(57)【要約】【課題】時計ベゼル（１）にガラス（２）を固定する方法を提供すること。【解決手段】ガラス（２）は、少なくとも１つの突出部（３）および／または凹部（４）を有し、ベゼル（１）は、少なくとも１つの突出部（３）および／または凹部（４）を有する。本方法は、突出部（３）を凹部（４）内に圧入するステップを含むことを特徴とする。【選択図】図２−１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
時計ベゼル（１）にガラス（２）を固定する方法であって、前記ガラス（２）は、少なくとも１つの突出部（３、３’）および／または凹部（４、４’）を有し、前記ベゼル（１）は、少なくとも１つの突出部（３、３’）および／または凹部（４、４’）を有しており、
前記突出部（３、３’）を前記凹部（４、４’）内に圧入するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記突出部（３、３’）が前記凹部（４、４’）内に圧入される方向は、前記ガラス（２）の上方外面（９）により形成されている平面に対して実質上垂直であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ベゼル（１）は、前記ガラス（２）に固定されており、前記ガラス（２）は、前記圧入するステップ中に動かないことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
圧入力が５０ニュートンと２００ニュートンとの間の範囲内であることを特徴とする、請求項１から３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記圧入するステップが実施されると、前記ベゼル（１）は、前記ガラス（２）の前記上方外面（９）を拡大する上方外面（５）を含む、請求項１から４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ベゼル（１）は内側縁部（７）を含み、前記ガラス（２）は外側縁部（１０）を含み、前記側縁部（７、１０）は実質上垂直であり、前記圧入するステップ中に摩擦力が存在しない、請求項１から５の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
ガラス（２）および時計ベゼル（１）を含む組立体であって、前記ガラス（２）は、少なくとも１つの突出部（３、３’）および／または凹部（４、４’）を有し、前記ベゼル（１）は、少なくとも１つの突出部（３、３’）および／または凹部（４、４’）を有する、組立体において、少なくとも１つの前記突出部（３、３’）を１つの前記凹部（４、４’）内に圧入することができることを特徴とする組立体。
【請求項８】
前記少なくとも１つの前記ガラス（２）または前記ベゼル（１）は、プラスチック材料製であることを特徴とする、請求項７に記載の組立体。
【請求項９】
前記凹部（４、４’）は前記突出部（３、３’）より硬質の材料から作られることを特徴とする、請求項７または８に記載の組立体。
【請求項１０】
前記突出部（３、３’）および前記凹部（４、４’）は、前記ベゼル（１）の内面（８）および／または前記ガラス（２）の外周リム（１１）の上面（１２）上に配置されていることを特徴とする、請求項７から９の何れか一項に記載の組立体。
【請求項１１】
前記突出部（３、３’）はスタッド（３）からなり、前記凹部（４、４’）は、穴（４）からなり、前記ベゼル（１）および前記ガラス（２）はそれぞれ、複数のスタッド（３）および／または複数の穴（４）を有することを特徴とする、請求項７から１０の何れか一項に記載の組立体。
【請求項１２】
前記穴（４）および前記スタッド（３）は円錐形状であることを特徴とする、請求項１１に記載の組立体。
【請求項１３】
前記突出部（３、３’）は環状カラー（３’）からなり、前記凹部（４、４’）は環状溝（４’）からなることを特徴とする、請求項７から１０の何れか一項に記載の組立体。
【請求項１４】
少なくとも１つの突出部（３、３’）および／または凹部（４、４’）を含む時計ベゼル（１）であって、前記突出部（３、３’）および／または前記凹部（４、４’）は圧入作業用のものであることを特徴とする、時計ベゼル。
【請求項１５】
少なくとも１つの突出部（３、３’）および／または凹部（４、４’）を含む時計ガラス（２）であって、前記突出部（３、３’）および／または前記凹部（４、４’）は、圧入作業用のものである、時計のガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計製造の分野に関する。特に、本発明は、ベゼルにガラスを固定する方法に関する。本発明はまた、この固定方法を実施するためのガラスおよびベゼルに関する。
