(57)【要約】【課題】  採光扉表面からの突出部が極めて少ないので引き戸にも使用可能で強度耐久性にも優れ扉本体の厚みや透光部材の種類が複数あっても１種類の扉本体を在庫しておけばよく工場での仕掛かり在庫や部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利となり、しかも、扉加工寸法精度が若干低くても、また、透光部材嵌入の際、作業精度が若干低くても、しっかりと確実に透光部材を固定することが可能で、品質、精度及び外観に優れた採光扉を安価に製造する方法を開示することを目的とする。【解決手段】  芯材の両面に化粧板を貼着した所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体と、厚み方向に２個に分割され、その側面に係合突起を備えた２個で一対をなす透光部材を用意し、扉本体の所定位置に扉本体を貫通する開口部を設け、該開口部に透光部材を扉の両面から嵌入させる。透光部材は係合突起によって開口部に圧接固定される。【選択図】        図１
2010084496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の両面に化粧板が貼着された所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体の所定位置に、該扉本体を貫通する開口部が設けられ、該開口部に透光部材を設けてなる採光扉の製造方法であって、下記の手順で製造することを特徴とする採光扉の製造方法。
１．周縁に鐔を備えた面部と該面部の裏面側に設けられた面部よりも小さな外筒基部とからなり、前記外筒基部は、その側面の面部裏面近傍に係合突起を備え、前記面部と外筒基部とで構成された外部透光部材と、周縁に鐔を備えた面部と該面部の裏面側に設けられた面部よりも小さな内筒基部とからなり、前記内筒基部は、その側面の面部裏面近傍に係合突起を備え、前記面部と内筒基部とで構成された内部透光部材の２個の透光部材からなり、前記内筒基部が外筒基部内をスライド可能に構成された前記２個で一対をなす透光部材を用意し、
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体を用意し、
３．該扉本体の所定位置に所定の大きさと形状を有し扉本体の厚み方向に貫通する開口部を所定の個数設け、
４．扉本体の一方の表面の開口部から前記外部透光部材の面部裏面に設けられた外筒基部を嵌挿し、
５．扉本体の開口部の内周側面に、その厚み方向に沿って、外筒基部側面の面部裏面近傍に形成された係合突起を圧接し、
６．外部透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
７．係合突起の圧接力によって外部透光部材を扉本体の開口部に固定し、
８．扉本体の他方の表面の開口部から前記内部透光部材の面部裏面に設けられた内筒基部を嵌挿し、
９．外筒基部内に内筒基部を略内接状態で嵌挿し、
１０．内筒基部を外筒基部内にスライド自在となし、
１１．扉本体の開口部の内周側面に、その厚み方向に沿って、内筒基部側面の面部裏面近傍に形成された係合突起を圧接し、
１２．内部透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し
１３．係合突起の圧接力によって内部透光部材を扉本体の開口部に固定する。
【請求項２】
前記内筒基部の側周面の厚み方向に複数個の滑動突条が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の採光扉の製造方法。
【請求項３】
芯材の両面に化粧板が貼着された所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体の所定位置に、該扉本体を貫通する開口部が設けられ、該開口部に透光部材を設けてなる採光扉の製造方法であって、下記の手順で製造することを特徴とする採光扉の製造方法。
１．周縁に鐔を備えた面部と該面部の裏面側に設けられた面部よりも小さな基部とからなり、その基部は扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有しており、複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起を前記基部の側面の厚み方向に備えた２個で一対をなす略同形同寸の透光部材を用意し、
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体を用意し、
３．該扉本体の所定位置に所定の大きさと形状を有し扉本体の厚み方向に貫通する開口部を所定の個数設け、
４．扉本体の一方の表面の開口部から前記２個で一対をなす略同形同寸の透光部材の片方の透光部材の面部裏面に設けられた基部を嵌挿し、
５．扉本体の開口部の内周側面に、その厚み方向に沿って、基部側面に形成された係合突起を圧接し、
６．透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
７．係合突起の圧接力によって透光部材を扉本体の開口部に固定し、
８．扉本体の他方の表面の開口部から前記２個で一対をなす略同形同寸の透光部材の他方の透光部材の面部裏面に設けられた基部を嵌挿し、
９．扉本体の開口部の内周側面に、その厚み方向に沿って、基部側面に形成された係合突起を圧接し、
１０．透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
１１．係合突起の圧接力によって透光部材を扉本体の開口部に固定する。
【請求項４】
前記透光部材が無色又は着色された半透明の硝子又は合成樹脂成型体からなり、前記扉本体の開口部形状が所定の大きさを有する正方形であり、前記透光部材が、所定の大きさを有する正方形の面部と側面に係合突起を備えた正方形の基部とからなる方型透光部材、又は、所定の大きさを有する円形の面部と側面に係合突起を備えた円形の基部とからなる円型透光部材のいずれかであり、前記係合突起は少なくとも４個以上設けられ、前記係合突起のうち、少なくとも４個が基部正面視、上下及び左右の対向位置に設けられ、前記正方形の開口部に正方形基部又は円形基部を嵌入し、正方形基部又は円形基部に形成された係合突起を正方形開口部の内周側面に圧接し、前記正方形の鐔又は円形の鐔で正方形の開口部を隠蔽し、係合突起の圧接力によって透光部材を固定することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の採光扉の製造方法。
【請求項５】
前記係合突起のうち、基部正面視、上下及び左右の対向位置に設けられた係合突起が、波型段部からなる係合突起であることを特徴とする請求項４に記載の採光扉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に使用される開き戸、引き戸等に用いられる扉で、該扉の所定箇所に採光部が設けられた採光扉の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等建築物に使用される採光タイプの開き戸、引き戸においては、採光部の構造として、図９に示すように、採光扉１１に開口部Ｋを設け、該開口部周縁に芯材Ｓを取り付け、縦方向と横方向の額縁Ｇを採光扉１１の開口部周縁の芯材Ｓに、採光扉１１の表面裏面の両方から取り付け、前記額縁Ｇで、採光扉１１の表面裏面の両面から透光性部材Ｑを挟持するようにして取り付けた構造を有する採光扉１１が用いられてきた。
【０００３】
この構造の採光扉１１においては、額縁Ｇを開口部周縁の芯材Ｓに取り付ける際の作業が繁雑で作業性に劣り、また、額縁Ｇが採光扉１１の表面から突出するので、開き戸としては使用することができるが、引き戸となると、開閉操作中において、額縁Ｇどうしが接触し易く使用しづらいものであった。
【０００４】
