(57)【要約】【課題】内容物が減少した場合であっても、パウチが折れ曲ることなく、優れた胴部保型性および自立安定性、意匠性を有するパウチ容器を提供することを課題とする。また、パウチの把持性やハンドリング性、および、内容物の充填性や注出性を向上し、さらには、従来のガラス瓶やブローボトル等のボトル容器に代えて、廃棄性や減容性のみならず自立性、使用性に優れた、新しい形態のパウチ容器を提供することを課題とする。【解決手段】上記課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体の周囲の一側部に接合される、熱可塑性樹脂からなる充填口部材と、を有する、パウチ容器であって、前記パウチ本体の両面部、或いは、一方の面部に、胴部保型部材を形成することにより、パウチ容器の胴部保型性および自立安定性を向上したことを特徴とする、パウチ容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体の周囲の一側部に接合される、熱可塑性樹脂からなる充填口部材と、を有する、パウチ容器であって、前記パウチ本体の両面部、或いは、一方の面部に、胴部保型部材を形成することを特徴とする、パウチ容器。
【請求項２】
前記胴部保型部材は、前記面部の内側面、或いは、外側面に形成されることを特徴とする、請求項１記載のパウチ容器。
【請求項３】
前記胴部保型部材は、前記充填口部材の直下から前記充填口部材とは反対側の前記パウチ本体の一側部の直上にかけて形成されることを特徴とする、請求項１乃至２記載のパウチ容器。
【請求項４】
前記充填口部材は、注出部を有する注出口部材を備えることを特徴とする、請求項１乃至３記載のパウチ容器。
【請求項５】
前記注出口部材若しくは前記充填口部材に、開閉自在なキャップを形成したことを特徴とする、請求項１乃至４記載のパウチ容器。
【請求項６】
前記充填口部材の開口部、若しくは注出口部材の開口部分に、初期開封シールを形成したことを特徴とする、請求項１乃至５記載のパウチ容器。
【請求項７】
前記充填口部材と前記注出口部材とが、一体に形成されることを特徴とする、請求項４乃至６記載のパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体の周囲の一側部に接合される、熱可塑性樹脂からなる充填口部材と、を有する、パウチ容器に関し、特に、パウチのハンドリング性、胴部保型性および自立安定性、使用性を向上したパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主に店頭で販売されるドレッシングや各種味付け用のタレ類など、図１５（ａ）に示すように、ガラス瓶容器Ｇなどのボトル形状の容器を用いることが多い。このようなガラス瓶容器Ｇは、容器Ｇの耐久性や自立時の安定性に優れるものの、ガラス瓶Ｇは重量が重く、さらには落とすと割れてしまう危険性がある。そこで、近年、図１５（ｂ）に示すように、プラスチック成型品からなるブローボトルＢに注出口を設けた容器Ｂを用いる場合がある。
【０００３】
他方、シャンプーやリンス、液体洗剤などは、ボトル容器Ｂからフィルム袋状のパウチＰへと移行が進んでおり、このようなパウチＰは、減容性および廃棄性に優れており、環境に配慮した容器形態となっている。そして、このようなパウチを用いた容器の一例としては、図１６に示すように、主に、清涼飲料などを内容物とした、前記パウチＰにスパウトＳ（注出口）を取り付けたスパウト付きパウチＰがあり、スパウトＳのノズル部分に口を当て吸い出すことにより内容物を摂取するものである。
【０００４】
しかしながら、このようなパウチＰでは、内容物の内圧によりパウチ本体Ｐの膨らみを維持しており、内容物の量によってはパウチ本体のフィルムが変形するため、内容物の減少に伴い、パウチＰの胴部にシワが生じてしまい、パウチＰの見栄えが良くないという問題や、前記シワ部分を起点にパウチ本体Ｐが折れ曲ってしまうという問題など、パウチＰの胴部保型性および自立安定性に問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、内容物が減少した場合であっても、パウチが折れ曲ることなく、優れた胴部保型性および自立安定性、意匠性を有するパウチ容器を提供することを課題とする。