(57)【要約】【課題】本発明の目的は、印字画像鮮明性、裏抜け適性、インク吸収性が良好で、ローラーによる汚れの発生がなく、かつ、シート搬送性に優れた非水系インク用インクジェット記録シートを提供することである。【解決手段】本発明に係るシートは、支持体上に設けたインク受理層が白色無機顔料とバインダーとを主成分とし、白色無機顔料は合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム及びタルクからなり、バインダーはポリビニルアルコールとエチレン酢酸ビニルからなり、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとの配合比が１００：５〜１００：２０、合成非晶質シリカの平均粒子径が５．０〜１０．０μｍ、合成非晶質シリカ及び水酸化アルミニウムの合計とタルクとの配合比が１００：２０〜１００：５０、白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの配合比が１００：７〜１００：２５、インク受理層の乾燥片面塗布量が３〜１０ｇ／ｍ２である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面に一層以上の層構成からなるインク受理層を設けた、溶剤と分散剤と顔料とからなる非水系インクに対応したインクジェット記録シートにおいて、
前記インク受理層は白色無機顔料とバインダーとを主成分とし、
前記白色無機顔料は合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム及びタルクからなり、
前記バインダーはポリビニルアルコールとエチレン酢酸ビニルからなり、かつ、
前記合成非晶質シリカと前記水酸化アルミニウムとの配合質量比が１００：５〜１００：２０であり、
前記合成非晶質シリカの平均粒子径が５．０〜１０．０μｍであり、
前記合成非晶質シリカ及び前記水酸化アルミニウムの合計と前記タルクとの配合質量比が１００：２０〜１００：５０であり、
前記白色無機顔料と前記エチレン酢酸ビニルとの配合質量比が１００：７〜１００：２５であり、
前記インク受理層の乾燥塗布量が片面あたり３〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする非水系インク用インクジェット記録シート。
【請求項２】
前記水酸化アルミニウムの平均粒子径が、０．３〜３．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の非水系インク用インクジェット記録シート。
【請求項３】
前記タルクの平均粒子径が、４．０〜１０．０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の非水系インク用インクジェット記録シート。
【請求項４】
前記支持体が紙であり、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．４９−２「紙及び板紙−表面ｐＨ試験方法−第２部：指示薬法」で測定した前記支持体の紙面ｐＨが６．０〜７．５であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の非水系インク用インクジェット記録シート。
【請求項５】
二枚のシートを縦横揃えて表面と裏面とを対面させ、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」で測定した静摩擦係数が０．４〜０．９、かつ、動摩擦係数が０．２〜０．６であることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の非水系インク用インクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として非水系（油性）インクを用いて記録するインクジェット記録用シートに関するものである。さらに詳しくは、印字画像の鮮明性に優れ、シート裏面へのインクの裏抜けが微小（裏抜け適性が良好）であり、インクの吸収性が良好で、インクジェットプリンターにおける高速連続シート搬送時に発生するローラーによる汚れの発生がなく、かつ、高速連続シート搬送時の重送、紙詰まり及び断裁した切り口からの紙剥けの発生がない非水系インク用のインクジェット記録用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、騒音が少なく、現像や定着等のプロセスを必要とせず、かつ、容易にフルカラー記録が行える各種プリンターに利用され、近年急速に普及してきている。特に、デジタルカメラやコンピューターによって発色画像が形成されること、その装置の保守が容易であり、なおかつ、駆動音及び記録音の発生が非常に低いという利点から、近年ファクシミリや各種プリンターの記録方式として利用されている。
【０００３】
一般的にパーソナルインクジェットプリンターでは、水性染料インクが使用されているものが多く、このパーソナルインクジェットプリンターの水性染料インクでの出力画像をより鮮明にするためにも発色をより良好にするためのコート層を設けた、いわゆるコート紙が使用される場合が多い。水性染料インクでのコート紙出力において、画像鮮明性を向上させる技術がほぼ確立している。このコート層（インク受理層）は、白色無機顔料及びその白色無機顔料を支持体上に接着されるための有機バインダーのみならず、水性染料インクはアニオン性であるため、このインクを定着させるために、さらにカチオン性染料定着剤を加えた三つの成分から構成される場合が多い（例えば、特許文献１又は２を参照。）。さらに説明すると、染料インクは該染料分子がマイナスの電荷を帯びているため、インク受理層に添加されたカチオン性染料定着剤であるプラスの電荷を帯びているカチオン性高分子とのイオン結合によって定着させるというのが一般的な機構である。
【０００４】
さらに最近では、インクジェット記録方式の高速化の需要が急速に大きくなってきている。しかし、従来のグリコール系溶剤及び水中に酸性染料、直接染料、塩基性染料等の水溶性染料からなる着色剤を溶解して調整した水系タイプのインクで高速印字を行うと、インクジェット記録シートの支持体が紙の場合、印字部が水を吸収して伸長し、プリンター内部での紙詰まりやプリンターヘッドへの接触等が発生し、効率の低下やプリンターの故障を招く恐れがあるばかりではなく、プリンター内の印字ヘッドと記録媒体との相対的な位置関係の精度を悪化させて、得られる図面の寸法精度が低下する、又は画像にムラが生じる等の好ましくない現象を引き起こしている。
【０００５】
このような問題に対して、イソパラフィン系炭化水素などの非水系溶剤中に着色剤を溶解又は分散させて調整した非水系インクを用いることが提案されている（例えば、特許文献３、４、５又は６を参照。）。これらの提案によれば、記録媒体の伸長をまったく伴わず、寸法精度が高く、また画像にムラが生じないインクジェット記録を行うことが可能である。さらに、非水系溶剤の特徴である低粘度・低表面張力によって、水性インクを用いたインクジェット記録と比較して、非常に高速なインクジェット記録を行うことができる。
【０００６】
非水系インクで高速なインクジェット記録が可能になったため、オフセット印刷を行うには部数の比較的小さな印刷物や宣伝用ＰＯＰ等のパーソナルインクジェットプリンターで出力するには部数が多く、時間がかかってしまうものについて非水系インクを使用した、主として業務用を目的とした高速インクジェットプリンター（理想科学工業社製  ＯＲＰＨＩＳ  ＨＣ５５００）で出力されるケースが多くなってきている。
【０００７】
オフセット印刷に置き換わる印刷物や宣伝用ＰＯＰとして使用される場合、出力された画像が人目を引くような鮮やかさがなければならない。また、オフセット印刷に置き換わる印刷物となると、両面に画像を設ける場合が考えられるため、片面に設けた画像のインク成分が反対側に貫けている（裏抜けする）ようでは商品価値がない。一般的に行われているオフセット印刷においても、印刷された画像が鮮明であり、印刷インクの着肉性が良好になるように印刷紙にコート層を設けている場合が多い。
【０００８】
非水系インクを使用した高速インクジェットプリンターで印字される場合においても、用紙のコスト高や紙粉の発生の問題から普通紙タイプで画像鮮明性が良好でインクの裏抜けを抑制したインクジェット記録用紙が提案されている（例えば、特許文献７を参照。）。
【０００９】
また、高速インクジェットプリンターで印字を行った場合に、良好な印字品質を有し、かつ、広範囲の環境下でプリンター搬送性に優れる両面インクジェット記録用紙が提案されている（例えば、特許文献８を参照。）。
【００１０】
なお、オフセット印刷を行うときの塗工層表面強度を上げるためにポリビニルアルコール及びエチレン酢酸ビニルを使用することが提案されている（例えば、特許文献９を参照。）。
【００１１】
また、シート表面にポリエチレンワックス等による「滑り層」をインク受理層の上に設けたインクジェット記録シートの提案がされている（例えば、特許文献１０を参照。）。
【００１２】
【特許文献１】特開平９−８６０３２号公報
【特許文献２】特開平９−２３４９４７号公報
【特許文献３】特開昭５７−１０６６０号公報
【特許文献４】特開昭５７−１０６６１号公報
【特許文献５】特開平５−２０２３２４号公報
【特許文献６】特開平５−３３１３９７号公報
【特許文献７】特開２００５−１９３６６０号公報
【特許文献８】特開２００７−８３６８１号公報
【特許文献９】特開２００２−１２７５８７号公報
【特許文献１０】特開２００２−１７２８５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、特許文献７の提案があるものの、オフセット印刷物や宣伝用ＰＯＰのような鮮やかな画像を得るには多量のインク打ち込み量を必要とするため、普通紙タイプでは十分満足されるものは得ることができない。そのため非水系インクを使用した高速インクジェットプリンターで印字した場合でも、オフセット印刷物や宣伝用ＰＯＰのような鮮やかな画像を得ることができ、しかも、裏抜けのないコート紙タイプのインクジェット記録用紙の研究が行われている。
【００１４】
非水系インクで印字した場合は、インク定着機構が水性染料インクとは異なる。すなわち、非水系インクで顔料を分散したタイプのインクを用いたインクジェットプリンターで印字した場合は、イオン性を利用したイオン結合による定着機構ではなく、記録シートのインク受理層に用いた無機顔料等の種類、混合比率によって定着性が異なってくる。さらに、用いたバインダーの種類、それらの混合比率によっても定着性が異なってくる。また、非水系インクを使用すると、水系インクと比較して用紙へのインクの浸透が早くなり、インクの裏抜け適性に悪影響を及ぼす。そのため水性染料インクを用いたパーソナルインクジェットプリンターで出力するような従来技術では、満足する結果が得られない。
【００１５】
さらに、非水系インクを使用したインクジェットプリンターの最大の利点は、高速出力が可能な点である。前述した理想科学工業社製の非水系インク使用インクジェットプリンターＯＲＰＨＩＳ  ＨＣ５５００では、例えば、Ａ４用紙にフルカラーで片面に１００枚／分程度（８０〜１５０枚／分）の高速印字が可能である。このように高速で印字搬送される場合には、搬送性は非常に重要な要素となる。記録シートが１枚ずつ印字部に搬送されずに何枚も重なったままの状態で記録部に搬送されると、記録ヘッドがシートに接触し、印字不良、用紙詰まり、該記録ヘッドの破損又はプリンター故障の原因となる可能性が十分にある。また、非水系インクジェット印字による出力の付加価値を高めるため、ステープル、パンチ、表紙付け、紙折り等のフィニッシング加工を印字後に行うフィニッシャー（理想科学工業社製  ＨＣフィニッシャーシステム）が使用される場合も多い。そのため、高速搬送に耐えられるインク吸収性能を有していないと、印字されてから排紙されるまでのプリンター及びフィニッシャーの搬送経路を汚してしまい、プリンターやフィニッシャーだけでなく出力画像にもインク転写によるローラー汚れ等の悪影響を及ぼす。
