(57)【要約】【課題】充放電特性に優れる二次電池を製造し得る二次電池用電極、および、かかる二次電池用電極を備え、充放電特性に優れる二次電池を提供すること。【解決手段】負極（二次電池用電極）３０は、負極活物質粒子を含む負極合剤（電極合剤）３１０と、導電性を有する集電体３１１とを含む負極層（電極層）３１を有し、集電体３１１は、導電性を有し、厚さ方向に沿って配置された複数内の網材３１２を備え、各網材３１２が、複数の線状体３１２ａ同士が互いに交差する交差部３１２ｂにおいて連結された形状をなしている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極活物質粒子を含む電極合剤と、導電性を有する集電体とを含む電極層を有し、
前記集電体は、導電性を有し、厚さ方向に沿って配置された複数枚の網材を備え、
各前記網材が、複数の線状体同士が互いに交差する交差部において連結された形状をなしていることを特徴とする二次電池用電極。
【請求項２】
前記電極層の厚さ方向で隣接する前記網材同士は、導電性を有する連結線で連結されている請求項１に記載の二次電池用電極。
【請求項３】
各前記網材は、平面視において、その外形が四角形状をなし、それらの角部において、前記連結線により連結されている請求項２に記載の二次電池用電極。
【請求項４】
各前記網材は、平面視において、前記交差部が互いに重なり合うように配置されており、各前記網材の対応する前記交差部同士が連結線で連結されている請求項２または３に記載の二次電池用電極。
【請求項５】
前記連結線の平均幅は、前記線状体の平均幅より大きい請求項２ないし４のいずれかに記載の二次電池用電極。
【請求項６】
前記電極層の一方の面に接合された集電板を有する請求項１ないし５のいずれかに記載の二次電池用電極。
【請求項７】
前記複数枚の網材のうち、最も前記集電板側に配置された網材は、前記集電板に連結された連結線を介して接続されている請求項６に記載の二次電池用電極。
【請求項８】
前記線状体の平均幅をＷ［μｍ］とし、前記電極活物質粒子の平均粒径をＳ［μｍ］としたとき、Ｓ／Ｗは、１〜１００である請求項１ないし７のいずれかに記載の二次電池用電極。
【請求項９】
前記線状体で囲まれる最小単位の領域の平均面積内に、前記電極活物質粒子が平均で０．５〜２０充填されている請求項１ないし８のいずれかに記載の二次電池用電極。
【請求項１０】
前記電極合剤は、さらに、導電助剤を含む請求項１ないし９のいずれかに記載の二次電池用電極。
【請求項１１】
前記電極合剤中における前記導電助剤の含有量は、１〜５０ｗｔ％である請求項１０に記載の二次電池用電極。
【請求項１２】
前記電極合剤は、さらに、結着剤を含む請求項１ないし１１のいずれかに記載の二次電池用電極。
【請求項１３】
前記電極合剤中における前記結着剤の含有量は、１〜３０ｗｔ％である請求項１２に記載の二次電池用電極。
【請求項１４】
正極と、負極と、これらの間に配置される電解質とを有し、
前記正極および前記負極の少なくとも一方が請求項１ないし１３のいずれかに記載の二次電池用電極で構成されていることを特徴とする二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池用電極および二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球規模での環境問題・資源枯渇問題が、社会的に大きな問題となっており、世界規模での環境・資源保護への取り組みがなされている。各国での様々な環境規制が実施されるなかで、特に、地球温暖化に注目が集まり、二酸化炭素ガスの削減は、自動車業界をはじめ、各社が削減目標を挙げて取り組んでいる。
ここで、リチウムイオン二次電池は、高出力、高容量、高寿命、小型であること等や、安全性の観点から、例えば、モータ駆動用二次電池としての利用のための研究が進められており、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）等の市場投入の促進および普及の鍵を握る基幹技術の一つである。
【０００３】
従来のリチウムイオン二次電池では、導電助剤を含む電極合剤を集電体上に供給して、活物質層（電極層）形成していた（例えば、特許文献１参照）。
リチウムイオン二次電池の特性を向上させるために、例えば、活物質層の厚さを厚くすることが行われるが、この際、活物質層内の導電パスを確保するために、より多くの導電助剤が電極合剤中に添加される。この場合、活物質層中において、体積あたりの電極活物質量が低下して、二次電池の体積あたりの容量が減少する。
これを回避すべく、電極合剤中への導電助剤の添加量を少なくすると、活物質層中に導電パスを十分に確保することができず、内部抵抗が増大して、高い出力性能を備えるリチウムイオン二次電池を構築するのが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１１０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、充放電特性に優れる二次電池を製造し得る二次電池用電極、および、かかる二次電池用電極を備え、充放電特性に優れる二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の二次電池用電極は、電極活物質粒子を含む電極合剤と、導電性を有する集電体とを含む電極層を有し、
前記集電体は、導電性を有し、厚さ方向に沿って配置された複数枚の網材を備え、
各前記網材が、複数の線状体同士が互いに交差する交差部において連結された形状をなしていることを特徴とする。
これにより、網材が集電体としての機能、電極層を補強する機能や電極の形状を保持する機能を発揮するので、かかる二次電池用電極を用いれば、充放電特性に優れる二次電池を製造し得る。