また、内容物の充填性や注出性を向上した、使用性の高いパウチ容器を提供することを課題とし、さらには、従来のガラス瓶やブローボトル等のボトル容器に代えて、廃棄性や減容性に優れた、新しい形態のパウチ容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体の周囲の一側部に接合される、熱可塑性樹脂からなる充填口部材と、を有するパウチ容器であって、前記パウチ本体の両面部、或いは、一方の面部に、胴部保型部材を形成することを特徴とする、パウチ容器である。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、前記胴部保型部材は、前記面部の内側面、或いは、外側面に、形成されることを特徴とする、パウチ容器である。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、前記胴部保型部材は、前記充填口部材の直下から前記充填口部材とは反対側の前記パウチ本体の一側部の直上にかけて形成されることを特徴とする、パウチ容器である。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、前記充填口部材は、注出部を有する注出口部材を備えることを特徴とする、パウチ容器である。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、前記注出口部材若しくは前記充填口部材に、開閉自在なキャップを形成したことを特徴とする、パウチ容器である。
【００１１】
また、請求項６記載の発明は、前記充填口部材の開口部、若しくは注出口部材の開口部分に、初期開封シールを形成したことを特徴とする、パウチ容器である。
【００１２】
また、請求項７記載の発明は、前記充填口部材と前記注出口部材とが、一体に形成されることを特徴とする、パウチ容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１記載の発明は、積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体と、該パウチ本体の周囲の一側部に接合される、熱可塑性樹脂からなる充填口部材と、を有するパウチ容器であって、前記パウチ本体の両面部、或いは、一方の面部に、胴部保型部材を形成することを特徴とするから、パウチの胴部にシワが生じることなく、パウチの内容物が減少した場合であっても、パウチが折れ曲ることなく、優れた胴部保型性および自立安定性、意匠性を有するパウチ容器を提供することが可能である。
【００１４】
また、請求項２記載の発明は、前記胴部保型部材は、前記面部の内側面、或いは、外側面に形成されることを特徴とするから、パウチ容器の胴部保型性および自立安定性をさらに向上することが可能である。
【００１５】
また、請求項３記載の発明は、前記胴部保型部材は、前記胴部保型部材は、前記充填口部材の直下から前記充填口部材とは反対側の前記パウチ本体の一側部の直上にかけて形成されることを特徴とするから、パウチ容器の胴部保型性および自立安定性をさらに向上することが可能である。
【００１６】
また、請求項４記載の発明は、前記充填口部材は、注出部を有する注出口部材を備えることを特徴とするから、内容物を充填するための充填口と使用時に内容物を注ぎだすための注出口とを別部材で構成して、スムースかつ安定して内容物を充填することが可能であるとともに、使用時においても、内容物を安定して適量注ぎだすことが可能である。
【００１７】
また、請求項５記載の発明は、前記注出口部材若しくは前記充填口部材に、開閉自在なキャップを形成したことを特徴とするから、注出口部材若しくは充填口部材の開口を閉封して、パウチ容器の内容物を密封、保存することが可能である。
【００１８】
また、請求項６記載の発明は、前記充填口部材の開口部、若しくは注出口部材の開口部分に、初期開封シールを形成したことを特徴とするから、酸素ガス、炭酸ガス、水蒸気等の透過を遮断する耐透過性を向上して、内容物の品質保持性を向上したパウチ容器を提供することが可能である。
【００１９】
