(57)【要約】【課題】軽量化が図れ、製造コストを抑制して立体的な照明装置用の筐体および照明装置を提供する。【解決手段】照明装置１に、反射空間１２を区画形成する略円筒状の笠基材１５と、ＬＥＤ６０の光を反射するリフレクタ１６とを、多色射出成形により一体的に形成した。リフレクタ１６は樹脂にて形成されるので、ランプハウジング１０の軽量化が図れる。また、笠基材１５およびリフレクタ１６は、多色成形により、一体的に形成されるので、製造工程を少なくすることができる。また、笠基材１５およびリフレクタ１６は、多色射出成形により形成されるので、ランプハウジング１０を所定の立体形状に形成することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部が拡開形成されるとともに内部に反射空間が区画形成され、前記反射空間側に反射面を有し、他方の端部に前記反射空間に臨んで光源を取付可能な笠基材と、
この笠基材に多色成形により一体的に積層形成され前記光源の光を反射する反射層と、
を備えたことを特徴とした照明装置用の筐体。
【請求項２】
請求項１に記載の照明装置用の筐体であって、
前記笠基材の熱伝導度は、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である
ことを特徴とした照明装置用の筐体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の照明装置用の筐体であって、
前記反射層の全光線反射率（Ｙ値）は、９５以上である
ことを特徴とした照明装置用の筐体。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の照明装置用の筐体であって、
前記笠基材の反射面と反対側の反対面には、一体的に放熱フィンが積層形成された
ことを特徴とした照明装置用の筐体。
【請求項５】
請求項４に記載の照明装置用の筐体であって、
前記反射層は、前記笠基材の先端部に対応する部分に、前記反射空間と反対側に突出したフランジ部を有した
ことを特徴とした照明装置用の筐体。
【請求項６】
請求項５に記載の照明装置用の筐体であって、
前記放熱フィンは、前記反対面に対向する対向面と、この対向面と反対側の放熱面とを有する層状に形成され、
前記フランジ部は、前記放熱面に積層形成されたフランジ端部を有し、
このフランジ端部および前記反射層は、前記笠基材および前記放熱フィンを挟持した
ことを特徴とした照明装置用の筐体。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の照明装置用の筐体であって、
前記光源は、発光ダイオード（ＬＥＤ）である
ことを特徴とした照明装置の筐体。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の照明装置用の筐体と、
光源と、
を備えたことを特徴とした照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置用の筐体およびこれを備えた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、原油価格の高騰、地球温暖化、ＲＯＨＳ規制による水銀使用の抑制などの環境問題により、省エネルギー性に優れた発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」と略記する）光源の一般照明への採用が進んでいる。
従来の照明装置の中でも、ダウンライトはＬＥＤ光源照明化の試みが活発である。ダウンライトは、回路部を有するランプハウジングと、回路部裏面に配設されたＡＬダイカスト製の放熱フィンと、光源の光を反射するリフレクタとなどにより構成されている。リフレクタがアルミニウムを用いたダイキャスト成形により形成されている場合、光反射性を向上させるために、一般にアルミニウムや純銀が蒸着されたり、白色塗装が施されたりしている。
