(57)【要約】【課題】被縫製物への下糸の縫い込みを防止し、被縫製物の品質を向上すること。【解決手段】被縫製物Ｃが載置される針板１の下方で固定され、糸の切断部が通電により発熱する発熱体で構成された固定メス４と、固定メスの下方に配置され、針板と釜との間で上糸Ｔ１と下糸Ｔ２を捕捉する動メス５１を有し、動メスにより固定メスに上糸及び下糸を導く動メス機構５と、を備え、動メスにより捕捉した上糸及び下糸を固定メスに導いて切断するミシンの糸切り装置１００において、発熱体の熱により切断された縫い針に連なる上糸とボビンに連なる下糸が溶着して、上糸の上昇に従って下糸先端が針板の針穴を通って被縫製物の下面に引き上げられた下糸を、釜と針板の針穴との中間で捕捉して針板の下方に引き戻すように払う下糸払い機構６を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物が載置される針板の下方で固定され、糸の切断部が通電により発熱する発熱体で構成された固定メスと、
前記固定メスの下方に配置され、針板と釜との間で上糸と下糸を捕捉する動メスを有し、前記動メスにより前記固定メスに上糸及び下糸を導く動メス機構と、を備え、
前記動メスにより捕捉した上糸及び下糸を前記固定メスに導いて切断するミシンの糸切り装置において、
前記発熱体の熱により切断された縫い針に連なる上糸とボビンに連なる下糸が溶着して、上糸の上昇に従って下糸先端が針板の針穴を通って被縫製物の下面に引き上げられた下糸を、釜と針板の針穴との中間で捕捉して針板の下方に引き戻すように払う下糸払い機構を備えることを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記下糸払い機構は、
前記動メス及び固定メスの下方に配置され、前記針板の針穴から退避した退避位置と、前記退避位置から針穴を通過して糸払いする払い位置とに移動可能な下糸払い部材と、
下糸払い部材を移動する駆動源とを備え、
下糸払い部材を退避位置から払い位置に移動することで、針穴から上方に引き上げられたボビンに連なる下糸を、針板の下方に引き戻すことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項３】
前記下糸払い部材は、
下糸を係止する係止部と、
前記下糸払い部材の移動の際に、前記下糸を前記係止部に引き寄せる爪部と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項４】
前記下糸払い部材は、
前記払い位置において前記動メスに対して上下に常に重なるように形成され、下糸払い部材が誤って動メスの上方に入り込んでしまうことを防止するためのガイド部を備えることを特徴とする請求項３に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項５】
前記糸切り装置により糸切りした後に前記縫い針が上昇したとき、上昇した縫い針から被縫製物に挿通する上糸の中間位置で横切るように往復移動して前記上糸を被縫製物の上方に引き上げるように糸払いする上糸払い部材と、この上糸払い部材を駆動する駆動手段とを有する上糸払い機構を備え、
前記糸切り後の上糸を上糸払い機構により被縫製物の上方に引き上げるとともに上糸と下糸との溶着を針板の針穴を通って被縫製物下面で切り離した後に、前記下糸払い機構を作動して下糸を針板の下方に引き戻すことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定メスと動メスにより糸を切断するミシンの糸切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
縫製終了後の上糸及び下糸を切断するものとして、ミシンの糸切り装置が知られている。例えば、ミシンの糸切り装置は、被縫製物が載置される針板の下方に設けられ、通電により発熱する発熱体（固定メス）と、上糸と下糸を捕捉する動メスを有し、動メスにより発熱体に上糸及び下糸を導く動メス機構とを備えている。
