(57)【要約】【課題】効率よく可撓性回路シート同士を接合する。【解決手段】可撓性回路シート２０の表面に可撓性回路シート３０を重ね、可撓性回路シート２０に連繋された折曲片２２を可撓性回路シート２０の表面側に折り返して、可撓性回路シート３０の端部３０ａを可撓性回路シート２０と折曲片２２の間に挟み、折り返した折曲片２２の両面のうち可撓性回路シート３０に向き合う面の反対面に形成された配線２１の端部２１ａの上から、可撓性回路シート３０の表面に形成された配線３１の端部３１ａの上にかけて半田４０又は導電性接着剤を堆積させる。【選択図】図２
2010232317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１可撓性回路シートの一方の面に第２可撓性回路シートが重ねられ、
前記第１可撓性回路シートに連繋された折曲片が前記第１可撓性回路シートの前記一方の面側に折り返され、
折り返された前記折曲片の前記第２可撓性回路シートに向き合う面の反対面に第１接触端子が形成され、
前記第２可撓性回路シートの両面のうち前記第１可撓性回路シートに向き合う面の反対面に第２接触端子が形成され、
前記第１接触端子及び前記第２の接触端子が導電性材料により接続されていることを特徴とする接合構造。
【請求項２】
第１可撓性回路シートの一方の面に第２可撓性回路シートが重ねられ、
前記第１可撓性回路シートに連繋された折曲片が前記第１可撓性回路シートの前記一方の面側に折り返され、
折り返された前記折曲片の前記第２可撓性回路シートに向き合う面に第１接触端子が形成され、前記第２可撓性回路シートの両面のうち前記折曲片に向き合う面に第２接触端子が形成され、前記第１接触端子及び前記第２接触端子が導電性材料により接続されていることを特徴とする接合構造。
【請求項３】
第１可撓性回路シートの一方の面に第２可撓性回路シートを重ね、
前記第１可撓性回路シートに連繋された折曲片を前記第１可撓性回路シートの前記一方の面側に折り返し、
折り返した前記折曲片の前記第２可撓性回路シートに向き合う面の反対面に形成された第１接触端子及び、前記第２可撓性回路シートの前記第１可撓性回路シートに向き合う面の反対面に形成された第２接触端子にかけて導電性材料を形成して前記第１接触端子及び前記第２の接触端子を接続することを特徴とする接合構造の製造方法。
【請求項４】
第１可撓性回路シートの一方の面に第２可撓性回路シートを重ね、
前記第１可撓性回路シートに連繋された折曲片を前記第１可撓性回路シートの前記一方の面側に折り返し、
折り返された前記折曲片の前記第２可撓性回路シートに向き合う面に形成された第１接触端子と、前記第２可撓性回路シートの前記折曲片に向き合う面に形成された第２接触端子とを導電性材料によって接続することを特徴とする接合構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合構造及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置には、液晶ディスプレイパネルの表示面側にタッチ式ポインティングデバイスを組み付け、その反対側にバックライトを組み付けたものがある。そのような表示装置では、液晶ディスプレイパネル、タッチ式ポインティングデバイス、バックライトのそれぞれに可撓性回路シートが接続され、合計３枚の可撓性回路シートが必要となる。このような表示装置を携帯電話機等の機器本体に組み付ける場合、３枚の可撓性回路シートを別々に主回路基板に接続しなければならず、その接続作業が３回あるので、煩わしかった。そこで、３枚の可撓性回路シートを一纏めにし、接続作業が１回で済むようにすることがなされている。具体的には、タッチ式ポインティングデバイスに接続された第１可撓性回路シートを、液晶ディスプレイパネルに接続された第２可撓性回路シートに接続するとともに、バックライトに接続された第３可撓性回路シートを第２可撓性回路シートに接続している。その第２可撓性回路シートを主回路基板に接続すれば、主回路基板に対しての可撓性回路シートの接続が１回で済む。
【０００３】
