(57)【要約】【課題】膨張機構としてキャピラリチューブを用いた冷却装置において、キャピラリチューブの配管が詰まることによって生じる高圧側圧力の異常上昇を防止すること。【解決手段】本発明の冷却装置は、膨張機構であるキャピラリチューブを複数並列して配設するとともに、各キャピラリチューブの上流側の経路に、各キャピラリチューブへの冷媒流通を制御する弁装置をそれぞれ配設した構成を有したものであり、蒸発器を通過する冷媒の温度を検出する温度検出手段と、複数の弁装置を選択的に開成し、温度検出手段によって検出された温度に基づいて弁装置の切替えを行う制御手段とを備えている。制御手段は、温度検出手段によって検出された温度が設定値よりも低いと判定した場合に、開成している弁装置を閉成し、他の弁装置を開成する。【選択図】        図３
2010043758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮された冷媒を放熱させる放熱器と、前記放熱器で放熱させた冷媒を減圧膨張させるキャピラリチューブと、前記キャピラリチューブで減圧膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管で順次接続してなる冷媒循環経路を有し、前記蒸発器が配設された部位を冷却する冷却装置において、
前記キャピラリチューブを複数並列して配設するとともに、各キャピラリチューブの上流側の経路に、各キャピラリチューブへの冷媒流通を制御する弁装置をそれぞれ配設し、
前記蒸発器を通過する冷媒の温度を検出する温度検出手段と、
前記複数の弁装置を選択的に開成し、前記温度検出手段によって検出された温度に基づいて前記弁装置の切替えを行う制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記温度検出手段によって検出された温度が設定値よりも低いと判定した場合に、開成している弁装置を閉成し、他の弁装置を開成することを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記制御手段は、
前記弁装置の切替え制御を行ってから所定時間が経過した後に前記温度検出手段によって検出された温度が前記設定値に達しないと判定した場合に、前記圧縮機の駆動を停止させることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮された冷媒を放熱させる放熱器と、前記放熱器で放熱させた冷媒を減圧膨張させるキャピラリチューブと、前記キャピラリチューブで減圧膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管で順次接続してなる冷媒循環経路を有し、前記蒸発器が配設された部位を冷却する冷却装置において、
冷媒分配器を介して前記蒸発器を複数並列して配設し、
前記放熱器と前記冷媒分配器との間に、前記キャピラリチューブを複数並列して配設するとともに、各キャピラリチューブの上流側の経路に、各キャピラリチューブへの冷媒流通を制御する弁装置をそれぞれ配設し、
各蒸発器を通過する冷媒の温度を検出する温度検出手段と、
前記複数の弁装置を選択的に開成し、前記温度検出手段によって検出された温度に基づいて前記弁装置の切替えを行う制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記温度検出手段によって検出された温度のうち少なくとも一つが設定値よりも低いと判定した場合に、開成している弁装置を閉成し、他の弁装置を開成することを特徴とする冷却装置。
【請求項４】
前記制御部は、
前記弁装置の切替えを行った後所定時間が経過しても、前記温度検出手段によって検出された温度が前記設定値に達しないと判定した場合に、前記圧縮機の駆動を停止させることを特徴とする請求項３に記載の冷却装置。
【請求項５】
冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮された冷媒を放熱させる放熱器と、前記放熱器で放熱させた冷媒を減圧膨張させるキャピラリチューブと、前記キャピラリチューブで減圧膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管で順次接続してなる冷媒循環経路を有し、前記蒸発器が配設された部位を冷却する冷却装置において、
冷媒分配器を介して前記蒸発器を複数並列して配設し、
前記冷媒分配器と各蒸発器との間に、前記キャピラリチューブを複数並列して配設するとともに、各キャピラリチューブの上流側の経路に、各キャピラリチューブへの冷媒流通を制御する弁装置をそれぞれ配設し、
各蒸発器を通過する冷媒の温度を検出する温度検出手段と、
前記複数の弁装置を選択的に開成し、前記温度検出手段によって検出された温度に基づいて前記弁装置の切替えを行う制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記温度検出手段によって検出された温度のうち少なくとも一つが設定値よりも低いと判定した場合に、当該蒸発器に接続された弁装置において、開成している弁装置を閉成し、他の弁装置を開成することを特徴とする冷却装置。
【請求項６】
前記制御部は、
前記弁装置の切替えを行った後所定時間が経過しても、前記温度検出手段によって検出された温度が前記設定値に達しないと判定した場合に、前記圧縮機の駆動を停止させることを特徴とする請求項５に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置に関し、より詳細には、例えば自動販売機、冷蔵庫、冷凍／冷蔵ショーケース、あるいは飲料ディスペンサ等における断熱筐体の内部雰囲気を冷却する冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動販売機、冷蔵庫、冷凍／冷蔵ショーケース、飲料ディスペンサ等における内部雰囲気を冷却するのに用いられる冷却装置は、圧縮機、放熱器（ガスクーラ）、膨張機構及び蒸発器を備えて構成されている。
【０００３】
