(57)【要約】      （修正有）【課題】２００℃以下程度の比較的低温で硬化可能な低温硬化性組成物の提供。【解決手段】下記式（１）に示すトリアザ環化合物、例えばビスフェノールＡ、レゾルシノール等のフェノール化合物、及びグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、多官能エポキシ樹脂、高分子型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂を含有する低温硬化性組成物。2010031212.tif 000013・・・（１）前記式（１）中、Ｒは炭素数１０以下の有機基である。【選択図】図２
2010031212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）に示すトリアザ環化合物、フェノール化合物、及びエポキシ樹脂を含有する低温硬化性組成物。
【化１】
2010031212.tif 000012
・・・（１）
上記式（１）において、Ｒは炭素数１０以下の有機基である。
【請求項２】
前記式（１）中のＲがフェニル基である請求項１に記載の低温硬化性組成物。
【請求項３】
前記フェノール化合物が、ビスフェノールＡである請求項１又は２に記載の低温硬化性組成物。
【請求項４】
前記フェノール化合物が、レゾルシノールである請求項１又は２に記載の低温硬化性組成物。
【請求項５】
上記式（１）中のＲが、メチル、プロピル、ブチル、フルフリル、アリル、フェニルよりなる群から選択されるいずれかの有機基であり、シアノ基、イソシアネート基、ビニル基からなる群から選択される少なくともいずれかの活性水素を持たない官能基を含んでいてもよい有機基である請求項１に記載の低温硬化性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温硬化性組成物に関する。具体的に、本発明はトリアザ環化合物を含有する低温硬化性組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ベンゾオキサジンは開環重合して熱硬化する化合物として知られており、ベンゾオキサジン及びベンゾオキサジン重合体に関する技術や、具体的な製造方法として、当該ベンゾオキサジンがフェノール成分、アミノ成分、及びホルムアルデヒドから合成されることが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、ベンゾオキサジンの他の製造方法として、アニリンとホルムアルデヒドとを反応させることにより、トリアザ環を有する化合物（1,3,5-triphenylhexahydro-1,3,5-triazine、以下、分子内にヘキサヒドロ−１，３，５−トリアジン環を有する化合物を「トリアザ環化合物」と略称する。）を合成し、続いてこのトリアザ環化合物とビスフェノールＡとを反応させ、ベンゾオキサジンとして代表的なベンゾオキサジンモノマー（6,6’-(1-methylethyliden)bis(3,4-dihydro-3-phenyl-2H-1,3-benzoxazine)、以下、B-aと略称する。）を合成する技術についての開示がなされている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００４】
上記Ｂ−ａ等のベンゾオキサジンは、重合体やこれを用いた成形体が高い耐熱性を有するという利点を有している。
【０００５】
【特許文献１】特開昭４９−４７３７８号公報
【非特許文献１】Zdenka Brunovska, Macromol. Chem. Phys. Vol.200, p.1745-1752 (1999)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、例えばエポキシ樹脂等の汎用の熱硬化性樹脂とベンゾオキサジンとを含む組成物を熱硬化させる場合、ベンゾオキサジンの硬化温度が２００℃以上と高温であるため、硬化工程でエポキシ樹脂が劣化したり分解したりするという問題がある。
【０００７】
