(57)【要約】【課題】  手袋全体の滑り止めを効率よくかつ低コストで実現する。【解決手段】  スポーツ手袋１の製造方法において、手袋本体１０の裏面の一部に、発泡剤を含んだ発泡樹脂Ｆ１、Ｆ２を複数の幾何学的形状を含むパターンで印刷し、発泡樹脂Ｆ１、Ｆ２を乾燥・硬化させた後、発泡樹脂Ｆ１、Ｆ２を加熱して発泡させ、これにより、手袋用本体１０の裏面における発泡樹脂Ｆ１、Ｆ２の印刷部位に張力を発生させることで、裏面の発泡樹脂Ｆ１、Ｆ２の印刷部位に対応する表面の位置に凹部１１、１２を形成する。発泡樹脂Ｆ１、Ｆ２による凸部によって手袋の裏面の滑りを防止でき、凹部によって手袋の表面の滑りを防止できる。この場合には、樹脂の印刷を手袋用皮革の裏面に対して行うだけでよいので、手袋全体の滑り止めを効率よく実現できるとともに、製造工程を簡略化してコストを低減できる。【選択図】  図１
2010031441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポーツ手袋の製造方法において、
手袋用皮革の一方の面の一部に、発泡剤を含んだ発泡樹脂を印刷し、
前記発泡樹脂を乾燥・硬化させ、
前記発泡樹脂を加熱して発泡させ、
これにより、前記一方の面における前記発泡樹脂の印刷部位に張力を発生させることで、前記手袋用皮革の他方の面において前記一方の面における前記発泡樹脂の印刷部位に対応する部位に凹部を形成した、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が当該手袋用皮革の裏面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が当該手袋用皮革の表面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が当該手袋用皮革の表面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が当該手袋用皮革の裏面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項４】
請求項１において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が、スポーツ手袋の表面に装着される補強用の当て革の裏面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が前記当て革の表面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項５】
請求項１において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が、スポーツ手袋の表面に装着される補強用の当て革の表面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が前記当て革の裏面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項６】
請求項１において、
前記発泡樹脂が微粘着性を有している、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項７】
請求項１において、
前記発泡樹脂を印刷する工程では、着用者の掌の子指球部、または第３指ないし第５指に対応する領域において、前記発泡樹脂を複数の幾何学形状を含むパターンで印刷している、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項８】
請求項１において、
前記発泡樹脂を印刷する工程またはその前後の工程において、前記発泡樹脂の近傍に、粘着性を有する非発泡樹脂を印刷している、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項９】
請求項１において、
前記発泡樹脂を加熱・発泡させる工程では、当該発泡樹脂を８０〜１１０℃に加熱している、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項１０】
請求項１において、
前記発泡樹脂を加熱・発泡させる工程では、当該発泡樹脂の発泡後の厚みが０．２〜２ｍｍになっている、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項１１】
請求項１において、
前記発泡樹脂を加熱・発泡させる工程では、当該発泡樹脂の発泡後における前記凹部の深さが０．１〜２ｍｍになっている、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項１２】
請求項１において、
前記発泡樹脂を印刷する工程では、着用者の掌の子指球部、および第３指ないし第５指に対応する領域にそれぞれ印刷するとともに、前記発泡樹脂を加熱・発泡させる工程では、前記発泡樹脂の発泡後の厚みについて、前記子指球部に対応する領域の厚みを相対的に厚くし、前記第３指ないし第５指に対応する領域の厚みを相対的に薄くした、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項１３】
請求項１において、
前記発泡樹脂を加熱・発泡させる工程では、前記発泡樹脂の内部に連続気泡を形成している、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項１４】
請求項１において、
当該手袋用皮革の剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０１８に規定するガーレ法に準拠した方法による測定値が、試験片の長さを２５ｍｍ、幅を３０ｍｍとするとき、０．０１〜２０ｍＮである、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項１５】
請求項１において、
前記発泡樹脂を加熱・発泡させた後、当該発泡樹脂を印刷した部位を含む領域または前記凹部を含む領域の上に補強用の当て革を装着した、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。
【請求項１６】
スポーツ手袋において、
手袋用皮革の一方の面が、発泡剤を含んだ発泡樹脂の印刷部位を一部に有し、前記発泡樹脂が発泡していることにより、前記一方の面における前記発泡樹脂の印刷部位に張力が発生することで、前記手袋用皮革の他方の面において前記一方の面の前記印刷部位に対応する部位に凹部が形成されている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項１７】
請求項１６において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が当該手袋用皮革の裏面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が当該手袋用皮革の表面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項１８】
請求項１６において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が当該手袋用皮革の表面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が当該手袋用皮革の裏面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項１９】
