(57)【要約】【課題】それぞれのマイクロレンズ対の光軸に一致する遮光部を有するレンズアレイを容易に形成できるようにする。【解決手段】それぞれの光軸に直交する方向に複数のレンズが配列されたレンズ集合部材を備え、少なくとも２枚の前記レンズ集合部材を前記各レンズの光軸が一致するように配置したレンズアレイにおいて、前記レンズ集合部材間に、前記各レンズの光軸が通過する略円柱状の複数の絞りが形成された遮光部材を有し、前記遮光部材は、複数の前記絞りが一体に成型されていることを特徴とする。【選択図】        図１
2010145821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの光軸に直交する方向に複数のレンズが配列されたレンズ集合部材を備え、少なくとも２枚の前記レンズ集合部材を前記各レンズの光軸が一致するように配置したレンズアレイにおいて、
前記レンズ集合部材間に、前記各レンズの光軸が通過する略円柱状の複数の絞りが形成された遮光部材を有し、
前記遮光部材は、複数の前記絞りが一体に成型されていることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項２】
請求項１のレンズアレイにおいて、
前記絞りは、光軸に直交する平面による断面形状が、円形の一部が切り欠けた形状に形成された開口であることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項３】
請求項１または請求項２のレンズアレイにおいて、
前記遮光部材は、第１の型の一部の形状が転写された第２の型により、その一部の形状が転写されて成型されていることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項４】
請求項３のレンズアレイにおいて、
前記第２の型は、少なくとも一部が型彫り放電加工により加工されていることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項５】
請求項４のレンズアレイにおいて、
前記第１の型を、凹部および凸部が交互に配列された櫛歯電極とし、
前記第２の型は、前記櫛歯電極で型彫り放電加工により加工された柱状部を有し、
前記遮光部材の絞りは、前記柱状部で成型されていることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項のレンズアレイにおいて、
前記絞りは、内壁の少なくとも一部に光線を吸収する光吸収部が形成さていることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項７】
請求項６のレンズアレイにおいて、
前記光吸収部は、粗面部が形成された第２の型の形状が転写されて成型されていることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項８】
請求項６または請求項７のレンズアレイにおいて、
前記光吸収部は、前記光軸方向の算術平均粗さが２μｍ以上であることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項９】
請求項６または請求項７のレンズアレイにおいて、
前記光吸収部は、前記光軸方向の算術平均粗さが２μｍ以上かつ２０μｍ以下であることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項のレンズアレイにおいて、
前記遮光部材は、複数の遮光ブロックが連結されて形成され、
前記遮光ブロックは、複数の前記絞りが一体に成型されていることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項１１】
請求項１０のレンズアレイにおいて、
前記遮光部材は、複数の前記遮光ブロックが、前記絞りの配列方向に連結されていることを特徴とするレンズアレイ。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のいずれか１項のレンズアレイを用いたＬＥＤヘッド。
【請求項１３】
請求項１から請求項１１のいずれか１項のレンズアレイを用いた露光装置。
【請求項１４】
請求項１から請求項１１のいずれか１項のレンズアレイを用いた画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１から請求項１１のいずれか１項のレンズアレイを用いた読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズアレイ、ＬＥＤヘッド、露光装置、画像形成装置および読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のレンズアレイは、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）を直線状に配列したＬＥＤヘッドを用いた電子写真式の画像形成装置や複数の受光素子を直線状に配列した受光部に読取り原稿の像を結像させるスキャナやファクシミリ等の読取装置に物体の正立等倍像をライン状に形成することができる光学系として用いられている。
このレンズアレイは、光軸を一致させた複数のマイクロレンズ対を直線状に配列して物体の正立等倍像をライン状に形成する光学系として構成することができ、このマイクロレンズのレンズアレイにおいては、プラスチック射出成型により形状精度の高いレンズアレイを効率よく作成することができ、高い解像度を得ることができる。
【０００３】
