(57)【要約】【課題】ワーク１００にシール部材４を介して当接することで該ワーク１００との間に密閉空間Ｓを形成するワーク当接台２と、該密閉空間Ｓ内にヘリウムを供給して該空間内を所定圧に加圧するヘリウムガス供給装置３７とを備えたリークテスト装置１において、シール部材４のシール性を可及的に向上させる。【解決手段】シール部材４を中空状の弾性チューブ４ａ乃至４ｄで構成するとともに、各弾性チューブ４ａ乃至４ｄに空気を供給するための空気供給口を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークにシール部材を介して当接することで該ワークとの間に密閉空間を形成するワーク当接部材と、該密閉空間内に気体又は液体を供給して該空間内を所定圧に加圧する加圧供給手段とを備え、該供給した気体又は液体が該ワークの被検査部からリークしているか否かを検査するリークテスト用のリークテスト装置であって、
上記シール部材は、中空状の弾性シール部材で構成され、
上記弾性シール部材には、その内部に気体又は液体を供給するための流体供給口が設けられていることを特徴とするリークテスト装置。
【請求項２】
請求項１記載のリークテスト装置において、
上記ワークにおける上記シール部材によるシール面は、その少なくとも一部が凹凸面とされ、
上記中空状の弾性シール部材は、上記ワーク当接部材における少なくとも上記凹凸面に対応する部分に取り付けられていることを特徴とするリークテスト装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のリークテスト装置において、
上記ワークのシール面と上記ワーク当接部材との距離が所定距離になるように、該ワークの位置決めを行う位置決め手段をさらに備えていることを特徴とするリークテスト装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のリークテスト装置において、
上記弾性シール部材の流体供給口より該弾性シール部材内に気体又は液体が供給されたときに、該弾性シール部材が上記ワークに向かって膨張するように該膨張方向を規制するガイド部材をさらに備えていることを特徴とするリークテスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの被検査部からのリークを検査するためのリークテスト装置に関する技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のリークテスト装置では、ワークにシール部材を介して当接することで該ワークとの間に密閉空間を形成するワーク当接部材と、該密閉空間内に気体又は液体（流体）を供給して該空間内を加圧する加圧供給手段とが設けられており、該加圧供給手段により密閉空間内を所定圧に加圧した状態で、流体検知機（ヘリウムディテクタ等）により被検査部からリークする気体又は液体を検知したり、圧力センサにより密閉空間内の圧力変動を検出したりすることで、ワークの被検査部におけるリークを診断可能になっている。
【０００３】
例えば、特許文献１に示すリークテスト装置は、上面が開口した凹状部を有する基台（ワーク当接部材）を有しており、この基台の上端内周部に段部が形成され、この段部にワークをセットして、シール部材により該ワークと段部との間をシールすることで、ワークと基台との間に密閉空間を形成するようにしている。そして、該リークテスト装置では、基台の周側面に密閉空間内の圧力を検出する圧力センサを配設して、該圧力センサの検出圧力が所定圧力未満の場合にリーク有りと診断するようになっている。
【特許文献１】特開平５−３０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のリークテスト装置のシール部材としては、通常、Ｏリングや、ガスケットが使用される。これらのシール部材はいずれも、ワークのシール面（シール部材によるシールが必要とされる面）とワーク当接部材との間で変形して両者の隙間を埋めることでシールを行うものであるため、例えばシール面に凹凸があるとそこでの変形が不十分になって、所定のシール性能を発揮することができず、この結果、密閉空間内の圧力をリーク診断に必要な所定圧力まで高めることができないという問題がある。
