(57)【要約】      （修正有）【課題】ブーツへ取り付け後の構造の簡素化とブーツへ取り付ける際の作業性の向上を実現でき、また、ブーツのシール性も向上させることができるブーツバンドの取付構造および取付方法を提供する。【解決手段】ブーツ１６において、大径端部１７のブーツ嵌合溝２４にブーツバンド２０に取付固定し、小径端部１８のバンド嵌合溝２５にブーツバンド２１を取付固定する。ブーツバンド２０、２１は、ブーツ端部１７、１８のブーツ嵌合溝２４、２５に嵌合することで、ブーツ端部１７、１８に接触状態で外挿し、この後、ブーツバンド２０、２１を、円筒状の加熱媒体Ｘに挿入して、周方向全長において、同じ時間、同じ温度で同時に加熱して縮径させる。なお、ブーツバンド２０、２１の軸方向長さは、バンド嵌合溝２４、２５の軸方向長さよりも短くする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する外側継手部材の開口端部に取り付けられた一端部と、前記外側継手部材の内部から継手外部へ延びる軸部材に取り付けられた他端部とを有するブーツが、前記一端部および他端部でブーツバンドにより締付固定されたブーツバンドの取付構造であって、
前記ブーツバンドは、無端状に成形された熱収縮素材から成り、加熱処理による縮径で、前記ブーツ端部に取付固定されていることを特徴とするブーツバンドの取付構造。
【請求項２】
前記ブーツバンドが、前記ブーツ端部の軸方向範囲内に取付固定されている請求項１に記載のブーツバンドの取付構造。
【請求項３】
前記ブーツバンドが、ブーツ端部から外側継手部材の開口端部或いは軸部材に亘って取付固定されている請求項１記載のブーツバンドの取付構造。
【請求項４】
前記ブーツバンドは、軸方向に延びる大径部と、その大径部から径方向内側に延びる段差部と、その段差部から軸方向に延びる小径部とで構成され、前記大径部はブーツ端部に取付固定され、前記小径部は外側継手部材の開口端部或いは軸部材に取付固定され、前記段差部の内側面と前記ブーツ端部の端面が密着状態である請求項３に記載のブーツバンドの取付構造。
【請求項５】
開口部を有する外側継手部材の開口端部に取り付けられた一端部と、前記外側継手部材の内部から継手外部へ延びる軸部材に取り付けられた他端部とを有するブーツを、前記一端部および他端部でブーツバンドにより締付固定するブーツバンドの取付方法であって、
前記ブーツバンドは、熱収縮素材で無端状に成形してブーツ端部に外挿し、この後、加熱処理で縮径させることにより、前記ブーツ端部に取付固定することを特徴とするブーツバンドの取付方法。
【請求項６】
前記ブーツバンドは、ブーツ端部から外側継手部材の開口端部或いは軸部材に亘って外挿し、この後、加熱処理で縮径させることにより、ブーツ端部から外側継手部材或いは軸部材に亘って取付固定する請求項５に記載のブーツバンドの取付方法。
【請求項７】
前記ブーツバンドは、円筒状とし、一端部をブーツ端部に接触状態で外挿し、かつ、他端部を前記ブーツ端部から軸方向に突出させた状態で外側継手部材の開口端部或いは軸部材に外挿し、この後、加熱処理で縮径させることにより、前記一端部をブーツ端部に取付固定し、前記他端部を外側継手部材の開口端部或いは軸部材に取付固定する請求項６に記載のブーツバンドの取付方法。
【請求項８】
前記ブーツバンドは、軸方向に延びる大径部と、その大径部から径方向内側に延びる段差部と、その段差部から軸方向に延びる小径部とで構成し、前記段差部の内側面を前記ブーツ端部の端面に当接させることで、前記大径部をブーツ端部に接触状態で外挿すると共に、前記小径部を外側継手部材の開口端部或いは軸部材に接触状態で外挿し、この後、ブーツバンドを加熱処理で縮径させることにより、前記大径部をブーツ端部に取付固定し、前記小径部を外側継手部材の開口端部或いは軸部材に取付固定する請求項６に記載のブーツバンドの取付方法。
【請求項９】
前記加熱処理は、周方向全長に亘って均一に行う請求項５〜８のいずれか一項に記載のブーツバンドの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車や各種産業機械に用いられ、回転トルクを伝達する等速自在継手において、その等速自在継手に装着するブーツを締付固定する際に使用されるブーツバンドの取付構造および取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
等速自在継手は、角度変位のみを許容する固定型等速自在継手と、角度変位および軸方向変位を許容する摺動型等速自在継手とに大別される。このような等速自在継手は、継手内部への異物の侵入や、継手内部に封入した潤滑成分の外部への漏出を防止するためにブーツが装着されている。このブーツの装着にブーツバンドが使用される。
