(57)【要約】【課題】潤滑油供給装置の着脱を容易かつ確実とするとともに、自動給油チェーンを駆動することによる潤滑油供給装置の振動を緩和して騒音や油漏れや潤滑油供給装置の破損を防止し、潤滑油を連結ピン外周面に安定して供給しチェーンを長寿命とする自動給油チェーンを提供すること。【解決手段】潤滑油供給装置１２０が、潤滑油流出口を有する突出部１２１を連結ピン１１０の中空部１１２の底部１１３に設けられた凹嵌部１１４に密着嵌合され、蓋部材１３０によって中空部１１２内に押圧密封されていること。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の外リンクプレートの前後の連結ピン孔にそれぞれ連結ピン両端部を嵌入固定した外リンクと少なくとも一対の内リンクプレートの前後のブシュ孔にそれぞれブシュ又はローラが遊嵌されたブシュを嵌入固定した内リンクとが前記ブシュに前記連結ピンを交互に遊嵌することで多数連結されるとともに、前記連結ピンの長手方向中央部に連結ピン内部から連結ピン外周面に開口する給油孔が形成され、前記連結ピンの一方側端部から連結ピン長手方向中央に底部を有する中空部が形成され、該中空部に潤滑油供給装置が着脱可能に装着されて前記給油孔から連結ピン外周面に潤滑油を供給するように構成された自動給油チェーンにおいて、
前記中空部が、前記底部に前記給油孔に連通する凹嵌部を有しており、
前記潤滑油供給装置が、潤滑油流出口を有する突出部を前記凹嵌部に密着嵌合されているとともに前記連結ピンの一方側端部側において蓋部材によって前記中空部内に押圧密封されていることを特徴とする自動給油チェーン。
【請求項２】
前記潤滑油供給装置の突出部が、前記凹嵌部との間に底部Ｏリングを介在させることで密着嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載の自動給油チェーン。
【請求項３】
前記連結ピンが、前記中空部の側端部側に該中空部より大径の蓋収容凹部を有し、
前記蓋部材が、外周に雄ネジ部を有し前記蓋収容凹部の内周部に設けられた雌ネジ部に螺合するとともに、開口部Ｏリングを介して前記潤滑油供給装置を前記中空部内に押圧密封するように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の自動給油チェーン。
【請求項４】
前記外リンクプレートと内リンクプレートとに挟まれたディスタンス部材が前記連結ピンの周りに設けられるとともに、前記内リンクプレートとディスタンス部材の間にオイルシールが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の自動給油チェーン。
【請求項５】
前記オイルシールが、前記ディスタンス部材側に少なくとも２つのリップを有し、該リップの間が潤滑油溜まりとして機能するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の自動給油チェーン。
【請求項６】
前記ディスタンス部材が、前記内リンクプレートと微少間隔で対向するとともに、
前記オイルシールと接する面が、内周側に段付加工されて設けられていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の自動給油チェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラチェーン、ブシュチェーン、ブシュレスローラチェーン（ブシュを用いず連結ピンに直接ローラが外嵌されたチェーン）等の自動給油チェーンに関し、特に、鉄鉱石、石炭などを荷揚げするためのバケットチェーン、自動車などの重量物を搬送するための大荷重用チェーン、粉粒体のフローコンベヤチェーン等として好適に用いられる自動給油チェーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも一対の外リンクプレートの前後の連結ピン孔にそれぞれ連結ピン両端部を嵌入固定した外リンクと少なくとも一対の内リンクプレートの前後のブシュ孔にそれぞれブシュ又はローラが遊嵌されたブシュを嵌入固定した内リンクとがブシュに連結ピンを交互に遊嵌することで多数連結されるとともに、連結ピンの長手方向中央部に連結ピン内部から連結ピン外周面に開口する給油孔が形成され、連結ピンの一方側端部から連結ピン長手方向中央に底部を有する中空部が形成され、該中空部に潤滑油供給装置が着脱可能に装着されて給油孔から連結ピン外周面に潤滑油を供給するように構成された自動給油チェーンが公知である。
