(57)【要約】  【課題】外観が良好で断熱効果に優れた冷蔵庫の断熱箱体を提供する。【解決手段】外箱と、内箱と、前記外箱と内箱との間の空間部に設けられた真空断熱材と、前記真空断熱材を除いて前記空間部に充填される発泡断熱材とを備え、前記外箱の一部を構成する背面板の内面に冷却装置の一部を構成する放熱パイプが密着状態で埋設され、該放熱パイプの大部分と接触するように前記真空断熱材が配設され、前記背面板の内面側に前記放熱パイプの取付け配設位置に沿って取付溝が形成され、前記取付溝に放熱パイプが嵌合される。これにより、真空断熱材に放熱パイプを埋設させる必要がなく、真空断熱材が放熱パイプの上を乗り上げることなく、配設面積を大きくしても外観的にも問題がない。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、内箱と、前記外箱と内箱との間の空間部に設けられた真空断熱材と、前記真空断熱材を除いて前記空間部に充填される発泡断熱材とを備え、前記外箱の一部を構成する背面板の内面に冷却装置の一部を構成する放熱パイプが密着状態で埋設され、該放熱パイプの大部分と接触するように前記真空断熱材が配設され、前記背面板の内面側に前記放熱パイプの取付け配設位置に沿って取付溝が形成され、前記取付溝に放熱パイプが嵌合されたことを特徴とする冷蔵庫の断熱箱体。
【請求項２】
前記放熱パイプの少なくとも一部が前記取付溝よりも背面板の内面側に突出され、前記放熱パイプの突出部が前記真空断熱材と接触していることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫の断熱箱体。
【請求項３】
前記取付溝は、背面板の放熱パイプ取付け位置を外面側に膨出させて、その内面側に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷蔵庫の断熱箱体。
【請求項４】
前記放熱パイプが、取付溝に沿って間隔をおいてテープ止めされたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の冷蔵庫の断熱箱体。
【請求項５】
前記背面板は、中央部の平面部と、該平面部の左右両側において、前記平面部に対して傾斜角度をもって前方へ折り曲げ形成されたテーパ部とを備え、前記平面部と左右テーパ部との境界部に前記取付溝が形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の冷蔵庫の断熱箱体。
【請求項６】
前記取付溝は、背面板における平面部とテーパ部との折り曲げ成形時に同時にプレス成形で形成されたことを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫の断熱箱体。
【請求項７】
前記背面板の左右端部の上下部に発泡断熱材注入口が形成され、該注入口を除く背面板の内面全域にわたって真空断熱材が配設されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の冷蔵庫の断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外箱を構成する背面板の内面に冷却装置の一部を構成する放熱パイプと真空断熱材とを備えた冷蔵庫の断熱箱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の冷蔵庫の断熱箱体として、特許文献１には、外箱を構成する背面板の内面に真空断熱材に配設し、この真空断熱材に放熱パイプを埋設させ、これにより冷蔵庫の外観変形を防止するようにしたものが開示されている。
【特許文献１】特開平２００７−１９８６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、冷蔵庫の大容量化、省エネ化、省資源化、低コスト化が求められる中で、冷蔵庫の断熱箱体の構成には真空断熱材が欠かせないものになっている。
【０００４】
真空断熱材は、特許文献１に示すように、ガスの透過を阻止する多層ラミネート構造のフィルムから成る外被袋と、シリカ・パーライト等の微粉末もしくは無機繊維等からなる芯材とから構成され、その熱伝導率は、０．００８〜０．０００５Ｗ／ｍ・Ｋと断熱性能が非常に優れている。そのため、断熱箱体の壁厚を薄くしても、庫内に侵入してくる熱量を有効に削減することができる。
【０００５】
このような真空断熱材の厚みの薄肉化を要求する傾向が進むと、特許文献１にように、真空断熱材の表面に放熱パイプを密着状態で埋設させる手法には限界が生じてくる。
【０００６】
従来の別の断熱箱体の構造として、外装となる背面板の内面に放熱パイプを密着状態に配設し、片面接着のアルミ箔テープを放熱パイプの上から背面板の内面に向けて貼り付けることで、放熱パイプの固定と放熱パイプからの放熱性を高めることが行われている。
【０００７】
