(57)【要約】【課題】紙の表面性を向上させると共に、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらにシームマークを抑制すると共に、シーム部で切断された糸の解れを防止することができるようにする。【解決手段】複層構造をなし、端部に形成されたループ２１により無端状に接合される基布層１を有し、走行面３側に、経糸１２及び緯糸１３を互いに絡合させた下基布１１が配置され、この下基布の経糸によりループが形成され、製紙面５側に、第１方向糸１６及び第２方向糸１７を互いに絡合させると共に、全幅に渡って一体的に製織された上基布１５が配置され、第１方向糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されると共に、第２方向糸が、幅方向に対して平行とならないように配されて、この第１方向糸及び第２方向糸が、幅方向のループの列に沿って切断されたものとする。【選択図】図１
2010031395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルトであって、
前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた下基布が配置され、この下基布の経糸により前記ループが形成され、
前記基布層における製紙面側に、前記下基布とは別に製織されると共に、第１の方向及び第２の方向にそれぞれ延在する第１方向糸及び第２方向糸を互いに絡合させ、全幅に渡って一体的に製織された上基布が配置され、前記第１方向糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されると共に、前記第２方向糸が、幅方向に対して平行とならないように配されて、この第１方向糸及び第２方向糸が、幅方向の前記ループの列に沿って切断されたことを特徴とする製紙用シームフェルト。
【請求項２】
前記上基布の第１方向糸及び第２方向糸の延在方向と幅方向とのなす角度が１０度以上であることを特徴とする請求項１に記載の製紙用シームフェルト。
【請求項３】
前記上基布が、前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなすことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の製紙用シームフェルト。
【請求項４】
前記第２方向糸が、第１方向糸との交差部分で扁平化するように、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材からなることを特徴とする請求項３に記載の製紙用シームフェルト。
【請求項５】
前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りで且つ複数本のフィラメントを１度に撚り合わせた片撚りの撚り糸からなることを特徴とする請求項４に記載の製紙用シームフェルト。
【請求項６】
前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなり、その撚り糸の撚り数を１０回／ｍ〜１５０回／ｍとしたことを特徴とする請求項４に記載の製紙用シームフェルト。
【請求項７】
前記第２方向糸が、加熱処理により軟化・溶融する熱可塑性の糸材からなることを特徴とする請求項３に記載の製紙用シームフェルト。
【請求項８】
前記上基布が、織機で製織された原反織布を必要に応じて切断して得られた有端の織布片を、前記第１方向糸及び第２方向糸となる経糸及び緯糸を丈方向及び幅方向に対して斜めにした状態で、丈方向に複数並べてなることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の製紙用シームフェルト。
【請求項９】
前記上基布が、織機で製織された原反織布を、前記第２方向糸となる糸を丈方向に延在させたまま、前記第１方向糸となる糸が幅方向に対して斜めに延在するように歪めて形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の製紙用シームフェルト。
【請求項１０】
複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルトであって、
前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた基布が配置され、この基布の経糸により前記ループが形成され、
前記基布層における製紙面側に、１方向に延在する糸のみを前記走行面側の基布の表面に沿って配列してなる糸層が配置され、前記１方向の糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されて、幅方向の前記ループの列に沿って切断されたことを特徴とする製紙用シームフェルト。
【請求項１１】
前記糸層を構成する１方向に延在する糸の延在方向と幅方向とのなす角度が１０度以上であることを特徴とする請求項１０に記載の製紙用シームフェルト。
【請求項１２】
請求項１０に記載の製紙用シームフェルトの製造方法であって、
経糸及び緯糸のいずれか一方に所定の液体に溶解可能な溶解性の糸材を用いて製織された織布を、前記走行面側の基布に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層を一体化した後に、前記溶解性の糸材を前記液体中に溶出させて除去して、１方向に延在する糸のみの前記糸層を形成することを特徴とする製紙用シームフェルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルト及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシームフェルトが広く普及している。この種のシームフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより丈方向の端部に形成されたループを、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通して両端部を接合する構成が一般的である。
