(57)【要約】【課題】パリソンの下端を確実に塞ぎ、パリソンが潰れないブロー成形をすることができるブロー成形装置に関する。【解決手段】ブロー成形装置は、ブロー成形金型２０と、パリソン挟持装置３０を有する。パリソン挟持装置３０は、パリソン８の下端８ｂの内部に挿入されるパリソン内側挟持板３１と、パリソン８の下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板３２を有し、パリソン外側挟持板３２は、パリソン内側挟持板３１の形状に対応した凹部３２ｂが形成されるとともに、複数個に分割されて形成され、それぞれパリソン８の下端を挟持するようにスライド可能に形成されたことを特徴とするブロー成形装置である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形品を成形するブロー成形装置において、
該ブロー成形装置は、ブロー成形品の外壁を成形するブロー成形金型と、パリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置を有し、
上記ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成された型を有し、開閉面に上記ブロー成形品を形成するキャビティーが形成され、
上記ブロー成形金型の下方に上記パリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置が設けられ、該パリソン挟持装置は、上記パリソンの下端の内部に挿入されるパリソン内側挟持板と、上記パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板を有し、上記パリソン外側挟持板は、上記パリソン内側挟持板とパリソン外側挟持板で上記パリソンの下端を挟持するように上記パリソン内側挟持板の形状に対応した凹部が形成されるとともに、複数個に分割されて形成され、それぞれ上記パリソンの下端を挟持するようにスライド可能に形成されたことを特徴とするブロー成形装置。
【請求項２】
上記パリソン内側挟持板は、円形、楕円形又は多角形に形成された請求項１に記載のブロー成形装置。
【請求項３】
上記ブロー成形品は、内部に内蔵部品が取付けられ、
上記ブロー成形装置は、上記ブロー成形品内に上記内蔵部品を取付けるために、上記ブロー成形金型の開閉部に上記内蔵部品を保持する内蔵部品保持装置を有し、
上記キャビティーの内面に進退自在にスライドコアを設け、該スライドコアで上記内蔵部品とパリソンを挟持して上記キャビティーでブロー成形品の外壁を成形し、
上記内蔵部品保持装置は、上記内蔵部品を保持する保持棒を設け、該保持棒は上記ブロー成形金型が開いたときに、上記キャビティーに対向する位置に上記内蔵部品を保持し、上記ブロー成形金型が閉じたときに、上記パリソンの内部に上記内蔵部品が位置し、上記パリソンと上記内蔵部品が上記スライドコアで挟持された後に、上記ブロー成形金型から抜け出るように進退自在に構成された請求項１又は請求項２に記載のブロー成形装置。
【請求項４】
上記パリソン外側挟持板は、それぞれ２分割して形成されるとともに、それぞれシリンダーで上記パリソン内側挟持板の端面に対して当接する方向に移動し、上記パリソン内側挟持板と上記パリソン外側挟持板が上記パリソンの下端を挟持し、上記内蔵部品が上記スライドコアで挟持された後に、ブロー成形金型を閉じてブロー成形を行う請求項３に記載のブロー成形装置。
【請求項５】
上記パリソン内側挟持板の周囲に、上記パリソンの下端を半径方向に拡張するために、それぞれパリソンの半径方向にスライド可能なパリソンエクスパンダーを設けた請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のブロー成形装置。
【請求項６】
上記パリソン外側挟持板が上記パリソンの下端の外側を挟持するときには、上記パリソンエクスパンダーは、上記パリソン内側挟持板と一体になり、上記パリソンの内側を挟持する請求項５に記載のブロー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成樹脂製のブロー成形品を成形するブロー成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空状のブロー成形品、例えば、自動車用等の燃料タンクの構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって中空状の熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。
【０００３】
