(57)【要約】【課題】軽量で作業性が良くコストを低減することが可能なサスペンション装置を提供することである。【解決手段】上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、モータＭの外周に設けたフランジ状のブラケット３と、当該ブラケット３に連結されるとともに車体を弾性支持する懸架ばねＡＳの上端を支承するばね受部材４と、モータＭを車体へ連結するマウント５とを備え、ブラケット３に少なくとも一つ以上の孔１９を設けるとともにばね受部材４に凸部１６を設け、上記孔１９内に凸部１６を挿入しブラケット３とバネ受部材４とを位置決めしてこれらを溶接して結合し、バネ受部材４あるいはブラケット３あるいはモータＭにマウント５を加締め固定した。【選択図】図１
2010286101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直動部材の直線運動を回転部材の回転運動に変換する運動変換機構と、該運動変換機構における回転部材に連結されるモータとを備えて車両の車体と車軸との間に介装されるサスペンション装置において、モータの外周に設けたフランジ状のブラケットと、当該ブラケットに連結されるとともに車体を弾性支持する懸架ばねの上端を支承するばね受部材と、モータを車体へ連結するマウントとを備え、ブラケットに少なくとも一つ以上の孔を設けるとともに、ばね受部材に凸部を設け、上記孔内に凸部を挿入しブラケットとばね受部材とを位置決めしてこれらを溶接して結合し、ばね受部材あるいはブラケットあるいはモータにマウントを加締め固定したことを特徴とするサスペンション装置。
【請求項２】
懸架ばねがエアばねであってばね受部材がエアばねとして機能するエア室を隔成するエアチャンバであることを特徴とする請求項１に記載のサスペンション装置。
【請求項３】
ばね受部材が環状であって、モータがばね受部材の内周に嵌合されることでブラケットとばね受部材との径方向の位置決めをすることを特徴とする請求項１または２に記載のサスペンション装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サスペンション装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータが出力するトルクを減衰力として利用するサスペンション装置としては、たとえば、モータの駆動によって推力を発生する直動型のアクチュエータと、当該アクチュエータに直列に接続される油圧ダンパとを備えて構成されたものがあり、モータを車体側にマウントを介して連結するようになっている。
【０００３】
また、このサスペンション装置にあっては、外周にエアばねを形成するエアチャンバとエアピストンとを備えており、エアチャンバがマウントを介して車体側に連結される。
【０００４】
具体的には、モータの外周にブラケットを設けて防振ゴムを介してモータをエアチャンバに連結するとともに、エアチャンバをマウントのロアプレートに連結するようにして、上記構造を実現している（たとえば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−９５８００号公報
【特許文献２】特開２００８−２０２７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したサスペンション装置にあっては、モータをエアチャンバに防振ゴムを介して連結するようになっているが、モータを弾性的に支持せず直接的にエアチャンバや懸架ばねの上端を支承する懸架ばね受に連結することを考えた場合、モータにブラケットを取り付け、当該ブラケットと、エアチャンバ或いは懸架ばね受とをマウントのロアプレートにボルト締結によって連結する方法が考えられる。
【０００７】
詳しくは、図２に示すように、エアチャンバ１００、アクチュエータ９９のブラケット１０１とロアプレート１０２の三つの部材を貫く複数のボルト挿通孔１００ａ，１０１ａ，１０２ａを設けておき、この各ボルト挿通孔１００ａ，１０１ａ，１０２ａにそれぞれ下方側からボルト１０３を挿通して、ボルト１０３にナット１０４を螺合して上記の三つの部材を固定することになる。
【０００８】
