(57)【要約】【課題】なめらかなのびでべたつかない優れた使用感を有し、経時でもかさついたり粉っぽくならず、しかも、塗布後、化粧のりの良好な化粧膜を形成し、仕上げ化粧料を重ねづけした際、自然で美しい化粧仕上がりになる化粧料を提供する。【解決手段】次の成分（Ａ）〜（Ｆ）：（Ａ）架橋型メチルポリシロキサンである（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー  ０．００５〜１０質量％、（Ｂ）数平均分子量が１０００〜３０００であるポリエチレングリコール  ０．１〜１０質量％、（Ｃ）タルク、シリカ、セリサイト、マイカ及びガラスから選ばれる板状粉体の表面を疎水化処理した板状粉体０．１〜２０質量％、（Ｄ）疎水性有機球状粉体  ０．１〜２０質量％、（Ｅ）２５℃での動粘度が１００mm2／ｓ以下のシリコーン油  ５〜８０質量％、（Ｆ）水を含有する油中水型乳化化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｆ）：
（Ａ）架橋型メチルポリシロキサンである（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー  ０．００５〜１０質量％、
（Ｂ）数平均分子量が１０００〜３０００であるポリエチレングリコール  ０．１〜１０質量％、
（Ｃ）タルク、シリカ、セリサイト、マイカ及びガラスから選ばれる板状粉体の表面を疎水化処理した板状粉体０．１〜２０質量％、
（Ｄ）疎水性有機球状粉体  ０．１〜２０質量％、
（Ｅ）２５℃での動粘度が１００mm2／ｓ以下のシリコーン油  ５〜８０質量％、
（Ｆ）水
を含有する油中水型乳化化粧料。
【請求項２】
更に、（Ｇ）ＨＬＢ８以下のポリエーテル変性シリコーン  ０．０１〜１０質量％を含有する請求項１記載の油中水型乳化化粧料。
【請求項３】
更に、（Ｈ）酸化チタン又は酸化亜鉛  １〜５０質量％を含有する請求項１又は２記載の油中水型乳化化粧料。
【請求項４】
成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の質量割合が、
（Ａ）／（Ｂ）＝０．００５〜５、
（Ｃ）／（Ｄ）＝０．０１〜１０、
（（Ａ）＋（Ｂ））／（（Ｃ）＋（Ｄ））＝０．０１〜１０
である請求項１〜３のいずれか１項記載の油中水型乳化化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油中水型乳化化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、「化粧のりが良い」とは、ファンデーションなどの仕上げ化粧料に含まれる顔料等の粉体やポリマー等の皮膜剤が、肌表面にムラなく均一に付着して、美しい仕上がりになることを言う。しかし、塗布時に、肌上で仕上げ化粧料ののびが悪かったり、肌荒れなどが原因で、肌表面に凹凸が生じると、化粧料中の粉体が肌上で凝集したりムラづきを起し、化粧料本来の仕上がりが得られない。
【０００３】
そこで、通常、一般消費者は、ファンデーションやおしろいなどの仕上げ化粧料をより美しく仕上げるために、事前に、化粧水、乳液、クリームなどのスキンケア化粧料や、化粧下地効果のある紫外線防止化粧料、仕上げ化粧料専用のベース化粧料（化粧下地）などを使用し、肌状態を整えてから仕上げ化粧料を塗布する工夫をしている。
しかし、一般的な乳液やクリームなどのスキンケア用化粧料や紫外線防止化粧料は、化粧の仕上がりにまで考慮した製品設計にはなっておらず、また、ファンデーション専用の化粧下地では、肌色補正やファンデーションの良好な化粧のりをうたったものがあるが、肌状態が悪化すると化粧のりが悪くなってしまい、その効果は未だ不十分であった。
【０００４】
従来の化粧のりを良くする技術として、高重合シリコーンや水溶性高分子などの成分を化粧料に添加した化粧料（特許文献１〜４参照）や、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物を含有する化粧料（特許文献５〜７参照）などが検討されている。
しかしながら、このような化粧料では、含有される粉体の肌への密着性が低いため、化粧のりや化粧仕上がりにおいて十分に満足できるものではなかった。また、経時でも肌がかさついたり粉っぽくなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３０６５４号公報
【特許文献２】特開２００１−１７２１２３号公報
【特許文献３】特開２００４−３３９１３０号公報
【特許文献４】特開２００４−３４６０４６号公報
【特許文献５】特開平１−１９０７５７号公報
【特許文献６】特開平１−２５０３０６号公報