【０００３】
図７にブーツバンドを備えた等速自在継手を例示する。この等速自在継手１０１は、摺動型等速自在継手の一つであるダブルオフセット型等速自在継手（ＤＯＪ）と呼ばれるものである。等速自在継手１０１は、開口部を有する外輪１０２と、内輪１０３と、ボール１０４と、ケージ１０５とを主要部とする。外輪１０２の内部には、内輪１０３と、ボール１０４と、ケージ１０５とで構成された内部部品１０６が収容配置されている。この内部部品１０６は、外輪１０２の開口端部１１５の内周面に形成された凹溝１１３に嵌合されているサークリップ１１２により、外部への抜けが防止されている。
【０００４】
外輪１０２の円筒状内周面には複数の直線状トラック溝１０７が形成されており、内輪１０３の外球面には、複数の直線状トラック溝１０８が形成されている。外輪１０２の直線状トラック溝１０７と内輪１０３の直線状トラック溝１０８との間にはボール１０４が介在され、このボール１０４は、外輪１０２と内輪１０３との間に配置されたケージ１０５のポケット１１４で保持されている。
【０００５】
内輪１０３には中心孔１１０が形成されており、この中心孔１１０には継手外部へ延びるシャフト１０９が挿入されてスプライン嵌合されている。このシャフト１０９は、スナップリング１１１により、内輪１０３の中心孔１１０からの抜けが防止されている。
【０００６】
外輪１０２の開口部は、ＣＲ（クロロプレン）製のブーツ１１６で覆われている。このブーツ１１６は、大径端部１１７と、小径端部１１８と、大径端部１１７と小径端部１１８とを連結する蛇腹部１１９とで構成されている。大径端部１１７は、外輪１０２の開口端部１１５の外周面１２２に取り付けられて、環状のブーツバンド１２０で締付固定されている。また、小径端部１１８はシャフト１０９の外周面１２３に取り付けられて、環状のブーツバンド１２１で締付固定されている。
【０００７】
ブーツバンド１２０は、図８に示すように、外側重なり部１５１と、内側重なり部１５２と、中間部１５６とで構成され、内側重なり部１５２に外側重なり部１５１を重ね合わせた環状を成す。外側重なり部１５１は耳部１５３を有し、この耳部１５３は、一対の脚部１５４と、この一対の脚部１５４を外径側で連結する架橋部１５５とから成る。
【０００８】
このブーツバンド１２０は、ブーツ１１６の大径端部１１７（図７参照）に取り付けた後、図８中の白抜矢印Ｐで示すように脚部１５４の基部を締付工具（図示省略）で加締めて、図９に示す状態とすることで、ブーツバンド１２０を径方向内側に縮径させる。このため、図７に示すように、ブーツ１１６の大径端部１１７が外輪１０２の開口端部１１５に締付固定されると共に、ブーツバンド１２０がブーツ１１６の大径端部１１７に取付固定される。なお、ブーツバンド１２１は、ブーツバンド１２０と同形状である。そのため、ブーツバンド１２１をブーツ１１６の小径端部１１８に取付固定する際、ブーツバンド１２１をブーツ１１６の小径端部１１８に取り付けた後、ブーツ１２０と同様にして縮径させる（特許文献１参照）。
【０００９】
なお、ブーツバンドにおいて、形状や取付構造、或いは、取付方法については、図７〜図９に示したもの以外にも、種々のものが知られている。
【００１０】
例えば、特許文献２に、外側重なり部と内側重なり部との間にレバーを設けたブーツバンドが記載されている。このブーツバンドは、レバーを傾倒することで、ブーツバンドを縮径させて、締付力をブーツに付与する。
【００１１】
また、特許文献３に、無端状に成形され、内周面に複数の凹凸が形成されたブーツバンドが記載されている。このブーツバンドは、加締め機により縮径されて、締付力をブーツに付与する。
【特許文献１】特開２００５−  ６１５８６号公報
【特許文献２】特開２００６−１６１８６９号公報
【特許文献３】特開２００６−１０５１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
さて、図７〜図９に示した特許文献１に記載の技術は、ブーツバンド１２０に耳部１５３を形成するため、ブーツバンド１２０の形状が複雑になる。また、耳部１５３の加締めに締付工具を必要とするため、ブーツバンド１２０を縮径させる際の作業性（作業のしやすさ、作業効率）に問題がある。さらに、耳部１５３により、ブーツバンド１２０をブーツ１１６の大径端部１１７に取り付けた後の取付構造が嵩高になる。なお、ブーツバンド１２１もブーツバンド１２０と同形状であるため、ブーツバンド１２１をブーツ１１６の小径端部１１８に取り付けた後の取付構造が嵩高になる。
