(57)【要約】【課題】拡管による放熱フィンとの密着性を良くするとともに排水性を向上させることで、高効率な熱交換を実現した伝熱管を用いた熱交換器及び該熱交換器を備える空気調和機を提供する。【解決手段】断面形状の長軸方向に並行して形成される２本の円管３ａ，３ｂと、２本の円管３ａ，３ｂを断面形状の短軸方向において互いに接合する外壁部３ｃ，３ｄとからなり、外壁部３ｃ，３ｄ間の距離Ｂが円管３ａ，３ｂの外径ｄよりも大きく、２本の円管３ａ，３ｂの中心軸間の距離Ｃが円管３ａ，３ｂの外径ｄよりも大きく、かつ、円管の外径ｄの２倍以下となるように形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状の長軸方向に並行して形成される２本の円管と、
前記２本の円管を断面形状の短軸方向において互いに接合する外壁部と、からなり、
前記外壁部間の距離が前記円管の外径以上であり、前記２本の円管の中心軸間の距離が前記円管の外径よりも大きく、かつ、前記円管の外径の２倍以下となるように形成されていることを特徴とする伝熱管。
【請求項２】
前記外壁部間の距離は、前記円管の外径の１．５倍以下となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の伝熱管。
【請求項３】
挿通孔が形成された放熱フィンと、
複数の前記放熱フィンにそれぞれ形成された前記挿通孔に直交して所定の間隔をもって挿通される請求項１または請求項２に記載の伝熱管と、
を備えていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
前記伝熱管は、前記放熱フィンの前記挿通孔に挿通された後、前記２本の円管を拡管することにより前記放熱フィンと接合されていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記伝熱管を前記放熱フィンの長手方向に複数形成された前記挿通孔にそれぞれ接合するとともに、隣接する前記伝熱管の前記円管をリターンベンドで接続して流路を形成したことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
圧縮機と、四方弁と、室外熱交換器と、膨張装置と、室内熱交換器と、これらを冷媒管によって接続した冷凍サイクルを備える空気調和機において、
前記室外熱交換器または前記室内熱交換器の少なくとも一方を請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の熱交換器によって構成したことを特徴とする空気調和機。
【請求項７】
前記熱交換器は、隣接する伝熱管の円管をリターンベンドで接続することによって独立した２つの流路を形成し、一方流路に前記冷凍サイクルの高圧側冷媒を流し、他方流路に前記冷凍サイクルの低圧側冷媒を流すことを特徴とする請求項６に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱管、熱交換器及び該熱交換器を備える空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築物内の空調を行う空気調和機において用いられる熱交換器の多くは、内部を冷媒が流通する伝熱管と、この伝熱管に接合される放熱フィンとから構成される。通常、伝熱管は放熱フィンに形成される挿通孔を貫通し、その状態で伝熱管を拡管することにより両者は強固に接合される。そのため、伝熱管内を冷媒が流通すると、効率よく放熱フィンを介して熱交換が行われる。
【０００３】
このような接合方法を採用する伝熱管として、例えば、以下の特許文献１ないし３を挙げることができる。例えば、特許文献１に開示される熱交換器用多穴チューブは、断面をオーバル状に形成されており、中心となる流路に拡管ビュレットを挿入していくことにより拡管される。
【０００４】
また、特許文献２記載のチューブは、チューブの短軸方向両端部に円管部が設けられ、これら両円管部に挟まれる領域には、平面上の通路が形成されている。この円管部の拡管も円管部に拡管子が挿入されることにより行われる。
【０００５】
特許文献３に開示される伝熱管は、長手方向中央部に設けられた断面四角形状の貫通穴の両側にそれぞれ両側に円弧状に膨出したほぼ半円状の冷媒流路が軸方向に設けられている。この半円状の冷媒流路に拡管ビュレット玉を挿入することによって拡管する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１６４２２１号公報
