(57)【要約】【課題】低い加工コストでろう付け不良を防止できる熱交換器用チューブおよびその製造方法、並びに耐圧性能等の製品信頼性の高い熱交換器の製造方法を提供する。【解決手段】扁平チューブ製造用平板状素材の幅方向中央部に、素材長手方向に延びる中柱部を形成し、素材の幅方向両端部に、第１折り曲げ部と第２折り曲げ部と傾斜部からなる端部折り曲げ部を形成し、両端部折り曲げ部と中柱部の中間部位で素材を折り返して両第１折り曲げ部同士を突き合わせるとともに中柱部の両側面に両第２折り曲げ部を当接させることにより、素材全体を扁平チューブ形状に形成し、押圧により両端部折り曲げ部を中柱部に対して押し込み、中柱部からの反力により両端部折り曲げ部を拡開させ、傾斜部が中柱部に当接された状態にて、隙間にろう材を流入させて、両端部折り曲げ部同士および両端部折り曲げ部と中柱部をろう付けすることを特徴とする、熱交換器用チューブの製造方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状素材から、長手方向に延びる内部流体通路を有する扁平な熱交換器用チューブを製造する方法であって、平板状素材の幅方向中央部に、素材自体を屈曲させて素材面から立ち上げることにより素材長手方向に延びる中柱部を形成するとともに、平板状素材の幅方向両端部に、該平板状素材に対し前記中柱部の立ち上がり方向と同じ方向に折り曲げられた第１折り曲げ部と該第１折り曲げ部に対し平板状素材の幅方向内側にシフトした位置で該第１折り曲げ部からその延長方向にさらに延びる第２折り曲げ部と、該第１折り曲げ部と該第２折り曲げ部とを繋ぐ傾斜部からなる端部折り曲げ部を形成し、両端部折り曲げ部と前記中柱部の中間部位で素材を折り返して両第１折り曲げ部同士を突き合わせるとともに前記中柱部の両側面に両第２折り曲げ部を当接させることにより、素材全体を、前記中柱部の両側に長手方向に延びる内部流体通路を有する扁平チューブ形状に形成し、両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側からの押圧により前記中柱部の両側に位置していた両端部折り曲げ部を中柱部に対して押し込み、中柱部からの反力により両端部折り曲げ部を両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側部位を起点に互いに離反する方向に拡開させ、前記傾斜部が前記中柱部に当接された状態にて、両端部折り曲げ部同士および両端部折り曲げ部と中柱部との間に形成された隙間にろう材を流入させて、両端部折り曲げ部同士および両端部折り曲げ部と中柱部をろう付けすることを特徴とする、熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項２】
両端部折り曲げ部と前記中柱部の中間部位で素材を折り返した状態にて、折り返し部から前記両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側部位にかけて、扁平チューブ形状の高さが漸増しており、該漸増している高さを、前記両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側からの押圧により所定の高さに調節する、請求項１に記載の熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項３】
両端部折り曲げ部と前記中柱部の中間部位で素材を折り返した状態にて、両第１折り曲げ部同士を面一に突き合わせる、請求項１または２に記載の熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項４】
ろう材がクラッドされた平板状素材を用いる、請求項１〜３のいずれかに記載の熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項５】
少なくともろう材が両端部折り曲げ部同士の突き合わせ面側となる素材の外面側にクラッドされている、請求項４に記載の熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項６】
平板状素材として、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる素材を用いる、請求項１〜５のいずれかに記載の熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項７】
平板状素材から形成された、長手方向に延びる内部流体通路を有する扁平なチューブと、フィンとを交互に積層して熱交換器コアを形成する熱交換器の製造方法において、
前記扁平チューブを、
