(57)【要約】【課題】切削加工を行うことなくリバウンドストッパ金具のインナ金具への固定を可能とし、安価に製造可能でリバウンドストッパ金具の固定部分の強度も高強度となし得るストラットマウントを提供する。【解決手段】アウタ金具１４と、インナ金具１６と、ゴム弾性体１８と、板状のリバウンドストッパ金具２０とを有するストラットマウント１０において、リバウンドストッパ金具２０の嵌込み及びかしめ用の薄肉部７６と段差部７８とを、板材をプレス加工により板厚方向に部分的に薄肉に変形させることにより構成する。【選択図】        図２
2010084824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(ａ)アウタ金具と、(ｂ)筒状をなす上部の第１部分、及び該第１部分に続いて形成され、径方向外方に拡がる形状をなしてバウンド時のストッパ作用をなす下部の第２部分を備えたインナ金具と、(ｃ)それらアウタ金具とインナ金具とを連結するゴム弾性体と、(ｄ)該インナ金具に固定されて該インナ金具とともに上下移動し、リバウンド時にストッパ作用をなす板状のリバウンドストッパ金具とを有し、
前記リバウンドストッパ金具の前記インナ金具への固定構造が、該インナ金具における前記第１部分の上端部を、該上端部の外径が該上端部より下側部分の外径よりも小径をなす、該リバウンドストッパ金具の嵌込用の薄肉部とするとともに、該嵌込用の薄肉部の下端に続く直下位置に段差部を形成し、中心に嵌込穴を有する前記リバウンドストッパ金具を、前記段差部に着座する位置まで該嵌込穴において前記嵌込用の薄肉部に外嵌状態に嵌め込んだ状態で、該嵌込用の薄肉部を該リバウンドストッパ金具の上側で径方向外方に折り曲げてかしめ、該リバウンドストッパ金具を前記インナ金具に固定した構造となしてあるストラットマウントにおいて、
少なくとも前記第１部分が、金属板材のプレス加工にて成形してあり、且つ前記嵌込用の薄肉部が、プレス加工により板材に対し板厚方向に圧縮力を加え、該板材を部分的に薄肉に変形させることにより成形してあって、該薄肉化した部分の直下位置に前記段差部が成形してあることを特徴とするストラットマウント。
【請求項２】
(ａ)アウタ金具と、(ｂ)筒状をなす上部の第１部分、及び該第１部分に続いて形成され、径方向外方に拡がる形状をなしてバウンド時のストッパ作用をなす下部の第２部分を備えたインナ金具と、(ｃ)それらアウタ金具とインナ金具とを連結するゴム弾性体と、(ｄ)該インナ金具に固定されて該インナ金具とともに上下移動し、リバウンド時にストッパ作用をなす板状のリバウンドストッパ金具と、を有するストラットマウントを製造するに際し、
前記インナ金具における前記第１部分の上端部を、該上端部の外径が該上端部より下側部分の外径よりも小径をなす、前記リバウンドストッパ金具の嵌込用の薄肉部とするとともに、該嵌込用の薄肉部の下端に続く直下位置に段差部を形成し、中心に嵌込穴を有する前記リバウンドストッパ金具を、前記段差部に着座する位置まで該嵌込穴において前記嵌込用の薄肉部に外嵌状態に嵌め込み、しかる後、該嵌込用の薄肉部を該リバウンドストッパ金具の上側で径方向外方に折り曲げてかしめ、該リバウンドストッパ金具を前記インナ金具に固定するストラットマウントの製造方法において、
前記インナ金具の少なくとも筒状の第１部分を、金属板材にプレス加工による絞り加工を施して一旦カップ形状体となした後、開口形状となした一端側の端部に対しプレス加工により板厚方向に圧縮力を加えて該端部を部分的に薄肉に変形させ、且つその薄肉化の際に若しくはその後に、該端部に外周面から径方向内方に加圧力を加えて該外周面を縮径変形させ、以て前記嵌込用の薄肉部と、該薄肉部の直下位置の前記段差部を成形することで構成することを特徴とするストラットマウントの製造方法。
【請求項３】
請求項２において、前記インナ金具が、前記第１部分を構成する底付のカップ形状をなす第１金具と、前記第２部分を構成する、該第１金具とは別体をなす第２金具との組付体から成っており、
該第１金具に前記嵌込用の薄肉部と段差部とを形成するに際して、先ず該第１金具の一端部にプレス加工により内周面から径方向外方に圧縮力を加えて、外径が前記下側部分と同径で内径が該下側部分よりも大径をなす薄肉部を成形し、その後において該薄肉部をプレス加工により外周面から径方向内方に加圧して該薄肉部を内周側に移動させることにより、前記嵌込用の薄肉部と前記段差部とを成形することを特徴とするストラットマウントの製造方法。
【請求項４】
請求項２において、前記第１金具が、前記第１部分を構成する無底の筒状をなす第１金具と、前記第２部分を構成する、該第１金具とは別体をなす第２金具との組付体から成っており、
前記第１金具に前記嵌込用の薄肉部と段差部とを形成するに際して、一旦前記カップ形状体を成形した後、該カップ形状体の底部を除去した上で、前記開口形状となした一端側の端部に外周面から径方向内方に加圧による圧縮力を加えて、直接前記嵌込用の薄肉部を成形するとともに、該嵌込用の薄肉部の直下位置に前記段差部を成形することを特徴とするストラットマウントの製造方法。
【請求項５】
