(57)【要約】【課題】連続鋳造機により鋳造された高温の鋳片の熱エネルギを加熱炉に装入される鋳片の加熱用として利用できるようにする。【解決手段】連続鋳造機により鋳造された高温の鋳片１１から熱エネルギ１８を吸収する熱エネルギ吸収部１４と、熱エネルギ吸収部１４により吸収された熱エネルギ１８を加熱炉に装入される低温の鋳片１９に付与する熱エネルギ付与部１５と、熱エネルギ吸収部１４と熱エネルギ付与部１５とを連結する連結部１６とを備え、かつ熱エネルギ吸収部１４、熱エネルギ付与部１５および連結部１６の内部に液体金属１７が充填された熱エネルギ吸収付与装置を用いて、加熱炉に装入される鋳片１９に熱エネルギ１８を付与する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを吸収し、吸収された熱エネルギを加熱炉に装入される鋳片に付与するに際して、前記熱エネルギを吸収する吸熱材として液体金属を用いることを特徴とする鋳片の熱エネルギ吸収付与方法。
【請求項２】
前記連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを吸収する熱エネルギ吸収部と、この熱エネルギ吸収部により吸収された熱エネルギを前記加熱炉に装入される鋳片に付与する熱エネルギ付与部と、前記熱エネルギ吸収部と前記熱エネルギ付与部とを連結する連結部とを備え、かつ前記熱エネルギ吸収部、前記熱エネルギ付与部および前記連結部の内部に液体金属が充填された熱エネルギ吸収付与装置を用いて、前記連続鋳造機により鋳造された鋳片の熱エネルギを前記加熱炉に装入される鋳片に付与することを特徴とする請求項１記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与方法。
【請求項３】
前記連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを吸収する熱エネルギ吸収部と、この熱エネルギ吸収部により吸収された熱エネルギを前記加熱炉に装入される鋳片に付与する熱エネルギ付与部と、前記熱エネルギ吸収部と前記熱エネルギ付与部とを連結する連結部とを備え、かつ前記熱エネルギ吸収部、前記熱エネルギ付与部および前記連結部の内部に液体金属が充填されていると共に、前記熱エネルギ吸収部および前記熱エネルギ付与部が前記液体金属により囲まれた鋳片通過空間を有する熱エネルギ吸収付与装置を用いて、前記連続鋳造機により鋳造された鋳片の熱エネルギを前記加熱炉に装入される鋳片に付与することを特徴とする請求項１記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与方法。
【請求項４】
前記熱エネルギ吸収部が前記連続鋳造機の出側に配置されていることを特徴とする請求項２又は３記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与方法。
【請求項５】
前記熱エネルギ吸収部および前記熱エネルギ付与部が前記鋳片と接触する上下一対の鋳片接触ロールを有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与方法。
【請求項６】
前記加熱炉に装入される鋳片がコールドチャージ材であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与方法。
【請求項７】
連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを吸収する熱エネルギ吸収部と、この熱エネルギ吸収部により吸収された熱エネルギを加熱炉に装入される鋳片に付与する熱エネルギ付与部と、前記熱エネルギ吸収部と前記熱エネルギ付与部とを連結する連結部とを備え、かつ前記熱エネルギ吸収部、前記熱エネルギ付与部および前記連結部の内部に液体金属が充填されていることを特徴とする鋳片の熱エネルギ吸収付与装置。
【請求項８】
前記熱エネルギ吸収部および前記熱エネルギ付与部が前記液体金属により囲まれた鋳片通過空間を有することを特徴とする請求項７記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与装置。
【請求項９】
