(57)【要約】【課題】  穀物乾燥機において熱風と遠赤外線放射体の双方による加熱作用を最大限に生かして乾燥効率を向上することができる穀物乾燥機を提供することを課題とする。【解決手段】  バーナー（６ａ）で生成する熱風が通過する熱風通路（２２ａ）と、該熱風通路（２２ａ）を通過した熱風が供給される熱風室（１１）と、該熱風室（１１）からの熱風が通過しつつ貯留部（２）からの穀物が流下する流下通路（１３）と、該流下通路（１３）を通過した熱風が供給される排風室（１２）と、該排風室（１２）内に供給された熱風を吸引して排風として排出する排風ファン（７ａ）とを備える穀物乾燥機において、前記熱風通路（２２ａ）と排風室（１２）とを仕切壁（１）を介して隣接する構成とし、前記バーナー（６ａ）の燃焼面に対向する部位の仕切壁（１）に遠赤外線放射体（２３，３０，Ｎ）を設ける。【選択図】  図１１
2010127552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナー（６ａ）で生成する熱風が通過する熱風通路（２２ａ）と、該熱風通路（２２ａ）を通過した熱風が供給される熱風室（１１）と、該熱風室（１１）からの熱風が通過しつつ貯留部（２）からの穀粒が流下する流下通路（１３）と、該流下通路（１３）を通過した熱風が供給される排風室（１２）と、該排風室（１２）内に排出された熱風を吸引して排風として排出する排風ファン（７ａ）とを備える穀物乾燥機において、
前記熱風通路（２２ａ）と排風室（１２）とを仕切壁（１）を介して設け、前記バーナー（６ａ）の燃焼面に対向する部位の仕切壁（１）に遠赤外線放射体（２３，３０，Ｎ）を設けたことを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
カップ形状に形成した遠赤外線放射体（３０）を仕切壁（１）からバーナー（６ａ）側に向かって凸状に形成したことを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
カップ形状に形成した遠赤外線放射体（２３）を仕切壁（１）から排風室（１２）側に向かって凸状に形成したことを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機。
【請求項４】
左右対称のカップ形状に形成した遠赤外線放射体（３０）の左右の中心位置（Ｋ）がバーナー（６ａ）の左右の中心位置（Ｍ）と正面視で略重なるよう配置する構成としたことを特徴とする請求項２記載の穀物乾燥機。
【請求項５】
バーナー（６ａ）の燃焼面と遠赤外線放射体（３０）の下部の燃焼受面（３０ｂ）との間にバーナー（６ａ）で生成されて遠赤外線放射体（３０）の下部に供給される熱風を熱風通路（２２ａ）の左右方向に分けて案内する熱風案内板（３１）を設けたことを特徴とする請求項４記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示すように、熱風室から排風室に透過する熱風を受けつつ穀物を一定速度で案内する乾燥網通路を備える乾燥部を備えて穀物を循環することにより乾燥するとともに、乾燥部から排出された穀物を集める集穀部に遠赤外線放射体を備えて穀物を遠赤外線加熱する穀物乾燥機が知られている。この穀物乾燥機は、乾燥網通路における熱風乾燥に続けて遠赤外線で加熱乾燥することにより、効率よく穀物を乾燥することができる。
【特許文献１】特開２００７−２１８５８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする課題は、乾燥網通路によって穀物を熱風乾燥するとともに、遠赤外線放射体を備えて効率良く穀物を乾燥する穀物乾燥機において、熱風と遠赤外線放射体の双方による加熱作用を最大限に生かして乾燥効率を向上することができる穀物乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するために以下のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、バーナー（６ａ）で生成する熱風が通過する熱風通路（２２ａ）と、該熱風通路（２２ａ）を通過した熱風が供給される熱風室（１１）と、該熱風室（１１）からの熱風が通過しつつ貯留部（２）からの穀粒が流下する流下通路（１３）と、該流下通路（１３）を通過した熱風が供給される排風室（１２）と、該排風室（１２）内に排出された熱風を吸引して排風として排出する排風ファン（７ａ）とを備える穀物乾燥機において、
