(57)【要約】【課題】多数の２次巻線をもつ変圧器単体の短絡法による温度上昇試験に、全２次巻線にＩ００％短絡電流が流れない場合にも高い精度で巻線温度を推定できる。【解決手段】試験対象となる変圧器の２次回路をすべて短絡した状態で、１次回路に定格電流を流して長時間連続運転を行ったときの全２次巻線の短絡電流を計測および２つの２次巻線温度を算定し（ＳＴＥＰ１，ＳＴＥＰ２）、２つの２次巻線温度から各２次巻線の周囲温度グラフを作成し（ＳＴＥＰ３）、定格電流に近い電流が流れた２次巻線の１００％電流時の温度を推定し（ＳＴＥＰ４）、この１００％電流時の温度と周囲温度グラフから温度が最も高くなると予測される２次巻線に１００％短絡電流が流れた場合の温度上昇を推定する（ＳＴＥＰ５）。【選択図】図１
2010232325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験対象変圧器の多数の２次巻線の全巻線に短絡電流を流したときの巻線温度上昇値から変圧器の温度上昇試験をする方法であって、
変圧器の２次回路をすべて短絡し、１次電流に定格電流を流した状態で長時間連続運転を行ったときの全２次巻線の短絡電流実測値を求めるステップと、
変圧器の２次巻線のうち、温度上昇が最も高くなると予測される２次巻線（ＴＲＵ２）の温度（ΔＴＵ２）と、周囲に他の２次巻線が位置し、かつ２次巻線（ＴＲＵ２）から最も離間した２次巻線（ＴＲＷ２）の温度（ΔＴＷ２）を、両２次巻線（ＴＲＵ２、ＴＲＷ２）の抵抗値と巻線導体の温度の関係から算定するステップと、
前記２つの巻線温度（ΔＴＵ２、ΔＴＷ２）から、これらを交点とする変圧器の巻線位置−温度上昇特性に合わせた２次巻線周囲温度グラフを作成するステップと、
前記短絡電流実測値が定格電流に近い短絡電流が流れた２次巻線（ＴＲＶ１）について、その周囲温度の推定値または算定値から当該２次巻線に１００％電流が流れたときの巻線温度上昇値（ΔＴＶ１（１００％））を推定するステップと、
前記２次巻線（ＴＲＶ１）の巻線温度上昇値ΔＴＶ１（１００％）および、前記２次巻線周囲温度グラフがもつ勾配より、前記２次巻線（ＴＲＵ２）に１００％短絡電流が流れたときの巻線温度上昇値（ΔＴＵ２（１００％））を推定するステップと、
前記巻線温度上昇値ΔＴＵ２（１００％）と、変圧器の１次巻線温度から温度上昇試験の合否を判定するステップと、
によって温度上昇試験をすることを特徴とする変圧器の温度上昇試験方法。
【請求項２】
試験対象変圧器の多数の２次巻線に短絡電流を流したときの巻線温度上昇値から変圧器の温度上昇試験をする方法であって、
変圧器の全２次回路を短絡して全２次巻線に短絡電流を流し、最も温度が高くなると予測される２次巻線（ＴＲＵ２）の短絡電流（ＩＳ−Ｕ２）の計測と、２次巻線（ＴＲＵ２）の抵抗値と巻線導体の温度の関係から巻線温度上昇値（Ｔａ）を算定するステップと、
前記２次巻線（ＴＲＵ２）のみに、前記短絡電流（ＩＳ−Ｕ２）と同値の短絡電流を流したときの２次巻線（ＴＲＵ２）の巻線温度上昇値（Ｔｂ）を抵抗値と巻線導体の温度の関係から算定するステップと、
２次巻線（ＴＲＵ２）のみに１００％短絡電流を流したときの２次巻線（ＴＲＵ２）の巻線温度上昇値（Ｔｃ）を抵抗値と巻線導体の温度の関係から算定するステップと、
前記巻線温度算定上昇値（Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃ）を使った（Ｔａ＋Ｔｃ−Ｔｂ）の演算により、全２次巻線に短絡電流を長時間流した場合で前記２次巻線（ＴＲＵ２）に１００％短絡電流が流れたときの温度上昇値を推定するステップと、
前記温度上昇値の推定値（Ｔａ＋Ｔｃ−Ｔｂ）と、変圧器の１次巻線温度から温度上昇試験結果の合否を判定するステップと、
