(57)【要約】【課題】ホーニング加工ラインの汎用性を向上させてホーニング加工の効率化を図るべく、コンパクトな装置構成で、複数の異なる種類のワークに対して、異なる仕上げ径のホーニング加工を同時に施すことができるホーニング加工装置およびホーニング加工方法を提供する。【解決手段】第一ホーンヘッド２と第二ホーンヘッド５は、各挿通孔８ｂ・９ｂに挿通された状態で互いを相対回転不能に連結しあう連結部４によって一体的に連結され、第一ホーンヘッド支持部３および第二ホーンヘッド支持部６によって、軸Ｘ回りに一体的に回転駆動可能で、かつ、軸Ｘ上で該軸Ｘ方向に一体的に往復変位可能に支持される。【選択図】図２
2010184309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のワークと第二のワークに対して、同時にホーニング加工を施すホーニング加工装置であって、
前記第一のワークの配置部を形成する第一の治具と、
前記第二のワークの配置部を形成する第二の治具と、
前記第一のワークに対応する第一のホーンヘッドと、
該第一のホーンヘッドを支持する第一の支持部と、
前記第二のワークに対応する第二のホーンヘッドと、
該第二のホーンヘッドを支持する第二の支持部と、
を備え、
前記第一の治具が形成する配置部には、
該配置部の前記第一のワークが載置される面に対して垂直な方向に前記第一のホーンヘッドが挿通可能な挿通孔が形成され、かつ、
前記第二の治具が形成する配置部には、
該配置部の前記第二のワークが配置される面に対して垂直な方向に前記第二のホーンヘッドが挿通可能な挿通孔が形成され、
前記第一の治具と前記第二の治具を、
同一の所定の軸心方向に対して多段に配置するとともに、
前記各挿通孔の軸心を前記所定の軸心に一致させて配置して、
前記第一のホーンヘッドは、
前記第一の支持部によって、
前記所定の軸心回りに回転可能で、かつ、
前記所定の軸心上で該軸心方向に往復変位可能に支持され、さらに、
前記第一の治具が前記第二の治具と相対する側とは反対側の方向から、
前記第一の治具の挿通孔に対して挿通可能に構成され、
前記第二のホーンヘッドは、
前記第二の支持部によって、
前記所定の軸心回りに回転可能で、かつ、
前記所定の軸心上で該軸心方向に往復変位可能に支持され、さらに、
前記第二の治具が前記第一の治具と相対する側とは反対側の方向から、
前記第二の治具の挿通孔に対して挿通可能に構成され、
さらに、
前記第一のホーンヘッドと前記第二のホーンヘッドは、
前記各挿通孔に挿通された状態で互いを相対回転不能に連結しあう連結部を備え、
該連結部によって一体的に連結された状態で、
前記第一の支持部および前記第二の支持部によって、
前記所定の軸心回りに一体的に回転可能で、かつ、
前記所定の軸心上で該軸心方向に一体的に往復変位可能に支持される、
ことを特徴とするホーニング加工装置。
【請求項２】
前記第一のホーンヘッドは、
前記第一の支持部によって、
前記所定の軸心回りに能動的に回転可能で、かつ、
前記所定の軸心上で該軸心方向に能動的に往復変位可能に支持され、さらに、
前記第二のホーンヘッドは、
前記第二の支持部によって、
前記所定の軸心回りに受動的に回転可能で、かつ、
前記所定の軸心上で該軸心方向に受動的に往復変位可能に支持される、
ことを特徴とする請求項１記載のホーニング加工装置。
【請求項３】
第一のワークと第二のワークに対して、同時にホーニング加工を施すホーニング加工方法であって、
前記第一のワークの孔の軸心と、前記第二のワークの孔の軸心を、
同一の所定の軸心に一致させて、
前記所定の軸心上に、
前記第一のワークと前記第二のワークを多段で配置しておき、
前記第一のワークの孔に対応する第一のホーンヘッドを、
前記第一のワークの孔に挿入した状態で、
前記所定の軸心回りに回転させ、かつ、
前記所定の軸心上で該軸心方向に往復変位させて、
前記第一のワークの孔に対してホーニング加工を施しつつ、
同時に、
前記第二のワークの孔に対応する第二のホーンヘッドを、
前記第二のワークの孔に挿入した状態で、
前記所定の軸心回りに回転させ、かつ、
前記所定の軸心上で該軸心方向に往復変位させて、
前記第二のワークの孔に対してホーニング加工を施す、
ことを特徴とするホーニング加工方法。
【請求項４】
前記第一のホーンヘッドと前記第二のホーンヘッドは、
前記第一のホーンヘッドが前記第一のワークの孔に挿入され、かつ、
前記第二のホーンヘッドが前記第二のワークの孔に挿入された状態で、
前記第一のホーンヘッドの軸心と前記第二のホーンヘッドの軸心を一致させつつ、相対回転不能に連結されて、
前記第一のホーンヘッドを
前記所定の軸心回りに能動的に回転させ、かつ、