請求項２〜４の何れかにおいて、前記嵌込用の薄肉部を成形すると同時に若しくはその後において、該嵌込用の薄肉部の下端に続く直下位置に、径方向外方に全周に亘り環状に張り出したフランジ状の突出部を成形し、該突出部にて前記段差部を構成することを特徴とするストラットマウントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、サスペンションにおけるショックアブソーバのピストンロッドと車体とを弾性連結し、それらの間で防振作用するストラットマウント及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両においてサスペンションの要素をなすショックアブソーバのピストンロッドと車体とをストラットマウントで弾性連結し、ストラットマウントの防振作用でショックアブソーバから車体側に振動が伝達されるのを防止ないし抑制することが行われている。
【０００３】
従来、かかるストラットマウントとして様々な種類，形態のものが知られているが、その１つとして(ａ)アウタ金具と、(ｂ)筒状をなす上部の第１部分、及び第１部分に続いて形成され、径方向外方に拡がる形状をなしてバウンド時のストッパ作用をなす下部の第２部分を備えたインナ金具と、(ｃ)それらアウタ金具とインナ金具とを連結するゴム弾性体と、(ｄ)インナ金具に固定されてインナ金具とともに上下移動し、リバウンド時にストッパ作用をなす板状のリバウンドストッパ金具と、を有し、アウタ金具の側で車体に固定され、インナ金具の側でショックアブソーバのピストンロッドに固定されて、車体とショックアブソーバとの間でゴム弾性体の弾性変形により防振作用するストラットマウントが公知である。
【０００４】
図１６はその具体例を示している。
図において２００はストラットマウントで、２０２はアウタ金具、２０４はインナ金具、２０６はそれらアウタ金具２０２とインナ金具２０４とを連結する状態に、それらに一体に加硫接着されたゴム弾性体、２０８はインナ金具２０４に固定されてインナ金具２０４とともに上下移動し、リバウンド時にストッパ作用をなすリバウンドストッパ金具である。
【０００５】
リバウンドストッパ金具２０８はインナ金具２０４とは別体の板状をなしており、インナ金具２０４に固定されて保持されている。
アウタ金具２０２は、径方向外方に張り出した板状の取付部２１０を有しており、その取付部２１０において取付ボルト２１２により車体パネル２１４に取付固定されるようになっている。
【０００６】
インナ金具２０４は、円筒状をなす上部の筒状の第１部分２１６と、その下部位から延出し、下方に向かって径方向外方に拡がった形状のスカート状の下部の第２部分２１８とを有している。
ここで第２部分２１８はバウンド時にストッパ作用をなす。即ち第２部分２１８は、バウンドストッパ部としての働きを有する。
【０００７】
図１６に示すものも含めて、従来、リバウンドストッパ金具２０８のインナ金具２０４への固定構造は次のようなものとされていた。
即ち、インナ金具２０４における筒状の第１部分２１６の上端部を、その外径がその上端部より下側部分の外径よりも小径をなす、リバウンドストッパ金具２０８の嵌込用の薄肉部２２０とするとともに、その嵌込用の薄肉部２２０の下端に続く直下位置に段差部２２２を形成し、中心に嵌込穴２２４を有するリバウンドストッパ金具２０８を、段差部２２２に着座する位置まで嵌込穴２２４において嵌込用の薄肉部２２０に外嵌状態に嵌め込み、その状態で嵌込用の薄肉部２２０を、リバウンドストッパ金具２０８の上側で径方向外方に折り曲げてかしめ、リバウンドストッパ金具２０８をインナ金具２０４に固定する構造のものとされていた。
図中２２６は薄肉部２２０から成るかしめ部を表している。
尚この構造のストラットマウントは、例えば下記特許文献１に開示されている。
【０００８】
従来において、リバウンドストッパ金具２０８の上記の嵌込用及びかしめ用の薄肉部２２０は、インナ金具２０４の上端部の外周面を切削加工し薄肉化することにより形成しており、またその切削加工により同時に直下位置の段差部２２２を形成するようにしていた。
【０００９】
しかしながら薄肉部２２０及び段差部２２２を形成するための切削加工には多大の時間と手間とを要し、その切削加工のためのコストが非常に高いものとなる。
そしてこのことがストラットマウント２００の製造コストを押し上げてしまう要因となっていた。
【００１０】
またこのように切削によって薄肉部２２０を形成した場合、板厚方向と直角方向に伸びる金属の繊維組織が切削により切断除去されてしまい、そのことにより薄肉部２２０の強度が低下してしまう問題の他、段差部２２２の径方向の幅、即ちリバウンドストッパ金具２０８を着座させるための座面を大きく確保することができず、その座面に対するリバウンドストッパ金具２０８の着座を十分に安定化できないといった問題が生ずる。
【００１１】
尤も、第１部分２１６の上端部に対する切削量を多くすることで段差部２２２を拡くすること、即ちその座面を大きくすることも考えられるが、この場合には必然的に薄肉部２２０の肉厚が更に薄くなって強度が一層弱くなってしまい、現実にはそうした解決手法を採用することは技術的に困難である。
【００１２】
尚、本発明に対する先行技術として下記特許文献２には、第１部分の軸方向の一部を径方向外方に部分的に環状に膨出変形させることで、リバウンドストッパ金具を着座させる段差部を形成する点が開示されている。
しかしながらこの特許文献２に開示のものでは、薄肉部を従来と同様切削加工にて形成しており、上記切削加工による問題点を内包したものである。
【００１３】
また下記特許文献３には、上記の切削加工を行わないで段差部を形成し、リバウンドストッパ金具をかしめによって固定する点が開示されているが、このものは２枚の金具を径方向に重ねることによって段差部を形成するようにしているため、インナ金具における上部の第１部分の厚みが径方向に厚くなって大型化してしまい、またこのことがストラットマウントを径方向に大型化してしまう問題を有する。
