(57)【要約】【課題】折られた帳票の１枚だけに存在する形体欠陥を検出することが可能で、帳票の幅が異なるときでも検出器の配置を調整し直す必要性がない形体欠陥検出装置の提供。【解決手段】帳票加工装置のシーリング加工部への直前の帳票搬送経路において、帳票の上面に接近し帳票の全幅を通過する光路となるようにレーザー光線を投光するレーザー光線投光手段と、光路を通過した後のレーザー光線を検出しレーザー光線検出信号を出力するレーザー光線受光手段と、レーザー光線検出信号に基づいて形体欠陥の有無を判定する形体欠陥判定手段とを具備する。【選択図】  図１
2010127730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帳票の折り合わせ面どうしを接着するシーリング加工部への直前の帳票搬送経路において、前記帳票の上面に接近し前記帳票の全幅を通過する光路となるようにレーザー光線を投光するレーザー光線投光手段と、
前記光路を通過した後のレーザー光線を検出しレーザー光線検出信号を出力するレーザー光線受光手段と、
前記レーザー光線検出信号に基づいて形体欠陥の有無を判定する形体欠陥判定手段と、
を具備することを特徴とする形体欠陥検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の形体欠陥検出装置において、前記投光と前記受光は投光部と受光部とを有する光回帰型光電センサによって行われ、前記投光部が投光したレーザー光線が回帰型反射板によって反射され回帰したレーザ光線を前記受光部が受光することを特徴とする形体欠陥検出装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の形体欠陥検出装置において、前記帳票の上面に接近する光路は、前記帳票の走行方向に対して直角方向、かつ前記帳票の上面に平行方向であることを特徴とする形体欠陥検出装置。
【請求項４】
連続帳票を走行方向の折り目において折る折加工と、前記折った連続帳票を切り離して枚葉帳票にする切離加工と、前記折って切り離した帳票の折り合わせ面どうしを接着するシーリング加工とを行なう帳票加工装置であって、
シーリング加工部への直前の帳票搬送経路において、前記帳票の上面に接近し前記帳票の全幅を通過する光路となるようにレーザー光線を投光するレーザー光線投光手段と、
前記光路を通過した後のレーザー光線を検出しレーザー光線検出信号を出力するレーザー光線受光手段と、
前記レーザー光線検出信号に基づいて形体欠陥の有無を判定する形体欠陥判定手段と、
を具備することを特徴とする帳票加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帳票加工装置の技術分野に属する。特に、帳票加工装置において帳票の折り合わせ面どうしを接着するシーリング加工を行なう直前において帳票の形体欠陥を検査するための形体欠陥検出装置とそれを備える帳票加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シーリング加工を行なう帳票加工装置の１つとして圧着ハガキ作成装置が知られている。圧着ハガキを作成する工程は、連続帳票を折機において２つ折（Ｖ折）、または３つ折（Ｚ折）して重ね合わせる折工程と、バースタまたはカッターにより折られた連続帳票を切り離し折られた枚葉帳票とする切り離し工程と、折られた枚葉帳票を加圧して対向する面を接着し一体化した１枚の枚葉帳票、すなわち圧着ハガキを得るシーリング工程（圧着工程）とから構成される。この工程において、折られた枚葉帳票に角折れ、反り返り、皺、等の形体欠陥が存在すると、シーリング工程おいてその形体欠陥を残したまま圧着が行われ適正な形体の圧着ハガキを得ることができない。
帳票の形体の一例を図５に示す。図５（Ａ）は連続帳票における枚葉帳票（圧着ハガキ１枚分）を示している。この一例の枚葉帳票は３つ折（Ｚ折）する帳票であって、通常は、折られる部分には折ミシン目加工（２箇所）が施されている。図５（Ｂ）はその枚葉帳票を３つ折にするときに形体欠陥の発生が無い状態を示している。図５（Ｃ）はその枚葉帳票を３つ折にするときに形体欠陥（角折れ）の発生が有る状態を示している。正常に３つ折が完了すると枚葉帳票は用紙３枚分を少し超える厚さで平らな表面となるが、形体欠陥の部分はその平らな表面から更に浮き上がる。
