(57)【要約】【課題】初期インクを有効に利用するとともに、要求される印刷品質を実現する。【解決手段】インクジェットプリンタにおいては、初期インクが残っている状態では（Ｓ１０４：ＹＥＳ）、インク排出量の異なる複数種類のパージ処理のいずれかの選択のみを可能な状態にし（Ｓ１０５）、ユーザによりパージ処理の種類が選択されたときに（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、選択されたパージ処理を実行させる（Ｓ１０７）。一方、初期インクがなくなった後は（Ｓ１０４：ＮＯ）、単なるパージ要求のみを入力可能な状態にし（Ｓ１０９）、ユーザによりパージ処理の要求が入力されると、最初は（Ｓ１１１：ＹＥＳ）、最もインク排出量の少ない小パージを実行させ（Ｓ１１２）、前回のパージ処理では印刷品質の低下が解消されず、さらにパージ要求が入力されたときには（Ｓ１１１：ＮＯ）、前回のパージ処理の次にインク排出量が少ないパージ処理を実行させる（Ｓ１１３）。【選択図】図５
2010228288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに接続された、前記インクジェットヘッドにインクを供給するためのインク供給流路と、
前記複数のノズルから、前記インクジェットヘッド及び前記インク供給流路内のインクを強制的に排出させるパージ処理を実行するパージ手段と、
ユーザによるパージ要求の入力を許容するパージ要求入力手段と、
前記インクジェットヘッド、前記パージ手段及び前記パージ要求入力手段の動作を制御する制御手段とを備えており、
未使用の状態で、前記インクジェットヘッド及び前記インク供給流路には、前記複数のノズルから吐出されるのと同じ種類の初期インクが充填されており、
さらに、その初期インクが前記インクジェットヘッド及び前記インク供給流路内に残っているか否かを検出する初期インク検出手段を備えており、
前記制御手段は、最初の電源投入から前記初期インク検出手段により前記初期インクが残っていることが検出されている間は、前記パージ要求入力手段によるパージ要求の入力がない限りは、前記パージ処理を実行しないように制御するとともに、
前記パージ要求入力手段を、互いにインク排出の程度が異なる複数種類のパージ処理から選択されたパージ処理の要求を受けつけ可能とする第１の入力態様のみを採りえるように制御し、さらに、その選択されたパージ処理を前記パージ手段に実行させるように制御する
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記制御手段は、
前記初期インク残量検出手段により前記初期インクが残っていないことが検出された後は、前記パージ要求入力手段を、単にパージの要求の入力を受けつけ可能とする第２の入力態様を採り得るように制御し、この第２の入力態様のときにパージ要求の入力があったときは、前記複数種類のパージ処理のうちの前回実行したパージ処理の次にインク排出の量が少ないパージ処理を前記パージ手段に実行させるように制御する
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルからインクを吐出することによって印刷を行うインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のインクジェット記録装置においては、インクジェットプリンタが工場から出荷されるときには、記録ヘッドの内部にインクから染料や顔料の成分を除いた保存液が充填されている。そして、初回の起動時に、ノズルから記録ヘッド内の液体を吸引するイニシャルパージを行うことにより、記録ヘッド内の保存液を排出するとともに、インクカートリッジから記録ヘッド内にインクを導入している。
【０００３】
記録ヘッド内に空気が入っていると、記録ヘッド内にインクを導入する際に、空気が記録ヘッドから排出されずに残留してしまいインクの吐出不良の要因となってしまうが、特許文献１では、出荷時に記録ヘッド内に保存液が充填されており内部に空気が入っていないため、インクカートリッジから記録ヘッドにインクを導入したときに、記録ヘッド内に空気が残留してしまうことがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０５７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、製造時に記録ヘッド内に充填する液体は、特許文献１に記載されているような専用の保存液であることには限られず、例えば、ノズルから吐出するのと同じ種類のインクであってもよい。そして、出荷されるときに、記録ヘッド内にインク（初期インク）が充填されている場合には、初期インクを用いて印刷を行うことも考えられる。
【０００６】
しかしながら、このように出荷時にインクジェット記録装置に初期インクが充填されている場合には、インクジェット記録装置が出荷されてから初回の起動時までの間に、温度、圧力などの環境の変化により、初期インクに気体が入り込んだり初期インクが増粘したりする場合があり、このような場合に、初期インクを用いて印刷を行おうとすると、ノズルからのインクの不吐出やインクの吐出方向の曲がりなどが発生し、要求される印刷品質を実現することができない虞がある。
【０００７】
