(57)【要約】【課題】端面をシール板でシールした転がり軸受について、軸受全体を大型化させることなく、潤滑剤の一層の漏洩防止を図る。【解決手段】軸受１０の固定側である外輪１１の軸方向端部に形成されたシール溝１１ｂにシール板１５を固定する。回転側である内輪１２の対向する軸方向端部にリップ受け部材１６を固定する。リップ受け部材１６は、内輪１２に外嵌するスリーブ部１６ａとスリーブ部１６ａの内端から立ち上がるフランジ部１６ｂとからなる断面Ｌ字型であり、スリーブ部１６ａはシール板１５先端のシールリップ１５ａに対向し、フランジ部１６ｂはシール板１５よりも内側にあって、その間はラビリンス隙間を構成する。スリーブ部１６ａは軸受１０の端面からはみ出ないため軸受１０のサイズは大きくならない。フランジ部１６ｂの内面に付着した潤滑剤は遠心力によって外輪１１側に飛ばされてシール板１５の内面から玉１３側に返戻されるため、漏洩防止に万全が期せられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径面に転送面１２ａが形成された内輪１２と、
この内輪１２と同心上に配置され、その内径面に転送面１１ａが形成された外輪１１と、
前記内輪１２と外輪１１の対向する転送面１１ａ、１２ａの間に転動可能に配置された複数の転動体１３とを備え、
シール板１５が、前記外輪１１の内径面の軸方向端部または前記内輪１２の外径面の軸方向端部に固定され、前記固定側に対向する前記外輪１１または前記内輪１２の軸方向端部に向けて延出し、前記延出側の先端部にシールリップ１５ａを有する転がり軸受において、
前記シールリップ１５ａに対向する前記外輪１１の内径面または前記内輪１２の外径面の軸方向端部に固定されるリップ受け部材１６を備え、
前記リップ受け部材１６が、
前記外輪１１の内径面の軸方向端部に内嵌または前記内輪１２外径面の軸方向端部に外嵌され、前記シールリップ１５ａの先端に対向するスリーブ部１６ａと、
このスリーブ部１６ａの前記シールリップ１５ａよりも軸方向の内側から前記外輪１１の内径面または前記内輪１２の外径面に向けて立ち上がるフランジ部１６ｂとを有することを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記リップ受け部材１６が固定される前記外輪１１内径面または前記内輪１２外径面の軸方向端部が、前記スリーブ部１６ａがはめ込まれる嵌合溝１７をさらに有する請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
前記シール板１５が、その内面から突出して前記リップ受け部材１６のフランジ部１６ｂの先端に対向するサブリップ１５ｂをさらに有する請求項１または２のいずれかに記載の転がり軸受。
【請求項４】
前記リップ受け部材１６が断面Ｌ字型である請求項１から３のいずれかに記載の転がり軸受。
【請求項５】
前記断面Ｌ字型のリップ受け部材１６が、金属材料により一体成型された請求項４に記載の転がり軸受。
【請求項６】
前記断面Ｌ字型のリップ受け部材１６が、合成樹脂材料により一体成型された請求項４に記載の転がり軸受。
【請求項７】
前記リップ受け部材１６のスリーブ部１６ｂの軸方向の厚みが、前記シール板１５のシールリップ１５ａの軸方向の厚みよりも小さい請求項１から６のいずれかに記載の転がり軸受。
【請求項８】
前記シール板１５のシールリップ１５ａが、前記リップ受け部材１６に接触する請求項１から７のいずれかに記載の転がり軸受。
【請求項９】
前記シール部材１５のシールリップ１５ａが、前記リップ受け部材１６との間にラビリンス隙間を構成する請求項１から８のいずれかに記載の転がり軸受。
【請求項１０】
対向面にそれぞれ転送面２１ａ、２２ａが形成された一対の軌道盤２１、２２と、