【００１４】
【特許文献１】特開２００４−１５０４９７号公報
【特許文献２】特開２０００−２５７６６２号公報
【特許文献３】特公平８−１４２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は以上のような事情を背景とし、切削加工を行うことなくリバウンドストッパ金具のインナ金具への固定を可能とし、切削加工による問題点を解消し得て安価に製造可能で、リバウンドストッパ金具の固定部分の強度も高強度となし得るストラットマウント及びその製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
而して請求項１はストラットマウントに関するもので、(ａ)アウタ金具と、(ｂ)筒状をなす上部の第１部分、及び該第１部分に続いて形成され、径方向外方に拡がる形状をなしてバウンド時のストッパ作用をなす下部の第２部分を備えたインナ金具と、(ｃ)それらアウタ金具とインナ金具とを連結するゴム弾性体と、(ｄ)該インナ金具に固定されて該インナ金具とともに上下移動し、リバウンド時にストッパ作用をなす板状のリバウンドストッパ金具とを有し、前記リバウンドストッパ金具の前記インナ金具への固定構造が、該インナ金具における前記第１部分の上端部を、該上端部の外径が該上端部より下側部分の外径よりも小径をなす、該リバウンドストッパ金具の嵌込用の薄肉部とするとともに、該嵌込用の薄肉部の下端に続く直下位置に段差部を形成し、中心に嵌込穴を有する前記リバウンドストッパ金具を、前記段差部に着座する位置まで該嵌込穴において前記嵌込用の薄肉部に外嵌状態に嵌め込んだ状態で、該嵌込用の薄肉部を該リバウンドストッパ金具の上側で径方向外方に折り曲げてかしめ、該リバウンドストッパ金具を前記インナ金具に固定した構造となしてあるストラットマウントにおいて、少なくとも前記第１部分が、金属板材のプレス加工にて成形してあり、且つ前記嵌込用の薄肉部が、プレス加工により板材に対し板厚方向に圧縮力を加え、該板材を部分的に薄肉に変形させることにより成形してあって、該薄肉化した部分の直下位置に前記段差部が成形してあることを特徴とする。
【００１７】
請求項２はストラットマウントの製造方法に関するもので、(ａ)アウタ金具と、(ｂ)筒状をなす上部の第１部分、及び該第１部分に続いて形成され、径方向外方に拡がる形状をなしてバウンド時のストッパ作用をなす下部の第２部分を備えたインナ金具と、(ｃ)それらアウタ金具とインナ金具とを連結するゴム弾性体と、(ｄ)該インナ金具に固定されて該インナ金具とともに上下移動し、リバウンド時にストッパ作用をなす板状のリバウンドストッパ金具と、を有するストラットマウントを製造するに際し、前記インナ金具における前記第１部分の上端部を、該上端部の外径が該上端部より下側部分の外径よりも小径をなす、前記リバウンドストッパ金具の嵌込用の薄肉部とするとともに、該嵌込用の薄肉部の下端に続く直下位置に段差部を形成し、中心に嵌込穴を有する前記リバウンドストッパ金具を、前記段差部に着座する位置まで該嵌込穴において前記嵌込用の薄肉部に外嵌状態に嵌め込み、しかる後、該嵌込用の薄肉部を該リバウンドストッパ金具の上側で径方向外方に折り曲げてかしめ、該リバウンドストッパ金具を前記インナ金具に固定するストラットマウントの製造方法において、前記インナ金具の少なくとも筒状の第１部分を、金属板材にプレス加工による絞り加工を施して一旦カップ形状体となした後、開口形状となした一端側の端部に対しプレス加工により板厚方向に圧縮力を加えて該端部を部分的に薄肉に変形させ、且つその薄肉化の際に若しくはその後に、該端部に外周面から径方向内方に加圧力を加えて該外周面を縮径変形させ、以て前記嵌込用の薄肉部と、該薄肉部の直下位置の前記段差部を成形することで構成することを特徴とする。
【００１８】
請求項３のものは、請求項２において、前記インナ金具が、前記第１部分を構成する底付のカップ形状をなす第１金具と、前記第２部分を構成する、該第１金具とは別体をなす第２金具との組付体から成っており、該第１金具に前記嵌込用の薄肉部と段差部とを形成するに際して、先ず該第１金具の一端部にプレス加工により内周面から径方向外方に圧縮力を加えて、外径が前記下側部分と同径で内径が該下側部分よりも大径をなす薄肉部を成形し、その後において該薄肉部をプレス加工により外周面から径方向内方に加圧して該薄肉部を内周側に移動させることにより、前記嵌込用の薄肉部と前記段差部とを成形することを特徴とする。
【００１９】
請求項４のものは、請求項２において、前記第１金具が、前記第１部分を構成する無底の筒状をなす第１金具と、前記第２部分を構成する、該第１金具とは別体をなす第２金具との組付体から成っており、前記第１金具に前記嵌込用の薄肉部と段差部とを形成するに際して、一旦前記カップ形状体を成形した後、該カップ形状体の底部を除去した上で、前記開口形状となした一端側の端部に外周面から径方向内方に加圧による圧縮力を加えて、直接前記嵌込用の薄肉部を成形するとともに、該嵌込用の薄肉部の直下位置に前記段差部を成形することを特徴とする。
【００２０】
請求項５のものは、請求項２〜４の何れかにおいて、前記嵌込用の薄肉部を成形すると同時に若しくはその後において、該嵌込用の薄肉部の下端に続く直下位置に、径方向外方に全周に亘り環状に張り出したフランジ状の突出部を成形し、該突出部にて前記段差部を構成することを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２１】
