(57)【要約】【課題】少ない電力で表示状態を維持することが可能で、速やかに表示状態を切り替えることができ、容易に低コストで製造可能なシート状の表示デバイス、及び、表示制御方法を提供する。【解決手段】表示用シート１は、ベースシート１０１に、外部から入射した光のファブリ・ペロー干渉によって所定波長の光を反射する誘電体ミラー１４２と、ベースシート１０１の一面にマトリクス状に並べて配置され、周囲の電界に応じて変形することにより誘電体ミラー１４２の反射率を変化させる複数の駆動用ピエゾ素子１４０と、各々の駆動用ピエゾ素子１４０に重なるようにマトリクス状に並ぶ複数の分極用ピエゾ素子１２０と、特定の駆動用ピエゾ素子１４０に選択的に電界を印加する駆動用配線部と、特定の分極用ピエゾ素子１２０に選択的に電圧を印加する保持用配線部と、を設けて構成される。【選択図】図２
2010286708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するシートに、
外部から入射した光のファブリ・ペロー干渉による光干渉効果によって、入射光のうち所定波長の光を反射する反射層と、
前記シートの一面に並べて配置され、周囲の電界に応じて変形することにより前記反射層の反射率を変化させる複数の反射用圧電体と、
各々の前記反射用圧電体に重なるように並ぶ複数の電荷蓄積部と、
特定の前記反射用圧電体に選択的に電界を印加する駆動用配線部と、
特定の前記電荷蓄積部に選択的に電圧を印加する保持用配線部と、を設けたこと、
を特徴とする表示デバイス。
【請求項２】
前記駆動用配線部は、前記反射用圧電体の前記反射層側に敷設された透光性の導体からなる透光性配線と、前記反射用圧電体と前記電荷蓄積部との間に敷設された中層配線により構成され、
前記保持用配線部は、前記中層配線と、前記電荷蓄積部の裏面側に敷設された下層配線とによって構成されること、
を特徴とする請求項１記載の表示デバイス。
【請求項３】
前記電荷蓄積部は強誘電体で構成されること、を特徴とする請求項１または２記載の表示デバイス。
【請求項４】
前記反射用圧電体は、前記反射層に接して設けられ、前記電荷蓄積部の電荷により変形した場合に前記反射層を変位させて、反射率を低下させること、
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の表示デバイス。
【請求項５】
前記反射層は、前記表示デバイスの表面に位置する透光性の表面層と、前記表面層とは所定間隔をあけて設けられた誘電体反射膜とを備え、
前記誘電体反射膜は前記反射用圧電体に接しており、前記反射用圧電体の変形に伴って変位して、反射率の低い状態となること、
を特徴とする請求項４記載の表示デバイス。
【請求項６】
可撓性を有するシートに、
外部から入射した光のファブリ・ペロー干渉による光干渉効果によって、入射光のうち所定波長の光を反射する反射層と、
前記シートの一面に並べて配置され、周囲の電界に応じて変形することにより前記反射層の反射率を変化させる複数の反射用圧電体と、
各々の前記反射用圧電体に重なるように並ぶ複数の電荷蓄積部と、
特定の前記反射用圧電体を選択可能に構成された駆動用配線部と、
特定の前記電荷蓄積部を選択可能に構成された保持用配線部と、を設けた表示デバイスを制御し、
前記駆動用配線部により選択された前記反射用圧電体に電界を印加して変形させ、さらに、該反射用圧電体に対応する前記電荷蓄積部に前記保持用配線部を介して電圧を印加して電荷を蓄積させて、前記反射用圧電体の変形を保持させること、
を特徴とする表示制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光の反射状態を制御することによって表示を行う表示デバイスの構造、及び、この表示デバイスにより表示を行うための表示制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状の記録媒体に画像を形成する場合、プリンターによりインクを記録媒体に付着させて画像を形成することが一般的である。また、近年では、紙を代替する表示デバイスとして、いわゆる電子ペーパーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された構成は、着色された粒子に電圧を印加して電気泳動させることで、粒子の位置を変化させて、表示状態を切り替えるものである。このような表示デバイスを紙に代えて利用すれば、紙のような使い捨てをすることが少なくなり、省資源化の面で有用である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５０２９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたもののように、紙の代替となり得る電子的な表示デバイスを実現するためには、シート状であること、表示状態の維持に要する電力が小さいこと等が求められる。また、紙の代替となり得るには、利便性の観点から、文字や図匠・デザイン等を長期間維持表示し続ける機能、複数の表示面を同時に閲覧できること、集積した枚葉形態にできること、折り曲げ可能であること等が求められる。さらに、使用後に従来の紙のような使い捨てをしないためには表示状態を変化させることが必要になるが、この変化が高速で、かつ容易に行えることも要求される。さらには、容易に低コストで製造可能であることも勿論要求されるが、このような要求を満足する表示デバイスは無かった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、少ない電力で表示状態を維持することが可能で、速やかに表示状態を切り替えることができ、容易に低コストで製造可能なシート状の表示デバイス、及び、表示制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、可撓性を有するシートに、外部から入射した光のファブリ・ペロー干渉による光干渉効果によって、入射光のうち所定波長の光を反射する反射層と、前記シートの一面に並べて配置され、周囲の電界に応じて変形することにより前記反射層の反射率を変化させる複数の反射用圧電体と、各々の前記反射用圧電体に重なるように並ぶ複数の電荷蓄積部と、特定の前記反射用圧電体に選択的に電界を印加する駆動用配線部と、特定の前記電荷蓄積部に選択的に電圧を印加する保持用配線部と、を設けたこと、を特徴とする。
