(57)【要約】【課題】可視光及び人間の眼でかすかに認識できる８５０ｎｍ以下の近赤外領域の光線を遮蔽し、８５０ｎｍより長波長側の近赤外線を透過させる、顔向き検知装置や顔認証装置等の顔面像撮影装置のフィルター用樹脂組成物を提供すること。【解決手段】少なくとも３種類、好ましくは５種類の染料（各染料は本明細書で規定する分光光線透過率を有する）を、ポリカーボネート樹脂のような透明な熱可塑性樹脂に含有させる。【選択図】    図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ３ｍｍに成形した成形品について測定した分光光線透過率が、３５０〜８５０ｎｍでは５％以下であり、１０６０ｎｍでは７０％以上であるフィルター用樹脂組成物であって、ポリカーボネート樹脂に５０ｐｐｍ濃度で含有させて厚さ３ｍｍに成形した成形品について測定した分光光線透過率が下記を満足する、Ａ〜Ｃの少なくとも３種類の色素を、色素Ａ及びＢは５０〜１０００ｐｐｍ、色素Ｃは１００〜３０００ｐｐｍの濃度で含有することを特徴とするフィルター用樹脂組成物。
色素Ａ；  ４００ｎｍでの透過率が６０％以下であり、７５０〜１０００ｎｍの範囲では透過率曲線が凹状であってその最小値は６０％以下であり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率の最大値は７５％以上である。
色素Ｂ；  ４００ｎｍでの透過率が７０％以下であり、６００〜８５０ｎｍの範囲では透過率曲線が凹状であってその最小値は３０％以下であり、該最小値を示す波長は色素Ａの対応する波長よりも１００ｎｍ以上短波長側にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上でその最大値は８５％以上である。
色素Ｃ；５００〜７００ｎｍの範囲では透過率曲線が凹状であってその最小値は４０％以下であり、該最小値を示す波長は色素Ｂの対応する波長よりも短波長側にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上でその最大値は８５％以上である。
【請求項２】
色素Ａの７５０〜１０００ｎｍの範囲での透過率の最小値が４０％以下であることを特徴とする請求項１記載のフィルター用樹脂組成物。
【請求項３】
色素Ａ〜Ｃに加えて、更にポリカーボネート樹脂に５０ｐｐｍ濃度で含有させて厚さ３ｍｍに成形した成形品について測定した分光光線透過率が下記を満足する色素Ｄ及び／又はＥを、それぞれ１００〜３０００ｐｐｍの濃度で含有することを特徴とする請求項１又は２記載のフィルター用樹脂組成物。
色素Ｄ；４５０〜６５０ｎｍでは透過率曲線が凹状であってその最小値は４５％以下であり、該最小値を示す波長は色素Ｃの対応する波長よりも短波長側にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上でその最大値は８５％以上である。
色素Ｅ；４００〜５００ｎｍの範囲では透過率曲線が凹状であってその最小値は２０％以下であり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上でその最大値は８５％以上である。なお色素Ｄと色素Ｅとが併用されている場合には、色素Ｅの該最小値を示す波長は色素Ｄの対応する波長よりも短波長側にある。
【請求項４】
色素Ａが、７５０〜１０００ｎｍの範囲での最小値が３０％以下であって８００〜９５０ｎｍの範囲にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率が８０％以上であってその最大値が８５％以上であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフィルター用樹脂組成物。
【請求項５】
厚さ３ｍｍに成形した成形品について測定した分光光線透過率が３５０〜８５０ｎｍでは５％以下であり、１０６０ｎｍでは８０％以上であるフィルター用樹脂組成物であって、ポリカーボネート樹脂に５０ｐｐｍ濃度で含有させて厚さ３ｍｍに成形した成形品について測定した分光光線透過率が下記を満足する、Ａ〜Ｃの少なくとも３種類の色素を、色素Ａ及びＢは５０〜１０００ｐｐｍ、色素Ｃは１００〜３０００ｐｐｍの濃度で含有することを特徴とするフィルター用樹脂組成物。
色素Ａ；４００ｎｍでの透過率が６０％以下であり、７５０〜１０００ｎｍの範囲では透過率が凹状であり、その最小値は３０％以下であって８００〜９５０ｎｍの範囲にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率が８０％以上であってその最大値は８５％以上である。