【０００３】
また、製紙用フェルトにおいては、基布層に所要の厚さのバット繊維層が積層一体化されているが、基布層の表面の凹凸が顕著であると、プレスロールによる加圧時の圧力状態が不均一になることが原因で、紙にマーク（圧力斑）が現れて紙の表面性を低下させる。
【０００４】
このマークによる紙の表面性の低下を避けるには、基布層の表面の平滑性を高めれば良く、具体的には基布層を細い糸材を用いて緻密に織り上げれば良いが、基布層全体を細い糸材による緻密な組織構造とすると、製織が面倒になる上に、基布層に要求される搾水性に影響を及ぼす通気度や空隙率などの特性が損なわれる不都合が生じる。
【０００５】
そこで、細い糸材を用いて密に織り上げた基布と、太い糸材を用いて粗に織り上げた基布とを重ね合わせて、密に織り上げた基布を製紙面側に配したラミネート構造が広く採用されている（例えば特許文献１〜４参照）。
【特許文献１】特開２０００−２５６９８４号公報
【特許文献２】特開２００５−２００８１９号公報
【特許文献３】特許第３１４５７１７号
【特許文献４】特許第３３４７０３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、製紙用フェルトにおいては、製紙機上で繰り返し圧縮されることで基布層が徐々に薄くなり、これに伴って基布層の空隙量が次第に小さくなる。特にラミネート構造の基布層では、一方の基布の糸間に他方の基布の糸が嵌り込むことで、基布層が全体的に潰れた状態になり、空隙量が減少する。この基布層の空隙量の減少は、フェルトの搾水性に大きな影響を及ぼすことから、できるだけ抑制することが望まれる。さらに、ラミネート構造の基布層では、空隙量の減少と共に、糸の配置が崩れることで、基布層の製紙面側の表面の平滑性が低下する不具合が発生することがあり、紙の表面性の低下を避ける観点からも、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができる構成が望まれる。
【０００７】
また、シームフェルトでは、ループにより接合されたシーム部が、地部と異なる構造となることから圧縮特性などの物性が地部と異なるため、製品にシームマークが発生する。このシームマークを抑制するにあたり、ラミネート構造の基布では、ループを走行面側の下基布に形成して、そのループの製紙面側を上基布で覆うようにすれば良いが、この場合、下基布のループ列に沿って上基布を幅方向に切断することが必要になる。ところが、上基布を幅方向に切断した際に、経糸のみならず緯糸が途中で切断されるため、緯糸が解れ易くなり、湿紙を損傷するなどの不具合が発生する。
【０００８】
また、前記の特許文献３に開示されたシームフェルトでは、幅狭な帯状織布を螺旋状に巻いて上基布を形成するようにしており、この上基布が下基布のループ列に沿って幅方向に切断された場合に解れが生じても、抜け出す糸の長さが帯状織布の幅に限定されるため、解れの範囲を制限することができる利点が得られるものの、糸がバット繊維層の繊維に保持される長さが短くなるため、糸の抜け出しを阻止する拘束力が弱く、糸が抜け出し易くなる不都合がある。
【０００９】
また、前記の特許文献４に開示されたシームフェルトでは、ループが設けられた下基布に重ねられる上基布が、経糸と緯糸とを交点で互いに接着してなっているが、このような構成の上基布では、溶着などによる糸の接着に手間を要し、製造コストが嵩む不都合がある。また、製紙機で繰り返しプレスされてフェルトが揉まれることで、接着部分が分離して糸の配置が大きく崩れるおそれがあり、耐久性の面で問題がある。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、紙の表面性を向上させると共に、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらにシームマークを抑制すると共に、シーム部で切断された糸の解れを確実に防止することができ、その上高い耐久性を確保することができるように構成された製紙用シームフェルト及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルトにおいて、前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた下基布が配置され、この下基布の経糸により前記ループが形成され、前記基布層における製紙面側に、前記下基布とは別に製織されると共に、第１の方向及び第２の方向にそれぞれ延在する第１方向糸及び第２方向糸を互いに絡合させ、全幅に渡って一体的に製織された上基布が配置され、前記第１方向糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されると共に、前記第２方向糸が、幅方向に対して平行とならないように配されて、この第１方向糸及び第２方向糸が、幅方向の前記ループの列に沿って切断されたものとした。
【００１２】
これによると、下基布では、丈方向及び幅方向に経糸及び緯糸がそれぞれ延在するのに対して、上基布では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように第１方向糸が延在し、下基布と上基布とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００１３】
また、シーム部において、下基布に形成されるループの製紙面側が上基布で覆われるため、シームマークを抑制することができる。さらに、上基布の第１方向糸及び第２方向糸が下基布のループの列に沿って幅方向に切断されるが、上基布が全幅に渡って一体的に製織されているため、第２方向糸が丈方向に延在する場合を除き、第１方向糸及び第２方向糸が全幅に渡って延在し、且つ第１方向糸及び第２方向糸が共に幅方向に対して平行とならないように配されていることから、第１方向糸及び第２方向糸がバット繊維層の繊維に長く保持されるため、第１方向糸及び第２方向糸が抜け出し難くなり、第１方向糸及び第２方向糸の解れを防止することができる。
