(57)【要約】  【課題】  部品点数を減少することができる撮像モジュールを提供する。  【解決手段】  撮像素子２が搭載された撮像基板３と、ホルダ５に支持されたレンズ４と、ホルダ５の開口部に取り付けられて撮像基板３を収納する内側空間Ｓを形成し、内側空間Ｓの少なくとも２ヶ所に撮像基板３を挟んで配置された光軸方向に連続する凸部６ａに撮像基板３が取り付けられたシールド部材６とを備えている撮像モジュール１である。撮像基板３を位置決めして取り付けるのが容易であり、撮像基板３をホルダ５に取り付けるのに用いられる別途の部材が必要ないので、撮像モジュール１の構成部材を減少させることが可能である。【選択図】  図１
2010109550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像素子が搭載された撮像基板と、
ホルダに支持されたレンズと、
前記ホルダの開口部に取り付けられて前記撮像基板を収納する内側空間を形成し、該内側空間の少なくとも２ヶ所に前記撮像基板を挟んで配置された光軸方向に連続する凸部に前記撮像基板が取り付けられたシールド部材と
を備えたことを特徴とする撮像モジュール。
【請求項２】
前記シールド部材の前記内側空間が直方体状であり、光軸方向の稜に沿った一部が前記内側空間内に折り曲げられて前記凸部とされていることを特徴とする請求項１記載の撮像モジュール。
【請求項３】
撮像素子が搭載された撮像基板、およびレンズを支持したホルダ、ならびに該ホルダの開口部に取り付けられることによって前記撮像基板を収納する内側空間を形成する一対の側面および端面となる、該内側空間の少なくとも２ヶ所に前記撮像基板を挟むように光軸方向に連続する凸部を有するシールド部材を準備する工程と、
前記ホルダに前記シールド部材を取り付ける工程と、
前記シールド部材の前記内側空間に前記撮像基板を配置し、該撮像基板を前記凸部に沿って移動させて位置決めする工程と、
位置決めした前記撮像基板を前記凸部に取り付ける工程と、
他の一対の側面となる部分を塞いでシールド部材で形成された前記内側空間に前記撮像基板を収納する工程と
を含むことを特徴とする撮像モジュールの製造方法。
【請求項４】
撮像素子が搭載された撮像基板、およびレンズを支持したホルダ、ならびに該ホルダの開口部に取り付けられることによって前記撮像基板を収納する内側空間を形成する一対の側面となる、該内側空間の少なくとも２ヶ所に前記撮像基板を挟むように光軸方向に連続する凸部を有する一対のシールド部材を準備する工程と、
前記ホルダに前記シールド部材を取り付ける工程と、
前記シールド部材の前記内側空間に前記撮像基板を配置し、該撮像基板を前記凸部に沿って移動させて位置決めする工程と、
位置決めした前記撮像基板を前記凸部に取り付ける工程と、
他の一対の側面および端面となる部分を塞いでシールド部材で形成された前記内側空間に前記撮像基板を収納する工程と
を含むことを特徴とする撮像モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品点数を減少させることができ、製造工程の簡略化が可能な撮像モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＣＤ等のイメージセンサを撮像素子として用いた小型の撮像モジュールとして、撮像基板が複数のピンにより、レンズを支持するホルダに取り付けられている撮像モジュールが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
このような撮像モジュールは、被写体の光を光学レンズにより撮像素子に集光して光を電気信号に変換して画像を得るものであり、撮像基板はピンを通すための貫通孔を四隅に有している。また、ピンは撮像基板を貫通しており、ピンの長手方向に対する側面を撮像基板の貫通孔の内部に取り付けることによって撮像基板をホルダに対して固定する機能を有している。また、ピンは撮像基板をホルダに取り付ける際に撮像素子とレンズとの距離およびレンズが集光する方向と撮像素子との角度を調整して、撮像基板を位置合わせする機能を有している。
【特許文献１】特開2007−174358号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたような撮像素子は、そのままでは電磁輻射ノイズにより電気信号のノイズを生じるため、通常は、電磁輻射ノイズを遮断する目的で、撮像素子の周囲にシールド部材が配置されている。
【０００５】
