(57)【要約】【課題】確実な改質とアノード酸化劣化防止が可能な間接内部改質型ＳＯＦＣの停止方法を提供する。【解決手段】アノード温度が酸化劣化点以上の間、改質触媒層温度Ｔを測定しＴとＴｒＥとを比較し、Ｔ≧ＴｒＥの場合に、Ｃ１）改質触媒層温度Ｔを測定しＴとＴｒＥとを比較し、Ｃ２）Ｃ１にてＴ≦ＴｒＥなら改質器への供給燃料流量をＦｋＥにしＤに移り、Ｃ３）Ｃ１にてＴ＞ＴｒＥならＣ２で測定したＴにおいて流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な燃料流量ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出しこれとＦｋＥとを比較し、Ｃ４）Ｃ３にてＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥなら改質器への供給燃料流量をＦｋＭｉｎＣＡＬＣにしＣ１に戻り、Ｃ５）Ｃ３にてＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥなら改質器への供給燃料流量をＦｋＥにしＤに移り、Ｄ）アノード温度が酸化劣化点を下回るのを待つ。ＦｋＥ等は明細書に定義される。【選択図】図６
2010287424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化水素系燃料を改質して改質ガスを製造する、改質触媒層を有する改質器と、
該改質ガスを用いて発電を行う固体酸化物形燃料電池と、
該固体酸化物燃料電池から排出されるアノードオフガスを燃焼させる燃焼領域と、
該改質器、固体酸化物形燃料電池および燃焼領域を収容する筐体と、を有する間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法であって、
次の条件ｉからｉｖ、
ｉ）該固体酸化物燃料電池のアノード温度が定常であり、
ｉｉ）該アノード温度が酸化劣化点未満であり、
ｉｉｉ）改質器において、炭化水素系燃料が改質され、アノードに供給するのに適した組成の改質ガスが生成しており、
ｉｖ）前記改質ガスの生成量が、該固体酸化物燃料電池のアノード温度が酸化劣化点以上の温度にある場合においてアノードの酸化劣化を防止するために必要最小限な流量ＦｒＭｉｎ以上である、
が全て満たされる状態において改質器に供給される炭化水素系燃料の流量をＦｋＥと表し、該状態における改質触媒層の温度条件をＴｒＥと表し、
停止方法開始時点で改質器に供給していた炭化水素系燃料の流量をＦｋ０と表し、
アノード温度が酸化劣化点を下回ったら改質器への炭化水素系燃料の供給を停止して該停止方法を終了し、
アノード温度が酸化劣化点を下回っていない間に以下の工程、
Ａ）改質触媒層温度Ｔを測定し、この測定温度Ｔと、ＴｒＥとを比較する工程、
Ｂ）工程ＡにおいてＴ＜ＴｒＥの場合に、次の工程Ｂ１〜Ｂ４を順次行なう工程、
Ｂ１）改質触媒層を昇温する工程、
Ｂ２）改質触媒層温度を測定し、この測定温度Ｔと、ＴｒＥとを比較する工程、
Ｂ３）工程Ｂ２においてＴ＜ＴｒＥの場合に、工程Ｂ１に戻る工程、
Ｂ４）工程Ｂ２においてＴ≧ＴｒＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋ０からＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程、
Ｃ）工程ＡにおいてＴ≧ＴｒＥの場合に、
次の工程Ｃ１〜Ｃ５を順次行なう工程、
Ｃ１）改質触媒層温度を測定し、この測定温度Ｔと、ＴｒＥとを比較する工程、
Ｃ２）工程Ｃ１においてＴ≦ＴｒＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程、
Ｃ３）工程Ｃ１においてＴ＞ＴｒＥの場合に、工程Ｃ２において測定した改質触媒層温度Ｔにおいて、停止方法開始後に行う種類の改質法によって、流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出し、このＦｋＭｉｎＣＡＬＣとＦｋＥとの値を比較する工程、
Ｃ４）工程Ｃ３においてＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＭｉｎＣＡＬＣにし、工程Ｃ１に戻る工程、
Ｃ５）工程Ｃ３において、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程、
および、
Ｄ）アノード温度が、酸化劣化点を下回るのを待つ工程
を有する間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法。
【請求項２】
前記炭化水素系燃料が、炭素数が２以上の炭化水素系燃料を含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記改質ガス中の、炭素数２以上の化合物の濃度が、質量基準で５０ｐｐｂ以下である請求項２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改質器を燃料電池近傍に有する間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体酸化物電解質形燃料電池（Ｓｏｌｉｄ  Ｏｘｉｄｅ  Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ。以下場合によりＳＯＦＣという。）システムには、通常、灯油や都市ガスなどの炭化水素系燃料を改質して水素含有ガスとして改質ガスを発生させるための改質器と、改質ガスと空気を電気化学的に発電反応させるためのＳＯＦＣが含まれる。
【０００３】
ＳＯＦＣは通常、５５０〜１０００℃の高温で作動させる。
【０００４】
改質には水蒸気改質（ＳＲ）、部分酸化改質（ＰＯＸ）、自己熱改質（ＡＴＲ）など種々の反応が利用されるが、改質触媒を用いるためには、触媒活性が発現する温度に加熱する必要がある。
【０００５】
水蒸気改質は非常に大きな吸熱反応であり、また、反応温度が５５０〜７５０℃と比較的高く、高温の熱源を必要とする。そのため、ＳＯＦＣの近傍に改質器（内部改質器）を設置し、ＳＯＦＣからの輻射熱やＳＯＦＣのアノードオフガス（アノードから排出されるガス）の燃焼熱を熱源として改質器を加熱する間接内部改質型ＳＯＦＣが知られている（特許文献１）。
【０００６】
また、発電停止の際に、燃料電池に水、および水素または炭化水素系燃料の流量を減少させながら供給することにより、燃料極層側を還元状態に保持しつつ、スタック温度を低下させる燃料電池の運転停止方法が特許文献２に開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３１９４２０号公報
【特許文献２】特開２００６−２９４５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２記載の方法を利用すれば、燃料電池の停止時にアノードを還元雰囲気に保持することができ、アノードの酸化劣化を防止することができると考えられる。
【０００９】
しかし、特許文献２記載の方法では、炭化水素系燃料を改質して得られる水素含有ガスを用いてＳＯＦＣアノードを還元状態に保持する場合に、確実な改質が担保されていない。つまり、未改質の炭化水素系燃料が改質器から排出され、アノードに流入するおそれがある。
【００１０】
特に、灯油のような高次炭化水素を用いる場合、改質器から高次炭化水素がリークしてＳＯＦＣに流入すると、炭素析出によってＳＯＦＣの性能が劣化することがある。
【００１１】
本発明の目的は、炭化水素系燃料を確実に改質しつつ、改質ガスによってアノードの酸化劣化を防止することができる間接内部改質型ＳＯＦＣの停止方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明により、炭化水素系燃料を改質して改質ガスを製造する、改質触媒層を有する改質器と、
該改質ガスを用いて発電を行う固体酸化物形燃料電池と、
該固体酸化物燃料電池から排出されるアノードオフガスを燃焼させる燃焼領域と、
該改質器、固体酸化物形燃料電池および燃焼領域を収容する筐体と、を有する間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法であって、
次の条件ｉからｉｖ、
ｉ）該固体酸化物燃料電池のアノード温度が定常であり、
ｉｉ）該アノード温度が酸化劣化点未満であり、
ｉｉｉ）改質器において、炭化水素系燃料が改質され、アノードに供給するのに適した組成の改質ガスが生成しており、
ｉｖ）前記改質ガスの生成量が、該固体酸化物燃料電池のアノード温度が酸化劣化点以上の温度にある場合においてアノードの酸化劣化を防止するために必要最小限な流量ＦｒＭｉｎ以上である、
