(57)【要約】【課題】薄板用のダイと厚板用のダイに共用することのできるダイ支持装置を提供する。【解決手段】プレスブレーキにおける下部テーブルに取付けられるベースプレート３上においてダイ５Ａ，５Ｂを支持するダイ支持ブロック７を、前後の第１支持ブロック９と第２支持ブロック１１とに分割して備え、前記第１支持ブロック９の上面９Ａと第２支持ブロック１１の上面１１Ｂとを同一高さの支持上面に形成すると共に前記第１支持ブロック９と第２支持ブロック１１との接合部に、厚さの薄いダイ５Ｂを係合支持するダイ係合溝２１を備え、かつ前記第１，第２の支持ブロック９，１１における前記支持上面９Ａ，１１Ｂに支持された厚さの厚いダイ５Ａを締付けるための締付ジョー２３を第１，第２の支持ブロック９，１１にそれぞれ備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスブレーキにおける下部テーブルに取付けられるベースプレート上においてダイを支持するダイ支持ブロックを、前後の第１支持ブロックと第２支持ブロックとに分割して備え、前記第１支持ブロックの上面と第２支持ブロックの上面とを同一高さの支持上面に形成すると共に前記第１支持ブロックと第２支持ブロックとの接合部に、厚さの薄いダイを係合支持するダイ係合溝を備え、かつ前記第１，第２の支持ブロックにおける前記支持上面に支持された厚さの厚いダイを締付けるための締付ジョーを第１，第２の支持ブロックにそれぞれ備えていることを特徴とするプレスブレーキのダイ支持装置。
【請求項２】
プレスブレーキにおけるダイを支持するダイ支持装置であって、プレスブレーキにおける下部テーブルに取付けられるベースプレート上において前記ダイを支持するダイ支持ブロックに、厚さの薄いダイの前後方向の位置決めを行うための第１当接面と厚さの厚いダイの前後方向の位置決めを行うための第２当接面を備え、前記第１当接面及び第２当接面へダイを押圧固定するための締付ジョーを、前記ダイ支持ブロックに着脱可能に備えていることを特徴とするプレスブレーキのダイ支持装置。
【請求項３】
請求項２に記載のプレスブレーキのダイ支持装置において、前記ダイ支持ブロックは、前記第１当接面及び第２当接面を備えた第１支持ブロックと、前記第１当接面との間にダイ係合溝を形成すると共に厚さの厚い前記ダイを支持する支持上面を備えた第２支持ブロックとに分割してあることを特徴とするプレスブレーキのダイ支持装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のプレスブレーキのダイ支持装置において、前記ダイ支持ブロックは、前記ベースプレートに前後方向へ位置調節可能に備えられていることを特徴とするプレスブレーキのダイ支持装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のプレスブレーキのダイ支持装置において、前記締付ジョーは、前記第１支持ブロックと前記第２の支持ブロックにそれぞれ着脱可能に備えられていることを特徴とするプレスブレーキのダイ支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のワークの折曲げ加工を行うプレスブレーキにおいてダイを支持するダイ支持装置に係り、さらに詳細には、薄板用のダイと厚板用のダイと交換する場合であっても容易に対応することのできるダイ支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレスブレーキによって板状のワークの折曲げ加工を行う場合は、プレスブレーキにおける下部テーブル上に装着したダイ上にワークを載置位置決めした後、相対的に上下動自在に備えた上部テーブルの下部に装着したパンチによって前記ワークを、前記ダイに備えたＶ溝に対して押圧下降することにより、ワークをＶ字形状に折曲げるものである。折曲げ加工対象としての前記ワークが薄板の場合には、前記Ｖ溝の幅寸法が比較的小さなダイが使用され、厚板の場合にはＶ溝の幅寸法が比較的大きなダイが使用される。
【０００３】
