(57)【要約】【課題】防水シートの押さえ部分の熱を除去し易く、取扱いに手間がかからず、且つ、小さい力で十分な押圧効果を発揮でき、実用性に富むようにする。【解決手段】加熱によって溶融する接着層を上面に備えた防水シート固定用金属製固定板２を、防水下地３上に固定し、その固定板２の上に防水シート４を配置した後、固定板２を電磁誘導加熱によって加熱して接着層を溶融させることで防水シート４を固定板２に接着する防水シート接着方法の実施に当たり、固定板２の加熱後に、接着個所の防水シート４を弾性的に押さえて固定板２に対する防水シート４の密着性を向上させるのに使用する防水シート押さえパットにおいて、防水シート４上への接当面６ａを備えたシリコンゴム製の弾性マット部６を備え、弾性マット部６の接当面とは反対側の押圧面に、弾性マット部６に押圧力を作用可能な押圧板７を、押圧面の一部を除いた範囲に一体に設けてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱によって溶融する接着層を上面に備えた防水シート固定用金属製固定板を、防水下地上に固定し、その固定板の上に防水シートを配置した後、前記固定板を電磁誘導加熱によって加熱して前記接着層を溶融させることで前記防水シートを前記固定板に接着する防水シート接着方法の実施に当たり、前記固定板の加熱後に、接着個所の防水シートを弾性的に押さえて前記固定板に対する前記防水シートの密着性を向上させるのに使用する防水シート押さえパットであって、
前記防水シート上への接当面を備えたシリコンゴム製の弾性マット部を備え、前記弾性マット部の前記接当面とは反対側の押圧面に、前記弾性マット部に押圧力を作用可能な押圧板を、前記押圧面の一部を除いた範囲に一体に設けてある防水シート押さえパット。
【請求項２】
前記押圧板は、前記弾性マット部への押圧部の平面形状が、前記接着層の平面形状に沿う環状である請求項１に記載の防水シート押さえパット。
【請求項３】
前記弾性マット部は、その外径寸法を、前記押圧板の外径寸法より大きく形成してあり、弾性マット部の全周にわたって、前記押圧板より径方向に沿って張り出した形状に形成してある請求項１又は２に記載の防水シート押さえパット。
【請求項４】
前記弾性マット部は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠した硬度が、１５〜３０である請求項１〜３の何れか一項に記載の防水シート押さえパット。
【請求項５】
前記押圧板は、金属製であり、自らの熱を空気中に放熱可能な放熱促進部が設けられている請求項１〜４の何れか一項に記載の防水シート押さえパット。
【請求項６】
前記押圧板は、押圧板本体をアルミニウムで形成してあると共に、押圧操作部に、合成樹脂製の断熱部を設けてある請求項１〜５の何れか一項に記載の防水シート押さえパット。
【請求項７】
前記押圧板の少なくとも上面部に、熱線反射層が設けてある請求項１〜６の何れか一項に記載の防水シート押さえパット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱によって溶融する接着層を上面に備えた防水シート固定用金属製固定板（以後、単に固定板という）を、防水下地上に固定し、その固定板の上に防水シートを配置した後、前記固定板を電磁誘導加熱によって加熱して前記接着層を溶融させることで前記防水シートを前記固定板に接着する防水シート接着方法の実施に当たり、前記固定板の加熱後に、接着個所の防水シートを弾性的に押さえて前記固定板に対する前記防水シートの密着性を向上させるのに使用する防水シート押さえパットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の防水シート押さえパットとしては、前記固定板の大きさに合わせて形成したウレタンやポリエチレン等の高発泡体で構成されたパットがあった。この従来のパットによれば、接着個所の防水シートを弾性的に押さえることができるものの、防水シートの押さえ作業を繰りかえして実施する中で、前記固定板から受ける熱の影響で、変形したり品質が劣化し、耐久性に欠けるという問題があった。更には、高発泡体の保温性が高いことから、パットで押さえている接着個所に熱がこもり、防水シートの一部が融けて光る問題点もある。
そこで、この問題点を解決するために、防水シート押さえパットを、濡らした布で構成したり、高発泡体とその高発泡体に水を補給する補水機構とを備えた押さえ装置で構成したものが考えられた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４９５７９２号公報（図６、図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の防水シート押さえパットの内、高発泡体のパットに関しては、上述のとおり、固定板からの熱による影響によって耐久性が低下したり、防水シートの押さえ部分の熱が除去され難い問題点がある。
