(57)【要約】    【課題】連続繊維を含む成形品を加工する際に、端部の連続繊維の一部が欠損した場合において、工程数が少なく補修部が目立たないＦＲＰ成形品およびその補修方法を提供する。  【解決手段】連続繊維で強化された略平面部を有するＦＲＰ成形品であって、前記略平面部の端部において強化繊維長手方向に強化繊維の一部が欠損した欠陥部を、透過性パテおよび／または透過性塗料で充填補修されてなることを特徴とするＦＲＰ成形品。【選択図】図１
2010076174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続繊維で強化された略平面部を有するＦＲＰ成形品であって、前記略平面部の端部において強化繊維長手方向に強化繊維の一部が欠損した欠陥部を、透過性パテおよび／または透過性塗料で充填補修されてなることを特徴とするＦＲＰ成形品。
【請求項２】
強化繊維が炭素繊維を含む請求項１に記載のＦＲＰ成形品。
【請求項３】
欠陥部の大きさが幅１ｍｍ以下、深さ０．４ｍｍ以下である請求項１または２のいずれかに記載のＦＲＰ成形品。
【請求項４】
エポキシ樹脂を主成分とした透過性パテを使用した請求項１〜３のいずれかに記載のＦＲＰ成形品。
【請求項５】
強化繊維が一方向にのみ配列している請求項１〜４のいずれかに記載の透過性塗装ＦＲＰ成形品。
【請求項６】
透過性のある塗料の膜厚が５００μｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載の透過性塗装ＦＲＰ成形品。
【請求項７】
連続繊維で強化された略平面部を有するＦＲＰ成形品であって、前記略平面部の端部において強化繊維長手方向に強化繊維の一部が欠落した欠陥部に対して、透過性パテおよび／または透過性塗料を充填補修することを特徴とするＦＲＰ成形品の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉・軽量、高剛性でかつ良外観の要求される用途に適したＦＲＰ成形品およびその補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯を目的としたノートパソコン、携帯電話、玩具などは、薄肉・軽量化や、高剛性要求がますます高くなってきている。しかし、強化繊維の添加量を増やして機械特性を高める方法には限界があるため、例えば一方向に連続な強化繊維を含む樹脂シート成形品と熱可塑性樹脂を一体化して、高剛性、軽量化と形状の自由度を合わせ持つ成形品が提案されていた（例えば特許文献１）。このような技術で得られた成形品を加工する際に、端面部の繊維が欠ける不良が発生し、その端面部の繊維が欠けたまま成形品に透過性塗装を行うと、外観の良い成形品が得られない。そのため、成形品に不良が発生すると製品として使用できない問題が生じていた。
【０００３】
また、連続繊維を含む樹脂シート成形品の加工の際に発生した不良に対しては、不良部を切削し、新しい連続繊維のシートを配置して、樹脂を塗布・硬化させる方法が提案されている（例えば特許文献２）。しかし、特許文献２で開示された技術は、大型成形品や広範囲な不良に対しては有効であるが、ノートパソコンの筐体のような小型かつ薄型の成形品で、微小な不良に対しては不良部を切削することが困難であった。また、無理に行おうとしても、工程数が多く生産性が低いという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−１４０２５５号公報
【特許文献２】特開２００５−２７１２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、連続繊維を含む成形品を加工する際に、端部の連続繊維の一部が欠損した場合において、工程数が少なく補修部が目立たないＦＲＰ成形品およびその補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するための本発明は、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）連続繊維で強化された略平面部を有するＦＲＰ成形品であって、前記略平面部の端部において強化繊維長手方向に強化繊維の一部が欠損した欠陥部を、透過性パテおよび／または透過性塗料で充填補修されてなることを特徴とするＦＲＰ成形品。
（２）連続繊維が炭素繊維を含む（１）に記載のＦＲＰ成形品。