【特許文献７】特開平３−１１５２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、なめらかなのびでべたつかない優れた使用感を有し、経時でもかさついたり粉っぽくならず、しかも、塗布後、化粧のりの良好な化粧膜を形成し、仕上げ化粧料を重ねづけした際、自然で美しい化粧仕上がりになる化粧料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、架橋型メチルポリシロキサンである（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、特定の分子量のポリエチレングリコール、特定の疎水性板状粉体、疎水性有機球状粉体及び低粘度シリコーン油を、特定の割合で組み合わせた油中水型乳化化粧料が、優れた使用感を有し、かさついたり粉っぽい感触になることがなく、肌上で粉体の凝集がみられず均一に塗布された状態を保つことができ、かつ、化粧のりの良好な化粧膜を形成できるので、続けて仕上げ化粧料を塗布することで、化粧のりの良い美しい化粧仕上がりを提供できることを見出した。
【０００８】
本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｆ）：
（Ａ）架橋型メチルポリシロキサンである（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー  ０．００５〜１０質量％、
（Ｂ）数平均分子量が１０００〜３０００であるポリエチレングリコール  ０．１〜１０質量％、
（Ｃ）タルク、シリカ、セリサイト、マイカ及びガラスから選ばれる板状粉体の表面を疎水化処理した板状粉体０．１〜２０質量％、
（Ｄ）疎水性有機球状粉体  ０．１〜２０質量％、
（Ｅ）２５℃での動粘度が１００mm2／ｓ以下のシリコーン油  ５〜８０質量％、
（Ｆ）水
を含有する油中水型乳化化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の油中水型乳化化粧料は、なめらかなのびでべたつかない優れた使用感を有し、経時でもかさついたり粉っぽい感触になることがなく、さらに他の粉体を含有した際も経時でも肌上で粉体の凝集がみられず均一に塗布された状態を保つことができる。例えば、本発明の化粧料に紫外線防御粉体を配合する場合、高い紫外線防御効果と優れた効果持続性が得られる。さらに、仕上げ化粧料を塗布する前にあらかじめ本発明の化粧料を肌に塗布しておけば、仕上げ化粧料の化粧のりが良く、自然で美しい化粧仕上がりを得ることができる。ここでいう仕上げ化粧料とは、リキッドファンデーション、パウダーファンデーション、クリームファンデーション、おしろい（フェイスパウダー）などのような、肌の色調を調整し、色ムラや凹凸を目立たなく仕上げ、肌を美しくきれいに見せることのできるメイクアップ化粧料のことである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔成分（Ａ）〕
成分（Ａ）の架橋型メチルポリシロキサンである（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ名）は、既知の化合物であり、常法に従って製造することができる。例えば、ジメトキシジメチルシロキサンとビニルジメチルメトキシシロキサンを脱アルコール縮合させた後、アゾビスイソブチロニトリルなどの重合開始剤を用いて、付加重合させることにより製造することができる。
成分（Ａ）は、一般的には、低粘度シリコーン油と混合して膨潤させてペースト状になったものを用いるのが、本発明の効果をより十分に発揮することができる。具体的には、後述する成分（Ｅ）の２５℃での動粘度が１００mm2／ｓ以下のシリコーン油との混合物として使用するのが好ましい。
【００１１】
成分（Ａ）としては、例えば、ＫＳＧ−１５、ＫＳＧ−１６、ＫＳＧ−１６１０（信越化学工業社）；９５４６ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ  Ｂｌｅｎｄ（東レ・ダウコーニング社）；ＳＦＥ−８３９（ＧＥ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ社）；ＳＵＮＧＥＬ Ｃ７、ＳＵＮＧＥＬ  ＣＤ２０、ＳＵＮＧＥＬ  Ｄ２０、ＳＵＮＧＥＬ  ＣＰ２０、ＤＣ  １−９８５２（ＳＵＮＪＩＮ社）；ＣＨＥＭＳＩＬ  Ｋ−６１、ＣＨＥＭＳＩＬ  Ｋ−５１（Thornley  Company）；Lotioncrafter  ＥＬ５１、Lotioncrafter  ＥＬ６１（Lotioncrafter社）等の市販品を用いることができる。
