(57)【要約】【課題】閉鎖型のケーシング内に水中ポンプを設置して当該ケーシングの領域内のスライムを排出処理することで、周囲の濁りの発生を抑止し、余分な水を吸引することのない効率的なスライム処理装置の提供を目的とする。【解決手段】本発明のスライム処理装置は、水中サンドポンプと、該水中サンドポンプを脱着自在に収納固定することのできる下端面が開口した天板付き円筒状のケーシングと、天板に形成された置換水流入用のスリットと、天板を貫通してケーシング内周壁面に沿って上下方向に配設された複数本の高圧水パイプ及びその先竭の噴射ノズルとで構成されている。このように、水中ポンプが閉鎖型のケーシング内に設置されており、ケーシングの下端面開口及び天板に設けた置換水流入用のスリットを除いて周側壁及び天板が外部と通じるものではない。そのため、水底のスライムを撹拌しても濁りが外部へ流出して環境に悪影響を与える等の問題を発生させることはない。【選択図】図１
2010031623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中サンドポンプと、該水中サンドポンプを脱着自在に収納固定することのできる下端面が開口した天板付き円筒状のケーシングと、天板に形成された置換水流入用のスリットと、天板を貫通してケーシング内周壁面に沿って上下方向に配設された複数本の高圧水パイプ及びその先端の噴射ノズルとで構成したことを特徴とするスライム処理装置。
【請求項２】
前記水中サンドポンプは、下端面側に撹拌羽根が取り付けられており、ケーシングの中央下部寄りの位置に固定設置され、ポンプ駆動に伴って撹拌羽根が回転し、水底に堆積したスライムを撹拌するようになっている請求項１に記載のスライム処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、海底や湖底などの水底に堆積したスライムを濁りを発生させることなく、しかも効率よく吸引して排出処理することのできるスライム処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のこの種スライム処理装置として特許文献１に示すものがある。この特許文献１の技術は、スライムの破砕、浮遊の確実性の向上、およびその処理効率の向上を、構成の複雑化、平面外形の大型化、および重量化等を伴うことなく実現可能とすることを目的としている。そのための構成として、特許文献１の技術では、基体となる水中サンドポンプとは別体、別駆動の攪拌水流発生源となるプロペラ式水中攪拌機を、水中サンドポンプの下部位置に配し、少なくとも孔底方向への攪拌水流を発生可能にしている。そして、垂下型延長ダクトを設けてその上端側開口を水中サンドポンプの吸込口に対し、少なくとも周縁封止のもとで固定的に連結することにより、その延長型ダクトの下端面側の吸込口を、水中サンドポンプの吸込口に代わる実質的な吸込口としている。【０００３】  さらに、特許文献１の技術では、水中サンドポンプ、プロペラ式水中攪拌機および延長ダクトを、略円筒状の保護枠内に収容配置している。円筒状の保護枠は、掘削穴の孔底に対するダクト吸込口の、この隙間分だけの離間配置が容易に確保できるため、その安全性およびその作業の容易化が十分に可能となる。なお、この保護枠は、その内外での安定液の流通を保障する開口を下端面及び上端面に有した非閉鎖型のものであり、また周側壁面は、攪拌水流の円滑な流動、およびスライムの円滑な浮遊を保障可能とする、たとえば荒い網目状であることが好ましいとされている。【０００４】  この特許文献１の技術によれば、プロペラ式水中撹拌機を駆動させて撹拌水流を発生させているため、その放射範囲を比較的広範囲にとることができる。このように撹拌水流を発生させる方式は、高圧水噴射方式に比較してその放射範囲を広範囲に設定できるという利点があり、放射範囲が狭い高圧水噴射方式ではノズルの設置本数を多くする必要があるが、プロペラ式撹拌方式ではその設置本数を少なくすることができ、小型化の実現が可能である。また延長ダクトを設けてダクト吸込み口を掘削孔底に近づけたので、効率的なスライム処理が行えるという利点がある。
