(57)【要約】【課題】可動接触子を開極終端位置で停止させる際に、可動接触子に固着されている可動接点の衝撃による脱落を防止する回路遮断器を提供する。【解決手段】可動接触子を構成する電源側接点アーム１８ａの先端側下部に、凹形状の切欠き部１８ａ１を形成した。この切欠き部は、可動接点１８ｃを固着する固着面１８ａ２と、この固着面の先端側の縁部及び後端側の縁部から立上がる一対の立上がり係止部１８ａ３とを備えている。そして、可動接点を切欠き部内に挿入し、可動接点を固着面に固着するとともに、一対の立上がり係止部を、これらに対向する可動接点の一対の側面１８ｃ４に係合する方向にかしめ変形することで、可動接点を一対の立上がり係止部で挟持する。なお、可動接触子を構成する負荷側接点アーム及びこれに固着される可動接点の構造も、同一構造である。【選択図】図６
2010287375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源側端子に接続された第１の固定接点と、負荷側端子に接続された第２の固定接点と、これら第１及び第２の固定接点を橋絡する一対の可動接点を設けた橋絡形の可動接触子と、この可動接触子に端部が連結し、過電流発生時に開閉機構の限流開極動作により前記可動接触子を開極終端位置に向けて回動させる回動アームと、前記可動接触子の回動を前記開極終端位置で停止させるストッパー部と、を備え、前記可動接触子は、橋絡部の両端部から電源側接点アーム及び負荷側接点アームが同一方向に延在し、これら電源側接点アーム及び負荷側接点アームの先端部に前記一対の可動接点がそれぞれ固着されているとともに、前記橋絡部が前記回動アームの軸回りに回動自在である回路遮断器において、
前記電源側接点アーム及び前記負荷側接点アームの各々の先端側下部に、凹形状の切欠き部を形成し、当該切欠き部は、前記可動接点を固着する固着面と、この固着面の先端側の縁部及び後端側の縁部から立上がる一対の立上がり係止部と、を備え、
前記可動接点を前記切欠き部内に挿入し、前記可動接点を前記固着面に固着するとともに、前記一対の立上がり係止部を、これらに対向する前記可動接点の一対の側面に係合する方向にかしめ変形することで、前記可動接点を前記一対の立上がり係止部で挟持することを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
可動接点を、前記電源側接点アーム及び負荷側接点アームの各々に固着される被固着面と、この被固着面に対向する位置に当該被固着面より小さな平面として形成され、前記第１及び第２の固定接点の各々に当接する当接面と、前記被固着面及び前記当接面を結んで互いに対向する前記一対の側面であり、前記被固着面から前記当接面に向かうに従い互いに近接する方向に傾斜を付けた一対の傾斜面と、を備えた部材とし、
前記一対の立上がり係止部を、これらに対向する前記一対の傾斜面に当接する方向にかしめ変形して該一対の傾斜面に係合することを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項３】
前記切欠き部の前記固着面に平板状の接点導電部材を固着し、この接点導電部材に前記可動接点の被固着面を固着するとともに、これら接点導電部材及び可動接点の重な合う方向に圧縮力を加えることで前記接点導電部材に潰し加工を施すことを特徴とする請求項１又は２記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低圧配電路に適用する配線用遮断器を対象に、各極の電流遮断部に２対の開閉接点を直列に組み合わせて過電流を遮断する２点切り方式の回路遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
各極の電流遮断部に２対の開閉接点を直列に組み合わせて過電流を遮断するようにした２点切り方式の回路遮断器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図７は、回路遮断器を示す断面図であり、図９及び図１０は、特許文献１に類似した２点切り回路遮断器における電流遮断部の投入状態を示す図であり、図１１及び図１２は、電流遮断部の限流開極状態を示す図である。