平板状素材の幅方向中央部に、素材自体を屈曲させて素材面から立ち上げることにより素材長手方向に延びる中柱部を形成するとともに、平板状素材の幅方向両端部に、該平板状素材に対し前記中柱部の立ち上がり方向と同じ方向に折り曲げられた第１折り曲げ部と該第１折り曲げ部に対し平板状素材の幅方向内側にシフトした位置で該第１折り曲げ部からその延長方向にさらに延びる第２折り曲げ部と、該第１折り曲げ部と該第２折り曲げ部とを繋ぐ傾斜部からなる端部折り曲げ部を形成し、両端部折り曲げ部と前記中柱部の中間部位で素材を折り返して両第１折り曲げ部同士を突き合わせるとともに前記中柱部の両側面に両第２折り曲げ部を当接させることにより、素材全体を、前記中柱部の両側に長手方向に延びる内部流体通路を有する扁平チューブ形状にすることにより形成し、
形成された扁平チューブとフィンとを交互に積層し、積層体の積層方向寸法を規制することにより、各扁平チューブにおける両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側から押圧力を作用させ該押圧力により前記中柱部の両側に位置していた両端部折り曲げ部を中柱部に対して押し込み、中柱部からの反力により両端部折り曲げ部を両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側部位を起点に互いに離反する方向に拡開させるとともに、前記押圧力に対する各扁平チューブのスプリングバック効果により各フィンを脱落しないように保持し、
前記傾斜部が前記中柱部に当接された状態にて、炉中で、各扁平チューブにおける両端部折り曲げ部同士および両端部折り曲げ部と中柱部との間に形成された隙間にろう材を流入させて、両端部折り曲げ部同士および両端部折り曲げ部と中柱部をろう付けするとともに、各扁平チューブと各フィンとをろう付けすることを特徴とする、熱交換器の製造方法。
【請求項８】
各扁平チューブにおける両端部折り曲げ部と前記中柱部の中間部位で素材を折り返した状態にて、折り返し部から前記両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側部位にかけて、扁平チューブ形状の高さが漸増しており、該漸増している高さを、前記両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側からの押圧力により所定の高さに調節する、請求項７に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項９】
各扁平チューブにおける両端部折り曲げ部と前記中柱部の中間部位で素材を折り返した状態にて、両第１折り曲げ部同士を面一に突き合わせる、請求項７または８に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１０】
扁平チューブの形成に、ろう材がクラッドされた平板状素材を用いる、請求項７〜９のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１１】
少なくともろう材が両端部折り曲げ部同士の突き合わせ面側となる素材の外面側にクラッドされている、請求項１０に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１２】
少なくとも扁平チューブ形成用の平板状素材として、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる素材を用いる、請求項７〜１１のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項１３】
チューブ長手方向に延び、チューブ幅方向寸法がチューブ高さ方向寸法よりも大きい扁平型の内部流体通路を有する扁平な熱交換器用チューブであって、該内部流体通路内の通路幅方向中央部に長手方向に延びる中柱部が形成され、前記内部流体通路内には、該中柱部に対向する部位に形成されたチューブ形成用素材同士の継ぎ目から通路幅方向に拡開された第１折り曲げ部と、通路幅方向にシフトした位置で該第１折り曲げ部からその延長方向にさらに延び中柱部の側面と当接する第２折り曲げ部と、該第１折り曲げ部と該第２折り曲げ部とを繋ぐ傾斜部からなる端部折り曲げ部が形成され、該傾斜部が前記中柱部に当接された状態にて、該端部折り曲げ部と前記中柱部との間に形成された隙間に流入されたろう材によって、両端部折り曲げ部同士および両端部折り曲げ部と中柱部がろう付けされていることを特徴とする、熱交換器用チューブ。
【請求項１４】
前記チューブ形成用素材が平板状素材から加工されている、請求項１３に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項１５】