熱可塑性合成樹脂製の中空状の製品の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にして上から押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、中空体を製造していた。
【０００４】
しかし、この場合は、プリブローによりパリソン８を膨らませてからパリソン８中に空気を吹き込むため、成形サイクルが長くなり、生産性がよくなかった。また、金型を挟むときにパリソン８が引っ張られてその肉厚がばらついて、中空体の壁厚がばらつく場合があった。
【０００５】
一方、ブロー成形方法においても、ブロー成形品、例えば、燃料タンクの内部にバルブ類や燃料の流動音を抑制するためのバッフルプレート等の内蔵部品を設けることが求められている場合がある。
そこで、ブロー成形品の内部に内蔵部品を設ける場合には、図１４に示すような製造装置を使用している（例えば、特許文献１及び２参照。）。内蔵部品１１０を内蔵部品保持棒１４１でブロー成形金型１２０のキャビティー内に保持して、パリソン８を下降させて、その後、ブロー成形金型１２０を閉じるとともに、ピンチ板１３５でパリソン８を挟持して、ブロー成形品を成形している。
【０００６】
しかし、この場合において、内蔵部品１１０が大きくなると、図１５に示すように、保持棒２４１に保持された内蔵部品２１０をブロー成形金型２２０で成形するときに、パリソン８内にスライドコア２２６で内蔵部品２１０を保持した後に、図１６に示すように、ピンチ板２３５でパリソンの下端を閉じて成形する。このとき、ピンチ板２３５で潰されるため、パリソン８の下端８ｂは、図１３に示すように、直線状に潰れることとなる。
【０００７】
そうすると、図１６に示すように、パリソン８の内面に内蔵部品２１０の先端が接触して、張り付いたり、パリソン８の内面を傷つけたりする恐れがあった。
【特許文献１】特開平９−１７４６７０号公報
【特許文献２】特開平８−７２１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ブロー成形品の成形サイクルが短く、肉厚分布を均一にできるブロー成形品を製造することができるブロー成形装置に関するものである。
【０００９】
そのため、本発明は、ブロー成形品の製造において、パリソンの下端を確実に塞ぎ、パリソンが潰れないブロー成形をすることができるブロー成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形品を成形するブロー成形装置において、
ブロー成形装置は、ブロー成形品の外壁を成形するブロー成形金型と、パリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置を有し、
ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成された型を有し、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティーが形成され、
ブロー成形金型の下方にパリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置が設けられ、パリソン挟持装置は、パリソンの下端の内部に挿入されるパリソン内側挟持板と、パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板を有し、パリソン外側挟持板は、パリソン内側挟持板とパリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持するようにパリソン内側挟持板の形状に対応した凹部が形成されるとともに、複数個に分割されて形成され、それぞれパリソンの下端を挟持するようにスライド可能に形成されたことを特徴とするブロー成形装置である。
【００１１】
請求項１の本発明では、ブロー成形装置は、ブロー成形品の外壁を成形するブロー成形金型と、パリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置を有している。このため、ブロー成形において、ブロー成形金型の下部で、パリソンの下端が狭くなることを防止できる。
【００１２】
ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成された型を有し、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティーが形成された。このため、ブロー成形金型のキャビティー部分において、パリソンを膨らませて所望の形状のブロー成形品を成形することができる。
【００１３】