【００１６】
高速印字搬送される場合の問題点はこれだけではなく、シートを給紙部から印字部まで搬送させるときにシートはピックアップロールで１枚ずつピックアップされるが、このときシートが紙であり、特に坪量が大きい（１００ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２）紙である場合などは、ピックアップローラーの所でシートの断裁面から紙剥けと呼ばれる現象が発生する。この紙剥けは、原紙と塗工層の界面から発生し、印字物の品位を損なうだけでなく、ひどい場合は印字画像部まで紙剥けが達することもある。従来の水系インクを使用したパーソナルインクジェットプリンターでの印字では、１分間に数枚程度の印字スピードであるため、このような紙剥けという問題は発生しなかった。
【００１７】
インクジェット記録シートの搬送性については、印字画像の鮮明性等の画像形成に関する部分とは全く違った観点からとらえる必要があり、インクジェット記録シートの搬送性だけに重点を置くと、非水系インクを使用したインクジェット記録におけるインク定着、画像鮮明性、インクの裏抜け適性又はインク吸収性に悪影響を及ぼしてしまう。非水系インクにおけるインク定着、画像鮮明性、インクの裏抜け適性及びインク吸収性を損なわず、なおかつ、高速搬送性にも優れているという特性を連立させることは非常に難しい。
【００１８】
さらに、前述した理想科学工業社製の非水系インク使用インクジェットプリンターＯＲＰＨＩＳ  ＨＣ５５００では高速で連続自動両面印字も可能である（例えば、Ａ４フルカラーで両面に５０枚／分程度）。このようなプリンターの性能を発揮させるためには、両面にインク受理層を設けて、両面ともに画像鮮明性及びインク吸収性に優れ、インクの裏抜け適性が良好で、なおかつ、高速搬送性にも優れたインクジェット記録シートが望まれている。
【００１９】
特許文献８の提案があるものの、広範囲の環境下での用紙変形挙動については高速インクジェットプリンターにだけ必要な要素ではなく、プリンターや複写機等に使用される用紙全般に必要な要素であり、高速インクジェットプリンターの連続搬送を完全なものとするには、その他にも重要な要素があると考えられる。インクジェットプリンターで印字した画像や文書データをファイリングする場合においても、両面に印字可能である方が嵩張ることなく、スペース的にも有効である。また、広告や宣伝用ＰＯＰを印字するにおいても、両面に印字した方がアピール度は高いといえる。
【００２０】
しかし、両面に無機顔料粒子を含むインク受理層を設ける場合、片面に設ける場合よりも更に記録シートの高速搬送性が悪化するという問題もあった。
【００２１】
以上の状況を鑑み、本発明の目的は、インクジェット記録シートにおいて、（１）非水系インクでの印字に対応でき、印字画像の鮮明性に優れること、（２）シート裏面へのインクの裏抜けが微小であり、両面印字においても違和感がないこと、（３）非水系インクのインク吸収性に優れ、非水系インクを使用したインクジェットプリンターにおける高速連続シート搬送時に発生するローラーによる汚れの発生がないこと、（４）非水系インクを使用したインクジェットプリンターにおける高速連続シート搬送時のシート搬送性に優れること、の四つの要素を連立させることである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明者らは、前記の従来技術の問題点を改善するために鋭意研究した結果、インク受理層に含有させる白色無機顔料の種類及びそれらの粒子径の選定、結着剤として使用されるバインダーの選定、並びにこれら白色無機顔料とバインダーとを含むインク受理層の塗布量の設定を行うことによって、前記四つの要素が連立されることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明に係る非水系インク用インクジェット記録シートは、支持体の少なくとも一方の面に一層以上の層構成からなるインク受理層を設けた、溶剤と分散剤と顔料とからなる非水系インクに対応したインクジェット記録シートにおいて、前記インク受理層は白色無機顔料とバインダーとを主成分とし、前記白色無機顔料は合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム及びタルクからなり、前記バインダーはポリビニルアルコールとエチレン酢酸ビニルからなり、かつ、前記合成非晶質シリカと前記水酸化アルミニウムとの配合質量比が１００：５〜１００：２０であり、前記合成非晶質シリカの平均粒子径が５．０〜１０．０μｍであり、前記合成非晶質シリカ及び前記水酸化アルミニウムの合計と前記タルクとの配合質量比が１００：２０〜１００：５０であり、前記白色無機顔料と前記エチレン酢酸ビニルとの配合質量比が１００：７〜１００：２５であり、前記インク受理層の乾燥塗布量が片面あたり３〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、前記水酸化アルミニウムの平均粒子径が、０．３〜３．０μｍであることが好ましい。平均粒子径を前記範囲とすることで、インク吸収性と画像鮮明性が良好となる。
【００２４】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、前記タルクの平均粒子径が、４．０〜１０．０μｍであることが好ましい。インクの吸収性と画像鮮明性とを良好に両立させることができる。さらに、高速連続シート搬送性も良好になる。
【００２５】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、前記支持体が紙であり、ＪＡＰＡＮ
ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．４９−２「紙及び板紙−表面ｐＨ試験方法−第２部：指示薬法」で測定した前記支持体の紙面ｐＨが６．０〜７．５であることが好ましい。インクの吸収性と画像鮮明性とを良好に両立させることができる。
【００２６】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、二枚のシートを縦横揃えて表面と裏面とを対面させ、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」で測定した静摩擦係数が０．４〜０．９、かつ、動摩擦係数が０．２〜０．６であることが好ましい。高速連続シート搬送時のシート搬送性に優れる。
【００２７】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、前記インク受理層を支持体の両面に設けてなる場合を含む。
【発明の効果】
【００２８】
主成分として白色無機顔料とバインダーとを含有し、前記の無機顔料が合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム及びタルクからなり、前記のバインダーがポリビニルアルコールとエチレン酢酸ビニルからなるインク受理層を有する本発明に係る非水系インク用インクジェット記録シートは、性質の異なる白色無機顔料を混在させ、この性質が異なる白色無機顔料をポリビニルアルコールによって結着させたので、非水系インクを用いたインクジェットプリンターでの印字画像の鮮明性に優れるという特性、インクの裏抜けが微小であるという特性（裏抜け適性）、及びインク吸収性に優れるという特性を有している。また、エチレン酢酸ビニルをインク受理層中に含有させたので、基紙とインク受理層との密着度を向上させ、高速搬送時に発生する紙剥けを防ぐという特性も有している。さらに、白色無機顔料中にタルクを含有させたので、十分な滑り性が得られ、高速搬送性に優れるという特性も併せもっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。また、発明の効果を奏する限り、実施形態を変形してもよい。
【００３０】
本発明に係るインクジェット記録シートは、支持体の少なくとも一方の面に一層以上の層構成からなるインク受理層を設けた非水系インクに対応したインクジェット記録シートである。
【００３１】
非水系インクは、一般的に溶剤と分散剤と顔料とからなる。本発明のインクジェット記録シートは、インクジェット記録方式用の非水系インクに対応させたものである。
【００３２】
支持体の材質は、特に制限されるものではなく、例えば紙、塗工紙、合成紙、不織布、又はプラスチックフィルム若しくはシート等が挙げられる。強度、実用上の点から紙が好ましい。本発明では、支持体としては、天然パルプを主成分とする原紙とすることが好ましい。天然パルプを主成分とする原紙とは、天然パルプを５０重量％以上含有するパルプを１層又は２層以上で抄き合わせて抄造して得た原紙である。天然パルプとしては、Ｎ−ＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）、Ｌ−ＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）などの木材漂白化学パルプを主に用いる。必要に応じて、ＧＰ（砕木パルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＢＣＴＭＰ（ケミカルサーモメカニカルパルプ）等の機械パルプ、更には、竹、ケナフ、麻等の非木材パルプなどを適宜配合することもできる。その叩解度は、特に限定されるものではない。さらに、適宜、中性ロジンサイズ剤、湿潤紙力剤、填料等の各種添加剤を加えても良い。また、古紙をパルプ化して配合した紙を支持体として使用することもできる。その配合率は、特に限定されるものではない。さらに支持体は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．４９−２「紙及び板紙−表面ｐＨ試験方法−第２部：指示薬法」で測定した支持体の紙面ｐＨが６．０〜７．５であることが好ましく、更に６．０〜７．０であることがより好ましい。紙面ｐＨが６．０より低くなるとインク吸収性が悪化し、７．５より大きくなると画像鮮明性が悪化する。
【００３３】
インク受理層は、白色無機顔料とバインダーとを主成分として含み、白色無機顔料が合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム及びタルクからなり、前記のバインダーがポリビニルアルコールとエチレン酢酸ビニルからなる。性質の異なる合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム及びタルクをポリビニルアルコールによって結着させたインク受理層を設けることによって、非水系インクでの印字画像の鮮明性及びインクの裏抜けが微小であることを実現する。さらに、インク受理層中にエチレン酢酸ビニルを含ませることで原紙とインク受理層との密着度を向上させ、高速搬送時の紙剥け発生防止を実現する。特許文献９でオフセット印刷を行うときの塗工層表面強度を上げるためにポリビニルアルコール及びエチレン酢酸ビニルを使用することが提案されている。しかし、本発明におけるエチレン酢酸ビニルの使用は、オフセット印刷に耐えられる塗工層の表面強度を得ることにその特性を見出すのではなく、原紙と塗工層との界面での密着度が向上することに着目し、インクジェット記録シートの高速搬送時に原紙と塗工層との界面から発生する紙剥けを防止させる効果があるという特性を生かすものである。
【００３４】
