(57)【要約】【課題】インクジェット記録装置において、両面印刷されてドライヤで乾燥された記録媒体における第１面と第２面の画像の色味変動を減少させる。【解決手段】用紙Ｐにインクを吐出して印刷データに応じた画像を形成する記録ヘッド３０と、用紙Ｐの第１面および第２面に対して記録ヘッド３０による画像形成が行われるように記録ヘッド３０を搬送する搬送手段と、記録ヘッド３０により画像の形成された用紙Ｐを乾燥するドライヤ７０と、第１面に画像が形成された後は用紙Ｐが第１の温度で乾燥され、当該第１の温度で乾燥後に第２面に画像が形成された後は用紙Ｐが第１の温度よりも高温の第２の温度で乾燥されるようにドライヤ７０の乾燥温度の制御を行う制御部１０４とを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にインクを吐出して記録情報に応じた画像を記録する記録手段と、
記録媒体の第１面および第２面に対して前記記録手段による画像形成が行われるように記録手段を搬送する搬送手段と、
前記記録手段により画像が記録された記録媒体を乾燥する乾燥手段と、
第１面に画像が形成された後は記録媒体が第１の温度で乾燥され、当該第１の温度で乾燥後に第２面に画像が形成された後は記録媒体が前記第１の温度よりも高温の第２の温度で乾燥されるように前記乾燥手段による乾燥温度の制御を行う乾燥温度制御手段と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記乾燥温度制御手段は、
前記乾燥手段に設けられた熱源、前記熱源で発生した熱を記録媒体に送る風の風量を調整するシャッタ、および前記熱源で発生した熱を記録媒体に送る風の配向を変化させるルーバの少なくとも何れかで前記乾燥手段による乾燥温度の制御を行う、
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記乾燥温度制御手段は、
記録媒体の特性、記録情報および温湿度の少なくとも何れかの条件に基づいて制御を行う、
ことを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記条件は検知手段により取得される、
ことを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
第１面に画像が形成された後の記録媒体を第１の温度で乾燥させる第１の乾燥過程と、
前記第１の乾燥過程が終了して第２面に画像が形成された後の記録媒体を、前記第１の温度よりも高温の第２の温度で乾燥させる第２の乾燥過程と、
をコンピュータに実行させることを特徴とする処理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置および処理プログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクを用紙に吐出して画像記録を行うインクジェット記録装置において、特に一般家庭用で使用される機種では、低価格、小型化が重視されるために、用紙上に形成されたインク像を自然乾燥させることが一般的である。また、インクジェット記録装置には、用紙の第１面および第２面に画像記録を行う両面印刷機能を有したものがある。
【０００３】
ここで、近年記録速度が速くなると、両面印刷で用紙に画像を形成した際に、インクが乾く前に記録された画像（インク像）がローラや用紙ガイド等に接触して乱されるおそれがある。
【０００４】
そこで、ヒータ等の乾燥装置を搭載して、用紙上に形成されたインク像を強制的に乾燥させるようにしたインクジェット記録装置がある。
【０００５】
なお、インクジェット記録装置において印刷完了後の用紙を乾燥させる技術については、例えば特開２００７−３８４２９号公報に開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３８４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、両面印刷されて乾燥手段で乾燥された記録媒体における第１面と第２面の画像の色味変動を減少できるインクジェット記録装置および処理プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体にインクを吐出して記録情報に応じた画像を記録する記録手段と、記録媒体の第１面および第２面に対して前記記録手段による画像形成が行われるように記録手段を搬送する搬送手段と、前記記録手段により画像が記録された記録媒体を乾燥する乾燥手段と、第１面に画像が形成された