(57)【要約】【課題】円筒状支持体上に、弾性層、中間層、および塗膜層が、この順に形成された中間転写ドラムであって、その表面平滑性が高く、良好な転写性能が得られる中間転写ドラム、および該中間転写ドラムの製造方法を提供すること。【解決手段】円筒状支持体上に、弾性層、中間層、および塗膜層が、この順に形成された中間転写ドラムにおいて、弾性層の硬度を、ＪＩＳ  Ａ（ＡＳＫＥＲ  Ａ硬度）にて３０〜５０とし、中間層を、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンにより形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状支持体上に、弾性層、中間層、および塗膜層が、この順に形成された中間転写ドラムにおいて、
前記弾性層の硬度が、ＪＩＳ  Ａ（ＡＳＫＥＲ  Ａ硬度）にて３０〜５０であり、
前記中間層が、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンにより形成されたものであることを特徴とする中間転写ドラム。
【請求項２】
前記ポリエーテル系ポリオールがポリテトラメチレングリコールである請求項１に記載の中間転写ドラム。
【請求項３】
前記水系ウレタンエマルジョンが、スチレン化フェニル基含有ポリオキシエチレンを含有する請求項１または２に記載の中間転写ドラム。
【請求項４】
円筒状支持体上に、弾性層、中間層、および塗膜層が、この順に形成された中間転写ドラムの製造方法において、
前記弾性層の硬度が、ＪＩＳ  Ａ（ＡＳＫＥＲ  Ａ硬度）にて３０〜５０であり、
前記円筒状支持体上に形成された前記弾性層を研磨する研磨工程と、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンを、研磨された前記弾性層上に塗装後、乾燥することにより前記中間層を形成する中間層形成工程と、前記中間層上に前記塗膜層を形成する塗膜層形成工程と、を備えることを特徴とする中間転写ドラムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機などの電子写真方式による画像形成装置において、感光体上などに形成されたトナー画像を記録用紙などに転写する際に使用される中間転写ドラムに関するものである。本発明の中間転写ドラムは、電子写真の基本原理を使用する他の機器、例えばレーザービームプリンター、ファクシミリなどにも使用可能であり、複数種のカラートナーを使用するカラー複写機、カラープリンターなどに使用される中間転写ドラムにも使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
上記画像形成装置として、特に感光体ドラムなどの像担持体に対して複数の色の異なるトナーが収容される現像装置を配置し、像担持体に１色のカラートナー像を形成する度に、中間転写ドラムに転写（一次転写）する動作を繰り返して行い、全部の色のカラートナー画像を中間転写ドラムに重ねて転写した後に、転写ローラーと中間転写ドラムの周面との間で記録用紙を挟持して、中間転写ドラムの周面に形成されている画像を記録用紙上に一括転写（二次転写）してカラープリントを作成するようにしたものが知られている。かかる中間転写ドラムとしては、円筒状支持体上に弾性層を備えるものが一般的であるが、特に中間転写ドラムの転写性能を考慮した場合、低硬度の弾性層を備えるものが市場において要求されている。
【０００３】
ここで、中間転写ドラムの転写性能を向上するためには、その表面平滑性を高める必要があるが、低硬度の弾性層を備える中間転写ドラムにおいては、その表面平滑性を高めることは非常に困難であった。
【０００４】
下記特許文献１では、円筒状支持体上に、弾性層、中間層、および表面層が、この順に形成された中間転写ドラムにおいて、該中間層を、合成ゴムに合成樹脂を分散させた材料により形成した中間転写ドラムが記載されている。