(57)【要約】【課題】複数の低圧シェル圧縮機を高圧ラインと低圧ラインとの間に並列配置した冷凍サイクル装置において、余剰オイルを円滑に移動させて各圧縮機の均油を確実に図る。【解決手段】オイルタンク２に設けられたオイル導入口２ａを各圧縮機１（１）、１（２）に設けられた余剰オイル導出口１ｃにそれぞれ接続する第１接続配管Ｌ１（１）、Ｌ１（２）と、第１接続配管Ｌ１（１）、Ｌ１（２）上に設けられた第１開閉弁Ｖ１（１）、Ｖ１（２）と、オイル導入口２ａを低圧ラインＬｌに接続する第２接続配管Ｌ２と、第２接続配管Ｌ２上に設けられた第２開閉弁Ｖ２と、予め定めたオイルタンク導入モード時において、第２開閉弁Ｖ２を開放してオイル導入口２ａと低圧ラインＬｌとを連通させる一方、第１開閉弁Ｖ１（１）、Ｖ１（２）を開放して余剰オイル導出口１ｃをオイル導入口２ａに連通させる制御手段４とを設けるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の低圧シェル圧縮機を高圧ラインと低圧ラインとの間に並列配置した冷凍サイクル装置であって、
オイルが貯留される下側空間の上方である上側空間にオイル導入口を開口させたオイルタンクと、
前記オイルタンクに設けられたオイル導入口を各圧縮機に設けられた余剰オイル導出口にそれぞれ接続する第１接続配管と、
前記第１接続配管上に設けられた第１開閉弁と、
前記オイル導入口を前記低圧ラインに接続する第２接続配管と、
前記第２接続配管上に設けられた第２開閉弁と、
予め定めたオイルタンク導入モード時において、前記第２開閉弁を開放して前記オイル導入口と低圧ラインとを連通させる一方、前記第１開閉弁を開放して各圧縮機の余剰オイル導出口を前記オイル導入口に連通させる制御手段とを具備していることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記圧縮機のうちの少なくとも１つが、ローディング／アンローディング切替機能を有した能力可変型圧縮機であって、
前記オイルタンク導入モード時において、前記能力可変型圧縮機がアンローディング状態にあるときに、前記制御手段が、該能力可変型圧縮機に対応する第１開閉弁を開放し、該能力可変型圧縮機の余剰オイル導出口をオイルタンクのオイル導入口に連通させることを特徴とする請求項１記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記圧縮機のうちの少なくとも１つが固定容量型圧縮機であって、
前記制御手段が、前記オイルタンク導入モード時において、前記固定容量型圧縮機に対応する第１開閉弁を開放し、該固定容量型圧縮機の余剰オイル導出口をオイルタンクのオイル導入口に連通させた後、当該第１開閉弁を閉鎖し、次に、前記能力可変型圧縮機に対応する第１開閉弁を開放して当該可変能力型圧縮機の余剰オイル導出口をオイルタンクのオイル導入口に連通することを特徴とする請求項２記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記圧縮機の冷媒吐出口を前記オイル導入口に接続する第３接続配管と、
前記第３接続配管上に設けられた第３開閉弁と、
前記オイルタンクの下側空間に開口するオイル排出口を前記低圧ラインに接続する第４接続配管と、
前記第４接続配管上に設けられた絞り機構とをさらに具備し、
予め定めた余剰オイルローカル分配モード時において、前記制御手段が、前記第１開閉弁及び第２開閉弁を閉鎖、第３開閉弁を開放し、前記圧縮機の冷媒吐出口をオイルタンクのオイル導入口に連通させるとともに、前記オイルタンクのオイル排出口を絞り機構を介して低圧ラインに連通させることを特徴とする請求項１、２又は３記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記第４接続配管上に絞り機構と直列に設けられた第４開閉弁と、