【背景技術】
【０００２】
時計ベゼルにガラスを取り付けるには、ガラスがベゼルの環状凹部内に圧入されるいわゆる摩擦取付け法が既知である。例えば、文献欧州特許第１２９１７３９号に記載されているそのような固定方法は、ベゼルの開口部におけるガラスの径方向の圧縮力を吸収する結合ストリップの使用を必要とする。文献欧州特許第１０３３６３３号には、時計ケースの封止を確実にするように最適化されている環状結合ストリップを使用して圧入することによりガラスを固定する別の方法が記載されている。
【０００３】
別の固定方法が文献欧州特許第０１１１４４９号に提案されており、突起を備えた、すなわちガラスの平面に対して垂直で組立て中に内部ねじ内に挿入される固定ピンを備えたガラスを用いる固定方法が記載されている。しかし、固定は圧入することによって達成されず、熱接着により達成されるので、この工程を実施するのが、より複雑かつコストがかかるものになる。
【０００４】
また、特に、接着、超音波溶接、またはさらに固定要素を取付け操作中の弾性変形によって締結すること（ｃｌａｍｐｉｎｇ）を用いるプラスチック製のベゼルおよびガラスのための、他の固定方法も既知である。しかし、接着は、大量生産のためには骨の折れる作業を必要とし、超音波溶接にはかなりの投資が必要である。最後に、定位置に締結しようとする部品の複雑な形状を機械加工するにも、複雑な生産用具が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第１２９１７３９号
【特許文献２】欧州特許第１０３３６３３号
【特許文献３】欧州特許第０１１１４４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、先行技術の前述の欠点がない解決策を提案することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、少数の部品で実施し易い簡単な組立てを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
これらの目的は、時計ベゼルにガラスを固定する方法であって、ガラスは少なくとも１つの突出部および／または凹部を有し、ベゼルは少なくとも１つの凹部および／または突出部を有する、方法において、突出部を凹部内に圧入するステップを含むことを特徴とする方法により達成される。
【０００９】
これらの目的はまた、少なくとも１つの突出部および／または凹部を含む時計ベゼルであって、該突出部および／または該凹部は、圧入作業用のものであることを特徴とする時計ベゼルと、少なくとも１つの突出部および／または凹部を含む時計ガラスであって、該突出部および／または該凹部は、圧入作業用のものであることを特徴とする時計ガラスとにより達成される。
【００１０】
さらにこれらの目的は、ガラスと時計ベゼルとを含む組立体であって、ガラスは少なくとも１つの突出部および／または凹部を有し、ベゼルは少なくとも１つの突出部および／または凹部を有する、組立体において、突出部が凹部内に圧入され得ることを特徴とする組立体により達成される。
【００１１】
提案された解決策の利点は、特にプラスチック製のガラスおよびベゼルに適合させることができることであり、プラスチック製のガラスおよびベゼルでは、塑性変形により封止ストリップの機械加工が不要になる。
【００１２】
提案された解決策の別の利点は、組立てに比較的簡単な用具一式のみが必要なことである。
【００１３】
提案された解決策のさらなる利点は、時計のベゼルおよびガラスの組立部品の機械加工が容易になることである。
【００１４】
したがって、部品の機械加工およびそれらの組立てに必要な機器の単純化の結果として、生産コストが低下する。さらに、作業時間の減少により生産が増大し、したがって、生産の効率性が高めることができる。
【００１５】
種々の実施形態の詳細な説明および添付図面から、他の特徴および利点がより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な実施形態によるベゼルおよびガラスの斜視図である。
【図２−１】図１Ａおよび１Ｂに示されている本発明の好適な実施形態によるベゼルおよびガラスの断面図である。
【図２−２】図２−１に類似しているが逆円錐性のスタッドおよび穴を備えた、図１Ａおよび１Ｂに示されている本発明の好適な実施形態によるベゼルおよびガラスの断面図である。
【図３】本発明による別の好適な実施形態のベゼルおよびガラスの断面図である。
【図４】組み立てたバージョンの、図１Ａおよび１Ｂのベゼルおよびガラスの斜視図である。