後は記録媒体が第１の温度で乾燥され、当該第１の温度で乾燥後に第２面に画像が形成された後は記録媒体が前記第１の温度よりも高温の第２の温度で乾燥されるように前記乾燥手段による乾燥温度の制御を行う乾燥温度制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、前記乾燥温度制御手段は、前記乾燥手段に設けられた熱源、前記熱源で発生した熱を記録媒体に送る風の風量を調整するシャッタ、および前記熱源で発生した熱を記録媒体に送る風の配向を変化させるルーバの少なくとも何れかで前記乾燥手段による乾燥温度の制御を行う、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、前記乾燥温度制御手段は、記録媒体の特性、記録情報および温湿度の少なくとも何れかの条件に基づいて制御を行う、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明において、前記条件は検知手段により取得される、ことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項５に記載の本発明の処理プログラムは、第１面に画像が形成された後の記録媒体を第１の温度で乾燥させる第１の乾燥過程と、前記第１の乾燥過程が終了して第２面に画像が形成された後の記録媒体を、前記第１の温度よりも高温の第２の温度で乾燥させる第２の乾燥過程と、をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比較して、両面印刷されて乾燥手段で乾燥された記録媒体における第１面と第２面の画像の色味変動を減少できる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比較して、両面印刷されて乾燥手段で乾燥された記録媒体における第１面と第２面の画像の色味変動を減少できる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、第１の温度と第２の温度の決定がより適切になる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比較して、乾燥温度の設定をより簡便に行うことができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、本発明を採用しない場合に比較して、両面印刷されて乾燥手段で乾燥された記録媒体における第１面と第２面の画像の色味変動を減少できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態であるインクジェット記録装置につき一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置の記録部および乾燥部を側方から示す概略図である。
【図３】図１のインクジェット記録装置の乾燥部を用紙の搬送方向から示す概略図である。
【図４】本発明の一実施の形態であるインクジェット記録装置のブロック図である。
【図５】本発明の一実施の形態であるインクジェット記録装置の乾燥パラメータ記憶部に格納された乾燥パラメータテーブルの一例を示す図である。
【図６】本発明の一実施の形態であるインクジェット記録装置による色味レベル差と比較例の色味レベル差とを示すグラフである。
【図７】本発明の一実施の形態であるインクジェット記録装置による乾燥温度制御処理を示すフローチャートである。
【図８】本実施の形態に係るインクジェット記録装置のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図９】本実施の形態に係るインクジェット記録装置の変形例であるドライヤを示す概略図である。
【図１０】図９のドライヤに設けられたシャッタを平面から示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２０】
図１に示すインクジェット記録装置１は、装置本体１０に対して傾斜した状態で取り付けられた収容トレイ１２に収容されている用紙（記録媒体の一例）Ｐを、画像記録時において搬送方向Ａに送る用紙搬送機構（搬送手段の一例）２０により、記録ヘッド（記録手段の一例）３０および吸気ファン６０による負圧吸着式のプラテン４０からなる記録部に送り込み、記録後の用紙Ｐをドライヤ（乾燥手段の一例）７０を備えた乾燥部で乾燥させ、その後、用紙排出口１１から装置本体１０外へ排出する構造となっている。
【００２１】
