(57)【要約】【課題】シリコーン粘着剤とプラスチックフィルム基材との密着性に優れる粘着テープ及びその製造方法を提供する。【解決手段】シリコーン粘着剤用セパレーター上に形成されたシリコーン粘着剤層上に、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有してなるシリコーン粘着剤用付加硬化型プライマー組成物の硬化物層を介してプラスチックフィルム基材が積層されてなることを特徴とするシリコーン粘着テープ。（Ａ）分子鎖両末端にアルケニル基を含有し、平均重合度が１００以上１，０００以下であり、かつ含有されるアルケニル基が０．１２５モル％以上２．５モル％以下であるジオルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中にケイ素原子に直結する水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）白金系硬化触媒、（Ｄ）反応制御剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン粘着剤用セパレーター上に形成されたシリコーン粘着剤層上に、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有してなるシリコーン粘着剤用付加硬化型プライマー組成物の硬化物層を介してプラスチックフィルム基材が積層されてなることを特徴とするシリコーン粘着テープ。
（Ａ）分子鎖両末端にアルケニル基を含有し、平均重合度が１００以上１，０００以下であり、かつ含有されるアルケニル基が０．１２５モル％以上２．５モル％以下であるジオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）１分子中にケイ素原子に直結する水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）白金系硬化触媒、
（Ｄ）反応制御剤
【請求項２】
上記プライマー組成物に、更に（Ｅ）密着向上剤として、カーボンファンクショナルシラン化合物、下記一般式（４）もしくは（５）で示される化合物、又はこれらの混合物を配合することを特徴とする請求項１記載のシリコーン粘着テープ。
【化１】
2010184953.tif 000015
（式中、Ｒ3は置換又は非置換の一価飽和炭化水素基、Ｒ4は水素原子又はＲ3、Ｒ5はエポキシ基含有有機基、Ｒ6はアルコキシシリル基含有アルキル基を示す。ｓ，ｗは１以上の整数、ｕ，ｖ，ｙ，ｚは０以上の整数であり、ｕ＋ｖ，ｙ＋ｚは１以上の整数、ｔ，ｘは０又は１以上の整数である。）
【請求項３】
シリコーン粘着剤層が、付加硬化型のオルガノポリシロキサン組成物の硬化物であることを特徴とする請求項１又は２記載のシリコーン粘着テープ。
【請求項４】
シリコーン粘着剤用セパレーター上にシリコーン粘着剤組成物を塗布、硬化を行い、得られたシリコーン粘着剤層上に、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有してなるシリコーン粘着剤用付加硬化型プライマー組成物を塗布した後、該プライマー組成物と接するようにプラスチックフィルム基材を貼り合せてプライマー組成物の硬化を行うことを特徴とするシリコーン粘着テープの製造方法。
（Ａ）分子鎖両末端にアルケニル基を含有し、平均重合度が１００以上１，０００以下であり、かつ含有されるアルケニル基が０．１２５モル％以上２．５モル％以下であるジオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）１分子中にケイ素原子に直結する水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）白金系硬化触媒、
（Ｄ）反応制御剤
【請求項５】
上記プライマー組成物に、更に（Ｅ）密着向上剤として、カーボンファンクショナルシラン化合物、下記一般式（４）もしくは（５）で示される化合物、又はこれらの混合物を配合することを特徴とする請求項４記載のシリコーン粘着テープの製造方法。
【化２】
2010184953.tif 000016
（式中、Ｒ3は置換又は非置換の一価飽和炭化水素基、Ｒ4は水素原子又はＲ3、Ｒ5はエポキシ基含有有機基、Ｒ6はアルコキシシリル基含有アルキル基を示す。ｓ，ｗは１以上の整数、ｕ，ｖ，ｙ，ｚは０以上の整数であり、ｕ＋ｖ，ｙ＋ｚは１以上の整数、ｔ，ｘは０又は１以上の整数である。）
【請求項６】
シリコーン粘着剤組成物が、付加硬化型のオルガノポリシロキサン組成物であることを特徴とする請求項４又は５記載のシリコーン粘着テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーン粘着剤用セパレーター上にシリコーン粘着剤層を形成した後に、プラスチックフィルム基材を貼り合せる転写法により得られるシリコーン粘着テープにおいて、該プラスチックフィルム基材とシリコーン粘着剤層との密着性が良好なシリコーン粘着テープ及びその製造方法に関する。
この方法は、特に該プラスチックフィルム基材が、プライマー組成物を加熱硬化するときの熱や、シリコーン粘着剤組成物を加熱硬化するときの熱に耐えられない場合に好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリコーン粘着テープとしては、ポリエステルフィルムやポリイミドフィルムなどのプラスチックフィルム基材に、シリコーン粘着剤を塗布積層し、構成されたものが使用されている。このような粘着テープは、通常、ロール状に巻き取られているが、使用時に強く巻き戻した場合、シリコーン粘着剤層が基材から剥離してしまうことがあった。また、粘着テープを切断するときに、プラスチックフィルム基材のみ引き裂かれ、シリコーン粘着剤層が切断されず糸を引くように伸びたり、プラスチックフィルム基材からシリコーン粘着剤層が浮き上がったりすることがあった。
【０００３】
このようにシリコーン粘着テープは、粘着テープとして使用するには問題となる場合があり、シリコーン粘着剤とプラスチックフィルム基材との密着性が十分とは言い難いものであった。そこで、一般的には、接着向上剤としてカーボンファンクショナルシラン系のプライマー組成物を塗布後、シリコーン粘着剤を処理し、プラスチックフィルム基材とシリコーン粘着剤との密着性を改善する方法が採られてきた。しかしながらその密着性は満足できるものではなかった。
【０００４】