請求項１６において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が、スポーツ手袋の表面に装着される補強用の当て革の裏面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が前記当て革の表面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項２０】
請求項１６において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が、スポーツ手袋の表面に装着される補強用の当て革の表面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が前記当て革の裏面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項２１】
請求項１６において、
前記発泡樹脂が微粘着性を有している、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項２２】
請求項１６において、
前記発泡樹脂が、着用者の掌の子指球部、または第３指ないし第５指に対応する領域において、複数の幾何学形状を含むパターンで印刷されている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項２３】
請求項１６において、
前記発泡樹脂の近傍に、粘着性を有する非発泡樹脂が印刷されている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項２４】
請求項１６において、
前記発泡樹脂の厚みが０．２〜２ｍｍになっている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項２５】
請求項１６において、
前記凹部の深さが０．１〜２ｍｍになっている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項２６】
請求項１６において、
前記発泡樹脂が、着用者の掌の子指球部、および第３指ないし第５指に対応する領域にそれぞれ印刷されるとともに、前記発泡樹脂の厚みは、前記子指球部に対応する領域が相対的に厚く、前記第３指ないし第５指に対応する領域が相対的に薄くなっている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項２７】
請求項１６において、
前記発泡樹脂の内部に連続気泡が形成されている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項２８】
請求項１６において、
当該手袋用皮革の剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０１８に規定するガーレ法に準拠した方法による測定値が、試験片の長さを２５ｍｍ、幅を３０ｍｍとするとき、０．０１〜２０ｍＮである、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【請求項２９】
請求項１６において、
前記発泡樹脂を印刷した部位を含む領域または前記凹部を含む領域の上に補強用の当て革が装着されている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフ、野球、テニスなどのスポーツに好適のスポーツ手袋に関し、詳細には、手袋全体の滑り止めを効率よくかつ低コストで実現するための構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツ手袋を含む各種手袋において、手袋の滑りを防止するために、これまで種々の改良がなされてきた。例えば、実用新案登録第３０５５２１５号公報に示す手袋では、手袋生地の表面にシリコンゴムを用いた連続模様をコーティングするとともに、裏面に無数のシリコンゴムを突設している。
【０００３】
特開２００４−２３８７６５号公報に示す手袋では、発泡剤が配合された高分子化合物エマルジョンを予め発泡させた後、発泡したエマルジョンを手袋の表面に不連続に塗布することにより、多数の突起を形成している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
実用新案登録第３０５５２１５号公報に示すものでは、手袋表面の滑り（つまり、手袋表面とゴルフクラブ等のグリップとの間の滑り）、および手袋内部の滑り（つまり、手袋内部と手との間の滑り）を防止するために、手袋生地の表面および裏面の双方にそれぞれ別個にシリコンゴムを付着させる必要があり、このため、非効率的であるとともに、製造工程が複雑になってコストがアップする。
【０００５】
特開２００４−２３８７６５号公報に示すものでは、手袋の表面側に発泡エマルジョンを塗布することによって、手袋表面の滑りを防止する点は記載されているが、手袋内部を含む手袋全体の滑りを防止する観点からの記載はない。
【０００６】
その一方、手袋を補強する目的で手袋本体の表面の一部に当て革を設けたものが実用に供されている。当て革は、一般に、その外周縁部を手袋本体の表面に縫い付けることにより、手袋本体に装着されている。したがって、当て革の中央部分は手袋本体の表面には固着されておらず、このため、手袋の使用時には、当て革の中央部分がグリップの動きに追随して手袋本体の表面の上を滑る恐れがある。
【０００７】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、手袋全体の滑り止めを効率よくかつ低コストで実現できるスポーツ手袋を低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係るスポーツ手袋の製造方法は、以下の工程を備えている。
（ｉ）手袋用皮革の一方の面の一部に、発泡剤を含んだ発泡樹脂を印刷する工程。
（ii）発泡樹脂を乾燥・硬化させる工程。
（iii）発泡樹脂を加熱して発泡させ、これにより、一方の面における発泡樹脂の印刷部位に張力を発生させることで、手袋用皮革の他方の面において一方の面における発泡樹脂の印刷部位に対応する部位に凹部を形成する工程。
【０００９】
請求項１の発明によれば、手袋用皮革の一方の面の一部に発泡樹脂が印刷されるので、当該発泡樹脂による凸部によって、手袋の一方の面における滑りを防止できる。また、この場合には、手袋用皮革の他方の面の一部に凹部が形成されるので、当該凹部によって、手袋の他方の面における滑りを防止できる。
【００１０】
しかも、この場合には、手袋用皮革の一方の面の一部に発泡樹脂を印刷して乾燥・硬化後、加熱・発泡させることにより、手袋用皮革の他方の面の一部が一方の面に作用する張力によって引っ張られることで凹状に形成されることになるので、樹脂の印刷を手袋用皮革の一方の面に対して行うだけでよく、双方の面に対して樹脂を印刷する必要がなくなる。これにより、手袋全体の滑り止めを効率よく実現できるとともに、製造工程を簡略化してコストを低減でき、また全体の厚みが増大するのを防止できる。
【００１１】
