(57)【要約】【課題】構成を複雑化することなく、安価に製造することが可能な膨張弁機構及びそれを備えた冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】膨張弁機構１００は、第１流路１１２に配置され、第１流体入口１１１から流入した流体を通す貫通穴が形成されている第１弁座１１４と、第１弁座１１４の貫通穴に挿通可能に配置され、第１弁座１１４との距離に応じて貫通穴の流路面積を変化させて流体流量を調整可能にしている第１弁体１１５と、第２流路１２２に配置され、第２流体入口１２１から流入した流体を通す貫通穴が形成されている第２弁座１２４と、第２弁座１２４の貫通穴に挿通可能に配置され、第２弁座１２４との距離に応じて貫通穴の流路面積を変化させて流体流量を調整可能にしている第２弁体１２５と、一方の弁体の移動に応じて他方の弁体を押圧するバネ１３１と、を有している。【選択図】図１
2010127478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体入口と、
前記第１流体入口とは別に形成されている第２流体入口と、
前記第１流体入口から流入した流体を通す第１流路と、
前記第２流体入口から流入した流体を通す第２流路と、
前記第１流路及び前記第２流路に共通して連通している流体出口と、
前記流体出口から流出した流体を前記第１流路に戻す第１分岐流路と、
前記流体出口から流出した流体を前記第２流路に戻す第２分岐流路と、
前記第１分岐流路に設けられ、前記流体出口から流出した流体の流れを前記第１流路の方向のみに許容する第１逆止弁と、
前記第２分岐流路に設けられ、前記流体出口から流出した流体の流れを前記第２流路の方向のみに許容する第２逆止弁と、
前記第１流路に配置され、前記第１流体入口から流入した流体を通す貫通穴が形成されている第１弁座と、
前記第１弁座の前記貫通穴に挿通可能に配置され、前記第１弁座との距離に応じて前記貫通穴の流路面積を変化させて流体流量を調整可能にしている第１弁体と、
前記第２流路に配置され、前記第２流体入口から流入した流体を通す貫通穴が形成されている第２弁座と、
前記第２弁座の前記貫通穴に挿通可能に配置され、前記第２弁座との距離に応じて前記貫通穴の流路面積を変化させて流体流量を調整可能にしている第２弁体と、
前記第１弁体と前記第２弁体との間に配置され、一方の弁体の移動に応じて他方の弁体を押圧する付勢手段と、を有している
ことを特徴とする膨張弁機構。
【請求項２】
前記第１弁体及び前記第２弁体をニードル形状としている
ことを特徴とする請求項１に記載の膨張弁機構。
【請求項３】
前記第１逆止弁及び前記第２逆止弁の上流側のそれぞれに毛細管を設けている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の膨張弁機構。
【請求項４】
前記付勢手段がバネである
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の膨張弁機構。
【請求項５】
圧縮機と、室外側熱交換器と、前記請求項１〜４のいずれか一項に記載の膨張弁機構と、室内側熱交換器と、を冷媒配管で直列に接続した
ことを特徴とする空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を減圧して膨張させる膨張弁機構及びそれを搭載した空気調和装置に関し、特に蒸気圧縮式ヒートポンプ型空調機に好適な膨張弁機構及びそれを備えた空気調和装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
膨張弁機構としては、オリフィス（堰）やキャピラリチューブ（毛細管）からなる固定絞り機構と、電子制御式膨張弁からなる可変絞り機構と、が従来から知られている。このような膨張弁機構は、冷凍サイクルを用いて暖房運転（いわゆる「ヒートポンプ運転」）を実行する空気調和装置等の冷凍サイクル装置の構成要素として適用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の冷凍サイクル装置は、圧縮機の下流に四方切替弁を設置し、冷房時においては、高圧高温冷媒を室外側熱交換器に供給した後、低圧で開通する定差圧弁及びオリフィスを経由して室内側熱交換器に流し込み、さらに、圧力が高い場合には、低圧で開通する定差圧弁及びオリフィスと高圧で開通する定差圧弁及びオリフィスとの両方を経由した後、室内側熱交換器をバイパスするものである。一方、この冷凍サイクル装置は、暖房時においては、高圧高温冷媒を室内側熱交換器に供給した後、高圧で開通する定差圧弁及びオリフィスに流し込むものである。したがって、暖房性能を得ることができるとしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１０６９９４号公報（第４−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