前記熱風通路（２２ａ）と排風室（１２）とを仕切壁（１）を介して設け、前記バーナー（６ａ）の燃焼面に対向する部位の仕切壁（１）に遠赤外線放射体（２３，３０，Ｎ）を設けたことを特徴とする穀物乾燥機とする。
とする。
【０００５】
請求項２記載の発明は、  カップ形状に形成した遠赤外線放射体（３０）を仕切壁（１）からバーナー（６ａ）側向かってに凸状に形成したことを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機とする。
【０００６】
請求項３記載の発明は、カップ形状に形成した遠赤外線放射体（２３）を仕切壁（１）から排風室（１２）側に向かって凸状に形成したことを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機とする。
【０００７】
請求項４記載の発明は、左右対称のカップ形状に形成した遠赤外線放射体（３０）の左右の中心位置（Ｋ）がバーナー（６ａ）の左右の中心位置（Ｍ）と正面視で略重なるよう配置する構成としたことを特徴とする請求項２記載の穀物乾燥機とする。
【０００８】
請求項５記載の発明は、バーナー（６ａ）の燃焼面と遠赤外線放射体（３０）の下部の熱風受面（３０ｂ）との間にバーナー（６ａ）で生成されて遠赤外線放射体（３０）の下部に供給される熱風を熱風通路（２２ａ）の左右方向に分けて案内する熱風案内板（３１）を設けたことを特徴とする請求項４記載の穀物乾燥機とする。
【発明の効果】
【０００９】
すなわち、請求項１の発明は、排風室１２に遠赤外線を供給することができるため、流下通路１３を流下する穀物は熱風室１１側から高温の燃焼熱風を受けると共に、排風室１２側から遠赤外線放射体による遠赤外線を受けるので、効率よく加熱乾燥されることができる。
【００１０】
請求項２と請求項３記載の発明は、請求項１の発明による効果に加え、バーナ６ａで生成する熱風の作用を受ける遠赤外線放射体の熱風受面の面積を広くすることができるため、発生させ遠赤外線を増加させ、十分な遠赤外線を穀物に照射させ効率の良い乾燥を行なうことができる。
【００１１】
特に請求項３記載の発明は、遠赤外線放射体に塵埃が堆積し難く、火事になり難いという効果を奏する。
請求項４記載の発明は、バーナー６ａ側で生成した熱風が遠赤外線放射体３０に左右均等に作用するため、遠赤外線放射体３０全体からバランスよく遠赤外線を放射しやすくすることができる。
【００１２】
請求項５記載の発明は、遠赤外線放射体３０の下部の熱風受面３０ｂを晒した熱風がバーナー６ａ側に戻るのを熱風案内板３１により熱風通路２２ａの左右両側に向かって分散して案内されるため、熱風が遠赤外線放射体３０の下部の熱風受面３０ｂからバーナー６ａ側に戻ってバーナー６ａに悪影響を与える事を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
図１は、穀物乾燥機の主要内部構造を示す縦断側面図である。
【００１４】
穀物乾燥機は、張込み穀物を受ける貯留部２と、この貯留部２から穀物を流下しつつ熱風乾燥する乾燥部３とを上下に重ね、乾燥部３の下部は穀物を貯留部２に戻すための集穀部４とし、この集穀部４から機体の前面部を通って貯留部２に至るエレベータ部５を備える。乾燥部３の前面位置には、バーナー６ａを備える熱風供給部６、後面位置には排風ファン７ａと排風調節弁７ｂとによって排風を分流可能に排出する吸引排出部７を備え、穀物を循環しつつ乾燥可能に構成される。８は水分計でエレベータ部５に取り付けている。９はコントローラで制御部が内蔵されている。
【００１５】
