(57)【要約】      （修正有）【課題】効率良く含塵ガスの集煙が可能な取鍋集煙装置を提供する。【解決手段】取鍋２による転炉１への原料の装入時、および原料の装入終了後に、前記取鍋から発生する含塵ガス１１を集煙する集煙用ダクト１０と吸引機とを備えた取鍋集煙装置であって、前記集煙用ダクトは、前記取鍋による前記転炉への原料の装入時、および原料の装入終了後のそれぞれの位置において、前記取鍋の上方に位置するように配置された集煙のための開口部５，３を有する経路と、前記経路内に配置され、原料装入時に集煙する開口部から前記吸引機にいたる経路と原料装入終了後に集煙する開口部から前記吸引機にいたる経路とを切り替える切替えダンパ９とを有している取鍋集煙装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取鍋による転炉への原料の装入時、および原料の装入終了後に、前記取鍋から発生する含塵ガスを集煙する集煙用ダクトと吸引機とを備えた取鍋集煙装置であって、
前記集煙用ダクトは、前記取鍋による前記転炉への原料の装入時、および原料の装入終了後のそれぞれの位置において、前記取鍋の上方に位置するように配置された集煙のための開口部を有する経路と、前記経路内に配置され、原料装入時に集煙する開口部から前記吸引機にいたる経路と原料装入終了後に集煙する開口部から前記吸引機にいたる経路とを切り替える切替えダンパとを有していることを特徴とする取鍋集煙装置。
【請求項２】
原料装入時に含塵ガスを集煙する開口部から吸引機にいたる経路と、原料の装入終了後に含塵ガスを集煙する開口部から吸引機にいたる経路とのそれぞれにダンパを備えるように構成したことを特徴とする請求項１記載の取鍋集煙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉への原料装入時や装入後に、取鍋及び／または転炉から発生する含塵ガスを集煙する取鍋集煙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は転炉１への原料の装入から、吹錬における、転炉１の炉口付近の状況を示す。取鍋２と転炉１の位置関係を、取鍋２から転炉１への原料の装入の場合は点線で、原料投入後の吹錬における場合は実線で示す。転炉１はスラグや地金の飛散を防止するため、その周囲を囲壁（図示せず）と扉７で囲まれている。
【０００３】
転炉１での吹錬では、転炉１は正立状態とし、炉口上方に設けた排ガス回収スカート６で炉内で発生するガスを排ガス回収設備（図示せず）へ導き、ＬＤガスを回収する。
【０００４】
転炉１に原料を装入する場合、原料の入った取鍋２をクレーンで吊り下げて、転炉１に近づけ、転炉１と取鍋２をそれらの開口部が向かい合うように傾けて、取鍋２の開口部下端から転炉１の炉口に投入する。取鍋２から転炉１へ原料を装入する場合、扉７は側方に退避させておく。
【０００５】
原料装入時や、吹錬時に発生する含塵ガスは以下のように処理される。転炉１の炉内で発生する含塵ガス１１は炉口から噴出し、取鍋２内で発生する含塵ガス１１は取鍋２の開口部から流出する。
【０００６】
転炉１の炉口から原料を投入している間は、炉口と取鍋２の開口部が近接しているので、炉口から噴出する含塵ガス１１と取鍋２の開口部から流出する含塵ガス１１は合流する。
【０００７】
そのため、転炉１の炉口の上方であって、原料装入時における炉口に近接する位置に、排気ダクト１０のフード（以下、炉口フード）３を設けて、合流後の含塵ガス１１を集煙し吸引排気する。
【０００８】
原料投入が完了し、吹錬のため転炉１を正立させると、炉口フード３は炉口から離れて、吹錬によって炉口から噴出する含塵ガスを捕捉することができなくなり、排ガス回収スカート６によって集煙する。同時に、扉７を炉口フード３の外側で閉め、転炉１の周辺に含塵ガスが流出することを防止する。
【０００９】
その結果、取鍋２の開口部から噴出する含塵ガス１１は扉７によって炉口フード３で集煙することが妨げられ、工場建屋内に流出・拡散する。
【００１０】
