(57)【要約】【課題】分岐管が接続される立胴部を横向きにしてガス管に取り付けた分岐継手を通してガス管へ穿孔を行う際、管側方に穿孔作業のためのスペースが十分になくても穿孔が確実に行える穿孔装置を提供する。【解決手段】ロッド２３に油圧シリンダー１８のプランジャー１７を固定し、シリンダー１６にホールソー２１を固定する。ガス管１への穿孔時にはロッド２３を操作し、油圧シリンダー１８をホールソー２１と共にホールソー装入口１４に装入し、立胴部１３まで押込む。次に支え部材２７と係止部材２８を備えた反力受け手段をロッド２３に沿わせてホールソー装入口１４に装入し、係止部材２８を立胴部内壁に形成される凹溝３１に嵌合させると共に、支え部材２７をホールソー装入口１４奥側の内周天井部に当てがう。反力受け手段装着後、油圧シリンダー１８に送油し、シリンダー１６と共にホールソー２１を前進させてガス管１に押し当て穿孔する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製のガス管に側面より当てられるサドル部と、該サドル部より突設される立胴部と、該立胴部に設けられるホールソー装入口及び少なくとも一つの分岐管接続口とを有する熱可塑性樹脂製分岐継手を前記サドル部においてガス管に電気融着又は熱融着した後、前記ホールソー装入口より装入され、ガス管への穿孔を行う穿孔装置であって、空気圧又は油圧シリンダーと、該空気圧又は油圧シリンダーに連結され、該空気圧又は油圧シリンダーにより進退するガス管穿孔用のホールソーと、前記空気圧又は油圧シリンダーに圧縮空気又は作動油を供給するポンプと、前記空気圧又は油圧シリンダーを取着する支持部材を有し、ガス管への穿孔時には、前記支持部材を操作し、ガス管の管軸と平行をなして前記立胴部より側方に突出するホールソー装入口より前記空気圧または油圧シリンダーをホールソーと共に立胴部まで押込む穿孔装置において、ホールソーによる穿孔時に前記支持部材に作用する反力を受ける反力受け手段を設けたことを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
熱可塑性樹脂製のガス管に側面より当てられるサドル部と、該サドル部より突設される立胴部と、該立胴部に設けられるホールソー装入口及び少なくとも一つの分岐管接続口とを有する熱可塑性樹脂製分岐継手を前記サドル部においてガス管に電気融着又は熱融着した後、前記ホールソー装入口より装入され、ガス管への穿孔を行う穿孔装置であって、径の異なる複数の筒体を組み合わせて気密ないし水密状態でテレスコープ状に伸縮する伸縮体と、該伸縮体に供給される加圧流体によりテレスコープ状に繰り出されて突出する筒体のうち、先頭になって突出する筒体に取付けられるホールソーと、前記伸縮体を取着する支持部材を有し、ガス管の穿孔時には前記支持部材を操作し、ガス管の管軸と平行をなして前記立胴部より側方に突出するホールソー装入口より前記伸縮体をホールソーと共に立胴部まで押込む穿孔装置において、ホールソーによる穿孔時に前記支持部材に作用する反力を受ける反力受け手段を設けたことを特徴とする穿孔装置。
【請求項３】
前記反力受け手段が前記支持部材に取着され、立胴部の内壁に形成される溝又は段と、該溝又は段に係止する係止部材よりなることを特徴とする請求項１又は２記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記反力受け手段が前記支持部材に取着され、ホールソー装入口の内周面に突き当たる支え部材よりなることを特徴とする請求項１又は２記載の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂製のガス管に分岐管を接続するための分岐継手を電気融着又は熱融着後、分岐継手を通してガス管に穿孔する穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスの配管工事において分岐管を接続する際には分岐継手が用いられる。既設のガス管にガスを通したままで分岐管を接続する場合も同様、分岐継手が用いられる。図１は分岐継手としてサービスチー継手を用いた例を示すもので、熱可塑性樹脂製、例えばポリエチレン製のガス管１にサービスチー継手２を電気融着又は熱融着後、スピゴット３に図示省略したソケット継手又はエルボ継手を介して分岐管を接続する。その後、立胴部４端に捩じ込んだキャップ５を外し、ついで立胴部４に内蔵されるホールソー６或いは外部から立胴部４に装入したホールソーを捩じ込んでガス管１に孔穿けを行い、穿孔後、ホールソー６を立胴部端まで引上げる。これによりガス管１内のガスがスピゴット３を通り分岐管に供給される。
