(57)【要約】【課題】ボルト締め付け後に作業を行わずとも、ボルトの締め付け確認を容易且つ正確に行うことができる座金を提供する。【解決手段】座金１は、第２接触面１２から第１接触面１１側に凹んだ凹部１２ａと、該凹部１２ａが凹むことに伴い、第１接触面１１から突出する凸部１１ａと、を備える。そうして、凹部１２ａに対して着色剤２が取り付けられる。これによって、ボルト３の締結に伴って、凸部１１ａが潰れると共に凹部１２ａの凹みが浅くなることにより、着色剤２を当該凹部１２ａと被締結部材４との間で挟み込んで加圧破壊し、当該着色剤２の容器内に封入されていた有色物質を流出させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結部材のねじ軸に対し外挿される座金であって、
厚み方向に相対する第１接触面及び第２接触面を含むと共に、前記ねじ軸が貫通する貫通孔が形成された座金本体と、
少なくとも有色物質を含む着色材と、を備え、
前記座金本体には、前記第２接触面から第１接触面側に凹んだ凹部と、前記凹部が凹むことに伴い前記第１接触面から突出する凸部と、が形成されており、
前記凹部は、前記座金本体の外周面に開口しており、
前記着色材は、前記凹部内に対して取り付けられていて、前記締結部材の締結に伴い前記座金本体の凸部が潰れると共に前記凹部の凹みが浅くなることにより押し潰され、そのことによって、前記有色物質が前記開口を通じて前記座金本体の外周縁からはみ出すことを特徴とする座金。
【請求項２】
請求項１に記載の座金において、
前記着色材には、接着剤が含まれており、
前記凹部は、前記座金本体の内周面に開口していて、前記締結部材の締結に伴い前記着色材が押し潰されることによって、前記有色物質が前記開口を通じて前記座金本体の内周縁からはみ出すことを特徴とする座金。
【請求項３】
請求項２に記載の座金において、
前記凹部は、２つ以上形成されており、
前記各凹部は、前記座金本体の外周面及び内周面の何れか一方に開口していることを特徴とする座金。
【請求項４】
請求項１に記載の座金において、
前記凹部は、前記座金本体に対し周方向の異なる位置に２つ以上形成されていると共に、前記各凹部には、前記着色材が取り付けられており、
２つ以上の前記着色材のうちの少なくとも１つは、他の着色材と大きさが異なっていることを特徴とする座金。
【請求項５】
請求項４に記載の座金において、
前記有色物質の色は、前記着色材の大きさに対応して異なっていることを特徴とする座金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締結部材を締め付けたことを確認することができる座金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば建設現場等においては、ボルトやナット等を含む締結部材を多数、締結しなければならず、そうした多数の締結部材を全て締め付けたか否かを確認するために、例えば締め付けを行った締結部材にペンキを吹き付けるようにしている。しかしながら、例えば高所の建設現場では、ペンキの吹き付け作業は困難かつ危険を伴うため、このペンキを吹き付ける作業を省略する場合があり、その場合には、ボルトの締め付け確認を行うことができない。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１には、ボルトの頭部に嵌め込まれるキャップ状のボルト締め付け確認具が開示されている。このボルト締め付け確認具は、締め付けを行ったときに、そのボルトの頭部に嵌め込むものであり、そのキャップの有無によってボルトを締め付けたか否かを確認することができる。
【特許文献１】特開平１１−１５９５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のボルト締め付け確認具は、ボルトの締め付けを行う度に、ボルトの一つ一つに対して、その頭部にキャップを嵌め込まなければならず、キャップの取付作業が煩雑であるという不都合がある。また、例えば、ボルトを締め付けた後にキャップをボルトに嵌め忘れたときには、ボルトの締め付け忘れと混同してしまうことになり、締め付けが完了しているボルトに対してさらに、無駄なボルトの締め付けを行うことにもなりかねない。つまり、特許文献１のボルト締め付け確認具は、締め付け確認が不正確であるため、作業性を逆に悪化させてしまうこともある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、締結部材の締め付け後に何ら作業を行わなくても、締結部材の締め付け確認を容易且つ正確に行うことができる座金を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、締結部材のねじ軸に対し外挿される座金を対象とする。
【０００７】
