(57)【要約】【課題】凝集が発生し易い液や微粒子が分散した懸濁液などを搬送した場合であっても、凝集物の発生を防止することができるダイヤフラムポンプを提供する。【解決手段】ダイヤフラム２と、ダイヤフラム２を収容部６に収容したポンプフレーム３と、ダイヤフラム２の周縁部２ａをポンプフレーム３との間に挟持したポンプヘッド４と、を備え、ダイヤフラム２とポンプヘッド４との間に形成された送液室９の体積をダイヤフラム２の往復運動により増減させて液を搬送するダイヤフラムポンプ１は、ダイヤフラム２の周縁部２ａとポンプヘッド４との間に介在する環状のパッキン５を有し、ポンプフレーム３の収容部６の内周面６ａからパッキン５の内周縁５ｂまでの距離で最も長い距離をＡ、パッキン５を挟持するポンプヘッド４の挟持面８ａにおいて、ポンプフレーム３の収容部６の内周面６ａから挟持面８ａの内周縁８ｂまでの距離で最も短い距離をＢとして、Ａ＜Ｂを満たし、ダイヤフラム２の可動範囲が、送液室９の内側に及んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤフラムと、前記ダイヤフラムを収容部に収容したポンプフレームと、前記ダイヤフラムの周縁部を該ポンプフレームとの間に挟持したポンプヘッドと、を備え、
前記ダイヤフラムと前記ポンプヘッドとの間に形成された送液室の体積を前記ダイヤフラムの往復運動により増減させて液を搬送するダイヤフラムポンプであって、
前記ダイヤフラムの前記周縁部と前記ポンプヘッドとの間に介在する環状のパッキンを有し、
前記ポンプヘッドには、前記パッキンを挟持する挟持面の内周縁部から前記送液室に連通する少なくとも１つの流路が設けられており、
前記ポンプフレームの前記収容部の内周面から前記パッキンの内周縁までの距離で最も長い距離をＡ、前記ポンプヘッドの前記挟持面において、前記流路が設けられた部分を除き、前記ポンプフレームの前記収容部の内周面から前記挟持面の内周縁までの距離で最も短い距離をＢとして、Ａ＜Ｂを満たし、
前記ダイヤフラムの可動範囲が、前記送液室の内側に及んでいるダイヤフラムポンプ。
【請求項２】
請求項１記載のダイヤフラムポンプであって、
前記ポンプヘッドが未装着であるときの前記パッキンの内周縁から外周縁までの距離で最も長い距離をＣとして、０．７＜Ｃ／Ａ＜１を満たすダイヤフラムポンプ。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のダイヤフラムポンプであって、
前記ダイヤフラムおよび前記パッキンが、フッ素系樹脂からなるダイヤフラムポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイヤフラムポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイヤフラムポンプは、典型的には、ダイヤフラムと、ダイヤフラムを収容部に収容したポンプフレームと、ダイヤフラムの周縁部をポンプフレームとの間に挟持したポンプヘッドと、を備えている。そして、ダイヤフラムとポンプヘッドとの間に形成された送液室の容積をダイヤフラムの往復運動により増減させ、さらに送液室の前後に逆止弁を設けて、液を一方向に搬送している。
【０００３】
ダイヤフラムポンプは、送液室が密閉されており、搬送される液と接触する部分に摺動部がないことから、例えばピストンポンプや遠心ポンプなどの摺動部のあるポンプで生じる摩耗粉やオイルなどの液への混入がなく、低粘性液、高粘性液、懸濁液、腐食性の強い化学液、等の取り扱いが可能であることが特徴である。そのため、利用分野が幅広く、例えば半導体、記録媒体、食品のように異物の混入を特に嫌う製品の製造工程、等に用いられている。
【０００４】
しかしながら、ダイヤフラムポンプであっても、凝集が発生し易い液や微粒子が分散した懸濁液などを搬送した場合、ダイヤフラム上に凝集物が発生するという問題がしばしば発生する。
【０００５】
ダイヤフラム上に凝集物が発生すると、下流にある逆止弁等の搬送系が凝集物により閉塞してしまう場合がある。この場合には、ダイヤフラムポンプを連続して使用することが困難となり、連続運転方式ではなく、運転・停止・洗浄を１サイクルとする回分式とせざるを得ず、作業効率が損なわれる。また、上記のように異物の混入を特に嫌う製品の製造工程においては、ダイヤフラム上に発生した凝集物が、製品に混入して製品の性能を損なうといった問題が生じ得る。