そこで上述した従来技術の問題に鑑み、本発明においては、２００℃以下の比較的低温条件で硬化可能な、いわゆる低温硬化性組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記従来技術の課題に対して鋭意研究を行った結果、トリアザ環化合物、ビスフェノールＡ、及びエポキシ樹脂を含有する組成物が、２００℃以下で硬化させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
請求項１の発明においては、下記式（１）に示すトリアザ環化合物、フェノール化合物、及びエポキシ樹脂を含有する低温硬化性組成物を提供する。
【０００９】
【化１】
2010031212.tif 000003
・・・（１）
【００１０】
前記式（１）において、Ｒは炭素数１０以下の有機基である。
【００１１】
請求項２の発明においては、前記式（１）中のＲがフェニル基である請求項１に記載の低温硬化性組成物を提供する。
【００１２】
請求項３の発明においては、前記フェノール化合物が、ビスフェノールＡである請求項１又は２に記載の低温硬化性組成物を提供する。
【００１３】
請求項４の発明においては、前記フェノール化合物が、レゾルシノールである請求項１又は２に記載の低温硬化性組成物を提供する。
【００１４】
請求項５の発明においては、上記式（１）中のＲが、メチル、プロピル、ブチル、フルフリル、アリル、フェニルよりなる群から選択されるいずれかの有機基であり、シアノ基、イソシアネート基、ビニル基からなる群から選択される少なくともいずれかの活性水素を持たない官能基を含んでいてもよい有機基である請求項１に記載の低温硬化性組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、従来技術において代表的なベンゾオキサジン（上記Ｂ−ａ）よりなる組成物に比較して飛躍的に低温条件下で硬化可能な低温硬化性組成物が提供される。
また、本発明の低温硬化性組成物を熱硬化することにより、強度の高い成形体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、本実施形態）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１７】
本実施形態における低温硬化性組成物は、下記式（１）に示すトリアザ環化合物、フェノール化合物、及びエポキシ樹脂を含有する。
【００１８】
【化２】
2010031212.tif 000004
・・・（１）
【００１９】
前記式（１）中、Ｒは炭素数１０以下の有機基である。
【００２０】
本実施形態における低温硬化性組成物は、常温（２０℃±１５℃）でペースト状態であり、約１００℃に加熱すると、１０００ｃｐｓ以下の低粘度の液体となり、容易に注入成形を行うことができる。すなわち溶剤を用いずに低温硬化性組成物を溶融混合でき、環境上望ましく、また、溶剤の揮発による体積収縮が生じないため寸法精度を高くできる。
また、本実施形態における低温硬化性組成物は、２００℃以下で硬化が進行し、２００℃で確実に硬化できるため、組成物を構成する化合物の劣化や分解が防止できる。
以下、本実施の形態における低温硬化性組成物を構成する化合物について、詳細に説明する。
【００２１】
〔トリアザ環化合物〕
トリアザ環化合物は、下記式（１）により示される。
【００２２】
【化３】
2010031212.tif 000005
・・・（１）
【００２３】
式（１）中、Ｒは、炭素数１０以下の有機基である。
Ｒとしては、例えば、炭素数１〜１０のアルキル基、アルケニル基、及びアルキニル基等の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐の炭化水素基；炭素数３〜１０のシクロアルキル基等の飽和又は不飽和の環状炭化水素基；炭素数６〜１０の置換又は未置換の芳香族炭化水素基；炭素数６〜１０の窒素、酸素、硫黄等のヘテロ原子を含む置換又は未置換のヘテロ芳香環基等が挙げられる。
具体的には、Ｒは、メチル基、プロピル基、ブチル基、フルフリル基、アリル基、フェニル基よりなる群から選択されるいずれかの有機基とすることができる。これらは、シアノ基、イソシアネート基、ビニル基からなる群から選択される少なくともいずれかの活性水素を持たない官能基を含んでいてもよい。
【００２４】
