(57)【要約】【課題】金属溶湯を保持する汲出し室において、金属溶湯の清浄度を高めるとともに、汲出し室の内部における金属溶湯や滓の凝固を防止する溶湯清浄化方法及び溶湯清浄化装置を提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係る溶湯清浄化装置１は、金属溶湯Ｙを攪拌するとともに不活性ガスを放出する回転ローター１０と、回転ローター１０を回転させる第一駆動部と、汲出し室４の上方において、回転ローター１０を移動可能に保持する保持治具１１と、回転ローター１０を保持治具１１に沿って移動させる移動手段１２と、を有し、前記保持治具１１は、底面８ａの周縁部に沿って形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属溶湯を保持する汲出し室において脱ガス処理及び脱滓処理の少なくとも一方を行う溶湯清浄化方法であって、
前記金属溶湯を攪拌するとともに不活性ガスを放出する回転ローターの回転子を、前記汲出し室の底面の周縁部に沿って移動させることを特徴とする溶湯清浄化方法。
【請求項２】
前記回転ローターの回転子を、前記汲出し室の底面から一定の距離で離間して連続的に移動させることを特徴とする請求項１に記載の溶湯清浄化方法。
【請求項３】
前記回転ローターの移動速度を遅くさせるか又は停止させて、前記汲出し室の内隅部を重点的に攪拌することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の溶湯清浄化方法。
【請求項４】
金属溶湯を保持する汲出し室において脱ガス処理及び脱滓処理の少なくとも一方を行う溶湯清浄化方法であって、
前記金属溶湯を攪拌するとともに不活性ガスを放出する回転ローターの回転子を、前記汲出し室の内隅部において作動させることを特徴とする溶湯清浄化方法。
【請求項５】
金属溶湯を攪拌するとともに不活性ガスを放出する回転ローターと、
前記回転ローターを回転させる第一駆動部と、
前記金属溶湯を保持する汲出し室の上方において、前記回転ローターを移動可能に保持する保持治具と、
前記保持治具に沿って前記回転ローターを移動させる移動手段と、を有し、
前記保持治具は、前記汲出し室の底面の周縁部に沿って形成されていることを特徴とする溶湯清浄化装置。
【請求項６】
前記移動手段は、
前記保持治具に沿って回転移動する車輪用ローラーと、
前記車輪用ローラーを駆動させる第二駆動部と、
前記第二駆動部の駆動を前記車輪用ローラーに伝達させる軸部と、を有することを特徴とする請求項５に記載の溶湯清浄化装置。
【請求項７】
前記車輪用ローラーは、前記回転ローターを挟んで両側に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の溶湯清浄化装置。
【請求項８】
前記保持治具は、前記汲出し室の上方に形成された吊り下げ面から連結具を介して吊り下げられていることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載の溶湯清浄化装置。
【請求項９】
前記保持治具は、連結部材を介して前記汲出し室に固定されていることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載の溶湯清浄化装置。
【請求項１０】
前記回転ローターは、シャフトの先端に回転子を備えており、前記回転子の最大横断面積が前記汲出し室の底面の面積の１／８以下であることを特徴とする請求項５乃至請求項９に記載の溶湯清浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属溶湯内の非金属介在物及び水素ガスの分離除去を行うとともに、当該金属溶湯を保持する汲出し室内における金属溶湯及び滓の凝固、堆積を防止する溶湯清浄化方法及び溶湯清浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムのインゴット等を溶解させて製造された金属溶湯は、非金属介在物や水素ガス等を不可避的に含んでしまうという問題がある。このような非金属介在物及び水素ガスが金属溶湯に含まれていると、成形された製品の欠陥の原因となるため好ましくない。したがって、金属溶湯からの非金属介在物の分離除去を促進し、水素ガス量を低減するための溶湯清浄化装置、いわゆる脱ガス装置が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に係る溶湯清浄化装置は、金属溶湯中で回転する回転ローターと、この回転ローターを駆動させる駆動部とを主に備えている。