【０００６】
凝集が発生し易い液や懸濁液を、ダイヤフラムポンプにより長時間にわたって連続的かつ定量的に輸送することが可能になれば、作業効率が著しく向上し且つ安定した性能の製品を製造することが可能となる。従って、凝集が発生し易い液や懸濁液を連続的に長時間にわたって定量的に輸送することができるダイヤフラムポンプの開発が強く求められていた。
【０００７】
ここで、ラテックスなどの剪断力が加わると凝集を起こす液を搬送するダイヤフラムポンプにおいて、液の凝集を防止し得る構造が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００８】
特許文献１に開示されたダイヤフラムポンプでは、ダイヤフラムに駆動ロッドを取り付け、ダイヤフラムの往復運動を駆動ロッドにより制御している。そして、ポンプヘッド側に向けたダイヤフラムの変位は平坦となるまでに制限し、ダイヤフラムの可動範囲を送液室外に限定している。それにより、ダイヤフラムの往復運動のストロークを小さくして液の移送速度を小さくし、液に作用する剪断力を極力小さくしている。
【０００９】
さらに、特許文献１では、従来のダイヤフラムポンプにおいてダイヤフラムの周縁部とポンプヘッドとの間に液が挟まれ、それにより、液に過度の剪断力が作用して凝集が発生することに鑑み、ダイヤフラムの周縁部に肉厚部を形成している。この肉厚部の厚みにより、肉厚部の内側に連なるダイヤフラムの外周部とポンプヘッドとの隙間が大きくなる。それにより、ダイヤフラムの外周部とポンプヘッドとの間に液が挟まれて凝集することを防止するようにしている。
【特許文献１】実開昭５２−６５９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示されたダイヤフラムポンプでは、ポンプヘッド側に向けたダイヤフラムの変位は平坦となるまでに制限され、ダイヤフラムの可動範囲が送液室外に限定されている。かかる構成によると、ダイヤフラムの外周部とポンプヘッドとの隙間に液が滞留してしまい、液が凝集する虞がある。
【００１１】
また、特許文献１において、ダイヤフラムの可動範囲が送液室外に限定されており、かかる構成によると、ダイヤフラムの１サイクルの往復運動により搬送される液量が減少し、作業効率が低下する虞がある。
【００１２】
本発明の目的は、凝集が発生し易い液や微粒子が分散した懸濁液などを搬送した場合であっても、凝集物の発生を防止することができるダイヤフラムポンプを提供することにある。更には作製が容易なため作製コストが抑えられ、老朽化により凝集物発生抑制効果が小さくなった場合における交換作業が容易なダイヤフラムポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）ダイヤフラムと、前記ダイヤフラムを収容部に収容したポンプフレームと、前記ダイヤフラムの周縁部を該ポンプフレームとの間に挟持したポンプヘッドと、を備え、前記ダイヤフラムと前記ポンプヘッドとの間に形成された送液室の体積を前記ダイヤフラムの往復運動により増減させて液を搬送するダイヤフラムポンプであって、前記ダイヤフラムの前記周縁部と前記ポンプヘッドとの間に介在する環状のパッキンを有し、前記ポンプヘッドには、前記パッキンを挟持する挟持面の内周縁部から前記送液室に連通する少なくとも１つの流路が設けられており、前記ポンプフレームの前記収容部の内周面から前記パッキンの内周縁までの距離で最も長い距離をＡ、前記ポンプヘッドの前記挟持面において、前記流路が設けられた部分を除き、前記ポンプフレームの前記収容部の内周面から前記挟持面の内周縁までの距離で最も短い距離をＢとして、Ａ＜Ｂを満たし、前記ダイヤフラムの可動範囲が、前記送液室の内側に及んでいるダイヤフラムポンプ。
（２）  （１）記載のダイヤフラムポンプであって、前記ポンプヘッドが未装着であるときの前記パッキンの内周縁から外周縁までの距離で最も長い距離をＣとして、０．７＜Ｃ／Ａ＜１を満たすダイヤフラムポンプ。
（３）  （１）または（２）記載のダイヤフラムポンプであって、前記ダイヤフラムおよび前記パッキンが、フッ素系樹脂からなるダイヤフラムポンプ。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、凝集が発生し易い液や微粒子が分散した懸濁液などを搬送した場合であっても、凝集物の発生を防止して長時間にわたって連続的かつ定量的に輸送することができ、作業効率の向上を図り安定した性能の製品を製造することが可能となる。更には作製が容易なため、作製コストが抑えられ、老朽化により凝集物発生抑制効果が小さくなった場合における交換作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して、本発明の実施形態のダイヤフラムポンプの一例を説明する。
【００１６】
図１に示すように、ダイヤフラムポンプ１は、略円盤状のダイヤフラム２と、このダイヤフラム２を収容したポンプフレーム３と、ダイヤフラム２の周縁部２ａをポンプフレーム３との間に挟持したポンプヘッド４と、ダイヤフラム２の周縁部２ａとポンプヘッド４との間に介在する環状のパッキン５と、を備えている。
【００１７】
ダイヤフラム２を構成する素材としては、弾性のあるゴムや金属素材など種々用いることができ、特に限定されないが、搬送される液が薬品等であっても液に影響を与えず安定であり、且つ加工性に優れているフッ素系樹脂、例えばテフロン（登録商標）が好ましい。
【００１８】
ポンプフレーム３は略円筒状に成形されており、その内にダイヤフラム２を収容している。ダイヤフラム２を収容している収容部６には、内径側に突出して環状の段部７が形成されている。ダイヤフラム２は、その周縁部２ａを段部７に支持されて収容部６に収容されている。
【００１９】
ポンプヘッド４は、ポンプフレーム３の開口部に取り付けられ、その開口を閉じる略円盤状の部材である。このポンプヘッド４には、ポンプフレーム３の収容部６に進入する環状の挟持部８が形成されている。ポンプヘッド４は、その挟持部８において、ポンプフレーム３の収容部６に収容されたダイヤフラム２の周縁部２ａ、および周縁部２ａに重ねられたパッキン５をポンプフレーム３の段部７との間で挟持し、ダイヤフラム２を固定している。
【００２０】
ポンプヘッド４とダイヤフラム２との間には送液室９が形成されている。そして、ポンプヘッド４には、この送液室９に連通する吸入管１０および吐出管１１が取り付けられている。吸入管１０には、送液室９への流入のみ許容する逆止弁（チャッキ弁）１２が設けられ、また、吐出管１１には、送液室９からの流出のみ許容する逆止弁（チャッキ弁）１３が設けられている。
【００２１】
ダイヤフラムポンプ１は、ダイヤフラム２の往復運動により送液室９の容積を増減させ、吸入管１０から送液室９に液を吸入し、そして、送液室９から吐出管１１に液を吐出して、一方向に液を搬送する。尚、図１には、吸入口１０ａと吐出口１１ａとが別に設けられている例が示されているが、吸入口と吐出口とが共用されていても構わない。また、送液室は脈動を減少させる目的で複数並列されていても構わない。
【００２２】
ダイヤフラム２の往復運動を制御する手段としては、モータ、電磁石、圧力、等の種々の手段を用いることができる。図１には、ダイヤフラム２の往復運動を圧力により制御した例が示されている。
【００２３】
ポンプフレーム３の底壁３ａとダイヤフラム２との間には作動室１４が形成されている。そして、ポンプフレーム３は、作動室１４に連通するシリンダ室１５を有している。作動室１４およびシリンダ室１５の内部は、流体の作動媒体で満たされている。作動媒体としては、例えば油などが用いられる。この作動媒体の圧力は、プランジャ１６の往復運動により制御され、ダイヤフラム２に作用する。
【００２４】
作動媒体の圧力が作用したダイヤフラム２は、その弾性により撓み、送液室９側もしくは作動室１４側に向けて変位する。それにより、送液室９の容積が増減し、上述のとおり液が搬送される。このように流体の作動媒体の圧力を用いた場合には、ダイヤフラム２の可動部２ｂに均等に力が分散され、ダイヤフラム２の局所的な劣化を防止することができる。
【００２５】
図２に、ダイヤフラムポンプ１におけるダイヤフラム２の周縁部２ａおよびパッキン５、ならびにその周辺を拡大して示す。
【００２６】
