(57)【要約】      （修正有）【課題】弾性ロール体の交換時期を正確に把握できるとともに、弾性ロール体の交換作業を容易とする、作業性を向上させた籾摺選別装置を提供する。【解決手段】シャッタを有するホッパに投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体を外周に装着し、固定ロールおよびこの固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなる、ベルト駆動式の脱ぷロールと、この脱ぷロールからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板とを備え、移動ロールの近傍には、脱ぷロールの弾性ロール体の磨耗に伴う移動ロールの移動を検出する、制御部Ｃに接続した検出器Ｓを設置するとともに、検出器Ｓによる検出情報に基づいて、制御部Ｃは、表示部３５に弾性ロール体の磨耗状態を表示させ、表示部３５近傍には、移動ロールを、弾性ロール体の交換位置まで、固定ロールに対して拡開移動させる交換スイッチ３６を設ける。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャッタを有するホッパに投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体を外周に装着し、固定ロールおよび該固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなる、ベルト駆動式の脱ぷロールと、
該脱ぷロールからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板と、を備える籾摺選別装置において、
前記移動ロールの近傍には、前記脱ぷロールの前記弾性ロール体の磨耗に伴う前記移動ロールの移動を検出する、制御部に接続した検出器を設置するとともに、前記検出器による検出情報に基づいて、前記制御部は、表示部に前記弾性ロール体の磨耗状態を表示させることを特徴とする籾摺選別装置。
【請求項２】
前記表示部近傍には、前記移動ロールを、前記弾性ロール体の交換位置まで、前記固定ロールに対して拡開移動させる交換スイッチを設けることを特徴とする、請求項１に記載の籾摺選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定ロールおよび、この固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなるベルト駆動式の脱ぷロールを備える籾摺選別装置に関し、より詳細には、移動ロールの近傍に、脱ぷロールの弾性ロール体の磨耗に伴う移動ロールの移動を検出する、制御部に接続した検出器を設置するとともに、検出器による検出情報に基づいて、制御部は、表示部に弾性ロール体の磨耗状態を表示させる籾摺選別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の籾摺選別装置には、例えば、原料穀粒を脱ぷ処理する脱ぷロールにおける、副ロールの周面に、タッチ式周速計を接触させ、ゴムロール（弾性ロール体）の磨耗によりタッチ式周速計の回動位置から、弾性ロール体の交換時期を知らせるとともに、ロールの駆動を停止させるもの（特許文献１）や、脱ぷロールの駆動モータに設けた電流計から、駆動モータの回転数を積算して、弾性ロール体の交換時期を知らせるもの（特許文献２）、さらには、弾性ロール体の擦り減りを、脱ぷロール近傍に設けた検出器による検出光量の変化で検出し、弾性ロール体の交換時期を知らせるもの（特許文献３）などがある。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−４３９４３号公報
【特許文献２】実開昭５８−１４９４８号公報
【特許文献３】特開昭５５−６７３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来の籾摺選別装置では、弾性ロール体の交換時期をタッチ式周速計や、駆動モータの回転数を積算した結果に基づいて、弾性ロール体の交換時期を把握していたため、これら検出手段は、誤操作を起こし易いほか、検出精度が低く、弾性ロール体の交換時期を的確に把握できないという問題があった。また、弾性ロール体の交換時期を検出した際、脱ぷロールの駆動モータが停止するのみで、作業者は、隙間の狭い脱ぷロールの弾性ロール体を交換しなくてはならず、交換作業がやり辛く、作業性が悪いという問題もあった。