そこで、透光部材が表面材と面一とされた採光窓が容易に形成されることを目的としてなされた採光窓付き内装パネルは、平面形状が表面材に形成された開口部の平面形状に等しくされた本体と、該本体の周囲に形成された鍔部とを有する透光性部材が、表面化粧板の裏面に固定され、透光性部材の本体は表面材の開口部に嵌め込まれて表面材と表面が面一となる。このようにして透光性部材が面一とされた表面材２枚が対置固定された構成の採光窓付き内装パネルの記載がある。（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３２８７９号公報。（第１−５頁、第１−４図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来技術のなかで、額縁タイプにおいては、上述したように、額縁Ｇを開口部の周縁に設けられた芯材Ｓに取り付ける際の取り付け作業が極めて繁雑で、従って、作業性に劣るという問題点があった。
【０００７】
また、前記額縁が採光扉の表面から突出することになるので、開き戸として用いる際は、使用上支障はなく、特に問題はないが、引き戸として用いる際は、引き戸開閉操作中において、二枚の引き戸の前記額縁どうしが接触し易く使用しづらいものであった。また、片引き戸においても、前記引き戸の額縁Ｇの突出部分と壁面とが開閉操作中に接触し易く使用しづらいものであった。
【０００８】
また、前記額縁Ｇで挟持するようにして取り付けられた透光性部材Ｑは、額縁Ｇ周縁の挟持箇所において、額縁Ｇの裏面下地材が透視され、木質下地の場合、木材の節、腐れ、変色等の下地材の欠点が外から見て見えてしまうので、外観上見苦しいといった問題点もあった。また、木質以外の下地の場合でも、木材とは異なる種類の欠点が見えて外観上見苦しくなるといった問題点があった。
【０００９】
また、上記特開２００５−２３２８７９号公報に記載の採光窓付き内装パネルにおいては、表面材に形成された開口部に透光部材の本体を嵌め込む構成であるので、透光部材の形状に合わせた形状の開口部形成が必要であり、透光部材の種類の数だけ開口形成加工済み扉本体を必要とし、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要があった。そのことによって製造コスト的にも不利となっていた。
【００１０】
また、扉本体の厚みの種類だけ、異なる厚みの透光部材の種類が必要となり、工場での部品在庫が多くなり製造コスト的にも不利となっていた。
【００１１】
また、表面材の開口部の形状及び大きさと透光部材の本体の形状及び大きさが極めて精度よく仕上げられていることが必要とされる。前記透光部材の本体が若干でも寸法が大きいと開口部に嵌め込むことが不可能となり、逆に、若干でも小さいと、嵌め込んだあと、その箇所に隙間が生じることになり大変見苦しいものとなる。さらに前記隙間は、幅方向の大きさが問題になるばかりでなく、隙間の深さが透光部材の本体の厚み分に相当する大きな寸法の深さとなり、寸法的にも目立つ隙間となる。
【００１２】
この隙間を解消するには透光部材本体の形状及び寸法精度のみならず、表面材の開口部の形状及び寸法精度を極めて精度よく仕上げることができるかにかかっており、加工技術的に極めて困難なものである。
【００１３】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、額縁が不要であるため、構造が簡単であり、通常の加工精度で十分に加工でき、従来の採光扉に必ず必要とされたパッキン等の部材を必要とせず、組立作業性に優れ、採光扉表面からの額縁等の突出部がなく、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた採光扉の安価な製造方法を提供することにある。
【００１４】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉の製造方法を提供することにある。
【００１５】
さらに係合突起の圧接力で開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで透光部材と扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能で、外観的にも優れた採光扉を可能とし、また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる採光扉の製造方法を提供する。
【００１６】
また、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部形成を必要とせず、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、１種類の形状の開口部加工済み扉本体を在庫しておけばよく、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利な採光扉の製造方法を提供することにある。すなわち、前記開口部形状を１種類の正方形とし、正方形の開口部に正方形の基部を有する透光部材のみならず、円形基部を備えた透光部材であっても、しっかりと確実に扉本体開口部の内部に嵌入して取り付け可能で、しかも、隙間が生じても隠蔽可能とする採光扉の製造方法を提供することにある。
【００１７】
さらに、基部正面視、上下及び左右の対向位置に設けられた係合突起が透光部材の基部の側面の厚み方向に形成された波型段部であるので、透光部材嵌入の際、作業精度が若干低くても、しっかりと確実に透光部材を固定することが可能な採光扉を安価に提供するとともに、その製造方法を開示することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の採光扉の製造方法は、芯材の両面に化粧板が貼着された所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体の所定位置に、該扉本体を貫通する開口部が設けられ、該開口部に透光部材を設けてなる採光扉の製造方法であって、下記の手順で製造することを特徴とする。
１．周縁に鐔を備えた面部と該面部の裏面側に設けられた面部よりも小さな外筒基部とからなり、前記外筒基部は、その側面の面部裏面近傍に係合突起を備え、前記面部と外筒基部とで構成された外部透光部材と、周縁に鐔を備えた面部と該面部の裏面側に設けられた面部よりも小さな内筒基部とからなり、前記内筒基部は、その側面の面部裏面近傍に係合突起を備え、前記面部と内筒基部とで構成された内部透光部材の２個の透光部材からなり、前記内筒基部が外筒基部内をスライド可能に構成された前記２個で一対をなす透光部材を用意し、
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体を用意し、
３．該扉本体の所定位置に所定の大きさと形状を有し扉本体の厚み方向に貫通する開口部を所定の個数設け、
４．扉本体の一方の表面の開口部から前記外部透光部材の面部裏面に設けられた外筒基部を嵌挿し、
５．扉本体の開口部の内周側面に、その厚み方向に沿って、外筒基部側面の面部裏面近傍に形成された係合突起を圧接し、
６．外部透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
７．係合突起の圧接力によって外部透光部材を扉本体の開口部に固定し、
８．扉本体の他方の表面の開口部から前記内部透光部材の面部裏面に設けられた内筒基部を嵌挿し、
９．外筒基部内に内筒基部を略内接状態で嵌挿し、
１０．内筒基部を外筒基部内にスライド自在となし、
１１．扉本体の開口部の内周側面に、その厚み方向に沿って、内筒基部側面の面部裏面近傍に形成された係合突起を圧接し、
１２．内部透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し
１３．係合突起の圧接力によって内部透光部材を扉本体の開口部に固定する。