また、請求項７記載の発明は、前記充填口部材と前記注出口部材とが、一体に形成されることを特徴とするから、充填口部材に一体に形成された注出口部材の注出部を用いて、スムースかつ安定して内容物を充填することが可能であるとともに、使用時においても、内容物を安定して適量注ぎだすことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係るパウチ容器Ａ（容器Ａ）の一例としては、図１に示すように、積層フィルムの周囲をヒートシールしてなるパウチ本体１の上部分（パウチ本体１の周囲の一側部）に、筒状の充填口部材２がパウチ本体１と一体に形成されてなるパウチ容器Ａであって、さらには、前記充填口部材２へと、内容物を注出するための注出口部材３およびキャップ４が取り付けられている。
【００２１】
特に、前記パウチ本体１の正面および背面（両面部）のフィルム裏面（内側部）には、前記充填口部材２の直下から底部１４（充填口部材２とは反対側のパウチ本体１の一側部）の直上にかけて、熱可塑性樹脂シートからなる複数の胴部保型部材５（保型部材５）が形成されており、該保型部材５により、パウチ本体１の膨らみを良好に維持して、パウチ本体１の胴部保型性および自立安定性を向上したパウチ容器Ａを提供することが可能である。
【００２２】
また、後述する、前記充填口部材２の大きな開口から、内容物を充填することが可能であり、例えば、液体や粘体さらには固形物や粉末などの内容物の種類によって、適した開口形状を有する充填口部材２を用いることが可能である。また、前記注出口部材３も、同様に内容物の種類によって適した注出部３３を有する注出口部材３を用いることが可能である。
【００２３】
さらには、従来の成型ボトルやガラス瓶を用いることなく、積層フィルムをシールしてなるパウチ本体１を用いることにより、従来の成型ボトルやガラス瓶等のボトルに比べて、使用性、減容性、廃棄性を向上するとともに環境に配慮した、ボトルタイプのパウチ容器Ａを提供することが可能である。
【００２４】
以下に、本発明の容器Ａを構成する、保型部材５、パウチ本体１、充填口部材２、について、それぞれ説明する。
【００２５】
まず、熱可塑性樹脂の縦長形状のシートからなる前記保型部材５は、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、パウチ本体１へと取り付けるための平らなシート形状からなる基底面５１を有し、該基底面５１から垂直に、様々な形状の凸部５２を有している。そして、基底面５１に形成された凸部５２により、保型部材５の強度を向上して、縦方向の折れ曲りに強い保型部材とすることが可能である。
【００２６】
そして、パウチ本体１は、図２（ｅ）に示すように、積層フィルムの左右シール１２および底部シール１３が施されてなる上方に開口１１を有するパウチ本体１であって、該パウチ本体１は、後述する、内容物の充填に伴いパウチ本体１の底部が膨らみ、自立可能な底部１４を形成するスタンドパウチである。該スタンドパウチとしては、図示の舟形の底部１４を有するスタンドパウチに限らず、ガセットタイプのスタンドパウチや、１ピースのスタンドパウチなど、スタンドパウチの形態は特に限定されるものではない。
【００２７】
そして、前記保型部材５の前記基底面５１と、パウチ本体１の正面および背面のフィルムの内側面と、をヒートシール等により一体成型することにより、図２（ｅ）に示すように、保型部材５を有するパウチ本体１を形成することが可能である。このとき、パウチ本体１の正面と背面とに形成された前記保型部材５の形状をそれぞれ異ならせてもよく、例えば、フィルムの正面には、保型部材の左右に凸部５２を有し中央に窪みを有する保型部材５を形成し、フィルムの背面には、保型部材の中央に凸部５２を有する保型部材５を形成してもよく、これにより、凸部５２と窪み部分とが嵌合して平らな形状からなるパウチ本体１を形成することが可能である。
【００２８】
次に、前記充填口部材２は、詳しくは、図３（ａ）（ｂ）に示すように、略円筒状部材からなる筒状部材２２と、該筒状部材２２の上方部分が外方へと凸形状からなる複数段のフランジ２３、２４（上段フランジ２４、下段フランジ２３）を有し、前記上段フランジ２４は、後述する、注出口部材３を充填口部材２へと嵌合するための嵌合フランジ２４であり、前記下段フランジ２３は、後述する、パウチ本体１の開口端１１と接する位置まで充填口部材２を挿入するための位置決めフランジ２３である。
【００２９】