一方、ＬＥＤ光源を有する照明装置として、特定の樹脂シートを用いたランプハウジングも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、高剛性・高放熱部を基材として、少なくとも一方の基材の表面に高反射層を形成した多層シートを形成し、この多層シートを備えたランプハウジングが示されている。また、多層化シートは、真空成形などの熱成形により形成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、照明装置のリフレクタは、高精度の光学設計が必要となり、リフレクタを製造する際には、高い寸法精度が要求されるにもかかわらず、従来のようにアルミニウムを用いると、寸法精度が低くなり、光反射性が低下する場合がある。そのため、リフレクタにさらに、白色塗装を施して光反射性を向上させなければならず、組み立て工程が多くなり、製造コストが増大するという問題がある。さらに、アルミニウムを用いると、照明装置自体が重くなり、取り扱いが困難になるという問題もある。
また、特許文献１に記載のような多層化シートは、平面的に用いられており、立体的なランプハウジングに用いることができないという問題がある。
【０００６】
本発明は、軽量化が図れ、製造コストを抑制して立体的な照明装置用の筐体および照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の照明装置用の筐体は、一方の端部が拡開形成されるとともに内部に反射空間が区画形成され、前記反射空間側に反射面を有し、他方の端部に前記反射空間に臨んで光源を取付可能な笠基材と、この笠基材に多色成形により一体的に積層形成され前記光源の光を反射する反射層と、を備えたことを特徴とする。
この発明では、反射層は樹脂にて形成されるので、アルミニウムを用いる場合と比較して、筐体の軽量化が図れる。
また、反射層は樹脂にて構成されるので、高い寸法精度にて反射層を形成することができる。そのため、アルミニウムを用いたダイガスト成形により反射層を形成する場合よりも光反射性を向上させることができる。
さらに、光反射性が向上するので、光源の発光量を低くでき、省エネルギー（以下、「省エネ」と略記する）となる。
そして、従来のように光反射性を向上させるために反射面に白色塗装を別途行うなどの作業が不要となり、製造工程の増加を抑えることができる。また、笠基材および反射層は、一体的に形成されるので、製造工程を少なくすることができる。
さらに、笠基材および反射層は、多色射出成形により形成されるので、筐体を所定の立体形状に形成することができる。
【０００８】
また、前記笠基材の熱伝導度は、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。
この発明では、笠基材の熱伝導度は、特定の値を有するので、筐体の放熱性を向上させることができる。ここで、笠基材の熱伝導度が３．０Ｗ／ｍ・Ｋ未満であると、笠基材が変形する可能性がある。また、ＬＥＤの発光効率が低下する場合もある。一方、笠基材の熱伝導度が２０Ｗ／ｍ・Ｋを超えると笠基材の機械強度、成形性が損なわれる場合がある。
【０００９】
そして、前記反射層の全光線反射率（Ｙ値）は、９５以上であることが好ましい。
この発明では、反射層を構成する樹脂は特定のＹ値を有するので、光源の光を好適に反射することができる。ここで、反射層を構成する樹脂のＹ値が９５未満であると、光源の消費電力を上げての発光量を増加させなければならず、省エネにならない場合がある。
また、このような反射層を形成する樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂（出光興産株式会社製  商品名：タフロン  ＵＲＣ２５０１）などが挙げられる。このポリカーボネート系樹脂は、厚さ寸法が０．８ｍｍでＵＬ−９４  Ｖ−０であるので、優れた難燃性も有する。また、ポリカーボネート系樹脂は、比較的に高い剛性を有するので、筐体の剛性を向上させることもできる。
【００１０】
さらに、前記笠基材の反射面と反対側の反対面には、一体的に放熱フィンが積層形成されたことが好ましい。
この発明では、放熱フィンにより、笠基材の比表面積が増加するので、筐体の放熱性を向上させることができる。また、このような放熱フィンは、ＰＰＳやＰＣなどの高い熱伝導性を有する材料にて形成されることが好ましい。ここで、放熱フィンを形成する樹脂材料と、笠基材を形成する樹脂材料とが同じであれば、接着性が向上し、笠基材の有する熱をさらに発散させることができる。また、笠基材、反射層および放熱フィンは、三色成形により一体的に形成されるので、製造工程を増加させることが無く、笠基材、反射層および放熱フィンを同時に製造することができる。