回転ローターの下部には円盤状の回転子が備わっており、この回転子の底面に形成された貫通孔から不活性ガスが吹き出るように形成されている。かかる構成により、気泡化した不活性ガスを金属溶湯中に分散させて金属溶湯を攪拌することで、溶存する水素を不活性ガスの気泡中に拡散させつつ、非金属介在物を不活性ガスと金属溶湯の界面に付着させて、滓を湯面に浮上させることができる。これにより、金属溶湯から非金属介在物及び水素ガスを分離除去することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２３３４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の溶湯清浄化装置のように、汲出し室の中央に溶湯清浄化装置を配置すると汲出し室の内部、特に汲出し室の底面の周縁部に金属溶湯や滓が凝固して堆積する。このように、汲出し室の内部に金属溶湯及び滓が堆積すると、金属溶湯の清浄度が低下し、汲出し室のメンテナンスも煩雑になるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、金属溶湯の清浄度を高め、汲出し室の内部における金属溶湯及び滓の凝固、堆積を防止することができる溶湯清浄化方法及び溶湯清浄化装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために本発明は、金属溶湯を保持する汲出し室において脱ガス処理及び脱滓処理の少なくとも一方を行う溶湯清浄化方法であって、前記金属溶湯を攪拌するとともに不活性ガスを放出する回転ローターの回転子を、前記汲出し室の底面の周縁部に沿って移動させることを特徴とする。
【０００８】
かかる方法によれば、汲出し室の底面の周縁部における金属溶湯を流動攪拌させて温度低下を抑制し、底面の周縁部における金属溶湯及び滓の凝固、堆積を防止することができる。これにより、汲出し室の寿命を長くすることができるとともに、堆積物の除去などのメンテナンスにかかる手間を軽減することができる。また、汲出し室内で回転ローターを移動させることで、金属溶湯を効率よく攪拌することができるため、金属溶湯の流動性を高めることができる。これにより、不活性ガスの分散性を高めることができるため、金属溶湯の脱ガス、脱滓効率を高めることができる。
【０００９】
また、前記回転ローターの回転子を、前記汲出し室の底面から一定の距離で離間して連続的に移動させることが好ましい。
【００１０】
かかる方法によれば、例えば汲出し室の底面に傾斜がある場合であっても、当該底面付近の金属溶湯を均一に攪拌することができ、汲出し室の底面の周縁部における金属溶湯や滓の凝固、堆積を防止することができる。
【００１１】
また、前記回転ローターの移動速度を遅くさせるか又は停止させて、前記汲出し室の内隅部を重点的に攪拌することが好ましい。
【００１２】
ここで、内隅部とは、汲出し室の底面と、汲出し室を構成する二つの壁面とで形成された内側の領域をいう。この内隅部は、金属溶湯の温度が局部的に低下するため、金属溶湯及び滓の凝固、堆積が起こりやすい。しかし、かかる方法によれば、内隅部における金属溶湯を流動攪拌させて温度低下を抑制し、金属溶湯及び滓の凝固、堆積をより防止することができる。
【００１３】
また本発明は、金属溶湯を保持する汲出し室において脱ガス処理及び脱滓処理の少なくとも一方を行う溶湯清浄化方法であって、前記金属溶湯を攪拌するとともに不活性ガスを放出する回転ローターの回転子を、前記汲出し室の内隅部において作動させることを特徴とする。
【００１４】
かかる方法によれば、内隅部における金属溶湯を流動攪拌させて局部的な温度低下を抑制し、金属溶湯及び滓の凝固、堆積を防止することができる。また、汲出し室内の金属溶湯の流動性を高めることで、不活性ガスの分散性を高めることができるため、金属溶湯の脱ガス、脱滓効率を高めることができる。
【００１５】
また本発明は、金属溶湯を攪拌するとともに不活性ガスを放出する回転ローターと、前記回転ローターを回転させる第一駆動部と、前記金属溶湯を保持する汲出し室の上方において、前記回転ローターを移動可能に保持する保持治具と、前記保持治具に沿って前記回転ローターを移動させる移動手段と、を有し、前記保持治具は、前記汲出し室の底面の周縁部に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成によれば、汲出し室の底面の周縁部に沿って形成された保持治具上を回転ローターが移動するため、汲出し室の底面の周縁部における金属溶湯の流動性を高めることができる。これにより、汲出し室の底面の周縁部における局部的な温度低下を抑制して金属溶湯及び滓の凝固、堆積を防止することができる。よって、汲出し室の寿命を長くすることができるとともに、堆積物の除去などのメンテナンスにかかる手間を軽減することができる。また、汲出し室内で回転ローターを移動させることで、金属溶湯を効率よく攪拌することができるため金属溶湯の温度の不均一を解消するとともに、金属溶湯の流動性を高めることができる。これにより、不活性ガスの分散性を高めることができるため、金属溶湯の脱ガス、脱滓効率を高めることができる。