そして、第１の発明では、厚み方向に相対する第１接触面及び第２接触面を含むと共に、前記ねじ軸が貫通する貫通孔が形成された座金本体と、少なくとも有色物質を含む着色材と、を備え、前記座金本体には、前記第２接触面から第１接触面側に凹んだ凹部と、前記凹部が凹むことに伴い前記第１接触面から突出する凸部と、が形成されており、前記凹部は、前記座金本体の外周面に開口しており、前記着色材は、前記凹部内に対して取り付けられていて、前記締結部材の締結に伴い前記座金本体の凸部が潰れると共に前記凹部の凹みが浅くなることにより押し潰され、そのことによって、前記有色物質が前記開口を通じて前記座金本体の外周縁からはみ出す。
【０００８】
この構成によると、例えば、締結部材を被締結部材に締め付けたときには、先ず締結部材としての例えばボルトの頭部等と、座金本体における第１接触面の凸部とが接触する。このボルトの頭部と第１接触面の凸部とが接触した状態からさらにボルトを締め付けると、ボルトの頭部に第１接触面の凸部が押しつけられて潰れると共に、その凸部の潰れに伴い第２接触面の凹部の凹みが浅くなる。ここで、着色材は、第２接触面の凹部内に取り付けられているので、第２接触面の凹部の凹みが浅くなるにつれて、その凹部と被締結部材との間で挟まれて加圧される。そうして、締結部材の締め付けが完了したときには着色材が押し潰されて、着色材の有色物質が座金本体の外周縁からはみ出す。従って、この有色物質が座金本体の外周縁からはみ出ているか否かを見れば、ボルトが締め付けられているかどうかが分かる。このように、本構成に係る座金は、締結部材の締め付け完了に伴い、自動的に有色物質が座金本体の外周縁からはみ出すため、締結部材の締め付け完了の後に、例えばキャップを嵌め込む等の作業を行うことなく、ボルトの締め付け確認を容易且つ正確に行うことができる。
【０００９】
また、前記着色材を、前記座金本体の第２接触面から突出しないように、前記凹部の内部に取り付けるようにすれば、座金を実際に使用する前の、例えば搬送時等においては、着色材に力が加わることはない。そのため、着色材が搬送時等において押し潰されることが防止される。
【００１０】
また、着色材を第２接触面よりも凹むように、凹部の内部に取り付けるようにすれば、座金を用いて締結部材の締結を行ったときに、第１接触面の凸部が所定の量以上潰れ、それによって第２接触面の凹部の凹みが所定の量以上浅くなるまで、着色材は、第２接触面と被締結部材との間で押し潰されない。つまり、締結部材の締め付けトルクが小さいときには、有色物質が座金本体の外周縁からはみ出さず、その有色物質を確認することができない一方、締結部材の締め付けトルクが十分になったときには、座金本体の外周縁からはみ出した有色物質を確認することができる。そのため、単に締結部材が締め付けられていることを後から確認することができるだけでなく、締結部材が十分に締め付けられているかどうかを確認することができる。
【００１１】
第２の発明では、第１の発明において、前記着色材には、接着剤が含まれており、前記凹部は、前記座金本体の内周面に開口していて、前記締結部材の締結に伴い前記着色材が押し潰されることによって、前記有色物質が前記開口を通じて前記座金本体の内周縁からはみ出す。
【００１２】
こうすることで、締結部材の締め付けが完了して、着色材の有色物質が座金本体の内周縁からはみ出たときには、接着剤もはみ出ることになる。これにより、締結部材及び座金と被締結部材との間に接着剤が介在して、それらを互いに接着するようになる。特に内周縁側に接着剤をはみ出させることによって、締結部材及び被締結部材間のねじ軸とねじ穴との間に接着剤を介在させることができ、それらを効果的に接着することができる。それによって、例えば振動などによる締結部材の緩みを防止することができる。
【００１３】
第３の発明では、第２の発明において、前記凹部は、２つ以上形成されており、前記各凹部は、前記座金本体の外周面及び内周面の何れか一方に開口している。
【００１４】
こうすることで、座金本体の外周面に開口する凹部内に配設された着色材は、その凹部を通って座金本体の外周縁からはみ出すことで、締結部材の締め付け完了を示す一方で、座金本体の内周面に開口する凹部内に配設された着色材は、そこに含有される接着剤が座金本体の内周縁に達することになり、前述したように、締結部材及び被締結部材を効果的に接着するようになる。それによって、例えば振動などによる締結部材の緩みを確実に防止することができる。
【００１５】
第４の発明では、第１の発明において、前記凹部は、前記座金本体に対し周方向の異なる位置に２つ以上形成されていると共に、前記各凹部には、前記着色材が取り付けられており、２つ以上の前記着色材のうちの少なくとも１つは、他の着色材と大きさが異なっている。
【００１６】
この構成によると、着色材の大きさが異なることによって、有色物質が座金本体の外周縁からはみ出すときの凹部と被締結部材との間の間隔が異なることになり、大きい着色材ほど、広い間隔でその有色物質が座金本体の外周縁からはみ出すことになる。
【００１７】