が全て満たされる状態において改質器に供給される炭化水素系燃料の流量をＦｋＥと表し、該状態における改質触媒層の温度条件をＴｒＥと表し、
停止方法開始時点で改質器に供給していた炭化水素系燃料の流量をＦｋ０と表し、
アノード温度が酸化劣化点を下回ったら改質器への炭化水素系燃料の供給を停止して該停止方法を終了し、
アノード温度が酸化劣化点を下回っていない間に以下の工程、
Ａ）改質触媒層温度Ｔを測定し、この測定温度Ｔと、ＴｒＥとを比較する工程、
Ｂ）工程ＡにおいてＴ＜ＴｒＥの場合に、次の工程Ｂ１〜Ｂ４を順次行なう工程、
Ｂ１）改質触媒層を昇温する工程、
Ｂ２）改質触媒層温度を測定し、この測定温度Ｔと、ＴｒＥとを比較する工程、
Ｂ３）工程Ｂ２においてＴ＜ＴｒＥの場合に、工程Ｂ１に戻る工程、
Ｂ４）工程Ｂ２においてＴ≧ＴｒＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋ０からＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程、
Ｃ）工程ＡにおいてＴ≧ＴｒＥの場合に、
次の工程Ｃ１〜Ｃ５を順次行なう工程、
Ｃ１）改質触媒層温度を測定し、この測定温度Ｔと、ＴｒＥとを比較する工程、
Ｃ２）工程Ｃ１においてＴ≦ＴｒＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程、
Ｃ３）工程Ｃ１においてＴ＞ＴｒＥの場合に、工程Ｃ２において測定した改質触媒層温度Ｔにおいて、停止方法開始後に行う種類の改質法によって、流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出し、このＦｋＭｉｎＣＡＬＣとＦｋＥとの値を比較する工程、
Ｃ４）工程Ｃ３においてＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＭｉｎＣＡＬＣにし、工程Ｃ１に戻る工程、
Ｃ５）工程Ｃ３において、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程、
および、
Ｄ）アノード温度が、酸化劣化点を下回るのを待つ工程
を有する間接内部改質型固体酸化物形燃料電池の停止方法が提供される。
【００１３】
前記炭化水素系燃料が、炭素数が２以上の炭化水素系燃料を含むことができる。
【００１４】
この場合、前記改質ガス中の、炭素数２以上の化合物の濃度が、質量基準で５０ｐｐｂ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、炭化水素系燃料を確実に改質しつつ、改質ガスによってアノードの酸化劣化を防止することができる間接内部改質型ＳＯＦＣの停止方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用することのできる間接内部改質型ＳＯＦＣの概要を示す模式図である。
【図２】本発明の方法を説明するための概念的グラフであり、（ａ）は経過時間と改質ガス流量の関係、（ｂ）は経過時間と温度の関係、（ｃ）は経過時間と炭化水素系燃料流量の関係を示す。
【図３】本発明の方法を説明するための概念的グラフであり、（ａ）は経過時間と改質ガス流量の関係、（ｂ）は経過時間と温度の関係、（ｃ）は経過時間と炭化水素系燃料流量の関係を示す。
【図４】本発明の方法を説明するための概念的グラフであり、（ａ）は経過時間と改質ガス流量の関係、（ｂ）は経過時間と温度の関係、（ｃ）は経過時間と炭化水素系燃料流量の関係を示す。
【図５】本発明の方法を説明するための概念的グラフであり、（ａ）は経過時間と改質ガス流量の関係、（ｂ）は経過時間と温度の関係、（ｃ）は経過時間と炭化水素系燃料流量の関係を示す。
【図６】本発明の方法を説明するためのフローチャートである。
【図７】本発明の方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明の形態について説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００１８】
なお、本明細書において、「スチーム／カーボン比」は、改質触媒層に供給されるガス中の炭素原子モル数に対する水分子モル数の比をいい、「酸素／カーボン比」は、改質触媒層に供給されるガス中の炭素原子モル数に対する酸素分子モル数の比をいう。
【００１９】
〔間接内部改質型ＳＯＦＣ〕
図１に、本発明を実施することのできる間接内部改質型ＳＯＦＣの一形態を模式的に示す。
【００２０】
間接内部改質型ＳＯＦＣは、炭化水素系燃料を改質して改質ガス（水素含有ガス）を製造する改質器３を有する。改質器は、改質触媒層４を有する。
【００２１】
間接内部改質型ＳＯＦＣは、上記改質ガスを用いて発電を行うＳＯＦＣ６を有し、また、ＳＯＦＣ（特にはそのアノード）から排出されるアノードオフガスを燃焼させる燃焼領域５を有する。
【００２２】
間接内部改質型ＳＯＦＣは、改質器、固体酸化物形燃料電池および燃焼領域を収容する筐体８を有する。
【００２３】
間接内部改質型ＳＯＦＣは、筐体（モジュール容器）８およびその内部に含まれる設備をいう。
【００２４】
図１に示した形態の間接内部改質型ＳＯＦＣでは、アノードオフガスに着火するための着火手段であるイグナイター７が設けられており、また、改質器は電気ヒータ９を備える。
【００２５】
各供給ガスは必要に応じて適宜予熱されたうえで改質器もしくはＳＯＦＣに供給される。
【００２６】
間接内部改質型ＳＯＦＣには、電気ヒータ２を備える水気化器１が接続され、その接続配管の途中に炭化水素系燃料を改質器に供給するための配管が接続される。水気化器１は電気ヒータ２による加熱によって水蒸気を発生する。水蒸気は水気化器においてもしくはその下流において適宜スーパーヒートしたうえで改質触媒層に供給することができる。
【００２７】
また空気も改質触媒層に供給されるが、ここでは、空気を水気化器で予熱したうえで改質触媒層に供給できるようになっている。水気化器からは、水蒸気を得ることができ、また空気と水蒸気との混合ガスを得ることができる。
【００２８】
水蒸気または空気と水蒸気との混合ガスは、炭化水素系燃料と混合されて改質器３、特にはその改質触媒層４に供給される。炭化水素系燃料として灯油等の液体燃料を用いる場合は、炭化水素系燃料を適宜気化したうえで改質触媒層に供給することができる。
【００２９】
改質器から得られる改質ガスがＳＯＦＣ６、特にはそのアノードに供給される。図示しないが、空気が適宜予熱されてＳＯＦＣのカソードに供給される。
【００３０】
アノードオフガス（アノードから排出されるガス）中の可燃分がＳＯＦＣ出口において、カソードオフガス（カソードから排出されるガス）中の酸素によって燃焼される。このために、イグナイター７を用いて着火することができる。アノード、カソードともその出口がモジュール容器８内に開口している。燃焼ガスは、モジュール容器から適宜排出される。
【００３１】
改質器とＳＯＦＣが一つのモジュール容器に収容されモジュール化される。改質器はＳＯＦＣから受熱可能な位置に配される。例えば改質器をＳＯＦＣからの熱輻射を受ける位置に配置すれば、発電時にＳＯＦＣからの熱輻射によって改質器が加熱される。
【００３２】
間接内部改質型ＳＯＦＣにおいて、改質器は、ＳＯＦＣから改質器の外表面へと直接輻射伝熱可能な位置に配することが好ましい。従って改質器とＳＯＦＣとの間には実質的に遮蔽物は配置しないこと、つまり改質器とＳＯＦＣとの間は空隙にすることが好ましい。また、改質器とＳＯＦＣとの距離は極力短くすることが好ましい。
【００３３】
燃焼領域５において発生するアノードオフガスの燃焼熱によって、改質器３が加熱される。また、ＳＯＦＣが改質器より高温である場合には、ＳＯＦＣからの輻射熱によっても改質器が加熱される。
【００３４】
さらに、改質による発熱によって改質器が加熱される場合もある。改質が部分酸化改質である場合、あるいは自己熱改質（オートサーマルリフォーミング）の場合であって水蒸気改質反応による吸熱より部分酸化改質反応による発熱の方が大きい場合、改質に伴って発熱する。
【００３５】
〔改質停止可能状態〕
本明細書において、次の条件ｉ〜ｉｖの全てが満たされている状態を改質停止可能状態と呼ぶ。
ｉ）ＳＯＦＣのアノード温度が定常である。
ｉｉ）前記アノード温度が酸化劣化点未満である。
ｉｉｉ）改質器において、炭化水素系燃料が改質され、アノードに供給するのに適した組成の改質ガスが生成している。
ｉｖ）この改質ガスの生成量が、ＳＯＦＣのアノード温度が酸化劣化点以上の温度にある場合においてアノードの酸化劣化を防止するために必要最小限な流量ＦｒＭｉｎ以上である。
【００３６】
＜条件ｉおよびｉｉ＞
