(57)【要約】      （修正有）【課題】分解作業を容易に行える燃料電池スタックを提供する。【解決手段】燃料電池スタック１００は、複数の単電池７を積層して形成されたセル積層体１と、セル積層体１の両端に積層された一対の端板２と、一対の端板２及びセル積層体１を積層方向に締め付ける締付部材３と、締付部材３と端板２の間に配設された弾性部材４と、締付部材３と端板２の間において弾性部材４と直列に配置され、かつ、締付部材３が一対の端板及びセル積層体１を締め付けた状態において実質的に除去可能である間隙保持部材５と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単電池を積層して形成されたセル積層体と、該セル積層体の両端に積層された一対の端板と、該一対の端板及び前記セル積層体を積層方向に締め付ける締付部材と、前記締付部材と前記端板の間に配設された弾性部材と、前記締付部材と前記端板の間において前記弾性部材と直列に配置され、かつ、前記締付部材が前記一対の端板及び前記セル積層体を締め付けた状態において実質的に除去可能である間隙保持部材と、を備えた燃料電池スタック。
【請求項２】
前記間隙保持部材は、積層方向に対して垂直な方向に抜き取り可能である、請求項２に記載の燃料電池スタック。
【請求項３】
前記締付部材は、一方の前記端板の外面側から前記セル積層体及び前記両端板を貫通するボルトと、他方の前記端板の外面側において前記ボルトに締結されたナットと、から構成され、前記間隙保持部材は、切欠部を有するとともに、該切欠部の間に前記ボルトが通過するように配置されている、請求項２に記載の燃料電池スタック。
【請求項４】
前記間隙保持部材は、前記端板に接触して配置されている、請求項３に記載の燃料電池スタック。
【請求項５】
前記締付部材と前記弾性部材の間に保持板をさらに備え、前記間隙保持部材は、前記保持板に接触して配置されている、請求項３に記載の燃料電池スタック。
【請求項６】
前記端板又は前記保持板は、その外縁から内部に伸延する溝状のガイド部を有し、該ガイド部には前記間隙保持部材が勘合しており、前記ガイド部の伸延方向は前記切欠部の切欠方向に一致する、請求項４又は５に記載の燃料電池スタック。
【請求項７】
前記ボルトを囲むようにして前記切欠部の両端部を掛け渡すように取り付けられている脱落防止ピンをさらに備える、請求項３乃至５のうちいずれか一の項に記載の燃料電池スタック。 
【請求項８】
前記間隙保持部材を積層方向に貫通して、前記端板又は前記保持板に固定される、位置決めピンをさらに備える、請求項４又は５に記載の燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の単電池を複数段積層して形成されたセル積層体を備えた燃料電池スタックに関する。特に、燃料電池スタックのセル積層体を締め付ける構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、実用化に向けて研究開発が盛んに行われている燃料電池の形態の１つが、燃料電池スタックである（例えば、特許文献１参照）。図６は、一般的な燃料電池スタック５０の概略構成図である。図６に示すように、一般的な燃料電池スタック５０は、板状の単電池５１を１０〜２００段積層して形成されたセル積層体５２を備えている。セル積層体５２の両端には端板５３が配置されており、セル積層体５２及び両端板５３にはボルト５４が貫通されている。ボルト５４の先端にはナット５５が螺嵌されており、このボルト５４とナット５５を締め付けることによって、セル積層体５２は狭持される。また、ナット５５と端板５３の間には、圧縮スプリング５６が配置されている。ボルト５４とナット５５の締付け作業は、このスプリング５６の長さを確認しながら行われる。
【０００３】
セル積層体５２を構成する単電池５１は、高分子電解質膜を含むMEA（Membrane Electrode Assembly）と、このMEAを挟むようにして両側に積層された導電性のセパレータ板から主に構成されている（いずれも図示せず）。セパレータ板の両面には溝が形成されており、MEAとセパレータ板が当接し、また、隣接する単電池５１のセパレータ板同士が当接することで、セパレータ板に形成された上記の溝が反応ガス及び冷媒（水、不凍液）などの流路として機能する。反応ガスや冷媒の流路はこのように形成されていることから、これらの流体の漏れを防ぐためには、セル積層体５２を大きな力で締め付ける必要がある。つまり、ボルト５４とナット５５を大きな力で締結する必要がある。通常はセル積層体５２にかかる圧力が５〜２０kgf/cm2になるまでボルト５４とナット５５を締め付けている。なお、このときセル積層体５２の面積が２００cm2であれば、セル積層体５２の全体に１０００〜４０００kgfの力がかかることになる。また、各単電池５１で発電した電流は積層方向に流れているが、大きな力でセル積層体５２を締め付けることで、電気抵抗を低減することもできる。
