(57)【要約】 【課題】インストルメントパネルの意匠面となるアッパパネル表面に成形不良による「ひけ」などの外観不良を生じることがなく、簡単な構造でアッパパネルの剛性を高くすることができるインストルメントパネルを提供する。【解決手段】アッパパネル１の裏面側には、間隔をおいて対向して配置されたロアパネル２とロアパネルの端部にインテグラルヒンジ部３１を介在させて一体形成された板状の補強部３が配置されている。そして、インテグラルヒンジ部３１を回転中心として回転した補強部３の遠心方向先端部がアッパパネル１の裏面に当接することによりアッパパネル１と補強部３が固定されている。補強部３は求心方向基端側にロアパネル２に支持されることにより固定位置に在る補強部３の姿勢を保持する姿勢保持部４１を有している。【選択図】  図２
2010228635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アッパパネルと、該アッパパネルの裏面側に間隔をおいて対向して配置されたロアパネルと、該ロアパネルの端部にインテグラルヒンジ部を介在させて一体形成された板状の補強部とを備え、
該インテグラルヒンジ部を回転中心として回転した該補強部の遠心方向先端部が該アッパパネルの裏面に当接することにより該アッパパネルと該補強部とが固定され、
該補強部は、求心方向基端側に、該ロアパネルに支持されることにより固定位置に在る該補強部の姿勢を保持する姿勢保持部を有することを特徴とするインストルメントパネル。
【請求項２】
前記アッパパネルと前記補強部とが固定された固定位置の近傍であってかつ該固定位置よりも該補強部の回転方向後退側における、該アッパパネルの裏面と前記インテグラルヒンジ部との距離が該補強部の回転半径より短くされている請求項１に記載のインストルメントパネル。
【請求項３】
前記補強部は、該補強部の一面から突出するリブを有する請求項１または２に記載のインストルメントパネル。
【請求項４】
前記補強部の前記リブの求心方向基端部が前記姿勢保持部である請求項３に記載のインストルメントパネル。
【請求項５】
前記補強部は、前記インテグラルヒンジ部に一体形成された本体部と、該本体部の遠心方向先端が屈曲してなる前記アッパパネルの裏面に当接する屈曲当接部とを有する請求項１〜４のいずれか１項に記載のインストルメントパネル。
【請求項６】
前記補強部は、前記インテグラルヒンジ部に一体形成された本体部と、該本体部の両側端が屈曲してなる一対の側壁部とを有し、
該本体部の遠心方向先端部および両該側壁部の遠心方向先端部が前記アッパパネルの裏面に当接する請求項１〜５のいずれか１項に記載のインストルメントパネル。
【請求項７】
両前記側壁部の求心方向基端部が前記ロアパネルに当接する請求項６に記載のインストルメントパネル。
【請求項８】
前記本体部の側端にインテグラルヒンジ部を介在させて両前記側壁部が一体形成され、各前記側壁部が係合部をそれぞれ有し、前記本体部が各該係合部とそれぞれ係合された一対の被係合部を有する請求項６または７に記載のインストルメントパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗用車等のインストルメントパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
乗用車等のインストルメントパネルの板厚を薄くしていくと、インストルメントパネルの剛性が落ちるため、インストルメントパネルの裏面をリブ等で補強するなどの対策がなされている。
しかしながら、上記の対策によると、インストルメントパネルの表面（意匠面）に成形不良による「ひけ」が発生し、インストルメントパネルの意匠表面の品質に問題を生じる。
【０００３】
インストルメントパネルの意匠面の裏面にリブ等の補強部を射出成形により一体形成しようとすると、溶融樹脂がパネル部分のキャビティから補強部のキャビティに流れ込み、パネル部分のキャビティにおける溶融樹脂の流れが不規則となる。その結果、インストルメントパネルの意匠面の補強部と対応する部分に、例えば「ひけ」などの成形不良が発生するおそれがあった。このひけの問題は、薄肉のインストルメントパネルで顕著になる。
【０００４】
