(57)【要約】【課題】圧着後の筐体端面の処理を要しない、立体構造を有する筐体に対するフィルムの圧着方法を提供する。【解決手段】筐体を、筐体の形状に合わせた形状を有し、筐体の周縁近傍に加熱可能な突出部を有する圧着治具に載置し、フィルムを圧着治具に載置された筐体に圧着し、突出部を加熱することによりフィルムを切断するよう、筐体へのフィルム圧着方法を構成する。筐体の形状に合わせた形状を有し、筐体の周縁近傍に加熱可能な突出部を有するよう、フィルムを圧着される筐体を載置する圧着治具を構成する。圧着治具に載置され、フィルムを圧着された後に、圧着治具の周囲に構成された突出部を加熱することによりフィルムを切断して、フィルムを圧着された筐体を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体を、前記筐体の形状に合わせた形状を有し、前記筐体の周縁近傍に加熱可能な突出部を有する圧着治具に載置し、
フィルムを前記圧着治具に載置された前記筐体に圧着し、
前記突出部を加熱することにより前記フィルムを切断する、筐体へのフィルム圧着方法。
【請求項２】
フィルムを圧着される筐体を載置する圧着治具であって、
前記筐体の形状に合わせた形状を有し、
前記筐体の周縁近傍に加熱可能な突出部を有することを特徴とする、圧着治具。
【請求項３】
前記筐体が載置されたときに、前記筐体の周縁と前記突出部との間に空間ができるよう構成されていることを特徴とする、請求項２に記載の圧着治具。
【請求項４】
圧着治具に載置され、フィルムを圧着された後に、前記圧着治具の周囲に構成された突出部を加熱することにより前記フィルムを切断されたことを特徴とする、フィルムを圧着された筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体構造を有する筐体に対するフィルムの圧着方法に関し、特に、圧着後の筐体端面の処理を要しないフィルム圧着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装済みのフィルムを圧着することによって立体構造を有する筐体の表面に塗装を施す方法がある。この方法は、立体構造を有する筐体表面に直接塗装を施すものと比較すると、フィルム自体は平面であるため、塗装が容易であって複雑な模様を容易に形成することができ、その変更もまた容易であるという利点を有する。
【０００３】
図２は、従来技術の筐体へのフィルム圧着方法を示す図である。図２で、（ａ）は圧着される筐体１とフィルム２とをフィルム圧着装置に供給する状態を、（ｂ）は上部ボックス駆動部２２の動作によりフィルム圧着装置の上部ボックス２０が下降した状態を、（ｃ）は減圧器３２により上部ボックス２０と下部ボックス１０とで閉じられた空間の気圧を減少させるとともにヒーター２１を加熱している状態を、（ｄ）は圧着台駆動部１３の動作により圧着治具１１を載せた圧着台１２が上昇することで筐体１がフィルム２に密着している状態を、（ｅ）は上部ボックス２０の内部が加圧器３１により加圧されている状態を、（ｆ）は上部ボックス駆動部２２の動作により上部ボックス２０を上昇させ、フィルム２の圧着された筐体１を取り出す状態を示している。
【０００４】
図２（ｄ）からも明らかなように、フィルム２を筐体１に圧着するときには、フィルム２を保持した状態で筐体を押し当てる必要がある。したがって、図２（ｆ）に示すように、フィルム２は、保持されていた部分までつながった状態で筐体１に圧着される。フィルム保持部分は筐体１の使用状態では不要なので、圧着後に切断する必要がある。
【０００５】
フィルム保持部分の切断は、例えば筐体１の側方からロボットアームによって行われる。図３は、従来技術のロボットアーム４０によるフィルム保持部分の切断を示す図である。
【０００６】
また、特許文献１には、フィルムを当てた成形型に対して射出成形し、その後にフィルムの余剰部分をビク型によって熱切断する熱可塑性樹脂筐体の製造方法が記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１４９６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の製造方法によると、フィルムの余剰部分を切断するためのビク型は、筐体の成形型ごとに準備しなければならない。また、フィルムが圧着された状態で筐体を成形した後で、別工程としてフィルムの余剰部分を切断することになる。つまり、専用の治具を用いた専用の工程で作業することになるので、実施するために費用がかかり、工程も複雑なものとなる。よって、フィルム圧着による表面塗装が採用されにくく、消費者の嗜好に合わせた塗装の提供がされにくいという課題を有する。
【０００９】
そこで、本発明は、圧着後の筐体端面の処理を要しない、立体構造を有する筐体に対するフィルムの圧着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の筐体へのフィルム圧着方法は、筐体を、筐体の形状に合わせた形状を有し、筐体の周縁近傍に加熱可能な突出部を有する圧着治具に載置し、フィルムを圧着治具に載置された筐体に圧着し、突出部を加熱することによりフィルムを切断することを特徴とする。
【００１１】
本発明のフィルムを圧着される筐体を載置する圧着治具は、筐体の形状に合わせた形状を有し、筐体の周縁近傍に加熱可能な突出部を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明のフィルムを圧着された筐体は、圧着治具に載置され、フィルムを圧着された後に、圧着治具の周囲に構成された突出部を加熱することによりフィルムを切断されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、圧着後の筐体端面の処理を要しない、立体構造を有する筐体に対するフィルムの圧着方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。本実施形態は、筐体に圧着されたフィルムを、圧着時に筐体が載置される治具の端部を加熱することで切断するフィルム圧着方法である。
【００１５】
図１は、本実施形態のフィルム圧着方法で使用する治具によりフィルムが切断される状態を示す図である。図１は、図２に示す従来技術のフィルム圧着方法では図２（ｅ）に相当する段階を示している。図１を参照すると、筐体１は、台１２の上に配置された圧着治具１１の上に置かれた状態で、フィルム２を圧着されている。圧着治具１１は、筐体１の周縁近傍にて、筐体１の周縁との間に空間を形成するように突出部１１ａを有している。突出部１１ａは、例えば近傍に図示しないヒーターを内蔵することにより、フィルム２の溶解温度まで加熱可能に構成されている。
【００１６】
続いて、本実施形態のフィルム圧着方法を説明する。フィルム２を筐体１に圧着するまでのステップは、従来と同様であり、例えば図２で示すとおりである。フィルム２が筐体１に圧着された後、圧着治具１１の突出部１１ａが加熱される。これにより、フィルム２が溶解温度に達し、フィルム２が切断される。
【００１７】
その後、フィルム圧着装置から筐体１が取り出される。この状態で、フィルムは圧着治具１１の突出部１１ａによって筐体１の形状に合わせて切断されているため、ロボットアームによる切断を要しない。また、圧着治具１１に設けられた突出部１１ａによって切断しているため、フィルム圧着の工程に続いて切断することができ、切断専用の治具や工程を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態のフィルム圧着方法で使用する治具によりフィルムが切断される状態を示す図である。
【図２】従来技術の筐体へのフィルム圧着方法を示す図である。
【図３】従来技術のロボットアームによるフィルム保持部分の切断を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１      筐体
２      フィルム
１１    圧着治具
１１ａ  突出部
４０    ロボットアーム
【図１】
2010076347.tif 000003
【図２】
2010076347.tif 000004
【図３】
2010076347.tif 000005