(57)【要約】【課題】  帯状体と転写紙とが接してなるワークが，加圧加熱コンベアベルト間を通過することにより，ワークと加圧加熱コンベアベルトとを面接触させ，加圧加熱の範囲を広く確保し，高速にジッパーに色柄を転写する装置とする。【解決手段】  凹凸形状を有する帯状体と転写紙よりなるワークを加圧加熱して帯状体に色柄を転写する色柄転写装置に次の手段を採用する。第１に，次の各部を備える。  １．帯状体供給部  ２．転写紙供給部  ３．ワークを挟み込み，転写紙に帯状体表面に合わせた型を形成するに適した弾力性ある硬質材料の平らな表面を有する対の加圧式型形成ドラム  ４．相対加圧可能で，加熱可能とされた加圧加熱コンベアベルトを有する転写部第２に，ワークを加圧式型形成ドラムにて加圧し，転写紙に帯状体に合わせた型を形成した後，加圧加熱コンベアベルト間へワークを通過させ，加圧加熱し，転写紙の色柄を帯状体に転写する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸形状を有する帯状体とこれに接する転写紙よりなるワークを，加圧加熱して帯状体に色柄を転写する色柄転写装置であって，
帯状体を供給する帯状体供給部と，
転写紙を供給する転写紙供給部と，
両供給部より供給された帯状体と転写紙とが接してなるワークを挟み込み，該ワークの転写紙に帯状体表面の凹凸形状に合わせた型を形成するに適した弾力性ある硬質材料の平らな表面を有する対の加圧式型形成ドラムと，
同方向に走行する対のコンベアベルトであって，両コンベアベルトが相対加圧可能で，且つ内側に配置されたヒータにて加熱可能とされた加圧加熱コンベアベルトを有する転写部と，を備え，
ワークを加圧式型形成ドラムにて加圧し，転写紙に帯状体の凹凸形状に合わせた型を形成した後，転写部の加圧加熱コンベアベルト間へワークを通過させ，加圧加熱コンベアベルトによりワークを加圧加熱し，転写紙の色柄を帯状体に転写することを特徴とする帯状体の色柄転写装置。
【請求項２】
ワークが，凹凸形状を有する帯状体の表裏を転写紙で挟んだものである請求項１に記載の帯状体の色柄転写装置。
【請求項３】
前記帯状体が，ジッパーである請求項１または２に記載の帯状体の色柄転写装置。
【請求項４】
加圧加熱コンベアベルトの内側とヒータとの間に，転がり部材を複数配置したことを特徴とする請求項１から３のうちいずれかに記載の帯状体の色柄転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，ジッパーなどの帯状体への色柄転写装置に関するもので，詳しくは，凹凸形状を有する帯状体とこれに接する転写紙よりなるワークを，加圧加熱して帯状体に色柄を転写する色柄転写装置である。
【背景技術】
【０００２】
凹凸形状を有する帯状体の代表にジッパーがある。ジッパー１は，図４に示されるように、一対の基布部２、向かい合う基布部２の側端に設けられるレール部３，レール部３に装着されるスライダー４、上止金具５、下止金具６よりなり，スライダー４を上止金具５から下止金具６の間で移動させることによって、レール部３の複数の務歯７が噛み合ったり，開いたりして開閉するようになっている。このようなジッパー１では、レール部３及びスライダー４は金属またはプラスチック製で，基布部２が繊維製の布地であるのが普通である。
【０００３】
ジッパー１は，従来より着色はされているものの無地の場合が多く、デザインに制約があり、製品のファッション性に適しない場合が多かった。特に衣類や袋物などに用いられるジッパー１の場合は、色や模様が合わないと、製品の地の色や柄から浮き上がってしまい、製品のファッション性に適合しない場合が生じるという問題があった。
【０００４】
そこで，ジッパー１の基布部２に色柄をプリントする装置として特許文献１に示されるような技術が提示された。しかし，特許文献１による色柄のプリントは，基布部２に直接インクを噴射するものであるため，基布部２の裏面までインクが浸透して汚れが発生してしまい，ジッパー１の品質低下に繋がる場合があった。
【０００５】