ブロー成形金型の下方にパリソンの下端を挟持するパリソン挟持装置が設けられ、パリソン挟持装置は、パリソンの下端の内部に挿入されるパリソン内側挟持板と、パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板を有する。このため、パリソン内側挟持板によりパリソンの下端が潰れないように、膨らんだままにすることができ、パリソン内面が凹んだり皺が寄ったりすることがない。
【００１４】
パリソン外側挟持板は、パリソン内側挟持板とパリソン外側挟持板でパリソンの下端を挟持するようにパリソン内側挟持板の形状に対応した凹部が形成されるとともに、複数個に分割されて形成され、それぞれパリソンの下端を挟持するようにスライド可能に形成されている。このため、パリソンの下端の外周を押圧し、パリソン内側挟持板とパリソン外側挟持板とでパリソンを確実に挟持して、パリソンを膨らませることができる。また、パリソン内の容積を大きく維持することができ、パリソン内に充分な空気を密閉することができるため、パリソンを膨らませるためのエアノズルを刺すための張力が確保することができ、プリブローを省略することができる。
【００１５】
請求項２の本発明は、パリソン内側挟持板は、円形、楕円形又は多角形に形成されたブロー成形装置である。
【００１６】
請求項２の本発明では、パリソン内側挟持板は、円形、楕円形又は多角形に形成されたため、内蔵部品の形状に合わせてパリソンの下端を広く膨らんだまま保持して、空気の漏れをなくすことができ、パリソンの内面に内蔵部品が接触することを防止できる。
【００１７】
請求項３の本発明は、ブロー成形品は、内部に内蔵部品が取付けられ、
ブロー成形装置は、ブロー成形品内に内蔵部品を取付けるために、ブロー成形金型の開閉部に内蔵部品を保持する内蔵部品保持装置を有し、
キャビティーの内面に進退自在にスライドコアを設け、スライドコアで内蔵部品とパリソンを挟持してキャビティーでブロー成形品の外壁を成形し、
内蔵部品保持装置は、内蔵部品を保持する保持棒を設け、保持棒はブロー成形金型が開いたときに、キャビティーに対向する位置に内蔵部品を保持し、ブロー成形金型が閉じたときに、パリソンの内部に上記内蔵部品が位置し、パリソンと内蔵部品がスライドコアで挟持された後に、ブロー成形金型から抜け出るように進退自在に構成されたブロー成形装置である。
【００１８】
請求項３の本発明では、ブロー成形品は、内部に内蔵部品が取付けられ、ブロー成形装置は、ブロー成形品内に内蔵部品を取付けるために、ブロー成形金型の開閉部に内蔵部品を保持する内蔵部品保持装置を有している。このため、内蔵部品をパリソン内の所定の位置に保持して、型締め時にパリソンへ内蔵部品を溶着することができる。
【００１９】
キャビティーの内面に進退自在にスライドコアを設け、スライドコアで内蔵部品とパリソンを挟持してキャビティーでブロー成形品の外壁を成形する。このため、スライドコアで内蔵部品とパリソンを挟持して、内蔵部品をブロー成形品の内部の所定位置に取付け、キャビティー内でブロー成形品の外壁を成形することができる。
【００２０】
内蔵部品保持装置は、内蔵部品を保持する保持棒を設け、保持棒はブロー成形金型が開いたときに、ブロー成形金型が開いたキャビティーに対向する位置に内蔵部品を保持し、ブロー成形金型が閉じたときにパリソンの内部に内蔵部品が位置し、パリソンと内蔵部品がスライドコアで挟持された後に、ブロー成形金型から抜け出るように進退自在に構成されている。このため、ブロー成形金型の開いたときに、ブロー成形金型のキャビティーの位置にスライドコアで内蔵部品を保持し、ブロー成形金型に挟持されたパリソンの内部に内蔵部品を取り付けた後に、保持棒を内蔵部品から抜いて、パリソンの開口部を確実に塞ぐことができる。
【００２１】
請求項４の本発明は、パリソン外側挟持板は、それぞれ２分割して形成されるとともに、それぞれシリンダーでパリソン内側挟持板の端面に対して当接する方向に移動し、パリソン内側挟持板とパリソン外側挟持板がパリソンの下端を挟持し、内蔵部品がスライドコアで挟持された後に、ブロー成形金型を閉じてブロー成形を行うブロー成形装置である。
【００２２】
請求項４の本発明では、パリソン外側挟持板は、それぞれ２分割して形成されるとともに、それぞれシリンダーでパリソン内側挟持板の端面に対して当接する方向に移動し、パリソン内側挟持板とパリソン外側挟持板がパリソンの下端を挟持する。このため、パリソンの下端を確実に押圧して、パリソン内側挟持板とパリソン外側挟持板で確実に挟持することができる。
【００２３】
請求項５の本発明は、パリソン内側挟持板の周囲に、パリソンの下端を半径方向に拡張するために、それぞれパリソンの半径方向にスライド可能なパリソンエクスパンダーを設けたブロー成形装置である。
