(57)【要約】【課題】冷凍サイクルに用いる冷媒によってプリント基板上に配置された電装部品を冷却する空気調和機において、該プリント基板を容易に組み込めるようにする。【解決手段】パワー素子（33）が取り付けられたプリント基板（31）を電装品箱（40）の底面部（40d）に固定する。このパワー素子（33）は、電装品箱（40）の底面部（40d）に対して熱的に接続する。そして、前記冷媒によって電装品箱（40）の底面部（40d）を冷却する。【選択図】図２
2010084948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）と、電装部品（33）が取り付けられたプリント基板（31）と、該プリント基板（31）を固定する固定部材（40d）と、を備えた空気調和機であって、
前記電装部品（33）は、前記固定部材（40d）に対して熱的に接続され、
前記固定部材（40d）は、前記冷媒によって冷却されることを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
請求項１の空気調和機において、
前記固定部材（40d）には、前記冷媒が流通する冷媒配管（21）が固定され、該冷媒配管（21）を流通する前記冷媒によって冷却されることを特徴とする空気調和機。
【請求項３】
請求項２の空気調和機において、
前記冷媒配管（21）は、前記固定部材（40d）と一体成型されていることを特徴とする空気調和機。
【請求項４】
請求項２の空気調和機において、
前記固定部材（40d）には、溝（41）が形成され、
前記冷媒配管（21）は、前記溝（41）に対して圧接されて固定されていることを特徴とする空気調和機。
【請求項５】
請求項２から請求項４のうちの何れか１つの空気調和機において、
前記冷媒配管（21）は、両端に配管継ぎ手（50）が設けられていることを特徴とする空気調和機。
【請求項６】
請求項１の空気調和機において、
前記固定部材（40d）には、前記冷媒を流通させる貫通孔（42）が形成され、
前記貫通孔（42）には、前記冷媒が流通する冷媒配管（21）を着脱可能に接続する配管ポート（60）が形成されていることを特徴とする空気調和機。
【請求項７】
請求項１から請求項６のうちの何れか１つの空気調和機において、
前記固定部材（40d）は、箱状部材（40）により形成されて、該箱状部材（40）の一部が前記冷媒により冷却され、
前記プリント基板（31）は、前記箱状部材（40）内に収容されていることを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う空気調和機では、圧縮機の電動機の運転状態を制御するために、インバータ回路などの電気回路が搭載される。一般的にこのインバータ回路には高熱を生ずるパワー素子が用いられ、従来の空気調和機ではこのパワー素子が動作可能な温度よりも高温にならないように、パワー素子を冷却する手段が設けられている。このような冷却手段の一例としては、冷凍サイクルに用いる冷媒によってパワー素子を冷却するようにしたものがある（例えば特許文献１を参照）。特許文献１の空気調和機では、冷凍サイクルに用いる冷媒が流れる冷媒通路をヒートシンク（冷媒通路が設けられたヒートシンクを、以下では冷媒ジャケットと呼ぶことにする）に設け、このヒートシンクにパワー素子（同文献ではジャイアント・トランジスタ）を固定するとともに、ヒートシンクを電装品箱に収めている。
【特許文献１】特開昭６２-６９０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、空気調和機のなかには、パワー素子などの電装部品をプリント基板上に配置して電気回路を構成し、そのプリント基板を電装品箱内に固定するものがある。
【０００４】
しかしながら、このようにパワー素子などの電装部品をプリント基板上に設けた場合には、この空気調和機を製造する際に、該プリント基板は、前記冷媒ジャケット及び電装品箱の両方に対して位置合わせと固定（ねじ止めなど）を行う必要があり、製造時の作業が煩雑になりがちであった。
【０００５】