そのため最近では加圧状態に設置された一対の転写ローラ（加熱ローラ）の間に密着状態の転写紙とジッパー１を通過させ，ジッパー１の基布部２に色柄を転写する装置が開発された。しかし，この装置では，一対の転写ローラが接触する部分が線接触であるため，加熱及び加圧することのできる範囲もその範囲に限定されるものであった。
【０００６】
ジッパー１の基布部２に転写紙の色柄を転写するためには，一定時間加熱及び加圧することが必要であり，上記のような転写ローラ式の転写装置では転写ローラの回転速度を落とす必要があった。このためジッパー１の基布部２に色柄を転写するために要する時間が長くなり，生産性が良くなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１４５５０６号公開特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は，帯状体と転写紙とが接してなるワークが密着し，且つ，転写部の加圧加熱コンベアベルト間をワークが通過することにより，ワークと加圧加熱コンベアベルトとが面接触し，加熱及び加圧の範囲を広く確保し，高速にジッパーに色柄を転写する装置とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は，上記課題を解決するため，凹凸形状を有する帯状体とこれに接する転写紙よりなるワークを，加圧加熱して帯状体に色柄を転写する色柄転写装置に次の手段を採用する。
第１に，帯状体を供給する帯状体供給部と，転写紙を供給する転写紙供給部と，両供給部より供給された帯状体と転写紙とが接してなるワークを挟み込み，該ワークの転写紙に帯状体表面の凹凸形状に合わせた型を形成するに適した弾力性ある硬質材料の平らな表面を有する対の加圧式型形成ドラムと，同方向に走行する対のコンベアベルトであって，両コンベアベルトが相対加圧可能で，且つ内側に配置されたヒータにて加熱可能とされた加圧加熱コンベアベルトを有する転写部と，を備える。
【００１０】
第２に，ワークを加圧式型形成ドラムにて加圧し，転写紙に帯状体の凹凸形状に合わせた型を形成した後，転写部の加圧加熱コンベアベルト間へワークを通過させ，加圧加熱コンベアベルトによりワークを加圧加熱し，転写紙の色柄を帯状体に転写することを特徴とする帯状体の色柄転写装置とする。
【００１１】
また，本発明は，ワークが，凹凸形状を有する帯状体の表裏を転写紙で挟んだものであることを付加したり，更に帯状体が，ジッパーである点を付加することが可能である。
【００１２】
更に，本発明は，上記発明に対し，加圧加熱コンベアベルトの内側とヒータとの間に，転がり部材を複数配置した点を付加した帯状体の色柄転写装置とすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は，次のような効果を有する。
第１に，転写部を，同方向に走行する対のコンベアベルトであって，両コンベアベルトが相対加圧可能で，且つ内側に配置されたヒータにて加熱可能とされた加圧加熱コンベアベルトを有する転写部とし，転写部の加圧加熱コンベアベルト間へワークを通過させ，加圧加熱コンベアベルトによりワークを加圧加熱し，転写紙の色柄を帯状体に転写するものであるので，ワークと加圧加熱コンベアベルトが面接触をし，ワークに対し，十分なる加圧加熱ができるため，帯状体に適正なる色柄の転写が可能となった。
【００１４】
第２に，ワークの転写紙に帯状体表面の凹凸形状に合わせた型を形成するに適した弾力性ある硬質材料の平らな表面を有する対の加圧式型形成ドラムを設けているので，表面に凹凸形状を有する帯状体であっても，転写紙が凹凸に沿って密着し，凹凸による転写不都合が生じることがなくなった。更に，加圧式型形成ドラムの表面は弾力性があり，且つ，平らになっているため，表面の凹凸形状が異なった帯状体にあっても該ドラムの交換をすることなく利用することが可能なものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の１実施例の概要を示す正面説明図
