(57)【要約】【課題】バリの発生、及び、仕上用砥石の損傷を抑える事で、ラジアル転がり軸受を構成する為の軌道輪等の金属製部品の製造コストをより低減できる余肉部除去方法及び余肉部除去用パンチを実現する。【解決手段】余肉部８ａを除去する為のパンチ１１ａとして、この余肉部８ａを剪断する為の第一ランド２０と、土手状の第二ランド２１とを備えたものを使用する。この第一ランド２０の外径Ｄ20は、中間素材１５の内周面１７のうちの幅広部１９の内径Ｒ19以下である。又、上記第二ランド２１の外径Ｄ21は、この幅広部１９の内径Ｒ19よりも大きい。そして、上記第一ランド２０により上記余肉部８ａの基端部を除く部分を除去した後、上記第二ランド２１によりこの余肉部８ａの基端部を扱き、上記中間素材１５の内周面１７を平滑面とする。【選択図】図１
2010172935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の素材を加工する事により、円筒状の内周面の中間部一端寄り部分に内向鍔状の余肉部を有する中間素材を形成した後、この中間素材の内径側に他端側開口からパンチを挿入して上記余肉部を除去する金属製円筒状部材の余肉部除去方法に於いて、このパンチが、この余肉部を剪断する先端側に、先端部外周縁が尖った第一ランドを、この第一ランドよりも基端寄り部分に、表面に尖った部分が存在しない土手状の第二ランドを、それぞれ全周に亙って設けたものであり、上記第一ランドの外径が、上記中間素材のうちでこの余肉部の内径よりも大きく、この余肉部以外の部分の内径以下であり、上記第二ランドの外径が、上記中間素材のうちで、この余肉部よりも他端寄り部分の内径よりも大きく、上記第一ランドにより上記余肉部の基端部を除く部分を除去した後、上記パンチをそのまま軸方向一端側に向け移動させて、上記第二ランドにより上記余肉部の基端部を扱き、この余肉部が存在していた部分も含めて、上記中間素材の内周面を平滑面とした後、この中間素材の内径側から上記パンチを抜き取る事を特徴とする金属製円筒状部材の余肉部除去方法。
【請求項２】
中間素材の内径が、余肉部を挟んで他端側よりも一端側で大きく、第一ランドの外径が、この中間素材のうちでこの他端側部分の内径以下であり、第二ランドの外径が、この他端側部分の内径よりも大きく、上記一端側部分の内径以下であり、この第二ランドを上記中間素材の内径側を他端側開口から一端側開口まで通過させる、請求項１に記載した金属製円筒状部材の余肉部除去方法。
【請求項３】
中間素材の内径が、余肉部を挟んで互いに同じであり、第一ランドの外径が、この中間素材のうちでこの余肉部以外の部分の内径よりも小さく、第二ランドの外径が、この余肉部以外の部分の内径よりも大きく、この第二ランドを、上記余肉部が存在していた部分を通過させ、一端開口迄は達しない状態で停止させてから、パンチを上記中間素材の他端開口から抜き取る、請求項１に記載した金属製円筒状部材の余肉部除去方法。
【請求項４】
先端側に先端部周縁が尖った第一ランドを、この第一ランドよりも基端寄り部分に、表面に尖った部分が存在せず、外径がこの第一ランドの外径よりも大きい土手状の第二ランドを、それぞれ全周に亙って設けた金属製円筒状部材の余肉部除去用パンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラジアル転がり軸受を構成する為の軌道輪等の金属製部品を低コストで造るべく、軸受鋼、高炭素鋼、肌焼鋼等の硬質金属材料に、鍛造加工等の塑性加工、及び、プレス加工等の打ち抜き加工を施してこれら金属材料製の中間素材を造る過程で生じる余肉部を除去する方法及び、この余肉部除去に使用するパンチの改良に関する。具体的には、バリの発生、及び、仕上用砥石の損傷を抑える事で、上記金属製部品の製造コストをより低減する事を意図している。
【背景技術】
