(57)【要約】【課題】部品点数の増大やかさ張りなしに、消音効果を保ちながら効率を向上できるようにする。【解決手段】カバー９内の第２の部屋に設けられた第１の吐出穴を通して密閉容器内１３に吐出する密閉型圧縮機において、吐出口７ａの近傍で前記カバー９に、第１の吐出穴より小径の第２の吐出穴を１個又は複数個設け、吐出口７ａより吐出する吐出流体の一部を圧機構部のカバー９内通路の手前で密閉容器内１３に順次吐出するようにした。又、カバー９と圧縮機構部間の通路の断面積と、カバー９に設けられた第１の吐出穴の開口面積は、第１、第２の部屋の断面積より小さくして、膨張型のマフラー構造とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを１組有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、シリンダ内に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して、密閉容器内の圧縮機構の電動機側に吐出口とそれを覆うカバーを設け、圧縮した流体を前記吐出口から前記カバー内第１の部屋に吐出し、前記カバーと前記圧縮機構部間の通路を通し、通路の先のカバーに設けられたカバー内第２の部屋に吐出し、その後前記第２の部屋より、前記カバーに設けられた第１の吐出穴を通して密閉容器内に吐出する密閉型圧縮機であって、前記圧縮機構部の吐出口の近傍で第１の部屋の前記カバーに第１の吐出穴より小径の第２の吐出穴を設け、前記圧縮機構部の吐出口より吐出する吐出流体の一部を前記圧縮機構部のカバー内通路の手前で密閉容器内に順次吐出するようにした密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記カバーと前記圧縮機構部間の通路断面積と、カバーに設けられた第１の吐出穴の開口面積は、前記カバー内第１、第２の部屋の断面積より小さくして、膨張型のマフラー構造をなしている請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記カバーの第２の吐出穴を複数個で構成した請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型圧縮機に関し、詳しくは密閉容器に収容した圧縮機構から密閉容器内への吐出口にカバーを設けた消音構造を有する密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記のような密閉型圧縮機に採用される圧縮機構は、特許文献１に開示されているように、密閉容器内への吐出口にカバーが設けられ、圧縮機構で圧縮したガスが吐出口のリードバルブを押し開けて繰り返し脈動的に吐出する際に生じる音を低く抑えるようにしている。これにより、家庭や乗り物など住空間一般の空調用に用いるのに静音運転ができる。図７及び８に従来の圧縮機のカバーを示す。
【特許文献１】特開平０７−７７１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようなカバーは多重に設けるほど消音効果は上がるが、圧縮機構部の効率の低下を招く。近年の省エネルギー化の要求が強まる中、カバーの複数設置による消音化は、圧縮機構部の効率の低下を招き、省エネルギー化の妨げになっている。
【０００４】
本発明の目的は、圧縮機構部のカバーによる消音効果を損なわず、圧縮機構部の効率を向上することができる密閉型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような目的を達成するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、シリンダとそれに収容されたピストンを１組有した圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する電動機とを備え、シリンダ内に密閉容器外から吸入した流体を圧縮して、密閉容器内の圧縮機構の電動機側に吐出口とそれを覆うカバーを設け、圧縮した流体を前記吐出口から前記カバー内第１の部屋に吐出する。
【０００６】
その後、前記カバーと前記圧縮機構部間の通路を通し、通路の先のカバーに設けられたカバー内第２の部屋に吐出する。
【０００７】
その後、前記カバーに設けられた第１の吐出穴を通して密閉容器内に吐出する密閉型圧縮機において、前記圧縮機構部の吐出口の近傍で前記第１の部屋の前記カバーに第１の吐出穴より小径の第２の吐出穴を設け、前記圧縮機構部の吐出口より吐出する吐出流体の一部を前記圧縮機構部のカバー内通路の手前で前記小径の第２の吐出穴から密閉容器内に順次吐出するようにした。
【０００８】
また、前記カバーと前記圧縮機構部間の通路断面積と、カバーに設けられた第１の吐出穴の開口面積は、前記カバー内第１、第２の部屋の断面積より小さくして、膨張型のマフラー構造をなすようにした。又、前記圧縮機構部の吐出口の近傍で前記カバーに小径の第２の吐出穴を複数個で構成した。
【発明の効果】
【０００９】
このような構成により、圧縮機構で圧縮したガスが吐出口のリードバルブを押し開けて繰り返し脈動的に吐出する際に生じる吐出圧力の変動を、カバーに設けられた第２の吐出穴から圧縮されたガスの一部を順次吐出することで、圧力の変動を減少させることができる。それにともないリードバルブを押し開ける力を減少させ、よって、圧縮機構部の入力
を低減でき、圧縮機構部の効率を向上することができる。
【００１０】
又、圧力の変動を減少された圧縮ガスの残りは、第１の部屋よりカバーと圧縮機構部間の通路を通り、第２の部屋に吐出され、カバーに設けられた第１の吐出穴を通して密閉容器内に吐出することで、膨張型のマフラーとして作用し、各カバーが形成する各空間の広がりでの膨張作用の繰り返しにより効果的な消音を行うことができ、騒音を低く抑えるようにできる。
【００１１】
