(57)【要約】【課題】潤滑油の粘度低下による軸受損傷及び吐出系における重質炭化水素の液化を防止する安価で信頼性の高い軸封装置が形成された無給油式スクリュ圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機本体１１と、給油タンク１３と、給油ライン６０と、油回収ライン５９と、を備えるスクリュ圧縮機１０において、スクリュロータ２５の圧縮室２４の軸２６，３８方向の両側に位置し、軸受２７，３９，４０の油の圧縮室２４への混入及び圧縮室２４からのプロセスガスの漏洩を防止する軸封部２８，４１と、圧縮室２４の吐出側の軸封部４１と圧縮機本体１１の吸込口１７とを連通させる吸込口戻しライン５２と、圧縮機本体１１の吸込口１７と給油タンク１３の上部とを連通させる供給プロセスガス連通ライン６１と、圧縮機本体１１内部と大気雰囲気とを仕切る１つの内外軸封部５３とを備える。【選択図】図１
2010031747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に配置された雌雄一対のスクリュロータを有し、前記スクリュロータの軸を軸受により支持する圧縮機本体と、
油を貯留する給油タンクと、
前記圧縮機本体の前記軸受等の給油箇所に前記給油タンクの油を供給する給油ラインと、
前記軸受等の給油箇所に給油された油を前記圧縮機本体から前記給油タンクへ回収する油回収ラインと、を備えるスクリュ圧縮機において、
前記スクリュロータの圧縮室の軸方向の両側に位置し、前記軸受等の給油箇所に給油された前記油の前記スクリュロータの圧縮室への混入及び前記圧縮室からのプロセスガスの漏洩を防止する軸封部と、
前記圧縮室の吐出側の前記軸封部と前記圧縮機本体の吸込口とを連通させる吸込口戻しラインと、
前記圧縮機本体の吸込口と前記給油タンクの上部とを連通させる供給プロセスガス連通ラインと、
前記圧縮機本体内部と大気雰囲気とを仕切る１つの内外軸封部とを備えることを特徴とする無給油式スクリュ圧縮機。
【請求項２】
前記両側の軸封部にガスを送流する送流ラインをさらに備え、前記ガスが前記圧縮機本体で圧縮された吐出圧力のガスであることを特徴とする請求項１に記載の無給油式スクリュ圧縮機。
【請求項３】
前記両側の軸封部にガスを送流する送流ラインをさらに備え、前記ガスがプロセスガスに影響を及ぼさない窒素ガスや燃料ガスなどのガスであることを特徴とする請求項１に記載の無給油式スクリュ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は無給油式スクリュ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリュ圧縮機のシステムには大別して２つのタイプがあり、ロータ圧縮室に潤滑油を給油する油冷式スクリュ圧縮機とロータ圧縮室に潤滑油が給油されない無給油式スクリュ圧縮機がある。
【０００３】
図４は、油冷式スクリュ圧縮機１００を示す。この油冷式スクリュ圧縮機１００は、モータ１０１により圧縮機本体１０２内の雌雄一対のスクリュロータ（図示せず）が駆動され、プロセスガスの供給源１０３からのプロセスガスが圧縮された後、油回収器１０４を介して、供給先１０５に供給される。油回収器１０４で分離された油は、油冷却器１０６、ポンプ１０７、フィルタ１０８を介して、圧縮機本体１０２の軸受（図示せず）や圧縮室（図示せず）に給油される。油冷式スクリュ圧縮機１００では、ロータ（図示せず）の圧縮室（図示せず）に潤滑油を供給するため、プロセスガスが冷却され１段圧縮で高い圧縮比を達成できるメリットがある。
【０００４】
