(57)【要約】【課題】既設の波形スレートに対し衝撃や荷重が加わったとしても完全な破断を防止し、又は完全破断の防止及び曲げ強度を向上させた波形スレートの補強方法及び既設の波形スレートを補強した補強構造体を提供し、更に、耐候性又は／及び熱反射性を備える前記波形スレートの補強方法及び既設の波形スレートを補強した補強構造体を提供する。【解決手段】既設の波形スレート表面に塗剤を塗布して該表面の劣化部分を固めた下地層を形成し、該下地層形成後のスレート山部へ帯状物を貼付する。なお、前記塗剤が施工前のストレート内部に浸透し硬化する液状塗剤であれば、該塗剤が、スレート表面、劣化部分、又は表面と劣化部分に加えて健全部分に達するまで浸透し硬化した後に帯状物を貼付する。前記帯状物の貼付後に、下地層及び貼付した帯状物を覆うように耐候性又は／及び熱反射性を備える塗剤を塗布して表層を形成する。【選択図】図１
2010084433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の波形石綿スレートの補強方法であって、
波形石綿スレート表面に塗剤を塗布し、該塗剤によって少なくとも表面の劣化部分を固めて下地層又は下地膜(14,24)を形成する工程と、
下地層又は下地膜(14,24)が形成された前記スレートの山部(10,20)にアラミド繊維又はカーボン繊維の帯状物(16,26)を貼り付ける工程と、
を含む、
既設の波形石綿スレートの補強方法。
【請求項２】
波形石綿スレート表面に塗布する塗剤は、前記スレート内部に浸透して硬化する液状塗剤であり、該塗剤は前記スレート表面或いは前記スレートの劣化部分(122,222)、または前記スレート表面と劣化部分(122,222)に加えて健全部分(124,224)の一部にまで浸透した後、浸透箇所が硬化して補強部となる、
請求項１記載の既設の波形石綿スレートの補強方法。
【請求項３】
波形石綿スレートの山部(20)にアラミド繊維又はカーボン繊維の帯状物(26)を貼り付ける工程後に、下地層又は下地膜(24)が形成された前記スレート表面及び貼り付けた帯状物(26)の上から耐候性または／および熱反射性を備える塗剤を塗布して表層(28)を形成する工程を含む、
請求項１又は２記載のいずれかの既設の波形石綿スレートの補強方法。
【請求項４】
既設の波形石綿スレートを補強した補強構造体(1,2)であって、
補強構造体(1,2)は、
波形石綿スレート(12,22)表面へ前記スレート内部に浸透して硬化する液状塗剤を塗布して形成された下地層又は下地膜(14,24)と、
前記下地層又は下地膜(14,24)のうち、前記スレートの山部(10,20)の長さ方向にわたって貼り付けられたアラミド繊維又はカーボン繊維の帯状物(16,26)と、
を備えており、
前記下地層又は下地膜(14,24)は、塗布した塗剤が、前記スレート(12,22)表面、前記スレート(12,22)表面と前記スレートの劣化部分(122,222)、または、前記スレート表面と劣化部分(122,222)に加えて健全部分(124,224)の一部、のいずれかの箇所に浸透した後、浸透箇所が硬化して補強部となり、少なくとも表面の劣化部分が固めてある、
既設の波形石綿スレートを補強した補強構造体。
【請求項５】
既設の波形石綿スレートを補強した補強構造体(2)であって、
補強構造体(2)は、
波形石綿スレート(22)表面へ前記スレート内部に浸透して硬化する液状塗剤を塗布して形成された下地層又は下地膜(24)と、
前記下地層又は下地膜(24)のうち、前記スレートの山部(20)の長さ方向にわたって貼り付けられたアラミド繊維又はカーボン繊維の帯状物(26)と、
前記下地層又は下地膜(24)及び帯状物(26)による表面の凹凸を整える塗剤を、下地層又は下地膜(24)及び帯状物(26)の表面を覆うよう塗布して形成された中間層(27)と、
耐候性または／および熱反射性を備える塗剤を、中間層(27)を覆うように塗布して形成された表層(28)と、
を備えており、
