(57)【要約】【課題】漏液検知が確実で、装置の信頼性も高く、安価に構成できると共に、多点での漏液検知を容易にかつ効率良く行うことのできる漏液検知装置を提供する。【解決手段】長形状の上下挟持部材の間に液体吸収体及び光吸収体を挟持し、前記下挟持部材の底面には浸透穴が設けられ、前記上挟持部材と前記液体吸収体との間に透明部材を介して複数の発光部及び受光部が具備されており、前記各発光部の照射光の前記液体吸収体による反射光の程度によって液体の漏液を検知する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長形状の上下挟持部材の間に液体吸収体及び光吸収体を挟持し、前記下挟持部材の底面には浸透穴が設けられ、前記上挟持部材と前記液体吸収体との間に透明部材を介して複数の発光部及び受光部が具備されており、前記各発光部の照射光の前記液体吸収体による反射光の程度によって液体の漏液を検知するようになっていることを特徴とする漏液検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水、酸性溶液、アルカリ溶液等の電気的導通を有する液体や、アルコール、シンナー、ベンジン等の電気的絶縁特性を有する液体の漏液を確実かつ効率良く検知する漏液検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラント、工場等の設備では配管により液体の供給を行っており、配管には多くの個所に接続用の継手が設けられているため、継手から液体が漏液する場合が多い。また、配管の腐食や破損等によっても漏液は発生する。更には、装置の安全性や信頼性を保持する面から、装置へ雨水、油等の液体が接触することを防止する必要もある。このような要請のため、漏液の検出が必要とされている。
【０００３】
漏液検出の手法として図１に示すような導電方式、図２に示すような液量方式がある。図１に示す導電方式では、２本の絶縁線３１０，３２０の所定間隔に電極３１１〜３１ｎ、３２１〜３２ｎを設け、各絶縁線３１０、３２０の両端には電源３０１及び検知装置としての電流計３０２を接続したものを、漏液検知場所に配設しておく。そして、漏液３００が生じた場合、各絶縁線３１０，３２０の電極３１１〜３１ｎ及び３２１〜３２ｎ（図１では電極３１２及び３２２）が短絡状態となって電流計３０２に電流が流れ、漏液３００を検知することができる。
【０００４】
しかし、この導電方式では、水、酸性溶液、アルカリ溶液のように電気的導通がある液体の漏液は検知できるが、アルコール、シンナー等の有機性液体では絶縁特性のために、漏液を検知できない欠点がある。
【０００５】
また、図２に示す液量方式では、液体溶液３３０の上方に漏斗３３１を設けておき、液体容器３３０の所定位置に発光用及び受光用の液管センサ３３２，３３３を設けたものを、漏液検知場所に設置しておく。そして、漏液３３４が生じた場合、漏斗３３１より液体溶液３３０に漏液３３４が貯溜して行き、所定量が溜まると液管センサ３３２，３３３により漏液３３４を検知することができる。
【０００６】
この液量方式では、液体を比較的選択しなくても良いが、液体容器３３０に溜まる漏液３３４の量が充分でないと検知不可能であり、設備が高価になってしまうという欠点がある。
【０００７】
更に静電容量を使用した方式もあるが、センサのＳ／Ｎ比が悪く、実用性が低い。
【０００８】
上述のような問題を解決した漏液センサとして、特公平４−７０５７２号公報（特許文献１）、特公平５−１４２１６号公報（特許文献２）、特許第３７５６６８３号公報（特許文献３）に示されるものが提案されている。その原理（反射式）は概ね図３及び図４に示すようになっている。
【０００９】
即ち、検知部３４０は２枚の樹脂又はガラスの板３４１，３４２の間に白色系の薄紙３４３が挿入された構造となっており、板３４１には透明若しくは半透明なものが使用され、板３４２に黒色で不透明なものが使用されている。そして、薄紙３４３の下方部には、床板３４４との接触部３４５が設けられている。検知部３４０の正面（板３４１の近傍）には、検知部３４０の表面に光ＫＰを照射する発光部３４６が設けられており、その下方には検知部３４０内の薄紙３４３からの白色の反射光ＦＰを受光する受光部３４７が設けられている。
【００１０】