図９は、タッチ式ポインティングデバイスに接続された可撓性回路シート１３０と、液晶ディスプレイパネルに接続された可撓性回路シート１２０との接合部を示した斜視図である。図９に示すように、片面のみに配線が形成された可撓性回路シート１３０はいわゆる片面ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）であり、積層された２枚の絶縁性フィルムに挟まれた一対の配線１３１の端部が可撓性回路シート１３０の端部の表面側で露出している。一方、可撓性回路シート１２０は両面にそれぞれ配線が形成されたいわゆる両面ＦＰＣであり、積層された３枚の絶縁性フィルムのうち表面側の絶縁性フィルムと中側の絶縁性フィルムの間に挟まれた一対の配線１２１の端部が可撓性回路シート１２０の中央部の表面側で露出している。配線１２１の端部の上から配線１３１の端部の上にかけて半田１４０が堆積されており、半田１４０によって配線１２１と配線１３１が電気的に導通している。なお、図９では、半田接合前の状態と半田接合後の状態を理解しやすくするために、一対の配線１２１，１３１のうち一方に堆積した半田の図示を省略する。特許文献１には、ＦＰＣ基板とその接続方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２８６８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、配線１２１が露出した部分１２２では、可撓性回路シート１２０が薄くなっている。同様に、配線１３１が露出した部分１３２では、可撓性回路シート１３０が薄くなっている。従って、その部分１２２，１３２では、可撓性回路シート１２０，１３０が撓みやすく、半田１４０が損傷してしまう虞がある。半田１４０の損傷を防止すべく、可撓性回路シート１２０の薄くなった部分１２２の裏面側に補強材を設け、表面側には半田接合後に絶縁テープを貼着すると、補強材、絶縁テープの分だけコストアップに繋がる。
あるいは、液晶ディスプレイパネルに接続される配線が形成された液晶ディスプレイパネル用ＦＰＣと、タッチ式ポインティングデバイス又はバックライトに接続される配線が形成されたサブモジュール用ＦＰＣとを重ねて一方のＦＰＣに他方のＦＰＣと接続する連携用配線を設けて電気的に接続するように接合する場合、例えば、液晶ディスプレイパネル用ＦＰＣにおける連携用配線が、液晶ディスプレイパネルに接続される配線と同一面側に形成されていれば、片面のみにこれら配線を形成すればよい。しかし、液晶ディスプレイパネル用ＦＰＣとサブモジュール用ＦＰＣとを重ねたときに液晶ディスプレイパネル用ＦＰＣにおける液晶ディスプレイパネルに接続される配線と、サブモジュール用ＦＰＣの配線が互いに逆側に露出されている場合、液晶ディスプレイパネル用ＦＰＣは、液晶ディスプレイパネルに接続される配線と反対側の面に連携用配線を形成する必要があった。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、効率よく可撓性回路シート同士の接合部を接合することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、本発明の第１の態様によれば、
第１可撓性回路シートの一方の面に第２可撓性回路シートが重ねられ、
前記第１可撓性回路シートに連繋された折曲片が前記第１可撓性回路シートの前記一方の面側に折り返され、
折り返された前記折曲片の前記第２可撓性回路シートに向き合う面の反対面に第１接触端子が形成され、
前記第２可撓性回路シートの両面のうち前記第１可撓性回路シートに向き合う面の反対面に第２接触端子が形成され、
前記第１接触端子及び前記第２の接触端子が導電性材料により接続されていることを特徴とする接合構造が提供される。
【０００７】
本発明の第２の態様によれば、
第１可撓性回路シートの一方の面に第２可撓性回路シートが重ねられ、
前記第１可撓性回路シートに連繋された折曲片が前記第１可撓性回路シートの前記一方の面側に折り返され、
折り返された前記折曲片の前記第２可撓性回路シートに向き合う面に第１接触端子が形成され、前記第２可撓性回路シートの両面のうち前記折曲片に向き合う面に第２接触端子が形成され、前記第１接触端子及び前記第２接触端子が導電性材料により接続されていることを特徴とする接合構造が提供される。