このように構成されたマイクロレンズのレンズアレイは、隣接するマイクロレンズからの光線が入射されないように各マイクロレンズ対の間に絞りとしての開口が、マイクロレンズの配列間隔に対応させて形成された遮光部を配設する必要があるところ、その配列間隔が小さい場合、それぞれのマイクロレンズ対の光軸に一致するように開口を形成することが困難であるため、その遮光部を分割して形成するようにしているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００８−８７１８５号公報（段落「００３３」〜段落「００４１」、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術においては、分割して形成された複数の部材を接合して遮光部を形成する必要があり、レンズアレイを容易に形成できないという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、それぞれのマイクロレンズ対の光軸に一致する遮光部を有するレンズアレイを容易に形成できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのため、本発明は、それぞれの光軸に直交する方向に複数のレンズが配列されたレンズ集合部材を備え、少なくとも２枚の前記レンズ集合部材を前記各レンズの光軸が一致するように配置したレンズアレイにおいて、前記レンズ集合部材間に、前記各レンズの光軸が通過する略円柱状の複数の絞りが形成された遮光部材を有し、前記遮光部材は、複数の前記絞りが一体に成型されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
このようにした本発明は、それぞれのマイクロレンズ対の光軸に一致する遮光部を有するレンズアレイを容易に形成できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明によるレンズアレイ、ＬＥＤヘッド、露光装置、画像形成装置および読取装置の実施例を説明する。
【実施例１】
【０００８】
本実施例の情報処理装置としてのプリンタを図２の第１の実施例におけるプリンタの構成を示す概略図に基づいて説明する。
図２において、プリンタ１００は、色材としての顔料を含む樹脂からなるトナーにより、画像データをもとに印字媒体上に画像を形成する。
プリンタ１００には、印字媒体としての用紙１０１を貯留する給紙カセット６０が装着され、用紙１０１を給紙カセット６０から取り出す給紙ローラ６１を備え、用紙１０１を給紙して搬送する搬送ローラ６２、６３が配置される。
【０００９】
本発明におけるプリンタ１００は、カラー電子写真方式であり、プリンタ１００内には画像形成部としてイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各色の画像を形成する静電潜像担持体としての感光体ドラム４１、その感光体ドラム４１に形成された静電潜像をトナーにより現像し、トナー像を形成する現像器５、その現像器５にトナーを供給するトナーカートリッジ５１が用紙１０１の搬送路に沿って並べて配置されている。
【００１０】
また、感光体ドラム４１の表面に電荷を供給して帯電させる帯電ローラ４２、光学ヘッドとしてのＬＥＤヘッド３が、感光体ドラム４１の表面に対向するように配置され、ＬＥＤヘッド３は帯電ローラ４２で帯電された感光体ドラム４１の表面に画像データをもとに選択的に光を照射して静電画像を形成する。
さらに、感光体ドラム４１上に形成され、トナーにより静電潜像を可視化した像であるトナー像を用紙１０１上に転写する転写ローラ８０が、転写部で用紙１０１を搬送する転写ベルト８１を挟むように感光体ドラム４１に対向して配置され、また用紙１０１が転写部を通過した後の感光体ドラム４１の表面に残留したトナーを除去するクリーニングブレード４３が感光体ドラム４１の表面に接触して配置されている。
【００１１】
転写部の下流には用紙１０１上に形成されたトナー像を熱および圧力で定着させる定着器９が配置され、その定着器９を通過した用紙１０１を搬送する搬送ローラ６４、その搬送ローラ６４により搬送され、画像が形成された用紙１０１を貯留する排出部７へ排出する排出ローラ６５が配置される。
また、帯電ローラ４２および転写ローラ８０には図示しない電源により所定の電圧が印加される。そして、転写ベルト８１、感光体ドラム４１および各ローラはそれぞれ図示しないモータと図示しない駆動を伝達するギアにより回転駆動される。さらに、現像器５、ＬＥＤヘッド３、定着器９、および図示しない各モータには、それぞれ電源および制御装置が接続されている。
【００１２】
プリンタ１００は、外部装置から印刷データを受信する外部インターフェースを有し、その外部インターフェースで受信した印刷データをもとに印字媒体上に画像を形成する。
このように構成されたプリンタ１００は、制御プログラムをメモリ等の記憶部に記憶し、その制御プログラムに基づいて全体を制御する制御手段および演算手段としての制御部を備えている。
【００１３】
次に、光学ヘッドとしてのＬＥＤヘッド３の構成を図３の第１の実施例におけるＬＥＤヘッドの概略断面図に基づいて説明する。
ＬＥＤヘッド３には、レンズアレイ１が配設され、そのレンズアレイ１はホルダ３４によりＬＥＤヘッド３に固定されている。ＬＥＤ素子３０およびドライバＩＣ３１は配線基板３３上に配置され、ＬＥＤ素子３０とドライバＩＣ３１はワイヤ３２により結線され、発光部としてのＬＥＤ素子３０はドライバＩＣ３１により制御されて発光する。また、ＬＥＤ素子３０は１列の直線に配列され、間隔ＰＤｍｍ（ミリメートル）で配置されている。
【００１４】
このレンズアレイ１により、感光体ドラム４１にＬＥＤ素子３０の像が結像し、感光体ドラム４１の回転に合わせてＬＥＤ素子３０を発光させることにより感光体ドラム４１上に静電潜像が形成される。
本実施例においては、ＬＥＤヘッド３は６００ｄｐｉ（ｄｏｔｓ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ）の解像度であり、ＬＥＤ素子３０が１インチ当たり（１インチは約２５．４ｍｍ）６００個配置されている。すなわち、ＬＥＤ素子３０が間隔ＰＤを０．０４２３ｍｍとして配列されている。
【００１５】
次に、レンズアレイ１の構成を図１の第１の実施例におけるレンズアレイに使用されるレンズ板および遮光部材の説明図に基づいて説明する。なお、図１（ａ）はレンズ板の平面図、図１（ｂ）は遮光部材の平面図であり、図１（ｃ）はレンズアレイのＡＡ断面図、図１（ｄ）は遮光部材の開口部の平面図である。
図１（ａ）および図１（ｃ）において、レンズアレイ１は、レンズ集合体としてのレンズ板１１（レンズ集合部材）と遮光部材１３とからなり、光軸が一致するように配置された２枚のマイクロレンズ１２からなるレンズ群を光軸に対して直交する方向に２列に配置した構成となっている。
【００１６】
図１（ａ）において、レンズ板１１には複数のマイクロレンズ１２が平行する２列に交互に配置され、各列で並ぶそれぞれのマイクロレンズ１２の間隔はＰＹ、二つの平行する列、すなわちマイクロレンズ１２の配列方向と直交する方向の間隔はＰＸである。本実施例では、間隔ＰＹ＞間隔ＰＸとなるように構成されている。
