(57)【要約】【課題】両離型フィルムに挟持されたＳＭＣ材料が離型フィルムの幅方向に広がるのを防止することができるＳＭＣの製造方法を提供する。【解決手段】一の長尺の離型フィルムを連続して繰り出して送って、該離型フィルム上に熱硬化性樹脂の成形材料２１を供給すると共に繊維２２を散布し、他の長尺の離型フィルムを連続して繰り出して送って、該離型フィルム上に熱硬化性樹脂の成形材料２１を供給し、上記一の離型フィルム１１上の成形材料２１と繊維２２の上に他の離型フィルム１２上の成形材料２１と該離型フィルムとを重ね、これらを連続して送りつつ上下一対の含浸装置４３としてのネットコンベア間に通すことによってＳＭＣ材料２を両離型フィルム間に挟持するＳＭＣの製造方法である。両離型フィルムの幅方向の両端部近傍をそれぞれ該離型フィルムの長手方向に亘って断続的に溶着する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の長尺の離型フィルムを連続して繰り出して送って、該離型フィルム上に熱硬化性樹脂の成形材料を供給すると共に繊維を散布し、他の長尺の離型フィルムを連続して繰り出して送って、該離型フィルム上に熱硬化性樹脂の成形材料を供給し、上記一の離型フィルム上の成形材料と繊維の上に他の離型フィルム上の成形材料と該離型フィルムとを重ね、これらを連続して送りつつ上下一対の含浸装置としてのネットコンベア間に通すことによってＳＭＣ材料を両離型フィルム間に挟持するＳＭＣの製造方法において、両離型フィルムの幅方向の両端部近傍をそれぞれ該離型フィルムの長手方向に亘って断続的に溶着することを特徴とするＳＭＣの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＦＲＰ等の成形に用いられるＳＭＣの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）は、ポリプロピレン等の長尺の離型フィルムを連続して繰り出して送り、離型フィルム上に熱硬化性樹脂の成形材料を供給すると共に、ガラスロービングをカットしたガラス繊維を散布し、またポリプロピレン等の他の長尺の離型フィルムを連続して繰り出して送って、上記離型フィルム上の成形材料とガラス繊維からなるＳＭＣ材料の上にこの離型フィルムを重ね、これらをさらに連続して送りつつ上下一対の含浸装置としてのネットコンベア間に通すことによってＳＭＣ材料を離型フィルム間に挟持し、この挟持されたサンドイッチ物を所定時間熟成させて製造される。
【特許文献１】特開平１１−１２３７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
熟成させるにあたっては、従来は特許文献１に示されるように（図６参照）、上方に開口する矩形箱状をしたコンテナからなる収納部４４内にサンドイッチ物１をつづら折り状に折り重ねて収納している。
【０００４】
しかしながらこの場合、下方に位置するサンドイッチ物１ほど、上に位置するサンドイッチ物１の重量が大きくかかるため、下部に位置するサンドイッチ物１の離型フィルム１１、１２間のＳＭＣ材料２は側方すなわち、離型フィルム１１、１２の幅方向の外方へと広がり、端部からはみ出して、設備に付着したり無駄が生じたりする惧れがあった。また、はみ出さない場合でも、ＳＭＣ材料２の幅が所定よりも広がってしまう惧れがあった。
【０００５】
また、離型フィルム１１、１２の端部は分離しているため、つづら折り状に折り重ねる際、離型フィルム１１、１２の端部が不用意に折れ易いという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、離型フィルムに挟持されるＳＭＣ材料が離型フィルムの幅方向に広がるのを防止することができるＳＭＣの製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、一の長尺の離型フィルムを連続して繰り出して送って、該離型フィルム上に熱硬化性樹脂の成形材料２１を供給すると共に繊維２２を散布し、他の長尺の離型フィルムを連続して繰り出して送って、該離型フィルム上に熱硬化性樹脂の成形材料２１を供給し、上記一の離型フィルム１１上の成形材料２１と繊維２２の上に他の離型フィルム１２上の成形材料２１と該離型フィルムとを重ね、これらを連続して送りつつ上下一対の含浸装置４３としてのネットコンベア間に通すことによってＳＭＣ材料２を両離型フィルム間に挟持するＳＭＣの製造方法において、両離型フィルムの幅方向の両端部近傍をそれぞれ該離型フィルムの長手方向に亘って断続的に溶着することを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成とすることで、ＳＭＣ材料２を挟持した離型フィルムをつづら折り状に重ねて収納した際、下方に位置するＳＭＣ材料２に大きな重量がかかっても、ＳＭＣ材料２が幅方向に広がるのを防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にあっては、ＳＭＣ材料が端部からはみ出して設備に付着したり無駄が生じたり、ＳＭＣ材料がはみ出さなくてもＳＭＣ材料の幅が所定よりも広がる箇所が生じて幅が一定にならない、といったことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