【特許文献１】特開２００５−１２０７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ところが、前記特許文献１に示す技術では、掘削孔の孔底のスライム処理を目的としており、海底や湖底等の水中でのスライム処理を行うものではないため、これを海底や湖底等の水中でのスライム処理に用いた場合は、次のような欠点があった。すなわち、第１番目の欠点は、保護枠の内外での安定液の流通を保障するために、保護枠がその上下端面を開口面とし、周側壁面を荒い網目状にしている非閉鎖型のものであるため、プロペラ式水中撹拌機で水底のスライムを撹拌すると、これらの上下開口面や周側壁面の網目を通じて撹拌したスライムが外部へ流出し、濁りが湧き上がって水中に拡散し、環境破壊を生起させる原因になるというものであった。【０００６】  また特許文献１に示す技術では、水底のスライムが非常に硬いものや粘性の高いものである場合は、撹拌水流の勢いが弱いのでこれに対処することができないという致命的な欠点があった。すなわち、プロペラ式の水中撹拌機では放射範囲を広く取ることができるものの、水流の放射勢いが弱く、粘性が高いか又は硬いスライムを破壊することができず、これに対処できないという欠点があった。【０００７】  更に、海底や湖底の水中におけるスライムを排出処理する場合は、台船からクレーンでスライム処理装置を吊り下げ、これを垂直に降ろしていき、降ろした地点におけるスライム処理装置の水中ポンプ能力に応じた範囲（領域）内のスライムを吸引し、台船の船体タンク等へ排出している。そして、所定深さまでスライムの吸引排出が進むと、スライム処理装置を垂直に吊り上げ、次の地点へ横移動させて、更に移動後の地点で垂直に降ろして順次、これらの作業を繰り返してスライム排出作業を進行させている。ところが、特許文献１のスライム処理装置を用いた場合、水中サンドポンプが保護枠の内外の水を吸引するので、海底や湖底などの水底にスライム処理装置が達した以降、その周辺のスライムも吸引し、目的の深さまでスライムを吸引するためには、すり鉢状の大きな孔が形成されるようになり、スライムの吸引排出作業をしているトータルの時間も長くなる。これは円筒状の孔を掘削するが如くスライムを排出処理する場合に比較してかなりの量のスライムと余分な水を吸引排出することになる。そのため、台船のスライム及び水を溜めるタンクに膨大な容量を必要とするという欠点があった。またこれを防止するためには、台船にスライムと水とを分離する設備を準備し、水は海中又は水中へ戻し、スライムのみをタンクに貯留するということも考えられるが、台船の大型化及び処理設備の大型化を招来するという問題があり、実用的でなかった。【０００８】  本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、閉鎖型のケーシング内に水中ポンプを設置して当該ケーシングの領域内のスライムを排出処理することで、周囲の濁りの発生を抑止し、余分な水を吸引することのない効率的なスライム処理装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】    而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、水中サンドポンプと、該水中サンドポンプを脱着自在に収納固定することのできる下端面が開口した天板付き円筒状のケーシングと、天板に形成された置換水流入用のスリットと、天板を貫通してケーシング内周壁面に沿って上下方向に配設された複数本の高圧水パイプ及びその先端の噴射ノズルとで構成したことを特徴とするスライム処理装置である。【００１０】  本発明が採用した請求項２の手段は、前記水中サンドポンプは、下端面側に撹拌羽根が取り付けられており、ケーシングの中央下部寄りの位置に固定設置され、ポンプ駆動に伴って撹拌羽根が回転し、水底に堆積したスライムを撹拌するようになっている請求項１に記載のスライム処理装置である。
【発明の効果】
