(57)【要約】【課題】この発明は、圧着状態の圧着端子を破壊することなく、圧着後に圧着片の巻込み状態の良否を容易に外部から確認できる圧着端子と、その圧着端子の巻込み状態を検査する巻込み状態検査方法を提供し、圧着端子の圧着工程の効率を向上させることを目的としている。【解決手段】被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０を、芯線１０２を載置するバレル底部１１と、該バレル底部１１の幅方向Ｗの両側から延出し、バレル底部１１に載置した芯線１０２の幅方向Ｗの両外側から巻き込んで圧着するワイヤーバレル片１２とで構成し、各ワイヤーバレル片１２の少なくとも外側面に、芯線１０２を巻き込んで圧着するワイヤーバレル片１２の巻込み状態を外部から確認可能な巻込み状態確認部２０を備え、該巻込み状態確認部２０を、同形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向する構成とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、
前記導体部分を載置する圧着底面と、
該圧着底面の幅方向両側から延出し、前記圧着底面に載置した前記導体部分の幅方向両外側から巻き込んで圧着する圧着片とで構成し、
各圧着片の少なくとも外側面に、
前記導体部分を巻き込んで圧着する前記圧着片の巻込み状態を外部から確認可能な巻込み状態確認手段を備えた
圧着端子。
【請求項２】
各圧着片に備えた前記巻込み状態確認手段を、
同形状あるいは対称形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、
前記巻込み状態における幅方向中央部分で対向する構成とした
請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記巻込み状態確認手段を、
前記圧着片における、圧着する前記導体部分の先端側、あるいは基端側の少なくとも一方に備えた
請求項１又は２に記載の圧着端子。
【請求項４】
前記圧着片における、圧着する前記導体部分の先端側に備えた前記巻込み状態確認手段を、
前記圧着片を貫通する貫通確認手段で構成した
請求項３に記載の圧着端子。
【請求項５】
前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出し、前記圧着底面に載置した前記導体部分の幅方向両外側から巻き込んで圧着する圧着片とで構成し、被覆電線の導体部分を圧着する圧着部の両圧着片の少なくとも外側面に、巻き込んで前記導体部分を圧着する前記圧着片の巻込み状態を外部から確認可能な巻込み状態確認手段を備えた圧着端子で前記被覆電線の導体部分を圧着し、
両圧着片の外側面に形成した巻込み状態確認手段の状態を検出し、前記圧着片による前記導体部分の巻込み状態を検査する
圧着端子の巻込み状態検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、圧着片で被覆電線の導体部分を巻き込んで圧着する圧着端子と、その巻込み状態を検査する巻込み状態検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被覆電線の先端に装着する端子金具として、被覆をはがした導体部分を圧着する圧着部を備えた圧着端子が多く用いられている。  
このような圧着端子で導体部分を圧着する際に左右のバレル（圧着片）の巻込みが偏ると電気的信頼性が低下するおそれがある。
【０００３】
これまで、バレル（圧着片）の巻込みの偏りを検査するためには、導体部分を圧着した圧着状態の圧着部を断面方向にカットして、断面を確認する必要があった。このような検査方法の場合、圧着部の断面カットには時間も手間もかかり、さらには、破壊検査であるため、出荷する製品を全数検査することはできなかった。
【０００４】
そこで、端子の圧着状態の良否を安定して短時間で判別できる判別方法が提案されている（特許文献１参照）。  
この検査方法は、良好に圧着した際の荷重値により生成した基準波形と、判別対象の圧着端子の圧着時に荷重値により生成した特性波形とを、それぞれ分割して比較し、判別対象の圧着端子の圧着状態の良否を判別する検査方法である。
【０００５】
この検査方法を用いれば、非破壊検査であるため、出荷する製品を全数検査することはできる。しかし、圧着時の荷重に基づいて圧着状態の良否を判別しているため、著しく圧着状態が悪くなければ荷重の差が検出できず、高精度の検査を行うことはできなかった。
【０００６】
また、圧着時の荷重値に基づく検査の場合、巻き込み状態の偏りによるものか、その他の要因によるものか判断ができず、さらにまた大掛かりな装置が必要になる等の問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３５２９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明によれば、圧着状態の圧着端子を破壊することなく、圧着後に圧着片の巻込み状態の良否を容易に外部から確認できる圧着端子と、その圧着端子の巻込み状態を検査する巻込み状態検査方法を提供し、圧着端子の圧着工程の効率を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出し、前記圧着底面に載置した前記導体部分の幅方向両外側から巻き込んで圧着する圧着片とで構成し、各圧着片の少なくとも外側面に、前記導体部分を巻き込んで圧着する前記圧着片の巻込み状態を外部から確認可能な巻込み状態確認手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この発明の態様として、各圧着片に備えた前記巻込み状態確認手段を、同形状あるいは対称形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、前記巻込み状態における幅方向中央部分で対向する構成とすることができる。
【００１１】
また、この発明の態様として、前記巻込み状態確認手段を、前記圧着片における、圧着する前記導体部分の先端側、あるいは基端側の少なくとも一方に備えることができる。  
また、この発明の態様として、前記圧着片における、圧着する前記導体部分の先端側に備えた前記巻込み状態確認手段を、前記圧着片を貫通する貫通確認手段で構成することができる。
【００１２】
また、この発明は、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出し、前記圧着底面に載置した前記導体部分の幅方向両外側から巻き込んで圧着する圧着片とで構成し、被覆電線の導体部分を圧着する圧着部の両圧着片の少なくとも外側面に、巻き込んで前記導体部分を圧着する前記圧着片の巻込み状態を外部から確認可能な巻込み状態確認手段を備えた圧着端子で前記被覆電線の導体部分を圧着し、両圧着片の外側面に形成した巻込み状態確認手段の状態を検出し、前記圧着片による前記導体部分の巻込み状態を検査する圧着端子の巻込み状態検査方法であることを特徴とする。
【００１３】
上記圧着部は、圧着底面と、圧着底面の幅方向両側に配置されたいわゆるバレル片と呼ばれる圧着片とを備え、圧着前の状態で背面視略Ｕ型のオープンバレル形式のワイヤーバレルであることをいう。
【００１４】
上記圧着端子は、上記圧着部と、端子ボックス、雄型タブ、あるいはねじ挿通孔等の端子接続部とを備えた接続端子や、圧着部のみで構成する接続端子であることを含む。
【００１５】
上記被覆電線は、複数の素線が純銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金のいずれかで構成された導体部分を絶縁性被覆体で被覆する被覆電線であり、例えば、軟銅線の素線で構成された導体部分を有する極細被覆電線であることを含む。
【００１６】
上記幅方向は、例えば、端子接続部と圧着部とで構成する接続端子の場合の端子接続部と圧着部とによる長手方向に対して直交する方向であり、換言すると圧着部に圧着接続する被覆電線の長手方向に対して直交する方向であることをいう。
【００１７】
上記外部から確認可能は、目視による確認や例えば画像分析等の分析によって確認可能であることとする。  
上記外部から確認可能な巻込み状態確認手段は、導体部分を両幅方向外側から巻き込んで圧着する両圧着片に形成し、圧着片を貫通する貫通部、圧着片を切り欠いた切り欠き部、外面の一部を凹ませた凹部、貫通部や凹部を別部材で充填した充填体、カラーリングによる色合いやレーザマーキング等によって表面に刻まれた図柄等で表示した表示体、外面の一部を凸状にした凸部等とすることができる。
【００１８】
各圧着片の少なくとも外側面に備えた巻込み状態確認手段は、各圧着片の備えた同形状、幅方向中央を対称軸とした対称形状、あるいは幅方向中央を対称軸とした対称位置に配置した確認手段、さらには、非対称形状や非対称位置に配置した確認手段とすることができる。また、圧着片における前記長手方向のいずれの位置に配置する確認手段とすることもできる。
【００１９】
上記対称形状で形成した巻込み状態確認手段は、圧着部の幅方向中心線を中心軸とした線対称形状であることをいう。  
上記対称な位置に配置する巻込み状態確認手段は、圧着部の幅方向中心線を中心軸とした線対称な配置や、圧着部の中心点を中心とする点対称な配置とすることができる。
【００２０】
上記巻込み状態における幅方向中央部分は、巻き込んだ圧着片の外面同士が対向して形成する長手方向の線状の部分であることをいう。  
上記幅方向中央部分で対向するは、巻き込んだ圧着片の外面同士が対向する長手方向の線状部分を中心として対向することをいう。
【００２１】
上記圧着する前記導体部分の先端側は、例えば、端子接続部と圧着部とで構成し、圧着部の端子接続部と反対側に被覆電線を配置して圧着接続する圧着端子の場合の圧着部の端子接続部側であることをいう。
【００２２】
また上記圧着する前記導体部分の基端側は、例えば、端子接続部と圧着部とで構成し、圧着部の端子接続部と反対側に被覆電線を配置して圧着接続する圧着端子の場合の圧着部の端子接続部と反対側であることをいう。  
