(57)【要約】【課題】容器本体を小形に形成でき、容器本体内に流入する流体と容器本体との間の熱の移動を少なくして、この流体の温度変化を容易に抑制できるようにする。【解決手段】容器本体(２)と透明材料製の流路形成部材(９)と一対の透明材料製蓋部材(11)と一対の押え部材(13)とを備える。観測室(３)を容器本体(２)内に形成する。流路形成部材(９)を観測室(３)内に収容する。観測室(３)の両端を蓋部材(11)で蓋する。押え部材(13)に窓部(14)を形成する。複数の案内流路(５)を容器本体(２)の筒状周壁(2a)に貫通させて観測室(３)に連通させる。観測用流路(10)を流路形成部材(９)に形成する。観測用流路(10)で案内流路(５)を互いに連通する。押え部材(13)を容器本体(２)の両側にそれぞれ配置する。押え部材(13)同士を固定手段(15)で互いに近接方向へ押圧し、その押圧力で蓋部材(11)を筒状周壁(2a)へ保密状に固定する。【選択図】図２
2010145096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開放された観測室(３)を内部に備える筒状の容器本体(２)と、上記の観測室(３)内に収容された透明材料製の流路形成部材(９)と、観測室(３)両端の開放面をそれぞれ保密状に蓋する一対の透明材料製蓋部材(11)と、窓部(14)を有し上記の蓋部材(11)を容器本体(２)側へ押圧する一対の押え部材(13)とを備え、
上記の容器本体(２)は、上記の観測室(３)を取り囲む筒状周壁(2a)とその筒状周壁(2a)を貫通して上記の観測室(３)にそれぞれ連通する複数の案内流路(５)とを備え、
上記の流路形成部材(９)は、上記の各案内流路(５)を互いに連通する観測用流路(10)を備え、
上記の押え部材(13)は、上記の観測室(３)と蓋部材(11)とを挟んで容器本体(２)の両側にそれぞれ配置され、この両押え部材(13)同士を固定手段(15)で互いに近接方向へ押圧するように固定することで、その押圧力により上記の蓋部材(11)を上記の筒状周壁(2a)へ保密状に固定することを特徴とする、流体観測用容器。
【請求項２】
上記の押え部材(13)と上記の筒状周壁(2a)とは互いに非接触である、請求項１に記載の流体観測用容器。
【請求項３】
上記の押え部材(13)と上記の筒状周壁(2a)との間に断熱材(20)を配置した、請求項１又は請求項２に記載の流体観測用容器。
【請求項４】
上記の筒状周壁(2a)の外周面に流通管(４)を突設し、この流通管(４)の内部に上記の案内流路(５)を形成した、請求項１から３のいずれか１項に記載の流体観測用容器。
【請求項５】
上記の押え部材(13)と少なくともいずれかの上記の流通管(４)とは互いに非接触である、請求項４に記載の流体観測用容器。
【請求項６】
上記の押え部材(13)と少なくともいずれかの上記の流通管(４)との間に断熱材を配置した、請求項４に記載の流体観測用容器。
【請求項７】
少なくともいずれかの上記の案内流路(５)の周囲に温度調節手段(18)を設けた、請求項１から６のいずれか１項に記載の流体観測用容器。
【請求項８】
上記の観測用流路(10)は、上記の流路形成部材(９)内を貫通する透孔からなる、請求項１から７のいずれか１項に記載の流体観測用容器。
【請求項９】
上記の流路形成部材(９)と上記の一方の蓋部材(11)とを一体に形成した、請求項８に記載の流体観測用容器。
【請求項１０】
上記の流路形成部材(９)は、互いに密着する第１部材(9a)と第２部材(9b)とからなり、この第１部材(9a)と第２部材(9b)との密着面の少なくともいずれか一方に、上記の観測用流路(10)を溝状に形成した、請求項１から７のいずれか１項に記載の流体観測用容器。
【請求項１１】