この構成によれば、ファブリ・ペロー干渉による光干渉効果によって入射光に含まれる所定波長の光を反射する機能を備えた表示デバイスにより、駆動用配線部を介して反射用圧電体に電界を印加することで、反射用圧電体の位置毎に反射率を変化させることができる。つまり、並べて配置された反射用圧電体ごとに反射光の強弱或いは有無を設定できるので、反射用圧電体の位置がそのまま表示単位（いわゆる画素）となって、外光（参照光）を利用した表示を行うことができる。この表示デバイスにおいては、駆動用配線部を介して反射用圧電体に電界を印加して変形させることで、各表示単位の表示状態を切り替える。一般に電界による圧電体の変形は迅速であるため、反射用圧電体に電界を印加してから変形するまでの応答時間が非常に短く、表示状態を高速で切り替えできる。また、保持用配線部を介して電荷蓄積部に電圧を印加し、電荷を蓄積させることで、この電荷により反射用圧電体の変形が保持されるので、表示状態の保持に要する電力量が小さくて済み、給電しなくても長時間にわたって表示状態を保持できる。従って、文字や画像等の表示状態を速やかに切り替えることができ、少ない電力で表示状態を維持可能で、容易に低コストで製造可能なシート状の表示デバイスを実現できる。さらに、反射用圧電体に印加する電圧を制御して反射用圧電体の変形量を調整することで、反射率を細かく調整でき、階調表現を実現することも可能である。
【０００６】
そして、上記構成によれば、紙を代替するものとして、文字あるいは図匠・デザインを長期間維持表示し続ける機能性を有し、並べて使用することで複数の表示面を同時閲覧できるマルチ・ビューイング機能性を満足し、シート状であることから、集積枚葉形態とした場合にコンパクトに収納できる折り曲げ伸縮機能性を継承できる。また、最新の立体画像図形の鑑賞閲覧が可能となる光の反射投影干渉作用を利用できる機能をも付加できる。さらに、紙のように、新聞や広告紙あるいは雑誌、文書本のような一種の製本された積層シート形態による利用方法が可能であり、この形態での見開き複数ページ同時閲覧が容易に実現できる。さらにまた、使用後に従来の紙のような使い捨てをしないために表示状態を高速に変化させることができる。
【０００７】
上記構成において、前記駆動用配線部は、前記反射用圧電体の前記反射層側に敷設された透光性の導体からなる透光性配線と、前記反射用圧電体と前記電荷蓄積部との間に敷設された中層配線により構成され、前記保持用配線部は、前記中層配線と、前記電荷蓄積部の裏面側に敷設された下層配線とによって構成されるものとしてもよい。
この場合、反射用圧電体に電界を印加する駆動用配線部と、電荷蓄積部に電圧を印加する保持用配線部とが１本の配線を共有しているので、少数の配線により反射用圧電体に電界を印加して表示状態を変化させるとともに、表示状態を保持する電荷を電荷蓄積部に蓄積させることができる。
【０００８】
また、上記構成において、前記電荷蓄積部は強誘電体で構成されるものであってもよい。この場合、反射用圧電体の変形を保持するために十分な電荷を効率よく電荷蓄積部に蓄積して、少ない消費電力で表示状態を長時間保持できる。
【０００９】
さらに、上記構成において、前記反射用圧電体は、前記反射層に接して設けられ、前記電荷蓄積部の電荷により変形した場合に前記反射層を変位させて、反射率を低下させるものであってもよい。
この場合、反射層における反射率を迅速に変化させることができ、応答速度が速いので高速に表示切り替えを行うことが可能になる。
【００１０】
上記構成において、前記反射層は、前記表示デバイスの表面に位置する透光性の表面層と、前記表面層とは所定間隔をあけて設けられた誘電体反射膜とを備え、前記誘電体反射膜は前記反射用圧電体に接しており、前記反射用圧電体の変形に伴って変位して、反射率の低い状態となるものであってもよい。
この場合、駆動用配線部により電界が印加された反射用圧電体が変形することで、誘電体反射膜が変位するので、ファブリ・ペロー干渉を起こすために必要なハーフミラーを容易に形成できる。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明は、可撓性を有するシートに、外部から入射した光のファブリ・ペロー干渉による光干渉効果によって、入射光のうち所定波長の光を反射する反射層と、前記シートの一面に並べて配置され、周囲の電界に応じて変形することにより前記反射層の反射率を変化させる反射用圧電体と、各々の前記反射用圧電体に重なるように並ぶ複数の電荷蓄積部と、複数の前記反射用圧電体の中から特定の前記反射用圧電体を選択可能に構成された駆動用配線部と、複数の前記電荷蓄積部の中から特定の前記電荷蓄積部を選択可能に構成された保持用配線部と、を設けた表示デバイスを制御し、前記駆動用配線部により選択された前記反射用圧電体に電界を印加して変形させ、さらに、該反射用圧電体に対応する前記電荷蓄積部に前記保持用配線部を介して電圧を印加して電荷を蓄積させて、前記反射用圧電体の変形を保持させること、を特徴とする。
この方法によれば、ファブリ・ペロー干渉による光干渉効果により、入射光に含まれる所定波長の光を反射する機能を備えた表示デバイスにより、表示状態を高速で切り替えることが可能で、さらに、保持用配線部を介して電荷蓄積部に電荷を蓄積させることによって、反射用圧電体の変形を少ない電力で保持するので、給電しなくても長時間にわたって表示状態を保持できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ファブリ・ペロー干渉による干渉効果を利用して、文字や画像等を表示するとともに少ない電力で表示状態を維持することができ、速やかに表示状態を切り替えることができ、容易に低コストで製造可能なシート状の表示デバイスを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る表示用シートの構成を示す外観斜視図である。
【図２】表示用シートの構成を示す要部断面図である。
【図３】各部の配置状態を示す要部斜視図である。
【図４】分極用ピエゾ素子と配線の配置状態を示す要部平面図である。
【図５】駆動用ピエゾ素子の変形の様子を説明する図である。
【図６】表示用シートを用いた表示動作を示すフローチャートである。