前記下地層又は下地膜(24)は、塗布した塗剤が、前記スレート(22)表面、前記スレート(22)表面と前記スレートの劣化部分(222)、または、前記スレート表面と劣化部分(222)に加えて健全部分(224)の一部、のいずれかの箇所に浸透した後、浸透箇所が硬化して補強部となり、少なくとも表面の劣化部分が固めてある、
既設の波形石綿スレートを補強した補強構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設の波形石綿スレート（以下「波形スレート」と称する。）の補強方法及び既設の波形スレートを補強した補強構造体に関する。
更に詳しくは、既設の波形スレートに対し衝撃や荷重が加わったとしても完全な破断を防止する、または、完全な破断を防止し且つ曲げ強度を向上させる、波形スレートの補強方法及び既設の波形スレートを補強した補強構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
波形スレートは、安価で施工が容易なため、工場や倉庫等の屋根材として広く使用されており、このような既設の波形スレートは設置環境や経年劣化等の理由から補修が必要となる場合がある。
【０００３】
このような劣化した既設の波形スレートを補修する方法として、例えば、下記特許文献１に記載されたようなスレート補強工法が提案されている。
下記特許文献１記載の工法によれば、設置されたスレートの腐食部分を剥落させた後、当該スレートに硬質ウレタンフォーム層を形成することでスレートの寿命を延長することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１６１５５２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載のような方法を用いて屋根の波形スレートを補修する場合、一般的に波形スレートの上に足場を組んで作業を行うが、該足場から作業者や作業に使用する物等が波形スレート上に落下する事故が起きることがある。
このような事故が発生すると、波形スレートが破断し、破断箇所から作業者等が波形スレート下へ落下する危険性がある。また、落下した作業者や物、スレートの破片等によって波形スレート下にいる者や物にも被害が及ぶ危険性もある。更に、既設の波形スレートが経年劣化等により曲げ強度が低下していた場合は、破断の可能性がより高くなる。
【０００６】
なお、落下防止のみを目的とするのであれば足場間にネットを張れば事足りるが、該ネットが波形スレート補強作業の邪魔となる。
このため、波形スレートを補修する作業にあたり、作業を妨げず且つ前記のような施工中の事故を防止する方法が求められていた。
【０００７】
（発明の目的）       
そこで、本発明の目的は、既設の波形スレートに対し衝撃や荷重が加わったとしても完全な破断を防止する、または、完全な破断を防止し且つ曲げ強度を向上させる、波形スレートの補強方法及び既設の波形スレートを補強した補強構造体を提供することにある。
また、本発明の他の目的としては、耐候性または熱反射性、耐候性および熱反射性を備える前記波形スレートの補強方法及び既設の波形スレートを補強した補強構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
本発明は、波形スレート表面に塗剤を塗布し、該塗剤によって少なくとも表面の劣化部分を固めて下地層又は下地膜を形成する工程と、下地層又は下地膜が形成された前記スレートの山部にアラミド繊維又はカーボン繊維の帯状物を貼り付ける工程と、を含む、既設の波形スレートの補強方法である。
【０００９】
なお、前記波形スレート表面に塗布する塗剤は、前記スレート内部に浸透して硬化する液状塗剤であり、該塗剤は前記スレート表面或いは前記スレートの劣化部分、または前記スレート表面と劣化部分に加えて健全部分の一部にまで浸透した後、浸透箇所が硬化して補強部を形成するものであってもよい。
【００１０】