従って、締結部材の締め付けに伴い、凹部と被締結部材との間隔は次第に狭くなっていくため、大きい着色材から順に破壊される。そのため、締結部材を締め付けている最中に、有色物質が座金本体の外周縁からはみ出した着色材の数に応じて、締結部材の締め付け程度を把握することができる。つまり、例えば仮締め状態、適切な締結トルク状態、及び締めすぎ状態を、それぞれ把握することが可能になる。
【００１８】
第５の発明では、第４の発明において、前記有色物質の色は、前記着色材の大きさに対応して異なっている。
【００１９】
この構成によると、前述したような締結部材の締め付け程度を、色の違いによって把握することが可能になり、締結部材の締め付け程度を、より明確に認識することが可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明の座金では、締結部材の締め付け完了時に有色物質が座金本体の外周縁からはみ出すように着色材を取り付けることによって、締結部材の締め付け完了後に、何ら作業を行わずとも、締結部材の締め付け確認を容易且つ正確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
（実施形態１）
本発明の実施形態１に係る座金１は、図１、図２に示すように、平坦な第１接触面１１と、該第１接触面１１に対して厚み方向の反対側に位置する、平坦な第２接触面１２とを有し、その中心位置にねじ軸が貫通する貫通孔が形成された環状の部材である。つまり、この実施形態１における座金１は、平座金である。
【００２２】
第１接触面１１は、その平坦面に突設する凸部１１ａを周方向に等間隔で３つ有している。各凸部１１ａは、半球状を有していると共に、径方向に対し相対的に内方側に配設されている。これによって、詳しくは後述するが、各凸部１１ａは、ボルト３を締め付けたときに、そのボルト３の頭部下面と当接するようになる。
【００２３】
第１接触面１１にはまた、各凸部１１ａから径方向の外方に向かって延びる凸条部１１ｂが形成されている。
【００２４】
第２接触面１２は、各凸部１１ａの反対側で、第２接触面１２から凹陥する凹部１２ａと、該凹部１２ａから座金１の外周縁まで径方向外方に延びる流出溝１２ｂと、を有している。つまり、第２接触面１２は、凹部１２ａと流出溝１２ｂとをそれぞれ３つずつ有している。各凹部１２ａは、概略半球状に凹陥している。また、流出溝１２ｂは、凸条部１１ｂに対応する位置において、第２接触面１２から凹陥して形成されている。この流出溝１２ｂを通じて、各凹部１２ａは、座金１の外周面に開口している。
【００２５】
これらの凹部１２ａ、流出溝１２ｂ、凸部１１ａ及び凸条部１１ｂは、座金１に対してプレス加工を施すことによって形成することができる。つまり、座金１の第２接触面１２に対してプレス加工により凹部１２ａ及び流出溝１２ｂを形成することに伴って、凸部１１ａ及び凸条部１１ｂが第１接触面１１から突出するようになり、座金１に凹部１２ａ、流出溝１２ｂ、凸部１１ａ及び凸条部１１ｂがそれぞれ形成されることになる。
【００２６】
尚、凹部１２ａを形成するように、座金１に対してプレス加工を施すと共に、その凹部１２ａを座金１の外周縁に開口させるように、前記座金１の第２接触面１２を切削してもよい。この場合は、前記凸条部１１ｂが省略されることになるが（参考として、図７参照）、凸条部１１ｂの有無によって、後述する着色剤２を座金１の外周縁から漏れ出させる機能は、変わることがない。
【００２７】
凹部１２ａには、着色材としての着色剤２が内包されるように取り付けられている。換言すれば、着色剤２は、凹部１２ａの大きさ及びその深さと同じか、それよりも小さくされており、それによって着色剤２が、座金１の第２接触面１２から突出しないようになっている。この実施形態では、着色剤２は凹部１２ａの大きさ及び深さよりも小さくされており、それによって、着色剤２は第２接触面１２の平坦面の位置よりも凹部１２ａの内方側に位置するようになっている。
【００２８】
着色剤２は、概略球状の容器と、その容器に封入された有色物質とを有している。こうした着色剤２は、例えば所定の発射機によって発射されて目標に対して当たったときに、容器が破壊して、内部に封入されていた有色物質が外部に漏れ出す、いわゆる着色弾と同様の構成を採用することが可能である。
【００２９】
ここで、有色物質の色は、特に限定されるものではなく、後述するように、締結部材の締結に伴い容器から漏れ出たことを、視認し易い色であればよい。
【００３０】
この着色剤２は、凹部１２ａ内に配設された状態で、例えば接着剤によってその凹部１２ａ内に接着固定されている。
【００３１】
次に座金１を用いた締結部材の締め付け作業について説明する。ここでは、図３のＰ１ないしＰ４に示すように、頭付きボルト３を被締結部材４に形成された孔に対して締め込む場合を例に、締結部材の締め付け作業を説明する。
【００３２】
ボルト３は、その締め付け方向に延びると共に図示省略のねじ山を有するねじ軸３ａと、ねじ軸３ａの締め付け方向とは逆側（つまり、図３の上側）の端部で径方向の外方に拡がる頭部３ｂと、を備えている。
