(57)【要約】【課題】回収池に沈殿した塗料分からなる汚泥を廃棄する廃棄作業を行う時期のタイミングが非常に難しい課題や、溜まった汚泥から腐敗臭の発生等の課題があった。【解決手段】空調機と、塗装室と、塗料ミスト捕集部と、集水部と、集水部から排水処理施設へ通ずる排水管とを有する塗装ブースの塗料ミスト回収装置であり、  塗料ミスト捕集部に、供給される水による管内水圧によって外表面に水滴による水膜を形成することが可能な大きさの小孔を管壁に多数設け、かつ管の一端部を閉鎖したエリミネーター管を多数設け、塗料ミストを含む気体を、多数のエリミネーター管に送風することによってエリミネーター管の外表面に形成された水膜に塗料ミストが接触して捕集され、エリミネーター管の外表面から落下させて集水部に集め、集水部から排水管を通して排水処理施設へ排水させる塗装装置の塗料ミスト回収装置による。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の温度、一定の湿度を有する気体を塗装室へ供給する空調機と、車体等の被塗装物を塗装する塗装空間である塗装室と、塗装室の下方に設けられる塗料ミスト捕集部と、塗料ミスト捕集部の下方に設けられる集水部と、集水部から排水処理施設へ通ずる排水管とを有する塗装装置の塗料ミスト回収装置であり、
塗料ミスト捕集部に、供給される水による管内水圧によって外表面に水滴による水膜を形成することが可能な大きさの小孔を管壁に多数設けるとともに管の一端部を閉鎖したエリミネーター管を多数設け、
塗装室から送られてくる塗料ミストを含む気体を、多数のエリミネーター管に送風することによってエリミネーター管の外表面に形成された水膜に塗料ミストが接触して捕集され、エリミネーター管の外表面から落下させて集水部に集め、集水部から排水管を通して排水処理施設へ排水させることを特徴とする塗装装置の塗料ミスト回収装置。
【請求項２】
エリミネーター管が、円筒管からなり、管壁に形成される小孔が視認不能の小さい孔径からなる小孔であるエリミネーター管である請求項１に記載の塗装装置の塗料ミスト回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車等の製造において製品の塗装工程に使用される塗装室、詳細には塗装装置の塗料ミスト回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の製造において製品の塗装工程に使用される塗装装置の塗装室は、常にクリーンな環境を保持するために、塗装に使用されるブース内に漂う塗料ミストを常に回収する塗料ミスト回収装置を有している。
【０００３】
例えば、従来技術１として図７に示されるような塗装装置の塗料ミスト回収装置が知られており、このような従来の塗装装置の塗料ミスト回収装置は、回収池を有しており、回収池から循環する循環水と、塗料ミストを含んだ空気を気液接触部で接触させて流れる循環水に塗料ミストを触れさせて捕集する装置である。
【０００４】
図７に基づいて従来技術１である塗装装置の塗料ミスト回収装置について説明する。図示しない空調機によって屋外から吸引した空気を濾過し、その空気を温度調節及び湿度調節して塗装室の上部から動圧室、静圧室を通過して塗装室内部へ供給する。塗装室１０１内に供給された空気は、ブース内で塗装対象であるボデー（被塗装物である車体）に付着しなかった塗料ミスト（スプレーミスト）と混じり合う。
【０００５】
次に、塗料ミストと混じり合った空気は、塗装室１０１の下方に位置する下部タンクである捕集部１０２に送られ、流れる循環水と気液接触部で接触することにより空気中の塗料ミストは循環水に付着し流れ回収池１０３に流れていく。塗料ミストが流れる循環水によって捕集された空気は、屋外に排気される。
【０００６】
回収池１０３において塗料ミストは沈殿され、濾過され、塗料分（汚泥）と水（汚水）に分離される。
【０００７】