上記の第１部材(9a)と第２部材(9b)との少なくともいずれか一方と、上記の蓋部材(11)とを一体に形成した、請求項１０に記載の流体観測用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部観測可能な容器本体内に流体を流入させ、その流体の流通状態などを観測するための流体観測用容器に関し、さらに詳しくは、容器本体を小形に形成でき、容器本体内に流入する流体と容器本体との間の熱の移動を少なくして、この流体の温度変化を容易に抑制できる、流体観測用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、金属酸化物等の微粒子の製造においては、超臨界状態などの高温高圧水と、水の臨界温度よりも低温の金属塩水溶液等とを混合して反応させる方法がある(例えば、特許文献１参照。)。このように２種類の流体が混合され反応する様子や、流体が流れている様子を観測することは、新しいプロセスを構築するうえで極めて重要な要素である。
【０００３】
従来、これら流体の様子を観測する流体観測用容器としては、両端が開放された観測室を内部に備える容器本体と、上記の観測室内に収容された透明材料製の流路形成部材と、観測室両端の開放面をそれぞれ蓋する一対の透明材料製の蓋部材と、窓部を有し上記の観測室内を保密状に封止する押え部材とを備えたものが提案されている(例えば、特許文献２参照、以下、従来技術という。)。
【０００４】
上記の容器本体は、上記の観測室にそれぞれ連通する複数の案内流路を備えており、上記の流路形成部材は、これらの各案内流路を互いに連通する観測用流路を備えている。一の案内流路から送り込まれた流体は、観測室内に配置された流路形成部材の観測用流路を通過して他の案内流路から送り出され、この観測用流路を流通する状態が、上記の蓋部材の窓部を通して外部から観測される。
【０００５】
なお、上記従来技術の観測室へ流入させる流体は、前記のような超臨界流体や亜臨界流体などの高温高圧流体である場合がある。このため、上記の容器本体や流路形成部材、蓋部材などは、流体の温度や圧力に耐える耐熱性と強度を備える必要があり、例えば、上記の容器本体は金属材料等で形成され、上記の流路形成部材や蓋部材はサファイア等で形成される。
【０００６】
【特許文献１】特許第３６６３４０８号公報
【特許文献２】特開２００５−１８９１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の従来技術にあっては、上記の観測室の保密性を保持するため、上記の押え部材により、流体の圧力に抗して上記の蓋部材を確りと押圧する必要がある。このためこの押え部材は、容器本体に形成された上記の蓋部材よりも大きい装着孔へ確りと螺合してあり、上記の容器本体は、この押え部材を固定できるように、上記の観測室よりもはるかに大形のブロック体に形成してある。この結果、上記の観測室に流入する流体は、案内流路を通過する間に、保有する熱量が容器本体に奪われて急速に温度低下を引き起こし、例えば超臨界状態を維持できなくなる問題がある。これを解消するには、容器本体を加熱する必要があるが、容器本体は大形であるため加熱に多くの熱量が必要とされる。
【０００８】
一方、前記の金属酸化物の微粒子製造の場合のように、上記の観測室へ超臨界状態などの高温高圧水と、水の臨界温度よりも低温に維持された金属塩水溶液とを混合して反応させる場合には、この低温の水溶液が案内流路を通過する間に、高温高圧水の保有熱により容器本体を介して加熱され、超臨界温度よりも高温となって、超臨界水と混合される前に反応してしまう虞があり、この結果、所望の微粒子生成反応を生じさせることができず、反応効率が著しく低下する問題がある。
【０００９】
本発明の技術的課題は上記の問題点を解消し、容器本体を小形に形成でき、容器本体内に流入する流体と容器本体との間の熱の移動を少なくして、この流体の温度変化を容易に抑制できる、流体観測用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記の課題を解決するために、例えば、本発明の実施の形態を示す図１から図８に基づいて説明すると、次のように構成したものである。