【００１１】
また、前記反射層は、前記笠基材の先端部に対応する部分に、前記反射空間と反対側に突出したフランジ部を有したことが好ましい。
この発明では、フランジ部を介して天井や壁などに筐体を取り付けることができる。また、反射層の形成と同時にフランジ部を形成することができるので、筐体に別にフランジ部を設ける必要が無く、製造工程の増加を抑制することができる。
そして、フランジ部を構成する材料として、比較的に剛性の高い材料を用いれば、フランジ部にネジ孔を形成することができ、天井などにさらに容易に筐体を取り付けることができる。
【００１２】
そして、前記放熱フィンは、前記反対面に対向する対向面と、この対向面と反対側の放熱面とを有する層状に形成され、前記フランジ部は、前記放熱面に積層形成されたフランジ端部を有し、このフランジ端部および前記反射層は、前記笠基材および前記放熱フィンを挟持したことが好ましい。
この発明では、フランジ端部および反射層は、笠基材および放熱フィンを挟持するので、笠基材および放熱フィン間の接着性を向上させることができ、筐体の剛性を向上させることができる。また、笠基材および放熱フィン間の接着性が向上することにより、放熱フィンにより笠基材が有する熱を効率的に発散させて、筐体の放熱性を向上させることができる。
【００１３】
また、前記光源は、発光ダイオード（ＬＥＤ）であることが好ましい。
この発明では、ＬＥＤは、発熱量が比較的小さいから、ＬＥＤが長時間発光し続けても笠基材や反射層を形成する樹脂材料の劣化を抑えることができる。
【００１４】
本発明の照明装置は、上述の照明装置用の筐体と、光源と、を備えたことを特徴とする。
この発明では、上述の筐体を有するので、照明装置は、軽量化が図れ、製造コストを抑制して立体的に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態における照明装置を図面に基づいて説明する。
なお、この本実施形態では、ＬＥＤを備えた照明装置を例示するが、ＬＥＤを備えた照明装置などでもよい。
図１は、本実施形態における照明装置を底面側からみた斜視図である。図２は、照明装置の断面図である。
【００１６】
［照明装置の構成］
図１に示すように、本実施形態の照明装置1は、一方の端部が拡開形成され、他方の端部が奥部１１により閉塞された略有底円筒形状の筐体としてのランプハウジング１０と、このランプハウジング１０の奥部１１に取り付けられた回路基板収納部２０と、この回路基板収納部２０に突設されたアルミニウム製の放熱アルミフィン２０と、を備える。ランプハウジング１０は、反射空間１２を内部に区画形成しており、この反射空間１２に露出して、奥部１１に、図１では図示しないＬＥＤが取り付けられている。そして、照明装置１は、ランプハウジング１０の反射空間１２を介して開口部分からＬＥＤの光を出射する。放熱アルミフィン３０は、アルミニウムなどの高い熱伝導性材料を用いてダイガスト成形により形成されている。なお、放熱アルミフィン３０は、アルミニウムのみならず、高熱伝導性を有するポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）にて形成されていてもよい。
ランプハウジング１０の開口する先端縁に対応する部分には、フランジ部１３が形成されている。フランジ部１３には、ねじ孔１３１が形成されている。
また、ランプハウジング１０の反対面としての側面１４には、放熱フィン１４１が形成されている。この放熱フィン１４１は、回路基板収納部２０の近傍からフランジ部１３の近傍に亘って長尺状に形成されている。これら放熱フィン１４１は、互いに所定の間隔を有している。
ランプハウジング１０は、反射空間１２が回路基板収納部２０からフランジ部１３に向かうにしたがって大きくなる状態に形成されている。
【００１７】
図２に示すように、照明装置１は、天井穴４１に挿入された状態で固定されている。照明装置１は、ねじ孔１３１を介して天井４０にタップネジ５０が螺合されることにより、固定されている。
