(57)【要約】【課題】  マット状にフォーミングした圧縮成形合板用の混合材料の表層部の含水率と内層部の含水率とを混合材料を分離させることなく略同等の含水率に調整することができる乾燥方法および乾燥装置を提供する。【解決手段】  上部空気室Ｒ１と下部空気室Ｒ２との間に、空気の通路としての通気性中仕切り板２０で区画し、通気性中仕切り板２０上に乾燥対象物である混合材料ＭＴをセット可能とする。上部空気室Ｒ１には、熱源としてのヒータ４０を設置するとともに、上部空気室Ｒ１内の気圧を高めるための空気ポンプ５０を取り付ける。上部空気室Ｒ１内に連続的に備蓄した熱気を上部空気室Ｒ１と下部空気室Ｒ２との間の気圧差を利用して混合材料ＭＴの内部に強制的に疎通させて下部空気室Ｒ２側に移動させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主材料である木材破砕粒の表面に鉱物質微粉末および土質微粉末その他の微粉末状の添加材料を水分の表面張力を利用して均等に付着させた状態に混合してなる圧縮成形合板用の混合材料を通気性のメッシュ布地の上に所定の厚みに敷き均し、
敷き均した混合材料を上部空気室と下部空気室との間に設ける通気性中仕切り板の上にメッシュ布地とともに載置し、    
上部空気室と下部空気室とのいずれか一方の空気室内に熱気を連続的に内部発生または外部供給して備蓄し、
熱気を備蓄した空気室の気圧を高める手段、または他方の空気室の気圧を低下させる手段、あるいは、熱気を備蓄した空気室の気圧を高める手段と他方の空気室の気圧を低下させる双方の手段によって熱気を備蓄した空気室の空気を混合材料とメッシュ布地と通気性中仕切り板とを疎通させて他方の空気室側に強制移動させることを特徴とする圧縮成形合板用の混合材料の乾燥方法。
【請求項２】
外装板によって周囲を囲って形成する空気室と、該空気室の内部を上部空気室と下部空気室とに通気可能に区画する通気性中仕切り板と、該通気性中仕切り板によって区画された前記上部空気室に配置するヒータと、前記上部空気室内に外気を圧送または吸引する空気ポンプとを備え、
前記通気性中仕切り板上に被乾燥物である通気性の混合材料を載置し、前記ヒータによって加熱された上部空気室の空気を上部空気室の気圧と下部空気室の気圧との気圧差によって混合材料の内部を疎通させて下部空気室側に強制移動させることを特徴とする圧縮成形合板用の混合材料の乾燥装置。
【請求項３】
外装板によって周囲を囲って形成する空気室と、該空気室の内部を上部空気室と下部空気室とに区画する通気性中仕切り板と、該通気性中仕切り板によって区画された前記上部空気室または下部空気室に熱風を圧送する外部熱源とを備え、
前記通気性中仕切り板上に被乾燥物である通気性の混合材料を載置し、前記外部熱源から圧送される熱風を前記上部空気室の気圧と下部空気室の気圧との気圧差によって混合材料の内部を疎通させて前記上部空気室から下部空気室側に強制移動、または前記下部空気室から上部空気室側に強制移動させることを特徴とする圧縮成形合板用の混合材料の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
天然木材を材料とする圧縮成形合板には、天然木材の薄板を複数枚積層して加熱圧着してなる積層合板と、天然木材を破砕したものを主材料とする混合材料を加熱圧縮して成形されるパーティクルボードまたはチップボードといわれるものがある（以下、「チップタイプの圧縮成形合板」という）。本発明は、チップタイプの圧縮成形合板に属する圧縮成形合板用の混合材料の乾燥方法および乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チップタイプの圧縮成形合板を製造するための混合材料には、その用途に応じてさまざまな種類の添加材料が用いられる。チップタイプの圧縮成形合板の用途は、建材分野を主として、家具分野、船舶分野、自動車産業分野等の広範囲に及び、このため要求特性も多様である。多様な要求特性に対しては主材料である木材破砕粒に添加する添加材料を工夫することによる対応がなされている。
【０００３】
混合材料に含まれる添加材料は、一般的には木質、鉱物質、土質、灰質等であり、これらの添加材料は、主材料に対して粉末相で添加され、主材料と添加材料とが均一な分散状態となるように撹拌混合される。