【０００２】
ラジアル転がり軸受を構成する為の軌道輪等の金属製部品を低コストで造る為に、円柱状のビレットに鍛造加工及び打ち抜き加工を施す事により、円筒状の中間素材を得る方法が、例えば特許文献１、２に記載される等により、従来から知られている。このうちの特許文献１には、例えば深溝型玉軸受の如きラジアル転がり軸受を構成する内輪又は外輪を造る為の、円筒状の高精度リングを造る方法が記載されている。又、特許文献２には、一種のラジアルニードル軸受用の外輪である、タペットローラを造る方法が記載されている。このタペットローラにしても、上記高精度リングにしても、本発明の対象となる金属製円筒状部材である。そこで、特許文献２に記載されたタペットローラの製造方法に就いて、図３により説明する。
【０００３】
先ず、アンコイラから引き出した長尺な線材（図示せず）を所定長さに切断して、図３の（Ａ）に示す様なビレット（円柱状素材）１を得る。
次に、このビレット１に、軸方向両端面を平坦面とすると共に、軸方向一端部をテーパ部２とする加工を施して、図３の（Ｂ）に示した予備中間素材３とする。
次に、据え込み加工によりこの予備中間素材３を軸方向に圧縮して、図３の（Ｃ）に示す様な第一中間素材４とする。
次に、後方押出加工により、上記第一中間素材４を、図３の（Ｄ）に示す様な、有底円筒状の第二中間素材５とする。
次に、ピアス加工により、上記第二中間素材５の底部を打ち抜いて、図３の（Ｅ）に示す様な、円筒状の第三中間素材６とする。
次に、内径余肉出し加工により、上記第三中間素材６の軸方向寸法を、完成後のタペットローラの軸方向寸法に迄正確に縮めると共に、内周面を径方向内方に膨らませて、図３の（Ｆ）に示す様な第四中間素材７とする。
次に、この第四中間素材７に内径扱き加工を施す。この内径扱き加工では、この第四中間素材７のうちで、得るべきタペットローラの容積を上回る余肉部分を、内周面の軸方向端部寄り部分に寄せ集める。そして、図３の（Ｇ）に示す様な、この内周面の軸方向端部寄り部分に内向フランジ状の余肉部８を備えた、第五中間素材９を得る。
そして最後に、上記余肉部８をピアス加工により除去して、図３の（Ｈ）に示す様な、円筒状の最終中間素材１０を得る。
この様な最終中間素材１０には、軌道面の形状を整える為に必要とするローリング加工等の塑性加工、或いは、旋削等の切削加工、更には必要とする表面硬度及び表面粗さを得る為の焼き入れ処理、研削加工等の仕上加工を施して、上記タペットローラ、或いはラジアル転がり軸受用の軌道輪とする。
【０００４】
この様な特許文献２（特許文献１も同様）に記載された、タペットローラ或は高精度リング等の金属製円筒状部材を造る方法の場合、この金属製円筒状部材の製造コストの低減を図れるが、より一層のコスト低減を図る為には、上記余肉部８を除去する工程を改良する事が好ましい。この理由に就いて、図４〜５を参照しつつ説明する。
【０００５】
図３の（Ｇ）に示した第五中間素材９を同（Ｈ）に示した最終中間素材１０とすべく、上記余肉部８を除去する作業は、この第五中間素材９にパンチを、この余肉部８が形成されたのと反対側である一端部開口から挿通する事により行う。この場合に、図４の（Ａ）に示す様に、先端縁の外径Ｄが上記第五中間素材９のうちで余肉部８及び開口面取りから外れた部分の内径Ｒと同じ（Ｒ＝Ｄ）であるパンチ１１を使用すると、図４の（Ｂ）に示す様に、得られた最終中間素材１０の他端開口部にバリ１２が生じる場合がある。この様なバリ１２の発生は、上記余肉部８の打ち抜き作業を連続して行う結果、上記パンチ１１及び上記第五中間素材９を抑えるダイスを含む金型装置の温度上昇に基づく、振れ精度の悪化や、上記パンチ１１の膨張等に起因して著しくなり易い。特に著しくなると、上記バリ１２の先端縁が、上記最終中間素材１０の軸方向他端開口部に存在する開口面取り１３を越えて、この最終中間素材１０の軸方向他端面から突出する場合もある。何れにしても、上記バリ１２を除去しない限り、良質の軌道輪やタペットローラを得られない。又、このバリ１２は、上記最終中間素材１０の内周面に施す研削加工では除去できない場合が多い。この為、上記バリ１２は、ショット・ピーニングや精密切削等、専用の工程により除去する必要があり、製造コストが嵩む原因となる。
