(57)【要約】【課題】１枚の貼合せ基板母材から得られる表示装置の数を多くして製造コストを低減する。【解決手段】第１基板１１は、その表面の法線方向から見て、矩形状の本体部２１と、本体部２１に一体に形成されると共に本体部２１の一辺から外側へ張り出して形成され、複数の端子１８からなる端子部１９が設けられた張り出し部２２とにより構成されている。張り出し部２２は、本体部２１の一辺における一部にのみ形成されている。【選択図】図１
2010002700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
上記第１基板に対向して配置された第２基板と、
上記第１基板及び第２基板の間に設けられた表示媒体層とを備えた表示装置であって、
上記第１基板は、該第１基板の表面の法線方向から見て、矩形状の本体部と、該本体部に一体に形成されると共に上記本体部の一辺から外側へ張り出して形成され、複数の端子からなる端子部が設けられた張り出し部とにより構成され、
上記張り出し部は、上記本体部の一辺における一部にのみ形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置において、
上記張り出し部は、上記本体部の一辺における中央位置の左右何れか一方側に偏って形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の表示装置において、
上記張り出し部における上記中央位置側の端部は、上記本体部の一辺に対して傾斜して延びるように形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項２に記載の表示装置において、
上記張り出し部における上記中央位置側の端部は、上記本体部の一辺に対して垂直に延びるように形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項２に記載の表示装置において、
上記張り出し部における上記中央位置側の端部は、湾曲して形成されている
ことを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項１に記載の表示装置において、
上記表示媒体層は液晶層である
ことを特徴とする表示装置。
【請求項７】
互いに対向する第１基板及び第２基板の間に表示媒体層が設けられた表示装置を製造する方法であって、
マトリクス状に配置された複数の上記第１基板を含む第１基板母材と、マトリクス状に配置された複数の上記第２基板を含む第２基板母材とを互いに貼り合わせて貼合せ基板母材を形成する貼合せ工程と、
上記貼合せ基板母材を分断して、一組の上記第１基板及び第２基板からなる貼合せ基板を複数を形成する分断工程とを有し、
上記第１基板は、該第１基板の表面の法線方向から見て、矩形状の本体部と、該本体部に一体に形成されると共に上記本体部の一辺から外側へ張り出して形成され、複数の端子からなる端子部が設けられた張り出し部とにより構成され、
上記分断工程では、上記張り出し部を、上記本体部の一辺における一部にのみ形成する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の表示装置の製造方法において、
上記分断工程では、上記張り出し部を、上記本体部の一辺における中央位置の左右何れか一方側に偏って形成する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の表示装置の製造方法において、
上記分断工程では、上記張り出し部における上記中央位置側の端部を、上記本体部の一辺に対して傾斜して延びるように形成する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の表示装置の製造方法において、
上記分断工程では、上記張り出し部における上記中央位置側の端部を、上記本体部の一辺に対して垂直に延びるように形成する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項８に記載の表示装置の製造方法において、
上記分断工程では、上記張り出し部における上記中央位置側の端部を、湾曲するように形成する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１２】
請求項７に記載の表示装置の製造方法において、
上記表示媒体層は液晶層である
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶表示装置等の薄型の表示装置、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば携帯電話やデジタルカメラ等の携帯型機器の普及が目覚ましく、その表示装置として、液晶表示装置等の薄型の表示装置を適用することが行われている。その他に、例えば有機ＥＬ表示装置についても開発が進められている。液晶表示装置は、低消費電力であり且つ軽量であるといった利点を有する一方、有機ＥＬ表示装置は、視野角特性に優れているという利点を有する。
【０００３】
