(57)【要約】      （修正有）【課題】二個のドラムレンズをワンタッチで容易に、且つ、高い光軸精度で接触位置決めすることが可能な方法。【解決手段】レンズ中心厚み＞レンズ直径の円筒形状をもつレンズ1（以降、ドラムレンズ）において、二個のドラムレンズ1をワンタッチで容易に高い光軸精度で接触位置決めすることを可能とするため、接触位置決めすべき二個のドラムレンズの周囲にレンズ凸面より高く突きだした突き合わせ面を設け、該突き合わせ面同士を鏡筒内で接触させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明はレンズ中心厚み＞レンズ直径の円筒形状のレンズ（以降、ドラムレンズ）において、接合すべき二個のドラムレンズの周囲にレンズ凸面より高く突きだした突き合わせ面を設け、該突き合わせ面を鏡筒内で接触させることにより、該二個のドラムレンズの光軸の方向を合わせることを特徴とするドラムレンズの接触位置決め方法。
【請求項２】
請求項1において該ドラムレンズの突き合わせ面の幅が少なくとも０．１ミリ以上であることを特徴とするドラムレンズの接触位置決め方法。
【請求項３】
請求項1及び２において該ドラムレンズの突き合わせ面を含む平面の光軸に対して垂直な平面に対する最大触れ角が２′以下であることを特徴とするドラムレンズの接触位置決め方法。
【請求項４】
請求項1及び２において一方のドラムレンズの突き合わせ面を含む平面の光軸に対して垂直な平面に対する傾きが他方のドラムレンズの突き合わせ面を含む平面の光軸に対して垂直な平面に対する傾きに対してその最大触れ角が２′以下であることを特徴とするドラムレンズの接触位置決め方法。
【請求項５】
請求項1及び２において該ドラムレンズがガラス又はプラスチックであり、モールド成形によって作成されたことを特徴とするドラムレンズの接触位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光モジュール等に使用されるドラムレンズ同士の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光モジュール等に使用されるドラムレンズ同士の接合方法は接合すべきドラムレンズ１を鏡筒に収納して接合する際図２に示すように両ドラムレンズの周縁部を停止させるための凸部を設けた位置決め部材２を介して接合していた。この方法の問題点は鏡筒３内に二個のドラムレンズと位置決め部材と三個の部材を挿入するため、手間と大幅な時間を要していた。
又、光軸精度もドラムレンズの形状精度ばかりでなく、位置決め部材自体の形状精度が大きく係わってくるため、
高い光軸精度を得ることが大変困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って本発明が解決しようとする課題は第一に二個のドラムレンズをワンタッチで容易に高い光軸精度で接合することが可能な方法を提供することにある。ここで光軸精度とは各々のレンズを接合した際、各々のレンズの光軸同士が交わる角度をいう。
【０００４】
そして本発明が解決しようとする課題は第二には二個のドラムレンズをワンタッチで容易に高い光軸精度で接触位置決めするにあたり、これを確実にするための手段を提供することにある。
【０００５】
そして本発明が解決しようとする課題は第三には該ドラムレンズの突き合わせ面を含む平面の、光軸に対して垂直な平面と平行な場合の実用上差し支えない光軸精度を得るために必要なドラムレンズの形状精度の許容範囲を提供することにある。
【０００６】
そして本発明が解決しようとする課題は第四にはドラムレンズの突き合わせ面を含む平面の光軸に対して垂直な平面に対する傾きがかなり大きい場合の実用上差し支えない光軸精度を得るために必要なドラムレンズの形状精度の許容範囲を提供することにある。
【０００７】
そして本発明が解決しようとする課題は第五に実用上差し支えない光軸精度を得るために必要な形状精度をもつドラムレンズの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決する手段としては第一に接合すべき二個のドラムレンズの周囲にレンズ凸面より高く突きだした突き合わせ面を設け、該突き合わせ面を鏡筒内で接触させることにより、該二個のドラムレンズの光軸の方向を合わせることを特徴とするドラムレンズの接触位置決め方法を採用することにより解決できる。
【０００９】