【０００３】
この公知の自動給油チェーンの連結ピン５１０は、図７に示すように、長手方向略々中央部に連結ピン内部から連結ピン外周面５１０ａに開口する給油孔５１１が形成され、給油孔５１１から連結ピン外周面５１０ａに潤滑油を供給可能となっている。
また、連結ピン５１０の内部には、連結ピン５１０の一方側端部が開口し連結ピン長手方向略々中央に底部５１３を有する中空部５１２が連結ピン長手方向に亘って形成されるとともに、この底部５１３に給油孔５１１に連通する潤滑油流入口５１４ａを有する凹嵌部５１４が形成されている。
【０００４】
前記中空部５１２には、中空部長さに略々匹敵する長さの潤滑油供給装置５２０が着脱可能に装着される。
潤滑油供給装置５２０の先端には潤滑油流出口５２１ａを有する突出部５２１が形成され、潤滑油供給装置５２０が中空部５１２に装着されたとき、突出部５２１が凹嵌部５１４に螺合して密着し、突出部５２１の潤滑油流出口５２１ａと凹嵌部５１４の潤滑油流入口５１４ａとが接続されて潤滑油貯留室５２２と給油孔５１１とが連通する。
【０００５】
潤滑油供給装置５２０には、潤滑油を潤滑油流出口５２１ａから徐々に流出させる流出機構５２３が内蔵されており、潤滑油貯留室５２２内の潤滑油を給油孔５１１から連結ピン外周面５１０ａに供給する。
潤滑油貯留室５２２内の潤滑油がなくなった場合、潤滑油供給装置５２０を交換することで潤滑油の補給を行う（例えば、特許文献１、図５、６参照）。
【特許文献１】特開２００７−２４６２３４号公報（第４頁乃至第５頁、図２、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この公知の自動給油チェーンの連結ピン５１０は、潤滑油供給装置５２０が中空部５１２に挿入され潤滑油供給装置５２０の突出部５２１が中空部５１２の底部５１３の凹嵌部５１４と螺合することにより密着固定されるため、潤滑油供給装置５２０の着脱に際して潤滑油供給装置５２０全体を回転させる必要があり着脱作業に手間がかかるという問題があった。
また、着脱のために潤滑油供給装置５２０と中空部５１２とは僅かな間隙を介して遊嵌されているため、外部から異物が混入する虞があるとともに、自動給油チェーンを駆動することよって潤滑油供給装置５２０が中空部５１２内で振動し、該振動により騒音が発生したり、突出部５２１と凹嵌部５１４との螺合が緩んで中空部５１２の入り口側への潤滑油漏れが発生したり、振動による衝撃で潤滑油供給装置５２０が破損したりする虞があった。
さらに、潤滑油供給装置５２０の端面が連結ピン５１０の端面に露出しているため、搬送物等が直接衝突して破損する虞があった。
【０００７】
本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、本発明が解決しようとする課題、すなわち、本発明の目的は、潤滑油供給装置の着脱を容易かつ確実とするとともに、外部からの異物の侵入を防止し、自動給油チェーンを駆動することによる潤滑油供給装置の振動を緩和し、騒音や油漏れや潤滑油供給装置の破損を防止し、潤滑油を連結ピン外周面に安定して供給しチェーンを長寿命とする自動給油チェーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本請求項１に係る発明は、少なくとも一対の外リンクプレートの前後の連結ピン孔にそれぞれ連結ピン両端部を嵌入固定した外リンクと少なくとも一対の内リンクプレートの前後のブシュ孔にそれぞれブシュ又はローラが遊嵌されたブシュを嵌入固定した内リンクとが前記ブシュに前記連結ピンを交互に遊嵌することで多数連結されるとともに、前記連結ピンの長手方向中央部に連結ピン内部から連結ピン外周面に開口する給油孔が形成され、前記連結ピンの一方側端部から連結ピン長手方向中央に底部を有する中空部が形成され、該中空部に潤滑油供給装置が着脱可能に装着されて前記給油孔から連結ピン外周面に潤滑油を供給するように構成された自動給油チェーンにおいて、前記中空部が、前記底部に前記給油孔に連通する凹嵌部を有しており、前記潤滑油供給装置が、潤滑油流出口を有する突出部を前記凹嵌部に密着嵌合されているとともに前記連結ピンの一方側端部側において蓋部材によって前記中空部内に押圧密封されていることにより、前記課題を解決するものである。