したがって、意匠面の品質を確保しつつ、薄肉のインストルメントパネルの意匠面の裏面に補強部を射出成形により一体に形成するのは、極めて困難であった。その反面、インストルメントパネルを別部品で補強しようとすると、補強材を別個に作成してインストルメントパネルに組み付けなければならないので、組み付け工数が増え製造コストが上昇するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−８０７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１では、インストルメントパネルのメータフード部にインテグラルヒンジを介した補強用突片を設けるとともに、メータフード部の裏面に係合突起を設けて、係合突片を係合突起に固定することによってインストルメントパネルを補強している。
しかしながら、上記特許文献１に示される構造では、メータフード部の裏面に係合突起を一体形成しているため、インストルメントパネルの意匠面に成形不良による「ひけ」が発生するのを防止するには十分ではなかった。また、補強用突片を固定するための係合突起をメータフード部に設けるとともに補強用突片を係合突起に固定するための係合孔等の固定手段を係合突起に設けなければならないため、その構造が複雑であった。
【０００７】
そこで、本発明は、インストルメントパネルの意匠面となるアッパパネル表面に成形不良による「ひけ」などの外観不良を生じることがなく、簡単な構造でアッパパネルの剛性を高くすることができるインストルメントパネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記課題を解決するため、本発明のインストルメントパネルは、アッパパネルと、該アッパパネルの裏面側に間隔をおいて対向して配置されたロアパネルと、該ロアパネルの端部にインテグラルヒンジ部を介在させて一体形成された板状の補強部とを備え、該インテグラルヒンジ部を回転中心として回転した該補強部の遠心方向先端部が該アッパパネルの裏面に当接することにより該アッパパネルと該補強部とが固定され、該補強部は求心方向基端側に該ロアパネルに支持されることにより固定位置に在る該補強部の姿勢を保持する姿勢保持部を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明のインストルメントパネルは、アッパパネルとロアパネルと補強部とを備える。ロアパネルと補強部とは、インテグラルヒンジ部を介して連結されている。そして、インテグラルヒンジ部を回転中心として、回転した補強部の遠心方向先端部がアッパパネルの裏面に当接することによりアッパパネルと補強部とが固定されている。
【００１０】
このため、アッパパネルの裏面に補強部の被係合部等を設けることなく、アッパパネルと補強部の固定が可能になる。アッパパネルの裏面に当接した補強部の求心方向基端側において、姿勢保持部がロアパネルに支持されているため、アッパパネルの裏面に当接した補強部は、その固定位置で安定した姿勢を維持することができる。このため、アッパパネルの表面から荷重が加わった場合に、アッパパネルと補強部およびロアパネルによってその荷重に耐えることができる。
【００１１】
つまり、本発明のインストルメントパネルは、アッパパネルの裏面に補強部の被係合部等を設けることなく、インストルメントパネルの剛性を確保することができる。さらに、意匠面となるアッパパネルに補強部の被係合部等がないので、アッパパネル表面に射出成形時のひけが発生することを防止することができる。
また、ロアパネルの端部にインテグラルヒンジ部を介在させて補強部が一体形成されているので、ロアパネルと補強部を個別に作成し組み立てる場合と比べて生産性の向上および製造コストの抑制を図ることができる。
【００１２】
（２）前記アッパパネルと前記補強部とが固定された固定位置の近傍であってかつ該固定位置よりも該補強部の回転方向後退側における、該アッパパネルの裏面と前記インテグラルヒンジ部との距離が該補強部の回転半径より短くされていると好適である。
【００１３】