そこで、この発明の目的は、弾性ロール体の交換時期を正確に把握できるとともに、弾性ロール体の交換作業を容易とする、作業性を向上させた籾摺選別装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、シャッタを有するホッパに投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体を外周に装着し、固定ロールおよび該固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなる、ベルト駆動式の脱ぷロールと、該脱ぷロールからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板と、を備える籾摺選別装置において、前記移動ロールの近傍には、前記脱ぷロールの前記弾性ロール体の磨耗に伴う前記移動ロールの移動を検出する、制御部に接続した検出器を設置するとともに、前記検出器による検出情報に基づいて、前記制御部は、表示部に前記弾性ロール体の磨耗状態を表示させることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の籾摺選別装置において、前記表示部近傍には、前記移動ロールを、前記弾性ロール体の交換位置まで、前記固定ロールに対して拡開移動させる交換スイッチを設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、シャッタを有するホッパに投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体を外周に装着し、固定ロールおよびこの固定ロール側に移動調節自在とした移動ロールからなる、ベルト駆動式の脱ぷロールと、この脱ぷロールからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板とを備える籾摺選別装置において、移動ロールの近傍には、脱ぷロールの弾性ロール体の磨耗に伴う移動ロールの移動を検出する、制御部に接続した検出器を設置するとともに、検出器による検出情報に基づいて、制御部は、表示部に弾性ロール体の磨耗状態を表示させるので、移動ロールにおける駆動軸の移動量検出に基づいて、脱ぷロールにおける弾性ロール体の磨耗度を正確に知ることができ、弾性ロール体の交換時期を的確に把握することができる。また、作業者は常に弾性ロール体の磨耗状態を表示部で確認することができ、弾性ロール体を交換時期に確実に交換することができる。従って、弾性ロール体の交換時期を正確に把握および交換できる、作業性を向上させた籾摺選別装置を提供することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、表示部近傍には、移動ロールを、弾性ロール体の交換位置まで、固定ロールに対して拡開移動させる交換スイッチを設けるので、作業者は表示部の表示を見ながら、交換スイッチの位置を探すことなく容易に交換スイッチを操作することができるとともに、交換スイッチの操作１つで、操作移動ロールを交換位置に迅速に移動させることができる。従って、作業性および操作性を向上させた籾摺選別装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、この発明の一例としての籾摺選別装置の左側面図、図２は籾摺選別装置を左前方からみた斜視図、図３は籾摺選別装置の平面図、図４は籾摺選別装置内部の左側面模式図である。
【００１０】
この例の籾摺選別装置１は、図１〜図３に示すように、機体上部中央にホッパ２と、このホッパ２の側面視背面には、混合米揚穀機３と混合米タンク４が連設される。さらに機体前端には、籾殻排出筒５および機体後端に揚穀機６が備えられ、揚穀機６の上部後端に仕上粒出口９が設けられている。また、機体中央の左側部には、搬送体としての還元昇降機７ａが設けられる。
【００１１】
そして、図４に示すように、主軸ロール１１ａと副軸ロール１１ｂとからなる脱ぷロール１１ｃを有する脱ぷ部１１の下方には、脱ぷロール１１ｃで籾摺され、得られた粃や玄米などの混合米（混合穀粒）が通過する風選路１２ａを有する風選部１２が配設される。
【００１２】
この脱ぷロール１１ｃ下方であって、風選路１２ａ終端下部の機体前部（側面視左端）には、混合米に吸引作用する吸引ファン１３、この吸引ファン１３の後部（側面視右隣）であって、脱ぷロール１１ｃの下方には、風選路１２ａから混合米中の小米を含む粃などの中間穀粒が落下する粃排出樋１４、さらに粃排出樋１４の後方には、混合米中の籾や玄米などの選別穀粒が落下する混合米受樋１５などが列設される。
【００１３】
混合米受樋１５に落下した籾や玄米を搬送する図示しない螺旋の搬送終端側は、側面視機体背面側に立設され、複数のバケット３ａを備える混合米揚穀機３に連通し、この混合米揚穀機３の揚穀終端側は混合米タンク４に連通されている。
【００１４】