色素Ｂ；４００ｎｍでの透過率が７０％以下であり、６００〜８５０ｎｍの範囲では透過率曲線が凹状であってその最小値は３０％以下であり、該最小値を示す波長は色素Ａの対応する波長よりも１００ｎｍ以上短波長側にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上でその最大値は８５％以上である。
色素Ｃ；５００〜７００ｎｍの範囲では透過率曲線が凹状であってその最小値は４０％以下であり、該最小値を示す波長は色素Ｂの対応する波長よりも短波長側にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上でその最大値は８５％以上である。
【請求項６】
色素Ａ〜Ｃに加えて、更にポリカーボネート樹脂に５０ｐｐｍ濃度で含有させて厚さ３ｍｍに成形した成形品について測定した分光光線透過率が下記を満足する色素Ｄ及びＥを、それぞれ１００〜３０００ｐｐｍの濃度で含有することを特徴とする請求項５記載のフィルター用樹脂組成物。
色素Ｄ；４５０〜６５０ｎｍの範囲では透過率曲線が凹状であってその最小値は４５％以下であり、該最小値を示す波長は色素Ｃの対応する波長よりも短波長側にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上でその最大値は８５％以上である。
色素Ｅ；４００〜５００ｎｍの範囲では透過率曲線が凹状であってその最小値は２０％以下であり、該最小値を示す波長は色素Ｄの対応する波長よりも短波長側にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上でその最大値は８５％以上である。
【請求項７】
色素Ｄ及びＥの濃度がそれぞれ１００〜５００ｐｐｍであることを特徴とする請求項６記載のフィルター用樹脂組成物。
【請求項８】
色素Ａの濃度が５０〜５００ｐｐｍ、色素Ｂの濃度が１００〜５００ｐｐｍ、色素Ｃの濃度が３００〜２５００ｐｐｍであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のフィルター用樹脂組成物。
【請求項９】
ポリカーボネート樹脂に色素を含有させたものであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のフィルター用樹脂組成物。
【請求項１０】
近赤外線による人間の顔面像撮影装置用のフィルターであることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のフィルター用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可視光を遮蔽し近赤外線を透過するフィルター用の樹脂組成物に関する。このフィルターは顔向き検知装置や顔認証装置等の近赤外線を用いる顔面像撮影装置のフィルターに好適である。
【背景技術】
【０００２】
近年、道路交通の知能化や情報化により、道路交通における事故や渋滞等の諸問題を解決することを目的として、高度道路交通システム（ＩＴＳ）が展開されている。なかでも、自動車側におけるアプローチとして、先進車両制御システム（ＡＶＣＳＳ）があり、安全性、快適性を目指した運転支援システムが検討されている。
【０００３】
これらの技術の中で、ドライバーの認知支援を行うための顔向き認知システムが検討されており、ドライバー自身は照射されていることを認識しない近赤外線を利用した検知装置の導入が検討されている。また、セキュリティーシステムとして注目されている個人認証手段として、事務所、研究所、住宅等の入退室に近赤外線を利用した顔向き認証装置の設置が進んでいる。
【０００４】
これらの顔面像撮影装置には、可視光を遮蔽し近赤外領域の光線を選択的に透過するフィルターが必要である。従来の顔面像撮影装置では、８００〜１０００ｎｍ程度の近赤外線が利用されている。然しながら、８５０ｎｍ以下の近赤外線は、感度は低いものの人間の眼でかすかに認識できるため、この波長を含む近赤外線の照射を受けると、不快感を生ずる場合がある。このような不快感をなくす為に、８５０ｎｍ以下の近赤外線を遮蔽し、８５０ｎｍより長波長側の近赤外線を透過させるフィルターの開発が強く望まれてきた。
【０００５】
上記のような要求に対応するため、特許文献１には、透明な熱可塑性樹脂１００重量部に対して、緑色着色剤（ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ２８）と、赤色着色剤（ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５２）との４：１ないし２：１の割合からなる混合物を０．１ないし０．４重量部混合したことを特徴とする、可視光遮蔽赤外線透過フィルター用樹脂組成物が提案されている。
