(57)【要約】【課題】アタッチメントプレート２０の交換作業をより容易に行いうるようにした発泡成形型１を得る。【解決手段】平坦な蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂが、その前面側が一平面となるように、両マスターフレーム１ａ，１ｂの前面側にそれぞれ取り付けられており、片方のマスターフレーム１ａ側に、成形品キャビティ４を区画する成形開口２２を備えたアタッチメントプレート２０が着脱可能に取り付けられている発泡成形型１において、アタッチメントプレート２０はマスターフレーム１ａに取り付けたときにそこからから上方に突出する突出領域２３を持つ。突出領域２３を利用して、クレーン等で吊り下げることで、アタッチメントプレート２０の着脱作業を容易化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な蒸気吹き出しプレートが、その前面側が一平面となるように、両マスターフレームの前面側にそれぞれ取り付けられており、少なくとも片方のマスターフレーム側に、型締時に両蒸気吹き出しプレート間に挟持されて成形品キャビティの側周を区画する成形開口を備えたアタッチメントプレートが着脱可能に取り付けられており、成形品キャビティが、両蒸気吹き出しプレートのそれぞれ一平面となっている前面側と、アタッチメントプレートに形成した成形開口の側周面とによって囲まれた空間として形成される発泡成形型であって、前記アタッチメントプレートは前記マスターフレームに取り付けたときに該マスターフレームから外側に突出する突出領域を有して形状のアタッチメントプレートであることを特徴とする発泡成形型。
【請求項２】
請求項１に記載の発泡成形型であって、前記アタッチメントプレートが着脱可能に取り付けられるマスターフレームには、取り付けるアタッチメントプレートを支えるための支持体が形成されていることを特徴とする発泡成形型。
【請求項３】
平坦な蒸気吹き出しプレートが、その前面側が一平面となるように、両マスターフレームの前面側にそれぞれ取り付けられており、少なくとも片方のマスターフレーム側に、型締時に両蒸気吹き出しプレート間に挟持されて成形品キャビティの側周を区画する成形開口を備えたアタッチメントプレートが着脱可能に取り付けられており、成形品キャビティが、両蒸気吹き出しプレートのそれぞれ一平面となっている前面側と、アタッチメントプレートに形成した成形開口の側周面とによって囲まれた空間として形成される発泡成形型で用いられる前記アタッチメントプレートであって、
前記アタッチメントプレートは、前記マスターフレームに取り付けたときに該マスターフレームから外側に突出する突出領域を有していることを特徴とするアタッチメントプレート。
【請求項４】
未発泡粒子または嵩発泡倍数が２．０〜２０倍の範囲内に発泡させてなる低倍発泡粒子を、請求項１または２に記載の発泡成形型の成形品キャビティ内に充填し、発泡倍数が１．５〜２０倍の範囲内の低倍発泡成形体を型内発泡成形することを特徴とする低倍発泡成形体の成形方法。
【請求項５】
未発泡粒子または嵩発泡倍数が２．０〜２０倍の範囲内に発泡させてなる低倍発泡粒子を、請求項１または２に記載の発泡成形型の成形品キャビティ内に充填し、型内発泡成形して得られた、発泡倍数が１．５〜２０倍の範囲内のものである低倍発泡成形体。
【請求項６】
コンクリート推進管用クッション材である請求項５に記載の低倍発泡成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば発泡性粒子を型内で発泡させて発泡成形品を成形するための発泡成形型とそこで用いるアタッチメントプレート、およびその発泡成形型で成形される低倍発泡成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡性粒子を型内で発泡させて発泡成形品を成形することは知られている。成形される発泡成形品に多種類にわたるが、その一つに、特許文献１に記載されるようなコンクリート推進管用クッション材がある。コンクリート推進管用クッション材は、地中穿孔時に、コンクリート推進管の端面に取り付けられる部材であり、全体形状は扇形をなす板状体であって、発泡倍数が１．５〜２０倍の低倍ポリスチレン系樹脂発泡成形体のものがほとんどである。
【０００３】
そのような板状体である発泡成形品を成形するのに好適な発泡成形型が、特許文献２に記載されている。その発泡成形型は、平坦な蒸気吹き出しプレートが両マスターフレームの前面側にそれぞれ取り付けられており、片方のマスターフレーム側に、型締時に両蒸気吹き出しプレート間に挟持されて成形品キャビティの側周を区画する成形開口を備えたアタッチメントプレートが着脱可能に取り付けられる。そして、成形品キャビティは、両蒸気吹き出しプレートのそれぞれ一平面となっている前面側と、前記アタッチメントプレートに形成した成形開口の側周面とによって囲まれた空間として形成される。
