(57)【要約】【課題】十分な耐久性を有し、準備に手間がかからないとともに、その帯電性を制御することができる表示媒体用粒子およびそれを用いた情報表示用パネルを提供する。【解決手段】少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子であって、母粒子１２の表層に少なくとも１種類の微小子粒子１３を付着または固着してなる表示媒体用粒子１１において、微小子粒子をポリイミド系樹脂から構成する。【選択図】図３
2010211041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子であって、母粒子の表層に少なくとも１種類の微小子粒子を付着または固着してなる表示媒体用粒子において、微小子粒子をポリイミド系樹脂から構成したことを特徴とする表示媒体用粒子。
【請求項２】
前記微小子粒子が、２００℃以上のガラス転移温度または融点を有することを特徴とする請求項１に記載の表示媒体用粒子。
【請求項３】
前記微小子粒子が、２．５ＧＰａ以上の引っ張り弾性率を有することを特徴とする請求項１または２に記載の表示媒体用粒子。
【請求項４】
前記微小子粒子を構成するポリイミド系樹脂の構造を変えることで、前記微小子粒子の帯電量を変化させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示媒体用粒子。
【請求項５】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した少なくとも１種類の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルにおいて、少なくとも１種類の表示媒体を構成する粒子として請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示媒体用粒子を用いたことを特徴とする情報表示用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子であって、母粒子の表層に少なくとも１種類の微小子粒子を付着または固着してなる表示媒体用粒子およびそれを用いた情報表示用パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子であって、母粒子の表層に少なくとも１種類の微小子粒子を付着または固着してなる表示媒体用粒子が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３３０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、上述した表示媒体用粒子において、母粒子の表層に付着または固着させる微小子粒子の材料として、シリカ、チタニア、アルミナ等の無機微粒子や架橋樹脂微粒子などが使用されている。しかしながら、従来の微小子粒子では、耐久性が十分でなく、場合によってジメチルシラザン等による前処理が必要で準備に手間がかかるとともに、その帯電性を制御出来ない問題があった。
【０００５】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、十分な耐久性を有し、準備に手間がかからないとともに、その帯電性を制御することができる表示媒体用粒子およびそれを用いた情報表示用パネルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の表示媒体用粒子は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて情報を表示する情報表示用パネルに用いる表示媒体を構成する表示媒体用粒子であって、母粒子の表層に少なくとも１種類の微小子粒子を付着または固着してなる表示媒体用粒子において、微小子粒子をポリイミド系樹脂から構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の表示媒体用粒子の好適例としては、前記微小子粒子が、２００℃以上のガラス転移温度または融点を有すること、前記微小子粒子が、２．５ＧＰａ以上の引っ張り弾性率を有すること、前記微小子粒子を構成するポリイミド系樹脂の構造を変えることで、前記微小子粒子の帯電量を変化させること、がある。
【０００８】
さらに、本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に粒子群として構成した少なくとも１種類の表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、移動させて情報を表示する情報表示用パネルにおいて、表示媒体を構成する粒子として上述した表示媒体用粒子を用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、母粒子の表層に少なくとも１種類の微小子粒子を付着または固着してなる表示媒体用粒子において、微小子粒子をポリイミド系樹脂から構成したことで、十分な耐久性を有し、準備に手間がかからないとともに、その帯電性を制御することができる表示媒体用粒子およびそれを用いた情報表示用パネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの一例の構成を説明するための図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの他の例の構成を説明するための図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子の一例の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、本発明の対象となる情報表示用パネルの構成について説明する。本発明の対象となる情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１２】
本発明の対象となる情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）には画素となる対向電極対をマトリックス配置した構成の情報表示用パネルの一部断面を示している。
【００１３】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板２に設けたストライプ電極６と基板１に設けたストライプ電極５とが対向直交交差して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させるパッシブ駆動方式の構成としている。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。ここでは、画素とセルとを１対１に対応させた例を示しているが、画素とセルとは１対１に対応させなくてもよい。