また、エアチャンバ１００内の気密を確保するため、ボルト１０３の頭を抵抗溶接することによって、ボルト１０３の頭周りをエアチャンバ１００に溶着させる必要がある。
【０００９】
このように、ボルト締結による場合、ボルト１０３とナット１０４とが必要となるだけでなく、締結作業も煩雑であり、また、アクチュエータ９９、エアチャンバ１００およびロアプレート１０２を精度良く位置決めなくてはならないので、ボルト挿通孔１００ａ，１０１ａ，１０２ａの位置および加工に高い精度が求められることになり、重量の増大、作業性の悪化、コスト増を招く危惧がある。
【００１０】
そこで、本発明は、上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、軽量で作業性が良くコストを低減することが可能なサスペンション装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、直動部材の直線運動を回転部材の回転運動に変換する運動変換機構と、該運動変換機構における回転部材に連結されるモータとを備えて車両の車体と車軸との間に介装されるサスペンション装置において、モータの外周に設けたフランジ状のブラケットと、当該ブラケットに連結されるとともに車体を弾性支持する懸架ばねの上端を支承する環状のばね受部材と、モータを車体へ連結するマウントとを備え、ブラケットに少なくとも一つ以上の孔を設けるとともにばね受部材に凸部を設け、上記孔内に凸部を挿入しブラケットとばね受部材とを位置決めしてこれらを溶接して結合し、ばね受部材あるいはブラケットあるいはモータにマウントを加締め固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のサスペンション装置によれば、モータとばね受部材とが位置決めされた状態で溶接されるとともに、マウントがモータあるいはブラケットあるいはばね受部材に位置決めされた状態で加締め固定されるので、ボルト締結によらずして各部材を位置決めた状態で一体化することができる。
【００１３】
そして、モータ、ばね受部材およびマウントの位置決めに際しても孔と凸部とを設けてマウントをエアチャンバに加締めることで簡単に行うことができるので、複数のボルトとナットが不要であって、複数のボルトにナットを捩じ込むといった面倒な締結作業が不要となり、サスペンション装置を軽量化でき、一体化作業の作業性も向上し、コストも低減することが可能となる。
【００１４】
さらに、孔に凸部が挿入されるので、これらがモータの発生トルクを受けることで、モータの回り止めとしても機能するので、回り止めする部品を設ける必要が無いから、この点でも、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施の形態におけるサスペンション装置の縦断面図である。
【図２】ボルト締結によってモータのブラケットとばね受部材とマウントを一体化するサスペンション装置の一部拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図に示した実施の形態に基づき、本発明を説明する。図１に示すように、一実施の形態におけるサスペンション装置Ｓは、直動部材たる螺子軸１の直線運動を回転部材たるボール螺子ナット２の回転運動に変換する運動変換機構Ｔと該運動変換機構Ｔにおけるボール螺子ナット２に連結されるモータＭと、モータＭの外周に設けたフランジ状のブラケット３と、当該ブラケット３に連結されるとともに車体を弾性支持する懸架ばねとしてエアばねＡＳの上端を支承する環状のばね受部材としてのエアチャンバ４と、モータＭを車体へ連結するマウント５とを備えて構成されている。
【００１７】
また、この実施の形態の場合、サスペンション装置Ｓにあっては、直動部材たる螺子軸１の下端に接続される流体圧ダンパＤとを備えるとともに、モータＭにブラケット３を介して連結される環状のエアチャンバ４と、流体圧ダンパＤの外周に設けて筒状のエアピストン６と、エアチャンバ４とエアピストン６とに架け渡される筒状のダイヤフラム７とで画成されるエア室Ｇによって懸架ばねとして機能するエアばねＡＳを外周側に備えている。
【００１８】
