(57)【要約】【課題】  搬送管を用いて現像剤搬送を行う現像剤補給容器において、初期から安定して現像剤を排出できる現像剤補給容器を提供する。【解決手段】  画像形成装置本体に対して着脱可能に構成され内部に収納された現像剤を現像剤排出口から排出する現像剤補給容器において、現像剤を収容する第１収容部と、第１開口部から排出された現像剤を受入れる第２収容部と、現像剤を取り込む第２開口部と、取り込んだ現像剤を容器の回転により現像剤排出口に向けて搬送する搬送管と、を備えた現像剤搬送部と、第１開口部を封止可能で現像剤補給が行われる際には開封される第１開口部封止部材と、を有することを特徴とする。【選択図】  図３
2010145657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に対して着脱可能に構成され、前記画像形成装置本体に装着された状態で前記画像形成装置本体から駆動を受けて回転することで、内部に収納された現像剤を現像剤排出口から排出する現像剤補給容器において、
現像剤を収容する第１収容部と、
該第１収容部に設けられた第１開口部から排出された現像剤を受入れる第２収容部と、
該第２収容部内の現像剤を取り込む第２開口部と、前記第２収容部内に設けられ前記第２開口部から取り込んだ現像剤を容器の回転により前記現像剤排出口に向けて搬送する搬送管と、を備えた現像剤搬送部と、
前記第１開口部を封止可能で、現像剤補給が行われる際には開封される第１開口部封止部材と、
を有することを特徴とする現像剤補給容器。
【請求項２】
前記現像剤排出口を封止可能で、現像剤補給動作の際には開封される排出口封止部材と、
該排出口封止部材の開封動作に連動して前記第１開口部封止部材を開封させるように、前記排出口封止部材と前記第１開口部封止部材とを連結する連結部材と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の現像剤補給容器。
【請求項３】
前記第１開口部封止部材は前記現像剤搬送部に取り付けられ、前記第１開口部封止部材と前記現像剤搬送部とは一体的に移動可能に構成され、
前記現像剤排出口を封止可能で、現像剤補給動作の際には開封される排出口封止部材と、
排出口封止部材に設けられ、該排出口封止部材の開封動作に連動して前記第１開口部封止部材を開封させるように、前記排出口封止部材と前記現像剤搬送部とを係合させる係合部と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の現像剤補給容器。
【請求項４】
前記第１開口部は、前記第１収容部の内周面に近接した位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の現像剤補給容器。
【請求項５】
前記第２開口部の開口面積は、前記第１開口部の開口面積よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載の現像剤補給容器。
【請求項６】
前記搬送管は、屈曲した形状を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の現像剤補給容器。
【請求項７】
前記現像剤補給容器は、前記排出口封止部材が前記画像形成装置本体からの駆動を受けることで回転することを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載の現像剤補給容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機やプリンター等の画像形成装置に現像剤を補給するための現像剤補給容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真複写機やプリンター等の電子写真画像形成装置には微粉末の現像剤が使用されている。そして、電子写真画像形成装置本体の現像剤が消費された場合には、現像剤補給容器を用いて画像形成装置本体へ現像剤を補給することが行われている。ここで、現像剤補給時には、現像剤が飛散しないように現像剤補給容器を画像形成装置本体の内部に据え置いて、小さな開口部から少量ずつ現像剤を排出する方式が提案、実用化されている。
【０００３】
前述したような現像剤補給容器において、特許文献１に開示されてあるような例がある。この実施例として、現像剤案内リブによって排出口側へ搬送された現像剤が、排出口と連結して設けられた屈曲した搬送管を通過して排出口へ導かれ、排出される構成がある。そして、この搬送管を備えることにより、現像剤の逆流が少なく、さらに残量によらず常に一定の排出量を確保できることが開示されている。
