(57)【要約】【課題】瞬間的に且つ大量に発生する廃蒸気を確実に吸引することのできる安価な廃蒸気回収装置を提供する。【解決手段】  廃蒸気通路１にバルブ８を介在して真空タンク２を接続する。真空タンク２の下方には蒸気・復水タンク６を接続する。蒸気・復水タンク６の上部に接続管７を介して蒸気エゼクタ４，１５と接続する。蒸気エゼクタ４，１５には、入口側に高圧蒸気管１２を、また、出口側に中圧蒸気管１３をそれぞれ接続する。  廃蒸気収集口３の下方で発生した大量の廃蒸気は、廃蒸気通路１のバルブ８を全開することによって、所定の圧力状態に維持された真空タンク２内へ確実に吸引される。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気装置から流下してくる廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、廃蒸気の流下する廃蒸気通路に所定の真空圧力状態に維持された真空タンクを連通して、当該真空タンクに蒸気エゼクタの吸引口を接続すると共に、当該蒸気エゼクタを少なくとも２台配置して、蒸気エゼクタの吸引口の入口側もしくは蒸気エゼクタのディフューザの出口側に流路の切換弁を取り付けて、当該切換弁の切換操作によって、少なくとも２台の蒸気エゼクタの接続位置を並列状態に、又は、直列状態に切り換えることを特徴とする廃蒸気回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシュリンクトンネルやスチーマーやゴムの加硫器等の各種蒸気使用装置から廃棄される廃蒸気を回収することによって、工場建屋の内部あるいは外部でモヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことのできる廃蒸気回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃蒸気回収装置は、蒸気使用装置としてのシュリンクトンネルと、エゼクターと液体タンクと循環ポンプで構成された真空吸引手段とを、廃蒸気回収パイプで接続したもので、シュリンクトンネルからの廃蒸気を真空吸引手段で吸引することによって、モヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことができるものである。
【０００３】
この廃蒸気回収装置においては、瞬間的に且つ大量に発生する廃蒸気の全てを確実に吸引することができない問題があった。また、瞬間的に且つ大量に発生する廃蒸気を確実に吸引するためには、真空吸引手段を構成する循環ポンプの容量を大きなものとしなければならず、装置自身のコストが上昇すると共に、循環ポンプの駆動にも多くの電力を要するためにランニングコストが上昇してしまう問題があった。
【特許文献１】特開２００２−５５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、瞬間的に且つ大量に発生する廃蒸気を確実に吸引することのできる安価な廃蒸気回収装置を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、蒸気装置から流下してくる廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、廃蒸気の流下する廃蒸気通路に所定の真空圧力状態に維持された真空タンクを連通して、当該真空タンクに蒸気エゼクタの吸引口を接続すると共に、当該蒸気エゼクタを少なくとも２台配置して、蒸気エゼクタの吸引口の入口側もしくは蒸気エゼクタのディフューザの出口側に流路の切換弁を取り付けて、当該切換弁の切換操作によって、少なくとも２台の蒸気エゼクタの接続位置を並列状態に、又は、直列状態に切り換えるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の廃蒸気回収装置は、所定の圧力状態に維持された真空タンクを連通したことによって、廃蒸気が瞬間的に且つ大量に発生した場合、この真空タンクで廃蒸気の全てを確実に吸引することができ、一部の廃蒸気がモヤモヤと立ち昇ることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、所定の圧力状態に維持された真空タンクを用いるものであるが、真空タンクの圧力状態と容積は、発生する廃蒸気の量、あるいは、単位時間当りの廃蒸気の発生量に応じて、適宜選定することができる。
