(57)【要約】【課題】漏電検出回路と零相変流器を貫通した一次導体との電気的接続を容易に行い、電気的に接続する接続用部品や組立工数を削減し、組立を容易に行えるようにする。【解決手段】合成樹脂材で形成された絶縁ベース１１と絶縁カバー１２とからなる筐体１０、前記筐体に内蔵され接点により開閉される主回路電流が流れる一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔ、前記一次導体が貫通し負荷側主回路電路の漏洩電流を検出して出力信号を生ずる零相変流器２２、前記零相変流器からの出力信号を入力し負荷側の主回路電路の漏電を検出する漏電検出回路、および前記漏電検出回路の出力に応動して前記主回路接点を開閉する開閉機構部300を必須構成要素とする漏電遮断器において、前記一次導体に接触し前記漏電検出回路の動作電源をとる電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔを前記必須構成要素の絶縁部材に取り付けた。【選択図】図２
2010009919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材で形成された絶縁ベースと絶縁カバーとからなる筐体、前記筐体に内蔵され接点により開閉される主回路電流が流れる一次導体、前記一次導体が貫通し負荷側主回路電路の漏洩電流を検出して出力信号を生ずる零相変流器、前記零相変流器からの出力信号を入力し負荷側の主回路電路の漏電を検出する漏電検出回路、および前記漏電検出回路の出力に応動して前記主回路接点を開閉する開閉機構部を必須構成要素とする漏電遮断器において、前記一次導体に接触し前記漏電検出回路の動作電源をとる電源端子を前記必須構成要素の絶縁部材に取り付けたことを特徴とする漏電遮断器。
【請求項２】
請求項１に記載の漏電遮断器において、前記絶縁部材が前記零相変流器の貫通孔に挿入されることにより、前記零相変流器を貫通する前記三相一次導体の相間絶縁すると共に、前記三相一次導体に前記電源端子が接触することを特徴とする漏電遮断器。
【請求項３】
請求項１に記載の漏電遮断器において、絶縁部材が、前記零相変流器の外ケースであることを特徴とする漏電遮断器。
【請求項４】
請求項１に記載の漏電遮断器において、絶縁部材が、前記絶縁ベースであることを特徴とする漏電遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、交流電路に漏電や地絡が発生したとき、その電路を遮断する漏電遮断器、特に三相電路を電源とする電源回路を備えた漏電遮断器内部の配線および組立の簡略化に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の漏電遮断器では、漏電遮断器内の漏電検出回路のための電源をとる構造は、漏洩電流を検出するために遮断器内に内蔵している漏電検出回路用の電源回路の電源リード線を、半田付けあるいはねじ止めして、零相変流器を貫通している一次導体の各相（Ｒ，Ｓ，Ｔ相）に接続するようにしている。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８１１４４号公報（図１〜図１０及びその説明）
【特許文献２】特開２００１−  ３５３４３号公報（図１〜９及びその説明）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の漏電遮断器では、漏電検出回路の電源端子から引出したリード線を、半田付けあるいはねじ止めして、零相変流器を貫通している一次導体に接続しているが、電源端子と一次導体にリード線を接続するための接続用部品および組立工数が多く、組立が困難となっているという問題点があった。
【０００５】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、漏電検出回路と零相変流器を貫通した一次導体との電気的接続を容易に行い、電気的に接続する接続用部品や組立工数を削減し、組立を容易に行える漏電遮断器を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る漏電遮断器は、合成樹脂材で形成された絶縁ベースと絶縁カバーとからなる筐体、前記筐体に内蔵され接点により開閉される主回路電流が流れる一次導体、前記一次導体が貫通し負荷側主回路電路の漏洩電流を検出して出力信号を生ずる零相変流器、前記零相変流器からの出力信号を入力し負荷側の主回路電路の漏電を検出する漏電検出回路、および前記漏電検出回路の出力に応動して前記主回路接点を開閉する開閉機構部を必須構成要素とする漏電遮断器において、前記一次導体に接触し前記漏電検出回路の動作電源をとる電源端子を前記必須構成要素の絶縁部材に取り付けたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、合成樹脂材で形成された絶縁ベースと絶縁カバーとからなる筐体、前記筐体に内蔵され接点により開閉される主回路電流が流れる一次導体、前記一次導体が貫通し負荷側主回路電路の漏洩電流を検出して出力信号を生ずる零相変流器、前記零相変流器からの出力信号を入力し負荷側の主回路電路の漏電を検出する漏電検出回路、および前記漏電検出回路の出力に応動して前記主回路接点を開閉する開閉機構部を必須構成要素とする漏電遮断器において、前記一次導体に接触し前記漏電検出回路の動作電源をとる電源端子を前記必須構成要素の絶縁部材に取り付けたので、漏電検出回路と零相変流器を貫通した一次導体との電気的接続を容易に行い、電気的に接続する接続用部品や組立工数を削減し、組立を容易に行える漏電遮断器を得ることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．  