【図２】ワークに対する圧力の強さを示す説明図
【図３】熱源と加圧加熱コンベアベルトの間に転がり部材を配置した状態の部分説明図
【図４】ジッパーの説明図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下，図面にしたがって，実施例とともに本発明の実施の形態について説明する。本実施例は，ジッパー１に転写紙８を用いて色柄を転写する色柄転写装置である。実施例では，本発明おける凹凸形状を有する帯状体として，図４に示されるような金属製の務歯７からなるレール部３を有するジッパー１を利用する。
【００１７】
このジッパー１に接し，ジッパー１に色柄を転写する転写紙８は，デジタル化された図柄、文字などの色柄を分散染料のうちでも昇華性の高い染料で組成されたインクジェット用のインクを用い，インクジェットプリンターで印刷し，乾燥させた長尺体のものである。この転写紙８は，色柄が印刷された面をジッパー１と重ねて，圧力をかけて高温でプレスすることにより，転写紙８の色柄をジッパー１に転写することができるものである。
【００１８】
色柄転写装置は，図１に示されるように帯状体であるジッパー１を供給する帯状体供給部９と，転写紙８を供給する転写紙供給部１０と，転写紙８にジッパー１の凹凸に応じた型を形成する型形成部１１と，色柄を転写する転写部１２と，色柄転写後のジッパー１を収納する帯状体収納部１３と，転写紙回収部１４とを有する。
【００１９】
帯状体供給部９は，ロール状に巻かれた連続するジッパー１を帯状体にして次工程に送り込む部分である。転写紙供給部１０は，シッパーに対応する帯状体とされ，ロール状に巻かれた転写紙８をジッパー１に供給する部分であって，帯状体供給部９の上下２カ所に配置されている。
【００２０】
尚，実施例ではジッパー１の上下両面に色柄を転写しようとする装置であるため，転写紙供給部１０が，上下２カ所に設置されているが，ジッパー１の片面にのみ転写する装置の場合には転写紙８は上、下面どちらか片面のみを使用すれば足りるので，転写紙供給部１０を，いずれか一方のみに設けたものとしても良いし，実施例での上下の転写紙供給部１０の一方のみを稼働させるものとしても良い。
【００２１】
型形成部１１は，帯状体供給部９及び転写紙供給部１０より供給された帯状体であるジッパー１と転写紙８とが接してなるワークを挟み込み，該ワークの転写紙８に帯状体表面の凹凸形状に合わせた型を形成するための上下一対の加圧式型形成ドラム１５よりなる。上下の加圧式型形成ドラム１５は，上下の転写紙８の裏側より圧をかけ，ジッパー１の凹凸により，これと対応する凹凸の型を転写紙８に形成する。
【００２２】
加圧方式は，上下の加圧式型形成ドラム１５の両方を互いに向かい合う方向に圧力をかける加圧機構としても良いし，ジッパー１の凹凸である務歯７が通常一方へ突出しているものが多いため，一方にのみ加圧機構を設けたものであっても良い。加圧の強さは，実施例のような金属製の務歯７からなる硬質の凸部を有する場合は，強め（転写部の圧力より強め）の圧力をかけ，軟質の凸部を有する場合には，比較的弱めの圧力に調節することが好ましい。
【００２３】
加圧式型形成ドラム１５のワーク（具体的にはワークの転写紙８の裏側）に当接する表面は，平らで，弾力性ある硬質素材を用いる。ここで弾力性ある硬質素材とは，ジッパー１などの帯状体の凹凸に当接し，加圧式型形成ドラム１５により加圧された場合に，凸により合わせて凹み，凸が過ぎた後には，元の平らな表面に復元可能な可塑性を有する素材という意味である。実施例では，その固さと弾力性を有するウレタンスポンジを用いた。
【００２４】
転写部１２は，駆動輪１６と従動輪１９にかけられ，駆動輪１６により同方向（実施例では図１中左方より右方に向かう方向）に走行する対のコンベアベルトであって，両コンベアベルトが相対加圧可能で，且つ内側に配置されたヒータ１７にて加熱可能とされた加圧加熱コンベアベルト１８よりなるものである。
【００２５】
加圧加熱コンベアベルト１８は，市販のフェルトベルトのような耐熱性及び熱伝導性の高い素材を用いる。熱伝導率を確保するため，金属板を布地で覆ったもの利用することも可能である。
