(57)【要約】【課題】電線に対して簡便な作業で確実に取り付けられるバイパスジョイント線を提供する。【解決手段】可撓性を有する金属線２と、金属線２の両端に配置されて互いに離間する二箇所で電線１００に連結される一対の連結部３とを備え、連結部３が、電線１００の外周面に摩擦係合されたクランプ本体４と、クランプ本体４に電線１００を挟んで対向するように配置された蓋体５とを有し、クランプ本体４と蓋体５とのそれぞれには電線１００を挟んで対向するように配置されてその外周面を挟持する一対の挟持部６が設けられ、電線１００に係合されたクランプ本体４に対して蓋体５が電線１００の軸線方向に互いに近接する方向へ相対的にスライドされるのに応じて一対の挟持部６が互いに近接移動されるくさび嵌合手段７が設けられた。【選択図】図１
2010184544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に接続されるバイパスジョイント線であって、
可撓性を有する金属線と、
前記金属線の両端に配置されて互いに離間する二箇所で前記電線に連結される一対の連結部とを備え、
前記連結部が、
前記電線の外周面に摩擦係合されたクランプ本体と、
前記クランプ本体に前記電線を挟んで対向するように配置された蓋体とを有し、
前記クランプ本体と前記蓋体とのそれぞれには前記電線を挟んで対向するように配置されて前記外周面を挟持する一対の挟持部が設けられ、
前記電線に係合された前記クランプ本体に対して前記蓋体が前記電線の軸線方向に互いに近接する方向へ相対的にスライドされるのに応じて前記一対の挟持部が互いに近接移動されるくさび嵌合手段が設けられたことを特徴とするバイパスジョイント線。
【請求項２】
前記一対の連結部が、
前記電線において第一電線と第二電線とが接続された接続部を挟む位置で前記第一電線と前記第二電線とのそれぞれに連結されると共に、
前記金属線が、
前記電線の軸線方向に前記接続部より長く設定されていることを特徴とする請求項１に記載のバイパスジョイント線。
【請求項３】
前記くさび嵌合手段が、
前記クランプ本体と前記蓋体とのいずれか一方において前記挟持部に対して所定の勾配を有する摺動面が形成されたスライダと、
前記クランプ本体と前記蓋体との他方において前記スライダと摺動自在に係合する溝とを備えることを特徴とする請求項１または２に記載のバイパスジョイント線。
【請求項４】
前記挟持部が前記軸線方向に平行で前記外周面に嵌合する湾曲部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のバイパスジョイント線。
【請求項５】
前記クランプ本体における前記挟持部が前記外周面に係合する複数の突出部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のバイパスジョイント線。
【請求項６】
前記金属線が軟銅からなる撚り線であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のバイパスジョイント線。
【請求項７】
前記金属線の中間部に前記金属線に外嵌する保護管を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のバイパスジョイント線。
【請求項８】
前記連結部が電気伝導性を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のバイパスジョイント線
【請求項９】
前記連結部が、
前記クランプ本体と前記蓋体との相対移動を制限する制限部をさらに備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のバイパスジョイント線。
【請求項１０】
前記制限部が、
前記クランプ本体と前記蓋体とのいずれか一方に固定されて前記軸線方向に延びて配置されたボルトと、
前記クランプ本体と前記蓋体との他方に固定されて前記ボルトが挿通される孔が形成された受金と、
前記ボルトに螺合するナットとを有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のバイパスジョイント線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイパスジョイント線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電車に対して給電を行う方法として、電車の軌道に沿うようにき電線を配置する方法が知られている。き電線は一般的に数百メートル以上の間隔でその軸線方向に複数の電線が接続されて構成されている。複数の電線の接続部には、スリーブと呼ばれる筒状の金属管が設けられ、スリーブを電線に圧縮接続することによって電線を接続するのが一般的である。
