(57)【要約】【課題】  リールに固定された側壁（鍔部）又は中間壁を設けずに光ファイバをリールに巻回することを課題とする。【解決手段】  リール４４は片側にのみ鍔部４６ａを有する。リール４４上に第１の光ファイバ４２ａを巻回する。リール４４に巻回された第１の光ファイバ４２ａ同士を接着剤により固定し、且つ第１の光ファイバ４２ａの束をリール４４の鍔部４６ａに固定する。また、接着剤により第１の光ファイバの４２ａの束の側面に第１のシート材４８を固定する。【選択図】  図１０
2010232331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片側にのみ鍔部を有するリールと、
該リール上に巻回された第１の光ファイバと、
前記リールに巻回された前記第１の光ファイバ同士を固定し、且つ前記第１の光ファイバの束を前記リールの前記鍔部に固定する第１の接着剤と、
前記接着剤により前記第１の光ファイバの束の側面に固定された、第１のシート材と
を有する光ファイバモジュール。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバモジュールであって、
前記リール上に第２の光ファイバが巻回され、
前記リールに巻回された前記第２の光ファイバ同士は第２の接着剤により固定され、且つ前記第２の光ファイバの束は前記第２の接着剤により前記リール及び前記第１のシート材に固定され、
前記第２の光ファイバの束の側面に、第２のシート材が前記第２の接着剤により固定された光ファイバモジュール。
【請求項３】
請求項２記載の光ファイバモジュールであって、
前記第１及び第２のシート材は、前記リールの前記鍔部より薄い樹脂シート材である光ファイバモジュール。
【請求項４】
片側にのみ鍔部を有するリールを回転治具に取り付けて固定し、
間隔調整治具の面に第１のシート材を貼り付け、
前記間隔調整治具に貼り付けられた前記第１のシート材と前記リールの前記鍔部との間隔が第１の所定の距離となるように間隔調整治具を前記回転治具に取り付けて固定し、
前記間隔調整治具に貼り付けられた前記第１のシート材と前記リールの前記鍔部との間に露出した前記リール上に第１の光ファイバを巻回し、
前記リール上の前記第１の光ファイバの束に第１の接着剤を塗布し、前記第１の光ファイバ同士を固定するとともに、前記第１の光ファイバの束を前記リール及び前記鍔部に固定し、且つ前記第１のシート材を前記第１の光ファイバの束の側面に固定し、
接着が完了したら前記間隔調整治具を前記回転治具から取り外す
光ファイバモジュールの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の光ファイバモジュールの製造方法であって、
取り外した前記間隔調整治具に第２のシート材を貼り付け、
前記第２のシート材と前記第１の光ファイバの束に固定された前記第１のシート材との間隔が第２の所定の距離となるように前記間隔調整治具を前記回転治具に取り付けて固定し、
前記間隔調整治具に貼り付けられた前記第２のシート材と前記第１の光ファイバの束の側面に固定された前記第１のシート材との間に露出した前記リール上に第２の光ファイバを巻回し、
前記リール上の前記第２の光ファイバの束に第２の接着剤を塗布し、前記第２の光ファイバ同士を固定するとともに、前記第２の光ファイバの束を前記リール及び前記鍔部に固定し、且つ前記第２のシート材を前記第２の光ファイバの束の側面に固定し、
接着が完了したら前記間隔調整治具を前記回転治具から取り外す
光ファイバモジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信の分野において、光信号を増幅するために光ファイバ増幅器が用いられる。光ファイバ増幅器は、信号光と励起光とを光ファイバに入力し、光ファイバ中で信号光を増幅する光増幅器である。このような光ファイバ増幅器の光ファイバとして、エルビウム添加光ファイバ（ＥＤＦ）が用いられることが多い。
【０００３】
増幅用の光ファイバ（ＥＤＦ）は一般的に数十メートルの長さであるので、光ファイバはリールに巻回された状態で光ファイバ増幅器の筐体内に収容される（例えば、特許文献１参照。）。その他に、光ファイバをリールに巻回して光ファイバモジュールとする例として、分散補償ファイバをリールに巻回して分散補償ファイバモジュールとすることが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
