(57)【要約】【課題】多数のウエブ（印刷紙）を必要としない印刷物において、印刷時の不良を速やかにかつ簡単に検知する方法を提供し、さらに、インキの消費量を抑え、印刷画像品質の低下を減じる印刷方法を提供する。【解決手段】印刷方向に対して垂直方向の印刷バランスの管理に使用する方法であって、印刷画像には印刷方向に対して垂直方向に任意に各色の細線を配し、該細線に対応する検知装置により、印刷された各色の細線を測定して得られた細線情報から印刷不良を検知する方法であることを特徴とする印刷画像検知方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷方向に対して垂直方向の印刷バランスの管理に使用する方法であって、印刷画像には印刷方向に対して垂直方向に任意に各色の細線を配し、該細線に対応する検知装置により、印刷された各色の細線を測定して得られた細線情報から印刷画像の状態を検知する方法であることを特徴とする印刷画像検知方法。
【請求項２】
印刷方向に対して垂直方向の印刷バランスの管理に使用する方法であって、印刷画像には印刷方向に対して垂直方向に任意に各色の細線を配し、該細線に対応するように検知装置を設置して、印刷された各色の細線を測定して得られた細線情報から印刷画像の状態を検知する方法であることを特徴とする印刷画像検知方法。
【請求項３】
細線が図柄の一部分である請求項１または２のいずれかに記載の印刷画像検知方法。
【請求項４】
細線が文字の一部分である請求項１または２のいずれかに記載の印刷画像検知方法。
【請求項５】
細線が記号の一部分である請求項１または２のいずれかに記載の印刷画像検知方法。
【請求項６】
細線が多重線である請求項１または２のいずれかに記載の印刷画像検知方法。
【請求項７】
細線が一直線上に配置された請求項１〜６のいずれかに記載の印刷画像検知方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の印刷画像検知方法を用いた印刷方法を利用した印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷品質を検査し、印刷画像の状態を検知する方法とその使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷品質を検査するためには、特許文献１のように印刷方向に対して、一定の間隔で紙面を分割し、この分割した領域毎に紙面からの反射光量を検出する方法や、さらに特許文献２のように印刷紙面をｎライン×ｍコラムで分割した画素毎に反射光量を検出して得られたデータと基準値とを比較することにより、不良を検知する方法が開示されているが、いずれも紙面全体を走査する必要がある。
【０００３】
また、特許文献３には、印刷紙面内にコントロールストリップを入れて、そのコントロールストリップのパッチの濃度を測定することによって得られたデータに基づいて、不良を検知する方法が開示されているが、濃度を測定するためのある程度の面積を持ったＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの各色の１００％ベタパッチやある範囲の平網パッチを印刷紙面に配置する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３２３５２５号公報
【特許文献２】特開平７−３２３５２７号公報
【特許文献３】特開２００４−００１３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、領域毎に基準値を記憶しておく手段やその領域の反射光量を検出する手段、さらに該基準値と検出値との差を算出する手段、表示する手段などの設備が必要となり、コスト面からも容易に設置できるものではない。また、特許文献２では、印刷紙面全体をｎライン×ｍコラムで分割した画素毎に反射光量を検出しているので、１紙面分（ｍ数分）を検出したかを判定する手段がさらに必要で、それに伴い高価となることは明らかである。特許文献３のようなコントロールストリップを入れる方法は、印刷色のＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの各色の１００％ベタパッチやある範囲の平網パッチを印刷紙面に配置する必要があるが、それらのパッチには濃度測定が可能なある程度の面積を持たせなければならず、それらのパッチを印刷するためにインキ消費量が増加し、また印刷方法、印刷条件や印刷用紙によっては、裏移り、ブロッキング、擦れ汚れなどによる印刷画像品質の低下が懸念される。
【０００６】
多数（例えば、３本以上）のウエブ（印刷紙）があるような新聞印刷などでは、それぞれのウエブ毎に印刷画像の不良を検出しなければならず、そのための設備が必要であり、ひとたび印刷画像の不良が発生すると、該不良箇所を短時間で取り除かなければならず、オペレータの作業負担が多くなることから、特許文献１や２の方法は、有効であるが、通常のオフセット印刷では、ウエブが１本であったり、シート毎での印刷であるので、不要であることが多く、これらの設備を保有しない印刷会社も多い。