【０００３】
図７に示す回路遮断器は、ケース１ａとカバー１ｂとからなる絶縁容器内に、トグルリンク機構（開閉機構）３、電流遮断部４及び過電流引外し装置５が配置されているとともに、トグルリンク機構３を操作する操作ハンドル２がカバー１ｂから上方に突出して配置されている。
【０００４】
電流遮断部４は、図９及び図１０に示すように、電源側端子に接続された第１の固定接触子６と、過電流引外し装置５の作動素子を経由して負荷側端子に接続された第２の固定接触子７と、第１及び第２の固定接触子６，７の先端に固着された固定接点６ａ，７ａと、固定接点６ａ，７ａを橋絡する一対の可動接点８ｃ，８ｄを設けた橋絡形の可動接触子８と、可動接触子８に端部が連結し、トグルリンク機構３からのトリップ動作により可動接触子８を固定接点６ａ，７ａから開離する方向に回動させる可動接触子アーム９と、固定接点６ａ，７ａの夫々に対応させて可動接触子８の開極移動経路の前方に配した消弧装置１０と、消弧装置１０の左右側壁間に跨がって上下段に配列した消弧グリッド板１０ａと、カバー１ｂの内壁であり、開極終端位置まで回動した可動接触子８が当接するストッパー壁１１とを備えている。
【０００５】
可動接触子８は、矩形板状の橋絡部８ｅの互いに対向する縁部から互いに平行に延在してＵ字形状をなす電源側接点アーム８ａ及び負荷側接点アーム８ｂと、それら電源側接点アーム８ａ及び負荷側接点アーム８ｂの先端に固着した可動接点８ｃ，８ｄとを備えている。
【０００６】
可動接触子アーム９の一端側は支軸９ａに可動接触子８の開閉方向及び可動接触子アーム９の軸回りに回動自在に支持されており、可動接触子アーム９の他端側は、可動接触子８の橋絡部８ｅの中心部に連結されている。なお、可動接触子アーム９の他端側を可動接触子８の橋絡部８ｅに可動接触子アーム９の軸回りに回動自在に連結するようにしてもよい。可動接触子８が可動接触子アーム９の軸回りに回動自在に連結されていることで、第１及び第２の固定接触子６，７への固定接点６ａ，７ａの固着位置が加工誤差、組立誤差等によって変化しても電源側接点アーム８ａ及び負荷側接点アーム８ｂがシーソー状に傾いて移動することで、投入状態における固定接点６ａ，７ａ及び可動接点８ｃ，８ｄの接触圧力のアンバランスが吸収され、固定接点６ａ，７ａ及び可動接点８ｃ，８ｄの接触安定性が図られるようになっている。
【０００７】
ここで、図８に示すように、電源側接点アーム８ａに固着される可動接点８ｃは略直方体形状の部材であり、この部材の矩形平面の被固着面８ｃ１が、電源側接点アーム８ａの先端に形成した矩形平面の固着面８ａ１に突き合せ状態で固着されている。また、同様に、負荷側接点アーム８ｂの先端に配置されている可動接点８ｄも、矩形平面の被固着面（不図示）が負荷側接点アーム８ｂの矩形平面の被固着面（不図示）に突き合せ状態で固着されている。
【０００８】
上記構成の回路遮断器の過電流保護動作は、配電路に過電流が流れる際に、第１及び第２固定接触子６，７と可動接点８ｃ，８ｄとの間に電磁反発力が働いて可動接触子８が開極し始め、可動接点８ｃ，８ｄが固定接点６ａ，７ａから開離する。同時にトグルリンク機構３がトリップ動作し、可動接触子アーム９を介して可動接触子８を開極終端位置に向けて移動させる。
【０００９】
また、この開極過程では、図１２に示すように第１及び第２の固定接触子６，７の固定接点６ａ，７ａと可動接触子８の可動接点８ｃ，８ｄとの間に２本のアークＡ１，Ａ２が発生し、可動接触子８の開極動作がさらに進むと可動接点８ｃ，８ｄ及び固定接点６ａ，７ａの距離が大きくなって２本のアークＡ１，Ａ２が伸長するとともに、電磁駆動力を受けて消弧装置１０に押し込まれる。