(57)【要約】  【課題】  径の異なるパイプ同士の接続に際し、行うパイプ引寄せ操作時に、パイプ同士が互いに交差方向に向いて片寄っても、治具の取付け状態を変更することなく、矯正のできるパイプ接続用治具を提供する。  【解決手段】  互いに接続する一方のパイプＰｂに締付ける第一バンド体１Ａにパイプ軸線に沿うねじ孔３を設け、該ねじ孔３に、他方のパイプＰａに締付ける第二バンド体２Ａに基部を回動自在に支持させたボルト杆４を螺合、挿通させる。そして、前記ねじ孔３より突出するボルト杆４の先端に工具係止部４ａを設ける。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接続する一方のパイプに締付ける第一バンド体にパイプ軸線に沿うねじ孔を設け、該ねじ孔に、他方のパイプに締付ける第二バンド体に基部を回動自在に支持させたボルト杆を螺合、挿通させると共に、前記ねじ孔より突出するボルト杆の先端に工具係止部を設けた、パイプ接続用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方のパイプの端末に、他方のパイプの端末を挿入して接続する場合や、互いに同径なパイプ同士を継手パイプを介して接続するに際してパイプと該パイプより大径な前記継手パイプを接続する場合などに適用するパイプ接続用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道管や下水管など、通常、互いに同径のパイプ同士を接続する場合、それらパイプの外径とほぼ同じ内径を備えた継手用パイプを介して接続するが、その際、接続するパイプは長尺であったり、大径であったりし、例え、合成樹脂製のパイプ（塩ビ管など）であったとしても、その重量が嵩み、人力のみでの接続作業は困難で、専用の接続治具等により接続作業を行っている。
【０００３】
そして、一般に使用されている接続治具として、パイプと継手用パイプの一方に操作レバーの基部を、他方に該操作レバーの中間部に枢支ピンで一端を回動自在に枢着した連続レバーの他端を取付け、操作レバーの先端側を操作することによりいわば梃子の原理を用いて接続するようにした構造のもの（例えば、特許文献１、２）や、各パイプを抱持する一対のリング状バンド材をボルトナットにより連結して、ナットを締め付けることによりパイプ同士を引き寄せて接続する構造のもの（例えば、特許文献３、４）が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実公昭４４−１９２５８号公報
【特許文献２】特開平１０−２３８６８６号公報
【特許文献３】実開平５１−１００９１６号公報
【特許文献４】特開２００７−２４７８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来例中、前者の梃子形式のものは、構造的に重量が嵩み、広い作業スペースを要し、高所、且つ、狭い場所での作業となり勝ちな空調のダクトなどを施工するには作業性が劣るという問題があり、後者のねじ機構を利用した形式のものは、軽量で、しかも作業スペースをあまり必要としないことから、施工場所に限定されることなく接続作業を行えるという利点を備えて、前者の欠点を補えるものであるが、パイプの軸線から偏心した位置でナットを締め付けるため、片寄り易いという欠点がある（パイプの接続にあたっては、パイプと接続用パイプの軸線が曲がることなく、一致させながら作業を行わなければならない）。この点はねじ機構を利用した形式のものに限らず、梃子形式の接続治具にも言えることであるが、従来使用されているものは、その取付状態のままパイプの片寄りを矯正することができないため、治具をパイプより取り外して別の位置に変えて接続作業を行ったり、別途、専用の引戻し工具を使用して片寄りを矯正したり、また、接続作業が困難な場合には、パイプを取り外したりすることもあった。