【０００４】
この発泡成形型では、形成品の形状や厚さに変更があっても、前記アタッチメントプレートを交換するだけでそれに対処することができるので、変更に伴う経費および労力を軽減すると共に、交換部材（アタッチメントプレート）の保管に要する手間およびスペースをも軽減することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭６１−８３２０号公報
【特許文献２】特開平８−２５３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した特許文献２に記載される構成の発泡成形型を用いることにより、低倍発泡成形体であって、形状および厚みの異なるコンクリート推進管用クッション材を安定して成形することができる。しかし、コンクリート推進管用クッション材は、その使用上の性質上、多品種少量生産がほとんどであり、前記したアタッチメントプレートの交換回数が多くなるのを避けられない。現在使用されているアタッチメントプレートは金属の板であり、従来法による成形型で交換が必要となる型部材と比較すれば軽量ではあるものの、やはり重量物であることから、アタッチメントプレートの交換作業に多くの労力を要しているので実情である。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、アタッチメントプレートの交換作業をより容易に行いうるようにした発泡成形型とそこで用いるアタッチメントプレートを開示することを第１の課題とする。また、その発泡成形型を用いる低倍発泡成形体の成形方法と低倍発泡成形体を開示することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による発泡成形型は、平坦な蒸気吹き出しプレートが、その前面側が一平面となるように、両マスターフレームの前面側にそれぞれ取り付けられており、少なくとも片方のマスターフレーム側に、型締時に両蒸気吹き出しプレート間に挟持されて成形品キャビティの側周を区画する成形開口を備えたアタッチメントプレートが着脱可能に取り付けられており、成形品キャビティが、両蒸気吹き出しプレートのそれぞれ一平面となっている前面側と、アタッチメントプレートに形成した成形開口の側周面とによって囲まれた空間として形成される発泡成形型であって、前記アタッチメントプレートは前記マスターフレームに取り付けたときに該マスターフレームから外側に突出する突出領域を有して形状のアタッチメントプレートであることを特徴とする発泡成形型である。
【０００９】
また、本発明によるアタッチメントプレートは、前記発泡成形型と共に用いるアタッチメントプレートであって、前記マスターフレームに取り付けたときに該マスターフレームから外側に突出する突出領域を有していることを特徴とするアタッチメントプレートである。
【００１０】
また、本発明による低倍発泡成形体の成形方法は、未発泡粒子または嵩発泡倍数が２．０〜２０倍の範囲内に発泡させてなる低倍発泡粒子を、本発明による発泡成形型の成形品キャビティ内に充填し、発泡倍数が１．５〜２０倍の範囲内の低倍発泡成形体を型内発泡成形することを特徴とする成形方法である。
【００１１】
また、本発明による低倍発泡成形体は、未発泡粒子または嵩発泡倍数が２．０〜２０倍の範囲内に発泡させてなる低倍発泡粒子を、本発明による発泡成形型の成形品キャビティ内に充填し、型内発泡成形して得られた、発泡倍数が１．５〜２０倍の範囲内のものである低倍発泡成形体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による発泡成形型およびアタッチメントプレートでは、前記マスターフレームにアタッチメントプレートが取り付けたときに、アタッチメントプレートはマスターフレームから外側に突出する突出領域を有している。そのために、前記突出領域にクレーンやジャッキ等のフックを引っ掛けて、アタッチメントプレートを吊り下げた状態で、アタッチメントプレートをその保管場所から発泡成形型まで運搬し、さらにマスターフレームに対する着脱操作を行うことができる。そのために、アタッチメントプレートのマスターフレームに対する着脱操作がきわめて容易となる。また、吊り下げた状態で、アタッチメントプレートを保管場所まで運搬することができるので、保管場所でのアタッチメントプレートの整列配置等も容易となり、保管場所の省スペース化も図ることができる。
【００１３】