前記連続鋳造機により鋳造された鋳片と接触する上下一対の鋳片接触ロールを前記熱エネルギ吸収部に設けると共に、前記加熱炉に装入される鋳片と接触する上下一対の鋳片接触ロールを前記熱エネルギ付与部に設けたことを特徴とする請求項７又は８記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを吸収し、吸収された熱エネルギを加熱炉に装入される鋳片に付与する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、連続鋳造機により鋳造される鋳片はその形状によりスラブ、ブルーム、ビームブランク、ビレットなどと呼ばれ、これらの鋳片を圧延機に供して圧延する場合には、連続鋳造機から出た高温の鋳片をホットチャージ材として加熱炉にそのまま装入して加熱する場合や加熱炉で加熱せずにそのまま直接圧延する場合を除き、結晶構造を細かくするために、鋳片の温度を変態点以下まで、場合によっては２００〜３００℃以下まで下げて鋳片をコールドチャージ材とした後、加熱炉で再加熱して圧延する方法が採られている。
【０００３】
また、上記以外に、鋳片がコールドチャージ材となるケースとしては、連続鋳造機での鋳造タイミングと圧延機での圧延タイミングが一致しないことによって鋳片温度が下がってしまう場合や、圧延後の表面品質向上を図る目的で鋳片の手入れをホットスカーフやグラインダ等により行うことによって鋳片温度が下がってしまう場合などが挙げられる。
ところで、コールドチャージ材となった鋳片を加熱炉に装入して再加熱する場合、鋳片温度が低いほど加熱炉への燃料投入量が多くなり、その結果、加熱炉の加熱原単位が大きくなるため、加熱炉の加熱原単位をできるだけ低減する必要がある。
【０００４】
加熱炉の加熱原単位を低減する方法としては、特許文献１あるいは特許文献２に記載された方法が知られている。しかし、特許文献１に記載された方法は、上下に重ね合わされた複数のスラブのうち最上段のスラブ上に断熱材を埋め込んだ保熱カバーを載置してスラブを保熱する方法であり、スラブを重ね合わせたり、最上段のスラブ上に保熱カバーを載置したりする作業に時間がかかる。また、スラブ側面からの放熱を防ぐために、重ね合わされたスラブの側面を覆うカバーを必要とし、さらにスラブを置くためのスペースも確保する必要があるため、特許文献１に記載された方法を連続鋳造機により鋳造される鋳片の保熱に適用することは困難である。
【０００５】
一方、特許文献２に記載された方法は、スラブを保温ピットに入れ、保温ピットの中でスラブをセラミック等の中空断熱粒により覆って保温する方法であり、保温ピットからスラブを出し入れしたり、あるいは保温ピットに中空断熱粒を充填したりする作業に時間がかかるため、特許文献２に記載された方法を連続鋳造機により鋳造される鋳片の保温に適用することは困難である。
【０００６】
そこで、連続鋳造機により鋳造される鋳片への適用が可能な加熱炉の加熱原単位低減技術として、特許文献３あるいは特許文献４に記載されているように、高温スラブを搬送する高温スラブ搬送装置の上部にヒートパイプを配置してスラブの高温顕熱を回収する方法が知られている。
【特許文献１】特開２００７−１１８０３８号公報
【特許文献２】特開昭６２−２１１３２１号公報
【特許文献３】特開昭５８−４７５０６号公報
【特許文献４】特開昭５８−４７５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献３および特許文献４に記載された方法は、高温スラブ搬送装置により搬送される高温スラブからの輻射熱でヒートパイプ内の水を沸騰させてスラブから放熱される熱エネルギを蒸気として回収している。このため、特許文献３および特許文献４に記載された方法は、吸収された熱エネルギをスラブクリーニングボイラ用蒸気として利用可能であるが、温度が１００℃前後と低すぎるため、コールドチャージ材の再加熱用には利用できないという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを吸収し、吸収された熱エネルギを加熱炉に装入される鋳片に付与するに際して、前記熱エネルギを吸収する吸熱材として液体金属を用いることを特徴とするものである。
