(57)【要約】【課題】表示パネルの表面に設けられた光学シートの再利用を容易にする。【解決手段】表示パネル４０と、表示パネル４０の少なくとも一方の表面に設けられた光学シート３５ａ及び３５ｂとを備えた表示装置５０であって、光学シート３５ａ及び３５ｂは、表示パネル４０に密着しており、光学シート３５ａ及び３５ｂの周囲には、光学シート３５ａ及び３５ｂを表示パネル４０に固定するための接着剤３７が設けられている。【選択図】図２
2010002612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
上記表示パネルの少なくとも一方の表面に設けられた光学シートとを備えた表示装置であって、
上記光学シートは、上記表示パネルに密着しており、
上記光学シートの周囲には、該光学シートを上記表示パネルに固定するための接着剤が設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
上記表示パネルは、液晶表示パネルであり、
上記光学シートは、偏光を生成するための偏光子層と、該偏光子層を挟持するように設けられた一対の保護層とを備えた偏光板であることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された表示装置において、
上記光学シートが密着された表示パネルの表面には、凹部が形成されており、
上記凹部には、液体が充填されていることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
表示パネルと、
上記表示パネルの少なくとも一方の表面に設けられた光学シートとを備えた表示装置を製造する方法であって、
上記表示パネルの少なくとも一方の表面に液体を供給する液体供給工程と、
上記液体が供給された表示パネルの表面に光学シートを配置した後に、該光学シートの表面を加圧することにより、上記液体を外部に排出して上記光学シートを上記表示パネルに密着させるシート加圧工程と、
上記光学シートの周囲に沿って接着剤を供給することにより、上記光学シートを上記表示パネルに固定するシート固定工程とを備えることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載された表示装置の製造方法において、
上記液体供給工程では、上記表示パネルの少なくとも一方の表面を上記液体により洗浄することを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載された表示装置の製造方法において、
上記液体は、揮発性を有するアルコールを含んでおり、
上記シート加圧工程では、上記排出された液体を気化させることを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置及びその製造方法に関し、特に、表面に偏光板などの光学シートが設けられた表示装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、一定方向のみに振動する光を用いる必要があるので、液晶表示パネルの表面及び裏面に一定方向のみに振動する光を透過させる偏光板がそれぞれ貼り付けられている。
【０００３】
一般的な偏光板は、一定方向のみに振動する光、すなわち、偏光を生成するために、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて延伸させた偏光子層と、その偏光子層を挟持するように配置された一対の保護層と、液晶表示パネルの表面に貼り付けるために一方の保護層の表面に設けられた粘着剤層と、他方の保護層の表面に設けられた保護フィルムとを備えた光学シートである。
【０００４】
例えば、特許文献１には、偏光子層を間に挟み、その両側に上記保護層に対応する支持体層を有する偏光板において、偏光板の反りが凹となる側の支持体層の厚さを、もう一方の支持体層の厚さより厚くすることが開示されている。そして、これによれば、偏光板の反りを軽減することができるので、偏光板の貼り付け作業が向上し、偏光板の貼り付けミス及び再生作業が減少する、と記載されている。
【特許文献１】特開平１０−１０４４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６は、液晶表示パネル１４０に偏光板１３５ａ及び１３５ｂを貼り付ける工程を模式的に示した断面図である。ここで、液晶表示パネル１４０は、図６に示すように、互いに対向して配置されたＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板１１０及びＣＦ（Color Filter）基板１２０と、ＴＦＴ基板１１０及びＣＦ基板１２０の間に設けられた液晶層１３０と、ＴＦＴ基板１１０及びＣＦ基板１２０を互いに接着すると共に液晶層１３０を封入するために枠状に設けられたシール材１２５とを備えている。また、偏光板１３５は、図６に示すように、その裏面に粘着剤層Ａを備えている。そして、液晶表示パネル１４０に偏光板１３５ａ及び１３５ｂを貼り付ける際には、図６に示すように、液晶表示パネル１４０上に配置させた偏光板１３５ａ及び１３５ｂの各表面をその一方端からその他方端に向かってローラーなどで順次加圧することになる。