ここで、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとの配合質量比は、１００：５〜１００：２０であることが好ましく、より好ましくは１００：１０〜１００：２０、更に好ましくは１００：１０〜１００：１５である。１００：５よりも水酸化アルミニウムの比率が少ないと、インク吸収性は良好であるが、画像鮮明性が悪化し、インクの裏抜け適性も悪化する。１００：２０よりも水酸化アルミニウムの比率が多くなると、画像鮮明性は良好でインクの裏抜け適性も良好であるが、インク吸収性が悪化し、プリンター中の搬送経路を汚す恐れがある。
【００３５】
合成非晶質シリカの平均粒子径は、５．０〜１０．０μｍであることが好ましく、より好ましくは６．０〜９．０μｍ、更に好ましくは６．５〜８．０μｍである。ここで本発明において、白色無機顔料の平均粒子径の測定は、マイクロトラックによる散乱式レーザー光回折法（Lｅｅｄｓ＋Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）による。合成非晶質シリカの平均粒子径が５．０μｍよりも小さくなると、インクの裏抜け適性は良好であるが、インクの吸収性が悪化し、１０．０μｍよりも大きくなると、画像鮮明性及びインクの裏抜け適性が悪化する。
【００３６】
さらに、白色無機顔料中にタルクを含有させることによって、シートに「滑り性」が発現し、高速連続シート搬送時のシート搬送性が良好となる。特許文献１０では、シート表面にポリエチレンワックス等による「滑り層」をインク受理層の上に設けたインクジェット記録シートの提案がされているが、インク受理層と滑り層の２層構造となっているため、製造工程としても２工程を要する。本発明では、インク受理層に滑り性をも付与させることで１層構造でも印字適性及び高速連続シート搬送時のシート搬送性が良好となる結果を得ているため、１工程で製造可能であり、コスト的にも有利である。また、タルクは、他の白色無機顔料、すなわち、合成非晶質シリカ及び水酸化アルミニウムによって得られる印字適性、すなわち、画像鮮明性、インクの裏抜け適性、インクの吸収性を阻害させない範囲で混合可能である。ここで、合成非晶質シリカ及び水酸化アルミニウムの合計とタルクとの配合質量比は、１００：２０〜１００：５０であることが好ましく、より好ましくは１００：３０〜１００：４０、更に好ましくは１００：３０〜１００：３５である。１００：２０よりもタルクの比率が少ないと、摩擦係数が上がることによって高速連続シート搬送時のシート搬送性が悪化するので重送、紙詰まりが多発する。１００：５０よりもタルクの比率が多くなると、摩擦係数が下がりすぎることによって高速連続シート搬送時のシート搬送後の用紙揃いが悪くなる。また、１００：５０よりタルクの比率が多くなると、画像鮮明性にも影響を受け始めて、印字適性が悪くなる。
【００３７】
合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム及びタルクからなる白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの配合質量比が１００：７〜１００：２５であることが好ましく、より好ましくは１００：１０〜１００：２０、更に好ましくは１００：１３〜１００：１７である。１００：７よりもエチレン酢酸ビニルが少ないと、インク吸収性は良好だが、原紙とインク受理層との密着度が低下し、プリンターでの高速搬送時に原紙とインク受理層との界面から紙剥けが発生する。１００：２５よりもエチレン酢酸ビニルが多くなると、基紙とインク受理層との密着度が向上し、紙剥けの発生はないが、インクの吸収性が悪化し、プリンター中の搬送経路を汚してしまう。
【００３８】
インク受理層の乾燥塗布量が片面あたり３〜１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは４〜７ｇ／ｍ２、更に好ましくは４．５〜６．５ｇ／ｍ２である。インク受理層の乾燥塗布量が３ｇ／ｍ２よりも少ない場合は、インクの吸収性が悪化し、インクの裏抜け適性も悪化する。１０ｇ／ｍ２よりも多い場合は、インクの裏抜け適性は良好であるが、画像鮮明性が悪化する。
【００３９】
水酸化アルミニウムの平均粒子径は、０．３〜３．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜１．５μｍ、更に好ましくは０．７〜１．２μｍである。水酸化アルミニウムの平均粒子径が０．３μｍよりも小さくなると、合成非晶質シリカの細孔に水酸化アルミニウムの微粉が入りこむと考えられるためインクの吸収性が悪化する場合がある。一方、３．０μｍよりも大きくなると、水酸化アルミニウムが合成非晶質シリカと同じような粒子レベルで存在するため水酸化アルミニウム自体の印字性能が現れると考えられ、画像鮮明性が悪化する場合がある。
【００４０】
粒子径の大きい合成非晶質シリカと粒子径の小さい水酸化アルミニウムとを混合してインク受理層に使用することによって、合成非晶質シリカの粒子間の隙間に水酸化アルミニウムがバランスよく入り込むことで、非水系インクが合成非晶質シリカの粒子間の隙間に入り込むときのスピードが水酸化アルミニウム粒子によってコントロールされ、表面付近にも若干とどまるため、非水系インクの定着性、発色濃度が良好で、インクの裏抜け適性にも効果があり、インクの吸収性も良好である。水酸化アルミニウムが存在しない場合は、非水系インクのインク吸収性は非常に早いが、発色性が劣り、インクの裏抜け適性も悪くなる。
【００４１】
タルクの平均粒子径は、４．０〜１０．０μｍであることが好ましく、より好ましくは５．０〜８．０μｍ、更に好ましくは５．０〜７．０μｍである。タルクの粒子は、合成非晶質シリカの細孔よりも粒子径が大きいため、細孔にタルクの微粉が入り込むことはなく、インクの吸収性に悪影響を及ぼさない。また、タルクの粒子は、合成非晶質シリカと同じような粒子径であるが板状形状であるため、合成非晶質シリカよりも存在量が多くならなければ、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとの粒子間の隙間に悪影響を及ぼすことはない。タルクの平均粒子径が４．０μｍよりも小さくなると、合成非晶質シリカの粒子よりも小さくなるため、用紙表面にタルク粒子が存在しなくなりタルク特有の滑り効果が得られにくくなる。また、１０μｍよりも大きくなると、合成非晶質シリカ粒子よりも大きくなるため用紙表面の滑り性は十分であるが、非水系インクの定着性、発色性に悪影響を及ぼす場合がある。
【００４２】
前記構成の本発明に係るインクジェット記録シートでは、二枚のシートを縦横揃えて表面と裏面とを対面させ、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７:１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」で測定した静摩擦係数が０．４〜０．９で、かつ、動摩擦係数が０．２〜０．６である場合が含まれる。より好ましくは、静摩擦係数が０．５〜０．８で、かつ、動摩擦係数が０．３〜０．５である。非水系インクを使用したインクジェットプリンターのシート給紙部に数１００枚以上セットし高速連続印刷を行う場合でも、インクジェット記録シートが何枚も重なって該プリンターの記録部に搬送されることなく、給紙から排紙まで１枚１枚スムーズに搬送されることができる。
【００４３】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、インク受理層を支持体の両面に設けてなる場合を含む。この場合においても、両面共に非水系インクでの印字における印字画像の鮮明性、インクの裏抜け適性及びインク吸収性に優れ、かつ、非水系インクを使用したインクジェットプリンターにおける高速搬送性に優れる。
【００４４】
本発明において、インク受理層を設ける方法としては、オンマシンコーター、オフマシンコーターのいずれでもよい。例えば、従来公知のエアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、サイズプレスなどの各種装置をオンマシン又はオフマシンで用いることができる。その中でも本発明では、エアーナイフコーター又はバーコーターでの塗工が塗工安定性により優れ、面質にもより優れている。また、塗工後には、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、などのカレンダー装置を用いて仕上げることも可能である。
【００４５】
本発明において、インク受容層は、一層の構成からなる形態のみならず、二層構成又は三層以上の構成の形態であっても良い。
【実施例】
【００４６】
次に、実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。なお、部及び％は、固形分換算での質量部、質量％を示す。
【００４７】
（実施例１）
〔支持体〕
広葉樹晒クラフトパルプからなるパルプスラリー中の絶乾パルプ１００％に対し、炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業社製）５％、カチオン化でん粉（ケート３０８：日本ＮＳＣ社製）０．８％、中性ロジンサイズ剤（ＮＴ−８５：荒川化学社製）０．４％の配合で抄紙し、支持体として坪量８１．４ｇ／ｍ２の原紙（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．４９−２で測定した紙面ｐＨ  ６．２）を抄造した。
〔インク受理層の塗工〕
白色無機顔料として、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ、平均粒子径６．５μｍ：水澤化学工業社製）１００部、水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ−４２Ｍ、平均粒子径１．０μｍ：昭和電工社製）１０部、タルク（ＬＭＳ−１００、平均粒子径６．０μｍ：富士タルク社製）３３部と水を加え、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとの混合比率を１００：１０、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率（質量比、以降、「混合比率」は質量比である。）を１００：３０としてカウレス分散機で固形分濃度が２２％の白色無機顔料スラリーを調整した。この顔料スラリーに、バインダーとして、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５：クラレ社製）１２部とエチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）２１．５部と水を加え、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの含有比率を１００：１５とし、これらを混合してインク受理層用塗工液とした。該インク受理層用塗工液をエアーナイフコーターによって、乾燥塗布量５ｇ／ｍ２となるように支持体（原紙）の片面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００４８】
（実施例２）
実施例１において、インク受理層中に含まれる合成非晶質シリカを「サイロイド７４Ｘ５５００、平均粒子径９．０μｍ：グレースデビソン社製」に置き換えたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００４９】
（実施例３）
