(57)【要約】      （修正有）【課題】パウチの胴部にシワが生じることなく、内容物が減少した場合であっても、パウチが折れ曲ることなく優れた胴部保型性および自立安定性を有し、充填性や注出性を向上したパウチ容器の提供。【解決手段】積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体１と、パウチ本体１の周囲の一側部に接合される、中央近傍に略円筒状の充填口を貫設した、接合部２２およびフランジ部からなる熱可塑性樹脂の充填口部材２とを備えるパウチ容器Ａであって、接合部１５の、パウチ本体１の正面および裏面と接する円弧部分の半径を、充填口２の開口部の半径以下にして、接合部１５の円弧部分を外方に突設させたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体の周囲の一側部に接合される、中央近傍に略円筒状の充填口を貫設した、接合部およびフランジ部からなる熱可塑性樹脂の充填口部材と、を備えるパウチ容器であって、前記接合部の、前記パウチ本体の正面および裏面と接する円弧部分の半径を、前記充填口の開口部の半径以下にして、前記接合部の円弧部分を外方に突設させたことを特徴とする、パウチ容器。
【請求項２】
前記接合部の、前記パウチ本体の正面および裏面と接する部分の側面幅と、パウチ本体の底部の側面幅と、が略等しいことを特徴とする、請求項１記載のパウチ容器。
【請求項３】
前記充填口部材は、注出部を有する注出口部材を備えることを特徴とする、請求項１乃至２記載のパウチ容器。
【請求項４】
前記充填口部材若しくは前記注出口部材に、開閉自在なキャップを形成したことを特徴とする、請求項１乃至３記載のパウチ容器。
【請求項５】
前記充填口部材の開口部若しくは前記注出口部材の開口部に、初期開封シールを形成したことを特徴とする、請求項１乃至４記載のパウチ容器。
【請求項６】
前記充填口部材と前記注出口部材とが、一体に形成されることを特徴とする、請求項４乃至５記載のパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体に接合される、熱可塑性樹脂の略円筒状部材を有する充填口部材と、からなる、パウチ容器に関し、特に、胴部保型性および自立安定性を向上したパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主に店頭で販売されるドレッシングや各種味付け用のタレ類など、図１６（ａ）に示すように、ガラス瓶Ｇの容器などのボトル形状の容器を用いることが多い。このようなガラス瓶容器Ｇは、容器Ｇの耐久性や自立時の安定性に優れるものの、ガラス瓶Ｇは重量が重く、さらには落とすと割れてしまう危険性がある。そこで、近年、図１６（ｂ）に示すように、プラスチック成型品からなるブローボトルＢに注出口を設けた容器を用いる場合がある。
【０００３】
他方、シャンプーやリンス、液体洗剤などは、ボトル容器から袋状のパウチへと移行が進んでおり、このようなパウチは、減容性および廃棄性に優れており、環境に配慮した容器形態となっている。
【０００４】
しかしながら、このようなパウチでは、内容物の量によってはパウチの自立性が不安定という欠点があり、パウチをそのままの状態で直接用いることが困難である。よって、パウチの内容物を、ブローボトル容器Ｂへと移し替える等の手間を要し、ドレッシングや焼肉のタレなどの食品類を内容物として扱うことが困難であった。このため、液体の食品類は、ブローボトルＢやガラス瓶Ｇなどの容器形態で販売されることが多く、パウチへの移行が進まずにいる。
【０００５】
また、図１７に示すように、主に、清涼飲料などを内容物とした、前記パウチＰに口径の小さいスパウトＳＰ（注出口）を取り付けたスパウト付きパウチＰがあるが、筒状部材からなるスパウトＳＰが、内容物の充填口と注出口とを兼ね備えるため、口径の小さいスパウトＳＰの場合には、内容物の充填スピードが遅くなるという問題がある。
【０００６】
