(57)【要約】【課題】  トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができるトンネル用セグメントを提供する。【解決手段】  トンネル用セグメントに形成されたグラウト注入孔におけるトンネル内面側には、グラウト注入口１２が設けられている。グラウト注入が終了した後、グラウト注入口１２には、蓋部材２０が取り付けられる。グラウト注入口１２には、雌ネジ部１３が形成され、蓋部材２０には、雌ネジ部１３にねじ込まれる雄ネジ部２１が設けられている。また、雄ネジ部２１におけるネジ山２３には、振動吸収部材となる樹脂層２４が形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セグメント本体の内面側に孔部が形成され、前記孔部を塞ぐ蓋部材が前記孔部に取り付けられているトンネル用セグメントであって、
前記孔部に雌ネジ部が形成されるとともに、前記蓋部材に、前記雌ネジ部にねじ込まれる雄ネジ部が形成されており、
前記穴部と前記蓋部材との間に、振動吸収部材が介在されていることを特徴とするトンネル用セグメント。
【請求項２】
前記蓋部材がセラミック製である請求項１に記載のトンネル用セグメント。
【請求項３】
前記振動吸収部材が、金属、樹脂、またはゴムである請求項２に記載のトンネル用セグメント。
【請求項４】
前記雄ネジ部におけるネジ山の頂部および前記ネジ山間の谷部の少なくとも一方に前記振動吸収部材が介在されている請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項に記載のトンネル用セグメント。
【請求項５】
前記雄ネジ部に切り込み部が形成され、前記切り込み部に前記振動吸収部材が配設されている請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項に記載のトンネル用セグメント。
【請求項６】
前記蓋部材は、前記雄ネジ部と、前記雄ネジ部が取り付けられた頭部とを備え、
前記セグメント本体における前記雌ネジ部の周囲には、前記蓋部材における前記頭部の前記雄ネジ部が取り付けられた側の面に対向する対向面が形成されており、
前記頭部と前記対向面との間に前記振動吸収部材が介在されている請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項に記載のトンネル用セグメント。
【請求項７】
前記振動吸収部材は、前記蓋部材における前記雄ネジ部を貫通するリング部材を有し、前記リング部材における前記蓋部材の前記頭部側の面と前記蓋部材の前記頭部とに対して、前記蓋部材の回転を前記振動吸収部材に伝達する回転伝達部が形成されている請求項６に記載のトンネル用セグメント。
【請求項８】
前記蓋部材は、前記雄ネジ部と、前記雄ネジ部が取り付けられた頭部とを備え、
前記セグメント本体における前記孔部の周囲には、前記蓋部材における前記頭部の側面に対向する側方対向面が形成されており、
前記蓋部材における頭部の側面と前記セグメント本体における前記側方対向面との間に前記振動吸収部材が介在されている請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項に記載のトンネル用セグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル用セグメントに係り、特に、把持孔やグラウト注入孔を塞ぐ蓋部材を有するトンネル用セグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールドトンネルに用いられるトンネル用セグメントには、裏込め注入を行う際のグラウト注入孔が形成されている。このグラウト注入孔は、グラウト注入終了後に蓋部材によって塞がれることが多い。このように蓋部材によってグラウト注入孔を塞ぐ際、グラウト注入孔におけるグラウト注入口部をセラミックスで構成するとともにグラウト注入口部に雌ネジを形成しておき、この雌ネジ部にねじ込まれる雄ネジを有する封止プラグを用いる技術が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、トンネル用セグメントには、トンネル用セグメントを組み立てる際にエレクタに把持される把持孔が形成されている。この把持孔についても、トンネル用セグメントの組立終了後、蓋部材によって塞がれることが多い。この蓋部材によって把持孔を塞ぐ際、把持孔にセラミックス製であり、雌ネジが形成された連結部材を埋設し、連結部材の雌ネジ部にねじ込まれる雄ネジを有する封止プラグを用いる技術が知られている（たとえば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１７７５４７号公報
