(57)【要約】【課題】  フラッシュ構造ドアを構成する枠体に面材を配設するに当たり、面材と枠体との間に隙間を生じさせず接着性能を向上させ、且つ、簡単な構成によって芯組みできるフラッシュ構造ドアを提供する。【解決手段】  上下の横框芯材１と縦框芯材２とで形成された枠体３に面材４を配設してなるフラッシュ構造ドアである。縦框芯材２は外側縦框小枠２１と、該外側縦框小枠２１と略同じ長さに形成された内側縦框小枠２２とを備える。また、内側縦框小枠２２の上下端部近傍に横框芯材位置決め部材２４を設け、この上面２４ａ及び下面２４ｂを横框芯材当接面２４１とする。横框芯材１は外側横框小枠１１と、外側横框小枠１１と略同じ長さの内側横框小枠１２とを備える。そして、内側横框小枠１２と外側横框小枠１１とを横框芯材当接面２４１にそれぞれ当接することで縦框芯材２に対して横框芯材１の上下方向の位置決めをした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の横框芯材と該横框芯材の両端部に設けられる縦框芯材とで形成された枠体の前後面に面材を配設してなるフラッシュ構造ドアであって、前記縦框芯材は枠体の側面を形成する外側縦框小枠と該外側縦框小枠の内側に縦框用連結部材を介して連結されて該外側縦框小枠と略同じ長さに形成された内側縦框小枠とを備えると共に内側縦框小枠の上下端部近傍に横框芯材位置決め部材を設け、各横框芯材位置決め部材の上面及び下面を横框芯材当接面とし、前記横框芯材は枠体の上下面を形成する外側横框小枠と該外側横框小枠の内側に横框用連結部材を介して連結されて外側横框小枠と略同じ長さの内側横框小枠とを備え、内側横框小枠と外側横框小枠とを前記横框芯材当接面にそれぞれ当接することで縦框芯材に対して横框芯材の上下方向の位置決めをして成ることを特徴とするフラッシュ構造ドア。
【請求項２】
請求項１記載のフラッシュ構造ドアに用いる縦框芯材の製造方法であって、奥行き方向に長い板状の外側縦框小枠と、奥行き方向全長に亘って形成された横框芯材位置決め部材を上下端部近傍に固着し且つ外側縦框小枠と略同形同大の内側縦框小枠と、を該外側縦框小枠及び内側縦框小枠と奥行き方向が略同じ長さの縦框用連結部材を用いて並設するようにして連結し、次いで所定の奥行き方向長さに切断加工をすることで縦框芯材を形成して成ることを特徴とするフラッシュ構造ドアに用いる縦框芯材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア用芯材の外面に面材を貼着してなる内装ドア等のフラッシュ構造ドアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ドア用芯材の枠体の前後面に化粧板としての面材を貼着してなるフラッシュ構造ドアが、例えば特許文献１により知られている。この特許文献１にあるフラッシュ構造ドアは、図５に示すような芯組み構造から成る枠体３ａによって主体が形成されており、図６に示すようにこの枠体３ａは、左右一対の縦框芯材２ａと上下一対の横框芯材１ｃとから構成されている。
【０００３】
この縦框芯材２ａは、枠体３ａの外周の一部となる側面を形成する外側縦框小枠２１ａと、該外側縦框小枠２１ａの内側に縦框用連結部材２３ａを介して配設される内側縦框小枠２２ａと、から構成され、該内側縦框小枠２２ａの上端部を外側縦框小枠２１ａの上端部よりも下方に位置させ、且つ内側縦框小枠２２ａの下端部を外側縦框小枠２１ａの下端部よりも上方に位置させるようにして、内側縦框小枠２２ａを短く形成してある。この上下方向に短く形成された内側縦框小枠２２ａの上下方向の端部に、上下一対の横框芯材１ｃをそれぞれ当接することによって該横框芯材１ｃの位置決めを行い、ドアの外形を成す枠体３ａを形成している。
【０００４】
このように形成された枠体３ａの前後面には、図４（ａ）に示すように、面材４が貼着される。該面材４は縦框用面材４１と横框用面材４２とから構成されており、通常、縦框用面材４１がドアの枠体３ａの上下方向の全長に亘った長さに形成されて、横框用面材４２が縦框用面材４１の対向する側面間の長さに形成され、全体として正面視ロ字形状を成す面材４となっている。