以上のように請求項１のものは、インナ金具における少なくとも第１部分を金属板材のプレス加工にて成形し、そしてその板材の一部に板厚方向に圧縮力を加えて部分的に薄肉に変形させ、以てリバウンドストッパ金具の嵌込用の薄肉部を形成し、またその薄肉化した部分の直下位置に段差部を成形し、インナ金具詳しくは第１部分におけるリバウンドストッパ金具のかしめによる固定部分を構成したもので、本発明によれば、従来のような切削加工を行うことなく固定部分としての薄肉部と段差部とを形成することができ、従って切削加工に伴うコストを削減でき、ストラットマウント製造のためのコストを低減することができる。
【００２２】
また本発明では、薄肉部がプレス加工にて形成されているため、金属の繊維組織が切削加工により切断除去されておらず、薄肉部の強度を高強度となすことができ、ひいてはリバウンドストッパ金具に対するかしめによる固定強度を高めることができる。
【００２３】
請求項２は、上記ストラットマウントの製造方法に関するもので、この製造方法では、インナ金具の少なくとも筒状の第１部分を、金属板材にプレス加工による絞り加工を施して一旦カップ形状体となした後、開口形状となした一端側の端部に対し、プレス加工により板厚方向に圧縮力を加えて同端部を部分的に薄肉に変形させ、且つその薄肉化の際に若しくはその後に、その端部に外周面から径方向内方に加圧力を加えて外周面を縮径変形させ、以て上記の嵌込用の薄肉部と、その薄肉部の直下位置の段差部を成形する。
このようにすることにより、リバウンドストッパ金具の固定部となる上記の嵌込用の薄肉部と段差部とを容易に形成することができる。
【００２４】
次に請求項３は、インナ金具が、上記の第１部分を構成する底付のカップ形状をなす第１金具と、これとは別体をなし、上記第２部分を構成する第２金具との組付体から成っている場合において、その第１金具に嵌込用の薄肉部と段差部とを形成するに際し、先ず第１金具の一端部にプレス加工により内周面から径方向外方に圧縮力を加えて、外径がそれよりも下側部分と同径で内径が下側部分よりも大径をなす薄肉部を成形し、その後において薄肉部をプレス加工により外周面から径方向内方に加圧して、薄肉部を内周側に移動させることにより、上記の嵌込用の薄肉部と段差部とを成形する。
【００２５】
このような請求項３の製造方法によれば、インナ金具における第１部分が底付のカップ形状をなす金具（第１金具）にて構成されている場合において、容易にリバウンドストッパ金具の嵌込用の薄肉部と段差部とをプレス加工にて形成することができる。
【００２６】
次に請求項４の製造方法は、第１金具が第１部分を構成する無底をなす第１金具と、これとは別体をなし第２部分を構成する第２金具との組付体から成っている場合において、第１金具に嵌込用の薄肉部と段差部とを形成するに際し、一旦プレス加工による絞り加工にてカップ形状体を成形した後、そのカップ形状体の底部を除去した上で、開口形状となした一端側の端部に外周面から径方向内方に加圧による圧縮力を加えて、直接に上記の嵌込用の薄肉部を成形するとともに、その直下位置に段差部を成形するもので、この製造方法の場合にも容易にプレス加工にてリバウンドストッパ金具の嵌込用の薄肉部及び段差部を形成することができる。
【００２７】
尚、請求項３の製造方法では第１金具が底付のカップ形状をなしていることから、嵌込用の薄肉部を内周面から径方向外方への加圧による薄肉化の加工と、これに続いてその薄肉化した部分を外周面から径方向内方への加圧により移動させ、外周面を縮径化する２つの工程を用いているのに対し、請求項４では、第１金具が無底の筒状をなしていることから、直接に外周面から径方向内方への加圧による圧縮力で嵌込用の薄肉部を容易に成形することができる。
【００２８】
次に請求項５は、嵌込用の薄肉部を成形すると同時に若しくはその後において、嵌込用の薄肉部の下端に続く直下位置に径方向外方に全周に亘り環状に張り出したフランジ状の突出部を成形し、その突出部にて上記の段差部を構成するもので、この請求項５によれば、径方向外方に環状に張り出したフランジ状の突出部にて段差部を構成することから、その段差部における座面を拡く確保することができ、その段差部の着座面へのリバウンドストッパ金具の着座を安定化させることができる。
【００２９】
またこの請求項５では、その段差部を径方向に環状に張り出させたフランジ状の突出部にて形成するため、十分な着座面を確保しつつ、上記嵌込用の薄肉部の肉厚を従来の切削加工による場合に比べて厚くすることができ、それらによってリバウンドストッパ金具に対するかしめによる固定部の固定強度を高強度となすことができる。
尚この請求項５においては、段差部を構成する突出部の径方向外方への突出量を様々に変化させることで、容易に上記の座面の径方向の幅及び面積を適宜に調節し或いは設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１及び図２において、１０はストラットマウントで、このストラットマウント１０は、ショックアブソーバのシリンダから上向きに突き出したピストンロッド１２と車体とを弾性連結し、後述のゴム弾性体１８の弾性変形に基づいて、それらの間で防振作用する。
ストラットマウント１０は、アウタ金具１４と、インナ金具１６と、アウタ金具１４及びインナ金具１６に一体に加硫接着され、それらを連結するゴム弾性体１８と、インナ金具１６とは別体に構成されたリバウンドストッパ金具２０とを有している。