【特許文献２】特開２００５−２４９３３３号公報
【特許文献３】特開２００８−２６１５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１ないし特許文献３に開示されているチューブ（伝熱管）では、いずれも拡管時の短軸方向、長軸方向のいずれか、或いは両方において変形量が小さく拡管性が悪い、という不都合が生ずる可能性がある。拡管性が悪いと放熱フィンとの間の密着性が不十分となり、両者の接合が完全には行われなくなる。また、拡管時における短軸方向、長軸方向それぞれに対する拡大率が異なるといびつなチューブ（伝熱管）ができることになり、この点も放熱フィンとの密着性が低下する原因となる。密着性が悪くなると、熱交換の効率が悪くなる。
【０００８】
さらに、例えば特許文献２に開示されているチューブの場合、両円管部に挟まれる平面部は、円管部が拡管されることにより凹部となる部分である。このような凹部が生ずるとドレン水や付着した霜が解けることによって生ずる液体等がこの凹部に溜まってしまい、排水性が悪化する。排水性の悪化は熱交換の効率をも悪化させる。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、拡管による放熱フィンとの密着性を良くするとともに排水性を向上させることで、高効率な熱交換を実現した伝熱管を用いた熱交換器及び該熱交換器を備える空気調和機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の実施の形態に係る第１の特徴は、伝熱管において、断面形状の長軸方向に並行して形成される２本の円管と、２本の円管を断面形状の短軸方向において互いに接合する外壁部と、からなり、外壁部間の距離が円管の外径以上であり、２本の円管の中心軸間の距離が円管の外径よりも大きく、かつ、円管の外径の２倍以下となるように形成されている。
【００１１】
本発明の実施の形態に係る第２の特徴は、熱交換器において、挿通孔が形成された放熱フィンと、複数の放熱フィンにそれぞれ形成された挿通孔に直交して所定の間隔をもって挿通されるとともに、断面形状の長軸方向に並行して形成される２本の円管と、２本の円管を断面形状の短軸方向において互いに接合する外壁部と、からなり、外壁部間の距離が円管の外径以上であり、２本の円管の中心軸間の距離が円管の外径よりも大きく、かつ、円管の外径の２倍以下となるように形成されている伝熱管とを備えている。
【００１２】
本発明の実施の形態に係る第３の特徴は、圧縮機と、四方弁と、室外熱交換器と、膨張装置と、室内熱交換器と、これらを冷媒管によって接続した冷凍サイクルを備える空気調和機において、室外熱交換器または室内熱交換器の少なくとも一方が、断面形状の長軸方向に並行して形成される２本の円管と、２本の円管を断面形状の短軸方向において互いに接合する外壁部と、からなり、外壁部間の距離が円管の外径以上であり、２本の円管の中心軸間の距離が円管の外径よりも大きく、かつ、円管の外径の２倍以下となるように形成されている伝熱管を備える熱交換器によって構成されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、拡管による放熱フィンとの密着性を良くするとともに排水性を向上させることで、高効率な熱交換を実現した伝熱管を用いた熱交換器及び該熱交換器を備える空気調和機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器の全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器を構成する伝熱管を示す斜視図である。
【図３】図２に示す伝熱管をＡ−Ａ線で切断してその断面を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る熱交換器を製造する流れを示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態に係る伝熱管を放熱フィンに嵌め合わせる状態を示す平面図である。
【図６】図５の平面図に示すＭの領域を拡大して示す図である。
【図７】出願人が実験を行って得られた結果を表わしたグラフである。