それぞれのマイクロレンズ１２の半径はＲＬであり、隣接するマイクロレンズ１２の中心間を距離ＰＮとして隣接するマイクロレンズ１２にオーバーラップするように配置され、すなわち距離ＰＮ＜（２×半径ＲＬ）となっており、隣接するマイクロレンズ１２と接する部分はレンズ形状が切り欠き形状となって連結さている。なお、レンズ板１１は、発光部の光線を透過する素材により形成されている。
【００１７】
図１（ｂ）において、遮光部材１３は発光部の光線を遮光する黒色樹脂等の素材により形成され、その遮光部材１３には絞りとしての開口部１３ａがレンズ板１１のマイクロレンズ１２の配置に対応するように貫通孔として形成されている。開口部１３ａの配列間隔（中心の間隔）は、マイクロレンズ１２の配列間隔に一致し、各列で並ぶ間隔ＰＹで形成され、さらにマイクロレンズ１２の配列方向と直交する方向に間隔ＰＸで２列に形成される。また、隣接するマイクロレンズ１２に対応して開口部１３ａの中心間を距離ＰＮとして形成される。
【００１８】
この開口部１３ａの円柱形部分の軸がそれぞれのマイクロレンズ１２の光軸と一致するように配置され、開口部１３ａの弧の半径ＲＡはマイクロレンズ１２の半径ＲＬより小さくなるように形成されている。
また、開口部１３ａは、マイクロレンズ１２の配列方向と直交する方向に間隔ＴＢが保持されるように形成され、図１（ｄ）に示すように開口部１３ａは半径ＲＡの円柱部分の中心軸より（間隔ＰＸ―間隔ＴＢ）／２の位置でマイクロレンズ１２の配列方向と平行する平面で仕切られた形状、すなわち光軸に直交する平面による断面形状が、円形の一部が切り欠けた形状となっている。
【００１９】
次にレンズアレイ１の詳細を図４の第１の実施例におけるレンズアレイの動作を示す説明図に基づいて説明する。図４は、レンズアレイ１をマイクロレンズ１２の配列方向に水平で光軸を含む平面で切断した断面であり、図における左右方向はマイクロレンズ１２の配列と平行な方向である。
図４において、レンズアレイ１の物体面ＯＰから距離ＬＯの位置に第１のマイクロレンズ１２ａ、第２のマイクロレンズ１２ｂが第１のマイクロレンズ１２ａと光軸が一致するように対向し、距離ＬＳを隔てて配置される。レンズアレイ１の結像面ＩＰは第２のマイクロレンズ１２ｂから光軸方向に距離ＬＩを隔てた位置である。
【００２０】
第１のマイクロレンズ１２ａは、厚みがＬＴ１、焦点距離がＦ１であり、光軸方向に距離ＬＯ１の位置にある物体の像を、光軸方向に距離ＬＩ１離れた面に形成する。
第２のマイクロレンズ１２ｂは、厚みがＬＴ２、焦点距離がＦ２であり、距離ＬＯ２の位置にある物体の像を、光軸方向に距離ＬＩ２隔てた位置に形成する。
レンズアレイ１の物体面から第１のマイクロレンズ１２ａまでの距離ＬＯは距離ＬＯ１と等しく設定され、第１のマイクロレンズ１２ａと第２のマイクロレンズ１２ｂの間隔ＬＳは、（距離ＬＩ１＋距離ＬＯ２）に設定され、第２のマイクロレンズ１２ｂからレンズアレイ１の結像面までの距離ＬＩは距離ＬＩ２と等しく設定される。
【００２１】
また、第１のマイクロレンズ１２ａと第２のマイクロレンズ１２ｂを同じ構成のレンズとすることができる。第１のマイクロレンズ１２ａと第２のマイクロレンズ１２ｂは、ともに厚みがＬＴ１、焦点距離がＦ１であり、光軸方向に距離ＬＯ１の位置にある物体の像を、光軸方向に距離ＬＩ１離れた面に形成するとき、レンズアレイ１の物体面から第１のマイクロレンズ１２ａまでの距離ＬＯは距離ＬＯ１と等しく設定され、第１のマイクロレンズ１２ａと第２のマイクロレンズ１２ｂの間隔ＬＳは、（２×距離ＬＩ１）に設定され、第１のマイクロレンズ１２ａの物体面側の曲面と同じ形状の面が第２のマイクロレンズ１２ｂの結像面側の曲面となるように対向して配置される。
【００２２】
第２のマイクロレンズ１２ｂからレンズアレイ１の結像面までの距離ＬＩは距離ＬＯ１と等しく設定され、距離ＬＩ＝距離ＬＯである。
このようにレンズアレイ１は、遮光部材１３を挟んで２個のレンズ板１１は表裏が逆となるように対向して結像面に結像できる間隔で保持されている。遮光部材１３を挟んで２個のマイクロレンズ１２が光軸を一致させて共役の位置に配置され、正立等倍率の光学系が形成される。このように光軸が一致する２個のマイクロレンズ１２からなる光学系は、ＬＥＤ素子３０の像を感光体ドラム４１の表面に正立等倍率で結像することができる。
【００２３】
また、遮光部材１３は、レンズ板１１の間にあって光軸が一致する２個のマイクロレンズからなる光学系に他の光学系から入る迷光（一部の光）を遮断するとともに他の光学系に迷光を出さないように遮断している。
なお、本実施例では、レンズ板１１はシクロオレフィン系樹脂である光学樹脂（日本ゼオン社製、商品名；ＺＥＯＮＥＸ（ゼオネックス）（登録商標）Ｅ４８Ｒ）を使用し、射出成型により複数のマイクロレンズ１２を一体に成型した。
【００２４】
マイクロレンズ１２の各曲面は数式１で表される回転対称高次非球面で構成することにより、高い解像度を得ることができる。関数Ｚ（ｒ）は、マイクロレンズ１２の光軸に平行な方向を軸とし、半径方向の座標をｒとした回転座標系を示し、マイクロレンズ１２の各曲面の頂点を原点とし、レンズアレイ１の物体面から結像面へ向かう方向を正の数で表す。Ｃは曲率半径、Ａは非球面係数４次の係数、Ｂは非球面係数６次の係数を示す。
【００２５】
【数１】
2010145821.tif 000003
上述した構成の作用について説明する。
まず、プリンタ１００の動作を図２に基づいて説明する。
プリンタ１００の感光体ドラム４１表面は、図示しない電源装置により電圧が印加された帯電ローラ４２により帯電される。続いて、感光体ドラム４１が回転することによって帯電された感光体ドラム４１表面がＬＥＤヘッド３の付近に到達するとＬＥＤヘッド３によって露光され、感光体ドラム４１表面に静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器５により現像され、感光体ドラム４１の表面にトナー像が形成される。
【００２６】
一方、給紙カセット６０にセットされた用紙１０１が給紙ローラ６１によって給紙カセット６０から取り出され、搬送ローラ６２、６３により、転写ローラ８０および転写ベルト８１の付近に搬送される。
感光体ドラム４１が回転することにより、現像によって得られた感光体ドラム４１表面上のトナー像が転写ローラ８０および転写ベルト８１の付近に到達すると図示しない電源装置により電圧が印加されている転写ローラ８０および転写ベルト８１によって、感光体ドラム４１表面上のトナー像は用紙１０１上に転写される。
