(57)【要約】【課題】熱交換器に用いられるパイプの素材とろう材の溶融温度差が比較的小さい材料である場合に、ベンドパイプをろう付しないＵ字状パイプの開口端部が加熱装置によって過剰加熱し溶融するのを防止する。【解決手段】積層フィンの積層方向に貫通され積層端部から所定ピッチで列状に突出された複数のＵ字状パイプ３２の開口端部３２ａ、及びこの開口端部の所定のもの同士を相互に接続するベンドパイプ３３の嵌合部からなる被ろう付部４をろう付する多頭式バーナー１と、この多頭式バーナーに沿うように配設された基体２１、並びに、上記Ｕ字状パイプの開口端部の内、上記多頭式バーナーによるろう付を必要としない開口端部３２Ｄ及びこの開口端部に対応する上記多頭式バーナーの火口の間に介在するように上記基体の表面部から突設された少なくとも１つの遮熱ピン２３を有するろう付用治具２とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器を構成する積層フィンの積層方向に貫通され積層端部から所定ピッチで列状に突出された複数のＵ字状パイプの開口端部、及びこの開口端部の所定のもの同士を相互に接続するベンドパイプの嵌合部からなる被ろう付部を同時にろう付し得る多頭式バーナーと、
この多頭式バーナーに沿うように配設された基体、並びに、上記Ｕ字状パイプの開口端部の内、上記多頭式バーナーによるろう付を必要としない開口端部及びこの開口端部に対応する上記多頭式バーナーの火口の間に介在するように上記基体の表面部から突設された少なくとも１つの遮熱ピンを有するろう付用治具と、
を備えたことを特徴とする熱交換器のろう付装置。
【請求項２】
上記基体の表面部に上記Ｕ字状パイプの開口端部と同一ピッチまたは整数分の１のピッチで列設された複数の係止部を備え、上記遮熱ピンは、これら複数の係止部における任意の係止部に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のろう付装置。
【請求項３】
上記係止部は、上記遮熱ピンの基部を受け入れる係止穴からなることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器のろう付装置。
【請求項４】
上記遮熱ピンは、直径が上記Ｕ字状パイプの直径と略同等か、もしくはそれ以下であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の熱交換器のろう付装置。
【請求項５】
上記多頭式バーナーが上記熱交換器の両側に対向するように一対配設されてなることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の熱交換器のろう付装置。
【請求項６】
ろう付時に、上記多頭式バーナーを上記被ろう付部が並ぶ方向に揺動させる揺動機構が具備されてなることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の熱交換器のろう付装置。
【請求項７】
熱交換器を構成する積層フィンの積層方向に貫通され積層端部から所定ピッチで列状に突出された複数のＵ字状パイプの開口端部、及びこの開口端部の所定のもの同士を相互に接続するベンドパイプの嵌合部からなる被ろう付部を多頭式バーナーによってろう付する際に、上記複数のＵ字状パイプの開口端部の内、ろう付を要しない開口端部と、この開口端部に対応する上記多頭式バーナーの所定の火口との間部に遮熱ピンを介在させるようにしたことを特徴とする熱交換器のろう付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空調装置や冷凍機器などに用いられるフィンチューブ式の熱交換器のろう付装置及びろう付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のフィンチューブ式熱交換器の自動ろう付方法またはろう付装置においては、積層フィンの積層方向に貫通され積層端部から突出された複数のＵ字状パイプの開口端部を拡管し、この拡管された開口端部に、Ｕ字状のベンドパイプの開口端部近傍にリング状のろう材を装着したものを嵌め込み、その嵌合部を多頭式バーナーを用いて同時に複数ろう付する方式が用いられている（例えば特許文献１参照）。しかし、例えばアルミニウムの場合など、パイプの素材とろう材の溶融温度差が比較的小さい材料を用い、Ｕ字状パイプの突出端部の一部にろう付を要しない部分がある場合については、多頭式バーナーの炎でそのろう付を要しない部分が過剰に加熱され、溶融するという問題がある。また、ヒートマスの大きいベンドパイプの嵌合部を移動可能な加熱装置を通して事前に予備加熱するようにしたものがある（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６７１６８号公報（第３頁、図１〜図６）