オリフィスやキャピラリチューブからなる固定絞り機構を搭載した冷凍サイクル装置では、高圧高温冷媒が固定絞り機構のみに流入するため、流量制御ができないという問題があった。また、電子制御式膨張弁からなる可変絞り機構を搭載した冷凍サイクル装置では、細かい流量制御によって省エネ性を向上させることができる反面、構成する部品点数が多くなってしまうため、製造に要するコストが高くなってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、構成を複雑化することなく、安価に製造することが可能な膨張弁機構及びそれを備えた冷凍サイクル装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る膨張弁機構は、第１流体入口と、前記第１流体入口とは別に形成されている第２流体入口と、前記第１流体入口から流入した流体を通す第１流路と、前記第２流体入口から流入した流体を通す第２流路と、前記第１流路及び前記第２流路に共通して連通している流体出口と、前記流体出口から流出した流体を前記第１流路に戻す第１分岐流路と、前記流体出口から流出した流体を前記第２流路に戻す第２分岐流路と、前記第１分岐流路に設けられ、前記流体出口から流出した流体の流れを前記第１流路の方向のみに許容する第１逆止弁と、前記第２分岐流路に設けられ、前記流体出口から流出した流体の流れを前記第２流路の方向のみに許容する第２逆止弁と、前記第１流路に配置され、前記第１流体入口から流入した流体を通す貫通穴が形成されている第１弁座と、前記第１弁座の前記貫通穴に挿通可能に配置され、前記第１弁座との距離に応じて前記貫通穴の流路面積を変化させて流体流量を調整可能にしている第１弁体と、前記第２流路に配置され、前記第２流体入口から流入した流体を通す貫通穴が形成されている第２弁座と、前記第２弁座の前記貫通穴に挿通可能に配置され、前記第２弁座との距離に応じて前記貫通穴の流路面積を変化させて流体流量を調整可能にしている第２弁体と、前記第１弁体と前記第２弁体との間に配置され、一方の弁体の移動に応じて他方の弁体を押圧する付勢手段と、を有していることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る空気調和装置は、圧縮機と、室外側熱交換器と、上記の膨張弁機構と、室内側熱交換器と、を冷媒配管で直列に接続したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る膨張弁機構によれば、構成を複雑化することなく流入する流体の圧力に応じた流量調整が双方向の流れに対して実現することができるとともに、構成を複雑化する必要がないので安価に製造することが可能となる。
【００１０】
本発明に係る空気調和装置によれば、冷凍サイクルの負荷状態に応じた冷媒流量調整が実現できる。また、搭載している膨張弁機構は、簡素な構成となっているので、製造コストを低価格に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る膨張弁機構１００の概略構成を示す縦断面図である。図１に基づいて、膨張弁機構１００の構成及び動作について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。
【００１２】
この実施の形態１に係る膨張弁機構１００は、冷媒等の流体を減圧して膨張させる機能を有しているものである。図１に示すように、膨張弁機構１００は、２つの流体入口（第１流体入口１１１、第２流体入口１２１）と、２つの流体流路（第１流路１１２、第２流路１２２）と、２つの分岐流路（第１分岐流路１１３、第２分岐流路１２３）と、２つの弁座（第１弁座１１４、第２弁座１２４）と、２つの弁体（第１弁体１１５、第２弁体１２５）と、付勢手段であるバネ１３１と、流体出口１３２と、２つの逆止弁（第１逆止弁１１６、第２逆止弁１２６）と、を有している。
【００１３】