【図７】表示用シートを製造する製造装置を示す斜視図である。
【図８】表示用シートの製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明を適用した実施形態に係る表示用シート１の外観斜視図であり、図２は表示用シート１の構成を示す要部断面図である。
表示デバイスとしての表示用シート１は、可撓性を有するシートとして構成され、例えば図１に示すように屈曲させることも可能であり、折り曲げることもできる。表示用シート１の縁には選択回路１１が設けられ、この選択回路１１に、表示用シート１の表示状態を制御する表示制御装置１０が接続されている。
表示用シート１の表面は、透光性を有する表面層１５０により覆われ、表示用シート１の裏面側は可撓性を有するベースシート１０１（シート）で構成され、これらベースシート１０１と表面層１５０との間に各部を収めた構成となっている。
【００１５】
表面層１５０は、透明または半透明の透光性を有する層であり、有色（白色を含む）または無色のいずれであってもよい。表面層１５０は、例えば合成樹脂により構成される。表面層１５０の下側、すなわちベースシート１０１側の面は平滑で高い反射率を有するハーフミラーとして機能し、下方から入射した光を反射する。
ベースシート１０１は、可撓性を有するとともに、後述する各部を支持可能な所定の引っ張り強度を有するシートである。ベースシート１０１の透明度は任意であるが、表示用シート１の表面（表面層１５０側）の表示を妨げないように、不透明または半透明であることが好ましい。ベースシート１０１としては、合成樹脂製のシート或いはガラス等の無機材料からなるシートを用いることができる。
なお、以下の説明においては、便宜上、表面層１５０側を上、ベースシート１０１側を下として説明する。勿論、表示用シート１の使用時における表示用シート１の設置状態や設置の向きは何ら制限されない。
【００１６】
ベースシート１０１の上側には、複数の分極用ピエゾ素子１２０（電荷蓄積部）が配置される。分極用ピエゾ素子１２０は、強誘電体（例えば、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸バリウム等）で構成される板または膜或いは層である。分極用ピエゾ素子１２０は、下側に配置されたＸ方向配線１１１と、上側に配置されたＹ方向配線１１２とに接続されている。
【００１７】
図３は、Ｘ方向配線１１１、Ｙ方向配線１１２、分極用ピエゾ素子１２０及び駆動用ピエゾ素子１４０の配置状態を示す要部斜視図であり、図４は、分極用ピエゾ素子１２０と各配線の接続状態を示す要部平面図である。
図３及び図４に示すように、本実施形態の分極用ピエゾ素子１２０は、正方形に形成され、表示用シート１のほぼ全面に、縦方向及び横方向に所定間隔をあけてマトリクス状に並んでいる。
分極用ピエゾ素子１２０の下側には、表示用シート１の幅方向に延びるＸ方向配線１１１が配置されている。Ｘ方向配線１１１は金属やカーボン等の導体材料からなる膜或いは層であり、分極用ピエゾ素子１２０に電気的に接続されている。Ｘ方向配線１１１は、所定間隔をあけて並ぶ分極用ピエゾ素子１２０に対応して、表示用シート１の長手方向に平行に並べて複数設けられている。１本のＸ方向配線１１１には、Ｘ方向配線１１１に沿って一列に並ぶ複数の分極用ピエゾ素子１２０が接続されている。
【００１８】
また、分極用ピエゾ素子１２０の上側には、表示用シート１の長手方向に延びるＹ方向配線１１２が、表示用シート１の幅方向に並べて配置されている。Ｙ方向配線１１２はＸ方向配線１１１と同様、金属やカーボン等の導体材料からなる薄膜であり、分極用ピエゾ素子１２０に電気的に接続されている。Ｙ方向配線１１２は、所定間隔をあけて並ぶ分極用ピエゾ素子１２０に対応して、表示用シート１の幅方向に平行に並べて複数設けられている。１本のＹ方向配線１１２には、Ｙ方向配線１１２に沿って一列に並ぶ複数の分極用ピエゾ素子１２０が接続されている。
Ｙ方向配線１１２は、Ｘ方向配線１１１及び後述する透明配線１１３とともに、配線部１１０を構成する。
ここで、Ｘ方向配線１１１及びＹ方向配線１１２は、保持用配線部を構成し、Ｙ方向配線１１２及び透明配線１１３は駆動用配線部を構成する。
【００１９】
全てのＸ方向配線１１１及びＹ方向配線１１２は、それぞれ選択回路１１（図１）に接続されている。
選択回路１１は、表示制御装置１０の制御に従って、複数のＸ方向配線１１１の中から１または複数のＸ方向配線１１１を選択し、選択したＸ方向配線１１１を表示制御装置１０に接続する。また、選択回路１１は、複数のＹ方向配線１１２の中から１または複数のＹ方向配線１１２を選択し、選択したＹ方向配線１１２を表示制御装置１０に接続する。表示制御装置１０は、選択回路１１により選択されたＸ方向配線１１１、Ｙ方向配線１１２の電位を制御し、Ｘ方向配線１１１とＹ方向配線１１２との間に電圧を印加する。
【００２０】
図２に示すように、分極用ピエゾ素子１２０の下側に位置するＸ方向配線１１１と表面層１５０との間には、絶縁層１３１が配されている。絶縁層１３１は、絶縁性を有する合成樹脂等であり、Ｘ方向配線１１１とＸ方向配線１１１との間、及び、Ｘ方向配線１１１と表面層１５０との間の空間を満たしており、Ｘ方向配線１１１や分極用ピエゾ素子１２０と表面層１５０とを絶縁及び保護する役目がある。
絶縁層１３１の色について特に制限は無いが、例えば遮光性を有する材料を用いた場合には、表面層１５０から余分な反射光が放射されるのを防ぐことができる。すなわち、後述する駆動用ピエゾ素子１４０は透光性の材料であっても遮光性の材料であっても良いが、透光性の材料を用いた場合、表面層１５０から入射した光が駆動用ピエゾ素子の下方に位置するＸ方向配線１１１に達し、このＸ方向配線１１１で反射する可能性がある。ここで、絶縁層１３１が遮光性を有する材料、或いは、透光性の低い材料で構成されている場合、Ｘ方向配線１１１に外光が殆ど達しない上、Ｘ方向配線１１１の反射光が表面層１５０へ放射されないので、駆動用ピエゾ素子１４０の動作に関係なく放射される余分な放射光を防止できるという利点がある。
【００２１】
分極用ピエゾ素子１２０の上方には、駆動用ピエゾ素子１４０（反射用圧電体）が、分極用ピエゾ素子１２０に対応するようにマトリクス状に並べて配置されている。
