(57)【要約】【課題】半田付けを容易にし、ノイズを低減したコネクタを提供する。【解決手段】第一コンタクト１の第一結線部１ａの列、第二コンタクト２の第二結線部２ａの列及びグランドコンタクト３のグランド結線部３ａの列が互いに交わらないようにこれらを３列で配置する。これにより、各列において、互いに隣接する結線部の間隔を広くすることができ、半田付けが容易になる。また、グランドコンタクト３のグランド結線部３ａの延伸方向と同一方向に延伸する延伸部３ｆを、第一結線部１ａの列と第二結線部２ａの列との間に配列する。これにより、第一結線部１ａと第二結線部２ａとの間で生じるノイズを低減することができる。【選択図】図１
2010218872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一アーム部及び第一結線部を有する第一コンタクトと、第二アーム部及び第二結線部を有する第二コンタクトと、グランドアーム部及びグランド結線部を有するグランドコンタクトとを１つのコンタクトの組として、複数のコンタクトの組と、
上記第一アーム部、上記第二アーム部及び上記グランドアーム部を収容するボディと、
上記ボディと共に上記複数のコンタクトの組を支持し、上記第一結線部、上記第二結線部及び上記グランド結線部のそれぞれを外面に配列するストッパーと、を含み、
上記第一結線部の列、上記第二結線部の列及び上記グランド結線部の列は、互いに交わらないコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタにおいて、
上記グランドコンタクトは、上記グランド結線部の延伸方向と同一方向に延伸する延伸部を更に有し、
上記第一結線部の列と上記第二結線部の列との間に上記延伸部が配列されているコネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタにおいて、
上記延伸部は板状であり、その面方向は、上記第一結線部の配列方向及び／又は上記第二結線部の配列方向に対して平行であるコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コネクタに関し、詳しくは複数のコンタクトが並列に配置された狭ピッチコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
第一コンタクト、第二コンタクト及びグランドコンタクトを１つのコンタクトの組として、複数のコンタクトの組を収容する従来のコネクタについて図１６を参照して説明する。
【０００３】
図１６は、第一コンタクトの第一結線部１ａ、第二コンタクトの第二結線部２ａ及びグランドコンタクトのグランド結線部３ａがストッパー４の外面に引き出されている状態をストッパー４の背面から見た図である。
【０００４】
図１６に示すように、第一コンタクトの第一結線部１ａ、第二コンタクトの第二結線部２ａ及びグランドコンタクトのグランド結線部３ａは、２列で配置されていた。
【０００５】
このようなコネクタに関連する特許文献を下記に例示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１７９９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、３つの異なるコンタクトの結線部を２列で配置すると、各列において互いに隣接する結線部の間隔が狭くなり、対応するリード線を結線部に半田付けする作業が困難になるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、第一結線部の列、第二結線部の列及びグランド結線部の列が互いに交わらないようにこれらを３列で配置する。
【発明の効果】
【０００９】
３つの異なるコンタクトの結線部を３列で配置することにより、２列で配置するよりも、各列において互いに隣接する結線部の間隔を広くすることができる。したがって、対応するリード線を結線部に半田付けする作業を従来よりも容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第一コンタクト、第二コンタクト及びグランドコンタクトが挿入されたボディと、ストッパーとを組み合わせる様子を示した斜視図。
【図２】第一コンタクト、第二コンタクト及びグランドコンタクトが挿入されたボディと、ストッパーとを組み合わせる様子を示した平面図。Ｂは側面図。
【図３】Ａはボディとストッパーとを組み合わせた様子を示す正面図、Ｂは平面図、Ｃは底面図。