また、このようなスパウト付きパウチＳでは、スパウトＳＰから内容物を吸い出し、若しくは内容物を絞り出すことにより使用するが、パウチＰ内部に残存する内容物を余すことなく注出することや、パウチＰを傾けても、内容物を取り出し切ることが困難という欠点がある。さらには、内容物の減少に伴い、パウチＰがしぼみ、パウチＰの自立が不安定となる欠点も有する。そして、スパウトＳの口径を大きくして注出性の向上を図った場合には、スパウトＳＰの重量が増大してしまうこととなり、同時に自立性を向上させることは不可能である。
【０００７】
特に、この種のスパウトＳＰとパウチ本体Ｐとの接合部分の、前記スパウトＳＰ断面外周は、同心円状にスパウト上部、下部とも同一寸法を有しているが、パウチＰの開口内周寸法と前記スパウトＳＰ断面外周寸法には、大きな寸法差が存在している。
すなわち、パウチ本体１における上部のフィルムは、スパウト接合前において、下部のフィルムと同形状を有するが、スパウトを接合することでパウチ本体の下部のフィルムと上部のフィルムとに形状の違いがでることとなる。
【０００８】
よって、パウチＰにスパウトＳＰを取り付けた上記スパウト付きパウチＳでは、パウチ本体に内容物を充填した際に、パウチＰの底部が膨らむとともに、スパウトＳＰが接合されたパウチの上部断面形状と底部の断面形状とに差異が生じるため、パウチの胴部にシワが生じ、見栄えが良くないという問題があった。また、パウチの胴部が内容物によりパウチ本体の膨らみを維持しており、内容物の減少に伴い、パウチのシワ部分を起点にパウチ本体が折れ曲ってしまうという問題があった。
【０００９】
他方、例えば、特許文献１に示すように、筒状に形成した注ぎ口本体と、注ぎ口本体上面を覆うように設けた蓋体と、袋状容器の開口縁を前記注ぎ口本体の円筒部に密着させるための締付手段とにより構成される、袋状容器用栓が開示されており、注ぎ口本体（３）の円筒部（４）が、袋状容器（１）と密着しやすいように、後側下部ほど幅広のテーパー状に成型された袋状容器用の栓が記載されている。
【００１０】
しかしながら、このような容器は、使用者が袋入り製品に取り付けて用いる、着脱自在な注ぎ口であり、前記円筒部（４）と袋状容器との密着を袋口部材による締め付けによってのみ行なう構成である。
【００１１】
よって、使用者の利便を目的に予め注ぎ口を取り付けて流通させる容器としては、同密着部からの液漏れ等の恐れがあり、さらには、このような簡易な接合では、注ぎ口本体（３）を把持して容器を取り扱うと、接合部から袋が脱落してしまう等の問題があるため、同公報でも取り扱いを確実にする例として、別途、袋状容器１に装着する略Ｕ字状の合成樹脂製ケース（２３）を挙げている。
【００１２】
【特許文献１】特開昭６０−２４０６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、パウチの胴部にシワが生じることなく、意匠性を向上したパウチを提供するとともに、内容物が減少した場合であっても、パウチが折れ曲ることなく優れた胴部保型性および自立安定性を有するパウチ容器を提供することを課題とする。
【００１４】
また、パウチ容器のハンドリング性を向上するとともに、内容物の充填性や注出性を向上した、使用性の高いパウチ容器を提供することを課題とし、さらには、従来のガラス瓶やブローボトル等のボトル容器に代えて、廃棄性や減容性のみならず自立性、使用性に優れた、新しい形態のパウチ容器を提供することを課題とする。
【００１５】
さらには、パウチ容器の液漏れ等を防ぐためのケース等を別途必要とせず、内容物を充填するパウチ本体と、内容物を注出する部材とを、一体に形成することにより、液漏れを生じることなく、注ぎやすく、把持しやすく、自立可能な、パウチ容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで、上記課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体の周囲の一側部に接合される、中央近傍に略円筒状の充填口を貫設した、接合部およびフランジ部からなる熱可塑性樹脂の充填口部材と、を備えるパウチ容器であって、前記接合部の、前記パウチ本体の正面および裏面と接する円弧部分の半径を、前記充填口の開口部の半径以下にして、前記接合部の円弧部分を外方に突設させたことを特徴とする、パウチ容器である。