駆動用ピエゾ素子１４０は、圧電体で構成され、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸バリウム、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウム等の無機圧電体材料、或いは、ポリフッ化ビニリデン等の有機圧電体材料で構成される板または膜或いは層である。図３に示すように、本実施形態の駆動用ピエゾ素子１４０は、正方形に形成され、表示用シート１の縦方向及び横方向に所定間隔をあけてマトリクス状に並んでいる。
【００２２】
駆動用ピエゾ素子１４０の上面には、透明配線１１３が敷設されている。透明配線１１３は、酸化インジウムスズ（Indium Tin Oxide）や、酸化亜鉛系透明導電材料、水酸化マグネシウム−炭素系透明導電材料等の、透光性を有する導体の膜（層）で構成されている。透明配線１１３は、所定間隔を開けて並ぶ駆動用ピエゾ素子１４０に対応して、例えばＸ方向配線１１１と同じく表示用シート１の幅方向に延びるように、平行に並べて複数設けられている。全ての透明配線１１３は選択回路１１（図１）に接続され、これら複数の透明配線１１３の中から任意の１本を、選択回路１１によって選択できる。
【００２３】
透明配線１１３はＸ方向配線１１１と同方向に並べて配設されているので、１本の透明配線１１３と１本のＹ方向配線１１２とが選択されると、その交差する場所に位置する一つの駆動用ピエゾ素子１４０が特定される。選択回路１１（図１）は、表示制御装置１０の制御に従って１または複数の透明配線１１３を選択し、選択した透明配線１１３を表示制御装置１０に接続する。表示制御装置１０は、選択回路１１により接続された透明配線１１３を接地させる。
【００２４】
隣接する駆動用ピエゾ素子１４０と駆動用ピエゾ素子１４０との間には、スペーサー１４１が配設されている。スペーサー１４１の厚みは、合成樹脂等の絶縁材料で構成され、電界が印加されていない状態の駆動用ピエゾ素子１４０と透明配線１１３とを合わせた厚みに相当し、駆動用ピエゾ素子１４０、透明配線１１３及びスペーサー１４１が一つの層を形成している。この層とＹ方向配線１１２との間、及び、Ｙ方向配線１１２とＹ方向配線１１２との間に形成される空間は、絶縁層１３２により満たされている。絶縁層１３２は、絶縁層１３１と同様に構成される絶縁体の層である。また、スペーサー１４１は隣り合う透明配線１１３の間も区分する。
【００２５】
駆動用ピエゾ素子１４０の上方には、透明配線１１３の上に誘電体ミラー１４２が設けられている。誘電体ミラー１４２は、１層または多層の誘電体の膜で構成され、ハーフミラーとして機能する。すなわち、誘電体ミラー１４２は、表面層１５０を通して表示用シート１内部に入射した外光を表面層１５０へ反射する。本実施形態の誘電体ミラー１４２はアルミニウムで構成されており、酸化防止のため、誘電体ミラー１４２の上面（表面）は酸化膜１４３により覆われている。
【００２６】
誘電体ミラー１４２と表面層１５０の下面は、いずれもハーフミラーであるため、これらの２つの面のファブリ・ペロー干渉の干渉効果により、外部から表面層１５０を透過して入射した光のうち特定の波長の光が、反射光として外部に放射される。つまり、誘電体ミラー１４２は表面層１５０と組み合わされて反射層を構成し、入射光に含まれる所定波長の光を反射する。ここで、反射される光の波長は、誘電体ミラー１４２と表面層１５０との間の空間１４４の厚み（ギャップ）によって決まるので、表示用シート１により表示する色の波長に合わせて上記ギャップの大きさが予め設定されている。
【００２７】
誘電体ミラー１４２の下面（裏面）は、透明配線１１３に密着しており、透明配線１１３は駆動用ピエゾ素子１４０の上面に固定されている。このため、後述するように駆動用ピエゾ素子１４０が変形すると、駆動用ピエゾ素子１４０の変形に伴って透明配線１１３とともに誘電体ミラー１４２が変位し、誘電体ミラー１４２と表面層１５０との間のギャップが拡大する。ギャップが拡大すると、誘電体ミラー１４２における反射率が著しく低下するので、この位置では表示用シート１の表面への反射光がほぼ無くなる。これを表示用シート１の表面側から見れば、所定波長の光を反射する部分と、殆ど反射しない部分とが存在するので、各部分を制御することによって所定の色で画像を表示できる。
以下、駆動用ピエゾ素子１４０を変形させる動作について説明する。
【００２８】
図３に示すように、一つの駆動用ピエゾ素子１４０に対しては１本のＹ方向配線１１２と１本の透明配線１１３とが接続されているので、選択回路１１によって１本ずつＹ方向配線１１２と透明配線１１３とを選択することで、この１組のＹ方向配線１１２、透明配線１１３に接続された唯一の駆動用ピエゾ素子１４０を選択できる。従って、選択回路１１によって一組のＹ方向配線１１２、透明配線１１３を選択して表示制御装置１０に接続し、表示制御装置１０においてＹ方向配線１１２に正又は負の電圧を印加するとともに透明配線１１３を接地させると、特定の駆動用ピエゾ素子１４０に対して電界が印加される。この駆動用ピエゾ素子１４０はＹ方向配線１１２と透明配線１１３との間の電界を受けて変形する。
【００２９】
図５は、駆動用ピエゾ素子１４０の変形（駆動）の様子を説明する図である。図５（Ａ）は駆動用ピエゾ素子１４０の非駆動時を示す駆動用ピエゾ素子１４０近傍の要部断面図であり、図５（Ｂ）は駆動時における要部断面図である。
Ｙ方向配線１１２と透明配線１１３との間に電界が印加されていない状態では、図５（Ａ）に示すように、駆動用ピエゾ素子１４０は透明配線１１３とともにスペーサー１４１と同じ厚みを保持している。この場合の、表面層１５０の下面と誘電体ミラー１４２とのギャップは予め設定された値ｄ１である。
ここで、Ｙ方向配線１１２と透明配線１１３との間に電界が印加されると、図５（Ｂ）に示すように、駆動用ピエゾ素子１４０が厚み方向に変形し、この変形に伴って誘電体ミラー１４２が下方に変位する。この状態における表面層１５０の下面と誘電体ミラー１４２とのギャップは拡大し、最も大きい場所で、図中ｄ２で示す大きさになる。
【００３０】
図５（Ｂ）に示すようにギャップが拡大した場合、誘電体ミラー１４２における反射率が低下し、外光が吸収されるため、表面層１５０から放射される反射光の光量が低減する。従って、駆動用ピエゾ素子１４０に電界を印加するか否かに応じて反射光の光量を大きく異ならせることができるので、表示用シート１を表面側から見た場合に所定色の光を反射する部分と暗い部分とを混在させることができ、表示用シート１全体として画像を表示できる。