【００１７】
また、前記移動手段は、前記保持治具に沿って回転移動する車輪用ローラーと、前記車輪用ローラーを駆動させる第二駆動部と、前記第二駆動部の駆動を前記車輪用ローラーに伝達させる軸部と、を有することが好ましい。
【００１８】
また、前記車輪用ローラーは、前記回転ローターを挟んで両側に形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、回転ローターが傾くことなく安定して移動することができる。
【００１９】
また、前記保持治具は、連結具を介して吊り下げ面から吊り下げられているか、又は、連結部材を介して前記汲出し室に固定されていることが好ましい。これにより、保持治具を安定して配設することができる。
【００２０】
また、前記回転ローターは、シャフトの先端に回転子を備えており、前記回転子の最大横断面積が前記汲出し室の底面の面積の１／８以下であることが好ましい。これにより、金属溶湯の脱ガス、脱滓効率をより高めることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る溶湯清浄化方法及び溶湯清浄化装置によれば、汲出し室の寿命を長くすることができるとともに、堆積物の除去などのメンテナンスの手間を軽減することができる。また、不活性ガスの分散性を高めることができるため、金属溶湯の脱ガス、脱滓効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
［第一実施形態］
本発明の最良の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、第一実施形態に係る溶湯清浄化装置を示した斜視図である。図２は、第一実施形態に係る溶湯清浄化装置を示した側面図である。図３は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。図４は、第一実施形態に係る溶湯清浄化装置の拡大正断面図である。図５は、第一実施形態に係る回転ローターの移動状態を示した模式平面図である。
図１乃至図３に示すように、第一実施形態においては、溶湯清浄化装置１を連続処理炉２の汲出し室４に設置した場合を例にして説明する。
【００２３】
連続処理炉２は、図１及び図２に示すように、例えばアルミニウムのインゴットＥを溶解させる溶解炉３と、溶解炉３で溶解された金属溶湯Ｙを保持する汲出し室４とを有する。溶解炉３は、図示しないバーナーを備えており、７２０℃〜９００℃程度で加熱してアルミニウムのインゴットＥを溶解させて金属溶湯Ｙを生成する。
【００２４】
汲出し室４は、溶解炉３の炉壁５を隔てて溶解炉３に並設されており、溶解炉３から流入した金属溶湯Ｙを保持する。汲出し室４には、溶湯清浄化装置１が配設されている。汲出し室４は、平面視矩形を呈する底面８ａを備えた底部８と、底部８から立設された壁部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを有する。図２に示すように、底面８ａは、壁部７ａ側において水平に形成された水平面９ａと、水平面９ａから壁部７ａに対向する壁部７ｃにかけて傾斜して形成された傾斜面９ｂとを有する。
【００２５】
図１及び図２に示すように、溶解炉３の炉壁５及び汲出し室４の壁部７ａの下部に貫通するように出湯口６が穿設されており、溶解炉３側から汲出し室４側に金属溶湯Ｙが流入するように形成されている。汲出し室４においては、金属溶湯Ｙが固まらないように、６８０℃〜７９０℃程度で保持することが一般的である。ヒーターなどの加熱手段を汲出し室４に設置して、金属溶湯Ｙの保持温度を安定化させることが好ましい。なお、本実施形態では、汲出し室４の底面８ａの一部を傾斜させているが、底面８ａの全体を水平に形成してもよい。
【００２６】
溶湯清浄化装置１は、図１乃至図３に示すように、汲出し室４に配設されており、溶解炉３で溶製された金属溶湯Ｙに対して脱ガス処理及び脱滓処理を行って、金属溶湯Ｙに含まれる非金属介在物を分離除去するとともに水素ガス量を低減させる。
【００２７】