【０００７】
本発明の二次電池用電極では、前記電極層の厚さ方向で隣接する前記網材同士は、導電性を有する連結線で連結されていることが好ましい。
かかる二次電池用電極を用いれば、二次電池の高出力化を確実に図ることができる。
本発明の二次電極用電池では、各前記網材は、平面視において、その外形が四角形状をなし、それらの角部において、前記連結線により連結されていることが好ましい。
かかる二次電池用電極を用いれば、二次電池の高出力化をより確実に図ることができる。
【０００８】
本発明の二次電池用電極では、各前記網材は、平面視において、前記交差部が互いに重なり合うように配置されており、各前記網材の対応する前記交差部同士が連結線で連結されていることが好ましい。
かかる二次電池用電極を用いれば、二次電池の高出力化をより確実に図ることができる。
【０００９】
本発明の二次電池用電極では、前記連結線の平均幅は、前記線状体の平均幅より大きいことが好ましい。
これにより、集電体からの電子の取り出し、電子の集電体への供給をより円滑に行えるようになる。
本発明の二次電池用電極では、前記電極層の一方の面に接合された集電板を有することが好ましい。
かかる二次電池用電極を用いれば、二次電池を充放電する際に、電極層との間で電子を効率よく授受することができる。
【００１０】
本発明の二次電池用電極では、前記複数枚の網材のうち、最も前記集電板側に配置された網材は、前記集電板に連結された連結線を介して接続されていることが好ましい。
かかる二次電池用電極を用いれば、二次電池の高出力化をより確実に図ることができる。
本発明の二次電池用電極では、前記線状体の平均幅をＷ［μｍ］とし、前記電極活物質粒子の平均粒径をＳ［μｍ］としたとき、Ｓ／Ｗは、１〜１００であることが好ましい。
これにより、電極層中に占める網材の割合を十分に高めることができ、網材は、集電体としての機能、電極層を補強する機能や電極の形状を保持する機能を十分に発揮することができる。
【００１１】
本発明の二次電池用電極では、前記線状体で囲まれる最小単位の領域の平均面積内に、前記電極活物質粒子が平均で０．５〜２０充填されていることが好ましい。
これにより、電極層中に十分な量の電極活物質粒子を保持することができ、このため、かかる二次電池用電極を用いれば、二次電池の単位体積あたりの容量を、十分に大きくすることができる。
本発明の二次電池用電極では、前記電極合剤は、さらに、導電助剤を含むことが好ましい。
これにより、網材から離間した位置に存在する電極活物質粒子と、網材との間での電子の授受をより円滑に行うことができる。
【００１２】
本発明の二次電池用電極では、前記電極合剤中における前記導電助剤の含有量は、１〜５０ｗｔ％であることが好ましい。
本発明では、網材を電極層内に設けるため、かかる少量の導電助剤であっても、電極層中を、電子が円滑に移動することが可能となる。
本発明の二次電池用電極では、前記電極合剤は、さらに、結着剤を含むことが好ましい。
これにより、電極活物質粒子同士または電極活物質粒子と網材とを固定することができる。このため、電極層に崩壊やクラックが生じるのをより確実に防止することができ、その結果、かかる二次電池用電極を用いれば、二次電池の耐久性をより向上させることができる。
【００１３】
本発明の二次電池用電極では、前記電極合剤中における前記結着剤の含有量は、１〜３０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、電極層は、必要かつ十分な量の電極活物質粒子を含むことができるので、かかる二次電池用電極を用いれば、充放電特性が優れ、かつ、容量の高い二次電池が得られる。
本発明の二次電池は、正極と、負極と、これらの間に配置される電解質とを有し、
前記正極および前記負極の少なくとも一方が本発明の二次電池用電極で構成されていることを特徴とする。
これにより、充放電特性に優れる二次電池が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の二次電池を示す縦断面図である。
【図２】負極層の構成を模式的に示す断面斜視図（一部切り欠いて示す）である。
【図３】負極層に用いられる集電体の他の構成例を模式的に示す断面斜視図である。
【図４】負極層に用いられる集電体の他の構成例を模式的に示す断面斜視図である。
【図５】他の構成例の負極層を製造する方法を説明するための図である。
【図６】他の構成例の負極層を製造する方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の二次電池用電極および二次電池について、図示の好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の二次電池について説明する。なお、以下では、本発明の二次電池を、リチウムイオン二次電池に適用した場合を一例に説明する。
図１は、本発明の二次電池を示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図１中、上側を「上」、下側を「下」とする。
【００１６】
図１に示す二次電池１は、正極（二次電池用電極）２０と、負極（二次電池用電極）３０と、正極２０と負極３０との間に設けられたセパレータ４０とを備える平板状の積層体１０と、この積層体１０を収納する電池容器５０と、正極２０に接続された引き出し電極１１と、負極３０に接続された引き出し電極１２と、電池容器５０内に充填された電解質液６０とを有する。
【００１７】
正極２０は、正極層（電極層）２１と正極層２１の上面（一方の面）に接合された正極集電板２２とを有し、負極３０は、負極層（電極層）３１と負極層３１の下面（一方の面）に接合された負極集電板３２とを有する。
