(57)【要約】      （修正有）【課題】ノートパソコン等の電気電子機器筐体として好適に用いることができるプレコートアルミニウム合金板を提供する。【解決手段】ビッカース硬さが６０〜１２０の範囲にあるアルミニウム合金板に形成した化成皮膜と、化成皮膜の上に樹脂皮膜を有するプレコートアルミニウム合金板において、最外層はエポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂の中から選択される１種以上のベース樹脂に無機系骨材を添加した樹脂皮膜Ａであり、樹脂皮膜表面における塗装方向のＲａが０．６μｍ以上３．０μｍ以下であり、かつ任意の１０箇所のＲａを測定したときの最大値から最小値を引いた値が１．０μｍ以下であり、かつ、樹脂皮膜表面における塗装方向に対して垂直方向のＳｍが７０μｍ以上１８０μｍ以下であり、かつ任意の１０箇所のＳｍを測定したときの最大値から最小値を引いた値が４０μｍ以下であることを特徴とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビッカース硬さが６０〜１２０の範囲にあるアルミニウム合金板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の少なくとも一方の上に樹脂皮膜を有するプレコートアルミニウム合金板において、最外層はエポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂の中から成る群から選択される１種以上のベース樹脂に無機系骨材を添加した樹脂皮膜Ａであり、樹脂皮膜表面における塗装方向のＲａが０．６μｍ以上３．０μｍ以下であり、かつ任意の１０箇所のＲａを測定したときの最大値から最小値を引いた値が１．０μｍ以下であり、かつ、樹脂皮膜表面における塗装方向に対して垂直方向のＳｍが７０μｍ以上１８０μｍ以下であり、かつ任意の１０箇所のＳｍを測定したときの最大値から最小値を引いた値が４０μｍ以下であることを特徴とする電気電子機器筐体用プレコートアルミニウム合金板。
【請求項２】
無機系骨材がセラミック繊維又はシリカであることを特徴とする請求項１に記載の電気電子機器筐体用プレコートアルミニウム合金板。
【請求項３】
前記シリカの平均粒径が１μｍ以上２５μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気電子機器筐体用プレコートアルミニウム合金板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はノートパソコン等の電気電子機器筐体に用いられるプレコートアルミニウム合金板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から半導体装置のような電子機器を収納する外殻筐体としては、熱可塑性樹脂を射出成形で製造したものが多く使用されてきた。
最近、携帯型ノートパソコンのような電子機器の市場が拡大しつつあるが、このような用途においては、小型化・軽量化・薄型化が飛躍的に進んでおり、従来の成形樹脂筐体では対応できなくなってきている。何故なら、従来の樹脂筐体では、肉厚を薄くすると、強度が弱いからである。そこで、電磁シールド性や放熱性等の要求を満足することが可能なマグネシウムやアルミニウム等の金属製筐体が増えている。又、金属製筐体はリサイクルが容易である。
【０００３】
金属製筐体にアルミニウムを用いる場合、アルミニウム板をプレス成形により成形するが、その外面にアルマイトまたは鉛筆引っかき値で２Ｈ〜７Ｈの塗料で被覆する方法が開示されている（特許文献１）。
これらの皮膜は硬質なものであり、皮膜に傷が付き難くすることを意図したものである。通常、これらの皮膜はプレス成形後に形成されるが、生産性が低いために、コストが高くなるという問題があった。これに対し、プレス成形前に塗装する方法、すなわち、プレコートを用いる方法が望まれている。プレコートの場合、塗膜厚さのバラツキがポストコートと比較して著しく小さく、塗膜性能を安定化させる事が可能である。又、部品単体で塗装するポストコートと比較して、コイルで塗装できるので、生産性を向上させる事が可能である。
【０００４】