また、防水シート押さえパットを濡らした布で構成してあるものに関しては、炎天下に曝されることもある現場の特性上、布に含ませた水分が蒸発してしまい、その都度、水を補給しなければならず、使い勝手が悪い上に、作業部分の防水シート上には、布から漏れ出た水が広がり、汚れの原因になり易い問題点がある。
また、補水機構を備えた押さえ装置に関しては、装置そのもの嵩が大きくなり易く、接着個所が多数個所におよぶ現場では、それぞれの接着個所に移動させるのに手間が掛かりやすく、実用性に欠けるといった問題点がある。
そこで、これらの問題点を解消し、防水シートを弾性的に押圧するに伴って、防水シートの押さえ部分の熱を除去し易く、取扱いに手間がかからず実用性に富む防水シート押さえパットとして、防水シート上への接当面を備えたシリコンゴム製の弾性マット部を備え、前記弾性マット部の前記接当面とは反対側の面に、全域にわたる金属等の押圧板を一体に設けたものが考えられた（特願２００８−２０２０４２号）。
この防水シート押さえパットは、押圧板によって弾性マット部の全域を押圧することで弾性マット部を厚み方向に弾性変形させ、その弾性復元力によって防水シートを押圧するものでるから、弾性マット部の全域を厚み方向に弾性変形させるに足りる押圧力を押圧板に加える必要があり、大きな押圧力が必要となることがあった。
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、防水シートを弾性的に押圧するに伴って、防水シートの押さえ部分の熱を除去し易く、取扱いに手間がかからず、且つ、小さい力で十分な押圧効果を発揮でき、実用性に富む防水シート押さえパットを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の特徴構成は、加熱によって溶融する接着層を上面に備えた防水シート固定用金属製固定板を、防水下地上に固定し、その固定板の上に防水シートを配置した後、前記固定板を電磁誘導加熱によって加熱して前記接着層を溶融させることで前記防水シートを前記固定板に接着する防水シート接着方法の実施に当たり、前記固定板の加熱後に、接着個所の防水シートを弾性的に押さえて前記固定板に対する前記防水シートの密着性を向上させるのに使用する防水シート押さえパットにおいて、前記防水シート上への接当面を備えたシリコンゴム製の弾性マット部を備え、前記弾性マット部の前記接当面とは反対側の押圧面に、前記弾性マット部に押圧力を作用可能な押圧板を、前記押圧面の一部を除いた範囲に一体に設けてあるところにある。
【０００６】
本発明の第１の特徴構成によれば、押圧板に荷重をかけることで、弾性マット部に押圧力を作用させることができ、弾性マット部の接当面に荷重分散した状態で防水シートを弾性的に押圧することが可能となる。
そして、弾性マット部をシリコンゴムによって構成してあることで、従来の高発泡体のパットに比べて伝熱性が高いシリコンゴム（無発泡）の特徴を生かして、接当させた防水シート表面から余剰の熱を取り去り易く、防水シートの局部が熱の影響で光るといったことを防止できる。更には、シリコンゴムによる弾性マット部と押圧板とのシンプルな構造で嵩張らないから、従来の補水機構を備えた押さえ装置に比べて、取扱性が飛躍的に向上し、作業効率の向上を図ることが可能となっている。
また、シリコンゴムそのものは、従来の高発泡体に比べて耐熱性が高いから、繰り返しの使用に対しても熱劣化を発生し難く、防水シート押さえパットの耐久性の向上を図ることが可能となる。
また、弾性マット部の前記押圧面（接当面とは反対側の面）に、その押圧面の一部を除いた範囲に前記押圧板を一体に設けてあることで、弾性マット部に対する押圧板の接触面積が上述の先行技術の場合に比べて少なくなり、それに伴って、押圧板にかける荷重を少なくすることができ、小さい力で楽に防水シートを押圧操作することができるようになる。
一方、押圧板に接触していない範囲の弾性マット部においては、押圧板からの分散応力が作用することで、防水シートを緩やかに押圧することができる。即ち、弾性マット部において押圧板に接触している部分を含む近傍においては、強力な押圧力が得られ、それ以外の部分においては、緩やかな押圧力が得られ、弾性マット部の接当面の全域で防水シートを押圧することが可能となる。
一般的に、固定板には補強用リブや防水下地へのビス止め部等が設けてあり、それらの近傍には接着層が設けられていないことが多い。従って、接着層の直上は強力な押圧力を作用させ、その近傍部分は緩やかな押圧力を作用させればよく、上述のように、小さい力でも、接着層での所定の密着性を確保することができる。