【０００６】
特許文献２には、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部と、（Ｂ）アントラキノン系緑色染料（Ｂ−１成分）、ペリノン系赤色染料（Ｂ−２成分）及びキノフタロン系黄色染料（Ｂ−３成分）の合計が０．０３〜１．０重量部である染料とから実質的になる赤外線透過性樹脂組成物において、Ｂ−１成分：Ｂ−２成分：Ｂ−３成分の重量比が２０〜３５：４０〜６０：０．１〜３であることを特徴とする赤外線透過性樹脂組成物及びこの樹脂組成物から形成された赤外線透過フィルターが提案されている。
【０００７】
また、特許文献３には、［Ａ］（ゴム強化）アクリル系樹脂（Ａ１）及び（ゴム強化）スチレン系樹脂（Ａ２）から選ばれる少なくとも１種の樹脂成分と、［Ｂ］着色剤とを含有する赤外線透過性熱可塑性樹脂組成物であって、上記樹脂成分［Ａ］を１００質量部とした場合に、上記着色剤［Ｂ］の含有量は、０．００５〜３質量部であり、本組成物からなる厚さ３ｍｍの成形体に対する、４００〜７００ｎｍの間の各波長の光の透過率がいずれも２０％以下であり、且つ８００〜１０００ｎｍの間のいずれかの波長の光の透過率が５０％以上であり、且つ本組成物からなる成形品中のオリゴマーの含有量が３００ｐｐｍ以下である赤外線透過性熱可塑性樹脂組成物が提案されている。
【０００８】
さらに、特許文献４には、２種類以上の染料を含む透明な熱可塑性樹脂であり、一つの染料（ａ）は、ポリカーボネート樹脂に５０ｐｐｍの濃度で配合して厚さ３ｍｍに成形されたシートで測定した分光光線透過率が７５０ｎｍでは４０％以下であり且つ８５０ｎｍでは８０％以上であり、他の一つの染料（ｂ）は、上記と同様に調製されたシートで測定した分光光線透過率が６５０ｎｍでは４０％以下であり且つ８５０ｎｍでは８０％以上であり、熱可塑性樹脂中の染料（ａ）の濃度が５〜５００重量ｐｐｍ、染料（ｂ）の濃度が５０〜３０００重量ｐｐｍであることを特徴とする光ビーコンフィルター用樹脂組成物が提案されている。
【０００９】
しかしながら、特許文献１〜４に記載の樹脂組成物からなるフィルターでは、人間の眼でかすかに認識できる８５０ｎｍ以下の近赤外線の遮蔽が不十分なため、不快感を生ずるという問題を解消できなかった。
【００１０】
【特許文献１】特開平６−１９４５１６号公報
【特許文献２】特開平９−３３１１号公報
【特許文献３】特開２００６−２３３０１４号公報
【特許文献４】特開２００６−３０１１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、可視光及び人間の眼でかすかに認識できる８５０ｎｍ以下の近赤外領域の光線を遮蔽し、８５０ｎｍより長波長側の近赤外線を透過させるフィルター用樹脂組成物、より詳しくは３５０〜８５０ｎｍの範囲の光線の透過率が５％以下、好ましくは２％以下であり、且つ１０６０ｎｍの光線の透過率が７０％以上、好ましくは８０％以上であるフィルター用樹脂組成物を提供しょうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、ポリカーボネート樹脂に５０ｐｐｍ濃度（重量ｐｐｍ。本明細書においてｐｐｍは全て重量ｐｐｍである。）となるように含有させて厚さ３ｍｍに成形した成形品について測定した分光光線透過率がそれぞれ特定の範囲にある、少なくとも３種類の色素を特定量配合した樹脂組成物が上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１３】
すなわち、本発明の要旨は、上記の条件で測定した分光光線透過率が下記の範囲にある、Ａ，Ｂ，及びＣの少なくとも３種類の色素を、色素Ａ及びＢは５０〜１０００ｐｐｍ、色素Ｃは１００〜３０００ｐｐｍの濃度で含有しており、厚さ３ｍｍに成形した成形品の３５０〜８５０ｎｍでの透過率が５％以下であり、１０６０ｎｍでの透過率が７０％以上であることを特徴とするフィルター用樹脂組成物に存する。
【００１４】
色素Ａ；４００ｎｍでの透過率が６０％以下であり、７５０〜１０００ｎｍの範囲では透過率曲線が凹状であってその最小値は６０％以下であり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率の最大値は７５％以上である。
【００１５】
色素Ｂ；４００ｎｍでの透過率が７０％以下であり、６００〜８５０ｎｍの範囲では透過率曲線が凹状であってその最小値は３０％以下であり、該最小値を示す波長は色素Ａの対応する波長よりも１００ｎｍ以上短波長側にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上でその最大値は８５％以上である。