また一方、シリコーン粘着剤をプラスチックフィルム基材に密着させるためのオルガノポリシロキサンを用いたプライマー組成物が数多く提案されている。例えば特公昭５４−４４０１７号公報（特許文献１）では、分子鎖両末端に水酸基を含有するジオルガノポリシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン及び有機カルボン酸錫塩からなるプライマー組成物が、特公平６−３９５８４号公報（特許文献２）には、分子鎖両末端に水酸基を含有するジオルガノポリシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、加水分解性シリル基含有ビニル系及び／又はアクリル共重合体、及び有機カルボン酸錫塩からなるプライマー組成物が提案されている。
【０００５】
しかしながら、いずれの場合もプラスチックフィルム基材上にプライマーを塗布した後、シリコーン粘着剤を塗工する方式である。この方式では、プライマーが使用できない場合がある。例えば、プラスチックフィルム基材が、更により薄い粘着テープを得るために基材厚みが薄くなり、プライマーを硬化させる際の加熱及びシリコーン粘着剤の硬化の際の加熱によって、収縮などの変形を起こすような場合である。
【０００６】
上記の場合、シリコーン粘着剤用セパレーター上にシリコーン粘着剤を塗工した後に該プラスチックフィルム基材を貼り合せる、いわゆる転写法が用いられる。しかしながら、転写法では十分な密着性を得ることができず、それ故、より密着性に優れ、好適に使用できるプライマー組成物及び粘着テープの製造方法の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭５４−４４０１７号公報
【特許文献２】特公平６−３９５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、シリコーン粘着剤とプラスチックフィルム基材との密着性に優れる粘着テープ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、（Ａ）分子鎖両末端にアルケニル基を含有し、平均重合度が１００以上１，０００以下であり、かつ含有されるアルケニル基が０．１２５モル％以上２．５モル％以下であるジオルガノポリシロキサン、（Ｂ）１分子中にケイ素原子に直結する水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）白金系硬化触媒、（Ｄ）反応制御剤、更に任意成分として（Ｅ）密着向上剤を含有するプライマー組成物をシリコーン粘着剤及びプラスチックフィルム基材間のプライマーとして用いることにより、転写法、即ちシリコーン粘着剤層上にプライマー組成物を塗工後、基材となるプラスチックフィルムを貼り合せた後に、プライマー層を硬化する方法で粘着テープを製造しても、シリコーン粘着剤とプラスチックフィルム基材との密着性に優れることを知見した。
この製造方法により得られる粘着テープは、各種プラスチックフィルム基材とシリコーン粘着剤との間に強固な密着性を与えることができ、良好な粘着テープが得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１０】
従って、本発明は、シリコーン粘着テープ及びその製造方法を提供する。
〔請求項１〕
シリコーン粘着剤用セパレーター上に形成されたシリコーン粘着剤層上に、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有してなるシリコーン粘着剤用付加硬化型プライマー組成物の硬化物層を介してプラスチックフィルム基材が積層されてなることを特徴とするシリコーン粘着テープ。
（Ａ）分子鎖両末端にアルケニル基を含有し、平均重合度が１００以上１，０００以下であり、かつ含有されるアルケニル基が０．１２５モル％以上２．５モル％以下であるジオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）１分子中にケイ素原子に直結する水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）白金系硬化触媒、
（Ｄ）反応制御剤
〔請求項２〕
上記プライマー組成物に、更に（Ｅ）密着向上剤として、カーボンファンクショナルシラン化合物、下記一般式（４）もしくは（５）で示される化合物、又はこれらの混合物を配合することを特徴とする請求項１記載のシリコーン粘着テープ。
【化１】
2010184953.tif 000002
（式中、Ｒ3は置換又は非置換の一価飽和炭化水素基、Ｒ4は水素原子又はＲ3、Ｒ5はエポキシ基含有有機基、Ｒ6はアルコキシシリル基含有アルキル基を示す。ｓ，ｗは１以上の整数、ｕ，ｖ，ｙ，ｚは０以上の整数であり、ｕ＋ｖ，ｙ＋ｚは１以上の整数、ｔ，ｘは０又は１以上の整数である。）
〔請求項３〕
シリコーン粘着剤層が、付加硬化型のオルガノポリシロキサン組成物の硬化物であることを特徴とする請求項１又は２記載のシリコーン粘着テープ。
〔請求項４〕
シリコーン粘着剤用セパレーター上にシリコーン粘着剤組成物を塗布、硬化を行い、得られたシリコーン粘着剤層上に、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有してなるシリコーン粘着剤用付加硬化型プライマー組成物を塗布した後、該プライマー組成物と接するようにプラスチックフィルム基材を貼り合せてプライマー組成物の硬化を行うことを特徴とするシリコーン粘着テープの製造方法。
（Ａ）分子鎖両末端にアルケニル基を含有し、平均重合度が１００以上１，０００以下であり、かつ含有されるアルケニル基が０．１２５モル％以上２．５モル％以下であるジオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）１分子中にケイ素原子に直結する水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）白金系硬化触媒、
（Ｄ）反応制御剤
〔請求項５〕
上記プライマー組成物に、更に（Ｅ）密着向上剤として、カーボンファンクショナルシラン化合物、下記一般式（４）もしくは（５）で示される化合物、又はこれらの混合物を配合することを特徴とする請求項４記載のシリコーン粘着テープの製造方法。
【化２】
2010184953.tif 000003
（式中、Ｒ3は置換又は非置換の一価飽和炭化水素基、Ｒ4は水素原子又はＲ3、Ｒ5はエポキシ基含有有機基、Ｒ6はアルコキシシリル基含有アルキル基を示す。ｓ，ｗは１以上の整数、ｕ，ｖ，ｙ，ｚは０以上の整数であり、ｕ＋ｖ，ｙ＋ｚは１以上の整数、ｔ，ｘは０又は１以上の整数である。）