シールド部材の撮像素子の周囲への配置は、例えば、シールド部材を撮像基板の端面とホルダの開口部の内壁との隙間に嵌め込み、シールド部材の端面を、撮像基板をホルダに取り付けるのに用いられるピンに半田等の接続剤により取り付けることによって行なわれる。
【０００６】
しかしながら、そのような撮像モジュールの組立てにおいては、撮像基板をホルダに取り付ける際に、ピンを使用しなければならないため、撮像モジュールを構成する部品点数が多くなり易いという問題点があった。
【０００７】
また、シールド部材を撮像素子の周囲に配置する際、撮像基板の端面とホルダの開口部の内壁との隙間が小さいため、シールド部材を撮像基板の端面とホルダの開口部の内壁との隙間に嵌め込むのが困難であり、さらに、シールド部材を、撮像基板をホルダに取り付けるのに用いられるピンに半田等の接続剤により取り付ける必要があるため、撮像モジュールの製造工程が複雑になり、製造効率が悪くなり易いという問題点があった。
【０００８】
また、ピンにより撮像基板をホルダに取り付ける構造を採用する撮像モジュールにおいては、撮像素子とレンズとの距離およびレンズが集光する方向と撮像素子との角度を調整して焦点を調整する際、レンズが集光する方向と撮像素子との角度を調整するために設けられている、撮像基板の貫通孔の内面とピンの長手方向に対する側面との間のクリアランスが少ないため、調整の自由度が低く、明瞭な画像を得ることが困難な場合がある、という問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記のような従来の技術における課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、撮像モジュールを構成する部品点数を減少することができ、明瞭な画像を得ることが可能な撮像モジュールを提供することにある。また、撮像モジュールを製造する効率を向上させることができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の撮像モジュールは、撮像素子が搭載された撮像基板と、ホルダに支持されたレンズと、前記ホルダの開口部に取り付けられて前記撮像基板を収納する内側空間を形成し、該内側空間の少なくとも２ヶ所に前記撮像基板を挟んで配置された光軸方向に連続する凸部に前記撮像基板が取り付けられたシールド部材とを備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の撮像モジュールは、上記構成において、前記シールド部材の前記内側空間が直方体状であり、光軸方向の稜に沿った一部が前記内側空間内に折り曲げられて前記凸部とされていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の撮像モジュールの製造方法は、撮像素子が搭載された撮像基板、およびレンズを支持したホルダ、ならびに該ホルダの開口部に取り付けられることによって前記撮像基板を収納する内側空間を形成する一対の側面および端面となる、該内側空間の少なくとも２ヶ所に前記撮像基板を挟むように光軸方向に連続する凸部を有するシールド部材を準備する工程と、前記ホルダに前記シールド部材を取り付ける工程と、前記シールド部材の前記内側空間に前記撮像基板を配置し、該撮像基板を前記凸部に沿って移動させて位置決めする工程と、位置決めした前記撮像基板を前記凸部に取り付ける工程と、他の一対の側面となる部分を塞いでシールド部材で形成された前記内側空間に前記撮像基板を収納する工程とを含むことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の撮像モジュールの製造方法は、撮像素子が搭載された撮像基板、およびレンズを支持したホルダ、ならびに該ホルダの開口部に取り付けられることによって前記撮像基板を収納する内側空間を形成する一対の側面となる、該内側空間の少なくとも２ヶ所に前記撮像基板を挟むように光軸方向に連続する凸部を有する一対のシールド部材を準備する工程と、前記ホルダに前記シールド部材を取り付ける工程と、前記シールド部材の前記内側空間に前記撮像基板を配置し、該撮像基板を前記凸部に沿って移動させて位置決めする工程と、位置決めした前記撮像基板を前記凸部に取り付ける工程と、他の一対の側面および端面となる部分を塞いでシールド部材で形成された前記内側空間に前記撮像基板を収納する工程とを含むこと特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の撮像モジュールによれば、撮像素子が搭載された撮像基板と、ホルダに支持されたレンズと、ホルダの開口部に取り付けられて撮像基板を収納する内側空間を形成し、内側空間の少なくとも２ヶ所に撮像基板を挟んで配置された光軸方向に連続する凸部に撮像基板が取り付けられたシールド部材とを備えていることから、組立てに際して、撮像基板がシールド部材の内側空間側の凸部に取り付けられることによって、撮像基板をホルダに取り付けるのに用いられていたピン等の部材が必要なくなり、部品点数を減少させることが可能である。