図１および図２に示すように、用紙搬送機構２０は、収容トレイ１２に収容されている用紙Ｐを１枚ずつ送り出すフィードロール２１、用紙Ｐを記録ヘッド３０とプラテン４０との間に送り込む送り込みロール２２、記録後の用紙Ｐをプラテン４０から乾燥部へと送り出す送り出しロール２３、乾燥部で乾燥された用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に発生したカールを除去しながら用紙排出口１１へ向けて送るデカーラ２４、用紙排出口１１から装置外へ排出する排出ロール２５、これら各ロール間等の所定部位に配設される搬送ガイド板２６等にて構成されている。なお、図２中の二点鎖線Ｒは用紙搬送機構２０により搬送される用紙Ｐの搬送路を示す。
【００２２】
本実施の形態のインクジェット記録装置では反転路４５が形成されており、両面印刷時には、一方面に画像が形成された用紙Ｐは反転路４５に戻されるようになっている。すなわち、ドライヤ７０から排出ロール２５へと向かう搬送路Ｒは、排出ロール２５の手前で二股に分岐しており、その分岐部分に切替ゲート４６が設けられ、当該分岐部分から送り込みロール２２に戻る反転路４５が形成されている。
【００２３】
この反転路４５には用紙搬送機構２０としての搬送ロール４７が適宜配置されており、両面印刷時には、切替ゲート４６が反転路４５を開く側に切り替えられ、排出ロール２５に用紙Ｐの後端手前がかかる時点で排出ロール２５が反転し、用紙Ｐが反転路４５に導かれた後、反転された用紙Ｐに再び画像記録が行われるようになっている。
【００２４】
なお、本実施の形態において、搬送路Ｒは、収容トレイ１２から排出ロール２５へと延びる経路、および前述した反転路４５を含んだものである。
【００２５】
さて、用紙搬送機構２０では、図２に示すように、用紙押さえ部材２７が設けられている。用紙押さえ部材２７は、支点２７ａを中心にして図中矢印Ｂ，Ｃ方向に自由に揺動し、その先端部側が回転自在な回転体２７ｂを介して送り込みロール２２の上部に圧接する構造になっており、これにより、記録時に供給される用紙Ｐを確実に送り込みロール２２を経てプラテン４０側に送り込むようにするものである。
【００２６】
記録ヘッド３０は、用紙Ｐの搬送方向Ａと直交する方向（以下「主走査方向」ともいう）Ｄ，Ｅに沿って平行な状態で配設されたガイドシャフト３１ａに摺動可能に支持されて走行するキャリッジ３１に搭載されており、そのキャリッジ３１が走査用駆動モータ３２により回転するタイミングベルト３３によってガイドシャフト３１ａ上をスライド移動するようになっている。
【００２７】
記録ヘッド３０はキャリッジ３１に対して着脱可能に装着されるカートリッジ式の単数又複数のインクタンク３４を備え、インクタンク３４から供給される各インクを印刷データ（記録情報の一例）の信号に応じて微小なインク滴として用紙Ｐに吐出することにより当該記録情報に応じた画像を形成するためのヘッドノズルを備えている。
【００２８】
プラテン４０は、用紙の搬送路Ｒを挟んで記録ヘッド３０と対向する位置に配設されており、所定の間隔をあけて複数の吸引孔が形成された板状の部材である。このプラテン４０における用紙の搬送方向Ａの寸法は記録ヘッド３０による記録幅に応じて設定され、また、その搬送方向Ａと直交する方向Ｅ，Ｄの幅寸法は、使用する用紙Ｐの搬送方向Ａと直交する方向Ｅ，Ｄの幅寸法（以下、単に「搬送時の幅寸法」ともいう）Ｗの最大幅よりも大きな所定の値に設定される。
【００２９】
なお、プラテン４０には、記録時の用紙Ｐをプラテン４０の表面上に吸引吸着させる吸引力を発生させるため、その下面側に吸気ファン６０が配設されている。
【００３０】
このような記録部の搬送方向Ａの下流側に位置して画像の形成された用紙Ｐを乾燥させる乾燥部は、搬送ガイド板２６の上方に配置されたドライヤ７０を有している。ドライヤ７０内には、用紙の全幅に亘って複数のニクロム線からなる熱源（可変手段の一例）７１が設けられている。また、熱源７１に通電したときに発生する熱を効率よく搬送ガイド板２６上を搬送されていく用紙Ｐに送るため、熱源７１の上方には送風ファン７２が配設されている。
【００３１】
図３に示すように、熱源７１は、互いに積層する方向に配置された第１の発熱部７１ａ、第２の発熱部７１ｂおよび第３の発熱部７１ｃに３分割されている。また、これらの発熱部７１ａ、７１ｂ、７１ｃの発熱温度はほぼ同じになっている。
【００３２】