【００１４】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ付き画素電極）と基板２に設けた電極６（共通電極）とが対向して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させるアクティブ駆動方式の構成としている。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。ここでは、画素とセルとを１対１に対応させた例を示しているが、画素とセルとは１対１に対応させなくてもよい。
【００１５】
本発明の特徴は、上述した情報表示用パネルに用いる表示媒体用粒子として、母粒子の表層に少なくとも１種類の微小子粒子を付着または固着してなる表示媒体用粒子であって、微小子粒子をポリイミド系樹脂から構成した表示媒体用粒子を用いた点である。
【００１６】
図３（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の表示媒体用粒子の一例の構成を示す図であり、図３（ａ）はその正面図を示し、図３（ｂ）はその断面図を示している。図３（ａ）、（ｂ）に示す例において、本発明の表示媒体用粒子１１は、母粒子１２の表層にポリイミド系樹脂から構成される微小子粒子１３を付着または固着してなる複合粒子から構成されている。なお、本例では微小子粒子１３が一層の例を示しているが、その層数は特に限定されるものではなく、二層以上の層数であっても良い。ここで、母粒子１２に埋設された微小子粒子１３が、母粒子１２の表面から露出されるように構成することが重要である。
【００１７】
本発明では、表示媒体用粒子１を構成する微小子粒子１３をポリイミド系樹脂から構成することで、微小子粒子１３の好ましい特性としての、２００℃以上のガラス転移温度または融点を有する耐熱性、および、２．５ＧＰａ以上の引っ張り弾性率を有する耐久性、を得ることができる。また、微小子粒子１３を構成するポリイミド系樹脂の構造（以下の化１）を変えることで、具体的には、ポリイミド系樹脂の構造を、アミノ基型（以下の化２）、カルボキシル基型（以下の化３）、水酸基型（以下の化４）などにすることで、表示媒体用粒子１１の帯電量を変化させることができる。その結果、表示媒体用粒子１１を所定の帯電量になるよう容易に設計することができ、表示媒体用粒子１１の帯電制御が可能となる。
【００１８】
【化１】
2010211041.tif 000003
【００１９】
【化２】
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【００２０】
【化３】
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【００２１】
【化４】
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【００２２】
以下、本発明の表示媒体用粒子を使用する情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。
【００２３】
基板としては、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体を確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。もう一方の基板となる背面側基板は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフィン（ＰＥＳ）、トリアセチルセルロール（ＴＡＣ）、アクリル等の 有機高分子系基板や、ガラスシート、石英シート、絶縁膜で被膜した金属シート等を用い、表示面側にはこのうち透明なものを用いる。基板の厚みは、２〜２０００μｍが好ましく、さらに５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、２０００μｍより厚いと、薄型の情報表示用パネルとする場合に不都合がある。
【００２４】
必要に応じて基板に設ける電極の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法、金属箔（例えば圧延銅箔など）をラミネートする方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布してパターニング形成する方法が用いられる。視認側（表示面側）基板の表示画面領域に設ける電極は透明である必要があるが、表示画面領域外や背面側基板に設ける電極は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極厚みは、導電性や光透過性を鑑みて決定され、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍである。表示画面領域外や背面側基板に設ける電極の材質や厚みについては光透過性を鑑みる必要はない。
【００２５】
必要に応じて基板に設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。基板間ギャップを確保するために配置する隔壁の高さは、確保したい基板間ギャップと合わせる。基板間空間をセルに仕切るために配置する隔壁の高さは、基板間ギャップと同じにしても、低くしてもよい。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板１、２の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明では、いずれの方法も用いられる。
これらのリブからなる隔壁により形成されるセルは、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状、階段状六角形、階段状八角形が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法もこの発明の情報表示装置に搭載する情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。 
【００２６】
次に、本発明で表示媒体用粒子の母粒子を構成する帯電性粒子について説明する。帯電性粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
【００２７】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００２８】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００２９】