そのような用紙における形体欠陥を検出する装置が知られている。たとえば、枚葉印刷紙の角が折れていたり側端部が破れていたりしている場合に、印刷開始後直ちにこの状態を検出できるようにした印刷紙の側端部検出装置が公知である（引用文献１）。この装置においては、印刷紙の走行路を挟んで発光器と受光器を上下に対向して配置し、正常な印刷紙が通過したときに発光器から受光器に至る光線が遮断される構成を有する。印刷紙の走行に同期させて、印刷紙の側端部が発光器と受光器が対向して配置された位置を通過した時の受光器の出力信号を入力し、その出力信号に基づいて印刷紙の角が折れたり側端部が破れていることを判定する。
【特許文献１】特公昭５８−５１８２７
【０００３】
しかしながら、この従来の方法においては、検出器である発光器と受光器の配置からも明らかなように、印刷紙の角または側端部における形体欠陥の存在を検出することは可能であるが、印刷紙の全体における形体欠陥の存在を検出することは不可能であるという問題がある。また、折られて多重に重ねられた印刷紙のすべてではなく一部（１枚）だけに形体欠陥（角折）が存在したとしても、形体欠陥（角折）が存在しない印刷紙によって光線が遮られるから、その形体欠陥（角折）を検出することができないという問題がある。また、印刷品目によって印刷紙の幅が異なるようなときには、その度に検出器の配置を調整し直すことが必用であるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題を解決するために達成されたものである。その目的は、帳票の全体における形体欠陥の存在を検出することが可能であり、折られた帳票の１枚だけに存在する形体欠陥を検出することが可能であり、かつ、帳票の幅が異なるときでも検出器の配置を調整し直す必要性がない形体欠陥検出装置とそれを備える帳票加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る形体欠陥検出装置は、帳票の折り合わせ面どうしを接着するシーリング加工を行なう直前の帳票における形体欠陥の有無を検出する形体欠陥検出装置であって、シーリング加工部への直前の帳票搬送経路において、前記帳票の上面に接近し前記帳票の全幅を通過する光路となるようにレーザー光線を投光するレーザー光線投光手段と、前記光路を通過した後のレーザー光線を検出しレーザー光線検出信号を出力するレーザー光線受光手段と、前記レーザー光線検出信号に基づいて形体欠陥の有無を判定する形体欠陥判定手段と、を具備するようにしたものである。
また、本発明の請求項２に係る形体欠陥検出装置は、請求項１に係る形体欠陥検出装置において、前記投光と前記受光は投光部と受光部とを有する光回帰型光電センサによって行われ、前記投光部が投光したレーザー光線が回帰型反射板によって反射され回帰したレーザ光線を前記受光部が受光するようにしたものである。
また、本発明の請求項３に係る形体欠陥検出装置は、請求項１または２に係る形体欠陥検出装置において、前記帳票の上面に接近する光路は、前記帳票の走行方向に対して直角方向、かつ前記帳票の上面に平行方向であるようにしたものである。
また、本発明の請求項４に係る帳票加工装置は、連続帳票を走行方向の折り目において折る折加工と、前記折った連続帳票を切り離して枚葉帳票にする切離加工と、前記折って切り離した帳票の折り合わせ面どうしを接着するシーリング加工とを行なう帳票加工装置であって、シーリング加工部への直前の帳票搬送経路において、前記帳票の上面に接近し前記帳票の全幅を通過する光路となるようにレーザー光線を投光するレーザー光線投光手段と、前記光路を通過した後のレーザー光線を検出しレーザー光線検出信号を出力するレーザー光線受光手段と、前記レーザー光線検出信号に基づいて形体欠陥の有無を判定する形体欠陥判定手段とを具備するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係る形体欠陥検出装置によれば、帳票の折り合わせ面どうしを接着するシーリング加工を行なう直前の帳票における形体欠陥の有無を検出する形体欠陥検出装置であって、シーリング加工部への直前の帳票搬送経路において、レーザー光線投光手段によって前記帳票の上面に接近し前記帳票の全幅を通過する光路となるようにレーザー光線が投光され、レーザー光線受光手段によって前記光路を通過した後のレーザー光線が検出されてレーザー光線検出信号が出力され、形体欠陥判定手段によって前記レーザー光線検出信号に基づいて形体欠陥の有無が判定される。