(57)【要約】      （修正有）【課題】円形内型等の窪み内等に収納されるクローラ用突起、たとえば未加硫ガイドゴムその他を、別段取りで、上下に対をなす予備成形金型をもって十分高精度に成形するとともに、成形された未加硫ガイドゴムの体積等を、円形内型の窪み容積等に高い精度で合致させて、製品ゴムクローラの高いユニフォミティを担保し、また、製品ゴムクローラの内周面上の駆動突起の不測の欠落等を生じるおそれのない、クローラ用突起の予備成形金型を提供する。【解決手段】上型１２と下型１３との間に区画されるキャビティ１４内にて、未加硫ゴムで、所定の形状および寸法を有するクローラ用の突起を予備成形するものであって、下型１３を、中央部分１３ａを残して、前後方向に変位可能な五分割構造とするとともに、相互に対向する分割変位部分１３ｂ，１３ｃの一部を、キャビティの区画位置に留まる固定指部材としてなる。【選択図】図２
2010076310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型との間に区画されるキャビティ内にて、未加硫ゴムで、所定の形状および寸法を有するクローラ用の突起を予備成形する金型であって、
下型を、中央部分を残して、前後方向もしくは左右方向に変位可能な五分割構造とするとともに、相互に対向する分割変位部分の一部を、キャビティの区画位置に留まる固定指部材としてなるクローラ用突起の予備成形金型。
【請求項２】
前記中央部分を、キャビティの底部形成部材とするとともに、その中央部分の、相互に対向する前記分割変位部分との隣接個所に立上がり舌片を設けてなる請求項１に記載のクローラ用突起の予備成形金型。
【請求項３】
前記中央部分を昇降変位させる駆動手段を設けてなる請求項１もしくは２に記載のクローラ用突起の予備成形金型。
【請求項４】
キャビティの形態を倒立錐台形状としてなる請求項１〜３のいずれかに記載のクローラ用突起の予備成形金型。
【請求項５】
上型に、上型の型開きに当って、下型側へ突出されるエジェクタを設けてなる請求項１〜４のいずれかに記載の予備成形金型。
【請求項６】
金型を射出成形金型としてなる請求項１〜５のいずれかに記載の予備成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、未加硫のゴムクローラの成型に用いられて、ゴムクローラの内周面側となる部分に配設される未加硫の駆動用ゴム突起、または、ゴムクローラの外周面側となる部分に配設される未加硫のラグ用ゴム突起その他のクローラ用ゴム突起を、別段取りで、高い精度をもって予備成形するためのクローラ用ゴム突起の予備成形金型に関するものであり、とくには、キャビティ内で予備成形された未加硫ゴム突起の、金型、なかでも下型からの取り出しを円滑かつ確実なものとする技術を提案するものである。
なおこの発明は、いわゆる円形加硫製法以外の製造方法にも適用できるものであることはもちろんである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、芯金レスのゴムクローラは高速走行性能に優れ、振動および騒音が低い利点がある他、芯金入りのゴムクローラに比して重量が小さくなることから、近年、各種の用途に注目を集めるに到っている。
【０００３】
このような芯金レスゴムクローラの製造方法としては、たとえば、ゴムクローラ製造の自動化を意図して、円筒形状をなす円形内型の、周方向に間隔をおいて設けた複数個の窪みのそれぞれに、加硫成形後に駆動突起とされる、クローラ用突起の一例としての未加硫ガイドゴムを入れ込んで、それらの周りに未加硫のゴムシートを所要の厚みとなるまで巻回し、次いで、この未加硫ゴムシートの周りに、スチールコード、有機繊維コードその他からなる補強層を所要に応じて巻回配置し、そして、これらのさらに外周側に、ラグ等の形成に寄与する外面ゴムを所要の厚みに巻回して未加硫のゴムクローラを成型し、その後、成型されたゴムクローラの周りに、円形内型と協働する外型、たとえば外型セグメントを押圧して、未加硫ゴムクローラにラグ等を型付け成形するとともに、そのゴムクローラを全周にわたって加硫する方法が提案されている。