そして、このサスペンション装置は、モータＭをマウント５にて車両の車体へ連結し、流体圧ダンパＤの下端を車両の車軸へ連結することで、車両の車体と車軸との間に介装されるようになっている。
【００１９】
この実施の形態では、モータＭのロータにボール螺子ナット２が保持され、螺子軸１はエアチャンバ４に保持されるボールスプラインナット１２によって回り止めされて、図１中上下方向への移動のみが許容されている。したがって、モータＭを駆動するとボール螺子ナット２が回転して、ボール螺子ナット２に螺合する螺子軸１が図１中上下方向の直線運動を呈することになるが、反対に、螺子軸１をモータＭのロータに接続してこれを回転部材とし、ボール螺子ナット２を上下方向へ駆動するようにしてもよい。
【００２０】
また、流体圧ダンパＤは、シリンダ８に対してロッド９が出入りする伸縮作動を呈すると所定の減衰力を発揮するようになっており、主として高周波振動を吸収する目的で設けられている。なお、流体圧ダンパＤにおける作動流体は、作動油や水、水溶液といった液体の他、気体とされてもよい。
【００２１】
このように、本実施の形態のサスペンション装置Ｓは、慣性モーメントが大きいモータＭを備えており、高周波振動の入力に対して伸縮しにくく振動を伝達しやすくなるという特性があるが、上述のように流体圧ダンパＤを運動変換機構Ｔに直列連結しており、比較的加速度が大きい振動等の高周波振動の入力に対して、流体圧ダンパＤで振動エネルギを吸収することができるようになっている。なお、流体圧ダンパＤの外周に装着されるコイルばね１０，１１は、流体圧ダンパＤのシリンダ８内に摺動自在に挿入されてロッド９に連結される図示しないピストンの位置を所定の中立位置へ復帰させ、流体圧ダンパＤが最伸長あるいは最収縮したままとなって高周波振動を吸収できなくなって車両における乗り心地を悪化させてしまう事態を防止する目的で設けられている。また、高周波振動の吸収の必要が無ければ、流体圧ダンパＤの設置を要しない。
【００２２】
このように構成されたサスペンション装置Ｓは、上述したように、モータＭが発生するトルクでボール螺子ナット２を回転駆動することによって螺子軸１を図１中上下方向へ直線運動させることが可能であって、外力の入力に対して、モータＭに積極的にトルクを発生させることによって螺子軸１に推力を与えることで螺子軸１の直線運動を抑制することもできる。また、螺子軸１が外力によって強制的に直線運動させられるとボール螺子ナット２に連結されるモータＭのロータが回転運動を呈し、モータＭは誘導起電力に起因するロータの回転運動を抑制するトルクを発生し、螺子軸１の直線運動を抑制するように機能する。
【００２３】
したがって、このサスペンション装置Ｓにあっては、単に、螺子軸１の直線運動を抑制する減衰力を発生するばかりではなく、アクチュエータとしても機能することから、このサスペンション装置Ｓが車両の車体と車軸との間に介装されて使用されると、車両の車体の姿勢制御も同時に行うことができ、これにより、アクティブサスペンションとして機能することができる。
【００２４】
つづいて、ばね受部材としてのエアチャンバ４は、内周にモータＭが嵌合される内筒１３と、内筒１３の外周を覆う外筒１４と、内筒１３と外筒１４とを接続する環状の頂部１５とを備えて構成され、頂部１５には一つの平面視で円形の凸部１６が設けられている。このように、エアチャンバ４は、内筒１３を備えて、内筒１３に嵌合されるモータＭをエアチャンバ４に対して径方向へ位置決めるようになっている。なお、エアチャンバ４における内筒１３は、内周にて上記したボール螺子ナット２およびボールスプラインナット１２を保持しているが、モータＭに別途これらを保持するホルダを設けるようにしてもよい。
【００２５】
また、エアピストン６は、筒状であって下端が小径とされて流体圧ダンパＤのシリンダ８の外周に固定されており、その側部とエアチャンバ４の外筒１４の下端とに筒状であって可撓性を備えたダイヤフラム７が架け渡されている。
【００２６】