即ち本発明は流体観測用容器に関し、両端が開放された観測室(３)を内部に備える筒状の容器本体(２)と、上記の観測室(３)内に収容された透明材料製の流路形成部材(９)と、観測室(３)両端の開放面をそれぞれ保密状に蓋する一対の透明材料製蓋部材(11)と、窓部(14)を有し上記の蓋部材(11)を容器本体(２)側へ押圧する一対の押え部材(13)とを備え、上記の容器本体(２)は、上記の観測室(３)を取り囲む筒状周壁(2a)とその筒状周壁(2a)を貫通して上記の観測室(３)にそれぞれ連通する複数の案内流路(５)とを備え、上記の流路形成部材(９)は、上記の各案内流路(５)を互いに連通する観測用流路(10)を備え、上記の押え部材(13)は、上記の観測室(３)と蓋部材(11)とを挟んで容器本体(２)の両側にそれぞれ配置され、この両押え部材(13)同士を固定手段(15)で互いに近接方向へ押圧するように固定することで、その押圧力により上記の蓋部材(11)を上記の筒状周壁(2a)へ保密状に固定することを特徴とする。
【００１１】
上記の押え部材は容器本体の両側に配置され、蓋部材と観測室とを挟み付けるように、固定手段で押圧されるので、蓋部材はこの押え部材により容器本体側へ確りと押圧され、この蓋部材により上記の観測室の開放面が確実に封止される。このとき、上記の押え部材は、容器本体に固定されないので、この容器本体を小形に形成することができる。これにより、容器本体内に流入する流体と容器本体との間の熱の移動が少なくなるので、この熱の移動による流体の温度変化が抑制される。
【００１２】
上記の容器本体が小形に形成されたものでありながら、上記の押え部材はこの容器本体へ固定する必要がないので大形に形成することができる。これにより、この押え部材には蓋部材に応じた大きな窓部が容易に設けられ、しかもこの押え部材で蓋部材が確りと押圧される。
【００１３】
上記の容器本体は小形に形成されるので、押え部材と容器本体との接触面積が小さく、容器本体と押え部材との間の熱の移動が少なく済む。従って、この押え部材は、例えば容器本体に対する装着位置を位置決めするため等の理由から、容器本体と部分的に接触していてもよい。しかしこの押え部材は、容器本体との接触が少ないほど好ましく、例えば、上記の筒状周壁とは互いに非接触にすると、より好ましい。
【００１４】
上記の案内流路は、上記の筒状周壁を貫通しておればよく、特定の形状のものに限定されない。例えば、上記の筒状周壁の外周面に流通管を突設して、この流通管の内部に上記の案内流路を形成することができる。この場合には、容器本体を小形に維持しながら、例えば直径が１ｍｍ以下など、任意の通路断面積の案内流路を容易に形成できて好ましい。またこの場合、上記の押え部材と少なくともいずれかの上記の流通管とは互いに非接触とすると、案内流路の周壁である流通管と押え部材との間の熱の移動が少なく済み、より好ましい。
【００１５】
上記の押さえ部材と、上記の筒状周壁や流通管との間には、断熱材を配置することができ、この場合は、伝導や輻射、対流などによる容器本体からの熱の伝達を防止できて、さらに好ましい。
【００１６】
上記の案内流路の周囲には、温度調節手段を設けることができる。即ち、例えば案内流路に超臨界水などの高温の流体を流通させる場合には、この案内流路の周囲に加熱装置からなる温度調節手段を配置することができる。また、案内流路に、例えば水の臨界温度よりも低い水溶液など、比較的低温の流体を流通させる場合には、この案内流路の周囲に冷却装置からなる温度調節手段を設けることができ、これらの温度調整手段により流体の温度変化を一層良好に抑制することができる。
【００１７】
上記の流路形成部材や蓋部材は、透明材料からなり、且つ、流通させる流体に応じた耐熱性と強度があればよく、例えばサファイア、ダイヤモンド、合成石英、或いは耐熱ガラスなど、任意の材料を単独で、或いは組み合わせて用いることができ、特定の透明材料のものに限定されない。なお、この流路形成部材と蓋部材とは一体に形成することができ、この場合は部品点数を少なくできるので好ましい。一方、流路形成部材と蓋部材とを別体に形成した場合は、所望の流路に応じてこの流路形成部材を交換するだけでよく、蓋部材は流路が他の形状の場合に共用できるので好ましい。
