(57)【要約】【課題】ファンや駆動機構を設けることなくコンプレッサの駆動に伴う発熱を十分に放熱させることができ、さらに、十分な減音性能を確保すること。【解決手段】減音収納具１は、コンプレッサ２を収納するための収納空間が形成される筐体部３と、筐体部３の内壁とコンプレッサ２の筐体外部とに当接配置されることにより、収納空間を、コンプレッサ２に設けられた内部ファンの吸気口が配置される吸気側空間２９と、内部ファンの排気口が配置される排気側空間２８とに区分けする仕切部材１７,２２,２３,２７とを有し、筐体部３には、吸気側空間２９を介して吸気口に外気を導入するための吸気用開口部１５,２５と、排気側空間２８を介して排気口より排気された空気を外部へ排出するための排気用開口部１４,２６とが形成される。【選択図】  図１
2010229884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサを収納するための収納空間が形成される筐体部と、
該筐体部の内壁と前記コンプレッサの筐体外部とに当接配置されることにより、前記収納空間を、前記コンプレッサに設けられた内部ファンの吸気口が配置される吸気側空間と、前記内部ファンの排気口が配置される排気側空間とに区分けする仕切部材とを有し、
前記筐体部には、前記吸気側空間を介して前記吸気口に外気を導入するための吸気用開口部と、前記排気側空間を介して前記排気口より排気された空気を外部へ排出するための排気用開口部とが形成されること
を特徴とする減音収納具。
【請求項２】
前記吸気用開口部と前記排気用開口部とは、それぞれ異なる外部方向を臨むようにして前記筐体部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の減音収納具。
【請求項３】
前記吸気用開口部と前記排気用開口部との少なくとも一方には、開口部に対向する防音壁部が設けられ、該防音壁部と前記開口部の周縁部との間には、空気を通すための間隙が確保されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の減音収納具。
【請求項４】
前記筐体部は、前記コンプレッサを直接収納可能な第一筐体部と、該第一筐体部を収納可能な第二筐体部とを有し、
前記第一筐体部に形成される吸気用開口部と前記第二筐体部に形成される吸気用開口部とはそれぞれ同じ外部方向を臨むようにして対応する位置に形成され、
前記第一筐体部に形成される排気用開口部と前記第二筐体部に形成される排気用開口部とはそれぞれ同じ外部方向を臨むようにして対応する位置に形成され、
前記仕切部材は前記第一筐体部の収納空間に設けられ、
前記第二筐体部内の収納空間であって、前記第一筐体部の外壁と前記第二筐体部の内壁との間には、前記吸気用開口部が形成された空間と前記排気用開口部が形成された空間とを区分けする第二仕切部材が設けられる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の減音収納具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減音収納具に関し、より詳細には、駆動工具を駆動させるためのコンプレッサを収納することによりコンプレッサの駆動音の減音を行うための減音収納具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築現場等において内装作業などを行う場合には、コンプレッサを作業現場に持ち込み、コンプレッサにより供給される高圧ガスを利用して、釘打ち機などの駆動工具を使用することが多い。
【０００３】
コンプレッサを使用する場合には、モータの回転などに伴う駆動音が発生する。特に、今日では、新興住宅地における大規模な新居建築の現場のような人がまだ住んでいない環境で作業を行うだけでなく、既に近隣に住人が住んでいる環境や、既設住居の増改築（いわゆるリフォーム作業）などのように住人が建物に住居している環境において作業を行うことも多くなっている。このため、今日では作業現場の周囲環境などを配慮して、駆動音の低減に対する要望が高くなっている。
【０００４】
コンプレッサの駆動音の低減を図るために、コンプレッサを収納具（以下、減音箱という）に収納した状態でコンプレッサを駆動させて作業を行うことにより、駆動音が周囲に漏れてしまうことを防止する方法が採用されている。この減音箱には、コンプレッサの駆動に伴う発熱によって、コンプレッサの駆動に支障が生じるほど減音箱内の温度が上昇してしまうことを防止するために、換気用のファンが設けられていることが多い（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５６−１５５１９５号明細書
【特許文献２】実開昭５７−７８７９１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、減音箱にファンやファンを駆動するための駆動機構などが設けられている場合には、減音箱の重量が重くなってしまう傾向があった。減音箱の重量が増加する場合には、作業者に多くの搬送負担をかけてしまうおそれがあり、さらに、減音箱に加えてコンプレッサも運ぶ必要が生じることから、減音箱の使用頻度が低下してしまうおそれがあるという問題があった。
【０００７】
