(57)【要約】【課題】薄型にして高輝度の応力発光体利用の発光表示装置を提供する。【解決手段】発光表示装置１Ａを、樹脂基材１１中に応力発光体粒子１２を分散してなるシート状の応力発光体１０と、この応力発光体１０に外力を付与するドット部材２０とから構成する。ドット部材２０は、イオン導電性高分子アクチュエータ２１を所定形状の透明樹脂体２２内に埋設してなり、応力発光体１０内に埋め込まれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材中に応力発光体粒子を分散してなるシート状の応力発光体と、この応力発光体に応力を付与するドット部材とからなり、
前記ドット部材は、その一部が前記応力発光体内に埋め込まれていることを特徴とする発光表示装置。
【請求項２】
前記ドット部材は、その一端が前記応力発光体の片面に露出するようにして、前記応力発光体の内部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【請求項３】
前記ドット部材は、高分子アクチュエータからなることを特徴とする請求項１に記載の発光表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、応力発光体を用いた発光表示装置に係り、特に、装置の薄型化及び高輝度化を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、常温において機械的外力を受けたときに弾性変形領域で可逆的に発光する応力発光体が開発されており（例えば、非特許文献１参照）、これを用いた発光表示装置の開発も進められている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の図５には、シート状に形成された応力発光体の面上に複数のドット状の電歪部を配置してなる面状の発光表示装置が開示されている。かかる構成によれば、電歪部の駆動を個々に制御することにより、シート状の応力発光体に任意の文字や図形等のマークを発光表示させることができる。
【非特許文献１】応力発光材料とその応用、徐  超男、九州工業技術研究所（［現］産業技術総合研究所九州センター）  平成１１年度研究講演会  講演要旨集
【特許文献１】ＷＯ２００３／０７８８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の発光表示装置は、シート状に形成された応力発光体の面上に各電歪部の端面を突き当てるようにして配置する構成であるので、発光表示装置の厚みが応力発光体の厚さと電歪部の長さとの合計になり、発光表示装置が厚型化するという問題がある。また、発光する領域は、電歪部の底面と接する部分のみであるので、発光面積が小さく、十分な発光量が得られないという問題もある。
【０００５】
本発明は、かかる技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的は、薄型にして高輝度の応力発光体利用の発光表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記の課題を解決するため、第１に、発光表示装置を、樹脂基材中に応力発光体粒子を分散してなるシート状の応力発光体と、この応力発光体に応力を付与するドット部材とからなり、前記ドット部材は、その一部が前記応力発光体内に埋め込まれているという構成にした。
【０００７】
ドット部材を応力発光体内に埋め込むと、ドット部材の端面を応力発光体の表面に突き当てる場合に比べて、その埋め込み量だけ発光表示装置の厚みを減少することができるので、発光表示装置の薄型化を図ることができる。また、ドット部材を応力発光体内に埋め込むと、ドット部材と応力発光体との接触面積が増加し、ドット部材が駆動されたときに応力発光体に応力が作用する面積が増加するので、応力発光体の発光量を増加することができ、発光表示装置の輝度を高めることができる。さらに、ドット部材を応力発光体内に埋め込むと、ドット部材を支持するための部材を別途備える必要がないので、発光表示装置を低コスト化することができる。
【０００８】
本発明は第２に、前記第１の発光表示装置において、前記ドット部材は、その一端が前記応力発光体の片面に露出するようにして、前記応力発光体の内部に配置されているという構成にした。
【０００９】
ドット部材の先端部を応力発光体の表面に露出させた状態で、ドット部材を応力発光体の内部に配置すると、発光表示装置の厚みを応力発光体の厚みに等しくすることができるので、発光表示装置の厚みを最小にすることができる。また、ドット部材と応力発光体との接触面積を最大にできるので、応力発光体の発光量を最大とすることができる。
【００１０】
本発明は第３に、前記第１の発光表示装置において、前記ドット部材は、高分子アクチュエータからなるという構成にした。
【００１１】
高分子アクチュエータは、高分子電解質層と、その表裏両面に形成された電極層とからなり、電極層間に所定の電圧を印加することにより変形するもので、高分子電解質層の種類によって、導電性高分子型、イオン導電性高分子型、誘電性ポリマー型などがある。この高分子アクチュエータは、電歪素子などの他のアクチュエータとは異なり、少なくとも一部を透明に形成可能であるので、発光表示装置の輝度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、ドット部材の一部を応力発光体内に埋め込むので、ドット部材の端面を応力発光体の表面に突き当てる場合に比べて、発光表示装置を薄型化できると共に、ドット部材と応力発光体との接触面積を増加でき、発光表示装置の輝度を高めることができる。また、ドット部材を支持するための部材を別途備える必要がないので、発光表示装置を低コスト化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る発光表示装置の実施形態を、図１乃至図５を用いて説明する。図１は実施形態に係る発光表示装置の斜視図、図２は実施形態に係る発光表示装置の要部拡大断面図、図３は実施形態に係るドット部材の斜視図、図４は実施形態に係る高分子アクチュエータの斜視図、図５は実施形態に係るドット部材の他の形状を例示する図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、本例の発光表示装置は、応力発光体１０と、この応力発光体１０の内部に一部が埋め込まれたドット部材２０と、応力発光体１０の表面を覆う保護フィルム３０とをもって構成されている。
