(57)【要約】【課題】本発明の課題は、調湿用シートからの吸湿剤の脱離を抑制することができ、形状の変化が少なく、優れた除湿性能を示す調湿用シート及び除湿素子を提供することである。【解決手段】吸湿剤と有機繊維とを含有してなる多孔性シートが、非多孔性シートの少なくとも片面に積層されてなる調湿用シート及び該調湿用シートを成形加工してなる除湿素子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸湿剤と有機繊維とを含有してなる多孔性シートが、非多孔性シートの少なくとも片面に積層されてなる調湿用シート。
【請求項２】
請求項１記載の調湿用シートを成形加工してなる除湿素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調湿用シート及び除湿素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
デシカント空調システムは、デシカントと呼ばれている吸湿剤によって、低湿度の空気を作り出す空調システムである。低湿度の空気の供給により、温度はそれほど低くなくても快適性を充分に得ることができる。図１は、デシカント空調システムの一例を示す概略図である。吸湿剤を含有する円筒形ローター状の除湿素子１が回転することで、点線Ａより上側の吸着ゾーンと点線Ａより下側の再生ゾーンを交互に通過する構造になっている。吸着ゾーンでは、まず、湿った外気６が給気用ファン２によって除湿素子１へと導入される。次に、除湿素子１が湿った外気６中の水分を吸着して除湿する。除湿された空気７は冷却器３で冷却されて、冷却空気８として室内へと供給される。再生ゾーンでは、まず、室内の空気９を加熱器４で加熱する。この加熱された空気１０によって、除湿素子１に吸着している水分が脱着し、除湿素子１が再生される。除湿素子１から脱着した水分を含む空気１１は排気用ファン５によって室外へと排出される。
【０００３】
除湿素子は、無機系除湿素子と有機系除湿素子に大別される。無機系除湿素子としては、無機繊維紙をハニカム状に成形加工した後に高温焼成して有機物を除去し、多孔質シリカを含有する塗布液中に含浸した後高温乾燥して得られる除湿素子、セラミック繊維紙に水ガラスを含浸して、シリカゲルを生成させて得られる除湿素子等がある。有機系除湿素子としては、吸湿剤と有機繊維とを含有してなる多孔性の調湿用シートを成形加工した除湿素子がある（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００４】
これら除湿素子に含まれている吸湿剤の多くは、水を吸着及び脱着する時に体積が大きく変動する。無機系除湿素子は、剛直な無機繊維から構成されているため、吸湿剤の体積変動を吸収することができず、亀裂、シンタリング、吸湿剤の脱離等が発生するという問題があった。有機系除湿素子では、柔軟な有機繊維によって構成された空隙が体積変動を吸収するため、亀裂やシンタリングは発生しにくいが、吸湿剤の脱離は発生することがあった。
【０００５】
また、有機系除湿素子の有機繊維として、水酸基を含有するパルプ等を使用することが多く、この水酸基の水素結合によって、調湿用シートの強度が保たれている。しかし、湿った外気によって水素結合が弱くなるため、調湿用シートの強度が低下し、有機系除湿素子が変形するという問題が発生することがあった。
【０００６】
さらに、デシカント空調システムにおいて、除湿素子は約２０ｒｐｈという低速で回転しているが、吸着ゾーンと再生ゾーンの界面である点線Ａ付近で、吸着ゾーンと再生ゾーンの空気がお互いに混合する。そのため、加熱された空気１０が吸着ゾーンに入り込んで除湿を阻害する、除湿された空気７が再生ゾーンに入り込んで加熱された空気１０の温度を低下させる、除湿素子１から脱着した水分を含む空気１１が吸着ゾーンに入り込んで、湿った外気６の湿度と温度を上げてしまい、除湿性能が低下するといった問題が生じる。無機系除湿素子は密な構造なため、この空気の混合が起こりにくいが、空隙が多く、疎な構造の有機系除湿素子では、空気の混合による除湿性能の低下が大きな問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２２６０３７号公報
【特許文献２】特開平５−１１５７３７号公報
【特許文献３】特開２００４−２６８０２０号公報
