(57)【要約】  【課題】装置の高風速化による冷却・冷凍時間の短縮と装置のクリーン化を伴う高品質化を実現する。  【解決手段】冷却室を水平に移動するベルトコンベアの上方または／及び下方に、スリット状の冷気吹出口１５を有するノズル１４を周面に取り付けた筒状のヘッダー１０をベルトコンベアに沿わせて複数並置し、冷却器からの冷風をヘッダー１０内に送り、冷気吹出口１５からベルトコンベア上の被冷却・冷凍物に向けて吹き出すように構成した連続式冷却・凍結装置において、ヘッダー１０を断面円形に形成するとともに、ノズル１４とヘッダー１０の間を接続している接続部分１７をなだらかな曲面とし、かつ、ノズル１４をヘッダー１０から冷気吹出口１５に向かって狭まる断面略Ｖ字状に形成してなる連続式冷却・凍結装置。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却室内を水平に移動するベルトコンベアの上方または／及び下方に、スリット状の冷気吹出口を有するノズルを周面に取り付けた筒状のヘッダーを前記ベルトコンベアに沿わせて複数並置し、冷却器からの冷風を前記ヘッダー内に送り、前記冷気吹出口からベルトコンベア上の被冷却・凍結物に向けて吹き出すように構成した連続式冷却・凍結装置において、
前記ヘッダーを断面円形に形成するとともに、前記ノズルと前記ヘッダーの間を接続している接続部分をなだらかな曲面とし、かつ、前記ノズルを前記ヘッダーから前記冷気吹出口に向かって狭まる断面略Ｖ字状に形成してなることを特徴とする連続式冷却・凍結装置。
【請求項２】
冷却室内を水平に移動するベルトコンベアの下方に、スリット状の冷気吹出口を有するノズルを周面に取り付けた筒状のヘッダーを前記ベルトコンベアに沿わせて複数並置し、冷却器からの冷風を前記ヘッダー内に送り、前記冷気吹出口からベルトコンベア上の被冷却・凍結物に向けて吹き出すように構成した連続式冷却・凍結装置において、
前記ヘッダーを断面円形に形成するとともに、前記ノズルと前記ヘッダーの間を接続している接続部分をなだらかな曲面とし、かつ、前記ノズルを前記ヘッダーから前記冷気吹出口に向かって狭まる断面略Ｖ字状に形成してなるとともに、該ノズルの前記ヘッダーからの突き出し量を前記ヘッダーの一端側から他端側に向かうに従って徐々に増加するようにして構成し、前記ノズルの先端面を前記ベルトコンベアとほぼ平行に配して前記ヘッダーを前記冷却室内に設けてなることを特徴とする連続式冷却・凍結装置。
【請求項３】
冷却室内を水平に移動するベルトコンベアの上方または／及び下方に、スリット状の冷気吹出口を有するノズルを周面に取り付けた筒状のヘッダーを前記ベルトコンベアに沿わせて複数並置し、冷却器からの冷風を前記ヘッダー内に送り、前記冷気吹出口からベルトコンベア上の被冷却・凍結物に向けて吹き出すように構成した連続式冷却・凍結装置において、
前記ヘッダーを断面円形に形成するとともに、前記ノズルと前記ヘッダーの間を接続している接続部分をなだらかな曲面とし、かつ、前記ノズルを前記ヘッダーから前記冷気吹出口に向かって断面略Ｖ字状に形成してなるとともに、前記ヘッダーの両端側にそれぞれ上下方向に延びる支持壁を設け、該各支持壁の少なくとも一方の支持壁に前記ヘッダーを挿入後、該ヘッダーを位置決め保持可能に構成されたことを特徴とする連続式冷却・凍結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生鮮食料品及び／または加工食品等の被冷却・凍結物を連続冷却・凍結するための連続式冷却・凍結装置に関するものであり、特に、冷却室内を水平に移動するベルトコンベア上に載せられた被冷却・凍結物の冷却効果を高めることができる構造にした連続式冷却・凍結装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生鮮食品や加工食品を保存する方法の一つとして、これらの食品を冷却・凍結することが広く行われている。