通常、光ファイバが巻回されるリールは伝熱性のよいアルミニウム合金等の金属で形成されており、リールに電熱ヒータが取り付けられることが多い。光ファイバ（ＥＤＦ）は温度の変動により特性が変化するので、電熱ヒータで加熱して周囲温度より高い温度（例えば、６５℃±５℃）に一定に保持しておくことで、特性の変化を抑制している。このためにも、リールは伝熱性のよい金属で形成されることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２００３／０９０３２５号パンフレット
【特許文献２】特開２００４−５３７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光ファイバが巻回されるリールの形状やサイズは、リールが組み込まれる光ファイバ増幅器モジュールやプラグインユニットの大きさにより制限される。近年、光ファイバ通信量が増大するに連れて、光ファイバ通信装置内により多くのモジュールを組み込むことができるように、光ファイバ通信装置が高密度化されている。これに伴い、光ファイバ通信装置に組み込まれる光ファイバ増幅器モジュールやプラグインユニットも小型化されている。したがって、光ファイバがリールに巻回されて形成される光ファイバモジュールも小型化され、リール自体も小型で肉厚が薄くなっている。
【０００７】
一方、光ファイバ増幅で安定した増幅を得るために、光増幅を複数段、例えば２段で行なうことがある。すなわち、一段目と二段面の２本の光ファイバを用いて所望の増幅率を得る。したがって、光ファイバを巻回するための一つのリールに、２本の光ファイバを巻回することがある。このためには、光ファイバが収容される空間を形成するリールの両側の側壁（鍔部）の間に中間壁を設けてリールの円周面上での光ファイバが収容される空間を２つに分割する必要がある。この中間壁の厚み分は光ファイバが収容できない部分となり、一つのリールに巻回して収容する光ファイバの量（すなわち長さ）が減少してしまう。言い換えれば、同じ長さの光ファイバを巻回して収容する場合、中間壁を有するリールのほうが中間壁の厚み分だけリールサイズ（厚み）が増大してしまう。これは、光ファイバモジュールの小型化に反することとなる。
【０００８】
ここで、リールの両側面の中央に中間壁を設けて光ファイバを収容する空間を分割した場合、光ファイバの外径寸法が同一であるとすると、収容できる２本の光ファイバの長さは等しくなる。ところが、一段目の光ファイバの長さと二段面の光ファイバの長さはいつも等しいとは限らず、増幅率やその他の様々な条件によって長さは異なることが多い。このため、一段目及び二段目の光ファイバの長さに応じて中間壁の位置を変更する必要があるが、中間壁はリールに一体に形成されており移動することができない。そこで、光ファイバの長さを変更したり、一段目と二段目の光ファイバの長さの比率を変更したりする場合は、リール自体を、適切な位置に中間壁が形成されたリールに交換する必要がある。したがって、増幅率や条件が異なる用途毎に個別にリールを設計して製造する必要があり、リールの製造コストが増大してしまう。
【０００９】
したがって、リールに固定された側壁（鍔部）又は中間壁を設けずに光ファイバをリールに巻回することができれば、その分リールの厚みを低減することができる。また、リールに固定された中間壁が不要となれば、２本の光ファイバの長さの比率を変更した場合でも、リールを交換する必要が無くなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一実施形態によれば、片側にのみ鍔部を有するリールと、該リール上に巻回された第１の光ファイバと、前記リールに巻回された前記第１の光ファイバ同士を固定し、且つ前記第１の光ファイバの束を前記リールの前記鍔部に固定する第１の接着剤と、前記接着剤により前記第１の光ファイバの束の側面に固定された第１のシート材とを有する光ファイバモジュールが提供される。
【００１１】