そこで、記録ヘッドに保存液を充填した場合と同様、上述したようなイニシャルパージを行って、初期インクを完全に排出し、記録ヘッド内に新たにインクを導入してから印刷を行うことが考えられる。しかしながら、イニシャルパージによって一律に初期インクを排出してしまうと、初期インクが気体の入り込みや増粘がほとんど発生していない場合であっても排出されることとなり、印刷に利用可能な初期インクを無駄に排出されてしまうこととなる。
【０００８】
本発明の目的は、初期インクを有効利用することができるとともに、要求される印刷品質を実現することが可能なインクジェットプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明に係るインクジェットプリンタは、複数のノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに接続された、前記インクジェットヘッドにインクを供給するためのインク供給流路と、前記複数のノズルから、前記インクジェットヘッド及び前記インク供給流路内のインクを強制的に排出させるパージ処理を実行するパージ手段と、ユーザによるパージ要求の入力を許容するパージ要求入力手段と、前記インクジェットヘッド、前記パージ手段及び前記パージ要求入力手段の動作を制御する制御手段とを備えており、未使用の状態で、前記インクジェットヘッド及び前記インク供給流路には、前記複数のノズルから吐出されるのと同じ種類の初期インクが充填されており、さらに、その初期インクが前記インクジェットヘッド及び前記インク供給流路内に残っているか否かを検出する初期インク検出手段を備えており、前記制御手段は、最初の電源投入から前記初期インク検出手段により前記初期インクが残っていることが検出されている間は、前記パージ要求入力手段によるパージ要求の入力がない限りは、前記パージ処理を実行しないように制御するとともに、前記パージ要求入力手段を、互いにインク排出の程度が異なる複数種類のパージ処理から選択されたパージ処理の要求を受けつけ可能とする第１の入力態様のみを採りえるように制御し、さらに、その選択されたパージ処理を前記パージ手段に実行させるように制御することを特徴とするものである。
【００１０】
これによると、最初の電源投入から初期インク検出手段により初期インクが残っていることが検出されている間は、パージ要求入力手段によるパージ要求の入力がない限りは、パージ処理を実行しないようにする。そして、パージ処理としては、互いにインク排出の程度が異なる複数種類のパージ処理からユーザにより選択されたパージ処理（パージ要求入力手段に入力されることで要求されるパージ処理）のみを実行可能とする。これにより、初期インクへの気体の入り込みや初期インクの増粘の度合いが低く、印刷品質がそれほど低下していない場合には、パージ要求入力手段から、インク排出の程度が小さいパージ処理の要求を入力することにより、排出量の少ないパージ処理を実行することができる。よって、初期インクを必要以上に排出することなくインクを有効に利用することができる。
【００１１】
一方、初期インクへの気体の入り込みや初期インクの増粘の度合いが高く、印刷品質が大きく低下している場合には、パージ要求入力手段から、インク排出の程度が大きいパージ処理の要求を入力することにより、気体が入り込んだり増粘したりした初期インクを確実に排出することができ、要求される印刷品質を実現することができる。
【００１２】
第２の発明に係るインクジェットプリンタは、第１の発明に係るインクジェットプリンタであって、前記制御手段は、前記初期インク残量検出手段により前記初期インクが残っていないことが検出された後は、前記パージ要求入力手段を、単にパージの要求の入力を受けつけ可能とする第２の入力態様を採り得るように制御し、この第２の入力態様のときにパージ要求の入力があったときは、前記複数種類のパージ処理のうちの前回実行したパージ処理の次にインク排出の量が少ないパージ処理を前記パージ手段に実行させるように制御することを特徴とするものである。
【００１３】
初期インクが完全に排出された後の印刷品質の低下は、ノズル内のインクの乾燥、ノズル面への異物の付着などに起因する場合が多く、このような場合には、印刷品質が大きく低下しているような場合であっても、インク排出量の少ないパージ処理を実行すれば解消される場合が多い。
【００１４】
そこで、本発明では、初期インク残量検出手段により初期インクが残っていないことが検出された後は、パージ要求入力手段を、単にパージの要求の入力を受けつけ可能とする第２の入力態様を採り得るように制御し、この第２の入力態様のときにパージ要求の入力があったときは、前記複数種類のパージ処理のうちの前回実行したパージ処理の次にインク排出の量が少ないパージ処理をパージ手段に実行させることにより、インクの排出量の少ないパージ処理では印刷品質の低下が解消されない場合にのみ、インク排出の量が多いパージ処理が行われることとなり、インクが無駄に排出されてしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、初期インクを有効に利用することができるとともに、要求される印刷品質を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明における実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図２】図１のインクジェットヘッドの平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１の制御装置の機能ブロック図である。