中でも、ＫＳＧ−１５、ＫＳＧ−１６が、肌へののびとなじみが良く、疎水性粉体の分散が良好である点で好ましい。
【００１２】
成分（Ａ）は、１種又は２種以上を用いることができ、全組成中に０．００５〜１０質量％含有され、好ましくは０．０１〜５質量％、より好ましくは０．０５〜３質量％含有される。この範囲内であれば、肌に塗布するときののびとなじみが良好である。
【００１３】
〔成分（Ｂ）〕
本発明で用いられる成分（Ｂ）のポリエチレングリコールは、数平均分子量が１０００〜３０００のもので、具体的にはポリエチレングリコール１０００（ＰＥＧ−２０）、ポリエチレングリコール１５４０（ＰＥＧ−３２）、ポリエチレングリコール２０００（ＰＥＧ−４０）等が挙げられる。この数平均分子量は、「医薬部外品原料規格２００６」（薬事日報社、２００６年）の第１３８２頁に記載の方法に従って求められるものである。
製造におけるハンドリング性や、べたつきがないなど化粧料の感触面から、特に、数平均分子量１２００〜２０００のポリエチレングリコールが好ましい。具体的には、ポリエチレングリコール１５４０（ＰＥＧ−３２）、ポリエチレングリコール２０００（ＰＥＧ−４０）が好ましく、ポリエチレングリコール１５４０（ＰＥＧ−３２）が最も好ましい。
【００１４】
成分（Ｂ）は、１種又は２種以上を用いることができ、全組成中に０．１〜１０質量％含有され、好ましくは０．２〜７質量％、より好ましくは０．３〜５質量％含有される。この範囲内であれば、肌でののびが良く、べたつきのない使用感を得ることができる。
【００１５】
〔成分（Ｃ）〕
本発明で用いる成分（Ｃ）は、タルク、シリカ、セリサイト、マイカ、ガラスの表面を疎水化処理した板状粉体である。
中でもタルク、シリカ、ガラスが好ましく、更にはタルクが、なめらかできしみ感のない肌感触が得られる点で好ましい。
【００１６】
形状は、特に限定されるものではないが、平均厚さが０．００１〜５μｍ、平均粒子径が０．０１〜５０μｍであるものが好ましく、更に、平均厚さが０．０１〜２μｍ、平均粒子径が０．１〜３０μｍであるものが好ましく、特に、平均厚さが０．０１〜１μｍ、平均粒子径が１〜３０μｍであるものが、塗布時のきしみ感や粉っぽさがない点で好ましい。
【００１７】
これら粉体の疎水化処理方法としては、通常の化粧料用粉体に施されている方法、例えば、シリコーン処理、脂肪酸処理、ラウロイルリジン処理、界面活性剤処理、金属石鹸処理、フッ素処理、レシチン処理等が含まれ、中でも、シリコーン処理、脂肪酸処理及びフッ素処理が好ましい。具体的には、シリコーン処理としては、例えば、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルポリシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、トリエトキシカプリリルシラン、シリコーン樹脂等による処理；脂肪酸処理としては、例えば、ミリスチン酸、ステアリン酸等による処理；フッ素処理としては、例えば、パールフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルシラン等による処理などが挙げられる。疎水化処理剤の使用量は、処理前の粉体質量に対して、通常０．５〜５０質量％、特に１〜３０質量％であるのが好ましい。
【００１８】
成分（Ｃ）は、１種又は２種以上を用いることができ、全組成中に０．１〜２０質量％、好ましくは０．５〜１０％含有される。この範囲内であれば、肌でのなじみが良く、塗布後の肌が白っぽくならない。
【００１９】
〔成分（Ｄ）〕
本発明で用いる成分（Ｄ）の疎水性有機球状粉体としては、通常の化粧料に用いられるものであれば特に制限されず、例えば、ポリアミドパウダー、ナイロンパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリ四弗化エチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、ポリウレタンパウダー、ビニル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂；ジメチルシリコーンを架橋したシリコーンエラストマーパウダーやポリメチルシルセスキオキサンパウダー等のシリコーンパウダー；アクリル酸ブチル・酢酸ビニル共重合体、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、（メタクリル酸ラウリル／ジメタクリル酸エチレングリコール）コポリマー等のような、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ（メタ）アクリル酸アルキレングリコールから選ばれる１種又は２種以上の重合体又は共重合体のパウダー等の架橋型あるいは非架橋型の有機球状粉体が挙げられる。また、疎水化処理については、先に挙げた方法と同様の方法が挙げられる。