【００１７】
また、請求項２記載の発明は、前記接合部の、前記パウチ本体の正面および裏面と接する部分の側面幅と、パウチ本体の底部の側面幅と、が略等しいことを特徴とする、パウチ容器である。
【００１８】
また、請求項３記載の発明は、前記充填口部材は、注出部を有する注出口部材を備えることを特徴とする、パウチ容器である。
【００１９】
また、請求項４記載の発明は、前記充填口部材若しくは前記注出口部材に、開閉自在なキャップを形成したことを特徴とする、パウチ容器である。
【００２０】
また、請求項５記載の発明は、前記充填口部材の開口部若しくは前記注出口部材の開口部に、初期開封シールを形成したことを特徴とする、パウチ容器である。
【００２１】
また、請求項６記載の発明は、前記充填口部材と前記注出口部材とが、一体に形成されることを特徴とする、パウチ容器である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１記載の発明は、積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体の周囲の一側部に接合される、中央近傍に略円筒状の充填口を貫設した、接合部およびフランジ部からなる熱可塑性樹脂の充填口部材と、を備えるパウチ容器であって、前記接合部の、前記パウチ本体の正面および裏面と接する円弧部分の半径を、前記充填口の開口部の半径以下にして、前記接合部の円弧部分を外方に突設させたことを特徴とするから、パウチの正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材とパウチの底部とをつなぐ柱を形成して、パウチの胴部にシワが生じることなく、意匠性を向上することが可能であるとともに、パウチの内容物が減少した場合であっても、パウチが折れ曲ることなく優れた胴部保型性および自立性を有するパウチ容器を提供することが可能である。
【００２３】
また、請求項２記載の発明は、前記接合部の、前記パウチ本体の正面および裏面と接する部分の側面幅と、パウチ本体の底部の側面幅と、が略等しいことを特徴とするから、パウチ本体の側面形状が略直円筒形状を形成して、パウチ容器の胴部保型性および自立安定性を向上することが可能である。
【００２４】
また、請求項３記載の発明は、前記充填口部材は、注出部を有する注出口部材を備えることを特徴とするから、内容物を充填するための充填口と使用時に内容物を注ぎだすための注出口とを別部材で構成して、スムースかつ安定して内容物を充填することが可能であるとともに、使用時においても、内容物を安定して適量注ぎだすことが可能である。
【００２５】
また、請求項４記載の発明は、前記充填口部材若しくは前記注出口部材に、開閉自在なキャップを形成したことを特徴とするから、注出口部材若しくは充填口部材の開口を閉封して、パウチ容器の内容物を密封、保存することが可能である。
【００２６】
また、請求項５記載の発明は、前記充填口部材の開口部若しくは前記注出口部材の開口部に、初期開封シールを形成したことを特徴とするから、酸素ガス、炭酸ガス、水蒸気等の透過を遮断する耐透過性を向上して、内容物の品質保持性を向上したパウチ容器を提供することが可能である。
【００２７】
また、請求項６記載の発明は、前記充填口部材と前記注出口部材とが、一体に形成されることを特徴とするから、充填口部材に一体に形成された注出口部材の注出部を用いて、スムースかつ安定して内容物を充填することが可能であるとともに、使用時においても、内容物を安定して適量注ぎだすことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明に係るパウチ容器Ａ（容器Ａ）の一例としては、図１に示すように、積層フィルムからなるパウチ本体１の上端部（パウチ本体１の周囲の一側部）に、筒状の充填口部材２がパウチ本体１と一体に形成されてなる、パウチ容器Ａであって、さらには、前記充填口部材２に、内容物を注出するための注出部を有する注出口部材３と、該注出口部材３を閉封するためのキャップ４とが取り付けられている。