前記転送面２１ａ、２２ａ間を転動可能に配置された複数の転動体２３とを備え、
シール板２５が、一方軌道盤２１の対向面の径方向端部に固定され、他方軌道盤２２の対向面の径方向端部に向けて延出し、その他方軌道盤側先端部にシールリップ２５ａを有するスラスト転がり軸受において、
前記他方軌道盤２２の対向面の径方向端部に取り付けられるリップ受け部材２６を備え、
前記リップ受け部材２６が、
前記他方軌道盤２２の対向面の径方向端部全周に固定され、前記シールリップ２５ａの先端に対向する環状部２６ａと、
この環状部２６ａの前記シールリップ２５ａよりも径方向の内側から前記一方軌道盤２１の対向面に向けて立ち上がるフランジ部２６ｂとを有することを特徴とするスラスト転がり軸受。
【請求項１１】
前記リップ受け部材２６が固定される前記他方軌道盤２２の対向面の径方向端部が、前記フランジ部２６ａがはめ込まれる嵌合溝２７をさらに有する請求項１０に記載のスラスト転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端面をシール板でシールした転がり軸受、および周面をシール板でシールしたスラスト転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受について、軸受内部に封入したグリース等の潤滑剤の外部への漏洩や、外部からの軸受内部への異物の侵入を防止するために、その端面をシール板でシールしたものが知られている。
【０００３】
具体的なシールの構造として、内輪回転方式の転がり軸受について例示すると、上記シール板は、外輪の内径面の軸方向端部に固定され、内輪の外径面の対向する軸方向端部に向けて延出している。
そして、シール板の先端部に設けられた弾性を有するシールリップは、内輪の外径面に弾性接触するか、あるいは若干の隙間を残して外径面に対向するかして、転がり軸受の端面をシールしている。
【０００４】
このような転がり軸受について、さらにシール性を高めたものが特許文献１に提案されている。
特許文献１の転がり軸受では、上記シール板に加えて、そのシールリップが対向する内輪の外径面の軸方向端部にリップ受け部材を固定している。
このリップ受け部材は、内輪に外嵌されてシールリップの先端に若干の隙間を残して対向するスリーブ部と、シール板よりも軸方向の外側において前記スリーブ部から外輪の内径面に向けて立ち上がるフランジ部と、を有している。
そして、ほぼ平行に延びて向かいあうシールリップの外面と前記フランジ部の内面との間は、ラビリンス隙間を構成している。
このラビリンス隙間があることによって、シール板単独によるシールに比べると、潤滑剤の漏洩経路が長く、また異物の侵入経路が長くなっているため、シール性が向上している。
【特許文献１】特開２００５−１６３８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の転がり軸受は、そのリップ受け部材のフランジ部が、シール板よりもさらに軸方向の外側に配置されているため、フランジ部に強度等を考慮した十分な厚みを持たせた場合には、フランジ部が内輪の端面から外側にはみ出してしまうことがある（文献1の図１および図２等参照）。
そのため、転がり軸受全体として、軸方向への嵩が高くなり、軸受を組み込む装置全体の小型化を図る際の障害となる。
【０００６】
また、内輪回転方式の転がり軸受については、潤滑剤がシールリップとスリーブ部の間に流入した場合に、回転する内輪により潤滑剤に負荷される遠心力の方向が、ラビリンス隙間の延出方向にほぼ一致しているため、潤滑剤がラビリンス隙間を通って軸受外部に向けて遠心力により案内されやすい問題がある。
そのため、潤滑剤の漏洩経路を長くしてもなお、漏洩防止について改善の余地がある。