【特許文献４】国際公開第０８／００４７０３号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、吸湿剤の脱離を抑制することができ、優れたシート強度と除湿性能を有する調湿用シートとこの調湿用シートを成形加工してなる除湿素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、吸湿剤と有機繊維とを含有してなる多孔性シートが、非多孔性シートの少なくとも片面に積層されてなる調湿用シート及び該調湿用シートを成形加工してなる除湿素子によって解決できた。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の調湿用シートは、吸湿剤と有機繊維とを含有してなる多孔性シート（以下、「多孔性シート」という）が、非多孔性シートの少なくとも片面に積層されている。すなわち、多孔性シート／非多孔性シートの二層構造、多孔性シート／非多孔性シート／多孔性シートの三層構造になっている。吸湿剤を含有してなる多孔性シートの片面に非多孔性シートが積層されているので、吸湿剤の脱離を抑制することができる。また、多孔性シートと非多孔性シートとを積層しているので、シート強度が向上し、本発明の調湿用シートを成形加工してなる除湿素子において、形状変化を抑制することができる。
【００１１】
そして、非多孔性シートが調湿用シートの厚み方向での透気性や透湿性をブロックするので、本発明の調湿用シートを成形加工してなる除湿素子は、吸着ゾーンと再生ゾーンにおける空気の混合が起こりにくく、優れた除湿性能を示すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】デシカント空調システムの一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の調湿用シートは、吸湿剤と有機繊維とを含有してなる多孔性シートが、非多孔性シートの少なくとも片面に積層されてなる。非多孔性シートとしては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリイミド系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂などを用いたフィルムやアルミニウム箔、銅箔等の金属箔を使用することができる。
【００１４】
多孔性シートは吸湿剤と有機繊維とを含有してなる。その製造方法としては、吸湿剤と有機繊維とを含有する多孔性シートを抄紙法や乾式法等で作製する方法、紙、乾式不織布、湿式不織布、織布、編物等の有機繊維を含有してなる多孔性基材に吸湿剤をコーティングによって含有させる方法等が挙げられる。複数の方法を組み合わせても良い。
【００１５】
有機繊維としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド系樹脂よりなる繊維を使用することができる。また、木材パルプ、楮、三椏、藁、ケナフ、竹、リンター、バガス、エスパルト、サトウキビ等の植物繊維、あるいはこれらを微細化したものを用いることができ、さらに、セルロース再生繊維であるレーヨン繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂系繊維、シリコーン樹脂系繊維等を用いることができる。ステンレスやニッケルウール等の金属繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維等の無機繊維は、シンタリングの問題が生じない範囲で用いることができる。
【００１６】
非多孔性シートと多孔性シートとを積層するには、予め非多孔性シートと多孔性シートを作製しておいて、接着剤等で貼り合わせる方法、熱圧で貼り合わせる方法等があるが、好ましい方法は、非多孔性シートの材料を熱溶融させて多孔性シートに対してラミネート加工することにより貼り合わせる方法である。予め非多孔性シートを作製しておく場合には、非多孔性シートのシート強度が必要になるため、ある程度の厚みが必要になるが、ラミネート加工によれば、非多孔性シートの厚みを薄くすることができる。また、非多孔性シートが多孔性シートの凹凸に追従するため、接着性が高くなる。また、接着剤等で貼り合わせる方法では、多孔性シートの表層に存在する吸湿剤だけでなく、内層に存在している吸湿剤に対しても、表面に接着剤が付着したり、細孔を接着剤が塞いだりして、除湿性能が低下することがある。ラミネート加工では多孔性シートの片側の表層に存在する吸湿剤の表面のみが非多孔性シートで塞がれるだけなので、除湿性能の低下が少ない。非多孔性シートの材料として、オレフィン系樹脂を使用すると、ラミネート加工しやすいので好ましい。
【００１７】
紙、乾式不織布、湿式不織布、織布、編物等の有機繊維を含有してなる多孔性基材と非多孔性シートとを、接着剤による貼り合わせ、熱圧による貼り合わせ、ラミネート加工等の方法で積層させ、その後にコーティングによって吸湿剤を多孔性基材に含有させる方法で本発明の調湿用シートを製造することは、吸湿剤が接着剤や多孔性シートで塞がれることが全くないので、好ましい。
【００１８】
吸湿剤のコーティングには、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、ショートドウェルコーター、コンマコーター、ダイコーター、リバースロールコーター、キスコーター、ディップコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、サイズプレス等を使用することができる。
【００１９】