【００３３】
座金１は、ボルト３のねじ軸３ａに対して外挿される。このとき、座金１は、第１接触面１１がボルト３の頭部３ｂの側となる向きにされる。この状態で座金１の凸部１１ａは、ボルト３の頭部３ｂの周縁よりも径方向内方に位置するようになる。つまり、座金１の凸部１１ａは、ボルト３の頭部３ｂに対してボルト３の締め付け方向に相対する。
【００３４】
以上のようにされた座金１、ボルト３、被締結部材４において、図３のＰ１の状態、つまりボルト３を全く締め付けていない状態にあるときは、ボルト３と座金１とは離れている。また、この状態において、着色剤２は、被締結部材４と接触していない。
【００３５】
そうして、ボルト３を全く締め付けていない状態から、ボルト３を締め付けていくと、図３のＰ２に示すように、ボルト３の頭部３ｂと座金１の凸部１１ａとが接触する。この状態においても、着色剤２は、被締結部材４と接触していない。
【００３６】
この図３のＰ２の状態から、さらにボルト３を締め付けると、座金１の凸部１１ａがボルト３の頭部３ｂによって押しつけられて、ボルト３の締め付け方向側に潰れる。このとき、座金１の凹部１２ａは、凸部１１ａのちょうど反対側、つまりボルト３の締め付け方向側にあるので、凸部１１ａが潰れるに伴って凹部１２ａの凹みが浅くなる。そのため、着色剤２が押されて被締結部材４側に移動する。そうして、図３のＰ３に示すように、着色剤２と被締結部材４とが接触する。
【００３７】
この図３のＰ３の状態から、さらにボルト３を締め付けると、凸部１１ａがさらに潰れて、着色剤２が座金１の第２接触面１２と被締結部材４との間で加圧されるようになり、最終的にその容器の破壊に至る。その破壊によって、容器内部の有色物質が漏れ出ることになる。そうしてボルト３の締め付けが完了したときには、図３のＰ４に示すように、着色剤２から漏れ出た有色物質は、第２接触面１２の流出溝１２ｂと被締結部材４との間に形成された通路を通って座金１の外側に流出する。
【００３８】
従って、座金１の外側に有色物質が流出しているか否かを見れば、そのボルト３が締め付けられているかどうかが分かることになる。このように本実施形態の座金１を用いれば、ボルト３の締め付け完了によって自動的に有色物質が座金１の外周囲に流出することになるから、ボルト３の締め付け後に、何ら作業を行わずとも、ボルト３の締め付け確認を容易且つ正確に行うことができる。
【００３９】
また、前述したように、座金１の凸部１１ａが所定の量以上潰れるまで、換言すれば、凹部１２ａの凹みが所定の量以上浅くなるまで、着色剤２は、被締結部材４に接触しないため、破壊されて内部の有色物質が漏れ出ることもない。従って、ボルト３の締め付けが緩いときには、有色物質が流出しない一方、ボルト３の締め付けトルクが十分であるときには、有色物質が流出してそれを視認することができる。そのため、座金１の外周囲における有色物質の有無によって、ボルト３が十分に締め付けられているかを確認することもできる。また、着色剤２を第２接触面１２よりも突出させないことにより、例えば座金１の搬送時等において、着色剤２に力が加わってその容器が破壊してしまうことを防止することができるという利点にもなる。
【００４０】
尚、着色剤２に、有色物質に加えて接着剤を封入してもよい。例えば、有色物質を封入した着色剤２に対して接着剤を封入したマイクロカプセルを添加したり、接着剤自体を着色して、その接着剤を着色剤２に封入すればよい。こうすることで、着色剤２の容器の破壊に伴い、容器から有色物質と共に接着剤が漏れ出ることになり、その接着剤によって、ボルト３、座金１及び被締結部材４が互いに接着されるので、振動などによるボルト３の緩みを防止することができる。
【００４１】
また、主剤と硬化剤からなる二液型の接着剤を用いる場合には、着色剤２の容器に、主剤（又は硬化剤）を、有色物質と共に封入する一方、締結部材による締結箇所に、硬化剤（又は主剤）を塗布しておく。こうすることで、前述したように、締結部材の締め付けに伴い着色材の容器が破壊したときには、有色物質と共に、主剤（又は硬化剤）が漏れ出す。そうして、締結部材のさらなる締め付け（回転）により、予め塗布している硬化剤（又は主剤）と混ざり合うようになり、前記と同様に、ボルト３、座金１及び被締結部材４が互いに接着される。
【００４２】
さらに、着色剤２に有色物質及び接着剤を封入する場合には、図４に示すように、第２接触面１２に対し流出溝１２ｂに加えて、凹部１２ａから座金１の内周縁まで径方向内方に延びる第２の流出溝１２ｃを形成してもよい。この第２の流出溝１２ｃを通じて凹部１２ａは、座金１の内周面に開口している。こうすることで、着色剤２の容器の破壊に伴い、容器から有色物質と共に流れ出た接着剤は、前述したように凹部１２ａから流出溝１２ｂを通って座金１の外周縁まで流出するだけでなく、第２の流出溝１２ｃを通って座金１の内周縁にも流れ出る。その結果、座金１の内周縁においては、接着剤によって、ボルト３のねじ軸３ａと被締結部材４のねじ穴とが互いに接着されるので、ボルト３の緩みを、より一層確実に防止することができる。
