(57)【要約】【課題】張り出し部に貼着層を有するにも関わらず、剥離紙を必要としないタックラベルを提供することである。【解決手段】貼り合せタックラベル１０は、粘着部１４とセパレート部１５とが所定の配置パターンでラベル基材１１の片面側に形成された貼着層１２と、対向する各粘着部１４と各セパレート部１５とがそれぞれ重なるように、ラベル基材１１を折り返す折り返し部１６と、ラベル基材１１が折り返されたときにラベル基材端部の一方が張り出した張り出し部１７と、を有するタックラベルを二枚一組とし、各タックラベルの張り出し部１７に形成される貼着層１２は、対向する各粘着部１４と各セパレート部１５とがそれぞれ対応して重なり、且つ少なくとも各貼着層１２の粘着部１４が隠蔽されるように、互いに貼り合された構造である。また、各タックラベルは、外部セパレート部１８を有する。【選択図】図２
2010127971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材と、
ラベル基材の片面側に形成され、粘着部及びセパレート部から構成される貼着層と、
貼着層を内側としてラベル基材を折り返したときにラベル基材の一方の端部が張り出した張り出し部と、
を有し、
折り返したときに対向する貼着層の粘着部及びセパレート部がそれぞれ対応して重なるように、粘着部及びセパレート部が所定の配置パターンで形成されたタックラベルを二枚一組とし、被着体に貼着する際に、各タックラベルが分離されて折り返しが展開される貼り合せタックラベルであって、
各タックラベルの張り出し部に形成された貼着層同士は、
対向する各粘着部と各セパレート部とがそれぞれ対応して重なり、且つ少なくとも各粘着部が隠蔽されるように、貼り合されることを特徴とする貼り合せタックラベル。
【請求項２】
請求項１に記載の貼り合せタックラベルにおいて、
各タックラベルは、
張り出し部をラベル基材の他方の端部側に向かって折り返したときに貼着層が当接するラベル基材の外側面に、剥離剤が塗工された外部セパレート部を有することを特徴とする貼り合せタックラベル。
【請求項３】
長尺状ラベル基材の片面側に、剥離剤及び粘着剤をそれぞれ塗工して、所定配置パターンのセパレート部及び粘着部から構成される貼着層を形成する工程と、
長尺状ラベル基材の長手方向に沿って、カット線を形成する工程と、
貼着層を内側として長尺状ラベル基材の幅方向の両端部からラベル基材をそれぞれ折り返す工程であって、折り返したときに対向する粘着部とセパレート部とがそれぞれ対応して重なるように折り返す工程と、
長尺状ラベル基材を、一組のタックラベルの長さとなるように、幅方向に沿って切断する工程と、
を含むことを特徴とする貼り合せタックラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タックラベルに係り、特に流通過程等においては、被着体に貼着される貼着層が内側となるようにラベル基材が折り返されており、使用する際に折り返しが展開されるタックラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
タックラベルは、ラベル基材の片面側に、被着体に対する接着力を発現する粘着剤が塗工されて設けられた貼着層を備えたラベルである。一般的に、タックラベルの貼着層は、ラベル基材の片面側の一面に形成され、貼着面（貼着層の上面であって、被着体に貼着される面）には、流通過程等におけるラベルの取り扱いを容易にして貼着層を保護する等の目的で、剥離紙（セパレータとも称される）が貼り付けられる。タックラベルの使用に際しては、この剥離紙を剥がしてから貼着面を被着体に貼着する必要があるため、剥離紙が不用物として発生し、利用者は不用の剥離紙を処分することを余儀なくされ、利用者の利便性向上或いは資源削減の観点から改良の余地があった。
【０００３】