分離された水は循環水として、循環用ポンプ１０４によって再び捕集部１０２を流れる循環水となり気液接触部において塗料ミストと接触して捕集し、再び回収池１０３に流れ戻る。この循環を繰り返し、回収池１０３に一定量の沈殿する塗料分（汚泥）が溜まった状態のときに塗料分（汚泥）をバキューム車等１０５により廃棄処理していた。
【０００８】
また、特開２００２−２７３２９０号公報（従来技術２）には、 「簡単な構成で排気中の未塗着塗料ミストの捕集効率、回収効率を向上させた水溶性塗料の塗装室」の開示があり、その構成は「噴射ノズルから噴射される水溶性塗料によって被塗装物への塗装を行う塗装室と、前記塗装室に連通し、該塗装室からの排気を行う排気路と、前記排気路中に配置された１個または複数個の一端が閉止されている筒型フィルターを有し、排気を通過させて該排気中の未塗着塗料ミストの捕集を行う捕集手段であって、前記筒型フィルターは、略鉛直方向に中心軸が配置され、その開放端で前記排気路内に固定されている捕集手段と、前記筒型フィルターの筒部上部の外側および／または内側に配置され、該フィルターの筒部へ散水することで前記筒型フィルターを濡れた状態に維持するフィルター洗浄手段と、を設けていることを特徴とする筒型ミスト補集フィルターを備えた水溶性塗料の塗装室」である。
【０００９】
更に、特開平０７−２９９３９９号公報（従来技術３）には、「ウォーターカーテンで捕集されなかった塗料ミストを確実に捕集できるとともに、そのための捕集手段の保守管理が容易であるウォーターカーテン式塗装室装置」に関し、「多数の貫通部４２を有する気液接触板４０が、ウォーターカーテン２０の下方で排気路３０を横断するように設けられ、この気液接触板４０の一端が、ウォーターカーテン２０からの水の落下位置に配置されている。排気路が、気液接触板４０から垂直上方に延びる空洞状の内部排気路３０と、内部排気路３０とは分離して設けられ内部排気路３０の上端側方に連通する外部排気路３４、３５、３６とからなる。内部排気路３０の上部には、その内側面に気流が当たる笠状の邪魔板７０を備え、内部排気路３０の側壁には、壁面に沿って水を膜状に落下させる排気路用ウォーターカーテン８０を備えている」構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−２７３２９０号公報（従来技術２）
【特許文献２】特開平０７−２９９３９９号公報（従来技術３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら従来技術１乃至２では、回収池や貯留部に沈殿して溜まった塗料分からなる汚泥を一定の頻度で廃棄処理する必要があるが、そのためには一時的にその塗装室の使用を停止したりする必要があるため、製造計画などとの関係で、その廃棄作業を行う時期のタイミングが非常に難しいとともに、廃棄作業が作業員にとって困難な作業である課題があった。
【００１２】
そして、汚泥の廃棄処理の時期が遅くなりすぎると、溜まった汚泥の量が多くなりすぎるとともに汚泥の腐敗による腐敗臭の発生等の課題があった。
【００１３】
更に、排水処理設備に一度に大量の汚泥が送られるため、配水設備に急激な負荷が掛かり、設備に故障が起こる可能性があった。
【００１４】
更に又、回収池で汚泥となる塗料ミストを沈殿させ分離した水を循環水として循環させるため、循環用ポンプの設置コスト及びその運転駆動コストが掛かる課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、一定の温度、一定の湿度を有する気体を塗装室へ供給する空調機と、車体等の被塗装物を塗装する塗装空間である塗装室と、塗装室の下方に設けられる塗料ミスト捕集部と、塗料ミスト捕集部の下方に設けられる集水部と、集水部から排水処理施設へ通ずる排水管とを有する塗装装置の塗料ミスト回収装置であり、
塗料ミスト捕集部に、供給される水による管内水圧によって外表面に水滴による水膜を形成することが可能な大きさの小孔を管壁に多数設けるとともに管の一端部を閉鎖したエリミネーター管を多数設け、