【００１１】  請求項１の発明にあっては、下端面が開口した天板付き円筒状のケーシング内に水中サンドポンプを固定設置し、閉塞された作業空間内でスライムの排出処理を行うようにしている。ケーシング内のスライムは、水中ポンプにより水と共にダクト及びこれに連結された搬出用ホースを介して台船のタンクへ搬出される。搬出に伴い、排出した水及びスライムの量に対応する量の置換水をケーシング内へ流入させる必要がある。そのため、本発明では、ケーシングの天板にスリットを形成して置換水をケーシング内へ流入させている。スリットは、例えば、全体として環状になるように形成すればよい。このように、本発明にあっては、水中ポンプが閉鎖型のケーシング内に設置されており、ケーシングの下端面開口及び天板に設けた置換水流入用のスリットを除いて周側壁及び天板が外部と通じるものではない。そのため、水底のスライムを撹拌しても濁りが外部へ流出して環境に悪影響を与える等の問題を発生させることはない。【００１２】  またケーシング内のスライムのみを吸引排出し、円筒形状の掘削孔が形成されるが如く吸引排出処理作業を行うため、従来のように周囲のスライムをすり鉢状に吸引しなくなり、その分だけ吸引排出処理するスライムの量及び水の量を少なくできる上、処理時間を短くすることができる。従って、台船のスライムを貯留するタンクの容積を従来の場合に比較して大幅に小さくすることができる。またトータル的な作業時間の短縮が可能であり、非常に効率的でもある。
更に、粘性が高いか又は硬いスライムの場合は、ケーシングの内周壁面に沿って上下方向に配設した複数本の高圧水パイプ及びその先端の噴射ノズルから高圧水（ジェット水流）を噴射してスライムを破砕撹拌し、水中サンドポンプで吸引排出処理できるようにしている。【００１３】  請求項２の発明の処理装置にあっては、前記水中サンドポンプの下端面側に撹拌羽根を設置し、水底に堆積したスライムを撹拌するようになっている。柔らかいスライムの場合は、この撹拌羽根で撹拌して吸引することで殆どのスライムを効率よく吸引排出することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下に、本発明の構成を図面に示す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１は本発明の一実施の形態に係るスライム処理装置１の平面図、図２は同装置１の縦断面側面図、図３は同装置１の側面図である。同図に示す如く、このスライム処理装置１は、下端面が開口した天板付き円筒状のケーシング２を有している。天板３には、水中サンドポンプ４のダクト５及びそのフランジ５ａが貫通して取り付けられている。ダクト４は、そのフランジ５ａの部分においてスライム搬送用のホース（図示せず）と連通接続されている。また天板３の中央寄りの位置には、水中サンドポンプ４へ給電するための給電ケーブル６の取付孔６ａが設けられており、更に当該天板３の周側壁板７との間には環状に形成された置換水流入用のスリット８が形成されている。【００１５】  一方、ケーシング２の対向する壁面には作業用の開口９が形成されており、開閉自在なメンテナンスハッチ１０が取り付けられている。メンテナンスハッチ１０は、ボルト及びナットでケーシング２の外周側面に固定される方式である。更に、ケーシング２の内周壁面に沿って天板３を貫通して上下方向に高圧水パイプ１１が円周上等間隔で多数設置されており、その先端下方の噴射ノズル１２はケーシング２の中心方向で且つやや斜め下方へ向けて高圧水を噴射できるように配設されている。【００１６】  ケーシング２内の下部には、水中サンドポンプ４を載置固定するための支持枠１３が放射状に取り付けられている。水中サンドポンプ４は、この実施の形態では市販のロータリーポンプであり、インペラー４ａの下方にはスライムと異物とを除去してスライムのみを吸引するためのメッシュ１４が設けられている。また前記水中サンドポンプ４は、その下端面側にポンプ駆動部に直結された撹拌羽根１５が取り付けられている。撹拌羽根１５は、ケーシング２の中央下部寄りに位置し、ポンプ駆動に伴って回転し、水底に堆積したスライムを撹拌するようになっている。【００１７】  更に、ケーシング２内の上下方向中間よりもやや上方寄りの位置には、水中サンドポンプ４の上部側を対向する方向から半周ずつ抱きかかえてこれを固定支持するＴ字状のサポートブラケット１６Ａ及び１６Ｂがその基部において回動自在に取り付けられている。水中サンドポンプ４は、その下端面側を支持枠１３に載置されてボルト及びナット（図示せず）でこれに固定され、その上部側を前記サポートブラケット１６Ａ及び１６Ｂにより外周を把持されて固定設置されている。更にまた、ケーシング２の外周面上端部には、クレーンでケーシング２の全体を吊り下げるためのフック１７が複数個設けられている。なお、前記水中サンドポンプ４の設置作業は、周側壁板７に取り付けたメンテナンスハッチ１０，１０を開放し、周側壁板７の対向する二つの開口９，９を通じて行われる。