このように、本発明の第１の特徴構成によれば、防水シートの接着部からの熱除去をスムースに実施できると共に、防水シート押さえパットとしての耐久性も向上できるようになり、更には、シンプルな構造で嵩張らないことに加えて、小さい力でも確実に接着層の密着性を得ることができるから、取扱いに手間がかからず防水シート押さえ作業の効率も向上させることが可能となる。
【０００７】
本発明の第２の特徴構成は、前記押圧板は、前記弾性マット部への押圧部の平面形状が、前記接着層の平面形状に沿う環状であるところにある。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、環状の押圧板の直下にあたる接着層部分は、少なくとも、一連の環状の接着部分として防水シートの固定を叶えることができる。
更には、押圧板からの押圧荷重は弾性マット部の厚み内で広範囲に分散されるから、押圧板の直下に比べたら押圧力は低下するものの、応力分散された領域においても防水シートに押圧力を作用させて接着の促進を図ることが可能となる。特に、環状押圧板の中央開口部分は、押圧板を押さえる力に対する防水シートからの抗力が、弾性マット部に上向きに作用し、それに伴う弾性マット部の弾性復元力によって、防水シートに満遍なく荷重を伝えて接着の促進を図ることができる。
また、以上のように、防水シートの被接着部分の広い範囲に押圧力を作用させることが出来ながら、押圧板は、その押圧部が環状であるから、弾性マット部への押圧板の接当面積が、全域またはほぼ全域のものに比べて小さく、小さい力で押さえるだけでも、防水シートに押圧力を作用させて接着させることができる。
更には、環状押圧板の中央開口部分は、場合によれば、弾性マット部を手等で直接的に押さえることも可能で、各種の接着促進手段を複合的に講じることが可能となる。その結果、例えば、固定板２が変形していて、接着層が平坦面でないような場合でも、環状押圧板の中央開口部分の弾性マット部を手等で直接的に押さえることで良好な状態に防水シートを固定板２に接着することが可能となる。この一例を示すと、図１３に示すように、固定板２の中央部が下方へ落ち込んだ状態に変形し、接着層１がすり鉢状になっている場合等が挙げられ、弾性マット部６の中央部を手等で直接的に押さえて接着を促進させることができる。
【０００９】
本発明の第３の特徴構成は、前記弾性マット部は、その外径寸法を、前記押圧板の外径寸法より大きく形成してあり、弾性マット部の全周にわたって、前記押圧板より径方向に沿って張り出した形状に形成してあるところにある。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第１又は２の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、弾性マット部における周縁の張り出し部分は、直接的には押圧板によって拘束されていないから、防水シート表面への押さえ操作の再、防水シート表面の形状に追従して弾性的に変形することができる。
従って、例えば、図１４に示すように、防水下地３と防水シート４との間に断熱材層Ｆを介在させるような場合に、固定板２が傾斜して取り付けられたり、予定位置より沈み込んだ位置に取り付けられたりし、固定板２の周縁部で防水シート４が浮いていても、弾性マット部６の張り出し部分（張出部６ｃ）によって、緩やかに押圧することができる。その結果、接着層１での防水シート４の密着性の確保と、その周囲での防水シート４の引きつり等を防止することができる。
【００１１】
本発明の第４の特徴構成は、前記弾性マット部は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に準拠した硬度が、１５〜３０であるところにある。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成によれば、本発明の第１〜３の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、固定板の加熱後に、接着個所の防水シートを弾性的に押さえて前記固定板に対する前記防水シートの密着性を向上させるのに、適度な弾性で押圧することができる。
即ち、弾性マット部が軟らかすぎると、自らの変形によって力を吸収し、接着のための押圧力を防水シートに与え難く、一方、弾性マット部が硬すぎると、防水シート表面の起伏に追従し難く、固定板に対する防水シートの密着性が低下することが懸念され、これらの意味で、１５〜３０と言う前記硬度が最適な範囲であることが発明者によって見出された。