【図５】本発明の代替的実施形態によるベゼルおよびガラスの斜視図である。
【図６】図５Ａおよび５Ｂに示されている実施形態によるベゼルおよびガラスの構成の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、１つまたは複数の凹部すなわち「雌」レセプタクル内に収容される１つまたは複数の突出部または「雄」部分を、圧力によって、組み立てるために圧入する概念を含む。これらの雄要素／雌要素の組立ては、「雄」要素が「雌」要素内に侵入することを可能にする圧入作業に関与する部分の少なくとも一方の弾性変形により確実なものになる。圧入はまた、特に（恐らく宝）石をオリフィス内に押し込まれなければならない場合、圧着と記載されることが多い。少なくとも２つの組立部分の一方が弾性変形力を受け続けている間に、部分同士の組み立てられた位置における保持が、結果的に、組み立てられた部分の接触面間で作用する摩擦力により確実になる。
【００１８】
図１Ａは、組み立てられていない、本発明の好適な変形形態によるベゼル１およびガラス２を示す。後続の図に関してさらに以下で見ることになる通り、実質上垂直な外側壁６と、若干上反りにされてガラスの表面の輪郭により良く合う略水平な面を形成する上方外面５とをベゼル上に識別することが可能である。ベゼル１は、ガラス２の外周リム１１上に配置され、下から見た同じベゼル１とガラス２とを示す図１Ｂに示されている通り、本実施形態によれば、外周リムには、凹部としての機能を果たしかつベゼルのスタッド３がその中に係合する複数の穴４が設けられている。スタッドは、圧入作業のための突出部としての機能を果たす。スタッド３および穴４は、それらが対応する「雄」形状と「雌」形状とを有して、圧入作業を可能にするように設計されている。何であれこの形状対応要件を満たす任意の幾何学的三次元形態が考えられる。
【００１９】
事実上垂直な壁により形成されている外側縁部１０と同様に、ガラスの上方外側の若干上反りになった面９は図１Ａにも見ることができる。本好適な変形形態では、ベゼルは四角形である。しかし、任意の他の幾何学的形状（円形、楕円形、台形…）もまた、本発明の枠組み内で想定することができる。同様に、ガラスの縁部（参照番号１０）またはベゼルの縁部（参照番号６）を形成する壁の傾斜は、本発明の固定方法もしくは固定デバイスに悪影響を及ぼすことなく、美的理由、または例えば部品を機械加工する容易さなどの機能的理由で修正することができると考えられる。このことはまた、ガラスの表面９およびベゼルの外側面６の表面の形状にも当てはまる。
【００２０】
ベゼルをガラス上にまたはその逆に組立て中の圧入作業の方向は、矢印１４により示されており、該矢印はまた圧入方向を示す。この時の矢印１４の方向は、ガラスの上方外面９により形成されている平面に対して実質上垂直であり、したがって、ベゼルに用いられている幾何学的形状により、ベゼルをガラス２に固定して、圧入ステップ中にガラスが動かないように保つことが可能になる。ベゼルをガラスに固定するのに簡単なブラケットで十分である可能性があるので、この特徴は、組立てに必要な機器の単純化に有益であり得、液圧プレスまたは空気プレスなどの複雑かつコストがかかる機器が不要になる。原理上、ベゼル１の把持がガラス２の把持より簡単なので、圧入方向１４の方向がベゼルからガラスの方へ（図の下方へ）方向付けられる、ベゼルをガラス上に固定する本方法は好まれる可能性があると考えられる。しかし、ガラス２をベゼル１に固定することもまた本発明の枠組み内の可能性であり、その場合には、圧入方向１４の方向は逆になると考えられる。
【００２１】
水平面に関して図１Ａに対して対称的な図を示す図１Ｂは、ガラスの内面１３およびベゼルの内面８を見せている。ガラスの外周リム１１および穴４の反対端部は、依然としてはっきりと示されている。ガラスの縁部１０が静止することになるベゼルの内側縁部７もまた見ることができる。
【００２２】
図示の好適な変形形態によれば、スタッド３を形成している突出部は、ベゼル１のこの内面８上に配置されている。この図による圧入方向１４は、ガラス２がベゼル１上に配置されているように見え、したがって、前出の図１Ａに示されているものとは逆の組立てであることを示す。図１Ｂによれば、ガラス２が事実上ベゼル１に固定され、逆には固定されない。圧入作業のためにガラス２の方がベゼル１上に配置される。したがって、圧入作業中、ベゼル１はこの場合は動かないままでいることができる。
【００２３】