【特許文献２】特開２００７−１６２４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種のシールドトンネルが道路用や鉄道用として施工される場合、施工完了後に、車両等の通過による振動が大きくトンネル用セグメントに作用する。ここで、上記各特許文献に開示された封止プラグ（蓋部材）は、いずれもセラミックス製の雌ネジにねじ込まれているのみである。このため、トンネル用セグメントに作用する振動が大きくなると、この振動によって封止プラグが緩んだり、さらには脱落したりする可能性があるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができるトンネル用セグメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明に係るトンネル用セグメントは、セグメント本体の内面側に孔部が形成され、孔部を塞ぐ蓋部材が孔部に取り付けられているトンネル用セグメントであって、孔部に雌ネジ部が形成されるとともに、蓋部材に、雌ネジ部にねじ込まれる雄ネジ部が形成されており、孔部と蓋部材との間に、振動吸収部材が介在されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るトンネル用セグメントにおいては、孔部と蓋部材との間に、振動吸収部材が介在されている。このため、セグメント本体に振動が生じた場合でも、その振動を振動吸収部材で吸収することができるので、蓋部材への伝達を抑制することができる。したがって、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。
【０００９】
ここで、蓋部材がセラミック製である態様とすることができる。
【００１０】
セラミックスは、硬度が高く、脆性的であるため、蓋部材がセラミックスである場合には、振動が生じた場合の緩みや脱落の問題が大きくなる。この点、孔部と蓋部材との間に、振動吸収部材を介在し、セグメント本体に振動を振動吸収部材で吸収することにより、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。
【００１１】
また、振動吸収部材が、金属、樹脂、またはゴムである態様とすることができる。
【００１２】
このように、振動吸収剤としては、弾塑性材料である金属、樹脂、またはゴムなどを好適に用いることができる。
【００１３】
さらに、雄ネジ部におけるネジ山の頂部およびネジ山間の谷部の少なくとも一方に振動吸収部材が介在されている態様とすることができる。
【００１４】
このように、雄ネジ部におけるネジ山の頂部およびネジ山間の谷部の少なくとも一方に振動吸収部材が介在されていることにより、振動吸収部材を雌ネジ部と雄ネジ部との間に容易に介在させることができる。
【００１５】
あるいは、雄ネジ部に切り込み部が形成され、切り込み部に振動吸収部材が配設されている態様とすることができる。
【００１６】
このように、切り込み部に振動吸収部材が配設されている場合でも、振動吸収部材を雌ネジ部と雄ネジ部との間に容易に介在させることができる。
【００１７】
また、蓋部材は、雄ネジ部と、雄ネジ部が取り付けられた頭部とを備え、セグメント本体における雌ネジ部の周囲には、蓋部材における頭部の雄ネジ部が取り付けられた側の面に対向する対向面が形成されており、頭部と対向面との間に振動吸収部材が介在されている態様とすることができる。
【００１８】
このように、雄ネジ部における頭部とセグメント本体における雌ネジ部の周囲に形成された対向面との間に振動吸収部材を介在させることにより、雌ネジ部に対する雄ネジ部のねじ込みによる振動吸収部材の磨耗を防止することができる。
【００１９】
さらに、振動吸収部材は、蓋部材における雄ネジ部を貫通するリング部材を有し、リング部材における蓋部材の頭部側の面と蓋部材の頭部とに対して、蓋部材の回転を振動吸収部材に伝達する回転伝達部が形成されている態様とすることができる。
【００２０】
このように、振動吸収部材が、蓋部材における雄ネジ部を貫通するリング部材を有し、リング部材が蓋部材の回転を振動吸収部材に伝達する回転伝達部を備えることにより、振動吸収部材を容易に蓋部材の頭部と対向面との間に振動吸収部材を容易に介在させることができる。
【００２１】
そして、蓋部材は、雄ネジ部と、雄ネジ部が取り付けられた頭部とを備え、セグメント本体における孔部の周囲には、蓋部材における頭部の側面に対向する側方対向面が形成されており、蓋部材における頭部の側面とセグメント本体における側方対向面との間に振動吸収部材が介在されている態様とすることができる。