【０００５】
そこで、シール部材をスポンジ材のように変形し易いもので構成しておき、ワーク当接部材に対してワークを所定の押圧力で押し付けて固定することで、スポンジ材を、ワークとワーク当接部材との間で十分に変形させて、シール部材のシール性能を向上させることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、スポンジ材をシール部材として使用したとすると、例えばテスト対象となるワークが航空機部品のように大型のものである場合に、スポンジ材の変形量を均一化することができず、シール部材の変形が不十分な箇所ではシール性能が著しく低下してしまうという問題があり、また、シール性能を向上させようとしてワークをワーク当接部材に押し付ければ押し付けるほどワークが変形してさらにシール部材のシール性能が悪化するという問題がある。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ワークのシール面にシール部材を介して当接することで該ワークとの間に密閉空間を形成するワーク当接部材と、該密閉空間内に気体又は液体を供給して該空間内を所定圧に加圧する加圧供給手段とを備えたリークテスト装置において、その構成に工夫を凝らすことで、シール部材のシール性を可及的に向上させることによって、ワークが大型であったりワークシール面に凹凸面が含まれていたりしても上記密閉空間の気密性を十分に確保できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明では、シール部材を中空状の弾性シール部材で構成するとともに、該弾性シール部材の内部に気体又は液体を供給できるように、該弾性シール部材に流体供給口を設けるようにした。
【０００９】
具体的には、請求項１の発明では、ワークにシール部材を介して当接することで該ワークとの間に密閉空間を形成するワーク当接部材と、該密閉空間内に気体又は液体を供給して該空間内を所定圧に加圧する加圧供給手段とを備え、該供給した気体又は液体が該ワークの被検査部からリークしているか否かを検査するリークテスト用のリークテスト装置を対象とする。
【００１０】
そして、上記シール部材は、中空状の弾性シール部材で構成され、上記弾性シール部材には、その内部に気体又は液体を供給するための流体供給口が設けられているものとする。
【００１１】
この構成によれば、シール部材が中空状の弾性シール部材で構成されており、該弾性シール部材には、その内部に気体又は液体を供給するための流体供給口が設けられている。したがって、リークテスト時に流体供給口より弾性シール部材内に気体又は液体（流体）を供給することで、弾性シール部材を、その内部の流体圧力でもってワークシール面に押し付けてワークシール面とワーク当接部材との間で変形させることができる。したがって、ワークシール面が凹凸面であったとしても、この凹凸面の形状に対応して弾性シール部材が変形することで、該シール面でのシール性を確保することができる。また、ワークが航空機部品のように大型のものであっても、弾性シール部材を、その内部の流体圧力でもってワークシール面にそのいずれの箇所においても同じ押圧力で（均一に）押し付けることができ、該シール面でのシール性を十分に確保することができ、したがって、上記密閉空間の気密性が損なわれることもない。
【００１２】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記ワークにおける上記シール部材によるシール面は、その少なくとも一部が凹凸面とされ、上記中空状の弾性シール部材は、上記ワーク当接部材における少なくとも上記凹凸面に対応する部分に取り付けられているものとする。
【００１３】
このように、上記中空状の弾性シール部材を、ワークのシール面のうち少なくとも凹凸面とされる部分とワーク当接部材との間に配設するようにしたことで、シールが困難とされる凹凸面でのシール性を確実に向上させることが可能となる。