特許文献１は、取鍋用集塵装置に関し、天井クレーンでの搬送中や製鋼作業中でも、取鍋から放散される粉塵を集塵するため、天井クレーンのトロリーに集塵機や伸縮自在の集塵ダクトなどの集塵系を搭載し、取鍋から離れることなく常時集塵するものが記載されている。
【００１１】
特許文献２は、集塵フードを有する天井クレーンに関し、ガーダ間を多数の固定式またはスライド式のシール板で覆って集塵フードを構成し、広い開口部で、上昇する気流に乗った塵埃を完全に遮蔽することが記載されている。
【特許文献１】特開２００２−１５６１９０号公報
【特許文献２】特開平７−１８０９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載の集煙装置では、転炉製鋼に用いられる溶銑鍋のような大型の取鍋の場合、原料装入後に発生する含塵ガスが大量のため大型の集塵機が必要で、天井クレーンを支える建屋などの補強を要するようになり設備的負担が増大する。
【００１３】
特許文献２記載の集煙装置では、含塵ガスの流出の起点である取鍋の開口部と天井クレーンに設けられた集塵ダクトの吸入口間が水平方向に離れる。その結果、含塵ガスと共に大量の大気を吸引するようになるので集塵機の処理能力も大きくしなければならず、且つ構造も複雑なため高価で、故障頻度も高くなり、設備的負荷が大きい。
【００１４】
また、建屋内の全空間を集塵対象とする建屋集塵の場合も同様の問題が生じ、更に、建屋の構造によっては、一部の含塵ガスは集煙できずに、建屋内に滞留、拡散する。
【００１５】
そこで、本発明は、天井クレーンに集塵機や集煙装置を設置することなく、原料を転炉に装入後、取鍋から発生する含塵ガスの吸引することが可能な、取鍋集煙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の課題は以下の手段で達成可能である。
１．取鍋による転炉への原料の装入時、および原料の装入終了後に、前記取鍋から発生する含塵ガスを集煙する集煙用ダクトと吸引機とを備えた取鍋集煙装置であって、前記集煙用ダクトは、前記取鍋による前記転炉への原料の装入時、および原料の装入終了後のそれぞれの位置において、前記取鍋の上方に位置するように配置された集煙のための開口部を有する経路と、前記経路内に配置され、原料装入時に集煙する開口部から前記吸引機にいたる経路と原料装入終了後に集煙する開口部から前記吸引機にいたる経路とを切り替える切替えダンパとを有していることを特徴とする取鍋集煙装置。
２．原料装入時に含塵ガスを集煙する開口部から吸引機にいたる経路と、原料の装入終了後に含塵ガスを集煙する開口部から吸引機にいたる経路とのそれぞれにダンパを備えるように構成したことを特徴とする上記１記載の取鍋集煙装置。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、クレーンに集塵機や集煙装置を設置することなく、原料装入時、および原料装入後に取鍋から発生する含塵ガスを、大気を大量に巻き込むことなく集煙するので、効率的な局所集塵が可能で、産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、集煙ダクトと吸引機とを備えた取鍋集煙装置で、取鍋による転炉への原料の装入時は、前記集煙ダクトで転炉の炉口の上方に設けた開口部（炉口フード）により集煙し、原料の装入の終了後に、前記取鍋から発生する含塵ガスは、前記含塵ガスを集煙するように設けた開口部で集煙するように集煙ダクトの経路を構成することを特徴とする。以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の一実施例に係る集煙装置の構成を説明する図で、図において１は転炉、２は取鍋、３は原料装入時に取鍋および転炉から上昇する含塵ガスを集煙する開口部を形成する炉口フード、４は原料装入後に取鍋から上昇する含塵ガスを集煙する開口部、５は開口部４を形成する取鍋フード、６は排ガス回収スカート、７は扉、８は取鍋２を吊り下げる吊りビーム、９は切替えダンパ、１０は集煙ダクト、１１は含塵ガスを示す。
【００２０】
本発明に係る取鍋集煙装置は、取鍋２による転炉１への原料の装入時、および原料の装入終了後に、取鍋２もしくは取鍋２及び転炉１から発生する含塵ガス１１を集煙する集煙用ダクト１０と吸引機（図示しない）とを備えている。