【００２４】
請求項５の本発明では、パリソン内側挟持板の周囲に、パリソンの下端を半径方向に拡張するために、それぞれパリソンの半径方向にスライド可能なパリソンエクスパンダーを設けた。このため、パリソンの下端を広げることができ、確実にパリソン内側挟持板をパリソン内に挿入することができ、内蔵部品とパリソン内面が接触することがなく、パリソン内面が凹んだり皺が寄ったりすることがない。
【００２５】
請求項６の本発明は、パリソン外側挟持板がパリソンの下端の外側を挟持するときには、パリソンエクスパンダーは、パリソン内側挟持板と一体になり、パリソンの内側を挟持するブロー成形装置である。
【００２６】
請求項６の本発明では、パリソン外側挟持板がパリソンの下端の外側を挟持するときには、パリソンエクスパンダーは、パリソン内側挟持板と一体になり、パリソンの内側を挟持するため、パリソンエクスパンダーとパリソン内側挟持板が円滑な外周面を形成して、パリソン外側挟持板と合わせてパリソンを確実に挟持することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本件発明は、パリソンの下端の内部に挿入されるパリソン内側挟持板と、パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板を有するため、パリソン内側挟持板によりパリソンの下端が潰れないように、膨らんだままにすることができ、内蔵部品とパリソン内面が接触することがなく、パリソン内面が凹んだり皺が寄ったりすることがない。
【００２８】
パリソン外側挟持板は、パリソン内側挟持板の形状に対応した凹部が形成されるとともに、複数個に分割されて形成され、それぞれパリソンの下端を挟持するようにスライド可能に形成されているため、パリソンの下端の外周を押圧し、パリソンを膨らませることができる。また、パリソン内の容積を大きく維持することができ、プリブローを省略することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施の形態のブロー成形装置について、ブロー成形品である自動車用の燃料タンク１を製造するブロー成形装置を例にとり、図１〜図１２に基づき説明する。本発明は、内蔵部品１０を有する燃料タンク１を例にとり説明するが、内蔵部品１０を有しないブロー成形品についても使用することができる。
図１は、本発明の実施の形態のブロー成形装置により製造された燃料タンク１の斜視図である。
【００３０】
図２は、本発明の実施の形態のパリソン挟持装置３０の底面図である。図３〜図８は本発明の第１の実施の形態のブロー成形装置の断面図であり、ブロー成形装置のブロー成形金型２０とパリソン挟持装置３０がブロー成形品を製造する工程での動きを示す、ブロー成形装置の断面図である。図９〜図１１は本発明の第２の実施の形態のブロー成形装置の断面図であり、ブロー成形装置のブロー成形金型２０とパリソン挟持装置３０がブロー成形品を製造する工程での動きを示す、ブロー成形装置の断面図である。図１２は、本発明におけるパリソン８の形状を示す斜視図である。
【００３１】
本発明の実施の形態において、ブロー成形装置で製造される燃料タンク１は、図１に示すように、その燃料タンク１に燃料ポンプ（図示せず）等を出し入れするためにポンプユニット取付孔４が上面に形成されている。また、燃料タンク１の側面又は上面には、インレットパイプ（図示せず）から燃料を注入する燃料注入孔５が形成されている。
【００３２】
また、燃料タンク１の周囲には外周リブ２が全周に亘り形成されており、外周リブ２のコーナー部等の所定箇所には、数箇所に亘り取付用孔３が形成され、取付用孔３と車体をボルト締めすることにより、燃料タンク１を車体に取付けている。
さらに、燃料タンク１の上面には、内部の燃料蒸気を回収するホース等を接続する各所の取付孔６が形成されている。
【００３３】
本実施の形態において製造される燃料タンク１は、後述するブロー成形の製造装置で製造されるが、燃料タンク１の外壁は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層又は多層で形成され、多層の場合は、例えば、外側から順に表皮層、外部本体層、外部接着剤層、バリヤ層、内部接着剤層及び内部本体層から形成されている。
【００３４】
燃料タンク１の内部には、例えば、燃料タンク１の補強のための柱や、燃料の波うちを防止して、波うち音の発生を防止することができるための仕切り板や、燃料ポンプ、キャニスター等を取付ける箱状物等が内蔵部品１０として取付けられている。