【００１４】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、上記ワークのシール面と上記ワーク当接部材との距離が所定距離になるように、該ワークの位置決めを行う位置決め手段をさらに備えているものとする。
【００１５】
この構成によれば、リークテストを行うにあたって、ワークのシール面とワーク当接部材との距離を、所定距離に維持することができる。したがって、ワークとワーク当接部との距離が離れ過ぎることによりシール部材の変形量が不足したり、ワークをワーク当接部に押し付け過ぎることによりワークが変形したりするのを防止することができ、延いては、シール部材によるワークシール面でのシール性を可及的に向上させることができる。
【００１６】
請求項４の発明では、請求項１乃至３のいずれか一つの発明において、上記弾性シール部材の流体供給口より該弾性シール部材内に気体又は液体が供給されたときに、該弾性シール部材が上記ワークに向かって膨張するように該膨張方向を規制するガイド部材をさらに備えているものとする。
【００１７】
この構成によれば、弾性シール部材内に気体又は液体を供給したときに、弾性シール部材が、ガイド部材によりガイドされてワークに向かって膨張することとなる。したがって、リークテスト時に、弾性シール部材をワークのシール面に押し付けて上記密閉空間の気密性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明のリークテスト装置によると、シール部材によるワークシール面でのシール性を可及的に向上させることができるため、ワークが大型であったりワークシール面に凹凸面が含まれていたりしても、ワークとワーク当接部材との間に形成される密閉空間の気密性を十分に確保することができる。よって、リークテスト時に密閉空間内の圧力を加圧供給手段により速やかに所定圧まで高めることができ、ワークのリークテストを円滑にかつ確実に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係るリークテスト装置１を示し、このリークテスト装置１は、航空機の燃料タンク部品をワーク１００として、その被検査部（後述する）におけるリークを検査するために使用される。該リークテスト装置１は、ワーク１００がセットされるセットジグ３と、ワーク１００に対してシール部材としての中空弾性チューブ４を介して当接することで該ワーク１００との間に密閉空間Ｓを形成するワーク当接台２と、密閉空間Ｓ内にヘリウムガスを供給するヘリウムガス供給装置３７とを備えている。リークテストは、作業者がヘリウムディテクタにより被検査部付近を実際に検査することで行われる。尚、以下の説明では、特に断らない限り、ワーク１００がセットジグ３にセットされかつセットジグ３のワーク当接台２に対する位置決めが完了しているものとして（図１の状態にあるものとして）説明を行う。また、図１の紙面と垂直な方向は、テスト装置１の左右方向であって、紙面手前側を装置右側といい、その反対側を装置左側という。
【００２１】
ワーク１００は、図２に示すように、航空機の主翼Ｂ内に配設される燃料タンク９０の前後のフレーム部材として使用されるものであって、強化繊維プラスチック（ＦＲＰ(Fiber Reinforced Plastics)）で構成されている。該ワーク１００は、断面コ字状の柱状体からなるものであって（図３参照）、縦辺部１０１と、該縦辺部１０１の両端部にそれぞれ接続されかつ上下方向にて互いに対向する上側横辺部１０２及び下側横辺部１０３とを有している。
【００２２】
上側横辺部１０２は、縦辺部１０１の上端部からその厚さ方向の一側に向かって延びて該縦辺部１０１に対して垂直に接続されており、下側横辺部１０３は、縦辺部１０１の下端部から該一側に向かって斜め下側に延びている。該両横辺部１０２，１０３の先端部は、設計上の要求により上側から見て波状に形成されており（図３参照）、両横辺部１０２，１０３の先端面１０２ａ，１０３ａは、波状の凹凸面とされている。
【００２３】
