(57)【要約】【課題】複数個のフィンチューブアセンブリを積み重ねて熱交換器を作製する際の、組立工数およびコストを削減する。【解決手段】間隔をあけて並列する複数のプレートフィン１０と、このプレートフィン１０をその並列方向に貫通する複数の伝熱管２０と、を備えるフィンチューブアセンブリ１について、各プレートフィン１０の、フィンチューブアセンブリ積み重ね方向の両端部に折り曲げ部１２を形成した。伝熱管２０が撓んだ状態でフィンチューブアセンブリ１を複数積み重ねても、伝熱管２０がプレートフィン１０の端部に食い込むことが防止される。したがって、伝熱管２０の撓みを矯正するサポート部材が不要となり、サポート部材の取付け作業を省略できるため、組立工数およびコストを削減することが可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて並列する複数のプレートフィン１０と、
このプレートフィン１０をその並列方向に貫通する複数の伝熱管２０と、を備え、
前記プレートフィン１０の並列する方向と直交する方向にプレートフィン１０間を流通する一の流体と、前記伝熱管２０内を流通する他の流体との間で熱交換可能であり、かつ前記プレートフィン１０の並列方向と前記一の流体の流れ方向のいずれにも直交する方向に積み重ね可能なフィンチューブアセンブリ１であって、
前記各プレートフィン１０は、前記積み重ね方向の両端部に前記伝熱管２０の食い込み防止部を有するフィンチューブアセンブリ。
【請求項２】
前記食い込み防止部は、プレートフィン１０の積み重ね方向の両端部を折り曲げてなる折り曲げ部１２である請求項１に記載のフィンチューブアセンブリ。
【請求項３】
矩形をなし、その長辺方向または短辺方向の両端部に折り曲げ部１２を有するプレートフィン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換器に用いられるフィンチューブアセンブリに関し、より詳しくは、積み重ねた際に、撓んだチューブがプレートフィンに食い込むのを防止したフィンチューブアセンブリに関する。
また、この発明は、前記フィンチューブアセンブリに用いられるプレートフィンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図４から図６に示すような、間隔をあけて並列する複数のプレートフィン１０と、このプレートフィンをその並列方向に貫通する複数の伝熱管２０と、を備えるフィンチューブアセンブリ２が知られている（特許文献１参照）。
このようなフィンチューブアセンブリ２は、プレートフィン１０の並列する方向と直交する方向に空気などの流体を流通させ、伝熱管２０の内部に水、冷媒などの流体を流通させることで、管壁やフィンを介して流体間で熱交換を行うことが可能となっている。
そして、図４のように、このようなフィンチューブアセンブリ２を上下に複数個積み重ねて組み上げ、熱交換器が作製される。
【０００３】
ここで、図示のような従来のフィンチューブアセンブリ２では、プレートフィン１０の端部が真っ直ぐ、すなわち伝熱管２０の長さ方向に対して直交する方向に延びている。ところで、フィンチューブアセンブリ２が長尺の場合には、その自重で伝熱管２０が撓むことがある。
したがって、このままの状態で上下に積み重ねると上側のフィンチューブアセンブリ２の伝熱管２０が下側のフィンチューブアセンブリ２のプレートフィン１０の上端部に食い込んでしまい、破損、故障の原因となる。
【０００４】
そのため、図４および図５のように、上下のフィンチューブアセンブリ２の間にサポート部材Ｓを挟みこんで、伝熱管２０がプレートフィン１０に食い込まないようにして組立が実施されている。
しかし、このように、熱交換器の作製時にフィンチューブアセンブリ２以外にサポート部材Ｓが別途必要になると、その取り付け作業、および組立作業に手間がかかり、またコストがかかる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１７００３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明の解決すべき課題は、複数個のフィンチューブアセンブリを積み重ねて熱交換器を作製する際の、組立工数およびコストを削減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するため間隔をあけて並列する複数のプレートフィンと、このプレートフィンをその並列方向に貫通する複数の伝熱管と、を備え、前記プレートフィンの並列する方向と直交する方向にプレートフィン間を流通する一の流体と、前記伝熱管内を流通する他の流体との間で熱交換可能であり、かつ前記プレートフィンの並列方向と前記一の流体の流れ方向のいずれにも直交する方向に積み重ね可能なフィンチューブアセンブリについて、前記各プレートフィンは、前記積み重ね方向の両端部に伝熱管の食い込み防止部を有する構成を採用したのである。
【０００８】
各プレートフィンの、フィンチューブアセンブリ積み重ね方向の両端部に食い込み防止部を形成したため、伝熱管が撓んだ状態でフィンチューブを積み重ねても、伝熱管がプレートフィン端部に食い込むことが防止される。
【０００９】
前記食い込み防止部は、プレートフィンの積み重ね方向の両端部を折り曲げてなる折り曲げ部であるのが、折り曲げ加工するだけで形成できるため、コストや手間の点から好ましい。
【００１０】
