(57)【要約】【課題】洗浄工程を必要とせず、簡素に分岐ホースを製造することができる分岐ホースの製造方法を提供する。【解決手段】ホース本体成形用の中芯型２の外周面であって連結穴１３を形成する穴形成部位２３に封止部材３を配置する。封止部材３を配置した中芯型２を外型に設置して外型と中芯型２との間に分岐ホース１と同形状のキャビティを形成する。キャビティに成形材料を注入して、分岐ホース１を成形するとともに、連結穴１３に閉塞部１９を成形する。分岐ホース１のホース本体１１と中芯型２との間に気体を注入しながら、連結穴１３を封止部材３で封止した状態でホース本体１１から中芯型２を取り去る。閉塞部１９を薄肉の接続部分１９ａで破断させて、連結穴１３から閉塞部１９及び封止部材３を取り去る。【選択図】図６
2010076280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース本体の周壁から分岐筒部が突出してなり、前記ホース本体の前記周壁には前記分岐筒部内の分岐通路に連通する連結穴が開口している分岐ホースを製造する方法において、
ホース本体成形用の中芯型の外周面における前記連結穴を形成する穴形成部位に封止部材を配置する中芯準備工程と、
前記封止部材を配置した前記中芯型を、外型に設置して、該外型と前記封止部材を配置した前記中芯型との間に前記分岐ホースと同形状のホース成形用キャビティ、及び前記封止部材の表面に前記連結穴を閉塞する閉塞部を形成する閉塞部成形用キャビティを形成する型工程と、
前記ホース成形用キャビティ及び前記閉塞部成形用キャビティに成形材料を注入して、前記分岐ホースを成形するとともに、前記封止部材の表面に、前記連結穴の周壁と接続する接続部分を前記連結穴の中心部分よりも薄肉とする閉塞部を成形する成形工程と、
成形された前記分岐ホースから前記外型を取り去り、前記分岐ホースの前記ホース本体と前記中芯型との間に気体を注入しながら、前記連結穴を前記封止部材で封止した状態で前記ホース本体から前記中芯型を取り去る離型工程と、
前記閉塞部を前記薄肉の前記接続部分で破断させて前記閉塞部を前記連結穴から取り去るとともに前記封止部材を前記連結穴から取り去ることで、前記連結穴を貫通させる穴あけ工程と、をもつことを特徴とする分岐ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース本体から分岐筒部が突出してなる分岐ホースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１０に示すように、分岐ホース９は、ホース本体９１の周壁９１ａから分岐筒部９２が突出して、ホース本体９１の周壁９１ａには分岐筒部９２に連通する連結穴９３が開口している。かかる分岐ホースは、例えば、自動車のエンジンルーム内などで吸気ホースとして用いられる。ホース本体９１に形成されている主通路９４は、吸気路を構成する。分岐筒部９２は、エンジンからブローバイガスを吸気路に戻すブローバイガス通路と主通路９４とをつなぐ接続部として利用できる。また、分岐筒部９２は、レゾネータなどの消音器との接続部としても利用できる。
【０００３】
分岐ホースを製造する方法が特許文献１に開示されている。図１１に示すように、分岐筒部９２とその一端を閉塞する閉塞部９５とをもつインサート部品９６を準備する。ホース本体をブロー成形のときに、このインサート部品９６をホース本体９１の外周部に接合する。その後、インサート部品９６の閉塞部９５をホールソーなどの穴あけ工具９８で切除して、ホース本体９１と分岐筒部９２とを連通させる。
【特許文献１】特開平５−２７８１００号公報（段落番号０００４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、インサート部品９６の閉塞部９５を穴あけ工具９８で切除するときに、加工クズなどが出る。このため、切除の後には、分岐ホースをエアブローなどで洗浄する工程を必要とする。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、洗浄工程を必要とせず、簡素に分岐ホースを製造することができる分岐ホースの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明である分岐ホースの製造方法は、ホース本体の周壁から分岐筒部が突出してなり、前記ホース本体の前記周壁には前記分岐筒部内の分岐通路に連通する連結穴が開口している分岐ホースを製造する方法において、ホース本体成形用の中芯型の外周面における前記連結穴を形成する穴形成部位に封止部材を配置する中芯準備工程と、前記封止部材を配置した前記中芯型を、外型に設置して、該外型と前記封止部材を配置した前記中芯型との間に前記分岐ホースと同形状のホース成形用キャビティ、及び前記封止部材の表面に前記連結穴を閉塞する閉塞部を形成する閉塞部成形用キャビティを形成する型工程と、前記ホース成形用キャビティ及び前記閉塞部成形用キャビティに成形材料を注入して、前記分岐ホースを成形するとともに、前記封止部材の表面に、前記連結穴の周壁と接続する接続部分を前記連結穴の中心部分よりも薄肉とする閉塞部を成形する成形工程と、成形された前記分岐ホースから前記外型を取り去り、前記分岐ホースの前記ホース本体と前記中芯型との間に気体を注入しながら、前記連結穴を前記封止部材で封止した状態で前記ホース本体から前記中芯型を取り去る離型工程と、前記閉塞部を前記薄肉の前記接続部分で破断させて前記閉塞部を前記連結穴から取り去るとともに前記封止部材を前記連結穴から取り去ることで、前記連結穴を貫通させる穴あけ工程と、をもつことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
前記請求項１に係る発明によれば、分岐ホースを型成形する際に、連結穴を閉塞する閉塞部を成形している。このため、分岐ホースから外型を取り去った後に、ホース本体と中芯型との間に気体を注入するときに、気体が連結穴から分岐筒部へ漏出しない。ゆえに、中芯型とホース本体との間に気体を充満させて、中芯型からホース本体を離型することができる。
【０００８】
また、中芯型からホース本体を離型した後には、閉塞部及び封止部材を取り去ることで連結穴を貫通させている。ここで、閉塞部は、連結穴の周壁に接続する接続部分が連結穴の中心部分よりも薄肉である。このため、例えば、分岐筒部から挿入したピンなどで閉塞部を押すことで、閉塞部が薄肉の接続部分で破断して、封止部材とともに容易に取り去ることができる。従って、連結穴を開口させるための穴あけ工程を簡略化できる。また、切除クズも排出されず、後工程で洗浄を行う必要もない。従って、製造工程数を削減でき、簡素に分岐ホースを製造することができる。
【０００９】
また、中芯型とホース本体との間に気体を注入したときに、封止部材は、ホース本体とともに中芯型から離型する。このとき、連結穴は、閉塞部で閉塞されているだけでなく、封止部材によって閉塞部がやぶれにくくなり、連結穴から分岐筒部へ気体が漏出するおそれはない。ゆえに、中芯型とホース本体との間に気体を充満させて、ホース本体から中芯型を確実に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について説明する。第１の実施形態において製造される分岐ホース１は、図１に示すように、ホース本体１１の周壁１１ａから分岐筒部１２が突出して、ホース本体１１の周壁１１ａには分岐筒部１２に連通する連結穴１３が形成されている。ホース本体１１の周壁１１ａの内周面における連結穴１３の周縁には、リング状の溝１４が形成されている。ホース本体１１の周壁１１ａには、長手方向に伸縮する蛇腹部１５が形成されている。
【００１１】
分岐ホースの製造方法について説明する。まず、中芯準備工程として、図２に示すように、ホース本体成形用の中芯型２の外周面で連結穴１３を形成する穴形成部位２３に、封止部材３を配置する。穴形成部位２３は、中芯型２の外周面に、封止部材３の内端面３ｂ側の形状に相応するように凹状に窪んでいる。図３に示すように、封止部材３は、円板状体であり、その外端面３aの外側部分にリング状の突起部３２を設けている。リング状の突起部３２の径方向内側に形成された内側側面３２aと径方向外側に形成された外側面３２ｂとは、両者間の間隔が先端に向けて漸次広くなるように傾斜して、突起部３２を所謂アンダーカット形状にしている。
【００１２】
なお、内側側面３２aと外側側面３２ｂのいずれか一方が、先端に向けて広がるように傾斜しており、内側側面３２ａと外側側面３２ｂの他方が垂直であってもよい。
【００１３】
次に、型工程として、図２に示すように、第１型４１と第２型４２とからなる外型４を準備する。第１型４１と第２型４２との間には、分岐ホースの外形と同一形状をもつ空間部４３が形成されている。第１型４１は、分岐筒体１２を形成するリング状の溝部４１ｃと、リング状の溝部４１ｃの内部に形成される円柱部４１ｄとをもつ。円柱部４１ｄの先端は、封止部材３の外端面３ａに対面しており、径方向の中心部４１ｅと、中心部４１ｅよりも径方向外側にリング状に突出する突条部４１ｆとをもつ。第１型４１と第２型４２には、空間部４３を囲むように互いに接する分割面４１ａ、４２ａが形成されている。第１型４１と第２型４２との間を開いて、この空間部４３に、封止部材３を配置した中芯型２を配置する。これにより、外型４と中芯型２との間に分岐ホース１と同形状のホース成形用キャビティ４０ａを形成する。ホース成形用キャビティ４０ａにおける連結穴の周縁を形成する周縁形成部４０ｃには、封止部材３の突起部３２が突出している。封止部材３の表面は、円柱部４１ｄの先端との間に、連結穴１３を閉塞する閉塞部１９を形成する閉塞部成形用キャビティ４０ｂを形成する。
