(57)【要約】【課題】包材の延出部の先端部が開閉部材に接触する際に、先端部が内側に折れ曲がるのを防止して包装不良を防ぐ。【解決手段】物品を包装するためのフィルム２はその両端部近傍に折り目ｍを形成した。包装装置は、帯状のフィルム２を繰り出す際、フィルム２の幅方向両側近傍に一対のローラ２５と棒状の受けローラ２６でフィルム２を挟む折り目付け機構を有する。各ローラ２５には凸部２５ａを形成し、受けローラ２６に凸部２５ａが嵌合する凹部２６ａを形成する。フィルム２をローラ２５と受けローラ２６との間を通す際、互いに嵌合する凸部２５ａと凹部２６ａで外面側を谷とする折り目ｍを形成する。フィルム２で物品を胴巻きした状態で、フィルム２の延出部を開閉爪で物品の幅方向に開く際、延出部の先端部は折り目ｍによって外面側に湾曲し、開閉爪と鋭角で交差する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材で被包装物を胴巻きした状態で、被包装物の端部から突出する包材の延出部を開閉部材で開いて、フィン部を形成するようにした包装装置において、
前記包材の延出部となる領域に外面側を谷とする折り目を形成する折り目付け機構を包材の搬送経路に設けたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記折り目付け機構は、前記包材の延出部にフィン部を形成する際に該フィン部の根元に重なる位置に前記折り目を形成するように配設された請求項１に記載された包装装置。
【請求項３】
前記折り目付け機構は、前記包材を挟持する凸部材と溝付きローラとで構成され、前記凸部材と溝付きローラによって前記折り目を形成するようにした請求項１または２に記載の包装装置。
【請求項４】
被包装物を胴巻きした状態で、被包装物の端部から突出する延出部を開閉部材で被包装物の幅方向に開き、フィン部を形成するための包材において、
胴巻き状態で前記延出部となる領域に、外面側を谷とする折り目が形成されてなることを特徴とする包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被包装物を胴巻き状態にして被包装物の端部から突出する包材の延出部を開閉部材で被包装物の幅方向に開き、フィン部やフラップ部を形成して折り込むようにした被包装物の包装装置及びこの包装装置で被包装物を包装するための包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述のような包装装置として、例えば下記特許文献１に記載されたものが提案されている。
この包装装置では、例えば図７に示すように被包装物である箱状の物品１に包材としてフィルム２を胴巻きして両縁部を重ねて加熱シールし、物品１の両端面１ａから外側に突出する筒状の延出部２ａ内に開閉爪３ａ、３ｂを進入させる。そして、物品の幅方向に開閉爪３ａ，３ｂを広げて延出部２ａの開口を水平方向に広げてフィン部４を形成する（図８参照）。
物品１から突出するフィルム２の延出部２ａにフィン部４を形成することで、フィン部４の両側に略三角形状のフラップ５、５が突出形成される。次に、フィン部４を加熱シールして物品１をフィルム２で密封する。その後、フィン部４を物品１の端面１ａ上に折り込んだ後（図９参照）、三角形状のフラップ５、５を端面１ａのフィン部４上に折り込み、折り込んだフラップ５、５を加熱シールして物品１にフィルム２を折り込んで密着した包装品が完成する（図１０参照）。
【特許文献１】特開２００３−３４１６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、フィルム２を物品１に胴巻きした状態で、フィルム２の厚みが薄い場合、フィルム２に巻きぐせがあったりカールし易い材質である場合、フィルム２の周囲環境の湿気が大きい場合、或いはフィルム２の内面に印刷が施されている場合等には、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように延出部２ａの先端部が内側に向けて略円弧状にカールしてしまうことがある。