【０００４】
ところで、この方法によれば、円形内型に設けた窪み内に入れ込まれるガイドゴムが、各窪みに正確に合致するものであることが、製品ゴムクローラのユニフォミティを高める上で重要であり、窪み内に入れ込まれたゴムの体積に、窪み容積に対する過不足があると、その後に巻回する未加硫ゴムシート、補強層等の表面に凹凸が発生することになって、未加硫のゴムクローラ、ひいては、製品ゴムクローラのユニフォミティの低下が余儀なくされるという問題があった。
【０００５】
この点に関連して、特許文献１には、一側面に駆動突起を一体的に備えた内層ゴムシートを圧延成形する、表面に複数の駆動突起成形用凹部を刻設した型付けロールと、この型付けロールに近接して接近、誰反可能に設けられたフラットロールと、その型付けロールに近接して、前記内層ゴムシートの平滑な他側面上に内層布を圧着させる圧着ロールと、その内層布の巻出しロール及びガイドロールとで構成される予備成形装置が開示されており、これによれば、型付けロールの駆動突起成形用凹部に未加硫ゴムを充填させながら、一側面に駆動突起を一体的に成形した内層ゴムシートを圧延成形すること等によって、作業性及び生産性の向上を図ることができるとともに、製品不良を防止して製品精度を高めることができるとする技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１００２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、特許文献１に記載された従来技術はそもそも、別段取の下で、対をなす上下の金型間のキャビティ内にて、クローラ用突起を予備成形するものではなく、型付けロールとフラットロールとの間隙から、熱入れした未加硫ゴム材料を順次導入しながら、型付けロールの駆動突起成形用凹部にその未加硫ゴム材料を充填させるにすぎないものである点で、クローラ用突起、たとえば、未加硫の駆動突起を、所期したほどの高精度で予備成形することができず、従って、製品ゴムクローラのユニフォミティをもまた、所期したほどには向上させることができないという問題があった。
【０００７】
しかもこの従来技術では、駆動突起成形用凹部内で成形された未加硫駆動突起を、圧延成形された内層ゴムシートに確実に一体化させるための手当てがなされていないことから、たとえば、凹部内のその駆動突起が、負圧吸着力および／または粘着力等によって、その凹部の壁面側に、内層ゴムシート側への貼着力より大きな力で貼着した場合には、予備成形された未加硫駆動突起が、内層ゴムシートに一体化されることなく、型付けロールの駆動突起成形用凹部にそのまま付着残留することになって、製品クローラから駆動突起が欠落することになるという問題があった。
【０００８】
この発明は、提案技術として前述した円形内型その他の窪み内等に収納されるクローラ用突起、たとえば未加硫ガイドゴムその他を、別段取りで、上下に対をなす予備成形金型をもって十分高精度に成形するとともに、予備成形されたガイドゴムを、金型の所定の位置に常に確実に残留させることができ、この結果として、その後の、ロボット等を用いた一連の作業の自動化を極めて容易にするとともに、成形された未加硫ガイドゴムの体積等を、円形内型の窪み容積等に高い精度で合致させて、製品ゴムクローラの高いユニフォミティを担保し、また、製品ゴムクローラの内周面上の駆動突起の不測の欠落等を生じるおそれのない、クローラ用突起の予備成形金型、なかでも下金型を提供することを目的とするものである。
ところで、この発明の予備成形金型は、クローラの円形加硫製法以外の製造方法にも適用し得るものであることはもちろんである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の、クローラ用突起の予備成形金型は、上型と下型との間に区画されるキャビティ内にて、未加硫ゴムで、所定の形状および寸法を有するクローラ用の突起、たとえば未加硫ガイドゴムを予備成形するものであって、下型の、キャビティの区画に寄与する部分を、中央部分の残して、前後方向もしくは左右方向に変位可能な五分割構造とするとともに、相互に対向して対をなす分割変位部分の一部を、キャビティの区画位置に留まる、一対もしくは複数対の固定指部材としてなるものである。