（３）欠陥部の大きさが幅１ｍｍ以下、深さ０．４ｍｍ以下である（１）または（２）のいずれかに記載のＦＲＰ成形品。
（４）エポキシ樹脂を主成分とした透過性パテを使用した（１）〜（３）のいずれかに記載のＦＲＰ成形品。
（５）連続繊維が一方向にのみ配列している請求項（１）〜（４）のいずれかに記載のＦＲＰ成形品。
（６）クリア塗料の膜厚が５００μｍ以下である請求項（１）〜（５）のいずれかに記載のＦＲＰ成形品。
（７）連続繊維で強化された略平面部を有するＦＲＰ成形品であって、前記略平面部の端部において強化繊維長手方向に強化繊維の一部が欠落した欠陥部に対して、透過性パテおよび／または透過性塗料を充填補修することを特徴とするＦＲＰ成形品の補修方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、連続繊維を含む成形品を加工する際に、端部の連続繊維の一部が欠損した場合において、工程数が少なく補修部が目立たないＦＲＰ成形品およびその補修方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の最良の実施形態の例について、図面を参照しながら説明する。
【０００８】
図１は、本発明にかかるＦＲＰ成形品の一態様を示す図である。積層板２は、強化繊維を含んでなるシート２ａと、配向方向が異なる強化繊維を含んだシート２ｂとを組み合わせて成形されている。図１では、両端部に同じ配向を有する強化繊維シートが来るように配設されているが、本発明に用いる積層板２はこれに限定されることはない。
【０００９】
積層板２としては、強化繊維を含んだシート２ａ、２ｂが好ましく用いられる。強化繊維としては、例えばアルミニウム繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維などの金属繊維、ポリアクリロニトリル系、レーヨン系、リグニン系、ピッチ系等の炭素繊維や黒鉛繊維、ガラス繊維、シリコンカーバイト繊維、シリコンナイトライド繊維などの無機繊維や、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維等が使用できる。これらの強化繊維は単独で用いても、また、２種以上併用しても良い。なかでも、比強度、比剛性、軽量性のバランスの観点から炭素繊維が好ましく、比強度・比弾性率に優れる点でポリアクリロニトリル系炭素繊維を少なくとも含むことが好ましい。また、積層板２に用いられる強化繊維を含んだシートは、強化繊維を含む複数の層から構成されるものであっても良い。また、強化繊維が、連続強化繊維であれば、より高い強度・剛性を得られることから好ましい。
【００１０】
連続強化繊維を含んだシートとは、１０ｍｍ以上の長さの連続した強化繊維がシート内（またはシートを構成する強化繊維を含む層内）に配列されているシートであって、必ずしもシート（または、シートを構成する強化繊維を含む層）全体にわたって連続している必要はなく、途中で分断されていても特に問題はない。具体的な連続強化繊維の形態としては、フィラメント、織物（クロス）、一方向引き揃え（ＵＤ）、組み物（ブレイド）等が例示できるが、プロセス面の観点から、クロス、ＵＤが好適に使用される。また、これらの形態は単独で使用しても、２種以上の形態を併用してもよい。なかでも、マルチフィラメントが一方向に引きそろえられたものが、より効率良く強度・剛性を得られることから好ましい。
【００１１】
積層板２に含まれるシートのマトリックス層には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または金属などを用いることができる。
【００１２】
熱可塑性樹脂としては例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニールアルコール樹脂、ＥＶＡ樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、フッ素系樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、非晶ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアニルエーテエルニトリル樹脂、ポリベンゾイミダール樹脂などがある。これら熱可塑性樹脂は、単独で使用しても良く、あるいは混合物でも、また共重合体であっても良い。混合物の場合には、相溶化剤が併用されていても良い。さらに、特定の機能を付加することを目的に、例えば、難燃剤として、臭素系難燃剤、シリコン系難燃剤あるいは赤燐、リン酸エステルなどを配合しても良い。