【００１３】
特許文献２に記載の技術は、ブーツバンドにレバーを設けるため、ブーツバンドの形状が複雑になる。また、ブーツバンドの加締め作業は、締付工具或いは手作業により行うが、いずれの場合においても人手を必要とするため、ブーツバンドを縮径させる際の作業性に問題がある。
【００１４】
特許文献３に記載の技術は、ブーツバンドを無端状に成形するため、ブーツバンドの形状およびブーツバンドをブーツに取り付けた後の取付構造が簡素になる。しかし、ブーツバンドを縮径させるために加締め機が必要になるため、ブーツバンドを縮径させる際の作業性に問題がある。
【００１５】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、ブーツへの取り付け後の構造の簡素化とブーツへ取り付ける際の作業性の向上を実現でき、また、ブーツのシール性も向上させることができるブーツバンドの取付構造および取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するための本発明におけるブーツバンドの取付構造は、開口部を有する外側継手部材の開口端部に取り付けられた一端部と、前記外側継手部材の内部から継手外部へ延びる軸部材に取り付けられた他端部とを有するブーツが、前記一端部および他端部でブーツバンドにより締付固定されたブーツバンドの取付構造であって、前記ブーツバンドは、無端状に成形された熱収縮素材から成り、加熱処理による縮径で、前記ブーツ端部に取付固定されていることを特徴とする。ここでいう「無端状」とは、重ね合わせた端部や接合された端部などの連結端を有さない形状を意味する。
【００１７】
この場合、ブーツバンドは、板状のブーツバンドの両端部を重ね合わせたり連結したりすることで環状とした連結端を有する従来のブーツバンドのように、連結端の重ね合わせ状態（或いは接合状態）が緩んで締付力が低下することがない。また、ブーツバンドは、環状にする作業が不要であるため、等速自在継手の製造に必要な作業工程数を低減することができる。
【００１８】
さらに、ブーツバンドは、縮径させるための構造を設ける必要がないため、形状を簡素化できる。このように、ブーツバンドは、その形状を簡素化できるため、ブーツ端部に取り付けた際の取付構造が嵩高になることがなく、また、複雑化することもない。
【００１９】
ブーツバンドは、ブーツ端部の軸方向範囲内に取付固定することができ、また、ブーツ端部から外側継手部材或いは軸部材に亘って取付固定することもできる。後者の場合、ブーツバンドをブーツ端部だけでなく外側継手部材の開口端部（或いは軸部材）にも取付固定することになるため、ブーツバンドがシール機能を果たす。そのため、ブーツ端部のシール性が向上して、外側継手部材の内部の潤滑成分が外部へ漏出するのを効率よく防止することができる。
【００２０】
上記のように、ブーツバンドを、ブーツ端部から外側継手部材（或いは軸部材）に亘って取付固定する場合、ブーツバンドは、軸方向に延びる大径部と、その大径部から径方向内側に延びる段差部と、その段差部から軸方向に延びる小径部とで構成し、前記大径部はブーツ端部に取付固定し、前記小径部は外側継手部材の開口端部或いは軸部材に取付固定し、前記段差部の内側面と前記ブーツ端部の端面とを密着状態にするのがよい。
【００２１】
この場合、ブーツバンドの段差部の内側面とブーツ端部の端面が密着状態であるため、ブーツバンドとブーツ端部との間に隙間が生じることがない。そのため、ブーツバンドのシール機能が向上して、ブーツ端部のシール性が大幅に向上する。この結果、外側継手部材の内部の潤滑成分が外部へ漏出するのを確実に防止することができる。
【００２２】
上記の課題を解決するための本発明におけるブーツバンドの取付方法は、開口部を有する外側継手部材の開口端部に取り付けられた一端部と、前記外側継手部材の内部から継手外部へ延びる軸部材に取り付けられた他端部とを有するブーツを、前記一端部および他端部でブーツバンドにより締付固定するブーツバンドの取付方法であって、前記ブーツバンドは、熱収縮素材で無端状に成形してブーツ端部に外挿し、この後、加熱処理で縮径させることにより、前記ブーツ端部に取付固定することを特徴とする。
【００２３】
この場合、加熱処理は、ドライヤやヒータなどの加熱媒体で行う。そのため、ブーツバンドを縮径させてブーツ端部に締付力を付与する際、締付工具が不要になり、手作業も不要になる。
【００２４】
このブーツ取付方法において、ブーツバンドは、ブーツ端部から外側継手部材の開口端部或いは軸部材に亘って外挿し、この後、加熱処理で縮径させることにより、ブーツ端部から外側継手部材或いは軸部材に亘って取付固定するのが望ましい。