図２に示すように、ダイヤフラム２の周縁部２ａに重ねられたパッキン５は、所定の高さでポンプヘッド４側に突出している。ダイヤフラム２は、パッキン５とともに周縁部２ａをポンプフレーム３の段部７とポンプヘッド４の挟持部８との間に挟さまれ、固定されている。尚、ポンプフレーム３の段部７およびポンプヘッド４の挟持部８と接触するダイヤフラム２の周縁部２ａおよびパッキン５の面は、平坦面に成形されるが、ダイヤフラム２の可動部２ｂなど、その他の部位は、平坦に限らず、種々に加工されていても構わない。
【００２７】
パッキン５を用いることにより、ダイヤフラム２の歪みを補償することができる。それにより、ダイヤフラム２とパッキン５との間およびパッキン５とポンプヘッド４との間のシール性が向上し、ダイヤフラム２とパッキン５との間およびパッキン５とポンプヘッド４との間に隙間は生ぜず、そこに液が挟まれて凝集することが防止される。パッキン５を構成する素材は、特に限定されないが、シール性を考慮すると、例えばテフロン（登録商標）などのフッ素系樹脂やＥＰＤＭなどのゴムが好ましい。
【００２８】
ここで、参考例として、ダイヤフラム２とポンプヘッド４との間にパッキン５が介在していないダイヤフラムポンプを図３に示す。図３に示す例において、ポンプヘッド４の装着を繰り返し行うこと、また、長時間稼動させること、等によりダイヤフラム２に歪みが生じ得る。特に、ダイヤフラム２の素材にテフロン（登録商標）などのフッ素系素材を用いると、いわゆるコールドフロー現象によりダイヤフラム２に歪みが生じ得る。そして、ダイヤフラム２の歪みにより、ダイヤフラム２とポンプヘッド４との間に隙間が生じ、ここに液が滞留して凝集が発生する虞がある。
【００２９】
再び図２を参照して、ポンプフレーム３の収容部６の内周面６ａからパッキン５の内周縁５ｂまでの距離で最も長い距離をＡ、パッキン５を挟持するポンプヘッド４の挟持部８の挟持面８ａにおいて、ポンプフレーム３の収容部６の内周面６ａから挟持面８ａの内周縁８ｂまでの距離で最も短い距離をＢとして、Ａ＜Ｂを満たしている。
【００３０】
ポンプフレーム３の段部７の内周縁７ａは、収容部６の内周面６ａからの距離がポンプヘッド４の挟持部８の内周縁８ｂと略等しく、上記Ａ＜Ｂを満たすことにより、パッキン５は、ポンプフレーム３の段部７とポンプヘッド４の挟持部８との間に完全に挟み込まれ、パッキン５の内周縁部が、ポンプヘッド４の挟持面８ａの内周縁８ｂを超えて送液室９内に突出することがない。それにより、ダイヤフラム２とパッキン５との間に隙間は生ぜず、そこに液が挟まれて凝集することが防止される。
【００３１】
尚、Ａ＜Ｂにおいて、距離Ａは距離Ｂに極力近い値であることが望ましい。具体的には、Ｂ／Ａの値が１．３以下が好ましく、１．２以下がより好ましく、１．１以下が更に好ましい。距離Ａが距離Ｂに比べて極端に小さいと、ダイヤフラム２の可動部２ｂとポンプヘッド４との隙間Ｇ１の深奥部にガスが溜まる場合があり、好ましくない。ただし、ポンプヘッド４の挟持面８ａの内周縁部から送液室９に連通するガス抜き用の流路を設けることにより、ガスが溜まる不都合を解消することができる。ガス抜き用の流路としては、図１および図２に示すように、ポンプヘッド４の挟持部８の内周面に形成された溝１７を例示することができ、このような溝１７を円周方向に１箇所または複数箇所設けることができる。尚、距離Ｂの規定において溝１７が設けられた部分は含まないものとする。
【００３２】
参考例として、図４にＡ＞Ｂの場合を示す。図４に示す例では、パッキン５の内周縁部が、ポンプヘッド４の挟持面８ａの内周縁８ｂを超えて送液室９内に突出している。この状態では、ダイヤフラム２が作動室１４側に向けて変位した際に、ダイヤフラム２とパッキン５との間に隙間が生じ、この隙間において液の滞留を引き起こして凝集が発生する虞がある。
【００３３】
再び図２を参照して、ダイヤフラム２が送液室９側に変位する際に、その変位の始点は、パッキン５が重ねられた周縁部２ａと周縁部２ａの内径側に連なる可動部２ｂとの境界部分、即ち、ダイヤフラム２およびパッキン５を一体として厚みが変化する部分に設定される。ダイヤフラム２の可動部２ｂとポンプヘッド４との間には、パッキン５の厚みにより隙間Ｇ１が置かれ、この隙間Ｇ１はコールドフロー現象による歪から生じる隙間よりも十分に大きくなっている。それにより、隙間Ｇ１内での液の滞留が防止され、液の凝集が防止される。
【００３４】