特に、前記充填口部材２をパウチ本体１へと接合することにより、後述する、パウチ本体１を直接手で把持することが可能な、前記筒状部材２２からなる把持部２２を形成することが可能である。
【００３０】
そして、図４（ａ）に示すように、前記保型部材５を有するパウチ本体１の、開口１１へと、図４（ｂ）に示すように、前記充填口部材２の筒状部材２２を挿入した後、筒状部材２２の下段フランジ２３と、パウチ本体１の開口端１１と、が接する位置において、前記筒状部材２２に沿ってパウチ本体１にヒートシール（上部シール１５）を施すことにより、図５（ａ）に示すように、パウチ本体１の上部シール１５が、前記充填口部材２の筒状部材２２に沿って形成され、本発明のパウチ容器Ａを形成するものである。
【００３１】
そして、充填口部材２の大きな開口２１から内容物を充填することにより、パウチ本体１が膨らみ、図５（ｂ）に示すように、パウチ本体１の底部１４が自立可能な底部１４を形成して、パウチ容器Ａを自立させることが可能である。また、前記充填口部材２の上段フランジ２４の上面へと初期開封シールＰを形成してもよく、パウチ容器Ａの内容物を密封、保存することが可能である。
【００３２】
よって、酸素ガス、炭酸ガス、水蒸気等の透過を遮断する耐透過性を向上して、内容物の品質保持性を向上したパウチ容器Ａを提供することが可能である。また、内容物を収容するパウチ本体１は、柔軟性があるため、商品搬送時においても、ガラス瓶やブローボトルのように破損や傷を生じることなく、商品（パウチ容器Ａ）を扱いやすいという効果がある。
【００３３】
特に、本発明のパウチ容器Ａは、前記上部シール１５が、充填口部材２の筒状部材２２に沿って形成されており、この部分がパウチ本体１を把持する把持部２２を形成するため、パウチ容器Ａの使用時においては、図６に示すように、パウチ容器Ａの前記把持部２２を持ち、パウチ容器Ａを安定して取り扱うことが可能であり、優れたハンドリング性を奏するパウチ容器Ａを提供することが可能である。
【００３４】
このように、本発明のパウチ容器Ａは、積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体１と、該パウチ本体１の周囲の一側部に接合される、熱可塑性樹脂からなる充填口部材２と、を有する、パウチ容器Ａであって、前記パウチ本体１の正面および背面の両面部、或いは、一方の面部に、胴部保型部材５を形成することにより、パウチ容器Ａの胴部保型性および自立安定性を向上することが可能である。また、前記胴部保型部材５は、前記面部（フィルム）の、内側部、或いは、外側部に形成してもよく、保型部材の形成箇所は、特に限定されるものではない。
【００３５】
また、本発明のパウチ容器Ａは、前記充填口部材２に、内容物の注出性に優れた、各種開口形状からなる注出部３３（ノズル３３）を有する注出口部材３を、前記充填口部材２へと取り付けてもよく、パウチ容器Ａの充填性のみならず注出性をも向上することが可能である。
【００３６】
この場合の前記注出口部材３の一例としては、図７（ａ）に示すように、注出口部材３の開口３１を塞ぐ、プルリング３５付き閉塞面３２を有する注出口部材３であってもよく、パウチ容器Ａの、初期開封前の不正開封を防止する効果がある。
【００３７】
また、前記注出口部材３は、下方部分に内方へと凸形状からなる段部３９が形成されており、該段部３９が、後述する、前記充填口部材２の上段フランジ２４へと嵌合することにより、注出口部材３を充填口部材２へと取り付けることが可能である。
【００３８】
前記注出口部材３は、パウチ容器Ａの初期開封時において、前記プルリング３５をつまみ上方へと引くことにより、注出部３３（ノズル３３）の開口３１を塞ぐ閉塞面３２が、薄肉部３４に沿って破断し、図７（ｂ）に示すように、注出口部材３の開口３１を形成するものである。
【００３９】
そして、前記ノズル３３は、該ノズル３３の先端部分が、薄肉かつ外方へと開いた略ラッパ形状を有しており、液体等の内容物を注ぐ際にも液切れがよく、内容物がノズル３３の外側部分へと付着することを防ぐ効果がある。
【００４０】
また、本発明のパウチ容器Ａは、前記注出口部材３若しくは前記充填口部材２に、開閉自在なキャップを形成してもよく、この場合の一例としては、図８に示すように、前記注出口部材３の前記ノズル３３を閉封するための、キャップ４を形成し、該キャップ４の内側に形成された内ネジ４６を、前記注出口部材３のノズル３３に形成された外ネジ３６へと螺着することにより、キャップ４を注出口部材３へと開閉自在に形成することが可能である。