ＳＭＣの製造工程は、図２に示すように、ロール３１に巻いた長尺のポロプロピレンフィルムなどの離型フィルム１１を連続して繰り出しつつ成形材料供給装置４１に送り、離型フィルムの上に成形材料２１を供給する。成形材料２１としてはＦＲＰに用いられるフェノール樹脂やメラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂成形材料２１を使用することができるものであり、ラインのスピードアップを考慮すれば即硬化性のものを選択するのが好ましく、樹脂の他に炭酸カルシウムや水酸化アルミニウム、アエロジル等のフィラーや顔料を混合したものを用いることができる。
【００１２】
成形材料供給装置４１は供給する成形材料２１の粘度や供給量（目付け）に応じて選択することができ、図示しないが離型フィルム１１を送るバックアップロールと、バンク板と、ドクターロールとで形成される従来公知のものが好適に用いられる。
【００１３】
また成形材料２１を供給した後に連続して送られる離型フィルム１１の上方には繊維切断散布装置４２が配設してあり、ガラスロービングＧを切断して得られるガラス繊維２２を離型フィルム１１に供給した成形材料２１の上に散布するようにしてある。本実施形態では繊維としてガラス繊維２２を用いるが、繊維はガラス繊維２２に限定されないものである。
【００１４】
このようにして成形材料２１とガラス繊維２２からなるＳＭＣ材料２を離型フィルム１１の上に供給した後、上記離型フィルム１１を巻いたロール３１とは別に、ロール３２に巻いた長尺のポロプロピレンフィルムなどの他の離型フィルム１２を連続して繰り出して送って、上記離型フィルム１２上のＳＭＣ材料２の上に重ね、さらにこれらを連続して送りつつ上下一対の含浸装置４３としてのネットコンベア間に通すことによってＳＭＣ材料２を離型フィルム１１、１２間に挟持する。離型フィルム１１、１２の幅は、離型フィルム１１、１２の端部からＳＭＣ材料２がはみ出さないように、製造するＳＭＣ材料２の幅よりも長く形成するもので、例えばＳＭＣ材料２の幅１２００ｍｍに対し離型フィルム１１、１２の幅１５００ｍｍとする。
【００１５】
そしてこの挟持されたサンドイッチ物１を上方に開口する矩形箱状をしたコンテナ等からなる収納部４４につづら折り状に重ねて収納し、熟成庫４５にて熟成させる。
【００１６】
熟成庫４５で熟成させた後、図３に示すように、コンテナ内のサンドイッチ物１を繰り出して送り、離型フィルム巻取り装置５１にてサンドイッチ物１から表裏両側の離型フィルム１１、１２を剥がして該離型フィルム１１、１２を巻取りロールに巻取り、シート状のＳＭＣ材料２を切断装置５２の切断刃にて長手方向に必要な長さのＳＭＣ断片２０毎に切断し、このＳＭＣ断片２０をＦＲＰの圧縮成形装置５３に供給して成形が行われる。
【００１７】
そして本発明では、サンドイッチ物１を形成した際、両離型フィルム１１、１２の幅方向の両端部近傍をそれぞれ該離型フィルム１１、１２の長手方向に亘って断続的に溶着することを特徴とするもので、本実施形態では溶着装置６により溶着している。
【００１８】
溶着装置６は、図４に示すように、含浸装置４３の下流側に設置されるもので、上面をサンドイッチ物１が送られる台部６１と、台部６１の面の一部に形成された開口部６２と、開口部６２の上側に設置された超音波溶着機７と、開口部６２の下側に設置された送り治具６３と、で構成される。
【００１９】
超音波溶着機７は、台部６１の開口部６２の上側に溶着機本体７１が設置され、溶着対象の離型フィルム１１、１２を超音波溶着させる溶着部７２が台部６１の開口部６２内に配置される。送り治具６３は、離型フィルム１１、１２の送り方向に回転する側断面が円形状をした回転体であり、この回転体の表面に、溶着部７２と接触する離型フィルム１１、１２を支持する溶着支持部６５が形成される。前記回転体の表面には、周方向に所定の間隔で複数の凹部６４が凹設してあり、凹部６４と凹部６４との間の凸部の表面を溶着支持部６５とするものである。溶着支持部６５（凸部）の周方向の長さは、５ｍｍ程度とする。溶着支持部６５は、台部６１の開口部６２内の溶着部７２の下側に配置される。回転体は例えばモータ等の駆動手段により駆動され、溶着支持部６５の離型フィルム１１、１２と接触している部分が該離型フィルム１１、１２の送り速度と同じ速度で移動するように回転する。