また水中サンドポンプ４及び高圧水パイプ１１やその他の高圧水噴射ノズル１２等のメンテナンス作業も、これらの開口９，９を通じて行われる。【００１８】  次に、このように構成されたスライム処理装置１の動作態様を説明する。先ず、水上の台船からクレーンでスライム処理装置１の全体を吊り下げ、これを目的とする地点で水中へ降ろして��く。水底へ達すると水中サンドポンプ４の下面に取り付けた撹拌羽根１５によってスライムが撹拌されメッシュ１４を通じて吸引される。スライムの撹拌は、閉鎖型のケーシング２内でのみ行われ、撹拌されたスライムがケーシング外へ漏れ出ることはない。スライムは水と共に吸引排出されるが、これらの排出量に応じて同量の水がケーシング天板３に設けたスリット８から置換水としてケーシング２内へ流入する。このように、閉鎖型のケーシング２内でのみスライムの撹拌が行われるので濁りがケーシング外へ漏れ出ることがなく、環境的にも優れている。【００１９】  またケーシング２内のスライムのみを円筒形状に孔を掘って排出処理するため、従来のようにすり鉢状にスライムを吸引排出する場合に比較して、円筒形状孔よりも外周のすり鉢形状相当分だけ周囲の余分なスライムを吸引することがなく、しかもこの余分なスライムを搬出するための大量の水を吸引することもない。そのため、台船のタンク容量を大幅に少なくすることが可能である。また周囲のスライムを排出処理する必要がないので、目的とする深さまでスライムを排出処理する作業時間を短縮することができ、非常に効率のよい処理作業が得られる。【００２０】  更に、スライムは通常、シルトＮ値が０〜２の範囲であるが、これよりも非常に硬いか若しくは粘性の高いシルトＮ値が２以上の場合は、水中サンドポンプ４の撹拌羽根１５で撹拌しただけではスライムが撹拌されず、浮き上がらないため、吸引排出することができない。このようなときは、本実施の形態では、ケーシング内周壁面に沿って多数配設した高圧水パイプ１１へ台船から高圧水を供給し、噴射ノズル１２から硬いスライムへジェット水流を噴射してこれを細かく破砕し、前記撹拌羽根１５の撹拌作用との相乗効果によりスライムを浮き上がらせて吸引排出処理するようにしている。これにより、相当に硬いか若しくは粘性の高いスライムであっても、排出処理することができ、便利である。【００２１】  目的の深さまでスライムの排出処理が完了すれば、台船のクレーンを駆動させてスライム処理装置１の全体を真上に吊り上げ、次の地点へ横移動させてその位置でスライム処理装置１を垂直に降ろし、上述したスライムの排出処理作業を繰り返して行えばよい。以後は同様にして浚渫する区画内のスライム排出処理作業を行う。
このように本実施の形態では、ある地点のスライム排出処理作業に着目すると、目的とする深さまで浚渫する場合に、スライムの排出処理が円筒形状の領域内だけで行われるので、円筒形状孔の外周のすり鉢状相当分の周囲の余分なスライム及びこれを搬出するための大量の水が不要である。これは浚渫する区画の全体では膨大な量の相違となる。すなわち、台船のスライム貯留用のタンク容量を大幅に小型化できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るスライム処理装置の平面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るスライム処理装置の縦断面側面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るスライム処理装置の側面図である。
【符号の説明】
【００２３】１…スライム処理装置、２…ケーシング、３…天板、４…水中サンドポンプ、４ａ…インペラー、５…ダクト、５ａ…フランジ、７…周側壁板、８…スリット、９…周側壁板の開口、１０…メンテナンスハッチ、１１…高圧水パイプ、１２…噴射ノズル、１３…水中サンドポンプ用の支持枠、１４…メッシュ、１５…撹拌羽根、１６Ａ，１６Ｂ…サポートブラケット  １７…フック
【図１】
2010031623.tif 000003
【図２】
2010031623.tif 000004
【図３】