ノートパソコン等の電気電子機器筐体外面には鉛筆引っかき値の他に耐摩耗性が要求される。ノートパソコンは通常、様々な場所に持ち運ばれる。又、机上においても、場所を移動して使用される場合がある。その為、特に底面は様々なものと接触する事から、表面が摩耗されやすいと、外観が劣化するという問題がある。
プレコート金属板の耐摩耗性を向上させる為に、シリカやセラミック繊維等の無機系骨材を添加したものが開示されている(特許文献２及び特許文献３)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３５６４４号
【特許文献２】特開平７−１３６５８５
【特許文献３】特開２００１−２３４３５９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２や特許文献３に開示されたプレコート金属板では、電気電子機器筐体外面に要求される耐摩耗性を十分に満足できないという不都合が残った。本発明は電気電子機器筐体用として好適に用いることができるプレコートアルミニウム合金板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ビッカース硬さが６０〜１２０の範囲にあるアルミニウム合金板の両面に形成した化成皮膜と、前記化成皮膜の少なくとも一方の上に樹脂皮膜を有するプレコートアルミニウム合金板において、最外層はエポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂の中から成る群から選択される１種以上のベース樹脂に無機系骨材を添加した樹脂皮膜Ａであり、樹脂皮膜表面における塗装方向のＲａが０．６μｍ以上３．０μｍ以下であり、かつ任意の１０箇所のＲａを測定したときの最大値から最小値を引いた値が１．０μｍ以下であり、かつ、樹脂皮膜表面における塗装方向に対して垂直方向のＳｍが７０μｍ以上１８０μｍ以下であり、かつ任意の１０箇所のＳｍを測定したときの最大値から最小値を引いた値が４０μｍ以下であることを特徴とする電気電子機器筐体用プレコートアルミニウム合金板とした。
【０００８】
前記無機系骨材がセラミック繊維又はシリカであることを特徴とする電気電子機器筐体用プレコートアルミニウム合金板とした。
【０００９】
前記シリカの平均粒径が１μｍ以上２５μｍ以下であることを特徴とする電気電子機器筐体用プレコートアルミニウム合金板とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のプレコートアルミニウム合金板は樹脂皮膜中に硬質の無機系骨材を添加している為、樹脂皮膜が摩耗されにくく、かつ、樹脂皮膜自身に傷がつき難くすることができる。さらに、樹脂皮膜表面の表面粗度を特定の範囲とした事により、ノートパソコン等の電気電子機器筐体用として要求される耐摩耗性と鉛筆引っかき値、加工性を兼備させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明におけるＲａ及びＳｍをあらわす模式図
【図２】本発明におけるＲａが小さい場合の模式図
【図３】本発明におけるＲａが大きい場合の模式図
【図４】本発明におけるＳｍが小さい場合の模式図
【図５】本発明におけるＳｍが大きい場合の模式図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
Ａ．アルミニウム合金板
本発明において用いるアルミニウム合金は、耐デント性が良好で、ノートパソコン筐体を形成するのに十分な成形加工性を有するものであれば、特に限定されるものではない。ここで、耐デント性とは、材料に局所的な力が加えられたときのくぼみ（圧痕）の残留しにくさのことである。特に、ＪＩＳ  ５０００系アルミニウム合金が好ましい。ビッカース硬さＨＶ５（４９．０３Ｎ）が６０〜１２０の範囲である。アルミニウム合金板の硬さは耐摩耗性に影響し、柔らかい材料では、摩耗試験中に樹脂皮膜側から押し込まれ、材料が変形し、樹脂皮膜が破壊されやすい。ビッカース硬さが６０未満では、耐摩耗性が劣る。逆に硬すぎると、加工時に割れが発生しやすい。ビッカース硬さが１２０を超えると、加工性が劣る。アルミニウム合金板の表面粗さは０．２〜０．６μｍの範囲にあることが好ましい。  
【００１３】
Ｂ．化成皮膜
化成皮膜は、アルミニウム合金板の表面と樹脂皮膜との間に介在して両者の密着性を高めるものであれば特に限定されるものでない。例えば、アルミニウム合金には、安価で浴液管理が容易なリン酸クロメート処理液で形成される化成皮膜や、処理液成分の変化が無く水洗を必要としない塗布型ジルコニウム処理で形成される化成皮膜を用いることができる。