縫製終了後、針落ち位置を通過する動メスが上糸及び下糸を捕捉し、動メスにより捕捉された各糸は発熱体に接することで熱によって溶かされ、切断される。この糸切り動作の終了により、被縫製物の縫製作業工程が終了する（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３０８７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のミシンの糸切り装置においては、各糸を切断した後は、そのまま放置され、縫い針を上昇させるのみであった。そのため、上糸及び下糸の切断後に２つに分割された切断端のうち、被縫製物に連なる側の上糸と下糸が溶着し、縫い針に連なる側の上糸と釜に連なる側の下糸が溶着することがあった。このような場合には、被縫製物に連なる側の上糸と下糸が溶着しても解れ止めになり問題ないが、縫い針に連なる側の上糸と釜に連なる側の下糸が溶着した場合には、糸切り後に被縫製物を取り出すために移動したり、場合によっては上糸払い機構が作動することで、上糸端が被縫製物の上方に引き上げられる途中に、下糸端も一緒に針板の針穴を通って被縫製物の下面に引き上げられてしまい、その状態で溶着した上糸と下糸が引き離されることで、下糸が針板上に飛び出してしまうことがある。
そして、このまま次の縫製が行われると、下糸が被縫製物に縫い込まれるため、被縫製物の品質が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、被縫製物への下糸の縫い込みを防止し、被縫製物の品質を向上することができるミシンの糸切り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、
被縫製物が載置される針板の下方で固定され、糸の切断部が通電により発熱する発熱体で構成された固定メスと、
前記固定メスの下方に配置され、針板と釜との間で上糸と下糸を捕捉する動メスを有し、前記動メスにより前記固定メスに上糸及び下糸を導く動メス機構と、を備え、
前記動メスにより捕捉した上糸及び下糸を前記固定メスに導いて切断するミシンの糸切り装置において、
前記発熱体の熱により切断された縫い針に連なる上糸とボビンに連なる下糸が溶着して、上糸の上昇に従って下糸先端が針板の針穴を通って被縫製物の下面に引き上げられた下糸を、釜と針板の針穴との中間で捕捉して針板の下方に引き戻すように払う下糸払い機構を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸切り装置において、
前記下糸払い機構は、
前記動メス及び固定メスの下方に配置され、前記針板の針穴から退避した退避位置と、前記退避位置から針穴を通過して下糸を払う払い位置とに移動可能な下糸払い部材と、
下糸払い部材を移動する駆動源とを備え、
下糸払い部材を退避位置から払い位置に移動することで、針穴から上方に引き上げられたボビンに連なる下糸を、針板の下方に引き戻すことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のミシンの糸切り装置において、
前記下糸払い部材は、
下糸を係止する係止部と、
前記下糸払い部材の移動の際に、前記下糸を前記係止部に引き寄せる爪部と、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のミシンの糸切り装置において、
前記下糸払い部材は、
前記払い位置において前記動メスに対して上下に常に重なるように形成され、下糸払い部材が誤って動メスの上方に入り込んでしまうことを防止するためのガイド部を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシンの糸切り装置において、
前記糸切り装置により糸切りした後に前記縫い針が上昇したとき、上昇した縫い針から被縫製物に挿通する上糸の中間位置で横切るように往復移動して前記上糸を被縫製物の上方に引き上げるように糸払いする上糸払い部材と、この上糸払い部材を駆動する駆動手段とを備えた上糸払い機構を備え、
前記糸切り後の上糸を上糸払い機構により被縫製物の上方に引き上げるとともに上糸と下糸との溶着を針板の針穴を通って被縫製物下面で切り離した後に、前記下糸払い機構を作動して下糸を針板の下方に引き戻すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、発熱体で構成した固定メスによって上糸及び下糸を切断すると、溶けた上糸の切断口と下糸の切断口が溶着してしまい、被縫製物を取り除く等のために移動することで上糸が被縫製物の上方に引き上げられるとき、上糸と共に引き上げられた下糸が針板から上方に飛び出した後、被縫製物の下面で上糸と下糸との溶着が引き離される。このような場合においても、下糸払い機構を備えることで、針板上に飛び出した下糸を針板の下方に戻すように払われる。