しかしながら、近年、アルミき電線の圧縮接続部では、電線の素線間あるいは素線とスリーブとの間の接触面の腐食等による劣化が原因と見られるき電線の断線が報告されている。これは圧縮接続部が酸化または腐食劣化を起こすことによって接触抵抗が増加してスリーブ全体が過熱溶断するほか、接触抵抗が不均等になることで一部の素線が過電流になることでスリーブ近傍で順次破断するプロセスが知られている。
き電線のような送電線を交換するためには多大な時間と労力を要するため、送電線を交換するまでの期間、送電線としての電気的性能及び機械的性能を補完するためのバイパス装置の設置が有効であると考えられている。
【０００３】
このようなバイパス装置の例として、特許文献１には、送電線同士を圧縮接続するスリーブを迂回して支持するためのバイパス装置が記載されている。この特許文献１に記載のバイパス装置は、送電線同士を圧縮接続するスリーブの両側にくさび形引留クランプを配置させ、その間を、引留クランプを両側に圧縮接続したバイパス電線で連結して電気的・機械的に接続するようになっている。
このバイパス装置によれば、送電線を交換するまでの期間、送電線としての電気的性能と機械的性能を補完することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１０１５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のバイパス装置では、引留クランプによる電線の機械的な接続に加えてＰＧクランプによる電気的な接続を行う構成であるため、装置の長さが長くなってしまう。さらに、くさび形引留クランプを電線に接続する際に２つ割接続部材と接続部材との三つの部材のそれぞれを順次固定して取り付ける必要があり、このため高所作業における作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は電線に対して簡便な作業で確実に取り付けられるバイパスジョイント線の提供を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のバイパスジョイント線は、電線に接続されるバイパスジョイント線であって、可撓性を有する金属線と、前記金属線の両端に配置されて互いに離間する二箇所で前記電線に連結される一対の連結部とを備え、前記連結部が、前記電線の外周面に摩擦係合されたクランプ本体と、前記クランプ本体に前記電線を挟んで対向するように配置された蓋体とを有し、前記クランプ本体と前記蓋体とのそれぞれには前記電線を挟んで対向するように配置されて前記外周面を挟持する一対の挟持部が設けられ、前記電線に係合された前記クランプ本体に対して前記蓋体が前記電線の軸線方向に互いに近接する方向へ相対的にスライドされるのに応じて前記一対の挟持部が互いに近接移動されるくさび嵌合手段が設けられたことを特徴としている。
【０００８】
この発明によれば、くさび嵌合手段によって挟持部が近接移動されて電線が挟持され、蓋体に固定された金属線によって電線の離間する二箇所が機械的かつ電気的にバイパス接続される。
また、電線に対してクランプ本体をかぶせ、クランプ本体に蓋体を嵌合させるだけで連結部が電線に取り付けられ、簡便な作業でバイパスジョイント線を電線に対して確実に取り付けることができる。
【０００９】
また、本発明のバイパスジョイント線は、前記一対の連結部が、前記電線において第一電線と第二電線とが接続された接続部を挟む位置で前記第一電線と前記第二電線とのそれぞれに連結されると共に、前記金属線が、前記電線の軸線方向に前記接続部より長く設定されていることが好ましい。
【００１０】
この場合、電線に通っていた電気の一部が金属線にも流れるので、一対の連結部の間において腐食等によって電気抵抗が増加した際には金属線側に電気がバイパスされることで接続部が加熱溶断するのを防止することができる。さらに、電線が接続部において溶断した場合には、電線によって連結部のそれぞれが離間する方向に牽引されるが、このとき、くさび嵌合によってクランプ本体と蓋体による電線の挟持力がさらに強くなるため、溶断した電線のそれぞれを引き留めて支持することができる。
【００１１】
また、本発明のバイパスジョイント線は、前記くさび嵌合手段が、前記クランプ本体と前記蓋体とのいずれか一方において前記挟持部に対して所定の勾配を有する摺動面が形成されたスライダと、前記クランプ本体と前記蓋体との他方において前記スライダと摺動自在に係合する溝とを備える。
この場合、溝とスライダによる摺動移動によってクランプ本体と蓋体とがくさび嵌合するので、クランプ本体と蓋体とが摺動移動した際の位置関係によってクランプ本体と蓋体とによって生じる空間の大きさが連続的に変化する。このため、接続する電線の太さに合わせて最適に連結部を嵌合させることができる。