【特許文献２】特開２００３−３９１６４号公報（第１頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような溶融の問題を防ぐ手段として、Ｕ字状パイプの突出された開口端部に例えばピンなどを挿入して熱容量を大きくする方法、また、上記特許文献１の図１などに記載されているように、ろう付部を加熱しない炎を圧縮空気によって上方に曲げる方法、同じく熱交換器素材の両端部に炎遮蔽板を取り付ける方法などを応用することなどが考えられる。然しながら、ピンなどを直接開口端部に挿入して熱容量を大きくする方法では、連続で移動する熱交換器１台毎にピンを挿入し、ろう付後ピンを外すという作業が必要となり、作業性が著しく悪い。また、圧縮空気によって炎を上方に曲げる方法では、制御要素が増え、圧縮空気の供給や制御に異常があったときには不良品が大量に発生する恐れがある。また、熱交換器素材に炎遮蔽板を取り付ける方法では、ピンを装着する場合と同様、１台毎に装着工程と脱着工程が必要となるので作業性が悪いなどの課題があった。さらに、特許文献２の予め熱を加える技術では、対応が困難であった。
【０００５】
この発明は、上記のような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、フィンチューブ式の熱交換器に用いるパイプの素材がアルミニウムの場合など、ろう付するパイプの溶融温度と、用いるろう材の溶融温度との差が比較的小さい材料を用いた複数のろう付箇所が列状に並んだろう付対象物を、多頭式バーナーで一度にろう付するような場合に、ろう付箇所の列の中にろう付を行わないＵ字状パイプの開口端部が存在していてもその開口端部の溶融を確実に防止でき、しかも作業性が損なわれることなくろう付を行うことができる熱交換器のろう付装置、及びろう付方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る熱交換器のろう付装置は、熱交換器を構成する積層フィンの積層方向に貫通され積層端部から所定ピッチで列状に突出された複数のＵ字状パイプの開口端部、及びこの開口端部の所定のもの同士を相互に接続するベンドパイプの嵌合部からなる被ろう付部を同時にろう付し得る多頭式バーナーと、この多頭式バーナーに沿うように配設された基体、並びに、上記Ｕ字状パイプの開口端部の内、上記多頭式バーナーによるろう付を必要としない開口端部及びこの開口端部に対応する上記多頭式バーナーの火口の間に介在するように上記基体の表面部から突設された少なくとも１つの遮熱ピンを有するろう付用治具と、を備えるように構成したものである。
【０００７】
また、この発明に係る熱交換器のろう付方法は、熱交換器を構成する積層フィンの積層方向に貫通され積層端部から所定ピッチで列状に突出された複数のＵ字状パイプの開口端部、及びこの開口端部の所定のもの同士を相互に接続するベンドパイプの嵌合部からなる被ろう付部を多頭式バーナーによってろう付する際に、上記複数のＵ字状パイプの開口端部の内、ろう付を要しない開口端部と、この開口端部に対応する上記多頭式バーナーの所定の火口との間部に遮熱ピンを介在させるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の熱交換器のろう付装置においては、ろう付用治具を構成する基体上に突設された遮熱ピンが、多頭式バーナーによるろう付を必要としないＵ字状パイプの突出端部とこの突出端部に対応する上記多頭式バーナーの火口との間に介在するようにしたので、ろう付を必要としないＵ字状パイプの突出端部が過剰加熱により溶融することが確実に防止できる。しかも、上記ろう付用治具は同一仕様の熱交換器で共通して用いることができるので、熱交換器毎に遮熱ピンを取り付け、取り外す必要がなく作業性が損なわれることがないという効果が得られる。