【００２２】
このように、蓋部材における頭部の側面とセグメント本体における側方対向面との間に振動吸収部材が介在させる態様によっても、振動を好適に吸収することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るトンネル用セグメントによれば、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るトンネル用セグメントの側断面図、（ｂ）は、その要部拡大側断面図である。
【図２】蓋部材が取り付けられたグラウト注入口の側断面図である。
【図３】第２の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材が取り付けられたグラウト注入口の側断面図である。
【図４】第３の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材が取り付けられたグラウト注入口の側断面図である。
【図５】（ａ）は、第４の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材の斜視図、（ｂ）は、その底面図である。
【図６】第５の実施形態に係るトンネル用セグメントの要部拡大側断面図である。
【図７】（ａ）は、第６の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材の要部分解斜視図、（ｂ）は、蓋部材の底面図である。
【図８】（ａ）は、第７の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材の平面図、（ｂ）は、その斜視図である。
【図９】（ａ）は、第８の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材の平面図、（ｂ）は、その斜視図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも第９の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材の斜視図である。
【図１１】第１０の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材の平面図である。
【図１２】把持孔に蓋部材が取り付けられた状態の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各実施形態において、同一の機能を有する部分については同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
【００２６】
〔第１の実施形態〕
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るトンネル用セグメントの側断面図、（ｂ）は、その要部拡大側断面図、図２は、蓋部材が取り付けられたグラウト注入口の側断面図である。
【００２７】
図１に示すように、トンネル用セグメント１は、地山Ｔの構築されるシールドトンネルに用いられる。このトンネル用セグメント１は、定型に形成されたコンクリート層１０を備えている。コンクリート層１０には、内側面と外側面との間を貫通するグラウト注入孔１１が形成されている。
【００２８】
グラウト注入孔１１におけるトンネル内面側には、グラウト注入口１２が設けられている。グラウト注入口１２は、金属製またはアルミナ、ジルコニア、ムライト、コーディライト、ステアタイト等のセラミックスによって構成されている。また、グラウト注入口１２には、雌ネジ部１３が形成されている。
【００２９】
さらに、グラウト注入口１２には、セラミックス製の蓋部材２０が取り付けられている。蓋部材２０は、図２にも示すように、ボルト状をなしており、雄ネジ部２１と、雄ネジ部２１の一端側に接続された頭部２２とを備えている。これらの雄ネジ部２１と頭部２２とは一体的に形成されており、たとえばアルミナ、ジルコニア、ムライト、コーディライト、ステアタイト等のセラミックスによって構成されている。
【００３０】
雄ネジ部２１におけるネジ山２３は、幅広とされている。この雄ネジ部２１は、グラウト注入口１２に形成された雌ネジ部１３に対してねじ込み可能とされている。頭部２２は円盤状をなしており、グラウト注入口１２における雌ネジ部１３に対して蓋部材２０の雄ネジ部２１を最大にねじ込むと、頭部２２の一面がコンクリート層１０の内面側およびグラウト注入口１２の一部に当接する。
【００３１】