【特許文献１】特開２００５−１７９９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような枠体３ａを大量生産するに当たっては、縦框芯材２ａは縦框芯材用の製造ラインにて製造し、横框芯材１ｃは横框芯材用の製造ラインにて製造するといった様に部材毎の製造ラインによって各部材を形成した後に、形成された各部材を芯組み・組み立てをして全体を形成する。ここで、縦框芯材２ａを製造するに際しては、奥行き方向に長い縦框芯材２ａを形成し、次いで所定の奥行き長さに切断加工して、枠体３ａの芯組み直前の縦框芯材２ａを得る。また、同様にして横框芯材１ｃを製造している。
【０００６】
このようにして得られた縦框芯材２ａと横框芯材１ｃとの芯組みに際して、縦框芯材２ａの内側縦框小枠２２ａの端部に横框芯材１ｃを当接し固着した状態で前記面材４を貼着するのであるが、面材４の一構成部材である縦框用面材４１を貼着するに当たって、この縦框芯材２ａと横框芯材１ｃとの当接部５が縦框用面材４１に覆われる形で面材４が配設される（図４（ｂ）参照）。かかる場合、上記のような切断加工をする製造方法にあっては、この切断加工をするに際して若干の寸法誤差が生じてしまうため、この縦框芯材２ａと横框芯材１ｃとの当接部５において、各々の部材の寸法誤差による段差が生じてしまい、面材４を隙間無く貼着することができず、その結果、接着強度を損なうという問題が生じていた。
【０００７】
また、内側縦框小枠２２ａの上下方向の両端部を横框芯材１ｃの当接部５として位置決めさせることで、枠体３ａの芯組みを成しているため、内側縦框小枠２２ａの上端部は、外側縦框小枠２１ａの上端部から上部の横框芯材１ｃの上下方向の長さだけ下方に、ある程度の精度をもって位置させると共に、内側縦框小枠２２ａの下端部は、外側縦框小枠２１ａの下端部から下部の横框芯材１ｃの上下方向の長さだけ上方に、ある程度の精度をもって位置させる必要がある。そのため、縦框芯材２ａの構造が複雑と成らざるを得ないという問題を有していた。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フラッシュ構造ドアを構成する枠体に面材を配設するに当たり、面材と枠体との間に隙間を生じさせず接着性能を向上させ、且つ、簡単な構成によって芯組みできるフラッシュ構造ドアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明にあっては、上下の横框芯材１と該横框芯材１の両端部に設けられる縦框芯材２とで形成された枠体３の前後面に面材４を配設してなるフラッシュ構造ドアであって、前記縦框芯材２は枠体３の側面を形成する外側縦框小枠２１と該外側縦框小枠２１の内側に縦框用連結部材２３を介して連結されて該外側縦框小枠２１と略同じ長さに形成された内側縦框小枠２２とを備えると共に内側縦框小枠２２の上下端部近傍に横框芯材位置決め部材２４を設け、各横框芯材位置決め部材２４の上面２４ａ及び下面２４ｂを横框芯材当接面２４１とし、前記横框芯材１は枠体３の上下面を形成する外側横框小枠１１と該外側横框小枠１１の内側に横框用連結部材１３を介して連結されて外側横框小枠１１と略同じ長さの内側横框小枠１２とを備え、内側横框小枠１２と外側横框小枠１１とを前記横框芯材当接面２４１にそれぞれ当接することで縦框芯材２に対して横框芯材１の上下方向の位置決めをして成ることを特徴とするものである。
【００１０】
このように構成したことで、芯組みした枠体３の前後面に面材４を配設するに当たり、面材４の裏面に縦框芯材２と横框芯材１との当接部５が位置しないので、縦框芯材２と横框芯材１の各部材の製造において寸法誤差が生じていても、面材４と枠体３との間に隙間が生じない結果、接着強度が低下することが無い。しかも、縦框芯材２の構成を単純な構成とすることができる。
【００１１】