【特許文献１】特開２００８−１１２７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
燃料電池スタック５２は、上記のように組立てられているが、メンテナンス時やリサイクル時には分解が行われることを忘れてはならない。上述したように、燃料電池スタック５２のボルト５４とナット５５は非常に大きな力で締結されているため、ボルト５４とナット５５の締結をゆるめるには非常に大きな力が必要になる。さらに、ボルト５４とナット５５には大きな力がかかるため、これらの締結をゆるめる際には、ボルト５４とナット５５が噛み込んでしまう場合がある。このように、燃料電池スタック５０の分解作業は容易ではなく、また、多くの工数が必要となる。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、分解作業を容易に行える燃料電池スタックを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る燃料電池スタックは、複数の単電池を積層して形成されたセル積層体と、該セル積層体の両端に積層された一対の端板と、該一対の端板及び前記セル積層体を積層方向に締め付ける締付部材と、前記締付部材と前記端板の間に配設された弾性部材と、前記締付部材と前記端板の間において前記弾性部材と直列に配置され、かつ、前記締付部材が前記一対の端板及び前記セル積層体を締め付けた状態において実質的に除去可能である間隙保持部材と、を備えた燃料電池スタック。
【０００７】
なお、上記の「前記締付部材と前記端板の間において前記弾性部材と直列に配置され」とは、間隙保持部材が、締付部材（厳密には積層方向に力を加える部分）と端板の間に位置し、弾性部材と直列に配置されていればよく、弾性部材から遠い方の端板と締結部材の間に位置する場合も含む。かかる構成によれば、締結状態において間隙保持部材を除去することで、締付部材の厚みだけ弾性部材の長さを戻すことができる。そのため、間隙保持部材の除去後は、締付部材にかかる力が弱まるため、燃料電池スタックの分解を容易に行うことができる。
【０００８】
上記の燃料電池スタックにおいて、前記間隙保持部材は、積層方向に対して垂直な方向に抜き取り可能であるといった構成にしてもよい。かかる構成によれば、間隙保持部材を積層方向に対して垂直な方向に抜き取りできるので、締結状態で間隙保持部材を確実に除去することができる。
【０００９】
上記の燃料電池スタックにおいて、前記締付部材は、一方の前記端板の外面側から前記セル積層体及び前記両端板を貫通するボルトと、他方の前記端板の外面側において前記ボルトに締結されたナットと、から構成され、前記間隙保持部材は、切欠部を有するとともに、該切欠部の間に前記ボルトが通過するように配置されているといった構成にしてもよい。かかる構成によれば、切欠部側から間隙保持部材に力を加えることで、間隙保持部材を積層方向に対して垂直な方向に抜き取ることができる。
【００１０】
上記の燃料電池スタックにおいて、前記間隙保持部材は、前記端板に接触して設置されていてもよい。かかる構成によれば、間隙保持部材が表面の平らな端板に接触しているため、間隙保持部材への力の伝達がよく、間隙保持部材をより容易に抜き取ることができる。
【００１１】
上記の燃料電池スタックにおいて、前記締付部材と前記弾性部材の間に保持板をさらに備え、前記間隙保持部材は、前記保持板に接触して設置されていてもよい。保持板を備えた燃料電池スタックの場合、かかる構成によれば、間隙保持部材が表面の平らな保持板に接触しているため、間隙保持部材への力の伝達がよく、間隙保持部材を容易に抜き取ることができる。
【００１２】
上記の燃料電池スタックにおいて、前記端板又は前記保持板は、その外縁から内部に伸延する溝状のガイド部を有し、該ガイド部には前記間隙保持部材が勘合しており、前記ガイド部の伸延方向は前記切欠部の切欠方向に一致するといった構成にしてもよい。かかる構成によれば、組立て時においては間隙保持部材が回転して外れることはなく、分解時においては間隙保持部材をほとんど抵抗なく、抜き取ることができる。
【００１３】