【００１０】
ここで好ましくは、前記中央部分を、キャビティの底部形成部材とするとともに、その中央部分の、相互に対向する前記分割変位部分との隣接個所に、キャビティの区画に寄与する立上がり舌片を設ける。
【００１１】
また好ましくは、前記中央部分を、キャビティの区画に寄与する下降位置と、上昇位置との間で昇降変位させる駆動手段を設ける。
【００１２】
ところで、キャビティの形態は、倒立錐台形状、たとえば倒立角錐台もしくは円錐台等の形状とすることが、また、上型には、上型の型開きに当って、自動的に、もしくは駆動手段によって下型側へ突出されるエジェクタを設けることが、そして、金型は射出成型金型とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の予備成形金型では、とくに、下型の、キャビティの区画に寄与する部分を、中央部分を残して、前後方向もしくは左右方向に変位可能な五分割構造とすることで、キャビティ内で予備成形されたクローラ用の突起、たとえば未加硫ガイドゴムの、そのキャビティからの取り出しに当って、相互に対向して対をなす分割変位部分のそれぞれを、ともに中央部分から離隔する方向に変位させて、その未加硫ガイドゴムを中央部分上に確実に残留させることで、それらの分割変位部分が未加硫ガイドゴムに及ぼす粘着力、吸着力等の影響を完全に取り除くことができる。
【００１４】
そしてこの場合、相互に対向する分割変位部分の一部を、キャビティの区画位置に留まる固定指部材とすることにより、これも対をなす固定指部材によって、中央部分上の未加硫ガイドゴムが、いずれかの分割変位部分側へ変位したり、変形したりするのを効果的に拘束することができるので、その未加硫ガイドゴムを、分割変位部分の離隔変位の影響なしに、中央部分上に、直立姿勢のままに維持することができる。
【００１５】
かくしてここでは、クローラ用突起としての未加硫ガイドゴムを、所期した通りの一定位置に常に確実に残留させることができ、そのガイドゴムの、ロボット等による取り出しを、確実に簡易なものとすることができる。
またここでは、金型内で成形された未加硫ガイドゴムの体積等を、キャビティに正確に対応するものとすることができるので、それを、円形内型等の所定の窪みに高い精度で合致させることができ、これにより、製品クローラのユニフォミティを十分に高めることができる。
【００１６】
そしてさらには、予備成形された未加硫ガイドゴムを、円形内型等の窪みの全てに確実に入れ込むことで、各個のガイドゴムの未加硫ゴムシート等への加硫接着により、製品クローラの内周面側に突出する駆動突起とすることができるので、製品クローラからの駆動突起の欠落のおそれを十分に取り除くことができる。
【００１７】
ここで、前記中央部分を、キャビティの底部形成部材としたときは、分割変位部分の離隔変位後においてなお、未加硫ガイドゴムの全体形状のいかんにかかわらず、その中央部分上に、未加硫ガイドゴムを十分安定した姿勢で支持することができ、そのガイドゴムの、その後の取り出作業を、一層容易にすることができる。
またここで、前記中央部分の、相互に対向する前記分割変位部分との隣接個所に立上がり舌片を設けた場合は、対をなすそれらの分割変位部分の、中央部分からの離隔変位に際し、立上がり舌片と固定指部材との協働作用の下で、中央部分上の未加硫ガイドゴムの、分割変位部分による共連れ変位、倒れ込み、変形等を一層効果的に防止することができる。
【００１８】
ところで、予備成形された未加硫ガイドゴムを直立姿勢で支持する中央部分それ自体を昇降変位させる駆動手段を設けたときは、その未加硫ガイドゴムの形状との関連の下で、駆動手段の作動による中央部分の上昇変位に基いて、中央部分上の未加硫ガイドゴムを、固定指部材および、分割変位部分以外のキャビティ区画部分のそれぞれに対して相対上昇させることによって、未加硫ガイドゴムの、それらの部材等に対する貼り付きを解除することができるので、そのガイドゴムの、下型からの取り出しを、未加硫ガイドゴムが、下型の上方への突出姿勢となることと相俟って、より小さな力の作用によってより円滑に行うことが可能となる。