また、冷却・凍結する場合に、ベルトコンベアを介して冷却室内に搬入された被冷却・凍結物に冷風を吹き付けて冷却・凍結する装置も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ベルトコンベアを介して冷却室に搬入された被冷却・凍結物に、冷却器からの冷風を被冷却・凍結物の上面までダクトで導き、該冷風を被冷却・凍結物に直接吹き付ける装置も知られている(例えば、特許文献２参照)。
【０００４】
さらに、冷却室内を水平に移動するベルトコンベアの上方または／及び下方に、スリット状の冷気吹出口を設けたノズルを有するヘッダーを該ベルトコンベアに沿わせて複数並置するとともに、冷却器からの冷風を該ヘッダー内にダクトで送り、ノズルの冷気吹出口からベルトコンベア上の被冷却・凍結物に向けて直接冷風を吹き付けて冷却・凍結する装置も知られている(特許文献なし)。該装置で知られるヘッダーの構造を図８及び図９に示す。
【０００５】
図８及び図９において、符号１０１はヘッダー、符号１０２はヘッダー１０１の周面に取り付けられたノズルである。該ヘッダー１０１は断面略円形をした筒体として形成されており、一端１０３側が開口し、他端１０４側は開閉蓋１０５で通常閉じられている。また、該ヘッダー１０１の周面には一端１０３の近傍から他端１０４の近傍に向かって延びるスリット状の開口１０６が設けられており、該開口１０６を覆うようにして該ヘッダー１０１の周面に中空筒状の前記ノズル１０２が取り付けられている。
【０００６】
前記ノズル１０２の基端はヘッダー１０１の開口１０６の周縁に溶接等により固定され、先端にはスリット状の冷気吹出口１０７が設けられている。なお、ノズル１０２の内部空間は基端側から先端までほぼ同じ大きさで形成されており、またノズル１０２の基端とヘッダー１０１の開口１０６との連結部分１０８は、図９に示すように略直角に交差して連結されている。
【０００７】
このように構成された前記ヘッダー１０１は、ノズル１０２の冷気吹出口１０７をベルトコンベア(図示せず)の上面とほぼ平行で、かつ、該ベルトコンベアの流れに直交した状態にして冷却室(図示せず)内に取り付けられる。そして、該ヘッダー１０１は、冷却器(図示せず)から送り出されて来る冷風を一端１０３側から該ヘッダー１０１内に取り込み、周面に取り付けたノズル１０２内を通して該ノズル１０２の先端となる冷気吹出口１０７からベルトコンベア上の被冷却・凍結物(図示せず)に向けて直接吹き付ける。
【０００８】
また、ヘッダー１０１は、断面略円形をした形成でなく、例えば図１０に示すように多角形状(本例では六角形)に形成される場合もある。
【特許文献１】特開平８−５２１３号公報
【特許文献２】特開平７−９９９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、生鮮食料品及び／または加工食品等の被冷却・凍結物を冷却・凍結する装置における今日の傾向は、高品質化、特に、高風速化(冷風を高速で吹き付ける)による冷却・凍結時間の短縮と装置のクリーン化が要求されている。
【００１０】
高風速化のためには空気抵抗が少なく、また急激な拡大・縮小の少ない形状にして通風による圧力損失が小さく、小動力で大風量(風速)を被冷却・凍結物に吹き付けられることができる構造が要求される。しかしながら、図８及び図９、図１０に示す従来のヘッダー１０１では、ノズル１０２がヘッダー１０１の開口１０３に対して略直角に交差して連結されており、またノズル１０２の内部空間が基端側から先端までほぼ同じ大きさで形成されている。このため、ヘッダー１０１の開口１０３からノズル１０２内に冷風が流れ込むとき、接続部分１０８に渦流ができて圧力損失が生じ、ヘッダー１０１からノズル１０２内に向かって冷風がスムースに流れないという問題点があった。