アッパパネルと補強部との固定位置近傍であって固定位置よりも補強部の回転方向後退側におけるアッパパネルの裏面とインテグラルヒンジ部との距離が補強部の回転半径より短くされているので、インテグラルヒンジ部を回転中心として補強部を回転させていくと固定位置より若干手前で補強部の遠心方向先端部がアッパパネルの裏面と当接する。さらに、回転進行方向に補強部を押し込むことにより、固定位置近傍のアッパパネルが若干遠心方向に膨らんで、所望の固定位置でアッパパネルと補強部とが固定される。アッパパネルの若干の変形を伴ってアッパパネルと補強部とが固定されているので、補強部が固定位置から回転方向後退側へ変位することを規制することができる。
【００１４】
（３）前記補強部は、該補強部の一面から突出するリブを有することが好ましい。
補強部はリブを有するので、補強部の剛性を高めることができる。また、補強部による補強効果も高めることができる。
【００１５】
（４）前記補強部の前記リブの求心方向基端部が前記姿勢保持部であるのがよい。
リブの求心方向基端部が姿勢保持部であるので、補強部の剛性を高めるとともに、アッパパネルの裏面に当接した補強部は、その固定位置で安定した姿勢を維持することができる。
【００１６】
（５）前記補強部は、前記インテグラルヒンジ部に一体形成された本体部と、該本体部の遠心方向先端が屈曲してなる前記アッパパネルの裏面に当接する屈曲当接部とを有しているのがよい。
補強部の屈曲当接部がアッパパネルの裏面に広い面積で当接するので、アッパパネルの裏面と補強部との当接面が十分に得られ、アッパパネルと補強部との固定が強固になる。
【００１７】
（６）前記補強部は、前記インテグラルヒンジ部に一体形成された本体部と、該本体部の両側端が屈曲してなる一対の側壁部とを有し、該本体部の遠心方向先端部および両該側壁部の遠心方向先端部が前記アッパパネルの裏面に当接していてもよい。
本体部の遠心方向先端部および両側壁部の遠心方向先端部がアッパパネルの裏面に当接するので、アッパパネルの裏面と補強部との当接面が十分に得られ、アッパパネルと補強部との固定が強固になる。
【００１８】
（７）両前記側壁部の求心方向基端部が前記ロアパネルに当接するのがよい。
両側壁部の求心方向基端部がロアパネルに当接するので、両側壁部の求心方向基端部は、姿勢保持部となる。そのため、アッパパネルの裏面に当接した補強部は、その固定位置で安定した姿勢を維持することができる。
【００１９】
（８）前記本体部の側端にインテグラルヒンジ部を介在させて両前記側壁部が一体形成され、各前記側壁部が係合部をそれぞれ有し、前記本体部が各該係合部とそれぞれ係合された一対の被係合部を有していてもよい。
側壁部の係合部と本体部の被係合部との係合により、側壁部の傾きを防ぐことができ、アッパパネルの裏面との当接面を確保することができる。補強部の強度が高まり、補強部による補強効果も高めることができる。
【００２０】
また、本体部の側端にインテグラルヒンジ部を介在させて両側壁部が一体形成されているので、本体部と両側壁部を個別に作成し組み立てる場合と比べて生産性の向上および製造コストの抑制を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、アッパパネルの裏面に補強部の被係合部等を設けることなく、簡単な構造でインストルメントパネルの剛性を確保することができる。さらに、意匠面となるアッパパネルに補強部の被係合部等がないので、アッパパネル表面に射出成形時のひけが発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態におけるインストルメントパネルの使用状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ断面におけるインストルメントパネルの要部断面図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ断面における補強部の回転前の状態を示した断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態におけるアッパパネルと補強部の位置関係を示した断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態における補強部の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態における補強部の組み立て前の（ａ）平面図と（ｂ）正面図および補強部の組み立て後の（ｃ）斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態における補強部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のインストルメントパネルを実施するための形態について説明する。