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００３０】
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。 
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
【００３１】
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。 
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。 
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。 
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００３２】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。
【００３３】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。上記着色剤を配合して所望の色の帯電性粒子を作製できる。
【００３４】
また、帯電性粒子（以下、粒子ともいう）は平均粒子径d(0.5)が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。
【００３５】
さらに、粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5) 
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、帯電性粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。
【００３６】
さらにまた、複数の表示媒体を使用する場合には、使用した表示媒体を構成する帯電性粒子の内、平均粒子径d(0.5)が最大を示す帯電性粒子のd(0.5)に対する、平均粒子径d(0.5)が最小を示す帯電性粒子のd(0.5)の比を１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電極性の異なる帯電性粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズを同程度にすることで容易に移動できるようになるので好適であり、それがこの範囲となる。
【００３７】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。
【００３８】
さらに、帯電性粒子を含んで構成する表示媒体を気体中空間で駆動させる方式とする場合には、パネル基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板の内側に設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁４の占有部分（隔壁を設けた場合）、パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるようにパネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。
【００３９】
本発明の対象とする情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が駆動できて、コントラストを維持できればよいが、通常２〜５００μｍ、好ましくは５〜２００μｍに調整される。
情報表示用パネルを帯電粒子気体中空間移動方式とする場合は、基板と基板との間隔は１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの範囲で調整される。さらに、基板間の気体中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体としての粒子の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
帯電性粒子を移動させて表示する方式には、この帯電性粒子を絶縁液体とともにマイクロカプセルに封止し、このマイクロカプセルを対向電極対間に配置したものもあるが、本発明の表示媒体用粒子は、このような方式の情報表示用パネルの表示媒体にも適用できる。
【実施例】
【００４０】
以下実際の例について説明する。
【００４１】
＜準備した微小子粒子の仕様＞
（１）微小子粒子Ａとしては、ポリイミド樹脂（ＢＳＴ−０１：住友ベークライト社製）を使用した。
（２）微小子粒子Ｂとしては、変性ポリイミド樹脂（アミノ基型）（ＢＳＴ−０１アミノ基型：住友ベークライト社製）を使用した。
（３）微小子粒子Ｃとしては、変性ポリイミド樹脂（カルボキシル基型）（ＢＳＴ−０１カルボキシル基型：住友ベークライト社製）を使用した。
（４）微小子粒子Ｄとしては、変性ポリイミド樹脂（水酸基型）（ＢＳＴ−０１水酸基型：住友ベークライト社製）を使用した。
【００４２】
（５）微小子粒子Ｅは、以下に示す配合で乳化重合の標準的な手法に従い７０℃×１２時間、Ｎ２ガス還流雰囲気下で合成した後、精製水、ヘキサン、アセトンで十分に洗浄して真空オープンで洗浄溶媒を蒸発させ乾燥粉体試料を得た。微小子粒子Ｅの配合は、スチレンモノマー（和光純薬工業（株））１００重量部、ラウリル硫酸ナトリウム（和光純薬工業（株））１．２重量部、２，２’−アゾビス［２−メチル−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］（和光純薬工業（株））０．４重量部、精製水４００重量部であった。
（６）微小子粒子Ｆは、以下に示す配合で乳化重合の標準的な手法に従い７０℃×１２時間、Ｎ２ガス還流雰囲気下で合成した後、精製水、ヘキサン、アセトンで十分に洗浄して真空オープンで洗浄溶媒を蒸発させ乾燥粉体試料を得た。微小子粒子Ｆの配合は、メタクリル酸メチルモノマー（和光純薬工業（株））１００重量部、ラウリル硫酸ナトリウム（和光純薬工業（株））０．９重量部、２，２’−アゾビス［２−メチル−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］（和光純薬工業（株））０．３重量部、精製水４００重量部であった。
【００４３】