さらに、雄ネジ部２１における幅広のネジ山２３の頂部には、振動吸収部材となる樹脂層２４が形成されている。このため、グラウト注入口１２に蓋部材２０がねじ込まれた際には、グラウト注入口１２における雌ネジ部１３と蓋部材２０における雄ネジ部２１との間に樹脂層２４が介在されることとなる。樹脂層２４としては、たとえば、エポキシ、ウレタン、ナイロン（ポリアミド）などが用いられる。
【００３２】
また、樹脂層２４を形成する態様として、樹脂製塗料材料を塗布したり、溶着したりすることができる。あるいは、接着剤を封入したマイクロカプセルを混ぜた塗料を用いることもできる。さらには、樹脂製のシートを巻きつけることによって樹脂層２４を形成することもできる。
【００３３】
次に、本実施形態に係るトンネル用セグメント１の作用効果について説明する。本実施形態に係るトンネル用セグメント１においては、トンネル用セグメント１の組立が終了した後、グラウト注入口１２から裏込め用のグラウト材を注入する。その後、グラウト材の注入が済んだら、グラウト注入口１２に蓋部材２０を取り付けた状態として維持しておく。この蓋部材２０は、シールドトンネルの施工が完了した後も、グラウト注入口１２に取り付けられた状態となっている。この蓋部材２０によって、グラウト注入口１２を介した地下水などの浸入などが防止されている。
【００３４】
たとえば、シールドトンネルに道路などが設けられる場合、道路を車両が走行すると、シールドトンネルに振動が発生する。この振動がコンクリート層１０から蓋部材２０に伝達されると、蓋部材２０が緩んだり、さらには脱落したりする問題が生じる。また、シールドトンネルが道路以外の用途に用いられる場合でも、シールドトンネルの用途に応じた振動や地震などの振動によって同様の問題が生じる。特に、蓋部材２０がセラミックスで形成されており、硬度が高く脆性的である。このため、塑性変形させることが困難であることから、振動の吸収が難しくなっている。
【００３５】
ここで、本実施形態に係るトンネル用セグメント１では、蓋部材２０における雄ネジ部２１のネジ山２３の頂部に樹脂層２４が形成され、グラウト注入口１２の雌ネジ部１３と蓋部材２０における雄ネジ部２１との間に樹脂層２４が形成された状態となっている。コンクリート層１０に振動が生じた際、この樹脂層２４が振動を吸収することとなり、蓋部材２０に対する振動が抑制される。したがって、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。
【００３６】
〔第２の実施形態〕
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態は、上記第１の実施形態と比較して、樹脂層の形成位置が異なっている。図３は、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材が取り付けられたグラウト注入口の側断面図である。
【００３７】
図３に示すように、本実施形態に係るトンネル用セグメントは、上記第１の実施形態と同様のグラウト注入口１２がコンクリート層１０（図１）における内側面に設けられている。また、グラウト注入口１２には蓋部材２０が取り付けられている。グラウト注入口１２には、雌ネジ部１３が形成されているとともに蓋部材２０には、雄ネジ部２１が設けられている。
【００３８】
さらに、雄ネジ部２１には、頭部２２が接続されている。さらに、雄ネジ部２１におけるネジ山２３，２３間に、樹脂層２４が設けられている。その他の点は、上記第１の実施形態と同様の構成を有している。このように、雄ネジ部２１におけるネジ山２３，２３の間に樹脂層２４が形成されていることにより、グラウト注入口１２における雌ネジ部１３に対して蓋部材２０の雄ネジ部２１がねじ込まれた後は、雌ネジ部１３における凸部と雄ネジ部２１における凹部との間に樹脂層２４が形成される。
【００３９】
このように、本実施形態に係るトンネル用セグメントでは、雄ネジ部２１におけるネジ山２３，２３間に、樹脂層２４が設けられ、雌ネジ部１３における凸部と雄ネジ部２１における凹部との間に樹脂層２４が形成される。このような態様によっても、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。さらにはネジ山２３，２３間に樹脂層２４を形成するので、樹脂層２４を安定した状態で形成することができる。
【００４０】
〔第３の実施形態〕
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態は、上記第１の実施形態と比較して、樹脂層の形成位置が異なっている。図４は、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材が取り付けられたグラウト注入口の側断面図である。
【００４１】
