(57)【要約】【課題】金型面同士の突き合わせ部位に樹脂材を射出して成形体を製造する射出成形体の製造装置とともに、部品ストック部、部品組み込み装置、成形体ストック部、成形体搬送装置、検品部について合理的な配置をして設備のコンパクト化を図り、これによって製造時間の短縮、製造コストの削減を図る。【解決手段】金型面同士の突き合わせ部位に樹脂材を射出して成形体１１を成形する射出成形装置７と、成形体を検品する検品部１４とを、間隙を存して平行状に横配列し、前記成形体の半部に組み込む部品をストックする部品ストック部１５、ストックされた部品を成形体半部に組み込む部品組込み装置１０および成形体を養生ストックする成形体ストック部１３を前記間隙に位置するように縦配列するとともに、射出成形装置７から取出した成型体を成形体ストック部に搬送し、さらに検品部に搬送する成形体搬送装置１２を、これら配置されたものの上方空間に配置した。【選択図】図７
2010076417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも金型面同士の対向方向の離接移動が相対的におこなわれるように構成され、第一半部が支持される第一金型と第二半部が支持される第二金型とを型合わせして両半部同士の突合せ部位に樹脂材を射出して成形体を製造するための射出成形手段と、前記両半部のうちの少なくとも一方の半部に組み込む部品をストックする部品ストック部と、該ストックされた部品を少なくとも一方の半部に組み込むための部品組み込み手段と、製造された成形体を養生ストックする成形体ストック部と、前記成形体の検品をおこなう検品部と、前記成形体を前記射出成形手段から取出して成形体ストック部に搬送載置するとともに、該載置された成形体とは異なる成形体を成形体ストック部から取出して前記検品部に搬送する成形体搬送手段とを配するにあたり、前記射出成形手段および前記検品部は間隙を存して平行状に横配列し、前記成形体ストック部および前記部品ストック部は前記間隙に位置するようにして縦配列し、前記部品組み込み手段は前記部品ストック部に隣接配置して前記部品の組み込みができるようにし、前記成形体搬送手段はこれら配置されたものの上方空間に配置して前記成形体の搬送ができるようにしたことを特徴とする射出成形体の製造装置。
【請求項２】
部品組み込み手段は、前記部品ストック部と前記成形体ストック部とのあいだに配されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のドアミラーに取付けられるサイドターンランプに代表されるランプ等の射出成形体の製造装置の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、中空状の射出成形体、例えばサイドターンランプを、金型面同士の対向方向の離接移動が相対的に行われるように構成され、成形体を射出成形するための型面が形成された第一、第二の金型と、成形体を射出成形するための射出手段を備えた射出成形装置を用いて形成する場合は、一次射出においてレンズ部とハウジング部とを成形し、これらレンズ部とハウジング部とがそれぞれ保持された第一、第二の金型同士を再度型締めさせて二次射出を行うことで、レンズ部とハウジング部とが一体化されたサイドターンランプとなるよう構成した、いわゆる中空体成形手法が知られている。ところで、サイドターンランプの成形工程では、レンズ部とハウジング部とを一体化する前の工程で、光源（バルブや発光ダイオード等）や端子部材等の必要な部品を組み込む組み込み工程を実行する必要がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
射出成形体の製造工程においては、このような部品の組み込み作業に加えて、成形されたサイドターンランプの金型からの取出し作業、該取出した成形体を養生ストックするために成形体ストック部へ搬送する搬送作業、および該養生されたサイドターンランプの検品部への搬送作業を行う必要があるが、これら各作業を手作業で行うことは作業性が悪く、そこでこれらの作業を多関節アームのロボットを用いて行うようにしたものが提唱されている（例えば特許文献２、３参照）。
【特許文献１】特開２００２−１４４３７０号公報
【特許文献２】特開２００４−１４２２１０号公報
