(57)【要約】【課題】耐熱樹脂層の剥離による変色現象が生じることがなく、外観が良好な調理器用トッププレートを提供すること。【解決手段】電磁加熱装置を備えた調理器のトッププレートとして用いられる調理器用トッププレート（１）であって、低膨張透明結晶化ガラス板（２）の表面に無機顔料とガラスからなる多孔質の遮光層（３）が形成され、前記遮光層の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹脂層（４）が形成されてなり、前記遮光層を形成する形成材料は、無機顔料粉末とガラス粉末の割合が質量比で５：５〜６．９：３．１であり、且つ、前記遮光層の膜厚が１〜５μｍであることを特徴とする調理器用トッププレートとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁加熱装置を備えた調理器のトッププレートとして用いられる調理器用トッププレートであって、低膨張透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料とガラスからなる多孔質の遮光層が形成され、前記遮光層の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹脂層が形成されてなり、前記遮光層を形成する形成材料は、無機顔料粉末とガラス粉末の割合が質量比で５：５〜６．９：３．１であり、且つ、前記遮光層の膜厚が１〜５μｍであることを特徴とする調理器用トッププレート。
【請求項２】
前記耐熱樹脂層が、黒色であることを特徴とする請求項１に記載の調理器用トッププレート。
【請求項３】
前記耐熱樹脂層を構成する樹脂が、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、又はそれらの複合体を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の調理器用トッププレート。
【請求項４】
前記低膨張透明結晶化ガラス板が、３０〜７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０〜＋３０×１０−７／℃である結晶化ガラスからなることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の調理器用トッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁加熱装置を備えた調理器のトッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気調理器の加熱系には、ラジエントヒーターや、高出力タイプで知られるハロゲンヒーターなどの赤外線発生装置や、インダクションヒーター（ＩＨ）などの電磁加熱装置が用いられている。
【０００３】
従来、赤外線加熱装置を備えた調理器のトッププレートには、可視光を遮断して赤外光を透過する濃色結晶化ガラス板が利用されている。可視光の遮断は、加熱装置部品を見えにくくすることや、ハロゲンヒーターからの強力な可視発光を軽減し、眩しくないようにするためである。なおこの種の調理器は、赤熱したヒーター部が濃色結晶化ガラス板を通して視認できるため、それを加熱時の目印としている。
【０００４】
一方、電磁加熱装置を備えた調理器は、赤外線加熱装置のように可視光の発生を伴わないため、加熱時の目印となるヒーター部の点灯がない。そこでこの種の調理器では、発光ダイオードなどを用いて電磁加熱パワーを別途表示するようになってきている。この加熱パワー表示体は、調理器の側部に設けられるものもあるが、加熱部の近傍に設置してトッププレートを通して加熱パワーを確認できるものが主流となりつつある。ところが発光ダイオードの光は、従来の赤外線加熱ヒーターから発せられる光ほど強くない。このため濃色結晶化ガラス板ではダイオードの光が目立たず、見にくいという難点がある。
【０００５】
そこで、電磁加熱装置のトッププレートには、発光ダイオードを表示する部位を除いて遮光層を設けることで、調理器の内部構造を見えないようにした透明結晶化ガラス板が用いられつつある。例えば、特許文献１では、この遮光層を備えた調理器用トッププレートとして、無機顔料とガラスからなる多孔質の遮光層が形成されたトッププレートが提案されている。かかるトッププレートにおいては、ガラスが少なく無機顔料が多いものを使用することよって遮光層を多孔質にしているため、透明結晶化ガラス板との膨張差に起因した遮光層のクラックの発生を防ぐことができる。
【０００６】
ところが多孔質の遮光層を採用した場合、トッププレート裏面の電磁加熱部分に取り付けられる温度センサー（熱電対）の接着痕が目立ち、外観上好ましくないという問題があった。
【０００７】
この問題を解決するために、下記特許文献２では、低膨張透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料とガラスからなる多孔質の遮光層が形成され、遮光層の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹脂層が形成された調理器用トッププレートが提案されている。かかるトッププレートにおいては、耐熱樹脂層が存在することにより、センサーの接着剤が遮光層の隙間に流れ込むのを防止することができ、良好な外観を得ることができる。