このような化成処理は、アルミニウム合金板に所定の化成処理液をスプレーしたり、アルミニウム合金板を処理液中に所定の温度で所定時間浸漬したりすることによって施される。
なお、化成処理を行なう前に、アルミニウム合金板表面の汚れを除去したり表面性状を調整したりするために、アルミニウム合金板を、硫酸、硝酸、リン酸等による酸処理（洗浄）、或いは、カセイソーダ、リン酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等によるアルカリ処理（洗浄）を行なうのが望ましい。このような洗浄による表面処理も、アルミニウム合金板に所定の表面処理液をスプレーしたり、アルミニウム合金板を処理液中に所定温度で所定時間浸漬したりすることによって施される。
【００１４】
Ｃ．樹脂皮膜
次いで、前記化成皮膜上に樹脂皮膜が形成される。樹脂皮膜は単層であっても、多層でも良いが、最外層に樹脂皮膜Ａが形成される。樹脂皮膜Ａはベース樹脂に無機系骨材を添加し、適当な溶剤に溶解又は分散した塗料を焼付け塗装して形成される。
【００１５】
Ｃ−１．樹脂皮膜表面の表面粗度
樹脂皮膜表面における塗装方向のＲａが０．６μｍ以上３．０μｍ以下であり、かつ任意の１０箇所のＲａを測定したときの最大値から最小値を引いた値が１．０μｍ以下であり、かつ、樹脂皮膜表面における塗装方向に対して垂直方向のＳｍが７０μｍ以上１８０μｍ以下であり、かつ任意の１０箇所のＳｍを測定したときの最大値から最小値を引いた値が４０μｍ以下である。
耐摩耗性や加工性は塗装方向のＲａの影響を受ける。無機系骨材は種類や粒径、塗装条件等にもよるが、塗装方向に縦筋が発生しやすい。Ｒａは図１に示す通り、輪郭曲線の算術平均高さをあらわす。塗装方向のＲａは測定位置によりバラツキが発生しやすく、Ｒａが０．６μｍ未満の場合、図２に示す通り、樹脂皮膜表層における無機系骨材の突出量が少なく、樹脂皮膜が破壊されやすく、耐摩耗性が劣る。逆に、Ｒａが３．０μｍを超えると、実際の表面においては、凸部の平均高さが大きいことから、図３に示す通り、樹脂皮膜表層における無機系骨材の突出量が多くなり皮膜自体に硬さが付与されて、耐摩耗性に優れるが、樹脂分が少なくなる為に樹脂皮膜が変形しにくくなり、加工性が劣る。さらに、任意の１０箇所のＲａを測定したときの最大値から最小値を引いた値が１．０μｍを超えると、耐摩耗性が劣る。これは無機系骨材の突出の仕方にバラツキがあり、Ｒａの小さいところに負荷がかかり、樹脂皮膜が破壊されやすいからである。
鉛筆引っかき値や加工性は塗装方向に対して垂直方向のＳｍの影響を受ける。Ｓｍは図１に示す通り、輪郭曲線要素（山とそれに隣り合う谷からなる曲線部分）の平均長さをあらわす。本発明で用いられる鉛筆引っかき値は塗装方向を測定したものである。Ｓｍの値が小さい程、実際の表面においては、凸部間の間隔が狭くなり、塗装方向に対する垂直方向の山の間隔(平均値)は狭く、Ｓｍの値が大きい程、塗装方向に対する垂直方向の山の間隔(平均値)は広い。Ｓｍの値が７０μｍ未満では、図４に示す通り、無機系骨材の分布が密であり、鉛筆引っかき値は優れるが、加工性が劣る。一方、Ｓｍの値が１８０μｍを超えると、図５に示す通り、無機系骨材がまばらに分布しており、無機系骨材が存在しない部分における強度は弱く、鉛筆引っかき値が小さくなる。さらに、任意の１０箇所のＳｍを測定したときの最大値から最小値を引いた値が４０μｍを超えると、鉛筆引っかき値が劣る。
【００１６】
Ｃ−２．樹脂皮膜Ａの皮膜厚さ
樹脂皮膜Ａの皮膜厚さは５〜３０μｍが好ましい。皮膜厚さが５μｍ未満であると、樹脂皮膜Ａのクッション効果が発揮されず、耐摩耗性が劣る。皮膜厚さが３０μｍを超えると、樹脂皮膜が加工の変形に追随できず、樹脂皮膜が破壊しやすく、加工性が劣る。
【００１７】
Ｃ−３．樹脂皮膜Ａに使用するベース樹脂
樹脂皮膜Ａに使用するベース樹脂はエポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂の中から成る群から選択される１種以上を用いることができる。中でも、プレス加工等の加工時に塗膜割れが起こり難く、塗装時の作業性が良好で、コスト的にも有利なポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。