【００２０】
この超音波溶着機７は、開口部６２及び溶着部７２・溶着支持部６５が離型フィルム１１、１２の幅方向の両方の端部近傍に位置するようにそれぞれ設けられる。一台の超音波溶着機７の二箇所に開口部６２及び溶着部７２・溶着支持部６５を有するものであっても勿論よい。
【００２１】
また、台部６１の離型フィルム１１、１２の端部の外側部分には、ＳＭＣ材料２がはみ出した場合にこれを検知するはみ出し検知センサ６７が設けてあり、はみ出しを検知した場合に装置を停止し、対処することが可能である。
【００２２】
溶着装置６での溶着工程について説明すると、台部６１の上面をサンドイッチ物１が送られ、フィルム押さえロール６６により離型フィルム１１、１２を台部６１の上面に押さえ付ける。開口部６２では、溶着部７２と溶着支持部６５とで両離型フィルム１１、１２が挟持される。溶着支持部６５は送られる離型フィルム１２の下面を転動し、その接触している部分の離型フィルム１１上面に溶着部７２が上方より接触して溶着支持部６５とで挟持すると共に、超音波を発生させて挟持している部分を溶着する。回転体の表面には所定の間隔で凹部６４が凹設してあるため、溶着支持部６５の溶着部７２と挟持する部分に凹部６４が位置している時には、離型フィルム１１、１２の溶着が行われない。このため、離型フィルム１１、１２の長手方向に亘って断続的に溶着される。
【００２３】
上述したように、両離型フィルム１１、１２の幅方向の両端部近傍を、該離型フィルム１１、１２の長手方向に亘って断続的に溶着することで、サンドイッチ物１をつづら折り状に重ねて収納した際、下方に位置するサンドイッチ物１に大きな重量がかかっても、ＳＭＣ材料２が幅方向に広がるのを防止することができる。これにより、ＳＭＣ材料２が端部からはみ出して設備に付着したり無駄が生じたり、はみ出さなくてもＳＭＣ材料２の幅が所定よりも広がる箇所が生じて幅が一定にならない、といったことを防止することができ、サンドイッチ物１の梱包時の荷姿の外観が向上し、ＳＭＣ材料２を使用する際の使い勝手が向上する。また、ＳＭＣ材料２の端部が幅方向に広がることによる、成形材料２１と繊維２２との比率の変動により、製品が不均一になるのを防止することができる。
【００２４】
また、離型フィルム１１、１２の長手方向に亘って断続的に溶着しているため、溶着部分１３の間の隙間から揮発性のスチレン等のガスが排出可能となり、揮発性のガスが充満して離型フィルム１１、１２が破裂するのが防止される。なお、揮発性のガスが発生しない場合には、離型フィルム１１、１２の長手方向に亘って連続的に溶着してもよいものである。
【００２５】
また本実施形態では、離型フィルム１１、１２の溶着部分１３の長さが各５ｍｍ程度であるため、サンドイッチ物１をつづら折り状に折り曲げた際、各溶着部分１３が折れることがない。
【００２６】
また、離型フィルム１１、１２の端部が分離しないため、つづら折り状に折り重ねる際、離型フィルム１１、１２の端部が不用意に折れるといったこともない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明におけるＳＭＣ材料を離型フィルムで挟持してなるサンドイッチ物の斜視図である。
【図２】ＳＭＣの製造工程を説明する概略説明図である。
【図３】サンドイッチ物から離型フィルムを剥がし成形装置に供給する場合の説明図である。
【図４】溶着装置の概略斜視図である。
【図５】サンドイッチ物をつづら折り状に折り重ねて収納した収納部の断面図である。
【図６】従来のサンドイッチ物をつづら折り状に折り重ねて収納した収納部の断面図であり、（ａ）はサンドイッチ物の幅方向に見た側断面図であり、（ｂ）は（ａ）と直交する方向から見た側断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    サンドイッチ物
１１  一の離型フィルム
１２  他の離型フィルム
１３  溶着部分
２    ＳＭＣ材料
２０  ＳＭＣ断片
２１  成形材料
２２  繊維
３１  ロール
３２  ロール
４１  成形材料供給装置
４２  繊維切断散布装置
４３  含浸装置
４４  収納部
４５  熟成庫
５１  離型フィルム巻取り装置
５２  切断装置
５３  圧縮成形装置
６    溶着装置
６１  台部
６２  開口部
６３  送り治具
６４  凹部
６５  溶着支持部
６６  フィルム押さえロール
６７  はみ出し検知センサ
７    超音波溶着機
７１  溶着機本体
７２  溶着部
Ｇ    ガラスロービング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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