(57)【要約】【課題】キャニスタの小型化および非給油時における封鎖弁の開閉制御の簡素化を図ることができる内燃機関の蒸発燃料処理装置を提供する。【解決手段】給油専用キャニスタシステムにおけるキャニスタ１１のキャニスタケーシング５内の略全域に吸着剤６Ａ，６Ｂを充填する。キャニスタケーシング５に形成されているタンクポート５１とパージポート５２との間にＨＣ濃度検出用配管７を挿通し、非給油時に燃料タンクからキャニスタ１１内に流入した蒸発燃料が流れるバイパス領域Ｂでの蒸発燃料濃度を検出する。この蒸発燃料濃度が高い状況では、パージ動作を継続すると共に封鎖弁の閉鎖状態を維持する。蒸発燃料濃度が低くなると、封鎖弁を一時的に開放して燃料タンク内の蒸発燃料をキャニスタ１１内に導入する。これにより、導入された蒸発燃料は上記バイパス領域Ｂのみを流れることになる。【選択図】図２
2010031743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着剤が充填され且つ燃料タンク内で発生した蒸発燃料を回収するための蒸発燃料回収器と、燃料タンクと蒸発燃料回収器とを接続するベーパ通路と、このベーパ通路に備えられた開閉弁と、蒸発燃料回収器と内燃機関の吸気系とを接続するパージ通路とを備え、蒸発燃料回収器に回収されている蒸発燃料を、上記パージ通路を経て内燃機関の吸気系に導入するパージ動作が実行可能な内燃機関の蒸発燃料処理装置において、
上記ベーパ通路から蒸発燃料回収器に流入する蒸発燃料が、上記吸着剤が充填されている領域の一部の領域をバイパス領域として通過または一時的に保持された後にパージ通路から流出する際において、このバイパス領域に存在する蒸発燃料の濃度またはバイパス領域を通過した蒸発燃料の濃度を検出する濃度検出手段が備えられ、
上記パージ動作時に、上記開閉弁を一時的に開放した後、濃度検出手段によって検出される蒸発燃料濃度が所定のバイパス領域通過可能濃度に低下するまで開閉弁の再度の開放動作を禁止する開弁禁止手段を備えていることを特徴とする内燃機関の蒸発燃料処理装置。
【請求項２】
上記請求項１記載の内燃機関の蒸発燃料処理装置において、
上記開閉弁は、燃料タンク内への給油時に開放されるものであり、燃料タンクの非給油時においてこの燃料タンクの内部圧力が所定圧力まで上昇した場合に一時的に開放され、この際、上記ベーパ通路から蒸発燃料回収器に流入する蒸発燃料が、上記吸着剤が充填されている領域の一部の領域をバイパス領域として通過または一時的に保持された後にパージ通路から流出するよう構成されていることを特徴とする内燃機関の蒸発燃料処理装置。
【請求項３】
上記請求項１または２記載の内燃機関の蒸発燃料処理装置において、
上記パージ動作時に、上記開閉弁を一時的に開放した場合、濃度検出手段によって検出される蒸発燃料濃度が上記バイパス領域通過可能濃度に低下するまで上記パージ動作を強制的に継続させるパージ動作継続手段を備えていることを特徴とする内燃機関の蒸発燃料処理装置。
【請求項４】
上記請求項１、２または３記載の内燃機関の蒸発燃料処理装置において、
上記濃度検出手段は、蒸発燃料回収器においてパージ通路が接続されるパージポート近傍での蒸発燃料濃度を検出するよう構成されていることを特徴とする内燃機関の蒸発燃料処理装置。
【請求項５】
上記請求項１、２または３記載の内燃機関の蒸発燃料処理装置において、
上記濃度検出手段は、蒸発燃料回収器においてベーパ通路が接続されるタンクポート近傍での蒸発燃料濃度を検出するよう構成されていることを特徴とする内燃機関の蒸発燃料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料タンク（例えば自動車用燃料タンク）内で発生した蒸発燃料を大気中に放出することなく処理するための内燃機関の蒸発燃料処理装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車用エンジンの燃料供給系には、燃料タンク内で発生した蒸発燃料が大気中に放出されることを防止するためのキャニスタシステム（蒸発燃料処理装置）が備えられている。この種のキャニスタシステムでは、燃料タンク内で発生した蒸発燃料を一時的にチャコールキャニスタ（以下、単にキャニスタという）に吸着保持しておき、所定のパージ条件が成立すると、エンジン吸気系の吸入負圧を利用してキャニスタ内の蒸発燃料をエンジンの吸気管に導入（パージ）するようになっている（例えば、下記の特許文献１および特許文献２を参照）。
【０００３】
一般的なキャニスタシステムでは、燃料タンクとキャニスタとを接続するベーパ配管、キャニスタとエンジンの吸気管とを接続するパージ配管、キャニスタ内を大気に連通させる大気導入配管が備えられている。そして、上記ベーパ配管には、燃料タンクとキャニスタとの間を遮断可能な封鎖弁が設けられている。また、上記パージ配管には、吸気管への蒸発燃料の導入量を制御するための電動弁で成るパージ制御弁（以下、パージＶＳＶという）が設けられている。更に、大気導入配管には、キャニスタ内への大気圧の導入／非導入を切り替える切り替え弁が設けられている。
【０００４】
また、キャニスタシステムの１タイプとして、特許文献２に開示されている給油専用キャニスタシステムと呼ばれるものがある。この給油専用キャニスタシステムは、燃料タンクへの給油作業が行われる際に上記封鎖弁を開放し、燃料タンク内の蒸発燃料をキャニスタ内に回収するようにしたものである。つまり、車両の走行時や給油作業が行われていない車両停車時など（以下、これらの状態を非給油時と呼ぶ）では、燃料タンクの内圧が所定圧以上まで上昇しない限り封鎖弁の閉鎖状態を維持するようにしている。これにより、キャニスタの蒸発燃料回収負荷を軽減し、キャニスタ内に吸着保持していた蒸発燃料を非給油時に効果的に吸気管に向けて排出（パージ）できるようにしている。
【０００５】
この給油専用キャニスタシステムでは、上記非給油時において、燃料タンクの内圧が所定圧以上まで上昇した場合には封鎖弁を開放し、燃料タンク内の蒸発燃料をキャニスタ内に向けて流すことになる。この際、キャニスタ内の中央部分（メイン空間）に充填されている吸着剤（活性炭）に蒸発燃料を吸着させることなく、この蒸発燃料を、キャニスタ内を通過させてエンジンの吸気管に導入させる機能が必要となる。
【０００６】
