(57)【要約】【課題】残留トナーの搬送量が少ない領域や状態であっても、像担持体表面に付着した放電生成物などの付着物を、特別な処理剤を用いることなく除去するクリーニング装置を提供すること。【解決手段】ハウジング６１に片持ち支持されたクリーニングブレード６２の自由端側先端を、回転する感光体２０の表面に、その回転方向に対してカウンター方向に当接させる。そして、クリーニングブレード６２の斜め上方のハウジング６１に取り付けられたシート部材６５の自由端側に、弾性を有するトナー溜め部材６４を取り付けて、トナー溜め部材６４によってクリーニングブレード６２の自由端側先端を背面側から感光体２０の方向に押圧する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体表面に形成されたトナー像を被転写部材に転写した後の、転写されずに前記像担持体表面に残留した残留トナーを除去・回収するクリーニング装置であって、
ハウジングと、ハウジングに設けられた、像担持体表面を清掃するクリーニングブレードと、弾性を有するトナー溜め部材とを備え、
前記クリーニングブレードは、前記ハウジングに片持ち支持され、その自由端側先端は、回転する像担持体表面に、その回転方向に対してカウンター方向に当接し、
前記トナー溜め部材は、前記ハウジングに取り付けられ、前記クリーニングブレードの自由端側先端をその背面側から前記像担持体の方向に押圧することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記像担持体に組み付けることによって、前記クリーニングブレードの自由端側先端が前記像担持体に当接して撓み、その背面側が前記トナー溜め部材に圧接する請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記トナー溜め部材が、前記ハウジングに可撓性部材を介して取り付けられている請求項１又は２記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記トナー溜め部材が、前記像担持体の非画像形成領域に対応する位置に設けられている請求項１〜３のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記像担持体が感光体又は中間転写体である請求項１〜４のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項６】
像担持体と、この像担持体の表面を一様に帯電させる帯電装置と、帯電された前記像担持体に静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像をトナーで可視像化する現像装置と、可視像化されたトナー像を被転写部材に転写させる転写装置と、転写せずに前記像担持体上に残留した残留トナーを除去・回収するクリーニング装置とを備えた画像形成装置において、
前記クリーニング装置として、請求項１〜４のいずれかに記載したクリーニング装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記帯電装置が、前記像担持体の表面に接触して帯電させるものである請求項６記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置及びそれを備えた画像形成装置に関し、より詳細には、クリーニングブレードによって像担持体表面の残留トナーを除去・回収するクリーニング装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンタ、複写機等の電子写真方式を用いた画像形成装置では、感光体ドラムなどの静電潜像担持体の表面に、画像データ情報に基づくトナー像を形成し、この形成されたトナー像を用紙などの被転写部材に転写した後、トナー像を加熱・加圧して被転写部材に溶融定着させている。
【０００３】
このような電子写真方式を用いた画像形成装置において、これまでは、感光体に接触しない非接触方式のコロナ帯電装置が広く用いられていたが、近年、コロナ帯電装置に比べて低オゾン、低電力等であることから、接触方式の帯電装置が一般に用いられるようになってきた。
【０００４】
ローラ帯電装置などの接触方式の帯電装置は、非接触方式の帯電装置に比べて、印加する電圧値が低いので(およそ１／４〜１／５程度)、オゾンやＮＯＸ等の放電生成物の発生量が少ない。しかし、帯電装置を感光体表面に接触させて帯電(＝感光体表面の近傍で帯電)させるため、感光体表面に放電生成物が付着・堆積しやすい。放電生成物等が感光体表面に付着すると、感光体表面の帯電電位が変化するため、高品質の画像が得られにくくなる。