【００４３】
また、図５に示すように、第２接触面１２に形成した複数の凹部１２ａの内の一部には、当該凹部１２ａから座金１の外周縁まで径方向外方に延びる流出溝１２ｂを形成する一方、残りの凹部１２ａには、当該凹部１２ａから座金１の内周縁まで径方向内方に延びる第２の流出溝１２ｃを形成してもよい。換言すれば、各凹部１２ａには、座金１の外周縁に延びる流出溝１２ｂ又は内周縁に延びる第２の流出溝１２ｃを選択的に設けてもよい。こうすることで、有色物質及び接着剤は、流出溝１２ｂが連設された凹部１２ａから流出溝１２ｂを通って座金１の外側まで流出すると共に、第２の流出溝１２ｃが連設された凹部１２ａから第２の流出溝１２ｃを通って座金１の内周縁まで流れる。従って、前記と同様に、ボルト３の締結確認を行い得ると共に、接着剤によるボルト３及び被締結部材４の接着をも効果的に行い得る。尚、図５に示すような流出溝１２ｂと第２の流出溝１２ｃとが別々の凹部１２ａから座金１の外周縁又は内周縁まで延びている場合には、第２の流出溝１２ｃが連設された凹部１２ａには、有色物質を除いて接着剤のみが封入された着色剤２を取り付けてもよい。
【００４４】
また、図６に示すように、座金１をボルト締め付け方向に拡径するテーパ状のいわゆる皿ばね座金としてもよい。こうすることで、ボルト３の締め付けが緩いときには、座金１の第２接触面１２と被締結部材４とは、接触しない。そのため、着色剤２が加圧破壊されて、内部の有色物質が放出されることがない。一方、ボルト３を十分に締め付けたときには、座金１が変形することによって、その第２接触面１２と被締結部材４とが接触する。そうしてその後は、前記と同様に、凸部１１ａの潰れに伴い着色剤２が加圧破壊されて、容器内部の有色物質が漏れ出ることになる。従って、この皿ばね座金では、有色物質が座金１の外周囲に流出したときには、ボルト３が十分に締め付けられていることになるから、この皿ばね座金では、ボルト３が締め付けられていることだけでなく、その締め付けトルクが十分であることも、確認することができる。また、皿ばね形状であるため、例えば振動などによるボルト３の緩みを防止することもできる。
【００４５】
尚、この皿ばね座金においても、凹部１２ａから座金の内周縁まで径方向の内方に延びる第２の流出溝１２ｃを設けてもよい。
【００４６】
以上説明したように、この座金１は、締結部材の締結に際し通常に用いられている座金として利用することができる。尚、後述する実施形態２の様に、この座金１とは別に、凹部１２ａ等を形成していない通常の座金を重ねて用いてもよい。
【００４７】
加えて、着色剤２の数や形状は、上記の実施例に限られるものではなく、その着色剤２の数や形状に合わせて座金１の凸部１１ａ及び凹部１２ａの数や形状も適宜変更してもよい。
（実施形態２）
次に本発明の実施形態２について説明する。
【００４８】
この実施形態２は、着色材が実施形態１と異なる。そこで、実施形態１と同様の構成は、同じ符号を付して、実施形態１と異なる構成を中心に説明する。
【００４９】
座金１の凹部１２ａには、図７に示すように、粒状の蝋材５が取り付けられている。
【００５０】
蝋材５は、実施形態１の着色剤２とは異なり容器及びその容器に封入された有色物質を有しておらず、その蝋材５自体が着色さている。従って、蝋材５は、着色材と有色物質との両方を兼ねている。
【００５１】
蝋材５は、本実施形態では、高級アルコールを主成分としており、この高級アルコールとしては、例えば炭素数１２から炭素数２２の高級アルコール（ラウリルアルコールからベヘニルアルコール）の何れか、又はそれらを組み合わせたものを採用すればよい。これによって、蝋材５の融点を５０℃から８０℃程度にすることができる。ただし、真夏の気温が上昇した時でも、蝋材５が溶融して凹部１２ａから脱落することを防止するためには、蝋材５の融点を６０℃以上に設定することが好ましい。別の観点から見ると、溶融した蝋材５は、乾燥しなくとも常温で即座に固化するので、溶融した蝋材５を凹部１２ａに滴下するだけで、蝋材５を凹部１２ａに容易に取り付けることができる。
【００５２】
また、蝋材５には、顔料が添加されており、このことによって、蝋材５は着色されている。蝋材５の色は、その視認性を考慮して、適当な色を採用すればよい。
【００５３】
そうして、蝋材５は、高級アルコールの含有量によって、その粘性を適宜調整することが好ましい。こうすることで、詳しくは後述するが、ボルト３を被締結部材４に締結したときに、その蝋材５を、座金１の外周縁から十分にはみ出させることができる。
【００５４】
この座金１は、実施形態１と同様に、座金１に対してプレス加工を施すことによって、又はプレス加工と切削加工とを施すことによって、少なくとも凹部１２ａ、凸部１１ａ及び流出溝１２ｂをそれぞれ形成すると共に、その各凹部１２ａ内に、溶融した蝋材５を滴下することによって、製造することが可能である。
【００５５】
