(57)【要約】【課題】基礎の施工において型枠のような基準となり得るものがない場合でも、アンカーボルトの位置決め及び固定作業を短時間で正確に行うことができ、小型軽量な構造物または建築物の基礎の施工に好適に使用することができるアンカーボルトセット装置を提供する。【解決手段】アンカーボルトセット装置(A)は、複数の脚部材(14)、脚部材(14)間に渡した状態で高さ及び水平度の調節ができる横架部材(11)、横架部材(11)に沿って移動自在かつ固定できるように取り付けられた可動部材(15)を有する複数の支持具(1)と、複数配された支持具(1)の各可動部材(15)間に渡して取り付け及び取り外しができ、取り付けた状態で高さ及び水平度の調節ができる位置決め具(2)とを備えている。位置決め具(2)は、施工される建築物の取付部に合わせて設けられ、アンカーボルトの鉛直方向に向けた状態での取り付け及び取り外しができる取付孔(155,27)を有する。【選択図】図１
2010043468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトの位置を決める位置決め具(2)と、
位置決め具(2)を支える、二以上の支持具(1)と、
を備えており、
位置決め具(2)は、
上物の取付部分に対応する位置にありアンカーボルトが着脱自在であるアンカーボルト取付部(155,27)を有し、
支持具(1)は、位置決め具(2)の高さの調節手段(14,15)と、水平度の調節手段(14,15)を有する、
アンカーボルトセット装置。
【請求項２】
基礎の施工においてアンカーボルトを立てる装置であって、
アンカーボルトの位置を決める位置決め具(2)と、
位置決め具(2)を支える、二以上の支持具(1)と、
を備えており、
位置決め具(2)は、施工される構造物または建築物の取付部に合わせて設けられアンカーボルトを鉛直方向に向けた状態で取り付け及び取り外しができるアンカーボルト取付部(155,27)を有し、
支持具(1)は、
高さ調節手段を有する脚部材(14)と、
脚部材(14)間に渡してある横架部材(11)と、
横架部材(11)の長さ方向に沿って移動自在かつ高さの調節ができるように取り付けられ位置決め具(2)の取り付け及び取り外しができる可動部材(15)を有し、
横架部材(11)は、脚部材(14)の高さ調節手段によって高さ及び水平度の調節ができる、
アンカーボルトセット装置。
【請求項３】
位置決め具(2)に、位置決め具(2)を縦横方向へ延長するために他の位置決め具(2a)を接合する接合手段を備えている、
請求項１または２のいずれかに記載のアンカーボルトセット装置。
【請求項４】
アンカーボルト(3)を立てる位置を基準として地面に基礎を施工するための基礎穴(4)の中に位置決め具(2)を配し、所要の高さで水平に設定する工程、
位置決め具(2)のアンカーボルト取付部(155,27)に所要数のアンカーボルト(3)を取り付ける工程、
基礎穴(4)の中にコンクリート(6)を打ってアンカーボルト(3)の下部を埋没させ、コンクリート(6)表面を所要の高さに均す工程、
コンクリート(6)が固化したところで、下部が埋設されているアンカーボルト(3)を残して位置決め具(2)と支持具(1)を撤去する工程、
を含む、
基礎の施工方法。
【請求項５】
地面に基礎を施工するための基礎穴(4)の中に配筋(5)をする工程、
アンカーボルト(3)を立てる位置を基準として配筋(5)の上部または上方に位置決め具(2)を配する工程、
支持具(1)を使用して位置決め具(2)を所要の高さで水平に設定し固定する工程、
位置決め具(2)のアンカーボルト取付部(155,27)に所要数のアンカーボルト(3)を取り付ける工程、
基礎穴(4)の中にコンクリート(6)を打ってアンカーボルト(3)の下部を埋没させ、コンクリート(6)表面を所要の高さに均す工程、
コンクリート(6)が固化したところで、下部が埋設されているアンカーボルト(3)を残して位置決め具(2)と支持具(1)を撤去する工程、
を含む、
