(57)【要約】【課題】石膏ボード製の壁面に容易に且つ確実に固定することが可能であるととともに、簡単な加工で成型が可能であり、生産性に優れた石膏ボード用物品固定具取り付けベースを提供する。【解決手段】壁面１３に固定されるとともに表面から底面の中心近傍に向けて軸線に対して斜めに貫通してピン１０をガイドするガイド孔４が円周方向に沿って等間隔に少なくとも３個形成された略円板状の第１ベース部材２と、第１ベース部材２の表面に一体的に嵌合されるとともにピン１０が挿入される略円板状の第２ベース部材３とを備えてなり、第２ベース部材３は、ガイド孔４と連通して貫通孔を構成する連通孔５がガイド孔４と同数形成されるとともに、第１ベース部材２の表面と第２ベース部材３の裏面には、ガイド孔４と連通孔５が連通する位置で互いに嵌合する凹部６、凸部７が形成されてなることを特徴とするものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石膏ボード製の壁面に、ピンを使用して物品固定具を固定するために用いられる石膏ボード用物品固定具取り付けベースであって、
底面が上記壁面に固定されるとともに表面から上記底面の中心近傍に向けて軸線に対して斜めに貫通して上記ピンをガイドするガイド孔が円周方向に沿って等間隔に少なくとも３個形成された略円板状の第１ベース部材と、上記第１ベース部材の表面に一体的に嵌合されるとともに上記ピンが挿入される略円板状の第２ベース部材とを備えてなり、
第２ベース部材は、上記ガイド孔と連通して貫通孔を構成する連通孔が上記ガイド孔と同数形成されるとともに、上記第１ベース部材の表面と第２ベース部材の裏面には、上記ガイド孔と連通孔が連通する位置で互いに嵌合する凹凸部が形成されてなることを特徴とする石膏ボード用物品固定具取り付けベース。
【請求項２】
上記第１ベース部材の表面と第２ベース部材の裏面との、いずれかの一方に上記凸部が上記ガイド孔と同数形成され、他方に上記凸部と嵌合される上記凹部が形成されるとともに、上記第１ベース部材と第２ベース部材の円周方向に沿って等間隔に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の石膏ボード用物品固定具取り付けベース。
【請求項３】
それぞれの上記貫通孔は、上記第２ベース部材の底面の中心近傍に向かうにつれて接近しても、互いが接触することの無いように軸線に対して斜めに貫通して形成されてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の石膏ボード用物品固定具取り付けベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石膏ボードで形成されている壁面等に物品掛け具を確実に固定することが可能であるとともに、容易に製造することが可能な石膏ボード用物品固定具取り付けベースの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、木製の壁面等に使用される壁面用物品固定具は、壁面の所定の位置に配置して、ピンや螺子を壁面に水平に挿入して固定されている。
【０００３】
一方、近年、耐火性、遮音性、気密性、断熱性が得られるとのことから、石膏ボード製の壁面が多用されている。ところが、上記石膏ボードは、脆いために、壁面用物品固定具を一般の壁と同様に太いピンや螺子によって固定すると、上記ピンに掛かる荷重により上記石膏ボードに局部的に力が作用して、上記石膏ボードが崩れてしまい、この結果、上記ピンと上記石膏ボードとに空間が出来てしまうので、上記ピンが抜けて外れてしまうという問題点が生じる。
【０００４】
そこで、この不具合を解決すべく、下記特許文献１にみられるように、壁面用物品固定具を壁面に多方向から複数本のピンを斜め方向に挿入できるように加工することにより、ピンに掛かる荷重を分散して、壁面に対する保持力を向上させるものが提案されている。この物品固定具本体は、少なくともその頭部が円錐状または角錐状で、本体頭部の上表面の斜面より３本以上の釘用ガイド孔が本体中心に対し均衡を保持して、其の底面中心近傍にて互いに接近して収束し且つ接触しないように斜めに貫通している。
【特許文献１】実公平０４−４６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の壁面用物品固定具は、通常、プラスチック製で一体的に射出成形されており、物品固定具を固定するピンにより十分に壁面用固定具を支持することが可能な厚みをもっている。そのため、複数のピンを挿入する細い貫通孔は、射出成形の際に、細いピン状インサートを用いることにより成形されている。しかしながら、細いピン状のインサートを用いて射出成形を行うと、高い射出圧力でキャビティに射出されるプラスチックにより、インサートに曲げ応力が掛かり、インサートが湾曲、破損する恐れがある。また、仮にインサートが湾曲、破損しないように、射出圧力を低くしてプラスチックを射出すると、キャビティ全体に充分にプラスチックが行き渡らなくなる。