(57)【要約】      （修正有）【課題】鋳造機からの排出物を自動的に回収して，その再利用を容易にし得る，鋳造機からの排出物処理装置を提供する。【解決手段】鋳造機３を設置する床１に，鋳造機３の半周ないし全周を囲んで鋳造機３からの排出物を受け入れる側溝１０と，この側溝１０に連通する貯留タンク１３とを設けると共に，側溝１０に沿ってコンベア２０を設置し，このコンベア２０には，側溝１０内を掃いて該側溝１０内の残留物を貯留タンク１３へ排出するスクレーパ２１を取り付けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造機（３）を設置する床（１）に，鋳造機（３）の半周ないし全周を囲んで鋳造機（３）からの排出物を受け入れる側溝（１０）と，この側溝（１０）に連通する貯留タンク（１３）とを設けると共に，前記側溝（１０）に沿ってコンベア（２０）を設置し，このコンベア（２０）には，前記側溝（１０）内を掃いて該側溝（１０）内の残留物を前記貯留タンク（１３）へ排出するスクレーパ（２１）を取り付けたことを特徴とする，鋳造機からの排出物処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の鋳造機からの排出物処理装置において，
側溝（１０）を，これが前記排出物としての鋳造破片及び離型液剤を受け入れ得るように構成したことを特徴とする，鋳造機からの排出物処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の鋳造機からの排出物処理装置において，
鋳造機（３）の機台（４）上面に，鋳造機（３）の固定金型（７）及び可動金型（８）間の開閉スペースの中央部から前記側溝（１０）に向かい下っていて，前記固定金型（７）及び可動金型（８）から落下する排出物を前記側溝（１０）に誘導する斜面（４ａ）を形成したことを特徴とする，鋳造機からの排出物処理装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の鋳造機からの排出物処理装置において，
貯留タンク（１３）に，鋳造破片及び離型液剤を分離するフィルタ（１８）を設けたことを特徴とする，鋳造機からの排出物処理装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の鋳造機からの排出物処理装置において，
前記側溝（１０）の底面を外側方に下るように傾斜させ，該側溝（１０）の外側壁に排出口（１１）を設け，この排出口（１１）の下方に前記貯留タンク（１３）を配設したことを特徴とする，鋳造機からの排出物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，鋳造機から排出される，鋳造破片や余剰離型液剤等の排出物を回収して，その再利用を可能にする，鋳造機からの排出物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，ダイカスト機等の金型鋳造機では，鋳造後，ワーク取り出し後の金型に付着した鋳造破片等を清掃するために，エアブローノズルから金型に向かって高圧空気を吹きつけることは，下記特許文献１に開示されるように，既に知られている。
【特許文献１】特開２００６−２１２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで，金型から剥離した鋳造破片等は，鋳造機周りの床に落下する。また金型には，鋳造前に多量の離型液剤が吹きつけられるので，多量の余剰離型液剤が金型から流れ落ちるので，鋳造機周りの床には，鋳造破片や離型液剤の混合物が散在することになり，これらを手作業による清掃しているのが実情である。
【０００４】
本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，鋳造機から排出される鋳造破片や離型液剤等の排出物を自動的に回収して，その再利用を容易にし得る，鋳造機からの排出物処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために，本発明は，鋳造機を設置する床に，鋳造機の半周ないし全周を囲んで鋳造機からの排出物を受け入れる側溝と，この側溝に連通する貯留タンクとを設けると共に，前記側溝に沿ってコンベアを設置し，このコンベアには，前記側溝内を掃いて該側溝内の残留物を前記貯留タンクへ排出するスクレーパを取り付けたことを第１の特徴とする。
【０００６】
また，本発明は，第１の特徴に加えて，前記側溝を，これが前記排出物としての鋳造破片及び離型液剤を受け入れ得るように構成したことを第２の特徴とする。
【０００７】