ポリエステル樹脂はジカルボン酸とジオールを化合させた樹脂である。
ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の炭素数２〜２２の脂肪酸ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸等を挙げることができる。これらのジカルボン酸は１種類のみを用いても２種類以上を組み合わせて用いても良い。
ジオールとしては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ペンタンジオール等の炭素数２〜２２の脂肪酸ジオール等を挙げることができる。これらのジオールは１種類のみを用いても２種類以上を組み合わせて用いても良い。
ジカルボン酸とジオールの構成単位からなる線状ポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸とジオールを重縮合することにより得られる線状ポリエステル樹脂、ジカルボン酸無水和物とジオールの付加反応により得られる線状ポリエステル樹脂、さらにエステル交換反応により得られる線状ポリエステル樹脂等を挙げることができ、原料がジカルボン酸とジオールである線状ポリエステル樹脂のみをいうのでははく、線状ポリエステル樹脂における構成単位がジカルボン酸から誘導される構成単位とジオールから誘導される構成単位と同じ構造であるものも含まれる。
ポリエステル樹脂の数平均分子量は５０００以上２５０００以下である事が好ましい。数平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、標準ポリスチレンで換算したものを用いる。数平均分子量が５０００未満では、低分子量成分の含有量が多くなり、樹脂皮膜の凝集力が不足するために、加工性が劣る。２５０００を超えると、塗料粘度が高くなり、塗料を十分に希釈しても、塗装外観が劣る。
硬化剤は特に制限はないが、メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂、イソシアネート樹脂を用いることが好ましい。
ポリエステル樹脂、硬化剤の他にエポキシ樹脂やアクリル樹脂を混合させても良い。
【００１８】
Ｃ−４．樹脂皮膜Ａに用いる無機系骨材
樹脂皮膜Ａに無機系骨材を添加する。無機系骨材は硬質な材料である為、樹脂皮膜の耐摩耗性や鉛筆引っかき値を高めることができる。無機系骨材はシリカ、セラミック繊維、球状ガラスビーズ、鱗片状ガラスフレーク、球状セラミック等を用いることができる。特に、シリカ又はセラミック繊維を用いることが好ましい。樹脂皮膜の加工性の低下を抑えて、耐摩耗性と鉛筆引っかき値を高めることができる為である。
シリカは二酸化ケイ素や無水ケイ酸とも呼ばれる。結晶は共有結合結晶であり、ケイ素原子を中心とする正四面体構造が酸素原子を介して無数に連なる構造を有している。多様な結晶相（結晶多形）の中で代表的なものとして、石英、鱗珪石、クリストバライト、コーサイト、スティショバイト、衝撃石英などがある。シリカの平均粒径は１μｍ以上２５μｍ以下である事が好ましい。シリカの平均粒径が１μｍ未満では、樹脂皮膜表面の凸部が小さくなり、耐摩耗性や鉛筆引っかき値が劣る。一方、２５μｍを超えると、樹脂皮膜表面の凸部が大きくなり、加工性が劣る。シリカの平均粒径と前述した樹脂皮膜Ａの皮膜厚さとの比は０．４〜３．０の範囲にあることが好ましい。なお、シリカの平均粒径はレーザー回折・散乱法等で測定することができる。レーザー回折・散乱法は粒子と光の相互作用が、粒子の大きさや光の波長に依存することを利用したものである。粒子に照射した光の前方から側方の角度領域に散乱される光の強度分布が、粒子の大きさの関数であることを利用して粒子径を検出する。
セラミック繊維はアルミナ・シリカを主成分とした人造繊維であり、無機繊維に分類される。化学組成はアルミナが３０〜６０％であり、シリカが４０〜６０％である。さらに、ジルコニア、酸化クロム等を添加することもある。セラミック繊維は樹脂皮膜中で重なり合う為に、樹脂皮膜の強度を高めて、耐摩耗性や鉛筆引っかき値を高めることができる。繊維径は平均２μｍ以上１０μｍ以下で、長さが繊維径の１００倍以下である事が好ましい。なお、セラミック繊維の繊維径や長さは画像解析法等によって測定することができる。比重は約２．６でモース硬度が約７である。  繊維径が２μｍ未満であると、樹脂皮膜表面の凸部が小さくなり、耐磨耗性や鉛筆引っかき値が劣る。一方、１０μｍを超えると、樹脂皮膜表面の凸部が大きくなり、加工性が劣る。長さが繊維径の１００倍を超えると、樹脂皮膜表面の凹凸の分布が疎になり、耐磨耗性や鉛筆引っかき値が劣る。
