(57)【要約】【課題】コンバインに設置された一基の送風機により、タンク内の穀粒の排出と、機体各部の清掃とを可能とする。【解決手段】グレンタンク（８）内の穀粒を排出する穀粒排出装置（９）と、該穀粒排出装置（９）に連通されて送風機（１４）からの空気圧によりグレンタンク（８）内の穀粒を排出する穀粒排出用ホース（１５）と、送風機（１４）からの空気圧を機体各部に吹き付けて清掃する先端にノズル（１６）を有した清掃用ホース（１７）と、送風機（１４）からの高圧空気を穀粒排出用ホース（１５）側と清掃用ホース（１７）側とに切り替え可能な切替手段（１８）とを設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（８）内の穀粒を排出する穀粒排出装置（９）と、該穀粒排出装置（９）に連通されて送風機（１４）からの空気圧によりグレンタンク（８）内の穀粒を排出する穀粒排出用ホース（１５）と、送風機（１４）からの空気圧を機体各部に吹き付けて清掃する先端にノズル（１６）を有した清掃用ホース（１７）と、送風機（１４）からの高圧空気を穀粒排出用ホース（１５）側と清掃用ホース（１７）側とに切り替え可能な切替手段（１８）とを設けたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置を備えたコンバインにおいて、グレンタンク内の穀粒排出時には、送風機からの高圧空気を利用して穀粒を空気搬送しながら機外に排出するようにした技術が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、送風機からの空気圧によりグレンタンク内の穀粒を機外に排出させたり、また、送風機からの空気圧をラジエータカバーの内面に吹き付けて付着したワラ屑を除去したり、更に、送風機からの空気圧を排ワラ拡散装置に吹き付けてワラを拡散させたりする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０４２３７号公報
【特許文献２】特開２００２−６５０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
タンク内に収容された穀粒を排出するにあたり、送風機からの高圧空気を利用して搬送排出するようにすると、穀粒の損傷がなくなり、高度の品質が維持できるものであるが、作業が終了して本機を清掃したい場合には、その送風機からの空気圧を利用して機械各部に吹き付けて清掃することができれば便利である。
【０００６】
本発明の課題は、コンバインに設置された一基の送風機により、同送風機からの空気圧でもってタンク内の穀粒排出と、本機各部の清掃を可能とし、しかも、切り替えによって、それぞれの機能を確実、良好に発揮できる装置を具現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、グレンタンク（８）内の穀粒を排出する穀粒排出装置（９）と、該穀粒排出装置（９）に連通されて送風機（１４）からの空気圧によりグレンタンク（８）内の穀粒を排出する穀粒排出用ホース（１５）と、送風機（１４）からの空気圧を機体各部に吹き付けて清掃する先端にノズル（１６）を有した清掃用ホース（１７）と、送風機（１４）からの高圧空気を穀粒排出用ホース（１５）側と清掃用ホース（１７）側とに切り替え可能な切替手段（１８）とを設けたことを特徴とするコンバインとする。
【０００８】
グレンタンク（８）内の穀粒を排出するときには、送風機（１４）を駆動してグレンタンク（８）の底部から繰り出される穀粒を送風機（１４）からの高圧空気により圧送して機外へ排出する。
【０００９】
作業終了後、コンバインの機体を清掃するときには、切替手段（１８）の切り替えによって送風機（１４）からの高圧空気を清掃用ホース（１７）を通じて先端のノズル（１６）から噴出させ、機体各部に吹き付けて清掃する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、グレンタンク（８）内の穀粒排出時には、送風機（１４）からの高圧空気により圧送して機外に排出することができ、作業終了後の機体の清掃時には、切替手段（１８）の切り替えによって送風機（１４）からの高圧空気を清掃用ホース（１７）の先端ノズルから噴出させ、機体各部に吹き付けて清掃することができる。
【００１１】
また、送風機（１４）からの空気圧は、切替手段（１８）の切り替えによって穀粒排出用ホース（１５）又は清掃用ホース（１７）に的確に高圧空気を送ることができ、高圧空気による穀粒排出作業並びに清掃作業を能率よく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】送風方向切替手段の斜視図
【図４】同上別実施例の斜視図
【図５】同上別実施例の側面図
【図６】清掃用ホースとブロアホースとの取付状態を示す要部の側面図
【図７】グレンタンクの要部の側面図