本発明は前記の問題に着目してなされたものであり、冷凍サイクルに用いる冷媒によってプリント基板上に配置された電装部品を冷却する空気調和機において、該プリント基板を容易に組み込めるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するため、第１の発明は、
冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）と、電装部品（33）が取り付けられたプリント基板（31）と、該プリント基板（31）を固定する固定部材（40d）と、を備えた空気調和機であって、
前記電装部品（33）は、前記固定部材（40d）に対して熱的に接続され、
前記固定部材（40d）は、前記冷媒によって冷却されることを特徴とする。
【０００７】
これにより、電装部品（33）の熱は、プリント基板（31）の固定部材（40d）に伝熱する。また、この固定部材（40d）は冷媒回路（10）を流れる冷媒によって冷却される。したがって、電装部品（33）は、冷媒によって冷却されることになる。つまり、この固定部材（40d）は、プリント基板（31）を固定する機能と、冷媒配管（21）とともに電装部品（33）を冷却する冷却機構としての機能を発揮する。
【０００８】
また、第２の発明は、
第１の発明の空気調和機において、
前記固定部材（40d）には、前記冷媒が流通する冷媒配管（21）が固定され、該冷媒配管（21）を流通する前記冷媒によって冷却されることを特徴とする。
【０００９】
これにより、固定部材（40d）と、該固定部材（40d）に固定された冷媒配管（21）との間で熱交換が行われ、その結果、該固定部材（40d）が冷却される。
【００１０】
また、第３の発明は、
第２の発明の空気調和機において、
前記冷媒配管（21）は、前記固定部材（40d）と一体成型されていることを特徴とする。
【００１１】
これにより、冷媒配管（21）が固定部材（40d）に対して一体的に固定される。
【００１２】
また、第４の発明は、
第２の発明の空気調和機において、
前記固定部材（40d）には、溝（41）が形成され、
前記冷媒配管（21）は、前記溝（41）に対して圧接されて固定されていることを特徴とする。
【００１３】
これにより、冷媒配管（21）が固定部材（40d）に対して容易に固定される。また、溝（41）内面と冷媒配管（21）外面との間で熱交換が行われる。
【００１４】
また、第５の発明は、
第２から第４の発明のうちの何れか１つの空気調和機において、
前記冷媒配管（21）は、両端に配管継ぎ手（50）が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、この配管継ぎ手（50）部分で、冷媒配管（21）を冷媒回路（10）から切り離すことができる。すなわち、固定部材（40d）にプリント基板（31）（電装部品（33））を取り付けた状態で、該固定部材（40d）を空気調和機から取り外すことができる。
【００１６】
また、第６の発明は、
第１の発明の空気調和機において、
前記固定部材（40d）には、前記冷媒を流通させる貫通孔（42）が形成され、
前記貫通孔（42）には、前記冷媒が流通する冷媒配管（21）を着脱可能に接続する配管ポート（60）が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
これにより、この配管ポート（60）部分で、冷媒配管（21）を固定部材（40d）から切り離すことができる。すなわち、固定部材（40d）にプリント基板（31）（電装部品（33））を取り付けた状態で、該固定部材（40d）を冷媒回路（10）から切り離すことができる。
【００１８】
また、第７の発明は、
第１から第６の発明のうちの何れか１つの空気調和機において、
前記固定部材（40d）は、箱状部材（40）により形成されて、該箱状部材（40）の一部が前記冷媒により冷却され、
前記プリント基板（31）は、前記箱状部材（40）内に収容されていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、箱状部材（40）によって、電気回路（30）に対する防塵や防水が可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
第１の発明によれば、