【特許文献１】特開昭５６−１４６１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１の構成においては、次のような課題が発生する可能性があった。
【０００５】
排出口と連結されている搬送管には、現像剤を取り込んで搬送するための取込口や、流路が設けられている。そして、現像剤補給容器が、排出口が重力方向下方になるような姿勢で輸送されたり、長期保管された場合、取込口近傍や流路内で現像剤が凝集し、閉塞してしまう事があった。この閉塞により、現像剤補給容器を画像形成装置本体に装着して現像剤補給動作を開始した場合、しばらくの間現像剤が補給されないという問題が生じてしまう事があった。
【０００６】
そこで本発明は、搬送管を用いて現像剤搬送を行う現像剤補給容器において、初期から安定して現像剤を排出できる現像剤補給容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、以下のようなものである。すなわち、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成され、前記画像形成装置本体に装着された状態で前記画像形成装置本体から駆動を受けて回転することで、内部に収納された現像剤を現像剤排出口から排出する現像剤補給容器において、現像剤を収容する第１収容部と、該第１収容部に設けられた第１開口部から排出された現像剤を受入れる第２収容部と、該第２収容部内の現像剤を取り込む第２開口部と、前記第２収容部内に設けられ前記第２開口部から取り込んだ現像剤を容器の回転により前記現像剤排出口に向けて搬送する搬送管と、を備えた現像剤搬送部と、前記第１開口部を封止可能で、現像剤補給が行われる際には開封される第１開口部封止部材と、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によれば、搬送管を用いて現像剤搬送を行う現像剤補給容器において、初期から安定して現像剤を排出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明にかかる現像剤補給容器の例について説明する。なお、以下において、特段の記載がない限り、発明の思想の範囲内において現像剤補給容器の種々の構成を同様な機能を奏する公知の他の構成に置き換えることが可能である。すなわち、特段の記載がない限り、後述する実施形態に記載された現像剤補給容器の構成だけに限定する意図はない。
【００１０】
（実施例１）
まず、図１〜図３を用いて、第１実施形態に係る現像剤補給容器が装着される電子写真画像形成装置の一例である電子写真複写機の構成について説明する。
【００１１】
まず画像形成装置の構成について説明し、次に現像剤補給容器の構成について説明する。
【００１２】
（画像形成装置）
現像剤補給容器（所謂、トナーカートリッジ）が、画像形成装置本体における現像剤受け入れ装置に対して着脱可能に構成された、電子写真方式を採用した複写機の構成について図１を用いて説明する。
【００１３】
同図において、１００は画像形成装置本体（以下「装置本体１００」という）である。また、１０１は原稿であり、原稿台ガラス１０２の上に置かれる。そして、画像情報に応じた光像が光学部１０３の複数のミラーＭとレンズＬｎにより、像担持体としての電子写真感光体１０４（以下、感光体ドラム）上に結像させることにより静電潜像を形成する。この静電像は現像装置２０１により現像剤を用いて可視化される。
【００１４】
なお本例では、トナー及びキャリアを含む現像剤を使用している。従って、後述する現像剤補給容器１には、補給用のトナー及びキャリアが共に収容されている。
【００１５】
１０５〜１０８は記録媒体（以下、「シート」という）Ｓを収容するカセットである。これらカセット１０５〜１０８に積載されたシートＳのうち、複写機の液晶操作部から操作者（ユーザー）が入力した情報もしくは原稿１０１のシートサイズを基に最適なカセットが選択される。ここで記録媒体としては用紙に限定されずに、例えばＯＨＰシート等適宜使用、選択できる。
【００１６】
そして、給送分離装置１０５Ａ〜１０８Ａにより搬送された１枚のシートＳを、搬送部１０９を経由してレジストローラ１１０まで搬送し、感光体ドラム１０４の回転と、光学部１０３のスキャンのタイミングを同期させて搬送する。
【００１７】