しかし、このような構成では、前述の大容量化、省エネ化に対応する手段の一つとして、真空断熱材の配設面積を拡大するにあたり、放熱パイプの上に真空断熱材を配設した場合、放熱パイプの上側には放熱パイプと片面接着しているアルミ箔テープが存在するため、放熱パイプの周辺において真空断熱材と背面板の内面との密着性が不完全となる。
【０００８】
このような密着性の不完全な状態で、外箱と内箱との間の空間部に発泡断熱材が注入発泡された場合、発泡断熱材の発泡が完了した後、断熱箱体の背面部において、発泡断熱材が全体的に全方向に自然に収縮を生じ、箱体全体として、若干、寸法の変動が生じる。
【０００９】
さらに、発泡断熱材の発泡後は、発泡断熱材が箱体の内側へ引っ張られるように移動しようとするため、アルミ箔テープの表面と接触している真空断熱材の表面が、徐々にアルミ箔テープ表面から離れて箱体内側へ引っ張られるように移動する。
【００１０】
これとほぼ同時に、箱体の全方向に対して発泡断熱材の収縮により寸法変動が生じ、その結果、箱体の背面部の外観、特に背面板の表面に膨らみを生じ、または背面板が波打ち等の変形不良を起こす。あるいは、真空断熱材の表面に対して、放熱パイプが押し付けられた状態にあるため、真空断熱材の破壊（断熱能力を失う）が発生するおそれがある。
【００１１】
本発明は、上記に鑑み、外観が良好で、かつ断熱効果に優れた冷蔵庫の断熱箱体の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明に係る冷蔵庫の断熱箱体は、外箱と、内箱と、前記外箱と内箱との間の空間部に設けられた真空断熱材と、前記真空断熱材を除いて前記空間部に充填される発泡断熱材とを備え、前記外箱の一部を構成する背面板の内面に冷却装置の一部を構成する放熱パイプが密着状態で埋設され、該放熱パイプの大部分と接触するように前記真空断熱材が配設され、前記背面板の内面側に前記放熱パイプの取付け配設位置に沿って取付溝が形成され、前記取付溝に放熱パイプが嵌合されたことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によると、背面板の内面側に前記放熱パイプの取付け配設位置に沿って形成された取付溝に放熱パイプが嵌合されているので、真空断熱材に放熱パイプを埋設させる必要がなく、真空断熱材が放熱パイプの上を乗り上げることなく、配設面積を大きくしても外観的にも問題のない断熱箱体を提供することができる。
【００１４】
また、放熱パイプの少なくとも一部が前記取付溝よりも背面板の内面側に突出され、放熱パイプの突出部が真空断熱材と接触した構成とすることができる。
【００１５】
上記構成によると、真空断熱材により放熱パイプが少し取付溝の溝壁に押し付けられることになり、放熱パイプが取付溝の溝壁に確実に接触して放熱効率を良好にすることができる。
【００１６】
この場合、取付溝は、背面板の放熱パイプ取付け位置を外面側に膨出させて、その内面側に形成された構成にすれば、放熱面積を増加して放熱効率も良好なものになる。
【００１７】
また、放熱パイプは、取付溝に沿って間隔をおいてテープ止めすると、テープ使用量を減らすことができる。この場合のテープとしては、放熱効率を考えるとアルミ箔テープが好適である。
【００１８】
また、背面板は、中央部の平面部と、該平面部の左右両側において、前記平面部に対して傾斜角度をもって前方へ折り曲げ形成されたテーパ部とを備えたものを例示することができる。
【００１９】
このような形態の背面板の場合、平面部とテーパ部との境界部に取付溝を形成することができる。平面部とテーパ部との境界部では取付溝を凹設が容易に行えるからである。
【００２０】
この場合、取付溝は、背面板における平面部とテーパ部との折り曲げ成形時に同時にプレス成形することができ、取付溝の成形に要する作業を簡略化することができる。
【００２１】
また、上記構成においては、背面板の左右端部の上下部に発泡断熱材注入口が形成されるが、この注入口を除く背面板の内面全域にわたって真空断熱材を配設することができる。これにより、真空断熱材の配設面積を拡大することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、背面板の内面側に前記放熱パイプの取付け配設位置に沿って形成された取付溝に放熱パイプが嵌合されているので、真空断熱材に放熱パイプを埋設させる必要がなく、真空断熱材が放熱パイプの上を乗り上げることなく、配設面積を大きくしても外観的にも問題のない断熱箱体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態である冷蔵庫の断熱箱体について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態である冷蔵庫本体を背面側からみた斜視図、図２は冷蔵庫本体の正面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は背面板の内側から見た図である。図５は図４のＢ−Ｂ断面図、図６は図５の一部拡大図である。