圧縮機は、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態にするものである。放熱器は、圧縮機により圧縮された冷媒を放熱させて液化するものである。膨張機構は、放熱器で放熱させた冷媒を減圧膨張させて低温低圧冷媒とするものであり、キャピラリチューブや電子膨張弁が用いられる。蒸発器は、膨張機構で減圧膨張された低温低圧冷媒を蒸発させるものである。このような圧縮機、放熱器、膨張機構及び蒸発器が配管で順次接続されることにより冷媒循環経路が構成され、この冷媒循環経路で冷媒を相変化させながら循環させるようにしている。これにより、蒸発器の配設された部位は、冷媒が蒸発することによって熱が奪われるため冷却される（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１３０８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の冷却装置においては、通常、圧縮機の摩擦部分を潤滑する冷凍機油の一部が圧縮機から吐出され、冷媒とともに冷媒循環経路を流れて圧縮機に戻される。上述した膨張機構では、流路抵抗を急激に大きくして冷媒を膨張させることにより、冷媒の温度を急激に低下させている。このため、膨張機構において冷凍機油の粘度が急激に増加し、膨張機構の配管内で冷凍機油が詰まってしまうことがある。
【０００６】
膨張機構として電子膨張弁を用いる場合には、電子膨張弁の開度を大きくすることにより、冷凍機油の詰まりを防止することができる。一方、キャピラリチューブは固定絞りであり、冷媒流量を調整することができない。このため、キャピラリチューブの狭い配管内で冷凍機油がいったん詰まると、冷媒が流れなくなり、冷媒が冷媒循環経路の高圧側に蓄積されるために高圧側の圧力が上昇し、圧縮機が破損したり異常停止するといった事態を招来する虞がある。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑み、膨張機構としてキャピラリチューブを用いた冷却装置において、キャピラリチューブの配管が詰まることによって生じる高圧側圧力の異常上昇を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る冷却装置は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮された冷媒を放熱させる放熱器と、前記放熱器で放熱させた冷媒を減圧膨張させるキャピラリチューブと、前記キャピラリチューブで減圧膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管で順次接続してなる冷媒循環経路を有し、前記蒸発器が配設された部位を冷却する冷却装置において、前記キャピラリチューブを複数並列して配設するとともに、各キャピラリチューブの上流側の経路に、各キャピラリチューブへの冷媒流通を制御する弁装置をそれぞれ配設し、前記蒸発器を通過する冷媒の温度を検出する温度検出手段と、前記複数の弁装置を選択的に開成し、前記温度検出手段によって検出された温度に基づいて前記弁装置の切替えを行う制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記温度検出手段によって検出された温度が設定値よりも低いと判定した場合に、開成している弁装置を閉成し、他の弁装置を開成することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る冷却装置は、上記請求項１において、前記制御手段は、前記弁装置の切替え制御を行ってから所定時間が経過した後に前記温度検出手段によって検出された温度が前記設定値に達しないと判定した場合に、前記圧縮機の駆動を停止させることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る冷却装置は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮された冷媒を放熱させる放熱器と、前記放熱器で放熱させた冷媒を減圧膨張させるキャピラリチューブと、前記キャピラリチューブで減圧膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管で順次接続してなる冷媒循環経路を有し、前記蒸発器が配設された部位を冷却する冷却装置において、冷媒分配器を介して前記蒸発器を複数並列して配設し、前記放熱器と前記冷媒分配器との間に、前記キャピラリチューブを複数並列して配設するとともに、各キャピラリチューブの上流側の経路に、各キャピラリチューブへの冷媒流通を制御する弁装置をそれぞれ配設し、各蒸発器を通過する冷媒の温度を検出する温度検出手段と、
前記複数の弁装置を選択的に開成し、前記温度検出手段によって検出された温度に基づいて前記弁装置の切替えを行う制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記温度検出手段によって検出された温度のうち少なくとも一つが設定値よりも低いと判定した場合に、開成している弁装置を閉成し、他の弁装置を開成することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４に係る冷却装置は、上記請求項３において、前記制御部は、前記弁装置の切替えを行った後所定時間が経過しても、前記温度検出手段によって検出された温度が前記設定値に達しないと判定した場合に、前記圧縮機の駆動を停止させることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５に係る冷却装置は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機により圧縮された冷媒を放熱させる放熱器と、前記放熱器で放熱させた冷媒を減圧膨張させるキャピラリチューブと、前記キャピラリチューブで減圧膨張された冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管で順次接続してなる冷媒循環経路を有し、前記蒸発器が配設された部位を冷却する冷却装置において、冷媒分配器を介して前記蒸発器を複数並列して配設し、前記冷媒分配器と各蒸発器との間に、前記キャピラリチューブを複数並列して配設するとともに、各キャピラリチューブの上流側の経路に、各キャピラリチューブへの冷媒流通を制御する弁装置をそれぞれ配設し、各蒸発器を通過する冷媒の温度を検出する温度検出手段と、前記複数の弁装置を選択的に開成し、前記温度検出手段によって検出された温度に基づいて前記弁装置の切替えを行う制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記温度検出手段によって検出された温度のうち少なくとも一つが設定値よりも低いと判定した場合に、当該蒸発器に接続された弁装置において、開成している弁装置を閉成し、他の弁装置を開成することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項６に係る冷却装置は、上記請求項５において、前記制御部は、前記弁装置の切替えを行った後所定時間が経過しても、前記温度検出手段によって検出された温度が前記設定値に達しないと判定した場合に、前記圧縮機の駆動を停止させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の冷却装置は、膨張機構であるキャピラリチューブを複数並列して配設するとともに、各キャピラリチューブの上流側の経路に、各キャピラリチューブへの冷媒流通を制御する弁装置をそれぞれ配設し、温度検出手段によって検出された蒸発器の冷媒温度が閾値よりも低くなった場合に、開成している弁装置を閉成してこの弁装置に接続されたキャピラリチューブへの冷媒の供給を止める一方、他の弁装置を開成してこの弁装置に接続されたキャピラリチューブへ冷媒を流すように構成している。