【０００９】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された自動給油チェーンの構成に加えて、前記潤滑油供給装置の突出部が、前記凹嵌部との間に底部Ｏリングを介在させることで密着嵌合されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１０】
本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載された自動給油チェーンの構成に加えて、前記連結ピンが、前記中空部の側端部側に該中空部より大径の蓋収容凹部を有し、前記蓋部材が、外周に雄ネジ部を有し前記蓋収容凹部の内周部に設けられた雌ネジ部に螺合するとともに、開口部Ｏリングを介して前記潤滑油供給装置を前記中空部内に押圧密封するように構成されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１１】
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された自動給油チェーンの構成に加えて、前記外リンクプレートと内リンクプレートとに挟まれたディスタンス部材が前記連結ピンの周りに設けられるとともに、前記内リンクプレートとディスタンス部材の間にオイルシールが設けられていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１２】
本請求項５に係る発明は、請求項４に記載された自動給油チェーンの構成に加えて、前記オイルシールが、前記ディスタンス部材側に少なくとも２つのリップを有し、該リップの間が潤滑油溜まりとして機能するように構成されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【００１３】
本請求項６に係る発明は、請求項４または請求項５に記載された自動給油チェーンの構成に加えて、前記ディスタンス部材が、前記内リンクプレートと微少間隔で対向するとともに、前記オイルシールと接する面が、内周側に段付加工されて設けられていることにより、前記課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の自動給油チェーンは、少なくとも一対の外リンクプレートの前後の連結ピン孔にそれぞれ連結ピン両端部を嵌入固定した外リンクと少なくとも一対の内リンクプレートの前後のブシュ孔にそれぞれブシュ又はローラが遊嵌されたブシュを嵌入固定した内リンクとがブシュに連結ピンを交互に遊嵌することで多数連結されるとともに、連結ピンの長手方向中央部に連結ピン内部から連結ピン外周面に開口する給油孔が形成され、連結ピンの一方側端部から連結ピン長手方向中央に底部を有する中空部が形成され、該中空部に潤滑油供給装置が着脱可能に装着されて給油孔から連結ピン外周面に潤滑油を供給するように構成されていることにより、潤滑油供給装置を交換することで潤滑油の補給を容易に行うことができるとともに、以下のような格別の効果を奏することができる。
【００１５】
すなわち、本請求項１に係る発明の自動給油チェーンは、中空部が、前記底部に前記給油孔に連通する凹嵌部を有しており、潤滑油供給装置が、潤滑油流出口を有する突出部を凹嵌部に密着嵌合されているとともに連結ピンの一方側端部側において蓋部材によって中空部内に押圧密封されていることにより、潤滑油供給装置を回転させることなく挿入、引抜きを行うことで着脱でき、潤滑油供給装置の着脱をさらに容易かつ確実に行うことができるとともに、潤滑油供給装置の端面を連結ピンの端面に露出させることなく搬送物等が直接衝突して破損することを防止することができる。
【００１６】
そして、本請求項２に係る発明の自動給油チェーンは、請求項１に係る自動給油チェーンが奏する効果に加えて、潤滑油供給装置の突出部が、凹嵌部との間に底部Ｏリングを介在させることで密着嵌合されていることにより、外部から凹嵌部への異物の侵入を防止でき、自動給油チェーンを駆動することによる振動によって突出部と凹嵌部との嵌合がゆるんだり潤滑油漏れが発生したりすることを防止できるとともに、潤滑油供給装置の振動を緩和し騒音や潤滑油供給装置の破損を防止することができ、潤滑油を連結ピン外周面に安定して供給しチェーンを長寿命とすることができる。
【００１７】