液晶表示装置を例に挙げて説明すると、例えば平面図である図９に示すように、液晶表示装置１００は、複数の薄膜トランジスタ（以降、ＴＦＴと略称する）が形成されたＴＦＴ基板１０１と、それに対向する対向基板１０２と、これら２つの基板１０１，１０２の間に設けられた液晶層１０３とを備えている。
【０００４】
液晶層１０３は、枠状のシール部材１０４によって、上記各基板１０１，１０２同士の間に封入されている。そうして、各画素毎に液晶層１０３に電圧を印加して、液晶層１０３を透過する光の量を調整することによって、所望の画像を形成するようになっている。
【０００５】
上述の携帯型機器では、その筐体内部の限られた空間に液晶表示装置１００が収容される。しかも、表示し得る情報量を多くするために、液晶表示装置１００の表示領域１０５を極力広くする一方、その表示領域１０５の外側における額縁状の非表示領域（以降、額縁領域と称する）１０６を狭くすることが強く望まれている。
【０００６】
ここで、例えば特許文献１にも開示されているように、ＴＦＴ基板１０１の額縁領域１０６には、基板表面の法線方向から見て、対向基板１０２の外側に張り出した張り出し領域１０７が形成されている。張り出し領域１０７は、例えばＴＦＴ基板１０１の１辺の全体に亘って延びるように形成されている。
【０００７】
張り出し領域１０７にはＴＦＴ基板１０１の表示領域１０５から延びる配線（図示省略）の端部に設けられた端子１０８が複数形成されている。この複数の端子１０８が形成されている部分を端子部１０９と称する。
【０００８】
端子部１０９は、張り出し領域１０７において、ＴＦＴ基板１０１の１辺の長さ方向中央に配置されている。そうして、この端子部１０９に駆動回路であるＩＣドライバ（図示省略）が実装されるようになっている。
【０００９】
上記特許文献１の表示装置では、額縁領域の面積を低減するために、表示領域から端子部へ引き出される引き出し配線をシール部材の内側に配置するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−３６０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記表示装置は、一般に、互いに貼り合わされた大判の貼合せ基板母材を複数に分断することによって形成される。製造コストを低減する観点から、１枚の貼合せ基板母材から得られる表示装置の数は多いことが好ましい。
【００１１】
しかし、上記従来の表示装置では、表示領域を小さくすることなく１枚の貼合せ基板母材から得られる表示装置の数を多くすることが難しい。
【００１２】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、１枚の貼合せ基板母材から得られる表示装置の数を可及的に多くして、表示装置の製造コストを低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、この発明では、本体部の一辺における一部にのみ、張り出し部を形成するようにした。
【００１４】
具体的に、本発明に係る表示装置は、第１基板と、上記第１基板に対向して配置された第２基板と、上記第１基板及び第２基板の間に設けられた表示媒体層とを備えた表示装置であって、上記第１基板は、該第１基板の表面の法線方向から見て、矩形状の本体部と、該本体部に一体に形成されると共に上記本体部の一辺から外側へ張り出して形成され、複数の端子からなる端子部が設けられた張り出し部とにより構成され、上記張り出し部は、上記本体部の一辺における一部にのみ形成されている。
【００１５】
上記張り出し部は、上記本体部の一辺における中央位置の左右何れか一方側に偏って形成されていることが望ましい。
【００１６】
上記張り出し部における上記中央位置側の端部は、上記本体部の一辺に対して傾斜して延びるように形成されていてもよい。
【００１７】
上記張り出し部における上記中央位置側の端部は、上記本体部の一辺に対して垂直に延びるように形成されていてもよい。
【００１８】
上記張り出し部における上記中央位置側の端部は、湾曲して形成されていてもよい。
【００１９】
上記表示媒体層は液晶層であってもよい。
【００２０】
また、本発明に係る表示装置の製造方法は、互いに対向する第１基板及び第２基板の間に表示媒体層が設けられた表示装置を製造する方法であって、マトリクス状に配置された複数の上記第１基板を含む第１基板母材と、マトリクス状に配置された複数の上記第２基板を含む第２基板母材とを互いに貼り合わせて貼合せ基板母材を形成する貼合せ工程と、上記貼合せ基板母材を分断して、一組の上記第１基板及び第２基板からなる貼合せ基板を複数を形成する分断工程とを有し、上記第１基板は、該第１基板の表面の法線方向から見て、矩形状の本体部と、該本体部に一体に形成されると共に上記本体部の一辺から外側へ張り出して形成され、複数の端子からなる端子部が設けられた張り出し部とにより構成され、上記分断工程では、上記張り出し部を、上記本体部の一辺における一部にのみ形成する。
【００２１】
