(57)【要約】【課題】  従来の目荒らし工程を必要とせず、コンクリート打継面の遮蔽性を向上させることができる、簡便なコンクリートの打継処理方法を提供する。【解決手段】  新旧コンクリートを打継するにあたり、硬化した旧コンクリートの打継面に、ケイフッ化マグネシウム溶液を新コンクリートを打設する直前に適用する、コンクリートの打継処理方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
新旧コンクリートを打ち継ぐにあたり、硬化した旧コンクリートの打継面に、ケイフッ化マグネシウム溶液を新コンクリートを打設する直前に適用することを特徴とする、コンクリートの打継処理方法。
【請求項２】
請求項１記載のコンクリートの打継処理方法において、前記ケイフッ化マグネシウム溶液には、濃度が１０〜３０質量％のケイフッ化マグネシウム溶液を用いることを特徴とする、コンクリートの打継処理方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のコンクリートの打継処理方法において、新コンクリートを、ケイフッ化マグネシウム溶液を適用後直ちに打設することを特徴とする、コンクリートの打継処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかの項記載の打継処理方法において、ケイフッ化マグネシウムは
固体量で換算して５〜１５ｍｇ/ｃｍ２で該打継面に適用されることを特徴とする、コンクリートの打継処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートの打継処理方法に関し、特にコンクリートの打継箇所に優れた遮蔽性を付与する、コンクリートの打継処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の施工において、コンクリートを複雑な構造物の全ての箇所に一度で打設することは不可能である。このため、コンクリートには打継箇所が必ず存在する。
しかし、硬化したコンクリートに生コンクリートを打設した場合、両コンクリートの一体化を図ることは困難である。
その打継箇所は、強度的な弱点になると共に、コンクリートの遮蔽性を低下させる原因にもなる。
【０００３】
また、打継部分が構造上の欠陥とならないように、新コンクリートを打設する前に、旧コンクリートの打継面に形成された脆弱な薄膜であるレイタンスを予め除去し、健全なコンクリートを露出させる必要もある。
【０００４】
従って、従来からのコンクリートの打継処理方法として、硬化側のコンクリートの打継面を目荒し（凹凸を付与する）、モルタルを敷き均した後に、生コンクリートを打設する、打継処理方法がある。
また、かかる目荒し作業を容易にするため、コンクリートの打継面に凝結遅延剤を散布して硬化を遅らせることも行われている。
【０００５】
上記目荒し作業は、チッパを用いた機械的な方法、ウォータージェットを用いた水圧による方法がある。
前記機械的な方法は騒音の問題が生じる上に、鉄筋の配置が密の場合には作業性が大幅に低下する。
また、ウォータージェットを使用した場合では、騒音問題は解消できるが、目荒し作業後の水の処理が問題となる。
【０００６】
特開平１０−１０１４５６号公報には、リグニンスルホン酸、オキシカルボン酸、グルコン酸ナトリウム等の水溶性凝結遅延剤及び水に対して難溶性若しくは不溶性でありかつアルカリ環境下で加水分解し該分解生成物がコンクリートの硬化を遅延させるアルカリ分解性凝結遅延剤を混合してなる処理剤を、旧コンクリートの上面に塗布等して、所定の養生期間経過後、該打継面の水圧により洗い出して目荒らしを確実にする、コンクリート打継面の処理方法が開示されている。
【０００７】
しかし、該方法は、硬化する前の旧コンクリート打継面に該処理剤を配置して、目荒らしを確実にするものである。
従って、目荒らし作業による騒音、作業性の問題や廃水処理の問題は解決されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１０１４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、従来の目荒らし工程を必要とせず、コンクリート打継面の遮蔽性を向上させることができる、簡便なコンクリートの打継処理方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のコンクリートの打継処理方法は、新旧コンクリートを打ち継ぐにあたり、硬化した旧コンクリートの打継面に、ケイフッ化マグネシウム溶液を新コンクリートを打設する直前に適用することを特徴とする、コンクリートの打継処理方法である。
【００１１】