図４に示すように、本実施形態に係るトンネル用セグメントは、上記第１の実施形態と同様のグラウト注入口１２がコンクリート層１０（図１）における内側面に設けられている。また、グラウト注入口１２には蓋部材２０が取り付けられている。グラウト注入口１２には、雌ネジ部１３が形成されているとともに蓋部材２０には、雄ネジ部２１が設けられている。
【００４２】
さらに、雄ネジ部２１には、頭部２２が接続されている。さらに、雄ネジ部２１における表面全体に樹脂層２４が設けられている。その他の点は、上記第１の実施形態と同様の構成を有している。このように、雄ネジ部２１における表面全体に樹脂層２４が設けられていることにより、グラウト注入口１２における雌ネジ部１３に対して蓋部材２０の雄ネジ部２１がねじ込まれた後は、雌ネジ部１３と雄ネジ部２１との間で全体的に樹脂層２４が形成される。
【００４３】
このように、本実施形態に係るトンネル用セグメントでは、雌ネジ部１３と雄ネジ部２１との間で全体的に樹脂層２４が形成される。このような態様によっても、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、樹脂層２４が雄ネジ部２１における表面全体に形成されている。このため、雄ネジ部２１に対して樹脂層２４を形成する位置を選択する必要がなく、たとえば含浸処理などによって形成することができるので、樹脂層２４を容易に形成することができる。
【００４５】
〔第４の実施形態〕
さらに、本発明の第４の実施形態について説明する。図５（ａ）は、第４の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材の斜視図、（ｂ）は、その底面図である。図５に示すように、本実施形態のトンネル用セグメントにおける蓋部材２０は、雄ネジ部２１と頭部２２とを備えている点において、上記第１の実施形態に係るトンネル用セグメントと共通する。
【００４６】
また、本実施形態に係る雄ネジ部２１では、ネジ山２３に切り込み部２３Ａが形成されている。切り込み部２３Ａは、雄ネジ部２１の軸方向に沿ってネジ山２３に形成されている。この切り込み部２３Ａに樹脂層２４が設けられている。その他の点については、上記第１の実施形態と同様の構成を有している。
【００４７】
このように、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおいては、雄ネジ部２１におけるネジ山２３に切り込み部２３Ａが形成されており、切り込み部２３Ａに樹脂層２４が設けられている。この樹脂層２４が設けられていることにより、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。
【００４８】
また、本実施形態に係るトンネル用セグメントでは、樹脂層２４がネジ山２３における切り込み部２３Ａに形成されている。このため、雄ネジ部２１と、雄ネジ部２１がねじ込まれる雌ネジ部１３（図２）との間に樹脂層を形成する隙間を考慮する必要がなくなるので、雄ネジ部２１と雌ネジ部１３との製造が容易となる。
【００４９】
〔第５の実施形態〕
続いて、本発明の第５の実施形態について説明する。図６は、本発明の第５の実施形態に係るトンネル用セグメントの要部拡大側断面図である。図６に示すように、本実施形態に係るトンネル用セグメント１は、上記第１の実施形態におけるトンネル用セグメントと同様の雌ネジ部１３が形成されたグラウト注入口１２と、雄ネジ部２１が形成された蓋部材２０とを備えている。
【００５０】
また、蓋部材２０における雄ネジ部２１には、頭部２２が接続されている。蓋部材２０における雄ネジ部２１をグラウト注入口１２の雌ネジ部１３にねじ込んだ際、グラウト注入口１２における雌ネジ部１３の周囲には、蓋部材２０における頭部２２の雄ネジ部２１が取り付けられた側の面に対向する対向面１４が形成されている。
【００５１】
さらに、蓋部材２０における頭部２２とグラウト注入口１２における対向面１４との間には、樹脂層２４が形成されている。樹脂層２４は、リング状をなしており、蓋部材２０における雄ネジ部２１を貫通して配設されている。その他の点は、上記第１の実施形態と同様の構成を有している。
【００５２】
このように、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおいては、蓋部材２０における頭部２２とグラウト注入口１２における対向面１４との間に樹脂層２４が形成されている。このため、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。
【００５３】