この発明をプレートフィン単体で考察すると、矩形をなし、その長辺方向または短辺方向の両端部に折り曲げ部を有するプレートフィンであることが理解される。
【発明の効果】
【００１１】
以上のようにフィンチューブアセンブリを構成したので、伝熱管がプレートフィン端部に食い込むことが防止される。
したがって、伝熱管の撓みを矯正するサポート部材が不要となり、サポート部材の取付け作業を省略できるため、組立工数およびコストを削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態のフィンチューブアセンブリを複数組み上げた状態を示す斜視図
【図２】実施形態のフィンチューブアセンブリの斜視図
【図３】実施形態のプレートフィンの（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図
【図４】従来のフィンチューブアセンブリを複数組み上げた状態を示す斜視図
【図５】従来のフィンチューブアセンブリの斜視図
【図６】従来のプレートフィンの（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
図１から図３に示す実施形態のフィンチューブアセンブリ１は、複数のプレートフィン１０と、複数の伝熱管２０とから構成される。
プレートフィン１０と伝熱管２０の材質はとくに限定されず、アルミニウム、銅、銅合金、鉄などが例示される。
【００１４】
矩形のプレートフィン１０は、板面が対向するように等間隔に並列しており、それぞれ長辺方向に並列する組み付け孔１１を有している。
各組み付け孔１１には伝熱管２０が挿通されてロウ材などにより固定されている。これにより複数の伝熱管２０は、プレートフィン１０の長辺方向に並列し、かつプレートフィン１０の並列方向にプレートフィン１０を貫通して配置されている。
【００１５】
ここで隣接するプレートフィン１０の間には、一の流体（たとえば空気）をプレートフィン１０の並列方向とほぼ直交する方向に流通させることが可能である。
また、伝熱管２０の中には、他の流体（たとえば冷媒）をプレートフィン１０の並列方向に流通させることが可能である。
したがって、伝熱管２０の管壁等を介して、一の流体と他の流体との間で熱交換が可能となっている。
【００１６】
このような複数のフィンチューブアセンブリ１を積み重ねるなどして、組み上げることで、空調機器、冷蔵庫、ヒートポンプ等に用いられる熱交換器が作製される。
フィンチューブアセンブリ１は、プレートフィン１０の並列方向と一の流体の流通する方向のいずれにも直交する方向、すなわち、プレートフィン１０の並列方向をＸＹＺ座標軸のＸ軸方向とし、一の流体の流通方向を同Ｙ軸方向としたとき、同Ｚ軸方向に相当する方向に積み重ね可能となっている。
図１のように、この実施形態では積み重ね方向は、伝熱管２０の並列方向と一致している。
【００１７】
ここで、図２および図３のように、プレートフィン１０のフィンチューブアセンブリ積み重ね方向の両端部（長辺方向の両端部）は、この実施形態ではＬ字型に約９０度折り曲げられて折り曲げ部１２を構成している。したがって、折り曲げ部１２は伝熱管２０の長さ方向とほぼ平行をなしている。
【００１８】
また、熱交換器の作製時には、複数のフィンチューブアセンブリ１は一の流体の流通する方向にも並列させる。
図１のように、この実施形態では、熱交換効率を上げるために、伝熱管２０が一の流体の並列方向に千鳥状に配置されるように並列させている。
【００１９】
実施形態のフィンチューブアセンブリ１の構成は以上であり、図示のようにこのフィンチューブアセンブリ１はプレートフィン１０の並列方向にかなりの長尺であるため、その自重によって伝熱管２０が若干撓んでしまう。
熱交換器の作製時に複数のフィンチューブアセンブリ１を積み重ねた場合、撓んだ伝熱管２０は隣接する他のフィンチューブアセンブリ１のプレートフィン１０の端部に接近する。
ここで、プレートフィン１０の積み重ね方向の両端部がＬ字型に折れ曲がる折り曲げ部１２となっているため、この折り曲げ部１２に伝熱管２０が当接しても食い込むことがない。すなわち、折り曲げ部１２は伝熱管２０の食い込み防止部として機能する。
したがって、食い込みを防止するために、別途サポート部材Ｓをフィンチューブアセンブリ１間に挟み込む必要が無く、サポート部材Ｓの取付け作業を省略し、組立工数およびコストを削減することができる。
【００２０】
以上の実施形態では、プレートフィン１０の折り曲げ部１２の折り曲げ角度を約９０度としたが、折り曲げ部１２の折り曲げ角度はこれに限定されず、要は伝熱管２０の食い込みが防止できる食い込み防止部として機能できれば良い。
また、伝熱管２０の食い込みを防止する食い込み防止部としては、折り曲げ部１２に限定されず、たとえばプレートフィン１０の端部をカールさせてもよい。
なお、プレートフィン１０の形状は、実施形態の平板型に限られず、たとえば波型としてもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１  実施形態のフィンチューブアセンブリ
２  従来のフィンチューブアセンブリ
１０  プレートフィン
１１  組み付け孔
１２  折り曲げ部
２０  伝熱管
Ｓ  サポート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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