(57)【要約】【課題】通常印刷時、ジャム発生時などの双方で、効率的で良好なクリーニング性を得ることが可能な転写クリーニング装置、画像形成装置を提供する。【解決手段】本発明の転写クリーニング装置は、中間転写ベルト３１に転写された前記トナーを帯電するスコロトロン７０と、前記中間転写ベルト３１に接触すると共に、スコロトロン７０で帯電された前記トナーをクリーニングするクリーニングブラシローラー８０と、を有し、動作態様として、前記スコロトロン７０が正の帯電を行うと共に、前記クリーニングブラシローラー８０に負の電圧が印加される第１動作態様と、前記スコロトロン７０が停止すると共に、前記クリーニングブラシローラー８０に正の電圧が印加される第２動作態様と、を有することを特徴とする。【選択図】図５
2010145902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写媒体に転写された前記トナーを帯電するコロナ帯電部と、
前記転写媒体に接触すると共に、前記コロナ帯電部で帯電された前記トナーをクリーニン
グするクリーニングブラシローラーと、を有し、
動作態様として、
前記コロナ帯電部が正の帯電を行うと共に、前記クリーニングブラシローラーに負の電圧
が印加される第１動作態様と、
前記コロナ帯電部が停止すると共に、前記クリーニングブラシローラーに正の電圧が印加
される第２動作態様と、を有することを特徴とする転写クリーニング装置。
【請求項２】
転写媒体に転写された前記トナーを帯電するコロナ帯電部と、
前記転写媒体に接触すると共に、前記コロナ帯電部で帯電された前記トナーをクリーニン
グするクリーニングブラシローラーと、を有し、
動作態様として、
前記コロナ帯電部が正の帯電を行うと共に、前記クリーニングブラシローラーに負の電圧
が印加される第１動作態様と、
前記コロナ帯電部が停止すると共に、前記クリーニングブラシローラーに正の電圧が印加
される第２動作態様と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
記録媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部に設けられると共に、前記記録媒体の通過状態を検出する検出部と、
前記検出部で前記記録媒体の通過状態に異常がないと検出されたときには、前記第１動作
態様で動作する請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記転写媒体に接触すると共に、前記転写媒体との間のニップに前記記録媒体が挿通され
る転写ローラー、を有し、
前記検出部で前記記録媒体が前記ニップの間に前記記録媒体が挿通されている状態で異常
が検出されたときには、第２動作態様で動作した後に第１動作態様で動作する請求項３に
記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記転写媒体に転写された前記トナーを検出するパッチセンサ、を有し、
前記パッチセンサによって前記トナーを検出したときには、第２動作態様で動作すること
を特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記トナーは平均粒径が５μｍ以下で、円形度が０．９５以上である請求項２乃至請求項
５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記回収ローラーの表面粗さはトナーの平均粒径以下とする請求項２乃至請求項６のいず
れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記クリーニングブラシローラーは、前記転写媒体との接触位置において、前記転写媒体
の移動方向と逆の方向に、外周が回転する請求項２乃至請求項７のいずれか１項に記載の
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非磁性一成分トナーを用いてトナーのジャンピング現象による現像を行う現
像装置を備えてなり、当該現像装置による現像像を中間転写媒体に転写する方式の画像形
成装置において、特に前記中間転写媒体からトナーをクリーニングする構成を有する転写
クリーニング装置に関する。また、本発明は、そのような転写クリーニング装置を備えた
画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においては、複数の感光体表面に形成した複数色のトナー像を、中間転写
ベルトなどの転写媒体に一次転写させて、この転写媒体に転写されたトナー像を用紙など
の記録媒体へ二次転写させて画像形成を行うものが知られている。
【０００３】
このような構成の画像形成装置にあっては、例えば二次転写後に転写媒体に残留する二
次転写での残トナーを転写媒体から清掃・除去させ、次の転写に備えるために、各種のク
リーニング装置が種々提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１（特開平７−６４４４４号公報）には、トナーの電荷と逆極性の直
流電圧を印加し、トナー像担持体に摺擦させて該トナー像担持体上の残留トナーを集める
導電性ブラシロールと、該導電性ブラシロールに印加された電圧と同極性で、かつ、該電
圧値よりも高い直流電圧を印加し、前記導電性ブラシロールに接触させてトナーを回収す
る回収ロールとを備えたクリーナユニットを有するバイアスクリーニング装置において、
前記クリーナユニットよりも前記トナー像担持体の回転方向の上流側に、前記トナー像担
持体上のトナーの電荷量を低減するトナー電荷量低減手段を設けたことを特徴とするバイ
アスクリーニング装置が開示されている。
【特許文献１】特開平７−６４４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたクリーニング装置では、トナー電荷量低減手段としてコロトロ
ンを用いているが、転写残りトナーは正負両方に帯電しており、ブラシクリーニングの前
段で、従来技術のようにコロトロンで電荷量を低減したとしても、一方の極性に帯電した
トナーに対しては効率的にブラシクリーニングを行うことができるが、他方の極性に帯電
したトナーに対しては有効なブラシクリーニングを行うことができず、総じて、従来技術
では、ブラシクリーニングで効率的にトナーを除去することができず、良好なクリーニン
グ性を得ることができない、という問題があった。
【０００６】
そこで、このような問題を解決するためにコロトロンなどのコロナ発生手段を用いて、
正負両方に帯電した転写残りトナーを、一方の極性に揃えておき、これをバイアスが印加
されたブラシによってクリーニングする方式を出願人は提案している。しかしながら、こ
のような方式においても、ジャム発生に伴う、多層で、比較的大量のトナーの極性は、コ
ロナ発生手段によって一方の極性に一律に揃えることが困難であり、ジャム発生時などに
効率的なクリーニングを行うことができない、という問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためのもので、本発明に係る転写クリーニング装置は、転
写媒体に転写された前記トナーを帯電するコロナ帯電部と、前記転写媒体に接触すると共
に、前記コロナ帯電部で帯電された前記トナーをクリーニングするクリーニングブラシロ
ーラーと、を有し、動作態様として、前記コロナ帯電部が正の帯電を行うと共に、前記ク
リーニングブラシローラーに負の電圧が印加される第１動作態様と、前記コロナ帯電部が
停止すると共に、前記クリーニングブラシローラーに正の電圧が印加される第２動作態様
と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る画像形成装置は、転写媒体に転写された前記トナーを帯電するコロ
ナ帯電部と、前記転写媒体に接触すると共に、前記コロナ帯電部で帯電された前記トナー
をクリーニングするクリーニングブラシローラーと、を有し、動作態様として、前記コロ