【０００３】
立胴部端に引上げられたホールソー６はそのまま立胴部端に留められ、キャップ５を取付けてシールするか、或いは立胴部端より取外される。取外しに際してはシャッター装置を備えた治具が用いられ、該治具を立胴部端に取付けた後、シャッター装置に取付けられる開閉可能な弁を開いてホールソーを治具内に納め、弁を閉じる。ついで治具をシャッター装置を残して外し、ホールソーを取外す。そして代わりにシールプラグを装着した治具をシャッター装置に取付け、弁を開いてシールプラグを立胴部端に押込み装着する。その後、治具をシャッター装置と共に取外し、キャップを取付けシールする（特許文献１）。
【０００４】
上述する分岐管の接続工法において、ガス管１の埋設は通常、規制内で最も浅く埋設されるためいため、立胴部を上向きにしてサービスチー継手をガス管に取付けることができない。そのため立胴部は横向きに取付けられるが、ホールソーが立胴部に内蔵されるタイプのものであっても、ホールソーを回動操作するための工具によりホールソーを回動するのに必要な作業スペースを立胴部端の延長上に確保する必要があり、そのため地中に埋設される既設のガス管を露出するための掘削幅に、作業スペースを確保するための掘削幅が加わって掘削幅を増大せねばならない。しかしながら掘削幅が増大すると、ガス管が埋設される箇所によって、例えばガス管がコンクリート構造物の地中部分に近い箇所に埋設されている場合、コンクリート構造物の地中部分が障害となって掘削幅を増加させることができず、施工できないことがある。またガス管が側溝近くに埋設されている場合では、立胴部端の延長上に上述する必要な作業スペースを確保するために側溝下を掘削せねばならなくなり、掘削量が多くなる。
【０００５】
ホールソーによる穿孔方法としてはこのほか、管軸より偏心した箇所から穿孔をセグメント状に行うようにしたものも知られる（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−７２４８１号
【特許文献２】特開平１１−１５９６８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に開示される穿孔方法のように、ホールソーを管軸より偏心した箇所から垂直方向に押込んで穿孔をセグメント状に行うようにすれば、地中に埋設される管を露出するための地面の横方向の掘削量を少なくすることができ、また管側方に障害物があって作業スペースが十分に取れない場合であっても穿孔作業を行うことができるが、ホールソーが管外周面に片当りし、かつ管外周に作用する押込み力の接線方向の分力（ベクトル成分）により穿孔方向が管より外れる方向にずれ易く、ホールソーの食込み量や角度がバラ付いて安定した穿孔が行いにくい難点がある。
【０００８】
本出願人は先に特願２００８−１５７１５号において、分岐管が接続される立胴部を横向きにしてガス管に取り付けた分岐継手を通してガス管へ穿孔を行う際、管側方に穿孔作業のためのスペースが十分に取れなくても穿孔作業が行えるようにするため、径の異なる複数の筒体を組み合わせて気密ないし水密状態でテレスコープ状に伸縮する伸縮体と、該伸縮体に供給される加圧流体によりテレスコープ状に突出する筒体のうち、先頭になって突出する筒体に取付けられるホールソーよりなり、該ホールソーを伸縮体と共に、立胴部より側方に突設されるホールソー挿入口に管軸と平行に装入し、立胴部に達すると、伸縮体への加圧流体の供給により伸縮体を繰り出してホールソーを突出させ、ガス管への穿孔を行う穿孔装置について提案した。
【０００９】
この装置によれば、穿孔作業が分岐継手の立胴部が突出する範囲内で行えるため、障害物によりガス管側方の作業スペースが狭くても作業が可能であり、地中に埋設される既設のガス管を露出するため地面を掘削する際も掘削幅を少なくすることができ、またガス管への穿孔はガス管の軸心を通る直径方向に行われ、ホールソーは穿孔時、全周が管に当り、かつ管外周に作用する押込み力の接線方向の分力はないため、偏心した方向より穿孔するのに比べ、ホールソーの食込み量や角度がバラ付くことがなく、安定した穿孔を行うことができ、しかもこの安定した穿孔は、穿孔がガス管の直径方向に行われる限り、垂直方向のみならずどの角度においても可能である。
【００１０】