さらに、この場合には、手袋用皮革の一方の面の凸部と他方の面の凹部とが手袋の表裏でずれることはなく、表裏の同一位置に形成されるので、手袋用皮革の表面および裏面の同一位置で同時に滑り止めを達成できる。また、凹部および凸部が表裏の同一位置に形成されることで、一方の面の凸部に作用した衝撃力が、他方の面にそのまま伝播するのを他方の面の凹部により緩和できる。
【００１２】
なお、上述した特開２００４−２３８７６５号公報においては、発泡剤が配合された高分子化合物エマルジョンを手袋の表面側に塗布する旨の記載があるが、この場合には、エマルジョンの塗布後にエマルジョンを発泡させるのではなく、エマルジョンを予め発泡させた後、発泡させたエマルジョンを手袋表面に塗布している（当該公報の段落［００１１］、［００１９］〜［００２１］参照）。したがって、本願発明とは全く異なる発明である。
【００１３】
請求項２の発明では、請求項１において、手袋用皮革の一方の面が手袋用皮革の裏面であり、手袋用皮革の他方の面が手袋用皮革の表面である。
【００１４】
すなわち、この場合には、手袋用皮革の裏面の一部に発泡樹脂の印刷部位による凸部が形成され、表面の一部に凹部が形成される。この場合、裏面に形成された凸部が手に喰い込む（または手の表面を引っ掛ける）ことによって手袋内部の滑りを防止できるとともに、表面に形成された凹部の角部が相手材（例えばゴルフクラブやバット等のグリップ）に喰い込む（または相手材を引っ掛ける）ことによって手袋表面の滑りを防止できる。しかも、裏面に関しては、凸部が形成されて平坦面でなくなっていることにより、汗による膜が生成されにくくなっており、これにより、水はけがよくなって、汗による手袋内部の滑りを効果的に防止できる。また、表面に関しては、凹部内に水分が入り込むことによって、表面に水の膜が形成されにくくなっており、これにより、水分による手袋表面の滑りを効果的に防止できる。
【００１５】
請求項３の発明では、請求項１において、手袋用皮革の一方の面が手袋用皮革の表面であり、手袋用皮革の他方の面が当該手袋用皮革の裏面である。
【００１６】
すなわち、この場合には、手袋用皮革の表面の一部に発泡樹脂の印刷部位による凸部が形成され、裏面の一部に凹部が形成される。この場合、裏面に形成された凹部の角部が手に喰い込む（または手の表面を引っ掛ける）ことによって手袋内部の滑りを防止できるとともに、表面に形成された凸部が相手材（例えばゴルフクラブやバット等のグリップ）に喰い込む（または相手材を引っ掛ける）ことによって手袋表面の滑りを防止できる。しかも、裏面に関しては、凹部内に汗が入り込むことで、汗による膜が生成されにくくなっており、これにより、汗による手袋内部の滑りを効果的に防止できる。また、表面に関しては、凸部が形成されて平坦面でなくなっていることにより、水分による膜が生成されにくくなっており、これにより、水はけがよくなって、水分による手袋表面の滑りを効果的に防止できる。
【００１７】
請求項４の発明では、請求項１において、手袋用皮革の一方の面が、スポーツ手袋の表面に装着される補強用の当て革の裏面であり、手袋用皮革の他方の面が当て革の表面である。
【００１８】
この場合には、当て革の裏面の一部に発泡樹脂の印刷部位による凸部が形成され、表面の一部に凹部が形成される。この場合、当て革の裏面に形成された凸部が手袋本体の表面に喰い込む（または手袋本体の表面を引っ掛ける）ことによって当て革と手袋本体との間の滑りを防止できるとともに、当て革の表面に形成された凹部の角部が相手材（例えばゴルフクラブやバット等のグリップ）に喰い込む（または相手材を引っ掛ける）ことによって当て革表面の滑りを防止できる。また、当て革の表面に関しては、凹部内に水分が入り込むことによって、表面に水の膜が形成されにくくなっており、これにより、水分による当て革表面の滑りを効果的に防止できる。
【００１９】
請求項５の発明では、請求項１において、手袋用皮革の一方の面が、スポーツ手袋の表面に装着される補強用の当て革の表面であり、手袋用皮革の他方の面が当て革の裏面である。
【００２０】
この場合には、当て革の表面の一部に発泡樹脂の印刷部位による凸部が形成され、裏面の一部に凹部が形成される。この場合、当て革の表面に形成された凸部が相手材（例えばゴルフクラブやバット等のグリップ）に喰い込む（または相手材を引っ掛ける）ことによって当て革表面の滑りを防止できるとともに、当て革の裏面に形成された凹部の角部が手袋本体の表面に喰い込む（または手袋本体の表面を引っ掛ける）ことによって当て革と手袋本体との間の滑りを防止できる。また、当て革の表面に関しては、凸部が形成されて平坦面でなくなっていることにより、水分による膜が生成されにくくなっており、これにより、水はけがよくなって、水分による当て革表面の滑りを効果的に防止できる。
【００２１】
請求項６の発明では、請求項１において、発泡樹脂が微粘着性を有している。
【００２２】
この場合には、発泡樹脂が印刷された側の面が微粘着性を有することになるので、当該面における手袋の滑り止め効果を向上できる。
【００２３】
請求項７の発明では、請求項１における発泡樹脂を印刷する工程において、着用者の掌の子指球部、または第３指ないし第５指に対応する領域に、発泡樹脂を複数の幾何学形状を含むパターンで印刷している。
【００２４】
この場合には、元々物を把持する力が弱い、掌の子指球部や第３指ないし第５指に対応する領域に発泡樹脂が印刷されるので、手袋の滑りを効果的に防止できる。また、手袋用皮革の面に複数の凹部または凸部が形成されることになるので、手袋の滑りを確実に防止できる。
【００２５】
請求項８の発明では、請求項１における発泡樹脂を印刷する工程またはその前後の工程において、発泡樹脂の近傍に、粘着性を有する非発泡樹脂が印刷されている。
【００２６】
この場合には、発泡樹脂が印刷された側の面が粘着性を有することになるので、当該面における手袋の滑り止め効果を向上できる。
【００２７】
請求項９の発明では、請求項１における発泡樹脂を加熱・発泡させる工程において、発泡樹脂が８０〜１１０℃に加熱されている。
【００２８】
この場合には、発泡樹脂が比較的低温で加熱・発泡されるので、手袋用皮革が加熱により収縮するのを防止しつつ、発泡樹脂の発泡を行える。
【００２９】
請求項１０の発明では、請求項１における発泡樹脂を加熱・発泡させる工程において、発泡樹脂の発泡後の厚みが０．２〜２ｍｍになっている。
【００３０】
この場合、厚みを０．２ｍｍ以上としたのは、手袋の滑り止め効果を発揮させるのに最低限必要な厚みであり、また２ｍｍ以下としたのは、発泡樹脂の発泡後の厚みは、着用者が手袋の着用後に段差として感じる部分であり、２ｍｍよりも大きくなると、着用者が圧迫感を感じることになるからである。
【００３１】
請求項１１の発明によれば、請求項１において、発泡樹脂を加熱・発泡させる工程では、当該発泡樹脂の発泡後における凹部の深さが０．１〜２ｍｍになっている。
【００３２】
この場合、深さを０．１ｍｍ以上としたのは、手袋の滑り止め効果を発揮させるのに最低限必要な厚みであり、また２ｍｍ以下としたのは、発泡樹脂の発泡後の凸部の厚みを２ｍｍ以下と規定していることによるものである。
【００３３】
請求項１２の発明では、請求項１における発泡樹脂を印刷する工程において、着用者の掌の子指球部、および第３指ないし第５指に対応する領域にそれぞれ印刷するとともに、発泡樹脂を加熱・発泡させる工程において、発泡樹脂の発泡後の厚みについて、子指球部に対応する領域の厚みを相対的に厚くし、第３指ないし第５指に対応する領域の厚みを相対的に薄くしている。