ナ帯電部が正の帯電を行うと共に、前記クリーニングブラシローラーに負の電圧が印加さ
れる第１動作態様と、前記コロナ帯電部が停止すると共に、前記クリーニングブラシロー
ラーに正の電圧が印加される第２動作態様と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る画像形成装置は、記録媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部に設け
られると共に、前記記録媒体の通過状態を検出する検出部と、前記検出部で前記記録媒体
の通過状態に異常がないと検出されたときには、前記第１動作態様で動作する。
【００１０】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記転写媒体に接触すると共に、前記転写媒体と
の間のニップに前記記録媒体が挿通される転写ローラー、を有し、前記検出部で前記記録
媒体が前記ニップの間に前記記録媒体が挿通されている状態で異常が検出されたときには
、第２動作態様で動作した後に第１動作態様で動作することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記転写媒体に転写された前記トナーを検出する
パッチセンサ、を有し、前記パッチセンサによって前記トナーを検出したときには、第２
動作態様で動作する。
【００１２】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記トナーは平均粒径が５μｍ以下で、円形度が
０．９５以上である。
【００１３】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記回収ローラーの表面粗さはトナーの平均粒径
以下とする。
【００１４】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記クリーニングブラシローラーは、前記転写媒
体との接触位置において、前記転写媒体の移動方向と逆の方向に、外周が回転する。
【００１５】
本発明に係る転写クリーニング装置及び画像形成装置は、前記コロナ帯電部が正の帯電
を行うと共に、前記クリーニングブラシローラーに負の電圧が印加される第１動作態様と
、前記コロナ帯電部が停止すると共に、前記クリーニングブラシローラーに正の電圧が印
加される第２動作態様と、を有するので、通常印刷時、ジャム発生時などの双方のタイミ
ングにおいて、効率的で良好なクリーニング性を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を模式的に示す断面図であり、図２
は本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている各現像装置に共通の現像装置を
模式的に示す断面図である。
【００１８】
図１に示すように、この例の画像形成装置１はタンデム型の画像形成装置として形成さ
れ、ハウジング本体２を有しており、このハウジング本体２内には、画像形成ユニット３
、中間転写ユニット（以下、一次転写ユニットともいう）４、給紙ユニット５、２次転写
ユニット６、定着ユニット７、および記録媒体搬送手段８がそれぞれ配設されている。画
像形成ユニット３および給紙ユニット５内の消耗品はハウジング本体２に対して着脱可能
に構成されており、これらは一次転写ユニット４を含めて取り外して修理あるいは交換可
能とされている。
【００１９】
画像形成ユニット３は、複数個の異なる色（この例では４色の複数個の異なる色を用い
た例につき説明するが、例えば、４色のうち、１色、２色または３色でもよいし、５色以
上であってもよい。：以下、４色として説明する）の画像形成ステーションを備えている
。これらの画像形成ステーションは、イエロー用画像形成ステーション９Ｙ、マゼンタ用
画像形成ステーション９Ｍ、シアン用画像形成ステーション９Ｃ、ブラック用画像形成ス
テーション９Ｋである。イエロー用画像形成ステーション９Ｙはイエロー（Ｙ）の画像を
形成する。また、マゼンタ用画像形成ステーション９Ｍはマゼンタ（Ｍ）の画像を形成す
る。更に、シアン用画像形成ステーション９Ｃはシアン（Ｃ）の画像を形成する。更に、
ブラック用画像形成ステーション９Ｋはブラック（Ｋ）の画像を形成する。その場合、こ
の例では、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの画像形成ステーション９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの配置順
序は図１において右方向に向かってこれらの順に直線状に配列されている。なお、各色の
画像形成ステーション９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの配置順序はこれに限定されることはなく
、任意に設定することができる。
【００２０】
また、これらの画像形成ステーション９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、感光体か
らなる感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを備えている。また、これらの感光体１０
Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍に、それぞれ、帯電装置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ
、１１Ｋが配設されている。これらの帯電装置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、それ
ぞれ各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを帯電する。更に、各感光体１０Ｙ、１０
Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍にはそれらの回転方向で帯電装置より下流側に、それぞれ
、露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋが配設されている。これらの露光装置１２Ｙ
、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、それぞれ各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに潜像
を書き込む。更に、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍にはそれらの回
転方向で露光装置より下流側に、それぞれ、現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが
配設されている。これらの現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、それぞれ、各感
光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の潜像を現像する。更に、各感光体１０Ｙ、１０
Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍にはそれらの回転方向で現像装置より下流側に、それぞれ
、除電装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋが配設されている。これらの除電装置１４Ｙ
、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋは、それぞれ、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを除
電する。更に、各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの周囲近傍にはそれらの回転方