さらに，本発明は，第１又は第２の特徴に加えて，鋳造機の機台上面に，鋳造機の固定金型及び可動金型間の開閉スペースの中央部から前記側溝に向かい下っていて，前記固定金型及び可動金型から落下する排出物を前記側溝に誘導する斜面を形成したことを第３の特徴とする。
【０００８】
さらにまた，本発明は，第２又は第３の特徴に加えて，貯留タンク１に，鋳造破片及び離型液剤を分離するフィルタを設けたことを第４の特徴とする。
【０００９】
さらにまた，本発明は，第１〜第４の特徴の何れかに加えて，前記側溝の底面を外側方に下るように傾斜させ，該側溝の外側壁に排出口を設け，この排出口の下方に前記貯留タンク１を配設したことを第５の特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の特徴によれば，鋳造中，鋳造機からの排出物を側溝に集めた後，コンベアを作動すれば，スクレーパが自動的に側溝を清掃するように移動して，側溝内の排出物を貯留タンクへと自動的に排出し回収することができ，したがって，特に排出物の再利用が容易になる。
【００１１】
本発明の第２の特徴によれば，鋳造中，固定金型及び可動金型から落下する鋳造破片及び余剰離型液剤を，側溝を介して貯留タンクに自動的に回収することができ，それらの再利用が容易になる。
【００１２】
本発明の第３の特徴によれば，固定金型及び可動金型から排出物が落ちる機台の上面には，側溝に向かって下る斜面が形成されているので，上記排出物は，その斜面を滑り落ちてスムーズに側溝に流下することができ，機台の上面を常に清潔に保つことができる。
【００１３】
本発明の第４の特徴によれば，貯留タンクにおいて回収した鋳造破片及び離型液剤を自動的に分離することができて，それぞれの再利用を容易に行うことができる。
【００１４】
本発明の第５の特徴によれば，スクレーパが側溝を清掃するように移動して，余剰離型液剤及び鋳造破片が排出口位置にくると，側溝の，外側方に下り傾斜した底面を滑って排出口から貯留タンクにスムーズに移ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を，添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて以下に説明する。
【００１６】
図１は本発明の第１実施例に係る鋳造機からの排出物処理装置の要部縦断側面図，図２は図１の２矢視図，図３は図２の３−３線断面図，図４は図１の４−４線断面図，図５は図１の５部の拡大斜視図，図６は図３の６−６線拡大断面図，図７は本発明の第２実施例を示す，図２との対応図である。
【００１７】
先ず，図１〜図６に示す本発明の第１実施例の説明より始める。
【００１８】
図１及び図２において，床１に埋設される基礎２上にダイカスト鋳造機３の機台４が据え付けられている。ダイカスト鋳造機３は，上記機台４に固設される固定台５と，この固定台５に対して進退し得るよう機台４に支持される可動台６とを備えており，それら固定台５及び可動台６の対向面には，互いに協働して鋳造キャビティを画成する固定金型７及び可動金型８がそれぞれ取り付けられ，これら固定金型７及び可動金型８は，可動台６の移動により開閉するようになっている。また固定台５には，両金型７，８の開き時，両金型７，８の内面に離型液剤を噴射する離型液剤ノズル９が取り付けられる。
【００１９】
図２〜図５に示すように，上記床１には，ダイカスト鋳造機３の機台４の全周を囲繞する無端の側溝１０と，この側溝１０の一側に隣接し且つ側溝１０より深いタンク収容ピット１２とが設けられる。側溝１０の底面は，外側方に向かって下る斜面に形成され，側溝１０の外側壁には，タンク収容ピット１２に開口する切欠き状の排出口１１が設けられる。
【００２０】
タンク収容ピット１２には，貯留タンク１３が引出し可能に収容され，この貯留タンク１３は，前記排出口１１に適合する導入ガイド１３ａを備えている。また，貯留タンク１３には，該タンク内を上部室１６及び下部室１７に仕切るフィルタ１８が着脱可能に取り付けられる。このフィルタ１８は，図６に示すように，無数の小孔１９，１９…を持ったパンチプレートで構成される。また，貯留タンク１３には，移動用のハンドル１３ｂが付設される。
【００２１】
一方，前記機台４の上面には，図１，図３及び図４に示すように，固定金型７及び可動金型８間の開閉スペースの中央部から側溝１０に向かって下る屋根型の斜面４ａ，４ａが形成される。さらに，機台４には，電動式のコンベア２０が側溝１０に沿って敷設され，このコンベア２０には，その移動により側溝１０内を移動し得る１又は複数のスクレーパ２１が取り付けられる。このスクレーパ２１は，側溝１０の断面形状に対応した形状をなしたゴム等の弾性板で構成され，コンベア２０による駆動により側溝１０内を掃いて側溝１０内の残留物を清掃し得るようになっている。貯留タンク１３には，床１と面一になる蓋板１４が開閉自在に取り付けられる。
