(57)【要約】【課題】磁気ヘッドのクリーニングを自動化しても、凹み部に蓄積した内層の異物を完全に除去できる磁気ヘッド用クリーニングパット及び磁気ストライプ処理装置を提供する。【解決手段】走行時に通帳Ｐの磁気ストライプ２３に接触して該磁気ストライプ２３の磁気データを処理する磁気ヘッド２５を有する磁気ストライプ処理装置１１に設けられ、該磁気ヘッド２５をクリーニングする磁気ヘッド用クリーニングパットであって、前記磁気ヘッド２５の磁気接触面２５ａが前記磁気ストライプ２３との接触により磨耗して凹溝状に段差形成された磨耗面ｍ１と非磨耗面ｍ２に対し、前記磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｃと非磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｄとを備えて構成され、前記磁気ヘッド２５の走行上に配置される磁気ヘッド用クリーニングパット３７を構成する。【選択図】図７
2010211901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行時に磁気記録媒体の磁気ストライプに接触して該磁気ストライプの磁気データを処理する磁気ヘッドを有する磁気ストライプ処理装置に設けられ、該磁気ヘッドをクリーニングする磁気ヘッド用クリーニングパットであって、
前記磁気ヘッドの磁気接触面が前記磁気ストライプとの接触により磨耗して凹溝状に段差形成された磨耗面と非磨耗面に対し、
前記磨耗面用のクリーニングエッジと非磨耗面用のクリーニングエッジとを備えて構成され、前記磁気ヘッドの走行上に配置される
磁気ヘッド用クリーニングパット。
【請求項２】
少なくとも磨耗面用のクリーニングエッジの幅長さを、前記磁気ストライプの幅と同じかそれより短く構成した
請求項１に記載の磁気ヘッド用クリーニングパット。
【請求項３】
前記磨耗面用のクリーニングエッジを、前記磁気ストライプの幅長さ別に応じて複数種類備えた
請求項１または２に記載の磁気ヘッド用クリーニングパット。
【請求項４】
前記磨耗面用のクリーニングエッジを備えた凸状部を、
前記磁気ストライプとの接触方向に弾性支持する弾性支持機構により支持する構成とした
請求項１、２または３に記載の磁気ヘッド用クリーニングパット。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のクリーニングパットと、
走行時に磁気記録媒体の磁気ストライプに接触して該磁気ストライプの磁気データを処理する磁気ヘッドと、
前記磁気ヘッドを駆動する磁気ヘッド駆動モータと、
前記磁気ヘッド駆動モータの駆動に基づいて前記磁気ヘッドを走行させる磁気ヘッド走行機構とを備えた
磁気ストライプ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば現金自動預払装置に備えられる通帳印字機構、通帳発行装置等の通帳処理機に内蔵される磁気ヘッド用クリーニングパット及び磁気ストライプ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、通帳処理機において、通帳の磁気データを処理する場合、通帳の磁気ストライプ上に磁気ヘッドを接触させた状態で走行させることにより、磁気ストライプの磁気データを読み取りまた書き込んで磁気データ処理している。  
この磁気ヘッドの磁気接触面に紙粉等の異物が付着すると、磁気データの出力レベルが下がり、磁気データ処理不良を発生させて結果的に取引不成立となる。このため、定期的に磁気ヘッドの磁気接触面をクリーニングする必要があった。
【０００３】
前記磁気ヘッドのクリーニングは自動化することが好ましく、その一例として、磁気ヘッドの走行路上にクリーニングパット（クリーニング布）を取付けておき、走行してきた磁気ヘッドがクリーニングパットに接触した時点で、磁気ヘッドの汚れを自動的に落とすようにした磁気ヘッドのクリーニング機構が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、磁気ヘッドの磁気接触面は通帳の磁気ストライプと同じ面で接触するため局部磨耗し、この局部磨耗が大きくなると、紙粉や塵等の異物が付着しやすくなり、異物が付着すると磁気ヘッドは磁気データ処理性能が低下し、通帳の取引不成立を度々発生させることになる。このため、磁気ヘッドは局部磨耗が大きくなると寿命限界となっていた。