向で除電装置より下流側に、それぞれ、クリーナー１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋが配
設されている。これらのクリーナー１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋは、それぞれ各感光
体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋをクリーニングする。
【００２１】
各色の画像形成ステーション９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの各感光体、各帯電装置、各露光
装置、各現像装置、各除電装置、および各クリーナーは、いずれも、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ
にかかわらず同一に構成されている。
【００２２】
各帯電装置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは、高電圧発生源に接続された導電性ゴム
ローラーからなる帯電ローラーを備えている。これらの帯電ローラーは、それぞれ対応す
る各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの表面を一様に帯電させる。
【００２３】
各露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋには、ＬＥＤランプを感光体１０Ｙ、１０
Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの軸方向に列状に配列したＬＥＤラインヘッドが用いられている。Ｌ
ＥＤラインヘッドは、レーザー走査光学系よりも光路長が短くてコンパクトである。した
がって、ＬＥＤラインヘッドは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに対して近接配
置が可能であり、装置本体を小型化できる。
【００２４】
中間転写ベルト３１は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラー２９とテンションロ
ーラー３０などに張架され、一次転写部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋで感光体１０Ｙ、１０Ｍ
、１０Ｃ、１０Ｋと当接しながら駆動ローラー２９により回転駆動される。このような中
間転写ベルト３１としては、カーボンブラックにより導電性を付与したポリカーボネート
の単層ベルト、又は、カーボンブラックにより導電性を付与したポリイミドの単層ベルト
、又はカーボンブラックにより導電性を付与したポリカーボネートや同じく導電性を付与
したポリイミドを基材としてゴム層やフッ素コート層を設けた多層ベルトを用いる。なお
、このような材質、構成による中間転写ベルト３１の抵抗は、およそ１０9〜１０13Ω（
測定器としてハイレスタを用い、１００Ｖを１０秒印加して測定）である。
【００２５】
一次転写部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと中間
転写ベルト３１を挟んで一次転写ローラー５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋが対向配置さ
れ、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとの当接位置を転写位置として、現像された
感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上の各色のトナー現像像を中間転写ベルト３１上
に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー現像像を形成する。
【００２６】
２次転写ユニット６においては、２次転写ローラー３８が中間転写ベルト３１を挟んで
駆動ローラー２９と対向配置される。この２次転写ローラー３８を配置した転写位置にお
いて、中間転写ベルト３１上に形成されたフルカラーのトナー像を、記録媒体搬送手段８
にて搬送される用紙、フィルム、布等の記録媒体に転写する。
【００２７】
画像形成装置１において、給紙ユニット５にセットされた用紙などの記録媒体は、所定
のタイミングにて一枚ごとピックアップローラー３６によって記録媒体搬送手段８に送り
出されるようになっている。記録媒体搬送手段８では、搬送ローラー対３７などによって
記録媒体を２次転写位置まで搬送し、転写ベルト３１上に形成された単色のトナー現像像
やフルカラーのトナー現像像を記録媒体に転写する。２次転写された記録媒体は、さらに
定着ユニット７に搬送される。定着ユニット７は、加熱ローラー３９と、この加熱ローラ
ー３９側に所定の圧力で付勢された加圧ローラー４０とから構成されており、これらのニ
ップ間に記録媒体を挿通させ、記録媒体上に転写された単色のトナー像やフルカラーのト
ナー像を用紙等のシート材に融着し定着させる。
【００２８】
記録媒体搬送手段８には、用紙検出センサ７５が複数配設されており、記録媒体の通過
情報を得ることができるようになっている。このような用紙検出センサ７５は、不図示の
制御部などに対して検出結果を送信するように構成されており、当該制御部によってこれ
ら用紙検出センサ７５の検出結果が参照され記録媒体の通過状態が検知される。当該制御
部は、このような通過状態の検知結果などに応じて、転写クリーニング装置６０の動作制
御を行う。
【００２９】
また、テンションローラー３０は、駆動ローラー２９などと共に中間転写ベルト３１を
張架しており、中間転写ベルト３１のテンションローラー３０に張架されている箇所で、
中間転写ベルト３１をクリーニングする転写クリーニング装置６０が当接・配置されてい
る。
【００３０】
また、中間転写ベルト３１の近傍には、中間転写ベルト３１上のトナー像の濃度を検出
するためのパッチセンサ７８が設けられている。画像形成装置は、所定のタイミングで、
画像の濃度を制御するための制御動作を実行するが、かかる際に、当該パッチセンサ７８
が用いられる。すなわち、前記制御動作が実行される際には、トナー像としてのパッチ像
（テストパターン）が現像され、当該パッチ像が中間転写ベルト３１に転写される。そし
て、中間転写ベルト３１に転写されたパッチ像の濃度が、パッチセンサ７８により検出さ
れ、当該検出結果が不図示の制御部に送信され、この制御部が検出されたパッチ像の濃度
に基づいて、画像の濃度を調整する。また、パッチセンサ７８からの情報を受けた制御部
は、これに応じて、転写クリーニング装置６０の動作制御を行う。
【００３１】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている現像装置の構成について
説明する。図２に示すように、各現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、それぞれ
現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋを備えている。各現像器ハウジング１
６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋ内には、それぞれ、各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫを貯
留するトナー貯留部１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋが設けられている。また、各トナー
貯留部１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋには、それぞれ、各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、Ｔ