このように、表示用シート１は、ファブリ・ペロー干渉による光干渉効果により、入射光に含まれる所定波長の光を反射する機能を備え、一部の駆動用ピエゾ素子１４０に電界を印加して変形させることにより、駆動用ピエゾ素子１４０の位置毎に反射光を変化させて、反射光の強弱或いは有無による表示を行える。この場合、各々の駆動用ピエゾ素子１４０は表示単位（いわゆる画素）として機能し、外光（参照光）を利用して、表示用シート１に文字や画像等を自在に表示できる。
【００３１】
ここで、駆動用ピエゾ素子１４０に対して電界を印加した場合、駆動用ピエゾ素子１４０は透明配線１１３及びＹ方向配線１１２と静電結合するので、Ｙ方向配線１１２及び透明配線１１３は駆動用ピエゾ素子１４０に対して電気的に直接接続されている必要はない。また、駆動用ピエゾ素子１４０に対して直接電圧を印加する場合には、Ｙ方向配線１１２及び透明配線１１３を駆動用ピエゾ素子１４０に電気的に接続した構成とすればよい。
【００３２】
また、図３に示すように、一つの分極用ピエゾ素子１２０に対しては１本のＸ方向配線１１１と１本のＹ方向配線１１２とが接続されているので、１本のＸ方向配線１１１と１本のＹ方向配線１１２とを選択した場合、この１組のＸ方向配線１１１、Ｙ方向配線１１２に接続された唯一の分極用ピエゾ素子１２０に対して、Ｘ方向配線１１１及びＹ方向配線１１２を介して電圧を印加することができる。
分極用ピエゾ素子１２０は強誘電体で構成されるから、Ｘ方向配線１１１とＹ方向配線１１２とに電圧を印加すると、分極用ピエゾ素子１２０に分極が生じる。例えば、Ｘ方向配線１１１を低電圧側とし、Ｙ方向配線１１２を高電圧側として、分極用ピエゾ素子１２０に電圧を印加すると、分極が生じて分極用ピエゾ素子１２０の上面に負電荷が局在し、分極用ピエゾ素子１２０の下面に正電荷が局在した状態となる。
【００３３】
図３に示すように、一つの分極用ピエゾ素子１２０の真上には一つの駆動用ピエゾ素子１４０が位置しているから、分極用ピエゾ素子１２０に分極が生じると、その真上の駆動用ピエゾ素子１４０が分極用ピエゾ素子１２０の表面の電荷の影響を受ける。例えば、分極用ピエゾ素子１２０の上面に負電荷が局在する場合、駆動用ピエゾ素子１４０の周囲には透明配線１１３から分極用ピエゾ素子１２０に向かう電界が生じる。このとき透明配線１１３が表示制御装置１０によって接地されていれば、より強い電界が生じる。そして、分極用ピエゾ素子１２０の電荷により生じた電界の影響で、圧電体である駆動用ピエゾ素子１４０は変形する。
また、Ｙ方向配線１１２に電圧を印加して駆動用ピエゾ素子１４０を変形させた状態で、分極用ピエゾ素子１２０の電荷により電界が生じた場合、駆動用ピエゾ素子１４０は、分極用ピエゾ素子１２０の電荷によって変形した状態を保つ。このため、Ｙ方向配線１１２への電圧の印加を止めても、駆動用ピエゾ素子１４０が変形したままになる。
この動作について、フローチャートを参照して詳細に説明する。
【００３４】
図６は、表示制御装置１０の制御によって表示用シート１に画像を表示する動作を示すフローチャートである。
この図６に示すように、表示制御装置１０は、まず、外部の装置（パーソナルコンピューター等）から表示する画像を取得する（ステップＳ１）。続いて、表示制御装置１０は、取得した画像に基づいて、表示用シート１において誘電体ミラー１４２の反射率を低下させる位置を特定し、この特定した位置に対応する駆動用ピエゾ素子１４０を決定する（ステップＳ２）。
【００３５】
表示制御装置１０は、ステップＳ２で決定した駆動用ピエゾ素子１４０の中から一つの駆動用ピエゾ素子１４０を選択し（ステップＳ３）、選択した駆動用ピエゾ素子１４０に繋がる一組のＹ方向配線１１２及び透明配線１１３を、選択回路１１によって選択させて、電界を印加する（ステップＳ４）。これにより、駆動用ピエゾ素子１４０に電界が印加されて、駆動用ピエゾ素子１４０が変形する。
続いて、表示制御装置１０は、ステップＳ３で選択した駆動用ピエゾ素子１４０の直下に位置する分極用ピエゾ素子１２０を選択し、この分極用ピエゾ素子１２０に繋がるＸ方向配線１１１を選択回路１１によって選択させ（ステップＳ５）、このＸ方向配線１１１と、ステップＳ３選択したＹ方向配線１１２との間に電圧を印加する（ステップＳ６）。これにより、変形した駆動用ピエゾ素子１４０の直下の分極用ピエゾ素子１２０が分極して、駆動用ピエゾ素子１４０の変形を保持できるようになる。その後、表示制御装置１０は、Ｘ方向配線１１１及びＹ方向配線１１２による電界の印加を停止する（ステップＳ７）。
【００３６】
表示制御装置１０は、表示用シート１全体の画像の形成が完了したか否かを判別し（ステップＳ８）、画像の形成が完了していなければステップＳ３に戻って他の駆動用ピエゾ素子１４０を選択し、画像の形成が完了していれば、本動作を終了する。
【００３７】
このように、ファブリ・ペロー干渉による光干渉効果によって入射光に含まれる所定波長の光を反射する機能を備えた表示用シート１により、Ｙ方向配線１１２及び透明配線１１３を介して駆動用ピエゾ素子１４０に電界を印加することで、駆動用ピエゾ素子１４０の位置毎に反射率を変化させることができる。
つまり、並べて配置された駆動用ピエゾ素子１４０ごとに反射光の強弱或いは有無を設定できるので、駆動用ピエゾ素子１４０の位置がそのまま表示単位（いわゆる画素）となって、外光（参照光）を利用した表示を行うことができる。
【００３８】
この表示用シート１においては、駆動用ピエゾ素子１４０に電界を印加して変形させることで、各表示単位の表示状態を切り替える。一般に電界による圧電体の変形は迅速であるため、駆動用ピエゾ素子１４０に電界を印加してから変形するまでの応答時間が非常に短く、表示状態を高速で切り替えできる。また、Ｘ方向配線１１１及びＹ方向配線１１２を介して分極用ピエゾ素子１２０に電圧を印加し、電荷を蓄積させることで、この電荷により駆動用ピエゾ素子１４０の変形が保持されるので、表示状態の保持に要する電力量が小さくて済み、給電しなくても長時間にわたって表示状態を保持できる。従って、文字や画像等の表示状態を速やかに切り替えることができ、少ない電力で表示状態を維持可能で、容易に低コストで製造可能なシート状の表示用シート１を実現できる。さらに、駆動用ピエゾ素子１４０に印加する電圧を制御して駆動用ピエゾ素子１４０の変形量を調整することで、反射率を細かく調整でき、階調表現を実現することも可能である。