【０００７】
裏移りとは、積み重ねられた印刷物の状態で、印刷されたインキ面と接触した用紙面にインキが付着し汚れる現象で、インキのセット乾燥が遅かったり、印刷後の用紙の積み過ぎや、吸油性が少なく、平滑な用紙を使用したときに起こりやすい。
【０００８】
ブロッキングとは、裏移りと同様の原因で起こるが、印刷されたインキ面と接触した用紙面にインキが付着し、互いに接着して、剥がれにくくなるか、剥がれなくなってしまい、印刷面が損傷してしまう現象である。
【０００９】
擦れ汚れとは、印刷工程中（特に、輪転印刷）や印刷後の印刷物の取扱い時、製本工程ならびに輸送時などにおいて印刷面が擦れて汚れる現象で、印刷工程中では、ガイドローラー、ターンバー、折機などを通過する際に、印刷面がそれらに接触して起きる場合が多く、インキのセット乾燥が遅かったり、印刷速度が速く、乾燥温度が低い場合に顕著に発生する。印刷後での擦れ汚れは、摩擦により印刷面が擦れることによって起きるが、インキのセット乾燥が遅ければ当然起こりやすい。また、光沢を抑えたマットコート紙やダルコート紙は紙表面が粗面であるため、特に起こりやすい。
【００１０】
いずれの現象も、印刷物の画像品質を低下させることに繋がり、特に、インキ盛りの多い１００％ベタ部分で起こりやすい。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、多数のウエブ（印刷紙）を必要としない印刷物において、印刷方向に対して垂直方向における印字濃度のムラ、バラツキを速やかにかつ簡単に検知する方法と、インキの消費量が少なく、かつ印刷画像品質低下が起きない印刷物と、を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の発明は、印刷方向に対して垂直方向の印刷バランスの管理に使用する方法であって、印刷画像には印刷方向に対して垂直方向に任意に各色の細線を配し、該細線に対応する検知装置により、印刷された各色の細線を測定して得られた細線情報から印刷画像の状態を検知する方法であることを特徴とする印刷画像検知方法である。
【００１３】
本発明の第２の発明は、印刷方向に対して垂直方向の印刷バランスの管理に使用する方法であって、印刷画像には印刷方向に対して垂直方向に任意に各色の細線を配し、該細線に対応するように検知装置を設置して、印刷された各色の細線を測定して得られた細線情報から印刷画像の状態を検知する方法であることを特徴とする印刷画像検知方法である。
【００１４】
本発明の第３の発明は、細線が図柄の一部である前記第１または第２の発明である印刷画像検知方法である。
【００１５】
本発明の第４の発明は、細線が文字の一部である前記第１または第２の発明である印刷画像検知方法である。
【００１６】
本発明の第５の発明は、細線が記号の一部である前記第１または第２の発明である印刷画像検知方法である。
【００１７】
本発明の第６の発明は、細線が多重線である前記第１または第２の発明である印刷画像検知方法である。
【００１８】
本発明の第７の発明は、細線が一直線上にある前記第１〜第６のいずれかの発明である印刷画像検知方法である。
【００１９】
本発明の第８の発明は、前記第１〜第７のいずれかの発明である印刷画像検知方法を用いた印刷方法による印刷物である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、印刷画像の印刷方向に対して垂直方向に任意に配置された細線に対応する検知装置により、印刷された細線の測定を行い、細線情報を得ることにより、濃度の過多あるいは過少を検査あるいは認識することができる。即ち、細線幅が太くなった部分は濃度過多であり、細くなった部分は濃度過少となる。この情報により、印刷作業の修正が速やかに実施でき、損紙発生を抑えることができる。また、細線であることから、インキ消費量が少なくなり、コスト低下となり、さらに裏移り、ブロッキング、擦れなどによる印刷画像品質の低下が起きない印刷物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の例で、印刷画像には細線部が任意に配され、該細線に対応するように検知装置が設置されていることを表した模式図である。この例では、検知装置は８ヶ所に設置してある。
【図２】本発明の例で、細線部の拡大模式図である。この場合、黄、紅、藍、墨の４色で漢数字の「一」の文字を順番に配置した例である。
【図３】本発明の例で、印刷画像には記号細線部、細線ならびに図柄の一部に含まれた細線がデザインとして配置されていることを表した画像例である。
【図４】印刷良品の場合の正常な印刷文字部とその部分に対応する細線の状態を表した画像例である。
【図５】印刷不良品の場合の正常印刷部及び印刷不良部とその部分に対応する細線の状態を表した画像例である。
【図６】本発明の実施例で、印刷画像には五線譜などが配置され、該五線譜の一部を細線部とした画像例である