無機系骨材の配合量は樹脂固形分に対して１以上６０重量％が好ましい。樹脂固形分に対して１重量％未満では、樹脂皮膜表面の凸部の分布も疎になり、耐摩耗性や鉛筆引っかき値が劣る。一方、６０重量％を超えると、樹脂皮膜表面の凸部の分布が密になり、加工性が劣る。
【００１９】
Ｃ−５．下塗り層
樹脂皮膜Ａと化成皮膜の密着性を高めたり、耐摩耗性を向上させたりするために、下塗り層をもうけても良い。下塗り層に用いられるベース樹脂、添加剤は樹脂皮膜Ａに用いられるものから選べば良い。無機系骨材は添加しても良い。
【００２０】
Ｄ．樹脂皮膜表面の表面粗度の調整方法
Ｄ−１．樹脂皮膜の形成方法
樹脂皮膜表面における塗装方向のＲａが０．６μｍ以上３．０μｍ以下であり、かつ任意の１０箇所のＲａを測定したときの最大値から最小値を引いた値が１．０μｍ以下であり、かつ、樹脂皮膜表面における塗装方向に対して垂直方向のＳｍが７０μｍ以上１８０μｍ以下であり、かつ任意の１０箇所のＳｍを測定したときの最大値から最小値を引いた値が４０μｍ以下となるように、予め無機系骨材の大きさ、配合量を調節して、塗料に添加する。具体的には、前述した通りである。
又、樹脂皮膜Ａの皮膜厚さは前述した通りに調整する。さらに、以下に説明する方法にて焼き付けることによって、本発明の樹脂皮膜表面の表面粗度を得ることができる。
但し、皮膜厚さに対して粒径の大きい無機系骨材を添加する場合には、表面粗度に及ぼす塗装後焼付けの影響は少ない。無機系骨材の中でも、皮膜厚さに対して粒径の小さい無機系骨材を添加する場合やセラミック繊維を添加する場合に、塗装後焼付けの影響が大きくなる。
樹脂皮膜Ａを形成させるための塗料はベース樹脂、無機系骨材を必須成分として含有し、これに潤滑剤、顔料、顔料分散剤、流動性調節剤、レベリング剤、ワキ防止剤、防腐剤、安定化剤等を適宜加え、溶剤にこれらを溶解又は分散したものを用いる。塗料を化成皮膜上又は下塗り層上に直接塗布し、焼付乾燥する。
【００２１】
Ｄ−２．塗装後焼き付け
塗料は加熱されると対流しながら温度が上昇する。無機系骨材は比重が大きいことから沈降しやすい。溶剤の揮発によって、塗料粘度が上昇すると、その沈降は抑えられる。さらに温度が上昇し、ベース樹脂の硬化反応が開始すると、無機系骨材の分布が固定される。
従って、本発明の樹脂皮膜表面の表面粗度を得るには、１００℃までは昇温速度５℃／秒以上２５℃／秒以下で上昇させることが好ましい。５℃／秒未満であると、溶剤の揮発が遅く、塗料粘度の上昇に時間がかかり、無機系骨材が沈降しやすい。その為、皮膜厚さよりも粒径の小さい無機系骨材を添加する場合やセラミック繊維を添加する場合、無機系骨材が沈降するので、本発明の樹脂皮膜表面の表面粗度を得ることができない。一方、２５℃／秒を超えると、樹脂皮膜の深さ方向における無機系骨材の分布が不均一となるので、樹脂皮膜表面の表面粗度のバラツキが大きくなり、本発明の樹脂皮膜表面の表面粗度を得ることができない。
【実施例１】
【００２２】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
番号１〜６（本発明例）
アルミニウム合金板（材質：ＪＩＳ  Ａ５０５２、板厚：０．８mm、ビッカース硬さＨＶ５（４９．０３Ｎ）：７８）の両面を、市販のアルミニウム用脱脂剤にて脱脂処理を行い、水洗後に、市販のリン酸クロメート処理液により両面を化成処理した。次いで、一方の化成処理面にポリエステル系樹脂の塗料を１０μｍとなるようにバーコーターで塗装し、焼付けした。その上に、表１に示す塗料ａをバーコーターで塗装し、焼付けした。焼付け温度は最高到達温度（ＰＭＴ）２３０℃であった。
番号７〜１４（本発明例）
アルミニウム合金板（材質：ＪＩＳ Ａ５１８２、板厚：０．８ｍｍ、ビッカース硬さＨＶ５（４９．０３Ｎ）：９９）の両面を市販のアルミニウム用脱脂剤にて脱脂処理を行い、水洗後に、希硫酸で酸洗処理し、水洗後に、市販のジルコニウム処理液にて化成処理した。次いで、一方の化成処理面にエポキシ系樹脂の塗料を１０μｍとなるようにバーコーターで塗装し、焼付けした。その上に、表１に示す塗料ａをバーコーターで塗装し、焼付けした。焼付け温度は最高到達温度（ＰＭＴ）２３０℃であった。