さらに、混合米タンク４の下方には、混合米を搬送する均分樋１７を有し、この均分樋１７の下方には揺動選別部１８が備えられる。なお、図１〜２では、機体内部に備える揺動選別板１８ｂが見えるように、機体左側部のカバー２４が開蓋されている。この揺動選別部１８は、均分樋１７の搬送終端側に複数の流路からなる分配ケース１８ａと、分配ケース１８ａの側方に有し、多段構造の揺動選別板１８ｂと、揺動選別板１８ｂの前部および中央部にそれぞれ配設される籾仕切板１８ｃ、玄米仕切板１８ｄなどから構成される。
【００１５】
揺動選別部１８の下方には、選別部１８の前部から順に籾用流路１９、混合米用流路２０、玄米（仕上穀粒）用流路２１がそれぞれ配設される。そして、籾用流路１９の終端に有する返り籾入口部１６ａが、返り籾出口部１６ｂを介して側面視手前に備えられる図４に示す複数のバケット７ｂを備える、還元部７の還元昇降機７ａに連通され、この還元昇降機７ａの上部は、ホッパ２に連通される。また、混合米用流路２０と玄米用流路２１との間には、玄米の機内循環と機外排出とを切り替える切替弁２２が設けられる。
【００１６】
そして、機体後端部には、詳細を後述する玄米用流路２１が切替弁２２下方に設けられ、この玄米用流路２１に連通して、複数のバケット６ａを備える玄米用の揚穀機６が立設される。なお、各ベルトに取付けられたバケット３ａ，６ａなどは、脱ぷ部１１などと兼用した、後述の駆動モータＭ１により回転する不図示のプーリで上下方向に循環される。さらに、揺動選別板１８ｂは、後述する駆動モータＭ４により、脱ぷ部１１などとは別に単独で駆動させることができる。また、揚穀機６はスロワーであってもよい。
【００１７】
また、符号２３は、籾摺選別装置１を運転操作する操作盤で、装置各部を駆動制御する、図示しないコントローラを備える制御部Ｃを内臓することができる。
【００１８】
ここで、籾摺選別装置１を使用して籾摺作業を行うときは、ホッパ２に原料穀粒として籾を供給し、操作盤２３の図示しない電源を投入することにより機体各部を駆動させ、操作盤２３のシャッタレバーの回動操作により、ホッパ２底部に有するシャッタｓを開いて、脱ぷロール１１ｃに供給された籾が籾摺された後、落下した混合米は風選路１２ａで風選され、最も軽い籾殻は吸引ファン１３により吸引され、籾殻排出筒５を介して機外に排出される。
【００１９】
このシャッタｓは、前記シャッタレバーに連係されており、このシャッタレバーの回動による手動操作で開閉可能とされる。
【００２０】
そして、風選路１２ａで風選された比較的軽い小米を含む粃は、粃排出樋１４から排出される。一方、重量の重い玄米と籾摺を損ねた籾との混合米は受樋１５に落下し、混合米昇降機３のバケット３ａで揚穀されて混合米タンク４に供給された後、均分樋１７および分配ケース１８ａを介して揺動選別板１８ｂに供給される。なお、粃排出樋１４から排出された粃を、図示しないベルトコンベア式などの粃還元装置を介して還元昇降機７ａ内に移送し、バケット７ｂによりホッパ２に還元することができる。
【００２１】
次いで、混合米は、揺動選別板１８ｂでの揺動により、小さく比重の重い玄米は揺上側に、また玄米よりも大きく比重の軽い籾は揺下側に、さらに中間部分には分離されない籾と玄米とがそれぞれ偏流分布しながら選別される。
【００２２】
揺動選別板１８ｂで選別された玄米などの穀粒は、籾仕切板１８ｃと玄米仕切板１８ｄで仕切られ、揺動選別板１８ｂより排出される。このとき、切替弁２２は揺動選別板１８ｂ上での穀粒の偏流分布が不安定な際、混合米用流路２０と玄米用流路２１との間を連通させて、混合米と玄米を再度受樋１５に流入させるようにするが、揺動選別板１８ｂ上での穀粒の偏流分布が安定すると、混合米用流路２０と玄米用流路２１との間を遮断させるように切り替えられる。
【００２３】
その結果、混合米が混合米用流路２０に落下し、受樋１５を介して再度選別部１８に搬送され、玄米は玄米用流路２１から玄米揚穀機６を介して仕上米出口９から機外に取り出される。また、返り穀粒である返り籾は、籾用流路１９から流入した返り籾入口部１６ａを介して返り籾出口部１６ｂから還元昇降機７ａによりホッパ２に還元され、再度籾摺される。
【００２４】
次に、本願発明の特徴である、移動ロールの検出器および脱ぷロールの磨耗状態を表示する表示部について、その具体的構成を説明する。図５は脱ぷ部の内部構造を示した左側面模式図、図６は脱ぷ部の正面模式図、図７は上方から見た脱ぷ部内部の斜視図、図８は検出器の取付位置を示す脱ぷ部内部の拡大斜視図、図９は制御部による各作動部の制御ブロック図、図１０は籾供給量調節装置の側面模式図、図１１は表示部の正面図、図１２は弾性ロール体交換に係る装置の制御フロー図である。
【００２５】
