(57)【要約】【課題】軸受のシリンダ側端面が変形することに起因する冷媒漏れやピストンとベーンに加わる過大荷重を根本的に防止できる、安価で効率的なロータリ流体機械を提供する。【解決手段】ロータリ流体機構３は、プレート１５、１６の軸受５、６側の端面にシリンダ空間の投影形状の内側、かつ、プレート１５、１６の孔１５ａ、１６ａまで納まる凹部１９、２０を形成し、孔１５ａ、１６ａに沿って凹部１９、２０に孔シール溝２１ａ、２２ａを形成し、孔シール溝２１ａ、２２ａにシール部材２３、２４を備え、プレート１５、１６には、凹部１９、２０とシリンダ空間とを連通させる導圧孔１７、１８を設ける。【選択図】図２
2010031784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、
前記密閉容器の内部に納められた電動機と、
前記電動機とシャフトで接続され、前記密閉容器の内部に納められたロータリ流体機構と、
を備え、
前記ロータリ流体機構は、
前記シャフトを回転自在に支持する主軸受および副軸受と、
前記主軸受および前記副軸受で挟まれることでシリンダ空間を形成するシリンダと、
前記主軸受と前記シリンダとの間または前記副軸受と前記シリンダとの間に配置されるとともに、前記シャフトが貫通する孔を有するプレートと、を有し、
前記主軸受または前記副軸受の前記プレート側の端面に、もしくは前記プレートの前記主軸受側または前記副軸受側の端面に、前記シリンダ空間の投影形状の内側、かつ前記プレートの前記孔まで納まる凹部を形成し、
前記孔に沿って前記凹部に孔シール溝を形成し、
前記孔シール溝にシール部材を設置し、
前記プレートには、前記凹部と前記シリンダ空間とを連通させる導圧孔を設けたことを特徴とするロータリ流体機械。
【請求項２】
前記凹部は、前記軸受が圧力により変位する際の最大変位の状態でも前記プレートに接触しない距離以上凹ませることを特徴とする、請求項１に記載のロータリ流体機械。
【請求項３】
前記凹部には、前記軸受の変位形状が中心部ほど前記シリンダ側に凸状になる場合、前記凹部の中心側ほど深く凹むスロープ部を設けることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のロータリ流体機械。
【請求項４】
前記導圧孔は、前記シリンダの内壁に沿って設けられることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のロータリ流体機械。
【請求項５】
前記凹部の半径方向に複数の半径方向シール溝を形成し、前記凹部の外周部に円周方向シール溝を形成して前記凹部を円周方向に複数に分割し、分割されたそれぞれの前記凹部に前記導圧孔を設け、前記半径方向シール溝および前記円周方向シール溝にシール部材を備えることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のロータリ流体機械。
【請求項６】
前記軸受には、前記シャフトを回転可能に支持する円筒形状の軸受部位が前記軸受の前記プレート側の端面から突出した凸軸受部を備え、
前記凸軸受部は最大変位の状態でも前記プレートの前記シリンダ側の端面から突出しない長さだけ前記軸受の前記プレート側の端面から突出し、
前記プレートの前記孔の直径は、前記シャフトとともに前記凸軸受部が貫通するサイズであることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のロータリ流体機械。
【請求項７】
前記プレートの素材が樹脂である、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のロータリ流体機械。
【請求項８】
前記プレートの素材を前記軸受側は金属とし、前記シリンダ側は樹脂とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のロータリ流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、エアコンや冷凍冷蔵庫、ヒートポンプ給湯機、ヒートポンプ暖房機、自動販売機、カーエアコンなどに利用される冷凍サイクル装置に用いられる圧縮機や膨張機を含むロータリ流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリ流体機械（図９〜図１１）では、シリンダ７およびピストン８の上下端面に、主軸受５および副軸受６がそれぞれ固定されることで、作動流体が圧力変化を起こすシリンダ空間（作動室）が形成される。シリンダ空間は、先端部がピストン８の外周面に常に押し付けられるベーン（図示せず）によって、２つの空間に区画される。
