(57)【要約】【課題】トナーが現像装置の外部に飛散するのを防止する。【解決手段】現像装置１００は、トナーＴと磁性キャリア粒子とを含有する現像剤を搬送し、トナーＴを回転する感光体ドラム２３に供給することにより、感光体ドラム２３に形成された静電潜像を現像する現像ロール１１３と、現像ロール１１３の回転方向（矢印Ｂ方向）において現像ロール１１３より下流側に、飛散したトナーＴを回収するトナー回収ロール１４０と、感光体ドラム２３の回転方向（矢印Ａ方向）においてトナー回収ロール１４０より下流側に、飛散したトナーＴをトナー回収ロール１４０に向けて跳ね返すシールド１５０とを備える。現像装置１００では、飛散したトナーＴを、直接またはシールド１５０で跳ね返し、トナー回収ロール１４０で回収する。【選択図】図２
2010002854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーと磁性キャリア粒子とを含有する現像剤を搬送し、前記トナーを回転する像保持体に供給することにより、前記像保持体に形成された静電潜像を現像する現像手段と、
前記像保持体の回転方向において前記現像手段より下流側に、飛散したトナーを回収する回収手段と、
前記像保持体の回転方向において前記回収手段より下流側に、前記飛散したトナーを前記回収手段に向けて跳ね返す跳ね返し手段と
を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記回収手段には前記トナーの電荷と逆極性の電圧を印加し、
前記跳ね返し手段には前記トナーの電荷と同極性の電圧を印加することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記像保持体の回転方向において前記跳ね返し手段より下流側で重力方向において前記跳ね返し手段の上方に第１面を有し、前記現像手段、前記回収手段および前記跳ね返し手段を収容する収容手段を備え、
前記跳ね返し手段を前記第１面の前記像保持体側に設けることを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置としては、例えば特許文献１〜５に記載の画像形成装置がある。特許文献１に記載の画像形成装置は、現像剤保持体の表面の移動方向における現像領域Ａより下流側に、現像剤保持体と近接するとともに静電潜像保持体とも近接して対向する導電性ロールを備える。この導電性ロールは、現像時に現像剤保持体との対向位置で双方の対向面が同方向に移動するように回転し、双方の間にバイアス電圧が印加される。これにより、現像領域Ａから飛散したトナーは導電性ロールに吸着されるか、現像装置内への空気流によって回収される。
【０００３】
特許文献２に記載の画像形成装置は、マグネットロールと、このマグネットロールの下部外周と所定の間隔を隔てて対向するトナー供給・回収ロールとを有する現像装置に、交流を印加することにより振動する薄板の上端部を現像領域近傍に位置させるとともに、薄板に非導電部材を設け、この非導電部材を介して薄板をトナー供給・回収ロールに接触させたトナー回収手段と、薄板に交流を印加するバイアス手段とを設けている。この画像形成装置では、薄板で捕獲した落下トナーをトナー供給・回収ロールに回収するようにした。
【０００４】
特許文献３に記載の画像形成装置は、回収装置の回収ケーシングに導電性材料によって構成された回収ロールが収容され、回収ロールは時計方向へ回転する。回収ロールは、感光体ドラムの周面に隙間をおいて配置されている。スクレーパの端縁部は回収ロールに接触している。回収ロールに電圧を印加する電圧印加装置が設けられている。
【０００５】
特許文献４に記載の画像形成装置は、表面に静電潜像が形成される感光ドラムと、この感光ドラムを予め帯電させるための帯電器と、感光ドラムにトナーを供給する現像ロールと、これら各部を収納する装置本体とを備えた画像形成装置において、所定の電圧が印加された導電部材を設け、この導電部材と帯電器の間に、羽根状回転部材を装備する。また、羽根状回転部材の浮遊トナーの発生領域に近い側が導電部材に近づく方向に、羽根状回転部材の回転方向を設定する。また、羽根状回転部材と導電部材とを近接して配置する。さらに、導電部材に、装置本体内を浮遊する浮遊トナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加する。