【００２５】
この場合、ブーツバンドは、加熱処理による縮径で、ブーツ端部から外側継手部材の開口端部（或いは軸部材）に亘って取付固定できるため、ブーツバンドがシール機能を果たし、ブーツ端部のシール性が向上する。この結果、外側継手部材の内部の潤滑成分が外部へ漏出するのを効率よく防止することができる。
【００２６】
上記のブーツバンドの取付方法の具体例としては、ブーツバンドは、円筒状とし、一端部をブーツ端部に接触状態で外挿し、かつ、他端部をブーツ端部から軸方向に突出させた状態で外側継手部材の開口端部或いは軸部材に外挿し、この後、加熱処理で縮径させることにより、前記一端部をブーツ端部に取付固定し、前記他端部を外側継手部材の開口端部或いは軸部材に取付固定する方法がある。
【００２７】
既に説明したブーツバンドの取付方法において、ブーツバンドは、軸方向に延びる大径部と、その大径部から径方向内側に延びる段差部と、その段差部から軸方向に延びる小径部とで構成し、前記段差部の内側面を前記ブーツ端部の端面に当接させることで、前記大径部をブーツ端部に接触状態で外挿すると共に、前記小径部を外側継手部材の開口端部或いは軸部材に接触状態で外挿し、この後、ブーツバンドを加熱処理で縮径させることにより、前記大径部をブーツ端部に取付固定し、前記小径部を外側継手部材の開口端部或いは軸部材に取付固定するのが望ましい。
【００２８】
この場合、ブーツ端部の内側面をブーツ端部の端面に接触させた状態で、ブーツバンドを加熱処理で縮径させるため、ブーツバンドの外側継手部材（或いは軸部材）に対する締付力が向上する。このため、ブーツバンドのシール機能が向上して、ブーツ端部のシール性を大幅に向上させることができる。この結果、外側継手部材の内部の潤滑成分が外部へ漏出するのを確実に防止することができる。
【００２９】
ブーツバンドの加熱処理は、ブーツバンドの周方向全長に亘って均一に行うのが望ましい。ブーツバンドを周方向全長に亘って均一に加熱処理する手段としては、周方向全長を、同時に、同時間、同温度で加熱する方法が挙げられる。この場合、ブーツバンドの締付力が周方向全長に亘って均一になるため、ブーツ端部を周方向全長に亘って均一に締め付けることができる。この結果、外側継手部材の開口端部（或いは軸部材）に対するブーツ端部の取付状態が安定して強固になるため、ブーツ端部のシール性を確実に向上させることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のブーツバンドの取付構造は、熱収縮素材で成形した無端状のブーツバンドを加熱処理による縮径でブーツ端部に取付固定するため、板状のブーツバンドの両端部を重ね合わせたり連結したりすることで環状とした連結端を有する従来のブーツバンドのように、連結端の重ね合わせ状態（或いは接合状態）が緩んで締付力が低下することがない。そのため、ブーツ端部を外側継手部材の開口端部（或いは軸部材）に強固に締付固定して、ブーツ端部のシール性を向上させることができる。この結果、等速自在継手の内部からグリースなどの潤滑成分が継手外部へ漏出するのを確実に防止することができる。
【００３１】
また、ブーツバンドは、従来のブーツバンドのように環状にする作業が不要であるため、等速自在継手の製造に必要な作業工程数を低減することができる。このため、等速自在継手の製造に必要なコストと時間を削減することができる。
【００３２】
さらに、ブーツバンドは、縮径させるための構造を設ける必要がないため、形状を簡素化できる。このため、ブーツバンドを加工する際の加工性（加工のしやすさ、加工作業時の作業効率）が向上する。このように、ブーツバンドは、形状を簡素化できるため、ブーツ端部に取り付けた際に取付構造が嵩高になることがなく、また、複雑化することもない。この結果、等速自在継手のコンパクト化に寄与する。
【００３３】
本発明のブーツバンドの取付方法は、ブーツバンドは、ドライヤやヒータなどの加熱媒体で加熱処理することにより縮径させるため、締付工具が不要になり、手作業も不要になる。この結果、等速自在継手を製造する際の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下に本発明の実施の形態について、添付の図面を参照して説明する。なお、図３〜図６に示した第２および第３の実施形態では、図１および図２に示した第１の実施形態と同じ部位および機能を有する部品については、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３５】
図１および図２に、本発明の第１の実施形態を示す。図１は、摺動型等速自在継手の一つであるダブルオフセット型等速自在継手（ＤＯＪ）に本発明を適用したものである。