【００３９】
また、駆動用ピエゾ素子１４０に電界を印加する配線と、分極用ピエゾ素子１２０に電圧を印加する配線とがＹ方向配線１１２を共有しているので、少数の配線により駆動用ピエゾ素子１４０に電界を印加して表示状態を変化させるとともに、表示状態を保持する電荷を分極用ピエゾ素子１２０に蓄積させることができる。
さらに、分極用ピエゾ素子１２０は強誘電体で構成されるので、駆動用ピエゾ素子１４０の変形を保持するために十分な電荷を効率よく蓄積して、少ない消費電力で表示状態を長時間保持できる。
さらにまた、駆動用ピエゾ素子１４０は、誘電体ミラー１４２に接して設けられ、分極用ピエゾ素子１２０の電荷により変形した場合に誘電体ミラー１４２を変形させて、反射率を低下させるので、誘電体ミラー１４２における反射率を迅速に変化させることができ、応答速度が速いので高速に表示切り替えを行うことが可能になる。
そして、表示用シート１の表面に位置する透光性の表面層１５０と、表面層１５０とは所定間隔をあけて設けられた誘電体ミラー１４２とを備え、誘電体ミラー１４２は駆動用ピエゾ素子１４０に接しており、駆動用ピエゾ素子１４０の変形に伴って変位して、反射率の低い状態となるので、ファブリ・ペロー干渉を起こすために必要なハーフミラーを容易に形成できる。
【００４０】
この表示用シート１において、表示制御装置１０の制御により、Ｙ方向配線１１２及び透明配線１１３により選択された駆動用ピエゾ素子１４０に電界を印加して変形させ、さらに、該駆動用ピエゾ素子１４０に対応する分極用ピエゾ素子１２０にＸ方向配線１１１及びＹ方向配線１１２を介して電圧を印加して電荷を蓄積させて、駆動用ピエゾ素子１４０の変形を保持させるので、表示用シート１の表示状態を高速で切り替えることが可能で、さらに、保持用配線部を介して分極用ピエゾ素子１２０に電荷を蓄積させることによって、給電しなくても長時間にわたって表示状態を保持できる。
【００４１】
なお、上記動作では、ステップＳ７でＸ方向配線１１１及びＹ方向配線１１２を介した電界の印加を停止するものとしたが、この電圧の印加を、より早いタイミングで停止してもよい。具体的には、ステップＳ６で、Ｘ方向配線１１１及びＹ方向配線１１２により分極用ピエゾ素子１２０に電圧を印加する際に、駆動用ピエゾ素子１４０への電界の印加を停止してもよい。この場合、ステップＳ４で、Ｙ方向配線１１２の電位が正または負の所定電位にされる一方、透明配線１１３が接地され、ステップＳ６でＹ方向配線１１２の電位が接地電位に切り替えられ、Ｘ方向配線１１１の電位が正または負の所定電位にされる。透明配線１１３は、継続して接地していてよい。この動作によれば、駆動用ピエゾ素子１４０に電界を印加する状態から分極用ピエゾ素子１２０に電圧を印加する状態への切り替えが速やかに行われ、表示動作が高速になり、さらに、消費電力量をより節約できる。
【００４２】
このように、表示用シート１に画像を表示する場合に、表示制御装置１０の制御によって、駆動用ピエゾ素子１４０に対してＹ方向配線１１２及び透明配線１１３を介して電界を印加することで、駆動用ピエゾ素子１４０を変形させて誘電体ミラー１４２の反射率を低下させ、続いて、該駆動用ピエゾ素子１４０の直下の分極用ピエゾ素子１２０を分極させると、駆動用ピエゾ素子１４０は、分極用ピエゾ素子１２０との間で、相互の逆圧電起電力電圧と電荷蓄積電圧との間でバランスを取って静電容量的に均衡するところで安定する。つまり、分極用ピエゾ素子１２０を分極させることで、この効果を、ファブリ・ペロー干渉により光を反射する誘電体ミラー１４２からの光の反射状態を一定に保つために、利用するものである。
【００４３】
また、駆動用ピエゾ素子１４０の変形量は、駆動用ピエゾ素子１４０に加わる電界の強度によって変化する。このため、配線部１１０を介して印加する電圧を変化させることで、駆動用ピエゾ素子１４０の変形量を制御して、表面層１５０と誘電体ミラー１４２との間のギャップの大きさを所望の値に調整することにより、該誘電体ミラー１４２により反射される光の反射率、或いは、誘電体ミラー１４２による反射と吸収を任意に変化させることができる。つまり、表示制御装置１０が配線部１１０を介して印加する電圧を調整することで、１枚の表示用シート１上で各画素の反射率を複数段階に異ならせて、階調表現を実現できる。
【００４４】
また、表示用シート１は、分極用ピエゾ素子１２０に蓄積された電荷により駆動用ピエゾ素子１４０の変形を保持できるので、表示状態の保持に要する電力量が小さくて済み、給電しなくても長時間にわたって表示状態を保持できる。また、一般に圧電体の変形は極めて迅速であるため、Ｙ方向配線１１２及び透明配線１１３を介して電界を印加してから駆動用ピエゾ素子１４０が変形するまでの応答時間が非常に短く、反射率を高速で切り替えることが可能である。従って、文字や画像等を表示するとともに少ない電力で表示状態を維持することができ、速やかに表示状態を切り替えることができ、容易に低コストで製造可能なシート状の表示デバイスを実現できる。
【００４５】
図７は、表示用シート１を製造する製造装置２の概略構成を示す斜視図である。この図７には、内部構造を明らかにするため本体カバーを外した状態を示す。
製造装置２は、表示用シート１のベースシート１０１を搬送する搬送機構（図示略）と、この搬送機構により搬送されるベースシート１０１の表面に、配線部１１０や分極用ピエゾ素子１２０を構成する材料を噴射する噴射ヘッド２１を備えている。製造装置２は、紙や合成樹脂製のシートにインクを噴射して画像を形成するプリンターと同様に構成される。
【００４６】
すなわち、製造装置２は、ベースシート１０１の表面に噴射される材料を蓄えた複数のタンク２３と、このタンク２３に貯留された液状の材料を噴射する噴射ヘッド２１とを備えたキャリッジ２０を有する。キャリッジ２０は、無端形状のキャリッジ駆動ベルト２６を介して、キャリッジ駆動モーター２５に連結され、このキャリッジ駆動モーター２５の正転及び逆転動作により、本体２ａの幅方向に延設されたキャリッジガイド軸２４に沿って、図中符号Ａで示す主走査方向に往復走査される。
【００４７】