【図４】Ａはボディとストッパーとを組み合わせた状態を示す側面図、Ｂは背面図。
【図５】Ａは第一コンタクトの平面図、Ｂは正面図、Ｃは側面図。
【図６】Ａは第二コンタクトの平面図、Ｂは正面図、Ｃは側面図。
【図７】Ａはグランドコンタクトの平面図、Ｂは正面図、Ｃは側面図。
【図８】グランドコンタクトの変形例を示す斜視図。
【図９】Ａはボディの正面図、Ｂは平面図、Ｃは側面図、Ｄは背面図、ＥはＤのａ−ａ断面図。
【図１０】Ａはストッパーの正面図、Ｂは平面図、Ｃは底面図。
【図１１】Ａはストッパーの側面図、Ｂは背面図、Ｃは図１０Ａのｂ−ｂ断面図。
【図１２】図８に示したグランドコンタクトの変形例に対応する背面図。
【図１３】ストッパーとベースとを組み合わせた様子を示す斜視図。
【図１４】カバーとシールドカバーを装着した様子を示す斜視図。
【図１５】キャップを装着した様子を示す斜視図。
【図１６】従来のコネクタのストッパーの背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照してこの発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１２】
＜第一コンタクト＞
図５Ａは第一コンタクト１の平面図、図５Ｂは正面図、図５Ｃは側面図である。第一コンタクト１は、本体部１ｂと、本体部１ｂの一端から延伸形成された第一アーム部１ｃと、本体部１ｂの他端の上部（図５Ｂの紙面に対して上方向の部分）から延伸形成された第一結線部１ａとを有する。
【００１３】
第一アーム部１ｃの先端部には、第一アーム部１ｃの幅方向の一方（図５Ｂの紙面に対して上方向）に突出する凸部１ｄが設けられている。凸部１ｄは、この発明によるコネクタが相手側コネクタに接続された際に、相手側コネクタの対応するコンタクトと接触する。
【００１４】
第一結線部１ａには、コネクタに引き込まれるリード線が半田付けされる。第一コンタクト１は、本体部１ｂと第一結線部１ａとの間で折り曲げられており、第一結線部１ａは、本体部１ｂ及び第一アーム部１ｃに対して９０度の角度を成す。
【００１５】
本体部１ｂは、第一アーム部１ｃに対して幅広とされている。本体部１ｂの幅広とされている部分の幅方向の一方の端面にはわずかに突出する係止部１ｅが設けられている。
【００１６】
第一コンタクト１は、例えば導電性が高い板金を所定の形に切り抜いた後にプレス加工することにより形成される。
【００１７】
＜第二コンタクト＞
図６Ａは第二コンタクト２の平面図、図６Ｂは正面図、図６Ｃは側面図である。第二コンタクト２は、本体部２ｂと、本体部２ｂの一端から延伸形成された第二アーム部２ｃと、本体部２ｂの他端の下部（図６Ｂの紙面に対して下方向の部分）から延伸形成された第二結線部２ａとを有する。
【００１８】
第二アーム部２ｃの先端部には、第二アーム部２ｃの幅方向の一方（図６Ｂの紙面に対して上方向）に突出する凸部２ｄが設けられている。凸部２ｄは、この発明によるコネクタが相手側コネクタに接続された際に、相手側コネクタの対応するコンタクトと接触する。
【００１９】
第二結線部２ａには、コネクタから引き込まれるリード線が半田付けされる。第二コンタクト２は、本体部２ｂと第二結線部２ａとの間で折り曲げられており、第二結線部２ａは、本体部２ｂ及び第二アーム部２ｃに対して９０度の角度を成す。
【００２０】
本体部２ｂは、第二アーム部２ｃに対して幅広とされている。本体部２ｂの幅広とされている部分の幅方向の一方の端面にはわずかに突出する係止部２ｅが設けられている。
【００２１】
第二コンタクト２は、例えば導電性が高い板金を所定の形に切り抜いた後にプレス加工することにより形成される。
【００２２】
＜グランドコンタクト＞
図７Ａはグランドコンタクト３の平面図、図７Ｂは正面図、図７Ｃは側面図である。グランドコンタクト３は、本体部３ｂと、本体部３ｂの一端から延伸形成されたグランドアーム部３ｃと、本体部３ｂの他端の上部（図７Ｂの紙面に対して上方向の部分）から延伸形成されたグランド結線部３ａと、本体部３ｂの他端の中央部からグランド結線部３ａの延伸方向と同一方向に延伸形成された延伸部３ｆとを有する。
【００２３】
グランドアーム部３ｃの先端部には、グランドアーム部３ｃの幅方向の一方（図７Ｂの紙面に対して上方向）に突出する凸部３ｄが設けられている。凸部３ｄは、この発明によるコネクタが相手側コネクタに接続された際に、相手側コネクタの対応するコンタクトと接触する。
【００２４】
グランド結線部３ａには、コネクタから引き込まれるリード線が半田付けされる。グランドコンタクト３は、本体部３ｂとグランド結線部３ａとの間で折り曲げられており、グランド結線部３ａは、本体部３ｂ及びグランドアーム部３ｃに対して９０度の角度を成す。