前記式（１）に示すトリアザ環化合物は、モノアミンとホルムアルデヒドとの反応により得られる。
モノアミンとしては、炭素数１０以下の有機基のアミンであればよく、特に限定されるものではない。例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、アリルアミン、フルフリルアミン、アニリン、メチルアニリン、アミノフェニルアセチレン、及びアミノベンゾニトリル等が挙げられる。これらのうち、耐熱性に優れ、かつ低コストであるという観点から、アニリンが好ましい。
【００２５】
前記式（１）に示すトリアザ環化合物の合成方法は、従来公知の方法を適用でき、特に限定されるものではないが、例えば、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、トルエン等の溶媒中で加熱しながらモノアミンとホルムアルデヒドとを反応させる方法が挙げられる。
【００２６】
〔フェノール化合物〕
フェノール化合物とは、フェノール基を分子中に含む化合物を意味する。
フェノール化合物としては、例えば、フェノール、クレゾール、及びキシレノール等のモノフェノール化合物；ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＦ、及びビスフェノールＳ等のビスフェノール化合物；各種ノボラック樹脂；フェノールアラルキル樹脂等が挙げられる。
上記の他、一つのベンゼン環に２つ以上のフェノール性水酸基を有するレゾルシノール、カテコール、ハイドロキノン、ピロガロールや、ナフタレン環に２つ以上のフェノール性水酸基を有するジヒドロキシナフタレンが挙げられる。
これらのうち、耐熱性に優れ、かつ低コストであるという観点からは、ビスフェノールＡが好ましく、より低温度領域で硬化可能な組成物が得られるという観点からは、レゾルシノールが特に好ましい。
【００２７】
〔エポキシ樹脂〕
エポキシ樹脂としては、例えば、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型）、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、多官能エポキシ樹脂、高分子型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００２８】
本実施形態の低温硬化性組成物において、予想される上述した３成分の硬化機構の一例を、以下のスキーム１に具体例を挙げて説明する。
（スキーム１）
【００２９】
【化４】
2010031212.tif 000006
【００３０】
上記（スキーム１）における低温硬化性組成物は、上記式（１）に示すトリアザ環化合物と、下記式（２）に示すフェノール化合物と、下記式（３）に示すエポキシ樹脂とを含有する。
【００３１】
【化５】
2010031212.tif 000007
・・・（２）
【００３２】
前記式（２）中、Ｒ2は、下記群Ａから選択される基である。
(群Ａ)
【００３３】
【化６】
2010031212.tif 000008
【００３４】
【化７】
2010031212.tif 000009
・・・（３）
【００３５】
前記式（３）中、Ｒ3は、下記群Ｂから選択される基である。
(群Ｂ)
【００３６】
【化８】
2010031212.tif 000010
【００３７】
なお、Ｒ3としての置換位置は環上任意の位置である。
【００３８】
上記式（１）に示すトリアザ環化合物は開環した後、上記式（２）に示すフェノール化合物のベンゼン環へ付加すると考えられる。また、その際に生成する活性化されたアミノ基と上記式（３）に示すエポキシ樹脂のエポキシ基とが反応するものと考えられる。
すなわち、本実施形態における低温硬化性組成物を熱硬化することにより、上記（スキーム１）に示したような重合体が得られるものと考えられる。
【００３９】
本実施形態の低温硬化性組成物においては、前記式（１）に示すトリアザ環化合物１モル当量に対するフェノール官能基の当量換算で、フェノール官能基の当量は、１〜５モル当量であることが好ましく、２〜４モル当量であることがより好ましいため、当該範囲を満足するように、フェノール化合物を混合することが好ましい。