かかる文献では、中間層を合成ゴムに合成樹脂を分散させた材料により形成することにより、中間層において、特に弾性を損なうことなく表面膜欠陥に起因したリークの発生が防止できる点記載されているが、該中間層は中間転写ドラムに対して表面平滑性を十分に高めるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、円筒状支持体上に、弾性層、中間層、および塗膜層が、この順に形成された中間転写ドラムであって、その表面平滑性が高く、良好な転写性能が得られる中間転写ドラム、および該中間転写ドラムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下に示す中間転写ドラムにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明に係る中間転写ドラムは、円筒状支持体上に、弾性層、中間層、および塗膜層が、この順に形成された中間転写ドラムにおいて、前記弾性層の硬度が、ＪＩＳ  Ａ（ＡＳＫＥＲ  Ａ硬度）にて３０〜５０であり、前記中間層が、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンにより形成されたものであることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、低硬度の弾性層上に、具体的にはＪＩＳ  Ａ（ＡＳＫＥＲ  Ａ硬度）にて３０〜５０である弾性層上に、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンにより形成された中間層を介して塗膜層が形成されているため、表面平滑性が高く、良好な転写性能が得られる中間転写ドラムとすることができる。さらに、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンを使用することにより、中間層の柔軟性および強靭性を高め、中間層の耐クラック性能を向上することができる。
【００１０】
上記中間転写ドラムにおいて、前記ポリエーテル系ポリオールがポリテトラメチレングリコールであることが好ましい。ポリオールとしてポリテトラメチレングリコールを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンを使用することにより、中間層の柔軟性および強靭性をより高め、中間層の耐クラック性能を特に向上することができ、かつ中間層の耐湿熱性能を向上することができる。
【００１１】
上記中間転写ドラムにおいて、前記水系ウレタンエマルジョンが、スチレン化フェニル基含有ポリオキシエチレンを含有することが好ましい。かかる構成によれば、特に導電剤を添加しなくても、中間層における抵抗上昇を低減することができる。この場合において、中間層における抵抗上昇を低減できる理由としては明らかではないが、水系ウレタンエマルジョンが、スチレン化フェニル基含有ポリオキシエチレンを含有する場合、中間層におけるイオン導電性が高まることで、抵抗上昇を低減できるものと推測される。
【００１２】
本発明に係る中間転写ドラムの製造方法は、円筒状支持体上に、弾性層、中間層、および塗膜層が、この順に形成された中間転写ドラムの製造方法において、前記弾性層の硬度が、ＪＩＳ  Ａ（ＡＳＫＥＲ  Ａ硬度）にて３０〜５０であり、前記円筒状支持体上に形成された前記弾性層を研磨する研磨工程と、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンを、研磨された前記弾性層上に塗装後、乾燥することにより前記中間層を形成する中間層形成工程と、前記中間層上に前記塗膜層を形成する塗膜層形成工程と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
円筒状支持体上に形成された、低硬度の弾性層を所望の厚みとするために研磨すると、弾性層の表面平滑性が著しく低くなるため、かかる弾性層上に中間層および塗膜層を形成しても、中間転写ドラムの表面平滑性を高めることは非常に困難である。しかし本発明に係る中間転写ドラムの製造方法においては、弾性層を研磨する研磨工程の後、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンを、研磨された弾性層上に塗装後、予備乾燥を行うことにより中間層を形成する中間層形成工程と、中間層上に前記塗膜層を形成する塗膜層形成工程とを備えることにより、表面の平滑性が高く、良好な転写性能が得られる中間転写ドラムを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】クロスヘッドを備えた押出機を使用し、マンドレルを使用して未加硫ゴム組成物の円筒状成形体を製造する工程を例示した図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る中間転写ドラムは、円筒状支持体上に、弾性層、中間層、および塗膜層が、この順に形成されたものであり、該中間層は、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンにより形成されたものである。