【０００８】
ところで、トッププレートに形成される遮光層は充填密度が低いために多数の微小な隙間があり、耐熱樹脂層がこの隙間を通って低膨張透明結晶化ガラス板と遮光層の界面にまで含浸している。一方、トッププレートの電磁加熱部分は、調理に伴う加熱と冷却が繰り返されるため、電磁加熱部分に形成された耐熱樹脂層が膨張と収縮を繰り返し、その結果耐熱樹脂層は、低膨張透明結晶化ガラス板と遮光層の界面から剥離する場合がある。これにより遮光層のガラス粉末が露出し、露出した領域が周囲とは異質に見え、トッププレートが変色現象を呈するという新たな問題が発生している。
【特許文献１】特開平１０−２７３３４２号公報
【特許文献２】特開２００３−３３８３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、耐熱樹脂層の剥離による変色現象が生じることがなく、外観が良好な調理器用トッププレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、電磁加熱装置を備えた調理器のトッププレートとして用いられる調理器用トッププレートであって、低膨張透明結晶化ガラス板の表面に無機顔料とガラスからなる多孔質の遮光層が形成され、前記遮光層の少なくとも電磁加熱部分上に耐熱樹脂層が形成されてなり、前記遮光層を形成する形成材料は、無機顔料粉末とガラス粉末の割合が質量比で５：５〜６．９：３．１であり、且つ、前記遮光層の膜厚が１〜５μｍであることを特徴とする調理器用トッププレートに関する。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記耐熱樹脂層が、黒色であることを特徴とする請求項１に記載の調理器用トッププレートに関する。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記耐熱樹脂層を構成する樹脂が、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、又はそれらの複合体を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の調理器用トッププレートに関する。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記低膨張透明結晶化ガラス板が、３０〜７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０〜＋３０×１０−７／℃である結晶化ガラスからなることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の調理器用トッププレートに関する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、遮光層を形成する形成材料は、無機顔料粉末とガラス粉末の割合が質量比で５：５〜６．９：３．１であり、且つ、遮光層の膜厚が１〜５μｍであることから、調理に伴う加熱と冷却により耐熱樹脂層が膨張と収縮を繰り返したとしても、低膨張透明結晶化ガラス板と遮光層の界面から耐熱樹脂層が剥離するのを防止することができるため、変色現象の発生を防ぐことができ、良好な外観を呈する調理器用トッププレートとすることができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、特に変色現象が白化現象として視認され易い黒色の耐熱樹脂層を用いた調理器用トッププレートにおいても、良好な外観を呈することができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、耐熱樹脂層を構成する樹脂が、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、又はそれらの複合体を含むことから、耐熱性がより高いことにより、低膨張透明結晶化ガラス板と遮光層の界面から耐熱樹脂層が剥離するのをより確実に防止することができるため、変色現象の発生をより確実に防ぐことができ、良好な外観を呈する調理器用トッププレートとすることができる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、低膨張透明結晶化ガラス板が、３０〜７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０〜＋３０×１０−７／℃である結晶化ガラスからなることから、加熱と冷却が繰り返されたとしても、透明結晶化ガラスがより低い膨張率であることにより、低膨張透明結晶化ガラス板と遮光層の界面から耐熱樹脂層が剥離するのをより確実に防止することができるため、変色現象の発生をより確実に防ぐことができ、良好な外観を呈する調理器用トッププレートとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る調理器用トッププレートの好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明に係る調理器用トッププレートの概略構成図である。