【００１８】
この流路形成部材は、上記の各案内流路を互いに連通する観測用流路を備えておればよく、この観測用流路は、直線形やｙ字形、Ｙ字形、Ｔ字形など、任意の形状に形成することができる。またこの観測用流路は、流路形成部材内を貫通する透孔で構成してもよく、或いは、上記の流路形成部材を、互いに密着する第１部材と第２部材とから構成して、この第１部材と第２部材との密着面の少なくともいずれか一方に、上記の観測用流路を溝状に形成してもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上記のように構成され作用することから、次の効果を奏する。
【００２０】
(１)押え部材により蓋部材を容器本体側へ確りと押圧して、観測室の開放面を確実に封止できるうえ、容器本体を小形に形成できるので、容器本体内に流入する流体と容器本体との間の熱の移動を少なくでき、この熱の移動による流体の温度変化を容易に抑制することができる。
【００２１】
(２)容器本体が小形に形成されたものでありながら、上記の押え部材はこの容器本体へ固定する必要がないので大形に形成することができる。これにより、蓋部材に応じた大きな窓部をこの押え部材に容易に設けることができ、且つこの押え部材で蓋部材を確りと押圧して筒状周壁へ保密状に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１から図４は本発明の実施形態を示し、図１は流体観測用容器の一部破断正面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図３は観測室近傍の拡大断面図、図４は封止部材近傍の拡大断面図である。
【００２３】
図１と図２に示すように、この流体観測用容器(１)は円筒状の容器本体(２)を備えており、この容器本体(２)内に両端が開放された観測室(３)が形成してある。この観測室(３)を取り囲む筒状周壁(2a)には、外周面の３箇所にそれぞれ流通管(４)が突設してある。各流通管(４)の内部には、上記の筒状周壁(2a)を貫通して上記の観測室(３)に連通する案内流路(５)が形成してある。各案内流路(５)のうち、第１案内流路(5a)は超臨界状態や亜臨界状態などの高温高圧水(６)を観測室(３)内へ供給し、第２案内流路(5b)は金属塩水溶液などの原料流体(７)を観測室(３)内へ供給し、第３案内流路(5c)は金属酸化物の微粒子などの反応生成物を含む、高温高圧水と原料流体との混合流体(８)を観測室(３)から回収するようにしてある。
【００２４】
上記の観測室(３)内にはサファイアなどの透明材料からなる流路形成部材(９)が収容してある。この流路形成部材(９)には、上記の各案内流路(５)を互いに連通するｙ字形の観測用流路(10)が形成してある。この観測用流路(10)は、流路形成部材(９)内を貫通する透孔からなる。
【００２５】
上記の流路形成部材(９)を収容した容器本体(２)の両側には、耐熱ガラスなどの透明材料からなる蓋部材(11)が環状の封止部材(12)を介して配置してあり、この蓋部材(11)により上記の観測室(３)両端の開放面がそれぞれ保密状に蓋してある。この蓋部材(11)と観測室(３)とを挟む状態に、一対の押え部材(13)が容器本体(２)の両側に配置してある。この各押え部材(13)には、上記の観測室(３)内を観測できるように、それぞれ窓部(14)が開口してある。この押え部材(13)は、ボルトからなる固定手段(15)で互いに近接する方向へ押圧するように固定してあり、これにより、その押圧力で上記の蓋部材(11)を容器本体(２)側へ押圧して、この蓋部材(11)を上記の筒状周壁(2a)へ保密状に固定してある。
【００２６】
