(57)【要約】【課題】  極めて平滑な下塗層を形成した上に、微粒子の磁性粉末を含む薄層の磁性層を形成し、ノイズの極めて少ない磁気記録媒体を提供することを目的とする。【解決手段】  非磁性支持体の一方の面に下塗層と磁性層を、他方の面にバックコート層を有する磁気記録媒体において、前記下塗層が分子内に２個以上の二重結合を有し、二重結合１個当りの重量平均分子量が５０〜３００の放射線硬化性樹脂を５〜３０wt%含む結合剤と非磁性粉末とからなり、塗布、乾燥、平滑化、硬化後に、結合剤と粒子径が１０〜５０ｎｍの磁性粉末からなる磁性層を形成したことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体の一方の面に、非磁性粉末と結合剤とを含む下塗塗料を塗布することにより形成された下塗層と、この下塗層の上に、磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料を塗布することにより形成された磁性層、他方の面に非磁性粉末と結合剤とを含むバックコート塗料を塗布することにより形成されたバックコート層を有する磁気記録媒体であって、
前記磁性粉末の粒子径が、１０〜５０ｎｍであり、
前記下塗層は、前記下塗塗料を塗布した後、乾燥、平滑化、硬化、をして形成され
前記磁性層は、前記下塗層が形成された後で、その上に形成され、
前記下塗層には、放射線硬化性樹脂が含まれており、
前記放射線硬化性樹脂が、分子内に２個以上の二重結合を有し、且つ二重結合１個当りの重量平均分子量が５０〜３００であり、
前記下塗層の前記結合剤中に含まれる前記放射線硬化性樹脂の割合が５〜３０wt%であることを特徴とする磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
非磁性支持体の一方の主面上に非磁性粉末と結合剤とを含む少なくとも一層の下塗層と、該下塗層上に磁性粉末と結合剤とを含む磁性層とを設け、非磁性支持体の他方の主面上にバックコート層を有する磁気記録媒体に関し、更に詳しくは、特にデジタルビデオテープ、コンピュータ用のバックアップテープなどの超高密度記録に最適な塗布型の磁気記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、映像ビデオ、コンピュータなどの情報磁気記録媒体が使用される分野にあっては、映像分野では、記録再生方式がアナログからデジタルへの移行が主流となり、コンピュータのデータバックアップ分野ではハードディスクの情報量増加の潮流がより顕著になって、数１００ＧＢ以上の容量のコンピュータ用磁気テープが実用化されている。このため、記録再生システムにおいては、ドライブ側の再生ヘッドは誘導型ヘッドから、誘導コイルを用いないＭＲ（磁気抵抗効果型）ヘッドが主流となってきている。このＭＲヘッドを用いることにより、インピーダンスノイズ等の機器ノイズが大幅に低下し、磁気記録媒体のノイズを下げることで大きなＣ／Ｎが得られ、高密度記録化が可能でひいては高容量化が図られる。磁気記録媒体は非磁性支持体上に非磁性の下塗層と薄層の磁性層とを有する重層構造のものが主流となってきている。このような磁気記録媒体においては、磁性層の平滑性の向上、厚みの均一化が必須であり。そのためには磁性層と下層非磁性層（下塗層）との界面変動を改善することが重要である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、磁性層の厚さの均一化に関しては、支持体上に非磁性層（下塗層）を塗布した後、乾燥処理とカレンダ処理を行って表面を平滑化し、電子線照射による硬化処理を施した後に、磁性層を形成するという方法が提案されている（例えば、特許文献２）。さらに、下塗層、磁性層およびバックコート層のうち、少なくとも２つの層には、放射線硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とが含まれており、前記放射線硬化性樹脂が、分子内に２個以上の二重結合を有し、且つ二重結合１個当りの重量平均分子量が５０〜３００であることを特徴とする磁気記録媒体が提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００４】
【特許文献１】特許２６６６８１０号公報
【特許文献２】特開平１１−２１３３７９号公報
【特許文献３】特開２００３−２７２１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、薄層の磁性層を均一な厚さで形成するには未だ十分とはいえず、磁性層の厚さの均一化に関しては多々課題を抱えるものであった。
【０００６】
特許文献１では、磁性層と下層非磁性層との界面変動を小さくすることが開示されているが、磁性層の形成に当たって、湿潤状態にある下層非磁性層の上に、磁性塗料を塗布して磁性層を形成する、いわゆるウエット・オン・ウエット塗布法を用いるために、下層非磁性層塗料と磁性塗料との混合がどうしても避けることができず、界面変動を小さくして、磁性層の厚み変動を小さくしようとしても、自ずから限界があり、磁性層の厚さの均一化に関しては、十分とはいえなかった。
【０００７】
特許文献２では、支持体上に非磁性層（下塗層）を塗布した後、乾燥処理とカレンダ処理を行って表面を平滑化し、電子線照射による硬化処理を施した後に、磁性層を形成するという方法が提案されているものの、非磁性層を形成する樹脂が電子線硬化性樹脂主体であるために、非磁性層に含まれる比磁性粉末の分散が十分とはいえず、非磁性層表面を十分に平滑にすることが困難であった。
【０００８】
特許文献３では、下塗層、磁性層およびバックコート層のうち、少なくとも２つの層には、放射線硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とが含まれており、前記放射線硬化性樹脂が、分子内に２個以上の二重結合を有し、且つ二重結合１個当りの重量平均分子量が５０〜３００である磁気記録媒体が開示されているが、ウエット・オン・ウエット塗布法にて、磁性層を形成するために、前述したように、界面変動を小さくして、磁性層の厚み変動を小さくしようとしても、自ずから限界があり、磁性層の厚さの均一化に関しては、十分とはいえなかった。