プロセスガスとして、プロパン、ブタン、ヘキサン等の重質炭化水素ガス（ヘビーハイドロカーボン）を多く含むガスを取り扱う場合、重質炭化水素ガスが潤滑油に溶解し、潤滑油の粘度が低下して軸受損傷を引き起こす。また、重質炭化水素ガスは圧縮されて圧力が上昇すると、温度が低い状態では液化するが、温度が高い状態では液化しない。重質炭化水素ガスが液化しないように吐出温度を上げるには、圧縮室（図示せず）に供給する潤滑油の温度を上げる必要があるが、そうすると、潤滑油の粘度が低下し、軸受の損傷を引き起こす。逆に、潤滑油の粘度の確保のため、潤滑油の温度を下げ、吐出温度を下げると、油回収器１０４内で重質炭化水素ガスが凝縮し、液面が上昇して、潤滑油が後流へ飛散するという問題が生じる。
【０００５】
図５は、無給油式スクリュ圧縮機１２０を示す。この無給油式スクリュ圧縮機１２０では、モータ１２１により圧縮機本体１２２内のスクリュロータ１２３，１２４が駆動され、プロセスガスの供給源１２５からのプロセスガスが圧縮され、供給先１２６に供給される。一方、油タンク１２７内の潤滑油が油ポンプ１２８、フィルタ１２９を介して、軸受１３０に供給され、重力でタンクに戻る。無給油式スクリュ圧縮機１２０では、スクリュロータ１２３，１２４の潤滑及び圧縮室（図示せず）の気密性維持のために油を使用していないため、圧縮室（図示せず）と軸受１３０や同期歯車１３１の給油部１３２を仕切る軸封・シール１３３が４カ所必要となる。このシールにはカーボンを用いたものや、ガスシールなどがある。軸封部１３３が４カ所必要であるため、シールの漏れに対する信頼性が低く、また圧縮機が高価なものとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、重質炭化水素を多く含むプロセスガスを圧縮するプロセスガス用のスクリュ圧縮機において、重質炭化水素ガスのスクリュ圧縮機の軸受で使用する潤滑油への溶解に起因した潤滑油の粘度低下による軸受損傷及び吐出系における重質炭化水素の液化を防止する安価で信頼性の高い軸封装置が形成された無給油式スクリュ圧縮機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段として、本発明の無給油式スクリュ圧縮機は、水平方向に配置された雌雄一対のスクリュロータを有し、前記スクリュロータの軸を軸受により支持する圧縮機本体と、油を貯留する給油タンクと、前記圧縮機本体の前記軸受等の給油箇所に前記給油タンクの油を供給する給油ラインと、前記軸受等の給油箇所に給油された油を前記圧縮機本体から前記給油タンクへ回収する油回収ラインと、を備えるスクリュ圧縮機において、前記スクリュロータの圧縮室の軸方向の両側に位置し、前記軸受等の給油箇所に給油された前記油の前記スクリュロータの圧縮室への混入及び前記圧縮室からのプロセスガスの漏洩を防止する軸封部と、前記圧縮室の吐出側の前記軸封部と前記圧縮機本体の吸込口とを連通させる吸込口戻しラインと、前記圧縮機本体の吸込口と前記給油タンクの上部とを連通させる供給プロセスガス連通ラインと、前記圧縮機本体内部と大気雰囲気とを仕切る１つの内外軸封部とを備えるようにしている。
【０００８】
この構成によれば、スクリュロータの圧縮室の軸方向の両側に、軸受等の給油箇所に給油された油の圧縮室への混入及び圧縮室からのプロセスガスの漏洩を防止する軸封部を備え、圧縮室の吐出側の軸封部と圧縮機本体の吸込口とを吸込口戻しラインにより連通させることで、圧縮室の吐出側のプロセスガスが軸封部を通過することなく、プロセスガスを軸封部から吸込口戻しラインへ流出させて漏洩を防止することができる。また、わずか１カ所の内外軸封部のみで大気雰囲気と圧縮機本体内部を仕切ることができる。
【０００９】