番号１５〜２２（比較例）
番号１〜６と同様にして表１の作製条件に基づいて、番号１５〜２２の試料を作製した。
【００２３】
【表１】
2010228279.tif 000003
【００２４】
上述した方法で得られた化成皮膜の皮膜量を蛍光Ｘ線分析装置により測定した結果、クロム量は３０ｍｇ／ｍ２、ジルコニウム量１０ｍｇ／ｍ２であった。
番号１〜２２で作製したプレコートアルミニウム合金板試料について、樹脂皮膜表面の表面粗度、耐摩耗性、鉛筆引っかき値、加工性を下記の方法にて評価した。○、△を合格とし、×を不合格とした。
【００２５】
＜樹脂皮膜表面の表面粗度＞
樹脂皮膜表面の表面粗度は触針式の表面粗さ計にて測定する。プレコートアルミニウム合金板の任意の１０箇所における塗装方向のＲａを測定し、平均値と、最大値−最小値を算出する。同じように任意の１０箇所における塗装方向に対して垂直方向のＳｍを測定し、平均値と、最大値−最小値を算出する。
＜耐摩耗性＞
樹脂皮膜表面の耐摩耗性はテーバー摩耗試験を行い、評価した。試験条件はＣＳ−１７の磨耗輪を用い、１０００回実施後の摩耗量を算出した。なお、１０００回実施前に素地の露出が認められた場合には、素地露出ありとした。
○：素地露出なく、摩耗量が７０ｍｇ未満
△：素地露出なく、摩耗量が１２０ｍｇ未満
×：素地露出あり。
＜鉛筆引っかき値＞
塗装方向の鉛筆引っかき値は、ＪＩＳ Ｈ４００１に準拠して、測定した。判定は傷判定で実施した。
○：３Ｈ以上
△：２Ｈ
×：Ｈ以下
＜加工性＞
加工性は、ＪＩＳ  Ｚ２２４８に準拠して、プレコートアルミニウム合金板の樹脂皮膜面を外側にして素板を２枚挟んで（合計厚さ１．６ｍｍ）１８０度曲げを行い、目視で曲げ部外観を観察した。
○：塗膜割れなし
△：僅かに塗膜割れあり
×：著しい塗膜割れあり
番号１〜２２の上記試験結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
2010228279.tif 000004
【００２７】
番号１〜１４のプレコートアルミニウム合金板の樹脂皮膜の最外層はベース樹脂に無機系骨材を添加しており、樹脂皮膜表面における塗装方向のＲａが０．６μｍ以上３．０μｍ以下であり、かつ任意の１０箇所のＲａを測定したときの最大値から最小値を引いた値が１．０μｍ以下であり、かつ、樹脂皮膜表面における塗装方向に対して垂直方向のＳｍが７０μｍ以上１８０μｍ以下であり、かつ任意の１０箇所のＳｍを測定したときの最大値から最小値を引いた値が４０μｍ以下の結果を示す。これらのプレコートアルミニウム合金板では、良好な耐摩耗性、鉛筆引っかき値、加工性が得られた。
一方、番号１５は樹脂皮膜表面の塗装方向のＲａが０．６μｍ未満である為、耐摩耗性が劣っていた。
番号１６は樹脂皮膜表面の塗装方向のＲａが３．０μｍを超える為、加工性が劣っていた。
番号１７は樹脂皮膜表面の塗装方向において任意の１０箇所のＲａを測定したときの最大値から最小値を引いた値が１．０を超える為、耐摩耗性が劣っていた。
番号１８は樹脂皮膜表面における塗装方向に対して垂直方向のＳｍが７０μｍ未満である為、鉛筆引っかき値が劣っていた。
番号１９は樹脂皮膜表面における塗装方向に対して垂直方向のＳｍが１８０μｍを越える為、加工性が劣っていた。
番号２０は樹脂皮膜表面における塗装方向に対して垂直方向のＳｍにおいて、任意の１０箇所のＳｍを測定したときの最大値から最小値を引いた値が４０μｍを超える為、鉛筆引っかき値が劣っていた。
番号２１及び２２は樹脂皮膜表面の塗装方向において任意の１０箇所のＲａを測定したときの最大値から最小値を引いた値が１．０を超える為、耐摩耗性が劣っていた。
【符号の説明】
【００２８】
１  基準長さ(ｌ)
２  平均長さ
３  輪郭曲線
４  Ｚ（ｘ）
５  ＸＳｉ
６  無機系骨材
７  樹脂皮膜Ａ
【図１】
2010228279.tif 000005
【図２】
2010228279.tif 000006
【図３】
2010228279.tif 000007
【図４】
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【図５】
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