以下、本発明の実施の形態１を例示する図１〜図４に基づいて説明する。図１は漏電遮断器の内部構造を示す縦断正面図、図２は漏電検出部の零相変流器と一次導体との組体部分と絶縁部材部分とを分解した状態を左方から見た分解斜視図、図３は零相変流器と一次導体との組体部分と絶縁部材部分とを分解した状態を右方から見た分解斜視図、図４は三相のうち左右の相（例えばＲ相とＴ相（中間の相はＳ相））の電源端子を示す斜視図である。なお、各図において、符号のＲはＲ相を、ＳはＳ相を、ＴはＴ相を、それぞれ意味する。
【０００９】
図１において、１０は漏電遮断器の筐体であり、絶縁ベース１１と絶縁カバー１２とで構成され、これら絶縁ベース１１と絶縁カバー１２はいずれも合成樹脂で形成されている。１３は絶縁ベース１１に固着された電源側の三相（Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相）の外部端子である。なお、外部端子１３は、図１では１相分のみ図示してある。
【００１０】
１４は固定接触子であり、固定接点１４ａが固着されている。１５は固定接触子１４に対向して配設された可動接触子であり、固定接点１４ａと接離する可動接点１５ａが固着されている。１６は消弧装置であり、複数の消弧板１７を有している。１８は可動接触子１５と連動するように可動接触子１５と連結されたハンドルである。
なお、固定接触子１４、固定接点１４ａ、可動接触子１５、可動接点１５ａも、図１では、三相分のうち１相分のみ図示してある。
【００１１】
なお、固定接触子１４と、可動接触子１５と消弧装置１６と、ハンドル１８等により漏電遮断器の遮断機構部100が構成されている。後述の零相変流器２２からの出力信号の出力レベルにより負荷側の主回路電路の漏電の大きさを判別し動作感度に達したかどうかを判別する漏電検出回路の出力に応動して電磁石装置200（図６および図７参照）により作動させられ、可動接触子１５を介して接点１４ａ，１５ａを開閉するトグル機構等の開閉機構部300は、その他の必須構成要素である電磁石装置200、遮断機構部100等と共に、必須構成要素の一つである漏電遮断器の筐体１０に内蔵される。前記漏電検出回路自体は周知の回路（通常は電子回路）であり、本実施の形態１では図示省略してあるが、例えば図６および図７における電磁石装置200内に電磁石（図示省略）と共に内蔵する構成とすればよい。
【００１２】
図２および図３において、１９Ｒ，１９Ｓ，１９Ｔは負荷側の三相の外部端子、２０は主回路電路に過電流が流れた時に電路の引外しを行う過電流引外し機構、２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔは三相の一次導体であり、図２に示すように、何れも、後述する零相変流器２２の貫通孔２２ａを貫通するとともに、零相変流器２２の前後で何れも図示の所定の形状に折り曲げられた形状をなし、一端は各相毎に負荷側の三相の外部端子１９Ｒ，１９Ｓ，１９Ｔと一体に形成され、他端は過電流引き外し機構２０に接続されている。三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｔの零相変流器２２と反対側の面には平面部２１ａが設けられ、三相の一次導体２１Ｓの零相変流器２２と反対側の面には平面部２１ｂが設けられている。
【００１３】
２３は絶縁部材であり、三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの相間絶縁および負荷側の三相の外部端子１９Ｒ，１９Ｓ，１９Ｔの相間絶縁を行うと共に、漏電遮断器の絶縁カバー１２の一部を構成して三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔが外部に露出しないように三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔを覆う形状に成型された合成樹脂製の一体成型物である。
この絶縁部材２３は、図２および図３に例示のように、三相の一次導体２１が外部に露出しないように三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔを覆う壁板部２３１と、壁板部２３１の内側中央部にＩ型鋼状に形成された一次導体相間絶縁部２３２と、壁板部２３１の下端部に形成された負荷側外部端子相間絶縁部２３３と、漏電検出回路（図示省略）への電源端子（後述）を取り付ける電源端子取付部２３４とを有している。
