(57)【要約】【課題】接合側で容易かつ確実に引き寄せ状態に構造材を連結でき、容易に備え付けうるボルト受け金物を提供する。【解決手段】直交する向きに接合される一方構造材Ａに備えられて、他方構造材Ａに備えられる金物Ｂに組み付けられるボルト２０をねじ入れ得るようにしてあり、該ボルト２０で該構造材Ａ相互の引き寄せをなす際に用いられるボルト受け金物１０で、該ボルト受け金物１０が、円筒状軸部１１と該円筒状軸部１１の一端側に備えられる外鍔状頭部１２とを備えており、該外鍔状頭部１２面と該軸部１１先端との間に備えられている透し孔１３に、前記ボルト２０の螺合される雌ねじ１４が備えられていると共に、該軸部１１の外周面に該ボルト受け金物１０を該構造材Ａに備えられるガイド孔Ｈにねじ入れる雄ねじ１１ａを備える。【選択図】図３
2010031944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直交する向きに接合される一方の構造材に備えられて、
他方の構造材に備えられる金物に組み付けられるボルトをねじ入れ得るようにしてあり、
当該ボルトで前記構造材相互の引き寄せをなす際に用いられるボルト受け金物であって、
このボルト受け金物が、円筒状軸部と当該円筒状軸部の一端側に備えられる外鍔状頭部とを備えており、
該外鍔状頭部面と前記軸部先端との間に備えられている透し孔に、前記ボルトの螺合される雌ねじが備えられていると共に、当該軸部の外周面に当該ボルト受け金物を前記構造材に備えられるガイド孔にねじ入れる雄ねじが備えられていることを特徴とするボルト受け金物。
【請求項２】
円筒状軸部の先端部に、当該円筒状軸部を構造材に備えられるガイド孔の内周壁面を削りながら当該円筒状軸部を前記ガイド孔にねじ入れ可能とする切削刃が設けてあることを特徴とする請求項１に記載のボルト受け金物。
【請求項３】
前記請求項１又は請求項２に記載のボルト受け金物を構造材にねじ入れるボルト受け金物の取付方法であって、
構造材にガイド孔をドリルで穿ちながら、該ガイド孔にボルト受け金物の円筒状軸部をねじ入れるようにしたことを特徴とするボルト受け金物の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、直交する向きにある構造材相互を引き寄せ状態に組み付ける連結金物におけるボルト受け金物の改良に関し、当該構造材相互を一方の施工側のみで、容易かつ確実に行うことのできるボルト受け金物、及び、当該ボルト受け金物の取付方法の提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、建築物における構造材相互を引き寄せ状態に接合する手段として各種の建築金物が用いられている。
かかる構造材の接合に用いられる建築金物は、典型的に、一方構造材を貫通するボルトを他方構造材に備えられる羽子板金物やホールダウン金物で受け、このボルトに螺合されるナットを締め付けて、当該羽子板金物やホールダウン金物の備えられている構造材を他方の構造材に引き寄せ、当該引き寄せ状態で接合をするようにしている。
【０００３】
しかしながら、かかる構造材の接合方法では、接合される構造材に前もってボルトを挿通用意し、あるいは、ボルトの挿通孔を穿設用意する必要があり、また、当該構造材の引き寄せ状態での接合処理を、構造材の接合側と、当該接合側と反対の側とから処理する必要があり、構造材の接合処理に各種の制約があった。
【０００４】
かかる点から、接合される構造材の接合側における処理で、当該構造材相互を接合するボルト受け金物が提案されている（例えば、特開２００７−２０５０６４）。
【特許文献１】特開２００７−２０５０６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、接合される接合材における接合処理側において構造材に装着されるボルト受け金物であって、外周面に当該ボルト受け金物を構造材にねじ入れる雄ねじを備えた円筒状軸部を備えるボルト受け金物は見受けられなかった。
【０００６】
この特許文献１に示されるボルト受け金物は、コーチねじ状のボルト受け金物としてあって、頭部に備えられている角形断面をなす凹部の底面から軸部の先端側に向けて雌ねじ孔を備える構成としており、当該雌ねじ孔を備えるコーチねじ状のボルト受け金物としてある。
【０００７】
すなわち、この特許文献１に示されるボルト受け金物は、軸部が、その先端側から頭部の側に向けて外周に雄ねじを設けたコーチねじ状をなし、かつ、頭部に備えられている角形断面をなす凹部の底面から軸部の先端側に向けて雌ねじ孔を備えた構成としてある。
【０００８】
かかる点から、備えられる雌ねじ孔は、これを設けるために工夫が必要であり、しかも、軸部の一定範囲に限定されることとなり、軸部の全幅にわたって雌ねじを設け得ないことから、素材コストが割高となり、要請される引っ張り耐力に対応するボルト受け金物として比較的重量がかさむ傾向にあった。
【０００９】
かかる点から、構造材相互の引き寄せ接合に際して、引き寄せ接合される当該構造材における接合側のみで当該引き寄せ接合ができると共に、より軽量で取り扱い易く、割安で、しかも、構造材の接合に要請される引っ張り耐力を備えるボルト受け金物が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するために、この発明は、直交する向きに接合される一方の構造材に備えられて、
他方の構造材に備えられる金物に組み付けられるボルトをねじ入れ得るようにしてあり、
当該ボルトで前記構造材相互の引き寄せをなす際に用いられるボルト受け金物であって、
このボルト受け金物が、円筒状軸部と当該円筒状軸部の一端側に備えられる外鍔状頭部とを備えており、
該外鍔状頭部面と前記軸部先端との間に備えられている透し孔に、前記ボルトの螺合される雌ねじが備えられていると共に、当該軸部の外周面に当該ボルト受け金物を前記構造材に備えられるガイド孔にねじ入れる雄ねじが備えられていることを特徴とするボルト受け金物としてある。
【００１１】
