(57)【要約】【課題】  補助ハンドルにおいて、作業者が握るグリップ部の更なる振動低減に資する技術を提供する。【解決手段】  作業工具１０１の工具本体１０３に取り付けられる長尺状の補助ハンドル１２１であって、工具本体１０３に固定状に取り付けられるハンドル本体部１２３と、長尺状のグリップ部１２５と、を有し、グリップ部１２５は、外表面に作業者が手で把持する握り領域を有し、またグリップ部１２５は、長軸方向における握り領域の中央領域または中央領域よりも工具本体１０３から離間した端部側において、弾性要素１３３を介してハンドル本体部１２３に取り付けられていることを特徴とする補助ハンドル。【選択図】  図５
2010184338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業工具の工具本体に取り付けられる長尺状の補助ハンドルであって、
前記工具本体に固定状に取り付けられるハンドル本体部と、
長尺状のグリップ部と、
を有し、
前記グリップ部は、外表面に作業者が手で把持する握り領域を有し、
前記グリップ部は、長軸方向における前記握り領域の中央領域から前記工具本体に対して離間する側の端部までの間において、弾性要素を介して前記ハンドル本体部に取り付けられていることを特徴とする補助ハンドル。
【請求項２】
請求項１に記載の補助ハンドルであって、
前記グリップ部は、長軸方向における握り領域の中央領域において、前記弾性要素を介して前記ハンドル本体部に取り付けられていることを特徴とする補助ハンドル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の補助ハンドルであって、
前記弾性要素は、全方向に変形可能とされ、かつ当該変形態様として剪断変形を含むことを特徴とする補助ハンドル。
【請求項４】
請求項３のいずれか１つに記載の補助ハンドルであって、
前記弾性要素は、複数のゴム球によって構成されており、前記複数のゴム球のそれぞれが剪断力を受ける構成であることを特徴とする補助ハンドル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の補助ハンドルであって、
前記グリップ部の前記工具本体に最も近接した側、または最も離間した側の少なくとも一方にウェイトが設けられていることを特徴とする補助ハンドル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の補助ハンドルを有する作業工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持式作業工具に用いられる補助ハンドルの防振技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００４−２４９４３０号公報（特許文献１）には、被加工材の研削作業に用いられる電動ディスクグラインダを操作するために、当該電動ディスクグラインダの本体部に装着して使用される操作補助具としての補助ハンドルの構成が開示されている。特許文献１に開示された補助ハンドルは、電動ディスクグラインダの本体に固定状に装着されるハンドル本体部（装着部）に対し、作業者が握るグリップ部が球面を介して全方向に回動可能に連接されている。そしてハンドル本体部とグリップ部の球面間には、当該グリップ部の相対回動に対して弾発力を作用する防振用弾性体としての防振ゴムが介在されている。特許文献１に記載の補助ハンドルによれば、ハンドル本体部を経てグリップ部に入力する振動を防振ゴムによって低減できる。これにより使用者の疲労を軽減して使用性を向上できる。
【０００３】
しかしながら、上記構成によっても防振効果が十分とはいい切れず、更なる改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００４−２４９４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑み、補助ハンドルにおいて、作業者が握るグリップ部の更なる振動低減に資する技術を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明に係る補助ハンドルの好ましい形態は、工具本体に固定状に取り付けられるハンドル本体部と長尺状のグリップ部とを有する。グリップ部は、外表面に作業者が手で把持する握り領域を有する。そしてグリップ部は、長軸方向における握り領域の中央領域から工具本体に対して離間する側の端部までの間において、弾性要素を介してハンドル本体部に取り付けられている。なお、本発明における「弾性要素」とは、典型的にはゴムがこれに該当する。また、本発明における「弾性要素を介してハンドル本体部に取り付けられる」とは、文字通りハンドル本体部に対しグリップ部が直接に接触することなく、弾性要素を間に介在した状態で取り付けられる態様をいう。換言すれば、グリップ部は、弾性要素以外の領域では、ハンドル本体部に対して離間した状態（フローティング支持構造）に置かれる態様をいう。