【００２７】
続いて、表面にトナー像が形成された用紙１０１は、転写ベルト８１の回転により定着器９へ搬送され、用紙１０１上のトナー像はその定着器９により加圧されながら加熱されることにより溶解し、用紙１０１上に固定される。トナー像が固定された用紙１０１は、搬送ローラ６４および排出ローラ６５により排出部７に排出されてプリンタ１００の動作が終了する。
【００２８】
次に、露光装置としてのＬＥＤヘッド３の動作を図３に基づいて説明する。
画像データをもとにプリンタ１００の制御部によりＬＥＤヘッド３の制御信号が発信されるとドライバＩＣ３１はその制御信号に基づき任意の光量でＬＥＤ素子３０を発光させる。そのＬＥＤ素子３０からの光線はレンズアレイ１に入射し、感光体ドラム４１上に結像が形成される。
【００２９】
次に、レンズアレイ１の動作を図４に基づいて説明する。
物体３０ａとしてのＬＥＤ素子３０の光線は第１のマイクロレンズ１２ａに入射し、その第１のマイクロレンズ１２ａによって光軸方向に距離ＬＩ１隔てた位置にある中間像面ＭＩＰ上に中間像３０ｂが形成される。さらに、第２のマイクロレンズ１２ｂによってその中間像３０ｂの像である結像３０ｃが結像面ＩＰ上に形成される。このとき、結像３０ｃは物体３０ａの正立等倍像になっている。
【００３０】
第１のマイクロレンズ１２ａによって形成される中間像３０ｂは物体３０ａの倒立縮小画像であり、結像３０ｃはその中間像３０ｂの第２のマイクロレンズ１２ｂによる倒立拡大画像である。
また、第１のマイクロレンズ１２ａと第２のマイクロレンズ１２ｂとの間では物体面上の各点からの光線の主光線が平行である、いわゆるテレセントリックになっている。
【００３１】
このようにしてレンズアレイ１はＬＥＤ素子３０の正立等倍像を形成する。
また、ＬＥＤ素子３０からの光線は第１のマイクロレンズ１２ａから射出された後、結像に寄与しない光線は遮光部材１３により遮光される。
一方、第１のマイクロレンズ１２ａと第２のマイクロレンズ１２ｂを同じ構成のレンズとした場合もレンズアレイ１はＬＥＤ素子３０の正立等倍像を形成する。
【００３２】
物体３０ａとしてのＬＥＤ素子３０の光線は第１のマイクロレンズ１２ａに入射し、その第１のマイクロレンズ１２ａによって光軸方向に距離（ＬＳ／２）隔てた位置にある中間像面ＭＩＰ上に中間像３０ｂが形成される。さらに、第２のマイクロレンズ１２ｂによってその中間像３０ｂの像である結像３０ｃが結像面ＩＰ上に形成される。このとき、結像３０ｃは物体３０ａの正立等倍像になっている。
【００３３】
また、第１のマイクロレンズ１２ａと第２のマイクロレンズ１２ｂとの間ではテレセントリックになっている。
このようにして第１のマイクロレンズ１２ａと第２のマイクロレンズ１２ｂを同じ構成のレンズとした場合もレンズアレイ１はＬＥＤ素子３０の正立等倍像を形成する。
次に、マイクロレンズ１２の光学特性を図５に基づいて説明する。
【００３４】
図５はレンズアレイ１をマイクロレンズ１２の配列方向に水平で光軸を含む平面で切断した断面であり、図における左右方向はマイクロレンズ１２の配列と平行な方向である。
図５において、第１のマイクロレンズ１２ａの焦点距離はＦ１であり、第１のマイクロレンズ１２ａの第１主平面Ｈ１ａから第１焦点面ＦＰ１ａまでの距離がＦ１、物体面ＯＰまでの距離がＳＯである。
【００３５】
また、第２のマイクロレンズ１２ｂの焦点距離はＦ２であり、第２のマイクロレンズ１２ｂの第２主平面Ｈ２ｂから第２焦点面ＦＰ２ｂまでの距離がＦ２、結像面ＩＰまでの距離がＳＩである。
ここで、距離ＳＯと距離ＬＯとの差は、第１のマイクロレンズ１２ａの物体面側の曲面の曲率半径に反比例し、距離ＳＩと距離ＬＩとの差は、第２のマイクロレンズ１２ｂの物体面側の曲面の曲率半径に反比例する。本実施例のレンズアレイ１においては、マイクロレンズ１２の各曲面の曲率半径はともに大きく、距離ＳＯと距離ＬＯとの差、および距離ＳＩと距離ＬＩとの差はともに無視でき、距離ＳＯ≒距離ＬＯかつ距離ＳＩ≒距離ＬＩである。
【００３６】
また、第１のマイクロレンズ１２ａと第２のマイクロレンズ１２ｂとの間では物体面上の各点からの光線の主光線が光軸と平行であり、特に遮光部材１３の内壁の直近を通る光線ＲＡＹの周辺光線は遮光部材１３によって遮断されることと、光線ＲＡＹと物体面と第１のマイクロレンズ１２ａの第１主平面と第１のマイクロレンズ１２ａ光軸ＡＸＩの作る図形の相似関係とから第１のマイクロレンズ１２ａの視野半径ＲＶは数式２で示される。
【００３７】
【数２】
2010145821.tif 000004
次に、マイクロレンズ１２の配列と視野半径ＲＶとの関係を図６に基づいて説明する。
図６（ａ）は、マイクロレンズ１２を２列に配列した場合において、すべてのＬＥＤ素子３０が少なくとも１つのマイクロレンズ１２の視野に含まれ、すべてのＬＥＤ素子３０の結像が感光体ドラム４１に形成される視野半径ＲＶが最も小さい条件を示している。つまり、レンズアレイ１が動作するマイクロレンズ１２の視野半径ＲＶが最も小さい条件である。
【００３８】
このとき、視野半径ＲＶは、マイクロレンズ１２の配列方向の間隔ＰＹとマイクロレンズ１２の配列方向と直交する方向の間隔ＰＸを用いて、
【００３９】
【数３】
2010145821.tif 000005
と表される。
数式２および数式３からマイクロレンズ１２の焦点距離をＦ１、レンズアレイ１とレンズアレイ１の物体面との距離をＬＯ、マイクロレンズ１２の光軸と遮光部材１３の開口部１３ａの内壁との距離の最大値をＲＡとしたとき、レンズアレイ１の動作条件として数式４が得られる。
【００４０】
【数４】
2010145821.tif 000006
図６（ｂ）は、マイクロレンズ１２を複数列の直線に配列したレンズアレイ１と、ＬＥＤ素子３０をアレイに配列したＬＥＤアレイとマイクロレンズ１２の光軸の位置関係を物体面上に示したものである。図６（ｂ）は、すべてのＬＥＤ素子３０が少なくとも１つの、最も外側の列のマイクロレンズ１２の視野に含まれる視野半径ＲＶが最も小さい条件を示している。
【００４１】
このとき、視野半径ＲＶは、マイクロレンズ１２の配列方向と直交し、マイクロレンズ１２の光軸と直交する方向におけるＬＥＤ素子３０（ＬＥＤアレイ）と最も外側の列のマイクロレンズ１２の光軸との距離ＸＯ、マイクロレンズ１２の配列方向の間隔ＰＹとマイクロレンズ１２の配列方向と直交する方向の間隔ＰＸを用いて、