【特許文献３】特開２００４−１４２３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記ロボットを用いて各作業を全て行うものでは、ロボットは、部品組み込み、成形体のストック部への搬送、および検品部への搬送の三役をこなすことになるため、動きが射出成形の速度に追いつかない傾向にあり、特に、部品や成形体が大きくなるほど部品組み込みや成形体の取出し搬送が複雑化することになってロボットの慎重な動きが必要となり、このためロボットの動きがどうしても間に合わなくなって、これが作業時間を長引かせる要因になって作業性が悪いものとなる。
そこで部品の組み込みと、成形体のストック部および検品部への搬送とを各別のロボット装置を用いて行うことが提唱されるが、このようにした場合、これら各装置と共に、部品ストック部、成形体ストック部、検品部について合理的な配置をして設備のコンパクト化を図ることが要求され、これらに本発明の解決せんとする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、少なくとも金型面同士の対向方向の離接移動が相対的におこなわれるように構成され、第一半部が支持される第一金型と第二半部が支持される第二金型とを型合わせして両半部同士の突合せ部位に樹脂材を射出して成形体を製造するための射出成形手段と、前記両半部のうちの少なくとも一方の半部に組み込む部品をストックする部品ストック部と、該ストックされた部品を少なくとも一方の半部に組み込むための部品組み込み手段と、製造された成形体を養生ストックする成形体ストック部と、前記成形体の検品をおこなう検品部と、前記成形体を前記射出成形手段から取出して成形体ストック部に搬送載置するとともに、該載置された成形体とは異なる成形体を成形体ストック部から取出して前記検品部に搬送する成形体搬送手段とを配するにあたり、前記射出成形手段および前記検品部は間隙を存して平行状に横配列し、前記成形体ストック部および前記部品ストック部は前記間隙に位置するようにして縦配列し、前記部品組み込み手段は前記部品ストック部に隣接配置して前記部品の組み込みができるようにし、前記成形体搬送手段は前記成形体ストック部に隣接配置して前記成形体の搬送ができるようにしたことを特徴とする射出成形体の製造装置である。
請求項２の発明は、部品組み込み手段は、前記部品ストック部と前記成形体ストック部とのあいだに配されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形体の製造装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明とすることにより、部品の組み込み、成形体の取出し搬送を各専用のロボット手段を用いて行うものでありながら、これらロボット手段と共に部品ストック部、成形体ストック部、検品部についての合理的な配置ができることになって、高い作業効率を、設備のコンパクト化と共に達成できる。
請求項２の発明とすることにより、部品ストック部、部品組み込み手段、成形体ストック部を整然と配置することができて、装置全体のコンパクト配置が実現できることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）において、１は、車両の運転席側、助手席側の各ドアに取付けられるドアミラーのボディであって、該ボディ１の後方（車両後方）に面する部位には開口部（図示せず）が形成され、該開口部に、後方確認用のミラー（図示せず）が位置調整自在に嵌め込まれている。さらに、前記ボディ１は、ドア側に固定されるステー１ａに回転自在に支持されており、ミラーが後方を向いて運転者による後方確認ができる作用姿勢と、ミラーが邪魔にならないようドア面に沿って格納される格納姿勢とに回転変姿するように構成されている。
【０００８】
前記ボディ１は、ドアミラーの作用姿勢において、車両前方に向けて膨出する一方、後方が開口する椀型形状に形成されており、該膨出部１ｂには、ミラーの姿勢調整をするための部材等が収容されている。さらに、ボディ１の中心位置よりやや下方には、ボディ１を切り欠く状態で開口部１ｃが形成されており、該開口部１ｃに、車両の進行方向（操向方向）を指示するためのサイドウインカー２が組み込まれている。
ここで、ドアミラーは左右対称形状のものが車両の左右ドア体にそれぞれ設けられるが、ここでは、図１に示す車両左側に設けられるドアミラーについての説明をし、右側のドアミラーについては省略する。
【０００９】
前記サイドウインカー２は、ボディ１に形成された開口部１ｃに一つの組立て部品としてボディ１に組み込まれるように構成されている。
前記サイドウインカー２は、図２に示すように、ボディ1の内側に収容されるアウターハウジング３と、ボディ１の外周面とともに外部（前方）に露出するアウターレンズ４と、アウターハウジング３の内面側（前面側）に取付けられる、光源５ａおよび該光源５ａに接続される基板５ｂとが一体的に組み込まれたインナー部材（部品）５とを備えて構成される。