さらに、製造装置２は、主走査方向におけるキャリッジ２０の位置を検出可能な構成を備える。この構成は、例えば、キャリッジガイド軸２４に平行にリニアスケール（図示略）を配設して、このリニアスケールを基準にキャリッジ２０の位置を検出する構成や、キャリッジ駆動モーター２５をステッピングモーターとし、キャリッジ駆動モーター２５の動作ステップ数をもとにキャリッジ２０の位置を特定する構成が挙げられる。
【００４８】
また、キャリッジ２０の直下には、キャリッジ２０の主走査方向に沿って延びるプラテン２９が配設されている。
製造装置２においては、製造装置２の後方から前方に向かって、図中符号Ｂで示すように、キャリッジ２０の主走査方向とほぼ直交する向きにベースシート１０１が搬送される。ベースシート１０１は、キャリッジ２０の下面に配設された噴射ヘッド２１と、プラテン２９との間を通るように搬送され、プラテン２９の上に載った位置で、噴射ヘッド２１により画像が記録される。上述のようにキャリッジ２０は主走査方向に移動可能であり、用紙Ｐは主走査方向に直交する向きに搬送されるので、キャリッジ２０の走査とベースシート１０１の搬送とを組み合わせて、ベースシート１０１の全面に、タンク２３内の流体材料を噴射することが可能である。
【００４９】
この製造装置２を用いた表示用シート１の製造方法は、次の通りである。
まず、ベースシート１０１上に形成されるＸ方向配線１１１、Ｙ方向配線１１２、分極用ピエゾ素子１２０、絶縁層１３１、１３２、駆動用ピエゾ素子１４０、スペーサー１４１、誘電体ミラー１４２、及び表面層１５０を構成する材料を、それぞれタンク２３に入れて、キャリッジ２０に搭載する。
なお、全ての材料が入ったタンク２３をまとめてキャリッジ２０上に搭載する必要はなく、一部の工程のみを製造装置２によって行った後、キャリッジ２０に搭載されるタンク２３を交換して、続く工程を実行してもよい。
【００５０】
続いて、ベースシート１０１を製造装置２にセットして、ベースシート１０１の上に、最下層の絶縁層１３１から順に、Ｘ方向配線１１１、分極用ピエゾ素子１２０、Ｙ方向配線１１２、絶縁層１３２、駆動用ピエゾ素子１４０、透明配線１１３、スペーサー１４１、誘電体ミラー１４２、酸化膜１４３、及び表面層１５０を形成する。
各層の形成時には、その層を形成する位置を示す画像データが、ホストコンピューター（図示略）から製造装置２に送信され、この画像データに従って製造装置２がタンク２３内の流体材料をベースシート１０１に噴射する。各層の噴射後に所定の乾燥・固化時間が必要な場合には、必要な時間だけ製造装置２が停止する。
【００５１】
タンク２３に貯留される流体材料としては、例えば、以下のものが挙げられる。すなわち、Ｘ方向配線１１１、Ｙ方向配線１１２の材料としては、金属やカーボン等の導体の微粒子と、所定条件下で固化するバインダと、微粒子を安定して分散させるための界面活性剤等の分散処理剤と、水または有機溶媒からなる溶媒とを混合した液体を用いればよい。分極用ピエゾ素子１２０、駆動用ピエゾ素子１４０の材料としては、無機圧電体の微粒子、バインダ、分散処理剤、溶媒等を混合した液体を用いればよい。分極用ピエゾ素子１２０及び駆動用ピエゾ素子１４０の材料としては、有機圧電体の単量体や二量体と溶媒とを混合した液体を用いてもよく、この場合、単量体や二量体の架橋反応を促進するための反応促進剤、反応開始剤等を混合してもよい。絶縁層１３１、１３２、スペーサー１４１、表面層１５０の材料としては、合成樹脂と溶媒とを混合した液体、或いは、合成樹脂の単量体や二量体に反応促進剤、反応開始剤等と溶媒とを混合した液体を用いればよい。誘電体ミラー１４２の材料としては、例えば、アルミニウム等の誘電体の微粒子、バインダ、分散処理剤、溶媒等を混合した液体を用いればよい。また、誘電体ミラー１４２を形成した後で所定時間放置することにより、酸化膜１４３を形成してもよい。
また、透明配線１１３の材料としては、例えばＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の透光性の導体被膜を形成する液体が挙げられ、具体的には、ＩＴＯを形成する塩化インジウム及び塩化第１錫または塩化第２錫を、水−アルコール系の溶媒に界面活性剤や分散剤等とともに溶解した溶液が挙げられる。
【００５２】
なお、製造装置２においてベースシート１０１が搬送される搬送経路に、紫外線ランプを設けてもよい。この場合、上記の材料にバインダや反応開始剤、反応促進剤として紫外線に反応する有機材料を用い、紫外線を照射することでバインダを固化させたり、架橋反応を開始または促進させたりすることができる。
また、上記搬送経路に、噴射ヘッド２１から噴射された材料を乾燥固化させるためのドライヤーを配置してもよい。さらに、固化した材料を研磨し、或いは切削する（カッター、研磨ヘッド、切削機構、切削くずを吸引する吸引装置等）ことで、その一部を除去する除去手段等を備えていてもよい。この場合、噴射ヘッド２１、固化手段としてのドライヤーや紫外線ランプ、除去手段等とベースシート１０１との相対位置を移動させる移動手段等を備えていてもよい。例えば、ベースシート１０１を搬送する搬送手段、噴射ヘッド２１を走査させるヘッド駆動手段としてのキャリッジ２０、キャリッジ駆動モーター２５及びキャリッジ駆動ベルト２６等が該当する。
【００５３】
さらに、噴射ヘッド２１から噴射する材料は流体であればよく、液状に限らず粉体であってもよい。例えば、ベースシート１０１にバインダを噴射ヘッド２１から噴射し、その上に、噴射ヘッド２１から粉体を噴射して定着させてもよい。
さらにまた、製造装置２によってベースシート１０１に各層を形成する間、或いは全層の形成後に、ベースシート１０１を加熱して、各層を固着・定着させてもよい。
また、表示用シート１を構成する各層のうち、一部の層を、噴射ヘッド２１を用いることなく形成することも可能である。この場合、例えば、表面層１５０のみを別途透明なシートとして作成しておき、他の層が形成されたベースシート１０１に被せて表示用シート１を製造できる。
【００５４】
図８は、製造装置２による表示用シート１の製造方法を示すフローチャートである。
このフローチャートに示すように、製造装置２は、まずセットされたベースシート１０１を、噴射ヘッド２１による噴射開始位置まで搬送する（ステップＳ１１）。
製造装置２は、パラメーターｎを設定し、ｎ＝１とする（ステップＳ１２）。このパラメーターｎは、噴射ヘッド２１からの噴射により形成される層の数を示す。