前記第４開閉弁よりもオイルタンク側における第４接続配管から分岐して前記高圧ラインに接続された第５接続配管と、
前記第５接続配管上に設けられて高圧ラインからの流れを禁止する逆止弁とをさらに具備し、
予め定めた余剰オイル全体分配モード時において、前記制御手段が、前記第１、第２、第４開閉弁を閉鎖、第３開閉弁を開放し、前記圧縮機の冷媒吐出口をオイルタンクのオイル導入口に連通させるとともに、前記オイルタンクのオイル排出口を逆止弁を介して高圧ラインに連通させることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の低圧シェル圧縮機を高圧ラインと低圧ラインとの間に並列接続した冷凍サイクル装置に関し、特に各圧縮機の潤滑オイルを均等に分配する機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の高圧シェル圧縮機を高圧ライン（以下、吐出管とも言う）と低圧ライン（以下、吸入管とも言う）との間に並列接続した冷凍サイクル装置では、特許文献１に示すように、各圧縮機の均油を行うために、オイルタンクを高圧ラインと低圧ラインとに絞り機構を介して接続するとともに、各圧縮機のシェルをオイルタンクに接続し、前記絞り機構によって、下記の圧力状態に保つようにしている。
圧縮機シェル圧力＞オイルタンク圧力＞低圧ライン圧力
【０００３】
この圧力差によって、各圧縮機の余剰オイルは自然にオイルタンクに移動し、低圧ラインから各圧縮機に分配される。
【０００４】
また、他の室外機にオイルを移動する場合は、高圧ガスをオイルタンクに流し、別途設けたバランス管を介して、オイルを他の室外機に移動させる。
【特許文献１】特開２００４−８５０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した均油動作は、圧縮機のシェルが高圧であるからこそ営まれるのであり、この構成を低圧シェル圧縮機に適用すると、オイルタンク内圧力がシェル内圧力よりも高い場合があることから、オイル移動に齟齬を生じて、均油動作の確実性や信頼性に欠けるものとなる。
【０００６】
本発明はかかる問題点を鑑みてなされたものであって、その主たる所期課題は、低圧シェル圧縮機を用いて構成された冷凍サイクル装置において、簡単な構成でありながら、余剰オイルを円滑に移動させて各圧縮機の均油を確実に図ることができるものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明に係る冷凍サイクル装置は、複数の低圧シェル圧縮機を高圧ラインと低圧ラインとの間に並列配置した冷凍サイクル装置であって、オイルが貯留される下側空間の上方である上側空間にオイル導入口を開口させたオイルタンクと、前記オイルタンクに設けられたオイル導入口を各圧縮機に設けられた余剰オイル導出口にそれぞれ接続する第１接続配管と、前記第１接続配管上に設けられた第１開閉弁と、前記オイル導入口を前記低圧ラインに接続する第２接続配管と、前記第２接続配管上に設けられた第２開閉弁と、予め定めたオイルタンク導入モード時において、前記第２開閉弁を開放して前記オイル導入口と低圧ラインとを連通させる一方、前記第１開閉弁を開放して各圧縮機の余剰オイル導出口を前記オイル導入口に連通させる制御手段とを具備していることを特徴とする。
【０００８】
このようなものであれば、第２開閉弁の開放によって、低圧ラインとオイルタンクの上側空間が連通し、かつ、圧縮機の吸引作用によって低圧ラインは最低圧力に保たれているため、オイルタンク内圧力も最低圧力に保たれる。この状態で第１開閉弁が開放され、各圧縮機の余剰オイル導出口がオイルタンクのオイル導入口に連通すると、最低圧に保たれたオイルタンクに、各圧縮機の余剰オイルを確実に導入されることとなる。
【０００９】
