(57)【要約】      （修正有）【課題】容器を誤って落下させたりした場合にも、内容物が損傷を受けることの少ない、衝撃吸収性を備えた粒状物収納容器を提供する。【解決手段】粒状物を収納する容器であって、容器本体１は、容器本体の肩部に連設され、つば状部４を介して容器本体の外側を覆う保護筒３を有し、容器本体内部には、容器本体内面に連設され、粒状物の自由な移動を制限する内部リブ６，７を備えた粒状物収納部８が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物を収納する容器であって、容器本体は、容器本体の肩部に連設され、つば状部を介して容器本体の外側を覆う保護筒を有し、容器本体内部には、容器本体内面に連設され、粒状物の自由な移動を制限する内部リブを備えた粒状物収納部を形成したことを特徴とする粒状物収納容器。
【請求項２】
前記容器本体内部に、容器底面から立ち上がる柱と、該柱の表面に連設され、粒状物の自由な移動を制限する内部リブを備えたことを特徴とする請求項１に記載の粒状物収納容器。
【請求項３】
前記柱が筒状であり、柱の内面に連設された内部リブを有し、柱の内部を粒状物収納部としたことを特徴とする請求項２に記載の粒状物収納容器。
【請求項４】
前記柱が筒状であり、柱の内部に予備空間を設けたことを特徴とする請求項２に記載の粒状物収納容器。
【請求項５】
前記予備空間は、上面が閉塞しており、底部が開口していることを特徴とする請求項４に記載の粒状物収納容器。
【請求項６】
前記内部リブは、高さの異なる２種類以上の内部リブを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の粒状物収納容器。
【請求項７】
前記つば状部が、階段状または波目状の形状を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の粒状物収納容器。
【請求項８】
前記粒状物が球形または、扁球形であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の粒状物収納容器。
【請求項９】
熱可塑性樹脂を用いたインジェクション成型法によって成形されたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の粒状物収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤等の粒状物を収納する容器に関し、誤って容器を落したりした場合にも内容物の損傷を軽減する効果を有する衝撃吸収性の粒状物収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、個別包装によらない錠剤を収納する容器としては、ねじ蓋つきのガラス容器が一般的に用いられているが、容器を落した場合に容器が破損したり、容器が破損しないまでも内部に収納された錠剤が損傷して砕けたりする問題があった。
【０００３】
特許文献１に記載された錠剤容器は、錠剤を容器から取り出す時に、錠剤を片手で容易に振出すことが可能な錠剤容器である。また、特許文献２に記載された錠剤容器も、同様にして片手で容易に取出し口の開閉が可能であり、かつ高度なシール性を有する取出し口を備えた錠剤容器である。
【０００４】
これらの錠剤容器は、いずれも錠剤の取出し口の構造に特徴を有するものであるが、容器本体は、通常のガラスびん等と比較しても本質的に何ら変るものではなく、単に容器本体内部に錠剤が収納されているものであるから、容器を誤って落下させたりした場合には、内容物である錠剤の損傷を招く恐れがあった。
【特許文献１】特開平11-100079号公報
【特許文献２】特開2004-51207号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、容器を誤って落下させたりした場合にも、内容物が損傷を受けることの少ない、衝撃吸収性を備えた粒状物収納容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、粒状物を収納する容器であって、容器本体は、容器本体の肩部に連設され、つば状部を介して容器本体の外側を覆う保護筒を有し、容器本体内部には、容器本体内面に連設され、粒状物の自由な移動を制限する内部リブを備えた粒状物収納部を形成したことを特徴とする粒状物収納容器である。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記容器本体内部に、容器底面から立ち上がる柱と、該柱の表面に連設され、粒状物の自由な移動を制限する内部リブを備えたことを特徴とする請求項１に記載の粒状物収納容器である。