前述する穿孔装置において、伸縮体を空気圧又は油圧シリンダーに換え、このシリンダー内に加圧流体を供給してホールソーを突出させ、ガス管への穿孔を行う穿孔装置についても同様の効果を生ずる。
前述する穿孔装置においては、いずれもガス管への穿孔がホールソーによる押切りによって行われ、その際の反力が穿孔装置を取付け支持する支持部材に作用する。
【００１１】
本発明は、前述の各装置において、穿孔時に支持部材に作用する反力を支え、支持部材が反力の作用する方向に逃げないようにしっかりと支えてホールソーによるガス管への穿孔が確実に行えるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係わる発明は、熱可塑性樹脂製のガス管に側面より当てられるサドル部と、該サドル部より突設される立胴部と、該立胴部に設けられるホールソー装入口及び少なくとも一つの分岐管接続口とを有する熱可塑性樹脂製分岐継手を前記サドル部においてガス管に電気融着又は熱融着した後、前記ホールソー装入口より装入され、ガス管への穿孔を行う穿孔装置であって、空気圧又は油圧シリンダーと、該空気圧又は油圧シリンダーに連結され、該空気圧又は油圧シリンダーにより進退するガス管穿孔用のホールソーと、前記空気圧又は油圧シリンダーに圧縮空気又は作動油を供給するポンプと、前記空気圧又は油圧シリンダーを取着する支持部材を有し、ガス管への穿孔時には、前記支持部材を操作し、ガス管の管軸と平行をなして前記立胴部より側方に突出するホールソー装入口より前記空気圧または油圧シリンダーをホールソーと共に立胴部まで押込む穿孔装置において、ホールソーによる穿孔時に前記支持部材に作用する反力を受ける反力受け手段を設けたことを特徴とし、
請求項２に係わる発明は、熱可塑性樹脂製のガス管に側面より当てられるサドル部と、該サドル部より突設される立胴部と、該立胴部に設けられるホールソー装入口及び少なくとも一つの分岐管接続口とを有する熱可塑性樹脂製分岐継手を前記サドル部においてガス管に電気融着又は熱融着した後、前記ホールソー装入口より装入され、ガス管への穿孔を行う穿孔装置であって、径の異なる複数の筒体を組み合わせて気密ないし水密状態でテレスコープ状に伸縮する伸縮体と、該伸縮体に供給される加圧流体によりテレスコープ状に繰り出されて突出する筒体のうち、先頭になって突出する筒体に取付けられるホールソーと、前記伸縮体を取着する支持部材を有し、ガス管の穿孔時には前記支持部材を操作し、ガス管の管軸と平行をなして前記立胴部より側方に突出するホールソー装入口より前記伸縮体をホールソーと共に立胴部まで押込む穿孔装置において、ホールソーによる穿孔時に前記支持部材に作用する反力を受ける反力受け手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、反力受け手段が前記支持部材に取着され、立胴部の内壁に形成される溝又は段と、該溝又は段に係止する係止部材よりなることを特徴とし、
請求項４に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、反力受け手段が前記支持部材に取着され、ホールソー装入口の内周面に突き当たる支え部材よりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、穿孔時において支持部材が反力受け手段により支持されて反力を受け、ホールソーは背後から剛体に支持されたと同様な状態になることから、ホールソーによるガス管への押切りを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】サービスチー継手を用いた従来例の断面図。
【図２】ガス管に取付けた分岐継手の正面図。
【図３】反力受け手段を取付けた本発明に係わる穿孔装置の斜視図。
【図４】穿孔装置を分岐継手に押込んだときの断面図。
【図５】穿孔装置による穿孔を行うときの断面図。
【図６】反力受け手段を取付けたときの断面図。
【図７】ガス管に穿孔したときの断面図。
【図８】反力受け手段を取外し、シャッター装置を備えた治具をホールソー装入口に取付けた断面図。
【図９】穿孔装置を治具内に納めた断面図。
【図１０】治具をシャッター装置より取外したときの断面図。
【図１１】ホールソー装入口にシールプラグを取付けた断面図。
【図１２】キャップ継手を取付けたときの正面図。
【図１３】別の実施形態の穿孔装置の正面図。