すなわち、正常形体の帳票においてはその上面に接近しその全幅を通過する光路のレーザー光線が遮られることがないが、形体欠陥が存在する帳票においてはそのレーザー光線が遮られる。各種品目の帳票の中で最大幅をカバーする光路を設定することができ、また帳票が幅方向に対して直角方向に走行していることを考慮すると、検出範囲は帳票の全体であり、帳票の幅によって検出器の配置を調整する必要性はない。また、折られて多重に重ねられた印刷紙の１枚でも形体欠陥が存在すればレーザー光線が遮られる。したがって、帳票の全体における形体欠陥の存在を検出することが可能であり、折られた帳票の１枚だけに存在する形体欠陥を検出することが可能であり、かつ、帳票の幅が異なるときでも検出器の配置を調整し直す必要性がない形体欠陥検出装置が提供される。
また、本発明の請求項２に係る形体欠陥検出装置によれば、請求項１に係る形体欠陥検出装置において、投光部と受光部とを有する光回帰型光電センサによって前記投光と前記受光が行われ、前記投光部が投光したレーザー光線が回帰型反射板によって反射され回帰したレーザ光線を前記受光部が受光する。すなわち、１つの光回帰型光電センサと回帰型反射板を帳票加工装置の内部に設置すれば済む。したがって、設置場所の制約を受けることが少なく、多くの帳票加工装置に好適に適用することができる。
また、本発明の請求項３に係る形体欠陥検出装置によれば、請求項１または２に係る形体欠陥検出装置において、前記帳票の上面に接近する光路は、前記帳票の走行方向に対して直角方向、かつ前記帳票の上面に平行方向である。したがって、形体欠陥検出を帳票の全体に対して均等の感度で、また最短検査継続時間かつ最大検査待機時間で行うことができる。
また、本発明の請求項４に係る帳票加工装置によれば、連続帳票を走行方向の折り目において折る折加工と、前記折った連続帳票を切り離して枚葉帳票にする切離加工と、前記折って切り離した帳票の折り合わせ面どうしを接着するシーリング加工とを行なう帳票加工装置であって、シーリング加工部への直前の帳票搬送経路において、レーザー光線投光手段によって前記帳票の上面に接近し前記帳票の全幅を通過する光路となるようにレーザー光線が投光され、レーザー光線受光手段によって前記光路を通過した後のレーザー光線が検出されてレーザー光線検出信号が出力され、形体欠陥判定手段によって前記レーザー光線検出信号に基づいて形体欠陥の有無が判定される。すなわち、正常形体の帳票においてはその上面に接近しその全幅を通過する光路のレーザー光線が遮られることがないが、形体欠陥が存在する帳票においてはそのレーザー光線が遮られる。各種品目の帳票の中で最大幅をカバーする光路を設定することができ、また帳票が幅方向に対して直角方向に走行していることを考慮すると、検出範囲は帳票の全体であり、帳票の幅によって検出器の配置を調整する必要性はない。また、折られて多重に重ねられた印刷紙の１枚でも形体欠陥が存在すればレーザー光線が遮られる。したがって、帳票の全体における形体欠陥の存在を検出することが可能であり、折られた帳票の１枚だけに存在する形体欠陥を検出することが可能であり、かつ、帳票の幅が異なるときでも検出器の配置を調整し直す必要性がなく、形体欠陥が発生し易い工程を経た最終段階で総合的に形体欠陥の検出を行うことができる帳票加工装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。本発明の形体欠陥検出装置における構成の一例を図１に示す。図１において、１は光回帰型光電センサ、１１はレーザー光線投光手段、１２はレーザー光線受光手段、２は回帰型反射板、３はデータ処理部、３１は形体欠陥判定手段、３２はログデータ生成手段である。
光回帰型光電センサ１はレーザー光線投光手段１１とレーザー光線受光手段１２とが一体に組み込まれた光電センサである。レーザー光線投光手段１１は半導体レーザー等のレーザー光線の発生器を光源とする投光手段である。レーザー光線受光手段１２はフォトダイオード等を光電変換素子とする受光手段である。光回帰型光電センサ１はレーザー光線投光手段１１が投光したレーザー光線をレーザー光線受光手段１２が受光するように構成する。そのために回帰型反射板２が使用される。