また、本請求項３に係る発明の自動給油チェーンは、請求項１または請求項２に係る自動給油チェーンが奏する効果に加えて、連結ピンが、中空部の側端部側に該中空部より大径の蓋収容凹部を有し、蓋部材が、外周に雄ネジ部を有し蓋収容凹部の内周部に設けられた雌ネジ部に螺合するとともに、開口部Ｏリングを介して潤滑油供給装置を中空部内に押圧密封するように構成されていることにより、蓋部材を螺合する動作で潤滑油供給装置を押圧密封することができるため、潤滑油供給装置の着脱を容易にかつ確実に行うことができ、外部からの異物の侵入を防止でき、開口部Ｏリングにより潤滑油供給装置の振動を緩和して騒音や潤滑油供給装置の破損を防止することができるとともに、開口部Ｏリングにより連結ピンの外部に潤滑油が漏れることを防止することができ、潤滑油を連結ピン外周面に安定して供給しチェーンを長寿命とすることができる。
【００１８】
また、本請求項４に係る発明の自動給油チェーンは、請求項１乃至請求項３のいずれかに係る自動給油チェーンが奏する効果に加えて、前記外リンクプレートと内リンクプレートとに挟まれたディスタンス部材が連結ピンの周りに設けられるとともに、内リンクプレートとディスタンス部材の間にオイルシールが設けられていることにより、ディスタンス部材のみを機械加工等で最適な形状や表面仕上げを施すことができ、隙間を極小とすることができるとともに、オイルシールを設けることで潤滑油の無駄な流出を抑制でき、また、外部から異物が混入することを防止できるため、潤滑油を連結ピン外周面に安定して供給しチェーンを長寿命とすることができる。
【００１９】
また、本請求項５に係る発明の自動給油チェーンは、請求項４に係る自動給油チェーンが奏する効果に加えて、オイルシールが、前記ディスタンス部材側に少なくとも２つのリップを有し、該リップの間が潤滑油溜まりとして機能するように構成されていることにより、オイルシールの寿命を延長するとともに、潤滑油の無駄な流出を抑制でき、また、外部から異物が混入することを防止できるため、さらに潤滑油を連結ピン外周面に安定して供給しチェーンを長寿命とすることができる。
【００２０】
また、本請求項６に係る発明の自動給油チェーンは、請求項４または請求項５に係る自動給油チェーンが奏する効果に加えて、ディスタンス部材が、前記内リンクプレートと微少間隔で対向するとともに、オイルシールと接する面が、内周側に段付加工されて設けられていることにより、段付部分がラビリンス構造となり、外部から異物が混入することを防止できるため、さらに潤滑油を連結ピン外周面に安定して供給しチェーンを長寿命とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の自動給油チェーンは、少なくとも一対の外リンクプレートの前後の連結ピン孔にそれぞれ連結ピン両端部を嵌入固定した外リンクと少なくとも一対の内リンクプレートの前後のブシュ孔にそれぞれブシュ又はローラが遊嵌されたブシュを嵌入固定した内リンクとがブシュに前記連結ピンを交互に遊嵌することで多数連結されるとともに、連結ピンの長手方向中央部に連結ピン内部から連結ピン外周面に開口する給油孔が形成され、連結ピンの一方側端部から連結ピン長手方向中央に底部を有する中空部が形成され、該中空部に潤滑油供給装置が着脱可能に装着されて給油孔から連結ピン外周面に潤滑油を供給するように構成された自動給油チェーンにおいて、中空部が、底部に前記給油孔に連通する凹嵌部を有しており、潤滑油供給装置が、潤滑油流出口を有する突出部を凹嵌部に密着嵌合されているとともに連結ピンの一方側端部側において蓋部材によって中空部内に押圧密封されており、潤滑油供給装置の着脱を容易かつ確実となるとともに、外部からの異物の侵入を防止でき、自動給油チェーンを駆動することによる潤滑油供給装置の振動を緩和し、騒音や油漏れや潤滑油供給装置の破損を防止し、潤滑油を連結ピン外周面に安定して供給しチェーンを長寿命とすることができるという効果を発揮するものであれば、その具体的な実施態様は如何なるものであっても何ら構わない。
【００２２】
すなわち、本発明の自動給油チェーンは、ローラチェーン、ブシュチェーン、ブシュレスローラチェーン等の連結ピンの外周面に潤滑が必要なチェーンであれば如何なる形式のチェーンであっても良い。
また、本発明の自動給油チェーンはいかなる用途に使用されるものであっても良く、特に鉄鉱石、石炭などを荷揚げするためのバケットチェーン、自動車などの重量物を搬送するための大荷重用チェーン、粉粒体のフローコンベヤチェーン等のチェーンにかかる荷重が大きい用途に使用されるのが好適である。