アノード温度は、アノード電極の温度を意味するが、アノード電極の温度を物理的に直接測定することが困難な場合には、アノード近傍のセパレータなどのスタック構成部材の温度とすることができる。アノード温度の測定位置は、安全制御の観点から相対的に温度が高くなる箇所、より好ましくは最も温度が高くなる箇所を採用することが好ましい。温度が高くなる位置は、予備実験やシミュレーションにより知ることができる。
【００３７】
酸化劣化点は、アノードが酸化劣化する温度で、例えば、アノード材料の電気伝導度を還元性、または、酸化性ガス雰囲気下で温度を変えて直流４端子法で測定し、酸化性ガス雰囲気下での電気伝導度が還元性ガス雰囲気下での値より低くなる最低温度を酸化劣化点とすることができる。
【００３８】
＜条件ｉｉｉ＞
条件ｉｉｉは、改質器において炭化水素系燃料が改質されており、アノードに供給するのに適した組成の改質ガスが得られている状態であることを意味している。例えば、炭化水素系燃料が炭素数２以上の炭化水素系燃料を含む場合、改質ガスが還元性であるとともに、改質ガス中のＣ２＋成分（炭素数２以上の化合物）が炭素析出による流路閉塞やアノード劣化に対して問題にならない濃度以下である状態であることを意味している。このときのＣ２＋成分の濃度は、改質ガス中の質量分率として５０ｐｐｂ以下が好ましい。
【００３９】
＜条件ｉｖ＞
アノードの酸化劣化を防止するために必要最小限の改質ガス流量ＦｒＭｉｎは、カソードオフガスのアノード出口からアノード内部への拡散によりアノード電極が酸化劣化しない流量のうち最も小さい流量である。この改質ガス流量は、アノード温度を酸化劣化点以上に保持した状態で、改質ガス流量を変えて実験やシミュレーションを行い、予め知っておくことができる。
【００４０】
アノード酸化劣化は、例えば、実験でアノード電極の電気伝導度を測定し、酸化劣化していないアノード電極との比較により判断することができる。あるいは、移流拡散項を含む方程式を用いたシミュレーションによりアノードのガス組成分圧を計算し、アノード電極の酸化反応における平衡分圧との比較により判断することができる。例えば、アノード電極材料がＮｉの場合、次式で表されるアノード電極酸化反応における酸素の平衡分圧は８００℃において１．２×１０-14ａｔｍ（１．２×１０-9Ｐａ）であり、この値よりアノードの酸素分圧の計算値が小さければ、アノード電極が酸化劣化しないと判断することができる。アノード温度が８００℃以外の場合でも、平衡計算によりアノード電極が酸化劣化しない酸素分圧の最大値を知ることができ、その値よりアノードの酸素分圧の計算値が小さければ、アノード電極が酸化劣化しないと判断することができる。
【００４１】
【化１】
2010287424.tif 000003
【００４２】
アノードの酸化劣化を防止するためにＳＯＦＣに供給する改質ガス流量（改質器で生成する改質ガスの量）は、改質ガスがＳＯＦＣを通過してアノードから排出された段階で燃焼可能であるような流量であるのが好ましい。燃焼可能な改質ガス流量のうち最も小さい流量が上記必要最小限の改質ガス流量より大きい場合、燃焼可能な改質ガス流量のうち最も小さい流量を、条件ｉｖでいう「必要最小限の流量以上」の改質ガス流量とすることができる。燃焼可否は、例えば、燃焼ガス排出ライン中のガスを実験でサンプリングし組成分析を行う、あるいはシミュレーションで計算することで判断できる。
【００４３】
＜ＦｋＥ＞
改質停止可能状態において改質器（特には改質触媒層）に供給される炭化水素系燃料の流量をＦｋＥと表す。
【００４４】
ＦｋＥは、予め、実験もしくはシミュレーションによって求めることができる。改質器に供給する水蒸気改質または自己熱改質用の水（スチームを含む）流量、自己熱改質または部分酸化改質用の空気流量、カソード空気流量、バーナーに供給する燃料および空気流量、熱交換器に供給する水や空気などの流体の流量などの、間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の流量；ならびに改質器、水や液体燃料の蒸発器、ＳＯＦＣ、流体の供給配管などを加熱するための電気ヒータ出力、熱電変換モジュールなどから取り出される電気入力等の間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気入出力を変化させて、すなわち間接内部改質型ＳＯＦＣの操作条件を変化させて、実験もしくはシミュレーションを行い、定常的に条件ｉ〜ｉｖを満たすＦｋＥを探索することによって、ＦｋＥを知ることができる。ＦｋＥは条件ｉ〜ｉｖを満たす限り任意の値でよいが、熱効率の観点から最も小さいＦｋＥを用いるのが好ましい。そのＦｋＥを含む間接内部改質型ＳＯＦＣの操作条件を改質停止可能状態の操作条件として予め定める。
【００４５】
＜ＴｒＥ＞
上記予め定めた改質停止可能状態の操作条件に含まれる改質触媒層の温度条件をＴｒＥと表す。ＴｒＥはＦｋＥの探索の過程でＦｋＥとともに知ることができ、用いる一つのＦｋＥに対応する改質触媒層の温度条件をＴｒＥとする。
【００４６】
〔Ｆｋ０〕
停止方法開始時点で改質器に供給していた炭化水素系燃料の流量をＦｋ０と表す。
【００４７】
〔改質触媒層温度の測定〕
本発明では、改質触媒層に供給する炭化水素系燃料の流量を決めるために、改質触媒層温度の実測値と、前記ＴｒＥとを比較する。また後述するＦｋＭｉｎＣＡＬＣの算出には改質触媒層温度の測定値を用いる。このために、改質触媒層温度を測定する。例えば、改質触媒層温度を監視する（継続して測定する）ことができる。
【００４８】
停止方法開始より前から改質触媒層の温度監視を行なっている場合は、そのまま継続して温度監視を行なえばよい。
【００４９】
アノード温度が酸化劣化点を下回ってしまえば、還元性ガスは不要となるので、改質器への炭化水素系燃料の供給を停止し、停止方法を終了することができる。したがって、改質触媒層の温度監視はアノード温度が酸化劣化点を下回るまで継続して行なえばよい。
【００５０】
改質触媒層温度の測定のために、熱電対等の適宜の温度センサーを用いることができる。
【００５１】
〔停止方法開始前後で改質法を変更する場合〕
なお、停止方法の開始前後で改質法を変更する場合、前述のＦｋＥ、ＴｒＥおよびＦｒＭｉｎは改質法変更後の改質を行う場合の停止可能状態について決定される。後述するＦｋＭｉｎＣＡＬＣは改質法変更後の改質を行う場合について計算される。
【００５２】
〔停止方法に含まれる工程〕
本発明においては、アノード温度が酸化劣化点を下回っていない間に以下の工程Ａ〜Ｄを行なう。アノード温度が酸化劣化点を下回ったら、工程Ａ〜Ｄの実施状況にかかわらず、改質器への炭化水素系燃料の供給を停止し、停止方法を終了することができる。改質器への炭化水素系燃料の供給停止にあわせて、改質器に供給する水蒸気改質または自己熱改質用の水（スチームを含む）、自己熱改質または部分酸化改質用の空気、カソード空気、バーナーに供給する燃料および空気、熱交換器に供給する水や空気などの流体などの、間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の供給、改質器および水や液体燃料の蒸発器、セルスタック、流体の供給配管などを加熱するための電気ヒータ出力、熱電変換モジュールなどから取り出される電気入力などの、間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気の入出力を停止することができる。
【００５３】
図６は本発明の停止方法における工程Ａ〜Ｄを示すフローチャートである。このフローチャートに示した手順とは別に、アノード温度を監視し、アノード温度がアノードの酸化劣化点を下回った場合には、工程Ａ〜Ｄに係わらず、改質器への炭化水素系燃料の供給を停止する。
【００５４】
なお、停止方法は工程Ａ〜Ｄを有するが、工程Ａ〜Ｄの全てを実際に行なう必要はなく、場合によって工程Ａ〜Ｄの一部を行なえばよい。
【００５５】
〔工程Ａ〕
本発明に係る停止方法において、まず改質触媒層温度Ｔを測定する。そして、この温度Ｔと、前述のＴｒＥとの大小関係を調べる。
【００５６】
〔工程Ｂ〕
工程Ａにおいて、Ｔ＜ＴｒＥの場合、次の工程Ｂ１〜Ｂ４を順次行なう。なお、「Ｔ＜ＴｒＥ」は、ＦｋＥの流量の炭化水素系燃料が改質可能でないことを意味しているとみなす。
【００５７】
・工程Ｂ１
まず工程Ｂ１を行なう。すなわち、改質触媒層を昇温する工程を行なう。
【００５８】
例えば改質器に付設したヒータやバーナなどの適宜の熱源を用い、改質触媒層を昇温する。
【００５９】
・工程Ｂ２
そして、工程Ｂ２を行なう。すなわち、改質触媒層温度Ｔを測定し、このＴとＴｒＥの値を比較する工程を行なう。
【００６０】
・工程Ｂ３
工程Ｂ２においてＴ＜ＴｒＥの場合には、工程Ｂ１に戻る。つまり、Ｔ＜ＴｒＥとなる間は、工程Ｂ１〜Ｂ３を繰り返して行なう。この間に改質触媒層の温度は上昇してゆく。
【００６１】