【００１９】
そして、キャビティの形態を、倒立させた円錐台形状、角錐台形状等の錐台形状としたときは、少面積で、未加硫ガイドゴムの貼着力の小さい中央部分をもって、そのガイドゴムを直立姿勢に支持することができるので、未加硫ガイドゴムの下型からの取り出しを、小さな力で簡易に行うことができる。
またこの場合において、中央部分を、前記駆動手段によって、未加硫ガイドゴムとともに上昇変位させたときは、その未加硫ガイドゴムを、固定指部材その他のキャビティ区画部分から完全に離隔させることができるので、未加硫ガイドゴムの、下型からの取り出しを一層簡易に行うことができる。
【００２０】
以上のような金型において、上型に、上型の型開きに当って、自動的にもしくは作動手段によって下型側へ突出されるエジェクタを設けたときは、予備成形された未加硫ガイドゴムの、その上型への付着を防止して、そのガイドゴムを、下型上に確実に残留させることができる。
なおこの場合は、エジェクタが、キャビティをいずれかの方向に跨ぐ寸法を有するものとすることが、未加硫ガイドゴムへの押し傷等の発生を防止するとともに、そのエジェクタに、上型の型閉めに伴う、上型内への自動的な後退収納を行わせる上で好ましい。
【００２１】
そしてさらに、この発明で対象とする金型を射出成型金型としたときは、ゴム素材を、流動性は向上するも、加硫は進行しない程度まで加熱して十分に軟化させた状態で、それを、射出ノズルからキャビティ内へ加圧注入することで、高い流動性の下で、キャビティ形状のいかんにかかわらず、それの隅々まで十分に行き渡らせるとともに、キャビティを完全に充満させることができるので、キャビティ形状が複雑であってなお、所期した未加硫ガイドゴムを常に高い精度で予備成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、この発明に係る予備成形金型を用いて製造して好適な、芯金レスのゴムクローラを、図示しないスプロケットへの巻き掛け姿勢で部分的に例示する断面斜視図であり、図中１は無端状に延在させて設けたスチールコード補強層を、２は、スチールコード補強層１の外周側に配設した、たとえば、有機繊維コードからなる、図では三枚の補強プライをそれぞれ示す。
【００２３】
ここでは、これらのスチールコード補強層１および、それぞれの補強プライ２をともにゴム弾性体３中に埋め込み配置するとともに、そのゴム弾性体３の内周面には、たとえば、ゴム弾性体３の幅方向の中央部分に位置して駆動スプロケットに掛合する駆動突起４を周方向に所定の間隔をおいて設け、そして、ゴム弾性体３の外周面には、ゴム弾性体３の幅方向の中央部分を隔ててそれぞれの側部域に千鳥状に形成されて路面に作用する複数個のラグ５を、これもまた周方向に所定の間隔をおいて設けることで、芯金レスゴムクローラ６を構成する。
【００２４】
このような構成を有する芯金レスゴムクローラ６を、前述したような円形内型と、この内型と協働する外型とによって加硫成形して、内型をもって、駆動突起その他を、そして、外型をもってラグその他を形成する場合において、たとえば、内型上で未加硫のゴムクローラを成型するときは、前述したように、内型に設けた、駆動突起４の形成のための複数個の窪みのそれぞれに、後に駆動突起４となる、クローラ用突起の一例としての未加硫ガイドゴムを、各個の窪みに正確に合致させて予め入れ込むことが、製品ゴムクローラのユニフォミティの低下を防ぐ上で重要となるので、ここでは、各個の窪み内に嵌め込まれるその未加硫ガイドゴムを、窪みに正確に対応する形状および寸法に予備成形する場合を例として以下に説明する。
【００２５】
図２〜５はそれぞれ、このために用いる予備成形金型を模式的に示す作動工程図であり、図中（ａ）は正面側から見た縦断面図を、そして（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線に沿う縦断面図をそれぞれ示す。