によって温度上昇試験をすることを特徴とする変圧器の温度上昇試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直列多重インバータ装置の入力変圧器など、多数の２次巻線をもつ変圧器の温度上昇試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧モータをドライブするインバータ装置は、セルインバータの直列多重方式が多用されている。図５は直列３多重インバータ装置の構成例を示す。このインバータ装置は、９個のセルインバータ（ＵＩ、Ｕ２、Ｕ３、ＶＩ、Ｖ２、Ｖ３、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）によって構成される。各セルインバータは、図６に回路構成例を示すように単相ＩＧＢＴインバータとなっており、例えば実効値＝０〜６３５ＶのＰＷＭ波形の交流電圧を出力する。これらのセルインバータの出力を、図５のように直列多重接続することにより、図７のように０〜３３００Ｖの線間電圧で、モータへ給電することができる。
【０００３】
本方式では、各セルインバータには、それぞれ絶緑した３相電源を接続する必要がある。そのため、図５に示す入力変圧器ＴＲが必要となる。各セルインバータへ１台ずつ入力変圧器を適用する方式もあるが、その場合は変圧器台数が９台となり、装置が大型となる。そこで図５のような２次回路数＝９の１台の入力変圧器ＴＲを適用する。これにより装置全体の小型化を図ることができる。
【０００４】
図８に、２次回路数＝９の入力変圧器の外形例を示し、変圧器のコア鉄心の上部から下部に向かって、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の各々の２次回路の巻線（ＴＲＵＩ、ＴＲＵ２、ＴＲＵ３、ＴＲＶＩ、ＴＲＶ２、ＴＲＶ３、ＴＲＷ１、ＴＲＷ２、ＴＲＷ３）が配置される。
【０００５】
上記のインバータ装置などに電源を供給する変圧器の性能試験として、変圧器の運転による温度上昇が規定の範囲内にあるかどうかを確認する温度上昇試験がある。この温度上昇試験法として、変圧器を定格負荷状態にして温度上昇を計測する実負荷試験法がある。この方法は電力損失が大きく、試験設備も大型化する傾向にあるため、試験対象が小型の変圧器となる場合に採用される。
【０００６】
大型の変圧器の温度上昇試験法として、返還負荷法と短絡法（等価負荷法）がある。返還負荷法は、例えば、２台の変圧器の高圧側と低圧側の各巻線をそれぞれ並列に結線し、低圧側に電源を接続して励磁し、無負荷損失を供給し、その後に高圧側巻線の一端を開いてそれに定格負荷電流を流すだけの電圧を印加して負荷損失を供給する（例えば特許文献１参照）。
【０００７】
短絡法は、例えば、３巻線の変圧器の温度試験に、各巻線のうち１つの二次巻線を短絡し、一次巻線から供給する電流を基に、各巻線がそれぞれ発生する銅損失と鉄損失を求め、これら損失から温度上昇を推定する（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平３−２１９６１１号公報
【特許文献２】特開平３−４４５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記のように、変圧器の温度上昇試験方法のうち、実負荷試験法は直列多重インバータ装置の入力変圧器などの大型の変圧器には適用できない。また、変圧器のメーカーは、通常、入力変圧器単体の温度上昇試験用としてのインバータ装置とモータを持ち合わせていない。
【００１０】
