(57)【要約】【課題】液体噴射ヘッドの交換作業の作業性を向上させることが可能な液体噴射ヘッドモジュール、及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】複数の単位ヘッド１１をヘッドホルダ２４に搭載した液体噴射ヘッドモジュール３であって、各液体噴射ヘッドに電気信号を供給するＦＦＣ２６と、各液体噴射ヘッドに液体を供給するインク供給チューブ２８と、複数のＦＦＣと接続する回路板２７と、を有し、ＦＦＣを伸縮自在に構成し、回路板とヘッドホルダとの相対位置を調整する調整部材３０を設け、回路板と単位ヘッドとの間に配置したＦＦＣを調整部材により伸縮させた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液体噴射ヘッドをフレームに搭載した液体噴射ヘッドモジュールであって、
各液体噴射ヘッドに電気信号を供給する電気信号供給部材と、
各液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給部材と、
前記した複数の前記電気信号供給部材と接続する電気信号中継部材と、を有し、
前記電気信号供給部材を伸縮自在に構成し、
前記電気信号中継部材と前記フレームとの相対位置を調整する調整部材を設け、前記電気信号中継部材と液体噴射ヘッドとの間に配置した電気信号供給部材を前記調整部材により伸縮させることを特徴とする液体噴射ヘッドモジュール。
【請求項２】
複数の前記液体供給部材に連通して液体貯留部からの液体を各液体供給部材に供給する共通液体供給部材を有し、
前記液体供給部材を伸縮自在に構成し、
前記共通液体供給部材を前記電気信号中継部材と液体噴射ヘッドとの間に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッドモジュール。
【請求項３】
複数の液体噴射ヘッドをフレームに搭載した液体噴射ヘッドモジュールであって、
各液体噴射ヘッドに電気信号を供給する電気信号供給部材と、
各液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給部材と、
前記した複数の前記液体供給部材に連通して液体貯留部からの液体を各液体供給部材に供給する共通液体供給部材と、を有し、
前記液体供給部材を伸縮自在に構成し、
前記共通液体供給部材と前記フレームとの相対位置を調整する調整部材を設け、前記共通液体供給部材と液体噴射ヘッドとの間に配置した液体供給部材を前記調整部材により伸縮させることを特徴とする液体噴射ヘッドモジュール。
【請求項４】
複数の前記電気信号供給部材と接続する電気信号中継部材を有し、
前記電気信号供給部材を伸縮自在に構成し、
当該電気信号中継部材と液体噴射ヘッドとの間に前記共通液体供給部材を配置したことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッドモジュール。
【請求項５】
前記液体供給部材を、螺旋状に形成した管によって構成したことを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドモジュール。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドモジュールを搭載したことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、インクジェット式記録ヘッド等の液体噴射ヘッドを複数組み付けてモジュール化された液体噴射ヘッドモジュール、及びこの液体噴射ヘッドモジュールを搭載した液体噴射装置に関し、特に、液体噴射ヘッドを交換する際の作業性を向上させることが可能な液体噴射ヘッドモジュール、及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液体噴射装置は、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を噴射する装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例えば、液体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）を備え、この記録ヘッドのノズル開口から液体状のインクを記録紙等の記録媒体（噴射対象物）に対して噴射・着弾させてドットを形成することで画像等の記録を行うインクジェット式プリンタ等の画像記録装置を挙げることができる。また、近年においては、この画像記録装置に限らず、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造装置等、各種の製造装置にも液体噴射装置が応用されている。