１１１，１１２は転写放電器、分離放電器である。ここで、転写放電器１１１によって、感光体ドラム１０４上に形成された現像剤による像をシートＳに転写する。そして、分離放電器１１２によって、現像剤像の転写されたシートＳを感光体ドラム１０４から分離する。
【００１８】
この後、搬送部１１３により搬送されたシートＳは、定着部１１４において熱と圧によりシート上の現像剤像を定着させた後、片面コピーの場合には、排出反転部１１５を通過し、排出ローラ１１６により排出トレイ１１７へ排出される。また、多重コピーの場合には、排出反転部１１５のフラッパ１１８の制御により、再給送搬送部１１９，１２０を経由してレジストローラ１１０まで搬送された後、片面コピーの場合と同様の経路をたどって排出トレイ１１７へ排出される。
【００１９】
また、両面コピーの場合には、シートＳは排出反転部１１５を通り、一度排出ローラ１１６により一部が装置外へ排出される。そして、この後、シートＳの終端がフラッパ１１８を通過し、排出ローラ１１６にまだ挟持されているタイミングでフラッパ１１８を制御すると共に排出ローラ１１６を逆回転させることにより、再度装置内へ搬送される。さらにこの後、再給送搬送部１１９，１２０を経由してレジストローラ１１０まで搬送された後、片面コピーの場合と同様の経路をたどって排出トレイ１１７へ排出される。
【００２０】
上記構成の装置本体１００において、感光体ドラム１０４の回りには現像手段としての現像装置２０１、クリーニング手段としてのクリーナ部２０２、帯電手段としての一次帯電器２０３等の画像形成プロセス機器が設置されている。なおクリーナ部２０２は、感光体ドラム１０４に残留している現像剤を除去するためのものである。また一次帯電器２０３は、感光体ドラム１０４上に所望の静電像を形成するため感光体ドラム表面を一様に帯電するためのものである。
【００２１】
次に現像装置について説明する。現像装置２０１は原稿１０１の情報を光学部１０３により感光体ドラム１０４に形成された静電潜像に現像剤を付着させることにより現像するものである。そして、この現像装置２０１へ現像剤を補給するための現像剤補給容器１が装置本体１００に操作者によって着脱可能に設けられている。
【００２２】
ここで、現像剤補給容器１内部に収納された現像剤（トナー）を、現像剤補給容器の外部（現像器２０１）に搬送するべく装置本体に設けられた現像剤受け入れ装置（現像剤補給装置）１４０の構成について、図２を用いて説明する。
【００２３】
現像像剤補給容器１は、画像形成装置本体に設けられた現像剤受け入れ装置に対して着脱可能となっている。現像像剤補給容器１が装着されると、容器１の開口に設けられた排出口封止部材２が、本体側の係合部１３１と係合する。この係合を介して、封止部材２の開封または封止の動作や、回転駆動力の伝達が行われる。
【００２４】
本体側には駆動部であるところのモータ１３０が設けられ、このモータと駆動連結されている係合部１３１が回転する際、この係合部１３１と係合している封止部材２に回転駆動が伝達される。そして、封止部材２は開封位置にある際にもその一部が現像剤補給容器と係合しているため、モータの回転駆動が現像剤補給容器に伝達され、現像剤補給容器１が回転する。よってこの封止部材２が、現像剤補給容器を回転するための回転駆動力を装置本体から受け取るための、駆動受け部となっている。
【００２５】
現像剤補給容器１の回転により、現像剤排出口１ａから排出されたトナーは、現像剤受け入れ装置１４０の開口に供給される。現像剤受け入れ装置１４０には、受入れた現像剤を攪拌するための攪拌部材１４１、及び、この攪拌された現像剤を現像器２０１ａに向けて搬送するための搬送部材１４２が設けられている。
【００２６】
現像器２０１ａは、現像ローラ２０１ｂと、送り部材２０１ｃを有している。現像剤補給容器１から補給された現像剤は、送り部材２０１ｃにより現像ローラ２０１ｂに送られて、この現像ローラ２０１ｂにより感光体ドラム１０４に供給される。
【００２７】
（現像剤補給容器）
本実施例における現像剤補給容器１について説明する。現像剤補給容器１は、画像形成装置本体内に略水平方向に配置され、画像形成装置本体から回転駆動を受けて回転することで、画像形成装置本体へ現像剤を補給する構成になっている。
【００２８】
本発明の第１実施例に係る現像剤補給容器１について図３〜図６を用いて説明する。
図３は第１実施例における現像剤補給容器１の部分断面斜視図である。図４は排出口部付近の拡大断面図である。図５は排出口封止部材の封止時及び開封時の様子を表した図である。そして図６は現像剤補給動作の際の現像剤搬送部の様子を表した図である。
【００２９】