【図５】プリンタの動作を示すフローチャートである。
【図６】変形例における図１相当の図である。
【図７】変形例における図５相当のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンタの概略構成図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、キャリッジ２、サブタンク３、インクジェットヘッド４、カートリッジ装着部５、４本のチューブ６、吸引キャップ７、２本のチューブ８、吸引ポンプ９（パージ手段）、切り替え装置１０、チューブ１１、廃インクタンク１２、入力装置１３（パージ処理入力手段）などを備えている。また、インクジェットプリンタ１の動作は、制御装置６０によって制御されている。
【００１９】
キャリッジ２は、走査方向（図１の左右方向）に往復移動する。サブタンク３は、キャリッジ２に取り付けられている。インクジェットヘッド４はサブタンク３の下面に設けられており、サブタンク３からブラック、イエロー、シアン、マゼンタの４色のインクが供給されるとともに、その下面に形成されたノズル２５からこれら４色のインクを吐出する。
【００２０】
カートリッジ装着部５は、インクジェットプリンタ１の図１における略右下端部に配置されており、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクがそれぞれ貯留された４つのインクカートリッジＣが着脱可能となっている。４本のチューブ６は、カートリッジ装着部５に装着された４つのインクカートリッジＣとサブタンク３とを接続しており、インクカートリッジＣに貯留されたインクはチューブ６を介してサブタンク３及びインクジェットヘッド４に供給される。
【００２１】
なお、本実施の形態では、上述のサブタンク３と４本のチューブ６とを合わせたものが、本発明に係るインク供給流路に相当する。また、インクジェットヘッド４、サブタンク３及びチューブ６には、インクジェットプリンタ１の製造時に、吐出するインクと同じ種類のインク（初期インク）が充填されており、インクジェットプリンタ１はこの状態で出荷される（未使用の状態で、インクジェットヘッド４、サブタンク３及びチューブ６に初期インクが充填されている）。
【００２２】
そして、インクジェットプリンタ１においては、図示しない用紙搬送機構により図１の下方（紙送り方向）に搬送される記録用紙Ｐに、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド４からインクを吐出することによって、記録用紙Ｐに印刷を行う。
【００２３】
吸引キャップ７は、キャリッジ２が図１において最も右側に移動した状態のインクジェットヘッド４と対向する位置に配置されている。吸引キャップ７は、上下方向（図１の紙面垂直方向）に移動可能に構成されており、キャリッジ２が当該位置にある状態で吸引キャップ７を上方に移動させることにより、後述するブラックのインクを吐出するノズル２５と、カラー（イエロー、シアン、マゼンタ）のインクを吐出するノズル２５とを別々に覆うことができるようになっている。
【００２４】
吸引ポンプ９は、２本のチューブ８を介して吸引キャップ７の、ブラックのインクを吐出するノズル２５を覆う部分、及び、カラーのインクを吐出するノズル２５を覆う部分とそれぞれ接続されている。切り替え装置１０は、チューブ８の途中に設けられており、吸引キャップ７の上記２つの部分部分と吸引ポンプ９との接続及びその遮断を個別に切り替えることができるように構成されている。廃インクタンク１２は、チューブ１１を介して吸引ポンプ９と接続されている。
【００２５】
そして、インクジェットプリンタ１においては、上述したように吸引キャップ７により複数のノズル２５が覆われた状態で吸引ポンプ９を駆動させることにより、ノズル２５からインクを吸引して、インクジェットヘッド４、サブタンク３及びチューブ６内のインクを排出させるパージ処理を行うことが可能となっている。このとき、切り替え装置１０による切り替えを行うことにより、ブラックのインクを吐出するノズル２５、及び、カラーのインクを吐出するノズル２５から選択的にインクを吸引することが可能となっている。また、排出されたインクは廃インクタンク１２に貯留される。
【００２６】
入力装置１３は、インクジェットプリンタ１の図１における左下端部に設けられている。入力装置１３は、パージ処理の要求などインクジェットプリンタ１に関する操作を行うためのものであり、３つのボタン１６ａ〜１６ｃ及びディスプレイ１７を備えている。ボタン１６ａ〜１６ｃは、後述するように、ユーザがパージ処理の実行を要求する際などに操作されるボタンである。ディスプレイ１７は、３つのボタン１６ａ〜１６ｃが備えている機能の説明などを表示させるものである。
【００２７】
また、入力装置１３は、このほか、内部に信号発信部１８（図４参照）を備えており、信号発信部１８は、ユーザによりボタン１６ａ〜１６ｃが操作されたときに、後述するように、ボタン１６ａ〜１６ｃの操作に対応する動作を実行することを指示する信号を制御装置６０に出力する。
【００２８】
