(57)【要約】【課題】製造コストの低減及び納期の短縮化を図ると共に、製紙機内を走行する際の振動や製品に発生するマークを低減する。【解決手段】有端の織布片を丈方向に複数接合して得られる基布を有する製紙用フェルトにおいて、織布片１１が、幅方向に対して傾斜した方向に延在する接合縁部１２で相互に接合されたものとする。特に織布片の接合縁部が、幅方向に対して傾斜して配された緯糸２２に沿って、幅方向に対して傾斜した状態に形成され、接合縁部において経糸２１のみが相互に接合されたものとする。さらに織布片が、原反織布を幅方向に対して傾斜した切断ラインで切断して得られたものであり、切断縁部が製紙機上で耳部となるものとする。【選択図】図３
2010031394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有端の織布片を丈方向に複数接合して得られる基布を少なくとも１層有する基布層にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルトであって、
前記織布片が、幅方向に対して傾斜した方向に延在する接合縁部で相互に接合されたことを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項２】
前記織布片の接合縁部が、幅方向に対して傾斜して配された緯糸に沿うように形成され、前記接合縁部において経糸のみが相互に接合されたことを特徴とする請求項１に記載の製紙用フェルト。
【請求項３】
前記織布片が、緯糸を織機上で経糸とし、経糸を織機上で打込糸として製織された原反織布を、幅方向に対して傾斜した切断ラインで切断して得られたものであり、切断縁部が製紙機上で耳部となることを特徴とする請求項２に記載の製紙用フェルト。
【請求項４】
前記基布層が、少なくとも２層を前記織布片を相互に接合して得られた基布で構成され、これらの基布の緯糸本数密度を６本／ｃｍ以下としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の製紙用フェルト。
【請求項５】
前記基布層が、少なくとも２層を前記織布片を相互に接合して得られた基布で構成され、これらの基布が、前記織布片相互の接合部の幅方向に対する傾斜方向を互いに逆向きにして配置されたことを特徴とする請求項２若しくは請求項３に記載の製紙用フェルト。
【請求項６】
有端の織布片を丈方向に複数接合して得られる基布を少なくとも１層有する基布層にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルトの製造方法であって、
原反織布を幅方向に対して傾斜した切断ラインで切断して有端の織布片を得る切断工程と、
この切断工程で得られた前記織布片において、原反織布で耳部となる縁部、あるいは原反織布を丈方向の切断ラインで切断した切断縁部を接合縁部として、複数の前記織布片を相互に接合する接合工程とを有することを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
【請求項７】
前記切断工程において、溶融切断により前記原反織布を切断することを特徴とする請求項６に記載の製紙用フェルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有端の織布片を丈方向に複数接合して得られる基布を少なくとも１層有する基布層にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルト及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製紙用フェルトの基布は、一般的に袋織り、すなわち製紙機上の緯糸を織機上で経糸（整経糸）とし、製紙機上の経糸を織機上で打込み糸として、無端状に製織する方法により製作されるが、この袋織りでは、丈寸法に応じて整経幅を変えなければならず、様々な丈寸法の基布を製織する場合には、準備作業に手間を要し、さらに耳部の折り癖を直す工程が必要になることから、製造コストが嵩み、また納期が長期化するという問題がある。
【０００３】