【００３１】
アウタ金具１４は、略テーパ状をなす筒状部２２と、その上端部から径方向外方に張り出した、周方向に環状をなすフランジ部２４とを有している。
このフランジ部２４の外周端部は、全周に亘り図中下向きに湾曲形状で曲げられている。図中２６はその湾曲形状の曲げ部を表している。
【００３２】
アウタ金具１４はまた、筒状部２２の上端部からフランジ部２４にかけての部分が、断面略逆Ｕ字状で全周に亘り上向きに突出せしめられており、この突出部が後述するリバウンドストッパ金具２０のリバウンドストッパ部７４に対するストッパ当り部２８を成している。
【００３３】
フランジ部２４は、周方向の３個所が更に径方向外方へと突出せしめられており、その突出部分が板状の取付部３０を成している。
取付部３０には、取付ボルト３４用の貫通の固定孔３２が形成されており、そこに取付ボルト３４が挿通状態で固定されている。
ここで取付ボルト３４には、大径の頭部３６側にセレーション部３８が設けられており、このセレーション部３８を固定孔３２の内面に食い込ませる状態に、固定孔３２に固定されている。
【００３４】
インナ金具１６は、円筒状をなす上部の第１部分４０と、第１部分４０に連続して形成され、径方向外方に拡がった形状をなしてバウンド時にストッパ作用をなす下部の第２部分４２とを備えている。
このインナ金具１６は、第１金具１６-１と第２金具１６-２とを有しており、その第１金具１６-１にて上記の円筒状の第１部分４０が構成され、また第２金具１６-２にて下部の第２部分４２が構成されている。
【００３５】
第１金具１６-１は底付のカップ状をなしており、また第２金具１６-２は下向きの浅い逆皿状をなしていて、その第１金具１６-１の下底部（底部）４４と、第２金具１６-２の上底部４６とが重ね合わされた状態で溶接により互いに接合され、これにより第１金具１６-１と第２金具１６-２とが接合状態に組み付けられている。
【００３６】
第１金具１６-１の下底部と第２金具１６-２の上底部とには、それぞれその中心部且つ同心位置に同径をなす挿通孔４８，５０が設けられていて、そこにピストンロッド１２の小径の軸部５２が上向きに挿通されている。
この軸部５２の上端側には雄ねじ部５４が形成されており、そこにナット５６がねじ込まれることで、インナ金具１６がピストンロッド１２に締結固定される。
【００３７】
詳しくは、ナット５６とピストンロッド１２の段付形状の肩部５８とが、第１金具１６-１における下底部４４，第２金具１６-２における上底部４６をプレート６０を介して上下に挟持する状態に、インナ金具１６-１がピストンロッド１２に固定される。
【００３８】
第２金具１６-２は、上底部４６の外周端からテーパ状に立ち下がる立下り部６２と、立下り部６２の下端から径方向外方に環状に拡がったフランジ状のバウンドストッパ部６４を有している。
この実施形態では、バウンドストッパ部６４が後述のバウンド側のゴムストッパ部を介してゴム弾性体１８のゴム本体部６６に、更にはアウタ金具２２に直接当接することによって、インナ金具１６がアウタ金具１４に対しピストンロッド１２とともに図中上向きに過大に変位しようとしたときに、その変位をストッパ作用により規制する。
【００３９】
ゴム弾性体１８は、アウタ金具１４の筒状部２２とインナ金具１６における円筒状の第１部分４０とによって径方向に挟まれ、弾性変形により本来の防振作用をなす筒状のゴム本体部６６と、アウタ金具１４におけるリバウンド側のストッパ当り部２８の上面を覆う状態に上向きに、且つ周方向に環状に突出したリバウンド側のゴムストッパ部６８と、インナ金具１６における下部の第２部分４２における立下り部６２とバウンドストッパ部６４の上面を環状に被覆する状態に設けられたバウンド側のゴムストッパ部７０とを有している。
ここでゴムストッパ部６８及び７０は、それぞれゴム本体部６６に連続する形態で一体に成形されている。
【００４０】
上記リバウンドストッパ金具２０は円板状をなしていて、中心部に貫通の嵌込穴７２を有し、また外周部がリバウンド時にゴムストッパ部６８を介して上記のストッパ当り部２８に当接し、ストッパ作用するリバウンドストッパ部７４とされている。
尚、図ではリバウンドストッパ部７４がゴムストッパ部６８に接触した状態となっているが、車両への組付けにより車体の荷重がゴム弾性体６６に加わることによって、それらの間にはストッパクリアランスが生じる。
【００４１】
このリバウンドストッパ金具２０は、内周側の部分がインナ金具１６、詳しくは第１部分４０の上端部にかしめによって固定され、そこに保持されている。
リバウンドストッパ金具２０の第１部分４０に対する固定構造は、詳しくは以下のような固定構造とされている。
図２は、リバウンドストッパ金具２０をインナ金具１６の第１部分４０に固定する前の状態を表している。
【００４２】
図に示しているようにリバウンドストッパ金具２０の固定前の形状において、インナ金具１６における第１部分４０は、その上端部がリバウンドストッパ金具２０の嵌込用の薄肉部７６とされている。
ここで薄肉部７６は、その内径が上端部よりも下側部分の内径と同径とされ、一方その外径は下側部分の外径よりも小径とされており、その結果として、第１部分４０における薄肉部７６の下端に続く直下の部分が段差部７８とされている。
【００４３】
この状態で、リバウンドストッパ金具２０は嵌込穴７２において段差部７８に着座する位置まで薄肉部７６に外嵌状態に嵌め込まれ、そして薄肉部７６のリバウンドストッパ金具２０の上側部分が径方向外方に折り曲げられ、かしめられることで、リバウンドストッパ金具２０がインナ金具１６における第１部分４０の上端部に固定される。