これにより、針板上に飛び出した下糸が次の縫製時に被縫製物への縫い込みを防止し、被縫製物の品質を向上することができる。
また、下糸払い機構で下糸を払うことにより、下糸の位置を同じ方向に移動させることができ、縫い始めにおける縫い目の形成を安定させることができる。
また、下糸保持機構を設けて常に下糸を保持しておく必要がなくなる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、下糸払い部材を糸切り部材としての動メス及び固定メスの下方に配置し、かつ下糸払い部材を退避位置から針穴を通過して糸払いする払い位置に移動するように構成したことで、被縫製物の上方に上糸が引き上げられるのに伴ってボビンから針穴を通じて被縫製物の下面に引き上げられた下糸を、糸切り部材の下方で確実に捕捉して針板の下方に確実に引き戻すことが可能である。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、下糸払い部材に設けられた爪部は下糸を係止部に引き寄せるので、被縫製物と釜との間にある下糸が弛んだ状態等により係止部だけでは係止できない場合であっても、爪部により係止部で下糸を係止することができるようになる。
よって、下糸の払い作業をより確実なものとすることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、下糸払い部材にはガイド部が設けられ、ガイド部は動メスに対して上下に常に重なるので、下糸を払う際に動メスと下糸払い部材の上下位置が置き換わることがない。
これにより、下糸を払って下糸払いが退避位置へ戻るときに、誤って動メスの上側に入り込んでしまうことを防止することができる。
よって、下糸払い部材の駆動がよりトラブルが無く確実なものとすることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、糸切装置により溶断された上糸を、上糸払い装置により、針板上方に素早く引き上げるとともに溶着した上糸と下糸を瞬時に引き離すことができるので、引き離す際に被縫製物に余分な張力が係らず被縫製物にしわが寄ることなく引き離し可能であり、しかも下糸が被縫製物の移動により被縫製物下方（針板上面）に引き上げられる場合と比較して、下糸が針板上面に引き上げられる長さを短くすることができる。
これにより、その後に下糸払い機構を作動するとき、下糸払い部材の退避位置から払い位置への移動ストロークを短くすることができ、確実に下糸を針板の下方に引き戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ミシンの糸切り装置の側面図。
【図２】下糸払い機構の平面図。
【図３】下糸払い部材の斜視図。
【図４】固定メスと動メスによる糸の切断動作において、動メスが上糸及び下糸を引き寄せたときの状態を示す正面図。
【図５】固定メスと動メスによる糸の切断動作において、上糸及び下糸の切断後、上糸払いが上糸を払っているときの状態を示す正面図。
【図６】固定メスと動メスによる糸の切断動作において、上糸及び下糸の切断後、上糸払いが上糸を払っているときの状態を示す正面図。
【図７】固定メスと動メスによる糸の切断動作において、上糸払いが上糸を払った後、下糸払い部材が払い位置まで移動して下糸を払っているときの状態を示す正面図。
【図８】固定メスと動メスによる糸の切断動作において、下糸払い部材が下糸を払った後、下糸払い部材が元の退避位置に戻ったときの状態を示す正面図。
【図９】下糸払い部材が払い位置まで移動したときの動メスと下糸払いガイド部との位置関係を示す底面図。
【図１０】下糸払い部材が退避位置にあるときの動メスと下糸払い部材との位置関係を示す底面図。
【図１１】ミシンの糸切り装置の制御系を示すブロック図。
【図１２】ミシンの糸切り装置による糸切り動作から糸払い動作までのタイミングチャート。
【図１３】ミシンの糸切り装置の他の実施形態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、ミシンの糸切り装置の形態について詳細に説明する。