前記所定の軸心上で該軸心方向に能動的に往復変位させて、
前記第一のホーンヘッドによって、
前記第一のワークの孔に対してホーニング加工を施すのに伴って、
同時に、
前記第二のホーンヘッドが、
前記所定の軸心回りに受動的に回転され、かつ、
前記所定の軸心上で該軸心方向に受動的に往復変位されて、
前記第二のホーンヘッドによって、
前記第二のワークの孔に対してホーニング加工を施す、
ことを特徴とする請求項３記載のホーニング加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホーニング加工装置およびホーニング加工方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホーニング加工の効率化を目的として、複数のワークに対して同時にホーニング加工を施すことができる技術が知られており、例えば、以下に示す特許文献１および特許文献２にその技術が開示され公知となっている。
係る特許文献１および特許文献２に示されている従来技術では、複数の同じ種類のワークを保持することができる治具を用いて、加工対象部位たる孔部を同一軸心上に整列させて複数のワークを保持することによって、複数のワークに対するホーニング加工を同時に行うことを可能とするものである。
【０００３】
また従来、ワークの複数の部位に対して同時にホーニング加工を施すことができる技術が知られており、例えば、以下に示す特許文献３にその技術が開示され公知となっている。
係る特許文献３に示されている従来技術では、ホーンヘッドの軸方向に対して多段に砥石が備えられているホーンヘッドを用いて、単一のワークにおいて、同一軸心上に配置された複数の孔部に対するホーニング加工を同時に行うことを可能とするものである。また、係る特許文献３には、砥石の寿命を延長することを目的として、各砥石の突出量を個別に調整することができる技術が開示されている。
【０００４】
しかしながら、係る従来技術は、同一の複数（あるいは単一）のワークに対して、同一の仕上げ径のホーニング加工を同時に施すことを目的とするものであり、複数の異なる種類のワークに対して、異なる仕上げ径のホーニング加工を同時に施すことはできなかった。
【０００５】
このため、複数の異なる種類のワークに対して、同時にホーニング加工を施す必要がある場合には、従来はワークの種類だけホーニング加工装置を準備しなければならず、生産ラインにおいて許容される設置スペースを考慮すると、現実的ではなかった。
【０００６】
そこで、コンパクトな装置構成で、複数の異なる種類のワークに対して、異なる仕上げ径のホーニング加工を同時に施すことができ、生産ラインの汎用性を向上させて、ホーニング加工の効率化を図ることができるホーニング加工装置およびホーニング加工方法の開発が望まれている状況であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３２６４５１号公報
【特許文献２】特公昭６１−５３１９２号公報
【特許文献３】特公平７−７５８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、係る事情を鑑みてなされたものであり、ホーニング加工ラインの汎用性を向上させてホーニング加工の効率化を図るべく、コンパクトな装置構成で、複数の異なる種類のワークに対して、異なる仕上げ径のホーニング加工を同時に施すことができるホーニング加工装置およびホーニング加工方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１においては、第一のワークと第二のワークに対して、同時にホーニング加工を施すホーニング加工装置であって、前記第一のワークの配置部を形成する第一の治具と、前記第二のワークの配置部を形成する第二の治具と、前記第一のワークに対応する第一のホーンヘッドと、該第一のホーンヘッドを支持する第一の支持部と、前記第二のワークに対応する第二のホーンヘッドと、該第二のホーンヘッドを支持する第二の支持部と、を備え、前記第一の治具が形成する配置部には、該配置部の前記第一のワークが載置される面に対して垂直な方向に前記第一のホーンヘッドが挿通可能な挿通孔が形成され、かつ、前記第二の治具が形成する配置部には、該配置部の前記第二のワークが配置される面に対して垂直な方向に前記第二のホーンヘッドが挿通可能な挿通孔が形成され、前記第一の治具と前記第二の治具を、同一の所定の軸心方向に対して多段に配置するとともに、前記各挿通孔の軸心を前記所定の軸心に一致させて配置して、前記第一のホーンヘッドは、前記第一の支持部によって、前記所定の軸心回りに回転可能で、かつ、前記所定の軸心上で該軸心方向に往復変位可能に支持され、さらに、前記第