乾燥部３は、その内部構造を示す要部横断面図を図２に示すように、熱風供給部６の熱風を受ける導入口Ｗ，Ｗを前面部に開口した熱風室１１と、吸引排出部７と接続する排風室１２と、これら熱風室１１と排風室１２との間を熱風を透過可能に形成して熱風を受けつつ貯留部２から受けた穀物の流下を案内する多孔板による乾燥網通路１３とから構成され、この乾燥網通路１３はその下端に繰出弁１４を設けて乾燥網通路１３を流下する穀物を所定量ずつ集穀部４に繰り出す構成としている。
【００１６】
乾燥網通路１３は、乾燥部３の前後方向にわたって構成すると共に、乾燥部３の左右方向にわたって複数並列して配置し、隣接する２つの乾燥網通路１３，１３の下端部を合流構成し、該下端部に正逆転する繰出弁１４を設けて２つの乾燥網通路１３，１３の穀物を交互に繰り出す構成としている。
【００１７】
これら両乾燥網通路１３，１３の内側に排風室１２を配置し、両乾燥網通路１３，１３の外側にはそれぞれ熱風室１１，１１を構成する。また、両乾燥網通路１３の入口側にはそれぞれひし形状で多孔板による分流部１３ａ，１３ａを設けて広い範囲の穀物を受けつつ長い乾燥経路を確保する。
【００１８】
熱風室１１の内部には、排風利用によって高速乾燥するために、後述する吸引排出部７の排風分岐ダクト７ｄと連通して熱風供給部６と連通する排風戻し通路１５を設ける。また、排風室１２の前端部には、遠赤外線によって穀物内部の水分移行を促進する後述の遠赤外線放射体２３を設けてその両側方に臨む２つの乾燥網通路１３，１３に遠赤外線を放射する。
【００１９】
集穀部４は、繰出弁１４の下方で排出穀物を集合するための左右の傾斜板１７，１７と、その集合した穀物をエレベータ部５に移送する移送螺旋１８とによって構成する。
熱風供給部６は、その要部拡大縦断面図を図３に示すように、外気を取込んで加熱しつつ熱風を生成するバーナー６ａと、バーナー６ａの周囲を覆うバーナーケース６ｂと、その生成した熱風を熱風室１１に案内するための熱風通路２２ａおよび、排風戻し通路１５と連通して熱風通路２２ａに合流する排風通路２２ｂを形成した案内ダクト２２とを備え、乾燥部３の前側に設けている。
【００２０】
案内ダクト２２は、２つの熱風室１１，１１および排風室１２の前側に隣接して設け、熱風通路２２ａと排風室１２とを仕切る仕切壁となっている。その熱風通路２２ａと排風室１２との間を仕切る仕切壁１の部分、すなわち、バーナー６ａの燃焼面と対向する正面部分の仕切壁１の部分を図１や図３に示すように排風室１２の側にカップ状に突出して遠赤外線放射体２３を形成している。
【００２１】
この遠赤外線放射体２３は正面視及び側面視共に変形多角形状に形成し、機体前側から見る凹面をバーナー６ａで生成される熱風を受ける熱風受け面２３ｅとし、機体後側から見る凸面を遠赤外線照射面２３ｂとし、遠赤外線照射面２３ｂには遠赤外線を発生させる塗料を施している。
【００２２】
遠赤外線放射体２３の上部２３ｃは埃の堆積を避けるために正面視で山形に形成すると共に、下部２３ｄは左右の乾燥網通路１３に沿うように傾斜して構成している。
下部２３ｄは前下がりに傾斜させて構成することで、着火ミスや失火の際に受けた飛散燃料を熱風供給部６の側に戻し、飛散燃料が滞留することなく蒸発して火災を防止することができる。
【００２３】
上部２３ｃは後ろ下がりに傾斜させて構成することで、遠赤外線照射面２３ｂから照射される遠赤外線が斜め上方に向かって照射することができ、乾燥網通路１３の前部から後部全体にわたって効率よく遠赤外線を照射することができる。
【００２４】
遠赤外線放射体２３の遠赤外線照射面２３ｂには、放射塗料を塗布した鋼材２３ａを前後方向全体にわたって略水平に突設し、好ましくは、上面のゴミの堆積をさけるために、アングル材等により上面を屋根のように山型状に構成する。このように構成することにより、奥に延びる鋼材２３ａの温度上昇の伝熱効果を利用して、排風室１２の奥まで遠赤外線効果を伸ばすことができる。
【００２５】
排風室１２の奥まで遠赤外線放射体を伸ばして構成すると、排風室１２内の排風が通過する空間が小さくなり、吸引排風力が低下するが、本実施の形態のように遠赤外線放射体２３を排風室１２の前側に配置する構成により、吸引排風機能の低下を防止し、排風室１２の奥は鋼材２３ａの伝熱効果によって放射するので、乾燥網通路１３，１３の前後方向全体にわたって遠赤外線を照射することができる。なお、遠赤外線放射体２３の前後長は排風室１２の前後方向の長さの４分の１以下の長さにすることが望ましい。
【００２６】
また、案内ダクト部２２には、熱風通路２２ａの外側面にバーナー点検口を兼ねて、スリット状の開口による外気導入孔２２ｃを形成する。このように熱風通路２２ａの外側面に外気導入孔２２ｃを設けることにより、通気抵抗の低下によって風量を増加できるとともに、バーナー６ａから乾燥用熱風を受ける高温の案内ダクト部２２の冷却およびバーナー６ａの火炎点検が可能となる。
【００２７】
また、熱風室１１の外側面部には、穀物投入用のサイドホッパ扉２４やその反対側の蓋２５にバーナー点検口を兼ねて、スリット状の開口による外気導入孔２４ａ、２５ａを形成することにより、通気抵抗の低下によって風量を増加できるとともに、バーナー６ａから乾燥用熱風を受ける導入口Ｗの近傍の高温部の冷却およびバーナー６ａの火炎点検が可能となる。
【００２８】
吸引排出部７について説明すると、排風室１２の後端部には排風ファン７ａを設け、排風ファン７ａの後方には排風排出ダクト７ｃを接続し、排風排出ダクト７ｃの内部には横軸心に回動する排風調節弁７ｂを設け、排風排出ダクト７ｃには排風調節弁７ｂにより案内された排風を左右の排風案内ダクト１５に分岐して供給する排風分岐ダクト７ｄを接続する。
【００２９】
なお、７ｅは第二排風調節弁で、排風調節弁７ｂと第二排風調節弁７ｅの調節制御により排風ファン７で排出した排風を熱風通路２２ａに戻す量が所望の量になるようにしている。
【００３０】
次に本実施の形態の遠赤外線放射体付き排風戻し乾燥機の作用について説明する。
貯留室２の穀物は乾燥網通路１３に流下し、繰出弁１４で集穀室４に繰り出され、移送螺旋１８でエレベータ部５に移送され、エレベータ部５で再度貯留室２に向かって揚穀され、以後同様に循環される。
【００３１】
バーナー６ａで発生した燃焼炎ｆで生成された熱風は案内ダクト２２内の左右の熱風通路２２ａをそれぞれ通過し、熱風導入口Ｗより熱風室１１に供給される。熱風室１１に供給された熱風は乾燥網通路１３内を通過し、流下する穀物に熱風を晒して穀物から水分を奪って排風室１２に供給される、
排風室１２に供給された水分を含む熱風は排風ファン７ａで吸引されて排風排出ダクト７ｃに排風として排出される。該排風は排風調節弁７ｂで機外に排出される排風と、再度熱風室１１に供給される排風とに分けられ、排風調節弁７ｂとの第二排風調節弁の回動制御により所望の排風量を熱風室１１に戻している。また、第二排風調節弁７ｅを全閉位置にすると排風が排風分岐ダクト７ｅに流入することを防止し、全量機外に排出する。
【００３２】
熱風室１１側に戻す排風は排風調節弁７ｂで排風分岐ダクト７ｄに案内され、排風分岐ダクト７ｄから排風戻しダクト１５そして排風通路２２ｂを通過してバーナー６ａの側方の排風供給通路２１から熱風通路２２ａに合流する。熱風通路２２ａに供給された排風はバーナー６ａで生成された熱風と混合し熱風室１１に供給される。
【００３３】
バーナー６ａで生成されて熱風通路２２ａに供給された熱風はバーナー６ａの燃焼面に対向する位置に設ける遠赤外線放射体２３の熱風受け面２３ｅに作用する。そして、遠赤外線放射体２３の温度が高くなると、排風室１２側の面、機体後側の壁面から遠赤外線が左右に隣接する乾燥網通路１３に照射されて穀物に作用する。
【００３４】
本実施の形態の構成により、熱風室に排風戻し通路を設けたことから、その内部結露を防止しつつ、排風をバーナー６ａからの熱風に混合して高温多湿の混合熱風が熱風通路２２ａから熱風室１１に供給され、この混合熱風を乾燥網通路１３の穀物に作用することにより、多湿化された高温熱風によって穀物内部の水分移行が容易となり、同時に排風室１２からの遠赤外線により水分分子を振動させて水分移行を加速することにより、穀物内部の水分の均一化を促進して高速高品質の穀物乾燥が可能となる。また、排風室１２に遠赤外線放射体２３の遠赤外線を照射することで、排風の温度を上昇させ、高温の排風を熱風通路２２ａに戻すことができ、乾燥作業の燃焼の効率化を図ることができる。
【００３５】