【０００６】
特許文献５に記載の画像形成装置は、帯電、像露光、反転現像を繰り返して、感光体ドラム上にトナー像を重ね合わせるカラー画像形成装置において、反転現像に非接触の現像器を用いるとともに、現像後、次の帯電前に感光体ドラムの帯電電位と同極で、かつ絶対値の高い電圧が印加された回収ロールを備えたトナー回収装置を有する。
【特許文献１】特開平０５−０６６６６３号公報
【特許文献２】特開平０５−０８８５３７号公報
【特許文献３】特開平０５−１５８３８６号公報
【特許文献４】特開平０８−１９４３７７号公報
【特許文献５】特開平０９−２３０６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような技術的背景のもとになされたものであり、その目的とするところは、トナーが現像装置の外部に飛散するのを防止する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、トナーと磁性キャリア粒子とを含有する現像剤を搬送し、前記トナーを回転する像保持体に供給することにより、前記像保持体に形成された静電潜像を現像する現像手段と、前記像保持体の回転方向において前記現像手段より下流側に、飛散したトナーを回収する回収手段と、前記像保持体の回転方向において前記回収手段より下流側に、前記飛散したトナーを前記回収手段に向けて跳ね返す跳ね返し手段とを備えることを特徴とする現像装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記回収手段には前記トナーの電荷と逆極性の電圧を印加し、前記跳ね返し手段には前記トナーの電荷と同極性の電圧を印加することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記像保持体の回転方向において前記跳ね返し手段より下流側で重力方向において前記跳ね返し手段の上方に第１面を有し、前記現像手段、前記回収手段および前記跳ね返し手段を収容する収容手段を備え、前記跳ね返し手段を前記第１面の前記像保持体側に設けることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、本発明を適用しない場合と比べて、トナーが現像装置の外部に飛散するのを防止することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、本発明を適用しない場合と比べて、トナーが現像装置の外部に飛散するのを防止することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、本発明を適用しない場合と比べて、像保持体に余分なトナーを供給するのを防止することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、本発明を適用しない場合と比べて、画像が形成される記録媒体や現像装置の周囲にある装置などがトナーで汚れるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（カラープリンタの構成）
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかるカラープリンタを示す概略図である。
【００１７】
このタンデム方式のカラープリンタ（画像形成装置）１は、図１に示すように、大別して、連続紙２を給送する給送部３と、イエロー（Ｙ）色の画像を形成する第１の画像形成部４と、マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する第２の画像形成部５と、シアン（Ｃ）色の画像を形成する第３の画像形成部６と、黒（Ｋ）色の画像を形成する第４の画像形成部７と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像が多重に転写された連続紙２上に、トナー像を定着する定着部８と、連続紙２のテンションを調整するテンション調整部９と、コントロールなどを備えたメインの印字制御部１０と、各色の画像形成部４〜７に対応したサブの印字制御部１１〜１４とから構成されている。