このような状況に鑑みて、剥離紙を必要としないタックラベルが開発されている（特許文献１〜３）。特許文献１〜３に開示されているように、剥離紙を必要としないタックラベルは、粘着剤が塗工された粘着部及び剥離剤が塗工されたセパレート部が所定の配置パターンでラベル基材の片面側に形成された貼着層を備えるタックラベルを二枚準備し、各タックラベルを、対向する各粘着部と各セパレート部とがそれぞれ対応して重なるように、互いに貼り合された構造を有している。即ち、タックラベルの流通過程等においては、各タックラベルの貼着層同士が貼り合されて粘着部が隠蔽されており、各タックラベルのセパレート部が互いに剥離紙の役割を果たすので、貼着面に別途剥離紙を設ける必要がない。
【０００４】
また、上記の剥離紙を必要としないタックラベルにおいて、図９に示すように、一枚のタックラベルについて、貼着層３２を内側として折り返したときに、対向する各粘着部１４と各セパレート部１５とがそれぞれ対応して重なるようにラベル基材１１を折り返し部１６で折り返し、折り返されたラベル基材の端部の一方が張り出した張り出し部３１を有するタックラベル３０が提案されている。このタックラベル３０は、折り返されて対向する各貼着層のセパレート部１５がそれぞれ剥離紙の役割を果たすので別途剥離紙を設ける必要がなく、折り返しを展開することにより貼着面を現して被着体に貼着することができる。なお、タックラベル３０は、張り出し部３１に貼着層３２を有さず、張り出し部３１によって折り返したラベルの展開性を向上させたタックラベルである。
【０００５】
近年、剥離紙を使用しないことに加えて、タックラベルの一部を被着体に貼着した状態で、ラベル及び被着体を一体として流通或いは保管したいというニーズがある。例えば、タックラベル３０を使用する際には、折り返し部１６を展開することで貼着面を現して被着体に貼着するが、ラベル及び被着体を一体として保管しておけば、利用者は、タックラベルを別のところから持ってくる必要がなく、折り返し部１６の展開のみでラベルを貼着することが可能になる。或いは、タックラベルを被着体に仮止めしておき、必要に応じて使用することもできる。このようなニーズに対応するためには、流通過程等における取り扱い性を損なうことなくラベルの一部のみを被着体に貼着することが要求されるが、タックラベル３０では、この要求に対応することができない。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２６３７３７号公報
【特許文献２】実開平３−７５４７０号公報
【特許文献３】実開昭６３−５６２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
流通過程等における取り扱い性を損なうことなくラベルの一部のみを被着体に貼着するために、例えば、図１０に示すタックラベル４０のように、張り出し部４１に貼着層４２を設け、その張り出し部４１を利用して被着体に貼着する方法が考えられる。しかしながら、タックラベル４０によれば、ラベル自体の流通過程等における取り扱い性を確保するために、張り出し部４１の貼着層４２に剥離紙４３を設ける必要があり、一般的なタックラベルと同様に、剥離紙４３が不用物として発生することになる。以上のように、従来の技術では、張り出し部の貼着層を被着体に貼着した状態で流通或いは保管することできると共に、剥離紙を不要として、利用者の利便性向上或いは資源削減を実現することが可能なタックラベルを提供することはできない。
【０００８】
本発明の目的は、張り出し部に貼着層を有するにも関わらず、剥離紙を必要としないタックラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る貼り合せタックラベルは、ラベル基材と、ラベル基材の片面側に形成され、粘着部及びセパレート部から構成される貼着部と、貼着層を内側としてラベル基材を折り返したときにラベル基材の一方の端部が張り出した張り出し部と、を有し、折り返したときに対向する貼着層の粘着層及びセパレート部がそれぞれ対応して重なるように、粘着部及びセパレート部が所定の配置パターンで形成されたタックラベルを二枚一組とし、被着体に貼着する際に、各タックラベルが分離されて折り返しが展開される貼り合せタックラベルであって、各タックラベルの張り出し部に形成された貼着層同士は、対向する各粘着部と各セパレート部とがそれぞれ対応して重なり、且つ少なくとも各粘着部が隠蔽されるように、貼り合されることを特徴とする。