【０００７】
本発明によれば、グリップ部は、長軸方向の中央領域から工具本体に対して離間する側の端部までの間において、弾性部材を介してハンドル本体部に取り付けられる構成としたので、グリップ部の長軸方向領域のうち工具本体に近接する側（付根側）の端部領域は、振動源（弾性要素）からの距離が遠くなる。そのため、振動の伝達率が減少し、当該端部領域の振動が振動源よりも下がることになる。作業工具に取り付けられた補助ハンドルを作業者が実際に把持して使用する場合、補助ハンドルの工具本体に近接する側の端部領域を把持して作業する傾向にある。このような傾向は、作業工具が、先端工具を被加工材に押し付ける方向への押圧力を作用させつつ加工作業を遂行するグラインダのような研削工具、あるいはハンマのような打撃工具の場合においてより強く現れる。本発明によれば、上記のようにグリップ部の領域のうちの作業者が把持すると想定される工具本体に近接する側の端部領域の振動を下げることができるため、作業者に及ぼす不快感あるいは疲労感を軽減し、使用性を向上することができる。
【０００８】
本発明に係る補助ハンドルの更なる形態では、グリップ部は、長軸方向における握り領域の中央領域において、弾性要素を介してハンドル本体部に取り付けられている。このように構成することで、グリップ部の長軸方向の両端部領域の振動をそれぞれ下げることが可能となる。作業工具を用いて加工作業を行う場合、作業形態によっては、補助ハンドルの工具本体に近接する側の端部領域を把持する場合と、工具本体から離間する側の端部領域を把持する場合があるが、本発明によれば、いずれの側の端部領域を把持した場合であっても有効となる。
【０００９】
本発明に係る補助ハンドルの更なる形態では、弾性要素は、全方向に変形可能とされ、かつ当該変形態様として剪断変形を含む構成としている。本発明によれば、グリップ部がハンドル本体部に対し全方向に変形して振動を低減する構成のため、振動の入力方向が一定でない、例えばグラインダやポリッシャ等のような作業工具に用いて有効とされる。また弾性要素は、圧縮剛性に比べ剪断剛性が低い。つまり、剪断変形による振動低減効果は、圧縮変形による振動低減効果よりも高いという特性がある。本発明によれば、弾性要素の変形が剪断変形を含む構成としたことで、弾性要素によるグリップ部の振動低減作用を向上することができる。
【００１０】
本発明に係る補助ハンドルの更なる形態では、弾性要素は、複数のゴム球によって構成されており、複数のゴム球のそれぞれが剪断力を受ける構成としている。本発明によれば、弾性要素を複数のゴム球によって構成し、ゴム球のそれぞれが剪断力を受ける構成とすることで、振動低減効果の高い防振構造を合理的に構築することができる。
【００１１】
本発明に係る補助ハンドルの更なる形態では、グリップ部の工具本体に最も近接した側、または最も離間した側の少なくとも一方にウェイトが設けられている。このように、ウェイトを配置することで、グリップ部の固有振動数が下がることになり、その結果として振動を緩和することができる。このため、作業者に及ぼす不快感あるいは疲労感が軽減され、使用性をより一層向上することができる。
【００１２】
本発明に係る補助ハンドルの更なる形態によれば、請求項１〜５のいずれか１つに記載の補助ハンドルを有する作業工具が構成される。これにより、グリップ部の振動低減効果の高い補助ハンドルを備えた作業工具を提供することが可能となった。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、補助ハンドルにおいて、作業者が握るグリップ部の更なる振動低減に資する技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る補助ハンドルとしてのサイドハンドルが取り付けられた電動ディスクグラインダを示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るサイドハンドルの正面図である。
【図３】同じくサイドハンドルの平面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】図３のＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る補助ハンドルとしてのサイドハンドルが取り付けられたハンマドリルを示す一部切断側面図である。
