(57)【要約】【課題】感光面に光を照射してパターンを描画する際に、感光領域のエッジを滑らかに形成する。【解決手段】画像形成装置では、照射制御部により潜像形成部の複数のＬＥＤ素子が制御されることにより、描画位置３１２２の第１配列方向および第２配列方向に対して傾斜する設計エッジ８１１を有する図形要素８１の描画において、設計エッジ８１１に沿う複数の第１描画位置３１２２ａに、それぞれが基準直径よりも小さい直径を有する複数の第１感光スポット３３６ａが形成され、複数の第１描画位置３１２２ａの内側に隣接する複数の第２描画位置３１２２ｂに、それぞれが基準直径よりも大きい直径を有する複数の第２感光スポット３３６ｂが形成される。そして、複数の第１感光スポット３３６ａおよび複数の第２感光スポット３３６ｂにより、設計エッジ８１１に沿う滑らかな形状の感光エッジ８１２を有する図形要素８１を描画することができる。【選択図】図８．Ａ
2010076270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光面に光を照射してパターンを描画するパターン描画装置であって、
感光面上において互いに垂直な第１配列方向および第２配列方向に予め定められたピッチにて配列された複数の描画位置のそれぞれに向けてパルス状の光を出射する光照射部と、
前記光照射部を制御して前記複数の描画位置に向けて出射される光の強度を個別に変更することにより、前記複数の描画位置のそれぞれに、照射される光の強度に応じた大きさの略円形の感光スポットを形成する照射制御部と、
を備え、
前記第１配列方向および前記第２配列方向に対して傾斜する傾斜エッジを有する図形要素が描画される際に、前記照射制御部により、
前記図形要素内の描画位置のうち、前記傾斜エッジに沿う複数の第１描画位置のそれぞれにおける第１感光スポットの直径が、前記ピッチの２倍に等しい基準直径以下とされ、
前記複数の第１描画位置の内側に隣接する複数の第２描画位置のそれぞれにおける第２感光スポットの直径が前記基準直径よりも大きくされ、
前記傾斜エッジ近傍における感光領域のエッジが、複数の第２感光スポットにより、複数の第１感光スポットのみによりエッジが形成される場合よりも平滑化されることを特徴とするパターン描画装置。
【請求項２】
請求項１に記載のパターン描画装置であって、
前記傾斜エッジの前記第１配列方向に対する傾斜角が３０°以上６０°以下であることを特徴とするパターン描画装置。
【請求項３】
請求項２に記載のパターン描画装置であって、
前記傾斜角が４５°であることを特徴とするパターン描画装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のパターン描画装置であって、
前記光照射部が、
前記感光面上にて前記第１配列方向に関して等間隔となる複数の照射位置にそれぞれ光を照射する複数の光出射部と、
前記複数の照射位置を前記第２配列方向へと前記感光面に対して相対的に移動する移動機構と、
を備えることを特徴とするパターン描画装置。
【請求項５】
対象物上にトナー画像を形成する画像形成装置であって、
請求項１ないし４のいずれかに記載のパターン描画装置と、
前記パターン描画装置により感光体上の感光面に静電潜像として描画されたパターンにトナーを付与することにより前記パターンを現像して転写前のトナー画像を形成する現像部と、
前記トナー画像を対象物に転写するトナー画像転写部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光面に光を照射してパターンを描画するパターン描画装置、および、当該パターン描画装置を備えるとともに対象物上にトナー画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真法により感光性を有する対象物上に光を照射して静電潜像を形成し、当該静電潜像にトナーを付与する（すなわち、現像する）ことによりトナー画像を形成する技術が知られている。例えば、特許文献１では、回転する感光体ドラムに対して、直線状に配列された複数のＬＥＤ（Light emitting diode）素子を有するＬＥＤヘッドからパルス光を照射することにより静電潜像を形成し、当該静電潜像にトナーを付与することにより形成されたトナー画像を記録用紙に転写するカラー電子写真プリンタが開示されている。
【０００３】
特許文献１のカラー電子写真プリンタでは、感光体ドラムの回転方向（以下、「走査方向」という。）に沿って縦に並んだ複数のサブドット（ここでいう複数のサブドットとは、回転する感光体ドラムに対してＬＥＤ素子からのパルス光の照射を複数回繰り返すことにより感光体ドラム上に描画された複数のドットを意味する。）により１つの画素が表現されており、各サブドットの大きさを変更することにより画素の階調が変更される。このようなカラー電子写真プリンタでは、走査方向に垂直に取り付けられる予定のＬＥＤヘッドが傾いて取り付けられた場合、傾きによる照射位置のずれを補正するために、複数のＬＥＤ素子の一部の照射タイミングがずらされるが、特許文献１では、さらに、サブドットの大きさを大小２種類のサイズ間のみで切り替えることにより照射位置のずれを高精度に補正する技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２および非特許文献１では、感光体上の各位置を中心とするとともに、隣接する他の照射領域と部分的に重なる照射領域へと光を照射することにより描画を行う際に、感光体上における感光領域のエッジ近傍において照射領域を縮小することにより、感光領域のエッジの位置の可変単位を、互いに隣接する照射領域の中心間距離よりも小さくする（すなわち、アドレス（位置）分解能を高くする）手法が開示されている。
【０００５】
一方、特許文献３は、複数のインク吐出ノズルからインクの微小液滴を吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに関するものであり、インク吐出ノズルからの吐出量を制御することにより、記録紙上に形成されるドットのサイズを変更して階調を表現する技術が開示されている。特許文献３のインクジェットプリンタでは、印刷紙の移動方向に対して傾斜するエッジを有する図形要素が描画される際に、エッジに沿って最大ドットが形成された画素間の段差（いわゆる、ジャギ）を、階調表現用の小さいドットを利用して補間することによりエッジの平滑化が図られている。
【特許文献１】特開２００７−２４５５３７号公報