Ｋを撹拌するトナー撹拌部材１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが設けられている。更に、
各現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋには、それぞれ、トナー供給ローラ
ー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋが設けられている。更に、各現像器ハウジング１６Ｙ
、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋには、それぞれ、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０
Ｋが設けられている。更に、各現像器ハウジング１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋには、
それぞれ、規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが設けられている。
【００３２】
現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、筒状の金属（アルミ、鉄）パイプ表
面にブラスト処理や転造加工などを行い、Ｎｉメッキ（層厚０．１〜５μｍ）を施し、表
面粗さをＲｚ＝３〜１０μｍとしたものが用いられる。また、規制ブレード２１Ｙ、２１
Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋには、ウレタンゴムにカーボンなどを含有し、導電性を付与した導電
性ウレタンゴムが用いられる。また、本実施形態においては用いられるトナーＴＹ、ＴＭ
、ＴＣ、ＴＫは、平均粒径５μｍ以下で、円形度が０．９５以上の重合トナーが用いられ
る。
【００３３】
そして、各トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋは、それぞれ、各トナ
ーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫを各トナー貯留部１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋから現像ロ
ーラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに供給する。また、各現像ローラー２０Ｙ、２０
Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは、それぞれ、供給された各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫを各感光
体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋに搬送する。このとき、各規制ブレード２１Ｙ、２１
Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、それぞれ、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上の
各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫのトナー層厚を規制する。各現像ローラー２０Ｙ、２０
Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋで搬送された各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫにより、それぞれ各感
光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの各色の静電潜像が現像される。
【００３４】
現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが画像形成ステーションにセットされた状態
では、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋは感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、
１０Ｋに対して僅かな間隔（例えば１００〜３００μｍ）を開けて隣接しており、感光体
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの回転方向（図中の矢印参照）と反対方向へ回転駆動し
ながら、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの周面に供給されたトナーで感光
体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ上に形成された潜像を現像する機能を有する。このよ
うな現像作用は、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに現像バイアス電源（図
示しない）から直流電圧に交流電圧が重畳された現像バイアスを印加させて、現像ローラ
ーと感光体との間に振動電圧を作用させ、感光体に形成された静電潜像部分に現像ローラ
ーからトナーが供給されることにより行われる。
【００３５】
トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋは、表面がウレタンスポンジで形
成されており、トナー供給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋの周面が現像ローラ
ー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに接触した位置で現像ローラーと逆方向（図１では反
時計回り方向）に回転する。供給ローラー１０５にも現像ローラー１０７に印加される現
像バイアス電圧と同等の電圧が印加されるようになっている。
【００３６】
現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋには、規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２
１Ｃ、２１Ｋが、板バネ部材２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋの作用により、常時現像ロ
ーラーの周面の軸方向に亘って均一となるように圧接されており、現像ローラーの周面に
付着したトナーのうち余分な分を掻き落として、一定量のトナーが現像ローラーの周面に
担持されるようにしている。また規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、トナ
ー１１３を適切に帯電させる機能をも有する。
【００３７】
本実施形態に係る画像形成装置１で用いられる各トナーＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫは、い
ずれも非磁性一成分トナーであり、なおかつ負の帯電特性を有するものとして説明する。
すなわち、本実施形態においては、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上で搬
送されるトナーは、規制ブレード２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋにおけるニップを通過
することにより、負に帯電する。なお、本実施形態ではこのような負帯電特性のトナーを
例に説明をするものであるが、本発明は正帯電特性のトナーを用いても実現することが可
能である。その場合は、バイアス印加などの極性を明細書における説明と逆のものを用い
るようにすればよい。
【００３８】