プリント基板（31）の固定部材（40d）への組み付け作業のみで、該プリント基板（31）上の電装部品（33）への冷却機構の接続も同時に実現できる。すなわち、プリント基板と電装品箱との固定に加え、プリント基板（パワー素子）と冷却機構（冷媒ジャケット）との固定が必要な従来の空気調和機に比べ、プリント基板（31）の組み付け性が向上する。
【００２１】
また、プリント基板（31）の組み付け性が向上したことにより、電装部品（33）を固定部材（40d）に対して確実に熱的な接続を行うことができる。すなわち、この空気調和機では、電装部品（33）と該電装部品（33）用の冷却機構（固定部材（40d））との間で安定的に熱交換を行うことが可能になる。
【００２２】
また、第２の発明によれば、固定部材（40d）の冷却に冷媒配管（21）を利用するので、容易に冷媒回路（10）内の冷媒を利用できる。
【００２３】
また、第３の発明によれば、固定部材（40d）と冷媒配管（21）とが一体成型されることで、固定部材（40d）と冷媒配管（21）との間の熱交換をより効率よく行うことができる。
【００２４】
第４の発明によれば、冷媒配管（21）を固定部材（40d）に対して容易に固定することができるので、空気調和機の製造コスト低減が可能になる。また、このように固定部材（40d）に溝（41）を形成したことにより、冷媒配管（21）と固定部材（40d）との接触面積を十分に確保して所望の冷却性を得ることが可能になる。
【００２５】
また、第５の発明、第６のそれぞれの発明によれば、固定部材（40d）にプリント基板（31）を取り付けた状態で、該固定部材（40d）を空気調和機から取り出すことができるので、空気調和機のメンテナンス性が向上する。
【００２６】
また、第７の発明によれば、電気回路（30）の信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態である空気調和機について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２８】
《空気調和機の全体の構成》
図１は、本発明の実施形態に係る空気調和機（1）における冷媒回路（10）の配管系統図である。この空気調和機（1）は、冷房運転と暖房運転とが可能な蒸気圧縮式冷凍サイクルの空気調和機である。図１に示すように、空気調和機（1）は、室外に設置される室外機（100）と、室内に設置される室内機（200）とを備えている。室外機（100）と室内機（200）とは、第１の接続配管（11）及び第２の接続配管（12）を介して互いに接続され、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を構成している。
【００２９】
〈室内機（200）の構成〉
室内機（200）には、冷媒を室外空気と熱交換させるための室内熱交換器（210）が設けられている。この室内熱交換器（210）には、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器などを採用できる。また、室内熱交換器（210）の近傍には、室内ファン（図示省略）が設置されている。
【００３０】
〈室外機（100）の構成〉
室外機（100）には、圧縮機（13）、油分離器（14）、室外熱交換器（15）、室外ファン（16）、膨張弁（17）、アキュムレータ（18）、四方切換弁（19）、電気回路（30）、及び電装品箱（40）が設けられ、室外機ケーシング（図示省略）に収められている。
【００３１】
圧縮機（13）は、冷媒を吸入ポートから吸入して圧縮し、圧縮した冷媒を吐出ポートから吐出する。吐出ポートは、油分離器（14）に接続されている。この圧縮機（13）には、例えばスクロール圧縮機などの種々の圧縮機を採用できる。
【００３２】
油分離器（14）は、圧縮機（13）から吐出された潤滑油が混じった冷媒を、冷媒と潤滑油とに分離して、冷媒は四方切換弁（19）に送り、潤滑油は圧縮機（13）に戻すようになっている。
【００３３】
室外熱交換器（15）は、冷媒を室外空気と熱交換させるための空気熱交換器であり、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器などを採用できる。室外熱交換器（15）の近傍には、室外熱交換器（15）へ室外空気を送風する室外ファン（16）が設置されている。