基礎の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルトセット装置及び基礎の施工方法に関するものである。更に詳しくは、基礎の施工において、アンカーボルトを立てる位置の近傍に型枠のような基準となり得るものがない場合でも、位置決め及び固定作業を短時間で正確に行うことができ、特に小型軽量な構造物または建築物の基礎の施工に好適に使用することができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物または建築物の基礎の施工においては、構造物または建築物を固定するためのアンカーボルトが所要の位置に立てられる。アンカーボルトを立てる一般的な工法は、配筋の上部の所要箇所に、横筋を渡す等して位置決めをし、アンカーボルトを横筋に番線等で括り付けるというものであった。
【０００３】
この方法では、位置決め及び固定作業の作業効率が極めて悪く、相当の時間を要する。また、アンカーボルトが一方向において複数箇所にある場合に通りが歪みやすい等、正確性にも劣る。さらには、番線による固定では強度が十分ではなく、位置決め後においても、コンクリート打設時のコンクリートの圧力でアンカーボルトが傾いたり位置がずれたりしやすい。
【０００４】
そこで、アンカーボルトを配筋に固定するのではなく、型枠等に取り付け及び取り外しが可能な固定具を介在させてアンカーボルトを所要の位置に宙に浮かせた状態で配し、その後でコンクリートを打つ施工方法及び装置も提案されている。このような施工方法及び装置としては、例えば特許文献１に記載のものがある。
【０００５】
特許文献１記載の「基礎の構築用アンカーボルト支持装置」は、型枠の間に架設するテンプレートの下側に離間して平行状に補助プレートを設け、各プレートに上端ねじ部を挿通して狭持用ナットで上下から固着したアンカーボルトで構成したものであり、隣接した柱の設置位置毎に各アンカーボルトを強固な支持力によって鉛直に支持し、隣接した柱の設置位置の間隔を簡単な構造で安価な間隔設定板によって容易且つ精度良く位置決めでき、鉄骨柱との間に形成するグラウト層のレベル調節を容易且つ精度良く設定できるというものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２１１５１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の「基礎の構築用アンカーボルト支持装置」には次のような課題があった。
すなわち、アンカーボルトを立てる位置は、あらかじめ位置が決められて基準となる型枠の間にテンプレートを架設して設定される。ところが、基礎の施工においてアンカーボルトを立てる位置の近傍に型枠のような基準となり得るものがない場合、例えばカーポート、バス停留所等の小型軽量な構造物または建築物を施工する場合のベタ基礎のような簡易な基礎の施工において、アンカーボルトの位置決めを行うことができるようにはなっておらず、このような施工においては全く使用できない。
【０００８】
（本発明の目的）
本発明の目的は、基礎の施工において、アンカーボルトを立てる位置の近傍に型枠のような基準となり得るものがない場合でも、アンカーボルトの位置決め及び固定作業を短時間で正確に行うことができ、特にカーポート、ガレージ、倉庫、バス停留所等の小型軽量な構造物または建築物の基礎の施工に好適に使用することができる、アンカーボルトセット装置及び基礎の施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
本発明は、
アンカーボルトの位置を決める位置決め具と、
位置決め具を支える、二以上の支持具と、
を備えており、
位置決め具は、
上物の取付部分に対応する位置にありアンカーボルトが着脱自在であるアンカーボルト取付部を有し、
支持具は、位置決め具の高さの調節手段と、水平度の調節手段を有する、
アンカーボルトセット装置である。
【００１０】
本発明は、
基礎の施工においてアンカーボルトを立てる装置であって、
アンカーボルトの位置を決める位置決め具と、
位置決め具を支える、二以上の支持具と、
を備えており、
位置決め具は、施工される構造物または建築物の取付部に合わせて設けられアンカーボルトを鉛直方向に向けた状態で取り付け及び取り外しができるアンカーボルト取付部を有し、
支持具は、
高さ調節手段を有する脚部材と、
脚部材間に渡してある横架部材と、