【０００４】
この際の撹拌混合工程は、所定の含水率を設定して実施される。撹拌混合工程における水分の付与方法は、混合材料に単に水を加える方法の他、噴霧する場合もあり、蒸気として供給する場合もある。いずれにしても一定の含水率を設定しないと、主材料である木材破砕粒の周囲に均一に添加材料が付着した状態とすることができない。例えば、撹拌混合工程を乾燥状態で実施した場合においては、粒径が小さく比重の大きな鉱物質の微粉末等は、撹拌作業の終了と同時に主材料である木材破砕粒の間隙から下層側に落下して分離してしまうのである。
【０００５】
必要な含水率条件で撹拌混合された混合材料は、パレット上に所定の厚みのマット状に敷き均され（以下、「フォーミング」という）、フォーミングを経た混合材料は、パレットを介して乾燥室若しくは乾燥装置に搬送され、次いで実施される加熱プレス工程に適した含水率に調節される。これは、撹拌混合工程に適切な含水率と、加熱プレス工程において適切とされる含水率が異なることに基づく。例えば、フォーミング直後の混合材料を乾燥工程を経ることなく直ちに加熱プレスした場合、含水率が大きすぎるために混合材料の内部で蒸気爆発現象が発生し、重大な製品欠陥が生じることとなる。
【０００６】
従来の乾燥装置は、通常、フォーミングを経たパレット単位の混合材料を一定間隔を保って上下多段に積み上げ、乾燥装置内に熱風を送り込んで一定時間熱風に晒す方式の装置である。したがって、乾燥装置の外観は、両側に積込み用と積降し用のリフト装置が付属した塔屋状を呈する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の乾燥装置および乾燥方法においては、乾燥装置内に送り込まれた熱風は、混合材料を避けるようにして混合材料の周囲を通過してしまい、熱利用効率が極めて低いという問題があるとともに、マット状にフォーミングした混合材料の表面側の含水率と内部の含水率との間に大きな格差が生じてしまい、混合材料全体を次工程の加熱プレス工程に適する均一な含水率に調節することが困難であるという問題があった。また、乾燥に要する所要時間が長く、乾燥装置も複雑な構成の大規模装置化しがちであるという問題もある。
【０００８】
具体的には、例えば、フォーミングした混合材料の表面の含水率を適切な値に仕上げた場合においては、内部の含水率が過剰な状態となり、内部の含水率を適切な値に調節した場合においては、表面が過乾燥の状態とならざるを得ず、過乾燥による主材料と添加材料との分離や、水分過剰による蒸気爆発現象が発生してしまう。したがって、現実には、両者の中間程度の乾燥状態をよしとして妥協する他なかったのである。また、このことにより、続く加熱プレス工程の温度管理や圧力管理が非常に微妙なものとなり、製品の歩留まり低下の要因となっている。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑み、従来の乾燥工程における上下多段配置に代えて、フォーミングした混合材料を１枚ごと、または並列配置にし、この混合材料の内部に熱気を強制的に疎通させることによって、熱源の熱利用効率を大幅に改善するとともに、主材料と添加材料との分離を招来することなく短時間でフォーミングされた混合材料を内部に至るまで均一な含水率に調節することが可能な圧縮成形合板用の混合材料の乾燥方法と、この乾燥方法を機械的に実現することができる簡易な構成の乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために次のような手段を採用する。
【００１１】
本発明の請求項１に記載の圧縮成形合板用の混合材料の乾燥方法は、主材料である木材破砕粒の表面に鉱物質微粉末および土質微粉末その他の微粉末状の添加材料を水分の表面張力を利用して均等に付着させた状態に混合してなる圧縮成形合板用の混合材料を通気性のメッシュ布地の上に所定の厚みに敷き均し、敷き均した混合材料を上部空気室と下部空気室との間に設ける通気性中仕切り板の上にメッシュ布地とともに載置し、上部空気室と下部空気室とのいずれか一方の空気室内に熱気を連続的に内部発生または外部供給して備蓄し、熱気を備蓄した空気室の気圧を高める手段、または他方の空気室の気圧を低下させる手段、あるいは、熱気を備蓄した空気室の気圧を高める手段と他方の空気室の気圧を低下させる双方の手段によって熱気を備蓄した空気室の空気を混合材料とメッシュ布地と通気性中仕切り板とを疎通させて他方の空気室側に強制移動させることを特徴とする。