これにより、圧縮機構部の効率を向上することで省エネ化ができるとともに、圧縮機構部のカバーによる消音効果を損なわず、家庭や乗り物など住空間一般の空調用に用いるのに省エネルギーで静音の運転ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の幾つかの実施の形態の密閉型圧縮機について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１３】
（実施の形態１）
本実施の形態１の密閉型圧縮機は冷凍用であって、図１乃至図４に示すように、圧縮機構２００とこの圧縮機構２００を駆動する電動機３００とを密閉容器１００に収容している。圧縮機構２００はシリンダ２とこれに収容したローラピストン５およびこれに従動する図示していないベーンを１組持っている。シリンダ２はその両側開口面に当てがいボルト１６により締結した軸受部材８、１０により閉じられてローラピストン５を格納しており、ローラピストン５がベーンの摺動を伴って偏心回転することにより、低温低圧のガス冷媒を吸入して圧縮し高温高圧のガス冷媒として吐出し、冷凍サイクルに繰り返し供する。しかし、圧縮機構２００の圧縮方式や用途、圧縮する流体の種類は上記のものに限られることはなく、種々の方式や用途、圧縮流体の場合に適用して有効であり、いずれの場合も本発明の範疇に属する。
【００１４】
さらに、本実施の形態１の密閉型圧縮機は縦型で、上側に電動機３００が配置され、その下側に圧縮機構２００が設置されている。電動機３００の固定子１２および圧縮機構２００のシリンダ２が密閉容器１００の胴部の内周に焼き嵌めや溶接によって固定され、電動機３００の回転子１１から下方に延びる回転軸３がシリンダ２を貫通して軸受部材８、１０に軸受され電動機３００により回転させられてローラピストン５を駆動する。
【００１５】
圧縮機構２００はシリンダ２の外周に吸入口４を持ち密閉容器１００の胴部外から接続された吸入管１８を通じ冷媒をシリンダ２内に吸入して圧縮し、シリンダ２の内周の一箇所に設けた吐出路７ｂを通じ軸受部材８に設けた吐出口７ａからカバー９に吐出する。吐出したガス冷媒は、カバー内第１の部屋で一旦膨張する。その後、前記カバーと圧縮機構部間の通路を通り、カバー内第２の部屋に入って後、カバーの第１の吐出穴から密閉容器１００内に吐出する。吐出した冷媒は密閉容器１００内の圧縮機構２００が上下に仕切っている上側の電動機室１３に導かれて電動機３００の冷却に供した後上部の吐出管１４から外部の冷凍サイクルに供給される。冷凍サイクルに供した後の冷媒はアキュームレータ１５を介して吸入管１８に戻る。密閉容器１００の下側はオイルを溜めるオイル室１９になっている。
【００１６】
圧縮機構２００の吐出口７ａから吐出した冷媒を電動機室１３に導くのに、圧縮機構２００に設置したカバー９を利用している。カバー９は冷媒ガスが一定圧力以上に圧縮される都度吐出口７ａに施されたリードバルブ２０を押し開いて繰り返し脈動的に吐出するときの音を低減するためのもので、従来例で示したように通常用いられているが、本実施の形態１では特に、吐出口７ａから吐出する冷媒をカバー９のカバー内第１の部屋２１に吐
出し、その後カバー内第１の部屋２１のカバーに設けられた第２の吐出穴２５から、圧縮されたガスの一部を順次電動機室１３内に吐出させる様にした。このとき、第２の吐出穴２５は、カバー内第１の部屋２１のどの位置に設置してもよい。一方、従来通り残りの圧縮されたガスは、カバー内ガス通路２３を通じて、カバー内第２の部屋２２に入る。その後、カバー内第２の部屋２２のカバーに設けられた第１の吐出穴２４から圧縮された残りのガスを順次電動機室１３内に吐出させて、従来と変らず消音作用を高められるようにしている。
【００１７】
（実施の形態２）
実施の形態２は、図５および図６に示すもので、カバー内に設けられた第２の吐出穴２５が、３個で同一径で構成されて設けられたものである。これは、実施の形態の１例であり、２個でも４個以上でもよい。又、配置についても第１の部屋に面する場所であれば、どの位置でもかまわない。
【００１８】
これにより、圧縮機構部で圧縮される都度吐出口７ａに施されたリードバルブ２０を押し開いて繰り返し脈動的に吐出するガスの圧力の変動を減少させることができる。すなわち、圧力変動により発生する吐出時の過圧縮を少なくすることが出来るのである。これにより入力の増大を抑えられ、圧縮機構部の効率を向上するができ、省エネ化が達成できのである。又、従来同様の圧縮機後部のカバーによる消音効果も達成できることなる。よって、家庭や乗り物など住空間一般の空調用に用いるのに省エネ運転と静音運転ができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、性能向上、騒音の低減ができるので、小型から大型の空調用、冷蔵庫用、或いは、給湯用密閉型圧縮機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るロータリ圧縮機の垂直断面図
【図２】本発明の実施の形態１に係るロータリ圧縮機の軸受とリードバルブの組立図
【図３】本発明の実施の形態１に係る圧縮機のカバーの上面図
【図４】図３におけるＡ−Ｏ−Ａ断面矢視図
【図５】本発明の実施の形態２に係る圧縮機のカバーの上面図
【図６】図５におけるＢ−Ｏ−Ｂ断面矢視図
【図７】従来の圧縮機のカバーの上面図
【図８】図７におけるＣ−Ｏ−Ｃ断面矢視図
【符号の説明】
【００２１】
２      シリンダ
３      回転軸
４      吸入口
５      ローラピストン
７ａ    吐出口
９      カバー構造
１３    電動機室
２０    リードバルブ
２１    カバー第１の部屋
２２    カバー第２の部屋
２３    カバーの通路
２４    カバー第１の吐出穴
２５    カバー第２の吐出穴
１００  密閉容器
２００  圧縮機構
３００  電動機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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