（第１実施形態）
（１）インストルメントパネルの主要構成
本発明の第１実施形態におけるインストルメントパネルの使用状態を示す斜視図を図１に示す。本発明のインストルメントパネルは、アッパパネル１と、計器類の背後に位置し図１に図示されていないロアパネル２と補強部３を備えている。
【００２４】
図２に、図１のＩ−Ｉ断面におけるインストルメントパネルの要部断面を示す。アッパパネル１は、樹脂製であって射出成形により一体に形成されており、車両後方（図中右方向）に湾曲して延びる薄肉の板状を呈している。アッパパネル１の表面はインストルメントパネルの意匠面となる。アッパパネル１の肉厚は１．５ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。アッパパネル１の肉厚が厚すぎるとインストルメントパネルの重量増加となり、薄すぎると強度不足となる。
【００２５】
アッパパネル１の裏面側には、間隔をおいて対向して配置されたロアパネル２とロアパネル２の端部にインテグラルヒンジ部３１を介在させて一体形成された板状の補強部３が配置されている。そして、インテグラルヒンジ部３１を回転中心として回転した補強部３の遠心方向先端部がアッパパネル１の裏面に当接することによりアッパパネル１と補強部３が固定されている。
【００２６】
ロアパネル２とインテグラルヒンジ部３１および補強部３は、樹脂製であって射出成形により一体に形成されている。ロアパネル２と補強部３の肉厚は１．５ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。これらの肉厚が厚すぎるとインストルメントパネルの重量増加となり、薄すぎると強度不足となる。
【００２７】
インテグラルヒンジ部３１は、ロアパネル２と補強部３の境目に形成されている。インテグラルヒンジ部３１の肉厚は、破断しない範囲でロアパネル２および補強部３の肉厚よりも薄く設定されている。このため、インテグラルヒンジ部３１を回転中心として補強部３を回転させることが容易である。インテグラルヒンジ部３１の回転遠心方向の幅は、補強部３の回転時にアッパパネル１と補強部３の相対位置を調整できればよい。少なくとも２．０ｍｍ程度のずれを吸収できるように４．０ｍｍ以上の幅とするのが好ましい。
なお、補強部３は、後述する本体部３２と屈曲当接部３３とリブ４を備えている。そして、リブ４の求心方向基端部である姿勢保持部４１は、ロアパネル２の係合穴４２と係合されている。
【００２８】
（２）アッパパネルと補強部の当接
まず、アッパパネル１の裏面と補強部３の当接方法を概説する。
図３は、補強部３の回転前の状態を示した断面図である。インテグラルヒンジ部３１を回転中心として補強部３を矢印Ａの方向（図３における反時計回り方向）に回転させて、補強部３の遠心方向先端部をアッパパネル１の裏面に当接させる。そして、アッパパネル１と補強部３とが固定された状態を示す図が図２となる。
【００２９】
アッパパネル１とロアパネル２は、車両後方（図２および図３の右方向）に進むにつれて、アッパパネル１の裏面からロアパネル２の表面までの距離が徐々に短くなるように配置されている。このため、アッパパネル１の裏面に固定された補強部３が固定位置から回転方向後退側（図２および図３における時計回り方向）へ変位することを規制することができる。
【００３０】
次に、アッパパネル１と補強部３の位置関係をもとに上記の作用効果を詳述する。
図４は、アッパパネル１と補強部３の位置関係を示した断面図である。なお、図４における一点鎖線は、補強部３の遠心方向先端部の回転軌跡を示す。アッパパネル１と補強部３とが固定された固定位置Ｂの近傍であり、固定位置Ｂよりも補強部３の回転方向後退側Ｃにおけるアッパパネル１の裏面とインテグラルヒンジ部３１との距離Ｄは補強部３の回転半径Ｅより短くされている。