前記アタッチメントプレートが着脱可能に取り付けられるマスターフレームに、取り付けるアタッチメントプレートを支えるための支持体が形成される場合には、マスターフレームに対するアタッチメントプレートの着脱が一層容易となる。また、アタッチメントプレートのマスターフレームに対する着脱が容易となることから、多品種少量生産での低倍発泡成形体の成形を低コストでかつ容易に行うことができる。
【００１４】
本発明による低倍発泡成形体の成形方法およびそれで得られる低倍発泡成形体は、発泡倍数１．５〜２０倍の範囲のものなので、発泡粒子同士の融着率と伸びが良好となり、曲げ強度や圧縮強度に優れており、高強度、長期耐久性に特に優れている。従って、高強度、長期耐久性が要求されるコンクリート推進管用クッション材などの土木用の分野、床下地材などの建材用の分野等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による発泡成形型の一実施の形態を示す断面図。
【図２】アタッチメントプレートの取り付け部付近の拡大断面図。
【図３】アタッチメントプレートの幾つかの例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明による発泡成形型１およびアタッチメントプレート２０を実施の形態に基づき説明する。
【００１７】
発泡成形型１は、図１に示すように、固定側および移動側のマスターフレーム１ａ，１ｂ、原料フィーダー５、背面プレート６ａ，６ｂ、エジェクターピン７、シール材８、補強サポート９を備える。この構成は従来のものと同様である。
【００１８】
マスターフレーム１ａ，１ｂの前面側（成形品キャビティ４側）には、それぞれ平坦な蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂが取り付けられている。この蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂは、従来のキャビティ金型やコア金型と同様に蒸気透過性を有するもので、図２に示されるように、コアベント１０が打ち込まれたベント孔１１を備えている。
【００１９】
上記蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂは、マスターフレーム１ａ，１ｂの前面側Ａ，Ｂを覆うようにして、固定用ネジ１２によって、マスターフレーム１ａ，１ｂに取り付けられており、これによって両蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂの前面側はそれぞれ一平面となっている。
【００２０】
固定側のマスターフレーム１ａには、アタッチメントプレート２０が、固定用ネジ１３によって、着脱可能に取り付けられる。このアタッチメントプレート２０は、図３（ａ）に一例を示すように、全体として表裏面が平坦面である矩形状の板状材であり、一部に閉じた側周面２１で区画される成形開口２２を有している。後記するように、この成形開口２２が成形品キャビティ４として機能する。
【００２１】
図３（ｂ）（ｃ）は、他の形態のアタッチメントプレート２０であり、全体形状は図３（ａ）に示したアタッチメントプレート２０と同じであるが、図３（ｂ）に示す例では、比較して小型の成形開口２２ａが４個形成されており、図３（ｃ）に示す例では比較して幅は狭いがほぼ１８０度まで広がった扇型の成形開口２２ｂが２個形成されている。
【００２２】
いずれのアタッチメントプレート２０も、図１に示すように、マスターフレーム１ａに固定した状態で、マスターフレーム１ａから上方に突出する突出領域２３を有しており、前記突出領域２３には、貫通孔２４が形成されている。また、マスターフレーム１ａの下端部には、前記アタッチメントプレート２０の下端部を支持するための支持体１３が形成されている。図３（ａ）において、２５はマスターフレーム１ａに取り付け時に利用されるネジ穴である。
【００２３】
アタッチメントプレート２０は、図１に示すように、マスターフレーム１ａに取り付けられた後、図２に示すように型締めすることによって、両蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂ間に挟まれた姿勢となる。そして、両蒸気吹き出しプレート２ａ，２ｂのそれぞれ一平面となっている前面側Ａ，Ｂと、アタッチメントプレート２０に形成した成形開口２２の側周面２１とによって区画された空間が、成形品キャビティ４を構成する。
【００２４】
上記の本発明に係る発泡成形型では、図１に示すように、型を開いて、アタッチメントプレート２０を交換するだけで、異なる形状または厚みの成形品を成形することができる。すなわち、アタッチメントプレート２０を、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、その成形開口２２の形や形状の異なるもの、あるいは厚みの異なるものと交換することで、形状や厚みの異なる成形品を成形することができる。