【００１９】
本発明に係る調理器用トッププレート（１）は、図１に示す通り、透明結晶化ガラス板（２）の表面に遮光層（３）及び耐熱樹脂層（４）が形成されている。
【００２０】
透明結晶化ガラス板（２）は、無色の透明低膨張結晶化ガラスであることが好ましいが、本発明の目的が達成されるのであれば有色の透明結晶化ガラスでも差し支えない。結晶化ガラス板（２）は、加熱、冷却が繰り返されるため、低膨張であることが求められ、特に３０〜７５０℃における平均線熱膨張係数が−１０〜＋３０×１０−７／℃、特に−１０〜＋２０×１０−７／℃の範囲にあるものを使用することが望ましい。熱膨張係数が上記範囲内にあれば、加熱時にトッププレート内部の温度分布により膨張差で割れることがなく、また、低膨張透明結晶化ガラス板（２）と遮光層（３）の界面から耐熱樹脂層（４）が剥離するのをより確実に防止することができるため、変色現象の発生をより確実に防ぐことができる。この条件を満たす結晶化ガラスとして、例えば日本電気硝子株式会社製Ｎ−０がある。
【００２１】
遮光層（３）は、無機顔料とガラスからなり、また結晶化ガラス板との熱膨張差によるクラック発生を防止するために多孔質である。遮光層（３）の形成には、無機顔料粉末とガラス粉末の割合が質量比で５：５〜６．９：３．１であることを要し、５：５〜６：４の範囲にある形成材料を使用することが好ましい。ガラス粉末の割合が５０％を超えると若干の剥離だけでも露出するガラス粉末の個数が多くなるためにそれらによる反射光が増えて変色現象を視認しやすくなり、また、３１％より低いと遮光層（３）に含浸する耐熱樹脂層（４）が増加して過熱及び冷却による膨張及び収縮量が大きくなり耐熱樹脂層（４）が低膨張透明結晶化ガラス板（２）と遮光層（３）の界面から剥離しやすくなるからである。
【００２２】
無機顔料粉末としては、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｒＳｉＯ４白色顔料の他、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系の青色顔料、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系の緑色顔料、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系、Ｔｉ−Ｎｉ系の黄色顔料、Ｃｏ−Ｓｉ系の赤色顔料、Ｔｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系の茶色顔料、Ｃｕ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系の黒色顔料などを単独又は混合して用いることができる。
【００２３】
ガラス粉末としては、Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３−Ｐ２Ｏ５系等のガラスが使用できる。
【００２４】
遮光層（３）の膜厚は１〜５μｍであることを要し、２〜５μｍであることがより好ましい。厚みが１μｍよりも小さいと、生産工程中における若干の擦れによる傷が目立ち外観が悪化するため、また５μｍよりも大きいと、遮光層（３）に含浸する耐熱樹脂層（４）が増加して加熱及び冷却による膨張及び収縮量が大きくなり、耐熱樹脂層（４）が低膨張透明結晶化ガラス（２）と遮光層（３）の界面から剥離しやすくなるからである。
【００２５】
なお、遮光層（３）は、透明結晶化ガラス板（２）の全面に形成してもよいが、必要に応じて未形成部分を設けても良い。例えば加熱部分周辺に発光ダイオード表示領域を形成するための未形成部分を設けることができる。
【００２６】
また電磁加熱装置だけでなく、赤外線加熱装置も備えた調理器に用いられる場合には、赤外線加熱部分の遮光層（３）の印刷密度を電磁加熱部分のそれより低くしたり、電磁加熱部分よりも遮光層（３）の膜厚を薄くしたりすることが望ましい。また、赤外線加熱部において、遮光層（３）に代えて、ラスター層（金属光沢膜）を形成してもよい。つまり、遮光層（３）は赤外線を透過しにくいため、赤外線加熱部分の無機顔料層の印刷密度を低くしたり、膜厚を薄くしたり、あるいはラスター膜にすることにより、赤外線加熱に必要な量の赤外線を透過させることが可能になるためである。なお、「印刷密度」とは、単位面積当たりの膜形成（印刷）面積を意味している。例えばトッププレートの或る領域１ｃｍ２当たりの膜形成部分の総面積が０．５ｃｍ２である場合、印刷密度は５０％である。また「赤外線加熱部分の印刷密度」とは、調理器の赤外線加熱装置と対応する領域全体の平均印刷密度であり、「電磁加熱部分の印刷密度」とは、電磁加熱装置と対応する領域全体の平均印刷密度を意味している。
【００２７】
印刷密度を低くする場合、電磁加熱部分の印刷密度の３０〜８０％、特に４０〜８０％となるようにすることが好ましい。赤外線加熱部分の印刷密度が電磁加熱部分の３０％以上であれば、加熱装置を完全に隠すための可視光遮蔽が可能となり、また印刷密度が８０％以下であれば、赤外線透過量が十分となり、高い調理性能が得られる。