このように構成されるボルト受け金物では、当該ボルト受け金物の全長、すなわち、外鍔状頭部面から軸部先端との間の全幅にわたって透し孔が設けてあり、かつ、この透し孔に雌ねじが備えられていることから、構造材相互の引き寄せ接合に要請される雌ねじを、容易、かつ、確実に、当該ボルト受け金物にもたらすことができる。
【００１２】
また、構造材相互の引き寄せに用いられるボルトの螺入される雌ねじを備える透し孔を、外鍔状頭部面と円筒状軸部の先端との間にわたって設けてあることから、容易に雌ねじを備えたボルト受け金物を構成することができ、要請される引っ張り耐力を備える軽量なボルト受け金物を比較的割安に構成することができる。
【００１３】
また、このボルト受け金物を構成する軸部を円筒状軸部とし、当該軸部の外周面に、当該ボルト受け金物を前記構造材に備えられるガイド孔にねじ入れる雄ねじを備えるようにしてあることから、このボルト受け金物を対象構造材に対して、構造材相互の引き寄せ状態での接合に要請される引っ張り耐力を備えた状態で螺着することができる。
【００１４】
また、前記構成からなるボルト受け金物にあって、円筒状軸部の先端部に、当該円筒状軸部を構造材に備えられるガイド孔の内周壁面を削りながら当該円筒状軸部を前記ガイド孔にねじ入れ可能とする切削刃が設けてあることを特徴とするボルト受け金物にあっては、前記特長に併せて、構造材に備えられるガイド孔の内周壁面を削りながらボルト受け金物の円筒状軸部をねじ入れることで、円筒状軸部のねじ入れに最も都合の良い内径寸法のガイド孔とすることができ、円筒状軸部を最適な状態で構造材に備え付けることができる。
【００１５】
また、前記の各発明に係るボルト受け金物を構造材にねじ入れるボルト受け金物の取付方法であって、
構造材にガイド孔をドリルで穿ちながら、該ガイド孔にボルト受け金物の円筒状軸部をねじ入れるようにしたボルト受け金物の取付方法にあっては、前記特長に併せて、ボルト受け金物を容易かつ手際よく構造材に備え付けることができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明に係るボルト受け金物及びボルト受け金物の取付方法は構造材相互を、その接合側において、容易かつ確実に引き寄せ状態に連結するのに好都合なボルト受け金物及びボルト受け金物の取付方法であって、構造材に対して都合好く埋設用意できると共に軽量で素材コストが割安となるように設計され、かつ、簡易な方法で埋設設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明を実施するための最良の形態に係るボルト受け金物１０及び当該ボルト受け金物１０の取付方法について説明する。
【００１８】
図１〜図５は、この発明を実施するための最良の形態に係るボルト受け金物１０を示すものであって、図１は、当該ボルト受け金物１０を斜め上方から見て、図２では、これを上方から見て、図３では、図２のＹーＹ線の向きに断面して側方から見て、図４では、円筒状軸部１１を下方から見て、図５では、外鍔状頭部１２における要部を断面して示している。
【００１９】
図６〜図９は、当該ボルト受け金物１０の典型的な第一の取付方法を示すものであって、図６では、当該ボルト受け金物１０の取付装置Ｃａの要部を斜め上方から、図７では、これを下方から見て示している。図８及び図９は、当該取付装置Ｃａを用いてボルト受け金物１０を構造材Ａにねじ入れている状態を前記図２におけるＹ−Ｙ線位置で断面して側方から見て示している。
【００２０】
図１０〜図１２は、当該ボルト受け金物１０の典型的な第二の取付方法を示すものであって、図１０は、当該ボルト受け金物１０と取付装置Ｃｂの要部を斜め上方から見て、図１１及び図１２では、当該取付装置Ｃｂを用いて構造材Ａにボルト受け金物１０をねじ入れている状態を、前記図２のＹ−Ｙ線位置で断面して側方から見て示している。
【００２１】
図１３〜図１８は、構造材Ａに備えられたボルト受け金物１０及び当該ボルト受け金物１０を用いた構造材Ａの引き寄せを示したものであって、図１３では、構造材Ａにボルト受け金物１０を備え付けた状態を、前記図２のＹ−Ｙ線位置で断面して側方から見て示しており、図１４〜図１６では、梁等の互いに直交する向きにある構造材Ａの引き寄せ接合を、図１７及び図１８では、柱等の縦向きにある構造材Ａを土台等の横向きの構造材Ａに引き寄せ連結する事例を示しており、図１４では、構造材Ａの一方に備えた当該ボルト受け金物１０に、他方構造材Ａに備えた金物Ｂを構成する羽子板金物３０からボルト２０を螺入して構造材Ａ、Ａ相互を引き付け状態に接合している状態を斜め上方から見て、図１５では、その要部を断面して側方から見て、図１６では、これを上方から要部を破断して示している。図１７では、前記ボルト受け金物１０を土台等の横向きの構造材Ａに備え付けて、これに、柱等の縦向きの構造材Ａに備えられた金物Ｂを構成するホールダウン金物４０からボルト２０を螺入して、構造材Ａ、Ａ相互を引き寄せ状態に連結している状態を斜め上方から見て、図１８では、これを側方から要部を破断して見た状態を示している。
【００２２】
この発明を実施するための最良の形態に係るボルト受け金物１０は、直交する向きに接合される一方の構造材Ａに備えられて、他方の構造材Ａに備えられる金物Ｂに組み付けられるボルト２０をねじ入れ得るようにしてあり、当該ボルト２０で前記構造材Ａ、Ａ相互の引き寄せをなす際に用いられるボルト受け金物１０であって、
このボルト受け金物１０が、円筒状軸部１１と当該円筒状軸部１１の一端側に備えられる外鍔状頭部１２とを備えており、
該外鍔状頭部１２面と前記軸部１１先端との間に備えられている透し孔１３に、前記ボルト２０の螺合される雌ねじ１４が備えられていると共に、当該軸部１１の外周面に当該ボルト受け金物１０を前記構造材Ａに備えられるガイド孔Ｈにねじ入れる雄ねじ１１ａを備えた構成としてある。
【００２３】
かかるボルト受け金物１０は、直交する向きに接合される一方の構造材Ａに備えられて、他方の構造材Ａに備えられる金物Ｂに組み付けられるボルト２０をねじ入れ得るようにしてあり、当該ボルト２０で前記構造材Ａ、Ａ相互の引き寄せをなす際に用いられるボルト受け金物１０であって、典型的には、一方の構造材Ａの長手方向にある面に、他方の構造材Ａにおける木口等と称される側端面を接するように各種手法で接合する際に用いられる。