〔請求項６〕
シリコーン粘着剤組成物が、付加硬化型のオルガノポリシロキサン組成物であることを特徴とする請求項４又は５記載のシリコーン粘着テープの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造方法によれば、加熱により変形を起こすプラスチックフィルム基材表面にシリコーン粘着剤を満足に密着させ、かつ密着耐久性にも優れたシリコーン粘着テープが得られ、この粘着テープは広い分野に利用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のシリコーン粘着テープは、シリコーン粘着剤用セパレーター上にシリコーン粘着剤層が形成され、該シリコーン粘着剤層上に、後述するシリコーン粘着剤用付加硬化型プライマー組成物の硬化物層を介してプラスチックフィルム基材が積層されてなるものである。
【００１３】
本発明のシリコーン粘着剤用付加硬化型プライマー組成物としては、
（Ａ）分子鎖両末端にアルケニル基を含有し、平均重合度が１００以上１，０００以下であり、かつ含有されるアルケニル基が０．１２５モル％以上２．５モル％以下であるジオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）１分子中にケイ素原子に直結する水素原子を少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（Ｃ）白金系硬化触媒、
（Ｄ）反応制御剤
を含有してなることが必要とされる。
【００１４】
この（Ａ）成分は、下記一般式（１）で示されるオルガノポリシロキサンが好ましい。
【化３】
2010184953.tif 000004
（式中、Ｒ1は同一又は異種のアルケニル基、Ｒ2はアルケニル基を除く同一又は異種の、置換もしくは非置換の一価炭化水素基である。但し、ａは１又は３、ｍ，ｎは０又は１以上の整数で、９８≦ｍ＋ｎ≦９９８である。）
【００１５】
ここで、Ｒ1としては、炭素数２〜１０のものが好ましく、例えば、ビニル基、アリル基、ヘキセニル基、オクテニル基、アクリロイルプロピル基、アクリロイルメチル基、メタクリロイルプロピル基、シクロヘキセニルエチル基、ビニルオキシプロピル基などであり、特に、工業的にはビニル基が好ましい。Ｒ2はアルケニル基を除く置換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、炭素数１〜１０のものが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基などが挙げられ、またこれらの水素原子の一部又は全部をハロゲン原子などで置換したクロロプロピル基、トリフルオロプロピル基等のハロアルキル基が挙げられるが、特に工業的にはメチル基、あるいはフェニル基が好ましい。
更に、［Ｒ2ＳｉＯ3/2］，［Ｒ1ＳｉＯ3/2］，［ＳｉＯ4/2］を含有する構造のものも例示できる（Ｒ1、Ｒ2は上記と同じ）。
【００１６】
分子鎖両末端にアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンの平均重合度（一般式（１）のｍ＋ｎ＋２）は１００以上１，０００以下であり、好ましくは２００以上８００以下である。平均重合度が１００未満ではプライマー組成物の硬化皮膜が硬くなりフィルム基材への密着が不十分であり、プライマー効果が得られない。平均重合度が１００以上で密着性が向上し、平均重合度が２００以上で特に密着性に優れたプライマー組成物となる。平均重合度が１，０００を超えるとプライマーが十分硬化せず、密着性が不十分となる。
【００１７】
また、分子鎖両末端にアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンに含有されるアルケニル基の量は、ケイ素原子に結合する全有機基中０．１２５モル％以上２．５モル％以下であり、好ましくは０．１２５モル％以上１．２５モル％以下である。含有アルケニル基モル数が０．１２５モル％未満ではプライマーが十分硬化せず、プライマー効果が不十分となる。０．１２５モル％以上で特に密着性に優れたプライマー組成物となる。また、含有アルケニル基モル数が２．５モル％を超えるとプライマー組成物の硬化皮膜が硬くなり、プラスチック基材とプライマー組成物とシリコーン粘着剤との密着性が低下する。
【００１８】
（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、（Ａ）成分に対して架橋剤として機能するもので、ケイ素原子に直接結合している水素原子（ＳｉＨ基）が、（Ａ）成分中のアルケニル基とヒドロシリル化反応により硬化する。（Ｂ）成分としては、１分子中にケイ素原子に直結する水素原子を少なくとも２個、好ましくは３〜２００個、より好ましくは１０〜１００個含有するものであれば特に限定されないが、例えば下記一般式（２），（３）で示されるものが挙げられる。
【００１９】
【化４】
2010184953.tif 000005
（式中、Ｒ2は前記の通りであり、ｂは０又は１、ｇ，ｈは０以上の整数で、ｂが０の時ｇは２以上であり、ｇ＋ｈはこのオルガノハイドロジェンポリシロキサンの２５℃における粘度が１〜５，０００ｍＰａ・ｓとなる数を示す。また、ｐは２以上の整数、ｑは０以上の整数で、かつｐ＋ｑ≧３、好ましくは３≦ｐ＋ｑ≦８の整数を示す。）
更に、［Ｒ2ＳｉＯ3/2］，［ＨＳｉＯ3/2］，［ＳｉＯ4/2］を含有する構造のものも例示できる（Ｒ2は上記と同じ）。
【００２０】
このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの２５℃における粘度は、１〜５，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５〜５００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。また、粘度の異なる２種以上の混合物でもよい。なお、本発明において、粘度は、Ｂ型回転粘度計（例えば、東京計器（株）製）により測定できる。
【００２１】
上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンとして、具体的には、次のものを示すことができる。