【０００８】
本発明の第３の態様によれば、
第１可撓性回路シートの一方の面に第２可撓性回路シートを重ね、
前記第１可撓性回路シートに連繋された折曲片を前記第１可撓性回路シートの前記一方の面側に折り返し、
折り返した前記折曲片の前記第２可撓性回路シートに向き合う面の反対面に形成された第１接触端子及び、前記第２可撓性回路シートの前記第１可撓性回路シートに向き合う面の反対面に形成された第２接触端子にかけて導電性材料を形成して前記第１接触端子及び前記第２の接触端子を接続することを特徴とする接合構造の製造方法が提供される。
【０００９】
本発明の第４の態様によれば、
第１可撓性回路シートの一方の面に第２可撓性回路シートを重ね、
前記第１可撓性回路シートに連繋された折曲片を前記第１可撓性回路シートの前記一方の面側に折り返し、
折り返された前記折曲片の前記第２可撓性回路シートに向き合う面に形成された第１接触端子と、前記第２可撓性回路シートの前記折曲片に向き合う面に形成された第２接触端子とを導電性材料によって接続することを特徴とする接合構造の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、効率よく可撓性回路シート同士の接合部を接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る接合構造を具備した液晶表示装置を示した斜視図である。
【図２】同実施形態に係る接合構造を示した斜視図である。
【図３】同実施形態に係る接合構造を示した平面図である。
【図４】同実施形態に係る接合構造に半田又は導電性接着剤を形成する前の状態を示した斜視図である。
【図５】同実施形態に係る接合構造を製造する前の状態の液晶表示装置を示した斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る接合構造を具備した液晶表示装置の裏面側を示した平面図である。
【図７】同実施形態に係る接合構造を示した斜視図である。
【図８】同実施形態に係る接合構造を製造する前の状態の液晶表示装置の裏面側を示した平面図である。
【図９】従来の接合構造の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１３】
〔第１の実施の形態〕
図１は、液晶表示装置１の斜視図である。
図１に示すように、下ケース２が上ケース３に組み付けられている。具体的には、下ケース２はその上側で開口した箱状に設けられ、上ケース３がその下側で開口した箱状に設けられ、下ケース２が入れ子状にして上ケース３に入れられ、下ケース２の側面に形成された爪４が上ケース３の側面に形成された係止孔５に係止している。
【００１４】
上ケース３の上面には、矩形状の表示窓６が開口している。また、上ケース３の外側であって上ケース３の上面には薄板状のタッチ式ポインティングデバイス７が搭載され、表示窓６がタッチ式ポインティングデバイス７によって塞がれている。タッチ式ポインティングデバイス７は、透明に設けられたポインティングデバイスである。タッチ式ポインティングデバイス７は、そのタッチ式ポインティングデバイス７に対する接触を検出するとともに、その接触位置を検出するものである。タッチ式ポインティングデバイス７としては、マトリクス・スイッチ方式のもの、抵抗膜方式のもの、電磁誘導方式のもの、静電容量方式のもの等を用いることができる。
【００１５】
下ケース２及び上ケース３の内側であって下ケース２の下面には、バックライトが搭載されている。下ケース２及び上ケース３の内側であって、バックライトの上面には、液晶ディスプレイパネルが搭載されている。その液晶ディスプレイパネルが表示窓６を介してタッチ式ポインティングデバイス７に対向している。バックライトは液晶ディスプレイパネルに向けて発光する。液晶ディスプレイパネルは、アクティブマトリクス駆動方式のものである。つまり、液晶ディスプレイパネルは、ＴＦＴ基板とそれに対向したカラーフィルタ基板との間に枠状のシール材を挟んで、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板をそのシール材によって接合し、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板の間であってシール材の内側に液晶を封入してある。また、液晶ディスプレイパネルには、それを駆動するＩＣチップが搭載されている。