【０００６】
一方、図５の（Ａ）に示す様に、先端縁の外径ｄが上記第五中間素材９のうちで余肉部８及び開口面取りから外れた部分の内径Ｒよりも小さい（Ｒ＞ｄ）パンチ１１ａを使用すると、図５の（Ｂ）に示す様に、得られた最終中間素材１０の内周面の端部寄りに、他の部分よりも内径ｒが小さくなった凸部１４が全周に亙って形成される。この様な凸部１４は、上記最終中間素材１０の内周面に施す研削加工で除去できるが、この研削加工に使用する砥石の形状崩れを生じ易くなる。即ち、上記最終中間素材１０の内周面を砥石により研削する際の削り代が、上記凸部１４に対向する部分でそれ以外の部分よりも多くなる。この結果、上記砥石の摩耗量が、この凸部１４に対向する部分でそれ以外の部分よりも多くなり、この砥石の加工面の形状が崩れる（凸部１４に対向する部分が他の部分よりも凹む）。加工面の形状が崩れた砥石をそのまま使用すると、良質の軌道輪やタペットローラを得られない為、この砥石の加工面の形状を整えるドレス作業の間隔を短くする必要がある。この間隔を短くする事は、上記研削加工の能率低下の原因となり、軌道輪やタペットローラの低コスト化を図る面から不利である。尚、この様な不利益は、得るべき軌道輪やタペットローラの内径が小さい程、著しくなる。又、上記凸部１４は、扱き加工により除去できるが、この凸部１４を除去する為、専用の扱き工程を加える事は、やはり低コスト化を図る面から不利である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、バリの発生、及び、仕上用砥石の損傷を抑える事で、ラジアル転がり軸受を構成する為の軌道輪等の金属製部品の製造コストをより低減できる、金属製円筒状部材の余肉部除去方法及び余肉部除去用パンチを実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の金属製円筒状部材の余肉部除去方法及び余肉部除去用パンチのうち、請求項１に記載した金属製円筒状部材の余肉部除去方法の発明は、前述した特許文献１、２に記載された従来の余肉部除去方法と同様に、金属製の素材を加工する事により、円筒状の内周面の中間部一端寄り部分に内向鍔状の余肉部を有する中間素材を形成した後、この中間部の内径側に他端側開口からパンチを挿入して上記余肉部を除去する。
【０００９】
特に、請求項１に記載した発明の金属製円筒状部材の余肉部除去方法に於いては、上記パンチとして、上記余肉部を剪断する先端側に、先端部外周縁が尖った第一ランドを、この第一ランドよりも基端寄り部分に、表面に尖った部分が存在しない土手状の第二ランドを、それぞれ全周に亙って設けたものを使用する。上記第一ランドの外径は、上記中間素材のうちで上記余肉部の内径よりも大きく、この余肉部以外の部分の内径以下である。更に、上記第二ランドの外径は、上記中間素材の内周面のうちで、この余肉部よりも他端寄り部分の内径よりも大きい。そして、上記第一ランドにより上記余肉部の基端部を除く部分を除去した後、上記パンチをそのまま軸方向一端側に向け移動させて、上記第二ランドによりこの余肉部の基端部を扱く。そして、この余肉部が存在していた部分も含めて、上記中間素材の内周面を平滑面とした後、この中間素材の内径側から上記パンチを抜き取る。尚、各部の寸法の大小関係は、何れも、自由状態（パンチを中間素材に押し込んでいない状態）で言う。本明細書及び特許請求の範囲全体で同じである。
【００１０】
