(57)【要約】【課題】多数のカートンを積み上げて所定高さ以上の積荷ユニットを簡易な方法で形成することができる梱包材を提供する。【解決手段】パレット１の各コーナにそれぞれ配置され、カートン２を多段に積み上げるために用いられる梱包材１０に、板状部材を直角に屈折させたＬ字状になされ、パレット１のコーナに配置されるＬ型アングル１１と、Ｌ型アングル１１の内側面にであって、且つ該Ｌ型アングルの下端から所定高さの位置まで延びる凸状の支持部１２、１３とを設ける。パレット１にカートン２を積み上げる場合、積み上げるカートン２のうち支持部１２、１３の上端より上側のカートン２が、支持部１２、１３の上端より下側のカートン２に比べて、パレット２の外方向側にずらされて配置され、支持部１２、１３は、外方向側にずらされて配置されたカートン２の端部を支持する。【選択図】図２
2010184722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送用のパレットの外周縁近傍に配置され、カートンを多段に積み上げるために用いられる梱包材において、
板状に形成され、一方面が該パレットの内側に向けて配置される本体部と、
前記本体部の一方面であって、且つ該本体部の下端から所定高さ位置まで延設された凸状の支持部とを備え、
前記パレットに前記梱包材が配置された状態で、該パレットに前記カートンが積み上げられるようになされ、
前記カートンが積み上げられる場合、該積み上げられるカートンのうち該支持部上端より上側のカートンが、該支持部上端より下側のカートンに比べて、該パレットの外方向側にずらされて配置され、
前記支持部は、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を支持することを特徴とする梱包材。
【請求項２】
搬送用のパレットの各コーナにそれぞれ配置され、カートンを多段に積み上げるために用いられる梱包材において、
板状部材を直角に屈折させたＬ字状になされ、前記パレットのコーナにＬ字状の内側面を該パレットの内側に向けて配置されるＬ型アングルと、
前記Ｌ型アングルの内側面にであって、且つ該Ｌ型アングルの下端から所定高さの位置まで延びる凸状の支持部とを備え、
前記パレットに前記梱包材が配置された状態で、該パレットに前記カートンが積み上げられるようになされ、
前記カートンが積み上げられる場合、該積み上げられるカートンのうち該支持部上端より上側のカートンが、該支持部上端より下側のカートンに比べて、該パレットの外方向側にずらされて配置され、
前記支持部は、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を支持することを特徴とする梱包材。
【請求項３】
前記パレットに積み上げられたカートン群は、前記ずらされて配置されることにより隙間が形成され、
前記隙間に挿入可能な形状になされた中仕切り板を備え、
前記中仕切り板が、前記隙間に挿入されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梱包材。
【請求項４】
梱包材を利用して搬送用のパレットにカートンを積み上げるカートン積載方法であって、
前記梱包材は、板状に形成された本体部と、前記本体部の一方面であって、且つ該本体部の下端から所定高さ位置まで延設された凸状の支持部とを備え、
前記梱包材に形成された支持部を前記パレットの内側に向け、該パレットの外周縁近傍に当該梱包材を配置するステップと、
前記梱包材が配置されたパレットの上に、複数のカートンを積み上げて矩形状になされたカートン群を形成するステップとを有し、
前記複数のカートンを積み上げる場合に、前記梱包材に形成された支持部上端より上側のカートンを該支持部上端より下側のカートンに比べて該パレットの外方向側にずらして配置すると共に、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を前記支持部上端に載置することを特徴とするカートン積載方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品搬送用のカートン（段ボール箱）を多段に積み上げるために用いる梱包材およびカートン積載方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製品の物流過程では、定型サイズのカートン（段ボール箱）に各種製品を収納し、搬送用のパレットに当該製品が収納されたカートンを積み上げ、その周囲を包装用フィルム（ストレッチフィルム）でストレッチ巻きして固定した直方体型をなす積荷ユニットを作り、その積荷ユニットを倉庫に保管したり、輸出梱包材の荷姿としてコンテナ等に収納して搬送したりすることが行われている。
【０００３】
また、特許文献１には、カートンを積み上げてなされた積荷ユニットの外周辺に補強構造体を取り付けて積荷ユニット自体の強度を高めることが提案されている。
ここで、特許文献１に記載されている補強構造体について図２５および図２６を用いて説明する。
図２５は、従来技術による補強構造体の斜視図であり、図２５（ａ）は、前記補強構造体を組立てた状態を示す斜視図であり、図２５（ｂ）は、前記補強構造体の構成要素であるコーナアングル部材の構造を示す斜視図である。
また、図２６は、従来技術による補強構造体の使用例を示す斜視図である。
【０００４】
図２５に示すように、補強構造体１００は、全体がＬ形をなす４個のコーナアングル部材１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄを備え、それぞれが図示する矢印（図２５（ａ）参照）で示すように逆Ｌ字状に配置して櫓状に組付けられている。
なお、各コーナアングル部材１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄは、全て同一構造に形成されている。
また、図２５（ｂ）に示すように、１つのコーナアングル部材１１０ａは、長尺なＶ溝型の強化紙材を、その途中に設けた折り曲げ部ＢＰで全体をＬ字形に折り曲げることにより、一方の部片１１０ａ１を垂直部片ＶＰとなし、他方の部片１１０ａ２を水平部片ＨＰとなしている。
【０００５】
また、前記補強構造体１００は、図２６に示すように、カートン１２０を４個ずつ３段に積み上げた直方体型をなす積荷ユニット１２０Ｕの角部に取り付けられ、積荷ユニット１２０Ｕ自体の強度を補強している。