【図１０】第２実施形態に係るサイドハンドルを示す正面図である。
【図１１】図１０のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１２】図１１のＧ−Ｇ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態につき、図１〜図８を参照しつつ詳細に説明する。作業工具の一例としての電動ディスクグラインダに補助ハンドルを適用した場合で説明する。先ず図１を参照して電動ディスクグラインダ１０１の概略につき簡単に説明する。電動ディスクグラインダ１０１は、概括的に見て、電動ディスクグラインダ１０１の外郭を形成する本体部１０３と、本体部１０３の先端領域に配置される先端工具としての砥石１１１とを主体として構成される。本体部１０３は、モータハウジング１０５、モータハウジング１０５の一端側に連接されるギアハウジング１０７、およびモータハウジング１０５の他端側に連接されるリヤカバー１０９を主体として構成される。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応する。なお、説明の便宜上、本体部１０３の長軸方向における砥石１１１側を前、その反対側を後という。
【００１６】
略円筒状のモータハウジング１０５内には、駆動モータ（便宜上図示を省略する）が収容されている。モータハウジング１０５の前端部に連接されるギアハウジング１０７内には、駆動モータの回転出力を砥石１１１に伝達する複数のギアからなる動力伝達機構（便宜上図示を省略する）が収容されている。駆動モータの回転出力は、動力伝達機構を介して砥石１１１に周方向の回転運動として伝達される。砥石１１１は、本体部１０３の長軸方向の前方位置に、その回転軸線が本体部１０３の長軸方向（駆動モータの回転軸線）に対して直交するように配置されている。
【００１７】
またモータハウジング１０５の後端部（図示右側）には、略円筒状のリヤカバー１０９が連接され、ギアハウジング１０７の側面部には、サイドハンドル１２１が着脱自在に装着される構成とされる。モータハウジング１０５およびリヤカバー１０９は、その長軸方向が本体部１０３の長軸方向となるように設けられ、これに対しサイドハンドル１２１は、その長軸方向が本体部１０３の長軸方向と交差するように取り付けられる。そして、モータハウジング１０５の後方領域とリヤカバー１０９により作業者が把持する把持部（メインハンドル）が構成されている。
【００１８】
作業者は上記把持部とサイドハンドル１２１をそれぞれ手で把持し、便宜上図示を省略するが、把持部に取り付けられた電気スイッチ操作用のスイッチノブを操作して駆動モータを通電駆動することにより、動力伝達機構を介して砥石１１１を回転駆動し、被加工材の研削や研磨作業あるいは切断作業を適宜に行うことができる。
【００１９】
次に、本実施の形態に係るサイドハンドル１２１につき、図２〜図８を参照しつつ説明する。サイドハンドル１２１は、本体部１０３の長軸方向と交差する方向に概ね水平に延在する長尺部材であり、ギアハウジング１０７の側面に形成されたハンドル装着部に着脱可能なハンドル本体部１２３と、作業者が握るグリップ部１２５とを主体に構成される。ハンドル本体部１２３は、本発明における「ハンドル本体部」に対応し、グリップ部１２５は、本発明における「グリップ部」に対応する。なおハンドル装着部は、本体部１０３の長軸方向に直交する方向を軸方向とする取付ネジ孔（便宜上図示を省略する）によって構成されている。
【００２０】
ハンドル本体部１２３は、その長軸方向の一端側（図２の左側）に取付ネジ１２７を有する概ね円柱状の棒状部材として形成されており、当該取付ネジ１２７をギアハウジング１０７の取付ネジ孔にねじ込むことによってギアハウジング１０７に取り外し自在に取り付けられる。なお、取付ネジ１２７は、図８に示すように、ハンドル本体部１２３の一端に形成された凹部に嵌め込まれた状態で、頭部１２７ａが略筒状のカバー部材１２９により押圧固定されている。カバー部材１２９は外面に突出された耳状の突片がネジ１３１によってハンドル本体部１２３に止着されている。このため、取付ネジ１２７は損傷した場合にはカバー部材１２９を外すことで交換することが可能とされている。なお、説明の便宜上、サイドハンドル１２１の長軸方向における取付ネジ１２７側（本体部１０３に対する取付側）を付根側といい、その反対側を先端側という。
【００２１】