【００１９】
このような本発明の請求項１に記載の採光扉の製造方法によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた採光扉の安価な製造方法が可能となる。また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要としない。すなわち、内筒基部が外筒基部内を扉厚み最小に対応する最小位置から扉厚み最大に対応する最大位置までスライド調節可能な構成とされているので、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉の製造方法が可能となる。
【００２０】
また、前記係合突起の圧接力で開口部にしっかりと固定可能で、透光部材と扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても面部周縁の鐔の働きで透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能で、外観的にも優れた採光扉の製造方法が可能となる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の採光扉の製造方法において、前記内筒基部の側周面の厚み方向に複数個の滑動突条が設けられていることを特徴とする。
【００２２】
このような本発明の請求項２に記載の採光扉の製造方法によれば、前記内筒基部の側周面の厚み方向に設けられている複数個の滑動突条の働きで、内筒基部が外筒基部内をスムーズにスライド可能となる。すなわち、内筒基部が外筒基部内を扉厚み最小に対応する最小位置から扉厚み最大に対応する最大位置までスライド調節する際に、前記滑動突条の働きで外部透光部材と内部透光部材に囲まれた空間に存在する空気がスライド時に前記滑動突条の隙間から極めて簡単に抜けるので前記スライド操作を極めてスムーズにおこなうことができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、芯材の両面に化粧板が貼着された所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体の所定位置に、該扉本体を貫通する開口部が設けられ、該開口部に透光部材を設けてなる採光扉の製造方法であって、下記の手順で製造することを特徴とする。
１．周縁に鐔を備えた面部と該面部の裏面側に設けられた面部よりも小さな基部とからなり、その基部は扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有しており、複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起を前記基部の側面の厚み方向に備えた２個で一対をなす略同形同寸の透光部材を用意し、
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体を用意し、
３．該扉本体の所定位置に所定の大きさと形状を有し扉本体の厚み方向に貫通する開口部を所定の個数設け、
４．扉本体の一方の表面の開口部から前記２個で一対をなす略同形同寸の透光部材の片方の透光部材の面部裏面に設けられた基部を嵌挿し、
５．扉本体の開口部の内周側面に、その厚み方向に沿って、基部側面に形成された係合突起を圧接し、
６．透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
７．係合突起の圧接力によって透光部材を扉本体の開口部に固定し、
８．扉本体の他方の表面の開口部から前記２個で一対をなす略同形同寸の透光部材の他方の透光部材の面部裏面に設けられた基部を嵌挿し、
９．扉本体の開口部の内周側面に、その厚み方向に沿って、基部側面に形成された係合突起を圧接し、
１０．透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
１１．係合突起の圧接力によって透光部材を扉本体の開口部に固定する。
【００２４】
このような本発明の請求項３に記載の採光扉の製造方法によれば、透光部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた採光扉の安価な製造方法が可能となる。また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要としない。すなわち、透光部材が、２個で一対をなす略同形同寸の透光部材からなり、該透光部材の基部は扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有しているので、異なる厚みの扉本体に対応可能である。それゆえ、工場での部品在庫が少なくて済む。
【００２５】
それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉の製造方法が可能となる。また、前記係合突起の圧接力で開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで透光部材と扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能で、外観的にも優れた採光扉の製造方法が可能となる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の採光扉の製造方法において、前記透光部材が無色又は着色された半透明の硝子又は合成樹脂成型体からなり、前記扉本体の開口部形状が所定の大きさを有する正方形であり、前記透光部材が、所定の大きさを有する正方形の面部と側面に係合突起を備えた正方形の基部とからなる方型透光部材、又は、所定の大きさを有する円形の面部と側面に係合突起を備えた円形の基部とからなる円型透光部材のいずれかであり、前記係合突起は少なくとも４個以上設けられ、前記係合突起のうち、少なくとも４個が基部正面視、上下及び左右の対向位置に設けられ、前記正方形の開口部に正方形基部又は円形基部を嵌入し、正方形基部又は円形基部に形成された係合突起を正方形開口部の内周側面に圧接し、前記正方形の鐔又は円形の鐔で正方形の開口部を隠蔽し、係合突起の圧接力によって透光部材を固定することを特徴とする。
【００２７】
このような本発明の請求項４に記載の採光扉の製造方法によれば、透光部材が無色又は着色された半透明の硝子又は合成樹脂成型体であるので、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。また、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部形成を必要とせず、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、正方形形状１種類のみの開口部が加工された扉本体を在庫しておけばよく、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利となる。しかも、透光部材を扉本体の開口部に嵌入させる際の加工精度や作業精度が若干低くても、透光部材をしっかりと固定させることが可能となる。
【００２８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の採光扉の製造方法において、前記係合突起のうち、基部正面視、上下及び左右の対向位置に設けられた係合突起が、波型段部からなる係合突起であることを特徴とする。
【００２９】