【００４２】
【数５】
2010145821.tif 000007
と表される。
数式２および数式５からマイクロレンズ１２の焦点距離をＦ１、レンズアレイ１とレンズアレイ１の物体面との距離をＬＯ、マイクロレンズ１２の光軸と遮光部材１３の開口部１３ａの内壁との距離の最大値をＲＡとしたとき、レンズアレイ１の動作条件として数式６が得られる。
【００４３】
【数６】
2010145821.tif 000008
加えて、マイクロレンズ１２を１列の直線に配列した場合のレンズアレイ１が動作する条件は、数式６で距離ＸＯ＝０とした場合である。
次に、本実施例のレンズアレイ１に用いる遮光部材１３の製造方法を図７、図８、および図９に基づいて説明する。
【００４４】
図７（ａ）は遮光部材１３を作成する際の金型としての下型６００の斜視図である。
図７（ａ）において、下型６００は、枠体６０２および柱状部材６０１により構成される。下型６００には枠体６０２により矩形の空間が形成され、その空間の内部には複数の柱状部材６０１が林立している。
この柱状部材６０１は、開口部１３ａの配列に対応するように２列の平行な直線に配列されている。また、柱状部材６０１は、円柱形部分の軸に平行な平面によって円柱形の一部が削除された形状に形成され、遮光部材１３の開口部１３ａの形状に対応している。
【００４５】
図７（ｂ）は、柱状部材６０１の配列方向に平行な平面による下型６００の断面図である。
図７（ｂ）において、柱状部材６０１は、下型６００に形成された空間に柱状部材６０１の長手方向が、その空間の底部から該空間の開口に向かう方向に配置される。また、柱状部材６０１の配置は遮光部材１３の開口部１３ａの位置に対応する。
【００４６】
下型６００は、図示しない上型と組み合わされ、成型機により枠体６０２内部の空間に軟化された素材が流し込まれ、遮光部材１３が作成される。
本実施例において、下型６００はタングステンカーバイトを素材に用い、また遮光部材１３は射出成型によりポリカーボネートを用いて作成した。
次に、下型６００の製造方法を図８に基づいて説明する。
【００４７】
図８は、下型６００を放電加工により製造する際に用いる電極としての櫛歯電極７０１を示している。
図８において、櫛歯電極７０１には、凹部７０２と凸部７０３が交互に配列されている。この凹部７０２の形状は柱状部材６０１の形状に対応し、凸部７０３の形状は２つの柱状部材６０１間の空間の形状に対応し、凹部７０２の配置は、下型６００の複数の柱状部材６０１の位置に対応する。櫛歯電極７０１は、導電性の銅タングステンを切削加工して作成した。
【００４８】
次に、下型６００の製造方法としての型彫り放電加工について図９に基づいて説明する。
図９（ａ）に示すように、柱状部材６０１に加工される前の柱状部材素材６０１ａと櫛歯電極７０１が、絶縁性の液体である加工液が満たされた放電加工機内部に配置され、櫛歯電極７０１は柱状部材素材６０１ａに接近する方向に移動可能に配置される。本実施例では、柱状部材素材６０１ａはタングステンカーバイトを用いた。
【００４９】
次に、加工液が満たされた放電加工機内部で櫛歯電極７０１に電圧を印加し、櫛歯電極７０１を柱状部材素材６０１ａに接近する方向に移動する。櫛歯電極７０１が移動するとその櫛歯電極７０１と柱状部材素材６０１ａとの距離が最も近い部分において加工液の電流の絶縁が破壊され、火花放電が開始される。
火花放電が発生した箇所から電流が流れ、火花放電の箇所の温度が数千度に上昇し、柱状部材素材６０１ａの一部が溶解される。さらに、火花放電の箇所が周囲の加工液が気化されて膨張する。溶解された柱状部材素材６０１ａの一部は、気化されて膨張した加工液によって周囲に飛散され、柱状部材素材６０１ａが加工される。
【００５０】
櫛歯電極７０１の移動によって逐次火花放電の箇所が移動し、柱状部材素材６０１ａは櫛歯電極７０１の形状に対応する形状に加工される。
図９（ｂ）に示すように櫛歯電極７０１を柱状部材素材６０１ａに接近する方向に移動することにより、柱状部材素材６０１ａは柱状部材６０１の形状に加工される。
このとき、櫛歯電極７０１の移動を停止し、櫛歯電極７０１への電圧の印加を停止する。
【００５１】
さらに、柱状部材６０１の加工が終了した後、図９（ｃ）に示すように櫛歯電極７０１を柱状部材６０１から離れる方向に移動する。
本実施例においては、第１の型としての櫛歯電極７０１の形状の少なくとも一部が、第２の型としての下型６００の形状が遮光部材１３の少なくとも一部に転写される。
このように柱状部材６０１を型彫り放電加工を用いて作成した。
【００５２】
上述したように櫛歯電極７０１を用いて下型６００の柱状部材６０１を作成し、その下型６００を用いて射出成型により遮光部材１３を作成した。
本実施例の遮光部材１３の製造方法によって、遮光部材１３の微細な形状、特に開口部１３ａを精度良く形成することができ、レンズアレイ１の結像を形成する光線以外の迷光を確実に除去することができる。また、それぞれのマイクロレンズ１２の光軸に一致する開口部１３ａを有する遮光部材１３を一体として形成することができる。
【００５３】
本実施例の製造方法で成型した遮光部材１３を用いたＬＥＤヘッド３について、露光像の解像度示すＭＴＦ（Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ：振幅伝達関数）の測定をしたところ８０％以上の値を測定した。
ここで、ＭＴＦとは、露光装置の解像度を示し、露光装置中で点灯しているＬＥＤ素子３０の結像のコントラストを示す。１００％が結像のコントラストが最も大きく、露光装置としての解像度が高いことを示し、小さいほど光量のコントラストは小さく、露光装置の解像度は低い。
【００５４】
ＭＴＦ（％）は、露光像の光量の最大値をＥＭＡＸ、隣り合う２つの露光像の光量の最小値をＥＭＩＮとしたとき、
ＭＴＦ＝（ＥＭＡＸ−ＥＭＩＮ）／（ＥＭＡＸ＋ＥＭＩＮ）×１００（％）
のように定義される。
このＭＴＦの測定においては、ＬＥＤヘッド３のレンズアレイ１の結像面側（感光体ドラム側）の端面から距離Ｌ１（ｍｍ）離れた位置の露光像を顕微鏡デジタルカメラにより撮影し、撮影画像よりＬＥＤ素子３０の結像の光量分布を解析し、このＭＴＦを算出した。
【００５５】
また、ＭＴＦの測定においては、ＬＥＤ素子３０の配列間隔ＰＤ＝０．０４２３ｍｍであるＬＥＤヘッド３を用いた。このときのＬＥＤヘッド３の解像度は６００ｄｐｉであり、１インチ当たり６００個のＬＥＤ素子３０が配列されている。ＬＥＤヘッド３に本実施例のレンズアレイ１を実装し、ＬＥＤ素子３０を１つおきに発光して測定した。
