(57)【要約】【課題】開蓋治具挿入孔の開閉を円滑且つ容易に行え、その小型化且つ軽量化と同時に蓋本体への組付けを簡単に行える地下構造物用蓋の開蓋治具挿入孔開閉装置を提供する。【解決手段】地下構造物用蓋の開蓋治具挿入孔開閉装置は、開蓋治具が挿入される蓋本体（２）の挿入孔（１２）を開閉可能に閉塞する閉塞栓（４４）を備え、この閉塞栓（４４）は栓担持体（２４）を介して蓋本体（２）の垂直壁（１８）に回動可能に取付けられているともに、栓担持体（２４）の先端に対してスライド可能である。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開蓋治具が挿入される開蓋治具挿入孔を外周縁部に開設した蓋本体と、この蓋本体を開閉可能に支持する受枠とを備えた地下構造物用蓋の開蓋治具挿入孔開閉装置において、
前記開蓋治具挿入孔開閉装置は、前記蓋本体の裏面に前記開蓋治具挿入孔の近傍に位置して設けられた垂直壁と、前記垂直壁に回動自在に軸支された閉塞栓ユニットとを備え、
前記閉塞栓ユニットは、アーム状の栓担持体と、前記栓担持体の先端に設けられた閉塞栓と、前記閉塞栓により前記開蓋治具挿入孔を閉塞する方向に前記栓担持体を回動付勢する回動付勢手段とを備え、
前記閉塞栓は、前記栓担持体の先端に対し、前記栓担持体の長手方向に一定量だけスライド可能に取付けられていることを特徴とする地下構造物用蓋の開蓋治具挿入孔開閉装置。
【請求項２】
前記栓担持体の長手方向は前記蓋本体の径方向に一致している請求項１に記載の地下構造物用蓋の開蓋治具挿入孔開閉装置。
【請求項３】
前記蓋本体の径方向外側を向いた前記開蓋治具挿入孔の内壁は、前記蓋本体の中心に向けて下り傾斜となる傾斜面を有する請求項２に記載の地下構造物用蓋の開蓋治具挿入孔開閉装置。
【請求項４】
前記栓担持体の先端側に設けられ、前記栓担持体の長手方向に延びる凸条部と、
前記閉塞栓内に設けられ、前記凸条部を相対的にスライド自在に受け入れる凹条部とを備える請求項２又は３に記載の地下構造物用蓋の開蓋治具挿入孔開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下構造物用蓋に設けられている開蓋治具挿入孔を通常は閉塞しているが、開蓋時には開蓋治具により開くようにした地下構造物用蓋の開蓋治具挿入孔開閉装置に関する。
なお、本願明細書でいう「地下構造物用蓋」とは、下水道設備における地下埋設物，地下構造施設等と地上とを通じさせる開口部を閉塞するための大型鉄蓋，マンホール蓋，汚水桝蓋、或いは電力・通信設備における地下敷設機器や配線等を保護する開閉可能な共同溝用鉄蓋，送電用鉄蓋，配電用鉄蓋、上水道設備やガス供給設備における路面下の埋設導管及びその付属機器と地上とを結ぶ開閉扉としての機能を有する消火栓蓋，制水弁蓋，仕切弁蓋，空気弁蓋，ガス配管用蓋，量水器蓋などを総称するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の地下構造物用蓋は、蓋本体と、この蓋本体を開閉可能に支持する受枠とを備えており、蓋本体の外周縁部には、蓋本体を開蓋するために使用される開蓋治具挿入孔が開設されている。より詳しくは、開蓋治具挿入孔は蓋本体の表面から裏面に亘って貫通し、バールや手鈎等の開蓋治具が挿入可能となっている。
ところで、上述の開蓋治具挿入孔が開放されたままの状態にあると、開蓋治具挿入孔を通じて例えば雨水が地下構造物内に浸入する。それ故、地下構造物が下水道設備の場合には、浸入した雨水が処理場の下水処理能力に余分な負荷を掛けることになる。また、開蓋治具挿入孔を通じて土砂等が浸入し、この土砂等が地下構造物内に堆積してしまうと、地下構造物内の仕切弁等の開閉に支障が生じるばかりでなく、開蓋治具挿入孔自体が土砂等により閉塞され、開蓋治具を挿入し難くなる等、多くの問題が引き起こされる。
【０００３】