上記の押え部材(13)と上記の容器本体(２)とは、筒状周壁(2a)の外周面で部分的に接触している。ただし本発明では、この押え部材(13)と上記の容器本体(２)との間に僅かな隙間を設けてもよく、この場合は空気層で遮断することにより、容器本体(２)と押え部材(13)との間の熱の移動を一層抑制できて好ましい。なお、上記の第１案内流路(5a)から観測室(３)内に流入する高温高圧水(６)の熱は、その一部が上記の流路形成部材(９)と蓋部材(11)や筒状周壁(2a)を介して上記の押え部材(13)に伝わり、外部空間へ放熱される。このため、この押え部材(13)にはその放熱を補うためのヒータ(16)と、この押え部材(13)の温度を測定する温度センサ(17)とが付設してある。
【００２７】
一方、上記の押え部材(13)と流通管(４)とは、互いに接触しないように配置してあり、両者間に空気層が形成してある。このため、高温高圧水(６)が流通して高温となっている第１案内流路(5a)の熱は空気により断熱されて、押え部材(13)には伝わりにくい。また、上記の第２案内流路(5b)を形成する流通管(４)の周囲には、温度調節手段として冷却水循環装置(18)が設けてある。この冷却水循環装置(18)により、上記の第２案内流路(5b)内を流通する原料流体(７)は温度変化が抑制され、容器本体(２)から伝わる高温高圧水(６)の熱で昇温することが防止される。
【００２８】
図３に示すように、第１案内流路(5a)と第２案内流路(5b)を構成する上記の流通管(４)は、それぞれ鞘状の外管(4a)とその内部に配置された細い内管(4b)とからなり、この内管(4b)の先端が流路形成部材(９)内に突入させてある。これにより、流路形成部材(９)の周方向位置が位置決めされるとともに、第１案内流路(5a)からの高温高圧水(６)と第２案内流路(5b)からの原料流体(７)とが、それぞれ観測流路(10)に形成された合流点(19)の近傍位置に供給され、その合流点(19)へ確実に案内される。
【００２９】
図４に示すように、上記の容器本体(２)と蓋部材(11)との間には前記の封止部材(12)が配置してあり、この封止部材(12)により観測室(３)内が外部空間から保密状に封止してある。また容器本体(２)と蓋部材(11)との間には、マイカプレートなどの断熱材(20)が配置してあり、容器本体(２)と蓋部材(11)との間の熱の移動を抑制してある。なお、この断熱材(20)は、容器本体(２)と蓋部材(11)との熱膨張差を吸収する作用もある。また図２に示すように、押え部材(13)と蓋部材(11)との間にも同様の断熱材(20)が配置してあり、これにより押え部材(13)と蓋部材(11)との間の熱の移動を抑制し、熱膨張差を吸収するようにしてある。
【００３０】
次に、上記の流体観測装置を用いて金属酸化物の微粒子を製造する際の観測手順について説明する。
最初に、図外の加圧手段と加熱手段で蒸留水が臨界圧力まで昇圧され、臨界温度以上、即ち３７４℃以上に昇温されて超臨界状態の高温高圧水(６)が調製される。この高温高圧水(６)は、上記の第１案内流路(5a)から上記の観測室(３)内へ案内され、上記の流路形成部材(９)に形成された観測用流路(10)へ流入する。
【００３１】
一方、金属塩水溶液からなる原料流体(７)が図外の加圧手段で加圧され、必要に応じて所定温度に加熱されたのち、第２案内流路(5b)から上記の観測室(３)内へ案内される。このとき、この原料流体(７)は、第２案内流路(5b)の周囲に配置された前記の冷却水循環装置(18)により、超臨界温度よりも低温に、好ましくは高温高圧水との反応による固体析出温度よりも低温に維持される。例えば、上記の金属塩水溶液が硝酸鉄水溶液の場合は、１５０℃よりも低温に維持される。この低温に維持され観測室(３)内へ案内された原料流体(７)は、上記の観測用流路(10)へ流入し、上記の高温高圧水(６)と合流する。
【００３２】