【０００９】
本発明では、上記従来技術の問題点を解決し、極めて平滑な下塗層を形成した上に、微粒子の磁性粉末を含む薄層の磁性層を形成し、ノイズの極めて少ない磁気記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、下塗層と磁性層の界面変動が小さく、ノイズの少ない磁気記録媒体について鋭意検討した結果、磁気記録媒体の構成を下記のようにすることにより、上気目的が達成できることを見いだし、本発明をなすに至った。
【００１１】
すなわち、非磁性支持体の一方の面に、非磁性粉末と結合剤とを含む下塗塗料を塗布することにより形成された下塗層と、この下塗層の上に、磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料を塗布することにより形成された磁性層、他方の面に非磁性粉末と結合剤とを含むバックコート塗料を塗布することにより形成されたバックコート層を有する磁気記録媒体であって、
前記磁性粉末の粒子径が、１０〜５０ｎｍであり、
前記下塗層は、前記下塗塗料を塗布した後、乾燥、平滑化、硬化、をして形成され、
前記磁性層は、前記下塗層が形成された後で、その上に形成され、
前記下塗層には、放射線硬化性樹脂が含まれており、
前記放射線硬化性樹脂が、分子内に２個以上の二重結合を有し、且つ二重結合１個当りの重量平均分子量が５０〜３００であり、
前記下塗層の前記結合剤中に含まれる前記放射線硬化性樹脂の割合が５〜３０wt%であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
磁性層に含まれる磁性粉末の粒子径が、１０〜５０ｎｍであり、磁性層が、塗布した後、乾燥、平滑化、硬化、をして形成されさ下塗層上に形成されるので、磁性層と下塗層の界面は変動が極めて小さく、下塗層の結合剤中に含まれる放射線硬化性樹脂の割合が３０ｗｔ％以下であるために非磁性粉末が良好に分散されるので、また、硬化の前に平滑化処理がなされるので平滑な表面の下塗層が得られ、かつ、前記放射線硬化性樹脂が、分子内に２個以上の二重結合を有し、且つ二重結合１個当りの重量平均分子量が５０〜３００であるために、硬化性が極めて良好で、下塗層上に磁性層を形成する際にも、界面の溶解、磁性塗料中の溶媒の下塗層への滲み込みも少ないので磁性粉末を凝集させることなく磁性層を形成することが可能で平滑な磁性層が得られる。その結果、厚みが均一で表面が平滑な磁性層が得られ、ノイズの少ない電磁変換特性の優れた磁気記録媒体が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
記録容量が数１００ＧＢ以上のコンピュータ用磁気テープは、面記録密度を大きくするために、記録トラックのトラック幅を小さくして磁気テープの幅方向の記録密度を大きくし、記録波長を小さくして磁気テープの長手方向の記録密度を大きくしている。そのため、記録容量が数１００ＧＢ以上のコンピュータ用磁気テープでは、記録波長が０．５μｍ以下と極めて小さくなっており、自己減磁作用による記録再生時の厚み損失を小さくするために磁性層厚さは記録波長の１／３以下とすることが好ましく１／４以下とすることが、より好ましい。よって、本発明の磁気記録媒体の磁性層厚さは、１０〜１５０ｎｍの範囲が好ましく、２０〜１００ｎｍの範囲がより好ましく、３０〜７０ｎｍの範囲が最も好ましい。この範囲が好ましいのは、１０ｎｍ未満だと均一な磁性層を形成するのが困難であったり、十分な出力が得られない場合があり、１５０ｎｍを超えると、自己減磁作用による記録再生時の厚み損失が大きくなるからである。
【００１４】
このような磁性層を形成するためには、非磁性支持体上に非磁性粉末、結合剤を含む下塗層を設け、表面の平滑な下塗層を形成した上で、その上に磁性層を設けることが好ましい。結合剤には、従来公知の、非磁性粉末を良好に分散させる結合剤を用いることが好ましく、結合剤には、結合剤全体に対して、５〜３０wt%の放射線硬化性樹脂を含ませることが好ましい。放射線硬化性樹脂としては、分子内に２個以上の二重結合を有し、且つ二重結合１個当りの重量平均分子量が５０〜３００である放射線硬化性樹脂が好ましい。表面の平滑な下塗層を形成するためには、下塗塗料を塗布した後、乾燥後、硬化前に平滑化処理を行うことが好ましい。平滑化処理は、下塗層表面に加熱した鏡面ロールを押圧して行うことが好ましい。
【００１５】
以下、本発明の構成要素について詳述する。
【００１６】
＜磁性粉末＞
本発明において磁性塗料の製造に使用される磁性粉末は、従来公知の磁性粉末を用いることができるが、例えば、強磁性鉄系金属磁性粉末、窒化鉄磁性粉末、板状の六方晶フェライト磁性粉末などが好ましく用いられる。磁性粉末の平均粒子径は５０ｎｍ以下が好ましく、平均粒子径が１０ｎｍ以上のものが好ましい。平均粒子径が１５〜４０ｎｍの範囲のものがより好ましい。この範囲が好ましいのは、平均粒子径が５０ｎｍを超えると、粒子の大きさに基づく粒子ノイズが大きくなり、また平均粒子径が１０ｎｍ未満では、保磁力の低下や粒子の表面エネルギーが増大し、塗料中での分散が困難になるためである。
【００１７】
本発明でいう粒子径とは、粒子が針状の場合は平均長軸径を指し、板状の場合は板径の大きい方の長さを指し、長軸長と短軸長の比が１〜３．５である球状ないし楕円状の場合は最大差し渡し径を指す。平均粒子径とは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて撮影した写真の粒子サイズを実測し、３００個の数平均値により求められる。
【００１８】
＜結合剤＞
磁性層、下塗層に用いられる結合剤としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、塩化ビニル−水酸基含有アルキルアクリレート共重合体樹脂、ニトロセルロースなどのセルロース系樹脂の中から選ばれる少なくとも１種と、ポリウレタン樹脂とを組み合わせたものなどが挙げられる。