このような問題を解決するため、有端の織布片の接合縁部に設けたループをかみ合わせて芯線を通して接合する手法や、接合縁部の経糸及び緯糸を超音波溶着などにより相互に溶着して接合する手法により、有端の織布片を丈方向に複数接合して基布を製作する技術が知られている（特許文献１・２参照）。また、小幅の長い織物をらせん状に巻いて所要の幅寸法及び丈寸法の基布を製作する技術が知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭６３−５４８４０号公報
【特許文献２】特表２００６−５１０８１２号公報
【特許文献３】特許第３０２７４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、有端の織布片を丈方向に複数接合する構成において、従来のように接合部が幅方向に真直に延びていると、物性が地部と異なる接合部が、プレスロールのニップ部に一度に進入するため、衝撃が大きくなり、大きな振動を発生させると共に、湿紙に過大な圧力が作用してマークを発生させるという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、製造コストの低減及び納期の短縮化を図ると共に、製紙機内を走行する際の振動や製品に発生するマークを低減することができるように構成された製紙用フェルト及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、有端の織布片を丈方向に複数接合して得られる基布を少なくとも１層有する基布層にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルトにおいて、前記織布片が、幅方向に対して傾斜した方向に延在する接合縁部で相互に接合されたものとした。
【０００７】
これによると、有端の織布片を丈方向に複数接合して基布が製作されるため、袋織りの場合のように、様々な丈寸法の基布を製織する場合にその丈寸法に応じて整経幅を変える手間や、耳部の折り癖を直す工程が不要となり、製造コストを低減すると共に納期の短縮化を図ることができる。
【０００８】
そして、接合部が幅方向に対して傾斜した方向に延びた状態となることから、プレスロールのニップ部に接合部が徐々に進入するようになるため、衝撃が小さくなり、振動を低減すると共に、湿紙に過大な圧力が作用することを避けてマークの発生を抑えることができる。
【０００９】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項２に示すとおり、前記織布片の接合縁部が、幅方向に対して傾斜して配された緯糸に沿うように形成され、前記接合縁部において経糸のみが相互に接合された構成とすることができる。
【００１０】
これによると、緯糸を接合しないため、接合状態が乱雑になる不具合を避けることができ、これにより接合不良に起因する製品のマーク発生や接合強度の低下を回避することができる。また、緯糸が幅方向の途中で切断された状態とならないため、切断された緯糸がフェルト表面から突き出て製品の品質を低下させるなどの不具合を避けることができる。
【００１１】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項３に示すとおり、前記織布片が、緯糸を織機上で経糸とし、経糸を織機上で打込糸として製織された原反織布を、幅方向に対して傾斜した切断ラインで切断して得られたものであり、切断縁部が製紙機上で耳部となる構成とすることができる。
【００１２】
これによると、緯糸が幅方向に対して傾斜して配されると共にこの緯糸に沿って接合縁部が幅方向に対して傾斜した状態に形成された織布片を簡単に得ることができる。
【００１３】
さらに、原反織布の丈方向が製紙機上の幅方向となり、原反織布の幅方向が製紙機上の丈方向となり、原反織布の切断位置を変えることで任意の幅寸法の基布を製作することができ、また接合する織布片の枚数を増減すると共に適宜に切除することで任意の丈寸法の基布を製作することができる。また、経糸及び緯糸の関係が袋織りの場合と同様となるため、織布片の元になる原反織布の製織と一般的な袋織り製織とを、経糸及び緯糸を入れ替えることなく行うことができる。
【００１４】
この場合、原反織布の耳部が接合縁部となるが、接合が完了した状態での全体が所要の丈方向寸法となるように、原反織布を丈方向の切断ラインで切断した場合には、その丈方向の切断ラインによる切断縁部が接合縁部となる。