【００１６】
液晶ディスプレイパネルには、可撓性回路シート２０が接続されている。タッチ式ポインティングデバイス７には、可撓性回路シート３０が接続されている。可撓性回路シート２０，３０は、いわゆるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）といわれるものである。なお、可撓性回路シート２０が第１可撓性回路シートに相当し、可撓性回路シート３０が第２可撓性回路シートに相当する。
【００１７】
可撓性回路シート２０は、下ケース２及び上ケース３の内側から下ケース２及び上ケース３の側面を貫通して、下ケース２及び上ケース３の外側に延び出ている。可撓性回路シート２０には、液晶ディスプレイパネル駆動用の配線群等が形成されている。具体的には、可撓性回路シート２０は、樹脂製（例えば、ポリイミド製）の２枚の絶縁性フィルム２０ｄ、２０ｅが接合され、これら絶縁性フィルムの間に配線群がパターニングされてなる。配線群は、液晶ディスプレイパネル駆動用の配線２０ｃと、タッチ式ポインティングデバイス７を駆動するための配線２１を有している。可撓性回路シート２０と液晶ディスプレイパネルの接合部から可撓性回路シート２０の端部２０ａにかけて敷設されている。配線２１は、折曲片２２以外の領域では、図２に示すように、折曲片２２を迂回するように引き回され、端部２０ａに形成された端子２１ｂまで延びている。同様に、液晶を駆動するための複数の配線２０ｃもそれぞれ接続された複数の端子２０ｂまで引き回されている。つまり、配線２０ｃ及び配線２１とは絶縁性フィルム２０ｅの同一面に同一製造プロセスでパターン形成され、また折曲片２２において、配線２１の一部が露出されるように絶縁性フィルム２０ｅが形成されていない。そして、折曲片２２が折り曲げられるように、絶縁性フィルム２０ｄ、２０ｅに切り込み２０ｆが形成されている。端部２０ａでは、絶縁性フィルム２０ｅ上の端子２０ｂ，２１ｂが露出するように絶縁性フィルム２０ｄが設けられていない。端部２０ａは外部回路の配線に接続される。
【００１８】
可撓性回路シート３０には、２本の配線３１が形成されている。具体的には、可撓性回路シート３０は、樹脂製（例えば、ポリイミド製）の２枚の絶縁性フィルムが接合され、これら絶縁性フィルムの間に２本の配線３１がパターニングされてなる。配線３１は、可撓性回路シート３０とタッチ式ポインティングデバイス７の接合部から可撓性回路シート３０の端部３０ａにかけて敷設されている。
【００１９】
可撓性回路シート３０が可撓性回路シート２０の表面に重ねられ、可撓性回路シート３０の端部３０ａが可撓性回路シート２０に接合されている。可撓性回路シート３０と可撓性回路シート２０の接合構造について具体的に説明する。
【００２０】
図２は、可撓性回路シート３０と可撓性回路シート２０の接合構造を拡大して示した斜視図である。図３は、可撓性回路シート３０と可撓性回路シート２０の接合構造の平面図である。図２、図３に示すように、可撓性回路シート３０と可撓性回路シート２０は、半田４０によって接合されている。図４は、半田４０によって接合がなされる前の状態を示した斜視図である。図４に示すように、半田４０による接合がなされる前では、可撓性回路シート３０の端部３０ａにおいて配線３１の端部３１ａが露出している。つまり、可撓性回路シート３０の端部３０ａでは、２枚の絶縁性フィルムのうち表面側の絶縁性フィルムが裏面側の絶縁性フィルムに重なっていないので、配線３１の端部３１ａが表面側の絶縁性フィルムによって被覆されずに、露出している。露出した配線３１の端部３１ａが第２接触端子に相当する。
【００２１】
可撓性回路シート２０の中央部には、折曲片２２が連繋し、この折曲片２２が可撓性回路シート２０の表面側に折り返されている。図５は、半田４０によって接合がなされる前であって、折曲片２２が折り返される前の状態を示した図である。図５に示すように、可撓性回路シート２０の中央部にコ字状のスリット２３が形成され、そのスリット２３が可撓性回路シート２０の表面から裏面に貫通し、そのスリット２３によって囲まれた部分が折曲片２２となっている。