請求項２の発明は、請求項１記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与方法であって、前記連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを吸収する熱エネルギ吸収部と、この熱エネルギ吸収部により吸収された熱エネルギを前記加熱炉に装入される鋳片に付与する熱エネルギ付与部と、前記熱エネルギ吸収部と前記熱エネルギ付与部とを連結する連結部とを備え、かつ前記熱エネルギ吸収部、前記熱エネルギ付与部および前記連結部の内部に液体金属が充填された熱エネルギ吸収付与装置を用いて、前記連続鋳造機により鋳造された鋳片の熱エネルギを前記加熱炉に装入される鋳片に付与することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与方法であって、前記連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを吸収する熱エネルギ吸収部と、この熱エネルギ吸収部により吸収された熱エネルギを前記加熱炉に装入される鋳片に付与する熱エネルギ付与部と、前記熱エネルギ吸収部と前記熱エネルギ付与部とを連結する連結部とを備え、かつ前記熱エネルギ吸収部、前記熱エネルギ付与部および前記連結部の内部に液体金属が充填されていると共に、前記熱エネルギ吸収部および前記熱エネルギ付与部が前記液体金属により囲まれた鋳片通過空間を有する熱エネルギ吸収付与装置を用いて、前記連続鋳造機により鋳造された鋳片の熱エネルギを前記加熱炉に装入される鋳片に付与することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２又は３記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与方法であって、前記熱エネルギ吸収部が前記連続鋳造機の出側に配置されていることを特徴とするものである。
請求項５の発明は、請求項２〜４のいずれか一項記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与方法であって、前記熱エネルギ吸収部および前記熱エネルギ付与部が前記鋳片と接触する上下一対の鋳片接触ロールを有することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか一項記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与方法であって、前記加熱炉に装入される鋳片がコールドチャージ材であることを特徴とするものである。
請求項７の発明は、連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを吸収する熱エネルギ吸収部と、この熱エネルギ吸収部により吸収された熱エネルギを加熱炉に装入される鋳片に付与する熱エネルギ付与部と、前記熱エネルギ吸収部と前記熱エネルギ付与部とを連結する連結部とを備え、かつ前記熱エネルギ吸収部、前記熱エネルギ付与部および前記連結部の内部に液体金属が充填されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項７記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与装置であって、前記熱エネルギ吸収部および前記熱エネルギ付与部が前記液体金属により囲まれた鋳片通過空間を有することを特徴とするものである。
請求項９の発明は、請求項７又は８記載の鋳片の熱エネルギ吸収付与装置であって、前記連続鋳造機により鋳造された鋳片と接触する上下一対の鋳片接触ロールを前記熱エネルギ吸収部に設けると共に、前記加熱炉に装入される鋳片と接触する上下一対の鋳片接触ロールを前記熱エネルギ付与部に設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜３，６の発明によると、連続鋳造機により鋳造された鋳片から１００℃を超える熱エネルギを液体金属によって吸収することが可能となる。したがって、連続鋳造機により鋳造された鋳片の熱エネルギを加熱炉に装入される鋳片の加熱用として利用することができる。また、加熱炉に装入される鋳片を予熱できるので、加熱炉でのＣＯ２発生量を低減することができる。
請求項４の発明によると、連続鋳造機により鋳造された鋳片が熱エネルギ吸収部に高温の状態で挿入される。したがって、連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを効率的に吸収することができる。
【００１４】