【００１５】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項４に示すとおり、前記基布層が、少なくとも２層を前記織布片を相互に接合して得られた基布で構成され、これらの基布の緯糸本数密度を６本／ｃｍ以下とした構成とすることができる。
【００１６】
これによると、基布の目付が過大となることを避けることができ、特に柔軟性が確保されるため、掛け入れ性を向上させることができる。
【００１７】
この場合、例えば１重織の基布を３枚重ね合わせた３層構造では、このうちの２つの層の基布の緯糸本数密度を通常の半分とすると、１重織の基布と２重織の基布とを重ね合わせた２層構造の一般的な基布と同等の緯糸本数密度とすることができる。
【００１８】
前記製紙用フェルトにおいては、請求項５に示すとおり、前記基布層が、少なくとも２層を前記織布片を相互に接合して得られた基布で構成され、これらの基布が、前記織布片相互の接合部の幅方向に対する傾斜方向を互いに逆向きにして配置された構成とすることができる。
【００１９】
これによると、各層の接合部の傾斜方向が互いに逆向きとなるため、各層の糸がＸ字状に配置された、いわゆる多軸基布となり、寸法安定性や走行安定性を向上させることができる。その上、各層の基布が互いの糸が交差した状態で重なるため、大きな開口を確保することができ、搾水性の低下を抑えることができる。
【００２０】
この他に、織布片を相互に接合して得られた基布同士で接合部を丈方向にずらした構成としても良く、これにより製品に発生するマークや製紙機内を走行する際の振動をより一層低減することができる。
【００２１】
なお、基布層を構成する基布を全て、織布片を接合した基布とする他、袋織りによる無接合の織物からなる基布を適宜に組み合わせることも可能である。
【００２２】
また、本発明においては、請求項６に示すとおり、有端の織布片を丈方向に複数接合して得られる基布を少なくとも１層有する基布層にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルトの製造方法において、原反織布を幅方向に対して傾斜した切断ラインで切断して有端の織布片を得る切断工程と、この切断工程で得られた前記織布片において、原反織布で耳部となる縁部、あるいは原反織布を丈方向の切断ラインで切断した切断縁部を接合縁部として、複数の前記織布片を相互に接合する接合工程とを有するものとした。
【００２３】
これによると、有端の織布片が、幅方向に対して傾斜した接合縁部で相互に接合されるため、接合部が幅方向に対して傾斜した方向に延びた状態となり、製紙機内を走行する際の振動や製品に発生するマークを低減することができる。
【００２４】
さらに、有端の織布片の接合縁部が、幅方向に対して傾斜して配された緯糸に沿って、幅方向に対して傾斜した状態に形成され、接合縁部において経糸のみが相互に接合されて、緯糸が接合されないため、接合状態が乱雑になる不具合を避けることができ、これにより接合不良に起因する製品のマーク発生や接合強度の低下を回避することができる。また、緯糸が幅方向の途中で切断された状態とならないため、切断された緯糸がフェルト表面から突き出て製品の品質を低下させるなどの不具合を避けることができる。
【００２５】
前記製紙用フェルトの製造方法においては、請求項７に示すとおり、前記切断工程において、溶融切断により前記原反織布を切断する構成とすることができる。
【００２６】
これによると、原反織布を切断した際に、経糸と緯糸とが交差する部分で経糸と緯糸とが同時に加熱されて溶融することで、経糸及び緯糸が互いに強固に接合されるため、糸の抜け出しが阻止され、糸の解れを抑えることができ、これにより解れた糸により生じる製紙機の損傷などの不具合を防止することができる。
【発明の効果】
【００２７】