【００３６】
この等速自在継手１は、開口部を有する外輪（外側継手部材）２と、内輪（内側継手部材）３と、ボール４と、ケージ５とを主要部とする。外輪２の内部には、内輪３と、ボール４と、ケージ５とで構成された内部部品６が収容配置されている。この内部部品６は、外輪２の開口端部１５の内周面に形成された凹溝１３に嵌合されているサークリップ１２により、外部への抜けが防止されている。
【００３７】
外輪２の円筒状内周面には複数の直線状トラック溝７が形成されており、内輪３の外球面には、複数の直線状トラック溝８が形成されている。外輪２の直線状トラック溝７と内輪３の直線状トラック溝８との間にはボール４が介在され、このボール４は、外輪２と内輪３との間に配置されたケージ５のポケット１４で保持されている。
【００３８】
内輪３には中心孔１０が形成されており、この中心孔１０には継手外部へ延びるシャフト（軸部材）９が挿入されてスプライン嵌合されている。このシャフト９は、スナップリング１１により、内輪３の中心孔１０からの抜けが防止されている。
【００３９】
外輪２の開口部は、ＣＲ（クロロプレン）製のブーツ１６で覆われている。このブーツ１６は、大径端部１７と、小径端部１８と、大径端部１７と小径端部１８とを連結する蛇腹部１９とで構成されている。
【００４０】
大径端部１７は、外輪２の開口端部１５の外周面２８に形成された嵌合溝２２に嵌合されている。この大径端部１７の外周面２６にはバンド嵌合溝２４が形成されており、このバンド嵌合溝２４に円筒状のブーツバンド２０が嵌合により取付固定されている。このブーツバンド２０により、大径端部１７は、外輪２の開口端部１５の外周面２８に締付固定されている。
【００４１】
小径端部１８は、シャフト９の外周面２９に形成された嵌合溝２３に嵌合されている。この小径端部１８の外周面２７にはバンド嵌合溝２５が形成されており、このバンド嵌合溝２５に円筒状のブーツバンド２１が嵌合により取付固定されている。このブーツバンド２１により、小径端部１８は、シャフト９の外周面２９に締付固定されている。
【００４２】
ブーツバンド（２０、２１）は、熱収縮素材で無端状に成形する。ここでいう「無端状」とは、重ね合わせた端部や接合された端部などの連結端を有さない形状を意味する。熱収縮素材としては、例えば、ポリオレフィンを使用することができる。
【００４３】
なお、ブーツバンド（２０、２１）は、図１に示すように、その軸方向長さを、バンド嵌合溝（２４、２５）の軸方向長さよりも短くすることにより、ブーツ端部（１７、１８）の軸方向範囲内に取付固定する。
【００４４】
次に、ブーツ端部（１７、１８）を外輪２（或いはシャフト９）に取付固定する方法について説明する。
【００４５】
まず、図２に示すように、大径端部１７のバンド嵌合溝２４にブーツバンド２０を嵌合することにより、ブーツバンド２０を大径端部１７に外挿し、小径端部１８のバンド嵌合溝２５にブーツバンド２１を嵌合することにより、ブーツバンド２１を小径端部１８に外挿する。
【００４６】
この後、図２に示すように、ブーツバンド（２０、２１）を、円筒状の加熱媒体Ｘ（ヒータやドライヤなど）に挿入して、周方向全長において、同じ時間、同じ温度で同時に加熱し、縮径させる。これにより、ブーツ端部（１７、１８）を外輪２（或いはシャフト９）に締付固定すると共に、ブーツバンド（２０、２１）をブーツ端部（１７、１８）に取付固定することができる。
【００４７】
このように、本実施形態では、ブーツバンド（２０、２１）は、無端状に成形するため、板状のブーツバンドの両端部を重ね合わせたり連結したりすることで環状とした連結端を有する従来のブーツバンド（図８参照）のように、連結端の重ね合わせ状態（或いは接合状態）が緩んで締付力が低下することがないため、締付力が低下することがない。そのため、ブーツ端部（１７、１８）のシール性が向上し、外輪２の内部から潤滑成分が外部へ漏出するのを防止することができる。
【００４８】
また、ブーツバンド（２０、２１）は、従来のブーツバンド（図８参照）のように、板状のブーツバンドを環状にする作業が不要であるため、等速自在継手１の製造に必要な作業工程数を低減することができる。そのため、等速自在継手１の製造に必要なコストと時間を削減することができる。
【００４９】
さらに、ブーツバンド（２０、２１）は、縮径させるための構造（例えば図８に示すブーツバンド１２０の耳部１５３）を設ける必要がないため、本実施形態のように、円筒状の簡易な環状形状にすることができる。このため、ブーツバンド（２０、２１）の加工性が向上する。また、ブーツバンド（２０、２１）は、上述のように、簡易な円筒状にできるため、ブーツ端部（１７、１８）に取り付けた際の取付構造が嵩高になることがなく、また、複雑化することもない。この結果、図１に示すように、等速自在継手１をコンパクト化できる。