横架部材の長さ方向に沿って移動自在かつ高さの調節ができるように取り付けられ位置決め具の取り付け及び取り外しができる可動部材を有し、
横架部材は、脚部材の高さ調節手段によって高さ及び水平度の調節ができる、
アンカーボルトセット装置である。
【００１１】
本発明は、
位置決め具に、位置決め具を縦横方向へ延長するために他の位置決め具を接合する接合手段を備えることもできる。
【００１２】
本発明は、
アンカーボルトを立てる位置を基準として地面に基礎を施工するための基礎穴の中に位置決め具を配し所要の高さで水平に設定する工程、
位置決め具のアンカーボルト取付部に所要数のアンカーボルトを取り付ける工程、
基礎穴の中にコンクリートを打ってアンカーボルトの下部を埋没させ、コンクリート表面を所要の高さに均す工程、
コンクリートが固化したところで、下部が埋設されているアンカーボルトを残して位置決め具と支持具を撤去する工程、
を含む、基礎の施工方法である。
【００１３】
本発明は、
地面に基礎を施工するための基礎穴の中に配筋をする工程、
アンカーボルトを立てる位置を基準として配筋の上部または上方に位置決め具を配する工程、
支持具を使用して位置決め具を所要の高さで水平に設定し固定する工程、
位置決め具のアンカーボルト取付部に所要数のアンカーボルトを取り付ける工程、
基礎穴の中にコンクリートを打ってアンカーボルトの下部を埋没させ、コンクリート表面を所要の高さに均す工程、
コンクリートが固化したところで、下部が埋設されているアンカーボルトを残して位置決め具と支持具を撤去する工程、
を含む、基礎の施工方法である。  
【００１４】
（作用）
本発明に係るアンカーボルトセット装置の作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。
【００１５】
アンカーボルトセット装置(S)は、作業前には二台の支持具(1)と位置決め具(2)に分けておく。
地面に基礎を施工するための所要の形状及び深さの基礎穴(4)を形成する。
基礎穴(4)の中に配筋(5)を形成する。
アンカーボルト(3)を立てる位置を基準として配筋の上部に位置決め具(2)を載置する。
【００１６】
支持具(1)の横架部材(11)が位置決め具(2)のアンカーボルト取付部(155,27)の上を大体において通るようにし、二台の支持具(1)を基礎穴(4)を跨ぐようにして地面に据える。
位置決め具(2)に合わせるように各支持具(1)の位置の微調節及び可動部材(15)の位置の調節を行い、各可動部材(15)を位置決め具(2)の高さまで下降させ、可動部材(15)に位置決め具(2)を固定する。
【００１７】
位置決め具(2)を固定した後、横架部材(11)の高さを、位置決め具(2)の長さ方向の水平をとるように、かつ位置決め具(2)の下面が配筋の上端よりやや高くなる位置を目安に調節する。同時に、横架部材(11)が水平となるよう調節し、位置決め具(2)の幅方向の水平をとるようにする。
【００１８】
基礎穴(4)の中に配筋(5)に詰めるようにしてコンクリート(6)を打って各アンカーボルト(3)の下部を埋没させる。そして、位置決め具(2)の下面に高さを合わせるようにコンクリート(6)表面を水平に均す。コンクリート(6)が固化したところで、下部がコンクリート(6)に埋設されている各アンカーボルト(3)を残して、位置決め具(2)と各支持具(1)を撤去する。後は、コンクリート(6)の養生を待ち、基礎の施工が完了する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、支持具を使用して位置決め具の位置を決めて固定することにより、アンカーボルトを立てることができる。これにより、基礎の施工において、アンカーボルトを立てる位置の近傍に型枠のような基準となり得るものがない場合（あるいは、型枠等があっても使用できない位置にある場合）でも、アンカーボルトの位置決め及び固定作業を短時間で正確に行うことができ、特にカーポート、ガレージ、倉庫、バス停留所等の小型軽量な構造物または建築物の基礎の施工に好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に係るアンカーボルトセット装置の一実施の形態を示す分解斜視説明図、