【００１６】
上記ポリエーテル系ポリオールとしては、例えばポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどのポリオール類のエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドの１種または２種以上の付加物（ランダムまたはブロック）、テトラヒドロフランの開環重合物であるポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。これらのポリエーテル系ポリオールは、単独で、あるいは２種以上を併用して使用することができる。これらの中でも、中間層の柔軟性および強靭性をより高め、中間層の耐クラック性能を特に向上することができ、かつ中間層の耐湿熱性能を向上できることから、ポリテトラメチレングリコールを使用することが好ましい。
【００１７】
上記脂環族系イソシアネートとしては、従来慣用されている全てのものが使用可能であり、例えばヘキサメチレンイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネートなど、あるいはこれらのポリイソシアネートまたはこれらの混合物、さらにはこれらの２〜３量体などが挙げられる。これらの中でも、中間層の柔軟性および強靭性を高め、中間層の耐クラック性能を向上するためには、ヘキサメチレンイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネートの少なくとも１種を使用することが好ましい。本発明においては必要に応じて、脂環族系イソシアネートに加えて、水系ウレタンエマルジョンを構成するイソシアネートとして、従来慣用されている芳香族系イソシアネートまたは脂肪族系を併用してもよい。
【００１８】
本発明において、効率よく中間転写ドラムの表面平滑性を高め、かつ予備乾燥時間を短縮するためには、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンの固形分濃度は、２５〜５５％であることが好ましく、３５〜４５％であることがより好ましい。また、効率よく中間転写ドラムの表面平滑性を高めるためには、水系ウレタンエマルジョンの平均粒子径は、０．１〜０．８μｍであることが好ましく、０．３〜０．５μｍであることがより好ましい。このような特性を有する水系ウレタンエマルジョンは、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として、当業者に公知の手法により合成することができる。なお、中間層において気泡などの発生を抑制し、中間転写ドラムの表面平滑性をより高めるためには、中間層を形成する際、水系ウレタンエマルジョンとともに消泡剤を併用しても良い。
【００１９】
本発明においては、水系ウレタンエマルジョンが、スチレン化フェニル基含有ポリオキシエチレンを含有することが好ましい。スチレン化フェニル基含有ポリオキシエチレンは、下記式（１）：
ＲＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎＨ  （１）
（式中、Ｒはスチレン化フェニル基、ｎは１〜５０の整数）で表すことができる。
【００２０】
上記弾性層としては、中間転写ドラムの転写性能を向上するためには低硬度であることが必要であり、具体的にはＪＩＳ  Ａ（ＡＳＫＥＲ  Ａ硬度）にて３０〜５０であり、３０〜４０であることが好ましい。このような低硬度の弾性層としては、ゴム系の弾性層を例示することができ、特にクロロプレンゴムを含有するゴム成分と、植物油と、導電性フィラーと、を含有する弾性層が好ましい。
【００２１】