インバータ装置等を不要とする短絡法では、図９に示すように、２次回路をすべて短絡した状態で、１次電流（Ｉ１）に定格電流を流した状態で長時間連続運転を行い、その直後に各巻線の抵抗値を実測し、この抵抗値と巻線温度の関係から各巻線の温度上昇を推定する。
【００１１】
この方法では、変圧器内部の２次回路のインピーダンスのバラツキの関係で、２次電流（ＩＳ−Ｕ１〜ＩＳ−Ｗ３）にばらつきが発生し、ある２次巻線については定格の５０％程度の２次電流しか流れないケースもありうる。この場合、各２次回路に定格の１００％電流が流れていないため、正確な温度上昇試験になっていない。
【００１２】
この対策として、２次巻線の５０％程度の電流時の温度上昇試験結果から、２次電流＝Ｉ００％時の温度上昇を推定することが考えられるが、その推定は困難で、変圧器単体の温度上昇試験では合否を判定できない、という問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、多数の２次巻線をもつ変圧器単体の短絡法による温度上昇試験に、全２次巻線にＩ００％短絡電流が流れない場合にも高い精度で巻線温度を推定できる変圧器の温度上昇試験方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記の課題を解決するため、試験対象となる変圧器の２次回路をすべて短絡した状態で、１次回路に定格電流を流して長時間連続運転を行ったときの全２次巻線の短絡電流を計測および数箇所の２次巻線温度を算定し、数箇所の２次巻線温度から各２次巻線の周囲温度グラフを作成し、定格電流に近い電流が流れた２次巻線の１００％電流時の温度を推定し、この１００％電流時の温度と周囲温度グラフから温度が最も高くなると予測される２次巻線に１００％短絡電流が流れた場合の温度上昇を推定する以下の試験方法を特徴とする。
【００１５】
（１）試験対象変圧器の多数の２次巻線の全巻線に短絡電流を流したときの巻線温度上昇値から変圧器の温度上昇試験をする方法であって、
変圧器の２次回路をすべて短絡し、１次電流に定格電流を流した状態で長時間連続運転を行ったときの全２次巻線の短絡電流実測値を求めるステップと、
変圧器の２次巻線のうち、温度上昇が最も高くなると予測される２次巻線（ＴＲＵ２）の温度（ΔＴＵ２）と、周囲に他の２次巻線が位置し、かつ２次巻線（ＴＲＵ２）から最も離間した２次巻線（ＴＲＷ２）の温度（ΔＴＷ２）を、両２次巻線（ＴＲＵ２、ＴＲＷ２）の抵抗値と巻線導体の温度の関係から算定するステップと、
前記２つの巻線温度（ΔＴＵ２、ΔＴＷ２）から、これらを交点とする変圧器の巻線位置−温度上昇特性に合わせた２次巻線周囲温度グラフを作成するステップと、
前記短絡電流実測値が定格電流に近い短絡電流が流れた２次巻線（ＴＲＶ１）について、その周囲温度の推定値または算定値から当該２次巻線に１００％電流が流れたときの巻線温度上昇値（ΔＴＶ１（１００％））を推定するステップと、
前記２次巻線（ＴＲＶ１）の巻線温度上昇値ΔＴＶ１（１００％）および、前記２次巻線周囲温度グラフがもつ勾配より、前記２次巻線（ＴＲＵ２）に１００％短絡電流が流れたときの巻線温度上昇値（ΔＴＵ２（１００％））を推定するステップと、
前記巻線温度上昇値ΔＴＵ２（１００％）と、変圧器の１次巻線温度から温度上昇試験の合否を判定するステップと、
によって温度上昇試験をすることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、前記の課題を解決するため、全巻線の短絡回路構成で、全２次巻線に長時間短絡電流を流したときに温度が最も高くなると予測される１つの２次巻線（ＴＲＵ２）の短絡電流測定と巻線温度算定を行い、２次巻線（ＴＲＵ２）のみの短絡回路構成で、その２次巻線（ＴＲＵ２）のみに同じ短絡電流を流したときの巻線温度算定を行い、２次巻線（ＴＲＵ２）のみの短絡回路構成で、その２次巻線（ＴＲＵ２）のみに１００％短絡電流を流したときの巻線温度算定を行い、これら巻線温度から全巻線に長時間短絡電流を流した場合の２次巻線（ＴＲＵ２）に１００％短絡電流が流れた時の巻線温度上昇を算定する以下の試験方法を特徴とする。