Ｖ溝の幅寸法が小さなダイは、取り扱いの容易化，軽量化を図るためにダイ本体の厚さは比較的薄く形成してある。そして、Ｖ溝の幅寸法が大きなダイは、Ｖ溝の幅寸法に対応して、又剛性を大きくするために厚く形成してある。したがって、１つのダイ支持装置でもって薄板用のダイと厚板用のダイを支持することができなかった。なお、本発明に関係すると思われる先行例としては特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２１９５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載の構成は、ダイを支持するダイ本体に形成した段差部にダイを載置した後、前記段差部の一側に備えられているダイ当接面にダイを当接し、かつ前記ダイ本体に着脱可能な締め板によって前記ダイを前記ダイ当接面へ押圧固定する構成である。前記ダイは、薄いワークを対象とするものであり、前記ダイ本体には厚いワークを対象とするダイを取付けることができないものである。
【０００６】
すなわち、薄い板状のワークを折曲げ対象とするダイと厚いワークを折曲げ対象とするダイを共通のホルダ本体に対して装着することができないものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、プレスブレーキにおける下部テーブルに取付けられるベースプレート上においてダイを支持するダイ支持ブロックを、前後の第１支持ブロックと第２支持ブロックとに分割して備え、前記第１支持ブロックの上面と第２支持ブロックの上面とを同一高さの支持上面に形成すると共に前記第１支持ブロックと第２支持ブロックとの接合部に、厚さの薄いダイを係合支持するダイ係合溝を備え、かつ前記第１，第２の支持ブロックにおける前記支持上面に支持された厚さの厚いダイを締付けるための締付ジョーを第１，第２の支持ブロックにそれぞれ備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、プレスブレーキにおけるダイを支持するダイ支持装置であって、プレスブレーキにおける下部テーブルに取付けられるベースプレート上において前記ダイを支持するダイ支持ブロックに、厚さの薄いダイの前後方向の位置決めを行うための第１当接面と厚さの厚いダイの前後方向の位置決めを行うための第２当接面を備え、前記第１当接面及び第２当接面へダイを押圧固定するための締付ジョーを、前記ダイ支持ブロックに着脱可能に備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記プレスブレーキのダイ支持装置において、前記ダイ支持ブロックは、前記第１当接面及び第２当接面を備えた第１支持ブロックと、前記第１当接面との間にダイ係合溝を形成すると共に厚さの厚い前記ダイを支持する支持上面を備えた第２支持ブロックとに分割してあることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記プレスブレーキのダイ支持装置において、前記ダイ支持ブロックは、前記ベースプレートに前後方向へ位置調節可能に備えられていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記プレスブレーキのダイ支持装置において、前記締付ジョーは、前記第１支持ブロックと前記第２の支持ブロックにそれぞれ着脱可能に備えられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るダイ支持装置によれば、ダイ係合溝に厚さの薄いダイを係合して装着することができ、また、第１支持ブロック、第２支持ブロックの上面でもって厚さの厚いダイを支持することができ、薄板加工用のダイと厚板加工用のダイに容易に対応し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るダイ支持装置の主要部を示す正面説明図である。
【図２】図１のII−II線断面説明図である。
【図３】使用形態の１例を示す説明図である。
【図４】第２の実施形態に係るダイ支持装置の正面説明図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１，図２を参照するに、本発明の実施形態に係るダイ支持装置１は、プレスブレーキ（図示省略）の下部テーブル上に取付けるベースプレート３を備えている。このベースプレート３は、左右方向（Ｘ軸方向）に長く形成してあり、前後方向（Ｙ軸方向）の幅寸法は、プレスブレーキにおける下部テーブルの前後方向の幅寸法に対応した寸法である。
【００１５】
前記ベースプレート３上には、折曲げ加工対象としての板材（ワーク）が厚板の場合のダイ５Ａを上面で支持するダイ支持ブロック７が備えられている。このダイ支持ブロック７は、前記ベースプレート３の左右方向の長さに等しく、左右方向に長く構成することも可能である。しかし、本実施形態においては、加工の容易性等を考慮して左右方向に複数に分割してある。すなわち、複数のダイ支持ブロック７を左右方向に直列に接続することにより、左右方向に長くすることができるものである。