粉体の平均粒子径は０．１〜５０μｍ、更に０．５〜３０μｍ、特に１〜１５μｍであるのが、肌へののびやなじみが良い点で好ましい。
【００２０】
成分（Ｄ）としては、ナイロンパウダー、シリコーンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキレングリコール及びメタクリル酸アルキレングリコールから選ばれる１種又は２種以上の重合体又は共重合体のパウダーが好ましい。
【００２１】
例えば、ＫＭＰ−５９０、ＫＳＰ−１００、ＫＳＰ−１０１、ＫＳＰ−１０５、ＫＳＰ−３００(信越化学工業社）；トスパール１２０Ａ、トスパール１４５Ａ、トスパール２０００Ｂ、トスパール１１１０Ａ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社）；トレフィルＥ５０６Ｓ、トレフィルＥ５０８、ＥＰ−９２１５、ＢＹ２９−１２９（東レ・ダウコーニング社）；ポリトラップ（ダウ・コーニング社）；フロービーズＣＬ−２０８０、フロービーズＨＥ−３０４０、フロービーズＥＡ−２０９（住友精化社）；オルガソール（アルケマ社）；マツモトマイクロスフェアーＭ、マツモトマイクロスフェアーＭ−１００、マツモトマイクロスフェアーＭ−１０１、マツモトマイクロスフェアーＭ−２０１、マツモトマイクロスフェアーＭ−３０６、マツモトマイクロスフェアーＳ−１００（松本油脂製薬社）；ナイロンＳＰ−５００、ナイロンＳＰ−１０、ナイロンＳＰ−２０（東レ社）等の市販品を用いることができる。
【００２２】
特に、ポリメチルシルセスキオキサンパウダーであるＫＭＰ−５９０(信越化学工業社）や、トスパール１２０Ａ、トスパール１４５Ａ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社）、ポリメチルメタクリレートパウダーであるマツモトマイクロスフェアーシリーズ（松本油脂製薬社）が、塗布時ののびが良く、白浮きしない仕上がりになる点で好ましい。
【００２３】
成分（Ｄ）は、１種又は２種以上を用いることができ、全組成中に０．１〜２０質量％好ましくは０．５〜１０質量％含有される。この範囲内であれば、塗布した際に白浮きのない均一な仕上がりを得ることができる。
【００２４】
〔成分（Ｅ）〕
本発明で用いる成分（Ｅ）は、２５℃での動粘度が１００mm2／ｓ以下のシリコーン油である。２５℃での動粘度は、毛細管式粘度計を使って、一定容量の液体が２５℃、一気圧下で粘度計の毛細管を流れる時間を測定し、この流出時間と粘度計定数から次式を用いて算出される。毛細管式粘度計は、一般にウベローデやキャノン−フェンスケなどが用いられる。
＜動粘度の算出方法＞
動粘度（mm2／ｓ）＝流出時間（秒）×粘度計定数
【００２５】
かかるシリコーン油としては、通常の化粧料に用いられるものであれば特に制限されないが、２５℃での動粘度が１００mm2／ｓ以下のシリコーン油である低重合度の直鎖状又は分岐状ジメチコン、環状のシクロシロキサン、メチルフェニルシロキサン、アルキル等による変性シリコーンなどが挙げられる。
【００２６】
より具体的には、直鎖状ジメチコンのシリコーンＫＦ−９６シリーズの１〜１００ＣＳ（信越化学工業社）、シリコーンＳＨ２００  Ｆｌｕｉｄシリーズの１〜１００ＣＳ、２−１１８４  Ｆｌｕｉｄ（以上、東レ・ダウコーニング社）、ＴＳＦ４５１シリーズの５Ａ〜１００Ａ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社）；分岐状メチルトリメチコンであるＴＭＦ−１．５（信越化学工業社）；環状のシクロペンタシロキサンやシクロヘキサシロキサンであるＫＦ−９９５（信越化学工業社）、ＳＨ２４５  Ｆｌｕｉｄ、ＤＣ３４５  Ｆｌｕｉｄ、ＤＣ２４６  Ｆｌｕｉｄ（東レ・ダウコーニング社）、ＴＳＦ４０５、ＳＦ１２５８（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社）；メチコンであるＳＨ１１０７Ｃ（東レ・ダウコーニング社）、ＴＳＦ４８４Ａ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社）；変性シリコーンであるジフェニルジメチコンのＫＦ−５０−１００ＣＳ、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコンのＫＦ−５６Ａ（以上、信越化学工業社）、カプリリルメチコンのＦＺ−３１９６（東レ・ダウコーニング社）、ＳＩＬＳＯＦＴ  ０３４（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社）、セチルジメチコンの２５０２  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｆｌｕｉｄ、フェニルトリメチコンのＳＨ５５６  Ｆｌｕｉｄ、ビス（ヒドロキシエトキシプロピル）ジメチコンの５５６２  Ｃａｒｂｉｎｏｌ  Ｆｌｕｉｄ（以上、東レ・ダウコーニング社）、ビスフェニルプロピルジメチコンのＳＦ１５５５、エチルトリシロキサンのＳＩＬＳＯＦＴ  ＥＴＳ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社）等が挙げられる。