【００１９】
これらの樹脂の中でも、塩化ビニル−水酸基含有アルキルアクリレート共重合体樹脂とポリウレタン樹脂を併用するのが好ましい。
【００２０】
ポリウレタン樹脂には、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリエステルポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン樹脂などがある。
【００２１】
このような結合剤は、官能基として、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｍ、−ＯＳＯ３Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）３、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）２〔これらの式中、Ｍは水素原子、アルカリ金属塩基またはアミン塩を示す〕、−ＯＨ、−ＮＲ１Ｒ２、−Ｎ＋Ｒ３Ｒ４Ｒ５〔これらの式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は水素または炭化水素基を示す〕、エポキシ基などを有しているものが、好ましく用いられる。
【００２２】
このような結合剤を使用すると、磁性粉末などの分散性が向上するためである。２種以上の樹脂を併用する場合には、官能基の極性を一致させるのが好ましく、中でも、−ＳＯ３Ｍ基同士の組み合わせが好ましい。
【００２３】
これらの結合剤は、磁性粉末や非磁性粉末１００重量部に対して、通常は、７〜５０重量部、好ましくは１０〜３５重量部の範囲で使用するのがよい。とくに、塩化ビニル系樹脂とポリウレタン樹脂を併用する場合は、塩化ビニル系樹脂５〜３０重量部とポリウレタン樹脂２〜２０重量部とを併用するのが好ましい。
【００２４】
また、これらの結合剤とともに、結合剤中に含まれる官能基などと結合させて架橋する熱硬化性の架橋剤を併用するのが好ましい。
【００２５】
このような架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどや、これらのイソシアネート類とトリメチロールプロパンなどの水酸基を複数個有するものとの反応生成物、上記イソシアネート類の縮合生成物などの各種のポリイソシアネートが好ましく用いられる。
【００２６】
これらの架橋剤は、結合剤１００重量部に対して、通常１〜５０重量部の割合で用いられる。より好ましくは１５〜３５重量部である。
【００２７】
また、上記のような熱硬化性の架橋剤の代わりに、放射線硬化性樹脂を用いてもよい。放射線硬化性樹脂としては、アクリルモノマー、アクリルオリゴマーが用いられる。放射線硬化性樹脂は、分子内に２個以上の二重結合を有し、且つ二重結合１個当りの重量平均分子量が５０〜３００でありことが好ましい。下塗層に放射線硬化性樹脂を用いる場合は、下塗層に含まれる放射線硬化性樹脂の割合は、結合剤と放射線硬化性樹脂の合計量に対して５〜３０wt%であることが好ましい。
【００２８】
二重結合１個当りの重量平均分子量が５０〜３００の放射線硬化性樹脂としては、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、ノボラックジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグルコールジアクリレートなどの二官能アクリレートおよび上記アクリレートと同様の二官能メタクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化グリセリルトリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレートなどの三官能アクリレートおよび上記アクリレートと同様の三官能メタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの四官能以上のアクリレートおよび上記アクリレートと同様の四官能以上のメタクリレートなどのモノマーアクリレート（メタクリレート）や上記モノマーをポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタンなどの骨格で分子鎖延長してオリゴマー化したものなどが利用できる。
【００２９】
＜有機溶剤＞
本発明において、磁性塗料の製造に使用される有機溶剤としては、たとえば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル系溶剤、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコール系溶剤、などが挙げられる。これらの有機溶剤は、単独でまたは混合して使用され、またトルエンなどと混合して使用される。
【００３０】
本発明において、磁性塗料の製造に使用される添加剤には、研磨剤、潤滑剤、分散剤が使用できる。
【００３１】
＜研磨剤他＞
磁性層に含ませる研磨剤としては、α−アルミナ、β−アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、人造ダイアモンド、窒化珪素、炭化珪素、チタンカーバイト、酸化チタン、二酸化珪素、窒化ホウ素など、主としてモース硬度６以上のものが単独または組み合わせて使用できる。これらの研磨剤の粒子サイズとしては、通常、平均粒子径で１０〜２００ｎｍであるのが好ましい。
【００３２】
また、磁性塗料には、必要により、導電性と表面潤滑性の向上を目的に、従来公知のカーボンブラックを添加してもよい。カーボンブラックには、アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラックなどを使用できる。平均粒子径が１０〜１００ｎｍのものが好ましい。この範囲が好ましいのは、平均粒子径が１０ｎｍ未満になると、カーボンブラックの分散が難しく、１００ｎｍを超えると、多量のカーボンブラックを添加する必要があり、いずれも表面が粗くなり、出力低下の原因になるためである。また、必要により、平均粒子径の異なるカーボンブラックを２種以上用いてもよい。