このため、従来のキャニスタでは、その内部にパージバッファと呼ばれる空間が形成され、非給油時に燃料タンクから流入した蒸発燃料を、パージバッファに通過させ、または、このパージバッファに一時的に保持した後に吸気管に導入するようにし、これにより給油専用キャニスタシステムを成立させている。
【０００７】
図６は、従来の一般的な給油専用キャニスタシステムに使用されるキャニスタａの内部構造を示す断面図である。この図６に示すように、キャニスタａは、キャニスタケーシングｂの内部に吸着剤（活性炭）ｃが充填された構成となっている。そして、キャニスタケーシングｂには、上記ベーパ配管の接続部であるタンクポートｄ、パージ配管の接続部であるパージポートｅ、大気導入配管の接続部である大気ポートｆがそれぞれ形成されている。また、キャニスタケーシングｂの内部の大部分はメイン空間ｂ１として構成され、このメイン空間ｂ１にメイン吸着剤ｃ１が充填されている。一方、キャニスタケーシングｂの内部の一部の空間であって、上記タンクポートｄからパージポートｅに亘ってパージバッファｇが形成されている。このパージバッファｇは、タンクポートｄに臨み且つ吸着剤が配設されていない空間部ｇ１と、パージポートｅに臨んで配設されたサブ吸着剤ｇ２とを有している。そして、非給油時において、燃料タンクの内圧が所定圧以上まで上昇したことで、タンクポートｄからキャニスタａ内部に導入される蒸発燃料は、パージバッファｇ内部を上記空間部ｇ１からサブ吸着剤ｇ２に亘って流れ、一部がサブ吸着剤ｇ２に吸着されながらパージバッファｇを通過してパージポートｅから吸気管に向けて排出されることになる（図６に実線で示す矢印を参照）。尚、図６に破線で示す矢印は、給油時にメイン空間ｂ１に導入されてメイン吸着剤ｃ１に吸着保持される蒸発燃料の流れを示している。
【特許文献１】特開平７−３１０６０８号公報
【特許文献２】特開平７−２９０９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、従来の給油専用キャニスタシステムでは、蒸発燃料を通過させるためのパージバッファｇが必要とされていた。
【０００９】
一方、給油作業時に燃料タンクから導入される蒸発燃料の全量をキャニスタａによって十分に回収するためには、所定量のメイン吸着剤ｃ１が必要であり、上記メイン空間ｂ１の容積として、燃料タンクの容積（給油作業時にキャニスタａ内に導入される蒸発燃料の量と略相関がある）に応じた必要容積が規定される。
【００１０】
つまり、従来の給油専用キャニスタシステムに使用されるキャニスタａにあっては、上記規定されるメイン空間ｂ１の容積に加えて、上記パージバッファｇの容積も必要となり、キャニスタａ全体が大型になってしまうものであり、その設置スペースを確保することが難しかった。また、上記パージバッファｇを設けているため、このパージバッファｇの空間部ｇ１を区画するためのプレートｇ３やサブ吸着剤ｇ２などといった構成部品が必要となり、その部品点数が多く、構造の複雑化および製造コストの高騰を招いていた。
【００１１】
また、この種の給油専用キャニスタシステムにあっては、非給油時には、メイン空間ｂ１に蒸発燃料を導入させないような封鎖弁の開閉制御を行う必要があり、その制御を実現するための作業が煩雑であった。つまり、この封鎖弁の開閉制御では、現在のエンジン運転状態に応じて得られるパージ量（ベーパ処理量）と、燃料タンクの内圧、つまり、封鎖弁を開放した際に燃料タンクからキャニスタａに導入されてくる蒸発燃料の量とを考慮して、メイン空間ｂ１に蒸発燃料を導入させないよう、封鎖弁を間欠的に開閉させる場合の開弁期間や、閉弁から開弁までの間のインターバルの制御を行う必要がある。そして、この封鎖弁の開閉制御を実現するために、実験やシミュレーションによる適合動作を行うことで得られる制御量をマップ化してエンジンＥＣＵのＲＯＭに記憶させているため、パージ量や燃料タンク内圧に応じた各マップ値を取得するための適合工数が膨大となり、非常に煩雑となっていた。
【００１２】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、キャニスタの小型化および非給油時における封鎖弁の開閉制御の簡素化を図ることができる内燃機関の蒸発燃料処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
−課題の解決原理−
上記の目的を達成するために講じられた本発明の解決原理は、キャニスタ（蒸発燃料回収器）内を通過する蒸発燃料の濃度を検出できるようにし、その検出結果に応じて封鎖弁の開閉制御を行うことで、封鎖弁を制御するためのマップを不要にし、また、パージバッファも不要とすることでキャニスタの小型化および構成の簡素化が図れるようにしている。
【００１４】
−解決手段−
具体的に、本発明は、吸着剤が充填され且つ燃料タンク内で発生した蒸発燃料を回収するための蒸発燃料回収器と、燃料タンクと蒸発燃料回収器とを接続するベーパ通路と、このベーパ通路に備えられた開閉弁と、蒸発燃料回収器と内燃機関の吸気系とを接続するパージ通路とを備え、蒸発燃料回収器に回収されている蒸発燃料を、上記パージ通路を経て内燃機関の吸気系に導入するパージ動作が実行可能な内燃機関の蒸発燃料処理装置を前提とする。この内燃機関の蒸発燃料処理装置に対し、上記ベーパ通路から蒸発燃料回収器に流入する蒸発燃料が、上記吸着剤が充填されている領域の一部の領域をバイパス領域として通過または一時的に保持された後にパージ通路から流出する際において、このバイパス領域に存在する蒸発燃料の濃度またはバイパス領域を通過した蒸発燃料の濃度を検出する濃度検出手段を備えさせる。そして、上記パージ動作時に、上記開閉弁を一時的に開放した後、濃度検出手段によって検出される蒸発燃料濃度が所定のバイパス領域通過可能濃度に低下するまで開閉弁の再度の開放動作を禁止する開弁禁止手段を備えさせている。
【００１５】
この場合、上記開閉弁を、燃料タンク内への給油時に開放されるものとし、燃料タンクの非給油時においてこの燃料タンクの内部圧力が所定圧力まで上昇した場合に一時的に開放され、この際、上記ベーパ通路から蒸発燃料回収器に流入する蒸発燃料が、上記吸着剤が充填されている領域の一部の領域をバイパス領域として通過または一時的に保持された後にパージ通路から流出する構成としている。
【００１６】