以下の表１に、各微小子粒子Ａ〜Ｆをまとめて、それぞれの平均粒子径、飽和帯電量、ガラス転移オン後、引っ張り弾性率とともに、表示する。なお、平均粒子径は、走査型顕微鏡で粒子１００個を撮像し、画像処理から求めた。飽和帯電量は、一般的なブローオフ帯電量測定機ＴＢ−２０３（京セラケミカル社製）を用いて測定した。キャリア粒子はフェライト系のＦ９６−８０（パウダーテック社製）を用いた。ガラス転移温度は、一般的なＤＴＡ装置を用いてＪＩＳ  Ｋ７１２１に則した方法で測定した。引っ張り弾性率は、微小子粒子を一旦溶媒に溶解し加熱キャストして試験片を作製し、ＪＩＳ  Ｋ６７１７−２に則した方法で測定した。ただし、ポリイミド樹脂については適切な良溶媒がないため、ポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミド酸をキャストして試験片形状に成型したのち加熱縮合してイミド化し、ポリイミド樹脂試験片を得た。
【００４４】
【表１】
2010211041.tif 000007
【００４５】
＜白色母粒子および複合化粒子作製方法＞
白色母粒子として、ポリスチレン樹脂ＴＯＹＯ  ＳＴＹＲＯＬ  Ｇ１００Ｃ（東洋スチレン社製）１００重量部と二酸化チタン（タイペークＣＲ−９０：石原産業（株）製）１００重量部を２軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ−ＬＪ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し分級して、粒子径が０．５〜５０μｍの範囲で平均粒子径９．５μｍの母粒子αを得た。母粒子αと微小子粒子Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅを所定の混合比で予備混合しノビルタＮｏｂ−１３０（ホソカワミクロン社製）で固着複合化し、白色の母粒子−子粒子複合化粒子αＡ、αＣ、αＤ、αＥを得た。
【００４６】
＜黒色母粒子および複合化粒子作製方法＞
黒色母粒子として、ポリスチレン樹脂ＴＯＹＯ  ＳＴＹＲＯＬ  Ｇ１００Ｃ（東洋スチレン社製）１００重量部とカーボンブラック（ＭＡ１００：三菱化学製）７重量部を２軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ−ＬＪ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し分級して、粒子径が０．５〜５０μｍの範囲で平均粒子径９．９μｍの母粒子βを得た。母粒子βと微小子粒子Ｂ、Ｆを所定の混合比で予備混合しノビルタＮｏｂ−１３０（ホソカワミクロン社製）で固着複合化し、黒色の母粒子−子粒子複合化粒子βＢ、βＦを得た。
【００４７】
＜初期コントラスト比評価法＞
正帯電表示媒体用粒子（βＢ、βＦ）と負帯電表示媒体用粒子（αＡ、αＣ、αＤ、αＥ）とを当量混合撹拌して摩擦帯電を行い、１００μｍのスペーサーを介して配置された、一方が内側ＩＴＯ処理され電源に接続されたガラス基板と、もう一方が銅基板であるセル中に体積占有率３０％で充填し、評価用パネルを得た。ＩＴＯガラス基板、銅基板それぞれを電源に接続し、ＩＴＯガラス基板を低電位に、銅基板を高電位となる様に直流電圧をかけると、正帯電表示媒体用粒子は低電位極側に、負帯電表示媒体用粒子は高電位極側にそれぞれ移動する。ここでは正帯電表示媒体用粒子が黒色、負帯電表示媒体用粒子が白色の場合、ガラス基板を通して黒色の表示状態が観察され、次に印加電圧の電位を逆にすると、粒子はそれぞれ逆方向に移動して、白色の表示状態が観察される。印加電圧を−２００［Ｖ］〜＋２００［Ｖ］まで５［Ｖ］ごとに変化させ、それぞれの表示状態において反射率を測定し、同絶対値の電圧印加時の白表示時反射率と黒表示時反射率との比をその電圧におけるコントラスト比とし、±２００［Ｖ］印加時のコントラスト比を初期のコントラスト比Ｃ２００として表示媒体用粒子の鮮明表示性の指標とした。
【００４８】
＜初期駆動電圧指標値評価法＞
上述した初期コントラスト比評価法において、Ｃ２００の０．５倍のコントラストを与える電圧を初期印加電圧Ｖ５０［Ｖ］として表示媒体用粒子の駆動に必要な電圧の指標とした。
【００４９】
＜耐久性能評価法＞
さらにこの評価用パネルに電圧±２００［Ｖ］を周波数１［ｋＨｚ］で１００万回交互に印加して粒子を反転移動させた後に、上記同様に各印加電圧におけるコントラスト比を測定して、１００万回繰り返し反転移動後のコントラスト比Ｃ２００と１００万回繰り返し反転移動後の印加電圧Ｖ５０を求めた。
【００５０】
＜耐熱耐久性能評価法＞
さらにこの評価用パネルを予め熱風オーブンで１２０℃、５００時間加熱してから、上述した耐久性能評価法と同様に試験を行い、１００万回繰り返し反転移動後のコントラスト比Ｃ２００と１００万回繰り返し反転移動後の印加電圧Ｖ５０を求め、これを耐熱性の指標とした。
【００５１】
評価結果を以下の表２に示す。
【００５２】
【表２】
2010211041.tif 000008
【００５３】
表２の結果から、組み合わせた２色の表示媒体用粒子のどちらか一方の子粒子の引っ張り強度が２．５ＧＰａ以下の場合は耐久性能がやや不良であることがわかる（実施例４、５）。また、組み合わせた２色の表示媒体用粒子の両方の子粒子の引っ張り強度が２．５ＧＰａ以下の場合は耐久性能が不良であることがわかる（比較例１）。さらに、組み合わせた２色の表示媒体用粒子のどちらか一方の子粒子のガラス転移温度または融点が２００℃以下の場合は耐熱耐久性能がやや不良であることがわかる（実施例４、実施例５）。さらにまた、組み合わせた２色の表示媒体用粒子の両方の子粒子のガラス転移温度または融点が２００℃以下の場合は耐熱性能が不良であることがわかる（比較例１）。また、官能基を制御することにより表示性能バランス（高コントラストの発現または低電圧での駆動ができること）の選択が可能となり、適用商品の幅を広げられることがわかる（実施例１〜３）。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の表示媒体用粒子を用いた情報表示用パネルは、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰ（Point of presence, Point of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部や、外部表示書き換え手段と接続して表示書き換えを行う表示部（いわゆるリライタブルペーパー）として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００５５】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体（白色粒子群）
３Ｗａ  白色負帯電性粒子
３Ｂ  黒色表示媒体（黒色粒子群）
３Ｂａ  黒色正帯電性粒子
４  隔壁
５、６  電極
１１  表示媒体用粒子
１２  母粒子
１３  微小子粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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