【０００３】
ところで、上記のプリンタでは、複数の記録ヘッド（単位ヘッド）を記録媒体の搬送方向に配置してヘッドユニットを構成し、このヘッドユニットを搬送方向と直交する方向に千鳥配置してヘッドモジュールを構成している（例えば、特許文献１参照）。この構成によれば、記録ヘッドの主走査方向の移動が不要となり、例えば、記録媒体の副走査方向への搬送のみで画像等の記録を行うことができるので、シリアルヘッドを用いる構成と比較して記録時間を短縮化することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８８５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のヘッドモジュールにおいては、ある記録ヘッドが故障した場合に、故障した記録ヘッドのみを交換しようとしても、ヘッドユニット毎に取り外す必要が生じ、交換作業に多大の労力と時間を要し、また、近年のプリンタの小型化に伴って、作業者の作業スペースを確保することがますます困難になっている。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射ヘッドの交換作業の作業性を向上させることが可能な液体噴射ヘッドモジュール、及び液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液体噴射ヘッドモジュールは、上記目的を達成するために提案されたものであり、複数の液体噴射ヘッドをフレーム搭載した液体噴射ヘッドモジュールであって、
各液体噴射ヘッドに電気信号を供給する電気信号供給部材と、
各液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給部材と、
前記した複数の前記電気信号供給部材と接続する電気信号中継部材と、を有し、
前記電気信号供給部材を伸縮自在に構成し、
前記電気信号中継部材と前記フレームとの相対位置を調整する調整部材を設け、前記電気信号中継部材と液体噴射ヘッドとの間に配置した電気信号供給部材を前記調整部材により伸縮させるたことを特徴とする。
なお、「伸縮自在」とは、一端から他端までの直線距離を変化させることを意味する。
【０００８】
この構成によれば、各液体噴射ヘッドに電気信号を供給する電気信号供給部材と、各液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給部材と、複数の電気信号供給部材と接続する電気信号中継部材と、を有し、電気信号供給部材を伸縮自在に構成し、電気信号中継部材とフレームとの相対位置を調整する調整部材を設け、電気信号中継部材と液体噴射ヘッドとの間に配置した電気信号供給部材を調整部材により伸縮させるので、電気信号供給部材を電気信号中継部材と液体噴射ヘッドとの間に配した状態で、調整部材によって電気信号中継部材とフレームとの間隔を拡大することができる。このため、電気信号中継部材と液体噴射ヘッドとの間に作業スペースを確保することができ、個々の液体噴射ヘッドが故障したとしても、故障した液体噴射ヘッドのみを交換することができる。この結果、液体噴射ヘッドの交換作業の作業性を向上させることが可能となる。
【０００９】
また、上記構成において、複数の前記液体供給部材に連通して液体貯留部からの液体を各液体供給部材に供給する共通液体供給部材を有し、
前記液体供給部材を伸縮自在に構成し、
前記共通液体供給部材を前記電気信号中継部材と液体噴射ヘッドとの間に取り付けることが望ましい。
【００１０】
この構成によれば、複数の液体供給部材に連通して液体貯留部からの液体を各液体供給部材に供給する共通液体供給部材を有し、液体供給部材を伸縮自在に構成し、共通液体供給部材を電気信号中継部材と液体噴射ヘッドとの間に取り付けるので、万一、共通液体供給部材内の液体が漏れ出したとしても、共通液体供給部材から垂れる液体が電気信号中継部材に接触することを防止できる。
【００１１】