【００２４】
このように構成されるボルト受け金物１０では、当該ボルト受け金物１０の全長、すなわち、外鍔状頭部１２の頭部面１２ａから軸部１１先端との間の全幅にわたって透し孔１３が設けてあり、かつ、この透し孔１３に雌ねじ１４が備えられていることから、構造材Ａ相互の引き寄せ接合に要請される雌ねじ１４を、容易、かつ、確実に、当該ボルト受け金物１０にもたらすことができる。
【００２５】
また、構造材Ａ相互の引き寄せに用いられるボルト２０の螺入される雌ねじ１４を備える透し孔１３を、外鍔状頭部１２面と円筒状軸部１１の先端との間にわたって設けてあることから、容易に雌ねじ１４を備えたボルト受け金物１０を構成することができ、要請される引っ張り耐力を備える軽量なボルト受け金物１０を比較的割安に構成することができる。
【００２６】
また、このボルト受け金物１０を構成する軸部１１を円筒状軸部１１とし、当該軸部１１の外周面に、当該ボルト受け金物１０を前記構造材Ａに備えられるガイド孔Ｈにねじ入れる雄ねじ１１ａを備えるようにしてあることから、このボルト受け金物１０を対象構造材Ａに対して、構造材Ａ、Ａ相互の引き寄せ状態での接合に要請される引っ張り耐力を備えた状態で螺着することができる。
【００２７】
また、かかるボルト受け金物１０は、新規の建築に際して、構造材Ａ、Ａ相互の引き寄せ接合手段として、当該構造材Ａ、Ａの引き寄せ接合側から、施工現場で、容易に設置して用いることができると共に、プレカット構造材に対して、前もって、当該ボルト受け金物１０を備えつけ、あるいは、当該ボルト受け金物１０のねじ入れ用のガイド孔Ｈを穿設用意して、施工現場で当該ガイド孔Ｈにボルト受け金物１０をねじ入れ設置して、構造材Ａ、Ａ相互の引き寄せ接合に用いることができる。
【００２８】
また、かかるボルト受け金物１０は、例えば、一部完工後における柱や梁等の増設時や、耐震等の各種補強施工時や、増改築に伴う柱や梁等の新規設置等に際しても、互いに直交する向きにある一対の構造材Ａ相互を引き寄せ状態に接合する場合に、当該ボルト受け金物１０を柱や梁等の新設構造材Ａ側あるいは耐震等の補強処理側から一方の構造材Ａに備え付けると共に他方構造材Ａに備え付けられる引き寄せボルト２０を当該ボルト受け金物１０にねじ入れて構造材Ａの引き寄せを、既設の周囲の壁材等を損なうこと無く、容易かつ確実になすことができる。
【００２９】
また、ホールダウン金物４０を柱頭、柱脚に取り付けて耐震補強をする際に、上下階にまたがる作業を回避し、床や天井を剥がす作業手間、及び、これらの修復手間を伴わずに柱頭、柱脚における耐震補強等をなすことができる。
【００３０】
なお、前記ボルト受け金物１０は、円筒状軸部１１と当該円筒状軸部１１の一端側に外鍔状頭部１２とを備えて一方構造材Ａにねじ入れ設置され、直交する向きに備えられる他方の構造材Ａに備えられる金物Ｂに備えられ、しかも、当該ボルト受け金物１０にねじ入れられるボルト２０で、構造材Ａ、Ａ相互の引き寄せをなした際に、当該構造材Ａ、Ａの接合に所期の引っ張り強度をもたらし得るものであれば、いかなる素材によって構成してあっても、また、いかなる形態に構成してあってもよい。かかるボルト２０は、例えば、頭部２０ａを備えるボルトであっても、ナットを螺合して用いられる両ねじボルトであってもよい。
【００３１】
また、前記構成からなるボルト受け金物１０にあって、円筒状軸部１１の先端部に、当該円筒状軸部１１を構造材Ａに備えられるガイド孔Ｈの内周壁面を削りながら当該円筒状軸部１１を前記ガイド孔Ｈにねじ入れ可能とする切削刃を設けたボルト受け金物１０にあっては、構造材Ａに備えられるガイド孔Ｈの内周壁面を削りながらボルト受け金物１０の円筒状軸部１１をねじ入れることで、円筒状軸部１１のねじ入れに最も都合の良い内径寸法のガイド孔Ｈとすることができ、円筒状軸部１１を最適な状態で構造材Ａに備え付けることができる。
【００３２】
また、前記の各発明に係るボルト受け金物１０を構造材Ａにねじ入れるボルト受け金物１０の取付方法であって、構造材Ａにガイド孔Ｈをドリル６１で穿ちながら、該ガイド孔Ｈにボルト受け金物１０の円筒状軸部１１をねじ入れるようにしたボルト受け金物１０の取付方法にあっては、前記特長に併せて、ボルト受け金物１０を容易かつ手際よく構造材Ａに備え付けることができる。
【００３３】
ついで、図１及び図５に示される典型的なボルト受け金物１０について具体的に説明する。
【００３４】
この図示例に係るボルト受け金物１０は、直交する向きに接合される一方の構造材Ａに備えられて、他方の構造材Ａに備えられる金物Ｂに組み付けられるボルト２０をねじ入れ得るようにしてあり、当該ボルト２０で前記構造材Ａ、Ａ相互の引き寄せをなす際に用いられるボルト受け金物１０であって、このボルト受け金物１０が、円筒状軸部１１と当該円筒状軸部１１の一端側に備えられる外鍔状頭部１２とを備え、かつ、該外鍔状頭部１２の頭部面１２ａと前記軸部１１の先端との間に備えられている透し孔１３に、前記ボルト２０の螺合される雌ねじ１４が備えられていると共に、当該軸部１１の外周面に当該ボルト受け金物１０を前記構造材Ａに備えられるガイド孔Ｈにねじ入れる雄ねじ１１ａを備えた構成としてある。この図示例にあっては、当該ボルト２０の典型例として、頭部２０ａを備えるボルト２０による構造材Ａ、Ａ相互の引き寄せをなすようにしてある。
【００３５】
この図示例に係るボルト受け金物１０は、円筒状軸部１１と当該円筒状軸部１１の一端側に備えられる外鍔状頭部１２とを備えた構成としてある。そして、この外鍔状頭部１２の頭部面１２ａと前記軸部１１の先端との間に備えられている透し孔１３に、ボルト２０の螺合される雌ねじ１４が備えられており、しかも、当該軸部１１の外周面に当該ボルト受け金物１０を前記構造材Ａに備えられるガイド孔Ｈにねじ入れる雄ねじ１１ａが備えられている。
【００３６】