上記の観測用流路(10)内で高温高圧水(６)と合流した原料流体(７)は、高温高圧水(６)の保有する熱量で亜臨界温度または臨界温度以上に瞬時に加熱され、金属塩と高温高圧水との反応が開始される。この反応により、金属塩は加水分解・脱水反応し、或いは酸化剤・還元剤がある場合には酸化・還元されて、金属単体、金属水酸化物または金属酸化物などの反応生成物が生成される。この反応は混合流体が第３案内流路(5c)側へ移動する間維持され、混合流体の流動状況や上記の反応生成物が所定の微粒子に成長する状況が、上記の流路形成部材(９)と前記の蓋部材(11)とを介し、前記の押え部材(13)に形成された窓部(14)を通して観測される。所定の大きさに成長した反応生成物は、上記の混合流体(８)とともに第３案内流路(5c)から排出され、図外の冷却装置により臨界温度以下にまで瞬時に冷却されて上記の反応が停止され、これにより、反応生成物の微粒子が均一な粒形に揃えられて回収される。
【００３３】
上記の実施形態では、上記の観測用流路(10)がｙ字形に形成された場合について説明した。しかし本発明においてこの観測用流路(10)は他の形状に形成してもよく、例えば図５に示す変形例のように、任意の形状に形成することができる。
即ち、図５(ａ)に示す変形例１は、第１案内流路(5a)と第２案内流路(5b)とを互いに直交させて配置するとともに、第３案内流路(5c)を第１案内流路(5a)の延長上に配置したものである。
図５(ｂ)に示す変形例２は、観測用流路(10)をＴ字形に形成したものである。
図５(ｃ)に示す変形例３は、観測用流路(10)をＹ字形に形成したものである。
図５(ｄ)に示す変形例４は、第１案内流路(5a)の先端部(21)を流路形成部材(９)内に突入させて第２案内流路(5b)に対向させ、この第１案内流路(5a)の先端部(21)の周囲に観測用流路(10)を形成し、この観測用流路(10)の第２案内流路(5b)から離れた位置に第３案内流路(5c)を接続したものである。
【００３４】
上記の実施形態では、上記の流路形成部材(９)と蓋部材(11)とを別体に形成した。しかし本発明では、図６に示す変形例５のように、上記の流路形成部材(９)と上記の一方の蓋部材(11)とを一体に形成してもよい。
【００３５】
また上記の実施形態では、上記の観測用流路(10)が流路形成部材(９)内を貫通する透孔からなる場合について説明した。しかし本発明では、図７に示すように流路形成部材(９)を互いに密着する２つの部材から構成して、その密着面に形成することができる。即ち、図７(ａ)は変形例６を示し、流路形成部材(９)を第１部材(9a)と第２部材(9b)とから構成し、この第１部材(9a)と第２部材(9b)との密着面の一方に、上記の観測用流路(10)を溝状に形成した場合である。また図７(ｂ)は変形例７を示し、第１部材(9a)と第２部材(9b)との密着面の両方に、上記の観測用流路(10)を溝状に形成した場合である。
【００３６】
上記の変形例６や変形例７の場合も、流路形成部材(９)と蓋部材(11)とを一体に形成してもよい。
即ち、図８(ａ)に示す変形例８は、第１部材(9a)に観測用流路(10)を溝状に形成し、第２部材(9b)を蓋部材(11)と一体に形成してある。
図８(ｂ)に示す変形例９は、第１部材(9a)に観測用流路(10)を溝状に形成し、第１部材(9a)と第２部材(9b)をそれぞれ異なる蓋部材(11・11)と一体に形成してある。
図８(ｃ)に示す変形例１０は、第１部材(9a)と第２部材(9b)との両方に観測用流路(10)を溝状に形成し、第１部材(9a)と第２部材(9b)をそれぞれ異なる蓋部材(11・11)と一体に形成してある。
【００３７】
上記の実施形態や変形例で説明した流体観測用容器は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものであり、各部材の形状や構造、配置などをこの実施形態等のものに限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲内において種々の変更を加え得るものである。
【００３８】
例えば、上記の実施形態では、容器本体の筒状周壁の端面と押え部材との間には断熱材が配置されているが、筒状周壁の外周面と押え部材とは部分的に接触している場合について説明した。しかし本発明では、この押え部材と上記の筒状周壁の外周面との間にも断熱材を配置してもよい。