【００１３】
本発明の第５の特徴構成は、前記押圧板は、金属製であり、自らの熱を空気中に放熱可能な放熱促進部が設けられているところにある。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成によれば、本発明の第１〜４の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、弾性マット部の熱を、より高い伝熱性能を備えた金属製の押圧板に伝熱させ、放熱促進部から空気中に放熱することが可能となり、前記防水シートの接着部の熱を、より効率良く除去することが可能となる。
しかも、弾性マット部そのものの温度上昇をも緩和することが出来るから、弾性マット部の熱劣化を生じ難くすることが可能となる。
【００１５】
本発明の第６の特徴構成は、前記押圧板は、押圧板本体をアルミニウムで形成してあると共に、押圧操作部に、合成樹脂製の断熱部を設けてあるところにある。
【００１６】
本発明の第６の特徴構成によれば、本発明の第１〜５の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、押圧板本体をアルミニウムで構成してあることから、アルミニウムが備えた軽量で且つ伝熱性が高い性質を利用して、防水シート押さえパットの軽量化と共に、押圧対象部分の熱の除去性能を向上させることが可能となる。
そして、押圧操作部を手で握った状態で防水シート上からの押圧作業を実施する際、前記断熱部を設けてあることで、押圧操作部が熱くなるのを緩和でき、例えば、押圧操作部を手で握って押圧作業を実施するにしても、熱くて握り難いと言ったことを防止でき、よりスムースに押圧作業を実施することが可能となる。その結果、押圧操作部が熱くなるような防水シート押さえパットに比べて、押圧作業効率の向上を図ることが可能となる。
因みに、電磁誘導加熱によって加熱された前記固定板の熱は、弾性マット部から押圧板に伝わり、その結果、押圧板本体の押圧操作部にも伝わって温度が上昇する。
【００１７】
本発明の第７の特徴構成は、前記押圧板の少なくとも上面部に、熱線反射層が設けてあるところにある。
【００１８】
本発明の第７の特徴構成によれば、本発明の第１〜６の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、炎天下での作業時に、当該防水シート押さえパットへの太陽光の照射熱によって押圧板の上面部は高温になり易いが、前記熱線反射層を設けてあることで、極端な温度上昇を防止でき、押圧対象部からの熱除去の妨げになったり、押圧操作部が高温になって押圧操作がし難くなるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】防水シート押さえパットの使用状況を示す斜視図
【図２】固定板の設置状態を示す断面図
【図３】固定板の加熱状況を示す断面図
【図４】防水シート押さえパットの使用状況を示す断面図
【図５】別実施形態の防水シート押さえパットを示す斜視図
【図６】別実施形態の防水シート押さえパットを示す断面図
【図７】別実施形態の防水シート押さえパットを示す斜視図
【図８】別実施形態の防水シート押さえパットを示す断面図
【図９】別実施形態の防水シート押さえパットを示す断面図
【図１０】別実施形態の防水シート押さえパットを示す説明図
【図１１】別実施形態の防水シート押さえパットを示す説明図
【図１２】別実施形態の防水シート押さえパットを示す説明図
【図１３】防水シート押さえパットの作用を説明する断面図
【図１４】防水シート押さえパットの作用を説明する断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の防水シート押さえパットの一実施形態品を示すもので、当該押さえパットＰは、加熱によって溶融するホットメルト接着層（接着層の一例）１を上面に備えた防水シート固定用金属製固定板２を（図２参照）、屋上スラブ（防水下地の一例）３上に固定し、その固定板２の上に防水シート４を配置した後、前記固定板２を電磁誘導加熱によって加熱して（図３参照）前記接着層１を溶融させることで前記防水シート４を前記固定板２に接着する防水シート接着方法の実施に当たり、前記固定板２の加熱後に、接着個所の防水シート４を弾性的に押さえて（図４参照）前記固定板２に対する前記防水シート４の密着性を向上させるのに使用することができるように構成されている。
【００２２】
前記固定板２について説明する。