次に、インクジェットヘッド４について説明する。図２は図１のインクジェットヘッド４の平面図である。図３は図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００２９】
図２、図３に示すように、インクジェットヘッド４は、圧力室２０及びノズル２５を含むインク流路が形成された流路ユニット４１と、圧力室２０内のインクに圧力を付与するための圧電アクチュエータ４２とを備えている。
【００３０】
流路ユニット４１は、キャビティプレート３１、ベースプレート３２、マニホールドプレート３３及びノズルプレート３４の４枚のプレートが互いに積層されることによって構成されている。４枚のプレート３１〜３４のうちノズルプレート３４を除いた３枚のプレート３１〜３３はステンレスなどの金属材料からなり、ノズルプレート３４は、ポリイミドなどの合成樹脂材料からなる。あるいは、ノズルプレート３４も、他の３枚のプレート３１〜３３と同様、金属材料により構成されていてもよい。
【００３１】
キャビティプレート３１には、複数の圧力室２０が形成されている。複数の圧力室２０は、走査方向を長手方向とする略楕円の平面形状を有しており、紙送り方向に配列されて１つの圧力室２０の列を形成しているとともに、このような圧力室２０の列が、走査方向に４列に配置されている。ベースプレート３２には、平面視で複数の圧力室２０の長手方向に関する両端部と対向する部分に、それぞれ、略円形の平面形状を有する複数の貫通孔２２、２３が形成されている。
【００３２】
マニホールドプレート３３には、マニホールド流路２１が形成されている。マニホールド流路２１は、上記４つの圧力室２０の列に対応して設けられており、それぞれが、各圧力室２０の列を構成する複数の圧力室２０の略右半分と対向するように紙送り方向に延びている。また、マニホールド流路２１には、その図２における上端部に設けられており、サブタンク３と接続された、４つのインク供給口１９からインクが供給される。より詳細には、上記４つのインク供給口１９からは、図２の左側に配置されているものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが供給される。
【００３３】
また、マニホールドプレート３３には、平面視で複数の貫通孔２３と対向する部分に、略円形の平面形状を有する複数の貫通孔２４が形成されている。ノズルプレート３４には、平面視で貫通孔２４と対向する部分に複数のノズル２５が形成されている。複数のノズル２５は、圧力室２０と同様、紙送り方向に配列されることによって１つのノズル列を形成しているとともに、このようなノズル列が走査方向に４列に配列されており、複数のノズル２５からは、図２の左側のノズル列を構成するものから順に、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが吐出される。
【００３４】
そして、流路ユニット４１においては、マニホールド流路２１が貫通孔２２を介して圧力室２０と連通しているとともに、圧力室２０が貫通孔２３、２４を介してノズル２５に連通している。このように、流路ユニット４１には、マニホールド流路２１から圧力室２０を経てノズル２５に至る複数の個別インク流路が形成されている。
【００３５】
圧電アクチュエータ４２は、振動板５１、圧電層５２及び複数の個別電極５３を備えている。振動板５１はステンレスなどの金属材料からなり、複数の圧力室２０を覆うように流路ユニット４１の上面に接合されている。また、導電性を有する振動板５１は、後述するように圧電アクチュエータ４２を駆動するための共通電極を兼ねており、常にグランド電位に保持されている。
【００３６】
圧電層５２は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との混晶であるチタン酸ジルコン酸鉛を主成分とする圧電材料からなり、振動板５１の上面に複数の圧力室２０にまたがって連続的に配置されている。
【００３７】
複数の個別電極５３は、圧力室２０よりも一回り小さい略楕円の平面形状を有しており、圧電層５２の上面における複数の圧力室２０の略中央部と対向する部分にそれぞれ配置されている。また、複数の個別電極５３の長手方向に関するノズル２５と反対側の端部は、圧力室２０と対向しない部分まで延びており、その先端部が接続端子５３ａとなっている。接続端子５３ａは、図示しないフレキシブル配線部材（ＦＰＣ）を介してドライバＩＣ５５（図６参照）に接続されており、複数の個別電極５３には、ドライバＩＣ５５により個別に駆動電位が付与される。
【００３８】
また、前述の圧電層５２のうち、複数の個別電極５３と共通電極としての振動板５１とに挟まれた部分はその厚み方向に分極されている。
【００３９】
ここで、圧電アクチュエータ４２の駆動方法について説明する。圧電アクチュエータ４２においては、複数の個別電極５３は予めドライバＩＣ５５によりグランド電位に保持されている。そして、ドライバＩＣ５５により複数の個別電極５３のいずれかに駆動電位が付与されると、当該個別電極５３とグランド電位に保持された共通電極としての振動板５１との間に電位差が生じ、圧電層５２のこれらの電極に挟まれた部分にはその分極方向と同じ厚み方向の電界が発生する。これにより、圧電層５２の当該部分が厚み方向と直交する水平方向に収縮し、その結果、振動板５１及び圧電層５２が全体として圧力室２０側に凸となるように変形して圧力室２０の容積が減少する。これにより、圧力室２０内のインクの圧力が上昇し、圧力室２０に連通するノズル２５からインクが吐出される。