【００１０】
アウターハウジング３は、前方向から左側方向に向けて車両前方側が湾曲状に開口した左右方向に長尺の椀形状となっており、一方、アウターレンズ４は、後方が開口する椀形状に形成されている。そして、これらアウターハウジング３とアウターレンズ４とは、後述するように一次射出の工程でそれぞれ型成形された後、インナー部材５がアウターハウジング３に組み込まれ、その後、アウターハウジング３とアウターレンズ４との開口端縁部同士が金型同士の型合わせによって突き合され、該突き合せ部位に樹脂材６が二次射出されることで一体化され、このようにして、図３に示すように、一体的な成形体として製造されるようになっているが、これらの詳しい製造工程については前記特許文献に詳述されているのでここでは省略する。
【００１１】
図４において、７は本発明の射出成形手段の実施の形態である射出成形装置であって、該射出成形装置７は、アウターレンズ４の一次射出および樹脂材の二次射出をするための射出装置７ａと、アウターハウジング３の一次射出をするための射出装置７ｂ（従って、このものではアウターレンズ用の樹脂材で二次射出することになるが、逆にアウターハウジング用の樹脂材を用いて二次射出しても良く、さらにはこれら樹脂材とは異なる樹脂材で二次射出しても良いが、この場合には更に射出装置が必要になる）と、該射出装置７ａ、７ｂが設けられる側の固定金型８と、該固定金型８と対向する側に設けられる可動金型９とを備えて構成される。可動金型９は、固定金型８に対して型締め、型開きするための離接移動と、型開き状態で互いに対向する型面に沿った平行移動とができるように設定されている。
尚、射出成形装置７の枠体７ｃには、後述する部品組み込みの工程において、部品組み込み装置１０に突設された位置決め体１０ｄが嵌入する位置決め体受け部７ｄが凹設されている。
【００１２】
固定金型８には、図５に示すように、アウターレンズ４を成形するための凹型面８ａとアウターハウジング３を成形するための凸型面８ｂが形成され、可動金型９には、アウターハウジング３を成形するための凹型面９ａとアウターレンズ４を成形するための凸型面９ｂとが形成されている。そして、固定金型８と可動金型９との型合わせによって凹型面８ａと凸型面９ｂとが型合わせされ、同時に凸型面８ｂと凹型面９ａとが型合わせされて、それぞれの型合わせ面に樹脂材が一次射出されることによってアウターレンズ３およびアウターハウジング４が同時に射出成形される（図５（Ａ）参照）。一次射出によってアウターレンズ３およびアウターハウジング４が成形されると、固定金型８に対し可動金型９が型開きする。この型開きの際、固定金型８には、アウターレンズ４が支持されており、可動金型９には、アウターハウジング３が支持されている（図５（Ｂ）参照）。
【００１３】
一方、図６に示される１０は、本発明の部品組み込み手段の実施の形態である部品組み込み装置であって、射出成形装置７に隣接して設けられている。該部品組み込み装置１０を構成する基台１０ａには、第一可動架台１０ｂおよび該第一可動架台１０ｂを射出成形装置側に誘導する第一ガイドレール１０ｃが設けられており、第一可動架台１０ｂには、第二可動架台１０ｅおよび該第二可動架台１０ｅを射出成形装置側に誘導する第二ガイドレール１０ｆが設けられている。また、第一可動架台１０ｂの射出成形装置側端部には、射出成形装置７の枠体７ｃに凹設された位置決め体受け部７ｄに嵌入する位置決め体１０ｄが突設されている。前記第二可動架台１０ｅには、アーム１０ｇが射出成形装置側に向けて延設されており、該アーム１０ｇの先端には、ロボット部１０ｈが設けられている。該ロボット部１０ｈの可動金型側端部には、インナー部材５をアウターハウジング３に組み込むための組み込み作動をする作動腕１０ｉが設けられている。該作動腕１０ｉには、部品組み込み装置１０に隣接配置される部品ストック部１５から任意に取出されたインナー部材５が、作業者Ｘによってあらかじめ支持（把持）されており、これによって作動腕１０ｉは、インナー部材５を支持した状態で、第一可動架台１０ｂおよび第二可動架台１０ｅの射出成形装置方向への移動に従って、固定金型８と可動金型９が型開きした状態の間隙方向に移動するよう構成されている。（図６（Ａ）参照）。
尚、第一ガイドレール１０ｃおよび第二ガイドレール１０ｆは、それぞれ第一駆動モータ１０ｊおよび第二駆動モータ１０ｋの駆動によって第一可動架台１０ｂおよび第二可動架台１０ｅを射出成形装置方向に正逆移動させるよう構成されており、これによって第一可動架台１０ｂおよび第二可動架台１０ｅは、部品組み込み装置１０の組み込み作動に応じた移動ができるようになっている。