前記両側の軸封部にガスを送流する送流ラインをさらに備え、前記ガスが前記圧縮機本体で圧縮された吐出圧力のガスであることが好ましい。この構成によれば、スクリュロータの圧縮室と軸受の間の軸封部に、送流ラインにより圧縮機本体が圧縮した吐出圧力に昇圧されたガスを送流することにより、スクリュロータの圧縮室と軸受の間を仕切ることができる。
【００１０】
前記両側の軸封部にガスを送流する送流ラインをさらに備え、前記ガスがプロセスガスに影響を及ぼさない窒素ガスや燃料ガスなどのガスであることが好ましい。この構成によれば、スクリュロータの圧縮室と軸受の間の軸封部に、送流ラインにより窒素ガスや燃料ガスなどのプロセスガスに影響を及ぼさないガスを送流することにより、スクリュロータの圧縮室と軸受の間を仕切ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ロータ圧縮室の両側に設けた軸封部により、圧縮ガスへの潤滑油の混入を防止できる。これにより、本発明にかかる圧縮機を圧縮ガスに一切油が混入していない無給油式スクリュ圧縮機として利用できる。また、前記軸封部により、ロータ圧縮室からのガスの漏洩も防止できる。前記軸封部をカーボンリングシール等の簡素な構成とすることにより、軸封のコストを低減することができる。
【００１２】
大気雰囲気と圧縮機本体内部を仕切る軸封を４カ所から１カ所へとすることにより、軸封のコストを低減させ、さらに、軸封箇所の減少に伴い、漏れに対する信頼性を向上させることができる。
【００１３】
また、給油タンクの圧力を圧縮機本体の吐出圧力より低い有圧で均圧することにより、重質炭化水素ガスの潤滑油への溶解量を抑え、粘度低下を防止できる。その結果、圧縮機本体の軸受の損傷を防止できる。
【００１４】
スクリュ圧縮機を無給油式スクリュ圧縮機として利用することにより、圧縮室内の温度を低く抑制する必要がないため、吐出系における圧縮ガスの液化を防止できる。
【００１５】
圧縮機本体が圧縮して吐出圧力に昇圧したガスを、圧縮機本体の内部をシールするシールガスとして利用することにより、潤滑油の圧縮室への混入及びプロセスガスの軸受側への漏洩の防止をさらに確実にすることができる。
【００１６】
プロセスガスに影響を及ぼさない窒素ガスや燃料ガスなどのガスを圧縮機本体の内部をシールするシールガスとして利用することにより、プロセスガスに腐食成分を含むような場合であっても、軸受や同期歯車などがプロセスガスに接触しないため腐食を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１実施形態の無給油式スクリュ圧縮機１０を示す。無給油式スクリュ圧縮機１０は、圧縮機本体１１、この圧縮機本体１１と連結された駆動部である別体のモータ１２、給油タンク１３、油冷却器１４、ポンプ１５及びフィルタ１６からなっている。圧縮機本体１１にはプロセスガスを吸い込む吸込口１７とプロセスガスを吐出する吐出口１８が設けられている。プロセスガス供給源１９は、プロセスガス供給ライン２０により圧縮機本体１１の吸込口１７と連通している。圧縮機本体１１の吐出口１８は、圧縮プロセスガス供給ライン２１により、プロセスガス供給先２２へと導かれている。
【００１９】
圧縮機本体１１は、圧縮機ケーシング２３内のロータ室２４に、互いに噛合う雌雄一対のスクリュロータが回転可能に収容され、図１では、その内の駆動側スクリュロータ２５のみが表れている。なお、図１において、左側を吸入側、右側を吐出側という。
【００２０】