【００１１】
また、装置のクリーン化のためには洗浄性が要求されるが、図８及び図９、図１０に示す従来のヘッダー１０１では、ヘッダー１０１がベルトコンベアの上面とほぼ平行に配置されている。このため、洗浄時に散水及び洗剤洗浄を行ったとき、水及び洗剤の一部がヘッダー１０１の底面に溜まり、クリーン化の妨げになっていた。
【００１２】
そこで装置の高風速化による冷却・凍結時間の短縮と装置のクリーン化を伴う高品質化を実現するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、冷却室内を水平に移動するベルトコンベアの上方または／及び下方に、スリット状の冷気吹出口を有するノズルを周面に取り付けた筒状のヘッダーを前記ベルトコンベアに沿わせて複数並置し、冷却器からの冷風を前記ヘッダー内に送り、前記冷気吹出口からベルトコンベア上の被冷却・凍結物に向けて吹き出すように構成した連続式冷却・凍結装置において、前記ヘッダーを断面円形に形成するとともに、前記ノズルと前記ヘッダーの間を接続している接続部分をなだらかな曲面とし、かつ、前記ノズルを前記ヘッダーから前記冷気吹出口に向かって狭まる断面略Ｖ字状に形成してなる連続式冷却・凍結装置を提供する。
【００１４】
この構成によれば、冷却器からヘッダー内に吹き込まれた冷風が該ヘッダーからノズル内に向かって流れ込むとき、ノズルとヘッダーの間を接続しているなだらかな曲面に形成されている接続部分が冷風をヘッダーからノズル内へスムースに導いて流し、圧力損失を小さくする。また、ノズルの内部空間をヘッダーから前記冷気吹出口に向かって狭まる断面略Ｖ字状に形成し、ヘッダーからノズル内に通じる開口面積を緩やかに絞っているので、ヘッダーからノズルの冷気吹出口までの間における冷風の圧力抵抗及び圧力損失も小さくなる。これにより小動力で大風量(風速)を被冷却・凍結物に吹き付けることが可能になる。
【００１５】
さらに、ヘッダーを断面円形に形成しているので、ヘッダーを洗浄するとき、散水及び洗剤洗浄を行っても、該水及び洗剤がヘッダーの全ての面を伝わって流れ落ち、その流れ落ちるときに全ての面を洗浄する。
【００１６】
請求項２記載の発明は、冷却室内を水平に移動するベルトコンベアの下方に、スリット状の冷気吹出口を有するノズルを周面に取り付けた筒状のヘッダーを前記ベルトコンベアに沿わせて複数並置し、冷却器からの冷風を前記ヘッダー内に送り、前記冷気吹出口からベルトコンベア上の被冷却・凍結物に向けて吹き出すように構成した連続式冷却・凍結装置において、前記ヘッダーを断面円形に形成するとともに、前記ノズルと前記ヘッダーの間を接続している接続部分をなだらかな曲面とし、かつ、前記ノズルを前記ヘッダーから前記冷気吹出口に向かって狭まる断面略Ｖ字状に形成してなるとともに、該ノズルの前記ヘッダーからの突き出し量を前記ヘッダーの一端側から他端側に向かうに従って徐々に増加するようにして構成し、前記ノズルの先端面を前記ベルトコンベアとほぼ平行に配して前記ヘッダーを前記冷却室内に設けてなる連続式冷却・凍結装置を提供する。
【００１７】
この構成によれば、冷却器からヘッダー内に吹き込まれた冷風が該ヘッダーからノズル内に向かって流れ込むとき、ノズルとヘッダーの間を接続しているなだらかな曲面に形成されている接続部分が冷風をヘッダーからノズル内へスムースに導いて流し、圧力損失を小さくする。また、ノズルの内部空間をヘッダーから前記冷気吹出口に向かって狭まる断面略Ｖ字状に形成し、ヘッダーからノズル内に通じる開口面積を緩やかに絞っているので、ヘッダーからノズルの冷気吹出口までの間における冷風の圧力抵抗及び圧力損失も小さくなる。これにより小動力で大風量(風速)を被冷却・凍結物に吹き付けることが可能になる。
