(57)【要約】【課題】いくらでも長い布帛を布帛の捺染装置を停止させることなく、連続して捺染できるようにする。【解決手段】搬送ベルト８に捺染用インクジェットプリンタ４を対向させてなる捺染部に布帛３を搬送ベルトにて搬送して通過させることにより、上記捺染用インクジェットプリンタにて布帛に捺染を行う布帛の捺染方法において、上記捺染部に供給される布帛の終端に、次に供給する布帛の始端を突き合わせ状に繋ぎ合わせて、所定長さの複数の布帛を連続して供給するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ベルトに捺染用インクジェットプリンタを対向させてなる捺染部に布帛を搬送ベルトにて搬送して通過させることにより、上記捺染用インクジェットプリンタにて布帛に捺染を行う布帛の捺染方法において、
上記捺染部に供給される布帛の終端に、次に供給する布帛の始端を突き合わせ状に繋ぎ合わせて、所定長さの複数の布帛を連続して供給するようにした
ことを特徴とする布帛の捺染方法。
【請求項２】
捺染部の上流側で、布帛の繋ぎ合わせ部をセンサにて検出し、この繋ぎ合わせ部が捺染部を通過する間にわたって布帛を搬送する搬送ベルトを下降して上記繋ぎ合わせ部が捺染部のプリントヘッドに干渉しないようにしたことを特徴とする請求項１記載の布帛の捺染方法。
【請求項３】
搬送ベルトに捺染用インクジェットプリンタを対向させてなる捺染部を有し、この捺染部に布帛を搬送ベルトにて搬送して通過させることにより、上記捺染用インクジェットプリンタにて布帛に捺染を行うようにした布帛の捺染装置において、
上記捺染部への布帛を供給する布帛供給部に、布帛の供給方向に複数の布帛トレイを備えると共に、布帛の供給方向下流側の布帛トレイ内の布帛の終端と、上流側の布帛トレイ内の布帛の始端をとをあらかじめ突き合わせ状に繋ぎ合わせる繋ぎ合わせ装置を備え、
上記捺染部の上流部で布帛の繋ぎ合わせ部を検出センサにて検出し、この繋ぎ合わせ部が捺染部を通過する間にわたって搬送ベルトを下降して上記繋ぎ合わせ部が捺染部のプリントヘッドに干渉しないようにした
ことを特徴とする布帛の捺染装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の布帛に捺染用インクジェットプリンタにて捺染する布帛の捺染方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の捺染方法は、図１に示された捺染装置を用いて行われていた（特許文献１参照）。この従来の布帛の捺染方法は、捺染装置１の上流側の布帛の供給部２にロール状に巻かれた布帛３をセットし、このロール状の布帛３を巻き出して捺染用インクジェットプリンタ４にて所定の捺染を行い、ついで乾燥機５を通過後、巻き取りローラ６にて巻き取るようにしている。そしてこの捺染装置１にあっては、捺染用インクジェットプリンタ４の上流側に上記被捺染材３の厚みを検出する厚み検出センサ７を設け、被捺染材３の厚みに応じて捺染用インクジェットプリンタ４にて捺染する布帛３を走行案内する搬送ベルト８を案内するローラ８ａ，８ｂの高さを調整して、搬送ベルト８の搬送面の高さが変えられるようにしている。９は入口側の案内ローラ、１０はベルト張りローラ、１１はベルト張り調整ばねである。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１５６３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の布帛の捺染方法にあっては、上記したように供給部にロール状にした布帛３をセットし、このロール状の布帛３から捺染用インクジェットプリンタ４へ案内ローラ９を経て繰り出し供給するようになっていたため、１本のロール状の布帛３の捺染が完了するごとに装置を停止して、新しいロール状の布帛３を装着すると共に、これを捺染装置１内に通して再稼動しなければならなかった。
【０００５】