【００１４】
そして、射出成形装置７が金型同士の型合わせによる一次射出を終えて固定金型８と可動金型９とが型開きするタイミングで、第一可動架台１０ｂが第一ガイドレール１０ｃ上を移動して射出成形装置７の側端部近傍まで移動するとともに、第一可動架台１０ｂの射出成形装置側端部に突設された位置決め体１０ｄが前述の位置決め体受け部７ｄに嵌入して、第一可動架台１０ｂを両持ち支持状態にし、この状態で第二可動架台１０ｅが、第二ガイドレール１０ｆ上を移動して型開きした可動金型９の側端部まで移動する（図６（Ｂ）参照）。
【００１５】
このようにして第二可動架台１０ｅが最も射出成形装置７に近接した状態となったとき、第二可動架台１０ｅから延設されたロボット部１０ｈは、可動金型９に型嵌めされた状態のアウターハウジング３のインナー部材組み込み部位に対向する位置で停止するよう設定されており、この状態でロボット部１０ｈの可動金型側端部に設けられた作動腕１０ｉが、アウターハウジング３に形成のインナー部材組み込み部位まで伸長していって、インナー部材５の組み込みを行う（図６（Ｃ）参照）。
【００１６】
このとき、第一可動架台１０ｂは、射出成形装置７に形成の位置決め体受け部７ｄと部品組み込み装置１０に形成の位置決め体１０ｄとが嵌合することによって両持ち支持状態となって安定するため、該第一可動架台上を移動する第二可動架台１０ｅの動きも安定し、これによって第二可動架台１０ｅの端部に設けられたロボット部１０ｈのインナー部材５をアウターハウジング３へ組み込むため位置決めは正確かつ迅速に行うことができる。
【００１７】
インナー部材５の組み込みが完了すると、部品組み込み装置１０は、作動腕１０ｉを縮小させるとともに第二可動架台１０ｅ、第一可動架台１０ｂの順で基台１０ａの方向に向けて逆移動していき、作業者Ｘによって部品ストック部１５にストックされているインナー部材５が再び作動腕１０ｉに支持され、このインナー部材５を支持した状態で、部品組み込み装置１０は次の部品組み込み工程まで待機する。
一方、射出成形装置７は、部品組み込み装置１０によるインナー部材５のアウターハウジング３への組み込みが完了すると、可動金型９と固定金型８とが再び型合わせされて樹脂材６の二次射出が施され、これによってアウターハウジング３とアウターレンズ４とが一体化する（図６（Ｄ）参照）。
【００１８】
二次射出によって一体化されたアウターハウジング３とアウターレンズ４は、サイドターンランプである成形体１１となって可動金型９に型嵌めされた状態から取出されることになるが、この成形体１１の取出しは、本発明の成形体搬送手段の実施の形態である成形体搬送装置１２によって行われる。
成形体搬送装置１２は、図７、８に示すように、射出成形装置７から検品部１４に至るまでの搬送ができる搬送装置であって、前記射出成形装置７、部品ストック部１５、部品組み込み装置１０、成形体ストック部１３、検品部１４の上方空間での成形体搬送ができるように構成されたものである。つまり、該成形体搬送装置１２を構成する第一ガイドレール１２ａは、一端部が射出成形装置７の上方に配され、他端部が検品部１４の上方に配された長尺レールであって、射出成形装置７から検品部１４に至る間の第二ガイドレール１２ｂの移動案内ができるようになっている。
【００１９】
一方、前記第二ガイドレール１２ｂは、前記第一ガイドレール１２ａとは直交する方向の長尺レールで構成されていて、搬送アーム１２ｃを可動金型９の型締め、型離れ方向に向けて移動案内ができるようになっている。搬送アーム１２ｃは、第二ガイドレール１２ｂから下方に向けて垂下する姿勢で構成されているが、上下方向に伸縮自在で、かつその下端部（先端部）には成形体支持部１２ｄが設けられている。尚、第二ガイドレール１２ｂの第一ガイドレール１２ａに対する移動制御、搬送アーム１２ｃの第二ガイドレール１２ｂに対する移動制御、そして成形体支持部１２ｄの伸縮制御、後述する成形体の支持構造については通常知られたものを採用しているのでその詳細については省略する。
【００２０】