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、前記柱が筒状であり、柱の内面に連設された内部リブを有し、柱の内部を粒状物収納部としたことを特徴とする請求項２に記載の粒状物収納容器である。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、前記柱が筒状であり、柱の内部に予備空間を設けたことを特徴とする請求項２に記載の粒状物収納容器である。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、前記予備空間は、上面が閉塞しており、底部が開口していることを特徴とする請求項４に記載の粒状物収納容器である。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、前記内部リブは、高さの異なる２種類以上の内部リブを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の粒状物収納容器である。
【００１２】
また、請求項7に記載の発明は、前記つば状部が、階段状または波目状の形状を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の粒状物収納容器である。
【００１３】
また、請求項8に記載の発明は、前記粒状物が球形または、扁球形であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の粒状物収納容器である。
【００１４】
また、請求項９に記載の発明は、熱可塑性樹脂を用いたインジェクション成型法によって成形されたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の粒状物収納容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る粒状物収納容器は、容器本体の肩部に連設され、つば状部を介して容器本体の外側を覆う保護筒を有しているので、誤って容器を落下させたりした場合であっても、保護筒に与えられた衝撃がつば状部を経由して容器本体に伝わるため、相当に緩和される結果、容器本体に収納された内容物に与えられる衝撃は小さくなり、従って内容物に生じる損傷は、少なくて済む。
【００１６】
また、容器本体内部には、容器本体内面に連設され、粒状物の自由な移動を制限する内部リブを備えた粒状物収納部を形成したので、内部に収納された粒状物は、内部リブの働きによって動きが制限され、粒状物同士がぶつかって損傷することが少なくなる。
【００１７】
容器本体内部に、容器底面から立ち上がる柱と、該柱の表面に連設され、粒状物の自由な移動を制限する内部リブを備えた場合には、粒状物収納部の収容能力を拡大することができる。またさらに前記柱が筒状であり、柱の内面に連設された内部リブを有し、柱の内部を粒状物収納部とした場合には、さらに収容能力を拡大することが可能となる。
【００１８】
前記柱が筒状であり、柱の内部に予備空間を設けた場合には、この予備空間に例えば乾燥剤や酸素吸収剤等を設置することが可能となり、湿気や酸素を嫌う内容物に対して効果的に使用することができる。
【００１９】
また前記予備空間の、上面が閉塞しており、底部が開口している場合には、この空間を容器本体の外部から利用することができ、例えば、内容物の使用説明書や使用実績表を入れておく等の使い方が可能となる。
【００２０】
前記内部リブが、高さの異なる２種類以上の内部リブを含むものである場合には、高さの大なる内部リブと高さの小さい内部リブとを組合わせることにより、内容物の量に応じて、内容物に適した粒状物収納部を形成することが可能となり、内容物を保護する効果が高まる。
【００２１】
前記つば状部が、階段状または波目状の形状を有するものである場合には、つば状部が変形しやすくなる結果、容器を落下させた場合等の衝撃吸収能力が高まる。
また前記粒状物が球形または、扁球形である場合には、本発明に係る粒状物収納容器の内容物保護機能が最も有効に働く。
【００２２】
また、本発明に係る粒状物収納容器が熱可塑性樹脂を用いたインジェクション成型法によって成形される場合には、容器本体が一つながりの部品として１回の射出成形によって生産可能な形状とすることができるため、生産が効率的に行われる結果、低コストでの供
給が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面に従って本発明に係る粒状物収納容器について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る粒状物収納容器の一実施態様を示した断面模式図であり、図３のＢ−Ｂ断面を示している。