【００１４】
また、上基布が、第１方向糸及び第２方向糸を互いに絡合させた織布で構成されているため、糸の配置が大きく崩れることがなく、高い耐久性を確保することができる。
【００１５】
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項２に示すとおり、前記上基布の第１方向糸及び第２方向糸の延在方向と幅方向とのなす角度が１０度以上である構成とすることができる。
【００１６】
これによると、上基布の糸の解れを確実に防止することができる。上基布の糸と幅方向とのなす角度が１０度未満であると、糸の抜け出しを十分に拘束することができないため、解れ易くなる不都合が生じる。また、上基布の糸と幅方向とのなす角度を１０度以上とし、さらに上基布の糸と丈方向とのなす角度も１０度以上とすると、下基布の糸間に上基布の糸が嵌り込むことにより潰れ易くなる不都合を確実に避けることができる。
【００１７】
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項３に示すとおり、前記上基布が、前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ前記第１方向糸が前記第２方向糸に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなす構成とすることができる。
【００１８】
これによると、上基布において第２方向糸が主張しない、すなわち上基布が、１方向に延在する糸のみが下基布の表面に沿って密に配列された構造と類似したものとなり、上基布が全体として薄く平坦な状態となるため、基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。
【００１９】
この場合、上基布は、薄く平坦な状態となるため、この上基布を重ねたことによる空隙量の増大はあまりなく、下基布により適切な空隙量が確保される。
【００２０】
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項４に示すとおり、前記第２方向糸が、第１方向糸との交差部分で扁平化するように、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材からなる構成とすることができる。
【００２１】
これによると、第２方向糸に絡み合う第１方向糸の屈曲が緩和されるため、上基布がより薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。ここで、集合糸材が扁平化する、すなわち集合糸材を構成する糸が第１方向糸に沿って横方向に広がる状態になるようにするには、糸相互の絡み合いによる拘束力が比較的弱いものとすることが必要である。
【００２２】
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項５に示すとおり、前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りで且つ複数本のフィラメントを１度に撚り合わせた片撚りの撚り糸からなる構成とすることができる。
【００２３】
これによると、甘撚りの撚り糸であるため、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱く、容易に扁平化するようになる。さらに、片撚りの撚り糸であるため、諸撚り（双糸）のように上撚りと下撚りで撚りが２重にかかった撚り糸に比較して、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱いため、扁平化が容易になる。
【００２４】
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項６に示すとおり、前記第２方向糸が、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなり、その撚り糸の撚り数を１０回／ｍ〜１５０回／ｍとした構成とすることができる。
【００２５】
撚り数が１５０回／ｍより多いと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が強過ぎるため、扁平化し難くなり、他方、撚り数が１０回／ｍより少ないと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱過ぎる、あるいはなくなるため、使用中に揉まれることでフィラメントが抜け出す現象、いわゆる糸抜けが発生する可能性があり、特に第２方向糸の屈曲が少ないと糸抜けが発生し易くなることから、望ましくない。
【００２６】
なお、第２方向糸は、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸が好適であるが、この他に、多数のフィラメントを束ねただけの撚りのないマルチフィラメント糸（引き揃え糸）や、ステープルを紡いで得られる紡績糸なども可能である。
【００２７】
また、主体となる第１方向糸にも、ある程度扁平化する糸材を用いると良く、具体的には、クリンプの付いた１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸などが好適である。これによると、第１方向糸が過度に扁平化することが抑制されると共に、適度なクッション性が得られる。
【００２８】
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項７に示すとおり、前記第２方向糸が、加熱処理により軟化・溶融する熱可塑性の糸材からなる構成とすることができる。
【００２９】
これによると、第２方向糸に絡み合う第１方向糸の屈曲が緩和されるため、上基布がより薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。
【００３０】
なお、フェルトの製作においては、基布層にバット繊維層を一体化するニードリング工程の前に、基布層の形態を安定化させる熱セットが行われ、この熱セットを第２方向糸を軟化・溶融させる加熱処理として、ここでの温度条件で軟化・溶融する熱可塑性合成樹脂材料を採用すると良い。