【特許文献２】米国特許第４８７９６０５号明細書
【特許文献３】特開平１１−５２９８号公報
【非特許文献１】マイケル・エル・リーガー（Michael L. Rieger）、外２名，「イメージ  クオリティ  エンハンスメンツ  フォ  ラスタ  スキャン  リソグラフィ（Image quality enhancements for raster scan lithography）」，オプティカル／レーザ  マイクロリソグラフィ（Optical/Laser Microlithography），エスピーアイイー（SPIE），１９８８年，第９２２巻，ｐ．５５−６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、感光体に光を照射してパターンを描画する際に、パターンに対応する感光領域のエッジが、感光体に対する照射領域の走査方向に対して傾斜している場合、エッジ近傍の複数の照射領域をエッジに沿うように縮小すると、当該複数の照射領域間で隙間が大きくなってエッジの滑らかさが低下してしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、感光面に光を照射してパターンを描画する際に、感光領域のエッジを滑らかに形成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、感光面に光を照射してパターンを描画するパターン描画装置であって、感光面上において互いに垂直な第１配列方向および第２配列方向に予め定められたピッチにて配列された複数の描画位置のそれぞれに向けてパルス状の光を出射する光照射部と、前記光照射部を制御して前記複数の描画位置に向けて出射される光の強度を個別に変更することにより、前記複数の描画位置のそれぞれに、照射される光の強度に応じた大きさの略円形の感光スポットを形成する照射制御部とを備え、前記第１配列方向および前記第２配列方向に対して傾斜する傾斜エッジを有する図形要素が描画される際に、前記照射制御部により、前記図形要素内の描画位置のうち、前記傾斜エッジに沿う複数の第１描画位置のそれぞれにおける第１感光スポットの直径が、前記ピッチの２倍に等しい基準直径以下とされ、前記複数の第１描画位置の内側に隣接する複数の第２描画位置のそれぞれにおける第２感光スポットの直径が前記基準直径よりも大きくされ、前記傾斜エッジ近傍における感光領域のエッジが、複数の第２感光スポットにより、複数の第１感光スポットのみによりエッジが形成される場合よりも平滑化される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパターン描画装置であって、前記傾斜エッジの前記第１配列方向に対する傾斜角が３０°以上６０°以下である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のパターン描画装置であって、前記傾斜角が４５°である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のパターン描画装置であって、前記光照射部が、前記感光面上にて前記第１配列方向に関して等間隔となる複数の照射位置にそれぞれ光を照射する複数の光出射部と、前記複数の照射位置を前記第２配列方向へと前記感光面に対して相対的に移動する移動機構とを備える。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、対象物上にトナー画像を形成する画像形成装置であって、請求項１ないし４のいずれかに記載のパターン描画装置と、前記パターン描画装置により感光体上の感光面に静電潜像として描画されたパターンにトナーを付与することにより前記パターンを現像して転写前のトナー画像を形成する現像部と、前記トナー画像を対象物に転写するトナー画像転写部とを備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、感光面に光を照射してパターンを描画する際に、感光領域のエッジを滑らかに形成することができる。また、請求項５の発明では、対象物上にトナー画像を形成する際に、トナー画像のエッジを滑らかに形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の一の実施の形態に係るパターン形成システム１００の構成を示す図である。パターン形成システム１００は、フィルム状の対象物９上に配線パターンを形成する装置である。対象物９は、可撓性を有するフレキシブル基板（すなわち、フィルム基板）であり、フィルム状の絶縁性基材、および、絶縁性基材の一の主面全体に形成された比抵抗が１０−６Ω・ｃｍ以上１０３Ω・ｃｍ以下の導電層（本実施の形態では、銅箔（Ｃｕ））を備える。パターン形成システム１００では、対象物９上に銅による配線パターンを形成することにより、複数のフレキシブル回路基板が連続したシート状部材である回路基板シートが形成される。
【００１５】
図１に示すように、パターン形成システム１００は、対象物９の導電層の表面上にトナー画像を転写（すなわち、形成）し、当該トナー画像を導電層上に定着させてレジストパターンとする画像形成装置１、導電層のレジストパターンから露出している部位（すなわち、トナー画像により被覆されていない部位）にエッチング液を付与することによりエッチングを施して当該部位を絶縁性基材上から除去するエッチング装置６１、エッチングが終了した対象物９を洗浄する第１洗浄装置６２、対象物９上からトナー画像であるレジストパターンを剥離して除去する画像除去装置６３、および、レジストパターンが除去された対象物９を洗浄する第２洗浄装置６４を備える。以下の説明では、画像形成装置１によりトナー画像が転写される対象物９の導電層の表面９１を「被転写面９１」という。
【００１６】
図２は、画像形成装置１を拡大して示す図である。図２に示すように、画像形成装置１は、絶縁性基材９３および導電層９４を有する対象物９を保持するとともに被転写面９１に沿う移動方向である（＋Ｙ）方向に移動する移動機構２、電子写真法にて感光ドラム３１上にトナー画像を形成するプロセスユニット３、当該トナー画像上から感光ドラム３１の外周面に所定の電位を付与する第１電位付与部４、対象物９に接触して被転写面９１に所定の電位を付与する第２電位付与部５、並びに、これらの構成を制御する制御部７を備える。制御部７は、トナー画像の設計パターンデータがラスタライズされたパターンデータを記憶するパターンデータ記憶部７１、および、パターンデータ記憶部７１に記憶されたパターンデータに基づいてプロセスユニット３の後述する潜像形成部３３およびドラム回転機構３１３を制御する照射制御部７２を備える。