上記巻込み状態を検査するは、幅方向左右それぞれの圧着片が偏らずに均等に巻き込んでいるかを検査することをいう。
【００２３】
このように、被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出し、前記圧着底面に載置した前記導体部分の幅方向両外側から巻き込んで圧着する圧着片とで構成し、各圧着片の少なくとも外側面に、前記導体部分を巻き込んで圧着する前記圧着片の巻込み状態を外部から確認可能な巻込み状態確認手段を備えたことにより、圧着片の巻き込み状態を外部から確認することができる。
【００２４】
したがって、被覆電線の導体部分を圧着した圧着端子を破壊することなく、圧着状態を容易に確認することができる。よって、電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性の高い圧着状態を確立できるとともに、圧着工程の効率を向上することができる。
【００２５】
このように、各圧着片に備えた前記巻込み状態確認手段を、同形状あるいは対称形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、前記巻込み状態における幅方向中央部分で対向する構成としたことによって、圧着片による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【００２６】
詳しくは、同形状あるいは対称形状で形成し、対称な位置で左右の圧着片のそれぞれに配置した巻込み状態確認手段が前記巻込み状態における幅方向中央部分で対向するため、幅方向中央部分を挟む位置の巻込み状態確認手段を比較することで圧着片による巻き込み状態の良否を一目瞭然で確認することができる。
【００２７】
また、巻込み状態確認手段を同形状あるいは対称形状で形成しているため、圧着片による巻き込み状態の偏りが生じると、対向する左右の巻込み状態確認手段の形状に差異が生じる。このように、幅方向中央部分を挟む位置の巻込み状態確認手段を容易に比較することができる。
【００２８】
また、前記巻込み状態確認手段を、前記圧着片における、圧着する前記導体部分の先端側、あるいは基端側の少なくとも一方に備えているため、容易に圧着片の巻込み状態を確認することができる。
【００２９】
詳しくは、圧着端子と被覆電線との接続の機械的強度（引き抜き強度）に影響し難い導体部分の先端側に巻込み状態確認手段を備えたことにより、例えば、圧着片の一部を切り欠いた切り欠き部、貫通させた貫通部、外表面を凹ませた凹部等の圧着片の強度が低下する巻込み状態確認手段であっても、導体部分との機械的強度（引き抜き強度）に影響することなく、容易に圧着片の巻込み状態を確認することができる。
【００３０】
圧着端子と被覆電線との機械的接続性の観点から巻き込みの良否が機械的強度へ影響する基端側に巻込み状態確認手段を備えたことにより、圧着片の巻き込み状態の良否を検出して、均等な巻き込みによる確実な機械的強度（引き抜き強度）を確保することができる。
【００３１】
また、前記巻込み状態確認手段を、前記圧着片における、圧着する前記導体部分の先端側及び基端側の両方に備えた場合、先端側と基端側との圧着片の巻き込み状態が異なる場合であっても一目瞭然で確認することができる。
【００３２】
また、前記圧着片における、圧着する前記導体部分の先端側に備えた前記巻込み状態確認手段を、前記圧着片を貫通する貫通確認手段で構成したことで、上述したように、圧着端子と被覆電線との接続の機械的強度（引き抜き強度）に影響し難い導体部分の先端側の電気的接続に影響することなく、容易に圧着片の巻込み状態を確認することができる。
【００３３】
また、この圧着端子の巻込み状態検査方法は、上述の巻込み状態確認手段を備えた圧着端子で前記被覆電線の導体部分を圧着し、両圧着片の外側面に形成した巻込み状態確認手段の状態を検出し、前記圧着片による前記導体部分の巻込み状態を検査することで、非破壊で全数検査できるため、圧着状態を容易に確認することができる。よって、電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性の高い圧着状態を確立できるとともに、圧着工程の効率を向上することができる。
【発明の効果】
【００３４】
この発明によれば、圧着状態の圧着端子を破壊することなく、圧着後に圧着片の巻込み状態の良否を容易に外部から確認できる圧着端子と、その圧着端子の巻込み状態を検査する巻込み状態検査方法を提供し、圧着端子の圧着工程の効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】圧着端子の斜視図による説明図。
【図２】圧着端子の説明図。
【図３】ワイヤーバレル部の圧着方法及び検査方法について説明する説明図。
【図４】ワイヤーバレル部の圧着状態についての説明図。
【図５】第２の実施例の圧着端子の拡大説明図。
【図６】第２の実施例のワイヤーバレル部の圧着状態についての説明図。
【図７】第３の実施例の圧着端子の拡大説明図。
【図８】第３の実施例のワイヤーバレル部の圧着状態についての説明図。
【図９】第４の実施例の圧着端子の拡大説明図。
【図１０】第４の実施例のワイヤーバレル部の圧着状態についての説明図。
【図１１】第５の実施例の圧着端子の拡大説明図。
【図１２】第５の実施例のワイヤーバレル部の圧着状態についての説明図。
【図１３】第６の実施例の圧着端子の拡大説明図。
【図１４】第６の実施例のワイヤーバレル部の圧着状態についての説明図。
【図１５】第７の実施例の圧着端子の拡大説明図。
【図１６】第７の実施例のワイヤーバレル部の圧着状態についての説明図。
【図１７】第８の実施例の圧着端子の拡大説明図。
【図１８】第８の実施例のワイヤーバレル部の圧着状態についての説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
【実施例１】
【００３７】
図１は斜視図による圧着端子１の説明図を示し，図２は平面図等による圧着端子１の説明図を示し、図３はワイヤーバレル部１０の圧着方法及び検査方法について説明する説明図を示し、図４はワイヤーバレル部の圧着状態についての説明図を示している。
【００３８】
なお、図１（ａ）は幅方向中央で分断した圧着端子１の斜視図を示し、図１（ｂ）は圧着前の圧着端子１及び被覆電線１００の斜視図を示し、図１（ｃ）は圧着状態の圧着端子１の斜視図を示している。
【００３９】
また、図２（ａ）は折り曲げ加工前の板状態の圧着端子１の外面側の平面図を示し、図２（ｂ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１の平面図を示し、図２（ｃ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１の幅方向中央付近の縦断面図を示している。
【００４０】
また、図４（ａ）は、良好な巻き込み状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図４（ｂ）はワイヤーバレル片１２の巻き込みが偏った状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示している。
【００４１】
本発明の圧着端子１において、被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０は、芯線１０２を載置するバレル底部１１と、バレル底部１１の幅方向Ｗの両側から延出するワイヤーバレル片１２とで構成している。
【００４２】
バレル底部１１に載置した芯線１０２の幅方向Ｗの両外側から巻き込んで圧着する各ワイヤーバレル片１２の外側面には、芯線１０２を巻き込んで圧着するワイヤーバレル片１２の巻込み状態を外部から確認可能な巻込み状態確認部２０を備えている。
【００４３】
各ワイヤーバレル片１２に備えた前記巻込み状態確認部２０は、同形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、前記巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向する構成としている。  
また、巻込み状態確認部２０は、前記ワイヤーバレル片１２における、圧着する前記芯線１０２の長手方向Ｘの前方側に備えている（図１（ｂ）、（ｃ）参照）。
【００４４】
なお、ワイヤーバレル片１２における、圧着する前記芯線１０２の長手方向Ｘの前方側に備えた前記巻込み状態確認部２０は、ワイヤーバレル片１２の前方上端部分を切り欠いて形成している。
【００４５】
上述した圧着端子１の構成について詳述すると、圧着端子１は、長手方向Ｘの前方から後方に向かって、図示省略する雄型コネクタの挿入を許容する端子ボックス部２と、所定の長さの第１トランジション１８を介して配置されたワイヤーバレル部１０と、所定の長さの第２トランジション１９を介して配置されたインシュレーションバレル部１５とを一体に構成している。
【００４６】
なお、ワイヤーバレル部１０は、被覆電線１００の芯線１０２を巻き込んで圧着し、インシュレーションバレル部１５は被覆電線１００の絶縁被覆１０１を巻き込んで圧着して固定する構成である。  
なお、被覆電線１００は、近年の小型化、軽量化に伴い、従来の撚り線と比べて細い極細電線を束ねて芯線１０２を構成している。
【００４７】
圧着端子１は、図２（ａ）に示すように、組立前の板状態から折り曲げ加工によって立体構成している。端子ボックス部２は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタに接触する接触片２ａを備えている。
【００４８】
圧着前のワイヤーバレル部１０は、図１（ｂ）に示すように、バレル底部１１と、その幅方向Ｗの両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片１２とで構成している。また、後方視略Ｕ型に形成し、圧着前のインシュレーションバレル部１５も、バレル底部１７と、その幅方向Ｗの両側から斜め外側上方に延出するインシュレーションバレル片１６とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。