上記の燃料電池スタックにおいて、前記ボルトを囲むようにして前記切欠部の両端部を掛け渡すように取り付けられている脱落防止ピンをさらに備えるといった構成にしてもよい。かかる構成によれば、組立て時においては脱落防止ピンを取り付ければ、間隙保持部材が外れることはなく、分解時においては脱落防止ピンを取り外せば、間隙保持部材を抜き取ることができる。
【００１４】
上記の燃料電池スタックにおいて、前記間隙保持部材を積層方向に貫通して、前記端板又は前記保持板に固定される、位置決めピンをさらに備えるといった構成にしてもよい。かかる構成によれば、組立て時においては位置決め止ピンを取り付ければ間隙保持部材が外れることはなく、分解時においては位置決めピンを取り外せば間隙保持部材を抜き取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る実施形態について、図を参照しつつ以下に説明する。なお、全ての図面において、同一または相当する部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１６】
（第１実施形態）
まず、図１を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る燃料電池スタック１００について説明する。図１は、本実施形態に係る燃料電池スタック１００を示した図であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ線の断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る燃料電池スタック１００は、セル積層体１と、端板２と、締付部材３と、コイルばね４（弾性部材）と、間隙保持部材５と、脱落防止ピン６とを備えている。
【００１７】
セル積層体１は、複数の単電池７から構成されている。単電池７は、板状の形状を有しており、一定方向に積層されている。以下、単電池７が積層されている方向を「積層方向」と称する。単電池７は、それぞれが電気を生成し、電気的に直列に接続されている。そのため、要求される出力よって単電池７の積層される段数は異なり、通常は１０〜２００段程度の単電池７が積層される。なお、セル積層体１の積層方向外方には、図示しない集電板と絶縁板とが積層されている。集電板は銅金属等の導電性材料からなり、単電池７で発電した電力を集電して外部に出力する機能を有する。絶縁板は電気絶縁性材料からなり、集電板より外部に電力が漏電しないように絶縁する機能を有する。ただし、端板２が絶縁性材料で構成される場合は、絶縁板は省略することができる。
【００１８】
端板２は、セル積層体１の両側からセル積層体１を狭持する板状の部材である。端板２は、締付部材３で発生する積層方向の力を、セル積層体１へ均等に伝える機能を有している。そのため、端板２には高い剛性が要求され、端板２の厚さは単電池７等に比べ大きく、また、剛性の高いステンレスや鉄などの金属材料、ガラス繊維などで補強したFRPなどが端板２の材料として使用される。
【００１９】
締付部材３は、端板２を介してセル積層体１を積層方向に締結する機能を有している。本実施形態に係る締付部材３は、ボルト８とナット９によって構成されている。また、本実施形態では、ボルト３が端板２及びセル積層体１の四隅付近に設けられたボルト挿通孔（図示せず）を貫通している。このボルト８は、一方（図１（ａ）の紙面下方）の端板２から挿入され、セル積層体１及び両端板２設けられたボルト挿通孔を貫通し、その先端が他方（図１（ａ）の紙面上方）の端板２の外方に突出している。ナット９は、他方の端板２の外面側に位置し、ボルト８と螺嵌している。なお、本実施形態では、セル積層体１に１０kgf/cm2程度の圧力がかかるように、ボルト８とナット９が締め付けられている。
【００２０】
コイルばね４は、締付部材３からの力を弾性的に端板２に伝える機能を有している。コイルばね４は、各ナット９と端板２の間に配置されており、また、その内部を各ボルト８が貫通している。コイルばね４は押圧力に比例して収縮するという特性を有しているため、コイルばね４の長さ（収縮量）によってコイルばね４がどの程度の押圧力を受けているかを判断することができる。そのため、各コイルばね４を同じ仕様にした場合、各コイルばね４の長さが同じになるようにボルト８とナット９を締結することで、端板２を均一の力で狭持することができる。また、コイルばね４は、その反発力によって締結部材３のゆるみを防止することができる。なお、本実施形態ではコイルばね４を用いているが、これに代えて屈曲した板ばね等の他の弾性部材を用いてもよい。
【００２１】