図３において、容器本体１Ａは、略円筒形状に形成され、その一端面のほぼ中央に容器本体の外径よりも小さい円筒部１ｂが突設されている。そして、この円筒部１Ｂ先端側が現像剤を現像装置側へ排出するための現像剤排出口１ａとなっている。現像剤排出口１ａは、排出口封止部材２が圧入嵌合されることで封止される。この封止部材２は、容器本体１Ａの回転軸方向（図３矢印Ａ方向）に、容器本体１Ａに対して相対的にスライド移動することで、現像剤排出口１ａの封止及び開封動作を行う。また、現像剤補給容器１は、画像形成装置本体内に略水平方向に配置され、画像形成装置本体の駆動部から、回転駆動を受けて回転する構成になっている。なお、図３において排出口１ａは封止された状態にある。
【００３０】
次に、現像剤補給容器の内部の構成について説明する。
【００３１】
図３のように、容器本体１Ａ内部は、仕切り部材３により、現像剤を収容する第１収容部１ｃと、収容部１ｃから現像剤を排出口１ａへ搬送する際に通過するバッファ部（第２収容部）１ｄに仕切られている。仕切り部材３の中央部には、収容部１ｃとバッファ部１ｄを連通する連通口（第１開口部）４が備えられている。そして、連通口４は、連通口封止部材（第１開口部封止部材）５が圧入嵌合されることで封止可能となっている。さらに、連通口封止部材（第１開口部封止部材）５は、排出口封止部材２と一体で構成されている連結部材６と連結された構成となっている。これにより、連通口封止部材５は、排出口封止部材２の開封動作に連動して動き、連通口４を開封する。
【００３２】
また、収容部１ｃの内周面には、容器本体１Ａの回転により、現像剤を連通口４に向かって搬送するための現像剤搬送部（搬送突起部）７ａが長手に渡って、螺旋状に設けられている。
【００３３】
さらに、収容部１ｃ内には、連通口４付近にある現像剤をすくい上げ、連通口４に送り込む現像剤送り部７ｂが設けられている。現像剤送り部７ｂは、収容部１ｃ内を仕切る仕切り板７ｂ１と、仕切り板７ｂ１の両面に設けられた傾斜板７ｂ２と、仕切り板７ｂ１に設けられた穴部７ｂ３とを備えている。図４中矢印方向の容器の回転により、仕切り板７ｂ１が現像剤を汲み上げ、汲み上げられた現像剤は傾斜板７ｂ２の斜面に沿って連通口４に導かれる。また、穴部７ｂ３によって、現像剤は仕切り板７ｂ１の両面を行き来できるため、空気を取り込んで流動性が高まり、排出性が向上する。
【００３４】
また、バッファ部１ｄには、現像剤送り部７ｂによって送り込まれた現像剤を容器本体１Ａの回転により、現像剤排出口１ａに向けて搬送する現像剤搬送部７ｃが設けられている。
【００３５】
現像剤搬送部７ｃの周辺の構成を図４に示す。現像剤搬送部７ｃは、現像剤を取り込む取込口（第２開口部）７ｄと、現像剤を搬送する屈曲した形状の流路（搬送管）７ｅと、流路から現像剤を排出する流路出口（第３開口部）７ｈを備える。そして、流路出口７ｈには、流路７ｅを搬送されてきた現像剤を、重力を利用して排出させるための傾斜板７ｆが設けられている。なお、バッファ部１ｃと円筒部１ｂとの間は、流路出口７ｈ以外の部分は壁部７ｊによって仕切られている。また、前述の連結部材６が貫通してスライド移動可能とする穴７ｇが設けられている。
【００３６】
次に上記構成の現像剤補給容器１につき、収容された現像剤が、排出されるまでの流れを説明する。
【００３７】
図５（ａ）は現像剤補給容器１の使用開始前（開封前）、図５（ｂ）は使用開始後（開封後）を示している。
【００３８】
まず、図５（ａ）に示す状態で、収容部１ｃに現像剤を充填するときは、連通口４が封止された状態なので、バッファ部１ｄには現像剤は収容されず、空の状態となっている。
【００３９】
そして、現像剤補給容器１を画像形成装置本体に装着したのち、現像剤補給が行われる際には、開口部の開封動作を行う必要がある。図５（ｂ）のように、排出口封止部材２と連結部材６によって連結されている連通口封止部材５は、排出口封止部材２の開封動作に連動して確実に開封される。そして、容器本体１Ａの回転により、現像剤は、収容部１ｃからバッファ部１ｄへと搬送される。
【００４０】
また、バッファ部１ｄに搬送された現像剤は、現像剤搬送部７ｃにより排出口１ａに向けて搬送される。ここで、図６を用いて、現像剤搬送部７ｃでの現像剤搬送の様子を示す。なお図６は、壁部７ｊを省略した形で示したあり、本来は図面手前側に壁部７ｊが配置されている。
【００４１】
図６は、容器本体１Ａの回転により、図６（ａ）のように、第２収容部内の現像剤は取込口７ｄにより取り込まれる。やがて図６（ｂ）のように回転が進むと、取り込まれた現像剤は流路７ｅを通過して流路出口７ｈへと進んでいく。そして容器が図６（ｃ）の姿勢になった時、重力の作用により傾斜板７ｆ上部の所定量の現像剤が滑り落ち、排出口１ａへ向けて搬送される。このように、現像剤搬送部７ｃにより、回転に伴って所定量の現像剤が排出されることで、長期にわたり安定した現像剤補給動作が行なえる。