実施例１において、インク受理層中に含まれる合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ、平均粒子径６．５μｍ：水澤化学工業社製）１００部、水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ−４２Ｍ、平均粒子径１．０μｍ：昭和電工社製）５部、タルク（ＬＭＳ−１００、平均粒子径６．０μｍ：富士タルク社製）３１．５部と水を加え、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとの混合比率を１００：５、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率を１００：３０としてカウレス分散機で固形分濃度が２２％の白色無機顔料スラリーを調整し、この顔料スラリーに、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５：クラレ社製）１１．５部とエチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）２０．５部と水を加え、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの含有比率を１００：１５としたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００５０】
（実施例４）
実施例１において、インク受理層中に含まれる合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ、平均粒子径６．５μｍ：水澤化学工業社製）１００部、水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ−４２Ｍ、平均粒子径１．０μｍ：昭和電工社製）２０部、タルク（ＬＭＳ−１００、平均粒子径６．０μｍ：富士タルク社製）３６部と水を加え、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとの混合比率を１００：２０、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率を１００：３０としてカウレス分散機で固形分濃度が２２％の白色無機顔料スラリーを調整し、この顔料スラリーに、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５：クラレ社製）１３部とエチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）２３．４部と水を加え、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの含有比率を１００：１５としたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００５１】
（実施例５）
実施例１において、タルク（ＬＭＳ−１００、平均粒子径６．０μｍ：富士タルク社製）の含有量を２２部とし、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率を１００：２０としてカウレス分散機で固形分濃度が２２％の白色無機顔料スラリーを調整し、この顔料スラリーに、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５：クラレ社製）１１部とエチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）１９．８部と水を加え、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの含有比率を１００：１５としたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００５２】
（実施例６）
実施例１において、タルク（ＬＭＳ−１００、平均粒子径６．０μｍ：富士タルク社製）の含有量を５５部とし、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率を１００：５０としてカウレス分散機で固形分濃度が２２％の白色無機顔料スラリーを調整し、この顔料スラリーに、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５：クラレ社製）１３．８部とエチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）２４．７部と水を加え、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの含有比率を１００：１５としたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００５３】
（実施例７）
実施例１において、エチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）の含有量を１０部とし、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの含有比率を１００：７としたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００５４】
（実施例８）
実施例１において、エチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）の含有量を３６部とし、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルのと含有比率を１００：２５としたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００５５】
（実施例９）
実施例１において、インク受理層の乾燥塗布量を３ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００５６】
（実施例１０）
実施例１において、インク受理層の乾燥塗布量を１０ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００５７】
（実施例１１）
実施例１において、インク受理層中に含まれる水酸化アルミニウムについて、実施例１で使用したハイジライトＨ−４２Ｍ（平均粒子径１．０μｍ：昭和電工社製）を、サンドミル（ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ：シンマル  エンタープライゼス社製）にて粉砕し、平均粒子径を０．３μｍとしたものに置き換えたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００５８】
（実施例１２）
実施例１において、インク受理層中に含まれる水酸化アルミニウムについて、ハイジライトＨ−３２（平均粒子径８．０μｍ：昭和電工社製）を、サンドミル（ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ：シンマル  エンタープライゼス社製）にて粉砕し、平均粒子径を３．０μｍとしたものに置き換えたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００５９】
（実施例１３）
実施例１において、インク受理層中に含まれるタルクについて、ＬＭＳ−１００（平均粒子径６．０μｍ：富士タルク社製）を、サンドミル（ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ：シンマル  エンタープライゼス社製）にて粉砕し、平均粒子径を４．０μｍとしたものに置き換えたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００６０】
（実施例１４）
実施例１において、インク受理層中に含まれるタルクについて、ＬＭＰ（平均粒子径１６．０μｍ：富士タルク社製）を、サンドミル（ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ：シンマル  エンタープライゼス社製）にて粉砕し、平均粒子径を１０．０μｍとしたものに置き換えたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００６１】
（実施例１５）
実施例１におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００６２】
（実施例１６）
実施例２におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００６３】
（実施例１７）
実施例３におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００６４】
（実施例１８）
実施例４におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００６５】
（実施例１９）
実施例５におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００６６】
（実施例２０）
実施例６におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００６７】
（実施例２１）
実施例７におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００６８】
（実施例２２）
実施例８におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００６９】
（実施例２３）
実施例９におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００７０】
（実施例２４）
実施例１０におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００７１】
（実施例２５）
実施例１１におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００７２】
（実施例２６）
実施例１２におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００７３】
（実施例２７）
実施例１３におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００７４】
（実施例２８）
実施例１４におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００７５】
（実施例２９）
実施例１における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００７６】
（実施例３０）
実施例２における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例２と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００７７】
（実施例３１）
実施例３における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例３と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００７８】
（実施例３２）
実施例４における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例４と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００７９】
（実施例３３）
実施例５における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例５と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００８０】
（実施例３４）
実施例６における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例６と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００８１】