さらに、本実施形態のダイヤフラムポンプ１において、ダイヤフラム２の可動範囲は、送液室９の内側に及んでいる。そして、ダイヤフラム２の送液室９側に向けた変位により、ダイヤフラム２の可動部２ｂとポンプヘッド４との隙間Ｇ１の容積は収縮され、ダイヤフラム２の作動室１４側に向けた変位により、隙間Ｇ１の容積は拡張される。隙間Ｇ１の容積の拡縮に伴い、隙間Ｇ１内の液に循環が生じる。それにより、隙間Ｇ１内での液の滞留が防止され、液の凝集が防止される。
【００３５】
ダイヤフラム２の可動部２ｂとポンプヘッド４との隙間Ｇ１、換言すればパッキン５の厚みは、ダイヤフラム２のサイズや搬送する液の種類に応じて適宜決められるが、小さすぎると液の滞留が生じる虞があるため、０．５ｍｍ以上が好ましく、ポンプヘッド４の安定性を考慮すると５ｍｍ以下が好ましい。
【００３６】
ダイヤフラム２とパッキン５との間およびパッキン５とポンプヘッド４との間のシール性を十分に保つために、パッキン５は以下の条件を満たすことが好ましい。即ち、ポンプヘッド４が未装着のときのパッキン５の内周縁５ｂから外周縁５ｃまでの距離で最も長い距離をＣとして、ポンプフレーム３の収容部６の内周面６ａからパッキン５の内周縁５ｂまでの距離で最も長い距離Ａとの比Ｃ／Ａは、０．７＜Ｃ／Ａ＜１が好ましく、０．８＜Ｃ／Ａ＜１がより好ましく、０．９＜Ｃ／Ａ＜１が更に好ましい。
【００３７】
Ｃ／Ａ＜１を満たすことにより、パッキン５とポンプフレーム３の収容部６の内周面６ａとの間には、隙間が置かれる。パッキン５がポンプフレーム３の段部７とポンプヘッド４の挟持部８との間で圧縮された際に、上記の隙間があることによってパッキン５を外周側に向けて伸ばし、内周側への伸びを抑制することができる。それにより、パッキン５の内周縁部がポンプヘッド４の挟持面８ａの内周縁８ｂを越えて送液室９内に突出することが防止される。
【００３８】
また、シール性、ポンプヘッド４装着時の安定性、耐久性を考慮すればパッキン５の上記Ｃの値は大きくした方が好ましく、従って、パッキン５は０．７＜Ｃ／Ａ＜１を満たすことが好ましく、０．８＜Ｃ／Ａ＜１満たすことがより好ましく、０．９＜Ｃ／Ａ＜１満たすことが更に好ましい。
【００３９】
また、図５に示すように、ダイヤフラム２の表面とパッキン５の内周面とのなす角θが鈍角となるようなパッキン５の変形が生じた場合、ダイヤフラム２と接触する側のパッキン５の内周縁部にポンプヘッド４による圧力が作用しにくくなる。それに伴い、ダイヤフラム２の歪みを補償できなくなる虞があり、ダイヤフラム２とポンプヘッド４との間にパッキン５を介在させない場合と同様に凝集が発生する虞がある。そこで図６に示すように、パッキン５を事前に加工し、ポンプヘッド４を装着したときにθが鋭角になるようにしてもよい。ただし、θが鋭角過ぎると、この部分での液の滞留が懸念される。好ましくは４５°≦θ≦１１０°であり、更に好ましくは７０°≦θ≦１００°であり、最も好ましくは８５°≦θ≦９０°である。
【００４０】
以上の条件を満たすパッキン５の素材としては、例えばテフロン（登録商標）などのフッ素系樹脂が挙げられる。ただし、他の素材のパッキン、例えばゴム製のパッキン（ＥＰＤＭ製パッキン、バイトン（登録商標）製パッキン、等）を用いても、Ｃの値やパッキンの厚みやポンプヘッド４で押さえる圧力などを適宜調整することにより、上記の条件は達成することが可能である。また、図５に示すように、ポンプフレーム３とポンプヘッド４との間に、ポンプヘッド４装着後のパッキン５の厚みを制御する目的で、例えばステンレス製や鉄製の補助リング１８を使用することも可能である。
【００４１】
以上、説明したように、本実施形態のダイヤフラムポンプ１によれば、凝集が発生し易い液や微粒子が分散した懸濁液などを搬送した場合であっても、凝集物の発生を防止することができる。それにより、長時間にわたって連続的かつ定量的に輸送することができ、作業効率の向上を図り安定した性能の製品を製造することが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態のダイヤフラムポンプ１によれば、上記の凝集物発生抑制効果を得るにあたり、ダイヤフラム２の周縁部２ａにパッキン５を重ねており、ダイヤフラム２の周縁部２ａそのものを肉厚に成形する場合に比べて作製が容易となる。それにより、作製コストが抑えられ、老朽化により凝集物発生抑制効果が小さくなった場合における交換作業を容易に行うことができる。