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］10−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］5−［Ｍｅ2ＳｉＯ］15−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］10−［Ｍｅ2ＳｉＯ］10−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］15−［Ｍｅ2ＳｉＯ］5−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］15−［Ｍｅ2ＳｉＯ］45−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］30−［Ｍｅ2ＳｉＯ］30−ＳｉＭｅ3、
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］45−［Ｍｅ2ＳｉＯ］15−ＳｉＭｅ3、
ＨＭｅ2ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＨＭｅ2、
ＨＭｅ2ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］30−［Ｍｅ2ＳｉＯ］30−ＳｉＨＭｅ2、
［ＨＭｅ2ＳｉＯ1/2］12−［ＭｅＳｉＯ3/2］10、
［ＨＭｅ2ＳｉＯ1/2］12−［ＨＳｉＯ3/2］10、
［ＨＭｅ2ＳｉＯ1/2］12−［ＳｉＯ4/2］5
（Ｍｅはメチル基を示す。）
【００２２】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分中のアルケニル基に対する（Ｂ）成分中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ基／アルケニル基）が０．５〜１０、特に０．５〜４となるように配合することが好ましい。上記モル比が０．５未満ではプライマー組成物の硬化が十分に行われない可能性があり、１０を超える量ではプライマー組成物の経時密着性が低下するおそれがある。
【００２３】
（Ｃ）成分は白金系硬化触媒であり、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とアルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン化合物との反応物、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物などが挙げられる。
【００２４】
白金系硬化触媒の量は、白金換算で（Ａ）成分＋（Ｂ）成分の全固形分質量に対して１〜２，０００ｐｐｍ、特には５〜５００ｐｐｍが好ましい。１ｐｐｍ未満では硬化が十分に行われないおそれがあり、２，０００ｐｐｍを超えると処理浴の使用可能時間が短くなる場合があると同時に、経済的にも不利となる。
【００２５】
（Ｄ）成分の反応制御剤は、組成物が常温付近で反応するのを抑制するものであり、一般的に白金系触媒を用いてアルケニル基含有ジオルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサンとの付加反応を行う組成物一般に使用されるものが適用できる。
【００２６】
反応制御剤（Ｄ）としては、例えば、アセチレンアルコール類、ビニル基含有シロキサン類、シリル化アセチレンアルコール類や、特開平９−１４３３７１号公報などに提案されている２種類以上の反応制御剤を併用したものなどが知られている。具体的には、３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、３−メチル−１−ペンテン−３−オール、１−エチニルシクロヘキサノール、１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジビニルジシロキサン、メチルビニルシクロテトラシロキサン、３−メチル−３−トリメチルシロキシ−１−ペンチンなどが例示される。
【００２７】
上記反応制御剤の配合量は、上記（Ａ），（Ｂ）成分の合計量１００部（質量部、以下同様）に対して０．０１〜１０部、特に０．１〜５部とすることが好ましい。配合量が０．０１部未満では反応制御性に乏しくなるおそれがあり、１０部を超えると硬化性に乏しくなるおそれがある。
【００２８】
また、更に密着性を向上させるため、密着向上剤（Ｅ）を配合することができる。密着向上剤としては、通常カーボンファンクショナルシランとして市販されているビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等の化合物や、一分子中に珪素原子に直結した水素原子、アルコキシ基、エポキシ基等の基を有する化合物及びこれらの混合物などが挙げられる。
【００２９】
上記（Ｅ）成分としては、特に下記一般式（４），（５）で示されるものを用いることが好ましい。
【化５】
2010184953.tif 000006
（式中、Ｒ3は置換又は非置換の一価飽和炭化水素基、Ｒ4は水素原子又はＲ3、Ｒ5はエポキシ基含有有機基、Ｒ6はアルコキシシリル基含有アルキル基を示す。ｓ，ｗは１以上の整数、ｕ，ｖ，ｙ，ｚは０以上の整数であり、ｕ＋ｖ，ｙ＋ｚは１以上の整数、ｔ，ｘは０又は１以上の整数である。）
【００３０】
ここで、Ｒ3は置換もしくは非置換の一価飽和炭化水素基であり、炭素数１〜１０のものが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基などが挙げられ、またこれらの水素原子の一部又は全部をハロゲン原子などで置換したクロロプロピル基、トリフルオロプロピル基等のハロアルキル基などが挙げられるが、特に工業的にはメチル基が好ましい。
【００３１】
Ｒ5のエポキシ基含有有機基としては、下記のものが挙げられる。
【化６】
2010184953.tif 000007
（但し、Ｒ7は酸素原子が介在してもよい炭素数１〜６、好ましくは２〜４のアルキレン基（又はオキシアルキレン基）である。）
【００３２】
具体的には、下記のエポキシ基含有アルキル基を例示することができる。
【化７】
2010184953.tif 000008
【００３３】
また、アルコキシシリル基含有アルキル基としては、下記のものが挙げられる。
【化８】
2010184953.tif 000009
（但し、Ｒ8は炭素数１〜６、好ましくは２〜４のアルキレン基、Ｒ9は炭素数１〜６のアルキル基を示し、Ｒ2は上記と同じであり、ｒは１〜３の整数、好ましくは２又は３である。）
【００３４】
具体的には、下記のものを例示することができる。
【化９】
2010184953.tif 000010