【００２２】
次に，この第１実施例の作用について説明する。
【００２３】
鋳造中の型開き時，離型液剤ノズル９から固定金型７及び可動金型８に噴射されて，それらから流れ出た余剰離型液剤は，機台４上に落ち，そして既に機台４上に落下している鋳造破片と共に，側溝１０に流下する。その際，余剰離型液剤が落ちる機台４の上面には，側溝１０に向かって下る屋根型の斜面４ａ，４ａが形成されているので，余剰離型液剤及び鋳造破片は，その斜面４ａ，４ａを滑り落ちてスムーズに側溝１０に流下することができ，したがって，機台４の上面を常に清潔に保つことができる。
【００２４】
そして，時々，コンベア２０を作動すれば，スクレーパ２１が自動的に側溝１０を清掃するように周回して，側溝１０内の余剰離型液剤及び鋳造破片を含む残留物を排出口１１から貯留タンク１３へと自動的に排出することができる。その際，特に，側溝１０の底面が外側方に下り傾斜しているので，清掃される残留物が排出口１１にくると，その傾斜した底面を排出口１１に向かって滑り，導入ガイド１３ａを経て貯留タンク１３にスムーズに移ることができる。
【００２５】
その貯留タンク１３では，先ず上部室１６で受け入れた残留物をフィルタ１８により濾過して，余剰離型液剤のみを下部室１７に流し落とし，鋳造破片は上部室１６に留まる。こうして余剰離型液剤及び鋳造破片は，貯留タンク１３において自動的に分離され，貯留される。
【００２６】
而して，貯留タンク１３は，タンク収容ピット１２から取り出し可能であるから，貯留タンク１３に分離，貯留された余剰離型液剤及び鋳造破片は，その貯留タンク１３をタンク収容ピット１２から引き出し，所定の回収場所に移して，これらの再利用を容易に行うことができる。
【００２７】
次に，図７に示す本発明の第２実施例について説明する。
【００２８】
この第２実施例では，床１の側溝１０が，少なくとも固定台５及び可動台６間のスペースの両側を通りながら機台４を半周するように形成され，その側溝１０の両端部の各外側に排出口１１を設け，各排出口１１に連通する貯留タンク１３が前実施例と同様に設置される。また機台４には，上記側溝１０に沿って往復作動するコンベア２０が設けられ，このコンベア２０には，側溝１０を清掃し得る１又は複数のスクレーパ２１が取り付けられる。その他の構成は，前実施例と同様であるので，図７中，前実施例と対応する部分には同一の参照符号を付して，重複する説明を省略する。
【００２９】
而して，コンベア２０の往復作動によりスクレーパ２１を側溝１０内で往復移動させれば，側溝１０内の離型液剤及び鋳造破片を含む残留物を清掃し，それらを側溝１０両端部の排出口１１から貯留タンク１３へと排出することができる。各貯留タンク１３での余剰離型液剤及び鋳造破片の分離作用は前実施例の場合と同様である。
【００３０】
この第２実施例によれば，側溝１０及びコンベア２０の形成及び設置を，ダイカスト鋳造機３の半周分で足りることから，設備の簡素化延いてはコストの低減に寄与し得る。
【００３１】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば，本発明は，ダイカスト以外の金型鋳造機にも適用することができる。また処理対象の排出物は，鋳造破片のみ又は余剰離型液剤のみの場合もある。また貯留タンク１３は固定式にし，それに貯留した余剰離型液剤をポンプにより汲み上げて回収場所に移送することもできる。また，フィルタ１８は，その濾過性能を高めるため，パンチングプレートに不織布等，他の濾過剤を組み合わせて構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施例に係るダイカスト鋳造機からの排出物処理装置の要部縦断側面図。
【図２】図１の２矢視図。
【図３】図２の３−３線断面図。
【図４】図１の４−４線断面図。
【図５】図１の５部の拡大斜視図。
【図６】図３の６−６線拡大断面図。
【図７】本発明の第２実施例を示す，図２との対応図。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・・・床
３・・・・・ダイカスト鋳造機
４・・・・・機台
４ａ・・・・斜面
７・・・・・固定金型
８・・・・・可動金型
１０・・・・側溝
１１・・・・排出口
１３・・・・貯留タンク
１８・・・・フィルタ
２０・・・・コンベア
２１・・・・スクレーパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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