グリップ部１２５は、ハンドル本体部１２３よりも長く、かつ長軸方向の両端が開口されるとともに外表面の長軸方向中央部が膨らんだ略紡錘状（略円筒状）の中空部材として形成されている。そしてグリップ部１２５内には、ハンドル本体部１２３が概ね同軸で挿入されるとともに、当該ハンドル本体部１２３の先端側端部に対してグリップ部１２５の長軸方向の略中央領域が防振用としての複数の球状の弾性ゴム１３３を介して接続されている。ハンドル本体部１２３の外周面とグリップ部１２５の内周面との間には所定の隙間が形成され、弾性ゴム１３３以外の領域では、ハンドル本体部１２３とグリップ部１２５は互いに離間した状態に置かれる。弾性ゴム１３３は、本発明における「弾性要素」に対応する。
【００２２】
また、グリップ部１２５は、長軸方向の合わせ面を互いに重ね合わせて接合された２つの半割体１２５Ａ，１２５Ｂによって構成されている。２つの半割体１２５Ａ，１２５Ｂは、合わせ面側に形成された円柱状突起１３５をネジ１３７で締着されることで接合される。円柱状突起１３５は、グリップ部１２５の長軸方向２箇所に所定の間隔を隔てて設けられ、そのうち一箇所の円柱状突起１３５は、ハンドル本体部１２３の長軸方向の略中央部に形成された径方向の貫通孔１２３ａを遊嵌状に貫通するとともに、当該ハンドル本体部１２３に対しては離間した状態（非接触）とされる。
【００２３】
図４〜図７に示すように、弾性ゴム１３３は、グリップ部１２５の長軸方向において２段配置とされ、段ごとに周方向において１８０度の間隔で２個ずつ対向状に配置され、またハンドル本体部１２３の先端側から数えて１段目の段とそれより内側の２段目の段では、の弾性ゴム１３３が周方向において互いに９０度のずれを有するように配置される。すなわち、合計４個の弾性ゴム１３３が設けられており、図１において、グリップ部１２５の長軸方向（ハンドル長軸方向）をＺ軸とし、Ｚ軸に交差する上下方向をＹ軸とし、Ｚ軸に交差する水平方向（電動ディスクグラインダ１０１の長軸方向）をＸ軸としたとき、弾性ゴム１３３は、Ｚ軸方向の１段目ではＸ軸方向に各２個（図７参照）、２段目ではＹ軸方向に各２個（図６参照）配置された構成とされる。
【００２４】
ハンドル本体部１２３の先端側外面には、各弾性ゴム１３３を個別的に支持する弾性要素支持部として略半球状の本体側凹部１３９が形成され、これに対応してグリップ部１２５の長軸方向の略中央部内面には、各弾性ゴム１３３を個別的に支持する弾性要素支持部として略半球状のグリップ側凹部１４１が形成されており、これら両凹部１３９，１４１によって球状の弾性ゴム１３３が支持されている。このようにして、グリップ部１２５は長軸方向の略中央部において弾性ゴム１３３を介してハンドル本体部１２３にフローティング支持状態（非接触状態）で取り付けられる。これにより、グリップ部１２５は、Ｚ軸、Ｙ軸、Ｘ軸の３軸方向、およびＺ軸回りの周方向を含む全方向について、ハンドル本体部１２３に対し弾性ゴム１３３の変形による相対移動が可能とされる。
【００２５】
グリップ部１２５の外表面は、作業者が手で把持する握り領域として設定され、当該握り領域における付根側端部領域と先端側領域には、それぞれ外径方向に張出す鍔部１４３，１４５を有する。これらの付根側鍔部１４３および先端側鍔部１４５は、手指の滑り止め用として機能する。
【００２６】
また、グリップ部１２５の長軸方向の付根側の端部と先端側の端部には、振動緩和用としてのウェイト１４７，１４９が配置されている。ハンドル本体部１２３の取付ネジ１２７に近い付根側ウェイト１４７は、略リング状に形成されており、外側から見えないように、付根側鍔部１４３によって外部を包囲された状態で支持されている。一方、取付ネジ１２７から遠い先端側ウェイト１４９は、略方形ブロック状に形成されており、グリップ部１２５の筒孔開口部分に配置された状態で、２つの半割体１２５Ａ，１２５Ｂを接合する際に、当該半割体１２５Ａ，１２５Ｂによって挟まれることで固定される。
【００２７】
なお、先端側ウェイト１４９は、長軸方向と交差する方向の貫通孔１４９ａを有し、この貫通孔１４９ａに半割体１２５Ａ，１２５Ｂの円柱状突起１３５が嵌入されている。これにより、先端側ウェイト１４９は、半割体１２５Ａ，１２５Ｂによって挟まれ、かつ挟み方向と交差する方向には円柱状突起１３５によって移動を規制されることで、グリップ部１２５内に安定に支持される。また、先端側ウェイト１４９は、グリップ部１２５の開口部分を塞ぐキャップ部材としても機能する。
【００２８】
ハンドル本体部１２３の取付ネジ１２７側の付根側端部形状は、外径方向に張出すとともに、外周面が付根側ウェイト１４７の内周面に対して所定の隙間を置いて対向している。なお、ハンドル本体部１２３の外面と、両ウェイト１４７，１４９を含むグリップ部１２５側の内面との間に設定される隙間については、防振に必要なハンドル本体部１２３とグリップ部１２５との相対移動を許容しつつ極力小さく設定し、それにより当該隙間からのグリップ内部空間への塵の侵入防止を図ることが好ましい。