【００１４】
絶縁部材２３の一次導体相間絶縁部２３２は、上辺部2321と、下辺部2322と、上辺部2321と下辺部2322とを接続する中間接続部2323とを備えている。
【００１５】
中間接続部2323は、零相変流器貫通孔２２ａ内で、左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔ相互間の隙間に挿入され、上辺部2321は左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔと零相変流器貫通孔２２ａ内壁面との間の隙間に挿入され、下辺部2322は左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔと中間の一次導体２１Ｓとの間の隙間に挿入される。
【００１６】
また、中間接続部2323が零相変流器貫通孔２２ａ内で左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔ相互間の隙間に挿入されることにより、一次導体２１Ｒ，２１Ｔ間の相間絶縁が行われ、下辺部2322が左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔと中間の一次導体２１Ｓとの間の隙間に挿入されることにより、一次導体２１Ｒ，２１Ｔと中間の一次導体２１Ｓとの間の相間絶縁が行われる。
【００１７】
また、中間接続部2323が零相変流器貫通孔２２ａ内で左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔ相互間の隙間に挿入され、上辺部2321が左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔと零相変流器貫通孔２２ａ内壁面との間の隙間に挿入され、下辺部2322が左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔと中間の一次導体２１Ｓとの間の隙間に挿入されることにより、一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの相対的な位置決めがなされ、一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの相対的な変位が阻止される。
【００１８】
絶縁部材２３は、一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの相間への一次導体相間絶縁部２３２の挿入により絶縁カバー１２の一部を構成する。
【００１９】
負荷側外部端子相間絶縁部２３３には凹凸が形成され、各相に対応した各凹部の両側の凸部が相間絶縁の用を成し、各相に対応した各凹部に、対応する負荷側の三相の外部端子１９Ｒ，１９Ｓ，１９Ｔが貫挿される。
【００２０】
また、絶縁部材２３には、図２および図３に示すように、漏電検出回路に電力を供給する一次導体２１の左右極２１Ｒ，２１Ｔに接触する電源端子２４Ｒ，２４Ｔと中極２１Ｓに接触する電源端子２４Ｓが装着されている。
【００２１】
一次導体２１の左右極２１Ｒ，２１Ｔに接触する電源端子２４Ｒ，２４Ｔは同形状で同サイズであり、図４では両者を共通に例示してある。図４に示す様に、絶縁部材２３の電源端子取付部２３４に電源端子２４Ｒ（２４Ｔ）を取付ける穴24Ra（24Ta）と、一次導体２１Ｒ（２１Ｔ）と電気的に接触する接触面24Rb（24Tb）と、前記漏電検出回路から引出したリード線２２２が接続される穴24Rc（24Tc）とで構成され、漏電検出回路（電子回路）のリード線２２２が半田付けによって取付け可能な構造となっている。
【００２２】
一次導体２１の中極２１Ｓに接触する電源端子２４Ｓは、図４に示す様に、絶縁部材２３に電源端子２４を取付ける穴２４Ｓａと、一次導体２１と電気的に接触する接触面２４Ｓｂと、漏電検出回路から引出したリード線２２２が接続される穴２４Ｓｃで構成されている。
【００２３】
前述のように構成された漏電遮断器においては、図２、３に示すように、一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔおよび零相変流器２２に、絶縁部材２３を矢印方向に組込むと、絶縁部材の一次導体相間絶縁部２３２の中間接続部2323が、零相変流器貫通孔２２ａ内で、左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔ相互間の隙間に挿入され、上辺部2321は左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔと零相変流器貫通孔２２ａ内壁面との間の隙間に挿入され、下辺部2322は左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔと中間の一次導体２１Ｓとの間の隙間に挿入され、絶縁部材２３の電源端子取付部２３４に取付けられた電源端子２４Ｒ，２４Ｔが左右極の一次導体２１Ｒ，２１Ｔの内側の平面部２１ａに接触し、電源端子２４Ｓが中極の一次導体２１Ｓの下側２１ｂに接触する。