さらに、ファンなどが設けられた減音箱は、駆動機構などに故障が生ずるおそれがある。特に、減音箱が用いられる作業現場は、建築現場などの特別な環境であるため、他の工具などと干渉しあって不用意に振動・衝撃が加えられ、ファンやその駆動機構などに意図しないトラブルが生ずるおそれがある。このため、意図しないトラブルにより駆動機構が駆動しない場合には、減音箱における放熱性能を十分に確保することができないおそれもあった。
【０００８】
さらに、減音箱は、コンプレッサを収納する必要があるため筐体が大きくなる傾向があり、さらにファンなどが設けられた減音箱では、駆動機構などが内設されているため、減音箱をコンパクトに折りたたむ等して体積を小さくすることが容易ではないという問題があった。
【０００９】
一方で、ファンやファンを駆動するための駆動機構を減音箱に設置しない場合には、減音箱内で十分な放熱性能を確保することが困難であり、コンプレッサに設置されるサーマルスイッチ機構により、短時間でコンプレッサが自動停止してしまうおそれがあるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、ファンや駆動機構を設けることなくコンプレッサの駆動に伴う発熱を十分に放熱させることができ、さらに、十分な減音性能を確保することが可能な減音収納具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る減音収納具は、コンプレッサを収納するための収納空間が形成される筐体部と、該筐体部の内壁と前記コンプレッサの筐体外部とに当接配置されることにより、前記収納空間を、前記コンプレッサに設けられた内部ファンの吸気口が配置される吸気側空間と、前記内部ファンの排気口が配置される排気側空間とに区分けする仕切部材とを有し、前記筐体部には、前記吸気側空間を介して前記吸気口に外気を導入するための吸気用開口部と、前記排気側空間を介して前記排気口より排気された空気を外部へ排出するための排気用開口部とが形成されることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る減音収納具は、コンプレッサに設けられた内部ファンの吸気口が配置される吸気側空間と、内部ファンの排気口が配置される排気側空間とに、収納空間を区分けする仕切部材とを有し、筐体部には、吸気側空間を介して吸気口に外気を導入するための吸気用開口部と、排気側空間を介して排気口より排気された空気を外部へ排出するための排気用開口部とが形成されている。このため、コンプレッサの吸気口に外気を導入するための吸気側空間と、コンプレッサの排気口より排気された空気を外部に排出するための排気側空間とを、仕切部材によって完全に区分けすることが可能となり、排気側の空気と吸気側の空気とが互いに干渉し合って空気の流れが乱れてしまうことを防止することができる。従って、それぞれの空間に応じて円滑な吸気および排気を行うことが可能となり、コンプレッサの駆動に伴う減音収納具内の温度上昇を抑制することができるので、コンプレッサのサーマルスイッチ機構により、短時間でコンプレッサが自動停止してしまうことを抑制することが可能となる。
【００１３】
また、仕切部材により、内部ファンの吸気口が配置される吸気側空間と、内部ファンの排気口が配置される排気側空間とに、収納空間を区分けすることができるので、コンプレッサの内部ファンを利用して円滑な吸気および排気を行うことが可能となる。このため、従来の減音収納具のように吸排気用のファンを別途設置する必要がなくなり、減音収納具の軽量化を図ることが容易になると共に、ファンの駆動機構などのトラブルによる利便性低減を防止することが可能となる。
【００１４】
なお、減音収納具の筐体は、コンプレッサを収納するための収納空間を形成可能な形状であればよいため、筐体の形状は特に限定されない。例えば、直方体や立方体などの箱状体であっても、また、柱形状や多角面体などであってもよい。
【００１５】
また、上述した減音収納具において、前記吸気用開口部と前記排気用開口部とは、それぞれ異なる外部方向を臨むようにして前記筐体部に形成されるものであってもよい。
【００１６】
このように、本発明に係る減音収納具では、吸気用開口部と排気用開口部とが、それぞれ異なる外部方向を臨むようにして筐体部に形成される（例えば、吸気用開口部が下方を臨むようにして形成され、排気用開口部が上方を臨むようにして形成された場合）ので、排気用開口部より筐体部の外部に排出された空気が、すぐに吸気用開口部より導入されてしまうことを防止することができる。
【００１７】
さらに、上述した減音収納具において、前記吸気用開口部と前記排気用開口部との少なくとも一方には、開口部に対向する防音壁部が設けられ、該防音壁部と前記開口部の周縁部との間には、空気を通すための間隙が確保されているものであってもよい。
【００１８】
このように、本発明に係る減音収納具では、開口部に対向する防音壁部が設けられているので、開口部を介して伝達されるコンプレッサの駆動音を防音壁部で低減させることが可能となる。さらに、防音壁部と開口部の周縁部との間に、空気を通すための間隙が確保されているので、開口部を介して導入または排出された空気が、空気を通すための間隙を通って筐体部内に導入および筐体部の外部へ排出されることになる。このため、開口部に対向するように防音壁部が形成される場合であっても、開口部を介して流入出する空気を吸排気させるための空間を、十分に確保することが可能となる。