次に、本実施の形態の遠赤外線放射体の別実施例について説明する。
図１１は図３の遠赤外線放射体２３の形状の別実施例であり、他の構成は図３と同一である。すなわち、バーナー６ａの燃焼面に対向する部位に設ける遠赤外線放射体３０をバーナー６ａの燃焼面側、即ち、機体前側に突出して仕切壁１に取り付け、凸面を熱風受面３０ａ，３０ｂ、内側凹面を遠赤外線照射面に形成している。  遠赤外線放射体３０は前狭まりのカップ形状に形成し、本実施の形態では角錐の形状に形成している。そして遠赤外線放射体３０は左右対称の角錐に形成し、その左右中心位置Ｋをバーナー６ａの燃焼面の左右中心位置Ｍに正面視で略重なる位置に設けている。そして、バーナ６ａと遠赤外線放射体３０との間には遠赤外線放射体３０の下部の熱風受面３０ｂ表面を覆うように横長四角形状の熱風案内板３１を設けている。熱風案内板３１は遠赤外線放射体３０の左右中心位置Ｍに重なる仕切り部３１ａから左右方向にそれぞれ熱風案内部３１ｂを形成している。
【００３６】
この構成の遠赤外線放射体３０の作用について以下説明する。
バーナー６ａで生成されて熱風通路２２ａに供給された熱風は、バーナー６ａの燃焼面に対向する位置に設ける遠赤外線放射体３０の上部の熱風受け面３０ａと下部の熱風受面３０ｂに作用する。そして、遠赤外線放射体３０の温度が高くなると、遠赤外線が排風室１２に照射され、ついで、排風室１２の左右に隣接する乾燥網通路１３に照射されて穀物に作用する。
【００３７】
このとき、バーナー６ａで生成された熱風の内、遠赤外線放射体３０の下部の熱風受面３０ｂ側に供給された熱風はバーナ６ａ側に戻ろうとするが、それを熱風案内板３１の熱風案内部３０ｂの後面で遮られ、熱風案内部３０ｂに沿って熱風通路２２内を通過して左右の熱風導入口Ｗから熱風室１１に供給される。
【００３８】
また、熱風案内板３１の前面に供給された熱風は仕切り部３０ａで左右に分けられ、熱風案内部３０ｂに沿って熱風通路２２ａ内を通過して、熱風導入口Ｗから熱風室１１に供給される。また、前述の排風通路２２ｂを通過して熱風通路２２ａに排風が供給された場合はバーナー６ａで生成された熱風と熱風通路２２ａで混合し熱風室１１に供給される。
【００３９】
この図１１の遠赤外線放射体３０の構成によると、図３の遠赤外線放射体２３と同様、熱風室１１に排風戻し通路２７を設けたことから、その内部結露を防止しつつ、排風をバーナー６ａからの熱風に混合して高温多湿の混合熱風が熱風通路２２ａから熱風室１１に供給され、この混合熱風を乾燥網通路１３の穀物に作用することにより、多湿化された高温熱風によって穀物内部の水分移行が容易となり、同時に排風室１２からの遠赤外線により水分分子を振動させて水分移行を加速することにより、穀物内部の水分の均一化を促進して高速高品質の穀物乾燥が可能となる。また、図３の排風室１２側に突出して設ける遠赤外線放射体２３に比べて塵埃が遠赤外線放射体３０に堆積し難いので火災等の不具合が起き難くなると共に、排風室１２内を狭くすることが無く、吸引能力の低下を防止することができる。
【００４０】
また、図１１の遠赤外線放射体３０は角推形状に構成しているため、上部の熱風受面３０ａに作用する熱風が均等に分かれてそれぞれ熱風室１１に供給しやすくなり、バランスの良い乾燥作業を行なうことができる。
【００４１】
さらに、熱風案内板３１により遠赤外線放射体３０の下部側に供給された熱風がバーナー６ａ側に戻るのを防止することでバーナー６ａの劣化を防止することができる。また、熱風仕切部３１ａと熱風案内部３１ｂの作用で熱風を左右の熱風室１１に均等に分散して供給することができ、バランスの良い乾燥作業を行なうことができる。
【００４２】
なお、遠赤外線放射体は図３の排風室１２側に突出する構成や図１１のバーナー６ａ側、すなわち熱風通路２２ａ側に突出する構成以外に、バーナー６ａと対向する仕切壁１の部位に遠赤外線を発生させる塗料Ｎ等を施して遠赤外線放射体とす構成としても良い（図１４参照）
なお、図１４には前述の排風室１２側に設けた場合の遠赤外線放射体２３と、バーナー６ａ側に設けた場合の遠赤外線放射体３０についてそれぞれ二点鎖線で示している。
（排風循環運転）