【００２４】
なお、この絶縁部材の一次導体相間絶縁部２３２の中間接続部2323が、零相変流器貫通孔２２ａ内で、左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔ相互間の隙間に挿入され、上辺部2321は左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔと零相変流器貫通孔２２ａ内壁面との間の隙間に挿入され、下辺部2322は左右の一次導体２１Ｒ，２１Ｔと中間の一次導体２１Ｓとの間の隙間に挿入され、絶縁部材２３の電源端子取付部２３４に取付けられた電源端子２４Ｒ，２４Ｔの接触面24Rb，24Tbが左右極の一次導体２１Ｒ，２１Ｔの内側の平面部２１ａに接触し、電源端子２４Ｓの接触面24Sbが中極の一次導体２１Ｓの下側２１ｂに接触した状態では、漏電遮断器の絶縁カバー１２を取り付ける前の状態では、電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔの穴24Rc，24Sc，24Tcの部分（接続部）は外部に露出しているので、当該露出した部分と漏電検出回路のリード線２２２との接続作業、例えば穴24Rc，24Sc，24Tcに漏電検出回路のリード線２２２の先端を差込み当該差し込んだ状態で電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔの各々と対応リード線２２２とを半田付けする等の作業、は容易である。
【００２５】
この実施の形態１の構成によれば、絶縁部材２３を零相変流器２２に組込むだけで、三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔと電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔとの電気的接続ができるため、従来のような三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔとの半田付けまたはねじ止めが不要となり組立工数が削減でき、構造も簡素化でき、組立作業性が容易となる。
【００２６】
本実施の形態１の漏電遮断器は、前述のように、合成樹脂材で形成された絶縁ベースと絶縁カバーからなる筐体、前記筐体内に構成された主回路に流れる電流を開閉する接点、前記主回路の電流が流れるように前記筐体内に配設された一次導体、前記一次導体が貫通し負荷側主回路電路の漏洩電流を検出して出力信号を生ずる零相変流器、前記零相変流器からの出力信号の出力レベルにより負荷側の主回路電路の漏電の大きさを判別し動作感度に達したかどうかを判別する漏電検出回路、前記漏電検出回路の出力に応動して電磁石装置により作動させられ前記接点を開閉する開閉機構部を必須構成要素として備えた漏電遮断器において、前記必須構成要素の絶縁部材に、前記一次導体に接触し、遮断器に内蔵した電子回路動作のため電力を得る電源端子を取り付けたことを特徴とする漏電遮断器である。
【００２７】
本実施の形態１の漏電遮断器は、上位概念では、合成樹脂材で形成された絶縁ベースと絶縁カバーとからなる筐体、前記筐体に内蔵され接点により開閉される主回路電流が流れる一次導体、前記一次導体が貫通し負荷側主回路電路の漏洩電流を検出して出力信号を生ずる零相変流器、前記零相変流器からの出力信号を入力し負荷側の主回路電路の漏電を検出する漏電検出回路、および前記漏電検出回路の出力に応動して前記主回路接点を開閉する開閉機構部を必須構成要素とする漏電遮断器において、前記一次導体に接触し前記漏電検出回路の動作電源をとる電源端子を前記必須構成要素の絶縁部材に取り付けたことを特徴とする漏電遮断器である。
【００２８】
実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２を例示する図５に基づいて説明する。図５は、漏電検出部の零相変流器と一次導体との組体部分の斜視図である。
【００２９】
本実施の形態２は、図５に例示してあるように、零相変流器２２の合成樹脂製の絶縁外ケース（絶縁部材）２２１に一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔ等の主回路通電部から漏電検出回路に電力を供給する電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔを装着しても、電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔは一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔと電気的に接触出来るように構成されている。
【００３０】