【００２５】
その際に、図１に示すように、前記したアタッチメントプレート２０のマスターフレーム１ａから上方に突出する突出領域２３を利用して、そこに、クレーン（不図示）等の作業機器に接続するフック３０を引っ掛けておくことにより、アタッチメントプレート２０を移動運搬が容易になり、また、マスターフレーム１ａに対する着脱操作も容易となる。また、吊り下げた状態で、アタッチメントプレート２０を保管場所まで運搬することもでき、保管場所でのアタッチメントプレート２０の整列配置等も容易となる。
【００２６】
上記の例では、アタッチメントプレート２０は固定側のマスターフレーム１ａ側に取り付けられているが、エジェクターピン７が移動側から固定側へ突き出される場合には、移動側のマスターフレーム１ｂに取り付けることもできる。
【００２７】
また、アタッチメントプレート２０は、図３に示されるように一枚の板をくりぬいたものではなく、二分割もしくはそれ以上に分割されたものでもよい。さらに、固定側と移動側のマスターフレーム１ａ，１ｂの両者にアタッチメントプレート２０を取り付け、この２枚のアタッチメントプレート２０を型締時に合わせることで１つの成形品キャビティ４を構成させることもできる。
【００２８】
次に、上記した発泡成形型１を用いて、例えばコンクリート推進用クッション材である低倍発泡成形体を成形する場合の具体例を説明する。より具体的には、未発泡粒子または嵩発泡倍数が２．０〜２０倍の範囲内に発泡させてなる低倍発泡粒子を、上記した発泡成形型１の成形品キャビティ４内に充填し、発泡倍数が１．５〜２０倍の範囲内の低倍発泡成形体を型内発泡成形する。
【００２９】
一例として、前記低倍発泡粒子として、低倍成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を蒸気加熱し、嵩発泡倍数が２．０〜２０倍の範囲内に発泡させてなるものを用いる。
【００３０】
前記低倍成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子のベースとなるポリスチレン系樹脂は、ポリスチレンを主成分とするものであり、スチレンの単独重合体でもよいし、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレンなどのスチレン系誘導体、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、セチルメタクリレートなどのアクリル酸およびメタクリル酸のエステル、あるいはアクリロニトリル、ジメチルフマレート、エチルフマレートなどの各種単量体との共重合体でもよい。また、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタクリレートなどの２官能性単量体を併用してもよい。好ましいポリスチレン系樹脂は、スチレンの単独重合体である。
【００３１】
この発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に含有させる発泡剤としては、揮発性発泡剤、分解型発泡剤のいずれを使用してもよい。
【００３２】
揮発性発泡剤としては、例えば脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、ケトン等が挙げられる。このうち脂肪族炭化水素としては、例えばプロパン、ブタン（ノルマルブタン、イソブタン）、ペンタン（ノルマルペンタン、イソペンタンなど）等が挙げられ、脂環族炭化水素としては、例えばシクロペンタン、シクロへキサン等が挙げられる。ハロゲン化炭化水素としては、例えばトリクロロフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、テトラフルオロエタン、クロロジフルオロエタン、ジフルオロエタン等のハロゲン化炭化水素などの１種または２種以上が挙げられる。さらにエーテルとしては、例えばジメチルエーテル、ジエチルエーテル等が挙げられ、ケトンとしては、例えばアセトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。
【００３３】
また分解型発泡剤としては、例えば重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド化合物、ホウ水素化ナトリウムなどの無機系発泡剤、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどの有機系発泡剤が挙げられる。
【００３４】
前記発泡剤は、単独で用いても良く、２種以上を混合して用いてもよい。
