(57)【要約】 【課題】  安価な方法で、大きな模様やワンポイント刺繍などを裁縫できるミシンを提供すること。【解決手段】  下軸１７の回転に伴って上下方向および前後方向に往復揺動される送り台２５、２６と、送り台２５、２６の往復揺動にともない加工布４５に送りを付与する送り歯３５、３７とで構成された布送り手段を有するミシンで、送り歯３５、３７と縫い針１３との距離が異なる複数の布送り手段を備え、一つの布送り手段を布送り作動させる際には、他の布送り手段の送り台を下位置にて前後方向のみの往復揺動をさせる切替手段２７ａを有し、送り歯３５、３７と縫い針１３との距離が最も小さい布送り手段以外の他の布送り手段は、布保持枠４６に固定された加工布４５を布押え金具４７で押圧しつつ送るようにしたこと。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下軸の回転に伴って上下方向および前後方向に往復揺動される送り台と、前記送り台の往復揺動にともない加工布に送りを付与する送り歯とを備えるミシンであって、
前記送り歯と縫い針との距離が異なる複数の布送り手段と、
一つの前記布送り手段を布送り作動させる際には、他の前記布送り手段の前記送り台を下位置にて前後方向のみの往復揺動をさせる切替手段と、を有し、
前記送り歯と前記縫い針との距離が最も小さい前記布送り手段以外の他の前記布送り手段は、布保持枠に固定された前記加工布を布押え金具で押圧しつつ送ることを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１において、
前記切替手段は、前記下軸に固着された同心カム部からなる上下送りカムと、前記上下送りカムに択一的に接触する複数の接触指と、前記接触指を移動させる切替レバーとを有し、手動により前記切替レバーを移動させるように構成したことを特徴とするミシン。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記布保持枠は複数箇所の凹部を有し、前記布固定具は凸部を有し、前記凹部に前記凸部が陥入し、前記布固定具が前記布保持枠を複数箇所で位置決め固定する位置決め機構を備えていることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関し、詳しくは大型模様縫いが可能なミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭用ミシンにおいて、ニット系の布などの裁縫時に針板の針孔へ布が吸い込まれてひっかかることで布が送られなかったり、布の種類により押え金との摩擦抵抗が異なることによる送り量が変化したり、送り歯により布が損傷したりすることを防止するために、送り歯の運動を縫製布保持外枠裏面の弾性体面に伝達して布送りを行うようにした押え装置を持ったミシンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
さらに、送り歯が前後方向に加えて左右方向にも動き、布を左右方向に送ることが可能な送り装置を持ったミシンが知られている（例えば、特許文献２、３参照。）。
【０００４】
上記文献１にあっては、布保持枠の幅は送り歯の幅に合わせなければならないため、送り歯の幅よりも大きな模様裁縫が困難であった。
【０００５】
また、上記文献２、３にあっては、アクチュエータにより左右方向への送り機構を設けているため、ミシンが高価になるという課題があった。
【０００６】
そもそも模様縫いの大きさは、ミシンの針の最大振り幅に依存し、大きな模様を縫う方法としては、上記文献２、３のごとく送り歯を前後方向に加えて左右方向にも作動させて布を左右方向に送るか、布自体を左右方向に移動できるようにしなければならない。いずれの方法にせよ、布を左右方向へ送るため専用のアクチュエータが必要となるので、高価になるという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公昭５３−４６８２９号公報
【特許文献２】実開昭５９−１２５３８１号公報
