(57)【要約】【課題】太陽電池セル受光面に照射される光の量を増加させ、これにより発電効率を高めることができる太陽電池モジュールを提供すること。【解決手段】太陽電池モジュール２０は、列を成して並ぶ複数の太陽電池セル３が透明樹脂にて封止された樹脂封止層（受光面側封止材２、太陽電池アレイ７、裏面側封止材５）と、樹脂封止層の受光面側に積層された透光性基板１と、樹脂封止層の裏面側に積層されたバックシート６と、隣接する太陽電池セル３相互間の隙間のバックシート６上に配設された反射材（短冊状光反射性シート１０）とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
列を成して並ぶ複数の太陽電池セルが透明樹脂にて封止された樹脂封止層と、
前記樹脂封止層の受光面側に積層された透光性基板と、
前記樹脂封止層の裏面側に積層されたバックシートと、
隣接する前記太陽電池セル相互間の隙間の前記バックシート上に配設された反射材と、  を備えたことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記反射材は、前記太陽電池セルの周囲を全周にわたって囲む
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
複数の太陽電池セルは、同一平面内に碁盤目状に並べられ、
前記反射材は、障子の桟のような格子状を成し、それぞれの開口に各々太陽電池セルを収納するようにして、各太陽電池セルの周囲を全周にわたって囲む
ことを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
複数の太陽電池セルは、同一平面内に碁盤目状に並べられ、相互間に延びる出力リード線により電気的に接続されており、
前記反射材は、前記出力リード線が存在しない位置の第１の高さと前記出力リード線が存在する位置の前記第１の高さより低い第２の高さを有している
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記反射材は、前記バックシートよりも反射率が高い
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記反射材は、複数の短冊状部材を連結して作製される
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記短冊状部材は、薄板部材が所定枚数重ねて作製される
ことを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記反射材は、打ち抜き加工、或いはモールド成形加工により一体に作製される
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記反射材の反射面は、反射する光を乱反射させる凹凸形状とされている
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記反射材は、白色である
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
列を成して並ぶ複数の太陽電池セルが透明樹脂にて封止された樹脂封止層と、
前記樹脂封止層の受光面側に積層された透光性基板と、
前記樹脂封止層の裏面側に積層されたバックシートと、を備え、
前記バックシートは、隣接する前記太陽電池セル間の隙間に対向する部分が受光面側に盛り上がるように形成されている
ことを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関するものであり、特に太陽電池セルと太陽電池セルの隙間に入射した光を有効に利用することで発電効率を高める構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多結晶シリコンの太陽電池セルは一般に０．１６ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さにて作製されており物理的衝撃に弱い。そのため、太陽電池セルへの物理的衝撃を緩衝させるため、積層構造として太陽電池セル上下には封止材が充填してある構造となっている。通常、現在太陽電池セルの受光面側に０．６ｍｍ〜１．０ｍｍ厚の受光面側封止材、裏面側に０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ厚の裏面側封止材が設けられている。裏面側封止材の裏面側には絶縁を保つためにさらにバックシートが設けられている。なお、受光面側封止材の受光面側には、さらにガラスが設けられている。