【００３４】
この場合には、元々物を把持する力が弱い、掌の子指球部や第３指ないし第５指に対応する領域に発泡樹脂が印刷されるので、手袋の滑りを効果的に防止できる。しかも、この場合には、物を把持する力が相対的に弱い掌の子指球部における発泡樹脂の厚みの方が、第３指ないし第５指における発泡樹脂の厚みよりも厚くなっているので、手袋の滑りをより効果的に防止できる。
【００３５】
請求項１３の発明では、請求項１における発泡樹脂を加熱・発泡させる工程において、発泡樹脂の内部に連続気泡が形成されている。
【００３６】
この場合には、連続気泡が形成されている面に水の膜が発生しにくくなって、水はけが良くなり、これにより、手袋の防滑性を向上できる。
【００３７】
請求項１４の発明では、請求項１において、当該手袋用皮革の剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０１８に規定するガーレ法に準拠した方法における測定値が、試験片の長さを２５ｍｍ、幅を３０ｍｍとするとき、０．０１〜２０ｍＮになっている。
【００３８】
請求項１５の発明では、請求項１において、発泡樹脂を加熱・発泡させた後、当該発泡樹脂を印刷した部位を含む領域または前記凹部を含む領域の上に補強用の当て革が装着されている。
【００３９】
この場合には、手袋本体の表面に凸部または凹部が形成され、これら凸部または凹部を含む領域に当て革が装着されるので、当て革と手袋本体との間の滑りを防止できる。
【００４０】
請求項１６の発明に係るスポーツ手袋は、手袋用皮革の一方の面が、発泡剤を含んだ発泡樹脂の印刷部位を一部に有しており、当該発泡樹脂が発泡していることにより、一方の面における発泡樹脂の印刷部位に張力が発生することで、手袋用皮革の他方の面において一方の面の印刷部位に対応する部位に凹部が形成されている。
【００４１】
請求項１６の発明によれば、手袋用皮革の一方の面の一部に発泡樹脂が印刷され発泡しているので、当該発泡樹脂による凸部によって、手袋の一方の面における滑りを防止できる。また、この場合には、手袋用皮革の他方の面の一部に凹部が形成されるので、当該凹部によって、手袋の他方の面における滑りを防止できる。
【００４２】
しかも、この場合には、手袋用皮革の一方の面の一部に発泡樹脂を印刷して発泡させることにより、手袋用皮革の他方の面の一部が一方の面に作用する張力によって引っ張られることで凹状に形成されているので、樹脂の印刷を手袋用皮革の一方の面に対して行うだけでよく、双方の面に対して樹脂を印刷する必要がなくなる。これにより、手袋全体の滑り止めを効率よく実現できるとともに、製造工程を簡略化してコストを低減でき、また全体の厚みが増大するのを防止できる。
【００４３】
さらに、この場合には、手袋用皮革の一方の面の凸部と他方の面の凹部とが手袋の表裏でずれることはなく、表裏の同一位置に形成されるので、手袋用皮革の表面および裏面の同一位置で同時に滑り止めを達成できる。また、凹部および凸部が表裏の同一位置に形成されることで、一方の面の凸部に作用した衝撃力が、他方の面にそのまま伝播するのを他方の面の凹部により緩和できる。
【００４４】
請求項１７の発明では、請求項１６において、手袋用皮革の一方の面が当該手袋用皮革の裏面であり、手袋用皮革の他方の面が当該手袋用皮革の表面である。
【００４５】
すなわち、この場合には、手袋用皮革の裏面の一部に発泡樹脂の印刷部位による凸部が形成され、表面の一部に凹部が形成される。この場合、裏面に形成された凸部が手に喰い込む（または手の表面を引っ掛ける）ことによって手袋内部の滑りを防止できるとともに、表面に形成された凹部の角部が相手材（例えばゴルフクラブやバット等のグリップ）に喰い込む（または相手材を引っ掛ける）ことによって手袋表面の滑りを防止できる。しかも、裏面に関しては、凸部が形成されて平坦面でなくなっていることにより、汗による膜が生成されにくくなっており、これにより、水はけがよくなって、汗による手袋内部の滑りを効果的に防止できる。また、表面に関しては、凹部内に水分が入り込むことによって、表面に水の膜が形成されにくくなっており、これにより、水分による手袋表面の滑りを効果的に防止できる。
【００４６】
請求項１８の発明では、請求項１５において、手袋用皮革の一方の面が当該手袋用皮革の表面であり、手袋用皮革の前記他方の面が当該手袋用皮革の裏面である。
【００４７】
すなわち、この場合には、手袋用皮革の表面の一部に発泡樹脂の印刷部位による凸部が形成され、裏面の一部に凹部が形成される。この場合、裏面に形成された凹部の角部が手に喰い込む（または手の表面を引っ掛ける）ことによって手袋内部の滑りを防止できるとともに、表面に形成された凸部が相手材（例えばゴルフクラブやバット等のグリップ）に喰い込む（または相手材を引っ掛ける）ことによって手袋表面の滑りを防止できる。しかも、裏面に関しては、凹部内に汗が入り込むことで、汗による膜が生成されにくくなっており、これにより、汗による手袋内部の滑りを効果的に防止できる。また、表面に関しては、凸部が形成されて平坦面でなくなっていることにより、水分による膜が生成されにくくなっており、これにより、水はけがよくなって、水分による手袋表面の滑りを効果的に防止できる。
【００４８】
請求項１９の発明では、請求項１６において、手袋用皮革の一方の面が、スポーツ手袋の表面に装着される補強用の当て革の裏面であり、手袋用皮革の他方の面が当て革の表面である。
【００４９】
この場合には、当て革の裏面の一部に発泡樹脂の印刷部位による凸部が形成され、表面の一部に凹部が形成される。この場合、当て革の裏面に形成された凸部が手袋本体の表面に喰い込む（または手袋本体の表面を引っ掛ける）ことによって当て革と手袋本体との間の滑りを防止できるとともに、当て革の表面に形成された凹部の角部が相手材（例えばゴルフクラブやバット等のグリップ）に喰い込む（または相手材を引っ掛ける）ことによって当て革表面の滑りを防止できる。また、当て革の表面に関しては、凹部内に水分が入り込むことによって、表面に水の膜が形成されにくくなっており、これにより、水分による当て革表面の滑りを効果的に防止できる。
【００５０】
請求項２０の発明では、請求項１６において、手袋用皮革の一方の面が、スポーツ手袋の表面に装着される補強用の当て革の表面であり、手袋用皮革の他方の面が当て革の裏面である。
【００５１】
この場合には、当て革の表面の一部に発泡樹脂の印刷部位による凸部が形成され、裏面の一部に凹部が形成される。この場合、当て革の表面に形成された凸部が相手材（例えばゴルフクラブやバット等のグリップ）に喰い込む（または相手材を引っ掛ける）ことによって当て革表面の滑りを防止できるとともに、当て革の裏面に形成された凹部の角部が手袋本体の表面に喰い込む（または手袋本体の表面を引っ掛ける）ことによって当て革と手袋本体との間の滑りを防止できる。また、当て革の表面に関しては、凸部が形成されて平坦面でなくなっていることにより、水分による膜が生成されにくくなっており、これにより、水はけがよくなって、水分による当て革表面の滑りを効果的に防止できる。
【００５２】
請求項２１の発明では、請求項１６において、発泡樹脂が微粘着性を有している。
【００５３】
この場合には、発泡樹脂が印刷された側の面が微粘着性を有することになるので、当該面における手袋の滑り止め効果を向上できる。