【図８】出願人が実験を行って得られた結果を表わしたグラフである。
【図９】距離Ｃと外径ｄとの比率（Ｃ／ｄ）と２本円管との耐圧強度比との関係を表わしたグラフである。
【図１０】図５の平面図に示すＭの領域を拡大して示す図である。
【図１１】伝熱管の端部の連結構造を説明する図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る熱交換器を組み込んだ空気調和機の回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係る熱交換器１の全体を示す斜視図である。熱交換器１は、主に放熱フィン２及び冷媒が通る伝熱管３から構成される。
【００１７】
なお、図１に示す熱交換器１では、放熱フィン２と伝熱管３との関係を示すために放熱フィン２は伝熱管３の両端付近にのみ表わしている。また、後述するように隣接する伝熱管３の端部同士はそれぞれ連結されて、熱交換器１に１つ或いは２つの冷媒の流路が形成される。
【００１８】
この伝熱管３の端部同士の連結には、後述するようにヘッダー方式、リターンベンド方式（楕円形リターンベンド、円管リターンベンド等）といったいずれの方式を採用しても良い。但し図１では、伝熱管３の断面を明らかにするために隣接する伝熱管３の端部同士を接合する、例えば、円管リターンベンドは描かれていない。
【００１９】
放熱フィン２は、空気の流入方向（図１に示す矢印参照）と平行に、かつ図１のＺ方向に所定の間隔で伝熱管３の一方端部から他方端部へと複数枚並設されている。この放熱フィン２は、例えば、銅（Ａｕ）やアルミニウム（Ａｌ）といった金属板からなる。
【００２０】
放熱フィン２は、その長辺方向（図１に示すＹ方向）に次に述べる伝熱管３が貫通する挿入孔２ａが設けられている。挿入孔２ａは、貫通する伝熱管３の断面形状に合わせて形成されている。本発明の実施の形態においては、後述するように、主に伝熱管３の断面が略楕円形状である場合を例に挙げて説明を行うことから、挿入孔２ａも略断面形状に形成されている。
【００２１】
また、図１に示す熱交換器１における放熱フィン２では、１枚の放熱フィン２に４つの挿入孔２ａが形成されている。なお、１枚の放熱フィン２にいくつの挿入孔２ａを形成するかは熱交換器１の能力（接合される伝熱管３の本数）に合わせて任意に設定することができる。
【００２２】
それぞれの挿入孔２ａには、伝熱管３がそれぞれ接合されている。伝熱管３は、図２に示すように全体が略楕円形状とされている。図３は、図２に示す伝熱管３をＡ−Ａ線において切断して示す断面図である。
【００２３】
伝熱管３は、図３に示す伝熱管３の断面長軸方向（Ｘ方向）には２本の円管３ａ，３ｂが並列に形成される。これらの２本の円管３ａ，３ｂは、図１に示すＺ方向に伸びる伝熱管３内において平行して伸びている。また、これら２本の円管３ａ，３ｂを伝熱管３の断面短軸方向（Ｙ方向）において互いに接合する外壁部３ｃ，３ｄが形成され、伝熱管３は、円管３ａ，３ｂと外壁部３ｃ、３ｄとから構成される。円管３ａと円管３ｂとの間には、冷媒が流通する領域（以下、この領域を「中央領域」という）３ｅが形成される。
【００２４】
円管３ａ，３ｂは、図３に示すように断面が円形である。後述するようにこの２本の円管３ａ，３ｂに拡管子を挿入することで円管３ａ，３ｂ、すなわち伝熱管３全体を拡管する。円管３ａ，３ｂ内には、冷媒が流通し、接合される放熱フィン２を介して熱交換が行われる。
【００２５】
円管３ａ，３ｂ同士を短軸方向（Ｙ方向）において接続する外壁部３ｃ，３ｄは、外壁部３ｃと外壁部３ｄとが互いに平行となるように、或いは、外側に向けて円弧を描いた形状となるように形成される。そのため、後者の場合、伝熱管３全体として楕円形状に形成される。従って、伝熱管３において凹部となる部分が存在せず、ドレン水や付着した霜が解けることによって生ずる液体等が生じたとしても伝熱管３から流れ落ちてしまうことから、伝熱管３にこれら液体等が溜まらずに済む。
【００２６】
伝熱管３は、例えば、銅合金材、或いは、アルミ合金材といった素材を用いて押し出し加工によって製造される。従って、円管３ａ，３ｂと外壁部３ｃ，３ｄと、中央領域３ｅとはそれぞれ一体に形成される。
【００２７】
次に放熱フィン２と伝熱管３との接合を含む、本発明の実施の形態に係る熱交換器の製造方法について図４に示すフローチャート及び図５ないし図７を利用して説明する。