上述した脱ぷ部１１の脱ぷロール１１ｃは、図５〜６に示すように、ゴムロール１１ａｂ（弾性ロール体１１ａｂ）を軸装し、固定側の主軸１１ａａからなる主軸ロール１１ａと、ゴムロール１１ｂｂ（弾性ロール体１１ｂｂ）を軸装し、移動側の副軸１１ｂａからなる副軸ロール１１ｂとから構成され、主軸１１ａａは、駆動プーリ１１ａｃに巻回された駆動モータＭ１の駆動ベルトＢ１によって高速回転（副軸１１ｂａの回転に比べて）される。
【００２６】
一方、主軸１１ａａの駆動プーリ１１ａｃに巻回され、プーリＰ１，Ｐ２を介して、副軸１１ｂａの駆動プーリ１１ｂｃに主軸１１ａａとは反対向きに巻回されてなる一連の六角ベルトＢ２により、副軸１１ｂａは、駆動モータＭ１の駆動力を主軸１１ａａの回転駆動力で、主軸１１ａａの回転に比べて低下させた低速回転にするとともに、主軸１１ａａとは対向回転にし、籾などの原料穀粒を脱ぷロール１１のゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂ上に落下させて、これらゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの周面速度の差による摺動作用で籾が脱ぷされる。
【００２７】
この際、図７に示すように、一方のロール（例えば主軸ロール１１ａ）の主軸１１ａａに連結した不図示の間隔調節リンクの上端部が、間隔調節シャフト３１の一側部に、軸受部材３２などを介して連結されるとともに、この間隔調節シャフト３１の他側部が、図示しない脱ぷ部ケースの前端部に取付けられた間隔調節モータＭ２に、不図示のギアなどを介して連結される。
【００２８】
従って、間隔調節モータＭ２の正逆回転により、間隔調節シャフト３１および前記間隔調節リンクなどを介して主軸ロール１１ａ（移動ロール１１ａ）の主軸１１ａａを機体前後方向に回動させ、相対する主軸１１ａａのゴムロール１１ａｂと、副軸ロール１１ｂ（固定ロール１１ｂ）における副軸１１ｂａのゴムロール１１ｂｂとの間隔を遠近させることで、ロール圧を変化させ、所望する調製条件による籾摺作業を可能とするとともに、後述するゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの交換時に両ロール１１ａ，１１ｂを拡開する構成とされる。
【００２９】
この間隔調節モータＭ２は、図９に示すように、制御部Ｃに接続される。なお、上述した主軸１１ａａのゴムロール１１ａｂと、副軸１１ｂａのゴムロール１１ｂｂとの間隔調節は、例えば、特開昭６３−５９３５７号や特願２００８−１３０７４８号などに示される周知技術であるため、詳細な説明は省略する。また、移動ロールは上述したように主軸ロール１１ａに限定されず、副軸ロール１１ｂを移動させてもよい。
【００３０】
また、脱ぷロール１１ｃを駆動させる図示しない電気回路内などの適宜位置には、制御部Ｃに接続した、脱ぷロール１１ｃの負荷電流を検出する変流器など電流検出器３３が設けられており、この電流検出器３３により検出された負荷電流値から判明するゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの接触圧によって、制御部Ｃが間隔調節モータＭ２を駆動させ、上記の方法で移動ロール１１ａの主軸１１ａａを、間隔調節シャフト３１に沿って固定ロール１１ｂ側へ適宜設定した電流値になるように移動させ、主軸ロール１１ａと副軸ロール１１ｂとの間隔が設定値になるように維持される。
【００３１】
また、図５に示すように、主軸１１ａａ（副軸１１ｂａでもよい）には、制御部Ｃに接続した、ロータリーエンコーダなどの回転検出器３４が設置され、主軸１１ａａまたは副軸１１ｂａの積算回転数（時間）などが制御部Ｃに伝達される。なお、回転検出器３４は周知技術であるため、詳細な説明は省略する。
【００３２】
次に、移動ロール１１ａの主軸１１ａａ（駆動軸１１ａａ）近傍であって、例えば、図８に示すように、間隔調節シャフト３１および軸受部材３２には、制御部Ｃに接続した検出手段Ｓとして、例えば、リミットスイッチＳ（限定されない）が設置される。
【００３３】
この場合、上述したようにゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの磨耗状態によって、移動ロール１１ａの主軸１１ａａが移動されるが、ゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの磨耗状態が限界に達した移動ロール１１ａの主軸１１ａａの移動位置における間隔調節シャフト３１上にリミットスイッチＳ１が取付けられるとともに、軸受部材３２にリミットスイッチＳ２が取付けられ、上述したゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの磨耗状態が限界に達したゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの交換位置でリミットスイッチＳ１，Ｓ２が接触してリミットスイッチＳがオンになる構成とされる。