前記平板状素材にクラッドされていたろう材によってろう付けされている、請求項１４に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項１６】
前記平板状素材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる、請求項１４または１５に記載の熱交換器用チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平な熱交換器用チューブおよびその製造方法並びに扁平チューブを有する熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器用チューブとして、金属板を折り曲げて作られる扁平チューブが知られている。このような扁平チューブとフィンを交互に積層して形成された熱交換器コアに、熱交換媒体導入出用の配管が接続されて熱交換器が構成される。
【０００３】
熱交換器用の扁平チューブは、ろう付け部位に全く隙間がないとろう材が適切に流動せず、適正なろう付けができない。また、ろう材が適切に流動しないと、金属板の表面が浸食される、エロージョンという欠点が生じることがある。そこで、ろう付け処理時にろう材を流動させるための流通溝を設けるなどの工夫が試みられている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−３１７０２７号公報
【特許文献２】特許第２７９２４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の扁平チューブは、ろう付け不良の防止効果はあるものの、適切な形状の流通溝を加工することが難しく、多くの加工コストがかかっていた。
【０００５】
また、従来の扁平チューブは、扁平チューブの側面が平坦面でありチューブ高さが一定であるため、ろう付けが完了する前の仮組み状態において、扁平チューブ間に挟まれたフィンの固定が不十分となり、扁平チューブ間でフィンの位置がずれたりフィンが落下したりするおそれがある。これによって、熱交換器コアの耐圧性能の低下や、外観不良による製品信頼性の低下のおそれが生じていた。
【０００６】
このような現状に鑑み、本発明の課題は、低い加工コストでろう付け不良を防止できる熱交換器用チューブの製造方法、および耐圧性能等の製品信頼性の高い熱交換器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る熱交換器用チューブの製造方法は、平板状素材から、長手方向に延びる内部流体通路を有する扁平な熱交換器用チューブを製造する方法であって、平板状素材の幅方向中央部に、素材自体を屈曲させて素材面から立ち上げることにより素材長手方向に延びる中柱部を形成するとともに、平板状素材の幅方向両端部に、該平板状素材に対し上記中柱部の立ち上がり方向と同じ方向に折り曲げられた第１折り曲げ部と該第１折り曲げ部に対し平板状素材の幅方向内側にシフトした位置で該第１折り曲げ部からその延長方向にさらに延びる第２折り曲げ部と、該第１折り曲げ部と該第２折り曲げ部とを繋ぐ傾斜部からなる端部折り曲げ部を形成し、両端部折り曲げ部と上記中柱部の中間部位で素材を折り返して両第１折り曲げ部同士を突き合わせるとともに上記中柱部の両側面に両第２折り曲げ部を当接させることにより、素材全体を、上記中柱部の両側に長手方向に延びる内部流体通路を有する扁平チューブ形状に形成し、両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側からの押圧により上記中柱部の両側に位置していた両端部折り曲げ部を中柱部に対して押し込み、中柱部からの反力により両端部折り曲げ部を両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側部位を起点に互いに離反する方向に拡開させ、前記傾斜部が前記中柱部に当接された状態にて、両端部折り曲げ部同士および両端部折り曲げ部と中柱部との間に形成された隙間にろう材を流入させて、両端部折り曲げ部同士および両端部折り曲げ部と中柱部をろう付けすることを特徴とする方法からなる。
【０００８】
かかる方法でチューブを製造することにより、第１折り曲げ部同士の突き合わせにより、単に素材で折り返すだけで容易に内部封止構造を備えた所望の扁平チューブ形状を形成でき、かつ、その状態から中柱部に対し両端部折り曲げ部を押し込んで互いに離反する方向に適切に拡開させることにより、両端部折り曲げ部間およびそれらと中柱部との間に、ろう材流動用の適切な隙間を形成できる。その結果、低い加工コストでろう付け不良を防止できる、製品信頼性の高い熱交換器用チューブが得られる。
【０００９】