【００３１】
また、インテグラルヒンジ部３１を回転中心として補強部３を回転方向Ａの方向（図４における反時計回り方向）に回転させていくとき、最初にアッパパネル１の裏面とインテグラルヒンジ部３１との距離が補強部３の回転半径Ｅと等しくなる位置をＦとし、補強部３が固定位置Ｂを超えて次にアッパパネル１の裏面とインテグラルヒンジ部３１との距離が補強部３の回転半径Ｅと等しくなる位置をＧとすると、位置Ｆから補強部３の固定位置Ｂまでの距離Ｈは、補強部３の固定位置Ｂから位置Ｇまでの距離Ｊより長くなっている。
【００３２】
インテグラルヒンジ部３１を回転中心として補強部３を回転させていくと固定位置Ｂより手前となる回転方向後退側の位置Ｆにおいて補強部３の遠心方向先端部がアッパパネル１の裏面と当接する。さらに、回転進行方向Ａに補強部３を押し込むことにより、位置Ｆから位置Ｇまでのアッパパネル１が遠心方向に若干膨らんで、所望の固定位置Ｂでアッパパネル１と補強部３とが固定される。
【００３３】
つまり、補強部３の回転方向後退側に向けてアッパパネル１の裏面からロアパネル２の表面までの距離が徐々に短くなるようにアッパパネル１とロアパネル２が配置され、固定位置Ｂ近傍でアッパパネル１の若干の変形を伴ってアッパパネル１と補強部３が固定されているので、補強部３の固定後に補強部３が回転方向後退側へ変位することを規制することができる。
【００３４】
さらに、固定位置Ｂから回転方向後退側への距離Ｈは回転方向進行側への距離Ｊより長くなっているので、補強部３の固定後に補強部３が回転方向後退側へ変位することを規制することができる。
【００３５】
補強部３が固定位置Ｂで固定された後に、補強部３が回転方向進行側に変位する場合、補強部３がアッパパネル１の裏面と当接している間に補強部３が移動する距離は略Ｊである。一方、補強部３が固定位置Ｂで固定された後に、補強部３が回転方向後退側に変位する場合、補強部３がアッパパネル１の裏面と当接している間に補強部３が移動する距離は略Ｈであり、距離Ｊより長い。つまり、補強部３は、回転方向進行側へ変位した場合よりも回転方向後退側へ変位した場合の方がアッパパネル１との当接距離が長く、補強部３は回転方向後退側へは倒れ込みにくいと言える。
【００３６】
（３）補強部の屈曲当接部
図５は、本実施形態における補強部３の斜視図である。
補強部３は、図２および図５に示すように、インテグラルヒンジ部３１に一体形成された本体部３２と本体部３２の遠心方向先端が屈曲してなるアッパパネル１の裏面に当接する屈曲当接部３３を有している。
【００３７】
屈曲当接部３３は、本体部３２の遠心方向先端から補強部３の回転方向進行側に延伸し、その先端が僅かに求心方向に屈曲している。補強部３の回転方向進行側に延伸された部分の外表面がアッパパネル１の裏面と当接する部分である。
【００３８】
補強部３の本体部３２の遠心方向先端部のみがアッパパネル１の裏面と当接する場合と比べて、屈曲当接部３３がアッパパネル１の裏面に広い面積で当接するので、アッパパネル１の裏面と補強部３との当接面が十分に得られ、アッパパネル１と補強部３との固定が強固になる。
【００３９】
また、屈曲当接部３３の先端が僅かに求心方向に屈曲していない場合は、補強部３が回転してアッパパネル１と当接する際に、屈曲当接部３３の先端が遠心方向に屈曲するおそれがある。屈曲当接部３３の先端が遠心方向に屈曲すると、それ以上補強部３を回転させることができず、補強部３がアッパパネル１との固定位置に到達することができない。
屈曲当接部３３の先端が僅かに求心方向に屈曲していることにより、屈曲当接部３３の先端が遠心方向に屈曲することを防止することができる。
【００４０】
（４）補強部のリブと姿勢保持部
次に、補強部３のリブ４と姿勢保持部４１について説明する。
図２および図５に示すように、補強部３は、補強部３の回転方向進行側に板状のリブ４を有している。リブ４は、本体部３２の先端から本体部３２の基端を超えて延伸されている。リブ４は、本体部３２などとは別に射出成形により形成した後に本体部３２と接着されている。なお、キャビティ型の構成が複雑となるが、リブ４は、本体部３２および屈曲当接部３３と一体に形成してもよい。リブ４により、補強部３の剛性が高められている。
【００４１】