【００２７】
特に、のびが軽く肌上での広がりが良い点で、２５℃での動粘度が２０mm2／ｓ以下の直鎖状又は分岐状ジメチコン、環状シリコーンが好ましい。具体的には、２０mm2／ｓ以下の直鎖状又は分岐状ジメチコンや、環状のシクロペンタシロキサン、シクロヘキサシロキサンが挙げられ、シリコーンＫＦ−９６（５ＣＳ）、シリコーンＫＦ−９６（１０ＣＳ）、ＴＭＦ−１．５（以上、信越化学工業社）、シリコーンＳＨ２００  Ｆｌｕｉｄ  ２ＣＳ、シリコーンＳＨ２００  Ｆｌｕｉｄ  ６ＣＳ、ＳＨ２４５  Ｆｌｕｉｄ（以上、東レ・ダウコーニング社）、ＳＦ１２５８（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社）等が挙げられる。
【００２８】
また、（Ｅ）シリコーン油の配合形態としては、成分（Ａ）である架橋型メチルポリシロキサンを膨潤させてゲル状シリコーン（例えば、信越化学工業のＫＳＧ−１５、ＫＳＧ−１６等）として用いる形態や、単独に用いる形態を挙げることができるが、これらの形態を併用しても良い。この場合、ベースオイルとして使用される低粘度シリコーン油量は成分（Ｅ）の含有量に含まれる。
【００２９】
成分（Ｅ）は、１種又は２種以上を用いることができ、全組成中に５〜８０質量％含有され、好ましくは１０〜７０質量％、より好ましくは２０〜６０％含有される。この範囲内であれば、成分（Ａ）を十分に膨潤させることができ、成分（Ｃ）や（Ｄ）の疎水性粉体が皮膚上で均一に付着しやすくなり、本発明の効果が十分に発揮される。
【００３０】
〔成分（Ｆ）〕
成分（Ｆ）の水は、全組成中に１〜６０質量％、更に３〜５０％、特に５〜４０質量％含有されるのが、乳化状態が良好で、皮膚上に均一に塗布しやすくなる点で好ましい。
【００３１】
本発明の油中水型乳化化粧料においては、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）を組み合わせて用いることにより、化粧料の伸びが非常になめらかなものになる。特に、成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合は、（Ａ）／（Ｂ）＝０．００５〜５、更に０．０１〜３、特に０．1〜２であるのが、べたつきのない優れた使用感で、かつ、ムラなく肌に塗布できる点で好ましい。
また、成分（Ｃ）及び（Ｄ）の質量割合は、（Ｃ）／（Ｄ）＝０．０１〜１０、更に０．０５〜５、特に０．１〜３であるのが、肌表面の皮丘や皮溝など凹凸部位を覆うことができ、極めてなめらか感のある化粧膜を構成することができるので好ましい。
更に、（（Ａ）＋（Ｂ））／（（Ｃ）＋（Ｄ））＝０．０１〜１０、更に０．０２〜５、特に０．０３〜３であるとき、ファンデーションのような仕上げ化粧料を塗布した場合、ファンデーションの密着性が向上するとともに、化粧料ののびの良さが感じられ、粉体が均一に塗布できるため、化粧のりの向上感を実感することができる。
【００３２】
〔成分（Ｇ）〕
本発明の油中水型乳化化粧料は、ＨＬＢ８以下の非イオン界面活性剤を含有することができる。特に（Ｇ）ＨＬＢ８以下のポリエーテル変性シリコーンを含有することが望ましい。ポリエーテル変性シリコーンは、分子中にポリオキシアルキレン鎖を有する直鎖状あるいは分岐状のシリコーンであり、ポリオキシアルキレン鎖以外にアルキル鎖やポリグリセリン鎖などが同時に変性されていても良い。
かかるポリエーテル変性シリコーンは、成分（Ａ）の架橋型メチルポリシロキサンとのなじみが良く、優れた乳化性能を有する。２５℃で液体であるポリエーテル変性シリコーンが、より成分（Ａ）とのなじみが良好である点で好ましい。ポリエーテル変性シリコーンのＨＬＢは、下記に示す方法により求められる。
【００３３】
＜ＨＬＢの概算方法＞
ＨＬＢ値＝ポリエーテルの分子量／ポリエーテル変性シリコーンの分子量×０．２
【００３４】