発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の平均粒子径は、３００μｍ〜２５００μｍの範囲内であり、好ましくは６５０μｍ〜２５００μｍの範囲内であり、より好ましくは８００μｍ〜２０００μｍの範囲内である。発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の平均粒子径が前記範囲未満であると、該樹脂粒子を基に作製した低倍成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、或いはそれを低倍予備発泡して得られた低倍発泡粒子を、成形機のキャビティ内に充填し、型内発泡成形して低倍発泡成形体を製造する際に、粒子同士の間隔が狭くなって加熱用水蒸気が均一に行き渡らず、得られる発泡成形体の融着率が不均一となって、十分な強度を有する低倍発泡成形体が得られなくなるおそれがある。一方、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の平均粒子径が前記範囲を超えると、一粒質量が大きくなって、該粒子をキャビティ内に搬送したり、均一に充填することが難しくなる。また、複雑形状の発泡成形体の製造には不向きとなる。
【００３５】
この発泡性ポリスチレン系樹脂粒子には、該樹脂粒子の発泡性や得られる低倍発泡成形品の機械強度に影響を及ぼさない範囲で、必要に応じて発泡助剤、滑剤、収縮防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、無機気泡核剤、無機充填剤等の各種添加剤を添加してもよい。
【００３６】
前記した発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、従来周知の各種の発泡樹脂粒子製造方法を用いて製造することができる。それらの方法の中でも、懸濁重合法、押出-水中カット法が好ましい。
【００３７】
本発明に係る低倍発泡粒子は、前記低倍成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を蒸気加熱し、嵩発泡倍数が２．０〜２０倍の範囲内に発泡させてなるものである。嵩発泡倍数の範囲は２．０〜１０倍が好ましく、２．０〜５倍がより好ましい。
【００３８】
低倍発泡粒子の嵩発泡倍数が前記範囲未満であると、嵩発泡倍数のばらつきが大きくなり均一な粒子が得られない。一方、低倍発泡粒子の嵩発泡倍数が前記範囲を超えると、十分な強度と長期耐久性に優れた低倍発泡成形体が得られない。
【００３９】
本発明に係る低倍発泡粒子は、前記低倍成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を加熱し、嵩発泡倍数が２．０〜２０倍の範囲内に発泡させてなるものなので、曲げ強度や圧縮強度に優れた低倍発泡成形体を製造するために用いることができる。
【００４０】
本発明に係る低倍発泡成形体は、前記低倍成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子（未発泡粒子）または前記低倍発泡粒子（嵩発泡倍数が２．０〜２０倍）を、本発明による発泡成形型１によって形成される所望の成形形状に合致した成形品キャビティ４内に充填し、型内発泡成形して得られ、発泡倍数が１．５〜２０倍の範囲内のものである。
【００４１】
この低倍発泡成形体は、発泡倍数が１．５〜１０倍の範囲内であることが好ましく、１．６〜５倍の範囲内であることがより好ましい。発泡倍数が前記範囲内であれば、コンクリート推進管用クッション材などの土木用の分野、床下地材などの建材用の分野等に適用することができる、曲げ強度や圧縮強度に優れた低倍発泡成形体を提供できる。
【００４２】
この発泡成形体の「密度」は、ＪＩＳ Ｋ６７６７：１９９９「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の測定」記載の方法で測定した。即ち、５０ｃｍ３以上（半硬質及び軟質材料の場合は１００ｃｍ３以上）の試験片を材料の元のセル構造を変えない様に切断し、その質量（ｇ）を測定し、次式により算出する。
密度（ｇ／ｃｍ３）＝試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｃｍ３）
【００４３】
また、この発泡成形体の「発泡倍数」は、前記密度の逆数（１／密度）であり、密度０．２ｇ／ｃｍ３の低倍発泡粒子は発泡倍数５倍、密度０．１ｇ／ｃｍ３の低倍発泡粒子は発泡倍数１０倍となる。
【００４４】
本発明の低倍発泡成形体は、前記低倍成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子または低倍発泡粒子を型内発泡成形して得られたものなので、発泡粒子同士の融着率と伸びが良好となり、曲げ強度や圧縮強度に優れており、高強度、長期耐久性が要求されるコンクリート推進管用クッション材などの土木用の分野、床下地材などの建材用の分野等に適用することができる。