また、本発明の液体噴射ヘッドモジュールは、複数の液体噴射ヘッドをフレームに搭載した液体噴射ヘッドモジュールであって、
各液体噴射ヘッドに電気信号を供給する電気信号供給部材と、
各液体噴射ヘッドに液体を供給する液体供給部材と、
前記した複数の前記液体供給部材に連通して液体貯留部からの液体を各液体供給部材に供給する共通液体供給部材と、を有し、
前記液体供給部材を伸縮自在に構成し、
前記共通液体供給部材と前記フレームとの相対位置を調整する調整部材を設け、前記共通液体供給部材と液体噴射ヘッドとの間に配置した液体供給部材を前記調整部材により伸縮させることを特徴とする。
そして、複数の前記電気信号供給部材と接続する電気信号中継部材を有し、
前記電気信号供給部材を伸縮自在に構成し、
当該電気信号中継部材を液体噴射ヘッドとの間に前記共通液体供給部材を配置したことが望ましい。
【００１２】
また、上記構成において、前記液体供給部材を、螺旋状に形成した管によって構成することが望ましい。
この構成によれば、液体供給部材を、螺旋状に形成した管によって構成したので、伸縮による液体供給部材の体積変化を起こり難くできる。そのため、インク漏れを抑制することができる。
【００１３】
また、本発明の液体噴射装置は、上記各構成の液体噴射ヘッドモジュールを搭載したことを特徴とする。この構成によれば、液体噴射装置のメンテナンスの際に、液体噴射ヘッドの交換作業の作業性を向上させることが可能になり、信頼性の高い液体噴射装置を提供しつづけることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。なお、本実施形態では、液体噴射装置の一形態である画像記録装置、詳しくは、ノズル開口群を等間隔で噴射対象物（又は記録媒体）となる記録紙の最大記録幅に相当する長さに配置した長尺な液体噴射ヘッド（以下、記録ヘッドという）を搭載したインクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタという）を例に挙げて説明する。
【００１５】
図１は本発明に係るプリンタ１の概略構成を説明する断面図、図２はプリンタ１におけるヘッドモジュール３の斜視図である。本実施形態のプリンタ１は、搬送ユニット７による記録紙４の搬送方向（相対送り方向。以下、第二方向Ｘ）に直交する方向（以下、第一方向Ｙ）に複数の単位ヘッド１１（本発明の液体噴射ヘッドの一種）を配列して構成されるヘッドモジュール３（本発明の液体噴射ヘッドモジュールの一種）と、記録紙４（噴射対象物の一種）を積層状態で収納する給紙トレイ５ａ及び装置下部に設けられた下段給紙カセット５ｂからなる給紙部５と、これらの給紙部５ａ，５ｂから給紙された記録紙４をヘッドモジュール３の下方を通過させて排紙トレイ１０側に搬送する搬送ユニット７と、ヘッドモジュール３によって記録が行われ、搬送ユニット７側から排出された記録紙４を保持する排紙トレイ１０とを備え、ヘッドモジュール３を第一方向Ｙに走査することなく記録紙４の記録領域の全幅にテキストや画像等を記録できるように構成されている。
【００１６】
また、図示しないが、筐体２の内部にはインクを貯留したインクカートリッジ（液体貯留部の一種）が配置される。そして、エアポンプ等によるインクカートリッジ内の加圧によって、カートリッジ内に貯留されているインクが液体流入路８からヘッドモジュール３の後述するリザーバ２９（本発明の共通液体供給部材の一種）に貯留された後に、リザーバ２８から各インク供給チューブ２８（本発明の液体供給部材の一種）を通じて分岐され、各単位ヘッド１１に供給（圧送）されるように構成されている。なお、記録紙４に対してヘッドモジュール３を第一方向Ｙに走査しながら記録を行う構成を採用することもできる。また、インクカートリッジと単位ヘッド１１とを直接接続する所謂オンキャリッジタイプの構成を採用することもできる。
【００１７】
上記給紙トレイ５ａは、上下方向に移動可能に構成されており、記録紙束の上面（最上部の記録紙４の上面）が常にピックアップローラ６と一定圧で当接するように筐体２に対する上下方向の位置が制御されている。そして、ヘッドモジュール３による記録動作の実行タイミングに応じて、記録紙束の最上部から記録紙４がピックアップローラ６により引き出され、分離ローラ１２と分離パッド１３とにより一枚毎に分離されて下流側へ給送されるようになっている。記録紙４は、図示しない紙センサ間を通った後、上下一対のレジストローラ１４ａ，１４ｂのニップ部に突き当たる。なお、下段給紙カセット５ｂからの記録紙４は、複数の中間ローラ１５を経由してからレジストローラ１４ａ，１４ｂのニップ部に到達する。これにより、記録紙４の先端姿勢が揃い、記録紙４のスキューが補正される。その後、レジストローラ１４ａ，１４ｂは、規定のタイミングで記録紙４を互いにニップした状態で１枚ずつ搬送ユニット７側へと給送し、記録紙４が搬送ユニット７の搬送ベルト１７に到達してから所定のタイミングでニップ状態を解放する。