また上記の実施形態では、上記の押え部材と流通管とが互いに接触しないように配置して、両者間に空気層を形成した。しかし本発明では、この押え部材と流通管との間に空間を設けたり、両者間に断熱材を配置してもよい。もちろん、流体の温度を十分に制御できる場合は、この流通管と押え部材とを直接接触させることも可能である。
【００３９】
上記の実施形態では、３本の案内流路を形成する場合について説明した。しかし本発明では、４本以上の案内流路を形成してもよく、あるいは、流体の流動状況を観測する場合などは、流体導入路と流体排出路の、２本だけの案内流路を設けてもよい。
また上記の実施形態では、第２案内流路の周囲に温度調節手段として冷却水循環装置を設けた場合について説明した。しかし本発明では他の案内流路の周囲に温度調節手段を設けてもよく、例えば第１案内流路の周囲に温度調節手段としてヒータを設けてもよい。
【００４０】
上記の実施形態では、容器本体を円筒状に形成したが、本発明の容器本体は筒状であればよく、角筒など、円筒以外の形状であってもよい。また、上記の実施形態では、押え部材を、四角形の一隅が斜めに切り落とされた形状に形成した。しかし本発明では、例えば円板状など他の形状に形成してもよい。
【００４１】
上記の実施形態では、上記の固定手段をボルトで構成した。しかし本発明に用いる固定手段は、押え部材同士を互いに近接方向へ押圧し固定できるものであればよく、クランプなど他の構造のものを用いてもよい。また上記の容器本体や押え部材は、加工し易さや強度、耐熱性等の観点から主として金属材料が用いられるが、セラミックスなど他の材料で形成してもよく、流路形成部材や蓋部材を構成する透明材料は、上記のサファイアや耐熱ガラスなどに限定されない。上記の案内流路で案内される流体は、上記の高温高圧水や原料流体に限定されないことは、言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の流体観測装置は、容器本体を小形に形成でき、容器本体内に流入する流体と容器本体との間の熱の移動を少なくして、この流体の温度変化を容易に抑制できるので、特に超臨界流体や亜臨界流体などの高温の流体を用いる場合の、流体の流通状態や反応状態などを観測する装置として好適であるが、他の流体についての観測装置としても好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態を示す、流体観測用容器の一部破断正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】本発明の実施形態の、観測室近傍の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態の、封止部材近傍の拡大断面図である。
【図５】本発明の変形例１から４を示し、図５(ａ)は変形例１の流路形成部材の断面図、図５(ｂ)は変形例２の流路形成部材の断面図、図５(ｃ)は変形例３の流路形成部材の断面図、図５(ｄ)は変形例４の流路形成部材の断面図である。
【図６】本発明の変形例５を示す、流路形成部材と蓋部材の一部破断図である。
【図７】本発明の変形例６、７を示し、図７(ａ)は変形例６の図６相当図、図７(ｂ)は変形例７の図６相当図である。
【図８】本発明の変形例８から１０を示し、図８(ａ)は変形例８の図６相当図、図８(ｂ)は変形例９の図６相当図、図８(ｃ)は変形例１０の図６相当図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…流体観測用容器
２…容器本体
2a…筒状周壁
３…観測室
４…流通管
５…案内流路
９…流路形成部材
9a…第１部材
9b…第２部材
10…観測用流路
11…蓋部材
13…押え部材
14…窓部
15…固定手段
18…温度調節手段(冷却水循環装置)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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