【００１４】
次に、図４に示すように、成形工程として、外型４に設けられた図略のゲートから、ホース成形用キャビティ４０ａに、成形材料であるゴム材料６を注入、充填し、加硫硬化する。これにより、分岐ホース１が成形される。また、封止部材３の表面には、連結穴１３の周壁と接続する接続部分１９ａを連結穴１３の中心部分１９ｂよりも薄肉とする閉塞部１９が成形される。即ち、閉塞部の中心部分１９ｂは厚肉で、接続部分１９ａは中心部分１９ｂよりも薄肉とする。閉塞部１９は、中心部分１９ｂから接続部分１９ａに向けて漸次薄肉となる形状をもつ。接続部分１９ｂは、連結穴１３の周壁にリング状に薄肉で接続している。
【００１５】
次に、離型工程として、外型４を型割りして、分岐ホース１の外周面から外型４を取り外す。次に、図５に示すように、分岐ホース１のホース本体１１の長手方向の一端部に気体注入用の治具７を取り付けて、ホース本体１１と中芯型２との間に気体を注入しながら、ホース本体１１の中から中型２を引き抜く。気体は、空気などである。図６に示すように、分岐ホース１は、ゴムからなるため、気体の注入により、ホース本体１１が径方向外側に弾性的に膨張して、中芯型２の外周面からホース本体１１の内周面が離れて、中芯型２を容易に引き抜くことができる。封止部材３の突起部３２は、ホース本体１１の連結穴１３の周縁に嵌入されている。このため、封止部材３は、連結穴１３の周縁に保持され分岐ホース１とともに、中芯型２から外れる。
【００１６】
次に、図７に示すように、穴あけ工程として、分岐ホース１の分岐筒部１２内の分岐通路１２ｂにピン５を挿入して、ピン５の先端で封止部材３及びその表面に形成された閉塞部１９を押す。このとき、閉塞部１９は、薄肉の接続部１９ａで容易に破断して、閉塞部１９を連結穴１３から取り去るとともに、外端面３ａに閉塞部１９が形成された封止部材３を連結穴１３から取り去る。これにより、連結穴１３が貫通して、ホース本体１１内の主通路１１ｂと分岐筒部１２内の分岐通路１２ｂとが、連結穴１３を通じて連通する。
【００１７】
第１の実施形態においては、分岐ホース１を型成形する際に、連結穴１３を閉塞する閉塞部１９を成形している。このため、分岐ホース１から外型４を取り去った後に、ホース本体１１と中芯型２との間に気体を注入するときに、気体が連結穴１３から分岐筒部１２へ漏出しない。ゆえに、中芯型２とホース本体１１との間に気体を充満させて、中芯型２からホース本体１１を離型することができる。
【００１８】
また、中芯型２からホース本体１１を離型した後には、閉塞部１９及び封止部材３を取り去ることで連結穴１３を貫通させている。ここで、閉塞部１９は、連結穴１３の周壁に接続する接続部分１９ａが連結穴１３の中心部分１９ｂよりも薄肉である。このため、分岐筒部１２から挿入したピン５で閉塞部１９を押すことで、閉塞部１９が薄肉の接続部分１９ａで破断して、封止部材３とともに容易に取り去ることができる。従って、連結穴１３を開口させるための穴あけ工程を簡略化できる。また、切除クズも排出されず、後工程で洗浄を行う必要もない。従って、製造工程数を削減でき、簡素に分岐ホース１を製造することができる。
【００１９】
また、中芯型２とホース本体１との間に気体を注入したときに、封止部材３は、ホース本体１とともに中芯型２から離型する。このとき、連結穴１３は、閉塞部１９で閉塞されているだけでなく、封止部材３によって閉塞部１９がやぶれにくくなり、連結穴１３から分岐筒部１２へ気体が漏出するおそれはない。ゆえに、中芯型２とホース本体１との間に気体を充満させて、ホース本体１から中芯型２を確実に取り外すことができる。
【００２０】
また、第１の実施形態においては、封止部材３の突起部３２がリング状であるが、周方向の一カ所に突出していてもよいし、周方向に分断して複数突出していてもよい。いずれの場合にも、突起部３２は、ホース成形用キャビティ４０ａの連結穴形成部分に突出していればよい。
【００２１】
（第２の実施形態）
第２の実施形態においては、図８、図９に示すように、封止部材３の表面に、アンダーカット形状の突起部３２が設けられている。突起部３２の先端は、突起部３２の基端部よりも拡径して、封止部材３の直径とほぼ同じ大きさの平面部３２ａをもつ。封止部材３を中芯型２に配置し、外型４に設置したとき、平面部３２ａは、外型の円柱部４１ｄを越えて溝部４１ｃにまで入り込む。
【００２２】