図２はアンカーボルトセット装置を使用した基礎の施工方法を示す断面説明図、
図３は図２におけるＡ−Ａ部分断面説明図、
図４図２におけるＢ−Ｂ部分断面説明図である。
【００２１】
アンカーボルトセット装置Ｓは、二台の支持具１と、一台の位置決め具２で構成されている。１セットとなる支持具１と位置決め具２のそれぞれの台数は、これに限定されるものではなく、例えば図１に示しているように位置決め具２に他の位置決め具２ａをボルト・ナットで長さ方向に連結する等、施工される基礎の大きさや形状に合わせて適宜設定できる。
【００２２】
支持具１は、所要長さの横架部材１１を備えている。横架部材１１は、角管で形成されており、その両端寄りには所要長さの案内管１２、１３が案内管１２、１３に固定された角管状のホルダー１９を介して取り付けられている。案内管１２、１３は円管状であり、横架部材１１に対しては直角に、かつ案内管１２、１３同士は平行になるようにしてある。案内管１２、１３は、横架部材１１にホルダー１９を嵌め入れて移動自在に取り付けられており、螺子（符号省略）の締め付けによって横架部材１１の任意の位置に固定できる。
【００２３】
案内管１２、１３には、それぞれ脚部材１４が装着されている。脚部材１４は、所要長さの螺子棒１４０を有し、その一端には四角形状の台板１４１が螺子棒１４０と直角に固定されている。本実施の形態では、台板１４１は単に平板状であるが、例えば釘穴等、載置部に固定するための手段を設けることもできる。
【００２４】
螺子棒１４０には、高さ調節体１４２が螺合されている。高さ調節体１４２は、内面に螺子が切ってある管体と二本のハンドル（いずれも符号省略）で構成されている。高さ調節体１４２は、回転させることによって螺子棒１４０に沿って軸線方向の両方向（使用時においては上下方向）に移動させることができる。
【００２５】
螺子棒１４０は、前記案内管１２、１３の内径よりやや径小に形成されている。横架部材１１は、案内管１２、１３を各脚部材１４の螺子棒１４０にスライド自在に被せ入れてあり、案内管１２、１３が高さ調節体１４２の管体の上に載るようにして、各脚部材１４間に架設される。これにより、前記のように各高さ調節体１４２を上下動させると、横架部材１１の高さ及び水平度を調節することができる。
【００２６】
横架部材１１には、可動部材１５が、横架部材１１の長さ方向に移動調節自在に装着されている。可動部材１５は、互いに平行な縦部材１５０、１５１と、それらを下端部で連結する横部材１５２を備えている。縦部材１５０、１５１と横部材１５２は、角管で形成されている。縦部材１５０、１５１の下端の側面には、ブラケット１５３、１５４が同じ方向へ突出して固定されている（図１参照）。
【００２７】
ブラケット１５３、１５４は、それぞれ水平部とその内側に設けられている三角形の補強部（いずれも符号省略）で構成されている。水平部には、アンカーボルト３を挿通し取り付けることができる取付孔１５５が設けられている。なお、縦部材１５０、１５１と横部材１５２及びブラケット１５３、１５４の下面は、互いに面一になるように設けられている。
【００２８】
縦部材１５０、１５１には、ホルダー１５６が固定されている。ホルダー１５６は、四角形の基板１５６ａと、基板１５６ａの上部に取り付けられた縦押さえ板１５６ｃと、基板１５６ａの一方の側部に取り付けられた横押さえ板１５６ｂで構成されている。各押さえ板１５６ｂ、１５６ｃは直角に折り曲げた五面でいわばΩ様に形成したものであり、基板１５６ａに螺子着することによって、縦押さえ板１５６ｃで前記縦部材１５０、１５１を、横押さえ板１５６ｂで横架部材１１を挿通することができる四角形の穴を形成することができる。
【００２９】
なお、可動部材１５は、ホルダー１５６の縦押さえ板１５６ｃで縦部材１５０、１５１を適当な位置で保持し、横押さえ板１５６ｂで横架部材１１を適当な位置で保持して、螺子を締め付けることにより、高さが調整できると共に横架部材１１の所要位置に固定することができる。
【００３０】
前記位置決め具２は、所要間隔をおいて設置された二台の支持具１の各可動部材１５に両端側を固定して吊設される。位置決め具２は、各支持具１の横架部材１１及び可動部材１５の高さを調節することにより、高さ及び水平度の調節を行うことができる。位置決め具２は、外形が細長い四角形状の枠体であり、主に角管を組んで形成されている。位置決め具２を構成する二本の平行な長材２０、２０の長さ方向の一端側には、長さ方向に所要の間隔をおいて二箇所に長材２０、２０を連結する短材２１、２２が固定されている。