内蔵部品１０は、ポリアセタール、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の耐燃料油性の熱可塑性合成樹脂で形成することができる。これにより燃料タンク１の強度を向上させることができるとともに、燃料タンク１の内部に取付けられても、燃料油による膨潤等で剛性が低下することがない。
【００３５】
本発明の第１の実施の形態であるブロー成形装置と、その装置を使用したブロー成形による燃料タンク１の製造方法を、図２〜図８に基づき説明する。ブロー成形装置は、ブロー成形品を成形するブロー成形金型２０と、パリソン８の下端を挟持するパリソン挟持装置３０と、内蔵部品１０をブロー成形金型２０内に保持する内蔵部品保持装置４０とから構成されている。
【００３６】
まず、図２に基づきパリソン挟持装置３０の説明をする。
ブロー成形金型２０の下方にパリソン８の下端を挟持するパリソン挟持装置３０が設けられ、パリソン挟持装置３０は、ブロー成形金型２０の下部から出たパリソン８の下端の内部に挿入されるパリソン内側挟持板３１と、パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板３２を有する。
【００３７】
パリソン内側挟持板３１によりパリソン８の下端が潰れないように、膨らんだままにすることができ、パリソン８の下端を閉じるときに、内蔵部品１０とパリソン８の内面が接触することがなく、パリソン８の内面が凹んだり皺が寄ったりすることがない。
パリソン内側挟持板３１の中心部には、後述する内蔵部品保持棒４１は、空気が漏れずに摺動するように中央孔３１ｂが形成されている
【００３８】
パリソン外側挟持板３２は、パリソン内側挟持板３１の外周の形状に対応した凹部３２ｂが形成されている。これにより、パリソン内側挟持板３１とパリソン外側挟持板３２でパリソン８の下端を挟持することができる。また、パリソン外側挟持板３２は、複数個に分割されて形成され、それぞれパリソン８の下端を挟持するようにスライド可能に形成されている。本実施の形態では、２つに分割して形成されているが、３つ以上に分割して生成してもよい。
【００３９】
パリソン外側挟持板３２は、図２の矢印方向にスライドすると、パリソン８の下端の外周を押圧し、パリソン内側挟持板３１とパリソン外側挟持板３２とでパリソン８を確実に挟持して、空気の漏れを防止して、パリソン８の下端が潰れるのを防止することができる。また、パリソン８内の容積を大きく維持することができ、パリソン８内に充分な空気を密閉することができるため、パリソン８を金型に密着させるための空気吹き込みの前において、パリソン８を若干膨らませて、エアノズルを刺すための張力が確保するためのプリブローを省略することができる。
【００４０】
次に、図３に基づきブロー成形金型２０の説明をする。
ブロー成形金型２０は、パーティングラインで２つに分割して形成され、ブロー成形金型移動装置（図示せず）で左右に開くことが可能なようにスライドされる。ブロー成形金型２０は、内部に燃料タンク１を形成するキャビティー２２が形成されている。更に、左右のブロー成形金型２０のキャビティー２２に対応する部分にはそれぞれスライド可能なスライドコア２６が設けられている。
【００４１】
スライドコア２６は、スライドコア２６が後退したときにキャビティー２２の内面の一部を形成し、キャビティー２２内に進出したときに後述する内蔵部品１０とパリソン８を保持する。パリソン８は、ブロー成形金型２０の上部に設けられたノズル５０から下方に押し出される。
パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形金型２０は、型締め時に、キャビティー２２の周囲で互いに当接する。図３においては、ブロー成形金型２０の金型上部２３の上部当接面２３ａと、金型下部２４の下部当接面２４ａで当接している。
【００４２】
内蔵部品保持装置４０には、内蔵部品１０を保持する内蔵部品保持棒４１が設けられ、この内蔵部品保持棒４１を上下にスライドさせる保持棒スライド機構４２が設けられている。内蔵部品保持棒４１により、内蔵部品１０をキャビティー２２内に保持して、ブロー成形金型２０のキャビティー２２の位置に内蔵部品１０を位置させ、パリソン８がブロー成形金型２０のキャビティー２２内に下降したときに、パリソン８内に内蔵部品１０を挿入し、ブロー成形品である燃料タンク１内に取付けることができる。内蔵部品保持棒４１は、複数本設けることができる。
【００４３】
ブロー成形金型２０が閉じてパリソン８の内部に内蔵部品１０が位置し、パリソン８がブロー成形金型２０に挟持された後に、内蔵部品保持棒４１は、パリソン内側挟持板３１の中心に設けられた中央孔３１ｂを通り、ブロー成形金型２０から抜け出るように進退自在に構成されている。ブロー成形金型２０に挟持されたパリソン８に内蔵部品１０をパリソン８の内部に取り付けた後に、後述するように、ブロー成形金型２０を閉じて、パリソン８の開口部を確実に塞ぐことができる。なお、内蔵部品保持棒４１とパリソン内側挟持板３１の中央孔３１ｂとの間には、パリソン８内の空気が漏れないように、気密シール３１ｃが設けられている。