【００１８】
給送部３は、図示しない給紙部から３連の給紙ロール１５によって給紙される連続紙２を、湾曲した搬送路１６を介して、一対のロールで挟んだ状態で搬送する搬送基準ロール１７と従動ロール１８とを備えているとともに、連続紙３を案内する複数のガイドロール１９〜２２によって案内するように構成されている。ここで、連続紙２とは、一連の連続した帯状の用紙であって、１ページ毎に折り目（ミシン目）で区切られた記録媒体である。
【００１９】
また、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の第１〜第４の画像形成部４〜７は、形成する画像の色が異なるのみで、他は同じように構成されており、ここでは、イエロー（Ｙ）色のトナー像を形成する第１の画像形成部４を例に説明する。
【００２０】
第１の画像形成部４には、感光体ドラム（像保持体）２３が、回転可能に設けられている。感光体ドラム２３の左斜め下には、当該感光体ドラム２３の表面を所定の電位に帯電する一次帯電器２４、２５が２つ並んで設けられている。また、感光体ドラム２３の下方には、一次帯電器２４、２５によって所定の電位に帯電された感光体ドラム２３の表面に、画像情報に応じて画像露光を施す画像露光手段として光学部２６が設けられており、感光体ドラム２３の表面には、光学部２６によって画像露光が施されて、画像情報に応じた静電潜像が形成される。
【００２１】
感光体ドラム２３の表面に形成された静電潜像は、感光体ドラム２３の右側に設けられた現像装置１００により現像化されて、粉体トナーからなるトナー像が形成される。なお、現像装置１００の詳細については、後述する。
【００２２】
また、感光体ドラム２３の上部には、感光体ドラム２３上に形成されたトナー像を、連続紙２に転写するための転写手段として転写ロール２９が設けられており、感光体ドラム２３上に形成されたトナー像は、転写ロール２９による帯電を受けて、連続紙２上に転写される。
【００２３】
転写ロール２９によってイエロー色用の感光体ドラム２３からイエロー色のトナー像が転写された連続紙２は、下流側の画像形成部５〜７へと順次搬送されて、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像が順次多重に転写される。その後、連続紙２は、搬送ロール３３、３４、３５によって定着部８へと搬送され、定着部８に設けられた定着装置３６によって、未定着のトナー像が連続紙２上に定着される。その際、連続紙２は、テンション調整部９のテンション調整機構３７によってテンションが調整された状態で、ロール３８、３９、４０を介して搬送ロール４１によって図示省略した排紙部の上に折り畳まれた状態で排出される。
【００２４】
（カラープリンタの動作）
次に、カラープリンタ１の動作について説明する。カラープリンタ１は、それぞれの感光体ドラム２３の表面に形成されたＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各色のトナー像を搬送される連続紙２に転写する。そして、カラープリンタ１は、連続紙２を定着部８に送り、転写されたトナー像を連続紙２に定着させ、連続紙２を排紙部に排出する。
【００２５】
（現像装置の構成）
次に、現像装置１００の構成について図面を参照して説明する。図２は、現像装置を示す断面図である。図３は、現像装置を示す概略図である。図４は、トナーの動作を示す図である。
【００２６】
現像装置１００は、図２に示すように、筺体（収納手段）１０１と、感光体ドラム２３の回転方向（矢印Ａ方向）に沿って上下方向に設けられた現像ロール１１１、１１２、１１３と、現像ロール１１１〜１１３のうち、重力方向において最も下方に位置する現像ロール１１１の下方に位置する搬送機構１２０とを備える。重力方向において最も上方に位置する現像ロール（現像手段）１１３に相対するように現像剤規制ブレード１３０が設けられている。