【００１６】
色素Ｃ；５００〜７００ｎｍの範囲では透過率が凹状であってその最小値は４０％以下であり、該最小値を示す波長は色素Ｂの対応する波長よりも短波長側にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上で、最大値は８５％以上である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の樹脂組成物は、可視光及び人間の眼でかすかに認識できる８５０ｎｍ以下の近赤外領域の光線を遮蔽し、かつ８５０ｎｍより長波長側の近赤外線を高い透過率で透過させる。従ってこの樹脂組成物で製作されたフィルターを備えた顔面像撮影装置は、被撮影者に不快感を与えることなく、高精度で顔面像を撮影することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のフィルター用樹脂組成物は、厚さ３ｍｍに成形した成形品について測定した分光光線透過率が３５０〜８５０ｎｍでは５％以下であり、１０６０ｎｍでは７０％以上となるように、透明な熱可塑性樹脂に特定の透過率特性を有する３種類以上の染料を特定量配合して製造される。
【００１９】
基材となる透明な熱可塑性樹脂としては、近赤外領域の光線透過率が高い透明な熱可塑性樹脂であれば特に制限はなく、例えば、３ｍｍ厚の板状成形品としたときのＪＩＳ  Ｒ  ３１０６記載の可視光透過率が８５％以上で、ＪＩＳ  Ｋ７１０５記載のヘイズが１０％以下のものが挙げられる。具体的には、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ−４−メチルペンテン−１等を挙げることができる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂は、機械強度、耐熱性、耐候性に優れているので特に好ましい。
【００２０】
ポリカーボネート樹脂は、界面重合法、ピリジン法、エステル交換法、環状カーボネート化合物の開環重合法など種々の方法で製造し得ることが知られている。工業的には、芳香族ジヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物との混合物を原料とし、これにホスゲンを反応させる界面重合法や炭酸ジエステルを反応させるエステル交換法により大量に生産されている。
【００２１】
原料の芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、これをビスフェノールＡということがある）、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−（３，５−ジフェニル）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２―ヒドロキシフェニルー４−ヒドロキシフェニルメタン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス−（４−ヒドロキシ−５−ニトロフェニル）メタン、
【００２２】
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、２―ヒドロキシフェニルー４−ヒドロキシフェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４―ヒドロキシ−３−クロロフェニル）エーテル、４−ヒドロキシフェニル−４−ヒドロキシー２，５−ジエトキシフェニルエーテル等が挙げられる。これらのなかでもビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン類が好ましく、特にビスフェノールＡが好ましい。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は２種以上を混合して使用することも出来る。
【００２３】
ポリカーボネートは分岐構造を有していてもよい。分岐構造を有するポリカーボネートを得るには、少量の３官能以上のポリヒドロキシ化合物を芳香族ジヒドロキシ化合物と併用すればよい。このような化合物としては、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン等が挙げられる。
【００２４】
また、３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチンビスフェノール、５，７−ジクロルイサチンビスフェノール、５−ブロムイサチンビスフェノール等も挙げられる。これらのポリヒドロキシ化合物は、芳香族ジヒドロキシ化合物に対して通常０．０１〜１０モル％、好ましくは０．１〜２モル％となるように用いる。