更に、前記既設の波形スレートの補強方法は、波形スレートの山部にアラミド繊維又はカーボン繊維の帯状物を貼り付ける工程後に、下地層又は下地膜が形成された前記スレート表面及び貼り付けた帯状物の上から耐候性または／および熱反射性を備える塗剤を塗布して表層を形成する工程を含むものであってもよい。
【００１１】
本発明は、既設の波形スレートを補強した補強構造体であって、補強構造体は、波形スレート表面へ前記スレート内部に浸透して硬化する液状塗剤を塗布して形成された下地層又は下地膜と、前記下地層又は下地膜のうち、前記スレートの山部の長さ方向にわたって貼り付けられたアラミド繊維又はカーボン繊維の帯状物と、を備えており、前記下地層又は下地膜は、塗布した塗剤が、前記スレート表面、前記スレート表面と前記スレートの劣化部分、または、前記スレート表面と劣化部分に加えて健全部分の一部、のいずれかの箇所に浸透した後、浸透箇所が硬化して補強部となり、少なくとも表面の劣化部分が固めてある、既設の波形スレートを補強した補強構造体である。
【００１２】
また、本発明は、既設の波形スレートを補強した補強構造体であって、補強構造体は、波形スレート表面へ前記スレート内部に浸透して硬化する液状塗剤を塗布して形成された下地層又は下地膜と、前記下地層又は下地膜のうち、前記スレートの山部の長さ方向にわたって貼り付けられたアラミド繊維又はカーボン繊維の帯状物と、前記下地層又は下地膜及び帯状物による表面の凹凸を整える塗剤を、下地層又は下地膜及び帯状物の表面を覆うよう塗布して形成された中間層と、耐候性または／および熱反射性を備える塗剤を、中間層を覆うように塗布して形成された表層と、を備えており、前記下地層又は下地膜は、塗布した塗剤が、前記スレート表面、前記スレート表面と前記スレートの劣化部分、または、前記スレート表面と劣化部分に加えて健全部分の一部、のいずれかの箇所に浸透した後、浸透箇所が硬化して補強部となり、少なくとも表面の劣化部分が固めてある、既設の波形スレートを補強した補強構造体である。
【００１３】
本明細書及び本特許請求の範囲における波形スレートとは、例えば、その基材が石綿を含むセメント、けい酸カルシウム、石膏等であり、横断方向において山と谷が連続する波状の板体であって、波の形状が側面視で円弧状、または、一山又は一谷ごとに１又は２以上の角部を有するものを含む意味で使用している。また、「山部」は、前記スレートの山側（例えば上方に膨らんだ部分）を指す意味で使用している。
更に、補強の対象となる波形スレートは、屋根材として使用しているもののみならず、壁材として使用しているものをも含む。
【００１４】
基材内部に浸透して硬化する液状塗剤は、例えば、ウレタン系又はエポキシ系の樹脂塗剤が挙げられ、ＳＲプライマー（ロックペイント株式会社製品）、ダイヤプライマー（恒和化学株式会社製品）、ＳＫスーパーシーラー（エスケー化研製品）等が好適に使用されるが、これに限定するものではなく、同様の効果を有する他の塗剤を使用してもよい。
【００１５】
劣化部分とは、波形スレートのうち、雨や日光等の影響により表面が劣化して繊維等が露出したり、凹凸が生じたり、あるいは経時的硬化によりセメントが収縮して表面がひび割れたり、波形スレートの内部側がポーラス状態になったり、また、黒ずんだり、苔や藻が発生した部分等をいう。一方、健全部分とは、前記劣化部分を除く部分を示す意味で使用している。
【００１６】
耐候性または／および熱反射性を備えるとは、耐候性または熱反射性のいずれか一方を備えることもあるし、あるいは、耐候性および熱反射性の両方を備えるということもある、という意味で使用している。
【００１７】
なお、塗布とは、吹き付け又は刷毛等の公知の手段によるものを含む意味で使用している。
【００１８】
本発明に係る波形スレートの補強方法の手順を説明する。
（１）既設の（施工前の）波形スレート表面に塗剤を塗布し、少なくとも表面の劣化部分を固めた下地層又は下地膜を形成する。
（２）前記下地層又は下地膜を形成した施工後のスレートのうち、少なくとも山部に帯状物を貼り付ける。