【００１３】
熱硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノール（レゾール型）、ユリア・メラミン、ポリイミド等や、これらの共重合体、変性体、および、これらの少なくとも２種をブレンドした樹脂があげられる。さらに、特定の機能を付加することを目的に、例えば、難燃剤として、臭素系難燃剤、シリコン系難燃剤あるいは赤燐、リン酸エステルなどを配合しても良い。
【００１４】
これらのなかでも、積層板２の剛性、強度に優れることから、マトリックス層には熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、とりわけエポキシ樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂が成形品の力学特性の観点からより好ましい。更に耐衝撃性向上等のために、熱硬化性樹脂に熱可塑性樹脂および／またはその他のエラストマーもしくはゴム成分等を添加した樹脂を用いてもよい。
【００１５】
また、マトリックス層の別の好ましい態様として、チタン、マグネシウム、アルミ等の金属を用いることも可能である。
【００１６】
積層板２として、強化繊維を含んだシートを用いる場合、強化繊維の割合は、成形性、力学特性の観点から２０〜９０体積％が好ましく、３０〜８０体積％がより好ましい。なお、体積％の測定はマトリックスが樹脂の場合はＪＩＳ  Ｋ  ７０７５（１９９１）に記載されている方法で測定する。マトリックス層が金属の場合、アルミ等の比較的融点が低い金属は金属部分を溶融濾過し、繊維量を測定して算出するが、融点が高い金属は断面写真観察により繊維量を測定して算出する。
【００１７】
積層板２の製造方法としては、プレス成形、ハンドレイアップ成形法、スプレーアップ成形法、真空バック成形法、加圧成形法、オートクレーブ成形法、トランスファー成形法などの熱硬化樹脂を使用した方法、およびプレス成形、スタンピング成形法などの熱可塑性樹脂を使用した方法などが挙げられる。とりわけ、プロセス性、力学特性の観点から真空バック成形法、プレス成形法、トランスファー成形法などが好適に用いられる。
【００１８】
本発明が適用できるのは、連続した強化繊維が繊維長手方向に欠損した繊維抜けと呼ばれる不良に対してであり、強化繊維のばらつきに起因する凹みなどには有効でない。これは積層板２がマトリクス内に強化繊維が均質に配置されているわけではないため、ＦＲＰ成形品１には強化繊維が相対的に多い箇所とマトリクスが相対的に多い箇所が繊維長手方向に沿って発生しているからである。
【００１９】
強化繊維が表面近傍に相対的に多く集まっている箇所を加工した場合、被加工側の精度によっては、強化繊維の端部がささくれになったり、毛羽立ったりする不具合が生じる。このようなささくれや毛羽立ちが、加工中に引き剥がされたり、作業員が引き抜いたりすることによって、いわゆる繊維抜けが発生するのである。このような繊維抜けは、１〜数千本程度の強化繊維の単糸であるため、このような量の単糸を、繊維抜けが発生した欠陥部に再度埋め込むことは非常に困難な作業となる。
【００２０】
しかし、欠陥部をそのままにしておくと、外観上も好ましくなく、また使用方法によっては使用者に切創等を負わせる可能性もありうる。また、このような積層板２を使用した電子機器等を落下させた場合、欠陥部を起点として亀裂等が発生することも予想されることから、欠陥部を補修することなく使用することは好ましくない。
【００２１】
したがって、このような欠陥部に対して、強化繊維が存在した場合の強度等に近づけることができ、しかも簡単な作業で補修でき、安全性も確保できる補修方法を検討した結果、積層板２に生じた欠損部５に透過性パテ３を塗布し、透過性パテ３の乾燥後、研磨することにより形状を復元し、その後透過性塗料を塗布し乾燥させる補修方法、およびこの補修方法により得られるＦＲＰ成形品であることを見出した。
【００２２】
透過性パテ３を用いると、透過性パテ３の修正個所が、マトリクス層が相対的に多い箇所と同じような様態になるため、修正個所が目立たなくすることができる。
【００２３】
透過性パテ３としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が用いられる。
【００２４】