【００１９】
また、上述した減音収納具において、前記筐体部は、前記コンプレッサを直接収納可能な第一筐体部と、該第一筐体部を収納可能な第二筐体部とを有し、前記第一筐体部に形成される吸気用開口部と前記第二筐体部に形成される吸気用開口部とはそれぞれ同じ外部方向を臨むようにして対応する位置に形成され、前記第一筐体部に形成される排気用開口部と前記第二筐体部に形成される排気用開口部とはそれぞれ同じ外部方向を臨むようにして対応する位置に形成され、前記仕切部材は前記第一筐体部の収納空間に設けられ、前記第二筐体部内の収納空間であって、前記第一筐体部の外壁と前記第二筐体部の内壁との間には、前記吸気用開口部が形成された空間と前記排気用開口部が形成された空間とを区分けする第二仕切部材が設けられるものであってもよい。
【００２０】
このように、本発明に係る減音収納具では、筐体部が第一筐体部と第二筐体部とにより構成される二重構造となっているので、コンプレッサの駆動音の減音効果をより顕著なものとすることが可能となる。
【００２１】
また、第一筐体部に形成される吸気用開口部と第二筐体部に形成される吸気用開口部とはそれぞれ同じ外部方向を臨むようにして対応する位置に形成され、第一筐体部に形成される排気用開口部と第二筐体部に形成される排気用開口部とはそれぞれ同じ外部方向を臨むようにして対応する位置に形成されているため、筐体部が二重構造になる場合であっても、第一筐体部の排気用開口部と第二筐体部の排気用開口部とを通過する空気の流れを円滑にすることができ、また、第一筐体部の吸気用開口部と第二筐体部の吸気用開口部とを通過する空気の流れを円滑なものとすることができる。
【００２２】
さらに、第一筐体部に設けられる仕切部材により、第一筐体部内の収納空間を吸気側空間と排気側空間とに区分けすることが可能になると共に、さらに、第二仕切部材により、第一筐体部の外壁と第二筐体部の内壁との間の空間を、吸気側空間と排気側空間とに区分けすることが可能になるので、筐体部が二重構造となる場合であっても、排気側の空気と吸気側の空気とが互いに干渉し合って空気の流れが乱れてしまうことを防止することができる。従って、それぞれの空間に応じて円滑な吸気および排気を行うことが可能となり、減音収納具に収納されたコンプレッサの駆動に伴う減音収納具内の温度上昇を抑制することができるので、コンプレッサのサーマルスイッチ機構により、短時間でコンプレッサが自動停止してしまうことを抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る減音収納具によれば、仕切部材により、コンプレッサの吸気側空間と排気側空間とに収納空間が区分けされ、さらに、吸気側空間を介して吸気口に外気を導入するための吸気用開口部と、排気側空間を介して排気口より排気された空気を外部へ排出するための排気用開口部とが形成されているので、排気側の空気と吸気側の空気とが互いに干渉し合って空気の流れが乱れてしまうことを防止することができる。従って、コンプレッサに設けられる内部ファンを利用することにより、それぞれの空間に応じて円滑な吸気および排気を実現して、コンプレッサの駆動に伴う減音収納具内の温度上昇を抑制することができるので、コンプレッサのサーマルスイッチ機構により、短時間でコンプレッサが自動停止してしまうことを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施の形態に係る減音箱の内箱の構造を示した展開図である。
【図２】本実施の形態に係る減音箱の内箱および外箱の構造を示した展開図である。
【図３】本実施の形態に係る減音箱にコンプレッサを収納した状態における空気の流れを示した図であって、（ａ）はコンプレッサの内部ファンが駆動している状態を示し、（ｂ）はコンプレッサの内部ファンが停止している状態を示している。
【図４】本実施の形態に係る減音箱の外箱の折りたたみ収納手順を説明するための図面である。
【図５】本実施の形態に係る減音箱の外箱の他の折りたたみ収納方法を説明するための図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る減音収納具の一例である減音箱について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２６】
減音箱１は、図１に示すように、内部にコンプレッサ２を収納することが可能な収納空間を備えた箱状体を呈する内箱（第一筐体部、筐体部）３と、この内箱３を収納可能な外箱（第二筐体部、筐体部）４（図２参照）とにより概略構成されている。
【００２７】
内箱３は、長方形状を呈する内箱底面部５と、内箱底面部５の長辺端部に立設される一対の内箱側面部６,７と、内箱底面部５の短辺端部に立設される内箱前面部８および内箱後面部９と、内箱天井部１０とを備えている。
【００２８】
内箱底面部５には、コンプレッサ２の四隅に設けられる脚部２ａの位置決め用として載置部１２が設けられている。この載置部１２は、コンプレッサ２の振動が内箱３に伝わってしまうことを防止するために、弾性部材によって形成されている。
【００２９】