【００１７】
プロセスユニット３は、減速機を介してモータ（図示省略）に接続される感光ドラム３１、および、感光ドラム３１を図２中のＸ方向に平行な回転軸３１０を中心として図２中における時計回りに回転するドラム回転機構３１３を備える。感光ドラム３１は、アルミニウム等の金属により形成されるとともに回転軸３１０を中心とするドラム本体３１１を有し、ドラム本体３１１は電気的に接地される。ドラム本体３１１の外周面には、例えば、フタロシアニン顔料を有する単層型有機感光体（以下、単に「感光体３１２」という。）が一様に塗布される（または、蒸着される）。なお、感光体３１２は、フタロシアニン顔料を有する単層型有機感光体以外に、例えば、アモルファスシリコン等の無機感光体により形成されてもよい。
【００１８】
プロセスユニット３は、また、感光ドラム３１の（＋Ｚ）側において感光ドラム３１に対向して設けられて感光体３１２を帯電させる帯電器３２、帯電された感光体３１２の外周面（以下、「感光面３１２１」という。）に画像形成用の光を照射して静電潜像を形成する潜像形成部３３、エッチング耐性を有する液体トナー（例えば、イソパラフィン系の絶縁性の溶媒（キャリア液）に分散している湿式トナー）を感光体３１２の感光面３１２１上に静電潜像として描画されたパターンに付与することにより当該パターンを現像して感光体３１２の感光面３１２１上に転写前のトナー画像を形成する現像部３４、感光体３１２の表面をクリーニングするクリーナ３５、および、光を出射して感光体３１２を除電する除電器３６を備える。
【００１９】
プロセスユニット３では、帯電器３２から感光ドラム３１の回転方向（すなわち、図２中の時計回り）に沿って潜像形成部３３、現像部３４、クリーナ３５および除電器３６が、感光ドラム３１の周囲に配置されており、現像部３４には、現像液である液体トナーを供給するトナー供給部（図示省略）が接続されている。また、画像形成装置１では、第１電位付与部４も、現像部３４とクリーナ３５との間において感光ドラム３１の周囲に配置されている。
【００２０】
図３は、潜像形成部３３の一部を感光ドラム３１から見た拡大図である。図３に示すように、潜像形成部３３は、隣接して配置される２つのＬＥＤ（Light emitting diode）素子列３３２を備え、各ＬＥＤ素子列３３２は、Ｘ方向（図２中の感光ドラム３１の回転軸３１０に平行な方向）に平行に等しいピッチにて配列された複数の光出射部である複数のＬＥＤ素子３３１を有する。一方のＬＥＤ素子列３３２の複数のＬＥＤ素子３３１は、他方のＬＥＤ素子列３３２の複数のＬＥＤ素子３３１とは、Ｘ方向に関して上記ピッチの半分だけずれた位置に配置される。換言すれば、２つのＬＥＤ素子列３３２のＬＥＤ素子３３１は、いわゆる千鳥状に配置される。
【００２１】
図４は、図３に示す潜像形成部３３の複数のＬＥＤ素子３３１から感光ドラム３１の感光体３１２の感光面３１２１上に照射される光の照射領域を示す図である。プロセスユニット３では、図４に示すように、感光面３１２１上にてＸ方向に等ピッチにて配列された複数の照射位置３３５に、複数のＬＥＤ素子３３１（図３参照）からセルフォックレンズを介してそれぞれパルス状の光が照射され、各照射位置３３５には略円形の感光スポット３３６が形成される。ここでいう感光スポット３３６とは、潜像形成部３３（図２参照）から照射された光の強度が感光体３１２の感光閾値以上となる領域を意味する。以下の説明では、感光面３１２１上において複数の照射位置３３５が配列されるＸ方向を、「第１配列方向」という。
【００２２】
図２に示すプロセスユニット３では、また、ドラム回転機構３１３により感光ドラム３１が回転されることにより、感光体３１２の感光面３１２１が、感光面３１２１の潜像形成部３３と対向する部位における第１配列方向に垂直な周方向（すなわち、当該部位における回転軸３１０に垂直な断面での周方向であり、以下、「第２配列方向」という。）に移動する。これにより、図４に示す複数の照射位置３３５が第２配列方向へと感光面３１２１に対して相対的に移動し、感光面３１２１上において互いに垂直な第１配列方向および第２配列方向に予め定められたピッチにて配列された複数の描画位置３１２２のそれぞれに向けてパルス状の光が出射される。
【００２３】
図４では、図の理解を容易にするために、複数の描画位置３１２２を結ぶ第１配列方向または第２配列方向を向く仮想線（図中において細い実線または破線にて示す。）を併せて描いている（図８．Ａ、図８．Ｂ、図９．Ａ、図９．Ｂ、図１０．Ａおよび図１０．Ｂにおいても同様）。図２に示すプロセスユニット３では、ドラム回転機構３１３が、複数の照射位置３３５（図４参照）を第２配列方向へと相対移動する移動機構となっており、潜像形成部３３（の複数のＬＥＤ素子３３１）およびドラム回転機構３１３が、感光面３１２１上の複数の描画位置３１２２に（図４参照）光を照射する光照射部となっている。
【００２４】
画像形成装置１では、図２に示す制御部７の照射制御部７２により、ドラム回転機構３１３および潜像形成部３３の複数のＬＥＤ素子３３１（すなわち、光照射部）が制御されることにより、複数のＬＥＤ素子３３１（図３参照）から感光面３１２１上の複数の描画位置３１２２に向けて出射される光の強度が個別に変更され、複数の描画位置３１２２のそれぞれに、照射される光の強度に応じた大きさの感光スポット３３６が形成される。
【００２５】
図４に示す各感光スポット３３６は、対応するＬＥＤ素子３３１から基準強度の光が出射された場合の感光スポットを示し、これらの基準状態の感光スポット３３６のそれぞれの直径（以下、「基準直径」という。）は、第１配列方向および第２配列方向における描画位置３１２２のピッチの２倍に等しい。感光面３１２１上の感光スポット３３６の直径は、照射制御部７２による潜像形成部３３の制御により、基準直径よりも小さい値、または、大きい値に（例えば、基準直径の２倍まで）変更可能とされる。
【００２６】
図２に示す第１電位付与部４は、コロナ放電によりイオンを発生させ、当該イオンを感光体３１２に付与することにより感光体３１２を帯電させるコロナ帯電機構であり、本実施の形態では、第１電位付与部４としてスコロトロンが利用されて感光体３１２に電位（以下、「第１電位」という。）が付与される。また、プロセスユニット３の帯電器３２も、第１電位付与部４と同様、コロナ放電により感光体３１２を帯電させるコロナ帯電機構である。