【００４９】
なお、ワイヤーバレル部１０のバレル底部１１には、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて配置した幅方向Ｗの溝形状で形成した３本のセレーション（図示省略）を備えている。
【００５０】
ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘの前方上端部分には、長手方向Ｘに長い略長方形状に切り欠いて形成した巻込み状態確認部２０を備えている。  
なお、平面視左側の左バレル片１２ａに切り欠き部分として形成した巻込み状態確認部を左巻込み状態確認部２０ａとし、平面視右側の右バレル片１２ｂに切り欠き部分として形成した巻込み状態確認部を右巻込み状態確認部２０ｂとしている。
【００５１】
このように構成した圧着端子１の圧着前の状態において、図１（ｂ）に示すようにワイヤーバレル部１０と被覆電線１００とを配置し、図３に示す圧着アプリケータ２００で圧着することで、図１（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着して、圧着端子１を被覆電線１００に装着することができる。
【００５２】
詳しくは、被覆電線１００の芯線１０２がワイヤーバレル部１０の内側となり、絶縁被覆１０１の前端付近がインシュレーションバレル部１５の内側となるように、被覆電線１００を圧着端子１の上方から載置し（図１（ｂ）参照）、図３に示す圧着アプリケータ２００のアンビル２０１にセットする（図３（ａ）参照）。
【００５３】
そして、図３（ｂ）に示すように、ワイヤーバレル部１０の上からクリンパ２０２を降ろして、アンビル２０１とクリンパ２０２とでワイヤーバレル部１０を挟み込んで、図３（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル片１２を巻き込むようにカールさせる。
【００５４】
また、上述のワイヤーバレル部１０の圧着と同時に、インシュレーションバレル部１５の上から図示省略するインシュレーションバレル用のクリンパを降ろして、インシュレーションバレル用のアンビルとクリンパとでインシュレーションバレル部１５を挟み込んで、インシュレーションバレル片１６を巻き込むようにカールさせる。
【００５５】
これにより、芯線１０２の幅方向Ｗの両外側から巻き込む態様のワイヤーバレル片１２によって隣接する二山状の圧着状態を構成することができる（図３（ｃ）参照）。同様に、絶縁被覆１０１の幅方向Ｗの両外側から巻き込むインシュレーションバレル片１６によって隣接する二山状の圧着状態を構成することができる。  
なお、このクリンパ２０２によるワイヤーバレル片１２の巻き込みカールによって、ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘの両端にテーパー状のベルマウス３０が形成される。
【００５６】
また、図４（ａ）に示すように、二山状のワイヤーバレル片１２によって形成される圧着中央ラインＣＬの長手方向Ｘの前側には、左右のワイヤーバレル片１２の巻込み状態確認部２０が幅方向において対向することとなる。
【００５７】
ここで、圧着端子１のワイヤーバレル部１０の巻込み状態の検査方法について説明する。上述のしたように、巻込み状態確認部２０を備えたワイヤーバレル片１２で前記被覆電線１００の芯線１０２を圧着し（図３（ａ）〜（ｃ））、図３（ｄ）で示すように、両ワイヤーバレル片１２の外側面に形成した巻込み状態確認部２０の状態を検出し、前記ワイヤーバレル片１２による前記芯線１０２の巻込み状態を検査する。
【００５８】
詳しくは、図３（ａ）〜（ｃ）とともに説明したように、ワイヤーバレル片１２で芯線１０２を巻き込んで圧着した状態のワイヤーバレル部１０の対向する巻込み状態確認部２０の部分を上方から画像検査機２０３で撮像する。
【００５９】
撮像した結果、図４（ａ）に示すように、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する左巻込み状態確認部２０ａと右巻込み状態確認部２０ｂの幅ｗａ，ｗｂとが等しい場合、図４（ａ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）が均等に巻き込んで芯線１０２を圧着していることが分かる。
【００６０】
これに対し、図４（ｂ）に示すように、左右の巻込み状態確認部２０の幅ｗが異なる場合、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。具体的には、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する右巻込み状態確認部２０ｂの幅ｗｂが左巻込み状態確認部２０ａの幅ｗａより狭い場合、図４（ｂ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、右バレル片１２ｂの巻き込み量が左バレル片１２ａの巻き込み量より大きく巻き込んでおり、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じるとワイヤーバレル部１０と芯線１０２との電気的接続の信頼性が低減する。
【００６１】
このように、被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０を、前記芯線１０２を載置するバレル底部１１と、該バレル底部１１の幅方向Ｗの両側から延出し、前記バレル底部１１に載置した前記芯線１０２の幅方向Ｗの両外側から巻き込んで圧着するワイヤーバレル片１２とで構成し、各ワイヤーバレル片１２に、前記芯線１０２を巻き込んで圧着する前記ワイヤーバレル片１２の巻込み状態を外部から確認可能な巻込み状態確認部２０を備えたことにより、ワイヤーバレル片１２の偏った巻き込みを外部から確認できる。
【００６２】
したがって、被覆電線１００の芯線１０２を圧着した圧着端子１を破壊することなく、圧着状態を容易に確認することができる。よって、電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性の高い圧着状態を確立できるとともに、圧着工程の効率を向上することができる。  
なお、上記検査方法では、画像検査機２０３で圧着状態のワイヤーバレル部１０の巻込み状態確認部２０の部分を撮像したが、目視によって検査する構成であってもよい。
【００６３】
また、各ワイヤーバレル片１２に備えた前記巻込み状態確認部２０を、同形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向する構成としたことによって、ワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【００６４】
詳しくは、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）における対称な位置に配置し、同形状で形成した巻込み状態確認部２０（２０ａ，２０ｂ）が巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向するため、圧着中央ラインＣＬを挟む位置の左巻込み状態確認部２０ａと右巻込み状態確認部２０ｂとを比較することでワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【００６５】
例えば、巻込み状態確認部２０を同形状で形成しているため、ワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りが生じると、対向する左右の巻込み状態確認部２０（２０ａ，２０ｂ）の幅ｗａ，ｗｂに差異が生じるため、圧着中央ラインＣＬを挟む位置の巻込み状態確認部２０を容易に比較することができる。
【００６６】
また、前記巻込み状態確認部２０を、前記ワイヤーバレル片１２における、圧着する前記芯線１０２の長手方向Ｘの前方に備えているため、容易にワイヤーバレル片１２の巻込み状態を確認することができる。詳しくは、ワイヤーバレル片１２を圧着治具で圧着した際に、前記ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘ前後方にはベルマウス３０が形成され、ワイヤーバレル片１２の長手方向中央付近に比べて巻き付け状態が緩くなる。
【００６７】
このような巻き付け状態が緩くなるベルマウス３０部分を跨ぐように、長手方向Ｘの前方側に配置された巻込み状態確認部２０で、ワイヤーバレル片１２の巻き込み状態を確認するため、ワイヤーバレル部１０における電気的接続や機械的強度（引き抜き強度）に与える影響を少なくして、容易にワイヤーバレル片１２の巻込み状態を確認することができる。
【００６８】
さらにまた、圧着端子１と被覆電線１００との接続の機械的強度（引き抜き強度）に影響し難い芯線１０２の先端側に巻込み状態確認部２０を備えたことにより、ワイヤーバレル片１２の一部を切り欠いた巻込み状態確認部２０であっても、芯線１０２との機械的強度（引き抜き強度）に影響することなく、容易にワイヤーバレル片１２の巻込み状態を確認することができる。
【００６９】
なお、本実施例では、ワイヤーバレル片１２を切り欠いて巻込み状態確認部２０を形成したが、ワイヤーバレル片１２をへこませた凹状の巻込み状態確認部で形成してもよい。  
さらには、ワイヤーバレル片１２の前方上部を切り欠いた部分を、樹脂等の別部材を埋め込んで異物巻込み状態確認部で形成してもよい。
【００７０】
また、前方上部を切り欠かないワイヤーバレル片１２の前方上部の外側に、上述の巻込み状態確認部２０と同じ形状でカラー塗装した巻込み状態確認部や、レーザマーキングで表面に刻み込んだ同図形による巻込み状態確認部で形成してもよい。
【００７１】
さらにまた、長手方向Ｘの前方側に配置された巻込み状態確認部２０が跨がない位置に巻き付け状態が緩くなるベルマウス３０を形成するようにワイヤーバレル片１２を巻き込んで圧着してもよい。あるいは、巻込み状態確認部２０が配置された長手方向Ｘの前方側にはベルマウス３０を形成しないようにワイヤーバレル片１２を巻き込んで圧着してもよい。