【００１２】
また、本発明のバイパスジョイント線は、前記挟持部が前記軸線方向に平行で前記外周面に嵌合する湾曲部を有することが好ましい。
この場合、挟持部が電線の軸線に平行な湾曲面を有するので、挟持部は電線の外周面に対して面として接触する。このため、挟持部と電線との接触面積が大きくなるので挟持部が互いに近接した際に電線にかかる押圧力を分散させて好適に挟持することができる。
【００１３】
また、本発明のバイパスジョイント線は、前記クランプ本体における前記挟持部が前記外周面に係合する複数の突出部を有することが好ましい。
この場合、突出部が電線の外周面に係合するので、クランプ本体における挟持部と電線における外周面との摩擦力が増加し、クランプ本体の電線の軸線方向への進退移動を抑制することができる。
【００１４】
また、本発明のバイパスジョイント線は、前記金属線が軟銅からなる撚り線であることが好ましい。
この場合、金属線が電気伝導性を有すると共に可撓性を有するので、バイパスジョイント線を接続する際に連結部の位置がずれても金属線が撓むことで電線を好適に挟持することができる。さらに、金属線が軟銅からなるので、熱伝導性が高く、接続部に熱が生じた際にこの熱をこのバイパスジョイント線へ一時的に逃がすことができるので熱による電線の溶断を防止することもできる。
【００１５】
また、本発明のバイパスジョイント線は、前記金属線の中間部に前記金属線に外嵌する保護管を有することが好ましい。
この場合、保護管は接続部に金属線が接触するのを防止している。このため、接続部のスリーブ等が磨耗あるいは破損することや、スリーブ等によって金属線が磨耗あるいは破損することを回避することができる。
【００１６】
また、本発明のバイパスジョイント線は、前記連結部が電気伝導性を有することが好ましい。
この場合、連結部が電気伝導性を有するので連結部を電線に接続するだけで機械的かつ電気的な接続を行うことができる。
【００１７】
また、本発明のバイパスジョイント線は、前記連結部が、前記クランプ本体と前記蓋体との相対移動を制限する制限部をさらに備えることが好ましい。
この場合、制限部によってクランプ本体と蓋体との相対移動が制限され、スライダと溝との係合が外れないように支持することができる。これによってくさび嵌合の緩みによるこのバイパスジョイント線の電線からの脱落を防止することができる。
【００１８】
また、本発明のバイパスジョイント線は、前記制限部が、前記クランプ本体と前記蓋体とのいずれか一方に固定されて前記軸線方向に延びて配置されたボルトと、前記クランプ本体と前記蓋体との他方に固定されて前記ボルトが挿通される長孔が形成された受け部と、前記ボルトに螺合するナットとを有することが好ましい。
この場合、クランプ本体と蓋体とは、ボルトが長孔に挿通された状態でボルトにナットが螺合して組み合わされている。このため、くさび嵌合手段が緩んでクランプ本体と蓋体とが電線の軸線方向に相対移動しても制限部におけるボルトとナットの係合が外れないので、電線の振れ等による振動がこのバイパスジョイント線に伝わってもこのバイパスジョイント線が電線から脱落しないように支持することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るバイパスジョイント線によれば、くさび嵌合する連結部によって電線同士をバイパス接続することで、電線に対して簡便な作業で確実に取り付けられるバイパスジョイント線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態のバイパスジョイント線を示す図である。
【図２】本実施形態の連結部の構成を示す図である。
【図３】本実施形態のクランプ本体の構成を示す正面図である。
【図４】同クランプ本体の構成を示す背面図である。
【図５】同クランプ本体の構成を示す左側面図である。
【図６】同クランプ本体の構成を示す下面図である。
【図７】本実施形態の蓋体の構成を示す平面図である。
【図８】同蓋体の構成を示す左側面図である。
【図９】同蓋体の構成を示す正面図である。
【図１０】同蓋体の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明のバイパスジョイント線の使用時の動作を示す斜視図である。
【図１２】同バイパスジョイント線の使用時の動作を示す斜視図である。
【図１３】同バイパスジョイント線の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態のバイパスジョイント線について図１から図１３を参照して説明する。
【００２２】