【０００３】
ロータリ流体機械が圧縮機の場合、シリンダ空間は、作動流体の吸入・圧縮過程で、低圧から高圧に圧力が変化する。また、膨張機の場合、シリンダ空間は、作動流体の吸入・膨張過程で、高圧から低圧に圧力が変化する。そのため、密閉容器１の内部を満たす高圧低圧、もしくは中間圧の作動流体圧力により、主軸受５および副軸受６は、シリンダ空間に向けて凸状もしくは凹状に変形する。
【０００４】
密閉容器１の内部を高圧の作動流体が満たす場合、主軸受５および副軸受６は、シリンダ空間に向けて凸状に変形し、主軸受５および副軸受６のシリンダ７側端面がピストン８やベーン（図示せず）に強く当たってしまう。これにより、摩擦損失が増加し、ロータリ流体機械の効率が悪化するとともに、信頼性の面で好ましくない。そこで、ピストン８やベーン（図示せず）の上下クリアランスを大きく確保する方法が採られたが、この方法では、主軸受５および副軸受６が均一に変位せず、変位の少ない箇所ではクリアランスが大きすぎて冷媒漏れが過大になり、ロータリ流体機械の体積効率が低下していた。
【０００５】
また、密閉容器１の内部を低圧の作動流体が満たす場合、主軸受５および副軸受６は、シリンダ空間に向けて凹状に変形し、主軸受５および副軸受６のシリンダ７側端面がピストン８やベーン（図示せず）から離れてクリアランスが大きくなるため、クリアランスからの冷媒漏れが増加し、ロータリ流体機械の体積効率が低下していた。
【０００６】
上記課題に対し、図９に示す従来の２気筒式ロータリ圧縮機３００のロータリ圧縮機構３０１では、環状の中板３０２の内周面に溝３０３を設けて、溝３０３に流入した高圧冷媒の圧力により、中板３０２の上下端面をシリンダ３０７ａおよび３０７ｂ側にそれぞれ変形可能な柔構造とすることで、中板３０２とピストン３０８ａおよび３０８ｂとのクリアランスを縮小し、冷媒漏れを抑制する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、図１０に示す従来のロータリ圧縮機構４０１では、シリンダ７と主軸受４０２の下端面との間にプレート４０６を固着し、主軸受４０２に形成された連通孔４０４および加圧溝４０５を通じて、プレート４０６の背面に高圧ガスを噴出させて、プレート４０６とピストン８とを密着させることで、クリアランスを縮小する方法も開示されている（例えば、特許文献２参照）。また、図１１に示す従来の２気筒式ロータリ圧縮機５００のロータリ圧縮機構５０１では、環状の中板５０２の内周面に溝５０３を形成して、中板５０２の上下端面を過大荷重に対して弾性変形可能な柔構造とすることで、ピストン５０８ａおよび５０８ｂが熱膨張して軸方向のクリアランスが詰まった場合でも、ピストン５０８ａおよび５０８ｂの、主軸受５、副軸受６、および、中板５０２との接触による停止や焼き付きを抑制する方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００５−１８０３３０号公報
【特許文献２】特開昭５８−１５２１９３号公報
【特許文献３】特開２００７−３０３３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の技術では、柔構造の変形により局所的にクリアランスを詰めることはできるが、詰められた箇所以外はクリアランスが大きくなることは避けられない。つまり、冷媒漏れや軸受の変位によるピストンやベーンに加わる過大荷重を根本的に防止できていない。
【０００８】
こうした事情に鑑み、本発明は、軸受のシリンダ側端面が変形することに起因する上記従来の課題を解決するもので、安価で効率的なロータリ流体機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決するために、本発明のロータリ流体機械は、密閉容器と、密閉容器の内部に納められた電動機と、密閉容器の内部に納められ電動機とシャフトで接続されたロータリ流体機構とを備え、ロータリ流体機構は、シャフトを回転自在に支持する主軸受および副軸受と、２つの軸受で挟まれることでシリンダ空間を形成するシリンダと、軸受とシリンダとの間に少なくともシャフトが貫通する孔を有するプレートを備え、軸受のプレート側の端面もしくはプレートの軸受側の端面にシリンダ空間の投影形状の内側、かつ、プレートの孔まで納まる凹部を形成し、孔に沿って凹部に孔シール溝を形成し、孔シール溝にシール部材を備え、プレートには、凹部とシリンダ空間とを連通させる導圧孔を設ける。