なお、工程Ｂ２およびＢ３を行なうにあたり、工程Ｂ１の昇温をいったん停止してもよいが、工程Ｂ２およびＢ３を行なう間、工程Ｂ１を継続してもよい。
【００６２】
・工程Ｂ４
工程Ｂ２においてＴ≧ＴｒＥの場合には、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量（Ｆｋと表す）をＦｋ０からＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程を行なう。なお、「Ｔ≧ＴｒＥ」は、ＦｋＥ以下の流量の炭化水素系燃料が改質可能であることを意味するとみなす。
【００６３】
このとき、停止方法開始前後で改質法を変更する場合は、燃料流量をＦｋ０からＦｋＥにするとともに改質法を変更する。この方法により、炭化水素系燃料を確実に改質しつつ、改質ガスによってアノードの酸化劣化を防止することができる。
【００６４】
〔工程Ｃ〕
工程Ａにおいて、Ｔ≧ＴｒＥの場合、工程Ｃを行なう。なお、「Ｔ≧ＴｒＥ」は、ＦｋＥ以下の流量の炭化水素系燃料が改質可能であることを意味しているとみなす。
【００６５】
・工程Ｃ１
改質触媒層温度を測定し、この測定温度Ｔと、ＴｒＥとを比較する。
【００６６】
・工程Ｃ２
工程Ｃ１においてＴ≦ＴｒＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＥにし、工程Ｄに移る。
【００６７】
停止方法開始前後で改質法を変更する場合で、工程Ｃ３を一度も行わずに工程Ｃ２を行う場合、すなわち、最初に行う工程Ｃ１においてＴ≦ＴｒＥの場合は、燃料流量をＦｋ０からＦｋＥにするとともに改質法を変更する。
【００６８】
・工程Ｃ３
工程Ｃ１においてＴ＞ＴｒＥの場合に、このＴに基づいてＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出し、このＦｋＭｉｎＣＡＬＣとＦｋＥの値を比較する。
【００６９】
ここで、測定された改質触媒層温度において停止方法開始後に行う種類の改質法によって流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量の計算値をＦｋＭｉｎＣＡＬＣと表す。つまり、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは、改質触媒層の温度を測定し、改質触媒層がその温度である場合に、流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量を計算することによって求めることができる。このとき、改質触媒層では停止方法開始後に行なう種類の改質法を行なうものとする。改質タイプは、例えば水蒸気改質、自己熱改質、部分酸化改質である。
【００７０】
具体的には、停止方法の開始前に或る種類の改質を行なっていた場合に、それと同じ種類の改質を停止方法の開始後に行なうことができる。この場合は、改質器でその種類の改質を行なう場合の、流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量（計算値）をＦｋＭｉｎＣＡＬＣとする。例えば停止方法の開始前に水蒸気改質を行なっていた場合に、停止方法の開始後にも引き続き水蒸気改質を行なうことができ、改質器で水蒸気改質を行なう場合に、改質触媒層測定温度において流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量（計算値）をＦｋＭｉｎＣＡＬＣとする。
【００７１】
あるいは、停止方法の開始前に或る種類の改質（第一の種類の改質）を行なっていた場合に、それと異なる種類の改質（第二の種類の改質）を停止方法の開始後に行なうことができる。この場合は、改質器で第二の種類の改質を行なう場合の、流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量（計算値）をＦｋＭｉｎＣＡＬＣとする。例えば停止方法の開始前に自己熱改質を行なっていた場合に、停止方法の開始後に水蒸気改質に切り替えることができる。このとき、水蒸気改質を行なう場合に、改質触媒層測定温度において流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量（計算値）をＦｋＭｉｎＣＡＬＣとする。
【００７２】
・工程Ｃ４
工程Ｃ３においてＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥの場合に、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＭｉｎＣＡＬＣにし、工程Ｃ１に戻る工程を行なう。つまり、工程１２においてＴ＞ＴｒＥであり、かつ、工程Ｃ３においてＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥである場合は、工程Ｃ１、Ｃ３およびＣ４を繰り返して行なう。この間に、改質触媒層温度は低下してゆく。したがって、いずれはＴ≦ＴｒＥとなる。
【００７３】
停止方法開始前後で改質法を変更する場合は、最初に行う工程Ｃ４で、燃料流量をＦｋ０からＦｋＭｉｎＣＡＬＣにするとともに改質法を変更する。
【００７４】
・Ｃ５
工程Ｃ３においてＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合には、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量（Ｆｋと表す）をＦｋＥにし、工程Ｄに移る工程を行なう。
【００７５】
工程Ｃ５において、直ちにＦｋをＦｋＥにしてもよいし、あるいは、Ｆｋを徐々にＦｋＥにしてもよい（後述するケース３参照）。
【００７６】
停止方法開始前後で改質法を変更する場合で、工程Ｃ４を一度も行わずに工程Ｃ５を行う場合、すなわち、最初に行う工程Ｃ３においてＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥの場合は、燃料流量をＦｋ０からＦｋＥに変更するとともに改質法を変更する。後述するケース３のように、燃料流量をＦｋ０から中間的な流量ＦｋＭを経て徐々にＦｋＥにする場合は、燃料流量をＦｋ０からＦｋＭに変更するとともに改質法を変更する。
【００７７】
工程Ｃ以降、Ｔ≧ＴｒＥである状態からであれば、操作条件を改質停止可能状態の操作条件にし、未改質炭化水素系燃料をアノードに流入させることなく改質停止可能状態に移行させることができる。しかし、一般に、改質に好ましい温度範囲では改質触媒層温度Ｔが高いほど改質ガス流量は大きいため、Ｔ≧ＴｒＥである間、改質ガス流量がＦｒＭｉｎ以上となり、余分な炭化水素系燃料を供給することになる。
【００７８】
一方、工程Ｃ以降、ＦｒＭｉｎ以上の流量の改質ガスを生成可能でＦｋＥより小さい炭化水素系燃料の流量のうち、極力小さい流量の炭化水素系燃料を改質器に供給することで、ＦｒＭｉｎ以上の流量の改質ガス流量を改質器で生成させながらも、改質器供給する炭化水素系燃料を極力小さくすることができる。しかし、ＦｒＭｉｎ以上の流量の改質ガスを生成可能な炭化水素系燃料の流量のうち、極力小さい流量の炭化水素系燃料の供給を継続すると、改質触媒層温度の低下により、Ｔ＜ＴｒＥとなり、ＦｒＭｉｎ以上の流量の改質ガスを生成可能な炭化水素系燃料の流量のうち、極力小さい流量の炭化水素系燃料が改質可能でなくなる場合があり、さらに、操作条件を改質停止可能状態の操作条件にし、未改質炭化水素系燃料をアノードに流入させることなく改質停止可能状態に移行させることができない場合がある。
【００７９】
したがって、Ｔ≦ＴｒＥとなったら、操作条件を改質停止可能状態の操作条件にすることで、未改質炭化水素系燃料をアノードに流入させることなく改質停止可能状態に移行させることができる。
【００８０】
また、Ｔ＞ＴｒＥである場合は、ＦｒＭｉｎ以上の改質ガスを生成可能な炭化水素系燃料の流量のうち、極力小さい流量の炭化水素系燃料を改質器に供給することで、ＦｒＭｉｎ以上の改質ガス流量を改質器で生成させながらも、改質器供給する炭化水素系燃料を極力小さくすることができる。
【００８１】
〔工程Ｄ〕
工程Ｄでは、アノード温度が、酸化劣化点を下回るのを待つ。この間、炭化水素系燃料の流量はＦｋＥに維持し、改質器に供給する水蒸気改質もしくは自己熱改質用の水（スチームを含む）流量、自己熱改質または部分酸化改質用の空気流量、カソード空気流量、バーナーに供給する燃料および空気流量、熱交換器に供給する水や空気などの流体の流量などの、間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の流量、改質器および水や液体燃料の蒸発器、セルスタック、流体の供給配管などを加熱するための電気ヒータ出力、熱電変換モジュールなどから取り出される電気入力などの、間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気の入出力を、予め定めた改質停止可能状態における操作条件に維持する。すなわち、予め定めた改質停止可能状態における間接内部改質型ＳＯＦＣの操作条件に維持する。アノード温度は時間とともに低下していくので、いずれアノード温度が酸化劣化点を下回る。熱電対等の温度センサーを用いて、アノード温度を適宜監視する（継続して測定する）ことができる。