具体的には、上記の積荷ユニット１２０Ｕの底面の４辺を除く他の８辺、すなわち積荷ユニット１２０Ｕの周面の四隅にそれぞれ存在する垂直角部Ａ〜Ｄ（Ｃは不図示）および積荷ユニット１２０Ｕの上面の４辺にそれぞれ存在する水平角部Ｅ〜Ｈには、各コーナアングル部材１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄがそのＶ溝の内側を当接させた状態で添設されている。また、上記補強構造体１００の４個の垂直部片の周囲は、弾性体からなる緊締用ベルト１２２によって束縛されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−６３５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、カートンを積み上げた積荷ユニットをコンテナに収納して搬送したり或いは倉庫に保管したりする場合、コンテナや倉庫の収納スペースを有効に活用するため、より高くカートンが積み上げられることが望まれている（積荷ユニットは、より多数のカートンを積み上げて形成されていることが望まれている）。
しかしながら、従来技術では、カートンの強度の関係から、所定数以上のカートンを積み上げた積荷ユニットを形成することができず、その結果、収納スペースを有効活用できないことがあった。
なお、上述した図２５および図２６に示した補強構造体は、所定数のカートンを積み上げてなされた積荷ユニット自体の強度を高めることができるが、所定数以上のカートンを積み上げた場合には、下段に位置するカートンが潰れ、積荷ユニットを形成することはできない。
【０００８】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、多数のカートンを積み上げた所定高さ以上の積荷ユニットを形成することができる梱包材およびカートン積載方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明は、搬送用のパレットの外周縁近傍に配置され、カートンを多段に積み上げるために用いられる梱包材において、板状に形成され、一方面が該パレットの内側に向けて配置される本体部と、前記本体部の一方面であって、且つ該本体部の下端から所定高さ位置まで延設された凸状の支持部とを備え、前記パレットに前記梱包材が配置された状態で、該パレットに前記カートンが積み上げられるようになされ、前記カートンが積み上げられる場合、該積み上げられるカートンのうち該支持部上端より上側のカートンが、該支持部上端より下側のカートンに比べて、該パレットの外方向側にずらされて配置され、前記支持部は、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を支持することを特徴としている。
【００１０】
このように、本発明の梱包材は、パレットの内側に向けて配置される本体部の一方面に、その下端から所定高さの位置まで延びる凸状の支持部を設けるようにしている。
そのため、本発明の梱包材を利用することにより、パレットにカートンを積み上げる場合に、積み上げるカートンのうち該支持部上端より上側のカートンを、当該支持部上端より下側のカートンに比べて、該パレットの外方向側にずらして配置しておき、当該支持部により、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を支持することができる。
すなわち、本発明の梱包材を利用することにより、パレットに積み上げるカートンのうち、前記支持部上端より下側に配置されているカートンに係る負荷が軽減されるようになるため、より多数のカートンを積み上げることが可能になる。その結果、本発明の梱包材を利用することにより、多数のカートンを積み上げた所定高さ以上の積荷ユニットを形成することができる。
【００１１】
また、本発明は、搬送用のパレットの各コーナにそれぞれ配置され、カートンを多段に積み上げるために用いられる梱包材において、板状部材を直角に屈折させたＬ字状になされ、前記パレットのコーナにＬ字状の内側面を該パレットの内側に向けて配置されるＬ型アングルと、前記Ｌ型アングルの内側面にであって、且つ該Ｌ型アングルの下端から所定高さの位置まで延びる凸状の支持部とを備え、前記パレットに前記梱包材が配置された状態で、該パレットに前記カートンが積み上げられるようになされ、前記カートンが積み上げられる場合、該積み上げられるカートンのうち該支持部上端より上側のカートンが、該支持部上端より下側のカートンに比べて、該パレットの外方向側にずらされて配置され、前記支持部は、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を支持することを特徴としている。
【００１２】
このように、本発明の梱包材は、Ｌ型アングルの内側面に、その下端から所定高さの位置まで延びる凸状の支持部を設けるようにしている。
そのため、パレットに積み上げるカートンのうち、前記支持部上端より下側に配置されているカートンに係る負荷が軽減されるようになるため、より多数のカートンを積み上げることが可能になる。
また、Ｌ型アングルを備える梱包材は、パレットの各コーナにそれぞれ配置されるようになされているため、パレットの上に積み上げられたカートン群の外周部が保護される。
【００１３】
また、前記パレットに積み上げられたカートン群は、前記ずらされて配置されることにより隙間が形成され、前記隙間に挿入可能な形状になされた中仕切り板を備え、前記中仕切り板が、前記隙間に挿入されることが望ましい。
このように、カートンをずらして配置することにより形成された隙間に中仕切り版を挿入するようにすれば、パレットに積み上げられたカートン群により積荷ユニットを形成する場合に、積荷ユニットの耐荷重を高めることができる。そのため、中仕切り板を利用することにより積荷ユニットの多段に積みが可能になり、コンテナや倉庫の収納スペースの有効活用が可能になる。
【００１４】
また、梱包材を利用して搬送用のパレットにカートンを積み上げるカートン積載方法であって、前記梱包材は、略板状に形成された本体部と、前記本体部の一方面であって、且つ該本体部の下端から所定高さ位置まで延設された凸状の支持部とを備え、前記梱包材に形成された支持部を前記パレットの内側に向け、該パレットの外周縁近傍に当該梱包材を配置するステップと、前記梱包材が配置されたパレットの上に、複数のカートンを積み上げて矩形状になされたカートン群を形成するステップとを有し、前記複数のカートンを積み上げる場合に、前記梱包材に形成された支持部上端より上側のカートンを該支持部上端より下側のカートンに比べ、該パレットの外方向側にずらして配置すると共に、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を前記支持部上端に載置することを特徴としている。
【００１５】
このように本発明のカートン積載方法では、複数のカートンを積み上げる場合に、梱包材に形成された支持部上端より上側のカートンを、該支持部上端より下側のカートンに比べて該パレットの外方向側にずらして配置すると共に、前記外方向側にずらされて配置されたカートンの端部を前記支持部上端に載置するようになされている。
そのため、本発明のカートン積載方法では、パレットに積み上げるカートンのうち、下側に配置されているカートンに係る負荷が軽減されるようになるため、より多数のカートンを積み上げることが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、多数のカートンを積み上げた所定高さ以上の積荷ユニットを形成することができる梱包材および所定高さ以上にカートンを積み上げることができるカートン積載方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の梱包材を用いて形成した積荷ユニットの斜視図である。