一の治具が前記第二の治具と相対する側とは反対側の方向から、前記第一の治具の挿通孔に対して挿通可能に構成され、前記第二のホーンヘッドは、前記第二の支持部によって、前記所定の軸心回りに回転可能で、かつ、前記所定の軸心上で該軸心方向に往復変位可能に支持され、さらに、前記第二の治具が前記第一の治具と相対する側とは反対側の方向から、前記第二の治具の挿通孔に対して挿通可能に構成され、さらに、前記第一のホーンヘッドと前記第二のホーンヘッドは、前記各挿通孔に挿通された状態で互いを相対回転不能に連結しあう連結部を備え、該連結部によって一体的に連結された状態で、前記第一の支持部および前記第二の支持部によって、前記所定の軸心回りに一体的に回転可能で、かつ、前記所定の軸心上で該軸心方向に一体的に往復変位可能に支持されるものである。
【００１１】
請求項２においては、前記第一のホーンヘッドは、前記第一の支持部によって、前記所定の軸心回りに能動的に回転可能で、かつ、前記所定の軸心上で該軸心方向に能動的に往復変位可能に支持され、さらに、前記第二のホーンヘッドは、前記第二の支持部によって、前記所定の軸心回りに受動的に回転可能で、かつ、前記所定の軸心上で該軸心方向に受動的に往復変位可能に支持されるものである。
【００１２】
請求項３においては、第一のワークと第二のワークに対して、同時にホーニング加工を施すホーニング加工方法であって、前記第一のワークの孔の軸心と、前記第二のワークの孔の軸心を、同一の所定の軸心に一致させて、前記所定の軸心上に、前記第一のワークと前記第二のワークを多段で配置しておき、前記第一のワークの孔に対応する第一のホーンヘッドを、前記第一のワークの孔に挿入した状態で、前記所定の軸心回りに回転させ、かつ、前記所定の軸心上で該軸心方向に往復変位させて、前記第一のワークの孔に対してホーニング加工を施しつつ、同時に、前記第二のワークの孔に対応する第二のホーンヘッドを、前記第二のワークの孔に挿入した状態で、前記所定の軸心回りに回転させ、かつ、前記所定の軸心上で該軸心方向に往復変位させて、前記第二のワークの孔に対してホーニング加工を施すものである。
【００１３】
請求項４においては、前記第一のホーンヘッドと前記第二のホーンヘッドは、前記第一のホーンヘッドが前記第一のワークの孔に挿入され、かつ、前記第二のホーンヘッドが前記第二のワークの孔に挿入された状態で、前記第一のホーンヘッドの軸心と前記第二のホーンヘッドの軸心を一致させつつ、相対回転不能に連結されて、前記第一のホーンヘッドを前記所定の軸心回りに能動的に回転させ、かつ、前記所定の軸心上で該軸心方向に能動的に往復変位させて、前記第一のホーンヘッドによって、前記第一のワークの孔に対してホーニング加工を施すのに伴って、同時に、前記第二のホーンヘッドが、前記所定の軸心回りに受動的に回転され、かつ、前記所定の軸心上で該軸心方向に受動的に往復変位されて、前記第二のホーンヘッドによって、前記第二のワークの孔に対してホーニング加工を施すものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１においては、仕上げ径が異なる異種のワークを同時にホーニング加工することができる。これにより、ホーニング加工の短縮化およびホーニング加工装置の汎用性の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項２においては、ホーンヘッドの駆動源を１系統で賄うことができ、ホーニング加工装置をコンパクトな構成とすることができる。これにより、ホーニング加工工程のスペース低減やホーニング加工装置の消費電力低減に寄与することができる。
【００１７】
請求項３においては、仕上げ径が異なる異種のワークを同時にホーニング加工することができる。これにより、ホーニング加工の短縮化およびホーニング加工の汎用性の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項４においては、ホーンヘッドの駆動源を１系統で賄うことができ、ホーニング加工装置をコンパクトな構成とすることができる。これにより、ホーニング加工工程のスペース低減やホーニング加工装置の消費電力低減に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例に係るホーニング加工装置の全体構成を示す模式図。
【図２】本発明の一実施例に係るホーニング加工装置によるホーニング加工状況を示す模式図。
【図３】本発明の一実施例に係るホーニング加工装置による加工工程を示すフロー図。
【図４】本発明の一実施例に係るホーニング加工装置による加工工程を示す模式図であり、（ａ）第二ワーク配置工程を示す図、（ｂ）第一ワーク配置工程を示す図。