溶湯清浄化装置１は、金属溶湯Ｙを攪拌するとともに金属溶湯Ｙ内に不活性ガスを供給する回転ローター１０と、回転ローター１０を駆動させる第一駆動部Ｍ１（図３参照）と、汲出し室４の上方において回転ローター１０を移動可能に保持する保持治具１１と、保持治具１１に沿って回転ローター１０を移動させる移動手段１２と、排気用フードＨと保持治具１１とを連結する連結具１３と、回転ローター１０に不活性ガスを供給するガス供給部２４とを主に有する。
【００２８】
回転ローター１０は、図３に示すように、第一駆動部Ｍ１から下方に延設されたシャフト２２と、シャフト２２の先端に一体成形された回転子２３とを備えている。回転ローター１０は、シャフト２２及び回転子２３を介して不活性ガスを金属溶湯Ｙ内に供給し、溶湯中に溶存する水素を不活性ガスの気泡中に拡散させつつ、非金属介在物を不活性ガスと金属溶湯Ｙの界面に付着させて、滓として浮上分離させることができる。
【００２９】
シャフト２２は、例えばカーボン製の円柱状の部材であって、後記する第一駆動部Ｍ１の駆動によって円周方向に回転する。シャフト２２の内部には、中空部が形成されており、不活性ガスが回転子２３側に流入するように形成されている。シャフト２２の回転数は、特に制限されるものではないが、本実施形態では３００ｒｐｍに設定している。
【００３０】
回転子２３は、本実施形態においては、シャフト２２の先端に一体形成されており、回転子２３の下端には所定の間隔をあけて切り欠いて形成された複数の旋回歯２３ａを備えている。回転子２３の底面（下部）の中央には不活性ガスを放出する放出口（図示省略）が形成されている。回転子２３は、下端に旋回歯２３ａが形成されているため、放出口から放出された不活性ガスを細分化することができるとともに、金属溶湯Ｙを好適に攪拌することができる。これにより、金属溶湯Ｙの脱ガス、脱滓処理効率を高めることができる。回転子２３は、本実施形態では、汲出し室４の底面８ａから約１０ｃｍ〜２０ｃｍの高さ位置で移動するように形成されている。
【００３１】
なお、回転子２３は、金属溶湯Ｙを攪拌できるものであればよく、形状を制限されるものではない。また、回転子２３に螺旋翼を設けるなどして攪拌効率を上げてもよい。また、回転子２３の最大横断面積が汲出し室４の底面８ａの面積の１／８以下であると、効率よく攪拌することができるため好ましい。また、不活性ガスを放出する放出口を本実施形態では回転子２３の底面に設けたが、回転子２３の側面に設けてもよい。
【００３２】
第一駆動部Ｍ１は、図４に示すように、シャフト２２を回転させる動力源であって、図示しないコードを介して電源に接続されている。第一駆動部Ｍ１は、筐体である収容部２１に収容されている。収容部２１は、シャフト２２を回転させる第一駆動部（モータ）Ｍ１と、第一駆動部Ｍ１の回転方向及び回転数等を制御するインバータなどの制御部（図示省略）を有している。収容部２１は、本実施形態では、ジョイント２５及び軸受２６を介してシャフト２２に連結されている。収容部２１の上部は、保持治具１１の開口部に挿入されている。
【００３３】
ガス供給部２４は、アルゴン、窒素等の不活性ガスを供給するガス供給管である。ガス供給部２４は、収容部２１に連結されており、不活性ガスが所定の量でシャフト２２及び回転子２３に供給されるように形成されている。ガス供給部２４は、本実施形態では１〜１０Ｌ／分で供給されるように設定されている。なお、不活性ガスとして、露点が例えば−６０℃以下に管理されているＡｒガスを使用することが望ましい。
【００３４】
なお、本実施形態では、不活性ガスのみを回転ローター１０から放出するように形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、フラックス供給装置を並設して、不活性ガス及びフラックスを金属溶湯Ｙ中に拡散させるように構成してもよい。
【００３５】
保持治具１１は、図１及び図４に示すように、汲出し室４の上方に配置されている。また、保持治具１１は、壁部７ａ乃至７ｄの内壁面に沿って環状に形成されている。保持治具１１は、収容部２１を介して回転ローター１０を保持するとともに、回転ローター１０の移動をガイドする役割を果たす。保持治具１１は、本実施形態では、アルミニウム合金からなる押出形材の両端を、溶接又は摩擦攪拌接合により接合して平面視矩形の環状となるように形成されている。保持治具１１の四隅は、回転ローター１０がスムーズに移動するように、所定の曲率で曲げ加工されている。
【００３６】
保持治具１１は、図２に示すように、高さ位置が異なる一対の水平部１１ａ，１１ｃを有しており、水平部１１ａと水平部１１ｃの間に形成された傾斜部１１ｂを備えている。保持治具１１の傾斜部１１ｂと底面８ａの傾斜面９ｂとは同じ勾配（即ち平行）で形成されている。また、保持治具１１の水平部１１ａと底面８ａの水平面９ａとは平行に形成されている。保持治具１１は、連続処理炉２の上方に配設された排気用フードＨから垂下された連結具１３，１３・・・を介して吊り下げられている。