【００４０】
次に、インクジェットプリンタ１の動作を制御する制御装置６０について説明する。図４は制御装置６０のブロック図である。制御装置６０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などからなり、これらが、図４に示すように、印刷制御部６１、パージ制御部６２、入力装置制御部６３、初期インク検出部６４、パージカウンタ６５などとして動作する。
【００４１】
印刷制御部６１は、インクジェットプリンタ１において印刷を行わせる際のキャリッジ２及びドライバＩＣ５５（インクジェットヘッド４）の動作を制御する。パージ制御部６２は、インクジェットプリンタ１においてパージ処理を実行させる際のキャリッジ２、吸引キャップ７及び吸引ポンプ９の動作を制御する。具体的には、パージ制御部６２は、吸引ポンプ９の回転数などを変更させることにより、上記パージ処理として、インクの排出量（インク排出の程度）が互いに異なる３種類のパージ処理（インクの排出量が多い順に、大パージ、中パージ、小パージとする）のいずれかを選択的に実行させる。なお、パージ制御部６２は、信号発信部１８から信号が入力されたときに、入力された信号に応じて上記パージ処理のための制御を行う。
【００４２】
入力装置制御部６３は、後述するように、ボタン１６ａ〜１６ｃに、パージ処理の要求などの機能を割り当てる際や、ディスプレイ１７に当該割り当てを表示させる際などの、入力装置１３の動作を制御する。
【００４３】
初期インク検出部６４は、例えば、インクジェットヘッド４におけるインクの消費量、カートリッジ装着部５に装着されているインクカートリッジＣのインク残量などから、インクジェットヘッド４、サブタンク３及びチューブ６内に初期インクが残っているか否かを検出する。
【００４４】
パージカウンタ６５は、後述するように、初期インク検出部６４により初期インクが残っていないことが検出された後に、パージ処理の要求が入力される際の、印刷品質の低下が解消されるまでに連続して入力されたパージ処理の要求の回数をカウントするものである。
【００４５】
次に、インクジェットプリンタ１の動作について説明する。図５はインクジェットプリンタ１の動作を示すフローチャートである。このフローチャートはインクジェットプリンタ１に電源が投入されたときに開始される。
【００４６】
インクジェットプリンタ１の電源が投入されると、図５に示すように、まず、パージカウンタ６５をリセットして、そのカウント数を０にする（ステップＳ１０１、以下、単にＳ１０１などとする）。その後、インクジェットプリンタ１に接続されたＰＣなど外部から印刷指令が入力されるまで待機しており（Ｓ１０２：ＮＯ）、印刷指令が入力されると（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、印刷制御部６１の制御により印刷を実行させる（Ｓ１０３）。
【００４７】
次に、初期インク検出部６４によりインクジェットヘッド４、サブタンク３及びチューブ６内に初期インクが残っていることが検出されている場合には（Ｓ１０４：ＹＥＳ）、入力装置制御部６３の制御により、ボタン１６ａ〜１６ｃを、それぞれ、大パージ、中パージ、小パージの要求の入力に割り当て、パージの種類を選択可能な状態にするとともに、ディスプレイ１７に上記ボタン１６ａ〜１６ｃの割り当てを表示させる（Ｓ１０５）。
【００４８】
これにより、入力装置１３は、ボタン１６ａ〜１６ｃの操作による上記３種類のパージ処理の要求のみを受けつけ可能な状態となる。すなわち、入力装置制御部６３は、互いにインク排出の程度が異なる大パージ、中パージ、小パージの３種類のパージ処理から選択されたパージ処理の要求を受けつけ可能とする第１の入力態様のみを採りえるように入力装置１３を制御して、パージ処理として上記３種類のパージ処理のうちユーザのボタン１６ａ〜１６ｃの操作より選択されたパージ処理のみを実行可能とする。
【００４９】
そして、ユーザは、上記Ｓ１０３において印刷された画像を見て印刷品質が低下していると判断した場合には、ボタン１６ａ〜１６ｃのいずれかを操作することにより、印刷品質の低下の程度が高い場合ほどインクの排出量の大きいパージ処理を選択する。
【００５０】
ボタン１６ａ〜１６ｃの操作により、パージ処理の種類が選択されると（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、信号発信部１８からパージ制御部６２に、選択されたパージ処理の実行を指示する信号が送信される。そして、パージ制御部６２にこの信号が入力されたときに、パージ制御部６２の制御により、選択されたパージ処理を実行させ（Ｓ１０７）、その後、上記Ｓ１０２に戻る。また、パージ処理の要求が入力されなかったときは（Ｓ１０６：ＮＯ）、そのまま、上記Ｓ１０２に戻る。
【００５１】
ここで、上記Ｓ１０７のパージ処理においては、上記Ｓ１０３においてモノクロ印刷を実行させた場合には、ブラックのインクを吐出するノズル２５からインクを吸引させ、カラー印刷を実行させた場合には、カラーのインクを吐出するノズル２５からインクを吸引させる。また、後述するＳ１１２、Ｓ１１３におけるパージ処理においても同様である。
【００５２】