好適には、上記本発明のコンクリートの打継処理方法において、前記ケイフッ化マグネシウム溶液には、濃度が１０〜３０質量％のケイフッ化マグネシウム溶液を用いることを特徴とする。
更に好適には、上記本発明のコンクリートの打継処理方法において、新コンクリートを、ケイフッ化マグネシウム溶液を適用後直ちに打設することを特徴とする、コンクリートの打継処理方法である。
また更に好適には、上記本発明のコンクリートの打継処理方法において、ケイフッ化マグネシウムは固体量で換算して５〜１５ｍｇ/ｃｍ２で該打継面に適用されることを特徴とする。
【００１２】
ここで、コンクリートを打ち継ぐにあたり、先に打設したコンクリートを旧コンクリートと称し、該コンクリートに後から打設して打継ぐコンクリートを新コンクリートと称す。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のコンクリートの打継処理方法は、従来の目荒し作業を不要とするので、騒音や廃水処理の問題を解消するとともに、打継面の遮蔽性を向上させることができる。
従って、コンクリート打継面からの水等の侵入を防止し、コンクリート構造物の耐久性を向上させることが可能となる。
また、硬化した旧コンクリートの打継面に、ケイフッ化マグネシウム溶液を適用すればよいので、簡便にコンクリート打継面の遮蔽性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンクリート打継面に本発明のコンクリートの打継処理方法を適用するフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のコンクリートの打継処理方法を以下に詳細に説明する。
本発明のコンクリートの打継処理方法は、新旧コンクリートを打ち継ぐにあたり、硬化した旧コンクリートの打継面に、ケイフッ化マグネシウム溶液を新コンクリートを打設する直前に適用する、コンクリートの打継処理方法である。
【００１６】
すなわち、本発明の処理方法は、打継前の旧コンクリートが硬化した後にケイフッ化マグネシウム溶液を該旧コンクリートの打継面に噴霧や塗布等の適用を行うことだけで、目荒し作業を不要にして、打継面の遮蔽性を確実にするものである。
また、本発明の処理方法は、使用するケイフッ化マグネシウム溶液が強い酸性を示すため、打継面に発生した一体化を妨げるレイタンスを除去しながら、その近傍のセメント硬化体組織を改質することができるため、打継面の遮蔽性を向上させることが可能となる。
【００１７】
図１は、本発明のコンクリート打継面の処理方法を適用するフローチャート図である。
本発明においては、まず旧コンクリートを打設して硬化させる。
次いで、硬化した旧コンクリートの打継面にケイフッ化マグネシウム溶液を適用する。
旧コンクリートの打継面にケイフッ化マグネシウム溶液を一様に適用することができれば、その適用方法は特に限定されず、例えば塗布、噴霧等の手段が例示できる。
【００１８】
また、ケイフッ化マグネシウム溶液は、旧コンクリートの打継面に多量の余浄水が発生しないように適用することが望ましく、ケイフッ化マグネシウム溶液の濃度は、１０〜３０質量％であることが好ましい。
該濃度が１０〜３０質量％であると、適用する該ケイフッ化マグネシウム溶液によるレイタンスの除去も十分であり、また打設した新コンクリートの硬化を遅延させることもないからである。打継面の遮蔽性の点から、特に好適な範囲は１０〜２０質量％である。
ケイフッ化マグネシウム溶液は、打継面の遮蔽性を良好にするとともに、レイタンスの除去を効果的に行う作用を有するものであるので、かかる作用を効果的に有するように、上記好適な濃度範囲は決定される。
また、ケイフッ化マグネシウム溶液は、その濃度が３０質量％を超えると過飽和となるため溶液の粘性が増し、噴霧することが困難になる。
【００１９】
また、旧コンクリートの打継面に適用するケイフッ化マグネシウム溶液の量は、ケイフッ化マグネシウムの固体換算で５〜１５ｍｇ／ｃｍ２、好ましくは１０〜１５ｍｇ／ｃｍ２となるように適用されることが望ましい。
かかる量で適用することで、上記本発明の効果をより有効に発現することができるからであり、またレイタンスの除去も十分となり、さらに打設した新コンクリートの硬化を遅延させることもないからである。
【００２０】
ケイフッ化マグネシウム溶液を旧コンクリートの打継面に適用するのは、旧コンクリートが完全に硬化した後であり、新コンクリートを該打継面に打設する直前が望ましく、これは、打継面の遮蔽性を図るために必要なケイフッ化マグネシウムとコンクリートのカルシウム分との反応によって生成した珪酸カルシウムを打継面に残存させるためである。
【００２１】
