(57)【要約】      （修正有）【課題】横電界方式の液晶表示装置において、静電気防止用の透明電極をアース電極へ接続する際に、導電性緩衝材によって透明電極とベゼルとを導電ペーストを塗布して接続しても、導電ケーブルで接続しても、接続部分の厚みが必要で大きくなってしまっていた厚みの解消方法。【解決手段】印刷した導電ペーストを用いて静電気防止用の透明電極１をアース電極２と接続することにより、導電ペースト３を薄くでき、ガラス基板への応力に起因する表示ムラを防ぎつつ全体厚みを薄くできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アース用電極が形成された端子部を有する第１の基板と、外表面に静電気防止用透明電極が形成された第２の基板の間に、液晶が封入された液晶表示パネルを作成する工程と、
前記静電気防止用透明電極と前記アース用電極とを導電性材料を印刷して電気的に接続する接続工程と、を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記接続工程で前記導電性材料を印刷する方法はインクジェット印刷であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記接続工程で前記導電性材料を印刷する方法はバット印刷であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記接続工程の前に前記液晶表示パネルに絶縁性のモールド材を施すモールド処理工程を備え、
前記接続工程で、前記絶縁性のモールド材の上を経由して前記導電性材料を印刷することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記第１の基板の端子部にはＩＣチップが実装されており、前記モールド処理工程で、前記絶縁性のモールド材が前記ＩＣチップの周囲に施されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記モールド処理工程で、前記絶縁性のモールド材が前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板の隙間に充填されることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記接続工程で印刷された前記導電性材料の厚みが５μｍから２０μｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、横電界方式と称される液晶装置が脚光を浴びている。この方式は、液晶に印加する電界の方向を基板に略平行とする方式であり、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）方式などと比較して視覚特性の向上を図ることができるという利点がある。この横電界方式の液晶装置としては、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式、又は、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ  Ｆｉｅｌｄ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式といった液晶装置が知られている。
【０００３】
横電界方式は、液晶組成物を介して対向して配置した２枚のガラス基板の第１のガラス基板に、表示画素を選択する電極とトランジスタと共通電極を設け、２つの電極間に電界を加えることにより、液晶組成物の分子を水平方向に変化させ、透過光を制御するものであり、液晶組成物の分子長さは表示面に対し変化が少ないことから、縦電界方式で見られる視野角特性の欠点が改善される。
【０００４】
ところが、この横電界方式では、本来電界が加わらない第２のガラス基板に静電気などの電荷が帯電した場合、静電気の電荷がガラス表面に留まったままとなると、縦方向に電界が発生して液晶分子の向きが特定の方向に固定されてしまうため、液晶分子のコントロールができなくなり表示ムラが発生する。このように横電界液晶パネルは静電気による表示不良を起こしやすいため、静電気による影響を取り除く方法が必要となっている。
【０００５】
この問題点を解決するため従来においては、液晶装置の本来電界が加わらない第２のガラス基板の外面に透明電極を設けてアース電位等の一定の電位をもつ他の電極に接続していた。第２のガラス基板の外面と一定の電位をもつ他の電極との間には第２のガラス基板の厚み等の段差が存在するため、透明電極を導電性バネ（例えば、特許文献１参照。）、導電ペースト（例えば、特許文献２参照。）、異方性導電体（例えば、特許文献３参照。）、導電ケーブル（例えば、特許文献４、特許文献５参照。）などを用いてベゼルや第１のガラス基板上の他の電極等へ接続していた。