【００４２】
このような現像剤搬送部７ｃを備えた構成、仕切り部材３と連通口封止部材５を備えない場合、現像剤搬送部７ｃを重力方向下方となる姿勢で容器を輸送または保管した場合、現像剤の閉塞を起こす事がある。それは、容器下方は現像剤の圧力が高くなるので、取込口７ｄや流路７ｅの辺りで、現像剤が固まり易くなる為である。
【００４３】
そこで本実施例では、容器の出荷時には連通口４を封止しておく事が可能となるため、取込口７ｄの付近で現像剤の圧力が高くなる事が防止でき、上述の閉塞という問題が生じない。
【００４４】
ここで、本実施例の効果を確認するべく、以下のような比較例と性能の比較を行ってみた。
【００４５】
比較例としては、図１３、図１４に示すような構成のものを用いた。
【００４６】
比較例は、容器本体１Ａ内部は、現像剤搬送部７ａと現像剤搬送部７ｃのみで構成され、本実施例における仕切り部材３、連通口４、連通口封止部材５、現像剤送り部７ｂが設けられていない。なお、その他の構成は実施例と同じである。
【００４７】
この比較例の構成と本実施例１の構成の現像剤補給容器を用い、内部に現像剤を充填した状態で、現像剤補給容器１を現像を充填し、現像剤排出口１ａを真下に向けた姿勢に固定して、タッピングを行った。なおタッピングは、現像剤補給容器１をタッピング台に固定して、高さ２０ｍｍ、振動数２Ｈｚで連続して１０００回自由落下させて行った。その後、画像形成装置本体に容器を装着し、現像剤の排出状態を確認した。
【００４８】
その結果、本実施例１の構成は、封止部材の開封後、容器を回転開始するとその直後に現像剤の排出が確認できた。これに対し比較例の構成では、容器を回転開始しても１０分以上現像剤が現像剤補給容器１から排出されることはなかった。
【００４９】
これは、比較例では開封前の状態より現像剤搬送部７ａの取込口７ｄ近傍に現像剤が存在していた為に、取込口７ｄ近傍で現像剤が閉塞した為と考えられる。これに対し、本実施例では、開封前の状態では、現像剤搬送部７ａの取込口７ｄ近傍に現像剤が存在しないため、タッピングを行ってもこの閉塞が起きなかったと考えられる。
【００５０】
以上のような検討結果から、本実施例の有効性を確認することができた。
【００５１】
ところで、現像剤の種類や容器本体１Ａの形状等により閉塞具合は異なるので、連通口４の開口面積は、現像剤が閉塞せずに通過可能な大きさに適時設定する必要がある。そして、取込口７ｄは、安定した定量排出性や汚れ低減効果を得るために、より小さい開口面積であることが望ましい。本実施例では、連通口４にて現像剤は閉塞せずにバッファ部１Ｄへ搬送されるので、取込口（第２開口部）７ｄの開口面積は、連通口（第１開口部）４の開口面積よりも小さくすることが可能である。すなわち、これにより、より安定した定量排出性と汚れ低減効果を得ることができる。
【００５２】
また、排出口開封前はバッファ部１Ｄは空の状態であることが望ましい。しかし、現像剤搬送部７ｃにて現像剤の閉塞が発生しない程度であれば、排出口開封前にバッファ部１Ｄに現像剤が多少介在していてもよい。
【００５３】
（実施例２）
次に図７、図８、図９にて本発明の第２実施例について説明する。
【００５４】
実施例１では、排出口封止部材２と連通口封止部材５が、連結部材６によって連結されていたのに対し、本実施例では図７のように現像剤搬送部７ｃによって連結されることを特徴としている。
【００５５】
図８に示すように、連通口封止部材５は現像剤搬送部７ｃに取り付けられ、一体的に移動可能となるように構成されている。
【００５６】
本実施例の現像剤搬送部７ｃは、取込口７ｄ、流路７ｅ、傾斜板７ｆ、筒部７ｈからなる。また、筒部７ｈは、係合穴７ｉを備え、排出口封止部材２に設けられた係合部２ａと係合可能である。なお、その他の構成は実施例１と同じである。
【００５７】
ここで、本実施例における排出口封止部材２の開封時の状態を図９（ａ）、（ｂ）で説明する。図９（ａ）は封止部材の開封前、図９（ｂ）は封止部材の開封後の状態をそれぞれが示す。
【００５８】
排出口封止部材２の開封時は、係合部２ａと係合穴７ｉは係合しているため、排出口封止部材２に引っ張られるように現像剤搬送部７ｃは移動する。そして、現像剤搬送部７ｃと連通口封止部材５は一体で構成されているので、現像剤搬送部材７ｃの移動に伴い、連通口封止部材５も移動し、連通口４の封止が解除される。これにより、収容部１Ｃからバッファ部１Ｄへの現像剤の搬送が可能となる。