【００３１】
長材２０、２０の長さ方向の他端側にも同様に二箇所に短材２３、２４が固定されている。なお、長さ方向両端側の短材２１、２４は山形鋼で形成され、各短材２１、２４の縦部には、他の位置決め具２ａを接合するためのボルト・ナット（図示省略）を装着するボルト孔２１０、２４０がそれぞれ二箇所に設けられている。短材２１、２４とボルト孔２１０、２４０は接合手段を構成する。また、各長材２０にも同様にボルト孔を設けて、位置決め具２を幅方向に接合する接合手段を構成するようにしてもよい。また、内側の短材２２、２３間の二箇所にも短材２５、２６が固定されている。
【００３２】
長材２０、２０において、短材２１、２２及び短材２３、２４が固定されている箇所には、上下方向に貫通した取付孔２７が設けられている。すなわち、取付孔２７は、位置決め具２の長さ方向の一端側に四箇所、他端側に四箇所、合計八箇所に設けられている。各取付孔２７には、アンカーボルト３を挿通し鉛直方向に取り付けることができる。
【００３３】
なお、内側の短材２２、２３に対応する箇所の各取付孔２７は、基礎上に施工される構造物または建築物の取付箇所に合うように配されている。この各取付孔２７の数、位置等は、構造物または建築物に合わせて適宜決められる。各取付孔２７は、アンカーボルト３を介して前記各可動部材１５のブラケット１５３、１５４に固定するための孔ともなる。位置決め具２を各支持具１の可動部材１５に取り付ける方法、構造については、後述する。
【００３４】
アンカーボルト３は、各図面に示すように、本実施の形態では所要長さの螺子棒３１の下端部に二つのナット３２、３３を螺合し、上部側に同じく二つのナット３４、３５を螺合したものを採用している。下側のナット３２、３３は、コンクリートに埋没することにより抜けないようにするためのストッパーとしての機能を有する。上側のナット３４、３５は、取付孔２７の上下側の孔縁部または取付孔１５５の上側の孔縁部と取付孔２７の下側の孔縁部を挟んで固定する機能を有する。
なお、アンカーボルトの構造は、これに限定されるものではなく、固化したコンクリートから抜けないものであれば、他の構造のアンカーボルトを採用してもよい。
【００３５】
（作用）
図１ないし図４を参照して本実施の形態に係るアンカーボルトセット装置Ｓの作用及び基礎の施工方法を説明する。
なお、ここでは、小型軽量な構造物である片持ち式のバス停留所の施工における基礎を施工する場合を例にとり説明する。この施工では、ベタ基礎の一辺側に偏って、所要間隔をおいて二箇所にそれぞれ四本ずつ合計八本のアンカーボルトを立てる。
【００３６】
（１）アンカーボルトセット装置Ｓは、作業前には二台の支持具１と位置決め具２に分けておく。
（２）地面に基礎を施工するための四角形で所要の深さの基礎穴４を形成する。基礎穴４の穴底にはグリ石（図示省略）を敷き、転圧して固める。
（３）基礎穴４のグリ石の上に配筋５を形成する。この配筋５は、その場で鉄筋を組んでつくってもよいし、あらかじめ工場で製作したものを搬入してもよい。なお、配筋５を施工しない、より簡易な施工の場合も、後述するようにアンカーボルト３を宙に浮かせた状態で位置決めができるので、アンカーボルトを立てる際の取付部となる捨てコンクリートの施工は必ずしも必要ではない。
【００３７】
（４）アンカーボルト３を立てる位置を基準として配筋５の上部に位置決め具２を載置して配する。すなわち、位置決め具２の両端側のそれぞれ四箇所ずつの各取付孔２７を、設計において決められている構造物（上物）の取付箇所に合わせるようにして載置する。
（５）前記短材２２、２３に対応する箇所の各取付孔２７の上方を支持具１の横架部材１１が大体において通るようにし、二台の支持具１を基礎穴４を跨ぐようにして地面ＧＬに据える。
【００３８】