【００１５】
応力発光体１０は、樹脂基材１１中に応力発光体粒子１２を拡散充填したもので、所定サイズのシート状に形成されている。応力発光体粒子２２としては、公知に属する任意のものを用いることができる。
【００１６】
ドット部材２０は、図３に示すように、所定の形状（図３の例で４は、弓形）に成形された１乃至複数本（図３の例では、４本）のイオン導電性高分子アクチュエータ２１を所定形状の透明樹脂体２２内に埋設したものであって、イオン導電性高分子アクチュエータ２１の変形に伴って透明樹脂体２２が変形するようになっている。イオン導電性高分子アクチュエータ２１は、図４に示すように、イオン導電性高分子体２１ａの表裏両面に電極２１ｂを配置してなる。透明樹脂体２２としては、イオン導電性高分子アクチュエータ２１の変形を効率良く応力発光体１０に伝達するため、適度の弾性を有するものが用いられる。本例のドット部材２０は、イオン導電性高分子アクチュエータ２１を透明樹脂体２２内に埋設したので、透明樹脂体２２内に応力発光体１０の発光を透過させることができ、発光表示装置の輝度を高めることができる。
【００１７】
ドット部材２０は、図２に示すように、その一端が応力発光体１０の片面に露出するように、即ち、ドット部材２０の一端と応力発光体１０の片面とが面一になるようにして、応力発光体１０の内部に配置されている。このように構成すると、発光表示装置の厚みを応力発光体の厚みに等しくすることができるので、発光表示装置の厚みを最小化することができる。また、ドット部材と応力発光体との接触面積を最大にできるので、応力発光体の発光量を最大化することができる。なお、各電極２１ｂは、ドット部材２０の端部から引き出され、図示しない所要の電源装置に接続される。
【００１８】
ドット部材２０は、図３に示した円柱形とするほか、図５に例示するような各種の形状に形成することができる。図５（ａ）はドット部材２０を円筒形に形成した例、図５（ｂ）はドット部材２０を半球形に形成した例、図５（ｃ）はドット部材２０を円錐形に形成した例、図５（ｄ）はドット部材２０をせん頭円錐形に形成した例、図５（ｅ）はドット部材２０を円柱形に形成された突起２２の先端部に逆円錐形の凹みを形成した例である。なお、図５においては、点状のドット部材２０のみを例に挙げたが、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、線状の突起を形成することもできる。
【００１９】
保護フィルム３０は、応力発光体１０を機械的又は化学的な悪影響から保護するためのものであって、可撓性を有する透明樹脂フィルムが用いられる。
【００２０】
本例の発光表示装置は、保護フィルム３０の外面にペン先や指先を押し付けてマークを描くことにより、応力発光体１０にそのマークを発光表示できるほか、１乃至複数のドット部材２０を駆動することにより、応力発光体１０にドット部材２０の駆動に応じたマークを発光表示させることができる。
【００２１】
なお、前記実施形態においては、ドット部材２０の一端と応力発光体１０の片面とを面一に配置したが、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、図６に示すように、応力発光体１０の片面からドット部材２０の一端が突出するように、ドット部材２０を応力発光体１０内に埋め込むこともできる。
【００２２】
また、前記実施形態においては、高分子アクチュエータとして、イオン導電性の高分子アクチュエータ２１を用いたが、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、導電性高分子型、水系や非水系のイオン導電性高分子型、イオン交換膜や多孔質樹脂への電解液膨潤型、固体或いはゲル状電解質型などの他の高分子アクチュエータを用いることもできる。
【００２３】
さらに、前記実施形態においては、イオン導電性高分子アクチュエータ２１を透明樹脂体２２内に埋設したが、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、高分子アクチュエータの種類によっては、高分子アクチュエータ自身を所定の形状に成形したものを、ドット部材２０として用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態に係る発光表示装置の斜視図である。
【図２】実施形態に係る発光表示装置の要部拡大断面図である。
【図３】実施形態に係るドット部材の斜視図である。
【図４】実施形態に係る高分子アクチュエータの斜視図である。
【図５】実施形態に係るドット部材の他の形状を例示する図である。
【図６】他の実施形態に係る発光表示装置の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０    応力発光体
１１    樹脂基材
１２    応力発光体粒子
２０    ドット部材
２１    イオン導電性高分子アクチュエータ
２１ａ    イオン導電性高分子体
２１ｂ    電極
２２    透明樹脂体
３０    保護フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010002747.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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