【００８２】
アノード温度の監視は、停止方法を開始してすぐに開始することが好ましい。停止方法開始前からこれらの温度監視を行っていれば、停止方法を行う際にも、そのまま温度監視を続ければよい。
【００８３】
アノード温度が酸化劣化点を下回ったら改質器への炭化水素系燃料の供給を停止して該停止方法を終了することができる。
【００８４】
〔ケース１〕
図２を用いて、本発明の停止方法の一例を説明する。図２（ａ）〜（ｃ）において、横軸は本発明の停止方法を開始した時点からの経過時間である。同図（ａ）において縦軸は改質器から得られる改質ガスの流量であり、（ｂ）において縦軸は温度であり、（ｃ）において縦軸は、炭化水素燃料の流量（改質器に供給する炭化水素系燃料の流量Ｆｋ、計算されたＦｋＭｉｎＣＡＬＣ）である（以降の図においても同様である）。
【００８５】
改質触媒層温度の監視およびアノード温度の監視は、停止方法開始時点より前から継続して行なっている（以降のケースでも同様）。
【００８６】
図２に示すように、停止方法を開始して直ぐに、工程Ａを行なう。つまり、改質触媒層温度Ｔを測定し、このＴとＴｒＥを比較する。
【００８７】
このとき、Ｔ≧ＴｒＥであるので（図２（ｂ））、工程Ｃを行う。
【００８８】
工程Ｃ１にて、改質触媒層温度Ｔを測定し、このＴとＴｒＥの値を比較する。
【００８９】
このとき、Ｔ＞ＴｒＥであるので（図２（ｂ））、工程Ｃ３にて、工程Ｃ１で測定したＴに基づいてＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出し、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとＦｋＥの値を比較する。
【００９０】
このとき、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ＜ＦｋＥであるので、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＭｉｎＣＡＬＣにし、工程Ｃ１に戻る工程を行なう（工程Ｃ４）。停止方法開始前後に改質法を変更する場合は、最初に行う工程Ｃ４において、炭化水素系燃料の流量をＦｋ０からＦｋＭｉｎＣＡＬＣにするとともに改質法を変更する。
【００９１】
Ｔ＞ＴｒＥである間、工程Ｃ１、Ｃ３およびＣ４を繰り返して行う。しばらくの間、工程Ｃ１、Ｃ３およびＣ４が繰り返されるが、その間に改質触媒層温度Ｔは時間とともに低下してゆく。
【００９２】
なお、停止方法開始時点からＴ≦ＴｒＥとなるまでの間、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量をＦｋＭｉｎＣＡＬＣに設定する（Ｆｋ＝ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ）。このため、図２（ｃ）において、この間、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを表す線とＦｋを表す線は重なっている。
【００９３】
Ｔ≧ＴｒＥである間は、ＦｋＥ以下の流量であるＦｒＭｉｎＣＡＬＣの流量の炭化水素系燃料が改質可能である。また、ＦｒＭｉｎＣＡＬＣの炭化水素系燃料を改質器に供給することにより、ＦｒＭｉｎ以上の流量の改質ガスがアノードへ供給され続ける。
【００９４】
図２の場合、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となるより早く、ＴがＴｒＥ以下となるため、ＴがＴｒＥ以下となった時点で、直ちに、ＦｋをＦｋＥにし、工程Ｄに移る（工程Ｃ２）。
【００９５】
工程Ｄにおいて、アノード温度が酸化劣化点を下回るのを待つ。
【００９６】
アノード温度が酸化劣化点未満となれば、改質器への炭化水素系燃料の供給を停止して、停止方法を終了することができる。
【００９７】
工程Ｃ１において、ＴがＴｒＥ以下となるより早く、アノード温度が酸化劣化点を下回れば、工程Ｃ２は行なわなくてよい。
【００９８】
このように運転することで、改質を確実に行ないつつ、最低限必要な流量以上の改質ガスをアノードに供給することができる。
【００９９】
〔ケース２〕
上記ケースでは、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となるより早く、ＴがＴｒＥ以下となるため、工程Ｃ２において、ＴがＴｒＥ以下となった時点でＦｋをＦｋＥにする。本ケースでは、ＴがＴｒＥ以下となるより早く、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となるため、工程Ｃ５において、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となった時点でＦｋをＦｋＥにする。図３を用いて、このケースについて説明する。
【０１００】
停止方法を開始してから工程Ｃ１、Ｃ３およびＣ４を繰り返して行うところまでは、ケース１と同様の操作となる。つまり、工程Ａから工程Ｃに移り、工程Ｃ１を行なった後、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなる時点まで工程Ｃ１、Ｃ３およびＣ４を繰り返す。この間に、改質触媒層温度は時間とともに低下してゆく。
【０１０１】
なお、図２と同様、図３においても、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣ≧ＦｋＥとなるまでの間、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを示す線と、Ｆｋを示す線は重なっている。
Ｔ≧ＴｒＥである間は、ＦｋＥ以下の流量であるＦｒＭｉｎＣＡＬＣの流量の炭化水素系燃料が改質可能である。また、ＦｒＭｉｎＣＡＬＣのの流量の炭化水素系燃料を改質器に供給することにより、ＦｒＭｉｎ以上の流量の改質ガスがアノードへ供給され続ける。
【０１０２】
ＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となった時点で、直ちにＦｋをＦｋＥにし、工程Ｄに移る（工程Ｃ５）。
【０１０３】
工程Ｄ以降はケース１と同様である。
【０１０４】
ＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となるより早く、アノード温度が酸化劣化点を下回れば、工程Ｃ５は行なわなくてよい。
【０１０５】
このように運転することで、改質を確実に行ないつつ、最低限必要な流量以上の改質ガスをアノードに供給することができる。
【０１０６】
〔ケース３〕
ケース１では、工程Ｃ２において改質触媒層温度ＴがＴｒＥ以下となった時点でＦｋを直ちにＦｋＥにする。本ケースでは、ＴがＴｒＥ以下となった時点でＦｋがＦｋＥより小さい場合に、ＦｋからＦｋＥへの流量増加を徐々に、特には段階的に、行なう。図４を用いて、このケースについて説明する。図７には、Ｆｋを徐々にＦｋＥにする手順をフローチャートの形で示す。
【０１０７】
Ｔ≦ＴｒＥとなるまでの間は、ケース１と同様である。また、図２と同様、図４においても、Ｔ≦ＴｒＥとなるまでの間、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを示す線と、Ｆｋを示す線は重なっている。
【０１０８】
図２の場合と同様、図４の場合も、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣがＦｋＥ以上となるより早く、ＴがＴｒＥ以下となるため、Ｔ≦ＴｒＥとなった時点で、ＦｋをＦｋＭまで増加させる。ここで、ＦｋＭは、工程Ｃ３にて最後に算出したＦｋＭｉｎＣＡＬＣより大きく、ＦｋＥより小さい、中間的な流量である。
【０１０９】
ＦｋをＦｋＭまで増加させた後、再びＴ≦ＴｒＥとなるまで、改質触媒層温度Ｔの測定と、このＴとＴｒＥとの比較を継続する。ＦｋをＦｋＭまで増加させた際には、その直後に改質触媒層温度Ｔが上昇し（改質器への入熱の増加による）、Ｔは再びＴｒＥを超える値となる。しかし、改質停止可能状態より改質器への入熱が小さいため、その後改質触媒層温度が低下する。再びＴ≦ＴｒＥとなったら、ＦｋをＦｋＥまで直ちに増加させる。その後は、アノード温度が酸化劣化点未満になるまで待って、改質器への炭化水素系燃料の供給を停止すればよい。ＴとＴｒＥとの比較は、二回目にＴ≦ＴｒＥとなった時点で終了してよい。