【００７２】
これにより、例えば、芯線１０２との機械的強度（引き抜き強度）をワイヤーバレル片１２の前方と後方とで協働させ、高い強度を得ることができる。  
さらにまた、ベルマウス３０部分はワイヤーバレル片１２の巻き込みが緩くなるため、巻き込み状態の偏りの比較を厳格に行う必要がある場合、巻込み状態確認部２０がベルマウス３０部分を跨がない配置とすることで巻き込み状態の偏りの比較を厳格に行うことができる。
【実施例２】
【００７３】
図５は圧着端子１ａの拡大説明図を示し、図６はワイヤーバレル部１０の圧着状態についての説明図を示している。  
なお、図５（ａ）は折り曲げ加工前の板状態の圧着端子１ａの外面側のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図５（ｂ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ａのワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図５（ｃ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ａのワイヤーバレル部１０付近の幅方向中央付近の拡大縦断面図を示している。
【００７４】
また、図６（ａ）は、良好な巻き込み状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図６（ｂ）はワイヤーバレル片１２の巻き込みが偏った状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示している。
【００７５】
本実施例の圧着端子１ａは、ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘの前方上端部分を斜めに切り欠いて形成した三角巻込み状態確認部２１を備えている。なお、圧着端子１ａのその他の構成については、上述の実施例１の圧着端子１の構成と同じであり、詳細な説明を省略する。
【００７６】
また、平面視左側の左バレル片１２ａに切り欠き部分として形成した巻込み状態確認部を左三角巻込み状態確認部２１ａとし、平面視右側の右バレル片１２ｂに切り欠き部分として形成した巻込み状態確認部を右三角巻込み状態確認部２１ｂとしている。
【００７７】
このように構成した圧着端子１ａのワイヤーバレル片１２を巻き込むようにカールさせて、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着することで、図６（ａ）に示すように、芯線１０２の幅方向Ｗの両外側から巻き込んで幅方向Ｗに隣接する二山状のワイヤーバレル片１２を構成することができる。
【００７８】
そして、圧着状態のワイヤーバレル部１０の幅方向Ｗの中央に形成される圧着中央ラインＣＬの長手方向Ｘの前側には、左右のワイヤーバレル片１２の三角巻込み状態確認部２１が幅方向において対向することとなる。
【００７９】
図６（ａ）に示すように、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する左三角巻込み状態確認部２１ａと右三角巻込み状態確認部２１ｂの長さＬａ，Ｌｂとが等しい場合、図６（ａ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）が均等に巻き込んで芯線１０２を圧着していることが分かる。
【００８０】
これに対し、図６（ｂ）に示すように、左右の三角巻込み状態確認部２１の長さＬが異なる場合、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【００８１】
具体的には、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する右三角巻込み状態確認部２１ｂの長さＬｂが左三角巻込み状態確認部２１ａの長さＬａより短い場合、図６（ｂ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、右バレル片１２ｂの巻き込み量が左バレル片１２ａの巻き込み量より大きく巻き込んでおり、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【００８２】
このように、各ワイヤーバレル片１２に、前記芯線１０２を巻き込んで圧着する前記ワイヤーバレル片１２の巻込み状態を外部から確認可能な三角巻込み状態確認部２１を備えたことにより、ワイヤーバレル片１２の偏った巻き込みを外部から確認できる。
【００８３】
したがって、被覆電線１００の芯線１０２を圧着した圧着端子１ａを破壊することなく、圧着状態を容易に確認することができる。よって、電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性の高い圧着状態を確立できるとともに、圧着工程の効率を向上することができる。
【００８４】
また、各ワイヤーバレル片１２に備えた前記三角巻込み状態確認部２１を、対称形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向する構成としたことによって、ワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【００８５】
詳しくは、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）における対称な位置に配置し、対称形状で形成した三角巻込み状態確認部２１（２１ａ，２１ｂ）が巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向するため、圧着中央ラインＣＬを挟む位置の左三角巻込み状態確認部２１ａの長さＬａと、右三角巻込み状態確認部２１ｂの長さＬｂとを比較することでワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【００８６】
なお、本実施例では、ワイヤーバレル片１２を切り欠いて三角巻込み状態確認部２１を形成したが、ワイヤーバレル片１２の外側部分をへこませて形成した凹状の巻込み状態確認部であってもよい。
【００８７】
また、ワイヤーバレル片１２の前方上部を切り欠いた部分を、樹脂等の別部材を埋め込んで異物巻込み状態確認部で形成してもよい。  
さらにまた、前方上部を切り欠かないワイヤーバレル片１２の前方上部の外側に、上述の三角巻込み状態確認部２１と同じ形状でカラー塗装した巻込み状態確認部やレーザマーキング等によって表面に刻まれた同図形による巻込み状態確認部で形成してもよい。
【実施例３】
【００８８】
図７は圧着端子１ｂの拡大説明図を示し、図８はワイヤーバレル部１０の圧着状態についての説明図を示している。  
なお、図７（ａ）は折り曲げ加工前の板状態の圧着端子１ｂの外面側のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図７（ｂ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｂのワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図７（ｃ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｂのワイヤーバレル部１０付近の幅方向中央付近の拡大縦断面図を示している。  
さらに、図７（ｄ）は図７（ｂ）に示すＡ−Ａにおける端面図を示し、図７（ｅ）は別の実施例のＡ−Ａ端面図を示し、図７（ｆ）は別の実施例のＡ−Ａ端面図を示している。
【００８９】
また、図８（ａ）は、良好な巻き込み状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図８（ｂ）はワイヤーバレル片１２の巻き込みが偏った状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示している。
【００９０】
本実施例の圧着端子１ｂは、ワイヤーバレル片１２の外側面の長手方向Ｘの前方上部に斜め方向の溝形状で形成した斜辺巻込み状態確認部２２を備えている。なお、圧着端子１ｂのその他の構成については、上述の実施例１の圧着端子１の構成と同じであり、詳細な説明を省略する。
【００９１】
また、平面視左側の左バレル片１２ａに凹状の溝部分として形成した巻込み状態確認部を左斜辺巻込み状態確認部２２ａとし、平面視右側の右バレル片１２ｂに凹状の溝部分として形成した巻込み状態確認部を右斜辺巻込み状態確認部２２ｂとしている。
【００９２】
このように構成した圧着端子１ｂのワイヤーバレル片１２を巻き込むようにカールさせて、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着することで、図８（ａ）に示すように、芯線１０２の幅方向Ｗの両外側から巻き込んで幅方向Ｗに隣接する二山状のワイヤーバレル片１２を構成することができる。
【００９３】
そして、圧着状態のワイヤーバレル部１０の幅方向Ｗの中央に形成される圧着中央ラインＣＬの長手方向Ｘの前側には、左右のワイヤーバレル片１２の斜辺巻込み状態確認部２２が幅方向において対向することとなる。
【００９４】
図８（ａ）に示すように、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する左斜辺巻込み状態確認部２２ａの後端２２ａａと，右斜巻込み状態確認部２２ｂの後端２２ａｂとの位置が等しい場合、図８（ａ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）が均等に巻き込んで芯線１０２を圧着していることが分かる。
【００９５】
これに対し、図８（ｂ）に示すように、左右の斜辺巻込み状態確認部２２の後端の位置が異なる場合、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【００９６】