【００３１】
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項８に示すとおり、前記上基布が、織機で製織された原反織布を必要に応じて切断して得られた有端の織布片を、前記第１方向糸及び第２方向糸となる経糸及び緯糸を丈方向及び幅方向に対して斜めにした状態で、丈方向に複数並べてなる構成とすることができる。
【００３２】
これによると、第１方向糸及び第２方向糸が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布を簡単に製作することができる。また、織布片の元になる原反織布は、幅寸法の小さなもので済むため、製織も容易になる。
【００３３】
なお、強度を高めるために、丈方向に複数並べた織布片を相互に接合するようにすると良く、この場合、織布片の接合は、ミシンなどによる縫合や、超音波溶着機などによる溶着などにより行えば良い。
【００３４】
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項９に示すとおり、前記上基布が、織機で製織された原反織布を、前記第２方向糸となる糸を丈方向に延在させたまま、前記第１方向糸となる糸が幅方向に対して斜めに延在するように歪めて形成される構成とすることができる。
【００３５】
これによると、第１方向糸のみが丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布を簡単に製作することができる。ここで、上基布が第１方向糸主体の構造であれば、原反織布は、第２方向糸が粗に織り上げられているため、第１方向糸が斜めになるように歪ませる作業を容易に行うことができる。
【００３６】
また、本発明においては、請求項１０に示すとおり、複層構造をなす基布層にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルトにおいて、前記基布層における走行面側に、丈方向及び幅方向にそれぞれ延在する経糸及び緯糸を互いに絡合させた基布が配置され、この基布の経糸により前記ループが形成され、前記基布層における製紙面側に、１方向に延在する糸のみを前記走行面側の基布の表面に沿って配列してなる糸層が配置され、前記１方向の糸が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されて、幅方向の前記ループの列に沿って切断されたものとした。
【００３７】
これによると、走行面側の基布では、丈方向及び幅方向に経糸及び緯糸がそれぞれ延在するのに対して、製紙面側の糸層では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように糸が延在し、基布と糸層とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００３８】
また、シーム部において、走行面側の基布に形成されるループの製紙面側が製紙面側の糸層の糸で覆われるため、シームマークを抑制することができる。さらに、糸層の糸が基布のループの列に沿って幅方向に切断されるが、糸層の糸が全幅に渡って延在し、且つその糸が幅方向に対して平行とならないように配されていることから、糸がバット繊維層の繊維に長く保持されるため、糸が抜け出し難くなり、糸の解れを防止することができる。
【００３９】
さらに、糸層が全体として薄い平坦なシート状となるため、基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。
【００４０】
また、製紙面側の糸層では、単に１方向の糸が配列されただけの構成となるため、糸の配置が大きく崩れることがなく、高い耐久性を確保することができる。
【００４１】
前記製紙用シームフェルトにおいては、請求項１１に示すとおり、前記糸層を構成する１方向に延在する糸の延在方向と幅方向とのなす角度が１０度以上である構成とすることができる。
【００４２】
これによると、糸層の糸の解れを確実に防止することができる。糸層の糸と幅方向とのなす角度が１０度未満であると、糸の抜け出しを十分に拘束することができないため、解れ易くなる不都合が生じる。また、糸層の糸と幅方向とのなす角度を１０度以上とし、さらに糸層の糸と丈方向とのなす角度も１０度以上とすると、基布の糸間に糸層の糸が嵌り込むことにより潰れ易くなる不都合を確実に避けることができる。
【００４３】
また、本発明においては、前記製紙用シームフェルトの製造方法として、請求項１２に示すとおり、経糸及び緯糸のいずれか一方に所定の液体に溶解可能な溶解性の糸材を用いて製織された織布を、前記走行面側の基布に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層を一体化した後に、前記溶解性の糸材を前記液体中に溶出させて除去して、１方向に延在する糸のみの前記糸層を形成する構成とすることができる。
【００４４】
これによると、１方向に延在する糸のみの糸層を簡単に形成することができる。
【００４５】
この場合、溶解性の糸材は、取り扱い易さの観点から水溶性高分子材料からなるものが好適であり、ニードリング工程の後に行われる洗浄工程で水溶性の糸材を洗浄水中に溶出させて除去するようにすると良い。また、溶解性の糸材は、有機溶剤に溶解可能な高分子材料からなるものも可能であり、有機溶剤には、フェルトの構成材料（ポリアミドや羊毛など）に対して化学的に安定で脆化などの悪影響を与えないものを採用する。
【発明の効果】
【００４６】
このように本発明によれば、走行面側の基布と製紙面の基布あるいは糸層とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００４７】