又、請求項４に記載した、金属製円筒状部材の余肉部除去用パンチの発明は、先端側に先端部周縁が尖った第一ランドを、この第一ランドよりも基端寄り部分に、表面に尖った部分が存在せず、外径がこの第一ランドの外径よりも大きい土手状の第二ランドを、それぞれ全周に亙って設けている。
【発明の効果】
【００１１】
上述の様に構成する本発明の金属製円筒状部材の余肉部除去方法及び余肉部除去用パンチによれば、バリの発生、及び、仕上用砥石の損傷を抑える事で、ラジアル転がり軸受を構成する為の軌道輪等の金属製品の製造コストをより低減できる。
先ず、バリの発生は、余肉部を除去する為の第一ランドの外径を抑え、この第一ランドがこの余肉部を剪断する際に、この余肉部の基端部（中間素材の内周面に連続する外径側端部）を軸方向に扱く事を防止する事で図れる。
更に、仕上砥石の損傷を抑える事は、上記第一ランドにより除去されなかった上記余肉部の基端部を、第二ランドにより扱く事により、上記中間素材の内周面を平滑面（上記余肉部が存在していた部分を含め、開口部の面取り部分を除き、軸方向に関して内径が変化しない円筒面）とする事により図れる。上記中間素材の内周面を平滑面とすれば、上記仕上砥石の形状崩れを抑えて、この砥石の加工面の形状を整えるドレス作業の間隔を長くし、金属製円筒状部材の低コスト化を図り易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１を示しており、（Ａ）は余肉部を有する中間素材を単独で、（Ｂ）はこの中間素材にパンチを挿入し、この余肉部を除去する直前の状態を、（Ｃ）はこの余肉部を除去し、更にこの余肉部の基端部を扱いた直後の状態を、（Ｄ）は更にパンチを前進させて、第一、第二両ランドを上記中間素材外に退避させた状態を、それぞれ示す断面図。
【図２】同実施例２を示しており、（Ａ）は余肉部を除去する直前の状態を、（Ｂ）は除去した直後の状態を、（Ｃ）は（Ｂ）のイ部を拡大した状態を、（Ｄ）は余肉部の基端部を扱いている状態を、（Ｅ）は（Ｄ）のロ部を拡大した状態を、それぞれ示す断面図。
【図３】従来から知られているタペットローラの製造方法の１例を、工程順に示す断面図。
【図４】余肉除去に伴ってバリが発生する状態を示す、断面図（Ａ）及び（Ａ）のハ部拡大図（Ｂ）。
【図５】余肉除去に伴って凸部が発生する状態を示す、断面図（Ａ）及び（Ａ）のニ部拡大図（Ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】
図１は、請求項１、２、４に対応する、本発明の実施例１を示している。本実施例の第一工程では、図１の（Ａ）に示す様な中間素材１５を用意する。この中間素材１５は、前述の特許文献２に記載された従来の製造方法で得られる第五中間素材９｛図３の（Ｇ）参照｝に対応するもので、円筒状の主部１６と、内向鍔状の余肉部８ａとを有する。この余肉部８ａは、この主部１６の、円筒状の内周面１７の中間部一端寄り（図１の下寄り）部分に、全周に亙り形成している。本例の場合には、上記内周面１７の内径を、上記余肉部８ａを挟んで、互いに異ならせている。即ち、この内周面１７のうち、この余肉部８ａよりも一端寄り部分に存在する幅狭部１８の内径Ｒ18を、この余肉部８ａよりも他端寄り部分に存在する幅広部１９の内径Ｒ19よりも大きく（Ｒ18＞Ｒ19）している。尚、この様に、上記余肉部８ａを挟んで軸方向両側の内径を異ならせる事は、前述の図３に示した製造方法を実施する際に、図３の（Ｅ）に示した第三中間素材６を（Ｆ）に示した第四中間素材７とし、更に（Ｇ）に示した第五中間素材９とする過程で、各中間素材の形状を整える為のダイスの寸法・形状を規制する事により、容易に行える。何れにしても、上記幅狭部１８の内径Ｒ18と幅広部１９の内径Ｒ19との差（Ｒ18−Ｒ19）は、造るべき金属製部品の大きさにもよるが、０．１mm以下（例えば０．０１〜０．０５mm程度）の小さな値とする。