リブ４の求心方向基端部は姿勢保持部４１となる。ロアパネル２は、姿勢保持部４１と係合する係合穴４２を有している。姿勢保持部４１は、図３および図５に示すように、姿勢保持当接部４１１と姿勢保持突起部４１２を有している。
リブ４の求心方向基端側端面は、補強部３の回転方向進行側および後退側の両角部が切り欠かれた形状を呈している。これにより、リブ４の求心方向基端側端面の中央に姿勢保持突起部４１２が形成されている。また、リブ４の求心方向基端側端面のうち、前記回転方向進行側の端部に凹段状の姿勢保持当接部４１１が形成されている。
【００４２】
補強部３がアッパパネル１との固定位置に到達したときに、姿勢保持当接部４１１とロアパネル２が当接し、姿勢保持突起部４１２とロアパネル２の係合穴４２とが係合することにより、アッパパネル１の裏面に当接した補強部３は、その固定位置で安定した姿勢を維持することができ、補強部３が回転方向進行側へ倒れ込むことを防止することができる。姿勢保持突起部４１２と係合穴４２とが係合されているので、補強部３のリブ４とロアパネル２とが当接するのみで固定されない場合と比べて、補強部３の固定は確実である。
【００４３】
（第２実施形態）
第２実施形態におけるインストルメントパネルは、第１実施形態のインストルメントパネルおける補強部３を変更したものである。
本実施形態におけるインストルメントパネルの補強部３の組み立て前の（ａ）平面図と（ｂ）正面図および補強部３の組み立て後の（ｃ）斜視図を図６に示す。
【００４４】
（１）まず、本実施形態における補強部３の構成を説明する。
本実施形態におけるインストルメントパネルの補強部３は、インテグラルヒンジ部３１に一体形成された本体部３２と、本体部３２の両側端が屈曲してなる一対の側壁部３４、３４とリブ４を有している。ロアパネル２（図６では端部のみが図示されている）とインテグラルヒンジ部３１と本体部３２と側壁部３４、３４は、樹脂製であって射出成形により一体に形成されている。なお、本体部３２の両側端のそれぞれにインテグラルヒンジ部３５、３５を介在させて各側壁部３４、３４が一体に形成されている。
【００４５】
リブ４は、第１実施形態におけるリブ４の構成と同じである。リブ４は、本体部３２などとは別に射出成形により形成した後に本体部３２と接着されている。なお、キャビティ型の構成が複雑となるが、リブ４は、本体部３２および側壁部３４、３４と一体に形成してもよい。
【００４６】
各側壁部３４は、それぞれ２個の係合部３６を有する。本体部３２は、各係合部３６とそれぞれ係合可能な被係合部３７を４個有する。係合部３６の形状はすべて同じであり、被係合部３７の形状もすべて同じである。
係合部３６は、被係合部３７と係合することで、本体部３２と側壁部３４とが直角をなすように、略Ｌ字状を呈している。さらに、係合部３６の先端には、被係合部３７からの離脱を防止するために、離脱防止用の突起３８が設けられている。被係合部３７は、係合部３６および上記突起３８に対応させた凹部形状を呈している。
【００４７】
（２）次に、本実施形態における補強部３の組み立て方法を説明する。
インテグラルヒンジ部３５を回転中心として、図６（ｂ）に示す矢印の方向へ側壁部３４、３４をそれぞれ回転させて、両側壁部３４を互いに対向させる。両側壁部３４の全係合部３６が、本体部３２の全被係合部３７と係合し、本体部３２に対して両側壁部３４がそれぞれ直角をなすように保持される。このとき、係合部３６および離脱防止用の突起３８と被係合部３７とが係合しており、本体部３２と両側壁部３４とが強固に固定される。
【００４８】
（３）本実施形態における補強部３の組み立て後の斜視図が図６（ｃ）である。
本体部３２の遠心方向先端部３２１と両側壁部３４の遠心方向先端部３４１、３４１とリブ４の遠心方向先端部４３がアッパパネル１の裏面に当接するので、本体部３２の遠心方向先端部３２１のみがアッパパネル１の裏面に当接する場合と比べて、アッパパネル１の裏面と補強部３との当接面が十分に得られ、アッパパネル１と補強部３との固定が強固になる。
【００４９】
補強部３は、両側壁部３４とリブ４によって補強部３の剛性が高められ、補強部３による補強効果も高めることができる。リブ４の姿勢保持部４１の作用効果は、第１実施形態における補強部３と同様である。