具体的には、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する右斜巻込み状態確認部２２ｂの後端２２ａｂの位置が左斜辺巻込み状態確認部２２ａの後端２２ａａの位置より前方にある場合、図８（ｂ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、右バレル片１２ｂの巻き込み量が左バレル片１２ａの巻き込み量より大きく巻き込んでおり、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【００９７】
このように、各ワイヤーバレル片１２の外側面に、前記芯線１０２を巻き込んで圧着する前記ワイヤーバレル片１２の巻込み状態を外部から確認可能な斜辺巻込み状態確認部２２を備えたことにより、ワイヤーバレル片１２の偏った巻き込みを外部から確認できる。
【００９８】
したがって、被覆電線１００の芯線１０２を圧着した圧着端子１ｂを破壊することなく、圧着状態を容易に確認することができる。よって、電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性の高い圧着状態を確立できるとともに、圧着工程の効率を向上することができる。
【００９９】
また、各ワイヤーバレル片１２に備えた前記斜辺巻込み状態確認部２２を、対称形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向する構成としたことによって、ワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【０１００】
詳しくは、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）における対称な位置に配置し、対称形状で形成した斜辺巻込み状態確認部２２（２２ａ，２２ｂ）が巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向するため、圧着中央ラインＣＬを挟む位置の左斜辺巻込み状態確認部２２ａの後端２２ａａの位置と、右斜巻込み状態確認部２２ｂの後端２２ａｂの位置とを比較することでワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【０１０１】
なお、本実施例では、ワイヤーバレル片１２の外側面の溝形状の斜辺巻込み状態確認部２２を形成したが、図７（ｅ）に示すように、斜め方向の溝形状部分に樹脂等の別部材を充填して斜辺巻込み状態確認部を形成してもよい。
【０１０２】
また、図７（ｆ）に示すように、ワイヤーバレル片１２の外側面の長手方向Ｘの前方上部の斜辺巻込み状態確認部２２を形成した部分に、斜辺巻込み状態確認部２２と同じ形状でカラー塗装した巻込み状態確認部やレーザマーキング等によって表面に刻まれた同図形による巻込み状態確認部で形成してもよい。  
もちろん、斜辺巻込み状態確認部２２と同じ形状の貫通孔で構成してもよい。
【実施例４】
【０１０３】
図９は圧着端子１ｃの拡大説明図を示し、図１０はワイヤーバレル部１０の圧着状態についての説明図を示している。  
なお、図９（ａ）は折り曲げ加工前の板状態の圧着端子１ｃの外面側のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図９（ｂ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｃのワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図９（ｃ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｃのワイヤーバレル部１０付近の幅方向中央付近の拡大縦断面図を示している。
【０１０４】
また、図１０（ａ）は、良好な巻き込み状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１０（ｂ）はワイヤーバレル片１２の巻き込みが偏った状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示している。
【０１０５】
本実施例の圧着端子１ｃは、ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘの前方上端部分に側面視正方形状に貫通させて形成した正方形貫通巻込み状態確認部２３を備えている。なお、圧着端子１ｃのその他の構成については、上述の実施例１の圧着端子１の構成と同じであり、詳細な説明を省略する。
【０１０６】
また、平面視左側の左バレル片１２ａに貫通部分として形成した巻込み状態確認部を左貫通巻込み状態確認部２３ａとし、平面視右側の右バレル片１２ｂに貫通部分として形成した巻込み状態確認部を右貫通巻込み状態確認部２３ｂとしている。
【０１０７】
このように構成した圧着端子１ｃのワイヤーバレル片１２を巻き込むようにカールさせて、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着することで、図１０（ａ）に示すように、芯線１０２の幅方向Ｗの両外側から巻き込んで幅方向Ｗに隣接する二山状のワイヤーバレル片１２を構成することができる。
【０１０８】
そして、圧着状態のワイヤーバレル部１０の幅方向Ｗの中央に形成される圧着中央ラインＣＬの長手方向Ｘの前側には、左右のワイヤーバレル片１２の正方形貫通巻込み状態確認部２３が幅方向において対向することとなる。
【０１０９】
図１０（ａ）に示すように、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する左貫通巻込み状態確認部２３ａと右貫通巻込み状態確認部２３ｂの幅ｗａ，ｗｂと、幅方向Ｗの位置が等しい場合、図１０（ａ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）が均等に巻き込んで芯線１０２を圧着していることが分かる。
【０１１０】
これに対し、図１０（ｂ）に示すように、左右の正方形貫通巻込み状態確認部２３の幅ｗと幅方向Ｗの位置が異なる場合、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【０１１１】
具体的には、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する右貫通巻込み状態確認部２３ｂの幅ｗｂが左貫通巻込み状態確認部２３ａの幅ｗａより短く、幅方向Ｗの位置が異なる場合、図１０（ｂ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、右バレル片１２ｂの巻き込み量が左バレル片１２ａの巻き込み量より大きく巻き込んでおり、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【０１１２】
このように、各ワイヤーバレル片１２に、前記芯線１０２を巻き込んで圧着する前記ワイヤーバレル片１２の巻込み状態を外部から確認可能な正方形貫通巻込み状態確認部２３を備えたことにより、ワイヤーバレル片１２の偏った巻き込みを外部から確認できる。
【０１１３】
したがって、被覆電線１００の芯線１０２を圧着した圧着端子１ｃを破壊することなく、圧着状態を容易に確認することができる。よって、電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性の高い圧着状態を確立できるとともに、圧着工程の効率を向上することができる。
【０１１４】
また、各ワイヤーバレル片１２に備えた前記正方形貫通巻込み状態確認部２３を、同形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向する構成としたことによって、ワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【０１１５】
詳しくは、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）における対称な位置に配置し、同形状で形成した正方形貫通巻込み状態確認部２３（２３ａ，２３ｂ）が巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向するため、圧着中央ラインＣＬを挟む位置の左貫通巻込み状態確認部２３ａの幅ｗａと、右貫通巻込み状態確認部２３ｂの幅ｗｂとを比較することでワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【０１１６】
また、正方形貫通巻込み状態確認部２３は、ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘの前方上端部分に側面視正方形状に貫通させて形成しているため、ワイヤーバレル片１２の強度低下が少なくてすむ。
【０１１７】
なお、本実施例では、ワイヤーバレル片１２を正方形に貫通させて正方形貫通巻込み状態確認部２３を形成したが、ワイヤーバレル片１２の外側部分を長手方向Ｘに長い略長方形状にへこませて形成した凹状の巻込み状態確認部であってもよい。
【０１１８】
また、ワイヤーバレル片１２の前方上部を切り欠いた部分を、樹脂等の別部材を埋め込んで異物巻込み状態確認部で形成してもよい。  
さらにまた、上述の正方形貫通巻込み状態確認部２３と同じ形状でカラー塗装した巻込み状態確認部やレーザマーキング等によって表面に刻まれた同図形による巻込み状態確認部で形成してもよい。
【実施例５】
【０１１９】
図１１は圧着端子１ｄの拡大説明図を示し、図１２はワイヤーバレル部１０の圧着状態についての説明図を示している。  
なお、図１１（ａ）は折り曲げ加工前の板状態の圧着端子１ｄの外面側のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１１（ｂ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｄのワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１１（ｃ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｄのワイヤーバレル部１０付近の幅方向中央付近の拡大縦断面図を示している。