ゴム成分としてクロロプレンゴムを含有することにより、弾性層にて半導電性の調整を比較的容易に行うことができ、かつ複写機やプリンターなどに要求される難燃性を向上することができる。弾性層の半導電性や難燃性などを考慮した場合、ゴム成分１００重量部中にクロロプレンゴムを５０重量部以上含有することが好ましく、７０重量部以上含有することがより好ましい。なお、ゴム成分としてクロロプレンゴムとともに使用できるものとしては、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（アクリロニトリル−ブタジエンゴム；ＮＢＲ）、エチレン−プロピレンゴムなどのジエン系合成ゴム；エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エピクロルヒドリンゴムなどの非ジエン系合成ゴム；さらには天然ゴムなどが挙げられる。これらのゴム材料を単独で、あるいは２種以上をクロロプレンゴムとともに使用することができる。
【００２２】
弾性層が植物油を含有する場合、ゴム成分を可塑化することができるとともに、加硫後の弾性層を低硬度化することができる。ここで、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）やアジピン酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）などの可塑剤または液状ゴムをゴム成分に添加した場合、ドラム表面上でのトナー固着、あるいは可塑剤や液状ゴムが含有する低沸点成分に起因した弾性層での発泡やエアホールの発生などの弊害が発生する場合がある。しかし、可塑剤や液状ゴムに代えて植物油を使用することにより、これらの弊害の発生を効果的に防止することができる。植物油としては、公知の植物油を限定なく使用することができ、具体的には、菜種油、大豆油、ハイオレインサフラワー油、ハイリノールサフラワー油、オリーブ油、パーム油、コーン油、ひまわり油、亜麻仁油などを例示することができる。特に菜種油を含有する未加硫ゴム組成物は加工性が特に良好であり、かつ弾性層を低硬度なものとしつつ、ドラム表面上にてトナー固着をより効果的に防止することができるため好ましい。
【００２３】
弾性層が植物油を含有する場合、その含有量は、ゴム成分１００重量部に対して、２０〜６０重量部であることが好ましく、３５〜４５重量部であることがより好ましい。植物油の含有量が２０重量部未満であると、弾性層の硬度が高くなる場合があり、６０重量部を超えるとドラム表面に植物油がブリードアウトし、感光体表面などを汚染する場合がある。
【００２４】
弾性層が導電性フィラーを含有する場合、弾性層を容易に半導電性に調整することができる。かかる導電性フィラーとしては、ゴム・エラストマー材料に半導電性を付与するために一般的に使用されるものを限定なく使用可能であり、具体的にはカーボンブラック、銅粉末、アルミニウム粉末、ニッケル粉末などの金属材料、炭素繊維の微粉末、導電処理された酸化チタン、インジウム・スズ酸化物などが例示され、単独で、あるいは２種以上が混合して使用される。なお、導電性フィラーを添加することにより、耐ヘタリ性（圧縮永久歪）が小さくなるなど、弾性層の物理特性の改善も併せて可能となる。導電性フィラーの含有量は、ゴム成分１００重量部に対して、５〜４０重量部であることが好ましく、１５〜３０重量部であることがより好ましい。導電性フィラーの含有量を上記範囲内とすることにより、弾性層の硬度および導電性を所望の範囲内に調整することができる。
【００２５】
上記導電性フィラーとして、特にカーボンブラックを使用した場合、弾性層に半導電性を安定的に付与することができる傾向があるため好ましい。本発明において使用可能なカーボンブラックとしては、ＥＣ（Ｅｘｔｒａ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ）カーボン、ＥＣＦ（Ｅｘｔｒａ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｕｒｎａｎｃｅ  ）カーボン、ＳＣＦ（Ｓｕｐｅｒ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｕｒｎａｎｃｅ  ）カーボン、ＣＦ（Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｕｒｎａｎｃｅ  ）カーボン、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもかまわない。
【００２６】