【００１０】
また、各タックラベルは、張り出し部をラベル基材の他方の端部側に向かって折り返したときに貼着層が当接するラベル基材の外側面に、剥離剤が塗工された外部セパレート部を有することが好ましい。
【００１１】
本発明に係る貼り合せタックラベルの製造方法は、長尺状ラベル基材の片面側に、剥離剤及び粘着剤をそれぞれ塗工して、所定配置パターンのセパレート部及び粘着部から構成される貼着層を形成する工程と、長尺状ラベル基材の長手方向に沿って、カット線を形成する工程と、貼着層を内側として長尺状ラベル基材の幅方向の両端部からラベル基材をそれぞれ折り返す工程であって、折り返したときに対向する粘着部とセパレート部とがそれぞれ対応して重なるように折り返す工程と、長尺状ラベル基材を、一組のタックラベルの長さとなるように、幅方向に沿って切断する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る貼り合せタックラベルは、ラベルが使用される前においては二枚一組となったタックラベルであり、各タックラベルの張り出し部に形成された貼着層同士が、対向する各セパレート部と各粘着部とがそれぞれ対応して重なり合い、且つ少なくとも各粘着部が隠蔽されるように、剥離可能に貼り合された構造を有するため、張り出し部に貼着層を有するにも関わらず、剥離紙を使用する必要がない。即ち、各タックラベルの張り出し部のセパレート部が互いに剥離紙の役割を果たすので、張り出し部に別途剥離紙を設ける必要がない。従って、本発明に係る貼り合せタックラベルによれば、張り出し部の貼着層を被着体に貼着した状態で流通或いは保管することできると共に、剥離紙を不要として、利用者の利便性向上或いは資源削減を実現することが可能になる。
【００１３】
また、各タックラベルは、張り出し部をラベル基材の他方の端部側に向かって折り返したときに貼着層が当接するラベル基材の外側面に、剥離剤が塗工された外部セパレート部を有する構成とすれば、ラベルの使用に際して各タックラベルが分離され、１つのタックラベルがすぐに使用されない場合であっても、張り出し部の貼着面を外部セパレート部に貼り合せた状態でタックラベルを保管することが可能になる。
【００１４】
本発明に係る貼り合せタックラベルの製造方法は、長尺状ラベル基材の片面側に、剥離剤及び粘着剤をそれぞれ塗工して、所定配置パターンのセパレート部及び粘着部から構成される貼着層を形成する工程と、長尺状ラベル基材の長手方向に沿って、カット線を形成する工程と、貼着層を内側として長尺状ラベル基材の幅方向の両端部からラベル基材をそれぞれ折り返す工程であって、折り返したときに対向する粘着部とセパレート部とがそれぞれ対応して重なるように折り返す工程と、長尺状ラベル基材を、一組のタックラベルの長さとなるように、幅方向に沿って切断する工程と、を含むので、例えば、二枚のタックラベルを個別に製造して張り出し部の貼着層同士を貼り合せる方法と比較して、張り出し部の貼着層同士を剥離可能に貼り合せることが容易であり、また、効率良く印刷層や貼着層を形成できることから、生産性を向上させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、以下詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る貼り合せタックラベルの外観を示す模式図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す模式図である。図３は、貼り合せタックラベルを構成する各タックラベルについて、粘着部及びセパレート部の配置パターンの一例を示す図である。図４は、図２において、各張り出し部の近傍を拡大した図であり、図５、図６は、それぞれ図４、図１において、各タックラベルを分離した状態を示す図である。
【００１６】