スクリュロータ２５の吸込口１７側に延びた軸２６は軸受（例えば円筒コロ軸受）２７により圧縮機ケーシング２３に支持されている。スクリュロータ２５と軸受２７との間には、軸封部２８が設けられている。軸封部２８は、雄ロータ２５及び雌ロータ（図示せず）の歯溝部（図示せず）と圧縮機ケーシング２３とで形成される圧縮室からプロセスガスが漏洩するのを極力低減するカーボンリングシール２９，３０，３１，３２、軸受２７へ供給した潤滑油が圧縮室２４へ侵入するのを極力低減するラビンリンスシール３３及び軸封部２８を軸封するためにガスを送流する送流室３４を備えている。軸封部２８には、スクリュロータ２５から吸入側に向かって順に２つのカーボンリングシール２９，３０が配置されている。カーボンリングシール３０の隣には、隙間部３５が設けられている。隙間部３５の隣には、カーボンリングシール３１が配置されている。カーボンリングシール３１の隣には、送流室３４が配置されている。送流室３４の隣には、カーボンリングシール３２が、さらに、カーボンリングシール３２の隣には、ラビンリンスシール３３が配置されている。隙間部３５の下方には、油を排出するドレン３６が設けられている。さらに、この軸２６の端部には、同期歯車３７が設けられている。
【００２１】
スクリュロータ２５の吐出口１８側に延びた軸３８は、軸受（例えば円筒コロ軸受）３９及び軸受（スラスト軸受。例えばアンギュラ玉軸受）４０により圧縮機ケーシング２３に支持されている。スクリュロータ２５と軸受３９との間には、軸封部４１が設けられている。軸封部４１は、カーボンリングシール４２，４３，４４，４５、軸受３９，４０へ供給した潤滑油が圧縮室２４へ侵入するのを極力低減するラビンリンスシール４６及び軸封部４１を軸封するためにガスを送流する送流室４７を備えている。軸封部４１には、スクリュロータ２５側から順に２つのカーボンリングシール４２，４３が配置されている。カーボンリングシール４３の隣には、隙間部４８が設けられている。隙間部４８には、吸込口戻しライン５２が接続されている。隙間部４８の隣には、カーボンリングシール４４が配置されている。カーボンリングシール４４の隣には、送流室４７が配置されている。送流室４７の隣には、カーボンリングシール４５が、さらに、カーボンリングシール４５の隣には、ラビンリンスシール４６が配置されている。隙間部４８の下方には、油を排出するドレン４９が設けられている。圧縮機ケーシング２３のロータ軸３８が貫通する位置には、メカニカルシール（内外軸封部）５３が設けられている。メカニカルシール５３には、注油ライン５８が接続されている。
【００２２】
駆動側スクリュロータ２５の軸２６の同期歯車３７は、図示しない他方のスクリュロータ（被駆動側）の軸端部に設けられた同期歯車（図示せず）と噛合い、この他方のスクリュロータに回転力を伝える働きをする。被駆動側のスクリュロータ（図示せず）は、駆動側のスクリュロータ２５の同期歯車３７から軸受４０の間の構成については全く同一である。被駆動側のスクリュロータ（図示せず）の吐出側に延びた軸（図示せず）は、軸受４０とメカニカルシール５３の間の位置で切断されている。
【００２３】
モータ１２は、圧縮機本体１１の吐出側に配置されており、その回転子（図示せず）の中心部を貫いて延びる出力軸（モータ軸）５４の中心は、スクリュロータ２５の吐出側に延びた軸３８の中心と同軸上で、別体のロータ軸３８のカップリング５５とモータ軸５４のカップリング５６とがカップリング軸５７を介して連結されている。なお、出力軸（モータ軸）５４と、軸３８とは、増速器などを介して、互いに接続されていてもよい。また、モータ１２にかわり、駆動機として、エキスパンダ（膨張機）などを採用してもよい。
【００２４】
給油タンク１３は、出口から順に、油冷却器１４、ポンプ１５、フィルタ１６を介して給油ライン６０により圧縮機本体１１の軸受２７，３９，４０及びメカニカルシール５３に接続されている。給油タンク１３は、圧縮機本体１１の油溜まり室６２，６３と油回収ライン５９により連通している。給油タンク１３の上面とプロセスガス供給ライン２０とは、供給プロセスガス連通ライン６１により連通している。