請求項５の発明によると、連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを熱エネルギ吸収部に設けられた鋳片接触ロールにより直接的に吸収することが可能となるので、連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを効率的に吸収することができる。また、熱エネルギ吸収部により吸収された熱エネルギを熱エネルギ付与部に設けられた鋳片接触ロールから加熱炉に装入される鋳片に直接的に付与することが可能となるので、熱エネルギ吸収部により吸収された熱エネルギを加熱炉に装入される鋳片に効率的に付与することができる。
【００１５】
請求項７、８の発明によると、連続鋳造機により鋳造された鋳片から１００℃を超える熱エネルギを液体金属によって吸収することが可能となる。したがって、連続鋳造機により鋳造された鋳片の熱エネルギを加熱炉に装入される鋳片の加熱用として利用することができる。また、加熱炉に装入される鋳片を予熱できるので、加熱炉でのＣＯ２発生量を低減することができる。
【００１６】
請求項９の発明によると、連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを熱エネルギ吸収部に設けられた鋳片接触ロールにより直接的に吸収することが可能となるので、連続鋳造機により鋳造された鋳片から熱エネルギを効率的に吸収することができる。また、熱エネルギ吸収部により吸収された熱エネルギを熱エネルギ付与部に設けられた鋳片接触ロールから加熱炉に装入される鋳片に直接的に付与することが可能となるので、熱エネルギ吸収部により吸収された熱エネルギを加熱炉に装入される鋳片に効率的に付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る鋳片の熱エネルギ吸収付与装置の第１実施形態を図１〜図３に示す。図１に示されるように、連続鋳造機１０により鋳造された高温の鋳片１１は、トーチカッター１２により例えば３０００ｍｍ〜８０００ｍｍの長さに切断されるようになっている。そして、トーチカッター１２により切断された鋳片１１は、ホットチャージ材として用いられる場合には、不図示の鋳片払い出し装置により矢印Ａで示す方向に払い出され、コールドチャージ材として用いられる場合には、不図示の搬送装置により熱エネルギ吸収付与装置１３に搬送されるようになっている。
【００１８】
熱エネルギ吸収付与装置１３は、図１および図２に示すように、連続鋳造機１０により鋳造された高温（例えば７００℃〜１０００℃）の鋳片１１から熱エネルギを吸収する熱エネルギ吸収部１４と、この熱エネルギ吸収部１４により吸収された熱エネルギを加熱炉２０に装入される低温（例えば１００℃〜３００℃）の鋳片（コールドチャージ材）１９に付与する熱エネルギ付与部１５とを備えている。
【００１９】
また、熱エネルギ吸収付与装置１３は熱エネルギ吸収部１４と熱エネルギ付与部１５とを連結する複数の連結部１６を備えており、熱エネルギ吸収部１４、熱エネルギ付与部１５および連結部１６の内部には、図３に示すように、溶融塩（例えば、Ｋ２ＳＯ４＋３Ｌｉ２ＳＯ４、硝酸ソーダ、亜硝酸ソーダ、硝酸カリウム、亜硝酸ナトリウムなど）などの液体金属１７が熱エネルギ１８を吸収する吸熱材として充填されている。
【００２０】
熱エネルギ吸収部１４は液体金属１７により囲まれた矩形状の鋳片通過空間１４ａを有しており、従って、連続鋳造機１０により鋳造された鋳片１１は熱エネルギ吸収部１４の鋳片通過空間１４ａを通過する間に熱エネルギ１８が吸収されるようになっている。
熱エネルギ付与部１５は液体金属１７により囲まれた矩形状の鋳片通過空間１５ａを有しており、従って、加熱炉２０に装入される鋳片１９は熱エネルギ付与部１５の鋳片通過空間１５ａを通過する間に熱エネルギ１８が付与されるようになっている。
【００２１】
連結部１６は管状に形成されており、各連結部１６には、液体金属１７を熱エネルギ吸収部１４と熱エネルギ付与部１５との間で循環させるための液体金属循環ポンプ（図示せず）が設けられている。
なお、熱エネルギ吸収部１４および熱エネルギ付与部１５の長さは特に限定されないが、図４に示すように、加熱炉２０に装入される前の鋳片１９の温度を４００℃以上とするためには、熱エネルギ吸収部１４および熱エネルギ付与部１５の長さを約２０ｍとし、かつ鋳片１１，１９の移動速度を１ｍ／ｍｉｎとすることが好ましい。