その上、シーム部において、走行面側の基布に形成されるループの製紙面側が製紙面の基布あるいは糸層の糸で覆われるため、シームマークを抑制することができる。さらに、製紙面の基布あるいは糸層の糸が走行面側の基布のループの列に沿って幅方向に切断されるが、製紙面の基布あるいは糸層の糸が全幅に渡って延在し、且つその糸が幅方向に対して平行とならないように配されていることから、糸がバット繊維層の繊維に長く保持されるため、糸が抜け出し難くなり、糸の解れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００４９】
図１は、本発明によるシームフェルトの一例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図２は、図１に示した上基布及び下基布を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に上基布を、（Ｂ）に下基布をそれぞれ示す。
【００５０】
このシームフェルトは、図１に示すように、基布層１にバット繊維層２をニードリングにより積層一体化してなるものであり、基布層１は、走行面３側の下基布１１と製紙面５側の上基布１５とが重なり合う複層構造をなしている。
【００５１】
走行面側の下基布１１は、厚さ方向に重ねて配置された丈方向に延在する２本の経糸１２に幅方向に延在する緯糸１３を絡合させた経２重構造をなしている。また、丈方向の端部８・９には、経糸１２となる糸の折り返しにより端部接合用のループ２１がそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔に幅方向の接合用芯線２２を挿通することで無端状に接合される。
【００５２】
下基布１１の経糸１２にはモノフィラメント糸が用いられる。緯糸１３には、モノフィラメント糸や、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸などを用いれば良い。
【００５３】
製紙面側の上基布１５は、下基布１１とは別に製織され、第１方向糸１６と第２方向糸１７とを絡合させた経緯１重構造をなしている。第１方向糸１６及び第２方向糸１７は、図２（Ａ）に示すように、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在する、すなわち丈方向及び幅方向に対して平行または直交しないように配されており、下基布１１に設けられた幅方向に並んだループ２１の列に沿って切断された状態となっている。
【００５４】
このようにすると、下基布１１では、丈方向及び幅方向に経糸１２及び緯糸１３がそれぞれ延在するのに対して、上基布１５では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように第１方向糸１６及び第２方向糸１７が延在し、下基布１１と上基布１５とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層１の製紙面側の表面の平滑性が向上するため、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００５５】
また、ループ２１に接合用芯線２２を挿通したシーム部においては、ループ２１の製紙面側が上基布１５で覆われる。特にここでは、ループ２１の製紙面５側を覆うように、一方（走行方向の前側）の端部８側からバット繊維層２を突出させた態様のフラップ２５が形成され、このフラップ２５は、上基布１５の第１方向糸１６及び第２方向糸１７で強固に保持されるため、脱落を抑えることができる。このため、シームマークを抑制することができる。
【００５６】
さらに、上基布１５の第１方向糸１６及び第２方向糸１７が、ループ２１の列に沿って幅方向に切断されるが、上基布１５が全幅に渡って一体的に製織されているため、第１方向糸１６及び第２方向糸１７が全幅に渡って延在し、且つ第１方向糸１６及び第２方向糸１７が共に幅方向に対して平行とならないように配されていることから、第１方向糸１６及び第２方向糸１７がバット繊維層２の繊維に長く保持されるため、第１方向糸１６及び第２方向糸１７が抜け出し難くなり、第１方向糸１６及び第２方向糸１７の解れを防止することができる。
【００５７】
図３は、図１に示した上基布の組織構造の一例を示している。上基布１５は、第１方向糸１６が第２方向糸１７に比べて表面側を通る割合を高くした組織で、且つ第１方向糸１６が第２方向糸１７に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造をなしている。
【００５８】
図３に示す例では、５/１崩織り、すなわち第２方向糸１７が５本の第１方向糸１６の下側（走行面側）を通った後に１本の第１方向糸１６の上側（製紙面側）を通る組織構造となっており、この組織構造では、第１方向糸１６が第２方向糸１７に比べて表面側を通る割合が高くなっている。
【００５９】
図４は、図１に示した上基布に用いられる糸の仕様及び密度（込み数）の一例を示している。上基布１５において、主体となる第１方向糸１６は、太い糸材からなり、高い密度（込み数）で織り込まれる。一方、主体とならない第２方向糸１７は、細い糸材からなり、低い密度（込み数）で織り込まれる。
【００６０】
また、主体とならない第２方向糸１７には、モノフィラメント糸を用いることも可能であるが、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を複数本集合させた集合糸材を用いると良い。このようにすると、第２方向糸１７が、第１方向糸１６との交差部分で扁平化する、すなわち集合糸材を構成する糸が第１方向糸１６に沿って横方向に広がる状態になり、その第２方向糸１７に絡み合う第１方向糸１６の屈曲を緩和することができ、これにより上基布１５が薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。
【００６１】
ここで、集合糸材が扁平化するようにするには、糸相互の絡み合いによる拘束力が比較的弱いものとすることが必要であり、具体的には、多数のフィラメントを束ねただけの撚りのないマルチフィラメント糸（引き揃え糸）、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸、ステープルを紡いで得られる紡績糸などが好適である。