【００１８】
搬送ユニット７は、図示しない駆動モータの駆動力によって回転される駆動ローラ１８と、駆動ローラ１８よりも上流側に配設された従動ローラ１９と、駆動ローラ１８及び従動ローラ１９の間に張設される無端状の搬送ベルト１７と、搬送ベルト１７に張力を付与するテンションローラ２０と、押えローラ２１とにより構成されている。テンションローラ２０は、駆動ローラ１８と、従動ローラ１９との間に配設されて搬送ベルト１７に内側から当接し、ばね等の付勢部材の付勢力により搬送ベルト１７に張力を付与している。また、押えローラ２１は、搬送ベルト１７を挟んで従動ローラ１９の直上に配設され、搬送ベルト上の記録紙４を搬送ベルト１７側に押し付けて、記録紙４の搬送ベルト１７に対する密着性を高める。
【００１９】
駆動ローラ１８は、ヘッドモジュール３の記録動作に同期して駆動されることで搬送ベルト１７を回転させ、記録紙４をヘッドモジュール３の下方を通過させて下流側へと搬送するように構成されている。また、搬送ベルト１７の回転量は、エンコーダによって検出されるようになっている。そして、このエンコーダの検出信号は、エンコーダパルスとしてプリンタコントローラ９に出力される。
【００２０】
記録紙４に対し一方の面のみに記録を行う場合は、一方の面の記録が終了した後、搬送ユニット７から排紙トレイ１０へと排紙される。一方、記録紙４の両面に記録を行う場合は、一方の面の記録が終了した後、搬送ユニット７の下流に配設されたフラッパ２２により、用紙反転経路Ｒ２へ搬送される。記録紙４が用紙反転経路のＵターン部Ｔまで到達した後、搬送方向を転換させ、記録紙４は再度レジストローラ１４ａ，１４ｂ、搬送ベルト１７へと順次送られて他方の面の記録が終了した後、搬送ユニット７から排紙トレイ１０へと排紙される。
【００２１】
ヘッドモジュール３は、図２に示すように、ヘッドホルダ２４（本発明におけるフレームの一種）と、単位ヘッド１１と、移動ベース部材２５と、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）２６（本発明の電気信号供給部材の一種）と、回路板２７（本発明の電気信号中継部材の一種）と、液体供給チューブ２８と、リザーバ２９と、調整部材３０と、を備えている。ヘッドホルダ２４は、第一方向Ｙに長尺な矩形状に形成されており、各ヘッド配置領域に、後述する単位ヘッド１１のフランジ部３６に対応してヘッド挿通開口３２が開設されている（図４を参照）。そして、ヘッドホルダ２４は、複数のヘッド挿通開口３２がＹ方向に千鳥状に開設されており、各ヘッド挿通開口３２に単位ヘッド１１を挿入させて取り付けることにより、複数の単位ヘッド１１を千鳥状に配設させている。そして、本実施形態においては４つのヘッドモジュール３ａ〜３ｄが、ヘッド長手方向を第二方向Ｘに揃えた姿勢で第一方向Ｙに一定の配置間隔でモジュール取付枠３１に取り付けられている。
【００２２】
図３は、ヘッドモジュール３を単位ヘッド１１のノズル形成面３４側から観た斜視図である。単位ヘッド１１は、ノズル形成面３４に形成されたノズル開口に連通する圧力発生室を含むインク流路を形成する流路ユニット（図示せず）や、圧力発生室内のインクに圧力変動を生じさせる圧電振動子或いは発熱素子などの圧力発生手段（図示せず）をヘッドケース３５に備えており、プリンタコントローラ９側からの駆動信号を圧力発生手段に印加して圧力発生手段を駆動することにより、ノズル開口からインク（本発明における液体の一種）を噴射して記録紙４に着弾させる記録動作を行うように構成されている。
【００２３】