【００２２】
図１〜図３に示した熱エネルギ吸収付与装置１３では、連続鋳造機１０により鋳造された鋳片１１が熱エネルギ吸収部１４の鋳片通過空間１４ａに挿入されると、熱エネルギ吸収部１４の内部に充填された液体金属１７によって鋳片１１の熱エネルギが吸収され、鋳片１１の熱エネルギを吸収した液体金属１７は連結部１６に設けられた液体金属循環ポンプにより熱エネルギ吸収部１４から熱エネルギ付与部１５へ移動する。このとき、加熱炉２０に装入される鋳片１９が熱エネルギ付与部１５の鋳片通過空間１５ａを通過すると、鋳片通過空間１５ａを通過する鋳片１９に熱エネルギが液体金属１７から付与される。
【００２３】
したがって、図１〜図３に示した熱エネルギ吸収付与装置１３では、連続鋳造機１０により鋳造された鋳片１１の熱エネルギを加熱炉２０に装入される鋳片１９の加熱用として利用することができ、これにより、加熱炉２０の加熱原単位を下げることができる。
また、熱エネルギ吸収部１４が連続鋳造機１０の出側に配置され、連続鋳造機１０により鋳造された鋳片１１が熱エネルギ吸収部１４に高温の状態で挿入されるため、連続鋳造機１０により鋳造された鋳片１１から熱エネルギを効率的に吸収することができる。
なお、図１〜図３に示した熱エネルギ吸収付与装置１３では、鋳片１１の熱エネルギをＫ２ＳＯ４＋３Ｌｉ２ＳＯ４などの溶融塩により吸収するようにしたが、これに限られるものではなく、溶融塩の代わりに、融点の低い液体金属（例えば、鉛ビスマス、錫ビスマス、錫インジウム、錫鉛など）を用いてもよい。
【００２４】
また、図１〜図３に示した熱エネルギ吸収付与装置１３では、熱エネルギ吸収部１４と熱エネルギ付与部１５との間で液体金属１７を循環させるための手段として液体金属循環ポンプを用いたものを例示したが、これに限られるものではなく、例えば熱エネルギ吸収部１４と熱エネルギ付与部１５とを連結する連結部１６の内部にインペラーを設け、このインペラーを回転させて熱エネルギ吸収部１４と熱エネルギ付与部１５との間で液体金属１７を循環させるようにしてもよい。さらに、熱エネルギ付与部１５を熱エネルギ吸収部１４より高い位置に配置し、両者をヒートパイプで繋いで密度差によって液体金属１７を循環させる方法も考えられる。
【００２５】
次に、本発明に係る鋳片の熱エネルギ吸収付与装置の第２実施形態を図５に示す。同図に示されるように、第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、連続鋳造機により鋳造された鋳片１１の表面と接触する上下一対の鋳片接触ロール２１，２１を熱エネルギ吸収部１４に設けると共に、加熱炉に装入される鋳片１９の表面と接触する上下一対の鋳片接触ロール２２，２２を熱エネルギ付与部１５に設けた点である。
【００２６】
このような構成によると、連続鋳造機により鋳造された鋳片１１から熱エネルギ１８を鋳片接触ロール２１，２１により直接的に吸収することが可能となるので、連続鋳造機により鋳造された鋳片１１から熱エネルギ１８を効率的に吸収することができる。
また、熱エネルギ吸収部１４により吸収された熱エネルギ１８を鋳片接触ロール２２，２２から加熱炉に装入される鋳片１９に直接的に付与することが可能となるので、熱エネルギ吸収部１４により吸収された熱エネルギ１８を加熱炉に装入される鋳片１９に効率的に付与することができる。
【００２７】
［実施例１］
図１〜図３に示した熱エネルギ吸収付与装置を用いて、連続鋳造機１０により鋳造された鋳片１１（幅２０００ｍｍ×厚さ３０００ｍｍ、表面温度：約９００℃）の熱エネルギを吸収し、吸収した熱エネルギを加熱炉２０に装入される鋳片１９（幅２０００ｍｍ×厚さ３０００ｍｍ、表面温度：約２００℃）に下記の条件で付与した。
（熱エネルギ吸入付与条件）
トーチカッターによる鋳片切断寸法：３０００ｍｍ〜８０００ｍｍ
吸熱材：液体金属（Ｋ２ＳＯ４＋３Ｌｉ２ＳＯ４と不純物とからなる溶融塩）
熱エネルギ吸収部長さ：２０ｍ
熱エネルギ付与部長さ：２０ｍ
鋳片移動速度：１ｍ／ｍｉｎ
【００２８】
このとき、鋳片１１の熱エネルギを吸収した液体金属１７の温度を測定したところ、７００℃以上であった。また、熱エネルギ付与部１５の鋳片通過空間１５ａを通過し終えた鋳片１９の表面温度を測定したところ、約４６０℃であった。