塗装室から送られてくる塗料ミストを含む気体を、多数のエリミネーター管に送風することによってエリミネーター管の外表面に形成された水膜に塗料ミストが接触して捕集され、エリミネーター管の外表面から落下させて集水部に集め、集水部から排水管を通して排水処理施設へ排水させることを特徴とする塗装装置の塗料ミスト回収装置を提案する。
【００１６】
また、エリミネーター管が、円筒管からなり、管壁に形成される小孔が視認不能の小さい孔径からなる小孔であるエリミネーター管である００１５欄に記載の塗装装置の塗料ミスト回収装置を提案する。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、従来技術と異なり回収池が無いため、塗料ミストからなる汚泥の廃棄作業を行う必要がなくなった。したがって作業が困難であった廃棄作業が無くなる効果があるとともに、廃棄作業を行う時期の設定作業を行う必要がなくなり作業者の作業を低減させることができた。
【００１８】
また、汚泥を溜める回収池がなくなったため汚泥の蓄積による腐敗臭の発生が無くなった。
【００１９】
更に、排水処理施設には、常時ほぼ同量の水と塗料ミストが流されるため、排水処理施設の処理負荷が変動せず安定した処理を行うことができるようになった。
【００２０】
更に又、従来必要であった循環用ポンプを含む循環装置も必要で無くなったため、循環用ポンプの設置と駆動に掛かるコストが低減された。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態である塗装装置の塗料ミスト回収装置を示す説明図
【図２】塗料ミスト捕集部に設けられるエリミネーター管の列を示す拡大正面説明図
【図３】同じくエリミネーター管の拡大側面部分説明図
【図４】図２のＡＡ線一部横断面説明図
【図５】この発明のエリミネーター管の中の水の流れを示す説明図
【図６】この発明のエリミネーター管に掛かる水圧と外表面に移行する水量の関係を示す表
【図７】従来技術１の塗装装置の塗料ミスト回収装置
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施の形態である塗装装置の塗料ミスト回収装置を示す説明図である図１、塗料ミスト捕集部に設けられるエリミネーター管の列数を示す拡大正面説明図である図２、同じく拡大側面説明図である図３、図２のＡＡ線一部横断面説明図である図４、エリミネーター管の中の水の流れを示す説明図である図５に基づいて説明する。
【００２３】
この発明の実施の形態である塗装装置の塗料ミスト回収装置は、塗装機１０によって車体等の被塗装物Ｂを塗装する塗装空間である塗装室１と、塗装室１の下方に設けた塗料ミスト捕集部２と、塗料ミスト捕集部２に設けられる多数のエリミネーター管３と、多数のエリミネーター管３へ調整された適宜の水圧水量で水を送り込むことが可能な給水管４と、塗料ミスト捕集部２の下方に設けられる集水部５と、集水部５から排水処理施設（図示せず）へ連通している排水管６と、塗料ミスト捕集部２の気体を排気する排気装置７とを有する。
【００２４】
塗料ミスト捕集部２は、塗装室１の下方に設けられる空間であり、その上面の正面視中央に設けられる連通孔１１で塗装室１に連通している。塗料ミスト捕集部２には、連通孔１１の下方に位置する中央空間２０の正面視左右のそれぞれに多数の円筒状のエリミネーター管３が縦方向（鉛直方向）で設けられている。この実施形態では左右各々正面視で３列、側面視５０本を塗料ミスト捕集部２の左右に設けており、３列は図４に示すように真ん中の列を左右の列から前後にずらしたジグザグ状に設けられている。
【００２５】
各々のエリミネーター管３は、この実施形態ではポリプロピレン素材からなり管径２０ｍｍ、長さ１０００ｍｍであり上端で給水管４と連通しており、下端は閉鎖されており、管壁に焼結材によって視認不能の小さい孔径からなる小孔を多数形成されている。この視認不能の小孔は、給水管４からの水量、水圧を調整することによって管外表面に水膜を形成できる大きさであればよい。この実施形態での小孔の径は、針の穴程度の大きさである。
【００２６】