【００３３】
＜潤滑剤＞
磁性塗料には、塗料中に含まれる全粉体に対して、０．５〜５重量％の脂肪酸、０．２〜３重量％の脂肪酸のエステル、０．５〜５．０重量％の脂肪酸アミドを含有させることが好ましい。上記範囲の脂肪酸の添加が好ましいのは、０．５重量％未満では、摩擦係数低減効果が小さく、５重量％を超えると、強靭性が失われるおそれがあるからである。
【００３４】
上記範囲の脂肪酸のエステル添加が好ましいのは、０．２重量％未満では、摩擦係数低減効果が小さく、３重量％を超えると、磁性層への移入量が多すぎるため、テープとヘッドが貼り付くなどの副作用を生じるおそれがあるためである。上記の範囲の脂肪酸アミド添加が好ましいのは、０．５重量％未満ではヘッド／磁性層界面での直接接触が起こり焼き付き防止効果が小さく、５．０重量％を超えるとブリードアウトしてドロップアウトなどの欠陥が発生する恐れがあるからである。脂肪酸としては、炭素数１０以上の脂肪酸を用いるのが好ましい。炭素数１０以上の脂肪酸は、直鎖、分岐、シス・トランスなどの異性体のいずれでもよいが、潤滑性能にすぐれる直鎖型が好ましい。この脂肪酸には、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸などがある。これらの中でも、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸などが好ましい。
【００３５】
脂肪酸エステルとしては、前記脂肪酸のエステルを用いるのが好ましい。脂肪酸アミドとしては、パルミチン酸、ステアリン酸などの炭素数が１０以上の脂肪酸アミドが使用可能である。
【００３６】
＜分散剤＞
磁性粉末、研磨材やカーボンブラックなどの添加剤を良好に分散させるために分散剤を使用することができる。このような分散剤としては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸などの炭素数１２〜１８個の脂肪酸〔ＲＣＯＯＨ（Ｒは炭素数１１〜１７個のアルキル基またはアルケニル基）〕、上記脂肪酸のアルカリ金属またはアルカリ土類金属からなる金属石けん、上記脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、上記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５個、オレフィンはエチレン、プロピレンなど）、硫酸塩、スルホン酸塩、りん酸塩、銅フタロシアニンなどの従来公知の各種の分散剤を、いずれも使用することができる。これらは、単独でも組み合わせて使用してもよい。分散剤は、いずれの層でも、結合剤樹脂１００重量部に対し、通常０．５〜２０重量部の範囲で添加される。
【００３７】
本発明においては、上記した磁性粉末および結合剤とともに、有機溶剤や上記の添加剤成分などを使用して、前記方法で分散処理して磁性塗料を製造したのち、この磁性塗料を使用して、常法に準じて、非磁性支持体上に塗布し、乾燥して、磁性層を形成し、所要の処理工程を経ることにより、磁気記録媒体を製造する。
【００３８】
ここで、磁性層の厚さは、１０〜１５０ｎｍの範囲が好ましく、２０〜１００ｎｍの範囲がより好ましく、３０〜７０ｎｍの範囲が最も好ましい。この範囲が好ましいのは、１０ｎｍ未満では得られる出力が小さいのと、均一な磁性層を塗布するのが困難であり、１５０ｎｍを超えると、短波長信号の分解能が悪くなる場合があるからである。短波長記録特性をさらに向上させるには、磁性層の厚さは２０〜１００ｎｍであるのがより好ましく、３０〜７０ｎｍが最も好ましい。
【００３９】
本発明において、上記の磁性層は、下塗り層を介して形成するのが好ましい。また、この磁性層の上に、必要により、磁性層の保護などのため、トップコート層（最上層非磁性層）を設けてもよい。さらに、上記の磁性層は、磁気記録媒体の容量を大きくするために、非磁性支持体の両面側に形成してもよい。一方、非磁性支持体の片面にのみ磁性層を形成する場合は、通常は、その背面側にバックコート層を形成するのが好ましい。
【００４０】
＜非磁性支持体＞
非磁性支持体の厚さは、用途によって異なるが、通常は、１．５〜１１μｍのものが使用される。非磁性支持体の厚さは、より好ましくは２〜７μｍである。この範囲の厚さの非磁性支持体が使用されるのは、１．５μｍ未満となると、製膜が難しくなり、またテープ強度が小さくなるためであり、１１μｍを超えると、テープ全厚が厚くなり、テープ１巻あたりの記録容量が小さくなるためである。
【００４１】
非磁性支持体の長手方向のヤング率としては、５．８ＧＰａ（５９０ｋｇ／ｍｍ２）以上が好ましく、７．１ＧＰａ（７２０ｋｇ／ｍｍ２  ）以上がより好ましい。非磁性支持体の長手方向のヤング率が５．８ＧＰａ以上がよいのは、長手方向のヤング率が５．８ＧＰａ未満では、テープ走行が不安定になるためである。
【００４２】
ヘリキャルスキャンタイプでは、長手方向のヤング率（ＭＤ）／幅方向のヤング率（ＴＤ）は、０．６〜０．８の範囲が好ましく、０．６５〜０．７５の範囲がより好ましい。長手方向のヤング率／幅方向のヤング率が、上記範囲がよいのは、０．６未満または０．８を超えると、メカニズムは現在のところ不明であるが、磁気ヘッドのトラックの入り側から出側間の出力のばらつき（フラットネス）が大きくなるためである。このばらつきは、長手方向のヤング率／幅方向のヤング率が０．７付近で最小になる。
【００４３】
また、リニアレコーディングタイプでは、長手方向のヤング率／幅方向のヤング率は、理由は明らかではないが、０．７〜１．３が好ましい。
【００４４】
非磁性支持体の幅方向の温度膨張係数は、−１０〜１０×１０−６、湿度膨張係数は、０〜１０×１０−６が好ましい。この範囲が好ましいのは、この範囲をはずれると、温度・湿度の変化によりオフトラックが生じエラーレートが大きくなるからである。
【００４５】
