(57)【要約】【課題】組み立てが容易で所期の切断性能が得られる切断工具を提供する。【解決手段】電動はさみ１Ａは、軸４Ａを支点に回転可能に支持される第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃３Ａを備える。軸４Ａは、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａの軸受穴に軸部４３Ａが挿入され、軸部４３Ａの端部に形成された座金受け部４７ｂに座金４５ＡとＯリング４６Ａが取り付けられる。座金４５Ａが座金受け部４７ｂに押圧されるまでネジ４４Ａを締結すると、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａは、Ｏリング４６Ａにより厚み方向に押圧され、ガタが生じないように組み立てられる。【選択図】  図４
2010172623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸を支点に回転可能に支持される第１の刃部と、
前記軸を支点とした前記第１の刃部の回転動作で切断対象物をはさむ第２の刃部とを備え、
前記軸は、
前記第１の刃部と前記第２の刃部に形成された軸受穴に挿入される軸部と、
前記軸部の端部に形成された受け部に取り付けられ、前記受け部によって軸方向の位置が規制される押圧部材と、
前記軸部の端部に締結されて、前記受け部に取り付けられた前記押圧部材を軸方向に沿って押圧すると共に、前記受け部によって前記押圧部材の軸方向の位置が規制されるまで締結される締結部材と、
前記締結部材が前記軸部に締結されることで、前記受け部によって軸方向の位置が規制された前記押圧部材により押圧され、前記第１の刃部と前記第２の刃部を厚み方向に押圧する弾性部材とを備えた
ことを特徴とする切断工具。
【請求項２】
前記第２の刃部は、前記軸を支点に回転可能に支持され、
前記第１の刃部と前記第２の刃部は、前記軸部を支持する第１の取り付け金具と第２の取り付け金具の間に取り付けられる
ことを特徴とする請求項１記載の切断工具。
【請求項３】
前記第１の刃部と前記第２の刃部は、それぞれ刃形成部と伝達部を有し、前記軸部と、前記第１の取り付け金具または前記第２の取り付け金具の着脱により、前記刃形成部が前記伝達部と分離される
ことを特徴とする請求項２記載の切断工具。
【請求項４】
前記弾性部材は、Ｏリングにより構成される
ことを特徴とする請求項１または２記載の切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃部を開閉して切断対象物を切断する切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
刃部を開閉して切断対象物を切断する切断工具としては、人手で刃部を開閉するはさみが知られている。従来、人がはさみを手で開閉して枝木の剪定等を行ってきたが、作業の省力化を図るため、モータの駆動力で刃部を開閉して、枝木等の切断対象物を切断できるようにした電動はさみが提案されている。
【０００３】
電動はさみは、固定刃と、軸を支点に回転可能な可動刃を有し、可動刃の駆動方式として、リンク式と称される構成とギア式と称される構成が知られている。
【０００４】
リンク式の電動はさみでは、可動刃は、軸の一方の側に刃部を有し、他方の側にアーム部を有する形状で、例えばＬ型に構成される。また、モータの回転動作をナット部の直線動作に変換するボールネジと、ナット部と可動刃のアーム部を連結するリンクを備える。このような構成では、ナット部の直線移動がリンクを介して可動刃のアーム部に伝達され、可動刃が軸を支点に回転する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ギア式の電動はさみでは、可動刃は、軸と同軸上に円弧状のギアを有し、モータの回転動作が、ベベルギアと平ギア等を組み合わせた機構で可動刃に伝達される構成である（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２７３５２１８号公報
【特許文献２】特許第３５３７６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のはさみは、はさみの刃の片側の軸穴にネジ加工が行われ、ネジ加工が行われたはさみ軸で刃部を固定している。更に、軸の緩み止めとして、ナットで固定している。刃こぼれや刃先の磨耗で刃先の研磨が必要な場合、ナットと軸を外し、刃の研磨や交換を行っている。
【０００８】
しかし、研磨や交換後の組み付けで、軸を締結するときに軸を締めすぎると刃部の動きが悪くなり、また、締め方が緩いと刃先が開いてしまい、切断不良を起こしてしまう。このため、従来のはさみでは、軸の締め具合が難しく、所期の切断性能を得るためには、組み立てに熟練を要していた。