このような本発明の請求項５に記載の採光扉の製造方法によれば、前記係合突起のうち、基部正面視、上下及び左右の対向位置に波型段部からなる係合突起が設けられているので、透光部材嵌入の際、作業精度が若干低くても、しっかりと確実に透光部材を固定することが可能となり、作業性と製品の品質が向上する。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１に記載の発明によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた採光扉の安価な製造方法が可能となる。また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要としない。すなわち、内筒基部が外筒基部内を扉厚み最小に対応する最小位置から扉厚み最大に対応する最大位置までスライド調節可能な構成とされているので、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉の製造方法が可能となる。また、前記係合突起の圧接力で開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで透光部材と扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能で、外観的にも優れた採光扉の製造方法が可能となる。
【００３１】
請求項２に記載の発明によれば、前記内筒基部の側周面の厚み方向に設けられている複数個の滑動突条の働きで、内筒基部が外筒基部内をスムーズにスライド可能となる。すなわち、内筒基部が外筒基部内を扉厚み最小に対応する最小位置から扉厚み最大に対応する最大位置までスライド調節する際に、前記滑動突条の働きで外部透光部材と内部透光部材に囲まれた空間に存在する空気がスライド時に前記滑動突条の隙間から極めて簡単に抜けるので前記スライド操作を極めてスムーズにおこなうことができる。
【００３２】
請求項３に記載の発明によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた採光扉の安価な製造方法が可能となる。また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要としない。すなわち、透光部材が、２個で一対をなす略同形同寸の透光部材からなり、該透光部材の基部は扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有しているので、異なる厚みの扉本体に対応可能である。それゆえ、工場での部品在庫が少なくて済む。
【００３３】
それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉の製造方法が可能となる。また、前記係合突起の圧接力で開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで透光部材と扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能で、外観的にも優れた採光扉の製造方法が可能となる。
【００３４】
請求項４に記載の発明によれば、透光部材が無色又は着色された半透明の硝子又は合成樹脂成型体であるので、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。また、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部形成を必要とせず、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、正方形形状１種類のみの開口部が加工された扉本体を在庫しておけばよく、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利となる。しかも、透光部材を扉本体の開口部に嵌入させる際の加工精度や作業精度が若干低くても、透光部材をしっかりと固定させることが可能となる。
【００３５】
請求項５に記載の発明によれば、前記係合突起のうち、基部正面視、上下及び左右の対向位置に波型段部からなる係合突起が設けられているので、透光部材嵌入の際、作業精度が若干低くても、しっかりと確実に透光部材を固定することが可能となり、作業性と製品の品質が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明の詳細を図面に従って説明する。図１は本発明の採光扉の製造方法を説明する斜視図である。図２は本発明の採光扉で方型透光部材を使用した例を示す、（イ）は正面図、（ロ）はＡ−Ａ線側断面図である。図３は本発明の第一実施形態の採光扉の側断面図の詳細で方型透光部材の例で示す。図４は本発明の第一実施形態における透光部材を示す斜視図で（イ）は方型透光部材を示す。（ロ）は円型透光部材を示す。図５は本発明の第二実施形態の採光扉の側断面図の詳細で方型透光部材の例で示す。図６は本発明の第三実施形態の採光扉の製造方法を説明する斜視図である。図７は本発明の第三実施形態の採光扉の透光部材の変形例を示す正面図で（イ）は方型透光部材を面部から見たところを示し、（ロ）は円型透光部材を面部から見たところを示す。図８は本発明の採光扉の透光部材の形状、個数及び配置のバリエーションを示す正面図である。図中、１は本発明の採光扉、２は本発明の扉本体、３は本発明の透光部材、３ａは面部、３ｂは基部、３ｃは鐔、Ｍは面取部、Ｔは係合突起、ｅは突出部、４は第一実施形態の外部透光部材、４ａは面部、４ｂは外筒基部、４ｃは鐔、５は第一実施形態の内部透光部材、５ａは面部、５ｂは内筒基部、５ｃは鐔、Ｊは滑動突条、６は第二実施形態の透光部材、６ａは面部、６ｂは基部、６ｃは鐔、７は表面化粧板、８は第三実施形態の透光部材、８ａは面部、８ｂは基部、８ｃは鐔、Ｓは芯材、Ｋは開口部、Ｎは波型段部を示す。
【００３７】
図１において、本発明の採光扉１を製造する方法について詳述する。本発明の採光扉１は次に示す手順で製造される。採光部を形成するための周縁に鐔３ｃを備えた面部３ａと該面部３ａの裏面側に設けられた面部よりも小さな基部３ｂからなり、該基部の側面に係合突起Ｔを設けた透光部材３を用意し、所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体２を用意し、該扉本体２の所定位置に所定の大きさと形状を有する開口部Ｋを所定個数加工し形成する。該開口部Ｋは扉本体２の厚み方向に貫通する開口部である。
【００３８】
次に、扉本体２の両面から前記透光部材３の基部３ｂを開口部Ｋ内に嵌挿し、開口部の内周側面に係合突起Ｔを圧接し、鐔３ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板７に当接させて開口部Ｋを隠蔽し、前記圧接力によって透光部材を開口部内部に固定する。このような手順で本発明の採光扉１が製造される。図２は本発明の採光扉で方型透光部材（正方形の面部に正方形の基部を備えた透光部材）を使用した例を示すが、円型透光部材（円形の面部に円形の基部を備えた透光部材）の場合も基本は同様である。
【００３９】
図３、図４において、本発明の第一実施形態における採光扉を製造する方法について詳述する。本発明の第一実施形態における採光扉１は次に示す手順で製造される。すなわち、先ず、第一実施形態に用いる透光部材として、外部透光部材４及び内部透光部材５を用意する。以下、本発明の第一実施形態の採光扉１に用いられる外部透光部材４及び内部透光部材５について詳述する。方型透光部材の例で説明するが円型透光部材の場合であっても基本は同じである。
【００４０】
本発明の採光扉１はフラッシュ構造の芯材Ｓ又は密実構造の芯材Ｓの両面に表面化粧板７を貼着し扉本体２とし、該扉本体２の所定箇所に開口部Ｋを設け、該開口部Ｋの一方側から本発明の外部透光部材４を嵌入させ、他方側から内部透光部材５を嵌入させて、前記表面化粧板７と透光性部材との表面を略面一にして、本発明の採光扉１が構成されている。厳密にいうと、面部の厚み分だけ表面化粧板７から突出し突出部ｅが形成されている。突出部ｅとしては約０．５〜１．５ｍｍ程度が好適である。
【００４１】
