(57)【要約】【課題】仮設枠組足場や支保工の組立に用いる中央交差部を回動自在に枢着した２本のパイプ材で構成される交差ブレースを提供する。【解決手段】パイプ材２の両端部は、同パイプ材２の内側面Ｇが基準面となるようにプレス加工したプレート状部３が一体成形されており、プレート状部３には、軸方向に沿う両側縁に前記基準面Ｇとは反対側へ立ち上がるフランジ状部７が曲げ加工により施され、前記フランジ状部７の間の平面状部３ｂに、足場建枠２０と連結する複数の孔部４が成形されている 。【選択図】    図１
2010229697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央交差部をピン軸で回動自在に連結した２本のパイプ材で構成される交差ブレースにおいて、
前記パイプ材の両端部は、同パイプ材の内側面が基準面となるようにプレス加工したプレート状部が一体成形されており、
前記プレート状部には、軸方向に沿う両側縁に前記基準面とは反対側へ立ち上がるフランジ状部が曲げ加工により施され、前記フランジ状部の間の平面状部に、足場建枠と連結する複数の孔部が成形されていることを特徴とする、交差ブレース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮設枠組足場や支保工の組立に用いる中央交差部を回動自在に枢着した２本のパイプ材で構成される交差ブレースの技術分野に属し、更に云うと、様々なグラビティピンの間隔に対応できる交差ブレースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、仮設枠組足場等の建枠を起立状態に保持するため、対向する建枠の上部と下部に固定されたグラビティピンに中央交差部をピン軸で回動自在に連結した２本のパイプ材で構成されるブレースを、Ｘ字状に取り付けることが実用に供されている。
上記のようにブレースを取り付けるには、グラビティピンの上下の間隔位置が建枠の型式によって異なる場合、また、建枠と建枠の間隔を標準間隔より挟めた場合等、足場組立時のグラビティピンの対角距離が変化することを想定して幾種類ものブレースを用意することが必要とされていた。
【０００３】
近年、こうしたグラビティピンの間隔の違いに一つのブレースで対応する交差ブレースの開発・実用化が進められており、例えば特許文献１及び２には、中央交差部をピン軸で回動自在に連結した２本のパイプ材の両端部を偏平に圧潰した偏平部を成形し、同偏平部に複数の通孔を設けたブレースが開示されている。したがって、グラティピンの対角間位置の違いを前記複数の通孔の選択によって対応できる。
【０００４】
しかし、上記の発明はパイプ材の両端部分を単純に押し潰した偏平状部に成形するため強度が弱く折れ曲がったり、折れ曲がり変形を生じ易いという問題点があった。
【０００５】
上記問題点を鑑みた交差ブレースが特許文献３に記載されている。即ち、２本のパイプ材６０の両端部に、図６Ａ、Ｂに示すように、同パイプ材６０と別の金属板で成る複数の通孔６２が成形されたプレート状部６１が溶接されており、同プレート状部６１の両側縁は密着曲げ加工６３が施されて、座屈強度を持たせた構造とされている。また、他の実施例として、図７Ａ、Ｂに示すように、パイプ材６４に半プレス加工されたプレート状部６５を一体成形し、同プレート状部６５には、上記密着折り返し加工の代わりに、プレート状部６５の内部に補強板６６を挿入して耐座屈強度を発揮させる交差ブレースが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１３６５６号公報
【特許文献２】実開平４−９８９５２号公報
【特許文献３】特開平１０−３３９０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献３の発明は、プレート状部６１の両側縁を密着曲げ加工すること、及びプレート状部６５の内部に補強板６６を挿入して、耐座屈強度を向上させる点は認められる。
しかし、それぞれ以下のような問題点がある。先ず、プレート状部６１の両側縁を密着曲げ加工する発明は、プレート状部６１がパイプ材６０とは異なる金属で成り、パイプ材６０に溶接して連結するという面倒な成形方法が必要となる。更に、ブレースには圧縮や引っ張り荷重が加わり前記溶接箇所に応力が集中して経年変化が大きくなり、プレート状部６１がパイプ材６０から剥離する虞がある。
【０００８】