本発明では、正極層２１と負極層３１との構成（二次電池用電極の構成）に特徴を有する。この点（特徴）については、後に詳述する。
【００１８】
正極集電板２２および負極集電板３２は、二次電池１を充放電する際に、正極層２１および負極層３１との間で、電子を効率よく授受する機能を有する。
正極集電板２２および負極集電板３２の構成材料としては、それぞれ、特に限定されないが、例えば、金、白金、銅、アルミニウムおよびニッケル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、特に、正極集電板２２および負極集電板３２の構成材料の組み合わせとして、それぞれ、主としてアルミニウムおよび銅で構成されるものが好ましく用いられる。
【００１９】
また、正極集電板２２および負極集電板３２の平均厚さは、それぞれ、１〜１００μｍ程度であるのが好ましく、１０〜２０μｍ程度であるのがより好ましい。正極集電板２２および負極集電板３２の平均厚さを、かかる範囲に設定することにより、二次電池１の出力効率の向上を図ることができる。
なお、正極集電板２２および負極集電板３２は、それぞれ、その厚さがほぼ均一であるのが好ましい。
これらの正極２０および負極３０の間には、セパレータ４０が設けられている。このセパレータ４０は、正極２０と負極３０とが直接接触して短絡するのを防止する機能、正極層２１および負極層３１で発生したイオンを透過（運搬）する機能等を有する。
【００２０】
このセパレータ４０は、電解質液６０に実質的に溶解されない、多孔質絶縁体で構成される。
また、セパレータ（多孔質絶縁体）４０の構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、セルロース、ポリアミド等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
セパレータ４０は、単層構造であってもよく、複数層を積層した積層構造であってもよい。積層構造とする場合、例えば、ポリエチレン膜とポリプロピレン膜との２層構造、ポリプロピレン膜とポリエチレン膜とポリプロピレン膜との３層構造等とすることができる。なお、セパレータ４０は、樹脂不織布、ガラス繊維不織布等の不織布で構成することもできる。
セパレータ４０の平均厚さは、２０〜２００μｍ程度であるのが好ましく、２０〜１００μｍ程度であるのがより好ましい。かかる範囲にセパレータ４０の平均厚さを設定することにより、イオン電導性を特に高く維持することができる。
【００２２】
また、本実施形態では、正極層２１および負極層３１の周縁部と、この近傍の正極集電板２２の下面および負極集電板３２の上面とを覆う保護膜７０が形成されている。
この保護膜７０は、電解質液６０に含まれる溶媒に対して実質的に不溶性の材料で構成される。かかる材料としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、酢酸フタル酸セルロース（ＣＡＰ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（ＨＰＭＣＰ）等のセルロース系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン―パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン―ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン―テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、酢酸ビニル共重合体、スチレンブタジエンブロック共重合体（ＳＢＲ）、アクリル酸変性ＳＢＲ樹脂（ＳＢＲ系ラテックス）、アラビアゴム等のゴム類が挙げられる。
【００２３】
電解質液（電解質）６０は、特に限定されないが、イオン伝導度が１０−７ｍＳ／ｃｍ以上のものを用いるのが好ましい。電解質液６０は、一般に、電解質成分を非水系の溶媒に溶解したものが好適に用いられる。
電解質成分としては、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、Ｅｔ４ＮＢＦ４、Ｅｔ４ＮＰＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬＩＢＯＢ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２４】
一方、非水系の溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、γ―ブチロラクトン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２５】
また、電解質液６０中の電解質成分の濃度（含有量）は、特に限定されないが、０．１〜２５ｗｔ％程度であるのが好ましく、０．５〜１５ｗｔ％程度であるのがより好ましい。
なお、本実施形態では、電解質として電解質液６０を用いる場合について説明するが、電解質は、ゲル状をなすゲルポリマーや、固体状をなす固体電解質層あってもよい。なお、電解質を固体電解質層とする場合、セパレータ４０の代わりに固体電解質層を配置する構成とし、セパレータ４０は省略することもできる。
【００２６】
また、正極２０（正極集電板２２）には、引き出し電極１１の一端部が接続され、負極３０（負極集電板３２）には、引き出し電極１２の一端部が接続されている。引き出し電極１１および１２は、それぞれ、その他端部が電池容器５０から露出するように、電池容器５０に固定されている。
