(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易で設備費用が少ないフレキソ印刷利用の多色印刷装置を提供する。【解決手段】回転駆動される印刷ドラム１の周面に、第１インキで印刷するフレキソ版２と、フレキソ版２よりも薄く第１インキと色の違う第２インキで印刷を行なう浸透印版３を設ける。印刷ドラム１の近傍には、フレキソ版２に第１インキを供給するインキ供給ローラ４を設ける。回転する印刷ドラム１に押圧ローラで被印刷体を押圧してフレキソ版２の第１インキ及び浸透印版３の第２インキを被印刷体に転移させて多色で印刷を行なう。浸透印版３はフレキソ版２よりも薄いので、インキ供給ローラ４とは接触しない。高価なフレキソ印刷ユニットを増設せずに浸透印版の取り付けだけで多色化が実現できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される印刷ドラムと、前記印刷ドラムの周面の所定位置に取り付けられて所定の色彩の第１インキで印刷を行なうフレキソ版と、前記ドラムの近傍の所定位置に配置され前記印刷ドラムの回転に伴って前記フレキソ版に接触することにより前記フレキソ版に前記第１インキを供給するインキ供給手段と、前記フレキソ版よりも薄く、前記印刷ドラムの周面であって前記フレキソ版とは異なる他の所定位置に取り付けられ、前記フレキソ版の前記第１インキとは異なる色彩の第２インキが含浸した少なくとも一つの浸透印版と、回転する前記印刷ドラムに被印刷体を押圧して前記フレキソ版の前記第１インキ及び前記浸透印版の前記第２インキを前記被印刷体に転移させて多色で印刷を行なわせる押圧手段と、
を有することを特徴とする多色印刷装置。
【請求項２】
前記浸透印版は、多数の連続気泡に前記第１インキを含浸させて印面以外の面を封止した多孔質体であり、その厚さが前記フレキソ版よりも０．１〜１ｍｍ薄いことを特徴とする請求項１記載の多色印刷装置。
【請求項３】
互いに色彩の異なる複数種類のインキがそれぞれ含浸した複数の前記浸透印版を有することを特徴とする請求項２記載の多色印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ版と浸透印版を利用して一つの被印刷体に複数色の画像を形成することができる多色印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
柔軟性のある凸版をドラムに装着して輪転式の印刷を行なうフレキソ印刷が広く普及しており、例えば段ボール、紙、板材、食品その他の製品の包装用フィルム材、さらにアルミフォイル等を被印刷体とした印刷に用いられている。
【０００３】
下記特許文献１は、このようなフレキソ印刷を行なうフレキソ印刷装置の一例を開示している。このフレキソ印刷装置は、長尺状のフィルムの両面に印刷を行なうために２つの印刷部を備えており、各印刷部は、フィルムを巻き付けて回転する回転ドラムと、回転ドラムの周囲に配置された複数の印刷ユニットを備えている。印刷ユニットは、表面にフレキソ版が設けられた版胴と、版胴の表面にインキを供給するアニロックスロールと、アニロックスロールに供給するインキが設けられたチャンバを有している。回転ドラムの表面に巻かれたフィルムに版胴のフレキソ版を接触させ、回転ドラムによって送られるフィルムに合せて版胴を回転させることでフレキソ版からフィルムにインキが転移し、印刷が行なわれる。印刷ユニットは、色彩の異なる複数種類のインキごとに用意されており、各印刷部においてフィルムに多色印刷を施すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−８０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の多色印刷用のフレキソ印刷装置によれば、フレキソ版を有する版胴とインキ供給用のアニロックスロールとインキのチャンバを有する印刷ユニットを、インキの種類（色）ごとに設ける必要があるため、全体の構成が大掛かりで複雑になり、設置費用が膨大になるという問題があった。また、フレキソ印刷装置では、毎日の作業終了後にチャンバ内を清掃する必要があり、直接印刷に消費されるインキ量よりも洗浄のために使用されずに廃棄される量の方が多くなる傾向があるため、多数の印刷ユニットを有するフレキソ印刷装置においては、このようなインキのむだを解消することが経済面及び環境面において課題となっている。