【００３７】
保持治具１１の形状についてさらに詳細に説明する。図４に示すように、保持治具１１は、連結具１３に吊設される上板３１と、上板３１の両端から下方に垂直に延設された一対の側板３２ａ，３２ｂと、側板３２ａ，３２ｂの下端から収容部２１側に向けてそれぞれ延設された下板３３ａ，３３ｂと、下板３３ａ，３３ｂの先端から上方に向けて延設されたリップ３４ａ，３４ｂとを有する。側板３２ａ，３２ｂの高さ及び下板３３ａ，３３ｂの幅は、後記する車輪用ローラー４１ａ，４１ｂをそれぞれ収容できる寸法で形成されている。即ち、車輪用ローラー４１ａ，４１ｂは、下板３３ａ，３３ｂ上を移動するように形成されている。また、下板３３ａ，３３ｂの先端から立設するリップ３４ａ，３４ｂを設けることで、車輪用ローラー４１ａ，４１ｂが下板３３ａ，３３ｂから落下するのを防止することができる。
【００３８】
移動手段１２は、保持治具１１に沿って回転ローター１０を移動させるための手段である。移動手段１２は、本実施形態では、収容部２１に収容された第二駆動部（モーター）Ｍ２と、保持治具１１の下板３３ａ，３３ｂ上にそれぞれ配置された車輪用ローラー４１ａ，４１ｂと、第二駆動部４３の駆動を車輪用ローラー４１ａ，４１ｂに伝達させる軸部４２とを有する。
【００３９】
第二駆動部Ｍ２は、第二駆動部Ｍ２の回転方向及び回転数等を制御するインバータなどの制御部（図示省略）を備えており軸部４２を回転させる。車輪用ローラー４１ａ，４１ｂは、円柱状を呈し、軸部４２とともに回転して下板３３ａ，３３ｂ上を転動する。車輪用ローラー４１ａ，４１ｂの材料は特に制限されるものではないが、耐熱性の高いものであることが好ましい。
【００４０】
連結具１３は、図２に示すように、汲出し室４の上方に形成された排気用フードＨの吊り下げ面と保持治具１１とを連結する部材である。連結具１３は、本実施形態では、保持治具１１の四隅を吊持している。連結具１３の材料は特に制限されるものではないが、耐熱性の高いものであることが好ましい。
【００４１】
次に、本実施形態に係る溶湯清浄化装置１の作用及び効果について説明する。
本実施形態に係る溶湯清浄化装置１によれば、汲出し室４の壁部７ａ乃至７ｄに沿って環状に保持治具１１を配設したため、回転ローター１０を汲出し室４の底面８ａの周縁部に沿って移動させることができる。これにより、汲出し室４の底面８ａの周縁部における金属溶湯Ｙの流動性を高めることができるため、金属溶湯Ｙの温度低下を抑制し金属溶湯Ｙ及び滓が底面８ａに凝固、堆積するのを防止することができる。
【００４２】
ここで、図５は、第一実施形態に係る回転ローターの移動状態を示した模式平面図である。図５に示すように、汲出し室４の内隅部Ｕには、金属溶湯Ｙや滓が特に堆積しやすいという問題があった。しかし、本実施形態によれば、回転ローター１０が内隅部Ｕ付近を移動するため、内隅部Ｕの流動性を高めることができ、前記問題を解消することができる。したがって、汲出し室４の寿命を長くすることができるとともに、汲出し室４における堆積物の除去などのメンテナンスにかかる手間を軽減することができる。
【００４３】
また、金属溶湯Ｙの中に配設された回転ローター１０の回転子２３から不活性ガスが金属溶湯Ｙ内に放出、分散されるため、金属溶湯Ｙ中に溶存する水素を不活性ガスの気泡中に拡散させつつ、非金属介在物を不活性ガスと金属溶湯Ｙの界面に付着させて、滓として浮上分離させることができる。
【００４４】
ここで、湯面に浮き上がる滓とは、金属溶湯Ｙ内に内在していた酸化皮膜、非金属介在物等をいう。即ち、不活性ガスの細かい気泡と溶湯界面にも金属溶湯Ｙに内在していた酸化皮膜、非金属介在物等が付着し、気泡とともに浮上分離される。さらに、金属溶湯Ｙ内の水素などの溶存ガスは、溶湯中よりも化学ポテンシャルの低い気泡中の不活性ガスに拡散することで、気泡中に取り込まれ、溶湯表面に浮上してバブルとして弾け大気中に放出される。
【００４５】
また、汲出し室４内において回転ローター１０を移動させるため、従来のように汲出し室４の中央に回転ローター１０を固定する場合に比べて、回転ローター１０から放出される不活性ガスを効率よく金属溶湯Ｙ内に分散させることができる。これにより、脱ガス、脱滓処理効率を高めることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、図２に示すように、汲出し室４の底面８ａの勾配と略平行になるように、保持治具１１を形成している。これにより、汲出し室４の底面８ａと回転子２３との離間距離を一定に保ったまま連続的に移動させることができる。即ち、汲出し室４の底面８ａの勾配（傾斜）に合わせて回転子２３を移動させることで、当該底面８ａ付近の金属溶湯Ｙを均一に攪拌することができる。これにより、汲出し室４の底面８ａに勾配が形成されている場合であっても、底面８ａの周縁部における金属溶湯Ｙや滓の凝固、堆積を防止することができる。