上記弾性層の厚みとしては、２〜８ｍｍであることが好ましく、４〜６ｍｍであることがより好ましい。弾性層の厚みが２ｍｍ未満であると、転写の際、転写ロールの押圧力によるドラムの圧縮変形が小さく、転写におけるニップ幅が十分得られないために、画質欠陥が発生する場合があり、８ｍｍを超えるとドラムの圧縮変形が大きくなりすぎて、記録用紙がカールするなどにより、記録用紙の搬送性能が悪化する傾向がある。
【００２７】
本発明において、弾性層は、例えばクロロプレンゴムを含有するゴム成分、植物油、導電性フィラー、無機充填剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、各種加工助剤、オイル、その他ゴム工業において通常に使用される添加剤を含有する未加硫ゴム組成物を混練し（混練工程）、円筒状に成形し（成形工程）、加硫する（加硫工程）ことにより得られる。
【００２８】
混練工程においては、公知の混練装置、例えばバンバリーミキサーやインターミックス、ニーダー、オープンロールを使用することができる。
【００２９】
成形工程としては、クロスヘッド押出工程、射出成形工程などが例示されるが、特に弾性層の厚みを上記所望の範囲内に調整する場合には、クロスヘッド押出工程が好ましい。
【００３０】
図１にてクロスヘッド押出工程の一例を示す。図１（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）はクロスヘッド近傍の斜視図である。使用される未加硫ゴム組成物の円筒状成形体の製造装置は、押出機１とその押し出し先端部に装着されたクロスヘッド３、並びにマンドレル５より構成され、ホッパー１５より供給された未加硫ゴム組成物Ｍはスクリュー１７により先端部に装着されたクロスヘッド３に加熱・可塑化されて送られる。マンドレル５は、クロスヘッドの一端からゴム押し出し方向と略直行方向に適宜の駆動手段により一定速度で送られる。押出機１から押し出された未加硫ゴム組成物はクロスヘッド３の内部においてマンドレル５の移動方向に流れ方向を変更され、かつ金型を覆うように筒状に流動させられ、所定厚みにてマンドレル５の外面に被覆され、ゴム層を有するマンドレル５ａとして送り出される。得られた未加硫ゴム組成物の円筒状成形体は、通常はマンドレル５と共に加熱・加硫される（加硫工程）。加硫脱型後の円筒状成形体（弾性層）は所定厚さとなるように研磨し、所定幅となるように端部を切断する。
【００３１】
本発明の中間転写ドラムにおいては、ドラム表面の抵抗率の調整、トナーのクリーニングの容易化、弾性層の圧縮変形量の調整などを目的として、弾性層上に中間層を介して、潤滑性を有する塗膜層を備える。特にトナーのクリーニング性が良好であることから、塗膜層の形成にはフッ素含有重合体塗料の使用が好適である。
【００３２】
フッ素含有重合体塗料としては、塗料樹脂自体がフッ素含有重合体であるもの、フッ素含有重合体とバインダー樹脂（例えば、水系ウレタンなど）とを併用したもののいずれでもよく、フッ素樹脂微粉末、溶剤可溶型のフッ素樹脂ないしフッ素含有重合体など、非粘着性ないし潤滑性を有する公知のフッ素含有重合体が限定なく使用可能である。具体的には、カイナー（ポリフッ化ビニリデン微粉末、日本合成ゴム工業社製）、ルブロン（ポリ四フッ化エチレン微粉末、ダイキン工業社製）、ＫＴＬ、ＫＴ（ポリ四フッ化エチレン微粉末、喜多村社製）などのフッ素樹脂粉末、フッ素含有ビニルモノマーと水酸基含有ビニルモノマーとの共重合体、フッ素置換アルキル基ないしフッ素置換アルコキシ基を有するポリエーテル化合物などの溶剤可溶型のフッ素含有重合体が例示される。溶剤可溶型で、水酸基を有するフッ素含有重合体としては、例えば特開平６−２６３８６７号公報開示のフッ素含有重合体が、好適に使用可能である。また溶剤系のフッ素樹脂塗料として市販されている塗料のなかで、使用する反応性組成物と相溶性のよいものを適宜選択して使用してもよい。市販されているフッ素含有重合体塗料としては、例えば、ルミフロン（旭硝子社製）、セフラルコート（セントラル硝子社製）、エムラロン３４５（ヘンケルテクノロジーズジャパン社製）などが挙げられる。塗膜層を形成するための塗装方法としては公知の方法が限定なく使用可能であり、スプレー法、ディップコート法が例示される。
【００３３】
中間転写ドラムを構成する円筒状支持体用材料としては、公知のものが使用可能であり、具体的にはアルミニウム、真鍮、鉄などの金属材料、ＡＢＳ、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイドなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【００３４】