【００１６】
さらに、ダイ支持ブロック７は、後側（図２において左側）の第１支持ブロック９と前側の第２支持ブロック１１とに分割してあり、第１支持ブロック９は、ボルト、ナット等のごとき取付具１３（図１参照）を介して、前記ベースプレート３に対して前後方向に位置調節可能に取付けてある。上記取付具１３の頭部１３Ａ（ボルトの頭部又はアンカーボルトに螺合したナット等）は、前記第１支持ブロック９に形成した凹部１０に位置しており、この凹部１０は後側に開口してある。そして、前記第２支持ブロック１１は、ボルト等のごとき取付具１５を介して前記第１支持ブロック９の前面に着脱可能に取付けてある。
【００１７】
前記第１支持ブロック９は、前後方向の幅寸法（厚さ）の大きな前記ダイ５Ａを上面９Ａで支持するもので、この第１支持ブロック９の後面には、前記ダイ５Ａの前後方向の位置決めを行うための当接面１７Ａを備えた締付ジョー１７がボルト等のごとき取付具１９を介して着脱可能に取付けてある。前記締付ジョー１７は、前記ダイ５Ａの前後方向の位置決め機能を奏するものであるから、前記第１支持ブロック９に一体に設けることも可能である。
【００１８】
しかし、第１支持ブロック９の上面９Ａと締付ジョー１７の当接面１７Ａを精度の良い直角面に形成するには、前記上面９Ａ，当接面１７Ａの加工性を考慮すると、第１支持ブロック９と締付ジョー１７とを別体に構成して別々に加工し、組合せたときに前記上面９Ａと当接面１７Ａとが直角面を形成する構成とすることが望ましいものである。また、前記締付ジョー１７は、左右方向に複数に分割してあることが望ましいものである。
【００１９】
前記第１支持ブロック９の上部であって前記第２支持ブロック１１との接合部には、薄いワークを折曲げ加工対象とする厚さの薄い（前後方向の幅寸法が小さい）ダイ５Ｂ（図３参照）を係合支持するダイ係合溝２１が備えられている。より詳細には、前記第１支持ブロック９の上部で前側（前記第２支持ブロック１１に対応する側）には段差部が形成してあり、この段差部には、前記ダイ５Ｂの前後方向の位置決めを行う当接面９Ｂ及びダイ５Ｂを支持する水平な支持面９Ｃが形成してある。そして、前記第２支持ブロック１１の上部後面１１Ａと前記第１支持ブロック９の前記当接面９Ｂとの間に前記ダイ係合溝２１が形成されるものである。
【００２０】
前記第２支持ブロック１１は、前記取付具１５を介して前記第１支持ブロック９の前面に取付けたとき、上面１１Ｂでもって前記ダイ５Ａを支持すべく、第２支持ブロック１１の上面１１Ｂの高さは第１支持ブロック９の上面９Ａと等しい高さに形成してある。そして、第２支持ブロック１１の前面には、第１，第２の支持ブロック９，１１の上面９Ａ，１１Ｂに支持された前記ダイ５Ａを前記締付ジョー１７の当接面１７Ａへ押圧固定する締付ジョー２３がボルト等のごとき締付具２５を介して着脱可能に取付けてある。なお、前記締付ジョー２３の左右方向の寸法は短く形成してあり、前記第２支持ブロック１１の前面に左右方向に複数取付けてある。
【００２１】
以上のごとき構成において、厚板加工用の前記ダイ５Ａを前記ダイ支持装置１に装着するには、前側の締付ジョー２３を取り外した状態又は締付ジョー２３の締付けを緩めた状態において、図２に示すように、ダイ支持ブロック７における第１，第２の支持ブロック９，１１の上面９Ａ，１１Ｂにダイ５Ａを載置し、後側の締付ジョー１７の当接面１７Ａへダイ５Ａを当接して前後方向の位置決めを行う。その後、締付具２５を締付けて、前側の締付ジョー２３によってダイ５Ａを後側の締付ジョー１７へ押圧固定することにより、予め前後方向の位置決めが行われているダイ支持ブロック７上に前後方向の位置決めを行って一体的に固定することができるものである。
【００２２】
前記ダイ支持装置１に、薄板を加工対象とする前記ダイ５Ｂを取付けるには、図３に示すように、第２支持ブロック１１を取り外し、第１支持ブロック９における段差部にダイ５Ｂの取付部５Ｃを位置決めする。この取付部５Ｃを上記段差部の当接面９Ｂに当接してダイ５Ｂの前後方向の位置決めを行うと共に、前記第１支持ブロック９の前面に取付具１５又は締付具２５を介して締付ジョー２３を取付け、この締付ジョー２３によってダイ５Ｂの前記取付部５Ｃを締付けることにより、ダイ支持装置１に対してダイ５Ｂを不動状態に一体的に取付けることができるものである。すなわち、ダイ支持装置１は、薄板用のダイ５Ｂと厚板用のダイ５Ａとに共用できるものである。