【０１１０】
上の説明では唯一つの中間的流量を用いたが、その限りではなく、中間的流量を複数採用することもできる。
【０１１１】
つまり、一つもしくは複数個（Ｊ個とする。Ｊは２以上の整数。）の中間的流量ＦｋＭ（ｊ）（ここで、ｊは１≦ｊ≦Ｊを満たす整数）を用い、ただしＦｋＭ（ｊ）＜ＦｋＭ（ｊ＋１）とし、１回目にＴ≦ＴｒＥとなったらＦｋをＦｋＭ（１）まで増加させ、２回目にＴ≦ＴｒＥとなったらＦｋをＦｋＭ（２）まで増加させというように、ｊを１ずつ増加させながらｊ回目にＴ≦ＴｒＥとなった時点でＦｋをＦｋＭ（ｊ）まで増加させ、最後の回（Ｊ＋１回目）にＴ≦ＴｒＥとなったらＦｋをＦｋＥにすることができる。その後は、アノード温度が酸化劣化点未満になるまで待って、改質器への炭化水素系燃料の供給を停止すればよい。ＴとＴｒＥとの比較は、最後の回にＴ≦ＴｒＥとなった時点で終了してよい。中間的流量のＦｋＭ（ｊ）は、例えば、１回目にＴ≦ＴｒＥとなったときのＦｋＭｉｎＣＡＬＣとＦｋＥとの間をＪ＋１で等分割した流量を算出し、決めることができる。ただし、流量制御手段のメモリ消費の許容範囲内、かつ、昇圧手段および流量制御・計測手段の精度を超える間隔となる範囲で、できるだけＪを大きくし、ＦｋＭ（ｊ）の間隔を小さくする方が、炭化水素系燃料の流量積算量の低減、すなわち熱効率の観点から好ましい。
【０１１２】
もちろんこのケースでも、アノード温度が酸化劣化点を下回れば、その時点で改質器への炭化水素系燃料の供給を停止し、停止方法を終了することができる。
【０１１３】
ケース３は、ケース１よりも、改質停止までに供給する炭化水素系燃料の量を低減し、停止時間（停止方法開始からアノード温度が酸化劣化点を下回るまでの時間）を短縮することができる。
【０１１４】
〔ケース４〕
図５を用いて、工程ＡでＴ＜ＴｒＥの場合、つまり、工程Ｂを行なう場合について説明する。
【０１１５】
停止方法開始後、直ぐに工程Ａを行い、改質触媒層温度Ｔの測定およびこのＴとＴｒＥの比較を行なう。Ｔ＜ＴｒＥなので（図５（ｂ））、工程Ｃは行なわず、工程Ｂを行なう。
【０１１６】
この場合は、図５に示すように、流量ＦｋＥの炭化水素系燃料を改質できるよう、改質触媒層温度がＴｒＥ以上となるまで改質器に付設したバーナやヒータなどの適宜の熱源で改質触媒層を昇温する。つまり、Ｔ（工程Ｂ２で測定した改質触媒層温度）＜ＴｒＥである間、工程Ｂ１〜Ｂ３を繰り返す。
【０１１７】
工程Ｂ２においてＴ≧ＴｒＥとなったら、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量Ｆｋを、Ｆｋ０からＦｋＥにする（工程Ｂ４）。停止方法開始前後に改質法を変更する場合は、燃料流量をＦｋ０からＦｋＥにするとともに改質法を変更する。そして、工程Ｄに移る（工程Ｂ４）。
【０１１８】
工程Ｄ以降はケース１と同様である。
【０１１９】
〔「改質可能」について〕
なお、本明細書において、改質触媒層においてある流量の炭化水素系燃料が改質可能であるとは、その流量の炭化水素系燃料を改質触媒層に供給した場合に、改質触媒層から排出されるガスの組成が、ＳＯＦＣのアノードに供給するに適した組成になることをいう。
【０１２０】
例えば、改質触媒層において改質可能であるとは、供給した炭化水素系燃料がＣ１化合物（炭素数１の化合物）まで分解されうることとすることができる。すなわち、改質触媒層出口ガスにおけるＣ２＋成分（炭素数が２以上の成分）が炭素析出による流路閉塞やアノード劣化に対して問題にならない濃度以下である組成になるまで改質触媒層において改質が進みうる場合を意味する。このときのＣ２＋成分の濃度は、改質ガス中の質量分率として５０ｐｐｂ以下が好ましい。そしてこのとき、改質触媒層出口ガスが還元性になっていればよい。改質触媒層出口ガス中に、メタンが含まれることは許容される。炭化水素系燃料の改質においては、通常、平衡論上メタンが残留する。改質触媒層出口ガス中に、メタン、ＣＯあるいはＣＯ2の形で炭素が含まれていても、必要に応じてスチームを添加することで炭素析出を防止することができる。炭化水素系燃料としてメタンを用いる場合は、改質触媒層出口ガスが還元性になるように、改質が進めばよい。
【０１２１】
改質触媒層出口ガスの還元性については、このガスがアノードに供給されても、アノードの酸化劣化を抑えられる程度であればよい。このために、例えば、改質触媒層出口ガスに含まれる酸化性のＯ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ2などの分圧をアノード電極の酸化反応における平衡分圧より低くすることができる。例えば、アノード電極材料がＮｉで、アノード温度が８００℃のとき、改質触媒層出口ガスに含まれるＯ2分圧を１．２×１０-14ａｔｍ（１．２×１０-9Ｐａ）未満、Ｈ2に対するＨ2Ｏの分圧比を１．７×１０2未満、ＣＯに対するＣＯ2の分圧比を１．８×１０2未満とすることができる。
【０１２２】
〔改質触媒層温度の測定個所〕
以下、改質触媒層温度の測定個所について詳述する。この測定個所は、ＴｒＥを予め知る際、および、工程Ａ〜Ｃにおいて改質触媒層の温度を測定する際、に採用できる。
【０１２３】
＜温度測定点が１点である場合＞
・温度測定個所
改質触媒層の温度測定点が一点である場合、温度の測定個所としては、安全側制御の観点から、好ましくは改質触媒層の中で相対的に温度が低くなる箇所、より好ましくは改質触媒層の中で最も温度が低くなる個所を採用することが好ましい。改質触媒層における反応熱が吸熱である場合、温度測定個所として、触媒層中心付近を選ぶことができる。改質触媒層における反応熱が発熱であり、放熱によって中心部より端部の方が低温になる場合、温度測定個所として、触媒層端部を選ぶことができる。温度が低くなる位置は、予備実験やシミュレーションにより知ることができる。
【０１２４】
＜温度測定点が複数点である場合＞
温度の測定点は一点である必要はない。より正確な制御の観点から、温度測定点が２点以上であることが好ましい。例えば、改質触媒層の入口温度と出口温度を測定し、これらを平均した温度を前述の改質触媒層温度Ｔとすることができる。ただし、改質触媒層に供給する炭化水素系燃料（原燃料）の減少を伴う反応以外の反応速度が原燃料の減少を伴う反応より非常に速く、原燃料以外の成分が瞬時に平衡組成に到達するとみなせる場合は、改質触媒層の温度測定点が複数ある場合でも、工程ＣにおいてＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出するために使用する温度としては、その複数点で測定された温度のうちの、改質触媒層出口に最も近い温度を用いるのが好ましい。改質触媒層出口に最も近い温度が複数点ある場合には、それらのうちの最低値やそれらの平均値など、適宜計算した値を代表値とすることができる。
【０１２５】
あるいは例えば、改質触媒層をＮ分割した領域Ｚi（Ｎは２以上の整数、ｉは１以上Ｎ以下の整数）を考え、各分割領域Ｚiの温度Ｔiを知り、各分割領域それぞれについてＴｒＥ（ｊ）（＝｛ＴｒＥ1，ＴｒＥ2，・・・，ＴｒＥN｝）を予め知っておくことができる。この際、ＴiのうちいずれかがＴｒＥi以下となったら、炭化水素系燃料の流量をＦｋＥにすることができる。
【０１２６】
Ｎ個の分割領域Ｚiを考える場合、全ての分割領域の温度を温度条件としてもよく、あるいはＮ個の分割領域のうちの一部の分割領域の温度を温度条件としてもよい。炭化水素系燃料供給量に応じて、温度条件とする触媒層領域を適宜変えることもできる。また、全ての分割領域についてＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出してもよく、あるいはＮ個の分割領域のうちの一部の分割領域のみについて算出した値をＦｋＭｉｎＣＡＬＣとして採用してもよい。炭化水素系燃料供給量に応じて、算出対象とする触媒層領域を適宜変えることもできる。
【０１２７】
分割領域Ｚiの温度としては、実際に測定した温度をそのまま用いることもできるが、分割領域の入口温度と出口温度との平均値など、適宜計算した値を代表値として用いることもできる。
【０１２８】
また、全ての分割領域Ｚiについて、温度を測定する必要はない。また触媒層分割数Ｎと温度測定点数は無関係に設定することができる。
【０１２９】
Ｎ個の分割領域のうちの一部について温度を測定し、残りの分割領域については、測定した温度から適宜補完することによって温度を知ることもできる。
【０１３０】
例えば、温度センサーを設置していない分割領域の温度として、その分割領域に最も近い分割領域の温度を用いることができる。最も近い分割領域が二つある場合には、二つのうちのいずれかの分割領域の温度を用いることもできるし、二つの分割領域の温度の平均値を用いることもできる。