【図５】本発明の一実施例に係るホーニング加工装置による加工工程を示す模式図であり、（ａ）浮き上がり防止板配置工程を示す図、（ｂ）第一ワーク位置決め工程を示す図。
【図６】本発明の一実施例に係るホーニング加工装置による加工工程を示す模式図であり、（ａ）ホーンヘッド連結工程を示す図、（ｂ）ホーニング工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の一実施例に係るホーニング加工装置の全体構成について、図１を用いて説明をする。図１は本発明の一実施例に係るホーニング加工装置の全体構成を示す模式図である。
【００２１】
図１に示す如く、本発明の一実施例に係るホーニング加工装置１は、例えばシリンダブロックのシリンダ内面等の各種ジャーナル孔の内面を研削し、孔径（仕上げ径）を所定の寸法精度に整えるための装置であり、第一ホーンヘッド２、第一ホーンヘッド支持部３、第二ホーンヘッド５、第二ホーンヘッド支持部６、第一治具８、第二治具９、浮き上がり防止板１０等によって構成されている。
【００２２】
第一ホーンヘッド２は、第一治具８に配置される第一ワーク１１に対してホーニング加工を施すための研削工具であり、該第一ホーンヘッド２の外周面上に複数の砥石２ａ・２ａ・・・が突設されている。この砥石２ａ・２ａ・・・は第一ワーク１１の孔１１ａの所望する仕上げ径に合わせて突出量が調整されている。このため、第一ホーンヘッド２は、加工対象となる第一ワーク１１の仕様（形状や仕上げ径）に応じて異なった仕様のものが複数準備されている。
【００２３】
また、第一ホーンヘッド２下端の下面部２ｂには、凹部４ａが形成されている。該凹部４ａは、連結部４を構成する要素の一つであり、第二ホーンヘッド５に形成される後述する凸部４ｂの形状に略一致する凹形状としている。また、凹部４ａには、同じく連結部４を構成する要素の一つである保持機構４ｃが付設されている。そして、第一ホーンヘッド２は、第一ホーンヘッド支持部３によって支持されている。
【００２４】
第一ホーンヘッド支持部３は、モーター（図示せず）と、該第一ホーンヘッド支持部３に支持された第一ホーンヘッド２を少なくとも軸心方向に変位させることができる変位機構（図示せず）を備えており、第一ホーンヘッド２を回転駆動するとともに、軸心方向に往復変位させることができる部位である。本実施例では、第一ホーンヘッド２の軸心を、モーターの回転中心たる図１中に示す軸Ｘに一致させている。
【００２５】
第二ホーンヘッド５は、第二治具９に配置される第二ワーク１２に対してホーニング加工を施すための研削工具であり、該第二ホーンヘッド５の外周面上に複数の砥石５ａ・５ａ・・・が突設されている。この砥石５ａ・５ａ・・・は第二ワーク１２の孔１２ａの所望する仕上げ径に合わせて突出量が調整されている。このため、第二ホーンヘッド５は、加工対象となる第二ワーク１２の仕様（形状や仕上げ径）に応じて異なった仕様のものが複数準備されている。
【００２６】
また、第二ホーンヘッド５上端の上面部５ｂには、凸部４ｂが形成されている。該凸部４ｂは、連結部４を構成する要素の一つであり、第一ホーンヘッド２に形成される前述した凹部４ａの形状に略一致する凸形状としている。そして、第二ホーンヘッド５は、第二ホーンヘッド支持部６によって支持されている。
【００２７】
第二ホーンヘッド支持部６は、弾性部材６ａを備えており、第二ホーンヘッド５を回転可能に支持するとともに、第二ホーンヘッド５に対して軸心方向に作用する応力が存在する場合に、その応力に応じて第二ホーンヘッド５を往復変位させることができる部位である。本実施例では、第二ホーンヘッド５の軸心も、図１中に示す軸Ｘに一致させている。
【００２８】
第一治具８は、略受け皿状の鋼製部材であり、当該受け皿部分たる配置部８ａにおいて、ホーニング加工装置１の加工対象物であるワークを配置するための部位を形成している。本実施例では、係る第一治具８に配置されるワークを第一ワーク１１としている。
【００２９】
また、配置部８ａにおける第一ワーク１１の配置面８ｄには、該配置面８ｄに対して垂直な方向に挿通孔８ｂが形成されている。該挿通孔８ｂには、ホーニング加工時に軸Ｘ方向に往復変位する第一ホーンヘッド２が挿通される。挿通孔８ｂの径は、第一ワーク１１に形成される孔１１ａの仕上げ径および第一ホーンヘッド２のヘッド径に比して大きい径であり、かつ、第一ワーク１１が落ち込まない程度の大きさに形成されている。
【００３０】
このため、第一治具８は、第一ワーク１１の外形形状や孔１１ａの仕上げ径あるいは使用する第二ホーンヘッド５の仕様に応じて、適宜交換されるものであり、所望する第一ワーク１１の外形形状や孔１１ａの仕上げ径に合わせて製作された複数の第一治具８・８・・・が予め準備されている。