図１中８０は、そのかしめ部を表している。
【００４４】
この実施形態において、インナ金具１６における第１部分４０を構成する第１金具１６-１は、金属板材をプレス加工することによって形成されている。
また上記の嵌込用の薄肉部７６はその板材の一部、詳しくは第１部分４０の上端部をプレス加工により板厚方向に圧縮し、薄肉化することによって成形されている。
更にその薄肉部７６を部分的に成形することによって、直下の段差部７８もまたプレス加工により成形されている。
尚第２金具１６-２もまた、板材をプレス加工することによって形成されている。
【００４５】
図３〜図８に、本実施形態のストラットマウント１０の製造工程の要部が示してある。
先ず、図３（Ｉ）に示す金属板材８２に対して、図５に示す雄型８４-１，雌型８６-１，押え型８８-１及びバックアップ用のパッド９０-１を用いてプレス加工による第１段目の絞り加工を施し（工程１）、図３（II）及び図５（II）に示す下底部９２，フランジ部９４を有するカップ状の中間加工品（カップ形状体）９６-１を成形する。
詳しくは、押え型８８-１にて金属板材８２を雌型８６-１に対し押えた状態で、雄型８４-１を雌型８６-１内部に嵌入させ、金属板材８２をカップ状の中間加工品９６-１に成形する。
【００４６】
次に図６に示す雄型８４-２，雌型８６-２，押え型８８-２及びパッド９０-２を用いて、中間加工品９６-１に対し２段目の絞り加工を施し、図３（III）及び図６（II）に示す中間加工品９６-２を成形する。
このとき、中間加工品９６-２の軸方向と直角方向に平坦形状をなす下底部４４を成形するとともに、円筒状の第１部分４０を成形し、また併せてその上端部の薄肉部７６Ａを成形する。
【００４７】
ここで図６に示す加工では、雄型８４-２に設けた環状の突出部９８によって、第１部分４０の上端部を内周面から即ち径方向内方から外方に圧縮力を加え、第１部分４０の上端部を部分的に板厚方向に薄肉に変形させ、図３（III）及び図６（II）に示す薄肉部７６Ａを部分的に成形する。
従って薄肉部７６Ａは、外径が上端部よりも下側部分の外径と同径で、内径がその下側部分の内径よりも大径をなす形状となる。
【００４８】
尚、中間加工品９６-２の上端部に板厚方向の圧縮力を加えて同部分を薄肉に変形させ、薄肉部７６Ａを成形する際、余剰の肉（余肉）がフランジ部９４へと流れ込んで、そこに吸収される。
従って余肉の発生によって他の部分の形状が変形させられることはない。
その後、フランジ部９４をトリミングして除去し、図３（IV）に示す中間加工品９６-３を得る。
【００４９】
次に中間加工品９６-３に対して、図７に示す雄型８４-３，雌型８６-３，成形用の凹部１００及び湾曲形状（テーパ形状であっても良い）のガイド面１０２を備えた押え型８８-３及びパッド９０-３を用いてプレス加工を施し、図３（IV）の中間加工品９６-３の薄肉部７６Ａに対し、外周面から径方向内方に加圧力を加え、薄肉部７６Ａを塑性変形を伴って内周側へと移動させ、図４（Ｖ）及び図７（II）の薄肉部７６を成形する。
【００５０】
ここで薄肉部７６は、内径がそれよりも下側部分の内径と同径で、外径がその下側部分の外径よりも小径の形状をなしている。
即ちここにおいて、図２に示すリバウンドストッパ金具２０の嵌込用の薄肉部７６が成形される。つまり図７に示す工程４によって、図４（Ｖ）に示す嵌込用の薄肉部７６を備えた中間加工品９６-４が得られる。
【００５１】
次に中間加工品９６-４に対し、図８に示す雄型８４-４，雌型８６-４，成形用の凹部１００及び９０°の角度をなす角部１０６を備えた押え型８８-４を用いてプレス加工し、図４の中間加工品９６-４において湾曲形状となっていた薄肉部７６の外周側付根部分を角形状に成形し、段差部７８を備えた第１金具１６-１の中間加工品９６-５を得る。
尚この加工方法では、図４（VI）の部分拡大図に示す環状且つ凹状の加工痕１０４が薄肉部７６の内周面に生じる場合がある。
【００５２】
その後、下底部４４に対して穴抜き加工を施して、下底部４４に挿通孔４８を形成し、そしてその下底部４４を、別途に成形した第２金具１６-２の上底部４６に重ね合せた状態で、溶接による接合を行うことで図２（Ｂ）に示すインナ金具１６が得られる。
【００５３】
尚この製造工程において、一旦外周側に位置する薄肉部７６Ａを成形した後、その後のプレス加工によってこれを内周側に移動させ、嵌込用の薄肉部７６を成形するようにしているのは、第１金具１６-１が底付のカップ形状をなしていることから、直接内周側の位置に薄肉部７６を成形するのが困難であることによる。
【００５４】
以上のように本実施形態によれば、従来のような切削加工を行うことなくリバウンドストッパ金具２０の固定部分としての薄肉部７６と段差部７８とを形成することができ、従って切削加工に伴うコストを削減でき、ストラットマウント製造のためのコストを低減することができる。
【００５５】
また本実施形態では、薄肉部７６がプレス加工にて形成されているため、金属の繊維組織が切削加工により切断除去されておらず、薄肉部７６の強度を高強度となすことができ、ひいてはリバウンドストッパ金具２０に対するかしめによる固定強度を高めることができる。
【００５６】