【００３５】
上記（Ｅ）成分の具体例として下記のものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【化１０】
2010184953.tif 000011
【００３６】
上記密着向上剤（Ｅ）の添加量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００部に対して０．０１〜１０部、特に０．１〜５部とすることが好ましい。配合量が０．０１部に満たないと密着性の向上が期待できない場合があり、１０部を超えるとプライマーの硬化に不利となる。
【００３７】
また、本発明のプライマー組成物を均一に薄く塗工する場合に有機溶剤を配合することもできる。有機溶剤は、組成物塗工の作業性などを考慮してその種類及び配合量を調整することができるが、有機溶剤を多量に配合することは、シリコーン粘着剤を溶解するので好ましくなく、必要量は目的の塗工量を得るのに最小限とすべきである。有機溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、ベンゼン、ヘプタン、ヘキサン、酢酸エチル、溶剤揮発油、アセトン、メチルエチルケトン、ＭＩＢＫ等が挙げられ、必要に応じて１種又は２種以上を組み合わせて混合溶剤として用いてもよい。
【００３８】
本発明のプライマー組成物には、その他の任意成分として、例えば、ベンガラ、酸化セリウム、水酸化セリウム、酸化チタン、カーボンブラック等従来公知の耐熱材、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で添加することもできる。
【００３９】
本発明のプライマー組成物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分、必要に応じて、更に（Ｅ）成分、溶剤、その他の成分を混合することにより製造される。
得られたプライマー組成物は、８０〜１４０℃で、１０〜３０秒間加熱することにより硬化できる。
【００４０】
本発明のシリコーン粘着テープの製造方法としては、シリコーン粘着剤用セパレーター上にシリコーン粘着剤組成物を塗布し、硬化を行い、得られたシリコーン粘着剤層上に、上記で得られたプライマー組成物を塗布した後、該プライマー組成物と接するようにプラスチックフィルム基材を貼り合せてプライマー組成物の硬化を行う。
【００４１】
ここで、シリコーン粘着剤用セパレーターとしては、市販されているＸ−７０−２０１（信越化学工業（株）製）やＸ−７０−２２０（信越化学工業（株）製）などのパーフロロアルキルエーテル基変性シリコーン組成物をプラスチックフィルム基材に塗工した剥離フィルムが好適に用いられる。
【００４２】
また、シリコーン粘着剤組成物としては、白金系触媒によって硬化（室温ないし加熱下）させる付加硬化型のオルガノポリシロキサン組成物が好ましく、具体的には、後述する（Ｆ）成分、（Ｇ）成分、及び前記（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分（（Ｂ）〜（Ｄ）成分はそれぞれ前記の通りである）を含有してなる組成物を用いることが好ましい。
【００４３】
（Ｆ）成分は、１分子中に２個以上のアルケニル基を有する直鎖状ポリジオルガノシロキサンであり、下記式（６）又は（７）で示されるものを例示できる。
【化１１】
2010184953.tif 000012
（上記式中、Ｒ1，Ｒ2は前記の通りであり、ｃは０，１又は３、ｄは０以上の整数、ｅは０以上の整数であり、２ｃ＋ｄ≧２、５００≦ｄ＋ｅ≦２０，０００である。）
【００４４】
（Ｆ）成分の全シロキサン単位中、該単位の０．０３〜１モル％、更に０．０５〜０．３０モル％にアルケニル基を含有するのが好ましい。０．０３モル％未満では得られる粘着剤組成物の硬化性が不十分になることがあり、１モル％以上では十分な粘着力が得られないことがある。
（Ｆ）成分は２種以上を併用してもよい。
【００４５】
（Ｇ）成分は、Ｒ103ＳｉＯ0.5単位（Ｒ10は炭素原子数１〜１０の１価炭化水素基である。）及びＳｉＯ2単位を含有し、Ｒ103ＳｉＯ0.5単位／ＳｉＯ2単位のモル比が０．５〜１．２、好ましくは０．６〜０．９であるオルガノポリシロキサンである。Ｒ103ＳｉＯ0.5単位／ＳｉＯ2単位のモル比が０．５未満では得られるシリコーン粘着剤組成物の粘着力やタックが低下することがあり、１．２を超えると粘着力や保持力が低下することがある。Ｒ10としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基；シクロアルキル基；フェニル基；ビニル基、アリル基、ヘキセニル基などのアルケニル基等が挙げられ、メチル基が好ましい。
【００４６】
（Ｇ）成分は、ＯＨ基を含有していてもよく、ＯＨ基含有量は（Ｇ）成分の５．０質量％以下が好ましい。ＯＨ基が５．０質量％を超えると得られるシリコーン粘着剤組成物のタックが低下する場合がある。
また、本発明の特性を損なわない範囲でＲ3ＳｉＯ1.5単位及び／又はＲ32ＳｉＯ単位（Ｒ3は前記の通りである。）を（Ｇ）成分中に含有させることも可能である。なお、（Ｇ）成分は２種以上を併用してもよい。
【００４７】
（Ｆ）及び（Ｇ）成分の配合比は、質量比で（Ｆ）／（Ｇ）＝２０／８０〜８０／２０であり、３０／７０〜６０／４０、特に３０／７０〜５０／５０とすることが好ましい。（Ｆ）成分のポリジオルガノシロキサンの配合比が２０／８０より低いと得られるシリコーン粘着剤組成物の粘着力や保持力が低下し、８０／２０を超えると粘着力やタックが低下する。
【００４８】
（Ｆ）及び（Ｇ）成分は、（Ｆ）成分と（Ｇ）成分を単純に混合したものを使用してもよいし、（Ｆ）成分及び（Ｇ）成分を縮合反応物として使用してもよい。縮合反応を行うには、トルエンなどの溶剤に溶解した（Ｆ），（Ｇ）成分の混合物を、アルカリ性触媒を用いて室温乃至還流下で反応させ、必要に応じて中和すればよい。
【００４９】
アルカリ性触媒としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムなどの金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどの炭酸塩；炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムなどの炭酸水素塩；ナトリウムメトキシド、カリウムブトキシドなどの金属アルコキシド；ブチルリチウムなどの有機金属；カリウムシラノレート；アンモニアガス、アンモニア水、メチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどの窒素化合物などが挙げられるが、アンモニアガス又はアンモニア水が好ましい。