【００１７】
（２）試験対象変圧器の多数の２次巻線に短絡電流を流したときの巻線温度上昇値から変圧器の温度上昇試験をする方法であって、
変圧器の全２次回路を短絡して全２次巻線に短絡電流を流し、最も温度が高くなると予測される２次巻線（ＴＲＵ２）の短絡電流（ＩＳ−Ｕ２）の計測と、２次巻線（ＴＲＵ２）の抵抗値と巻線導体の温度の関係から巻線温度上昇値（Ｔａ）を算定するステップと、
前記２次巻線（ＴＲＵ２）のみに、前記短絡電流（ＩＳ−Ｕ２）と同値の短絡電流を流したときの２次巻線（ＴＲＵ２）の巻線温度上昇値（Ｔｂ）を抵抗値と巻線導体の温度の関係から算定するステップと、
２次巻線（ＴＲＵ２）のみに１００％短絡電流を流したときの２次巻線（ＴＲＵ２）の巻線温度上昇値（Ｔｃ）を抵抗値と巻線導体の温度の関係から算定するステップと、
前記巻線温度算定上昇値（Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃ）を使った（Ｔａ＋Ｔｃ−Ｔｂ）の演算により、全２次巻線に短絡電流を長時間流した場合で前記２次巻線（ＴＲＵ２）に１００％短絡電流が流れたときの温度上昇値を推定するステップと、
前記温度上昇値の推定値（Ｔａ＋Ｔｃ−Ｔｂ）と、変圧器の１次巻線温度から温度上昇試験結果の合否を判定するステップと、
によって温度上昇試験をすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上のとおり、本発明によれば、多数の２次巻線をもつ変圧器単体の短絡法による温度上昇試験に、全２次巻線にＩ００％短絡電流が流れない場合にも高い精度で巻線温度を推定できる。
【００１９】
例えば、変圧器単体試験時に短絡電流が５０％程度しか流れないケースでも、Ｉ００％短絡電流時の巻線温度上昇を精度よく推定できる。
【００２０】
また、全２次巻線にほぼ定格電流が流れるインバータ装置を変圧器に結合することなく試験ができ、インバータ装置を変圧器に結合した後の温度上昇試験での合否の、事前推定が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態１を示す温度上昇試験手順図。
【図２】２次巻線周囲温度測定例。
【図３】２次巻線周囲温度推定グラフの例。
【図４】本発明の実施形態２における温度上昇試験回路図。
【図５】直列３多重インバータ装置の構成例。
【図６】セルインバータの回路構成例。
【図７】セルインバータ電圧とモータ電圧との関係図。
【図８】２次回路数＝９の入力変圧器の外形例。
【図９】従来の短絡法による温度上昇試験回路図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（実施形態１）
本実施形態が温度上昇試験対象とする変圧器は、図８に示すように、変圧器のコア鉄心の上部から下部に向かって、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の各々の２次回路の巻線（ＴＲＵＩ、ＴＲＵ２、ＴＲＵ３、ＴＲＶＩ、ＴＲＶ２、ＴＲＶ３、ＴＲＷ１、ＴＲＷ２、ＴＲＷ３）が配置された直列多重インバータ装置の入力変圧器とする。このような構造になる入力変圧器では、巻線の温度上昇については以下の関係がある。
【００２３】
（関係１）運転時の変圧器の２次巻線温度は、当該巻線の周囲温度によって影響を受ける。
【００２４】