これにより、アークＡ１，Ａ２は、消弧装置１０の消弧グリッド板１０ａにより分断され、その電極降下によりアーク電圧が高まるとともに、消弧グリッド板１０ａの冷却効果も加わって消滅し、過電流が限流遮断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−２７３５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、回路遮断器の限流開極過程では、電流経路が第１の固定接触子６から、第１の固定接点６ａ、可動接点８ｃ、電源側接点アーム８ａ、負荷側接点アーム８ｂ、可動接点８ｄ、固定接点７ａ、第２の固定接触子７の順に流れるため、可動接触子８の電源側接点アーム８ａ及び負荷側接点アーム８ｂが異なった大きさの電磁反発力を受ける。このため、可動接触子アーム９の軸回りに回動自在である可動接触子８は、図１３に示すように、最初に、電磁反発力が大きい負荷側接点アーム８ｂが電源側接点アーム８ａよりストッパー壁１１に近接するように可動接触子８が傾き、負荷側接点アーム８ｂがストッパー壁１１に当接する。次いで、図１４に示すように、ストッパー壁１１に当接した負荷側接点アーム８ｂの衝撃反力を受けて、電源側接点アーム８ａが負荷側接点アーム８ｂよりストッパー壁１１に近接するように可動接触子８が傾き、電源側接点アーム８ａがストッパー壁１１に当接する。このように、従来の回路遮断器は、限流開極過程では、負荷側接点アーム８ｂ及び電源側接点アーム８ａが交互にストッパー壁１１に当接することで、可動接触子８が首振り挙動を示しながらストッパー壁１１から衝撃を受ける。
【００１２】
また、配電路に短絡電流などの大電流が流れると、電源側接点アーム８ａ及び負荷側接点アーム８ｂの先端に固着されている可動接点８ｃ，８ｄの固着面が、アークＡ１，Ａ２に曝されて溶融点近くまで上昇する。
このように、可動接触子８が、限流開極過程で首振り挙動を示しながらストッパー壁１１から衝撃を受け、大電流の遮断時に可動接点８ｃ，８ｄの固着面が溶融点近くまで上昇すると、略直方体形状とされ、電源側接点アーム８ａ及び負荷側接点アーム８ｂの先端に突き合わせ状態で固着されている可動接点８ｃ，８ｄは脱落するおそれがある。
【００１３】
特に、電源側接点アーム８ａ及び負荷側接点アーム８ｂの肉厚を薄くした小型の可動接触子８では、電源側接点アーム８ａ及び負荷側接点アーム８ｂと可動接点８ｃ，８ｄとの固着面積が減少するので、可動接点８ｃ，８ｄの脱落のおそれがあるとともに、最初にストッパー壁１１に当接して大きな衝撃反力を受ける負荷側接点アーム８ｂの先端に固着された可動接点８ｄが脱落しやすい。
【００１４】
そこで、本発明は、限流開極時に可動接触子を開極終端位置で停止させる際に、可動接触子に固着されている可動接点の衝撃による脱落を防止することができる回路遮断器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本願発明の回路遮断器は、電源側端子に接続された第１の固定接点と、負荷側端子に接続された第２の固定接点と、これら第１及び第２の固定接点を橋絡する一対の可動接点を設けた橋絡形の可動接触子と、この可動接触子に端部が連結し、過電流発生時に開閉機構の限流開極動作により前記可動接触子を開極終端位置に向けて回動させる回動アームと、前記可動接触子の回動を前記開極終端位置で停止させるストッパー部と、を備え、前記可動接触子は、橋絡部の両端部から電源側接点アーム及び負荷側接点アームが同一方向に延在し、これら電源側接点アーム及び負荷側接点アームの先端部に前記一対の可動接点がそれぞれ固着されているとともに、前記橋絡部が前記回動アームの軸回りに回動自在である回路遮断器において、前記電源側接点アーム及び前記負荷側接点アームの各々の先端側下部に、凹形状の切欠き部を形成し、当該切欠き部は、前記可動接点を固着する固着面と、この固着面の先端側の縁部及び後端側の縁部から立上がる一対の立上がり係止部と、を備え、前記可動接点を前記切欠き部内に挿入し、前記可動接点を前記固着面に固着するとともに、前記一対の立上がり係止部を、これらに対向する前記可動接点の一対の側面に係合する方向にかしめ変形することで、前記可動接点を前記一対の立上がり係止部で挟持している。
【００１６】