【００２８】
遮光層（３）の印刷密度を低くし、十分な赤外線透過量を確保する方法としては、例えば多数の開孔を設ける方法がある。開孔を形成する場合、赤外線加熱部分全体に均一に分布させることが望ましい。各開孔の大きさは、直径０．０５〜５ｍｍ程度、特に０．１〜３ｍｍ程度であることが好ましい。また１ｃｍ２当たり５〜５００個程度、特に１０〜５００個程度の開孔を形成することが好ましい。
【００２９】
遮光層（３）の膜厚を薄くする場合、電磁加熱部分の遮光層（３）の１０〜５０％程度、特に１０〜４０％程度の膜厚とすることが好適である。１０％以上であれば周囲とのコントラストが大きくならず、目立ちにくくなる。また５０％以下であれば赤外線透過量が大きくなり、十分な調理性能が得られる。
【００３０】
ラスター膜にする場合、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｍｇなどの金属元素、及びそれらの複合体を含むものが使用可能である。特にＡｕ、Ｐｄ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等を含むものが好適に使用できる。ラスター膜の膜厚は平均０．１〜１０μｍ、特に０．１〜５μｍであることが好ましい。
【００３１】
耐熱樹脂層（４）には、約２００℃以上の耐熱性が必要とされる。耐熱性を有する樹脂としては、ポリイミド系樹脂、（芳香族）ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂又はこれらの複合体を主成分として用いることができる。
【００３２】
耐熱樹脂層（４）は無色有色を問わないが、黒色を使用することがより好ましい。特に変色現象が白化現象として視認され易い黒色の耐熱樹脂層を用いた調理器用トッププレートにおいても、良好な外観を呈することができるからである。
【００３３】
耐熱樹脂層（４）の膜厚は、１〜１０μｍであることが好ましい。膜厚が１μｍよりも小さいと、グリスの浸透を防ぐことが困難であり、１０μｍよりも大きいと、熱膨張差による剥離が発生しやすく、コストアップの問題や、ガラスの再溶融の際に還元が起こる、といった問題が生じやすい。
【００３４】
耐熱樹脂層（４）は、電磁加熱部分のみに施してもよいが、その他の部分に施してもよい。例えば調理器本体へのトッププレートの取り付けに接着剤を用いる場合、電磁加熱部分と同様にその接着痕が現れることがあるが、その部分にも耐熱樹脂層（４）を形成しておくことにより、良好な外観を得ることができる。遮光層（３）全体の色調を均一にするためにも、耐熱樹脂層（４）は、赤外線加熱部分を除いた遮光層（３）全面に施すことが望ましい。なお耐熱樹脂層（４）の耐熱性が高く、赤外線加熱時の高温に耐えられる場合は、赤外線加熱部分にも耐熱樹脂層（４）を付与すると、さらに良好な外観を得ることができる。
【００３５】
また遮光層（３）又は耐熱樹脂層（４）の上に、樹脂成分のみのクリア層を形成すれば、グリスが遮光層（３）に浸透しにくくなるため好ましく、クリア層が、耐熱樹脂層（４）と同じ樹脂を含むことがさらに望ましい。
【００３６】
本発明の調理器用トッププレート（１）は、遮光層（３）及び耐熱樹脂層（４）が調理器本体側、即ち電磁加熱装置（及び赤外線加熱装置）と対向するように調理器に取り付けて使用される。調理器への取り付けは、調理器本体に設けられたトッププレートの支持枠に、シリコーン樹脂等を用いて接着、固定することにより行われる。
【００３７】
なお調理器の上面となる面にも、意匠性向上やヒーター位置の表示等のために、必要に応じて装飾被膜を印刷形成することができる。装飾被膜も無機顔料粉末とガラス粉末からなる材料を用いて形成できるが、擦れても剥がれないように、また汚れが付着しにくいように、強固で平滑な膜にすることが必要である。それゆえ装飾被膜用材料には、遮光層用材料よりもガラス含有率の高いものを選択することが重要である。具体的には、装飾被膜材料中のガラス含有率は、質量基準で５割以上であることが好ましい。またガラス粉末や無機顔料粉末には、遮光層（３）に用いるものと同様の材料を使用することができる。
【００３８】
本発明の調理器用トッププレート（１）は、次のようにして作製される。まず所定のサイズに成形、加工された低膨張透明結晶化ガラス板（２）を用意する。また無機顔料とガラス粉末との混合粉末をペースト化する。次いで結晶化ガラス板表面にペーストを例えばスクリーン印刷等の方法で印刷し、乾燥後、焼成して透明結晶化ガラス板上に遮光層（３）を形成する。さらに耐熱樹脂層（４）となる耐熱塗料を遮光層（３）上に塗布し、乾燥することにより、好ましくは乾燥後、焼成することにより、本発明の調理器用トッププレート（１）を得ることができる。
【００３９】
なお耐熱塗料からなる塗膜の乾燥方法としては、例えば、熱風乾燥機を使用し、５０〜１００℃で１０分〜１時間程度乾燥する方法がある。乾燥が不十分であると、塗膜中に残留した溶剤が焼成時に急激に気化して、ピンホール状の塗膜欠陥を生ずる。また、上記耐熱塗料を塗布した後、ある程度の時間乾燥放置すれば、適当な流動性が一定時間保たれるため、塗膜面を平滑にする作用も有する。