【特許文献３】特開平４−７５６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、安価な方法で、大きな模様やワンポイント刺繍などを裁縫できるミシンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するために講じた第１の技術的手段は、下軸の回転に伴って上下方向および前後方向に往復揺動される送り台と、前記送り台の往復揺動にともない加工布に送りを付与する送り歯とを備えるミシンであって、前記送り歯と縫い針との距離が異なる複数の布送り手段と、一つの前記布送り手段を布送り作動させる際には、他の前記布送り手段の前記送り台を下位置にて前後方向のみの往復揺動をさせる切替手段と、を有し、前記送り歯と前記縫い針との距離が最も小さい前記布送り手段以外の他の前記布送り手段は、布保持枠に固定された前記加工布を布押え金具で押圧しつつ送ることである。
【００１０】
また、第２の技術的手段は、第１の技術的手段において、前記切替手段は、前記下軸に固着された同心カム部からなる上下送りカムと、前記上下送りカムに択一的に接触する複数の接触指と、前記接触指を移動させる切替レバーとを有し、手動により前記切替レバーを移動させるように構成したことである。
【００１１】
第３の技術的手段は、第１の技術的手段または第２の技術的手段において、前記布保持枠は複数箇所の凹部を有し、前記布固定具は凸部を有し、前記凹部に前記凸部が陥入し、前記布固定具が前記布保持枠を複数箇所で位置決め固定する位置決め機構を備えていることである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、送り歯と縫い針との距離が異なる複数の布送り手段を備え、一つの布送り手段を布送り作動させる際には、他の布送り手段の送り台を下位置（針板下面）にて前後方向のみの往復揺動をさせる切替手段を有し、送り歯と縫い針との距離が最も小さい布送り手段以外の他の布送り手段は、布保持枠に固定された加工布を布押え金具で押圧しつつ送ることにより、幅の広い布保持枠を使うことができるので、大きな模様裁縫ができる。
【００１３】
また、切替手段は、下軸に固着された同心カム部からなる上下送りカムと、上下送りカムに択一的に接触する複数の接触指と、接触指を移動させる切替レバーとを有し、手動により切替レバーを移動させるように構成したことにより、高価なアクチュエータを使うことなく、簡単な操作で布送り手段を切り替えることができる。
【００１４】
また、布保持枠は複数箇所の凹部を有し、布固定具は凸部を有し、凹部に凸部が陥入し、布固定具が布保持枠を複数箇所で位置決め固定する位置決め機構を備えているので、大型模様を複数に分割し精度よく裁縫することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るミシンの断面図である。
【図２】送り台下部の送り機構をあらわす斜視図である。
【図３】図１のIII−III断面における送り機構をあらわす断面図である。
【図４】図３のIＶ−IＶ断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ視図である。
【図６】布押え具４４の平面図である。
【図７】図６のＶII−ＶII断面図である。
【図８】図７のＶIII−ＶIII断面図である。
【図９】水平送りカム２７の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を、図１〜９を参照し、主と副との二つの布送り手段を有する場合を例に説明する。
【００１７】
図１は本発明に関するミシンで、ミシン外郭１と機枠２を備える。上軸３は、機枠２に固着された一対の軸受４により回転自在に支持されている。上軸３の一端には、ハンドホイール５、プーリ６が固着されている。プーリ６には、大径の従動プーリ６ａと小径のタイミングプーリ６ｂが形成されている。機枠２には、駆動モータ（不図示）が取り付けられ、駆動モータ（不図示）の回転は駆動ベルト７を介して減速されて従動プーリ６ａに伝えられる。上軸３の他端には、周知のように天秤クランク１０が固定されていて、クランクロッド１１により針棒１２が上下動する。