【００３１】
第一治具８は、図示しない変位装置（例えば、ロボットアーム等）によって、変位可能に支持されており、少なくとも軸Ｘに対して垂直な方向に変位可能であるとともに、第一治具８を挿通孔８ｂの軸心を軸Ｘに略一致させた状態に位置決めして保持することができる構成としている。
尚、挿通孔８ｂの軸心は必ずしも軸Ｘに対して厳密に一致させなくてもよく、第一ホーンヘッド２が軸Ｘ方向に往復変位したときに、第一ホーンヘッド２と第一治具８が接触しない位置に保持されていればよい。
【００３２】
浮き上がり防止板１０は、平板状の鋼製部材であり、第一治具８の上方に配置されている。第一治具８の配置部８ａにおいてホーニング加工が施される第一ワーク１１は、加工に際して第一ホーンヘッド２によって連れ回されて、第一ホーンヘッド２が軸Ｘ方向に往復変位するのに伴って、第一ワーク１１も軸Ｘの方向に往復変位するが、浮き上がり防止板１０は、このときの第一ワーク１１の浮き上がり量を規制する役割を果たす部位である。
【００３３】
また、浮き上がり防止板１０には、挿通孔１０ａが形成されている。該挿通孔１０ａには、ホーニング加工時に軸Ｘ方向に往復変位する第一ホーンヘッド２が挿通される。挿通孔１０ａの径は、第一ワーク１１に形成される孔１１ａの仕上げ径に比して大きい径に形成されている。
【００３４】
浮き上がり防止板１０は、図示しない変位装置（例えば、ロボットアーム等）によって、変位可能に支持されており、少なくとも軸Ｘに対して垂直な方向に変位可能であるとともに、挿通孔１０ａの軸心を軸Ｘに略一致させた状態に位置決めして保持することができる構成としている。
尚、挿通孔１０ａの軸心は必ずしも軸Ｘに対して厳密に一致させなくてもよく、第一ホーンヘッド２が軸Ｘ方向に往復変位したときに、第一ホーンヘッド２と浮き上がり防止板１０が接触しない位置に保持されていればよい。
【００３５】
第二治具９は、略受け皿状の鋼製部材であり、当該受け皿部分たる配置部９ａにおいて、ホーニング加工装置１の加工対象物であるワークを配置するための部位を形成している。本実施例では、係る第二治具９に配置されるワークを第二ワーク１２としている。
【００３６】
また、配置部９ａにおける第二ワーク１２の配置面９ｄには、該配置面９ｄに対して垂直な方向に挿通孔９ｂが形成されている。該挿通孔９ｂには、ホーニング加工時に軸Ｘ方向に往復変位する第二ホーンヘッド５が挿通される。挿通孔９ｂの径は、第二ワーク１２に形成される孔１２ａの仕上げ径および第二ホーンヘッド５のヘッド径に比して大きい径であり、かつ、第二ワーク１２が落ち込まない程度の大きさの径に形成されている。
【００３７】
このため、第二治具９もまた、第二ワーク１２の外形形状や孔１２ａの仕上げ径あるいは使用する第二ホーンヘッド５の仕様に応じて、適宜交換されるものであり、所望する第二ワーク１２の外形形状や孔１２ａの仕上げ径に合わせて製作された複数の第二治具９・９・・・が予め準備されている。
【００３８】
第二治具９は、第一治具８の下方において、該第一治具８の下面部８ｃから一定の距離だけ離間した状態で、挿通孔９ｂの軸心を軸Ｘに略一致させた状態に位置決めして固設されるものである。あるいは、図示しない変位装置（例えば、ロボットアーム等）によって、変位させることができるとともに、第二治具９を挿通孔９ｂの軸心を軸Ｘに略一致させた状態に位置決めして保持することができる構成とすることも可能である。
【００３９】
尚、挿通孔９ｂの軸心は必ずしも軸Ｘに対して厳密に一致させなくてもよく、第二ホーンヘッド５が軸Ｘ方向に往復変位したときに、第二ホーンヘッド５と第二治具９が接触しない位置に保持されていればよい。
【００４０】
また、第二治具９に配置される第二ワーク１２に対応する浮き上がり防止板は備えられていないが、第一治具８の下面部８ｃが浮き上がり防止板１０と同様の役割を果たす構成としている。つまり、第二ワーク１２は、下面部８ｃと当接し往復変位できる範囲が規制されることによって浮き上がりが防止される。
【００４１】
また、本実施例に係るホーニング加工装置１は、第一治具８および第二治具９を備える２段の構成を例示しているが、例えば、第一ホーンヘッド２と第二ホーンヘッド５の中間で各ホーンヘッドを接続する中間軸を備える構成とすれば、３段以上の治具を備える構成とすることも容易に可能である。
【００４２】
そして、ホーニング加工装置１における前記各部の配置は、上方から第一ホーンヘッド２および第一ホーンヘッド支持部３、浮き上がり防止板１０、第一治具８、第二治具９、第二ホーンヘッド５および第二ホーンヘッド支持部６の順に配置し、かつ、各ホーンヘッド２・５の軸心を軸Ｘに一致させて、各挿通孔８ｂ・９ｂ・１０ａの軸心を軸Ｘに略一致させる配置としている。