【０００７】
また、周面をシール板でシールしたスラスト転がり軸受についても、同様の問題が生じうる。
【０００８】
そこでこの発明は、端面をシール板でシールした転がり軸受について、軸受全体を大型化させることなく、潤滑剤の一層の漏洩防止を図ることを課題とする。
またこの発明は、周面をシール板でシールしたスラスト転がり軸受について、軸受全体を大型化させることなく、潤滑剤の漏洩防止を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するため、この発明の転がり軸受では、リップ受け部材のフランジ部を、シール板よりも軸方向の内側において前記スリーブ部から外輪の内径面に向けて立ち上がらせる構成を採用したのである。
【００１０】
すなわち、外径面に転送面が形成された内輪と、この内輪と同心上に配置され、その内径面に転送面が形成された外輪と、前記内輪と外輪の対向する転送面の間に転動可能に配置された複数の転動体とを備え、シール板が、前記外輪の内径面の軸方向端部または前記内輪の外径面の軸方向端部に固定され、前記固定側に対向する前記外輪または前記内輪の軸方向端部に向けて延出し、前記延出側の先端部にシールリップを有する転がり軸受において、前記シールリップに対向する前記外輪の内径面または前記内輪の外径面の軸方向端部に固定されるリップ受け部材を備え、前記リップ受け部材が、前記外輪の内径面の軸方向端部に内嵌または前記内輪の外径面の軸方向端部に外嵌され、前記シールリップの先端に対向するスリーブ部と、このスリーブ部の前記シールリップよりも軸方向の内側から前記外輪の内径面または前記内輪の外径面に向けて立ち上がるフランジ部とを有する構成を採用したのである。
【００１１】
シール板よりも軸方向の内側にあるフランジ部が、軸受内の潤滑剤がシールリップとスリーブ部との間に入り込む際の障害となるため、潤滑剤の漏洩防止が図られる。
とくに、フランジ部の内面に付着した潤滑剤は遠心力によってシール板側に飛ばされてシール板の内面を伝って転動体側へと返戻されるため、潤滑剤の一層の漏洩防止になっている。
また、フランジ部がシール板よりも軸方向の内側にあるため、軸受の端面からはみ出すことはなく、軸受全体のサイズは従来のままである。
【００１２】
前記したリップ受け部材が固定される内輪外径面または外輪内径面の軸方向端部が、前記スリーブ部がはめ込まれる嵌合溝をさらに有すると、軸受組立時にリップ受け部材の位置決めが容易となり、またスリーブ部と内輪外径面または外輪内径面との間の段差を小さくできるため好ましい。
【００１３】
前記シール板が、その内面から突出して前記リップ受け部材のフランジ部の先端に対向するサブリップをさらに有すると、シール板とフランジ部の先端との間に形成される開口から潤滑剤が入り込みにくくなるため、一層の潤滑剤の漏洩防止が図られる。
【００１４】
前記リップ受け部材は、断面Ｌ字型の形状にすると一体成型が容易であるため好ましい。
この場合、転がり軸受の用途等に応じて、金属材料で作製するか、合成樹脂材料で作製するかを適宜選択すればよい。
金属材料の場合、断面Ｌ字型のリップ受け部材は金属板のプレスによる曲げ加工で一体成型が容易であり、合成樹脂材料の場合、断面Ｌ字型のリップ受け部材は射出による一体形成が容易である。
【００１５】
前記リップ受け部材のスリーブ部の軸方向の厚みを、前記シール板のシールリップの軸方向の厚みよりも小さくすると、スリーブ部が転動体や転送面に過度に接近することがないため、リップ受け部材に対する熱等の影響を抑制できる。
【００１６】
シール板のシールリップは、転がり軸受の用途に応じて、前記リップ受け部材に接触させるか、前記リップ受け部材に非接触にしてラビリンス隙間を構成させるかを選択すればよい。