図中１１は予備成形金型の一例としての射出成形金型を示し、この射出成形金型１１は、上型１２および下型１３と、これらの上下型１２，１３間に形成される、所定の形状および寸法のキャビティ１４と、このキャビティ１４内へ、流動性を付与されたゴム素材を注入する射出ノズル１５とを具える。
【００２６】
ここでは、このような射出成形金型１１の上型１２に、図２に示すような、上下型１２，１３の型閉め姿勢で、キャビティ成形面の一部を形成する、少なくとも一の、図では二本のエジェクタ１６を配置して、これらの各エジェクタ１６を、たとえば、正面側から見た縦断面図でキャビティ１４を跨ぐ寸法を有するものとし、また、上型１２内に、各エジェクタ１６を下型１３側に向けて常時付勢するばね部材１７、たとえばコイルばねを、一のエジェクタ１６当り複数本、図では二本ずつ収納配置する。
【００２７】
このような概略構造を有する射出成形金型１１において、キャビティ１４内で予備成形された未加硫ガイドゴムの、キャビティ壁面への貼り付き等を緩和ないしは抑制するためには、キャビティ壁面の全体もしくは、所要の部分にポリテトラフロオロエチレンその他の離型層を設けることもできる。
【００２８】
ここで、上述したような射出成形金型１１を用いて、クローラ用突起の一例としての未加硫ガイドゴムを予備成形する場合は、はじめに、図２に示すような上下型１２，１３の型閉め状態で、高い流動性を付与したゴム素材を、射出ノズル１５を経て、所定の圧力でキャビティ１４内へ注入して、そのゴム素材を、キャビティ１４の全体に十分に行き渡らせるとともに、キャビティ１４に充満させ、そして、そのゴム素材を、金型１１の冷却に基いて固化させて、所定の形状および寸法を有する未加硫ガイドゴムとする。
【００２９】
その後は、上型１２の型開き作動の下で、その上型１２に設けたエジェクタ１６をばね部材１７の押出作用によって、図３に示すように上型１２から自動的に突出変位させ、これによって、予備成形された未加硫ガイドゴム２０を下型１３上に確実に残留させる。
【００３０】
なおこの場合、ばね部材１７の作用の下でのエジェクタ１６のこのような突出変位に当っては、上型１２の、ばね部材収納部を経た空気が、エジェクタ１６と、上型１２の残部との間に流入することになるため、その上型１２の残部が、未加硫ガイドゴム２０に、たとえ負圧吸着等していても、上型残部の、未加硫ガイドゴム２０からの離隔変位は、常に円滑に、かつ確実に行われることになる。
【００３１】
そして、上型１２のこのような型開き作動の継続によって、その上型１２が、下型１３に対し、ばね部材１７の自由長さより大きく上昇したときは、図４，５に示すように、エジェクタ１６もまた、未加硫ゴム２０の表面から離隔して、その未加硫ガイドゴム２０は、エジェクタ１６から独立して下型１３上に残留することになる。
ここにおいて、エジェクタ１６の、未加硫ガイドゴム２０からの、円滑にして確実なる離隔は、そのエジェクタ１６と未加硫ガイドゴム２０との接触面積を、予め十分小さく設定して、その未加硫ガイドゴム２０がエジェクタ１６に粘着、負圧吸着等することがあっても、その貼着力を、未加硫ガイドゴム２０の重量等に相当する力よりも小さくなるようにすることで十分に担保することができる。
【００３２】
このようにして、下型１３上に常に確実に残留する未加硫ガイドゴム２０の、その下型１３からの、円滑にして確実な取り出しのため、図に示すところでは、下型の、キャビティ１４の区画に寄与する前後方向部分を、キャビティ１４の底面の全部もしくは大部分を形成する中央部分１３ａと、この中央部分１３ａを隔てて対向して、前後方向に変位可能な分割変位部分１３ｂ，１３ｃとからなる三分割構造とするとともに、キャビティ１４の他の部分の区画に寄与する、左右固定部分１３ｄ，１３ｅを設ける。
これにより、下型１３は、総計五個の分部からなる五分割構造となる。
【００３３】