（実施例３５）
実施例７における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例７と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００８２】
（実施例３６）
実施例８における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例８と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００８３】
（実施例３７）
実施例９における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例９と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００８４】
（実施例３８）
実施例１０における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例１０と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００８５】
（実施例３９）
実施例１１における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例１１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００８６】
（実施例４０）
実施例１２における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例１２と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００８７】
（実施例４１）
実施例１３における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例１３と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００８８】
（実施例４２）
実施例１４における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例１４と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００８９】
（実施例４３）
実施例１５における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例１５と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００９０】
（実施例４４）
実施例１６における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例１６と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００９１】
（実施例４５）
実施例１７における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例１７と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００９２】
（実施例４６）
実施例１８における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例１８と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００９３】
（実施例４７）
実施例１９における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例１９と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００９４】
（実施例４８）
実施例２０における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例２０と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００９５】
（実施例４９）
実施例２１における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例２１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００９６】
（実施例５０）
実施例２２における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例２２と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００９７】
（実施例５１）
実施例２３における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例２３と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００９８】
（実施例５２）
実施例２４における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例２４と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【００９９】
（実施例５３）
実施例２５における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例２５と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【０１００】
（実施例５４）
実施例２６における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例２６と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【０１０１】
（実施例５５）
実施例２７における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例２７と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【０１０２】
（実施例５６）
実施例２８における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、実施例２８と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【０１０３】
（実施例５７）
実施例１において、インク受理層用塗工液をエアーナイフコーターによって二層塗工を行い、一層目の乾燥塗布量を３ｇ／ｃｍ２、二層目の乾燥塗布量を３ｇ／ｃｍ２とし、合計塗布量を６ｇ／ｃｍ２としたこと以外は実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【０１０４】
（実施例５８）
実施例１において、インク受理層用塗工液をエアーナイフコーターによって三層塗工を行い、一層目の乾燥塗布量を３ｇ／ｃｍ２、二層目の乾燥塗布量を３ｇ／ｃｍ２、三層目の乾燥塗布量を３ｇ／ｃｍ２とし、合計塗布量を９ｇ／ｃｍ２としたこと以外は実施例１と同じ方法で非水系インク用インクジェット記録シートを得た。
【０１０５】
（比較例１）
実施例１において、インク受理層中に含まれる合成非晶質シリカを「ニップジェルＢＹ−２００、平均粒子径２．７μｍ：東ソー・シリカ社製」に置き換えたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１０６】
（比較例２）
実施例１において、インク受理層中に含まれる合成非晶質シリカを「サイロジェットＰ−４１２、平均粒子径１２．０μｍ：グレースデビソン社製」に置き換えたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１０７】
（比較例３）
実施例１において、インク受理層中に含まれる水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ−４２Ｍ、平均粒子径１．０μｍ：昭和電工社製）の添加量を０部、タルク（ＬＭＳ−１００、平均粒子径６．０μｍ：富士タルク社製）の添加量を３０部とし、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとの混合比率を１００：０、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率を１００：３０としてカウレス分散機で固形分濃度が２２％の白色無機顔料スラリーを調整し、この顔料スラリーに、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５：クラレ社製）１０．９部とエチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）１９．５部と水を加え、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルの含有比率を１００：１５としたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１０８】
（比較例４）
実施例１において、インク受理層中に含まれる水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ−４２Ｍ、平均粒子径１．０μｍ：昭和電工社製）の添加量を３０部、タルク（ＬＭＳ−１００、平均粒子径６．０μｍ：富士タルク社製）の添加量を３９部とし、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムの混合比率を１００：３０、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率を１００：３０としてカウレス分散機で固形分濃度が２２％の白色無機顔料スラリーを調整し、この顔料スラリーに、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５：クラレ社製）１４．１部とエチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）２５．３部と水を加え、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの含有比率を１００：１５としたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１０９】
（比較例５）
実施例１において、インク受理層中に含まれるタルク（ＬＭＳ−１００、平均粒子径６．０μｍ：富士タルク社製）の添加量を０部とし、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率を１００：０としてカウレス分散機で固形分濃度が２２％の白色無機顔料スラリーを調整し、この顔料スラリーに、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５：クラレ社製）９．２部とエチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）１６．５部と水を加え、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの含有比率を１００：１５としたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１１０】
（比較例６）