次に、図９、１０において前記成形体搬送装置１２の搬送作動の概要を説明する。まず、前述したように二次射出工程が終了した後の型離れによって成形体１１が可動金型９側に型嵌め状態で残ることになるが、この型残りしている成形体１１を、第二ガイドレール１２ｂの射出成形装置７側への移動、搬送アーム１２ｃの型離れした可動金型９側への移動、そして搬送アーム１２ｃの伸長に基づく成形体支持部１２ｄの下動によって成形体支持部１２ｄが前記型残りした成形体１１と対向し（図９（Ａ）参照）、そして該成形体支持部１２ｄが、可動金型９から脱型（例えばエジェクターピンによる押し出し脱型）される成形体１１を支持（真空吸着、挟持等、通常知られた支持を実行できる）する（図９（Ｂ）参照）。この成形体１１の支持状態で、搬送アーム１２ｃが縮小すると共に第二ガイドレール１２ｂに案内されて固定金型８の方向に移動し、さらに第二ガイドレール１２ｂが第一ガイドレール１２aに案内されて検品部１４側に移動することによって、成形体１１が検品部１４に隣接配置される成形体ストック部１３の上方まで搬送される。そして、成形体支持部１２ｄが成形体ストック部１３上部に設けられた載置台１３ａの真上に到達すると、成形体支持部１２ｄが下動して成形体１１を載置台１３ａに載置する（図９（Ｃ）参照）。載置が完了すると搬送アーム１２ｃは縮小し、成形体１１は載置台１３ａ上で養生ストックされる。尚、成形体１１の取出しは、可動金型９側からの取出しに限定されず、固定金型８側から取出すようにしても勿論よい。
【００２１】
この養生は、射出成形直後であって、まだ十分に冷却されていない成形体１１を冷却して安定化し、次の工程である検品部１４でのサイドウインカー２の気密性検査の際に、所定圧の空気が注入されることによる成形体１１の変形を防止するためのものである。因みに、成形体ストック部１３ではファンによる強制的な冷却をすることができ、これによって養生時間の短縮ができる。
【００２２】
このようにして、成形体１１を成形体ストック部１３まで搬送して載置台１３ａへの載置を完了した成形体搬送装置１２は、次に、既に成形体ストック部１３にストック載置されている養生済みの成形体１１の中から選択された成形体１１（通常は最も過去にストック載置された成形体）を支持し（図１０（Ａ）参照）、検品部１４まで搬送後、検品部１４の検査台１４ａに載置する（図１０（Ｂ）、（Ｃ）参照）。この検品部１４では、成形体１１の気密性や光源５ａの点灯等を確認する製品検査がおこなわれ、さらにロッド番号を刻印する等の製品として要求される仕上作業も実行される。
【００２３】
以上のように構成される射出成形体の製造装置は、図７に示すように、図面視右側に射出成形装置７が配設され、左側に検品部１４が、射出成形装置７と平行状となるよう間隙Ｓを存して横配列され、この射出成形装置７と検品部１４とのあいだの間隙Ｓに、インナー部材５をストックしておく部品ストック部１５、部品ストック部１５にストックされているインナー部材５のアウターハウジング３への組み込みをする部品組み込み装置１０、インナー部材５が組み込まれ、一体成形された成形体１１が載置される成形体ストック部１３が順次隣接する状態で縦配列されるとともに、これら各装置の上方空間に、成形体１１を射出成形装置７から取出して成形体ストック部１３に搬送載置するとともに、成型体ストック部１３に載置されている成形体１１を検品部１４に搬送する成形体搬送装置１２が配設されている。
【００２４】
尚、部品ストック部１５の部品組み込み装置１０が配設される側とは反対の側は、部品ストック部１５にストックされるインナー部材５を部品組み込み装置１０に設けられる作動腕１０ｉに支持させるべく作業をする作業者Ｘの作業領域１６となっているが、インナー部材５の組み込みをロボットを用いて行うこともでき、その場合に、ロボットを作業領域１６に配しても良く、また部品ストック部１５と部品組み込み装置１０とのあいだ、さらには部品ストック部１５と部品組み込み装置１０との上方空間に配しても良い。
【００２５】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、金型同士を型合わせして一次および二次の射出を行うことによって中空状の射出成形体を一体成形するにあたり、一次射出と二次射出とのあいだに部品組み込み装置１０によるインナー部材５の組み込みをおこない、一体化された成形体１１は、成形体搬送装置１２によって取出されて成形体ストック部１３に載置され、続けて既に成形体ストック部１３に載置されている養生済みの成形体１１が成形体搬送装置１２によって取出されて検品部１４に搬送される射出成形体製造装置の配列および配設を、射出成形装置７と、検品部１４とを間隙Ｓを存して平行状に横配列し、該射出成形装置７と検品部１４とのあいだの間隙Ｓに、部品ストック部１５、部品組み込み装置１０、成形体ストック部１３を順次隣接するように縦配列し、さらにこれら装置の上方空間に成形体搬送装置１２を配設したことによって、射出成形体の製造装置全体をコンパクト配置することができる。