【００１８】
また、針棒１２の下端には針１３が針止め１４により固定されている。針棒１２は、周知のように、軸１５を介して左右方向に揺動自在に軸支された針棒腕１６により、上下方向に摺動自在に軸支されている。これにより、針棒１２は上下動しつつ、軸１５を中心に左右揺動も可能となっている。下軸１７は、機枠２に固着された軸受１８、１９により回転自在に支持されている。下軸１７の一端には、タイミングプーリ２０が止めネジ２１により固着されている。タイミングプーリ２０とタイミングプーリ６ｂは同一歯数に設定してある。一方、下軸１７の他端には、図示しない螺子歯車が固着されていて、下軸１７の回転にともなって釜（不図示）が２倍に増速されて回転する。タイミングプーリ６ｂとタイミングプーリ２０にはタイミングベルト２２が掛けられていて、上軸３と下軸１７は通常は等速回転する。タイミングプーリ６ｂとタイミングプーリ２０の間であってタイミングプーリ２０寄りの位置には、一対のテンションプーリ２３、２４がタイミングベルト２２を外側から挟むように設置されている。
【００１９】
上軸３の回転に同期して回転する下軸１７には、主送り台２５（図３）と副送り台２６（図３）とを揺動させるカム部を備えた水平送りカム２７（偏心カム）（図３）がスプリングピン（不図示）により固着しており、下軸１７と同期して回転する。
【００２０】
図２に示すように、下軸1７の軸受１９を備えた釜取付板２８には、水平送り腕２９を前後揺動させるための支点軸３０が設けられている。また、水平送り腕２９には、水平送りカム２７の回転により生じるリフト量を拾うための二又３１が設けられており、二又３１の一端は水平送り腕２９に上下回動可能に取り付けられている。さらに、二又３１には上下回動方向と直角方向に突き出た軸３１ａが設けられており、その軸３１ａは送り調節器３３の溝３３ａに嵌合している。
【００２１】
送り調節器３３の溝３３ａの形状は、送り調節器３３が基準位置(送り量０位置)にあるときに、水平送り腕２９と二又３１との結合部を中心とし、軸３１aまでの距離を半径とした円弧形状に形成されている。
【００２２】
従って、送り調節器３３が基準位置にある場合、水平送りカム２７のリフトによって、二又３１が上下に動かされるが、水平送り腕２９と二又３１の結合部は円弧中心となるため移動せず、水平送り腕２９の揺動が発生しないため、送り量は０となる。
【００２３】
また、送り調節器３３には軸３３ｂが設けられており、この軸３３ｂは釜取付板２８の軸受部(図示せず)に嵌め込まれて回動可能となっている。
【００２４】
従って、送り調節器３３は送りベルクランク３４により角度を変化させることが可能であり、例えば図２のα視から見て反時計回り方向に変化させた場合、水平送りカム２７のリフトにより、二又３１が上下に動かされる際、軸３１ａが送り調節器の溝３３ａにより規制され、二又３１を介して水平送り腕２９を前後に揺動させる力が働くこととなる。
【００２５】
図３に示すように、この水平送り腕２９の先端部には主送り台２５と副送り台２６とが揺動可能に取り付けられている。副送り台２６は主送り台２５の内側に設けられており、水平送り腕２９との連結部を共有しているので、主送り台２５と副送り台２６とは同期して揺動することとなる。
【００２６】
主送り台２５には主送り歯３５がネジにて固定されており、水平送り腕２９が支点軸３０を中心に揺動することで、主送り台２５及び主送り歯３５が前後に揺動できることとなる。
【００２７】
また、副送り台２６には副送り歯３７が一体形成されており、水平送り腕２９が支点軸３０を中心に揺動することで、副送り台２６及び副送り歯３７が前後に揺動することとなる。
【００２８】
一方、水平送りカム２７には軸方向の端面に上下送りカム２７ａが一体形成されており、水平送りカム２７の回転により、上下送りカム２７ａが回転し、そのリフト量が釜取付板２８の軸２８ａにスライド可能かつ回動可能に取り付けられた主送り台用接触指３８、または副送り台用接触指３９に伝えられ、各接触指の他端が主送り台２５、または副送り台２６を上下動させる。尚、各送り台はバネ(不図示)により常に下方へ引っ張られている。