【００３４】
また、図１〜３に示すように、操作盤２３の近傍位置には、脱ぷロール１１ｃにおけるゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの磨耗状態や交換時期などを知らせるための、液晶パネルなどの表示部３５が設けられる。さらに、表示部３５の近傍には、ゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの交換時に、移動ロール１１ａおよび固定ロール１１ｂを交換位置まで間隔調節モータＭ２により拡開させる交換スイッチ３６が設けられる。
【００３５】
そして、制御部Ｃには、図９に示すように、上述してきたような、検出手段Ｓや、電流検出器３３、回転検出器３４、交換スイッチ３６などが接続されるとともに、駆動モータＭ１、間隔調節モータＭ２、揺動選別板１８ｂを脱ぷ部１１などとは別に単独で駆動させるための駆動モータＭ４、表示部３５、籾摺選別装置１の前処理装置である、図示しない乾燥機などが接続される。
【００３６】
なお、混合米タンク４内には、図１０に示すように、混合米の量を検出する、制御部Ｃに接続した感知弁３７が設けられており、混合米の量が増加すると、籾供給量調節装置として、感知弁３７の回動により、連動ロッド３８などを介してシャッタｓの下方に設けられている籾供給調節弁３９を回動させて、脱ぷロール１１ｃへの籾供給を停止させる構成とされる。この場合、籾供給調節弁３９に連動させてシャッタｓを開閉する構成にしてもよい。なお、籾供給量調節装置の構成は、特願２００６−２４７２１号に示した周知技術であるため、詳細な説明は省略する。
【００３７】
ここで、制御部Ｃによる弾性ロール体交換に係る装置の制御方法を、図１２を用いて説明する。まず、上述したように、ゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの磨耗を電流検出器３３により検出すると、制御部Ｃが間隔調節モータＭ２を駆動させ、移動ロール１１ａの主軸１１ａａを、間隔調節シャフト３１に沿って固定ロール１１ｂ側へ適宜設定した電流値になるように順次移動させ、主軸ロール１１ａと副軸ロール１１ｂとの間隔が設定値になるように維持させる。このとき、制御部Ｃは、脱ぷロール１１ｃの磨耗状態を、回転検出器３４から得た情報に基づいて、例えば主軸ロール１１ａの回転駆動の累積時間などを算出した結果を、図１１（ａ）に示すように、例えば、「累積時間  ０１２３ｈ」などを、表示部３５に表示させる。なお、脱ぷロール１１ｃの磨耗状態は、脱ぷロール１１ｃの回転駆動の累積時間以外に、検出器に応じてゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの厚みや、リミットスイッチＳの接触までの距離などを表示部３５に表示させてもよい。
【００３８】
そして、ゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの厚みが、例えば３ｍｍ程度（弾性ロール体交換時期）になるまでゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂが磨耗すると、移動ロール１１ａの移動に伴い、移動ロール１１ａに取付けたリミットスイッチＳ２が、間隔調節シャフト３１上のリミットスイッチＳ１に接触して、リミットスイッチＳがオンになる。
【００３９】
これにより、制御部Ｃは、駆動モータＭ４の駆動を停止して、揺動選別板１８ｂの駆動を停止させるとともに、図１１（ｂ）に示すように、例えば、「ロール交換してください」など、磨耗したゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの交換時期である警告を文や文字、絵などとして、表示部３５に点灯や点滅などで表示させる。なお、ゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの交換警告は、警告音や警告音声などを交えて警告してもよい。
【００４０】
そして、揺動選別板１８ｂの駆動停止により、混合米タンク４内の混合米量の増加に伴い、感知弁３７（およびシャッタｓ）が閉じられることで、制御部Ｃは、駆動モータＭ１を停止させ、脱ぷロール１１ｃの駆動が停止する。なお、このとき制御部Ｃは、籾摺選別装置１の前処理装置である乾燥機などの駆動も停止させる。
【００４１】
次いで、作業者が交換スイッチ３６を操作することにより、制御部Ｃは、間隔調節モータＭ２を駆動させ、移動ロール１１ａの主軸１１ａａを、間隔調節シャフト３１に沿って固定ロール１１ｂとは反対側の、両ロール１１ａ，１１ｂが最も離れた位置である、ゴムロール交換位置まで移動させることで、両ロール１１ａ，１１ｂが拡開する。