本発明に係る粒状物収納容器は、粒状物を収納する容器であって、容器本体１は、容器本体１の肩部に連設され、つば状部４を介して容器本体１の外側を覆う保護筒３を有し、容器本体内部には、容器本体内面に連設され、粒状物の自由な移動を制限する内部リブ６を備えた粒状物収納部８を形成したことを特徴とする粒状物収納容器である。
【００２４】
図１の実施態様においては、容器本体１の内部に、容器底面から立ち上がる柱５と、該柱の表面に連設され、粒状物の自由な移動を制限する内部リブを備え、さらに柱５の内部にも、柱の内面に連設された内部リブ７を有し、柱の内部を粒状物収納部８としたものである。
【００２５】
容器本体１、つば状部４、保護筒３、柱５、内部リブ６、７等は、すべて一つながりのものであり、後に詳しく述べるが、熱可塑性樹脂を用いたインジェクション成型法によって１回の成形で作成することも可能である。
【００２６】
容器本体１の開口部には、外側にねじ山１１が設けられており、キャップ２と螺合するようになっている。キャップ２は、図１に示されたようなインナーリング１０を有する形態に限らず、インナーリングのないフラットな内面を有し、パッキンを利用して密封する形態や、あるいはヒンジによって開閉する形態等、内容物や用途に応じて任意のキャップを選択することができる。
【００２７】
容器本体１の肩部に連設され、つば状部４を介して容器本体１の外側を覆う保護筒３は、容器本体１を落下の衝撃等から保護する働きを持っており、縦方向の長さとしては、図１に示されたように、容器本体１の底面よりも長くすることにより、保護効果がより高まる。つば状部４の形状としては、図２に示された実施態様に見られるように、階段状としたり、図１０に示したような波目状とすることにより、単なる板状とした場合に比較してよりクッション性が高まり、衝撃吸収能力が向上する。図９は、階段状のつば状部の断面説明図である。クッション性を向上させるためには、つば状部４の厚さ２２を保護筒３の厚さ２１以下とすることが望ましい。また階段の高さ２３は、保護筒の厚さ２１以上と、大きくすることが望ましい。また山谷の個数は、１以上とする。図９は、山谷が３個の場合を示している。
【００２８】
保護筒３と容器本体１との間の隙間１２については、特に限定されないが、保護筒３の外側面に印刷を施したり、ラベルを貼付したりする場合に、図１３に示したような容器固定治具２４を挿入して確実に固定することができるように、適当な間隔にしておくことが必要であり、少なくとも1.5ｍｍ以上とすることが望ましい。ホットスタンプ加工のように、強い加圧力を必要とする後加工を施す場合には、隙間１２の間隔を十分に確保することが好ましい。また、隙間１２が小さい場合には、つば状部４の長さが小さくなる結果、衝撃吸収能力の点でも好ましくない。
【００２９】
特に図示しないが、保護筒３の下部に底板を設けても良い。底板は、３次元造形法のような特殊な成形方法によれば保護筒と一体のものとして作成することもできるが、一般的には、別の部品をはめ込むことによって設けることができる。底板を設けた場合には、容器としての高級感が増すとともに、内部の空間を収納空間として利用することができる。
【００３０】
図１に見られる、容器本体１の底面部に設けた窪み９については、後に再度詳しく述べるが、内容物である粒状物を定位置に安定させるために設けてあるものである。
図３は、図１のＡ−Ａ断面を示した水平断面模式図である。
容器本体１の外側に隙間１２を隔てて保護筒３が設けられており、容器本体の内部には、容器本体内面に連設され、粒状物１４の自由な移動を制限する内部リブ６、７を備えた粒状物収納部８が形成されている。
【００３１】
図３に示された実施態様においては、容器本体１の内部に容器底面から立ち上がる柱５と、柱５の表面に連設され、粒状物１４の自由な移動を制限する内部リブを備えている。またさらに柱５は筒状であり、柱５の内面に連設された内部リブを有し、柱の内部も粒状物収納部８としたものである。
【００３２】
図３に示された実施態様においては、内部リブが高さの異なる内部リブ（大）６と内部リブ（小）７とを含んでおり、容器本体１の内面には、内部リブ（大）６個と内部リブ（小）１２個が配置されている。また柱５の表面には、内部リブ（大）６個と内部リブ（小）６個が配置されている。またさらに柱５の内部には、内部リブ（小）が５個配置されている。どのような内部リブをどのように配置するかについては、収納する粒状物の大きさや個数によって、決定されるが、内部リブ（大）１つに対して、内部リブ（小）が１〜４つであることが、好ましい。
【００３３】