また、インクジェットプリンタ１においては、最初に電源投入されてから、上記Ｓ１０３において初期インク検出部６４により初期インクが残っていることが検出されている間は、上記Ｓ１０６におけるユーザによるパージ処理の要求に応じて、上記Ｓ１０７においてパージ処理を実行させる以外は、例えば、従来、カートリッジ装着部５にインクカートリッジＣが装着された直後や、インクジェットヘッド４からインクが吐出されていない状態が所定期間継続したときなどに自動的に行われていたパージ処理も実行させない。
【００５３】
一方、初期インク検出部６４により、初期インクが残っていないことが検出された場合には、（Ｓ１０４：ＮＯ）、入力装置制御部６３の制御により、ボタン１６ａ〜１６ｃをすべて、パージ処理の種類は選択できない、単なるパージ処理の要求の入力に割り当て、ディスプレイ１７に上記ボタン１６ａ〜１６ｃの割り当てを表示させる（Ｓ１０８）。
【００５４】
これにより、入力装置１３は、ボタン１６ａ〜１６ｃの操作による単なるパージ処理の要求のみを受けつけ可能な状態となる。すなわち、入力装置制御部６３は、単にパージの要求の入力のみを受けつけ可能とする第２の入力態様のみを採りえるように入力装置１３を制御する。
【００５５】
なお、本実施の形態では、ボタン１６ａ〜１６ｃをすべて、パージ処理の要求の入力に割り当てているが、これには限られず、ボタン１６ａ〜１６ｃの１つ又は２つにのみをパージ処理の要求に割り当て、残りのボタンにはいずれの機能も割り当てないようにしてもよい。
【００５６】
そして、ユーザが、上記Ｓ１０３において印刷された画像を見て印刷品質が低下していると判断した場合には、ボタン１６ａ〜１６ｃのいずれかを操作することにより、パージ処理の要求を入力する。
【００５７】
そして、ボタン１６ａ〜１６ｃの操作により、パージ処理の要求が入力されると（Ｓ１０９：ＹＥＳ）、信号発信部１８からパージ制御部６２に、パージ処理の実行を指示する信号が送信されるとともに、パージカウンタ６５に当該信号が入力されたことを示す信号が送信される。そして、この信号を受けて、パージカウンタ６５がカウント数を１だけ増加させ（Ｓ１１０）、続いて、パージカウンタ６５のカウント数が１である場合、具体的には、入力されたパージ処理の要求が、最初のパージ処理の要求である場合には（Ｓ１１１：ＹＥＳ）、パージ制御部６２の制御により小パージを実行させ（Ｓ１１２）、その後、上記Ｓ１０２に戻る。
【００５８】
一方、パージカウンタ６５のカウント数が２以上である場合、具体的には、前回のパージ処理によっては印刷品質の低下が解消されず、さらにパージ処理の要求が入力された場合には（Ｓ１１１：ＮＯ）、パージ制御部６２の制御により、前回のパージ処理の次にインクの排出量が少ないパージ処理（つまり、前回が小パージの場合には中パージ、前回が中パージの場合には大パージ）を実行させ（Ｓ１１３）、その後、上記Ｓ１０２に戻る。ただし、前回実行させたパージ処理が大パージである場合には、再度大パージを実行させる。
【００５９】
また、パージ要求が入力されなかった場合には（Ｓ１０９：ＮＯ）、パージカウンタ６５をリセットしてカウント数を０とし（Ｓ１１４）、その後、上記Ｓ１０２に戻る。
【００６０】
ここで、インクジェットプリンタ１においては、出荷後、最初に使用されるまでの間の温度や湿度といった環境の変化などにより、出荷時にインクジェットヘッド４、サブタンク３及びチューブ６に充填されている初期インクに気体が入り込んだり、初期インクが増粘したりする。
【００６１】
そのため、初期インクにより印刷が行われているときの印刷品質の低下は、上記初期インクへの気体の入り込みや初期インクの増粘により、インクの不吐出、インクの吐出方向の曲がりといったインクの吐出不良が生じることに起因する場合が多い。そして、このような初期インクへの気体の入り込みや初期インクの増粘の程度が大きい場合には、インク排出量の少ないパージ処理を実行しても、印刷品質を解消することはできない。
【００６２】
そのため、仮に、初期インクが残っている状態で印刷品質が低下したときに、初期インクがなくなった後と同様、最初に小パージを実行させるとともに、前回のパージ処理では印刷品質の低下が解消されず、連続してパージ要求が入力された場合に、前回のパージ処理の次にインク排出量が少ないパージ処理を実行させるとすると、インク排出量の少ないパージ処理では印刷品質の低下を解消することができないため、結果として、パージ処理の繰り返し回数が多くなって、インクの排出量が多くなってしまう。
【００６３】
また、このような初期インクにおける気体の入り込みや増粘の程度は、最初に使用されるまでの環境の変化の程度や期間などによって変わってくる。そのため、仮に、初期インクが残っている状態で印刷品質の低下が生じたからといって、一律にインク排出量の多いパージ処理を実行させると、初期インクへの気体の入り込みや初期インクの増粘の程度が小さく、インク排出量の少ないパージ処理を実行すれば印刷品質の低下が解消されるような場合であっても、多量の初期インクが排出され、印刷に使用可能な初期インクが無駄に排出されてしまうことになる。
【００６４】
また、これとは逆に、一律にインク排出量の少ないパージ処理を実行させると、初期インクへの気体の入り込みや初期インクの増粘の程度が大きい場合に、印刷品質の低下が解消されない虞がある。
【００６５】
