一致している。また、磁石案内部材６１は、下端部６１ａの中央部に垂直方向に連設し、かつ複数の磁石５５を落下方向に案内する筒状嵌合部６１ｂを有している。
【００５１】
磁石押し込み手段１２は、例えばエアシリンダを用いている。したがって、磁石押し込み手段１２の一端部と他端部には、圧力媒体用の出入り口部１２ｂが設けられ、これらの出入り口部１２ｂには、圧力媒体（空気）が制御盤１６によって制御される空気供給セット１０ｂを介して送られてくる。
【００５２】
図１６は、磁石押し込み手段１２の作動杆１２ａが伸長し、待機待ちの棒状体８ａの穴５１の奥に磁石５５を挿入した状態を示す。この時、磁石案内部材６１内の一番下に位置している磁石５５ｂは、磁石案内部材６１の下端開口（供給口）が作動杆１２ａの外面で閉じられるため、案内ライン上に落下しない。この点、第１の供給手段６の下端開口から一番下に位置している棒状体が搬送手段５の受け具７に落下する場合とは相違する（磁石用の支持手段が不要）。
【００５３】
（８）第３の供給手段１３、棒状栓打ち込み手段１４
図１７及び図１８を参照にして第３の供給手段（棒状栓マガジン）１３と、棒状栓打ち込み手段１４を説明する。図１７は図１４と同様の説明図、図１８は図１６と同様の説明図である。
【００５４】
第３の供給手段（棒状栓マガジン）１３は、搬送手段５の移動方向に沿って基台１の上面に設けられ、かつ搬送手段が所定量水平移動した停止位置に於いて、受け具７に支持された棒状体８ａの磁石内装の穴５１と一致する案内ライン上に棒状栓７０を供給する。
また、棒状栓打ち込み手段１４は、第３の供給手段１３の一番下の棒状栓７０ａが所定位置にセットされた場合に於いて、該棒状栓７０ａを前記棒状体８ａの穴５１に打ち込むことができるように前記基台１の上面に横設されている。
【００５５】
第３の供給手段１３及び棒状栓打ち込み手段１４の基本的構成及び作用は、第２の供給手段１１及び磁石押し込み手段１２と同様である。すなわち、第３の供給手段１３は、基台１の後壁４側の上面に固定される棒状栓案内部材７１と、この棒状栓案内部材７１の角筒状部に下端部が着脱自在に嵌挿し、かつ棒状栓７０を上下方向に整列状態で収納する縦長の収納ケース６３とから成る。
【００５６】
棒状栓打ち込み手段１４は、磁石押し込み手段１２と同様にエアシリンダを用いている。したがって、棒状栓押し込み手段１４の一端部と他端部には、圧力媒体用の出入り口部１４ｂが設けられ、これらの出入り口部１４ｂには、圧力媒体（空気）が制御盤１６によって制御される空気供給セット１０ｂを介して送られてくる。
【００５７】
図１８は、棒状栓打ち込み手段１４の作動杆１４ａが伸長し、待機待ちの棒状体８ａの穴５１に案内ライン上の棒状栓７０ａを挿入した状態を示す。この時、収納ケース６３内の一番下に位置している棒状栓７０ｂは、棒状栓案内部材７１の下端開口（供給口）が作動杆１４ａの外面で閉じられるため、案内ライン上に落下しない。棒状栓７０ａを待機待ちの棒状体８ａの穴５１に圧入すると、棒状栓７０ａの後端部は棒状体８ａの後端面から所定量突出し、また突出しない（本実施例）。
【００５８】
（９）物の発明を補足する説明図
図１９は物の発明を補足する説明図である。本発明の圧入装置で出来上がる棒状体８ａは、後端部寄りの部位に磁石５５ａが埋設され、かつ後端部側の穴５１が棒状栓７０ａによって閉じられた完成前の箸である。したがって、特に図示しないが、箸の完成時、棒状体８ａの後端面（棒状栓７０ａの端面も含む）に塗膜を塗布する必要がある。なお、棒状栓７０ａの後端部が棒状体８ａの後端面から所定量突出する場合には、突出部分を適宜切断し、その後に切断面に塗膜を塗布する。
【実施例】
【００５９】
発明の実施の形態で示した実施例に於いて、第１の供給手段６と第２の供給手段１１と第３の供給手段１３の各収納部６ａ、６３、７２は、それぞれ縦長のケース体であるが、斜め、段差状等のケース体に形成しても良い。付言すると、棒状体、磁石及び棒状栓を垂直方向に整列させる必要はない。
【００６０】
また、第１の供給手段６と第２の供給手段１１と第３の供給手段１３は、基台１の上面に搬送手段５の移動方向に沿って一対ずつ配設されているが、一つずつ配設しても良い。
また、特に図示しないが、第１の供給手段６のケース本体６ａを、長さの異なる棒状体を収納することができるよう工夫することができる。例えばケース本体６ａの中に幅調仕切板を設ける構成である。或いはまたケース本体６ａを平面視コ字形状の第１収納部と、この第１収納部に調整手段を介してスライド自在に嵌入する縦長状の幅調整板とで構成する。
【００６１】
さらに、第１の供給手段６のケース本体６ａの前面に設けた防塵カバー１５は、発明の限定要件ではない。また、棒状栓７０の長さ、形状、半径は、適宜に設計変更できる事項である。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、主に箸を製造販売する業界で利用される。
【符号の説明】
【００６３】
Ｘ…圧入装置、1…基台、２…所定空間、５…搬送手段、６…第１の供給手段（棒状体マガジン）、７…受け具、８…棒状体、９…切削手段、１０…吸引手段、１０ｅ…吸引先端部、１１…第２の供給手段（磁石マガジン）、１２…磁石押し込み手段、１３…第３の供給手段（棒状栓マガジン）、１４…棒状栓打ち込み手段、１５…防塵カバー、１６…制御盤、２７…搬送手段用駆動源、３２…支持手段、３３…作動杆、５１…所定長の穴、５５…磁石、６１…磁石案内部材、６２…筒状固定部材、６３…収納ケース、７０…棒状栓。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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