非多孔性シートの厚みは、５〜６０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。５μｍ未満になると非多孔性とならない場合があり、６０μｍを超えると除湿素子への加工が難しくなる場合がある。
【００２０】
吸湿剤としては、活性炭、シリカ系材料、アルミナ系材料、ゼオライト系材料、酸化チタン系材料、高吸水性高分子、カルボキシメチルセルロース等の有機系水分吸着剤などの多種の材料が利用できる。
【００２１】
本発明の除湿素子は次のような成型加工によって製造することができる。まず、調湿用シートからハニカム状積層構造体を製造する。ハニカム状積層構造体とは、開孔を有するセル壁からなる積層構造体であって、片面段ボールからなるコルゲートハニカム状積層構造体、六角形セルからなるヘキサゴンハニカム状積層構造体、正方形セルからなるハニカム状積層構造体、三角形セルからなるハニカム状積層構造体及び中空円筒状セルを集合してなるハニカム状積層構造体などが挙げられる。ここで、六角形や正方形などのセル形状は必ずしも正多角形である必要はなく、角が丸味を帯びる、辺が曲がっているなどの異形であっても構わない。片面段ボールは、ＪＩＳ  Ｚ  １５１６に記載の「外装用段ボール」に準拠して作製することができる。次いで、ハニカム状積層構造体を型抜きなどの方法で円筒形ローター状に切り抜く方法で、除湿素子が得られる。また、調湿用シートから得られた片面段ボールを渦巻き状に巻き上げて円筒形ローター状に成形加工する方法によっても、除湿素子を製造することができる。
【実施例】
【００２２】
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００２３】
実施例１
＜多孔性シートの製造＞
ポリエチレンテレフタレート繊維（０．１１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）２３質量部、ポリエチレンテレフタレート熱溶融性芯鞘繊維（１．８７ｄｔｅｘ×５ｍｍ、融点１１５℃）２０質量部、フィブリル化セルロース（商品名：セリッシュ１００Ｇ、ダイセル化学工業製）７質量部、吸湿剤（商品名：Ｓ−０、水澤化学工業製）４０質量部、吸湿剤（メタチタン酸、石原産業製）１０質量部を含有してなる水性スラリーを調製し、円網抄紙機を用いた抄紙法により、坪量５０ｇ／ｍ２の多孔性シートＩを作製した。
【００２４】
＜非多孔性シートとの積層＞
ポリエチレン樹脂（融点１１５℃）を２２０℃に加熱して延伸して２０μｍとし、多孔性シートＩにラミネート加工により貼り合わせ、多孔性シートＩ／ポリエチレン非多孔性シートの二層構造体を得た。さらに、この二層構造体のポリエチレン非多孔性シートに多孔性シートＩをもう一層熱圧接着させて、多孔性シートＩ／ポリエチレン非多孔性シート／多孔性シートＩの三層構造体からなる調湿用シートＩを作製した。作製した調湿用シートＩの引張強度を下記の方法で測定し、１９５Ｎ／５０ｍｍの値を得た。透気度を王研式透気度計で測定したところ、透気度は測定不能で透気性はなかった。
【００２５】
＜引張強度測定方法＞
引張強度の評価としては、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準じ、５０ｍｍ（幅方向）×２００ｍｍ（流れ方向）の試験片１０枚をとり、定速伸長型引張試験機を用いて、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で伸長し、切断時の荷重値を引張強度（Ｎ／５０ｍｍ）とし、その平均値を示した。
【００２６】
＜除湿素子の除湿性能評価＞
調湿用シートＩの両面の多孔性シートＩに、濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液を乾燥質量２．５ｇ／ｍ２ずつになるように塗布し、乾燥させた後、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み１００ｍｍの円筒形ローター状の除湿素子を作製した。
【００２７】
円筒形ローター状の除湿素子を２５ｒｐｈで回転させて、図１のように、吸着ゾーンにおいて、素子面積の１／２に面速２ｍ／ｓｅｃで外気（２５℃、質量絶対湿度１６ｇ／ｋｇ（ＤＡ））を流入させた。除湿素子から出てきた空気の除湿側出口での温湿度を測定したところ、安定状態で温度３６℃、質量絶対湿度１１．５ｇ／ｋｇ（ＤＡ）であった。一方、再生ゾーンにおいて、もう１／２の素子面に、加熱空気（５５℃、質量絶対湿度１６ｇ／ｋｇ（ＤＡ））を流入させたところ、除湿素子からできてきた空気の除湿側出口での温湿度を測定したところ、安定状態で温度４４℃、質量絶対湿度２０．５ｇ／ｋｇであった。
【００２８】
＜除湿素子の変形評価＞