このため、キャピラリチューブの流路内で冷凍機油が詰まりかけたとしても、他のキャピラリチューブへ切替えることで、冷媒循環経路の冷媒の流れが止まることはない。その結果、冷媒循環経路の高圧側圧力の異常上昇や、圧縮機の損傷を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る冷却装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下においては、説明の便宜上、冷却装置は、自動販売機に適用されるものとして説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１及び図２は、本発明の実施の形態１における冷却装置が適用された自動販売機を模式的に示したものであり、図１は正面から見た断面図、図２は側方から見た断面図である。この自動販売機は、本体キャビネット１を備えている。
【００１７】
本体キャビネット１は、前面が開口した直方状の断熱体として形成したものである。この本体キャビネット１には、その前面に外扉２と内扉３ａ，３ｂとが設けてあり、その内部に例えば２つの断熱仕切板４ａ，４ｂによって仕切られた３つの独立した商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃが左右に並んだ態様で設けてある。より詳細に説明すると、外扉２は、本体キャビネット１の前面開口を開閉するためのものであり、内扉３ａ，３ｂは、商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃの前面を開閉するためのものである。この内扉３ａ，３ｂは、上下に分割してあり、上側の扉は、商品を補充する際に開閉するものである。商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃは、缶入り飲料やペットボトル入り飲料等の商品Ｗを所望の温度に維持した状態で収容するためのものである。
【００１８】
商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃには、それぞれ、商品収納ラック６、搬出機構７及び商品搬出シュータ８が設けてある。商品収納ラック６は、商品Ｗを上下方向に沿って並ぶ態様で収納するためのものである。搬出機構７は、商品収納ラック６の下部に設けてあり、この商品収納ラック６に収納された商品群のうち最下段にある商品Ｗを一つずつ搬出するためのものである。商品搬出シュータ８は、搬出機構７から搬出された商品Ｗを商品取出口３ｃに導くためのものである。
【００１９】
上記本体キャビネット１の内部において商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃの外部となる機械室９には、冷却装置１０が配設してある。
【００２０】
図３は、実施の形態１における冷却装置１０の概念図である。ここで、図３では、冷媒の流れを理解しやすくするために、商品収容庫５ａを加熱し、商品収容庫５ｂ，５ｃを冷却するＨＣＣモード時に冷媒が流れる部分を実線で示し、冷媒が流れていない部分を破線で示している。図３に例示される冷却装置１０は、冷媒循環経路Ｌを有してなるものである。
【００２１】
冷媒循環経路Ｌは、圧縮機２０、放熱器（ガスクーラ）３０、（内部熱交換器６０）、膨張機構４０、蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃ及び内部熱交換器６０を配管１１で順次接続して環状に構成される主経路１２と、圧縮機２０から放熱器３０に至る経路途中の分岐点ｐ１で主経路１２から分岐して、加熱用熱交換器７０、庫外熱交換器８０を接続し、庫外熱交換器８０から内部熱交換器６０に至る経路途中の合流点ｐ２で主経路１２に合流するバイパス経路１３とから構成されるものである。主経路１２において、圧縮機２０から放熱器３０に至る途中には、電磁弁１４が設けられている。また、バイパス経路１３において、分岐点ｐ１の近傍には電磁弁１５が設けられている。電磁弁１４，１５は、開成状態の場合には各経路における冷媒の通過を許容する一方、閉成状態の場合には各経路における冷媒の通過を規制するものである。また、図３中の符号１６、１７は逆止弁である。この冷却装置１０における配管１１を流れる冷媒としては、不燃性、安全性、不腐食性を有し、更にオゾン層への影響が少ない二酸化炭素を用いている。
【００２２】
圧縮機２０は、蒸発器５０からの冷媒（二酸化炭素）を圧縮して高温高圧の状態にするものである。この圧縮機２０は、２回に分けて圧縮動作を行う二段式圧縮機である。より詳細に説明すると、圧縮機２０は、１回目（最初）の圧縮動作を行う第１圧縮機２１と、２回目（最後）の圧縮動作を行う第２圧縮機２２とを有し、これらの間に中間熱交換器（図示せず）を設けてある。中間熱交換器は、第１圧縮機２１による１回目の圧縮動作により圧縮された冷媒を冷却、すなわち放熱させて該冷媒を第２圧縮機２２に戻すものであり、例えばステンレス等の金属製の配管とアルミフィンとで構成したフィンチューブタイプのものを使用している。このように中間熱交換器を介して２回の圧縮動作を実行することで、低消費電力で冷媒を所望の高温高圧の状態に圧縮することが可能になる。尚、本実施の形態では、第１圧縮機２１での１回目の圧縮によって冷媒を約４．９ＭＰａに圧縮し、第２圧縮機２２での２回目の圧縮によって冷媒を約９．８ＭＰａに圧縮する。
【００２３】
上記圧縮機２０としては、レシプロ圧縮機、ロータリー圧縮機、スクロール圧縮機、あるいはこれらの圧縮能力を調整可能なインバータ圧縮機等を適用することができる。
【００２４】
なお、圧縮機２０では、圧縮機２０の内部における摩擦部分の潤滑油として冷凍機油が使用されている。この冷凍機油の一部は圧縮機２０から吐出され、冷媒とともに冷媒循環経路Ｌを循環して圧縮機２０に戻される。
【００２５】