【００５４】
請求項２２の発明では、請求項１６において、発泡樹脂が、着用者の掌の子指球部、または第３指ないし第５指に対応する領域において、複数の幾何学形状を含むパターンで印刷されている。
【００５５】
この場合には、元々物を把持する力が弱い、掌の子指球部や第３指ないし第５指に対応する領域に発泡樹脂が印刷されるので、手袋の滑りを効果的に防止できる。また、手袋用皮革の面に複数の凹部または凸部が形成されることになるので、手袋の滑りを確実に防止できる。
【００５６】
請求項２３の発明では、請求項１６において、発泡樹脂の近傍に、粘着性を有する非発泡樹脂を印刷している。
【００５７】
この場合には、発泡樹脂が印刷された側の面が粘着性を有することになるので、当該面における手袋の滑り止め効果を向上できる。
【００５８】
請求項２４の発明では、請求項１６において、印刷部位の厚みが０．２〜２ｍｍになっている。
【００５９】
この場合、厚みを０．２ｍｍ以上としたのは、手袋の滑り止め効果を発揮させるのに最低限必要な厚みであり、また２ｍｍ以下としたのは、発泡樹脂の発泡後の厚みは、着用者が手袋の着用後に段差として感じる部分であり、２ｍｍよりも大きくなると、着用者が圧迫感を感じることになるからである。
【００６０】
請求項２５の発明では、請求項１６において、凹部の深さが０．１〜２ｍｍになっている。
【００６１】
この場合、深さを０．１ｍｍ以上としたのは、手袋の滑り止め効果を発揮させるのに最低限必要な厚みであり、また２ｍｍ以下としたのは、発泡樹脂の発泡後の凸部の厚みを２ｍｍ以下と規定していることによるものである。
【００６２】
請求項２６の発明では、請求項１６において、印刷部位が、着用者の掌の子指球部、および第３指ないし第５指に対応する領域にそれぞれ印刷されるとともに、印刷部位の厚みは、子指球部に対応する領域が相対的に厚く、第３指ないし第５指に対応する領域が相対的に薄くなっている。
【００６３】
この場合には、元々物を把持する力が弱い、掌の子指球部や第３指ないし第５指に対応する領域に発泡樹脂が印刷されるので、手袋の滑りを効果的に防止できる。しかも、この場合には、物を把持する力が相対的に弱い掌の子指球部における発泡樹脂の厚みの方が、第３指ないし第５指における発泡樹脂の厚みよりも厚くなっているので、手袋の滑りをより効果的に防止できる。
【００６４】
請求項２７の発明では、請求項１６において、印刷部位の内部に連続気泡が形成されている。
【００６５】
この場合には、連続気泡が形成されている面に水の膜が発生しにくくなって、水はけが良くなり、これにより、手袋の防滑性を向上できる。
【００６６】
請求項２８の発明では、請求項１６において、当該手袋用皮革の剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １０１８に規定するガーレ法に準拠した方法による測定値が、試験片の長さを２５ｍｍ、幅を３０ｍｍとするとき、０．０１〜２０ｍＮになっている。
【００６７】
請求項２９の発明では、請求項１６において、発泡樹脂を印刷した部位を含む領域または凹部を含む領域の上に補強用の当て革が装着されている。
【００６８】
この場合には、手袋本体の表面に凸部または凹部が形成され、これら凸部または凹部を含む領域の上に当て革が装着されるので、当て革と手袋本体との間の滑りを防止できる。
【発明の効果】
【００６９】
以上のように本発明によれば、手袋用皮革の一方の面の一部に発泡樹脂が印刷されるので、当該発泡樹脂による凸部によって、手袋の一方の面における滑りを防止できる。また、手袋用皮革の他方の面の一部に凹部が形成されるので、当該凹部によって、手袋の他方の面における滑りを防止できる。
【００７０】
しかも、この場合には、手袋用皮革の一方の面の一部に発泡樹脂を印刷して発泡させることにより、手袋用皮革の他方の面の一部が一方の面に作用する張力によって引っ張られることで凹状に形成されているので、樹脂の印刷を手袋用皮革の一方の面に対して行うだけでよく、双方の面に対して樹脂を印刷する必要がなくなる。これにより、手袋全体の滑り止めを効率よく実現できるとともに、製造工程を簡略化してコストを低減でき、また全体の厚みが増大するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の第１の実施例によるスポーツ手袋（右手用）の掌側の裏面図である。
【図２】スポーツ手袋（図１）の掌側の表面図である。
【図３】図２のIII-III線断面図である。
【図４】ＪＩＳ Ｌ １０１８に規定するガーレ法の概要を説明するための図である。
【図５】本発明の第２の実施例によるスポーツ手袋（右手用）の掌側の裏面図である。
【図６】スポーツ手袋（図５）の掌側の表面図である。
【図７】本発明の第５の実施例によるスポーツ手袋（右手用）の掌側の表面図である。
【図８】図７のVIII-VIII線断面図である。
【図９】本発明の第６の実施例によるスポーツ手袋（右手用）の掌側の表面図である。
【図１０】図９のIX-IX線断面図である。
【図１１】本発明の第７の実施例によるスポーツ手袋（右手用）の掌側の表面図である。
【図１２】図１１のXII-XII線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７２】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
〔第１の実施例〕
図１ないし図４は、本発明の第１の実施例によるスポーツ手袋を説明するための図であって、図１はスポーツ手袋（右手用）の掌側の裏面図、図２はスポーツ手袋（図１）の掌側の表面図、図３は図２のIII-III線断面図、図４はＪＩＳ Ｌ １０１８に規定するガーレ法の概要を説明するための図である。
【００７３】
図１に示すように、スポーツ手袋１の掌側の裏面（内面）において、手袋本体１０の第３指ないし第５指には、発泡剤を含む発泡樹脂Ｆ１と、粘着剤を含む非発泡性の粘着樹脂（非発泡樹脂）Ａ１とが印刷されている。ここでは、印刷された発泡樹脂Ｆ１および粘着樹脂Ａ１の各々がいずれも縦長の六角形状のものを示しており、さらに、発泡樹脂Ｆ１および粘着樹脂Ａ１を上下方向および左右方向に交互に配置するパターンで示している。なお、図示の便宜上、発泡樹脂Ｆ１を黒塗りで示し、粘着樹脂Ａ１を白抜きで示している。発泡樹脂Ｆ１および粘着樹脂Ａ１は、第３指ないし第５指において、各関節部を除く領域に設けられている。粘着樹脂Ａ１は、発泡樹脂Ｆ１の近傍に配置されている。
【００７４】
スポーツ手袋１の掌側の裏面（内面）において、手袋本体１０の子指球部には、発泡剤を含む発泡樹脂Ｆ２と、粘着剤を含む非発泡性の粘着樹脂（非発泡樹脂）Ａ２とが印刷されている。ここでは、印刷された発泡樹脂Ｆ２および粘着樹脂Ａ２の各々がいずれも正六角形状のものを示しており、さらに、発泡樹脂Ｆ２および粘着樹脂Ａ２を上下方向および左右方向に交互に配置するパターンで示している。なお、図示の便宜上、発泡樹脂Ｆ２を黒塗りで示し、粘着樹脂Ａ２を白抜きで示している。粘着樹脂Ａ２は、発泡樹脂Ｆ２の近傍に配置されている。
【００７５】