【０００５】
ここで、磁気ヘッドの寿命延長が図れなくなるという問題点を考察した結果を図１０〜図１２を参照して具体的に説明する。  
まず、図１０（Ａ）に示すように、通帳Ｐの磁気ストライプ１０１に磁気ヘッド１０２が接触した状態で走行する磁気処理機構において、図１０（Ｂ）に示すように、磁気ヘッド１０２が通帳Ｐの磁気ストライプ１０１に接触して走行した際に、該磁気ヘッド１０２が磁気ストライプ１０１の磁気データを読み書き処理し、通帳Ｐの取引ごとに、この磁気データ処理を繰り返し実行している。
【０００６】
よって、この磁気ヘッド１０２の磁気接触面１０２ａは、長期使用されると次第に磨耗し、凹溝状に段差形成された凹み部（エアーギャップ）１０３が形成される。この凹み部１０３には、紙粉や塵等の粘着性の高い異物１０４が入り込んで付着し、蓄積される。これにより、凹み部１０３内の磁気接触面１０２ｂは磁気処理性能が低下し、磁気ストライプ１０１との間で接触不良を起す。つまり、凹み部１０３の段差形成が原因して磁気データの出力レベルが下がり、磁気ストライプ１０１の磁気データ処理不良を発生させる。
【０００７】
このため、磁気ヘッド１０２の磁気接触面１０２ａに付着した異物１０４を除去すればよい。その異物除去手段としては、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、磁気ヘッド１０２の走行路上にクリーニングパット１０６を配置し、磁気ヘッド１０２が矢印方向１０５に走行した時にクリーニングパット１０６が異物１０４を除去するようにしている。ここに用いられるクリーニングパット１０６は、図１１（Ｃ）に示すように、長方体状の角部に鋭いエッジ１０７を形成し、このエッジ１０７が磁気接触面１０２ａに沿う高さ位置に配置することで対処している。
【０００８】
そして、磁気ヘッド１０２が、図１２（Ａ）に示す矢印方向１０８に走行したとき、該磁気ヘッド１０２の磁気接触面１０２ａに付着している異物１０４が、図１２（Ｂ）に示すように、クリーニングパット１０６のエッジ１０７によって削り取られる。
【０００９】
さらに、磁気ヘッド１０２は矢印方向１０９に走行し、磁気ヘッド１０２が、図１２（Ｃ）に示すように、クリーニングパット１０６との接触位置を通過すると、磁気ヘッド１０２の上面に蓄積されていた表層の異物１０４はクリーニングパット１０６のエッジ１０７によって除去される。
【００１０】
ところが、磁気ヘッド１０２の凹み部１０３に入り込んだ内層の異物１１０に対しては、クリーニングパット１０６のエッジ１０７が凹み部１０３に入り込めないため、内層の異物１１０を完全に除去できず、この内層の異物１１０が残存することにより磁気ヘッド１０２の磁気性能を低下させていた。
【００１１】
このようなことから凹み部（窪み）をクリーニングする一例として、専用のクリーニングカードを用い、該カードの表面に形成されている「やすり状の溝」や「孔」を、カードを反らせたときに弓なりに突出させ、この突出したエッジ部分で凹み部に堆積した異物を掻き出すようにした乾式磁気ヘッドクリーニングカードが提案されている（例えば特許文献２参照）。
【００１２】
しかしながら、前記乾式磁気ヘッドクリーニングカードを用いて、磁気ヘッドの磁気接触面をクリーニングする場合は、磁気ヘッドをクリーニングするメンテナンス作業として、係員や保守員がクリーニングカードを通帳処理機に導入させる必要があった。また、通帳の取引過程で自動的にクリーニングするものではなく、定期的にクリーニングカードを用いるものであり、さらに人為的に行うため手間がかかり、現金自動預払装置等の自動取引機にあっては磁気ヘッドのクリーニングが必要となるごとに稼働を中断しなければならない問題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平３−２７２００９号公報