放熱器３０は、圧縮機２０で高温高圧の状態にされた冷媒を放熱させて液化するものである。本実施の形態では、放熱器３０として、銅等の金属製の配管とアルミフィンとで構成したフィンチューブタイプのものを使用している。この放熱器３０の近傍には、風量調整用の送風ファンＦ１が設置してある。
【００２６】
膨張機構４０は、放熱器３０（又は庫外熱交換器８０）から吐出され、後述する内部熱交換器６０を通過した冷媒を減圧して低温低圧の状態に調整するものである。この膨張機構４０は、内部熱交換器６０と冷媒分配器５１との間で並列して設けられた膨張経路４１，４２と、各膨張経路４１，４２に接続されたキャピラリチューブ４３，４４と、膨張経路４１，４２において各キャピラリチューブ４３，４４の上流側に配設されたキャピラリ用電磁弁（弁装置）４５，４６とを備えて構成してある。以下、膨張経路４１を第１膨張経路４１、キャピラリチューブ４３を第１キャピラリチューブ４３、キャピラリ用電磁弁４５を第１キャピラリ用電磁弁と称し、膨張経路４２を第２膨張経路４２、キャピラリチューブ４４を第２キャピラリチューブ４４、キャピラリ用電磁弁４６を第２キャピラリ用電磁弁４６と称する。
【００２７】
第１キャピラリチューブ４３及び第２キャピラリチューブ４４は、配管１１よりも細径の配管を螺旋状に形成したものであり、後述する内部熱交換器６０を通過した冷媒を減圧膨張させるものである。第１キャピラリチューブ４３と第２キャピラリチューブ４４は、配管抵抗を同一としてもよく、また、配管抵抗を異ならせてもよい。
【００２８】
第１キャピラリ用電磁弁４５は、第１キャピラリチューブ４３の上流側において開閉動作を行うことにより、第１キャピラリチューブ４１への冷媒流通を制御するものである。すなわち、第１キャピラリ用電磁弁４５は、開成状態の場合には第１膨張経路４１における冷媒の通過を許容する一方、閉成状態の場合には第１膨張経路４１における冷媒の通過を規制する。
【００２９】
第２キャピラリ用電磁弁４６は、第２キャピラリチューブ４４の上流側において開閉動作を行うことにより、第２キャピラリチューブ４４への冷媒流通を制御するものである。すなわち、第２キャピラリ用電磁弁４６は、開成状態の場合には第２膨張経路４２における冷媒の通過を許容する一方、閉成状態の場合には第２膨張経路４２における冷媒の通過を規制する。
【００３０】
上述した第１キャピラリ用電磁弁４５及び第２キャピラリ用電磁弁４６は、後述する制御部９０によってどちらか一方を開成し、他方を閉成するように制御される。
【００３１】
蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃは、膨張機構４０で低温低圧の状態に断熱膨張させた冷媒を蒸発させるものである。この冷媒が蒸発することにより、各蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃの周辺領域は、熱が奪われることで冷却される。各蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃは、図３に示すように、膨張機構４０の出口側の経路から冷媒分配器５１を介して３方に分岐した各経路にそれぞれ接続されており、商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃをそれぞれ独立して冷却するために、各商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃの内部にそれぞれ配設してある。本実施の形態では、蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃとして、銅管とアルミフィンとで構成したフィンチューブタイプのものを使用している。
【００３２】
蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃが接続された個々の経路において、各蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃの上流側となる部位には、蒸発器用電磁弁５２ａ，５２ｂ，５２ｃが設けてある。そして、蒸発器用電磁弁５２ａ，５２ｂ，５２ｃを選択的に開成することで、対応する蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃに膨張機構４０からの冷媒が送出されることになる。一方、各蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃの出口側の経路は、合流して内部熱交換器６０を介して圧縮機２０の第１圧縮機２１に接続してある。
【００３３】
また、冷媒分配器５１を介して３方に分岐した各経路において、蒸発器用電磁弁５２ａ，５２ｂ，５２ｃと蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃとの間、すなわち、蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃの入口側経路には、蒸発温度センサ（温度検出手段）５３ａ，５３ｂ，５３ｃがそれぞれ設けてある。蒸発温度センサ５３ａは、蒸発器５０ａを通過する冷媒の温度を検出するものであり、蒸発温度センサ５３ｂは、蒸発器５０ｂを通過する冷媒の温度を検出するものであり、蒸発温度センサ５３ｃは、蒸発器５０ｃを通過する冷媒の温度を検出するものである。以下では、蒸発温度センサ５３ａ，５３ｂ，５３ｃで検出される温度を冷媒の蒸発温度とする。蒸発温度センサ５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、検出した温度を検出信号として制御部９０（図４を参照）に与える。制御部９０は、蒸発温度センサ５３ａ，５３ｂ，５３ｃから受け取った蒸発温度に基づいて、後述するキャピラリ用電磁弁切替制御を行う。
【００３４】
内部熱交換器６０は、放熱器３０からの高圧の冷媒と、蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃからの低圧の冷媒とを熱交換させるものである。より詳細に説明すると、内部熱交換器６０は、冷媒循環路Ｌの高圧側と低圧側との間で熱交換を行うためのものである。冷媒循環路Ｌの高圧側とは、主経路１２において、圧縮機２０の出口側から放熱器３０を経て膨張機構４０の入口側までの間、及び、バイパス通路１３の全区間である。また、冷媒循環路Ｌの低圧側とは、主経路１２において、膨張機構４０の出口側から蒸発器５０を経て圧縮機２０の入口側までの間である。このような内部熱交換器６０の内部には、放熱器３０又は庫外熱交換器８０から送出された冷媒が流れる冷媒管路６１と、蒸発器５０で蒸発させた冷媒が流れる冷媒管路６２とが、互いに熱交換可能な距離を有して非接触向流する態様で配設してある。