【実施例１】
【０００８】
本実施例においては図１に示すように、廃蒸気通路１と、この廃蒸気通路１に接続した真空タンク２、及び、２台の蒸気エゼクタ４，１５とで廃蒸気回収装置を構成する。
【０００９】
廃蒸気通路１の左端部に、円錐状の廃蒸気収集口３を設ける。廃蒸気収集口３の下方に、図示しない蒸気装置を配置する。蒸気装置で発生した廃蒸気が、廃蒸気収集口３から吸引されるものである。
【００１０】
廃蒸気通路１の途中にバルブ８を介在して真空タンク２を配置する。真空タンク２は、中空円筒状で、上部に廃蒸気通路１の下端を接続する。一方、真空タンク２の下部に連通管５と蒸気・復水タンク６と接続管７を介して蒸気エゼクタ４の吸引口１０と連通する。
【００１１】
蒸気エゼクタ４は、吸引口１０とディフューザ部１１で構成して、吸引口１０側にエゼクタ駆動用の高圧蒸気を供給する高圧蒸気管１２を接続すると共に、ディフューザ部１１の出口側に中圧蒸気管１３を接続して、別途の図示しない中圧蒸気使用箇所へと連通する。
【００１２】
蒸気エゼクタ１５の吸引口１６側に高圧蒸気管１２を連通すると共に、蒸気エゼクタ１５の吸引口１６と、接続管７を分岐した分岐接続管１７とを接続する。分岐接続管１７には三方切換弁１８を介在する。蒸気エゼクタ１５の出口管１９には、逆止弁２０を取り付ける。逆止弁２０は、蒸気エゼクタ１５から中圧蒸気管１３側への蒸気の流下だけを許容し、反対方向の流下は阻止するものである。
【００１３】
下方の蒸気エゼクタ４の出口側には二方切換弁２１を介在して中圧蒸気管１３と接続する。
【００１４】
蒸気エゼクタ４，１５に接続管７を介して接続した蒸気・復水タンク６は、横長のパイプ状のものであり、上部に接続管７並びに連通管５を接続する。蒸気・復水タンク６の下部には、蒸気の凝縮した復水だけを外部へ排出する蒸気トラップ１４を取り付ける。
【００１５】
真空タンク２から蒸気・復水タンク６内へ流下した廃蒸気は、蒸気エゼクタ４，１５の吸引口１０，１６へ吸引され、高圧蒸気と混合されて中圧蒸気管１３から別途の蒸気使用箇所へと供給されると共に、蒸気・復水タンク６内の一部が熱を奪われて凝縮して復水となって、蒸気トラップ１４から外部へ排出されるものである。
【００１６】
蒸気エゼクタ４，１５の接続管７から吸入する廃蒸気が多い場合は、二方切換弁２１を開弁すると共に、三方切換弁１８を操作して、接続管７と分岐接続管１７と吸引口１６を連通することによって、２つの蒸気エゼクタ４，１５の接続位置が並列状態となり、双方の蒸気エゼクタ４，１５で接続管７を介して多量の廃蒸気を吸入することができる。
【００１７】
接続管７から吸入する廃蒸気の量が少ない場合は、二方切換弁２１を閉弁すると共に、三方切換弁１８を操作して、蒸気エゼクタ４の出口側と上方の蒸気エゼクタ１５の吸引口１６を連通することによって、２つの蒸気エゼクタ４，１５の接続位置が直列状態となり、接続管７から蒸気エゼクタ４の吸引口１０へ吸入された蒸気が、三方切換弁１８を通って上方の蒸気エゼクタ１５の吸引口１６へ吸入され、中圧蒸気管１３へと流下する。
【００１８】
蒸気エゼクタ４，１５へ高圧蒸気管１２から駆動用の高圧蒸気を供給することによって、それぞれの吸引口１０，１６で所定の真空吸引力を発生することにより、真空タンク２内を所定の圧力状態に維持することができる。廃蒸気収集口３の下方で、大量の廃蒸気が瞬間的に発生した場合は、廃蒸気通路１のバルブ８を全開することによって、大量の廃蒸気は所定の圧力状態、すなわち、大気圧以下の真空圧力状態に維持された真空タンク２内へ、廃蒸気の全てが速やかに吸引される。
【００１９】
上記のように本発明は、廃蒸気通路１に真空タンク２を配置したことにより、モヤモヤと立ち昇る廃蒸気を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の廃蒸気回収装置の実施例を示す構成図。
【符号の説明】
【００２１】
１  廃蒸気通路
２  真空タンク
３  廃蒸気収集口
４  蒸気エゼクタ
６  蒸気・復水タンク
７  接続管
１０  吸引口
１１  ディフューザ部
１２  高圧蒸気管
１３  中圧蒸気管
１４  蒸気トラップ
１５  蒸気エゼクタ
１６  吸引口
１７  分岐接続管
１８  三方切換弁
２０  逆止弁
２１  二方切換弁
【図１】
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