この発明によると、可動接触子が開極終端位置で首振り挙動を示しながらストッパー部から衝撃を受けると、電源側接点アーム及び負荷側接点アームの切欠き部に挿入した可動接点には、電源側接点アーム及び負荷側接点アームの固着面から離れようとする外力が作用する。また、配電路に短絡電流などの大電流が流れると電源側接点アーム及び負荷側接点アームの先端部に固着されている可動接点の固着面が溶融点近くまで上昇するので、電源側接点アーム及び負荷側接点アームに対する可動接点の固着力が低下する。
【００１７】
ここで、本願発明は、可動接点を固着する電源側接点アーム及び負荷側接点アームの切欠き部の先端側の縁部及び後端側の縁部に一対の立上がり係止部を設け、これら一対の立上がり係止部を、可動接点の一対の側面に係合する方向にかしめ変形することで挟持しているので、首振り挙動によって可動接点に電源側接点アーム及び負荷側接点アームから離脱しようとする力が作用し、しかも配電路に大電流が流れることで可動接点の固着力が低下しても、電源側接点アーム及び負荷側接点アームの先端部から可動接点が脱落するのが確実に防止される。
【００１８】
また、本願発明の回路遮断器は、可動接点を、前記電源側接点アーム及び負荷側接点アームの各々に固着される被固着面と、この被固着面に対向する位置に当該被固着面より小さな平面として形成され、前記第１及び第２の固定接点の各々に当接する当接面と、前記被固着面及び前記当接面を結んで互いに対向する前記一対の側面であり、前記被固着面から前記当接面に向かうに従い互いに近接する方向に傾斜を付けた一対の傾斜面と、を備えた部材とし、前記一対の立上がり係止部を、これらに対向する前記一対の傾斜面に当接する方向にかしめ変形して該一対の傾斜面に係合している。
【００１９】
この発明によると、可動接点は、面積の大きな被固着面と面積の小さな当接面とを結んで互いに対向し、被固着面から当接面に向かうに従い互いに近接する方向に傾斜を付けた一対の傾斜面とを備えた部材であり、この部材の一対の傾斜面を利用して電源側接点アーム及び負荷側接点アームに対する可動接点の離脱を阻止する構造としているので、例えば電源側接点アーム及び負荷側接点アームの肉厚を薄くした小型の可動接触子とし、被固着面の面積が小さい可動接点としても、可動接点の脱落が確実に防止される。
【００２０】
また、本願発明の回路遮断器は、前記切欠き部の前記固着面に平板状の接点導電部材を固着し、この接点導電部材に前記可動接点の被固着面を固着するとともに、これら接点導電部材及び可動接点の重な合う方向に圧縮力を加えることで前記接点導電部材に潰し加工を施している。
この発明によると、電源側接点アーム及び負荷側接点アームに対する固着力を高めるために可動接点の被固着面の面積を増大せず、接点導電部材の潰し加工行なうことで固着力を高めており、高価な接点材料の使用を最小限として可動接点を製作することができるので、回路遮断器の製造コストの低減化が図られる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る回路遮断器によると、可動接点を固着する電源側接点アーム及び負荷側接点アームの切欠き部の先端側の縁部及び後端側の縁部に一対の立上がり係止部を設け、これら一対の立上がり係止部を、可動接点の一対の側面に係合する方向にかしめ変形することで挟持しているので、首振り挙動によって可動接点に電源側接点アーム及び負荷側接点アームから離脱しようとする力が作用し、しかも配電路に大電流が流れることで可動接点の固着力が低下しても、電源側接点アーム及び負荷側接点アームの先端部から可動接点が脱落するのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る回路遮断器を構成する投入状態の電流遮断部を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る限流開極状態の電流遮断部の可動接触子を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る限流開極状態の電流遮断部を示す側方断面図である。