具体的には、本実施の形態２における電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔは、図４に例示の電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔと同一あるいは同等のものを使用し、従って、一次導体２１の左右極２１Ｒ，２１Ｔに接触する電源端子２４Ｒ，２４Ｔは、同形状で同サイズであり、零相変流器２２の絶縁外ケース２２１に電源端子２４Ｒ（２４Ｔ）を取付ける穴24Ra（24Ta）と、一次導体２１Ｒ（２１Ｔ）と電気的に接触する接触面24Rb（24Tb）と、漏電検出回路から引出したリード線２２２が接続される穴24Rc（24Tc）とで構成され、漏電検出回路からのリード線２２２が取付け可能な構造となっており、一次導体２１の中極２１Ｓに接触する電源端子２４Ｓは、零相変流器２２の絶縁物製の絶縁外ケース２２１に電源端子２４を取付ける穴２４Ｓａと、一次導体２１と電気的に接触する接触面２４Ｓｂと、漏電検出回路から引出したリード線２２２が接続される穴２４Ｓｃで構成されている。
【００３１】
本実施の形態２では、図５に例示してあるように、零相変流器２２の絶縁外ケース２２１に、一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔ等の主回路通電部から漏電検出回路に電力を供給する電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔが取付穴24Ra，24Sa，24Ta（図５では一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの陰となり図示されていない）を介して装着されている。前記漏電検出回路自体は周知の回路（通常は電子回路）であり、本実施の形態２では図示省略してあるが、例えば図６および図７における電磁石装置200内に電磁石（図示省略）と共に内蔵する構成とすればよい。
【００３２】
本実施の形態２では、電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔは、零相変流器２２の絶縁外ケース２２１に取り付けられた状態において、その接触面24Rb，24Sb，24Tb（図５では一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの陰となり図示されていない）と一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの零相変流器側の平面部２１ａ，２１ｂ（図５では一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの陰となり図示されていない）と電気的に接触出来るように構成されている。
【００３３】
また、零相変流器２２の絶縁外ケース（絶縁部材）２２１に取付けられた電源端子２４Ｒ，２４Ｔの接触面24Rb，24Tb（図５では一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの陰となり図示されていない）が左右極の一次導体２１Ｒ，２１Ｔの零相変流器２２側の平面部２１ａ（図５では一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの陰となり図示されていない）に接触し、電源端子２４Ｓの接触面24Sb（図５では一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの陰となり図示されていない）が中極の一次導体２１Ｓの零相変流器２２側２１ｂ（図５では一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの陰となり図示されていない）に接触した状態では、漏電遮断器の絶縁カバー１２を取り付ける前の状態では、電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔの穴24Rc，24Sc，24Tcの部分（接続部）は外部に露出しているので、漏電検出回路のリード線２２２との接続作業は容易である。 
【００３４】
前述のように、本実施の形態２に例示の漏電遮断器においては、零相変流器２２の絶縁外ケース２２１に三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔ等の主回路通電部から漏電検出回路（例えば、図６および図７の電磁石装置に内蔵されている）に電力を供給する電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔが左右中極の三相一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔに接触する。
【００３５】