このような状態で開閉爪３ａ、３ｂを延出部２ａ内に挿入して開閉爪３ａ、３ｂを幅方向に広げることでフィン部４を形成しようとすると、開閉爪３ａ、３ｂが延出部２ａのカールした先端部と鈍角αで接触するため、図１２に示すように延出部２ａのカールした先端部が開閉爪３ａ、３ｂに押されて内側に折れ曲がり、綺麗に包装できず包装不良となることがあった。特に開閉爪３ａ、３ｂを斜め前方に向けて延出部２ａを広げる開放作動を行うと、延出部２ａのカールした先端部が一層内側に折れ曲がり易くなる不具合がある。
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑みて、包材の延出部の先端部が開閉部材に接触する際に内側に折れ曲がるのを防止して包装不良の発生を防ぐようにした包装装置とその包材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による包装装置は、包材で被包装物を胴巻きした状態で、被包装物の端部から突出する包材の延出部を開閉部材で開いて、フィン部を形成するようにした包装装置において、包材の延出部となる領域に外面側を谷とする折り目を形成する折り目付け機構を包材の搬送経路に設けたことを特徴とする。
本発明による包装装置では、折り目付け機構によって包材の延出部となる領域に折り目を形成したから、胴折りした包材の延出部の先端部を折り目部分で外側に湾曲させることができ、開閉部材を被包装物の幅方向に開いて包材の延出部の先端部に接触させると、包材の延出部の先端部と開閉部材との接触角が鋭角になるために延出部の先端部が内側に折り込まれることがなく、開閉部材に押されて外側に開かれて正しくフィン部を形成できる。そのため、包材を綺麗に折り込んで包装不良を防止できる。
【０００６】
また、折り目付け機構は、包材の延出部にフィン部を形成する際に該フィン部の根元に重なる位置に折り目を形成するように配設されることが好ましい。
折り目付け機構によって包材の延出部となる領域に形成した折り目を、その後に折り込み形成するフィン部の根元の折り線に重なるように形成することで、折り目が目立たず包装の美観を損ねることがない。しかも、折り目がフィン部の根元の折り線に重なることで折り目の剛性が小さくフィン部の折り曲げのための倒しが滑らかになる。
【０００７】
また、折り目付け機構は、包材を挟持する凸部材と溝付きローラとで構成され、凸部材と溝付きローラによって折り目を形成するようにしてもよい。
これにより、被包装物を包装するために包材を繰り出したり搬送する際等に、凸部材と溝付きローラによって包材を搬送しながら折り目を連続して形成できる。
【０００８】
本発明による包材は、被包装物を胴巻きした状態で、被包装物の端部から突出する延出部を開閉部材で被包装物の幅方向に開き、フィン部を形成するための包材において、胴巻き状態で延出部となる領域に、外面側を谷とする折り目が形成されてなることを特徴とする。
折り目が形成された包材で被包装物を胴巻きすると、被包装物の端部から突出する延出部に外面側を谷とする折り目が位置することになるので、延出部がカールするとしても折り目によってその先端部が外側に湾曲し、フィン部を形成するための開閉部材に鋭角で接触することになり、更に開閉部材を広げる方向に移動させても延出部の先端部が折り曲げられることはなく綺麗にフィン部を形成できて包装できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による包装装置及び包材によれば、包材に折り目を形成したから、被包装物を包材で胴巻きした状態で延出部の先端部が折り目によって外側に湾曲させられており、フィン部形成のために開閉部材を被包装物の幅方向に開いて包材の延出部の先端部に接触させても、延出部の先端部が内側に折り込まれることがなく外側に押し広げてフィン部を形成でき、包材を綺麗に折り込んで包装不良を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態による包装装置を図１乃至図６により説明する。