【００２５】
本体部３ｂは、グランドアーム部３ｃに対して幅広とされている。本体部３ｂの幅広とされている部分の幅方向の一方の端面にはわずかに突出する係止部３ｅが設けられている。
【００２６】
グランドコンタクト３は、例えば導電性が高い板金を所定の形に切り抜いた後にプレス加工することにより形成される。
【００２７】
＜ボディ＞
図９Ａにボディ５の正面図、図９Ｂに平面図、図９Ｃに側面図、図９Ｄに背面図、図９Ｅに図９Ｄのａ−ａ断面図を示す。
【００２８】
ボディ５は、外部に開放されたスペース部５ａを持つ直方体状の本体部５ｂと、スロット５ｃ，５ｄ，５ｅが形成された直方体状のスロット形成部５ｆを含む。ボディ５は樹脂等の絶縁性の材料で形成される。本体部５ｂとスロット形成部５ｆは一体に形成されている。スロット５ｃ，５ｄ，５ｅは、平行かつ等間隔に配置されている。スペース部５ａの内壁には、スロット５ｃ，５ｄ，５ｅにそれぞれ対応する溝５ｇ，５ｈ，５ｉが設けられている。各溝５ｇ，５ｈ，５ｉは外部に向かう方向に延びている。スロット形成部５ｆの両端には凹部５ｊが設けられている。
【００２９】
図１Ａは第一コンタクト１、第二コンタクト２及びグランドコンタクト３のそれぞれがボディ５の対応するスロット５ｃ，５ｄ，５ｅに挿入された状態を示す斜視図であり、図２Ａは平面図であり、図２Ｂは側面図である。第一コンタクト１がスロット５ｃに挿入され、第二コンタクト２がスロット５ｄに挿入され、グランドコンタクト３がスロット５ｅに挿入される。この結果、溝５ｇ，５ｈ，５ｉにそれぞれ第一コンタクト１の第一アーム部１ｃ、第二コンタクト２の第二アーム部２ｃ及びグランドコンタクト３のグランドアーム部３ｃが収容される。挿入された状態において、第一コンタクト１の係止部１ｅ，第二コンタクト２の係止部２ｅ及びグランドコンタクト３の係止部３ｅは、スロット５ｃ，５ｄ，５ｅの内壁５ｋに引っ掛かっており、第一コンタクト１、第二コンタクト２及びグランドコンタクト３は抜け止めされる。
【００３０】
＜ストッパー＞
図１０Ａはストッパー４の正面図、図１０Ｂは平面図、図１０Ｃは底面図、図１１Ａは背面図、図１１Ｂは側面図、図１１Ｃは図１０Ａのｂ−ｂ断面図である。
【００３１】
ストッパー４は、第一コンタクト１の第一結線部１ａ、第二コンタクト２の第二結線部２ａ、グランドコンタクト３のグランド結線部３ａ、延伸部３ｆが挿入されるスロット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが形成されたスロット形成部４１と、スロット４ａに対応する溝４ｅ、スロット４ｂに対応する溝４ｆ及びスロット４ｃに対応する溝４ｇが形成された溝形成部４２とを含む。スロット４ａ，４ｂ，４ｃに囲まれるように、スロット形成部４１のスロット４ａ，４ｂ，４ｃ、４ｄが形成されている面に凸部４ｊが設けられている。
【００３２】
溝形成部４２は、溝４ｅを有する第一配列面４２１、溝４ｆを有する第二配列面４２２及び溝４ｇを有するグランド配列面４２３を含む。溝形成部４２の基部４２ａの上面に溝４ｇが形成されており、この基部４２ａの上面がグランド配列面４２３を構成する。溝形成部４２の基部４２ａよりも厚さが薄い先端部４２ｂの上面に溝４ｅが形成されており、この先端部４２ｂの上面が第一配列面４２１を構成する。先端部４２ｂの下面に溝４ｆが形成されており、この先端部４２ｂの下面が第二配列面４２２を構成する。
【００３３】
スロット形成部４１の両端に、ボディ５の凹部５ｊに対応する形状をした凸部４ｉが設けられている。ストッパー４は、ボディ５と組み合わさり、ボディ５と共に第一コンタクト１、第二コンタクト２及びグランドコンタクト３を支持する。
【００３４】
第一コンタクト１の第一結線部１ａがスロット４ａに挿入され、第二コンタクト２の第二結線部２ａがスロット４ｂに挿入され、グランドコンタクト３のグランド結線部３ａがスロット４ｃに挿入される。これにより、第一結線部１ａは溝４ｅに配置され、第二結線部２ａは溝４ｆに配置され、グランド結線部３ａは溝４ｇに配置される。このように、第一結線部１ａ、第二結線部２ａ及びグランド結線部３ａは、ストッパー４の外部に引き出される。第一結線部１ａ、第二結線部２ａ及びグランド結線部３ａのそれぞれは、ストッパー４を台座にして、対応するリード線と半田付けされる。
【００３５】
一方、延伸部３ｆはスロット４ｄに挿入されストッパー４の内部に収容されて、ストッパー４の外部には引き出されない。