【００４１】
そして、図９に示すように、前記注出口部材３および前記キャップ４を、前記充填口部材２の上段フランジ２４へと、打栓若しくは螺着して取り付けることにより、パウチ容器Ａを形成することが可能である。
【００４２】
このようにして形成したパウチ容器Ａは、注出口部材３の開口３１がプルリング３５付き閉塞面３２により密封されており、この状態で商品として店頭に並べることが可能であるとともに、注出口部材３に形成された前記プルリング３５付き閉塞面３２により、初期開封前の不正開封防止の効果がある。
【００４３】
そして、本発明のパウチ容器Ａの使用時には、前記注出口部材３に取り付けられた前記キャップ４を取り外して、注出口部材３のプルリング３５付き閉塞面３２を切除することにより、図１０に示すように、内容物の注出性に優れた、各種開口形状からなる注出部３３（ノズル３３）を有するパウチ容器Ａを形成することが可能である。
【００４４】
特に、本発明のパウチ容器Ａは、図１０（ｂ）に示すように、パウチ本体１の正面および背面に形成された複数の保型部材５により、正面および背面のフィルムが略直線形状の斜辺を形成するため、パウチ本体１の優れた胴部保型性、自立安定性を奏することが可能である。
【００４５】
また、パウチ本体１の上部シール１５である充填口部材２の前記筒状部材２２が、パウチ１を良好に保持可能な把持部２２を形成しており、優れたハンドリング性を有するパウチ容器Ａを提供することが可能である。
よって、パウチ使用時において、図１１に示すように、パウチ本体１の前記把持部２２を持ち、パウチ容器Ａを安定かつ強固に保持することが可能であり、パウチ容器Ａのハンドリング性を向上するとともに、注出口部材３のノズル部３３を用いて、内容物を安定して注ぎ出すことが可能である。
【００４６】
また、前記注出口部材３と前記キャップ４とは、上記例に限らず、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、キャップ４と注出口部材３とが、屈曲自在なヒンジＨを介して一体に形成された、ヒンジキャップ４付き注出口部材３であってもよく、ヒンジキャップ４を片手で容易に開くことが可能であり、パウチ容器Ａの使用性をさらに向上することが可能である。
【００４７】
また、前記注出口部材３は、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、円盤状の弾性部材の中央部分に、略十字形状の溝が形成されてなる逆支弁ｇを、前記注出口部材３の内部に設けた、逆止弁付き注出口部材３であってもよく、パウチ容器Ａの内容物が、ハチミツ、マヨネーズ、整髪量などの、粘性を有する液体である場合であっても、所望量の内容物を容易かつ確実に注出することが可能であり、内容物の液切れがよく、さらなる使用性を向上したパウチ容器Ａを提供することが可能である。
【００４８】
さらには、上記例では、充填口部材２と注出口部材３とが、別体で形成される例を示したが、これに限らず、充填口部材２と注出口部材３とが、着脱不可に一体をなす形状であってもよく、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、充填口部材２と一体に形成された注出口部材３の注出部３３を用いて、スムースかつ安定して内容物を充填することが可能であるとともに、使用時においても、内容物を安定して適量注ぎだすことが可能な構成としてもよい。
【００４９】
以上のように、本発明のパウチ容器Ａは、積層フィルムの周囲をシールしてなる自立可能なパウチ本体１と、該パウチ本体１の周囲の一側部に接合される、熱可塑性樹脂からなる充填口部材２と、を有するパウチ容器Ａであって、前記パウチ本体Ａの正面および背面の両面部、或いは、一方の面部に、胴部保型部材５を形成することにより、パウチ本体１にシワが生じることなく、パウチ１の内容物が減少した場合であっても、パウチ本体１が折れ曲ることなく、優れたハンドリング性、胴部保型性、自立性、意匠性を有する、パウチ容器Ａを提供することが可能である。また、前記充填口部材２へと、さまざまな形態の注出口部材３を取り付けることで、パウチ容器Ａの注出性、使用性を向上した、新しい形態のパウチ容器Ａを提供することが可能である。