【００４３】
また、ダイヤフラム２の可動範囲が送液室９の内側に及ぶダイヤフラムポンプ１では、ダイヤフラム２の可動範囲が送液室９の外側に限られるものに比べて、ダイヤフラム２の１サイクルでの往復運動により搬送できる液量が増加する。それにより、作業効率の向上を図ることができる。
【００４４】
次に図７を参照して、上述したダイヤフラムポンプ１の変形例を説明する。図７に示すように、ダイヤフラム２の耐久性を向上させる目的で、ポンプヘッド４の挟持部８の内周縁部に一定の曲率を設定することができる。図中Ｙで示される部分が、曲率が設定される部分である。この場合、曲率が設定される部分Ｙはパッキン５の挟持に関与しないから、ポンプフレーム３の収容部６の内周面６ａから挟持面８ａの内周縁８ｂまでの距離で最も短い距離として規定される上記Ｂは、曲率設定部分Ｙの手前までである。
【００４５】
ポンプヘッド４の挟持部８の内周縁部に一定の曲率を設定した場合に、ダイヤフラム２の周縁部２ａとポンプヘッド４の挟持部８との間にパッキンを介在させないと、曲率設定部分Ｙとダイヤフラム２との間に鋭角状の微小隙間が形成され、そこに液が滞留して凝集物が発生するが、パッキン５を介在させることにより、そのような鋭角状の微小隙間が形成されることを回避することができ、凝集物の発生をすることができる。
【００４６】
以上説明したように、本発明のダイヤフラムポンプは、濃縮化等により凝集が発生し易い種々の液や懸濁液を凝集物の発生を抑制して搬送することが可能である。特に、ポリマーラテックスを含む懸濁液を搬送する場合にその効果を発揮する。
【００４７】
ポリマーラテックスとしては、アクリル系ポリマー、ポリエステル類、ゴム類(例えばＳＢＲ樹脂)、ポリウレタン類、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体、塩化ビニルメタアクリル酸共重合体等の共重合体を含めたポリ塩化ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等の共重合体を含めたポリ酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン等のポリマーラテックスを用いることができる。これらポリマーラテックスとしては直鎖のポリマーでも枝分かれしたポリマーでもまた架橋されたポリマーでもよいし、単一のモノマーが重合したいわゆるホモポリマーでもよいし、２種類以上のモノマーが重合したコポリマーでもよい。コポリマーの場合はランダムコポリマーでも、ブロックコポリマーでもよい。これらポリマーの分子量は数平均分子量で５０００〜１００００００が好ましく、より好ましくは１００００〜５０００００である。
【００４８】
ポリエステルラテックス、塩化ビニル／アクリル化合物共重合体ラテックス、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体ラテックス、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル化合物共重合体ラテックス等の塩化ビニル共重合体ラテックスのいずれか１つまたは任意の組み合わせでも構わない。
【００４９】
このような塩化ビニル共重合体としては、前述のものが挙げられるが、なかでもビニブラン２４０、ビニブラン２７０、ビニブラン２７６、ビニブラン２７７、ビニブラン３７５、ビニブラン３８０、ビニブラン３８６、ビニブラン４１０、ビニブラン４３０、ビニブラン４３２、ビニブラン５５０、ビニブラン６０１、ビニブラン６０２、ビニブラン６０９、ビニブラン６１９、ビニブラン６８０、ビニブラン６８０Ｓ、ビニブラン６８１Ｎ、ビニブラン６８３、ビニブラン６８５Ｒ、ビニブラン６９０、ビニブラン８６０、ビニブラン８６３、ビニブラン６８５、ビニブラン８６７、ビニブラン９００、ビニブラン９３８、ビニブラン９５０（以上いずれも日信化学工業（株）製）、ＳＥ１３２０、Ｓ−８３０（以上いずれも住友ケムテック（株）製）が挙げられる。
【００５０】