【００４３】
次に、ホーニング加工装置１によるワークのホーニング加工状況について、図２を用いて説明をする。図２は本発明の一実施例に係るホーニング加工装置によるホーニング加工状況を示す模式図である。
図２に示す如く、ホーニング加工装置１によって、第一ワーク１１および第二ワーク１２をホーニング加工するときには、第一ホーンヘッド２を、挿通孔１０ａ、孔１１ａ、挿通孔８ｂに挿通し、かつ、第二ホーンヘッド５を、挿通孔９ｂ、孔１２ａに挿通した状態で、連結部４によって、第一ホーンヘッド２と第二ホーンヘッド５を連結する構成としている。
【００４４】
連結部４による連結は、第一ホーンヘッド２の下面部２ｂに形成される凹部４ａに対して第二ホーンヘッド５の上面部５ｂに形成される凸部４ｂが挿入された状態で、凹部４ａに付設される保持機構４ｃ・４ｃ・・・を作動させることによって、凸部４ｂを凹部４ａに対して相対回転不能に固定する構成としている。これにより、第一ホーンヘッド２と第二ホーンヘッド５が一体的に連結される構成としている。
【００４５】
このように、第一ホーンヘッド２と第二ホーンヘッド５を一体的に連結すると、第一ホーンヘッド支持部３が備えるモーター（図示せず）によって、第一ホーンヘッド２を回転駆動すれば、それに伴って、第二ホーンヘッド５が受動的に回転される。さらに、第一ホーンヘッド支持部３が備える変位機構（図示せず）によって、第一ホーンヘッド２を軸Ｘ方向に往復変位させると、それに伴って、第二ホーンヘッド５が軸Ｘ方向に受動的に往復変位される。このとき、第二ホーンヘッド支持部６に備えられる弾性部材６ａが軸Ｘ方向に伸縮するため、第二ホーンヘッド５を第二ホーンヘッド支持部６によって安定的に支持することができる。
【００４６】
このような構成により、第一治具８に配置される第一ワーク１１には、第一ワーク１１の形状や仕上げ径に対応した第一ホーンヘッド２を用いることができ、第二治具９に配置される第二ワーク１２には、第二ワーク１２の形状や仕上げ径に対応した第二ホーンヘッド５を用いることができるため、各ホーンヘッド２・５や各治具８・９を適宜交換することによって、種々の組合せで形状や仕上げ径が異なる複数の各ワーク１１・１２に対して同時にホーニング加工を行うことができる。
尚、各ホーンヘッド２・５について、砥石２ａ・２ａ・・・および砥石５ａ・５ａ・・・の突出量を調整できる機構を有するものを採用すれば、各ホーンヘッド２・５をワークごとに交換することが不要となり、各治具８・９の交換のみで種々のワークの組合せに対応できる。
【００４７】
また、係るホーニング加工装置１では、第一ホーンヘッド２側の第一ホーンヘッド支持部３にのみモーターおよび変位機構を備える構成とすることができるため、ホーニング加工装置１の構成をコンパクトにすることができるが、それでいて、形状や仕上げ径が異なる複数の各ワーク１１・１２に対して同時にホーニング加工を施すことを可能としている。
【００４８】
次に、本発明の一実施例に係るホーニング加工装置によるホーニング加工工程について、図２〜図６を用いて説明をする。図３は本発明の一実施例に係るホーニング加工装置による加工工程を示すフロー図、図４は本発明の一実施例に係るホーニング加工装置による加工工程を示す模式図であり、（ａ）第二ワーク配置工程を示す図、（ｂ）第一ワーク配置工程を示す図、図５は本発明の一実施例に係るホーニング加工装置による加工工程を示す模式図であり、（ａ）浮き上がり防止板配置工程を示す図、（ｂ）第一ワーク位置決め工程を示す図、図６は本発明の一実施例に係るホーニング加工装置による加工工程を示す模式図であり、（ａ）ホーンヘッド連結工程を示す図、（ｂ）ホーニング工程を示す図である。
【００４９】
（第二ワーク配置工程）
図３および図４（ａ）に示す如く、ホーニング加工工程が開始されるとき、まず第二治具９を、第二ホーンヘッド５を挿通孔９ｂに対して挿通する所定位置に配置し、配置部８ａに、第二ホーンヘッド５が突出した状態とする（ＳＴＥＰ−１）。つまり、第二治具９に対して、第一治具８が配置される側とは反対側に第二ホーンヘッド支持部６を配置し、挿通孔９ｂに対して、第二治具９の第一治具８と相対する側とは反対の側（即ち、ここでは下方）から、挿通孔９ｂに第二ホーンヘッド５を挿通する構成としている。
【００５０】
このとき、第二治具９に対して第二ワーク１２を導入するための空間を確保するために、第一治具８および浮き上がり防止板１０は、第一治具８および浮き上がり防止板１０が支持される変位機構（図示せず）によって、軸Ｘから離間する該軸Ｘに対して垂直な方向に変位させておく。
【００５１】