ワーク１００の縦辺部１０１には、該縦辺部１０１（燃料タンク９０）を主翼Ｂに固定するＬ字ブラケット取付用の螺子孔１０１ｆが複数形成されており、ブラケット１０４には、この螺子孔１０１ｆに対応する位置に貫通孔１０２ｆが形成されている。ブラケット１０４は、その取付面１０４ａ（図２参照）を縦辺部１０１の外側面１０１ａ（コ字外側面）に当接させた状態で貫通孔１０２ｆに挿通されたボルト１０７を螺子孔１０１ｆに螺合してワーク１００に取付け固定される。ボルト１０７の先端部は、ブラケット１０４がワーク１００に固定された状態で縦辺部１０１の内側面１０１ｂ（コ字内側面）から突出し、該内側面１０１ｂには、この突出部分を覆うようにシール剤１０６が塗布されている。本実施形態では、このシール剤１０６の塗布が完了した後のワーク１００の螺子孔１０１ｆ部分を被検査部としてリークテスト行う。
【００２４】
上記セットジグ３は、略矩形状に形成されかつワーク１００の縦辺部１０１をその外側（コ字外側）より支持する垂直支持板５と、ワーク１００の下側横辺部１０３をその下側より支持する水平支持板６とを有している。
【００２５】
垂直支持板５は、その長手方向がワーク１００の長手方向に一致する矩形状を呈していて、床面Ｆに対して垂直に配設されている。該垂直支持板５の一側面には、縦辺部１０１の周縁部に沿うようにワーク受け部７が突設されている。ワーク受け部７のワーク受け面には、ワーク１００に傷等が付かないように、エンジニアリングプラスチック製の座面プレート８が取り付けられている。また、垂直支持板５には、ワーク受け部７にセットされたワーク１００を固定するべく手動式クランパー（図示省略）が、複数設けられている。
【００２６】
垂直支持板５における上記ブラケット１０４に対応する部分は略矩形状に切り欠かれて切欠部５ａを形成しており、これにより、ワーク１００をセットジグ３にセットした状態で、作業者がヘリウムディテクタを切欠部５ａを通して被検査部に近づけることができる。
【００２７】
水平支持板６は、該垂直支持板５に対して連結部材９を介して連結されていて、床面Ｆに対して平行に（垂直支持板５に対して垂直に）配設されている。水平支持板６の上面には、ワーク１００の下側横辺部１０３の下端縁に沿うようにワーク受け部１０が突設され、ワーク受け部１０のワーク受け面には、上記ワーク側面側のワーク受け部７と同様にエンジニアリングプラスチック製の座面プレート１１が取り付けられている。
【００２８】
水平支持板６は、下面にキャスター１２を有する左右一対の脚柱１３により支持されていて、垂直支持板５と共に床面Ｆに対して移動自在になっている。
【００２９】
水平支持板６のワーク当接台２側の面における左右両端部には、雄雌嵌合（テーパ嵌合）によりワーク当接台２に対するセットジグ３の位置決めを行う位置決め部材１７が取り付けられている。この位置決め部材１７は、テーパコーン状に形成されていて、ワーク当接台２に取り付けられた位置決め部材１８のテーパ状凹部１８ａに嵌合することで、セットジグ３のワーク当接台２に対する位置決めを行う。
【００３０】
上記ワーク当接台２は、上記垂直支持板５に対向して略平行に配設された基板１９を有している。基板１９は、その長手方向がワーク長手方向（装置左右方向）に一致する略矩形状を呈している。基板１９は、連結部材３８を介して左右一対の脚柱２１に連結支持されており、脚柱２１の下面にはキャスタ２０が取り付けられている。これにより、ワーク当接台２は床面Ｆに対して移動自在になっている。両脚柱２１は補強柱２２により互いに連結されており、この補強柱２２のセットジグ３側の面に上記位置決め部材１８が取り付けられている。
【００３１】
上記基板１９の上側の左右の角部には、外周面に雄螺子部が形成されたシャフト２３が突設されており、このシャフト２３を、上記垂直支持板５（セットジグ３）の貫通孔５ｇに挿通して該雄螺子部にナット２４を螺合させることで、ワーク当接台２（基板１９）がセットジグ３に固定される。
【００３２】
基板１９のセットジグ３側の面には、ワーク１００を該基板１９に対して垂直に投影したときの投影領域の外周縁に沿うように枠状壁３０が突設されている。
【００３３】
具体的には、上記枠状壁３０は、基板長手方向（装置左右方向）に延びかつ上下方向に互いに所定間隔を隔てて並ぶ上側枠壁３０ａ及び下側枠壁３０ｂと、上下方向に延びかつ基板長手方向（装置左右方向）に互いに所定間隔を隔てて並ぶ左側枠壁３０ｃ及び右側枠壁３０ｄとで構成されており、上側及び下側枠壁３０ａ，３０ｂは、リブ４１を介して基板１９に連結されている。