第１、第２、第３の発熱部７１ａ、７１ｂ、７１ｃはそれぞれ独立して通電可能となっており、後述する制御部１０４により個別に発熱制御されるようになっている。したがって、発熱制御による乾燥温度は、全ての発熱部７１ａ、７１ｂ、７１ｃに給電した場合には例えば１００℃、例えば発熱部７１ａ、７１ｂのように２つの発熱部に給電した場合には例えば７０℃、例えば発熱部７１ａのように１つの発熱部に給電した場合には例えば４０℃となっている。なお、変更可能な乾燥温度は少なくとも２種類で足り、３種類である必要はない。
【００３３】
次に、本実施の形態のインクジェット記録装置の機能構成について、図４を参照して説明する。
【００３４】
インクジェット記録装置１は、データ受信部１０１、画像処理部１０２、記録ヘッド３０、制御部（乾燥温度制御手段の一例）１０４、ドライヤ７０、検知部（検知手段の一例）１０５、操作・表示パネル１０６、乾燥パラメータ記憶部１０７を有している。
【００３５】
検知部１０５は、温度および湿度を検知する温湿度センサ１０５ａと用紙Ｐの種類（例えば大きさ・厚み・カール量など）を検知する用紙センサ１０５ｂを備えている。なお、用紙センサ１０５ｂとは、物理的な測定行為により検知するセンサのみならず、例えば操作者が設定した内容から用紙Ｐの大きさを検知するセンサ、あるいは例えばロール紙について当初のロール径と巻き取り量とからカール量を検知するセンサ、後述するデータ受信部１０１で受信された印刷データのドット数の分布からカール量を検知（ドット数が大きいとインク打込量が多くなって水分量が多くなるので、カールは発生しないか発生しても小さくなる）するセンサなどでもよい。
【００３６】
データ受信部１０１は、印刷データを生成するパソコンなどのホストコンピュータ２とのインターフェースとして動作し、当該ホストコンピュータ２との間でデータの送受信を行う。また、データ受信部１０１は、データの受信を開始した場合にその受信データを制御部１０４に渡す。さらに、データ受信部１０１は、制御部１０４からのデータ処理先変更指示に基づき、受信データの渡し先を画像処理部１０２に変更する。
【００３７】
制御部１０４は、データ受信部１０１が受信したホストコンピュータ２からのデータ（受信データ）の解析を行い、この解析した結果、受信データが印刷データであればデータの渡し先を画像処理部１０２に変更するべくデータ受信部１０１に指示を出す。また、制御部１０４は、操作・表示パネル１０６に対しジョブ実行中の表示などの表示情報を提供するとともに、操作者の入力操作によって操作・表示パネル１０６に入力された指示を受け取る。
【００３８】
さらに、乾燥温度制御手段としての機能を有する制御部１０４は、用紙Ｐの第１面に画像が形成された後は第１の温度で乾燥され、第１の温度での乾燥後に用紙反転されて第２面に画像が形成された後は第２の温度（この第２の温度は、第１の温度よりも高温となるように設定される）で乾燥されるように熱源７１の動作制御を行う。
【００３９】
具体的には、制御部１０４は、乾燥パラメータ記憶部１０７に記憶された乾燥パラメータテーブル（図５）に基づいて乾燥温度を決定し、決定した乾燥温度になるように熱源７１を制御して乾燥を実行させる。
【００４０】
ここで、図５に示すように、乾燥パラメータテーブルには、乾燥温度を決定する条件としての用紙種（例えば用紙の大きさ・厚み・カール量など）、印刷データ（例えばドット数・色数など）、環境（例えばインクジェット記録装置が設置された場所の温度・湿度など）が規定され、乾燥温度のパターン（第１面の乾燥温度・第２面の乾燥温度）が規定されている。したがって、用紙種（記録媒体の特性の一例）、印刷データおよび環境の各条件が取得されたならば乾燥温度が決定される。
【００４１】
図５において、乾燥温度は、前述したように、用紙Ｐの第１面の乾燥温度よりも第２面の乾燥温度の方が高くなるように設定される（逆に言うと、用紙Ｐの第２面の乾燥温度よりも第１面の乾燥温度の方が低くなるように設定される）。
【００４２】
すなわち、両面印刷時において用紙Ｐの第１面と第２面の乾燥温度が同じであると、形成された画像の乾燥条件が異なる。つまり、第１面の画像は、当該第１面に画像が形成された後と第２面に画像が形成された後の２回乾燥されるのに対して、第２面の画像は、当該第２面に画像が形成された後の１回しか乾燥されない。１回の乾燥時間は同じであるため、第１面に対しては第２面の約２倍の熱量が加わることになる（例えば、１回の乾燥時間を６秒とすると、第１面には約１２秒相当の熱量が加わり、第２面には約６秒相当の熱量が加わる）。そして、このように乾燥条件が異なると、第１面の画像と第２面の画像とで色味（色合い）が変動してしまうという不都合が生じるおそれがある。
【００４３】