【００２７】
さらに、感光体ドラム２３の回転方向（矢印Ａ方向）において現像ロール１１３より下流側には、トナー回収ロール（回収手段）１４０が設けられている。また、感光体ドラム２３の回転方向（矢印Ａ方向）においてトナー回収ロール１４０より下流側には、シールド（跳ね返し手段）１５０が設けられている。また、トナー回収ロール１４０に相対するように回収スクレーパ１６０が設けられている。
【００２８】
筐体１０１は、感光体ドラム２３に相対する側の面が開口した箱体である。筺体１０１は、感光体ドラム２３の回転方向（矢印Ａ方向）においてシールド１５０より下流側で、重力方向においてシールド１５０の上方に上面（第１面）を有している。筐体１０１の内部には、現像ロール１１１〜１１３、搬送機構１２０、現像剤規制ブレード１３０、トナー回収ロール１４０、シールド１５０および回収スクレーパ１６０が収納されている。
【００２９】
搬送機構１２０は、搬送スクリュー１２１および搬送スクリュー１２２と、外部から現像装置１００に供給されたトナーＴを予備攪拌して搬送スクリュー１２２に供給するプレ攪拌パドル１２３と、搬送スクリュー１２１で搬送された現像剤を現像ロール１１１に付着させるコンベアロール１２４とを備えている。搬送機構１２０は、トナーＴと磁性キャリア粒子とからなる現像剤を現像ロール１１１に向かって搬送し、現像剤を現像ロール１１１〜１１３に供給する。ここで、トナーＴは、攪拌されることによる摩擦によりプラスに帯電して、磁性キャリア粒子に静電吸着する。
【００３０】
現像ロール１１１〜１１３は、図２に示すように、何れも固定磁極１１０ａと、固定磁極１１０ａに被せられた回転スリーブ１１０ｂとを備える。コンベアロール１２４も、固定磁極１２４ａと、固定磁極１２４ａに被せられた回転スリーブ１２４ｂとを備える。
【００３１】
現像ロール１１１〜１１３の回転スリーブ１１０ｂは、何れも感光体ドラム２３の回転方向（矢印Ａ方向）と同方向（矢印Ｂ方向）に回転する。したがって、それぞれの現像ロール１１１〜１１３において、回転スリーブ１１０ｂの感光体ドラム２３に相対する現像面は、感光体ドラム２３の表面とは反対の方向に移動する。
【００３２】
現像ロール１１１〜１１３には、図３に示すように、現像バイアス電源１１０Ｐにより所定の電圧が印加されている。本実施形態において、感光体ドラム２３の表面電位は、＋６００Ｖに設定されている。現像ロール１１１〜１１３は、現像ロール１１１〜１１３に印加される電圧による現像ロール１１１〜１１３と感光体ドラム２３との間に形成される電界により、現像ロール２３が搬送する現像剤のうちトナーＴのみを感光体ドラム２３上に移動させて現像する。
【００３３】
現像剤規制ブレード１３０は、現像ロール１１３に相対するように設けられている。現像剤規制ブレード１３０は、台形の断面を有し、現像ロール１１３の全幅に亘って延在する板状の部材である。現像剤規制ブレード１３０は、両端に図示省略した軸部が設けられ、この軸部によって筐体１０１に支持されている。現像剤規制ブレード１３０は、現像ロール１１３により搬送される現像剤を現像ロール１１３から掻き取り搬送機構１２０に落下させて、現像剤の層の厚さを規制する。
【００３４】
現像ロール１１３の回転方向（矢印Ｂ方向）において現像剤規制ブレード１３０から感光体ドラム２３までの範囲は、図４に示すように、現像ロール１１３の回転スリーブ１１０ｂが回転することによる遠心力によりトナーＴが飛散する部分である。そのため、現像剤規制ブレード１３０から感光体ドラム２３までの範囲では、回転スリーブ１１０ｂの回転速度が速くなるにしたがって、トナーＴがより飛散する。また、飛散したトナーＴは、感光体ドラム２３が回転することで発生するエアーの流れに沿って飛散する。つまり、飛散したトナーＴは、感光体ドラム２３の回転方向（矢印Ａ方向）の下流側に向かってさらに飛散する。
【００３５】