図１は本実施形態のバイパスジョイント線１が電線１００に取り付けられた状態を示している。また、図２は図１の連結部３を示す拡大図である。図１および図２に示すように、本実施形態のバイパスジョイント線１には、軟銅からなる撚り線で可撓性を有する金属線２が設けられている。本実施形態の金属線２では公称断面積が３２５ｍｍ２であるＣｕ３２５が採用されている。また、金属線２の両端は連結部３に挿入され、かしめによって固定されている。
【００２３】
金属線２の長さは、接続部１０１の長さによって最適に設定されるもので、接続部１０１に設けられているスリーブ１０２等よりも長く、このスリーブ１０２を挟むように電線１００をバイパスできる長さであることが好ましい。
【００２４】
金属線２の両端のそれぞれには、金属線２と電線１００とを連結するための一対の連結部３が設けられている。連結部３は、金属線２の先端が挿入固定された蓋体５と、蓋体５とくさび嵌合すると共に電線１００の外周面に摩擦係合するクランプ本体４と、蓋体５とクランプ本体４とを連結する制限部８とを備える。
【００２５】
図３ないし図６はクランプ本体４の構成を示す図である。クランプ本体４は例えば銅からなり、本実施形態では鋳造によって作られている。図３に示すように、クランプ本体４は電線１００の外周面に沿って湾曲して形成され、かつ図５に示すように電線１００の軸線方向に延ばして形成されている。また、径方向断面が略Ｕ字状の嵌合部９を有する。嵌合部９の表面にはこの嵌合部９から突出する略円柱状に形成された突出部１０が設けられている（図６参照）。本実施形態の突出部１０はクランプ本体４と一体に形成されている。また、嵌合部９の両端部には、軸線方向に延びて互いに平行に形成された溝１１ａと溝１１ｂとからなる一対の溝１１が形成され、図３及び図４に示すように一対の溝１１における嵌合部９側への開口が互いに対向する位置関係になっている。
【００２６】
また、クランプ本体４の長手方向の端部には制限部８の一部である受金１２が固定されている。受金１２は薄板状の金属からなり、本実施形態ではステンレス鋼からなる。また、受金１２の基端側がクランプ本体４に固定され、受金１２の先端側にはクランプ本体４の長手方向に貫通する孔１３が形成されている。
【００２７】
図７ないし図１０は蓋体５の構成を示す図である。本実施形態の蓋体５は銅からなる。図７に示すように、金属線２は蓋体５の一端に形成された筒状部１５に挿入されて、かしめられることで固定されている。また、蓋体５は金属線２の軸方向に延びて長尺に形成され、蓋体５にはクランプ本体４とくさび嵌合するためのスライダ１６が形成されている。また、蓋体５には制限部８の一部であり受金１２の孔１３に挿入可能なボルト１７がＬ字金具１８を介して固定されている。ボルト１７にはボルト１７に螺合可能なナット１４（図１２参照）が取り付け可能である。
【００２８】
図８及び図９に示すように、スライダ１６は、電線１００の外周面に対して摺動可能な第一摺動面１９と、第一摺動面１９に対して所定の勾配を有し第一摺動面１９に対向する位置に形成された第二摺動面２０とを有する。第一摺動面１９は、スライダ１６の長手方向に延びて形成され、電線１００の外周に好適に接触するように電線１００の外周と略同形状に湾曲された湾曲面２１を有する。湾曲面２１の表面は平滑に形成されているため、湾曲面２１は電線１００に対して引っかかることなく摺動するようになっている。この湾曲面２１と上述の嵌合部９によって、電線１００を挟持する挟持部６が構成されている。
【００２９】
第二摺動面２０はスライダ１６の両側部に離間して一対設けられており、上述のクランプ本体４の溝１１のそれぞれに対してこの第二摺動面２０が摺動可能になっている。また、勾配は、第一摺動面１９と第二摺動面２０とが、蓋体５の筒状部１５側に行くに従って近接するような角度に設定されて形成されている。スライダ１６の第二摺動面２０とクランプ本体４の溝１１とによって挟持部６を電線１００に押圧するためのくさび嵌合手段７が構成されている。
【００３０】
なお、くさび嵌合手段７は、一対の挟持部６のそれぞれを電線１００の軸線に対して直行する方向に近接あるいは離間させるように構成されている。
【００３１】
以上に説明する構成の、本実施形態のバイパスジョイント線１の作用について、図１、図１１及び図１２を参照しながら説明を行う。
まず、本実施形態のバイパスジョイント線１の電線１００への装着方法について詳述する。バイパスジョイント線１は、金属線２の両端が連結部３のそれぞれの蓋体５の筒状部１５に固定された状態で提供されている。作業者は、第一電線１００Ａと第二電線１００Ｂとが接続された接続部１０１を被覆するように設けられたスリーブ１０２に対して、このスリーブ１０２を挟むように離間した二点にクランプ本体４を嵌合させる。このとき、作業者はクランプ本体４の電線１００に対する向きに留意し、制限部８の受金１２部が互いに対向するような向きに配置する（図１参照）。