このように本発明によれば、有端の織布片を丈方向に複数接合して基布が製作されるため、製造コストを低減することができ、また納期を短縮することができる。そして、接合部が幅方向に対して傾斜した方向に延びた状態となるため、製紙機内を走行する際の振動や製品に発生するマークを低減することができる。さらに、原反織布を斜めに切断して得られた織布片を経緯逆にして接合することにより、目的の寸法の基布を容易に製造することができる。また、各層の基布を接合部の傾斜方向を互いに逆向きにして重ね合わせることにより、寸法安定性や走行安定性を向上させると共に、大きな開口を確保して搾水性の低下を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は、本発明によるフェルトの一例を示す断面図である。このフェルトＦは、基布層１にバット繊維層２をニードリングにより積層一体化してなるものであり、基布層１は、第１〜第３の３枚の基布３〜５を重ね合わせたラミネート構造をなしている。第１〜第３の各基布３〜５は、１重織であり、以下に示すように有端の織布片を丈方向に複数枚接合して無端状をなしている。
【００３０】
図２は、図１に示した基布を示す模式的な斜視図である。第１の基布３は、有端の織布片１１を複数枚（ここでは３枚）丈方向に接合して無端状に形成される。各織布片１１の接合縁部１２は、幅方向に対して傾斜した状態となっており、各織布片１１の接合縁部１２を相互に接合してできた接合部１３が、幅方向に対して傾斜した方向に延びている。なお、図１に示した第２の基布４及び第３の基布５も、この第１の基布３と同様である。
【００３１】
図３は、図２に示した基布の要部を示す模式的な平面図であり、（Ａ）に接合前の状態を、（Ｂ）に接合後の状態をそれぞれ示している。有端の織布片１１においては、経糸２１及び緯糸２２が丈方向及び幅方向に対して斜めに配され、接合縁部１２は、緯糸２２に沿うように幅方向に対して斜めに形成されている。この接合縁部１２では、経糸２１のみが切断された状態となっており、経糸２１のみが相互に接合される。また、幅方向の端に位置する耳部１４では、丈方向に対して斜めに配された経糸２１が途中で切断された状態となっている。
【００３２】
図４は、図２に示した基布の接合部の傾斜角度を説明する模式図である。接合部１３が幅方向に対して傾斜した方向に延びていると、プレスロール４１のニップ領域（フェルトＦに圧接する領域）４２に接合部１３が一度に進入しないため、衝撃が小さくなり、振動を低減すると共に、湿紙に過大な圧力が作用することを避けてマークの発生を抑えることができる。
【００３３】
ここで、接合部１３の幅方向に対する傾斜角度αが大きくなるのに伴って、プレスロール４１のニップ領域４２に接合部１３が一度に進入する幅Ｗ１が小さくなり、これに応じて衝撃が小さくなり、この接合部１３の傾斜角度αは、フェルトＦの幅Ｗｆ、及びプレスロール４１のニップ幅Ｗｎに応じて、所要の効果が得られるように設定すれば良い。特に接合部１３の傾斜角度αは３０°以下とすることが好ましい。接合部１３（緯糸２２）の傾斜角度αが３０°より大きいと、丈方向の引張力によりフェルトＦが丈方向に伸長すると同時に幅方向に収縮する、いわゆる幅入りが許容限度を超える不都合が生じる。
【００３４】
図５は、図２に示した基布の製作の要領を示す模式図である。有端の織布片１１は、織機５１で製織された原反織布５２を幅方向に対して傾斜した切断ラインで切断して得られ、この切断により形成された切断縁部が完成状態での耳部１４となり、織布片１１を接合縁部１２で接合する際には、この耳部１４が一直線状になるように織布片１１を揃える。
【００３５】
またここでは、織機上の耳部５３が接合縁部１２となるが、完成状態での全体が所要の丈寸法となるように、原反織布５２を丈方向の切断ラインで切断した場合には、その丈方向の切断ラインによる切断縁部が接合縁部１２となる。
【００３６】
織機５１は、ボビン５５に巻かれた打込糸となる糸材をグリッパー５６に把持させて杼口に通す構成のいわゆるスルザー織機であり、この織機５１上の打込糸が完成状態での経糸２１となり、織機５１上の経糸（整経糸）が完成状態での緯糸２２となる（図３参照）。
【００３７】
図６は、図３に示した織布片の接合状況を詳しく示す平面図である。ここでは、２つの織布片１１の接合縁部１２を相互に接合するために、その接合縁部１２の各々において緯糸２２を端から所要の本数除去してできた経糸２１のみの部分が互いに重複するように重ね合わされ、ここに経糸２１に架設された態様で架橋糸６１が緯糸２２と平行に配置されて、この架橋糸５１と経糸２１とが超音波溶着される。
【００３８】