【０００５】
通常、感光体表面に付着した放電生成物は、クリーニング装置において、感光体表面の残留トナーと共に除去される。すなわち、感光体表面の残留トナーがクリーニングブレードによって掻き取られる際、トナー粒子表面に添加された、帯電性や流動性等をトナー粒子に付与するためのシリカやアルミナ、酸化チタンなどの微小の外添剤が、クリーニングブレードと感光体との当接部において感光体表面を研磨し放電生成物を除去するのである。
【０００６】
ところが、感光体の非画像形成領域はそもそも感光体表面にトナー画像が形成されない領域であるため、この領域に残留トナーは搬送されない。このため、クリーニングブレードによる研磨作用は十分には奏されず、放電生成物が堆積しやすい。また、印字率(トナー消費量)の少ない画像を連続形成した場合には、感光体上の残留トナーが少なくなり、クリーニング装置での研磨作用が低下し、放電生成物が堆積しやすくなる。加えて、残留トナーが少ないと、クリーニングブレードの先端と感光体との摩擦抵抗が大きくなり、いわゆる”鳴き”が生じることがある。
【０００７】
このため、例えば、特許文献１では、シート状の遮蔽部材をクリーニングブレードの先端に取付け、クリーニングブレードの先端と感光体の表面、遮蔽部材とによって溜め部を形成し、この溜め部に粒子状の極性吸着剤を保持させて、感光体表面に付着した放電生成物を除去する技術が提案されている。
【０００８】
また、特許文献２では、クリーニング装置の上流側にクリーニング補助手段を設け、この補助手段によって、残留トナー及び外添剤をクリーニング装置に到達する前に一時的に滞留させて、感光体を過剰に摩耗させることなく感光体表面の付着物を除去するとともに、クリーニング装置へ安定的に残留トナーを供給する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開2003-5601号公報
【特許文献２】特開2005-227583号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１の提案技術は、感光体に付着した放電生成物を除去する剤として極性吸着剤を別途必要とし、この極性吸着剤が使用寿命となった場合には入れ替え作業が必要になるものと考えられる。また、遮蔽部材の、クリーニングブレード先端部への取り付けには、残留トナーの掻き取りに重要なクリーニングブレード先端エッジ部を傷つけないよう慎重な作業が要求される。また、特許文献２の提案技術は、クリーニング装置に残留トナーが常に搬送されてくることを前提とした技術であり、クリーニング装置への残留トナー搬送量が少ない場合には対応できない。
【００１１】
本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、残留トナーの搬送量が少ない領域や状態であっても、像担持体表面に付着した放電生成物などの付着物を、特別な処理剤を用いることなく除去するクリーニング装置を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の目的は、長期間にわたって高品質な画像が得られる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、像担持体表面に形成されたトナー像を被転写部材に転写した後の、転写されずに前記像担持体表面に残留した残留トナーを除去・回収するクリーニング装置であって、ハウジングと、ハウジングに設けられた、像担持体表面を清掃するクリーニングブレードと、弾性を有するトナー溜め部材とを備え、前記クリーニングブレードは、前記ハウジングに片持ち支持され、その自由端側先端は、回転する像担持体表面に、その回転方向に対してカウンター方向に当接し、前記トナー溜め部材は、前記ハウジングに取り付けられ、前記クリーニングブレードの自由端側先端をその背面側から前記像担持体の方向に押圧することを特徴とするクリーニング装置が提供される。
【００１４】
ここで、クリーニングブレードの先端エッジ部を傷めず、また組み立て作業性を向上させる等の観点からは、前記像担持体に組み付けることによって、前記クリーニングブレードの自由端側先端が前記像担持体に当接して撓み、その背面側が前記トナー溜め部材に圧接するようにするのが好ましい。
【００１５】
また、前記トナー溜め部材は、前記ハウジングに可撓性部材を介して取り付けられていてもよい。
【００１６】