2010031623.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成21年1月16日(2009.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライムを吸引排出する水中サンドポンプと、該水中サンドポンプを脱着自在に収納固定することのできる下端面が開口した天板付き円筒状のケーシングと、天板に形成された置換水流入用のスリットと、天板を貫通してケーシング内周壁面に沿って上下方向に配設された複数本の高圧水パイプ及びその先端の噴射ノズルと、水中ポンプ下面側にあってケーシングの中央下部寄りの位置に固定設置された攪拌羽根とより成り、シルトＮ値が０〜２までの範囲の軟らかいスラリーのときは、攪拌羽根でスライムを攪拌浮遊させて水中サンドポンプで吸引排出し、シルトＮ値が２以上の硬いか若しくは粘性の高いスライムのときは、前記高圧水パイプの噴射ノズルから高圧水を噴射してスライムを細かく破砕すると共に前記攪拌羽根で攪拌してスライムを浮き上がらせて水中ポンプで吸引排出するようにしたことを特徴とするスライム処理装置。
【請求項２】
前記ケーシングの周側面に作業用開口を設け、該作業用開口にメンテナンスハッチを開閉自在に取り付け、前記作業用開口を通じてケーシング内の水中ポンプ及び高圧水パイプや噴射ノズルのメンテナンスを行うようにした請求項１に記載のスライム処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海底や湖底などの水底に堆積したスライムを濁りを発生させることなく、しかも効率よく吸引して排出処理することのできるスライム処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種スライム処理装置として特許文献１に示すものがある。この特許文献１の技術は、スライムの破砕、浮遊の確実性の向上、およびその処理効率の向上を、構成の複雑化、平面外形の大型化、および重量化等を伴うことなく実現可能とすることを目的としている。そのための構成として、特許文献１の技術では、基体となる水中サンドポンプとは別体、別駆動の攪拌水流発生源となるプロペラ式水中攪拌機を、水中サンドポンプの下部位置に配し、少なくとも孔底方向への攪拌水流を発生可能にしている。そして、垂下型延長ダクトを設けてその上端側開口を水中サンドポンプの吸込口に対し、少なくとも周縁封止のもとで固定的に連結することにより、その延長型ダクトの下端面側の吸込口を、水中サンドポンプの吸込口に代わる実質的な吸込口としている。
【０００３】
さらに、特許文献１の技術では、水中サンドポンプ、プロペラ式水中攪拌機および延長ダクトを、略円筒状の保護枠内に収容配置している。円筒状の保護枠は、掘削穴の孔底に対するダクト吸込口の、この隙間分だけの離間配置が容易に確保できるため、その安全性、およびその作業の容易化が十分に可能となる。なお、この保護枠は、その内外での安定液の流通を保障する開口を下端面及び上端面に有した非閉鎖型のものであり、また周側壁面は、攪拌水流の円滑な流動、およびスライムの円滑な浮遊を保障可能とする、たとえば荒い網目状であることが好ましいとされている。
【０００４】
この特許文献１の技術によれば、プロペラ式水中撹拌機を駆動させて撹拌水流を発生させているため、その放射範囲を比較的広範囲にとることができる。このように撹拌水流を発生させる方式は、高圧水噴射方式に比較してその放射範囲を広範囲に設定できるという利点があり、放射範囲が狭い高圧水噴射方式ではノズルの設置本数を多くする必要があるが、プロペラ式撹拌方式ではその設置本数を少なくすることができ、小型化の実現が可能である。また延長ダクトを設けてダクト吸込み口を掘削孔底に近づけたので、効率的なスライム処理が行えるという利点がある。
【特許文献１】特開２００５−１２０７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記特許文献１に示す技術では、掘削孔の孔底のスライム処理を目的としており、海底や湖底等の水中でのスライム処理を行うものではないため、これを海底や湖底等の水中でのスライム処理に用いた場合は、次のような欠点があった。すなわち、第１番目の欠点は、保護枠の内外での安定液の流通を保障するために、保護枠がその上下端面を開口面とし、周側壁面を荒い網目状にしている非閉鎖型のものであるため、プロペラ式水中撹拌機で水底のスライムを撹拌すると、これらの上下開口面や周側壁面の網目を通じて撹拌したスライムが外部へ流出し、濁りが湧き上がって水中に拡散し、環境破壊を生起させる原因になるというものであった。