調湿用シートＩの両面の多孔性シートＩに、濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液を乾燥質量２．５ｇ／ｍ２ずつになるように塗布し、乾燥させた後、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これをハブに渦巻き状に巻き付けて、内径１８０ｍｍ、外径１５００ｍｍ、厚み１４０ｍｍの円筒形ローター状の除湿素子を作製した。外枠をアルミニウム製として、中心のハブとは、片側４本のスポークで連結し、除湿素子の形状安定化を図った。このローターを立てて１ヶ月間放置し、巻き上げた片段コルゲートの変形（ずれ及び潰れ）を調べたが、変形は観察されなかった。また、吸湿剤の脱落は見られなかった。
【００２９】
実施例２
ポリエチレン樹脂（融点１１５℃）を２２０℃に加熱して延伸して２０μｍとし、多孔性シートＩにラミネート加工により貼り合わせ、多孔性シートＩ／ポリエチレン非多孔性シートの二層構造体からなる調湿用シートIIを作製した。作製した調湿用シートIIの引張強度は１６０Ｎ／５０ｍｍであった。透気度は測定不能で、透気性はなかった。
【００３０】
＜除湿素子の除湿性能評価＞
調湿用シートIIの多孔性シートＩに、濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液を乾燥質量２．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥させた後、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み１００ｍｍの円筒形ローター状の除湿素子を作製した。この円筒形ローター状の除湿素子を用いて、実施例１と同様の条件で除湿素子の除湿性能評価を行ったところ、除湿側出口では、温度３３℃、質量絶対湿度１３ｇ／ｋｇ（ＤＡ）、再生側出口では、温度４８℃、質量絶対湿度１９ｇ／ｋｇ（ＤＡ）であった。
【００３１】
＜除湿素子の変形評価＞
調湿用シートIIの多孔性シートＩに、濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液を乾燥質量２．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥させた後、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これをハブに渦巻き状に巻き付けて、内径１８０ｍｍ、外径１５００ｍｍ、厚み１４０ｍｍの円筒形ローター状の除湿素子を作製した。外枠をアルミニウム製として、中心のハブとは、片側４本のスポークで連結し、除湿素子の形状安定化を図った。このローターを立てて１ヶ月間放置し、巻き上げた片段コルゲートの変形（ずれ及び潰れ）を調べたが、変形は観察されなかった。また、吸湿剤の脱落は見られなかった。
【００３２】
実施例３
以下の工程で、吸湿剤（繊維状酸化チタン）を作製した。
【００３３】
メタチタン酸（商品名：ＳＴ−９０Ｄ、石原産業製）に、２０ｍｏｌ／ｋｇ濃度の水酸化カリウム水溶液を加え、温度１２０℃で１５時間加熱した。得られたスラリー状物を繰り返し水洗し、さらに塩酸で中和し、再度充分に水洗して、余剰のイオン成分を除去した後、乾燥させて網状構造の繊維状酸化チタンを得た。得られた繊維状酸化チタンのＢＥＴ法による比表面積は４８０ｍ２／ｇであった。
【００３４】
得られた繊維状酸化チタンにアンモニアを適量加えて、ビーズミルで湿式粉砕して、８質量％濃度の繊維状酸化チタン分散液を作製し、結着剤としてラテックス（商品名：モビニール８０２０、ニチゴー・モビニール製）を添加して、濃度１０質量％の繊維状酸化チタン塗工液を作製した。実施例１で作製した調湿用シートＩの両面の多孔性シートＩに、乾燥質量８ｇ／ｍ２ずつになるように塗布し、乾燥して、調湿用シートIIIとした。作製した調湿用シートIIIの引張強度は１９５Ｎ／５０ｍｍであった。透気度は測定不能で、透気性はなかった。
【００３５】
＜除湿素子の除湿性能評価＞
調湿用シートIIIの両面の多孔性シートIIIに、濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液を乾燥質量２．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥させた後、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み１００ｍｍの円筒形ローター状の除湿素子を作製した。この円筒形ローター状の除湿素子を用いて、実施例１と同様の条件で除湿素子の除湿性能評価を行ったところ、除湿側出口では、温度３９℃、質量絶対湿度１０．５ｇ／ｋｇ（ＤＡ）、再生側出口では、温度４１℃、質量絶対湿度２１．５ｇ／ｋｇ（ＤＡ）であった。
【００３６】
＜除湿素子の変形評価＞