そして本発明が解決しようとする課題は第二に二個のドラムレンズをワンタッチで容易に高い光軸精度で接合するにあたり、これを確実にするための手段として該突き合わせ面に一定の幅を持たせることにより、解決できる。この幅は少なくとも０．１ミリ以上であることにより効果的となる。もし、幅を有しない場合は両ドラムレンズの突き合わせ面がぴったりと付き合わせることができず鏡筒にあそびがあると両ドラムレンズの光軸の方向が合わなくなってくるのである。又、ドラムレンズをモールド成形する場合一定の幅を持たせた方が成形されたドラムレンズの突き合わせ面を含む平面の光軸に対して垂直な平面に対する最大触れ角を効果的に押さえられることが経験上確かめられている。                                    
【００１０】
そして一般にドラムレンズ接合体の光軸精度は２′以下であることが要求されており、そのためには前記接触位置決め方法において該ドラムレンズの突き合わせ面を含む平面の光軸に対して垂直な平面に対する最大触れ角（これをレンズ単体の光軸精度と呼ぶ）を１′以下にすることにより、上記の光軸精度で接触位置決めすることが可能となる。
【００１１】
そして前記接触位置決め方法において一方のドラムレンズの突き合わせ面を含む平面の光軸に対して垂直な平面に対する傾きがかなり大きい場合にもこの方法は可能であり、その場合一方のドラムレンズの突き合わせ面を含む平面の光軸に対して垂直な平面に対する傾きの他方のドラムレンズの突き合わせ面を含む平面の光軸に対して垂直な平面に対する傾きに対する最大触れ角が２′以下であれば前記と同等の高精度な接触位置決めをすることが可能である。ただし、その場合には両レンズの突き合わせ面を鏡筒内で接触させた後、少なくとも一方のレンズを回転させることにより、該二個のドラムレンズの光軸の方向を合わせることが必要となる。
【００１２】
そして前記接合方法において該ドラムレンズの突き合わせ面を含む平面の光軸に対して垂直な平面に対する最大触れ角を１′以下又は他方のドラムレンズの突き合わせ面を含む平面の光軸に対して垂直な平面に対する傾きに対してその最大触れ角が２′以下にするため、該ドラムレンズをガラス又はプラスチックとし、モールド成形によって作成することにより可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
この様に接合すべき二個のドラムレンズの周囲にレンズ凸面より高く突きだした突き合わせ面を設け、該突き合わせ面を鏡筒内で接触させることによりワンタッチで光軸精度の良好なレンズ接触面を得ることが可能となった。そして入力側レンズと出力側レンズの光軸精度を１′以下にすれば、組み合わされたレンズの光軸精度はいずれも２′以下に押さえられることが可能となる。
【００１４】
また、レンズ単体の光軸精度が１′以上であっても、レンズと出力側レンズの光軸精度の差を２′以下に抑え、このドラムレンズ同士を突合せて組み合わせたレンズの少なくとも一方を回転させれば組み合わされたレンズの光軸精度はいずれも２′以下に押さえられることが可能となる。
【実施例】
【００１５】
焦点距離ｆ＝１．８、レンズ外径２．４mmのドラムレンズ１のレンズ面周囲に、幅０．３ミリの凸部９を設け、このドラムレンズ同士を図４に示すようにそれぞれの光軸精度７を測定した。そしてこれらのレンズを突合せて組み合わせたレンズの光軸精度を測定した結果を、表１に示す。
【００１６】
（表１）  組み合わせたレンズの光軸精度
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【００１７】
表１に示すように上記の方法によって入力側レンズと出力側レンズの光軸精度を１′以下にすれば、組み合わされたレンズの光軸精度はいずれも２′以下に押さえられることを確認した。但し、サンプル７と１０については入力側レンズと出力側レンズの光軸精度の差を２′以下に抑え、このドラムレンズ同士を突合せて組み合わせたレンズの少なくとも一方を回転させることにより、光軸精度調整して初めて得られた値である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を用いるためのドラムレンズの斜視図
【図２】従来のドラムレンズの接合方法を説明するためのドラムレンズの接合部分の縦断面図
【図３】本発明を用いた場合の接合状態を示す縦断面図
【図４】本発明を用いるためのドラムレンズの縦断面図
【符号の説明】
【００１９】
１・・・ドラムレンズ
２・・・位置決め部材
３・・・鏡筒
４・・・入力側光路
５・・・出力側光路
６・・・焦点距離
７・・・光軸精度
８・・・接合面方向の光軸ズレ量
9・・・凸部
【図１】
2010286516.tif 000004
【図２】
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【図３】
2010286516.tif 000006
【図４】
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