（関係２）熱の流れが変圧器の下部から上部へ起きるため、変圧器の２次巻線の温度は、上部に位置し、かつ上下に他の巻線が配置される２次巻線（図８では巻線ＴＲＵ２）が最も高くなる。
【００２５】
本実施形態による温度上昇試験方法は、上記の関係を基に、多数の２次巻線をもつ変圧器の２次回路をすべて短絡した状態で、１次回路に定格電流を流して長時間連続運転を行ったときの全２次巻線の短絡電流を計測および２箇所の２次巻線温度を算定し、２箇所の２次巻線温度から各２次巻線の周囲温度グラフを作成し、定格電流に近い電流が流れた２次巻線の１００％電流時の温度を推定し、この１００％電流時の温度と周囲温度グラフから温度が最も高くなると予測される２次巻線に１００％短絡電流が流れた場合の温度上昇を推定するもので、以下、詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本実施形態による温度上昇試験手順を示し、図８に示す入力変圧器を試験対象として、以下の手順（ＳＴＥＰ１）〜（ＳＴＥＰ６）で試験を行なう。
【００２７】
（ＳＴＥＰ１）入力変圧器の各２次巻線の短絡電流実測値を読み込む。この短絡電流実測値は、図９に示すように、２次回路をすべて短絡し、１次電流（Ｉ１）に定格電流を流した状態で長時間連続運転を行ったときの２次電流（ＩＳ−Ｕ１〜ＩＳ−Ｗ３）の測定値とする。
【００２８】
例として、長時間連続運転時の２次電流実測値を下記の表に示す。この表にもあるように、各２次巻線の実測値はバラツキがあり、ある２次巻線については定格の５０％程度の２次電流しか流れないケースもあり得る。
【００２９】
【表１】
2010232325.tif 000003
【００３０】
（ＳＴＥＰ２）試験対象変圧器の２つの２次巻線の温度を算定する。このための温度算定は、図２に例を示すように、温度上昇が最も高くなると予測される２次巻線ＴＲＵ２の巻線温度ΔＴＵ２と、上下に他の２次巻線が位置し、かつ２次巻線ＴＲＵ２から最も離間した２次巻線ＴＲＷ２の巻線温度ΔＴＷ２を算定する。この巻線温度算定は、２次巻線ＴＲＵ２、ＴＲＷ２の抵抗値を外部端子に印加する電圧と電流の関係から実測し、この抵抗値と巻線導体の温度の関係から両巻線の温度を算定する。なお、図２では１つの巻線に対して２箇所（例えばＵ相巻線とＶ相巻線）で巻線温度を算定し、その平均値を巻線温度としている。
【００３１】
（ＳＴＥＰ３）２つの巻線温度ΔＴＵ２とΔＴＷ２から、これらを交点とする変圧器の巻線位置−温度上昇特性の２次巻線周囲温度グラフを作成する。このグラフは、巻線位置−温度上昇特性が一次関数になる場合は図３に示すようになり、横軸に２次巻線位置を、縦軸に２次巻線ＴＲＵ２、ＴＲＷ２の巻線温度ΔＴＵ２、ΔＴＷ２をプロットし、測定値間を結ぶ直線で各２次巻線位置の周囲温度として求めることを可能とする。
【００３２】
だだし、２次巻線ＴＲＵ１の周囲温度は、片方向が２次巻線に挟まれていないため、２次巻線ＴＲＵ２の周囲温度と同温度とする。また、巻線位置−温度上昇特性は、変圧器の構造などによって決まるもので、曲線になる場合もある。
【００３３】
（ＳＴＥＰ４）定格電流に近い短絡電流（例えば９０％電流）が流れた２次巻線について、その周囲温度の推定値（または算定値）から当該２次巻線に１００％電流が流れたときの巻線温度上昇値を推定する。
【００３４】
前記の表１の場合、例えば、９５％電流が流れていた２次巻線ＴＲＶ１、ＴＲＶ３を推定対象とし、それらに１００％電流が流れたときの巻線温度ΔＴＶ１、ΔＴＶ３を推定する。この推定は、例えば２次巻線ＴＲＶ１については、次式によって、１００％電流時の巻線温度上昇値（ΔＴＶ１（１００％））として求める。
【００３５】
ΔＴＶ１（１００％）＝ΔＴＶ１（９５％）×（１００／９５）P