【００１４】
本実施例の場合には、上記中間素材１５の余肉部８ａを、パンチ１１ａにより打ち抜き除去し、更にこの余肉部８ａが存在していた部分を扱いて、上記内周面１７のうちで、この余肉部８ａが存在していた部分、及び、上記幅広部１９を、軸方向に関して内径が変化しない、単一円筒面上に存在する平滑面とする。この為に上記パンチ１１ａは、第一ランド２０及び第二ランド２１を備える。
【００１５】
このうち、このパンチ１１ａの挿入方向前側に設けた第一ランド２０は、上記余肉部８ａを剪断して除去する為のもので、先端部外周縁が尖った形状を有する。この様な第一ランド２０の先端部外周縁の外径Ｄ20は、上記中間素材１５のうちで上記余肉部８ａの内径Ｒ8 よりも十分に大きく、この余肉部８ａ以外の部分である、上記幅広部１９の内径Ｒ19以下（Ｒ8 ＜Ｄ20≦Ｒ19）である。上記第一ランド２０の外径Ｄ20を上記幅広部１９の内径Ｒ19よりも小さくする場合でも、その差（Ｒ19−Ｄ20）は、造るべき金属製部品の大きさにもよるが、０．１mm以下（例えば０．０１〜０．０５mm程度の）の小さな値とする。
【００１６】
又、上記第二ランド２１は、上記第一ランド２０よりも基端寄り部分に設けられたもので、全周に亙り連続した土手状で、表面に尖った部分が存在しない。即ち、上記第二ランド２１の断面形状は、台形状で、頂部に存在する１対の隅部（特に先端寄りの隅部）の角度は９０度よりも十分に大きな（例えば１２０〜１５０度程度の）鈍角で、好ましくは、上記隅部を、断面形状が凸円弧状の曲面としている。この様な第二ランド２１の外径Ｄ21は、上記中間素材１５の内周面のうちで幅広部１９の内径Ｒ19よりも僅かに大きく、上記幅狭部１８の内径Ｒ18以下（Ｒ19＜Ｄ21≦Ｒ18）である。尚、上記第二ランド２１の外径Ｄ21を幅広部１９の内径Ｒ19よりも大きくする程度（Ｄ21−Ｒ19）は、上記中間素材１５の直径（外径）Ｄ15、径方向厚さＴ15、材質（ヤング率、延性）等に応じて設計的且つ適正に定める。この直径Ｄ15が大きくなる程、上記程度（Ｄ21−Ｒ19）を大きくし、上記径方向厚さＴ15が大きくなる程、この程度（Ｄ21−Ｒ19）を小さくする。要は、上記第二ランド２１により、上記幅広部１９及び上記余肉部８ａが存在していた部分を扱き、この幅広部１９と同一円筒面上に位置する迄、この余肉部８ａが存在していた部分を押し潰せる様に、上記各部の寸法や材質に応じて、理論的に、或いは実験的に（好ましくは両方を勘案しつつ）定める。
【００１７】
上述の様な第一、第二両ランド２０、２１を備えた上記パンチ１１ａにより、上記中間素材１５の内径側から上記余肉部８ａを除去するには、このパンチ１１ａをこの中間素材１５に、図１の（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）の順番で挿通する（上記中間素材１５の内径側に向け、下降させる）。具体的には、先ず、加工装置の支持台上に載置した図示しないダイス（ホルダ）内に保持した上記中間素材１５内に、上記パンチ１１ａを、図１の（Ｂ）に示す様に、上記第一ランド２０を先にして挿入する。次いで、図１の（Ｂ）→（Ｃ）に示す様に、上記パンチ１１ａの第一ランド２０と上記第二ランド２１とを、上記余肉部８ａ部分を順次通過させる。先ず、この第一ランド２０の通過に伴ってこの余肉部８ａが、基端部（この第一ランド２０の外径Ｄ20よりも径方向外側に存在する外径側端部）を除いて剪断除去され、円輪状のスクラップ２２として排出される。この際、上記余肉部８ａの基端部には、殆どバリが発生しない。仮に発生しても、続いて行われる、上記第二ランド２１による扱き加工により消去される程度の小さなもので済む。
【００１８】