【００１０】
上記本発明のロータリ流体機械によれば、プレートにシリンダ空間と凹部とを連通させる導圧孔を設けたことにより、凹部に面するプレートの面には、シリンダ空間側の面と等しい圧力が導かれて作用する。これにより、プレートを変形させる圧力差が作用しないので、ロータリ流体機械の動作時にはプレートに変形を生じさせることなく、プレートとピストンおよびベーンとのクリアランスは、組み立て時のクリアランスを保つことができる。
【００１１】
したがって、ピストンやベーンの動作に必要な最低限のクリアランスを与えるだけで、従来のように、軸受の変位をも踏まえた過大なクリアランスを設ける必要が無く、冷媒漏れを防止することができるので、効率的なロータリ流体機械を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、密閉容器内部の圧力とシリンダ空間の圧力とに差がある場合でも、プレートとピストンおよびベーンとのクリアランスが軸受の変形の影響を受けないため、クリアランスを低減し、冷媒漏れを防止した高効率なロータリ流体機械の動作が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機１００の縦断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面線におけるロータリ圧縮機構３の横断面図、図３は、図１のＤ−Ｄ断面線における主軸受側プレート１５の横断面図である。図４（ａ）は、図３のＢ−Ｂ断面線における主軸受側プレート１５の横断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）における点線部の部分拡大図である。図５は、図１のＥ−Ｅ断面線における副軸受側プレート１６の投影図である。図６（ａ）は、図５のＣ−Ｃ断面線における副軸受側プレート１６の横断面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）における点線部の部分拡大図である。図７は、本発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機構３の分解斜視図である。
【００１５】
《ロータリ圧縮機１００の構成》
図１、図２に示すように、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機１００は、密閉容器１、電動機２、ロータリ圧縮機構３、シャフト４、吸入管１１、吐出管１３、および、電源ターミナル１４により構成されている。電動機２は、シャフト４に固定された回転子２ｂと、密閉容器１に固定された固定子２ａとで構成されており、シャフト4によりロータリ圧縮機構３と一軸に連結されている。シャフト４は、主軸受５と副軸受６とにより回転自在に支持されている。
【００１６】
本実施の形態１におけるロータリ圧縮機構３は、上から順に、主軸受５、主軸受側プレート１５、シリンダ７、副軸受側プレート１６、および、副軸受６を配置して備えており、ボルトなどにより締結して構成されている。
【００１７】
主軸受５には、円筒形状の軸受部位を突出させた凸軸受部５ａが、シリンダ７側の端面中央部に形成されている。凸軸受部５ａは、最大変位の状態でも主軸受側プレート１５のシリンダ７側の端面から突出しない長さだけ突き出している。また、副軸受６には、円筒形状の軸受部位を突出させた凸軸受部６ａが、シリンダ７側の端面中央部に形成されている。凸軸受部６ａは、最大変位の状態でも副軸受側プレート１６のシリンダ７側の端面から突出しない長さだけ突き出している。
【００１８】
シリンダ７の内部空間には、ピストン８が配置され、シャフト４に形成された偏心部４ａに回転可能に嵌合している。シリンダ７には、ベーン溝７ａが形成され、ベーン９とベーンばね１０とが納められている。ベーンばね１０は、ベーン９の背面側に設けられており、ベーンばね１０の弾性力および密閉容器１内部の高圧により、ベーン９の先端がピストン８の外周面に常に押し付けられる。また、シリンダ７には、密閉容器１を貫通した吸入管１１に接続された吸入経路７ｂと、主軸受５および主軸受側プレート１５とともに貫通して形成された吐出孔１２とが形成されている。
【００１９】
シリンダ７、ピストン８、主軸受側プレート１５、および、副軸受側プレート１６により、作動室２７が形成される。作動室２７は、ベーン９により２つの作動室２７ａおよび２７ｂに区画される。シャフト４の偏心運動により、作動室２７ａは、吸入経路７ｂと連通して冷媒の吸入工程を行い、作動室２７ｂは、吐出孔１２と連通して冷媒の圧縮・吐出工程を行う。ロータリ圧縮機１００では、上記工程を交互に繰り返すことで、冷媒を吸入・圧縮・吐出する。