＜ミシンの糸切り装置の構成＞
図１〜図１１に示すように、ミシンの糸切り装置１００は、被縫製物である布Ｃが載置される針板１の下方に設けられている。ここで、ミシンは、縫い針２と釜に装着されたボビンケース３とを備えており、縫い針２に上糸Ｔ１が通され、ボビンケース３に収容されたボビンに下糸Ｔ２が巻き付けられている。そして、ミシンは、縫い針２の上下動と釜の回転により、上糸Ｔ１と下糸Ｔ２が交絡されて布Ｃに縫い目を形成することができる。針板１には、縫い針２の上下動経路上に針穴１ａが形成されており、縫い針２は針穴１ａを通過して針板１の下方にまで下降することができる。
【００１８】
図１〜図１１に示すように、糸切り装置１００は、針板と釜との間で針板下面部に固定された固定メス４と、上糸Ｔ１と下糸Ｔ２を捕捉する動メス５１を有し、動メス５１により固定メス４に上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を導く動メス機構５と、切断された上糸を針板の上方に引上げる上糸払い機構８と、切断された下糸Ｔ２を固定メス４の切断部（発熱部）４１から離すように払う下糸払い機構６と、を備えている。
【００１９】
固定メス４は、針板１の直下に設けられている。固定メス４は、糸に接触する切断部４１が通電により発熱する発熱体で構成されている。具体的には、固定メス４は、ステンレス材やニクロム材からなる線状または細板状の部材であり、通電により発熱し、その熱で上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を切断することができる。図１１に示すように、固定メス４１には、電流を通電する電源４２が接続され、この電源４２は、ミシンの制御装置７による通電制御により、通電のＯＮ／ＯＦＦが制御されている。
【００２０】
動メス機構５は、動メス５１と、この動メス５１を固定メス４に接離するように駆動させる駆動源５２（図１１参照）を備えている。駆動源は、例えば、エアシリンダ５２（図１１参照）で構成され、動メス５１は、リンク部材５３（図９，１０参照）を介してエアシリンダ５２に連結されている。動メス５１は、固定メス４よりも下方において、水平方向に往復運動可能となるように配置されている。動メス５１は上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を捕捉して固定メス４に導くものであるため、動メス５１の移動経路上に上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２が存在する。
動メス機構５は、エアシリンダ５２の駆動により、動メス５１が固定メス４に接近するように移動すると、動メス５１と固定メス４が上下方向に重なる状態となり、動メス５１に捕捉された上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２は、固定メス４の切断部４１に接触する。これにより、上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２が熱により溶かされて切断される。動メス機構５のエアシリンダ５２は、ミシンの制御装置７による駆動制御がなされ、これにより、動メス５１の駆動も制御されている。
【００２１】
下糸払い機構６は、針板１の針穴１ａから退避した退避位置と、この退避位置から針穴１ａの下方を通過して下糸Ｔ２を払う払い位置との間を往復移動可能な下糸払い部材６１と、この下糸払い部材６１に連結され、下糸払い部材６１を移動させて下糸Ｔ２を払わせる駆動源となるエアシリンダ６２と、を備えている。
下糸払い部材６１は、板状に形成され、土台部６０に固定されている。これは、土台部６０に固定して下糸払い部材６１の動作を安定させ、下糸Ｔ２の係止をより確実なものとするためである。下糸払い部材６１は、固定メス４及び動メス５１の下方に設けられ、動メス５１と釜との間を水平方向に沿って往復移動する。
下糸払い部材６１は、その移動方向が長手方向と一致するように形成されている。下糸払い部材６１の先端には、移動により下糸Ｔ２を係止する係止部６３が形成されている。係止部６３は、下糸払い部材６１の移動方向に直交する方向に係止面を有するように形成されている。係止部６３は、下糸払い部材６１の移動方向に直交する水平方向に所定の幅を有するように形成されており、糸の乱れが多少あっても係止部６３で下糸Ｔ２を係止することができる。