上記余肉部８ａの基端部で上記第一ランド２０により除去し切れなかった部分は、上記第二ランド２１により押し潰す。即ち、上記パンチ１１ａは、上記第一ランド２０により上記余肉部８ａの大部分を除去した後もそのまま上記中間素材１５内に押し込み続ける（下降し続ける）。すると、上記第二ランド２１が、上記余肉部８ａの基端部で上記第一ランド２０により除去し切れなかった部分｛後述する図２の（Ｃ）に示した凸部１４ａ｝を扱く（径方向外方に押し潰す）。この結果、上記余肉部８ａが存在していた部分が、前記幅広部１９と同じ面（単一円筒面上）に迄、押し広げられる。
【００１９】
本例の場合には、一度、上記第二ランド２１が上記中間素材１５の一端開口から抜け出る迄、上記パンチ１１ａをこの中間素材１５内に押し込む（下降させる）。本例の場合には、この中間素材１５の一端部内周面に、内径Ｒ18が大きな幅狭部１８が存在する。従って、上記第二ランド２１が上記余肉部８ａが存在していた部分を通過した後に於いては、この第二ランド２１が上記中間素材１５の内周面を扱く事はなくなる。この為、この第二ランド２１が上記中間素材１５の一端開口から抜け出る状態になっても、この中間素材１５の一端部にバリが発生する事はない。そこで、上記パンチ１１ａを逆方向に移動させ（上昇させ）、上記第一、第二両ランド２０、２１を、再び上記中間素材１５の内径側を通過させて、この中間素材１５の内径側から上記パンチ１１ａを抜き取る。
【００２０】
この様にしてこの中間素材１５の内周面１７から上記余肉部８ａを除去し、この余肉部８ａが存在していた部分を含めて、この内周面を平滑にした後、上記中間素材１５を次の工程に送り、焼き入れ処理、研削加工等の仕上加工を施して、上記タペットローラ、或いはラジアル転がり軸受用の軌道輪とする。バリ取りの為の工程は不要である。又、上記余肉部８ａが存在していた部分が径方向内方に突出していない為、上記研削加工の為の砥石の形状崩れが著しくなる事はなく、この砥石のドレスを頻繁に行う必要はない。同様に、前記大きな内径Ｒ18を有する幅狭部１８に関しても、元々径方向内方に突出していないので、上記砥石の形状崩れの原因となる事はない。特に本実施例の場合には、上記幅狭部１８の内径Ｒ18を大きくした分、（後述する実施例２に比べて）上記第一ランド２０の外径Ｄ20を前記幅広部１９の内径Ｒ19に近くし、この第一ランド２０により上記余肉部８ａを除去した後、この余肉部８ａが存在していた部分に残留する凸部１４ａ（後述する図２（Ｃ）参照）を低くできる。そして、この凸部１４ａを低くできる分、上記第二ランド２１により、上記内周面をより平滑にできる。
【実施例２】
【００２１】
図２は、請求項１、３、４に対応する、本発明の実施例２を示している。本実施例の場合には、被加工物である中間素材１５ａの主部１６ａの内周面１７ａの内径を、余肉部８ａを挟んで、互いに同じとしている。即ち、この内周面１７ａのうち、この余肉部８ａよりも一端寄り部分に存在する幅狭部１８ａの内径Ｒ18a と、この余肉部８ａよりも他端寄り部分に存在する幅広部１９ａの内径Ｒ19a とを互いに等しく（Ｒ18a ＝Ｒ19a ）している。
【００２２】
この様な中間素材１５ａの内周面１７ａに存在する上記余肉部８ａを除去すると共に、この内周面１７ａを単一円筒面上に存在する平滑面とする為のパンチ１１ｂに設けた第一ランド２０ａの外径Ｄ20a と第二ランド２１ａの外径Ｄ21a とを、上記内周面１７ａの内径Ｒ17a （Ｒ17a ＝Ｒ18a ＝Ｒ19a ）との関係で、次の様に規制している。即ち、この第二ランド２１ａの外径Ｄ21a を最も大きく、次いで上記内周面１７ａの内径Ｒ17a を大きく、上記第一ランド２０ａの外径Ｄ20a を最も小さく（Ｄ21a ＞Ｒ17a ＞Ｄ20a ）している。
【００２３】
