(57)【要約】【課題】インキパン本体被覆用シートをインキパン本体の内面にセットし易くすると共に、インキの排出路を確保し易くし、インキ汚れに起因する清掃作業が軽減できるようにした、グラビア印刷機のインキパン機構の提供を目的とする。【解決手段】グラビア印刷機のインキ供給装置を構成するインキパン機構であって、インキを溜めておく部分を確保するための貯溜部とこの貯溜部により確保される部分に貯溜されるインキの一部を徐々に排出させる排出路を確保するための排出部とを有するインキパン本体と、このインキパン本体の内面を覆うようにその内面形状に沿ってセットされるインキパン本体被覆用シートと、このシートを下から支えるようにセットされ、排出部におけるインキの排出路をシート上の一部に確保するための堰板と、排出部の底部に設けられているシート固定用小穴と、インキパン本体被覆用シートを固定するためのシート固定治具とを具備してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷機のインキ供給装置を構成するインキパン機構であって、インキを溜めておく部分を確保するための貯溜部とこの貯溜部により確保される部分に貯溜されるインキの一部を徐々に排出させる排出路を確保するための排出部とを有するインキパン本体と、このインキパン本体の少なくとも内面を覆うようにその内面形状に沿ってセットされ、その上側の部分においてインキを貯溜・流動させるためのインキパン本体被覆用シートと、インキパン本体の排出部の貯溜部に近接する箇所にインキパン本体被覆用シートを下から支えるようにセットされ、排出部におけるインキの排出路をインキパン本体被覆用シート上の一部に確保するための凹部を中央部分に有する堰板と、排出部の底部に設けられ、インキパン本体にセットされているインキパン本体被覆用シートの一部を押し込んでインキパン本体の外側に突出させるためのシート固定用小穴と、このシート固定用小穴から突出させた状態でインキパン本体被覆用シートを固定し、インキパン本体被覆用シートが排出部内で浮き上がらないようにして排出路を確保するためのシート固定治具とを少なくとも具備することを特徴とするグラビア印刷機のインキパン機構。
【請求項２】
前記インキパン本体の貯溜部と排出部の各側面は上方に向かって拡がるように設けられていることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷機のインキパン機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷機のインキ供給装置を構成するインキパン機構に関するものであり、特に、インキを溜めておく部分を確保するための貯溜部とこの貯溜部により確保される部分に貯溜されるインキの一部を徐々に排出させる排出路を確保するための排出部とを有するインキパン本体を有していて、そのインキパン本体にインキが直接接触しないように、インキパン本体の少なくとも内面を覆うようにインキパン本体被覆用シートをセットすることにより、貯溜部を覆っているインキパン本体被覆用シートの部分でインキを貯溜し、排出部を覆っているインキパン本体被覆用シートの部分でインキを排出するようにしたタイプのインキパン機構であって、インキパン本体被覆用シートをインキパン本体の内面にセットし易くすると共に、インキの排出路を確保し易くし、インキの排出に際してシート裏側へのインキの回り込みをなくし、インキ汚れに対する清掃作業が軽減できるようにしたインキパン機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、グラビア印刷における版胴へのインキの供給は、インキパン中のインキに一部が浸されていて、版胴に接触しながら回転するファニッシャーロールにより行っている。
【０００３】
この際、インキパンのインキ貯溜部に直接インキを入れるとインキパンにインキが付着し、インキ換えやインキパン清掃に係るインキ除去作業に相当の労力と時間を要するため、インキパンの内面にその内面形状に沿うようにプラスチックフィルム等を敷いてインキを貯溜できる部分を確保し、その部分にインキを貯溜することが一般的に行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一方、グラビア印刷機を長時間稼動させる際にはインキの粘度コントロールを行う必要があるため、インキパンの一部に排出部を設け、そこからインキ貯溜部のインキを徐々にオーバーフローさせて排出させ、粘度コントローラーに送り込むことにより粘度のコントロールを行い、しかる後に再びインキパンへ戻すようにして、インキを循環させている。
【０００５】
インキパン内にインキを直接入れず、上述したように、インキパンのインキ貯溜部の内面に敷いたフィルムの上にインキを貯溜するようにしたタイプのインキパン機構中のインキを循環させるためには、排出部においてはここに敷いてあるシートの部分でオーバーフローさせてインキをインキパン機構の外に排出させる必要がある。しかし、排出部は通常はインキパン機構のどちらか一方のサイドからやや内側、あるいは中央部に設けられていて、しかも排出部の断面形状は矩形であることが多いために、排出部においてシートを折り曲げて排出路を確保し、そこからインキを排出させようとした場合、シートが排出部の底部で突っ張ってしまい、所期の排水路が確保できず、インキがうまく排出できないことが多くあった。従って、このような場合は、排出部の形状に沿ってシートに切れ目を入れないと、排出部からインキを効率的に排出させることができなかった。