【００２４】
本実施形態の冷蔵庫は、冷蔵庫本体１の主要部を構成する断熱箱体２と、断熱箱体２の下部機械室３に収容される冷却装置（図示略）とを主要構成部品としている。
【００２５】
断熱箱体２は、外箱４と、内箱５と、前記外箱４と内箱５との間の空間部に埋設される真空断熱材６と、該真空断熱材６を除く前記空間部に充填される発泡断熱材７とを備えている。
【００２６】
外箱４は、前方に開口を有する鋼板製の板材から構成されている。通常、一枚の鋼板をコ字形に折り曲げ形成されて左右側面部４ｂ、４ｃと天面部４ｄとが形成される。背面板８は左右側面部４ｂ、４ｃと天面部４ｄの後縁部に固着される。背面板８の詳細は後述する。左右側面部４ｂ、４ｃおよび天面部４ｄの前端部は内側に折り曲げられ、内箱５の前端の内フランジと接合される。外箱４の底部を構成する底板（図示略）は、一枚の鋼板から背面板２と共に折り曲げ形成してもよい。この底板の前端部も内側に折り曲げられ、内箱７の前端の内フランジと接合される。
【００２７】
内箱５は、硬質樹脂製のものであって、凹状に形成された冷蔵室、冷凍室、野菜室等の複数の貯蔵室が仕切壁９によって上下に仕切られている。
【００２８】
真空断熱材６は、ガスの透過を阻止する多層ラミネート構造のフィルムから成る外被袋６ａと、シリカ・パーライト等の微粉末もしくは無機繊維等からなる芯材６ｂにから構成された板状のものである。
【００２９】
外被袋６ａは、ガスバリア性を有し、芯材６ｂを収納して内部を減圧状態に維持できるものであれば、どのようなものを用いてもよい。中でもヒートシール可能なものが好ましい。例えば、ポリアミド系樹脂、アルミ蒸着（ＰＥＴ）ポリエチレンテレフタレート、アルミ箔、そして最内層に高密度ポリエチレン樹脂を配置した多層ラミネート構造のガスバリアフィルムを挙げることができる。
【００３０】
芯材６ｂは、上記構造以外に、連続気泡合成樹脂フォームからなる板状部材と、無機繊維及び／又は有機繊維からなる繊維状材料の積層体とから構成してもよい。フォームとして連続気泡を用いるのは真空引きする際に、独立気泡のフォームよりは減圧効果が得られやすいからである。
【００３１】
真空断熱材６の成形は、芯材６ｂを外被袋６ａに封入した後、外被袋６ａ内のガス（空気）を排気し、真空状にしてヒートシールにより密封して成形する。この真空断熱材６の熱伝導率は、０．００８〜０．０００５Ｗ／ｍ・Ｋと断熱性能が非常に優れている。そのため、断熱箱体の壁厚を薄くしても、庫内に侵入してくる熱量を有効に削減することができる。
【００３２】
背面板８は、その発泡断熱材７を配置する内側面に、冷却装置の一部を構成する放熱パイプ１１が取り付けられる。詳しくは、背面板８は、中央部の平面部８ａと、該平面部の左右両側において、前記平面部に対して傾斜角度（鈍角）をもって前方へ折り曲げ形成されたテーパ部８ｂ、８ｃとを備えている。
【００３３】
テーパ部８ｂ、８ｃには、その上下部に断熱箱体２の空間部に発泡断熱材７となるウレタン原液を注入するための注入口１０が形成されている。
【００３４】
そして、平面部８ａと左右のテーパ部８ｂ、８ｃとの境界部に沿って放熱パイプ１１の取付溝１２が凹設され、該取付溝１２に放熱パイプ１１が嵌合配置される。この取付溝１２は、背面板８の放熱パイプ取付け位置を外面側に膨出させて、その内面側に形成される。取付溝１２は、背面板８における平面部８ａとテーパ部８ｂ、８ｃとの折り曲げ成形時に同時にプレス成形で形成される。
【００３５】
取付溝１２は、図５および図６に示すように、嵌合する放熱パイプ１１の少なくとも一部が、背面板８の内側よりも真空断熱材側に突出した状態となるように形成され、この取付溝１２に放熱パイプ１１が嵌合されている。
【００３６】
これは、背面板８の取付溝１２に嵌合した放熱パイプ１１の一部が、断熱箱体の空間部側に突出することにより、背面板８の内側面に真空断熱材６を貼り付けたとき、真空断熱材６により、放熱パイプ１１を取付溝１２の溝壁に押し付けることになる。そのため、放熱パイプ１１が取付溝１２の内面に確実に接触し、この面からの放熱が良くなる。
【００３７】
この放熱パイプ１１の背面板８の内側面側の突出量は、放熱パイプの管厚程度から最大でも放熱パイプ１１の半径未満が望ましい。放熱パイプの管厚以下だと、設置時に真空断熱材により放熱パイプを取付溝１２の溝壁に押し付ける効果が小さく、また、放熱パイプ１１の半径以上だと、真空断熱材６が放熱パイプ１１の上を乗り上げる可能性が高い。放熱パイプの背面板８の内側面側の突出量としては、好ましくは、管厚よりもわずかに突出させるのが好ましい。
【００３８】