以上のような特性を満足する非磁性支持体としては、たとえば、二軸延伸のポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエチレンナフタレートフイルム、芳香族ポリアミドフィルム、芳香族ポリイミドフィルムなどが挙げられる。
【００４６】
＜下塗層＞
下塗層の厚さは、０．２μｍ以上１．０μｍ未満が好ましく、０．９μｍ以下がより好ましい。この範囲が好ましいのは、０．２μｍ未満では、非磁性支持体の表面突起を隠蔽する効果、耐久性の向上効果が小さくなり、また１．０μｍ以上になると、磁気テープの全厚が厚くなりすぎ、テープ１巻当りの記録容量が小さくなるためである。
【００４７】
下塗層に使用する非磁性粉末には、酸化チタン、酸化鉄、酸化アルミニウムなどがあるが、酸化鉄単独または酸化鉄と酸化アルミニウムの混合系が好ましく使用される。非磁性粉末の粒子形状は、球状、板状、針状、紡錘状のいずれでもよいが、針状、紡錘状の場合は、通常、長軸長５０〜２００ｎｍ、短軸長５〜１００ｎｍのものが好ましい。また、粒状の場合は粒径５〜２００ｎｍ、より好ましくは５〜１００ｎｍのものが使用される。
【００４８】
さらに、導電性改良の目的で、粒子径０．０１〜０．１μｍのカーボンブラックを添加することが好ましい。下塗層を平滑にかつ厚みムラを少なく塗布するには、上記の非磁性粉末およびカーボンブラックは粒度分布がシャープなものを用いるのがとくに好ましい。カーボンブラックの代わりに、平均粒子径１０〜１００ｎｍの板状ＩＴＯ（インジウム、スズ複合酸化物）粉末を用いてもよい。
【００４９】
磁気記録媒体の温度・湿度膨張係数、弾性率、磁性層の平滑性制御のために、平均粒子径１０〜１００ｎｍの非磁性板状粉末を添加しても良い。非磁性板状粉末としては、セリウムなどの希土類元素、ジルコニウム、珪素、チタン、マンガン、鉄なとの元素の酸化物または複合酸化物が用いられる。
【００５０】
なお、下塗層に使用する結合剤としては、磁性層と同様の樹脂を用い、さらに、放射線硬化性樹脂を含ませることが好ましい。
【００５１】
放射線硬化性樹脂としては、分子内に２個以上の二重結合を有し、且つ二重結合１個当りの重量平均分子量が５０〜３００であるものが好ましく、この放射線硬化性樹脂を下塗層の結合剤樹脂全体に対して３０wt%以下含ませることが好ましい。
【００５２】
放射線硬化性樹脂の二重結合１個当りの重量平均分子量がこの範囲にあるのが好ましいのは、当該重量平均分子量が５０未満では放射線硬化性樹脂の合成が困難となり、３００を超えると塗膜全体を架橋させるのに必要な添加量が大きくなって塗料の分散状態が低下するからである。
【００５３】
放射線硬化性樹脂を含ませる割合は５〜３０wt%が好ましく、１０〜２０ｗｔ％がより好ましい。この範囲が好ましいのは、５重量部未満だと下塗層の硬化が不十分で、磁性層を形成する際に、界面が溶解したり、３０重量部を超えると塗膜が硬くなりすぎて非磁性支持体との接着性が低下したり、塗料の分散状態が悪くなって、平滑な下塗層表面が得られない場合があるからである。
【００５４】
下塗層に含まれる非磁性粉末を前述の結合剤にて良好に分散させ、前述の放射線硬化性樹脂を配合し、下塗層を形成した後、後述の平滑化処理を行い、放射線照射を行って硬化処理を行うことによって、平滑で内部の空隙が適度に制御された下塗層を形成することができる。そのため、この上に、磁性層を形成すると磁性層形成時の、磁性塗料の溶媒により、下塗層表面が過剰に溶解することによる界面の乱れや、磁性塗料の溶媒が下塗層へ過剰に染み込むことによって発生する磁性塗料の不均一化による磁性粉末の凝集などを防ぐことができ、平滑で均一な磁性層が形成でき、極めてノイズの少ない電磁変換特性の良好な磁気記録媒体を製造することができる。
【００５５】
下塗層の形成に当たっては、下塗塗料を非磁性支持体上に塗布し、乾燥した後、平滑化処理を行う。平滑化処理としては、カレンダ加工処理が好ましい。
【００５６】
カレンダ加工ロールとしてはエポキシ、ポリエステル、ナイロン、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等の耐熱性のあるプラスチックロール（カーボン、金属やその他の無機化合物を練り込んで有るものでもよい）と金属ロールの組合わせ（３ないし７段の組合せ）、または金属ロールどうしで処理することもできる。処理温度は、好ましくは７０℃以上、さらに好ましくは８０℃以上であり、その線圧力は好ましくは２００ｋｇ／ｃｍ(１９６ｋＮ／ｍ)以上、さらに好ましくは３００ｋｇ／ｃｍ(２９４ｋＮ／ｍ)以上であり、その速度は２０〜７００ｍ／分の範囲である。カレンダ加工処理を行うことにより、下塗層の空隙率を制御し、磁性層を形成する際の磁性塗料中に含まれる溶媒の下塗層への染み込みを制御することができ、均一で平滑な磁性層を制御することができる。
【００５７】
平滑化処理を行った後、放射線照射を行い、硬化処理を行うことが好ましい。本発明で使用する放射線としては、電子線、γ線、β線、紫外線などであるが、好ましくは電子線である。またその照射量は、１〜１０Ｍｒａｄがよく、３〜７Ｍｒａｄがより好ましい。１Ｍｒａｄより照射量が少ない場合、放射線硬化性樹脂の硬化が不十分であり、磁性層を形成する際に磁性塗料中に含まれる溶媒によって界面が乱され、均一で平滑な磁性層が形成できなくなる。逆に、１０Ｍｒａｄより照射量が多い場合、必要以上の照射を行うため、照射時の熱によって磁気テープが熱変形したり、余分なエネルギー消費による生産コスト増となる。また、その照射エネルギー（加速電圧）は２０ｋＶ以上、１２０ｋＶ未満、より好ましくは、３０〜７０ｋＶの加速電圧で電子線照射を行うことが好ましい。この範囲が好ましいのは、この範囲をはずれると、硬化が十分に行なわれなかったり、照射により発生する熱により磁気テープが熱変形するだけではなく、磁性層や下塗層のバインダ樹脂として使用している塩化ビニル系樹脂やバックコート層に使用しているセルロース系樹脂、潤滑剤として使用している脂肪酸や脂肪酸エステル類、非磁性支持体の分子鎖が一部切断され、耐久性が低下する場合があるからである。紫外線を使用する場合には、紫外線にてラジカルを発生する光開始剤を併用する必要がある。光開始剤としては、２，２−ジエトキシアセトフェノンのようなアセトフェノン類、ベンゾフェノン、ベンジル、ベンゾイン、チオサントンなどがある。また、トリエチレンテトラミンなどのアミン類、ナトリウムジエチルジチオフォスフェートなどのイオウ化合物のような増感剤を、さらに用いてもよい。紫外線の照度としては、５０〜５００ｍＷ／ｃｍ２、照射量としては２０〜４００ｍＪ／ｃｍ２の範囲とするのが好ましい。