しかも、従来の撮像モジュールの組立てにおいては、撮像基板の貫通孔の内面とピンの長手方向に対する側面との間の少ないクリアランスでレンズが集光する方向と撮像素子との角度を調整していたのに対し、撮像基板の端面とシールド部材の内側空間側の凸部とのクリアランスが大きく、レンズが集光する方向と撮像素子との角度を調整する際の自由度が高いので、撮像基板の位置合わせおよび取付けが容易に行なえ、明瞭な画像を得ることが可能である。
【００１５】
また、本発明の撮像モジュールによれば、上記構成において、シールド部材の内側空間が直方体状であり、光軸方向の稜に沿った一部が内側空間内に折り曲げられて凸部とされているときには、シールド部材の内側空間の側面となるシールド部材の端を内側空間内に折り曲げることのみでシールド部材の内側空間側の凸部を形成することができるので、比較的簡単にシールド部材を所定の形状に作製することが可能となり、撮像モジュールの製造工程が容易となることから、製造効率を高めることができる。
【００１６】
本発明の撮像モジュールの製造方法によれば、撮像素子が搭載された撮像基板、およびレンズを支持したホルダ、ならびにホルダの開口部に取り付けられることによって撮像基板を収納する内側空間を形成する一対の側面および端面となる、内側空間の少なくとも２ヶ所に撮像基板を挟むように光軸方向に連続する凸部を有するシールド部材を準備する工程と、ホルダにシールド部材を取り付ける工程と、シールド部材の内側空間に撮像基板を配置し、撮像基板を凸部に沿って移動させて位置決めする工程と、位置決めした撮像基板を凸部に取り付ける工程と、他の一対の側面となる部分を塞いでシールド部材で形成された内側空間に撮像基板を収納する工程とを含むことから、予めシールド部材の一対の側面および端面の部分がホルダに取り付けられているので、従来の撮像モジュールのように、シールド部材を撮像基板の端面とホルダの開口部の内壁との間の小さな隙間に嵌め込む困難性がなくなり、また、シールド部材をホルダに対して固定する工程が簡略化されるため、撮像モジュールの製造工程が容易になり、製造効率を向上させることができる。また、予めホルダに取り付けられている部分のシールド部材に位置決めした撮像基板を容易に取り付けることができ、その後にシールド部材の残りの部分である他の一対の側面を塞げば撮像モジュールの主要部の組立てが終了するので、簡略化された工程で撮像モジュールの製造を容易に行なうことができる。
【００１７】
本発明の撮像モジュールの製造方法によれば、撮像素子が搭載された撮像基板、およびレンズを支持したホルダ、ならびにホルダの開口部に取り付けられることによって撮像基板を収納する内側空間を形成する一対の側面となる、内側空間の少なくとも２ヶ所に撮像基板を挟むように光軸方向に連続する凸部を有する一対のシールド部材を準備する工程と、ホルダにシールド部材を取り付ける工程と、シールド部材の内側空間に撮像基板を配置し、撮像基板を凸部に沿って移動させて位置決めする工程と、位置決めした撮像基板を凸部に取り付ける工程と、他の一対の側面および端面となる部分を塞いでシールド部材で形成された内側空間に撮像基板を収納する工程とを含むことから、シールド部材の一対の側面の部分が予めホルダに取り付けられているので、従来の撮像モジュールのように、シールド部材を撮像基板の端面とホルダの開口部の内壁との間の小さな隙間に嵌め込む困難性がなくなり、また、シールド部材をホルダに対して固定する工程が簡略化されるため、撮像モジュールの製造工程が容易になり、製造効率を向上させることができる。また、予めホルダに取り付けられている部分のシールド部材に位置決めした撮像基板を容易に取り付けることができ、その後にシールド部材の残りの部分である他の一対の側面および端面を塞げば撮像モジュールの主要部の組立てが終了するので、簡略化された工程で撮像モジュールの製造を容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の撮像モジュールについて図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の撮像モジュールの実施の形態の一例を示す断面図である。なお、以下の説明においては、撮像モジュールの被写体側を前面側と呼び、その反対側を背面側と呼ぶ。