【０００６】
本発明は、斯様な従来例の欠点に着目して創案したもので、接続時にパイプ同士が互いに交差方向に向いて片寄っても、治具の取付け状態を変更することなく、その状態にて引戻す（矯正する）ことが可能なパイプ接続用治具を提供することを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
互いに接続する一方のパイプに締付ける第一バンド体に軸線に沿うねじ孔を設け、該ねじ孔に、他方のパイプに締付ける第二バンド体に回動自在に支持させたボルト杆を螺合、挿通させると共に、前記ねじ孔より突出するボルト杆の先端に工具係止部を設けた、構成とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、互いに径の異なるパイプ同士の接続時における引寄せ操作を確実に行えるパイプ接続用治具を提供することができ、引寄せ操作中、接続パイプ同士が交差方向に向きを変える片寄り状態が生じても、パイプ同士の接近、離開操作をボルト杆を操作することにより簡単に行え、使用勝手上好適な治具を提供できる。
【実施例】
【０００９】
図面は本発明に係るパイプ接続用治具の実施例を示し、図１は第一実施例の正面図、図２は図１の平面図、図３は図１のａ−ａ線断面図、図４は図１のｂ−ｂ線断面図、図５は第二実施例の正面図、図６は図５のｃ−ｃ線断面図、図７は図５のｄ−ｄ線断面図である。
【００１０】
始めに、両実施例の共通部分について、図１乃至図７を参照しながら説明する。
【００１１】
本発明に係るパイプ接続用治具Ａは、互いに別個のパイプに締付ける第一、第二のバンド体１Ａ，１Ｂ、２Ａ，２Ｂを、第一バンド体１Ａ，１Ｂに設けたねじ孔３を、第二バンド体２Ａ，２Ｂに設けたボルト杆４に螺合して互いに接続し、ボルト杆４を廻すことによって該ボルト杆４に螺合したねじ孔３側を該ボルト杆４に沿って相対的に進退させ（ロープねじを用いることによってこの進退操作の速度を上げることができる）、その結果、ボルト杆４を設けた第二バンド体２Ａ，２Ｂを締付けたパイプＰａと、前記ねじ孔３を設けた第一バンド体１Ａ，１Ｂを締付けたパイプＰｂを互いに進退させることができるものである。
【００１２】
第一バンド体１Ａ，１Ｂに設けたねじ孔３は、第一バンド体１Ａ，１Ｂに相対して備えたスペーサ兼用の支持部片５，５の先端間に介在させて支持させた螺子筒６に設けたもので、各実施例は、この螺子筒６を六角筒と成し、該形状を利用して前記支持部片５に熔接して支持させてあるが、もとより六角筒体を用いる必要はなく、ねじ孔３の形成手段は自在に選択すれば良い。
【００１３】
第二バンド体２Ａ，２Ｂに回動自在に支持させたボルト杆４は、第二バンド体２Ａ，２Ｂに相対して備えた支持部片７，７に、前記パイプＰａ，Ｐｂの軸線方向に反転自在に枢着した連結枠８に基部を回動自在に支持させ、中間部を前記の通り前記ねじ孔３に螺合し、ねじ孔３より突出する先端に六角ボルト頭状の工具係止部４ａ（工具を係止できれば良く、従って、形状は自由に選択すれば良い）を設けたものである。
【００１４】
前記連結枠８は、相対する一対の側枠部片８ａ，８ａと、該側枠部片８ａ，８ａ間の先端側に偏して介在させた仲介駒８ｂを互いに熔接して構成し、側枠部片８ａの基部側を前記支持部片７，７間に介在させ、該支持部片７，７間にわたした支軸９によって前記の通り支持部片７，７にパイプ軸線方向に反転自在に支持させたものである。なお、支軸９を支持部片７，７に対して着脱自在な構造とすれば、既に吊り込まれているパイプ（特に大口径管）に継手パイプＰａを装着する際に、第１バンド体１Ａ，１Ｂと第２バンド体２Ａ，２Ｂとを分離することにより別個に装着できるので、装着性の点で好都合である。そして、この連結枠８の前記仲介駒８ｂにパイプＰａ，Ｐｂの軸線に沿って位置するように設けた貫通孔１０に、前記ボルト杆４の基部側を緩く貫通させて組合わせ、該ボルト杆４の、前記仲介駒８ｂを介する両側の基部部分には、該ボルト杆４に回動自在に外嵌したワッシャー１１を介して挟持フランジ１２を設けて、ボルト杆４を連結枠８に回動自在に組付けたものである。