本発明の第一実施形態について、さらに詳述すると、本発明の第一実施形態の透光部材は、前記外部透光部材４と該外部透光部材４の内部にスライド自在に嵌合する内部透光部材５の２種類からなる２個で一対をなす透光部材で構成されている。
【００４２】
前記外部透光部材４は、扉本体２の開口部Ｋよりも大きくその周縁に鐔４ｃを備えた面部４ａと該面部４ａの裏面側に設けられ面部４ａよりも小さな外筒基部４ｂとで構成されている。また鐔４ｃの端部には面取部Ｍが設けられている。一方、前記内部透光部材５は、扉本体２の開口部Ｋよりも大きくその周縁に鐔５ｃを備えた面部５ａと該面部５ａの裏面側に設けられ面部５ａよりも小さな内筒基部５ｂとで構成されている。また鐔５ｃの端部には面取部Ｍが設けられている。
【００４３】
前記内筒基部５ｂは外筒基部４ｂの内部にスライド自在に嵌挿されている。このようにして、外部透光部材４の面部４ａと内部透光部材の面部５ａとの離間している距離が自在とされている。但し、外筒基部４ｂ内部に嵌挿されている内筒基部５ｂとの相互スライド動作において、両方の面部が接近して内筒基部５ｂの先端部が外部透光部材４の面部４ａの裏面に当接する位置で、両方の面部どうしの離間距離が最小とされ、逆に、両方の面部が遠ざかって内筒基部５ｂの先端部が外筒基部４ｂの先端部を離れる位置で、両方の面部どうしの離間距離が最大とされる。このようにして内筒基部５ｂは外筒基部４ｂの内部に、面部どうしの離間距離が最大位置から最小位置までスライド調節が可能な構成である。
【００４４】
さらに、前記外筒基部４ｂと内筒基部５ｂの側面でそれぞれの面部の裏面近傍に係合突起Ｔが設けられている。該係合突起Ｔは突条又は凸部で構成されており、透光部材を正面から見て、複数個又は複数本の係合突起Ｔが形成されており、係合突起Ｔの先端を連ねるラインは開口部Ｋよりも若干（約０．５〜３ｍｍ程度）大きく構成されており、透光部材を開口部Ｋ内に嵌入させた時、係合突起Ｔが開口部の内周側面で圧接され、圧接力が働き、該圧接力によって透光部材を開口部Ｋの内部に固定させることができる。
【００４５】
前記係合突起Ｔの大きさは、外部透光部材４と内部透光部材５とで異なっている。これは、外筒基部４ｂの外法寸法に対して内筒基部５ｂの外法寸法が異なるためである。係合突起Ｔの大きさを同じにするためには、内筒基部５ｂの外側面で面部５ａ近傍に、外筒基部４ｂの部材厚みと下記に述べる滑動突条Ｊの部材厚みを加えた厚み寸法に相当する突出部寸法を有する突出段部（図示せず）を設け、該段部外周面と外筒基部４ｂの外周面を同じレベル位置にすることが必要となる。
【００４６】
また、内筒基部５ｂの側周面の表面に、内筒基部５ｂの厚み方向（内筒基部５ｂが外筒基部４ｂ内をスライドする方向）に、複数本の滑動突条Ｊが設けられている。この滑動突条Ｊの外側面が外筒基部４ｂの内周側面に略当接しつつスライドする機構である。この滑動突条Ｊの働きは、前記外筒基部４ｂ内を内筒基部５ｂがスライドする際に複数の滑動突条Ｊの間を空気が出入り可能となり、スライド動作が極めてスムーズに行うことができる。前記滑動突条Ｊの山の高さは約０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が好適である。また、前記係合突起Ｔの突条又は凸部の山の高さは約０．７〜４．０ｍｍ程度が好適である。
【００４７】
扉本体２の開口部Ｋへの透光部材の取り付けは以下のように行う。先ず、上記第一実施形態の外部透光部材４及び内部透光部材５を用意する。次に、所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体２を用意する。そして、該扉本体２の所定位置に所定の大きさと形状を有し扉本体２の厚み方向に貫通する開口部Ｋを所定の個数設ける。ＮＣルーター、又はハンドルーターなどを利用すると加工精度、作業性に優れた加工が可能となる。
【００４８】
次に、扉本体２の一方の表面の開口部Ｋから前記外部透光部材４の面部４ａの裏面に設けられた外筒基部４ｂを嵌挿し、扉本体２の開口部Ｋの内周側面に、外筒基部４ｂの側面で面部裏面近傍に形成された係合突起Ｔを圧接する。そして、外部透光部材４の面部４ａの周縁に設けられた鐔４ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板７に当接させ、開口部Ｋを隠蔽する。このようにして、前記係合突起Ｔの圧接力によって外部透光部材４を扉本体２の開口部Ｋに固定する。
【００４９】
同様にして内部透光部材５の面部５ａ裏面に設けられた内筒基部５ｂを扉本体２の他方の表面の開口部Ｋから嵌挿し、外筒基部４ｂの内部に内筒基部５ｂを略内接状態で嵌挿し、内筒基部５ｂを外筒基部４ｂの内部をスライド自在とする。
【００５０】
そして、扉本体２の開口部Ｋの内周側面に、内筒基部５ｂの側面で面部の裏面近傍に形成された係合突起Ｔを圧接する。さらに、内部透光部材５の面部５ａ周縁に設けられた鐔５ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板７に当接させる位置にまで面部５ａを押し込む。そして、開口部Ｋを隠蔽する。前記係合突起Ｔの圧接力によって内部透光部材５を扉本体２の開口部Ｋの内周面に固定する。これで扉本体２の開口部Ｋへの透光部材の取り付けが完了する。
【００５１】
詳述すると、外部透光部材４の外筒基部４ｂの側面には滑動突条Ｊはなく、該滑動突条Ｊは内部透光部材５の内筒基部５ｂの側面に形成されている。従って、先ず、前記開口部Ｋ内に外部透光部材４の外筒基部４ｂを嵌挿する。この時は開口部Ｋの内法寸法よりも、外筒基部４ｂの外法寸法のほうが若干寸法小さいので、極めて簡単に嵌挿できる。そして、前記外筒基部４ｂの嵌挿し終わり近くなって、鐔４ｃの裏面が表面化粧板７に当接する直前において、面部４ａ裏面近傍に設けられた前記係合突起Ｔが開口部Kの内周側面に圧接される。これは、前記係合突起Ｔの先端を連ねるラインが開口部Ｋよりも若干（約０．５〜３ｍｍ程度）大きく構成されているためである。
【００５２】
このようにして、透光部材を開口部Ｋ内に嵌入させた時、係合突起Ｔが開口部Ｋの内周側面で圧接され、この圧接力によって外部透光部材４がしっかりと固定される。続いて、開口部Ｋの他方のほうから前記内部透光部材５の内筒基部５ｂを嵌挿させる。内筒基部５ｂの外周側面には滑動突条Ｊが形成されている。この滑動突条Ｊの山の高さは約０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が好適である。
【００５３】
そして、内筒基部５ｂの先端と外筒基部４ｂの先端とが接し、さらに嵌挿を進めると、内筒基部５ｂが外筒基部４ｂの内部に略摺接状態でスライドしながら嵌挿が進む。詳しくは、内筒基部５ｂの外周側面に形成されている滑動突条Ｊの外側面が外筒基部４ｂの内周側面に略内接しつつ摺接しながら嵌挿が進む。
【００５４】
そして、鐔５ｃの裏面が表面化粧板７に当接する時点で嵌挿が完了する。そして、扉本体２に設けられた開口部Ｋが隠蔽される。この時、嵌挿完了直前において、面部裏面近傍に設けられた係合突起Ｔが開口部Ｋの内周側面に圧接され、この圧接力によって内部透光部材５がしっかりと固定される。また、前記係合突起Ｔの突条又は凸部の山の高さは約０．７〜４．０ｍｍ程度が好適である。
【００５５】
そして、必要に応じて扉本体２の周囲に框材（図示せず）を組み込み、必要に応じて扉両面を塗装仕上げする。これらの各工程に従って第一実施形態の採光扉１が製造される。
【００５６】
図５に従って、第二実施形態における本発明の採光扉１を製造する方法について詳述する。図５に第二実施形態の側断面図を示す。第一実施形態と同様に、図１に示すように、所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体２を用意し、該扉本体２の所定位置に所定の大きさと形状を有する開口部Ｋを所定個数加工し形成する。該開口部Ｋは扉本体２の厚み方向に貫通する開口部である。
【００５７】