図１等に示すように、貼り合せタックラベル１０は、二枚のタックラベル１０ａ、１０ｂを一組として構成され、各タックラベル１０ａ、１０ｂは、ラベル基材１１ａ、１１ｂと、ラベル基材１１ａ、１１ｂの片面側に設けられる貼着層１２ａ、１２ｂと、印刷層１３ａ、１３ｂと、から構成される（以下、各タックラベル１０ａ、１０ｂの構成要素については、特に区別する必要がない場合、ａ及びｂの符号を省略する）。貼り合せタックラベル１０は、詳しくは後述するように、流通過程等においては、各張り出し部１７の貼着層１２同士が互いに貼り合されており、被着体に貼着される際には、図４、図５に示すように、各タックラベル１０ａ、１０ｂが分離される。分離された各タックラベル１０ａ、１０ｂは、後述する折り返し部１６を展開することにより貼着面（貼着層１２の上面であって、被着体に貼着される面）が現れて、例えば、各種容器等の被着体に貼着して、従来のタックラベルと同様に、被着体の情報等を表示するラベル、封緘ラベル等として利用することができる。なお、用途によっては、印刷層１３は必須の構成要素とはならないが、以下においては、各タックラベル１０ａ、１０ｂは、ラベル基材１１を介して貼着層１２と反対側の面に印刷層１３が形成されるものとして説明する。なお、印刷層１３は、貼着層１２と同一側の面、又は両方の面に形成することもできる。
【００１７】
ラベル基材１１としては、本発明の構成上特に限定されるものではなく、各種紙（合成紙）や各種樹脂フィルムを使用することができる。紙基材としては、上質紙、アート紙、和紙、グラフト紙、及びボイル紙などが挙げられる。樹脂フィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリスチレン（スチレン−ブタジエン共重合体など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが挙げられる。また、樹脂フィルムは、発泡させたものであってもよい。
【００１８】
図２等に示すように、貼着層１２は、所定の配置パターンで形成された粘着部１４及びセパレート部１５から構成される。貼着層１２は、被着体に貼着される際に、被着体に当接して接着力を発現する機能を有する層である。被着体に接着する機能は、粘着部１４に由来し、セパレート部１５は、粘着部１４と重なり合うことにより、後述する折り返し部１６の展開や張り出し部１７の剥離を可能にするために設けられたものである。即ち、セパレート部１５は、剥離紙としての機能を果たす部分である。
【００１９】
粘着部１４は、従来公知の手法を用いてラベル基材１１の片面側に、粘着剤やインキを塗工（印刷）することによって形成され、後述する印刷層１３の形成方法と同様の方法（グラビア印刷法等）によっても形成できる。粘着部１４を形成する粘着剤は、被着体に対する接着力を発現し、ラベルの接着状態を維持することができる限りにおいて特に限定されることなく種々の粘着剤を使用することができる。例えば、エラストマー系（アクリルゴム、二トリルゴム、ウレタンゴム、スチレンブタジエンゴム等）、熱硬化性樹脂系（ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等）、熱可塑性樹脂系（アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）などの粘着剤を使用することができる。なお、常温で粘着性を有し、環境負荷を低減する等の観点から、エラストマー系及び熱可塑性樹脂系のホットメルト型粘着剤を使用することが特に好ましい。
【００２０】
セパレート部１５は、粘着部１４と同様の方法によって、剥離剤を塗工することにより形成することができる。セパレート部１５を形成する剥離剤は、粘着部１４と接合することなく剥離性を確保できる限りにおいて特に限定されることなく種々の剥離剤等を使用でき、例えば、シリコーン樹脂を含むインキ等を使用することができる。なお、後述する外部セパレート部１８も、セパレート部１５と同様の剥離剤を用いて、同様の方法によって形成することができる。
【００２１】