【特許文献２】特開２００２−２５０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこでこの発明は、磁気ヘッドの磁気接触面が磨耗しても、その磁気接触面を確実にしかも自動的にクリーニングすることができる磁気ヘッド用クリーニングパット及び磁気ストライプ処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明は、走行時に磁気記録媒体の磁気ストライプに接触して該磁気ストライプの磁気データを処理する磁気ヘッドを有する磁気ストライプ処理装置に設けられ、該磁気ヘッドをクリーニングする磁気ヘッド用クリーニングパットであって、前記磁気ヘッドの磁気接触面が前記磁気ストライプとの接触により磨耗して凹溝状に段差形成された磨耗面と非磨耗面に対し、前記磨耗面用のクリーニングエッジと非磨耗面用のクリーニングエッジとを備えて構成され、前記磁気ヘッドの走行上に配置される磁気ヘッド用クリーニングパットであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、磁気ヘッドの磁気接触面が磨耗しても、その磨耗した磨耗面の形状に対応したクリーニングパットが接触してクリーニングするため、磁気接触面の凹んだ形状に応じた略完全なクリーニングが可能になる。このため、磁気ヘッドのクリーニングを自動化しても、磁気接触面を確実にクリーニングすることができる。この結果、磁気ヘッドは磁気性能が低下することのない安定した磁気処理性能を維持することができる。
【００１７】
さらに、磁気ヘッドが走行されるごとに該磁気ヘッドはクリーニングされるため、常に異物のない磁気接触面となり、安定した磁気性能を確保して磁気ヘッドの寿命延長を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】通帳印字機構の要部概略側面図、
【図２】磁気ストライプに対応した磁気ヘッドの走行方向を示す平面図、
【図３】磁気ストライプ処理装置を示す斜視図、
【図４】磁気ヘッドを示す説明図、
【図５】磁気ヘッドの磨耗状態を示す側面図、
【図６】クリーニングパットの拡大斜視図、
【図７】クリーニングパットによる異物除去状態を示す磁気ヘッドの説明図、
【図８】クリーニングパットの他の例を示す斜視図、
【図９】クリーニングパットの弾性支持機構を示す説明図、
【図１０】従来の磁気ストライプと磁気ヘッドとの対応状態を示す説明図、
【図１１】従来の磁気ヘッドとクリーニングパットを示す説明図、
【図１２】従来の磁気ヘッドの異物クリーニング状態を示す説明図、
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図面は通帳印字機構の磁気ストライプ処理装置に備えられる磁気ヘッド用クリーニングパットを示し、磁気ヘッドのクリーニング性能を高めた実施形態を示す。
【実施例】
【００２０】
図１はこの発明の一実施例を示す磁気ストライプ処理装置１１を備えた通帳印字機構１２を表わしている。この通帳印字機構１２は、印字機構本体１３の前面に通帳Ｐを挿入させる通帳挿入口１４を有し、この通帳挿入口１４と連通する内方に通帳Ｐを水平に搬送させる通帳搬送路１５が備えられている。この通帳搬送路１５に沿って磁気ストライプ処理装置１１と、イメージリーダ１６と、通帳印字部１７と、頁めくり機構部１８とがこの順に配設されている。
【００２１】
図２は磁気ストライプ処理装置１１に導かれた通帳Ｐの磁気処理状態を示し、通帳搬送路１５上における磁気ストライプ処理装置１１では、通帳Ｐの搬送幅を隔てて対向する一方に通帳Ｐの搬送基準面となる搬送基準板２１が対向し、この搬送基準板２１と対向する他方に通帳Ｐを搬送基準板２１側に押し当てる幅ガイド板２２を対設している。
【００２２】