【００２９】
上記のように構成されたサイドハンドル１２１では、電動ディスクグラインダ１０１の把持部およびサイドハンドル１２１をそれぞれ把持して研削作業を行う場合において、本体部１０３に発生した振動がサイドハンドル１２１のハンドル本体部１２３を経てグリップ部１２５に伝達しようとする際に、弾性ゴム１３３によって減衰される。
【００３０】
この場合、本実施の形態においては、グリップ部１２５は、長軸方向の略中央部において、弾性ゴム１３３を介してハンドル本体部１２３に取り付ける構成としている。このようにすることで、グリップ部１２５の長軸方向領域のうち電動ディスクグラインダ１０１の本体部１０３に近接する付根側および離間する先端側の各端部領域は、それぞれ振動源（弾性ゴム１３３）からの距離が遠くなる。そのため、振動の伝達率が減少し、当該端部領域の振動が振動源よりも下がることになる。
【００３１】
電動ディスクグラインダ１０１の場合、作業者は手指が滑らないようにするために、あるいは砥石１１１を被加工材に押し付けるという作業態様等の理由で、親指と人差指および両指間の水かき部分を付根側鍔部１４３に押し付けるようにしてグリップ部１２５を把持するのが一般的である。このような態様でグリップ部１２５を把持する場合には、本実施の形態のように、グリップ部１２５の領域のうちの作業者が把持すると想定される付根側の振動が下がることで、例えばグリップ部１２５をハンドル本体部１２３の付根側で接続する構成に比べると、作業者に及ぼす不快感あるいは疲労感が軽減し、使用性が向上することになる。
【００３２】
また、グリップ部１２５は、Ｚ軸、Ｙ軸、Ｘ軸の３軸方向、およびＺ軸回りの周方向を含む全方向について、ハンドル本体部１２３に対し弾性ゴム１３３の変形による相対移動が可能とされている。このような構成とすることで、全方向についてグリップ部１２５の振動を低減することができるため、振動の入力方向が一定しない、電動ディスクグラインダ１０１において特に有効とされる。
【００３３】
また、サイドハンドル１２１の長軸方向（Ｚ軸方向）と長軸方向回りの周方向については、弾性ゴム１３３の全てが剪断方向に力を受ける構成である。剪断方向とは、弾性ゴム１３３を直線的に断ち切る方向、あるいは捻じ切る方向等をいう。従って、本実施の形態によれば、弾性ゴム１３３は圧縮剛性に比べ剪断剛性が低く、剪断変形による振動低減効果が圧縮変形による振動低減効果よりも高いという特性を利用し、グリップ部１２５の長軸方向および周方向の振動低減効果をより高めることができる。なお、長軸方向と交差する上下および水平方向（Ｙ軸およびＸ軸）の振動については、４個の弾性ゴム１３３うちの２個が圧縮変形し、他の２個が剪断変形することで振動を低減する。
【００３４】
また、本実施の形態では、弾性ゴム１３３を球体とし、これを本体側凹部１３９と、グリップ側凹部１４１によって支持する構成としている。このため、弾性ゴム１３３を安定に支持できる。しかも弾性ゴム１３３は、長軸方向に２段に配置され、また長軸方向回りの周方向において９０度間隔で配置される構成としたことで、グリップ部１２５がハンドル本体１２３に対してふらつくことも無く、安定に支持される。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、グリップ部１２５の長軸方向の付根側と先端側の各端部領域にウェイト１４７，１４９を設けている。このように、ウェイト１４７，１４９を配置することで、グリップ部１２５の固有振動数が下がることになり、その結果として振動を緩和することが可能となる。このため、作業者に及ぼす不快感あるいは疲労感が軽減されることになり、使用性をより一層向上することができる。
【００３６】
（本発明の第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態につき、図９〜図１２を参照して説明する。本実施の形態は、作業工具の一例としての電動式ハンマドリルに補助ハンドルを適用した場合の変形例であり、先ず図９を参照してハンマドリル２０１の概略構成につき簡単に説明する。ハンマドリル２０１は、概括的に見て、ハンマドリル２０１の外郭を形成する本体部２０３と、当該本体部２０３の長軸方向における先端領域（図示左側）に接続されたツールホルダ（便宜上図示を省略する）と、当該ツールホルダに着脱自在に取付けられた先端工具としてのハンマビット２１９と、本体部２０３の長軸方向における他端部（図示右側）に連接された作業者が握るメインハンドル２０９を主体として構成される。本体部２０３は、本発明における「工具本体」に対応する。ハンマビット２１９は、ツールホルダに対し、その長軸方向（本体部２０３の長軸方向）への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、ハンマビット２１９側を前、メインハンドル２０９側を後という。