【００１２】
上記混合材料の乾燥方法においては、上部空気室と下部空気室とは通気性中仕切り板で区画され、乾燥対象となる混合材料は、通気性のメッシュ布地上に敷き均した状態で通気性中仕切り板の上に載置されている。したがって、混合材料は、上部空気室と下部空気室との間を遮断するように位置している。また、上部空気室と下部空気室のいずれか一方の空気室には、連続的に内部発生させた熱気または連続的に外部供給された熱気が備蓄されている。
【００１３】
この状態において、上部空気室と下部空気室との間に所定の気圧差が付与される。この際の気圧差は、熱気を備蓄した側の空気室の気圧を高める手段、または他方の空気室の気圧を低下させる手段、あるいは、熱気を備蓄した空気室の気圧を高める手段と他方の空気室の気圧を低下させる双方の手段のいずれかの方法によって付与される。
【００１４】
この結果、熱気を備蓄した空気室の気圧は、相対的に他方の空気室の気圧より高くなり、熱気は、気圧差によって他方の空気室側に移動しようとする。気圧差は、圧力作用であるから、特定の箇所に偏在することはできず、上部空気室と下部空気室とを遮断するように配置された混合材料全体に対して均等に作用する。したがって、熱気は、混合材料全体について混合されている主材料と添加材料の混合状態を維持したまま均等にその内部を通過し、混合材料から水分を奪いながら気圧の低い空気室へと連続的に移動する。すなわち、本発明の混合材料の乾燥方法によれば、混合材料の表層部と内層部との間に極端な含水率の格差を発生させることなく、また、主材料と添加材料を分離させることなく全体にわたって均等の含水率に乾燥させることが可能である。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の圧縮成形合板用の混合材料の乾燥装置は、外装板によって周囲を囲って形成する空気室と、この空気室の内部を上部空気室と下部空気室とに通気可能に区画する通気性中仕切り板と、通気性中仕切り板によって区画された上部空気室に配置するヒータと、上部空気室内に外気を圧送または吸引する空気ポンプとを備え、通気性中仕切り板上に被乾燥物である通気性の混合材料を載置し、ヒータによって加熱された上部空気室の空気を上部空気室の気圧と下部空気室の気圧との気圧差によって混合材料の内部を疎通させて下部空気室側に強制移動させることを特徴とする。
【００１６】
上記構成による混合材料の乾燥装置は、請求項１に記載の混合材料の乾燥方法を機械装置として具体化するものである。したがって、原則として同乾燥方法と同一の作用をするものである。そこで、主に、装置として具体化されている点について説明する。
【００１７】
上記混合材料の乾燥装置においては、空気室は外装板によって周囲を囲むことによって形成される。この空気室は、通気性中仕切り板を設置することによって上部空気室と下部空気室とに区画されている。したがって、上部空気室と下部空気室との間に空気が移動する際には、必然的に通気性中仕切り板の部分を通過する構成である。また、区画された上部空気室には、ヒータが配置され、このヒータは、上部空気室内の空気を熱して熱気として上部空気室内に備蓄することができる。
【００１８】
また、本乾燥装置は、上部空気室内に外気を圧送または吸引する空気ポンプを備えている。上部空気室内に外気が圧送または吸引によって引き込まれた場合のいずれの場合においても、上部空気室の気圧は、下部空気室の気圧に対して高くなる。すなわち、上部空気室と下部空気室との間に気圧差が生じる。
【００１９】
この結果、上部空気室に備蓄された熱気は、上部空気室側に移動しようとする。この際、熱気は、通気性中仕切り板の上に載置された混合材料を通過しなければ下部空気室側に移動することができないため、混合材料内部の空隙を縫うようにして下部空気室側に移動する。したがって、混合材料は、内部に至るまで均等に乾燥されるのである。
【００２０】
なお、ヒータが上部空気室側に配置されているのは、長期使用において混合材料の成分がヒータ上に落下して付着し、ヒータの方熱効率が低下するのを防ぐことを目的とする構成である。
【００２１】