図２に示すように、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋおよび各トナー供
給ローラー１９Ｙ、１９Ｍ、１９Ｃ、１９Ｋはそれらの回転方向αがともに同じである。
この回転方向αは、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの回転方向と逆の反時計回り
である。
【００３９】
各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋと各感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、
１０Ｋとの間には、それぞれ、所定の現像ギャップが設定されている。したがって、各現
像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、いずれも、非磁性一成分トナーを用いたジャ
ンピング現像を行う。その場合、現像を行う際には、各現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２
０Ｃ、２０Ｋにはそれぞれ直流電圧に交流電圧が重畳された現像バイアスが印加される。
そして、これらのジャンピング現像では、いずれも、各トナーが各現像ローラーと各感光
体との間を５回以上往復するようにされている。
【００４０】
この例の画像形成装置１の各現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋでは、各現像ロ
ーラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの外周面には、トナー粒径よりも大きい、所定の
凹凸パターンが形成されており、現像ローラー２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上にトナ
ー層が形成されるようにしている。
【００４１】
次に、本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置の
構成について説明する。図３は本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転
写クリーニング装置を模式的に示す断面図である。図３において、６０は転写クリーニン
グ装置、６１はクリーニング装置ハウジング、７０はスコロトロン、７１はワイヤ、７２
はハウス、７５はグリッド、８０はクリーニングブラシローラー、８１はローラー部、８
２はブラシ部、８５は回収ローラー、８６は回収ローラークリーニングブレード保持部材
、８７は回収ローラークリーニングブレードをそれぞれ示している。
【００４２】
近年、画像形成装置においては、従来より平均粒径が小さいトナーを用いることによっ
て、より高精細な画像を実現しようとしている。ところで、このような平均粒径が小さい
トナー、すなわち、高円形度、小粒径のトナーの２次転写残りのクリーニングはブレード
によるクリーニングのみでは完全に中間転写ベルト上のトナーを掻き落とすことができな
い。また、２次転写残りトナーは、帯電特性が正負混在するので、バイアスが印加された
ブラシローラーのみによるクリーニングでも完全に除去することが難しい。
【００４３】
そこで、本実施形態に係る転写クリーニング装置６０においては、クリーニングブラシ
ローラー８０の上流側に配したスコロトロン７０を動作させて、トナーの帯電状態をプラ
スに揃えてから、クリーニングブラシローラー８０でブラシクリーニングを行う構成にす
ることで、中間転写ベルト３１のクリーニング性を高めるようにしている。
【００４４】
ここで、スコロトロン７０の動作に伴うオゾン発生を抑制するためには、スコロトロン
７０に正の電荷を発生させるように動作させるのがよく、したがって、本実施形態におい
ては、スコロトロン７０によって正の帯電を行うようにすると共に、クリーニングブラシ
ローラー８０に負の電圧を印加するようにして、通常印刷時のクリーニングを行うように
する。
【００４５】
本実施形態に係る転写クリーニング装置６０は、中間転写ベルト３１が一次転写部４Ｙ
、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋでトナー像の転写を受ける上流で、中間転写ベルト３１表面から主と
してトナーを除去するクリーナーである。転写クリーニング装置６０がクリーニングする
ものには、２次転写ユニット６で記録媒体に転写されず中間転写ベルト３１上に残った、
通常印刷に伴う残りトナーや、紙ジャムなどの発生に伴い記録媒体に転写されず中間転写
ベルト３１上に残った全画像分トナー（１画像分全てのトナー）がある。
【００４６】
ここで、ジャム発生などによって中間転写ベルト３１上に残ったトナーは、多層で、比
較的大量のトナーであるので、スコロトロン７０を動作させたとしても、トナーの帯電状
態を一律にプラスに揃えることが困難であるので、本実施形態に係る転写クリーニング装
置６０では、通常印刷持におけるクリーニング動作態様とは異なる、ジャム発生などのた
めのクリーニング動作態様を備えている。
【００４７】
本実施形態においては、通常印刷持における転写クリーニング装置６０の動作態様を第
１動作態様と称し、それ以外の動作態様を第２動作態様と称することとする。
【００４８】
転写クリーニング装置６０には、概略、中間転写ベルト３１表面のトナーを帯電する帯
電部材と、トナーを中間転写ベルト３１から除去するクリーナー部材の２つの構成を有し
ている。前者の構成がスコロトロン７０を中心とするものであり、後者の構成はクリーニ
ングブラシローラー８０を中心とするものである。なお、本実施形態においては、帯電部
材として、スコロトロン７０を用いる場合について説明するが、本発明においては、帯電
部材として、スコロトロンだけでなくコロトロンなどの他のコロナ発生手段を用いること
ができる。
【００４９】
スコロトロン７０は、ハウス７２に収容されワイヤ７１に所定の電流が流されるように
すると共に、グリッド７３の電位を調整することで、所定の電荷を発生させる一般的なも
のである。このようなスコロトロン７０では、正の電荷を発生させるように動作させると
オゾンの発生を抑制できることから、本実施形態ではスコロトロン７０を、中間転写ベル
ト３１上のトナーがプラスに帯電するように動作させる。
【００５０】
クリーニングブラシローラー８０は、金属製の心材であるローラー部８１の周囲に、ア
クリルカーボン、ナイロンカーボン、ポリエステル−カーボン、ポリプロピレン−カーボ
ンなどの導電性ブラシからなるブラシ部８２を設けた構造である。このような構造のクリ
ーニングブラシローラー８０は、中間転写ベルト３１からトナーを引き剥がしやすくする
ため、中間転写ベルト３１との接触位置において中間転写ベルト３１の移動と逆方向、等
速度で外周を回転（等速、カウンタ回転）させるようにする。クリーニングブラシローラ
ー８０のブラシ部８２の中間転写ベルト３１に対する食い込み深さは、中間転写ベルト３
１に対して機械的損傷をきたさない程度とする。なお、上記のようなブラシ部８２の抵抗
は、１０4〜１０8Ω（金属平板において軸−平板間に３００Ｖ印加時の電流値から算出）
である。
【００５１】
回収ローラー８５は、表面粗さをトナーの平均粒径以下の５μｍ以下とした鉄、アルミ
、ステンレスなどの金属ローラーで構成した導電性を有するローラーである。回収ローラ
ー８５は、クリーニングブラシローラー８０とで電位差が設けられることによって、トナ
ーを誘引するように構成される。また、表面粗さがトナーの平均粒径以下の５μｍ以下と
することで、回収ローラークリーニングブレード８７で、トナーを掻き落としやすくする
。回収ローラー８５はクリーニングブラシローラー８０に対してウイズ方向に回転させる
と共に、回収ローラー８５の回転速度はクリーニングブラシローラー８０と等速度とする
。
【００５２】
回収ローラークリーニングブレード保持部材８６は、ローラー類軸方向に延びる回収ロ
ーラークリーニングブレード８７を保持する金属製の部材である。回収ローラークリーニ