このような構成において、漏液のない通常時には、受光部３４７は薄紙３４３からの反射光ＦＰを受光しており、後段に設けられている比較器（図示せず）が受光部３４７の出力レベルを基準値と比較して、出力レベルが基準値以下となっているので例えば論理値「０」を出力している。これにより、漏液が発生していないことを報知することができる。
【００１１】
一方、床板３４４に漏液３４８が生じると、検知部３４０の接触部３４５から毛細現象により漏液３４８が吸収されて行き、板３４１及び３４２の空気がなくなり、吸収部分３４９を生じる。ここでは、薄紙３４３後方の板３４２が黒色であるので、白色から黒色への変化を生じる。これにより、薄紙３４３から受光部３４７への反射光ＦＰがなくなり、受光部３４７の出力レベルが基準値を超えるので比較器は例えば論理値「１」を出力する。これにより、漏液３４８が発生したことを報知することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特公平４−７０５７２号公報
【特許文献２】特公平５−１４２１６号公報
【特許文献３】特許第３７５６６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上述の漏液検知装置を実際に使用する場合には、複数の漏液検知装置を並列接続し、漏液を検知したい場所毎に単体の漏液検知装置を電気的に接続して設置するようにしている。そのため、漏液検知の場所が多く存在する場合には配線が複雑になり、設置作業にも多大な労力と時間を要している。このため、多点での漏液検知を容易にかつ効率良く行うことのできる装置の出現が強く望まれている。
【００１４】
一方では、薄紙のような液体吸収体の毛細現象を利用した漏液センサは、液体の吸収により透明になる液体吸収体の透過光又は反射光の変化量を利用してあらゆる液体の漏液を検知できるので、装置の信頼性も高く、安価に構成できる利点がある。また、液体吸収体を使用する場合には、乾燥させれば再利用可能といった利点もある。
【００１５】
本発明は上述のような事情によりなされたものであり、本発明の目的は、漏液検知が確実で、装置の信頼性も高く、安価に構成できると共に、多点での漏液検知を容易にかつ効率良く行うことのできる漏液検知装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は薄紙等の液体吸収体を使用した漏液検知装置に関し、本発明の上記目的は、長形状の上下挟持部材の間に液体吸収体及び光吸収体を挟持し、前記下挟持部材の底面には浸透穴が設けられ、前記上挟持部材と前記液体吸収体との間に透明部材を介して複数の発光部及び受光部が具備されており、前記各発光部の照射光の前記液体吸収体による反射光の程度によって液体の漏液を検知することにより達成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の漏液検知装置によれば、漏液検知の手段に液体吸収体による光の反射の有無を用いているため、長形状で運搬や設置に好適な漏液検知装置を安価に構成することができる。長形状に構成できるため、多点観測に優れており、液体吸収体を用いているため、電気的導通を有する液体や電気的絶縁特性を有する液体の漏液を確実かつ効率良く検知することができる。
【００１８】
また、漏液検知の手段に液体吸収体を用いているため、漏液が液体吸収体に吸収されて伝達され、光学的検知部でない場所に漏液があっても液体の吸収による伝達で確実に検知することができると共に、液体吸収体は乾燥させれば取り替えることなく再利用可能である。液体吸収体を使用することにより液体の浸入口が狭く若しくは小さくても良く、床に設置したときに付着する塵、埃、綿埃等によって漏液検知に悪影響が出ることも緩和される。更に電子基板は透明防水体で巻回されているので、装置全体に漏液があっても誤動作しない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の漏液センサの一例を示す模式図である。
【図２】従来の漏液センサの他の例を示す模式図である。
【図３】従来の紙を用いた漏液センサの一例を示す模式図である。
【図４】本発明に係る漏液検知装置の概略を示す外観図である。
【図５】本発明に係る漏液検知装置の内部構成の一部を示す断面図である。
【図６】本発明に用いる紙と光吸収体の積層状態を示す図である。
【図７】本発明に用いる透明チューブの斜視図である。
【図８】透明チューブ内に紙及び光吸収体の積層構造を挿入した状態を示す斜視図である。