【００２９】
特に、後述する、前記充填口部材２の接合部２２の、前記パウチ本体の正面および裏面と接する円弧部分の半径Ｒ２が、前記充填口部材２の開口部２１の半径Ｒ１より、小さく形成されており、図１（ｂ）に示すように、側面視において、パウチ本体１の正面および裏面が、略直円筒形状をなすとともに、正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材２とパウチの底部とをつなぐ柱を形成するため、内容物が減少した場合であっても、パウチ本体１が折れ曲ることなく、優れた胴部保型性、自立安定性を有するパウチ容器Ａを提供することが可能である。
【００３０】
また、パウチ本体１に予め取り付けられた充填口部材２の大きな開口から、内容物を充填することが可能であり、例えば、液体や粘体、さらには固形物や粉末、これら混合部等の内容物の種類によって、適した開口形状を有する充填口部材２を用いることが可能である。また、注出口部材３も同様に、内容物の種類によって適した注出部を有する注出口部材３を用いることが可能である。
【００３１】
さらには、従来の成型ボトルやガラス瓶を用いることなく、積層フィルムをシールしてなるパウチ１を用いることにより、従来の成型ボトルやガラス瓶等のボトルに比べて、使用性、減容性、廃棄性を向上するとともに環境に配慮した、ボトルタイプのパウチ容器Ａを提供することが可能である。
【００３２】
以下に、本発明の容器Ａを構成する、充填口部材２、パウチ本体１について、それぞれ説明する。
【００３３】
まず、前記充填口部材２は、詳しくは、図２（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂からなる、下部の接合部２２と、上部に設けられた２段のフランジ部２３、２４（上段フランジ部２４、下段フランジ部２３）とを有し、充填口部材２の中央部には、開口部２１を有する略円筒状の充填口が貫設されたものである。そして、前記上段フランジ２４は、後述する、注出口部材３を充填口部材２へと嵌合するための嵌合フランジ２４であり、前記下段フランジ部２３は、後述する、パウチ本体１の開口端と接する位置まで充填口部材２を挿入するための位置決めフランジ２３である。
【００３４】
特に、前記接合部２２は、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、接合部２２の正面と裏面との円弧部分の半径Ｒ２が、充填口部材２の充填口の開口部２１の半径Ｒ１と、同一若しくは小さな半径Ｒ２を有しており（Ｒ１≧Ｒ２）、後述する、前記充填口部材２をパウチ本体１へと接合することにより、パウチ本体１の側面形状が略直円筒形状を形成して、パウチ容器Ａの胴部保型性および自立安定性を向上することが可能である。
【００３５】
次に、前記パウチ本体１は、図３（ａ）に示すように、積層フィルムの左右シール１２および底部シール１３が施されてなる上方に開口１１を有する筒状のパウチ本体１であって、図３（ｂ）に示すように、パウチ本体１の上部分に形成された開口１１へと、前記充填口部材２の下段フランジ部２３と、パウチ本体１の開口端１１とが接する位置まで、前記接合部２２を挿入した後、図４（ａ）に示すように、パウチ本体１の上部シール１５（接合部分１５）を形成することにより、パウチ本体１の上部シール１５が、前記充填口部材２の接合部２２に沿って形成されて、本発明のパウチ容器Ａを形成するものである。
【００３６】
そして、充填口部材２の大きな開口２１から、内容物をパウチ本体１へと充填することが可能であり、内容物の充填に伴い、図４（ｂ）に示すように、パウチ本体１の底部１４が膨らみ、パウチ本体１の自立部分１４を形成するものである。
【００３７】