【０００６】
また特許文献１に示す技術では、水底のスライムが非常に硬いものや粘性の高いものである場合は、撹拌水流の勢いが弱いのでこれに対処することができないという致命的な欠点があった。すなわち、プロペラ式の水中撹拌機では放射範囲を広く取ることができるものの、水流の放射勢いが弱く、粘性が高いか又は硬いスライムを破壊することができず、これに対処できないという欠点があった。
【０００７】
更に、海底や湖底の水中におけるスライムを排出処理する場合は、台船からクレーンでスライム処理装置を吊り下げ、これを垂直に降ろしていき、降ろした地点におけるスライム処理装置の水中ポンプ能力に応じた範囲（領域）内のスライムを吸引し、台船の船体タンク等へ排出している。そして、所定深さまでスライムの吸引排出が進むと、スライム処理装置を垂直に吊り上げ、次の地点へ横移動させて、更に移動後の地点で垂直に降ろして順次、これらの作業を繰り返してスライム排出作業を進行させている。ところが、特許文献１のスライム処理装置を用いた場合、水中サンドポンプが保護枠の内外の水を吸引するので、海底や湖底などの水底にスライム処理装置が達した以降、その周辺のスライムも吸引し、目的の深さまでスライムを吸引するためには、すり鉢状の大きな孔が形成されるようになり、スライムの吸引排出作業をしているトータルの時間も長くなる。これは円筒状の孔を掘削するが如くスライムを排出処理する場合に比較してかなりの量のスライムと余分な水を吸引排出することになる。そのため、台船のスライム及び水を溜めるタンクに膨大な容量を必要とするという欠点があった。またこれを防止するためには、台船にスライムと水とを分離する設備を準備し、水は海中又は水中へ戻し、スライムのみをタンクに貯留するということも考えられるが、台船の大型化及び処理設備の大型化を招来するという問題があり、実用的でなかった。
【０００８】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、閉鎖型のケーシング内に水中ポンプを設置して当該ケーシングの領域内のスライムを排出処理することで、周囲の濁りの発生を抑止し、余分な水を吸引することのない効率的なスライム処理装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、スライムを吸引排出する水中サンドポンプと、該水中サンドポンプを脱着自在に収納固定することのできる下端面が開口した天板付き円筒状のケーシングと、天板に形成された置換水流入用のスリットと、天板を貫通してケーシング内周壁面に沿って上下方向に配設された複数本の高圧水パイプ及びその先端の噴射ノズルと、水中ポンプ下面側にあってケーシングの中央下部寄りの位置に固定設置された攪拌羽根とより成り、シルトＮ値が０〜２までの範囲の軟らかいスラリーのときは、攪拌羽根でスライムを攪拌浮遊させて水中サンドポンプで吸引排出し、シルトＮ値が２以上の硬いか若しくは粘性の高いスライムのときは、前記高圧水パイプの噴射ノズルから高圧水を噴射してスライムを細かく破砕すると共に前記攪拌羽根で攪拌してスライムを浮き上がらせて水中ポンプで吸引排出するようにしたことを特徴とするスライム処理装置である。
【００１０】
本発明が採用した請求項２の手段は、前記ケーシングの周側面に作業用開口を設け、該作業用開口にメンテナンスハッチを開閉自在に取り付け、前記作業用開口を通じてケーシング内の水中ポンプ及び高圧水パイプや噴射ノズルのメンテナンスを行うようにした請求項１に記載のスライム処理装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明にあっては、下端面が開口した天板付き円筒状のケーシング内に水中サンドポンプを固定設置し、閉塞された作業空間内でスライムの排出処理を行うようにしている。ケーシング内のスライムは、水中ポンプにより水と共にダクト及びこれに連結された搬出用ホースを介して台船のタンクへ搬出される。搬出に伴い、排出した水及びスライムの量に対応する量の置換水をケーシング内へ流入させる必要がある。そのため、本発明では、ケーシングの天板にスリットを形成して置換水をケーシング内へ流入させている。スリットは、例えば、全体として環状になるように形成すればよい。このように、本発明にあっては、水中ポンプが閉鎖型のケーシング内に設置されており、ケーシングの下端面開口及び天板に設けた置換水流入用のスリットを除いて周側壁及び天板が外部と通じるものではない。そのため、水底のスライムを撹拌しても濁りが外部へ流出して環境に悪影響を与える等の問題を発生させることはない。