【図２】図１に示す積荷ユニットのＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の梱包材を示した斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態の梱包材の側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の梱包材の上面図である。
【図６】本発明の第１実施形態のカートン積載方法を説明するために示した模式図である。
【図７】本発明の第１実施形態のカートン積載方法を説明するために示した模式図である。
【図８】本発明の第１実施形態の中仕切り板を示した模式図である。
【図９】本発明の第１実施形態の積荷ユニットの上に、他の形状の積荷ユニットを積み上げた状態を示した模式図である。
【図１０】本発明の第１実施形態の梱包材により複数の積荷ユニットＸを連結した状態を示した模式図である。
【図１１】本発明の第１実施形態の梱包材により複数の積荷ユニットＸを連結した状態を示した模式図である。
【図１２】本発明の第１実施形態の第１変形例を示した模式図である。
【図１３】本発明の第１実施形態の第２変形例を示した模式図である。
【図１４】本発明の第１実施形態の第３変形例を示した模式図である。
【図１５】本発明の第２実施形態の梱包材を用いて形成した積荷ユニットの斜視図である。
【図１６】図１５に示す積荷ユニットのＢ-Ｂ断面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態の梱包材を示した斜視図である。
【図１８】本発明の第２実施形態の梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。
【図１９】本発明の第２実施形態の梱包材の第１変形例を示した斜視図である。
【図２０】図１９に示した梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。
【図２１】本発明の第２実施形態の梱包材の第２変形例を示した斜視図である。
【図２２】図２１に示した梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。
【図２３】本発明の第２実施形態の梱包材の第３変形例を示した斜視図である。
【図２４】図２３に示した梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。
【図２５】従来技術による補強構造体の斜視図である。
【図２６】従来技術による補強構造体の使用例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態のカートン（段ボール箱）を積み上げるための梱包材およびカートン積載方法について説明する。
先ず、本発明の第１実施形態について図１〜図５に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態の梱包材を用いて形成した積荷ユニットの斜視図である。また、図２は、図１に示す積荷ユニットのＡ−Ａ断面図である。
また、図３は、第１実施形態の梱包材を示した斜視図である。また、図４は、第１実施形態の梱包材の側面図である。また、図５は、第１実施形態の梱包材の上面図である。
【００１９】
図１に示すように、第１実施形態の積荷ユニットＸは、矩形状の搬送用のパレット１と、パレット１の上にブロック積みで積み上げられた複数のカートン２（４個ずつ４段に積み上げられた１６個のカートン２）により構成されたカートン群２Ｕと、パレット１の上に積み上げられたカートン群２Ｕのコーナ部分に配置されている４つの梱包材１０とを備えている。
ここで、図示する符号１ａは、フォークリフトの爪（図示せず）が差し込まれる差し込み口を示している。
そして、積荷ユニットＸは、図示する状態において、その周囲を包装用フィルム（図示せず）によりストレッチ巻きされ固定されてコンテナや倉庫に収納される。
なお、以下では、説明の便宜上、カートン２の高さ寸法が「Ｈ（ｍｍ）」であるものとする（図２参照）。
また、本実施形態では、カートン２がパレット１の上にブロック積みで積み上げられているが、あくまでもこれは一例に過ぎない。カートン２がブロック積み以外の方法で積み上げられていてもよい。
【００２０】
また、図２および図３に示すように、梱包材１０は、Ｌ型アングル（本体部）１１と、Ｌ型アングル１１の内側面に形成された支持部１２、１３とを備えている。
そして、図２に示すように、Ｌ型アングル１１に形成された支持部１２、１３は、パレット１に積み上げられた複数のカートン２のうち、下端側に位置するカートン２の端部を支持し、これにより、前記下段に位置するカートン２にかかる荷重を軽減する。
【００２１】
具体的には、図３〜図５に示すように、梱包材１０を構成するＬ型アングル１１は、平板状部材を直角に屈折させたＬ字状に形成されている。また、Ｌ型アングル１１の高さ寸法は、支持部１２、１３の高さ寸法より大きければ良く、具体的な数値について特に限定されるものではないが、例えば、高さ寸法が「Ｌ３（ｍｍ）」になされているものとする。
また、以下では、Ｌ型アングル１１の幅寸法を「ｔ（ｍｍ）」として説明する（図３参照）。
【００２２】
また、上記の「Ｌ３（ｍｍ）」の値は、図２に示すように、実際にパレット１にカートン２を４段積みしたときの、パレット１の上面から４段目のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法と同じ値であり、４段積みされたときの下段側のカートン２の高さ方向の縮み量（高さ方向の沈み量）を考慮して求めた値である（「Ｌ３＝Ｈ＋Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３（ｍｍ）」＜「４Ｈ（ｍｍ）」）。
【００２３】
また、図２に示すように、カートン２を４段積みした場合、１段目のカートン２は、上段側からのカートン２の荷重により、その高さ寸法が「Ｈ（ｍｍ）」から「Ｈ１（ｍｍ）」に変形するものとする（「Ｈ１（ｍｍ）」＜「Ｈ（ｍｍ）」）。
また、実際にカートン２を４段積みした場合、２段目のカートン２は、上段側のカートンの荷重により、その高さ寸法が「Ｈ（ｍｍ）」から「Ｈ２（ｍｍ）」に変形するものとする（「Ｈ１（ｍｍ）」＜「Ｈ２（ｍｍ）」＜「Ｈ（ｍｍ）」）。
また、実際にカートン２を４段積みした場合、３段目のカートン２は、上段側のカートンの荷重により、その高さ寸法が「Ｈ（ｍｍ）」から「Ｈ３（ｍｍ）」に変形するものとする（「Ｈ１（ｍｍ）」＜「Ｈ２（ｍｍ）」＜「Ｈ３（ｍｍ）」＜「Ｈ（ｍｍ）」）。
【００２４】