なおここで、図では固定部分とした左右の部分を、中央部分１３ａを隔てて対向して、左右方向に変位可能な分割変位部分とする一方で、上述した前後の分割変位部分１３ｂ，１３ｃを固定部分とすることも可能である。
【００３４】
ところで、中央部分１３ａを挟んで位置する前後方向部分および左右方向部分のそれぞれをともに分割変位部分とすることも可能であるが、この場合は、同じ効果の実現のために、金型構造が複雑になりすぎるきらいがある。
【００３５】
そしてまた、図に示すところでは、相互に対向する前後方向の分割変位部分１３ｂ，１３ｃの一部を、キャビティ１４の区画位置に留まるそれぞれの固定指部材２１，２２とし、これらの固定指部材２１，２１を、図３〜５のそれぞれに示すように、分割変位部分１３ｂ，１３ｃが、中央部分１３ａから離隔変位してなお、初期設定位置にそのまま残留させる。
ここにおいて、各固定指部材２１，２２の、未加硫ガイドゴム２０との接触幅は、それぞれの分割変位部分１３ｂ，１３ｃの相互の離隔変位に当って、その未加硫ガイドゴム２０を、予備成形位置に変形、変位等なしに確実に、位置決め拘束できる程度の幅とする一方で、固定指部材２１，２２への、未加硫ガイドゴム２０の貼着力が、そのガイドゴム２０の、各固定指部材２１，２２からの、変形等のない所期した通りの離隔を十分円滑に行わせ得る程度の幅とすることが好ましい。
【００３６】
さらに図示の実施形態では、キャビティ１４の底部を形成する中央部分１３ａの、相互に対向する分割変位部分１３ｂ，１３ｃとの隣接個所に、図５（ｂ）に示すところから明らかなような、対をなす立上がり舌片２３，２４をそれぞれ設ける。
【００３７】
ここでより好ましくは、中央部分１３ａを、図５に例示するように上昇させ、そして下降させる、シリンダその他とすることができる図示しない駆動手段を設け、また好ましくは、図２に示すように区画されるキャビティ１４を、倒立させた角錐台形状、円錐台形状等の倒立錐台形状とする。
【００３８】
そしてまた、図示のように、上型１２に、上型１２の型開きに伴って下型側へ突出変位されるエジェクタ１６を設けること、予備成形金型を図示のような射出成形金型１１とすることが好ましい。
【００３９】
以上のような構成の下型１３を用い、上型１２に配設されたエジェクタ１６の作用の下で、下型１３上に残留させられた、予備成形品としての未加硫ガイドゴム２０の、その下型１３からの取り出しに当っては、はじめに、分割変位部分１３ｂ，１３ｃを、中央部分１３ａに対し、図３（ｂ）に示すように、前後方向に離隔変位させて、それらの両変位部分１３ｂ，１３ｃの、未加硫ガイドゴム２０への貼り着きを除去するとともに、このときのそのガイドゴム２０の変位、変形等を、図では、キャビティ１４の左右方向の中央部分でキャビティ１４の区画に寄与する、対をなす固定指部材２１，２２によって拘束するとともに、中央部分１３ａに形成した、これも対をなす立上がり舌片２３，２４によって拘束することで、未加硫ガイドゴム２０を、キャビティ１４の底部分を形成する中央部分１３ａ上に、安定した直立姿勢で確実に残留させる。
【００４０】
この場合、キャビティ１４の形態を、図示のように、倒立錐台形状としたときは、中央部分１３ａと未加硫ガイドゴム２０との貼着力を十分小さくして、そのガイドゴム２０の、下型１３からの取り出しをより容易にすることができる。
【００４１】
ところで、この場合にあってなお、未加硫ガイドゴム２０は、固定指部材２１，２２および、立上がり舌片２３，２４との接触面ならびに、左右固定部分１３ｄ，１３ｅとの接触面のそれぞれに貼着した状態にあるので、より好ましくは、エジェクタ１６を、上型１２の上昇変位に基いて、図４に示すように未加硫ガイドゴム２０から離隔させた後、図５に示すように、図示しない駆動手段をもって、中央部分１３ａを未加硫ガイドゴム２０とともに上昇変位させ、これによって、その未加硫ガイドゴム２０の、固定指部材２１，２２および左右固定部材１３ｄ，１３ｅに対する貼り着きを取り除く。
【００４２】