また、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおいては、樹脂層２４が蓋部材２０における頭部２２とグラウト注入口１２における対向面１４との間に配置されている。このため、グラウト注入口１２における雌ネジ部１３と蓋部材２０における雄ネジ部２１との間に樹脂層が形成されていないので、雌ネジ部１３に雄ネジ部２１をねじ込む際に、樹脂層が磨耗することを防止することができる。
【００５４】
〔第６の実施形態〕
さらに、本発明の第６の実施形態について説明する。図７（ａ）は、本発明の第６の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材の要部分解斜視図、（ｂ）は、蓋部材の底面図である。図７に示すように、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材２０は、上記第１の実施形態と同様の雄ネジ部２１および頭部２２を備えている。また、頭部２２における雄ネジ部２１が取り付けられている側である裏面側には、４つの嵌合孔２２Ａが形成されている。これらの嵌合孔２２Ａは、頭部２２の中心点を取り囲む位置において、互いに等間隔となるように配置されている。
【００５５】
さらに、蓋部材２０の頭部２２における背面側には、リング部材２５が嵌め込まれている。リング部材２５は、樹脂製であり、本発明の振動吸収部材となる。リング部材２５は、円盤状のリング部材本体２５Ａを備えている。リング部材本体２５Ａの表面側には、４つの突起部２５Ｂが設けられている。これらの突起部２５Ｂは、リング部材本体２５Ａの中心点を取り囲む位置において、互いに等間隔となるように配置されている。
【００５６】
また、突起部２５Ｂは、頭部２２に形成された４つの嵌合孔２２Ａにそれぞれ対応する位置に形成されており、４つの突起部２５Ｂが４つの嵌合孔２２Ａに対してそれぞれ同時に嵌合可能とされている。これらの嵌合孔２２Ａおよび突起部２５Ｂによって回転伝達部が形成されている。
【００５７】
さらに、リング部材本体２５Ａにおける裏面側には、緩衝用突起部２５Ｃが形成されている。緩衝用突起部２５Ｃは、リング部材本体２５Ａの裏面側全域にわたって複数形成されている。この緩衝用突起部２５Ｃは、グラウト注入口１２における雌ネジ部１３に対して蓋部材２０の雄ネジ部２１がねじ込まれた際に、蓋部材２０における頭部２２とグラウト注入口１２における対向面１４（図６）との間に介在される。その他の点は、上記第１の実施形態と同様の構成を有している。
【００５８】
かかる構成を有する本実施形態に係るトンネル用セグメントでは、蓋部材２０における頭部２２とグラウト注入口１２における対向面１４との間に樹脂製のリング部材２５が介在されている。このため、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。
【００５９】
また、蓋部材２０とグラウト注入口１２との間に振動吸収作用を持たせるにあたり、リング部材２５を介在させるだけでよいので、汎用性に富むものとなる。さらに、蓋部材２０における頭部２２およびリング部材２５には、それぞれ嵌合孔２２Ａおよび突起部２５Ｂが形成されている。このため、蓋部材２０における雄ネジ部２１をグラウト注入口１２における雌ネジ部１３に回転させながらねじ込む際に、リング部材２５を蓋部材２０の回転に追従させて移動させることができる。したがって、蓋部材２０における頭部２２とリング部材２５との密着性を良好な状態で維持することができる。
【００６０】
〔第７の実施形態〕
続いて、本発明の第７の実施形態について説明する。図８（ａ）は、本発明の第７の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材の平面図、（ｂ）は、その斜視図である。図８に示すように、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材２０は、上記第１の実施形態と同様の雄ネジ部２１を備えている。また、雄ネジ部２１の一端側には、頭部２２が接続されているが、この頭部２２は、平面視した形状が正六角形状をなしている。さらに、頭部２２における周囲には、羽根部材２６が取り付けられている。羽根部材２６は、頭部２２に嵌め込まれる中心盤２６Ａと、中心盤２６Ａの周囲に取り付けられる複数の羽根２６Ｂを備えている。中心盤２６Ａと複数の羽根２６Ｂとは一体的に成形されており、羽根部材２６は、樹脂製であり、振動吸収部材を構成している。
【００６１】
複数の羽根２６Ｂは、蓋部材２０における頭部２２の半径方向から傾いており、雄ネジ部２１を雌ネジ部１３にねじ込むために回転させる際に追従する方向を向いて取り付けられている。さらに、グラウト注入口１２における雌ネジ部１３の入口部には、頭部２２の周面を取り囲む側方対向面となる取囲孔が形成されている。グラウト注入口１２における雌ネジ部１３に対して蓋部材２０の雄ネジ部２１がねじ込まれた際には、羽根部材２６における羽根２６Ｂが、グラウト注入口１２における取囲孔に対して折り込まれた状態で接触する。その他の点については上記第１の実施形態と同様の構成を有している。