ングブレード８７にはウレタンゴムが用いられる。
【００５３】
図４は回収ローラークリーニングブレード８７の回収ローラー８５に対する当接角度を
説明する図である。図４において、ａ−ａ’は回収ローラークリーニングブレード８７が
回収ローラー８５に当接する線における接平面であり、ｂ−ｂ’は回収ローラークリーニ
ングブレード８７の当接面を延伸した平面であり、θ2が回収ローラークリーニングブレ
ード８７の回収ローラー８５に対する当接角である。回収ローラークリーニングブレード
８７が回収ローラー８５に対して当接するときの当接条件は、食い込み深さ０．５ｍｍで
あり、クリーニング角度θ2はカウンタで２０°〜３０°である。
【００５４】
上記のような当接角度としては、食い込みを深くして、当接角をおおきくすればするほ
ど、ニップにおける圧力が大きくなってしまい、回収ローラークリーニングブレード８７
が反り返ってしまうこととなる。また、逆に食い込みを浅くして、当接角を小さくすと回
収ローラークリーニングブレード８７がめくれてしまうこととなる。このようなことを考
慮すると、角度θ2は、上記のように２０°〜３０°であることが好ましい。
【００５５】
次に、転写クリーニング装置６０における各ローラー、コロナ帯電手段に印加される電
流、電圧などについて説明する。図５は本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられ
ている転写クリーニング装置のトナークリーニング原理を説明する図である。
【００５６】
スコロトロンワイヤ電流印加部９１は、スコロトロン７０のワイヤ７１に対して、通常
印刷時（第１動作態様時）においては電流I１を、また、ジャム発生時など（第２動作態
様時）で電流I１’を流すようにするための電流源である。なお、第２動作態様時におい
ては、スコロトロン７０を停止させるので、I１’＝０［Ａ］である。
【００５７】
また、スコロトロングリッド電圧印加部９２は、スコロトロン７０のグリッド７３に対
して、通常印刷時（第１動作態様時）においては電圧Ｖ２を、また、ジャム発生時など（
第２動作態様時）で電圧Ｖ２’を印加する電圧源である。なお、第２動作態様時において
は、スコロトロン７０を停止させるので、Ｖ２’＝０［Ｖ］である。
【００５８】
また、クリーニングブラシローラー電圧印加部９５は、クリーニングブラシローラー８
０に対して、通常印刷時（第１動作態様時）にバイアス電圧Ｖ３を、また、ジャム発生時
など（第２動作態様時）でバイアス電圧Ｖ３’を印加する電圧源である。ここで、クリー
ニングブラシローラー電圧印加部９５が印加するバイアス電圧Ｖ３は、スコロトロン７０
でプラスに帯電されたトナーを回収するために印加されるバイアス電圧であるので、Ｖ３
は負の電圧である。これに対して、ジャム発生時など（第２動作態様時）においては、停
止状態とされたスコロトロン７０を通過する負に帯電されたトナーを回収するために印加
されるバイアス電圧であるので、Ｖ３’は正の電圧である。
【００５９】
また、回収ローラー電圧印加部９６は、回収ローラー８５に対して、通常印刷時（第１
動作態様時）にバイアス電圧Ｖ４を、また、ジャム発生時など（第２動作態様時）でバイ
アス電圧Ｖ４’を印加する電圧源である。ここで、回収ローラー電圧印加部９６が印加す
るバイアス電圧Ｖ４は、クリーニングブラシローラー８０から回収ローラー８５に吸引す
るために印加されるバイアス電圧であるので、Ｖ４はＶ３よりも電位が大きい負の電圧で
ある。これに対して、ジャム発生時など（第２動作態様時）においては、スコロトロン７
０を停止させて、負帯電トナーをそのまま通過させた負帯電トナーをクリーニングブラシ
ローラー８０から回収ローラー８５に吸引するために印加されるバイアス電圧であるので
、Ｖ４’はＶ３’よりも電位が大きい正の電圧である。
【００６０】
ここで、Ｖ４＜Ｖ３＜０、０＜Ｖ３’＜Ｖ４’の関係を持たせることによって、クリー
ニングブラシローラー８０と回収ローラー８５との間には所定の電位差が設定される。こ
れによって、通常印刷時（第１動作態様時）における正帯電したトナーはクリーニングブ
ラシローラー８０から回収ローラー８５側に移動し、回収ローラークリーニングブレード
８７によって掻き取られ、また、ジャム発生時など（第２動作態様時）における負帯電し
たトナーはクリーニングブラシローラー８０から回収ローラー８５側に移動し、回収ロー
ラークリーニングブレード８７によって掻き取られる。
【００６１】
図６は通常印刷時（第１動作態様時）及びジャム発生時など（第２動作態様時）におけ
る電流印加部、電圧印加部の動作例を示す図である。特に、図６（Ａ）、（Ｂ）に示され
るように、スコロトロンワイヤ電流印加部９１及びスコロトロングリッド電圧印加部９２
は、第１動作態様時においてスコロトロン７０を動作させ正の電荷を発生させるが、第２
動作態様時においてスコロトロン７０を停止させる。また、図６（Ｃ）、（Ｄ）に示され
るように、クリーニングブラシローラー電圧印加部９５及び回収ローラー電圧印加部９６
は、スコロトロン７０の動作（第１動作態様時）、停止（第２動作態様時）に伴い、極性
が異なるバイアス電圧を、クリーニングブラシローラー８０及び回収ローラー８５に印加
する。
【００６２】
次に、以上のように構成される転写クリーニング装置６０における中間転写ベルト３１
上のトナーのクリーニングの仕組みについて図５を用いて説明する。図５は通常印刷時（
第１動作態様時）における中間転写ベルト３１からのトナークリーニングを模式的に示し
ている。
【００６３】
トナー供給ローラー１９から現像ローラー２０に供給された中性のトナーは、規制ブレ
ード２１によって負に帯電されて、現像像として感光体１０に移動し、さらに中間転写ベ
ルト３１に転写される。２次転写ユニット６を経た中間転写ベルト３１上には、記録媒体
に転写されずに残った残りトナーが存在することとなる。このようなトナーの大部分は負
帯電トナーであるが、逆極性である正帯電トナーとなったものも存在する。すなわち、転
写クリーニング装置６０でクリーニングする中間転写ベルト３１上の残りトナーは正帯電
・負帯電が混在したトナーである。
【００６４】
そこで、本実施形態においては、スコロトロン７０によって、中間転写ベルト３１上に
正電荷をふらせることによって、トナーを正の極性に揃えるようにしている。このように
スコロトロン７０で正に帯電した中間転写ベルト３１上のトナーは、クリーニングブラシ
ローラー８０に吸着させて、クリーニングブラシローラー８０上のトナーを回収ローラー
８５に移動させて、回収ローラークリーニングブレード８７で掻き落とすようにする。
【００６５】
以上のように構成される転写クリーニング装置６０では、正負両方に帯電した転写残り
トナーを、スコロトロン７０によって一方の極性に帯電した上で、他方の極性のバイアス
が付与されたクリーニングブラシローラー８０で回収するようにしているので、良好なク
リーニング性を得ることができるのである。
【００６６】
ところで、図５に示すような通常印刷時における第１動作態様では、２次転写ユニット
６で記録媒体に転写されずに残った残りトナーをクリーニングするが、このような動作態
様では、紙ジャムなどの発生に伴い記録媒体に転写されずに残った全画像分トナー（１画
像分全てのトナー）をクリーニングすることができない、という問題点がある。このよう
な問題点についてさらに詳しく説明する。図７は第１動作態で紙ジャム発生時のトナーを
回収するときの問題点を説明する図である。
【００６７】
紙ジャム発生時に記録媒体に転写されず中間転写ベルト３１に残ったトナーは、図示す
るように、多層となった負帯電トナーである。このような多層の負帯電トナーを、スコロ
トロン７０を動作させて正に帯電させようとしても、図示するようにその上層部のみを正
に帯電させることができるのみで、負のバイアス電圧が印加されている回収ローラークリ
ーニングブレード８７では、その上層部の正帯電をクリーニングするに留まってしまう。