【００２５】
界面重合法による場合は、ジクロロメタンなどの反応に不活性な有機溶媒とアルカリ水溶液の存在下、通常ｐＨを１０以上に保ち、芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンを反応させる。この際、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールなどの分子量調整剤（末端停止剤）や酸化防止剤を使用してもよい。ホスゲンと反応させた後、第三級アミン、第四級アンモニウム塩などの重合触媒を添加し、界面重合を行う。一般に、反応温度は０〜３５℃で、反応時間は数分ないし数時間である。
【００２６】
エステル交換法による場合は、炭酸ジエステル、好ましくはジフェニルカーボネートと芳香族ジヒドロキシ化合物とを、溶融状態でエステル交換及び重縮合反応させる。重縮合反応の後、更に固相重合してもよい。反応に供する芳香族ジヒドロキシ化合物に対する炭酸ジエステルの混合比率は、モル比で通常は１．０１〜１．３０であるが、このモル比や反応時の減圧度を調整することにより、所望の分子量と末端ヒドロキシル基量を有するポリカーボネートを製造することができる。より積極的な方法として、反応時に別途、末端停止剤を添加する調整方法も周知である。末端停止剤としては、一価フェノール類、一価カルボン酸類、炭酸ジエステル類が挙げられる。
【００２７】
末端ヒドロキシル基量は、製品ポリカーボネートの熱安定性、加水分解安定性、色調などに大きな影響を及ぼすので、通常１０００ｐｐｍ以下、好ましくは７００ｐｐｍ以下となるようにする。しかし末端ヒドロキシル基量を１００ｐｐｍより少なくするのは実用的ではない。
【００２８】
何故なら上記の熱安定性等の向上効果は、末端ヒドロキシル基量の減少と必ずしも比例はしないし、且つエステル交換法の場合には末端ヒドロキシル基量を１００ｐｐｍよりも少なくしようとすると、分子量の大きいポリカーボネートを製造するのが困難となり、かつ色調も悪くなるからである。
【００２９】
ポリカーボネートとしては、通常は粘度平均分子量（Ｍｖ）が１３０００〜５００００のものを用いる。１６０００〜４００００、特に１８０００〜３００００のものを用いるのが好ましい。粘度平均分子量が１３０００より小さいと、機械的強度が低下し、用途によっては要求性能を満たさない恐れがある。一方、粘度平均分子量が５００００より大きいと、流動性が悪くなり、成形性に問題がある。
【００３０】
なお、粘度平均分子量（Ｍｖ）は、塩化メチレンにポリカーボネートを溶解した溶液について、ウベローデ粘度計によって２５℃の温度で測定した溶液粘度より求めた極限粘度［η］を用い、次式により算出される値である。
【００３１】
［η］＝１．２３×１０−４×（Ｍｖ）０．８３
【００３２】
本発明では、それぞれ特定の透過率特性を有するＡ〜Ｃの少なくとも３種類の色素を樹脂に含有させる。染料Ａは、ポリカーボネート樹脂に５０重量ｐｐｍの濃度で配合して厚さ３．０ｍｍに成形された試験片で測定した分光光線透過率が、４００ｎｍでは６０％以下であり、７５０〜１０００ｎｍの範囲では透過率曲線が凹状であってその最小値は６０％以下であり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率の最大値は７５％以上であることが必要である。なお本明細書において、透過率が凹状であるとは、当該範囲において全体的に見て凹状であることを意味し、その内部に肩部や凸部を有していてもよい。
【００３３】
７５０〜１０００ｎｍの範囲での最小値は４０％以下、特に３０％以下であるのが好ましい。最も好ましいのは、最小値が３０％以下で８００〜９５０ｎｍの範囲にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率が８０％以上であってその最大値が８５％以上のものである。染料Ａの具体例としては、例えば、日本触媒社製のＩＲ−１２、９０６Ｂ、富士フィルムイメージングカラーラント社製のＰｒｏｊｅｔ８３０ＮＰ、Ｐｒｏｊｅｔ９００ＮＰ、Ｐｒｏｊｅｔ９２５ＮＰを挙げることができる。
【００３４】
染料Ｂは、染料Ａと同様にして製作した試験片で測定した分光光線透過率が、４００ｐｐｍでは７０％以下であり、６００〜８５０ｎｍの範囲では透過率曲線が凹状であってその最小値は３０％以下であり、該最小値を示す波長は色素Ａの対応する波長よりも１００ｎｍ以上短波長側にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上でその最大値は８５％以上であることが必要である。染料Ｂの具体例としては、日本触媒社製の７０２Ｋ、富士フィルムイメージングカラーラント社製のＰｒｏｊｅｔ８００ＮＰを挙げることができる。