この様に、従来から壁面用固定具を製造することは、極めて困難あった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決すべくなされたもので、石膏ボード製の壁面に容易に且つ確実に固定することが可能であるととともに、容易に製造することが可能な石膏ボード用物品固定具取り付けベースを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、石膏ボード製の壁面に、ピンを使用して物品固定具を固定するために用いられる石膏ボード用物品固定具取り付けベースであって、底面が上記壁面に固定されるとともに表面から上記底面の中心近傍に向けて軸線に対して斜めに貫通して上記ピンをガイドするガイド孔が円周方向に沿って等間隔に少なくとも３個形成された略円板状の第１ベース部材と、上記第１ベース部材の表面に一体的に嵌合されるとともに上記ピンが挿入される略円板状の第２ベース部材とを備えてなり、第２ベース部材は、上記ガイド孔と連通して貫通孔を構成する連通孔が上記ガイド孔と同数形成されるとともに、上記第１ベース部材の表面と上記第２ベース部材の裏面には、上記ガイド孔と連通孔が連通する位置で互いに嵌合する凹凸部が形成されてなることを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、請求項２に記載の本発明は、上記第１ベース部材の表面と第２ベース部材の裏面との、いずれかの一方に上記凸部が上記ガイド孔と同数形成され、他方に上記凸部と嵌合される上記凹部が形成されるとともに、上記第１ベース部材と第２ベース部材の円周方向に沿って等間隔に形成されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３に記載の本発明は、それぞれの上記貫通孔は、第２ベース部材の底面の中心近傍に向かうにつれて接近しても、互いが接触することの無いように軸線に対して斜めに貫通して形成されてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１〜請求項３に記載のいずれかの発明においては、物品固定具取り付けベースを第１ベース部材と第２ベース部材との２つに分割して構成しているために、上記第１ベース部材と第２ベース部材の厚みが薄くなる。そのため、半円錐状のコアを有する金型を上下で組み合わせて射出成形する上下押し切り（食い切り型）を行うことにより、上記ガイド孔及び連通孔を形成することが可能となり、容易に第１ベース部材及び第２ベース部材を製造することが可能となる。また、半円錐状の上記コアは、上下に組み合わさって、互いが支持しあう。この結果、強度が強くなり、プラスチックを高い射出圧力で充填しても、細いピン状のインサートのように湾曲、破損することが無いため、安定した製造が可能である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明によれば、上記第１ベース部材表面と第２ベース部材の裏面との、いずれかの一方に凸部を上記ガイド孔と同数形成して、他方に凸部と嵌合する凹部を形成しているとともに、上記ガイド孔と連通孔が連通する位置で互いに嵌合するように、第１ベース部材、第２ベース部材の円周方向に沿って等間隔に形成しているために、いずれの組み合わせで凹部、凸部を嵌合させても貫通孔を形成することができる。このため、上記ガイド孔と連通孔の組み合わせを確認する必要がなく、容易に嵌合させることが可能である。
【００１２】
そして、請求項３に記載の発明によれば、少なくとも３個の貫通孔がそれぞれ第２ベース部材の底面の中心近傍に向かうにつれて接近しても、互いが接触することの無いように軸線に対して斜めに貫通しているために、貫通孔を介して石膏ボード製の壁面に挿入された少なくとも３本のピンは、壁面に対し斜めに３方向に向けて交差するので、ピンに掛かる荷重を分散することにより、壁面に対しての保持力が向上して物品固定具を壁面などに確実に取り付けすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜４に示す本発明の一実施形態の石膏ボード用物品固定具取り付けベース１は、第１ベース部材２と第２ベース部材３の組み合わせにより概略構成されている。
【００１４】
図１に示すように、第１ベース部材２は、略円板状に形成されている。そして、円周方向に沿って１２０度ずつ離間した３箇所に各々、表面１４から底面１５の中心近傍に向けて軸線対して斜めに貫通するガイド孔４が設けられている。さらに、表面１４には、円周方向に沿って設けられた３箇所のガイド孔４から６０度ずつ離間した３箇所に、各々、第２ベース部材３と嵌合するための凹部６が設けられている。加えて、底面１５に、第１ベース部材２の外径より一回り小さい円板状の物品固定具引っかけ部９が突出して設けられている。
【００１５】