本実施形態の製造方法では、インナ金具１６の筒状の第１部分４０を、金属板材８２にプレス加工による絞り加工を施して一旦カップ形状体となした後、開口形状となした一端側の端部に対し、プレス加工により板厚方向に圧縮力を加えて同端部を部分的に薄肉に変形させ（薄肉部７６Ａを成形し）、そしてその薄肉化の後に、その端部に外周面から径方向内方に加圧力を加えて薄肉部７６Ａを外周側から内周側に移動させて外周面を縮径変形させ、以て上記の嵌込用の薄肉部７６と、その薄肉部７６の直下位置の段差部７８を成形する。
このようにすることにより、インナ金具１６における第１金具１６-１が底付のカップ形状をなしている場合においても、リバウンドストッパ金具２０の固定部となる嵌込用の薄肉部７６と段差部７８とを容易にプレス加工にて形成することができる。
【００５７】
図９及び図１０は、本発明の他の実施形態の要部を表している。
ここでは図４における中間加工品９６-５に対して、更にプレスによる加工を加えて、薄肉部７６の下端に続く直下位置に径方向外方に全周に亘り環状に張り出したフランジ状の突出部を形成し、その突出部にて段差部１０８を構成する。
【００５８】
詳しくはこの実施形態では、図１０に示す雄型８４-５，成形用の凹部１１０を備えた雌型８６-５，押え型８８-５を用いて、中間加工品９６-５の薄肉部７６の図中上端部を部分的に潰すように下向きに加圧し、その肉の一部を雌型８６-５の成形用凹部１１０に塑性流動を伴って充填し、以てフランジ状の突出部から成る段差部１０８を成形する。
【００５９】
この実施形態によれば、径方向外方に環状に張り出したフランジ状の突出部にて段差部１０８を構成することから、その段差部１０８における座面を拡く確保することができ、その段差部１０８の着座面へのリバウンドストッパ金具２０の着座を安定化させることができる。
【００６０】
またこの実施形態では、その段差部１０８を径方向に環状に張り出させたフランジ状の突出部にて形成するため、十分な着座面を確保しつつ、上記嵌込用の薄肉部７６の肉厚を従来の切削加工による場合に比べて厚くすることができ、それらによってリバウンドストッパ金具２０に対するかしめによる固定部の固定強度を高強度となすことができる。
【００６１】
因みにこの実施形態において、薄肉部７６の肉厚ｔ１が例えば１．３ｍｍ，薄肉部７６からの段差部１０８の突出寸法、即ち座面の幅寸法ｔ３が１．３ｍｍである。尚段差部１０８よりも下側部分の肉厚ｔ２は２．３ｍｍである。
従来の切削加工により薄肉部７６を形成する方法の場合、肉厚ｔ２，座面ｔ３の寸法を同一に維持した場合、薄肉部７６の肉厚ｔ１の寸法は１ｍｍとなり、図９及び図１０に示す方法に従って薄肉部７６及び段差部１０８を形成した場合、薄肉部７６の肉厚を厚くすることができる。
ここで薄肉部７６の肉厚及び段差部１０８の突出寸法、即ち座面の寸法は、段差部１０８の径方向の突出寸法を種々変えることで、適宜に変更及び調整することが可能である。
【００６２】
次に図１１及び１２は、本発明の他の実施形態のストラットマウントを表している。
この実施形態では、インナ金具１６が第１金具１６-３と第２金具１６-４とを溶接により接合して組み付けてあり、そして第１金具１６-３にて筒状をなす上部の第１部分４０が構成され、また第２金具１６-４にて下部の第２部分４２が構成されている。
【００６３】
第１金具１６-３は、図１２（Ｂ）に示しているようにリバウンドストッパ金具２０の組付前の形状において、薄肉部７６に続く下側の円筒部１１２と、その下側に続くテーパ状部１１４と、更にその下側に続く円筒状の短筒部１１６と、更にその下側に続いて径方向外方に拡径する拡径部１１８と、その拡径部１１８の外周端から軸方向に下向きに立ち下がるベアリング保持部１２０を有している。
【００６４】
第１金具１６-３は、そのベアリング保持部１２０の下端部が内向きに曲げられることによって、図１１に示すベアリング１１７にかしめによって固定され、以てベアリング１１７がベアリング保持部１２０内に固定状態に保持されている。
図１１において、１２２はそのかしめ部を表している。
尚、図１２（Ｂ）に示しているように、第１金具１６-３はリバウンドストッパ金具２０の固定前の形状において、薄肉部７６と段差部７８とを有する点で上記実施形態と同様である。
【００６５】
一方第２金具１６-４は、上端に内向きの環状の曲げ部１２４を有し、更にその曲げ部１２４に続いてその下側にテーパ状の立下り部１２６を有し、更にこの立下り部１２６に続く下側に、径方向外方に軸直角方向に環状に拡径したバウンドストッパ部１２８を有している。またバウンドストッパ部１２８の外周端から軸方向に直角に曲った曲げ部１３０を有している。
【００６６】
この第２金具１６-４は、上端の内向きの曲げ部１２４において第１金具１６-３の拡径部１１８の上面に外嵌状態に嵌合され、その状態で第１金具１６-３に対し溶接により接合されている。
尚この実施形態では、図１１に示しているようにベアリング１１７に対しピストンロッド１２が締結固定される。
【００６７】
図１３及び図１４は、第１金具１６-３のプレス加工による成形の各工程を示している。
これらの図に示しているように、ここでは金属板材８２に対してプレス加工による１段目の絞り加工を施し、以て図１３（II）に示す中間加工品１３２-１を得る。
【００６８】
続いてこの中間加工品１３２-１に対して２段目の絞り加工を施し、下底部１３４及びフランジ部９４付のカップ形状の中間加工品１３２-２を得る。
続いてこの中間加工品１３２-２に対して３段目の絞り加工を施し、このとき同時にベアリング保持部１２０と拡径部１１８とを成形し、中間加工品１３２-３を得る。
【００６９】