【００３５】
染料Ｃは、染料Ａと同様にして製作した試験片で測定した分光光線透過率曲線が、５００〜７００ｎｍの範囲では凹状であってその最小値は４０％以下で、該最小値を示す波長は色素Ｂの対応する波長よりも短波長側にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上、最大値は８５％以上であることが必要である。染料Ｃの具体例としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ９７、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ８７等のカラーインデックスで市販されているアンスラキノン系染料、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３等のカラーインデックスで市販されているペリレン系染料が挙げられる。
【００３６】
本発明では、上記の染料Ａ〜Ｃを組み合わせて樹脂に配合することにより、厚さ３ｍｍに成形された成形品で測定した分光光線透過率が、３５０〜８５０ｎｍの範囲では５％以下、好ましくは２％以下であり、１０６０ｎｍでは７０％以上、好ましくは８０％以上である樹脂組成物とする。
【００３７】
樹脂組成物における染料Ａ及びＢの濃度は５０〜１０００ｐｐｍであり、染料Ｃの濃度は１００〜３０００ｐｐｍである。濃度が低すぎると８５０ｎｍ以下での十分な光線遮蔽性が得られない。逆に濃度が高すぎると近赤外領域での透過率が低下する。また過剰の染料による金型の汚染が起こることがある。染料Ａの濃度は５０〜５００ｐｐｍが好ましい。また染料Ｂ，Ｃの濃度はそれぞれ１００〜５００ｐｐｍ、３００〜２５００ｐｐｍが好ましい。
【００３８】
本発明の好ましい態様においては、上記の色素Ａ〜Ｃに加えて、樹脂組成物に更に下記の色素ＤやＥ、好ましくはＤとＥの両者を含有させる。
【００３９】
色素Ｄ；染料Ａと同様にして製作した試験片で測定した分光光線透過率曲線が、４５０〜６５０ｎｍの範囲では凹状であってその最小値は４５％以下であり、該最小値を示す波長は色素Ｃの対応する波長よりも短波長側にあり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲での透過率は８０％以上でその最大値は８５％以上である。
【００４０】
色素Ｅ；染料Ａと同様にして製作した試験片で測定した分光光線透過率が、４００〜５００ｎｍの範囲では凹状であってその最小値は２０％以下であり、且つ１０００〜１１００ｎｍの範囲では透過率は８０％以上でその最大値は８５％以上である。但し、色素ＤとＥとを併用する場合には、該最小値を示す波長は色素Ｄの対応する波長よりも短波長側にあることが必要である。
【００４１】
染料Ｄの具体例としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １３、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １４、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３６、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５２、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１１、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １６８等のカラーインデックスで市販されているアンスラキノン系染料を挙げることができる。また、染料Ｅの具体例としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ６０等のカラーインデックスで市販されているペリノン系染料、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６０等のカラーインデックスで市販されているキノリン系染料、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１等のカラーインデックスで市販されているメチン系染料が挙げられる。
【００４２】
染料Ｄ及びＥを含有させることにより、一般に色素の全含有量を減少させることができる。染料Ｄ及びＥはそれぞれ１００〜３０００ｐｐｍ、好ましくは１００〜５００ｐｐｍの濃度となるように含有させる。