上記分断工程では、上記張り出し部を、上記本体部の一辺における中央位置の左右何れか一方側に偏って形成することが望ましい。
【００２２】
上記分断工程では、上記張り出し部における上記中央位置側の端部を、上記本体部の一辺に対して傾斜して延びるように形成してもよい。
【００２３】
上記分断工程では、上記張り出し部における上記中央位置側の端部を、上記本体部の一辺に対して垂直に延びるように形成してもよい。
【００２４】
上記分断工程では、上記張り出し部における上記中央位置側の端部を、湾曲するように形成してもよい。
【００２５】
上記表示媒体層は液晶層であってもよい。
【００２６】
−作用−
次に、本発明の作用について説明する。
【００２７】
表示装置を製造する場合、複数の表示装置がマトリクス状に配置された大判の貼合せ基板母材を格子状に分断する。そのことにより、１枚の貼合せ基板母材から複数の表示装置を製造する。
【００２８】
本発明に係る表示装置は、矩形状の本体部の一辺における一部にのみ張り出し部が形成されていることから、大判の貼合せ基板母材において、隣り合って配置される一組の本体部同士の間に、それぞれの張り出し部を上記本体部の一辺の長さ方向に並んで配置させることが可能になる。
【００２９】
したがって、大判の貼合せ基板母材における張り出し部の総面積が減少するため、１枚の貼合せ基板母材から得られる表示装置の数を大幅に増大させることが可能になり、製造コストが顕著に低減される。
【００３０】
張り出し部を、本体部の一辺における中央位置の左右何れか一方側に偏って形成した場合には、その張り出し部の中央位置側端部を、例えば上記本体部の一辺に対して傾斜させることにより、その機械的強度を高めることが可能になる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、本体部の一辺における一部にのみ、張り出し部を形成するようにしたので、大判の貼合せ基板母材における張り出し部の総面積を減少させて、１枚の貼合せ基板母材から得られる表示装置の数を大幅に増大させることができる。その結果、製造コストを顕著に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３３】
《発明の実施形態》
図１〜図５は、本発明の実施形態を示している。
【００３４】
図１は、本実施形態の液晶表示装置の要部を示す平面図である。図２は、図１におけるII−II線断面図である。図３は、ＴＦＴ基板の外観を示す平面図である。図４は、第２基板母材側から見た貼合せ基板母材の一部を示す平面図である。図５は、図４におけるV−V線断面図である。図６は、第１基板母材側から見た貼合せ基板母材の一部を示す平面図である。
【００３５】
まず、表示装置である液晶表示装置１の構成について、図１〜図３を参照して説明する。液晶表示装置１は、第１基板としてのＴＦＴ基板１１と、ＴＦＴ基板１１に対向して配置された第２基板としてのＣＦ基板１２と、ＣＦ基板１２及びＴＦＴ基板１１の間に設けられた表示媒体層である液晶層１３とを備えている。
【００３６】
液晶層１３は、例えば光硬化型樹脂等からなる矩形枠状のシール部材１５によって、上記ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２の間に封入されている。
【００３７】
そして、図１に示すように、シール部材１５の内側に矩形状の表示領域１６が形成される一方、表示領域１６の外側に当該表示領域１６を囲むように非表示領域としての額縁領域１７が枠状に形成されている。表示領域１６には、複数の画素（図示省略）がマトリクス状に配置されている。
【００３８】
ＴＦＴ基板１１は、厚みが例えば０．１〜０．７ｍｍである略矩形状のガラス基板により構成され、その液晶層１３側の表面には、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin-Film Transistor：図示省略）が各画素毎にそれぞれ形成されている。また、ＴＦＴ基板１１には、図示を省略するが、各画素毎に上記液晶層１３を駆動制御するための画素電極が形成されると共に、各ＴＦＴに接続されたゲート配線及びソース配線が複数形成されている。
【００３９】
一方、ＣＦ基板１２は、厚みが例えば０．１〜０．７ｍｍである矩形状のガラス基板により構成され、その液晶層１３側の表面には、図示を省略するが、例えばカラーフィルタ（Color Filter）、ＩＴＯ等からなる共通電極、及び遮光膜としてのブラックマトリクス等が形成されている。尚、図示を省略するが、ＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２における液晶層１３とは反対側の表面には偏光板がそれぞれ貼り付けられている。
【００４０】
ＴＦＴ基板１１は、図３に示すように、当該ＴＦＴ基板１１の表面の法線方向から見て、矩形状の本体部２１と、この本体部２１に一体に形成されると共に本体部２１の一辺から外側へ張り出して形成された張り出し部２２とにより構成されている。
【００４１】