【００２０】
図１に示す本例の撮像モジュール１は、撮像素子２が搭載された撮像基板３と、ホルダ５に支持されたレンズ４と、ホルダ５の開口部に取り付けられて撮像基板３を収納する内側空間Ｓを形成し、内側空間Ｓの少なくとも２ヶ所に撮像基板３を挟んで配置された光軸方向に連続する凸部６ａに撮像基板３が取り付けられたシールド部材６とを備えている。
【００２１】
このような構成により、組立てに際して、撮像基板３がシールド部材５の内側空間Ｓ側の凸部６ａに取り付けられることによって、撮像基板３をホルダ５に取り付けるのに用いられていたピン等の部材が必要なくなり、部品点数を減少させることが可能である。しかも、従来の撮像モジュールの組立てにおいては、撮像基板の貫通孔の内面とピンの長手方向に対する側面との間の少ないクリアランスでレンズが集光する方向と撮像素子との角度を調整していたのに対し、撮像基板３の端面とシールド部材６の内側空間Ｓ側の凸部６ａとのクリアランスが大きく、レンズ４が集光する方向と撮像素子２との角度を調整する際の自由度が高いので、撮像基板３の位置合わせおよび取付けを容易に行なうことができ、明瞭な画像を得ることが可能である。
【００２２】
撮像モジュール１は、基本的な構成として、撮像素子２と、撮像基板３と、レンズ４と、ホルダ５と、シールド部材６とを具備するものである。
【００２３】
このような撮像モジュール１は、例えば車載用として用いられる撮像モジュール１であり、道路上の白線の撮像あるいは車両を運転する運転手の死角を撮像する機能を有し、自動車の走行の制御を行なうＥＣＵ（エレクトロニック・コントロール・ユニット）により動作が制御される。なお、撮像モジュール１から出力された電気信号は、ＥＣＵによって画像信号に変換され、例えば運転席の前方に設置されたディスプレイに表示されることとなる。
【００２４】
撮像素子２は、ＣＣＤイメージセンサやＣＭＯＳイメージセンサ等の半導体イメージセンサ素子である。
【００２５】
また、撮像基板３は、例えばガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸させて形成した、あるいはエポキシ樹脂にガラスフィラーを添加して形成したプリント配線基板により構成されている。撮像基板３の表面や内部には、搭載される撮像素子２と異なる他の部品等の端子との電気的接続あるいはこれらを固定する配線導体やアース用のグランド配線が形成されている。このような配線導体やグランド配線は、銅・金等の導電性金属をメッキ法により形成する方法、あるいは予め配線パターン形状に形成した金属箔を接着する方法、あるいは全面に金属箔を被着した基板からエッチングにより不要な部分をエッチング除去して形成する方法等を用いることにより、プリント配線基板の表面や内部に形成される。
【００２６】
このような撮像基板３は、例えば市販の表裏全面に銅箔を被着した銅貼基板を準備し、この基板を所望の大きさに切断するとともに、表面に被着した銅箔を希塩酸等の酸性溶液で所望の配線パターンにエッチングすることにより製作される。なお、必要に応じてレーザやドリルを用いて貫通孔を形成し、この貫通孔に金属ペーストを充填することによって貫通導体を埋設して、基板表裏の配線パターン間を電気的に接続することも可能である。
【００２７】
撮像基板３の背面側の主面には、撮像素子２からの電気信号を処理するＩＣ（図示せず）や、撮像基板３の配線導体とＥＣＵとを電気的に接続するケーブル（図示せず）を接続するためのコネクタ（図示せず）等の部品が搭載されている。
【００２８】
レンズ４は、被写体からの光を撮像素子２に集光する機能を有し、例えば、光を広角度で集光するために前面側を凸形状とした第１レンズ41と、第１レンズ41を通過した光を光線として平行に近づけるための第２レンズ42および第３レンズ43とのレンズ群により構成されている。レンズ４がこれら３枚のレンズからなる場合は、例えば、前面側から第１レンズ41、第２レンズ42、第３レンズ43の順で重なるように配置される。
【００２９】
ホルダ５は、前面側に位置するレンズ４を支持するためのものである。本例では、ホルダ５は前面側に配置されている押え治具としてのリテーナ51と、背面側に配置されるレンズ保持具としてのバレル52とから構成されている。ホルダ５のバレル52に第２レンズ42および第３レンズ43が固定され、第１レンズ41はリテーナ51によりバレル52に押さえ付けるようにして固定されている。
【００３０】
これらリテーナ51およびバレル52は、例えば次に述べる方法により作製される。
【００３１】