【００１８】
さらに、ヘッダーを断面円形に形成しているので、ヘッダーを洗浄するとき、散水及び洗剤洗浄を行っても、該水及び洗剤がヘッダーの全ての面を伝わって流れ落ち、その流れ落ちるときに全ての面を洗浄する。
【００１９】
また、さらにノズルのヘッダーからの突き出し量が該ヘッダーの一端側から他端側に向かうに従って徐々に増加するように構成し、かつ、該ノズルの先端面をベルトコンベアとほぼ平行にしてヘッダーを配設しているので、ヘッダーは底部が一端側から他端側に向かって下る状態で配設される。これにより、洗浄等で内部に入れられた水及び洗剤はヘッダーの底部の傾斜によって排出側に流れて排水される。
【００２０】
請求項３記載の発明は、冷却室内を水平に移動するベルトコンベアの上方または／及び下方に、スリット状の冷気吹出口を有するノズルを周面に取り付けた筒状のヘッダーを前記ベルトコンベアに沿わせて複数並置し、冷却器からの冷風を前記ヘッダー内に送り、前記冷気吹出口からベルトコンベア上の被冷却・凍結物に向けて吹き出すように構成した連続式冷却・凍結装置において、前記ヘッダーを断面円形に形成するとともに、前記ノズルと前記ヘッダーの間を接続している接続部分をなだらかな曲面とし、かつ、前記ノズルを前記ヘッダーから前記冷気吹出口に向かって断面略Ｖ字状に形成してなるとともに、前記ヘッダーの両端側にそれぞれ上下方向に延びる支持壁を設け、該各支持壁の少なくとも一方の支持壁に前記ヘッダーを他方の支持壁側に向かって挿入可能で、挿入後、該ヘッダーを位置決め保持可能に構成されて成る連続式冷却・凍結装置を提供する。
【００２１】
この構成によれば、ヘッダーを、一方の支持壁に設けた取付窓から他方の支持壁に向かって所定の位置まで挿入すると、所定の位置で該ヘッダーが取付窓により位置決め保持される。
【００２２】
また、冷却器からヘッダー内に吹き込まれた冷風が該ヘッダーからノズル内に向かって流れ込むとき、ノズルとヘッダーの間を接続しているなだらかな曲面に形成されている接続部分が冷風をヘッダーからノズル内へスムースに導いて流し、圧力損失を小さくする。さらに、ノズルの内部空間をヘッダーから前記冷気吹出口に向かって狭まる断面略Ｖ字状に形成し、ヘッダーからノズル内に通じる開口面積を緩やかに絞っているので、ヘッダーからノズルの冷気吹出口までの間における冷風の圧力抵抗及び圧力損失も小さくなる。これにより小動力で大風量(風速)を被冷却・凍結物に吹き付けることが可能になる。  
【００２３】
また、さらにヘッダーを断面円形に形成しているので、ヘッダーを洗浄するとき、散水及び洗剤洗浄を行っても、該水及び洗剤がヘッダーの全ての面を伝わって流れ落ち、その流れ落ちるときに全ての面を洗浄する。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１記載の発明は、ヘッダーからノズルの冷気吹出口までの間における冷風の圧力抵抗及び圧力損失が小さいので、小動力で高風速化ができ、冷却・凍結時間の短縮が可能になる。また、散水及び洗剤洗浄等を行ったときに、該水及び洗剤がヘッダーの全ての面を伝わって流れ落ちるので洗浄性が向上し、高クリーン化が可能になる。
【００２５】
請求項２記載の発明は、ヘッダーからノズルの冷気吹出口までの間における冷風の圧力抵抗及び圧力損失が小さいので、小動力で高風速化ができ、冷却・凍結時間の短縮が可能になる。また、散水及び洗剤洗浄等を行ったときに、該水及び洗剤がヘッダーの全ての面を伝わって流れ落ちるので洗浄性が向上し、高クリーン化が可能になる。さらに、ヘッダーは底部が一端側から他端側に向かって下る状態にて配設され、洗浄でヘッダー内部に入れられた水及び洗剤等はヘッダーの底部の傾斜により排出側に流れて自然排水することができるので、一層高い洗浄性とクリーン化が可能になる。