前記固定板２は、金属薄板素材をプレス成形によって、図２に示すように上面が膨出した平面となるような立体的な円板形状に成形してあり、中央部分に、固定ネジ部材５を挿通するネジ挿通孔２ａが形成してある。そして、ネジ挿通孔２ａの周縁部は、前記膨出平面より一段下がった座繰り部２ｂとして形成してあり、屋上スラブ３に固定板２を取り付けた状態において、前記固定ネジ部材５の拡径頭部５ａが固定板２の高さ寸法内に納まるよう構成してある。
そして、固定板２の外周縁部２ｃと前記座繰り部２ｂとの間の膨出平面が、前記防水シート４に対する接着面となり、ここには、前記ホットメルト接着層１を設けてある。屋上スラブ３に固定した固定板２の上から防水シート４を被し、防水シート４の上方から、図３に示すように、電磁誘導加熱装置等によって固定板２を加熱することでホットメルト接着層１を溶かして接着固定する等の方法によって防水シート４を屋上スラブ３に固定できるものである。
因みに、ホットメルト接着層１は、例えば、ポリエステル系、エチレン酢酸ビニル系、合成ゴム系、オレフィン系等の材質のものを採用することができ、融点は７０〜１６０℃のものが広く普及している。但し、炎天下に曝される環境下に使用されることから、接着状態を維持する上で融点の下限は高めに設定してあることが好ましい。また、融点の上限は、防水シートへの温度影響をより少なくできることと、電磁誘導加熱装置による加熱効率の向上や、装置コストの低減等の観点から１５０℃程度が好ましい。
また、前記電磁誘導加熱装置による前記固定板２の加熱は、１５０〜１８０℃程度の温度となるように実施される。
【００２３】
前記防水シート４は、例えば、塩化ビニル系等の合成樹脂製シートで構成されている。
【００２４】
前記押さえパットＰは、図４に示すように、前記防水シート４上への接当面６ａを備えたシリコンゴム製の弾性マット部６を備え、前記弾性マット部６の前記接当面６ａとは反対側の押圧面６ｂに、前記弾性マット部６に押圧力を作用可能な押圧板７を、前記押圧面６ｂの一部を除いた範囲に接着によって一体に設けてある。
即ち、前記弾性マット部６、及び、押圧板７は、共に円形形状に形成してあり、弾性マット部６の方が、押圧板７より外径寸法が大きく設定してある（図１（ｂ）参照）。そして、弾性マット部６と押圧板７とは、同一軸芯上に配置して一体化が図られているので、弾性マット部６の外周部が張出部６ｃとなり、押圧板７より径方向の外方に張り出している。
【００２５】
前記弾性マット部６は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３（２００６年版）に準拠した硬度が、１５〜３０となるシリコンゴム（無発泡）によって形成してある。
【００２６】
前記押圧板７は、アルミニウムで構成してある。
押圧板７そのものの伝熱性は良好であり、下面に接着してある前記弾性マット部６との間での熱伝達を良好に行うことができる。従って、前記固定板２の加熱によって高温になっている防水シート４の熱をうけた弾性マット部６から、この押圧板７によって熱を奪い、空気中に放熱することができる。
当該実施形態の押さえパットＰの場合、押圧板７の下面以外は露出しているから、この露出部分から、自らの熱を空気中に放熱することができる。押さえパットＰの表面露出部を放熱促進部Ｈと云う。
【００２７】
当該押さえパットＰの使用方法は、図２〜４に示すように、屋上スラブ３上の所定個所に取り付けられた固定板２の上に防水シート４を被せ、その上から電磁誘導加熱によって固定板２を加熱し、その熱によって固定板２のホットメルト接着層１を融かして防水シート４を接着できるようにした状態で、その接着部分の上から、押さえパットＰを押し当てて、弾性マット部６の接当面６ａを防水シート４に弾性的に接当させ、数秒、その状態を維持させるだけでよい。
そうすることで、固定板２への防水シート４の密着性が向上すると共に、固定板２からの熱を、防水シート４に接当している弾性マット部６で除去でき、防水シート４の被接着部の温度が上がりすぎて局部的に融けたり軟化して表面が光る現象を未然に防止することが可能となる。
【００２８】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２９】
〈１〉  前記防水下地３は、先の実施形態に説明した屋上スラブに限るものではなく、屋上以外のスラブであったり、壁の下地であってもよく、それらを総称して下地という。
また、構造に関しても同様に、コンクリートスラブによる構成に限らず、例えば、折板屋根や瓦棒屋根やデッキプレートやプレキャスト板等や、それらと断熱ボードとの組み合わせたもの等であったり、要するに、公知の防水下地となりうるものであればよく、それらを総称して防水下地という。