【０００３】
複数並べて設けられた太陽電池セルと太陽電池セルの隙間は、一般に２ｍｍ〜４ｍｍの幅をもつ。太陽電池セル受光面以外に照射された光は、この隙間を通過してバックシートで反射してガラスに当たることで再反射し、太陽電池セルに照射される。この光も発電に寄与する。
【０００４】
バックシートから太陽電池セル受光面側までの高さ方向距離は、裏面側封止材と太陽電池セルの合計厚さとなるので、０．５６ｍｍ〜１．１６ｍｍの距離となる。よってバックシートで反射する光のうち浅い角度で乱反射する光は太陽電池セルの裏面側や側面に当たってしまい発電に寄与しない。
【０００５】
太陽電池セルの裏面側は発電効率を大きくするため全面をアルミで覆っているため、裏面側に光が当たっても太陽電池セルの発電には寄与しない。また側面は受光面のように反射防止構造となっており、光が照射しても取り込むことのできる量が少ないため、これも太陽電池セルの発電にはあまり寄与しない。
【０００６】
これに対して、従来、太陽電池セルと太陽電池セルの隙間に入射した光を有効に利用するため、太陽電池セル裏面側の封止材における裏面部分を凹凸形状とする提案がされている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−４３６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記提案によれば、透明樹脂材(封止材)の裏面側を断面が連続するＮ型となる凹凸として光を反射させ、太陽電池セルに取り込ませる光を増やす。しかしながら、この提案の技術においても、従来技術同様、太陽電池セル裏面側や側面に光が当たるため、凹凸で反射した光のうち発電に寄与しない光があり、発電効率の向上において十分なものではなかった。
【０００９】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、太陽電池セルと太陽電池セルとの隙間に照射される光のうち、太陽電池セルの裏面側や側面に当たってしまう光を無くすことにより太陽電池セル受光面に照射される光の量を増加させ、これにより発電効率を高めることができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュールは、列を成して並ぶ複数の太陽電池セルが透明樹脂にて封止された樹脂封止層と、樹脂封止層の受光面側に積層された透光性基板と、樹脂封止層の裏面側に積層されたバックシートと、隣接する太陽電池セル相互間の隙間のバックシート上に配設された反射材とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の他の太陽電池モジュールは、列を成して並ぶ複数の太陽電池セルが透明樹脂にて封止された樹脂封止層と、樹脂封止層の受光面側に積層された透光性基板と、樹脂封止層の裏面側に積層されたバックシートとを備え、バックシートは、隣接する太陽電池セル間の隙間に対向する部分が受光面側に盛り上がるように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の太陽電池モジュールによれば、太陽電池セルと太陽電池セルの隙間のバックシート上に反射材を配設することで、太陽電池セルと太陽電池セルの隙間内に形成される反射面の高さを高くすることができ、反射面から太陽電池セル受光面までの高さ方向距離を短くすることができるので、太陽電池セルと太陽電池セルの隙間に照射され再度受光面側に反射する光のうち、太陽電池セルの裏面側や側面に当たってしまう光を削減することができる。これにより太陽電池セル受光面に照射される光の量を増加させ発電効率を高めることができる。
【００１３】