【００１５】
なお、実施例の挟持フランジ１２はナット材で構成してあるが、ナット材を用いたのは、前記ボルト杆４のねじ山の適所を圧潰することによりボルト杆４に簡単に固定して形成できるからで、ナット材を用いることは必ずしも必要としないし、その形成手段は自由である。
【００１６】
そして、第一バンド体１Ａ，１Ｂを小径側の一方のパイプＰｂに、第二バンド体２Ａ，２Ｂを大径側の他方のパイプＰａにそれぞれ締付け、工具係止部４ａにおいてボルト杆４を電動工具等により回動させると（この操作に際し、支持部片５が必要に応じて用いる電動工具のためのスペーサの働きをし、ワッシャー１１の存在によってフランジ１２との摩擦抵抗が生じにくく、ボルト杆４の回動が円滑に行われる。）、該ボルト杆４をねじ孔３において螺合した螺子筒６は該ボルト杆４に沿って前進し、ねじ孔３乃至螺子筒６を有する第一バンド体１Ａ，１Ｂを締付けたパイプＰｂは他方のパイプＰａに近接して引き寄せ操作が行われ、適宜の近接位置に配した状態に設定され、その位置で両パイプＰａ，Ｐｂを互いにあらかじめ塗布した接着剤で接着する等の接続作業を行い、しかる後、パイプＰａ、Ｐｂからバンド体１Ａ，１Ｂ、２Ａ，２Ｂを取り外すことによりパイプ接続作業が終了する。なお、特に大口径管を接着接合する場合には、接着剤の乾燥速度を考慮し、あらかじめ、パイプＰａ，Ｐｂに対してバンド体１Ａ，１Ｂ、２Ａ，２Ｂを装着した後に接着剤を塗布し、速やかに挿入することが肝要である。
【００１７】
そして、引き寄せ操作中、パイプＰａ，Ｐｂの軸線から偏心した位置でねじ孔３に螺合した、ボルト杆４の締付け動作が行われるため、片寄って互いに交差方向に位置したときは、引き寄せ方向と反対方向にボルト杆を回すことによりこれを矯正して、引き寄せ操作を継続させることができるのである。
【００１８】
なお、各実施例において、第一バンド体１Ａ，１Ｂを径の小さい側のパイプＰｂに、第二バンド体２Ａ，２Ｂを大きい側のパイプＰａのそれぞれ締付けて用いたが、小さいパイプＰｂ側に第二バンド体２Ａ，２Ｂを、大きいパイプＰａ側に第一バンド体１Ａ，１Ｂ、をそれぞれ適用するようにしても不都合はないし、実施例のように径の大きいパイプＰａが短筒状の継手パイプである必要もない。実施例のように継手パイプで成るパイプＰａを介して径の小さいパイプＰｂ，Ｐｂを接続する場合は、図示のようにパイプＰａ（継手パイプである）の軸線方向中央に第二バンド体２Ａ，２Ｂを設置し、先付け側を接続後にパイプＰｂ（接続パイプである）から第一バンド体１Ａ，１Ｂをはずしてパイプ軸線方向に反転させて後付け側のパイプＰｂに該第一バンド体１Ａ，１Ｂを取付けて、先付け側で行ったと同様にボルト杆４を操作することによって後付け側のパイプＰｂの引き寄せ操作を行うことができる（なお、ここでいう先付け側のパイプは図面上、符号Ｐｂ´で示す）。
【００１９】
また、図示２６は、バンド体１Ａ，１Ｂ、２Ａ，２ＢとパイプＰａ，Ｐｂとの間に介在させたゴム等の弾性体で、この弾性体によって弾性体２６を介するバンド体１Ａ，１Ｂ、２Ａ，２ＢとパイプＰａ，Ｐｂとの境界面が滑りにくくなり（パイプＰａ，Ｐｂが傷付きにくくもなる）、両者が一体化して引寄せ動作の尚一層の円滑さを期待できる。弾性体２６は筒状と成し、これにバンド片１Ａ´，１Ａ´、２Ａ´，２Ａ´を挿通させて組み付けるようにしても良い。弾性体２６として熱収縮チューブを使用すれば、始めに装着する場合、あるいは劣化等により交換する場合でもその取付作業が容易になる。
