(57)【要約】【課題】  本発明はスパイラルダクトの接続作業が簡単で、かつ確実に行なうことができるとともに、吊り下げも低コストで容易に行なうことが可能なダクト  を得るにある。【解決手段】  スパイラルダクト本体、このスパイラルダクト本体の両端部にツバ出し成型機を用いて、フランジのように外方へ突出するように一体成型された一対のツバとからなるスパイラルダクトと、このスパイラルダクトのツバ部分を重なり合うように複数個直列接続し、重なったツバ部分を覆う山形状のツバ収納部、このツバ収納部の両端部よりほぼ直角方向の外方へ突出するスパイラルダクトの端部寄りの外周壁に当接する支持片とからなる一部が切断されたリング状の接続金具本体、この接続金具本体の切断端部寄りの部位に取付けられた、該接続金具本体を締付け固定する固定具とからなる接続金具とでダクトを構成している。【選択図】  図２
2010043761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパイラルダクト本体、このスパイラルダクト本体の両端部にツバ出し成型機を用いて、フランジのように外方へ突出するように一体成型された一対のツバとからなるスパイラルダクトと、このスパイラルダクトのツバ部分を重なり合うように複数個直列接続し、重なったツバ部分を覆う山形状のツバ収納部、このツバ収納部の両端部よりほぼ直角方向の外方へ突出する、前記スパイラルダクトの端部寄りの外周壁に当接する支持片とからなる一部が切断されたリング状の接続金具本体、この接続金具本体の切断端部寄りの部位に取付けられた、該接続金具本体を締付け固定する固定具とからなる接続金具とを備えることを特徴とするダクト。
【請求項２】
接続金具は重なり合うツバ部分を覆う山形状のツバ収納部、このツバ収納部の両端部よりほぼ直角方向の外方へ、先端部が小径となるように突出するスパイラルダクト本体の端部寄りの外周壁に当接する支持片とからなる一部が切断されたリング状の接続金具本体と、この接続金具本体の切断端部寄りの部位に固定された外方へ突出する一対の取付片、この一対の取付片を締付け固定あるいは一対の取付片間に吊り金具の取付片を介して締付け固定するボルトを用いた締付け固定具とで構成されていることを特徴とする請求項1記載のダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空調、排気等のために使用されるダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスパイラルダクトを用いたダクトは、図1に示すようにスパイラルダクトＡの端部に差込継手Ｂを差し込み、差込継手ＢとスパイラルダクトＡの端部とを複数本のビスＣ、Ｃで固定するとともに、漏洩防止のためのコーキングをした後、ダクトテープＤを二重に巻き付けて固定して接続するとともに、スパイラルダクトＡをバンドＥを用いて吊りボルトＦの取付け金具ＧにボルトＨ、ナットJで吊り下げ状態で取付けている。
【０００３】
このため、スパイラルダクトの接続作業が大変で、手数がかかるとともに、吊り下げ作業も大変で、コスト高になるという欠点があるとともに、スパイラルダクトＡの内壁面内に差込継手ＢやビスＣ、Ｃの先端部が突出するため、該部に塵埃が付着して詰まりやすくなるという欠点があった。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、スパイラルダクトの接続作業が簡単で、かつ確実に行なうことができるとともに、吊り下げも低コストで容易に行なうことが可能で、かつスパイラルダクトの内壁面に突出するものがなく、塵埃が付着して目詰まりとなる不具合を確実に防止することができるダクトを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明はスパイラルダクト本体、このスパイラルダクト本体の両端部にツバ出し成型機を用いて、フランジのように外方へ突出するように一体成型された一対のツバとからなるスパイラルダクトと、このスパイラルダクトのツバ部分を重なり合うように複数個直列接続し、重なったツバ部分を覆う山形状のツバ収納部、このツバ収納部の両端部よりほぼ直角方向の外方へ突出する、前記スパイラルダクトの端部寄りの外周壁に当接する支持片とからなる一部が切断されたリング状の接続金具本体、この接続金具本体の切断端部寄りの部位に取付けられた、該接続金具本体を締付け固定する固定具とからなる接続金具とでダクトを構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）スパイラルダクトのツバ部分を重ね合せ、重なり合ったツバ部を覆うツバ収納部およびスパイラルダクトの端部寄りの外周壁に当接する支持片が形成された一部が切断された接続金具本体で覆い、該接続金具本体の切断端部に取付けられた締付け固定具で締付け固定して接続しているので、従来の差込継手で接続するものに比べ、接続作業が容易で、低コストで行なうことができる。
【０００９】
（２）前記（１）により、スパイラルダクトの接続作業はツバ部分を重ね合せ、該部に接続金具本体を位置させ、接続金具本体を締付け固定具で締付け固定するだけでよいので、熟練者でなくても容易に行なうことができる。
したがって、接続作業のコストの低減を図ることができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、接続金具本体に山形状のツバ収納部を形成しているので、重ね合わせたツバ部分に隙間が生じることなく、密着させて固定でき、特別な漏洩防止手段を用いることなく漏洩を効率よく防止することができる。
【００１１】
（４）前記（１）によって、スパイラルダクトの内壁面内に突出するものがないので、従来のように、突出物により、塵埃が付着して目詰まりするなどの不具合を確実に防止することができる。
【００１２】
（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、締付け固定具で吊り金具の取付片も締付け固定することにより、接続金具本体の締付け固定と吊り金具の取付けを同時に行なうことができ、効率よく取付け作業を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図２ないし図9に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は空調、排気等のために使用される本発明のダクトで、このダクト1は複数個のスパイラルダクト２と、この複数個のスパイラルダクト２の接続部に取付けられた接続金具本体３、この接続金具本体３を締付け固定する締付け固定具４とからなる接続金具５と、前記スパイラルダクト２を天井躯体６より吊り下げる吊り金具７とで構成されている。
【００１５】
前記スパイラルダクト２は図５に示すように、所定長さ寸法の丸型スパイラルダクト本体８と、このスパイラルダクト本体８の両端部を、ツバ出し成型機を用いてフランジのように外方へ突出するように一体成型された一対のツバ９、９とで構成されている。