また、請求項２に係る発明にあっては、請求項１に係る発明のフラッシュ構造ドアに用いる縦框芯材２において、奥行き方向に長い板状の外側縦框小枠２１と、奥行き方向全長に亘って形成された横框芯材位置決め部材２４を上下端部近傍に固着し且つ外側縦框小枠２１と略同形同大の内側縦框小枠２２と、を該外側縦框小枠２１及び内側縦框小枠２２と奥行き方向が略同じ長さの縦框用連結部材２３を用いて並設するようにして連結し、次いで所定の奥行き方向長さに切断加工をすることで縦框芯材２を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
これによると、縦框芯材２を簡単に製造することができ、且つ簡単に量産することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、枠体に面材を接着するに際して、隙間無く接着できて接着強度を向上させることができ、その上、本発明におけるフラッシュ構造ドアは簡単に量産できる。従って、接着強度向上に伴う修理補修費の削減、並びに製造コストの低減を図ることを可能とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
本発明の一実施例に係るフラッシュ構造ドアは、図１及び図２に示すように、枠組みされた枠体３の前後の表面に化粧板としての面材４を貼着して成るものである。この枠体３は、上部に配設された横框芯材１である上横框芯材１ａと、下部に配設された横框芯材１である下横框芯材１ｂと、該横框芯材１の両端部に設けられた一対の縦框芯材２とから構成されており、これらを芯組みして成る枠体３が正面視ロ字形状を成して形成されている。
【００１６】
この上横框芯材１ａは、枠体３の外周の一部を成す上辺を形成する外側横框小枠１１と、該外側横框小枠１１に左右一対の上横框用連結部材１３ａを介して連結されて、且つ該外側横框小枠１１の内側にこの外側横框小枠１１に平行して設置される内側横框小枠１２と、で構成されている。この外側横框小枠１１と内側横框小枠１２とは、左右方向及び奥行き方向は略同じ長さで形成されている。そして、外側横框小枠１１は強度を有するように上下方向の板厚を増して形成されている。更に言えば、前記上横框用連結部材１３ａは外側横框小枠１１及び内側横框小枠１２の両端部から、少なくとも後述する横框芯材位置決め部材２４の厚み寸法の長さＴ１よりも内側に位置するようになっている。
【００１７】
下横框芯材１ｂも同様の構成から成るものであり、枠体３の外周の一部を成す下辺を形成する外側横框小枠１１と、該外側横框小枠１１に左右一対の下横框用連結部材１３ｂを介して連結されて、且つ該外側横框小枠１１の内側にこの外側横框小枠１１に平行して設置される内側横框小枠１２と、で構成されている。また、この外側横框小枠１１と内側横框小枠１２とは、左右方向及び奥行き方向は略同じ長さで形成されている。そして、外側横框小枠１１は強度を有するように上下方向の板厚を増して形成されている。更に言えば、下横框用連結部材１３ｂは外側横框小枠１１及び内側横框小枠１２の両端部から、少なくとも後述する横框芯材位置決め部材２４の厚み寸法の長さＴ２よりも内側に位置するようになっている。なお、本実施形態におけるこの下横框用連結部材１３ｂは、前記上横框用連結部材１３ａよりも上下に長く形成されている。
【００１８】
縦框芯材２は、枠体３の外周の一部を成す側辺を形成する外側縦框小枠２１と、該外側縦框小枠２１の内側に縦框用連結部材２３を介して連結されて、且つ該外側縦框小枠２１の内側に位置する内側縦框小枠２２とで構成されている。この内側縦框小枠２２は、該外側縦框小枠２１と略同じ上下長さに形成されており、内側縦框小枠２２と外側縦框小枠２１とは互いに平行するように並設して設置されている。内側縦框小枠２２と外側縦框小枠２１とを連結する縦框用連結部材２３は、上下方向に並設して複数個所に設置されている。更に、内側縦框小枠２２の内面の上下端部の近傍には、断面矩形状の板から成る横框芯材位置決め部材２４が、酢酸ビニル等の強固に固着できる接着剤によって固着されている。この横框芯材位置決め部材２４は、その上面２４ａと下面２４ｂを横框芯材当接面２４１としている。更に詳述すれば、この横框芯材位置決め部材２４の上下方向の長さは、前記横框用連結部材１３と略同じ長さにて形成される。要するに、上部に設置された横框芯材位置決め部材２４は前記上横框用連結部材１３ａと上下に略同じ長さを有するものであると共に、下部に設置された横框芯材位置決め部材２４は、前記下横框用連結部材１３ｂと上下に略同じ長さで形成されている。