この特定事項により、蒸発燃料回収器に回収されている蒸発燃料を、パージ通路を経て内燃機関の吸気系に導入するパージ動作を実行している際において、上記開閉弁が開放されることで上記ベーパ通路から蒸発燃料回収器に蒸発燃料が流入する場合、その蒸発燃料は、吸着剤が充填されている領域の一部の領域をバイパス領域として通過または一時的に保持された後にパージ通路から流出することになる。つまり、このバイパス領域は従来の給油専用キャニスタシステムにおけるキャニスタのパージバッファとしての機能を果たす領域となっている。そして、このようなパージ動作時において、濃度検出手段によって検出されるバイパス領域での蒸発燃料濃度が所定濃度に低下するまでは上記開閉弁の再度の開放動作を禁止している。つまり、この検出される蒸発燃料濃度が所定濃度に低下するのを待ち、新たに蒸発燃料が導入されても、バイパス領域以外の領域に蒸発燃料が流れ込まない状況となった後に、開閉弁を再度開放して、この蒸発燃料を蒸発燃料回収器に向けて流すようにする。これにより、パージ動作の実行中に蒸発燃料回収器に新たに流れ込んできた蒸発燃料は、蒸発燃料回収器の中央部分（バイパス領域以外の領域）に流れ込むことなく内燃機関の吸気系に向けて流されることになる。このため、従来のキャニスタにおいて必要とされていたパージバッファを必要とすることなしに、この新たに流れ込んできた蒸発燃料を、蒸発燃料回収器を通過または一時的に保持させて内燃機関の吸気系に流すことができる。このため、パージバッファを廃止できる分だけ、蒸発燃料回収器の小型化を図ることができる。また、上記開閉弁の開閉制御は、上記濃度検出手段によって検出される蒸発燃料濃度に従って実行できるので、この開閉弁の開閉制御を、実験やシミュレーションによる適合動作によって制御量をマップ化して記憶させておくといったことが必要なくなり、この開閉弁の開閉制御手法の簡素化を図ることもできる。
【００１７】
上述した如く開閉弁の再度の開放動作を禁止している状況におけるより具体的な動作を実施するための構成としては以下のものが挙げられる。つまり、上記パージ動作時に、上記開閉弁を一時的に開放した場合、濃度検出手段によって検出される蒸発燃料濃度が上記バイパス領域通過可能濃度に低下するまで上記パージ動作を強制的に継続させるパージ動作継続手段を備えさせている。
【００１８】
つまり、パージ動作の実行中に蒸発燃料回収器に新たに流れ込んできた蒸発燃料が十分に内燃機関の吸気系に向けて流されるまで、パージ動作を強制的に継続させるものである。これにより、新たに流れ込んできた蒸発燃料が処理できないままにパージ動作が停止してしまって、この蒸発燃料が蒸発燃料回収器の内部に残留してしまうといった状況を回避することができる。つまり、この蒸発燃料が蒸発燃料回収器の中央部分（バイパス領域以外の領域）に流れ込むといった状況を回避でき、給油専用キャニスタシステムとしての機能を維持することができる。
【００１９】
上記濃度検出手段が蒸発燃料の濃度を検出する際の対象とする検出領域として、具体的には以下のものが挙げられる。
【００２０】
先ず、蒸発燃料回収器においてパージ通路が接続されるパージポート近傍での蒸発燃料濃度を検出する構成とされたものである。
【００２１】
また、蒸発燃料回収器においてベーパ通路が接続されるタンクポート近傍での蒸発燃料濃度を検出する構成とされたものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、蒸発燃料回収器内を通過する蒸発燃料の濃度を検出できるようにし、その検出結果に応じて、ベーパ通路に備えられた開閉弁の開閉制御を行うようにしている。このため、開閉弁を制御するためのマップを不要にし、また、パージバッファも不要とすることで蒸発燃料回収器の小型化および構成の簡素化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
本実施形態は、蒸発燃料処理装置として自動車に搭載される密閉式の給油専用キャニスタシステムに本発明を適用した場合について説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態に係るキャニスタシステム１およびこのキャニスタシステム１が接続するエンジンの吸気系２の概略構成を示す図である。
【００２６】
−吸気系２および燃料タンク３の構成−
この図１に示すように、エンジン（内燃機関）の吸気系２は、吸気の流れ方向の上流側から順に、エアクリーナ２１、吸気管２２、サージタンク２３、図示しないインテークマニホールドを備えている。また、上記吸気管２２内にはスロットルバルブ２４が配設されていると共に、上記インテークマニホールドには図示しない燃料噴射弁（インジェクタ）が取り付けられている。
【００２７】
上記インジェクタへ供給するための燃料を貯留している燃料タンク３は、例えば合成樹脂製であって、給油のための給油管３１が取り付けられている。この給油管３１の給油口３１ａにはフューエルキャップ３２が装着されている一方、燃料タンク内部側の開口３１ｂには逆止弁３３が設けられている。また、給油管３１における給油口３１ａ近傍位置と燃料タンク３の上部空間Ｓとの間は循環配管３４によって接続されている。また、この燃料タンク３の内部にはフューエルポンプ３５が配設されており、このフューエルポンプ３５と上記インジェクタとの間が燃料供給管３６によって接続されている。これにより、フューエルポンプ３５の駆動に伴って圧送された燃料がインジェクタから各燃焼室に向けて噴射供給されるようになっている。更に、この燃料タンク３の内部には、その上面に取り付けられて燃料タンク３内部における上部空間Ｓの圧力を検知するタンク内圧センサ３８と、貯留している燃料の液面を検出するための液面センサ３９とが備えられている。
【００２８】
−キャニスタシステム１の構成−
キャニスタシステム１は蒸発燃料を回収するためのキャニスタ（蒸発燃料回収器）１１を備えている。このキャニスタ１１は、金属製または合成樹脂製の筒型のキャニスタケーシング５内に活性炭等の吸着剤６が充填された構成となっている（このキャニスタ１１の構成の詳細については後述する）。これにより、燃料タンク３内で発生した燃料蒸気を吸着剤６が吸着することによって燃料蒸気が大気中に放出されることを防止している。
【００２９】