内部リブと内部リブの間には、粒状物保持窪み１３が形成され、粒状物１４が多少の余裕をもって納まるようになっている。また内部リブ同士の配置によって、粒状物収納部８は、さらにいくつかの小部屋に分かれる場合もある。図３の実施態様においては、柱の内部も含めて全部で７つの小部屋に分かれている。小部屋と小部屋の間の隙間は、粒状物が自由には通過できないような適度に狭い間隔とすることにより、衝撃時の粒状物の移動を制限する効果をもたらす。
【００３４】
図８は、本発明に係る粒状物収納容器の内部構造を説明する断面説明図である。
この実施態様においては、容器本体１の内面と、柱５の表面に高さの異なる２種類の内部リブすなわち内部リブ（大）６と内部リブ（小）７が配置されており、粒状物収納部８は、６つの小部屋に分かれている。小部屋と小部屋の間は、内部リブの隙間１９でつながっているが、この内部リブの隙間１９は、粒状物１４の直径１５よりも小さいことが好ましい。このようにすることにより、粒状物の自由な移動が制限され、容器を落下させた場合等に、粒状物同士が衝突して破損することが少なくなる。
【００３５】
内部リブの高さについては、内部リブ（大）の高さ１７は、粒状物の直径の50％〜300％が好ましく、内部リブ（小）の高さ１８は、粒状物の直径の25％〜75％が好ましい。また、粒状物保持窪み１３の半径は、粒状物の直径の50％〜100％が好ましい。
内部リブの高さが上記よりも小さい場合には、粒状物の位置を安定させ、落下時などに動き回りにくくするという目的にそぐわない。また内部リブの高さが上記よりも大きくなり過ぎると、容器を傾けて内容物である粒状物を取り出す時に取出しにくくなる。
【００３６】
容器本体１の底面に設けた底面の窪み９については、図１１に示したように、窪みの深さ２７が、粒状物１４の厚さの５倍よりは小さいことが望ましい。あまり深すぎると内容物を取出しにくくなる。
なお、本発明に係る粒状物収納容器に収納する粒状物は、球形または扁球形のものが最も適しており、長球形やラグビーボール状、異形状のものは、本発明に係る粒状物収納容器の有する効果が十分に発揮されない場合がある。
【００３７】
図２〜図７は、本発明に係る粒状物収納容器の実施態様の例を示したものである。
図２の実施態様においては、つば状部４が階段状になっており、容器本体１の内部に筒状の柱５が設けられており、柱５の内部および柱５と容器本体１との間が粒状物収納部８となっている。図３は、図１および図２に示された粒状物収納容器の断面模式図である。
【００３８】
図４に示された実施態様においては、容器本体１の内部に柱は存在せず、内部リブ（大）６と内部リブ（小）７によって８個の粒状物保持窪み１３を伴った粒状物収納部８が形成されている。なお、図４、５、６においては、保護筒を省略して容器本体部分のみを示している。
【００３９】
図５に示された実施態様においては、容器本体１の内部中央に柱５が設けられており、柱５の表面には、内部リブが８個連設されている。容器本体１の内面に連設された４個の内部リブ（大）６と８個の内部リブ（小）７によって、４つの小部屋に分れた粒状物収納部８が形成されている。
【００４０】
図６に示された実施態様においては、容器本体１の内部中央に筒状の柱５が設けられており、柱５の内部は内部リブが存在しない予備空間１６となっている。この予備空間１６には、内容物の保存性を高めるための乾燥剤、酸素吸収剤等を収納したり、使用説明書を挿入したりすることができる。
【００４１】
図７に示された実施態様は、容器本体１の断面形状と保護筒３の断面形状が異なる場合の例を示している。この例では、容器本体１の断面形状は図６に示されたものと同一であるが、保護筒３は円筒形ではなく、角にＲを伴った正方形状となっている。このようにした場合、保護筒３の表面には平面が形成されるので、保護筒３の表面に表示した表示内容の視認性が向上する。
【００４２】
図１２は、本発明に係る粒状物収納容器の他の実施態様を示した断面模式図である。
この実施態様においては、容器本体１の内部中央部に、予備空間１６を持った筒状の柱５が設けられており、予備空間１６は、上面２５が閉塞しており、底部２６が開口していることを特徴とする。このような構造とした場合には、予備空間１６は、容器本体１の外部に開口しているので、容器本体１を開封しなくても、外部からアクセスすることが可能であるため、例えば、内容物の使用説明書や、使用実績表を保存する等の利用が可能となる。なお予備空間の上面２５を予備空間１６の中央部に設ければ、予備空間１６を容器本体１の内側と外側の両方から半々に利用することもできる。
【００４３】
図１３は、本発明に係る粒状物収納容器の保護筒表面に装飾を施す場合の方法についての説明図である。容器本体１と保護筒３の間の隙間１２に多少の余裕をもって挿入可能なように製作した容器固定治具２４を用意しておき、この容器固定治具２４によって目的とする容器を固定し、保護筒３の外表面に任意の装飾を施すことが可能となる。