このような本発明の熱交換器用チューブの製造方法において、両端部折り曲げ部と上記中柱部の中間部位で素材を折り返した状態にて、折り返し部から上記両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側部位にかけて、扁平チューブ形状の高さが漸増しており、該漸増している高さを、上記両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側からの押圧により所定の高さに調節するようにしてチューブを製造することが好ましい。かかる方法でチューブを製造することにより、扁平チューブとフィンとを交互に積層して熱交換器コアを仮組みする際に、扁平チューブのスプリングバック効果によってフィンが扁平チューブの間の所定位置に十分に固定されて、フィンの位置ずれや落下が防止され、ろう付け後の熱交換器コアの耐圧性能および正常な外観が保持される。
【００１０】
また、本発明に係る熱交換器用チューブの製造方法において、両端部折り曲げ部と上記中柱部の中間部位で素材を折り返した状態にて、両第１折り曲げ部同士を面一に突き合わせることが好ましい。かかる方法により、折り返し時には両第１折り曲げ部を容易に精度良く所定位置に決めることができ、その後に、外面側からの押圧によって、第１折り曲げ部同士が面一に突き合わされた状態を初期状態として両端部折り曲げ部が容易にかつ所望の拡開状態へと拡開される。したがって、ろう付け処理時にろう材が流動できるだけの適切な隙間が形成されることになり、低い加工コストでろう付け不良を防止することができる。
【００１１】
さらに、本発明に係る熱交換器用チューブの製造方法において、ろう材がクラッドされた平板状素材を用いることで、ろう材のより適切な流動が可能となる。とくに、少なくともろう材が両端部折り曲げ部同士の突き合わせ面側となる素材の外面側にクラッドされていることが好ましく、それによって、上記拡開によってこの部分に形成される隙間内を、ろう材が容易に流動できるようになる。平板状素材の材質としては、特に限定しないものの、軽量化や折り曲げ性等の観点からアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる素材を用いることが好ましい。
【００１２】
また、前記課題を解決するために、本発明の熱交換器の製造方法は、平板状素材から形成された、長手方向に延びる内部流体通路を有する扁平なチューブと、フィンとを交互に積層して熱交換器コアを形成する熱交換器の製造方法において、
上記扁平チューブを、
平板状素材の幅方向中央部に、素材自体を屈曲させて素材面から立ち上げることにより素材長手方向に延びる中柱部を形成するとともに、平板状素材の幅方向両端部に、該平板状素材に対し上記中柱部の立ち上がり方向と同じ方向に折り曲げられた第１折り曲げ部と該第１折り曲げ部に対し平板状素材の幅方向内側にシフトした位置で該第１折り曲げ部からその延長方向にさらに延びる第２折り曲げ部と、該第１折り曲げ部と該第２折り曲げ部とを繋ぐ傾斜部からなる端部折り曲げ部を形成し、両端部折り曲げ部と上記中柱部の中間部位で素材を折り返して両第１折り曲げ部同士を突き合わせるとともに上記中柱部の両側面に両第２折り曲げ部を当接させることにより、素材全体を、上記中柱部の両側に長手方向に延びる内部流体通路を有する扁平チューブ形状にすることにより形成し、
形成された扁平チューブとフィンとを交互に積層し、積層体の積層方向寸法を規制することにより、各扁平チューブにおける両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側から押圧力を作用させ該押圧力により上記中柱部の両側に位置していた両端部折り曲げ部を中柱部に対して押し込み、中柱部からの反力により両端部折り曲げ部を両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側部位を起点に互いに離反する方向に拡開させるとともに、上記押圧力に対する各扁平チューブのスプリングバック効果により各フィンを脱落しないように保持し、
前記傾斜部が前記中柱部に当接された状態にて、炉中で、各扁平チューブにおける両端部折り曲げ部同士および両端部折り曲げ部と中柱部との間に形成された隙間にろう材を流入させて、両端部折り曲げ部同士および両端部折り曲げ部と中柱部をろう付けするとともに、各扁平チューブと各フィンとをろう付けすることを特徴とする方法からなる。かかる方法で熱交換器を製造することにより、前述のチューブの製造方法同様、低い加工コストでろう付け不良が防止された、製品信頼性の高い熱交換器が得られる。
【００１３】