そしてまた、前記トナー溜め部材は、前記像担持体の非画像形成領域に対応する位置に設けるのが好ましい。
【００１７】
前記像担持体としては感光体又は中間転写体であるのが好適である。
【００１８】
また本発明によれば、像担持体と、この像担持体の表面を一様に帯電させる帯電装置と、帯電された前記像担持体に静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像をトナーで可視像化する現像装置と、可視像化されたトナー像を被転写部材に転写させる転写装置と、転写せずに前記像担持体上に残留した残留トナーを除去・回収するクリーニング装置とを備えた画像形成装置であって、前記クリーニング装置として、前記のいずれかに記載したクリーニング装置を用いることを特徴とする画像形成装置が提供される。
【００１９】
ここで、前記帯電装置としては、前記像担持体の表面に接触して帯電させる帯電装置が好適である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のクリーニング装置では、クリーニングブレードの自由端側先端を、トナー溜め部材によって背面側から像担持体の方向に押圧するので、クリーニングブレードの先端及びトナー溜め部材によって像担持体上の残留トナーが効果的に塞き止められる。これにより、残留トナーの搬送量が少ない領域や状態であっても、像担持体表面に付着した放電生成物などの付着物を、特別な処理剤を用いることなく除去できるようになる。
【００２１】
また、本発明の画像形成装置では、クリーニング装置によって像担持体表面の付着物が効果的に除去されるので、長期間にわたって高品質な画像が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る画像形成装置に一例を示す概説図である。
【図２】本発明に係るクリーニング装置の一例を示す概略断面図である。
【図３】図２のクリーニング装置の、クリーニングブレード装着前の斜視図である。
【図４】図３のクリーニング装置にクリーニングブレードを装着した後の斜視図である。
【図５】図２のクリーニング装置の、感光体の装着前・装着後を示す概略断面図である。
【図６】本発明に係るクリーニング装置の他の例を示す概略断面図である。
【図７】本発明に係るクリーニング装置のさらに他の例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るクリーニング装置及びそれを用いた画像形成装置について図に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００２４】
図１に、本発明に係る画像形成装置の一実施形態を示す概説図を示す。図１の画像形成装置Ｄは所謂タンデム方式のカラープリンタである。もちろん、プリンタのほか、さらにスキャナを有する複写機、ファクシミリ又はそれらの機能を複合的に備えた複合機等にも本発明を適用することができる。また、画像形成方式としてはタンデム方式に限定されるものではなく、他の方式、例えば、回転軸の周囲に４つの現像装置を配置し、これらを順次静電潜像担持体に対向させてフルカラー画像を作成する所謂４サイクル方式、あるいは一つの現像装置でモノクロ画像を作成するモノクロ方式であっても構わない。
【００２５】
画像形成装置Ｄは、導電性を有する無端状の中間転写ベルト（中間転写体）３３を有する。中間転写ベルト３３は、図の左右両側にそれぞれ配置された一対のローラ３１，３２に掛架されている。ローラ３２は不図示のモータに連結されており、モータの駆動によってローラ３２は反時計回りに回転し、これによって中間転写ベルト３３とこれに接するローラ３１は従動回転する。ローラ３２に支持されているベルト部分の外側には、二次転写ローラ３４が圧接している。この二次転写ローラ３４と中間転写ベルト３３とのニップ部（二次転写領域）において中間転写ベルト３３上に形成されたトナー像が、搬送されてきた用紙Ｐに転写される。
【００２６】
また、ローラ３１に支持されているベルト部分の外側には、中間転写ベルト３３の表面をクリーニングするベルトクリーニング装置９が設けられている。ベルトクリーニング装置９は、中間転写ベルト３３を介してローラ３１に圧接するクリーニングブレードを備え、クリーニングブレードの中間転写ベルト３３との当接部で、未転写の残留トナーを除去・回収する。
【００２７】