図７は、図３に示した基布の耳部を詳しく示す平面図である。原反織布４２を切断して得られる織布片１１の耳部１４では、経糸２１及び緯糸２２が斜めに切断されることで、経糸２１と緯糸２２とが交差する部分が一定間隔をおいて現れる。ここで、糸を溶融切断するヒートカッター（熱溶融カッター、超音波カッターなど）を用いて原反織布４２を切断すると、経糸２１と緯糸２２とが交差する部分で、経糸２１と緯糸２２とが同時に加熱されて溶融することで、経糸２１及び緯糸２２が互いに強固に接合される。この溶融接合部７１では、経糸２１及び緯糸２２の抜け出しが阻止され、経糸２１及び緯糸２２の解れを抑えることができる。
【００３９】
なお、耳部１４の解れを防止する上で前記の溶融接合は充分に効果的であるが、さらに強化するために、耳部１４に液状の合成樹脂材を充填する、あるいはシート状（フィルム状）の合成樹脂材を貼り付けるなどの樹脂加工を追加実施するようにしても良い。
【００４０】
図８は、図１に示した基布の重ね合わせの一例を示す模式的な斜視図である。ここでは、２枚の基布４・５相互で接合部１３の幅方向に対する傾斜方向が互いに逆になるように２枚の基布４・５が重ね合わされる。これにより２枚の基布４・５の接合部１３が全体的に重なり合うことを避けることができるため、製紙機内を走行する際の振動を低減すると共に製品に発生するマークを抑えることができる。
【００４１】
このように２枚の基布４・５で接合部１３の傾斜方向を逆向きとするには、図５に示した要領で２枚の基布４・５を同様に製作した後、一方の表裏を反転させれば良い。
【００４２】
図９は、図８に示した２枚の基布を重ね合わせた状態を詳しく示す平面図である。２枚の基布４・５が、接合部１３の幅方向に対する傾斜方向が互いに逆向きになるように重ね合わされることで、図９（Ａ）に示すように、経糸２１及び緯糸２２の傾斜方向も２枚の基布４・５で互いに逆向きになり、基布４・５の経糸２１同士がＸ字状に配置されると共に基布４・５の緯糸２２同士がＸ字状に配置された、いわゆる多軸基布となり、寸法安定性や走行安定性が向上する。
【００４３】
ここで、図９（Ｂ）に示すように、２枚の基布９１・９２で経糸９３及び緯糸９４が幅方向に対して傾斜していない場合には、２枚の基布９１・９２が一方の開口（糸間の隙間）を他方の糸が塞ぐように重なると、全体としての開口が狭くなり、また、２枚の基布９１・９２が互いの開口が整合するように重なると、全体としての開口の状態は殆ど変わらず、２枚の基布９１・９２の各々の開口と糸の位置関係に応じて全体としての開口の状態が大きく変化する不都合が生じる。
【００４４】
一方、図９（Ａ）に示すように、経糸２１及び緯糸２２が傾斜し、且つその傾斜方向が２枚の基布４・５で互いに逆向きになると、２枚の基布４・５が互いの糸が交差した状態で重なるため、全体としての開口はそれ程狭められず、また２枚の基布４・５の各々の開口と糸の位置関係に応じて全体としての開口の状態が大きく変化することもない。
【００４５】
また、小幅の長い織布をらせん状に巻いて基布を製作する場合には、傾斜角度を大きくとることに限界があるが、ここでは、傾斜角度を任意に設定することが可能であり、基布の設計条件（糸の本数密度）等を考慮して十分な開口が得られる適切な傾斜角度に設定すれば良い。一般的には、経糸２１の丈方向（進行方向）に対する傾斜角度β（＝α）を±１０°から±２２．５°とし、２枚の基布４・５の各経糸２１の相対角度を２０°〜４５°とすると、大きな開口を確保することができる。
【００４６】
なお、前記のように経糸２１及び緯糸２２の傾斜方向が互いに逆向きになる２枚の基布４・５に、さらに丈方向及び幅方向に経糸及び緯糸が配された通常の基布を重ね合わせることも可能であり、このようにすると、糸の方向がさらに増えるため、寸法安定性や走行安定性をより一層向上させることができる。
【００４７】
図１０は、図１に示した基布の重ね合わせの一例を示す模式的な側面図である。ここでは、３枚の基布３〜５相互で接合部１３が丈方向にずらして配置されるように３枚の基布３〜５が重ね合わされている。これによると、接合部１３が互いに離間しているため、接合部１３の影響を分散させることができ、製紙機内を走行する際の振動や製品に発生するマークを低減することができる。
【００４８】