【００２８】
まず、伝熱管３の製造である。伝熱管３の製造は、上述したように押し出し加工を行うことにより形成する（ＳＴ１）（図２参照）。形成された伝熱管３を放熱フィン２に予め形成されている挿入孔２ａに貫通させ、両者を組み合わせる（ＳＴ２）。この状態では、挿入孔２ａの径の方が伝熱管３の径よりも大きいため放熱フィン２と伝熱管３との間には隙間が生じており接合されていない。
【００２９】
図５は、伝熱管３を拡管して放熱フィン２に嵌め合わせた状態を示す平面図である。図５に示す放熱フィン２には、３カ所挿入孔２ａが形成されていることから、伝熱管３も３本挿入孔２ａに嵌め合わされている。また、挿入孔２ａ（伝熱管３）の間には、スリット２ｂが設けられている。図５は、伝熱管３を放熱フィン２に嵌め合わせた状態を示す平面図であることから、放熱フィン２が１枚しか示されていないが、放熱フィン２は、上述したように伝熱管３の一方端部から他方端部のほぼ全領域において組み合わされている（図１参照）。
【００３０】
図６は、図５の平面図に示すＭの領域を拡大して示す図である。上述したように、伝熱管３を放熱フィン２に形成された挿入孔２ａに貫通させた状態では、図６に示すように、挿入孔２ａの径Ｅの方が伝熱管３の径よりも大きい。従って、伝熱管３と挿入孔２ａとの間には隙間が生じている。なお、図６に示す符号Ｆは、放熱フィン２の表面に現われる挿入孔２ａの折り返し（フィンカラー）である。
【００３１】
この状態で伝熱管３の円管３ａ，３ｂを拡管する（ＳＴ３）。拡管は、例えば、マンドレルといった図示しない拡管子を利用して機械的に行われる。拡管子を円管３ａ，３ｂの端部から挿入し、次第にＺ方向へと移動させる。これにより円管３ａ，３ｂが全体的に均一に拡管される。円管３ａ，３ｂが拡管されると伝熱管３も全体としてＸ方向、Ｙ方向に均等に大きくなる。
【００３２】
ここで、図３に示すように外壁部３ｃ，３ｄ間の距離をＢとし、２本の円管３ａ，３ｂの中心軸間の距離をＣと表わす。なお、円管の外径はｄである。このように表わした場合に、本発明の実施の形態における伝熱管３の大きさにおいて、距離Ｂは円管３ａ，３ｂの外径ｄ以上の距離を有している。そのため、上述したように外壁部３ｃと外壁部３ｄとが互いに平行となり、或いは、伝熱管３全体として楕円形状となる。
【００３３】
また、伝熱管３の全体形状を楕円形状とする場合には、距離Ｂの長さは、外径ｄの１．５倍以下とすることが好ましい。これは、円管３ａ，３ｂを拡管した場合であっても伝熱管３全体のＸ方向及びＹ方向の変形量をほぼ等しくすることができるからである。
【００３４】
図７は、出願人が実験を行って得られた結果をグラフに表わしたものである。縦軸は距離Ｂの伸びと外径ｄの伸びとの比率（Ｂの伸び／ｄの伸び）を表わし、横軸はＹ方向の伸びの割合とＸ方向の伸びの割合との比率（Ｙ方向の伸びの割合／Ｘ方向の伸びの割合）を表わしている。Ｙ方向の伸びの割合がＸ方向の伸びの割合とほぼ等しければ（比率が１に近ければ）Ｘ方向とＹ方向の変形量はほぼ等しいと言いうる。図７によれば、Ｂ／ｄが１．５以下であればＹ方向の伸びの割合／Ｘ方向の伸びの割合はほぼ等しいと判断することができる。
【００３５】
図８は、上述した図７同様、出願人が実験を行って得られた結果をグラフに表わしたものである。縦軸に拡管率（％）を表わし、横軸に距離Ｃと外径ｄとの比率（Ｃ／ｄ）を表わしている。図８のグラフにおいて横軸と平行に引かれている破線は求められる拡管率を示している。ここで２本の円管３ａ，３ｂに求められる拡管率とは、伝熱管３が放熱フィン２に確実に接合されるために必要とされる比率である。図８に示すグラフによれば、Ｃ／ｄが２倍を超えると２本の円管３ａ，３ｂに求められる拡管率を維持することができない。なお、図８はＸ方向について示しているが、図示はしないもののＹ方向についても同様の結果が得られた。
【００３６】
さらに、変形量がほぼ等しくなることで、伝熱管３全体にゆがみを生じさせないことができるとともに、円管３ａ，３ｂも円形を維持できるので、内部を流れる冷媒の圧力も円管３ａ，３ｂ内において均等に受けることができる。また、このことは、仮に規定以外の圧力が円管３ａ，３ｂ内に掛かったとしても円管３ａ，３ｂ、ひいては熱交換器１の変形を最小限に押さえることができる。
【００３７】