【００４２】
この結果、両ロール１１ａ，１１ｂ間に作業スペースができるため、作業者は、容易、かつ効率的にゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂを交換することができる。
【００４３】
なお、ゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの交換後、籾摺選別装置１を駆動させる場合には、作業者が主電源を操作することで、制御部Ｃは、表示部３５の警告表示をリセットして、脱ぷロール１１ｃ駆動の累積時間の表示に切替えるとともに、移動ロール１１ａを間隔調節モータＭ２により所定の稼動位置に移動し、さらに、駆動モータＭ１により脱ぷ部１１、駆動モータＭ４により揺動選別板１８ｂ、および前記前処理装置などの駆動を再開させる。
【００４４】
以上のような構成にすることで、移動ロール１１ａの移動量検出に基づいて、脱ぷロール１１ｃにおけるゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの磨耗度を正確に知ることができ、ゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの交換時期を的確に把握することができる。また、作業者は常にゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの磨耗状態を表示部３５で確認することができ、ゴムロール１１ａｂ，１１ｂｂの交換時期に確実に交換することができる。
【００４５】
また、表示部３５近傍に設けた交換スイッチ３６により、作業者は表示部３５の表示を見ながら、交換スイッチ３６の位置を探すことなく容易に交換スイッチ３６を操作することができるとともに、交換スイッチ３６の操作１つで、操作移動ロール１１ａを交換位置に迅速に移動させることができる。
【００４６】
以上詳述したように、この例の籾摺選別装置１は、シャッタｓを有するホッパ２に投入した原料穀粒を脱ぷ処理する、弾性ロール体１１ａｂ，１１ｂｂを外周に装着し、固定ロール１１ｂおよびこの固定ロール１１ｂ側に移動調節自在とした移動ロール１１ａからなる、ベルト駆動式の脱ぷロール１１ｃと、この脱ぷロール１１ｃからの混合穀粒を風選して得た選別穀粒を、さらに選別する揺動選別板１８ｂとを備え、移動ロール１１ａの近傍には、脱ぷロール１１ｃの弾性ロール体１１ａｂ，１１ｂｂの磨耗に伴う移動ロール１１ａの移動を検出する、制御部Ｃに接続した検出器Ｓを設置するとともに、検出器Ｓによる検出情報に基づいて、制御部Ｃは、表示部３５に弾性ロール体１１ａｂ，１１ｂｂの磨耗状態を表示させるものである。
【００４７】
加えて、表示部３５近傍には、移動ロール１１ａを、弾性ロール体１１ａｂ，１１ｂｂの交換位置まで、固定ロール１１ｂに対して拡開移動させる交換スイッチ３６を設ける。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の籾摺選別装置の一例を示す左側面図である。
【図２】籾摺選別装置を左前方からみた斜視図である。
【図３】籾摺選別装置の平面図である。
【図４】籾摺選別装置内部の左側面模式図である。
【図５】脱ぷ部の内部構造を示した左側面模式図である。
【図６】脱ぷ部の正面模式図である。
【図７】上方から見た脱ぷ部内部の斜視図である。
【図８】検出器の取付位置を示す脱ぷ部内部の拡大斜視図である。
【図９】制御部による各作動部の制御ブロック図である。
【図１０】籾供給量調節装置の側面模式図である。
【図１１】表示部の正面図である。
【図１２】弾性ロール体交換に係る装置の制御フロー図である。
【符号の説明】
【００４９】
１１ａ    移動ロール（主軸ロール）
１１ｂ    固定ロール（副軸ロール）
１１ｃ    脱ぷロール
１１ａｂ，１１ｂｂ    弾性ロール体（ゴムロール）
１８ｂ    揺動選別板
３１    間隔調節シャフト
３２    軸受部材
３４    回転検出器
３５    表示部
３６    交換スイッチ
３７    感知弁
３８    連動ロッド
３９    籾供給調節弁
Ｃ    制御部
Ｍ１，Ｍ４    駆動モータ
Ｍ２    間隔調節モータ
Ｓ    検出手段（リミットスイッチ）
Ｓ１，Ｓ２    リミットスイッチ
ｌ    シャッタレバー
ｓ    シャッタ
【図１】
2010184223.tif 000003
【図２】
2010184223.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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