また、梱包材１０を構成する支持部１２は、平板状部材を直角に屈折させたＬ字状に形成されており、高さ寸法が「Ｌ２（ｍｍ）」になされているものとする。なお、支持部１２の幅寸法を「ｔ（ｍｍ）」として説明する（図３参照）。
また、上記の「Ｌ２（ｍｍ）」の値は、実際にパレット１にカートン２を４段積みしたときの、パレット１の上面から２段目のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法と同じ値であり、４段積みされたときの下段側のカートン２の高さ方向の縮み量（高さ方向の沈み量）を考慮して求めた値である（「Ｌ２＝Ｈ１＋Ｈ２（ｍｍ）」＜「２Ｈ（ｍｍ）」）。
なお、支持部１２は、その下端をＬ型アングル１１の下端に位置合わせされた状態で、その外側面がＬ型アングル１１の内側面に重ね合わされ固定される。
【００２５】
また、梱包材１０を構成する支持部１３は、平板状部材を屈折させたＬ字状に形成されており、高さ寸法が「Ｌ１（ｍｍ）」になされているものとする。また、支持部１３の幅寸法を「ｔ（ｍｍ）」として説明する（図３参照）。
また、支持部１３の高さ寸法の「「Ｌ１（ｍｍ）」の値は、実際にパレット１にカートン２を４段積みしたときの、パレット１の上面から１段目のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法と同じ値であり、４段積みされたときの下段側のカートン２の高さ方向の縮み量（高さ方向の沈み量）を考慮して求めた値である（「Ｌ１＝Ｈ１（ｍｍ）」＜「Ｈ（ｍｍ）」）。
なお、支持部１３は、その下端をＬ型アングル１１の下端に位置合わせされた状態で、その外側面が前記支持部１２の内側面に重ね合わされ固定される。
【００２６】
また、第１実施形態の梱包材１０は、Ｌ型アングル１１の内側面に、２つの支持部１２、１３が取り付けられているが、例えば、支持部１２だけが取り付けられていてもかまわない（支持部の数は例示である）。
また、梱包材１０は、Ｌ型アングル１１の内側面に、Ｌ字状に形成された支持部１２、１３を重ね合わせて構成されているが、あくまでもこれは一例に過ぎない。
Ｌ型アングル１１の内側面に、それぞれ、該Ｌ型アングルの下端から所定高さの位置（下端からＬ１（ｍｍ）の位置）まで延びる矩形凸状の支持部が形成されていればよく、支持部１２がＬ字状に形成されていなくてもかまわない。例えば、Ｌ型アングル１１の内側面に、それぞれ、高さ寸法が「Ｌ１ｍｍ」の矩形板状部材が取り付けられていてもよい。
また、図３に示す例では、Ｌ型アングル１１、支持部１２、および支持部１３の側面が面一になされているが、あくまでもこれは例示に過ぎない。Ｌ型アングル１１、支持部１２、および支持部１３の側面が面一になされていなくてもかまわない。また、Ｌ型アングル１１、支持部１２、および支持部１３の横方向の長さ寸法が同じでなくてもよい。
また、本実施形態では、Ｌ型アングル１１、支持部１２、および支持部１３は、いずれも、その幅寸法を「ｔ（ｍｍ）」として説明したが、特にこれに限定されるものではない。
Ｌ型アングル１１の幅寸法、支持部１２の幅寸法、および支持部１３の幅寸法は、同じ長さ寸法でなくてもかまわない。
【００２７】
また、第１実施形態では、図３に示すように、梱包材１０を構成するＬ型アングル１１には、上端側に貫通孔１１ａが形成されている。この貫通孔１１ａは、積荷ユニットＸ（図１および図２参照）を積み上げる場合や積荷ユニットＸを隣接して配置する場合に、複数の積荷ユニットＸを連結し固定するために用いられる（貫通孔１１ａの使用例については後段で詳細に説明する）。
なお、梱包材１０は、どのような材料により形成されていてもかまわないが、例えば、梱包材１０は、段ボール等の紙材、プラスチック等の合成樹脂材、木材、鉄等の金属等により形成されている。また、梱包材１０が、合成樹脂や金属により形成されている場合には、梱包材１０が一体成形されていてもよい。
【００２８】
次に、本発明の第１実施形態のカートンの積載方法について図６および図７を用いて説明する。
図６は、本発明の第１実施形態のカートンの積載方法を説明するために示した模式図であり、パレットを上面から見た模式図を示している。また、図６（ａ）は、パレット１の上にカートン２が１段積みされた状態を示し、図６（ｂ）は、パレット１の上にカートン２が２段積みされた状態を示し、図６（ｃ）は、パレット１の上にカートン２が４段積みされた状態を示している。
図７は、本発明の第１実施形態のカートンの積載方法を説明するために示した模式図であり、パレットを側面から見た模式図を示している。また、図７（ａ）は、パレット１の上にカートン２が１段積みされた状態を示し、図７（ｂ）は、パレット１の上にカートン２が２段積みされた状態を示し、図７（ｃ）は、パレット１の上にカートン２が４段積みされた状態を示している。
【００２９】
具体的には、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、パレット１の４角に、それぞれ、Ｌ型の梱包材１０を配置（立設）する。
なお、梱包材１０をパレット１のコーナに配置する場合、Ｌ型アングル１１のＬ字状の内側面をパレット１の内側に向けるようにする（図６参照）。
次に、梱包材１０が配置されたパレット１の上に、１段目のカートン２を載置する（図示する例では４個のカートン２を配置している）。
なお、１段目のカートン２を載置した段階では、カートン２の高さ寸法は変化していないため（すなわち、高さ寸法が「Ｈ（ｍｍ）」のままなので）、１段目のカートン２の上端が支持部１３の上端よりも上側に配置された状態になる。
【００３０】
次に、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、パレット１に載置された１段目のカートン２（図示する例では４個のカートン２）の上に、２段目のカートンを積み上げる。
ここで、２段目のカートン２は、図７（ｂ）に示すように、１段目のカートン２の位置から外側（パレットの外方向側（図７（ｂ）に示す矢印方向））にずらされて、１段目のカートン２の上に載置される。
また、２段目のカートン２を積み上げると、１段目のカート２は、２段目のカートン２からの荷重により変形して縮む。
なお、上述したように、支持部１３の高さ寸法は、カートン２が４段積みされた場合のカートン２の変形量を考慮して設計されているため、カートン２が２段積みされた状態では、１段目のカートン２の上端が支持部１３の上端よりも上側に配置された状態になる。
また、支持部１２の高さ寸法は、カートン２が４段積みされた場合のカートン２の変形量を考慮して設計されているため、カートン２が２段積みされた状態では、２段目のカートン２の上端が支持部１２の上端よりも上側に配置された状態になる。
【００３１】
次に、図６（ｃ）および図７（ｃ）に示すように、パレット１に載置された２段目のカートン２（図示する例では４個のカートン２）の上に、３段目のカートンを積み上げる。