【０１３１】
分割領域とは無関係に改質触媒層の複数点（ガス流通方向に相異なる位置にある）の温度を測定し、測定した複数点の温度から、各分割領域の温度を知ることもできる。例えば、改質触媒層の入口および出口の温度を測定し（さらに中間部の任意の個所の温度を測定してもよい）、これら測定温度から最小二乗法等の近似法によって改質触媒層の温度を補間し、その補間曲線から分割領域の温度を知ることができる。
【０１３２】
工程Ｃ１で複数箇所の改質触媒層温度を測定する場合、同じ箇所の温度を用いて、ＴｒＥとの比較と、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの算出（工程Ｃ３）を行ってもよい。あるいは、ＴｒＥとの比較と、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの算出とを、異なる箇所の温度を用いて行ってもよい。
【０１３３】
（温度の測定個所の例）
全ての分割領域の温度を知るために、次のような個所の温度を計測することができる。
・各分割領域の入口および出口。
・各分割領域内部（入口および出口より内側）（１点もしくは複数点）。
・各分割領域の入口、出口および内部（一つの分割領域について１点もしくは複数点）。
【０１３４】
一部の分割領域の温度を知るために、次のような個所の温度を計測することができる。
・一部の分割領域の入口および出口。
・一部の分割領域内部（入口および出口より内側）（１点もしくは複数点）。
・一部の分割領域の入口、出口および内部（一つの分割領域について１点もしくは複数点）。
【０１３５】
〔ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの算出〕
以下、測定された改質触媒層の温度に基づいて、改質触媒層において流量がＦｒＭｉｎである改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを算出する方法に関して説明する。
【０１３６】
流量がＦｒＭｉｎの改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量は、改質ガスの流量がちょうどＦｒＭｉｎとなる流量以上の任意の流量とすることができる。流量がＦｒＭｉｎの改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量は、流量がちょうどＦｒＭｉｎの改質ガスを改質器で生成可能な炭化水素系燃料の流量とすることができ、あるいはこの流量に安全率（１を超える値。例えば１．４。）を乗じた値とすることができる。
【０１３７】
ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは、改質触媒層の温度に依存する。そのため、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは、測定された改質触媒層の温度に基づいて行う。
【０１３８】
ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは、予め平衡計算、または予備実験により、改質触媒層の温度とＦｋＭｉｎＣＡＬＣの関係式を知り、測定された改質触媒層の温度Ｔをその関係式に代入して計算することができる。また、実験により求めた関数に安全率を乗じたり、安全側に温度を補正したりしたうえで、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣとすることもできる。なお、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの単位は例えばｍｏｌ／ｓである。
【０１３９】
ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは、温度Ｔのみの関数とすることができる。しかしその限りではなく、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣは、温度Ｔに加えて、圧力、ガス成分の濃度、時間などのＴ以外に変数を持つ関数であってもよい。その場合、ＦｋＭｉｎＣＡＬＣを計算する際には、Ｔ以外の変数を適宜求め、Ｔ以外の変数と、測定されたＴとからＦｋＭｉｎＣＡＬＣを計算することができる。
【０１４０】
ＦｋＭｉｎＣＡＬＣの算出に用いる温度の測定個所としては、正確さの観点から、改質触媒層出口が好ましい。
【０１４１】
〔その他〕
炭化水素系燃料の流量ＦｋをＦｋＥにする際に、必要に応じ、これにあわせて改質器に供給する水蒸気改質または自己熱改質用の水（スチームを含む）流量、自己熱改質または部分酸化改質用の空気流量、カソード空気流量、バーナーに供給する燃料および空気流量、熱交換器に供給する水や空気などの流体の流量などの、間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の流量、改質器および水や液体燃料の蒸発器、セルスタック、流体の供給配管などを加熱するための電気ヒータ出力、熱電変換モジュールなどから取り出される電気入力などの、間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気の入出力を、予め定めた改質停止可能状態における操作条件にする。すなわち、予め定めた改質停止可能状態における間接内部改質型ＳＯＦＣの操作条件に設定する。
【０１４２】
ＦｋをＦｋＥ以外の値にする際、つまり工程Ｃ４などで、改質器に供給する炭化水素系燃料の流量を変更する際、上記と同様必要に応じ、これにあわせて間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の流量、間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気の入出力を、予め定めた操作条件にすることができる。例えば、改質器に供給する水流量については、炭素析出抑制のため、スチーム／カーボン比が所定の値を維持するよう、燃料流量の減少に伴い水流量を減少させることができる。改質器に供給する空気流量については、酸素／カーボン比が所定の値を維持するよう、燃料流量の減少に伴い空気流量を減少させることができる。改質器に供給する水および空気以外の間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の流量、間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気の入出力については、予め定めた改質停止可能状態における操作条件にする、あるいは、燃料流量の関数として予め定めた操作条件にすることができる。
【０１４３】
改質法を変更する際、上記と同様必要に応じ、これにあわせて間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の流量、間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気の入出力を、予め定めた操作条件にすることができる。例えば、改質器に供給する水流量については、炭素析出抑制のため、予め定めたスチーム／カーボン比となる流量に変更することができる。改質器に供給する空気流量については、予め定めた酸素／カーボン比となる流量に変更することができる。改質器に供給する水および空気以外の間接内部改質型ＳＯＦＣに供給する流体の流量、間接内部改質型ＳＯＦＣへの電気の入出力については、予め定めた改質停止可能状態における操作条件にする、あるいは、燃料流量の関数として予め定めた操作条件にすることができる。
【０１４４】
水蒸気改質反応を行う場合、つまり水蒸気改質もしくはオートサーマルリフォーミングを行う場合には、改質触媒層にスチームを供給する。部分酸化改質反応を行う場合、つまり部分酸化改質もしくはオートサーマルリフォーミングを行う場合には、改質触媒層に酸素含有ガスを供給する。酸素含有ガスとしては、酸素を含有するガスを適宜用いることができるが、入手容易性から空気が好ましい。
【０１４５】
本発明は、炭化水素系燃料の炭素数が２以上の場合に特に有効である。このような燃料の場合、特に、確実な改質が求められるからである。
【０１４６】
本発明の方法を行なうために、コンピュータ等の演算手段を含めて適宜の計装制御機器を使用することができる。
【０１４７】
〔炭化水素系燃料〕
炭化水素系燃料としては、改質ガスの原料としてＳＯＦＣの分野で公知の、分子中に炭素と水素を含む（酸素など他の元素を含んでもよい）化合物もしくはその混合物から適宜選んで用いることができ、炭化水素類、アルコール類など分子中に炭素と水素を有する化合物を用いることができる。例えばメタン、エタン、プロパン、ブタン、天然ガス、ＬＰＧ（液化石油ガス）、都市ガス、ガソリン、ナフサ、灯油、軽油等の炭化水素燃料、また、メタノール、エタノール等のアルコール、ジメチルエーテル等のエーテル等である。