この磁気ストライプ処理装置１１の位置には、通帳Ｐが印字頁を上向きに開いた状態で前記通帳挿入口１４に挿入され、挿入された通帳Ｐは該磁気ストライプ処理装置１１の処理位置で搬送停止される。そして、通帳Ｐは搬送停止状態で磁気ヘッド２５により磁気データ処理される。
【００２３】
通帳Ｐには、磁気データが記録される磁気ストライプ２３と、通帳Ｐの頁情報を表わすバーコード２４とが備えられている。磁気ストライプ２３は通帳Ｐの下面に備えられ、該磁気ストライプ２３と対向する下方の位置には磁気ヘッド２５の走行路２７が対向し、この走行路２７に沿って磁気ヘッド２５は、図２に矢印で示すように、磁気ヘッド走行方向２６に走行する。このとき、磁気ストライプ２３の通帳データを磁気により読み書きする。この通帳Ｐの磁気ストライプ処理装置１１の位置では磁気ストライプ２３の長手方向が通帳搬送方向に直交して配置される配置関係にある。この磁気データ処理位置で磁気ヘッド２５が磁気ストライプ２３に接触しながら走行することにより、磁気ストライプ２３の磁気データが処理される。
【００２４】
また、開かれた頁の上面に位置するバーコード２４がイメージリーダ１６により読み取られる。さらに、後段の通帳印字部１７で取引情報が通帳Ｐの印字欄に印字され、頁めくり機構部１８で適宜頁めくり動作される。
【００２５】
図３は磁気ストライプ処理装置１１の磁気ヘッド走行機構３１を具体的に示した斜視図である。この磁気ヘッド走行機構３１は、磁気ヘッド走行方向２６に沿って架設された走行ガイド軸３２に摺動自在に支持されるキャリア３３と、該キャリア３３の摺動方向の一端部に配置されたワイヤ駆動プーリＰ１と他端部に配置されたワイヤ従動プーリＰ２間に張設されたキャリア駆動用のワイヤ３４とから構成される。
【００２６】
前記磁気ヘッド走行機構３１は、走行方向に沿って長く設けられたフレーム本体３５により各走行構成部材が支持されている。該フレーム本体３５の一端部には、磁気ヘッド走行機構３１の駆動源となる磁気ヘッド駆動モータ３６が配設されている。この磁気ヘッド駆動モータ３６を駆動すると、その動力がワイヤ３４を介してキャリア３３に伝達される。キャリア３３は磁気ヘッド２５を保持しており、ワイヤ３４を介して走行方向の動力を受けたキャリア３３は磁気ヘッド２５と共に走行ガイド軸３２上を走行する。この磁気ヘッド２５の走行時に該磁気ヘッド２５の上面（磁気接触面２５ａ）は通帳Ｐの下面（磁気ストライプ２３）に接して、該磁気ストライプ２３（図２参照）への読み書き処理を実行する。
【００２７】
前記磁気ヘッド駆動モータ３６は図示しない制御部からの制御によって正逆転駆動される。この正逆転駆動に基づいて磁気ヘッド２５は水平方向に一定速度で前進または後退し、磁気ストライプ２３の長さ以上の走行長さで一往復する。
【００２８】
さらに、磁気ヘッド走行方向２６において、磁気ヘッド駆動モータ３６とは対極となるフレーム本体３５の他端部に、磁気ヘッド２５に接触してクリーニングを行う磁気ヘッド用クリーニングパット（以下クリーニングパットと称す）３７を配設している。
【００２９】
前記クリーニングパット３７は、磁気接触面２５ａ（図４参照）を上向きにして配置される磁気ヘッド２５に対し、その磁気ヘッド２５の上面に接する高さで磁気ヘッド２５の走行路２７上に取付けられる。具体的には磁気ヘッド２５の走行路２７上におけるフレーム本体３５の他端部に金属板３８を水平に固定設置し、この金属板３８の下面に、該クリーニングパット３７を両面テープやビス等で取り付け、クリーニング面が下向きになるように配置する。
【００３０】
前記クリーニングパット３７は、磁気ストライプ２３を磁気データ処理した磁気ヘッド２５の走行端部で該磁気ヘッド２５の上面と接触する。この接触時にクリーニングパット３７が磁気ヘッド２５に付着している汚れを落とすという自動クリーニングを実行する構成を有している。
【００３１】
図４はクリーニング対象となる磁気ヘッド２５を拡大して示している。図４（Ａ）は磁気ヘッド２５の側面図を示し、図４（Ｂ）は磁気ヘッド２５の正面図を示している。  