（３）なお、前記塗剤が施工前のストレート内部に浸透して硬化する液状塗剤であれば、該塗剤が施工前のスレート表面、施工前のスレート内の劣化部分、または前記表面及び劣化部分に加えて健全部分に達するまで浸透し、浸透した塗剤が硬化した後に、帯状物を貼り付ける。
（４）更に、施工後のスレートの山部へ帯状物を貼り付けた後に、貼り付けた帯状物の上から耐候性または／および熱反射性を備える塗剤を塗布し、表層を形成する場合もある。
【００１９】
（作  用）
前記補強方法を行った波形スレートは、その表面に塗剤を塗布して下地層又は下地膜を形成してあるので、少なくとも表面の劣化部分が固まる。
劣化した波形スレートに直接帯状物を貼り付けた場合、波形スレート表面に衝撃又は荷重が加わると波形スレート表面の劣化部分と帯状物が剥離しやすいが、本願方法では前記の通り少なくとも表面の劣化部分が固めてあるので、波形スレート表面と帯状物が剥離しにくくなる。
【００２０】
また、工事の際に、前記補強を行った波形スレート上に作業者等が落下し、衝撃や重量により該波形スレートが割れたとしても、貼り付けられた帯状物が該波形スレートの完全破断を防止し、且つ当該落下物を受け止める。
【００２１】
なお、貼り付けた帯状物は、波形スレートを補強する作業の邪魔とならず、作業終了後も貼り付けたままにしておけば既設の波形スレートの耐久性が向上する。
【００２２】
更に、波形スレート表面に塗布する塗剤が、波形ストレート内部に浸透して硬化する液状塗剤である場合は、該塗剤が波形スレート表面或いは波形スレート内部の劣化部分、または波形スレート表面と劣化部分に加えて健全部分の一部にまで浸透し、その後浸透部分が硬化して補強層となる。
【００２３】
下地層又は下地膜及び貼り付けた帯状物へ耐候性または／および熱反射性を備える塗剤を塗布して表層を形成した場合、既設の波形スレートの耐久性向上に加えて、耐候性または／および熱反射性が向上する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、次の効果を奏する。
（１）本発明に係る波形スレートの補強方法によれば、簡易な工事でありながら、既設の劣化した波形スレートの耐久性及び耐破断性を向上させることができる。この結果、特に屋根の工事中に、工事作業者や物が屋根材である波形スレート上へ落下等して該波形スレートが割れたとしても完全に破断しないか又は破断しにくいので、工事作業者等の屋内への落下を防止できる。ひいては、該波形スレートが割れた箇所の下の屋内にいる者又は物に対する落下物衝突の被害も防止できる。
【００２５】
（２）下地層又は下地膜の作成の際に、波形スレート表面に塗布する塗剤が、波形ストレート内部に浸透して硬化する液状塗剤であれば、該塗剤が波形スレート表面に下地層又は下地膜を作成すると共に、波形スレート内の劣化部分、または劣化部分及び健全部分に達するまで浸透し、浸透した塗剤が硬化して該劣化部分等を補強するので、貼り付けられた帯状物による耐破断性の向上と相俟って、既設の波形スレートの強度及び耐久性が向上する。つまり、既設の波形スレートを引き続き使用することができる。
この結果、全面張替工事を行った場合に廃棄処分となる既設の波形スレートをそのまま有効利用できるので、廃棄物の発生を抑制し、ひいては、新たな産業廃棄物処分場等の開発の必要性を低減させ、環境負荷の低減に寄与する効果が期待できる。
【００２６】
（３）下地層又は下地膜及び貼り付けた帯状物へ耐候性または／および熱反射性を備える塗剤を塗布して表層を形成した既設の波形スレートは、耐破断性の向上に加え、耐候性または／および熱反射性が向上する。該波形スレートによって、前記の効果に加え、建物内部の温度上昇または放熱、波形スレート表面の劣化が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態を図面に基づき更に詳細に説明する。
図１は波形スレート構造１を示した斜視図、図２は図１に示す波形スレート構造１の山部を拡大した断面図である。