図２に示すように、スポーツ手袋１の掌側の表面（外面）において、手袋本体１０の第３指ないし第５指には凹部１１が形成され、子指球部には凹部１２が形成されている。各凹部１１の位置は、裏面側の発泡樹脂Ｆ１の各印刷部位に一致しており、各凹部１２の位置は、裏面側の発泡樹脂Ｆ２の各印刷部位に一致している（図３参照）。これらの凹部１１、１２は、後述するように、裏面側の各発泡樹脂Ｆ１、Ｆ２の加熱・発泡時に各発泡樹脂Ｆ１、Ｆ２が発泡して裏面側の各発泡樹脂のＦ１、Ｆ２の印刷部位に張力が発生することで、凹状に形成されたものである。
【００７６】
スポーツ手袋１の手袋本体１０は、手袋用皮革から作製されている。手袋用皮革としては、天然皮革、人工皮革、または合成皮革のうちのいずれでもよいが、本発明においては、裏面側の各発泡樹脂のＦ１、Ｆ２の発泡時に裏面側の印刷部位に張力が作用した際に、表面側の対応する部位が凹状に変形する程度の低い曲げ強さを有していることが必要である。
【００７７】
一般に、手袋用皮革の曲げ強さ（曲げ反発性）を測定するための明確な測定方法が確立されてないため、本願発明に係る発明者は、ＪＩＳ Ｌ １０１８に規定するガーレ法に準拠した方法を考案した。ＪＩＳ Ｌ １０１８に規定するガーレ法は、主として硬めの編地の曲げ反発性を測定するためのものである。
【００７８】
ＪＩＳ Ｌ １０１８に規定するガーレ法は、図４に示すように、試験片Ｓの上端Ｓａを可動アームのチャックＣに取り付け、試験片Ｓの下端Ｓｂを振子Ｐの上端Ｐａに当接させた状態で、可動アームを一定速度で矢印方向に回転させ、試験片Ｓの下端Ｓｂが振子Ｐの上端Ｐａから離れるときの目盛ＲＧを読み取って、次式から試験片Ｓの曲げ反発性（剛軟度）Ｂｒを求めるものである。すなわち
Ｂｒ＝ＲＧ×（ａＷａ＋ｂＷｂ＋ｃＷｃ）×｛（Ｌ−１２．７）２／ｄ｝×３．３７５×１０−５      …（１）
ここで、Ｂｒ： 剛軟度（ｍＮ）、ＲＧ： 試験片が振子から離れるときの目盛（ｍＮ）、ａ、ｂ、ｃ： 荷重取付孔と支点間の距離（ｍｍ）、Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃ： 荷重取付孔に取り付けた錘の質量（ｇ）、Ｌ： 試験片の長さ（ｍｍ）、ｄ： 試験片の幅（ｍｍ）である。
【００７９】
ＪＩＳ Ｌ １０１８に規定する試験片の標準寸法は、Ｌ＝８９（ｍｍ）、ｄ＝２５（ｍｍ）であるが、手袋用皮革は一般に柔らかく、このよう標準寸法では測定が困難であるため、ガーレ法に用いる試験片の寸法として、Ｌ＝２５（ｍｍ）、ｄ＝３０（ｍｍ）を採用することにした。また、試験片Ｓの長さＬの内訳として、チャックＣによるチャック長さＬ１をＬ１＝６（ｍｍ）、振子上端Ｐａとのオーバラップ長さＬ２をＬ２＝７（ｍｍ）とし、残りの長さＬ３をＬ３＝１２（ｍｍ）とした。さらに、計算の簡略化のため、Ｌ−１２．７≒１２（ｍｍ）とした。これにより、式（１）は、次の式（１）’のように書き換えられる。すなわち
Ｂｒ＝ＲＧ×（ａＷａ＋ｂＷｂ＋ｃＷｃ）×（１２２／ｄ）×３．３７５×１０−５      …（１）’
【００８０】
種々の皮革について、上述したガーレ法を用いて試験を行なって目盛ＲＧ（ｍＮ）を読み取り、（１）’式から皮革の剛軟度Ｂｒを求めた結果を表１に示す。
【表１】
2010031441.tif 000003
表１中、「タテ」とは、動物の頭と尻尾を結ぶ前後方向を指しており、「ヨコ」とは、胴回りの方向を指している。また、「表」とは皮革の表面を指し、「裏」とは皮革の裏面を指している。なお、表１において、靴用の人工皮革、および野球グラブ１、２のデータは、ゴルフ手袋用および野球手袋用の皮革（天然、合皮、人工）との比較のために載せている。
【００８１】
表１から分かるように、皮革の剛軟度Ｂｒは、試験片として用いるときの皮革の方向や表裏のいずれの面かによって変化するため、手袋用皮革の剛軟度Ｂｒは、同表中の最大値および最小値から、Ｂｒ＝０．１〜４．７（≒５）（ｍＮ）であるのが好ましい。
【００８２】
なお、手袋用皮革の剛軟度Ｂｒは、Ｂｒ＝０．０１〜２０（ｍＮ）でもよい。これは、皮革の剛軟度が０．０１（ｍＮ）より小さいと、発泡樹脂の方の剛性が相対的に高くなりすぎて、着用者が着用時に違和感を感じるようになり、また皮革の剛軟度が２０（ｍＮ）より大きいと、皮革の剛性が高くなりすぎて、発泡樹脂の塗布側と逆側の面が凹状に変形しなくなるからである。
【００８３】
また、手袋用皮革の厚みは、０．４〜１（ｍｍ）が好ましい。これは、０．４（ｍｍ）より薄いと、強度が不足して破れる恐れがあるからであり、また１（ｍｍ）より厚いと、フィット性が足りず、スポーツ手袋として適しないからである。
【００８４】
次に、スポーツ手袋の製造方法について説明する。
まず、上述したガーレ法により選択された手袋用皮革のための皮革シートを所定の形状に裁断する。
【００８５】
皮革シートの裁断後、皮革シートの手袋裏面に対応する面に、発泡剤を含む発泡樹脂を印刷する。樹脂としては、ウレタン系、アクリル系およびシリコン系のいずれでもよい。発泡樹脂の粘度としては、皮革の上に印刷する関係上、或る程度の流動性が必要なため、５０〜５００ｄＰａ・ｓが好ましい。具体的には、天然皮革および人工皮革については、１００Ｐａ・ｓ程度の粘度のものが用いられ、合成皮革については、３００Ｐａ・ｓ程度の粘度のものが用いられる。また、発泡剤は、比較的低温（８０〜１１０℃）で膨張するものが用いられる。
【００８６】
発泡樹脂としては、微粘着性を有しているものが好ましい。この微粘着性は、表２に示すようなＪＩＳ Ｋ  ６８５０に規定する引張せん断接着強さの試験方法に準拠した方法で測定したときに、引張せん断接着強さが１〜２０［ｋＰａ］であるのが好ましい。
【表２】
2010031441.tif 000004
【００８７】
皮革シートに発泡樹脂を印刷する工程において、またその前後の工程において、発泡樹脂の印刷部位の近傍には、粘着性を有する非発泡性の粘着樹脂（非発泡樹脂）が印刷される。
【００８８】
発泡樹脂および粘着樹脂の印刷パターンとしては、図１に示すように、スポーツ手袋の第３指ないし第５指においては、発泡樹脂Ｆ１および粘着樹脂Ａ１の各々がいずれも縦長の六角形状を有しており、これらを上下および左右方向に交互に配置している。また、子指球部においては、発泡樹脂Ｆ２および粘着樹脂Ａ２の各々がいずれも正六角形状を有しており、これらを上下および左右方向に交互に配置している。
【００８９】
次に、発泡樹脂Ｆ１、Ｆ２よび粘着樹脂Ａ１、Ａ２が印刷された皮革シートを常温で３〜２４時間乾燥させ、各樹脂を硬化させる。その後、皮革シートを８０〜１１０℃で１０秒間加熱することにより、発泡樹脂を発泡させる。
【００９０】
すると、皮革シートの樹脂印刷面に張力が発生し、これにより、皮革シートの裏側の面において樹脂印刷部位に対応する部位が当該張力によって引っ張られることで凹状に形成される。
【００９１】
発泡後の発泡樹脂の厚みｔは、０．２〜２ｍｍが好ましく、凹部の深さｄは０．１〜２ｍｍが好ましい（図３参照）。また、子指球部における発泡樹脂の厚みの方が、第３指〜第５指における発泡樹脂の厚みよりも厚くなっている。なお、凹部の深さは発泡樹脂の厚みに比例するので、この場合、子指球部における凹部の深さの方が、第３指〜第５指における凹部の深さよりも深くなっている。また、このような厚み（および深さ）の違いは、発泡樹脂の塗布量を変えたり、または発泡倍率を変えたりすることにより可能である。また、発泡後の発泡樹脂の内部には、連続気泡が形成されているのが好ましい。
【００９２】
次に、皮革シートを縫製することで、スポーツ手袋が完成する（図１、図２参照）。
【００９３】