回帰型反射板２は入射光線の方向に係わらず入射光線と反射光線の方向が平行方向となるように入射光線を反射する反射板である。たとえば、３つの相互に垂直な反射面を有するコーナーキューブと同様の小型の反射面を多数配列した構造によって実現することができる。
【０００８】
光回帰型光電センサ１と回帰型反射板２の具体的な一例を図２に示す。図２（Ａ）は光回帰型光電センサ１と回帰型反射板２を使用するときの配置を示す図である。図２（Ｂ）は光回帰型光電センサ１の構成を示す図である。
図２（Ａ）に示すように、光回帰型光電センサ１と回帰型反射板２はＺ折帳票１０１を挟んでその両側に向かい合わせで配置される。光回帰型光電センサ１が投光するレーザー光線はＺ折帳票１０１の上面に接近しＺ折帳票１０１の全幅を通過する光路となっている。Ｚ折帳票１０１の走行方向に対してレーザー光線の方向は直角方向、かつ折帳票１０１の上面に平行な方向である。
レーザー光線は到達距離を長くしても光線の広がりが小さい性質を有する。すなわち、光回帰型光電センサ１と回帰型反射板２の間隔を広げても検出性能への悪影響は小さい。したがって、Ｚ折帳票１０１が品目によって異なる幅を有するときにはその最大幅を超える間隔とする。また、光回帰型光電センサ１と回帰型反射板２の設置場所として、機械的な干渉を起こさない適正な設置場所とするために必用なだけその間隔を広げることができる。
レーザー光線はＺ折帳票１０１の上面との間隔は正常なＺ折帳票１０１によってレーザー光線が遮られることがないぎりぎりの間隔があればよい。たとえば、正常なＺ折帳票１０１の上面よりも３〜５ｍｍ程度上にレーザー光線が離れていればよい。
【０００９】
光回帰型光電センサ１から投光されたレーザー光線は、それと向かい合わせで配置される回帰型反射板２に入射し、その回帰型反射板２によって回帰反射し、ほぼ同一の光路を逆進し光回帰型光電センサ１に戻ってくる。
Ｚ折帳票１０１が、図２（Ａ）に示すように、形体欠陥（角折れ）を有する帳票であるときには、その走行の途中において、形体欠陥の部分によってレーザー光線の光路が遮られることとなる。その結果、レーザー光線受光手段１２が受光する光量が大きく変化し、光回帰型光電センサ１が出力するレーザー光線検出信号が変化する。
一方、形体欠陥を有しない正常な帳票であるときには、その走行の途中において、レーザー光線の光路が遮られることがない。その結果、レーザー光線受光手段１２が受光する光量の変化はなく、光回帰型光電センサ１が出力するレーザー光線検出信号の変化がない。
それらのレーザー光線検出信号が変化に基づいて、Ｚ折帳票１０１における形体欠陥の有無を判定することができる。
【００１０】
図２（Ｂ）に示すように、光回帰型光電センサ１は、半導体レーザ１１１、フォトダイオード１２１、ビームスプリッター１２２を備えている。半導体レーザ１１１から投光されたレーザー光線はビームスプリッター１２２に進入する。ビームスプリッター１２２は投光したレーザー光線の一部を反射し、残りの光線を透過する。透過したレーザー光線は回帰型反射板２に到達しそこで回帰反射される。回帰反射したレーザー光線はほぼ同一の光路を逆進し、逆側の面からビームスプリッター１２２に進入する。ビームスプリッター１２２において反射したレーザー光線はフォトダイオード１２１の受光面に到達する。
【００１１】
図１に戻って説明を続ける。データ処理部３はレーザー光線検出信号を入力してデータ処理（信号処理を含む）を行う部分である。データ処理部３はマイクロコンピュータ、ＰＬＣ（Programable Logic Controller）、パーソナルコンピュータ、等のデータ処理装置のハードウェアとソフトウェアによって実現することができる。図１に示す一例において、データ処理部３は形体欠陥判定手段３１とログデータ生成手段３２を備える。
形体欠陥判定手段３１は入力したレーザー光線検出信号に基づいて形体欠陥の有無を判定する手段である。形体欠陥判定手段３１はレーザー光線検出信号の値（たとえば電圧値）が所定閾値以上のときには形状欠陥が無いと判定し、レーザー光線検出信号の値が所定閾値に達していないときには形状欠陥が有ると判定する。判定した形状欠陥の有無に関する判定データはデータ処理部３の記憶装置に記憶する。