実施例１において、インク受理層中に含まれるタルク（ＬＭＳ−１００、平均粒子径６．０μｍ：富士タルク社製）の添加量を１１部とし、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率を１００：１０としてカウレス分散機で固形分濃度が２２％の白色無機顔料スラリーを調整し、この顔料スラリーに、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５：クラレ社製）１０．１部とエチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）１８．１部と水を加え、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルの含有比率を１００：１５としたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１１１】
（比較例７）
実施例１において、インク受理層中に含まれるタルク（ＬＭＳ−１００、平均粒子径６．０μｍ：富士タルク社製）の添加量を６６部とし、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率を１００：６０としてカウレス分散機で固形分濃度が２２％の白色無機顔料スラリーを調整し、この顔料スラリーに、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５：クラレ社製）１４．７部とエチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）２６．４部と水を加え、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルの含有比率を１００：１５としたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１１２】
（比較例８）
実施例１において、エチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）の含有量を０部とし、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの含有比率を１００：０としたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１１３】
（比較例９）
実施例１において、エチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）の含有量を７．１部とし、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの含有比率を１００：５としたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１１４】
（比較例１０）
実施例１において、エチレン酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）の含有量を４２．９部とし、全白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの含有比率を１００：３０としたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１１５】
（比較例１１）
実施例１において、インク受理層の乾燥塗布量が２ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１１６】
（比較例１２）
実施例１において、インク受理層の乾燥塗布量が１３ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１１７】
（比較例１３）
比較例１１において、インク受理層中に含まれる水酸化アルミニウムについて、比較例１１で使用したハイジライトＨ−４２Ｍ（平均粒子径１．０μｍ：昭和電工社製）を、サンドミル（ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ：シンマル  エンタープライゼス社製）にて粉砕し、平均粒子径を０．２１μｍとしたものに置き換えたこと以外は、比較例１１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１１８】
（比較例１４）
比較例１１において、インク受理層中に含まれる水酸化アルミニウムについて、ハイジライトＨ−３２（平均粒子径８．０μｍ：昭和電工社製）を、サンドミル（ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ：シンマル  エンタープライゼス社製）にて粉砕し、平均粒子径を３．９μｍとしたものに置き換えたこと以外は、比較例１１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１１９】
（比較例１５）
比較例１１において、インク受理層中に含まれるタルクについて、ＬＭＳ−１００（平均粒子径６．０μｍ：富士タルク社製）を、サンドミル（ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ：シンマル  エンタープライゼス社製）にて粉砕し、平均粒子径を３．１μｍとしたものに置き換えたこと以外は、比較例１１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１２０】
（比較例１６）
比較例１１において、インク受理層中に含まれるタルクについて、ＬＭＰ（平均粒子径１６．０μｍ：富士タルク社製）を、サンドミル（ＤＹＮＯ−ＭＩＬＬ：シンマル  エンタープライゼス社製）にて粉砕し、平均粒子径を１１．２μｍとしたものに置き換えたこと以外は、比較例１１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１２１】
（比較例１７）
比較例１１において、支持体として、広葉樹晒クラフトパルプからなるパルプスラリー中の絶乾パルプ１００％に対し、タルク（タルクＮＴＬ：日本タルク社製）５％、カチオン化でん粉（ケート３０８：日本ＮＳＣ社製）０．８％、ロジンサイズ剤（コロパールＥ−５：星光ＰＭＣ社製）０．３％、硫酸バンド２．０％の配合で抄紙し、坪量８１．４ｇ／ｍ２の原紙（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．４９−２で測定した紙面ｐＨ  ３．０）を抄造したものとした以外は、比較例１１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１２２】
（比較例１８）
比較例１１において、支持体として、広葉樹晒クラフトパルプからなるパルプスラリー中の絶乾パルプ１００％に対し、タルク（タルクＮＴＬ：日本タルク社製）５％、カチオン化でん粉（ケート３０８：日本ＮＳＣ社製）０．８％、ロジンサイズ剤（コロパールＥ−５：星光ＰＭＣ社製）０．３％、硫酸バンド０．３％の配合で抄紙し、坪量８１．４／ｍ２の原紙（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．４９−２で測定した紙面ｐＨ  ４．５）を抄造したものとした以外は、比較例１１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１２３】
（比較例１９）
比較例１１において、支持体として、広葉樹晒クラフトパルプからなるパルプスラリー中の絶乾パルプ１００％に対し、炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業社製）５％、カチオン化でん粉（ケート３０８：日本ＮＳＣ社製）０．８％、アルキルケテンダイマー（サイズパイン：荒川化学社製）０．４％を配合し、抄紙ｐＨが７．５となるように炭酸ナトリウムを添加して抄紙し、坪量８１．４ｇ／ｍ２の原紙（ＪＡＰＡＮ
ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．４９−２で測定した紙面ｐＨ  ７．８）を抄造したものとした以外は、比較例１１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１２４】
（比較例２０）
比較例１におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１２５】
（比較例２１）
比較例２におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１２６】
（比較例２２）
比較例３におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１２７】
（比較例２３）
比較例４におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１２８】
（比較例２４）
比較例５におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１２９】
（比較例２５）
比較例６におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１３０】
（比較例２６）
比較例７におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１３１】
（比較例２７）
比較例８におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１３２】
（比較例２８）
比較例９におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１３３】
（比較例２９）
比較例１０におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１３４】
（比較例３０）
比較例１１におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１３５】
（比較例３１）
比較例１２におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１３６】
（比較例３２）
比較例１３におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１３７】
（比較例３３）
比較例１４におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１３８】
（比較例３４）
比較例１５におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１３９】
（比較例３５）
比較例１６におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１４０】
（比較例３６）
比較例１７におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１４１】
（比較例３７）
比較例１８におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１４２】
（比較例３８）
比較例１９におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥し、インクジェット記録シートを得た。
【０１４３】
（比較例３９）
比較例１における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１４４】
（比較例４０）
比較例２における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例２と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１４５】