前記圧縮機のうちの少なくとも１つが、ローディング／アンローディング切替機能を有した能力可変型圧縮機である場合には、前記オイルタンク導入モード時において、前記能力可変型圧縮機がアンローディング状態にあるときに、前記制御手段が、該能力可変型圧縮機に対応する第１開閉弁を開放し、該能力可変型圧縮機の余剰オイル導出口をオイルタンクのオイル導入口に連通させるようにしておけばよい。
【００１０】
なぜならば、アンローディング状態では、能力可変型圧縮機のシェル内圧力は上昇しており、オイルタンクとの間に比較的大きな圧力差が生じているため、能力可変型圧縮機の余剰オイルを短時間でオイルタンクに導入することができるからである。
【００１１】
さらに、前記圧縮機に固定容量型圧縮機が含まれる場合には、前記制御手段が、前記オイルタンク導入モード時において、前記固定容量型圧縮機に対応する第１開閉弁を開放し、該固定容量型圧縮機の余剰オイル導出口をオイルタンクのオイル導入口に連通させた後、当該第１開閉弁を閉鎖し、次に、前記能力可変型圧縮機に対応する第１開閉弁を開放して当該可変能力型圧縮機の余剰オイル導出口をオイルタンクのオイル導入口に連通させるようにしておくことが好ましい。
【００１２】
なぜならば、例えば先に能力可変型圧縮機側の第１開閉弁を開け、次に固定容量型圧縮機側の第１開閉弁を開けるようにした場合は、能力可変型圧縮機からの余剰オイルが導入された時点で、オイルタンク内の空き容積が小さくなってしまい、その後で固定容量型圧縮機側の第１開閉弁を開放しても、その余剰オイルを円滑にオイルタンクに導入できなくなる恐れが生じるからである。これは、能力可変型圧縮機がアンローディング状態になったとき固定容量型圧縮機のシェル内圧力も吸入管を伝わって上昇するが、吸入管の圧力損失により能力可変型圧縮機ほど上昇しないためである。つまり、固定容量型圧縮機のシェル内圧力とオイルタンク内圧力との差圧が小さい上にオイルタンクは空き容積が小さくて圧力が上昇しやすくなるので、余剰オイルを円滑にオイルタンクに導入できなくなる。また、各第１開閉弁を同時に開放すると、各圧縮機のシェル内圧力の差から、余剰オイルの導入量が偏る恐れがあるからである。
【００１３】
前述のようにオイルタンクに導入された余剰オイルを、各圧縮機に分配し、均油を図るには、前記圧縮機の冷媒吐出口を前記オイル導入口に接続する第３接続配管と、前記第３接続配管上に設けられた第３開閉弁と、前記オイルタンクの下側空間に開口するオイル排出口を前記低圧ラインに接続する第４接続配管と、前記第４接続配管上に設けられた絞り機構とをさらに具備し、予め定めた余剰オイルローカル分配モード時において、前記制御手段が、前記第１開閉弁及び第２開閉弁を閉鎖、第３開閉弁を開放し、前記圧縮機の冷媒吐出口をオイルタンクのオイル導入口に連通させるとともに、前記オイルタンクのオイル排出口を絞り機構を介して低圧ラインに連通させるようにしたものが望ましい。
【００１４】
また、オイルタンクに導入された余剰オイルを、他の室外機等のユニットに分配し、他ユニットも含めた装置全体としての均油を図るには、前記第４接続配管上に絞り機構と直列に設けられた第４開閉弁と、前記第４開閉弁よりもオイルタンク側における第４接続配管から分岐して前記高圧ラインに接続された第５接続配管と、前記第５接続配管上に設けられて高圧ラインからの流れを禁止する逆止弁とをさらに具備し、予め定めた余剰オイル全体分配モード時において、前記制御手段が、前記第１、第２、第４開閉弁を閉鎖、第３開閉弁を開放し、前記圧縮機の冷媒吐出口をオイルタンクのオイル導入口に連通させるとともに、前記オイルタンクのオイル排出口を逆止弁を介して高圧ラインに連通させるようにしたものが好適である。
【００１５】
このようなものであれば、余剰オイルは、高圧ラインを介して他のユニットに分配されるため、専用の均油管等を用いることなく、簡単な構成での実現が可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