これらの引き出し電極１１および１２が外部回路に接続され、これらを介して、二次電池１の充放電が行われる。引き出し電極１１および１２は、それぞれ、前述した正極集電板２２および負極集電板３２と同様の材料で構成することができる。
【００２７】
以上のように、引き出し電極１１および１２が接続された積層体１０が電池容器５０内に収納されるとともに、電池容器５０内には、電解質液６０が充填されている。
電池容器５０は、内部に収納された各部が外部の水蒸気や酸素等の気体と接触するのを防止する機能を有する。かかる電池容器５０は、例えば、アルミニウムのような金属材料、ポリエチレンテレフタレートのような樹脂材料、シリコン酸化物のようなセラミックス材料等で構成することができ、これらの材料で構成される層を多層化したものが好適に用いられる。
【００２８】
前述したように、本発明では、正極層２１と負極層３１との構成（二次電池用電極の構成）に特徴を有する。以下、この点（特徴）について詳述する。
なお、本実施形態においては、用いる電極活物質が異なる以外は、正極層２１および負極層３１の構成は、同一であるため、負極層３１を代表に説明する。
図２は、負極層の構成を模式的に示す断面斜視図（一部切り欠いて示す）である。なお、以下の説明では、図２中、上側を「上」、下側を「下」とする。
【００２９】
負極層３１は、負極活物質粒子を含む負極合剤（電極合剤）３１０と、この負極合剤３１０中に埋設された、導電性を有する集電体３１１とを有している。
本実施形態では、集電体３１１は、導電性を有する２枚の網材３１２で構成されており、これらの網材３１２が負極層３１の厚さ方向に沿って配置されている。
また、各網材３１２は、複数の線状体３１２ａ同士が互いに交差する交差部３１２ｂにおいて連結された形状をなしている。本実施形態では、線状体３１２ａ同士は、交差部３１２ｂにおいて、ほぼ９０°の角度をなすように連結され、平面視において、各網材３１２の外形は、四角形状をなしている。
【００３０】
各網材３１２は、負極活物質粒子との間で電子を効率よく授受する機能を有する。
特に、各網材３１２が網状をなすことにより、各網材３１２は、前記の機能を負極層３１の面方向において均一に発揮することが可能となる。
さらに、本発明では、複数枚の網材３１２（本実施形態では、２枚の網材３１２）が負極層３１の厚さ方向に沿って配置されているので、網材３１２同士の間での電子の効率的な授受が可能となり、電子が負極層３１の厚さ方向において円滑に移動できるようになる。
【００３１】
一方、負極合剤３１０は、負極活物質粒子において、電気化学反応が生じることにより、負極活物質からイオンおよび電子を生成し、イオンおよび電子から負極活物質を再生する。
本発明では、網材３１２が網状をなしており、網材３１２は、線状体３１２ａ同士で囲まれる複数の領域に貫通孔３１２ｃを有する。このため、各網材３１２の上下に位置する負極活物質粒子同士は、貫通孔３１２ｃ内に配置される負極活物質粒子を介して接触する。したがって、負極層３１中に複数枚の網材３１２（集電体３１１）を埋設させても、負極層３１中を移動するイオンの流れが遮断されるのを防止することができる。
【００３２】
このようなことから、二次電池１の高出力化を実現することができる。
また、負極層３１中に網材３１２（集電体３１１）を設けることにより、負極層３１を補強することも可能である。
特に、網材３１２は、網状をなすので、ある程度の可撓性を有している。二次電池１の充放電時には、負極活物質粒子が膨張・収縮を繰り返すが、可撓性を有する網材３１２は、この際の負極層３１の変形に追従して変形することができる。これにより、負極層３１の崩壊や負極層３１でのクラックの発生等を好適に防止することができる。
【００３３】
また、網材３１２の線状体３１２ａを、交差部３１２ｂにおいて互いに連結したような形状とすることにより、ワイヤ等を編み組して作成された網材や、金属箔等に切れ込みを入れて伸展して作成された網材（エキスパンドメッシュ）と比較して、網材３１２が必要以上に伸張することを阻止することができる。すなわち、かかる網材３１２で構成される集電体３１１は、負極層３１の形状を保持する機能も有する。これにより、負極活物質粒子が膨張する場合にも、負極活物質粒子同士が離間するのを規制して、負極層３１が崩壊するのを防止することがすることができる。
【００３４】
以上のことから、負極層３１に高い耐久性を付与することができ、ひいては、二次電池１の耐久性の向上を図ることができる。
なお、本実施形態では、線状体３１２ａ同士で囲まれる最小単位は、正方形状をなしているが、長方形状、三角形状、六角形状等であってもよいが、特に、線状体３１２ａ同士がなす角度が、９０°以上の鈍角であるのが好ましい。すなわち、線状体３１２ａで囲まれる最小単位が、四角形状、六角形状等であるのが好ましい。これにより、網材３１２に、十分な可撓性を付与することができるとともに、優れた負極層３１の形状保持機能も付与することができる。
【００３５】
また、線状体３１２ａの平均幅をＷ［μｍ］とし、負極活物質粒子の平均粒径をＳ［μｍ］としたとき、Ｓ／Ｗは、１〜１００程度であるのが好ましく、２〜２０程度であるのがより好ましい。これにより、負極層３１中の平面視に占める網材３１２（集電体３１１）の割合を十分に高めることができ、集電体３１１は、集電体としての機能、負極層３１を補強する機能や負極層３１の形状を保持する機能を十分に発揮することができる。
【００３６】
さらに、線状体３１２ａで囲まれる最小単位の領域を最小単位領域としたとき、この最小単位領域の平均面積内に、負極活物質粒子が平均で０．５〜２０個程度充填されているのが好ましく、０．７〜９個程度充填されているのがより好ましい。これにより、負極層３１中に十分な量の負極活物質粒子を保持することができ、このため、二次電池１の単位体積あたりの容量を、十分に大きくすることができる。