【図９】図９の径方向断面図である。
【図１０】装置基礎部材の斜視図である。
【図１１】装置基礎部材の断面図である。
【図１２】電子基板と透明部材の斜視図である。
【図１３】電子基板体に使用する透明収縮チューブの斜視図である。
【図１４】電子基板体の断面図である。
【図１５】本発明の装置本体の展開図である。
【図１６】装置本体の断面図である。
【図１７】検知センサ及び検知回路の一例を示す結線図である。
【図１８】検知センサ及び検知回路の他の例を示す結線図である。
【図１９】本発明の動作例（ソフトウェア駆動）を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係る漏液検知装置は、毛細現象によって水等の液体を吸収する紙や布等の液体吸収体を漏液検知要素に用いており、液体吸収体への光の照射による反射光の有無（強さ）に基づいて漏液を検知する。漏液検知の手段に液体吸収体による光の反射の有無を用いているため、電気的導通を有する液体や電気的絶縁特性を有する液体の如何を問わず漏液を確実かつ効率良く検知することができる。漏液検知装置を長形状に構成し、長形状本体内に防水加工された複数の検知センサを内蔵しており、漏液検知装置を漏液検知場所に容易にかつ迅速に設置することができると共に、多点観測や運搬等にも適している。また、液体吸収体を用いているため、漏液が液体吸収体に吸収されて伝達され、光学的検知部でない場所に漏液があっても液体の吸収による伝達で確実に検知することができると共に、液体吸収体は乾燥させれば取り替えることなく再利用可能であり、非常に経済的である。
【００２１】
以下に本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図４は、本発明に係る漏液検知装置１０の外観構成例を示しており、断面矩形の長形状の装置本体１１内には複数の検知センサ２０が間隔をあけて内蔵されており、各検知センサ２０はリード線１で検知／駆動装置３０に電気的に接続されている。検知センサ２０の間隔は一定であっても、不規則であっても構わない。装置本体１１内の複数の検知センサ２０は検知／駆動装置３０で駆動されると共に、検知センサ２０が漏液２，３を検知した場合には検知／駆動装置３０で光や音で報知するようになっている。
【００２３】
図５は漏液検知装置１０の長軸方向の中央部断面を部分的に示しており、各検知センサ２０は電子基板２３に取り付けられた発光部２１及び受光部２２と、図示しない駆動検知回路とで構成されており、発光部２１から照射された光は光軸合わせする透明部材２４を経て液体吸収体としての薄紙２５で反射され、反射された光は再度透明部材２４を経て受光部２２で受光される。薄紙２５の下面には黒色等の光吸収体２６が配設されており、底部の漏液をも検知できるように、薄紙２５は光吸収体２６の全体を包むように巻回若しくは層設されている。なお、電子基板２３は防水加工されており、本例では製造を容易にするため、透明部材２４と一体的に透明収縮チューブに密着して内蔵されている。
【００２４】
このような構成において、漏液検知装置１０の装置本体１１を漏液を検知したい場所、例えばプラント配管部、自動販売機設置部、駅構内、ガソリンスタンド等に設置し、リード線１で接続して検知／駆動装置３０を監視員や管理人等が駐在する漏液監視位置に設置する。そして、検知／駆動装置３０に設けられている電源スイッチをオンすることにより、各検知センサ２０の発光部２１から光が照射され、漏液検知動作が開始される。
【００２５】
漏液がない場合には、発光部２１から照射された光は薄紙２５の表面で反射され、受光部２２で反射光が受光される。受光部２２で反射光が受光されることにより、比較器等で漏液がないと判定され、検知／駆動装置３０でも漏液の報知（ランプ点灯若しくは点滅、ブザー音出力等）は出力されない。
【００２６】
一方、図４に示すように検知センサ２０の配置場所で水２が漏液となると、薄紙２５に水２が直ちに浸透し、これにより発光部２１から照射された光は薄紙２５に吸収され、受光部２２は反射光を受光しない。受光部２２が反射光を受光しないと受光部２２の出力レベルが変化し、前述のようにそれが漏液として検知される。漏液の検知は検知／駆動装置３０に伝送され、検知／駆動装置３０は漏液の検知を光や音等で監視員、管理人等に報知する。
【００２７】