【０１２０】
また、図１２（ａ）は、良好な巻き込み状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１２（ｂ）はワイヤーバレル片１２の巻き込みが偏った状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示している。
【０１２１】
本実施例の圧着端子１ｄは、ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘの前端側辺部を後方に向かって正方形状に切り欠いて形成した前後方向切欠き巻込み状態確認部２４を備えている。なお、圧着端子１ｄのその他の構成については、上述の実施例１の圧着端子１の構成と同じであり、詳細な説明を省略する。
【０１２２】
また、平面視左側の左バレル片１２ａに切り欠き部分として形成した巻込み状態確認部を左凹状巻込み状態確認部２４ａとし、平面視右側の右バレル片１２ｂに切り欠き部分として形成した巻込み状態確認部を右凹状巻込み状態確認部２４ｂとしている。
【０１２３】
このように構成した圧着端子１ｄのワイヤーバレル片１２を巻き込むようにカールさせて、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着することで、図１２（ａ）に示すように、芯線１０２の幅方向Ｗの両外側から巻き込んで幅方向Ｗに隣接する二山状のワイヤーバレル片１２を構成することができる。
【０１２４】
そして、圧着状態のワイヤーバレル部１０の幅方向Ｗの中央に形成される圧着中央ラインＣＬの長手方向Ｘの前側には、左右のワイヤーバレル片１２の前後方向切欠き巻込み状態確認部２４が幅方向において対向することとなる。
【０１２５】
図１２（ａ）に示すように、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する左凹状巻込み状態確認部２４ａと右凹状巻込み状態確認部２４ｂの幅ｗａ，ｗｂと、幅方向Ｗの位置が等しい場合、図１２（ａ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）が均等に巻き込んで芯線１０２を圧着していることが分かる。
【０１２６】
これに対し、図１２（ｂ）に示すように、左右の前後方向切欠き巻込み状態確認部２４の幅ｗと幅方向Ｗの位置が異なる場合、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【０１２７】
具体的には、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する右凹状巻込み状態確認部２４ｂの幅ｗｂが左凹状巻込み状態確認部２４ａの幅ｗａより短く、幅方向Ｗの位置が異なる場合、図１２（ｂ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、右バレル片１２ｂの巻き込み量が左バレル片１２ａの巻き込み量より大きく巻き込んでおり、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【０１２８】
このように、各ワイヤーバレル片１２に、前記芯線１０２を巻き込んで圧着する前記ワイヤーバレル片１２の巻込み状態を外部から確認可能な前後方向切欠き巻込み状態確認部２４を備えたことにより、ワイヤーバレル片１２の偏った巻き込みを外部から確認できる。
【０１２９】
したがって、被覆電線１００の芯線１０２を圧着した圧着端子１ｄを破壊することなく、圧着状態を容易に確認することができる。よって、電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性の高い圧着状態を確立できるとともに、圧着工程の効率を向上することができる。
【０１３０】
また、各ワイヤーバレル片１２に備えた前記前後方向切欠き巻込み状態確認部２４を、同形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向する構成としたことによって、ワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【０１３１】
詳しくは、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）における対称な位置に配置し、同形状で形成した前後方向切欠き巻込み状態確認部２４（２４ａ，２４ｂ）が巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向するため、圧着中央ラインＣＬを挟む位置の左凹状巻込み状態確認部２４ａの幅ｗａと、右凹状巻込み状態確認部２４ｂの幅ｗｂとを比較することでワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【０１３２】
また、正方形貫通巻込み状態確認部２４は、ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘの前方上端部分に側面視正方形状に貫通させて形成しているため、ワイヤーバレル片１２の強度低下が少なくてすむ。
【０１３３】
なお、本実施例では、ワイヤーバレル片１２を正方形に切り欠いて前後方向切欠き巻込み状態確認部２４を形成したが、ワイヤーバレル片１２の外側部分をへこませて形成した凹状の巻込み状態確認部であってもよい。
【０１３４】
また、ワイヤーバレル片１２の前方上部を切り欠いた部分を、樹脂等の別部材を埋め込んで異物巻込み状態確認部で形成してもよい。  
さらにまた、上述の前後方向切欠き巻込み状態確認部２４と同じ形状でカラー塗装した巻込み状態確認部やレーザマーキング等によって表面に刻まれた同図形による巻込み状態確認部で形成してもよい。
【実施例６】
【０１３５】
図１３は圧着端子１ｅの拡大説明図を示し、図１４はワイヤーバレル部１０の圧着状態についての説明図を示している。  
なお、図１３（ａ）は折り曲げ加工前の板状態の圧着端子１ｅの外面側のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１３（ｂ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｅのワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１３（ｃ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｅのワイヤーバレル部１０付近の幅方向中央付近の拡大縦断面図を示している。
【０１３６】
また、図１４（ａ）は、良好な巻き込み状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１４（ｂ）はワイヤーバレル片１２の巻き込みが偏った状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示している。
【０１３７】
本実施例の圧着端子１ｅは、ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘの前端付近の上辺部分を幅方向Ｗの中央に向かって正方形状に切り欠いて形成した幅方向切欠き巻込み状態確認部２５を備えている。なお、圧着端子１ｅのその他の構成については、上述の実施例１の圧着端子１の構成と同じであり、詳細な説明を省略する。
【０１３８】
また、平面視左側の左バレル片１２ａに切り欠き部分として形成した巻込み状態確認部を左凹状巻込み状態確認部２５ａとし、平面視右側の右バレル片１２ｂに切り欠き部分として形成した巻込み状態確認部を右凹状巻込み状態確認部２５ｂとしている。
【０１３９】
このように構成した圧着端子１ｅのワイヤーバレル片１２を巻き込むようにカールさせて、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着することで、図１４（ａ）に示すように、芯線１０２の幅方向Ｗの両外側から巻き込んで幅方向Ｗに隣接する二山状のワイヤーバレル片１２を構成することができる。
【０１４０】
そして、圧着状態のワイヤーバレル部１０の幅方向Ｗの中央に形成される圧着中央ラインＣＬの長手方向Ｘの前側には、左右のワイヤーバレル片１２の幅方向切欠き巻込み状態確認部２５が幅方向において対向することとなる。
【０１４１】
図１４（ａ）に示すように、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する左凹状巻込み状態確認部２５ａと右凹状巻込み状態確認部２５ｂの幅ｗａ，ｗｂと、幅方向Ｗの位置が等しい場合、図１４（ａ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）が均等に巻き込んで芯線１０２を圧着していることが分かる。
【０１４２】
これに対し、図１４（ｂ）に示すように、左右の幅方向切欠き巻込み状態確認部２５の幅ｗと幅方向Ｗの位置が異なる場合、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【０１４３】
具体的には、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する右凹状巻込み状態確認部２５ｂの幅ｗｂが左凹状巻込み状態確認部２５ａの幅ｗａより短く、幅方向Ｗの位置が異なる場合、図１４（ｂ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、右バレル片１２ｂの巻き込み量が左バレル片１２ａの巻き込み量より大きく巻き込んでおり、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【０１４４】