【００３４】
左側枠壁３０ｃ及び右側枠壁３０ｄは、図１に示すように、ワーク１００との間にその内側壁面（コ字内側面）に沿って所定間隔Ｈ１の隙間が生じるように形成されている。また、上側枠壁３０ａは、ワーク１００との間にその上側横辺部１０２の先端面１０２ａに沿って所定間隔Ｈ２の隙間を生じるように形成され、同様に、下側枠壁３０ｂは、ワーク１００との間にその下側横辺部１０３の先端面１０３ａに沿って所定間隔の隙間Ｈ３を生じるように形成されている。尚、図１中、符号３０ｇは、密閉空間Ｓ内に供給されるヘリウムガスの導入口であって、この導入口３０ｇにガス供給管４３を介してヘリウムガス供給装置３７が接続される。
【００３５】
上記弾性チューブ４は、中空円筒状のゴム製チューブからなるものであって、枠状壁３０の突出側（ワークセットジグ側）の端面に沿って（上記所定間隔Ｈ１乃至Ｈ３の隙間に沿って）配設されるとともに、該枠状壁３０に接着剤でもって接着固定されている。
【００３６】
上記弾性チューブ４は、上側及び下側枠壁３０ａ，３０ｂに沿ってそれぞれ配設される上側及び下側弾性チューブ４ａ，４ｂと、左側及び右側枠壁３０ｃ，３０ｄに沿ってそれぞれ配設される左側及び右側弾性チューブ４ｃ，４ｄとで構成されている。
【００３７】
上側及び下側弾性チューブ４ａ，４ｂは、その長さが装置左右方向に長くなるため、撓みを防止する観点から厚肉で変形剛性の高いチューブが使用される一方、左側及び右側枠壁３０ｃ，３０ｄに沿って配設される弾性チューブ４ｃ，４ｄは、各枠壁３０ｃ，３０ｄの形状に合わせてコ字状に屈曲させる必要があるため、上側及び下側弾性チューブ４ａ，４ｂに比べて薄肉で変形剛性の小さいチューブが使用される。
【００３８】
各弾性チューブ４ａ乃至４ｄは、該各チューブ内に空気を供給するための空気供給口４ｇ（図３ではチューブ４ａ，４ｂの空気供給口のみを示す）を有しており、この空気供給口がエアホース４２（図１参照）を介してエア源３９に接続される。このエアホース４２には手動式の開閉バルブ３５が設けられており、作業者がバルブ３５を操作することで、該エア源３９より各弾性チューブ４ａ乃至４ｄ内に空気が供給される状態と該空気供給が遮断される状態とを切換え可能になっている。
【００３９】
各弾性チューブ４ａ乃至４ｄは、エア源３９からの空気供給が遮断された状態では、図４に示すように、萎んだ状態となり（図では上側弾性チューブ４ａ及び右側弾性チューブ４ｄのみを示す）、この状態では、各チューブ４ａ乃至４ｄとワーク１００との間に隙間Ｐが生じている。そして、各弾性チューブ４ａ乃至４ｄは、エア源３９から空気が供給されることで、図５に示すように、ワーク１００に当接するまで膨らんでこの隙間Ｐを埋めるように構成されている。そうして、各チューブ４ａ乃至４ｄが膨らむことによって、ワーク１００とワーク当接台２（枠状壁３０及び基板１９）との間に密閉空間Ｓが形成されることとなる。
【００４０】
ここで、左側及び右側枠壁３０ｃ，３０ｄにおけるセットジグ３側の端縁部には、図６に示すように、左右の弾性チューブ４ｃ，４ｄ（図では左側弾性チューブ４ｃのみを示す）を枠壁厚さ方向の両側から挟みこむウレタン製のガイドプレート３６が取り付けられている。このガイドプレート３６は、各チューブ４ｃ，４ｄが空気供給時に、その変形剛性の低さに起因して枠壁厚さ方向（図６の左右方向）に膨張する（拉げる）のを阻止して、該各チューブ４ｃ，４ｄの膨張方向をワーク当接台２側からセットジグ３側（ワーク１００側）に向かう方向に規制する。
【００４１】
以上のように構成されたリークテスト装置１を用いてリークテストを行う際には、作業者は以下の手順でテストを行う。すなわち、先ず、ワーク１００をセットジグ３にセットしてクランパーで固定する。そして、ワーク１００のセットが完了したセットジグ３を床面Ｆ上で移動させて、垂直支持板５の貫通孔５ｇの軸心位置を、ワーク当接台２のシャフト２３の軸心位置に合わせる。その上で、セットジグ３をワーク当接台２に向かって接近させて、両位置決め部材１７及び１８が嵌合したときに、該セットジグ３の位置決めが完了したものとして、シャフト２３の雄螺子部にナット２４を螺合して締め付ける。