【実施例】
【００２３】
以下に、本発明の実施例である自動給油チェーンについて、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例である自動給油チェーンの一部断面平面図であり、図２は、本発明の一実施例である自動給油チェーンの側面図であり、図３は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図３の正面図であり、図５は、図３のＢ部分の拡大図であり、図６は、図３のＣ部分の拡大図である
【００２４】
本発明の一実施例である自動給油チェーン１００は、図１、図２に示すように、一対の外リンクプレート１０１の前後の連結ピン孔１０３にそれぞれ連結ピン１１０の両端部が嵌入固定され、一対の内リンクプレート１０２の前後のブシュ孔１０４にそれぞれローラ１０５が遊嵌されたブシュ１０６が嵌入固定され、ブシュ１０６に連結ピン１１０を交互に遊嵌して多数連結されて構成されている。
【００２５】
連結ピン１１０は、図１、図３に示すように、その長手方向中央部に連結ピン１１０の内部から連結ピン外周面１１０ａに開口する給油孔１１１が形成され、連結ピン１１０の一方側端部から連結ピン１１０の長手方向中央に底部１１３を有する中空部１１２が形成されており、該中空部１１２に潤滑油供給装置１２０が着脱可能に装着され、給油孔１１１から連結ピン外周面１１０ａに潤滑油が供給され、連結ピン１１０とブシュ１０６が円滑に回転摺動するように構成されている。
【００２６】
連結ピン１１０の中空部１１２は、図３乃至図６に示すように、その底部１１３に給油孔１１１に連通する凹嵌部１１４を有しており、連結ピン１１０の側端部側には該中空部１１２に連なる大径の蓋収容凹部１１５が設けられている。
【００２７】
潤滑油供給装置１２０は潤滑油流出口を有する突出部１２１を有し、連結ピン１１０の中空部１１２の底部１１３に設けられた凹嵌部１１４に挿入され、底部Ｏリング１２３を介在させることで密着嵌合される。
【００２８】
また、蓋収容凹部１１５の内周部には雌ネジ部が設けられ、外周に雄ネジ部を有する蓋部材１３０が螺合することにより、潤滑油供給装置１２０が開口部Ｏリング１２４および押圧用Ｏリング１２５を介して連結ピン１１０の中空部１１２内に押圧密封される。
【００２９】
蓋部材１３０は、螺合の際に工具が嵌合する係合穴１３１が設けられるとともに、潤滑油供給装置１２０を連結ピン１１０の中空部１１２内に押圧密封する位置まで螺合した時に連結ピン１１０の蓋収容凹部１１５に段差なく収容される形状に形成されている。
【００３０】
以上の構成により、潤滑油供給装置１２０から供給される潤滑油は底部Ｏリング１２３により中空部１１２側に漏れ出すことなく給油孔１１１から連結ピン外周面１１０ａに供給されるとともに、潤滑油供給装置１２０は連結ピン１１０との間に底部Ｏリング１２３、開口部Ｏリング１２４および押圧用Ｏリング１２５を介して固定されることとなるため、自動給油チェーン１００を駆動することによる振動によって突出部１２１と凹嵌部１１４との嵌合がゆるむことなく、潤滑油供給装置１２０に伝達される振動が緩和され騒音や潤滑油供給装置１２０の破損を防止することができるとともに、外部からの異物の侵入を防止でき、チェーンを長寿命とすることができる。
【００３１】
また、蓋部材１３０を蓋収容凹部１１５に螺合する動作で潤滑油供給装置１２０を連結ピン１１０の中空部１１２内の蓋収容凹部１１５の方向に押圧することができるので、潤滑油供給装置１２０の着脱を容易かつ確実に行うことができるとともに、潤滑油供給装置１２０の端面を連結ピン１１０の端面に露出しないため、搬送物等が直接衝突して破損することを防止できる。
【００３２】
連結ピン外周面１１０ａに供給された潤滑油は、連結ピン１１０とブシュ１０６の回転摺動摩擦を軽減する潤滑剤と作用しつつ、ブシュ１０６の軸方向の両端部に設けられたシール構造によって外部への潤滑油の無駄な流出を阻止されている。
【００３３】
該シール構造は、図３に示すように、外リンクプレート１０１と内リンクプレート１０２に挟まれたディスタンス部材１４０と、内リンクプレート１０２とディスタンス部材１４０の間に設けられたオイルシール１５０からなる。
【００３４】
ディスタンス部材１４０は、外リンクプレート１０１側が平面形状をなし外リンクプレート１０１と一体に連結ピン１１０の外周に嵌合されるとともに、内リンクプレート１０２側には段部１４１が設けられ段部１４１より外周側が内リンクプレート１０２と極めて小さな間隙で対向している。