このとき、接合部２２の正面及び裏面の円弧部分の半径Ｒ２が、充填口の開口部２１の半径Ｒ１以下である場合、パウチ本体１が直円筒形状をなすため、パウチの正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材２とパウチ１の底部１４とをつなぐ柱を形成して、パウチ本体１が安定して自立することが可能であるとともに優れた胴部保型性を奏することが可能である。
【００３８】
すなわち、図５（ａ）に示すように、パウチ本体１の側面視での表裏フィルム形状が、接合部２２の円弧部分の半径Ｒ２から底部１４にかけて、直線状のフィルム面を形成しており、図５（ｂ）に示すように、接合部２２の正面及び裏面間の円弧部分の半径Ｒ２間の側面幅Ｗと、パウチ本体１の底部１４の、正面及び裏面間の側面幅ｗとが、略等しい長さとなる（Ｗ＝ｗ）。
【００３９】
これにより、図５（ｂ）に示すように、底部分１４の断面形状が、充填口部材２の筒状部材の断面形状と略等しい形状となり、パウチ本体１が略直円筒形状を形成することが可能である。よって、パウチ本体１の正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材２とパウチ本体１の底部１４とをつなぐ柱を形成して、パウチ本体１にシワが生じることや折れ曲ってしまうことを防ぎ、優れた胴部保型性および自立安定性を奏することが可能である。
【００４０】
これに対して、例えば、接合部２２の正面及び裏面間の前記円弧部分の半径Ｒ２間の側面幅Wと、パウチ本体１の底部１４の正面及び裏面間の前記側面幅Wとが等しく（Ｗ＝ｗ）、接合部２２の正面及び裏面の前記円弧部分の半径Ｒ２が、前記充填口の開口部２１の半径Ｒ１より大きい場合（Ｒ２＞Ｒ１）、表裏接合部１５の前記円弧に対する接線延長上の交点が遠いため、舟形部正面から見た幅が広くなり、材料、重量の点で好ましくない。さらには、パウチ本体１の自立性に悪影響を与えてしまうという問題がある。
【００４１】
また、前記接合部２２の正面及び裏面間の円弧部分の半径Ｒ２間の側面幅Wと、パウチ本体１の底部１４の、正面及び裏面間の側面幅ｗとが異なり（Ｗ≠ｗ）、前記半径Ｒ２が、前記半径Ｒ１より大きい場合（Ｒ２＞Ｒ１）、舟形部は薄くなり、パウチ本体の上下部分の長さ（厚み）が異なるため、パウチ本体１が折れやすく、また、外観にシワが形成されるため、内容物の減少時において、パウチ本体１の自立性が低下してしまうという問題がある。
【００４２】
よって、本発明のパウチ容器Ａは、接合部２２の正面と裏面との円弧部分の半径Ｒ２が、充填口の開口部２１の半径Ｒ１と、同一若しくは小さな半径Ｒ２を有し（Ｒ１≧Ｒ２）、接合部２２の正面及び裏面間の円弧部分の半径Ｒ２間の側面幅Wと、パウチ本体１の底部１４の、正面及び裏面間の側面幅ｗとが、略等しい長さとなる（Ｗ＝ｗ）前記充填口部材２を、パウチ本体１へと接合することにより、パウチ本体１の底部１４の断面形状が、充填口部材２の接合部２２の断面形状と略同様の形状となり、パウチ本体１が略直円筒形状を形成することとなる。これにより、パウチの正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材２とパウチの底部１４とをつなぐ柱を形成して、パウチ本体１の側面形状が直線形状を維持するため、パウチ本体１にシワが生じることや折れ曲ってしまうことを防ぎ、優れた胴部保型性および自立安定性を奏することが可能である。パウチ容器Ａの胴部保型性および自立安定性を向上することが可能である。
【００４３】
また、本発明のパウチ容器Ａは、図６に示すように、前記充填口部材２の上段フランジ部２４に初期開封シールＰを形成してもよく、パウチ容器Ａの内容物を密封、保存することが可能であり、酸素ガス、炭酸ガス、水蒸気等の透過を遮断する耐透過性を向上して、内容物の品質保持性を向上したパウチ容器Ａを提供することが可能である。特に、内容物を収容するパウチ本体１は、柔軟性があるため、商品搬送時においても、ガラス瓶やブローボトルのように破損や傷を生じることなく、商品を扱いやすいという効果がある。
【００４４】
そして、パウチ使用時においては、図７に示すように、パウチ容器の上部シール１５部分である前記充填口部材２の接合部２２（把持部２２）を持ち、パウチ容器Ａを安定して取り扱うことが可能であり、優れたハンドリング性を奏するパウチ容器Ａを提供することが可能である。