【０００６】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成であるため設備費用が少なくて済み、インキの無駄も少なくて済むフレキソ印刷を利用した多色印刷装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載された多色印刷装置は、
回転駆動される印刷ドラムと、前記印刷ドラムの周面の所定位置に取り付けられて所定の色彩の第１インキで印刷を行なうフレキソ版と、前記ドラムの近傍の所定位置に配置され前記印刷ドラムの回転に伴って前記フレキソ版に接触することにより前記フレキソ版に前記第１インキを供給するインキ供給手段と、前記フレキソ版よりも薄く、前記印刷ドラムの周面であって前記フレキソ版とは異なる他の所定位置に取り付けられ、前記フレキソ版の前記第１インキとは異なる色彩の第２インキが含浸した少なくとも一つの浸透印版と、回転する前記印刷ドラムに被印刷体を押圧して前記フレキソ版の前記第１インキ及び前記浸透印版の前記第２インキを前記被印刷体に転移させて多色で印刷を行なわせる押圧手段と、
を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載された多色印刷装置は、請求項１記載の多色印刷装置において、
前記浸透印版は、多数の連続気泡に前記第１インキを含浸させて印面以外の面を封止した多孔質体であり、その厚さが前記フレキソ版よりも０．１〜１ｍｍ薄いことを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載された多色印刷装置は、請求項２記載の多色印刷装置において、
互いに色彩の異なる複数種類のインキがそれぞれ含浸した複数の前記浸透印版を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された多色印刷装置によれば、浸透印版は、フレキソ版よりも薄いので、フレキソ版のインキ供給手段とは接触することがない。従って、印刷時には、回転する印刷ドラムに押圧手段が被印刷体を押圧すれば、フレキソ版の第１インキと浸透印版の第２インキを被印刷体に転移させて多色印刷を行なうことができる。
【００１１】
請求項２に記載された多色印刷装置によれば、請求項１記載の多色印刷装置による効果において、浸透印版は、インキを多孔質体の多数の連続気泡内に確実に浸透保持することができ、また印面以外の側面や底面等の不要な部位からインキが滲出して被印刷体を汚損するおそれがない。さらに、浸透印版は、厚さがフレキソ版よりも０．１〜１ｍｍ薄いので、フレキソ版のインキ供給手段との印刷中の接触を確実に回避して高品質の多色印刷を実現することができる。
【００１２】
請求項３に記載された多色印刷装置によれば、請求項２記載の多色印刷装置による効果において、互いに色彩の異なる複数種類のインキがそれぞれ含浸した複数の浸透印版を有しているので、フレキソ版のインキも含めて３種類以上のインキ（３色以上のインキ）を使用して多色印刷を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は第１実施形態の要部斜視図である。
【図２】図２は第１実施形態の要部正面図である。
【図３】図３は第１実施形態の全体正面図である。
【図４】図４は第１実施形態の全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（１）多色印刷装置の全体構成
図１及び図２に示すように、本例の多色印刷装置は、回転駆動される印刷ドラム１に、色の異なるインキで印刷を行なうフレキソ版２と浸透印版３が取り付けられたものである。
フレキソ版２は、印刷ドラム１の周面の所定位置に取り付けられており、所定の色彩の第１インキで印刷を行なう。印刷ドラム１の近傍の所定位置には、インキ供給手段としてのインキ供給ローラ４が、印刷ドラム１と平行な状態で回転可能に配置されている。インキ供給ローラ４と印刷ドラム１の間隔は、インキ供給ローラ４の表面が印刷ドラム１上のフレキソ版２の表面に接するように設定されており、印刷ドラム１の回転に伴ってフレキソ版２に接触することによりフレキソ版２に第１インキを供給することができるようになっている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、印刷ドラム１の周面には、前記フレキソ版２とは異なる他の所定位置に、浸透印版３が取り付けられている。浸透印版３は、多数の連続気泡を有する多孔質体であり、フレキソ版２の第１インキとは異なる色彩の第２インキが含浸している。浸透印版３は、印面以外の面に開口した気泡が目止めされ又はシール手段に覆われて封止されており、印面以外の面からはインキが滲出しないようになっている。