第１流体入口１１１は、流体が流入する際の入口となるものである。第２流体入口１２１は、第１流体入口１１１とは別に設けられており、流体が流入する際の入口となるものである。第１流路１１２は、第１流体入口１１１から流入する流体を通すものである。第２流路１２２は、第２流体入口１２１から流入する流体を通すものである。第１流路１１２と第２流路１２２とは、バネ１３１の設置位置で連通するようになっている。第１分岐流路１１３は、第１流路１１２を分岐し、流体出口１３２から流出した流体を第１流路１１２に戻すものである。第２分岐流路１２３は、第２流路１２２を分岐し、流体出口１３２から流出した流体を第２流体入口１２１に戻すものである。
【００１４】
第１弁座１１４は、第１流路１１２に配置されており、流体を通すことができるとともに、第１弁体１１５が挿通可能な貫通穴が形成されている。第１弁体１１５は、ニードル形状となっており、第１弁座１１４との距離に応じて移動し、流体流量を変化させるものである。つまり、第１弁座１１４及び第１弁体１１５によって、第１流路１１２を流れる流体の流量を調整可能になっている。具体的には、第１弁体１１５が移動すると、第１弁体１１５のニードル部分が第１弁座１１４の貫通穴の流路面積を変更することになり、これによって流体流量を調節している。
【００１５】
第２弁座１２４は、第２流路１２２に配置されており、流体を通すことができるとともに、第２弁体１２５が挿通可能な貫通穴が形成されている。第２弁体１２５は、ニードル形状となっており、第２弁座１２４との距離に応じて移動し、流体流量を変化させるものである。つまり、第２弁座１２４及び第２弁体１２５によって、第２流路１２２を流れる流体の流量を調整可能になっている。具体的には、第２弁体１２５が移動すると、第２弁体１２５のニードル部分が第２弁座１２４の貫通穴の流路面積を変更することになり、これによって流体流量を調節している。
【００１６】
バネ１３１は、第１弁体１１５と第２弁体１２５との間に配置され、第１弁体１１５及び第２弁体１２５を付勢することで押圧支持するものである。つまり、バネ１３１は、一方の弁体の移動に応じて他方の弁体を押圧するようになっている。流体出口１３２は、第１弁座１１４と第２弁座１２４との間、つまりバネ１３１の配置位置で第１流路１１２及び第２流路１２２に共通して連通し、第１流路１１２又は第２流路１２２を通った流体の出口となるものである。この流体出口１３２は、第１毛細管１１７と第１逆止弁１１６とを介して第１分岐流路１１３と連通し、また第２毛細管１２７と第２逆止弁１２６とを介して第２分岐流路１２３と連通している。
【００１７】
第１逆止弁１１６は、第１分岐流路１１３に設置され、流体の流れを一方にのみ許容、つまり第１流体入口１１１から流入する流体が第１分岐流路１１３に流出しないようにするものである。第２逆止弁１２６は、第２分岐流路１２３に設置され、流体の流れを一方にのみ許容、つまり第２流体入口１２１から流入する流体が第２分岐流路１２３に流出しないようにするものである。第１毛細管１１７及び第２毛細管１２７は、通った流体を減圧するものである。
【００１８】
ここで、膨張弁機構１００の動作について説明する。
まず、第１流体入口１１１から流体が流入した場合について説明する。第１流体入口１１１から流入した流体は、第１逆止弁１１６の作用により第１分岐流路１１３の方向には流れず、第１流路１１２の方向のみに流れる。そうすると、第１弁体１１５、及び、第１弁体１１５にバネ１３１を介して連接する第２弁体１２５は、流体の圧力により図１における左向きの力を受ける。この左向きの力により、第２弁体１２５は、第２弁座１２４に突き当たり、位置が固定される。一方、バネ１３１には、第１弁体１１５に対し、図１における右向きの力が発生する。したがって、第１弁体１１５は、流体の圧力による左向きの力とバネ１３１による右向きの力とがバランスする位置に留まることになる。
【００１９】
第１弁体１１５は、上述したようにニードル形状をしているので、第１弁座１１４の流路面積は、第１弁体１１５の留まる位置により変化することになる。したがって、第１流路１１２を通った流体は、第１弁座１１４を通過する際に減圧されることになるが、その減圧量は、第１弁体１１５の留まる位置により変化、すなわち流入する流体の圧力によって変化することになる。そして、第１弁座１１４を通過することにより減圧された流体は、第２弁座１２４が第２弁体１２５により閉塞されているため、流体出口１３２のみから流出する。
【００２０】