【００３５】
加熱用熱交換器７０は、通過する冷媒と周囲空気との間で熱交換を行わせるものであり、図２及び図３に示すように、商品収容庫５ａの内部に配設してある。この加熱用熱交換器７０は、圧縮機２０で高温高圧の状態に圧縮された冷媒を放熱させる放熱器としてはたらき、商品収容庫５ａの内部雰囲気を加熱する。この加熱用熱交換器７０としては、銅等の金属製の配管とアルミフィンとで構成したフィンチューブタイプのものを使用することができる。
【００３６】
庫外熱交換器８０は、通過する冷媒と周囲空気との間で熱交換を行わせるものであり、商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃの外部となる機械室９に配設してある。この庫外熱交換器８０は、上述した加熱用熱交換器７０で放熱して送出された冷媒をさらに放熱させる放熱器としてはたらくものである。庫外熱交換器８０で放熱して冷却された冷媒は、内部熱交換器６０へと送出される。この庫外熱交換器８０としては、銅等の金属製の配管とアルミフィンとで構成したフィンチューブタイプのものを使用することができる。
【００３７】
各商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃの内部における蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃの近傍には、図２に示すように、ヒータＨ、庫内送風ファンＦ２及び循環ダクトＤ等が設けてある。ヒータＨは、商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃの空気（内部雰囲気）を加熱、すなわち商品収納ラック６に収納してある商品Ｗを加熱するためのものである。なお、上述したように、商品収容庫５ａでは加熱用熱交換器７０から放出される熱によって内部雰囲気を加熱しているため、商品収容庫５ａに設置されたヒータＨは補助的に用いられる。庫内送風ファンＦ２は、蒸発器５０で冷却された空気（冷気）、又は、加熱用熱交換器７０やヒータＨで加熱された空気（暖気）を送風することにより、蒸発器５０からの冷熱、又は、加熱用熱交換器７０やヒータＨからの高熱を商品Ｗに熱伝達させるものである。庫内送風ファンＦ２により送風された空気は、循環ダクトＤを通じて循環することになる。
【００３８】
以下、図３を参照しながら、商品収容庫５ａの内部雰囲気を加熱し、商品収容庫５ｂ，５ｃの内部雰囲気を冷却する場合（ＨＣＣモード）の冷媒の流れについて説明する。ＨＣＣモードでは、電磁弁１５を開成してバイパス経路１３へ冷媒を流通させるとともに、蒸発器用電磁弁５２ｂ、５２ｃを開成して蒸発器５０ｂ、５０ｃに冷媒を流通させる。一方、電磁弁１４と蒸発器用電磁弁５２ａは閉成する。また、膨張機構４０では、第１キャピラリ用電磁弁４５を開成し、第２キャピラリ用電磁弁４６を閉成する。
【００３９】
圧縮機２０で圧縮された高温高圧冷媒は、バイパス経路１３を流れ、加熱用熱交換器７０に至る。加熱用熱交換器７０を通過する冷媒は、周囲の空気と熱交換を行うことによって放熱して冷却される。その結果、商品収容庫５ａの内部雰囲気は、加熱用熱交換器７０から放出される熱によって加熱されることになる。加熱用熱交換器７０から送出された冷媒は庫外熱交換器８０に至り、周囲の空気と熱交換を行うことによって放熱することによってさらに冷却され、内部熱交換器６０の冷媒管路６１を通過して膨張機構４０の第１キャピラリチューブ４３に至る。第１キャピラリチューブ４３の配管を通過する冷媒は減圧膨張されて低温低圧冷媒となり、冷媒分配器５１によって２方に分配されて蒸発器５０ｂ，５０ｃに至る。蒸発器５０ｂ，５０ｃにおいて、冷媒は周囲空気と熱交換を行うことにより蒸発する。その結果、商品収容庫５ｂ，５ｃの内部雰囲気は、熱を奪われることによって冷却されることになる。蒸発器５０ｂ，５０ｃを通過した冷媒は蒸発器５０ｂ，５０ｃの出口側経路で合流し、内部熱交換器６０の冷媒管路６２を通過して第１圧縮機２１に戻る。
【００４０】
次に、商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃすべての内部雰囲気を冷却する場合（ＣＣＣモード）の冷媒の流れについて説明する。ＣＣＣモードでは、電磁弁１４、第１キャピラリ用電磁弁４５、蒸発器用電磁弁５２ａ，５２ｂ，５２ｃを開成することにより、主経路１２で冷媒を循環させる一方、電磁弁１５を閉成してバイパス経路１３への冷媒の流通を規制する。
【００４１】
圧縮機２０で圧縮された高温高圧冷媒は、主経路１２を流れて放熱器３０に至る。放熱器３０を通過する冷媒は、周囲の空気と熱交換を行うことによって放熱し、内部熱交換器６０を通じて膨張機構４０の第１キャピラリチューブ４３に至る。第１キャピラリチューブ４３を通過する冷媒は減圧膨張されて低温低圧冷媒となり、冷媒分配器５１によって３方に分配されて蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃに至る。蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃにおいて、冷媒は周囲空気と熱交換を行うことにより蒸発する。その結果、商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃの内部雰囲気は、熱を奪われることによって冷却されることになる。蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃを通過した冷媒は、蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃの出口側経路で合流し、内部熱交換器６０を通過して第１圧縮機２１に戻る。
【００４２】
上記のように構成した冷却装置１０では、冷媒とともに配管１１内を流れる冷凍機油が、第１キャピラリチューブ４３又は第２キャピラリチューブ４４の配管内で詰まるのを防止するために、第１，第２キャピラリ用電磁弁４５,４６の切替制御を行っている。通常、キャピラリチューブの配管内で冷凍機油が詰まり始めると、蒸発器を通過する冷媒の温度が低下する。そのため、本実施の形態では、蒸発器５０を通過する冷媒の温度が設定値よりも低くなった場合に、開成している第１キャピラリ用電磁弁４５を閉成して第１キャピラリチューブ４３への冷媒の供給を止める一方、第２キャピラリ用電磁弁４６を開成して第２キャピラリチューブ４４へ冷媒を流すように制御している。