【００１６】
また、浸透印版３の厚さは、特に図２中に示すように、フレキソ版２よりも薄く、例えばフレキソ版２よりも０．１〜１ｍｍ薄くなっている。このため、印刷時に印刷ドラム１が回転した際に、フレキソ版２はインキ供給ローラ４に接触してインキの供給を受けるが、浸透印版３はインキ供給ローラ４に接触することがなく、異なるインキを誤って供給塗布されてしまうおそれがない。
【００１７】
図３及び図４に示すように、本例の多色印刷装置は、前述した印刷ドラム１とインキ供給ローラ４の前段に、積層された被印刷体５（例えば段ボール等）を供給ローラ６で一枚ずつ印刷ドラム１に向けて送り出す供給部７を有している。
【００１８】
図３及び図４に示すように、供給部７から送り出された被印刷体５は、搬送ローラ８で印刷ドラム１に送り込まれる。印刷ドラム１の下方には、回転する印刷ドラム１に被印刷体５を押し付けて印刷を行なわせるために、印刷ドラム１の回転に同期して自在に昇降駆動される押圧手段としての押圧ローラ９が設けられている。
【００１９】
図３及び図４に示すように、印刷ドラム１と押圧ローラ９に挟持されて印刷されながら下流に送り出された被印刷体５は、印刷ドラム１の下流にある搬出ローラ１０によってさらに下流に搬送され、収納部１１に送り込まれて積層される。
【００２０】
（２）フレキソ版２の構成
本例に係るフレキソ版２の版材として、例えば、三次元的に連通した多数の孔を有する多孔質印字体をシート状にした多孔性シートを使用することができる。
この多孔性シートは、微細な３次元連通気泡構造を有する多孔質印字体をシート状に成形したミクロ多孔体であり、その製造にあたっては、各種の熱可塑性樹脂が使用可能であり、気泡形成材の抽出時には環境負荷の少ない水を使用することができる。
【００２１】
具体的には、先ず原料となる熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物を、所定の機器を使用して、混合・混練し、得られた混合物を押出機等を使用してシート状に成形する。これにより得られたシートを、水または所定温度の温水に浸漬して、前記水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物を抽出・除去し、微細な気泡を多数備えて３次元連通気泡構造を有するシート状のミクロ多孔体（本例の多孔性シート）を得る。
【００２２】
前記熱可塑性樹脂としては、ＴＰＥ( ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリエーテルポリエステル系、スチレン系およびポリアミド系他) 、オレフィン樹脂( ＰＥ( ＬＤ- ＰＥ, ＨＤ- ＰＥ, ＬＬ- ＰＥ、αオレフィン化ＰＥ) 、ＰＰおよびＴＰＯ) 、ＴＰＵ、ポリアミド、ポリイミドまたはポリアセタールその他加熱することで溶融する樹脂であれば、如何なる樹脂であっても使用可能である。
【００２３】
また前記水溶解性気泡形成材としては、水に可溶性であって、かつ前記熱可塑性樹脂が熱溶融時する際にも熱的に安定な物質であれば何れも使える。例えば無機物しては、ＮａＣ１、ＫＣｌ、ＣａＣ１、ＮＨ４Ｃｌ、ＮａＮＯ3 、ＮａＮＯ2 等が挙げられる。有機物としては、ＴＭＥ( トリメチロールエタン) 、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、しょ糖、可溶性でんぷん、ソルビトール、グリシンまたは各有機酸( リンゴ酸、クエン酸、グルタミン酸、コハク酸、コハク酸) のナトリウム塩等が挙げられる。
【００２４】
更に前記水溶解性高分子化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールジアセテート等のポリエチレングリコール誘導体その他、水に溶解し、樹脂に対して粘度を低下させる働きをする化合物であれば如何なるものであっても使用可能である。殊にポリエチレングリコールは、メルトフローが高く、かつ水溶解性が高いので好適に使用し得る。また水溶解性気泡形成材として有機系物質を選択した場合は、該水溶解性気泡形成材の抽出・除去を促進する作用も確認されている。更に成形を押出成形方法で行なう場合、前記ポリエチレングリコールの分子量は２, ０００〜３０, ０００、好ましくは５, ０００〜２５, ０００、更に好ましくは１５, ０００〜２５, ０００の範囲が好適である。