磁気ヘッド２５は前記磁気ヘッド走行方向２６（図３参照）に走行し、走行時に安定した接触が得られるように側面視上面を山形状の磁気接触面２５ａに形成する。さらに、該磁気ヘッド２５の側面視両側には揺動支持突起２５ｂを突出させてキャリア３３に揺動自在に支持させている。この揺動支持により磁気ヘッド２５は搬送幅方向に揺動自由に支持されて、該磁気ヘッド２５の磁気接触面２５ａが通帳Ｐの磁気ストライプ２３の接触面に安定して接触する。
【００３２】
図５は磁気ヘッド２５が磨耗した状態及び異物が付着した状態を示している。図５（Ａ）は磁気ヘッド２５の磁気接触面２５ａが磨耗した状態を示し、さらに図５（Ｂ）は磁気ヘッド２５の磁気接触面２５ａに異物が付着した異物付着状態を示している。磁気接触面２５ａは前記磁気ストライプ２３との接触により次第に磨耗し、長期使用によって磁気ストライプ幅分のみが磨耗して凹溝Ｕに段差形成される。この凹溝Ｕは、中央部に凹んで形成される磨耗面ｍ１と、凹溝Ｕの両側で磁気ストライプ２３とは接触しない非磨耗面ｍ２とが形成される。
【００３３】
この際、磁気ストライプ幅に対応して凹んだ磨耗面ｍ１には粘着性の高い紙粉、金属粉、塵、埃等の内層異物４１が付着される。また、非磨耗面ｍ２には同様に粘着性の高い紙粉、金属粉、塵、埃等の外層異物４２が付着される。これらの異物４１，４２は磁気ヘッド２５の性能を低下させ、磁気データ処理不良を発生させる原因となるため速やかに除去する必要がある。
【００３４】
よって、これらの異物４１，４２を除去するためには、図５（Ｃ）に示すように、磁気接触面２５ａが磨耗して凹溝Ｕとなった部分に応じたクリーニングパット３７を接触させると、両異物４１，４２を一括して効率よく除去することができる。
【００３５】
図６はクリーニングパット３７を拡大して示し、このクリーニングパット３７は小片の磨耗面パット３７ａとその基盤となる非磨耗面パット３７ｂとから構成される。これらのパット３７ａ，３７ｂは異物の除去に適した材質、例えば樹脂材にて構成することができる。そして、これらのパット３７ａ，３７ｂは一体化して、磁気ヘッド２５の搬送方向と直角となる向きに設定して磁気ヘッド２５の走行路２７上に設置される。
【００３６】
前記磨耗面パット３７ａは、前記磁気ヘッド２５の凹溝Ｕ内に入り込める磁気ストライプ幅に対応した幅長さＬ１と、僅かな厚みＬ２を備えた小さな平板状に設けられている。さらに、磨耗面パット３７ａは磁気ヘッド２５の往動方向で対向する側となる幅長さＬ１方向の一辺の角部（例えば９０度）が磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｃとなり、磁気ヘッド２５の搬送幅方向と並行し、厚みＬ２分が垂直に立ち上がって設けられている。そして、磨耗面パット３７ａが磁気ヘッド２５と対応したとき、該磁気ヘッド２５の凹溝内に該磨耗面パット３７ａが入り、凹溝内に付着している内層異物４１を該磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｃが掻き出してクリーニングする。
【００３７】
前記磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｃは、少なくとも磁気ストライプ２３の幅と同じか、それより短く形成する。これにより、該磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｃが磁気ヘッド２５の凹溝に確実に入り、内層異物４１を確実に除去する凹溝専用のクリーニングパットとして機能する。
【００３８】
一方、非磨耗面パット３７ｂは磁気ヘッド２５の幅長さよりも長い横長の平板状を有し、その横長方向の一辺（磁気ヘッド２５の往動方向で対向する側）の角部（例えば９０度）が非磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｄとなり、該非磨耗面パット３７ｂが磁気ヘッド２５と対応したとき、この非磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｄが磁気ヘッド２５の磨耗していない凹溝両側の非磨耗面ｍ２に付着している外層異物４２を除去する。