【００５５】
製造装置２は、下からｎ番目の層（以下、第ｎ層という）を形成するための配置画像データ（ステップＳ１３）と、第ｎ層を形成するための形成条件（ステップＳ１４）とを、図示しないホストコンピューターから取得する。配置画像データは、ベースシート１０１において第ｎ層の材料を噴射する位置及び範囲を示す画像であり、この画像をインクジェット式プリンターが印刷するように、噴射ヘッド２１から材料を噴射する。また、ステップＳ１４で取得される形成条件は、材料の噴射量、噴射速度、噴射時のベースシート１０１の搬送量や搬送速度、噴射終了後に放置する時間などを含む。
続いて製造装置２は、ベースシート１０１を搬送しながらキャリッジ２０を走査させ、噴射ヘッド２１から材料を噴射することにより、第ｎ層を形成し（ステップＳ１５）、ステップＳ１４で取得した形成条件に従って乾燥及び固化させる（ステップＳ１６）。
【００５６】
製造装置２は、表示用シート１の全層の形成が完了したか否かを判別し（ステップＳ１７）、まだ形成されていない層がある場合には、ベースシート１０１を再び噴射開始位置まで搬送し（ステップＳ１８）、パラメーターｎをインクリメント（＋１）して（ステップＳ１９）、ステップＳ１３に戻る。
また、表示用シート１の全層の形成が完了した場合には（ステップＳ１７；Ｙｅｓ）、ベースシート１０１を排出して（ステップＳ２０）、動作を終了する。
このように、ベースシート１０１を搬送する搬送部と、ベースシート１０１に流体材料を噴射する噴射ヘッド２１と、を備えた製造装置２を用い、ベースシート１０１の一面に、マトリクス状に並ぶ分極用ピエゾ素子１２０と、複数の分極用ピエゾ素子１２０の中から特定の分極用ピエゾ素子１２０を選択可能に構成され、選択された分極用ピエゾ素子１２０に電圧を印加するための配線部１１０とを、噴射ヘッド２１から材料を噴射することにより形成し、さらに、噴射ヘッド２１から流体材料を噴射して、分極用ピエゾ素子１２０に対応してマトリクス状に並ぶ駆動用ピエゾ素子１４０を形成し、駆動用ピエゾ素子１４０の表面に、光を反射する反射面を形成するので、表示用シート１を容易に、低コストで製造できる。
【００５７】
なお、上述した実施形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記実施形態に限定されない。
例えば、上記実施形態では、分極用ピエゾ素子１２０を分極させることにより電荷を蓄積する構成としたが、分極用ピエゾ素子１２０に代えて、圧電体以外の材料を用いた電荷蓄積素子を形成し、この電荷蓄積素子に蓄積した電荷により駆動用ピエゾ素子１４０の周囲に電界を生成させてもよい。また、表示用シート１は、表面層１５０と誘電体ミラー１４２との間のファブリ・ペロー干渉により特定波長の光を反射するものであればよいので、誘電体ミラー１４２に代えて、誘電体に該当しない材料によりハーフミラーを設けてもよい。さらに、表示用シート１における分極用ピエゾ素子１２０、駆動用ピエゾ素子１４０の数や配置方向は任意であり、六角形の分極用ピエゾ素子１２０及び駆動用ピエゾ素子１４０をハニカム状に配置してもよいし、円形の分極用ピエゾ素子１２０、駆動用ピエゾ素子１４０を用いてもよい。隣接する駆動用ピエゾ素子１４０の間にスペーサー１４１を設けたように、分極用ピエゾ素子１２０どうしの間に絶縁体のスペーサーを設けてもよい。そして、表示用シート１における表示色も任意であり、表示制御装置１０から表示用シート１へ通電しておらず、全ての分極用ピエゾ素子１２０が分極していない状態における表示用シート１の色は、白色であってもよいが、他の色であってもよく、その他の細部構成についても任意に変更可能である。
また、表示用シート１を製造する製造装置２について、インクジェットプリンターと同様の構成により流体材料を噴射する噴射ヘッドを備えた構成を例に挙げて説明したが、ベースシート１０１上に噴射された材料を研磨或いは切削して、その一部を選択的に除去する除去手段を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明したように、本発明によれば、書物や書籍が備える文字あるいは図匠・デザインを長期間維持表示し続ける機能性、複数の表示面を同時閲覧できるマルチ・ビューイング機能性、その集積枚葉形態がコンパクトに収納できることによる折り曲げ伸縮機能性を継承できる表示デバイスを実現できる。この表示デバイスとしての表示用シート１には、最新の立体画像図形の鑑賞閲覧が可能となる光の反射投影干渉作用を利用できる機能をも付加できており、紙のような、新聞や広告紙あるいは雑誌、文書本のような一種の製本された積層シート形態による利用方法を考えることができ、このような形態では、見開き複数ページ同時閲覧が容易に実現できる。さらに、使用後に従来の紙のような使い捨てをしないためには表示状態を変化させることが必要になり、この表示状態の変化が高速で、かつ容易に行えることも要求される。さらには、容易に低コストで製造可能であることも勿論要求されるが、本発明ではこれらの要求に完全に応えることが可能である。そして、廃棄あるいは焼却あるいは非可逆的な再生（完全に溶かすあるいは分解し、再度元に戻す）という自然環境破壊を引き起こす作用を施すことが主流であった紙という従来の情報記録装置を代替することにより、地球支援環境を破壊汚染する程度を著しく軽減でき、かつ一層の先進的な表示方法を長期保存できうる、このような要求を満足する電子的な記録保存表示デバイスの基本的な構造と表示方法を提供できる。
【符号の説明】
【００５９】
１…表示用シート（表示デバイス）、１０…表示制御装置、１１…選択回路、１０１…ベースシート（シート）、１１０…配線部、１１１…Ｘ方向配線（下層配線、保持用配線部）、１１２…Ｙ方向配線（中層配線、保持用配線部、駆動用配線部）、１１３…透明配線（透光性配線、駆動用配線部）、１２０…分極用ピエゾ素子（電荷蓄積部）、１３１、１３２…絶縁層、１４０…駆動用ピエゾ素子（反射用圧電体）、１４１…スペーサー、１４２…誘電体ミラー（反射層）、１４３…酸化膜、１５０…表面層（反射層）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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