【０００９】
また、この発明の熱交換器のろう付方法においては、多頭式バーナーによるろう付を必要としない突出端部とこの突出端部に対応する上記多頭式バーナーの所定の火口との間に遮熱ピンが介在されるようにしたので、ろう付を必要としないＵ字状パイプの突出端部の過剰加熱による溶融を確実に防止できる。しかも、上記ろう付用治具は同一仕様の熱交換器では共通化できるので、作業性が損なわれることがないという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る熱交換器のろう付装置の要部構成を模式的に示す斜視図。
【図２】図１に示された熱交換器のろう付装置によるろう付方法を説明する要部平面図。
【図３】図１に示された熱交換器の被ろう付部及びろう付を必要としないＵ字状パイプの突出端部近傍を拡大して示す要部側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、図１〜図３を用いて本発明の実施の形態１に係る熱交換器のろう付装置及びろう付方法について説明する。実施の形態１に係る熱交換器のろう付装置は、ろう付対象物である熱交換器３の両側に所定距離離間して対向配置され、上下に移動可能に設置された一対の多頭式バーナー１（１Ａ、１Ｂ）と、この多頭式バーナー１を略水平面内に図２の矢印Ｃ方向に揺動させる揺動機構（図示省略）と、多頭式バーナー１の直下部にそれぞれ配設された、以下詳述するろう付用治具２（２Ａ、２Ｂ）とを備えている。その他、ろう付対象物である熱交換器３を搬送する装置、多頭式バーナー１に供給する燃料や空気の量などを調節する装置、熱交換器３の位置や温度などの検知手段、全体を制御する制御手段等を具備しているが、それらは従来技術による一般的なものと同様であるので、図示を省略している。なお、図１において、多頭式バーナー１Ａ、１Ｂの相互の間隔は、説明の便宜上実際よりも広げて図示されている。
【００１２】
熱交換器３は、例えばアルミニウムなどからなる熱交換用の薄板が所定間隔で所定数積層された積層フィン３１と、この積層フィン３１の積層方向に予め設けられた貫通穴（図示省略）に貫通され、積層端部３１ａから図１の上方向に突出された複数のＵ字状パイプ３２と、隣接するＵ字状パイプ３２の突出部を２次拡管して形成された開口端部３２ａの内、所定の開口端部相互を直列に接続するＵ字状の複数のベンドパイプ３３を備えている。なお、図２の例では該Ｕ字状パイプ３２が積層フィン３１に２列設置され、一方の列に対して他方の列のピッチを２分の１ずらして配設されている。なお、通風方向（図２の左右方向）の厚さが薄い１枚の積層フィンにＵ字状パイプ３２を１列設けたものを２枚合わせたものを例示しているが、通風方向の厚さがその約２倍の厚さの１枚の積層フィンにＵ字状パイプ３２を２列に設けたものであっても良い。
【００１３】
上記ベンドパイプ３３もＵ字状パイプ３２と同様のアルミニウムを素材としたものが用いられる。このベンドパイプ３３の代表的なものは、隣接するＵ字状パイプ３２の開口端部３２ａ相互を順次直列に接続するように開口端部３２ａに嵌め込まれる。なお、嵌め込む際には事前に図示省略しているリング状のろう材がベンドパイプ３３に装着される。そして、その嵌合部が列状に所定ピッチで並んだ被ろう付部４となる。一方、該被ろう付部４の列の中には、図に示すように一部ベンドパイプ３３が取り付けられていない開口端部が複数ある。ここでは便宜上、それを他と区別するため、開口端部３２Ｄと呼ぶ。
【００１４】
この開口端部３２Ｄには冷媒の流路を分岐したりするための配管部材（図示省略）が取り付けられるが、その配管部材は、上記ベンドパイプ３３と比較して熱容量が大きく異なるため、図示のろう付用の多頭式バーナー１ではろう付を行わずに、熱交換器の製造装置における別の部分でろう付が行なわれる。なお、上記配管部材自体は本件発明の特徴部分とは直接関係がない部分であるので、ここでは図示及び説明を省略する。また、開口端部３２Ｄを設ける位置や数等は設計上決められるものである。また、図１〜図３に例示された開口端部３２Ｄの位置や数は個々に模式的に説明するためのもので、実際のものとは必ずしも一致しない。