間隙保持部材５は、燃料電池スタック１００の分解時に除去される部材である。図１に示すように、本実施形に係る間隙保持部材５は、コイルばね４と端板２の間に配置されており、また、積層方向の厚みが均一になるように形成されている。図１（ｂ）に示すように、間隙保持部材５は、ボルト８の径よりもやや大きい間隔を有する切欠部１０を有している。そして、間隙保持部材５は、この切欠部１０をボルト８が通過するように配置されている。間隙保持部材５は大きな圧力に対して長期間寸法変化がない剛性の高い材料、例えば、端板２と同じ材料やこれと同じ程度の剛性を有する材料で形成されるのが望ましい。
【００２２】
脱落防止ピン６は、間隙保持部材５がコイルばね４と端板２の間から脱落するのを防止する機能を有している。図１（ｂ）に示すように、脱落防止ピン６は、切欠部１０の両側部５ａ、５ｂを掛け渡すように配置されている。ここでは、切欠部１０の両縁部に直線状に形成された一対の貫孔に脱落防止ピン６が挿通されている。これにより、ボルト８は、切欠部１０の縁部と脱落防止ピン６によって囲まれるため、間隙保持部材５がコイルばね４と端板２の間から脱落することはない。特に、ボルト８をナット９に締め付ける際には、間隙保持部材５が脱落しやすいことから、燃料電池スタック１００の組立て時には有効である。なお、脱落防止ピン６は、必要により間隙保持部材５から取り外すこともできる。
【００２３】
以上が、本実施形態に係る燃料スタック１００の構成である。以上のように、本実施形態に係る燃料電池スタック１００によれば、間隙保持部材５が切欠部１０を有しているため、間隙保持部材５から脱落防止ピン６を取り外して、切欠部１０の切欠方向から間隙保持部材５に力を加えれば、積層方向に対して垂直な方向に間隙保持部材５を抜き取ることができる。このように、締付部材３が端板２を締結している状態（締結状態）において間隙保持部材５が除去されると、間隙保持部材５の厚みだけコイルばね４は伸びることになる。そうすると、ボルト８とナット９にかかっていた積層方向の力の全部又は一部が開放され、ボルト８とナット９の締結を容易にゆるめることができる。これにより、ボルト８とナット９の噛み込みも減り、燃料電池スタック１００の分解工数を低減することができる。
【００２４】
また、上述したように、間隙保持部材５は、コイルばね４と端板２の間に位置している。つまり、間隙保持部材５は、端板２に接触して配置されている。このように、間隙保持部材５が板状の（表面が平らな）端板２に接触しているため、積層方向に対して垂直な方向の力が間隙保持部材５に伝わりやすく、より容易に間隙保持部材５を抜き取ることができる。なお、同様の理由から、間隙保持部材５をボルト８のヘッド部１１と端板２の間に位置するようにしてもよい。
【００２５】
また、以上では、間隙保持部材５が積層方向に対して垂直な方向に抜き取ることができる構成について説明したが、必ずしもこのような構成にする必要はなく、間隙保持部材５が実質的に除去することができる構成であればよい。例えば、間隙保持部材５に、鋭角部を有する工具で力を加えることにより間隙保持部材５が割れる程度の切れ目を設けるようにしてもよい。かかる構成であっても、締結状態において、間隙保持部材５を実質的に除去することができ、燃料電池スタック１００の分解作業を容易に行うことができる。
（第２実施形態）
次に、図２を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る燃料電池スタック２００について説明する。図２は、本実施形態に係る燃料電池スタック２００を示した図であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ線の断面図である。本実施形態に係る燃料電池スタック２００は、端板２の構成が、第１実施形態に係る燃料電池スタック１００と異なる。
【００２６】
図２に示すように、本実施形態に係る２つの端板２のうち、一方の端板２は外縁から内部に伸延する断面Ｕ字状のガイド部１２を有している。間隙保持部材５は、このガイド部１２に嵌合している。さらに、ガイド部１２の伸延方向は、切欠部１０の切欠方向（図２（ａ）の紙面上下方向）と一致している。本実施形態に係る燃料電池スタック２００は、上記のような構成を有しているため、燃料電池スタック２００の分解時には、切欠部１０が形成されている方向から間隙保持部材５に力を加えれば、間隙保持部材５はガイド部１２に沿って移動するため、間隙保持部材５を抜き取ることができる。一方、ボルト８とナット９を締結する際には、間隙保持部材５はガイド部１２に挿入されていることから、ボルト８の回転に伴って外れることがない。
【００２７】