さらに、従来、カートリッジ装着部５にインクカートリッジが装着されたときや、インクジェットヘッド４からインクが吐出されていない状態が所定期間継続したときなどに、自動的に実行されているパージ処理は、一般にインクの排出量が一定のものである。また、前述のように、初期インクにおける気体の入り込みや増粘の程度は、最初に使用されるまでの環境の変化の程度や期間などによって変わってくる。このため、仮に、最初の電源投入後、初期インクが残っている間において、上述のように自動的にパージ処理を実行させると、前述したのと同様、無駄に初期インクが排出されることとなったり、印刷品質の低下が解消されなかったりする虞がある。
【００６６】
そこで、本実施の形態では、上述したように、最初の電源投入後、初期インク検出部６４により初期インクが残っていることが検出されている間は（Ｓ１０４：ＹＥＳ）、ボタン１６ａ〜１６ｃからパージ処理の要求が入力されない限りは、パージ処理を実行させず、ボタン１６ａ〜１６ｃを、それぞれ、大パージ、中パージ、小パージの入力に割り当てるとともに（Ｓ１０５）、ユーザによりボタン１６ａ〜１６ｃが操作されることにより、パージ処理の種類が選択されたときに（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、選択されたパージ処理を実行させる（Ｓ１０７）。
【００６７】
これにより、初期インクにおける気体の入り込みや増粘の度合いが低く、印刷される印刷品質の低下の程度がそれほど大きくない場合には、インク排出量の少ないパージ処理が選択され、その結果、初期インクを必要以上に排出することなく、初期インクを有効利用することができる。
【００６８】
これに対して、初期インクにおける気体の入り込みや増粘の度合いが高く、印刷される印刷品質の低下の程度が大きい場合には、インク排出量の多いパージ処理が選択され、その結果、気体が入り込んだり像粘したりした初期インクを完全に排出させることにより印刷品質の低下を解消することができ、要求される印刷品質を実現することが可能となる。
【００６９】
一方、初期インクがなくなった後に、インクジェットヘッド４、サブタンク３及びチューブ６内にあるインクは、インクカートリッジＣから新たに供給されたインクであるため、インクジェットプリンタ１を長期間使用せずに放置していた場合などを除けば、インクにおける気体の入り込みやインクの増粘の程度は小さい。
【００７０】
したがって、当該インクを用いて印刷を行った場合の印刷品質の低下は、その程度に関わらず、ノズル２５内のインクの乾燥や、ノズル面への異物の付着などによりインクの吐出不良が発生することに起因する場合が多い。そして、このような原因による印刷品質の低下は、インク排出量の少ないパージ処理で解消することが可能である。
【００７１】
このため、仮に、初期インクがなくなった後にも、初期インクが残っている場合と同様、ユーザにパージ処理の種類を選択させると、印刷品質が大きく低下している場合に、その印刷品質の低下がノズル２５内のインクの乾燥やノズル面への異物の付着などに起因する、インク排出量の少ないパージ処理により解消可能なものであったとしても、インクの排出量の多いパージが選択されてしまい、インクが無駄に排出されることとなってしまう。
【００７２】
そこで、本実施の形態では、初期インクがなくなった後は（Ｓ１０４：ＮＯ）、ボタン１６ａ〜１６ｃの操作により、単にパージ処理の要求の入力のみを可能な状態とし（Ｓ１０８）、ボタン１６ａ〜１６ｃの操作によりパージ処理の要求が入力された場合に（Ｓ１０９：ＹＥＳ）、最初は（Ｓ１１１：ＹＥＳ）インク排出量の最も少ない小パージを実行させ（Ｓ１１２）、前回のパージ処理では印刷品質の低下が解消されず、さらにパージ処理の要求が入力されたときに（Ｓ１１１：ＮＯ）、前回のパージ処理の次にインクの排出量が少ないパージ処理を実行させる（Ｓ１１３）。これにより、インクが無駄に排出されてしまうのを防止することができる。
【００７３】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の部分については、同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００７４】
一変形例では、図６に示すように、入力装置１３に、ボタン１６ａ〜１６ｃとは別にボタン１６ｄが設けられている。そして、図７に示すように、初期インク検出部６４により、初期インクが残っていないことが検出された場合に、（Ｓ１０４：ＮＯ）、入力装置制御部６３の制御により、ボタン１６ａ〜１６ｃを引き続き上記３種類のパージ処理の要求の入力に割り当てるとともに、ボタン１６ｄを、単なるパージ処理の要求の入力に割り当て、ディスプレイ１７に上記ボタン１６ａ〜１６ｄの割り当てを表示させる（Ｓ２０１）。なお、この場合には、上記Ｓ１０５において、ボタン１６ｄには、いずれの機能も割り当てない。
【００７５】
すなわち、入力装置制御部６３は、初期インクが残っている場合には、上述の第１の入力態様のみを採りえ、初期インクが残っていない場合には、上述の第１の入力態様と第２の入力態様の両方を採りえるように入力装置１３を制御する。
【００７６】