【００３７】
本体部２０３は、駆動モータ２１１を収容するモータハウジング２０５と、運動変換機構２１３および動力伝達機構２１７を収容するギアハウジング２０７と、打撃要素２１５を収容する筒状のバレル部２０８を主体として構成される。バレル部２０８は、ギアハウジング２０７の前方に延在され、当該バレル部２０８に補助ハンドルとしてのサイドハンドル２３１が着脱自在に装着される。メインハンドル２０９には、トリガ２０９ａが設けられ、作業者による当該トリガ２０９ａの引き操作によって電気スイッチ２０９ｂがオン位置へ動作され、これにより駆動モータ２１１を通電駆動する。
【００３８】
駆動モータ２１１の回転出力は、運動変換機構２１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素２１５に伝達され、当該打撃要素２１５を介してハンマビット２１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。
【００３９】
運動変換機構２１３は、駆動モータ２１１の回転運動を直線運動に変換して打撃要素２１５に伝達するものであり、クランク機構を主体として構成される。クランク機構は、駆動モータ２１１によって回転駆動されることによって当該クランク機構の最終可動部材を構成する駆動子としてのピストン２２９が、バレル部２０８の内部に収容されたシリンダ２２７内をハンマビット長軸方向に直線動作するように構成される。
【００４０】
打撃要素２１５は、上記のピストン２２９とともにシリンダ２２７のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ２２３と、当該ストライカ２２３の前方に配置されてツールホルダの内部を摺動可能な中間子としてのインパクトボルト２２５とを主体として構成される。ストライカ２２３は、ピストン２２９の摺動動作に伴うシリンダ２２７の空気室の空気バネ（圧力変動）を介して駆動され、インパクトボルト２２５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト２２５を介してハンマビット２１９に打撃力を伝達する。
【００４１】
また、駆動モータ２１１の回転出力は、複数の歯車を主体に構成される動力伝達機構２１７によって適宜減速された上でツールホルダを介してハンマビット２１９に伝達され、当該ハンマビット２１９がツールホルダと共に周方向に回転動作される。
【００４２】
上記のように構成されたハンマドリル２０１において、作業者はメインハンドル２０９とサイドハンドル２３１をそれぞれ手で把持し、トリガ２０９ａの引き操作により電気スイッチ２０９ｂをオン位置へ切換えて駆動モータ２１１を通電駆動し、ハンマビット２１９に、長軸方向への直線状のハンマ動作を行わせるとともに、長軸回りのドリル動作を行わせ、これにより被加工材に対して、はつり作業あるいは孔明け作業等の加工作業を遂行することができる。
【００４３】
次に、本実施の形態に係るサイドハンドル２３１につき、図１０〜図１２を参照しつつ説明する。サイドハンドル２３１は、ハンマドリル２０１のバレル部２０８に着脱自在に取り付けられるが、当該バレル部２０８に対する取付構造以外の構造については、前述した第１の実施形態に係るサイドハンドル１２１と概ね同一構造とされる。このため、第１の実施形態のサイドハンドル１２１と同一の構成部材については、同一の符号を付してその説明を省略または簡略する。
【００４４】
バレル部２０８には、本体部２０３の長軸方向に平行な所定幅の円周面によって構成されるハンドル装着部２０８ａが設けられ、サイドハンドル２３１は、当該ハンドル装着部２０８ａに長尺方向がバレル部２０８の長軸方向（ハンマビット２１９の長軸方向）と交差するように装着される。
【００４５】
サイドハンドル２３１は、ハンドル本体部１２３をハンドル装着部２０８ａに着脱自在に装着するべく、円形状に湾曲された薄肉帯板からなる締付バンド２３３、バレル部２０８の周面を受ける係合面２３５ａが形成されたバレル受具２３５、バンド操作用のネジ部材２３７およびナット２３９を有する。上記の各部材は、第１の実施形態における取付ネジ１２７に代わるハンドル取付用の構成部材として備えられる。
【００４６】