たとえば、転がり軸受が高速回転する場合には、熱を放散しやすいようにシールリップとリップ受け部材を非接触状態とし、転がり軸受が低速回転する場合には、シール性を高めるためにシールリップとリップ受け部材を接触状態とすればよい。
【００１７】
また、上記した課題を解決するため、対向面にそれぞれ転送面が形成された一対の軌道盤と、前記転送面間を転動可能に配置された複数の転動体とを備え、シール板が、一方軌道盤の対向面の径方向端部に固定され、他方軌道盤の対向面の径方向端部に向けて延出し、その他方軌道盤側先端部にシールリップを有するスラスト転がり軸受において、前記他方軌道盤の対向面の径方向端部に取り付けられるリップ受け部材を備え、前記リップ受け部材が、前記他方軌道盤の対向面の径方向端部全周に固定され、前記シールリップの先端に対向する環状部と、この環状部の前記シールリップよりも径方向の内側から前記一方軌道盤の対向面に向けて立ち上がるフランジ部とを有する構成を採用したのである。
【００１８】
シール板よりも径方向の内側にあるフランジ部が、軸受内の潤滑剤がシールリップと環状部との間に入り込む際の障害となるため、潤滑剤の漏洩防止が図られる。
また、フランジ部がシール板よりも径方向の内側にあるため、軸受の周面からはみ出すことはなく、軸受全体のサイズは従来のままである。
【発明の効果】
【００１９】
リップ受け部材のフランジ部を、シール板よりも軸方向の内側において前記スリーブ部から外輪の内径面に向けて立ち上がらせたので、このフランジ部が軸受内の潤滑剤がシールリップとスリーブ部との間に入り込む際の障害となって潤滑剤の漏洩防止が図られる。
また、フランジ部がシール板よりも軸方向の内側にあるため、軸受の端面からはみ出すことはなく、軸受の大型化が防止される。
【００２０】
以下、図面を参照しつつ、この発明の各実施形態について説明する。
【００２１】
図１に示す第１実施形態の深溝玉軸受１０は、内径面に深溝の転送面１１ａが形成された固定側の外輪１１と、外径面に深溝の転送面１２ａが形成された回転側の内輪１２と、この内外輪１１、１２の間に配置された複数の玉１３とを備える。
【００２２】
この玉１３は、内輪１２の回転にともなって、内外輪１１、１２の転送面１１ａ、１２ａ上を転動するようになっている。
また玉１３は、隣接する玉間に所定間隔が保持されるように公知の保持器１４で保持され、転送面１１ａ、１２ａ上を片寄ったり位置ずれしたりすること無くスムーズに転動できるようになっている。
さらに、この深溝玉軸受１０内には、潤滑剤としてグリース等が封入されている。
【００２３】
さらに、外輪１１の内径面の軸方向の両端部であって転送面１１ａの傍らには、外輪シール溝１１ｂが形成され、このシール溝１１ｂに円環状のシール板１５の基部が固定されている。
シール板１５は、たとえば芯金となる鋼板に合成ゴムを固着して形成されている。
このシール板１５は軸受１０の径方向の内側、すなわち内輪１２の外径面の軸方向端部に向けて延出している。
シール板１５の先端部は、たとえば合成ゴムのみからなって、弾性を有するシールリップ１５ａを構成している。
【００２４】
一方、内輪１２の外径面の軸方向の両端部であって転送面１２ａの傍らには、リップ受け部材１６が固定されている。
リップ受け部材１６は、シール板１５のシールリップ１５ａ先端部と隙間をおいて対向するスリーブ部１６ａと、スリーブ部１６ａから立ち上がるフランジ部１６ｂとを有する断面Ｌ字型の部材である。
このリップ受け部材１６は、金属または合成樹脂により一体成型されており、そのフランジ部１６ｂの軸方向の厚み（肉厚）は、シールリップ１５ａの軸方向の最大厚み（肉厚）よりも小さくなっている。
【００２５】