このような本発明の熱交換器の製造方法においても、各扁平チューブにおける両端部折り曲げ部と上記中柱部の中間部位で素材を折り返した状態にて、折り返し部から上記両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側部位にかけて、扁平チューブ形状の高さが漸増しており、該漸増している高さを、上記両第１折り曲げ部同士の突き合わせ部の外面側からの押圧力により所定の高さに調節するようにして製造することが好ましい。かかる方法で熱交換器を製造することにより、熱交換器コアの仮組み状態において、扁平チューブのスプリングバック効果によってフィンが扁平チューブの間に十分に固定されて、フィンの位置ずれや落下が防止され、ろう付け後の熱交換器コアの耐圧性能および正常な外観が保持される。
【００１４】
また、本発明に係る熱交換器の製造方法において、各扁平チューブにおける両端部折り曲げ部と上記中柱部の中間部位で素材を折り返した状態にて、両第１折り曲げ部同士を面一に突き合わせることが好ましい。かかる方法により、外面側から単に押圧することによって上記両端部折り曲げ部が容易に所望形態にて互いに離反する方向に拡開され、ろう付け処理時にろう材が流動できるような隙間が適切に形成されるので、低い加工コストでろう付け不良を防止することができる。
【００１５】
さらに、本発明に係る熱交換器の製造方法においては、前述したのと同様に、扁平チューブを形成する素材には、ろう材がクラッドされた平板状素材を用いることが好ましい。とくに、少なくともろう材が両端部折り曲げ部同士の突き合わせ面側となる素材の外面側にクラッドされていることが好ましい。また、少なくとも扁平チューブ形成用の平板状素材として、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる素材を用いることが好ましい。
【００１６】
また、前記課題を解決するために、本発明に係る熱交換器用チューブは、チューブ長手方向に延び、チューブ幅方向寸法がチューブ高さ方向寸法よりも大きい扁平型の内部流体通路を有する扁平な熱交換器用チューブであって、該内部流体通路内の通路幅方向中央部に長手方向に延びる中柱部が形成され、前記内部流体通路内には、該中柱部に対向する部位に形成されたチューブ形成用素材同士の継ぎ目から通路幅方向に拡開された第１折り曲げ部と、通路幅方向にシフトした位置で該第１折り曲げ部からその延長方向にさらに延び中柱部の側面と当接する第２折り曲げ部と、該第１折り曲げ部と該第２折り曲げ部とを繋ぐ傾斜部からなる端部折り曲げ部が形成され、該傾斜部が前記中柱部に当接された状態にて、該端部折り曲げ部と前記中柱部との間に形成された隙間に流入されたろう材によって、両端部折り曲げ部同士および両端部折り曲げ部と中柱部がろう付けされていることを特徴とするものからなる。かかる構造により、低い加工コストでろう付け不良を防止できる、製品信頼性の高い熱交換器用チューブが実現される。
【００１７】
このような本発明に係る熱交換器用チューブは、その製造の容易さの観点から、チューブ形成用素材が平板状素材から加工されていることが好ましく、とくにチューブが、平板状素材にクラッドされていたろう材によってろう付けされていることが好ましい。ろう材がクラッドされた平板状素材を用いることで、ろう材のより適切な流動が可能となるので、好適なろう付け状態が実現可能である。また、平板状素材の材質としては、軽量化や折り曲げ性等の観点からアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる素材を用いることが好ましい。
【００１８】
本発明に係る熱交換器用チューブおよびその製造方法並びに熱交換器の製造方法は、基本的にあらゆる熱交換器に適用可能な方法であるが、とくに大量生産される車両空調装置用熱交換器の製造に用いて好適な方法である。
【発明の効果】
【００１９】
このように本発明の熱交換器用チューブおよびその製造方法によれば、低い加工コストでろう付け不良やエロージョンの発生を防止できる熱交換器用チューブが実現される。また、本発明の熱交換器の製造方法によれば、耐圧性能等の製品信頼性の高い熱交換器が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る熱交換器のコア１の外観を示しており、図２はコア１を構成する熱交換器用チューブ２を示している。
【００２１】
図３は、図２の熱交換器用チューブ２を製造する工程の途中段階を示している。原材料である平板状の素材５を、素材面から立ち上げることにより長手方向に中柱部１１を形成した後、素材５の幅方向両端部に一対の端部折り曲げ部１５を形成した状態が図３の状態である。
【００２２】