【００６２】
このように、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおいては、蓋部材２０における頭部２２とグラウト注入口１２における取囲孔との間に樹脂製の羽根部材２６が介在されている。このため、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。
【００６３】
また、本実施形態に係るトンネル用セグメントでは、振動吸収部材となる羽根部材２６が蓋部材２０における頭部２２の側面に設けられている。このため、グラウト注入口１２における雌ネジ部１３に対して蓋部材２０の雄ネジ部２１をねじ込むにあたって、振動吸収部材を考慮する必要がなくなる。
【００６４】
さらに、羽根部材２６は、雄ネジ部２１を雌ネジ部１３にねじ込むために回転させる際に追従する方向を向いて取り付けられている。このため、雄ネジ部２１を雌ネジ部１３にねじ込む際に、羽根部材２６が邪魔とならないようにすることができるとともに、雄ネジ部２１を雌ネジ部１３にねじ込んだ後は、羽根部材２６が安定した状態では取囲孔に当接した状態となるようにすることができる。
【００６５】
〔第８の実施形態〕
さらに、本発明の第８の実施形態について説明する。本実施形態は、上記第７の実施形態と比較して、羽根部材２６に代えて、糸状バネ部材が用いられている点において異なっており、その他の点については、上記第７の実施形態と同様とされている。図９（ａ）は、本発明の第８の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材の平面図、（ｂ）は、その斜視図である。
【００６６】
図９に示すように、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材２０は、上記第７の実施形態と同様の雄ネジ部２１および頭部２２を備えている。この頭部２２には、糸状バネ部材２７が取り付けられている。糸状バネ部材２７は、頭部２２に嵌め込まれる中心盤２７Ａと、中心盤２６Ａの周囲に取り付けられる糸状バネ２７Ｂを備えている。中心盤２７Ａおよび糸状バネ２７Ｂは、いずれも樹脂製であり、糸状バネ部材２７は振動吸収部材を構成している。
【００６７】
このように、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおいては、蓋部材２０における頭部２２とグラウト注入口１２における取囲孔との間に樹脂製の糸状バネ部材２７が介在されている。このため、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。
【００６８】
また、本実施形態に係るトンネル用セグメントでは、振動吸収部材となる糸状バネ部材２７が蓋部材２０における頭部２２の側面に設けられている。このため、グラウト注入口１２における雌ネジ部１３に対して蓋部材２０の雄ネジ部２１をねじ込むにあたって、振動吸収部材を考慮する必要がなくなる。
【００６９】
さらに、糸状バネ部材２７における糸状バネ２７Ｂは、可とう性に富むものである。このため、雄ネジ部２１を雌ネジ部１３にねじ込む際に、糸状バネ部材２７が邪魔とならないようにすることができるとともに、雄ネジ部２１を雌ネジ部１３にねじ込んだ後は、糸状バネ部材２７における糸状バネ２７Ｂが安定した状態では取囲孔に当接した状態となるようにすることができる。
【００７０】
〔第９の実施形態〕
続いて、本発明の第９の実施形態について説明する。図１０（ａ）〜（ｄ）は、いずれも本実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材の斜視図である。図１０（ａ）に示すように、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材２０は、上記第１の実施形態と雄ネジ部２１と頭部２２とを備えている。頭部２２には、棒状の樹脂部材２８が頭部２２を貫通する状態で取り付けられている。また、樹脂部材２８は、その両端部が頭部２２の側面から若干突出する状態で取り付けられており、振動吸収部材を構成している。
【００７１】
さらに、グラウト注入口１２（図１）における雌ネジ部１３の入口部には、上記第７の実施形態と同様、頭部２２の周面を取り囲む側方対向面となる取囲孔が形成されている。グラウト注入口１２における雌ネジ部１３に対して蓋部材２０の雄ネジ部２１がねじ込まれた際には、樹脂部材２８の先端部が、グラウト注入口１２における取囲孔に対して接触する。その他の点については、上記第１の実施形態と同様の構成を有している。また、図１０（ｂ）〜（ｄ）に示す例は、本実施形態の変形例である。