【００３９】
そして、この非磨耗面パット３７ｂのクリーニング面となる平面的な下面の一部に、前記磨耗面パット３７ａを小さく突出させて段差を付けた段差構造に形成している。これにより、クリーニングパット３７は磁気ヘッド２５に対し、同一平面で接触するのではなく、磨耗面パット３７ａと非磨耗面パット３７ｂとの二段階の接触面構造となり、磁気ヘッド２５の凹んだ磨耗部分（凹溝Ｕ）と非磨耗部分との両方同時に接触することができる二段階の接触構造となる。なお、この磨耗面パット３７ａが配置される位置は、磁気ヘッド２５の幅方向中心に対応した位置に位置決めして配置される。
【００４０】
前記各クリーニングエッジ３７ｃ，３７ｄは、磁気ヘッド２５に付着した異物を除去するのに適したエッジ形状やエッジ角度に設定して設ける。例えば、前記した各クリーニングエッジ３７ｃ，３７ｄの平板状の直角のエッジ部以外に、該エッジ部を所定の傾斜角度を有する傾斜面に設けて異物除去効果を高めるようにしてもよい。
【００４１】
次に、磁気ヘッド２５に付着した異物を除去する場合のクリーニング処理動作を、図７を参照して説明する。  
磁気ヘッド２５は長期使用されると、磁気接触面２５ａが磁気ストライプ２３との接触により次第に磨耗し、該磁気接触面２５ａに磨耗面ｍ１と非磨耗面ｍ２とによる凹溝の段差形状が形成される。
【００４２】
図７（Ａ）において、仮に磁気ヘッド２５が長期使用されて磁気接触面２５ａに凹溝が生じ、その凹溝の磨耗面ｍ１に内層異物４１が付着し、非磨耗面ｍ２に外層異物４２が付着した磁気ヘッド２５の場合、該磁気ヘッド２５が磁気データ処理する際に走行し、その磁気ヘッド走行方向２６の端部に配置されているクリーニングパット３７側に搬送される。
【００４３】
図７（Ｂ）において、磁気ヘッド２５が走行されてクリーニングパット３７に到達すると、磁気ヘッド２５が非磨耗面パット３７ｂの非磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｄと接触し、このとき非磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｄが磁気ヘッド２５の非磨耗面ｍ２上に付着した外層異物４２を削り取るようにしてクリーニングを開始する。
【００４４】
図７（Ｃ）において、さらに磁気ヘッド２５が磁気ヘッド走行方向２６に走行すると、非磨耗面パット３７ｂとの接触に続いて磨耗面パット３７ａとも接触する。このとき、磨耗面パット３７ａが磁気ヘッド２５の凹溝に入り、該磨耗面パット３７ａの磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｃが凹溝内の内層異物４１を掻き出してクリーニングする。
【００４５】
その後、磁気ヘッド２５がさらに走行して、図７（Ｃ）に想像線で示すように、クリーニングパット３７を通過した位置まで走行したとき、該磁気ヘッド２５のクリーニングが完了する。
【００４６】
このように、磁気ヘッド２５が走行して磁気ストライプ２３を磁気データ処理するごとに、その走行過程で磁気ヘッド２５の磁気接触面２５ａがクリーニングパット３７と接触して自動的にクリーニングされる。その際、磁気ストライプ２３に接触する磁気接触面２５ａが磨耗し、該磁気接触面２５ａに磨耗面ｍ１と非磨耗面ｍ２とによる凹溝が形成されていても、その凹溝の形状に応じた形状のクリーニングパット３７を接触させることができるため、凹溝の発生にかかわらず磁気ヘッド２５を確実にクリーニングすることができる。
【００４７】
したがって、凹溝に内層異物４１が付着していても確実に除去することができる。このため、磁気接触面２５ａは常に良好な磁気性能が保たれる。この結果、磁気ヘッド２５のクリーニング精度を的確に向上することができ、磁気ヘッド２５を確実に寿命延長することができる。
【００４８】
前記実施例では磁気ヘッド２５の往動走行時に接触するクリーニングパット３７の一辺の角部をクリーニングエッジ３７ｃとしたが、磁気ヘッド２５の復動走行時に接触するクリーニングパット３７の他辺の角部をクリーニングエッジとしてクリーニングするように構成してもよい。