【００５０】
縮合反応の温度は、２０〜１５０℃とすることができるが、通常は、室温〜有機溶剤の還流温度で行えばよい。反応時間は、特に限定されないが、０．５時間〜２０時間、好ましくは１時間〜１０時間とすればよい。
【００５１】
更に、反応終了後、必要に応じて、アルカリ性触媒を中和する中和剤を添加しても良い。中和剤としては、塩化水素、二酸化炭素などの酸性ガス；酢酸、オクチル酸、クエン酸などの有機酸；塩酸、硫酸、リン酸などの鉱酸などが挙げられる。
【００５２】
シリコーン粘着剤組成物に用いる（Ｂ）成分（ＳｉＨ基を１分子中に２個以上含有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン）の配合量は、（Ｆ）成分中のアルケニル基に対する（Ｂ）成分中のＳｉＨ基のモル比（ＳｉＨ基／アルケニル基）が０．５〜２０となる量、特に０．６〜１５の範囲となる量で配合することが好ましい。上記モル比が０．５未満では架橋密度が低くなり、これに伴い得られる粘着剤組成物の保持力が低くなることがあり、２０を超えると該組成物の粘着力及びタックが低下したり、該粘着剤組成物を含む処理液の使用可能時間が短くなったりする場合があり、それ以上の効果が得られない。
【００５３】
また、シリコーン粘着剤組成物に用いる（Ｃ）成分（白金系硬化触媒）の配合量は、（Ｆ）成分と（Ｇ）成分と（Ｂ）成分の合計質量に対し、白金分として１〜５，０００ｐｐｍ、特に５〜２，０００ｐｐｍとすることが好ましい。添加量が前記下限値未満では硬化性が低下して架橋密度が不十分となり、粘着力の上昇、保持力の低下、糊残りの増加を来すことがある。一方、前記上限値を超えると、組成物の使用可能時間が短くなる場合があり、また触媒は高価であるので経済的にも不利である。
シリコーン粘着剤組成物に用いる（Ｄ）成分（反応制御剤）の配合量は、（Ｆ）成分と（Ｇ）成分と（Ｂ）成分の合計１００部に対して０〜８．０部、特に０．０５〜２．０部の範囲が好ましい。前記上限値を超えて添加すると、硬化性が低下することがある。
【００５４】
このシリコーン粘着剤組成物は、上記（Ｆ）成分，（Ｇ）成分，（Ｂ）成分，（Ｃ）成分，（Ｄ）成分を混合することにより製造される。必要に応じて、溶剤などを併用してもよい。
【００５５】
シリコーン粘着剤組成物には、上記各成分以外に任意成分を添加することができる。例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジメチルジフェニルシロキサンなどの非反応性のオルガノポリシロキサン；フェノール系、キノン系、アミン系、リン系、ホスファイト系、イオウ系、チオエーテル系などの酸化防止剤；トリアゾール系、ベンゾフェノン系などの光安定剤；リン酸エステル系、ハロゲン系、リン系、アンチモン系などの難燃剤；カチオン活性剤、アニオン活性剤、非イオン系活性剤などの帯電防止剤；塗工の際に粘度を下げるための溶剤として、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、ヘキサン、オクタン、イソパラフィンなどの脂肪族系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤、ジイソプロピルエーテル、１，４−ジオキサンなどのエーテル系溶剤、又はこれらの混合溶剤；染料；顔料などが使用できる。
【００５６】
シリコーン粘着剤用セパレーター上にシリコーン粘着剤組成物を塗布する際の塗布量は、塗布すべき基材の材質の種類によっても異なるが、固形分の量として０．１〜２．０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。剥離剤組成物を塗布した基材を８０〜１８０℃で約５〜６０秒間加熱することによりプラスチックフィルム基材の表面に硬化被膜を形成せしめ、所望の剥離力及び残留接着力を有する剥離シートを得ることができる。
【００５７】
シリコーン粘着剤組成物の塗工方法は、公知の塗工方式を用いて塗工すればよく、コンマコーター、リップコーター、ロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、キスコーター、グラビアコーター、スクリーン塗工、浸漬塗工、キャスト塗工などが挙げられる。また、塗工量は用途に応じて設定されるが、典型的には、硬化した後の粘着剤層の厚みとして２〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍである。
塗布されたシリコーン粘着剤組成物の硬化条件は塗工量等に応じて適宜調整されるが、８０〜１４０℃で３０秒〜３分である。
【００５８】
次いで、上記シリコーン粘着剤用セパレーター上に形成されたシリコーン粘着剤層上に上記プライマー組成物を均一に塗布する。塗布量は、シリコーン粘着剤層表面にプライマー薄膜を形成させるのに十分な量とすればよく、例えば０．１〜１０．０ｇ／ｍ2が好適に用いられる。
【００５９】
プライマー組成物の塗工方法は、公知の塗工方式を用いて塗工すればよく、コンマコーター、リップコーター、ロールコーター、ダイコーター、ナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、キスコーター、グラビアコーター、ワイヤーバーコーターなどによる塗工、スクリーン塗工、浸漬塗工、キャスト塗工などが例示できる。
【００６０】
プライマー組成物を塗布後、予備加熱硬化を行っても良い。予備加熱硬化は、ある程度の架橋を進めるため、あるいは、溶剤が含まれている場合はその溶剤の除去を目的とする。予備加熱硬化時の温度は使用するフィルム種や塗工量によっても異なるが、４０℃〜８０℃で１０秒〜６０秒程度の範囲で適宜設定すれば良い。
【００６１】
プライマー組成物をシリコーン粘着剤層上に塗布した後、該プライマー組成物面とプラスチックフィルム基材が接するように貼り合せを行う。しかる後に８０℃〜１４０℃で１０秒〜３０秒程度加熱し、プライマー層とプラスチックフィルム基材の密着性を向上させる。この時、プラスチックフィルム基材は、シリコーン粘着剤層を介してセパレーターに支持されるため、加熱による変形は抑制される。
【００６２】