上述の問題を解決するために従来から種々の提案がなされており、その１つに蓋本体に開蓋治具挿入孔を開閉する開蓋治具挿入孔開閉装置を備えた地下構造物用蓋が知られている（例えば、特許文献１）。この特許文献１の開蓋治具挿入孔開閉装置は、蓋本体の裏面に設けられた弁機構と、この弁機構の復帰機構とからなる。具体的には、弁機構は回転軸と、この回転軸から延びるアームの先端部に設けられ、バール挿入孔（開蓋治具挿入孔）を開閉するための弁板とからなり、一方、復帰機構は蓋本体の径方向への回転軸の摺動を許容し、蓋本体の外周縁に向けて下り勾配に形成された回転軸摺動溝と、アームの他端部に設けられ、弁板に復帰力を付与するバランス錘とからなっている。
【特許文献１】実公昭58-3888号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１の開蓋治具挿入孔開閉装置にあっては、開蓋時に蓋本体を受枠内に収め、バールをバール挿入孔から引き抜いたとき、回転軸を中心としたアームの回動を伴い、弁板はバール挿入孔を閉塞する閉塞位置に向けて自動的に復帰する。
この際、弁板はその先端が受枠の内周面に当接しながら閉塞位置に向けて移動することから、この移動過程にて、弁板の先端が受枠の内周面に引っ掛かり、閉塞位置への弁板の復帰が不能になる虞がある。
【０００５】
また、特許文献１の場合、弁板の開放作動及び閉塞作動の際、回転軸摺動溝に沿って回転軸を蓋本体の径方向に摺動させる構造であるから、回転軸摺動溝及びバランス錘の存在により、開蓋治具挿入孔開閉装置は必然的に、そのサイズ及び重量がともに大となっている。
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、開蓋治具挿入孔の開閉を円滑且つ容易に行うことができるともに、小型化且つ軽量化を図れ、しかも、蓋本体への組付けもまた簡単に行うことができる地下構造物用蓋の開蓋治具挿入孔開閉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、開蓋治具が挿入される開蓋治具挿入孔を外周縁部に開設した蓋本体と、この蓋本体を開閉可能に支持する受枠とを備えた地下構造物用蓋の開蓋治具挿入孔開閉装置において、本発明の開蓋治具挿入孔開閉装置は、蓋本体の裏面に開蓋治具挿入孔の近傍に位置して設けられた垂直壁と、この垂直壁に回動自在に軸支された閉塞栓ユニットとを備え、この閉塞栓ユニットは、アーム状の栓担持体と、栓担持体の先端に設けられた閉塞栓と、この閉塞栓により開蓋治具挿入孔を閉塞する方向に栓担持体を回動付勢する回動付勢手段とを備え、閉塞栓は、栓担持体の先端に対し、栓担持体の長手方向に一定量だけスライド可能に取付けられている（請求項１）。
【０００７】
具体的には、栓担持体の長手方向は蓋本体の径方向に一致しているのが望ましい（請求項２）。
請求項１，２の開蓋治具挿入孔開閉装置によれば、受枠に蓋本体が嵌合されているとき、通常、閉塞栓は開蓋治具挿入孔を閉塞する閉塞位置にあって、この際、閉塞位置に回動付勢手段による栓担持体の回動付勢を受けて保持されている。それ故、閉塞栓が閉塞位置にあるとき、閉塞栓は、開蓋治具挿入孔を通じて雨水や土砂等が地下構造物内に浸入するのを防止する。
【０００８】
この状態から、開蓋治具が開蓋治具挿入孔に挿入され、この開蓋治具により回動付勢手段の回動付勢に抗して閉塞栓が栓担持体とともに押し下げられるとき、閉塞栓は栓担持体に対してスライドする。それ故、ここでの押し下げ時、閉塞栓は開蓋治具挿入孔の内壁又は受枠の内周面に引っ掛かることはなく押し下げられ、開蓋治具の挿入、つまり、開蓋治具挿入孔の開放が円滑になる。
【０００９】
一方、開蓋治具挿入孔から開蓋治具が引き抜かれたとき、閉塞栓は回動付勢手段の回動付勢力を受け、栓担持体とともに閉塞位置に向けて円滑に復帰する。
ここで、栓担持体の長手方向は蓋本体の径方向に一致している場合（請求項２の場合）、蓋本体の径方向外側を向いた開蓋治具挿入孔の内壁は、蓋本体の中心に向けて下り傾斜となる傾斜面を有していることが好ましい（請求項３）。
【００１０】