【００４５】
このように、本発明のパウチ容器Ａは、積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体１と、該パウチ本体１の周囲の一側部に接合される、中央近傍に略円筒状の充填口を貫設した、接合部２２およびフランジ部２３，２４からなる熱可塑性樹脂の充填口部材２と、を備えるパウチ容器であって、接合部２２の、パウチ本体２の正面および裏面と接する円弧部分の半径Ｒ２を、充填口の開口部２１の半径Ｒ１以下にして、接合部２２の円弧部分を外方に突設させた簡単な構成により、前記パウチ本体１の側面形状が、略直円筒形状をなして、前記パウチ本体１の胴部保型性、自立安定性を向上することが可能である。さらには、優れた充填性、ハンドリング性を有するパウチ容器Ａを提供することが可能である。
【００４６】
本発明のパウチ容器Ａは、上記例に限らず、内容物の注出性に優れた各種開口形状からなる注出部３３を有する注出口部材３を、前記充填口部材２へと取り付けてもよく、パウチ容器Ａの充填性のみならず注出性をも向上することが可能である。
【００４７】
この場合、前記注出口部材３の一例としては、図８（ａ）に示すように、注出口部材３の開口３１を塞ぐ、プルリング３５付き閉塞面３２を有する注出口部材３であってもよく、内容物の注出性を向上するとともに、初期開封前の不正開封防止の効果がある。
【００４８】
前記注出口部材３の下方には、内方へと凸形状からなる段部３９が形成されており、該段部３９が、後述する、前記充填口部材２の上段フランジ部２４へと嵌合することにより、注出口部材３を充填口部材２へと取り付けることが可能である。
【００４９】
この注出口部材３は、パウチ容器Ａの初期開封時において、前記プルリング３５をつまみ上方へと引くことにより、注出部３３（ノズル３３）の開口３１を塞ぐ閉塞面３２が、薄肉部３４に沿って破断し、図８（ｂ）に示すように、略菱形状の開口３１を形成するものである。
【００５０】
そして、前記ノズル３３は、該ノズル３３の先端部分が、薄肉かつ外方へと開いた略ラッパ形状を有しており、液体等の内容物を注ぐ際にも液切れがよく、内容物がノズル３３の外側部分へと付着することを防ぐ効果がある。
【００５１】
さらには、図９に示すように、前記注出口部材３の前記ノズル３３を閉封するための、キャップ４を形成してもよく、該キャップ４の内側に形成された内ネジ４６を、前記注出口部材３のノズル３３に形成された外ネジ３６へと螺着することにより、キャップ４を注出口部材３へと開閉自在に形成してもよい。
【００５２】
そして、図１０に示すように、前記キャップ４を備える前記注出口部材３を、前記充填口部材２の上段フランジ部２４へと、打栓若しくは螺着して取り付けることにより、本発明のパウチ容器Ａを形成することが可能である。
【００５３】
このようにして形成したパウチ容器Ａは、注出口部材３の開口３１がプルリング３５付き閉塞面３２により密封されており、この状態で商品として店頭に並べることが可能であるとともに、注出口部材３に形成された前記プルリング３５付き閉塞面３２により、初期開封前の不正開封防止の効果がある。
【００５４】
そして、本発明のパウチ容器Ａの使用時には、前記注出口部材３に取り付けられた前記キャップ４を取り外して、注出口部材３のプルリング３５付き閉塞面３２を切除することにより、図１１に示すように、注出口部材を有する本発明のパウチ容器を形成することが可能である。
【００５５】
特に、本発明のパウチ容器Ａは、図１１（ｂ）に示すように、パウチ本体１の側面形状が、略直円筒形状をなす点に特徴があり、パウチ容器Ａの高い自立安定性と胴部保型性とを奏することが可能である。
【００５６】
そして、パウチ使用時において、図１２に示すように、パウチ本体１の上部シール１５である接合部２２（把持部２２）を把持して、パウチ容器Ａを安定かつ強固に保持することが可能であり、パウチ容器Ａのハンドリング性を向上するとともに、注出口部材３のノズル部３３を用いて、パウチＡの内容物を安定して注ぎ出すことが可能である。