回路基板収納部２０には、回路基板２１が配設されている。回路基板２１は、ＰＰＳなどの絶縁性高放熱材料にて形成されている。この回路基板２１は、図示しないソケットに接続されており、このソケットには、ＬＥＤ６０が取り付けられている。ＬＥＤ６０は、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）などの高反射性材料にて形成された反射材６１と、アダマンタン系アクリレートなどの樹脂材料にて形成された封止材６２とを有する。
ランプハウジング１０は、笠基材１５と、この笠基材１５の反射空間１２側の反射面１５１に積層形成された反射層としてのリフレクタ１６とを備える。奥部１１において、これら笠基材１５およびリフレクタ１６には、ＬＥＤ６０が相通可能な相通孔１５２，１６１がそれぞれ形成されている。また、リフレクタ１６の挿通孔１６１の近傍には、ＬＥＤ６０の先端部分の高さ位置と略同位置となるように、複数のリフレクタリブ１６２が形成されている。
これら笠基材１５、リフレクタ１６および放熱フィン１４１は、三色成形により同時に射出成形されている。なお、笠基材１５およびリフレクタ１６を二色成形した後に、笠基材１５の側面１４に放熱フィン１４１を積層形成する構成でもよい。
リフレクタ１６は、フランジ部１３に一体的に形成されている。つまり、フランジ部１３は、リフレクタ１６を形成する際に同時に形成される。なお、笠基材１５にリフレクタ１６を積層した後に、リフレクタ１６にフランジ部１３を接合する構成でもよい。
【００１８】
また、フランジ部１３には、配光レンズ７０が取り付けられている。配光レンズ７０が取り付けられることにより、ＬＥＤ６０の配光性を向上させることができる。なお、配光レンズ７０の代わりに保護ガラスが取り付けられていても良い。配光レンズ７０としては、例えば、出光興産株式会社製のＬＥ１７００などが挙げられる。また、保護ガラスとしては、例えば、メタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）などが挙げられる。
【００１９】
リフレクタ１６は、（i）多孔性延伸反射シート、（ii）超臨界発泡反射シート、（iii）１／４λ厚みの屈折率の異なる種類の樹脂数百層を多重積層した多層シート、（iv）酸化チタン含有熱可塑性樹脂組成物からなる反射シート、などが好適に使用できる。
（i）としては、例えば、東レ株式会社製のＥ６ＳＶ、Ｅ６０Ｌなどの白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、三井化学株式会社製のホワイトレフスターなどのポリプロピレン（ＰＰ）製多孔延伸フィルム、（ii）としては、例えば、古河電工株式会社製のポリエステルフィルムを超臨界ガスによって平均粒子径が２０μｍ以下に発泡させた超微細発泡光反射板ＭＣＰＥＴ(登録商標）等を挙げることができ、（iii）としては、住友スリーエム株式会社製のＥＳＲ反射シートが挙げられる。（iv）としては、ポリカーボネート樹脂に酸化チタンを３０質量％〜６０質量％配合したポリカーボネート樹脂組成物が挙げられる。
【００２０】
また、リフレクタ１６の形成に用いられる光反射性樹脂層用樹脂組成物としては、特に制限はないが、例えば、ポリカーボネート樹脂やこれらのポリマーブレンドをマトリックス樹脂成分として、酸化チタンを８質量％〜５０質量％含有するポリカーボネート樹脂組成物１００質量部当り、オルガノポリシロキサンを０．１質量部〜５質量部、必要に応じて難燃剤と難燃助剤とを合計０．１質量部〜５質量部配合したポリカーボネート樹脂組成物が好適である。このような光反射性樹脂層用樹脂組成物を用いると、反射率、遮光性、耐光性に優れた光線反射性樹脂シートが得られる。リフレクタ１６を形成する樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂（出光興産株式会社製  商品名：タフロン  ＵＲＣ２５０１）などが挙げられる。
そして、リフレクタ１６の反射光のＹ値は、９５以上が好ましく、９８以上がより好ましく、９９以上がさらに好ましい。全光線透過率は０．５％以下が好ましく、０．２％以下がより好ましく、０．１％以下であることがさらに好ましい。Ｙ値を大きく設定することには特に制限はなく、Ｙ値をできるだけ大きく設定することで、リフレクタ１６としての実用上の輝度特性が向上する。
【００２１】