【００２５】
以上の構成からなる無給油式スクリュ圧縮機１０では、プロセスガス供給源１９から供給されたプロセスガスが、プロセスガス供給ライン２０により圧縮機本体１１の吸込口１７へ吸い込まれる。プロセスガスは圧縮機本体１１で圧縮された後、吐出口１８から吐出される。吐出された圧縮プロセスガスは、圧縮プロセスガス供給ライン２１により、プロセスガスの供給先に供給される。
【００２６】
給油タンク１３に貯留された油は、給油ライン６０により油冷却器１４へ送られ、冷却される。その後、冷却された油は、ポンプ１５により汲み出され、フィルタ１６で塵等が除去された後、軸受２７，３９，４０及びメカニカルシール５３に供給される。その油は、軸受２７，３９，４０及びメカニカルシール５３において潤滑油として使用された後、油溜まり室６２，６３から排出され、油回収ライン５９を通り、給油タンク１３に流入する。
【００２７】
給油タンク１３の内部の上部は、供給プロセスガス連通ライン６１によりプロセスガス供給ライン２０と連通しているために、プロセスガス供給ライン２０の圧力、すなわち、圧縮機本体１１の吸込圧力と同圧に均圧されている。そのため、給油タンク１３の内部の下部に貯留している油にもその圧力が及ぼされる。
【００２８】
スクリュロータ２５の圧縮室２４の吸込口１７側から軸２６方向へのプロセスガスの漏洩及び軸受２７から圧縮室２４への油の混入を防止するためには、軸封部２８の、スクリュロータ２５の圧縮室２４と反対側がスクリュロータ２５の圧縮室２４の吸込圧力と同圧になるようにする。そのようにすれば、圧力差が発生しないためプロセスガス及び油の移動は起こらない。このためには、予め軸受２７を包囲する油溜まり室６２を吸込圧力のプロセスガスで満たしておき、給油ライン６０により軸受２７に給油される油が、吸込圧力と同圧に維持されるようにする。そうすれば、スクリュロータ２５の圧縮室２４の吸込口１７側に潤滑油が漏れ込むことはない。これにより、スクリュロータ２５の圧縮室２４の吸込口１７側での軸封が達成できる。
【００２９】
スクリュロータ２５の圧縮室２４の吐出口１８側は、プロセスガスが圧縮されて吐出されるために吸込口１７より高圧になっている。軸封部４１の、スクリュロータ２５の圧縮室２４と反対側も、軸２６側と同様に、スクリュロータ２５の圧縮室２４の吸込圧力と同圧である。これらにより、軸封部４１の軸３８方向の両側で圧力差が発生する。軸３８側では、スクリュロータ２５の圧縮室２４の吐出口１８側から軸３８方向へのプロセスガスの漏洩及び軸受３９，４０から圧縮室２４への油の混入を軸封部４１により概ね防止できるものの、軸封部４１の両側で圧力差が発生しているために、完全ではない。よりよい軸封効果を得るためには、軸封部４１の両側での圧力差をより減少させるように高圧になったプロセスガスを隙間部４８から吸込口戻しライン５２へ流出させるようする。隙間部４８に接続された吸込口戻しライン５２は、圧縮機本体１１の吸込口１７へ連通しているので、スクリュロータ２５の吐出圧力と吸込圧力の間の圧力になっている。それゆえに、漏洩した吐出圧力のプロセスガスは、軸封部４１内と比較して相対的に低圧の吸込口戻しライン５２側へ流出し、圧縮機本体１１の吸込口１７へと戻される。よって、プロセスガスの軸受３９側への漏洩はなくなる。また、軸受３９，４０に給油された油は、ラビンリンスシール４６を越えて圧縮室２４側へ漏洩したとしても、軸受３９，４０に給油された油は吸込圧力と同圧であるので、相対的に高圧である圧縮室２４の吐出口１８付近までは到達することができない。よって、軸受３９，４０に給油された油の圧縮室２４への混入はない。これらにより、スクリュロータ２５の圧縮室２４の吐出口１８側でのプロセスガス及び油の軸封が達成できる。