図２−１は、ガラスとベゼルとが組み立てられた時点すなわち圧入作業後の、図１Ａおよび図１Ｂの好適な変形形態のガラス２およびベゼル１の断面図を示す。ベゼル１の外側面６および上方外面５、ならびにガラス２の上方外面９の輪郭を図２−１に見ることができる。ガラスを取り囲みかつガラスの選択された平面に帽子様の形状を与えている外周リム１１もまた明らかである。図から明らかであるように、ベゼルの上方外面５およびガラスの上方外面９は、圧入ステップが実施されるとそれぞれ拡大されるように設計されている。提示されている変形形態によれば、それらは、ユーザから見える時計の外面上に、略連続した若干上反りになった輪郭を形成する。当業者は、他の輪郭形状を思いつくことができると考えられる。
【００２４】
ガラスの側縁部１０とベゼルの内側縁部７により形成されている表面の並置もまた、図２−１に見ることができる。図示の好適な変形形態によれば、これらの側縁部７、１０は実質上垂直な壁を形成しており、圧入ステップ中に摩擦力がかからない。この摩擦力がないことにより、圧入作業においてストレスのかかる部分である穴４およびスタッド３に対するストレスをより良好に分配することが可能になる。さらに、そのことは、側縁部７、１０の壁の向きが矢印１４により示されている圧入方向に平行であるためにより容易に達成される。
【００２５】
図２−１に示されている好適な変形形態によれば、突出部はベゼル１の内面８上に配列されているスタッド３であり、その一方、凹部はガラス２の外周リム１１内に配置されている穴４である。穴は外周リム１１を貫通する必要はないが、しかし、本実施形態によれば、凹部はガラス２の外周リム１１の上面１２に形成されている必要があることを、当業者は理解するであろう。さらに、凹部および突出部の配列は、ベゼルの内面８とガラス２の外周リム１１の上面１２上とに分散させることができる。すなわち、内面８は突出部のみもしくは凹部のみを有することができるか、または例えば両方を交互に（すなわち穴と、その後に続く突出部）有することができ、同じことがガラス２の外周リム１１の上面１２に適用される。
【００２６】
図２−２は、非常によく似た実施形態の図２−１と同様の断面図を示す。該実施形態は、実際には、図２−１に対するスタッド３および穴４の円錐性の反転を除いて全ての点で同一である。図２−２に示されている実施形態によれば、穴４の円錐性のみを反転させることが選択されている。本変形形態は、さらに以下に見られる通り、スタッドの端部が何らかの接着剤内に埋め込まれて、ガラス２上におけるベゼル１の保持を向上させることができるという利点を有する。しかし、当業者は、スタッド３の円錐性を反転させることもまた可能であることを理解するであろう。本実施形態によれば、穴とスタッドとの間の相互作用により砂時計形状が得られ、該形状は、スタッド３の材料が穴４の材料よりも変形しにくいことを仮定しており、したがって、該穴はスタッド３の形状に合う。
【００２７】
図３は、本発明の別の実施形態を示し、該実施形態は、図２−１に示されているものと同様に好適な変形形態をなす。なお、参照番号は全ての点で同一であるが、スタッド３および穴４の配置は、図２−１の実施形態に対して逆になっていることを指摘することができる。現状では、スタッド３はガラス２の外周リム１１の上面１２上に収容されており、一方、現状では、凹部４はベゼル１の内面８内に配列されている。なお、本変形形態によれば、「雄」要素（スタッド３）が穴４内に係止され、その反対には係止されないように、すなわち穴４を設けられているベゼル１をガラス２上に配置し押し付けるように、矢印１４により示されている圧入方向は反転させられている、すなわち上方に方向付けられていることが好ましいことを指摘することができる。図示の実施形態によれば、より良い締め代があり、したがってより強い摩擦力を保証してガラス２上におけるベゼル１の保持を向上させるために、スタッド３の角度はベゼル１の穴４の角度より大きい。
【００２８】
図３に示されているものに対する図２−１に示されている変形形態の利点は、ベゼル１が容易に引き剥がされないように、例えば、圧入ステップ後に穴から再度抜け出る突出部の端部を接着剤に埋め込むことができることである。また、凹部４が貫通路でない図３の変形形態または任意の変形形態に関して、凹部４の基底部に接着剤点を配列することが確実に可能である。しかし、圧入が起こる前に接着剤は定位置に存在しなければならないので、結果的に、接着ステップは圧入作業のステップと同時であり、その後ではない。この場合、接着剤の存在は、圧入ステップの適切な作業に悪影響を及ぼすか、または固定穴の端部に押し戻されることも考えられ、望ましくない。
【００２９】