【００２７】
第２電位付与部５は２つの接触子５１を備え、接触子５１は、導電性材料にて形成されるブラシ（例えば、カーボンブラシや導電性毛ブラシ）を有する。各接触子５１は図示省略の支持部材により支持されており、対象物９の導電性の被転写面９１に直接当接する。各接触子５１の電極は電気的に接地されているため、対象物９の被転写面９１も電気的に接地される。換言すれば、第２電位付与部５の接触子５１により、対象物９の被転写面９１に接地電位である電位（以下、「第２電位」という。）が付与される。
【００２８】
画像形成装置１では、感光ドラム３１の（−Ｚ）側において、移動機構２により感光ドラム３１に対向して移動する対象物９の被転写面９１が、第１電位付与部４とクリーナ３５との間にて感光ドラム３１の感光面３１２１に最も接近する。そして、第１電位付与部４および第２電位付与部５による電位の付与により、感光ドラム３１と対象物９とが最も接近する位置において、感光ドラム３１と対象物９の被転写面９１との間に所定の転写電圧が作用し、感光ドラム３１の感光面３１２１上のトナー画像が対象物９の被転写面９１上に転写される。以下の説明では、感光ドラム３１の感光面３１２１と対象物９の被転写面９１とが最も接近する位置を「転写位置」と呼ぶ。転写位置は、プロセスユニット３に対して相対的に固定された位置となる。画像形成装置１では、第１電位付与部４および第２電位付与部５が、転写位置において感光ドラム３１と対象物９の被転写面９１との間に所定の転写電圧を作用させてトナー画像を対象物９に転写するトナー画像転写部となっている。
【００２９】
画像形成装置１は、移動機構２による対象物９の移動方向において上記転写位置よりも下流側（すなわち、（＋Ｙ）側）に配置されて対象物９の被転写面９１に転写されたトナー画像を被転写面９１に定着させる定着部５２をさらに備える。画像形成装置１では、定着部５２により対象物９の被転写面９１を非接触にて加熱することにより、トナー画像が被転写面９１に定着されてレジストパターンとなる。
【００３０】
移動機構２は、トナー画像が転写される前のロール状の対象物９を保持するとともに対象物９を転写位置へと供給する対象物供給部２０３、転写位置において対象物９を下面側（すなわち、被転写面９１とは反対側）である（−Ｚ）側から支持する転写ローラ２０４、および、移動機構２による対象物９の移動方向において定着部５２よりも下流側に配置されるとともに定着部５２によりトナー画像が定着された対象物９を巻き取って回収する対象物回収部２０５を備える。図２では、定着部５２と対象物回収部２０５との間に配置されるエッチング装置６１等の他の装置の図示を省略している。
【００３１】
図１に示すように、パターン形成システム１００では、移動機構２による対象物９の移動方向において、エッチング装置６１、第１洗浄装置６２、画像除去装置６３および第２洗浄装置６４が、画像形成装置１の定着部５２と対象物回収部２０５との間に順に配置されており、対象物９上の一の部位に注目すると、当該部位は、移動機構２により一の装置から他の装置へと順に搬送される。換言すれば、対象物９を移動する移動機構２は、画像形成装置１、エッチング装置６１、第１洗浄装置６２、画像除去装置６３および第２洗浄装置６４により共有される対象物搬送機構となっている。
【００３２】
エッチング装置６１は、塩化鉄（ＦｅＣｌ３）や塩化銅（ＣｕＣｌ２）等を主成分とするエッチング液を、トナー画像が形成された対象物９の被転写面９１に向けて噴射する複数のスプレー６１１を備え、第１洗浄装置６２は、純水等の洗浄液を対象物９の被転写面９１に向けて噴射する複数のスプレー６２１を備える。また、画像除去装置６３は、対象物９からトナー画像を剥離する剥離液を対象物９の被転写面９１に向けて噴射する複数のスプレー６３１を備え、第２洗浄装置６４は、第１洗浄装置６２と同様に、純水等の洗浄液を対象物９の被転写面９１に向けて噴射する複数のスプレー６４１を備える。
【００３３】
次に、図５に沿ってパターン形成システム１００による配線パターンの形成の流れについて説明する。なお、ステップＳ１１〜Ｓ１５は感光体３１２の一部に注目した処理の流れを示しており、感光体３１２全体に対しては実際にはこれらのステップは時間的にほぼ並行して行われる。また、ステップＳ１６〜Ｓ２０は対象物９の一部に注目した処理の流れを示しており、対象物９全体に対しては実際にはこれらのステップは時間的にほぼ並行して行われる。
【００３４】
パターン形成システム１００では、まず、画像形成装置１の感光ドラム３１が回転軸３１０を中心として図２中における時計回りに一定の回転速度にて回転を開始するとともに、移動機構２において対象物供給部２０３および対象物回収部２０５がそれぞれ反時計回りに回転することにより、対象物９の（＋Ｙ）方向への移動が一定の速度にて開始される。プロセスユニット３では感光ドラム３１の回転により、回転軸３１０を中心とする円筒ドラム状の環状部材である感光ドラム３１が、周囲に配置された各周辺構成（すなわち、帯電器３２、潜像形成部３３、現像部３４、第１電位付与部４、クリーナ３５および除電器３６）に対して、感光体３１２の感光面３１２１に沿って連続的に循環移動し、これらの周辺構成による感光体３１２に対する処理が開始される。
【００３５】
帯電器３２では、対向する位置へと到達する感光体３１２の一部（以下、「対象部位」と呼ぶ。）に電荷が順次付与され、対象部位の表面を、例えば、＋７００Ｖ（ボルト）にて一様に帯電させる（ステップＳ１１）。帯電後の対象部位は潜像形成部３３による光の照射位置へと連続的に移動する。
【００３６】
潜像形成部３３では、制御部７のパターンデータ記憶部７１に予め記憶されているパターンデータに基づいて、複数のＬＥＤ素子３３１（図３参照）が照射制御部７２により制御されることにより、感光体３１２の対象部位において、複数のＬＥＤ素子３３１の照射位置３３５（図４参照）が、第１配列方向であるＸ方向に配列された複数の描画位置３１２２（図４参照）に重なる毎に、感光面３１２１に向けてパルス状の光が出射されて感光スポット３３６（図４参照）が形成される。照射制御部７２による潜像形成部３３の制御の詳細については後述する。
【００３７】
感光面３１２１上において感光スポット３３６が形成された部位（すなわち、感光領域）では、感光面３１２１の電荷が感光体３１２内に移動することにより表面電位が＋１００Ｖまで低減され、感光スポットが形成されない部位は帯電状態がそのまま維持される。これにより、電荷の分布による画像である静電潜像が感光体３１２上に形成される（ステップＳ１２）。