トナー回収ロール１４０は、感光体ドラム２３の回転方向（矢印Ａ方向）において現像ロール１１３より下流側に設けられている。また、トナー回収ロール１４０は、現像ロール１１３の回転方向（矢印Ｂ方向）において現像剤規制ブレード１３０から感光体ドラム２３までの範囲に設けられている。さらに、トナー回収ロール１４０は、感光体ドラム２３に対向し、感光体ドラム２３から所定の距離を離して設けられている。本実施形態では、感光体ドラム２３とトナー回収ロール１４０との距離Ｌ１は、０．５ｍｍ程度である。
【００３６】
トナー回収ロール１４０には、図３に示すように、吸着用電源１４０Ｐにより所定の電圧が印加されている。回収手段に印加する電圧は、０Ｖ程度以下〜像保持体と回収手段との距離（ｍｍ）×（−１０００）Ｖ程度以上に設定する。回収手段に印加する電圧をこのような範囲で設定することにより、回収手段が像保持体に与える影響を抑えられる。本実施形態では、トナー回収ロール１４０に印加する電圧は、０Ｖ程度以下〜感光体ドラム２３とトナー回収ロール１４０との距離Ｌ１（ｍｍ）×（−１０００）Ｖ程度以上に設定する。したがって、０Ｖ程度以上〜０．５×（−１０００）Ｖ程度以上なので、トナー回収ロール１４０には、−５００Ｖ程度の電圧が印加されている。つまり、トナー回収ロール１４０には、トナーＴの電荷と逆極性の電圧が印加されている。トナー回収ロール１４０は、図４に示すように、トナーＴの電荷と逆極性の電圧が印加されているため、飛散したトナーＴを静電吸着させて回収する。
【００３７】
なお、トナー回収ロール１４０は、固定磁極と、固定磁極に被せられた回転スリーブとを備え、感光体ドラム２３に付着した磁性キャリア粒子を回収する機能を兼ねるようにしてもよい。
【００３８】
シールド１５０は、感光体ドラム２３の回転方向（矢印Ａ方向）においてトナー回収ロール１４０より下流側に設けられている。また、シールド１５０は、筺体１０１の上面１０２の感光体ドラム２３側に設けられている。さらに、シールド１５０は、感光体ドラム２３から所定の距離を離して設けられている。本実施形態では、感光体ドラム２３とシールド１５０との距離Ｌ２は、１．５ｍｍ程度である。
【００３９】
シールド１５０には、図３に示すように、反発用電源１５０Ｐにより所定の電圧が印加されている。跳ね返し手段に印加する電圧は、像保持体の表面電位以上〜像保持体と跳ね返し手段との距離（ｍｍ）×（＋１０００）Ｖ程度以下に設定する。本実施形態では、シールド１５０に印加する電圧は、感光体ドラム２３の表面電位以上〜感光体ドラム２３とシールド１５０との距離Ｌ２（ｍｍ）×（＋１０００）Ｖ程度以下に設定する。したがって、＋６００Ｖ〜１．５×（＋１０００）Ｖ程度以下なので、トナー回収ロール１４０には、＋１０００Ｖ程度の電圧が印加されている。つまり、シールド１５０には、トナーＴの電荷と同極性の電圧が印加されている。
【００４０】
シールド１５０は、トナー回収ロール１４０から所定の距離を離して設けられている。回収手段と跳ね返し手段との距離（ｍｍ）は、｛（回収手段に印加する電圧（Ｖ））−（跳ね返し手段に印加する電圧（Ｖ））｝÷１０００程度以上に設定する。つまり、距離（ｍｍ）は、１０００（Ｖ）＝１．０（ｍｍ）として設定する。本実施形態では、トナー回収ロール１４０とシールド１５０との距離（ｍｍ）は、｛（トナー回収ロール１４０に印加する電圧（Ｖ））−（シールド１５０に印加する電圧（Ｖ））｝÷１０００程度以上に設定する。したがって、｛（＋１０００Ｖ）−（−５００Ｖ）｝÷１０００程度以上なので、感光体ドラム２３とシールド１５０との距離Ｌ３は、１．５ｍｍ程度以上に設定されている。
【００４１】
シールド１５０は、トナーＴの電荷と同極性の電圧が印加されているため、飛散したトナーＴをトナー回収ロール１４０に向けて跳ね返す。具体的には、シールド１５０は、トナー回収ロール１４０に回収されず感光体ドラム２３の下流側に向かって飛散したトナーＴを、静電的に反発させることによりトナー回収ロール１４０に向けて跳ね返し、トナー回収ローラ１４０に回収させる。そのため、飛散したトナーＴが筺体１０１の外側に飛散するのを防止する。また、エアーダクトを備える吸引装置などにより飛散したトナーＴを吸引する場合に比べて、トナーＴを筺体１０１の内部に留められ、トナーＴの消費量が増加するのを防止する。