また、このキャニスタ１１のキャニスタケーシング５には、タンクポート５１、パージポート５２、大気ポート５３がそれぞれ形成されている。タンクポート５１にはベーパ通路を構成するベーパ配管１２が接続されている。パージポート５２にはパージ通路を構成するパージ配管１４が接続されている。大気ポート５３には大気導入配管１３が接続されている。以下、各配管１２，１３，１４について説明する。
【００３０】
ベーパ配管１２は、燃料タンク３内で発生する燃料蒸気（蒸発燃料）をキャニスタ１１内に導入するためのものである。このベーパ配管１２の上流端は、燃料タンク３内の燃料液面よりも上方で開放されており、この開放端部にはＲＯＶ（Ｒｏｌｌ  Ｏｖｅｒ  Ｖａｌｖｅ）１５が設けられて液相燃料の浸入を防止している。
【００３１】
また、このベーパ配管１２には封鎖弁ユニット１６が設けられている。この封鎖弁ユニット１６は、封鎖弁（開閉弁）１６ａとリリーフ弁１６ｂとを備えている。封鎖弁１６ａは、非通電状態では閉鎖しており、通電により開放する電磁弁で構成されている。この封鎖弁１６ａの閉鎖状態では、燃料タンク３内の空間とキャニスタ１１内の空間とが遮断される（非連通状態となる）一方、開放状態では、ベーパ配管１２により燃料タンク３内の空間とキャニスタ１１内の空間とが連通するようになっている。つまり、この開放状態で、燃料タンク３内の蒸発燃料がキャニスタ１１内に導入可能な状態となる。
【００３２】
一方、リリーフ弁１６ｂは、正方向リリーフ弁１６ｃおよび逆方向リリーフ弁１６ｄを備えている。正方向リリーフ弁１６ｃは、燃料タンク３内の圧力がキャニスタ１１内の圧力に比べて大幅に高くなった（例えば２０ｋＰａ以上高くなった）場合に開放し、燃料タンク３内の蒸発燃料をキャニスタ１１に向けて導入する。一方、逆方向リリーフ弁１６ｄは、燃料タンク３内の圧力がキャニスタ１１内の圧力に比べて大幅に低くなった（例えばその差が１５ｋＰａ以上になった）場合に開放し、キャニスタ１１側の圧力を燃料タンク３内に送り込む。尚、リリーフ弁１６ｂが開放動作を行うこれら圧力差の値はこれに限るものではない。
【００３３】
大気導入配管１３は、キャニスタ１１内を大気に連通させるためのものであり、その一端は上記給油管３１の給油口３１ａ付近に設けられたフューエルリッド３７近傍で開放されている。また、この大気導入配管１３の途中にはＯＢＤ（Ｏｎ−Ｂｏａｄ  Ｄｉａｇｎｏｓｔｉｃ  Ｓｙｓｔｅｍ）用ポンプモジュール（診断用モジュール）１７が設けられている。このＯＢＤ用ポンプモジュール１７には図示しない切り替え弁が備えられている。この切り替え弁は、非通電状態で開放してキャニスタ１１内部を大気に連通させ、また、通電により閉鎖してキャニスタ１１内部を大気から遮断するようになっている。
【００３４】
また、大気導入配管１３における上記ＯＢＤ用ポンプモジュール１７よりも大気開放側には大気防塵フィルタ１３ａが設けられている。
【００３５】
パージ配管１４は、キャニスタ１１内に吸着されている蒸発燃料を吸気管２２に導入するためのものであって、その一端はサージタンク２３の上流側に接続されている。このパージ配管１４の通路途中には開度調整可能な電動弁で成るパージＶＳＶ（パージ制御弁）１４ａが設けられている。このパージＶＳＶ１４ａは、通常は閉弁されており、エンジン運転中において所定のパージ条件が成立したタイミングで開弁し、これによって、吸気管２２の負圧をキャニスタ１１内に作用させるようになっている。
【００３６】
つまり、キャニスタ１１内に蒸発燃料が吸着保持されている状態で、上記ＯＢＤ用ポンプモジュール１７の切り替え弁を開弁させ、且つパージＶＳＶ１４ａを開放すると、キャニスタ１１内に吸気管２２内の負圧が作用し、また、キャニスタ１１内には大気導入配管１３から大気が導入され、キャニスタ１１内の蒸発燃料が、この大気と共にパージ配管１４を経て吸気管２２に導入されるようになっている。これにより蒸発燃料の処理が可能になっている。尚、この際、吸気管２２に導入される混合気の濃度は、キャニスタ１１内に吸着されている蒸発燃料の量によって異なるものとなる。
【００３７】
尚、上記パージＶＳＶ１４ａは、吸気管２２への蒸発燃料の流量を制御するための所謂ＶＳＶ（Ｖａｃｕｕｍ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ  Ｖａｌｖｅ）であって、デューティ制御されることにより開度調整されて吸気管２２への蒸発燃料の供給量を調整するようになっている。
【００３８】
また、本実施形態に係るキャニスタシステム１は、ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）４を備えている。このＥＣＵ４は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）およびバックアップＲＡＭなどを備えたマイクロコンピュータを主体に構成されており、車両の駐車中において経過時間を計数するためのソークタイマ等を内蔵している。また、このＥＣＵ４には、上述したタンク内圧センサ３８、封鎖弁１６ａ、ＯＢＤ用ポンプモジュール１７の他に、リッドスイッチ４１およびリッドオープナー開閉スイッチ４２が接続されている。また、リッドオープナー開閉スイッチ４２には、ワイヤによりリッド手動開閉装置４３が連結されている。
【００３９】
上記リッドスイッチ４１は、ユーザーにより操作された場合に瞬間的にＯＮ出力を発するモメンタリースイッチである。リッドオープナー開閉スイッチ４２は、給油口３１ａを覆うフューエルリッド３７を閉じた状態に保持するための機構である。ＥＣＵ４は、リッドスイッチ４１からＯＮ出力が発せられると、リッドオープナー開閉スイッチ４２に対して、フューエルリッド３７の保持解除を要求する。リッドオープナー開閉スイッチ４２は、ＥＣＵ４からリッド開信号を受けた場合、或いは、リッド手動開閉装置４３に対して所定の開動作が行われた場合に、フューエルリッド３７の保持を一時的に解除する。フューエルリッド３７には、板バネによる開方向の付勢力が常に作用している。このため、その保持が解除されると、フューエルリッド３７は開状態となる。
【００４０】
−キャニスタ１１の構成−
次に、本実施形態の特徴部分であるキャニスタ１１の構成について説明する。
【００４１】