【００３６】
＜組み立てた状態＞
図３Ａは、ボディ５とストッパー４とが組み合わされて、ボディ５とストッパー４の内部に第一コンタクト１、第二コンタクト２及びグランドコンタクト３が収容された状態の正面図、図３Ｂは平面図、図３Ｃは底面図、図４Ａは側面図、図４Ｂは背面図である。
【００３７】
第一配列面４２１、第二配列面４２２及びグランド配列面４２３は、ストッパー４の厚さ方向において異なる位置に位置しており、第一結線部１ａの列、第二結線部２ａの列及びグランド結線部３ａの列は互いに交わらない。このように、第一結線部１ａ、第二結線部２ａ及びグランド結線部３ａを３列で配列することにより、２列で配列するよりも、各列において互いに隣接する結線部の間隔を広くすることができる。したがって、対応するリード線を第一結線部１ａ、第二結線部２ａ及びグランド結線部３ａに半田付けする作業を容易にすることができる。
【００３８】
第一コンタクト１、第二コンタクト２及びグランドコンタクト３が、ボディ５及びストッパー４に支持された状態において、グランド結線部３ａと第一結線部１ａとの距離は、グランド結線部３ａと第二結線部２ａとの距離よりも近い。第一結線部１ａは、グランド結線部３ａとの距離が近いことに起因して、グランド結線部３ａにより十分なシールド効果を得ることができる。しかし、第二結線部２ａは、グランド結線部３ａとの距離が離れていることに起因して、グランド結線部３ａにより十分なシールド効果を得ることができない。シールド効果とは、電磁波等を遮断する効果のことである。
【００３９】
上記実施形態のように、グランドコンタクト３に延伸部３ｆを設けて、第一結線部１ａの列と第二結線部２ａの列との間に延伸部３ｆの列が位置させることにより（図２Ｂ参照）、第二結線部２ａとグランドコンタクト３との距離を近くすることができ、第二結線部２ａに十分なシールド効果を与えることができる。これにより、ノイズを低減することができ、インピーダンスの整合を精度良く行なうことができる。
【００４０】
図１２に例示するように、グランドコンタクト３の延伸部３ｆの面方向を、第一結線部１ａの配列方向及び／又は第二結線部２ａの配列方向に対して平行としてもよい。そのために、図８に例示するように、グランドコンタクト３を延伸部３ｆと本体部３ｂとの間で捻り、延伸部３ｆが本体部３ｂに対して９０度の角度を成すようにする。これにより、第一結線部１ａを通る信号と、第二結線部２ａを通る信号との相互干渉を防ぐことができ、ノイズをより低減することができる。
【００４１】
第一コンタクト１、第二コンタクト２及びグランドコンタクト３を、ボディ５とストッパー４とを組み合わせることにより支持した後に、図１３に例示するようにストッパー４の溝形成部４２にベース６を装着する。第一コンタクト１、第二コンタクト２及びグランドコンタクト３に半田付けされたリード線（図示せず）は、ベース６の外部に引き出される。図１４に例示するようにボディ５は金属製のカバー７で覆われ、ストッパー４はシールドカバー８で覆われる。さらに図１５に例示するようにシールドカバー８は樹脂製のキャップ９で覆われる。
【００４２】
この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１     第一コンタクト
１ａ   第一結線部
１ｃ   第一アーム部
２     第二コンタクト
２ａ   第二結線部
２ｃ   第二アーム部
３     グランドコンタクト
３ａ   グランド結線部
３ｃ   グランドアーム部
３ｆ   延伸部
４     ストッパー
５     ボディ
【図１】
2010218872.tif 000003
【図２】
2010218872.tif 000004
【図３】
2010218872.tif 000005
【図４】
2010218872.tif 000006
【図５】
2010218872.tif 000007
【図６】
2010218872.tif 000008
【図７】
2010218872.tif 000009
【図８】
2010218872.tif 000010
【図９】
2010218872.tif 000011
【図１０】
2010218872.tif 000012
【図１１】
2010218872.tif 000013
【図１２】
2010218872.tif 000014
【図１３】
2010218872.tif 000015
【図１４】
2010218872.tif 000016
【図１５】
2010218872.tif 000017
【図１６】
2010218872.tif 000018