そして、突出した第二ホーンヘッド５を位置決めの基準として活用して、該第二ホーンヘッド５を第二ワーク１２の孔１２ａに挿通しつつ、第二ワーク１２を配置部９ａに配置する（ＳＴＥＰ−２）。これにより、第二ワーク１２の孔１２ａの軸心を容易に軸Ｘに一致させることができる。
【００５２】
（第一ワーク配置工程）
図３および図４（ｂ）に示す如く、次に変位機構（図示せず）によって、第一治具８を軸Ｘに接近させる該軸Ｘに対して垂直な方向に変位させて、挿通孔８ｂの軸心が軸Ｘと略一致する所定位置に配置する（ＳＴＥＰ−３）。
【００５３】
そして、第一治具８の挿通孔８ｂをおおまかな位置決めの基準として、第一ワーク１１を配置部８ａに配置する（ＳＴＥＰ−４）。
【００５４】
（浮き上がり防止板配置工程）
図３および図５（ａ）に示す如く、次に変位機構（図示せず）によって、浮き上がり防止板１０を軸Ｘに接近させる該軸Ｘに対して垂直な方向に変位させて、挿通孔１０ａの軸心が軸Ｘと略一致する所定位置に配置する（ＳＴＥＰ−５）。
【００５５】
（第一ワーク位置決め工程）
図３および図５（ｂ）に示す如く、次に第一ホーンヘッド２を軸Ｘ方向に下降させて、該第一ホーンヘッド２をおおまかに位置決めがなされた第一ワーク１１の孔１１ａに挿通することによって、第一ワーク１１の位置決めがなされる（ＳＴＥＰ−６）。これにより、第一ワーク１１の孔１１ａの軸心を容易に軸Ｘに一致させることができる。つまり、第一治具８に対して、第二治具９が配置される側とは反対側に第一ホーンヘッド支持部３を配置し、挿通孔８ｂに対して、第一治具８の第二治具９と相対する側とは反対の側（即ち、ここでは上方）から、挿通孔８ｂに第一ホーンヘッド２を挿通する構成としている。
【００５６】
また、さらに第一ホーンヘッド２を軸Ｘ方向に下降させて、第一ホーンヘッド２の凹部４ａに対して、第二ホーンヘッド５の凸部４ｂを挿入しつつ、第一ホーンヘッド２の下面部２ｂと第二ホーンヘッド５の上面部５ｂが当接するまで、第一ホーンヘッド２を下降させる。
【００５７】
（ホーンヘッド連結工程）
図３および図６（ａ）に示す如く、次に、凹部４ａに付設される保持機構４ｃ・４ｃ・・・を作動させて、凸部４ｂを凹部４ａに対して相対回転不能に保持することにより、連結部４によって、第一ホーンヘッド２と第二ホーンヘッド５を一体的に連結する（ＳＴＥＰ−７）。
【００５８】
このように、第一ホーンヘッド２と第二ホーンヘッド５を一体的に連結することにより、第一ホーンヘッド支持部３が備えるモーター（図示せず）によって、各ホーンヘッド２・５を同時に回転駆動することができるとともに、第一ホーンヘッド支持部３が備える変位機構（図示せず）によって、各ホーンヘッド２・５を同時に往復変位させることが可能になる。
【００５９】
即ち、本発明の一実施例に係るホーニング加工装置１では、第一ホーンヘッド２は、第一ホーンヘッド支持部３によって、所定の軸心である軸Ｘ回りに能動的に回転可能で、かつ、軸Ｘ上で該軸Ｘ方向に能動的に往復変位可能に支持され、さらに、第二ホーンヘッド５は、第二ホーンヘッド支持部６によって、軸Ｘ回りに受動的に回転可能で、かつ、軸Ｘ上で該軸Ｘ方向に受動的に往復変位可能に支持されるものである。
【００６０】
また、本発明の一実施例に係るホーニング加工装置１によるホーニング加工方法は、第一ホーンヘッド２と第二ホーンヘッド５は、第一ホーンヘッド２が第一ワーク１１の孔１１ａに挿入され、かつ、第二ホーンヘッド５が第二ワーク１２の孔１２ａに挿入された状態で、第一ホーンヘッド２の軸心と第二ホーンヘッド５の軸心を一致させつつ、相対回転不能に連結されて、第一ホーンヘッド２を所定の軸Ｘ回りに能動的に回転させ、かつ、所定の軸Ｘ上で該軸Ｘ方向に能動的に往復変位させて、第一ホーンヘッド２によって、第一ワーク１１の孔１１ａに対してホーニング加工を施すのに伴って、同時に、第二ホーンヘッド５が、軸Ｘ回りに受動的に回転され、かつ、軸Ｘ上で該軸Ｘ方向に受動的に往復変位されて、第二ホーンヘッド５によって、第二ワーク１２の孔１２ａに対してホーニング加工を施すものである。
【００６１】
このような構成により、各ホーンヘッド２・５の駆動源を第一ホーンヘッド支持部３のみとして１系統で賄うことができ、駆動源の個数を削減することによってホーニング加工装置１をコンパクトな構成とすることができる。また、ホーニング加工装置１がコンパクトな構成となれば、ホーニング加工工程のスペース低減が可能となり、また、駆動源の個数および容量も低減できるため、ホーニング加工装置による消費電力が低減される。
【００６２】
（ホーニング工程）