次に、排風循環運転について説明する。
【００４３】
排風循環機能を備えない従来の乾燥機では、大気より加圧になるのは吸引排出部７の排風ファン７ａの後方のみであり、乾燥機の本体はどこも大気より減圧していたが、排風循環型の乾燥機では、加圧された排風を戻すため、機体内は一部大気圧よりも加圧部分が生じる。この部分は塵埃が噴出するので、少なくとも乾燥機の操作部周辺までは加圧にならないようにする必要がある。
【００４４】
そこで、テンパリング式で排風循環を行う乾燥機の実用使用範囲の最大排風循環量の設定において、乾燥網通路１３への入口部、燃焼部周辺部は、大気よりも減圧になるように排風循環量を設定する。このように操作部周辺では減圧にすることで塵埃が大気に噴出することを防止できる。この場合において、構成上、戻り風量が入口風量よりも多くなる構成であり、操作部周辺が加圧になる構成であっても、実用使用範囲がこれ以下に収まっていればよい。
【００４５】
また、排風循環量が乾燥機の入口風量とほぼ同量か、それ以上になると、排風循環風が乾燥機の中に吸引されないため、機外に吹き出して大気に塵埃を撒くこととなるので、テンパリング式で排風循環を行う乾燥機の実用使用範囲において、乾燥網通路１３への入口総風量よりも排風循環量が多くならないように、「排風循環量≦入口風量＜出口風量」の関係に制御し、戻ってくる風量が入っていく風量より常に少なくすることによって機外への噴出を防止することができる。また、僅かでも外気を吸入することで、内部の穀物の蒸れがなく乾燥することができるとともに燃焼も安定する。この場合についても、構成上、戻り風量が入口風量よりも多くなる構成であっても、実用使用範囲がこれ以下に収まっていればよい。
（乾燥制御）
次に、排風循環を利用して乾燥する制御方法について説明する。
【００４６】
従来、バーナーによる熱風を送出する熱風供給部６と、その熱風を受けて循環穀物を乾燥処理する乾燥部３と、その排風を戻して上記熱風に混合するための吸引排出部７とを備える穀物乾燥機においては、乾燥が進むに連れて順次排風循環量を増加する乾燥制御が公知であるが、同乾燥方法は、乾燥の終盤で大気との平衡含水率に近づくために、より乾燥風の絶対湿度を低下させる必要がある。こうした段階で単純に排風相対湿度が低く、乾燥エネルギに無駄があると判断するのは誤りで、穀物の内外の水分移動の速度と排風の状態をバランスと燃焼エネルギをよく制御しないと、省エネ乾燥はできない。
【００４７】
そこで、水分計８で測定する穀物水分値と排風絶対湿度との関係を図１０のように予め設定し、また、水分計８で測定する穀物水分値と排風循環を利用して乾燥するのに必要最低穀温との関係を登録する（図８参照）。そして、乾燥用熱風の設定温度、すなわちバーナー６ａの燃焼量は張込量と仕上水分と目標乾燥速度に基づく乾燥制御（乾減率制御）に、排風絶対湿度条件と穀物水分値との関係に基づき排風量を制御する排風循環制御に加え、排風循環制御を効率よく行なうために最低穀温条件を満たすように熱風の温度を調節制御する最低穀温維持制御が行なわれる。
【００４８】
具体的には、例えば、目標とする乾燥速度を０．８％／ｈで設定し、この温度を水分基準値の最低穀温によって熱風温度を補正する。この条件を満たせば、排風は、常に「内外の水分移動量＝穀物表面乾燥量」の関係を維持する状態にあるため、適正値の排風循環量となる。その結果、「内外の水分移動量＝穀物表面乾燥量」の関係によって胴割れのない乾燥が可能となり、この関係を穀物品質を保つ上限付近で行う高速乾燥方法に対して、必要最低限度の穀温で行うことにより省エネ乾燥が可能となる。
【００４９】
このように、熱風供給部６の燃焼量および吸引排出部７の循環量を調節制御する制御部により穀物を循環しつつ所定の水分値まで乾燥させ、その全過程において、上記制御部により、穀物の温度および排風の絶対湿度について、水分計８で測定する穀物の水分値に応じて別途設定した乾燥処理に適する水分移動量を確保しうる穀物の最低温度条件を満たすように上記燃焼量を制御するとともに、穀物の水分値に応じて別途設定した上記水分移動量を確保するための排風の絶対湿度条件を満たすように上記循環量を制御する。
【００５０】