【００２２】
図４に示すように、可撓性回路シート２０には、液晶ディスプレイパネル駆動用の配線群に加えて２本の配線２１が形成されている。これら配線２１は、可撓性回路シート２０の２枚の絶縁性フィルムの間にパターニングされたものである。配線２１は、折曲片２２から可撓性回路シート２０の端部２０ａにかけて敷設されている。半田４０による接合がなされる前では、折曲片２２において配線２１の端部２１ａが露出している。つまり、折曲片２２では、折り返す前の裏面側（折り返した後の表面側）の絶縁性フィルムが折り返す前の表面側（折り返した後の裏面側）の絶縁性フィルムに重なっていないので、配線２１の端部２１ａが折り返す前の裏面側の絶縁性フィルムによって被覆されずに、露出している。露出した配線２１の端部２１ａが第１接触端子に相当する。
【００２３】
折曲片２２が折り返された状態では、折曲片２２が可撓性回路シート３０の端部３０ａの上に重なって、折曲片２２と可撓性回路シート２０との間に可撓性回路シート３０の端部３０ａが挟まれている。このように、可撓性回路シート２０、折曲片２２、可撓性回路シート３０の端部３０ａが順に積層されているから、可撓性回路シート３０の端部３０ａや折曲片２２が薄くなっていても、可撓性回路シート２０、折曲片２２及び可撓性回路シート３０の端部３０ａが撓みにくい。
【００２４】
折曲片２２が折り返されているので、折曲片２２において露出した配線２１の端部２１ａが表面側になっている。配線２１の端部２１ａと配線３１の端部３１ａが重なっており、配線２１の端部２１ａが配線３１に一直線状に揃っている。半田４０が配線２１の端部２１ａ及び配線３１の端部３１ａの上に堆積しており、配線２１の端部２１ａと半田４０が金属結合しているとともに、配線３１の端部３１ａと半田４０が金属結合している。配線２１，３１は、タッチ式ポインティングデバイス７の信号入出力に用いられるものである。
【００２５】
半田４０の代わりに導電性接着剤を用いてもよい。その場合、硬化した一塊の導電性接着剤が配線２１の端部２１ａ及び配線３１の端部３１ａの両方の上に堆積し、配線２１の端部２１ａと配線３１の端部３１ａの両方に結合している。
【００２６】
以上のような接合構造では、可撓性回路シート２０、折曲片２２、可撓性回路シート３０の端部３０ａが積み重ねられることによって、その積層された部分が撓みにくく、補強されている。それゆえ半田４０や導電性接着剤が損傷しない。
【００２７】
また、可撓性回路シート２０を片面ＦＰＣとすることができる。つまり、液晶ディスプレイパネル駆動用の配線群の両端部が配線２１の端部２１ａと同様に可撓性回路シート２０の裏面で露出したものとすることができる。これは、折り返す前の折曲片２２の裏面で配線２１の端部２１ａが露出していても、折曲片２２を折り返すことによって配線２１の端部２１ａと配線３１の端部３１ａの上に半田４０を堆積させることができ、それゆえ配線２１の端部２１ａと配線３１の端部３１ａを電気的に導通させることができるためである。可撓性回路シート２０が片面ＦＰＣであるので、両面ＦＰＣよりもコストの低減を図ることができる。
【００２８】
液晶表示装置１の製造方法について説明する。
液晶ディスプレイパネルに可撓性回路シート２０を接続するとともに、タッチ式ポインティングデバイス７に可撓性回路シート３０を接続する。次に、下ケース２の中にバックライト及び液晶ディスプレイを組み付け、下ケース２を入れ子状に上ケース３に入れ、爪４を係止孔５に引っ掛ける。次に、上ケース３の上にタッチ式ポインティングデバイス７を組み付ける。タッチ式ポインティングデバイス７を組み付けることによって、可撓性回路シート３０が可撓性回路シート２０の表面に重なる（図５参照）。
【００２９】
次に、可撓性回路シート３０の端部３０ａを可撓性回路シート２０の折曲片２２に接合することによってその接合構造を製造する。以下、その工程について具体的に説明する。
【００３０】
可撓性回路シート３０の端部３０ａにおいて表面側の絶縁性フィルムの一部を裏面側の絶縁性フィルムから剥離することによって、配線３１の端部３１ａを露出させる。なお、予め、可撓性回路シート３０の端部３０ａで配線３１の端部３１ａが露出していてもよい。