フェノール官能基が１モル当量より少ない場合には、前記式（１）に示すトリアザ環が開環しないので、低温硬化性組成物が硬化しないおそれがある。
一方、フェノール官能基が５モル当量より多い場合には、架橋密度が低下することにより、ガラス転移点や耐熱分解性等の、耐熱物性が低下するおそれがある。
【００４０】
本実施形態の低温硬化性組成物においては、前記式（１）に示すトリアザ環化合物１モル当量に対するエポキシ官能基の当量換算で、エポキシ官能基の当量は、１〜５モル当量であることが好ましく、２〜４モル当量であることがより好ましいため、当該範囲を満足するように、エポキシ樹脂を混合することが好ましい。
エポキシ官能基が１モル当量より少ない場合には、前記式（１）に示すトリアザ環が開環して生じたアミノ基と反応するエポキシ基が不足し、架橋密度が低下することにより、ガラス転移点や耐熱分解性等の耐熱物性が低下するおそれがある。
一方、エポキシ官能基が５モル当量より多い場合には、反応に寄与しないエポキシ基が残余し、耐熱物性が低下するおそれがある。
【００４１】
本実施形態における低温硬化性組成物の架橋度を向上させる観点から、上記フェノール化合物及びエポキシ樹脂の少なくともどちらか一方は、官能基数（フェノール性水酸基又はエポキシ基）が２官能以上であることが好ましく、３官能以上であることがより好ましい。
【００４２】
〔製造方法〕
本実施形態における低温硬化性組成物は、上記３成分を機械的に数分間混合することにより製造できる。作製工程は、必要に応じて３成分を溶媒中で混合して行ってもよい。
溶媒としては、特に限定されるものではなく、従来公知のものを用いることができるが、例えば、トルエン、メチルエチルケトン等が挙げられる。
上記３成分の混合工程においては、各種混練機を使用して行ってもよい。混練機としては、例えば、石臼式らいかい機、ボールミル、ロールミル、ニーダー、スクリュー式混練機等が挙げられる。
溶剤の揮発を抑制する観点からは、溶媒成分を加えずに上記３成分を混合することが好ましい。なお、溶媒を使用しない場合、容易に混合できるように、エポキシ樹脂は、常温で液状であることが好ましい。
【００４３】
〔成形体〕
本実施形態における低温硬化性組成物は、従来公知の方法により成形加工することができる。
例えば、低温硬化性組成物を１２０〜２００℃で３０分〜２時間加熱溶融した後に所定の成形処理を施すことにより成形体が得られる。金型等を用いて所望の形状に加工してもよい。
本実施の形態における低温硬化性組成物を用いた成形体は、低温硬化性組成物の加熱硬化機構（スキーム１）に示したように、上記式（１）のトリアザ環化合物とフェノール化合物とが最初に反応し、その結果生じるアミノ基とエポキシ樹脂のエポキシ基とが次いで反応することにより３成分が化学結合し、硬化が進行すると考えられ、非常に強固なものとすることができる。
【００４４】
〔成形体の用途〕
本実施形態における低温硬化性組成物を用いた成形体は、耐熱性及び機械的強度に優れるため、電気・電子部品、自動車部品、銅張り積層基板、プリント基板、耐火コーティング、複合材マトリクス樹脂等として利用できる。
【実施例】
【００４５】
以下に具体的な実施例及び比較例を示して、本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下に記載の実施例によって限定されるものではない。
【００４６】
後述する実施例及び比較例において適用した測定方法及び測定条件を示す。
〔測定方法〕
（１）プロトン核磁気共鳴スペクトル（１Ｈ−ＮＭＲスペクトル）
測定装置（日本電子社製、型番ＪＮＭ−ＥＣＸ）を用いて、１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ）、重水素クロロホルム使用し、２５６回積算し、緩和時間を１０秒とした条件下で測定を行った。
【００４７】
（２）示差走査型熱分析（ＤＳＣ）
熱分析装置（島津製作所社製、型番ＤＳＣ−６０）を用いて、昇温速度を１０℃／分とし、窒素中で測定を行った。
【００４８】
（３）熱重量分析（耐熱分解性）
熱重量分析装置（島津製作所社製、型番ＤＴＧ−６０）を用いて、昇温速度を１０℃／分とし、空気中で測定を行い、５％重量減少する温度を求めた。