この実施の形態２では、零相変流器２２の絶縁物製の絶縁外ケース（絶縁部材）２２１に三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔ等の主回路通電部から漏電検出回路に電力を供給する電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔを装着するだけで、電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔと三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔとの電気的接続ができるため、従来のような三相一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔとの半田付けまたはねじ止めが不要となり組立工数が削減でき、構造も簡素化でき、組立作業性が容易となる。
【００３６】
なお、本実施の形態２の前述の構成、機能以外の構成、機能は、前述の実施の形態１と同じである。
【００３７】
実施の形態３．
以下、本発明の実施の形態３を例示する図６および図７に基づいて説明する。図６は漏電遮断器の絶縁ベースに電源端子と漏電検出部を組み込んだ状態を例示する平面図、図７は漏電遮断器の絶縁ベースに電源端子と漏電検出部を組み込んだ状態を例示する斜視図である。
【００３８】
本実施の形態３では、図６および図７に示すように、漏電遮断器の合成樹脂製の絶縁ベース（絶縁部材）１１と一次導体２１とが隣接する場所で、絶縁ベース１１に、漏電検出回路に電力を供給する電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔを装着しても、電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔが一次導体２１と電気的に接触出来るように構成されている。
【００３９】
具体的には、本実施の形態３における電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔは、図４に例示の電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔと同一あるいは同等のものを使用し、従って、一次導体２１の左右極２１Ｒ，２１Ｔに接触する電源端子２４Ｒ，２４Ｔは、同形状で同サイズであり、漏電遮断器の絶縁ベース１１に電源端子２４Ｒ（２４Ｔ）を取付ける穴24Ra（24Ta）と、一次導体２１Ｒ（２１Ｔ）と電気的に接触する接触面24Rb（24Tb）と、漏電検出回路から引出したリード線２２２が接続される穴24Rc（24Tc）とで構成され、漏電検出回路（電子回路）からのリード線２２２が取付け可能な構造となっており、一次導体２１の中極２１Ｓに接触する電源端子２４Ｓは、漏電遮断器の絶縁ベース１１に電源端子２４を取付ける穴２４Ｓａと、一次導体２１と電気的に接触する接触面２４Ｓｂと、漏電検出回路から引出したリード線２２２が接続される穴２４Ｓｃで構成されている。前記漏電検出回路自体は周知の回路であり、本実施の形態３では図示省略してあるが、図６および図７における電磁石装置200内に電磁石（図示省略）と共に内蔵する構成としてある。
【００４０】
本実施の形態３では、図６および図７に例示してあるように、絶縁ベース１１に、一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔ等の主回路通電部から漏電検出回路に電力を供給する電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔが取付穴24Ra，24Sa，24Ta（図６および図７では絶縁ベース１１の陰となり図示されていない）を介して装着されている。
【００４１】
本実施の形態３では、電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔは、絶縁ベース１１に取り付けられた状態において、その接触面24Rb，24Sb，24Tb（図６および図７では、絶縁ベース１１の陰となり図示されていない）と一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔの零相変流器２２と反対側の平面部２１ａ，２１ｂ（図６および図７では絶縁ベース１１の陰となり図示されていない）と電気的に接触出来るように構成されている。
【００４２】
また、漏電遮断器の絶縁ベース（絶縁部材）１１に取付けられた電源端子２４Ｒ，２４Ｔの接触面24Rb，24Tb（図６および図７では絶縁ベース１１の陰となり図示されていない）が左右極の一次導体２１Ｒ，２１Ｔの零相変流器２２側の平面部２１ａ（図６および図７では絶縁ベース１１の陰となり図示されていない）に接触し、電源端子２４Ｓの接触面24Sb（図６および図７では絶縁ベース１１の陰となり図示されていない）が中極の一次導体２１Ｓの零相変流器２２側２１ｂ（図６および図７では絶縁ベース１１の陰となり図示されていない）に接触した状態では、漏電遮断器の絶縁カバー１２を取り付ける前の状態では、電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔの穴24Rc，24Sc，24Tcの部分（接続部）は外部に露出しているので、漏電検出回路のリード線２２２との接続作業は容易である。