ここで、３段目のカートン２は、図７（ｃ）に示すように、２段目のカートン２の位置から外側（図７（ｃ）に示す矢印方向）にずらされ、２段目のカートン２の上に載置される。
最後に、パレット１の上面に搭載された３段目のカートン２（図示する例では４個のカートン２）の上に、４段目のカートン２が積み上げられ、積荷ユニットＸが形成される。
【００３２】
そして、図７（ｃ）に示すように、４段目のカートン２が積み上げられると、１段目のカートン２の高さ寸法が、上端のカートン２からの荷重により「Ｈ１＝Ｌ１（ｍｍ）」となり、パレット１に搭載された１段目のカートン２の上面と、支持部１３の上端部とが面一になる（同じ高さになる）。これにより、支持部１３の上端部の上に、１段目のカートン２の位置から外側にずらされた２段目のカートン２の端部が載置される。
すなわち、支持部１３の上端部と、パレット１に搭載された１段目のカートン２の上面とにより面一の支持面が形成され、この支持面により、上段側のカートン２からの荷重が支持される。
【００３３】
また、４段目のカートン２が積み上げられると、２段目のカートン２までの高さ寸法が、「Ｈ１＋Ｈ２＝Ｌ２（ｍｍ）」となり、パレット１に搭載された２段目のカートン２の上面と、支持部１２の上端部とが面一になる（同じ高さになる）。これにより、支持部１２の上端部の上に、２段目のカートン２の位置から外側にずらされた３段目のカートン２の端部が載置される。
すなわち、支持部１２の上端部と、パレット１に搭載された２段目のカートン２の上面とにより面一の支持面が形成され、この支持面により、上段側のカートン２からの荷重が支持される。
【００３４】
このように第１実施形態では、２段目に積み上げられるカートン２は、１段目のカートン２の位置から外側（図７（ｂ）に示す矢印方向）にずらされ、梱包材１０の支持部１３の上端部にその端部が載置される。また、３段目のカートン２は、２段目のカートンの位置から外側（図７（ｃ）に示す矢印方向）にずらされ、その端部が梱包材１０の支持部１２の上端部に載置される。
【００３５】
したがって、第１実施形態によれば、１段目のカートン２の上側に積み上げられるカートン２からの荷重の一部は、支持部１２、１３が支持するため、１段目のカートン２にかかる荷重が軽減される。また、２段目のカートン２の上側に積み上げられるカートン２からの荷重の一部は、支持部１２が支持するため２段目のカートン２にかかる荷重が軽減される。
【００３６】
すなわち、第１実施形態の積載方法によれば、梱包材１０に形成された支持部１２（又は支持部１３）の上端部より上側のカートン２が、支持部１２（又は支持部１３）の上端部より下側のカートン２に比べ、パレット２の外方向側にずらされて配置される。
また、外方向側にずらされて配置されたカートン２の端部が支持部１２（又は支持部１３）の上端部に載置されている。
その結果、第１実施形態によれば、カートン群２Ｕのなかの下段に配置されているカートン２にかかる負荷が軽減されるため、より多数のカートン２を積み上げることが可能になる。
【００３７】
また、第１実施形態の積載方法では、１段目より上側に配置されるカートン２が、１段目のカートン２の位置より外側にずらして配置されているため、図２に示すように、積荷ユニットＸの略中心部に隙間Ｔ１（Ｔ１＝２×ｔ）、Ｔ２（Ｔ２＝４×ｔ）が生じる。
そこで、第１実施形態において、図８に示すように、積荷ユニットＸの隙間Ｔ１に、厚さ寸法がＴ１の中仕切り板２０ａ挿入し、且つ隙間Ｔ２に、厚さ寸法がＴ２の中仕切り板２０ｂを挿入して積荷ユニットＸの耐荷重を高めることが望ましい。
【００３８】
具体的には、中仕切り板２０ａは、積荷ユニットＸの隙間Ｔ１に挿入可能な形状に形成され、その高さ寸法が「Ｈ２（ｍｍ）」になされている。
また、中仕切り板２０ｂは、積荷ユニットＸの隙間Ｔ２に挿入可能な形状に形成され、その高さ寸法が「Ｈ＋Ｈ３（ｍｍ）」になされている。
そして、中仕切り板２０ａは、積荷ユニットＸの隙間Ｔ１に挿入されると、その下端が１段目のカートン２の上端に当接し、その上端が２段目のカートン２の上面と同じ高さに配置される（すなわち、上端が２段目のカートン２の上面と面一になる）。
また、中仕切り板２０ｂは、積荷ユニットＸの隙間Ｔ２に挿入されると、その下端が２段目のカートン２の上面及び中仕切り板２０ａの上端に当接し、その上端が４段目のカートン２の上面と同じ高さに配置される（すなわち、その上端が、４段目のカートン２の上面と面一になる）。
【００３９】
このように、積荷ユニットＸの隙間Ｔ１、Ｔ２に中仕切り版２０ａ、２０ｂを挿入することにより、積荷ユニットＸの耐荷重を高めることができるため、積荷ユニットＸを多段に積み上げることが可能になる。
なお、中仕切り版２０ａ、２０ｂは、どのような材料により形成されていてもかまわないが、例えば、段ボール等の紙材、プラスチック等の合成樹脂材、木材、鉄等の金属等により形成されている。
また、中仕切り版２０ａ、２０ｂは、積荷ユニットＸの内部側に形成された隙間Ｔ１、Ｔ２に挿入され、且つカートン２の側面に挟まれて利用されるものであるため、積荷ユニットＸの外部に配置される梱包材１０と比べて、強度が小さい材料で形成することができる（この場合も、中仕切り版２０ａ、２０ｂが潰れることはない）。
【００４０】
また、図８に示す例では、中仕切り板２０ａ、２０ｂは、十字状になされているが特にこれに限定されるものではない。中仕切り板２０ａ、２０ｂは、４枚の平板状部材により構成されていてもよいし、２枚のＬ型状の板状部材により構成されていてもよい。また、中仕切り板２０ａ、２０ｂが、一体の部品（１つの部品）として形成されていてもよい。
【００４１】
そして、積荷ユニットＸの隙間Ｔ１、Ｔ２に中仕切り版２０ａ、２０ｂを挿入することにより、積荷ユニットＸの中心部の耐荷重（パレット１の中心部側のカートン２の耐荷重）を高めることができる。
そのため、図９に示すように、積荷ユニットＸの上に、積荷ユニットＸよりも小さい大きさ寸法の積荷ユニットＰを積み上げても、積荷ユニットＸを構成するカートン２の中心部が潰れることがない。
すなわち、第１実施形態では、中仕切り版２０ａ、２０ｂを利用することにより、積荷ユニットＸの耐荷重を高めることができ、その結果、積荷ユニットＸの上に、積荷ユニットＸよりも小さい寸法の積荷ユニットＰや、カートン２をそのまま積み上げることができ、コンテナや倉庫等の収納スペースの有効活用が可能になる。
【００４２】
次に、第１実施形態の梱包材１０の貫通孔１１ａを利用して、複数の積荷ユニットＸを連結して固定する方法について、図１０および図１１を用いて説明する。
図１０は、第１実施形態の梱包材１０を利用して複数の積荷ユニットＸを連結した状態を示した模式図であり、ボルトおよびプレートにより複数の積荷ユニットＸを連結した状態を示している。
なお、図１０（ａ）は、複数の積荷ユニットＸを連結した全体構成を示した模式図であり、図１０（ｂ）は、左右に隣接する積荷ユニットＸの連結部分を拡大して示した模式図であり、図１０（ｃ）は、上下に積み上げた積荷ユニットＸの連結部分を拡大して示した模式図である。