【図４】本発明に係る回路遮断器を構成する可動接触子の構造を示す要部分解斜視図である。
【図５】本発明に係る可動接触子を構成する可動接点の構造を示す図である。
【図６】本発明に係る可動接触子を構成する電源側接点アームの可動接点を固着する部位を示す図である。
【図７】回路遮断器の構成を示す図である。
【図８】従来の回路遮断器を構成する可動接触子の構造を示す要部分解斜視図である。
【図９】従来の回路遮断器の電流遮断部の投入状態を示す側方断面図である。
【図１０】従来の電流遮断部の投入状態の要部を示す斜視図である。
【図１１】従来の回路遮断器の電流遮断部の限流開極状態を示す側方断面図である。
【図１２】従来の電流遮断部の限流開極状態の要部を示す斜視図である。
【図１３】従来の電流遮断部の限流開極状態において橋絡接触子が傾きながらストッパー壁に当接している状態を示す図である。
【図１４】従来の電流遮断部の限流開極状態において橋絡接触子が逆側に傾きながらストッパー壁に当接している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図７から図１４で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態の回路遮断器は、図１から図６に示す電流遮断部１５を備えている。
この電流遮断部１５は、図１から図３に示すように、電源側端子に接続された第１の固定接触子６と、過電流引外し装置５の作動素子を経由して負荷側端子に接続された第２の固定接触子７と、第１及び第２の固定接触子６，７の先端に固着された固定接点６ａ，７ａと、固定接点６ａ，７ａを橋絡する一対の可動接点１８ｃ，１８ｄを設けた橋絡形の可動接触子１８と、可動接触子１８に端部が連結し、トグルリンク機構３からのトリップ動作により可動接触子１８を固定接点６ａ，７ａから開離する方向に回動させる可動接触子アーム９と、固定接点６ａ，７ａの夫々に対応させて可動接触子１８の開極移動経路の前方に配した消弧装置１０と、消弧装置１０の左右側壁間に跨がって上下段に配列した消弧グリッド板１０ａと、カバー１ｂの内壁であり、開極終端位置まで回動した可動接触子１８が当接するストッパー壁１１とを備えている。そして、可動接触子アーム９の一端側は支軸９ａに可動接触子８の開閉方向及び可動接触子アーム９の軸回りに回動自在に支持されており、可動接触子アーム９の他端側は、可動接触子１８の橋絡部１８ｅの中心部に連結されている。なお、可動接触子アーム９の他端側を可動接触子１８の橋絡部１８ｅに可動接触子アーム９の軸回りに回動自在に連結するようにしてもよい。
【００２４】
可動接触子１８は、図２及び図４に示すように、矩形板状の橋絡部１８ｅの互いに対向する縁部から互いに平行に延在してＵ字形状をなす電源側接点アーム１８ａ及び負荷側接点アーム１８ｂと、それら電源側接点アーム１８ａ及び負荷側接点アーム１８ｂの先端に固着された可動接点１８ｃ，１８ｄとを備えている。
【００２５】
電源側接点アーム１８ａに固着される可動接点１８ｃは、６つの四角平面で囲まれた６面体形状の部材である。すなわち、可動接点１８ｃは、図５にも示すように、第１の固定接点６ａに当接する四角形状の当接面１８ｃ１と、電源側接点アーム１８ａに固着される四角形状の被固着面１８ｃ２と、これら当接面１８ｃ１，被固着面１８ｃ２の間に設けた逆台形状の平面をなす一対の側面１８ｃ３と、この一対の側面１８ｃ３に交差して設けた一対の側面１８ｃ４とで構成されている。第１の固定接点６ａに当接する当接面１８ｃ１は、電源側接点アーム１８ａに固着される被固着面１８ｃ２より小さい面積である。また、逆台形状の平面とした一対の側面１８ｃ３に交差する一対の側面１８ｃ４は、大きな面積の被固着面１８ｃ２の縁部（上部）から小さな面積の当接面１８ｃ１の縁部（下部）に向かうに従い互いに近接する方向に同一角度で下り傾斜を付けたテーパ面とされている（以下、一対の側面１８ｃ４を一対の傾斜面１８ｃ４と称する）。
【００２６】