【００３４】
膨張弁（17）は、室外熱交換器（15）と室内熱交換器（210）に接続され、流入した冷媒を膨張させて、所定の圧力まで減圧させてから流出させる。膨張弁（17）は、例えば、開度可変の電子膨張弁で構成できる。
【００３５】
アキュムレータ（18）は、流入する冷媒を気液分離し、分離したガス冷媒を圧縮機（13）に送る。
【００３６】
四方切換弁（19）は、第１から第４の４つのポートが設けられ、第１ポートと第３ポートが連通すると同時に第２ポートと第４ポートが連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートが連通すると同時に第２ポートと第３ポートが連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換え可能となっている。この室外機（100）では、第１ポートは油分離器（14）を介して圧縮機（13）の吐出ポートに、第２ポートはアキュムレータ（18）を介して圧縮機（13）の吸入ポートにそれぞれ接続されている。また、第３ポートは室外熱交換器（15）及び膨張弁（17）を介して第２の接続配管（12）に、第４ポートは第１の接続配管（11）にそれぞれ接続されている。そして、この四方切換弁（19）は、空気調和機（1）において冷房運転が行われる場合には第１状態に切り替えられ、暖房運転が行われる場合には第２状態に切り替えられる。
【００３７】
電気回路（30）は、圧縮機（13）の電動機の回転数などの制御を行う。この電気回路（30）は、電装部品であるパワー素子（33）と、整流用ダイオード、コンデンサ、コイル、抵抗などのその他の電装部品（34）とを含んでいる。この例では、パワー素子（33）は、圧縮機（13）の電動機に電力を供給するインバータ回路のスイッチング素子である。そのため、パワー素子（33）は圧縮機（13）の運転時には発熱する。
【００３８】
このパワー素子（33）やその他の電装部品（34）は、図２に示すように、プリント基板（31）上に形成されている。図２の例では、プリント基板（31）の一方の面にパワー素子（33）が配置され、他方の面にその他の電装部品（34）が配置されている。そして、このプリント基板（31）は、箱状部材である電装品箱（40）内に収容されている。このように、プリント基板（31）を箱状部材に収納するのは、例えば防塵や防水などの目的からである。
【００３９】
本実施形態の電装品箱（40）は、側面部（40c）と底面部（40d）を備えて一面が開放面になっている箱本体（40a）と、該箱本体（40a）の開放面に着脱可能に取り付けられた蓋（40b）とからなる。この蓋（40b）を箱本体（40a）から外せば、プリント基板（31）を箱本体（40a）から出し入れできる。この電装品箱（40）の材料には、熱伝導率がなるべく大きなものを採用するのが好ましい。一例としては、アルミニウム合金、銅合金、鉄などの金属が挙げられる。
【００４０】
電装品箱（40）内に収容されたプリント基板（31）は、図２に示すように、該電装品箱（40）の底面部（40d）にスペーサ（32）を介して固定（例えばねじ止め）されている。すなわち、電装品箱（40）（箱状部材）の底面部（40d）が本発明の固定部材である。
【００４１】
パワー素子（33）は、既述の通り圧縮機（13）の運転時には発熱するので、運転時にはこのパワー素子（33）を冷却しておかないと、該パワー素子（33）の温度が動作可能温度（例えば９０℃）を超える可能性がある。そこで、この空気調和機（1）では、冷媒回路（10）を流れる冷媒によってパワー素子（33）を冷却するようになっている。
【００４２】
詳しくは、この空気調和機（1）では、電装品箱（40）の底面部（40d）（すなわちプリント基板（31）の固定部材）に対してパワー素子（33）が熱的に接続され、該固定部材が冷媒回路（10）を流れる冷媒によって冷却されるようになっている。これにより、パワー素子（33）の熱は固定部材を介して冷媒に放熱させられる。
【００４３】
より具体的には、プリント基板（31）の固定部材である底面部（40d）に対して、プリント基板（31）上のパワー素子（33）が、例えば熱伝導性グリスなどを介して当接させられて熱的に接続されている。このパワー素子（33）と底面部（40d）との固定は、例えば、ねじ止めなどにより行う。