【００５８】
＜磁性層＞
磁性層の厚さは、１０〜１５０ｎｍの範囲が好ましく、２０〜１００ｎｍの範囲がより好ましく、３０〜７０ｎｍの範囲が最も好ましい。この範囲が好ましいのは、１０ｎｍ未満だと均一な磁性層を形成するのが困難になり、十分な出力が得られず、１５０ｎｍを超えると、自己減磁作用による記録再生時の厚み損失が大きくなるからである。
【００５９】
磁性層のテープ長手方向の残留磁束密度と磁性層厚さの積は、０．００１８〜０．０５μＴｍであると好ましく、０．００３６〜０．０５μＴｍであるとより好ましく、０．００４〜０．０５μＴｍであるとさらに好ましい。残留磁束密度と磁性層の厚さとの積が小さすぎると、ＭＲヘッドによる再生出力が小さくなり、大きすぎるとＭＲヘッドによる再生出力が歪みやすくなるからである。上記積がこの範囲内にある磁性層有する磁気記録媒体は、短波長記録が可能である。加えて、ＭＲヘッドで再生した時の再生出力が大きく、しかも再生出力の歪が小さく、出力対ノイズ比を大きくできるので、好ましい。
【００６０】
磁性層は、磁性粉末以外に、非磁性粉末を含んでいてもよい。非磁性粉末としては、研磨材やカーボンブラック等が挙げられる。カーボンブラックを含むと、磁性層の導電性が向上する。
【００６１】
研磨材としては、α−アルミナ、β−アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、人造ダイアモンド、窒化珪素、炭化珪素、チタンカーバイト、酸化チタン、二酸化珪素、窒化ホウ素等、主としてモース硬度６以上のものが挙げられる。これらは単独で用いてもいいし２種以上を組み合せて用いてもよい。
【００６２】
研磨材の平均粒子径としては、通常１０ｎｍ〜２５０ｎｍであると好ましい。研磨材の含有量は、磁性粉末１００重量部に対して、５〜２０重量部であると好ましく、８〜１８重量部であるとより好ましい。
【００６３】
カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック等が挙げられる。
【００６４】
カーボンブラックの平均粒子径は、１０ｎｍ〜１００ｎｍであると好ましい。平均粒子径が小さすぎるとカーボンブラックの分散が難しく、平均粒子径が大きすぎると多量のカーボンブラックが必要になる。よって、平均粒子径が小さすぎても大きすぎても、磁性層１３の表面が粗くなり、出力を低下させる恐れがあるので好ましくない。カーボンブラックの含有量は、磁性粉末１００重量部に対して、０．２〜５重量部であると好ましく、０．５〜４重量部であるとより好ましい。
【００６５】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中の部は、重量部である。また、実施例および比較例中の平均粒子径は、数平均粒子径である。
【実施例１】
【００６６】
＜下塗塗料成分＞
（１．１）成分
針状酸化鉄                                                      ６８部
カーボンブラック                                                ２０部
粒状アルミナ粉末                                                １２部
メチルアシッドフォスフェート                                      １部
塩化ビニル−ヒドロキシプロピルアクリレート共重合体                ９部
（含有−ＳＯ３ Ｎａ基：０．７×１０−４当量／ｇ）
ポリエステルポリウレタン樹脂                                      ５部
（ガラス転移温度：４０℃、含有−ＳＯ３ Ｎａ基：１×１０−４当量／ｇ）
テトラヒドロフラン                                              １３部
シクロヘキサノン                                                ６３部
メチルエチルケトン                                            １３７部
（１．２）成分
ステアリン酸ブチル                                                ２部
シクロヘキサノン                                                ５０部
トルエン                                                        ５０部
（１．３）成分
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）          ２．５部
（二重結合１個当りの重量平均分子量 約１００）
シクロヘキサノン                                                  ９部
トルエン                                                          ９部
＜磁性塗料成分＞
（２．１）混練工程成分
磁性粉末  （Ｙ−Ｎ−Ｆｅ）                                    １００部
Ｙ／Ｆｅ：５．５ａｔ％、
Ｎ／Ｆｅ：１１．９ａｔ％
σｓ：１０３Ａ・ｍ２／ｋｇ（１０３ｅｍｕ／ｇ）、
Ｈｃ：２１１．０ｋＡ／ｍ（２６５０Ｏｅ）、
平均粒子径：１７ｎｍ、軸比：１．１
塩化ビニル系共重合体                                            １３部