【００１６】
前記接続金具５は図６ないし図８に示すように、中央部に外方へ突出するように形成された前記スパイラルダクト２、２の、重なり合うように接続されたツバ９、９部分を覆う山形状のツバ収納部１０、このツバ収納部１０の両側部よりほぼ直角方向の外方へ突出する先端部が小径となるように傾斜面１１、１１が形成されたスパイラルダクト２、２の端部寄りの外周壁２ａ、２ａと当接する支持片１２、１２とからなる一部が切断された接続金具本体３と、この接続金具本体３の切断端部の支持片１２、１２にスポット溶接等で固定された一対の固定部材１３、１３、この固定部材１３、１３の一端部をほぼ直角に折り曲げ、前記ツバ収納部１０が入り込む凹部１４が形成された取付け部材１５とからなる一対の取付片１６、１６、この一対の取付片１６、１６の取付け部材１５、１５に軸心が一致するように形成されたボルト挿入孔１７、１７、このボルト挿入孔１７、１７に挿入されるボルト１８、このボルト１８と螺合するナット１９とからなる締付け固定具４とで構成されている。
【００１７】
なお、スパイラルダクト２を天井躯体６より吊り下げる所は、天井躯体６より吊り下げた吊り金具７のボルト挿入孔２０が形成された取付片２１のボルト挿入孔２０、２０に、前記締付け固定具４のボルト１８を挿入して、ナット１９で締付け固定することにより、接続金具５と吊り金具７とを同時に取付けることができる。
【００１８】
上記のように構成されたダクト１はスパイラルダクト２の接続を、スパイラルダクト２の端部に形成されたツバ９、９を当接して接続金具本体３で覆い、締付け固定具４で接続金具本体３を締付け固定するだけで接続する作業が完了するので、短時間に熟練者でなくても、容易に行なうことができる。
また、吊り金具７の取付けは締付け固定具４で吊り金具７の取付片２１を固定するだけでできるため、従来のように接続部をずらした位置で、かつスパイラルダクト２を支持するバンドを用いることなくできる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１９】
次に、図１０ないし図１５に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】
図１０ないし図１２に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、接続金具本体３の切断端部に固定される一対の取付片１６、１６の一方にボルト１８と螺合されるねじ孔２２を形成した接続金具５Ａを用いた点で、このような一方の取付片１６にねじ孔２２を形成した接続金具５Ａを用いて構成したダクト１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、締付け固定具４の取付け作業を、より楽で、安全に短時間に行なうことができる。
なお、ねじ孔２２に代えて、ボルト挿入孔１７部位にナットを固定したものを用いてもよい。
【００２１】
図１３ないし図１５に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、スパイラルダクト２、２のツバ９、９間にリング状のパッキン２３を介装させるとともに、一対の取付片１６、１６の取付け部材１５、１５間に吊り金具７の取付片２１を位置させてボルト１８、ナット１９を用いた締付け固定具４で締付け固定できるようにした点で、このように構成したダクト１Ｂにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２２】
なお、前記本発明を実施するための各形態では締付け固定具４としてボルト１８、ナット１９を用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、フックに係止することができるリングをレバーに取付けた締付け金具やバックルを締付け固定具として使用しても、同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明はスパイラルダクトを用いたダクト製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来のダクトの説明図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の説明図。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図。
【図４】図２の４−４線に沿う拡大断面図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態のスパイラルダクトの説明図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の接続金具の正面図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態の接続金具の側面図。
【図８】図６の８−８線に沿う断面図。
【図９】吊り金具の取付片と締付け固定具の取付け状態の説明図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態の説明図。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿う断面図。
【図１２】図１０の１２−１２線に沿う拡大断面図。
【図１３】本発明を実施するための第３の形態の説明図。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿う断面図。
【図１５】図１３の１５−１５線に沿う拡大断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１、１Ａ、１Ｂ：ダクト、      ２：スパイラルダクト、
３：接続金具本体、            ４：締付け固定具、            
５、５Ａ：接続金具、          ６：天井躯体、
７：吊り金具、                ８：スパイラルダクト本体、
９：ツバ、                    １０：ツバ収納部、
１１：傾斜面、                １２：支持片、
１３：固定部材、              １４：凹部、
１５：取付け部材、            １６：取付片、
１７：ボルト挿入孔、          １８：ボルト、
１９：ナット、                ２０：ボルト挿入孔、
２１：取付片、                ２２：ねじ孔、
２３：パッキン。
【図１】
2010043761.tif 000003
【図２】
2010043761.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010043761.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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