図１及び図２に示す波形スレート構造１について説明する。
なお、補強前の波形スレート１２は、数年間屋外に設置された石綿を含むセメントにより形成された波形の石綿スレートであって、その表面に劣化部分１２２が生じている。なお、劣化部分１２２よりも更に内奥部は、劣化状態にない健全部分１２４である。
【００２８】
波形スレート構造１における波形スレート１２は、山部１０と谷部１１が幅方向に連続する形状である。
波形スレート１２は、その表面（山部１０と谷部１１のいずれも含む）における劣化部分１２２と内部（及び非劣化の表面）の健全部分１２４の一部にわたって下地層１４が形成されている。
また、山部１０については、前記下地層１４表面に帯状物である補強帯１６が貼り付けてある。
【００２９】
なお、本実施形態においては、前記補強帯はアラミド繊維で形成されているが、カーボン繊維で形成されたものであってもよい。
【００３０】
下地層１４は、既設（施工前）の波形スレート１２表面に付着した苔や塵等の付着物除去や清掃あるいは洗浄作業を行わずに、波形スレート１２内部に浸透して硬化する液状塗剤（以下「浸透プライマー」という。）を直接を塗布して形成されている。該浸透プライマーは、波形スレート１２の劣化部分１２２及び健全部分１２４の一部まで浸透して硬化している（図２参照）。
【００３１】
なお、浸透プライマーとしては、浸透性がよい一液型の湿気硬化型ウレタン樹脂塗料が好適であり、その濃度は溶媒に対し１５％〜３０％の範囲内が好ましい。濃度が１５％未満の場合は、表面は塗装面が硬化せず、表面を塗ることはできても乾燥後に塗膜が無くなり、一方３０％を超えると健全部分まで浸透しにくくなる。より好ましくは、上記浸透プライマーの濃度が１５％〜２０％の範囲内である。
更には、浸透プライマーは二度塗りを行うことが好ましく、二度塗りを行う場合は、最初に波形スレートの健全部分まで浸透しやすい濃度に調整した浸透プライマーを塗布し、次に波形スレート表面の塗装面が硬化し乾燥後も塗膜が保たれる濃度に調整した浸透プライマーを塗布することがより好ましい。
【００３２】
補強帯１６は、所要の間隔を空けて配置されており、山部１０に形成された下地層１４上面に接着されている。
なお、本実施形態においては、所要の間隔として、山部１つ分の間隔をとって補強帯を配置している（図１参照）が、例えば、各山部毎に補強帯を配置することもできるし、山部２つ分以上の間隔とって補強帯を配置してもよい。更に、不規則な間隔で補強帯を配置することもできる。
また、補強帯は、波形スレートの破断防止及び設置コストの観点から、山部１つ分〜５つ分の間隔をとって配置することが好ましい。
【００３３】
既設の波形スレート構造１の補強方法は、以下の手順にて行う。
（１）既設（施工前）の波形スレート構造１の波形スレート１２表面に浸透プライマーを塗布する。
このとき、前記浸透プライマーが、施工前の波形スレート１２の劣化部分１２２及び健全部分１２４の一部に達するまで浸透し、浸透した浸透プライマーにより該浸透箇所が硬化する。この結果、浸透プライマーの浸透箇所には、従前の波形スレート１２よりも補強されて曲げ強度が向上し、かつ、表面の劣化部分が固められた下地層１４が形成される。
【００３４】
（２）前記下地層１４が形成された後の波形スレート構造１のうち、所定の山部１０の長さ方向にわたり、補強帯１６を貼り付ける。
【００３５】
（作  用）
前記補強方法を行った波形スレート１２は、その表面に塗剤を塗布して下地層１４が形成されたことにより、表面の劣化部分が固まる。
劣化した（施工前の）波形スレート１２に直接補強帯１６を貼り付けた場合、波形スレート１２表面に衝撃又は荷重が加わると波形スレート１２表面（特に劣化部分１２２）と補強帯１６が剥離しやすいという問題があった。
しかし、前記補強方法によれば、波形スレート１２表面の劣化部分１２２が固めてある（劣化部分１２２へ浸透した浸透プライマーが該箇所を硬化させている）ので、施工後の波形スレート表面と補強帯１６が剥離しにくくなる。