この場合、閉塞栓が押し下げられて一旦スライドした後、その閉塞位置に向けて復帰する際、閉塞栓は、蓋本体の径方向でみて内側に位置する内端部の上面にて前記傾斜面に当接する。ここでの当接により、前記傾斜面は閉塞栓のスライドを元に戻すように閉塞栓を案内し、これにより、閉塞栓は自身の復帰手段を備えておらずとも閉塞位置に確実に戻り、開蓋治具挿入孔を閉塞する。
【００１１】
更に具体的には、開蓋治具挿入孔開閉装置は、栓担持体の先端に設けられ、栓担持体の長手方向に延びる凸条部と、閉塞栓内に設けられ、凸条部を相対的にスライド自在に受け入れる凹条部とを備えており（請求項４）、これら凸条部及び凹条部は閉塞栓の円滑且つ確実なスライドをもたらす。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜４の閉蓋治具挿入孔開閉装置は、閉塞栓がスライド可能であるから、閉蓋治具により開蓋治具挿入孔の開放及び閉塞を円滑且つ確実に行え、また、その全体のサイズをコンパクトにできるとともにその軽量化を図ることができる。更に、開蓋治具挿入孔開閉装置は、蓋本体に対して回動軸及び回動付勢手段を介して取付けられるだけであるから、ここでの取付けもまた簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２は地下構造物用蓋の一部、即ち、蓋本体２を示す。この蓋本体２は、図１中、２点鎖線で示す地下構造物の上部に設置された受枠４に嵌合されて受枠４の開口を閉じることができ、この場合、受枠４の内周面及び蓋本体２の外周面は雌及び雄のテーパ面としてそれぞれ形成されている。
図２から明らかなように蓋本体２は、蓋本体２の上面のほぼ全域に亘って凹所６を設けた鋳鉄製の蓋基部３と、この凹所６に嵌め込まれる合成樹脂製の外装盤８とからなり、外装盤８は、図１中、２点鎖線で示すとおり、蓋本体２の上面と面一の上面を有している。このような合成樹脂製の外装盤８は地下構造物用蓋の軽量化に大きく寄与する。なお、図１，２中、参照符号１０は外装盤８を取り付けるための取付け孔を示す。
【００１４】
蓋本体２の外周縁部には矩形の開蓋治具挿入孔（以下、単に挿入孔という）１２が形成され、この挿入孔１２は蓋本体２を上下方向に貫通している。また、蓋本体２の外周縁裏面には、蓋本体２と受枠４とを開閉可能に連結するヒンジ機構（図示しない）のための結合部１４が形成されており、図１，２から明らかなように、結合部１４は挿入孔１２に対して蓋本体２の直径方向に離間している。
【００１５】
更に、蓋本体２の裏面には、挿入孔１２の近傍に位置して設けられた垂直壁１８と、この垂直壁１８に回動自在に軸支された閉塞ユニット２２とを備えた挿入孔１２を開閉するための開蓋治具挿入孔開閉装置（以下、単に開閉装置という）１６が設けられている。図１，２中、閉塞ユニット２２は省略されているが、その詳細を図３〜図８に示す。
図３は、蓋本体２の裏面に設けられた開閉装置１６を示す。
【００１６】
挿入孔１２の近傍には一対の垂直壁１８が蓋本体２の裏面から下向きに突出して形成されている。より詳しくは、一対の垂直壁１８は蓋本体２の周方向に互いに離間する一方、蓋本体２の径方向でみて、挿入孔１２の下側から挿入孔１２を越えて蓋本体２の径方向内側まで延びている。
なお、本実施例の場合、図４から明らかなように、垂直壁１８は挿入孔１２に対応する部位を除いて蓋本体２の裏面外周に形成された縁巻リブ２０に連設して形成され、また、一対の垂直壁１８間の間隔は挿入孔１２の開口幅に一致している。
【００１７】
上述した一対の垂直壁１８間には閉塞栓ユニット２２が一対の垂直壁１８に対して回動可能に取付けられている。図５は垂直壁１８から分離された閉塞栓ユニット２２をその斜視図で示す。
閉塞栓ユニット２２はステンレス製の栓担持体２４を備えており、この栓担持体２４は全体として屈曲したアーム状をなしている。栓担持体２４の基端部は一対の垂直壁１８の離間方向に分離した二股状をなす一対の基端２６を形成している。これら基端２６の外側面からは回動軸２８がそれぞれ一体にして外側に突設され、これら回動軸２８は同一の軸線上に配置されている。