そして、上述のようにエア室Ｇは、エアチャンバ４、エアピストン６およびダイヤフラム７によって画成されており、このサスペンション装置Ｓの場合、モータＭの内部もエア室Ｇの一部としているため、モータＭとエアチャンバ４の内筒１３との間はシール部材２４で気密にシールされている。なお、モータＭ内をエア室Ｇの一部としない場合には、たとえば、モータＭの下端から垂下される筒状の隔壁と、この隔壁と流体圧ダンパＤのシリンダ８の一方に固定され他方に摺接するシールを設けるようにすればよい。
【００２７】
このエア室Ｇに気体が充填されてエア室ＧでエアばねＡＳが形成され、エアチャンバ４がマウント５を介して車両の車体へ連結され、エアピストン６が流体圧ダンパＤを介して車両の車軸へ連結されているので、エアばねＡＳは車体を弾性支持する懸架ばねとして機能し、エアチャンバ４は、懸架ばねとしてのエアばねＡＳの上端を支持しており、エアばねＡＳを形成するのみならずばね受部材としての役割を果している。
【００２８】
さらに、モータＭの外周には、フランジ状のブラケット３が固定され、当該ブラケット３は、ばね受部材としてのエアチャンバ４の頂部１５の図１中上方に積層されている。このブラケット３は、モータＭの外周に固定される筒部１７と、筒部１７の下端から外方へ向けて伸びる鍔部１８と、鍔部１８に設けた孔１９とを備えて構成されている。
【００２９】
孔１９は、モータＭの中心を中心として径方向に沿う長孔とされており、モータＭをエアチャンバ４の内筒１３内に図１中上方側から嵌合しつつ、当該孔１９内にエアチャンバ４の頂部１５に設けた凸部１６を挿入すると、モータＭおよびブラケット３はエアチャンバ４に位置決められる。つまり、モータＭをエアチャンバ４の内筒１３に嵌合することでモータＭがエアチャンバ４に対して径方向に位置決めされ、さらに、ブラケット３の孔１９内に凸部１６を挿入するとモータＭおよびブラケット３がエアチャンバ４に対して周方向に位置決めされるので、モータＭおよびブラケット３がエアチャンバ４に対して一義的に位置決められることになる。
【００３０】
なお、孔１９の短手方向幅は円形の凸部１６の直径に一致させてあるものの長手方向幅は凸部１６の直径より大きく設定されており、孔１９と凸部１６の設置位置に多少の誤差があっても、これを許容して孔１９内への凸部１６の挿入を可能としつつ周方向へのブラケット３のエアチャンバ４に対する位置決めを正確に行うことができるようになっている。
【００３１】
このように、モータＭをエアチャンバ４の内周である内筒１３に嵌合し、かつ、孔１９に凸部１６を挿入することで、モータＭおよびブラケット３をエアチャンバ４に対して所定の位置に位置決めておき、ブラケット３とエアチャンバ４の頂部１５の任意の位置を溶接する。なお、溶接箇所は、前述したように任意であるが、孔１９と凸部１６を溶接するようにしてもよく、また、溶接箇所の数も任意であり強度等も考慮して決定すればよく、溶接方法についても、たとえば、プロジェクション溶接によればよいが、他の溶接方法を採用してもよい。
【００３２】
よって、本実施の形態のサスペンション装置Ｓでは、ボルト締結によらずしてエアチャンバ４とブラケット３とが上記位置決めされた状態に維持されつつ、これらが強固に一体化される。
【００３３】
また、エアチャンバ４にはボルト挿入孔のような孔を設ける必要も無いので、溶接不良によって気密を保つことができなくなるといった事態を招くことが無く、製品歩留まりも向上することになる。
【００３４】
つづいて、マウント５は、図示しない車体にボルト締結されるアッパープレート２０と、エアチャンバ４の外筒１４の外周に加締め固定されるロアプレート２１と、アッパープレート２０とロアプレート２１との間に介装される防振ゴム２２とを備えて構成されている。
【００３５】
アッパープレート２０は、環状とされており、アッパープレート２０には、図外の車体へ取付けるためのボルト２３が挿通されて取付けられている。なお、ボルト２３は、図示したところでは一つのみ記載されているが、同一円周上に複数本設けられて、アッパープレート２０に取付けられている。
【００３６】
さらに、ロアプレート２１は、ブラケット３の外周に対向する筒部２１ａと、筒部２１ａの下端から外周へ向けて伸びるとともにブラケット３の鍔部１８に積層されるフランジ２１ｂと、フランジ２１ｂの外周をエアチャンバ４の外筒１４へ向けて加締めて形成される加締部２１ｃとを備えて構成されている。すなわち、ロアプレート２１は、加締部２１ｃをエアチャンバ４の外筒１４の上端外周へ向けて加締めることによって、エアチャンバ４に固定されている。