【００４０】
焼成は、例えば、電気炉等で行われる。焼成温度は２００〜４００℃、好ましくは２５０〜３５０℃であり、焼成時間は１０分〜１時間、好ましくは３０分〜１時間である。焼成工程において、焼成温度を４００℃以上とすると、耐熱樹脂の熱分解が起こり、好ましくない。
【００４１】
また、耐熱樹脂層（４）の膜厚を厚くする際には、１回の耐熱塗料の塗布によって形成しても良いが、複数回の塗布により形成したほうが好ましい。複数回の塗布を行う場合は、塗布ごとに乾燥、焼成を行った方が、残存している揮発成分によるピンホール状の塗膜欠陥を生じにくいため好ましい。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００４３】
まず市販のＣｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系黒色無機顔料とＢ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラス粉末（ＳｉＯ２  ６３％、Ｂ２Ｏ３  １９％）からなるフリットを表１の各質量比になるように混合し、樹脂及び有機溶剤を添加してペーストを作製した。次に、このペーストを日本電気硝子株式会社製の透明結晶化ガラス板Ｎ−０（３０〜７５０℃の平均線熱膨張係数−４×１０−７／℃）に表１に示す膜厚になるように、スクリーン印刷した。続いてペーストを１００〜１５０℃で１０〜２０分間乾燥させた後、８５０℃で３０分間焼成を行い遮光層を形成した。
【００４４】
続いて遮光層上に全面にわたって、シリコーン樹脂と無機顔料を７：３の割合で混合し、有機溶剤を添加して作製した耐熱塗料をスクリーン印刷によって塗布した。なお、シリコーン樹脂としては、ＫＲ−３００（信越化学工業株式会社製）を使用した。また、無機顔料としては、黒色の４２−７０１Ａ（日本フェロー株式会社製）を使用した。
【００４５】
次に３００℃で３０分間焼成して耐熱樹脂層を形成し、実施例１〜２及び比較例１〜３のトッププレートを作製した。
【００４６】
このようにして作製したトッププレートを電磁加熱装置に組み込み、鍋で湯を３０分間沸騰させ続けた後に１５分間冷却するサイクルを３回繰り返し、トッププレートの変色現象を目視観察し、変色現象を全く確認できないものを◎、変色現象がわずかに確認できるが、気にならない程度のものを○、変色現象が普通に確認できるものを△、変色現象が顕著であるものを×の４段階で評価を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2010009958.tif 000003
【００４８】
表１の結果より、実施例１〜２では変色現象を全く確認することができなかったのに対して、比較例１〜３では変色現象が確認されたことがわかる。
【００４９】
上記黒色無機顔料とＢ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラス粉末からなるフリットを表２の各質量比になるように混合したこと以外は上述した実施例１〜２と同様にトッププレートを作製し、同様の目視評価を行った。結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
2010009958.tif 000004
【００５１】
表２の結果より、実施例３〜５では変色現象を全く確認することができなかったのに対して、比較例２では変色現象が確認されたことがわかる。表１、表２の結果より、無機顔料粉末：ガラス粉末が５：５〜６．９：３．１の場合は変色現象を確認することはできず、良好な外観を有するのに対して、無機顔料粉末が５０％未満、又は７０％以上である場合は、変色現象を確認することができ、外観上好ましくないことがわかる。
【００５２】
上記黒色無機顔料とＢ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラス粉末からなるフリットを表３の各質量比になるように混合し、表３に示す膜厚になるようにスクリーン印刷した以外は実施例１〜２と同様にトッププレートを作製し、同様の目視評価を行った。結果を表３に示す。
【００５３】
【表３】
2010009958.tif 000005
【００５４】
表３の結果より、遮光層の膜厚が１〜５μｍの範囲では変色現象を確認することはできず、良好な外観を有するのに対して、遮光層の膜厚が６μｍであると変色現象を確認することができ、外観上好ましくないことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、電磁加熱調理器に使用される調理器用トッププレートとして好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係るトッププレートを示す説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  調理器用トッププレート
２  透明結晶化ガラス板
３  遮光層
４  耐熱樹脂層
【図１】
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