図２に示すように、第２ベース部材３は、円周方向に沿って軸線を中心に１２０度ずつ離間した３箇所に各々、表面１６から底面１７に向けて軸線に対して斜めに貫通する連通孔５が設けられている。さらに、底面１７には、円周方向に沿って設けられた３箇所の連通孔５から６０度ずつ離間した３箇所に、各々、凹部６と嵌合するための凸部７が設けられている。
【００１６】
以上の構成からなる石膏ボード用物品固定具取り付けベース１を、壁面１３に取り付けるには、まず、図３及び図４に示すように、第１ベース部材２と第２ベース部材３とを嵌合して、石膏ボード用物品固定具取り付けベース１を組み立てる。そして、第１ベース部材２の底面１５に設けられた物品固定具引っかけ部９に物品固定具８の開口部１２を嵌合する。さらに、壁面１３の所定の位置へと配置し、第２ベース部材３の表面１６に設けられた連通孔５にピン１０を挿入して、金槌などで押し込むことにより、壁面１３に固定する。加えて、石膏ボード用物品固定具取り付けベース１に、キャップ１１を冠着する。
【００１７】
上述実施形態の物品固定具取り付けベース１は、第１ベース部材２と第２ベース部材３とに２つに分割して構成しているために、第１ベース部材２、第２ベース部材３共に厚みが薄くなる。そのため、図５に示すように、半円錐状に形成されたコア２０を有するキャビティプレート１８と半円錐状に形成されたコア２１を有するコアプレート１９とを上下で組み合わせ、コア２０とコア２１を密接させて、キャビティにプラスチックを射出し、金型からスライドさせて抜き取る上下押し切り（食い切り型）による射出成形を行うことにより、ガイド孔４及び連通孔５を成形することが可能となり、容易に第１ベース部材２及び第２ベース部材３を製造することが可能となる。また、プラスチックを高圧で射出しても、半円錐状のコア２０とコア２１が上下に組み合わさることにより、互いに支え合うために、強度が強くなり、細いピン状のインサートのように湾曲、破損することは無いので、安定した製造が可能である。
【００１８】
そして、ガイド孔４と連通孔５が連通する位置で互いに嵌合するように、凹部６は、第１ベース部材２の表面１４の円周方向に沿って設けられている３箇所のガイド孔４から６０度ずつ離間した３箇所に各々形成されるとともに、凸部７は、第２ベース部材の底面１７の円周方向に沿って設けられている３箇所の連通孔５から６０度ずつ離間した３箇所に各々形成されているために、いずれの組み合わせで凹部６、凸部７を嵌合させてもガイド孔４とガイド孔５とを連通させて貫通孔を形成することが可能なので、ガイド孔４と連通孔５の組み合わせを確認する必要がなく、容易に嵌合することが可能である。
【００１９】
さらに、３個の貫通孔がそれぞれ第２ベース部材３の底面の中心近傍に向かうにつれて接近しても、互いが接触することの無いように軸線に対し斜めに貫通しているために、貫通孔を介して石膏ボード製の壁面１３に挿入された３本のピン１０が壁面１３の中で斜めに交差するので、ピン１０に掛かる荷重を分散することにより、壁面１３に対しての保持力が向上して物品固定具８を壁面１３に確実に取り付けすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態における第１ベース部材を示すもので（ａ）は正面図、（ｂ）は背  面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）はＡ−Ａ断面図、（ｅ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図２】本発明の一実施形態における第２ベース部材を示すもので（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）はＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す石膏ボード用物品固定具取り付けベース及び物  品固定具の斜面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す石膏ボード用物品固定具取り付けベースを用い  て物品固定具を壁面に取り付けた状態の側面図である。
【図５】本発明の一実施形態における第２ベース部材の射出成形を示すもので（ａ）は金型を組み合わせてプラスチックを射出している状態の断面概略図、（ｂ）  は金型からスライドして抜きを行っている状態の断面概略図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  物品固定具取り付けベース
２  第１ベース部材
３  第２ベース部材
４  ガイド孔
５  連通孔
６  凹部
７  凸部
８  物品固定具
１０  ピン
１３  壁面
１４  第１ベース部材の表面（表面）
１５  第１ベース部材の底面（底面）
１６  第２ベース部材の表面（表面）
１７  第２ベース部材の底面（底面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010031971.tif 000006
【図５】
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