なお、本発明では漏液検知の手段に液体吸収体を使用しているので、検知センサ２０が配置されていない場所に水３が漏液した場合でも、水３は薄紙２５に浸透して遂には近くの検知センサ２０の光反射位置に達するので、水３の漏液を上述と同様に検知することができる。つまり、本発明の漏液検知装置１０によれば、漏液が装置本体１１で発生すれば、検知センサ２０の位置でなくても検知することができ、任意の位置での漏液を検知することができる。
【００２８】
次に、具体的な構成と動作を説明する。
【００２９】
本発明に係る漏液検知装置１０の構造を理解するために、先ず製造工程を説明する。
【００３０】
本発明で使用する液体吸収体は、吸水性のある不織布、紙（薄紙）、和紙、包帯等を利用でき、例えばコーヒーフィルタに使用される不織布を利用できるが、ここでは薄紙２５を液体吸収体の例に挙げて説明する。また、長形板状の光吸収体２６にはＡＢＳ、塩ビ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネイル等を利用でき、本発明では図６に示すように薄紙２５を光吸収体２６の両面にコの字状に重ねて積層し、両端部を接着剤若しくは両面テープで固定して積層構造とし、図７に示すような熱可塑性樹脂で成る断面円環状で、多数の浸透穴２７Ａが設けられている透明チューブ２７内に挿入する。透明チューブ２７の内径は光吸収体２６に薄紙２５を積層した積層構造の幅と略同一若しくは僅かに小さくなっており、積層構造が丁度弾性を有する透明チューブ２７内に嵌着されるような関係になっている。図８は透明チューブ２７内に薄紙２５と光吸収体２６の積層構造が挿入された状態を示しており、図９はその径方向の断面図であり、透明チューブ２７は断面楕円状になっている。
【００３１】
なお、上述では薄紙２５を光吸収体２６にコの字状に積層して積層構造を形成しているが、２重巻き、３重巻き等の多層巻きとしても良い。多層巻きの場合には、当然光吸収体２６の長軸方向両側で上下の薄紙が繋がった構造となる。
【００３２】
このようにして薄紙２５と光吸収体２６の積層構造が透明チューブ２７内に挿入された状態で、全体を７０〜８０℃に１〜２分間程度加熱すると、透明チューブ２７が軟化して収縮し、その後室内温度に冷却して戻すと図１０に示すように略一体的な板状部材に固定され、これを装置基礎部材２８とする。図１１は装置基礎部材２８の断面図であり、装置基礎部材２８は紙２５及び光吸収体２６に透明チューブ２７が密着した積層構造になっている。ただし、透明チューブ２７には多数の浸透穴２７Ａが設けられているため、装置基礎部材２８の外部に水を付着若しくは漬けると、水は浸透穴２７Ａを通して薄紙２５に達する。下側の薄紙２５にのみ水が付着しても、水は毛細現象によって上側薄紙２５に浸透する。
【００３３】
また、本発明の漏液検知装置１０では図１２に示すように、検知センサ２０やその他の回路部品を装着された電子基板２３と、発受光の光軸合わせを行うための長形板状の透明部材２４とを内臓しているが、電子基板２３及び透明部材２４を積層した後、図１３に示すような透明収縮チューブ２７Ｂに装着する。電子基板２３及び透明部材２４の積層体を透明収縮チューブ２７Ｂに装着した後、全体を７０〜８０℃に１〜２分間程度加熱すると、透明収縮チューブ２７Ｂが軟化して収縮し、その後室内温度に冷却して戻すことにより、図１４に示されるような透明部材２４に電子基板２３が固定された電子基板体２９を得ることができる。電子基板２３には電力を供給したり、検知信号を送受するためのリード線１が接続されている。電子基板体２９は電子基板２３に装着された電子部品を防水するものであるから、両端も閉じられた密閉構造になっており、全体が水没しても漏液検知動作に支障を生じないようになっている。
【００３４】
本発明では上述のようにして作成された装置基礎部材２８及び電子基板体２９を、図１５に示すような上下１対の合成樹脂等で成る挟持部材１２及び１３で挟持して着脱自在に保持する。挟持部材１２及び１３の長さは、装置基礎部材２８及び電子基板体２９の長さと略同一である。上挟持部材１２は断面コの字状の空洞筒になっており、下部には内側に突出した突起部１２１及び１２２が設けられている。電子基板体２９の幅は上挟持部材１２の内側寸法と略同一になっており、上挟持部材１２内に電子基板体２９が着脱自在に装着されて保持される。なお、着脱自在でない場合には、電子基板体２９の両側面を上挟持部材１２の内壁面に接着剤等で固定しても良く、或いは電子基板体２９の上面に所定間隔に固定用の突起物を設け、突起物の上面と上挟持部材１２の内側上面とを接着剤等で固定しても良い。