一方、上記布帛３が伸縮性が大きい材料であるため大径に巻くことが難しく、このため上記供給部２にセットする被捺染材３は小径に、従って長さがあまり長くないものにならざるを得なく、供給部におけるロール状の布帛３の付け替えによる再稼動操作を頻繁に行わなければならず生産効率が上がらないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、長尺の布帛を捺染装置を停止させることなく連続して捺染することができて長尺の布帛の捺染を生産性高く行うことができる捺染方法及び、この捺染方法を実施する捺染装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る布帛の捺染方法は、搬送ベルトに捺染用インクジェットプリンタを対向させてなる捺染部に布帛を搬送ベルトにて搬送して通過させることにより、上記捺染用インクジェットプリンタにて布帛に捺染を行う布帛の捺染方法において、上記捺染部に供給される布帛の終端に、次に供給する布帛の始端を突き合わせ状に繋ぎ合わせて、所定長さの複数の布帛を連続して供給するようにした。
【０００８】
そして上記布帛の捺染方法において、捺染部の上流側で、布帛の繋ぎ合わせ部をセンサにて検出し、この繋ぎ合わせ部が捺染部を通過する間にわたって布帛を搬送する搬送ベルトを下降して上記繋ぎ合わせ部が捺染部のプリントヘッドに干渉しないようにした。
【０００９】
また、上記布帛の捺染方法を実施する布帛の捺染装置は、搬送ベルトに捺染用インクジェットプリンタを対向させてなる捺染部を有し、この捺染部に布帛を搬送ベルトにて搬送して通過させることにより、上記捺染用インクジェットプリンタにて布帛に捺染を行うようにした布帛の捺染装置において、上記捺染部への布帛を供給する布帛供給部に、布帛の供給方向に複数の布帛トレイを備えると共に、布帛の供給方向下流側の布帛トレイ内の布帛の終端と、上流側の布帛トレイ内の布帛の始端をとをあらかじめ突き合わせ状に繋ぎ合わせる繋ぎ合わせ装置を備え、上記捺染部の上流部で布帛の繋ぎ合わせ部を検出センサにて検出し、この繋ぎ合わせ部が捺染部を通過する間にわたって搬送ベルトを下降して上記繋ぎ合わせ部が捺染部のプリントヘッドに干渉しないようにした構成になっている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る布帛の捺染方法によれば、従来の巻き取りローラに替えて、捺染後の布帛も折り畳んで積み重ね集積することにより、いくらでも長い布帛を捺染装置を停止させることなく連続してこれの捺染稼動を行うことができて、長尺の布帛の捺染の生産性を向上することができると共に、長尺製品の品質も安定させることができる。
【００１１】
そして、折り畳む等によりまとめられた所定長さの布帛を、繋ぎ合わせ装置にて繋ぎ合わせながら捺染装置へ供給するため、連続での供給量として量的な制限をなくすることができる。
【００１２】
さらに、連続して布帛を供給することができるため、所定長さごとの布帛を供給部に設置する作業を省略されて作業性においての省力化を図ることができる。
【００１３】
また、本発明に係る布帛の捺染装置にあっては、従来から用いられている捺染装置において、複数の布帛トレイ及び布帛トレイに収納した各布帛の相互を突き合わせ繋ぎ合わせる繋ぎ合わせ装置を備えるだけで構成することができることにより、上記捺染方法を実施するための捺染装置を安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図２は本発明の布帛の捺染方法を実施するための布帛の捺染装置１２を示すもので、この捺染装置１２において図１にて示した従来の捺染装置１と同一部材は同一符号を付して説明を省略する。
【００１５】
この捺染装置１２の布帛供給部２に少なくとも２つの可動式の布帛トレイ１３ａ，１３ｂを捺染装置１２における布帛３の走行方向に並べて配置する。そしてこの各布帛トレイ１３ａ，１３ｂに所定の長さの布帛３ａ，３ｂをジグザグ状に折り畳んで積み重ね収納する。また、捺染装置１２の出口側にも少なくとも１つの布帛トレイ１３ｃを配置する。
【００１６】
布帛供給部２側の布帛トレイ１３ａ，１３ｂに収納した各布帛３，３において、捺染装置１２に近い方、すなわち布帛３の供給方向下流側である第１布帛トレイ１３ａに収納した布帛３の終端３ａと、遠い方、すなわち布帛３の供給方向上流側である第２の布帛トレイ１３ｂに収納した布帛３の始端３ｂとを、繋ぎ合わせ装置Ｍを用いてそれぞれの端を突き合わせ状にして縫合することによって繋ぎ合わせてある。
【００１７】
上記両端３ａ，３ｂの縫合は、公知の方法にて、例えば地縫い糸と、第１の振り糸と、第２の振り糸とを用いたロックかがりにて行う（特許文献２参照）。
【００１８】
【特許文献２】特開２００７−１６９８１２号公報
【００１９】
上記ロックかがりを図３、図４にて説明する。
【００２０】