【００４４】
また、電装品箱（40）の底面部（40d）には、前記蒸気圧縮式冷凍サイクルに使用する冷媒が内部に流通する冷媒配管（21）が一体成型されている。この冷媒配管（21）は例えば銅管であり、電装品箱（40）の成型時に冷媒配管（21）を一緒に鋳込むことによって、該冷媒配管（21）を電装品箱（40）の底面部（40d）に固定している。このように電装品箱（40）と冷媒配管（21）とを一体成型することで、該底面部（40d）と冷媒配管（21）との間で熱交換をより効率よく行うことができる。
【００４５】
前記冷媒配管（21）は、前記冷媒を内部に流通させるために、冷媒回路（10）の配管に接続されている。具体的には、冷媒配管（21）の一端は、室外熱交換器（15）から延びた冷媒配管（22）と接続され、他の一端は膨張弁（17）から延びた冷媒配管（22）と接続されている（図１を参照）。これにより、箱状部材である電装品箱（40）の一部（すなわち底面部（40d））が冷媒回路（10）を流通する冷媒により冷却され、該底面部（40d）と、該冷媒との間で熱交換が可能になる。すなわち、電装品箱（40）の底面部（40d）は、プリント基板（31）の固定部材としての機能と、冷媒配管（21）とともにパワー素子（33）を冷却する冷却機構としての機能を発揮する。
【００４６】
《室外機（100）への電装品箱（40）の組み付け》
室外機（100）を製造する際には、冷媒配管（21）を固定した電装品箱（40）を準備する。また、前記室外機ケーシングには、圧縮機（13）、室外熱交換器（15）、膨張弁（17）等を取り付けるとともに、これらの間の配管も済ませておく。この場合、室外熱交換器（15）及び膨張弁（17）には、電装品箱（40）の冷媒配管（21）と接続する冷媒配管（22）を予め取り付けておく。
【００４７】
次に、電装品箱（40）を室外機ケーシング内に入れて、該電装品箱（40）に取り付けられている冷媒配管（21）の一端と室外熱交換器（15）側の冷媒配管（22）を接続し、前記冷媒配管（21）の他端と膨張弁（17）側の冷媒配管（22）とを接続する。この配管同士の接続は、例えばろう付けにより行う。
【００４８】
そして、この電装品箱（40）は、室外機ケーシング内の所定の固定部位（例えば、室外機ケーシング内を圧縮機（13）等が収容された機械室と、室外熱交換器（15）等が収容された熱交換室とに区画する仕切り板など）などにねじ止めして固定する。
【００４９】
次に、この電装品箱（40）内にプリント基板（31）を収納して固定する。このとき、パワー素子（33）は、電装品箱（40）の底面部（40d）と当接する部分に熱伝導性グリスなどを塗布しておき、該底面部（40d）に対してねじ止めなどによって固定する。これにより、パワー素子（33）は電装品箱（40）の底面部（40d）に対して熱的に接続される。また、プリント基板（31）は、スペーサ（32）を介して電装品箱（40）の底面部（40d）に固定する。
【００５０】
《空気調和機（1）の運転動作》
次に空気調和機（1）の運転動作を説明する。空気調和機（1）は、四方切換弁（19）を第１状態又は第２状態に切り替えることによって、冷房運転と暖房運転とを行う。
【００５１】
〈冷房運転〉
冷房運転時には、四方切換弁（19）は第１状態（図１に実線で示す状態）に切り替えられる。そして、圧縮機（13）が運転状態にされると、冷媒は図１の実線矢印で示す方向に冷媒回路（10）内を循環する。
【００５２】
圧縮機（13）から吐出された冷媒は、油分離器（14）、四方切換弁（19）を介して室外熱交換器（15）に流入し、室外熱交換器（15）では、室外ファン（16）によって取り込まれた室外空気に放熱して凝縮する。凝縮した冷媒は、冷媒配管（22）及び冷媒配管（21）を通過した後、膨張弁（17）で膨張し、第２の接続配管（12）を介して室内機（200）に流入する。
【００５３】
室内機（200）では、冷媒は室内熱交換器（210）に導入され、室内熱交換器（210）において室内空気から吸熱して蒸発する。これにより、室内空気は冷却され冷房が行われる。その後、蒸発した冷媒は四方切換弁（19）とアキュムレータ（18）とを介して圧縮機（13）に吸入されて圧縮される。
【００５４】
〈暖房運転〉