【特許文献１】特開２０００−２５００６２号公報（第３頁−第４頁、図１）
【特許文献２】特開２００８−１４５６８６号公報（第４頁、図１）
【特許文献３】特開２００６−１４６１５５号公報（第４頁−第６頁、図２）
【特許文献４】特開２００１−１０８９５８号公報（第３頁−第４頁、図１）
【特許文献５】特開２００１−１４７４４１号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、導電性バネ、導電性緩衝材によって透明電極とベゼルとを接続する例ではガラス基板に応力が加わり表示ムラが起こる可能性がある。導電ペーストを塗布して接続したり導電ケーブルで接続したりする例では接続部分の厚みが必要で全体厚みが大きくなってしまう。また、軽薄短小を求められる製品・部品に対して接続部材分の重量が増加する、等々の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
液晶組成物を介して配置した一対のガラス基板のうち第２のガラス基板の外面に設けた静電気防止用透明電極を、段差のある第１のガラス基板の端子部に設けられたアース用電極に接続するための手段として、導電ペーストの印刷を行う。印刷方法として、インクジェット印刷、パッド印刷（タコ印刷）のように段差のある面に印刷可能な方法を用いる。また液晶組成物を介して配置した一対のガラス基板の間には、液晶組成物の厚みと同じ２μｍから６μｍ程度の隙間がある。このため印刷は第１のガラス基板上に実装されたＩＣチップに施された絶縁性のモールド材の表面を含めて行う。もしくは、２枚のガラス基板の間の隙間にＩＣチップのモールド材を充填し、絶縁性のモールド材の表面を経て、導電ペーストの印刷で接続する。これにより２枚のガラス基板の段差部のコーナー部分の間隙にモールド材が充填されるので、導電ペーストの印刷をより確実にすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
一対のガラス基板の間に液晶組成物が封入された液晶表示パネルの第１のガラス基板の外面に設けた静電気防止用透明電極を段差のある第２のガラス基板上のアース用電極へ接続する際に、印刷された導電ペーストを用いることにより、静電気防止用透明電極とアース用電極の間の電極接続部の厚みを薄くできる。さらに、導電材料の使用量を抑えることができるので、重量増加・製品コストの増加を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、アース用電極が形成された端子部を有する第１の基板と、外表面に静電気防止用透明電極が形成された第２の基板の間に、液晶が封入された液晶表示パネルを作成する工程と、導電性材料を印刷することにより静電気防止用透明電極とアース用電極を電気的に接続する接続工程を備えることとした。この方法により、導電性材料の厚みを薄くできる。
【００１０】
さらに、接続工程の前に液晶表示パネルに絶縁性のモールド材を施すモールド処理工程を備え、絶縁性のモールド材の上を経由して導電性材料を印刷するようにした。これにより、２枚のガラス基板の段差部の間隙がモールド材により埋められるので、導電ペーストの印刷をより確実にすることができる。
【００１１】
あるいは、第１の基板の端子部にはＩＣチップが実装されており、接続工程の前に液晶表示パネルのＩＣチップの周囲に絶縁性のモールド材を施すモールド処理工程を備え、この絶縁性のモールド材の上を経由して導電性材料を印刷するようにした。
【００１２】
以下に図面を用いて本発明の実施例を具体的に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１を基に実施例１を説明する。図１（ａ）は本実施例の横電界方式の液晶表示装置の正面図である。図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ｂにおける断面を示す。一対の対向する第１のガラス基板４と第２のガラス基板５の間には液晶組成物が設けられており、第２のガラス基板上には偏光板８は貼り付けられている。第２のガラス基板５上には静電気防止用透明電極１が設けられている。第１のガラス基板４上の端子部には静電気防止用電位供給電極２が形成されている。さらに、静電気防止用電位供給電極２は図示しないフレキシブル基板などを介してＧＮＤに電気的に接続されている。第１のガラス基板４には、液晶駆動用のＩＣチップ６がＣＯＧ実装されている。ＩＣチップ６の周囲に樹脂モールド７を施す。第１のガラス基板４上の静電気防止用電位供給電極２と第２のガラス基板上の静電気防止用透明電極１の間に樹脂モールド７の上面を経由して導電ペースト３を印刷して電極接続部を設け、静電気防止用電位供給電極２と静電気防止用透明電極１を電気的に接続させる。