本発明の請求項３に記載の圧縮成形合板用の混合材料の乾燥装置は、外装板によって周囲を囲って形成する空気室と、この空気室の内部を上部空気室と下部空気室とに区画する通気性中仕切り板と、通気性中仕切り板によって区画された上部空気室または下部空気室に熱風を圧送する外部熱源とを備え、通気性中仕切り板上に被乾燥物である通気性の混合材料を載置し、外部熱源から圧送される熱風を上部空気室の気圧と下部空気室の気圧との気圧差によって混合材料の内部を疎通させて上部空気室から下部空気室側に強制移動、または下部空気室から上部空気室側に強制移動させることを特徴とする。
【００２２】
すなわち、上記構成による乾燥装置は、外部に熱源を設置し、この熱源からの熱気を上部空気室と下部空気室とのいずれかの空気室に圧送供給することが特徴である。この構成による乾燥装置では、装置内部にヒータが必要とされないことにより混合材料によるヒータの汚損等が発生しえないので、熱気をいずれの空気室にも供給することができる。また、１基の外部熱源からの熱気を分岐管路を介して複数の空気室に供給するようなシステム展開も可能である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の圧縮成形合板用の混合材料の乾燥方法は、熱気を乾燥対象物を収納した装置内に単純に供給する従来の乾燥方法に代えて、上下の空気室のいずれか一方の空気室に熱気を連続的に備蓄するとともに、上下の空気室の空気の移動通路を遮るように乾燥対象となる混合材料を配置し、熱気を備蓄した側の空気室の気圧を高める方法の採用によって、混合材料に主材料と添加材料との分離原因となるような機械力を加えることなく上下空気室の気圧差を利用して混合材料の内部に強制的に熱気を疎通させることができるので、熱源の熱利用率が大幅に改善されるとともに、混合材料の表層部と内層部との間に含水率の偏在を発生させることなく、短時間で所望の含水率に調整することが可能である。
【００２４】
また、本発明の圧縮成形合板用の混合材料の乾燥装置は、上部空気室と下部空気室との間の空気の通路となる通気性中仕切り板上に混合材料を配置可能とした基本構成に、熱源としてのヒータまたは外部熱源と、上部空気室と下部空気室との間に気圧差を生じさせる空気ポンプまたは圧送手段とを組み合わせることにより、本発明の上記乾燥方法を簡単な装置構成によって機械的に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を引用しながら本発明の圧縮成形合板用の混合材料の乾燥装置１００の実施の形態を説明する。また、本発明の圧縮成形合板用の混合材料の乾燥方法については、乾燥装置１００の使用方法および作用として説明する。
【００２６】
乾燥装置１００は、鉄骨アングルフレームに外装板Ｂ…を固定した箱型ボックス構造物である（図１）。なお、乾燥装置１００は、チップタイプの圧縮成形合板を製造するためのラインを構成する多数の装置のうちの１装置として用いられるため、他の装置との接続を考慮した高さの架台フレーム１０によって支持されている。
【００２７】
乾燥装置１００は、熱を扱う装置であり、したがって、外装板Ｂ…としては、断熱性を有する板材料を使用する。好ましい板材料としては、例えば、パーティクルボード、気泡性コンクリート板、発泡樹脂または合成ゴム系樹脂を内層とする金属積層板等がある。また、乾燥装置１００は、厳格な気密性を必要としないため、外装板Ｂ…は、鉄骨アングルフレームに単にねじ固定することで足りる。この際、パテ等のシール材料を併用することは任意である。
【００２８】
外装板Ｂ…を取り付けた乾燥装置１００の内部は、天板２Ａと底板２Ｂと、左右の側板２Ｓ，２Ｓと、前後の側板２Ｆ，２Ｆとによって周囲を囲まれた空気室を形成している。そして、内部に形成された空気室は、通気性中仕切り板２０によって上部空気室Ｒ１と下部空気室Ｒ２とに通気可能に区画されている（図１，図２）。
【００２９】
なお、通気性中仕切り板２０は、周囲に支持床２Ｄを伴い、上部空気室Ｒ１の空気と下部空気室Ｒ２の空気とは、中央に位置する通気性中仕切り板２０の部分に集中して通気するようにされている。通気性中仕切り板２０としては、パンチングメタルが好適である。ただし、パンチングメタル単体で用いる必要性はなく、パンチングメタルの通気性を阻害しない、例えば、グレーチング板のような強度の高い部材で裏打ちしたものとしてもよい。