次いで、ケイフッ化マグネシウム溶液を適用した旧コンクリートの打継面に新コンクリートを打設する。
新コンクリートを打設するのは、ケイフッ化マグネシウム溶液を旧コンクリートの打継面に適用して、酸であるケイフッ化マグネシウムによるレイタンスの溶解反応が完了した時が望ましい。
これにより、旧コンクリート表面に形成された脆弱な薄膜であるレイタンスを十分に除去することが可能となる。
次いで、新コンクリートを硬化させることで、旧コンクリートと新コンクリートとが一体化され、打継面の遮蔽性が優れたコンクリート構造物となる。
【００２２】
本発明のコンクリート打継面の処理方法を適用することができるコンクリートは特に限定されず、任意のコンクリートに適用することができる。
コンクリートを構成するセメントの種類は特に限定されず、例えば、普通、早強などの各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、シリカセメント及びフライアッシュセメントの各種混合セメントや、白色ポルトランドセメント及びアルミナセメント等、市場で入手できる種々のセメントを例示することができ、これらを単独で又は混合して用いることができる。
【００２３】
また、前記セメントには、長期強度の向上、乾燥収縮の緩和のため、ポゾラン活性を有する材料である高炉スラグ粉末、フライアッシュ、シリカフューム、石灰石粉末、石英粉末、二水石膏、半水石膏、Ｉ型及びＩＩ型及びＩＩＩ型無水石膏等の混和材を、単独でもしくは併用して、適量配合することも可能である。
【００２４】
更に、本発明を適用するコンクリートには、任意の細骨材や粗骨材が配合される。
かかる細骨材としては、川砂、山砂、陸砂、砕砂、海砂、珪砂３〜７号等の細骨材、または珪石粉、石灰石粉等の微粉末を使用できる。
【００２５】
また、当該コンクリートには、本発明の効果を損なわない範囲で、膨張材や収縮低減剤等のコンクリート用混和材を配合することも可能である。
【００２６】
また、本発明を適用するコンクリートを調製するための混練水としての量は、使用する材料の種類や配合により変化させることができるため、一義的に決定されるものではないが、通常、水／セメント比で２５〜６０質量％が一般的な配合量である。
【００２７】
このように、任意の組成のコンクリートの打継面にケイフッ化マグネシウム溶液を適用することで、目荒し作業が不要となり、打継面の遮蔽性を向上させることが可能となり、コンクリート構造物の耐久性を向上させることができる。
【実施例】
【００２８】
本発明を以下の実施例および比較例により説明するが、これらに限定されるものではない。
なお、以下の例においては、次の表１及び表２に示す材料及び配合割合で、各材料を均一に混練りして調製したコンクリート及びモルタルを使用した。
表１にコンクリート、表２にモルタルの材料及び配合割合を示す。
【００２９】
但し、下記表１及び表２中、各材料は次のものを使用した。
・セメント  ：商品名  早強ポルトランドセメント、住友大阪セメント株式会社製
・細骨材    ：陸砂
・粗骨材    ：砂岩砕石（砕石２００５）
・化学混和剤：商品名  ポゾリス７８Ｓ、ＢＡＳＦポゾリス株式会社製
（変性リグニンスルホン酸化合物）
・水        ：水道水
【００３０】
【表１】
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【００３１】
【表２】
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【００３２】
（実施例１）
上記コンクリートを用いて、まず該コンクリートを径（φ）１００ｍｍで高さが２００ｍｍの鋼製型枠に、高さ１００ｍｍまで打設して、温度２０度、湿度６５％で７日間養生硬化させた。
【００３３】
次いで、材齢７日の硬化した当該コンクリートの打継面（φ１００の面）に、濃度３０質量％のケイフッ化マグネシウム溶液（工業用薬品、森田化学製）を、ケイフッ化マグネシウムの固体量に換算して１５ｍｇ／ｃｍ２で噴霧した。
【００３４】
ケイフッ化マグネシウム溶液を前記コンクリート打継面に噴霧した後直ちに、上記で調製した新コンクリートを該打継面に打設して硬化させて、コンクリート打継供試体１を作製した。
【００３５】
（実施例２）
濃度３０質量％のケイフッ化マグネシウム溶液を、濃度１０質量％のケイフッ化マグネシウム溶液に変更し、ケイフッ化マグネシウムの固体量に換算して５ｍｇ／ｃｍ２で噴霧した以外は、実施例１と同様にして、コンクリート打継供試体２を作製した。
【００３６】
（比較例１）
ケイフッ化マグネシウム溶液の濃度を５質量％に代えたものを用いて、打継面にケイフッ化マグネシウムの固体量に換算して２．５ｍｇ／ｃｍ２となるような量で該ケイフッ化マグネシウム溶液を噴霧した以外は、実施例１と同様にしてコンクリート打継供試体３を作製した。