【００３０】
上述したように、スクリュロータ２５の圧縮室２４の吸込口１７側の軸封部２８と吐出口１８側の軸封部４１とが異なる軸封方法、すなわち、軸封部２８には、吸込口戻しライン５２等のラインが一切なく、軸封部４１では吸込口戻しライン５２を有する点で異なる軸封を採用することにより、スクリュロータ２５の圧縮室２４のプロセスガス及び軸受２７，３９，４０に給油された油が軸封部２８，４１を通過するのを阻止することができる。換言すれば、スクリュロータ２５の圧縮室２４の両側に設けた軸封部２８，４１により、圧縮ガスへの潤滑油の混入を防止できる。また、圧縮室２４からのガスの漏洩も防止できる。これらにより、本発明にかかる圧縮機１０を圧縮ガスに一切油が混入していない無給油式スクリュ圧縮機１０として利用できる。スクリュ圧縮機１０を無給油式スクリュ圧縮機１０として利用することにより、ガスの温度低下がないため、吐出系における圧縮ガスの液化を防止できる。軸封部２８，４１をカーボンリングシール２９，３０，３１，３２，４２，４３，４４，４５等の簡素な構成とすることにより、軸封のコストを低減することができる。圧縮機本体１１では、潤滑油を吸込圧力に維持することにより、軸封部２８，４１を簡素にすることができ、大気雰囲気と圧縮機本体１１内部を仕切る軸封を４カ所から１カ所（メカニカルシール５３）へとすることができる。これにより、軸封のコストを低減させ、さらに、軸封箇所の減少に伴い、漏れに対する信頼性を向上させることができる。
【００３１】
重質炭化水素ガスの潤滑油への溶解量は圧力に略比例する。給油タンク１３の上面とプロセスガス供給ライン２０とは、供給プロセスガス連通ライン６１により連通しているので、軸受２７，３９，４０及びメカニカルシール５３へ給油される潤滑油は、圧縮機本体１１の吸込圧力で維持されている。これにより、潤滑油への重質炭化水素の溶解量は、吐出圧力の重質炭化水素ガスと潤滑油とが共存した場合と比較して低く抑えられ、粘度低下を防止できる。その結果、圧縮機本体の軸受の損傷を防止できる。
【００３２】
図２は、本発明の第２実施形態の無給油式スクリュ圧縮機７０を示す。本実施形態において、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。本実施形態において、送流室３４には送流ライン５０が接続されている。送流室４７には送流ライン５１が接続されている。送流ライン５０及び送流ライン５１は、圧縮プロセスガス戻しライン７１を介して圧縮プロセスガス供給ライン２１と連通している。
【００３３】
第２実施形態では、圧縮機本体１１で吐出圧力に昇圧されたプロセスガスを送流ライン５０及び送流ライン５１に送流する。これにより、送流室３４及び送流室４７は、吐出圧力の（少なくとも吸込圧力より高い圧力の）プロセスガスで満たされる。
【００３４】
軸２６側では、吐出圧力のプロセスガスで満たされている送流室３４から、吸込圧力で均圧された油が給油されている吸込圧力と同圧の軸受２７側及び吸込圧力の圧縮室２４の吸込口１７側への両方向ともに、相対的に低圧となっているため、軸受２７（低圧側）及び圧縮室２４の吸込口１７（低圧側）から送流室３４（高圧側）へのプロセスガス及び油の移動は起こらない。これらにより、スクリュロータ２５の圧縮室２４の吸込口１７側でのプロセスガス及び油の軸封が達成できる。
【００３５】