具体的には、市販品として、信越化学工業社のＰＥＧ−３ジメチコン（ＫＦ−６０１５）、ＰＥＧ−１０ジメチコン（ＫＦ−６０１７）、ＰＥＧ−９メチルエーテルジメチコン（ＫＦ−６０１６）、ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＫＦ−６０２８）、ラウリルＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＫＦ−６０３８）、ＰＥＧ／ＰＰＧ−２０／２２ブチルエーテルジメチコン（ＫＦ−６０１２）、ＰＥＧ／ＰＰＧ−１０／３オレイルエーテルジメチコン（ＫＦ−６０２６）；モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社のＰＥＧ／ＰＰＧ−２０／１５ジメチコン（ＳＦ１５２８、ＳＦ１５４０）；東レ・ダウコーニング社のＰＥＧ−１０ジメチコン（ＳＳ−２９１０）、ＰＥＧ−１２ジメチコン（ＳＨ３７７２Ｍ、ＳＨ３７７３Ｍ、ＳＨ３７７５Ｍ）、ＰＥＧ／ＰＰＧ−２０／２０ジメチコン（ＳＨ３７４９）、ＰＥＧ／ＰＰＧ−１９／１９ジメチコン（ＢＹ２２−００８Ｍ、ＢＹ１１−０３０、ＢＹ２５−３３７）、ラウリルＰＥＧ／ＰＰＧ−１８／１８メチコン（５２００  Formulation  Aid）、ポリシリコーン−１３（ＦＺ−２２２２、ＦＺ−２２３３、ＦＺ−２２３１）などが挙げられる。
さらに、ＰＥＧ−３ジメチコン、ＰＥＧ−１０ジメチコン、ＰＥＧ−１２ジメチコン、ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン、ＰＥＧ／ＰＰＧ−１９／１９ジメチコン、ポリシリコーン−１３が好ましく、特にＰＥＧ−３ジメチコン、ＰＥＧ−１０ジメチコン、ＰＥＧ−１２ジメチコン、ＰＥＧ／ＰＰＧ−１９／１９ジメチコンが、べたつきが少なく、架橋型メチルポリシロキサンとのなじみが良好な点で好ましい。
【００３５】
成分（Ｇ）は、１種又は２種以上を用いることができ、全組成中に０．０１〜１０質量％、更に０．１〜５質量％、特に０．５〜３質量％含有するのが、べたつかずに肌へのなじみが良く、また、化粧膜のなめらか感や、仕上げ化粧料の密着感が向上する点から好ましい。
【００３６】
〔成分（Ｈ）〕
本発明の油中水型乳化化粧料は、成分（Ｃ）及び（Ｄ）以外の粉体を含有することができ、その粉体を肌上にムラなく均一に付着させることができる。特に、（Ｈ）酸化チタン、酸化亜鉛を配合すると、高い紫外線防御効果を得ることができる。
酸化チタン及び酸化亜鉛の平均粒子径は０．００１〜１μｍ、その形状としては、例えば粒状、球状、板状、紡錘状、樹枝状、バルーン状等が好ましい。また、酸化チタン及び酸化亜鉛の粉体表面に、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム等で表面処理を行い、粉体表面の活性を抑制することもできる。更に、紫外線防御効果の持続性や粉体の感触向上のために、これら粉体の表面を疎水化処理しても良い。疎水化処理は、前記成分（Ｃ）と同様に行うことができる。
【００３７】
酸化チタン、酸化亜鉛は、それぞれ１種以上を用いることができ、これらを組み合わせて用いることもできる。成分（Ｈ）は、全組成中に１〜５０質量％、特に３〜３０質量％含有するのが、塗布後の肌が白浮きすることなく十分な紫外線防御効果が得られるので好ましい。
【００３８】
本発明の油中水型乳化化粧料は、前記成分のほか、通常の化粧料に用いられる成分、例えば、成分（Ｅ）以外の油性成分、保湿剤、紫外線吸収剤、色素、増粘剤、界面活性剤、抗酸化剤、防腐剤、ビタミン類、抗炎症剤、香料、その他の薬効成分等を、適宜含有することができる。
【００３９】
本発明の油中水型乳化化粧料は、例えば、（Ａ）架橋型メチルポリシロキサンを（Ｅ）低粘度シリコーン油で膨潤させたシリコーンゲルと、（Ｃ）疎水化処理した板状粉体、（Ｄ）疎水性有機球状粉体（更に、（Ｇ）ポリエーテル変性シリコーン、（Ｈ）酸化チタン粉体、酸化亜鉛粉体、その他油性成分）を十分に攪拌混合した油相に、（Ｆ）水に（Ｂ）ポリエチレングリコール（及びその他水性成分）をあらかじめ溶解しておいた水相を添加して乳化し、ホモジェナイザーなどで高速攪拌処理することにより、製造することができる。
【００４０】
本発明の化粧料の形態としては、乳液、クリーム等のスキンケア化粧料、メイクアップ下地化粧料、メイクアップ化粧料、日やけ止め乳液や日焼け止めクリームなどの紫外線防御化粧料などが挙げられる。中でも、メイクアップ下地化粧料、紫外線防御化粧料が好ましく、特に、紫外線防御化粧料が好ましい。
【００４１】
本発明の化粧料は、２５℃における粘度が、１００〜１５００００mPa・s、更に５００〜１０００００mPa・s、特に１０００〜５００００mPa・sであるのが、良好な使用性が得られることと、本発明の効果が明確に発揮される点で好ましい。粘度は、ブルックフィールド型ＢＬ／ＢＭ／ＢＨ粘度計により、回転数６rpm又は１２rpmで、粘度に応じたローターを用いて２５℃で１分間測定したときの値である。