まず、図３に示すように、一方の布帛３の終端３ａと他方の布帛３の始端３ｂとをそれぞれの端部の縁をそろえて重ね合わせて積層体１４を形成し、次にロックミシン装置Ｍにてこの積層体１４の縁１５から間隔Ａをおいた内側に、地縫い糸１６を用いて地縫いを行うと共に、縁１５から第１の振り糸１７及び第２の振り糸１８を外側に間隔Ｂをもって延出させながら積層体１４の縁かがりを行う。その後、積層体１４の縁１５を中心として布帛３の終端３ａと始端３ｂを略１８０度の角度で開いて略平面状にすると図４に示すように繋ぎ領域Ｃにおいて、一方の布帛３の終端３ａと他方の布帛３の始端３ｂとが、突き合わされた状態で重なることなく配置される。
【００２１】
繋ぎ領域Ｃの一方の面には、図４に示されるように地縫い糸１６によるステッチが形成され、他方の面には図５に示すように地縫い糸１６によるステッチと、第１の振り糸１７によるステッチと、第２の振り糸１８によるステッチとが、この順でステッチ形成方向Ｓに沿って形成される。
【００２２】
なお、上記布帛３の各端３ａ，３ｂの繋ぎ合わせは、各端３ａ，３ｂが突き合わせ状で行われる方法であれば上記の実施例に限らず、公知の各種の繋ぎ合わせ方法にて行うことができる。
【００２３】
上記した捺染装置１２を用いての布帛３の捺染は、各布帛トレイ１３ａ，１３ｂに収納した各布帛３，３の終端３ａと始端３ｂとを繋ぎ合わせた状態で、捺染装置１２に近い方である第１の布帛トレイ１３ａに収納された布帛３の始端から捺染装置１２に通すことにより行われる。そして捺染された布帛３は乾燥機５にて乾燥されてから出口部において、図示しない公知の折り畳み装置にて布帛トレイ１３ｃ内にジグザグ状に折り畳まれて積み重ね集積される。
【００２４】
上記第１の布帛トレイ１３ａ内の布帛３に対する捺染が終了すると、この布帛３の終端３ａに繋ぎ合わせられた第２の布帛トレイ１３ｂに収納された布帛３の始端部３ｂが引き続いて捺染装置１２へ供給される。
【００２５】
このとき、空になった上記第１の布帛トレイ１３ａを取り除いて第２の布帛トレイ１３ｂを捺染装置１２側へ移動すると共に、上記空になった布帛トレイ１３ａを上記第２の布帛トレイ１３ｂの後側へ移動してこれに他の布帛３を収納する。そしてこれの始端と、上記供給中の布帛３の終端とをロックミシン装置Ｍにて繋ぎ合わせる。一方、このときにおいて、出口側に複数の布帛トレイ１３ｃを配置しておくことにより、捺染後の長尺状の布帛３を連続して順次集積することができる。
【００２６】
上記布帛３の捺染作動において、捺染装置１２に供給される布帛３の厚さは、厚み検出センサ７にて常時検出されていて、この厚み検出センサ７の検出信号に基づいて図示しない制御装置により搬送ベルト８を案内している一対のローラ８ａ，８ｂの高さが変更されて、搬送ベルト８の位置がこれと捺染用インクジェットプリンタ４のプリントヘッドとの間隔が適正になるように調整される。
【００２７】
このときにおいて、布帛３の繋ぎ合わせ部にあっては、糸かがりしてあることにより、布帛３の厚さより厚くなっているので、この部分が捺染用インクジェットプリンタ４を通過する際には、通常の布帛３の厚さ変化の場合より、この部分がプリントヘッドに接触しないように大きく変動させる。そしてこの繋ぎ合わせ部分が通過した状態で直ちに元に戻される。
【００２８】
なお、上記布帛３の繋ぎ合わせ部の検出は、厚さ検出センサ７によることなく、この部分の膨らみを機械的に検出するようにしてもよい。
【００２９】
次に、上記捺染装置１２における搬送ベルト８を昇降するための駆動機構の実施例を図６から図９にて説明する。なお、この各実施例の説明では、搬送ベルト８を案内する上流側と下流側の一対のローラ８ａ，８ｂのうちの一方のローラ８ａについて説明しているが、両ローラ８ａ，８ｂとも同一の構成であると共に同一の作用を同期して行うものである。
【００３０】
図６、図７は第１の実施例を示すもので、ローラ８ａを回転自在に支承するローラ軸１９の両端は、前後のフレーム２０，２０に回転可能に支持されたブッシュ２１，２１の軸心に対して偏心位置に貫通し、ピン２２にて固定されている。そしてローラ軸１９の一方の端部にレバー２３の基端部が固定されている。また、レバー２３の先端には連結ピン２４がローラ軸１９と平行に、かつ回転自在に設けてあり、この連結ピン２４にはこれの回転軸心と直角方向にねじ孔が設けてあり、このねじ孔にサーボモータ２５にユニバーサルジョイント２６にて連結されたねじ軸２７が螺合されている。
【００３１】