軸３８側では、吐出圧力のプロセスガスで満たされている送流室４７と吐出圧力の圧縮室２４の吐出口１７との間では、上述したように、吸込口戻しライン５２での圧力が吐出圧力と比較して相対的に低圧になっているため、吸込口戻しライン５２の方へプロセスガスが流出する。つまり、圧縮室２４の吐出口１８側から軸３８方向に漏洩したプロセスガスは、吸込口戻しライン５２に流入するので、軸受３９側への漏洩を防止することができる。吐出圧力の送流室４７と、上述した吸込圧力の軸受３９の間では、送流室４７から軸受３９側へ相対的に低圧となっているため、軸受３９，４０に給油された油が圧縮室２４へ混入することはない。これらにより、スクリュロータ２５の圧縮室２４の吐出口１８側でのプロセスガス及び油の軸封が達成できる。
【００３６】
圧縮機本体１１が圧縮して吐出圧力に昇圧したガスを、圧縮機本体１１の内部をシールするシールガスとして利用することにより、潤滑油の圧縮室２４への混入及びプロセスガスの軸受３９側への漏洩の防止をさらに確実にすることができ、スクリュロータ２５の圧縮室２４を無給油に保つことができる。
【００３７】
図３は、本発明の第３実施形態の無給油式スクリュ圧縮機８０を示す。本実施形態において、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。本実施形態において、第２実施形態と同様に送流室３４には送流ライン５０が接続されている。送流室４７には送流ライン５１が接続されている。送流ライン５０及び送流ライン５１は、プロセスガスに影響を及ぼさない窒素ガスや燃料ガスなどを供給する不活性ガス供給源８１から不活性ガスが供給される不活性ガス供給ライン８２と接続されている。
【００３８】
第３実施形態では、第２実施形態で送流室３４，４７に送流した吐出圧力のプロセスガスに代えて不活性ガスを送流する。第２実施形態と同様の軸封が得られるのはもちろんであるが、本実施形態では、さらに、腐食成分を含むプロセスガスを圧縮する場合であっても、スクリュロータ２５の圧縮室２４の軸受２７，３９，４０にプロセスガスが接触することを防止でき、潤滑油の劣化をさせにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態の無給油式スクリュ圧縮機を示す図。
【図２】本発明の第２実施形態の無給油式スクリュ圧縮機を示す図。
【図３】本発明の第３実施形態の無給油式スクリュ圧縮機を示す図。
【図４】従来の油冷式スクリュ圧縮機を示す図。
【図５】従来の無給油式スクリュ圧縮機を示す図。
【符号の説明】
【００４０】
１０，７０，８０  無給油式スクリュ圧縮機
１１  圧縮機本体
１３  給油タンク
１７  吸込口
１８  吐出口
２４  ロータ室（圧縮室）
２５  駆動側スクリュロータ
２６，３８  軸
２７，３９  軸受（円筒コロ軸受）
２８，４１  軸封部
２９，３０，３１，３２  カーボンリングシール
３３，４６  ラビンリンスシール
３４，４７  送流室
３５  隙間部
３６，４９  ドレン
４０  軸受（アンギュラ玉軸受）
４２，４３，４４，４５  カーボンリングシール
４８  隙間部
５０，５１  送流ライン
５２  吸込口戻しライン
５３  メカニカルシール（内外軸封部）
５８  注油ライン
５９  油回収ライン
６０  給油ライン
６１  供給プロセスガス連通ライン
６２，６３  油溜まり室
７１  圧縮プロセスガス戻しライン
８１  不活性ガス供給源
８２  不活性ガス供給ライン
【図１】
2010031747.tif 000003
【図２】
2010031747.tif 000004
【図３】
2010031747.tif 000005
【図４】
2010031747.tif 000006
【図５】
2010031747.tif 000007