【００１８】
この回動軸２８の両端は、図２に示す一対の垂直壁１８にそれぞれ形成された軸受穴３２に回動自在に支持される。具体的には、軸受穴３２は、溝３０の終端にて規定されており、この溝３０は垂直壁１８の下端縁から上方に向けて延び、この後、蓋本体２の径方向内側に一旦水平に延びてから更に下向きに延びて終端、即ち、軸受穴３２となる形状を有している。
【００１９】
また、図２から明らかなように軸受穴３２は蓋本体２の径方向でみて垂直壁１８の内方で且つ上部に位置付けられている。
栓担持体２４の回動軸２８は対応する側の垂直壁１８の溝３０に下方から挿入でき、そして、溝３０に沿い終端まで移動されることで、軸受穴３２に落ち込んだ状態で、軸受穴３２に回動自在に支持されている。
【００２０】
上述したように栓担持体２４の基端２６が回動軸２８を介して一対の垂直壁１８に回動自在に支持されたとき、栓担持体２４は一対の垂直壁１８間をこれら垂直壁１８に沿って、つまり、蓋本体２の径方向に沿って延び、挿入孔１２側に位置した先端を有することになる。そして、回動軸２８を中心として栓担持体２４が上下に回動されたとき、その先端は挿入孔１２に対して接離する。
【００２１】
更に、栓担持体２４には捻りコイルばね（回動付勢手段）３４が装着されている。図５から明らかなように、この捻りコイルばね３４は栓担持体２４の二股状をなす基端２６間に挟持され、この捻りコイルばね３４は栓担持体２４の基端２６に下方から掛止された一端３６と、蓋本体２に掛止される他端３８とを有し、栓担持体２４を上方に向けて回動付勢している。
【００２２】
具体的には、図３及び図５を参照すれば明らかなように、捻りコイルばね３４の他端３８はフックとして形成され、蓋本体２の裏面に一体形成した突起４０に掛止されている。また、捻りコイルばね３４はその両端部内にばね装着ピン４２がそれぞれ配置されており、これらばね装着ピン４２は一対の基端２６の内側面から一体に突設されている。
図３及び図５に示されているように、栓担持体２４の先端には合成樹脂製の閉塞栓４４が取付けられており、この閉塞栓４４はその上部にて、蓋本体２の裏面側から挿入孔１２を閉塞可能となる大きさを有している。図３に示す閉塞位置にあるとき、閉塞栓４４の上面は蓋本体２の上面、即ち、挿入孔１２の上面開口から所定の距離だけ下方に位置付けられている。
【００２３】
また、蓋本体２が受枠４に嵌合された状態にあると、閉塞位置にある閉塞栓４４は図３中、２点鎖線で示す受枠４の内周面と、受枠４の内周面に対向する挿入孔１２の内壁１２ａとの間に挟持されている。より詳しくは、挿入孔１２の内壁１２ａは蓋本体２の径方向外側を向き、そして、内壁１２ａの下部が受枠４の内周面と協働して閉塞栓４４を挟持する傾斜面４６として形成されている。この傾斜面４６は蓋本体２の中心に向けて下り傾斜となっている。
【００２４】
更に、閉塞栓４４の上面において、受枠４の内周面側及び挿入孔１２の傾斜面４６側の角部はそれぞれ上向きに凸の円弧面４８，５０に形成されており、これら円弧面４８，５０は所定の曲率半径を有する。
一方、閉塞栓４４は栓担持体２４の先端に対し、栓担持体２４の長手方向、即ち、蓋本体２の径方向にスライド可能にして取付けられている。具体的には、図６及び図７から明らかなように、栓担持体２４の先端上面には複数、例えば３個の凸条部５２が形成されており、これら凸条部５２は栓担持体２４の長手方向に互いに平行に延びている。
【００２５】
一方、閉塞栓４４の円弧面５０側の後端面には差込み穴５４が形成されており、この差込み穴５４に凸条部５２を備えた栓担持体２４の先端側が差込み可能となっている。即ち、図６に示されるように、差込み穴５４の底は閉塞栓４４内の中間壁５６により形成されており、そして、差込み穴５４の上面には各凸条部５２を摺動自在に受け入れる凹条部５８がそれぞれ形成されている。これら凸条部５２及び凹条部５８の組合せは、栓担持体２４に対する閉塞栓４４の円滑なスライドを可能にする。