【００２１】
集煙用ダクト１０は、取鍋２による転炉１への原料の装入時（点線で示す）、および原料の装入終了後（実線で示す）のそれぞれにおいて取鍋２の上方に含塵ガスを集煙する開口部が位置するように構成された経路を有する。
【００２２】
取鍋２による転炉１への原料の装入時（点線で示す）は、取鍋２と転炉１の両者から、含塵ガス１１が上昇するが、吊りビーム８で吊り下げられる取鍋２の下方が転炉１の炉口に入り込む状態となるため、取鍋２の上方となるように、集煙用ダクト１０の経路の端部を、開口部である炉口フード３とする。
【００２３】
原料の装入終了後（実線で示す）、吹錬が開始された転炉１を周囲から隔離するため、扉７が閉められるので、炉口フード３は取鍋２の含塵ガス１１を集煙しない。
【００２４】
取鍋２は吊りビーム８で吊り下げられて横行き、巻き上げで上方に退避した状態（以下、退避状態）でも、含塵ガス１１を発生させるので（約９０秒間）、集煙用ダクト１０の経路を当該取鍋２の上方に開口部４が位置するように構成する。
【００２５】
開口部４は取鍋フード５で囲んで効率良く含塵ガス１１を集煙させる。取鍋２の退避状態における位置変化に対応できるように取鍋フード５を可動式とすることが好ましい。尚、原料装入時から上記退避状態までの間に、取鍋２から発生する含塵ガス１１も集煙できるように、開口部４の位置を適宜調整することが好ましい。
【００２６】
上記退避状態において、原料装入時の炉口フード３から含塵ガス１１の集煙はないので、集煙ダクト１０の経路内において、原料装入時に集煙する炉口フード３から吸引機（図示しない）にいたるまでの経路と原料装入終了後（退避状態）に集煙する開口部４から前記吸引機にいたる経路を切り替える切替えダンパ９を設ける。
【００２７】
切替えダンパ９は、原料装入時と原料装入後の両方の状態で吸引機による含塵ガスの集煙ができるように中間位置の設定を可能とすることで、捕捉しきれない含塵ガスを集煙することができ、工場内の大気が浄化されて好ましい。
【００２８】
図２は本発明の他の実施例を示し、図１と同符号は同じものを指すものとする。集煙ダクト１０の端部を形成する取鍋フード５、炉口フード３と取鍋２の位置関係は図１に示すものと同じである。ここでは、切替えダンパ９が、原料装入時に集煙する炉口フード３から吸引機（図示しない）にいたるまでの経路と原料装入終了後（退避状態）に集煙する開口部４から前記吸引機にいたる経路とのそれぞれに、開閉ダンパとして機能するように取り付けられている。
【００２９】
尚、本発明に係る取鍋集煙装置は既存の炉口フード３から下流側に構成される集煙装置に、新たに取鍋フード５とその経路を設けて構成することも可能である。
【実施例】
【００３０】
平均ヒートサイズ３００ｔ／ｃｈの脱炭用転炉への溶銑装入において、図１に構成を模式的に示した本発明に係る集煙装置を用いて、原料装入後の取鍋２から流出する含塵ガス１１の集煙を２５０ｃｈ実施したが、含塵ガス１１の建屋内への流出はなく、良好な結果が得られた。この際の取鍋フード５からの吸引風量は１４００ｍ３／ｍｉｎであった。
【００３１】
尚、本実施例における集煙装置は既存の炉口フード３から下流側に構成される集煙装置に新たに、取鍋フード５とその経路を設けたもので、上記吸引風量は、既存の炉口フードの吸引風量を上回ることはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例に係る集煙装置の構成を説明する図。
【図２】本発明の他の実施例に係る集煙装置の構成を説明する図。
【図３】従来例。
【符号の説明】
【００３３】
１  転炉
２  取鍋
３  炉口フード
４  開口部
５  取鍋フード
６  排ガス回収スカート
７  扉
８  吊りビーム
９  切替えダンパ
１０  集煙ダクト
１１  含塵ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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