流体出口１３２から流出した流体は、第１逆止弁１１６の作用により第１毛細管１１７の方向には流れることができず、第２毛細管１２７のみに流入し、第２毛細管１２７によりさらに減圧される。第２毛細管１２７の通過によりさらに減圧された流体は、第２逆止弁１２６、及び、第２分岐流路１２３を通過し、第２流路１２２に至る。第２流路１２２に至った流体は、第２弁座１２４が第２弁体１２５により閉塞されているため、第２流体入口１２１から流出することになる。
【００２１】
次に、第２流体入口１２１から流体が流入した場合について説明する。第２流体入口１２１から流入した流体は、第２逆止弁１２６の作用により第２分岐流路１２３の方向には流れず、第２流路１２２の方向のみに流れる。そうすると、第２弁体１２５、及び、第２弁体１２５にバネ１３１を介して連接する第１弁体１１５は、流体の圧力により図１における右向きの力を受ける。この右向きの力により、第１弁体１１５は、第１弁座１１４に突き当たり、位置が固定される。一方、バネ１３１には、第２弁体１２５に対し、図１における左向きの力が発生する。したがって、第２弁体１２５は、流体の圧力による右向きの力とバネ１３１による左向きの力とがバランスする位置に留まることになる。
【００２２】
第２弁体１２５は、上述したようにニードル形状をしているので、第２弁座１２４の流路面積は、第２弁体１２５の留まる位置により変化することになる。したがって、第２流路１２２を通った流体は、第２弁座１２４を通過する際に減圧されることになるが、その減圧量は、第２弁体１２５の留まる位置により変化、すなわち流入する流体の圧力によって変化することになる。そして、第２弁座１２４を通過することにより減圧された流体は、第１弁座１１４が第１弁体１１５により閉塞されているため、流体出口１３２のみから流出する。
【００２３】
流体出口１３２から流出した流体は、第２逆止弁１２６の作用により第２毛細管１２７の方向には流れることができず、第１毛細管１１７のみに流入し、第１毛細管１１７によりさらに減圧される。第１毛細管１１７の通過によりさらに減圧された流体は、第１逆止弁１１６、及び、第１分岐流路１１３を通過し、第１流路１１２に至る。第１流路１１２に至った流体は、第１弁座１１４が第１弁体１１５により閉塞されているため、第１流体入口１１１から流出することになる。
【００２４】
以上のように、膨張弁機構１００では、膨張弁機構１００に流入する流体の圧力に応じて、膨張弁機構１００による減圧量が変化するように構成したので、膨張弁機構１００が搭載される冷凍サイクルの負荷状態に応じた冷媒流量調整が実現できる。このため、冷凍サイクルの高負荷条件における高圧圧力の過昇、高負荷条件における冷媒流量不足による能力低下、及び、低負荷条件における液圧縮による省エネ性の悪化を、効果的に防止することができる。また、膨張弁機構１００は、電磁機構を使用せず、機械部品のみで構成するようにしているため、製造コストを低価格に抑えることができる。さらに、流体の双方向の流れに対応可能にしているため、実施の形態２で説明するヒートポンプ式の空気調和装置に好適なものとなる。
【００２５】
加えて、膨張弁機構１００は、構成を複雑化することなく、安価に製造することができ、流体の双方向の流れに対応可能にしているため、冷房運転と暖房運転とを適宜切り替えながら実行することができる各種冷暖房機器や冷凍加熱機器等の空気調和装置に設置されるものとして広く利用することができる。また、膨張弁機構１００は、流入する流体の圧力に応じて流量調整が可能になることからも、空気調和装置に設置されるものとして広く利用することができる。
【００２６】
なお、第１毛細管１１７及び第２毛細管１２７は、膨張弁機構１００を説明するための便宜上の称呼であって、それぞれの流量は適宜選定することができるものであり、これに限定するものではなく、たとえばオリフィスや減圧することのない通常配管であってもよい。また、第１流路１１２及び第２流路１２１は、膨張弁機構１００を説明するための便宜上の称呼であって、それぞれの流量は適宜選定することができるものであり、これに限定するものではなく、たとえば途中にオリフィスを設けてもよいし、毛細管であってもよい。
【００２７】
実施の形態２．
図２は、実施の形態２に係る空気調和装置２００の回路構成を模式的に示す回路図である。図２に基づいて、空気調和装置２００の回路構成及び動作について説明する。この実施の形態２に係る空気調和装置２００は、流体である冷媒を循環させる冷凍サイクルを利用することで冷房運転又は暖房運転を実行できるヒートポンプ式の空気調和装置であり、実施の形態１に係る膨張弁機構１００を冷凍サイクルの構成要素の一つとして搭載しているものである。