本発明に係る中間転写ドラムの製造方法は、円筒状支持体上に形成された弾性層を研磨する研磨工程と、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンを、研磨された弾性層上に塗装後、予備乾燥を行うことにより中間層を形成する中間層形成工程と、中間層上に塗膜層を形成する塗膜層形成工程と、を備える。かかる製造方法により、表面の平滑性が高く、良好な転写性能が得られる中間転写ドラムを製造することができる。
【実施例】
【００３５】
以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明する。
【００３６】
実施例１
（ゴム組成物の調製）
ゴム成分１００重量部に対して、表１の配合処方に従い、実施例１の配合を、通常のオープンロールを用いて混練し、未加硫ゴム組成物を調整した。表１に記載の各配合剤を以下に示す。
ａ）ゴム成分
（１）クロロプレンゴム  （「スカイプレンＴＳＲ−６１」、東ソー社製）
（２）ＥＰＤＭ  （「エスプレン５０５」、住友化学社製）
ｂ）植物油  菜種油  （日清オイリオ社製）
ｃ）導電性フィラー  カーボンブラック  （「デンカブラック」、電気化学社製）
ｄ）ステアリン酸  （花王社製）
ｅ）プロセスオイル  （「ＰＷ−３８０」、出光興産社製）
ｆ）酸化マグネシウム  （「キョーワマグ＃１５０」、協和化学社製）
ｇ）無機充填剤  炭酸カルシウム
ｈ）サブ  （「無硫黄Ｕ−８」、天満サブ化工社製）
ｉ）酸化亜鉛  （「レノグランＺｎＯ−８０」、バイエル社製）
ｊ）硫黄  金華印微粉硫黄３００ｍｅｓｈ、鶴見化学工業社製
ｋ）加硫促進剤
（１）「ノックマスター  ＴＭＵ−ＭＳ−８０Ｅ」、バイエル社製
（２）「ノックマスター  ＴＴ−８０Ｅ」、大内新興化学社製
（３）「ノックマスター  ＤＴ−７５Ｅ」、大内新興化学社製
【００３７】
【表１】
2010164648.tif 000003
【００３８】
（中間転写ドラムの作製）
上述したクロスヘッド押出工程により、外径１２０ｍｍのアルミマンドレル（厚み２．５ｍｍ、長さ２４４ｍｍ）に、実施例１の未加硫ゴム組成物からなる円筒状成形体を被覆し、加硫（加硫条件；１８５℃−７分）することにより、アルミマンドレルの外周面に弾性層（厚み６ｍｍ）を形成した。その後、弾性層を厚み５ｍｍとなるまで研磨し、アルミマンドレルと弾性層とからなる外径１３０ｍｍの中間転写ドラムとした。続いて、弾性層を回転させつつ、その外周面に、ポリエーテル系ポリオールと脂環族系イソシアネートとを含有する組成物を原料として得られる水系ウレタンエマルジョンにスチレン化フェニル基含有ポリオキシエチレンを添加したものを塗装後、冷風乾燥（必要に応じて予備乾燥（乾燥温度５０℃、乾燥時間１０分）することにより、厚み約３０μｍの中間層を形成した。次に表２に示す配合処方である塗料をスプレー塗装により塗装し、焼付処理（焼付条件；１５０℃−２１分）を行うことで、アルミマンドレルの外周面に、弾性層、中間層、および塗膜層が、この順に形成された中間転写ドラムを作製した。表２に記載の各配合剤を以下に示す。
【００３９】
ｌ）フッ素含有重合体塗料  （「エムラロンＴ−８４１」、ヘンケルテクノロジーズジャパン社製）
ｍ）硬化剤  （「ＷＨ−１」、ヘンケルテクノロジーズジャパン社製）
ｎ）水分散カーボン
ｏ）水分散ベンガラ
ｐ）希釈剤  ５０％アルコール
【００４０】
【表２】
2010164648.tif 000004
【００４１】
上記方法により製造された中間転写ドラムは表面の平滑性が高いため、かかる中間転写ドラムを画像形成装置に装着して実機評価したところ、中間転写ドラムの転写性能が良好であることが確認された。
【００４２】
特に、実施例１の中間転写ドラムは、スチレン化フェニル基含有ポリオキシエチレンを含有する水系ウレタンエマルジョンを原料として、その中間層が形成されているため、中間層における抵抗上昇が低減されることが確認された。
【符号の説明】
【００４３】
１：押出機
３：クロスヘッド
５：マンドレル
【図１】
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