(57)【要約】【課題】  温調トラップが設定温度前後の復水を正常に排出しているか否かを診断できる温調トラップの診断装置を提供する。【解決手段】  本体３と蓋４からなる弁ケーシングで入口１と弁室５と出口２を形成する。弁室５と出口２の間に弁口８を設ける。弁軸嵌合孔１８を有する調節棒１７を蓋４にねじ結合する。一端側に弁口８を開閉する弁体１３を設けた弁軸１２の他端側を弁軸嵌合孔１８に変位自在に嵌合して配置する。弁軸１２の周りにバイメタル積層体２６配置する。調節棒１７の位置を検出する位置検出センサ３０と本体３の温度を検出する温度センサ３７を設け、位置検出センサ３０による調節棒１７の検出位置から設定温度を算出すると共にこの算出設定温度と温度センサ３７による検出温度とを比較して温度差が設定閾値よりも大きくなったときに異常対応処理を実行する診断手段３６を設けてある。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁口を設け、弁軸嵌合孔を有する調節棒を弁ケーシングにねじ結合し、一端側に弁口を開閉する弁体を設けた弁軸の他端側を弁軸嵌合孔に変位自在に嵌合して配置し、弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体で弁口を開閉し、調節棒を外部からねじ進退させて開閉弁温度を設定する温調トラップについて、調節棒の位置を検出する位置検出センサと弁ケーシングの温度を検出する温度センサを設け、位置検出センサによる調節棒の検出位置から設定温度を算出すると共にこの算出設定温度と温度センサによる検出温度とを比較して温度差が設定閾値よりも大きくなったときに異常対応処理を実行する診断手段を設けてある温調トラップの診断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被制御流体で加熱冷却されその温度に応じて変形する感温部材により設定温度以下の復水を自動的に系外に排出する温調トラップの作動の良否を診断する温調トラップの診断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
温調トラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁口を設け、弁軸嵌合孔を有する調節棒を弁ケーシングにねじ結合し、一端側に弁口を開閉する弁体を設けた弁軸の他端側を弁軸嵌合孔に変位自在に嵌合して配置し、弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体で弁口を開閉し、調節棒を外部からねじ進退させて開閉弁温度を設定するものである。この温調トラップを診断する場合、例えば、実開昭５３−１４０９２１号公報に示されているように、弁ケーシングに温度センサを設けることにより、温度センサによる検出温度が蒸気圧力に対応する飽和温度近くまで上昇していれば蒸気漏れの作動不良を生じていると診断でき、温度センサによる検出温度が外気温度近くまで低下していれば復水排出詰まりの作動不良を生じていると診断できるものである。
【０００３】
上記従来の温調トラップの診断装置は、蒸気漏れの作動不良及び復水排出詰まりの作動不良を診断できるものであるが、温調トラップが設定温度前後の復水を正常に排出しているか否かを診断できない問題点があった。
【特許文献１】実開昭５３−１４０９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、温調トラップが設定温度前後の復水を正常に排出しているか否かを診断できる温調トラップの診断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁口を設け、弁軸嵌合孔を有する調節棒を弁ケーシングにねじ結合し、一端側に弁口を開閉する弁体を設けた弁軸の他端側を弁軸嵌合孔に変位自在に嵌合して配置し、弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体で弁口を開閉し、調節棒を外部からねじ進退させて開閉弁温度を設定する温調トラップについて、調節棒の位置を検出する位置検出センサと弁ケーシングの温度を検出する温度センサを設け、位置検出センサによる調節棒の検出位置から設定温度を算出すると共にこの算出設定温度と温度センサによる検出温度とを比較して温度差が設定閾値よりも大きくなったときに異常対応処理を実行する診断手段を設けてあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、調節棒の位置を検出する位置検出センサと弁ケーシングの温度を検出する温度センサを設け、位置検出センサによる調節棒の検出位置から設定温度を算出すると共にこの算出設定温度と温度センサによる検出温度とを比較して温度差が設定閾値よりも大きくなったときに異常対応処理を実行する診断手段を設けてあるので、算出設定温度に設定閾値をプラスした温度以上の復水が排出されると、また、算出設定温度に設定閾値をマイナスした温度以下の復水が排出されると、所要の異常対応処理が実行されるので、温調トラップが設定温度前後の復水を正常に排出しているか否かを診断することができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の温調トラップの診断装置は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁口を設け、弁軸嵌合孔を有する調節棒を弁ケーシングにねじ結合し、一端側に弁口を開閉する弁体を設けた弁軸の他端側を弁軸嵌合孔に変位自在に嵌合して配置し、弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体で弁口を開閉し、調節棒を外部からねじ進退させて開閉弁温度を設定する温調トラップについて、調節棒の位置を検出する位置検出センサと弁ケーシングの温度を検出する温度センサを設け、位置検出センサによる調節棒の検出位置から設定温度を算出すると共にこの算出設定温度と温度センサによる検出温度とを比較して温度差が設定閾値よりも大きくなったときに異常対応処理を実行する診断手段を設けてあることを特徴とする。つまり、温調トラップでは、磨耗や損傷等により弁体が弁口を完全閉止できなくなると、設定温度に設定閾値をプラスした温度以上の復水が排出されることになり、また、弁口に異物が付着堆積して復水の排出流量が低下すると、設定温度に設定閾値をマイナスした温度以下の復水が排出されることになる。したがって、このような温調トラップについて、調節棒の位置を検出する位置検出センサと弁ケーシングの温度を検出する温度センサを設け、位置検出センサによる調節棒の検出位置から設定温度を算出すると共にこの算出設定温度と温度センサによる検出温度とを比較して温度差が設定閾値よりも大きくなったときに異常報知や異常記録などの所要の異常対応処理を実行する診断手段を設けることにより、算出設定温度に設定閾値をプラスした温度以上の復水が排出されると、また、算出設定温度に設定閾値をマイナスした温度以下の復水が排出されると、所要の異常対応処理が実行されるので、温調トラップが設定温度前後の復水を正常に排出しているか否かを診断することができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。図１は本発明の実施例である温調トラップの診断装置の断面図である。温調トラップのケーシングは入口１と出口２を有する本体３に蓋４をねじ結合して形成し内部に弁室５を形成する。弁室５には入口１が通孔６を通して連通し、出口２が弁体嵌合孔７と弁口８と通孔９を通して連通する。弁体嵌合孔７と弁口８は本体３にねじ結合した弁座部材１０に形成する。弁室５内に入口１から流入する流体の流れ方向を規制し、流体中の異物を捕捉するスクリーン１１を配置する。弁口８に対向して弁軸１２を配置する。弁軸１２の下端には弁口８を開閉する円錐状の弁体１３を一体に設ける。
【０００９】
弁軸１２の上端側は蓋４にＯリング１６を介して進退調節可能にねじ結合した調節棒１７の弁軸嵌合孔１８に変位自在に嵌合する。弁体嵌合孔７と弁口８と弁軸嵌合孔１８は同一軸上に形成する。調節棒１７の上部は蓋４から突出し、その上端面にドライバー等の工具の先端が嵌る切割１９を設ける。弁軸１２の中央部にばね受け２４を固定し、断面ほぼＵ字状で中央孔と上端の外側に鍔部を設けた中間部材２５を、中央孔を弁軸１２に変位自在にばね受け２４の下端面に当接させて嵌合する。弁軸１２の周りで、調節棒１７の下端面と中間部材２５の鍔部の間に感温部材としてのバイメタル積層体２６と平座金２７を配置する。バイメタル積層体２６はバイメタルディスクを湾曲方向を変えて組み合わせた２枚で一対とし、それを複数対重ねたものである。ばね受け２４の上端面と平座金２７の下端面の間にばね受け２４を弁口８方向に付勢する弁体付勢ばね２８を配置する。中間部材２５の鍔部と弁室５の底壁の間に復帰ばね２９を配置する。