バレル52は、バレル52の形状に合わせて設けられているキャビティを有する射出成形用の型を準備して、このキャビティ内にバレル52用の原材料を流し込んで固化させて成形することにより所定の形状に形成する射出成形法を用いて作製することができる。また同様に、リテーナ51は、リテーナ51の形状に合わせた形状に形成されているキャビティを有する射出成形用の型を準備して、このキャビティ内にリテーナ51用の原材料を流し込んで固化させて成形することにより所定の形状に形成して作製することができる。このようなリテーナ51およびバレル52は、例えばポリカーボネイト（ＰＣ）やポリフタルアミド（ＰＰＡ）等の非導電性の樹脂により構成されて軽量化が図られている。なお通常は、リテーナ51およびバレル52の熱膨張・熱収縮を合わせるために、両者に同一の材料を用いることが好ましい。
【００３２】
また、シールド部材６は、撮像素子２を取り囲むように配置されて撮像素子２に対して周囲から侵入する電磁輻射ノイズを遮断する機能を有するものであり、銅−ニッケル−亜鉛合金やアルミニウム等の良導電性の金属材料からなる板材を所定の形状に切断して、成形することにより作製することができる。
【００３３】
また、本例のカメラモジュール１におけるシールド部材６は、ホルダ５の開口部に取り付けられることによって撮像基板３を収納する内側空間Ｓを形成し、そのシールド部材６の内側空間Ｓの少なくとも２ヶ所に撮像基板３を挟むように光軸方向に連続する凸部６ａを有しており、撮像基板３がその凸部６ａに取り付けられているものである。これにより、組立てに際して、撮像基板３がシールド部材６の内側空間Ｓ側の凸部６ａに取り付けられるので、撮像基板をホルダに取り付けるのに用いられていたピン等の部材が必要なくなり、部品点数を減少させることが可能である。しかも、従来の撮像モジュールの組立てにおいては、撮像基板の貫通孔の内面とピンの長手方向に対する側面との間の少ないクリアランスでレンズが集光する方向と撮像素子との角度を調整していたのに対し、撮像基板３の端面とシールド部材６の内側空間Ｓ側の凸部６ａとのクリアランスが大きく、レンズ４が集光する方向と撮像素子２との角度を調整する際の自由度が高いので、撮像基板３の位置合わせおよび取付けが容易に行なえ、明瞭な画像を得ることが可能である。
【００３４】
なお、シールド部材６の内側空間Ｓ側の凸部６ａは、シールド部材６の側面の中央部付近にあっても構わないものである。例えば、銅−ニッケル−亜鉛合金やアルミニウム等の良導電性の金属材料からなる棒状または角柱状の部材を、シールド部材６の側面の内側空間Ｓ側に半田による接合や溶接等により取り付ければよい。また、その際、シールド部材６の内側空間Ｓ側の凸部６ａの位置に対応した撮像基板３の位置に切り欠き部分を設けておくとよい。
【００３５】
また、シールド部材６の形状は、図２に部分透視斜視図で示す実施の形態の他の例のように、シールド部材６の内側空間Ｓが直方体状であり、光軸方向の稜に沿った一部が内側空間Ｓ内に折り曲げられて凸部６ａとされているものが好ましい。この場合には、シールド部材６の内側空間Ｓの側面となるシールド部材６の端を内側空間Ｓ内に折り曲げることのみでシールド部材６の内側空間Ｓ側の凸部６ａを形成することができるので、比較的簡単にシールド部材６を所定の形状に作製することが可能となり、撮像モジュール１の製造工程が容易となることから、製造効率を高めることができる。
【００３６】
次に、本発明の撮像モジュールの製造方法について、図３を参照しつつ説明する。
【００３７】
図３（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ本発明の撮像モジュールの製造方法の実施の形態の一例を模式的に示す工程毎の部分透視断面図である。以下に、本発明の撮像モジュールの製造方法を工程毎に説明する。
【００３８】
まず図３（ａ）に示すように、撮像素子２が搭載された撮像基板３、およびレンズ４を支持したホルダ５、ならびにホルダ５の開口部に取り付けられることによって撮像基板３を収納する内側空間Ｓを形成する一対の側面および端面となり、かつ、内側空間Ｓの少なくとも２ヶ所に撮像基板３を挟むように光軸方向に連続する凸部６ａを有するシールド部材６を準備する。
【００３９】
次に、図３（ｂ）に示すように、ホルダ５にシールド部材６を取り付ける。この工程においては、ホルダ５とシールド部材６とを一体成形する方法、または成形したホルダ５に後からシールド部材６を取り付ける方法のいずれを採用してもよい。例えば、ホルダ５の開口部の端面に設けた溝にシールド部材６の側面を嵌め込む、または、ホルダ５の開口部の内壁にシールド部材６の側面の外側を半田や樹脂等の接着剤によって接合する方法等が採用される。