締付バンド２３３は、その端部（脚部）２３３ａがバレル受具２３５内に挿入されるとともに、当該バレル受具２３５に形成されたバンドガイド溝２３５ｂに摺動自在に取り付けられている。ナット２３９はハンドル本体部１２３の付根側端部に形成された凹部に嵌め込まれた状態で、ハンドル本体部１２３にネジ２４１で固定された略筒状のカバー部材２４３により長軸方向に押圧されることでハンドル本体部１２３に固定されている。バレル受具２３５は、係合面２３５ａと反対側の他端側を基部２３５ｃとし、この基部２３５ｃがカバー部材２４３に当接されている。バンド操作用のネジ部材２３７は、カバー部材２４３およびバレル受具２３５の基部２３５ｃを遊嵌状に貫通してハンドル長軸方向に延在するとともに、一端がナット２３９に螺合されている。ネジ部材２３７の他端には、長軸方向と交差する方向に突出する突部２３７ａが形成され、この突部２３７ａが締付バンド２３３の両端部２３３ａの係止孔に係止されている。これによりネジ部材２３７が締付バンド２３３の端部２３３ａと連結されている。
【００４７】
バレル部２０８のハンドル装着部２０８ａに対するサイドハンドル２３１の取り付けは、先ず、バレル受具２３５の係合面２３５ａと締付バンド２３３とによって形成される円形部内に、ハンマドリル２０１の本体部２０３を先端側（ハンマビット２１９側）から差し込み、バレル部２０８のハンドル装着部２０８ａ上に上記の円形部を位置決めする。この状態で、グリップ部１２５を把持して一方向に回転すると、当該グリップ部１２５に弾性ゴム１３３を介して接続されたハンドル本体部１２３およびナット２３９がグリップ部１２５と共に回転する。このため、ナット２３９と相対回転するネジ部材２３７を介して締付バンド２３３がバレル受具２３５の係合面２３５ａに近接する側へと移動し、これにより当該係合面２３５ａと締付バンド２３３とによりハンドル装着部２０８ａを挟持する。このようにして、図９に示すように、サイドハンドル２３１がバレル部１０８に装着される。なお、図９では、バレル部２０８の下方に延在するように取り付けた場合を示しているが、取付方向については任意に変更することが可能である。
【００４８】
ハンマドリル２０１による加工作業時において、作業者はサイドハンドル２３１のグリップ部１２５を把持する場合、ハンマドリル２０１の重量を支えるべく、親指と人差指および両指間の水かき部分を付根側鍔部１４３に押し当てるようにしてグリップ部１２５を把持するのが一般的である。また、ハンマドリルモードあるいはドリルモードのように、周方向に回転する態様でハンマビット２１９を駆動する作業形態では、ハンマドリル２０１を図９に示す通常状態から、ハンマビット２１９の長軸線回りに９０度回転した状態で加工作業を行う場合があり、このときは、作業者は側方へと延在するサイドハンドル２３１のグリップ部１２５のうち、付根側とは反対側の先端側鍔部１４５に親指と人差指および両指間の水かき部分を押し当てるようにしてグリップ部１２５を把持（逆手掴み）してハンマドリル２０１の重量を支える。
【００４９】
本実施の形態に係るサイドハンドル２３１は、第１の実施形態のサイドハンドル１２１の場合と同様、グリップ部１２５が、長軸方向の略中央部において、弾性ゴム１３３を介してハンドル本体部１２３に取り付けられる構成であり、グリップ部１２５の長軸方向領域のうち付根側端部および先端側がそれぞれ振動源（弾性ゴム１３３）からの距離が遠くなるため、振動の伝達率が減少し、当該付根側端部および先端側の振動が振動源よりも下がることになる。従って、本実施の形態に係るサイドハンドル２３１によれば、上述したグリップ部１２５の付根側端部あるいは先端側を把持するといった把持形態で把持する場合の、作業者に及ぼす不快感あるいは疲労感を軽減することが可能となり、使用性が向上する。
【００５０】
なお、グリップ部１２５につき、全方向につき振動低減が可能なこと、弾性ゴム１３３の剪断変形を利用した振動低減効果が得られること、ウェイト１４７，１４９による振動緩和効果が得られること等については、第１の実施形態と同様である。
【００５１】
本実施の形態の場合、ウェイト１４７，１４９の支持の仕方が第１の実施形態とは若干相違しているため、この点につき説明する。付根側ウェイト１４７は、グリップ部１２５の付根側鍔部１４３よりも内側（中央側）に入り込んだ位置に設けた凹部１２５ａに収容され、また先端側ウェイト１４９は、グリップ部１２５の先端側に形成された凹部１２５ｂに収容される構成としている。従って、これらウェイト１４７，１４９は、２つの半割体１２５Ａ，１２５Ｂを接合してグリップ部１２５をハンドル本体部１２３に取り付ける際に当該凹部１２５ａ，１２５ｂ内に容易に収容することができる。