【００１０】
調節棒１７の上部外周に調節棒１７の位置を検出する位置検出センサ３０を設ける。位置検出センサ３０は調節棒１７の外周に固着した摺動子３１と、摺動子３１が摺動する抵抗体３３を貼り付けた可変抵抗器３４とからなり、抵抗体３３に接触する摺動子３１の接点の変化による抵抗値の変化を測定することにより調節棒１７の位置を検出する。位置検出センサ３０で検出した検出信号を出力信号としてケーブル３５ないしは無線式伝送手段により診断手段３６に送る。本体３の温度を検出する温度センサ３７は振動センサ３８の先端に取り付ける。振動センサ３８のケーシングはボディ３９と、ボディ３９の後端に固定したキャップ４０とから形成する。ボディ３９内に検出針４１を軸方向に摺動自在に配置する。検出針４１の後端に感振素子４２を固定する。感振素子４２は検出針４１の後端に、振動伝達板４３をねじ結合すると共に電極板４４と圧電素子４５と電極板４６とウエイト４７と防振ゴム４８を挿入してナット４９で固定したものである。防振ゴム４８とキャップ４０の間にコイルスプリング５０を配置する。コイルスプリング５０は検出針４１の先端を本体３に付勢する。温度センサ３７と振動センサ３８で検出した検出信号を出力信号としてケーブル５１ないしは無線式伝送手段により診断手段３６に送る。
【００１１】
診断手段３６は調節棒１７の位置と設定温度の関係に基づいて位置検出センサ３０で検出した調節棒１７の検出位置から設定温度を算出すると共に、この算出設定温度と温度センサ３７による検出温度とを比較して温度差が設定閾値である例えば１０度Ｃよりも大きくなったときに異常報知や異常記録などの所要の異常対応処理を実行する。
【００１２】
復水は入口１から通孔６とスクリーン１１を通って弁室５に入り、バイメタル積層体２６の周りを流れ、弁体嵌合孔７と弁口８から通孔９を通って出口２に流出する。バイメタル積層体２６は周囲の復水の温度が設定温度に上昇して高温に加熱されると、各バイメタルディスクが湾曲してその度合が大きくなり、平座金２７と中間部材２５を介して復帰ばね２９を圧縮しながら積層方向に伸張する。これに伴い、中間部材２５と弁軸１２が弁口８方向に変位し、次第に弁口８の開度が小さくなり、終わりには弁体１３が弁口８を閉じる。弁体１３が弁口８を閉じた後、更に高温の流体が弁室５に流入すると、バイメタル積層体２６は復帰ばね２９と弁体付勢ばね２８を圧縮しながら更に伸張する。このとき、中間部材２５は弁口８方向に変位するが、弁軸１２は変位しない。弁室５の復水の温度が設定温度よりも低下すれば、バイメタル積層体２６は湾曲力が小さくなり、復帰ばね２９で中間部材２５を介して押し戻される。これに伴い、中間部材２５と弁軸１２が弁口８から離れる方向に変位し、弁体１３が弁口８を開き、弁室５の流体が出口２に排出される。
【００１３】
磨耗や損傷等により弁体１３が弁口８を完全閉止できなくなると、設定温度に設定閾値をプラスした温度以上の復水が排出されることになるので、また、弁口８に異物が付着堆積して復水の排出流量が低下すると、設定温度に設定閾値をマイナスした温度以下の復水が排出されることになる。位置検出センサ３０による調節棒１７の検出位置から設定温度を算出すると共にこの算出設定温度と温度センサ３７による検出温度とを比較して温度差が設定閾値としての１０度Ｃよりも大きくなったときに異常報知や異常記録などの所要の異常対応処理を実行する。このように、設定温度に設定閾値をプラスした温度以上の復水が排出されると、また、設定温度に設定閾値をマイナスした温度以下の復水が排出されると、所要の異常対応処理が実行されるので、温調トラップが設定温度前後の復水を正常に排出しているか否かを診断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例である温調トラップの診断装置の断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１  入口
２  出口
３  本体
４  蓋
５  弁室
８  弁口
１２  弁軸
１３  弁体
１７  調節棒
１８  弁軸嵌合孔
２６  バイメタル積層体
３０  位置検出センサ
３１  摺動子
３３  抵抗体
３４  可変抵抗器
３６  診断手段
３７  温度センサ
３８  振動センサ
【図１】
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