【００２０】
図３、図４に示すように、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機構３の主軸受側プレート１５には、孔１５ａ、導圧孔１７、凹部１９、および、シール溝２１が形成されている。シール溝２１には、シール部材２３が備えられており、主軸受５の変位に追従して変形する。また、主軸受側プレート１５には、主軸受５が動作時の差圧により、シリンダ７側に凸状に変位した場合でも、互いに干渉しない距離以上の、凹部１９によるクリアランスが形成されている。
【００２１】
孔１５ａは、少なくともシャフト４が貫通するように、主軸受側プレート１５の中央部に形成されている。導圧孔１７は、主軸受側プレート１５を挟んで凹部１９とシリンダ７の内部空間とが連通するように、シリンダ７の内壁に沿って形成されている。凹部１９は、シリンダ７の内部空間の投影形状の内側、かつ、主軸受側プレート１５の孔１５ａまで納まるように、主軸受側プレート１５の主軸受５側の端面に形成されている。シール溝２１は、凹部１９を円周方向に複数に分割するように、凹部１９上に形成されている。なお、本実施の形態１において、孔１５ａの径は、シャフト４とともに凸軸受部５ａが貫通可能な径とした。
【００２２】
本実施の形態１におけるシール溝２１は、凹部１９の円周方向に孔１５ａに沿って形成された孔シール溝２１ａ、凹部１９の半径方向に複数に分割するように形成された半径方向シール溝２１ｂ、および、凹部１９の外周部に形成された円周方向シール溝２１ｃにより構成される。凹部１９によるクリアランスは、シール溝２１に収められたシール部材２３により、複数の背圧室２５に分割されている。
【００２３】
以上のように、主軸受側プレート１５と主軸受５との間には、主軸受側プレート１５と主軸受５とシール部材２３とにより、複数の圧力的にも独立した背圧室２５が形成され、導圧孔１７を通じて作動室２７と連通している。
【００２４】
図５、図６に示すように、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機構３の副軸受側プレート１６には、孔１６ａ、導圧孔１８、凹部２０、および、シール溝２２が形成されている。シール溝２２には、シール部材２４が納められており、副軸受６の変位に追従して変形する。また、副軸受側プレート１６には、副軸受６が動作時の差圧により、シリンダ７側に凸状に変位した場合でも、互いに干渉しない距離以上の、凹部２０によるクリアランスが形成されている。
【００２５】
孔１６ａは、少なくともシャフト４が貫通するように、副軸受側プレート１６の中央部に形成されている。導圧孔１８は、副軸受側プレート１６を挟んで凹部２０とシリンダ７の内部空間とが連通するように、シリンダ７の内壁に沿って形成されている。凹部２０は、シリンダ７の内部空間の投影形状の内側、かつ、副軸受側プレート１６の孔１６ａまで納まるように、副軸受側プレート１６の副軸受６側の端面に形成されている。シール溝２２は、凹部２０を円周方向に複数に分割するように、凹部２０上に形成されている。なお、本実施の形態１において、孔１６ａの径は、シャフト４とともに凸軸受部６ａが貫通可能な径とした。
【００２６】
本実施の形態１におけるシール溝２２は、凹部２０の円周方向に孔１６ａに沿って形成された孔シール溝２２ａ、凹部２０の半径方向に複数に分割するように形成された半径方向シール溝２２ｂ、および、凹部２０の外周部に形成された円周方向シール溝２２ｃにより構成される。凹部２０によるクリアランスは、シール溝２２に収められたシール部材２４により、複数の背圧室２６に分割されている。
【００２７】
以上のように、副軸受側プレート１６と副軸受６との間には、副軸受側プレート１６と副軸受６とシール部材２４とにより、複数の圧力的にも独立した背圧室２６が形成され、導圧孔１８を通じて作動室２７と連通している。また、凹部２０によるクリアランスは、シール部材２４、すなわち、背圧室２６により複数に分割されている。
【００２８】
なお、本実施の形態１では、凹部１９および凹部２０には、主軸受５および副軸受６がシリンダ７側に変形する変位量に応じて、凹みが中心側ほど深くなるスロープ部（図示せず）を設けた。
【００２９】
《ロータリ圧縮機１００の動作》
次に、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機１００の動作を説明する。