図９は、距離Ｃと外径ｄとの比率（Ｃ／ｄ）と２本円管３ａ，３ｂの耐圧強度比との関係を表わしたグラフである。横軸にＣ／ｄが、縦軸に耐圧強度比が示されており、横軸に平行に２本の円管３ａ，３ｂに求められる必要強度が破線で表わされている。図９によれば、Ｃ／ｄが２を超えると必要とされる耐圧強度を得ることができない。以上のことから、２本の円管３ａ，３ｂの中心軸間の距離Ｃと円管の外径ｄとの比率は２倍以下であることが求められる。
【００３８】
図１０は、円管３ａ，３ｂの拡管が終了した状態を示している。この状態では、図６で示した挿入孔２ａの径Ｅと伝熱管３の外部径が等しくなり、両者は接合された状態となる。すなわち、径Ｅ（放熱フィン２）に外壁部３ｃ，３ｄ及び伝熱管３の長軸方向両端部を構成する円管３ａ，３ｂが固定される（ＳＴ４）。
【００３９】
伝熱管３と放熱フィン２とが互いに接合されて固定された後、放熱フィン２の長辺方向（図１に示すＹ方向）に互いに隣接する伝熱管３の端部が連結されて、図示されていないが冷凍サイクルを構成する冷媒の流路が形成される（ＳＴ５）。
【００４０】
なお、伝熱管３の端部の連結構成については、例えば図１１（ａ）ないし（ｃ）に挙げる連結構成等を採用することができる。すなわち、図１１（ａ）に示すように、楕円形状のリターンベンド３０により連結する第１の連結構成、図１１（ｂ）に示すように、隣接する円管３ａ、３ａ同士を円管状のリターンベンド３１で連結するとともに、隣接する円管３ｂ、３ｂ同士を円管状のリターンベンド３２により連結し、２つの冷媒の流路を形成する第２の連結構成（この場合、中央領域３ｅは冷媒の流路として使用しない）、及び図１１（ｃ）に示すように、ヘッダー３３により連結する第３の連結構成等である。
【００４１】
図１２は、本発明の実施の形態に係る熱交換器１を組み込んだ空気調和機１０の回路図である。空気調和機１０は、圧縮機１１と、四方弁１２と、室内熱交換器１３と、膨張装置１４と、室外熱交換器１５とを備え、これらが順次配管によって接続されることによって冷凍サイクルが形成される。本発明の実施の形態においては、室外熱交換器１５に熱交換器１を利用している（図１２においては「室外熱交換器１５」と表わす）。
【００４２】
ここで、例えば暖房を行う際の冷凍サイクルの冷媒の流れについて簡単に説明すると、実線の矢印に示されているように、まず、気体である冷媒は圧縮機１１において圧力が掛けられて高温高圧にされ、四方弁１２を介して室内熱交換器１３に供給される。この室内熱交換器１３に供給された冷媒は、冷媒と伝熱媒体（空気）との間で熱交換が行われる。すなわち、冷媒の熱が図示しない室内ファンによって室内熱交換器１３に送り込まれた伝熱媒体（空気）を熱し、冷媒はこの伝熱媒体（空気）によって冷やされて気体から液体に変化する。熱せられた伝熱媒体（空気）は、室内ファンによって空気調和機１０が設置される室内へと供給される。室内熱交換器１３によって熱を奪われ液体になった冷媒は膨張装置１４に入り、膨張して低圧になる。さらに冷媒は室外熱交換器１５に供給され、室外室外ファン１６により再び気体とされ四方弁１２を通って圧縮機１１に戻る。そしてこれまでのサイクルを繰り返す。
【００４３】
また、冷房運転時には、四方弁１２を切換えることにより冷媒は圧縮機１１、四方弁１２、室外熱交換器１５、膨張装置１４、室内熱交換器１３の順に流れる四方弁１２を通って圧縮機１１に戻る。そしてこれまでのサイクルを繰り返す。
【００４４】
熱交換器１には、上述したように伝熱管３に円管３ａ，３ｂが形成されている。伝熱管３の端部の連結は、上記第２の連結構成を採用して２つの冷媒の流路を形成し、円管３ａ，３ｂをそれぞれ異なる冷媒を流すことによって系統の異なった冷媒回路を作出させることができるようにされている。従って、以下においては、室外熱交換器１５内に異なった２つの冷媒回路が作出された状態を説明する。
【００４５】
これら２つの系統を第１の系統Ｒ１と第２の系統Ｒ２とに分け、便宜上、第１の系統Ｒ１に接続される伝熱管３の円管（円管３ａ，３ｂの一方）側の室外熱交換器部分（放熱フィン２の短辺方向の一側側）を第１の室外熱交換器１５ａと称し、第２の系統Ｒ２に接続される伝熱管３の円管（円管３ａ，３ｂの他方）側の室外熱交換器部分（放熱フィン２の短辺方向の他側側）を第２の室外熱交換器１５ｂと称する。第２の室外熱交換器１５ｂは風上側に、第１の室外熱交換器１５ａは風下側となるように構成される。ちなみに、図１２においては、室外ファン１６から遠い側の室外熱交換器が風上側となる第２の室外熱交換器１５ｂである。