【０００６】
しかし、シートに切れ目を入れると、その切れ目からシートの裏側へインキが回り込んでインキパンを汚すことになり、結局清掃作業が必要となってしまっていた。
【０００７】
また、インキ換えやインキパン清掃時には、インキパン機構に貯溜されているインキの全量をインキパンの排出部から速やかに排出することが要求されるが、このような場合においても、上述のような従来の形態のインキパン機構においては、インキを速やかにかつ周辺をインキで汚すことなく排出することが難しかった。
【特許文献１】特開平９−３１４８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決するものであり、その目的とするところは、インキを溜めておく部分を確保するための貯溜部とこの貯溜部により確保される部分に貯溜されるインキの一部を徐々に排出させる排出路を確保するための排出部とを有するインキパン本体を具備していて、そのインキパン本体にインキが直接接触しないように、インキパン本体の少なくとも内面を覆うようにインキパン本体被覆用シートをセットするようにし、その上側の部分にインキを貯溜するようにしたインキパン機構であって、インキパン本体にインキパン本体被覆用シートがセットし易く、しかもインキパン本体被覆用シートの上側に貯溜してあるインキをシートの裏へ回り込ませることなく、かつ速やかに排出部を経由して排出できるようにしたことを特徴とする、グラビア印刷機のインキパン機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するためになされ、請求項１に記載の発明は、グラビア印刷機のインキ供給装置を構成するインキパン機構であって、インキを溜めておく部分を確保するための貯溜部とこの貯溜部により確保される部分に貯溜されるインキの一部を徐々に排出させる排出路を確保するための排出部とを有するインキパン本体と、このインキパン本体の少なくとも内面を覆うようにその内面形状に沿ってセットされ、その上側の部分においてインキを貯溜・流動させるためのインキパン本体被覆用シートと、インキパン本体の排出部の貯溜部に近接する箇所にインキパン本体被覆用シートを下から支えるようにセットされ、排出部におけるインキの排出路をインキパン本体被覆用シート上の一部に確保するための凹部を中央部分に有する堰板と、排出部の底部に設けられ、インキパン本体にセットされているインキパン本体被覆用シートの一部を押し込んでインキパン本体の外側に突出させるためのシート固定用小穴と、このシート固定用小穴から突出させた状態でインキパン本体被覆用シートを固定し、インキパン本体被覆用シートが排出部内で浮き上がらないようにして排出路を確保するためのシート固定治具とを少なくとも具備することを特徴とするグラビア印刷機のインキパン機構である。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載のグラビア印刷機のインキパン機構において、前記インキパン本体の貯溜部と排出部の各側面は上方に向かって拡がるように設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上の構成であるから、インキパン本体被覆用シートがインキパン本体の内面にセットし易くなると共に、インキの排出路が排出部において確保し易くなり、インキパン本体被覆用シート上のインキの全量を排出させる際には、シート裏側へインキを回り込ませることなく、速やかに排出させることが可能となり、インキ汚れに起因する清掃作業を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
本発明のグラビア印刷機のインキパン機構は、図１から図５に示すように、インキを溜めておく部分を確保するための貯溜部８とこの貯溜部８により確保される部分に貯溜されるインキの一部を徐々に排出させる排出路を確保するための排出部９とを有するインキパン本体１と、このインキパン本体１の少なくとも内面を覆うようにその内面形状に沿ってセットされ、その上側の部分においてインキを貯溜・流動させるためのインキパン本体被覆用シート３と、インキパン本体１の排出部９の貯溜部８に近接する箇所にインキパン本
体被覆用シート３を下から支えるようにセットされ、排出部９におけるインキの排出路をインキパン本体１の内面にセットされているインキパン本体被覆用シート３上の一部に確保するための凹部を中央部分に有する堰板４と、排出部９の底部に設けられ、そこにインキパン本体被覆用シート３の一部を押し込んでインキパン本体１の外側に突出させるためのシート固定用小穴５と、このシート固定用小穴５から突出させた状態でインキパン本体被覆用シート３を固定し、インキパン本体被覆用シート３が排出部９内で浮き上がらないようにするためのシート固定治具６とを少なくとも具備するものである。
【００１４】