【００４３】
第１，第２キャピラリ用電磁弁４５,４６の切替制御を行う制御部９０（制御手段）は、図４に示すように、設定記憶部９１と、比較部９２と、電磁弁切替処理部９３と、圧縮機駆動処理部９４とから構成されるものである。
【００４４】
設定記憶部９１は、冷媒の蒸発温度の設定値を記憶するとともに、第１，第２キャピラリ用電磁弁４５,４６を選択的に開成する制御に必要なプログラム等を記憶するものである。ここで、冷媒の蒸発温度の設定値とは−１５℃程度である。
【００４５】
比較部９２は、各蒸発温度センサ５３ａ,５３ｂ,５３ｃによって検出された蒸発温度と、設定記憶部９１に記憶された設定値とを比較し、検出された蒸発温度が設定値より低いか否かを判定するものである。
【００４６】
電磁弁切替処理部９３は、比較部９２の判定結果に基づいて、第１キャピラリ用電磁弁４５及び第２キャピラリ用電磁弁４６の切替処理を行うものである。すなわち、電磁弁切替処理部９３は、蒸発温度センサ５３ａ，５３ｂ，５３ｃによって検出された各蒸発温度のすべてが設定値以上であると比較部９２によって判定された場合には、開成しているキャピラリ用電磁弁（例えば第１キャピラリ用電磁弁４５）を開成状態に維持するとともに、もう一方のキャピラリ用電磁弁（例えば第２キャピラリ用電磁弁４６）を閉成状態に維持する。一方、電磁弁切替処理部９３は、蒸発温度センサ５３ａ，５３ｂ，５３ｃによって検出された各蒸発温度の少なくとも一つが設定値以下であると比較部９２によって判定された場合には、開成しているキャピラリ用電磁弁（例えば第１キャピラリ用電磁弁４５）を閉成し、もう一方のキャピラリ用電磁弁（例えば第２キャピラリ用電磁弁４６）を開成する。
【００４７】
圧縮機駆動処理部９４は、電磁弁切替処理部９３によって電磁弁切替処理が行われてから所定時間が経過した後に、再度検出された蒸発温度が設定値に達しないと比較部９２によって判定された場合に、圧縮機２０の駆動を停止させるものである。
【００４８】
図５は、図４に示した制御部９０が実施する処理の内容を示す概略フローチャートである。以下、図５及び図３を参照しながら、制御部９０が実施する制御について説明する。なお、以下の例は、商品収容庫５ａを加熱し、商品収容庫５ｂ，５ｃを冷却するＨＣＣモードの場合であるため、蒸発器用電磁弁５２ａを閉成させている。また、初期状態では、第１キャピラリ用電磁弁４５を開成させ、第２キャピラリ用電磁弁４６を閉成させた状態とする。
【００４９】
各蒸発温度センサ５３ｂ,５３ｃは、冷媒の蒸発温度を常時あるいは所定時間おきに検出し、検出した蒸発温度を検出信号として制御部９０に送信する。制御部９０は、比較部９２を通じて、検出された蒸発温度と設定記憶部９１に記憶された設定値とを比較する。各蒸発温度センサ５３ｂ,５３ｃによって検出された蒸発温度がいずれも設定値以上である場合（ステップＳ１：Ｎｏ）、制御部９０は、第１キャピラリチューブ４３が正常に作動している、すなわち、第１キャピラリチューブ４３の配管が詰まっていないと判断し、第１キャピラリ用電磁弁４５を開成状態に維持するとともに、第２キャピラリ用電磁弁４６を閉成状態に維持する。
【００５０】
一方、各蒸発温度センサ５３ｂ,５３ｃによって検出された蒸発温度のいずれか一つでも設定値を下回った場合、例えば、蒸発温度センサ５３ｂによって検出された蒸発温度が設定値を下回った場合には（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、制御部９０は、第１キャピラリチューブ４３が異常である、すなわち、第１キャピラリチューブ４３の配管が詰まり始めていると判断し、電磁弁切替処理部９３を通じて、第１キャピラリ用電磁弁４５を閉成する一方、第２キャピラリ用電磁弁４６を開成する（ステップＳ２）。これにより、第１膨張経路４１及び第１キャピラリチューブ４３への冷媒の供給が止められ、第２膨張経路４２及び第２キャピラリチューブ４４へ冷媒が流れるようになるため、冷媒循環経路Ｌの高圧側圧力の異常上昇を未然に防止することが可能となる。
【００５１】
上記のキャピラリ用電磁弁切替処理を行って所定時間が経過した後、制御部９０は、蒸発温度センサ５３ｂによって検出された冷媒の蒸発温度を受信し、比較部９２を通じてこれを再び設定値と比較する。このとき、検出された蒸発温度が設定値まで達している場合には（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、制御部９０は、第１キャピラリチューブ４３から切替えた第２キャピラリチューブ４４が正常に作動していると判断し、ステップＳ１に戻り、以降の処理を繰り返す。
【００５２】
すなわち、各蒸発温度センサ５３ｂ,５３ｃによって検出された蒸発温度がいずれも設定値以上である場合には（ステップＳ１：Ｎｏ）、制御部９０は、第２キャピラリチューブ４４が正常に作動している、すなわち、第２キャピラリチューブ４４の配管が詰まっていないと判断し、第２キャピラリ用電磁弁４６を開成状態に維持するとともに、第１キャピラリ用電磁弁４５を閉成状態に維持する。一方、各蒸発温度センサ５３ｂ,５３ｃによって検出された蒸発温度のいずれか一つでも設定値を下回った場合には（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、制御部９０は、第２キャピラリチューブ４４が異常である、すなわち、第２キャピラリチューブ４４の配管が詰まり始めていると判断し、電磁弁切替処理部９３を通じて、第２キャピラリ用電磁弁４６を閉成する一方、第１キャピラリ用電磁弁４５を再び開成する（ステップＳ２）。第２キャピラリチューブ４４に冷媒を流している間、冷媒の流通を停止していた第１キャピラリチューブ４３の配管付近の温度は室温程度まで上昇する。このため、第１キャピラリチューブ４３の配管内に滞留していた冷凍機油の粘度は小さくなる。従って、再び第１キャピラリ用電磁弁４５を開成して第１キャピラリチューブ４３に冷媒を流した際に、冷凍機油によって冷媒の流通が妨げられることはない。
【００５３】
一方、ステップＳ３において、蒸発温度センサ５３ｂによって検出された蒸発温度を設定値と再度比較して、これが設定値に達しなかった場合には（ステップＳ３：Ｎｏ）、制御部９０は、第２キャピラリチューブ４４が異常であると判断し、圧縮機駆動処理部９４を通じて圧縮機２０を停止させる（ステップＳ４）。圧縮機２０の駆動を停止させ、冷媒循環経路Ｌの冷媒の流通を止めることで、圧縮機２０の損傷を未然に防止することが可能となる。
【００５４】