調湿用シートIIIの両面の多孔性シートIIIに、濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液を乾燥質量２．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥させた後、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これをハブに渦巻き状に巻き付けて、内径１８０ｍｍ、外径１５００ｍｍ、厚み１４０ｍｍの円筒形ローター状の除湿素子を作製した。外枠をアルミニウム製として、中心のハブとは、片側４本のスポークで連結し、除湿素子の形状安定化を図った。このローターを立てて１ヶ月間放置し、巻き上げた片段コルゲートの変形（ずれ及び潰れ）を調べたが、変形は観察されなかった。また、吸湿剤の脱落は見られなかった。
【００３７】
比較例１
＜比較調湿用シートＩの作製＞
ポリエチレン樹脂（融点１１５℃）を２２０℃に加熱延伸して４μｍとして、実施例１の多孔性シートＩに貼り合わせ、多孔性シートＩ／ポリエチレン多孔性シートの二層構造体を得た。さらに、この二層構造体のポリエチレン多孔性シートに多孔性シートＩをもう一層熱圧接着させて、多孔性シートＩ／ポリエチレン多孔性シート／多孔性シートＩの三層構造体からなる比較調湿用シートＩを作製した。作製した比較調湿用シートＩの引張強度は１２０Ｎ／５０ｍｍ、透気度は５００ｓｅｃ／１００ｍｌであった。
【００３８】
＜除湿素子の作製＞
比較三層構造体Ｉの両面の多孔性シートＩに、濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液を乾燥質量２．５ｇ／ｍ２ずつになるように塗布し、乾燥させた後、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み１００ｍｍの円筒形ローター状の除湿素子を作製した。この円筒形ローター状の除湿素子を用いて、実施例１と同様の条件で除湿素子の除湿性能評価を行ったところ、除湿側出口では、温度３５℃、質量絶対湿度１４ｇ／ｋｇ（ＤＡ）、再生側出口では、温度４５℃、質量絶対湿度１８ｇ／ｋｇ（ＤＡ）であった。すなわち、比較例１では、実施例１と同一の多孔性シートを両面に有しているにもかかわらず、除湿性能が低下した。これは、比較調湿用シートＩが非多孔性シートを有していないために、空気の混合が発生したためと考えられる。
【００３９】
＜除湿素子の変形評価＞
比較調湿用シートＩの両面の多孔性シートＩに、濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液を乾燥質量２．５ｇ／ｍ２ずつになるように塗布し、乾燥させた後、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これをハブに渦巻き状に巻き付けて、内径１８０ｍｍ、外径１５００ｍｍ、厚み１４０ｍｍの円筒形ローター状の除湿素子を作製した。外枠をアルミニウム製として、中心のハブとは、片側４本のスポークで連結し、除湿素子の形状安定化を図った。このローターを立てて１ヶ月間放置し、巻き上げた片段コルゲートの変形（ずれ及び潰れ）を調べたが、変形は観察されなかった。また、吸湿剤の脱落は見られなかった。
【００４０】
比較例２
＜比較調湿用シートIIの作製＞
ポリエチレンテレフタレート繊維（０．１１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）２３質量部、ポリエチレンテレフタレート熱溶融性芯鞘繊維（１．８７ｄｔｅｘ×５ｍｍ）２０質量部、フィブリル化セルロース（商品名：セリッシュ１００Ｇ、ダイセル化学工業製）７質量部、吸湿剤（商品名：Ｓ−０、水澤化学工業製）４０質量部、吸湿剤（メタチタン酸、石原産業製）１０質量部を含有してなる水性スラリーを調製し、円網抄紙機を用いた抄紙法により、坪量１００ｇ／ｍ２の比較調湿用シートIIを作製した。このシートの引張強度は９５Ｎ／５０ｍｍ、透気度は８０ｓｅｃ／１００ｍｌであった。
【００４１】
＜除湿素子の作製＞
比較調湿用シートIIに、濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液を乾燥質量５．０ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥させた後、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み１００ｍｍの円筒形ローター状の除湿素子を作製した。この円筒形ローター状の除湿素子を用いて、実施例１と同様の条件で除湿素子の除湿性能評価を行ったところ、除湿側出口では、温度３５℃、質量絶対湿度１５ｇ／ｋｇ（ＤＡ）、再生側出口では、温度４５℃、質量絶対湿度１７ｇ／ｋｇ（ＤＡ）であった。比較例２では、比較例１より除湿性能がさらに低下した。これは、シートの透気性がさらに増したために、除湿側と再生側の間で空気の混合がより発生したためと考えられる。
【００４２】
＜除湿素子の変形評価＞