【００２６】
また、このようにコンパクトにすることによって、部品ストック部１５から金型に型嵌めされた状態の成形体の半部であるアウターハウジング３への部品の組み込み場所までの距離、成形体１１の金型からの取出し場所から成形体ストック部１３までの距離、そして成形体ストック部１３から検品部１４までの距離をそれぞれ短いものにすることができて、製造時間の短縮化を図ることができる。しかも、これら一連の装置は、部品組み込み装置１０および成形体搬送装置１２の作動部分が直線移動をするだけで作業を行えるような配置となっているので、アウターハウジング３への部品の組み込み、成形体１１の取出しおよび搬送載置、載置された成形体１１の検品部１４への搬送を、一台のロボットでおこなう従来の例に比べて複雑で無駄な動きの少ないものにすることができ、作業効率を向上させることができる。
【００２７】
しかも、従来は一台のロボットを用いて順次行っていたアウターハウジング３へのインナー部材５の組み込みと、成形体１１の可動金型９からの取出し搬送および成型体ストック部１３から検品部１４への搬送を、それぞれ異なるロボットを用いて行うものとしたことでこれらの作業を同時進行的に行うことができる。これによって時間短縮化を図ることができて稼働率の向上に寄与し、時間単位当たりの製造個数を増加させてコストダウンを達成することができる。
【００２８】
尚、本実施の形態においては、部品組み込み装置１０を、第一可動架台１０ｂと第二可動架台１０ｅとのスライド移動によって組み込むものに構成したが、このような装置に限定されないことは勿論であって、部品ストック部１５にストックされる部品（本実施の形態ではインナー部材）を金型に型嵌めされた状態の成形体半部に組み込みするよう構成された装置であれば他の構成であっても良い。
また、成形体搬送装置１２においても、搬送アーム１２ｃが第一ガイドレール１２ａおよび第二ガイドレール１２ｂに案内されて移動伸縮することによって成形体１１を金型から取出して搬送するものに構成したが、このような構成に限定されることはなく、金型に型嵌めされた状態の成形体１１を取出すタイミングで成形体１１を支持して成形体ストック部１３まで搬送するものであれば、他の構成による装置であっても構わない。
【００２９】
尚、本実施の形態では、成形体ストック部１３に一定時間成形体１１を載置しておき、冷却され養生の完了した成形体１１を検品部１４に搬送するように構成したが、第二の実施の形態として、図１１に示すように、射出成形体７と成形体ストック部１３とのあいだにランナ廃棄部１７を配設し、前述の成形体搬送装置１２による成形体ストック部１３から検品部１４への搬送工程のあいだに、ランナを切断してランナ廃棄部１７に廃棄するランナ切断工程を加えたものにして構成してもよい。この場合、以下のような構成とすることができる。尚、第二の実施の形態において、第一の実施の形態と同じものについては同一の符号をつけることとしてその詳細については重複するので省略する。
【００３０】
少なくとも金型面同士の対向方向の離接移動が相対的におこなわれるように構成され、第一半部が支持される第一金型と第二半部が支持される第二金型とを型合わせして両半部同士の突合せ部位に樹脂材を射出して成形体を製造するための射出成形装置と、製造された成形体をストックする成形体ストック部と、前記成形体の検品をおこなう検品部と、前記成形体を前記射出成形装置から取出して成形体ストック部に搬送載置するとともに、成形体ストック部に載置された成形体を取出して前記検品部に搬送する成形体搬送装置とを備えて構成される射出成形体の製造装置において、前記成形体ストック部は、突合せ部位に樹脂材を射出するときの樹脂材流路であったランナが付着したランナ付き成形体をストックするものとし、成形体搬送装置は、前記ランナ付き成形体を射出成形装置から取出して成形体ストック部に搬送載置する作動と、該載置されたものとは異なるランナ付き成形体を取出してランナ廃棄部まで搬送してランナを切断する作動と、該ランナ廃棄された成形体を検品部まで搬送する作動をするように構成されていることを特徴とする射出成形体の製造装置である。
【００３１】
このように構成した場合、図１２に示すように、成形体搬送装置１２は、前述した第一の実施の形態である成形体搬送装置１２を構成する成形体支持部１２ｄの内側に、ランナをカットするランナカット部１２ｅが設けられたものとなっている。そして、二次射出の終了したランナ付きの成形体１１を、成形体支持部１２ｄがランナ１１ａを支持（把持）することによって金型から取出して成形体ストック部１３まで搬送する（図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）参照）。