また、片側にのみ鍔部を有するリールを回転治具に取り付けて固定し、間隔調整治具の面に第１のシート材を貼り付け、前記間隔調整治具に貼り付けられた前記第１のシート材と前記リールの前記鍔部との間隔が第１の所定の距離となるように間隔調整治具を前記回転治具に取り付けて固定し、前記間隔調整治具に貼り付けられた前記第１のシート材と前記リールの前記鍔部との間に露出した前記リール上に第１の光ファイバを巻回し、前記リール上の前記第１の光ファイバの束に第１の接着剤を塗布し、前記第１の光ファイバ同士を固定するとともに、前記第１の光ファイバの束を前記リール及び前記鍔部に固定し、且つ前記第１のシート材を前記第１の光ファイバの束に固定し、接着が完了したら前記間隔調整治具を前記回転治具から取り外す光ファイバモジュールの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
上述の発明によれば、間隔調整治具とリールの鍔部との間隔で光ファイバを収容する空間を形成するので、リールは片側にのみ鍔部を有していればよく、光ファイバを収容する空間を変えるために異なるリールを準備したり、リールを改造したりする必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】光伝送装置の分解斜視図である。
【図２】プラグインユニットの斜視図である。
【図３】アンプモジュールの内部を示す平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】光ファイバモジュールを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図６】図５（ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図６におけるＡ部の拡大図である。
【図８】一実施形態による光ファイバモジュールを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図９】図８（ａ）におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】図９におけるＡ部の拡大図である。
【図１１】リールを回転治具に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１２】回転治具の斜視図である。
【図１３】間隔調整治具を回転治具に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】間隔調整治具を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】間隔調整治具を回転治具に固定した状態を示す斜視図である。
【図１６】光ファイバの巻き取り工程におけるリールと間隔調整治具の状態を示す図である。
【図１７】円形リールを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１８】大きい円形リールと小さい円形リールの斜視図である。
【図１９】小さい円形リールを大きい円形リールに嵌め込んだ状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
一実施形態による光ファイバモジュールについて図面を参照しながら説明する。
【００１５】
まず、光ファイバモジュールが組み込まれる光ファイバ増幅モジュール及び、光ファイバ増幅モジュールが組み込まれる光通信装置について簡単に説明する。
【００１６】
図１は光伝送装置の分解斜視図である。光伝送装置１０は、例えば、電気信号を光信号に変換してから増幅し、増幅した光信号を光伝送路に送り出す装置である。光伝送装置のケース１２には複数のサブラック１４が取り付けられ、サブラック１４に対して複数のプラグインユニット１６が挿抜可能に取り付けられる。プラグインユニット１６の各々は、電気信号を光信号に変換する機能や、光信号を増幅する機能を有している。
【００１７】
図２はプラグインユニット１６の斜視図である。図２に示すプラグインユニット１６は、主に光信号を増幅するためのユニットであり、アンプモジュール１８（図２に示す例では３個）と増幅を制御する制御回路基板（図示せず）が内部に組み込まれている。アンプモジュール１８は光ファイバにより光信号を増幅して出力するためのモジュールである。
【００１８】
図３はアンプモジュール１８の内部を示す平面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。アンプモジュール１８はアルミニウム等の金属により形成された金属製のケース２０を有する。ケース２０内に、振幅制御基板２２と、プリント基板２４に搭載された光ファイバモジュール３０とが収容されている。なお、ケース２０は必ずしも金属製である必要はなく、樹脂や他の材料により形成せれたケースであってもよい。