【００２６】
そして、中間壁５６にはその中央にストッパ孔６０が形成され、このストッパ孔６０は中間壁５６を上下に貫通し、栓担持体２４の長手方向に所定の長さだけ延びている。一方、栓担持体２４の先端側にはその下面にストッパ突起６２が一体に形成されており、このストッパ突起６２はストッパ孔６０内に位置付けられている。従って、閉塞栓４４はそのストッパ孔６０の前端又は後端がストッパ突起６２に当接するまで、栓担持体２４に対して前後にスライドすることができる。このようなストッパ孔６０はその長さにより閉塞栓４４のスライド量を決定するばかりでなく、栓担持体２４からの閉塞栓４４の脱落を確実に防止する。
【００２７】
ストッパ孔６０へのストッパ突起６２の位置付けを可能にするため、中間壁５６は閉塞栓４４の前端側の端部のみにて閉塞栓４４に一体に結合され、その周囲は図８から明らかなように閉塞栓４４から分離された状態にある。つまり、中間壁５６は閉塞栓４４内にて片持ち支持され、その端部を中心として弾性変形可能となっている。
それ故、閉塞栓４４の差込み穴５４内に栓担持体２４の先端が差し込まれたとき、ストッパ突起６２は中間壁５６を押し下げるようにて弾性変形させ、これにより、ストッパ孔６０内に位置付けられる。
【００２８】
次に、図９〜図１２を参照しながら、地下構造物用蓋の開閉について以下に説明する。なお、図９〜図１２中、捻りコイルばね３４は省略されている。
図９は、受枠４に地下構造物用蓋が嵌合された状態を示し、このとき、閉塞栓４４は閉塞位置にあって、蓋本体２の挿入孔１２を下方から閉塞している。また、閉塞位置にあるとき、閉塞栓４４は図９中に矢印で示すように捻りコイルばね３４の回動付勢力により挿入孔１２を閉塞する方向、つまり、上向きに付勢され、前述したように受枠４の内周面と挿入孔１２の傾斜面４６との間にて挟持された状態にあり、この状態は図３に示した状態と同様である。
【００２９】
閉塞位置にあるとき、閉塞栓４４は蓋本体２の上面よりも下方に位置付けられているので、蓋本体２の上面を車両のタイヤが通過しても、このタイヤが閉塞栓４４に接触することはなく、ここでの接触による閉塞栓４４の破損等を確実に防止することができる。
図９に示す状態からバールや手鈎等の開蓋治具Ａが挿入孔１２に斜めに挿入され、図１０に示すように閉塞栓４４が前述の回動付勢力に抗し、開蓋治具Ａにより栓担持体２４を介して押し下げられると、閉塞栓４４は挿入孔１２の傾斜面４６から離れる一方、栓担持体２４に対し、その基端側に向けてスライドする。それ故、閉塞栓４４は受枠４の内周面から離間するから、受枠４の内周面に摺接することなく押し下げられることになり、閉塞栓４４の押し下げ、つまり、挿入孔１２の開放を円滑に行うことができる。
【００３０】
この後、図１１に示されるように閉蓋治具Ａが更に挿入されると、閉塞栓４４は栓担持体２４の回動を伴って更に押し下げられる。この時点で、受枠４を支点として開蓋治具Ａの先端を上方に持ち上げるべくテコの要領で閉蓋治具Ａを操作すれば、蓋本体２と受枠４との嵌合がはずれ、蓋本体２は、そのヒンジ機構のヒンジ軸線回りに回動し、受枠４を開放することができる。
【００３１】
この後、開蓋治具Ａが挿入孔１２から引き抜かれると、閉塞栓４４は捻りコイルばね３４の回動付勢力を受け、栓担持体２４を介して閉塞位置に向けて復動する。
この際、閉塞栓４４が前述したように栓担持体２４の基端側にスライドしたままの状態にあっても、図１２に示されるように閉塞栓４４はその後端面の上部が挿入孔１２の傾斜面４６に当接することで、この傾斜面４６に案内されながら栓担持体２４の先端側に向けて押し出される。つまり、閉塞栓４４は栓担持体２４に対して逆向きにスライドし、その閉塞位置に確実に復帰する。
【００３２】
しかも、閉塞栓４４の後端面上部は円弧面５０に形成されていることから、傾斜面４６による閉塞栓４４の逆向きのスライド、つまり、閉塞位置への閉塞栓４４の復帰が円滑になされ、また、閉塞位置にて、円弧面５０が傾斜面４６に良好に密着することで、閉塞栓４４は挿入孔１２を確実に密閉することができる。