図１１は、図５に示した織布片の接合に用いられる接合装置を示す正面図である。図１２は、図１１に示した接合装置による作業状況を示す上面図である。図１１に示すように、この接合装置１１１は、超音波振動子及びホーンを備えたヘッド１１２とアンビル１１３との間に、織布片１１の接合縁部１２を挟み込んで、その接合縁部１２を加圧しながら超音波振動を印加して、接合縁部１２の経糸を溶着するものであり、ヘッド１１２及びアンビル１１３を備えた接合ユニット１１４が、織布片１１の接合箇所数に応じて複数（ここでは３基）並べて設けられている。
【００４９】
接合ユニット１１４は、床面上に延設されたガイドレール１１５に沿って移動し、ヘッド１１２は、図１２中に（ｉ）〜（iv）に示すように、接合ユニット１１４の本体に対して前後に進退するように設けられており、ヘッド１１２を最後退位置（ｉ）から１回の溶着操作ごとに前進させて段階的に溶着箇所をずらし、さらにヘッド１１２が最前進位置（iv）に到達すると接合ユニット１１４全体を前進させて、次の溶着箇所の溶着を行い、このヘッド１１２の前進動作と接合ユニット１１４の前進動作とを繰り返して接合作業が進められる。
【００５０】
また、図１１に示したように、この接合装置１１１では、織布片１１が嵩張らないようにするため、織布片１１を巻き軸に巻き付けた状態で収容する収容ユニット１１６が接合ユニット１１４の間に設けられている。さらに、端に位置する接合ユニット１１４で一方の接合縁部１２が接合される織布片１１の他方の接合縁部１２を反対側の端に位置する接合ユニット１１４に導くために、織布片１１を１対のガイドローラ１１７に巻き掛けて接合ユニット１１４の上方に掛け渡すようにしている。
【００５１】
図１３は、図１に示した基布の具体例を示している。上層の第１の基布は５／１崩織り、中間層の第２の基布及び下層の第３の基布は平織りとなっている。
【００５２】
上層の第１の基布の経糸には、φ０．２mmのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸が用いられる。中間層の第２の基布及び下層の第３の基布の経糸には、φ０．２mmのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸をさらに３本撚り合わせた撚り糸が用いられる。上層の第１の基布、中間層の第２の基布及び下層の第３の基布の緯糸には、φ０．２mmのフィラメントを２本撚り合わせた撚り糸をさらに２本撚り合わせた撚り糸が用いられる。
【００５３】
ラミネート構造の基布では、１重織の基布を上側に、２重織の基布を下側にそれぞれ配した２層構造が一般的であり、この場合、各基布の緯糸本数密度を８本／cmとすると、基布全体の緯糸本数密度は１６本／cmとなる。
【００５４】
これに対して、本基布では、高い強度を確保するために１重織の基布を３枚重ね合わせた３層構造とすると共に、基布目付が過大になるのを避けるため、緯糸本数密度を従来より低く設定している。すなわち、上層の第１の基布の緯糸の緯糸本数密度は、製紙面の平滑性に影響を及ぼすことから、従来通りの８本／cmとし、中間層の第２の基布及び下層の第３の基布の緯糸本数密度を、従来の半分の４本／cmとしており、これにより基布全体の緯糸本数密度を従来通りの１６本／cmとすることができる。
【００５５】
このように少なくとも２層を織布片を相互に接合して得られた基布で形成した場合には、その基布の緯糸本数密度を通常より小さくする、望ましくは緯糸本数密度を６本／cm以下とすると良く、これにより基布の目付が過大となることを避けることができ、特に柔軟性が確保されるため、掛け入れ性を向上させることができる。
【００５６】
図１４は、糸の本数密度が不均一な場合の開口の状態を示す平面図である。基布においては、部位によって糸の本数密度に微妙な差異があり一様ではない。このため、図１４（Ａ）に示すように、２枚の基布で経糸及び緯糸が幅方向に対して傾斜していない場合には、２枚の基布を重ね合わせたときの全体としての開口率が位置によって異なり、開口率の低い部分と開口率の高い部分とが生じる。このように開口率が不均一であると、搾水の均一性が損なわれてしまう。特に、糸径の大きな経糸の影響が大きく、進行方向（丈方向）に延びた経縞状の搾水斑が発生し、紙に経糸方向の筋状マークが現れる問題が生じる。
【００５７】