図１は包装装置の概略構成図、図２はフィルムと折り目付け機構を示す要部正面図、図３は図２の側面図、図４は物品を包装するフィルムの展開図と側面図と折り目の拡大図、図５は胴巻きしたフィルムと開閉爪との関係を示す要部水平断面図と折り目の拡大図、図６は開閉爪を押し広げた状態の要部水平断面図である。なお、上述した従来技術と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明する。
本実施形態による包装装置１０による物品１の包装工程について図１により説明する。
包装装置１０は、物品１の搬送経路１１に沿って上流側から順に、フィルム供給部１３、胴巻き部１４、フィン部形成部１５、フィン部折り曲げ部１６、フラップ部折り曲げ部１７、およびフラップ部シール部１８が概略で配設されている。 
【００１１】
フィルム供給部１３では、フィルムリール２０から帯状のフィルム２が包材として繰り出され、その下流側ではテープリール２１から開封用のテープ２２が繰り出されて搬送されるフィルム２上に接着される。その下流側には後述する折り目付け機構２３が配設され、フィルム２の胴巻き状態の延出部２ａに相当する領域に折り目ｍが形成される。折り目ｍが形成されたフィルム２は所定長さ毎に図示しないカッタで切断されて、物品１の搬送経路１１に供給される。搬送経路１１では、順次搬送される箱状の物品１が間欠的に前方に供給される。
そして、胴巻き部１４では、フィルム供給部１３から所定長さに切断されたフィルム２が物品１の搬送方向に直交して供給され、物品１の外面に巻き付けられる。そして、図示しないターレットでフィルム２が巻き付けられた物品１を１８０度旋回させる間にフィルム２の端部同士を合掌させて重ね合わせ、加熱シールする胴一次シールが行われる。次にターレットから排出された後、フィルム２の合掌シールされた部分を、物品１を覆う部分に加熱シールする胴二次シールが行われる。
物品１に胴巻き包装されたフィルム２の両端部は、物品１の対向する両端面１ａから外側に突出した筒状の延出部２ａを形成する。
【００１２】
次いで、フィン部形成部１５では、開閉部材である開閉爪部３ａ、３ｂをフィルム２の延出部２ａ内に挿入し（図７参照）、開閉爪部３ａ、３ｂによって延出部２ａの開口を物品１の各端面１ａに沿って拡幅して、フィン部４と、このフィン部４の両端部に重なる略三角形状のフラップ部５とを形成する（図８参照）。そして、フィン部４を押圧して加熱シールすることで密封する。
フィン部折り曲げ部１６では、加熱シールしたフィン部４を物品１の各端面１ａ上に折り込む（図９参照）。更に、フラップ部折り曲げ部１７では、フィン部４の両端に突出して形成された略三角形状のフラップ部５、５を端面１ａ上に折り曲げ、フラップ部シール部１８で、折り曲げたフラップ部５，５をフィン部４上に加熱シールすることによって、物品１をフィルム２で折り込み密封包装した形態で固定する。
【００１３】
上述した概略構成を備えた包装装置１０において、フィルム供給部１３に設けた折り目付け機構２３について以下に説明する。
図２及び図３において、折り目付け機構２３は搬送される帯状のフィルム２を挟んで胴巻き状態で外面側即ち物品１の反対側に凸部材としてローラ２５が配設され、内面側即ち物品１側に溝付きローラとして受けローラ２６が配設され、フィルム２の両端部近傍をそれぞれ表裏両面から挟持する構成を備えている。
ローラ２５はフィルム２の外面側の幅方向両端近傍にそれぞれ配設され、例えば円形板状に形成されていて、その外周面は断面視略Ｖ字状の凸部２５ａが設けられている。受けローラ２６は例えばローラ２５より外径の大きい円柱状に形成され、フィルム２の内面側でフィルム２の搬送方向に直交する方向に配設されている。受けローラ２６はその両端部近傍の外周面における各ローラ２５に対向する位置に断面視略Ｖ字状の凹部２６ａがそれぞれ設けられている。
【００１４】