（日本ゼオン社製ＭＲ−１１０）
ポリエステルポリウレタン樹脂（ＰＵ）                          ４．５部
（含有−ＳＯ3 Ｎａ基：1.０×１０-4当量／ｇ）
粒状アルミナ粉末（平均粒子径：８０ｎｍ）                        １０部
メチルアシッドホスフェート（ＭＡＰ）                              ２部
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）                                    ２０部
メチルエチルケトン／シクロヘキサノン（ＭＥＫ／Ａ）                ９部
（２．２）希釈工程成分
パルミチン酸アミド（ＰＡ）                                    １．５部
ステアリン酸ｎ−ブチル（ＳＢ）                                    １部
メチルエチルケトン／シクロヘキサノン（ＭＥＫ／Ａ）            ３５０部
（２．３）配合工程成分
ポリイソシアネート                                            １．５部
メチルエチルケトン／シクロヘキサノン（ＭＥＫ／Ａ）              ２９部
上記の下塗塗料成分において（１．１）成分を回分式ニーダで混練したのち、（１．２）成分を加えて攪拌の後サンドミルで滞留時間を６０分として分散処理を行い、これに（１．３）成分を加え攪拌・濾過した後、下塗塗料とした。
【００６７】
これとは別に、上記の磁性塗料の成分において（２．１）混連工程成分を予め高速混合しておき、その混合粉末を連続式２軸混練機で混練し、さらに（２．２）希釈工程成分を加え連続式２軸混練機で少なくとも２段階以上に分けて希釈を行い、サンドミルで滞留時間を４５分として分散し、これに（２．３）配合工程成分を加え攪拌・ろ過後、磁性塗料とした。
【００６８】
上記の下塗塗料を、ポリエチレンナフタレート支持体（厚さ６．１μｍ、ＭＤ＝８ＧＰａ、ＭＤ／ＴＤ＝１．１、商品名：ＰＥＮ、帝人社製）からなるベースフィルム上に、カレンダ後の厚さが１．２μｍとなるようにエクストルージョン型コータにて塗布した後乾燥、処理温度７０℃、線圧力２００ｋｇ／ｃｍ(１９６ｋＮ／ｍ)の条件にて金属ロールからなる７段カレンダ装置にて平滑化処理を行った。その後、Ｎ2 ガス雰囲気中で電子線照射（４０ｋＶ、５Mｒａｄ）し、硬化処理を行った。この下塗層上に、磁性塗料を塗布、乾燥、カレンダ処理後の磁性層の厚さが０．０９μｍとなるようにエクストルージョン型コータにて塗布し（逐次塗布）、ソレノイド磁石にて塗布走行方向に磁性体を配向させた。このときの支持体上に磁性塗料が塗布される場の磁界強度は４００ＫＡ／ｍに調節した。その後乾燥、金属ロールからなる７段カレンダで、処理温度１００℃、線圧力２００ｋｇ／ｃｍ(１９６ｋＮ／ｍ)の条件で平滑化処理を行い、さらに、磁気シートを得た。
【００６９】
＜バックコート層用塗料成分＞
カーボンブラック（平均粒子径：２５ｎｍ）                        ８７部
カーボンブラック（平均粒子径：３５０ｎｍ）                      １０部
粒状アルミナ粉末（平均粒子径：８０ｎｍ）                          ３部
ニトロセルロース                                                ４５部
ポリウレタン樹脂（−ＳＯ3 Ｎａ基含有）                          ３０部
シクロヘキサノン                                              ２６０部
トルエン                                                      ２６０部
メチルエチルケトン                                            ５２５部
上記バックコート層用塗料成分をサンドミルで滞留時間４５分として分散した後、ポリイソシアネート１５部を加えてバックコート層用塗料を調整してろ過後、上記で作製した磁気シートの磁性層の反対面に、乾燥、カレンダ後の厚みが０．５μｍとなるように塗布し、乾燥した。
【００７０】
このようにして得られた磁気シートを金属ロールからなる７段カレンダで、処理温度１００℃、線圧力２００ｋｇ／ｃｍ(１９６ｋＮ／ｍ)の条件で平滑化処理し、磁気シートをコアに巻いた状態で７０℃にて７２時間エージングし、バック層付き評価用の磁気シートを得た。
【実施例２】
【００７１】
磁性粉末を、強磁性鉄系金属磁性粉末(Ａｌ−Ｙ−Ｆｅ−Ｃｏ)〔σｓ＝１２０Ａｍ２／ｋｇ（１２０ｅｍｕ／ｇ）,Ｈｃ＝１９４．６ｋＡ／ｍ（２４４５Ｏｅ）,Ｂｒ／Ｂｍ＝０．５３５,平均粒子径：４５ｎｍ〕に変更した以外は、実施例１と同様にして、バック層付き評価用の磁気シートを得た。
【００７２】
（比較例１）
下塗塗料、磁性塗料を同時重層タイプのエクストルージョン型コータを用いて、ウエット・オン・ウエット方式にて塗布（同時塗布）した以外は、実施例１と同様にして、バック層付き評価用の磁気シートを得た。
【００７３】
（比較例２）
下塗塗料の（１．３）成分中のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）をポリイソシアネート  ２．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、バック層付き評価用の磁気シートを得た。
【００７４】
（比較例３）
下塗塗料の（１．３）成分中のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）を同材料の骨格をポリエチレングリコールで分子鎖延長し、二重結合１個当りの重量平均分子量を約３５０としたものに変更した以外は、実施例１と同様にして、バック層付き評価用の磁気シートを得た。
【００７５】
（比較例４）