難燃剤としては、リン酸エステル系化合物、オルガノポリシロキサン系化合物など公知のものを用いることができる。難燃助剤としては、テフロン（登録商標）樹脂がドリッピング防止剤として利用できる。難燃剤及び難燃助剤の合計配合量は、酸化チタンを８質量％〜５０質量％含有するポリカーボネート樹脂組成物１００質量部当り、０．１質量部〜５質量部である。０．１質量部未満では、難燃性を発現せず、５質量部を超えると、その可塑化効果によりガラス転移温度が過度に低下し、耐熱性が損なわれる。好ましくは、1質量部〜４質量部である。
【００２２】
笠基材１５および放熱フィン１４１の熱伝導度は、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましく、５．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがより好ましい。ここで、熱伝導度が３．０Ｗ／ｍ・Ｋ未満であると、変形する可能性がある。また、LEDの発光効率が低下する場合もある。一方、熱伝導度が２０Ｗ／ｍ・Ｋを超えると、笠基材の機械強度、成形性が損なわれる場合がある。また、笠基材１５および放熱フィン１４１としては、成形性、耐熱性、難燃性、高熱伝導性率を有する熱可塑性樹脂組成物にて形成されることが好ましい。
このような熱可塑性樹脂組成物としては、熱可塑性樹脂１００質量部当り、５質量部以上の粉末状無機フィラー又は強化繊維及び必要に応じて難燃剤を含有する、ポリカーボネート系樹脂、ＰＢＴ系樹脂、ＰＥＴ系樹脂及びポリエーテルスルホン系樹脂など熱変形温度が１２０℃以上の熱可塑性樹脂又はこれらの２種以上を含有するポリマーブレンドをマトリックス樹脂とする樹脂組成物が好ましい。
【００２３】
笠基材１５および放熱フィン１４１は、高剛性を有する熱可塑性樹脂にて形成されることが好ましい。このような熱可塑性樹脂として、ポリカーボネート樹脂をマトリックス樹脂成分として用いる場合、２種類以上の無機充填材を２０重量％以上６０質量％含有するポリカーボネート樹脂組成物１００質量部当り、オルガノポリシロキサンを０．１重量部以上５質量部、必要に応じて難燃剤と難燃助剤を合計０．１重量部以上５質量部配合したポリカーボネート樹脂組成物が好ましい。ここでいう無機充填材とは、黒鉛、タルク、マイカ、ワラストナイト、カオリン、炭酸カルシウム、六方晶窒化硼素等の無機フィラー及びガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維であり、これらの内の２種類以上を含んでもよい。
【００２４】
また、笠基材１５および放熱フィン１４１は、以下のような（Ａ）〜（Ｃ）を含む樹脂組成物でもよい。
（Ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂：２０重量％以上６０重量％以下
（Ｂ）六方晶窒化硼素：８重量％以上５５重量％以下
（Ｃ）扁平ガラス繊維：１５重量％以上５５重量％以下
【００２５】
さらに、笠基材１５および放熱フィン１４１は、以下のような（Ｄ）〜（Ｆ）を含む樹脂組成物でもよい。
（Ｄ）ポリフェニレンサルファイド樹脂：２０重量％以上６５重量％以下
（Ｅ）酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭化ケイ素、窒化アルミニウムおよび窒化ホウ素のうちすくなくともいずれかの化合物を含有するセラミック系フィラー：１５重量％以上６０重量％以下
（Ｆ）ガラス繊維および炭素繊維のうち少なくともいずれかを含有する繊維：５重量％以上４５重量％以下
なお、ポリフェニレンサルファイドとしては、大日本インキ化学工業株式会社製のポリフェニレンサルファイド（Ｈ１Ｇ）を例示できる。
【００２６】
また、放熱フィン１４１に黒鉛を含有させることにより、放熱フィン１４１の放熱性を向上させることができる。
【００２７】
［実施形態の効果］
前記したような照明装置によれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
本実施形態の照明装置１に、反射空間１２を区画形成する略有底円筒状の笠基材１５と、ＬＥＤ６０の光を反射するリフレクタ１６とを、多色射出成形により一体的に形成した。