【００３５】
一方、下挟持部材１３は長形状の板状底面１３１で構成され、板状底面１３１には多数の浸透穴１３２が設けられていると共に、両サイドには上挟持部材１２の突起部１２１及び１２２と係合させるための弾性を有する係合片１３３及び１３４が所定間隔に垂設されている。そして、下挟持部材１３の板状底面１３１上に装置基礎部材２８を載置し、更にその上に電子基板体２９を装着された上挟持部材１２を下挟持部材１３に嵌着して係合する。この係合は、上挟持部材１２の突起部１２１及び１２２を下挟持部材１３の係合片１３３及び１３４の外側にそれぞれ嵌着して行う。弾性部材による嵌着であるため、上挟持部材１２と下挟持部材１３とは着脱自在である。
【００３６】
図１６は上述のようにして作成された装置本体１１の断面構造を示しており、上挟持部材１２と下挟持部材１３とが、突起部１２１及び１２２を下挟持部材１３の係合片１３３及び１３４の外側より嵌着することにより係合されている。
【００３７】
次に、検知センサと検知回路の結線図の一例を図１７及び図１８に示して説明する。
【００３８】
図１７の例では検知センサ２０１〜２０ｎが装置本体に設けられ、各検知検知センサ２０１〜２０ｎの発光ダイオードＤ１１〜Ｄ１ｎからの照射光が薄紙Ｐ１で反射され、薄紙Ｐ１からの反射光が直列接続されたフォトトランジスタＴ１１〜Ｔ１ｎに入射される。検知／駆動装置には、フォトトランジスタＴ１１〜Ｔ１ｎの出力を基準値と比較して２値「０」又は「１」を出力する比較器ＣＭ１と、検知センサ２０１〜２０ｎに電力を供給するバッテリＢＴ１と、比較器ＣＭ１の出力に応じてオン・オフして出力信号ＯＵＴ１を出力するトランジスタＴｒ１とを具備している。
【００３９】
このような構成において、漏液がない状態では図示のように、各検知検知センサ２０１〜２０ｎの発光ダイオードＤ１１〜Ｄ１ｎからの照射光が薄紙Ｐ１で反射されてフォトトランジスタＴ１１〜Ｔ１ｎに入射されるので、フォトトランジスタＴ１１〜Ｔ１ｎが全てオンとなっており、比較器ＣＭ１の入力電圧が基準値よりも小さくなっており、その結果トランジスタＴｒ１がオンしている。そのため、出力信号ＯＵＴ１は「Ｌ」となっている。そして、漏液が発生して薄紙Ｐ１のどこかが水で浸透されると、そこに対応する検知センサでの反射光がなくなり、当該検知センサのフォトトランジスタがオフとなる。フォトトランジスタＴ１１〜Ｔ１ｎは直列接続であり、いずれか１つでもオフになると比較器ＣＭ１への入力電圧が基準値よりも高くなって、トランジスタＴｒ１がオフして出力信号ＯＵＴ１は「Ｈ」となる。これにより、ランプを点灯したり、ブザーを鳴動させたりする。
【００４０】
図１８の例では検知センサ２１１〜２１ｎが装置本体に設けられ、各検知検知センサ２１１〜２１ｎの発光ダイオードＤ２１〜Ｄ２ｎからの照射光が薄紙Ｐ２で反射され、薄紙Ｐ２からの反射光がフォトトランジスタＴ２１１〜Ｔ２１ｎに入射される。フォトトランジスタＴ２１１〜Ｔ２１ｎの各出力は基準値＃１と比較する比較器ＣＭ２１〜ＣＭ２ｎに入力され、比較器ＣＭ２１〜ＣＭ２ｎの出力はトランジスタＴ２２１〜Ｔ２２ｎに入力される。トランジスタＴ２２１〜Ｔ２２ｎの出力がワイアードオアに接続されて検知／駆動装置に入力される。検知／駆動装置には、トランジスタＴ２２１〜Ｔ２２ｎの出力を基準値＃２と比較して２値「０」又は「１」を出力する比較器ＣＭ２と、検知センサ２１１〜２１ｎに電力を供給するバッテリＢＴ２と、比較器ＣＭ２の出力に応じてオン・オフして出力信号ＯＵＴ２を出力するトランジスタＴｒ２とを具備している。
【００４１】
このような構成において、漏液がない状態では図示のように、各検知検知センサ２１１〜２１ｎの発光ダイオードＤ２１〜Ｄ２ｎからの照射光が薄紙Ｐ２で反射されてフォトトランジスタＴ２１１〜Ｔ２１ｎに入射され、フォトトランジスタＴ２１１〜Ｔ２１ｎの出力値が比較器ＣＭ２１〜ＣＭ２ｎの基準値＃１よりも大きくなっているので、トランジスタＴ２２１〜Ｔ２２ｎがオフとなっている。この結果、検知／駆動装置の比較器ＣＭ２の入力電圧が基準値＃２よりも高くなり、その結果トランジスタＴｒ２がオフしている。そのため、出力信号ＯＵＴ２は「Ｈ」となっている。
【００４２】