【００４０】
次に、図３（ｃ）に示すように、シールド部材６の内側空間Ｓに撮像基板３を配置し、撮像基板３を凸部６ａに沿って移動させて位置決めする。この工程においては、シールド部材６の内側空間Ｓを形成する一対の側面および端面となる部分のシールド部材６がホルダ５に取り付けられている状態なので、例えば、別途用意する治具等により撮像基板３を保持して、撮像素子２とレンズ４との距離およびレンズ４が集光する方向と撮像素子２との角度の調整を行なえばよい。
【００４１】
次に、図３（ｄ）に示すように、位置決めした撮像基板３を凸部６ａに取り付ける。この工程においては、例えば、四隅に切り欠きを有する矩形状の撮像基板３をシールド部材６の内側空間Ｓ側の凸部６ａに取り付ける際、撮像基板３の四隅の切り欠きとその凸部６ａとの間にディスペンサー等により半田を配しておいて、レーザ光を照射して加熱して半田を溶融させることによって行なえばよい。
【００４２】
そして、しかる後、図３（ｅ）に示すように、他の一対の側面となる部分を塞いで、シールド部材６で形成された内側空間Ｓに撮像基板３を収納する。この工程においては、例えば、予めホルダ５に取り付けられたシールド部材６の端面となるシールド部材６と、内側空間Ｓを形成する他の一対の側面となるシールド部材６とが同一平面となるようなシールド部材６を成形しておくことによって、撮像基板３をシールド部材６の内側空間Ｓ側の凸部６ａに取り付けた後に、他の一対の側面となるシールド部材６を、シールド部材６の端面に対して90度に折り曲げることによって内側空間Ｓを塞げばよい。
【００４３】
このような本発明の撮像モジュールの製造方法によれば、内側空間Ｓ側に凸部６ａを有するシールド部材６が予めホルダ５に取り付けられているので、従来の撮像モジュールのように、シールド部材を撮像基板の端面とホルダの開口部の内壁との間の小さな隙間に嵌め込む困難性がなくなり、また、他の一対の側面となるシールド部材６を、シールド部材６の端面に対して直角に折り曲げるだけで内側空間Ｓを塞ぐことができるので、シールド部材を、撮像基板や撮像基板をホルダに取り付けるのに用いられたピン等に半田等の接続剤により取り付ける必要がなく、撮像モジュール１の製造工程が簡略化されるので、製造効率を向上させることができる。
【００４４】
次に、本発明の撮像モジュールの製造方法について、図４を参照しつつ説明する。
【００４５】
図４（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ本発明の撮像モジュールの製造方法の実施の形態の他の例を模式的に示す工程毎の部分透視断面図である。以下に、本発明の撮像モジュールの製造方法を工程毎に説明する。
【００４６】
まず図４（ａ）に示すように、撮像素子２が搭載された撮像基板３、およびレンズ４を支持したホルダ５、ならびにホルダ５の開口部に取り付けられることによって撮像基板３を収納する内側空間Ｓを形成する一対の側面となり、かつ、内側空間Ｓの少なくとも２ヶ所に撮像基板３を挟むように光軸方向に連続する凸部６ａを有する一対のシールド部材６を準備する。
【００４７】
次に、図４（ｂ）に示すように、ホルダ５にシールド部材６を取り付ける。この工程においては、ホルダ５とシールド部材６とを一体成形する方法、または成形したホルダ５に後からシールド部材６を取り付ける方法のいずれを採用してもよい。例えば、ホルダ５の開口部の端面に設けた溝にシールド部材６の側面を嵌め込む、または、ホルダ５の開口部の内壁にシールド部材６の側面の外側を半田や樹脂等の接着剤によって接合する方法等が採用される。
【００４８】
次に、図４（ｃ）に示すように、シールド部材６の内側空間Ｓに撮像基板３を配置し、撮像基板３を凸部６ａに沿って移動させて位置決めする。この工程においては、シールド部材６の内側空間Ｓを形成する一対の側面となる部分のシールド部材６が取り付けられている状態なので、例えば、別途用意する治具等により撮像基板を保持して、撮像素子２とレンズ４との距離およびレンズ４が集光する方向と撮像素子２との角度の調整をすることによって、撮像基板３の位置決めを行なえばよい。
【００４９】
次に、図４（ｄ）に示すように、位置決めした撮像基板３を凸部６ａに取り付ける。この工程においては、例えば、四隅に切り欠きを有する矩形状の撮像基板３をシールド部材６の内側空間Ｓ側の凸部６ａに取り付ける際、撮像基板３の四隅の切り欠きとその凸部６ａとの間にディスペンサー等により半田を配しておいて、レーザ光を照射して加熱して半田を溶融させることによって行なえばよい。
【００５０】