【図１４】ガス管に穿孔したときの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について一例を図面により説明する。
図２は、本発明において使用する電気融着分岐継手１１を示すもので、この分岐継手１１は、継手１１と同じポリエチレン製のガス管１に側面より当てられ、内周面に図示省略した電熱線をコイル状に埋設したサドル部１２と、該サドル部１２より突設される立胴部１３と、該立胴部１３より側方にガス管１の管軸と平行をなして突出し、側方に開口するホールソー装入口１４と、前記立胴部１３の延長上に突出し、分岐管が接続される分岐管接続口１５とからなっている。
【００１７】
前記分岐管接続口１５は図示する例では立胴部１３の延長上に設けられているが、ホールソー装入口１４と逆向きに設けてもよいし、ホールソー装入口１４と直交する方向に設けてもよく、また分岐管接続口を１つに限らず複数設けてもよい。
【００１８】
図３は、反力受け手段を取付けたガス管１の穿孔装置を示すもので、筒体１６と、該筒体１６が出し入れ可能に装着されるプランジャー１７とよりなる油圧シリンダー１８と、筒体１６に形成のフランジ１９とボルト（図示しない）にて取外し可能に連結されるホールソー２１と、筒体１６に形成のフランジ１９に固着されるホールソー２１と、前記油圧シリンダー１８に作動油を供給するポンプ（図示しない）よりなり、プランジャー１７には、支持部材としてのロッド２３が連結されている。
【００１９】
筒体１６には、ロッド２３に添設され、かつ図示しない油圧ポンプより作動油を給排する給油管２４及び排油管２５が接続され（各管２４及び２５はゴム又は樹脂製で、可撓性を有していても、例えば鋼管のように高剛性の管であってもよい）、上記ポンプからの作動油の供給により筒体１６はホールソー２１と共にロッド２３に固定のプランジャー１７から突出し或いは後退するようになっており、プランジャー１７及びホールソー２１が後退して引込んだ図３の状態において、油圧シリンダー１８及びホールソー２１を含む穿孔装置が前記ホールソー装入口１４より出し入れできるようになっている。
【００２０】
反力受け手段は、前記ロッド２３に着脱可能に取着され、ロッド２３に沿いスライド可能であるベース２６と、ベース２６より上向きに突設されるきのこ状の支え部材２７と、ベース先端側に横向きに固着され、先端を円弧状にした鉄板よりなる係止部材２８とよりなり、ベース２６にはロッド２３に添う操作ロッド２９が連結されている。
【００２１】
ガス管１への分岐管接続時においては、先ず図２に示すように分岐継手１１のサドル部１２をガス管１に側面より当てて常法のようにクランプし、電気融着装置により所要の電気エネルギーを付与してガス管１に電気融着する。電気融着に代えてサドル部１２をヒータにより加熱し、ガス管１に当てて熱融着してもよい。
ガス管１に分岐継手１１を取付後、分岐管接続口１５に図示省略した分岐管をソケット継手（図示しない）を介して接続する。
【００２２】
次に図３に示す反力受け手段を取外した穿孔装置のロッド２３を掴み、ロッド先端に固着の油圧シリンダー１８及びホールソー２１を図示するように下向きにして分岐継手１１のホールソー装入口１４の開口よりホールソー装入口１４に押込む。ホールソー２１が立胴部１３の内壁に突き当たると（図４）、ロッド操作により押し下げ、ホールソー２１をガス管１に押し当てる（図５）。
【００２３】
次に反力受け手段を穿孔装置に取付ける。その取付けは、ベース２６より下向きに突出する図示しない嵌合部を分岐継手１１のホールソー装入口１４より突出するロッド２３に上方より押込んで嵌着することによって行う。
【００２４】
反力受け手段を取付け後、操作ロッド２９の押込み操作によりベース２６をロッド２３に沿わせて前進させ、係止部材２８を先頭にしてホールソー装入口１４に装入する。操作ロッド２９を更に押込むと、係止部材２８に続いて支え部材２７がホールソー装入口１４に装入され、該装入口１４の内周天井部に摺接しながら前進する。先頭の係止部材２８が立胴部１３の内壁に達したのち更に押込むと、立胴部内壁に形成される凹溝３１に嵌合する。支え部材２７は装入口１４奥側の内周天井部に接した状態となっている（図６）。
【００２５】
以上のようにして圧力受け手段を設置したのち、図示しない油圧ポンプを駆動し、作動油を油圧シリンダー１８に送って筒体１６をホールソー２１と共にガス管の直径方向に押出す。これによりホールソー２１はガス管１に押し切りによる穿孔を行う（図７）。図中、１ａはホールソー２１により切取られた切片を示す。