また、取付溝１２は外面側に膨出させて、その内面側に形成されているので、左右の壁に囲まれたマンションなどの設置場所に冷蔵庫を壁にピッタリ（隙間なく）押し付けても、取付溝１２の外面側の膨出部間には空間を確保することができる。そのため、テーパ部８ｂ、８ｃで形成されるダクト形状部分に加えて、冷蔵庫背面でも空気の対流を得ることができる。したがって、放熱効率が向上し、それに伴い放熱パイプと貯蔵室との温度差が必要以上に広がるのを防止することができ、収縮や膨張などによる異音の発生を低減することができる。
【００３９】
従って、このような状態で放熱パイプ１１を配置すれば、ウレタン発泡断熱材の収縮が発生しても真空断熱材６は放熱パイプ１１の上に乗り上げた状態にはならず、全面において専用の接着剤により背面板８の内側と密着しているため、不均一な空洞が発生することもない。そのため、背面板８の外側には変形が発生せず、真空断熱材６のカバー率を向上させることができる。
【００４０】
また、取付溝１２は、平面部８ａと左右のテーパ部８ｂ、８ｃとの境界部に沿って形成されているが、図４に示すように、放熱パイプ１１が背面板８の内側面において、平面部８ａを横切ってコ字形に配置される場合、平面部８ａにも横方向に取付溝１２を形成するのが望ましい。この取付溝１２も背面板８の放熱パイプ取付け位置を外面側に膨出させて、その内面側に形成される。
【００４１】
放熱パイプ１１は、銅製のもので、図４に示すように、平面部８ａと左右のテーパ部８ｂ、８ｃとの境界部において縦方向に配置されると共に上端部が平面部８ａを横切って、全体としてコ字形に折り曲げ形成され、取付溝１２に嵌合される。そして、放熱パイプ１１の両端は背面板８の内側面にアルミ箔テープ１３により貼り付けられ、下端は冷蔵庫本体の下方に位置する機械室３（図１参照）に導出される。
【００４２】
また、放熱パイプ１１は、取付溝１２に沿って間隔をおいてアルミ箔テープ１４止めされている。これは、放熱パイプ１１を取付溝１２に嵌合されているため、テープ１４は補助的に止着するだけでよい。そのため、テープ使用量を軽減することができる。
【００４３】
なお、テープ止めする素材は、アルミ箔に限定されるものではなく、種々の素材の止着テープを使用することができる。また、放熱パイプ１１は、銅製のものを使用したが、これに限らず、変形防止のために鉄製のものを用いてもよい。
【００４４】
また、真空断熱材６は、注入口１０を除く背面板８の内面全域にわたって配設されている。すなわち、真空断熱材６は、背面板８の平面部８ａのみならず、左右のテーパ部８ｂ、８ｃにおいて上下の注入口１０間にも配設されている。したがって、真空断熱材６の配設面積が拡大され、カバー率が向上する。
【００４５】
以上のように、背面板８の内面側に放熱パイプ１１の取付け配設位置に沿って形成された取付溝１２に放熱パイプ１１が嵌合されているので、従来のように、真空断熱材６に放熱パイプ１１を埋設させる必要がない。
【００４６】
また、背面板８の取付溝１２に嵌合した放熱パイプ１１の一部が、断熱箱体の空間部側に突出することにより、背面板８の内側面に真空断熱材６を貼り付けたとき、真空断熱材６により、放熱パイプ１１を取付溝１２の溝壁に押し付けることになる。そのため、放熱パイプ１１が取付溝１２の内面に確実に接触し、この面からの放熱が良くなる。
【００４７】
さらに、放熱パイプ１１の背面板８側の突出量はわずかであるので、真空断熱材６が放熱パイプ１１の上を乗り上げることなく、配設面積を大きくしても外観的に問題のない断熱箱体を提供することができる。
【００４８】
しかも、真空断熱材６が、注入口１０を除く背面板８の内面全域にわたって配設されているので、真空断熱材６の配設面積が拡大され、カバー率が向上し、断熱効果に優れた冷蔵庫の断熱箱体を提供することができる。
【００４９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正・変更を加えることができるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態である冷蔵庫本体を背面側からみた斜視図
【図２】冷蔵庫本体の正面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】背面板の内側から見た図
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図
【図６】図５の一部拡大図
【符号の説明】
【００５１】
１    冷蔵庫本体
２    断熱箱体
３    機械室
４    外箱
５    内箱
６    真空断熱材
７    発泡断熱材
８    背面板
９    仕切壁
１０    注入口
１１    放熱パイプ
１２    取付溝
１３    テープ
１４    テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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