【００２５】
更に、例えば熱可塑性樹脂としてオレフィン系樹脂を使用し、水溶解性高分子化合物として、該オレフィン系樹脂に対して相溶性の低いポリエチレングリコールを利用するような場合には、この低相溶性を利用して該ポリエチレングリコールの粒径を制御することが可能になる。すなわち滑材としての水溶解性高分子化合物を、水溶解性気泡形成材としても利用可能となる。
【００２６】
前記熱可塑性樹脂と、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物（水溶解性物質）との混合割合は、ｖｏｌ％で１０：９０〜４０：６０の範囲内が好適である。前記熱可塑性樹脂が１０ｖｏｌ％未満の場合には、水溶解性物質の抽出・除去時に成形体自体が分離してしまう。一方、前記水溶解性物質が６０ｖｏｌ％を越える場合には、成形体内に充分な数の気泡が形成されなくなってしまう。
【００２７】
前記水溶解性物質を構成する水溶解性気泡形成材と、水溶解性高分子化合物との混合割合は、ｖｏｌ％で４５：５５〜９５：５の範囲内が好適である。前記水溶解性気泡形成材が４５ｖｏｌ％未満の場合には、３次元的に連通した多孔体構造が得られなくなり、９５ｖｏｌ％を越える場合には、水溶解性物質の抽出割合が低下して充分な気泡率、すなわち多孔度が得られなくなる。
【００２８】
殊に、前記熱可塑性樹脂の混合割合は１２〜３５ｖｏｌ％の範囲内が好適であり、前記水溶解性気泡形成材と、水溶解性高分子化合物との混合割合は、ｖｏｌ％で６５：３５〜８８：１２の範囲内が好適である。
【００２９】
前記熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物の混合割合を上述の範囲に設定した場合、これら混合物を成形した成形体へ水を浸漬させることで、該水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物は容易かつ充分に抽出・除去され、前記熱可塑性樹脂を主材料とし、均質性および強度を備える３次元連通気泡構造のミクロ多孔体が得られる。また、前記熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物の混合割合を前述の好適な範囲に設定することで、５００μｍ以下の気泡径を有し、かつその気泡率が７５〜８５ｖｏｌ％以上の３次元連通気泡構造を有するミクロ多孔体が得られる。更に前記３者の混合割合を更に好適化することで、３０μｍ以下の気泡径を有するミクロ多孔体も製造できる。
【００３０】
前述の熱可塑性樹脂、水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物の混合・混練には、特殊な装置は必要なく、また混練速度等も限定されない。混練時の温度は、使用する熱可塑性樹脂等の熱溶融点によって適宜設定される。混練時間は、該混合物が充分に混合・混練されればよく、通常では３０〜４０分程度で充分である。
【００３１】
各成分を混合して成形されたシートは、前記水溶解性気泡形成材および水溶解性高分子化合物を、溶媒である水に所定時間( 例えば２４〜４８時間、シートの厚さ等にもよる) 浸漬させることで抽出・除去される。また浸漬は、前記シートの全体を水に接触させる水中浸漬による抽出・除去が好適である。使用される水の温度は殊に限定がなく室温程度でよいが、前記各水溶解性物質の効率的な除去のためには１５〜６０℃の温水を利用してもよい。
【００３２】
本例によれば、気泡形成材として、水溶解性の無機物または熱的安定性の高い有機物を利用することで、如何なる熱可塑性樹脂の熱溶融温度であっても使用可能となり、該熱可塑性樹脂の種類に限定されることなく３次元連通気泡構造を有する多孔性シートを製造できる。またこの際、複数の熱可塑性樹脂が混合状態であっても問題はない。また各原料の混合および水溶解性物質の抽出の何れにおいても、アセトン等の有機溶媒を用いないので、作業環境を改善すると共に、環境負荷も大きく低減し得る効果を有する。
【００３３】