次に、カラーＬＥＤプリンタを用いて本実施例のレンズアレイ１を実装した画像形成装置の画像を評価したところ、筋や濃淡斑のない良好な画像が得られた。この画像形成装置の画像の評価は、印字領域全面に図１０に示した全画素のうち１つおきにドットを形成する画像を形成し、画像品質の良否を評価した。
【００５６】
なお、本実施例では、マイクロレンズ１２は回転対称高次非球面で構成したが、これに限られることなく、球面を形成するようにしてもよい。また、アナモフィック非球面、放物面、楕円面、双曲面、コーニック面等の曲面を形成してもよい。
また、レンズ板１１は金型に作成された形状を樹脂に転写して形成されているが、樹脂を型に用いてもよく、切削加工により形成してもよい。さらに、レンズ板１１の素材は樹脂を用いているがガラスを用いてもよい。
【００５７】
遮光部材１３はポリカーボネートを用いて作成したが、他の材料を用いてもよい。また、遮光部材１３は射出成型により作成したが、その他の成型法を用いてもよい。
また、発光部としてＬＥＤ素子３０を複数配置したＬＥＤアレイを用いたが、例えば有機ＥＬを発光部にしてもよく、半導体レーザーを用いてもよく、さらには蛍光灯やハロゲンランプ等の発光部に液晶素子で構成されたシャッタを併用した露光装置でもよい。
【００５８】
以上説明したように、第１の実施例では、第１の型としての櫛歯電極を用いて型彫り放電加工により第２の型としての下型の柱状部材を作成し、その下型を用いて射出成型により遮光部材を作成するようにしたことにより、遮光部材の微細な形状、特に開口部を精度良く形成することができ、それぞれのマイクロレンズの光軸に一致する開口部を有する遮光部材を一体として容易に形成することができるという効果が得られる。
【００５９】
また、このように作成された遮光部材により、レンズアレイは十分な解像度を得ることができるという効果が得られる。
さらに、本実施例によるレンズアレイを用いた露光装置により、十分なコントラストの結像を得ることができ、また本実施例によるレンズアレイを用いた画像形成装置により、スジや濃淡ムラのない印刷画像を得ることができるという効果が得られる。
【実施例２】
【００６０】
第２の実施例の構成は、遮光部材の構成が第１の実施例の構成と異なるものであり、その遮光部材の構成を図１１の第２の実施例におけるレンズアレイに使用される遮光部材の説明図に基づいて説明する。なお、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
図１１（ａ）は遮光部材の平面図、図１１（ｂ）は遮光部材のＢＢ断面図、図１１（ｃ）は開口部の説明図である。
【００６１】
図１１において、遮光部材１３の開口部１３ａの内壁に発光部から入射した光線を吸収する光吸収部１３ｂが形成されている。
この光吸収部１３ｂは、マイクロレンズ１２の光軸と平行な方向で測定した算術平均粗さが所定の値となるように形成されている。
本実施例では、日本工業規格（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４）で定められた測定方法で測定した算術平均粗さが１０μｍとなるように形成した。
【００６２】
上述した構成の作用について説明する。
図１２は、第２の実施例におけるレンズアレイの動作を示す説明図であり、それぞれ光軸の一致する第１のマイクロレンズ１２ａならびに第２のマイクロレンズ１２ｂ、開口部１３ａの一部、光軸から距離ＲＶより遠方にある物体３０ａ（ＬＥＤ素子３０）、および光線を示している。図１２（ａ）では、マイクロレンズ１２が配列されている方向が図における左右方向であり、光軸が図における上下方向になっている。また図１２（ｂ）では、マイクロレンズ１２が配列されている方向が図における手前から奥に向かう方向、レンズアレイ１の幅方向の外側（遮光部材１３の開口部１３ａの湾曲側）が図における右方向、光軸が図における上下方向となっている。
【００６３】
図１２（ａ）に示すように、物体３０ａから放射された光線ＲＡＹＢは、周辺光線として第１のマイクロレンズ１２ａに入射し、中間像面ＭＩＰと第１のマイクロレンズ１２ａに挟まれた領域の開口部１３ａ上で像ＥＧを形成する。
また、図１２（ｂ）に示すように、ＬＥＤ素子３０から放射された光線ＲＡＹＢは、周辺光線として第１のマイクロレンズ１２ａに入射し、中間像面ＭＩＰと第１のマイクロレンズ１２ａに挟まれた領域の光吸収部１３ｂ上であって、マイクロレンズ１２の配列方向と直交し、マイクロレンズ１２の光軸と直交する方向における物体３０ａから距離ＸＩの位置に像ＥＧを形成する。
【００６４】
従来のレンズアレイでは、像ＥＧの光線は開口部１３ａの内壁で反射および散乱して第２のマイクロレンズ１２ｂに入射し、結像面ＩＰ上に達してＬＥＤ素子３０の結像３０ｃと異なる結像面ＩＰ上の位置の光量を増加させ、レンズアレイの解像度を低下させるフレアが発生する。
しかし、本実施例のレンズアレイでは、像ＥＧの光線は光吸収部１３ｂによって吸収されるので解像度を低下させるフレアは発生しない。
【００６５】
次に、像ＥＧが形成される位置について図１２を用いて説明する。
図１２（ｂ）に示すように、物体３０ａから放射された光線ＲＡＹＡは、遮光部材１３を無視すると主光線として第１焦点面ＦＰ１ａで光軸ＡＸＩと交差して第１のマイクロレンズ１２ａに入射し、光軸ＡＸＩに平行な光線として物体３０ａから距離ＸＩの位置を通過する。
【００６６】
図１２（ｂ）より、像ＥＧの位置としての距離ＸＩは、光線ＲＡＹＡと光軸ＡＸＩと物体面ＯＰと第１主平面Ｈ１ａに囲まれた２つの三角形の相似関係および距離ＳＯ≒距離ＬＯから、ＸＩ＝ＬＯ×ＸＯ／（ＬＯ−Ｆ１）となる。
次に、本実施例のレンズアレイ１に用いる遮光部材１３の製造方法を図１３および図１４に基づいて説明する。
【００６７】
図１３は遮光部材１３を作成する際の金型としての下型６００の斜視図である。
図１３において、下型６００は、枠体６０２および柱状部材６０１により構成され、その柱状部材６０１には粗面化部６０１ａが形成されている。遮光部材１３の光吸収部１３ｂは、この粗面化部６０１ａの形状が転写されて形成される。したがって、粗面化部６０１ａが形成される位置は、遮光部材１３の光吸収部１３ｂが形成される位置に相当する。
【００６８】