上述のように構成されたスポーツ手袋１によれば、手袋本体１０の裏面の一部に発泡樹脂Ｆ１、Ｆ２が印刷されるので、当該発泡樹脂による複数の凸部が手に喰い込む（または手の表面を引っ掛ける）ことによって、手袋内部の滑りを防止できる。また、手袋本体１０の表面の一部に複数の凹部１１、１２が形成されるので、当該凹部の角部が相手材（例えばゴルフクラブやバット等のグリップ）に喰い込む（または相手材を引っ掛ける）ことによって、手袋表面の滑りを防止できる。
【００９４】
しかも、この場合には、皮革シートの一方の面に発泡樹脂を印刷して乾燥・硬化後、加熱・発泡させることにより、皮革シートの他方の面が一方の面に作用する張力によって引っ張られることで凹状に形成されることになるので、樹脂の印刷を皮革シートの一方の面に対して行うだけでよく、双方の面に対して樹脂を印刷する必要がなくなる。これにより、手袋全体の滑り止めを効率よく実現できるとともに、製造工程を簡略化してコストを低減でき、また全体の厚みが増大するのを防止できる。
【００９５】
さらに、この場合には、皮革シートの一方の面の凸部と他方の面の凹部とが手袋の表裏でずれることはなく、表裏の同一位置に形成されるので、手袋用皮革の表面および裏面の同一位置で同時に滑り止めを達成できる。また、凹部および凸部が表裏の同一位置に形成されることで、一方の面の凸部に作用した衝撃力が、他方の面にそのまま伝播するのを他方の面の凹部により緩和できる。
【００９６】
また、発泡樹脂が印刷された側の面が微粘着性を有しており、さらには、発泡樹脂の印刷部位の近傍に粘着樹脂が印刷されているので、発泡樹脂の印刷側の面において、当該面における手袋の滑り止め効果を向上できる。
【００９７】
さらに、この場合には、元々物を把持する力が弱い、掌の子指球部や第３指ないし第５指に対応する領域に発泡樹脂が印刷されるので、手袋の滑りを効果的に防止できる。しかも、この場合には、物を把持する力が相対的に弱い掌の子指球部における発泡樹脂の厚みの方が、第３指ないし第５指における発泡樹脂の厚みよりも厚くなっているので、手袋の滑りをより効果的に防止できる。
【００９８】
発泡樹脂の厚みを０．２ｍｍ以上としたのは、手袋のグリップ力を発揮させるのに最低限必要な厚みであり、また２ｍｍ以下としたのは、発泡樹脂の発泡後の厚みは、着用者が手袋の着用後に段差として感じる部分であり、２ｍｍよりも大きくなると、着用者が圧迫感を感じることになるからである。
【００９９】
凹部の深さを０．１ｍｍ以上としたのは、手袋の滑り止め効果を発揮させるのに最低限必要な厚みであり、また２ｍｍ以下としたのは、発泡樹脂の発泡後の凸部の厚みを２ｍｍ以下と規定していることによるものである。
【０１００】
また、発泡樹脂の内部に連続気泡が形成するようにしたのは、連続気泡が形成されている面には水の膜が発生しにくくなって、水はけが良くなり、これにより、手袋の防滑性を向上できるからである。
【０１０１】
〔第２の実施例〕
前記第１の実施例では、スポーツ手袋１の掌側の裏面において、第３指〜第５指、および子指球部に対応する領域に、発泡樹脂および粘着樹脂を多数の六角形の交互配置のパターンで印刷した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。六角形の代わりに円形を用いて、多数のドットパターンを印刷するようにしてもよく、あるいは、その他の幾何学的形状を用いるようにしてもよい。また、発泡樹脂および粘着樹脂の配列のパターンも前記第１の実施例に示すものに限定されない。
【０１０２】
図５および図６は、本発明の第２の実施例によるスポーツ手袋を示している。図５はスポーツ手袋（右手用）の掌側の裏面図、図６はスポーツ手袋（図５）の掌側の表面図である。これらの図において、前記第１の実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。
【０１０３】
図５に示すように、スポーツ手袋１’の掌側の裏面（内面）において、手袋本体１０の第３指ないし第５指には、前記第１の実施例と同様に、発泡剤を含む発泡樹脂Ｆ１と、粘着剤を含む非発泡性の粘着樹脂（非発泡樹脂）Ａ１とが印刷されている。図６に示すように、スポーツ手袋１の掌側の表面（外面）において、手袋本体１０の第３指ないし第５指には、裏面側の発泡樹脂Ｆ１の各印刷部位に一致する位置に凹部１１が形成されている。
【０１０４】
スポーツ手袋１’の掌側の裏面（内面）において、手袋本体１０の子指球部には、発泡剤を含む発泡樹脂Ｆ２’と、粘着剤を含む非発泡性の粘着樹脂（非発泡樹脂）Ａ２’とが印刷されている。印刷された発泡樹脂Ｆ２’の各々は、三角形の中心から各頂点に向かう３本の直線から構成されている。粘着樹脂Ａ２’の印刷パターンは、六角形と円形（ドット）の組合せから構成されている。発泡樹脂Ｆ２’および粘着樹脂Ａ２’は、上下方向および左右方向に交互に配置されている。図６に示すように、スポーツ手袋１の掌側の表面（外面）において、手袋本体１０の子指球部には、裏面側の発泡樹脂Ｆ２’の各印刷部位に一致する位置に凹部１２’が形成されている。
【０１０５】
〔第３の実施例〕
前記第１、第２の実施例では、スポーツ手袋１の第３指〜第５指、および子指球部の双方に発泡樹脂を印刷した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。スポーツ手袋１の第３指〜第５指、または子指球部のいずれか一方に発泡樹脂を印刷するようにしてもよい。
【０１０６】
〔第４の実施例〕
前記第１、第２の実施例では、スポーツ手袋の裏面に発泡樹脂を印刷した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。前記第１、第２の実施例とは逆に、スポーツ手袋の表面に発泡樹脂を印刷することにより、スポーツ手袋の裏面に凹部を形成するようにしてもよい。
【０１０７】
手袋の使用時には、手袋本体１０の表面に印刷された発泡樹脂による複数の凸部が相手材（例えばゴルフクラブやバット等のグリップ）に喰い込む（または相手材を引っ掛ける）ことによって、手袋表面の滑りを防止できるとともに、手袋本体１０の裏面に形成された複数の凹部の角部が手に喰い込む（または手の表面を引っ掛ける）ことによって、手袋内部の滑りを防止できる。
【０１０８】
なお、前記第１ないし第４の実施例では、スポーツ手袋に補強材としての当て革が設けられていない例を示したが、本発明は、以下の第５ないし第７の実施例に示すように、当て革が設けられたスポーツ手袋にも同様に適用できる。これらの例では、当て革は、スポーツ手袋の子指球部に相当する領域に設けられている。また、これらの実施例において、前記各実施例と同一符号は同一または相当部分を示している。
【０１０９】
〔第５の実施例〕
図７および図８は、本発明の第５の実施例を示している。この第５の実施例では、前記第１の実施例の手袋本体１０（図２参照）において凹部１２が形成された掌側の表面の上に、発泡樹脂による凹凸のない当て革２０が装着されている。当て革２０は、その外周縁部が手袋本体１０の上に縫い付けられている（図７および図８中に点線で示すステッチ参照）。
【０１１０】
手袋１Ａの使用時には、手袋本体１０の裏面に印刷された発泡樹脂Ｆ１、Ｆ２による複数の凸部が手に喰い込む（または手の表面を引っ掛ける）ことによって、手袋内部の滑りを防止できるとともに、手袋本体１０の表面に形成された複数の凹部１１、１２の角部が当て革２０の裏面に喰い込む（または裏面を引っ掛ける）ことによって、当て革２０と手袋本体１０との間の滑りを防止できる。