この発明の他の太陽電池モジュールによれば、バックシートの隣接する太陽電池セル間の隙間に対向する部分を受光面側に盛り上げるように形成するので、盛り上がった部分のバックシートが反射面を形成し、太陽電池セルと太陽電池セルの隙間内に形成される反射面の高さを高くすることができ、反射面から太陽電池セル受光面までの高さ方向距離を短くすることができるので、太陽電池セルと太陽電池セルの隙間に照射され再度受光面側に反射する光のうち、太陽電池セルの裏面側や側面に当たってしまう光を削減することができる。これにより太陽電池セル受光面に照射される光の量を増加させ発電効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、この発明に係わる実施の形態１の太陽電池モジュールの要部（積層体）斜視図である。
【図２】図２は、図１の太陽電池モジュールの要部の分解斜視図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う部分の矢視断面図である。
【図４】図４は、図１のＢ−Ｂ線に沿う部分の矢視断面図である。
【図５】図５は、図３に対応して出力リード線が有る部分の太陽電池セル間に照射された光の経路を示す断面図である。
【図６】図６は、図４に対応して出力リード線が無い部分の太陽電池セル間に照射された光の経路を示す断面図である。
【図７】図７は、比較のため示す従来の太陽電池モジュールの図３に相当する部分の断面図である。
【図８】図８は、比較のため示す従来の太陽電池モジュールの図４に相当する部分の断面図である。
【図９】図９は、図７に対応して従来の太陽電池モジュールの出力リード線が有る部分の太陽電池セル間に照射された光の経路を示す断面図である。
【図１０】図１０は、図８に対応して従来の太陽電池モジュールの出力リード線が無い部分の太陽電池セル間に照射された光の経路を示す断面図である。
【図１１】図１１は、この発明に係わる実施の形態２の太陽電池モジュールの要部の分解斜視図である。
【図１２】図１２は、この発明に係わる太陽電池モジュール他の例を示す図３に相当する部分の断面図である。
【図１３】図１３は、この発明に係わる太陽電池モジュール他の例を示す図４に相当する部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
実施の形態１．
図１は、この発明に係わる実施の形態１の太陽電池モジュールの要部（積層体）斜視図である。図２は、図１の太陽電池モジュールの要部の分解斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ線に沿う部分の矢視断面図である。図４は、図１のＢ−Ｂ線に沿う部分の矢視断面図である。
【００１７】
図１及び図２において、太陽電池モジュール２０の要部を構成する積層体は、受光面側から、ガラス等の透明材でなる透光性基板１と、透明樹脂でなる受光面側封止材（第１の樹脂層）２と、碁盤目状に並べられた複数の太陽電池セル３及びこれら複数の太陽電池セル３を直列あるいは並列に接続する出力リード線４が配線された太陽電池アレイ７と、透明樹脂でなる裏面側封止材（第２の樹脂層）５と、障子の桟のような格子状を成し、それぞれの開口に各々太陽電池セル３を収納するようにして、各太陽電池セル３の周囲を１個ずつ全周にわたって囲み反射材として働く短冊状光反射性シート１０と、耐候性に優れたバックシート６とが、この順にて積層されて構成されている。なお、受光面側封止材２と裏面側封止材５は、熱処理により一体となり、太陽電池アレイ７を樹脂封止して樹脂封止層を形成する。このような構成の積層体の外周縁部が全周にわたって図示しないフレーム枠で覆われて太陽電池モジュール２０が作製される。
【００１８】
透光性基板１には、ガラス材或いはポリカーボネート樹脂などの合成樹脂材が用いられる。さらにガラス材としては、白板ガラス、強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられ、一般的には厚さ３ｍｍ〜４ｍｍ程度の白板強化ガラスが多く使用されている。一方、ポリカーボネート樹脂については、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用されている。
【００１９】
受光面側封止材２には、透光性、耐熱性、電気絶縁性、柔軟性を有する素材が用いられ、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などを主成分とする熱可塑性の合成樹脂材が好適である。厚さとしては０．６ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のシート状形態のものが用いられる。
【００２０】