（６）位置決め具２に合わせるように支持具１の位置の微調節及び可動部材１５の位置の調節を行い、ホルダー１５６の縦押さえ板１５６ｃを緩めて各可動部材１５を位置決め具２の高さまで下降させ、縦押さえ板１５６ｃを締めて可動部材１５を固定する。そして、短材２２、２３に対応する箇所の各取付孔２７と可動部材１５のブラケット１５３、１５４の取付孔１５５を合わせるようにし、アンカーボルト３によってブラケット１５３、１５４に位置決め具２を固定する。
【００３９】
この固定は、アンカーボルト３の螺子棒３１を各取付孔２７、１５５に通し、上側のナット３４、３５で、取付孔１５５の上側の孔縁部と取付孔２７の下側の孔縁部を挟んで締め付けることにより行う。また、他のアンカーボルト３は、位置決め具２の短材２１、２４に対応する箇所の取付孔２７に螺子棒３１を通し、上側のナット３４、３５で取付孔２７の上下側の孔縁部を挟んで締め付けることにより固定する。これにより、各アンカーボルト３は、地面ＧＬより低い高さで宙に浮かせた状態で位置が決まる。
【００４０】
なお、このとき、各アンカーボルト３の螺子棒３１の上端と長材２０の下面との距離が、あらかじめ決められている距離に揃うようにする。つまり、後述するように長材２０の下面が施工後の基礎コンクリート面の高さとなるので、螺子棒３１の上端と長材２０の下面との距離が、螺子棒３１の基礎のコンクリート面からの突出長さになる。
【００４１】
（７）位置決め具２を固定した後、両支持具１の各脚部材１４の高さ調節体１４２により横架部材１１の高さを、位置決め具２の長さ方向の水平をとるように、かつ位置決め具２の長材２０の下面が配筋５の上端より例えば５０ｍｍ程度高くなる位置を目安に調節する。同時に、各高さ調節体１４２により横架部材１１が水平となるよう調節し、位置決め具２の幅方向の水平をとるようにする。
【００４２】
（８）基礎穴４の中に配筋５に詰めるようにしてコンクリートを打って各アンカーボルト３の下部を埋没させる。そして、位置決め具２の長材２０の下面に高さを合わせるようにコンクリート６表面を水平に均す。
（９）コンクリート６が固化したところで、各アンカーボルト３の上側のナット３４、３５を緩めて螺子棒３１から外し、下部が埋設されている各アンカーボルト３を残して、位置決め具２と各支持具１を撤去する。これにより、各アンカーボルト３は、構造物（上物）に合わせてあらかじめ決められた位置に正確に立てることができ、作業において墨を打つ必要がなく、熟練した技術を特に持たない一般の作業者でも正確に施工することができる。また、位置決め具２と各支持具１は繰り返し使用することができる。
（１０）後は、コンクリート６の養生を待ち、基礎の施工が完了する。本施工ではコンクリート６の表面高さが地面ＧＬより低い位置にあり、アスファルト等で地面ＧＬと面一になるように仕上げられる。
【００４３】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るアンカーボルトセット装置の一実施の形態を示す分解斜視説明図。
【図２】アンカーボルトセット装置を使用した基礎の施工方法を示す断面説明図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ部分断面説明図。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ部分断面説明図。
【符号の説明】
【００４５】
Ｓ  アンカーボルトセット装置
１  支持具
１１  横架部材
１２、１３  案内管
１９  ホルダー
１４  脚部材
１４０  螺子棒
１４１  台板
１４２  高さ調節体
１５  可動部材
１５０、１５１  縦部材
１５２  横部材
１５３、１５４  ブラケット
１５５  取付孔
１５６  ホルダー
１５６ａ  基板
１５６ｂ  横押さえ板
１５６ｃ  縦押さえ板
２、２ａ  位置決め具
２０  長材
２１、２２、２３、２４  短材
２１０、２４０  ボルト孔
２５、２６  短材
２７  取付孔
３  アンカーボルト
３１  螺子棒
３２、３３  ナット
３４、３５  ナット
４  基礎穴
５  配筋
６  コンクリート
【図２】
2010043468.tif 000003
【図３】
2010043468.tif 000004
【図４】
2010043468.tif 000005
【図１】
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