一方、採光部を形成するための第二実施形態の透光部材６を用意する。以下、本発明の第二実施形態の採光扉１に用いられる透光部材６について詳述する。方型透光部材の例で説明するが円型透光部材の場合であっても基本は同じである。
【００５８】
図５に示すように、本発明の第二実施形態の採光扉１に用いられる透光部材６は、表面に位置する面部６ａと該面部６ａの裏面に位置する基部６ｂとで構成されている。このようにして、２個で一対をなす透光部材６は略同形同寸で構成されている。
【００５９】
前記面部６ａは扉本体２の開口部Ｋよりも正面視若干大きく形成されている。また、前記基部６ｂは面部６ａよりも正面視若干小さく、また、開口部Ｋよりも若干小さく形成されている。前記面部６ａの周縁には、鐔６ｃが形成されており、鐔６ｃは面部６ａの周縁に設けられている。そして、鐔６ｃの端部には面取部Ｍが形成されている。この面部６ａの分だけ表面化粧板７から突出しており突出部ｅが形成されている。前記突出部ｅは極めて薄いので透光部材６が突出することによる支障はない。すなわち、引戸などに使用した際、前記突出部ｅがぶつかりあって開閉に支障が出るといったことがない。前記突出部ｅの寸法は約０．５〜１．５ｍｍ程度とかなり薄目である。
【００６０】
また、基部６ｂは、扉本体２の厚みの１／２よりも小さな厚みを有している。従って、基部６ｂを２つ合わせた寸法の扉厚を最小扉厚とし、それよりも大きな寸法の扉本体２の場合は、２個の透光部材６を離間させるとよい。
【００６１】
また、前記突出部ｅによって形成された鐔３ｃの先端部には面取部Ｍが形成されているので、透光部材６の基部６ｂを開口部Ｋ内に嵌挿させた際、面部６ａ周縁の鐔６ｃの裏面が扉本体２の表面化粧板７に、ぴったりと当接し、フィットするので透光部材６の面部６ａの周縁部の納まりが向上する。
【００６２】
また、前記透光部材６の基部６ｂの側面に係合突起Ｔが設けられている。該係合突起Ｔは複数本の突条又は複数個の凸部で構成されており、透光部材６を正面から見て、複数個又は複数本の係合突起Ｔが設けられている。係合突起Ｔの外周を連ねるラインは開口部Ｋの内周よりも若干（約０．５〜３ｍｍ程度）大きく構成されており、透光部材６を開口部Ｋ内に嵌入させた時、係合突起Ｔが開口部Ｋの内周側面で圧接され。圧接力が働き、該圧接力によって透光部材６を開口部Ｋの内部に固定させることができる。
【００６３】
前記係合突起Ｔは、透光部材６の側面において厚み方向に形成された複数本の突条でもよいし、また、透光部材６の側面に形成された複数個の凸部であっても、勿論よいものとする。該突条又は凸部からなる係合突起Ｔは、透光部材６の側面の周縁に沿って複数本又は複数個設けられている。
【００６４】
前記突条又は凸部は透光部材６の厚み方向に設けられるのが基本であるが、厚み方向でなくそれと直交する方向であってもよいものとする。扉厚みが極めて薄い場合はこの方が好適である。また、透光部材６の厚み方向、及び、それと直交する方向の両方向であっても勿論よいものとする。また、基部の全長にわたって複数本又は複数個設けられていてもよいし、また、長さの短い突条又は凸部が間隔を置いて複数本又は複数個設けられていてもよい。
【００６５】
また、前記係合突起Ｔの突条の山の高さ、又は、凸部の山の高さは、透光部材６を圧接固定する際に適度な圧接力を発揮する程度の大きさで且つあまり大きくなりすぎない程度の大きさが好適である。あまり大きくなりすぎると、透光部材６を嵌入させる時に支障がでる。前記突条又は凸部の山の高さは、約０．７〜４．０ｍｍ程度が好適である。
【００６６】
扉本体２の開口部Ｋへの透光部材６の取り付けは以下のように行う。先ず、上記第二実施形態の透光部材６を用意する。次に、扉本体２の一方の表面の開口部Ｋから前記片方の透光部材６の面部６ａの裏面に設けられた基部６ｂを嵌挿し、扉本体２の開口部Ｋの内周側面に、その厚み方向に沿って、基部６ｂの側面に形成された係合突起Ｔを圧接し、透光部材６の面部６ａの周縁に設けられた鐔６ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板７に当接させ、開口部Ｋを隠蔽し、係合突起Ｔの圧接力によって透光部材６を扉本体２の開口部Ｋに固定する。
【００６７】
同様にして、前記他方の透光部材６の面部６ａの裏面に設けられた基部６ｂを扉本体２の他方の表面の開口部Ｋから嵌挿し、、扉本体２の開口部Ｋの内周側面に、その厚み方向に沿って、基部６ｂの側面に形成された係合突起Ｔを圧接し、透光部材６の面部６ａの周縁に設けられた鐔６ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板７に当接させ、開口部Ｋを隠蔽し、係合突起Ｔの圧接力によって透光部材６を扉本体２の開口部Ｋに固定する。
【００６８】
そして、必要に応じて扉本体２の周囲に框材（図示せず）を組み込み、必要に応じて扉両面を塗装仕上げする。これらの各工程に従って第二実施形態の採光扉１が製造される。
【００６９】
図６に従って、第三実施形態における本発明の採光扉１を製造する方法について詳述する。図６は本発明の第三実施形態の採光扉１の製造方法を説明する斜視図である。所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体２を用意する。該扉本体２の所定位置に、所定の大きさを有する正方形の開口部Ｋを所定個数加工し形成する。該開口部Ｋは扉本体２の厚み方向に貫通する開口部である。
【００７０】
第三実施形態では、開口部Ｋの形状が正方形の１種類とし、透光部材の形状として、方型透光部材又は円型透光部材の２種類いずれか用意し、この正方形の開口部Ｋに方型透光部材を嵌入させる場合、及び、正方形の開口部Ｋに円型透光部材を嵌入させる場合の２通りの採光扉１を可能とするものである。
【００７１】
詳述すると、前記扉本体２の開口部Ｋの形状が所定の大きさを有する正方形であり、前記透光部材３が、所定の大きさを有する正方形の面部３ａと側面に係合突起Ｔを備えた正方形の基部３ｂとからなる方型透光部材、又は、所定の大きさを有する円形の面部３ａと側面に係合突起Ｔを備えた円形の基部３ｂとからなる円型透光部材のいずれかであり、前記係合突起Ｔのうち、少なくとも４個が、基部正面視、上下及び左右の対向位置に設けられ、前記正方形の開口部Ｋに正方形基部又は円形基部を嵌入し、正方形基部３ｂ又は円形基部３ｂに形成された係合突起Ｔを正方形開口部Ｋの厚み方向の内周側面に圧接し、前記正方形の鐔３ｃ又は円形の鐔３ｃで正方形の開口部Ｋを隠蔽し、前記圧接力で透光部材３を固定する。製造手順は細部は異なるが、おおまかな基本は、第一実施形態及び第二実施形態と同様である。
【００７２】
詳述すると、前記円形採光部の場合、開口部Ｋが正方形形状で、基部３ｂが円形ゆえ、透光部材３の基部３ｂの側面に形成されている取り付け固定のための係合突起Ｔを上記に示すような構成とすることが大切である。すなわち、円形の基部３ｂの側面に係合突起Ｔが設けられており、前記係合突起Ｔのうち、少なくとも４個が、基部正面視、上下及び左右の対向位置に設けられている。
【００７３】
そして、前記正方形の開口部Ｋに円形の基部３ｂを嵌入し、円形の基部３ｂの側面に形成され、少なくとも４個が上下及び左右の対向位置に設けられている係合突起Ｔを正方形の開口部Ｋの厚み方向の内周側面に圧接する。そして、円形の鐔３ｃで正方形の開口部Ｋを隠蔽する。このようにして前記圧接力によって透光部材３を固定する。
【００７４】
正方形の開口部Ｋに対して円形の基部３ｂを嵌入させる場合、係合突起Ｔの上下左右の位置を目線で見て傾きが感じられない程度に曲がりなく嵌入させる。このような特別な注意を要する。そして、方型透光部材の場合は、基部３ｂも正方形で、開口部Ｋも正方形ゆえ、特別な注意は必要なく前記手順に従って製造すればよい。
【００７５】
そして、円形採光部を有する採光扉１を製造する場合は、前記正方形の開口部Ｋに略内接する円と略同寸法の直径を有する円筒体を、円形の基部３ｂとし、その表面に形成する円形の面部３ａの直径の大きさは、基部３ｂの直径に対して√２倍だけ大きなものとすればよい。