ローラ３１とローラ３２とに掛架された中間転写ベルト３３の下側には、中間転写ベルト３３の回転方向上流側から順に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの作像ユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ（以下、「作像ユニット２」と総称することがある）が、装置本体１０に対して着脱自在に配置されている。これらの作像ユニット２では、各色の現像剤をそれぞれ用いて対応する色のトナー像が作成される。
【００２８】
作像ユニット２は、静電潜像担持体として円筒状の感光体２０を有する。そして、感光体２０の周囲には、その回転方向（時計回り方向）に沿って順に、帯電装置２１、現像装置２３、一次転写ローラ２４、および感光体クリーニング装置６が配置されている。感光体クリーニング装置６はクリーニングブレード６１（図２に図示）を備え、その一端側を感光体２０の外周面に当接させて、感光体２０の表面に残留するトナーを除去・回収している。感光体クリーニング装置６については後段で詳述する。一次転写ローラ２４は中間転写ベルト３３を挟んで感光体２０に圧接し、ニップ部（一次転写領域）を形成している。また、作像ユニット２の下方には露光装置２２が配置されている。
【００２９】
この図に示す実施形態では、帯電装置２１としてローラ帯電方式のものを用いているが、帯電装置２１の種類は特に限定されるものでなく、コロナ放電方式の帯電チャージャ、ブレード状の帯電部材、ブラシ状の帯電部材等を用いてももちろん構わない。ただし、本発明は、放電生成物が感光体に多く付着する、ローラ帯電装置などの接触帯電方式に好適に適用される。
【００３０】
中間転写ベルト３３の上方には、各色の現像装置２３に補給するトナーを収容したホッパー４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ（以下、「ホッパー４」と総称することがある）がそれぞれ配置されている。また、露光装置２２の下部には、給紙装置として給紙カセット５０が着脱可能に配置されている。給紙カセット５０内に積載収容された用紙（被転写部材）Ｐは、給紙カセット５０の近傍に配置された給紙ローラ５１の回転によって最上紙から順に１枚ずつ搬送路に送り出される。給紙カセット５０から送り出された用紙Ｐは、レジストローラ対５２に搬送され、ここで所定のタイミングで二次転写領域に送り出される。
【００３１】
画像形成装置Ｄは、１色のトナー（例えばブラック）を用いてモノクロ画像を形成するモノクロモードと、４色のトナーを用いてカラー画像を形成するカラーモードとに切り替え可能となっている。
【００３２】
カラーモードにおける画像形成動作例について簡単に説明すると、まず、各作像ユニット２において、所定の周速度で回転駆動される感光体２０の外周面が帯電装置２１により帯電される。次に、帯電された感光体２０の表面に、画像情報に応じた光が露光装置２２から投射されて静電潜像が形成される。続いて、この静電潜像は、現像装置２３から供給される現像剤としてのトナーにより顕在化される。このようにして感光体２０の表面に形成された各色のトナー像は、感光体２０の回転によって一次転写領域に達すると、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順で、感光体２０から中間転写ベルト３３上へ転写（一次転写）されて重ねられる。
【００３３】
中間転写ベルト３３に転写されることなく感光体２０上に残った残留トナーは、感光体クリーニング装置６で掻き取られ、感光体２０の外周面から除去される。
【００３４】
重ね合わされた４色のトナー像は、中間転写ベルト３３によって二次転写領域に搬送される。一方、そのタイミングに合わせて、レジストローラ対５２から二次転写領域に用紙Ｐが搬送される。そして、４色のトナー像が、二次転写領域において中間転写ベルト３３から用紙Ｐに転写（二次転写）される。４色のトナー像が転写された用紙Ｐは、定着装置１へ搬送される。定着装置１において用紙Ｐは、定着ローラ１１と加圧ローラ１２とのニップ部を通過する。この間に用紙Ｐは加熱・加圧され、用紙Ｐ上のトナー像は用紙Ｐに溶融定着する。トナー像が定着した用紙Ｐは排出ローラ対５３によって排紙トレイ５４に排出される。
【００３５】
一方、用紙Ｐに転写されることなく中間転写ベルト３３上に残った残留トナーは、ベルトクリーニング装置９で掻き取られ、中間転写ベルト３３の外周面から除去される。その後、各感光体２０及び中間転写ベルト３３の回転駆動が停止される。
【００３６】