【実施例】
【００４２】
実施例１〜７及び比較例１〜３
表１及び表２に示す組成の化粧料を、下記製造方法により製造した。得られた化粧料について、粘度を測定し、使用感（のびの良さ、なじみの良さ、べたつきのなさ、粉っぽさのなさ、かさつきのなさ）、紫外線防御効果（耐水性）及びその持続効果、塗布膜の状態変化並びに仕上げ化粧料の塗布ムラのなさを評価した。結果を表１及び表２に併せて示す。
【００４３】
（製造方法）
成分（Ａ）を成分（Ｅ）とあらかじめ十分混合して成分（Ａ）を膨潤させた後、他の油相成分（成分（Ｇ）を含む）と粉体類（成分（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｈ）を含む）を加え、室温にてディスパーで十分撹拌した後、あらかじめ加熱攪拌して溶解させた水相（成分（Ｂ）、（Ｆ）を含む）を加え、室温で混合する。アジホモミキサーに移し換え、乳化粒子を均一に調整し、粉体類を均一に細かく分散させるため、３０分間高速攪拌を行った後、脱気を行い、油中水型乳化化粧料を得た。
【００４４】
（評価方法）
（１）粘度：
各化粧料について、ブルックフィールド型ＢＭ粘度計により、回転数６rpmで、Ｎｏ．３のローターを用い、２５℃で測定したとき、１分後の値を示した。
【００４５】
（２）使用感：
１０名の専門パネラーが、各化粧料を使用したときの「のびの良さ」、「なじみの良さ」及び「べたつきのなさ」、また塗布後５時間経過したときの「粉っぽさのなさ」と「かさつきのなさ」について官能評価し、次の基準により判定した。
◎：９〜１０名が良好と評価した。
○：７〜８名が良好と評価した。
△：４〜６名が良好と評価した。
×：３名以下が良好と評価した。
【００４６】
（３）紫外線防御効果及びその持続効果（耐水性試験）、塗布膜の状態変化：
各化粧料について、in vitroのＳＰＦを測定した。すなわち、石英ガラス板上のサージカルテープに各化粧料を２mg／cm2になるよう均一に塗布し、２０分以上放置して乾燥させた後、テープに一定の距離（１０mm）から紫外線を照射した。その際の透過紫外線をＳＰＦアナライザー（ＵＶ−１０００Ｓ、Labsphere社製）で、２９０〜４００nmの範囲でテープ上の５箇所以上において検出し、平均化したスペクトルを得た。このスペクトルに効果係数を乗じて、in vitroのＳＰＦ値を算出した。
また、ＳＰＦ値測定後のサンプルをガラス板ごと塗布面が上にくるように３７℃の水浴に浸し、水温を３７℃に保ちながら８０分間軽く水を攪拌し続けた。終了後、ガラス板をゆっくり取り出し、３０分以上放置して乾燥させた後、再び前記と同様にＳＰＦ値を測定した。
【００４７】
さらに、この浸水処理前後のサンプルの塗布膜の状態変化を調べるため、あらかじめＳＰＦ値を測定する前にサンプル表面を高解像度ダイレクトスキンアナライザーシステム（デジタルハイスコープシステム  KH-2700、ハイロックス社製）の２０倍カメラで３箇所以上撮像しておく。浸水処理後のサンプルも同箇所を同様に撮影して、前後の撮影写真を比べながら均一さ、粉体の凝集のなさなどについて比較観察し、次の基準により判定した。
＜塗布膜の状態変化＞
◎：全く変化なし。
○：ほとんど変化なし。
△：粉体の凝集塊や不均一な状態が部分的に観察される。
×：塗布部が塗布面からはがれてしまっていたり、粉体の凝集塊や塗布ムラが目立つ。
【００４８】
（４）仕上げ化粧料の塗布ムラのなさ（粉体の均一な密着性）：
ヒト前腕屈側部の５×５cm角上に、各化粧料を１mg／cm2になるように均一に塗布する。３分間風乾後、各化粧料を塗布した上から、仕上げ化粧料として固型粉末タイプのパウダーファンデーション（組成は下記参照）を、パウダーファンデーション用パフを用いて、０．１mg／cm2になるように塗布する。塗布部を高解像度ダイレクトスキンアナライザーシステム（デジタルハイスコープシステム  KH-2700、ハイロックス社製）の１００倍カメラで撮像する。得られたグレイスケールのデジタル画像（総画素数：３０７，２００ピクセル）を、パウダーファンデーション粉体の凝集部分を抽出するために画像処理ソフトを用いて一定の閾値で２階調化処理を行い、白色部（粉体の凝集部分）の総面積（ピクセル単位）を求める。白色部の総面積が多いほどファンデーション粉体が凝集して、塗布ムラが生じていることを意味する。本発明の各化粧料のみを塗布した場合（パウダーファンデーションを塗布する前）は同様の解析を行っても白色部はほとんど認められないことを確認している。
【００４９】
＜仕上げ化粧料（固型粉末パウダーファンデーション）の配合組成表＞