すなわち、回収ローラークリーニングブレード８７を経た中間転写ベルト３１上には、ク
リーニングされずに残った負帯電トナーが残留するようになってしまう。
【００６８】
このような問題点に対処するために、本実施形態に係る転写クリーニング装置６０では
、ジャム発生時などにおける第２の動作態様が準備されている。このような転写クリーニ
ング装置６０の第２動作態様について説明する。図８はジャム発生時など（第２動作態様
時）における中間転写ベルト３１からのトナークリーニングを模式的に示す図である。
【００６９】
図に示すように、ジャム発生時など（第２動作態様時）においては、スコロトロン７０
を停止させて、負帯電トナーをそのまま通過させるようにする。そして、クリーニングブ
ラシローラー電圧印加部９５及び回収ローラー電圧印加部９６は、プラスのバイアス電圧
をクリーニングブラシローラー８０及び回収ローラー８５に印加して、負に帯電したトナ
ーを吸引するようにする。このような第２動作態様によって、図示するように、紙ジャム
などによって発生した多層の負帯電トナーを効率よく回収するようにしている。
【００７０】
以上のように、本実施形態においては、スコロトロン７０が正の帯電を行うと共に、ク
リーニングブラシローラー８０に負の電圧が印加される第１動作態様と、スコロトロン７
０が停止すると共に、クリーニングブラシローラー８０に正の電圧が印加される第２動作
態様と、を有するので、通常印刷時、ジャム発生時などの双方のタイミングにおいて、効
率的で良好なクリーニング性を得ることが可能となる。
【００７１】
転写クリーニング装置６０の第２動作態様に基づくクリーニングは、中間転写ベルト３
１上に形成されたパッチ像（テストパターン）をクリーニングするときにおいても有効で
ある。なぜなら、このようなパッチ像（テストパターン）は、２次転写ユニット６で転写
させることなく、パッチセンサ７８で濃度等の検出を行うもので、紙ジャム時の多層の負
帯電トナーと同様のものとして扱うことができるからである。そこで、本実施形態に係る
転写クリーニング装置６０では、濃度検出などのためにパッチセンサ７８が起動、動作す
るときには、第２動作態様によるクリーニングを行うように設定する。
【００７２】
以上において説明した紙ジャムは、２次転写ユニット６に記録媒体が到達する前のもの
を想定して説明していた。すなわち、中間転写ベルト３１と２次転写ローラー３８との間
のニップに、前記記録媒体が挿通されていない段階で、紙ジャムが検知されたときの場合
の転写クリーニング装置６０のクリーニング動作を説明したものであった。
【００７３】
一方、中間転写ベルト３１と２次転写ローラー３８との間のニップに、前記記録媒体が
挿通された状態で、紙ジャムが発生し検知されることがある。このような紙ジャムにおい
ては、中間転写ベルト３１上には２次転写残りトナーと、未転写の多層の負帯電トナーが
残留することとなる。図９はこのようなジャムを示すものであり、記録媒体が２次転写ユ
ニット６にニップ通過中に発生した紙ジャムの様子を模式的に示す図である。
【００７４】
２次転写残りトナーは正負の両方に帯電したトナーであり、第２動作態様による動作の
みでは、正に帯電したトナーを除去することができなくなる。図１０は記録媒体が２次転
写ユニット６にニップ通過中に発生した紙ジャムを第２動作態様でクリーニングする様子
を模式的に示す図である。図１０に示すように、クリーニングブラシローラー８０を通過
した中間転写ベルト３１上には正帯電トナーが残留することとなる。
【００７５】
そこで、本実施形態においては、記録媒体が２次転写ユニット６にニップ通過中に紙ジ
ャムが発生したときには、少なくとも中間転写ベルト３１が１周回転する間は第２動作態
様で転写クリーニング装置６０を動作させ、その後に、第１動作態様で転写クリーニング
装置６０を動作させつつ中間転写ベルト３１を回転させることによって、多層負帯電トナ
ーと転写残りトナーとの双方をクリーニングするようにしている。
【００７６】
次に、各ケースにおける転写クリーニング装置６０による好ましいクリーニング動作態
様についてまとめる。図１１は本発明の実施形態に係る転写クリーニング装置における動
作態様決定処理のフローチャートを示す図である。このようなフローチャートは、転写ク
リーニング装置６０を制御する不図示の制御部などにおいて実行されるものである。
【００７７】
図１１において、ステップＳ１００で、転写クリーニング装置６０の動作態様決定の処
理が開始されると、続いてステップＳ１０１に進み、パッチセンサ７８の動作情報を取得
し、ステップＳ１０２でパッチセンサ７８が動作しているか否かを判定する。ステップＳ
１０２における判定がＹＥＳであるときにはステップＳ１０８に進み、ＮＯであるときに
はステップＳ１０３に進む。
【００７８】
ステップＳ１０３では、記録媒体搬送経路に配置された複数の用紙検出センサ７５から
の検出情報を取得する。ステップＳ１０４では、紙ジャムが検出されたか否かが判定され
、判定がＮＯであればステップＳ１０７に進み、転写クリーニング装置６０を第１動作態
様で動作させるように決定する。
【００７９】
ステップＳ１０４の判定がＹＥＳであるときには、ステップＳ１０５に進み、２次転写
ニップに記録媒体が存在するか否かが判定される。この判定の結果がＮＯであるときには
ステップＳ１０８に進み、転写クリーニング装置６０を第２動作態様で動作させるように
決定する。また、ステップＳ１０５の判定がＹＥＳであるときにはステップＳ１０６に進
み、中間転写ベルト３１が１回転する間は第２動作態様で動作させて、その後、第１動作
態様で動作させるように決定する。ステップＳ１０９では、転写クリーニング装置６０の
動作態様決定処理を終了する。
【００８０】
このように本発明によれば、第１動作態様と第２動作態様とを適切に使い分けることに
よって、画像形成装置における通常印刷時、パッチによるテスト時、２次転写中ジャム発
生時、２次転写前ジャム発生時などの各タイミングにおいて、効率的で良好なクリーニン
グ性を得ることが可能となる。
【００８１】
次に、本発明の実施例及び比較例について説明する。図１２は実施例と比較例のデータ
を取得するために使用した画像形成装置の構成を示す図である。図１０において、先の実
施形態と同様の参照番号が付されている構成については、先の実施形態と同様のものを示
している。
【００８２】
実施例と比較例ともに、現像方式としては、非磁性１成分トナーを用いたジャンピング
現像方式を用い、実施例と比較例ともにトナーとして、平均粒径が５μｍ以下で、円形度
が０．９５以上の重合トナーを用いた。
【００８３】
また、実施例と比較例ともに、スコロトロン７０を動作させるときのスコロトロンワイ
ヤ電流印加部９１及びスコロトロングリッド電圧印加部９２の動作条件は、図６（Ａ）、
（Ｂ）に示すものと同様とした。
【００８４】
実施例１、比較例１乃至比較例３で異なる設定条件については表１にまとめる。
【００８５】
【表１】
2010145902.tif 000003
【００８６】
以上のような設定で、下記の（１）及び（２）の２項目について、○×の２段階で評価
を行った。
（１）５％ｄｕｔｙ印刷で１０Ｋ枚連続印刷後の印刷用紙のクリーニング汚れを目視によ
って評価する。
（２）１０Ｋ枚連続印刷後に、中間転写ベルト３１上に１００％ｄｕｔｙ画像を２次転写
させず残したときのクリーニングを行い、中間転写ベルト３１の汚れを評価する。
【００８７】
なお、（２）で中間転写ベルト３１の汚れを評価するときには、中間転写ベルト３１の
クリーニング残りのベルト上テープ転写ＯＤ値（Ｊ紙に何も転写していないテープを貼り
付けてＯＤ値測定したもの（Ａ）とＪ紙にクリーニング残りをテープ転写してＯＤ値測定
したもの（Ｂ）の差（Ｂ−Ａ）の数値で判定）によって評価を行った。また、ＯＤ値測定
装置としては、マクベスを用いた。
【００８８】
表２に項目（１）及び項目（２）のそれぞれについての２段階評価結果を示す。
【００８９】
【表２】
2010145902.tif 000004