【００２６】
請求項３記載の発明は、一方の支持壁に設けた取付窓から他方の支持壁に向かって所定の位置までヘッダーを挿入すると、該ヘッダーを支持壁の取付窓によって簡単に保持させることができるので、洗浄や保守点検等でヘッダーの脱着を行うときの作業性が向上する。
【００２７】
また、ヘッダーからノズルの冷気吹出口までの間における冷風の圧力抵抗及び圧力損失が小さいので、小動力で高風速化ができ、冷却・凍結時間の短縮が可能になる。さらに、散水及び洗剤洗浄等を行ったときに、該水及び洗剤がヘッダーの全ての面を伝わって流れ落ちるので洗浄性が向上し、高クリーン化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明は、装置の高風速化による冷却・凍結時間の短縮と装置のクリーン化を伴う高品質化を実現するという目的を達成するために、冷却室内を水平に移動するベルトコンベアの上方または／及び下方に、スリット状の冷気吹出口を有するノズルを周面に取り付けた筒状のヘッダーを前記ベルトコンベアに沿わせて複数並置し、冷却器からの冷風を前記ヘッダー内に送り、前記冷気吹出口からベルトコンベア上の被冷却・凍結物に向けて吹き出すように構成した連続式冷却・凍結装置において、前記ヘッダーを断面円形に形成するとともに、前記ノズルと前記ヘッダーの間を接続している接続部分をなだらかな曲面とし、かつ、前記ノズルを前記ヘッダーから前記冷気吹出口に向かって狭まる断面略Ｖ字状に形成したことにより実現した。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の連続式冷却・凍結装置について、好適な実施例をあげて説明する。図１乃至図３は本発明の一実施例に係る連続式冷却・凍結装置を示し、図１は該装置の横断面図、図２は該装置の縦断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図を示す。
【００３０】
図１乃至図３において、装置外板１で画成された冷却室２は、前後にベルトコンベア出入口開口部３,４を設けている。
【００３１】
前記冷却室２内の下部には、水平に移動するベルトコンベア５がベルトコンベア出入口開口部３,４間にわたって設置されている。該ベルトコンベア５は、ネットベルトまたはスチールベルトからなる。そして、ベルトコンベア出入口開口部３でベルトコンベア５上に乗せられた生鮮食料品及び／または加工食品等の被冷却・凍結物６は、冷却室２内を通ってベルトコンベア出入口開口部４まで運ばれ、さらに該冷却室２の外側に排出できるようになっている。
【００３２】
また、前記冷却室２の上部には複数台の冷却器７,７が前後方向(ベルトコンベア５の移動方向)に並置されている。さらに、前記冷却室２内には、ベルトコンベア５を挟んだ左右両側にそれぞれ上下方向に延びる支持壁８Ａ,８Ｂが設けられている。左右の支持壁８Ａ,８Ｂのうち、一方の支持壁８Ａは冷却室２の天井から床面まで設けられている通気性を有していない間仕切り壁で、装置外板１との間に冷却器７,７の冷気ダクト９を画成している。他方の支持壁８Ｂは、冷気が自由に流通する通気性を有する間仕切り壁として形成されている。なお、図示しないが、前記装置外板１には支持壁８Ａ,８Ｂと対応している側面に複数の開閉扉が設けられていて、該開閉扉を通して冷気ダクト９内及び冷却室２内の洗浄及びメンテナンス等が行えるようになっている。
【００３３】
さらに、左右の支持壁８Ａ,８Ｂの間で、かつ、ベルトコンベア５の上面部５ａの上方とベルトコンベア５の上面部５ａの下方にはそれぞれ複数個のヘッダー１０,１０が、該ベルトコンベア５の進行方向に沿い、また隣同志が所定の間隔を有して並置されている。