【００４２】
さらに、シールド１５０は、筺体１０１の上面１０２に設けられているため、シールド１５０が筺体１０１の上面１０２に設けられていない場合に比べて、飛散したトナーＴが筺体１０１の上面１０２に付着して蓄積するのを防止する。そのため、蓄積したトナーＴが現像ロール１１３に落下するのを防止する。その結果、感光体ドラム２３に余分なトナーＴを供給するのを防止して、連続紙２に形成される画像に欠陥が生じるのを防止する。
【００４３】
なお、トナーＴの電荷と同極性の電圧が印加されたシールド１５０を設ける実施形態に限らず、エアーにより飛散したトナーＴを跳ね返す跳ね返し手段を設ける実施形態としても良い。
【００４４】
回収スクレーパ１６０は、トナー回収ロール１４０に相対するように設けられている。回収スクレーパ１６０は、トナー回収ロール１４０の全幅に亘って延在する板状の部材である。回収スクレーパ１６０は、重力方向に対して横方向にトナー回収ロール１４０から現像剤規制ブレード１３０を超える程度の長さを有しており、重力方向において現像剤規制ブレード１３０の上方に設けられている。回収スクレーパ１６０は、トナー回収ロール１４０から現像剤規制ブレード１３０に向かって下方に傾斜している。回収スクレーパ１６０は、両端に図示省略した軸部が設けられ、この軸部によって筐体１０１に支持されている。回収スクレーパ１６０は、トナー回収ロール１４０が回収し搬送するトナーＴを掻き取り、重力によりトナーＴを落下させ搬送機構１２０に戻す。そのため、飛散したトナーＴを筺体１０１の内部に留められる。
【００４５】
（現像装置の動作）
次に、現像装置１００の動作について図面を参照して説明する。
【００４６】
外部から供給されたトナーＴは、プレ攪拌パドル１２３で攪拌されて搬送スクリュー１２２に供給される。搬送スクリュー１２２に供給された現像剤は、搬送スクリュー１２１によってコンベアロール１２４に搬送される。次いで、コンベアロール１２４の回転スリーブ１２４ｂが現像ロール１１１の回転方向（矢印Ｂ方向）とは反対の方向に回転することにより、現像剤が現像ロール１１１の回転スリーブ１１０ｂに付着する。
【００４７】
現像ロール１１１〜１１３は何れも矢印Ｂの方向に回転しているから、回転スリーブ１１０ｂの面は背面側において下方から上方へと移動する。したがって、現像ロール１１１の回転スリーブ１１０ｂに付着した現像剤も下方から上方に向かって移動し、現像ロール１１２に受け渡される。現像ロール１１２に受け渡された現像剤もまた、下方から上方に向かって移動し、現像ロール１１３に受け渡される。
【００４８】
現像ロール１１３に受け渡された現像剤は、現像ロール１１３に沿って背面側から現像面側に向かって移動するが、途中で現像剤規制ブレード１３０によって所定の現像剤が掻き落とされ、搬送機構１２０に向かって落下する。現像剤規制ブレード１３０を通過した現像剤は、現像面に移動する。このとき、飛散したトナーＴは、直接またはシールド１５０に跳ね返され、トナー回収ロール１４０により回収される。そして、回収されたトナーＴは、回収スクレーパ１６０に掻き取られ搬送装置１２０に戻される。
【００４９】
現像面側では、現像剤は上方から下方へと移動しつつ、現像ロール１１３から現像ロール１１２へ、現像ロール１１２から現像ロール１１１へと受け渡される。したがって、現像面における現像剤の移動方向は感光体ドラム２３の回転方向（矢印Ａ方向）とは反対であるから、感光体ドラム２３の表面に形成された静電潜像は現像剤中のトナーＴによって現像される。現像した後の現像剤は、現像ロール１１１から搬送スクリュー１２１へと落下する。
【００５０】
（本実施形態の優位性）
本実施形態の優位性について図面および表を参照して説明する。図５は、印加電圧とトナー回収ロールの表面反射濃度との関係を示す図である。図６は、プラスの電圧を印加した場合の記録媒体の表面を示す図である。図７は、マイナスの電圧を印加した場合の記録媒体の表面を示す図である。表０１は、印加電圧とトナー回収ロールの表面反射濃度との関係を示す表である。なお、図６および図７に示す黒点は、カブリである。