図２は、キャニスタ１１の内部構造を示す断面図である。上述した如く、キャニスタ１１は、キャニスタケーシング５の内部に吸着剤（活性炭）６Ａ，６Ｂが充填された構成となっている。また、キャニスタケーシング５は、上述した如く金属製または合成樹脂製の筒型（直方体形状または円筒形状）の容器で成り、一方の側面（図２における右側の側面）に、上記タンクポート５１、パージポート５２、大気ポート５３がそれぞれ形成されている。
【００４２】
また、このキャニスタケーシング５の内部は水平方向に延びる（各ポート５１，５２，５３の軸心に沿う方向に延びる）隔壁５４によってベーパ側空間５Ａと大気側空間５Ｂとに仕切られている。尚、大気側空間５Ｂに比べてベーパ側空間５Ａは容積が大きく設定されている。そして、ベーパ側空間５Ａに臨んで上記タンクポート５１およびパージポート５２が形成されている一方、大気側空間５Ｂに臨んで上記大気ポート５３が形成されている。このため、封鎖弁１６ａの開放動作などに伴って燃料タンク３からベーパ配管１２に蒸発燃料が流出する場合、この蒸発燃料は、タンクポート５１を介してベーパ側空間５Ａに流入する。また、吸気管２２へ蒸発燃料を供給する際には、このベーパ側空間５Ａからパージポート５２を経てパージ配管１４より吸気管２２へ蒸発燃料が導入されるようになっている。また、上記ＯＢＤ用ポンプモジュール１７の切り替え弁が開弁した際には、上記大気側空間５Ｂが大気導入配管１３を介して大気に連通されることになる。
【００４３】
尚、上記隔壁５４は、先端部分（図中の左側の先端部）がキャニスタケーシング５の内面から後退しており、このキャニスタケーシング５の内面と隔壁５４の先端部分との間に形成されている空間５Ｃによってベーパ側空間５Ａと大気側空間５Ｂとは互いに連通している。このため、キャニスタ１１内部の蒸発燃料を吸気管２２へ供給する場合、ベーパ側空間５Ａ内の蒸発燃料は、大気導入配管１３から大気側空間５Ｂおよび空間５Ｃを経てベーパ側空間５Ａ内に流入した大気と混合され、混合気となってパージポート５２を経てパージ配管１４より吸気管２２に向けて導入されることになる。
【００４４】
そして、上記ベーパ側空間５Ａおよび大気側空間５Ｂそれぞれには吸着剤６Ａ，６Ｂが充填されている。ベーパ側空間５Ａには、キャニスタケーシング５の内面との間に配設されたコイルスプリング５５Ａからの付勢力を受けて吸着剤６Ａをタンクポート５１およびパージポート５２に向けて押圧するプレッシャプレート５６Ａが設けられている。また、大気側空間５Ｂにも、同様に、キャニスタケーシング５の内面との間に配設されたコイルスプリング５５Ｂからの付勢力を受けて吸着剤６Ｂを大気ポート５３に向けて押圧するプレッシャプレート５６Ｂが設けられている。上記各吸着剤６Ａ，６Ｂと各ポート５１，５２，５３との間には、不織布またはウレタンで構成され通気性を有する（蒸発燃料の通過を許容する）吸着剤押さえ板５７Ａ，５７Ｂが配設されている。このため、各吸着剤６Ａ，６Ｂは、プレッシャプレート５６Ａ，５６Ｂと吸着剤押さえ板５７Ａ，５７Ｂとの間に隙間無く充填され、キャニスタケーシング５の内部空間の略全体に充填されている。つまり、本実施形態に係るキャニスタ１１にあっては、従来の給油専用キャニスタシステムのキャニスタに備えられていたパージバッファ（タンクポートからパージポートに亘って形成され、且つ吸着剤が充填されていない空間：図６参照）は備えていない構成となっている。
【００４５】
また、上記キャニスタケーシング５の内面におけるタンクポート５１とパージポート５２との間には、ガイドプレート５８が一体形成されている。このガイドプレート５８は、キャニスタケーシング５の内面における水平方向（図２において紙面に直交する方向）に延びる平板状の板材で形成されている。このため、後述する「非給油時」において、キャニスタ１１の内部に蒸発燃料が導入される際に、タンクポート５１から導入された蒸発燃料は、上記ガイドプレート５８の周囲を迂回するように流れてパージポート５２に達するようになっている（図２に実線で示す矢印参照）。
【００４６】
つまり、この「非給油時」にあっては、キャニスタ１１の内部に導入された蒸発燃料が、このガイドプレート５８の周囲のみを流れて（キャニスタ１１の内部の中央部分に流れ込むことなく）、パージポート５２に達することになる。即ち、本実施形態にあっては、このガイドプレート５８の周囲の領域が、「非給油時」にキャニスタ１１の内部に導入された蒸発燃料が流れる従来のパージバッファと同等の機能を果たすバイパス領域Ｂとして構成されている。また、このバイパス領域Ｂにあっては、「非給油時」にキャニスタ１１の内部に導入された蒸発燃料の一部が吸着保持されることになる。
【００４７】
また、このバイパス領域Ｂは、上述した如く、「非給油時」にキャニスタ１１の内部に導入された蒸発燃料が流れるパージバッファ機能を備えるばかりでなく、「給油時」にキャニスタ１１の内部に導入される比較的大量の蒸発燃料（図２に破線で示す矢印参照）を吸着保持する領域としても利用可能となっている。つまり、このバイパス領域Ｂは、「非給油時」に発揮されるパージバッファ機能と、「給油時」に発揮される本来の蒸発燃料吸着保持機能とを兼ね備えた領域（共用領域）として構成されている。
【００４８】
そして、キャニスタケーシング５における上記タンクポート５１とパージポート５２との間であって、上記ガイドプレート５８の下側位置（パージポート５２側の位置）には、ＨＣ濃度検出用配管７が挿入されている。このＨＣ濃度検出用配管７は、キャニスタケーシング５の側面を貫通し、その内側端が、上記ガイドプレート５８の先端位置よりもキャニスタケーシング５の壁面側（タンクポート５１およびパージポート５２が形成されている壁面側）位置している。これにより、このＨＣ濃度検出用配管７の先端は、上記バイパス領域Ｂ（ガイドプレート５８の周囲の領域であって、「非給油時」にキャニスタ１１の内部に導入された蒸発燃料が通過または一時的保持される領域）に臨むことになる。また、このＨＣ濃度検出用配管７の他端（外側端）は、ＨＣ濃度検出装置８に接続されている。これにより、上記ガイドプレート５８の周囲を迂回してパージポート５２に向かって流れ込んでくる蒸発燃料と大気との混合気をＨＣ濃度検出用配管７によって抽出し、上記ＨＣ濃度検出装置８において、混合気のＨＣ（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎｓ：炭化水素）濃度の検出が行えるようにしている。これにより、本発明でいう濃度検出手段が構成されている。尚、このＨＣ濃度検出装置８におけるＨＣ濃度検出原理としては、周知の種々のものが適用可能であり、例えば、特開２００６−２９１７０９号公報や特開２００６−１６１６９０号公報に開示されているように、流路途中にオリフィスを設け、このオリフィスの前後圧力差およびオリフィスにおける気体通過流量に基づき、所定の演算を行ってＨＣ濃度の算出を行うものが挙げられる。