【００５７】
前記充填口部材２の形状は、上記例に限定されるものではなく、接合部２２の円弧部分の半径Ｒ２が、充填口の開口部２１の半径Ｒ１以下である形状を有し、これに伴い、充填口部材２と、パウチ本体１の底部１４とが、略等しい長さを形成して、パウチ本体１の正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材２とパウチ１の底部１４とをつなぐ直線状の柱を形成するものであれば、前記充填口部材２の形状は、特に限定されるものではない。また、前記注出口部材３は、上記例に限らず、注出性や使用性を向上するものであれば、後述する、ヒンジキャップ付き注出口部材３や逆止弁付き注出口部材３などを用いてもよく、さらには、前記充填口部材と前記注出口部材とが一体に形成されたものであってもよい。
【００５８】
例えば、前記ヒンジキャップ付き注出口３の一例としては、図１３（ａ）に示すように、前記注出口部材３とキャップ４とが、屈曲自在なヒンジＨを介して一体に形成され、図１３（ｂ）に示すように、ヒンジキャップ４を片手で簡単に開くことが可能である。よって、キャップ４の開封をさらに容易に行なうことが可能であり、パウチ容器Ａの使用性を向上することが可能である。また、注出口部材３の開口部に初期開封シールＰを形成してもよく、商品購入前の不正開封防止の効果がある。
【００５９】
さらには、前記逆止弁付き注出口部材３の一例としては、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、弾性部材の中央部分に略十字形状の溝が形成されてなる逆支弁ｇを、前記注出口部材３の内部に設けた、逆止弁付き注出口３を用いてもよく、パウチに充填する内容物が、ハチミツ、マヨネーズ、整髪量などの、粘性を有する液体である場合であっても、所望量の内容物を簡単に注出することが可能であり、内容物の液切れがよく、さらなる使用性を向上したパウチ容器Ａを提供することが可能である。
【００６０】
また、上記例では、充填口部材２と注出口部材３とが、別体で形成される例を示したが、これに限らず、充填口部材２と注出口部材３とが、着脱不可に一体をなす形状であってもよく、充填口部材２と一体に形成された注出口部材３の注出部を用いて、スムースかつ安定して内容物を充填することが可能であるとともに、使用時においても、内容物を安定して適量注ぎだすことが可能な構成としてもよい。
【００６１】
この場合、充填口部材２と注出口部材３とが一体に形成される場合の一例としては、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、前記接合部２２の円弧部分の半径Ｒ２が、前記充填口の開口部２１の半径Ｒ１以下の充填口部材２の直上に略ラッパ状のノズルを有する注出口部材３を一体に形成してもよく、該注出口部材３へとキャップ４を螺着する構成であってもよい。
【００６２】
以上のように、本発明のパウチ容器Ａは、積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体１と、該パウチ本体１の周囲の一側部に接合される、中央近傍に略円筒状の充填口を貫設した、接合部２２およびフランジ部２３，２４からなる熱可塑性樹脂の充填口部材２と、を備えるパウチ容器であって、接合部２２の、パウチ本体２の正面および裏面と接する円弧部分の半径Ｒ２を、充填口の開口部２１の半径Ｒ１以下にして、接合部２２の円弧部分を外方に突設させたことを特徴とする簡単な構成により、パウチ本体１の正面および裏面のフィルムが、前記充填口部材２とパウチ１の底部１４とをつなぐ柱を形成して、前記パウチ本体１の胴部保型性および自立安定性を向上することが可能である。
【００６３】
また、パウチ容器Ａに様々な工夫を講じることにより、パウチ容器Ａの注出性、充填性、ハンドリング性、使用性を向上した新しい形態のパウチ容器Ａを提供することが可能である。
【００６４】