【００２６】
加圧加熱コンベアベルト１８への圧力付与手段は、加圧加熱コンベアベルト１８のかけられたベルトコンベア装置に設けられており，エアーコンプレッサーやモーターなどが用いられる。
【００２７】
加圧加熱コンベアベルト１８への熱源付与手段としてのヒータ１７は，加圧加熱コンベアベルト１８に，均一に熱が付与されるよう平型熱源が用いられる。実施例では，平型のレンズヒータが用いられている。ヒータ１７は，加圧加熱コンベアベルト１８の内側に設けられている。すなわち上部コンベアにおける加圧加熱コンベアベルト１８に対しては，内側で，下側に位置する加圧加熱コンベアベルト１８に向かって加熱し，下部コンベアにおける加圧加熱コンベアベルト１８に対しては，内側で，上側に位置する加圧加熱コンベアベルト１８に向かって加熱する。
【００２８】
尚，図３に示すように，平型のヒータ１７の下方に転がり部材として，硬質ゴムなどによる小さなタイヤ２０を複数個つけ，ワークに容易に、熱及び圧力が均一にかかるようにすることが好ましい。
【００２９】
ワークは，上下の加圧加熱コンベアベルト１８にて，挟まれ上流（図１中左方）より，下流（図１中右方）に向かって搬送される。その間，加熱加圧される。実施例のジッパー１や硬質な凹凸のある素材の帯状体の場合には，圧力も出来るだけ高い圧力をかける。実施例では，摂氏１９０度の温度で，プレス圧は２００ｇ〜４００ｇ/平方センチメートルが適当である。
【００３０】
但し，最初から全ての圧力をかけるのではなく、最初は５０％〜６０％程度の圧力をかけ、その後強い圧力をかけるものとする。最初から強い圧力をかけると転写紙８の破損、位置ずれなどの恐れがあるからである。実施例では図２で示されるように，転写部１２の上流部では圧力は２００ｇ/平方センチメートルの圧力をかけ，下流部では４００ｇ/平方センチメートルの圧力をかけるようにしている。
【００３１】
上記の圧力例は一例であって，軟質な凹凸のある素材の帯状体の場合には，プレス圧は２００ｇ〜３００ｇ/平方センチメートルが適当である場合もあり，更に，転写部１２の上流側と下流側での圧力の変化をつけず，全体に同じ圧力を付与する場合もある。
【００３２】
以下，本実施例の動作状態を説明する。
まず，帯状体供給部９及び転写紙供給部１０から供給されたジッパー１と転写紙８は，ジッパー１に転写紙８の転写面を当接させて，転写紙８でジッパー１を挟んで，搬送対象のワークを形成する。
【００３３】
次に，ワークは，型形成部１１に送られ，上下の加圧式型形成ドラム１５の間に搬送され，加圧式型形成ドラム１５により，加圧され，転写紙８に帯状体であるジッパー１の凹凸形状に合わせた型（シッパー１の場合，務歯列溝）を形成した後，転写部１２に送られる。
【００３４】
転写部１２では，上下の加圧加熱コンベアベルト１８間へワークが搬送され，加圧加熱コンベアベルト１８に挟まれて搬送されながら，加圧加熱コンベアベルト１８によりワークを加圧加熱し，転写紙８の色柄を帯状体であるジッパー１に転写する。
【００３５】
転写されたシッパー１及び使用済みの転写紙８は，転写部１２より排出され，シッパー１は、帯状体収納部１３へ，使用済みの転写紙８は転写紙回収部１４に各々巻き取られる。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・ジッパー
２・・・基布部
３・・・レール部
４・・・スライダー
５・・・上止金具
６・・・下止金具
７・・・務歯
８・・・転写紙
９・・・帯状体供給部
１０・・・転写紙供給部
１１・・・型形成部
１２・・・転写部
１３・・・帯状体収納部
１４・・・転写紙回収部
１５・・・加圧式型形成ドラム
１６・・・駆動輪
１７・・・ヒータ
１８・・・加圧加熱コンベアベルト
１９・・・従動輪
２０・・・タイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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