【００２２】
係止部６３の幅方向（図３におけるＡ方向）における針落ち位置側の端部には、係止部６３の上面から下方に向けて垂下する爪部６４が形成されている。爪部６４は、下糸払い部材６１が下糸Ｔ２を係止するために払い位置に向けて移動する際に下糸Ｔ２を引っ掛けて係止部６３に引き寄せるものである。
また、係止部６３には、爪部６４よりも基端側に下糸払い部材６１の移動方向に沿って延びるガイド部６５が形成されている。ガイド部６５は、下糸払い部材６１が払い位置まで移動して下糸Ｔ２を払う際に動メス５１に対して上下に常に重なるように形成され、下糸払い部材６１が誤って動メスの上側に入ることを防止する。すなわち、図１０に示すように、下糸払い部材６１が払い位置まで移動しても、ガイド部６５だけは動メス５１に対して上下方向に重なる位置にある。
下糸払い部材６１の側縁には、下糸払い部材６１自身の剛性を高めるためのリブ６６が形成されている。
下糸払い部材６１の基端には、エアシリンダ６２のピストンロッドに連結される連結部６７が形成されている。
上糸払い機構８（図１１参照）は、周知の機構であり、機構の詳細な図示を省略するが、上糸Ｔ１を糸切り装置１００により糸切りした後に縫い針２が上昇したとき、上昇した縫い針２から被縫製物Ｃに挿通する上糸Ｔ１ｂの中間位置で横切るように往復移動して上糸Ｔ１ｂを被縫製物の上方に払う上糸払い部材８ａ（図１１参照）と、この上糸払い部材８ａを駆動する駆動手段としてのエアシリンダ７１（図１１参照）とにより構成されている。
【００２３】
＜糸切りから糸払いまでの動作＞
次に、糸切り装置１００による糸切りから下糸払いまでの動作について説明する。
図４〜７、１１に示すように、被縫製物の縫製が終了すると、制御装置７はエアリンダ５２を駆動させ、動メス５１を駆動させる。動メス５１は、針穴１ａの針落ち位置に向かって移動し、上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２を捕捉し、固定メス４に向けて移動する。動メス５１の動作中、制御装置７は固定メス４に通電し、固定メス４を発熱させる。
やがて、動メス５１は、図４に示すように、固定メス４の下方に重なるように移動し、捕捉された上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２は、固定メス４の切断部（発熱部）４１に当接する。図５ａに示すように、上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２は、切断部４１に当接することにより、上糸Ｔ１は被縫製物に形成された縫い目に連なる上糸Ｔ１ａと縫い針２に連なる上糸Ｔ１ｂに切断され、下糸Ｔ２は被縫製物に形成された縫い目に連なる下糸Ｔ２ａと釜内のボビンケース３に収納されたボビンに連なる下糸Ｔ２ｂに切断される。このとき、切断された上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２のうち、前記縫い針２に連なる上糸Ｔ１ｂとボビンケース３内のボビンに連なる下糸Ｔ２ｂのそれぞれの切断端部Ｔ１ｃ、Ｔ２ｃが溶着したものとする。
糸切りが行われた後、被縫製物を取り出すための移動により上糸Ｔ１ｂの糸端が被縫製物Ｃの上方に引き上げられる。
【００２４】
また、直ちに確実に上糸Ｔ１ｂを被縫製物上に引き上げるために上糸払い機構８が設けられている場合には、糸切りして縫い針２の上昇後に制御装置７は、エアシリンダ７１を駆動して上糸払い部材８ａ（図５ａ参照）を駆動させて上糸Ｔ１ｂの糸端を被縫製物の上方に引き上げるように糸払いし、上糸払い部材８ａは払った後に元の位置に戻る。
この上糸Ｔ１ｂが被縫製物Ｃの上方に引き上げられたとき、前記上糸Ｔ１ｂに溶着した前記下糸Ｔ２ｂも針板の針穴を通って被縫製物の下側までに引き上げられ、その後被縫製物の移動により、または上糸払い部材の素早い上糸引上げにより、上糸Ｔ１ｂと下糸Ｔ２ｂの溶着が引き離される（図５ｂ参照）。その後、図７に示すように、制御装置７は、エアシリンダ６２を駆動させ、下糸払い部材６１を払い位置まで移動させて被縫製物Ｃの下面まで引き上げられた下糸Ｔ２ｂを払うことで、下糸Ｔ２ｂを針板１の下方に引き戻す。そして、図８に示すように、制御装置７は、下糸Ｔ２を払った後にエアシリンダ６２を逆方向に駆動させ、下糸払い部材６１を元の位置に戻らせる。