続いて図１４（Ｖ）に示しているように、更に４段目の絞り加工を施し、このときベアリング保持部１２０，拡径部１１８に続いて短筒部１１６，テーパ状部１１４，円筒部１１２を成形し、中間加工品１３２-４とする。
続いてこの中間加工品１３２-４に対して下底部１３４の穴抜加工を行い、無底の中間加工品１３２-５とする。
【００７０】
続いてこの中間加工品１３２-５に対し、穴周りの内向きの曲げ部１３６を、軸方向のストレート形状に変形加工し、またこのとき同時に中間加工品１３２-５の下端部（図１２においては上端部となる）を、リバウンドストッパ金具２０の嵌込用の薄肉部７６に成形し、このとき同時に段差部７８を成形する。
【００７１】
尚薄肉部７６を成形するに際し、ここでは中間加工品１３２-５の図中下端部に対し、外周面から径方向内方に加圧による圧縮力を加えて同下端部を薄肉に変形させ、以て図１４（VII）の中間加工品１３２-６の薄肉部７６、即ち内径が薄肉部７６よりも図中上側の部分（図１２（Ｂ）においては下側の部分）の内径と同径で、外径が薄肉部７６よりも図１４中上側部分の外径よりも小径をなす薄肉部７６を直接に成形し、同時にその図中上端に続く直上の段差部７８、即ち図１２において薄肉部７６の下端に続く直下の段差部７８を直接に成形する。
【００７２】
その後中間加工品１３２-６のフランジ部９４をトリミング加工によって除去し、図１４（VIII）に示す第１金具１６-３における最終の加工品１３２-７を得る。
そしてこの最終加工品１３２-７に対し、別途に成形してある第２金具１６-４を外嵌状態に嵌合させた状態で溶接接合を行うことで、図１１（Ｂ）に示すインナ金具１６を得ることができる。
【００７３】
この実施形態の場合、図１４（VI）に示す中間加工品１３２-５が無底の筒状をなしていることから、図１５に示しているように雄型８４-６及び薄肉部７６成形用の凹部１３８を備えた雌型８６-６、更に押え型８８-６，パッド９０-６を用いて直接にリバウンドストッパ金具２０の嵌込用の薄肉部７６を内周側の位置に加工成形することが可能である。
【００７４】
以上本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例示である。
例えば図９及び図１０に示す実施形態では、一旦薄肉部７６を成形した後に、環状に張り出したフランジ状の突出部を成形して、これを段差部１０８としているが、場合によって薄肉部７６と段差部１０８とを同時に成形するようになすことも可能である等、本発明は上例以外の他の様々なプレス加工方法によってインナ金具における薄肉部と段差部とを成形することが可能であるし、また本発明は上例以外の他の様々なストラットマウントに適用することが可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態・態様で構成・実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の一実施形態のストラットマウントを示す断面図である。
【図２】図１のストラットマウントを組付前の状態で各部品に分解して示す断面図である。
【図３】同実施形態のストラットマウントの製造方法の要部の工程説明図である。
【図４】図３に続く工程説明図である。
【図５】図３の工程１の詳細説明図である。
【図６】図３の工程２の詳細説明図である。
【図７】図４の工程４の詳細説明図である。
【図８】図４の工程５の詳細説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態の製造方法の要部の工程説明図である。
【図１０】図９の工程の詳細説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態のストラットマウントの図である。
【図１２】図１１のストラットマウントを組付前の状態で各部品に分解して示す断面図である。
【図１３】同実施形態のストラットマウントの製造方法の要部の工程説明図である。
【図１４】図１３に続く工程説明図である。
【図１５】図１４の工程６の詳細説明図である。
【図１６】従来のストラットマウントの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０  ストラットマウント
１４  アウタ金具
１６  インナ金具
１６-１，１６-３  第１金具
１６-２，１６-４  第２金具
１８  ゴム弾性体
２０  リバウンドストッパ金具
４０  第１部分
４２  第２部分
７２  嵌込穴
７６  薄肉部
７８，１０８  段差部
８２  金属板材
【図１】
2010084824.tif 000003
【図２】
2010084824.tif 000004
【図３】
2010084824.tif 000005
【図４】
2010084824.tif 000006
【図５】
2010084824.tif 000007
【図６】
2010084824.tif 000008
【図７】
2010084824.tif 000009
【図８】
2010084824.tif 000010
【図９】
2010084824.tif 000011
【図１０】
2010084824.tif 000012
【図１１】
2010084824.tif 000013
【図１２】
2010084824.tif 000014
【図１３】
2010084824.tif 000015
【図１４】
2010084824.tif 000016
【図１５】
2010084824.tif 000017
【図１６】
2010084824.tif 000018