本発明の好適な変形形態によれば、少なくともガラス２またはベゼル１は、圧入作業に適した弾性特性を有するプラスチック材料から作られている。本発明は、ベゼル１およびガラス２がいずれもプラスチック製である実施形態に特に適している。例えば、ベゼルが約２０００ＭＰａの弾性係数を有するＰＡ製であり、ガラスが３０００ＭＰａ程度の若干より高い弾性係数を有するＰＭＭＡ製であるなどである。したがって、図２−１に示されている変形形態によれば、スタッド３が穴４内で変形する傾向を有するように、穴により形成されている複数の凹部４は、スタッド３を形成する複数の突出部３より硬質の材料から作られている。そのような変形形態は、材料損失が最小限になるように、例えば、最も硬質の部分が成形によって得られる場合を除き、穴を機械加工することが硬質材料の突出部より容易であるように思われるので、組み立てられる部品の機械加工を容易にするために好ましいものとなる。この場合、または生産コストを節約できると考えられる全ての場合に、凹部に使用される材料より硬質の材料の突出部３を形成することも実施され得ると考えられる。このように、当業者は、例えば、ガラス２が比較的硬質の結晶物質を使用して作製されるか、またはプラスチック製であり、ベゼル１が金属製である混合型の解決策にも本発明が適することを見出すことができよう。
【００３０】
図２−１の実施形態によれば、複数の突出部３および凹部４は、圧入作業に使用される。突出部はスタッド３からなり、凹部は穴４からなる。本実施形態による固定デバイスは、圧入作業を容易にするために、穴４およびスタッド３が円錐形状を有することを特徴とする。図２−１の例証は、スタッド３および穴４の各々の台形断面を示す。換言すれば、穴４およびスタッド３の形状の実質上円錐体の生成元の頂部が切り取られており、この実質上円錐体の頂点が図の底部に向かって配置されており、矢印１４の方向は、穴４およびスタッド３のこれら円錐体の頂点の方を指す圧入方向を示している。さらに、穴４およびスタッド３のこれらの形状は、それらの機械加工が簡単なので、選択されることが好ましい。しかし、当業者は、自身に利用可能な工作機械に応じて、他の幾何学的形状（四角形、楕円形、ダブテール形等）を思いつくことが可能と考えられる。
【００３１】
複数のスタッド３および穴４を含む本実施形態の利点は、圧入作業に使用される突出部３と凹部４との間の接触面を増大させることである。こうして保持力がそれに応じて増大すると同時に、その一方、圧入作業の実施はより困難になる。前出の図に示されており、かつガラス用の前述の材料（約３０００ＭＰａの弾性係数を有するＰＭＭＡ）およびベゼル用の前述の材料（２０００ＭＰａの硬度を有するＰＡ）を使用して形成されている好適な実施形態によれば、約１０％大きい直径および約半分すなわち約５°の円錐性を備えたスタッドと協働する、約１０°の円錐性を有する壁を備えた直径約０．５ｍｍの穴は、約４ニュートンから５ニュートンの圧入力を必要とする。すなわち、この強度の圧力により、スタッド３が適切に組み立てられ、穴４内に固定されることが可能になる。このことから、時計製造分野における通常の生産規格に基づいてプラスチックに関して約４０ニュートンで求めることができる、ベゼルの適切な保持に必要な穴およびスタッドの数は、相対的に少ない、すなわちガラス２の外周リム１１およびベゼルの内面８の全体に亘って１０個（保持力４０を、通常圧入力に等しいその各穴内の各スタッドの保持力約４で割ったもの）程度であることを推測することができる。
【００３２】
このように、前述の好適な実施形態によれば、ガラス２の外周リム１１を形成する４つの部分の各々における数個の穴４の機械加工により、１００ニュートンより大きい総圧入力を容易に得ることが可能になる。このように、プラスチック製のベゼル１およびガラス２に関して、本発明の好適な実施形態は、このように５０ニュートンと２００ニュートンの間の範囲内の圧入力を使用すると考えられ、該圧入力に関しては、穴およびスタッドの直径、ならびに壁毎の穴／スタッド対の数などの変数を調整するための幾多の可能性がある。なお、本発明の枠組み内で、圧入作業を可能にするためにスタッド３の直径は穴４の直径より大きくなければならない一方、スタッド３の円錐性に対する穴４の円錐性は、圧入作業中に表面同士が互いの輪郭により良く合うことが可能になるようにやはり調整できることに留意されたい。このことを達成するために、スタッドの円錐性の角度は、結果的に、穴の円錐性の角度より若干小さくなるように選択されることが好ましい。しかし、スタッドの円錐性が穴の円錐性より大きい実施形態もまた考えられる。
【００３３】