具体的には、図６において、より多くの熱量を受ける第１面（Ｇ１）では、インクが用紙基材奥に浸透するまでに乾燥して色安定するため、全体的に輝度の高い、濃度の高い画像となる。これに対して、より少ない熱量を受ける第２面（Ｇ２）では、第１面と逆の状態になるために輝度が低く薄くなり、各面での色味レベル差が大きくなる。
【００４４】
そこで、第１面に画像が形成された後の乾燥温度を第２面に画像が形成された後の乾燥温度よりも低くすることで第１面に加わる熱量を抑制し、各面の乾燥温度が同じ場合と比較して第２面に加わる熱量との差を小さくするようにしたのである。
【００４５】
なお、乾燥温度の決定条件としては、用紙Ｐの第１面に画像が形成された後の乾燥温度である第１の温度で乾燥よりも、第１の温度での乾燥後に用紙反転されて第２面に画像が形成された後の乾燥温度である第２の温度の方が高温となっていれば足り、用紙種、印刷データおよび環境（温湿度）などは考慮されていなくてもよい。つまり、乾燥温度制御手段としての制御部１０４は少なくとも第１の温度と第２の温度の２種類の温度となるように可変手段である熱源７１の制御を行うようになっていれば足り、用紙種、印刷データおよび環境（温湿度）に基づいてまで行わなくてもよい。
【００４６】
但し、本実施の形態のように乾燥温度の決定条件として用紙種、印刷データおよび環境（温湿度）などを考慮すれば、より適切な温度決定となる。また、用紙種、印刷データおよび環境（温湿度）の何れかの条件を考慮してもよく、これら以外の条件を考慮するようにしてもよい。
【００４７】
なお、図６において、ドット数の「大」とは例えば単位面積あたりドット密度７０〜１００％、「中」とは例えば単位面積あたりドット密度３０〜７０％、「小」とは例えば単位面積あたりドット密度０〜３０％である。また、乾燥温度の「大」とは例えば乾燥温度１００℃、「中」とは例えば乾燥温度７０℃、「小」とは例えば乾燥温度４０℃である。但し、これらの数値は一例であり他の数値をとってもよい。また、「大」「中」「小」の３段階設定ではなくてもよい。
【００４８】
画像処理部１０２は、データ受信部１０１からデータを入力して処理を行い、記録ヘッド３０に印刷データを出力する。
【００４９】
記録ヘッド３０は、画像処理部１０２から出力された印刷データに基づいて、用紙Ｐ上に画像を印刷する。
【００５０】
操作・表示パネル１０６は、ユーザインターフェースとして動作するものであり、制御部１０４に対し操作指示を提供し、制御部１０４からのジョブ実行中の表示などの表示情報を受け取り表示する。
【００５１】
次に、このインクジェット記録装置の動作について説明する。
【００５２】
まず、用紙Ｐに対する画像形成の開始指令がホストコンピュータ２から入力されると、用紙搬送機構２０のフィードロール２１、送り込みロール２２等が回転駆動して、収容トレイ１２に収容されている用紙Ｐを１枚ずつ送り出し、記録ヘッド３０とプラテン４０の間となる記録部に送り込むように搬送する。一方、プラテン４０においては吸気ファン６０が始動する。これにより、プラテン４０が用紙Ｐを負圧吸引する状態になる。
【００５３】
続いて、記録部に送り込まれた用紙Ｐは、プラテン４０の表面側に吸引吸着され、密着した状態に保たれながら搬送される。これと同時に、記録ヘッド３０が用紙Ｐの上方を主走査方向Ｄ，Ｅに移動しながら、その用紙Ｐに対しインク滴を白黒画像またはカラー画像に対応して吐出する。これにより、用紙Ｐへインクジェットによる画像記録が行われる。
【００５４】
画像形成が終了した後の用紙Ｐは、用紙搬送機構２０の送り出しロール２３によりプラテン４０から乾燥部へと送り出される。ここでは、制御部１０４により乾燥温度が制御されたドライヤ７０により乾燥処理が行われる。
【００５５】
乾燥部で乾燥処理が行われたならば、硬質部材で形成されたロール２４ａと軟質部材で形成されたロール２４ｂとが相互に圧接されたデカーラ２４で搬送されながらカールが除去される。
【００５６】
そして、片面印刷の場合には、排出ロール２５により用紙排出口１１から装置外へ排出される。
【００５７】
一方、両面印刷の場合には、切替ゲート４６が反転路４５を開く側に切り替えられ、排出ロール２５に用紙Ｐの後端手前がかかる時点で排出ロール２５が反転し、用紙Ｐが反転路４５に導かれた後、反転された用紙Ｐに再び画像記録および乾燥処理（前述のように、このときの乾燥温度は、反転される前の用紙Ｐに画像記録した後の乾燥温度よりも高くなっている）が行われ、排出ロール２５により用紙排出口１１から装置外へ排出される。
【００５８】
ここで、乾燥温度制御処理について説明する。
【００５９】