太陽電池セル３は、厚み０．１６ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の単結晶シリコンや多結晶シリコン基板などからなる。太陽電池セル３内部にはＰＮ接合が形成され、その受光面と裏面には電極が設けられ、さらに受光面には反射防止膜を設けて構成されている。太陽電池セル３の大きさは、多結晶シリコン太陽電池において１辺の長さが１５０ｍｍ〜１５６ｍｍ程度である。
【００２１】
出力リード線４は、厚み０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度の半田めっきを施した平角銅線からなる。出力リード線４は、半田付けにより太陽電池セル３に接合され、各太陽電池セル３の裏面側電極と受光面側電極とを電気的に接続する。
【００２２】
裏面側封止材５には、受光面側封止材２と同じく、透光性、耐熱性、電気絶縁性、柔軟性を有する素材が用いられ、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などを主成分とする熱可塑性の合成樹脂材が好適である。厚さとしては０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のシート状形態のものが用いられる。
【００２３】
受光面側封止材２と裏面側封止材５とは、気圧０．５ａｔｍ〜１．０ａｔｍ程度の減圧下におけるラミネート工程で熱架橋させ、透光性基板１、太陽電池アレイ７、バックシート６と融着することで一体化させる。
【００２４】
バックシート６は、透湿性、耐候性、耐加水分解性、絶縁性に優れた素材が用いられ、フッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。
【００２５】
短冊状光反射性シート１０は、全体に障子の桟のような格子状を成し、太陽電池セル３の接続方向に延びる長尺短冊状の縦枠１０ａと、隣り合う縦枠１０ａ間を格子形に連結するように太陽電池セル３の接続方向と直交して配置された短尺短冊状の横枠１０ｂとから構成されている。縦枠１０ａの厚さ（バックシート６上における高さ）は、バックシート６上面から太陽電池セル３受光面までの高さ距離と同じにされている（図４）。一方、横枠１０ｂの厚さ（バックシート６上における高さ）は、出力リード線４があるために、出力リード線４にストレスを与えないように、バックシート６上面から太陽電池セル３の裏面までの高さ距離と同じにされている（図３）。
【００２６】
本実施の形態の短冊状光反射性シート１０においては、縦枠１０ａと横枠１０ｂとは、各々バックシート６として用いるシートを細長短冊状に切り出し、これを所定枚数重ねて作製されている。
【００２７】
出力リード線４が無い部分では短冊状光反射性シート１０で反射する光は太陽電池セル３の裏面側と側面に当たらなくなり太陽電池セル３の受光面に照射される光の量が増加するが、出力リード線４がある部分では短冊状光反射性シート１０で反射した光のうち太陽電池セル３の側面に当たる光があるため、太陽電池セル３の受光面に照射される光の量が前者より多少減少する。
【００２８】
なお、バックシート６は、太陽電池モジュール２０の絶縁を保つため絶縁物質を使用するのが必須だが、短冊状光反射性シート１０は絶縁物である必要は無いためバックシート６と同一のシート素材でなくても良い。そのためバックシート６より光反射率の高い表面を持つシートを使用することで太陽電池セル３の発電効率を向上させることができる。例えば、一般にバックシート６の材料としてＰＥＴやＰＶＦが使用されているが、これを使用せず、炭酸マグネシウム(拡散反射率９８％)や硫酸バリウム(拡散反射率９３％)を多く含有したシートを使用しても良い。もちろんバックシート６を切り出したものを使用しても構わない。
【００２９】
また、短冊状光反射性シート１０の材料としては、太陽電池セル３の量子効率に対し最適な波長域(５００ｎｍ〜１０００ｎｍ)の光を多く反射するものとすることで太陽電池セル３の発電効率を高めることができる。例えば全波長域で光吸収が少ない白色とすることで光反射率を多くすることができる。
【００３０】
さらにまた、短冊状光反射性シート１０の表面状態は、コロナ放電処理などで細かな凹凸とすることで反射光を乱反射させるようにする。これは反射光が正反射してしまうと透光性基板１で全反射しないため太陽電池セル３には寄与しないからである。そして、凹凸による反射光の乱反射角度は、透光性基板１に対して４２°以内となることが望ましい。これは透光性基板１がガラスの場合、一般的に屈折率が１．５２なので空気層との間で全反射する角度が４２°以内となるからである。