さらに、内箱底面部５の内箱前面部８寄りの板面には、円形開口部（排気用開口部）１４が数カ所（本実施の形態では１カ所）設けられており、内箱後面部９寄りの板面には、円形開口部（吸気用開口部）１５が複数箇所（本実施の形態では、一例として５カ所）設けられている。この円形開口部１４,１５は、内箱３内の温度上昇を抑制するための吸気口および排気口としての役割を有している。その詳細については後述する。
【００３０】
さらに、内箱底面部５の中央部近傍には、載置部１２に載置されるコンプレッサ２の底面部に圧接する内箱底仕切部材１７が、内箱底面部５の短辺端部に略平行に設置されている。この内箱底仕切部材１７も、弾性部材によって形成されている。
【００３１】
内箱前面部８、内箱後面部９および一対をなす内箱側面部６,７における内側の側面（コンプレッサ２を臨む側面）には、コンプレッサ２の駆動音を吸音するための吸音材１８,１９,２０,２１が設けられている。本実施の形態では、吸音材１８,１９,２０,２１の一例として弾性部材を用いるものとする。さらに、内箱側面部６,７の吸音材２０,２１には、内箱底面部５の載置部１２に載置されたコンプレッサ２の筐体側面に圧接すると共に、内箱底面部５に設けられる内箱底仕切部材１７と協働して、コンプレッサ２の底面部から側面部にかけての隙間を塞ぐことが可能な内箱側面仕切部材２２,２３が設けられている。
【００３２】
内箱天井部１０は、内箱側面部６,７、内箱前面部８および内箱後面部９により形成された上部開口を塞ぐようにして設置される。内箱天井部１０の内箱後面部９寄りの板面には、円形開口部（吸気用開口部）２５が数カ所（本実施の形態では１カ所）設けられており、内箱前面部８寄りの板面には、円形開口部（排気用開口部）２６が複数箇所（本実施の形態では、一例として６カ所）設けられている。この円形開口部２５,２６は、内箱底面部５に形成される円形開口部１４,１５と同様に、内箱３内の温度上昇を抑制するための吸気口および排気口としての役割を有している。その詳細については後述する。
【００３３】
また、内箱天井部１０の下面中央部近傍には、内設されるコンプレッサ２の上面部に圧接する内箱天井仕切部材２７が設けられており、一対の内箱側面部６,７に設けられるそれぞれの内箱側面仕切部材２２,２３と協働することによって、コンプレッサ２の上面部から側面部にかけての隙間を塞ぐことが可能となっている。
【００３４】
このように、内箱底仕切部材１７と内箱側面仕切部材２２,２３と内箱天井仕切部材２７とが、内箱３の内壁とコンプレッサ２の筐体外部との空間を区分けする仕切部材として設けられる。これらの仕切部材１７,２２,２３,２７により、内箱３の内部空間（収納空間）が、内箱前面部８側の空間２８と、内箱後面部９側の空間２９とに仕切られることになる。
【００３５】
なお、内箱３における内箱底仕切部材１７、内箱側面仕切部材２２,２３および内箱天井仕切部材２７の詳細な設置位置は、コンプレッサ２の構造に基づいて決定される。一般的に、コンプレッサ２は、内部モータ等の駆動部の温度上昇を抑えるために、冷却用の内部ファン３０（図３参照）が設けられている。この内部ファン３０は、通常、コンプレッサ２の筐体の一側部より空気を導入して、反対側の側部（他側部）より排出する構造となっている。
【００３６】
このため、コンプレッサ２における空気の導入側部分が内箱後面部９側に位置し、空気の排気側部分が内箱前面部８側に位置するようにコンプレッサ２を内箱３に設置した場合において、コンプレッサ２における空気の導入側部分と排気側部分とがそれぞれ異なる空間となるように、内箱底仕切部材１７、内箱側面仕切部材２２,２３および内箱天井仕切部材２７が設置される。このようにして、内箱底仕切部材１７、内箱側面仕切部材２２,２３および内箱天井仕切部材２７の設置位置が決定されることにより、内箱３における内箱後面部９側の空間２９が、コンプレッサ２において吸気用の空間（吸気側空間）として利用され、内箱３における内箱前面部８側の空間２８が、コンプレッサ２において排気用の空間（排気側空間）として利用されることになる。
【００３７】
外箱４は、図２に示すように、内箱３を構成する内箱底面部５、一対の内箱側面部６,７、内箱前面部８、内箱後面部９および内箱天井部１０に対応するようにして、外箱底面部３５、一対の外箱側面部３６,３７、外箱前面部３８、外箱後面部３９および外箱天井部４０を有している。外箱４は、内部に内箱３を収納できるように、内箱３を一回り大きくした形状となっている。具体的に、外箱底面部３５は内箱底面部５に相似した一回り大きい寸法により形成され、各外箱側面部３６,３７は各内箱側面部６,７に相似した一回り大きい寸法により形成され、外箱前面部３８は内箱前面部８に相似した一回り大きい寸法により形成され、外箱後面部３９は内箱後面部９に相似した一回り大きい寸法により形成され、さらに、外箱天井部４０は内箱天井部１０に相似した一回り大きい寸法により形成されている。
【００３８】