ここで、プラスチックフィルム基材としては、通常使用不可能であった、それ自身単独ではシリコーン粘着剤組成物を硬化させうる温度、例えば８０℃以上の加熱で変形する素材や、その厚みが加熱に耐えられないぐらい薄い基材等も用いることができる。該プラスチックフィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリイミドエーテル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＰＴＦＥなど、更に、これらのうちの複数を積層してなるラミネート基材などが挙げられる。
【００６３】
なお、基材の厚さは特に制限されず、４〜２００μｍのプラスチックフィルムを用いることができる。
プライマー組成物にプラスチックフィルム基材を積層する方法としては、プレス、ホットロールラミネート、ドライラミネート等の方法が挙げられる。
【実施例】
【００６４】
以下、調製例、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、部及び％はそれぞれ質量部と質量％を示す。
【００６５】
［調製例１］
付加硬化型シリコーン粘着剤組成物は、下記のものを調製し使用した。
シリコーン粘着剤組成物：
３０％の濃度となるようにトルエンで溶解したときの粘度が２７，０００ｍＰａ・ｓであり、０．１５モル％のメチルビニルシロキサン単位を有し、分子鎖末端が（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）Ｓｉ基で封鎖されたビニル基含有ジオルガノポリシロキサン４０部、（ＣＨ3）3ＳｉＯ0.5単位、ＳｉＯ2単位からなるポリシロキサン（（ＣＨ3）3ＳｉＯ0.5単位／ＳｉＯ2単位＝０．８０）の６０％トルエン溶液１００部、トルエン２６．６部からなる溶液に、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（ＣＨ3）3ＳｉＯ−［（ＣＨ3）ＨＳｉＯ］40−Ｓｉ（ＣＨ3）3０．１６部、エチニルシクロヘキサノール０．１部を添加し混合した。上記の混合物（シロキサン分６０％）１００部にトルエン５０部、白金とビニルシロキサンとの錯体のトルエン溶液を白金質量換算で５０ｐｐｍになるように添加し、更に混合し、シロキサン分約４０％のシリコーン粘着剤組成物溶液を調製した。
【００６６】
［実施例１］
平均重合度が１５０であり、ビニル基を０．６６５モル％有する分子鎖両末端ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００部、下式のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを２．４部、１−エチニルシクロヘキサノール０．２５部、白金とビニルシロキサンとの錯体を白金質量換算で１００ｐｐｍになるように添加し、常温で均一になるように撹拌し、プライマー組成物１を得た。
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＭｅ3
（Ｍｅはメチル基を示す。以下同じ。）
【００６７】
［実施例２］
平均重合度が２２０であり、ビニル基を０．４５５モル％有する分子鎖両末端ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００部、下式のオルガノハイドロジェンポリシロキサン１．６部、１−エチニルシクロヘキサノール０．２５部、白金とビニルシロキサンとの錯体を白金質量換算で１００ｐｐｍになるように添加し、常温で均一になるように撹拌し、プライマー組成物２を得た。
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＭｅ3
【００６８】
［実施例３］
平均重合度が５２０であり、ビニル基を０．１９０モル％有する分子鎖両末端ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００部、下式のオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．６７部、１−エチニルシクロヘキサノール０．２５部、白金とビニルシロキサンとの錯体を白金質量換算で１００ｐｐｍになるように添加し、常温で均一になるように撹拌し、プライマー組成物３を得た。
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＭｅ3
【００６９】
［実施例４］
平均重合度が８００であり、ビニル基を０．１２５モル％有する分子鎖両末端ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００部、下式のオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．４３部、１−エチニルシクロヘキサノール０．２５部、白金とビニルシロキサンとの錯体を白金質量換算で１００ｐｐｍになるように添加し、常温で均一になるように撹拌し、プライマー組成物４を得た。
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＭｅ3
【００７０】
［実施例５］
実施例１と同様に調製したプライマー組成物１に、密着向上剤として以下の［化合物Ａ］１．０部を添加し、プライマー組成物５を得た。
【００７１】
【化１２】
2010184953.tif 000013
【００７２】
［比較例１］
平均重合度が７０であり、ビニル基を１．４３モル％有する分子鎖両末端ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００部、下式のオルガノハイドロジェンポリシロキサン５．１部、１−エチニルシクロヘキサノール０．２５部、白金とビニルシロキサンとの錯体を白金質量換算で１００ｐｐｍになるように添加し、常温で均一になるように撹拌し、プライマー組成物６を得た。
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＭｅ3
【００７３】
［比較例２］
平均重合度が１，１００であり、ビニル基を０．０９モル％有する分子鎖両末端ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００部、下式のオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．３２部、１−エチニルシクロヘキサノール０．２５部、白金とビニルシロキサンとの錯体を白金質量換算で１００ｐｐｍになるように添加し、常温で均一になるように撹拌し、プライマー組成物７を得た。
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＭｅ3