図２に、感光体クリーニング装置６の断面構成図を示す。この図のクリーニング装置は、ハウジング６１と、クリーニングブレード６２と、クリーニングブレード６２を支持するブレードホルダー６３と、クリーニングブレード６２の先端背面を押圧するトナー溜め部材６４と、トナー溜め部材６４を支持する可撓性を有するシート部材（可撓性部材）６５と、クリーニングブレード６２によって掻き取られた残留トナーを、不図示の廃トナーボックスに搬送するスクリュ部材６６とを有する。さらにこの図のクリーニング装置６のハウジング６１には、感光体２０と帯電装置２１とが取り付けられている。
【００３７】
図２のクリーニング装置６では、長尺状のクリーニングブレード６２の短手方向の一方端側が、断面Ｌ字状のブレードホルダー６３に接着剤等で固着され、ブレードホルダー６３はネジ６９によってハウジング６１に取り付けられている。そして、クリーニングブレード６２の自由端側先端は、時計回りに回転する感光体２０の回転方向に対してカウンター方向に当接している。一方、クリーニングブレード６２の斜め上方のハウジング６１にはシート部材６５が取り付けられている。そして、シート部材６５の自由端側には、直方体状で弾性を有するトナー溜め部材６４が固着され、このトナー溜め部材６４はクリーニングブレード６２の自由端側先端の背面に当接し、クリーニングブレード６２を感光体２０の方向に押圧している。このように本発明のクリーニング装置では、従来のクリーニング装置と異なって、トナー溜め部材６４をクリーニングブレード６２に取り付けないので、クリーニングブレード６２の先端部を傷めるおそれがなく、また組み立て作業効率が向上する。
【００３８】
図３に、クリーニングブレード６２を取り付ける前のクリーニング装置６の斜視図を示し、図４に、クリーニングブレード６２を取り付けた後のクリーニング装置６の斜視図を示す。なお、これらの図は、クリーニング装置６のハウジング６１に感光体２０及び帯電装置２１が取り付けられていない状態の斜視図である。
【００３９】
図３に示すように、クリーニング装置６のハウジング６１には、感光体２０が装着されるフレーム７１と、フレーム７１と同軸状で隣接外方に取り付けられた斜歯ギア７２と、帯電装置２１が装着される切り欠き部７３が形成されている。そして、クリーニングブレード６２（図４に図示）の長手方向の両端部にトナー溜め部材６４及びシート部材６５が設けられ、トナー溜め部材６４の背面下方に、感光体表面から掻き落とされた残留トナーを廃トナーボックス（不図示）に搬送するスクリュ部材６６が回転自在に設けられている。
【００４０】
トナー溜め部材６４及びシート部材６５の取付け位置が、クリーニングブレード６２の長手方向の両端部であるのは、本実施形態に示す画像形成装置では、この領域が感光体２０の非画像形成領域に対応する領域であるからである。感光体２０の非画像形成領域が、軸方向の一方端側のみにある場合には、トナー溜め部材６４もその領域に対応する位置に設ければよい。非画像形成領域は、クリーニングブレード６２への残留トナーの搬送量が少なく、従来の装置では、感光体表面に付着した放電生成物などの付着物を除去しにくかったが、本発明のクリーニング装置６では、クリーニングブレード６２への残留トナーの搬送量が少ない非画像形成領域であっても、後述するように、トナー溜め部材６４を設けることによって、残留トナーを効率的に溜めることができるようになり、感光体表面に付着した放電生成物などの付着物を除去できるようになる。なお、本発明は、トナー溜め部材６４を、非画像形成領域のみならず画像形成領域に対応する位置にも設けることを除外するものではない。
【００４１】
図４に示すように、ハウジング６１にクリーニングブレード６２を取り付けると、トナー溜め部材６４は、クリーニングブレード６２の自由端側先端の背面に位置するようになる。このとき、トナー溜め部材６４とクリーニングブレード６２との間には隙間ｄが形成されている（図５（ａ）を参照）。これにより、トナー溜め部材６４とクリーニングブレード６２、シート部材６５とに不必要な外力が加わるのが回避され、組み立て作業性等が向上する。そして、図５（ｂ）に示すように、ハウジング６１に感光体２０を装着すると、感光体２０によってクリーニングブレード６２の自由端側が背面方向に撓み、トナー溜め部材６４に圧接する。これによって、弾性を有するトナー溜め部材６４が変形すると共にシート部材６５も背面方向へ撓む。換言すると、トナー溜め部材６４の弾性力及びシート部材６５の復元力によって、クリーニングブレード６２の自由端側先端は感光体２０の方向に押圧されるようになる。
【００４２】