【００３８】
感光ドラム３１において静電潜像が形成された部分（対象部位）は現像部３４に対向する位置へと移動する。現像部３４では、現像ローラ３４１が現像バイアス電源３４３に接続されており、現像バイアス電源３４３により、＋５００Ｖの電位が付与されている。そして、現像ローラ３４１と静電潜像との間のバイアス電圧により、液体トナー中においてプラスに帯電している湿式トナー（すなわち、液体トナーの溶媒中に分散されるとともに感光体３１２の感光面３１２１と同じ極性に帯電している湿式トナー）が静電潜像に付与される（ステップＳ１３）。本実施の形態では、湿式トナーとして、粒径が０．１μｍ以上２μｍ以下（より好ましくは、０．１μｍ以上０．５μｍ以下）のものが使用される。
【００３９】
図６．Ａないし図６．Ｃは、現像部３４（図２参照）により湿式トナー９２が付与された感光体３１２の感光面３１２１の電位分布を概念的に示す図である。図６．Ａないし図６．Ｃでは、感光体３１２の感光面３１２１の電位を実線３０１にて描いており、実線３０１が感光体３１２の感光面３１２１からドラム本体３１１とは反対側に位置する場合をプラスとする。また、実線３０１と感光面３１２１との間の上下方向の距離は、電位の大きさを表す。
【００４０】
図６．Ａに示すように、感光体３１２の感光面３１２１と同じ極性であるプラスに帯電している湿式トナー９２は、感光体３１２上の対象部位において、潜像形成部３３（図２参照）により表面電位が低減された部位にのみ付着し、これにより、静電潜像が現像される。すなわち、感光体３１２の感光面３１２１上の対象部位に、湿式トナー９２による転写前のトナー画像が形成される。図２に示す画像形成装置１では、感光ドラム３１およびドラム回転機構３１３が、感光体３１２の感光面３１２１に転写前のトナー画像を保持するとともに感光体３１２を循環移動するトナー画像保持部となっている。
【００４１】
現像部３４では、対象部位上の不要な液体トナーは、現像ローラ３４１の（−Ｚ）側（すなわち、感光ドラム３１の循環移動の下流側）に位置するスキージローラ３４２により掻き取られて現像部３４へと戻される。スキージローラ３４２はスキージ用電源３４４に接続されており、スキージ用電源３４４により、＋５００Ｖの電位が付与されている。そして、スキージローラ３４２が図１中の時計回りに回転して液体トナーを掻き取ることにより、感光体３１２上の余剰の液体トナー（すなわち、潜像形成部３３により表面電位が低減された部位上に過剰に付与された液体トナー、および、表面電位が低減されなかった部位であるバックグラウンド上に付与された液体トナー）が回収される。
【００４２】
次に、感光ドラム３１の循環移動において転写位置よりも手前に配置された第１電位付与部４により、感光体３１２上に現像されたトナー画像上から、感光体３１２の感光面３１２１に湿式トナーの帯電極性と同じ極性であるプラスの第１電位が付与される（ステップＳ１４）。これにより、図６．Ｂに示すように、感光体３１２の感光面３１２１の対象部位全体が、帯電器３２による帯電と同程度、または、絶対値において大きい電位（本実施の形態では、約＋８００Ｖ）まで帯電する。なお、対象部位では、湿式トナー９２の付着領域における電位と非付着領域における電位とが僅かに異なっているが、この程度の電位差は後述する湿式トナー９２の転写にはほとんど影響しない。また、当該電位差は、第１電位付与部４による第１電位の付与時間を長くすることにより解消される。
【００４３】
図２に示す第１電位付与部４による第１電位の付与が終了すると、感光ドラム３１の対象部位は、感光ドラム３１の回転に同期して移動する対象物９の被転写面９１に最も接近する転写位置へと到達し、転写位置では対象部位は感光ドラム３１の回転速度に応じた速度（すなわち、感光面３１２１の回転軸３１０に垂直な断面における接線方向の速度）にて正確に（＋Ｙ）方向へと移動する。また、対象物９は、移動機構２により、転写位置における感光体３１２の対象部位と同じ速度にて、対象部位の進行方向と同じ（＋Ｙ）方向を移動方向として移動する。これにより、転写位置の極近傍において対象物９（の対象部位に対向する部位）の位置が対象部位に対して相対的に固定される。
【００４４】
このとき、対象物９は、転写位置の（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側にそれぞれ配置される第２電位付与部５の２つの接触子５１を介して電気的に接地されており（換言すれば、第２電位付与部５により、対象物９の被転写面９１に接地電位が付与されており）、転写位置における対象物９の被転写面９１と感光体３１２の対象部位との間に所定の転写電圧が作用する。すなわち、対象部位から被転写面９１へと向かう電界が発生し、図６．Ｃに示すように、感光体３１２から対象物９の被転写面９１へと向かう方向（図６．Ｃ中の符号３０２を付す矢印が向く方向）の力が湿式トナー９２に作用する。これにより、感光体３１２の対象部位上に付着したプラスに帯電したトナー画像が、対象物９の被転写面９１に順次転写される（ステップＳ１５）。
【００４５】
湿式トナーの転写後の感光体３１２の対象部位は、図２に示すクリーナ３５の位置へと続けて移動する。クリーナ３５では、スプレーノズル３５１により対象部位に洗浄液が付与されることにより、対象物９に転写されずに対象部位に残留した湿式トナー等の不要物（以下、「残トナー」という。）が湿らされる。これにより、対象部位に固着している残トナーが膨潤し、残トナーの感光体３１２に対する固着力が低減される。
【００４６】
続いて、図２中における時計回り（すなわち、感光ドラム３１の回転方向と同じ方向）に回転するスポンジローラ３５２，３５３，３５４により感光体３１２の対象部位が擦られることにより、残トナーがこれらのスポンジローラに付着して感光体３１２上から除去される。スポンジローラに付着した残トナーは吸引ノズルにより洗浄液と共に吸引されてスポンジローラ上から除去される。
【００４７】
クリーナ３５により感光体３１２の感光面３１２１がクリーニングされて感光体３１２が機械的に初期状態に戻されると、ランプとフィルタとの組合せ、あるいは、ＬＥＤ等を有する除電器３６により対象部位に光が照射されて感光体３１２が除電され、電気的に初期状態に戻される。
【００４８】