図４は、ヘッドモジュール３の調整部材３０が伸張した状態を示す斜視図である。ヘッドケース３５は、中空箱体状部材であり、その先端側には、ノズル形成面３４を露出させた状態で流路ユニットを固定している。また、ヘッドケース３５の内部に形成された収容空部内には圧電振動子などの圧力発生手段を収容し、先端面とは反対側の基端面側には、プリンタコントローラ９側からの駆動信号を圧力発生手段側に供給するためのＦＦＣ２６や流路ユニットにインクを供給するためのインク供給チューブ２８の一部を収容するカバー部材が配置されている。また、ヘッドケース３５の基端側には、側方に向けて延びるフランジ部３６がヘッドケース３５の外周に亘って形成されている。そのため、各単位ヘッド１１をノズル形成面３４側からヘッド挿通開口３２に挿通させると、フランジ部３６が、ヘッド挿通開口３２の外縁に支持されて、単位ヘッド１１がヘッドホルダ２４に固定される。
【００２４】
各単位ヘッド１１のノズル形成面３４には、インクを噴射するノズル開口を第二方向Ｘに沿って複数列設してノズル列（ノズル群の一種）を構成し、このノズル列を第一方向Ｙに複数並設している。１つのノズル列は、例えば３６０ｄｐｉのピッチで開設された３６０個のノズル開口から成る。そして、各単位ヘッド１１には合計２列のノズル列が第一方向Ｙに並べて形成されている。上述のように本実施形態における単位ヘッド１１のノズル形成面２６は、平面視において第二方向Ｘに長尺な形状となっている。そして、ヘッドホルダ２４に取り付けられた状態において、平面視におけるノズル形成面３４の長辺方向が第二方向Ｘに平行となるように構成されている。
【００２５】
ヘッドモジュール３は、第二方向Ｘで見て全体としてノズル開口が３６０ｄｐｉで並ぶような配置間隔で単位ヘッド１１が互い違いに２段の千鳥状に並ぶような配置レイアウトとなっている。なお、１つのヘッドモジュール３における単位ヘッド１１の個数は、プリンタ１が対応可能な記録紙４の最大サイズに応じて決定される。図１に示すモジュール取付枠３１は、矩形枠体状の部材であり、金属等によって形成されている。このモジュール取付枠３１の枠内は空部となっており、この空部内にヘッドモジュール３の各単位ヘッド１１が配置されるようになっている。
【００２６】
移動ベース部材２５は、ヘッドホルダ２４と平面形状が略等しい矩形状の平板であり、ヘッドホルダ２４に対して平行に配設され、ヘッドホルダ２４との間に単位ヘッド１１を位置付ける。この移動ベース部材２５の四隅には、後述する調整部材３０のロッド４１が止着される突出片３８が、矢印Ｘ方向に沿って外側に向かって形成されている。
【００２７】
ＦＦＣ２６は、圧力発生手段に駆動信号を供給するための配線パターンが形成されたフィルム状の配線部材である。このＦＦＣ２６の一端側には、圧力発生手段の接続端子（図示せず）と電気的に接続されるコネクタ端子（図示せず）が一端に形成され、また、他端側には、回路板２７の基板コネクタ端子（図示せず）と電気的に接続されるコネクタ端子（図示せず）が形成されている。このように可撓性を有するＦＦＣ２６は、図２に示すように、常態において蛇腹状に折り畳まれた状態を呈しており、伸縮自在に構成されている。
【００２８】
回路板２７は、各単位ヘッド１１の圧力発生手段に供給する各種駆動信号用の導電パターンや電子部品が実装されると共に、ＦＦＣ２６の他端のコネクタ端子が接続される基板コネクタ端子（図示せず）が形成された基板である。また、回路板２７に実装された他のコネクタ端子には、プリンタコントローラ９からの配線３９が電気的に接続されている。この回路板２７は、移動ベース部材２５及びヘッドホルダ２４と平面形状が略等しい矩形状に形成されており、移動ベース部材２５の上面に取り付けられる。そのため、回路板２７は、ヘッドホルダ２４に単位ヘッド１１を位置付けた状態で、移動ベース部材２５よりも上方に配されている。
【００２９】
インク供給チューブ２８は、合成樹脂などの可撓性の材料から形成されており、一端を各単位ヘッド１１の流路ユニットと連通させ、他端をリザーバ２９と連通させた筒状の管によって構成されている。インク供給チューブ２８は、図２に示すように、螺旋状に形成されており、常態において螺旋の軸芯方向に密な状態で配されており、伸縮自在に構成されている。
【００３０】
リザーバ２９は、横長箱体状に形成され、一端を液体流入路８に連通させ、他端を各インク供給チューブ２８と連通させており、内部にインクを貯留できるように構成されている。リザーバ２９は、回路板２７，移動ベース部材２５及びヘッドホルダ２４と平面形状が略等しく形成され、移動ベース部材２５の回路板２７とは反対側の下面に取り付けられる。そのため、リザーバ２９は、ヘッドホルダ２４に取り付けた単位ヘッド１１と前記回路板２７との間に配置されている。