また、本体部３２の両側端のそれぞれにインテグラルヒンジ部３５、３５を介在させて各側壁部３４、３４が一体に形成されているので、本体部３２と側壁部３４、３４とを個別に作成し組み立てる場合と比べて、生産性の向上および製造コストの抑制を図ることができる。
【００５０】
さらに、両側壁部３４の全係合部３６が、本体部３２の全被係合部３７と係合しているので、両側壁部３４の係合位置からの傾きを防ぐことができる。したがって、アッパパネル１の裏面と補強部３との当接面を確実に確保することができる。また、補強部３による補強効果を確実に確保することができる。
【００５１】
（第３実施形態）
第３実施形態におけるインストルメントパネルは、第１実施形態のインストルメントパネルおける補強部３を変更したものである。
本実施形態におけるインストルメントパネルの補強部３は、図７に示すように、第１実施形態における補強部３において、本体部３２の両側端が屈曲してなる一対の側壁部３４、３４を設けている。ただし、屈曲当接部３３の先端部は求心方向に屈曲していない。その他の構成は、第１実施形態における補強部３の構成と同じである。
【００５２】
本体部３２、屈曲当接部３３および両側壁部３４は、射出成形により一体に形成されている。リブ４は、本体部３２などとは別に射出成形により形成した後に本体部３２と接着されている。なお、キャビティ型の構成が複雑となるが、リブ４は、本体部３２、屈曲当接部３３および両側壁部３４と一体に形成してもよい。
【００５３】
本実施形態におけるインストルメントパネルの補強部３は、本体部３２に対して、両側壁部３４が射出成形により一体に形成されているので、第１実施形態における補強部３と比べて、補強部３の剛性をさらに高めることができ、補強部３による補強効果もさらに高めることができる。その他の作用効果は、第１実施形態における補強部３と同様である。
【００５４】
（その他の実施形態）
（１）第１実施形態〜第３実施形態における補強部３において、補強部３のリブ４は、所望する補強部３の剛性に応じて、補強部３の先端部近傍や基端部近傍などに部分的に形成してもよい。また、姿勢保持部４１および係合穴４２は、補強部３がアッパパネル１との固定位置に到達したときにアッパパネル１と補強部３とが固定できれば、その形状は特に限定されない。
【００５５】
（２）第２実施形態における補強部３において、両側壁部３４は、本体部３２よりも求心方向に延伸して、両側壁部３４の求心方向基端側の各端面をロアパネル２に当接させてもよい。この形態における補強部３は、各側壁部３４の求心方向基端部にもそれぞれ姿勢保持部４１を有するので、各端面全体がロアパネル２と広い面積で当接することができる。したがって、アッパパネル１の裏面に当接した補強部３は、その固定位置で安定した姿勢を維持することができる。
【００５６】
また、この形態における補強部３は、各側壁部３４の求心方向基端部にそれぞれ姿勢保持部４１を有するので、リブ４の姿勢保持部４１を省略したり、あるいはリブ４自体を省略したりすることができる。
なお、側壁部３４の係合位置からの傾きを防ぐ係合部３６および本体部３２の被係合部３７の個数は、補強部３が必要とする剛性に応じて適宜増減させることができる。
【００５７】
（３）第３実施形態における補強部３において、両側壁部３４は、本体部３２よりも求心方向に延伸して、両側壁部３４の求心方向基端側の各端面をロアパネル２に当接させてもよい。この形態における補強部３は、上記（２）と同様の作用効果を得ることができる。
【００５８】
（４）実施形態では、メータフード部回りのインストルメントパネルを例にとり説明したが、他の板厚の薄いインストルメントパネル部分においても本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１：アッパパネル、２：ロアパネル、３：補強部、３１，３５：インテグラルヒンジ部、３２：本体部、３３：屈曲当接部、３４：側壁部、３６：係合部、３７：被係合部、４：リブ、４１：姿勢保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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