なお、未加硫ガイドゴム２０のこのような上昇変位に当り、キャビティの形態、ひいては、そのガイドゴム２０の形態を、図示のような錐台形状としたときは、未加硫ガイドゴム２０の、固定指部材２１，２２および左右固定部材１３ｄ，１３ｅに対する貼着を除去し得るのみならず、図５に示すところから明らかなように、未加硫ガイドゴム２０を、それらの部材２１，２２および１３ｄ，１３ｅの、キャビティ区画表面の上方側へ持上げ変位させることができ、これがため、中央部分１３ａの持上げ変位状態の下での、未加硫ガイドゴム２０と、それらの部材２１，２２および１３ｄ，１３ｅとの意図しない再貼着の発生をもまた確実に取り除くことができる。
【００４３】
従ってここでは、予備成形された未加硫ガイドゴム２０を、下型１３の中央部分１３ａ上に、そこへの小さな貼着力の下で、常に確実に、かつ、所期した通りの形態で残留させることができ、これにより、その未加硫ガイドゴム２０の、ロボット等を用いた自動的な取り出しを、十分小さな力の作用で、未加硫ガイドゴム２０に変形等を生じさせることなく、また、取り出しの失敗なしに、常に円滑に行わせることができる。
【００４４】
またここでは、未加硫ガイドゴム２０を、予備成形金型としての加硫成形金型１１内で成形することにより、予備成形品としての未加硫ゴム２０の体積、寸法、形状等を、円形内型等に設けられた窪みの容積等に高精度で合致させることができるので、製品ゴムクローラのユニフォミティを十分に高めることができる。
【００４５】
そしてさらに、予備成形された未加硫ガイドゴム２０を、円型内型等の窪みの全てに確実に入れ込むだけで、各個の未加硫ガイドゴム２０のゴムシート等への加硫接着によって、製品ゴムクローラの内周面側に突出する駆動突起とすることができ、未加硫ガイドゴム２０とゴムシート等との加硫接着の妨げとなる事象が生じることがないので、製品クローラからの駆動突起の欠落のおそれを十分に取り除くことができる。
【００４６】
ところで、上述したようにして、一の予備成形および、予備成形品の金型からの取り出しを終えた後は、下型１３の構成各部分１３ａ，１３ｂ，１３ｃを元位置に復帰させるとともに、その下型１３に対して上型１２を、図２に示すように再び下降変位させて、所定のキャビティ１４の区画下で、次の予備成型の開始を待機させる。
なお、上型１２の、下型１３に対するこのような下降変位に当っては、たとえば、ばね部材１７の押圧作用によって突出変位状態にあるエジェクタ１６を、下型１３への当接下で、ばね部材１７のばね力に抗して後退変位させることにより、上型１２の所定位置に自動的に適正復帰させることができる。
【００４７】
以上この発明を図示例に基いて説明したが、たとえば、芯金の有無を問わず、製品ゴムクローラのラグとされるクローラ用突起を、上述したと同様にして、別段取りで予備成型することもできる。
【００４８】
また、図では一対だけとした固定指部材を、二対以上の複数対配設することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明に係る金型を用いて製造して好適なゴムクローラを部分的に例示する断面斜視図である。
【図２】上下型によるキャビティの形成工程を示す断面図である。
【図３】エジェクタの作用工程および、分割変位部分の変位工程を示す断面図である。
【図４】エジェクタの、予備成型品からの離隔状態を示す断面図である。
【図５】下型の底部部分の上昇工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  スチールコード補強層
２  補強プライ
３  ゴム弾性体
４  駆動突起
５  ラグ
６  芯金レスゴムクローラ
１１  射出成形金型
１２  上型
１３  下型
１３ａ  中央部分
１３ｂ，１３ｃ  分割変位部分
１３ｄ，１３ｅ  左右固定部分
１４  キャビティ
１５  射出ノズル
１６  エジェクタ
１７  ばね部材
２０  未加硫ガイドゴム
２１，２２  固定指部材
２３，２４  立上がり舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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