【００４４】
次に、本発明の第１の実施の形態のブロー成形装置を使用したブロー成形品である自動車用の燃料タンク１の製造方法を、図３〜図８に基づき説明する。
まず図３に示すように、ブロー成形装置は、ブロー成形金型２０と、パリソン挟持装置３０と、内蔵部品保持装置４０とから構成されている。
【００４５】
ブロー成形金型２０は、パーティングラインで２つに分割して形成され、ブロー成形金型移動装置（図示せず）で左右に開くことが可能なようにスライドされる。ブロー成形金型２０は、内部に燃料タンク１を形成するキャビティー２２が形成されている。更に、左右のブロー成形金型２０にはそれぞれスライド可能なスライドコア２６が設けられている。
【００４６】
ブロー成形金型２０の下部には、図３〜図８に示すように、パリソン挟持装置３０が取付けられている。
まず、内蔵部品保持棒４１に内蔵部品１０を保持させる。その後、内蔵部品保持棒４１は、ブロー成形金型２０が開いたときに、保持棒スライド機構４２が内蔵部品保持棒４１を上方にスライドさせて、ブロー成形金型２０のキャビティー２２の位置に内蔵部品１０を位置させることができる。
【００４７】
その後、図３に示すように、ブロー成形金型２０を開いたままで、ノズル５０からパリソン８を下降させる。そうすると、パリソン８は、内蔵部品１０を内部に位置させて、ブロー成形金型２０の金型下部２４よりも下方に下降し、パリソン内側挟持板３１がパリソン８の下端８ｂの内部に挿入される。パリソン８の下端８ｂの先端はパリソン８保持部３３により保持される。
【００４８】
次に、図４に示すように、パリソン外側挟持板３２がスライドしてパリソン８に当接して、パリソン内側挟持板３１とパリソン外側挟持板３２でパリソン８の下端８ｂを挟持する。これにより、パリソン内側挟持板３１によりパリソン８の下端８ｂが潰れないように、膨らんだままにすることができ、内蔵部品１０とパリソン８の内面が接触することがなく、パリソン８の内面が凹んだり皺が寄ったりすることがない。
【００４９】
なお、パリソン内側挟持板３１の中央に設けられた中央孔３１ｂには、内蔵部品保持棒４１が挿入されているが、内蔵部品保持棒４１と中央孔３１ｂは上述のように、空気が漏れないようにシールされているので、パリソン８内の空気が漏れることはない。そのため、パリソン８内の容積を大きく維持することができ、パリソン８内に充分な空気を密閉することができるため、パリソン８を膨らませるためのエアノズル２７を刺すための張力が確保することができ、プリブローを省略することができる。
【００５０】
そして、図５に示すように、ブロー成形金型２０を若干閉じるとともに、ブロー成形金型２０に設けられた複数のスライドコア２６をスライドさせる。このとき、複数のスライドコア２６は、内蔵部品１０と対応する位置に設けられているので、パリソン８を内蔵部品１０とスライドコア２６で挟むように押圧することができる。
【００５１】
そうすると、パリソン８の内面はまだ溶融状態にあるため、内蔵部品１０の先端とパリソン８が融着することができる。このとき、内蔵部品１０は、内蔵部品保持棒４１およびスライドコア２６により保持されているので、内蔵部品１０は、燃料タンク１の外壁の内面の所定の位置に確実に取付けられることができる。
【００５２】
その後、図６に示すように、内蔵部品１０をスライドコア２６により保持したままで、内蔵部品保持棒４１を保持棒スライド機構４２により下降させて、ブロー成形金型２０から抜く。スライドコア２６で内蔵部品１０を保持しているため、内蔵部品１０を所定の位置に維持することができる。このとき、パリソン挟持装置３０でパリソン８の下端８ｂを保持してシールし、パリソン内側挟持板３１の中央孔３１ｂはシールされているため、パリソン８内から空気が漏れることはない。
なお、スライドコア２６を使用せず、内蔵部品１０を内蔵部品保持棒４１で金型内に保持し続けて、ブロー成形後に、内蔵部品保持棒４１を金型から抜いてもよい。
【００５３】
さらに、図７に示すように、ブロー成形金型２０をさらに閉じて、スライドカッター５１でパリソン８を切断する。このとき、ブロー成形金型２０は完全に閉じてなく、若干開いたままである。ブロー成形金型２０を閉じるときには、スライドコア２６は、そのままパリソン８と内蔵部品１０を押圧続ける。これにより、内蔵部品１０を所定位置に保持し続けることができる。
そして、エアノズル２７からパリソン８の内部に空気を吹き込み、パリソン８の外面をブロー成形金型２０に押圧して、燃料タンク１の形状を概略形成する。