（比較例４１）
比較例３における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例３と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１４６】
（比較例４２）
比較例４における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例４と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１４７】
（比較例４３）
比較例５における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例５と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１４８】
（比較例４４）
比較例６における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例６と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１４９】
（比較例４５）
比較例７における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例７と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１５０】
（比較例４６）
比較例８における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例８と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１５１】
（比較例４７）
比較例９における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例９と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１５２】
（比較例４８）
比較例１０における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例１０と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１５３】
（比較例４９）
比較例１１における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例１１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１５４】
（比較例５０）
比較例１２における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例１２と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１５５】
（比較例５１）
比較例１３における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例１３と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１５６】
（比較例５２）
比較例１４における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例１４と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１５７】
（比較例５３）
比較例１５における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例１５と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１５８】
（比較例５４）
比較例１６における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例１６と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１５９】
（比較例５５）
比較例１７における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例１７と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１６０】
（比較例５６）
比較例１８における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例１８と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１６１】
（比較例５７）
比較例１９における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例１９と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１６２】
（比較例５８）
比較例２０における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例２０と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１６３】
（比較例５９）
比較例２１における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例２１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１６４】
（比較例６０）
比較例２２における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例２２と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１６５】
（比較例６１）
比較例２３における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例２３と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１６６】
（比較例６２）
比較例２４における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例２４と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１６７】
（比較例６３）
比較例２５における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例２５と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１６８】
（比較例６４）
比較例２６における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例２６と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１６９】
（比較例６５）
比較例２７における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例２７と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１７０】
（比較例６６）
比較例２８おける支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例２８と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１７１】
（比較例６７）
比較例２９における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例２９と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１７２】
（比較例６８）
比較例３０における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例３０と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１７３】
（比較例６９）
比較例３１における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例３１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１７４】
（比較例７０）
比較例３２における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例３２と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１７５】
（比較例７１）
比較例３３における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例３３と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１７６】
（比較例７２）
比較例３４における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例３４と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１７７】
（比較例７３）
比較例３５における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例３５と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１７８】
（比較例７４）
比較例３６における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例３６と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１７９】
（比較例７５）
比較例３７における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例３７と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１８０】
（比較例７６）
比較例３８における支持体の坪量を１５７ｇ／ｍ２としたものに置き換えたこと以外は、比較例３８と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【０１８１】
なお、実施例及び比較例において、インク受容層を両面に設けた場合、塗布量は同じ量を塗布した。
【０１８２】
このようにして得られたインクジェット記録シートにおいて、非水系インクを用いたインクジェットプリンターでの印字画像の鮮明性、非水系インクで印字した画像のインクの裏抜け適性、非水系インクのインク吸収性、非水系インクを用いたインクジェットプリンターにおける高速連続シート搬送時の紙剥け、高速連続シート搬送時のシート搬送性をそれぞれ次に示す方法で評価し、表１〜表４に示した。評価は、理想科学工業社製の非水系インク用のインクジェットプリンターであるＯＲＰＨＩＳ  ＨＣ５５００機を使用して印字を行った。インクの吸収性は、前述したＯＲＰＨＩＳ
ＨＣ５５００機にＨＣフィニッシャーシステム（理想科学工業社製）を装備させたもので評価を行った。
【０１８３】
「印字画像の鮮明性」…  理想科学工業社製の非水系インク用のインクジェットプリンターであるＯＲＰＨＩＳ  ＨＣ５５００機で印字したときの印字画像が鮮明であるかを次に示す基準で目視評価した。