【０００６】
ところで、液晶表示パネルに偏光板を貼り付ける際に液晶表示パネル及び偏光板の間に異物が挟み込まれ、その挟み込まれた異物の個数が多い場合などには、例えば、液晶表示パネル及び偏光板の間に刃物を挿入して粘着剤層を破壊することにより、液晶表示パネルから偏光板を剥離させた後に、新たに偏光板を貼り付ける必要がある。このとき、液晶表示パネルから剥離させた偏光板は、剥離の際に物理的に破損し易いので、再利用が困難になってしまう。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表示パネルの表面に設けられた光学シートの再利用を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、光学シートを表示パネルに密着させ、その密着させた光学シートの周囲に接着剤を設けるようにしたものである。
【０００９】
具体的に本発明に係る表示装置は、表示パネルと、上記表示パネルの少なくとも一方の表面に設けられた光学シートとを備えた表示装置であって、上記光学シートは、上記表示パネルに密着しており、上記光学シートの周囲には、該光学シートを上記表示パネルに固定するための接着剤が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によれば、表示パネルに密着させた光学シートは、光学シートの周囲に沿って設けられた接着剤により表示パネルに固定されているので、表示パネルから光学シートを剥離させる際には、光学シートの周囲に設けられた接着剤を除去すれば、表示パネルから光学シートがその物理的な破損を抑制して容易に剥離される。したがって、表示パネルの表面に設けられた光学シートの再利用を容易にすることが可能になる。
【００１１】
上記表示パネルは、液晶表示パネルであり、上記光学シートは、偏光を生成するための偏光子層と、該偏光子層を挟持するように設けられた一対の保護層とを備えた偏光板であってもよい。
【００１２】
上記の構成によれば、表示パネルが液晶表示パネルであり、光学シートが偏光板であるので、液晶表示パネルと、その表面（及び裏面）に設けられた偏光板とを備えた液晶表示装置が具体的に構成される。
【００１３】
上記光学シートが密着された表示パネルの表面には、凹部が形成されており、上記凹部には、液体が充填されていてもよい。
【００１４】
上記の構成によれば、表示パネルの表面に形成された微小な凹みやキズなどの凹部に液体が充填されているので、表示パネル及び光学シートの間に不要な空間の形成が抑制される。これにより、表示パネル及び光学シートの間における不要な光の屈折が抑制されるので、表示パネルの表面状態に起因する表示品位の低下が抑制される。ここで、従来の粘着剤層を備えた偏光板が貼り付けられた液晶表示パネルでは、液晶表示パネルの表面に微小な凹みやキズがあっても、その微小な凹みやキズが偏光板の粘着剤層で埋まることがないので、液晶表示パネル及び偏光板の間に微小な空間が形成され、その空間で液晶表示パネルを透過する又は透過した光が屈折して、表示品位が低下するおそれがある。
【００１５】
また、本発明に係る表示装置の製造方法は、表示パネルと、上記表示パネルの少なくとも一方の表面に設けられた光学シートとを備えた表示装置を製造する方法であって、上記表示パネルの少なくとも一方の表面に液体を供給する液体供給工程と、上記液体が供給された表示パネルの表面に光学シートを配置した後に、該光学シートの表面を加圧することにより、上記液体を外部に排出して上記光学シートを上記表示パネルに密着させるシート加圧工程と、上記光学シートの周囲に沿って接着剤を供給することにより、上記光学シートを上記表示パネルに固定するシート固定工程とを備えることを特徴とする。
【００１６】
上記の方法によれば、表示パネルに密着した光学シートは、シート固定工程において、光学シートの周囲に沿って供給された接着剤により表示パネルに固定されているので、表示パネルから光学シートを剥離させる際には、光学シートの周囲に設けられた接着剤を除去すれば、表示パネルから光学シートがその物理的な破損を抑制して容易に剥離される。したがって、表示パネルの表面に設けられた光学シートの再利用を容易にすることが可能になる。
【００１７】
上記液体供給工程では、上記表示パネルの少なくとも一方の表面を上記液体により洗浄してもよい。