【００５０】
また、上記例では、保型部材５を、パウチ本体１を構成する積層フィルムの正面および背面の両面部に形成した場合を示したが、これに限らず、正面あるいは背面の一方の面部に、胴部保型部材５を形成することにより、パウチ容器Ａの胴部保型性および自立安定性を向上することが可能である。さらには、前記胴部保型部材５は、前記面部の、内側部、或いは、外側部に、形成してもよく、何れにせよ、パウチ本体１の胴部保型性や自立安定性を向上することが可能であれば、胴部保型部材の形成箇所は、特に限定されるものではない。そして、上述では、保型部材５を、パウチ本体１を構成する積層フィルムの正面および背面の両面部にそれぞれ２本ずつ形成した例を図とともに説明したが、この発明はこれに限定されず、保型部材５を、例えば、積層フィルムの正面および背面の両面部にそれぞれ３本以上奇数本設けてもよく、さらに、保型部材５を、積層フィルムの正面に奇数本、背面に偶数本、あるいは正面に偶数本、背面に奇数本設けるような適宜構成にすることができる。
【００５１】
前記保型部材５は、パウチ本体１を構成する積層フィルムの面部にスポットシールなどで仮止めした後、フィルムとともに、熱成形によりこれらを溶着させても良い。したがって、前記保型部材５は、熱成形が可能であるとともに、フィルムと熱溶着可能である必要があり、この点から、特に限定はされないが、プラスチックの単体または積層体などで形成され、少なくともフィルムは、シーラント層と熱溶着が可能なポリオレフィン系などの熱接着性樹脂で形成することが好ましい。
【００５２】
前記保型部材５を、パウチ本体１に形成する方法としては、例えば、テープ状の保型部材５を予め所定の長さにカットした状態に作製し、パウチ本体１に貼着する際に、貼着装置の保型部材供給部に積み重ねた状態に供給し、そこから一つずつ繰り出してパウチ本体１の所定の位置にスポットシールなどで貼着してもよく、または、テープ状の保型部材５を長尺の巻き取り状に作製し、パウチ本体１に貼着する際に、巻取りから繰り出しながら所定の長さにカットして、パウチ本体１の所定の位置にスポットシールなどで貼着する方法を採ることが、前記保型部材５の長さを、使用の都度、任意の長さに設定することができるとともに、パウチ本体１の製袋とインラインで前記保型部材５をパウチ本体１に貼着することも容易になるので、胴部保型性を有するパウチ本体１を効率的に、かつ、生産性よく製造できる点で一層好ましい。
【００５３】
前記保型部材５の厚みは、０．１５ｍｍ〜１ｍｍの範囲が好ましく、０．２〜０．５ｍｍの範囲がさらに好ましい。保型部材５の厚みが０．１５ｍｍ未満の場合は、保型部材７をパウチ本体１に形成した際に、保型部材５の剛性、保型性の効果が少なくなり、他方、保型部材５の厚みが１ｍｍを超える場合では、熱成形に時間がかかるため、生産性が低下してしまう恐れがある。
【００５４】
前記パウチ本体１の積層フィルムとしては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、パウチ本体１に充填される内容物や、内容物充填後の加熱処理の有無などの使用条件、或いは、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、更に上記基材フィルム層とシーラント層との間などに水蒸気その他のガスバリア層や、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用することができる。上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリア層や、遮光層、強度向上層、シーラント層などは、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
【００５５】
前記充填口部材２、前記注出口部材３、前記キャップ４の材質としては、前記パウチ本体１の内層に用いる熱接着性樹脂と相溶性を有する樹脂からなるものであれば、特に限定されるものではなく、適宜選択して用いることが可能である。
前記充填口部材２、前記注出口部材３、前記キャップ４の材質の一例としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂で成形したものを用いることができる。