一方、閉塞治具Ａの引き抜きをなす前に蓋本体２が受枠４に再び嵌合されてから、閉塞治具Ａの引き抜きがなされる際や、閉塞治具Ａの引き抜き後に蓋本体２が受枠４に再び嵌合される際に、閉塞栓４４が閉塞位置よりも栓担持体２４の先端側にスライドしていても、図１２を参照すれば明らかなように、閉塞栓４４はその前端面が受枠４の内周面に当接し、この内周面に案内されることで、閉塞位置に向けてスライドし、閉塞位置に確実且つ円滑に復帰する。
【００３３】
更に、閉塞栓４４は前端面を有し、そして、この前端面の上部が円弧面４８に形成されているので、閉塞栓４４の押し下げを伴い、挿入孔１２内に子供等が悪戯により指を差し入れても、指が閉塞栓４４と受枠４の内周面との間にて挟み込まれ、抜け無くなってしまうこともない。
更にまた、前述した閉塞栓ユニット２２の閉塞栓４４は合成樹脂から形成されているので、閉塞栓ユニット２２の大幅な軽量化が達成されるとともに、閉塞栓ユニット２２はその一対の回動軸２８を蓋本体２の軸受穴３２に装着し、そして、その捻りコイルばね３４の他端３８を蓋本体２の突起４０に掛止させるだけで、蓋本体２に対する閉塞栓ユニット２２の取付けが完了し、この結果、蓋本体２への開閉装置の組付けを簡単に行うことができる。
【００３４】
本発明は、上述した実施例の開閉装置に限定されるものではなく、閉塞栓ユニット２２や蓋本体２側の軸受穴３２等の具体的な形状や配置等は種々に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】一実施例の地下構造物用蓋の蓋本体を示した平面図である。
【図２】図１中、II-II線に沿う蓋本体の断面図である。
【図３】蓋本体の挿入孔の開閉装置を示した図である。
【図４】図１の蓋本体の裏面の一部を示した図である。
【図５】図３の開閉装置の閉塞栓ユニットを示した斜視図である。
【図６】図５の閉塞栓ユニットを一部破断して示した図である。
【図７】図５、６の閉塞栓ユニットの栓担持体を示した斜視図である。
【図８】図５、６の閉塞栓ユニットの閉塞栓をその後端面からみた図である。
【図９】受枠に蓋本体が嵌合され、そして、閉塞栓が閉塞位置にある状態を示した図である。
【図１０】図９の状態から開蓋治具により閉塞栓が押し下げられてスライドした状態を示す図である。
【図１１】図１０の状態から閉塞栓が更に押し下げられた状態を示す図である。
【図１２】閉塞栓が閉塞位置に復帰する際、閉塞栓のスライドの状態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３６】
２              蓋本体
３             蓋基部
４              受枠
６              凹所
８              外装盤
１２            挿入孔（開蓋治具挿入孔）
１２ａ          内壁（挿入孔）
１６            開閉装置
１８            垂直壁
２２            閉塞栓ユニット
２４            栓担持体
２８            回動軸
３２            軸受穴
３４            捻りコイルばね（回動付勢手段）
４０            突起
４２            ばね装着ピン
４４            閉塞栓
４６            傾斜面
５２            凸条部
５４            差込み穴
４８，５０      円弧面
５６            中間壁
５８            凹条部
６０            ストッパ孔
６２            ストッパ突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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