【００７６】
このようにして、開口部Ｋは正方形で共通とし、透光部材３は円型のものと方型のものの２種類を使い分けて、円形採光部を有する採光扉１と正方形採光部を有する採光扉１を製造することができる。従って、透光部材３を取り付ける前で、開口部Ｋを加工済みの扉本体２は、１種類在庫しておけばよく、少ない在庫で製造できるメリットがある。
【００７７】
また、より好ましくは、図７に基づいて下記に詳述する前記係合突起Ｔが波型段部Ｎからなる波型形状の係合突起Ｔである。すなわち、前記係合突起Ｔのうち、基部正面視、上下及び左右の対向位置に設けられた係合突起Ｔが、波型段部Ｎからなる係合突起Ｔである。以下、第三実施形態の透光部材の変形例について詳述する。すなわち、波型段部Ｎについて詳述する。
【００７８】
図７において、本発明の第三実施形態の採光扉１に用いる透光部材の変形例、すなわち、第三実施形態の変形例における透光部材８について述べる。詳しくは、波型段部Ｎの構成について述べる。（イ）は方型透光部材の面部８ａから見た正面図、（ロ）は円型透光部材の面部８ａから見た正面図である。正方形の開口部Ｋに対して正方形の基部８ｂ又は円形の基部８ｂを嵌入させる場合、前記係合突起Ｔのうち、基部正面視、上下及び左右の対向位置に設けられた係合突起Ｔが、波型段部Ｎからなる係合突起Ｔである。前記係合突起Ｔは突条又は凸部である。
【００７９】
前記係合突起Ｔのうち少なくとも４個の形成位置が、基部８ｂの正面視、上下及び左右の対向位置に設けられ、しかも、係合突起Ｔが、波型段部Ｎからなる係合突起Ｔである。前記波型段部Ｎからなる係合突起Ｔが透光部材８の側面に形成されている。従って、正方形の開口部Ｋの加工精度が多少低くても、また、開口部Ｋに対する透光部材の相対位置関係、特に、円形の透光部材８の相対位置関係が多少ずれていても、透光部材８をしっかりと固定できる。
【００８０】
すなわち、円形の透光部材８が多少回転し、係合突起Ｔが開口部Ｋに対して多少斜めになっていても、係合突起Ｔのうち、少なくとも４個が、波型段部Ｎからなる係合突起Ｔであると、波型段部Ｎからなる係合突起Ｔの働きで、透光部材８がしっかりと固定できる。
【００８１】
本例に示す波型段部Ｎを詳述する。透光部材８は、基部８ｂの周縁に設けられた前記係合突起Ｔのうち、上下及び左右の対向位置に設けられている係合突起Ｔが波型段部Ｎで構成されている。この波型段部Ｎからなる係合突起Ｔは透光部材８の基部８ｂの側面において、本例では、その厚み方向に波型段部Ｎの長さ方向が形成されている。これら（イ）、（ロ）に示すように、透光部材８の正面視、前記波型段部Ｎが上下と左右の対向位置に形成されている。
【００８２】
本例では、１つの透光部材８で、計４個の波型段部Ｎが形成されている。波型段部Ｎの形成位置と個数は、少なくとも、上下又は左右のいずれか２箇所にあれば、透光部材８の取付強度と品質の基本が維持できる。しかし、本例で示すように上下左右に計４個形成されていることが最も望ましい。基部８ｂの側面に沿って透光部材８の厚み方向に形成されている。
【００８３】
本例では、波型段部Ｎは３本の突条が連成されて形成された３連成突条体の例を例示しているが、２本の突条からなる２連成突条体であっても、また、４連成突条体以上であっても勿論よいものとする。製造コスト、製造作業性、係合突起Ｔの圧接力発揮効果等を考慮すると、３連成突条体が最も好適である。これらの連成突条体の山の高さは前記波型でない突条の場合と略同様でよい。また、複数本の突条からなる前記連成突条体以外に複数個の凸部が、基部８ｂの側面に連なって形成された、連成凸部であっても勿論よいものとする。２〜４連成凸部が好適である。
【００８４】
上述した本発明の第三実施形態における採光扉１は、前記係合突起Ｔのうち、少なくとも４個が上下及び左右の対向位置に設けられている。
【００８５】
また、本発明の第三実施形態における採光扉１は、より好ましくは、上記のように、前記係合突起Ｔが波型段部Ｎからなる波型形状の係合突起Ｔである。該波型形状の係合突起Ｔを備えた透光部材を用い、扉本体２に開口する開口部Ｋの形状は正方形の形状１種類とし、前記波型段部Ｎを備えた透光部材は方型の透光部材及び円型の透光部材のいずれでも用いることが可能とした構成の採光扉１である。この場合の透光部材の実施形態の基本構造としては、今までに述べた第一実施形態の透光部材及び第二実施形態の透光部材のいずれでも使用できるものである。前記係合突起Ｔのうち、少なくとも４個が上下及び左右の対向位置に設けられておればよい。
【００８６】
図８において、本発明の採光扉１の採光部の形状、配置、個数等を種々変えることによって扉意匠がさまざま可能になることを例示する。図８は本発明の採光扉１の、扉デザインのバリエーションを示す。透光部材３は正方形タイプと円形タイプの２種類がある。大きさは適宜、大小用意すればよい。透光部材３の取り付け形状は、正方形形状、円形形状の他に、正方形の透光部材３を正面視４５度斜めにさせて菱形形状としたものの３種類が可能である。また、透光部材３の配置は、縦方向１列の他に縦２列、図示しないが縦３列も可能である。１列当たりの個数は５個を基本とするが６個以上であってもよいし、また、２〜４個であってもよい。極端な場合、１つの扉本体に１個のみであっても、勿論よいものとする。
【００８７】
また、正方形、円形、菱形などを混在させても、勿論よいものとする。さらに、縦列配置のみならず、横列配置や斜行列配置、曲線列の配置等であっても、勿論よいものとする。また、透光部材どうしの間隔を一定とせず、だんだんと広げたり逆に狭めたりするデザインであっても勿論よいものとする。また、前記透光部材どうしの間隔をランダムとするデザインであってもよいものとする。また、前記透光部材に別意匠の物品を付加させたデザイン等であっても勿論よいものとする。また、それらのデザインの組合せであっても勿論よいものとする。また、上記デザインに限定されるものではない。
【００８８】
ここで以下、第一〜第三実施形態における採光扉１の製造に際しての共通事項等について述べる。前記開口部Ｋ内に、厚み方向に２個に分割され２個で一対をなす透光部材が扉本体２の両面から嵌入されている。このようにして、前記係合突起Ｔが開口部Ｋの内周側面に圧接され、この圧接力によって透光部材が開口部Ｋの内部に固定されている。
【００８９】
このとき、接着剤を併用してもよい。接着剤としては、硝子体や合成樹脂成型体と木質材料とが接着可能なものであればよい。例えば、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、酢酸ビニル系樹脂接着剤、ゴム系接着剤、又は、これらのホットメルト系接着剤等を好適なものとして例示できる。前記接着剤は開口部Ｋの内周側面及び又は透光部材の基部の外周側面に塗布するとよい。面部及び鐔の裏面側には塗布しないほうがよい。塗布された接着剤が透けて外から見える恐れがある。
【００９０】
本発明の採光扉１の内部構造は、本例では、図示しないが、縦方向２本と横方向２本の外周部芯材が矩形形状に仕組まれ、その内部に内部芯材が、透光部材３の個数と位置と大きさに対応して横方向、縦方向いずれか、又は、その両方向に設けられている。詳しくは、前記内部芯材の巾寸法は、透光部材３の巾寸法よりも十分に大きく設定されている。このようにして、開口部Ｋを加工した場合、該開口部Ｋの開口内周側面には必ず芯材Ｓが残存しているように設けられている。
【００９１】
このようにして形成された下地となる芯材Ｓの表裏面の両面に表面化粧板７が貼着され、開口部Ｋが加工され形成されている。該開口部Ｋの内部に本発明の透光部材３が嵌入され本発明の採光扉１が構成されている。
【００９２】
本発明の採光扉１を構成する扉本体２の芯材Ｓを構成する芯構造は上記に示す芯組材からなるフラッシュ構造の芯組材であってもよいし、また、密実構造の芯材であっても、勿論よいものとする。