各タックラベル１０ａ、１０ｂの粘着部１４及びセパレート部１５の配置パターンは、後述する折り返し部１６でラベル基材１１が貼着層１２を内側として折り返したときに、対向する貼着層１２の間で各粘着部１４と各セパレート部１５とが重なるように設定される。例えば、タックラベル１０ａでは、折り返し部１６ａでラベル基材１１ａが貼着層１２ａを内側として折り返したときに、対向する貼着層１２ａの間で各粘着部１４ａと各セパレート部１５ａとが対応して重なるように配置パターンが設定される。通常、各タックラベル１０ａ、１０ｂの貼着層１２は、一面に亘って同程度の接着力を有することが要求されるため、粘着部１４及びセパレート部１５は、折り返されて対向する両方の貼着層１２に少なくとも１箇所ずつ設ける必要があり、図２に示すように、粘着部１４及びセパレート部１５が交互に形成された配置パターンなど、両方の貼着層１２に複数の粘着部１４及びセパレート部１５を交互或いは複数個単位で交互に設けた配置パターンであることがさらに好ましい。なお、対向する各粘着部１４と各セパレート部１５とが重なるようにするため、配置パターンの形成方向は、折り返し部１６に沿った方向であることが好ましい。また、折り返し部１６が形成される部分や粘着部１４とセパレート部１５との間の部分等に、粘着部１４及びセパレート部１５のいずれも形成しない部分を残すこともできる。
【００２２】
図３に示すように、粘着部１４及びセパレート部１５の配置パターンは、それぞれの幅が異なり、粘着部１４及びセパレート部１５の間等にいずれも形成されない部分を残したパターンとすることもできる。この配置パターンにおいても、同図に点線で示す折り返し部１６で折り返すと、対向する各粘着部１４と各セパレート部１５とが重なり合う。このように、折り返して対向する各粘着部１４と各セパレート部１５とが重なり合う限り、目的とする粘着力等に応じて粘着部１４等の幅や配置を変更することが可能であり、種々の配置パターンを形成することができる。なお、セパレート部１５の幅としては、多少折り返し位置がずれた場合や粘着剤の塗工量が増えた場合にも粘着部１４同士が重ならず、確実な剥離性を確保するために、粘着部１４の幅よりも広くすることが好ましい。
【００２３】
上記のように、ラベル基材１１を介して貼着層１２と反対側の面には、文字や模様を表す印刷層１３を設けることができる。なお、印刷層１３は、ラベル基材１１と貼着層１２との間に設けることも可能である。印刷層１３は、種々の文字や模様を表示でき、所望の色相に調整することも可能である。所望の顔料や染料を、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のバインダ樹脂、有機溶剤及び可塑剤等から構成されるビヒクルと混合した溶剤型インキ、或いは所望の顔料や染料、アクリル樹脂など光重合性樹脂、光重合開始剤等を混合した紫外線硬化型インキなどが原料インキとして用いられる。色相の調整は、顔料の種類やその添加量を調整することによって行われる。印刷層１３の形成は、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、平板印刷及び孔版印刷等によって行うことができる。文字や模様は、特定のパターン分布をもって印刷することもできるし、ベタ印刷することもできる。印刷層１３において、文字や模様の表示を行わない部分には、背景色の印刷を行うことができ、通常は、樹脂フィルム等の透明なラベル基材１１を用いた時などに白ベタ印刷が行われる。
【００２４】
図２等に示すように、各タックラベル１０ａ、１０ｂには、貼着層１２を内側として折り返したときに、対向する各粘着部１４と各セパレート部１５とがそれぞれ対応して重なるように、ラベル基材１１を折り返すための折り返し部１６が形成される。このように、ラベル基材１１ａが折り返されて対向する粘着部１４ａとセパレート部１５ａとがそれぞれ対応して重なるように貼り合された構造においては、セパレート部１５ａのそれぞれが剥離紙の役割を果たすので、貼着面に別途剥離紙を設ける必要がない（ｂについても同様）。折り返しにより貼着層１２ａの粘着部１４ａは隠蔽されているが、ラベルを使用する際には、折り返し部１６ａを展開することが容易であり、貼着面を被着体に貼着することができる。なお、折り返し部１６を展開可能にするためには、上記のように、対向する粘着部１４とセパレート部１５とがそれぞれ対応して重なるように、配置パターンを設定した上で、適切な位置に折り返し部１６ａを形成する必要がある。具体的に、折り返し部１６が形成される位置は、図２等に示すように、セパレート部１５が形成される位置、粘着部１４とセパレート部１５との境界位置、粘着部１４及びセパレート部１５のいずれも形成されない位置であることが好ましい。