【００１５】
多頭式バーナー１（１Ａ、１Ｂ）を構成する個々のバーナーの火口１Ａ１、１Ａ２、・・・、及び火口１Ｂ１、１Ｂ２、・・・は、図２に示すようにＵ字状パイプ３２の開口端部３２ａのピッチと同一のピッチにて水平方向に直線状に配列されている。多頭式バーナー１はＵ字状パイプ３２、ベンドパイプ３３の並びと平行な、水平方向である矢印Ｃの方向に揺動され、揺動の中心位置のときに火炎Ｅの先端部がＵ字状パイプ３２の中心になるように設置されている。また、揺動の振幅Ｗは、例えばＵ字状パイプ３２の太さと同程度〜２倍程度の範囲内となるように振幅Ｗを任意に調整可能に構成されている。また、Ｕ字状パイプ３２の開口端部３２ａ、３２Ｄの径は例えば約８ｍｍであり、図３においてはＵ字状パイプ３２の開口端部３２ａの内、ベンドパイプ３３が取り付けられていない開口端部３２Ｄがろう付を必要としない突出部である。
【００１６】
一方、この発明の典型的な特徴部分であるろう付用治具２は、多頭式バーナー１に沿うように形成された矩形板状の基体２１と、基体２１の表面部にＵ字状パイプ３２の突出部と同一ピッチまたは整数分の１のピッチ（ここでは２分の１）で１列の直線上に並設された複数の係止穴からなる係止部２２と、これら係止部２２における任意の位置に着脱可能に形成され、かつ係止部２２に装着したときにＵ字状パイプ３２のろう付を必要としない開口端部３２Ｄと、その開口端部３２Ｄに対応する多頭式バーナー１の火口との間に介在するように基体２１の表面部から突設するように形成された丸棒状の遮熱ピン２３（２３Ａ、２３Ｂ）からなっている。そして、ろう付用治具２は図に示すように多頭式バーナー１の略直下部で、所定位置に静止される熱交換器３の両側部に対称的に配設されている。
【００１７】
図２の例で具体的に説明すると、遮熱ピン２３Ｂはベンドパイプ３３が取り付けられていないＵ字状パイプの開口端部３２Ｄと火口１Ｂ３の揺動中心位置を結ぶ直線上に対応するろう付用治具２Ｂ側の係止部２２に装着され、図２中に黒丸（●）で示すように設けられる。なお、白丸（○）は遮熱ピン２３が取り付けられていない係止部２２（係止穴）を示している。また、対向するろう付用治具２ＡにおけるＵ字状パイプの開口端部３２Ｄに対応する位置の係止部２２にも遮熱ピン２３Ａが黒丸（●）で示すように同様に取り付けられる。
【００１８】
なお、遮熱ピン２３（２３Ａ、２３Ｂ）は、多頭式バーナー１からの繰り返しの火炎によって溶融しない熱容量を有する耐炎性の材料であればよく、例えば銅、銅合金、鉄、ステンレスなどの金属製の丸棒、パイプなどは好ましく用いることができる。また、係止部２２は、その遮熱ピン２３の基部を単に受け入れることで係止する係止穴からなるが、これに限定されるものでは無く、例えば基体２１上に多頭式バーナー１によるろう付に支障とならない高さの小突起を同様に所定ピッチで列設し、遮熱ピン２３の底部中心に該小突起を受け入れる穴を設けるように構成することなども差し支えない。
【００１９】
次に、上記のように構成された実施の形態１の動作について説明する。なお、積層フィン３１に予め所定ピッチで所定数設けられた貫通孔にＵ字状パイプ３２を貫通させた後、一次拡管によりＵ字状パイプ３２を拡管して該貫通孔に密着させる工程、及び積層フィン３１から突出された開口端を２次拡管させた後、該拡管部にＵ字状のベンドパイプ３３の開口部近傍にリング状のろう材（図示省略）を装着したものを嵌め込み、図３に示す状態まで予め加工する工程は従来技術と同様である。多頭式バーナー１は図示省略している昇降機構により図１の位置よりも上方の待機位置に移動させ、火炎も絞られている。そして上記のように加工された熱交換器３が図示省略している搬送手段により、図１に示すろう付位置まで搬送される。なお、ろう付用治具２の遮熱ピン２３は、熱交換器３の機種等に応じて予め所定位置に装着しておく。
【００２０】