このようにして蝋材５が取り付けられた座金１は、実施形態１と同様に、ボルト３のねじ軸３ａに対して外挿した状態で、凸部１１ａが、ボルト３の頭部３ｂに対してボルト３の締め付け方向に相対するような向きにされる。尚、この実施形態では、図７に示すように、蝋材５が取り付けられた座金１に対して、第１接触面１１側（つまり、図７の上側）から凹部１２ａ等を形成していない通常の座金６を重ねている。このように通常の座金６を重ねることによって、座金１の凸部１１ａの径方向の位置を、ボルト３の頭部３ｂに相対する位置にする必要がなくなる。このことは、座金１において凸部１１ａを形成する位置の自由度を高める上で有利であると共に、使用するボルト３の形状を限定しない（例えば頭部の径が小さいボルトをも使用し得る）点で、座金１の使い勝手が向上する。これは、実施形態１でも同様である。そして、凸部１１ａの径方向位置を比較的外方位置にした場合、前記流出溝１２ｂが明確に形成されずに、凸部１１ａがほとんど直接的に座金１の外周面に開口することもある。
【００５６】
以上のようにされた座金１、ボルト３、被締結部材４、座金６において、図７の状態、つまりボルト３を全く締め付けていない状態にあるときは、ボルト３と座金１及び座金６とは離れている。また、この状態において、蝋材５は、被締結部材４と接触していない。
【００５７】
そうして、ボルト３を全く締め付けていない状態から、ボルト３を締め付けていくと、ボルト３の頭部３ｂと座金６とが接触する。この状態においても、蝋材５は、被締結部材４と接触していない。
【００５８】
このボルト３の頭部３ｂと座金６とが接触した状態から、さらにボルト３を締め付けると、座金１の凸部１１ａが座金６を介してボルト３の頭部３ｂによって押しつけられて、ボルト３の締め付け方向側に凹んで潰れる。そうしてその後は、凸部１１ａの潰れに伴い有色物質としての蝋材５が押し潰されて座金１の外周縁からはみ出る。つまり、実施形態１においては、座金１の凸部１１ａの潰れに伴い着色剤２から漏れ出た有色物質が座金１の外周縁からはみ出すのに対し、本実施形態では、着色剤２の代わりに蝋材５が座金１の外周縁からはみ出す。
【００５９】
従って、座金１の外周縁から蝋材５がはみ出しているか否かを見れば、そのボルト３が締め付けられているかどうかが分かることになる。このように本実施形態の座金１を用いれば、ボルト３の締め付け完了によって自動的に蝋材５が座金１の外周縁からはみ出すことになるから、ボルト３の締め付け後に、何ら作業を行わずとも、ボルト３の締め付け確認を容易且つ正確に行うことができる。
【００６０】
尚、蝋材５に、接着剤を添加してもよい。例えば、蝋材５に接着剤を封入したマイクロカプセルを添加してもよい。こうすることで、蝋材５が押し潰されることに伴い、マイクロカプセルが破壊されて接着剤が漏れ出ることになり、その接着剤によって、ボルト３、座金１及び被締結部材４が互いに接着されるので、振動などによるボルト３の緩みを防止することができる。
【００６１】
また、主剤と硬化剤からなる二液型の接着剤を用いる場合には、例えば、蝋材５に主剤（又は硬化剤）を配合する一方、締結部材による締結箇所に、硬化剤（又は主剤）を塗布しておけばよい。これによって、前記と同様の効果が得られる。
【００６２】
さらに、蝋材５に接着剤を添加する場合には、実施形態１の図４，５と同様に、第２接触面１２に対し流出溝１２ｂに加えて、第２の流出溝１２ｃを形成してもよい。
【００６３】
加えて、実施形態１と同様に、座金１を皿ばね座金としてもよい。
【００６４】
また、本実施形態では、座金１に座金６を重ねて用いているが、座金６を用いずに座金１だけを用いてもよい。
（実施形態３）
次に本発明の実施形態３に係る座金１０１について説明する。
【００６５】
この実施形態３に係る座金１０１は、第１接触面の凸部、第２接触面の凹部及び流出溝の数と、着色材の大きさと、着色材内部の有色物質と、が実施形態１と異なる。そこで、実施形態１と同様の構成は、同じ符号を付して、実施形態１と異なる構成を中心に説明する。
【００６６】
座金１０１は、図８、９に示すように、第１接触面１１に、その平坦面で突設する凸部１１ａ及び凸条部１１ｂを周方向に等間隔で５つ有している。つまり、第２接触面１２は、凹部１２ａと流出溝１２ｂとをそれぞれ５つずつ有している。ここで、５つの凹部１２ａは、その大きさが互いに同じ大きさに設定されている。
【００６７】
各凹部１２ａにはそれぞれ大きさの異なる着色剤２が取り付けられている。具体的には、図８に示す時計回り方向に、着色剤２の大きさが順に小さくなるように、凹部１２ａ内に、着色剤２が取り付けられている。尚、最も大きい着色剤２も、その全体が凹部１２ａに収容され、第２接触面１２から突出しないように構成されている。また、互いに大きさの異なる着色剤２に封入されている有色物質の色は、互いに異なっている。
【００６８】
座金１０１は、以上のように構成されており、実施形態１と同様に、ボルト３のねじ軸３ａに対して外挿した状態で、凸部１１ａが、ボルト３の頭部３ｂに対してボルト３の締め付け方向に相対するような向きにされる。