【００４９】
−キャニスタシステム１の蒸発燃料処理動作−
次に、上述の如く構成されたキャニスタシステム（給油専用キャニスタシステム）１における蒸発燃料処理の具体的な動作について説明する。この給油専用キャニスタシステム１は、基本的には、燃料タンク３への給油作業が行われる際に上記封鎖弁１６ａを開放し、燃料タンク３内の蒸発燃料をキャニスタ１１内に回収するようにしたものとなっている。以下、駐車中、給油中、車両走行中のそれぞれにおけるキャニスタシステム１の動作について説明する。
（１）駐車中
車両の駐車中（エンジンの停止中）は、原則として上記封鎖弁１６ａを閉弁状態に維持する。封鎖弁１６ａが閉弁状態とされると、リリーフ弁１６ｂが閉じている限り燃料タンク３はキャニスタ１１から遮断される。従って、本実施形態のキャニスタシステム１においては、タンク内圧がリリーフ弁１６ｂの正方向開弁圧（例えば２０ｋＰａ）を超えない限り、車両の駐車中に蒸発燃料が新たにキャニスタ１１に吸着されることはない。また、タンク内圧が、リリーフ弁１６ｂの逆方向開弁圧（例えば−１５ｋＰａ）を下回らない限り、車両の駐車中に燃料タンク３の内部に空気が吸入されることはない。
（２）給油中
車両の停車中（エンジンの停止中）にリッドスイッチ４１が操作され、その操作に伴うＯＮ信号がＥＣＵ４に送信されると、ＥＣＵ４が起動して、先ず、封鎖弁１６ａが開状態とされる。この際、タンク内圧が大気圧より高圧であれば、封鎖弁１６ａが開くと同時に燃料タンク３内の蒸発燃料がキャニスタ１１のベーパ側空間５Ａに流入し、その内部の吸着剤６Ａに吸着される（図２に破線で示す矢印を参照）。その結果、タンク内圧は大気圧近傍にまで低下する。
【００５０】
ＥＣＵ４は、タンク内圧が大気圧近傍にまで低下すると、リッドオープナー開閉スイッチ４２に対してフューエルリッド３７の保持を解除する旨の指令を発する。リッドオープナー開閉スイッチ４２は、その指令を受けてフューエルリッド３７の閉位置での保持を解除する。その結果、タンク内圧が大気圧近傍値になった後にフューエルリッド３７の開動作が可能となる。
【００５１】
このようにしてフューエルリッド３７の開動作が許可されると、このフューエルリッド３７が開かれ、次いでフューエルキャップ３２が開かれ、燃料の給油が可能になる。このようにフューエルキャップ３２が開かれる前にタンク内圧が大気圧近傍にまで減圧されているため、その開動作に伴い蒸発燃料が給油口３１ａから大気中に放出されることはない。
【００５２】
ＥＣＵ４は、給油が終了するまで（例えば、フューエルリッド３７が閉じられるまで、或いは、車両が走行を始めるまで、または、リッドスイッチ４１からＯＮ信号が発せられた後に所定時間が経過するまで）封鎖弁１６ａを開状態に維持する。このため、給油の際には燃料タンク３内の蒸発燃料を、ベーパ配管１２を通ってキャニスタ１１に流出させることができ、その結果、良好な給油性が確保される。また、この際、流出する蒸発燃料は、キャニスタ１１内の吸着剤６Ａに吸着されるため、大気中に放出されることはない。
（３）走行中
車両の走行中（エンジンのアイドル運転中を含む）は、所定のパージ条件が成立する場合に、キャニスタ１１に吸着されている蒸発燃料をパージさせるための制御が実行される。このパージ条件は、例えば、エンジンの冷却水温度、潤滑油温度、エンジン回転数等の車両状態を表す物理量が所定範囲にある場合（例えば、冷却水温度および潤滑油温度が所定温度以上で且つエンジン回転数が所定回転数以上である場合）に成立する。
【００５３】
このパージ制御では、具体的には、ＯＢＤ用ポンプモジュール１７の切り替え弁を開放してキャニスタ１１内を大気に連通させたまま、パージＶＳＶ１４ａがデューティ駆動される。このようにしてパージＶＳＶ１４ａがデューティ駆動されると、吸気管２２の吸入負圧がキャニスタ１１に導かれる。その結果、大気導入配管１３から導入された空気と共に、キャニスタ１１内の蒸発燃料が吸気管２２にパージされる。
【００５４】
そして、本実施形態では、このようなパージ動作中において、上記タンク内圧センサ３８によって検出される燃料タンク３の内部圧力が所定圧以上まで上昇した場合には、上記封鎖弁１６ａを強制的に一定時間（例えば１ｓｅｃ）だけ開放させ、燃料タンク３内の蒸発燃料を、ベーパ配管１２を経てキャニスタ１１に向けて導入する。
【００５５】
このようにしてパージ動作中に蒸発燃料がキャニスタ１１に導入される状況となった場合、この新たに導入される蒸発燃料は、図２に実線で示す矢印の如く、上記タンクポート５１を通り、吸着剤押さえ板５７Ａを通過した後、上述したバイパス領域Ｂに沿うように流れ方向を下向き（パージポート５２が配設されている側）に変え、上記ガイドプレート５８の周囲を迂回して、一部はその周囲（上記バイパス領域Ｂ）の吸着剤に吸着保持され、また、他の一部は吸着剤押さえ板５７Ａを通過してパージポート５２から排出される。この排出される蒸発燃料は、元々ベーパ側空間５Ａに吸着されていた蒸発燃料および大気側空間５Ｂを経てベーパ側空間５Ａに流れ込んできた大気と共に混合気を構成して、パージポート５２からパージ配管１４を経て吸気管２２に向けて導入される。
【００５６】
また、上記バイパス領域Ｂに存在する蒸発燃料（このバイパス領域Ｂに吸着されている蒸発燃料やこのバイパス領域Ｂを通過している蒸発燃料）のうちの一部は、上記ＨＣ濃度検出用配管７によって抽出されて、上記ＨＣ濃度検出装置８においてＨＣ濃度が検出される。
【００５７】
この際、燃料タンク３内で発生していた蒸発燃料の量が多く、封鎖弁１６ａを強制的に一定時間だけ開放させた際にタンクポート５１から流入される蒸発燃料の量が多い状況では、ＨＣ濃度検出装置８において検出されるＨＣ濃度が高い状態がしばらくの間（例えば２０ｓｅｃ程度）継続されることになる。
【００５８】