【０１４８】
なかでも灯油やＬＰＧは、入手容易であり好ましい。また独立して貯蔵可能であるため、都市ガスのラインが普及していない地域において有用である。さらに、灯油やＬＰＧを利用したＳＯＦＣ発電装置は、非常用電源として有用である。特には、取り扱いも容易である点で、灯油が好ましい。
【０１４９】
〔改質器〕
改質器は、炭化水素系燃料から水素を含む改質ガスを製造する。
【０１５０】
改質器においては、水蒸気改質、部分酸化改質、および、水蒸気改質反応に部分酸化反応が伴うオートサーマルリフォーミングのいずれを行うこともできる。
【０１５１】
改質器には、水蒸気改質能を有する水蒸気改質触媒、部分酸化改質能を有する部分酸化改質触媒、部分酸化改質能と水蒸気改質能とを併せ持つ自己熱改質触媒を適宜用いることができる。
【０１５２】
改質器の構造は、改質器として公知の構造を適宜採用できる。例えば、密閉可能な容器内に改質触媒を収容する領域を有し、改質に必要な流体の導入口と改質ガスの排出口を有する構造とすることができる。
【０１５３】
改質器の材質は、改質器として公知の材質から、使用環境における耐性を考慮して適宜選んで採用できる。
【０１５４】
改質器の形状は、直方体状や円管状など適宜の形状とすることができる。
【０１５５】
炭化水素系燃料（必要に応じて予め気化される）および水蒸気、さらに必要に応じて空気等の酸素含有ガスをそれぞれ単独で、もしくは適宜混合した上で改質器（改質触媒層）に供給することができる。また、改質ガスはＳＯＦＣのアノードに供給される。
【０１５６】
〔ＳＯＦＣ〕
改質器から得られる改質ガスが、ＳＯＦＣのアノードに供給される。一方、ＳＯＦＣのカソードには空気などの酸素含有ガスが供給される。発電時には、発電に伴いＳＯＦＣが発熱し、その熱がＳＯＦＣから改質器へと、輻射伝熱などにより伝わる。こうしてＳＯＦＣ排熱が改質器を加熱するために利用される。ガスの取り合い等は適宜配管等を用いて行う。
【０１５７】
ＳＯＦＣとしては、公知のＳＯＦＣを適宜選んで採用できる。ＳＯＦＣでは、一般的に、酸素イオン導電性セラミックスもしくはプロトンイオン導電性セラミックスが電解質として利用される。
【０１５８】
ＳＯＦＣは単セルであってもよいが、実用上は複数の単セルを配列させたスタック（円筒型の場合はバンドルと呼ばれることもあるが、本明細書でいうスタックはバンドルも含む）が好ましく用いられる。この場合、スタックは１つでも複数でもよい。
【０１５９】
ＳＯＦＣの形状も、立方体状スタックに限らず、適宜の形状を採用できる。
【０１６０】
例えば４００℃程度でアノードの酸化劣化が起きることがある。
【０１６１】
〔筐体〕
筐体（モジュール容器）としては、ＳＯＦＣ、改質器および燃焼領域を収容可能な適宜の容器を用いることができる。その材料としては、例えばステンレス鋼など、使用する環境に耐性を有する適宜の材料を用いることができる。容器には、ガスの取り合い等のために、適宜接続口が設けられる。
【０１６２】
モジュール容器の内部と外界（大気）とが連通しないように、モジュール容器が気密性を持つことが好ましい。
【０１６３】
〔燃焼領域〕
燃焼領域は、ＳＯＦＣのアノードから排出されるアノードオフガスを燃焼可能な領域である。例えば、アノード出口を筐体内に開放し、アノード出口近傍の空間を燃焼領域とすることができる。酸素含有ガスとして例えばカソードオフガスを用いてこの燃焼を行なうことができる。このために、カソード出口を筐体内に開放することができる。
【０１６４】
燃焼用燃料もしくはアノードオフガスを燃焼させるために、イグナイターなどの着火手段を適宜用いることができる。
【０１６５】
〔改質触媒〕
改質器で用いる水蒸気改質触媒、部分酸化改質触媒、自己熱改質触媒のいずれも、それぞれ公知の触媒を用いることができる。水蒸気改質触媒の例としてはルテニウム系およびニッケル系触媒、部分酸化改質触媒の例としては白金系触媒、自己熱改質触媒の例としてはロジウム系触媒を挙げることができる。水蒸気改質を行う場合には、水蒸気改質機能を持つ自己熱改質触媒を用いることもできる。
【０１６６】
部分酸化改質反応が進行可能な温度は例えば２００℃以上、水蒸気改質反応もしくは自己熱改質反応が進行可能な温度は例えば４００℃以上である。
【０１６７】
〔改質器の運転条件〕
以下、水蒸気改質、自己熱改質、部分酸化改質のそれぞれにつき、改質器における停止運転時の条件について説明する。
【０１６８】
水蒸気改質では、灯油等の改質原料にスチームが添加される。水蒸気改質の反応温度は例えば４００℃〜１０００℃、好ましくは５００℃〜８５０℃、さらに好ましくは５５０℃〜８００℃の範囲で行うことができる。反応系に導入するスチームの量は、炭化水素系燃料に含まれる炭素原子モル数に対する水分子モル数の比（スチーム／カーボン比）として定義され、この値は好ましくは１〜１０、より好ましくは１．５〜７、さらに好ましくは２〜５とされる。炭化水素系燃料が液体の場合、この時の空間速度（ＬＨＳＶ）は炭化水素系燃料の液体状態での流速をＡ（Ｌ／ｈ）、触媒層体積をＢ（Ｌ）とした場合Ａ／Ｂで表すことができ、この値は好ましくは０．０５〜２０ｈ-1、より好ましくは０．１〜１０ｈ-1、さらに好ましくは０．２〜５ｈ-1の範囲で設定される。
【０１６９】
自己熱改質ではスチームの他に酸素含有ガスが改質原料に添加される。酸素含有ガスとしては純酸素でも良いが入手容易性から空気が好ましい。平衡計算を行い、オーバーオールの反応熱が発熱となるように酸素含有ガスを添加することができる。酸素含有ガスの添加量は、炭化水素系燃料に含まれる炭素原子モル数に対する酸素分子モル数の比（酸素／カーボン比）として好ましくは０．００５〜１、より好ましくは０．０１〜０．７５、さらに好ましくは０．０２〜０．６とされる。自己熱改質反応の反応温度は例えば４００℃〜１０００℃、好ましくは４５０℃〜８５０℃、さらに好ましくは５００℃〜８００℃の範囲で設定される。炭化水素系燃料が液体の場合、この時の空間速度（ＬＨＳＶ）は、好ましくは０．０５〜２０ｈ-1、より好ましくは０．１〜１０ｈ-1、さらに好ましくは０．２〜５ｈ-1の範囲で選ばれる。反応系に導入するスチームの量は、スチーム／カーボン比として好ましくは１〜１０、より好ましくは１．５〜７、さらに好ましくは２〜５とされる。
【０１７０】
部分酸化改質では酸素含有ガスが改質原料に添加される。酸素含有ガスとしては純酸素でも良いが入手容易性から空気が好ましい。反応を進めるための温度を確保するため、熱のロス等において適宜添加量は決定される。その量は、炭化水素系燃料に含まれる炭素原子モル数に対する酸素分子モル数の比（酸素／カーボン比）として好ましくは０．１〜３、より好ましくは０．２〜０．７とされる。部分酸化反応の反応温度は、例えば４５０℃〜１０００℃、好ましくは５００℃〜８５０℃、さらに好ましくは５５０℃〜８００℃の範囲で設定することができる。炭化水素系燃料が液体の場合、この時の空間速度（ＬＨＳＶ）は、好ましくは０．１〜３０ｈ-1の範囲で選ばれる。反応系においてすすの発生を抑制するためにスチームを導入することができ、その量は、スチーム／カーボン比として好ましくは０．１〜５、より好ましくは０．１〜３、さらに好ましくは１〜２とされる。
【０１７１】
〔他の機器〕
間接内部改質型ＳＯＦＣの公知の構成要素は、必要に応じて適宜設けることができる。具体例を挙げれば、液体を気化させる気化器、各種流体を加圧するためのポンプ、圧縮機、ブロワなどの昇圧手段、流体の流量を調節するため、あるいは流体の流れを遮断／切り替えるためのバルブ等の流量調節手段や流路遮断／切り替え手段、熱交換・熱回収を行うための熱交換器、気体を凝縮する凝縮器、スチームなどで各種機器を外熱する加熱／保温手段、炭化水素系燃料（改質原料）や燃焼用燃料の貯蔵手段、計装用の空気や電気系統、制御用の信号系統、制御装置、出力用や動力用の電気系統、燃料中の硫黄分濃度を低減する脱硫器などである。
【産業上の利用可能性】
【０１７２】
本発明は、例えば定置用もしくは移動体用の発電装置やコージェネレーションシステムに利用される間接内部改質型ＳＯＦＣに適用できる。
【符号の説明】
【０１７３】
１  水気化器
２  水気化器に付設された電気ヒータ
３  改質器
４  改質触媒層
５  燃焼領域
６  ＳＯＦＣ
７  イグナイター
８  筐体（モジュール容器）
９  改質器に付設された電気ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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