このように、各ワイヤーバレル片１２に、前記芯線１０２を巻き込んで圧着する前記ワイヤーバレル片１２の巻込み状態を外部から確認可能な幅方向切欠き巻込み状態確認部２５を備えたことにより、ワイヤーバレル片１２の偏った巻き込みを外部から確認できる。
【０１４５】
したがって、被覆電線１００の芯線１０２を圧着した圧着端子１ｅを破壊することなく、圧着状態を容易に確認することができる。よって、電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性の高い圧着状態を確立できるとともに、圧着工程の効率を向上することができる。
【０１４６】
また、各ワイヤーバレル片１２に備えた前記幅方向切欠き巻込み状態確認部２５を、同形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向する構成としたことによって、ワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【０１４７】
詳しくは、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）における対称な位置に配置し、同形状で形成した幅方向切欠き巻込み状態確認部２５（２５ａ，２５ｂ）が巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向するため、圧着中央ラインＣＬを挟む位置の左凹状巻込み状態確認部２５ａの幅ｗａと、右凹状巻込み状態確認部２５ｂの幅ｗｂとを比較することでワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【０１４８】
また、正方形貫通巻込み状態確認部２５は、ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘの前方上端部分に側面視正方形状に貫通させて形成しているため、ワイヤーバレル片１２の強度低下が少なくてすむ。
【０１４９】
なお、本実施例では、ワイヤーバレル片１２を正方形に貫通させて幅方向切欠き巻込み状態確認部２５を形成したが、ワイヤーバレル片１２の外側部分を長手方向Ｘに長い略長方形状にへこませて形成した凹状の巻込み状態確認部であってもよい。
【０１５０】
また、ワイヤーバレル片１２の前方上部を切り欠いた部分を、樹脂等の別部材を埋め込んで異物巻込み状態確認部で形成してもよい。  
さらにまた、上述の幅方向切欠き巻込み状態確認部２５と同じ形状でカラー塗装した巻込み状態確認部やレーザマーキング等によって表面に刻まれた同図形による巻込み状態確認部で形成してもよい。
【実施例７】
【０１５１】
図１５は圧着端子１ｆの拡大説明図を示し、図１６はワイヤーバレル部１０の圧着状態についての説明図を示している。  
なお、図１５（ａ）は折り曲げ加工前の板状態の圧着端子１ｆの外面側のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１５（ｂ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｆのワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１５（ｃ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｆのワイヤーバレル部１０付近の幅方向中央付近の拡大縦断面図を示している。
【０１５２】
また、図１６（ａ）は、良好な巻き込み状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１６（ｂ）はワイヤーバレル片１２の巻き込みが偏った状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示している。
【０１５３】
本実施例の圧着端子１ｆは、ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘの前方上端部分を長手方向Ｘに長い略長方形状に切り欠いて形成した前方巻込み状態確認部２６を備えるとともに、ワイヤーバレル片１２の外側面の後方上端部分を長手方向Ｘに長い略長方形状に半分の厚みで凹ませて形成した後方巻込み状態確認部２７を備えている。なお、圧着端子１ｆのその他の構成については、上述の実施例１の圧着端子１の構成と同じであり、詳細な説明を省略する。
【０１５４】
また、平面視左側の左バレル片１２ａに切り欠き部分及び凹状部分として形成した巻込み状態確認部を左前方巻込み状態確認部２６ａ及び左後方巻込み状態確認部２７ａとし、平面視右側の右バレル片１２ｂに切り欠き部分及び凹状部分として形成した巻込み状態確認部を右前方巻込み状態確認部２６ｂ及び右後方巻込み状態確認部２７ｂとしている。
【０１５５】
このように構成した圧着端子１ｆのワイヤーバレル片１２を巻き込むようにカールさせて、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着することで、図１６（ａ）に示すように、芯線１０２の幅方向Ｗの両外側から巻き込んで幅方向Ｗに隣接する二山状のワイヤーバレル片１２を構成することができる。
【０１５６】
そして、圧着状態のワイヤーバレル部１０の幅方向Ｗの中央に形成される圧着中央ラインＣＬの長手方向Ｘの前方では左右のワイヤーバレル片１２の前方巻込み状態確認部２６が幅方向において対向し、長手方向Ｘの後方では左右のワイヤーバレル片１２の後方巻込み状態確認部２７が幅方向において対向することとなる。
【０１５７】
図１６（ａ）に示すように、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する左前方巻込み状態確認部２６ａと右前方巻込み状態確認部２６ｂ及び左後方巻込み状態確認部２７ａと右後方巻込み状態確認部２７ｂの幅ｗａ，ｗｂが等しい場合、図１６（ａ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）が均等に巻き込んで芯線１０２を圧着していることが分かる。
【０１５８】
これに対し、図１６（ｂ）に示すように、左右の前方巻込み状態確認部２６及び後方巻込み状態確認部２７の幅ｗが異なる場合、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【０１５９】
具体的には、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する右前方巻込み状態確認部２６ｂ及び右後方巻込み状態確認部２７ｂの幅ｗｂが左前方巻込み状態確認部２６ａ及び左後方巻込み状態確認部２７ａの幅ｗａより短い場合、図１６（ｂ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、右バレル片１２ｂの巻き込み量が左バレル片１２ａの巻き込み量より大きく巻き込んでおり、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【０１６０】
このように、各ワイヤーバレル片１２に、前記芯線１０２を巻き込んで圧着する前記ワイヤーバレル片１２の巻込み状態を外部から確認可能な前方巻込み状態確認部２６及び後方巻込み状態確認部２７を備えたことにより、ワイヤーバレル片１２の偏った巻き込みを外部から確認できる。
【０１６１】
したがって、被覆電線１００の芯線１０２を圧着した圧着端子１ｆを破壊することなく、圧着状態を容易に確認することができる。よって、電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性の高い圧着状態を確立できるとともに、圧着工程の効率を向上することができる。
【０１６２】
また、各ワイヤーバレル片１２に備えた前記前方巻込み状態確認部２６及び後方巻込み状態確認部２７を、同形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向する構成としたことによって、ワイヤーバレル部１０における前方と後方とでワイヤーバレル片１２よる巻き込みが異なる場合であっても一目瞭然で確認することができる。
【０１６３】
詳しくは、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）における対称な位置に配置し、同形状で形成した前方巻込み状態確認部２６（２６ａ，２６ｂ）及び後方巻込み状態確認部２７（２７ａ，２７ｂ）が巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向するため、圧着中央ラインＣＬを挟む位置の左前方巻込み状態確認部２６ａ及び左後方巻込み状態確認部２７ａの幅ｗａと、右前方巻込み状態確認部２６ｂ及び右後方巻込み状態確認部２７ｂの幅ｗｂとを比較することでワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【０１６４】
また、後方巻込み状態確認部２７は、ワイヤーバレル片１２の外側面の後方上端部分を半分の厚みで凹ませて形成しているため、切り欠いて形成する前方巻込み状態確認部２６と比較してワイヤーバレル片１２の強度低下が少なくてすむ。
【０１６５】
また、圧着端子１ｆは、ワイヤーバレル片１２による芯線１０２との機械的強度（引き抜き強度）に影響し難い芯線１０２の先端側（ワイヤーバレル部１０における長手方向Ｘの前側）に、後方巻込み状態確認部２７に比べてワイヤーバレル片１２の強度低下が大きい前方巻込み状態確認部２６を備えている。
【０１６６】
そして、ワイヤーバレル片１２による芯線１０２との機械的強度（引き抜き強度）を確保しなければならない芯線１０２の基端側（ワイヤーバレル部１０における長手方向Ｘの後側）に、前方巻込み状態確認部２６に比べてワイヤーバレル片１２の強度低下が小さい後方巻込み状態確認部２７を備えている。これにより、適切な機械的強度（引き抜き強度）を確保しながら確実な電気的接続を実現することができる。
【０１６７】
なお、本実施例では、ワイヤーバレル片１２を正方形に貫通させて前方巻込み状態確認部２６を形成したが、ワイヤーバレル片１２の外側部分をへこませて形成した凹状の巻込み状態確認部であってもよい。