次に、火炎を所定のレベルに強めると共に多頭式バーナー１を下降させ、火炎Ｅの先端部で被ろう付部４近傍を加熱する。Ｕ字状パイプ３２の開口端部３２ａにベンドパイプ３３が嵌め込まれた嵌合部からなる被ろう付部４の内、例えば被ろう付部４Ａ２部（図２左側）に着目すると、多頭式バーナー１によるろう付の際、多頭式バーナー１Ａの内、距離が最も近い位置に存在する火口１Ａ２によって主に加熱される。また、火口１Ａ２の揺動によって火炎の中心が被ろう付部４Ａ２の中心から外れたときには、火口１Ａ２の反対側に対向した位置の両隣にある火口１Ｂ２及び１Ｂ３によっても加熱される。この実施の形態１では被ろう付部４Ａ２が多頭式バーナー１から得る熱量の内、火口１Ａ２から得る熱量が約７０％で、火口１Ｂ２と１Ｂ３からそれぞれ凡そ１５％程度である。
【００２１】
この状態で所定時間加熱することによって、列設された全ての被ろう付部４付近が多頭式バーナー１の熱によって同様に加熱されて、図示省略しているろう材が溶融する温度に到達することで被ろう付部４のろう付が完了する。なお、この実施の形態１では、ろう付に要する時間は約１５秒程度、揺動の一周期に要する時間は約０．５秒である。また、多頭式バーナー１の揺動の中心はＵ字状パイプ３２の開口端部３２ａの位置と一致しており、揺動の幅Ｗは１４ｍｍとした。なお、多頭式バーナー１Ａ、１Ｂの揺動は、例えば左右同位相に行われるが、位相をずらしても良い。
【００２２】
次にベンドパイプ３３が設置されていないＵ字状パイプ３２の開口端部３２ａの内、ろう付を必要としない開口端部３２Ｄの箇所について説明する。ベンドパイプ３３が設置されていないＵ字状パイプの開口端部３２Ｄはベンドパイプ３３が取り付けられている被ろう付部４よりもバーナーの加熱場所の熱容量が小さく、凡そ半分程度であるため、前者と同様の方法によって加熱すると加熱部の温度がろう付温度以上に高くなり、被ろう付部４のろう付が終了する前にＵ字状パイプ３２の素材であるアルミニウムの融点よりも高くなって溶融してしまう恐れがあるが、対応するバーナーの火口との間に遮熱ピン２３（２３Ａ、２３Ｂ）が立設されていることにより溶融や変形が防止される。
【００２３】
上記遮熱ピン２３の太さは、遮熱をしたい対象となるＵ字状パイプの開口端部３２Ｄの径と同じにした場合にはバーナーの火は遮熱ピン２３の背面に巻き込まれるため、Ｕ字状パイプの開口端部３２Ｄへの熱の入力はゼロにはならない。しかし、Ｕ字状パイプの開口端部３２Ｄの径よりも大きくし過ぎると、ベンドパイプ３３が取り付けられたＵ字状パイプ３２の、例えば被ろう付部４Ａ２、４Ａ３へのバーナー１Ｂ３からの熱の入力が減少してしまい、被ろう付部４Ａ２、４Ａ３のろう付が不安定になってしまう。従って、遮熱ピン２３の太さは必要最小限とすることが望ましい。
【００２４】
ろう付を行うＵ字状パイプの被ろう付部４に対して、ろう付の必要のない開口端部３２Ｄは熱容量的には被ろう付部４の凡そ半分程度となるため、バーナー１Ｂ３から入力される熱量をろう付用治具２Ｂ側の遮熱ピン２３Ｂにより約２０％以下となるように遮熱すればよい。そこで、この実施の形態１においては、必要なパイプの遮熱をしてかつ他のろう付部に影響を与えないために、遮熱ピン２３の太さはＵ字状パイプの開口端部３２Ｄの径とほぼ同等か、やや小さいものとした。その結果、Ｕ字状パイプの開口端部３２Ｄの温度はろう付温度よりも高くならず、かつ、他のろう付部である被ろう付部４はろう付状態が不安定になることがなかった。
【００２５】
また、揺動の振幅Ｗを大きくしていくとＵ字状パイプの開口端部３２Ｄへの熱の入力は、対向側のバーナー１Ａ２及び１Ａ３によって加熱される比率が上昇して加熱過多となる。しかしながら、反対側のろう付用治具２Ａの対向する２分の１ピッチの位置に遮熱ピン２３Ａを設けることによって熱の入力が過大になるのを防ぐことができる。因みに、遮熱ピン２３Ａがない場合、バーナー１Ｂ３からの熱入力の比率が上記条件よりも低く５０％、バーナー１Ａ２、１Ａ３からの入力がそれぞれ２５％とした場合は、バーナー１Ｂ３との間に設置した遮熱ピン２３Ｂで１５％程度に抑えることができたとしても、バーナー１Ａ２、１Ａ３からの熱を合わせると６５％となり、Ｕ字状パイプの開口端部３２Ｄは溶融してしまう。
【００２６】
然るに、実施の形態１においては基体２１の表面部にＵ字状パイプ３２の突出端部３２ａの間隔の２分の１のピッチで遮熱ピン２３の係止部２２が設けられており、図２に示すように遮熱ピン２３Ａが図２の左側のろう付用治具２Ａ上の、Ｕ字状パイプ３２のろう付しない突出端部３２Ｄに対応するピッチの中間部の位置にも設置されていることにより、該開口端部３２Ｄに入力する熱量を５０％以下に減少させることができる。このため、揺動の振幅Ｗを大きくしても、Ｕ字状パイプ３２の開口端部３２Ｄの溶融を防ぐことができる。