上記必要条件は、穀物温度と穀物内部の水分移動量との関係および排風の絶対湿度と穀物表面の乾燥量との関係に基づき、乾燥処理に適する水分移動量を確保しうる穀物の最低温度条件とその水分移動量を確保するための排風の絶対湿度条件とを穀物の水分値別に実測等によって見定める。この必要条件を制御部に設定した上で、その最低温度条件および絶対湿度条件を満たすように、穀物の水分値に応じて燃焼量と循環量を調節する。この条件制御により、外気温度が低い場合を含め、乾燥終了までの全期間について、穀物内部の水分移動量と穀物表面の乾燥量が見合う状態に調整することができるので、外気温度が低い等の場合においても、最小限度の燃焼量によって乾燥処理に必要な穀物の水分移行が確保されて効率の良い燃料制御による省エネ乾燥が可能となる。
【００５１】
また、上記乾燥制御において、水分値基準の必要最低温度の関係については、乾燥開始後の機内穀物が１循環してから穀温を測定し、外気温度が高いほど最低穀温の値を上げる方向に補正し、また、張込量が多いほど最低穀温の値を上げる方向に補正することにより適正な省エネ制御が可能になる。
【００５２】
このように、穀物の最低温度条件が満たされている範囲内で、目標の乾燥速度に沿って乾燥処理をする乾減率制御処理を行うように制御部を構成することにより、穀物乾燥機は、乾減率制御によって目標の乾燥速度の運転制御を前提としつつ、外気温度が低い等の場合は優先的に必要な最小限度の燃焼量に制御されることから、過大な運転時間を要することなく、燃焼を抑えた省エネ乾燥が可能となる。
【００５３】
次に、省エネ乾燥における乾燥速度について説明すると、穀物品種や外気の条件によっては風量の変化が大きく、排風絶対湿度制御によって乾燥速度が低下する場合があり、そのような場合に、上述の水分値と最低穀温、水分値と排風絶対湿度の関係を維持して省エネ乾燥を行うと乾燥速度が犠牲になるので、乾燥速度が所定値未満にまで低下した場合は、排風絶対湿度を低下させて乾燥処理を行う。
【００５４】
一般に、乾燥速度変更に対して最も直接的な手段である燃焼量の変更を行った場合は、急激なエネルギ量の変更に伴って多くのロスを招くことが知られており、上記のように、省エネ乾燥において乾燥速度が低下した時の対応として、一番手として排風循環量を変更制御することにより、そのような事態を回避して、排風絶対湿度制御による緩やかな効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】穀物乾燥機の主要内部構造を示す縦断側面図
【図２】正面から見た乾燥部の内部構造を示す図
【図３】熱風供給部の要部拡大縦断面図
【図４】遠赤外線放射体の斜視図
【図５】乾燥部及び集穀部を示す斜視図
【図６】吸引排風部の内部を説明する側面図
【図７】排風分岐ダクトと排風戻しダクトを説明する斜視図
【図８】排風循環乾燥制御における最低穀温値と水分値との関係を示すグラフ
【図９】熱風供給部と案内ダクトを示す斜視図
【図１０】穀物水分値と排風絶対湿度との関係を示すグラフ
【図１１】熱風供給部の要部拡大縦断面図
【図１２】正面から見た乾燥部の内部構造を示す図
【図１３】熱風供給部の要部を説明する斜視図
【図１４】遠赤外線放射体を取り付ける状態を平面から説明する図
【符号の説明】
【００５６】
２      貯留部
３      乾燥部
４      集穀部
６      熱風供給部
６ａ    バーナー
７      吸引排出部
７ａ    排風ファン
７ｂ    排風調節弁
１１    熱風室
１２    排風室
１３    乾燥網通路
１４    定量繰出弁
１５    排風戻し通路
２２    案内ダクト部
２２ａ  熱風通路
２２ｂ  排風通路
２３    遠赤外線放射体
３０    遠赤外線放射体
３１    熱風案内板
Ｗ      熱風導入口
Ｋ      遠赤外線放射体の左右中心線
Ｍ      バーナーの燃焼面の左右中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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