また、図１１は、第１実施形態の梱包材１０を利用して複数の積荷ユニットＸを連結した状態を示した模式図であり、ベルトにより複数の積荷ユニットＸを連結した状態を示している。
【００４３】
また、図１０および図１１では、パレット１Ａにカートン２を積み上げた積荷ユニットＸ１の横に、パレット１Ｂにカートン２を積み上げた積荷ユニットＸ２が配置されている例を示している。また、積荷ユニットＸ１の上に、カートン２を積み上げた積荷ユニットＸ３が積み上げられている。積荷ユニットＸ２の上に、パレット１Ｄの上にカートン２を積み上げた積荷ユニットＸ４が積み上げられている。
【００４４】
そして、図１０に示すように、積荷ユニットＸ１と積荷ユニットＸ２とは、ボルト３０と、ボルト３０を貫通させる２つのネジ穴３１ａを有する矩形のプレート３１とにより連結され固定される。
具体的には、図１０（ｂ）に示すように、積荷ユニットＸ１の梱包材１０の貫通孔１１ａと、積荷ユニットＸ１に隣接して配置されている積荷ユニットＸ２の梱包材１０の貫通孔１１ａとにプレート３１を架け渡たす。
また、積荷ユニットＸ１の梱包材１０の貫通孔１１ａに、プレート３１の一方のネジ穴３１ａを位置合わせしてボルト３０を挿入して固定する。また、積荷ユニットＸ２の梱包材１０の貫通孔１１ａに、プレート３１の他方のネジ穴３１ａを位置合わせしてボルト３０を挿入して固定する。
【００４５】
また、積荷ユニットＸ１（又は積荷ユニットＸ２）と積荷ユニットＸ３（又は積荷ユニットＸ４）とは、ボルト３０と、ボルト３０を貫通させるネジ穴３２ａを有するＬ型プレート３２とにより連結され固定される。
具体的には、図１０（ｃ）に示すように、積荷ユニットＸ１の梱包材１０の貫通孔１１ａと、積荷ユニットＸ１の上側に載置されたと積荷ユニットＸ３のパレット１ＥとにＬ型プレート３２を架け渡す。
そして、積荷ユニットＸ１の梱包材１０の貫通孔１１ａに、Ｌ型プレート３２のネジ穴３２ａを位置合わせしてボルト３０を挿入して固定する。また、積荷ユニットＸ３のパレット１Ｅに、図示しないボルト等によりＬ型プレート３２を固定する。
【００４６】
このように、第１実施形態の梱包材１０を利用することにより、左右に隣接して配置された積荷ユニットＸ同士（積荷ユニットＸ１と積荷ユニットＸ２と）を連結して固定することができる。
また、第１実施形態の梱包材１０を利用することにより、上下に積み上げて配置された積荷ユニットＸ同士（積荷ユニットＸ１と積荷ユニットＸ３と）を連結して固定することができる。
そのため、第１実施形態によれば、コンテナや倉庫などに複数の積荷ユニットＸを積み上げて収納する場合において、積荷ユニットＸの荷崩れを防止することができる。
【００４７】
また、第１実施形態の梱包材１０によれば、図１１に示すように、複数の積荷ユニットＸの連結をベルトにより行うこともできる。
具体的には、左右に隣接して配置された積荷ユニットＸ１と積荷ユニットＸ２とは、積荷ユニットＸ１の梱包材１０の貫通孔１１ａと、積荷ユニット２の梱包材１０の貫通孔１１ａとに、ラッシングベルト等のベルト４０を架け渡すことにより固定する。
また、上下に積み上げて配置された積荷ユニットＸ１（又は積荷ユニットＸ２）と積荷ユニットＸ３（又は積荷ユニットＸ４）とは、ベルト４０に設けられたフック４１を利用して固定する。例えば、積荷ユニットＸ１の梱包材１０と、積荷ユニットＸ３のパレット１Ｅとをフック４１で係止する。
【００４８】
このように、本発明の第１実施形態によれば、ラッシングベルト等のベルト４０を利用することにより、左右に隣接して配置された積荷ユニットＸや、上下に積み上げられた積荷ユニットＸを連結して固定することができ、その結果、積荷ユニットＸの荷崩れを防止することができる。
【００４９】
また、上述した第１実施形態は、その要旨の範囲内において種々の変更が可能である。
ここで、第１実施形態の第１変形例を図１２に示し、第１実施形態の第２変形例を図１３に示し、第１実施形態の第３変形例を図１４に示す。
具体的には、図１２に示す第１変形例では、梱包材１０のＬ型アングル１１の下端が、パレット１の下端まで延設されている。
また、例えば、図１３に示す第２変形例では、梱包材１０を構成するＬ型アングル１１および支持部１２、１３の下端が、パレット１の下端まで延設されている。
このように第１実施形態を第１変形例および第２変形例に変更しても、上述した第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００５０】
また、図１４に示す第１実施形態の第３変形例では、梱包材１０の下端部に、当該下端部から横方向に延びるガード部１５が設けられている（ガード部１５はパレット１に形成された差し込み口１ａの上側に配置される）。
なお、図示する例では、ガード部１５は、支持部１２の下端部において、当該下端部から横方向に延設されているガード部１５ａと、支持部１３の下端部において、当該下端部から横方向に延設されているガード部１５ｂとにより構成されているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、ガード部１５が、支持部１２、１３に加えて、Ｌ型アングル１１の下端部においても、当該下端部から横方向に延設されていてもかまわない。
また、図示する例では、支持部１２の下端部のガード部１５ａの幅寸法（ｘ方向の寸法）と、支持部１３の下端部のガード部１５ｂの幅寸法（ｘ方向の寸法）とが、同じ長さ寸法になされているが特にこれに限定されるものではない。支持部１２の下端部のガード部１５ａの幅寸法（ｘ方向の寸法）と、支持部１３の下端部のガード部１５ｂの幅寸法とが同じ長さ寸法でなくてもよい。
このように、第３変形例では、ガード部１５を設けることにより、フォークリフトの爪から、パレット１の差し込み口１ａの上側に載置されたカートン２を保護することができる。
【００５１】
また、上述した第１実施形態では、多段積みされたカートン２の高さ方向の変形（高さ方向の沈み分）を考慮して、梱包材１０の高さ寸法が定められているが、特にこれに限定されるものではない。
また、例えば、多段積みしても高さ方向の形状が変形しないカートン２を用いる場合には、Ｌ型アングル１１の高さ寸法が「４Ｈ（ｍｍ）」になされ、支持部１２の高さ寸法が「２Ｈ（ｍｍ）」になされ、支持部１３の高さ寸法が「Ｈ（ｍｍ）」になされているものが適用される。
【００５２】
また、上述した第１実施形態では、パレット１にカートン２をブロック積みした場合の例を示したが、あくまでもこれは例示に過ぎない。ブロック積み以外の方法（交互列積み、レンガ積み、ピンホイール積み、スプリット積み等）でカートン２を積み上げる場合においても、第１実施形態の梱包材１０を適用することができる。
また、上述した第１実施形態では、Ｌ型アングル１１の高さ寸法Ｌ３が、パレット１の上面から最上段のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法と同じである場合を示したが特にこれに限定されるものではない。例えば、Ｌ型アングル１１の高さ寸法Ｌ３が、パレット１の上面から最上段のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法よりも小さくなされていてもよい。