【００３７】
網材３１２の構成材料としては、導電性を有し、負極活物質（電極活物質）の電気化学反応に影響を与えないものが好ましく選択される。かかる材料としては、例えば、金、銅、ニッケルおよび黒鉛等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、線状体３１２ａの平均幅は、特に限定されないが、例えば、０．１〜５０μｍ程度であるのが好ましく、１〜１０μｍ程度であるのがより好ましい。これにより、集電体３１１の電子を授受する機能、負極層３１を補強する機能や負極層３１の形状を保持する機能をより確実に向上させることができる。
【００３８】
負極活物質粒子の構成材料（負極活物質）としては、構築する二次電池１の種類の応じて、次の材料を用いることができる。なお、負極活物質としては、イオン伝導度が１０−８ｍＳ／ｃｍ以上のものが好適に用いられる。
リチウムイオン二次電池を構築する場合、負極活物質としては、例えば、炭素材料、リチウム合金、リチウム遷移金属複合酸化物、リチウム遷移金属複合硫化物、リチウム遷移金属複合フッ化物、リチウム遷移金属複合リン酸化物、リチウム遷移金属複合流酸化物等が挙げられる。
【００３９】
具体的には、負極活物質としては、グラファイト、共役系樹脂、リチウム−アルミニウム合金、リチウム−インジウム合金、チタン酸リチウム、バナジウム酸リチウム、および、これらの化合物をベースとした化合物が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
負極活物質粒子（電極活物質粒子）の平均粒径は、特に限定されないが、０．１〜１００μｍ程度であるのが好ましく、５〜５０μｍ程度であるのがより好ましい。
【００４０】
また、負極合剤３１０は、負極活物質粒子の他に、導電助剤を含むことが好ましい。これにより、集電体３１１から離間した位置に存在する負極活物質粒子と、集電体３１１との間での電子の授受をより円滑に行うことができる。
導電助剤としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、カーボンナノファイバ（カーボンナノチューブ）等が挙げられる。
【００４１】
負極合剤３１０中における導電助剤の含有量は、１〜５０ｗｔ％程度であるのが好ましく、２〜１０ｗｔ％程度であるのがより好ましい。本発明では、集電体３１１を負極層３１内に設けるため、かかる少量の導電助剤であっても、負極層３１中を、導電パスを十分に確保して、電子が円滑に移動することが可能となる。そのため、負極層３１の内部抵抗が増大して、二次電池１の出力性能が低下してしまうのを確実に防止することができる。
また、導電助剤の量を少なくすることができるため、負極層３１中の負極電解質粒子の含有量を高めることができる。これにより、二次電池１の単位体積あたりの容量を、特に大きくすることができ、その充放電特性の向上を図ることができる。
【００４２】
さらに、負極合剤３１０は、結着剤（バインダー）を含むことが好ましい。これにより、負極活物質粒子同士または負極活物質粒子と網材３１２（集電体３１１）とを固定することができる。このため、二次電池１の振動時等に、負極層３１に崩壊やクラック等が生じるのをより確実に防止することができ、その結果、二次電池１の耐久性をより向上させることができる。
【００４３】
結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体（ＰＥＯ−ＰＰＯ）等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
負極合剤３１０中における結着剤の含有量は、１〜３０ｗｔ％程度であるのが好ましく、２〜７ｗｔ％程度であるのがより好ましい。これにより、負極層３１は、必要かつ十分な量の負極活物質粒子を含むことができるので、かかる負極層３１を備える二次電池１は、充放電特性が優れ、かつ、容量の高いものとなる。
【００４４】
負極層３１の全体としての平均厚さは、特に限定されないが、１０〜２００μｍ程度であるのが好ましく、１０〜５０μｍ程度であるのがより好ましい。これにより、負極層３１は、必要かつ十分な量の負極活物質粒子を含むことができるので、充放電特性が優れ、かつ、容量の高い二次電池１が得られる。
なお、かかる構成の二次電池用電極を負極層３１に代えて正極層２１に適用した場合、正極層２１に用いられる正極活物質粒子の構成材料（正極活物質）としては、構築する二次電池１の種類に応じて、次の材料を用いることができる。なお、正極活物質としては、イオン伝導度が１０−８ｍＳ／ｃｍ以上のものが好適に用いられる。
【００４５】
正極活物質としては、例えば、リチウム遷移金属複合酸化物、リチウム遷移金属複合硫化物、リチウム遷移金属複合フッ化物、リチウム遷移金属複合リン酸化物、リチウム遷移金属複合流酸化物等が挙げられる。
具体的には、正極活物質としては、例えば、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、コバルト−マンガン−ニッケルを含むリチウム複合酸化物（３元系）、オリビン型オリビン鉄、チタン酸リチウム、および、これらの化合物をベースとした化合物が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記のように図１に示す二次電池１は、構成される。
このような二次電池１において、負極層３１は、例えば、次のようにして製造することができる。
【００４６】
［１Ａ］  まず、前述したような負極合剤３１０を含む分散液を用意する。このような分散液は、負極合剤３１０を適当な分散媒に分散させて調製される。