導電ペースト３を印刷する手段としてインクジェット印刷法またはバット印刷法を用いる。インクジェット印刷およびバット印刷を用いることにより平面だけでなく段差のある面への印刷をすることができる。このように導電ペーストが静電気防止の目的で用いられる場合には、導電ペーストの抵抗値は特に低くする必要はない。そのため、本実施例ではカーボン系の導電材を含む導電ペーストを用いたが、抵抗値が低い銀ペーストや銅ペーストのような金属ペーストを用いても良い。導電ペースト３は印刷直後には１５μｍ〜６０μｍ程の厚みがあるが、乾燥後には５μｍ〜２０μｍ程の厚みになる。このような印刷法を用いることで導電ペーストの使用料を微少量に抑え電極接続部の厚みを薄くすることができる。また印刷位置精度も良いので印刷幅を０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度にすることができる。本実施例では印刷幅を０．５ｍｍとした。さらに、導電ペーストの印刷幅に対応して第１のガラス基板４上に印刷される静電気防止用電位供給電極２の面積も小さくすることができるため第１のガラス基板上の電極配線のレイアウトの自由度をあげることができる。このように第２のガラス基板の透明電極を第１のガラス基板上の電極へ電気的に接続する際にインクジェット印刷法またはバット印刷法で導電ペーストを印刷することにより、段差部分に厚みの薄い電極接続部を設けることができ、ガラス基板に応力を加えることなく表示ムラの発生しない横電界方式の液晶表示装置を実現することができる。
【００１４】
図１では導電ペースト３を一直線状に印刷したが、図２のようにかぎ形状に印刷してもよい。このようにかぎ形状に印刷することにより静電気防止用電位供給静電気防止用電位供給電極２を設ける場所が設定しやすくなる。
【実施例２】
【００１５】
図３を基に実施例２を説明する。図３（ａ）は本実施例の横電界方式の液晶表示装置の正面図である。図３（ｂ）は図３ａのＡ−Ｂにおける断面を示す。液晶パネルの作成方法は実施例１と同様である。第２のガラス基板５上面には静電気防止用透明電極１が設けられ、第１のガラス基板４上の端子部に静電気防止用電位供給電極２が設けられている。実施例２は、液晶パネルを構成する第１のガラス基板４と第２のガラス基板５の隙間に樹脂モールド７を充填する点で実施例１と異なる。
【００１６】
液晶表示装置の第１のガラス基板４には実施例１と同様に液晶駆動用のＩＣチップ６がＣＯＧ実装されている。実施例２では、ＩＣチップ６の周囲にディスペンサを用いて樹脂モールド７を施す。このときに第１のガラス基板４と第２のガラス基板５の隙間を塞ぐようにディスペンサを用いて樹脂モールド７を充填する。第１のガラス基板４上の静電気防止用電位供給電極２と第２のガラス基板５上の静電気防止用透明電極１を、ガラス基板の隙間を塞いで塗布した樹脂モールド７の上面を経由する経路で導電ペースト３を印刷する。印刷手段としてインクジェット印刷法またはバット印刷法を用いる。インクジェット印刷およびバット印刷を用いることにより平面だけでなく段差のある面へ印刷することができる。
【００１７】
本実施例では、樹脂モールドが実施例１よりも広い範囲で設けられているため、実施例１よりも、導電ペーストの印刷領域と静電気防止用電位供給電極２の設置箇所をガラス基板の端部近くまで広げることができる。そのため、第１のガラス基板上の電極配線のレイアウトの自由度をさらにあげることができる。
【００１８】
なお本実施例ではＣＯＧ実装方式の液晶表示装置の例で説明したが液晶駆動用のＩＣをＦＰＣ上やリジッドＰＣＢ上に実装する液晶表示装置や、ＴＦＴ方式でガラス基板上に液晶駆動回路を形成する液晶表示装置でも同じ効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の横電界方式の液晶表示装置は高視野角の表示装置として携帯電話・液晶テレビ・産業機器表示装置等様々な用途に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる液晶表示装置を示す図である。
【図２】本発明の別の一実施の形態にかかる液晶表示装置を示す図である。
【図３】本発明の別の一実施の形態にかかる液晶表示装置を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  静電気防止用透明電極
２  静電気防止用電位供給電極
３  導電ペースト
４  第１のガラス基板
５  第２のガラス基板
６  液晶駆動ＩＣチップ
７  樹脂モールド
８  偏光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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