図３および図６（ｂ）に示す如く、第一ホーンヘッド２の砥石２ａ・２ａ・・・が第一ワーク１１の孔１１ａに内接しており、かつ、第二ホーンヘッド５の砥石５ａ・５ａ・・・が第二ワーク１２の孔１２ａに内接した状態で、第一ホーンヘッド支持部３が備えるモーター（図示せず）によって、各ホーンヘッド２・５を同時に回転駆動するとともに、第一ホーンヘッド支持部３が備える変位機構（図示せず）によって、各ホーンヘッド２・５を同時に往復変位させる（ＳＴＥＰ−８）。
【００６３】
これにより、仕上げ径が異なる各ワーク１１・１２の各孔１１ａ・１２ａを同時にホーニング加工することが可能になる（ＳＴＥＰ−９）。このようにして、ホーニング加工の一連の工程を完了する（ＳＴＥＰ−１０）。
【００６４】
また、各ホーンヘッド２・５のヘッド径を同一のものとすれば、同じ仕上げ径の複数（二個）のワークを同時にホーニング加工することももちろん可能である。
このように、本発明の一実施例に係るホーニング加工装置１では、各ホーンヘッド２・５と各治具８・９の組合せを種々変更することによって、多様な仕上げ径を有するワークを組み合わせて同時にホーニング加工を施すことが可能である。
【００６５】
即ち、本発明の一実施例に係るホーニング加工装置１は、第一ワーク１１と第二ワーク１２に対して、同時にホーニング加工を施すホーニング加工装置１であって、第一ワーク１１の配置部８ａを形成する第一治具８と、第二ワーク１２の配置部９ａを形成する第二治具９と、第一ワーク１１に対応する第一ホーンヘッド２と、第一ホーンヘッド２を支持する第一ホーンヘッド支持部３と、第二ワーク１２に対応する第二ホーンヘッド５と、該第二ホーンヘッド５を支持する第二ホーンヘッド支持部６と、を備え、第一治具８が形成する配置部８ａには、配置部８ａの第一ワーク１１が載置される配置面８ｄに対して垂直な方向に第一ホーンヘッド２が挿通可能な挿通孔８ｂが形成され、かつ、第二治具９が形成する配置部９ａには、配置部９ａの第二ワーク１２が配置される配置面９ｄに対して垂直な方向に第二ホーンヘッド５が挿通可能な挿通孔８ｂが形成され、第一治具８と第二治具９を、同一の所定の軸Ｘ方向に対して多段に配置するとともに、各挿通孔８ｂ・９ｂの軸心を所定の軸Ｘに一致させて配置して、第一ホーンヘッド２は、第一ホーンヘッド支持部３によって、所定の軸Ｘ回りに回転可能で、かつ、軸Ｘ上で該軸Ｘ方向に往復変位可能に支持され、さらに、第二治具９とは反対側の方向から、第一治具８の挿通孔８ｂに対して挿通可能に構成され、第二ホーンヘッド５は、第二ホーンヘッド支持部６によって、所定の軸Ｘ回りに回転可能で、かつ、軸Ｘ上で該軸Ｘ方向に往復変位可能に支持され、さらに、第一治具８とは反対側の方向から、第二治具９の挿通孔９ｂに対して挿通可能に構成され、さらに、第一ホーンヘッド２と第二ホーンヘッド５は、各挿通孔８ｂ・９ｂに挿通された状態で互いを相対回転不能に連結しあう連結部４によって一体的に連結され、第一ホーンヘッド支持部３および第二ホーンヘッド支持部６によって、軸Ｘ回りに一体的に回転駆動可能で、かつ、軸Ｘ上で該軸Ｘ方向に一体的に往復変位可能に支持されるものである。
【００６６】
また、本発明の一実施例に係るホーニング加工装置１によるホーニング加工方法は、第一ワーク１１と第二ワーク１２に対して、同時にホーニング加工を施すホーニング加工方法であって、第一ワーク１１の孔１１ａの軸心と、第二ワーク１２の孔１２ａの軸心を、同一の所定の軸Ｘに一致させる配置としておき、第一ワーク１１の孔１１ａに対応する第一ホーンヘッド２を、第一ワーク１１の孔１１ａに挿入した状態で、軸Ｘ回りに回転させ、かつ、軸Ｘ上で該軸Ｘ方向に往復変位させて、第一ワーク１１の孔１１ａに対してホーニング加工を施しつつ、同時に、第二ワーク１２の孔１２ａに対応する第二ホーンヘッド５を、第二ワーク１２の孔１２ａに挿入した状態で、所定の軸Ｘ回りに回転させ、かつ、軸Ｘ上で該軸Ｘ方向に往復変位させて、第二ワーク１２の孔１２ａに対してホーニング加工を施すものである。
【００６７】
このような構成により、仕上げ径が異なる複数の各ワーク１１・１２を同時にホーニング加工することができる。これにより、ホーニング加工の短縮化およびホーニング加工装置の汎用性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１    ホーニング加工装置
２    第一ホーンヘッド
３    第一ホーンヘッド支持部
４    連結部
４ａ  凹部
４ｂ  凸部
４ｃ  保持機構
５    第二ホーンヘッド
６    第二ホーンヘッド支持部
８    第一治具
９    第二治具
１０  浮き上がり防止板
１１  第一ワーク
１２  第二ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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