【００３２】
続けて、図１３（Ａ）に示すように、成形体ストック部１３に載置されているランナ付きの成型体１1の中から、最初に載置されて最も養生のための載置時間が長いランナ付きの成形体１1を、ランナではない部分を成形体支持部１２ｄが支持して射出成形装置７と成形体ストック部１３とのあいだに設けられたランナ廃棄部１７まで搬送する。ランナ廃棄部１７では、ランナカット部１２ｅによってランナ１１ａの切断（カット）が施され、該切断されたランナ１１ａは、下方に落下してランナ廃棄部１７上に設けられた廃棄箱１７ａに廃棄される（図１３（Ｂ）参照）。そして、ランナ１１ａがカットされた成形体１１は、成形体搬送装置１２によって次の工程である製品検査が行われる検品部１４に搬送される（図１３（Ｃ）参照）。
【００３３】
このように構成することによって、射出成形体の製造装置は、前述した効果を奏するものでありながら、さらに、二次射出後の成形体１１の金型からの取出しを、成形体搬送装置１２の成形体支持部１２ｄがランナ１１ａを支持することによって行うことができるため、射出成形直後の比較的高温で形状の安定していない状態の成形体１１であっても金型から取出すことができる。従って、従来のように、射出成形された成形体１１を金型に型嵌めした状態のままでしばらく放置して、取出しに差支えのない温度まで冷却させてから金型から取出すといった配慮をする必要がなくなり、二次射出後の成型体１１をより早く取出すことができて、射出成形体の製造に要する時間を短縮することができる。
【００３４】
また、ランナ１１ａを成型体支持部１２ｄで支持して搬送する場合、ランナ１１ａはいずれカットされ廃棄される部分であることから、支持部分であるランナ１１ａが多少変形しても構わない。従って、成形体１１の取出しにおいて、成形体の本体部分を直接支持して取出す場合のような変形防止のための配慮が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（Ａ）はドアミラーの正面図、（Ｂ）はドアミラーの側面図である。
【図２】サイドターンランプの分解斜視図である。
【図３】サイドターンランプの断面図である。
【図４】射出成形装置の平面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ固定、可動金型によって射出成形される工程を示す平面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ部品組み込み装置によって、部品が組み込まれる工程を示す平面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ射出成形体の製造装置全体を示す平面図、側面図、正面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ成形体搬送装置の平面図および側面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ成形体搬送装置が射出成形装置から取出した成形体を成形体ストック部に搬送する工程を示す平面図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ成形体搬送装置が成形体ストック部に載置された成形体を検品部まで搬送する工程を示す正面図である。
【図１１】第二の実施の形態を示す射出成形体の製造装置全体のレイアウトを示す平面図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は、第二の実施の形態である成形体搬送装置が成形体を成形体ストック部に搬送する工程を示す平面図である。
【図１３】（Ａ）〜（Ｃ）は、第二の実施の形態である成形体搬送装置が成形体をランナ廃棄部および検品部に搬送する工程を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
３    アウターハウジング
４    アウターレンズ
６    樹脂材
７    射出成形装置
８    固定金型
９    可動金型
１０  部品組み込み装置
１１  成形体
１２  成形体搬送装置
１３  成形体ストック部
１４  検品部
１５  部品ストック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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