【００４３】
本発明のフィルター用樹脂組成物には、必要に応じて本発明の目的を損なわない範囲で、樹脂組成物に常用されている種々の添加剤を含有させることができる。このような添加剤としては、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、離型剤、滑剤・アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、防菌剤などが挙げられる。
【００４４】
本発明のフィルター用樹脂組成物は、基材となる熱可塑性樹脂に染料ＡないしＣ、好ましくは染料ＡないしＥを配合し、更に所望により種々の添加剤を配合したものを溶融混練することにより製造することができる。例えば、上記の各成分をヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー等により均一に混合した後、一軸又は多軸混練押出機、ロール、バンバリーミキサー、ラボプラストミル（ブラベンダー）等で混練すればよい。
【００４５】
混練温度と混練時間は、樹脂組成物や混練機の種類等の条件により、任意に選ぶことができるが、通常、混練温度は２００〜３００℃、好ましくは２２０〜２８０℃である。また混練時間は１０分以下が好ましい。３００℃又は１０分を超えると、熱可塑性樹脂や染料が熱劣化して、樹脂組成物から製造されるフィルターに変色その他の物性低下を生じることがある。
【００４６】
樹脂組成物からフィルターを製造するには、熱可塑性樹脂について一般に用いられている成形法、すなわち射出成形、射出圧縮成形、中空成形、押出成形、シート成形、熱成形、回転成形、積層成形、プレス成形等の各種成形法を用いることができる。
【００４７】
フィルターの厚さは、通常１〜３ｍｍであり、その形状は、組み込まれる顔面像撮影装置により異なるが、多くは平板状又は湾曲板状である。また、質感を出すためにシボ加工が施されることがある。シボ加工は、化学エッチング等の一般的なシボ加工方法を採用することができ、更に、ブラスト処理を組み合わせることもできるが、特に、シボ加工された金型を使用して成形する方法は、簡便であり、外観良好なシボ加工成形体が得られる点で好ましい。
【００４８】
なお、一般にシボ加工された金型を使用して成形する場合には、樹脂から発生したガスがガスベント部や金型パーティング面だけではなく、シボの凹凸の中に付着して蓄積することがある。シボの凹凸の中にガスが付着して蓄積すると、その部分のみに光沢を持つ輝点が発生し不良品となる。然しながら本発明の樹脂組成物は特定の染料を組み合わせて含有しているのでガスの発生が抑えられ、従って輝点の発生を抑制し得るという利点がある。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。実施例で用いた熱可塑性樹脂、染料及び添加剤は下記のとおりである。なお実施例で用いた熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂に、実施例で用いた染料を５０ｐｐｍ濃度となるように含有させたものを、厚さ３ｍｍに成形した成形品について測定した分光光線透過率を、表１及び図１〜９に示す。
【００５０】
【表１】
2010002704.tif 000003
【００５１】
（１）熱可塑性樹脂
ポリカーボネート樹脂：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品「商品名：ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００Ｆ」（以下、「Ｓ−３０００」と略記する）、粘度平均分子量  ２２０００
【００５２】
（２）染料
（Ａ−１）：日本触媒（株）製「商品名：ＩＲ−１２」
【００５３】
（Ａ−２）：富士フィルムイメージングカラーラント（株）製「商品名：Ｐｒｏｊｅｔ  ９００ＮＰ」
【００５４】
（Ｂ−１）：住化カラー（株）製「商品名：ＯＰＴ−ＮＩＲ−８４０Ｓ」
【００５５】
（Ｂ−２）：日本触媒（株）製「商品名：７０２Ｋ」
【００５６】
（Ｃ−１）：三菱化学（株）製「商品名：Ｄｉａｒｅｓｉｎ  Ｂｌｕｅ  Ｈ３Ｇ」
【００５７】
（Ｃ−２）：バイエル（株）製「商品名：Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｂｌｕｅ  ＲＲ（Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ９７）」
【００５８】