【００３１】
図５は、図３に対応して出力リード線４が有る部分の太陽電池セル間に照射された光の経路を示す断面図である。図６は、図４に対応して出力リード線４が無い部分の太陽電池セル間に照射された光の経路を示す断面図である。図７は、比較のため示す従来の太陽電池モジュールの図３に相当する部分の断面図である。図８は、比較のため示す従来の太陽電池モジュールの図４に相当する部分の断面図である。図９は、図７に対応して従来の太陽電池モジュールの出力リード線４が有る部分の太陽電池セル間に照射された光の経路を示す断面図である。図１０は、図８に対応して従来の太陽電池モジュールの出力リード線４が無い部分の太陽電池セル間に照射された光の経路を示す断面図である。図５，６において構造は、図３，４と同様であるので符号を省略している。また、図９，１０において構造は、図７，８と同様であるので符号を省略している。
【００３２】
図７乃至図１０において、従来の太陽電池モジュールには短冊状光反射性シート１０が設けられてない。その他の構成は本実施の形態と同様である。図５，６，９，１０において、矢印ａは、太陽電池モジュールに照射される光の道筋を示し、矢印ｂは、短冊状光反射性シート１０或いはバックシート６において深い角度で反射した光の道筋を示し、矢印ｃは、短冊状光反射性シート１０或いはバックシート６において浅い角度で反射した光の道筋を示す。
【００３３】
図５及び図６と図９及び図１０とを比べて明確であるように、短冊状光反射性シート１０を設けて太陽電池セル３間の反射面の高さを高くすることで、反射角度が浅い光でも太陽電池セル３の裏面側や側面に当たらなくなり、太陽電池セル３の受光面に照射される光の量が増加する。これにより太陽電池セル３の発電効率を高めることができる。
【００３４】
次に本実施の形態の製造方法を述べる。まず、矩形状の透光性基板１を受光面を下に向けて配置する。透光性基板１の裏面にＥＶＡ樹脂から成るシート状の受光面側封止材２を配する。さらに、受光面側封止材２上に、複数の太陽電池セル３を出力リード線４により電気的に配線した太陽電池アレイ７を配する。このとき、太陽電池セル３の受光面を透光性基板１側に向けて配置する。さらに、太陽電池アレイ７の上にＥＶＡ樹脂から成るシート状の矩形状の裏面側封止材５を配する。
【００３５】
そして、裏面側封止材５上において、太陽電池セル３と太陽電池セル３の隙間上に短冊状光反射性シート１０の縦枠１０ａと横枠１０ｂを並べる。このとき、縦枠１０ａと横枠１０ｂの位置がずれると太陽電池セル３の割れの原因となるため、縦枠１０ａと横枠１０ｂは、テフロン（登録商標）テープなどで固定することで正確に位置決めをしても良い。最後に、上記短冊状光反射性シート１０上にバックシート６を配して積層体の作成が完了する。
【００３６】
上記積層体をラミネータにより真空状態で１００℃〜２００℃の温度で１５分から１時間程度加熱しながら、０．５ａｔｍ〜１．０ａｔｍ程度で加圧する。これによって、受光面側封止材２、裏面側封止材５が軟化し架橋融着するため、透光性基板１、太陽電池セル３、短冊状光反射性シート１０、及びバックシート６が融着されて一体化される。最後に一体化された積層体の外周各辺にフレーム枠(アルミニウムやＳＵＳなどの金属材、合成樹脂材などで作製されている)を嵌め込み、各コーナーを固定することで太陽電池モジュール２０が完成する。
【００３７】
実施の形態２．
図１１は、この発明に係わる実施の形態２の太陽電池モジュールの要部の分解斜視図である。本実施の形態においては、各太陽電池セル３の周囲を全周にわたって囲む障子の桟のような格子状の反射材として、実施の形態１の短冊状光反射性シート１０に替えて一体構造の型抜き形反射性シート１１が設けられている。その他の構成は実施の形態１と同様である。型抜き形反射性シート１１は、実施の形態１の短冊状光反射性シート１０の縦枠１０ａと横枠１０ｂとが一体に連結された形状を成している。型抜き形反射性シート１１は、金型を用いてモールド成形加工により格子状に一体成形されて作製される。或いは、板部材がプレス打ち抜き加工により格子状に打ち抜かれて作製される。本実施の形態においては、実施の形態１と同様な効果が得られる他、型抜き形反射性シート１１が１枚構造なので製造工程の作業性を向上させることができる。