図７において、制御部１０４は、データ受信部１０１が受信したホストコンピュータ２からのデータ（受信データ）の解析を行い、印刷モードが両面印刷モードか否かを確認する（ステップＳ１１）。確認の結果、両面印刷モードであればステップＳ１２に移行し、そうでなければ（片面印刷モードであれば）、乾燥温度制御処理を終了する。
【００６０】
ステップＳ１１において印刷モードが両面印刷モードである場合、制御部１０４は、乾燥温度制御手段としての機能に基づき、乾燥パラメータテーブル（図５）を参照して、乾燥温度のパターンを決定する（ステップＳ１２）。すなわち、例えば、用紙種が大きさ「Ａ４」、厚み「２００ｇｓｍ」、カール量「１０ｍｍ」、印刷データがドット数「大」、色「１色」、環境が温度「１０℃」、湿度「１５％」であれば、乾燥温度は、第１面が「中」、第２面が「大」と決定される。つまり、第１の温度は「中」、第２の温度は「大」と決定される。
【００６１】
乾燥温度のパターンが決定されたならば、制御部１０４は、第１面の印刷を実行し（ステップＳ１３）、第１の温度（ここでは「中」）で例えば６秒間乾燥を行う（ステップＳ１４）。すなわち、決定された乾燥温度パターンとなるように熱源７１の動作を制御し、上記の場合では、乾燥温度は「中」であるので、制御部１０４は、熱源７１を構成する第１および第２の発熱部７１ａ、７１ｂに通電を行って発熱をさせる。
【００６２】
このようにして第１回目の乾燥が終了がしたならば、制御部１０４は、用紙Ｐを反転させて第２面の印刷を実行し（ステップＳ１５）、第２の温度（ここでは「大」）で例えば６秒間乾燥を行う（ステップＳ１６）。すなわち、決定された乾燥温度パターンとなるように熱源７１の動作を制御し、上記の場合では、乾燥温度は「大」であるので、制御部１０４は、熱源７１を構成する第１、第２、第３の発熱部７１ａ、７１ｂ、７１ｃの全てに通電を行って発熱をさせる。
【００６３】
このように第１面を第１の温度で乾燥し、第２面を第１の温度よりも高温の第２の温度で乾燥するようにしたことで、各面が同じ温度で乾燥された場合よりも第１面に加わる熱量が抑制されて第２面に加わる熱量との差が小さくなる。これにより、図６において符号Ｇ３で示すように、各面の乾燥温度を同じにした比較例の場合（Ｇ１・Ｇ２）と比べて、第１面と第２面とで色安定するまでの時間差がほぼなくなり、結果として、各面での色味レベル差が小さくなる。
【００６４】
次に、本実施の形態に係るインクジェット記録装置のハードウェア構成について、図８を参照して説明する。
【００６５】
インクジェット記録装置１は、図８に示すように、ＣＰＵ２２１、記憶装置２２２、ＲＯＭ２２３、ＲＡＭ２２４、操作・表示パネル１０６、画像出力装置２２６、通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）２２７、検知部１０５およびドライヤ７０などを備えている。
【００６６】
これらの構成要素はシステムバス２２８に接続されている。なお、記憶装置２２２および画像出力装置２２６は、それぞれに対応するインタフェース（図示せず）を介してシステムバス２２８に接続される。
【００６７】
記憶装置２２は、例えばハードディスクで構成され、印刷処理（画像形成処理）の処理手順に対応するプログラムなどを記憶している。なお、記憶装置２２２には、少なくとも当該処理手順に対応した処理プログラム２２２Ａが記憶されている。
【００６８】
ＲＯＭ２２３は、読み出し専用メモリであり、印刷処理（画像形成処理）を実施する際に必要なパラメータ（例えば前述した乾燥パラメータテーブル）、コンピュータなど外部装置との通信を実施するための通信プロトコル情報が記憶されている。
【００６９】
ＲＡＭ２２４は、随時書き込み読み出しメモリであり、データ受信部の受信メモリに対応する記憶領域、作業するためのワーク領域が割り当てられている。
【００７０】
ＲＡＭ２２４において、上記ワーク領域には、記憶装置２２２から読み込まれたプログラム、ＲＯＭ２２３から読み込まれたパラメータやデータさらには通信プロトコル情報、操作・表示パネル１０６によって設定された設定情報、送受信されるデータなどが記憶され、データ受信部によって受信された印刷データ、ページ単位の画像データ（ビットマップ）などが記憶される。
【００７１】
画像出力装置２２６は、図４に示した記録ヘッド３０の機能を有し、画像データを基に印刷処理（画像形成処理）を実施する。
【００７２】
通信Ｉ／Ｆ２２７は、図４に示したデータ受信部１０１の機能を有し、通信回線を介して外部装置、例えばホストコンピュータ２との通信を行うインターフェースである。
【００７３】