【００６９】
このようにされた座金１０１、ボルト３、被締結部材４において、図１０のＰ１の状態、つまりボルト３を全く締め付けていない状態にあるときは、ボルト３と座金１０１とは離れている。また、この状態において、全ての着色剤２は、被締結部材４と接触していない。
【００７０】
そうして、ボルト３を全く締め付けていない状態から、ボルト３を締め付けていくと、図１０のＰ２に示すように、ボルト３の頭部３ｂと座金１０１の各凸部１１ａとが接触する。この状態においても、全ての着色剤２は、被締結部材４と接触していない。
【００７１】
この図１０のＰ２の状態からさらにボルト３を締め付けると、座金１０１の凸部１１ａがボルト３の頭部３ｂによって押しつけられて、ボルト３の締め付け方向側に凹んで潰れると共に、凹部１２ａの凹みが浅くなる。このときに、相対的に大きい着色剤２は、被締結部材４に接触して、その大きい着色剤２は、図１０のＰ３に示すように、第２接触面１２の凹部１２ａと被締結部材４との間で加圧破壊されて、内部の有色物質が漏れ出る。一方、相対的に小さい着色剤２は、この状態においても、被締結部材４と接触していない。
【００７２】
この図１０のＰ３の状態からさらにボルト３を締め付けると、図１０のＰ４に示すように、相対的に小さい着色剤２も被締結部材４に接触するようになって、その小さい着色剤２が加圧破壊されて、内部の有色物質が漏れ出る。
【００７３】
このように、ボルト３を座金１０１を用いて被締結部材４に締め付けときには、相対的に大きい着色剤２から順に破壊される。またこのとき、各着色剤２から漏れ出る有色物質の色は互いに異なるため、その有色物質の色を見ることによって、ボルト３をどの程度締め付けたかが分かる。そのため、座金１０１を用いれば、例えば、複数本のボルトの締め付けを順次、仮締め及び本締めの２段階で行うような場合に、有色物質の色によって仮締め状態のボルトと本締め状態のボルトとを見分けることができるので、仮締めだけして本締めを忘れるという事態を防止することができる。
【００７４】
従って、ボルト３の締め付け後に作業を行わずとも、ボルト３の締め付け確認を容易且つ正確に行うことができる。
【００７５】
また、例えば最も小さい着色剤２は、ボルト３の締め付けトルクが大きすぎる時に破壊されるように設定してもよい。こうすることで、ボルト３の締め付けを行っている最中に、当該着色剤２が破壊してそこに封入されている所定の色の有色物質が流出したときには、締め付けトルクが大きすぎることが判別できるようになる。その結果、ボルト３の締め付けトルクをより一層適正化することが実現する。
【００７６】
尚、着色剤２の大きさ及びその各着色剤２に封入された有色物質の色は、全て異なる必要はなく、着色剤２のうち、少なくとも１つは他の着色剤２と大きさが異なっており、その着色剤２の大きさに対応して有色物質の色が異なっていればよい。
【００７７】
また、着色剤２のうちの少なくとも１つは他の着色剤２と大きさが異なっており、有色物質の色を全て同じにしてもよい。
【００７８】
さらに、着色剤２の数も特に限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
【００７９】
加えて、着色剤２の代わりに蝋材５を用いてもよい。この場合は、各凹部１２ａ内に滴下する蝋材５の量を変えることによって、その凹部１２ａ内に配置される蝋材５の大きさを変えるようにすればよい。こうすることで、ボルト３を締め付けたときには、大きい蝋材５から順に座金１０１の外周縁からはみ出すことになるので、前記と同様の効果が得られる。またこのとき、各蝋材５の色を互いに異なるようにしておけば、その蝋材５の色を見ることによって、ボルト３をどの程度締め付けたかを容易に見分けることができる。
（実施形態４）
次に実施形態４に係る座金２０１について説明する。
【００８０】
この実施形態４に係る座金２０１は、実施形態１，２に係る座金１及び実施形態３に係る座金１０１とは異なり、着色材を備えておらず、代わりに圧力を受けたときに変色する感圧紙７を備えている。
【００８１】
座金２０１の第１接触面２１１及び第２接触面２１２は、図１１，１２に示すようにそれぞれ平坦面とされており、これによって、座金２０１は平座金とされている。また、座金２０１は、略無色透明の材料によって構成されている。こうした材料としては、比較的高い強度を備えているポリカーボネート樹脂を採用することができる。こうすることによって、締結部材の締め付け力が加わったとしても、それに対抗することができ、座金２０１として機能させることができる。
【００８２】
この座金２０１の第２接触面２１２には、前記感圧紙７が貼り付けられており、座金２０１が無色透明であることから、第１接触面２１１側から座金２０１を通して、感圧紙７を見ることができる。
【００８３】
座金２０１は、以上のように構成されており、実施形態１，２，３と同様に、例えばボルト３のねじ軸３ａに対して外挿した状態で、第１接触面２１１がボルト３の頭部３ｂに対してボルト３の締め付け方向に相対するような向きにされる。