そして、漏液が発生して薄紙Ｐ２のどこかが水で浸透されるとそこに対応する検知センサでの反射光がなくなり、当該検知センサのフォトトランジスタがオフとなる。フォトトランジスタＴ２１１〜Ｔ２１ｎがオフになるとその出力値が比較器ＣＭ２１〜ＣＭ２ｎの基準値＃１より小さくなり、対応するトランジスタがオンする。トランジスタＴ２２１〜Ｔ２２ｎの出力はワイアードオアの接続であり、いずれか１つでもオンになると比較器ＣＭ２への入力電圧が基準値よりも小さくなって、トランジスタＴｒ２がオンして出力信号ＯＵＴ２は「Ｌ」となる。これにより、ランプを点灯したり、ブザーを鳴動させたりする。
【００４３】
一方、検知センサ毎に漏液を検知する構成で、ソフトウェアで処理する場合の動作を図１９のフローチャートを参照して説明する。
【００４４】
漏液検知装置１０の装置本体１１を漏液を検知したい場所（例えばプラント配管部、自動販売機設置部、駅構内、ガソリンスタンド等）に設置し、リード線１を延ばして検知／駆動装置３０を監視員や管理人等が駐在する漏液監視位置に設置する。そして、検知／駆動装置３０に設けられている電源スイッチをオンすることにより（ステップＳ１）、各検知センサ２０の発光部２１から光が照射され、漏液検知動作が開始される。漏液検知動作が開始されたことを示す動作ランプが点灯される（ステップＳ２）。動作ランプの点灯により、監視員や管理人等は漏液検知装置１０が動作していることを確認することができる。
【００４５】
そして、検知センサ２０による漏液検知を順番に行うための検出カウンタ（図示せず）を初期値に設定し（ステップＳ３）、設定された初期値に該当する検知センサ２０における漏液検知を判断する（ステップＳ４）。漏液検知は前述のように、漏液がない場合には、発光部２１から照射された光は薄紙２５の表面で反射され、受光部２２で反射光が受光され、漏液があると、薄紙２５に水２が浸透することにより発光部２１から照射された光は薄紙２５で吸収され、受光部２２は反射光を受光しないことによって、電気的に検知される。
【００４６】
上記ステップＳ４で漏液が検知されない場合には検出カウンタを「＋１」し（ステップＳ５）、全ての検知センサ２０が漏液検知を実行するまで上記ステップＳ４にリターンして上記動作を繰り返す（ステップＳ６）。
【００４７】
また、上記ステップＳ４で漏液が検知されると、検知／駆動装置３０の漏液ランプを点灯（又は点滅）し（ステップＳ７）、ブザー音を出力して漏液発生を監視員、管理人等に報知して終了する（ステップＳ８）。なお、漏液検知の場所は検出カウンタで管理されているので、どの検知センサが漏液を検知したかを即座に知ることができる。
【００４８】
上述では水の漏液を説明したが、酸性溶液、アルカリ溶液等の電気的導通を有する液体や、アルコール、シンナー、ベンジン等の電気的絶縁特性を有する液体についても同様に漏液を検知することができる。また、上述では浸透穴を開けられた透明チューブを用いて薄紙２５と光吸収体の積層構造を形成しているが、両面テープを用いて薄紙２５と光吸収体の積層構造を形成することも可能である。この場合は透明チューブで装置基礎部材を構成する必要がなく、表面に透明チューブの面がないので液体が直接薄紙に触れて浸透していく。
【符号の説明】
【００４９】
１            リード線
２、３        水（漏液）
１０          漏液検知装置
１１          装置本体
１２          上挟持部材
１３          下挟持部材
２０          検知センサ
２１          発光部
２２          受光部
２３          電子基板
２４          透明部材
２５          薄紙
２６          光吸収体
２７          透明チューブ
２７Ｂ        透明収縮チューブ
２８          装置基礎部材
２９          電子基板体
３０          検知／駆動装置
【図１】
2010286414.tif 000003
【図２】
2010286414.tif 000004
【図３】
2010286414.tif 000005
【図４】
2010286414.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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