【００３４】
前記ヘッダー１０は図５に示すように断面円形で、かつ、図４に示すように両端が各々開口されている筒体を成し、周面には両端方向に延ばされているスリット状の貫通穴１１が設けられている。また、該ヘッダー１０の一端開口１０ａの外周縁には鍔状のフランジ１２が固設され、他端開口１０ｂの外周縁には開閉蓋１３が開閉自在に取り付けられている。さらに、貫通穴１１の内周縁には、ヘッダー１０内に通じる内部空気通路１６を内部に設けたノズル１４が、ヘッダー１０に基端部１４ａを溶接して取り付けられている。なお、内部空気通路１６の先端には冷気吹出口１５が形成されている。
【００３５】
前記ノズル１４は、その水平断面形状が基端部１４ａから突き出し先端部１４ｂまでヘッダー１０の貫通穴１１とほぼ同じ形状を成し、またヘッダー１０の周面から外側に向かってほぼ直角に突出した状態にして取り付けられている。これに伴い、ノズル１４内の内部空気通路１６及び冷気吹出口１５の断面形状もそれぞれスリット状を成している。また、該ノズル１４は、図５に示すように、外形及び内部空気通路１６共に、基端部１４ａ(ヘッダー１０側)から先端部１４ｂ(冷気吹出口１５側)に向かって徐々に狭まる断面略Ｖ字状にして形成されている。なお、ノズル１４の基端部１４ａは、貫通穴１１を通ってヘッダー１０内に差し込まれ、かつ、該ヘッダー１０の外周面に溶接されている。ノズル１４の基端部１４ａとヘッダー１０の間を接続している接続部分１７はなだらかな曲面を描く形状にして形成されており、該なだらかな曲面形状はヘッダー１０からノズル１４内に流れ込む冷気がスムースに流れるように導く機能を有する。
【００３６】
さらに、ベルトコンベア５の上面部５ａの下側に設けられる前記ノズル１４の突き出し先端部１４ｂは、前記ヘッダー１０からの突き出し量が図４に示すようにヘッダー１０の一端開口１０ａ側から他端開口１０ｂ側に進むに連れて徐々に増加するようにして形成されている。
【００３７】
このように構成されたヘッダー１０は、それぞれノズル１４の冷気吹出口１５をベルトコンベア５の上面部５ａに向けるとともに、ノズル１４の先端面(冷気吹出口１５)を上面部５ａとほぼ平行にし、かつ、一端開口１０ａ側のフランジ１２を支持壁８Ａに設けた取付窓１８Ａに位置決め係合させるとともに、通常は開閉蓋１３で閉じられている他端開口１０ｂ側を支持壁８Ｂに設けた取付窓１８Ｂに位置決め係合させて取り付けられる。したがって、ベルトコンベア５の上面部５ａの下側に配設されるヘッダー１０は、ノズル１４の突き出し量が変化している分、すなわち一端開口１０ａ側から他端開口１０ｂに向かって底部が下がるように傾斜して配置されることになる。なお、ベルトコンベア５の上面部５ａの上側に配置されるヘッダー１０は、ノズル１４の突き出し量が同じものであってもよい。
【００３８】
而して、該連続式冷却・凍結装置では、冷却器７から冷気ダクト９内に冷気が吹き込まれると、冷気ダクト９内の冷気が一端開口１０ａからヘッダー１０内に流れ込み、さらにノズル１４の内部空気通路１６を通って冷気吹出口１５から冷却室２内のベルトコンベア５の上面部５ａに向けて吹き出される。これにより、ベルトベルトコンベア５上に乗せられた生鮮食料品及び／または加工食品等の被冷却・凍結物６を冷却し、温まった冷気は再び冷却器７内に戻されて再冷却された後、冷気ダクト９内に吹き出される。
【００３９】
また、本実施例の連続式冷却・凍結装置では、ノズル１４の基端部１４ａとヘッダー１０の内面との間を接続している接続部分１７をなだらかな曲面で形成しているので、冷却器２から冷気ダクト９を通ってヘッダー１０内に吹き込まれた冷気がノズル１４内に向かって流れるとき、接続部分１７のなだらかな曲面が冷風をスムースに導いて流し、圧力損失を小さくする。また、ノズル１４の内部空気通路１６をヘッダー１０から冷気吹出口１５に向かって狭まる断面略Ｖ字状に形成し、ヘッダー１０からノズル１４内に通じる開口面積を緩やかに絞っているので、ヘッダー１０からノズル１４の冷気吹出口１５までの間における冷風の圧力抵抗及び圧力損失も小さくなる。これにより小動力で大風量(風速)を被冷却・凍結物に吹き付けることができ、冷却・凍結時間の短縮が可能になる。