また、粗面化部６０１ａの算術平均粗さの値は、光吸収部１３ｂの算術平均粗さの値に対応し、粗面化部６０１ａの算術平均粗さの値を大きくすれば、光吸収部１３ｂの算術平均粗さの値も大きくなる。
本実施例においては、遮光部材１３の光吸収部１３ｂは、柱状部材６０１の粗面化部６０１ａの形状および粗さが転写されて形成される。
【００６９】
次に、下型６００の製造方法を図１４に基づいて説明する。
図１４は、下型６００を放電加工により製造する際に用いる電極としての櫛歯電極７０１を示している。
図１４において、櫛歯電極７０１には、凹部７０２と凸部７０３が配置されている。この凹部７０２の形状は柱状部材６０１の形状に対応し、凸部７０３の形状は２つの柱状部材６０１間の空間の形状に対応し、凹部７０２の配置は、下型６００の複数の柱状部材６０１の位置に対応するのは第１の実施例と同様である。
【００７０】
凹部７０２には、粗面化部７０２ａが形成され、下型６００の柱状部材６０１の粗面化部６０１ａは、この粗面化部７０２ａの形状が転写されて形成される。したがって、粗面化部７０２ａが形成される位置は、柱状部材６０１の粗面化部６０１ａが形成される位置に相当する。
また、粗面化部７０２ａの算術平均粗さの値は、粗面化部６０１ａの算術平均粗さの値に対応し、粗面化部７０２ａの算術平均粗さの値を大きくすれば、粗面化部６０１ａの算術平均粗さの値も大きくなる。
【００７１】
本実施例においては、柱状部材６０１の粗面化部６０１ａは、凹部７０２の粗面化部７０２ａの形状および粗さが転写されて形成される。また、粗面化部７０２ａは、切削加工により形成した。
次に、下型６００を用いて射出成型により作成された遮光部材１３の光吸収部１３ｂについて説明する。
【００７２】
光吸収部１３ｂの粗さが様々な値となるように、粗面化部６０１ａおよび粗面化部７０２ａを様々な値になるように加工してレンズアレイを形成し、評価したところマイクロレンズ１２の光軸と平行な方向の光吸収部１３ｂの算術平均粗さが２μｍ以上のときに、結像の解像度を低下させるフレアを十分抑制することができ、解像度の高いレンズアレイを構成することができた。
【００７３】
ところが、粗面化部７０２ａをさらに粗くし、粗面化部６０１ａをさらに粗くしたところ、遮光部材１３を下型６００から取り出すことができず、光吸収部１３ｂを、算術平均粗さの値が２０μｍ以上となるように形成することができなかった。
一般に、金型表面の算術平均粗さが大きいほど、金型から成型部品を取り出す際の成型部品と金型表面との間の離型抵抗が増加して、金型の形状が正確に成型部品に転写されない。また、金型表面の算術平均粗さがさらに大きいと金型から成型部品を取り出すことができなくなる不具合が発生する。
【００７４】
以上説明したように、第２の実施例では、第１の実施例の効果に加え、遮光部材の開口部の内壁に光線を吸収する光吸収部を形成したことにより、レンズアレイで形成される像の光線を内壁で反射および散乱させることがないため、レンズアレイの十分な解像度を得ることができるという効果が得られる。
【実施例３】
【００７５】
第１の実施例および第２の実施例では、本発明によるレンズアレイを画像形成装置としてのプリンタに適用したものとして説明したが、第３の実施例では読取装置に適用した例を説明する。
第３の実施例の構成を図１５の第３の実施例における読取装置の構成を示す概略図に基づいて説明する。なお、上述した第１の実施例および第２の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７６】
図１５において、５００は、原稿を読取って画像データとしての電子データを生成する読取装置としてのスキャナである。
スキャナ５００は、読取ヘッド４００、ランプ５０１、原稿台５０２、レール５０３、駆動ベルト５０５、モータ５０６等で構成されている。
読取ヘッド４００は、照明装置としてのランプ５０１により照射され、原稿の表面で反射した光線を取り込み電子データに変換するものである。ランプ５０１は、照射した光が原稿の表面で反射し、読取ヘッド４００内に取り込まれるように配置されている。
【００７７】
原稿台５０２は、電子データが生成される原稿５０７を載置するものであり、可視光線を透過する素材で形成されている。
レール５０３は、原稿台５０２の下方に配置され、読取ヘッド４００を移動可能にするものであり、読取ヘッド４００の一部は、複数の滑車５０４により張架された駆動ベルト５０５に接続され、モータ５０６で駆動された駆動ベルト５０５によりレール５０３上を移動可能に構成されている。
【００７８】
次に、読取ヘッド４００の構成を図１６の第３の実施例における読取装置の読取りヘッドの構成を示す概略図に基づいて説明する。
図１６（ａ）において、読取ヘッド４００は、レンズアレイ１、ラインセンサ４０１およびミラー４０２で構成されている。
ミラー４０２は、原稿５０７で反射された光線の光路を折り曲げてその光線をレンズアレイ１に入射させるものである。
【００７９】
ラインセンサ４０１は、複数の受光素子が間隔ＰＲで直線に配置されており、レンズアレイ１により形成された原稿画像の結像を電気信号に変換するものである。
また、図１６（ｂ）は本実施例の読取ヘッド４００の構成と物体面（原稿）との位置関係を示している。なお、本実施例のレンズアレイ１の構成は第１の実施例および第２の実施例と同様である。
【００８０】
なお、本実施例では、ラインセンサ４０１は６００ｄｐｉの解像度であり、受光素子が１インチ当たり６００個配置されている。すなわち、受光素子の間隔ＰＲは０．０４２３ｍｍである。
上述した構成の作用について説明する。
まず、読取装置の動作を図１５に基づいて説明する。
【００８１】
ランプ５０１が点灯し、原稿５０７の表面を照射することにより、原稿表面で反射した光線が読取ヘッド４００内に取り込まれる。モータ５０６により、駆動ベルト５０５が駆動して読取ヘッド４００とランプ５０１が図１５における左右方向に移動し、読取ヘッド４００は原稿全面から反射した光線を取り込む。
次に、読取ヘッド４００の動作を図１６（ａ）に基づいて説明する。
【００８２】
原稿で反射された光線は、原稿台５０２を透過し、ミラー４０２で光路が折り曲げられ、レンズアレイ１に入射する。レンズアレイ１により結像された原稿画像の結像はラインセンサ４０１上に形成され、ラインセンサ４０１は形成された原稿画像の結像を電気信号に変換して電子データを生成する。