この円筒状軸部１１は、螺入されるボルト２０によって他方構造材Ａに備えられる金物Ｂとの間で当該ボルト受け金物１０の備えられる構造材Ａを引き寄せ接合するに必要な引っ張り耐力を当該ボルト受け金物１０にもたらすものとして構成されており、外周面に当該ボルト受け金物１０をガイド孔Ｈにねじ入れる雄ねじ１１ａを備えている。
【００３７】
また、円筒状軸部の先端、すなわち、外鍔状頭部１２の備えられていない側に切削刃１６が設けてある。この切削刃１６は該軸部１１の軸端の円周方向にわたって当該軸先端から突き出すように備えられる軸前方から見て弧状の刃として構成してあり、この図示例では、軸端の円周方向に順次設けられている所定厚みを備える板状の複数個の弧状刃１６’〜１６’として構成してあり、当該各刃の外周面が前記雄ねじ１１ａのねじの谷を含む仮想の面と同面又は当該仮想の面よりも円筒状軸部１１の中心側に位置づけられており、しかも、当該各刃の内周面が前記雌ねじ１４のねじの山を含む仮想の面と同面又は当該仮想の面よりも円筒状軸部１１の中心側に位置づけられている。
【００３８】
かかる切削刃１６は、さらに具体的には、円筒状軸部１１の軸端面から刃の突き出し幅を漸次大きくするように該円筒状軸部１１の前方に向けて突設してあり、該軸端面を結ぶ仮想の線分を第一辺とし、この軸端面から漸次突き出し寸法を大きくするように傾斜状に備えられる第二辺と、この第二辺の最大突き出し幅位置から鋭角に前記第一辺に至る第三辺とで構成される側面三角形状に構成してあり、第一辺と第三辺とのなす角が９０度以上をなすように構成してある。
【００３９】
また、この切削刃は、より具体的には、その突き出し幅を大きくしながら、先端側を漸次筒状軸部１１の軸線方向に傾けてあり、ボルト受け金物１０を確実かつ容易に構造材Ａにねじ入れ得るようにしてある。
【００４０】
また、ここで筒状軸部１１に備えられる雄ねじ１１ａは、例えば、ラグスクリュー等の木ねじ様のねじ等、構造材Ａにおけるガイド孔Ｈに当該筒状軸部１１を容易にねじ入れ得るねじ構造のもので構成してある。
【００４１】
また、前記円筒状軸部１１の一端側に備えられる外鍔状頭部１２は、当該円筒状軸部１１の外周から外方に向けて張り出すように設けられた比較的厚く、前記透し孔１３を中央に備える円環状に構成してあり、前記筒状軸部１１と一体になって、一方構造材Ａに備えられる金物Ｂに頭部又はナットを引っかけられるボルト２０で当該構造材Ａを、当該ボルト受け金物１０の備えられる構造材Ａに、所期の引っ張り耐力をもたせて引き寄せ接合し得るようにボルト受け金物１０を構成してある。
【００４２】
この外鍔状頭部１２は、その厚さ方向に貫通する異径孔１５を円周方向に複数個設けてある。この異径孔１５は、頭部面１２ａ、すなわち、円筒状軸部１１と反対側にある頭部面側が拡径孔としてあり、この拡径孔と細径孔との間にある段差面１５ａを木ねじ頭部の座り面とした木ねじ８１の通し孔としてあって、木ねじ８１の頭部が該拡径孔内に納まるように構成してある。
【００４３】
また、この外鍔状頭部１２には、当該ボルト受け金物１０を構造材Ａにねじ入れるために取付装置の引っ掛け片の引っ掛けられる掛合溝１７が設けてある。この図示例に係るボルト受け金物１０の掛合溝１７は、外鍔状頭部１２の厚さ方向に貫通するように設けてあり、当該外鍔状頭部１２の直径方向の線分に沿って外周面から頭部中心に向けて、当該外鍔状頭部１２の円筒状軸部１１からの突き出し幅のほぼ半分ほどの溝長さをなすように設けてある。
【００４４】
また、当該外鍔状頭部１２における円筒状軸部１１側の面１２ｂから隆起するように刃部１８が設けてある。この刃部１８は、前記掛合溝１７に連続して当該ボルト受け金物１０の直径方向の線分に沿って該掛合溝１７と前記円筒状軸部１１との間にわたるように設けてある。
【００４５】
かかる刃部１８は、ボルト受け金物１０を構造材Ａに押しつけるように回転させた際に、追って説明する取付装置の各引っ掛け片に備えられる切削刃と共に該構造材Ａの面を削り、このボルト受け金物１０の外鍔状頭部１２を該構造材Ａに対して要請される態様まで沈み込ませ状態にすることができる。
【００４６】
かかる刃部１８は、この図示例では、断面が三角形状をなす凸条をなすように外鍔状頭部１２の面１２ｂから隆設してあり、当該刃部１８の切削屑を外鍔状頭部１２の面１２ａに案内する案内溝１９が該外鍔状頭部１２に設けてある。
【００４７】
かかる案内溝１９は、前記外鍔状頭部１２の面１２ａ、１２ｂ間を貫通するように前記掛合溝１７に連続して備えられている当該掛合溝１７の溝長さよりも短い溝長さの案内溝１９ｂと、前記切削刃１８に沿い且つ当該案内溝１９ｂに連通するように面１２ｂに凹設されている案内溝１９ａとで構成してあり、前記刃部１８で削られた削り屑を前記案内溝１９ａから案内溝１９ｂを経て面１２ａ上に案内するようにしてある。
【００４８】
かかる刃部１８における切削屑を容易かつ円滑に前記案内溝１９ｂに案内し得るように案内溝１９ａにおける溝底を、円筒状軸部１１の側から前記案内溝１９ｂの側に向けて漸次深くなるように構成してある。
【００４９】
この図示例に係かるボルト受け金物１０では当該刃部１８を、外鍔状頭部１２の面１２ｂから凸設されている断面形状が三角形をなすようにしてあり、該面１２ｂとの間の仮想面を第一辺とし、前記案内溝１９ａを構成する溝壁の延設面を第二片とし、この第一辺と第二辺とを結ぶ第三辺とした三角形の断面形状としてあり、この第一辺と第二辺とのなす角が９０度以上となるようにしてある。
【００５０】
かかる外鍔状頭部１２の面１２ａと、円筒状軸部１１の先端間に備えられている透し孔１３に、ボルト２０の螺合される雌ねじ１４が設けてある。この雌ねじ１４は、螺合されるボルト２０を受けて当該ボルト受け金物１０が各構造材Ａの引き寄せ接合に所期の引っ張り耐力をもたらし得るように設けてあれば、前記透し孔１３の全幅にわたって設けてあっても、その一部に設けてあってもよい。
【００５１】
かかる構成からなるボルト受け金物１０は、互いに直交する向きで引き寄せ接合される構造材Ａ、Ａの一方構造材Ａに備えられる金物Ｂに備えられるボルト２０の螺入し得る他方構造材Ａにねじ入れ設置して用いられる。
【００５２】