また、ポリエステル系ラテックスとしては、バイロナールＭＤ１２００、バイロナールＭＤ１２２０、バイロナールＭＤ１２４５、バイロナールＭＤ１２５０、バイロナールＭＤ１５００、バイロナールＭＤ１９３０、バイロナールＭＤ１９８５（以上いずれも東洋紡（株）製）が挙げられる。これらのなかでも、特に塩化ビニル／アクリル化合物共重合体ラテックス、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体ラテックス、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル化合物共重合体ラテックス等の塩化ビニル共重合体ラテックスが挙げられる。
【００５１】
なお、ダイヤフラムの素材としては、ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化）（ＰＴＦＥ）が好ましく、その他にもエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、ステンレスが利用可能である。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５３】
ダイヤフラムポンプに日機装（株）製、型式Ｃ２２Ｘ−１．５Ｆ−４０Ｄ１ＥＳＰを使用し、溶液供給用として温度調節可能なタンクを接続した。吐出側は二次圧調節用のニードル弁を経由し溶液供給用タンクへ接続し、溶液を循環させ長時間連続運転可能な実験系を用いた。溶液は、ビニブラン６９０（日信化学工業（株）製）を水に体積で１：１の比率で溶解したものを用い、二次圧は０．５ＭＰａに、温度は４０℃に調節した。テフロン（登録商標）製ダイヤフラムを用い、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）およびテフロン（登録商標）製のパッキンをヘッドに装着し、５００ｃｃ／ｍｉｎの流量で１８ｈｒ連続運転を行った後、ダイヤフラム及びポンプヘッドに付着した析出物を全て回収しろ過により凝集物を分離後自然乾燥し重量を測定した。本ダイヤフラムポンプは送液部を２つ有しており、両方の合計値を求めた。結果を表１に示す。尚、表１に示す実施例１は、ポンプフレームとポンプヘッドとの間にステンレス製の補助リングを介在させてＡの値を制御した。
【００５４】
【表１】
2010031652.tif 000003
【００５５】
表１より、本発明は、凝集物の析出量減少に効果のあることが分かる。特にテフロン（登録商標）製のパッキンを用いた場合に効果の大きいことが分かる。また、パッキンの材質をフッ素系樹脂であるバイトン（登録商標）製のものに変えた以外は実施例２と同様の条件としたものについても、実施例２と同等に凝集物の析出量減少において良い結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係るダイヤフラムポンプの一実施形態の断面図である。
【図２】図１のダイヤフラムポンプの要部を拡大して示す断面図である。
【図３】参考例のダイヤフラムポンプの要部を拡大して示す断面図である。
【図４】参考例のダイヤフラムポンプの要部を拡大して示す断面図である。
【図５】図１のダイヤフラムポンプの要部を拡大して示す断面図である。
【図６】図１のダイヤフラムポンプの要部を拡大して示す断面図である。
【図７】図１のダイヤフラムポンプの変形例であって、要部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    ダイヤフラムポンプ
２    ダイヤフラム
２ａ  周縁部
２ｂ  可動部
３    ポンプフレーム
３ａ  底壁
４    ポンプヘッド
５    パッキン
６    収容部
７    段部
８    挟持部
９    送液室
１０    吸入管
１０ａ  吸入口
１１    吐出管
１１ａ  吐出口
１２    吸入管側逆止弁
１３    吐出管側逆止弁
１４    作動室
１５    シリンダ室
１６    プランジャ
【図１】
2010031652.tif 000004
【図２】
2010031652.tif 000005
【図３】
2010031652.tif 000006
【図４】
2010031652.tif 000007
【図５】
2010031652.tif 000008
【図６】
2010031652.tif 000009
【図７】
2010031652.tif 000010