【００４６】
また、膨張装置１４に流入する前に分岐して第２の室外熱交換器１５ｂに冷媒が流入する経路上には第１の開閉弁１７が設けられ、膨張装置１４を通過し圧力が下げられた冷媒が第２の室外熱交換器１５ｂに流入する経路に第２の開閉弁１８が設けられている。また、第２の室外熱交換器１５ｂを出て四方弁１２に入るまでの間には第３の開閉弁１９が設けられている。これら第１の開閉弁１７ないし第３の開閉弁１９は、図示しない制御装置によってその開閉が制御される。
【００４７】
第３の開閉弁１９をバイパスするように抵抗２０が接続されている。この抵抗２０は、例えばキャピラリチューブであり、このキャピラリチューブ内を冷媒が流れる。抵抗２０は、その内部を流れる冷媒を減圧（絞り）する機能を有する。第３の開閉弁１９が開の状態にある場合には、抵抗が大きいためこの抵抗２０内には冷媒はほとんど流れない。
【００４８】
このような冷凍サイクルをもつ空気調和機１０の運転について、冷房、暖房、及び除霜の３つの運転モードに分けて説明をする。まず、「冷房」と「暖房」における運転方法はこれまで説明した通りである。すなわち、第１の開閉弁１７を「閉」、第２の開閉弁１８及び第３の開閉弁１９のいずれも「開」とすることによって、第１の室外熱交換器１５ａと第２の室外熱交換器１５ｂとは同じ働きをする。
【００４９】
一方、暖房運転時に室外熱交換器１５に霜が着いた場合には、着いた霜を溶かす必要がある。これは室外熱交換器１５の熱交換効率が低下してしまうからである。この「除霜」運転モードの場合には、上記四方弁１２を暖房運転時と同じ状態のまま第１の開閉弁１７を「開」とし、第２の開閉弁１８及び第３の開閉弁１９のいずれも「閉」とする。このように各開閉弁を操作すると、第２の系統Ｒ２には膨張装置１４において低圧とされない高圧の冷媒が流入する。
【００５０】
この場合、室内熱交換器１３においては図示しない室内ファンの回転を調節して風量を小さくし、第２の室外熱交換器１５ｂにおける冷媒の放熱量を増やす。これにより室外熱交換器１５に着いた霜を溶かすことができる。また、本発明の実施の形態における伝熱管３を使用することにより、第１の室外熱交換器１５ａの高温側の円管（円管３ａ，３ｂの一方）から第２の室外熱交換器１５ｂの低温側の円管（円管３ａ，３ｂの他方）への外壁部３ｃ，３ｄを介しての熱伝導も期待することができる。
【００５１】
従って、特に四方弁１２を冷房運転と同じ側に切り替えて除霜運転を行わなくとも暖房運転を行いつつ併せて除霜もできることになる。そのため、暖房時における快適な空気調和を行うことができる。
【００５２】
なお、「除霜」運転モードにて運転された場合、第１の開閉弁１７を通って第２の室外熱交換器１５ｂに供給された冷媒は、第３の開閉弁１９が閉状態とされているので、抵抗２０内を通る。抵抗２０内を通った冷媒は、膨張装置１４にて減圧され第１の熱交換器１５ａ内を抜けてきた冷媒の圧力とほぼ等しい圧力となるように減圧されて合流し、四方弁１２へと戻ることになる。
【００５３】
以上説明したように、拡管による放熱フィンとの密着性を良くするとともに排水性を向上させることで、高効率な熱交換を実現した伝熱管を用いた熱交換器及び該熱交換器を備える空気調和機を提供することができる。
【００５４】
なお、この発明は、上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。例えば、上述した伝熱管内に形成される円管の内外に溝を形成することによって、これまで以上に伝熱管の熱交換の効率を上げることもできる。
【００５５】
また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１…熱交換器、２…放熱ファン、３…伝熱管、１０…空気調和機、１１…圧縮機、１２…四方弁、１３…室内熱交換器、１４…膨張装置、１５…室外熱交換器、１５ａ…第１の室外熱交換器、１５ｂ…第２の室外熱交換器、１７…第１の開閉弁、１８…第２の開閉弁、１９…第３の開閉弁、２０…抵抗、Ｒ１…第１の流路、Ｒ２…第２の系統
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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