一方、燃料タンク３内で発生していた蒸発燃料の量が少なく、封鎖弁１６ａを強制的に一定時間だけ開放させた際にタンクポート５１から流入される蒸発燃料の量が少ない状況であったり、燃料タンク３から導入された蒸発燃料の大部分がパージポート５２からパージ配管１４に排出された状況になると、ＨＣ濃度検出装置８において検出されるＨＣ濃度は低い値として求められることになる。
【００５９】
そして、この検出されたＨＣ濃度が比較的高い場合には、上記パージ動作を継続すると共に封鎖弁１６ａの閉鎖状態を維持する一方、検出されたＨＣ濃度が比較的低い場合であって、未だに、タンク内圧センサ３８によって検出される燃料タンク３の内部圧力が所定圧以上である場合には、燃料タンク３内に残っている蒸発燃料の量は未だ回収すべき量にあるとして、再度、一定時間（例えば１ｓｅｃ）だけ封鎖弁１６ａを開放させ、燃料タンク３内の蒸発燃料を、ベーパ配管１２を介してキャニスタ１１に向けて導入する。この再度の封鎖弁１６ａの開放動作を実行するか否かの判定値となる上記所定圧は、実験的または経験的に設定される。
【００６０】
そして、燃料タンク３の内部圧力が所定圧未満に低下するまで、この動作を繰り返すようにしている。
【００６１】
このように、本実施形態では、ガイドプレート５８の周囲を迂回してパージポート５２に向かって流れる蒸発燃料のＨＣ濃度（上記バイパス領域Ｂに存在している蒸発燃料のＨＣ濃度）を検出しながら封鎖弁１６ａの開閉制御を行っている。
【００６２】
−走行中の制御手順−
図３は、上述した走行中における制御手順を示すフローチャートである。この図３に示すルーチンは、例えば、所定時間毎に繰り返して実行される。
【００６３】
先ず、ステップＳＴ１において、現在、蒸発燃料のパージ動作が実行中であるか否か、つまり、パージＶＳＶ１４ａの開度が制御されて、キャニスタ１１の内部に吸着されている蒸発燃料を吸気管２２に向けて供給している状態であるか否かを判定する。
【００６４】
パージ動作が実行されていない場合には本ルーチンを終了する。一方、パージ動作の実行中であって、ステップＳＴ１でＹＥＳ判定された場合には、ステップＳＴ２に移り、上記タンク内圧センサ３８によって検出されている燃料タンク３の内部圧力が所定圧以上（例えば大気圧に対して１０ｋＰａ以上）に達しているか否かを判定する。この値はこれに限定されるものではない。
【００６５】
燃料タンク３の内部圧力が所定圧未満である場合には、燃料タンク３内での蒸発燃料の発生量は少ないとして本ルーチンを終了する。一方、燃料タンク３の内部圧力が所定圧以上に達しており、ステップＳＴ２でＹＥＳ判定された場合には、ステップＳＴ３に移り、上記封鎖弁１６ａを所定時間（例えば１ｓｅｃ）だけ開放し、その後、封鎖弁１６ａを閉鎖する。これにより、燃料タンク３内の蒸発燃料の一部がベーパ配管１２を通ってキャニスタ１１に流出することになる。そして、この流入した蒸発燃料は、図２に実線の矢印で示すように、ガイドプレート５８の周囲を迂回するように流れ（上記バイパス領域Ｂを流れ）、一部は、このバイパス領域Ｂに設けられている吸着剤に吸着保持される。
【００６６】
このような状況で、ステップＳＴ４において、上記ＨＣ濃度検出用配管７によって抽出された混合気のＨＣ濃度が所定濃度（バイパス領域通過可能濃度）以上となっているか否かを判定する。
【００６７】
ここで設定される所定濃度は、その濃度よりも高い濃度にある状況で再び封鎖弁１６ａを所定時間だけ開放して蒸発燃料をベーパ配管１２から導入した場合に、その蒸発燃料が上記バイパス領域Ｂのみを流れる状況とはならず、このバイパス領域Ｂを外れてキャニスタケーシング５内の中央部にまで流れ込んでしまうような値として設定されている。つまり、ＨＣ濃度検出装置８において検出されるＨＣ濃度が、この所定濃度未満である場合には、再び封鎖弁１６ａを所定時間だけ開放して蒸発燃料をベーパ配管１２から導入したとしても、その蒸発燃料は上記バイパス領域Ｂのみを流れてパージポート５２から排出されるか、または、このバイパス領域Ｂのみに吸着されるものとなる。
【００６８】
そして、混合気のＨＣ濃度が所定濃度よりも高く、ステップＳＴ４でＹＥＳ判定された場合には、ステップＳＴ５に移り、上記パージ動作を継続する（強制的にパージ動作を継続させる、つまり、仮に、パージ停止条件が成立したとしてもパージ動作を継続させる：パージ動作継続手段によるパージ動作の継続動作）と共に、封鎖弁１６ａの閉鎖状態を維持する（開弁禁止手段による封鎖弁１６ａの開放禁止動作）。そして、ステップＳＴ６に移り、上記ステップＳＴ３で封鎖弁１６ａを所定時間だけ開放した後に閉鎖してから１０ｓｅｃが経過したか否かを、上記ＥＣＵ４に予め備えられていたタイマによって判定する。
【００６９】
１０ｓｅｃが経過して、ステップＳＴ６でＹＥＳ判定された場合には、再びステップＳＴ４に戻り、上記ＨＣ濃度検出用配管７によって抽出された混合気のＨＣ濃度が所定濃度よりも高いか否かを再び判定する。
【００７０】
そして、依然として、混合気のＨＣ濃度が所定濃度よりも高い場合にはステップＳＴ５に移って、上記パージ動作を継続すると共に、封鎖弁１６ａの閉鎖状態を維持する。このような動作を、ステップＳＴ４でＮＯ判定されるまで、つまり、上記ＨＣ濃度検出用配管７によって抽出された混合気のＨＣ濃度が所定濃度よりも低くなるまで継続する。このように、ＨＣ濃度が所定濃度よりも低くなったことで、燃料タンク３から導入された蒸発燃料の大部分がキャニスタ１１を通過して吸気管２２に向けて供給されたことが確認できる。尚、上述した如く１０ｓｅｃを経過する度にＨＣ濃度を判定する動作（上記ステップＳＴ４）を行っているのは、上記ＨＣ濃度検出装置８においてＨＣ濃度を検出するのに所定時間（上記１０ｓｅｃ）を要するため、その時間の経過を待って判定を行うためである。
【００７１】
その後、ステップＳＴ７に移り、所定のパージ停止条件が成立したか否かを判定し、このパージ停止条件が成立するまで上記ステップＳＴ２〜ステップＳＴ６の動作を繰り返す。つまり、パージ動作が実行中であることを条件とし、タンク内圧センサ３８によって検出されている燃料タンク３の内部圧力が所定圧以上であれば、上記封鎖弁１６ａを所定時間だけ開放して燃料タンク３内の蒸発燃料の一部をキャニスタ１１内に流入し、この蒸発燃料を、上記バイパス領域Ｂに通過させ、または、このバイパス領域Ｂに一時的に保持させて、パージポート５２から排出させるといった動作を実行する。この動作を繰り返すことで、燃料タンク３内からキャニスタ１１の内部に新たに導入されてくる蒸発燃料は、キャニスタ１１内の中央部分に殆ど吸着されることなく、キャニスタ１１内を通過して（バイパス領域Ｂを通過して）吸気管２２に向けて供給されることになる。これにより、給油専用キャニスタシステムとしての機能が成立することになる。尚、上記パージ停止条件は、エンジン回転数や排気ガス中の酸素濃度などの車両状態を表す物理量が所定範囲から外れている他、燃料タンク３の内圧が所定圧未満である場合に成立する。