以上の動作により、糸切りから上糸Ｔ１及び下糸Ｔ２の払いまでを行うことができる。
【００２５】
＜実施形態の作用効果＞
上記のミシンの糸切り装置１００によれば、固定メス４を発熱体で構成した場合に、切断後に溶けた上糸Ｔ１ｂの切断口と下糸Ｔ２ｂの切断口がくっついてしまい、上糸が被縫製物の上方に引上げられたときに一緒に下糸も針板の針穴を通って被縫製物の下面まで引き上げられてしまうことがある。この状態で被縫製物を針板上面から取り除くと、前記下糸Ｔ２ｂは針板の上に飛び出した状態になってしまう。このような場合に、下糸払い機構６の下糸払い部材６１が被縫製物Ｃの下面まで引き上げられた下糸Ｔ２を針板１の下方に引き戻すため、下糸Ｔ２が針板の上に飛び出した状態で次の縫製を開始することがない。
よって、被縫製物への下糸Ｔ２の縫い込みを防止し、被縫製物の品質を向上することができる。
また、下糸払い機構６で下糸Ｔ２を払うことにより、下糸Ｔ２の位置を同じ方向に移動させることができ、縫い始めにおける縫い目の形成を安定させることができる。
また、下糸保持機構を設けて常に下糸Ｔ２を保持しておく必要がなくなる。
【００２６】
また、下糸払い部材６１を糸切り部材としての動メス及び固定メスの下方に配置し、かつ下糸払い部材を退避位置から針穴を通過して糸払いする払い位置に移動するように構成したことで、被縫製物の上方に上糸が引き上げられるのに伴ってボビンから針穴を通じて被縫製物の下面まで引き上げられた下糸を、糸切り部材の下方で確実に捕捉して針板の下方に確実に引き戻すことが可能である。
【００２７】
また、下糸払い部材６１に設けられた爪部６４は下糸Ｔ２を係止部６３に引き寄せるので、被縫製物と釜との間にある下糸Ｔ２が弛んだ状態等により係止部６３だけでは係止できない場合であっても、爪部６４により係止部６３で下糸Ｔ２を係止することができるようになる。
よって、下糸Ｔ２の払い作業をより確実なものとすることができる。
【００２８】
また、下糸払い部材６１にはガイド部６５が設けられ、ガイド部６５は動メス５１に対して上下に常に重なるので、下糸Ｔ２を払う際に動メス５１と下糸払い部材６１との間に隙間ができることがない。
これにより、下糸Ｔ２を払う際に動メス５１と下糸払い部材６１との間から下糸Ｔ２が抜けて脱落してしまうことを防止することができる。
よって、下糸払い部材の運動をより確実なものとすることができる。
【００２９】
＜その他＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態においては、下糸払い部材を直線的に往復移動させる構成としたが、図１３に示すように、下糸払い部材６１Ａの一端をモータの出力軸６１Ｂに連結し、下糸払い部材６１Ａをモータの出力軸６１Ｂを中心として回転させて下糸を払うようにしても良い。また、係止部は、下糸をより係止しやすいように凹状や山形状に形成しても良い。
その他、発明の本質的部分を変更しない範囲内で適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１  針板
２  縫い針
３  ボビンケース
４  固定メス
５  動メス機構
６  下糸払い機構
４１  切断部（発熱部）
５１  動メス
６１  下糸払い部材
６２  エアシリンダ（駆動源）
６３  係止部
６４  爪部
６５  ガイド部
１００  ミシンの糸切り装置
Ｃ  被縫製物
Ｔ１  上糸
Ｔ２  下糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010172552.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010172552.tif 000008
【図７】
2010172552.tif 000009
【図８】
2010172552.tif 000010
【図９】
2010172552.tif 000011
【図１０】
2010172552.tif 000012
【図１１】
2010172552.tif 000013
【図１２】
2010172552.tif 000014
【図１３】
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