【００２９】
こうして各送り台は、水平送りカム２７及び送り調節器３３の角度により前後方向の揺動を与えられ、さらに上下送りカム２７ａにより上下方向の揺動が与えられ、これらの組合せにより送りの矩形運動を行っている。
【００３０】
一方、上下送りカム２７ａの外周と内周には、リフト量を持たない主送り台用待機用カム２７ｂと副送り台用待機用カム２７ｃとが形成されている。
【００３１】
主送り台用接触指３８及び副送り台用接触指３９の揺動中心軸は同軸となっており、釜取付板２８に固定されている。主送り台用接触指３８及び副送り台用接触指３９は、圧縮バネ４０と圧縮バネ４１との間に配設されており、圧縮バネ４０のバネ力が圧縮バネ４１のバネ力より大きく設定されていることにより図３のＸ１方向に押し付けられている。
【００３２】
図４に示すように、主送り台用接触指３８は上下送りカム２７ａに当接し、副送り台用接触指３９は副送り台用待機用カム２７ｃを選択している状態であり、副送り台用待機用カム２７ｃは副送り台２６を上下方向に揺動させないので、その副送り歯３７は針板４２の上面から突出しない。一方、上下送りカム２７ａに当接している主送り台用接触指３８は主送り台２５を上下方向に揺動させ主送り歯３５を針板４２の上面から突出させる。この状態が通常の裁縫状態であり、直線縫い、ＺＺ縫い、まつり縫いなどの一般裁縫時に使用される。
【００３３】
図５に示すように、送り切替レバー４３を操作することにより、主送り台用接触指３８に固設された切替ピン３８ａは図３のＸ２方向に移動し、それに伴って、副送り台用接触指３９も圧縮バネ４１によりＸ２方向に移動させられることとなる。この操作により、主送り台用接触指３８は図９の主送り台用待機カム２７ｂを選択し、副送り台用接触指３９が上下送りカム２７ａに当接した状態になる。主送り台用待機カム２７ｂは副送り台用待機カム２７ｃと同じく、主送り台２５を上下方向に揺動させないので、その主送り歯３５が針板４２の上面から突出しない。一方、上下送りカム２７ａに当接している副送り台用接触指３９は副送り台２６を上下方向に揺動させ副送り歯３７を針板４２の上面から突出させる。この状態で、後述する専用の布押え具４４を使用して大型模様縫い及びワンポイント刺繍を行う。
【００３４】
図６〜８の専用の布押え具４４は、加工布４５（図３）を狭持する内枠４６ａと外枠４６ｂと外枠ネジ４６ｃとから成る布保持枠４６と、布保持枠４６を下方に押圧する布押え金具４７とで構成されている。
【００３５】
外枠４６ｂの底面の副送り歯３７が当接する箇所にはゴムなどの弾性体４６ｄが貼着され、副送り歯３７による送り運動のすべりを防止している。また、内枠４６ａに設けられた３箇所の凹部４６ｅと布押え金具４７に設けられた凸部４７ａとで位置決め機構４８が構成されている。布押え金具４７と布保持枠４６との相対位置を変えることにより、大型模様を分割して裁縫することができるようになっている。具体的には、はじめに第１の位置で縫い、次に第２の位置、最後に第３の位置で縫うことにより、大型の模様縫い及びワンポイント刺繍を行うことができる。
【００３６】
尚、分割数は３分割に限定されることなく、凹部４６ｅの数を変えることにより２分割や４分割以上でもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・ミシン外郭
２・・・機枠
３・・・上軸
１０・・・天秤クランク
１２・・・針棒
１３・・・針（縫い針）
１７・・・下軸
２５・・・主送り台（送り台）
２６・・・副送り台（送り台）
２７・・・水平送りカム（偏心カム）
２７ａ・・・上下送りカム（切替手段）
２７ｂ・・・主送り台用待機用カム（切替手段）
２７ｃ・・・副送り台用待機用カム（切替手段）
２８・・・釜取付板
２９・・・水平送り腕
３１・・・二又
３３・・・送り調節器
３５・・・主送り歯（送り歯）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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