【００１９】
振幅制御基板２２には、増幅制御回路を形成する部品として、レーザダイオード（ＬＤ）２２ａ、フォトダイオード（ＰＤ）２２ｂ、可変光減衰器（ＶＯＡ）２２ｃ、ビームスプリッタ（ＢＳ）２２ｄ、波長分割多重カプラ（ＷＤＭカプラ）２２ｅ、ゲインイコライザ（ＧＥＱ）２２ｆ、コネクタ２２ｇ等が搭載されている。なお、振幅制御基板２２は増幅用光部品を制御する機能を有するものであるが、プリント基板２４にも増幅用光部品を制御する機能が設けられる場合もあり、振幅制御基板２２単独で増幅用光部品を制御する必要は無い。制御基板として振幅制御基板２２とプリント基板２４とを有する構成は単なる一例である。
【００２０】
図５は光ファイバモジュール３０を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。図６は図５（ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。図７は図６におけるＡ部の拡大図である。
【００２１】
光ファイバモジュール３０は、２段式の光ファイバ増幅機能を有するモジュールであり、光信号を増幅する光ファイバ３２ａ、３２ｂと、光ファイバが巻回されるリール３４とを有する。光ファイバモジュール３０は２段式の光ファイバ増幅機能を提供するために、２本の光ファイバ３２ａ及び３２ｂがリール３４に巻回されている。なお、略長方形のリール３４の光ファイバが巻回される面の角部は、光ファイバの許容曲げ半径を考慮して、曲率半径Ｒが２０ｍｍ程度の丸みをつけておくことが好ましい。
【００２２】
リール３４に２本の光ファイバを巻回するため、リール３４は、光ファイバを収容する空間を形成する両側壁として第１鍔部３６ａ及び第２鍔部３６ｂを有する。そして、光ファイバを収容する空間を分割して光ファイバ３２ａを収容する空間と光ファイバ３２ｂを収容する空間とを形成するために、第１鍔部３６ａ及び第２鍔部３６ｂの間に第３鍔部３６ｃが設けられている。
【００２３】
リール３４は十分な熱伝導性と剛性を有するように、例えばアルミニウム合金のような金属を切削加工して形成される。したがって、第１鍔部３６ａ及び第２鍔部３６ｂ、及びそれらの間に設けられる第３鍔部３６ｃは、剛性を維持するために最低でも０．５〜１．０ｍｍ程度の厚みを有する。これら第１鍔部３６ａ、第２鍔部３６ｂ、第３鍔部３６ｃの厚みはできるだけ小さいほうが、リール３４全体の厚みを低減することができるので好ましい。
【００２４】
また、第３鍔部３６ｃはリール３４に一体に形成された部分であり、移動することができないため、第１鍔部３６ａと第３鍔部３６ｃの間の光ファイバ３２ａが収容される空間の大きさ、及び第２鍔部３６ｂと第３鍔部３６ｃの間の光ファイバ３２ｂが収容される空間の大きさは変更することができない。したがって、光ファイバ３２ａの長さと光ファイバ３２ｂの長さの比率を変えなければならない場合には、リール３４を用いることはできず、第１鍔部３６ａと第２鍔部３６ｂの間の第３鍔部３６ｃの位置を変更した新たなリールを設計して製造しなければならない。
【００２５】
そこで、一実施形態では、リールに第２鍔部３６ｂ及び第３鍔部３６ｃを設けなくても、２本の光ファイバをリールに巻回して収容できる構造とした。
【００２６】
図８は一実施形態による光ファイバモジュールを示す図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図を示す。図９は図８（ａ）におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。また、図１０は図９におけるＡ部の拡大図である。
【００２７】
図８に示す光ファイバモジュール４０は、２段式の光ファイバ増幅機能を有するモジュールであり、光信号を増幅する第１及び第２の光ファイバ４２ａ、４２ｂと、光ファイバが巻回されるリール４４とを有する。光ファイバモジュール４０は２段式の光ファイバ増幅機能を提供するために、第１の光ファイバ４２ａ及び第２の光ファイバ４２ｂの２本の光ファイバが一つのリール４４に巻回されている。
【００２８】
リール４４は十分な伝熱性と剛性を有するように、例えばアルミニウム合金のような金属を切削加工して形成される。あるいは、リール４４をアルミダイキャスト成形品としてもよい。リール４４には図７に示すような第２鍔部及び第３鍔部を設けないため、ダイキャスト成形が可能となる。なお、略長方形のリール４４の光ファイバが巻回される面の角部は、光ファイバの許容曲げ半径を考慮して、曲率半径Ｒが２０ｍｍ程度の丸みをつけておくことが好ましい。