【００３０】
乾燥装置１００の前後の側板２Ｆ，２Ｆには、上部空気室Ｒ１と下部空気室Ｒ２とに対応して開口部Ｈ，Ｈ…が設けられている。このうち、上部空気室Ｒ１に対応する前後の開口部Ｈ，Ｈには、可動のシャッタ板２Ｃ，２Ｃが付属し、自在に開閉することができる。
【００３１】
乾燥装置１００の上部空気室Ｒ１内には、多数本のヒータ４０…が通気性中仕切り板２０に対面する配置によって並設されている。各ヒータ４０…には、放熱フィンを有するシース内部に電熱線を仕込んだ構造のものを用いられている。
【００３２】
また、乾燥装置１００の天板２Ａには、外気を上部空気室Ｒ１内に強制的に送り込むための２基の空気ポンプ５０，５０が取り付けられ、空気ポンプ５０，５０の下方には、送り込まれた外気を分散させるルーバ５１が付属している。なお、用いられている空気ポンプ５０は、実質的に軸流タイプのブロアであるが、他の方式のものを用いても支障はない。また、空気ポンプ５０，５０は、上部空気室Ｒ１内に取り付けてもよく、この場合には、各空気ポンプ５０は、外気を上部空気室Ｒ１内に吸い込む吸引ポンプとして機能することとなる。
【００３３】
上記のような乾燥装置１００は、通常、チップタイプの圧縮成形合板の製造ラインにおいて、ラインを構成する装置間の材料搬送を担当するコンベヤ、例えば、搬入コンベヤ９０Ａ、搬出コンベヤ９０Ｂに接続して利用される（図２）。そして、乾燥装置１００の利用に際して本発明の乾燥方法が端的に実現される。
【００３４】
なお、乾燥装置１００は、製造ラインに対する方向性はなく、どちら向きにも使用することができる。また、搬入コンベヤ９０Ａおよび搬出コンベヤ９０Ｂは、いずれも前後のコンベヤロール９１,９１間にコンベヤベルト９２を巻装してなる一般的な構成によるものであるが、搬入コンベヤ９０Ａと搬出コンベヤ９０Ｂとの間には、本発明の乾燥方法に使用するための通気性のメッシュ布地３０がコンベヤベルト９２に重ねて巻き掛けられていることが特徴である。
【００３５】
通気性のメッシュ布地３０は、耐熱性と引張り破断強度に優れたポリアミド系の化繊糸を医療用のガーゼ地程のメッシュ数の平織りにし、これにフッ素樹脂またはテフロン（登録商標）樹脂をコーティングしてなる摩擦係数の小さな布地であるが、布地のようにメッシュ数の大きいネットであると表現することも可能である。
【００３６】
搬入コンベヤ９０Ａと搬出コンベヤ９０Ｂ間に掛けられたメッシュ布地３０は、搬入コンベヤ９０Ａから乾燥装置１００の上部空気室Ｒ１内を通過して搬出コンベヤ９０Ｂに至り、搬出コンベヤ９０Ｂで折り返し、下部空気室Ｒ２内を通過して搬入コンベヤ９０Ａに復帰するように循環することができる。
【００３７】
一方、乾燥装置１００による乾燥対象物は、加熱プレス工程前のチップタイプの圧縮成形合板用の混合材料ＭＴである。混合材料ＭＴは、主材料である木材破砕粒と、鉱物質微粉末、土質微粉末その他の微粉末状の添加材料とを水分を付与して撹拌混合したものであり、撹拌混合された混合材料ＭＴは、図示しない前工程において所定厚みのマット上にフォーミングされている。
【００３８】
フォーミングされた状態の混合材料ＭＴは、適度な通気性を有しており、本発明の乾燥方法は、この通気性を利用して実施される。また、通気性のメッシュ布地３０は、フォーミングされた状態の混合材料ＭＴをその通気性を阻害することなく支持することができる。
【００３９】
搬入コンベヤ９０Ａのメッシュ布地３０上に供給された混合材料ＭＴは、メッシュ布地３０の移動によって乾燥装置１００の上部空気室Ｒ１内に引き込まれ、通気性中仕切り板２０上に位置決めされる。同時に、搬入コンベヤ９０Ａおよび搬出コンベヤ９０Ｂが停止するとともに、上部空気室Ｒ１の前後位置のシャッタ板２Ｃ,２Ｃが閉じられる。
【００４０】
シャッタ板２Ｃ,２Ｃが閉じられ、空気ポンプ５０，５０によって上部空気室Ｒ１内に空気が送り込まれる結果、上部空気室Ｒ１の気圧が下部空気室Ｒ２に対して相対的に高められる。そこで、ヒータ４０…によって加熱されていた上部空気室Ｒ１の熱気は、混合材料ＭＴの内部を水分を奪いながら通過し、さらにメッシュ布地３０と通気性中仕切り板２０とを通過して下部空気室Ｒ２に抜けることができる。
【００４１】