【００３５】
一方、ブシュ１０６は、両端がほぼディスタンス部材１４０の段部１４１の高さ分突出するように内リンクプレート１０２のブシュ孔１０４に嵌合されており、ディスタンス部材１４０の段部１４１より内周側と内リンクプレート１０２との空間にオイルシール１５０が２つのリップ１５１がディスタンス部材１４０に摺接するように設けられている。
ディスタンス部材１４０は機械加工されているため、その表面はシールに最適な平滑面となっている。
【００３６】
以上の構成により、潤滑油供給装置１２０から供給され連結ピン１１０とブシュ１０６の回転摺動を潤滑する潤滑油は、機械加工により平滑な表面を持つディスタンス部材１４０に十分な押し付け力を持ったオイルシール１５０のリップを摺接させることによってシールされ、その流出量は自動給油装置により吐出される油量のみとなるとともに、外部から異物が混入することを防止できる。
【００３７】
また、オイルシール１５０の２つのリップ１５１の間が潤滑油溜まりとして機能し、オイルシールの寿命が延びるとともに、ディスタンス部材１４０とブシュ１０６の微小間隙、オイルシール１５０およびディスタンス部材１４０と内リンクプレート１０２の微小間隙と続く潤滑油の排出ルートがラビリンス構造となるため、外部から異物が混入することを防止でき、さらに潤滑油を連結ピン外周面に安定して供給しチェーンを長寿命とすることができる。
【００３８】
ディスタンス部材１４０は、引張強度が要求される外リンクプレート１０１および内リンクプレート１０２とは別の独立した部材とで構成されるため、摺動やシール性能に特化した材料を選択することができ、また、ディスタンス部材１４０のみを加工することで、外リンクプレート１０１および内リンクプレート１０２の形状を変更したり加工する必要がないため、容易に製作が可能である。
【００３９】
以上述べたように、本発明によれば構潤滑油供給装置の着脱を容易かつ確実となるとともに、自動給油チェーンを駆動することによる潤滑油供給装置の振動を緩和して騒音や油漏れや潤滑油供給装置の破損を防止し、潤滑油を連結ピン外周面に安定して供給しチェーンを長寿命とすることができるなど、その効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施例である自動給油チェーンの一部断面平面図。
【図２】本発明の一実施例である自動給油チェーンの側面図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】図３の正面図。
【図５】図３のＢ部分の拡大図。
【図６】図３のＣ部分の拡大図。
【図７】従来の自動給油チェーンの連結ピンの断面図。
【符号の説明】
【００４１】
１００            ・・・自動給油チェーン
１０１            ・・・外リンクプレート
１０２            ・・・内リンクプレート
１０３            ・・・連結ピン孔
１０４            ・・・ブシュ孔
１０５            ・・・ローラ
１０６            ・・・ブシュ
１１０、  ５１０  ・・・連結ピン
１１０ａ、５１０ａ・・・連結ピン外周面
１１１、  ５１１  ・・・給油孔
１１２、  ５１２  ・・・中空部
１１３、  ５１３  ・・・底部
１１４、  ５１４  ・・・凹嵌部
５１４ａ・・・潤滑油流入口
１１５            ・・・蓋収容凹部
１２０、  ５２０  ・・・潤滑油供給装置
１２１    ５２１  ・・・突出部
５２１ａ・・・潤滑油流出口
５２２  ・・・潤滑油貯留室
１２３            ・・・底部Ｏリング
１２４            ・・・開口部Ｏリング
１２５            ・・・押圧用Ｏリング
１３０            ・・・蓋部材
１３１            ・・・係合穴
１４０            ・・・ディスタンス部材
１４１            ・・・段部
１５０            ・・・オイルシール
１５１            ・・・リップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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