◎：印字画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしている。
○：印字画像が鮮明でコントラストがあり、実用レベルである。
△：印字画像が鮮明であるが、コントラストがあまりはっきりせず、やや白ボケ気味であり、実用に耐えない。
×：印字画像が鮮明でなく、白ボケ気味であり、実用に耐えない。
【０１８４】
「インクの裏抜け適性」…  理想科学工業社製の非水系インク用のインクジェットプリンターであるＯＲＰＨＩＳ  ＨＣ５５００機で印字したときのインクの裏抜けの度合いを次に示す基準で目視評価した。
◎：インクの裏抜けが全くなく、両面印字したときの違和感が全くない。
○：インクの裏抜けが少なく、両面印字してもほとんど気にならず実用レベルである。
△：インクの裏抜けが気になり、両面印字したときにやや違和感があり、実用に耐えない。
×：インクの裏抜けが悪く、両面印字したときに違和感があり、実用に耐えない。
【０１８５】
「インクの吸収性」…  理想科学工業社製ＯＲＰＨＩＳ  ＨＣ−５５００機に、同理想科学工業社製ＨＣフィニッシャーシステムを装備させたものを使用し、該プリンターのシート給紙部にＡ４サイズのシート２０枚をセットし、プリンター出力設定を写真優先モードに設定し連続印字操作を行う。このとき、プリンター及びフィニッシャーを通過し、スタックされたシートの印字部分において、インク吸収不足によって発生するローラー汚れの有無を調べ、目視にて汚れ度合いを確認し、次に示す基準で評価した。
◎：インクの吸収速度が非常に早く、印字直後完全に表面が乾いており、フィニッシャー通過後のシート汚れが全くない。
○：インクの吸収速度が早く、印字直後ほとんど表面が乾いており、フィニッシャー通過後のシート汚れがほとんどなく、実用レベルにある。
△：インクの吸収速度があまり早くなく、印字直後少し表面にインクが浮いており、フィニッシャー通過後のシート汚れを確認することができ、実用に耐えない。
×：インクの吸収速度が遅く、印字直後インクが乾かずにたまっており、フィニッシャー通過後のシート汚れが著しく、実用に耐えない。
【０１８６】
「高速連続シート搬送時の紙剥け」…  理想科学工業社製ＯＲＰＨＩＳ  ＨＣ−５５００機を使用し、該プリンターのシート給紙部にＡ４サイズのシート５００枚をセットし、高速連続印字操作（１２０枚／分）を行い、シート１枚１枚についてピックアップローラーでピックアップされた面の断裁切り口が紙剥けを発生しているかを目視にて確認し、次に示す基準で評価した。
◎：５００枚すべてにおいて紙剥けの発生が全くなく、実用上問題がない。
○：５００枚中の紙剥け発生がほとんどなく、実用レベルにある。
△：５００枚中の半分以上に紙剥けを確認することができ、実用に耐えない。
×：５００枚中のほとんどすべてに紙剥けが著しく発生し、実用に耐えない。
【０１８７】
「高速連続シート搬送時のシート搬送性」…  理想科学工業社製ＯＲＰＨＩＳ  ＨＣ−５５００機を使用し、該プリンターのシート給紙部にＡ４サイズのシート５００枚をセットし高速連続印字操作（１２０枚／分）を行い、シートが２枚以上重なって搬送（重送）された物が５００枚中に何枚あるか枚数を調べた。また、重送は発生しなくても排紙トレイへのスタック時の用紙揃いについても調べ、次に示す基準で評価した。試験環境条件は、２３℃、５０％ＲＨとした。
○：５００枚全てが１枚ずつ搬送され、重送が全くない状態で、実用上問題がない。
△：５００枚全てが１枚ずつ搬送され、重送はないが、排紙トレイへのスタック時の用紙揃いが悪く、実用に耐えない。
×：５００枚中１枚でも重送が生じた状態で、実用に耐えない。
【０１８８】
「静摩擦係数」…二枚のシートを縦横揃えて表面と裏面とを対面させてＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」に従って測定した値とした。
【０１８９】
「動摩擦係数」…二枚のシートを縦横揃えて表面と裏面とを対面させてＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」に従って測定した値とした。
【０１９０】
【表１】
2010076254.tif 000002
【０１９１】
【表２】
2010076254.tif 000003
【０１９２】
【表３】
2010076254.tif 000004
【０１９３】
【表４】
2010076254.tif 000005
【０１９４】
実施例１、１５、２９、４３と比較例３、２２、４１、６０との比較、及び比較例４、２３、４２、６１との比較で、インク受理層中に含まれる合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとの混合比率において、水酸化アルミニウムを含まない場合と水酸化アルミニウムの混合比率が極端に多い場合を見ることができる。この結果から比較例においては、いずれの場合も印字画像の鮮明性、裏抜け適性及びインク吸収性を連立させることができない。合成非晶質シリカに対して粒子径の小さな水酸化アルミニウムを含まない場合は、印字画像の鮮明性が得られずインクの裏抜け適性も悪化しており、合成非晶質シリカと粒子径の小さな水酸化アルミニウムとの混合比率において、１００：２０よりも該水酸化アルミニウムの比率が多くなると、インクの吸収性が得られない。また、比較例１、２、２０、２１、３９、４０、５８、５９は、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとの混合比率が１００：５〜１００：２０の間に入っていても、合成非晶質シリカの平均粒子径が極端に小さい場合と極端に大きい場合とを見ることができる。この結果から、いずれの場合も印字画像の鮮明性、裏抜け適性及びインク吸収性を連立させることができない。合成非晶質シリカの平均粒子径が５．０μｍ未満であると、インクの吸収性が得られない。合成非晶質シリカの平均粒子径が１０．０μｍを超えると、画像の鮮明性が得られず、またインクの裏抜けが発生する。また、実施例１、１５、２９、４３と比較例５、２４、４３、６２との比較から、インク受理層中にタルクを含むことによって高速連続シート搬送時のシート搬送性が良好になることがわかる。インク受理層中にタルクを含まない場合は、静摩擦係数、動摩擦係数のいずれも値が大きくなる。すなわち、静摩擦係数は、０．９を大きく上回り、動摩擦係数は、０．６を大きく上回っており、重送が多発している。また、比較例６、２５、４４、６３のようにインク受理層中にタルクが含まれていたとしても、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率が１００：２０よりもタルクの比率が小さい場合は、タルクを全く含まない場合よりは良好なものの静摩擦係数、動摩擦係数のいずれも値が大きくなり、すなわち、静摩擦係数は０．９を上回り、動摩擦係数は０．６を上回っており、重送が発生するので搬送性においてまだ不十分である。一方、比較例７、２６、４５、６４のようにインク受理層中に含まれるタルクの量が極端に多く合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率が１００：５０よりもタルクの比率が大きい場合は、静摩擦係数、動摩擦係数の数値がいずれも小さくなる。すなわち、静摩擦係数は、０．４を下回り、動摩擦係数は、０．２を下回っており、重送は発生しないものの滑りすぎて排紙後のシート不揃いが発生し、綺麗にスタックできないため搬送性において不十分である。また、実施例１、７、８、１５、２１、２２、２９、３５、３６、４３、４９、５０と比較例８、９、１０、２７、２８、２９、４６、４７、４８、６５、６６、６７との比較から白色無機顔料とエチレン酢酸ビニルとの含有比率が１００：７〜１００：２５の間ではインク吸収性も良好で、更に高速連��シート搬送時の紙剥けも良好であることがわかる。１００：７よりもエチレン酢酸ビニルの比率が少ない場合は、紙剥けが不十分である。１００：２５よりもエチレン酢酸ビニルの比率が多い場合は、紙剥けは良好だがインク吸収性が不十分である。原紙坪量の差については、原紙坪量が大きい方が（１５７ｇ／ｍ２）紙剥けが若干悪い傾向があるが、エチレン酢酸ビニルの含有比率での紙剥け結果は同じ傾向があることがわかる。また、比較例１１と比較例１２と、比較例３０と比較例３１と、比較例４９と比較例５０と、及び比較例６８と比較例６９とは、合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとの混合比率が１００：５〜１００：２０の間に入っており、合成非晶質シリカの平均粒子径が５．０μｍ〜１０．０μｍの間に入っていても、インク受理層の乾燥塗布量が極端に少ない場合と極端に多い場合とを見ることができる。この結果から、いずれの場合も印字画像の鮮明性、裏抜け適性及びインクの吸収性を連立させることはできない。インク受理層の片面あたりの乾燥塗布量が３．０ｇ／ｍ２未満であると、インクの裏抜け適性及びインクの吸収性が得られない。インク受理層の片面あたりの乾燥塗布量が１０．０ｇ／ｍ２を超えると、画像の鮮明性が得られない。また、二層以上の層構成であっても、乾燥塗布量が合計で３〜１０ｇ／ｍ２であれば、印字画像の鮮明性、裏抜け適性及びインク吸収性を連立させることができる。比較例１１と比較例１３、１４と、比較例３０と比較例３２、３３と、比較例４９と比較例５１、５２と、及び比較例６８と比較例７０、７１とを比較すると、水酸化アルミニウムの平均粒子径の違いについて見ることができる。水酸化アルミニウムの平均粒子径が０．３μｍ未満の場合は、インク吸収性が悪化する。水酸化アルミニウムの平均粒子径が３．０μｍを超える場合は、印字画像の鮮明性が悪化することがわかる。比較例１１と比較例１５、１６と、比較例３０と比較例３４、３５と、比較例４９と比較例５３、５４と、及び比較例６８と比較例７２、７３とを比較するとタルクの平均粒子径の違いについて見ることができる。タルクの平均粒子径が４．０μｍ未満の場合は、静摩擦係数及び動摩擦係数が大きくなり、高速連続シート搬送時のシート搬送性が悪化する。タルクの平均粒子径が１０．０μｍを超える場合は、高速連続シート搬送時のシート搬送性が良好だが、印字画像の鮮明性が悪化することがわかる。比較例１１と比較例１７、１８、１９と、比較例３０と比較例３６、３７、３８と、比較例４９と比較例５５、５６、５７と、及び比較例６８と比較例７４、７５、７６とを比較すると、支持体の紙面ｐＨの違いについて見ることができる。紙面ｐＨが６．０未満であると、印字画像の鮮明性が良好だが、インクの吸収性が悪化することがわかる。紙面ｐＨが７．５を超えるとインク吸収性が良好だが、印字画像の鮮明性が悪化することがわかる。前述の傾向は、両面にインク受理層を設けた場合及び支持体の坪量が大きくなった場合も同じであることがわかる。以上のことから、白色無機顔料である合成非晶質シリカと水酸化アルミニウムとの混合比率、合成非晶質シリカの平均粒子径、インク受理層中に白色無機顔料であるタルクを含み合成非晶質シリカと水��化アルミニウムとを混合したものとタルクとの混合比率、合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム及びタルクからなる白色無機顔料とエチレン酢酸ビニル樹脂との含有比率、インク受理層の乾燥塗布量等を実施例の条件とすることで、（１）非水系インクでの印字に対応でき、印字画像の鮮明性に優れること、（２）シート裏面へのインクの裏抜けが微小であり、両面印字においても違和感がないこと、（３）非水系インクのインク吸収性に優れ、非水系インクを使用したインクジェットプリンターにおける高速連続シート搬送時に発生するローラーによる汚れの発生がないこと、（４）非水系インクを使用したインクジェットプリンターにおける高速連続シート搬送時のシート搬送性に優れること、の四つの要素を連立させることができる。