【００２５】
図２等に示すように、各タックラベル１０ａ、１０ｂには、折り返し部１６で折り返されたときにラベル基材１１の端部同士が一致せず、一方の端部が張り出した張り出し部１７が形成される。この張り出し部１７にも、粘着部１４及びセパレート部１５を少なくとも１箇所ずつ有する貼着層１２が形成される。このように、張り出し部１７に貼着層１２を形成することによって、張り出し部１７の貼着面を予め被着体に貼着してから、折り返し部１６を展開することができ、張り出し部１７の貼着面を被着体に貼着した状態で流通或いは保管することが可能となる。
【００２６】
図４、図５に示すように、各タックラベル１０ａ、１０ｂにおいて、各張り出し部１７ａ、１７ｂの貼着層１２ａ、１２ｂは、少なくとも粘着部１４ａ、１４ｂが隠蔽されるように、互いに貼り合されている。このように、張り出し部１７ａにより粘着部１４ｂを、張り出し部１７ｂにより粘着部１４ａを、それぞれカバーすることによって、流通過程等における取り扱い性を確保することができる。なお、少なくとも粘着部１４ａ、１４ｂがカバーされていれば、各張り出し部１７ａ、１７ｂがずれた状態、例えば、各張り出し部１７ａ、１７ｂのセパレート部１５ａ、１５ｂが現れた状態で貼り合せることもできるが、貼り合せタックラベル１０の小サイズ化等の観点から、各張り出し部１７ａ、１７ｂのサイズは均等であって、貼着面を一致させて貼り合せることが好ましい。
【００２７】
また、各タックラベル１０ａ、１０ｂは、各張り出し部１７ａ、１７ｂの粘着部１４ａとセパレート部１５ｂ及び粘着部１４ｂとセパレート部１５ａとがそれぞれ対応して重なり合うように、貼り合される必要がある。このような貼り合せ構造とすれば、ラベルを使用する際に、各張り出し部１７ａ、１７ｂを容易に剥離することが可能になる。図４、図５には、張り出し部１７ａ、１７ｂの端部からセパレート部１５ａ、１５ｂ、粘着部１４ａ、１４ｂの順で形成された配置パターンであって、両配置パターンが同一である場合を示している。このように、同一幅の粘着部１４及びセパレート部１５が偶数個の交互に形成された配置パターンであれば、各張り出し部１７ａ、１７ｂの貼着層１２ａ、１２ｂが同一配置パターンであっても、粘着部１４ａとセパレート部１５ｂ及び粘着部１４ｂとセパレート部１５ａとがそれぞれ対応して重なり合うように、貼り合せることができる。なお、張り出し部１７においても、確実な剥離性を確保するために、セパレート部１５の幅は、粘着部１４の幅よりも広くすることが好ましい。
【００２８】
図６には、各張り出し部１７ａ、１７ｂの貼着層１２ａ、１２ｂは、それぞれの配置パターンが異なる場合を示している。具体的には、同一幅の粘着部１４及びセパレート部１５が奇数個（３箇所）交互に形成された配置パターンであり、タックラベル１０ａには、張り出し部１７ａの上下両端に２箇所の粘着部１４ａと、それらの中間にセパレート部１５ａが形成され、タックラベル１０ｂには、張り出し部１７ｂの上下両端に２箇所のセパレート部１５ｂと、それら中間に粘着部１４ｂが形成されている。このような配置パターンとすれば、同一幅の粘着部１４及びセパレート部１５が奇数個交互に形成された配置パターンであっても、対向する粘着部１４ａとセパレート部１５ｂ及び粘着部１４ｂとセパレート部１５ａとがそれぞれ対応して重なり合うように、貼り合せることができる。
【００２９】
図１等に示すように、各タックラベル１０ａ、１０ｂは、タックラベル１０ａ、１０ｂが折り返されて外側となる面に外部セパレート部１８を設けることができる。外部セパレート部１８は、張り出し部１７の貼着層１２を保護する機能を有し、図７に示すように、張り出し部１７が形成されるラベル基材１１の端部と対になる端部側の外面であって、印刷層１３の上面（外側）に設けることができる。具体的に、外部セパレート部１８は、張り出し部１７を上記端部側に向かって折り返したときに貼着層１２が当接する範囲に亘って設けられることが好ましい。このように、外部セパレート部１８を設ければ、ラベルの使用に際して、各タックラベル１０ａ、１０ｂが分離されたときに、例えば、タックラベル１０ａがすぐに使用されない場合であっても、張り出し部１７ａと外部セパレート部１８ａとを貼り合せて保管することができる。