【０１６８】
また、ワイヤーバレル片１２の前方上部を切り欠いた部分を、樹脂等の別部材を埋め込んで異物巻込み状態確認部で形成してもよい。  
さらにまた、上述の前方巻込み状態確認部２６と同じ形状でカラー塗装した巻込み状態確認部やレーザマーキング等によって表面に刻まれた同図形による巻込み状態確認部で形成してもよい。同様に後方巻込み状態確認部２７も同じ形状でカラー塗装した巻込み状態確認部やレーザマーキング等によって表面に刻まれた同図形による巻込み状態確認部で形成してもよい。
【実施例８】
【０１６９】
図１７は圧着端子１ｇの拡大説明図を示し、図１８はワイヤーバレル部１０の圧着状態についての説明図を示している。  
なお、図１７（ａ）は折り曲げ加工前の板状態の圧着端子１ｇの外面側のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１７（ｂ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｇのワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１７（ｃ）は折り曲げ加工が施された圧着端子１ｇのワイヤーバレル部１０付近の幅方向中央付近の拡大縦断面図を示している。
【０１７０】
また、図１８（ａ）は、良好な巻き込み状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示し、図１８（ｂ）はワイヤーバレル片１２の巻き込みが偏った状態のワイヤーバレル部１０付近の拡大平面図を示している。
【０１７１】
本実施例の圧着端子１ｇは、ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘの前方上端部分に側面視円形状に貫通させて形成した円形貫通巻込み状態確認部２８を備えている。なお、圧着端子１ｇのその他の構成については、上述の実施例１の圧着端子１の構成と同じであり、詳細な説明を省略する。
【０１７２】
また、平面視左側の左バレル片１２ａに貫通部分として形成した巻込み状態確認部を左円形巻込み状態確認部２８ａとし、平面視右側の右バレル片１２ｂに貫通部分として形成した巻込み状態確認部を右円形巻込み状態確認部２８ｂとしている。
【０１７３】
このように構成した圧着端子１ｇのワイヤーバレル片１２を巻き込むようにカールさせて、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着することで、図１８（ａ）に示すように、芯線１０２の幅方向Ｗの両外側から巻き込んで幅方向Ｗに隣接する二山状のワイヤーバレル片１２を構成することができる。
【０１７４】
そして、圧着状態のワイヤーバレル部１０の幅方向Ｗの中央に形成される圧着中央ラインＣＬの長手方向Ｘの前側には、左右のワイヤーバレル片１２の円形貫通巻込み状態確認部２８が幅方向において対向することとなる。
【０１７５】
図１８（ａ）に示すように、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する左円形巻込み状態確認部２８ａと右円形巻込み状態確認部２８ｂの長さＬａ，Ｌｂと、幅方向Ｗの位置が等しい場合、図１８（ａ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）が均等に巻き込んで芯線１０２を圧着していることが分かる。
【０１７６】
これに対し、図１８（ｂ）に示すように、左右の円形貫通巻込み状態確認部２８の長さＬと幅方向Ｗの位置が異なる場合、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【０１７７】
具体的には、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する右円形巻込み状態確認部２８ｂの長さＬｂが左円形巻込み状態確認部２８ａの長さＬａより短く、幅方向Ｗの位置が異なる場合、図１８（ｂ）上部に配置した巻き込み状態の概略断面図に示すように、右バレル片１２ｂの巻き込み量が左バレル片１２ａの巻き込み量より大きく巻き込んでおり、左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態に偏りが生じていることが分かる。
【０１７８】
このように、各ワイヤーバレル片１２に、前記芯線１０２を巻き込んで圧着する前記ワイヤーバレル片１２の巻込み状態を外部から確認可能な円形貫通巻込み状態確認部２８を備えたことにより、ワイヤーバレル片１２の偏った巻き込みを外部から確認できる。
【０１７９】
したがって、被覆電線１００の芯線１０２を圧着した圧着端子１ｇを破壊することなく、圧着状態を容易に確認することができる。よって、電気的接続信頼性及び機械的接続信頼性の高い圧着状態を確立できるとともに、圧着工程の効率を向上することができる。
【０１８０】
また、各ワイヤーバレル片１２に備えた前記円形貫通巻込み状態確認部２８を、同形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向する構成としたことによって、ワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【０１８１】
詳しくは、左右のワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）における対称な位置に配置し、同形状で形成した円形貫通巻込み状態確認部２８（２８ａ，２８ｂ）が巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向するため、圧着中央ラインＣＬを挟む位置の左円形巻込み状態確認部２８ａの長さＬａと、右円形巻込み状態確認部２８ｂの長さＬｂとを比較することでワイヤーバレル片１２による巻き込み状態の偏りを一目瞭然で確認することができる。
【０１８２】
また、円形貫通巻込み状態確認部２８は、ワイヤーバレル片１２の長手方向Ｘの前方上端部分に側面視円形状に貫通させて形成しているため、ワイヤーバレル片１２の強度低下が少なくてすむ。
【０１８３】
なお、本実施例では、ワイヤーバレル片１２を円形に貫通させて円形貫通巻込み状態確認部２８を形成したが、ワイヤーバレル片１２の外側部分を長手方向Ｘに長い略長方形状にへこませて形成した凹状の巻込み状態確認部であってもよい。
【０１８４】
また、ワイヤーバレル片１２の前方上部を切り欠いた部分を、樹脂等の別部材を埋め込んで異物巻込み状態確認部で形成してもよい。  
さらにまた、上述の円形貫通巻込み状態確認部２８と同じ形状でカラー塗装した巻込み状態確認部やレーザマーキング等によって表面に刻まれた同図形による巻込み状態確認部で形成してもよい。
【０１８５】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の導体部分は、芯線１０２に対応し、
以下同様に、
圧着部は、ワイヤーバレル部１０に対応し、
圧着底面は、バレル底部１１に対応し、
圧着片は、ワイヤーバレル片１２に対応し、
巻込み状態確認手段は、巻込み状態確認部２０、三角巻込み状態確認部２１、斜辺巻込み状態確認部２２、正方形貫通巻込み状態確認部２３、前後方向切欠き巻込み状態確認部２４、幅方向切欠き巻込み状態確認部２５、前方巻込み状態確認部２６、後方巻込み状態確認部２７及び円形貫通巻込み状態確認部２８に対応し、
幅方向中央部分は、圧着中央ラインＣＬに対応し、
先端側は、長手方向Ｘの前方側に対応し、
基端側は、長手方向Ｘの後方側に対応し、
貫通確認手段は、巻込み状態確認部２０、三角巻込み状態確認部２１、正方形貫通巻込み状態確認部２３、前後方向切欠き巻込み状態確認部２４、幅方向切欠き巻込み状態確認部２５、前方巻込み状態確認部２６及び円形貫通巻込み状態確認部２８に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１８６】
例えば、上記実施例では、各ワイヤーバレル片１２に備えた巻込み状態確認手段（２０〜２８）は、同形状、幅方向中央を対称軸とした対称形状、あるいは幅方向中央を対称軸とした対称位置に配置したが、圧着中央ラインＣＬを挟んで対向する状態において左右のワイヤーバレル片１２の巻き込み状態が比較できれば良く、圧着中央ラインＣＬを中心軸として、非対称な形状の確認手段や非対称位置に配置した確認手段としてもよい。
【符号の説明】
【０１８７】
１…圧着端子
１０…ワイヤーバレル部
１１…バレル底部
１２…ワイヤーバレル片
２０…巻込み状態確認部
２１…三角巻込み状態確認部
２２…斜辺巻込み状態確認部
２３…正方形貫通巻込み状態確認部
２４…前後方向切欠き巻込み状態確認部
２５…幅方向切欠き巻込み状態確認部
２６…前方巻込み状態確認部
２７…後方巻込み状態確認部
２８…円形貫通巻込み状態確認部
１００…被覆電線
１０２…芯線
ＣＬ…圧着中央ライン
Ｘ…長手方向
Ｗ…幅方向
【図１】
2010232119.tif 000003
【図２】
2010232119.tif 000004
【図３】
2010232119.tif 000005
【図４】
2010232119.tif 000006
【図５】
2010232119.tif 000007
【図６】
2010232119.tif 000008
【図７】
2010232119.tif 000009
【図８】
2010232119.tif 000010
【図９】
2010232119.tif 000011
【図１０】
2010232119.tif 000012
【図１１】
2010232119.tif 000013
【図１２】
2010232119.tif 000014
【図１３】
2010232119.tif 000015
【図１４】
2010232119.tif 000016
【図１５】
2010232119.tif 000017
【図１６】
2010232119.tif 000018
【図１７】
2010232119.tif 000019
【図１８】
2010232119.tif 000020