【００２９】
本実施形態では、リール４４に中間壁として第３鍔部を設けない代りに、光ファイバ４２ａが巻回された部分と、光ファイバ４２ｂが巻回された部分が、図１０に示すようにシート材４８で仕切られている。また、第２鍔部を設けない代りに、巻回された光ファイバ４２ｂの束の側面にもシート材４８が設けられている。シート材４８は光ファイバ４２ａ、４２ｂをリール４４に巻回する工程で設けられるものであり、シート材４８を設ける工程については後述する。
【００３０】
シート材４８は光ファイバ４２ａの束と光ファイバ４２ｂの束を分離しておくことができる材料であればよく、ファイバシートと称されるフィルム状の材料を用いることができる。シート材４８として、軟質樹脂であるポリカーボネートフィルムを用いることが好ましい。シート材４８の熱伝達率を大きくして温度分布を均一にしたい場合は、シート材４８として薄いアルミニウム板（又はアルミニウム箔）を用いることとしてもよい。
【００３１】
シート材４８には、図７に示す第２及び第３鍔部のように光ファイバ４２ａ、４２ｂを巻回する際に光ファイバを収容する空間を形成する機能は不要である。したがって、シート材４８には第２及び第３鍔部のように剛性を有する必要はないため、図７に示す第２及び第３鍔部より薄くて柔軟な材料とすることができる。このため、第２及び第３鍔部の厚みより薄くなった分だけリール４４の厚みを低減することができ、光ファイバモジュール４０の全体の厚みを低減することができる。
【００３２】
ここで、光ファイバ４２ａ、４２ｂをリール４４に巻回する工程について説明する。
【００３３】
まず、第１及び第２の光ファイバ４２ａ、４２ｂを巻回するためのリール４４を準備する。リール４４は上述のように、アルミニウム合金を切削加工して形成する。なお、上述のように、リール４４は片側に第１鍔部４６ａのみが形成された形状であり、第２鍔部及び第３鍔部は設けられていない。したがって、リール４４は鋳造可能な形状となっているため、リール４４をアルミニウムダイキャストで成形し、切削加工で仕上げてリール４４を形成することもできる。
【００３４】
リール４４に光ファイバ４２ａ、４２ｂを巻回するためには、図１１に示すようにリール４４を回転させるための回転治具５０にリール４４を取り付ける。図１２は回転治具５０の斜視図である。回転治具５０はベース板５２から垂直に延在する支持部５４と、支持部５４に回転可能に支持された回転板５６とを有する。回転板５６は支持部５４に対して回転可能である。リール４４の固定用穴４４ｂの位置に対応して、回転板の４隅にねじ孔５６ａが形成されており、図１１に示すようにねじ５８で締め付けることによりリール４４を回転板５６に固定することができる。
【００３５】
また、回転板５６の中央部分からは４本の固定ロッド５６ｂが回転板５６の面に垂直に延在している。リール４４の中央部分は開口しているので、リール４４が回転板５６に固定されると、固定ロッド５６ｂは図１１に示すようにリール４４の中央の開口を貫通して延在する。
【００３６】
リール４４を回転治具５０の回転板５６に取り付けて固定したら、図１３に示すように、光ファイバを収容する空間を形成するための間隔調整治具６０を固定ロッド５６ｂに取り付ける。図１４は間隔調整治具６０を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。間隔調整治具６０はリール４４の外形とほぼ同じ外形の板状の部材である。間隔調整治具６０の中央部分には、固定ロッド５６ｂが貫通して延在することのできる４つの貫通孔６０ａが形成されている。貫通孔６０ａの各々に対して垂直な方向にねじ孔６０ｂが形成されている。固定ロッド５６ｂが貫通孔６０ａの各々に挿入された状態で、ねじ孔６０ｂに止めねじ６２をねじ込むことで、図１５に示すように間隔調整治具６０を固定ロッド５６ｂに固定することができる。すなわち、間隔調整治具６０を固定ロッド５６ｂに固定することで、リール４４に対して間隔調整治具６０を所定の位置に固定することができる。
【００３７】