そして、ボタン１６ａ〜１６ｃの操作により上記３種類のパージ処理のいずれかが選択され、当該パージ処理の要求が入力された場合には（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、上述の実施の形態と同様、選択されたパージ処理を実行させる（Ｓ１０５）。一方、パージ処理の種類が選択されず（Ｓ２０２：ＮＯ）、ボタン１６ｄの操作により、単なるパージ処理の要求が入力された場合には（Ｓ１０９：ＹＥＳ）、上述の実施の形態と同様、上記Ｓ１１０〜Ｓ１１３の手順でパージ処理を実行させる。
【００７７】
初期インクがなくなり、インクジェットヘッド４、サブタンク３及びチューブ６内のインクが、インクカートリッジＣから新たに供給されたインクとなっている場合であっても、インクジェットプリンタ１を長期間使用せずに放置していた場合などには、初期インクの場合と同様、インクに気体が入り込んだり、インクが増粘したりする。そして、このような場合には、インクの排出量が少ないパージ処理を実行させても、印刷品質の低下は解消されない。
【００７８】
そのため、仮に、上述の実施の形態と同様、印刷品質が低下したときに、一律に、最初に小パージを実行させるとともに、前回のパージ処理では印刷品質の低下が解消されなかった場合に、前回の次にインク排出量の少ないパージ処理を実行させると、インクへの気体の入り込みやインクの増粘などの程度が高い場合には、パージ処理の繰り返し回数が多くなってしまい、結果として、インクの排出量が多くなってしまう。
【００７９】
そこで、当該変形例では、初期インクがなくなった後に（Ｓ１０４：ＮＯ）、ボタン１６ａ〜１６ｃを、それぞれ、引き続き上記３種類のパージ処理の要求の入力に割り当てるとともに、ボタン１６ｄを単なるパージ処理の要求の入力に割り当てることにより、上記３種類のパージ処理いずれかを選択してそのパージ処理の要求を入力すること、及び、単なるパージ処理の要求を入力することのいずれかを選択的に行うことができるようにしている（Ｓ２０１）。
【００８０】
これにより、インクジェットプリンタ１を長期間使用せずに放置していた場合など、印刷品質の低下が、インクにおける気体の入り込みや増粘によるインクの吐出不良に起因するものであるとユーザ側で推定できる場合には、ボタン１６ａ〜１６ｃのいずれかを操作することにより、パージ処理の種類を選択し、対応するパージ処理を実行させることができるので、印刷品質が解消されるまでに繰り返されるパージ処理の回数が少なくなり、無駄にインクが排出されてしまうのを防止することができる。
【００８１】
一方、インクジェットプリンタ１を使用していない期間が短い場合などには、ボタン１６ｄを操作することにより、上述の実施の形態と同様、上記Ｓ１１０〜Ｓ１１３の手順でパージ処理を実行させるため、ノズル２５内のインクの乾燥やノズル面への異物の付着などにより印刷品質が低下している場合に、インク排出量の多いパージ処理が実行されてインクが無駄に排出されてしまうのを防止することができる。
【００８２】
また、上述の実施の形態では、初期インクがなくなった後、単なるパージ処理の要求が入力されたときに、上記Ｓ１１０〜Ｓ１１３に示すように、前回のパージ処理では印刷品質の低下が解消されず、連続してパージ処理の要求が入力される回数が多くなるほどインクの排出量の多いパージを実行させていたが、これには限られず、例えば、パージ処理の要求があったときに、常にインクの排出量が同じパージ処理を実行させてもよい。
【００８３】
また、上述の実施の形態では、インクジェットプリンタ１に設けられた入力装置１３のボタン１６ａ〜１６ｃが操作されることにより、パージ処理の選択、及び、単なるパージ処理の要求が入力されるように構成されていたが、これには限られず、例えば、インクジェットプリンタ１に、入力装置１３の代わりに、外部に接続されたＰＣから上述の実施の形態と同様のパージ処理の要求の信号などを入力可能であり、入力された信号に対応する動作を行うことを指示する信号を、パージ制御部６２などに送信する装置（パージ要求入力手段）が設けられていてもよい。
【００８４】
また、上述の実施の形態では、パージ制御部６２の制御により、インクの排出量が互いに異なる３種類のパージ処理を実行させることができるように構成されていたが、インクの排出量が互いに異なる２種類あるいは４種類以上のパージ処理を実行させることができるように構成されていてもよい。
【００８５】
また、以上の説明では、キャリッジとともに走査方向に往復移動しながらインクを吐出するいわゆるシリアルヘッドを有するインクジェットプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られず、記録用紙Ｐの幅の全長にわたって延びているとともに、インクジェットプリンタに固定されたいわゆるラインヘッドを有するインクジェットプリンタに本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１  インクジェットプリンタ
３  サブタンク
４  インクジェットヘッド
６  チューブ
１２  入力装置
６０  制御装置
【図１】
2010228288.tif 000003
【図２】
2010228288.tif 000004
【図３】
2010228288.tif 000005
【図４】
2010228288.tif 000006
【図５】
2010228288.tif 000007
【図６】
2010228288.tif 000008
【図７】
2010228288.tif 000009