分散媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等のアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、フェニルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ギ酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ぺンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、シクロへキサン、メチルシクロへキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘブチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼンのような長鎖アルキル基を有するベンゼン類等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン、メチルピロリドン（ＮＭＰ）等の芳香族複素環類、アセトニトリル、プロピオニトリル、アクリロニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類、カルボン酸塩またはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。
【００４７】
なお、かかる分散液には、粘度を調整することを目的に、粘度調整剤を添加するようにしいてもよい。
粘度調整剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレングリコール、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、グリセロールおよびプロピレングリコール等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４８】
［２Ａ］  次に、この分散液を基材上に供給した後、乾燥して、負極合剤３１０の層を形成する。分散液の基材への供給は、例えば、バーコート法、スピンコート法、ディッピング法、インクジェット法（液滴吐出法）等を用いることができる。
［３Ａ］  次に、予め形成した網材３１２を、得られた負極合剤３１０の層上に配置する。
この網材３１２は、金属箔をエッチング、レーザ加工等することにより得られる。
また、網材３１２は、負極合剤３１０の層上に金属膜を、例えば、蒸着法のような気相成膜法により形成した後、この金属膜をエッチング、レーザ加工等することによっても形成することができる。
【００４９】
［４Ａ］  次に、分散液を、負極合剤３１０の層上に、前記工程［２Ａ］と同様にして、網材３１２を覆うように供給した後、乾燥して、負極合剤３１０の層の厚さを増大させる。
［５Ａ］  次に、この負極合剤３１０の層上に、前記工程［３Ａ］と同様にして、網材３１２を配置する。
［６Ａ］  次に、分散液を、負極合剤３１０の層上に、前記工程［２Ａ］と同様にして、網材３１２の貫通孔３１２ｃを埋めるように供給した後、乾燥して、負極合剤３１０の層を貫通孔３１２ｃ内に形成する。
【００５０】
以上の工程を経て、負極層３１が得られる。なお、正極層２１も、負極活物質に代えて正極活物質を用いることにより、負極層３１と同様にして得ることができる。
これらの正極層２１および負極層３１を用いて、次のようにして、二次電池１が得られる。
【００５１】
［Ｉ］  まず、正極層２１および負極層３１から、それぞれ、基材を剥離して、正極集電板２２および負極集電板３２を接合する。これにより、正極２０および負極３０を得る。
なお、正極層２１および負極層３１を製造する際に、基材自体として正極集電板２２および負極集電板３２を用いるようにしてもよい。この場合、本工程［Ｉ］を省略することができる。
【００５２】
［II］  次に、正極層２１および負極層３１の周縁部と、この近傍の正極集電板２２の下面および負極集電板３２の上面とを覆う保護膜７０を形成する。
［III］  次に、正極２０と負極３０との間に、セパレータ４０を配置して、積層体１０を得る。
［IV］  次に、引き出し電極１１および引き出し電極１２を、それぞれ、正極集電板２２および負極集電板３２に、例えば、溶接等により接合する。
【００５３】
［Ｖ］  次に、積層体１０を、予め形成した電池容器５０内に収納し、引き出し電極１１および引き出し電極１２を電池容器５０に固定する。
［VI］  次に、電池容器５０内に、電解質液６０を注入し、この注入の後、電池容器５０を封止する。
以上の工程を経て、二次電池１が得られる。
【００５４】
次に、負極層３１に用いられる集電体３１１の他の構成例について説明する。
図３および図４は、それぞれ、負極層に用いられる集電体の他の構成例を模式的に示す断面斜視図である。なお、以下の説明では、図３および図４中、上側を「上」、下側を「下」とする。
以下、図３および図４に示す集電体の構成例について説明するが、図２で示した集電体と異なる点を中心に説明し、同様の事項は、その説明を省略する。
【００５５】
図３に示す構成例の集電体３１１では、２つの網材３１２は、平面視において、交差部３１２ｂが互いに重なり合うように配置されている。
そして、網材３１２同士は、それらの４つの角部において、交差部３１２ｂ同士が連結線３１３を介して連結され、さらに、負極集電板３２側に配置された網材３１２は、４つの角部において交差部３１２ｂが連結線３１４を介して負極集電板３２に接続されている。
【００５６】
かかる構成により、負極活物質粒子で生じた電子を、網材３１２で受け取り、連結線３１３、３１４を介して負極集電板３２に、より効率よく伝達することができる。一方、連結線３１３、３１４、および網材３１２を介して、負極集電板３２から電子を負極活物質粒子により効率よく伝達することができる。これにより、二次電池１の高出力化をより確実に図ることができる。