【００５４】
その後さらに、図８に示すように、ブロー成形金型２０を完全に閉じる。これによりパリソン８の先端と後端は、ブロー成形金型２０により完全に閉じられることができる。
パリソン８は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形金型２０のそれぞれの金型上部２３の当接面２３ａと金型下部２４の当接面２４ａが当接して、パリソン８の上部と下部を閉じることができる。あるいは、ブロー成形金型２０とパリソン挟持装置３０との間に、従来技術で示すようなピンチ板を設けてパリソン８の上部又は下部を閉じてもよい。
【００５５】
このとき、スライドコア２６の先端面とブロー成形金型２０のキャビティー内面とは同一平面になることができる。そして、さらにエアノズル２７からパリソン８の内部に空気を吹き込み、パリソン８の外面をブロー成形金型２０に完全に押圧して、燃料タンク１の形状を完全に形成する。そして、エアノズル２７から空気を吹き込み、エア抜き２８から空気を取出して、パリソン８の内部に空気を循環させてブロー成形を完了する。その後、ブロー成形金型２０を開き、燃料タンク１を取出す。
【００５６】
次に、本発明の第２の実施の形態であるブロー成形装置と、その装置を使用したブロー成形による燃料タンク１の製造方法を、図９〜図１１に基づき説明する。
第２の実施の形態は、パリソン挟持装置３０の構成が異なり、他の部分は第１の実施の形態と同様であるため、異なる部分を説明し、同様な部分の説明は省略する。
【００５７】
まず、図９に基づきパリソン挟持装置３０の説明をする。
パリソン挟持装置３０は、ブロー成形金型２０の下部から出たパリソン８の下端の内部に挿入されるパリソン内側挟持板３１と、パリソンの下端の外面を挟持するパリソン外側挟持板３２を有する点は同様であるが、パリソン内側挟持板３１の外周に外方向にスライド可能なパリソンエクスパンダー３４が設けられている点が異なる。なお、パリソンエクスパンダー３４は、内方向にスライドすると、パリソン内側挟持板３１と一体となる構造を有する。パリソンエクスパンダー３４は、図９に示すように、板状に形成してもよく、パリソン内側挟持板３１を囲むように数個の棒状に形成してもよい。
【００５８】
パリソン８がノズル５０から下降するときは、下端８ｂが縮径したり、皺が寄ったりする場合があり、パリソンエクスパンダー３４は、パリソン８の下端８ｂを広げて、パリソン内側挟持板３１をパリソン８内に挿入しやすくして、内蔵部品１０の先端がパリソン８内面に接触することを防止できる。
パリソン内側挟持板３１の中心部には、後述する内蔵部品保持棒４１は、空気が漏れずに摺動するように中央孔３１ｂが形成されている
【００５９】
パリソン外側挟持板３２は、パリソン内側挟持板３１の外周の形状に対応した凹部３２ｂが形成されている。凹部３２ｂは、パリソンエクスパンダー３４の外形を含めたパリソン内側挟持板３１の外形に対応している。これにより、パリソンエクスパンダー３４がパリソン内側挟持板３１と一体となったときに、パリソン内側挟持板３１とパリソン外側挟持板３２でパリソン８の下端を挟持することができる。
また、パリソン外側挟持板３２は、複数個に分割されて形成され、それぞれパリソン８の下端を挟持するようにスライド可能に形成されている。本実施の形態では、２つに分割して形成されているが、３つ以上に分割して生成してもよい。
【００６０】
パリソン外側挟持板３２は、図９の矢印方向にスライドすると、パリソン８の下端の外周を押圧し、パリソン内側挟持板３１とパリソンエクスパンダー３４と、パリソン外側挟持板３２とでパリソン８を確実に挟持して、空気の漏れを防止して、パリソン８を膨らませることができる。また、パリソン８内の容積を大きく維持することができ、パリソン８内に充分な空気を密閉することができるため、パリソン８を金型に密着させるための空気吹き込みの前において、パリソン８を若干膨らませて、エアノズルを刺すための張力が確保するためのプリブローを省略することができる。
【００６１】
図１０に示すように、その製造工程は、ブロー成形金型２０を開いたままで、ノズル５０からパリソン８を下降させる。そうすると、パリソン８は、内蔵部品１０を内部に位置させて、ブロー成形金型２０の金型下部２４よりも下方に下降し、パリソン内側挟持板３１がパリソン８の下端８ｂの内部に挿入される。
【００６２】
パリソン８の下端８ｂの先端はパリソンエクスパンダー３４により保持された後、パリソンエクスパンダー３４は、それぞれ外側にスライドして、パリソン８の下端８ｂを広げるため、内蔵部品１０がパリソン８と接触することがなく、パリソン内側挟持板３１がパリソン８と接触することなく、容易に、パリソン８内に挿入されることができる。