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は、印刷画像４０（画像は図示せず）の印刷不良箇所を認識するために細線部１０を配置した例である。また、検知装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈを８ヶ所に設置した例である。
【００２４】
検知装置は公知の測定装置あるいは撮像装置などを用いることができ、検知装置により検出された反射光量から細線情報を得ることができる。該検知装置は、印刷画像の細線位置に対応して固定することができ、各々の印刷画像の細線位置に応じて可調できるものが好ましい。
【００２５】
さらに、印刷不良が発生したときの制御装置あるいはアラーム装置は好適に選択して良い。あるいはアラーム信号を印刷機に送出することにより、印刷機自体で制御する構成としても良い。
【００２６】
また、資金面で負担になるなどのため、上記のような装置を設備することができない場合でも、印刷時における抜き取りサンプルで、印刷不良を認識する場合にも利用できる。この場合、ハンディ型の測定器、例えばテシコン社製のスペクトロプレートや日本平版機材社製のＴｒｉ−ＰＭＣなどを利用して細線情報を得ることができる。
【００２７】
図２は、図１の細線部１０の拡大模式図の例である。細線部１０は、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの繰り返しによる連続パターンとして構成され、それぞれ黄、紅、藍、墨の漢数字「一」を配している。この例の場合、４色プロセスカラーでの印刷を表しているが、当然、４色印刷である必要はなく、単色でも、前記４色プロセスカラーの任意の２色以上の組み合わせでも、さらに別の色を追加して５色以上としても問題はない。また、４色プロセスカラーではなく、特色（例えば、赤、緑など）を使用しても良い。
【００２８】
また、例示した細線部は漢数字の「一」であるが、これに限る必要はなく、他の文字、罫線、記号、多重線などから任意に選択でき、その組み合わせでも良い。
【００２９】
図３は、印刷画像４０のデザインとして記号細線部１０１、矩形図柄１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆが配置され、各図柄に含まれる罫線細線部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ、１０２ｅおよび１０２ｆを配置した例である。
【００３０】
図４は、印刷良品の例として印刷部とその部分に対応する細線正常部３０の線幅の状態を示しており、良好な印刷文字部２０を形成していることを表した画像例である。
【００３１】
図５は、印刷不良品の例として印刷部とその部分に対応する細線正常部３０及び細線不良部３１の線幅の状態を示しており、印刷方向に対して垂直方向に線幅が太くなった細線不良部３１に対応して、印刷画像４０の印刷部の濃度が濃くなり、印刷文字不良部２１が形成していることを表した画像例である。
【実施例】
【００３２】
図６は、本発明をオフセット印刷に適用した実施例である。五線譜などが印刷画像４０で、該五線譜の一部を印刷不良を検知するための細線部１０としたものである。この実施例では、余白部分などに印刷不良を検知するための細線を配する必要がないものである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の印刷画像検知方法は、印刷時の不良を速やかにかつ簡単に検知する方法を提供でき、インキの消費量を抑え、印刷画像品質の低下を減じる印刷方法に適用できる。さらに、後加工で断裁しない印刷物にも適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１    くわえ尻側部
２    くわえ側部
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈ    検知装置
１０    細線部
１０ａ    黄の細線文字（この例の場合、漢数字「一」）
１０ｂ    紅の細線文字（この例の場合、漢数字「一」）
１０ｃ    藍の細線文字（この例の場合、漢数字「一」）
１０ｄ    墨の細線文字（この例の場合、漢数字「一」）
１０１    記号細線部（この例の場合、記号「＋」）
１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ，１０２ｅ，１０２ｆ    罫線細線部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ    矩形図柄
２０    良好な印刷文字部
２１    印刷文字不良部
３０    細線正常部
３１    細線不良部
４０    印刷画像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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