【００３２】
続いて、図１１に示すように、クランプ本体４に対して蓋体５を接続する。クランプ本体４が電線１００に嵌合された状態で、このクランプ本体４を手等で支持しながら溝１１に蓋体５のスライダ１６を挿入する。より詳しくは、クランプ本体４の受金１２と反対側の端部の溝１１のそれぞれに、スライダ１６の筒状部１５側の端部を挿入する。
【００３３】
クランプ本体４に対して蓋体５を挿入してゆくことで、湾曲面２１と嵌合部９とが近接してクランプ本体４と蓋体５によって生じる筒状の内部空間の径を縮小するように移動する。これに伴い、湾曲面２１と嵌合部９とがこの電線１００の外周面に当接する。このとき、受金１２に設けられた孔１３に蓋体５のボルト１７が挿入される。必要に応じて、受金１２に挿入されたボルト１７に、このボルト１７にナット１４を螺合させることでクランプ本体４と蓋体５とを物理的に接続して連結部３が電線１００から脱落しないように仮止めしてもよい。
【００３４】
なお、高所作業においてクランプ本体４が電線１００から脱落することを防止するために、一方のクランプ本体４を電線１００に嵌合させてこのクランプ本体４に蓋体５を接続し、この作業が完了した後に他方のクランプ本体４を電線１００に嵌合させる作業を始めることが好ましい。
【００３５】
続いて、上述と同様に、スリーブ１０２を挟んで反対側の電線１００においてもクランプ本体４を電線１００に嵌合させ、蓋体５をクランプ本体４に挿入して連結部３を構成する。このとき、スリーブ１０２を挟む位置に取り付けられた連結部３のそれぞれは、まだ電線１００に対して固定されていないので、金属線２の電線１００に対するたわみ量等を調整するためにクランプ本体４を電線１００の軸線方向に微小に進退させることができる。
【００３６】
続いて、図１２に示すように、クランプ本体４に対して蓋体５をスリーブ１０２方向にさらに挿入する。この際、蓋体５の端部を木槌等で打ち込むことで蓋体５はクランプ本体４の溝１１にさらに挿入され、このとき電線１００の外周面に当接していた挟持部６が電線１００を押圧するようになり、湾曲面２１と嵌合部９とが電線１００の外面へ押圧固定されることで連結部３がこの電線１００に固定される。
【００３７】
連結部３のそれぞれにおいて電線１００への押圧固定が行われた後、制限部８の受金１２の孔１３に挿入されたボルト１７に螺合されたナット１４を締付けて、蓋体５とクランプ本体４とが外れないように支持する。こうして一連の作業が終了する。
【００３８】
以下では、上述したように電線１００に装着された本発明のバイパスジョイント線１の使用時の動作について図１及び図１２を参照して詳述する。
本実施形態では、このバイパスジョイント線１は、図１に示すように第一電線１００Ａと第二電線１００Ｂとの接続部１０１に設けられたスリーブ１０２をバイパスするように接続されている。電線１００の接続部１０１においては、スリーブ１０２等の内部で電線１００が腐食した際に生じる熱によって電線１００及びスリーブ１０２が溶断する可能性が考えられる。これは、電線１００における腐食部分において電気抵抗が増加したことが原因である。
【００３９】
本発明のバイパスジョイント線１が装着された電線１００において、電線１００に流れる電気の一部が連結部３及び金属線２にも流れることで接続部１０１をバイパスして第一電線１００Ａから第二電線１００Ｂへ電気が流れる。連結部３及び金属線２が電気伝導性の良い銅からなるので、接続部１０１においてはバイパスジョイント線１を接続したことによって電気抵抗が低減される。従って電気抵抗によって生じる発熱が抑制され、電線１００の接続部１０１における電線１００あるいはスリーブ１０２の溶断が抑制される。
【００４０】
また、電線１００の腐食が進行して電線１００の接続部１０１が破断した場合には、第一電線１００Ａと第二電線１００Ｂとが互いに離間するが、このときバイパスジョイント線１によって第一電線１００Ａと第二電線１００Ｂが連結されているのでこの第一電線１００Ａと第二電線１００Ｂとの電気的な接続が維持される。
【００４１】
さらに、第一電線１００Ａと第二電線１００Ｂとによってバイパスジョイント線１が牽引される際には、例えば図１２の矢印Ａ、Ｂに示す方向への牽引力が生じる事になる。このとき、くさび嵌合手段７によってこの牽引力が、挟持部６が電線１００の軸線方向へ近接して電線１００の外周面を押圧する力に変換されるため、電線１００の外周面がより強く挟持されることになる。従って第一電線１００Ａ及び第二電線１００Ｂとバイパスジョイント線１との接続が維持され、電線１００の端が地上に落下するのが抑制される。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態のバイパスジョイント線１によれば、挟持部６及びくさび嵌合手段７によって電線１００が挟持され、電線１００の一部がバイパス接続されるので、電線１００に対して簡便な作業で確実に取り付けられる。