ここでスリーブ部１６ａは内輪１２の外径面に外嵌されており、その軸方向の外端部はシールリップ１５ａよりも軸方向の外側にあり、その軸方向の内端部はシールリップ１５ａよりも軸方向の内側にある。
また、フランジ部１６ｂは、スリーブ部１６ａの軸方向の内端部、すなわちシールリップ１５ａよりも軸方向の内側から外輪１１の内径面に向けて立ち上がり、シールリップ１５ａとの間にラビリンス隙間を構成している。
なお、シール板１５の内面には突出する合成ゴムなどのみからなる弾性を有するサブリップ１５ｂが形成され、このサブリップ１５ｂはフランジ部１６ｂの先端に隙間を残して対向し、このサブリップ１５ｂとフランジ部１６ｂの先端との間がラビリンス隙間の入口を構成している。
【００２６】
第１実施形態の深溝玉軸受１０の構成は以上のようであり、シール板１５とリップ受け部材１６との間にラビリンス隙間を構成することで、外部からの異物の侵入を抑制している。
また、フランジ部１６ｂの内面に付着した潤滑剤は、回転する内輪１２から負荷される遠心力によって外輪１１側に飛ばされ、ラビリンス隙間の入口を越えてシール板１５の内面を伝い、外輪１１の内径面を経て玉１３側に返戻される。
したがって、潤滑剤の外部への漏洩も防止されている。
とくに、サブリップ１５ｂによってラビリンス隙間の入口が狭められているため、内輪１２の遠心力によって飛ばされた潤滑剤が、誤ってラビリンス隙間に入り込むことが抑制され、潤滑剤の漏洩防止に万全が期されている。
金属等を一体成型してなる簡単な構造のリップ受け部材１６を設けるだけで、コストがかかることなく上記の効果が得られる。
【００２７】
ちなみに、リップ受け部材１６のフランジ部１６ｂは、シールリップ１５ａよりも軸方向の内側にあるため、深溝玉軸受１０の端面からはみ出ることはない。
したがって、リップ受け部材１６を固定しても深溝玉軸受１０の軸方向のサイズは変わらず、この発明を適用しても軸受および軸受を組み込む装置が大型化することはない。
また、フランジ部１６ｂの肉厚は、シールリップ１５ａの肉厚よりも小さいため、シールリップ１５ａよりも軸方向の内側にあっても、玉１３等に過度に接近することはなく、熱等の影響を受けにくくなっている。
【００２８】
図２に示す第２実施形態の深溝玉軸受１０では、内輪１２の外径面の軸方向の両端部であって転送面１２ａの傍らに嵌合溝１７が形成され、この嵌合溝１７にリップ受け部材１６のスリーブ部１６ａがはめ込まれて固定されている点が第１実施形態と異なる。
嵌合溝１７の深さはスリーブ部１６ａの肉厚とほぼ等しいため、スリーブ部１６ａは嵌合溝１７にはめ込まれた状態で、内輪１２の外径面とほぼ面一となっている。
その他の構成については、第１実施形態と同様である。
【００２９】
このように嵌合溝１７があることによって、軸受組立時にリップ受け部材１６の位置決めが容易となり、また嵌合溝１７がない場合と比べて深溝玉軸受１０全体の軽量化が図られる。
さらにスリーブ部１６ａと内輪１２外径面との間にほとんど段差がないため、軸受内部で発生した熱を外部に放散する際に、スリーブ部１６ａが放散の障害となることがないなどの利点がある。
【００３０】
図３に示す第３実施形態の深溝玉軸受１０では、軸方向の一端部のみが外輪１１に固定されたシール板１５、内輪１２に固定されたリップ受け部材１６でシールされており、軸方向の他端部は開放されている。
その他の構成については、第１実施形態と同様である。
【００３１】
たとえば、この深溝玉軸受１０がハウジングの軸孔に取り付けられる場合に、軸受１０の軸方向の一方端部はハウジング外に露出して異物が侵入しやすいが、他方端部はハウジング内にあって異物が侵入しにくいならば、ハウジング外に露出した端部にのみシール板１５、リップ受け部材１６があれば、防塵性については十分である。