一方、暖房運転時には四方切換弁（19）は第２状態（図１に破線で示す状態）に切り替えられる。そして、圧縮機（13）が運転状態にされると、冷媒は図１の破線矢印で示す方向に冷媒回路（10）内を循環する。
【００５５】
圧縮機（13）から吐出された冷媒は、油分離器（14）、四方切換弁（19）、さらには第１の接続配管（11）を介して室内機（200）に流入する。室内機（200）では、冷媒は室内熱交換器（210）に導入され、室内熱交換器（210）において室内空気に放熱して凝縮する。これにより、室内空気は加熱され暖房が行われる。その後、凝縮した冷媒は、第２の接続配管（12）を介して室外機（100）に導入される。
【００５６】
室外機（100）では、冷媒が膨張弁（17）で膨張し、冷媒配管（22）及び冷媒配管（21）を介して室外熱交換器（15）に流入する。室外熱交換器（15）では、冷媒は、室外ファン（16）によって取り込まれた室外空気から吸熱して蒸発する。そして、蒸発した冷媒は、四方切換弁（19）とアキュムレータ（18）とを介して圧縮機（13）に吸入されて圧縮される。
【００５７】
〈パワー素子（33）の冷却〉
前記のように、空気調和機（1）では、冷房運転時には室外熱交換器（15）で凝縮した冷媒が冷媒配管（21）内を流れ、暖房運転時には、室内熱交換器（210）で凝縮した冷媒が冷媒配管（21）内を流れる。これらの場合の冷媒の温度は、パワー素子（33）の温度よりも低温となっている。具体的な冷媒の温度は、運転条件や外気条件などによって異なるが、例えば４０〜４５℃程度になっている。そして、電装品箱（40）の底面部（40d）は冷媒配管（21）を介してこの冷媒により冷却され、パワー素子（33）よりも低温になる。そのため、パワー素子（33）で生じた熱は、電装品箱（40）の底面部（40d）を介して冷媒配管（21）に伝熱し、該冷媒配管（21）内の冷媒に放熱する。これにより、パワー素子（33）は、動作可能な温度に維持されることになる。
【００５８】
〈本実施形態における効果〉
以上のように、本実施形態では、電装品箱（40）の底面部（40d）に対してパワー素子（33）を熱的に接続し、さらに該底面部（40d）に対して冷媒配管（21）を固定して該底面部（40d）を冷却するようにしたので、プリント基板（31）の電装品箱（40）への組み付け作業のみで、該プリント基板（31）上の電装部品（パワー素子（33））と冷却機構との接続も同時に実現できる。すなわち、プリント基板と固定部材との固定に加え、電装部品（例えばパワー素子）と冷却機構（冷媒ジャケット）との固定がそれぞれ必要な従来の空気調和機に比べ、プリント基板（31）の組み付け性が向上する。
【００５９】
また、プリント基板（31）の組み付け性が向上したことにより、電装品箱（40）の底面部（40d）に対してパワー素子（33）を確実に熱的に接続することができる。すなわち、この空気調和機（1）では、パワー素子（33）と該パワー素子（33）用の冷却機構（この例では電装品箱（40）の底面部（40d））との間で安定的に熱交換を行うことが可能になる。
【００６０】
《変形例１》
図３は、前記実施形態の変形例１に係る電装品箱（40）の構成を示す図である。この例では、電装品箱（40）の底面部（40d）に溝（41）を形成し、この溝（41）に対して冷媒配管（21）を圧接して固定している。
【００６１】
具体的には、前記溝（41）は、その断面が半楕円形をしていて、その長径が電装品箱（40）の底面部（40d）に平行である。また、その長径は冷媒配管（21）の直径よりも大きめにしてある。そして、この溝（41）に対して冷媒配管（21）をはめ込んだ状態で、該冷媒配管（21）をプレスなどにより径方向（電装品箱（40）の底面部（40d）に垂直方向）に潰すことにより、該冷媒配管（21）をこの溝（41）内面に沿って圧接している。なお、図３の例では溝（41）が２つ設けられ、冷媒配管（21）は、一方の溝（41）を通り抜けた後にＵ字状に折り返して、もう一方の溝（41）を通り抜けている。
【００６２】
前記のように冷媒配管（21）を圧接することで、冷媒配管（21）と電装品箱（40）とを容易に熱的に接続することができる。これにより、空気調和機（1）の製造コスト低減が可能になる。
【００６３】