欠陥判定手段３１は、この判定を帳票の走行に同期させて行うことができる。たとえば、帳票加工装置が加工動作を停止しているときには判定を無効として出力せず、加工動作を行っているときの判定だけを有効として出力することができる。また、欠陥判定手段３１は、１枚の枚葉帳票の全体がレーザー光線の下を通過する間に繰り返し記憶した判定データに基づいて、１枚の枚葉帳票の通過後に形状欠陥の有無の総括判定を１回だけ行うようにすることができる。
【００１２】
ログデータ生成手段３２は欠陥判定手段３１による形状欠陥の有無の判定のログデータを生成する手段である。ログデータ生成手段３２は、１枚の枚葉帳票の全体がレーザー光線の下を通過する度に、ログデータの生成を１回だけ行うことができる。また、各枚目の枚葉帳票を特定するＩＤ番号に紐付けしてログデータを生成することができる。ＩＤ番号は、たとえば、各枚目の枚葉帳票にバーコードの形式で印刷をしておき、その印刷されたＩＤ番号を帳票加工装置のバーコードリーダで読み取って取得する。ログデータには、形状欠陥の有無、ＩＤ番号、時刻、等が含まれる。
【００１３】
以上、構成について説明した。次に、本発明の形体欠陥検出装置における動作について説明する。本発明の形体欠陥検出装置における形体欠陥検出処理の過程の一例をフロー図として図３に示す。
まず、図３のステップＳ１（レーザー光線検出信号入力）において、データ処理部３の形体欠陥判定手段３１は光回帰型光電センサ１が出力するレーザー光線検出信号を入力する。
次に、ステップＳ２（形状欠陥の有無判定）において、データ処理部３の形体欠陥判定手段３１は入力したレーザー光線検出信号に基づいて、形状欠陥の有無を判定する。判定データはデータ処理部３の記憶装置に記憶する。
【００１４】
次に、ステップＳ３（帳票通過？）において、データ処理部３の形体欠陥判定手段３１は帳票通過を示す信号出力の有無を判定する。その出力信号が無ければステップＳ１に戻り上述した以降のステップを繰り返し、その信号出力が有ればステップＳ４に進む。すなわち、レーザー光線検出信号の入力（Ｓ１）と形状欠陥の有無判定（Ｓ２）は、１枚の枚葉帳票の全体が光回帰型光電センサ１の検出領域すなわちレーザー光線の下を通過する間は持続するかまたは繰り返し行われる。
帳票通過を示す信号は帳票加工装置から出力される。たとえば、バースターを備える帳票加工装置であれば、バースターは連続帳票における各枚目の枚葉帳票を特定するタイミングを連続帳票の送り量を検出し、連続帳票における各枚目の枚葉帳票を切り離して一枚一枚の枚葉帳票にする加工を行なう。また、プリンタを備える帳票加工装置であれば、連続帳票における各枚目の枚葉帳票を特定するＩＤ番号を検出し、その帳票に対してＩＤ番号に対応する可変データの印刷を行う。帳票通過を示す信号としては、連続帳票の送り量の検出信号、ＩＤ番号を検出信号、等の帳票加工装置から出力される信号を利用することができる。
この帳票通過を示す信号により、データ処理部３は帳票加工装置が加工品の生産を行っているか否か、次の枚目の加工に進んだか否か、どの枚目の枚葉帳票の加工が行われているか、等の情報を得ることができる。
【００１５】
次に、ステップＳ４（形体欠陥？）において、データ処理部３の形体欠陥判定手段３１は、１枚の枚葉帳票の全体がレーザー光線の下を通過する間に繰り返し記憶した判定データに基づいて、１枚の枚葉帳票の通過後に形状欠陥の有無の総括判定を行う。たとえば、判定データに１つでも形状欠陥について「有」の判定データが存在すれば総括判定として「有」と判定し、判定データのすべてにおいて「無」の判定データが存在すれば総括判定として「無」と判定する。総括判定で「有」のときにはステップＳ５に進み、総括判定で「無」のときにはステップＳ６に進む。
次に、ステップＳ５（警報出力）において、データ処理部３の形体欠陥判定手段３１は、データ処理部３の警報出力手段（図示せず）に対して、形状欠陥が「有」の総括判定を示す警報出力を行う。その信号を入力して警報出力手段はオペレータに対して音声、ブザー、警告灯、等により警報出力を行う。また、この警報出力を帳票加工装置の制御部に出力するように構成し、形体欠陥判定手段３１により形状欠陥が「有」の総括判定がなされたときに、帳票加工装置の運転を停止するように構成することもできる。
なお、総括判定ではなく、ステップＳ３における形状欠陥が「有」の判定がなされたときに、帳票加工装置の運転を直ちに停止するように構成することもできる。