５％重量減少する温度は、３００℃以上確保できれば、実用上良好であると判断した。
【００４９】
（４）引張強度
インストロンユニバーサルテスト装置（インストロン(株)  Ｍｏｄｅｌ  ５５６５）を用いて、後述する実施例１、２、比較例１、２のシートを試料片（ＴｙｐｅＶ  ＡＳＴＭ  Ｄ６−３８−０３）とし、これを用い、引張速度を１ｍｍ／分として測定した。
引張強度は、７０ＭＰａ以上であれば、実用上良好であると判断した。
【００５０】
〔実施例１〕
（式（１）で示されるトリアザ環化合物の製造）
還流器を取り付けた容量３００ｍＬの丸底フラスコに、アニリン（和光純薬）７４．４ｇ、３７質量％ホルムアルデヒド（和光純薬）６４．８ｇ、テトラヒドロフラン（和光純薬）１８０．０ｇを加えて攪拌しながら、オイルバスの温度を９０℃まで昇温させ、溶媒を還流させながら、３０分間反応を継続し、その後、室温まで冷却したところ、合成されたトリアザ環化合物の沈積が確認された。得られたトリアザ環化合物は８３ｇであり、収率は８０％であった。
この溶液（沈積した物を含有する液体）を、激しく攪拌している２Ｌのメタノール中へ投入し、析出した固体をろ過し、その後、さらにメタノールを用いて洗浄し、粉末を得た。
得られた粉末に対し、４０℃に加熱した真空オーブン中で２４時間の真空乾燥を施し、トリアザ環化合物を得た。
このトリアザ環化合物の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを上述した（１）の方法により測定したところ、図１に示す結果が得られた。
約４．９ｐｐｍの領域にトリアザ環のメチレン基の鋭い共鳴吸収が見られ、トリアザ環化合物が製造されたことが確認された。
【００５１】
（低温硬化性組成物の製造）
上述のようにして製造したトリアザ環化合物１０．０ｇ、ビスフェノールＡ（和光純薬）１０．０ｇ、及びＢｉｓＡ型のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂（２５℃で粘度１１００ｃｐｓの液状エポキシ樹脂、エポキシ基当量１８６、ＥＰＯＮ８２８、シェル化学（株）製）２０．０ｇを、石臼型らいかい機を用いて１０分間混練し、ペースト状の低温硬化性組成物を作製した。
この低温硬化性組成物の熱分析を、上述した（２）の方法によって行い、硬化特性を評価した。図２に熱分析ＤＳＣ曲線を示す。
【００５２】
（低温硬化性組成物によるシートの作製）
上述のようにして製造した低温硬化性組成物を、離型処理が施され、１８０℃に制御された加熱プレス（東洋精機（株）３０ｔ加熱冷却プレス）の間に配置し、５分間放置して増粘させた。
次に、上記加熱プレスにより、１０ｇｆ／ｃｍ2の圧力を加えながら３０分加熱硬化処理を行い、その後冷却した。これにより、厚み０．１ｍｍの低温硬化性組成物シートが得られた。
この低温硬化性組成物シートの耐熱分解性（５％重量減少温度）を上記（３）の方法によって測定し、引張強度を上記（４）の方法によって測定した。これらの結果を下記表１に示す。
【００５３】
〔実施例２〕
（低温硬化性組成物の製造）
上述のようにして製造したトリアザ環化合物１０．０ｇ、レゾルシノール（和光純薬）５．０ｇ、及びＢｉｓＡ型のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂（エポキシ基当量１８６、ＥＰＯＮ８２８、シェル化学（株）製）１７．０ｇを、石臼型らいかい機を用いて１０分間混練し、ペースト状の低温硬化性組成物を作製した。
この低温硬化性組成物の熱分析を、上述した（２）の方法によって行い、硬化特性を評価した。図３に熱分析ＤＳＣ曲線を示す。
【００５４】
（低温硬化性組成物によるシートの作製）
上述のようにして製造した低温硬化性組成物を、２枚の離型処理が施されたポリエステルフィルムで挟み、１８０℃に制御された加熱プレス（東洋精機（株）３０ｔ加熱冷却プレス）の間に配置し、５分間放置して増粘させた。
次に、上記加熱プレスにより、１０ｇｆ／ｃｍ2の圧力を加えながら３０分加熱硬化処理を行い、その後冷却した。これにより、厚み０．１ｍｍの低温硬化性組成物シートが得られた。
この低温硬化性組成物シートの耐熱分解性（５％重量減少温度）を上記（３）の方法によって測定し、引張強度を上記（４）の方法によって測定した。これらの結果を下記表１に示す。