上述のように、ステップＳ１１〜Ｓ１５の処理は感光体３１２上の各部位に対してほぼ並行して行われ、転写位置へと順次到達する感光体３１２の各部位に対して連続的に処理が行われる。このため、感光体３１２の感光面３１２１上のトナー画像全体が転写位置において対象物９上に転写され、これが繰り返されることにより、最終的に複数のフレキシブル回路基板となる対象物９上に、複数のフレキシブル回路基板の配線パターンに対応するトナー画像が形成される。
【００４９】
画像形成装置１では、対象物９のトナー画像が形成された部位が、移動機構２により転写位置から（＋Ｙ）側へと移動されて定着部５２の下方を通過することにより、被転写面９１および被転写面９１上のトナー画像が定着部５２により加熱され、トナー画像が被転写面９１に定着されてレジストパターンとなる（ステップＳ１６）。
【００５０】
対象物９のトナー画像が定着された部位は、図１に示す移動機構２により画像形成装置１からエッチング装置６１へと移動し、エッチング装置６１においてエッチング液が付与されることにより、導電層９４（図２参照）のトナー画像（すなわち、レジストパターン）から露出している部位にエッチングが施されて当該部位が絶縁性基材９３（図２参照）上から除去される（ステップＳ１７）。これにより、銅にて形成された導電層９４のうちトナー画像により被覆された部分のみが絶縁性基材９３上に残置され、フレキシブル回路基板の配線パターン（すなわち、銅電極および銅配線）となる。
【００５１】
対象物９のエッチングが施された部位は、移動機構２によりエッチング装置６１から第１洗浄装置６２へと移動し、第１洗浄装置６２において純水が噴射されることにより、対象物９が洗浄されて対象物９上のエッチング液が除去される（ステップＳ１８）。
【００５２】
対象物９の洗浄が終了した部位は、移動機構２により第１洗浄装置６２から画像除去装置６３へと移動し、画像除去装置６３において剥離液が付与されることにより、対象物９上のトナー画像（すなわち、絶縁性基材９３上に形成された配線パターン上のレジストパターン）が配線パターンから剥離されて除去される（ステップＳ１９）。これにより、絶縁性基材９３および絶縁性基材９３上に銅にて形成された配線パターンを有するフレキシブル回路基板が形成される。
【００５３】
対象物９のトナー画像が剥離された部位は、移動機構２により画像除去装置６３から第２洗浄装置６４へと移動し、第２洗浄装置６４において純水が噴射されることにより、対象物９が洗浄されて対象物９上の剥離液が除去される（ステップＳ２０）。そして、対象物９の洗浄が終了した部位は、移動機構２により第２洗浄装置６４から搬出され、必要に応じて加熱や送風等により乾燥された後、移動機構２の対象物回収部２０５により巻き取られて回収される。これにより、複数のフレキシブル回路基板が連続した回路基板シートが形成される。
【００５４】
次に、上述のステップＳ１２において感光体３１２の感光面３１２１上に静電潜像が形成される際の（すなわち、パターンデータ記憶部７１に記憶されているパターンデータが示すパターンが静電潜像として描画される際の）、照射制御部７２による潜像形成部３３の制御の詳細について説明する。
【００５５】
図７は、感光面３１２１上に描画されるパターンに含まれる図形要素８１の一部を示す図であり、図の理解を容易にするために、図形要素８１に平行斜線を付している。図７では、図中の左右方向が上述の第１配列方向（すなわち、Ｘ方向）に対応し、図中の上下方向が第２配列方向に対応する（図８．Ａ、図８．Ｂ、図９．Ａ、図９．Ｂ、図１０．Ａおよび図１０．Ｂにおいても同様）。図７に示すように、図形要素８１のエッジ８１１は、第１配列方向および第２配列方向に対して傾斜する傾斜エッジであり、本実施の形態では、エッジ８１１の第１配列方向に対する傾斜角は４５°である。
【００５６】
図８．Ａは、図形要素８１のエッジ８１１近傍を拡大して示す図であり、図８．Ａ中では、感光面３１２１上の複数の描画位置３１２２をそれぞれ黒丸にて示している。感光面３１２１上では、図形要素８１の実際のエッジは、図形要素８１内の複数の描画位置３１２２に形成される複数の感光スポット３３６によりエッジ８１１近傍に形成される。以下の説明では、エッジ８１１を実際のエッジ（すなわち、感光領域のエッジ）と区別するために「設計エッジ８１１」という。また、図形要素８１の実際のエッジを、「感光エッジ」という。
【００５７】
画像形成装置１により図形要素８１が描画される際には、照射制御部７２により潜像形成部３３の複数のＬＥＤ素子３３１（図３参照）が制御されることにより、図８．Ａに示すように、図形要素８１内の描画位置３１２２（すなわち、図８．Ａ中の設計エッジ８１１よりも右上に位置する描画位置３１２２）のうち、設計エッジ８１１に沿う複数の第１描画位置３１２２ａのそれぞれにおける感光スポット（以下、「第１感光スポット３３６ａ」という。）の直径は、第１感光スポット３３６ａが設計エッジ８１１に接するように、上述の基準直径以下とされる。図８．Ａでは、第１感光スポット３３６ａとの比較のために、第１描画位置３１２２ａを中心とする基準直径の感光スポットを破線にて描いており（後述する第２描画位置３１２２ｂにおいても同様。）、第１感光スポット３３６ａの直径は基準直径未満となっている。
【００５８】
また、図形要素８１内の描画位置３１２２のうち、複数の第１描画位置３１２２ａの内側に隣接する（すなわち、複数の第１描画位置３１２２ａよりも設計エッジ８１１から離れた位置である図８．Ａ中における右上側において、複数の第１描画位置３１２２ａよりも基準直径の半分だけ第１配列方向にずれた位置にて複数の第１描画位置３１２２ａの配列方向に沿って配列される）複数の第２描画位置３１２２ｂのそれぞれにおける感光スポット（以下、「第２感光スポット３３６ｂ」という。）の直径は、第２感光スポット３３６ｂが設計エッジ８１１に接するように、基準直径よりも大きくされる。
【００５９】
図形要素８１内の描画位置３１２２のうち、第１描画位置３１２２ａおよび第２描画位置３１２２ｂ以外の描画位置３１２２における感光スポット３３６の直径は基準直径に等しくされるが、図８．Ａでは、図の理解を容易にするために、一部の感光スポット３３６のみを描いている。また、図形要素８１外の描画位置３１２２（すなわち、設計エッジ８１１の左下に位置する描画位置３１２２）には感光スポットは形成されない。
【００６０】