【００４９】
さらに、クリーニングパット３７の一辺のクリーニングエッジ３７ｃを磁気ヘッド２５の往動時に接触させ、他辺のクリーニングエッジを磁気ヘッド２５の復動時に接触させて、磁気ヘッド２５が一往復する間に２回クリーニングさせてクリーニング効率を高めるように構成することもできる。
【００５０】
次に、上述したクリーニングパット３７の耐久性を考察してみた場合、磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｃは非磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｄよりも突出している厚みＬ２（図６参照）だけクリーニング接触圧は高くなり、非磨耗面用のクリーニングエッジ３７ｄよりも早期に磨耗する。このため、早期磨耗回避手段の構成例を、図８を参照して説明する。
【００５１】
図８（Ａ）は幅広の磁気ストライプ２３に対応させた高耐久性のクリーニングパット３７の一例を示している。このクリーニングパット３７は早期磨耗回避手段として、細長い２個の幅広磨耗面パット８１を磁気ヘッド２５の走行方向に並べて配置したものである。
【００５２】
これにより、磁気ヘッド２５の走行方向に２個の同じ幅広磨耗面パット８１が並列配置されるため、一方の幅広磨耗面パット８１のエッジが磨耗しても他方の幅広磨耗面パット８１のエッジが同様のクリーニング機能の役割を果たすため、幅広磨耗面パット８１のクリーニング能力を長期間維持させることができる。
【００５３】
図８（Ｂ）は幅狭の磁気ストライプ２３に対応させた高耐久性のクリーニングパット３７の一例を示している。このクリーニングパット３７は早期磨耗回避手段として、細く短い２個の幅狭磨耗面パット８２を磁気ヘッド２５の走行方向に並べて配置したものである。
【００５４】
これにより、磁気ヘッド２５の走行方向に２個の同じ幅狭磨耗面パット８２が並列配置されるため、一方の幅狭磨耗面パット８２のエッジが磨耗しても他方の幅狭磨耗面パット８２のエッジが同様のクリーニング機能の役割を果たすため、幅狭磨耗面パット８２のクリーニング能力を長期間維持させることができる。
【００５５】
図８（Ｃ）は磁気ストライプ幅の異なる２種類の磁気ストライプに共通してクリーニング可能な高耐久性のクリーニングパット３７の一例を示している。このクリーニングパット３７は早期磨耗回避手段として、幅広磨耗面パット８１と幅狭磨耗面パット８２との２個のパット８１，８２を磁気ヘッド２５の走行方向に並べて配置したものである。
【００５６】
これにより、磁気ヘッド２５の走行方向に幅長さが異なる２個の磨耗面パット８１，８２が並列配置されるため、磁気ストライプ幅が異なる仕様の複数の通帳に対応させることが可能になる。
【００５７】
図８（Ｄ）は磁気ストライプ幅の異なる２種類の磁気ストライプに共通してクリーニング可能な高耐久性のクリーニングパット３７の一例を示している。このクリーニングパット３７は早期磨耗回避手段として、２個の並列する広幅磨耗面パット８１と、２個の並列する幅狭磨耗面パット８２との合計４個のパット８３，８４を磁気ヘッド２５の走行方向に並べて配置したものである。
【００５８】
これにより、４個の並列配置された磨耗面パット８１，８２のうち、並列する一組パットが１つの磁気ヘッド２５の凹溝に接触対応するため、該凹溝はクリーニング処理動作を受けて確実に磨かれる。このため、早期磨耗されるのを確実に回避しながら磁気ストライプ幅が異なる仕様の複数の通帳に対応させることが可能になる。
【００５９】
図９は弾性支持機構を備えたクリーニングパット３７を示している。  
図９（Ａ）はクリーニングパット３７自体に弾性を持たせた磨耗面パット構造の一例を示し、水平な平板状のクリーニングパット３７の一部を切り下げて下向きに傾斜突出させた傾斜磨耗面パット９１を構成する。この傾斜磨耗面パット９１は傾斜基端側が弾性支持機構として片持ち支持され、この片持ち支持部を弾性支点に傾斜先端側が上下方向に弾性変位許容し、傾斜先端部を磨耗面用のクリーニングエッジ９１ａに設けている。