【００３６】
前記のとおり浸透プライマーが浸透した箇所が硬化するので、下地層１４は波形スレート１２の補強層となり、曲げ強度が向上した波形スレート１２と高強度（引張力の強さ）を備えるアラミド繊維で形成された補強帯１６との相乗効果によって、波形スレート１２の耐破断性が向上する。仮に、補強済みの波形スレート１２上へ作業者等が落下等し、その衝撃や重量により波形スレート１２が割れたとしても、貼り付けられた補強帯１６が波形スレート１２の破断を防止するか又は破断しにくくし、且つ当該落下物を受け止めることができる。
【００３７】
なお、貼り付けた補強帯１６は、補強作業の邪魔とならず、作業終了後も貼り付けたままにしておけば、既設の波形スレート１２の耐久性が向上する。
【００３８】
また、補強後は既設の波形スレート１２を引き続き使用することができるので、全面張替工事を行えば本来廃棄処分となるはずの既存の波形スレート１２をそのまま利用することになり、結果として、このような廃棄物の発生を抑制し、ひいては、新たな産業廃棄物処分場等の開発の必要性を低減させ、環境負荷の低減に寄与する効果が期待できる。
【００３９】
前記方法によれば、下地層１４を形成する際に、施工前の波形スレート１２表面に付着した苔や塵等の除去、洗浄等の作業工程が省略できるので、工期が短縮され、工費抑制に寄与するすることも期待できる。
【００４０】
なお、波形スレートの谷部に補強帯を配置しても破断防止を達成することはできるが、一般的に谷部は山部よりも多くの塵等が溜まる又は付着して劣化部分が奥まで達しているか又は劣化部分の層が厚い場合が多く、このような谷部の付着物の上から浸透プライマーを塗布し劣化部分を補強するためには、山部に施工するよりもより多くの量の浸透プライマーを必要とする場合が多い。このため、波形スレートのうち山部にのみ補強帯を配置することが好ましい。
【００４１】
また、下地層１４を形成する際に、波形スレート１２表面の凹凸が無くなるか又は少なくなる程度の厚みとなるように浸透プライマーを塗布すれば、波形スレート１２表面の凹凸が無くなるか又は少なくなるので、貼り付けた補強帯１６の貼付面側と下地層１４表面の間に隙間が生じないか又は生じにくく密接して貼り付けられるので、両部材が剥離しにくくなる。
【００４２】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態を図面に基づき更に詳細に説明する。
図３は波形スレート構造２を示した斜視図、図４は図３に示す波形スレート構造２の山部を拡大した断面図である。
なお、図３及び図４に示す波形スレート構造２は、図１及び図２に示す波形スレート構造１と構造及び作用が一部共通するため当該部分の説明は省略し、相違する構造及び作用について以下説明する。
【００４３】
波形スレート構造２における波形スレート２２は、山部２０と谷部２１が幅方向に連続する形状である。
波形スレート２２は、その表面（山部２０と谷部２１のいずれも含む）における劣化部分２２２と内部（及び非劣化の表面）の健全部分２２４の一部にわたって下地層２４が形成されている。
山部２０については、前記下地層２４表面に帯状物である補強帯２６が貼り付けてある。
下地層２４及び補強帯２６を覆うように中間層２７が形成され、中間層２７を覆うように表層２８が形成されている（図４参照）。
【００４４】
中間層２７は、ケミカルカチオン（ムライケミカルパック株式会社製品）を塗布して形成されており、下地層２４及び補強帯２６を覆うように塗布してある。ケミカルカチオンは、塗布後の塗装部が断熱効果を備える塗剤である。
なお、本実施の形態では、中間層の形成にケミカルカチオンを使用しているが、これに限定するものではなく、少なくともケミカルカチオンと同様、塗布によって基材表面の凹凸を整えて表層を形成しやすくする塗剤であればよい。
【００４５】
表層２８は、ケミカルパックＭＳ６０（ムライケミカルパック株式会社製品）を塗布して形成されている。ケミカルパックＭＳ６０は、塗布後の塗装部が耐候性と熱反射性を備える塗剤である。