外箱底面部３５の上面には、内箱３の下面（内箱底面部５の下面）に当接して、内箱３を支持する上面支持部４２が４カ所設けられている。この上面支持部４２は、弾性部材によって形成されており、コンプレッサ２の駆動時に内箱３を介して伝達される振動を低減させる役割を有している。また、外箱底面部３５の下面には、外箱４と外箱４が載置される床面との間に吸排気用の空間４１を確保するための下面支持部４３が４カ所設けられている。この下面支持部４３も弾性部材によって形成されており、コンプレッサ２の駆動時に内箱３を介して伝達される振動を低減させる役割を有している。上面支持部４２および下面支持部４３は、内箱底面部５に設けられる載置部１２の設置位置に対応させて設けられている。このように、コンプレッサ２が、弾性部材により形成される載置部１２、上面支持部４２および下面支持部４３によって支えられているため、コンプレッサ２の外部への振動を低減させることが可能となっている。
【００３９】
また、外箱底面部３５には、内箱底面部５に形成された円形開口部１４,１５に対応して複数の円形開口部４４,４５が設けられている。具体的には、外箱前面部３８寄りの板面に数カ所（本実施の形態では１カ所）の円形開口部（排気用開口部）４４が形成され、外箱後面部３９寄りの板面に数カ所（本実施の形態では５カ所）の円形開口部（吸気用開口部）４５が形成されている。このように、外箱底面部３５に形成される円形開口部４４,４５が、内箱底面部５に形成された円形開口部１４,１５の設置位置に対応して設けられるため、減音箱１が内箱３と外箱４とによる二重構造により構成される場合であっても、内箱底面部５の円形開口部１４,１５を通過する空気が、外箱底面部３５の円形開口部４４,４５を円滑に通過することが可能となり、この円滑な吸排気の流れによって、減音箱１内の温度上昇を抑制することが可能となる。
【００４０】
また、外箱底面部３５の上面には、内箱底面部５の下面に当接することにより、外箱４と内箱３との間の空間を仕切る外箱底上仕切部材４７が設けられており、また、外箱底面部３５の底面中央部近傍には、外箱４が設置される床面に当接することにより、下面支持部４３材により形成される外箱底面部３５と床面との間の空間４１（図３参照）を仕切る外箱底下仕切部材４８が設けられている。また、同様に、各外箱側面部３６,３７の内箱３側の側面には、内箱側面部６,７に当接することにより、外箱４と内箱３との間の空間を仕切る外箱側面仕切部材５０,５１が設けられている。
【００４１】
一方で、外箱天井部４０は、２枚の天板５２,５３と、長板状を呈する外箱天井上仕切部材５５と、５つの間隙形成部材５６とにより積層形成されている。具体的には、天板５２,５３のやや中央部寄りの位置であって天板５２,５３の短辺端部に平行に配置される外箱天井上仕切部材５５と、天板５２,５３の四隅位置および中央位置に配置される５つの間隙形成部材５６とを、天板５２と天板５３とで挟持させた構造となっている。
【００４２】
また、２枚の天板５２,５３のうち、下側の天板５３の板面には、内箱天井部１０に形成された円形開口部２５,２６に対応するようにして複数の円形開口部６０,６１が形成されている。具体的には、外箱後面部３９寄りの板面に数カ所（本実施の形態では１カ所）の円形開口部（吸気用開口部）６０が形成され、外箱前面部３８寄りの板面に数カ所（本実施の形態では６カ所）の円形開口部（排気用開口部）６１が形成されている。
【００４３】
このように、天板５３に形成される円形開口部６０,６１が、内箱天井部１０に形成された円形開口部２５,２６の設置位置に対応して設けられるため、減音箱１が内箱３と外箱４とによる二重構造により構成される場合であっても、内箱天井部１０に形成された円形開口部２５,２６を通過する空気が、天板５３の円形開口部６０,６１を円滑に通過することが可能となり、この円滑な吸排気の流れによって、減音箱１内の温度上昇を抑制することが可能となる。
【００４４】
さらに、外箱天井上仕切部材５５と間隙形成部材５６とを天板（防音壁部）５２および天板５３とで挟むことにより、天板５２が円形開口部６０,６１に対向した状態になると共に、２枚の天板５２,５３の間に空間（空気を通すための間隙）５４（図３参照）が確保され、各円形開口部６０,６１から２枚の天板５２,５３との間の間隙５４へと繋がる空間が、外箱４の内部から外部へと連通した空間として形成されることになる。
【００４５】
また、下側の天板５３の下面には、外箱側面仕切部材５０,５１と協働して、内箱３と外箱４との間の空間を仕切るための外箱天井下仕切部材６４が設けられている。
【００４６】
このように、外箱底上仕切部材４７と外箱側面仕切部材５０,５１と外箱天井下仕切部材６４とが、内箱３と外箱４との空間を区分けする第二仕切部材として設けられる。これらの第二仕切部材４７,５０,５１,６４により、内箱３と外箱４との間の空間が、外箱前面部３８側の空間と、外箱後面部３９側の空間とに分割されることになる。
【００４７】
図３（ａ）は、コンプレッサ２を収納した内箱３を外箱４内に収納した状態で、コンプレッサ２の内部ファン３０が駆動した場合における減音箱１内の空気の流れを示した図であり、図３（ｂ）は、コンプレッサ２の内部ファン３０が停止した場合における減音箱１内の空気の流れを示した図である。図３（ａ）および図３（ｂ）では、コンプレッサ２に内設される内部ファン３０の吸気側が内箱後面部９を臨むようにして、コンプレッサ２が減音箱１に納められている。
【００４８】