図４Ａおよび４Ｂは、それぞれ上方および下方から見た、組み立てられた状態にあるベゼル１およびガラス２を示す。図４Ａでは、ベゼルの外側面６により形成されている輪郭を依然として見ることができ、ガラスの上方外面９とベゼルの上方外面５との間の表面の連続性が明白である。しかし、現状では、スタッドおよび穴は隠されている。表面下でのベゼル１およびガラスの同じ組立てを示す図４Ｂは、穴４の開口部を越えて突出することができるスタッド３の端部、さらにガラスの内面１３、ベゼルの外壁６、およびガラス２の外周リム１１の下方部分を示す。このように、本変形形態によれば、圧入ステップに使用される凹部４および突出部３は、このステップが実施されると部分的に隠されるだけである。しかし、特に図５Ａ、５Ｂおよび６により示されている本発明の代替的変形形態によれば、凹部および突出部を本発明の枠組み内で完全に隠すことができ、したがって、ガラス２およびベゼル１が取り付けられている時計のユーザにとって美的に魅力的な効果をもたらす。
【００３４】
前出の図１Ａ、１Ｂに類似した図５Ａおよび５Ｂは、本発明の変形形態を示し、該変形形態では、本発明の突出部は、複数のスタッドからなるばかりでなく、環状カラー３’からもなり、一方、凹部は環状溝４’からなる。図示の実施形態によれば、環状溝４’はガラス２の外周リム１１に形成されており、したがって図５Ｂに示されている通り、環状カラー３’はベゼル１の内面８上に配置されていることは図５Ａから明らかである。しかし、当業者は、環状溝４’および環状カラー３’を機械加工していずれかの方法で外周リムおよびベゼル１の下方部分にすることができ、その結果、ベゼルの内面８に形成されている環状溝４’と協働する、ガラス２の外周リム１１の上面１２上に配置されている環状カラー３’を使用する固定デバイスおよび方法もまた、本発明により包含されることを理解するであろう。ガラス２に対するベゼル１のいかなる相対的回転をも防止するために、本実施形態による環状カラー３’および環状ネック４’の形状は、図５Ａおよび５Ｂにある通り、非円形部分、例えば若干楕円形の部分または若干四角形の部分を備えて選択されることが好ましい。さらに、ネック４’およびカラー３’は、外周リム１１全体に亘って延在せず、このリム１１の周囲に１つの部分リングを形成するだけであることもまた、可能であると考えられる。
【００３５】
図５Ａおよび５Ｂに使用されているその他の参照番号は、図１Ａおよび１Ｂの記載に使用されている参照番号と全ての点において同様であるので、それらの説明を得るには、読者はこれらの数字の前述の説明を参照されたい。図２−１と同様に、図６は、環状溝４’および環状カラー３’を有する本代替的変形形態の断面図である。この図は、図２−１に示されている好適な実施形態の穴およびスタッドの円錐形状と同様の方法で圧入ステップを容易にするネック４’およびカラー３’の台形断面を示す。前述の通り、本代替的変形形態と図２−１に示されている好適な変形形態との間の１つの相違は、圧入作業用の部分同士すなわちネック４’と環状カラー３’とを相互作用させることにある。この場合はカラー３’および環状溝４’の側壁のみが関与するので突出部と凹部との間の相互作用表面の減少、ならびに深さの若干の減少を補償するために、前述の好適な実施形態の圧入力と同様の圧入力を確実にするか、または５０ニュートンから２００ニュートンの好適な範囲内の圧入力を少なくとも確実にするために、例えば、傾斜を若干修正し、かつベゼル１およびガラス２に使用される材料の硬度を調整することも可能であると考えられる。図６に示されている実施形態によれば、図３にある通り、スタッド３の角度はベゼル１の穴４の角度より大きく、このことの目的は、より良好な締め代を得て、したがってより強い摩擦力を確実にして、ガラス２上におけるベゼル１の保持を向上させることである。
【００３６】
当業者は、例えば半円形のネックおよびカラー、またはガラス２の外周リム１１の円周全体に亘って延在していないネックおよびカラー、ならびに外周リム１１およびベゼル１の内面８の残りの部分上に対応する形状を有する穴およびスタッドを機械加工することにより、図示の変形形態の幾何学的形状を組み合わせることにより、他の変形形態が想定され得ることを理解するであろう。
【符号の説明】
【００３７】
１  ベゼル；  ２  ガラス；  ３  スタッド（突出部）；  
３’  環状カラー（突出部）；  ４  穴（凹部）；  ４’  環状溝（凹部）；
５  ベゼルの上方外面；  ６  ベゼルの外側壁；  ７  ベゼルの内側縁部；  
８  ベゼルの内面；  ９  ガラスの外面；  １０  ベゼルの外側縁部；  
１１  ガラスの外周リム；  １２  ガラスの外周リムの上面；  
１３  ガラスの内面；  １４  圧入方向。
【図１】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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