【００５６】
前記充填口部材２の開口部２１の開口径は、２０ｍｍφ〜３０ｍｍφであることが望ましく、これにより、パウチＡ製造時において、内容物を充填する充填ノズルを前記充填口部材２へと直接挿入して内容物を充填することが可能であり、充填口部材２の内側に内容物が付着することを防ぐことが可能である。
【００５７】
また、前記充填口部材２の前記筒状部材２２は、パウチ容器Ａを把持する際の把持部２２となるため、筒状部材２２の上下方向の高さは、パウチ容器Ａを把持する際に、安定かつ強固に把持可能な高さを有することが望ましく、少なくとも１５ｍｍ以上、より望ましくは２０ｍｍ以上の高さが望ましい。これにより、パウチＡの開封時や閉封時にパウチ容器Ａを安定して保持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明のパウチ容器の一例を示す図である。  （ａ）パウチ容器の略正面視図である。  （ｂ）パウチ容器の略側面視図である。
【図２】胴部保型部材およびパウチ本体を示す説明図である。  （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）胴部保型部材の一例を示す図である。  （ｅ）パウチ本体および胴部保型部材を示す説明図である。
【図３】充填口部材を示す説明図である。  （ａ）充填口部材を示す図である。  （ｂ）充填口部材の一部切断説明図である。
【図４】パウチ本体に充填口部材を取り付ける際の一例を示す説明図である。  （ａ）パウチ本体を示す説明図である。  （ｂ）パウチ本体に充填口部材を挿入した場合を示す説明図である。
【図５】パウチ本体に充填口部材を取り付ける際の一例を示す説明図である。  （ａ）パウチ本体に充填口部材を接合した場合を示す説明図である。  （ｂ）内容物を充填後、初期開封シールを形成した場合の一例を示す説明図である。
【図６】本発明のパウチ容器の使用例を示す説明図である。
【図７】注出口部材の一例を示す説明図である。  （ａ）初期開封前を示す注出口部材の一部切断説明図である。  （ｂ）初期開封後を示す注出口部材の一部切断説明図である。
【図８】注出口部材にキャップを取り付ける際の一例を示す一部切断説明図である。
【図９】パウチ容器を示す一部切断説明図である。
【図１０】パウチ容器を示す説明図である。  （ａ）パウチ容器の略正面視図である。  （ｂ）パウチ容器の略側面視図である。
【図１１】パウチ容器の使用例を示す説明図である。
【図１２】注出口部材の別の例を示す説明図である。  （ａ）ヒンジキャップの閉封時を示すパウチ容器の説明図である。  （ｂ）ヒンジキャップの開封時を示すパウチ容器の説明図である。
【図１３】注出口部材のさらに別の例を示す説明図である。  （ａ）キャップ閉封時を示す逆止弁付き注出口部材の一部切断説明図である。  （ｂ）キャップ開封時を示す逆止弁付き注出口部材の一部切断説明図である。
【図１４】注出口部材のさらに別の例を示す説明図である。  （ａ）キャップ閉封時を示すパウチ容器の一部切断説明図である。  （ｂ）キャップ開封時を示すパウチ容器の一部切断説明図である。
【図１５】従来のボトル容器の一例を示す図である。  （ａ）ガラス瓶容器の一例を示す図である。  （ｂ）ブローボトルの一例を示す図である。
【図１６】従来のスパウト付きパウチの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  パウチ本体
１１  開口（開口端）
１２  左右シール
１３  底部シール
１４  底部分（自立部分）
１５  上部シール（接合部分、把持部）
２  充填口部材
２１  開口部（充填口）
２２  筒状部材（把持部）
２３、２４  フランジ
３  注出部
３１  開口
３２  閉塞面
３３  注出部（ノズル）
３５  プルリング
３６  外ネジ
３９  段部
４  キャップ
４６  内ネジ
５  胴部保型部材（保型部材）
５１  基底面
５２  凸部
Ａ  パウチ容器（パウチ）
Ｐ  初期開封シール
Ｈ  ヒンジ
ｇ  逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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