【００３０】
外部電源から電源ターミナル１４を通じて固定子２ａの巻線に通電すると、固定子２ａに磁界が発生し、回転子２ｂが回転する。回転子２ｂの回転運動により、シャフト４の偏心部４ａが偏心回転運動を行い、ピストン８が動作する。これにより、ピストン８およびベーン９で仕切られた２つの作動室２７ａおよび２７ｂの容積割合が変化することで、吸入経路７ｂを介して吸入配管１１と接続された作動室２７ａに、外部の冷凍サイクルから低圧の冷媒が吸引されて、吸入行程が開始される。
【００３１】
作動室２７ａが吸入経路７ｂと連通しなくなって吸入行程が完了すると、作動室２７ａは作動室２７ｂへと移行し、圧縮・吐出行程が開始される。ピストン８の動作により、作動室２７ｂの容積は次第に減少し、冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒の圧力が密閉容器１の内部を満たす高圧の冷媒圧力を超えると、作動室２７ｂ内の冷媒が吐出孔１２に備えられた吐出弁（図示せず）を押し上げて、密閉容器１の内部に吐出する。密閉容器１の内部に吐出した冷媒は、電動機２の下部空間から上部空間へと電動機２を冷却しながら移動し、吐出配管１３を経て外部の冷凍サイクルへと吐出する。
【００３２】
上記のように、作動室２７の冷媒圧力は、通常、吸入行程では低圧、圧縮・吐出行程では中間圧または高圧というように、動作に応じて変化するため、密閉容器１の内部を満たす高圧の冷媒と作動室２７の内部の冷媒圧力との差圧により、主軸受５と副軸受６とはシリンダ７側に凸状に変形する。
【００３３】
しかしながら、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機１００では、背圧室２５には、導圧孔１７により作動室２７の冷媒が導かれる。そのため、主軸受側プレート１５には背圧室２５と作動室２７の両方から等しい圧力が作用するため、主軸受側プレート１５には圧力差による変位が生じない。また同様に、背圧室２６には、導圧孔１８により作動室２７の冷媒が導かれる。そのため、副軸受側プレート１６には背圧室２６と作動室２７の両方から等しい圧力が作用するため、副軸受側プレート１６には圧力差による変位が生じない。
【００３４】
《ロータリ圧縮機１００の効果》
本実施の形態１の構成によれば、背圧室２５の凹部１９および背圧室２６の凹部２０の面には、導圧孔１７および１８を通じて、作動室２７の冷媒圧力がそれぞれ導かれて作用するため、シリンダ７とピストン８とベーン９とに面する主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６を変形させる圧力差による力が作用しない。さらに、導圧孔１７および１８は、シリンダ７の内壁に沿って設けられているため、ピストン８により導圧孔１７および１８が塞がれることが無く、常に作動室２７の冷媒圧力を背圧室２５および２６にそれぞれ導くことができる。
【００３５】
また、凹部１９および２０は、主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６に接触しない距離以上凹ませているため、主軸受５および副軸受６が圧力によりシリンダ７側に凸状に変位する際の最大変位の状態でも、機械的に主軸受５および副軸受６が主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６に接触して、主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６を変形させることがない。
【００３６】
これにより、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機１００の動作時には、主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６に圧力差による変形を生じさせることなく、主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６と、ピストン８およびベーン９とのクリアランスは、組み立て時のクリアランスを保つことができる。
【００３７】
したがって、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機１００では、ピストン８やベーン９の動作に必要な最低限のクリアランスを与えるだけで、従来のように、主軸受５や副軸受６の変位をも踏まえた過大なクリアランスを設ける必要が無く、冷媒漏れを防止することができるので、効率的なロータリ圧縮機１００を提供することができる。