なお、端板２とボルト８のヘッド部１１との間に間隙保持部材５を配置する場合には、ボルト８のヘッド部１１側の端板２にガイド部１２を設けてもよい。また、ガイド部１２の断面形状をＵ字以外のより複雑な形状に形成してもよい。この場合、間隙保持部材５の断面形状を、ガイド部１２の断面形状と同じになるよう形成する。
（第３実施形態）
次に、図３を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係る燃料電池スタック３００について説明する。図３は、本実施形態に係る燃料電池スタック３００を示した図であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＣ−Ｃ線の断面図である。本実施形態に係る燃料電池スタック３００は、間隙保持部材材５の構成が、第１実施形態に係る燃料電池スタック１００と異なる。
【００２８】
図３に示すように、本実施形態に係る間隙保持部材５は、複数のボルト８に対応するように配置されているとともに、複数の切欠部１０を有している。具体的には、図３（ｂ）の紙面左右方向側に位置する間隙保持部材５は４つのボルト８に対応するように配置されており、また、４つの切欠部１０を有している。一方、図３（ｂ）の紙面上下方向側に位置する間隙保持部材５は２つのボルト８に対応するように配置されており、また、２つの切欠部１０を有している。さらに、同一の間隙保持部材５に形成された切欠部１０は、全て同じ方向に開口している（切り欠かれている）。そして、間隙保持部材５は、各切欠部１０をボルト８が通過するように配置されている。
【００２９】
また、図３（ｂ）に示すように、本実施形態に係る燃料電池スタック３００は、位置決めピン１３を有している。位置決めピン１３は、積層方向に間隙保持部材５を貫通して、端板２に固定されている。位置決めピン１３を端板２に固定する方法はいくつか考えられる。例えば、端板２に位置決めピン１３の径とほぼ同じ径のピン穴を設け、そのピン穴に位置決めピン１３を挿入することで位置決めピン１３を端板２に固定するような構成にしてもよく、また、上記のピン穴に雌ねじを形成するとともに位置決めピン１３に雄ねじを形成し、ピン穴に位置決めピンをねじ込んで位置決めピン１３を端板２に固定するような構成にしてもよい。
【００３０】
以上のように、本実施形態に係る間隙保持部材５は複数のボルトに対応することができるため、間隙保持部材５の数を減らすことができる。これにより、間隙保持部材５を抜き取る作業を簡略化することができる。
（第４実施形態）
次に、図４を参照しつつ、本発明の第４実施形態に係る燃料電池スタック４００について説明する。図４は、本実施形態に係る燃料電池スタック４００を示した図であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＤ−Ｄ線の断面図である。本実施形態に係る燃料電池スタック４００は、保持板１４を備えている点で第３実施形態に係る燃料電池スタック３００と構成が異なる。
【００３１】
図４に示すように、本実施形態に係る燃料電池スタック４００は板状の保持板１４を備えている。保持板１４は、コイルばね４を任意の位置で保持する機能を有している。そのため、コイルばね４は保持部材１４と端板２の間に配置されている。本実施形態では、積層方向からみたとき、全てのコイルばね４はボルト８に囲まれた領域に配置されている。このように、コイルばね４を中央付近に配置し、ボルト８をその外側に配置することで、セル積層体１の全体をより均等に締結することができる。
【００３２】
また、図４に示すように、本実施形態に係る間隙保持部材５は、保持板１４とナット９の間に配置されている。なお、本実施形態では、間隙保持部材５は、第３実施形態に係る間隙保持部材５の形状と同じ形状を有しているが、第１実施形態に係る間隙保持部材５のように締付部材３の１つずつに対応する形状を有するようにしてもよい。
【００３３】
以上のように、本実施形態に係る燃料電池スタック４００は、保持部材１４を備えており、その保持部材１４とナット９の間に間隙保持部材５が配置されている。つまり、間隙保持部材５は、平板状の（表面が平らな）保持板１４に接触して配置されている。そのため、間隙保持部材５には積載方向に対して垂直な方向からの力が伝わりやすく、間隙保持部材５を容易に抜き取ることができる。
（第５実施形態）