ＣＰＵ２２１は、記憶装置２２２からＲＡＭ２２４に処理プログラム２２２Ａを含むプログラムを読み込んで実行することにより印刷処理を実施する。また、ＣＰＵ２２１は、インクジェット記録装置１の全体を制御する。
【００７４】
本実施の形態において、乾燥パラメータテーブルを含む処理プログラム（図７参照）を記録媒体としてのハードディスク等の記憶装置に記録するものとして説明したが、当該所定のプログラムを次のようにして提供してもよい。
【００７５】
たとえば、所定のプログラムをＲＯＭに格納しておき、ＣＰＵが、この所定のプログラムをこのＲＯＭから主記憶装置へローディングして実行するようにしてもよい。
【００７６】
また、上記所定のプログラムを、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯ（光磁気ディスク）、フレキシブルディスク、などのコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納して配布するようにしてもよい。
【００７７】
さらには、画像処理装置等を通信回線（例えばインターネット）を介してサーバ装置あるいはホストコンピュータと接続するようにし、サーバ装置あるいはホストコンピュータから上記所定のプログラムをダウンロードした後、この所定のプログラムを実行するようにしてもよい。この場合、この所定のプログラムのダウンロード先としては、ＲＡＭ等のメモリやハードディスクなどの記憶装置（記憶媒体）が挙げられる。
【００７８】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
【００７９】
たとえば、本実施の形態では、乾燥温度パターンは乾燥パラメータテーブルに基づいて制御部１０４が決定しているが、操作者の入力操作によって操作・表示パネル１０６に入力するようにしてもよい。但し、本実施の形態のように制御部１０４が決定するようにした方が、乾燥温度の設定がより簡便になる。
【００８０】
また、同様に、用紙種や環境（温湿度）などの条件についても、操作者の入力操作によって操作・表示パネル１０６に入力するようにしてもよい。なお、操作・表示パネル１０６は、本実施の形態のようにインクジェット記録装置ではなく、ホストコンピュータ２側にあってもよい。
【００８１】
さらに、乾燥温度を変更可能となっている限り、ドライヤ７０の構造は本実施の形態に示すものに限定はされず、熱源７１を複数の発熱部に分けて通電制御するのではなく、例えば、図９に示すように、熱源７１の温度は固定してシャッタ（可変手段の一例）７３の開閉により温度制御してもよい。なお、温風を一部通す機能を持たせることから、図１０に示すように、シャッタ７３には孔７３ａが形成される。あるは、例えば角度調整可能なルーバ（可変手段の一例）を設けて風の配向を制御するようにしてもよい。さらには、複数の可変手段を併用してもよい。
【００８２】
なお、熱源の温度を固定してシャッタやルーバにより乾燥温度を制御すれば、シャッタやルーバが動けば直ちに温度が変化するので、熱源を通電制御する場合に比べて温度変化のレスポンスが向上する。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
以上の説明では、本発明のインクジェット記録装置により画像が形成される記録媒体である用紙としては、インクジェット記録を行うことができる様々のものが使用可能であり、具体的には、定型または非定型からなる記録用紙、はがき、各種用紙、さらにはロール紙等などが使用される。搬送されるシートとしては、用紙やフィルム、はがき、現金など、シート状である様々なものが適用可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１  インクジェット記録装置
３０  記録ヘッド
４５  反転路
６０  吸気ファン
７０  ドライヤ
７１  熱源
７１ａ  第１の発熱部
７１ｂ  第２の発熱部
７１ｃ  第３の発熱部
７２  送風ファン
７３  シャッタ
７３ａ  孔
１０１  データ受信部
１０２  画像処理部
１０４  制御部（乾燥温度制御手段）
１０５  検知部
１０５ａ  温湿度センサ
１０５ｂ  用紙センサ
１０６  操作・表示パネル
１０７  乾燥パラメータ記憶部
Ａ  搬送方向
Ｐ  用紙
Ｒ  搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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