図１４を参照すると、間隔調整治具６０のリール４４に対向する面には、リール嵌合溝６０ｃが形成されており、間隔調整治具６０が固定ロッド５６ｂに取り付けられた際に、リール４４がリール嵌合溝６０ｃが嵌り込むようになっている。したがって、間隔調整治具６０を固定ロッド５６ｂに沿って押し込むと、間隔調整治具６０のリール４４に対向する面をリール４４の第１鍔部４６ａに当接させることができる。間隔調整治具６０をこの当接位置から所定の距離だけ離して固定ロッド５６ｂに固定することで、間隔調整治具６０とリール４４の第１鍔部４６ｂとの間に光ファイバを収容する空間を形成することができる。
【００３８】
間隔調整治具６０をこの当接位置から所定の距離だけ離して固定ロッド５６ｂに固定するには、例えば、間隔調整治具６０とリール４４の第１鍔部４６ｂとの間に所定の距離に等しい厚みのスペーサを挟んだ状態で間隔調整治具６０を固定ロッド５６ｂに固定する。その後スペーサを抜き取れば、間隔調整治具６０とリール４４の第１鍔部４６ｂとの間の間隔が所定の距離となる。
【００３９】
以上のような構成の回転治具５０と間隔調整治具６０を用いて、光ファイバの巻き取り工程を行なう。図１６は光ファイバの巻き取り工程におけるリール４４と間隔調整治具６０の状態を示す図である。図１６において間隔調整治具６０は簡単な形状で示されている。
【００４０】
まず、図１６（ａ）に示すように、リール４４の第１鍔部４６ａとの間の距離が第１の所定の距離となるように間隔調整治具６０を固定する。このとき、間隔調整治具６０の面でリール４４の第１鍔部４６ａに対向する部分には、第１のシート材として上述のシート材４８が粘着材等で貼り付けられている。したがって、間隔調整治具６０側のシート材４８とリール４４の第１鍔部４６ａが第１の所定の距離をおいて対向した状態となる。シート材４８と第１鍔部４６ａとの間に、光ファイバを収容する空間が形成される。
【００４１】
次に、図１６（ｂ）に示すように、シート材４８と第１鍔部４６ａとの間に露出したリール４４の巻き取り面に、第１の光ファイバとして光ファイバ４２ａを所定巻き数（所定の長さ）だけ巻回する。回転治具５０の回転板５６を回転させることで、光ファイバ４２ａの巻き取りが行なわれる。光ファイバ４２ａを巻き終わったら、光ファイバ４２ａの束に第１の接着剤としてエポキシ接着剤等の樹脂系接着剤を塗布し、光ファイバ４２ａの同士を固定し、且つ光ファイバ４２ａの束をリール４４に固定する。このとき、第１のシート材であるシート材４８も第１の接着剤により光ファイバ４２ａの束に固定される。
【００４２】
第１の接着剤が硬化したら、図１６（ｃ）に示すように、間隔調整治具６０をリール４４から離間させる。第１の光ファイバ４２ａの束と第１のシート材４８は第１の接着剤により固定されているので、リール４４上に残ったままとなる。
【００４３】
ここで、一本の光ファイバのみで増幅する場合は、第１の光ファイバ４２ａをリール４４に巻回した状態で光ファイバモジュールが完成する。リール４４には固定された第２鍔部が無いため、第１の光ファイバ４２ａの長さを変えた場合でも、第１鍔部と第２鍔部の間の空間を変える必要がなく、同じ形状寸法のリール４４を用いることができる。また、第１のシート材４８が第２の鍔部の厚みより小さければ、その分リール４４の厚みを低減ンすることができる。
【００４４】
光ファイバモジュール４０のように２本の光ファイバで増幅する場合は、第２の光ファイバ４２ｂをリール４４に巻回するために以下の工程に移る。
【００４５】
次に、間隔調整治具６０のリール４４に対向する面に第２のシート材として、もう一枚のシート材４８を貼り付ける。その後、図１６（ｄ）に示すように、間隔調整治具６０を回転治具５０に再度取り付けて固定する。このとき、間隔調整治具６０に貼り付けられた第２のシート材４８と、光ファイバ４２ａの束の側面に固定されている第１のシート材４８との間隔が第２の所定の距離となるように間隔調整治具６０を固定する。これにより、間隔調整治具６０に貼り付けられた第２のシート材４８と、第１の光ファイバ４２ａの束の側面に固定されている第１のシート材４８との間に、光ファイバを収容する空間が形成される。
【００４６】
そこで、図１６（ｅ）に示すように、間隔調整治具６０に貼り付けられたシート材４８と光ファイバ４２ａの束の側面に固定されているシート材４８との間に露出したリール４４の巻き取り面に、第２の光ファイバとしてファイバ４２ｂを所定巻き数（所定の長さ）だけ巻回する。回転治具５０の回転板５６を回転させることで、第２の光ファイバ４２ｂの巻き取りが行なわれる。光ファイバ４２ｂを巻き終わったら、光ファイバ４２ａの束に第２の接着剤としてエポキシ接着剤等の樹脂系接着剤を塗布し、光ファイバ４２ｂ同士を固定し、且つ光ファイバ４２ｂの束をリール４４に固定する。このとき、第２のシート材４８も第２の接着剤により第２の光ファイバ４２ｂの束の側面に固定される。