このように、片側端部のシール板１５、リップ受け部材１６を省略すると、両側端部に設ける場合に比べて、軸受１０の製造コストを抑えることができる。
【００３２】
図４に示す第４実施形態の深溝玉軸受１０では、シール板１５のシールリップ１５ａの先端部が、リップ受け部材１６のスリーブ部１６ａに接触している点が第１実施形態と異なり、その他の構成については同様である。
【００３３】
深溝玉軸受１０が特に高速で回転せず、内部の熱を放散する必要性に乏しいときは、このようにシールリップ１５ａとスリーブ部１６ａを接触させて端面を密封すると、より良好な潤滑剤の漏洩防止および異物の侵入防止が図られる。
【００３４】
図５に示す第５実施形態の深溝玉軸受１０では、シール板１５が回転側の内輪１２に固定され、リップ受け部材１６が固定側の外輪１１に固定されている点が第１実施形態と異なり、その他の構成についてはほぼ同様である。
【００３５】
くわしくは、内輪１２の外径面の軸方向の両端部であって転送面１２ａの傍らには、内輪シール溝１２ｂが形成され、このシール溝１２ｂに第１実施形態と同様のシール板１５の基部が固定されている。
一方、外輪１１の外径面の軸方向の両端部であって転送面１１ａの傍らには、第１実施形態と同様のリップ受け部材１６が固定されている。
フランジ部１６ｂは、スリーブ部１６ａの軸方向の内端部、すなわちシールリップ１５ａよりも軸方向の内側から内輪１２の内径面に向けて立ち上がり、シールリップ１５ａとの間にラビリンス隙間を構成している。
シール板１５の内面のサブリップ１５ｂとフランジ部１６ｂの先端との間が、ラビリンス隙間の入口を構成している。
【００３６】
フランジ部１６ｂの内面に付着した潤滑剤は、シール板１５に戻されないようにフランジ部１６ｂの内側で保持される。したがって、潤滑剤の外部への漏洩も防止されている。
【００３７】
図６に示す第６実施形態の深溝玉軸受１０では、外輪１１の内径面の軸方向の両端部であって転送面１１ａの傍らに嵌合溝１７が形成され、この嵌合溝１７にリップ受け部材１６のスリーブ部１６ａがはめ込まれて固定されている点が第５実施形態と異なる。
第２実施形態と同様に軽量化が図られ、また外輪１１の内径面とスリーブ部１６ａとがほぼ面一となって、軸受の熱放散がスムーズになる。
【００３８】
図７に示す第７実施形態の深溝玉軸受では、軸方向の一端部のみが内輪１２に固定されたシール板１５、外輪１１に固定されたリップ受け部材１６でシールされており、軸方向の他端部は開放されている。
その他の構成については、第５実施形態と同様であり、第３実施形態と同様に低コスト化が図られる。
【００３９】
図８に示す第８実施形態の深溝玉軸受１０では、シール板１５のシールリップ１５ａの先端部が、リップ受け部材１６のスリーブ部１６ａに接触している点が第５実施形態と異なり、その他の構成については同様である。
第４実施形態と同様に、一層の潤滑剤の漏洩防止、異物の侵入防止が図られる。
【００４０】
図９に示す実施形態のスラスト玉軸受２０は、対向面にそれぞれ転送面２１ａ、２２ａが形成された一対の軌道盤２１、２２と、この転送面２１ａ、２２ａ間に転動可能に配置された複数の玉２３と、隣接する玉２３間に所定間隔を保持するための公知の保持器２４と、を備え、潤滑剤が封入されている。
【００４１】
図中上側の軌道盤２１（たとえば機器のハウジングに固定されるハウジング軌道盤）の対向面の径方向の両端部であって転送面２１ａの傍らには、シール溝２１ｂが形成されている。
このシール溝２１ｂに円環状のシール板２５の基部が固定されており、シール板２５は図中下側の軌道盤２２（たとえば機器の回転軸に固定される軸軌道盤）の対向面に向けて延出し、先端部がシールリップ２５ａを構成している。
【００４２】