また、エリミネーター管３の素材は、ポリエチレン等の合成樹脂、ゴム樹脂などで形成してもよい。図５はエリミネーター管３の中の水の流れを示し、上端の給水管４からエリミネーター管３内に入った水は、下端が閉鎖されているため水圧が掛かり、管壁に形成された小孔から管外表面に少しずつ移動し管外表面に水膜を形成する。
【００２７】
各々のエリミネーター管３は、その下端を集水部５であるドレンパン内に位置させている。集水部５に集まってくる塗料ミストを捕集した水は、常時排水管６を通して排水処理施設へ排水される。
【００２８】
エリミネーター管３に掛かる水圧と管外表面に移行する水量を示す表を図６に示す。図６の表は、材質を再生ゴム、ポリエチレンで形成し、７．５ｍ直管に使用水圧（０．０５Ｍｐａ〜０．１５ＭＰａ）を掛けた場合に、エリミネーター管３の管外壁へ漏れ出る水量（Ｌ／分）を示す。
【００２９】
次に、この発明の実施の形態である塗装装置の塗料ミスト回収装置の作動について説明する。
【００３０】
塗装室１へは、図示しない空調機により湿度と温度を調節した高湿度の空気が、塗装室１の上部から下方へ送風される。塗装室１内では、塗装機１０によって車体等の被塗装物Ｂを塗装したときの未着塗料が塗料ミストとして浮遊しており、塗料ミストは塗装室１の上部から下方に流される気流と混合して連通孔１１を通って塗料ミスト捕集部２の中央空間２０に侵入する。
【００３１】
塗料ミスト捕集部２の中央空間２０は、下方が集水部であるドレンパン５によって閉鎖されているため、侵入してくる塗料ミストを含む気流は中央空間２０から正面視左右に分かれ中央空間２０の左右に多数立設されているエリミネーター管３に接触しながら排気装置７の排気ファン７０により吸引され排気管７１から外部に排気される。
【００３２】
このとき、エリミネーター管３の表面は、給水管４から工場用水が通常の圧力で給水されており、エリミネーター管３の下端が閉鎖されているため管内に供給される水は管壁に形成されている多数の小孔から管外表面に移動し管外表面に水膜を形成する。
【００３３】
塗料ミストを含む気流は、中央空間２０から図４に示すように中央列が前後にずれた３列で１列各５０本のエリミネーター管３に横からぶつかり左右の排気管７１に向かう。このエリミネーター管３の外表面に形成された水膜と気流に含まれる塗料ミストが接触することで塗料ミストは水膜に捕集される。この捕集された塗料ミストを含む水膜は自重によりエリミネーター管３の外表面に沿って下方へ落ちていき下部に位置する集水部５であるドレンパンに入る。集水部５に集められた塗料ミストを含む水は、図示しないストレーナーを介して常時排水管６へ排水され排水処理施設へ送られ処理される。
【実施例１】
【００３４】
次にこの発明の実施形態である塗装装置の塗料ミスト回収装置のエリミネーター管３の外表面から排出される水量について実施例１の場合を説明する。実施例１ではエリミネーター管３は、塗料ミスト捕集部２の中央空間２０の左右各々に３列、５０本が設けられ、各エリミネーター管３は、管径２０ｍｍ、長さ１０００ｍｍであり上端で給水管４と接続し下端は閉鎖され、管壁に多数の小孔を設けている。
【００３５】
この実施例１のエリミネーター管３の外表面にできる水膜を形成する水量、すなわちエリミネーター管３の外表面１ｍ平方当たりの水量は、以下の計算の通りである。
図６における管内に入る水量９．０Ｌ／分の場合：
９．０Ｌ／分÷７．５＝１．２Ｌ／ｍ平方・分。
エリミネーター管の全数：５０本×３列×２セット（左右）＝３６０Ｌ／ｍ平方・分
【産業上の利用可能性】
【００３６】
この発明は、自動車等の製造において製品の塗装工程に使用される塗装室に利用される。
【符号の説明】
【００３７】
１  塗装室
１０  塗装機
１１  連通孔
２  塗料ミスト捕集部
２０  中央空間
３  エリミネーター管
４  給水管
５  集水部（ドレンパン）
６  排水管
７  排気装置
７０  排気ファン
７１  排気管
Ｂ  被塗装物（車体等）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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