【００８４】
このようにされた座金２０１を用いて、ボルト３を、被締結部材４に締結する場合において、ボルト３を全く締め付けていない状態にあるときは、ボルト３と座金２０１とは離れているため、感圧紙７は変色しないままである。
【００８５】
この座金２０１がボルト３によって締め付けられていない状態から、ボルト３を締め付けていくと、ボルト３の頭部３ｂと第１接触面２１１とが接触する。そうして、感圧紙７は、第２接触面２１２と被締結部材４との間で加圧されて変色する。
【００８６】
そのため、感圧紙７の色を、透明材料からなる座金２０１を通じて確認することによって、ボルト３が締め付けられているかどうかが分かる。
【００８７】
従って、ボルト３の締め付け後に作業を行わずとも、ボルト３の締め付け確認を容易且つ正確に行うことができる。
【００８８】
尚、座金２０１は、感圧紙７の変色を目視できる程度であれば、無色透明でなくとも、有色透明又は半透明の部材で形成してもよい。
【００８９】
尚、実施形態１ないし４は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００９０】
本発明に係る座金は、前記において例示されたように頭付きボルトに挿入されて、その頭部と被締結部材との間に介設される座金に限らない。例えば、ナットと被締結部材との間に介設される座金としても利用することができる。また、スタットボルトによる締結に際しても、利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
以上説明したように、本発明は、締結部材の締め付け後に作業を行わずに、色を見るだけで容易かつ正確にボルトの締め付け確認を行うことができるため、例えば、建設現場を始めとして、各種の締結部材の締結の際に利用できる点で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の実施形態１に係る座金の平面図である。
【図２】図１のII−II線における、座金の断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る座金を用いたボルトの締め付け作業を説明する図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る座金の変形例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る座金の別の変形例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る座金のさらに別の変形例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る座金を用いたボルトの締め付け作業を説明する図である。
【図８】本発明の実施形態３に係る座金の平面図である。
【図９】図８のIX−IX線における、座金の断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３に係る座金を用いたボルトの締め付け作業を説明する図である。
【図１１】本発明の実施形態４に係る座金の平面図である。
【図１２】図１１のXII−XII線における、座金の断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１，１０１，２０１    座金
１１，２１１          第１接触面
１１ａ                凸部
１２，２１２          第２接触面
１２ａ                凹部
１２ｂ                流出溝
１２ｃ                第２の流出溝
２                    着色剤（着色材）
３                    ボルト（締結部材）
３ａ                  ねじ軸
３ｂ                  頭部
５                    蝋材（着色材，有色物質）
７                    感圧紙
【図１】
2010127298.tif 000003
【図２】
2010127298.tif 000004
【図３】
2010127298.tif 000005
【図４】
2010127298.tif 000006
【図５】
2010127298.tif 000007
【図６】
2010127298.tif 000008
【図７】
2010127298.tif 000009
【図８】
2010127298.tif 000010
【図９】
2010127298.tif 000011
【図１０】
2010127298.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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