【００１８】
上記の方法によれば、液体供給工程において、表示パネルの少なくとも一方の表面が、シート加圧工程で光学シートを表示パネルに密着させるために外部に排出される液体により洗浄されるので、表示パネルの表面に光学シートを配置する前に通常よく行われるパネル表面の洗浄を利用して、光学シートを表示パネルに密着させることが可能になる。
【００１９】
上記液体は、揮発性を有するアルコールを含んでおり、上記シート加圧工程では、上記排出された液体を気化させてもよい。
【００２０】
上記の方法によれば、液体が揮発性を有するアルコールを含み、シート加圧工程では、その液体を気化させるので、外部に排出された液体が揮発して容易に除去される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、光学シートを表示パネルに密着させ、その密着させた光学シートの周囲に接着剤を設けているので、表示パネルの表面に設けられた光学シートの再利用を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２３】
図１〜図５は、本発明に係る表示装置及びその製造方法の一実施形態を示している。具体的に図１は、本実施形態の液晶表示装置５０の斜視図であり、図２は、図１中のII−II線に沿った液晶表示装置５０の断面図である。そして、図３は、液晶表示装置５０を構成する偏光板３５ａ及び３５ｂの斜視図であり、図４は、液晶表示装置５０を構成するＣＦ基板２０及び偏光板３５ａの界面を模式的に示した断面図である。
【００２４】
液晶表示装置５０は、図１及び図２に示すように、液晶表示パネル４０と、液晶表示パネル４０の表面及び裏面にそれぞれ設けられた一対の偏光板３５ａ及び３５ｂと、偏光板３５ａ及び３５ｂの周囲に沿ってそれぞれ設けられた接着材３７とを備えている。ここで、偏光板３５ａ及び３５ｂは、液晶表示パネル４０の表面及び裏面にそれぞれ密着していると共に、各周囲にそれぞれ設けられた接着材３７により、液晶表示パネル４０の表面及び裏面にそれぞれ固定されている。
【００２５】
液晶表示パネル４０は、図１及び図２に示すように、例えば、互いに対向して配置されたＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０の間に設けられた液晶層３０と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０を互いに接着すると共に液晶層３０を封入するために枠状に設けられたシール材２５とを備えている。ここで、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０を構成するガラス基板の表面には、図４に示すように、微小な凹みやキズなどの凹部Ｃが形成されており、その凹部Ｃには、例えば、イソプロピルアルコールなどの液体３６が充填されている。
【００２６】
ＴＦＴ基板１０は、例えば、ガラス基板上に互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線（不図示）と、各ゲート線を覆うように設けられたゲート絶縁膜（不図示）と、ゲート絶縁膜上に各ゲート線と直交する方向に互いに平行に延びるように設けられた複数のソース線（不図示）と、各ゲート線及び各ソース線の交差部分毎にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴ（不図示）と、各ＴＦＴ及び各ソース線を覆うように設けられた層間絶縁膜（不図示）と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ、各ＴＦＴに接続された複数の画素電極（不図示）と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。
【００２７】
ＣＦ基板２０は、例えば、ガラス基板上に格子状に設けられたブラックマトリクス（不図示）と、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層などを含むカラーフィルタ（不図示）と、ブラックマトリクス及びカラーフィルタを覆うように設けられた共通電極（不図示）と、共通電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。
【００２８】
液晶層３０は、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。
【００２９】
偏光板３５ａ及び３５ｂは、図３に示すように、一方向の偏光軸を有する偏光子層３１と、偏光子層３１を挟持するように配置された一対の保護層３２ａ及び３２ｂと、一方の保護層３２ａの表面に設けられた保護フィルム３３とを備えた光学シートである。