かかるボルト受け金物１０は、いかなる方法で構造材Ａに設置してあっても、また、いかなる態様に設置してあってもよい。例えば、構造材Ａに前もってガイド孔Ｈを穿設用意し、このガイド孔Ｈに円筒状軸部１１をねじ入れるようにしてあっても、また、当該ガイド孔Ｈを穿ちながら当該ガイド孔Ｈに円筒状軸部１１をねじ入れるようにしてあってもよい。例えば、また、前記外鍔状頭部１２を構造材Ａの面に当該頭部１２の面１２ｂを押し当てるように該ボルト受け金物１０の円筒状軸部１１を該構造材Ａにねじ入れてあっても、また、該頭部１２の一部又は全部を構造材Ａに没入するように当該ボルト受け金物１０を構造材Ａに設けてあっても、さらに、構造材Ａに備えられたボルト受け金物１０の外鍔状頭部１２の面１２ａと構造材Ａの面との間に凹状空間を生ずるように当該ボルト受け金物１０を構造材Ａに対して沈み込み状態に設置してあってもよい。
【００５３】
なお、この図示例では、ボルト受け金物１０の外鍔状頭部１２の面１２ｂに刃部１８を設け、案内溝１９を備えるボルト受け金物１０が示されているが、当該刃部１８及び案内溝１９を備えていないボルト受け金物１０であってもよく、この場合、円筒状軸部１１を構造材Ａにねじ入れ、外鍔状頭部１２の面１２ｂを構造材Ａの面に押し当てるようにして構造材Ａに当該ボルト受け金物Ａを設置使用する。
【００５４】
ついで、図６〜図９に示されるボルト受け金物１０の構造材Ａに対する第一の取り付け方法、及び、その取付装置について説明する。
【００５５】
このボルト受け金物１０の取り付け方法は、対象構造材Ａに当該ボルト受け金物１０をねじ入れるのに都合のよいガイド孔Ｈを穿設しておき、このガイド孔Ｈに案内させるようにボルト受け金物１０の円筒状軸部１１をねじ入れるようにしたものであって、当該ボルト受け金物１０をチャックして回転させながら構造材Ａに押しつけねじ入れる取付装置Ｃａが用いられる。従って、ボルト受け金物１０については、同一の番号を付して、その説明を省略する。
【００５６】
この図示例に係る取付装置Ｃａは回転機器５１の回転軸５１ａに治具５２を着脱可能に止着したものであって、この治具５２には、前記ボルト受け金物１０の掛合溝１７に対応して差し入れ掛合される一対の引っ掛け片５２ｃ、５２ｃと、当該ボルト受け金物１０を吸着するマグネット５２ｅとが備えられており、磁性材よりなり、あるいは、磁性材を備えて構成されているボルト受け金物１０を吸着、掛合して構造材Ａにねじ入れ得るようにしてある。
【００５７】
かかる回転機器５１に止着されて回転される治具５２は、円盤状部５２ａの上面側に回転軸５１ａの差し込まれる角筒状軸受け部５２ｄを備え、かつ、下面側に環状にボンド磁石等のシート状のマグネット５２ｅを備えた構成としてある。
【００５８】
また、この円盤状部５２ａには、当該円盤状部５２ａに吸着される前記ボルト受け金物１０における各掛合溝１７、１７に対応する位置に引っ掛け片５２ｃ、５２ｃが設けてあり、当該引っ掛け片５２ｃを掛合溝１７に差し入れるようにしながら当該治具５２にボルト受け金物１０を着脱可能に装着し得るようにしてある。
【００５９】
なお、この図示例では引っ掛け片５２ｃを、前記円盤状部５２ａの下面側、すなわち、前記角筒状軸受け部５２ｄの備えられている側と反対の側にある面から突き出すように設けてある。そして、この引っ掛け片５２ｃは、該円盤状部５２ａの外周側から前記角筒状軸受け部５２ｄに長さの向きを向けた板状突き出し片としてあり、より具体的には、当該治具５２にチャックされるボルト受け金物１０の掛合溝１７の内奥壁面に引っ掛け片５２ｃの側端面が当接し得るように構成してある。
【００６０】
また、この治具５２を構成する円盤状部５２ａには、前記引っ掛け片５２ｃに沿って案内溝５２ｂが当該円盤状部５２ａの厚さ方向に貫通するように設けてある。この案内溝５２ｂは、引っ掛け片５２ｃを前記掛合溝１７に差し入れるように磁性材からなる、あるいは、磁性材を備えてなるボルト受け金物１０を治具５２にマグネット５２ｅで吸着した際に、ボルト受け金物１０の案内溝１９ｂに連通して、外鍔状頭部１２の面１２ｂの側に生ずる構造材Ａの切削屑を案内溝１９ｂから受け入れて取付装置Ｃａの外方に導き出し得るように構成してある。なお、この図示例では、切削屑をより円滑に外方に放り出すために、案内溝５２ｂを円盤状部５２ａの外周面から前記角筒状軸受け部５２ｄに向けて、すなわち、円盤状部５２ａの外周面で開口するように設けてある。
【００６１】
なお、前記引っ掛け片５２ｃは、その先端部分が刃部５２ｃ’としてあり、ボルト受け金物１０を治具５２に装着した際に、この引っ掛け片５２ｃの先端部分に備えられる刃部５２ｃ’が装着されるボルト受け金物１０の外鍔状頭部１２の面１２ｂから突き出して当該ボルト受け金物１０の刃部１８と一連に連続する構造材Ａの切削刃を構成するようにしてある。
【００６２】
かかる刃部５２ｃ’は、前記引っ掛け片５２ｃの先端部分にあって、前記案内溝５２ｂの溝壁面の延長面としての刃面と、当該刃面から漸次突き出し幅が短くなるように傾斜されている当該刃部５２ｃ’の先端面と、当該引っ掛け片５２ｃの突き出し方向に直交し、かつ、前記先端面の最も突き出し幅の短い傾斜位置を通る仮想の面とがなす断面形状が、前記刃面を第一辺とし、仮想の面を第二辺とし、先端面を第三辺とする三角形状、より具体的には第一辺と第二辺とがなす角が９０度の直角三角形をなすようにしてある。
【００６３】
かかる構成からなる取付装置Ｃａの治具５２における引っ掛け片５２ｃを掛合溝１７に受け入れるようにしてボルト受け金物１０を治具５２にマグネット５２ｅで吸着し、当該吸着、掛合されたボルト受け金物１０を当該取付装置Ｃａによって構造材Ａのガイド孔Ｈに円筒状軸部１１を押しつけ、ねじ入れる。また、必要に応じて、外鍔状頭部１２を構造材Ａの面に前記刃部１８及び刃部５２ｃ’で削りながら適宜沈み込ませてボルト受け金物１０を構造材Ａに取り付ける。
【００６４】
なお、外鍔状頭部１２を構造材Ａの表面内に納めるようにボルト受け金物１０を取り付ける場合、当該外鍔状頭部１２の納まる凹部を前もって構造材Ａにざぐり設けるようにしてあってもよい。
【００６５】