【００１９】
なお、後述するが前記横框芯材１と縦框芯材２とを芯組みを行なうに当たっては、縦框芯材２の側方から中央に向けて（図２矢印Ａ）加圧して芯組みを行なうため、横框芯材位置決め部材２４の裏面（内側縦框小枠２２の外側且つ横框芯材位置決め部材２４の裏面）に縦框用連結部材２３が配設されるようになっている。これにより、縦框芯材２が側方から加圧された場合であっても、かかる部材を損傷させることなく芯組みをすることができる。勿論、言うまでもないが、上述の横框芯材位置決め部材２４の裏面のみならず、その他の部位（例えば縦框芯材２の中央部等）においても縦框用連結部材２３は配設されており、それによっても、縦框芯材２の損傷を防止する効果を相乗的に補っている。
【００２０】
このように形成された、縦框芯材２及び横框芯材１は次のように芯組みされる。
【００２１】
一対の縦框芯材２を横框芯材位置決め部材２４が互いに向き合うようにして配置すると共に、対向する横框芯材位置決め部材２４間を、上横框芯材１ａと下横框芯材１ｂによって架設し、次いで縦框芯材の側方から中央に向けて加圧して（矢印Ａ）、該横框芯材１を横框芯材位置決め部材２４に嵌め込むようにして設置する。すなわち、上部にある上横框芯材１ａにおいては、横框芯材当接面２４１となる横框芯材位置決め部材２４の上面２４ａに外側横框小枠１１の内側（下側）の面が当接し、且つ横框芯材当接面２４１となる横框芯材位置決め部材２４の下面２４ｂに内側横框小枠１２の外側（上側）の面が当接することとなる。また、下部にある下横框芯材１ｂにおいては、横框芯材当接面２４１となる横框芯材位置決め部材２４の下面２４ｂに外側横框小枠１１の内側（上側）の面が当接し、且つ横框芯材当接面２４１となる横框芯材位置決め部材２４の上面２４ａに内側横框小枠１２の外側（下側）の面が当接することとなる。これにより、上下の横框芯材１は縦框芯材２に対して上下方向に位置決めされる。このようにして配置された縦框芯材２と横框芯材１とを固着するに当たり、上下の横框芯材１が位置する部位であって、且つ縦框芯材２の左右の側方から枠体３中央に向けて互いに加圧（矢印Ａ）した状態を維持しながら、タッカーやホットメルト接着剤等によってこれらを固着し、枠体３が形成される。
【００２２】
このように形成された枠体３の前後面には、化粧板としての面材４を接着剤によって貼着する。
【００２３】
この面材４は、図４（ｂ）に示すように、縦框用面材４１と横框用面材４２とから構成されており、縦框用面材４１が枠体３の上下方向の全長に亘った長さで形成されており、横框用面材４２が縦框用面材４１の対向する側面間の長さに形成されている。これらが枠体３上に配設された状態で、全体として正面視ロ字形状を成す面材４となっている。
【００２４】
この面材４を枠体３上に貼着するに際しては、外面に接着剤を塗布した枠体３を固定盤（図示せず）上に載置し、この固定盤上に設けた押圧治具（図示せず）に枠体３の両側面を当接する。その後、この枠体３を載置した固定盤の上方から上部プレス盤（図示せず）でプレスし、枠体３の表面に化粧板としての面材４を圧締させる。
【００２５】
そして、このようにして構成されたフラッシュ構造ドアの中央の開口部７には、ガラス板（図示せず）が配設される。開口部７周縁には額縁（図示せず）が接着剤により固設されており、該ガラス板が額縁により前後から挟持された状態で固定されている。
【００２６】
叙述のように構成されることにより、枠体３に現れる縦框芯材２と横框芯材１との当接部５が、縦框用面材４１及び横框用面材４２の各部材の裏面に位置することが無く、上記のような本実施形態においては、縦框用面材４１と横框用面材４２の接合部にちょうど縦框芯材２と横框芯材１との当接部５が位置しているので、縦框芯材２と横框芯材１との製造に当たり寸法誤差が生じた場合であっても、框芯材１，２と面材４との接着面に隙間が生じることが無い。その結果、接着強度が損なわれることが無く、構造体自体の強度の向上につながる。