【００４０】
さらに、ヘッダー１０を断面円形に形成して、散水及び洗剤洗浄を行ったときに該水及び洗剤がヘッダー１０の全ての面を伝わって流れ落ちるようにし、その流れ落ちるときに全ての面を洗浄するようにしているので洗浄性が向上し、高クリーン化が可能になる。
【００４１】
また、該ヘッダー１０は該ヘッダー１０の底部が一端側から他端側に向かって下る状態にて配設されていて、洗浄で内部に散水された水及び洗剤等がヘッダー１０の底部の傾斜により他端開口１０(排出)側に流れるように配置されているので、開閉蓋１３を開けることにより簡単に排水することができる。
【００４２】
なお、ヘッダー１０を左右の支持壁８Ａ,８Ｂに取り付ける場合、冷気ダクト９側の支持壁８Ａに、例えば図６に示すように、開閉蓋１３及びノズル１４を取り付けたヘッダー１０が僅かな隙間で通過する形状にして形成した取付窓１８Ａを設けるとともに、反対側の支持壁８Ｂに例えば図７に示すように開閉蓋１３を取り付けたヘッダー１０が僅かな隙間で通過する形状にして形成された取付窓１８Ｂを設けておく。そして、ヘッダー１０を、支持壁８Ａの開口窓１８Ａ側から支持壁８Ｂ側に向かって、フランジ１２が開口窓１８Ａの外縁部に当接するまで差し込み、支持壁８Ｂ側の取付窓１８Ｂにヘッダー１０の差し込み側一端を係合させ、支持壁８Ａの開口窓１８Ａ側に他端側を係合させるようにすれば、ヘッダー１０は左右の支持壁８Ａ,８Ｂによって簡単に位置決め保持でき、反対に取り外す場合も逆の操作をすれば簡単に取り外すことができるので、洗浄や保守点検等でのヘッダー１０の脱着作業を簡略化することができる。
【００４３】
また、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例を示し、連続式冷却・凍結装置の横断面図。
【図２】本発明の実施例を示し、連続式冷却・凍結装置の縦断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】本発明の実施例を示し、ダクトの一端側を支持壁に取り付けた一例を示す平面図。
【図７】本明の実施例を示し、ダクトの他端側を支持壁に取り付けた一例を示す平面図。
【図８】従来の一例を示し、ダクトの縦断側面図。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図。
【図１０】従来の他のダクト例を示す断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１        装置外板
２        冷却室
５        ベルトコンベア
５ａ      上面部
６        被冷却・凍結物
７        冷却器
８Ａ      支持壁
８Ｂ      支持壁
９        冷気ダクト
１０      ヘッダー
１０ａ    一端開口
１０ｂ    他端開口
１３      開閉蓋
１４      ノズル
１４ａ    基端部
１４ｂ    突き出し先端部
１５      冷気吹出口
１７      接続部分
１８Ａ    取付窓
１８Ｂ    取付窓
【図１】
2010043818.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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