コンプレッサ２の内部ファン３０が駆動すると、内部ファン３０の回転に伴ってコンプレッサ２の吸気側（空間２９）の空気がコンプレッサ２内に吸入される。この場合、コンプレッサ２の吸気側の空間２９において、内箱３および外箱４の底面部５,３５に円形開口部１５,４５がそれぞれ５カ所ずつ設けられ、天井部１０,５３に円形開口部２５,６０がそれぞれ１カ所ずつ設けられているため、この円形開口部１５,４５,２５,６０を介して減音箱１の外部から空気が箱内に流れ込み、コンプレッサ２の内部へと導き入れられる。従って、コンプレッサ２の吸気側の空間２９では、図３（ａ）に示す矢印Ａのような空気の流れが発生することになる。
【００４９】
一方で、コンプレッサ２の内部ファン３０の回転に伴って排出される空気は、内箱３の内箱前面部８寄りの空間２８に排出される。このコンプレッサ２の排気側の空間２８では、内箱３および外箱４の天井部１０,５３に円形開口部２６,６１がそれぞれ６カ所ずつ設けられ、底面部５,３５に円形開口部１４,４４がそれぞれ１カ所ずつ設けられているため、コンプレッサ２により加熱された高温の空気が、この円形開口部２６,６１,１４,４４を介して減音箱１の外部に排出される。従って、コンプレッサ２の排気側の空間２８では、図３（ａ）に示す矢印Ｂのような空気の流れが発生することになる。
【００５０】
このように、内箱３内の空間に仕切部材１７,２２,２３,２７が設置され、内箱３と外箱４との間の空間に第二仕切部材４７,５０,５１,６４が設置されているため、コンプレッサ２の吸気側の空間２９と排気側の空間２８とを確実に分けることが可能となる。このため、排気側の空気と吸気側の空気とが互いに干渉し合って空気の流れが乱れてしまうことを防止することができ、それぞれの空間に応じて円滑な吸気および排気を行うことが可能となる。従って、減音箱１に設置されるコンプレッサ２に伴う減音箱１内の温度上昇を抑制することができ、コンプレッサ２がサーマルスイッチ機構により、短時間で自動停止してしまうことを抑制することが可能となる。
【００５１】
また、コンプレッサ２に設置される内部ファン３０を利用して吸気および排気を行っているので、従来の減音箱１のように吸排気用のファンを別途設置する必要がなくなる。このため、減音箱１の軽量化を図ることが容易となり、またファンの駆動機構などのトラブルによる利便性低減を防止することが可能となる。
【００５２】
特に、排気側の円形開口部２６,６１が天井面１０,５３側に多く形成されているため、温度の高い排気用空気を上方へ導きやすくなり、円形開口部２６,６１より減音箱１の外部へ容易に導くことが可能となる。さらに、吸気側の円形開口部１５,４５が底面部５,３５側に多く形成され、吸気側の円形開口部１５,４５と排気側の円形開口部２６,６１とが、それぞれ異なる外部方向を臨むようにして形成されているため、排気側の円形開口部２６,６１より減音箱１の外部に排出された空気が、冷却されることなくすぐに吸気側の円形開口部１５,４５に導入されてしまうことを防止することができる。
【００５３】
また、減音箱１は、内箱３と外箱４との二重構造になっているので、コンプレッサ２の駆動音が外部に容易に漏れてしまうことを防止することができる。具体的には、一重構造（例えば、内箱３だけ）の場合には、減音箱１を使用しない場合に比べて約１０ｄ程度の駆動音の低減を図ることが可能であるのに対し、二重構造（例えば、内箱３と外箱４とにより構成される構造）の場合には、減音箱１を使用しない場合に比べて約１５ｄ程度の駆動音の低減を図ることが可能となる。
【００５４】
さらに、外箱天井部４０が２枚の天板５２,５３により二重構造となっており、天板５２が円形開口部６０,６１に対向した状態となるため、内箱３および外箱４の円形開口部２５,２６,６０,６１を介して伝達されるコンプレッサ２の駆動音が、天板５２により抑制されることになり、十分な防音効果を発揮することが可能となる。
【００５５】
また、外箱天井部４０が２枚の天板５２,５３により二重構造となっており、各円形開口部６０,６１から２枚の天板５２,５３との間の間隙５４へと繋がる空間が、外箱４の内部から外部へと連通した空間として形成されることになるため、天板５２に円形開口部が形成されていない構造であっても、内箱３および外箱４の円形開口部２５,２６,６０,６１を介して導入および排出された空気が、２枚の天板５２,５３の間（間隙）５４を通って減音箱１内に導入および箱外へと排出されることになる。このため、空気の吸排気用の空間を十分に確保することが可能となる。
【００５６】
一方で、外箱底面部３５には下面支持部４３が形成されているため、外箱４の下方に吸排気用の空間４１が確保され、外箱底面部３５に形成される円形開口部４４を介して排出される空気の排出路および円形開口部４５を介して導入される空気の導入路を確保することが可能となり、十分な吸排気量を確保することができる。さらに、外箱底面部３５には床面との間の空間４１を仕切る外箱底下仕切部材４８が設けられているため、外箱底面部３５の排気用の円形開口部４４より排出された空気が、外箱４の下方の空間４１を通じて直接吸気側の円形開口部４５へと導入されてしまうことを防止することができる。
【００５７】
また、天井部１０,４０に形成される円形開口部２５,６０と底面部５,３５に形成される円形開口部１５,４５とがそれぞれ異なる外方向を望むようにして形成されているので、コンプレッサ２に設置される内部ファン３０が停止した場合であっても、吸気側の空間２９において、図３（ｂ）の矢印Ｃに示すような上側の円形開口部２５,６０から下側の円形開口部１５,４５へと空気が抜ける流れ（あるいは反対方向への流れ）を発生させることができる。このため、吸気側の空間２９の換気を円滑に行うことが可能となり、減音箱１内の温度上昇を抑制することが可能となる。