【０１１１】
なお、当て革２０が装着される手袋本体１０は、前記第４の実施例に示すように、発泡樹脂による凸部が掌側の表面に形成されたものでもよい。
【０１１２】
この場合、手袋の使用時には、手袋本体１０の裏面に形成された複数の凹部１１、１２の角部が手に喰い込む（または手の表面を引っ掛ける）ことによって、手袋内部の滑りを防止できるとともに、手袋本体１０の表面に印刷された発泡樹脂Ｆ１、Ｆ２による複数の凸部が当て革２０の裏面に喰い込む（または裏面を引っ掛ける）ことによって、当て革２０と手袋本体１０との間の滑りを防止できる。
【０１１３】
〔第６の実施例〕
図９および図１０は、本発明の第６の実施例を示している。この第６の実施例では、手袋本体１０’に発泡樹脂による凹凸が形成されておらず、当て革２０’の裏面に、前記第１の実施例における発泡樹脂Ｆ１と同様の発泡剤を含む発泡樹脂Ｆ３が印刷されており、当て革２０’の裏面には、発泡樹脂Ｆ３による複数の凸部が形成されている。このため、当て革２０’の表面には、これらの凸部に対応する複数の凹部２２が形成されている。
【０１１４】
手袋１Ｂの使用時には、当て革２０’の裏面に印刷された発泡樹脂Ｆ３による複数の凸部の角部が手袋本体１０’の表面に喰い込む（または表面を引っ掛ける）ことによって、当て革２０’と手袋本体１０’との間の滑りを防止できる。また、当て革２０’の表面に形成された複数の凹部の角部が相手材（例えばゴルフクラブやバット等のグリップ）に喰い込む（または相手材を引っ掛ける）ことによって、当て革表面（つまり手袋表面）の滑りを防止できる。
【０１１５】
この場合には、当て革シートの裏面に発泡樹脂を印刷して乾燥・硬化後、加熱・発泡させることにより、当て革シートの表面が裏面に作用する張力によって引っ張られることで凹状に形成されることになるので、樹脂の印刷を当て革シートの裏面に対して行うだけでよく、双方の面に対して樹脂を印刷する必要がなくなる。これにより、手袋全体の滑り止めを効率よく実現できるとともに、製造工程を簡略化してコストを低減でき、また全体の厚みが増大するのを防止できる。
【０１１６】
また、この場合には、当て革の裏面の凸部と表面の凹部とが当て革の表裏でずれることはなく、表裏の同一位置に形成されるので、当て革の表面および裏面の同一位置で同時に滑り止めを達成できる。
【０１１７】
さらに、この場合には、元々物を把持する力が弱い、掌の子指球部に対応する領域において当て革に発泡樹脂が印刷されるので、手袋の滑りを効果的に防止できる。
【０１１８】
なお、当て革２０’が装着される手袋本体１０’は、前記第１、第４の実施例に示すように、発泡樹脂による凹凸が形成されたものでもよい。
【０１１９】
この場合、手袋の使用時には、当て革裏面の凸部が手袋本体表面の凹部または凸部に干渉することにより、当て革および手袋本体間の摩擦抵抗が大きくなって、当て革および手袋本体間の滑りをより確実に防止できるようになる。
【０１２０】
〔第７の実施例〕
図１１および図１２は、本発明の第７の実施例を示している。この第７の実施例では、手袋本体１０’に発泡樹脂による凹凸が形成されておらず、当て革２０”の表面に、前記第１の実施例における発泡樹脂Ｆ１と同様の発泡剤を含む発泡樹脂Ｆ３が印刷されており、当て革２０”の表面には、発泡樹脂Ｆ３による複数の凸部が形成されている。このため、当て革２０”の裏面には、これらの凸部に対応する複数の凹部２２が形成されている。なお、ここでは、粘着剤を含む非発泡性の粘着樹脂（非発泡樹脂）Ａ３が当て革２０”の表面に印刷された例を示している。
【０１２１】
手袋１Ｃの使用時には、当て革２０”の表面に印刷された発泡樹脂Ｆ３による複数の凸部の角部が相手材（例えばゴルフクラブやバット等のグリップ）に喰い込む（または相手材を引っ掛ける）ことによって、当て革表面（つまり手袋表面）の滑りを防止できる。また、当て革２０”の裏面に形成された発泡樹脂Ｆ３による複数の凹部２２の角部が手袋本体１０’の表面に喰い込む（または表面を引っ掛ける）ことによって、当て革２０”と手袋本体１０’との間の滑りを防止できる。
【０１２２】
この場合には、当て革シートの表面に発泡樹脂を印刷して乾燥・硬化後、加熱・発泡させることにより、当て革シートの裏面が表面に作用する張力によって引っ張られることで凹状に形成されることになるので、樹脂の印刷を当て革シートの表面に対して行うだけでよく、双方の面に対して樹脂を印刷する必要がなくなる。これにより、手袋全体の滑り止めを効率よく実現できるとともに、製造工程を簡略化してコストを低減でき、また全体の厚みが増大するのを防止できる。
【０１２３】
また、この場合には、当て革の表面の凸部と裏面の凹部とが当て革の表裏でずれることはなく、表裏の同一位置に形成されるので、当て革の表面および裏面の同一位置で同時に滑り止めを達成できる。また、凹部および凸部が表裏の同一位置に形成されることで、表面の凸部に作用した衝撃力が、裏面にそのまま伝播するのを裏面の凹部により緩和できる。
【０１２４】
さらに、この場合には、元々物を把持する力が弱い、掌の子指球部に対応する領域において当て革に発泡樹脂が印刷されるので、手袋の滑りを効果的に防止できる。
【０１２５】
なお、当て革２０’が装着される手袋本体１０’は、前記第１、第４の実施例に示すように、発泡樹脂による凹凸が形成されたものでもよい。
【０１２６】
この場合、手袋の使用時には、当て革裏面の凹部が手袋本体表面の凹部または凸部に干渉することにより、当て革および手袋本体間の摩擦抵抗が大きくなって、当て革および手袋本体間の滑りをより確実に防止できるようになる。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
本発明は、スポーツ手袋に好適であり、とくに、効率よくかつ低コストで手袋全体の滑り止めを要求されるものに適している。
【符号の説明】
【０１２８】
１、１’、１Ａ〜１Ｃ：  スポーツ手袋
１０、１０’：  手袋本体
１１、１２、１２’、２２：  凹部
２０、２０’、２０”：  当て革
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ２’、Ｆ３：  発泡樹脂
Ａ１、Ａ２、Ａ２：  粘着樹脂（非発泡樹脂）
ｔ：  厚み
ｄ：  深さ
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１２９】
【特許文献１】実用新案登録第３０５５２１５号公報（図１および図２参照）
【特許文献２】特開２００４−２３８７６５号公報（段落［００１１］、［００１９］〜［００２１］および図２参照）
【図１】
2010031441.tif 000005
【図２】
2010031441.tif 000006
【図３】
2010031441.tif 000007
【図４】
2010031441.tif 000008
【図５】
2010031441.tif 000009
【図６】
2010031441.tif 000010
【図７】
2010031441.tif 000011
【図８】
2010031441.tif 000012
【図９】
2010031441.tif 000013
【図１０】
2010031441.tif 000014
【図１１】
2010031441.tif 000015
【図１２】
2010031441.tif 000016