【００３７】
防振ゴム２２は、上記アッパープレート２０とロアプレート２１との間に介装されるとともにこれらに接着や溶着によって一体化され、マウント５を構成する各部材が一体化されている。
【００３８】
そして、上述のようにマウント５におけるロアプレート２１の加締部２１ｃがエアチャンバ４の外筒１４の上端外周に加締められ、マウント５がエアチャンバ４に位置決めされた状態で一体化されている。
【００３９】
このように本実施の形態におけるサスペンション装置Ｓにあっては、モータＭのブラケット３とばね受部材としてのエアチャンバ４とが位置決めされた状態で溶接されるとともに、マウント５がエアチャンバ４に位置決めされた状態で加締め固定されるので、ボルト締結によらずして各部材を位置決めた状態で一体化することができる。
【００４０】
そして、モータＭ、ばね受部材としてのエアチャンバ４およびマウント５の位置決めに際しても孔１９と凸部１６とを設けてマウント５をエアチャンバ４に加締めることで簡単に行うことができるので、複数のボルトとナットが不要であって、複数のボルトにナットを捩じ込むといった面倒な締結作業が不要となり、サスペンション装置Ｓを軽量化でき、一体化作業の作業性も向上し、コストも低減することが可能となる。
【００４１】
さらに、孔１９に凸部１６が挿入されるので、これらがモータＭの発生トルクを受けることで、モータＭの回り止めとしても機能するので、回り止めする部品を別途設ける必要が無いから、この点でも、コストを低減することができる。
【００４２】
なお、本実施の形態の場合、モータＭがばね受部材としてのエアチャンバ４の内周に嵌合されて径方向に位置決められるようになっているが、モータＭがばね受部材としてのエアチャンバ４に嵌合されない場合には、ブラケット３に孔を少なくとも２つ以上設けるとともに、ばね受部材にも凸部を孔と同数設けて、それぞれの孔に凸部を挿入するようにすればよく、このようにすることで、モータＭとばね受部材としてのエアチャンバ４とを位置決めることができる。
【００４３】
また、本実施の形態にあっては、サスペンション装置Ｓの外周にエアばねＡＳを設けて、これを懸架ばねとしているが、懸架ばねがコイルスプリングであってもよく、その場合、ばね受部材もエアチャンバではなく、コイルスプリングの上端を支承するばね受とすればよい。なお、ばね受は、必ずしも環状とされずともよい。
【００４４】
さらに、マウント５は、上記したところでは、ばね受部材側、図示したところではエアチャンバ４側に加締め固定されているが、モータＭの外周あるいはブラケット３の外周にマウント５を加締め固定するとしてもよい。
【００４５】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、車両の車体と車軸との間に介装されるサスペンション装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  直動部材たる螺子軸
２  回転部材たるボール螺子ナット
３  ブラケット
４  ばね受部材としてのエアチャンバ
５  マウント
６  エアピストン
７  ダイヤフラム
８  シリンダ
９  ロッド
１０，１１  コイルばね
１２  ボールスプラインナット
１３  エアチャンバにおける内筒
１４  エアチャンバにおける外筒
１５  エアチャンバにおける頂部
１６  凸部
１７  ブラケットにおける筒部
１８  ブラケットにおける鍔部
１９  ブラケットにおける孔
２０  アッパープレート
２０ａ  アッパープレートにおける筒部
２０ｂ  アッパープレートにおける外側フランジ
２０ｃ  アッパープレートにおける内側フランジ
２１  ロアプレート
２１ａ  ロアプレートにおける筒部
２１ｂ  ロアプレートにおけるフランジ
２１ｃ  ロアプレートにおける加締部
２２  防振ゴム
２３  ボルト
２４  シール部材
ＡＳ  エアばね
Ｄ  流体圧ダンパ
Ｇ  エア室
Ｍ  モータ
Ｓ  サスペンション装置
Ｔ  運動変換機構
【図１】
2010286101.tif 000003
【図２】
2010286101.tif 000004