【００３７】
（比較例２）
上記コンクリートを用いて、コンクリートの打継を以下のようにして実施した。
コンクリートを径（φ）１００ｍｍで高さが２００ｍｍの鋼製型枠に、高さ１００ｍｍまで打設した後直ちに（硬化する前に）、該コンクリートの打継面（φ１００の面）に、濃度３０質量％のケイフッ化マグネシウム溶液（工業用薬品、森田化学薬製）をケイフッ化マグネシウムの固体量に換算して１５ｍｇ／ｃｍ２となるように噴霧して、温度２０度、湿度６５％で７日間養生硬化させた。
次いで、材齢７日の該コンクリートの打継面に、新コンクリートを打設して硬化させて、コンクリート打継供試体４を作製した。
【００３８】
（比較例３）
上記コンクリートを用いて、コンクリートの打継を以下のようにして実施した。
コンクリートを径（φ）１００ｍｍで高さが２００ｍｍの鋼製型枠に、高さ１００ｍｍまで打設した後直ちに（硬化する前に）、該コンクリートの打継面（φ１００の面）に、濃度３０質量％のケイフッ化マグネシウム溶液（工業用薬品、森田化学製）をケイフッ化マグネシウムの固体量に換算して１５ｍｇ／ｃｍ２となるように噴霧して、温度２０度、湿度６５％で１日間養生硬化させた。
【００３９】
材齢１日の前記打継面をチッパーによって目荒らしを施した。
該目荒らしを施した後、材齢７日の前記目荒らしを施した該コンクリートの打継面に、新コンクリートを打設して硬化させて、コンクリート打継供試体５を作製した。
【００４０】
（比較例４）
上記コンクリートを用いて、コンクリートの打継を以下のようにして実施した。
コンクリートを径（φ）１００ｍｍで高さが２００ｍｍの鋼製型枠に、高さ１００ｍｍまで打設した後、温度２０度、湿度６５％で１日間養生硬化させ、該材齢１日の前記打継面をチッパーによって目荒らしを施した。
該目荒らしを施した後、材齢７日の前記目荒らしを施した該コンクリートの打継面に、新コンクリートを打設して硬化させて、コンクリート打継供試体６を作製した。
【００４１】
（比較例５）
上記コンクリートを用いて、コンクリートの打ち継ぎを以下のようにして実施した。
コンクリートを径（φ）１００ｍｍで高さが２００ｍｍの鋼製型枠に、高さ１００ｍｍまで打設した後、温度２０度、湿度６５％で１日間養生硬化させ、該材齢１日の前記打継面をチッパーによって目荒らしを施した。
該目荒らしを施した後、材齢７日の目荒らしを施した該コンクリートの打継面に、表２のモルタルを厚さ０．５ｃｍで敷き均し、直ちに該モルタルの上に新コンクリートを打設して硬化させて、コンクリート打継供試体７を作製した。
【００４２】
上記実施例１〜２、比較例１〜５で適用したコンクリートの打継処理方法を、下記の表３に整理して示す。
【００４３】
【表３】
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【００４４】
（試験例）
上記実施例１〜２、比較例１〜５で得られた各コンクリート打継供試体１〜７を、濃度３質量％の塩水に５６日間浸漬して、各供試体１〜７のコンクリート打継面における塩分浸透深さを測定した。
前記塩分浸透深さの測定方法としては、打継面でコンクリートを割裂した後に、後から打設した新コンクリート側の打継ぎ面に硝酸銀溶液（試薬、和光純薬株式会社製）を十分に噴霧した。
硝酸銀を噴霧して塩素イオンがコンクリート内部に存在すれば、塩素イオンと硝酸銀とが反応して白色の塩化銀（ＡｇＣｌ）が形成され、塩素イオンがない箇所は、噴霧した硝酸銀中の銀が空気中で酸化されて黒色を呈する。そこで、前記色の変化により上記塩分浸透深さを評価した。
但し、表４中、塩分浸透深さの値は、割裂した各コンクリート供試体の打継面の１０箇所の塩分浸透深さの測定点の平均値を表す。
得られた評価結果を下記表４に示す。
【００４５】
【表４】
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【００４６】
上記表４より、本発明によるコンクリートの打継処理を施した実施例では、比較例による方法と比べて塩分浸透深さが大幅に小さくなっているのがわかる。
すなわち、本発明は、目荒し作業を不要としながらも目荒しを実施した従来のコンクリート打継面の処理の場合より優れたコンクリート打継面の遮蔽性を確保するが可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のコンクリートの打継処理方法は、遮蔽性を所望する、任意のコンクリート構造物の打継面に適用することができる。
【図１】
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