【００３８】
また、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機１００では、凹部１９および２０に、中心側ほど深く凹むスロープ部（図示せず）を設けているため、主軸受５および副軸受６の変位に応じて、凹部１９および２０の凹みの深さを浅くすることができる。
【００３９】
したがって、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機１００では、背圧室２５および２６の容積をできるだけ小さくすることができるので、作動室２７に対するデットボリュームの影響を小さくすることができ、再膨張損失が少ない効率的なロータリ圧縮機１００を提供することができる。
【００４０】
ピストン８の動作により、２つの作動室２７ａおよび２７ｂは容積を変化させるので、シリンダ７の内部圧力は、円周方向にピストン８およびベーン９により区画された圧力分布を有し、均一ではない。しかしながら、本実施の形態１の構成によれば、シール溝２１および２２に納められたシール部材２３および２４により、円周方向に分割された背圧室２５および２６には、それぞれ、主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６のシリンダ７側に加わる圧力に対して、個々の導圧孔１７および１８より、等しい圧力を導くことができる。
【００４１】
これにより、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機１００の動作時には、主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６に圧力差による変形を生じさせることなく、主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６と、ピストン８およびベーン９とのクリアランスは、組み立て時のクリアランスを保つことができる。
【００４２】
したがって、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機１００では、ピストン８やベーン９の動作に必要な最低限のクリアランスを与えるだけで、従来のように、主軸受５や副軸受６の変位をも踏まえた過大なクリアランスを設ける必要が無く、冷媒漏れを防止することができるので、効率的なロータリ圧縮機１００を提供することができる。
【００４３】
また、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機１００では、主軸受５および副軸受６に、最大変位の状態でも主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６のシリンダ７側の端面から突出しない長さだけ突出した凸軸受部５ａおよび６ａをそれぞれ備え、主軸受側プレート１５の孔１５ａおよび副軸受側プレート１６の孔１６ａは、シャフト４とともに凸軸受部５ａおよび６ａがそれぞれ貫通可能な径とした。
【００４４】
これにより、凸軸受部５ａおよび６ａを突出させた分だけ、圧縮による荷重が加わるシャフト４の偏心部４ａに近い位置に主軸受５および副軸受６を設けることができるため、偏心部４ａ近傍の変位を抑制することができる。そのため、偏心部４ａに嵌合するピストン８とシリンダ７とのクリアランスを、シャフト４の変位抑制分だけ低減して設計製造することができる。
【００４５】
したがって、本実施の形態１におけるロータリ圧縮機１００では、ピストン８とシリンダ７とのクリアランスからの冷媒漏れを防止することができるので、効率的なロータリ圧縮機１００を提供することができる。
【００４６】
（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２におけるロータリ圧縮機２００の縦断面図である。図８に示すように、本実施の形態２のロータリ圧縮機２００は、主軸受側プレート１１５および副軸受側プレート１１６の構成だけが、実施の形態１と相違する。以下では、実施の形態１と同一機能部品については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
《ロータリ圧縮機２００の構成》
主軸受側プレート１１５および副軸受側プレート１１６の素材として、シリンダ７側の面には、熱伝導性の低い樹脂を用い、主軸受５側および副軸受６側の面には、剛性の高い金属を用いた。