【００３１】
可撓性回路シート２０にスリット２３を形成することによって、折曲片２２を形成する。なお、予め、スリット２３が可撓性回路シート２０に形成されていてもよい。
可撓性回路シート２０の折曲片２２において裏面側の絶縁性フィルムの一部を表面側の絶縁性フィルムから剥離することによって、配線２１の端部２１ａを露出させる。なお、予め、可撓性回路シート２０の折曲片２２で配線２１の端部２１ａが露出していてもよい。
【００３２】
折曲片２２を可撓性回路シート２０の表面側に折り返し、折曲片２２を可撓性回路シート３０の端部３０ａの上に重ね、可撓性回路シート３０の端部３０ａを折曲片２２と可撓性回路シート２０の間に挟む（図４参照）。折曲片２２を折り返すことによって、配線２１の端部２１ａと配線３１の端部３１ａが重なり、配線２１の端部２１ａが配線３１に一直線状に揃う。
【００３３】
次に、配線２１の端部２１ａの上から配線３１の端部３１ａの上にかけて半田４０を塗布する。半田４０が固化して、半田４０が配線２１の端部２１ａ及び配線３１の端部３１ａに金属結合する（図１、図２参照）。なお、半田メッキが接合前に予め配線２１の端部２１ａの上に形成され、半田メッキが接合前に予め配線３１の端部３１ａの上に形成され、それら半田メッキをリフローすることによって両方の半田メッキを溶融して一塊にすることで、半田４０を形成してもよい。
【００３４】
半田ではなく導電性接着剤を用いる場合には、配線２１の端部２１ａの上から配線３１の端部３１ａの上にかけて導電性接着剤を塗布する。導電性接着剤が硬化して、導電性接着剤が配線２１の端部２１ａ及び配線３１の端部３１ａに結合する。
【００３５】
以上のようにして、液晶表示装置１が完成する。なお、以上の製造方法では、可撓性回路シート３０の端部３０ａを可撓性回路シート２０の折曲片２２する前に、液晶ディスプレイパネル、タッチ式ポインティングデバイス７、バックライト、上ケース３及び下ケース２の組み付けを行ったが、その逆であってもよい。
【００３６】
以上の製造方法によれば、可撓性回路シート２０と折曲片２２の間に可撓性回路シート３０の端部３０ａを挟んだから、その部分の撓みを抑えることができ、半田４０や導電性接着剤の損傷の発生を抑えることができる。
【００３７】
〔第２の実施の形態〕
第２実施形態は、液晶ディスプレイパネルに接続された可撓性回路シートと、バックライトに接続された可撓性回路シートとの接合構造に本発明を適用したものである。
【００３８】
図６は、液晶表示装置１の下面を示した図である。下ケース２が上ケース（図示略）に入れられ、上ケースの上にタッチ式ポインティングデバイスが搭載され、下ケース２及び上ケースの内側に液晶ディスプレイパネル及びバックライト８が組み付けられているのは、第１実施形態と同様である。
【００３９】
図６に示すように、下ケース２の下面にバックライト８が搭載され、そのバックライト８に可撓性回路シート５０が接続されている。また、下ケース２内に収容された液晶ディスプレイパネルには、可撓性回路シート２０が接続されている。可撓性回路シート２０が第１可撓性回路シートに相当し、可撓性回路シート５０が第２可撓性回路シートに相当する。
【００４０】
可撓性回路シート５０が可撓性回路シート２０の裏面に重ねられ、可撓性回路シート５０の端部５０ａが可撓性回路シート２０に接合されている。可撓性回路シート５０と可撓性回路シート２０の接合構造について具体的に説明する。
【００４１】
図７は、可撓性回路シート５０と可撓性回路シート２０の接合構造を拡大して示した斜視図である。図８は、接合がなされる前の状態を示した下面図である。
【００４２】
図８に示すように、接合がなされる前では、可撓性回路シート５０の端部５０ａの裏面側では、２本の配線５１の端部５１ａが露出している。露出した配線５１の端部５１ａが第２接触端子に相当する。これら配線５１は、可撓性回路シート５０とバックライト８との接合部から可撓性回路シート５０の端部５０ａにかけて形成されている。
【００４３】