張り出し部２２には、ＣＦ基板１２側の表面に、複数の端子１８からなる端子部１９が設けられている。各端子１８は、表示領域１６から引き出された配線の端部に形成されている。端子部１９は、例えば図示省略のＦＰＣやＩＣドライバ等を接続するための実装領域である。
【００４２】
そして、張り出し部２２は、本体部２１の一辺における一部にのみ形成されている。張り出し部２２は、本体部２１の一辺における中央位置の左右何れか一方側にのみ形成されると共に、上記基板表面の法線方向から見て、上記本体部２１の一辺に沿って延びる帯状に形成されている。
【００４３】
さらに、張り出し部２２における上記中央位置側の端部２３は、上記本体部２１の一辺に対して傾斜して直線状に延びるテーパ状に形成されている。そして、張り出し部２２の基端部分（本体部２１側の部分）は、上記一辺の長さ方向（つまり、図３で左右方向）の長さが、外側の先端部分よりも長くなっている。
【００４４】
次に、貼合せ基板母材３４の構成について、図４〜図６を参照して説明する。
【００４５】
上述の液晶表示装置１は、貼合せ基板母材３４を複数に分割することによって製造される。すなわち、図４及び図６に示すように、貼合せ基板母材３４は、格子状に分断されることにより、複数の液晶表示装置１が形成されるように構成されている。言い換えれば、貼合せ基板母材３４は、後に液晶表示装置１となる複数の貼合せ基板１０がマトリクス状に配置されて集合した集合体である。
【００４６】
貼合せ基板母材３４は、図５に示すように、大判のマザーガラスにより構成された第１基板母材３１と、第１基板母材３１に対向配置された大判のマザーガラスからなる第２基板母材３２と、第１基板母材３１及び第２基板母材３２の間に、マトリクス状に複数配置された表示媒体層である液晶層１３と、第１基板母材３１及び第２基板母材３２の間で、液晶層１３をそれぞれ取り囲むように形成されたシール部材１５とを備えている。液晶層１３は、シール部材１５が形成されている領域に、表示媒体である液晶を滴下することによって形成されている。
【００４７】
第１基板母材３１は、マトリクス状に配置された複数のＴＦＴ基板１１の集合体として形成されている。一方、第２基板母材３２は、マトリクス状に配置された複数のＣＦ基板１２の集合体として形成されている。なお、第２基板母材３２は、第１基板母材３１よりも薄く形成されている。
【００４８】
すなわち、第１基板母材３１には、例えば図６で上下に隣り合う一組の本体部２１同士の間に、それぞれの張り出し部２２が上記本体部２１の一辺の長さ方向（図６で左右方向）に並んで配置されている。さらに、この張り出し部２２は、マトリクス状に配置された複数の本体部２１の間に一行おきに配置され、それぞれ行方向（図６で左右方向）に一列に並んでいる。
【００４９】
一方、第２基板母材３２には、複数のＣＦ基板１２が上記第１基板母材３１における本体部２１にそれぞれ対向するように配置されると共に、例えば図４で上下に隣り合う一組のＣＦ基板１２同士の間に、それぞれ捨て基板部２６が配置されている。捨て基板部２６は、貼合せ基板母材３４の分断時に除去される部分であって、上記張り出し部２２に対向するように配置されている。つまり、この捨て基板部２６も、複数の本体部２１の間に一行おきに配置され、それぞれ行方向に並んで設けられている。
【００５０】
−製造方法−
次に、液晶表示装置１の製造方法について説明する。
【００５１】
まず、大判のマザーガラスに電極及び配線等を形成して、第１基板母材３１及び第２基板母材３２を形成しておく。
【００５２】
次に、貼合せ工程を行って、第１基板母材３１と第２基板母材３２とを互いに貼り合わせることにより、貼合せ基板母材３４を形成する。
【００５３】
すなわち、第１基板母材３１又は第２基板母材３２に対し、各液晶表示装置１となる領域毎に、光硬化型樹脂からなるシール部材１５を表示領域１６を囲むようにディスペンサにより塗布して形成する。次に、図示しない液晶滴下装置を用いて上記シール部材１５の内側の表示領域１６に液晶を滴下する。続いて、真空下で第１基板母材３１及び第２基板母材３２を互いに貼り合わせる。
【００５４】
次に、貼り合わされた第１基板母材３１及び第２基板母材３２を大気中に取り出す。このことにより、滴下された液晶は表示領域内に拡散する。その後、ＵＶ光源を用いてシール部材１５を硬化させる。
【００５５】
次に、分断工程を行い、貼合せ基板母材３４を分断して、一組のＴＦＴ基板１１及びＣＦ基板１２からなる貼合せ基板１０を複数を形成する。
【００５６】
まず、図示しない基板分断装置の吸着ステージに、第２基板母材３２側が上を向くように貼合せ基板母材３４を載置し、円盤状の刃を有するホイールカッターにより、図４に示すように、格子状の分断ライン４２に沿って第２基板母材３２にクラック（スクライブ溝）を形成する。
【００５７】
次に、基板分断装置の真空吸着を解除し、貼合せ基板母材３４を上下反転させて第１基板母材３１側が上を向くように貼合せ基板母材３４を上記吸着ステージに載置する。そして、ホイールカッターにより、図６に示すように、略格子状の分断ライン４１に沿って第１基板母材３１にクラックを形成する。その後、基板分断装置の真空吸着を解除して吸着ステージから貼合せ基板母材３４を取り外し、当該貼合せ基板母材３４に外力を加えて湾曲させることにより上記各クラックを進展させて、複数の貼合せ基板１０に分断する。