一方、図中下側の軌道盤２２の対向面の径方向の両端部であって転送面２２ａの傍らには、軌道盤２２の全周にわたってリップ受け部材２６が固定されている。
このリップ受け部材は、シールリップ２５ａに対向する環状部２６ａと、環状部２６ａのシールリップ２５ａよりも径方向の内側から立ち上がるフランジ部２６ｂと、を有する断面Ｌ字型の部材である。
サブリップ２５ｂ、フランジ部２６ｂとシールリップ２５ａの肉厚の関係等、その他の構成については上記各実施形態と同様であり、軌道盤２２には環状部２６ａをはめ込む環状の嵌合溝２７が形成されている。
【００４３】
実施形態のスラスト玉軸受２０の構成は以上のようであり、上記各実施形態と同様に、シール板２５とリップ受け部材２６との間にラビリンス隙間を構成することで、潤滑剤の外部への漏洩および外部からの異物の侵入が防止されている。
また、リップ受け部材２６のフランジ部２６ｂは、シールリップ２５ａよりも径方向の内側にあるため、スラスト玉軸受２０の端面からはみ出ることはなく、それゆえ軸受が大型化することがない。
【００４４】
上記各実施形態では、リップ受け部材１６、２６を断面Ｌ字型の構成としたが、これに限定されることなく、要はフランジ部１６ｂ、２６ｂがシール板１５、２５のシールリップ１５ａ、２５ａよりも軸方向（スラスト軸受では径方向）の内側にあればよい。
すなわち、スリーブ部１６ａの軸方向の内端、環状部２６ａの径方向の内端がフランジ部１６ｂ、２６ｂよりも内側にある断面倒立Ｔ字型の構成を採用してもよい。
嵌合溝１７、２７についても、その深さ等は実施形態に限定されることはない。
【００４５】
また上記各実施形態では、転がり軸受として深溝玉軸受１０を、スラスト転がり軸受としてスラスト玉軸受２０を例示し、その転動体として玉１３、２３を例示したが、この発明は、これに限定されることはなく、たとえばころ軸受、スラストころ軸受についても適用可能である。
そして、上記各実施形態では、転動体としての球が単列の軸受を例示したが、転動体は複列でも良いことは無論である。
さらにシール板１５、２５の構造も上記各実施形態に限定されず、公知のシール板を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１実施形態の深溝玉軸受の要部断面図
【図２】第２実施形態の深溝玉軸受の要部断面図
【図３】第３実施形態の深溝玉軸受の要部断面図
【図４】第４実施形態の深溝玉軸受の要部断面図
【図５】第５実施形態の深溝玉軸受の要部断面図
【図６】第６実施形態の深溝玉軸受の要部断面図
【図７】第７実施形態の深溝玉軸受の要部断面図
【図８】第８実施形態の深溝玉軸受の要部断面図
【図９】実施形態のスラスト玉軸受の要部断面図
【符号の説明】
【００４７】
１０  実施形態の深溝玉軸受
１１  外輪
１１ａ  転送面
１１ｂ  シール溝
１２  内輪
１２ａ  転送面
１２ｂ  シール溝
１３  玉
１４  保持器
１５  シール板
１５ａ  シールリップ
１５ｂ  サブリップ
１６  リップ受け部材
１６ａ  スリーブ部
１６ｂ  フランジ部
１７  嵌合溝
２０  実施形態のスラスト玉軸受
２１、２２  軌道盤
２１ａ、２２ａ  転送面
２１ｂ  シール溝
２３  玉
２４  保持器
２５  シール板
２５ａ  シールリップ
２５ｂ  サブリップ
２６  リップ受け部材
２６ａ  環状部
２６ｂ  フランジ部
【図１】
2010043693.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010043693.tif 000008
【図７】
2010043693.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010043693.tif 000011