【００４５】
本発明に係るコンクリート推進管用クッション材は、前記低倍発泡成形体が発泡倍数１．５〜１０倍の範囲内のものなので、曲げ強度や圧縮強度に優れており、高強度、長期耐久性に優れている。
【００４６】
このコンクリート推進管用クッション材は、発泡倍数が１．６〜５倍であることが好ましい。発泡倍数が前記範囲内であれば、高強度、長期耐久性に特に優れるコンクリート推進管用クッション材を提供できる。
【実施例】
【００４７】
［実施例１］
１００リットルの反応器に純水４４ｋｇ、第三リン酸カルシウム８００ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．７ｇを入れ撹拌を行いながら、スチレン４２ｋｇにベンゾイルパーオキサイド１１０ｇ、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート８ｇを溶解して加えた。反応器を密閉し９０℃に昇温し、５時間反応を行なった後１２５℃に１時間かけて昇温し、１時間後に冷却を始め常温まで冷却した。得られたスラリーを脱水乾燥し、篩分けして平均粒子径１４００μｍのポリスチレン系樹脂粒子を得た。
【００４８】
５リットルの反応器に純水１．５ｋｇ、前記の方法により得たポリスチレン系樹脂粒子（平均粒子径１４００μｍ、重量平均分子量が約３０万、残存モノマーが約２０００ｐｐｍ）２．０ｋｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２ｇ、ピロリン酸マグネシウム７．０ｇを加えて撹拌し懸濁させた。次いであらかじめ用意した純水０．５ｋｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１ｇにトルエン９．５ｇをホモミキサーで撹拌して懸濁液を調整し、反応器に仕込んだ。次に、常温で反応器内にペンタン２５ｇ、ブタン１８ｇを圧入し、１２０℃に昇温し、５時間保持した後、常温まで冷却して取り出し、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得た。
【００４９】
次に、前記の方法により得られた低倍成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を、図１に示した発泡成形型１に図３（ａ）に示したアタッチメントプレート２０を取り付けた成形品キャビティ（下縁と上縁との間の距離２６０ｍｍ，扇型の開き角度９０度、厚み１５ｍｍ）に充填し、０．０８ＭＰａの水蒸気で３５秒加熱し、冷却して、密度０．６ｇ／ｃｍ３、発泡倍数１．７倍の扇形状の低倍発泡成形体を得た。
【００５０】
［実施例２］
実施例１と同様にして低倍成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得た。得られた低倍成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子をバッチ式発泡機によって、約９５℃の水蒸気で加熱し、嵩密度０．２ｇ／ｃｍ３、嵩発泡倍数５倍に予備発泡した。この予備発泡粒子を室温で約１日放置して、熟成させた後、予備発泡粒子を実施例１と同じ発泡成形機の成形品キャビティ内に充填し、０．０８ＭＰａの水蒸気で３５秒加熱し、冷却して、密度０．２ｇ／ｃｍ３、発泡倍数５倍の扇形状の低倍発泡成形体を得た。
【００５１】
［実施例３］
実施例１と同様にして低倍成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得た。得られた低倍成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子をバッチ式発泡機によって、約９５℃の水蒸気で加熱し、嵩密度０．１ｇ／ｃｍ３、嵩発泡倍数１０倍に予備発泡した。この予備発泡粒子を室温で約１日放置して、熟成させた後、予備発泡粒子を実施例１と同じ発泡成形機の成形品キャビティ内に充填し、０．０８ＭＰａの水蒸気で３５秒加熱し、冷却して、密度０．１ｇ／ｃｍ３、発泡倍数１０倍の扇形状の低倍発泡成形体を得た。
【符号の説明】
【００５２】
１…発泡成形型、
１ａ，１ｂ…マスターフレーム、
２ａ，２ｂ…蒸気吹き出しプレート、
４…成形品キャビティ、
２０…アタッチメントプレート、
２１…閉じた側周面、
２２…成形開口（成形品キャビティ）
２３…アタッチメントプレートのマスターフレームから突出する領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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