熱可塑性樹脂としては例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニールアルコール樹脂、ＥＶＡ樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、フッ素系樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、非晶ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアニルエーテエルニトリル樹脂、ポリベンゾイミダール樹脂などがある。これら熱可塑性樹脂は、単独で使用しても良く、あるいは混合物でも、また共重合体であっても良い。混合物の場合には、相溶化剤が併用されていても良い。さらに、特定の機能を付加することを目的に、例えば、難燃剤として、臭素系難燃剤、シリコン系難燃剤あるいは赤燐、リン酸エステルなどを配合しても良い。
【００２５】
熱硬化性樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノール（レゾール型）、ユリア・メラミン、ポリイミド等や、これらの共重合体、変性体、および、これらの少なくとも２種をブレンドした樹脂があげられる。さらに、特定の機能を付加することを目的に、例えば、難燃剤として、臭素系難燃剤、シリコン系難燃剤あるいは赤燐、リン酸エステルなどを配合しても良い。
【００２６】
これらのなかでも、積層板２との接着性に優れることから、透過性パテ３には積層板２のマトリックス層と主成分が同じ樹脂を用いることが好ましい。
【００２７】
透過性パテ３を塗布した状態では表面に傷がつきやすい、耐薬品性が悪いなど透過性パテに使用する樹脂によっては物性が低いため、表面を保護する層を形成する必要がある。そのため硬度等の物性に優れた層を形成するために透過性塗料４の塗布を行う必要がある。
【００２８】
透過性塗料４の主成分としては、アルキド系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂などがある。これらの透過性塗料用樹脂は、単独で使用しても良く、あるいは混合物でも、また共重合体であっても良い。混合物の場合には、相溶化剤が併用されていても良い。さらに、特定の機能を付加することを目的に、例えば密着性を向上させるために、シランカップリング剤を併用してもよい。
【００２９】
積層板を構成するシートは単糸を数千本まとめた繊維束を並べ、開繊し、シート状にする。そのため、必ずしも均一にならず、繊維束間で樹脂リッチになっている場所が等間隔に生じている。通常、開繊繊維束の幅が１ｍｍ、深さ０．４ｍｍ程度であり、これ以上の大きさのサイズになると、欠陥が複数繊維束間をまたぐこととなり、相対的に樹脂リッチ部大きくなりなりすぎるため、修正部が目立ち、良好な外観のＦＲＰ成形品が得られない。そのため、本発明が適用できる欠陥部のサイズは、幅が１ｍｍ以下、深さが０．４ｍｍ以下である。
【００３０】
なお、透過性パテ３および透過性塗料４を両方用いて補修したＦＲＰ成形品１について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、透過性パテ３あるいは透過性塗料４を単独で使用することもできる。いずれか一方のみ使用することになれば、補修に要する工程をさらに減少させることができる。
【００３１】
本発明のＦＲＰ成形品１の用途としては、例えば、パソコン、ディスプレイ、ＯＡ機器、携帯電話、携帯情報端末、ファクシミリ、コンパクトディスク、ポータブルＭＤ、携帯用ラジオカセット、ＰＤＡ（電子手帳などの携帯情報端末）、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、光学機器、オーディオ、エアコン、照明機器、娯楽用品、玩具用品、その他家電製品などの電気、電子機器の筐体及びトレイやシャーシなどの内部部材やそのケース、機構部品、自動車や航空機の電装部材、内部部品などが挙げられる。
【００３２】
とりわけ、本発明のＦＲＰ成形品１はその優れた成形性、高剛性、良外観を活かして、電気、電子機器用筐体や外部部材用に好適であり、さらには広い投影面積を必要とするノート型パソコンや携帯情報端末などの筐体として好適である。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例によって、本発明を詳細に説明する。
（実施例１）