ただし、ΔＴＶ１（９５％）は２次巻線ＴＲＶ１の周囲温度推定値（図３に示す２次巻線周囲温度グラフのΔＴＶ１）である。また、Ｐは当該巻線電流が９５％から１００％に上昇したときの巻線温度特性を規定する定数であり、例えば規格ＪＥＣ２０００の変圧器ではＰ＝１．６とされる。
【００３６】
（ＳＴＥＰ５）上記の定格電流に近い短絡電流が流れた１つの２次巻線ＴＲＶ１の巻線温度上昇値ΔＴＶ１（１００％）および、図３の２次巻線周囲温度グラフがもつ勾配より、最大温度上昇が予測される２次巻線に１００％短絡電流が流れたときの巻線温度上昇値（ΔＴＶ１（１００％））を推定する。
【００３７】
本実施形態では、２次巻線ＴＲＵ２で最大温度上昇が予測されるため、２次巻線ＴＲＵ２の温度上昇を下記の式による演算で推定する。
【００３８】
ΔＴＵ２（１００％）＝ΔＴＶ１（１００％）＋ΔＴ＊α
ここで、ΔＴは２つの２次巻線ＴＲＵ２，ＴＲＷ２の周囲温度測定値の差、αは２次巻線位置による温度変化比率である。本例では、図３の２次巻線周囲温度グラフでは、周囲温度差ΔＴは２次巻線ＴＲＵ２の周囲温度−２次巻線ＴＲＷ２の周囲温度＝Ｉ０Ｋ（Ｋは熱力学温度を表す単位）であり、温度変化比率αは巻線ＴＲＷ２と巻線ＴＲＶ１および巻線ＴＲＵ２までの位置の違いから求める比率（２／６）となり、上記の演算式は以下の式で演算される。
【００３９】
ΔＴＵ２（１００％）＝ΔＴＶ１（１００％）＋１０Ｋ＊（２／６）
（ＳＴＥＰ６）
推定計算した各２次巻線ＴＲＵ２の１００％電流での巻線温度上昇値ΔＴ（１００％）と、変圧器の１次巻線温度から温度上昇試験の合否を判定する。この判定は、各温度がともに許容温度上昇値以下（Ｈ種変圧器の場合、１２０Ｋ）の場合、この変圧器の単体温度上昇試験を合格と判定する。
【００４０】
したがって、本実施形態では、試験対象変圧器に対し、周囲温度が最も高いと想定される位置の２次巻線（ＴＲＵ２）の温度と、最も低いと想定される位置の２次巻線（ＴＲＷ２）の温度の実測値を使用し、２つの周囲温度から各２次巻線の周囲温度を推定し、各２次巻線のうち定格電流に近い電流が流れた２次巻線（ＴＲＶ１）についてはその周囲温度推定値をベースにして当該２次巻線（ＴＲＶ１）に１００％電流が流れたときの巻線温度を推定する。この推定は、定格電流に近い電流が流れた２次巻線の巻線温度推定になることで、高い精度の推定を得る。次いで、最も高い巻線温度が予測される２次巻線（ＴＲＵ２）の巻線温度推定には、定格電流に近い電流が流れた２次巻線（ＴＲＶ１）の温度推定値をベースにして、両２次巻線の位置の違いによる温度変化の比率（α）を使って巻線温度を推定する。この推定によれば、２次巻線に十分に高い短絡電流が流れていない場合にも、当該２次巻線の温度を高い精度で推定することができる。
【００４１】
したがって、変圧器単体試験時に通電電流が５０％程度しか流れない巻線がある場合にも、Ｉ００％電流通電時の巻線温度上昇推定が可能になる。しかも、変圧器単体試験で済むため、全ての２次巻線にほぼ定格電流が流れるインバータ結合後の変圧器温度上昇試験での合否を事前推定でき、インバータ装置等を用意することなく、簡易に試験できる。
【００４２】
（実施形態２）
実施形態１では、全ての２次回路に短絡電流を長時間流す（図９参照）試験方法となる。この試験方法では、前記表１に示すように、全ての２次巻線に定格電流を流すことができない場合が多い。そこで、実施形態１では定格電流に近い電流が流れた２次巻線（ＴＲＶ１）の周囲温度推定値または実測値をベースに最も高い巻線温度上昇が予測される２次巻線（ＴＲＵ２）の温度上昇を推定する。この試験方法では、周囲温度グラフ作成（ＳＴＥＰ３）や１００％電流時の温度推定（ＳＴＥＰ４）、これらの併用（ＳＴＥＰ５）により２次巻線（ＴＲＵ２）の巻線温度を推定するため、定格電流に近い短絡電流が流れた２次巻線がない場合に推定誤差が大きくなるおそれがある。