このように構成した本発明によれば、低圧シェル圧縮機を使った場合でも、圧縮機間の均油を図ることができ、信頼性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る冷凍サイクル装置である空気調和装置１００の室外機Uを示す流体回路図である。
尚、均油動作に関係しない熱交換器、絞り装置、ファン等は図示を省略した。
【００１８】
この図１において、符号Ｌｈは高圧ライン、符号は低圧ラインＬｌであり、符号１（１）、１（２）は、それら高圧ラインＬｈ及び低圧ラインＬｌ間に並列配置した複数（２個）の低圧シェル圧縮機である。
これら各圧縮機１（１）、１（２）の冷媒吐出口１ａは、１本の高圧連通管Ｌ６に接続された後、オイルセパレータ３、逆止弁ＣＶ３を介して高圧ラインＬｈに接続されている。また、各圧縮機１（１）、１（２）の冷媒吸入口１ｂは、低圧ラインＬｌに直接接続されている。これら圧縮機１（１）、１（２）には、さらに余剰オイル導出口１ｃが設けられており、シェル内のオイル高さが一定以上になると、この余剰オイル導出口１ｃから余剰オイルが排出されるように構成してある。
【００１９】
なお、低圧シェル圧縮機とは、潤滑オイル（以下、単にオイルとも言う）を貯留しているシェルの内部が、原則的には、該圧縮機の冷媒吸入口における圧力近傍に保たれる構造のものを言う。
【００２０】
この実施形態で用いられている低圧シェル圧縮機１（１）、１（２）には、符号にかっこをつけて区別していることから明らかなように、２タイプあって、そのうちの１つが、固定容量型圧縮機１（２）であり、もう１つがローディング／アンローディング切替機能を有した能力可変型圧縮機１（１）である。このタイプの能力可変型圧縮機１（１）は、その内部の昇圧構造に冷媒吸入側と冷媒吐出側とを開通させる弁機構（図示しない）を設けたものであり、該弁機構が閉じられた状態、つまりローディング状態では、通常の圧縮動作を営む。一方、この弁機構が開かれた状態、つまりアンローディング状態では、冷媒吸入側と冷媒吐出側とが開通したいわゆる空回り状態となって圧縮動作が十分に営まれないように構成されている。
【００２１】
符号は、潤滑オイルを貯留するためのオイルタンク２である。このオイルタンク２は、その内部の下側空間にオイルが貯留され、その上側空間にガス等が充満する。しかして、前記上側空間に、オイルを導入するためのオイル導入口２ａが開口させてあり、前記下側空間にオイルを排出するためのオイル排出口２ｂが開口させてある。なお、図１中、オイル導入口２ａは３つ設けられているが、１つのオイル導入口から３分岐した態様でも、流体回路上、均等なので、もちろん構わない。
【００２２】
符号Ｌ１（１）、Ｌ１（２）は、前記オイルタンク２のオイル導入口２ａと各圧縮機１（１）、１（２）の余剰オイル導出口１ｃとをそれぞれ接続する第１接続配管Ｌ１（１）、Ｌ１（２）である。圧縮機１（１）、１（２）の数に合わせて複数本（２本）ある第１接続配管Ｌ１（１）、Ｌ１（２）上には、リモートコントロールによる開閉駆動が可能な、例えば電磁式の第１開閉弁Ｖ１（１）、Ｖ１（２）がそれぞれ設けてあり、各圧縮機１（１）、１（２）の余剰オイル導出口１ｃを、それぞれ独立にオイルタンク２のオイル導入口２ａに連通させ得るように構成してある。
【００２３】
符号Ｌ２は、前記オイルタンク２のオイル導入口２ａと、前記低圧ラインＬｌにおける能力可変型圧縮機１（１）の冷媒吸入口１ｂ近傍とを接続する第２接続配管である。この第２接続配管Ｌ２上には、リモートコントロールによる開閉駆動が可能な、例えば電磁式の第２開閉弁Ｖ２と、低圧ラインＬｌからの流れを禁止する逆止弁ＣＶ２とが直列に設けてある。
【００２４】
符号Ｌ３は、各圧縮機１（１）、１（２）の冷媒吐出口１ａを前記オイル導入口２ａに接続する第３接続配管である。各冷媒吐出口１ａから延出した第３接続配管Ｌ３は、１本にまとめられてオイル導入口２ａに接続されるが、この１本にまとめられた部分に第３開閉弁Ｖ３が設けてあり、各圧縮機１（１）、１（２）の冷媒吐出口１ａを、一括してオイルタンク２のオイル導入口２ａに連通させ得るように構成してある。この第３開閉弁Ｖ３は、リモートコントロールによる開閉駆動が可能な、例えば電磁式のものである。