可撓性回路シート２０には、折曲片２５が連繋し、図６，図７に示すように、この折曲片２５が可撓性回路シート２０の裏面側に折り返されている。折曲片２５が折り返されていない状態では、折曲片２５は可撓性回路シート２０から図８の図示方向に見て下向きに延出している。可撓性回路シート２０には、液晶ディスプレイパネル駆動用の配線群に加えて２本の配線２６が形成されており、これら配線２６は折曲片２５から可撓性回路シート２０の端部２０ａにかけて敷設され、その端部２０ａにおいて配線２６の端部２６ｂが端子として露出している。接合がなされる前では、折曲片２５を折り返す前のその折曲片２５の裏面側において配線２６の端部２６ａが露出している。露出した配線２６の端部２６ａが第１接触端子に相当する。
【００４４】
折曲片２５が裏側に折り返された状態では、折曲片２５が可撓性回路シート５０の端部５０ａに重なって、折曲片２５と可撓性回路シート２０との間に可撓性回路シート５０の端部５０ａが挟まれている。配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａが対向して重なっている。半田６０が配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａの間に挟まれて、これら端部２６ａ，５１ａに金属結合している。
半田６０の代わりに導電性接着剤が配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａの間に挟まれ、端部２６ａと端部５１ａが導電性接着剤によって接着されていてもよい。
半田６０の代わりに異方導電性フィルム（Anisotropic Conductive Film）又は異方導電性ペースト（Anisotropic Conductive Paste）が折曲片２５と可撓性回路シート５０の端部５０ａとの間に挟まれて、折曲片２５と可撓性回路シート５０が異方導電性フィルム又は異方導電性ペーストによって接着され、配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａが異方導電性フィルム又は異方導電性ペーストによって接着されていてもよい。異方導電性フィルム、異方導電性ペーストはその厚み方向（可撓性回路シート５０に対して垂直な方向）に導電性を有し、その厚みに垂直な方向（可撓性回路シート５０に沿う方向）に絶縁性を有する。つまり、対向した配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａとの電気的な接触は、異方導電性フィルム、異方導電性ペーストに含まれた導電性微粒子によって取ることができる。隣り合う配線２６の端部２６ａは、異方導電性フィルム、異方導電性ペーストの母材によって絶縁されている。
【００４５】
位置決め孔２７が折曲片２５の表面から裏面に貫通し、位置決め孔５０ｂが可撓性回路シート５０の端部５０ａの表面から裏面に貫通している。位置決め孔２７，５０ｂは配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａの位置を合わせるために用いるものであり、折曲片２５が折り返されて、位置決め孔２７，５０ｂが重なっていれば、配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａが重なっている。
【００４６】
液晶表示装置１の製造方法及び接合構造の製造方法について説明する。
可撓性回路シート５０の端部５０ａにおいて配線５１の端部５１ａが露出していない場合には、その端部５０ａにおいて裏面側の絶縁性フィルムの一部を表面側の絶縁性フィルムから剥離することによって、配線５１の端部５１ａを露出させる。予め、配線５１の端部５１ａが露出していてもよい。
一方、折曲片２５において配線２６の端部２６ａが露出していない場合には、折曲片２５の裏面側の絶縁性フィルムを表面側の絶縁性フィルムから剥離することによって、配線２６の端部２６ａを露出させる。予め配線２６の端部２６ａが露出していてもよい。
【００４７】
可撓性回路シート５０を可撓性回路シート２０の裏面に重ねる。そして、折曲片２５を可撓性回路シート２０の裏面側に折り返し、折曲片２５を可撓性回路シート５０の端部５０ａの上に重ね、可撓性回路シート５０の端部５０ａを折曲片２５と可撓性回路シート２０の間に挟む。折り返した折曲片２５の位置決め孔２７と可撓性回路シート５０の位置決め５０ｂを揃えることによって、配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａが重なる。