【００４３】
本実施形態は、変圧器の２次回路中、１つの２次巻線のみに短絡電流を流すと、当該２次巻線に定格電流を流すことが期待できることに着目し、図９に示す全巻線の短絡回路構成で、全２次巻線に長時間短絡電流を流したときの２次巻線（ＴＲＵ２）の短絡電流測定と巻線温度算定を行い、図４に示す１つの巻線のみの短絡回路構成で、２次巻線（ＴＲＵ２）のみに同じ短絡電流を流したときの巻線温度算定を行い、図４に示す１つの巻線のみの短絡回路構成で、２次巻線（ＴＲＵ２）のみに１００％短絡電流を流したときの巻線温度算定を行い、これら巻線温度から全巻線に長時間短絡電流を流した場合の２次巻線（ＴＲＵ２）に１００％短絡電流が流れた時の巻線温度を算定する。
【００４４】
例として、２次巻線ＴＲＵ２の巻線温度上昇試験の手順を以下に説明する。
【００４５】
（ＳＴＥＰ１１）図９の試験回路で、全２次巻線に短絡電流を流し、最も温度が高くなると予測される２次巻線ＴＲＵ２の短絡電流の計測と、巻線温度上昇値を算定する。この例は下記表に示し、巻線温度は２次巻線ＴＲＵ２の抵抗値の変化から求め、このときの巻線温度上昇＝Ｔａとする。
【００４６】
【表２】
2010232325.tif 000004
【００４７】
（ＳＴＥＰ１２）２次巻線ＴＲＵ２のみに短絡電流を流す図４の試験回路で、図９の試験回路による試験時に２次巻線ＴＲＵ２に流れた短絡電流値と同値（この場合、定格電流比５０％）の電流を流し、そのときの２次巻線ＴＲＵ２の巻線温度上昇を求める。この測定は、例えば下記表に示し、巻線温度は２次巻線ＴＲＵ２の抵抗値の変化から求め、このときの巻線温度上昇＝Ｔｂとする。
【００４８】
【表３】
2010232325.tif 000005
【００４９】
（ＳＴＥＰ１３）２次巻線ＴＲＵ２のみに短絡電流を流す図４の試験回路で、２次巻線ＴＲＵ２に１００％電流を流す。そのときの２次巻線ＴＲＵ２の巻線温度上昇を求める。この測定は、例えば下記表に示し、巻線温度は２次巻線ＴＲＵ２の抵抗値の変化から求め、このときの巻線温度上昇＝Ｔｃとする。
【００５０】
【表４】
2010232325.tif 000006
【００５１】
（ＳＴＥＰ１４）上記のＳＴＥＰ１１〜ＳＴＥＰ１３による３種類の巻線温度算定結果より、全２次巻線に短絡電流を長時間流した場合で２次巻線ＴＲＵ２に１００％定格電流が流れたときの、２次巻線ＴＲＵ２の巻線温度上昇値を、Ｔａ＋（Ｔｃ−Ｔｂ）の演算で推定する。
【００５２】
（ＳＴＥＰ１５）上記の温度推定値Ｔａ＋（Ｔｃ−Ｔｂ）が２次巻線ＴＲＵ２の温度上昇基準値を満足しているか否か、および１次巻線温度から温度上昇試験結果の合否を判定する。
【００５３】
本実施形態によれば、実施形態１に比べて３回の短絡試験を必要とするが、実施形態１における周囲温度グラフ作成（ＳＴＥＰ３）や１００％電流時の温度推定（ＳＴＥＰ４）、これらの併用（ＳＴＥＰ５）による２次巻線（ＴＲＵ２）の巻線温度の推定で発生するおそれがある誤差を減らし、試験精度を一層高めることができる。
【符号の説明】
【００５４】
ＴＲ  入力変圧器
ＵＩ、Ｕ２、Ｕ３、ＶＩ、Ｖ２、Ｖ３、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３  セルインバータ
ＴＲＵＩ、ＴＲＵ２、ＴＲＵ３、ＴＲＶＩ、ＴＲＶ２、ＴＲＶ３、ＴＲＷ１、ＴＲＷ２、ＴＲＷ３  ２次回路の巻線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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