【００２５】
符号Ｌ４は、前記オイルタンク２のオイル排出口２ｂを前記低圧ラインＬｌに接続する第４接続配管である。この第４接続配管Ｌ４上には、抵抗となるキャピラリチューブ等の絞り機構Ｒ１と第４開閉弁Ｖ４とが直列に設けてある。この第４開閉弁Ｖ４は、第１開閉弁Ｖ１〜第３開閉弁Ｖ３同様、リモートコントロールによる開閉駆動が可能な、例えば電磁式のものである。なお、この実施形態では第４開閉弁Ｖ４を絞り機構Ｒ１よりも低圧ラインＬｌ側に設けているが、逆の配置でも構わない。
【００２６】
符号Ｌ５は、前記第４接続配管Ｌ４における第４開閉弁Ｖ４よりもオイルタンク２側（より具体的には絞り機構Ｒ１よりもオイルタンク２側）から分岐して前記高圧ラインＬｈに接続された第５接続配管である。この第５接続配管Ｌ５上には、前記高圧ラインＬｈからの流れを禁止する逆止弁ＣＶ１が設けてある。
【００２７】
さらにこの実施形態では、前記各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４や各圧縮機１（１）、１（２）の運転及び停止、あるいはローディング／アンローディングの切替を電気信号によって制御する制御手段４を設けている。
この制御手段４は、ＣＰＵ、メモリ、Ｉ／Ｏチャネル、ＡＤコンバータ等を有したいわゆるコンピュータであり、前記メモリに格納したプログラムにしたがってＣＰＵやその周辺機器が動作することによって、前述した開閉弁Ｖ１〜Ｖ４や圧縮機１（１）、１（２）を制御する。
【００２８】
次に、この制御手段４による制御方法の説明を兼ねて、本実施形態に係る空気調和装置１００の動作を以下に詳述する。
【００２９】
＜オイルタンク導入モード＞
本モードでは、各圧縮機１（１）、１（２）の余剰オイルを、オイルタンク２に導入する動作が営まれる。なお、本モードが、後述する前記余剰オイル分配モードや余剰オイル全体分配モードと同時に行われることはなく、各モードは互いに排他関係にある。
【００３０】
まず前提として、前記制御手段４は、能力可変型圧縮機１（１）に指令信号を発し、ローディング状態とアンローディング状態とを周期的に切り替える。また、そのときのローディング時間とアンローディング時間との比は一定となるように固定する（図２ステップＳ１１）。
【００３１】
次に制御手段４は、図４、図２ステップＳ１２に示すように、ローディング状態のときに第２開閉弁Ｖ２を開放し、オイルタンク２の上側空間と低圧ラインＬｌ（能力可変型圧縮機１（１）、１（２）の冷媒吸入口１ｂ近傍）とを第２接続配管Ｌ２を介して連通させる。このとき、他の開閉弁Ｖ１、Ｖ３、Ｖ４は全て閉じておく。このことにより、オイルタンク２の内部圧力が低圧ラインＬｌの圧力に合致するが、ローディング状態では、能力可変型圧縮機１（１）、１（２）の吸入圧が最低になることから、低圧ラインＬｌの圧力が最低となり、したがってオイルタンク２の内圧も最低となる。
【００３２】
その一方で、制御手段４は、第１開閉弁Ｖ１（１）、Ｖ１（２）を開放し、各圧縮機１（１）、１（２）の余剰オイル導出口１ｃをオイルタンク２のオイル導入口２ａに連通させるが、その制御の詳細は以下の通りである。
すなわち、制御手段４は、第２開閉弁Ｖ２を開放しその後に、固定容量型圧縮機１（２）に連通する第１開閉弁Ｖ１（２）を一定時間開放し、該固定容量型圧縮機１（２）の余剰オイルをオイルタンク２に導入する。このとき、オイルタンク２の内圧が最低に保たれていることから、たとえ固定容量型圧縮機１（２）が動作停止中であっても、余剰オイルは円滑に移動する。また、能力可変型圧縮機１（１）がアンローディング状態においては、定容量型圧縮機１（２）のシュル内圧力も上昇するので、余剰オイルはさらに円滑に移動する。
【００３３】