また、パイプ材６４と一体成形されたプレート状部６５の内部に補強板６６を挿入する発明は、一対のブレースには最低４カ所のプレート状部６５があるため、必要とされる補強板６６の数が多くなりコストが嵩む、のみならず、プレート状部６５を半プレス加工すること、補強板６６にプレート状部６５の通孔に一致させる貫通孔を成形すること、狭いプレート状部６５の内部へ補強板６６を前記通孔と貫通孔とを一致させるように挿入する、など面倒な加工や成形作業が必要である。
【０００９】
また、両者の発明は、図６Ｂ、図７Ｂの側面図及び断面図に示すように、パイプ部６０の端部、及びプレート状部６５のプレス加工Ｔが、パイプ材６０、６４の軸心に近づくように成形されるものである。この形状により、ブレースを運搬するために２本のパイプ材を互いに平行する折りたたみ状態にする際、２本のパイプのプレート状部の間には当然隙間が生じてしまい、収まりが非常に悪い。更に、運搬時に前記隙間に何かが挟まったり引っかかったりするなど二次的な危険要因となる。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、従来技術の上記問題点に鑑み、溶接や補強部材の取付作業などの面倒な成形作業が必要無く成形が非常に簡単で、しかも曲げ強度及び耐座屈強度を十分に発揮し、ブレースの折りたたみ時の収まりが良く、簡易で且つ安全なブレースの運搬に寄与する交差ブレースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る交差ブレースは、
中央交差部をピン軸５で回動自在に連結した２本のパイプ材２、２で構成される交差ブレースにおいて、
前記パイプ材２の両端部は、同パイプ材２の内側面Ｇが基準面となるようにプレス加工６したプレート状部３が一体成形されており、
前記プレート状部３には、軸方向に沿う両側縁に前記基準面Ｇとは反対側へ立ち上がるフランジ状部７が曲げ加工により施され、前記フランジ状部７の間の平面状部３ｂに、足場建枠２０と連結する複数の孔部４が成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した発明に係る交差ブレース１は、両パイプ材２、２の両端部に、同パイプ材２の内側面が基準面Ｇとなるようにプレス加工したプレート状部３が一体成形され、同プレート状部３の軸方向に沿う両側縁に前記基準面Ｇとは反対側へ立ち上がるフランジ状部７が曲げ加工により施された構成としたので、プレート状部３の製作に溶接作業や補強材の取付作業などの面倒な成形作業が一切必要無く、プレート状部３のプレス加工、曲げ加工をワンプレスで可能ならしめ、且つ管体を平板状に密着させた曲げ加工により、曲げ強度及び耐座屈強度を十分に増大させることができる。
【００１３】
特に、プレート状部３のプレス加工は、パイプ材１の内側面が基準面Ｇとなるように成形している。つまり、２本のパイプ材２、２を互いに平行する折りたたみ状態にしたとき、両端位置で対峙するプレート状部３、３の内側面Ｇが同一線上に合わさり、プレート状部３、３同士が密接状態となる形状であるから、交差ブレース１を折りたたんだ際には、ブレースの全体が１本の密接状態に収まり安全に運搬できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る交差ブレースをＸ字状に開いた状態を示す正面図である。
【図２】Ａは本発明に係る交差ブレースを重ね合わせた状態の平面図である。ＢはＡの正面図である。
【図３】Ａはプレート状部の拡大正面図である。ＢはＡのＩ−Ｉ矢視断面平面図である。
【図４】Ａは図３のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。Ｃは図３のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図５】本発明に係る交差ブレースを仮設枠組足場に実施した一例を示す斜視図である。
【図６】従来例を示す参考図である。
【図７】従来例を示す参考図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、中央交差部をピン軸５で回動自在に連結した２本のパイプ材２で構成される交差ブレースである。
前記パイプ材２の両端部は、パイプ材２の内側面Ｇが基準面となるようにプレス加工６されたプレート状部３が一体成形されている。
また同プレート状部３の軸方向に沿う両側縁に前記基準面Ｇとは反対側へ立ち上がるフランジ状部７が曲げ加工により施されており、前記フランジ状部７の間の平面状部３ｂに、足場建枠２０と連結する複数の孔部４が成形されている。
【実施例１】