なお、本実施の形態では、表層の形成にケミカルパックＭＳ６０を使用しているが、これに限定するものではなく、塗剤の塗布により耐候性又は熱反射性、耐候性及び熱反射性を備える表層を形成できる塗剤であればよい。
【００４６】
既設の波形スレート２２の補強方法は、以下の手順にて行う。なお、既設の波形スレート２２表面に浸透プライマーを塗布する手順から、山部２０に補強帯２６を貼り付ける手順までは、前記第１実施形態における段落００３３〜００３４で説明した手順（１）及び（２）と同様であるため説明を省略し、その後の相違する手順について以下（３）及び（４）として説明する。
【００４７】
（３）波形スレート２２表面に設けられた下地層２４及び補強帯２６の表面を覆うようにケミカルカチオンを塗布して、中間層２７を形成する。
【００４８】
（４）その後、中間層２７表面に、ケミカルパックＭＳ６０を塗布して表層２８を形成する。
【００４９】
（作  用）
中間層２７及び表層２８が形成された既設の波形スレート２２は、前記実施形態１記載の作用及び効果に加え、耐候性及び熱反射性が向上する。この結果、補強工事がなされた波形スレート２２を備える建物内部は、夏期は室温上昇、冬季は放熱が抑制できる。これにより、施設の省エネルギーを達成することができ、ひいては、発電所等が排出するＣＯ２削減につながって環境保全に貢献する効果が期待できる。また、耐候性の向上により既設のスレート２表面の劣化が修復及び抑制されるので、耐用年数が長くなる。
【００５０】
また、同じ期間、同じ場所に屋根として設置されていた劣化した波形スレート３枚を使用して、
（１）劣化した波形スレート、
（２）劣化した波形スレートへ第１実施形態に係る補強を施したもの、
（３）劣化した波形スレートへ第２実施形態に係る補強を施したもの、
を作成し、各波形スレートを地上１メートルの高さの枠体へ設置し、枠の無い箇所の各波形スレートへ高さ１メートルから重さ２５ｋｇの土砂を詰めた袋を落下させて耐衝撃性の比較試験を行った。
【００５１】
試験の結果、（１）の波形スレートは完全に破断し、土砂を詰めた袋は枠下へ落下した。
一方、（２）及び（３）の波形スレートについては、スレート基材は割れたものの補強帯１６，２６によって完全破断するには至らずに折れ曲がった状態となり、該部分に支えられて土砂を詰めた袋は枠下へ落下しなかった。
【００５２】
このことから、
（ａ）既設の波形スレート上における作業の際に、作業者が該スレートを踏み抜く危険性が減少する、
（ｂ）飛来物及び落下物により既設の波形スレートが衝撃を受けた場合でも、該スレートが完全破壊される（完全に破断する）危険性が減少する、
という効果が期待される。
【００５３】
本明細書及び特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書及び特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】波形スレート構造１を示した斜視図。
【図２】図１に示す波形スレート構造１の山部を拡大した断面図。
【図３】波形スレート構造２を示した斜視図。
【図４】図３に示す波形スレート構造２の山部を拡大した断面図。
【符号の説明】
【００５５】
１    波形スレート構造
１０    山部
１１    谷部
１２    波形スレート
１２２    劣化部分
１２４    健全部分
１４    下地層
１６    補強帯
２    波形スレート構造
２０    山部
２１    谷部
２２    波形スレート
２２２    劣化部分
２２４    健全部分
２４    下地層
２６    補強帯
２７    中間層
２８    表層
【図２】
2010084433.tif 000003
【図４】
2010084433.tif 000004
【図１】
2010084433.tif 000005
【図３】
2010084433.tif 000006