【００６２】
図４に示す例では、第２方向糸１７に、（Ｉ）６〜５０ｄのフィラメントからなる８００ｄ以下のマルチフィラメント糸（引き揃え糸または撚り糸）、（II）φ０．２５ｍｍ以下のモノフィラメント糸、（III）８００ｄ以下の紡績糸、（IV）８００ｄ以下の水溶性の糸、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）で形成された糸が用いられている。
【００６３】
特に、第２方向糸１７は、複数本のフィラメントを弱く撚り合わせた甘撚りの撚り糸からなるものとすると良く、これによると、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱く、容易に扁平化するようになる。さらに第２方向糸１７は、複数本のフィラメントを１度に撚り合わせた片撚り糸からなるものとすると良く、これによると、諸撚り（双糸）のように上撚りと下撚りで撚りが２重にかかった撚り糸に比較して、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱いため、扁平化が容易になる。
【００６４】
また、第２方向糸１７となる撚り糸の撚り数を１０回／ｍ〜１５０回／ｍとすると良い。撚り数が１５０回／ｍより多いと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が強過ぎるため、扁平化し難くなり、他方、撚り数が１０回／ｍより少ないと、フィラメント相互の絡み合いによる拘束力が弱過ぎる、あるいはなくなるため、使用中に揉まれることでフィラメントが抜け出す現象、いわゆる糸抜けが発生する可能性があり、特に第２方向糸１７の屈曲が少ないと糸抜けが発生し易くなることから、望ましくない。
【００６５】
以上のように、上基布１５を、第１方向糸１６が第２方向糸１７に比べて製紙面側を通る割合を高くした組織で、且つ第１方向糸１６が第２方向糸１７に比べて太い糸材で高密度に配された第１方向糸主体の構造とすると、第２方向糸１７が主張しない、すなわち上基布１５が、１方向に延在する糸（第１方向糸）のみが下基布１１の表面に沿って密に配列された構造と類似したものとなり、上基布１５が全体として薄く平坦な状態となるため、基布層１の製紙面５側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。
【００６６】
特に、下基布１１においては、ループ２１を形成するために経糸１２にモノフィラメント糸を用いた場合、経糸１２が緯糸１３の上側（製紙面５側）で屈曲するナックル部に対応してマークが点状に現れるが、この下基布１１の経糸１２のナックル部が上基布１５で覆われるため、ナックル部によるマークをぼかすことができる。
【００６７】
なお、上基布１５は、薄く平坦な状態となるため、この上基布１５を重ねたことによる空隙量の増大はあまりなく、下基布１１により適切な空隙量が確保される。
【００６８】
一方、第１方向糸１６には、モノフィラメント糸を用いることも可能であるが、第２方向糸１７と同様に、集合糸材を用いてある程度扁平化するようにすると良く、具体的には、クリンプの付いた１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のフィラメントを複数集合させたマルチフィラメント糸との撚り糸、モノフィラメント糸とこれより小径のステープルを紡いで得られる紡績糸との撚り糸などが好適である。これによると、第１方向糸１６が過度に扁平化することが抑制されると共に、適度なクッション性が得られる。
【００６９】
図４に示す例では、第１方向糸１６に、（Ａ）φ０．１５ｍｍのフィラメントを３本撚り合わせた撚り糸、（Ｂ）φ０．１５ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸を３本撚り合わせたの撚り糸、（Ｃ）φ０．２０ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸、（Ｄ）φ０．２０ｍｍのフィラメントを３本撚り合わせた撚り糸、（Ｅ）φ０．２０ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸を２本撚り合わせたの撚り糸、（Ｆ）６〜５０ｄのフィラメントを撚り合わせた１５００ｄ以下の撚り糸、１５００ｄ以下の紡績糸（Ｇ）が用いられている。
【００７０】
また、主体とならない第２方向糸１７に、熱可塑性の糸材を用いるようにしても良い。このようにすると、加熱処理により軟化・溶融して、その第２方向糸１７に絡み合う第１方向糸１６の屈曲を緩和することができ、これにより上基布１５が薄く平坦な状態になり、紙の表面性をより一層向上させることができる。
【００７１】
なお、製紙用フェルトの製作においては、基布層１にバット繊維層２を一体化するニードリング工程の前に、基布層１の形態を安定化させる熱セットが行われ、この熱セットを第２方向糸１７を軟化・溶融させる加熱処理として、ここでの温度条件で軟化・溶融する熱可塑性合成樹脂材料を採用すると良い。
【００７２】
図５は、図１に示した上基布の別の例を示す模式的な平面図である。ここでは、主体となる第１方向糸１６の延在方向と幅方向とのなす角度β１が、図２の例での角度β１より小さくなっている。このように第１方向糸１６の幅方向に対する角度β１を小さくしても良いが、図２の例のように角度β１を大きくすると、主体となる第１方向糸４３の解れを確実に防止することができる。この解れ防止効果を十分に得るには、角度β１を１０度以上とすると良い。
【００７３】
また、潰れ難い特性を得る上でも、上基布１５の第１方向糸１６の丈方向及び幅方向に対する角度α１・β１を１０度以上とすると良い。角度α１・β１が１０度未満であると、下基布１１の経糸１２及び緯糸１３に上基布１５の第１方向糸１６及び第２方向糸１７が影響を受ける、すなわち下基布１１の経糸１２相互の間隙あるいは緯糸１３相互の間隙に上基布１５の第１方向糸１６及び第２方向糸１７が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。