【００３０】
上記構成を有する貼り合せタックラベル１０は、二枚のタックラベル１０ａ、１０ｂを個別に製造して張り出し部１７ａ、１７ｂの貼着層１２ａ、１２ｂ同士を貼り合せることによっても製造することができるが、生産性向上等の観点から、一枚の長尺状ラベル基材を幅方向の両側から折り返して張り出し部１７ａ、１７ｂの貼着層１２ａ、１２ｂ同士を貼り合せてから各タックラベル１０ａ、１０ｂを分離するためのカット線１９を形成するプロセスによって製造することが好ましい。なお、カット線１９を先に形成してもよく、以下では、カット線１９の形成工程を折り返し工程よりも先に実施する場合について、図８を加えて説明する。また、同一サイズのタックラベル１０ａ、１０ｂを製造するものとして説明する。
【００３１】
まず初めに、ラベル基材１１となる樹脂フィルム等のロール体から、長尺状ラベル基材が連続的に送り出されて、片面側（両面でも可）に印刷層１３が凸版輪転印刷等によって形成される。次に、印刷層１３が形成された面とは反対側の面に、粘着部１４を構成する粘着剤、セパレート部１５を構成する剥離剤がそれぞれコンマコーター等で塗工され、所定の配置パターンで貼着層１２が形成された後、幅方向の長さが二枚分のタックラベル１０ａ、１０ｂの長さとなるように、ダイカットロール等によって長手方向に沿ってスリット（カット）される。図８ａ）に、印刷層１３及び貼着層１２が形成され、二枚分のタックラベル１０ａ、１０ｂの幅にカットされた長尺状ラベル基材を示している。なお、図８において、長手方向（製品の流れ方向）は、紙面に垂直な方向であり、幅方向は、紙面の上下方向に沿った方向である。
【００３２】
次に、図８ｂ）に示すように、長尺状ラベル基材の長手方向（製品の流れ方向）に沿って、所定の図示しないアンカット部を残して、カット線１９を形成する。カット線１９は、貼り合せタックラベル１０を構成する各タックラベル１０ａ、１０ｂを形成するための切断線であって、ラベルの使用に際して、各タックラベル１０ａ、１０ｂを分離するための切断線である。なお、カット線１９は、幅方向の中央に形成される。アンカット部は、後の工程で張り出し部１７同士が貼り合される前において、カット線１９が切断することを防止するために設けられ、例えば、カットされた部分（完全に切断された部分）とアンカット部との長さの割合は、１０：１のように設定することができる。
【００３３】
カット線１９が形成された後、貼着層１２を内側として長尺状ラベル基材の幅方向の両端部からそれぞれ折り返す折り返し部１６が形成される。折り返し部１６は、例えば、ミシン目等により構成される。より具体的には、図８ｃ）に示すように、折り返されたときに対向する各粘着部１４と各セパレート部１５とがそれぞれ対応して重なり、且つカット線１９から一方の折り返し部１６ａまでの長さ（Ｌａ）と、他方の幅方向の端部（ＳＢ）から折り返し部１６ｂまでの長さ（Ｌｂ）と、が同一長さとなり、一方の端部がカット線１９を超えるように、２箇所の折り返し部１６ａ、１６ｂが形成される。そして、２箇所の折り返し部１６ａ、１６ｂで長尺状ラベル基材を折り返して、図４に示すように、２つの張り出し部１７ａ、１７ｂを形成すると共に、各張り出し部１７ａ、１７ｂの貼着層部１２ａ、１２ｂ同士が剥離可能に貼り合される。上記のように、カット線１９及び折り返し部１６ａ、１６ｂを形成することによって、サイズが同一のタックラベル１０ａ、１０ｂを製造することができる。なお、折り返し部１６の位置とカット線１９の位置とを適宜変更することで、それぞれサイズの異なるタックラベル１０ａ、１０ｂを製造することができる。
【００３４】
最後に、折り返された長尺状ラベル基材は、ダイカットロール等によって、一組のタックラベルの長さとなるように幅方向に沿ってカットされ、貼り合せタックラベル１０を得ることができる。なお、外部セパレート部１８を設ける場合は、印刷層１３を形成した後、セパレート部１５の形成方法と同様にして、印刷層１３の上層に形成される。
【００３５】