【００５１】
【表０１】
2010002854.tif 000003
【００５２】
トナー回収ロール１４０の表面反射濃度について図５〜図７および表０１を参照して説明する。図５の横軸は、トナー回収ロール１４０に印加される印加電圧（Ｖ）である。図５の縦軸は、トナー回収ロール１４０の表面反射濃度である。
【００５３】
ここで、表面反射濃度について説明する。表面反射濃度とは、試料からの光の反射量を、基本材料、もしくは参照材料などからの光の反射量と比較した時の尺度である。表面反射濃度は、トナー回収ロール１４０の表面に付着したトナーＴの量が多いほど、試料からの光の反射量と基本材料からの光の反射量が異なるため、値が高くなる。さらに、カブリについて説明する。カブリとは、連続紙や用紙などの記録媒体上の画像を形成する部分を除き、記録媒体に余分に付着したトナーが記録媒体に定着されて汚れとなる、記録媒体上の汚れをいう。
【００５４】
図５および表０１に示すように、印加電圧が５００Ｖのとき、トナー回収ロール１４０の表面反射濃度は０．４５である。そして、印加電圧が１００Ｖのとき、トナー回収ロール１４０の表面反射濃度は、印加電圧５００Ｖの場合に比べて上がり、１．１４である。つまり、印加電圧１００Ｖでは、印加電圧５００Ｖの場合に比べて、飛散したトナーＴを回収する量が増加する。さらに、印加電圧が−５００Ｖのとき、トナー回収ロール１４０の表面反射濃度は、印加電圧１００Ｖの場合に比べて上がり、１．４である。つまり、印加電圧−５００Ｖでは、印加電圧１００Ｖの場合に比べて、飛散したトナーＴを回収する量がさらに増加する。
【００５５】
そのため、マイナスの電圧を印加した場合には、プラスの電圧を印加した場合に比べて、トナー回収ロール１４０に付着する飛散したトナーＴの量が増加するので、感光体ドラム２３に付着する飛散したトナーＴの量が減少する。その結果、図７に示すようなマイナスの電圧を印加した場合のカブリの個数は、図６に示すようなプラスの電圧を印加した場合のカブリの個数に比べて、減少する。
【００５６】
このように、マイナスの電圧を印加した場合には、プラスの電圧を印加した場合に比べて、カブリの個数が減少する。そのため、マイナスの電圧を印加した場合には、プラスの電圧を印加した場合に比べて、現像装置１００の内部から現像装置１００の外部にトナーＴが飛散するのを防止して、記録媒体に形成される画像の品質が良いものが得られる。その結果、記録媒体に形成される画像の品質という観点でも、マイナスの電圧を印加した場合にはさらに優位性があるといえる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、プリンタ機能、ＦＡＸ機能、複写機能またはこれらの機能などおよび現像装置を備えた画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態にかかるカラープリンタを示す概略図である。
【図２】現像装置を示す断面図である。
【図３】現像装置を示す概略図である。
【図４】トナーの動作を示す図である。
【図５】印加電圧とトナー回収ロールの表面反射濃度との関係を示す図である。
【図６】プラスの電圧を印加した場合の記録媒体の表面を示す図である。
【図７】マイナスの電圧を印加した場合の記録媒体の表面を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…カラープリンタ、２３…感光体ドラム、１００…現像装置、１０１…筺体、１０２…上面、１１３…現像ロール、１４０…トナー回収ロール、１５０…シールド、Ｔ…トナー。
【図１】
2010002854.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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