【００７４】
一方、主体とならない第２方向糸４４の丈方向及び幅方向に対する角度α２・β２も、１０度以上とすると良い。なおここでは、第１方向糸１６と第２方向糸１７とが直交することから、第１方向糸１６の角度α１・β１に応じて第２方向糸１７の角度α２・β２が自ずと定まる。
【００７５】
図６は、図１・図２に示した上基布の製作の要領を示す模式図である。ここでは、上基布１５が、有端の織布片６１を丈方向に複数並べて形成される。織布片６１は、織機６２で製織された原反織布６３を切断して得られ、第１方向糸１６及び第２方向糸１７となる緯糸６５及び経糸６４が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように織布片６１を斜めに傾けた状態で順次配置し、耳部が丈方向に一直線状になるように余分な部分を切除する。
【００７６】
このようにすると、第１方向糸１６及び第２方向糸１７糸が丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配された基布１５を簡単に得ることができる。また、織布片６１の元になる原反織布６３は、幅寸法の小さなもので済むため、製織も容易になる。
【００７７】
なお、強度を高めるために、丈方向に複数並べた織布片６１を相互に接合するようにすると良く、この場合、織布片６１の接合は、ミシンなどによる縫合や、超音波溶着機などによる溶着、接着剤による接着などにより行えば良い。
【００７８】
図７は、図１・図２に示した下基布の製作の要領を示す模式図である。ここでは抄紙機上の経糸１２が織機上で打込み糸として織り上げられ、抄紙機上の緯糸１３は織機上では経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材７１に打込み糸を絡めてループ２１を形成しながら袋織りで下基布１１が無端状に織り上げられる。具体的には、ループ２１が織機上の耳部７２・７３の一方に形成され、その一方の耳部７２において経糸１２となる打込み糸をループ形成用芯材７１に引っ掛けて折り返すことでループ２１が形成される。
【００７９】
図８は、図１に示したシームフェルトの製作の要領を示す模式的な断面図である。ここではまず、下基布１１と上基布１５とを重ね合わせて熱セットを行った後、図８（Ａ）に示すように、ニードリングにより基布層１にバット繊維層２を積層一体化する。次に、ループ形成用芯材７１を抜き取り、互いに噛み合ったループ２１を分離して、図８（Ｂ）に示すように、ループ２１側を開く。そしてループ２１の列に沿ってバット繊維層２及び上基布１５を切断する。これにより、図８（Ｃ）に示すように、有端状に仕上げられる。
【００８０】
このようにして製造された有端のフェルトは、抄紙機のフェルトランに引き込んだ上で、図１に示したように有端のフェルトの両端部に設けられたループ２１を交互にかみ合わせ、ここに接合用芯線２２を通して無端状に接合される。
【００８１】
図９は、本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図１０は、図９に示した上基布を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に完成状態を、（Ｂ）に製作の要領をそれぞれ示している。
【００８２】
図９・図１０（Ａ）に示すように、基布層９１では、製紙面５側の上基布９２において、主体となる第１方向糸９３のみが、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されており、主体とならない第２方向糸９４は、丈方向に延在するように配されている。
【００８３】
この構成では、第２方向糸９４が丈方向に延在するため、この第２方向糸９４が下基布１１の経糸１２相互の間隙に嵌り込むことで潰れ易くなることが懸念されるが、この第２方向糸９４は第１方向糸９３より細い糸材で低密度に配されていることから、第２方向糸９４が下基布１１の経糸１２相互の間隙に嵌り込むことによる潰れはあまり問題とならない。
【００８４】
上基布９２は、図１０（Ｂ）に示すように、第２方向糸９４を織機上で経糸１０２とし、第１方向糸９３を織機上で緯糸（打込糸）１０３として製織された原反織布１０１を、経糸１０２（第２方向糸９４）を丈方向に延在させたまま、緯糸１０３（第１方向糸９３）の延在方向が幅方向に対して斜めになるように歪めることで簡単に得ることができる。ここで、原反織布１０１は、経糸１０２（第２方向糸９４）が粗に配されているため、緯糸１０３（第１方向糸９３）が斜めになるように歪ませる作業を容易に行うことができる。
【００８５】
なお、この構成においても、上基布９２の第１方向糸９３及び第２方向糸９４の太さ及び込み数（密度）を、図４に示した条件にしたがって設定すると良い。
【００８６】
図１１は、本発明によるシームフェルトの別の例を示す模式的な斜視図であり、丈方向及び幅方向に切断した断面を示している。図１２は、図１１に示した走行面側の糸層及び製紙面側の基布を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に製紙面側の基布を、（Ｂ）に走行面側の糸層をそれぞれ示す。
【００８７】
ここでは、前記の例と同様に、基布層１１１が複層構造をなしているが、前記の例と異なり、製紙面５側に、１方向に延在する糸１１２のみを製紙面側の基布１１の表面に沿って配列してなる糸層１１３が配置され、その１方向の糸１１２が、丈方向及び幅方向に対して斜めに延在するように配されている。
【００８８】
なお、糸層１１３の糸１１２には、モノフィラメント糸や、複数本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸などを用いれば良い。
【００８９】
この構成では、糸層１１３が全体として薄い平坦なシート状となるため、基布層１１１の製紙面５側の表面の平滑性が向上し、紙の表面性を向上させることができる。
【００９０】