【００４７】
また、本実施形態の移動手段１２によれば、回転ローター１０を挟んで両側に車輪用ローラー４１ａ，４１ｂを備えているため、回転ローター１０が傾くことなく安定して移動させることができる。
【００４８】
以上、本発明の最良の実施形態について説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更が可能である。例えば、移動手段１２の第二駆動部Ｍ２に備えられた制御部（図示省略）によって、汲出し室４の内隅部Ｕで回転ローター１０の移動を止めたり、減速させたりして、内隅部Ｕの金属溶湯Ｙを重点的に攪拌するように設定してもよい。
【００４９】
また、図６は、本発明の変形例を示した側面図である。本実施形態では、排気用フードＨから連結具１３を介して保持治具１１を吊り下げたが、これに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、壁部７ａ，７ｃに一対の連結部材４１，４２を設けてその間に保持治具１１を介設してもよい。連結部材４１，４２は、材質や形状を特に制限されるものではなく、汲出し室４に保持治具１１を固定できる部材であればよい。
【００５０】
また、保持治具１１の形状は、本実施形態のように汲出し室４の底面８ａの平面形状と略相似になるように形成するのが好ましいが、これに限定されるものではない。例えば、保持治具１１を蛇行状に形成して、底面８ａの上方を全体的に移動できるように形成してもよい。
【００５１】
また、本実施形態においては、保持治具１１を用いて回転ローター１０の移動をガイドしたが、回転ローター１０を必ずしも移動させる必要はない。例えば、汲出し室４の４つの内隅部Ｕにかかる壁部７ａ乃至７ｄの上端に公知の連結部材を介して４つの回転ローター１０をそれぞれ固定してもよい。このような方法によっても、汲出し室４の内隅部Ｕを好適に攪拌することができるため、内隅部Ｕにおける局部的な温度低下を抑制し金属溶湯及び滓の凝固、堆積を防止することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、排気用フードＨから溶湯清浄化装置１を吊設したが、排気用フードＨがない場合は、他の装置の吊り下げ面から吊設してもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、溶湯清浄化装置１を連続処理炉２の汲出し室４に設置した場合を説明したが、例えば、金属溶湯を保持する保持炉や溶解炉に設けてもよい。また、例えば、本実施形態における溶湯清浄化装置１は、脱ガス処理及び脱滓処理の両方を行うものを用いたが、少なくともいずれか一方を行う装置を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第一実施形態に係る溶湯清浄化装置を示した斜視図である。
【図２】第一実施形態に係る溶湯清浄化装置を示した側面図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】第一実施形態に係る溶湯清浄化装置の拡大正断面図である。
【図５】第一実施形態に係る回転ローターの移動状態を示した模式平面図である。
【図６】本発明の変形例を示した側面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１      溶湯清浄化装置
２      連続処理炉
３      溶解炉
４      汲出し室
６      出湯口
７ａ〜７ｄ      壁部
８ａ    底面
１０    回転ローター
１１    保持治具
１２    移動手段
１３    連結具
２２    シャフト
２３    回転子
４１ａ  車輪用ローラー
４１ｂ  車輪用ローラー
４２    軸部
Ｍ１    第一駆動部
Ｍ２    第二駆動部
Ｕ      内隅部
Ｙ      金属溶湯
【図１】
2010084213.tif 000003
【図２】
2010084213.tif 000004
【図３】
2010084213.tif 000005
【図４】
2010084213.tif 000006
【図５】
2010084213.tif 000007
【図６】
2010084213.tif 000008