そして、しかる後、図４（ｅ）に示すように、他の一対の側面および端面となる部分を塞いでシールド部材６で形成された内側空間Ｓに撮像基板３を収納する。この工程においては、内側空間Ｓの他の一対の側面および端面となるコ字状に成形したシールド部材６を、予めホルダに取り付けられている一対の側面となるシールド部材６に、半田等による接合や溶接等で取付けを行なえばよい。
【００５１】
このような本発明の撮像モジュールの製造方法によれば、内側空間Ｓ側に凸部６ａを有するシールド部材６が予めホルダ５に取り付けられているので、従来の撮像モジュールのように、シールド部材を撮像基板の端面とホルダの開口部の内壁との間の小さな隙間に嵌め込む困難性がなくなり、また、内側空間Ｓの他の一対の側面および端面となるコ字状のシールド部材６を、一対の側面となるシールド部材６に取り付けるだけで、内側空間Ｓを塞ぐことができるので、シールド部材を撮像基板や撮像基板をホルダに取り付けるのに用いられたピン等に半田等の接続剤により取り付ける必要がなく、撮像モジュール１の製造工程が簡略化されるので、製造効率を向上させることができる。また、位置決めした撮像基板３をシールド部材６の内側空間Ｓ側の凸部６ａに取り付ける際、シールド部材６の内側空間Ｓを形成する端面に、まだシールド部材６が取り付けられていないことから、組立工程において、撮像基板３と凸部６ａとの接触部分の周囲であって、シールド部材６に覆われている範囲が減少するので、例えば、レーザ光をシールド部材６の端面側から照射することができ、半田を溶融させて撮像基板３をシールド部材６に取り付ける工程が容易になり、製造効率を向上させることが可能になる。
【実施例】
【００５２】
本発明の撮像モジュール１として、バレル52およびリテーナ51を形成し、バレル52およびリテーナ51からなるホルダ５と、ホルダ５によって支持されるレンズ４とを準備した。また、ガラス布基材エポキシ樹脂からなり、対角線上の角部に切り欠きを有する撮像基板３を準備し、この撮像基板３に撮像素子２としてＣＣＤイメージセンサを搭載した。また、直方体状の内側空間Ｓを形成し、その内側空間Ｓに撮像基板３を収納するシールド部材６を準備した。なお、以下の実施例の説明において、内側空間Ｓの側面となる各々のシールド部材６を、側面シールド部材６という。
【００５３】
なお、一対の側面シールド部材６は、各々の片方の端の一部が内側空間Ｓ内に折り曲げられているものとした。また、内側空間Ｓ内に折り曲げられた、各々の側面シールド部材６の片方の端は、撮像基板３の対角線上に位置するものとした。また、他方の一対の側面シールド部材６は、内側空間Ｓの端面となるシールド部材６と同一平面となるように、成形しておくものとした。
【００５４】
そして、以下に示す組立方法により撮像モジュール１を組み立てた。
【００５５】
それぞれの部材の主な寸法は、以下に示す通りとした。なお、以下の説明においては、図１における縦方向を縦といい、図１における横方向を横といい、図１における奥行方向を奥行という。
【００５６】
撮像基板３は縦を25.1ｍｍとし、横を0.8ｍｍとし、奥行を25.1ｍｍとした。また、ホルダ５は縦を31.5ｍｍとし、横を19ｍｍとし、奥行を31.5ｍｍとし、ホルダ５の開口部の側壁の厚みを３ｍｍとして、ホルダ５の開口部の内側空間Ｓは縦を25.5ｍｍとし、横を８ｍｍとし、奥行を25.5ｍｍとした。また、一対の側面シールド部材６は、内側空間Ｓの端面と平行な方向に25.5ｍｍとし、それぞれの側面シールド部材６の片方の端から２ｍｍの部分が内側空間Ｓ内に折り曲げられているものとし、光軸に沿った方向に27ｍｍとし、内側空間Ｓ内に折り曲げられた部分（凸部６ａ）は光軸に沿ってレンズ側の端から19ｍｍとした。また、他方の一対の側面シールド部材６は、内側空間Ｓの端面と平行な方向に23.5ｍｍとし、光軸に沿った方向に27ｍｍとした。なお、シールド部材６の厚みは0.2ｍｍとした。
【００５７】
以上のように設定された本例の撮像モジュール１を、以下に示す方法により組み立てた。なお、撮像基板３における撮像素子２等の搭載，レンズ４のホルダ５による支持等は、それぞれ予め周知の方法を用いて完了させておいた。
【００５８】
本例の撮像モジュール１の組立方法は、基本的には、シールド部材６をホルダ５と一体成形する第１組立工程と、撮像基板３の位置を決める第２組立工程と、撮像基板３とシールド部材６とを互いに固定させる第３組立工程と、シールド部材６の内側空間Ｓを塞ぐ第４組立工程とを備えるものである。
【００５９】
第１組立工程においては、内側空間Ｓの一対の側面シールド部材６を、ホルダ５の開口部に取り付けるように、ホルダ５とシールド部材６との一体成形を行なった。
【００６０】