このように構造材Ａに備えられるガイド孔Ｈは、前記ボルト受け金物１０における切削刃１６が都合よく該孔Ｈの孔内周壁面部を切削しながら円筒状軸部１１をねじ入れ得る内径を備えるように構成してあり、この切削刃１６で削った内周壁面部に雄ねじ１１ａが効果的に食いつき、ねじ入れられる円筒状軸部１１が構造材Ａに確実に止着される。
【００６６】
また、一連のボルト受け金物１０の取り付け工程で、必要に応じて外鍔状頭部１２の全部又は一部を構造材Ａに沈み込ませた状態に当該ボルト受け金物１０を取り付けることができる。                                                
【００６７】
かかるボルト受け金物１０の構造材Ａに対する取り付け後、取付装置Ｃａを当該構造材Ａから引き離し、構造材Ａにねじ入れ設置されたボルト受け金物１０を必要に応じて木ねじ等で補強する。かかる補強は典型的には、外鍔状頭部１２に備えられている異径孔１５から構造材Ａに木ねじ８１をねじ入れてなすことができる。かかる補強用の木ねじ８１は、その頭部を該異径孔１５の拡径孔内に納め、かつ、当該木ねじ８１の頭部を段差面１５ａに座らせるようにして構造材Ａにねじ入れられて当該ボルト受け金物１０の止着状態を補強するようにしてある。
【００６８】
ついで、図１０〜図１２に示されるボルト受け金物１０の構造材Ａに対する第二の取り付け方法、及び、その取付装置Ｃｂについて説明する。
【００６９】
このボルト受け金物１０の構造材Ａに対する第二の取り付け方法は、構造材Ａにガイド孔Ｈをドリル６１で穿ちながら、該ガイド孔Ｈにボルト受け金物１０の円筒状軸部１１をねじ入れるようにしたものである。従って、ボルト受け金物１０については同一の番号を付して、その説明を省略する。
【００７０】
図示例に係る取付装置Ｃｂは、円筒状フレーム体Ｃｂ’の筒状内にドリル６１を備えていると共に、該円筒状フレーム体Ｃｂ’を内側に納めるように筒状回転体７０を備える構成としてある。
【００７１】
かかるドリル６１と、筒状回転体７０とは、円筒状フレーム体Ｃｂ’に対して回転自在に備えられており、ドリル６１は適宜の駆動手段（図示省略）で軸６１ａを正逆回転可能に設けてあり、筒状回転体７０も適宜の駆動手段で円筒状フレーム体Ｃｂ’に回転可能に設けてある。
【００７２】
また、この筒状回転体７０は、筒状フレーム体Ｃｂ’から突き出している突き出し円筒部７１の外周面に窓孔７３ａを備えていると共に、当該突き出し円筒部７１の筒端を塞ぐように円盤状治具７２を構成する盤状部７２ａを備えている。
【００７３】
かかる円盤状治具７２は、盤状部７２ａの中央部分に厚さ方向に貫通する孔７２ｄを備えており、ドリル６１を回転自在に挿通し得るようにしてある。また、この円盤状治具７２には、前記図６〜図９に示される取付装置Ｃａにおける引っ掛け片５２ｃと同様の構成からなる一対の引っ掛け片７２ｃ、７２ｃが前記ボルト受け金物１０の掛合溝１７に対応して当該掛合溝１７に都合よく掛合し得るように設けてあり、また、当該引っ掛け片７２ｃの先端部分が前記刃部５２ｃ’と同様の構成からなる断面形状が三角形状の刃部７２ｃ’としてある。
【００７４】
また、この円筒状フレーム体Ｃｂ’と円盤状治具７２の盤状部７２ａとの間が切削屑の案内空間７３としてあり、この案内空間７３内に生ずる切削屑を突き出し円筒部７１に備えられている前記窓孔７３ａから当該取付装置Ｃｂ外に送り出し得るようにしてある。
【００７５】
また、この円盤状治具７２には、前記図６〜図９に示される取付装置Ｃａにおける案内溝５２ｂと同様の構成からなる案内溝７２ｂが当該盤状部７２ａの厚さ方向に貫通するように備えられている。そして、前記引っ掛け片７２ｃに沿って当該案内溝７２ｂが設けてあって、この案内溝７２ｂの溝壁面の延長面として前記引っ掛け片７２ｃの引っ掛け面と、当該引っ掛け片７２ｃの先端部に備えられている刃部７２ｃ’の刃面とが構成されている。
【００７６】
すなわち、この引っ掛け片７２ｃの先端部に備えられる刃部７２ｃ’は、当該引っ掛け片７２ｃの先端部にあって、当該引っ掛け片７２ｃの突き出し方向に直交する向きの仮想面と、当該引っ掛け片７２ｃにおける前記引っ掛け面とのなす角が９０度をなす三角形状の断面形状に構成してある。
【００７７】
また、この円盤状治具７２には、前記図６〜図９に示される取付装置Ｃａにおけるマグネット５２ｅと同様の構成からなるマグネット７２ｅが同様の態様で備えられており、磁性材からなる、あるいは、磁性材を備えて構成されるボルト受け金物１０の掛合溝１７に引っ掛け片７２ｃを差し入れ、しかも、当該ボルト受け金物１０の透し孔１３に前記ドリル６１を挿し通すようにして、当該ボルト受け金物１０を円盤状治具７２に吸着状態に保持する。
【００７８】
このように取付装置Ｃｂにセットされたボルト受け金物１０を、取り付け対象である構造材Ａに、前記ドリル６１でガイド孔Ｈを穿ちながら、当該ガイド孔Ｈに沿ってねじ入れる。
【００７９】
すなわち、前記取付装置Ｃｂにおけるドリル６１の回転ねじ込み操作と、筒状回転体７０によるボルト受け金物１０の押しつけ状態でも回転ねじ入れによって、当該ボルト受け金物１０の円筒状軸部１１を当該構造材Ａに対して、適宜、刃部７２ｃ’で、穿たれるガイド孔Ｈの内面を削りながらねじ入れることができる。
【００８０】
また、当該円筒状軸部１１のねじ入れに次いで、当該ボルト受け金物１０を前記筒状回転体７０によって、構造材Ａに対して、押しつけ状態で回転させることで、ボルト受け金物１０における刃部１８と引っ掛け片７２ｃの先端部にある刃部７２ｃ’とで当該構造材Ａを削りだして、外鍔状頭部１２を当該構造材Ａに適宜、必要なだけ潜り込ませた状態に当該ボルト受け金物１０を備え付けることができる。
【００８１】
なお、ドリル６１による切削屑は、当該ドリル６１によって前記案内空間７３に押し上げられ、窓孔７３ａから外方に導き出される。また、前記刃部１８及び刃部７２ｃ’による切削屑は、案内溝１９ａ、１９ｂから、盤状部７２ａの案内溝７２ｂに案内されて、当該取付装置Ｃｂから外方に導き出される。
【００８２】