以上のような材料、方法によって３次元連通気泡構造を有するシート状のミクロ多孔体である多孔性シートを製造したら、次にこの多孔性シートの表面処理を行う。表面処理の目的は、多孔性シートの表面に開口して内部に連通している多数の孔を閉止し、フレキソ版２として表面にインキを塗布した場合に、このインキが内部に浸透しないようにすることにある。ここで、処理すべき多孔性シートの表面とは版画像が形成される一方の面である。
【００３４】
本例の表面処理工程における表面処理は、多孔性シートの表面に被覆層を形成することにより前記多孔性シートの表面に開口した孔を閉止するものである。その方法の一つとしては、ＴＰＨ（サーマルプリントヘッド）の熱により多孔性シートの表面を溶融し、その溶融した樹脂が溶融層下に形成されている孔を塞ぐことにより被覆層を形成する方法がある。この場合ＴＰＨにより所望の版画像の凹凸を形成するため、多孔性シートの表面とＴＰＨとの間には、融着防止とともに高い摺動性が要求されるので、多孔性シートの表面には剥離剤を塗布するのが好ましい。剥離剤としては、官能基を有する紫外線硬化型シリコーンが好ましい。これらの剥離剤を使用した場合、多孔性シートの表面に開口した孔に数十μｍ程度浸透して固化するので、多孔性シートの表面は滑らかな状態になり、表面の孔は全て塞がれて内部へインキが浸透することは不可能となる。また、ＴＰＨにて凹凸の版画像を形成する場合、ＴＰＨと多孔性シートとの摺動性も良く、またＴＰＨと多孔性シートとの融着を防止することができる。
【００３５】
次に、多孔性シートにフレキソ版２としての版画像を形成する製版工程を行なう。
本例では、例えばＴＰＨを利用して多孔性シートに版画像を形成し、フレキソ版２を製造することができる。ＴＰＨは所定のパターンで密に並べられた多数の発熱素子を有しており、孔版印刷に使用されるマスターに感熱穿孔して製版画像を形成したり、感熱紙に画像を形成する場合等に使用されている。本例では、互いに近接して配置されたＴＰＨとプラテンローラとの間に枚葉状の多孔性シートを挟み、プラテンローラを駆動して該多孔性シートを搬送し、この搬送に同期してＴＰＨの発熱素子を選択的に駆動することにより、前記多孔性シートは表面が溶融し、孔が潰れて凹部が形成される。熱で溶融して凹部になった部分以外の部分は相対的に凸部となり、全体として凹部と凸部からなる版画像が形成される。
【００３６】
版画像が形成された枚葉状の多孔性シートから画像部分を切り抜いて印刷ドラム１の表面の所定位置に取り付けても良いし、形成しようとする版画像の大きさに合せて切り抜いた多孔性シートを枚葉状のシート体の適当な位置に貼り付けて同様に製版を行い、製版後はシート体ごと印刷ドラム１に装着してもよい。
【００３７】
ＴＰＨには、形成しようとする版画像のデータが、鏡像のネガデータとして与えられる。多孔性シートの搬送に同期し、該データに基づいて駆動されたＴＰＨによって多孔性シートの表面に加熱による作用が与えられ、版画像が形成される。多孔性シートは空隙率が高いので、ＴＰＨとプラテンローラによって加熱されながら溶融して押しつぶされることによって当該部分は容易に凹んで凹部になる。
【００３８】
この多孔性シートの内部は微細な多数の気泡が連続して形成されている構造であるため、上述した熱による凹部の形成においては、ＴＰＨによって加熱された部分のみが熱で内方に向けて溶融して孔が潰れて凹部となるが、その凹部の形状は、多孔性シートの内部の気泡の大きさによっても異なるが、ある程度凹部と凸部との境界が明瞭になるので、この多孔性シートを刷版として印刷した場合に、凹凸画像に忠実な版画像を得ることができる。
【００３９】
なお、このように精密な凹凸画像が形成できるのは、多孔性シートの三次元的に連通した多孔構造が抽出法によって製造されるためである。すなわち、前述したように多孔性シートの多孔構造は、水で抽出される水溶性孔形成材の粒径によって決まるので、微小なサイズに一様に揃った多数の孔からなる多孔構造とすることが容易なためである。
【００４０】
また、一般に多孔性シートを製造する手法としては、樹脂材料に発泡剤と粘度を維持するための架橋剤を添加して製造する発泡法が知られているが、架橋剤を添加すると樹脂材料が熱で溶融しにくくなってしまう。しかし、本例における多孔性シートの製造は前述した通り抽出法であり、材料中に架橋剤は添加されていないので、ＴＰＨの熱によって多孔性シートの必要な部分のみを選択的・効率的に加熱溶融することができ、熱による版画像の形成が可能となる。