【図８】切替レバーと切替開閉弁との切替作用状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は普通型コンバインの側面図を示し、図２はその平面図を示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に搭載した脱穀装置４の前方部に刈取部３を設置し，刈取部３の後方でフィーダーハウス５の横側部には運転席６や操作ボックス７等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンク８を装備している。
【００１４】
グレンタンク８には、該タンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置９が備えられている。穀粒排出装置９は、先端に穀粒排出口１０を有した昇降旋回自在な排出筒１１と、グレンタンク８の底部から繰出装置（ロータリバルブ）１３を介して繰り出される穀粒を受け入れて送風機１４からの高圧空気により搬送する搬出筒１２とからなる。
【００１５】
穀粒排出装置９と送風機１４との間には、前記搬出筒１２に連通されて送風機１４からの高圧空気を送り込む穀粒排出用ホース１５と、送風機１４からの空気圧を機械各部に吹き付けて清掃する先端に噴出ノズル１６を有した清掃用ホース１７を備えている。そして、この穀粒排出用ホース１５と清掃用ホース１７との分岐部には、前記送風機１４からの高圧空気を穀粒排出用ホース１５側と清掃用ホース１７側とに切り替え可能な切替手段１８を設けた構成としている。
【００１６】
切替手段１８は、図３に示す実施例では、穀粒排出用ホースの途中部から分岐して清掃用ホース側へ送風するための分岐送風口１９と、清掃用ホース１７に連通する分岐送風菅２０と、該分岐送風口と分岐送風菅とが対応一致する状態と対応不一致状態とに切り替える切替バルブ２１とからなる構成としている。
【００１７】
また、この切替手段として、図４に示す実施例では、穀粒排出用ホース１５側において、基端が分岐送風口１９に連通し、先端側内面にタップ加工を施した分岐パイプ２２を突設し、穀粒排出時には、分岐パイプ２２のタップ部にボルト２３をねじ込んで塞ぎ、清掃時には、分岐パイプからボルトを抜き外し、清掃用ホース１７側のセットパイプ２４をその分岐パイプ２２に嵌め込んでセットする構成としている。
【００１８】
更に、図５に示すように、穀粒排出用ホース１５側には、支点Ｐ回りに揺動開閉可能な切替開閉弁２６を設け、この切替開閉弁２６が清掃用ホース側への分岐パイプ２２の分岐送風口１９を閉じると、穀粒排出用ホース１５側が開き、送風機１４からの空気が穀粒排出装置側に流れ、開閉弁１９が穀粒排出用ホース１５側を閉じると、清掃用ホース側の送風口１９が開き、送風機１４からの空気が清掃用ホース１７側に流れるように切替構成することもできる。
【００１９】
送風機１４のブロアホース１４Ｈに連通する穀粒排出装置９の一部（繰出装置１３下方のホース部分）をワンタッチで着脱できるように構成し、そして、その一部の取り外し部分に清掃用ホース１７をブロアホース１４Ｈに直接取り付けて（図６参照）清掃ができるように構成することもできる。
【００２０】
清掃用ホース１７は、柔軟性を帯びた構成とし、先端のノズル部分を携帯して移動し、本機の各部にエアを吹き付けて清掃するものであるが、不使用時には、図７に示すように、繰出装置１３の後方空間部にコイル状に巻き込んで収納させておくことができる。
【００２１】
送風機１４からの送風方向を穀粒排出用ホース側と清掃用ホース側とに切り替える切替手段に切替レバー２７を設けると共に、この切替レバー２７近くには、切替レバー位置が認識できる排出用リミットスイッチＳＷ１と清掃用リミットスイッチＳＷ２を設け、切替レバー２７が清掃用位置にある時には、送風機１４近くにある清掃用スイッチ２８の操作で、送風機の駆動の入り切りができるように構成してあり、また、この時には、運転席６の近くに設けられた排出用スイッチ２９が入らないように関連構成している。切替レバーが排出用位置にある時には、排出用スイッチ２９でしか送風機の駆動ができないように構成している。また、レバー２７が清掃用位置にある時は、穀粒排出装置の排出筒１１が収納位置にあっても，送風機の駆動を入り切りする排出クラッチが入るように構成している。  上記構成によれば、清掃作業時には、清掃用ホースを持ったままで送風機の入り切りができ、切替レバーの位置を認識できることから誤操作が防止できる。また、切替レバーの位置を認識できることで穀粒排出筒の張り出しをしなくても送風機の駆動ができる利点がある。
【００２２】
更に、上例に加えて、清掃時（切替レバーが清掃用位置にある時）には、ロータリバルブが駆動しないようにクラッチ切りにするとか、エンジン回転が自動的にアイドリング状態になるよう連動構成することもできる。
【符号の説明】
【００２３】
８  グレンタンク
９  穀粒排出装置
１４  送風機
１５  穀粒排出用ホース
１６  噴出ノズル
１７  清掃用ホース
１８  切替手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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