【００５８】
一方で、コンプレッサ２の排気側の空間２８では、天井部１０,４０に形成される円形開口部２６,６１と底面部５,３５に形成される円形開口部１４,４４とがそれぞれ異なる外方向を望むようにして形成されているので、コンプレッサ２に設置される内部ファン３０が停止した場合であっても、排気側の空間２８において、図３（ｂ）の矢印Ｄに示すような下側の円形開口部１４,４４から上側の円形開口部２６,６１へと空気が抜ける流れ（あるいは反対方向への流れ）を発生させることができる。このため、排気側の空間２８においても、円滑に換気を行うことが可能となり、減音箱１内の温度上昇を抑制することが可能となる。
【００５９】
さらに、減音箱１には、従来の減音箱と異なり、箱内の空気循環を促すためのファンを設ける必要がなくなるため、ファンおよびその駆動機構などを設けることによるコストの上昇や、減音箱全体の重量増加を抑えることが可能となる。
【００６０】
次に、上述した減音箱１をコンパクトに折りたたみ収納する構造について説明する。
【００６１】
減音箱１を使用する場合には、作業現場に減音箱１、コンプレッサ２、駆動工具などを搬送する必要が生ずる。ここで、減音箱１はコンプレッサ２を収納する構造であるため、コンプレッサよりも大きな筐体となり、持ち運びしにくいという問題があった。このように、減音箱１の持ち運び負担が重い状態では、減音箱１の使用頻度の低下を招き易く、作業者が作業現場で積極的に減音箱１を利用しない状態が生じるという問題があった。
【００６２】
そのため、減音箱１を折りたたみ収納可能な構造とすることによって、減音箱１の持ち運びを容易とし、減音箱１の搬送性能を高めることが可能なる。
【００６３】
図４は、減音箱１の折りたたみ収納手順を説明するための図面である。なお、本実施の形態に係る減音箱１は、内箱３と外箱４との二重構造となっているが、図４には、外箱４の折りたたみ構造のみを示している。内箱３においても、図４に示した折りたたみ構造と同様の構造を採用することにより、箱の体積を小さくして持ち運びの利便性を高めることが可能である。
【００６４】
まず、外箱４の各外箱側面部３６,３７、外箱前面部３８および外箱後面部３９の下端部には、外箱４の内側へと傾動することが可能なように蝶番７０の一方が固定されており、この蝶番７０の他方は外箱底面部３５の端縁部に固定されている。さらに、各外箱側面部３６,３７、外箱前面部３８および外箱後面部３９には、各板部が立設された状態において、隣接する他の板部と協働することにより箱形状を形成するための係止金具７３および被係止金具７２が設けられている。外箱４を箱形状に組み立てる場合には、隣設される一方の板部に設けられる係止金具７３で、隣設する他方の板部に設けられる被係止金具７２を係止させる。このように隣接する板部を係止金具７３と被係止金具７２とで係止させることにより、各板部が内側へと倒れてしまうことを防止することができる。
【００６５】
このように構成される外箱４を折りたたみ収納する場合には、まず、各係止金具７３を被係止金具７２から外して、各板部が外箱４の内側へと傾動可能な状態にする。そして、一方の外箱側面部３７を内側へと倒し込んだ後（図４（ａ）参照）に、外箱前面部３８および外箱後面部３９を内側へと倒し（図４（ｂ）参照）、最後に残りの外箱側面部３６を内側へと倒し込む（図４（ｃ）参照）ことにより、各板部を外箱底面部３５に重ね合わせることが可能となる（図４（ｄ）参照）。最後に、図示を省略した外箱天井部４０を重ねることにより、減音箱１の外箱４を各板部が積層された板状体にすることができる。
【００６６】
このように、箱形状をなす減音箱１を板状態に折りたたみ収納することにより、減音箱１の体積が小さくなるので、持ち運びが容易となる。さらに、折りたたみ収納された状態が板状体となるため、取手や肩掛け帯などを板状態に取り付けることにより、容易に減音箱１の持ち運びを行うことが可能となる。また、台車などを用いて減音箱１を搬送する場合や車の荷室に収納する場合においても、板状体であるため収まりがよくなり、搬送が行いやすくなる。
【００６７】
なお、このように板状体に折りたたむことが可能となるのは、本実施の形態に係る減音箱１に、冷却用のファンやその駆動機構などが設けられていないためである。従って、従来の減音箱のように冷却用のファンやその駆動機構などが設けられたものの場合には、板状体に折りたたもうとしてもファンや駆動機構が邪魔になってしまって折りたたむことが困難となる。また、ファンや駆動機構を減音箱から着脱可能な構造とすることによって減音箱本体を折りたたむことが可能であったとしても、その着脱作業負担や、取り外されたファンなどの搬送負担が発生するため、本実施の形態に係る減音箱１のような機動性を確保することが困難である。
【００６８】
図５は、図４に示した折りたたみ構造とは異なる構成を示した図である。図４とは異なり、図５では、一の外箱側面部３６と外箱前面部３８とが、蝶番７０により折りたたみ可能に取り付けられており、また、他の外箱側面部３７と外箱後面部３９とが、蝶番７０により折りたたみ可能に取り付けられている。そして、この外箱側面部３６・外箱前面部３８と外箱側面部３７・外箱後面部３９とは、外箱底面部３５および外箱天井部４０より分離することが可能となっている。なお、外箱側面部３６・外箱前面部３８、外箱側面部３７・外箱後面部３９、外箱底面部３５には、上述した係止金具７３および被係止金具７２がそれぞれ隣接される板部に対応するようにして設けられており、この係止金具７３および被係止金具７２を用いて各板部を固定することにより箱形状を形成することが可能となっている。