【００１２】
またケーシング内のスライムのみを吸引排出し、円筒形状の掘削孔が形成されるが如く吸引排出処理作業を行うため、従来のように周囲のスライムをすり鉢状に吸引しなくなり、その分だけ吸引排出処理するスライムの量及び水の量を少なくできる上、処理時間を短くすることができる。従って、台船のスライムを貯留するタンクの容積を従来の場合に比較して大幅に小さくすることができる。またトータル的な作業時間の短縮が可能であり、非常に効率的でもある。
更に、そのままの状態では水中サンドポンプで吸引排出することのできないシルトＮ値が２以上の粘性が高いか又は硬いスライムの場合は、ケーシングの内周壁面に沿って上下方向に配設した複数本の高圧水パイプ及びその先端の噴射ノズルから高圧水（ジェット水流）を噴射してスライムを細かく破砕するようにしている。そして、水中サンドポンプの下面側に設けた攪拌羽根による攪拌作用との相乗効果により、前記破砕した細かいスライムを浮き上がらせて水中サンドポンプで吸引排出処理できるようにしている。
一方、シルトＮ値が０〜２までの軟らかいスライムの場合は、攪拌羽根で攪拌して浮き上がらせ、水中サンドポンプで吸引することで殆どのスライムを効率よく吸引排出することが可能である。
【００１３】
請求項２の発明の処理装置にあっては、ケーシングの周側面に作業用開口を設け、該作業用開口にメンテナンスハッチを開閉自在に取り付けている。従って、水中からケーシングを台船へ引き上げて載置し、そのままの状態で前記作業用開口を通じてケーシング内の水中ポンプ及び高圧水パイプや噴射ノズルのメンテナンスを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の構成を図面に示す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１は本発明の一実施の形態に係るスライム処理装置１の平面図、図２は同装置１の縦断面側面図、図３は同装置１の側面図である。同図に示す如く、このスライム処理装置１は、下端面が開口した天板付き円筒状のケーシング２を有している。天板３には、水中サンドポンプ４のダクト５及びそのフランジ５ａが貫通して取り付けられている。ダクト４は、そのフランジ５ａの部分においてスライム搬送用のホース（図示せず）と連通接続されている。また天板３の中央寄りの位置には、水中サンドポンプ４へ給電するための給電ケーブル６の取付孔６ａが設けられており、更に当該天板３の周側壁板７との間には環状に形成された置換水流入用のスリット８が形成されている。
【００１５】
一方、ケーシング２の対向する壁面には作業用の開口９が形成されており、開閉自在なメンテナンスハッチ１０が取り付けられている。メンテナンスハッチ１０は、ボルト及びナットでケーシング２の外周側面に固定される方式である。更に、ケーシング２の内周壁面に沿って天板３を貫通して上下方向に高圧水パイプ１１が円周上等間隔で多数設置されており、その先端下方の噴射ノズル１２はケーシング２の中心方向で且つやや斜め下方へ向けて高圧水を噴射できるように配設されている。
【００１６】
ケーシング２内の下部には、水中サンドポンプ４を載置固定するための支持枠１３が放射状に取り付けられている。水中サンドポンプ４は、この実施の形態では市販のロータリーポンプであり、インペラー４ａの下方にはスライムと異物とを除去してスライムのみを吸引するためのメッシュ１４が設けられている。また前記水中サンドポンプ４は、その下端面側にポンプ駆動部に直結された撹拌羽根１５が取り付けられている。撹拌羽根１５は、ケーシング２の中央下部寄りに位置し、ポンプ駆動に伴って回転し、水底に堆積したスライムを撹拌するようになっている。
【００１７】