【００２０】
図１乃至図４で示す、第一実施例の第一、第二のバンド体１Ａ，２Ａは、一端を蝶着手段１３で互いに蝶着した、鋼製の一対のバンド片１Ａ´，１Ａ´、２Ａ´，２Ａ´の他端を起立させて緊締受部片１４，１４を設け、パイプＰａ，Ｐｂに巻回して相対する位置に存する、該緊締受部片１４，１４に緊締ボルト１５を渡し、一方の緊締受部片１４から突出する緊締ボルト１５の先端に緊締ナット１６を螺合して前記パイプＰａ，Ｐｂに締付けるようにしたもので、第一バンド体１Ａの一対のバンド片１Ａ´，１Ａ´には前記螺子筒６を、第二バンド体２Ａの一対のバンド片２Ａ´，２Ａ´には螺子筒６に対応させて前記ボルト杆４をそれぞれ設けて、一対の該螺子筒６，６等をバンド体１Ａ，２Ａに相対設したもので、相対設すなわち螺子筒６とボルト杆４の一対の組合わせ部を、１８０度方向に対置させることにより、各ボルト杆４，４の回動操作を適宜交互に行うことにより前記の、パイプＰａ，Ｐｂが交差する方向に向く片寄りを可及的に防ぎ、比較的大径のパイプの接続に適用するに好適にしたものである。
【００２１】
また、図５乃至図７で示す第二実施例で示す第一、第二のバンド体１Ｂ，２Ｂは、一端をラチェットバックル１７を介して互いに接続した布製の一対のバンド片１Ｂ´，１Ｂ´、２Ｂ´，２Ｂ´の他端に掛止フック１８を設け、該掛止フック１８を、前記支持部片５，７を備えたバンド基枠１９，２０の接続杆２１，２２に掛止させ、ラチェットバックル１７によってパイプＰａ，Ｐｂに対する径調節を行って、第一バンド体１Ｂを径の小さい側のパイプＰｂに、第二バンド体２Ｂを大きい側のパイプＰａに締付け、前記のようにボルト杆４を回動させ、パイプＰａ，Ｐｂ同士の引き寄せ操作をさせるものである。そして、この第二実施例は、バンド片１Ｂ´，２Ｂ´を布製で成して、比較的小径なパイプ同士の引き寄せに不都合なく行え用いるようにしたもので、前記の片寄りが頻繁に起こり勝ちな大径なパイプに適用するようにした第一実施例のものと異にし、単一な、ボルト杆４とねじ孔３の組合わせで引き寄せ操作を行うようにしてある。
【００２２】
また、第二実施例は、バンド片１Ｂ´，２Ｂ´を布製にしたことにより、バンド片１Ｂ´，２Ｂ´とは別体のバンド基枠１９，２０をバンド体１Ｂ，２Ｂの構成材とし、第一実施例がバンド片１Ａ´，２Ａ´に支持部片５，７を直接設けてあるに対し、このバンド基枠１９，２０に支持部片５，７を設けてある。すなわち、バンド基枠１９，２０は、基板２３，２４に支持部片５，７等を設け、掛止フック１８を該基枠１９，２０に設けた接続杆１９，２０から簡単に分離してバンド体１Ｂ，２Ｂから独立分離できるようにして携帯、保管に好適にしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第一実施例の正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１のａ−ａ線断面図。
【図４】図１のｂ−ｂ線断面図。
【図５】第二実施例の正面図。
【図６】図５のｃ−ｃ線断面図。
【図７】図５のｄ−ｄ線断面図。
【符号の説明】
【００２４】
Ｐａ，Ｐｂ    パイプ
１Ａ，１Ｂ    第一バンド体
２Ａ，２Ｂ    第二バンド体
３            ねじ孔
４            ボルト杆
４ａ          工具係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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