【００１６】
次に、ステップＳ６（ログデータ記憶）において、データ処理部３のログデータ生成手段３２は形体欠陥判定手段３１による形状欠陥の有無の判定（および／または総括判定）のログデータを生成する。ログデータには、形状欠陥の有無、ＩＤ番号、時刻、等が含まれる。
次に、ステップＳ７（終了）において、形体欠陥検出処理を継続するか終了とするかを判定する。継続するときにはステップＳ１に戻って、前述した以降のステップを繰り返し、そうでないときには終了（ＥＮＤ）とする。
【００１７】
以上、動作について説明した。次に、本発明の形体欠陥検出装置を装備する帳票加工装置の一例について説明する。本発明の形体欠陥検出装置を装備する帳票加工装置の一例を図４に示す。図４において、２０１はインタースタッカー部、２０２は折部、２０３はバースト部（またはカッター部）、２０４はシーリング加工部、２０５は製品排出部である。
インタースタッカー部２０１は、Ｚ折して重ねた連続帳票を、そのＺ折部分を開きながら折部２０２、バースト部２０３へと給送する部分である。連続帳票がそのミミの部分にピントラクタ用のピン孔を有する連続帳票であるときには、インタースタッカー部２０１はそのミミの部分をスリットして取り除く加工を行なう。また、連続帳票が２面付のときにはセンタースリットを行う。
折部２０２はインタースタッカー部２０１とバースト部２０３の間に設けられており、インタースタッカー部２０１から送給された連続帳票を縦方向（走行方向）に折る加工を行なう部分である。連続帳票は折部２０２を通過することにより縦方向に形成された折ミシン目（図５（Ａ）における破線部分を参照）において折られ３つ折（Ｚ折）の連続帳票となる。
【００１８】
バースト部２０３は折部２０２から送給されたＺ折連続帳票を横方向のミシン目において切り離しＺ折枚葉帳票を得る加工を行なう部分である。または、カッター部２０３であれば、Ｚ折連続帳票を横方向の所定位置においてカッターで切断しＺ折枚葉帳票を得る加工を行なう部分である。このバースト部（またはカッター部）２０３が、連続帳票の送り量を検出してタイミングを得る構成のものであれば、その送り量の検出信号は形体欠陥検出装置において帳票通過を示す信号出力として利用することができる。その出力信号としては、すでに説明したように、その他の帳票搬送に係わる信号を利用することもできる。また、形体欠陥検出装置における光回帰型光電センサ１は上述のバースト部２０３から次のシーリング加工部２０４へ向かうＺ折枚葉帳票の通路に配設する。
シーリング加工部２０４は連続帳票を３つ折りし切り離して得た枚葉帳票に対して加圧して対向する面を接着し３葉を一体化した１枚の枚葉帳票たとえば圧着ハガキを得る加工を行なう部分である。圧着ハガキの接着には再剥離が可能で再接着が不可能な擬似接着剤が使用される。
製品排出部２０５は加工によって得られた圧着ハガキを排出し積み重ねて一時蓄積する部分である。
このような構成を備えるから、本発明の帳票加工装置は形体欠陥が発生し易い工程を経た最終段階で総合的に形体欠陥の検出を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の形体欠陥検出装置における構成の一例を示す図である。
【図２】光回帰型光電センサと回帰型反射板の具体的な一例を示す図である。
【図３】本発明の形体欠陥検出装置における形体欠陥検出処理の過程の一例を示すフロー図である。
【図４】本発明の形体欠陥検出装置を装備する帳票加工装置の一例を示す図である。
【図５】帳票の形体の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  光回帰型光電センサ
１１  レーザー光線投光手段
１２  レーザー光線受光手段
２  回帰型反射板
３  データ処理部
３１  形体欠陥判定手段
３２  ログデータ生成手段
２０１  インタースタッカー部
２０２  折部
２０３  バースト部（またはカッター部）
２０４  シーリング加工部
２０５  製品排出部
【図１】
2010127730.tif 000003
【図２】
2010127730.tif 000004
【図３】
2010127730.tif 000005
【図４】
2010127730.tif 000006
【図５】
2010127730.tif 000007