【００６３】
次に、図１１に示すように、パリソン外側挟持板３２がスライドしてパリソン８に当接して、パリソンエクスパンダー３４が内側にスライドして、パリソン内側挟持板３１とパリソンエクスパンダー３４と一体となったものと、パリソン外側挟持板３２でパリソン８の下端８ｂを挟持する。これにより、パリソン８の下端８ｂから空気が漏れないようにして、パリソン内側挟持板３１によりパリソン８の下端８ｂが潰れないように、膨らんだままにすることができ、内蔵部品１０とパリソン８の内面が接触することがなく、パリソン８の内面が凹んだり皺が寄ったりすることがない。
その後のブロー成形工程は、第１の実施の形態と同様であり、省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態である燃料タンク斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態のパリソン挟持装置の底面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態のブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンがブロー成形金型内に入った状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の図３と同様の工程の断面図であり、パリソンの下端をパリソン挟持装置が挟持した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態の図３と同様の工程の断面図であり、スライドコアが内蔵部品を挟持した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の図３と同様の工程の断面図であり、内蔵部品保持棒がブロー成形金型から外れた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の図３と同様の工程の断面図であり、ブロー成形金型が閉じて、パリソンの上部をスライドカッターで切断した状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態の図３と同様の工程の断面図であり、ブロー成形金型が閉じて、パリソンが膨らんで金型に密着した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態のパリソン挟持装置の底面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態のブロー成形装置のスライドコアと駆動制御ピンがブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンがブロー成形金型内に入った状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態のブロー成形装置のスライドコアと駆動制御ピンがブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンの下端をパリソン挟持装置が挟持した状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態におけるパリソンの下端の形状を示す斜視図である。
【図１３】従来のパリソンの下端の形状を示す斜視図である。
【図１４】従来のブロー成形装置のスライドコアと駆動制御ピンがブロー成形品を製造する装置の斜視図である。
【図１５】従来のブロー成形装置のブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンがブロー成形金型内に入った状態を示す断面図である。
【図１６】従来のブロー成形装置がブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンの下端をピンチ板が挟持した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  燃料タンク
８  パリソン
１０  内蔵部品
２０  ブロー成形金型
２２  キャビティー
２６  スライドコア
３０  パリソン挟持装置
３１  パリソン内側挟持板
３２  パリソン外側挟持板
３４  パリソンエクスパンダー
４０  内蔵部品保持装置
４１  内蔵部品保持棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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