装飾の種類としては、一般的に使用される公知の装飾手段を用いることができる。装飾手段の例としては、オフセット印刷、スクリーン印刷、パッド印刷、ホットスタンプ、ラベルの貼付等が挙げられる。
【００４４】
図１４は、本発明に係る粒状物収納容器をインジェクション成型法によって製造する方法を示した断面模式図である。本発明の粒状物収納容器の特徴として、熱可塑性樹脂を用いたインジェクション成型法によって製造することが可能である点が挙げられる。
インジェクション成型は、固定金型であるキャビティ金型２９と可動金型であるコア金型２８との間に形成されるキャビティ３２に溶融した熱可塑性樹脂をゲート３０から射出して冷却固化し、コア金型２８を水平に移動させて製品を取出すものであるから、製品の形状としては、ねじ山等の限られた部分は除き、全体としてはコア金型が水平に抜ける形状でなければならない。
【００４５】
本発明に係る粒状物収納容器は、ねじ山以外のすべての部分が鉛直線にほぼ平行な形状とすることが可能であるため、インジェクション成型法で製造することができる。
インジェクション成型法によれば、１回の射出成形で容器本体部分が一つながりの部品として製造できるので、生産効率が良く、かつ安定した製品が得られる。
なお、ねじ山１１の部分は、外側に移動可能なコアスライド３１を用いることにより、製品の離脱が可能となる。また、金型の抜けを円滑にするために製品全体に１パーセント以上のテーパーをつけることが必要である。
【００４６】
本発明に係る粒状物収納容器に使用する材料としては、公知の熱可塑性樹脂が使用可能であり、一例を挙げれば、高密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
【００４７】
内容物である粒状物が、食品である場合には、上記の樹脂の中から、食品衛生法に適合するグレードを選択する。また内容物が医薬品である場合には、同様にして医療医薬向けグレードを選択する。
【００４８】
以上述べてきた本発明に係る粒状物収納容器は、比較的高価な医薬品錠剤やサプリメント錠剤、口内清涼剤、錠剤型食品等を比較的多数収納する容器として好適に使用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る粒状物収納容器の一実施態様を示した断面模式図。（図３のＢ−Ｂ断面を示す）
【図２】本発明に係る粒状物収納容器の他の実施態様を示した断面模式図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面を示した水平断面模式図。
【図４】本発明に係る粒状物収納容器の他の実施態様における容器本体の水平断面模式図。
【図５】本発明に係る粒状物収納容器の他の実施態様における容器本体の水平断面模式図。
【図６】本発明に係る粒状物収納容器の他の実施態様における容器本体の水平断面模式図。
【図７】本発明に係る粒状物収納容器の他の実施態様を示した水平断面模式図。
【図８】本発明に係る粒状物収納容器の内部構造を説明する断面説明図。
【図９】本発明に係る粒状物収納容器の階段状のつば状部の断面説明図。
【図１０】本発明に係る粒状物収納容器の波目状のつば状部の断面説明図。
【図１１】底面の窪みについての断面説明図。
【図１２】本発明に係る粒状物収納容器の他の実施態様を示した断面模式図。
【図１３】本発明に係る粒状物収納容器の保護筒表面に装飾を施す場合の方法についての説明図。
【図１４】本発明に係る粒状物収納容器をインジェクション成型法によって製造する方法を示した断面模式図。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・容器本体
２・・・キャップ
３・・・保護筒
４・・・つば状部
５・・・柱
６・・・内部リブ（大）
７・・・内部リブ（小）
８・・・粒状物収納部
９・・・底面の窪み
１０・・・インナーリング
１１・・・ねじ山
１２・・・隙間
１３・・・粒状物保持窪み
１４・・・粒状物
１５・・・粒状物の直径
１６・・・予備空間
１７・・・内部リブ（大）の高さ
１８・・・内部リブ（小）の高さ
１９・・・内部リブの隙間
２０・・・粒状物保持窪みの半径
２１・・・保護筒の厚さ
２２・・・つば状部の厚さ
２３・・・階段の高さ
２４・・・容器固定治具
２５・・・予備空間の上面
２６・・・予備空間の底部
２７・・・底面の窪みの深さ
２８・・・金型（コア）
２９・・・金型（キャビティ）
３０・・・ゲート
３１・・・コアスライド
３２・・・キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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