次に制御手段４は、図５、図２ステップＳ１３に示すように、第１開閉弁Ｖ１（２）を閉じて、能力可変型圧縮機１（１）に連通する第１開閉弁Ｖ１（１）を一定時間開放し、能力可変型圧縮機１（１）の余剰オイルをオイルタンク２に導入する。アンローディング状態でこの動作を行うと、能力可変型圧縮機１（１）のシェル内圧力は上昇しており、オイルタンク２との間に比較的大きな圧力差が生じているため、能力可変型圧縮機１（１）の余剰オイルも円滑に、しかも短時間でオイルタンク２に導入される。なお、このとき前記第２開閉弁Ｖ２を閉鎖しておいても良い。
【００３４】
ところで、前述の手順とは逆に、先に能力可変型圧縮機１（１）側の第１開閉弁Ｖ１（１）を開け、次に固定容量型圧縮機１（２）側の第１開閉弁Ｖ１（２）を開けるようにした場合は、能力可変型圧縮機１（１）からの余剰オイルが導入された時点で、オイルタンク内の空き容積が小さくなってしまう。そうすると、固定容量型圧縮機１（２）のシェル内圧力とオイルタンク２内圧力との圧力差が能力可変型圧縮機１（１）とオイルタンク２内圧力との圧力差に比べて小さい上に、オイルタンク２は空き容積が小さくて圧力が上昇しやすくなるので、固定容量型圧縮機１（２）の余剰オイルを円滑にオイルタンク２に導入できなくなる恐れがある。したがって、前述した第１開閉弁Ｖ１（１）、Ｖ１（２）の開閉順序を変えることは好ましいものではない。また、各第１開閉弁Ｖ１（１）、Ｖ１（２）を同時に開放することも考えられるが、各圧縮機１（１）、１（２）のシェル内圧力の差から、余剰オイルの導入量に偏りが生じる恐れがあり、やはり好ましいものではない。
【００３５】
なお、発明者が行ったローディング／アンローディングの周期２０秒で一定量のオイルを移動する実験では、ローディングタイムが７秒から９秒のときオイル移動時間を最も短くできることが分かった（実験データにつき、図８参照）。
【００３６】
このことより、ローディングタイムを適正値にすれば、圧縮機１（１）、１（２）シェルとオイルタンク２の圧力差を大きくすることができ、その分、オイルタンク２の容積を小さくできる。従って、オイルタンク２のコストを安くすることができる。
【００３７】
＜余剰オイルローカル分配モード＞
本モードでは、オイルタンク２に貯留された余剰オイルを当該室外機Uの各圧縮機１（１）、１（２）に分配する動作が営まれる。
【００３８】
詳述すれば、前記制御手段４は、図６、図２ステップＳ１４に示すように、各第１開閉弁Ｖ１（１）、Ｖ１（２）及び第２開閉弁Ｖ２を閉鎖するとともに、第３開閉弁Ｖ３、第４開閉弁Ｖ４を開放する。すなわち、各圧縮機１（１）、１（２）の冷媒吐出口１ａをオイルタンク２のオイル導入口２ａに連通させるとともに、前記オイルタンク２のオイル排出口２ｂを第４接続配管Ｌ４上の絞り機構Ｒ１を介して低圧ラインＬｌに連通させる。
【００３９】
このことにより、オイルタンク２の内部圧力が圧縮機１（１）、１（２）の冷媒吐出圧まで上昇し、オイルタンク２内に貯留された余剰オイルが、オイル排出口２ｂから低圧ラインＬｌを通って各圧縮機１（１）、１（２）の冷媒吸入口１ｂに分配される。
したがって、圧縮機１（１）、１（２）間の均油を図ることができ、信頼性を確保できる。また、第４接続配管Ｌ４上には絞り機構Ｒ１が設けてあるため、高圧から低圧にバイパスする冷媒量は少なく、能力低下は小さい。
【００４０】
なお、本モードは、アンローディング、ローディング状態のいずれで行っても構わないが、オイルタンク２により高い圧力を導きオイル排出速度を高めるという点では、ローディング状態で本モードを行うことが好ましい。
【００４１】
このようにして、室外機Ｕ内での均油動作を行った後、通常動作に戻る（図２ステップＳ１５）。
【００４２】
＜余剰オイル全体分配モード＞
本モードでは、オイルタンク２に貯留された余剰オイルを他の室外機Uに分配する動作が営まれる。