このような構成のクリーニング装置において、転写されずに感光体表面に残った残留トナーは、感光体２０の回転によってクリーニングブレード６２に搬送され、クリーニングブレード６２の感光体表面に当接する先端エッジ部で掻き落とされる。掻き落とされた残留トナーは、クリーニングブレード６２の上面部分（厚み部分）に堆積する。そして、クリーニングブレード６２の上面部分による堆積可能容量を超えると、超過量分の残留トナーが順次クリーニングブレード６２の背面側に落下し、スクリュ部材６６の回転によって不図示の廃トナーボックスに搬送・回収される。一方、クリーニングブレード６２の長手方向の両端部のトナー溜め部材６４が設けられた領域では、残留トナーの堆積部分がクリーニングブレード６２及びトナー溜め部材６４の上面部分（厚み部分）となるので、残留トナーの堆積可能容量が増加する。これによって、クリーニングブレード６２への残留トナーの搬送量が少ない非画像形成領域であっても、残留トナーを効率的に溜めることができるようになり、感光体表面に付着した放電生成物などの付着物を除去できるようになる。
【００４３】
本発明で使用するトナー溜め部材６４としては、弾性を有するものであれば特に限定はないが、例えば、ゴム部材やスポンジなどの発泡部材などが好適に用いられる。またトナー溜め部材６４の厚みとしては、一般に１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲が好適である。
【００４４】
本発明で使用するクリーニングブレード６２としては従来公知のものが使用でき、例えば、ウレタンゴムからなるものが好適に使用される。またクリーニングブレード６２の厚みとしては一般に１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲が好適である。
【００４５】
本発明で使用する可撓性部材６５としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルからなるシート部材が好適に使用される。可撓性部材６５の長さに特に限定はなく、可撓性部材の柔軟性やトナー溜め部材の弾力性などを考慮し適宜決定すればよい。
【００４６】
図６に、本発明に係るクリーニング装置の他の実施形態を示す。この図に示すクリーニング装置６ａでは、シート部材６５の自由端側の背面側に、シート部材６５が所定以上撓まないよう制止するストッパ部６７を設けている。これにより、例えば、残留トナーが想定以上に堆積して、シート部材６５を背面方向に撓ませる大きな力が加わった場合であっても、シート部材６５の背面側への撓みがストッパ部６７で制止されるので、感光体２０が装着された状態においてクリーニングブレード６２とトナー溜め部材６４との間に隙間が形成され、当該隙間から残留トナーが漏れ落ちることが確実に防止される。この図では、ストッパ部６７をハウジング６１と一体に形成しているが、ストッパ部６７をハウジング６１とは別に成形し、ハウジング６１に取り付けるようにしても構わない。
【００４７】
図７に、本発明に係るクリーニング装置のさらに他の実施形態を示す。この図に示すクリーニング装置６ｂでは、シート部材を設けずに、ハウジング６１にトナー溜め部材６４を直接取り付けている。このような形態によれば部材点数を減らすことができ、組み立て作業効率を上げることができるようになる。
【００４８】
以上、本発明に係るクリーニング装置について、感光体２０に用いる場合を例に説明したが、本発明に係るクリーニング装置は、前記説明した構成によって、例えば図１の画像形成装置においける中間転写ベルト３３のクリーニング装置９としても用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係るクリーニング装置は、例えば残留トナーの搬送量が少ない非画像形成領域であっても、感光体に付着した放電生成物などの付着物を、特別な処理剤を用いることなく除去でき有用である。
【符号の説明】
【００５０】
６    感光体クリーニング装置
９    ベルトクリーニング装置
Ｄ    画像形成装置
Ｐ    用紙（被転写部材）
２０    感光体（像担持体）
２１    帯電装置
２２    露光装置
２３    現像装置
２４    一次転写ローラ（転写装置）
３３    中間転写ベルト（中間転写体）
６１    ハウジング
６２    クリーニングブレード
６４    トナー溜め部材
６５    シート部材（可撓性部材）
【図１】
2010286745.tif 000003
【図２】
2010286745.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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