通常、２００℃以下の鋳片を加熱炉で所定温度以上に加熱するには約３２０Ｍｃａｌ／ｔの加熱原単位が必要であったが、図１〜図３に示した熱エネルギ吸収付与装置では、図６に示すように、２７０Ｍｃａｌ／ｔの加熱原単位に下げることが可能になった。
【００２９】
［実施例２］
図５に示した熱エネルギ吸収付与装置を用いて、連続鋳造機１０により鋳造された鋳片１１（幅２０００ｍｍ×厚さ３０００ｍｍ、表面温度：約９００℃）の熱エネルギを吸収し、吸収した熱エネルギを加熱炉２０に装入される鋳片１９（幅２０００ｍｍ×厚さ３０００ｍｍ、表面温度：約２００℃）に実施例１と同じ条件で付与した。
このとき、鋳片１１の熱エネルギを吸収した液体金属１７の温度を測定したところ、７００℃以上であった。また、熱エネルギ付与部１５の鋳片通過空間１５ａを通過し終えた鋳片１９の表面温度を測定したところ、約４８０℃であった。
通常、２００℃以下の鋳片を加熱炉で所定温度以上に加熱するには約３２０Ｍｃａｌ／ｔの加熱原単位が必要であったが、図５に示した熱エネルギ吸収付与装置では、図６に示すように、２６０Ｍｃａｌ／ｔの加熱原単位に下げることが可能になった。
【００３０】
［比較例１］
図５に示した熱エネルギ吸収付与装置を用いて、連続鋳造機１０により鋳造された鋳片１１（幅２０００ｍｍ×厚さ３０００ｍｍ、表面温度：約９００℃）の熱エネルギを吸収し、吸収した熱エネルギを加熱炉２０に装入される鋳片１９（幅２０００ｍｍ×厚さ３０００ｍｍ、表面温度：約２００℃）に下記の条件で付与した。
（熱エネルギ吸入付与条件）
トーチカッターによる鋳片切断寸法：３０００ｍｍ〜８０００ｍｍ
吸熱材：水
熱エネルギ吸収部長さ：２０ｍ
熱エネルギ付与部長さ：２０ｍ
鋳片移動速度：１ｍ／ｍｉｎ
このとき、鋳片１１の熱エネルギを吸収した吸熱材（水）の温度を測定したところ、１００℃であった。また、熱エネルギ付与部１５の鋳片通過空間１５ａを通過し終えた鋳片１９の表面温度を測定したところ、熱エネルギ付与部１５の鋳片通過空間１５ａに挿入される前の表面温度（約２００℃）とほとんど変わらなかった。
【００３１】
［比較例２］
本発明者らは、図７に示す方法を用いて鋳片２５を加熱炉で加熱した。具体的には、クレーンで上下に積み上げた１０枚の鋳片（表面温度：約９００℃）２５を保温カバー２６で覆ってから４８時間が経過した後、保温カバー２６を取り去り、表面温度が約４８０℃まで下がった鋳片２５を加熱炉に装入して加熱した。このとき、保温カバー２６により一回に保温できる鋳片の枚数は１０枚程度で、１０枚の鋳片２５をクレーンで積み上げるのに約３０分の時間を要したため、連続的に運用することができなかった。また、表面温度が２００℃以下の鋳片を加熱炉に装入して所定温度以上に加熱するためには、約３２０Ｍｃａｌ／ｔの加熱原単位が必要であった。さらに、鋳片を１０枚単位で保温できても他の鋳片の温度が低いので、加熱炉の加熱原単位を下げることは不可能であった。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る熱エネルギ吸収付与装置の第１実施形態を示す図である。
【図２】図１に示す熱エネルギ吸収付与装置の斜視図である。
【図３】図１のIII−III断面を示す図である。
【図４】図１に示す熱エネルギ吸収付与装置により熱エネルギが付与された鋳片の温度と熱エネルギ付与時間との関係を示す図である。
【図５】本発明に熱エネルギ吸収付与装置の第２実施形態を示す図である。
【図６】本発明の実施例と比較例の効果を説明するための図である。
【図７】比較例２を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  連続鋳造機
１１，１９，２５  鋳片
１２  トーチカッター
１３  熱エネルギ吸収付与装置
１４  熱エネルギ吸収部
１４ａ  鋳片通過空間
１５  熱エネルギ付与部
１５ａ  鋳片通過空間
１６  連結部
１７  液体金属
１８  熱エネルギ
２０  加熱炉
２１，２２  鋳片接触ロール
２６  保温カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010084182.tif 000007
【図６】
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【図７】
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