積層板２として炭素繊維一方向プリプレグ（ＵＤ  ＰＰ）Ｐ３０５２Ｓ（東レ（株）製  炭素繊維Ｔ７００Ｓ（弾性率２３０ＧＰａ、炭素繊維含有率６７重量％、ベースレジン：エポキシ樹脂））を６層繊維配列方向がほぼ直交するように積層したものをプレス成形（金型温度１６０℃、圧力１ＭＰａ、硬化時間１２０分）して厚み０．８７ｍｍの積層板２を製造した。この積層板２を２６０ｍｍ×１６０ｍｍのサイズに加工し、その際に端部に繊維長手方向に長さ３．０ｍｍ、幅０．５ｍｍ、深さ０．１ｍｍのサイズの欠損が発生した積層板２を１０枚用意した。
【００３４】
欠損の生じた積層板２の欠損部に透過性パテ３（武蔵ホルト（株）“エポックス”ＭＨ８２１）を塗布し、２４時間自然乾燥させ、サンドペーパーを用いて透過性パテ部研磨し、形状を復元した。その後、透過性塗料（オリジン電気（株）オリジンプレートＺ−ＮＹ）を膜厚が１５μｍなるよう塗布し、８０℃で３０分乾燥させた。
【００３５】
次に、外観を１０００ｌｘ以上かつ均斉度０．８以上の照度の下で、略平面部から４０ｃｍ〜５０ｃｍ離れ、略平面部法線方向から照明し、４５度方向から観察した結果、いずれの成形品も修正部が目立たず、良好な外観のＦＲＰ成形品が得られた。
（実施例２，３）
欠陥部のサイズが異なる以外同条件の積層板２を各々１０枚用意し、実施例１と同様に修正、塗装、評価を行った。欠陥部のサイズは表１の通りである。その結果、実施例１同様に良好な外観のＦＲＰ成形品を得られた。
（比較例１）
実施例１と同条件でプレス成形、加工し、表１記載のサイズの欠陥部を有する積層板２を１０枚用意し、透過性パテによる修正を行わず、実施例１と同様の方法で塗装、外観観察を行った。その結果、修正部の凹みが認識でき、良好な外観のＦＲＰ成形品を得ることができなかった。
（比較例２）
実施例１と同条件でプレス成形、加工し、表１記載のサイズの欠陥部を有する積層板２を１０枚用意し、透過性パテではなく、非透過性パテ（(株)テロソンコーポレーション  ハイヒートパテ）を用いて実施例１と同様の方法で修正、外観観察を行った。その結果、修正部が認識でき、良好な外観のＦＲＰ成形品を得ることができなかった。
（比較例３）
欠陥部のサイズが表１の通りである以外、実施例１と同様の方法で積層板２を製造し、修正、塗装、外観検査を行った。その結果、若干、修正部が認識でき、良好な外観のＦＲＰ成形品を得ることができなかった。
（比較例４）
欠陥部のサイズが表１の通りである以外、実施例１と同様の方法で積層板２を製造し、修正、塗装、外観検査を行った。その結果、修正部が認識でき、良好な外観のＦＲＰ成形品を得ることができなかった。
（比較例５）
透過性塗料の塗布を行わない以外、実施例１と同様の方法で積層板２を製造し、修正、塗装、外観検査を行った。その結果、修正部が認識でき、良好な外観のＦＲＰ成形品を得ることができなかった。
【００３６】
各々の評価結果を併せて表１に示した。表１の通り、本発明によれば、良好な外観のＦＲＰ成形品１を得ることができた。一方、比較例１〜５では、良好な外観のＦＲＰ成形品１を得ることができなかった。
【００３７】
【表１】
2010076174.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によるＦＲＰ成形品は、ノート型パソコンや携帯端末などの電気・電子機器筐体用途に限らず、その優れた良外観性、剛性、生産性を活かして、自動車部品用途等にも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のＦＲＰ成形品について、（ａ）積層状態を示す概略図、（ｂ）積層板を示す概略図である。
【図２】本発明のＦＲＰ成形品の欠陥部を補修した状態を示す概略斜視図である。
【図３】ＦＲＰ成形品を補修する前の欠陥部（繊維抜け）の概略断面図である。
【図４】図２において、欠陥部に透過性パテが塗布され、形状が復元された状態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１          ＦＲＰ成形品
２          積層板
２ａ、２ｂ  シート
３          パテ
４          透過性塗料
５          欠陥部
【図１】
2010076174.tif 000004
【図２】
2010076174.tif 000005
【図３】
2010076174.tif 000006
【図４】
2010076174.tif 000007