【００３０】
偏光子層３１は、例えば、ヨウ素などを吸着させて延伸させたポリビニルアルコールフィルムなどにより構成されている。
【００３１】
保護層３２ａ及び３２ｂは、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムなどにより構成されている。
【００３２】
保護フィルム３３は、例えば、裏面にアクリル系の粘着剤層が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどにより構成されていると共に、保護層３２ａから剥離可能になっている。
【００３３】
接着剤３７は、例えば、エポキシ系の樹脂などにより、偏光板３５ａの側面と液晶表示パネル４０の表面とを互いに接着すると共に、偏光板３５ｂの側面と液晶表示パネル４０の裏面とを互いに接着するように構成されている。
【００３４】
上記構成の液晶表示装置５０では、各画素電極毎に１つの画素が構成されており、各画素において液晶層３０に所定の大きさの電圧を印加させることにより、液晶層３０の配向状態を変えて、例えば、バックライトから裏面側の偏光板３５ｂを介して入射する光の透過率を調整した後に、その透過率が調整された光を表面側の偏光板３５ａを介して出射することにより画像が表示される。
【００３５】
次に、本実施形態の液晶表示装置５０を製造する方法について、図５を用いて説明する。ここで、本実施実施形態の製造方法は、液晶表示パネル作製工程と、液体供給工程と、シート加圧工程と、シート固定工程とを備える。なお、図５は、液晶表示装置５０を製造するためのシート加圧工程を模式的に示した断面図である。
【００３６】
＜液晶表示パネル作製工程＞
まず、ガラス基板上に、周知の方法を用いて、ゲート線、ソース線、ＴＦＴ及び画素電極などを形成することにより、ＴＦＴ基板１０を作製する。
【００３７】
また、ガラス基板上に、周知の方法を用いて、ブラックマトリクス、カラーフィルタ及び共通電極などを形成することにより、ＣＦ基板２０を作製する。
【００３８】
続いて、例えば、ディスペンサを用いて、ＣＦ基板２０の表面にシール材２５を枠状に描画する。
【００３９】
その後、シール材２５が描画されたＣＦ基板２０に対し、シール材２５に囲まれた領域に液晶材料を滴下する。
【００４０】
そして、液晶材料が滴下されたＣＦ基板２０とＴＦＴ基板１０とを、減圧下で貼り合わせた後に、大気圧に開放することにより、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０の各表面を加圧し、さらに、シール材２５を硬化させることにより、液晶表示パネル４０を作製する。
【００４１】
＜液体供給工程＞
例えば、イソプロピルアルコールが貯留された洗浄槽に、上記液晶表示パネル作製工程で作製された液晶表示パネル４０を浸漬することにより洗浄して、液晶表示パネル４０の表面及び裏面にイソプロピルアルコール（３６ａ及び３６ｂ、図５参照）を付着させる。
【００４２】
＜シート加圧工程＞
上記液体供給工程でイソプロピルアルコール３６ａ及び３６ｂを付着させた液晶表示パネル４０の表面及び裏面に、図５に示すように、偏光板３５ａ及び３５ｂをそれぞれ配置させた後に、偏光板３５ａ及び３５ｂの各表面を加圧することにより、イソプロピルアルコール３６ａ及び３６ｂを外部に排出して、偏光板３５ａ及び３５ｂを液晶表示パネル４０に密着させる。ここで、イソプロピルアルコール３６ａ及び３６ｂは、液晶表示パネル４０の表面及び裏面に形成された微小な凹みやキズなどの凹部Ｃに液体３６として充填されることにより、その一部が液晶表示パネル４０並びに偏光板３５ａ及び３５ｂの間に残存することになる。
【００４３】
＜シート固定工程＞
上記シート加圧工程で液晶表示パネル４０に密着して保持された偏光板３５ａ及び３５ｂの周囲に沿って、例えば、ディスペンサを用いて、接着剤３７を枠状に描画した後に、その描画された接着剤３７を硬化させる。
【００４４】
以上のようにして、本実施形態の液晶表示装置５０を製造することができる。そして、この製造された液晶表示装置５０において、液晶表示パネル４０並びに偏光板３５ａ及び３５ｂの間に異物が多く挟み込まれたり、偏光板３５ａ及び３５ｂの固定位置がずれたりした場合には、例えば、接着剤３７をカッターなどで削り取ることにより、液晶表示パネル４０から偏光板３５ａ及び３５ｂを剥離させた後に、その偏光板３５ａ及び３５ｂを貼り付け直すことになる。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態の液晶表示装置５０及びその製造方法によれば、液晶表示パネル４０に密着させた偏光板３５ａ及び３５ｂは、シート固定工程において、偏光板３５ａ及び３５ｂの周囲に沿って供給された接着剤３７により液晶表示パネル４０に固定されているので、液晶表示パネル４０から偏光板３５ａ及び３５ｂを剥離させる際には、偏光板３５ａ及び３５ｂの周囲に設けられた接着剤３７を除去すれば、液晶表示パネル４０から偏光板３５ａ及び３５ｂをその物理的な破損を抑制して容易に剥離することができる。したがって、液晶表示パネル４０の表面に設けられた偏光板３５ａ及び３５ｂの再利用を容易にすることができる。