そして、基布１１では、丈方向及び幅方向に経糸１２及び緯糸１３がそれぞれ延在するのに対して、糸層１１３では、丈方向及び幅方向に対して斜めになるように糸１１２が延在し、基布１１と糸層１１３とで糸が平行にならないため、一方の糸間に他方の糸が嵌り込むことが抑制されて、基布層１１１が潰れ難い特性となる。このため、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらに基布層１１１の製紙面５側の表面の平滑性が向上して、紙の表面性を向上させると共に、表面性の低下を抑えることができる。
【００９１】
また、ループ２１に接合用芯線２２を挿通したシーム部においては、ループ２１の製紙面側が糸層１１３の糸１１２で覆われる。特にここでは、ループ２１の製紙面５側を覆うように、一方（走行方向の前側）の端部８側からバット繊維層２を突出させた態様のフラップ２５が形成され、このフラップ２５は、糸層１１３の糸１１２で強固に保持されるため、脱落を抑えることができる。このため、シームマークを抑制することができる。
【００９２】
さらに、糸層１１３の糸１１２がループ２１の列に沿って幅方向に切断されるが、糸１１２が全幅に渡って延在し、且つその糸１１２が幅方向に対して平行とならないように配されていることから、糸１１２がバット繊維層２の繊維に長く保持されるため、糸１１２が抜け出し難くなり、糸１１２の解れを防止することができる。
【００９３】
この場合、糸層１１３の糸１１２の丈方向及び幅方向に対する角度α・βは、１０度以上とすると良い。角度が１０度未満であると、糸１１２の解れ防止効果が十分に得られず、また基布１１の経糸１２及び緯糸１３に糸層１１３の糸１１２が影響を受ける、すなわち基布１１の経糸１２相互の間隙あるいは緯糸１３相互の間隙に糸層１１３の糸１１２が嵌り込むため、潰れ易くなる不都合が生じる。
【００９４】
ところで、１方向に延在する糸１１２のみの糸層１１３は、接着剤による接着や超音波溶着機などによる溶着などにより糸１１２の適所を基布１１に固定しながら形成するため、製造に手間を要する。
【００９５】
一方、図１・図２及び図９・図１０に示した例で、主体とならない第２方向糸１７・９４に水溶性高分子材料、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）などからなる水溶性の糸材を用い、洗浄工程で第２方向糸１７・９４を洗浄水中に溶出させて除去するようにすると、図１１・図１２に示したものと同様のものを得ることができる。
【００９６】
水溶性の第２方向糸１７・９４を除去する洗浄工程はニードリング工程の後に行えば良い。すなわち、経糸及び緯糸のいずれか一方に水溶性の糸材を用いて製織された織布を、製紙面側の基布１１に重ね合わせて、ニードリングによりバット繊維層２を一体化した後に、洗浄により水溶性の糸材を洗浄水中に溶出させて除去することにより、１方向に延在する糸のみの糸層１１３が形成され、製造途中で糸層１１３が織布の状態となるため、製造が容易になる。
【００９７】
水溶性の糸材を形成する水溶性高分子材料には、常温の水で溶解するものも可能であるが、４０℃〜７０℃に加温した水で溶解するものを採用することが望ましく、これにより通常作業中に水溶性の糸材が溶解することを回避することができ、取り扱いが容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明にかかる製紙用シームフェルトは、紙の表面性を向上させると共に、適切な空隙量を長期間に渡って維持することができ、さらにシームマークを抑制すると共に、シーム部で切断された糸の解れを防止することができる効果を有し、複層構造をなす基布層の表面又は表裏両面にバット繊維層を一体化させてなり、端部に形成されたループにより無端状に接合される製紙用シームフェルト、特に抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明によるシームフェルトの一例を示す模式的な斜視図である。
【図２】図１に示した上基布及び下基布を示す模式的な平面図である。
【図３】図１に示した上基布の組織構造の一例を示す模式図である。
【図４】図１に示した上基布に用いられる糸の仕様及び密度（込み数）の一例を示す図である。
【図５】図１に示した上基布の別の例を示す模式的な平面図である。
【図６】図１・図２に示した上基布の製作の要領を示す模式図である。
【図７】図１・図２に示した下基布の製作の要領を示す模式図である。
【図８】図１に示したシームフェルトの製作の要領を示す模式的な断面図である。
【図９】本発明によるフェルトの別の例を示す模式的な斜視図である。
【図１０】図９に示した上基布を示す模式的な平面図である。
【図１１】本発明によるシームフェルトの別の例を示す模式的な斜視図である。
【図１２】図１１に示した走行面側の糸層及び製紙面側の基布を示す模式的な平面図である。
【符号の説明】
【０１００】
１  基布層
２  バット繊維層
３  走行面
５  製紙面
１１  下基布、１２  経糸、１３  緯糸
１５  上基布、１６  第１方向糸、１７  第２方向糸
２１  ループ
２２  接合用芯線
２５  フラップ
６１  織布片
６２  織機
６３  原反織布、６４  経糸、６５  緯糸
９１  基布層
９２  基布、９３  第１方向糸、９４  第２方向糸
１０１  原反織布、１０２  経糸、１０３  緯糸
１１１  基布層
１１２  糸
１１３  糸層
【図１】
2010031395.tif 000003
【図２】
2010031395.tif 000004
【図３】
2010031395.tif 000005
【図４】
2010031395.tif 000006
【図５】
2010031395.tif 000007
【図６】
2010031395.tif 000008
【図７】
2010031395.tif 000009
【図８】
2010031395.tif 000010
【図９】
2010031395.tif 000011
【図１０】
2010031395.tif 000012
【図１１】
2010031395.tif 000013
【図１２】
2010031395.tif 000014