【００７４】
［比較例３］
比較例１と同様に調製したプライマー組成物６に、密着向上剤として上記［化合物Ａ］１．０部を添加し、プライマー組成物８を得た。
【００７５】
［比較例４］
比較例２と同様に調製したプライマー組成物７に、密着向上剤として上記［化合物Ａ］１．０部を添加し、プライマー組成物９を得た。
【００７６】
［実施例６］
平均重合度が５２０であり、ビニル基を０．３８５モル％有する分子鎖両末端ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００部、下式のオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．８７部、１−エチニルシクロヘキサノール０．２５部、白金とビニルシロキサンとの錯体を白金質量換算で１００ｐｐｍになるように添加し、常温で均一になるように撹拌し、プライマー組成物１０を得た。
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＭｅ3
【００７７】
［実施例７］
平均重合度が５２０であり、ビニル基を１．１５５モル％有する分子鎖両末端ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００部、下式のオルガノハイドロジェンポリシロキサン２．６部、１−エチニルシクロヘキサノール０．２５部、白金とビニルシロキサンとの錯体を白金質量換算で１００ｐｐｍになるように添加し、常温で均一になるように撹拌し、プライマー組成物１１を得た。
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＭｅ3
【００７８】
［実施例８］
平均重合度が５２０であり、ビニル基を２．４０５モル％有する分子鎖両末端ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００部、下式のオルガノハイドロジェンポリシロキサン５．４部、１−エチニルシクロヘキサノール０．２５部、白金とビニルシロキサンとの錯体を白金質量換算で１００ｐｐｍになるように添加し、常温で均一になるように撹拌し、プライマー組成物１２を得た。
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＭｅ3
【００７９】
［比較例５］
平均重合度が５２０であり、ビニル基を２．８８５モル％有する分子鎖両末端ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００部、下式のオルガノハイドロジェンポリシロキサン６．５部、１−エチニルシクロヘキサノール０．２５部、白金とビニルシロキサンとの錯体を白金質量換算で１００ｐｐｍになるように添加し、常温で均一になるように撹拌し、プライマー組成物１３を得た。
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＭｅ3
【００８０】
［比較例６］
平均重合度が１，１００であり、ビニル基を０．４５５モル％有する分子鎖両末端ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００部、下式のオルガノハイドロジェンポリシロキサン１．６部、１−エチニルシクロヘキサノール０．２５部、白金とビニルシロキサンとの錯体を白金質量換算で１００ｐｐｍになるように添加し、常温で均一になるように撹拌し、プライマー組成物１４を得た。
Ｍｅ3ＳｉＯ−［ＭｅＨＳｉＯ］40−ＳｉＭｅ3
【００８１】
粘着テープの調製
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にシリコーン粘着剤用剥離剤Ｘ−７０−２０１（信越化学工業（株）製）が厚さ０．３μｍとなるように塗工・硬化されたシリコーン粘着剤用のセパレーター上に、上記付加硬化型シリコーン粘着剤組成物を乾燥後の厚さが３０μｍになるようにアプリケーターを用いて塗工し、１３０℃で１分加熱硬化を行った。
このシリコーン粘着剤層上に、アプリケーターを用いて上記の各種プライマー組成物を塗工量５ｇ／ｍ2となるように塗布し、厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合せ、１２０℃で３０秒加熱硬化を行った後、セパレーターを剥がし、得られた粘着テープについて、それぞれ密着性及び伸びを下記方法により評価した。
【００８２】
密着性は、２５ｍｍ幅フィルム基材の側方２ｍｍを切断し、その後引き裂き、両側より引っ張り、粘着剤がフィルム基材より浮き上がるかどうかを目視で確認し、粘着剤が全面にわたり浮き上がるものを×、一部浮き上がるものを△、浮き上がりが認められないものを○として評価した。
更に、フィルムのみを切断し、両側より引っ張った際、切断されずに伸びる粘着剤の伸び量（ｍｍ）を測定した。密着性が良好であれば粘着剤の伸びは短くなる。
上記したプライマー組成物及びシリコーン粘着剤組成物を用いて調製された粘着テープの密着性及び伸びを評価した結果を表１に示す。
【００８３】
［比較例７］
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にＸ−７０−２０１（信越化学工業（株）製）が厚さ０．３μｍとなるように塗工・硬化されたシリコーン粘着剤用のセパレーター上に、上記付加硬化型シリコーン粘着剤組成物を乾燥後の厚さが３０μｍになるようにアプリケーターを用いて塗工し、１３０℃で１分加熱硬化を行った。
このシリコーン粘着剤層に、厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合せた後、セパレーターを剥がし、上記と同様に密着性及び伸びを評価した。結果を表１に示す。
【００８４】
［比較例８］
厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに実施例４で用いたプライマー組成物をワイヤーバー＃５を用いて塗布し、１２０℃で３０秒加熱硬化を行った。
【００８５】
【表１】
2010184953.tif 000014
＊１：（Ａ）分子鎖両末端にアルケニル基を含有するジオルガノポリシロキサンの重合度
＊２：（Ａ）分子鎖両末端にアルケニル基を含有するジオルガノポリシロキサンのビニル
基含有量
＊３：密着向上剤配合の有無
【００８６】
表１の結果より、本発明のプライマー組成物を用いた粘着テープは、各種プラスチックフィルム基材とシリコーン粘着剤の密着性に優れることが確認された。