【００４２】
そうして、ナットを締め付けてセットジグ３をワーク当接台２に固定した後に、上記バルブ３５を操作してエア源３９より各弾性チューブ４ａ乃至４ｄ内に空気を供給する。空気供給を開始してから所定時間が経過した後に（各チューブ４ａ乃至４ｄ内に十分に空気が供給された後に）、ヘリウムガス供給装置３７を作動させて密閉空間Ｓ内にヘリウムガスを供給する。そして、該密閉空間Ｓ内の圧力が所定圧（本実施形態では５psi）になったことを不図示の圧力センサにより確認した後に、ヘリウムディテクタによるリーク診断を行う。具体的には、セットジグ３の垂直支持板５に形成された切欠部５ａに手を通して、被検査部（螺子孔１０１ｆ）周辺つまりブラケット１０４の取付けボルト１０７周辺にヘリウムディテクタを近づける。ヘリウムディテクタの検出レベルが所定レベル以上である場合には螺子孔１０１ｆにてリークがあるものと診断する。
【００４３】
以上の如く、上記実施形態では、ワーク１００とワーク当接台２（枠状壁３０）との間に設けられるシール部材を中空円筒状の弾性チューブ４ａ乃至４ｄで構成するとともに、該弾性チューブ４ａ乃至４ｄ内にそれぞれエア源３９より空気を供給可能にしたから、ワーク１００のシール面（シール部材によるシールを必要とする面）が、上側及び下側横辺部１０２，１０３の先端面１０２ａ，１０３ａのように凹凸面であったとしても、リークテスト時に上側弾性チューブ及び下側弾性チューブ４ａ，４ｂ内に空気を供給することで、ワークシール面とワーク当接台２との間で弾性チューブ４ａ，４ｂが該凹凸形状に対応して膨らむ（変形する）こととなり、これによって、密閉空間Ｓの気密性を確保することができる。したがって、リークテストを行うにあたって、密閉空間Ｓ内を確実に上記所定圧まで加圧することができ、ワーク１００のリーク診断を円滑にかつ確実に行うことができる。
【００４４】
また、上記実施形態では、上記両位置決め部材１７，１８の嵌合によりワーク当接台２に対するセットジグ３の位置決めを行うことで、ワーク１００とワーク当接台２（枠状壁３０）との間に隙間が生じるようになっている。
【００４５】
こうすることで、ワーク１００をセットジグ３に押付け過ぎることによる、ワーク１００の変形を防止し、延いては密閉空間Ｓの気密性を十分に確保することができる。また、シール部材を例えば中実状のスポンジ材等で構成した場合、図７に示すように、下側横辺部１０３と左右枠壁３０ｃ，３０ｄ（図７では右側枠壁３０ｄのみ示す）との間、及び、縦辺部１０１と左右枠壁３０ｃ，３０ｄとの間のスポンジ材には、圧縮荷重が作用するのに対し、上側横辺部１０２と左右枠壁３０ｃ，３０ｄとの間のスポンジ材には剪断荷重が作用することとなり、この剪断荷重が作用する領域Ｒにおいては圧縮荷重が作用する領域Ｕに比べて、スポンジ材の変形量が少なくなってシール性が著しく低下することとなる。しかしながら、上記のように、予め生じたワーク１００と枠状壁３０との隙間にて弾性チューブ４ａ乃至４ｄを膨らませるようにすれば、弾性チューブ４ａ乃至４ｄを、ワーク１００のシール面全体にいずれの箇所においても同じ膨張力で均一に押し付けることができるから、シール面でのシール性を可及的に向上させて、密閉空間Ｓの気密性を確保することができる。
【００４６】
また、上記実施形態では、変形剛性が低い左側及び右側弾性チューブ４ｃ，４ｄに対して、その膨張方向を規制するガイドプレート３６を設けるようにしたから、リークテスト時に弾性チューブ４ｃ，４ｄ内に空気を供給したときに、各弾性チューブ４ｃ，４ｄを、ガイドプレート３６によりガイドしてワーク１００側に向かって膨張させることができる。これにより、各弾性チューブ４ｃ，４ｄをワーク１００のシール面に確実に押し付けて、密閉空間Ｓの気密性を十分に確保することができる。
【００４７】
（他の実施形態）