なお、上記の例では、商品収容庫５ａを加熱し、商品収容庫５ｂ，５ｃを冷却するＨＣＣモードの場合について説明したが、商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃすべてを冷却するＣＣＣモードの場合には、蒸発器用電磁弁５２ａも開成し、蒸発温度センサ５３ａ，５３ｂ，５３ｃによって蒸発温度の検出を行う。
【００５５】
以上説明したように、実施の形態１の冷却装置は、膨張機構であるキャピラリチューブを複数並列して配設するとともに、各キャピラリチューブの上流側の経路にそれぞれキャピラリ用電磁弁をそれぞれ配設し、蒸発温度センサによって検出された蒸発器の冷媒温度が設定値よりも低くなった場合に、開成しているキャピラリ用電磁弁を閉成してこれに接続されたキャピラリチューブへの冷媒の供給を止める一方、もう一方のキャピラリ用電磁弁を開成してこれに接続されたキャピラリチューブへ冷媒を流すように構成している。このため、キャピラリチューブの流路内で冷凍機油が詰まりかけたとしても、もう一方のキャピラリチューブへ切替えることで、冷媒循環経路の冷媒の流れが止まることはない。その結果、冷媒循環経路の高圧側圧力の異常上昇を未然に防止することが可能となる。
【００５６】
また、上記のキャピラリ用電磁弁切替制御を行ってから所定時間が経過した後に、蒸発温度センサによって検出された温度を設定値と再度比較し、これが設定値に達していなかった場合に圧縮機の駆動を停止させるように構成したことで、圧縮機の損傷を確実に防止することが可能となる。
【００５７】
（実施の形態２）
次に本発明の実施の形態２における冷却装置について説明する。なお、上述した実施の形態１における冷却装置１０と同じ部分については同じ符号を付し、説明を省略する。図６は、実施の形態２における冷却装置１００の概念図である。ここで、図６では、冷媒の流れを理解しやすくするために、商品収容庫５ａを加熱し、商品収容庫５ｂ，５ｃを冷却するＨＣＣモード時に冷媒が流れる部分を実線で示し、冷媒が流れていない部分を破線で示している。
【００５８】
上述した実施の形態１では、内部熱交換器６０と冷媒分配器５１との間に膨張機構４０を配設した構成としたが、本実施の形態では、冷媒分配器５１を介して３方に分岐した各経路においてそれぞれ膨張機構４０ａ，４０ｂ，４０ｃを配設した点が異なっている。
【００５９】
すなわち、膨張機構４０ａは、冷媒分配器５１と蒸発器５０ａとの間で並列して設けられた膨張経路４１ａ，４２ａと、各膨張経路４１ａ，４２ａに接続されたキャピラリチューブ４３ａ，４４ａと、各膨張経路４１ａ，４２ａにおいて各キャピラリチューブ４３ａ，４４ａの上流側に配設されたキャピラリ用電磁弁４５ａ，４６ａとを備えて構成してある。同様にして、膨張機構４０ｂは、冷媒分配器５１と蒸発器５０ｂとの間で並列して設けられた膨張経路４１ｂ，４２ｂと、各膨張経路４１ｂ，４２ｂに接続されたキャピラリチューブ４３ｂ，４４ｂと、各膨張経路４１ｂ，４２ｂにおいて各キャピラリチューブ４３ｂ，４４ｂの上流側に配設されたキャピラリ用電磁弁４５ｂ，４６ｂとを備えて構成してある。同様にして、膨張機構４０ｃは、冷媒分配器５１と蒸発器５０ｃとの間で並列して設けられた膨張経路４１ｃ，４２ｃと、各膨張経路４１ｃ，４２ｃに接続されたキャピラリチューブ４３ｃ，４４ｃと、各膨張経路４１ｃ，４２ｃにおいて各キャピラリチューブ４３ｃ，４４ｃの上流側に配設されたキャピラリ用電磁弁４５ｃ，４６ｃとを備えて構成してある。なお、実施の形態２におけるキャピラリ用電磁弁４５ａ〜４６ｃは、実施の形態１で説明した蒸発器用電磁弁を兼用している。
【００６０】
制御部９０は、各蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃを通過する冷媒温度（蒸発温度）を検出する蒸発温度センサ５３ａ，５３ｂ，５３ｃによって検出された温度のうち少なくとも一つが設定値よりも低いと判定した場合に、当該蒸発器に接続されたキャピラリ用電磁弁において、開成しているキャピラリ用電磁弁を閉成し、もう一方のキャピラリ用電磁弁を開成するように制御する。
【００６１】
以下、図５及び図６を参照しながら、実施の形態２の冷却装置１００における制御部９０が実施する制御について説明する。なお、以下の例は、商品収容庫５ａを加熱し、商品収容庫５ｂ，５ｃを冷却するＨＣＣモードの場合であるため、膨張機構４０ａの第１キャピラリ用電磁弁４５ａ及び第２キャピラリ用電磁弁４６ａを閉成させている。また、初期状態では、第１キャピラリ用電磁弁４５ｂ，４５ｃを開成させ、第２キャピラリ用電磁弁４６ｂ，４６ｃを閉成させた状態とする。
【００６２】
各蒸発温度センサ５３ｂ,５３ｃは、冷媒の蒸発温度を常時あるいは所定時間おきに検出し、検出した蒸発温度を検出信号として制御部９０に送信する。制御部９０は、比較部９３を通じて、検出された蒸発温度と設定記憶部９１に記憶された設定値とを比較する。各蒸発温度センサ５３ｂ,５３ｃによって検出された蒸発温度がいずれも設定値以上である場合（ステップＳ１：Ｎｏ）、制御部９０は、第１キャピラリチューブ４３ｂ，４３ｃが正常に作動している、すなわち、第１キャピラリチューブ４３ｂ，４３ｃの配管が詰まっていないと判断し、第１キャピラリ用電磁弁４５ｂ，４５ｃを開成状態に維持するとともに、第２キャピラリ用電磁弁４６ｂ，４６ｃを閉成状態に維持する。
【００６３】
一方、各蒸発温度センサ５３ｂ,５３ｃによって検出された蒸発温度のうち、例えば蒸発温度センサ５３ｂによって検出された温度が設定値を下回った場合には（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、制御部９０は、第１キャピラリチューブ４３ｂが異常である、すなわち、第１キャピラリチューブ４３ｂの配管が詰まり始めていると判断し、電磁弁切替処理部９３を通じて、第１キャピラリ用電磁弁４５ｂを閉成する一方、第２キャピラリ用電磁弁４６ｂを開成する（ステップＳ２）。これにより、第１膨張経路４１ｂ及び第１キャピラリチューブ４３ｂへの冷媒の供給が止められ、第２膨張経路４２ｂ及び第２キャピラリチューブ４４ｂへ冷媒が流れるようになるため、冷媒循環経路Ｌの高圧側圧力の異常上昇を未然に防止することが可能となる。なお、異常がなかった膨張機構４０ｃについては初期状態を維持する。
【００６４】
上記のキャピラリ用電磁弁切替処理を行って所定時間が経過した後、制御部９０は、蒸発温度センサ５３ｂによって検出された冷媒の蒸発温度を受信し、これを再び設定値と比較する。蒸発温度センサ５３ｂによって検出された蒸発温度が設定値まで達した場合には（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、制御部９０は、第１キャピラリチューブ４３ｂから切替えた第２キャピラリチューブ４４ｂが正常に作動している、すなわち、第２キャピラリチューブ４４ｂの配管が詰まっていないと判断し、ステップＳ１に戻り、以降の処理を繰り返す。