図６に示すように、電源側接点アーム１８ａの先端側下部には、側方が開口しながら凹形状に形成された切欠き部１８ａ１が設けられている。この切欠き部１８ａ１は、固着面１８ａ２と、この固着面１８ａ２の先端側及び後端側の縁部から下方に延在する一対の立上がり係止部（図６の破線で示す部位）１８ａ３とで構成されている。
【００２７】
また、切欠き部１８ａ１の固着面１８ａ２には、この固着面１８ａ２の面積と略同一の接触面積を有する平板形状の接点導電部材１９が固着されている。この接点導電部材１９は、塑性変形自在な材料で形成されている。
【００２８】
電源側接点アーム１８ａの先端側に可動接点１８ｃを固着するには、図６に示すように、切欠き部１８ａ１の固着面１８ａ２に固着した接点導電部材１９に、被固着面１８ｃ２が当接するように可動接点１８ｃを重ねて固定する。また、接点導電部材１９及び可動接点１８ｃが重なり合う方向（図６の符号Ｆ１，Ｆ１で示す方向）に圧縮力を加えて接点導電部材１９の潰し加工を行なう。そして、切欠き部１８ａ１の一対の立上がり係止部１８ａ３を、可動接点１８ｃのテーパ面とされている一対の傾斜面１８ｃ４に当接する方向（図６の符号Ｆ２，Ｆ２で示す方向）に力を作用することでかしめ変形していき、図６の実線で示す一対の立上がり係止部１８ａ３の形状とすることで一対の傾斜面１８ｃ４に係合する。
【００２９】
一方、負荷側接点アーム１８ｂに固着されている可動接点１８ｄも、電源側接点アーム１８ａに固着した可動接点１８ｃと同一の固着方法であり、負荷側接点アーム１８ｂの先端部に形成した切欠き部１８ｂ１に接点導電部材１９を介して可動接点１８ｄを固定し、接点導電部材１９及び可動接点１８ｄに圧縮力を加えて接点導電部材１９の潰し加工を行なうとともに、図４に示すように、切欠き部１８ｂ１の一対の立上がり係止部１８ｂ３を、可動接点１８ｄのテーパ面とされている一対の傾斜面に係合するようにかしめ変形する。
【００３０】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
限流開極過程では、可動接触子１８の電源側接点アーム１８ａ及び負荷側接点アーム１８ｂが異なった大きさの電磁反発力を受ける。このため、可動接触子アーム９に連結されている可動接触子１８は、最初に、電磁反発力が大きい負荷側接点アーム１８ｂが電源側接点アーム１８ａよりストッパー壁１１に近接するように可動接触子１８が傾き、負荷側接点アーム１８ｂがストッパー壁１１に当接する。負荷側接点アーム１８ｂの衝撃反力を受けた可動接触子１８は可動接触子アーム９の軸回りに回動した後、電源側接点アーム１８ａが負荷側接点アーム１８ｂよりストッパー壁１１に近接するように傾き、電源側接点アーム１８ａがストッパー壁１１に当接する。このように、回路遮断器は、限流開極過程では、負荷側接点アーム１８ｂ及び電源側接点アーム１８ａが交互にストッパー壁１１に当接することで、可動接触子１８が首振り挙動を示しながらストッパー壁１１から衝撃を受ける。
【００３１】
このように、可動接触子１８が、限流開極過程で首振り挙動を示しながらストッパー壁１１から衝撃を受けると、電源側接点アーム１８ａ及び負荷側接点アーム１８ｂの切欠き部１８ａ１，１８ｂ１に固着された可動接点１８ｃ，１８ｄには、電源側接点アーム１８ａの切欠き部１８ａ１の固着面１８ａ２、負荷側接点アーム１８ｂの切欠き部１８ｂ１の固着面から離れようとする外力が作用する。
【００３２】
また、配電路に大電流が流れて限流開極動作が行なわれると、電源側接点アーム１８ａに固着されている可動接点１８ｃの被固着面１８ｃ２、負荷側接点アーム１８ｂに固着されている可動接点１８ｄの被固着面が溶融点近くまで上昇するので、電源側接点アーム１８ａ及び負荷側接点アーム１８ｂに対する可動接点１８ｃ，１８ｄの固着力が低下する。
【００３３】
ここで、本実施形態は、電源側接点アーム１８ａの切欠き部１８ａ１内に、接点導電部材１９を介して可動接点１８ｃが固着されており、接点導電部材１９及び可動接点１８ｃが重なり合う方向に圧縮力を加えて接点導電部材１９の潰し加工が行なわれている。このように接点導電部材１９の潰し加工を行なうことで、接点導電部材１９と可動接点１８ｃの被固着面１８ｃ２との固着面積が増大し、これにより、被固着面１８ｃ２と切欠き部１８ａ１の固着面１８ａ２との固着面積が増大する。