【００２６】
ホールソー２１の穿孔時に作用する反力は、前記係止部材２８が立胴部内壁の凹溝３１に嵌合し、かつ支え部材２８が装入口１４奥側の内周天井部に当たって支えることにより受けられ、これによりホールソー２１は背後を剛体に支持されたと同様の状態となって油圧シリンダー１８によりガス管１に向け管１の直径方向に押し出され、押切りによる穿孔が行われる。
【００２７】
上述する反力受け手段は、支え部材２７と、係止部材２８を備えているが、いずれか一方のみでも穿孔時の反力を受けることも可能である。一方のみ設ける場合には、係止部材２７を設けるのが望ましい。
反力受け手段としてはまた、上述の支え部材２７及び係止部材２８以外のもの、例えばロッド２３に固定され、ロッド装入口１４の内周面に当てられる部材等を用いることも可能である。
【００２８】
なお、前記実施形態では、反力受け手段の係止部材２８は立胴部内壁の凹溝３１に嵌合するようになっているが、立胴部内壁に形成される段又は突部に下側から係合するようにしてもよい。また凹溝或いは段を係止部材２８側に形成し、立胴部内壁より側方に突設される突部が係止部材の凹溝に係合するか、或いは段に上側から係合するようにしてもよい。
【００２９】
ホールソー２１による穿孔が完了すると、先ず操作ロッド２９の引戻し操作により支え部材２８がホールソー装入口１４の内周天井部を摺接しながら係止部材２８が立胴部内壁の凹溝３１より離脱し、反力受け手段がホールソー装入口１４より引き出される。そしてベース２６を持上げて前記嵌合部に嵌合するロッド２３より外し、反力受け手段を取外す。
【００３０】
反力受け手段を取外したのち、シャッター装置３３を備えた治具３４をホールソー装入口１４に取付ける。シャッター装置３３を備えた治具３４は、それ自体よく知られたもので（その一例が特許文献１にも開示されている）、本発明の特徴部分ではないので、構造の詳細な説明は省略する。治具３４取付け後、図示しない油圧ポンプからの送油によりシリンダー１６をホールソー２１と共に前記と逆向きに後退して引込め、図５の状態に戻す。
【００３１】
次に穿孔装置の引出し時にホールソー２１がホールソー装入口１４と干渉しないように穿孔装置をロッド２３の操作により持ち上げたのち（図８）、シャッター装置３３の弁３３ａを開いてロッド２３を引出し、穿孔装置をシャッター装置３３を通して治具３４内に納める（図９）。なお、治具３４はシール構造となっているため、穿孔したガス管よりガスが漏出することはない。
【００３２】
穿孔装置を治具内に納めたのち、シャッター装置３３の弁３３ａを閉じて治具３４をシャッター装置３３より一旦取外す（図１０）。次に別の図示しないロッド端にシールプラグ３５を取付け、取外した治具３４内に納めたのち、該治具３４をシャッター装置３３に取付ける。ついでシャッター装置３３の弁３３ａを開いてロッド２３の押込み操作によりシールプラグ３５をホールソー装入口１４に押込みシールする（図１１）。その後、治具３４をシャッター装置３３と共にホールソー装入口１４より取外し、ついでキャップ継手３６をホールソー装入口端に被せて装着し、電気融着又は熱融着する（図１２）。図示する例は電気融着を示している。
【００３３】
前記実施形態のガス管は、ガスが流通する既設のガス管で、地中に埋設されているため、前述の分岐管接続時においては地面を掘削してガス管を露出せねばならない。ガス管の埋設箇所が比較的浅く、分岐継手１１を立胴部１３を横向きにして取付けねばならない場合、ガス管１の側方に立胴部１３が納まり、かつ穿孔装置をホールソー装入口１４に装入及び取外して穿孔を行うのに必要な作業を行えるだけのスペースを確保するための掘削を行う必要があるが、従来のようにホールソーを立胴部１３を通して行う作業に比べ、横方向の作業スペースが少なくてすむため、ガス管側方での地面の掘削量、すなわち掘削溝の溝幅が少なくてすむし、ガス管１の側方に例えば側溝などコンクリート構造物の地下部分があっても分岐継手を通してガス管１への穿孔作業が可能となり、従来のように側溝下を潜り抜けるために側溝下を掘削する必要もない。
【００３４】
本発明は、地中に埋設される既設のガス管に対してばかりでなく、新設のガスの配管工事において、元管に分岐管を接続するため元管に取付けた分岐継手を通して穿孔する際にも適用可能で、元管の側方に障害物があって作業スペースの余裕がない場合でも有効である。なおこの場合、前述するようなシャッター装置を備えた治具を用いる必要はない。