そのため、互いに嵌合するローラ２５の凸部２５ａと受けローラ２６の凹部２６ａとでフィルム２の延出部２ａに相当する領域に折り目ｍが形成される。フィルム２の折り目ｍはローラ２５の凸部２５ａ側に谷が形成され、受けローラ２６側に山が形成されてなる（図４参照）。
折り目付け機構２３のローラ２５と受けローラ２６はフィルム２の搬送方向に平行となる向きに配設され、フィルム２をカッタで切断した長方形形状で図４に示すように両側の長辺に沿って折り目ｍが形成される。しかもフィルム２の折り目ｍは、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、フィルム２を物品１に胴巻き状態にして延出部２ａの内面側に山、外面側に谷が形成された形状となる。
【００１５】
本実施形態による包装装置１０は上述の構成を備えており、次にその作用を説明する。
図１に示す包装装置１０において、フィルム供給部１３では、フィルムリール２０から繰り出される帯状のフィルム２はテープリール２１から繰り出される開封用のテープ２２がフィルム２の搬送方向に沿って接着され、その下流側に配置された折り目付け機構２３に搬送される。
図２及び図３に示す折り目付け機構２３では、フィルム２の幅方向両側に配設されたローラ２５，２５とこれらに対向する位置に密着して配設された受けローラ２６との間をフィルム２が搬送されることで、互いに嵌合するローラ２５の凸部２５ａと受けローラ２６の凹部２６ａとによって、フィルム２の両端部近傍に折り目ｍがフィルム２の長手方向に沿って連続して形成される。折り目ｍの形成時に、ローラ２５と受けローラ２６は搬送されるフィルム２によって摩擦で従動回転させられる。このようにして折り目ｍが形成されたフィルム２が得られる。
【００１６】
折り目ｍが形成されたフィルム２は所定長さ毎に切断され、図４（ａ）に示す展開形状が得られ、その長辺方向の両端部近傍に長辺と平行な折り目ｍがそれぞれ位置する。そして、フィルム２は物品１が間欠搬送される搬送経路１１に供給され、胴巻き部１４で物品１を胴巻きする。物品１をフィルム２で胴巻きすることで、図５に示すように物品１の両端面１ａからそれぞれ突出する略筒状の延出部２ａ、２ａが形成される。
次に、フィルム２で胴巻きされた物品１は図示しないターレットで１８０度旋回させられる。旋回の間に、物品１の外面に巻き付けたフィルム２の縁部同士を例えば物品１の角部で合掌して加熱シールし、筒状に胴巻き包装する胴一次シールが行われる。更にフィルム２の加熱シール部を物品１を覆うフィルム２上に加熱シールする胴二次シールが行われる。
【００１７】
ここで、フィルム２がカールし易い材質であったり、或いは巻きぐせのある薄物シート、フィルム２の内面に印刷が施されている、フィルム２の周囲が湿気の多い環境である等の場合、延出部２ａの先端部が内側にカールしてしまう。これに対し、本実施形態では、カールした延出部２ａの途中には全周に亘って即ちフィルム２の長辺方向に沿って内側に突出する折り目ｍが形成されているから、折り目ｍより延出部の先端部は折り目ｍを起点として外側に向けて湾曲してカールした二段の湾曲形状となる（図５（ｂ）参照）。
フィン部形成部１５では、フィン部４を形成するために延出部２ａの開口内に一対の開閉爪３ａ、３ｂを挿入して（図５（ａ）参照）互いに離間する方向に移動させると、開閉爪３ａ、３ｂは延出部２ａの折り目ｍでカールした先端部と鋭角αで交差するため（図５（ｂ）参照）、延出部２ａの折り目ｍでカールした先端部が開閉爪３ａ、３ｂで押されて折れ曲がることなく押し広げられる（図６参照）。そして、フィン部４を押さえて加熱シールすることによってフィン部４が綺麗に密封される（図８参照）。
フィン部折り曲げ部１６では、加熱シールしたフィン部４を物品１の各端面１ａ上に折り曲げる（図９参照）。このとき、折り目ｍがフィン部４の根元の折れ線（折れ目）に重なるように形成することで、折り目ｍが目立たない。しかも、折り目ｍは剛性が小さいのでフィン部４の倒しが滑らかに行える。そして、フラップ部折り曲げ部１７で、フィン部４の両端に形成された略三角形状のフラップ部５、５を端面１ａ上に折り込み、フィン部シール部１８で、折り曲げたフラップ部５，５をフィン部４上に加熱シールすることによって、物品１をフィルム２で密封包装した形態に形成できる。