【００４６】
また、本実施形態の液晶表示装置５０の製造方法によれば、液体供給工程において、液晶表示パネル４０の表面及び裏面が、シート加圧工程で偏光板３５ａ及び３５ｂを液晶表示パネル４０に密着させるために外部に排出される液体により洗浄されるので、液晶表示パネルの表面に一般的な偏光板を貼り付ける前に通常よく行われるパネル表面の洗浄を利用して、偏光板３５ａ及び３５ｂを液晶表示パネル４０に密着させることができる。
【００４７】
また、本実施形態の液晶表示装置５０の製造方法によれば、イソプロピルアルコール３６ａ及び３６ｂが揮発性を有するアルコールであり、シート加圧工程では、イソプロピルアルコール３６ａ及び３６ｂを気化させるので、外部に排出されたイソプロピルアルコール３６ａ及び３６ｂを揮発により容易に除去することができる。
【００４８】
また、本実施形態の液晶表示装置５０の製造方法によれば、液晶表示パネル４０の表面及び裏面において、偏光板３５ａ及び３５ｂが密着して保持されているだけなので、シート固定工程の前に、偏光板３５ａ及び３５ｂの位置ずれが検知されれば、液晶表示パネル４０の表面及び裏面において、偏光板３５ａ及び３５ｂをスライドさせることにより、その位置を修正することができる。
【００４９】
また、本実施形態の液晶表示装置５０によれば、液晶表示パネル４０の表面に形成された微小な凹みやキズなどの凹部Ｃに液体３６が充填されているので、液晶表示パネル４０並びに偏光板３５ａ及び３５ｂの間に不要な空間が形成されることを抑制することができる。これにより、液晶表示パネル４０並びに偏光板３５ａ及び３５ｂの間における不要な光の屈折を抑制することができるので、液晶表示パネル４０の表面状態に起因する表示品位の低下を抑制することができる。
【００５０】
なお、本実施形態では、偏光板３５ａ及び３５ｂを液晶表示パネル４０に密着させるための液体として、イソプロピルアルコールを例示したが、この他に、メタノール、エタノールなどの揮発性を有する溶剤及び水並びにそれらの少なくとも２種の混合液であってもよい。また、本発明では、偏光板３５ａ及び３５ｂを液晶表示パネル４０に密着させるための液体として、例えば、植物油などの非揮発性液体を用いることもできる。なお、偏光板３５ａ及び３５ｂを液晶表示パネル４０に密着させるための液体として、上記水や植物油などの低揮発性又は非揮発性の液体を用いる場合には、シート加圧工程において、外部に排出された液体を拭き取ってやればよい。
【００５１】
また、本実施形態では、光学シートとして、液晶表示パネルの表面に貼り付けられる偏光板を例示したが、本発明は、例えば、プラスマ表示パネルの表面に貼り付けられる電磁波遮蔽シートなど、表示パネルに貼り付けられる種々の光学シートに適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明は、液晶表示装置において、偏光板の再利用を容易にすることができるので、光学シートが表面に貼り付けられた表示パネルを備えた表示装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置５０の斜視図である。
【図２】図１中のII−II線に沿った液晶表示装置５０の断面図である。
【図３】液晶表示装置５０を構成する偏光板３５ａ及び３５ｂの斜視図である。
【図４】液晶表示装置５０を構成するＣＦ基板２０及び偏光板３５ａの界面を模式的に示した断面図である。
【図５】液晶表示装置５０を製造するためのシート加圧工程を模式的に示した断面図である。
【図６】液晶表示パネル１４０に偏光板１３５ａ及び１３５ｂを貼り付ける工程を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
３１    偏光子層
３２ａ，３２ｂ    保護層
３５ａ，３５ｂ    偏光板（光学シート）
３６    液体
３６ａ，３６ｂ    イソプロピルアルコール（液体）
３７    接着剤
４０    液晶表示パネル
５０    液晶表示装置
【図１】
2010002612.tif 000003
【図２】
2010002612.tif 000004
【図３】
2010002612.tif 000005
【図４】
2010002612.tif 000006
【図５】
2010002612.tif 000007
【図６】
2010002612.tif 000008