詳述すれば、前記制御手段４は、前述したオイルタンク導入モード（図３ステップＳ２１〜ステップＳ２３に示す。図２ステップＳ１１〜ステップＳ１３と同じ。）を営ませる。
次に、図７、図３ステップＳ２４に示すように、第３開閉弁Ｖ３のみを開放し、前記圧縮機１（１）、１（２）の冷媒吐出口１ａをオイルタンク２のオイル導入口２ａに連通させるとともに、前記オイルタンク２のオイル排出口２ｂを逆止弁を介して高圧ラインＬｈに連通させる。
【００４３】
このことによって、オイルタンク２の内部圧力が圧縮機１（１）、１（２）の冷媒吐出圧まで上昇し、オイルタンク２内に貯留された余剰オイルが、オイル排出口２ｂから第５接続配管Ｌ５、高圧ラインＬｈを通って他の室外機Uに排出される。
この動作は、各室外機U毎に定期的に実施される。このことにより、室外機U間の均油を図り、信頼性を確保できる。
【００４４】
以上のように、本実施形態に係る空気調和装置１００によれば、低圧シェル圧縮機１（１）、１（２）を使った場合でも、室外機Ｕ内での圧縮機１（１）、１（２）間、及び室外機U間の均油を図ることができ、信頼性を確保できる。また、停止している圧縮機からも余剰オイルを回収できるので、この点でも信頼性確保に寄与できる。さらに、室外機U間の均油管が不要なので、構造の簡単化や、それに伴う施工性の向上を図れる。
【００４５】
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
例えば、本発明を全てが固定容量型の低圧シェル圧縮機から構成される空気調和装置にも適用可能である。この場合、オイルタンク導入モードにおいて、能力可変型圧縮機が存在するときのように、アンローディング状態にしてオイルタンクにオイルを圧送し、オイル移動時間を短縮することはできないが、少なくともオイルタンクを最低圧にできることから、各圧縮機の余剰オイルをオイルタンクへ確実に排出することができる。
【００４６】
また、前記実施形態では室外機を複数有する空気調和装置について説明したが、室外機が単一でも構わない。その場合は、余剰オイル全体分配モードを削除すればよい。
さらに、低圧シェル圧縮機の数は、前記実施形態に限られず、さらに多数でもよいし、空気調和装置に限られず、他の冷凍サイクル機器にも適用可能である。
【００４７】
その他、本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態における空気調和装置を示す流体回路図。
【図２】同実施形態における空気調和装置の動作を示すフローチャート。
【図３】同実施形態における空気調和装置の動作を示すフローチャート。
【図４】同実施形態における空気調和装置の動作を示す流体回路図。
【図５】同実施形態における空気調和装置の動作を示す流体回路図。
【図６】同実施形態における空気調和装置の動作を示す流体回路図。
【図７】同実施形態における空気調和装置の動作を示す流体回路図。
【図８】同実施形態における実験結果を示すグラフ。
【符号の説明】
【００４９】
１００・・・冷凍サイクル装置（空気調和装置）
１（１）・・・能力可変型圧縮機
１（２）・・・固定容量型圧縮機
１ａ・・・冷媒吐出口
１ｃ・・・余剰オイル導出口
２・・・オイルタンク
２ａ・・・オイル導入口
２ｂ・・・オイル排出口
４・・・制御手段
Ｌｌ・・・低圧ライン
Ｌｈ・・・高圧ライン
Ｌ１（１）、Ｌ１（２）・・・第１接続配管
Ｌ２・・・第２接続配管
Ｌ３・・・第３接続配管
Ｌ４・・・第４接続配管
Ｖ１（１）、Ｖ１（２）・・・第１開閉弁
Ｖ２・・・第２開閉弁
Ｖ３・・・第３開閉弁
Ｖ４・・・第４開閉弁
Ｌ５・・・第５接続配管
Ｒ１・・・絞り機構
ＣＶ１・・・逆止弁
【図１】
2010127543.tif 000003
【図２】
2010127543.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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