【００５７】
また、網材３１２同士が角部において４つの連結線３１３で連結され、さらに角部において４つの連結線３１４で負極集電板３２に連結されていることにより、負極層３１の変形に対する追従性が向上し、前述したような負極層３１を補強する機能や負極層３１の形状を保持する機能をより向上させることができる。これにより、二次電池１の耐久性をよりに向上させる。
【００５８】
特に、連結線３１３、３１４の平均幅は、各網材３１２の線状体３１２ａの平均幅より大きく設定するのが好ましい。これにより、各網材３１２が受け取った電子を、連結線３１３、３１４においては、網材３１２の各線状体３１２ａよりも、より速やかに移動させることができるようになるので、網材３１２同士間、および、網材３１２と負極集電板３２との間での電子の受け渡しをより円滑に行えるようになる。
【００５９】
このような構成の集電体３１１は、次のようにして製造することができる。
［１Ｂ］  まず、フォトレジスト材料を、前記工程［２Ａ］で説明した供給法により、基材上に供給して、フォトレジスト層を形成する。
［２Ｂ］  次に、フォトレジスト層の連結線３１４を形成すべき位置に貫通孔を形成する。
【００６０】
［３Ｂ］  次に、形成された貫通孔内に、例えば、気相プロセスや液相プロセスを用いて導電性材料を供給することにより、連結線３１４を形成する。
［４Ｂ］  次に、フォトレジスト層上に、前記工程［３Ａ］と同様にして、連結線３１４に連結するように網材３１２を形成する。
［５Ｂ］  次に、前記工程［１Ｂ］と同様にして、網材３１２を覆うように、フォトレジスト層を形成する。
【００６１】
［６Ｂ］  次に、フォトレジスト層の連結線３１３を形成すべき位置に貫通孔を形成する。
［７Ｂ］  次に、前記工程［３Ｂ］と同様にして、形成された貫通孔内に、連結線３１３を形成する。
［８Ｂ］  次に、フォトレジスト層上に、前記工程［４Ｂ］と同様にして、連結線３１３に連結するように網材３１２を形成する。
［９Ｂ］  次に、前記工程［１Ｂ］および前記工程［５Ｂ］で基材上に形成されたフォトレジスト層を、アルカリ液等を用いたウエットエッチング法等を用いて一括して除去する。これにより、図３に示す構成の集電体３１１が得られる。
【００６２】
得られた集電体３１１に、前記工程［１Ａ］と同様にして用意された負極合剤３１０を含む分散液を供給した後、乾燥させることにより、負極層３１が得られる。得られた負極層３１に負極集電板３２を接合することにより、負極３０が得られる。なお、正極２０も、負極活物質に代えて正極活物質を用いることにより、負極３０と同様にして製造することができる。
なお、かかる構成の集電体３１１も、後述する図５および図６に示す、液滴吐出法を用いた方法により製造することもできる。
【００６３】
次に、図４に示す構成例の集電体３１１では、図３に示す構成例の集電体３１１に対して、２つの網材３１２の対応する交差部３１２ｂ同士がすべて連結線３１３で連結、さらに、負極集電板３２側に配置された網材３１２のすべての交差部３１２ｂにおいて、連結線３１４を介して負極集電板３２に接続されている。
かかる構成により、負極活物質粒子で生じた電子を網材３１２で受け取り、連結線３１３、３１４を介して負極集電板３２に、さらに効率よく伝達することができる。一方、連結線３１３、３１４、および網材３１２を介して、負極集電板３２から電子を負極活物質粒子にさらに効率よく伝達することができる。これにより、二次電池１の高出力化をさらに確実に図ることができる。
【００６４】
また、集電体３１１をかかる構成例のもの、すなわち網材３１２とこれに連結する連結線３１３、３１４とで構成されるものとすることにより、負極層３１を、集電体３１１で負極合剤３１０を取り囲んだ構成のものとすることができる。これにより、負極層３１の局所において、電子およびイオンの流れに差異が生じてしまうのを確実に防止することができる。
【００６５】
さらに、２つの網材３１２が有する対応する交差部３１２ｂ同士が線状をなす連結線３１３で連結され、かつ、交差部３１２ｂと負極集電板３２とが線状をなす連結線３１４で連結されているので、負極層３１の面方向において、負極合剤３１０に含まれる負極活物質粒子同士の接触が、連結線３１３や連結線３１４により遮断されることはない。そのため、イオンの流れを、負極層３１の厚さ方向ばかりでなく、面方向においても維持することができるので、負極層３１の平面視において、イオンの流れに差異が生じてしまうのを確実に防止することができる。その結果、二次電池１の出力に、局所的なムラが生じるのを確実に防止することができる。
【００６６】
このような構成の集電体３１１は、図３に示す構成の集電体３１１と同様にして製造することもできるが、例えば、液滴吐出法を用いれば、次のようにして、負極層３１を、すなわち集電体３１１および負極合剤３１０を一括で製造することができる。
図５および図６は、それぞれ、他の構成例の負極層を製造する方法を説明するための図である。
【００６７】
［１Ｃ］  まず、前記工程［１Ａ］と同様にして、負極合剤３１０を含む分散液（第２の液体）を用意する。
また、これとは別に、銅、ニッケル、金、黒鉛のような導電性材料で構成される導電性粒子と、必要に応じて、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂のような樹脂材料等とを含む分散液（第１の液体）を用意する。
【００６８】
［２Ｃ］  次に負極合剤３１０を含む分散液（第２の液体）および導電性粒子を含む分散液（第１の液体）を、図５に示すようなパターンで、それぞれ、基材上に供給した後、乾燥することにより層を形成する。なお、図５中、黒色で塗りつぶした島状の領域には、導電性粒子を含む分散液（第１の液体）が供給され、それ以外の白色の領域には、負極合剤３１０を含む分散液（第２の液体）が供給される。