【００５０】
なお、ブーツバンド（２０、２１）の加熱処理は、周方向全長に亘って均一に行うため、ブーツバンド（２０、２１）が周方向全長において均一に縮径させることができる。そのため、ブーツ端部（１７、１８）を周方向全長において均一に締付固定することができる。この結果、ブーツ端部（１７、１８）のシール性を確実に向上させることができる。
【００５１】
図３〜図５に本発明の第２の実施形態を示す。図３は、本発明を適用した摺動型等速自在継手５１（ＤＯＪ）を示したものである。
【００５２】
本実施形態では、ブーツ１６の大径端部１７の外周面２６から外輪２の開口端部１５の外周面２８に亘って、熱収縮素材で形成した無端状のブーツバンド２０を取付固定する。
【００５３】
ブーツバンド２０は、軸方向に伸びる大径部２０ａと、その大径部２０ａの反蛇腹部側端部（図面右側の端部）から径方向内側に延びる段差部３７と、その段差部３７の内径端部から反蛇腹部側（図面右側）に軸方向に延びる小径部２０ｂとで構成する。大径端部１７は、その端面３６から蛇腹部側（図面左側）へ軸方向に延びる係合部３５を形成する。ブーツバンド２０において、大径部２０ａは、大径端部１７に形成した係合部３５に係合させて取付固定する。また、小径部２０ｂは、外輪２の開口端部１５の外周面２８に取付固定する。なお、ブーツバンド２０の段差部３７の内側面３８は、大径端部１７の端面３６に密着させる。
【００５４】
ブーツ１６の小径端部１８の外周面２７からシャフト９の外周面２９に亘って、熱収縮素材で形成した無端状のブーツバンド２１を取付固定する。
【００５５】
ブーツバンド２１は、軸方向に伸びる大径部２１ａと、その大径部２１ａの反蛇腹部側端部（図面左側の端部）から径方向内側に延びる段差部４１と、その段差部４１の内径端部から反蛇腹部側（図面左側）に軸方向に延びる小径部２１ｂとで構成する。小径端部１８は、その端面４０から蛇腹部側（図面右側）へ軸方向に延びる係合部３９を形成する。ブーツバンド２１において、大径部２１ａは、小径端部１８に形成した係合部３９に係合させて取付固定する。また、小径部２１ｂは、シャフト９の外周面２９に取付固定する。なお、ブーツバンド２１の段差部４１の内側面４２は、小径端部１８の端面４０に密着させる。
【００５６】
次に、本実施形態におけるブーツバンド（２０、２１）の取付方法について説明する。
【００５７】
まず、図４に示すように、円筒状のブーツバンド（２０、２１）の蛇腹部側端部を、ブーツ端部（１７、１８）に形成した係合部（３５、３９）に係合させることで、ブーツ端部（１７、１８）に接触状態で外挿する。また、ブーツバンド（２０、２１）の反蛇腹部側端部は、ブーツ端部（１７、１８）から反蛇腹部側へ軸方向に突出させた状態で、外輪２の開口端部１５（或いはシャフト９）に外挿する。このためブーツバンド（２０、２１）の反蛇腹部側端部は、外輪２の開口端部１５（或いはシャフト９）に非接触な状態となる。なお、ブーツバンド（２０、２１）において、ブーツ端部（１７、１８）から反蛇腹部側へ軸方向に突出させる反蛇腹部側端部の軸方向長さは、ブーツ端部（１７、１８）の端面（３６、４０）の径方向長さよりも長くする。
【００５８】
この後、図４に示すように、ブーツバンド（２０、２１）を円筒状の加熱媒体Ｙに挿入して、ブーツバンド（２０、２１）を周方向全長において、同じ時間、同じ温度で同時に加熱する。これにより、ブーツバンド（２０、２１）は、縮径して、先に説明した図３に示すように、大径部（２０ａ、２１ａ）と、小径部（２０ｂ、２１ｂ）と、段差部（３７、４１）とから成る形状に変形する。ここで、ブーツバンド（２０、２１）の加熱は、段差部（３７、４１）の内側面（３８、４２）が、ブーツ端部（１７、１８）の端面（３６、４０）に密着するように行う。
【００５９】
このようなブーツバンド（２０、２１）の取付方法により、図３に示すように、ブーツバンド（２０、２１）は、ブーツ端部（１７、１８）と外輪２の開口端部１５（或いはシャフト９）の外周面（２８、２９）を締付固定する。
【００６０】
本実施形態の場合、ブーツバンド（２０、２１）は、ブーツ端部（１７、１８）だけでなく、外輪２の開口端部１５（或いはシャフト９）の外周面（２８、２９）にも取付固定できるため、ブーツバンド（２０，２１）がシール機能を果たす。そのため、ブーツ端部（１７、１８）のシール性を大幅に向上させることができる。
【００６１】