【００４３】
なお、一次導体２１Ｒ，２１Ｔ間の相間絶縁および一次導体２１Ｒ，２１Ｔと中間の一次導体２１Ｓとの間の相間絶縁は、絶縁ベース１１に設けた一次導体相間絶縁部２３２により行われる。
【００４４】
前述のように、本実施の形態３に例示の漏電遮断器においては、絶縁ベース１１に三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔ等の主回路通電部から漏電検出回路（電磁石装置２００に内蔵）に電力を供給する電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔが左右中極の三相一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔに接触する。
【００４５】
この実施の形態３では、漏電遮断器の絶縁ベース（絶縁部材）１１に三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔ等の主回路通電部から漏電検出回路に電力を供給する電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔを装着するだけで、電源端子２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔと三相の一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔと電気的接続ができるため、従来のような三相一次導体２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔとの半田付けまたはねじ止めが不要となり組立工数が削減でき、構造も簡素化でき、組立作業性が容易となる。
【００４６】
なお、本実施の形態３の前述の構成、機能以外の構成、機能は、前述の実施の形態１と同じである。
【００４７】
なお、図１〜図７の各図中、同一符合は同一または相当部分を示す。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の実施の形態１を示す図で、漏電遮断器の内部構造を示す縦断正面図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す図で、漏電検出部の零相変流器と一次導体との組体部分と絶縁部材部分とを分解した状態を左方から見た分解斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示す図で、零相変流器と一次導体との組体部分と絶縁部材部分とを分解した状態を右方から見た分解斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１を示す図で、三相のうち左右の相（例えばＲ相とＴ相（中間の相はＳ相））の電源端子を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態２を示す図で、漏電検出部の零相変流器と一次導体との組体部分の斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態３を示す図で、漏電遮断器の絶縁ベースに電源端子と漏電検出部を組み込んだ状態を例示する平面図である。
【図７】この発明の実施の形態３を示す図で、漏電遮断器の絶縁ベースに電源端子と漏電検出部を組み込んだ状態を例示する斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０    筐体、
１１    絶縁ベース（絶縁部材）、
１２    絶縁カバー（絶縁部材）、
１３    電源側の外部端子、
１４    固定接触子、
１４ａ    固定接点、
１５    可動接触子、
１５ａ    可動接点、
１６    消弧装置、
１７    消弧板、
１８    ハンドル、
１９Ｒ，１９Ｓ，１９Ｔ    負荷側の外部端子、
２０    過電流引き外し機構、
２１Ｒ，２１Ｓ，２１Ｔ    一次導体、
２２    零相変流器、
２２１    絶縁外ケース、
22a    貫通孔、
２２２    漏電検出回路のリード線、
２３    絶縁部材、
２３１    壁板部、
２３２    一次導体相間絶縁部、
2321    上辺部、
2322    下辺部、
2323    中間接続部、
２３３    負荷側外部端子相間絶縁部、
２３４    電源端子取付部、
２４Ｒ，２４Ｓ，２４Ｔ    電源端子、
24Ra，24Sa，24Ta，    穴、
24Rb，24Sb，24Tb，    接触面、
24Rc，24Sc，24Tc，    穴、
100    遮断機構部、
200    電磁石装置、
300    開閉機構部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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