以上のように、貼り合せタックラベル１０は、ラベルが使用される前においては二枚一組となったタックラベルであり、各タックラベル１０ａ、１０ｂの張り出し部１７ａ、１７ｂに形成された貼着層１２ａ、１２ｂ同士が、対向する粘着部１４ａとセパレート部１５ｂ、及び粘着部１４ｂとセパレート部１５ａとがそれぞれ対応して重なり合い、且つ少なくとも貼着層１２ａ、１２ｂの粘着部１４ａ、１４ｂが隠蔽されるように、貼り合された構造を有するため、張り出し部１７ａ、１７ｂに貼着層１２ａ、１２ｂを有するにも関わらず、互いに剥離可能であって、剥離紙が不要となり、利用者の利便性向上或いは資源削減を実現することが可能となる。
【００３６】
貼り合せタックラベル１０を使用する際には、まず、貼り合された各張り出し部１７ａ、１７ｂ同士を剥離することにより各タックラベル１０ａ、１０ｂを分離してから、張り出し部１７ａ、１７ｂの貼着面を被着体の目的位置に貼着することができる。従って、貼り合せタックラベル１０によれば、張り出し部１７ａ、１７ｂの貼着層１２ａ、１２ｂのみを被着体に貼着した状態で流通或いは保管したいというニーズに対応することができると共に、表示、封緘のために使用する際には、張り出し部１７ａ、１７ｂを被着体に貼着したままで折り返し部１６を展開することができる。
【００３７】
また、各タックラベル１０ａ、１０ｂに外部セパレート部１８ａ、１８ｂを形成しておけば、例えば、一方のタックラベル１０ａがすぐに使用されない場合であっても、張り出し部１７ａを、ラベル基材１１の他方の端部側に向かって折り返すことにより、張り出し部１７ａの貼着面を外部セパレート部１８ａに貼り合せた状態で保管することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態に係る貼り合せタックラベルの外観を示す模式図である。なお、外部セパレート部を砂地で示すが、実際には透明である（図６についても同様）。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す模式図である。なお、各構成要素の厚み（長さに対する）は、図面の明瞭化のために適当な厚みで記載しており、実際の厚みとは異なると共に、各図面においても異なる（以下同様）。
【図３】本発明の実施形態に係る貼り合せタックラベルを構成する各タックラベルについて、粘着部及びセパレート部の配置パターンの一例を示す図である。なお、本図は、各タックラベルの折り返し部を展開した状態であり、粘着部を網目で、セパレート部を砂地で示すが、実際には透明である。
【図４】図２において、各張り出し部の近傍を拡大した図である。
【図５】図４において、各タックラベルを分離した状態を示す図である。
【図６】図１において、各タックラベルを分離した状態を示す図である。なお、粘着部を網目で示すが、実際には透明である。
【図７】本発明の実施形態に係る貼り合せタックラベルを構成するタックラベルにおいて、張り出し部の貼着面が外部セパレート部に貼り合された状態の要部断面を示す模式図である。
【図８】本発明の実施形態に係る貼り合せタックラベルの製造工程を説明するための模式図である。
【図９】張り出し部に粘着部を有さない従来のタックラベルの断面（図２に対応する断面、図１０についても同様）を示す模式図である。
【図１０】張り出し部に粘着部を有し、その粘着部に剥離紙が貼り付けられたタックラベルの断面を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  貼り合せタックラベル、１０ａ、１０ｂ  タックラベル、１１  ラベル基材、１２  貼着層、１３  印刷層、１４  粘着部、１５  セパレート部、１６  折り返し部、１７  張り出し部、１８  外部セパレート部、１９  カット線、３０  従来のタックラベル、３１  張り出し部、３２  貼着層、４０  タックラベル、４１  張り出し部、４２  貼着層、４３  剥離紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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