また、ブーツバンド（２０、２１）の段差部（３７、４１）の内側面（３８、４２）をブーツ端部（１７、１８）の端面（３６、４０）に密着させるため、ブーツバンド（２０、２１）とブーツ端部（１７、１８）および外輪２の開口端部１５（或いはシャフト９）とブーツバンド（２０、２１）との間に隙間が生じることがない。そのため、ブーツバンド（２０，２１）のシール機能が向上し、これに伴い、ブーツ端部（１７、１８）のシール性を大幅に向上させることができる。この結果、外輪２の内部の潤滑成分が外部へ漏出するのを確実に防止することができる。
【００６２】
なお、本実施形態のブーツバンド（２０、２１）の取付構造および取付方法における他の作用および効果については、図１および図２に示す第１の実施形態と同じであるため、その詳細な説明を省略する。
【００６３】
図５および図６に本発明の第３の実施形態を示す。図５は、本発明を適用した摺動型等速自在継手７１（ＤＯＪ）を示したものである。
【００６４】
本実施形態では、ブーツ１６の大径端部１７の外周面２６から外輪２の開口端部１５の外周面２８に亘って、熱収縮素材で成形した無端状のブーツバンド２０を取付固定する。
【００６５】
ブーツバンド２０は、軸方向に伸びる大径部２０ｃと、その大径部２０ｃの反蛇腹部側端部（図面右側の端部）から径方向内側に延びる段差部５７と、その段差部５７の内径端部から反蛇腹部側（図面右側）に軸方向に延びる小径部２０ｄとで構成する。大径端部１７は、その端面５６から蛇腹部側（図面左側）へ軸方向に延びる係合部５５を形成する。ブーツバンド２０において、大径部２０ｃは、大径端部１７に形成した係合部５５に係合させて取付固定する。また、小径部２０ｄは、外輪２の開口端部１５の外周面２８に取付固定する。なお、ブーツバンド２０の段差部５７の内側面５８は、大径端部１７の端面５６に密着させる。
【００６６】
ブーツ１６の小径端部１８の外周面２７からシャフト９の外周面２９に亘って、熱収縮素材で形成した無端状のブーツバンド２１を取付固定する。
【００６７】
ブーツバンド２１は、軸方向に伸びる大径部２１ｃと、その大径部２１ｃの反蛇腹部側端部（図面左側の端部）から径方向内側に延びる段差部６１と、その段差部６１の内径端部から反蛇腹部側（図面左側）に軸方向に延びる小径部２１ｄとで構成する。小径端部１８は、その端面６０から蛇腹部側（図面右側）へ軸方向に延びる係合部５９を形成する。ブーツバンド２１において、大径部２１ｃは、小径端部１８に形成した係合部５９に係合させて取付固定する。また、小径部２１ｄは、シャフト９の外周面２９に取付固定する。なお、ブーツバンド２１の段差部６１の内側面６２は、小径端部１８の端面６０に密着させる。
【００６８】
次に、本実施形態におけるブーツバンド（２０、２１）の取付方法について説明する。
【００６９】
まず、図６に示すように、ブーツバンド２０を外輪２の反蛇腹部側（図面右側）から外輪２に外挿する。このブーツバンド２０は、先の図５で説明したように、軸方向に伸びる大径部２０ｃと、その大径部２０ｃの反蛇腹部側端部（図面右側の端部）から径方向内側に延びる段差部５７と、その段差部５７の内径端部から反蛇腹部側（図面右側）に軸方向に延びる小径部２０ｄとで構成する。上記したブーツバンド２０の外輪２への外挿は、小径部２０ｄを、外輪２の外周面２８に接触状態で外挿することにより行う。
【００７０】
この後、ブーツバンド２０を、矢印Ａで示すように、蛇腹部側（図面左側）へ軸方向にスライドさせて、段差部５７の内側面５８をブーツ１６の大径端部１７の端面５６に当接させる。これにより、大径部２０ｃを大径端部１７に形成した係合部５５に係合させて、大径部２０ｃを大径端部１７に接触状態で外挿する。
【００７１】
次に、シャフト９の反蛇腹部側（図面左側）からブーツバンド２１をシャフト９に外挿する。このブーツバンド２１は、先の図５で説明したように、軸方向に伸びる大径部２１ｃと、その大径部２１ｃの反蛇腹部側端部（図面左側の端部）から径方向内側に延びる段差部６０と、その段差部６０の内径端部から反蛇腹部側端部（図面左側の端部）に軸方向に延びる小径部２１ｄとで構成する。上記したブーツバンド２１のシャフト９への外挿は、小径部２１ｄを、シャフト９の外周面２９に接触状態で外挿することにより行う。
【００７２】
この後、ブーツバンド２１を、矢印Ｂで示すように、蛇腹部側（図面右側）へ軸方向にスライドさせて、段差部６１の内側面６２をブーツ１６の小径端部１８の端面６０に当接させる。これにより、大径部２１ｃを小径端部１８に形成した係合部５９に係合させて、大径部２０ｃを小径端部１８に接触状態で外挿する。
【００７３】