ステアリン酸亜鉛                          ２．０（質量％）
フッ素処理タルク                        ４５．０
フッ素処理ポリメタクリル酸メチル          ６．０
プロピルパラベン                          ０．３
スクワラン                                ３．０
パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル    ２．０
ジメチルポリシロキサン                    ８．０
フッ素処理ベンガラ被覆雲母チタン        １２．０
フッ素処理雲母チタン                      ７．０
フッ素処理無水ケイ酸                      １．０
フッ素処理酸化亜鉛                        ３．１
フッ素処理酸化チタン                      ８．０
フッ素処理ベンガラ                        ０．６
フッ素処理黄酸化鉄                        １．８
フッ素処理黒酸化鉄                        ０．２
【００５０】
【表１】
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【００５１】
【表２】
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【００５２】
実施例１〜７の化粧料はいずれも、使用感と経時の肌感触はともに良好で、紫外線防御効果が高く、さらに耐水性も高い。耐水試験前後の塗布膜を比較しても変化がみられず、粉体の凝集はみられず均一な状態であった。さらに本発明品を塗布した後に仕上げ化粧料のパウダーファンデーションを塗布したときの化粧膜は粉体の凝集がみられず、粉体が肌に均一に密着しており、ムラのない美しい仕上がりであった。
【００５３】
実施例８（Ｗ／Ｏクリーム）
表３に示す組成のＷ／Ｏクリームを、実施例１〜７と同様にして製造した。
得られたクリームは、なめらかなのびでべたつかない優れた使用感を有し、経時でもかさついたり粉っぽい感触になることがなかった。さらに、このクリームを塗布した後、仕上げ化粧料のパウダーファンデーションを重ねづけすると、化粧のりの良い、自然で美しい化粧仕上がりであった。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
実施例９（Ｗ／Ｏ日やけ止めクリーム）
表４に示す組成のＷ／Ｏ日やけ止めクリームを、実施例１〜７と同様にして製造した。
得られたクリームは、なめらかなのびでべたつかない優れた使用感を有し、経時でもかさついたり粉っぽい感触になることがなく、高い紫外線防御効果と優れた効果持続性（耐水性）を示した。さらに、このクリームを塗布した後、仕上げ化粧料のパウダーファンデーションを重ねづけすると、化粧のりの良い、自然で美しい化粧仕上がりであった。
【００５６】
【表４】
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【００５７】
実施例１０（Ｗ／Ｏ化粧下地化粧料）
表５に示す組成のＷ／Ｏ化粧下地化粧料（使用する前に振とうするタイプ）を、実施例１〜７と同様にして製造した。
得られたファンデーションは、なめらかなのびでべたつかない優れた使用感を有し、経時でもかさついたり粉っぽい感触になることがなく、高い紫外線防御効果と優れた効果持続性（耐水性）を示した。さらに、このファンデーションを塗布した後、仕上げ化粧料のパウダーファンデーションを重ねづけすると、化粧のりの良い、自然で美しい化粧仕上がりであった。
【００５８】
【表５】
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【００５９】
実施例１１（Ｗ／Ｏファンデーション）
表６に示す組成のＷ／Ｏファンデーションを、実施例１〜７と同様にして製造した。
得られたファンデーションは、なめらかなのびでべたつかない優れた使用感を有し、経時でもかさついたり粉っぽい感触になることがなく、化粧のりが良く、塗布ムラのない均一な化粧料膜を形成した。また、高い紫外線防御効果と優れた効果持続性（耐水性）を示した。さらに、このファンデーションを塗布した後、仕上げ化粧料のパウダーファンデーションを重ねづけすると、化粧のりの良い、自然で美しい化粧仕上がりであった。
【００６０】
【表６】
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