一方、図１４（Ｂ）に示すように、経糸及び緯糸が傾斜し、且つその傾斜方向が２枚の基布で互いに逆向きになる場合には、糸の本数密度が、２枚の基布を重ね合わせたときの全体としての開口率に及ぼす影響は小さく、糸の本数密度が不均一でも開口率は概ね均一となり、経縞状の斑にはならない。
【００５８】
図１５は、糸の傾斜角が小さい場合に発生する干渉縞を示す平面図である。前記のように、小幅の長い織布をらせん状に巻いて基布を製作する場合には、糸の傾斜角度を大きくとることに限界があるが、このように糸の傾斜角度が小さいと、多くの場合、２枚の基布を重ね合わせた際に、開口率の低い帯状領域Ａが周期的に現れる干渉縞が、図１５（Ａ）に示すように幅方向に、あるいは図１５（Ｂ）に示すように斜め方向に発生する。
【００５９】
このような開口率の不均一は、基布にバット繊維層を一体化させるニードルパンチング工程において、繊維の移動性に悪影響を及ぼすため、バット繊維層の繊維密度を不均一にさせてしまい、開口率の不均一に加えて繊維密度の不均一の影響により、搾水斑が発生し易くなり、また振動が起き易くなる問題が生じる。これに対して、本発明では、糸の傾斜角度を任意に設定することができ、開口率や繊維密度の不均一を招くことのない十分に大きな傾斜角度に設定することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明にかかる製紙用フェルト及びその製造方法は、製造コストの低減及び納期の短縮化を図ると共に、製紙機内を走行する際の振動や製品に発生するマークを低減することができる効果を有し、抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトや、ドライパート（乾燥部）で用いられるドライヤーフェルトなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明によるフェルトの一例を示す断面図である。
【図２】図１に示した基布を示す模式的な斜視図である。
【図３】図２に示した基布の要部を示す模式的な平面図である。
【図４】図２に示した基布の接合部の傾斜角度を説明する模式図である。
【図５】図２に示した基布の製作の要領を示す模式図である。
【図６】図３に示した織布片の接合状況を詳しく示す平面図である。
【図７】図３に示した基布の耳部を詳しく示す平面図である。
【図８】図１に示した基布の重ね合わせの一例を示す模式的な斜視図である。
【図９】図８に示した２枚の基布を重ね合わせた状態を詳しく示す平面図である。
【図１０】図１に示した基布の重ね合わせの一例を示す模式的な側面図である。
【図１１】図５に示した織布片の接合に用いられる接合装置を示す正面図である。
【図１２】図１１に示した接合装置による作業状況を示す上面図である。
【図１３】図１に示した基布の具体例を示す図である。
【図１４】糸の本数密度が不均一な場合の開口の状態を示す平面図である。
【図１５】糸の傾斜角が小さい場合に発生する干渉縞を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  基布層
３〜５  基布
１１  織布片
１２  接合縁部
１３  接合部
１４  耳部
２１  経糸
２２  緯糸
５１  織機
５２  原反織布
５３  耳部
７１  溶融接合部
１１１  接合装置
１１２  ヘッド
１１３  アンビル
１１４  接合ユニット
１１５  ガイドレール
１１６  収容ユニット
１１７  ガイドローラ
【図１】
2010031394.tif 000003
【図２】
2010031394.tif 000004
【図３】
2010031394.tif 000005
【図４】
2010031394.tif 000006
【図５】
2010031394.tif 000007
【図６】
2010031394.tif 000008
【図７】
2010031394.tif 000009
【図８】
2010031394.tif 000010
【図９】
2010031394.tif 000011
【図１０】
2010031394.tif 000012
【図１１】
2010031394.tif 000013
【図１２】
2010031394.tif 000014
【図１３】
2010031394.tif 000015
【図１４】
2010031394.tif 000016
【図１５】
2010031394.tif 000017