【００４３】
また、くさび嵌合手段７が溝１１とスライダ１６とを備えるので、溝１１とスライダ１６による摺動移動によってクランプ本体４と蓋体５とがくさび嵌合する。このため、接続する電線１００の太さに合わせて好適に連結部３を嵌合させ、連結部３における嵌合部９と湾曲面２１とによって生じる筒状の内部空間の径を連続的に変化させて電線１００を押圧することができる。
【００４４】
また、挟持部６が湾曲部を有するので、挟持部６は電線１００の外周面に対して面として接触する。このため、挟持部６と電線１００との接触面積が大きくなるので挟持部６が互いに近接した際に電線１００にかかる押圧力を分散させて好適に挟持することができる。
【００４５】
また、嵌合部９が電線１００の外周面に係合する複数の突出部１０を有するので、クランプ本体４の電線１００の軸線方向への進退移動を抑制することができる。このため、電線１００によってこのバイパスジョイント線１が牽引された際に電線１００からクランプ本体４が抜け落ちることが防止され、くさび嵌合手段７を好適に作動させることができる。
【００４６】
また、金属線２が軟銅からなる撚り線であるので、金属線２は電気伝導性を有すると共に可撓性を有する。従ってバイパスジョイント線１を接続する際に連結部３の位置がずれても金属線２が撓むことで電線１００を好適に挟持することができる。さらに、金属線２が軟銅からなるので、熱伝導性が高く、接続部１０１に熱が生じた際にこの熱をこのバイパスジョイント線１へ一時的に逃がすことができるので熱による電線１００の溶断を防止することもできる。
【００４７】
また、連結部３が電気伝導性を有するので連結部３を電線１００に接続するだけで機械的かつ電気的な接続を行うことができる。
【００４８】
また、連結部３がクランプ本体４と蓋体５との相対移動を制限する制限部８を備えるので、スライダ１６と溝１１との係合が外れないように支持することができる。これによってくさび嵌合の緩みによるこのバイパスジョイント線１の電線１００からの脱落を防止することができる。
【００４９】
また、制限部８が蓋体５に固定されて電線１００の軸線方向に延びて配置されたボルト１７と、クランプ本体４に固定されてボルト１７が挿通される孔１３が形成された受金１２と、ボルト１７に螺合するナット１４とを有するので、電線１００の振れ等による振動がこのバイパスジョイント線１に伝わってくさび嵌合手段７が緩んでもこのバイパスジョイント線１が電線１００から脱落しないように支持することができる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、図１３に示すように、本発明のバイパスジョイント線１の金属線２に金属や樹脂等からなる筒状の保護管２２を設けて電線１００との接触による金属線２の磨耗を回避する構成を採用することもできる。この場合、保護管２２は接続部１０１に金属線２が接触するのを防止することができる。このため、接続部１０１のスリーブ１０２等が磨耗あるいは破損することや、スリーブ１０２等によって金属線２が磨耗あるいは破損することを回避することができる。また、この保護管２２に代えて金属線２の外周面を樹脂等で被覆する構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１  バイパスジョイント線
２  金属線
３  連結部
４  クランプ本体
５  蓋体
６  挟持部
７  くさび嵌合手段
８  制限部
９  嵌合部
１０  突出部
１１  溝
１２  受金
１３  孔
１４  ナット
１６  スライダ
１７  ボルト
２１  湾曲面
２２  保護管
１００  電線
１００Ａ  第一電線
１００Ｂ  第二電線
１０１  接続部
【図１】
2010184544.tif 000003
【図２】
2010184544.tif 000004
【図３】
2010184544.tif 000005
【図４】
2010184544.tif 000006
【図５】
2010184544.tif 000007
【図６】
2010184544.tif 000008
【図７】
2010184544.tif 000009
【図８】
2010184544.tif 000010
【図９】
2010184544.tif 000011
【図１０】
2010184544.tif 000012
【図１１】
2010184544.tif 000013
【図１２】
2010184544.tif 000014
【図１３】
2010184544.tif 000015