【００９０】
実施例１は、通常印刷は転写残りトナーをプラスに帯電し、マイナス電圧を印加したク
リーニングブラシローラー８０である。また、１００％ｄｕｔｙ画像の未２次転写トナー
は、マイナス帯電のままクリーニングブラシローラー８０に送り、プラス電圧を印加して
クリーニングするものである。
【００９１】
比較例１では、通常印刷における転写残りトナーはクリーニングできるが、１００％ｄ
ｕｔｙ画像の未２次転写トナーは、スコロトロン７０で全てのトナーを帯電できず、一部
マイナス極性トナーを含んだままクリーニングブラシローラー８０に送られるので、マイ
ナス電圧を印加したクリーニングブラシローラー８０ではクリーニングしきれない。
【００９２】
比較例２では、スコロトロン７０で転写残りトナーをプラス極性にそろえないので、マ
イナス極性のトナーはクリーニングブラシローラー８０でクリーニングできない。
【００９３】
比較例３では、スコロトロン７０で転写残りトナーをマイナス極性にそろえないので、
プラス極性のトナーはクリーニングブラシローラー８０でクリーニングできない。
【００９４】
上記の結果を理論的に検証してみる。図１３は項目（１）におけるクリーニング対象ト
ナーの帯電量−個数分布を示す図であり、図１４は項目（２）におけるクリーニング対象
トナーの帯電量−個数分布を示す図である。
【００９５】
図１３に示すように実施例１及び比較例１では、点線（２次転写あり、コロナ帯電あり
）に示すプラスの領域のトナーを除去するものであるので、クリーニング性がよい、とい
うことになる。これに対して、比較例２及び比較例３では、実線（２次転写あり、コロナ
帯電なし）に示される、それぞれのハッチング領域が除去されるだけであるので、クリー
ニング性が劣る、ということになる。
【００９６】
一方、図１４に示すように実施例１及び比較例３では実線（２次転写なし、コロナ帯電
なし）に示すマイナスの領域のトナーを除去するものであるので、クリーニング性がよい
、ということになる。これに対して、比較例１及び比較例２では、点線（２次転写なし、
コロナ帯電あり）に示される、それぞれのハッチング領域が除去されるだけであるので、
クリーニング性が劣る、ということになる。
【００９７】
以上、本発明に係る転写クリーニング装置及び画像形成装置は、前記コロナ帯電部が正
の帯電を行うと共に、前記クリーニングブラシローラーに負の電圧が印加される第１動作
態様と、前記コロナ帯電部が停止すると共に、前記クリーニングブラシローラーに正の電
圧が印加される第２動作態様と、を有するので、通常印刷時、ジャム発生時などの双方の
タイミングにおいて、効率的で良好なクリーニング性を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている各現像装置に共通の現像装置を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置を模式的に示す断面図である。
【図４】回収ローラークリーニングブレードの当接角度を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられている転写クリーニング装置のトナークリーニング原理を説明する図である。
【図６】通常印刷時（第１動作態様時）及びジャム発生時など（第２動作態様時）における電流印加部、電圧印加部の動作例を示す図である。
【図７】第１動作態で紙ジャム発生時のトナーを回収するときの問題点を説明する図である。
【図８】ジャム発生時など（第２動作態様時）における中間転写ベルト３１からのトナークリーニングを模式的に示す図である。
【図９】記録媒体が２次転写ユニット６にニップ通過中に発生した紙ジャムの様子を模式的に示す図である。
【図１０】記録媒体が２次転写ユニット６にニップ通過中に発生した紙ジャムを第２動作態様でクリーニングする様子を模式的に示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る転写クリーニング装置における動作態様決定処理のフローチャートを示す図である。
【図１２】実施例と比較例のデータを取得するために使用した画像形成装置の構成を示す図である。
【図１３】項目（１）におけるクリーニング対象トナーの帯電量−個数分布を示す図である。
【図１４】項目（２）におけるクリーニング対象トナーの帯電量−個数分布を示す図である。
【符号の説明】
【００９９】
１・・・画像形成装置、２・・・ハウジング本体、３・・・画像形成ユニット、４・・・
中間転写ユニット（一次転写ユニット）、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ・・・一次転写部、５
・・・給紙ユニット、６・・・２次転写ユニット、７・・・定着ユニット、８・・・記録
媒体搬送手段、９、９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ・・・画像形成ステーション、１０、１０Ｙ
、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ・・・感光体、１１、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ・・・
帯電装置、１２、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ・・・露光装置、１３、１３Ｙ、１３
Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ・・・現像装置、１４、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ・・・除電
装置、１５、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ・・・クリーナー、１６Ｙ、１６Ｍ、１６
Ｃ、１６Ｋ・・・現像器ハウジング、１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋ・・・トナー貯留
部、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ・・・トナー撹拌部材、１９、１９Ｙ、１９Ｍ、１
９Ｃ、１９Ｋ・・・トナー供給ローラー、２０、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ・・・
現像ローラー、２１、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ・・・規制ブレード、２２Ｙ、２
２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ・・・板バネ部材、ＴＹ、ＴＭ、ＴＣ、ＴＫ・・・トナー、２９・
・・駆動ローラー、３０・・・テンションローラー、３１・・・中間転写ベルト、３８・
・・２次転写ローラー、３６・・・ピックアップローラー、３７・・・搬送ローラー対、
３９・・・加熱ローラー、４０・・・加圧ローラー、４１・・・排紙トレイ、４２・・・
排紙ローラー対、６０・・・転写クリーニング装置、６１・・・クリーニング装置ハウジ
ング、７０・・・スコロトロン、７１・・・ワイヤ、７２・・・ハウス、７３・・・グリ
ッド、７５・・・用紙検出センサ、７８・・・パッチセンサ、８０・・・クリーニングブ
ラシローラー、８１・・・ローラー部、８２・・・ブラシ部、８５・・・回収ローラー、
８６・・・回収ローラークリーニングブレード保持部材、８７・・・回収ローラークリー
ニングブレード、９１・・・スコロトロンワイヤ電流印加部、９２・・・スコロトロング
リッド電圧印加部、９５・・・クリーニングブラシローラー電圧印加部、９６・・・回収
ローラー電圧印加部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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