【００５５】
〔比較例１〕
ベンゾオキサジンＢ−ａ（四国化成（株）製）を比較例１とした。
ベンゾオキサジンＢ−ａの熱分析を上述した（２）の方法によって行い、硬化特性を評価した。図２に熱分析ＤＳＣ曲線を示す。
【００５６】
（シートの作製）
ベンゾオキサジンＢ−ａを、２枚の離型処理が施されたポリエステルフィルム間で挟み、２２０℃に制御された加熱プレス（東洋精機（株）３０ｔ加熱冷却プレス）の間に配置し、５分間放置して増粘させた。
次に、上記加熱プレスにより、１０ｇｆ／ｃｍ2の圧力を加えながら３０分加熱硬化処理を行い、その後冷却した。これにより、厚み０．１ｍｍのベンゾオキサジンＢ−ａのシートが得られた。
このベンゾオキサジンＢ−ａのシートの、耐熱分解性（５％重量減少温度）を上記（３）の方法によって測定し、引張強度を上記（４）の方法によって測定した。これらの結果を下記表１に示す。
【００５７】
〔比較例２〕
（樹脂組成物の製造）
ベンゾオキサジンＢ−ａ（四国化成（株）製）１０．０ｇとＢｉｓＡ型のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂（エポキシ基当量１８６、ＥＰＯＮ８２８、シェル化学（株）製）１０．０ｇとを、石臼型らいかい機を用いて１０分間混練し、ペースト状の樹脂組成物を作製した。
この樹脂組成物の熱分析を、上述した（２）の方法によって行い、硬化特性を評価した。図２に熱分析ＤＳＣ曲線を示す。
【００５８】
（樹脂組成物によるシートの作製）
上述したベンゾオキサジンＢ−ａ（四国化成（株）製）とＢｉｓＡ型のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂（エポキシ基当量１８６、ＥＰＯＮ８２８、シェル化学（株）製）とを混合して作製した樹脂組成物を、２枚の離型処理が施されたポリエステルフィルム間で挟み、２２０℃に制御された加熱プレス（東洋精機（株）３０ｔ加熱冷却プレス）の間に配置し、５分間放置して増粘させた。
次に、上記加熱プレスにより、１０ｇｆ／ｃｍ2の圧力を加えながら３０分加熱硬化処理を行い、その後冷却した。これにより、厚み０．１ｍｍの樹脂組成物シートが得られた。
この樹脂組成物シートの耐熱分解性（５％重量減少温度）を上記（３）の方法によって測定し、引張強度を上記（４）の方法によって測定した。これらの結果を下記表１に示す。
【００５９】
【表１】
2010031212.tif 000011
【００６０】
表１に示すように、実施例１、２の低温硬化性組成物を用いた成形体は、従来技術による樹脂組成物（比較例１、２）を用いた成形体と比べて、実用上十分な耐熱性及び機械的強度を有している。
【００６１】
図２に示すように、従来技術であるベンゾオキサジンＢ−ａを用いた比較例１、ベンゾオキサジンとエポキシ樹脂との混合物を用いた比較例２の樹脂組成物においては、いずれも硬化発熱温度が２００℃以上である。
一方、実施例１の低温硬化性組成物は、硬化発熱温度が２００℃以下であることが分かり、従来技術に比較して低温で硬化可能である。
また、図３に示すように、フェノール類としてレゾルシノールを用いた実施例２の低温硬化性組成物においては、熱分析ＤＳＣ曲線におけるピーク温度が実施例１よりもさらに低く、低温領域での硬化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施例１において製造したトリアザ環化合物のプロトン核磁気共鳴スペクトル（１Ｈ−ＮＭＲスペクトル）を示す。
【図２】実施例１の低温硬化性組成物及び比較例１、２の樹脂組成物の、熱分析ＤＳＣ曲線を示す。
【図３】実施例２の低温硬化性組成物の熱分析ＤＳＣ曲線を示す。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の低温硬化性組成物は、耐熱性及び機械的強度に優れ、電気・電子部品、自動車部品、銅張り積層基板、プリント基板、耐火コーティング、複合材マトリクス樹脂等として、産業上の利用可能性がある。
【図１】
2010031212.tif 000014
【図２】
2010031212.tif 000015
【図３】
2010031212.tif 000016