【００６９】
かかる層を必要数（例えば、２層）重ねて形成する。これにより、複数の連結線３１４が厚さ方向に延在するように形成され、また、互いに隣接する連結線３１４同士の間には、負極合剤３１０が配置される。
負極合剤３１０を含む分散液と導電性粒子を含む分散液は、液滴吐出法の中でも、特に、インクジェット法により供給されるのが好ましい。これにより、極めて微細なパターン（形状）を高い精度で形成することができる。
【００７０】
また、導電性粒子の平均粒径をＳ１［μｍ］とし、負極活物質粒子（電極活物質粒子）の平均粒径をＳ２［μｍ］としたとき、Ｓ２／Ｓ１は、１〜１０００程度であるのが好ましく、１０〜１００程度であるのがより好ましい。これにより、十分な量の負極活物質粒子を含む負極層３１を形成することができる。この結果、二次電池１の単位体積あたりの容量を高めて、その充放電特性をより向上させることができる。
なお、負極合剤３１０を含む分散液および導電性粒子を含む分散液は、いずれを先に供給するようにしてもよい。また、この点は、次工程［３Ｃ］においても同様である。
【００７１】
［３Ｃ］  次に、得られた層上に、負極合剤３１０を含む分散液（第２の液体）と導電性粒子を含む分散液（第１の液体）を、図６に示すようなパターンで供給した後、乾燥させることにより、層（第１の層）を得る。
具体的には、導電性粒子を含む分散液を、複数の線状体３１２ａ同士が互いに交差する交差部３１２ｂにおいて連結された形状となるように供給して網材３１２を形成するとともに、負極合剤３１０を含む分散液を、線状体３１２ａで取り囲まれることにより区画された領域内に供給する。すなわち、図６中、黒色で塗りつぶした網目状の領域には、導電性粒子を含む分散液（第１の液体）が供給され、それ以外の白色の格子状の領域には、負極合剤３１０を含む分散液（第２の液体）が供給される。
これにより、複数の線状体３１２ａ同士が互いに交差する交差部３１２ｂにおいて連結された形状をなす網材３１２が形成され、また、互いに隣接する交差部３１２ｂ同士の間には、負極合剤３１０が配置される。
【００７２】
［４Ｃ］  次に、この得られた層上に、前記工程［２Ｃ］と同様にして、層（第２の層）を形成する。これにより、複数の連結線３１４が厚さ方向に延在するように形成され、また、互いに隣接する連結線３１４同士の間には、負極合剤３１０が配置される。
［５Ｃ］  次に、得られた層上に、前記工程［３Ｃ］と同様にして、層（第３の層）を形成する。これにより、複数の線状体３１２ａ同士が互いに交差する交差部３１２ｂにおいて連結された形状をなす網材３１２が形成され、また、互いに隣接する交差部３１２ｂ同士の間には、負極合剤３１０が配置される。
【００７３】
以上の工程を経て、図４に示す構成の集電体３１１を含む負極層３１が得られる。得られた負極層３１に負極集電板３２を接合することにより、負極３０が得られる。
なお、得られた負極層３１には、必要に応じて、熱処理を行って、少なくとも導電性粒子同士を表面拡散させて連結させるようにしてもよい。
これにより、集電体３１１内を、電子がさらに円滑に移動できるようになる。さらに、負極活物質粒子同士を表面拡散させて連結させるようにしてもよい。これにより、負極層３１内を、負極活物質のイオンがさらに円滑に移動できるようになる。したがって、この場合、二次電池１の充放電特性をより向上させることができる。
【００７４】
この熱処理は、例えば、負極３０を電気炉内で加熱する方法や負極３０に赤外線を照射する方法等により行うことができる。なお、加熱処理の条件は、導電性粒子や負極活物質粒子（電極活物質粒子）の種類等に応じて、適宜設定される。なお、正極２０も、負極活物質に代えて正極活物質を用いることにより、負極３０と同様にして製造することができる。
【００７５】
かかる液滴吐出法を用いた方法によれば、極めて簡単な方法で、負極層３１を一括して高い寸法精度で製造することができる。したがって、性能に優れる二次電池１を低いコストで製造することができる。
以上、本発明の二次電池用電極および二次電池について、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７６】
例えば、前記実施形態では、本発明の二次電池を、リチウムイオン二次電池に適用した場合について説明したが、かかる場合に限定されず、銀イオン二次電池、ニッケル水素蓄電池等にも適用することができる。
また、前記実施形態では、集電体として、２つの網材を含む構成例について説明したが、集電体は３つ以上の網材を含んで構成されていてもよい。
さらに、前記集電体の他の構成例では、網材同士が交差部同士において接合されるものについて説明したが、網材同士は、交差部以外の部分、すなわち、線状体の途中の部分同士を接合するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１……二次電池  １０……積層体  １１、１２……引き出し電極  ２０……正極  ２１……正極層  ２２……正極集電板  ３０……負極  ３１……負極層  ３１０……負極合剤  ３１１……集電体  ３１２……網材  ３１２ａ……線状体  ３１２ｂ……交差部  ３１２ｃ……貫通孔  ３１３、３１４……連結線  ３２……負極集電板  ４０……セパレータ  ５０……電池容器  ６０……電解質液  ７０……保護膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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