本実施例による読取装置を用いて原稿から画像データを形成したところ、原稿と同一の良好な画像データが得られた。なお、本実施例の読取装置を用いて読取った原稿は、図１０で示すようにドットの間隔ＰＤ＝０．０４２３ｍｍ、解像度６００ｄｐｉとしたものである。つまり、間隔ＰＤ＝０．０４２３ｍｍ、解像度６００ｄｐｉの全ドットのうち、１つおきにドットを形成した画像を媒体上の印字領域全面に形成した原稿を用いた。
【００８３】
なお、本実施例においては、原稿画像を電子データに変換する読取装置としてスキャナを例に説明したが、光学的信号を電気信号に変換するセンサやスイッチ、およびそれらを用いた入出力装置、生体認証装置、通信装置、寸法測定器等であってもよい。
以上説明したように、第３の実施例では、読取装置においても第１の実施例および第２の実施例と同様の効果が得られ、原稿と同一の画像データを読取ることができるという効果が得られる。
【実施例４】
【００８４】
第４の実施例の構成は、遮光部材の構成が第１の実施例から第３の実施例の構成と異なるものであり、その遮光部材の構成を図１７の第４の実施例における遮光部材の分解斜視図および図１８の第４の実施例における遮光部材の平面図に基づいて説明する。なお、上述した第１から第３の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
図１７において、遮光部材１３は、複数の遮光ブロック１４を連結して構成されている。それぞれの遮光ブロック１４には、開口部１３ａが複数形成されている。
【００８５】
図１８において、それぞれの遮光ブロック１４には、複数の開口部１３ａが平行する２列に交互に配置され、各列で並ぶそれぞれの開口部１３ａの間隔はＰＹ、開口部１３ａの配列方向と直交する方向の間隔はＰＸとして配列されている。
このように開口部１３ａが配列されて形成された複数の遮光ブロック１４が、開口部１３ａが配列された方向に平行した方向に配列されて連結され、遮光部材１３を形成している。
【００８６】
複数の遮光ブロック１４が配列されて連結された遮光部材１３の全体にわたって、各列で並ぶそれぞれの開口部１３ａの間隔はＰＹ、開口部１３ａの配列方向と直交する方向の間隔はＰＸとして配列されている。
本実施例の遮光ブロック１４は、一体に作成される。すなわち、第１の実施例から第３の実施例における遮光部材１３と同様に一体に作成される。
【００８７】
なお、このように構成されたレンズアレイ、そのレンズアレイを用いたＬＥＤヘッド、露光装置、画像形成装置および読取装置の動作は第１の実施例から第３の実施例と同様なのでその説明を省略する。
また、開口部１３ａの形状は、第１の実施例から第３の実施例において光軸に直交する平面による断面形状が、円形の一部が切り欠けた形状となるものとして説明したが、本実施例のように円形となるように構成してもよい。
【００８８】
以上説明したように、第４の実施例では、第１の実施例から第３の実施例の効果に加え、遮光部材を複数の遮光ブロックで形成するようにしたことにより、それぞれの遮光ブロック１４の長手方向の寸法が小さくなり、射出成型で作成しても収縮量が小さく、反りや歪を小さくすることができ、絞りとしての開口部１３ａの配列位置および形状精度が向上するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】第１の実施例におけるレンズアレイに使用されるレンズ板および遮光部材の説明図
【図２】第１の実施例におけるプリンタの構成を示す概略図
【図３】第１の実施例におけるＬＥＤヘッドの概略断面図
【図４】第１の実施例におけるレンズアレイの動作を示す説明図
【図５】第１の実施例におけるレンズアレイの動作を示す説明図
【図６】第１の実施例におけるマイクロレンズの配列と視野半径との関係を示す説明図
【図７】第１の実施例における遮光部材を成型する金型の説明図
【図８】第１の実施例における遮光部材を成型する金型の製造方法の説明図
【図９】第１の実施例における遮光部材を成型する金型の製造方法の説明図
【図１０】第１の実施例における画像形成装置の画像評価の説明図
【図１１】第２の実施例におけるレンズアレイに使用される遮光部材の説明図
【図１２】第２の実施例におけるレンズアレイの動作を示す説明図
【図１３】第２の実施例における遮光部材を成型する金型の説明図
【図１４】第２の実施例における遮光部材を成型する金型の製造方法の説明図
【図１５】第３の実施例における読取装置の構成を示す概略図
【図１６】第３の実施例における読取装置の読取ヘッドの構成を示す概略図
【図１７】第４の実施例における遮光部材の分解斜視図
【図１８】第４の実施例における遮光部材の平面図
【符号の説明】
【００９０】
１    レンズアレイ
３    ＬＥＤヘッド
５    現像器
７    排出部
９    定着器
１１  レンズ板
１２  マイクロレンズ
１３  遮光部材
１３ａ  開口部
１３ｂ  光吸収部
１４  遮光ブロック
３０  ＬＥＤ素子
３１  ドライバＩＣ
３２  ワイヤ
３３  配線基板
３４  ホルダ
４１  感光体ドラム
４２  帯電ローラ
４３  クリーニングブレード
５１  トナーカートリッジ
６０  給紙カセット
６１  給紙ローラ
６２、６３、６４  搬送ローラ
６５  排出ローラ
８０  転写ローラ
８１  転写ベルト
６００  下型
６０１  柱状部材
６０２  枠体
７０１  櫛歯電極
７０２  凹部
７０３  凸部
【図１】
2010145821.tif 000009
【図２】
2010145821.tif 000010
【図３】
2010145821.tif 000011
【図４】
2010145821.tif 000012
【図５】
2010145821.tif 000013
【図６】
2010145821.tif 000014
【図７】
2010145821.tif 000015
【図８】
2010145821.tif 000016
【図９】
2010145821.tif 000017
【図１０】
2010145821.tif 000018
【図１１】
2010145821.tif 000019
【図１２】
2010145821.tif 000020
【図１３】
2010145821.tif 000021
【図１４】
2010145821.tif 000022
【図１５】
2010145821.tif 000023
【図１６】
2010145821.tif 000024
【図１７】
2010145821.tif 000025
【図１８】
2010145821.tif 000026