第２の実施形態に係る分岐ホースを製造するに当たっては、図９に示すように、第１の実施形態と同様に、中芯型２の連結穴形成部位２３に封止部材３を配置し、これらを第１型４１と第２型４２とからなる外型４の中の空間部４３に配置する。第１型４１は、分岐筒体１２を形成するリング状の溝部４１ｃと、リング状の溝部４１ｃの内部に形成される円柱部４１ｄと、リング状の溝部４１ｃの外周に形成され封止部材３の突起部３２の形状に相応したリング状の凹状溝４１ｅとをもつ。中芯型２と外型４との間には、分岐ホースと同一形状のホース成形用キャビティ４０ａが形成されるとともに、封止部材３の表面であって、封止部材３の突起部３２の平面部３２ａと、外型４の円柱部４１ｄの先端との間に、連結穴１３を閉塞する閉塞部１９を形成する閉塞部成形用キャビティ４０ｂが形成される。次に、ホース成形用キャビティ４０ａ及び閉塞部成形用キャビティ４０ｂの中にゴム材料を注入、充填し、加硫硬化して、分岐ホース１及び閉塞部１９を成形する。閉塞部１９は、封止部材３の突起部３２の平面部３２ａに形成される。封止部材３の突起部３２の基端部には、ゴム材料が食い込む。その後、外型４を取り去り、中芯型２と分岐ホース１との間に空気を注入して、分岐ホース１のホース本体１１を弾性的に膨張させて、中芯型２を引き抜く。封止部材３は、突起部３２の基端部にゴム材料が食い込んでいるため、ホース本体１１とともに中芯型２から離型する。次に、分岐筒体１２の中にピンを押し込んで、閉塞部１９及び封止部材３を押しだす。
【００２３】
第２の実施形態においても、封止部材３の表面にアンダーカット形状の突起部３２を形成している。このため、ホース本体１１と中芯型２との間に気体を注入したときに、封止部材３は連結穴１３を封止することができる。したがって、連結穴１３から気体漏れのおそれはなく、ホース本体１１と中芯型２との間に気体を充満させて、ホース本体１１から中芯型２をスムーズに離型させることができる。
【００２４】
また、中芯型２とホース本体１との間に気体を注入したときに、連結穴１３は、閉塞部１９で閉塞されているだけでなく、封止部材３によって閉塞部１９がやぶれにくくなり、連結穴１３から分岐筒部１２へ気体が漏出するおそれはない。ゆえに、中芯型２とホース本体１との間に気体を充満させて、ホース本体１から中芯型２を確実に取り外すことができる。
【００２５】
なお、第１、２の実施形態においては、成形材料としてゴム材料を用いているが、気体注入によってホース本体が径方向外側に弾性変形することができる材料であればよく、例えば、ＴＰＯなどの軟質樹脂材料でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施形態に係る分岐ホースの断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る、中芯型及び封止部材を配置した外型の断面図である。
【図３】第１の実施形態に係る、封止部材の正面図（ａ）及び、（ａ）のＡ−Ａ矢視線断面図（ｂ）である。
【図４】第１の実施形態に係る、成形材料を注入したキャビティの要部断面図である。
【図５】第１の実施形態に係る、分岐ホースと中芯型との間に気体を注入する方法を示す説明図である。
【図６】第１の実施形態に係る、分岐ホースから中芯型を引き抜く方法を示す説明図である。
【図７】第１の実施形態に係る、封止部材を連結穴から取り去る方法を示す説明図である。
【図８】第２の実施形態に係る、封止部材で連結穴が封止されている分岐ホースの要部断面図である。
【図９】第２の実施形態に係る、封止部材及び中芯型を配置した外型の断面図である。
【図１０】分岐ホースの斜視図である。
【図１１】従来例に係る分岐ホースの製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：分岐ホース、２：中芯型、３：封止部材、４：外型、５：ピン、６：ゴム材料、１１：ホース本体、１２：分岐筒部、１３：連結穴、１４：溝、１５、１７：蛇腹部、１９：閉塞部、１９ａ：接続部分、１９ｂ：中心部分、２３：連結穴形成部位、３a：外端面、３１：凸部、３２：突起部、３２a：内側側面、３２ｂ：外側側面、４０ａ：ホース成形用キャビティ、４０ｂ：閉塞部成形用キャビティ、４０ｃ：周縁形成部、４１：第１型、４１ｃ：溝部、４１ｄ：円柱部、４１ｅ：中心部、４１ｆ：突条部、４２：第２型、４３：空間部。
【図１】
2010076280.tif 000003
【図２】
2010076280.tif 000004
【図３】
2010076280.tif 000005
【図４】
2010076280.tif 000006
【図５】
2010076280.tif 000007
【図６】
2010076280.tif 000008
【図７】
2010076280.tif 000009
【図８】
2010076280.tif 000010
【図９】
2010076280.tif 000011
【図１０】
2010076280.tif 000012
【図１１】
2010076280.tif 000013