【００３４】
また、切欠き部１８ａ１の一対の立上がり係止部１８ａ３をかしめ変形して可動接点１８ｃの一対の傾斜面１８ｃ４に係合することで、かしめ変形した一対の立上がり係止部１８ａ３が可動接点１８ｃを挟持して切欠き部１８ａ１内から離脱するのを阻止する。
このように、接点導電部材１９の潰し加工により可動接点１８ｃの被固着面１８ｃ２と切欠き部１８ａ１の固着面１８ａ２との固着面積が増大し、かしめ変形した切欠き部１８ａ１の一対の立上がり係止部１８ａ３が可動接点１８ｃを挟持して離脱しようとするのを阻止するので、首振り挙動により可動接点１８ｃに電源側接点アーム１８ａから離脱しようとする力が作用し、しかも配電路に大電流が流れることで可動接点１８ｃの固着力が低下しても、電源側接点アーム１８ａの先端から可動接点１８ｃが脱落するのを確実に防止することができる。
【００３５】
また、首振り挙動により可動接点１８ｄに負荷側接点アーム１８ｂから離脱しようとする力が作用し、しかも配電路に大電流が流れることで可動接点１８ｄの固着力が低下しても、負荷側接点アーム１８ｂは、電源側接点アーム１８ａが可動接点１８ｃを固定する構造と同一構造で可動接点１８ｄを固定しているので、負荷側接点アーム１８ｂの先端から可動接点１８ｄが脱落するのを防止することができる。
【００３６】
また、本実施形態の可動接点１８ｃ，１８ｄは、一対の側面（可動接点１８ｃでは側面１８ｃ３）を逆台形状の平面とし、これら一対の側面に交差する他の一対の側面を一対の傾斜面（可動接点１８ｃでは傾斜面１８ｃ４）とした簡便な６面体形状の接点部材であり、この接点部材の互いの側面に近接する方向に下り傾斜を付けた一対の傾斜面を利用して電源側接点アーム１８ａ及び負荷側接点アーム１８ｂに対する可動接点１８ｃ，１８ｄの離脱を阻止する構造としているので、例えば電源側接点アーム１８ａ及び負荷側接点アーム１８ｂの肉厚を薄くした小型の可動接触子１８とし、これら電源側接点アーム１８ａ及び負荷側接点アーム１８ｂの先端に固着される被固着面の面積が小さい可動接点１８ｃ，１８ｄとしても、可動接点１８ｃ，１８ｄの脱落を確実に防止することができる。
【００３７】
また、電源側接点アーム１８ａ及び負荷側接点アーム１８ｂに対する固着力を高めるために可動接点１８ｃ，１８ｄの被固着面の面積を増大せず、接点導電部材１９の潰し加工を行なうことで固着力を高めており、高価な接点材料の使用を最小限として可動接点１８ｃ，１８ｄを製作することができるので、回路遮断器の製造コストの低減化を図ることができる。
【００３８】
なお、本実施形態は、可動接点１８ｃ，１８ｄを、一対の側面を逆台形状の平面とした６面体形状の接点部材としたが、切欠き部１８ａ１，１８ｂ１のかしめ変形される一対の立上がり係止部１８ａ３，１８ｂ３が係合する部位を備えているものであれば他形状の多面体の可動接点であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１ａ…ケース、１ｂ…カバー、３…トグルリンク機構、５…過電流引外し装置、６…第１の固定接触子、６ａ，７ａ…固定接点、７…第２の固定接触子、９…可動接触子アーム（回動アーム）、９ａ…支軸、１０…消弧装置、１０ａ…消弧グリッド板、１１…ストッパー壁（ストッパー部）、１５…電流遮断部、１８…可動接触子、１８ａ…電源側接点アーム、１８ａ１，１８ｂ１…切欠き部、１８ａ２…固着面、１８ａ３，１８ｂ３…立上がり係止部、１８ｂ…負荷側接点アーム、１８ｃ，１８ｄ…可動接点、１８ｃ１…当接面、１８ｃ２…被固着面、１８ｃ３…側面、１８ｃ４…傾斜面、１８ｄ…可動接点、１８ｅ…橋絡部、１９…接点導電部材、Ｆ１…接点導電部材の潰し加工を行なう圧縮力、Ｆ２…立上がり係止部のかしめ変形力、Ａ１，Ａ２…アーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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