本発明の構成は、上記実施形態に限定されるものではなく、それ以外の種々の構成を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、ワーク１００は、航空機用の燃料タンク部品とされているが、これに限ったものではなく、例えば自動車用エンジン部品（例えばシリンダヘッド）等、航空機部品に比べて小型の部品としてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、ワーク１００のリークの有無を、被検査部にヘリウムディテクタを近づけることで検出するようにしているが、例えば、密閉空間Ｓ内の圧力変動を検知することでリークの有無を診断するようにしてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、密閉空間Ｓ内に供給する気体をヘリウムとしているが、これに限ったものではなく、例えば密閉空間Ｓ内に空気を供給して、エアリークディテクタにより被検査部におけるエアリークを検出するようにしてもよい。また、密閉空間内に液体を供給するものであってもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、リークテスト時に弾性チューブ４ａ乃至４ｄ内に空気を供給するようにしているが、必ずしも空気を供給する必要はなく、例えばヘリウム等の他の気体を供給するようにしてもよいし、また水等の液体を供給するようにしてもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、枠状壁３０の全周に亘って弾性チューブ４（４ａ乃至４ｄ）を配設するようにしているが、これに限ったものではなく、特にシールが困難な箇所であるワーク１００の両横辺部１０２，１０３の先端面１０２ａ，１０３ａに対応するシール部材のみを弾性チューブ４で構成して、その他の部分はスポンジ材やパッキン等の従来のシール部材で構成するようにしてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、左側及び右側弾性チューブ４ｃ，４ｄに対してのみガイドプレート３６を設けるようにしているが、これに限ったものではなく、例えば上側及び下側弾性チューブ４ａ，４ｂに対してもその膨張方向を規制するガイドプレート３６を設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、ワークにシール部材を介して当接することで該ワークとの間に密閉空間を形成するワーク当接部材と、該密閉空間内に気体又は液体を供給して該空間内を所定圧に加圧する加圧供給手段とを備え、該供給した気体又は液体が該ワークの被検査部からリークしているか否かを検査するリークテスト用のリークテスト装置に有用であり、特に、ワークにおける上記シール部材よるシール面が凹凸面を含む場合に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態に係るリークテスト装置を示す縦断面図である。
【図２】ワークが航空機の燃料タンク部品として使用される様子を示す模式図である。
【図３】ワーク当接台及びワークを示す斜め右側から見た斜視図である。
【図４】弾性チューブ内に空気を供給する前の状態を示す模式図である。
【図５】弾性チューブ内に空気を供給した後の状態を示す模式図である。
【図６】図３におけるVI-VI線断面図である。
【図７】シール部材に作用する荷重状態を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｓ      密閉空間
１      リークテスト装置
２      ワーク当接台（ワーク当接部材）
４      弾性チューブ（シール部材）
４ａ    上側弾性チューブ（シール部材）
４ｂ    下側弾性チューブ（シール部材）
４ｃ    左側弾性チューブ（シール部材）
４ｄ    右側弾性チューブ（シール部材）
４ｇ    空気供給口（流体供給口）
１７    位置決め部材（位置決め手段）
１８    位置決め部材（位置決め手段）
３６    ガイドプレート（ガイド部材）
３７    ヘリウムガス供給装置（加圧供給手段）
１００    ワーク
１０２ａ（先端面、凹凸面）
１０３ａ（先端面、凹凸面）
【図１】
2010164425.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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