図１３は、構造材Ａに当該ボルト受け金物１０を設置した一例を示すものであって、この図示例では、当該ボルト受け金物１０を、その外鍔状頭部１２の面１２ａが、構造材Ａの面と面一の状態になるように構造材Ａにねじ入れ設置し、しかも、外鍔状頭部１２に備えられている異径孔１５の段差面１５ａに木ねじ８１の頭部を座らせるように当該異径孔１５から構造材Ａに木ねじ８１をねじ入れて補強してある。
【００８３】
図１４〜図１６は、構造材Ａに備えられるボルト受け金物１０を用いて、当該構造材Ａの側面に対して木口を接合するように、互いに直交して水平向きに接合配置される梁等の構造材Ａ、Ａ相互を引き寄せ状態に接合している一例を示している。
【００８４】
まず、引き寄せ接合される各構造材Ａ、Ａの一方を当該ボルト受け金物１０の備えられる第一の構造材Ａａとし、この構造材Ａａの側面に側端面（木口面）を接するように接合される第二の構造材Ａｂに金物Ｂを設け、この金物Ｂに備えられるボルト２０、この図示例では、頭部２０ａを備えるボルト２０における頭部２０ａを当該金物Ｂに引っ掛け、しかも、当該ボルト２０を前記構造材Ａａのボルト受け金物１０に螺進退可能に螺入しうるように前記各手法で当該ボルト受け金物１０を第一の構造材Ａａにねじ入れ設置する。また、この図示例にあっては、当該構造材Ａａに備えられるボルト受け金物１０から構造材Ａａに木ねじ８１〜８１をねじ入れ補強してある。
【００８５】
なお、この図示例にあっては、かかるボルト受け金物１０及び金物Ｂの備え付けに先立ち、又は、事後に、このボルト受け金物１０の備えられる第一の構造材Ａａの側面に第二の構造材Ａｂの木口を当接するように、通例の手法、例えば、木ねじ８３で止着される梁受け金物等の接合金物８２等で、この第一の構造材Ａａと第二の構造材Ａｂとを接合するようにしてあり、第一の構造材Ａａに備えられるボルト受け金物１０は、当該ボルト受け金物１０における外鍔状頭部１２を当該構造材Ａａの面内に潜り込ませるように、すなわち、ボルト受け金物１０における面１０ａが前記構造材Ａａにおける面と面一になるようねじ入れ設置してある。
【００８６】
なお、この梁受け金物等の接合金物８２を用いる場合にあっては、当該接合金物８２に前記ボルト受け金物１０の透し孔１３に連通する孔８４を設けておく。かかる接合金物８２に備えられる孔８４は、透し孔１３に対して螺入されるボルト２０の挿通の自由度を高める点から、やや大きめの孔、やや長めの孔等としておくことが望ましい。
【００８７】
ついで、前記第一の構造材Ａａに備えられたボルト受け金物１０の透し孔１３にボルト２０を螺入し、しかも、第二の構造材Ａに当該ボルト２０を組み付け得るように金物Ｂを備え付ける。この金物Ｂの取り付け用意と前記ボルト受け金物１０の備え付けは、構造材Ａ、Ａ相互の引き寄せの関係で、構造材Ａに対して、いずれを、先に設けるようにしてあってもよい。
【００８８】
この図示例にあっては、前記金物Ｂの典型例としての羽子板金物３０が示されている。この羽子板金物３０は、一連に連続して備えられる取り付け板部３１及びボルト受け部３２からなる鋼板製の羽子板金物３０としてあり、このボルト受け部３２のボルト挿通孔３３に挿通されるボルト２０が、当該ボルト受け部３２に頭部２０ａ又はナット（図示省略）を引っ掛けて前記透し孔１３に差し込みうるように当該取り付け板部３１を第二の構造材Ａｂの側面に添わせた状態で、この取り付け板部３１に設けられている複数の孔から木ねじ３３を当該第二の構造材Ａｂにねじ入れて止着するようにしてある。
【００８９】
なお、この羽子板金物３０は、例えば、鋼板の一側部側の両側部を互いに向き合うように折り曲げ、その折り曲げ上部側を半弧状に湾曲させると共に、各湾曲端を溶接することで、取り付け板部３１と、ボルト２０の頭部２０ａ又はナット（図示省略）を引っ掛け得るボルト２０の長細いボルト挿通孔３２ａを備えるボルト受け部３２とを構成したもの等を用いることができる。
【００９０】
また、この羽子板金物３０は、この羽子板金物３０に回転自在に挿通用意されるボルト２０を前記ボルト受け金物１０の透し孔１３に螺入することで、構造材Ａａ、Ａｂを引き寄せた際に、第二の構造材Ａｂから脱落することの無い状態に木ねじ３３〜３３で、確実に当該第二の構造材Ａｂに止着してある。
【００９１】
かかる羽子板金物３０のボルト挿通孔３２ａに挿通されるボルト２０は、このボルト２０によって各構造材Ａａ、Ａｂ相互を引き寄せた際に、このボルト２０が破損することの無い強度を備えたボルトが用いられる。
【００９２】
かかるボルト２０は、各種のボルトを用いることができるが、この図示例では、頭部２０ａと軸部２０ｂとを備えるボルトが示されており、例えば、Ｍ１２ボルトを用いることができる。
【００９３】
かかる構造材Ａ、Ａ相互の引き寄せ状態での接合は、前記第二の構造材Ａｂに備えられている羽子板金物３０のボルト挿通孔３２ａからボルト２０の雄ねじ１１ａを備える軸部２０ｂを第一の構造材Ａａに備えられているボルト受け金物１０の雌ねじ１４に螺入、調整してなされる。
【００９４】
このようにボルト受け金物１０を用いてなされる構造材Ａａ、Ａｂ相互の引き寄せは、例えば、引き寄せようとする各構造材Ａａ、Ａｂの引き寄せ接合部分のみで処理することができ、各構造材Ａａ、Ａｂに隣あって備えられるボルト受け金物１０及び羽子板金物２０の備え付け部分以外の部分の、例えば、壁材等を何等損なうこと無く、構造材Ａａ、Ａｂ相互の引き寄せをなすこともできる。
【００９５】
かかる構造材Ａａ、Ａｂ相互の引き寄せは、ボルト受け金物１０と羽子板金物３０及びボルト２０の複数組を用いて第一の構造材Ａａと第二の構造材Ａｂとを引き寄せるようにしてあっても、また、この図示例におけるように、第二の構造材Ａｂの両側に羽子板金物２０及びボルト２０を配置し、これに対応するように第一の構造材Ａａに二組のボルト受け金物１０を設けて、当該各構造材Ａａ、Ａｂ相互を引き寄せ状態に組み付けるようにしてあってもよい。
【００９６】
ついで、図１７及び図１８に示され各構造材Ａ、Ａ相互の接合、引き寄せの構成について説明する。
【００９７】