【００４７】
接着剤が硬化したら、間隔調整治具６０をリール４４から離間させる。光ファイバ４２ａの束及び光ファイバ４２ｂの束、及び２枚のシート材４８は接着剤により固定されているので、リール４４上に残ったままとなる。そこで、リール４４を回転治具５０から取り外すことで、図１６（ｆ）に示すように、光ファイバモジュール４０が完成する。
【００４８】
光ファイバモジュール４０では、２本の光ファイバ４２ａ、４２ｂがリール４４に巻回されているが、上述の工程を繰り返すことにより、３本以上の光ファイバをリール４４に巻回することもできる。
【００４９】
以上のように、本実施形態によれば、間隔調整治具６０とリール４４の第１鍔部４６ａとの間隔で光ファイバを収容する空間を形成するので、リール４４は第１鍔部４６ａのみを有していればよく、光ファイバを収容する空間を変えるために異なるリールを準備したり、リール４４を改造したりする必要はない。
【００５０】
また、光ファイバを収容する空間（溝）を形成するために、リールを機械加工する必要がなく、間隔調整治具６０とリール４４の第１鍔部４６ａとの間隔を調整することで、任意の幅の空間をリール４４上に形成することができる。光ファイバを収容する空間（溝）を機械加工で形成する場合は、切削工具や鍔部の厚みとの関係により、空間（溝）の幅を例えば最小でも１ｍｍ程度にしなければならないが、本実施形態によれば、１ｍｍ以下の幅の空間を容易に形成することができる。
【００５１】
さらに、本実施形態では、図７に示す第２及び第３鍔部の代りに、第１乃至第第３鍔部より薄いシート材４８を設けただけなので、第２及び第３鍔部の厚みより薄くなった分だけリール４４の厚みを低減することができ、光ファイバモジュール４０の全体の厚みを低減することができる。
【００５２】
なお、図８に示すリール４４は略長方形であるが、リール４４の形状は長方形に限られず、光ファイバを効率的に巻回することができる形状であれば、どのような形状でもかまわない。例えば、図１７に示すように、リール４４を円形リール４４Ａとすることができる。円形リールはリール４４と同様に第１鍔部４６Ａａのみを有しており、第２鍔部、第３鍔部は設けられていない。なお、円形リール４４Ａの光ファイバが巻回される面は、光ファイバの許容曲げ半径を考慮して、半径Ｒが２０ｍｍ程度の円周面とすることが好ましい。
【００５３】
上述の光ファイバユニットには複数本の光ファイバを巻回して収容することができるが、リールの内側の空間に小型の光ファイバユニットを収容することで、さらに多くの光ファイバを一つの光ファイバユニットが占める空間内に収容することができる。そのような構成について円形リールを用いて説明する。
【００５４】
図１８は円形リール４４Ａと、それより小型の円形リール４４Ｂとを示す斜視図である。小さな円形リール４４Ｂの外径、すなわち円形リール４４Ｂの第１鍔部４６Ｂ４ａの外径は、大きな円形リール４４Ａの内径より小さくなっており、図１９に示すように、小さな円形リール４４Ｂを大きな円形リール４４Ａの内側の空間に嵌め込んで収容することができる。円形リール４４Ａ、４４Ｂのみを示して説明したが、円形リール４４Ａ、４４Ｂに光ファイバが巻回されて光ファイバモジュールとなった場合でも、同様に小さな円形リール４４Ｂを用いて形成された光ファイバモジュールを大きな円形リール４４Ａを用いて形成された光ファイバモジュールの内側の空間に嵌め込んで収容することができる。
【００５５】
上述の構成は円形リールに限ることなく、どのようなリール形状であっても、形状が同じで大きいリールと小さいリールとを用いて光ファイバモジュールを形成すれば、小さい光ファイバモジュールを大きい光ファイバモジュールの内側に収容することができる。これにより、一つの光ファイバモジュールが占める空間内により多くの本数の光ファイバを収容することができ、より高密度の光ファイバ増幅器を実現することができる。
【００５６】
以上のように、本明細書は以下の事項を開示する。
（付記１）
片側にのみ鍔部を有するリールと、
該リール上に巻回された第１の光ファイバと、
前記リールに巻回された前記第１の光ファイバ同士を固定し、且つ前記第１の光ファイバの束を前記リールの前記鍔部に固定する第１の接着剤と、