第２組立工程においては、撮像基板３の対角線上に位置する、撮像基板３の角部の切り欠き部分を、内側空間Ｓ内に折り曲げられた、一対の側面シールド部材６の、各々の片方の端に沿って移動させて、撮像素子２とレンズ４との距離およびレンズ４が集光する方向と撮像素子２との角度を調整することによって、焦点の調整を行なった。
【００６１】
第３組立工程においては、撮像基板３の対角線上に位置する、撮像基板３の角部の切り欠き部分と、内側空間Ｓ内に折り曲げられた、各々のシールド部材６の片方の端との接触部にディスペンサーによって半田を付与して、その半田にレーザ光を当て、半田を溶融することによって、撮像基板３のシールド部材６への取付けを行なった。
【００６２】
第４組立工程においては、内側空間Ｓの端面となるシールド部材６と同一平面にある、他方の一対の側面シールド部材６を、内側空間Ｓの端面と直角に折り曲げることによって、内側空間Ｓを塞いだ。
【００６３】
以上のような組立方法によって、予めホルダ５に取り付けられている一対の側面シールド部材６の、各々の片方の端が内側空間Ｓ内に折り曲げられて凸部６ａとなっているので、撮像基板３の角部の切り欠き部分を、内側空間Ｓ内に折り曲げられた片方の端に取り付けるだけで撮像基板３をホルダ５に対して固定することができ、撮像モジュール１の製造工程が容易になり、製造効率を向上させることができた。
【００６４】
結果として得られた、本発明の撮像モジュールである、このような撮像モジュール１は、組立てに要する部品点数を減少させることができた。また、レンズ４が集光する方向と撮像素子２との角度を調整する際の自由度が高いので、撮像素子２および撮像基板３の位置決めおよび取付けが容易であり、明瞭な画像を得ることができた。さらに、内側空間Ｓは、一対の側面シールド部材６の、各々の片方の端が内側空間Ｓ内に折り曲げられていない場合より、密封性が高くなったので、より明瞭な画像を得ることができた。
【００６５】
なお、本発明は上述の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更，改良等が可能である。
【００６６】
例えば、上述の撮像モジュール１の例では、内側空間Ｓ内に折り曲げられた、凸部６ａとなる各々の側面シールド部材６の片方の端は、撮像基板３の対角線上に位置する２ヶ所である場合を例にして説明したが、凸部６ａとなる内側空間Ｓ内に折り曲げられた側面シールド部材６の端は、３ヶ所あるいは４ヶ所であってもよい。
【００６７】
また、凸部６ａとしては、一対の側面シールド部材６の各々の片方の端が折り曲げられている代わりに、例えば、銅−ニッケル−亜鉛合金やアルミニウム等の良導電性の金属材料からなる棒状または角柱状の部材を、一対の側面シールド部材６の内側空間Ｓ側の片方の端に半田による接合や溶接等により取り付けたものであってもよい。さらに、そのような凸部６ａとしての棒状または角柱状の部材は、一対の側面シールド部材６の内側空間Ｓ側の中央部付近にあっても構わない。また、そのような凸部６ａに対して、撮像基板３には、シールド部材６の内側空間Ｓ側の棒状または角柱状の部材の位置に対応した位置に切り欠き部分を設けておくとよい。これにより、凸部６ａに対する撮像基板３の位置決めおよび取付けが容易にかつ安定して行なえるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の撮像モジュールの実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の撮像モジュールの実施の形態の他の例を示す部分透視斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ本発明の撮像モジュールの製造方法の実施の形態の一例を模式的に示す工程毎の部分透視斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ本発明の撮像モジュールの製造方法の実施の形態の他の例を模式的に示す工程毎の部分透視斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１：撮像モジュール
２：撮像素子
３：撮像基板
４：レンズ
41：第１レンズ
42：第２レンズ
43：第３レンズ
５：ホルダ
51：リテーナ
52：バレル
６：シールド部材
６ａ：凸部
Ｓ：内側空間
【図１】
2010109550.tif 000003
【図２】
2010109550.tif 000004
【図３】
2010109550.tif 000005
【図４】
2010109550.tif 000006