【００４８】
《ロータリ圧縮機２００の効果》
本実施の形態２では、主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６の素材として、熱伝導性の低い樹脂を用いている。そのため、主軸受５や副軸受６を通じて密閉容器１の内部を満たす高圧高温の冷媒から、作動室２７ａに吸入される低圧低温の冷媒に熱が移動することを抑制することができ、加熱による吸入冷媒の密度の低下、および、冷凍能力の低下による損失を低減することができる。
【００４９】
これは、本構成によって主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６に圧力差による力が作用しないために、主軸受側プレート１５および副軸受側プレート１６を金属ではなく、樹脂を素材に構成することができるために可能となる。さらに、樹脂材料として摩擦係数の低いＰＴＦＥなどを利用すれば、ピストン８やベーン９と摺動した際にも、摩擦損失が低くなるため、高効率なロータリ圧縮機２００を提供することができる。
【００５０】
本実施の形態２の構成によれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる上、さらに、主軸受側プレート１１５および副軸受側プレート１１６を成型する際に、主軸受５側および副軸受６側の端面と、シリンダ７側の端面とに必要な平行度を容易に確保することができる。
【００５１】
なお、実施の形態１や実施の形態２では、ロータリ流体機械として圧縮機を例に本発明の効果を説明したが、同様に軸受が圧力差で変位する膨張機に適用しても、同様の効果を発揮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、エアコンや冷凍冷蔵庫、ヒートポンプ給湯機、ヒートポンプ暖房機、自動販売機、カーエアコンなどに利用されるロータリ流体機械について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機の縦断面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面線におけるロータリ圧縮機構の横断面図
【図３】図１のＤ−Ｄ断面線における主軸受側プレートの横断面図
【図４】（ａ）図３のＢ−Ｂ断面線における主軸受側プレートの横断面図（ｂ）上記（ａ）における点線部の部分拡大図
【図５】図１のＥ−Ｅ断面線における副軸受側プレートの投影図
【図６】（ａ）図５のＣ−Ｃ断面線における副軸受側プレートの横断面図（ｂ）上記（ａ）における点線部の部分拡大図
【図７】本発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機構の分解斜視図
【図８】本発明の実施の形態２におけるロータリ圧縮機の縦断面図
【図９】従来のロータリ圧縮機の縦断面図
【図１０】従来のロータリ圧縮機の圧縮機構部分の縦断面図
【図１１】従来のロータリ圧縮機の縦断面図
【符号の説明】
【００５４】
１    密閉容器
２    電動機
２ａ    固定子
２ｂ    回転子
３，３０１，４０１，５０１    ロータリ圧縮機構
４    シャフト
４ａ    偏心部
５，４０２    主軸受
５ａ    凸軸受部
６    副軸受
６ａ    凸軸受部
７，３０７ａ，３０７ｂ，５０７ａ，５０７ｂ    シリンダ
７ａ    ベーン溝
７ｂ    吸入経路
８，３０８ａ，３０８ｂ，５０８ａ，５０８ｂ    ピストン
９    ベーン
１０    ベーンばね
１１    吸入管
１２    吐出孔
１３    吐出管
１４    電源ターミナル
１５，１１５    主軸受側プレート
１５ａ，１６ａ    孔
１６，１１６    副軸受側プレート
１７，１８    導圧孔
１９，２０    凹部
２１，２２    シール溝
２１ａ，２２ａ    孔シール溝
２１ｂ，２２ｂ    半径方向シール溝
２１ｃ，２２ｃ    円周方向シール溝
２３，２４    シール部材
２５，２６    背圧室
２７    作動室
１００，３００，５００    ロータリ圧縮機
３０２，５０２    中板
３０３，５０３    溝
４０４    連通孔
４０５    加圧溝
４０６    プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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