【００４８】
次に、配線２６の端部２６ａの上に半田６０又は導電性接着剤を塗布して、配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａの間に半田６０又は導電性接着剤を挟み込む。半田６０が固化し、又は導電性接着剤が硬化すると、配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａが半田６０又は導電性接着剤によって接合される。なお、半田メッキが接合前に予め配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａの一方又は両方の上に形成され、半田メッキをリフローすることによって、半田６０を形成し、配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａを半田６０によって接合してもよい。
てもよい。
【００４９】
半田、導電性接着剤ではなく、異方導電性フィルム又は異方導電性ペーストを用いる場合には、折り返した折曲片２５と可撓性回路シート５０の端部５１ａとの間に異方導電性フィルム又は異方導電性ペーストを挟み、その部分を熱圧着する。異方導電性フィルム又は異方導電性ペーストの母材が熱によって溶融し、その後異方導電性フィルム又は異方導電性ペーストの母材が硬化することによって、折曲片２５と可撓性回路シート５０の端部５１ａが接着される。め配線２６の端部２６ａと配線５１の端部５１ａとの電気的な導通は、異方導電性フィルム又は異方導電性ペーストに含まれる導電微粒子によってなされる。
【００５０】
その後、液晶ディスプレイパネルに可撓性回路シート２０を接続するとともに、バックライト８に可撓性回路シート５０を接続する。次に、下ケース２の中にバックライト８及び液晶ディスプレイを組み付け、下ケース２を上ケースに組み付け、上ケースの上にタッチ式ポインティングデバイス７を組み付ける。
以上により、液晶表示装置１が完成する。
【００５１】
本実施形態においても、可撓性回路シート５０の端部５０ａが可撓性回路シート２０と折曲片２５の間に挟まれているから、その部分の撓みを抑えることができ、半田６０、導電性接着剤、異方導電性フィルム、異方導電性ペーストの損傷の発生を抑えることができる。
特に、半田６０、導電性接着剤、異方導電性フィルム、異方導電性ペーストが折曲片２５と可撓性回路シート５０の間に挟持され、半田６０、導電性接着剤、異方導電性フィルム、異方導電性ペーストが露出していないから、半田６０、導電性接着剤、異方導電性フィルム、異方導電性ペーストを保護することができる。
【００５２】
なお、第１実施形態における可撓性回路シート３０と可撓性回路シート２０の接合構造を、本実施形態に適用してもよい。つまり、第１実施形態における可撓性回路シート２０と可撓性回路シート３０の接合構造と、第２実施形態における可撓性回路シート２０と可撓性回路シート５０の接合構造とを組み合わせてもよい。
第１実施形態では、配線２１、３１は、タッチ式ポインティングデバイス７の信号入出力配線であったが、バックライト信号出力用配線であってもよい。
第２実施形態では、配線２６、５１は、バックライト８の信号出力配線であったが、タッチ式ポインティングデバイス７の信号入出力用配線であってもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  液晶表示装置
２０  可撓性回路シート（第１可撓性回路シート）
３０、  ５０  可撓性回路シート（第２可撓性回路シート）
２１、２６、３１、５１  配線
２１ａ、２６ａ  端部（第１接触端子）
３１ａ、５１ａ  端部（第２接触端子）
２２、２５  折曲片
４０、６０  半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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