【００１６】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の交差ブレース１をＸ字状に開いた状態を示し、図２Ａ、Ｂには交差ブレース１を折りたたんだ時の平面図及び正面図を示した。
この交差ブレース１は、２本のパイプ材２、２と、各パイプ材２、２の両端部に一体成形されたプレート状部３、３とで構成され、前記プレート状部３、３には足場建枠と連結する複数の孔部４が設けられている。
【００１７】
上記パイプ材２、２は、必要な長さ（１５２４ｍｍ）と直径（２１．７ｍｍ）を有する鋼管を用い、両パイプ材２、２の中央交差部は２本のパイプ材２、２を貫通するピン軸５で、両者の中央が回動自在に連結され、図１のＸ字状から、図２Ａ、Ｂに示すパイプ材２、２が互いに平行する折りたたみ状態へ閉じることができるようになっている。
【００１８】
次に、上記プレート状部３について説明する。
このプレート状部３は、図３Ａ、Ｂに示すように、パイプ材２の両端部にプレス加工６が施されて成形されている。このプレス加工６は、パイプ材２の端部から１６３ｍｍ程度の長さ範囲で、パイプ材２の内側面Ｇが基準面（以下、基準面Ｇという。）となるように押し潰されている。
つまり、２本のパイプ材を互いに平行する折りたたみ状態にしたとき、両端位置で対峙する両プレート状部３、３の基準面Ｇは同一線上に合わさり、両者が密接状態となる形状である（図２Ａ参照）。したがって、ブレースを折りたたんで運搬する際、密接状態となっている両プレート状部３、３同士を縛るだけの簡単な方法で安全に運搬できる。
上記プレス加工６によりプレート状部３はパイプ２の基準面Ｇへ徐々に傾斜してゆくため、その全体形状は傾斜部３ａと完全に潰された平面状部３ｂとに区分される。
【００１９】
上記プレート状部３には更に、その軸方向に沿う両側縁に、前記基準面Ｇとは反対側へ立ち上がるフランジ状部７が曲げ加工により施され、前記フランジ上部７、７の間の平面上部３ｂに足場建枠２０と連結する２つの孔部４が成形されている。これらの成形・加工は、上述したプレス加工６を行う際、同時に成形・加工されるものであり、上記二つの加工及び孔部４の成形・加工はワンプレス成形により行われるものである。
【００２０】
前記フランジ状部７の断面形状は、プレート状部３の形状がパイプ材２の基準面Ｇへ徐々に近づくように傾斜していることに伴い、その傾斜部３ａでは、図４Ａに示すように折り返し部が半プレス形状である。一方、平面状部３ｂでは図４Ｂに示すように折り返し部が密着形状となっている。
このように平面状部３ｂが密着曲げ加工となるので、グラティピン３０（図５参照）を嵌挿する孔部４が補強され、耐折れ曲がり強度の向上に加え、圧縮荷重に対する強度も向上する。
勿論、図示することは省略したが、孔部４をバーリング加工によって成形し耐折れ曲がり強度を更に向上させることも好適に実施される。
【００２１】
図５は、上述した構成の交差ブレース１を仮設枠組足場１０の建枠２０の上部と下部にＸ字状に開いた状態で複数箇所取り付けた状態を示した。
即ち、前記対向させた建枠２０、２０には、上下の位置にグラビティピン３０が固定されており、交差ブレース１をＸ字状に開き、パイプ材２の両端に成形したプレート状部３の孔部４を選択して対角位置のグラビティピン３０に嵌挿すれば、建枠２０を起立状態に結合できる。
【００２２】
以上に、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は、実施例の内容に何ら限定されるものではない、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、いわゆる当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００２３】
１              交差ブレース
２              パイプ材
３              プレート状部
４              孔部
５              ピン軸
６              プレス加工
７              フランジ状部
【図１】
2010229697.tif 000003
【図２】
2010229697.tif 000004
【図３】
2010229697.tif 000005
【図４】
2010229697.tif 000006
【図５】
2010229697.tif 000007
【図６】
2010229697.tif 000008
【図７】
2010229697.tif 000009