前記接着剤により前記第１の光ファイバの束の側面に固定された第１のシート材と
を有する光ファイバモジュール。
（付記２）
付記１記載の光ファイバモジュールであって、
前記リール上に第２の光ファイバが巻回され、
前記リールに巻回された前記第２の光ファイバ同士は第２の接着剤により固定され、且つ前記第２の光ファイバの束は前記第２の接着剤により前記リール及び前記第１のシート材に固定され、
前記第２の光ファイバの束の側面に、第２のシート材が前記第２の接着剤により固定された光ファイバモジュール。
（付記３）
付記２記載の光ファイバモジュールであって、
前記第１及び第２のシート材は、前記リールの前記鍔部より薄い樹脂シート材である光ファイバモジュール。
（付記４）
付記２記載の光ファイバモジュールであって、
前記第１及び第２のシート材は、前記リールの前記鍔部より薄い金属板である光ファイバモジュール。
（付記５）
片側にのみ鍔部を有するリールを回転治具に取り付けて固定し、
間隔調整治具の面に第１のシート材を貼り付け、
前記間隔調整治具に貼り付けられた前記第１のシート材と前記リールの前記鍔部との間隔が第１の所定の距離となるように間隔調整治具を前記回転治具に取り付けて固定し、
前記間隔調整治具に貼り付けられた前記第１のシート材と前記リールの前記鍔部との間に露出した前記リール上に第１の光ファイバを巻回し、
前記リール上の前記第１の光ファイバの束に第１の接着剤を塗布し、前記第１の光ファイバ同士を固定するとともに、前記第１の光ファイバの束を前記リール及び前記鍔部に固定し、且つ前記第１のシート材を前記第１の光ファイバの束の側面に固定し、
接着が完了したら前記間隔調整治具を前記回転治具から取り外す
光ファイバモジュールの製造方法。
（付記６）
付記５記載の光ファイバモジュールの製造方法であって、
取り外した前記間隔調整治具に第２のシート材を貼り付け、
前記第２のシート材と前記第１の光ファイバの束に固定された前記第１のシート材との間隔が第２の所定の距離となるように前記間隔調整治具を前記回転治具に取り付けて固定し、
前記間隔調整治具に貼り付けられた前記第２のシート材と前記第１の光ファイバの束に固定された前記第１のシート材との間に露出した前記リール上に第２の光ファイバを巻回し、
前記リール上の前記第２の光ファイバの束に第２の接着剤を塗布し、前記第２の光ファイバ同士を固定するとともに、前記第２の光ファイバの束を前記リール及び前記鍔部に固定し、且つ前記第２のシート材を前記第２の光ファイバの束の側面に固定し、
接着が完了したら前記間隔調整治具を前記回転治具から取り外す
光ファイバモジュールの製造方法。
（付記７）
付記６記載の光ファイバモジュールの製造方法であって、
前記第１及び第２のシート材として前記リールの前記鍔部より薄い樹脂シート材を用いる光ファイバの製造方法。
（付記８）
付記６記載の光ファイバモジュールの製造方法であって、
前記第１及び第２のシート材として前記リールの前記鍔部より薄い金属板を用いる光ファイバの製造方法。
（付記９）
第１の光ファイバモジュールと、
該第１の光ファイバモジュールと同形状であって外形サイズが小さい第２の光ファイバモジュールと
を有する光ファイバモジュールであって、
前記第２の光ファイバモジュールは、前記第１の光ファイバモジュールの内側に収容される光ファイバモジュール。
【符号の説明】
【００５７】
１０  光伝送装置
１２  ケース
１４  サブラック
１６  プラグインユニット
１８  アンプモジュール
２０  ケース
２２  振幅制御基板
２４  プリント基板
３０  アンプモジュール
３２ａ，３２ｂ  光ファイバ
３４  リール
３４ａ  固定部
３４ｂ  固定用穴
３６ａ  第１鍔部
３６ｂ  第２鍔部
３６ｃ  第３鍔部
４０  光ファイバモジュール
４２ａ，４２ｂ  光ファイバ
４４  リール
４４ａ  固定部
４４ｂ  固定用穴
４６ａ  第１鍔部
４８  シート材
５０  回転治具
５２  ベース板
５４  支持部
５６  回転板
５６ａ  ねじ孔
５６ｂ  固定ロッド
６０  間隔調整治具
６０ａ  貫通孔
６０ｂ  ねじ孔
６０ｃ  リール嵌合溝
６２  止めねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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