【００２８】
図２に示すように、空気調和装置２００は、冷媒を圧縮して高温高圧にする圧縮機１と、冷房運転時には凝縮器（又は放熱器）、暖房運転時には蒸発器として機能し、供給された冷媒と外気との間で熱交換をする室外側熱交換器３と、暖房運転時には凝縮器（又は放熱器）、冷房運転時には蒸発器として機能し、供給された冷媒と外気との間で熱交換して空調対象域に供給するための暖房空気あるいは冷房空気を作成する室内側熱交換器５と、圧縮機１によって圧縮された冷媒（以下、「高温冷媒」と称する）を室外側熱交換器３又は室内側熱交換器５の一方に選択的に切り替える四方切替弁２と、供給された冷媒を減圧する膨張弁機構１００と、を有している。そして、それらは冷媒を通す冷媒配管６で接続されている。
【００２９】
空気調和装置２００の冷房運転時においては、圧縮機１、四方切替弁２、室外側熱交換器３、膨張弁機構１００、室内側熱交換器５の順に冷媒が循環するようになっている。一方、空気調和装置２００の暖房運転時においては、圧縮機１、四方切替弁２、室内側熱交換器５、膨張弁機構１００、室外側熱交換器３の順に冷媒が循環するようになっている。すなわち、空気調和装置２００では、四方切替弁２が選択的に冷媒の流れを切り替えることによって、冷房運転又は暖房運転を実行することが可能になっている。なお、膨張弁機構１００の第１流体入口１１１が室内側熱交換器５側に接続され、第２流体入口１２１が室外側熱交換器３側に接続されるようになっている。
【００３０】
具体的には、空気調和装置２００が冷房運転を実行する場合、圧縮機１から吐出した高温冷媒を室外側熱交換器３に供給して凝縮器として機能させ、室内側熱交換器５を蒸発器として機能させる。一方、空気調和装置２００が暖房運転を実行する場合、圧縮機１から吐出した高温冷媒を室内側熱交換器５に供給して凝縮器として機能させ、膨張弁機構１００において減圧された冷媒（以下、「低温冷媒」と称する）を室外側熱交換器３に供給して蒸発器として機能させる。したがって、膨張弁機構１００には、図２において、右方向及び左方向の冷媒の流れが生じることになる。
【００３１】
ここで、空気調和装置２００の動作について説明する。まず、暖房運転時の動作について説明する。空気調和装置２００が暖房運転を実行する場合、圧縮機１から吐出される高温冷媒が室内側熱交換器５に供給されるように四方切替弁２を切り替える。そして、室内側熱交換器５に供給された冷媒は、室内側熱交換器５に供給される空気により凝縮（又は放熱）し、冷却されることになる。室内側熱交換器５で凝縮されて流出した高圧の冷媒は、膨張弁機構１００の第１流体入口１１１より流入する。膨張弁機構１００に流入した冷媒は、第１逆止弁１１６の作用により第１分岐流路１１３の方向には流れず、第１流路１１２の方向のみに流れる。
【００３２】
そうすると、第１弁体１１５、及び、第１弁体１１５にバネ１３１を介して練成する第２弁体１２５は、冷媒の圧力により図１で説明したような紙面左向きの力を受ける。この左向きの力により、第２弁体１２５は、第２弁座１２４に突き当たり、位置が固定される。一方、バネ１３１には、第１弁体１１５に対し、図１で説明したような紙面右向きの力が発生する。したがって、第１弁体１１５は、冷媒の圧力による左向きの力とバネ１３１による右向きの力とがバランスする位置に留まることになる。
【００３３】
第１弁体１１５は、実施の形態１で説明したようにニードル形状をしているので、第１弁座１１４の流路面積は、第１弁体１１５の留まる位置により変化することになる。したがって、第１流路１１２を通った冷媒は、第１弁座１１４を通過する際に減圧されることになるが、その減圧量は、第１弁体１１５の留まる位置により変化、すなわち流入する冷媒の圧力によって変化することになる。そして、第１弁座１１４を通過することにより減圧された冷媒は、第２弁座１２４が第２弁体１２５により閉塞されているため、流体出口１３２のみから流出する。
【００３４】
流体出口１３２から流出した冷媒は、第１逆止弁１１６の作用により第１毛細管１１７の方向には流れることができず、第２毛細管１２７のみに流入し、第２毛細管１２７によりさらに減圧される。第２毛細管１２７の通過によりさらに減圧された冷媒は、第２逆止弁１２６、及び、第２分岐流路１２３を通過し、第２流路１２２に至る。第２流路１２２に至った冷媒は、第２弁座１２４が第２弁体１２５により閉塞されているため、第２流体入口１２１から流出することになる。第２流体入口１２１を介して膨張弁機構１００から流出した冷媒は、室外側熱交換器３に供給されて蒸発し、圧縮機１に再度吸入される。