【００５９】
本実施例によれば、実施例１の作用効果に加え、更に、現像剤搬送部７ｃが連結部を兼ねる事で部品点数が減り、コスト削減、生産性の容易化が可能となる。
【００６０】
また、実施例１において連結部材６が通過するために現像剤搬送部７ｃに設けていた穴７ｇをなくすことができる。その結果、穴７ｇによる現像剤の漏れや、連結部材６による搬送経路の妨げがなくなり、現像剤搬送部７ｃによる排出性がより安定したものとなる。
【００６１】
（実施例３）
次に図１０、図１１を用いて、本発明の第３実施例について説明する。
【００６２】
図１０のように、本実施例では、連通口４の開口中心位置が容器本体１Ａの回転中心軸以外に位置し、連通口４が収容部１ｃの内周面１ｅに近接した位置となるように配置されている事を特徴とする。ここでいう開口中心位置とは、開口面積における重心位置とする。
【００６３】
そして図１１のように、連通口封止部材５の中心位置も、連通口４と同じ中心位置に設けられている。また、仕切り部材３は、連通口４以外の場所を仕切るように設けられている。なお、その他の構成は実施例２と同じである。
【００６４】
本実施例における排出口封止部材２の開封時の状態を図１２（ａ）、（ｂ）に示す。本実施例における排出口封止部材２と現像剤搬送部７ｃの連結構成は、実施例２と同様の構成である。よって、実施例２にて述べたように、排出口封止部材２の開封と連動して連通口封止部材５が開封し、収容部１ｃからバッファ部１ｄへの現像剤の搬送が可能となる。
【００６５】
そして、図１２（ｂ）のような容器本体１Ａ下方に連通口４が位置する姿勢の時に、現像剤は、現像剤搬送部材７ａによる搬送のみで連通口４を通過することが可能となる。よって、連通口４の位置は、容器内周面に近いほど、現像剤のバッファ部１Ｄまでの搬送がより容易となるので好ましい。
【００６６】
本実施例は、実施例２と同様に現像剤搬送部７ｃが排出口封止部材２と連動して移動する構成を持つことから、生産性が容易であり、また、安定した排出性を得ることができる。さらに、現像剤送り部７ｂ等により現像剤をすくい上げて搬送する必要はなく、現像剤搬送部７ａのみでバッファ部１Ｄへ現像剤を搬送できる為、構成が簡易となる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明が用いられる画像形成装置本体の概略縦断面図である。
【図２】現像剤補給装置付近の拡大断面図である。
【図３】実施例１に係る現像剤補給容器の部分断面斜視図である。
【図４】実施例１に係る現像剤排出口付近の部分断面斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、実施例１に係る現像剤排出口開封時の状態を示した断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、実施例１に係る現像剤搬送部での現像剤の流れを示した断面斜視図である。
【図７】実施例２に係る現像剤補給容器の部分断面斜視図である。
【図８】実施例２に係る排出口付近の部分断面斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、実施例２に係る現像剤排出口開封時の状態を示した断面図である。
【図１０】実施例３に係る現像剤補給容器の部分断面斜視図である。
【図１１】実施例３に係る現像剤排出口付近の部分断面斜視図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態３に係る現像剤排出口開封時の状態を示した断面図である。
【図１３】比較例の現像剤補給容器の例を示した部分断面斜視図でである。
【図１４】比較例の現像剤補給容器の排出口付近の部分断面斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  現像剤補給容器
１ｃ  収容部（第１収容部）
１ｄ  バッファ部（第２収容部）
１ａ  現像剤排出口
２  排出口封止部材
３  仕切り部材
４  連通口（第１開口部）
５  連通口封止部材（第１開口部封止部材）
６  連結部材
７ｃ  現像剤搬送部
７ｄ  取込口（第２開口部）
７ｅ  流路（搬送管）
１００  電子写真複写機本体（画像形成装置本体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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