ここで、照射制御部による制御により感光スポットの直径を基準直径以下にのみ変更可能な画像形成装置を想定すると、このような画像形成装置（以下、「比較例の画像形成装置」という。）では、図８．Ａに示す図形要素８１と同様の図形要素８８を描画する際に、図８．Ｂに示すように、第１描画位置３１２２ａに形成される第１感光スポット３３６ａの直径のみが、第１感光スポット３３６ａが設計エッジ８８１に接するように、基準直径よりも小さくされ、図形要素８８内の他の描画位置３１２２に形成される感光スポット３３６の直径は基準直径に等しくされ、これにより、図形要素８８の実際のエッジ８８２（すなわち、感光エッジ８８２）が、複数の第１感光スポット３３６ａのみにより形成される。このため、図８．Ｂに太線にて示すように、感光エッジ８８２は設計エッジ８８１に一部にて接するものの他の部位にて大きく離れ、大きな凹凸を有する形状となってしまう。
【００６１】
これに対し、本実施の形態に係る画像形成装置１では、上述のように、それぞれが基準直径よりも小さい直径を有する複数の第１感光スポット３３６ａ、および、それぞれが基準直径よりも大きい直径を有する複数の第２感光スポット３３６ｂにより図８．Ａに太線にて示す図形要素８１の感光エッジ８１２が形成されることにより、比較例の画像形成装置により形成される感光エッジ８８２（図８．Ｂ参照）に比べて、設計エッジ８１１により近似した滑らかな形状の感光エッジ８１２を有する図形要素８１を描画することができる。換言すれば、図形要素８１の設計エッジ８１１近傍における感光エッジ８１２は、それぞれの直径が基準直径よりも大きい複数の第２感光スポット３３６ｂにより、比較例の画像形成装置において複数の第１感光スポット３３６ａのみにより感光エッジ８８２が形成される場合よりも平滑化される。
【００６２】
また、図９．Ａおよび図９．Ｂに示すように、図形要素８１，８８が、図８．Ａおよび図８．Ｂに示す位置から描画位置３１２２のピッチよりも小さい距離だけ第１配列方向（すなわち、Ｘ方向）の（−Ｘ）側に移動した場合も同様に、本実施の形態に係る画像形成装置１により描画された図形要素８１の設計エッジ８１１近傍における感光エッジ８１２（図９．Ａ参照）は、それぞれの直径が基準直径よりも大きい複数の第２感光スポット３３６ｂにより、比較例の画像形成装置において複数の第１感光スポット３３６ａのみにより設計エッジ８８１近傍に感光エッジ８８２（図９．Ｂ参照）が形成される場合よりも平滑化される。
【００６３】
図１０．Ａおよび図１０．Ｂは、図形要素８１，８８が、図８．Ａおよび図８．Ｂに示す位置から描画位置３１２２のピッチよりも小さい距離だけ第１配列方向の（＋Ｘ）側に移動した場合の感光面３１２１を示す図である。図１０．Ｂに示すように、比較例の画像形成装置による図形要素８８の描画では、図８．Ｂおよび図９．Ｂに示す第１描画位置３１２２ａよりも描画位置３１２２のピッチに等しい距離だけ（＋Ｘ）側の描画位置が第１描画位置３１２２ａとされ、第１描画位置３１２２ａの（−Ｘ）側に隣接する描画位置が第２描画位置３１２２ｂとされ、第１描画位置３１２２ａに形成される第１感光スポット３３６ａ、および、第２描画位置３１２２ｂに形成される第２感光スポット３３６ｂのそれぞれの直径が基準直径よりも小さくされる。
【００６４】
本実施の形態に係る画像形成装置１では、図１０．Ａに示すように、図形要素８１内において設計エッジ８１１に最も近接する複数の描画位置３１２２ｃには感光スポットは形成されず、図８．Ａおよび図９．Ａと同様の第１描画位置３１２２ａ（すなわち、複数の描画位置３１２２ｃよりも描画位置３１２２のピッチに等しい距離だけ（−Ｘ）側の描画位置）に基準直径よりも小さい直径を有する第１感光スポット３３６ａが形成され、図８．Ａおよび図９．Ａと同様の第２描画位置３１２２ｂに基準直径よりも大きい直径を有する第２感光スポット３３６ｂが形成されることにより、比較例の画像形成装置により設計エッジ８８１近傍に形成される感光エッジ８８２（図１０．Ｂ参照）に比べて、設計エッジ８１１により近似した滑らかな形状の感光エッジ８１２を有する図形要素８１を描画することができる。
【００６５】
換言すれば、図形要素８１の設計エッジ８１１近傍における感光エッジ８１２は、それぞれの直径が基準直径よりも大きい複数の第２感光スポット３３６ｂにより、比較例の画像形成装置においてそれぞれが基準直径よりも小さい直径を有する複数の第１感光スポット３３６ａおよび複数の第２感光スポット３３６ｂにより感光エッジ８８２が形成される場合よりも平滑化される。また当然ながら、画像形成装置１では、感光エッジ８１２は、比較例の画像形成装置においてそれぞれが基準直径よりも小さい直径を有する複数の第１感光スポット３３６ａのみにより感光エッジ８８２が形成される場合よりも平滑化される。
【００６６】
以上に説明したように、本実施の形態に係る画像形成装置１では、感光体３１２の感光面３１２１上において第１配列方向および第２配列方向に対して傾斜する設計エッジ８１１を有する図形要素８１が描画される際に、設計エッジ８１１に沿う複数の第１描画位置３１２２ａのそれぞれにおける第１感光スポット３３６ａの直径が基準直径以下とされ、複数の第１描画位置３１２２ａの内側に隣接する複数の第２描画位置３１２２ｂのそれぞれにおける第２感光スポット３３６ｂの直径が基準直径よりも大きくされることにより、図形要素８１の感光エッジ８１２の位置を描画位置３１２２のピッチよりも小さい単位で可変としつつ（すなわち、感光エッジ８１２のアドレス（位置）分解能を高くしつつ）、第１配列方向および第２配列方向に関して傾斜する感光エッジ８１２を滑らかに形成することができる。その結果、対象物９上において、トナー画像の位置を精度よく配置しつつトナー画像のエッジを滑らかに形成することができる。
【００６７】
したがって、本実施の形態に係る画像形成装置１の構成は、比較例の画像形成装置による描画では感光エッジが大きな凹凸を有する形状となりやすい図形要素、具体的には、描画位置３１２２の第１配列方向に対する傾斜角が３０°以上６０°以下である設計エッジを有する図形要素の描画（すなわち、静電潜像の形成）に特に適しており、画像形成装置１により、静電潜像の傾斜エッジの平滑化が効率良く実現される。さらには、画像形成装置１の構成は、第１配列方向に対する傾斜角が４５°である設計エッジを有するため比較例の画像形成装置による描画では感光エッジの凹凸がより大きくなるおそれがある図形要素の描画により適している。
【００６８】