この結果、混合材料ＭＴを単に熱風に晒す従来方法に対して、混合材料ＭＴの表層部と内層部との間に含水率の偏在を生じさせることなく、しかも、短時間内で希望の含水率に調節することができるのである。これは、内層部の水分が表層部に移行するのを時間待ちする必要がないからである。また、下部空気室Ｒ２に到達した湿気を含んだ空気は、開口部２Ｈ,２Ｈから外部に排出される。
【００４２】
なお、図２においては、フォーミングした混合材料ＭＴを１枚ごとに処理する例を示しているが、乾燥装置１００の機長を拡大することによって、必要に応じて２枚以上の混合材料ＭＴを同時に処理することも可能である。
【００４３】
本発明の乾燥装置１００は、上記実施の形態におけるヒータ４０…に代えて、外部熱源６０によって混合材料ＭＴを乾燥させる構成とすることができる（図３,図４）。また、この場合においては、外部熱源６０で発生させた熱気を下部空気室Ｒ２に導入する装置態様のもの（図３）と、熱気を上部空気室Ｒ１に導入する装置態様のもの（図４）とのいずれの構成ともすることができる。
【００４４】
使用する外部熱源６０は、石油ファンヒータ方式または電熱ファンヒータ方式のいずれかのもので適度の送風圧力を有するものである。熱気を下部空気室Ｒ２に導入する乾燥装置１００では、外部熱源６０は、架台フレーム１０の下に配置され、熱気は２本の分岐ダクト６１,６１を介して底板２Ｂの左右に振り分けて下部空気室Ｒ２内に送り込まれる構成である（図３）。
【００４５】
一方、上部空気室Ｒ１の天板２Ａには、排気用の空気ポンプ５０が取り付けられている。この乾燥装置１００では、下部空気室Ｒ２の気圧が外部熱源６０からの送風圧力によって正圧になるとともに、上部空気室Ｒ１内は、空気ポンプ５０によって負圧になる。また、熱気の自然対流方向は、下から上に向かう方向である。したがって、下部空気室Ｒ２に送り込まれた熱気は、無理なく通気性中仕切り板２０とメッシュ布地３０と混合材料ＭＴとを通過して効率よく外部に移動することができる。なお、上部空気室Ｒ１の空気ポンプ５０は、省略することもできるが、この場合には下部空気室Ｒ２の開口部２Ｈ,２Ｈに、例えば、煽り形式の扉板等の気密性を高めるための部材を設置することが必要となる。
【００４６】
外部熱源６０の熱気は、乾燥装置１００の左右の側板２Ｓ,２Ｓに沿って分岐ダクト６１,６１配置して上部空気室Ｒ１に導くことができる（図４）。また、上部空気室Ｒ１には、送込み用の空気ポンプ５０が取り付けられている。この乾燥装置１００では、外部熱源６０からの熱気は、一旦上部空気室Ｒ１に上昇してから下部空気室Ｒ２側に下降する経路で移動する。なお、空気ポンプ５０の送風圧力が強すぎると外部熱源６０からの熱気が上部空気室Ｒ１内に進入することができなくなるので注意を要する。ただし、このような注意点は、空気ポンプ５０を省略することにより容易に解消することができる。
【００４７】
また、この乾燥装置１００においては、当初の実施の形態において使用したヒータ４０…を併用することができる。ヒータ４０…を併用する場合には、大きな熱容量を必要とする厚くフォーミングした混合材料ＭＴの短時間乾燥用途に適合することができる。
【００４８】
上記いずれの形態の乾燥装置１００においても、本発明の混合材料ＭＴの乾燥方法を機械的に好適に実現することができる点においては同等である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】圧縮成形合板用の混合材料の乾燥装置の実施の形態を示す透視図である。
【図２】上記実施の形態における乾燥装置の使用状態を示す側面視の縦断面図である。
【図３】圧縮成形合板用の混合材料の乾燥装置の他の実施の形態を示す正面視の縦断面図である。
【図４】圧縮成形合板用の混合材料の乾燥装置の他の実施の形態を示す正面視の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１００    乾燥装置
ＭＴ      混合材料
Ｒ１      上部空気室
Ｒ２      下部空気室
２０      通気性中仕切り板  
３０      メッシュ布地
４０      ヒータ４０
５０      空気ポンプ
６０      外部熱源
【図１】
2010164206.tif 000003
【図２】
2010164206.tif 000004
【図３】
2010164206.tif 000005
【図４】
2010164206.tif 000006