上述の様な第一、第二両ランド２０ａ、２１ａを備えた上記パンチ１１ｂにより、上記中間素材１５ａの内径側から上記余肉部８ａを除去するには、このパンチ１１ｂをこの中間素材１５ａに、図２の（Ａ）→（Ｂ）→（Ｄ）の順番で挿通する。先ず、上記中間素材１５ａ内に、上記パンチ１１ｂを、図２の（Ａ）に示す様に、上記第一ランド２０ａを先にして挿入する。次いで、図２の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に、上記パンチ１１ｂの第一ランド２０ａを、上記余肉部８ａ部分を通過させる。そして、この余肉部８ａを、基端部を除いて剪断除去し、円輪状のスクラップ２２として排出する。この状態で、上記内周面１７ａの一端より部分で上記余肉部８ａが存在していた部分に、図２の（Ｃ）に示す様な凸部１４ａが残留する。
【００２４】
次いで、上記パンチ１１ｂを図２の（Ｄ）に示す様に、更に上記中間素材１５ａ内に押し込み、図２の（Ｅ）に示す様に、上記第二ランド２１ａにより上記凸部１４ａを押し潰す。この結果、上記余肉部８ａが存在していた部分が、前記幅広部１９ａと同じ面（単一円筒面上）に迄、押し広げられる。
【００２５】
本例の場合には、上記第二ランド２１ａが上記凸部１４ａ全体を押し潰す迄、上記パンチ１１ｂを上記中間素材１５ａ内に押し込んだ後、上記第二ランド２１ａがこの中間素材１５ａの一端開口から抜け出す以前に上記パンチ１１ｂを停止させる。この理由は、本例の場合には、前記幅狭部１８ａの内径Ｒ18a に関しても、上記第二ランド２１ａの外径Ｄ21a よりも小さい為、この第二ランド２１ａを中間素材１５ａの一端開口から抜き出すと、この一端開口部分にバリが発生する為である。そこで本例の場合には、上記パンチ１１ｂを上記凸部１４ａ全体を押し潰す迄下降させた後、上記一端開口から抜け出る以前に上昇させて、上記中間素材１５ａの内径側から上記パンチ１１ｂを抜き取る。
【００２６】
本実施例の場合には、上記中間素材１５ａの内周面１７ａの平滑度を高くし、この内周面１７ａを仕上げる砥石の形状崩れを抑える面からは、前述した実施例１に比べて不利になる。但し、上記内周面１７ａの内径を、両端の開口面取り部分を除いて等しくできる為、カムフォロア装置用のタペットローラの如く、両端部にシールリングの係止溝を形成する必要がない代わりに、内径をほぼ全長に亙り同じにする部品を造る場合に有利になる。その他の構成及び作用は、前述した実施例１の場合と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の金属製円筒状部材の余肉部除去方法及び余肉部除去用パンチは、ラジアル転がり軸受用の軌道輪やカムフォロア装置用のタペットローラを造る場合に限らず、間座、小型のシリンダ筒等、金属製で円筒状の各種部品を造る場合に適用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１    ビレット
２    テーパ部
３    予備中間素材
４    第一中間素材
５    第二中間素材
６    第三中間素材
７    第四中間素材
８、８ａ  余肉部
９    第五中間素材
１０    最終中間素材
１１、１１ａ、１１ｂ  パンチ
１２    バリ
１３    開口面取り
１４、１４ａ  凸部
１５、１５ａ  中間素材
１６、１６ａ  主部
１７、１７ａ  内周面
１８、１８ａ  幅狭部
１９、１９ａ  幅広部
２０、２０ａ  第一ランド
２１、２１ａ  第二ランド
２２    スクラップ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】特開２００６−９７８０９号公報
【特許文献２】特開２００７−６９２４５号公報
【図１】
2010172935.tif 000003
【図２】
2010172935.tif 000004
【図３】
2010172935.tif 000005
【図４】
2010172935.tif 000006
【図５】
2010172935.tif 000007