潜像形成部３３では、複数のＬＥＤ素子３３１に代えて、一の光源から出射される光を感光体３１２の感光面３１２１上において第１配列方向に走査するポリゴンミラーが設けられてもよい。ただし、上述のように、複数のＬＥＤ素子３３１を備える構造とすることにより潜像形成部３３の構造を簡素化し、光照射部（すなわち、潜像形成部３３およびドラム回転機構３１３）の構造を簡素化することができる。なお、潜像形成部３３では、ＬＥＤ素子に代えて例えば、半導体レーザや、ランプと液晶シャッタとを組み合わせたものが光出射部とされてもよい。
【００６９】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００７０】
上記実施の形態に係る画像形成装置１の潜像形成部３３では、図３に示すように２つのＬＥＤ素子列３３２が必ずしも近接して千鳥状に配置される必要はなく、例えば、感光面３１２１上の複数の照射位置３３５を挟んで第２配列方向の一方側と他方側とに離間して配置されてもよい。この場合、２つのＬＥＤ素子列３３２から複数の照射位置３３５に向けて斜めに、かつ、同時に光が照射される。また、感光面３１２１上の複数の照射位置３３５は、必ずしも描画位置３１２２の第１配列方向に平行に直線状に配列される必要はなく、第１配列方向に関して等間隔とされていればよい。例えば、複数の照射位置３３５が第１配列方向に対して傾斜する方向に直線状に配列される場合、各ＬＥＤ素子３３１の照射タイミングが傾斜角度に合わせてずらされる。
【００７１】
潜像形成部３３により形成される静電潜像は、ネガ型であってもポジ型であってもよい。また、現像部３４では、マイナスに帯電した湿式トナーを含む液体トナーが感光体３１２に付与されてもよく、この場合、帯電器３２および第１電位付与部４により感光体３１２（または、中間転写体２５１）に付与される電位も同極性のマイナスとされる。また、現像部３４では、湿式トナーに代えて乾式トナーにより静電潜像が現像されてもよい。
【００７２】
画像形成装置１では、感光ドラム３１から対象物９へのトナー画像の転写は、必ずしも転写電圧を利用した静電転写には限定されず、例えば、感光ドラム３１上に熱溶融トナーにより形成されたトナー画像を加熱し、溶融状態のトナー画像を対象物９に向けて押圧する熱溶融転写によりトナー画像が転写されてもよい。
【００７３】
また、画像形成装置１では、感光ドラム３１と対象物９との間に、誘電材料にて形成された平ベルト状の環状部材である中間転写体２５１が設けられてもよい。この場合、感光ドラム３１上のトナー画像が、循環移動する中間転写体２５１の外周面上に転写されて保持され、中間転写体２５１上のトナー画像が対象物９上に転写される。
【００７４】
上述の画像形成装置１は、対象物９上にトナー画像を形成する装置としてパターン形成システム１００の他の装置とは独立して使用されてもよい。また、画像形成装置１における感光体３１２、ドラム回転機構３１３、潜像形成部３３および照射制御部７２にそれぞれ対応する構成を有する装置が、感光面に光を照射してパターンを描画するパターン描画装置として独立して使用されてもよい。この場合であっても、上述の画像形成装置１と同様に、感光面上における複数の描画位置の第１配列方向および第２配列方向に関して傾斜する感光エッジを滑らかに形成することができる。
【００７５】
また、画像形成装置１では、フィルム状のフレキシブル基板以外に、板状のガラス基板等、様々な対象物に対するトナー画像の形成が行われてよく、対象物上に転写されるトナーは、平面表示装置用のカラーフィルタの画素形成材料等、様々な材料のトナーが対象物上に転写されてよい。ただし、画像形成装置１では、図形要素を位置精度よく配置しつつ傾斜エッジを滑らかに形成することができるため、画像形成装置１の構成は、上述のプリント基板の配線パターン等の微細パターンの形成に特に適している。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】一の実施の形態に係るパターン形成システムの構成を示す図である。
【図２】画像形成装置を示す図である。
【図３】潜像形成部を示す図である。
【図４】感光体の感光面上における感光スポットを示す図である。
【図５】配線パターンの形成の流れを示す図である。
【図６．Ａ】感光面の電位分布を示す図である。
【図６．Ｂ】感光面の電位分布を示す図である。
【図６．Ｃ】感光面の電位分布を示す図である。
【図７】感光面上に描画されるパターンに含まれる図形要素の一部を示す図である。
【図８．Ａ】図形要素のエッジ近傍を拡大して示す図である。
【図８．Ｂ】比較例の画像形成装置により描画される図形要素のエッジ近傍を拡大して示す図である。
【図９．Ａ】図形要素のエッジ近傍を拡大して示す図である。
【図９．Ｂ】比較例の画像形成装置により描画される図形要素のエッジ近傍を拡大して示す図である。
【図１０．Ａ】図形要素のエッジ近傍を拡大して示す図である。
【図１０．Ｂ】比較例の画像形成装置により描画される図形要素のエッジ近傍を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  画像形成装置
４  第１電位付与部
５  第２電位付与部
９  対象物
３４  現像部
７２  照射制御部
８１  図形要素
９２  湿式トナー
３１２  感光体
３１３  ドラム回転機構
３３１  ＬＥＤ素子
３３５  照射位置
３３６  感光スポット
３３６ａ  第１感光スポット
３３６ｂ  第２感光スポット
８８１  設計エッジ
８８２  感光エッジ
３１２１  感光面
３１２２  描画位置
３１２２ａ  第１描画位置
３１２２ｂ  第２描画位置
Ｓ１１〜Ｓ２０  ステップ
【図１】
2010076270.tif 000003
【図２】
2010076270.tif 000004
【図３】
2010076270.tif 000005
【図４】
2010076270.tif 000006
【図５】
2010076270.tif 000007
【図６．Ａ】
2010076270.tif 000008
【図６．Ｂ】
2010076270.tif 000009
【図６．Ｃ】
2010076270.tif 000010
【図７】
2010076270.tif 000011
【図８．Ａ】
2010076270.tif 000012
【図８．Ｂ】
2010076270.tif 000013
【図９．Ａ】
2010076270.tif 000014
【図９．Ｂ】
2010076270.tif 000015
【図１０．Ａ】
2010076270.tif 000016
【図１０．Ｂ】
2010076270.tif 000017