【００５８】
この分断工程では、張り出し部２２を、本体部２１の一辺における一部にのみ形成する。すなわち、図６に示すように、一部の分断ライン４１を同図で左右に蛇行させることにより、同図で上下に隣り合う一組の本体部２１同士の間に２つの張り出し部２２を同図で左右に並ぶように形成する。その結果、張り出し部２２は、本体部２１の一辺における中央位置の左右何れか一方側にのみ形成されることとなる。さらに、張り出し部２２における上記中央位置側の端部２３を、本体部２１の一辺に対して傾斜して延びるテーパ状に形成する。
【００５９】
その後、偏光板貼付工程、点灯検査工程、ＦＰＣ接続工程、バックライト等の取付工程、及び最終点等検査工程等を、分割された各液晶表示装置１毎に行う。以上の各工程によって、液晶表示装置１を製造する。
【００６０】
−実施形態の効果−
したがって、この実施形態によると、矩形状の本体部２１の一辺における一部にのみ張り出し部２２を形成したので、大判の貼合せ基板母材３４において、隣り合って配置される一組の本体部２１同士の間に、それぞれの張り出し部２２をその本体部２１の一辺の長さ方向に並んで配置させることができる。
【００６１】
このことにより、大判の貼合せ基板母材３４における張り出し部２２の総面積を半減できるため、１枚の貼合せ基板母材３４から得られる液晶表示装置１の数を大幅に増大させることができる。その結果、液晶表示装置１の製造コストを顕著に低減することができる。
【００６２】
さらに、張り出し部２２を、本体部２１の一辺における中央位置の左右何れか一方側に偏って形成すると共に、その張り出し部２２の中央位置側端部２３を上記本体部２１の一辺に対してテーパ状に傾斜させるようにしたので、その機械的強度を高めることができる。
【００６３】
《その他の実施形態》
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００６４】
例えば、上記分断工程において、張り出し部２２における中央位置側の端部２３を、図７に示すように、本体部２１の一辺に対して垂直に延びるように形成してもよい。また、上記分断工程において、張り出し部２２における中央位置側の端部２３を、図８に示すように、湾曲するように形成してもよい。
【００６５】
また、第１基板１１はアクティブマトリクス型のＴＦＴ基板に限らず、パッシブマトリクス型（単純マトリクス型）の基板であってもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、液晶表示装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば表示媒体層が発光層であるＥＬ表示装置等の他の表示装置についても同様に適用することができる。
【００６７】
尚、上記実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明したように、本発明は、例えば液晶表示装置等の薄型の表示装置、及びその製造方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】図１は、本実施形態の液晶表示装置の要部を示す平面図である。
【図２】図２は、図１におけるII−II線断面図である。
【図３】図３は、ＴＦＴ基板の外観を示す平面図である。
【図４】図４は、第２基板母材側から見た貼合せ基板母材の一部を示す平面図である。
【図５】図５は、図４におけるV−V線断面図である。
【図６】図６は、第１基板母材側から見た貼合せ基板母材の一部を示す平面図である。
【図７】図７は、その他の実施形態における液晶表示装置の要部を示す平面図である。
【図８】図８は、その他の実施形態における液晶表示装置の要部を示す平面図である。
【図９】図９は、従来の液晶表示装置の要部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１      液晶表示装置
１０      基板
１１      ＴＦＴ基板（第１基板）
１２      ＣＦ基板（第２基板）
１３      液晶層
１５      シール部材
１６      表示領域
１７      額縁領域
１８      端子
１９      端子部
２１      本体部
２２      張り出し部
２３      端部
３１      第１基板母材
３２      第２基板母材
３４      貼合せ基板母材
【図１】
2010002700.tif 000003
【図２】
2010002700.tif 000004
【図３】
2010002700.tif 000005
【図４】
2010002700.tif 000006
【図５】
2010002700.tif 000007
【図６】
2010002700.tif 000008
【図７】
2010002700.tif 000009
【図８】
2010002700.tif 000010
【図９】
2010002700.tif 000011