前記充填口部材２の接合部２２は、パウチ容器Ａを把持する際の把持部２２となるため、接合部２２の上下方向の高さは、パウチ容器Ａを把持する際に、安定かつ強固に把持可能な高さを有することが望ましく、少なくとも１０ｍｍ以上、より望ましくは２０ｍｍ以上の高さが望ましい。これにより、パウチＡの開封時や閉封時にパウチ容器Ａを安定して保持することが可能である。
【００６５】
また、充填口部材２の前記開口径２１（内径）は、１２ｍｍφ〜４０ｍｍφであることが望ましく、これにより、パウチＡ製造時において、内容物を充填する充填ノズルを前記充填口部材へと直接挿入して内容物を充填することが可能であり、充填口部材２の内側に内容物が付着することを防ぐことが可能である。さらには、パウチ底部の正面及び裏面間の側面幅Wが２０ｍｍ以上であることが望ましく、パウチＡの安定した自立性および胴部保型性を奏することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明のパウチ容器の一例を示す図である。
【図２】充填口部材を示す説明図である。  （ａ）充填口部材を示す図である。  （ｂ）充填口部材の一部切断説明図である。
【図３】パウチ本体に充填口部材を取り付ける際の一例を示す説明図である。  （ａ）パウチ本体を示す説明図である。  （ｂ）パウチ本体に充填口部材を挿入した場合を示す説明図である。
【図４】パウチ本体に充填口部材を接合した場合を示す説明図である。  （ａ）パウチ本体に充填口部材を接合した場合を示す図である。  （ｂ）パウチ本体に内容物を充填した場合を示す図である。
【図５】本発明のパウチ容器を示す断面図である。  （ａ）パウチ容器の正面視断面図である。  （ｂ）パウチ容器の側面視（ａ−ｂ断面）断面図である。
【図６】本発明のパウチ容器の一例を示す説明図である。  （ａ）パウチ容器の略正面視図である。  （ｂ）パウチ容器の略側面視図である。
【図７】パウチ容器の使用例を示す説明図である。
【図８】注出口部材の一例を示す説明図である。  （ａ）初期開封前を示す注出口部材の一部切断説明図である。  （ｂ）初期開封後を示す注出口部材の一部切断説明図である。
【図９】注出口部材にキャップを取り付けた場合の一例を示す一部切断説明図である。
【図１０】パウチ容器を示す一部切断説明図である。
【図１１】パウチ容器の一例を示す図である。  （ａ）パウチ容器の略正面視図である。  （ｂ）パウチ容器の略側面視図である。
【図１２】パウチ容器の一例を示す図である。  （ａ）パウチ容器の略正面視図である。  （ｂ）パウチ容器の略側面視図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）注出口部材の別の例を示す説明図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）注出口部材のさらに別の例を示す説明図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）充填口部材と注出口部材とが一体の例を示す説明図である。
【図１６】従来のボトル容器の一例を示す図である。  （ａ）ガラス瓶容器の一例を示す図である。  （ｂ）ブローボトルの一例を示す図である。
【図１７】従来のスパウト付きパウチの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  パウチ本体
１１  開口（開口端）
１２  左右シール
１３  底部シール
１４  底部分（自立部分）
１５  上部シール（接合部分）
２  充填口部材
２１  開口部（充填口）
２２  筒状部材（把持部）
２３  フランジ部（下段フランジ部）
２４  フランジ部（上段フランジ部）
３  注出部
３１  開口
３２  閉塞面
３３  ノズル（注出部）
３５  プルリング
３６  外ネジ
３９  段部
４  キャップ
４６  内ネジ
Ａ  パウチ容器（パウチ）
Ｐ  初期開封シール
Ｈ  ヒンジ
ｇ  逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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