(57)【要約】【課題】複数の層のうち熱膨張率の小さい方の層と導体パターンとの熱膨張率の差によって生じる応力を低減させること。【解決手段】配線基板１は、第１ガラスセラミック層１１と、第１ガラスセラミック層１１に積層された第２ガラスセラミック層１２と、第１ガラスセラミック層１１と第２ガラスセラミック層１２との間に形成された導体パターン１３と、導体パターン１３を覆っている第３ガラスセラミック層１４とを含んでいる。第２ガラスセラミック層１２は、第１ガラスセラミック層１１より小さい熱膨張率を有している。第３ガラスセラミック層１４は、第１ガラスセラミック層１１と第２ガラスセラミック層１２との間において導体パターン１３の形成領域を含む部分的領域に形成されており、導体パターン１３の熱膨張率と第２ガラスセラミック層１２の熱膨張率との間の範囲に含まれる熱膨張率を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ガラスセラミック層と、
前記第１ガラスセラミック層より小さい熱膨張率を有しており、前記第１ガラスセラミック層に積層された第２ガラスセラミック層と、
前記第１ガラスセラミック層と前記第２ガラスセラミック層との間に形成された導体パターンと、
前記導体パターンの熱膨張率と前記第２ガラスセラミック層の熱膨張率との間の範囲に含まれる熱膨張率を有しており、前記導体パターンを覆っているとともに、前記第１ガラスセラミック層と前記第２ガラスセラミック層との間において前記導体パターンの形成領域を含む部分的領域に形成された第３ガラスセラミック層と、
を備えた配線基板。
【請求項２】
前記第１ガラスセラミック層が、８．９から９．３ｐｐｍ／ｋまでの範囲に含まれる熱膨張率を有しており、
前記第２ガラスセラミック層が、８．２から８．７ｐｐｍ／ｋまでの範囲に含まれる熱膨張率を有しており、
前記第３ガラスセラミック層は、９．４から９．８ｐｐｍ／ｋまでの範囲に含まれる熱膨張率を有していることを特徴とする請求項１記載の配線基板。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の配線基板と、
前記配線基板に実装された電子部品と、
を備えた電子モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる材料からなる複数の層を含む配線基板および電子モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子モジュールの分野において、異なる材料からなる複数の層を含む配線基板がある。例示的な複数の層は、複数のガラスセラミック層である。配線基板は、複数の層の間に形成された導体パターンを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００５−５０４６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記配線基板は、異なる材料からなる複数の層を有していることにより、複数の層において熱膨張率の差が生じる。複数の層の間に導体パターンが形成されている場合には、特に、複数の層のうち熱膨張率の小さい方の層と導体パターンとの熱膨張率の差によって応力が生じる可能性があり、例えば配線基板にクラックが生じる可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一つの態様によれば、配線基板は、第１ガラスセラミック層と、第１ガラスセラミック層に積層された第２ガラスセラミック層と、第１ガラスセラミック層と第２ガラスセラミック層との間に形成された導体パターンと、導体パターンを覆っている第３ガラスセラミック層とを含んでいる。第２ガラスセラミック層は、第１ガラスセラミック層より小さい熱膨張率を有している。第３ガラスセラミック層は、第１ガラスセラミック層と第２ガラスセラミック層との間において導体パターンの形成領域を含む部分的領域に形成されており、導体パターンの熱膨張率と第２ガラスセラミック層の熱膨張率との間の範囲に含まれる熱膨張率を有している。
【０００６】
本発明の他の態様によれば、電子モジュールは、配線基板と、配線基板に実装された電子モジュールとを含んでいる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一つの態様によれば、配線基板は、第３ガラスセラミック層を含んでいることにより、第２ガラスセラミック層と導体パターンとの熱膨張率の差によって生じる応力を低減させることができる。
【０００８】
本発明の他の態様によれば、電子モジュールは、第３ガラスセラミック層を含んでいることにより、第２ガラスセラミック層と導体パターンとの熱膨張率の差によって生じる応力を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一つの実施形態における電子モジュールの模式的な断面図を示している。
【図２】図１における第３ガラスセラミック層１４の形成領域を示している。
【図３】配線基板１の例示的な製造方法を示している。
【図４】図３に示された工程３０２を模式的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１に示されているように、本発明の一つの実施形態における電子モジュールは、配線基板１と、配線基板１に実装された電子部品２とを含んでいる。
【００１２】
配線基板１は、複数の第１ガラスセラミック層１１と、複数の第１ガラスセラミック層１１を挟んでいる複数の第２ガラスセラミック層１２と、第１ガラスセラミック層１１と第２ガラスセラミック層１２との間に形成された複数の導体パターン１３とを含んでいる。図１において拡大して示されているように、配線基板１は、第１ガラスセラミック層１１と第２ガラスセラミック層１２との間に設けられた第３ガラスセラミック層１４をさらに含んでいる。
【００１３】
複数の第１ガラスセラミック層１１は、互いに積層されている。複数の第２ガラスセラミック層１２は、配線基板１において最上層および最下層に設けられている。第２ガラスセラミック層１２は、第１ガラスセラミック層１１に積層されている。第２ガラスセラミック層１２は、第１ガラスセラミック層１１とは異なる熱膨張率を有している。第２ガラスセラミック層１２の例示的な熱膨張率は、８．２から８．７ｐｐｍ／ｋまでの範囲に含まれる。第１ガラスセラミック層１１の例示的な熱膨張率は、８．９から９．３ｐｐｍ／ｋまでの範囲に含まれる。第２ガラスセラミック層１２は、第１ガラスセラミック層１１より小さい熱膨張率を有している。