【００５２】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されず、適宜変形が可能である。上記の実施形態では、グリップ部１２５の長軸方向の略中央領域において弾性ゴム１３３を介してハンドル本体部１２３に接続するとしたが、本体部１０３，２０３から遠い先端領域（付根側と反対側の端部）において接続してもよい。このような接続とすることによって、グリップ部１２５の付根側の端部領域の防振効果を向上できる。
また、弾性ゴム１３３は、球状に限られず、円柱状あるいは角ブロック状であってもよい。その場合、弾性ゴム１３３を支持するべくハンドル本体部１２３およびグリップ部１２５に形成される凹部１３９，１４１の形状は、当該弾性ゴム１３３の外形形状に対応するように設定される。
また、ウェイト１４７，１４９は、グリップ部１２５の一方の端部領域にのみに設ける構成に変更することが可能である。
また、本実施の形態では、サイドハンドル１２１，２３１を、電動ディスクグラインダ１０１とハンマドリル２０１に適用した場合で説明したが、適用可能な作業工具は、これらに限るものではなく、加工作業時に工具本体に振動を伴う手持ち式の作業工具であれば適用可能である。
【００５３】
上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「ハンドル本体部が棒状部材によって形成され、グリップ部が筒状部材によって形成されており、前記ハンドル本体部は、前記グリップ部の一端側から筒孔内の中央領域または他端部まで挿入されるとともに、当該挿入された先端部に前記グリップ部が弾性要素を介して接続されていることを特徴とする。」
【００５４】
（態様２）
「グリップ部は、長軸方向の接合面を有する２つの半割体からなり、当該半割体が接合面同士を重ね合わせて接合されることで形成されていることを特徴とする。」
【００５５】
（態様３）
「弾性ゴムは、ハンドル長軸方向に２段に設けられていることを特徴とする。」
【００５６】
（態様４）
「態様３に記載の弾性ゴムは、ハンドル本体部に形成されたハンドル側凹部とグリップ部に形成されたグリップ側凹部に収容されて支持されることを特徴とする。」
【００５７】
（態様５）
態様２の記載に２つの半割体は、互いに接合される際に、ウェイトを挟んで固定する構成としたことを特徴とする。」
【符号の説明】
【００５８】
１０１  電動ディスクグラインダ（作業工具）
１０３  本体部（工具本体）
１０５  モータハウジング
１０７  ギアハウジング
１０９  リヤカバー
１１１  砥石（先端工具）
１２１  サイドハンドル（補助ハンドル）
１２３  ハンドル本体部
１２３ａ  貫通孔
１２５  グリップ部
１２５Ａ，１２５Ｂ  半割体（グリップ構成部材）
１２５ａ，１２５ｂ  凹部
１２７  取付ネジ
１２７ａ  頭部
１２９  カバー部材
１３１  ネジ
１３３  弾性ゴム（弾性要素）
１３５  円柱状突起
１３７  ネジ
１３９  本体側凹部
１４１  グリップ側凹部
１４３  付根側鍔部
１４５  先端側鍔部
１４７  付根側ウェイト
１４９  先端側ウェイト
１４９ａ  貫通孔
２０１  ハンマドリル（作業工具）
２０３  本体部（工具本体）
２０５  モータハウジング
２０７  ギアハウジング
２０８  バレル部
２０８ａ  ハンドル装着部
２０９  メインハンドル
２０９ａ  トリガ
２０９ｂ  電気スイッチ
２１１  駆動モータ
２１３  運動変換機構
２１５  打撃要素
２１７  動力伝達機構
２１９  ハンマビット（先端工具）
２２３  ストライカ
２２５  インパクトボルト
２２７  シリンダ
２２９  ピストン
２３１  サイドハンドル（補助ハンドル）
２３３  締付バンド
２３３ａ  端部
２３５  バレル受部
２３５ａ  係合面
２３５ｂ  バンドガイド溝
２３５ｃ  基部
２３７  バンド操作用のネジ部材
２３７ａ  突部
２３９  ナット
２４１  ネジ
２４３  カバー部材
【図１】
2010184338.tif 000003
【図２】
2010184338.tif 000004
【図３】
2010184338.tif 000005
【図４】
2010184338.tif 000006
【図５】
2010184338.tif 000007
【図６】
2010184338.tif 000008
【図７】
2010184338.tif 000009
【図８】
2010184338.tif 000010
【図９】
2010184338.tif 000011
【図１０】
2010184338.tif 000012
【図１１】
2010184338.tif 000013
【図１２】
2010184338.tif 000014