更に、ケーシング２内の上下方向中間よりもやや上方寄りの位置には、水中サンドポンプ４の上部側を対向する方向から半周ずつ抱きかかえてこれを固定支持するＴ字状のサポートブラケット１６Ａ及び１６Ｂがその基部において回動自在に取り付けられている。水中サンドポンプ４は、その下端面側を支持枠１３に載置されてボルト及びナット（図示せず）でこれに固定され、その上部側を前記サポートブラケット１６Ａ及び１６Ｂにより外周を把持されて固定設置されている。更にまた、ケーシング２の外周面上端部には、クレーンでケーシング２の全体を吊り下げるためのフック１７が複数個設けられている。なお、前記水中サンドポンプ４の設置作業は、周側壁板７に取り付けたメンテナンスハッチ１０，１０を開放し、周側壁板７の対向する二つの開口９,９を通じて行われる。また水中サンドポンプ４及び高圧水パイプ１１やその他の高圧水噴射ノズル１２等のメンテナンス作業も、これらの開口９，９を通じて行われる。
【００１８】
次に、このように構成されたスライム処理装置１の動作態様を説明する。先ず、水上の台船からクレーンでスライム処理装置１の全体を吊り下げ、これを目的とする地点で水中へ降ろしていく。水底へ達すると水中サンドポンプ４の下面に取り付けた撹拌羽根１５によってスライムが撹拌されメッシュ１４を通じて吸引される。スライムの撹拌は、閉鎖型のケーシング２内でのみ行われ、撹拌されたスライムがケーシング外へ漏れ出ることはない。スライムは水と共に吸引排出されるが、これらの排出量に応じて同量の水がケーシング天板３に設けたスリット８から置換水としてケーシング２内へ流入する。このように、閉鎖型のケーシング２内でのみスライムの撹拌が行われるので濁りがケーシング外へ漏れ出ることがなく、環境的にも優れている。
【００１９】
またケーシング２内のスライムのみを円筒形状に孔を掘って排出処理するため、従来のようにすり鉢状にスライムを吸引排出する場合に比較して、円筒形状孔よりも外周のすり鉢形状相当分だけ周囲の余分なスライムを吸引することがなく、しかもこの余分なスライムを搬出するための大量の水を吸引することもない。そのため、台船のタンク容量を大幅に少なくすることが可能である。また周囲のスライムを排出処理する必要がないので、目的とする深さまでスライムを排出処理する作業時間を短縮することができ、非常に効率のよい処理作業が得られる。
【００２０】
更に、スライムは通常、シルトＮ値が０〜２の範囲であるが、これよりも非常に硬いか若しくは粘性の高いシルトＮ値が２以上の場合は、水中サンドポンプ４の撹拌羽根１５で撹拌しただけではスライムが撹拌されず、浮き上がらないため、吸引排出することができない。このようなときは、本実施の形態では、ケーシング内周壁面に沿って多数配設した高圧水パイプ１１へ台船から高圧水を供給し、噴射ノズル１２から硬いスライムへジェット水流を噴射してこれを細かく破砕し、前記撹拌羽根１５の撹拌作用との相乗効果により、スライムを浮き上がらせて吸引排出処理するようにしている。これにより、相当に硬いか若しくは粘性の高いスライムであっても、排出処理することができ、便利である。
【００２１】
目的の深さまでスライムの排出処理が完了すれば、台船のクレーンを駆動させてスライム処理装置１の全体を真上に吊り上げ、次の地点へ横移動させてその位置でスライム処理装置１を垂直に降ろし、上述したスライムの排出処理作業を繰り返して行えばよい。以後は同様にして浚渫する区画内のスライム排出処理作業を行う。
このように本実施の形態では、ある地点のスライム排出処理作業に着目すると、目的とする深さまで浚渫する場合に、スライムの排出処理が円筒形状の領域内だけで行われるので、円筒形状孔の外周のすり鉢状相当分の周囲の余分なスライム及びこれを搬出するための大量の水が不要である。これは浚渫する区画の全体では膨大な量の相違となる。すなわち、台船のスライム貯留用のタンク容量を大幅に小型化できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るスライム処理装置の平面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るスライム処理装置の縦断面側面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るスライム処理装置の側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…スライム処理装置、２…ケーシング、３…天板、４…水中サンドポンプ、４ａ…インペラー、５…ダクト、５ａ…フランジ、７…周側壁板、８…スリット、９…周側壁板の開口、１０…メンテナンスハッチ、１１…高圧水パイプ、１２…噴射ノズル、１３…水中サンドポンプ用の支持枠、１４…メッシュ、１５…撹拌羽根、１６Ａ，１６Ｂ…サポートブラケット  １７…フック