【００６０】
そして、傾斜磨耗面パット９１が磁気ヘッド２５と対応したとき、磨耗面用のクリーニングエッジ９１ａは磁気ヘッド２５の凹溝深さに追従するように上下方向に弾性対応して接触する。よって、凹溝深さにかかわらず、安定した接触を確保することができる。
【００６１】
図９（Ｂ）はクリーニングパット３７自体に弾性を持たせた磨耗面パット構造の一例を示し、水平な平板状のクリーニングパット３７の一部を下向きに切り下げて断面台形状に突出させた板状、あるいは環状の弾性磨耗面パット９２を構成する。この弾性磨耗面パット９２は、薄肉で上下方向に対して弾性変位する弾性支持構造を有し、該弾性磨耗面パット９２の下端角部を磨耗面用のクリーニングエッジ９２ａに設けている。
【００６２】
そして、弾性磨耗面パット９２が磁気ヘッド２５と対応したとき、磨耗面用のクリーニングエッジ９２ａが磁気ヘッド２５の凹溝深さに追従するように上下方向に弾性変位して確実に接触する。よって、凹溝深さにかかわらず、安定した接触を確保することができる。
【００６３】
図９（Ｃ）はクリーニングパット３７の弾性支持機構の一例を示している。この弾性支持機構は上下方向に伸縮するコイルバネ９３の付勢力を利用したものである。すなわち、コイルバネ９３の上端を固定部材９４に取り付け、下端をクリーニングパット３７に取り付けて構成する。
【００６４】
これにより、クリーニングパット３７は、上下方向に伸縮自在に支持され、このクリーニングパット３７の位置に磁気ヘッド２５が導かれたとき、磁気ヘッド２５の上面に接触するクリーニングパット３７と弾性対応し、このときクリーニングパット３７を磁気ヘッド２５の凹溝深さ方向に追従させて確実に接触させることができる。よって、凹溝深さや磁気ヘッド２５の傾き等にかかわらず、安定した接触を確保することができる。
【００６５】
上述のように、磁気ヘッド２５の磁気接触面２５ａが磨耗しても、その磨耗した磨耗面の凹溝Ｕ形状に対応したクリーニングパット３７が接触してクリーニングするため、磁気接触面２５ａの磨耗した凹溝Ｕ形状に対応した略完全なクリーニングが可能になる。このため、磁気ヘッド２５のクリーニングを自動化しても、磁気接触面２５ａの凹溝内の磨耗面ｍ１やその両側の非磨耗面ｍ２の全面を確実にクリーニングすることができる。この結果、磁気ヘッド２５は磁気性能が低下することのない安定した磁気処理性能を維持することができる。さらに、磁気ヘッド２５を走行させるごとに該磁気ヘッド２５のクリーニング動作を実行するため、常に異物のない磁気接触面２５ａとなり、安定した磁気性能を確保して磁気ヘッド２５の寿命延長を図ることができる。また、仮に磁気接触面２５ａに異物が付着していても、磁気ヘッド２５の走行動作により付着した異物を直ちに除去することができる。この結果、磁気ヘッド２５の磨耗した凹溝Ｕの清掃も確実に行い、人為的な清掃作業を減らし、メンテナンスフリー化を実現することができる。
【００６６】
この発明は上述の実施例に記載された構成に限定されるものではなく、請求項に記載された技術思想に基づいて応用することができる。例えば、上述の実施例では磁気記録媒体の一例として通帳Ｐを用いたが、磁気ストライプ２３を有するカード等の他の媒体であっても応用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
現金自動預払装置等の自動取引機に内部構成される通帳印字機構や通帳発行機などに利用できる。
【符号の説明】
【００６８】
１１…磁気ストライプ処理装置
２３…磁気ストライプ
２５…磁気ヘッド
２５ａ…磁気接触面
３７…クリーニングパット
３７ｃ…磨耗面用のクリーニングエッジ
３７ｄ…非磨耗面用のクリーニングエッジ
ｍ１…磨耗面
ｍ２…非磨耗面
Ｕ…凹溝
Ｐ…通帳
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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