【００２７】
ここで、本実施形態における縦框芯材２の製造に当たっては、以下の製造方法によって製造される。
【００２８】
奥行き方向に長い板状の外側縦框小枠２１に、その奥行き方向の全長に亘って縦框用連結部材２３を上下に並設して複数箇所に配設する。そして、この奥行き方向に長い縦框用連結部材２３の先端に外側縦框小枠２１と略同形同大の、奥行き方向に長い板状の内側縦框小枠２２を固着して設置する。この外側縦框小枠２１と内側縦框小枠２２とは互いに平行するようにして設置されている。更に、該内側縦框小枠２２の奥行き方向全長に亘って、且つ内側縦框小枠２２の内面側（すなわち、外側縦框小枠２１の設置されていない側）の上下端部近傍に横框芯材位置決め部材２４を固着する。添付図面に示す実施例では、接着剤は酢酸ビニルから成る接着剤を使用して固着しているが、強固に固着できるものであればよく、特に限定されない。
【００２９】
このようにして形成された部材を、図３に示すように、切断用鋸６ａといった切断加工具６によって、奥行き方向（即ち、前後方向）と直交する方向（即ち、上下方向）に切断加工を行なう。切断加工は、内装ドアの厚み寸法が得られるように、奥行き方向長さを設定して切断加工を行なう。この切断加工された部材が枠体３を構成する縦框芯材２となり、このような製造方法により縦框芯材２を量産することが可能となる。
【００３０】
なお、横框芯材１も上述の製造方法により量産することが可能である。
【００３１】
このように、縦框芯材２の構成において、外側縦框小枠２１と内側縦框小枠２２との形状を略同形同大に形成したことにより、同じ部材を使用することができるようになり、その上、構造自体単純な構成となっている。そのため本発明によれば、コスト削減を図ることが可能となる。更に、本発明のフラッシュ構造ドアに係る芯組みの構造は、框芯材１，２同士の当接部５の寸法誤差により生じる段差が、面材４の裏面に位置しないので、寸法誤差が各部材に生じていたとしても、接着面において隙間が生じない。要するに、各部材の製造に際して、高い精度の寸法公差が必要とならないので、縦框芯材２と横框芯材１を製造するに当たり、これらを自動で行なう自動芯組装置を使用する場合であっても、かかる自動芯組装置自体の構造が複雑なものとはならない。その結果、装置自体の価格を抑制することができるという利点も有する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態の分解正面図である。
【図２】同上の芯組み時の正面図である。
【図３】同上の縦框芯材の製造方法の概略図である。
【図４】（ａ）は同上の枠体に面材を配設した正面図であり、（ｂ）は従来の枠体に面材を配設した正面図である。
【図５】従来のフラッシュ構造ドアの芯組みの正面図である。
【図６】従来のフラッシュ構造ドアの分解正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１      横框芯材
１ａ    上横框芯材
１ｂ    下横框芯材
１１    外側横框小枠
１２    内側横框小枠
１３    横框用連結部材
１３ａ  上横框用連結部材
１３ｂ  下横框用連結部材
２      縦框芯材
２１    外側縦框小枠
２２    内側縦框小枠
２３    縦框用連結部材
２４    横框芯材位置決め部材
２４ａ  上面
２４ｂ  下面
２４１  横框芯材当接面
３      枠体
４      面材
４１    縦框用面材
４２    横框用面材
５      当接部
Ｔ１    上部の横框芯材位置決め部材の厚み寸法
Ｔ２    下部の横框芯材位置決め部材の厚み寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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