【００３５】
次に、冷房運転時の動作について説明する。空気調和装置２００が冷房運転を実行する場合、圧縮機１から吐出される高温冷媒が室外側熱交換器３に供給されるように四方切替弁２を切り替える。そして、室外側熱交換器３に供給された冷媒は、室外側熱交換器３に供給される空気により凝縮（又は放熱）し、冷却されることになる。室外側熱交換器３で凝縮されて流出した高圧の冷媒は、膨張弁機構１００の第２流体入口１２１より流入する。膨張弁機構１００に流入した冷媒は、第２逆止弁１２６の作用により第２分岐流路１２３の方向には流れず、第２流路１２２の方向のみに流れる。
【００３６】
そうすると、第２弁体１２５、及び、第２弁体１２５にバネ１３１を介して練成する第１弁体１１５は、冷媒の圧力により図１で説明したような紙面右向きの力を受ける。この右向きの力により、第１弁体１１５は、第１弁座１１４に突き当たり、位置が固定される。一方、バネ１３１には、第２弁体１２５に対し、図１で説明したような紙面左向きの力が発生する。したがって、第２弁体１２５は、冷媒の圧力による右向きの力とバネ１３１による左向きの力とがバランスする位置に留まることになる。
【００３７】
第２弁体１２５は、実施の形態１で説明したようにニードル形状をしているので、第２弁座１２４の流路面積は、第２弁体１２５の留まる位置により変化することになる。したがって、第２流路１２２を通った冷媒は、第２弁座１２４を通過する際に減圧されることになるが、その減圧量は、第２弁体１２５の留まる位置により変化、すなわち流入する冷媒の圧力によって変化することになる。そして、第２弁座１２４を通過することにより減圧された冷媒は、第１弁座１１４が第１弁体１１５により閉塞されているため、流体出口１３２のみから流出する。
【００３８】
流体出口１３２から流出した冷媒は、第２逆止弁１２６の作用により第２毛細管１２７の方向には流れることができず、第１毛細管１１７のみに流入し、第１毛細管１１７によりさらに減圧される。第１毛細管１１７の通過によりさらに減圧された冷媒は、第１逆止弁１１６、及び、第１分岐流路１１３を通過し、第１流路１１２に至る。第１流路１１２に至った冷媒は、第１弁座１１４が第１弁体１１５により閉塞されているため、第１流体入口１１１から流出することになる。第１流体入口１１１を介して膨張弁機構１００から流出した冷媒は、室内側熱交換器５に供給されて蒸発し、圧縮機１に再度吸入される。
【００３９】
以上のように、空気調和装置２００では、膨張弁機構１００に流入する冷媒の圧力に応じて、膨張弁機構１００による減圧量が変化するように構成したので、冷凍サイクルの負荷状態に応じた冷媒流量調整が実現できる。このため、空気調和装置２００の冷凍サイクルの高負荷条件における高圧圧力の過昇、高負荷条件における冷媒流量不足による能力低下、及び、低負荷条件における液圧縮による省エネ性の悪化を、効果的に防止することができる。また、膨張弁機構１００は、電磁機構を使用せず、機械部品のみで構成するようにしているため、製造コストを低価格に抑えることができる。さらに、冷媒の双方向の流れに対応可能にしているため、空気調和装置２００に好適なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施の形態１に係る膨張弁機構の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】実施の形態２に係る空気調和装置の回路構成を模式的に示す回路図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  圧縮機、２  四方切替弁、３  室外側熱交換器、５  室内側熱交換器、６  冷媒配管、１００  膨張弁機構、１１１  第１流体入口、１１２  第１流路、１１３  第１分岐流路、１１４  第１弁座、１１５  第１弁体、１１６  第１逆止弁、１１７  第１毛細管、１２１  第２流体入口、１２２  第２流路、１２３  第２分岐流路、１２４  第２弁座、１２５  第２弁体、１２６  第２逆止弁、１２７  第２毛細管、１３１  バネ、１３２  流体出口、２００  空気調和装置。
【図１】
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【図２】
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