【００７２】
そして、パージ停止条件が成立して、ステップＳＴ７でＹＥＳ判定された場合には、ステップＳＴ８に移り、上記パージ動作を停止して本ルーチンを終了する。
【００７３】
以上のように、本実施形態では、上記バイパス領域Ｂに、従来の給油専用キャニスタシステムにおけるキャニスタのパージバッファとしての機能を発揮させることができる。また、パージ動作時において、バイパス領域Ｂにおける蒸発燃料濃度に応じて封鎖弁１６ａの開閉制御を行うようにしている。これにより、パージ動作の実行中にキャニスタ１１に新たに流れ込んできた蒸発燃料は、キャニスタ１１の中央部分（バイパス領域Ｂ以外の領域）に流れ込むことなく吸気管２２に向けて流されることになる。その結果、従来のキャニスタにおいて必要とされていたパージバッファを必要とすることなしに、この新たに流れ込んできた蒸発燃料を、キャニスタ１１を通過または一時的に保持させて吸気管２２に流すことができ、パージバッファを廃止できる分だけ、キャニスタ１１の小型化を図ることができる。また、上記封鎖弁１６ａの開閉制御は、上記検出される蒸発燃料濃度（ＨＣ濃度）に従って実行できるので、この封鎖弁１６ａの開閉制御を、実験やシミュレーションによる適合動作によって制御量をマップ化して記憶させておくといったことが必要なくなり、この封鎖弁１６ａの開閉制御手法の簡素化を図ることもできる。
【００７４】
（変形例）
次に、本発明についての複数の変形例を説明する。
【００７５】
上述した実施形態では、上記ＨＣ濃度検出用配管７を、ガイドプレート５８の下側に配設し、その先端が吸着剤６Ａの内部に位置していた。以下の変形例では、このＨＣ濃度検出用配管７の配設状態が上記実施形態のものとは異なっている。その他の構成および制御動作は、上記実施形態と同様であるので、ここではＨＣ濃度検出用配管７の配設状態についてのみ説明する。
【００７６】
図４は、変形例１に係るキャニスタ１１のタンクポート５１およびパージポート５２の周辺部を示す断面図である。この図４に示すように、本変形例では、ＨＣ濃度検出用配管７が、キャニスタケーシング５の側面における上記タンクポート５１とガイドプレート５８との間の領域を貫通するように配設されている。つまり、このＨＣ濃度検出用配管７は、キャニスタケーシング５の側面を貫通し、その内側端が、上記ガイドプレート５８の上側であって、このガイドプレート５８の先端位置よりもキャニスタケーシング５の壁面側（タンクポート５１が形成されている壁面側）位置している。これにより、このＨＣ濃度検出用配管７の先端は、タンクポート５１の直下流側で開口され、このタンクポート５１から流入してくる蒸発燃料を抽出して、上記ＨＣ濃度検出装置において混合気のＨＣ濃度が検出されるようになっている。
【００７７】
これにより、燃料タンク３からキャニスタ１１の内部に流入されてくる蒸発燃料のＨＣ濃度を直接的に検出することができ、キャニスタ１１内の中央部分の環境状態（吸着材６Ａに吸着されている蒸発燃料の量や大気の導入量など）の影響を殆ど受けること無しに蒸発燃料のＨＣ濃度を検出することができる。
【００７８】
図５は、変形例２に係るキャニスタ１１のタンクポート５１およびパージポート５２の周辺部を示す断面図である。この図５に示すように、本変形例では、ＨＣ濃度検出用配管７が、キャニスタケーシング５の側面における上記ガイドプレート５８とパージポート５２との間の領域を貫通するように配設されている。また、このＨＣ濃度検出用配管７の内側端は、吸着剤６Ａまでは達しておらず、上記吸着剤押さえ板５７Ａとキャニスタケーシング５の側面との間に形成された空間Ｓ１に臨んでいる。
【００７９】
このように、ＨＣ濃度検出用配管７の内側端（開口端）を、吸着剤６Ａの充填領域ではなく、空間部分に位置させたことで、このＨＣ濃度検出用配管７への混合気の流入が容易になり、ＨＣ濃度検出装置８におけるＨＣ濃度の検出精度を高めることが可能になる。
【００８０】
−他の実施例−
以上説明した実施形態および変形例では、自動車に搭載される給油専用キャニスタシステム１に本発明を適用した場合について説明した。本発明はこれに限らず、自動車以外のエンジンにおける吸気系に接続されるキャニスタシステムに対しても適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】実施形態に係るキャニスタシステムおよびこのキャニスタシステムが接続するエンジンの吸気系の概略構成を示す図である。
【図２】キャニスタの内部構造を示す断面図である。
【図３】走行中における蒸発燃料処理制御の手順を示すフローチャート図である。
【図４】変形例１に係るキャニスタのタンクポートおよびパージポートの周辺部を示す断面図である。
【図５】変形例２に係るキャニスタのタンクポートおよびパージポートの周辺部を示す断面図である。
【図６】従来のキャニスタの内部構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１          キャニスタシステム（蒸発燃料処理装置）
２          吸気系
３          燃料タンク
６Ａ，６Ｂ  吸着剤
７          ＨＣ濃度検出用配管
８          ＨＣ濃度検出装置
１１        キャニスタ（蒸発燃料回収器）
１２        ベーパ配管（ベーパ通路）
１４        パージ配管（パージ通路）
１６ａ      封鎖弁（開閉弁）
【図１】
2010031743.tif 000003
【図２】
2010031743.tif 000004
【図３】
2010031743.tif 000005
【図４】
2010031743.tif 000006
【図５】
2010031743.tif 000007
【図６】
2010031743.tif 000008