【００７２】
このように、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材２０においては、頭部２２を貫通する棒状の樹脂部材２８が設けられており、グラウト注入口１２における雌ネジ部１３に対して蓋部材２０の雄ネジ部２１がねじ込まれた際には、樹脂部材２８が、グラウト注入口１２における取囲孔に接触する。このため、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。
【００７３】
さらに、本実施形態に係る蓋部材２０では、樹脂部材２８の数は設置態様を種々の態様とすることができる。たとえば、図１０（ｂ）に示すように、２本の樹脂部材２８を並設することもできるし、図１０（ｃ）に示すように、２本の樹脂部材２８をクロスさせた状態でも受けることもできる。さらに、図１０（ｄ）に示すように、樹脂部材２８を蓋部材２０の頭部２２に貫通させることなく、頭部２２の側面に取り付ける態様とすることもできる。
【００７４】
なお、本実施形態では、樹脂部材２８の先端部が円筒状とされているが、その先端部の形状は限定されず、三角形、台形、矩形、円形など種々の形状とすることができる。
【００７５】
〔第１０の実施形態〕
次に、本発明の第１０の実施形態について説明する。図１１は、本発明の第１０の実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材の平面図である。図１１に示すように、本実施形態に係る蓋部材２０は、上記第１の実施形態と同様の頭部２２を備えている。頭部２２の側面には、振動吸収部材となるリング状の環部材２９が取り付けられている。
【００７６】
環部材２９は、環部材本体２９Ａと、環部材本体２９Ａから放射状に突出する複数の突起部２９Ｂとを備えている。環部材２９は、金属製であり、環部材本体２９Ａと突起部２９Ｂとが一体的に形成されている。
【００７７】
環部材２９を蓋部材２０の頭部２２に取り付けるにあたり、環部材本体２９の径が頭部２２よりも若干小径の環部材２９を用意し、環部材２９を高温化に曝すことによって大径化する。この状態で、環部材２９を蓋部材２０の頭部２２に取り付けた後、急冷させることによって蓋部材２０に頭部２２に環部材２９を固定する。こうして、環部材２９は、いわゆる「焼きばめ」によって蓋部材２０に取り付けられている。その他の点については、上記第９の実施形態と構成とされている。
【００７８】
このように、本実施形態に係るトンネル用セグメントにおける蓋部材２０では、頭部２２の側面に環部材２９が取り付けられている。このため、トンネル用セグメントに大きな振動が作用した場合であっても、把持孔やグラウト注入孔からの蓋部材の緩みや脱落を防止することができる。
【００７９】
また、本実施形態に係る蓋部材２０では、環部材２９が焼きばめによって取り付けられている。このため、蓋部材２０の頭部２２と環部材２９とを強固に一体化することができる。
【００８０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態では、樹脂層２４、リング部材２５、羽根部材２６、糸状バネ部材２７、および樹脂部材２８として樹脂を用いているが、これらを金属またはゴムなどで形成する態様とすることもできる。特に、第５の実施形態では、スプリングワッシャ、ゴム質のリング部材を用いることができる。
【００８１】
また、上記実施形態では、蓋部材２０をグラウト注入口１２に設けるようにしているが、図１２に示すように、セグメントを搬送する際に用いられるセグメント把持孔２を塞ぐ際に蓋部材２０を用いる態様とすることもできる。
【符号の説明】
【００８２】
１…トンネル用セグメント
２…セグメント把持孔
１０…コンクリート層
１１…グラウト注入孔
１２…グラウト注入口
１３…雌ネジ部
１４…対向面
２０…蓋部材
２１…雄ネジ部
２２…頭部
２２Ａ…嵌合孔
２３…ネジ山
２３Ａ…切り込み部
２４…樹脂層
２５…リング部材
２５Ａ…リング部材本体
２５Ｂ…突起部
２５Ｃ…緩衝用突起部
２６…羽根部材
２６Ａ…中心盤
２６Ｂ…羽根
２７…糸状バネ部材
２７Ａ…中心盤
２７Ｂ…糸状バネ
２８…樹脂部材
２８…両端部
２９…環部材
２９Ａ…環部材本体
２９Ｂ…突起部
Ｔ…地山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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