【００４１】
以上のようにして製造されたフレキソ版２は、印刷ドラム１の外周面に巻きつけて装着し、インキ供給ローラ４によって該フレキソ版２の凸部の表面にインキを転移し、供給した被印刷体５を押圧ローラ９によって該フレキソ版２の凸部に接触させることにより、インキを被印刷体５に再転移して画像の印刷を行なうことができる。
【００４２】
ここで、印刷用刷版の素材である多孔性シートは、上述したように加熱により精密な製版画像を製造するという製造上の利点を得るため、三次元的に連通した多数の孔を有する構造であったが、インキが付着する凸部の表面を含めた全表面が剥離剤によってコーティングされて被覆層が形成されているので、インキが内部の連続多孔構造に浸透して浸透印のような状態になるのが防止される。従って、凸部の表面に付着するインキの量を精密に制御することが可能となり、これを転写して得られる印刷物の版画像の品位は非常に高くなる。
【００４３】
（３）浸透印版３の構成
本例に係る浸透印版３の版材として、例えば、以下に説明するような多孔質印字体を使用することができる。この多孔質印字体は、無数の連続気泡を有する多孔質体からなる印字体であって、いわゆる浸透印と称される印判、例えばマスター印字体の穴から日付コマを有する無端ベルト印字体を臨ませた回転印や、住所などを印字体に作成した住所印、氏名などを印字体に作成した氏名印等に使用されている種類の素材である。
【００４４】
ここで、本例の浸透印版３に使用する多孔質印字体の材質乃至製法を一例として挙げれば、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム等の合成ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等の熱可塑性樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂など印判用印字体として知られている原材料全てを用いることができ、これら原材料を塩化ナトリウムや炭酸カルシウムなどの可溶材と混練し加硫又は溶融したのち可溶材を溶出して多孔質体とする溶出法や、原材料を発泡材と混練し加硫又は溶融して多孔質体とする発泡法や、粒子化した原材料を加熱圧縮して多孔質体とする燒結法などによって得ることができる。
なお、本例の浸透印版３に使用する多孔質印字体として、前述したフレキソ版２に使用した多孔質印字体乃至これをシート状にした多孔性シートを使用することもできる。
【００４５】
また、本発明に用いられるフレキソ版用及び浸透印版用インキは、顔料、染料の着色剤を問わず、揮発性油性インキ、不揮発性油性インキ、水性インキなど印判用インキとして知られているもの全てを用いることができる。
【００４６】
（４）本実施形態の効果
以上説明したように、本例の多色印刷装置によれば、浸透印版３はフレキソ版２よりも薄いので、フレキソ版２のインキ供給ローラ４と接触しない。従って、印刷時には、回転する印刷ドラム１に押圧ローラ９が被印刷体５を押圧すれば、フレキソ版２のインキと浸透印版３のインキをそれぞれ被印刷体５に転移させて多色印刷を行なえる。
【００４７】
このように、既存のフレキソ印刷装置に、多額の費用がかかる印刷ユニットの追加をすることなく、単に印刷ドラム１に浸透印版３を後付けで取り付けるだけの簡単な構成で、多色印刷の機能を達成することができる。すなわち、既存のフレキソ印刷装置を流用して多色印刷ができるので、多額の設備投資を行なう必要がなくなる。また、印刷の多色化のために、毎日の洗浄が必須であるフレキソ印刷の印刷ユニットを増設することなく、浸透印版３を使用することとしたので、洗浄で無駄になるインキ使用量を増大させることがなく、環境面及び経済面において有利である。
【００４８】
なお、本例においては、特に図１及び図２において、フレキソ版２と浸透印版３をそれぞれ１つずつ図示したが、これらはそれぞれ複数個ずつ設けられてもよいし、使用するインキの色彩も任意である。
【符号の説明】
【００４９】
１…印刷ドラム
２…フレキソ版
３…浸透印版
４…インキ供給手段としてのインキ供給ローラ
５…被印刷体
９…押圧手段としての押圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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