リフレクタ１６は樹脂にて形成されるので、リフレクタ１６がアルミニウムを用いて形成される場合と比較して、ランプハウジング１０の軽量化が図れる。また、リフレクタ１６は樹脂にて形成されるので、高い寸法精度にてリフレクタ１６を形成することができる。そのため、別に笠基材１５に白色塗料を塗布するなどの作業が不要となり、作業工程を減少させることができる。さらに、光反射性が向上するので、ＬＥＤ６０の発光量を低くでき、省エネとなる。また、笠基材１５およびリフレクタ１６は、多色成形により、一体的に形成されるので、製造工程を少なくすることができる。
また、笠基材１５およびリフレクタ１６は、多色射出成形により形成されるので、ランプハウジング１０を所定の立体形状に形成することができる。
【００２８】
また、笠基材１５の熱伝導度は、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。
笠基材１５の熱伝導度は、特定の値を有するので、ランプハウジング１０の放熱性を向上させることができる。
【００２９】
そして、リフレクタ１６のＹ値は、９５以上である。
リフレクタ１６を構成する樹脂は特定のＹ値を有するので、光源の光を好適に反射することができる。
【００３０】
さらに、笠基材１５の側面１４には、多色射出成形により一体的に放熱フィン１４１が積層形成された。
放熱フィン１４１により、ランプハウジング１０の放熱性を向上させることができる。また、笠基材１５、リフレクタ１６および放熱フィン１４１は、三色成形により形成されるので、製造工程を増加させることが無く、照明装置１の製造を容易にすることができる。
【００３１】
また、リフレクタ１６には、笠基材１５の先端部に対応する部分に一体的にフランジ部１３を形成した。
リフレクタ１６はフランジ部１３を有するので、このフランジ部１３を介して天井４０や壁などにランプハウジング１０を取り付けることができる。また、フランジ部１３にねじ孔１３１を介して、天井４０などにさらに容易にランプハウジング１０を取り付けることができる。
【００３２】
そして、照明装置１に、光源として、ＬＥＤ６０を設けた。
ＬＥＤ６０は、発熱量が比較的小さいから、ＬＥＤが長時間発光し続けても笠基材や反射層を形成する樹脂材料の劣化を抑えることができる。
【００３３】
照明装置１に、ランプハウジング１０と、ＬＥＤ６０と、設けた。
照明装置１は、ランプハウジング１０を有するので、軽量化が図れ、製造コストを抑制して立体的に形成することができる。
【００３４】
[実施形態の変形例]
なお、以上に説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構成などとしても問題はない。
図３は、他の実施形態の照明装置の断面図である。
本実施形態では、ランプハウジング１０の先端部にフランジ部１３が設けられた構成を示したが、これに限られない。例えば、図３に示すように、放熱フィン１４１には、側面１４に対向する対向面１４２と、この対向面１４２と反対側の放熱面１４３とを有し、この放熱面１４３に、フランジ部１３のフランジ端部１３２が積層形成された構成でもよい。
この構成では、リフレクタ１６およびフランジ端部１３２は、笠基材１５および放熱フィン１４１の一方の端部を挟持するので、リフレクタ１６および放熱フィン１４１の接着性を向上させることができ、ランプハウジング１０の剛性を向上させることができる。また、リフレクタ１６および放熱フィン１４１間の接着性が向上することにより、放熱フィン１４１によりリフレクタ１６および笠基材１５が有する熱を効率的に発散させて、ランプハウジング１０の放熱性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、街灯や車両のライトなどの照明装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態における照明装置を底面側からみた斜視図。
【図２】照明装置の断面図。
【図３】他の実施形態における照明装置の断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１………照明装置
１０……ランプハウジング
１２……反射空間
１３……フランジ部
１５……笠基材
１５１…反射面
１６……反射層としてのリフレクタ
６０……ＬＥＤ
１４……反対面としての側面
１４１…放熱フィン
【図１】
2010009770.tif 000003
【図２】
2010009770.tif 000004
【図３】
2010009770.tif 000005