【００２７】
上記のように、実施の形態１によれば、熱交換器３のろう付装置において、複数のＵ字状パイプ３２の開口端部３２ａとベンドパイプ３３との嵌合部からなる被ろう付部４を複数同時にろう付する多頭式バーナー１と、この多頭式バーナー１に沿うように配設された基体２１、並びにＵ字状パイプ３２の突出端部３２ａの内、多頭式バーナー１によるろう付を必要としない突出端部３２Ｄ及びこの突出端部３２Ｄに対応する多頭式バーナー１の火口の間に介在するように基体２１の表面部から突設された少なくとも１つの遮熱ピン２３を有するろう付用治具２とを備えるようにしたので、ろう付を必要としない突出端部３２Ｄが過剰加熱により溶融することが確実に防止される。このため、歩留まりも向上する。しかも、ろう付用治具２は同一仕様の熱交換器で共通して用いることができるので、熱交換器毎に遮熱ピン２３を取り付けたり取り外したりする必要がなく作業性が優れているという効果が得られる。
【００２８】
なお、ベンドパイプ３３が嵌合されていないＵ字状パイプ３２の開口端部３２Ｄを溶融させない手段として、開口端部３２Ｄに例えばピン（図示省略）などを装着して開口端部３２Ｄの熱容量を単純に大きくすることでも可能ではある。しかし、その場合には量産ラインにおいて連続的に送られてくる全ての熱交換器の対象位置にピンを挿入し、ろう付後外すという作業が一々必要となるため工程が煩雑となり、ピンの脱着にエラーも発生し易い。これに対して実施の形態１では、ろう付対象である熱交換器から離れた位置に遮熱ピン２３を設置することで目的を達成することができる点が特に有利であり、ピンを個別の熱交換器に挿入する方法で発生する問題点が無いばかりでなく、生産ラインにおいて生産機種が切り替わって異なるベンドパイプ配列になったとしても、遮熱ピン２３を抜き差して任意の所望位置に設置するのみで生産機種の切り替えが可能であり、作業が簡便で非常に容易である。
【００２９】
なお、上記実施の形態１では、Ｕ字状パイプ３２が２列に設けられている熱交換器の場合について説明したが、１列のものでも同様に用いることができる。また、多頭式バーナー１が１対備えられたものを例示したが、片側に１列の場合でも同様の効果が期待できる。さらに、Ｕ字状パイプ３２及びベンドパイプ３３の素材がアルミニウムの場合について説明したが、アルミニウムにのみ限定されるものではなく、パイプの素材の融点または軟化温度と、用いるろう材の融点の間の差が小さい場合に同様に用いることができる。また、ろう付用治具２を多頭式バーナー１と連動して揺動させるようにしても良い。さらに、熱交換器３を固定し、多頭式バーナー１を揺動させるようにしたが、逆にしても良い。
【００３０】
また、遮熱ピン２３の係止部２２をＵ字状パイプのピッチの２分の１のピッチで列設したものを例示したが、これに限定されるものではなく、例えばろう付を必要としない突出端部３２Ｄの位置が固定されている場合には、単に遮熱ピン２３を所定位置に突設するのみで良い。また、Ｕ字状パイプ３２が１列の場合などにおいて遮熱ピンの突設位置を可変にする場合では、係止部２２はＵ字状パイプと同一ピッチでも良い。また、きめ細かく調整したい場合には係止部を整数分の１のピッチとしても差支えない。
【符号の説明】
【００３１】
１（１Ａ、１Ｂ）  多頭式バーナー、  １Ａ１、１Ａ２、・・・  火口、  １Ｂ１、１Ｂ２、・・・  火口、  ２（２Ａ、２Ｂ）  ろう付用治具、  ２１  基体、  ２２  係止部、  ２３（２３Ａ、２３Ｂ）  遮熱ピン、  ３  熱交換器、  ３１  積層フィン、  ３１ａ  積層端部、  ３２  Ｕ字状パイプ、  ３２ａ  開口端部、  ３２Ｄ  開口端部、  ３３  ベンドパイプ、  ４  被ろう付部、  Ｅ  火炎、  Ｗ  振幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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