このような構成のインキパン機構において、その一部を構成するインキパン本体１は、図２にその詳細を示すように、インキを溜めておく部分を確保するための貯溜部８とこの貯溜部８により確保される部分に貯溜されるインキを外部の装置との間で循環させるべくその一部を徐々にオーバーフローさせて排出させる排出路を確保するための排出部９とを有している。そして、図からも分かるように、このインキパン本体１の貯溜部８と排出部９の各側面は底面に対して直角には設けられておらず、それらの側面が共に上方が拡がるようになっている（図３、図５、図６参照。）。これは、貯溜部８と排出部９の底部の隅角部でシートに張りが生じないようにし、インキパン本体１の内面にその内面形状に沿ってインキパン被覆用シート３が容易に、かつ確実に被覆できるようにするためである。なお、図５は図１（ｂ）に示すインキパン本体等のＡ−Ａ線における断面状態の概略を、図６は図１（ｂ）に示すインキパン本体等のＢ−Ｂ線における断面状態の概略をそれぞ示している。
【００１５】
本発明のインキパン機構においては、このような構成のインキパン本体１の内面を少なくとも覆うようにインキパン被覆用シート３をセットする前に、図３に示すような、排出部９におけるインキの排出路をインキパン本体１の内面にセットされたインキパン本体被覆用シート３上の一部に確保するための凹部を中央部分に有する堰板４を、インキパン本体被覆用シート３を下から支えるように、かつインキパン本体１の排出部９の貯溜部８に近接する箇所にセットする（図４参照）。
【００１６】
排出部において、図３に示すような堰板４を取り付けることで、排出部９におけるインキパン本体被覆用シート３上面の高さが決まり、インキを排出させるための排出路が確保できると共に、その上面の高さまでインキパン本体１の貯溜部８におけるインキパン本体被覆用シート３の部分にインキを溜めることができるようになる（図６参照）。そして、インキがさらに貯溜部８に供給されてくると貯溜部８からオーバーフローし排出路を経由して徐々に排出されるようになる。
【００１７】
そして、インキ換えや清掃時に貯溜部により確保される部分に貯溜されていたインキの全量を排出させるときには、この堰板４を外すことにより、さらに幅が広く深さが深い排出路を確保することができ、そこからインキをインキパン本体被覆用シート３の上を流動させながら外部に排出させることができる。
【００１８】
図３には堰板４の一例に係る概略の構成を示してあるが、堰板はこのような構成のものに限定されるものではなく、その中央部分に形成されている凹部の部分でインキパン本体被覆用シートを下方に向かって折り曲げ（押し下げ）、それによってインキの排出路が確保できるように、インキパン本体被覆用シートの復元力ができる限り逃がせるような形状のものであればよい。
【００１９】
以上のようにして堰板４を排出部９の所定箇所にセットしてから、インキパン本体１の少なくとも内面を覆うようにその内面形状に沿ってインキパン本体被覆用シート３をセットすると（図１（ｂ）、図５、図６参照。）、当然のことながら、インキパン本体１にインキを触れさせることなく、インキパン本体１のインキを溜めておく部分を確保するため
の貯溜部８を覆っているインキパン本体被覆用シート３が形成する凹部にインキが貯溜でき、さらに排出部９を覆っているインキパン本体被覆用シート３が形成する凹部にインキを流動させ、必要量のインキを排出できるようになる。
【００２０】
一方、図５には、排出部９の底部に設けられ、そこにインキパン本体被覆用シート３の一部を押し込んでインキパン本体１の外側に突出させるためのシート固定用小穴５と、このシート固定用小穴５から突出させた状態でインキパン本体被覆用シート３を固定し、インキパン本体被覆用シート３が排出部９内で浮かないようにするためのシート固定治具６が示してある。
【００２１】
このような構成であると、インキパン本体１にセットしてあった堰板４を除去した後、インキパン本体被覆用シート３の一部をシート固定用小穴５からインキパン本体１の外側に突出させ、その部分をクリップやピンチコック等のシート固定治具６により固定することにより、インキパン本体１の排出部９においてインキパン本体被覆用シート３を底部側の低い部分に位置させたまま固定させることができる。従って、インキパン本体１の排出部９にインキ循環時に必要とされる排出路よりも格段に幅が広く深さが深い排水路が確保できるようになり、貯溜部９に貯溜されていたインキの全量を迅速に、かつ排出部等をインキで汚すことなく排出できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】インキパン本体の説明図であり、（ａ）はインキパン本体の平面状態を、（ｂ）はインキパン本体の内面に内面形状に沿ってフィルムを覆うようにセットしたときの状態をそれぞれ示している。
【図２】インキパン本体の斜視説明図である。
【図３】堰板の構成説明図である。
【図４】インキパン本体のインキ排出部に堰板をセットしたときの状態を示す斜視説明図である。
【図５】シート固定用小穴にインキパン本体被覆用シートの一部を通してインキパン本体の外部に突出させ、シート固定用治具で固定したときの状態を示す説明図である。
【図６】インキパン本体被覆用シートでインキパン本体の内面を被覆している状態とインキが貯溜されている状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・インキパン本体
３・・・インキパン本体被覆用シート
４・・・堰板
５・・・シート固定用小穴
６・・・シート固定治具
７・・・インキ
８・・・貯溜部
９・・・排出部
１０・・凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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