次に、図５を参照しつつ、本発明の第５実施形態に係る燃料電池スタック５００について説明する。図５は、本実施形態に係る燃料電池スタック５００を示した図であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図である。本実施形態に係る燃料電池スタック５００は、第４実施形態に係る燃料電池スタック４００と締付部材３の構成が異なる。本実施形態に係る締付部材３は、ボルト８と、締結ベルト１５と、ボルト受け部材１６とから主に構成されている。
【００３４】
ボルト８は、保持板１４の外面側（コイルばね４の反対側）から挿入されて、各保持板１４を貫通している。また、ボルト８は、積層方向から見たとき端板２よりも外側に配置されており、その先端は、後述する締結ベルト１５の貫通孔１７を貫通し、後述するボルト受け部材１６のねじ孔１８に連結されている。なお、本実施形態に係る燃料電池スタック５００は４つの保持板１４を備えているが、４つの保持板１４が一体になるよう形成されるようにしてもよい。
【００３５】
締結ベルト１５は、両端が保持板１４の両端付近に位置するよう配置されており、保持板１４から遠い方の端板２の外面を経由するようにして張られている。締結ベルト１５の両端は、環状に形成された環状部を有しており、この環状部の先端中央には内部から外部へ貫通する貫通孔１７が設けられている。なお、本実施形態では、保持板１４の数に合わせて４つの締結ベルト１５が配設されているが、これらを連結して幅の広い１つの締結ベルト１５としてもよい。
【００３６】
ボルト受け部材１６は、締結ベルト１５の両端に形成された環状部に挿入されている。ボルト受け部材１６は、円柱状の形状を有しており、図５（ａ）の紙面に垂直な方向に伸延するように配置されている。また、ボルト受け部材１６は、その伸延方向に対して垂直な方向に貫通するねじ孔１８（雌ねじが形成された孔）を有しており、積載方向から見ると、ねじ孔１８と締結ベルト１５の貫通孔１７とは重なっている。また、上述したように、ねじ孔１８には、ボルト８が取り付けられている。
【００３７】
本実施形態に係る締付部材３は以上のような構成を有しているため、ボルト８がボルト受け部材１６のねじ孔１８に締付けられると、ボルト受け部材１６は保持板１４の方向に引き上げられ、これにより締結ベルト１５を介してセル積層体１及び端板２が積層方向に締結されることになる。
【００３８】
また、本実施形態に係る間隙保持部材５は、保持部材１４とボルト８のヘッド部１１の間に配置されている。なお、図５（ｂ）に示すように、本実施形態に係る間隙保持部材５は、複数の切欠部１０を有しており、また、切欠部１０をボルト８が通過するように配置されている。さらに、同じ間隙保持部材５の切欠部１０は、同じ方向に開口している（切り欠かれている）。そのため、切欠部１０側から間隙保持部材に力を加えることで、間隙保持部材５を取り除くことができる。
【００３９】
以上が、本実施形態に係る燃料電池スタック５００である。以上のように、締付部材３が端板２を締結ベルト１５で締結する構成であっても、間隙保持部材５に所定の方向から力を加えることで、締結状態のままで間隙保持部材５を抜き取ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、分解作業を容易に行える燃料電池スタックを提供することができる。よって、燃料電池スタックの技術分野において有益である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る燃料電池スタックを示した図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る燃料電池スタックを示した図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る燃料電池スタックを示した図である。
【図４】本発明の第４実施形態に係る燃料電池スタックを示した図である。
【図５】本発明の第５実施形態に係る燃料電池スタックを示した図である。
【図６】従来の燃料電池スタックを示した図である。
【符号の説明】
【００４２】
１００、２００、３００、４００、５００  燃料電池スタック
１  セル積層体
２  端板
３  締付部材
４  コイルばね（弾性部材）
５  間隙保持部材
６  脱落防止部材
７  単電池
８  ボルト
９  ナット
１０  切欠部
１１  ヘッド部
１２  ガイド部
１３  位置決めピン
１４  保持板
【図１】
2010009844.tif 000003
【図２】
2010009844.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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