（Ｄ−１）：バイエル（株）製「商品名：Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３Ｒ（Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３６）」
【００５９】
（Ｄ−２）：三菱化学（株）製「商品名：Ｄｉａｒｅｓｉｎ  Ｒｅｄ  ＨＳ（Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １３５）」
【００６０】
（Ｅ−１）：バイエル（株）製「商品名：Ｍａｃｒｏｌｅｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６Ｇ（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１）」
【００６１】
（３）添加剤
リン系安定剤（Ｆ）：トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、旭電化工業（株）製「商品名：アデカスタブ２１１２」
【００６２】
離型剤（Ｇ）：ペンタエリスリトールテトラステアレート、日本油脂（株）製「商品名：ユニスターＨ４７６」
【００６３】
紫外線吸収剤（Ｈ）：２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、シプロ化成（株）「商品名：シーソーブ７０９」
【００６４】
［実施例１〜４及び比較例１〜３］
ポリカーボネート樹脂に、染料及び各種添加剤を表２に示す濃度となるように配合した。タンブラーで２０分間混合したのち、スクリュー径４０ｍｍのベント付き単軸押出機（いすず化工機社製「ＳＶ−４０」）により、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数７０ｒｐｍで混練し、押出されたストランドを切断してペレットを作製した。
【００６５】
得られたペレットを１２０℃で５時間乾燥後、射出成形機（名機製作所製「Ｍ１５０ＡＩＩ−ＳＪ」）を用いて、シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃、成形サイクル４０秒の条件で射出成形を行い、厚み３ｍｍの平板を作製した。この平板について、（株）島津製作所製のＵ―３１００−ＰＣ型分光光度計を用いて、３５０〜１１００ｎｍ波長域で光線透過率を測定した。結果を表３及び図１０に示す。
【００６６】
【表２】
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（染料及び添加剤の配合量はポリカーボネート樹脂に対するｐｐｍである）
【００６７】
【表３】
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【００６８】
表３及び図１０より、以下のことが分かる。
Ａ〜Ｃの染料の組み合わせ又はＡ〜Ｅの染料の組み合わせを含有させた実施例１〜４の樹脂組成物は、いずれも８５０ｎｍ以下の可視光〜近赤外領域の波長を十分に遮蔽し、且つ１０００ｎｍ以上の赤外領域の波長を高い透過率で透過している。
【００６９】
これに対し  本発明で規定する染料の組み合わせを含有しない比較例の樹脂組成物では、波長８５０ｎｍ以下の領域の光に対する遮蔽性が十分ではなく、近赤外線を用いる顔面像撮影装置用フィルターとしては不十分である
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は、実施例で用いた染料を、ポリカーボネート樹脂に５０ｐｐｍ濃度となるように含有させた樹脂組成物につき、これを厚さ３ｍｍに成形した成形品について測定した分光光線透過率を示す図である。尚、図２〜９も同様である。
【００７１】
【図２】分光光線透過率を示す図である。
【００７２】
【図３】分光光線透過率を示す図である。
【００７３】
【図４】分光光線透過率を示す図である。
【００７４】
【図５】分光光線透過率を示す図である。
【００７５】
【図６】分光光線透過率を示す図である。
【００７６】
【図７】分光光線透過率を示す図である。
【００７７】
【図８】分光光線透過率を示す図である。
【００７８】
【図９】分光光線透過率を示す図である。
【００７９】
【図１０】図１０は、実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を厚さ３ｍｍに成形した成形品について測定した分光光線透過率を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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