また、このように電装品箱（40）の底面部（40d）に溝（41）を形成したことにより、冷媒配管（21）と電装品箱（40）との接触面積を十分に確保して所望の冷却性を得ることが可能になる。
【００６４】
《変形例２》
図４は、前記実施形態の変形例２に係る電装品箱（40）の構成を示す図である。この例では、冷媒配管（21）の両端に配管継ぎ手（50）を設けてある。
【００６５】
このようにすることで、配管継ぎ手（50）の部分で、電装品箱（40）の冷媒配管（21）を冷媒回路（10）から切り離すことができ、電装品箱（40）にプリント基板（31）（パワー素子（33））を取り付けた状態で、該電装品箱（40）を空気調和機（1）（室外機（100））から取り出すことができる。すなわち、メンテナンス性が向上する。
【００６６】
《変形例３》
また、図５は、変形例３に係る電装品箱（40）の構成を示す図である。この例では、電装品箱（40）の底面部（40d）に、冷媒が流通する貫通孔（42）が形成されている。この貫通孔（42）の両端には、例えば雌ねじが形成されることによって、該両端部分は、配管を着脱可能に接続する配管ポート（60）として機能する。
【００６７】
本変形例においても前記変形例２と同様に、電装品箱（40）にプリント基板（31）（パワー素子（33））を取り付けた状態で、該電装品箱（40）を室外機（100）から取り外すことができる。すなわち、メンテナンス性が向上する。
【００６８】
《その他の実施形態》
なお、前記の実施形態や変形例の説明では、本発明を適用する固定部材の例として電装品箱（40）の底面部（40d）を挙げたが、固定部材としてはこの例には限定されない。例えば、板状部材で形成されたブラケットに対しても本発明を適用できる。
【００６９】
また、前記の例では冷却を要する電装部品としてパワー素子（33）を例示したが、それ以外の電装部品を冷却するようにしてもよい。例えば、整流用ダイオード、コイル（リアクトル）、抵抗（例えばシャント抵抗）などの冷却が考えられる。
【００７０】
また、固定部材（電装品箱（40））の材料には、例示したアルミニウム合金のようになるべく熱伝導率が高いものを用いるのが望ましいが、例えば、樹脂の採用も可能である。この場合には、冷却対象の電装部品（例えばパワー素子（33））が当接する面から冷媒配管（21）や貫通孔（42）などの冷媒通路までの肉厚をなるべく薄くしてやれば、十分な冷却効果を得ることが可能になる。このように固定部材の材料として樹脂を使用した場合にも、モールドによって冷媒配管（21）と固定部材（電装品箱（40））とを一体成型してもよいし、前記変形例３のように貫通孔（42）を形成して冷媒を流通させるようにしてもよい。
【００７１】
また、電装品箱（40）は密閉構造である必要はない。例えば電装品箱（40）には、何れかの面に対して通気孔等を設けたり、何れかの面を開放しておいたりしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う空気調和機として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和機（1）における冷媒回路（10）の配管系統図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電装品箱（40）の構成を示す図である。
【図３】変形例１に係る電装品箱（40）の構成を示す図である。
【図４】変形例２に係る電装品箱（40）の構成を示す図である。
【図５】変形例３に係る電装品箱（40）の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００７４】
１      空気調和機
１０      冷媒回路
２１      冷媒配管
３１      プリント基板
３３      パワー素子（電装部品）
４０      電装品箱（箱状部材）
４０ｄ    底面部（固定部材）
４１      溝
４２      貫通孔
５０      配管継ぎ手
６０      配管ポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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