【００６９】
減音箱１を折りたたみ収納する場合には、各係止金具７３および被係止金具７２の係止を外して、外箱側面部３６・外箱前面部３８、外箱側面部３７・外箱後面部３９、外箱底面部３５および外箱天井部４０をばらばらにする。そして、外箱底面部３５に対して折りたたまれた外箱側面部３６・外箱前面部３８を積層載置し、さらにその上に、折りたたまれた外箱側面部３７・外箱後面部３９を積層し、最後に、外箱天井部４０を載置することによって、図４（ｄ）に示した図と同様に、減音箱１を板状体に折りたたみ収納することが可能となる。
【００７０】
図５に示す折りたたみ収納方式では、最初の段階で外箱底面部３５の周囲に側板部３６,３７,３８,３９が設けられていないという特徴を有している。このため、まず、外箱底面部３５の上に内箱底面部５を載置し、この内箱底面部５に対して重量のあるコンプレッサを設置してから、内箱３および外箱４の側板部および天井部を取り付けることができるので、箱状体を構成してからでないとコンプレッサ２を設置することができない図４に示す構成よりも、作業者の設置負担・組立負担を軽減することが可能となる。
【００７１】
なお、図５では、外箱４を例として用いて説明を行ったが、内箱３に関しても同様の構成とすることが可能である。また、図５に示す方法で折りたたみ収納された板状体においても、図４に示した方法で折りたたみ収納された板状体と同様の効果を奏することが可能である。
【００７２】
以上、本発明に係る減音箱を、図面を用いて詳細に説明したが、本発明に係る減音箱は、実施の形態に示した構成に限定されるものではない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解されるものである。
【００７３】
例えば、本実施の形態に示した減音箱１では、仕切部材１７,２２,２３,２７が減音箱の中央部近傍に設けられているが、仕切部材１７,２２,２３,２７の設置位置は、コンプレッサの吸気口位置および排気口位置の状態に応じて変更可能である。仕切部材１７,２２,２３,２７の役割は、コンプレッサの吸気用の空間２９と排気用の空間２８との区分けを行う役割を有するため、コンプレッサ２の吸気口位置および排気口位置の状態に応じてその設置位置は変更されることになる。
【００７４】
さらに、本実施の形態では、内箱３と外箱４との二重構造で構成される減音箱１について説明を行ったが、減音箱１の構造は必ずしも二重構造に限定されるものではない。コンプレッサ２の駆動音の音量が小さい場合や、減音箱１の板部材および弾性部材の防音性能が高い場合などには、減音箱１の構造を単一（一重）構造とすることも可能であり、また、必要に応じて三重以上の構造とするものであってもよい。
【００７５】
また、本実施の形態では、減音箱１が箱形状である場合を一例とし説明をしたが、減音箱１の形状は必ずしも箱形状（直方体や立方体の形状）に限定されるものではなく、他の形状、例えば、円柱形状や多角柱形状やドーム形状など、どのような形状であっても、コンプレッサ２を収納するための収納空間を備える形状であればよい。
【符号の説明】
【００７６】
１     …減音箱（減音収納具）
２     …コンプレッサ
２ａ   …（コンプレッサの）脚部
３     …内箱（第一筐体部、筐体部）
４     …外箱（第二筐体部、筐体部）
５     …内箱底面部
６,７     …内箱側面部
８     …内箱前面部
９     …内箱後面部
１０   …内箱天井部
１２   …載置部
１４,２６,４４,６１   …円形開口部（排気用開口部）
１５,２５,４５,６０   …円形開口部（吸気用開口部）
１７   …内箱底仕切部材（仕切部材）
１８,１９,２０,２１   …吸音材
２２,２３   …内箱側面仕切部材（仕切部材）
２７   …内箱天井仕切部材（仕切部材）
２８   …空間（排気側空間）
２９   …空間（吸気側空間）
３０   …内部ファン
３５   …外箱底面部
３６,３７   …外箱側面部
３８   …外箱前面部
３９   …外箱後面部
４０   …外箱天井部
４１   …空間（外箱の下面と床面との間の空間）
４２   …上面支持部
４３   …下面支持部
４７   …外箱底上仕切部材（第二仕切部材）
４８   …外箱底下仕切部材
５０,５１   …外箱側面仕切部材（第二仕切部材）
５２   …天板（防音壁部）
５３   …天板
５４   …空間（空気を通すための間隙）
５５   …外箱天井上仕切部材
５６   …間隙形成部材
６４   …外箱天井下仕切部材（第二仕切部材）
７０   …蝶番
７２   …被係止金具
７３   …係止金具
【図１】
2010229884.tif 000003
【図２】
2010229884.tif 000004
【図３】
2010229884.tif 000005
【図４】
2010229884.tif 000006
【図５】
2010229884.tif 000007