そして、図６に示すように、ブーツバンド（２０、２１）を円筒状の加熱媒体Ｚに挿入して、ブーツバンド（２０、２１）を周方向全長において、同じ時間、同じ温度で同時に加熱する。これにより、ブーツバンド（２０、２１）は縮径する。
【００７４】
このようなブーツバンド（２０、２１）の取付方法により、図５に示すように、ブーツバンド（２０、２１）は、ブーツ端部（１７、１８）と外輪２の開口端部１５（或いはシャフト９）の外周面（２８、２９）を締付固定する。
【００７５】
本実施形態の場合、ブーツバンド（２０、２１）は、ブーツ端部（１７、１８）の外周面（２６、２７）および外輪２の開口端部１５（或いはシャフト９）の外周面（２８、２９）とブーツバンド（２０，２１）を接触させた状態で加熱して縮径させる。そのため、ブーツ端部（１７、１８）および外輪２の開口端部１５（或いはシャフト９）に対するブーツバンド（２０、２１）の締付力が向上して、ブーツバンド（２０、２１）のシール機能が向上する。この結果、ブーツ端部（１７、１８）のシール性が向上し、外輪２の内部封入された潤滑成分の外部への漏出を確実に防止することができる。
【００７６】
なお、本実施形態のブーツバンド（２０、２１）の取付構造および取付方法における他の作用および効果については、図３および図４に示す第２の実施形態と同じであるため、その詳細な説明を省略する。
【００７７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらは例示であり、特許請求の範囲に記載の意味及び内容の記載の技術的思想を逸脱しない範囲内において、任意に変更が可能である。
【００７８】
例えば、ここで挙げた実施形態は、本発明をダブルオフセット型等速自在継手（ＤＯＪ）に適用したものであるが、これに限らず、本発明は、周知の等速自在継手に適用できる。例えば、固定型等速自在継手であれば、ボールフィクス型等速自在継手（ＢＪ）やアンダーカットフリー型等速自在継手（ＵＪ）が挙げられ、摺動型等速自在継手であれば、クロスグルーブ型等速自在継手（ＬＪ）や、トリポード型等速自在継手（ＴＪ）が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示すブーツバンドの取付方法を説明する断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す断面図である。
【図４】図３に示すブーツバンドの取付方法を説明する断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を示す断面図である。
【図６】図５に示すブーツバンドの取付方法を説明する断面図である。
【図７】ブーツバンドの従来の取付構造および取付方法を採用した等速自在継手を示す断面図である。
【図８】図７に示すブーツバンドの断面図である。
【図９】図８に示すブーツバンドの耳部を加締めた際の断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１、５１、７１                        摺動型等速自在継手（ＤＯＪ）
２                                    外輪（外側継手部材）
３                                    内輪（内側継手部材）
９                                    シャフト（軸部材）
１５                                  開口端部（外輪）
１６                                  ブーツ
１７                                  大径端部
１８                                  小径端部
２０、２１                            ブーツバンド
３５、５５                            係合部（大径端部）
３６、５６                            端面（大径端部）
３９、５９                            係合部（小径端部）
４０、６０                            端面（小径端部）
３７、４１、５７、６１                段差部（ブーツバンド）
３８、４２、５８、６２                内側面（ブーツバンド段差部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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