〈２〉  前記固定板２は、先の実施形態では、円板形状のものを説明したが、その形状に限るものではなく、例えば、帯板形状のものであったり、矩形板形状のものであってもよく、それらを総称して固定板という。そして、円形形状以外の固定板２の場合には、押さえパットＰは、それら固定板２の形状に合わせた平面形状のものを採用すれば、固定板２の全域を押さえパットＰで一度に押圧することができ、良好な接着を行う上で好ましい。
〈３〉  前記押さえパットＰは、先の実施形態で説明した平面形状が円形のものに限るものではなく、上述のように、帯形状や矩形形状、楕円形状等、適宜設定することができ、防水シートの接着性能上は、好ましくは、前記固定板２の形状に合わせたものがよい。
〈４〉  前記押圧板７は、先の実施形態で説明したような板状の押圧板本体７Ａのみで構成されたものに限るものではなく、例えば、図５、図７、図９に示すように、押圧板本体７Ａの上方に、手を添えたり手で握って押圧操作をより実施し易くする押圧操作部７Ｂを一体に備えて構成したものであってもよい。押圧操作部７Ｂの形状は、適宜設定することができる。
また、この押圧操作部７Ｂは、前記押圧板本体７Ａと同一の材料で形成するものであってもよいが、例えば、合成樹脂や木材等のように、金属に比べて伝熱性の低い材料で構成すれば、弾性マット部６の熱を押圧板本体７Ａで吸収して押圧板本体７Ａが熱くなっていたとしても、押圧操作部７Ｂまで熱くなり難く、押圧操作をする上で好ましい。この場合、押圧操作部７Ｂ全体が断熱部８となる。
また、押圧操作部７Ｂを、金属等の伝熱性の高い材料で構成する場合であっても、直接手が触れる部分のみに、合成樹脂層を設けて断熱部８とすることも可能である。
因みに、図５、図６に示す押さえパットＰは、押圧板本体７Ａはアルミニウムで形成してあり、押圧操作部７Ｂは、合成樹脂によって構成してある。そして、押圧操作部７Ｂは、押圧板本体７Ａの外周縁部から立ち上がった周壁部９と、その上を塞ぐ状態の上蓋部１０とを設けて構成してある。そして、周壁部９には、多数のスリット状の開口が設けてあり、周壁部９と上蓋部１０とで囲まれた内空部１１と外部との空気の流通を図れるように構成されている。この開口によって、押圧板本体７Ａからの熱が前記内空部１１にこもるのを防止している。
また、別の実施形態としては、図７〜９に示すように、押圧板本体７Ａの中央部に支柱１２を設けて、その上部に押圧操作部７Ｂを一体に設ける構成であってもよい。この場合、押圧板本体７Ａの上面は露出状態であるから、熱の発散効率が良好となる。そして、押圧操作部７Ｂを、押圧板本体７Ａと同様の板状体で構成すると、押圧板本体７Ａに対する庇の役目を果たすことができ、直射日光を受ける炎天下に当該押さえパットＰを放置しても、日射で押圧板本体７Ａが高温になるのを防止でき、押圧板本体７Ａによる弾性マット部６からの除熱作用を維持することが可能となる。
一方、図９に示すように、押圧操作部７Ｂの上面部に熱線反射層１３を設けておけば、日射を受けても高温になり難く、熱くて手で触れないといったことを防止できる。この熱線反射層１３に関しては、先の実施形態の押圧板本体７Ａのみで押圧板７が構成されている場合にも適用可能で、押圧板本体７Ａの上面に設けるものであってもよい。
また、前記押圧板７は、例えば、図１０に示すように、弾性マット６への押圧部の平面形状が、前記接着層１の平面形状に沿う環状に形成してあってもよい。
即ち、当該実施形態の場合、接着層１の平面形状は、円環形状であり、押圧板７は、その外周円形に沿う円環状として構成してあってもよい。この実施形態の防水シート押さえパットは、押圧板７の外径は、弾性マット６の外径寸法より小さく、且つ、接着層１の外径より大きく設定してあり、押圧板７の内径は、接着層１の外径より小さく、且つ、接着層の内径より大きく設定してある。
また、押圧板７は、全周にわたって連続した環状のものに限らず、例えば、図１１に示すように、複数に分割されたものであってもよい。
また、押圧板７の形状は、例えば、図１２に示すように、一文字形状や、十文字形状や、環状形状との組合せであってもよく、弾性マット６の形状や、接着層１の形状や、固定板２の形状に類似した形状であることが好ましい。
【００３０】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３１】
１      ホットメルト接着層（接着層の一例）
２      固定板
３      屋上スラブ（防水下地の一例）
４      防水シート
６      弾性マット部
６ａ    接当面
７      押圧板
７Ａ    押圧板本体
７Ｂ    押圧操作部
８      断熱部
１３    熱線反射層
Ｈ      放熱促進部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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