【００３８】
上記実施の形態１，２では、太陽電池セルと太陽電池セルの隙間のバックシート上に反射材を配設することで、太陽電池セル以外に照射された光が反射する反射面から太陽電池セル受光面までの高さ方向距離を短くしているが、この構造による効果は、バックシートに反射材を貼着するだけでなく、例えば、図１２，１３に示すように、バックシート１６の隣接する太陽電池セル３間の隙間に対向する部分を、太陽電池セル３の裏面の高さ及び太陽電池セル３の受光面の高さまで盛り上げるように形成して、反射面から太陽電池セル受光面までの高さ方向距離を短くしてもよい。
【００３９】
また、上記実施の形態１，２では、多結晶シリコンや単結晶シリコンなどの結晶系太陽電池を使用することで述べてきたが、薄膜系太陽電池や有機系太陽電池などの結晶系でない太陽電池でも本願発明は適用可能である。
【実施例】
【００４０】
本願発明を適用した太陽電池モジュールを用いて実際に発電を行い、発電効率を測定した結果を以下に示す。測定は、０．１２ｍｍ程度の厚さの短冊状の反射材を、バックシート上に０枚〜１枚まで重ねて行った。なお、机上検討は０枚〜３枚まで重ねて行った。
【００４１】
机上検討では太陽電池セルの発電効率の向上が以下のようになった。
０枚重ねた場合（１枚も重ねてない状態）：０％向上（基準）
１枚重ねた場合：０．１４％向上
２枚重ねた場合：０．２９％向上
３枚重ねた場合：０．４９％向上
【００４２】
一方、実際の実験では太陽電池セルの発電効率の向上が以下のようになった。
（１）０枚重ねた場合（１枚も重ねてない状態）：０％向上（基準）
（２）１枚重ねた場合：０．１９％向上
【００４３】
なお、（１）は反射率８５％程度の白色バックシートで評価した。また（２）は、バックシートとして用いるシートを短冊状に切り出し反射材として、バックシートに重ねて貼着した。短冊状の反射材をバックシートに１枚重ねたとき、反射材が白色でバックシートも白色であると、白色の合計が通常の２倍となることで、透過率が減少し実質的に反射率が向上する可能性があると懸念されたので、バックシートは透明とし、短冊状の反射材を白色にすることで、バックシートと太陽電池セルの高さ方向距離を狭めた時の効果のみが抽出されるようにした。
【００４４】
バックシートとして用いるシートを短冊状に切り出し反射材として、バックシートに１枚重ねることで、太陽電池セルとの距離は以下のようになった。
０枚重ねた場合（１枚も重ねてない状態）：０．４ｍｍ（基準）
１枚重ねた場合：０．２８ｍｍ
この実施例より、バックシートと太陽電池セルの距離を縮めることで太陽電池セルの発電効率を向上できることを確かめることができた。
【００４５】
なお、今回は厚さ０．１２ｍｍ程度で反射率８５％程度のバックシートとして用いるシートを短冊状に切り出し反射材として、バックシートを重ねることでバックシートと太陽電池セルの高さ方向距離を狭めたときの発電効率を測定した。しかし厚さ、反射率、色、表面構造ともに最適なものを使用することで更なる太陽電池の発電効率向上が期待できる。例えば、厚さ０．６ｍｍ、白色含有量を多く含ませることで光反射率を９０％、コロナ放電処理を施し表面構造を凹凸とすることで、透光性基板に対して４２°以内の角度で反射させるようなシートを使用する。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明にかかる太陽電池モジュールは、列を成して並ぶ複数の太陽電池セルが透明樹脂にて封止された樹脂封止層と、樹脂封止層の受光面側に積層された透光性基板と、樹脂封止層の裏面側に積層されたバックシートとを備えた太陽電池モジュールに、適用されて有用なものである。
【符号の説明】
【００４７】
１  透光性基板
２  受光面側封止材（透明樹脂封止材）
３  太陽電池セル
４  出力リード線
５  裏面側封止材（透明樹脂封止材）
６，１６  バックシート
７  太陽電池アレイ
１０  短冊状光反射性シート（反射材）
１１  型抜き形反射性シート（反射材）
２０  太陽電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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