この図示例は、横向きの構造材Ａの長手面に、縦向きの構造材Ａの木口を当接させるように引き寄せる態様を示しており、その典型例として、基礎９０にアンカーボルト（図示省略）等で止着されている構造材Ａとしての土台を第一の構造材Ａａ’とし、この第一の構造材Ａａ’としての土台上に起立状態に接合した構造材Ａとしての柱を第二の構造材Ａｂ’として、両者をボルト受け金物１０と金物Ｂを構成するホールダウン金物４０及び当該ホールダウン金物４０に備えられ、しかも、ボルト受け金物１０にねじ入れられるボルト２０で引き寄せるようにしたものである。
【００９８】
この土台をなす第一の構造材Ａａ’に備えられるボルト受け金物１０は、前記図１〜図１３で示されたボルト受け金物１０と同一の構成からなるものあり、柱をなす構造材Ａｂ’の側方位置で、土台をなす構造材Ａａ’の上面側に、前記図１７及び図１８の状態にねじ入れ設置して、さらに、木ねじ８１〜８１を当該ボルト受け金物１０から構造材Ａａ’にねじ入れてある。
【００９９】
すなわち、ボルト受け金物１０における外鍔状頭部１２を当該構造材Ａａ’に潜り込ませるように、すなわち、この外鍔状頭部１２の面１２ａが当該構造材Ａａの面と面一の状態になるようにねじ入れ設置して、当該ボルト受け金物１０から第一の構造材Ａａ’に必要本数の木ねじ８１〜８１をねじ入れてある。
【０１００】
かかる一方の構造材Ａａ’に設置されるボルト受け金物１０に対応して第二の構造材Ａｂ’である柱に備えられる金物Ｂを構成するホールダウン金物４０は、当該第二の構造材Ａｂ’の面に添った板状の取り付け板部４１と、この取り付け板部４１の下部側にあって、縦向きに、当該取り付け板部４１から突設されて、ボルト２０の軸部２０ｂを挿通されるボルト挿通孔４３を前記取り付け板部４１と共に構成する平断面がＵ字状をなすボルト支持板部４２とを備えて構成されており、取り付け板部４１から構造材Ａｂ’に適宜必要数の木ねじ４４のねじ入れによって備え付けてある。
【０１０１】
かかるホールダウン金物４０は、前記ボルト支持板部４２に頭部２０ａ又はナット（図示省略）を引っ掛けるように挿通孔４３に軸部２０ｂを挿通したボルト２０が前記ボルト受け金物１０の透し孔１３に螺入しうるように、取り付け板部４１を上方にして縦向きに第二の構造材Ａｂ’の側面に備えつけてあり、このホールダウン金物４０における取り付け板部４１を第二の構造材Ａｂ’に添装状態にすると共に、木ねじ４４〜４４を当該取り付け板部４１の孔から当該第二の構造材Ａｂ’にねじ入れ止着してある。
【０１０２】
かかるホールダウン金物４０は、前記取り付け板部４１のボルト挿通孔４３に回転自在に挿通したボルト２０を前記ボルト受け金物１０の透し孔１３に螺入させて、構造材Ａ、Ａ相互を引き寄せた際に、破損されない強度を備えたものとして用意される。
【０１０３】
このように各構造材Ａ、Ａに備えられるボルト受け金物１０の透し孔１３にねじ入れられ、しかも、ホールダウン金物４０のボルト挿通孔４３に挿通されるボルト２０によって、各構造材Ａａ’、Ａｂ’を引き寄せる。
【０１０４】
ここで用いられるボルト２０は、前記各図示例において用いられた引き寄せボルトと同様に、各構造材Ａ、Ａの引き寄せによって破損されることがなく、各構造材Ａ、Ａを都合よく引き寄せうる強度を備えたものであれば、いかなる形態のボルトであってもよく、この図示例では、頭部２０ａを備えるボルトが示してあり、例えば、Ｍ１２ボルト等が都合よく用いられる。
【０１０５】
このように各構造材Ａ、Ａの引き寄せに用いられるボルト受け金物１０及びホールダウン金物４０は、前記羽子板金物２０とボルト受け金物１０とによる構造材Ａ、Ａの引き寄せと同様に、当該ボルト受け金物１０及びホールダウン金物４０の組み付け操作部分以外の壁等に何等影響を与えることなく、各構造材Ａ、Ａの引き寄せ接合にも用いることができる。
【０１０６】
また、前記羽子板金物２０とボルト受け金物１０による各構造材Ａ、Ａの引き寄せと同様に複数組のボルト受け金物１０及びホールダウン金物４０を用いて第一の構造材Ａａ’と第二の構造材Ａｂ’を引き寄せるようにしてもよく、また、起立状態にある第二の構造材Ａｂ’の両側にホールダウン金物４０を設け、これを第一の構造材Ａａ’のボルト受け金物１０にボルト２０で引き寄せるようにしてあってもよい。
【０１０７】
かかる構造材Ａ、Ａの引き寄せは、例えば、基礎９０のアンカーボルトが柱位置からずれている場合にも効果的に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】典型的なボルト受け金物の斜視図
【図２】同平面図
【図３】同図２におけるＹ−Ｙ矢視断面図
【図４】同軸部の底面図
【図５】同外鍔状頭部の要部断面図
【図６】同ボルト受け金物の取付装置Ｃａの要部斜視図
【図７】同底面図
【図８】同取付装置Ｃａを用いてボルト受け金物を構造材にねじ入れる状態の要部断面図
【図９】同ボルト受け金物を構造材にねじ入れた状態を示す要部断面図
【図１０】同ボルト受け金物と取付装置Ｃｂの要部斜視図
【図１１】同取付装置Ｃｂを用いてボルト受け金物を構造材にねじ入れる状態の要部断面図
【図１２】同ボルト受け金物を構造材にねじ入れた状態を示す要部断面図
【図１３】同ボルト受け金物を構造材にねじ入れ設置し、かつ、木ねじをねじ入れた状態の典型例を示す要部断面図
【図１４】同ボルト受け金物を用いた構造材の典型的な接合状態を示す要部斜視図
【図１５】同要部を断面して示した側面図
【図１６】同要部を破断して示した要部平面図
【図１７】同ボルト受け金物を用いた構造材の他の典型的な接合状態を示す要部斜視図
【図１８】同一部を破断した要部の側面図
【符号の説明】
【０１０９】
Ａ  ボルト受け金物
Ｂ  金物
Ｈ  ガイド孔
１０  ボルト受け金物
１１  円筒状軸部
１１ａ  雄ねじ
１２  外鍔状頭部
１３  透し孔
１４  雌ねじ
２０  ボルト
２０ａ  頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2010031944.tif 000017
【図１６】
2010031944.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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