比較調湿用シートIIに、濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液を乾燥質量５．０ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥させた後、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これをハブに渦巻き状に巻き付けて、内径１８０ｍｍ、外径１５００ｍｍ、厚み１４０ｍｍの円筒形ローター状の除湿素子を作製した。外枠をアルミニウム製として、中心のハブとは、片側４本のスポークで連結し、除湿素子の形状安定化を図った。このローターを立てて１ヶ月間放置し、巻き上げた片面段ボールの変形（ずれ及び潰れ）を調べたが、大きく変形しており、これはエアもれの原因となることが判った。また、吸湿剤の脱落も確認された。
【００４３】
比較例３
比較例２で作製した比較調湿用シートIIに、実施例３で作製した繊維状酸化チタン塗工液を、乾燥質量６ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥して、比較調湿用シートIIIを作製した。
【００４４】
＜除湿素子の作製＞
比較調湿用シートIIIに、濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液を乾燥質量５．０ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥させた後、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み１００ｍｍの円筒形ローター状の除湿素子を作製した。この円筒形ローター状の除湿素子を用いて、実施例１と同様の条件で除湿素子の除湿性能評価を行ったところ、除湿側出口では、温度３５℃、質量絶対湿度１５ｇ／ｋｇ（ＤＡ）、再生側出口では、温度４５℃、質量絶対湿度１７ｇ／ｋｇ（ＤＡ）であった。実施例１と３の比較から、多孔性シートと非多孔性シートが積層された構造の本発明の調湿用シートでは、吸湿剤として繊維状酸化チタンを含有させると除湿性能が向上した。しかしながら、比較例２と３の比較から、多孔性シートのみからなる比較用調湿用シートでは、吸湿剤として繊維状酸化チタンを含有させても、空気の混合による除湿性能の低下が大きいために、除湿性能が向上しないことが確認された。
【００４５】
＜除湿素子の変形評価＞
比較調湿用シートIIIに、濃度５質量％の塩化マグネシウム水溶液を乾燥質量５．０ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥させた後、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これをハブに渦巻き状に巻き付けて、内径１８０ｍｍ、外径１５００ｍｍ、厚み１４０ｍｍの円筒形ローター状の除湿素子を作製した。外枠をアルミニウム製として、中心のハブとは、片側４本のスポークで連結し、除湿素子の形状安定化を図った。このローターを立てて１ヶ月間放置し、巻き上げた片面段ボールの変形（ずれ及び潰れ）を調べたが、大きく変形しており、これはエアもれの原因となることが判った。また、吸湿剤の脱落も確認された。
【００４６】
比較例４
＜比較調湿用シートIVの作製＞
ポリエチレン樹脂（融点１１５℃）を２２０℃に加熱して延伸して厚み２０μｍとし、多孔性シートＩにラミネート加工により貼り合わせ、多孔性シートＩ／ポリエチレン非多孔性シートの二層構造体を得た。さらに、この二層構造体の多孔性シートＩに、同様の方法で、厚み２０μｍのポリエチレン樹脂の非多孔性シートをラミネート加工により貼り合わせて、ポリエチレン非多孔性シート／多孔性シートＩ／ポリエチレン非多孔性シートの三層構造体からなる比較調湿用シートIVを作製した。比較調湿用シートIVの引張強度は３８０Ｎ／５０ｍｍ、透気度は測定不能であった。
【００４７】
＜除湿素子の作製＞
比較調湿用シートIVを使って、高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製しようとしたが、ポリエチレン非多孔性シートが段ロールに貼り付いてしまい、作製できなかった。
【００４８】
実施例１〜４と比較例１〜４の結果より、吸湿剤と有機繊維とを含有してなる多孔性シートが、非多孔性シートの少なくとも片面に積層されてなる本発明の調湿用シートとこの調湿用シートを成形加工してなる除湿素子では、吸湿剤の脱離を抑制することができ、形状の変化が少なく、優れた除湿性能を示すことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の調湿用シート及び除湿素子は、デシカント空調システムに使用できるほか、美術品、電気製品、工芸品、衣類等の保存時や輸送時の包装材料、住宅内装材、押入やタンスの吸湿剤、熱交換素子等に利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  除湿素子
２  給気用ファン
３  冷却器
４  加熱器
５  排気用ファン
６  湿った外気
７  除湿された空気
８  冷却空気
９  室内の空気
１０  加熱された空気
１１  除湿素子から脱着した水分を含む空気
【図１】
2010184184.tif 000002