しかしてサーボモータ２５を回転駆動してねじ軸２７を回転することにより、連結ピン２４を介してレバー２３が回転されてローラ軸１９と共にブッシュ２１，２１が所定角度にわたって回転する。このとき、ブッシュ２１，２１の回転中心に対してローラ軸１９の軸心位置が偏心していることにより、ローラ軸１９は上下方向に揺動してローラ８ａの位置が上下方向に移動される。
【００３２】
図８は第２の実施例を示すもので、第１の実施例と同一部材はこれと同一の符号を付した。ローラ８ａを回転自在に支承するローラ軸１９の両端は、前後のフレーム２０，２０に設けた案内板２８，２８に上下方向にスライド自在に係合して設けられた前後のスライドフレーム２９，２９に固定されている。そしてこの両スライドフレーム２９，２９の下面には、フレーム２０，２０に回転自在に支持されたカム軸３０に固着された偏心カム３１，３１が当接されており、カム軸３０を回転してこの偏心カム３１，３１を回動することにより、上記スライドフレーム２９，２９が上下動してローラ８ａが上下方向に移動されるようになっている。
【００３３】
上記カム軸３０を回転する構成は、図７で示した上記した第１の実施例と同一になっていて、カム軸３０の端部に結合したレバー２３を連結ピン２４を介してサーボモータにて回動駆動されるようになっている。
【００３４】
図９は第３の実施例を示すもので、第１、第２の実施例と同一部材はこれらと同一符号を付した。ローラ８ａを回転自在に支承するローラ軸１９の両端は、前後のフレーム２０，２０に設けた案内板２８，２８に上下方向にスライド自在に係合して設けられた前後のスライドフレーム２９，２９に固定されている。そしてこの両スライドフレーム２９，２９はステー部材３２にて連結されていて、このステー部材３２の両端部にはねじ軸３３，３３が上下方向に螺合されている。この両ねじ軸３３，３３の下端は、前後方向に設けられてサーボモータ２５にて回転可能に設けられた回転軸３４に傘歯車機構３５，３５を介して連結されている。
【００３５】
しかして、サーボモータ２５にて回転軸３２を回転することにより、傘歯車機構３５，３５を介してねじ棒３３，３３が回転してステー部材３２が上下動されてローラ８ａの位置が上下方向に移動される。
【００３６】
上記各実施例におけるサーボモータ２５は、厚み検出センサ７による検出値に基づいて制御装置にて正転、逆転の回動駆動されるようになっていて、上記案内ローラ８ａは、捺染用インクジェットプリンタ４のプリンタヘッドにて捺染される布帛３の厚さに応じて、及び繋ぎ合わせ部の厚さに応じて上下方向に移動して、上記プリントヘッドに対する間隔が常時適正になるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来の布帛の捺染装置を概略的に示す正面図である。
【図２】本発明に係る布帛の捺染装置を概略的に示す正面図である。
【図３】布帛の両端の縫製方法を示す工程図である。
【図４】両端を縫製した布帛を用いた状態の一面図である。
【図５】両端を縫製した布帛を用いた状態の他面図である。
【図６】案内ローラの第１の実施例を示す一部破断面図である。
【図７】図６のＸ矢視図である。
【図８】案内ローラの第２の実施例を示す一部破断面図である。
【図９】案内ローラの第３の実施例を示す一部破断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１２…捺染装置、２…布帛供給部、３…布帛、３ａ，３ｂ…布帛の端、４…捺染用インクジェットプリンタ、５…乾燥機、６…巻き取りローラ、７…厚み検出センサ、８…搬送ベルト、８ａ，８ｂ…ローラ、９…案内ローラ、１０…ベルト張りローラ、１１…ベルト張り調整ばね、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…布帛トレイ、１４…積層体、１５…縁、１６…地縫い糸、１７，１８…振り糸、１９…ローラ軸、２０…フレーム、２１…ブッシュ、２２…ピン、２３…レバー、２４…連続ピン、２５…サーボモータ、２６…ユニバーサルジョイント、２７，３３…ねじ軸、２８…案内板、２９…スライドフレーム、３０…カム軸、３１…偏心カム、３２…ステー部材、３４…回転軸、３５…傘歯車機構、Ｍ…繋ぎ合わせ装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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