【００３１】
そして、リザーバ２９は、カートリッジ内に貯留されているインクを液体流入路８を通して貯留した後に、各インク供給チューブ２８に分岐して、インク供給チューブ２８に接続された各単位ヘッド１１へインクを供給する。このようにリザーバ２９を回路板２７よりも下方に配置させることで、万一、インク漏れが発生した際に、回路板２７にインクが付着することを防止することができる。
【００３２】
調整部材３０は、図４に示すように、ヘッドホルダ２４に立設された筒状のガイド４２と、ガイド４２内に上下にスライド可能に取り付けられたロッド４１とから構成されており、ロッド４１の上端が、移動ベース部材２５の各突出片３８から下方から止着されている。ヘッドモジュール３の四隅に各々設けられた各調整部材３０は、互いの伸張が揃えられており、移動ベース部材２５とヘッドホルダ２４とを平行に保ったままで上下動する（以下、第三方向Ｚ）。なお、この第三方向Ｚは、第一方向Ｙ及び第二方向Ｘと直交する方向である。
【００３３】
このように構成されたヘッドモジュール３は、図２に示した常態においては、移動ベース部材２５，回路板２７を下降した状態で支持するので、全体が嵩張らず、コンパクトな状態で稼動可能である。一方、トラブルが発生して修理を行う場合には、調整部材３０を伸張させる（以下、伸張状態とする）。すると、移動ベース部材２５とヘッドホルダ２４とが互いに離間して、図４に示したように、回路板２７と各単位ヘッド１１との間に配置されたＦＦＣ２６及びリザーバ２９と各単位ヘッド１１との間に配置されたインク供給チューブ２８が徐々に伸張される。そして、移動ベース部材２５に取り付けられたリザーバ２９とヘッドホルダ２４との間に空間が生じる。このため、作業者などに対する単位ヘッド１１への作業スペースを確保することができ、個々の単位ヘッド１１が故障したとしても、故障した単位ヘッド１１のみを容易に交換することが可能となる。この結果、プリンタ１のメンテナンスの際に、単位ヘッド１１の交換作業の作業性を向上させることが可能になり、信頼性の高いプリンタ１を提供しつづけることができる。
【００３４】
また、リザーバ２９が回路板２７と単位ヘッド１１との間に取り付けられるので、リザーバ２９は回路板２７よりも下方に位置する。このため、万一、リザーバ２９内のインクが漏れ出したとしても、回路板２７にインクが付着することを防止できる。
【００３５】
また、インク供給チューブ２８は、螺旋状に形成されているので、調整部材３０の伸張に伴って、螺旋の軸芯方向に密の状態と疎の伸張状態とに、状態を変化させたとしても、その内部の体積変化を起こり難くできる。そのため、インク漏れの虞を減らすことができる。
【００３６】
ところで、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。上記実施形態では、移動ベース部材２５にＦＦＣ２６，リザーバ２９及び調整部材３０を取り付ける例を説明したが、移動ベース部材２５を設けなくても良い。即ち、ＦＦＣ２６及びリザーバ２９を互いに取り付けても良いし、調整部材３０を移動ベース部材２５に配設させずに、ＦＦＣ２６やリザーバ２９に直接配設しても良い。
【００３７】
また、本発明は、複数の液体噴射ヘッドから成るヘッドモジュールを備えたものであれば、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の他の液体噴射ヘッド、及び、これを備える液体噴射装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】プリンタの構成を説明する断面図である。
【図２】ヘッドモジュールの構成を示す斜視図である。
【図３】ヘッドモジュールをノズル形成面側から観た斜視図である。
【図４】ヘッドモジュールの調整部材を伸張させた状態を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…プリンタ，３…ヘッドモジュール，１１…単位ヘッド，２４…ヘッドホルダ，２６…ＦＦＣ，２７…回路板，２８…インク供給チューブ，２９…リザーバ，３０…調整部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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