端部折り曲げ部１５は、互いに平行な平面部である第１折り曲げ部１６と第２折り曲げ部１７、およびそれらを繋ぐ傾斜部１８を有しており、第２折り曲げ部１７は第１折り曲げ部１６からシフトした位置で、第１折り曲げ部１６と同じ方向に延びている。端部折り曲げ部１５の形成方法としては、たとえば中柱部１１が形成された素材５の両端二辺を上方に折り曲げて２つの第１折り曲げ部１６を形成し、次に２つの第１折り曲げ部１６の先端側を斜め上方に１回折り曲げて２つの傾斜部１８を形成し、続いて２つの傾斜部１８の先端を上方に１回折り曲げて第２折り曲げ部１７を形成する方法が挙げられるが、この方法に限られない。
【００２３】
図３の斜線を付した矢印は、図３に示す状態から素材５を折り曲げる操作を示している。左右２つの端部折り曲げ部１５と中柱部１１との中間部位で素材５を折り返し、第１折り曲げ部１６の平面同士を面一に突き合わせるとともに、第２折り曲げ部１７を中柱部１１の左右の側面に当接させることにより、素材全体が扁平チューブ形状に形成される。
【００２４】
図４は、素材全体が扁平チューブ形状に形成された状態の中柱部１１付近を示しており、（Ａ）はチューブ外面側からの押圧前の状態を、（Ｂ）は押圧後の状態を示している。扁平チューブ形状に形成された素材５は、熱交換器用フィン３とともに交互に積層され、この状態で積層方向外側、すなわち第１折り曲げ部１６同士の突き合わせ部２１の外面側から押圧されることにより、左右の端部折り曲げ部１５が中柱部１１からの反力により互いに離反する方向に拡開され、押圧前には中柱部１１の側面に当接されていた第２折り曲げ部１７が中柱部１１から離れて、改めて傾斜部１８が中柱部１１と当接されることによって、素材５の長手方向に延びるろう材流動用の隙間２２が形成される。
【００２５】
図４の（Ｃ）は、押圧後にろう付け処理が行われた状態の中柱部１１付近を示している。ろう付け処理は、端部折り曲げ部１５同士の突き合わせ面側に、予めろう材２５がクラッドされた素材５を上記のように扁平チューブ形状に形成し、フィン３とともに所定の積層形態に仮組みした後、炉内で一体ろう付けすることにより行われる。ろう付け処理時には、上記のように形成された隙間２２の内部でろう材２５が適切に流動することができるので、ろう材２５が固化した後には、ろう材２５が所望の箇所に十分な量で分布した良好なろう付け状態が得られ、チューブ形成用素材の両端同士が突き合わされた素材の継ぎ目１９付近において十分なシール性と強度が確保される。また、継ぎ目１９の位置は押圧時に定まり、ろう付け時においてもその位置が変動することがないので、チューブ寸法を高い精度で管理することが可能となる。
【００２６】
図５は、素材全体が扁平チューブ形状に形成された状態で、押圧前の状態を示している。扁平チューブ形状の高さは、折り返し部から突き合わせ部２１にかけて漸増しており、図の高さ方向のチューブ寸法ｂは寸法ａ１や寸法ａ２よりも若干大きい。このような扁平チューブ形状の素材５をフィン３と交互に積層し押圧することで、フィン３は素材５のスプリングバック効果により両側の扁平チューブ形状の素材５の間に保持される。このような状態でろう付けを行なうことにより、熱交換器コア１が形成され、さらに熱交換媒体導入出用の配管が接続されて熱交換器が完成される。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係る熱交換器チューブの製造方法、および熱交換器の製造方法は、基本的にあらゆる熱交換器に適用可能な方法であるが、とくに大量生産される車両空調装置用熱交換器の製造に用いて好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器コアの全体を示す正面図である。
【図２】図１の熱交換器コアを構成する扁平チューブの部分斜視図である。
【図３】図２のチューブを製造する工程の途中段階における素材の形態を示す正面図である。
【図４】素材の中柱部付近における拡大断面図であり、（Ａ）は押圧前の状態、（Ｂ）は押圧後の状態、（Ｃ）はろう付け後の状態を示している。
【図５】図４の素材の押圧前の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  コア
２  チューブ
３  フィン
５  素材
１１  中柱部
１２  内部流体通路
１３  折り返し部
１５  端部折り曲げ部
１６  第１折り曲げ部
１７  第２折り曲げ部
１８  傾斜部
１９  継ぎ目
２１  突き合わせ部
２２  隙間
２５  ろう材
【図１】
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【図２】
2010043767.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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