【００６５】
すなわち、各蒸発温度センサ５３ｂ,５３ｃによって検出された蒸発温度がいずれも設定値以上である場合（ステップＳ１：Ｎｏ）、制御部９０は、第２キャピラリチューブ４４ｂ及び第１キャピラリチューブ４３ｃが正常に作動している、すなわち、第２キャピラリチューブ４４ｂ及び第１キャピラリチューブ４３ｃの配管が詰まっていないと判断し、第２キャピラリ用電磁弁４６ｂ及び第１キャピラリ用電磁弁４５ｃを開成状態に維持するとともに、第１キャピラリ用電磁弁４５ｂ及び第２キャピラリ用電磁弁４６ｃを閉成状態に維持する。一方、各蒸発温度センサ５３ｂ,５３ｃによって検出された蒸発温度のうち、例えば蒸発温度センサ５３ｂによって検出された温度が設定値を下回った場合には（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、制御部９０は、第２キャピラリチューブ４４ｂが異常である、すなわち、第２キャピラリチューブ４４ｂの配管が詰まり始めていると判断し、電磁弁切替処理部９３を通じて、第２キャピラリ用電磁弁４６ｂ閉成する一方、第１キャピラリ用電磁弁４５ｂを開成する（ステップＳ２）。なお、実施の形態２では、キャピラリチューブを商品収容庫内に設置した構成としているため、冷媒の流通を停止していた第１キャピラリチューブ４３ｂの配管付近の温度は５℃程度までしか上がらないが、第１キャピラリチューブ４３ｂの配管内に滞留していた冷凍機油の粘度は十分に小さくなる。従って、再び第１キャピラリ用電磁弁４５ｂを開成して第１キャピラリチューブ４３ｂに冷媒を流しても、冷凍機油によって冷媒の流通が妨げられることはない。
【００６６】
一方、ステップＳ３において、蒸発温度センサ５３ｂによって検出された蒸発温度を設定値と再度比較して、これが設定値に達しなかった場合には（ステップＳ３：Ｎｏ）、制御部９０は、第２キャピラリチューブ４４ｂが異常であると判断し、圧縮機駆動処理部９４を通じて圧縮機２０を停止させる（ステップＳ４）。圧縮機２０の駆動を停止させ、冷媒循環経路Ｌの冷媒の流通を止めることで、圧縮機２０の損傷を未然に防止することが可能となる。
【００６７】
以上説明したように、実施の形態２の冷却装置は、冷媒分配器から分岐する複数の各経路に設けられた蒸発器との間に、複数のキャピラリチューブを並列して配設するとともに、各キャピラリチューブの上流側の経路に、各キャピラリチューブへの冷媒流通を制御するキャピラリ用電磁弁をそれぞれ配設し、蒸発温度センサによって検出された各蒸発器の冷媒温度の少なくとも一つが設定値よりも低くなった場合に、当該蒸発器に接続された弁装置において、開成しているキャピラリ用電磁弁を閉成する一方、他のキャピラリ用電磁弁を開成する構成している。このため、キャピラリチューブの流路内で冷凍機油が詰まりかけたとしても、他のキャピラリチューブへ切替えることで、冷媒循環経路の冷媒の流れが止まることはない。その結果、冷媒循環経路の高圧側圧力の異常上昇を未然に防止することが可能となる。
【００６８】
また、上記のキャピラリ用電磁弁切替制御を行ってから所定時間が経過した後に、蒸発温度センサによって検出された温度を設定値と再度比較し、これが設定値に達していなかった場合に、圧縮機２０の駆動を停止させるように構成したことで、圧縮機の損傷を確実に防止することが可能となる。
【００６９】
なお、上述した実施の形態では、冷媒の蒸発温度に基づいてキャピラリ用電磁弁切替制御を行ったが、これに限定されるものではなく、例えば蒸発器での冷媒の過熱度に基づいてキャピラリ用電磁弁切替制御を行うようにしてもよい。この場合、検出された過熱度が設定値を超えた場合に、キャピラリ用電磁弁の切替えを行う。一方、検出された過熱度が設定値を下回る場合には、キャピラリ用電磁弁の開閉状態を維持する。
【００７０】
また、上述した実施の形態では、複数の商品収容庫５ａ，５ｂ，５ｃを備え、各商品収容庫内に蒸発器５０ａ，５０ｂ，５０ｃを配設した自動販売機を例示しているが、必ずしも商品収容庫及び蒸発器が複数である必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の冷却装置が適用された自動販売機を正面から見た断面図である。
【図２】本発明の冷却装置が適用された自動販売機を側方から見た断面図である。
【図３】実施の形態１における冷却装置の概念図である。
【図４】実施の形態１，２における冷却装置のブロック図である。
【図５】制御部が実施する処理の内容を示す概略フローチャートである。
【図６】実施の形態２における冷却装置の概念図である。
【符号の説明】
【００７２】
１      本体キャビネット
２      外扉
３ａ，３ｂ  内扉
４ａ，４ｂ  断熱仕切板
５ａ，５ｂ，５ｃ  商品収容庫
６      商品収納ラック
７      搬出機構
８      商品搬出シュータ
９      機械室
１０，１００  冷却装置
１１    配管
１２    主経路
１３    バイパス経路
１４，１５    電磁弁
１６，１７    逆止弁
２０      圧縮機
２１      第１圧縮機
２２      第２圧縮機
３０      放熱器
４０      膨張機構
４１，４２  第１，第２膨張経路
４３      第１キャピラリチューブ
４４      第２キャピラリチューブ
４５，４５ａ，４５ｂ，４５ｃ  第１キャピラリ用電磁弁
４６，４６ａ，４６ｂ，４６ｃ      第２キャピラリ用電磁弁
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ  蒸発器
５１      冷媒分配器
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ  蒸発器用電磁弁
５３ａ，５３ｂ，５３ｃ  蒸発温度センサ
６０      内部熱交換器
６１，６２  冷媒管路
７０      加熱用熱交換器
８０      庫外熱交換器
９０      制御部
９１      設定記憶部
９２      比較部
９３      電磁弁切替処理部
９４      圧縮機駆動処理部
【図１】
2010043758.tif 000003
【図２】
2010043758.tif 000004
【図３】
2010043758.tif 000005
【図４】
2010043758.tif 000006
【図５】
2010043758.tif 000007
【図６】
2010043758.tif 000008