【００１８】
上述のように本実施形態による包装装置１０及びフィルム２によれば、カールし易いフィルム２の幅方向両端近傍に折り目ｍを形成したから、物品１を所定長のフィルム２で胴巻き状態にして開閉爪３ａ、３ｂで広げてフィン部４を形成する際、延出部２ａが折り目ｍで二段に分かれて湾曲した形状になるから延出部２ａの先端部が開閉爪３ａ、３ｂに鋭角αで接触し、開閉爪３ａ、３ｂで押し広げる際にフィルム２の延出部２ａの先端部が内側に折り込まれることがなく、確実に綺麗に折り曲げ包装できる。そのため、包装不良が防止され、良品率が向上する。
また、折り目ｍはフィン部４を形成する際にフィン部４の根元の折れ線に重なるように形成したから、折り目ｍが目立たず包装した物品１の見栄えが良く、加熱シールしたフィン部４の根元の剛性が折り目ｍによって小さくなり、折り曲げによる倒しが折り目ｍに沿って滑らかに行なわれ、フィン部４の倒し異常が発生せず、この点からも良品率が向上する。
更に、折り目ｍの形成に際し、帯状のフィルム２の搬送方向に沿ってローラ２５の凸部２５ａと受けローラ２６の凹部２６ａを対向して配置したから、折り目ｍを連続的に形成できて包装装置１０の運転速度を高速に維持できる。
【００１９】
上述の実施の形態では、胴巻き状態のフィルム２の延出部２ａに１条の折り目ｍを形成するようにしたが、２条以上の複数条の折り目ｍを形成するようにしてもよい。
また、折り目付き機構２３において、ローラ２５を二個設けて受けローラ２６を棒状に一本形成したが、これとは逆にローラ２５を棒状に設けて受けローラ２６を個別に設けても良く、或いはローラ２５と受けローラ２６をそれぞれ対向する位置に個別に或いは棒状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態による包装装置の概略構成図である。
【図２】包装装置における折り目付け機構とフィルムとを示す要部正面図である。
【図３】図２に示す折り目付け機構とフィルムの要部側面図である。
【図４】物品を包装するフィルムを示すもので、（ａ）は展開図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図（ｂ）に示す折り目の拡大図である。
【図５】胴巻きしたフィルムの延出部と開閉爪との関係を示す図であって、（ａ）は要部水平断面図、（ｂ）は同図（ａ）に示す折り目の拡大図である。
【図６】開閉爪を押し広げた状態の図５（ａ）と同様な要部水平断面図である。
【図７】包装装置において、物品をフィルムで包装する工程を示す図であって、開閉爪を筒状の延出部に挿入した状態を示す斜視図である。
【図８】延出部にフィン部を形成した状態を示す斜視図である。
【図９】フィン部を物品の端面に折り込んだ状態を示す斜視図である。
【図１０】フラップ部をフィン部の上に折り込んだ状態を示す斜視図である。
【図１１】従来のフィルムの延出部に開閉爪を挿入した状態を示す図であって，（ａ）は要部水平断面図、（ｂ）は延出部の先端部の拡大図である。
【図１２】開閉爪を広げて従来のフィルムの延出部を押した状態を示す要部水平断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  物品（被包装物）
２  フィルム（包材）
２ａ  延出部
３ａ、３ｂ  開閉爪（開閉部材）
４  フィン部
５  フラップ部
１０  包装装置
２３  折り目付け機構
２５  ローラ（凸部材）
２５ａ  凸部（凸部材）
２６  受けローラ（溝付きローラ）
２６ａ  凹部（溝付きローラ）
ｍ  折り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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