【００１４】
例示的な第１ガラスセラミック層１１は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）および酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含んでいる。ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯおよびＡｌ２Ｏ３の例示的な重量パーセントの比は、次の通りである。
ＳｉＯ２：ＭｇＯ：ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３＝３０：１２．５：１２．５：４５
【００１５】
例示的な第２ガラスセラミック層１２は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）および酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含んでいる。ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯおよびＡｌ２Ｏ３の例示的な重量パーセントの比は、次の通りである。
ＳｉＯ２：ＭｇＯ：ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３＝３０：１５：１５：４０
【００１６】
導体パターン１３は、第１ガラスセラミック層１１と第２ガラスセラミック層１２との間に形成されている。導体パターン１３の下面は、第１ガラスセラミック層１１に接している。導体パターン１３の例示的な材料は、銀（Ａｇ）である。導体パターン１３の他の例示的な材料は、銅（Ｃｕ）である。
【００１７】
第３ガラスセラミック層１４は、導体パターン１３を覆っている。“覆っている”とは、第３ガラスセラミック層１４が、導体パターン１３の少なくとも上面に対応して設けられていることをいう。本実施形態において、第３ガラスセラミック層１４は、導体パターン１３の上面および側面を囲んでおり、導体パターン１３の上面および側面に接している。
【００１８】
第３ガラスセラミック層１４は、第１ガラスセラミック層１１の熱膨張率と第２ガラスセラミック層１２の熱膨張率との間の範囲に含まれる熱膨張係率を有している。第３ガラスセラミック層１４の例示的な熱膨張率は、９．４から９．８ｐｐｍ／ｋまでの範囲に含まれる。
【００１９】
例示的な第３ガラスセラミック層１４は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）および酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含んでいる。ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＣａＯおよびＡｌ２Ｏ３の例示的な重量パーセントの比は、次の通りである。
ＳｉＯ２：ＭｇＯ：ＣａＯ：Ａｌ２Ｏ３＝３６：６：６：５２
【００２０】
本実施形態における配線基板１は、第３ガラスセラミック層１４を含んでいることにより、第２ガラスセラミック層１２と導体パターン１３との熱膨張率の差によって生じる応力に関して低減されている。従って、配線基板１は、導体パターン１３の保護に関して改善されている。
【００２１】
図２に示されているように、第３ガラスセラミック層１４は、導体パターン１３の形成領域１３０を含む部分的領域に形成されている。“部分的領域”とは、第１ガラスセラミック層１１と第２ガラスセラミック層１２とが対向している領域の一部分であることをいう。図２において、第３ガラスセラミック層１４の形成領域が符号１４０によって示されている。図２において、第３ガラスセラミック層１４の構造を示すことを目的に、第２ガラスセラミック層１２は省略されている。
【００２２】
本実施形態の配線基板において、第３ガラスセラミック層１４が部分的領域に設けられていることにより、配線基板は、焼成の際における自己拘束の効果を十分に得られる。さらに詳細には、第２ガラスセラミック層１２が第１ガラスセラミック層１１に接していることにより、第２ガラスセラミック層１２の第１ガラスセラミック層１１に対する拘束に関する効果は十分に得られる。
【００２３】
本実施形態の配線基板は、第３ガラスセラミック層１４を含んでいることにより、電子部品２の実装などにおける過熱処理の際に、第２ガラスセラミック層１２と導体パターン１３との熱膨張率の差によって生じる応力に関して低減されている。従って、配線基板１は、導体パターン１３の保護に関して改善されている。
【００２４】
以下、配線基板１の例示的な製造方法について説明する。図３に示されているように、製造方法は、工程３０２および３０４を含んでいる。工程３０２は、ガラスセラミック予備積層体を準備することである。工程３０４は、ガラスセラミック予備積層体を焼成することである。
【００２５】
図４に示されているように、工程３０２は、第１ガラスセラミック層１１用の第１ガラスセラミックシート４１１を準備することを含んでいる。
【００２６】
工程３０２は、第１ガラスセラミックシートに導体パターン１３用の導体ペースト４１３を印刷することを含んでいる。
【００２７】
工程３０２は、導体ペースト４１３を覆うように、第１ガラスセラミックシート４１１に第３ガラスセラミック層１４用の第３ガラスセラミックペースト４１４を印刷することを含んでいる。第３ガラスセラミックペースと４１４は、第１ガラスセラミックシート４１１の上面において部分的に設けられる。
【００２８】
工程３０２は、第３ガラスセラミックペースト４１４を覆うように、第１ガラスセラミックシート４１１に第２ガラスセラミック層１２用の第２ガラスセラミックペースト４１２を印刷することを含んでいる。
【００２９】
工程３０２は、ガラスセラミック予備成形体４１５と複数の第１ガラスセラミックシートとを積層することを含んでいる。
【００３０】
本実施形態の配線基板は、第３ガラスセラミック層１４を含んでいることにより、工程３０４の後に配線基板が冷却される際に、第２ガラスセラミック層１２と導体パターン１３との熱膨張率の差によって生じる応力に関して低減されている。従って、配線基板１は、導体パターン１３の保護に関して改善されている。
【図１】
2010232515.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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