【００９３】
また、図３、図５の側断面図を見てわかるとおり、開口部Ｋ内に嵌入された透光部材３はその周縁に設けられている鐔３ｃの裏面が表面化粧板７に当接し扉本体２の表面化粧板７の表面から多分に薄目の突出部ｅを形成しており、透光部材３の正面には面部３ａが形成されている。前記鐔３ｃの端部には面取部Ｍが設けられている。この面取部Ｍが設けられているので鐔３ｃと表面化粧板７との取り合い部において段差が生じることがなく、外観上すっきりと納めることができる。前記突出部ｅとしては約０．５〜１．５ｍｍ程度が好適である。
【００９４】
本例では、前記表面化粧板７は厚みが約２．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度の比較的薄い合板、中比重繊維板等の木質基材の表面に、化粧材として厚みが約０．２〜３．０ｍｍ程度のナラ、ケヤキ、サクラ、カバ、チーク、ウオルナット、マホガニー、パイン、檜、紫檀、黒檀等の天然銘木の突板や単板等を貼着し、その表面にウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等からなる、透明又は着色透明の合成樹脂塗料等の表面塗装を施して仕上げられた化粧貼り合板や化粧貼りボード等を好適なものの１つとして例示できる。
【００９５】
また、化粧材として、天然銘木の突板、単板等の代わりに、天然銘木の木目柄を樹脂シートの表面に印刷して仕上げられた樹脂化粧シート等を好適なものの１つとして例示できる。そして、表面化粧板７として、前記樹脂化粧シートを前記木質基材の表面に貼着して得られた化粧板等も好適なものとして例示できる。前記樹脂化粧シートのシートとしては、厚み約０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の塩ビ樹脂シート、オレフィン樹脂シートなどを好適なものとして例示できる。また、この他に坪量が約２０ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２程度の薄葉紙などの表面に天然銘木の木目柄を印刷して仕上げられた化粧紙なども化粧材の好適なものとして例示できる。
【００９６】
また、木質基材として、前記厚みが薄い合板や中比重繊維板などの代わりに、合板と中比重繊維板を積層接着して得られた複合ボードなども好適なものとして例示できる。そして、この複合ボードを木質基材として用いた化粧貼りボード類も表面化粧板７の好適なものとして例示できる。
【００９７】
しかし、表面化粧板７は、化粧材として、これらの樹種からなる天然銘木の突板又は単板、樹脂化粧シート、化粧紙などを用い、それらを木質基材の表面に貼着して作製されたものに限定されるものではない。また、前記表面塗装についても、これらの合成樹脂塗料に限定されるものではない。
【００９８】
また、上記の材料以外に、ケイカル板、パルプセメント板等の無機質基材に、前記種々の天然突板、単板等や、樹脂化粧シートや化粧紙などを貼着し表面塗装を施した表面化粧板の他、亜鉛メッキ鋼板や塗装鋼板等の金属製の化粧板等も好適なものとして例示できる。
【００９９】
本発明の採光扉１は前記フラッシュ構造の芯材Ｓ又は密実構造の芯材Ｓの両面に表面化粧板７を貼着し扉本体２とし、該扉本体２の所定箇所に開口部Ｋを設け、該開口部Ｋに本発明の透光部材３を嵌入させて前記表面化粧板７と透光性部材３との表面を略面一にして、本発明の採光扉１が構成されている。厳密にいうと、面部３ａの分だけ表面化粧板７から突出し突出部ｅが形成されている。前記突出部ｅとしては約０．５〜１．５ｍｍ程度が好適である。
【０１００】
本例に示す採光扉１は、デザインの一例として、正面視、図２に示すように、扉本体２の略中央１箇所に縦方向に、正方形の透光部材３が設けられている。これ以外に縦方向に円形の透光部材３が設けられたデザインの採光扉も可能である。また、図８で、デザインバリエーションの代表例を例示するように、透光部材３を縦方向に一列又は二列に配置するデザインのものに限定されるものではない。例示しないが、横方向に配置するデザインであってもよいし、また、例示しないが、斜め配置であってもよいものとする。また、縦方向に一列配置、二列配置の他に、三列以上に複数列に配置してもよいものとする。採光扉１の透光部材３の形状、大きさ、配列によって、種々の採光扉１のデザインパターンが可能になる。
【０１０１】
また、本発明の透光部材３は前述したように、扉本体２に設けた開口部Ｋよりも大きい。そして、本発明の透光部材３は、その周縁に鐔３ｃを備えた面部３ａと、該面部３ａの裏面側に設けられ面部３ａよりも小さな基部３ｂとで構成されている。
【０１０２】
そして、前記係合突起Ｔは透光部材３の基部３ｂの側面に設けられた複数本の突条又は複数個の凸部である。透光部材３を開口部Ｋに嵌入させた時、前記係合突起Ｔが開口部の開口内周側面を圧接することによる圧接力で透光部材３がしっかりと脱落しないように固定されている。前記係合突起Ｔの突条又は凸部の山の高さは約０．７〜４．０ｍｍ程度が好適である。
【０１０３】
さらに、それぞれの面部３ａの周縁の鐔３ｃの裏側が扉本体２の両面の表面化粧板７に当接し、前記鐔３ｃの端部には面取部Ｍが設けられている。該面取部Ｍの働きで透光部材３の面部３ａの突出部ｅが視覚的にも気にならない。
【０１０４】
また、前記本発明の透光部材３は、無色又は着色された半透明の硝子又は合成樹脂成型体で構成されている。該合成樹脂成型体はアクリル樹脂成型体、ポリカーボネート樹脂成型体などを好適なものとして例示できる。これらの他に半透明の板ガラスを貼り合わせた合わせガラス体、強化ガラス体、網入りガラス体、型板ガラス体等を例示できる。また、その他の半透明の合成樹脂成型体等も好適なものとして用いられる。勿論これらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の採光扉の製造方法を説明する斜視図。
【図２】本発明の採光扉で方型透光部材を使用した例を示す。（イ）正面図。（ロ）Ａ−Ａ線側断面図。
【図３】本発明の第一実施形態の採光扉の側断面図。方型透光部材の例で示す。
【図４】本発明の第一実施形態の透光部材を示す斜視図。（イ）方型透光部材。（ロ）円型透光部材。
【図５】本発明の第二実施形態の採光扉の側断面図。方型透光部材の例で示す。
【図６】本発明の第三実施形態の採光扉の製造方法を説明する斜視図。
【図７】本発明の第三実施形態の採光扉の透光部材の変形例を示す正面図。（イ）は方型透光部材の面部から見た正面図。（ロ）は円型透光部材の面部から見た正面図。
【図８】本発明の採光扉の透光部材の形状、個数及び配置のバリエーションを示す正面図。
【図９】従来の採光扉の断面図。
【符号の説明】
【０１０６】
１      本発明の採光扉
２      本発明の扉本体
３      本発明の透光部材
３ａ    面部
３ｂ    基部
３ｃ    鐔
Ｍ      面取部
Ｔ      係合突起
ｅ      突出部
４      第一実施形態の外部透光部材
４ａ    面部
４ｂ    外筒基部
４ｃ    鐔
５      第一実施形態の内部透光部材
５ａ    面部
５ｂ    内筒基部
５ｃ    鐔
Ｊ      滑動突条
６      第二実施形態の透光部材
６ａ    面部
６ｂ    基部
６ｃ    鐔
７      表面化粧板
８      第三実施形態の波型段部付き変形例における透光部材
８ａ    面部
８ｂ    基部
８ｃ    鐔
Ｓ      芯材
Ｋ      開口部
Ｎ      波型段部
１１    従来の採光扉
Ｇ      額縁
Ｋ      開口部
Ｑ      透光性部材
Ｓ      芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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