【００３５】
上記実施形態では油圧シリンダー１８を取り付ける支持部材としてロッド２３を示しているが、例えば管２４、２５を鋼管のような高剛性とした場合、これらを支持部材として使用することもできる。
要するに支持部材は、油圧シリンダー１８及びホールソー２１を支持し、これらをホールソー装入口１４に装入できるものであればよく、とくに制限はない。なお、管２４、２５を支持部材とする場合、ロッド２３を省くことができる。
【００３６】
上記実施形態で用いられる分岐継手は、図１に示すようなサービスチー継手としてもよい。
上記実施形態ではまた、油圧シリンダーを用いているが、空気圧シリンダーを用いても穿孔作業を行うことができる。いずれのシリンダーにあっても外周面にｏリングを取付け、
立胴部１３内側面とシールできるようにしてもよい。
【００３７】
上記実施形態ではまた、穿孔装置は穿孔後、ホールソー装入口１４より引き出されるようになっているが、別の方法では、油圧シリンダー１８の筒体１６に形成のフランジ１９とホールソー２１を連結する図示しないボルトを緩めて油圧シリンダー１８をホールソー２１より取外し、ガス管に切込んだホールソー２１を図７の状態にして残したまま、油圧シリンダー１８をホールソー装入口１４より取出す。その後、シャッター装置３３を備えた治具３４をホールソー装入口１４に取付け、前述したと同様にしてホールソー２１をシャッター装置３３を通して治具３４内に一旦納め、ついで治具３４をシャッター装置３３より取外す。穿孔装置は重量が大きく、一度に取出すよりも油圧シリンダー１６とホールソー２１を分離して別々に取外す方が取外し作業が容易である。
【００３８】
更に別の方法では、油圧シリンダー１８を取外したホールソー２１又は穿孔装置自体をホールソー装入口１４に留めておいてもよい。この場合、シャッター装置付き治具が不要となり、この取付け及び取外し作業も不要となって、穿孔装置がホールソー装入口１４に留められた状態でキャップ継手３５がホールソー装入口１４に取付けられる。
【００３９】
上記実施形態ではまた、作動油の供給によりシリンダー１６がホールソー２１と共に直進し、ホールソー２１によりガス管１に押し切りによる穿孔が行われるが、別の実施形態では、シリンダー１６が固定される一方、プランジャー１７がホールソー２１に連結されてホールソーと共に進退するようにされる。
【００４０】
図１４は更に別の実施形態を示すもので、穿孔装置がテレスコープ状に伸縮してベース４１より突設される伸縮体４２と、テレスコープ状に繰り出される伸縮体４２の先頭に固定されるホールソー４３とよりなり、ベース４１には支持部材であるロッド４５が連結されると共に、図示しないポンプと送油管及び排油管が接続され、ポンプより作動油がベース４１を介し伸縮体４２に送油されると、伸縮体４２が図１５に示すようにテレスコープ状に繰り出されてホールソー４３が突出し、ガス管１に押切りによる穿孔を行うようになっている。
【００４１】
穿孔時における反力は、ベース４１が立胴部４６に形成される凹所４７に嵌合し、かつホールソー装入口１４内週の奥側天井部に係止することにより受けられ、したがってこれらベース４１、凹所４６及びホールソー装入口１４内周の奥側天井部が反力受け手段を構成するものとなる。
【００４２】
反力受け手段としては、前述の実施形態に示されるように立胴部内壁に形成される凹溝３１に嵌合する支え部材２７や係止部材２８よりなり、穿孔装置とは別に設けた反力受け手段装入後、ホールソー装入口１４に装入されるようになっているものであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１１・・分岐継手
１２・・サドル部
１３、４６・・立胴部
１４・・ホールソー装入口
１５・・分岐管接続口
１６・・筒体
１７・・プランジャー
１８・・油圧シリンダー
１９・・フランジ
２１、４３・・ホールソー
２２・・操作ロッド
２３、４５・・ロッド
２４、２５・・管
２６・・ベース
２７・・支え部材
２８・・係止部材
２９・・操作ロッド
３１・・凹溝
３３・・シャッター装置
３４・・治具
３５・・プラグ
３６・・キャップ継手
４１・・ベース
４２・・伸縮体
４７・・凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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