下塗塗料の（１．３）成分中のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）の配合量を０．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、バック層付き評価用の磁気シートを得た。
【００７６】
（比較例５）
下塗塗料の（１．３）成分中のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）の配合量を７．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、バック層付き評価用の磁気シートを得た。
【００７７】
（比較例６）
磁性粉末を、強磁性鉄系金属磁性粉末(Ａｌ−Ｙ−Ｆｅ−Ｃｏ)｛σｓ＝１３８Ａｍ２／ｋｇ（１３８ｅｍｕ／ｇ），Ｈｃ＝１９５．０ｋＡ／ｍ（２４５０Ｏｅ），Ｂｒ／Ｂｍ＝０．５２，平均粒子径：６０ｎｍ｝に変更した以外は、実施例１と同様にして、バック層付き評価用の磁気シートを得た。
【００７８】
＜電磁変換特性＞
評価用の磁気シートからシートの長手方向に幅１２．５mm、長さ５０cmの測定用試料を切り出し、回転ドラム型測定装置に巻き付けて、出力（Ｃ）及びノイズ（Ｎ）を測定した。
【００７９】
データ信号は、Ｂｓが１．２Ｔ、ギャップ長が０．２５μｍ、トラック幅が１０μｍのＭＩＧヘッドを搭載した回転ドラムを用い、テープ／ヘッド相対速度１０ｍ／秒で記録波長０．４μｍの信号をテープ長手方向に記録した。データ信号の再生は素子厚が２０nm、シールドギャップが０．３μｍ、トラック幅が１２μｍのシールド型ＭＲヘッドを同様の回転ドラムに装着して行った。
データ信号の出力及びノイズは、ファンクションジェネレータにより矩形波を記録電流電流発生器に入力制御して書き込み、ＭＲヘッドの出力をプリアンプで増幅後、シバソク製スペクトラムアナライザーに読み込んだ。０．４μｍのキャリア値を媒体出力Ｃとした。また０．４μｍの矩形波を書き込んだときに、記録波長０．４μｍ以上に相当するスペクトルの成分から、出力及びシステムノイズを差し引いた値の積分値をノイズ値Ｎとして用いた。更に両者の比をとってＣ／Ｎとし、出力（Ｃ）、ノイズ（Ｎ）、Ｃ／Ｎともに比較例１のテープの値を基準として、それとの相対値を求めた。
【００８０】
表１及び図１〜３に評価結果を示した。
【００８１】
【表１】
2010009648.tif 000003
【００８２】
表１から分るように、本発明に係る、実施例１、２は、ノイズ（Ｎ）が小さく、その結果としてＣ／Ｎが良好であることが分る。また、請求項を満たさない比較例１〜６は、いずれもノイズ（Ｎ）が大きく、その結果、Ｃ／Ｎが悪い。
【００８３】
以下、図により本発明の構成要素の臨界的意義を説明する。
【００８４】
図１に、磁性粉末サイズと電磁変換特性との関係を示した。実施例１に対して、磁性粉末のサイズを変更して、磁性粉末サイズと電磁変換特性との関係を見た。図から分るように、磁性粉末のサイズが大きくなると出力（Ｃ）も、大きくなるが、ノイズ（Ｎ）がそれ以上に大きくなるために、Ｃ／Ｎは低下し、磁性粉サイズが５０ｎｍを超えると、かなり悪い値となる。
【００８５】
図２に、二重結合１個当たりの分子量と電磁変換特性との関係を示した。実施例２に対して、下塗塗料の（１．３）成分中のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）を同材料の骨格をポリエチレングリコールで分子鎖延長し、二重結合１個当りの重量平均分子量を変化させて、二重結合１個当たりの分子量と電磁変換特性との関係をみた。図から分るように、放射線硬化性樹脂の二重結合１個当たりの分子量を大きくすると（樹脂中の二重結合の数が少なくなると）、放射線硬化性樹脂の架橋密度が低下して、硬化性が悪くなるために、下塗層を形成した後で、磁性層を塗布する際に、下塗層が磁性塗料中の溶媒により一部溶解するために、平滑に形成された下塗層の表面が乱れ、結果として磁性層と下塗層の界面が乱れるため、出力（Ｃ）は変わらないものの、ノイズ（Ｎ）が増加して、Ｃ／Ｎが低下する。特に、放射線硬化性樹脂の二重結合１個当たりの分子量が３００を超えると、大きくＣ／Ｎが低下する。
【００８６】
図３に、放射線硬化性樹脂配合量と電磁変換特性との関係を示した。実施例２に対して、放射線硬化性樹脂の配合量を変化させて、放射線硬化性樹脂配合量と電磁変換特性との関係を見た。図から分るように、放射線硬化性樹脂の配合量が少なくなると、硬化前の下塗層塗膜は、他の結合剤成分に比較して低分子材料である放射線硬化性樹脂の割合が小さくなるため、下塗層の平滑化処理時の平滑化効果が小さくなって、下塗層表面が粗くなることと、下塗層の硬化性が低下するために、下塗層を形成した後で、磁性層を塗布する際に、下塗層が磁性塗料中の溶媒により一部溶解するために、塗層の表面が乱れ、結果として磁性層と下塗層の界面が乱れるため、出力（Ｃ）が低下するとともに、ノイズ（Ｎ）が大きくなるので、Ｃ／Ｎが大きく低下する。特に、放射線硬化性樹脂配合量が５重量部未満になると、この傾向が顕著になる。また、放射線硬化性樹脂の配合量が多くなると、非磁性粉末に対する分散性の良好な他の結合剤成分の割合が相対的に少なくなるので、非磁性粉末の分散状態が悪くなって下塗層の表面が粗くなるので、出力（Ｃ）が低下するとともに、ノイズ（Ｎ）が大きくなるので、Ｃ／Ｎが大きく低下する。特に、放射線硬化性樹脂配合量が３０重量部を超えると、この傾向が顕著になる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】磁性粉末のサイズと電磁変換特性との関係を示したグラフである。
【図２】放射線硬化性樹脂の二重結合１個当たりの分子量と電磁変換特性との関係を示したグラフである。
【図３】放射線硬化性樹脂の配合量と電磁変換特性との関係を示したグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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