【００５３】
次に、本発明の第２実施形態のカートン（段ボール箱）を多段に積み上げるための梱包材について図１５〜図１８に基づいて説明する。
図１５は、本発明の第２実施形態の梱包材を用いて形成した積荷ユニットの斜視図である。また、図１６は、図１５に示す積荷ユニットのＢ−Ｂ断面図である。
また、図１７は、第２実施形態の梱包材を示した斜視図である。また、図１８は、第２実施形態の梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。
なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同じ構成には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００５４】
図１５に示すように、第２実施形態の積荷ユニットＺは、矩形状の搬送用のパレット１と、パレット１の上に積み上げられた複数のカートン２（４個ずつ６段に積み上げられた２４個のカートン２）により構成されたカートン群２Ｕと、パレット１の上に積み上げられたカートン群２Ｕの下端側の外周部に配置されている４つの梱包材５０とを備えている。
なお、積荷ユニットＺは、図示する状態において、その周囲が包装用フィルム（図示せず）によりストレッチ巻きされ、コンテナや倉庫に収納される。
【００５５】
具体的には、図１７に示すように、第２実施形態の梱包材５０は、矩形平板状の本体部５１と、本体部５１よりも高さ寸法が小さい矩形平板状の支持部５２とを備えている。
また、支持部５２は、その一方面（裏面）が、本体部５１の一方面（正面）に、その下端を本体部５１の下端に位置合わせされた状態で重ね合わされ固定されている。
【００５６】
また、第２実施形態では、本体部５１の高さ寸法がが「Ｌ５（ｍｍ）」になされているものとし、支持部５２の高さ寸法がが「Ｌ４（ｍｍ）」になされているものとする。
ここで、前記の「Ｌ５（ｍｍ）」の値は、実際にパレット１にカートン２を６段積みしたときの、パレット１の上面から２段目のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法と同じ寸法の値であり、６段積みされたときの下段側のカートン２の高さ方向の縮み量（高さ方向の沈み量）を考慮して求められた値である。
また、前記の「Ｌ４（ｍｍ）」の値は、実際にパレット１にカートン２を６段積みしたときの、パレット１の上面から１段目のカートン２の上面（上端）までの高さ寸法と同じ寸法の値であり、６段積みされたときの下段側のカートン２の高さ方向の縮み量（高さ方向の沈み量）を考慮して求められた値である。
なお、第２実施形態の梱包材５０は、どのような材料により形成されていてもかまわないが、例えば、梱包材５０は、段ボール等の紙材、プラスチック等の合成樹脂材、木材、鉄等の金属等により形成されている。
【００５７】
そして、第２実施形態の梱包材５０は、矩形状のパレット１の外周部の各辺に配置される。
具体的には、図１８に示すように、パレット１の上の各辺に、４つの梱包材５０が配置されて固定される（この場合、支持部５２がパレット１の内側に向けられて配置される）。
つぎに、パレット１の上に、１段目のカートン２（図示する例では４個のカートン２）を載置する（図１６参照）。
【００５８】
次に、パレット１に載置された１段目のカートン２の上に、２段目のカートン２（４個のカートン２）を積み上げる。
ここで、２段目のカートン２は、図１６に示すように、１段目のカートン２の位置から外側（図１６に示す矢印方向）にずらされ、１段目のカートン２の上端部に載置される。
【００５９】
つぎに、パレット１に載置された２段目のカートン２の上に、３段目のカートン２（４個のカートン２）を積み上げる。
ここで、３段目のカートン２は、図１６に示すように、２段目のカートン２の位置から外側（図１６に示す矢印方向）にずらされ、２段目のカートン２の上に載置される。
その後、パレット１の上面に搭載された３段目のカートン２（図示する例では４個のカートン２）の上に、４〜６段目のカートン２を積み上げられて積荷ユニットＺが形成される。
【００６０】
そして、梱包材５０の高さ寸法は、多段積みされたときの下段側のカートン２の高さ方向の縮み量（高さ方向の沈み量）を考慮して定められた値であるため、パレット１の上面にカートン２が積み上げられると（６段積みされると）、１段目のカートン２の位置から外側にずらされた２段目のカートン２の端部が支持部５２の上端部に載置される。また、２段目のカートンの位置から外側）にずらされた３段目のカートン２の端部が本体部５１の上端部に載置される。
【００６１】
このように、本発明の第２実施形態では、２段目に積み上げられるカートン２は、１段目のカートン２の位置から外側（図１６に示す矢印方向）にずらされ、梱包材５０の支持部５２の上端部にその端部が載置される。また、３段目のカートン２は、２段目のカートンの位置から外側（図１６に示す矢印方向）にずらされ、その端部が梱包材５０の支持部５２の上端部に載置される。
したがって、第２実施形態によれば、上述した第１実施形態と同様、カートン群２Ｕのなかの下段に配置されているカートン２にかかる負荷が軽減されるため、より多数のカートン２を積み上げることが可能になる（より高くカートンを積み上げることが可能になる）。
【００６２】
また、上述した第２実施形態の梱包材５０は、高さ寸法が異なる２枚の平板状の部材（本体部５１および支持部５２）を重ね合わせて構成されているが、図１９〜図２４に示す第１〜３変形例のように構成されていても同様の効果を奏することができる。
ここで、図１９は、第２実施形態の梱包材の第１変形例を示した斜視図である。また、図２０は、第２実施形態の第１変形例の梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。
また、図２１は、第２実施形態の梱包材の第２変形例を示した斜視図である。また、図２２は、第２実施形態の第２変形例の梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。
図２３は、第２実施形態の梱包材の第３変形例を示した斜視図である。また、図２４は、第２実施形態の第３変形例の梱包材をパレットの上に配置した状態を示した模式図である。
【００６３】
図１９および図２０に示すように、第２実施形態の第１変形例では、梱包材６０が上面視上でＬ字状に形成されている。
具体的には、梱包材６０は、Ｌ型状の本体部６１と、本体部６１の内側面に重ね合わされるＬ型状の支持部６２とを備えている。また、本体部６１の高さ寸法が「Ｌ５（ｍｍ）」になされ、支持部６２の高さ寸法が「Ｌ４（ｍｍ）」になされている。
【００６４】
また、第２実施形態の第１変形例の梱包材６０を利用してカートン２を積み上げる場合、矩形状のパレット１の４角に梱包材６０を配置する（図２０参照）。