【００２３】
ところで、上記説明においては、第１支持ブロック９の段差部に係合したダイ５Ｂの取付部５Ｃを、締付ジョー２３によって締付ける旨説明したが、第２支持ブロック１１の上部後面１１Ａでもってダイ５Ｂの取付部５Ｃを締付けることも可能である。上述のように、第２支持ブロック１１でもってダイ５Ｂを締付ける構成の場合には、ダイ支持装置１におけるベースプレート３の前後方向（図３において左右方向）の中央部に位置するダイ５Ｂに対して第２支持ブロック１１が前側（図３において右側）へ大きく突出する態様となる。したがって、例えばワークの折曲げ角度を検出するための折曲げ角度検出装置を下部テーブル等に装着して使用するようなとき、当該折曲げ角度検出装置と第２支持ブロック１１とが干渉することがあるので、第２支持ブロック１１を取り外して、締付ジョー２３を第１支持ブロック９に取付けて使用する形態が望ましいものである。
【００２４】
既に理解されるように、ダイ支持装置１は、厚板を折曲げ対象とする、前後方向の幅寸法（厚さ寸法）の大きなダイ５Ａ、及び薄板を折曲げ対象とする前後方向の幅寸法（厚さ寸法）の小さなダイ５Ｂに共通に使用することができるものである。
【００２５】
図４，５は、第２の実施形態を示すもので、前述した実施形態における構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして、重複した説明は省略する。
【００２６】
この第２の実施形態においては、ダイ支持ブロック７の前後方向（図５において左右方向、Ｙ軸方向）の位置調節をより容易に行い得る構成にしてある。すなわち、前記取付具１３は、第１支持ブロック９に形成した前後方向のスリット又は長穴２７を貫通してベースプレート３に取付けてあり、この取付具１３の頭部１３Ａが位置する凹部１０は前側（図５において右側）に開口してある。そして、前記締付ジョー２３には、前記凹部１０に連通した連通穴２９が形成してある。
【００２７】
上記構成においては、取付具１３による締付けを緩めた状態において第１支持ブロック９に締付ジョー２３でもってダイ５Ｂを締付け固定する。そして、プレスブレーキにおける上型（図示省略）をダイ５ＢのＶ溝に係合する。この際、前記上型（パンチ）とダイ５Ｂとに前後方向の位置ずれが生じていると、前記パンチがダイ５ＢのＶ溝に係合するに従って、ダイ５Ｂ及び第１支持ブロック９等が前後方向に移動され、パンチの前後方向の中心に対してダイ５Ｂの前後方向の中心が一致することになる。
【００２８】
したがって、前述のようにパンチとダイ５Ｂとが係合した状態にあるときに、締付ジョー２３に形成した貫通穴２９を貫通して第１支持ブロック９の凹部１０内へスパナなどの工具を挿入し、この工具でもって取付具１３の頭部１３Ａを締付けることにより、第１支持ブロック９をベースプレート３に対して一体的に固定することができるものである。
【００２９】
なお、第２支持ブロック１１に前記連通穴２９に相当する連通穴を形成することにより、第１，第２の支持ブロック９，１１上にダイ５Ａを取り付けた場合であっても、同様の効果を奏し得るものである。
【００３０】
ところで、前記説明においては、第１支持ブロック９と締付ジョー１７とを別個に設けて一体的に固定する場合について例示したが、締付ジョー１７を第１支持ブロック９に一体に形成して、第１支持ブロック９に２つの当接面９Ｂ，１７Ａを備えた構成とすることも可能である。また、第２支持ブロック１１と締付ジョー２３とを予め一体に設けて、取付具１５を締付けることにより、ダイ５Ａ又はダイ５Ｂを締付ける構成とすることも可能である。この場合、第２支持ブロック１１は、当接面１７Ａと対向してダイ５Ａを締付ける締付面（当接面）と当接面９Ｂと対向して、ダイ５Ｂを締付ける締付面（当接面）との２つの締付面（当接面）を備えることになるものである。
【符号の説明】
【００３１】
１    ダイ支持装置
３    ベースプレート
５Ａ，５Ｂ    ダイ
７    ダイ支持ブロック
９    第１支持ブロック
９Ａ    上面
９Ｂ    当接面
１１    第２支持ブロック
１３，１５，１９    取付具
１７，２３    締付ジョー
１７Ａ    当接面
２１    ダイ係合溝
２５    締付具
２７    長穴
２９    連通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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