そして、パレット１の上に梱包材６０を配置すると、その後は、上述した第２実施形態と同様の手順により、カートン２が積み上げられて積荷ユニットＺを形成される。
【００６５】
また、図２１および図２２に示すように、第２実施形態の第２変形例では、梱包材７０が上面視上で略コの字状になされている。
具体的には、梱包材７０は、矩形板状部材の両端を直角に屈曲させてコの字状になされた本体部７１と、矩形板状部材の両端を直角に屈曲させてコの字状になされた支持部７２とを備えている。また、支持部７２は、その下端を本体部７１の下端に位置合わせされた状態で、その外側面が本体部７１の内側面に重ね合わされ固定される。
また、本体部７１は、高さ寸法が「Ｌ５（ｍｍ）」になされ、支持部７２は、高さ寸法が「Ｌ４（ｍｍ）」になされている。
【００６６】
また、第２実施形態の第２変形例の梱包材７０を利用してカートン２を積み上げる場合、矩形状のパレット１の上面の外周部に、２つの梱包材７０を配置する（図２２参照）。
そして、パレット１の上に梱包材７０を配置すると、その後は、上述した第２実施形態と同様の手順により、カートン２が積み上げられて積荷ユニットＺが形成される。
【００６７】
また、図２３および図２４に示すように、第２実施形態の第３変形例では、梱包材７０が上面視上で略ロの字状に形成されている。
具体的には、梱包材８０は、上下両端を貫通する貫通孔が形成された角筒状に形成された本体部８１と、上下両端を貫通する貫通孔が形成された角筒状に形成された支持部８２とを備えている。また、支持部８２は、その下端が本体部７１の下端に位置合わせされた状態で、本体部８１の筒内に嵌合されている。
なお、図示しないが、本体部８１は、高さ寸法が「Ｌ５（ｍｍ）」になされ、支持部８２は、高さ寸法が「Ｌ４（ｍｍ）」になされている。
【００６８】
また、第２実施形態の第３変形例の梱包材８０を利用してカートン２を積み上げる場合、矩形状のパレット１の上面の外周部に梱包材８０を配置する（図２４参照）。
そして、パレット１の上に梱包材７０を配置すると、その後は、上述した第２実施形態と同様の手順により、カートン２を積み上げて積荷ユニットＺが形成される。
【００６９】
このように、第２実施形態の第１〜第３変形例においても、上述した第２実施形態と同様、２段目に積み上げられるカートン２は、１段目のカートン２の位置から外側にずらされ、梱包材６０、７０、８０の支持部６２、７２、８２の上端部にその端部が載置される。また、３段目のカートン２は、２段目のカートンの位置から外側にずらされ、その端部が梱包材６０、７０、８０の支持部６１、７１、８１の上端部に載置される。
そのため、第２実施形態の第１〜第３変形例においても、カートン群２Ｕのなかの下段に配置されているカートン２にかかる負荷が軽減されるため、より多数のカートン２を積み上げることが可能になる。
【００７０】
また、上述した第２実施形態の梱包材５０は、高さ寸法が異なる２枚の平板状の部材（本体部５１および支持部５２）を重ね合わせて構成されているが特にこれに限定されるものではない。例えば、一体成形により、本体部５１の一方面に、その下端から所定高さ位置まで延設された矩形凸状の支持部５２が形成されていてもかまわない。
また、第１実施形態で説明した中仕切り板２０は、第２実施形態においても適用することができる。
【００７１】
以上説明したように、本実施形態の梱包材を用いることにより、１つのパレット１の上に所定数以上のカートン２を積み上げた積荷ユニットを形成することができるため、コンテナや倉庫の収納スペースを有効活用することができる。
また、本実施形態の梱包材を利用することにより、カートン２を積み上げた積荷ユニットの下端側に配置されたカートン２への荷重が軽減されるため、強度の弱いカートン２を用いることができる。
【符号の説明】
【００７２】
Ｘ        積荷ユニット
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４      積荷ユニット
Ｐ        積荷ユニット
Ｚ        積荷ユニット
１        パレット
１Ａ、１Ｂ、１Ｅ、１Ｆ      パレット
１ａ      差し込み口（パレット）
２        カートン
２Ｕ      カートン群
１０      梱包材
１１      Ｌ型アングル（梱包材１０）
１１ａ    貫通孔（Ｌ型アングル（梱包材１０））
１２      支持部（梱包材１０）
１３      支持部（梱包材１０）
１５、１５ａ、１５ｂ      ガード部（梱包材１０）
２０ａ      中仕切り板
２０ｂ      中仕切り板
３０      ボルト
３１      プレート
３１ａ    ネジ穴（プレート）
３２      Ｌ型プレート
３２ａ    ネジ穴（Ｌ型プレート）
４０      ベルト
４１      フック
５０      梱包材
５１      本体部（梱包材５０）
５２      支持部（梱包材５０）
６０      梱包材
６１      本体部（梱包材６０）
６２      支持部（梱包材６０）
７０      梱包材
７１      本体部（梱包材７０）
７２      支持部（梱包材７０）
８０      梱包材
８１      本体部（梱包材８０）
８２      支持部（梱包材８０）
【図１】
2010184722.tif 000003
【図２】
2010184722.tif 000004
【図３】
2010184722.tif 000005
【図４】
2010184722.tif 000006
【図５】
2010184722.tif 000007
【図６】
2010184722.tif 000008
【図７】
2010184722.tif 000009
【図８】
2010184722.tif 000010
【図９】
2010184722.tif 000011
【図１０】
2010184722.tif 000012
【図１１】
2010184722.tif 000013
【図１２】
2010184722.tif 000014
【図１３】
2010184722.tif 000015
【図１４】
2010184722.tif 000016
【図１５】
2010184722.tif 000017
【図１６】
2010184722.tif 000018
【図１７】
2010184722.tif 000019
【図１８】
2010184722.tif 000020
【図１９】
2010184722.tif 000021
【図２０】
2010184722.tif 000022
【図２１】
2010184722.tif 000023
【図２２】
2010184722.tif 000024
【図２３】
2010184722.tif 000025
【図２４】
2010184722.tif 000026
【図２５】
2010184722.tif 000027
【図２６】
2010184722.tif 000028