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するためなされたもので、組み立てが容易で所期の切断性能が得られる切断工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するため、本発明は、軸を支点に回転可能に支持される第１の刃部と、軸を支点とした第１の刃部の回転動作で切断対象物をはさむ第２の刃部とを備え、軸は、第１の刃部と第２の刃部に形成された軸受穴に挿入される軸部と、軸部の端部に形成された受け部に取り付けられ、受け部によって軸方向の位置が規制される押圧部材と、軸部の端部に締結されて、受け部に取り付けられた押圧部材を軸方向に沿って押圧すると共に、受け部によって押圧部材の軸方向の位置が規制されるまで締結される締結部材と、締結部材が軸部に締結されることで、受け部によって軸方向の位置が規制された押圧部材により押圧され、第１の刃部と第２の刃部を厚み方向に押圧する弾性部材とを備えた切断工具である。
【００１１】
本発明では、第１の刃部と第２の刃部は、軸受穴に軸部が挿入されて、回転可能に支持される。第１の刃部と第２の刃部の軸受穴に挿入された軸部には、受け部に押圧部材が取り付けられる。受け部によって押圧部材の軸方向の位置が規制されるまで締結部材を締結すると、受け部によって軸方向の位置が規制された押圧部材により弾性部材が押圧され、第１の刃部と第２の刃部を厚み方向に押圧する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、受け部によって押圧部材の軸方向の位置が規制されるまで締結部材を締結すれば良く、締結部材の締め付け力を調整する必要はない。そして、弾性部材の弾性力により、第１の刃部と第２の刃部が厚み方向に押圧されるので、第１の刃部と第２の刃部の動きの良さが損なわれず、各部品の厚み方向の公差集積による厚みの変化にも対応できる。これにより、刃の交換作業や刃を研ぐための着脱を行っても、締結部材の締め付け力の調整を行うことなく、所期の切断性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施の形態の電動はさみの構成の一例を示す側断面図である。
【図２】第１の実施の形態の電動はさみの構成の一例を示す側断面図である。
【図３】第１の実施の形態の電動はさみの構成の一例を示す側面図である。
【図４】刃部の取り付け構造の第１の実施の形態を示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】刃部の取り付け構造の第１の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図６】第１の実施の形態における刃部の取り付け構造の変形例を示す断面図である。
【図７】第２の実施の形態の電動はさみの構成の一例を示す側断面図である。
【図８】第２の実施の形態の電動はさみの構成の一例を示す側断面図である。
【図９】刃部の取り付け構造の第２の実施の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の切断工具の一例としての電動はさみの実施の形態について説明する。
【００１５】
＜第１の実施の形態の電動はさみの構成例＞
図１及び図２は、第１の実施の形態の電動はさみの構成の一例を示す側断面図で、図１は、刃が開いた状態を示し、図２は、刃が閉じた状態を示す。また、図３は、第１の実施の形態の電動はさみの構成の一例を示す側面図である。
【００１６】
第１の実施の形態の電動はさみ１Ａは、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが、それぞれ軸４Ａを支点に回転可能に支持される。
【００１７】
電動はさみ１Ａは、モータ５の回転動作が、ボールネジ機構６により直線動作に変換され、直線動作に変換されたモータ５の駆動力が、トグルリンク機構７Ａにより第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａに伝達されて、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが、軸４Ａを支点とした回転動作で開閉される。
【００１８】
電動はさみ１Ａは、ボールネジ機構６を挟んで２本のフレーム８Ａが設けられ、軸４Ａがフレーム８Ａに支持されると共に、ボールネジ機構６とトグルリンク機構７Ａの移動がフレーム８Ａによってガイドされる。また、電動はさみ１Ａは、上述した各部品が筐体９に取り付けられ、ユーザが筐体９を持って作業を行える形態である。
【００１９】
以下に、各部品の詳細について説明する。第１の可動刃２Ａは第１の刃部の一例で、軸４Ａによる支持位置を挟んで一方の側に刃形成部２０Ａを備え、他方の側に、刃形成部２０Ａとのなす角が所定の鈍角に形成される伝達部としてのブレードアーム２１Ａを備える。第１の可動刃２Ａは、刃形成部２０Ａとブレードアーム２１Ａを一体の構成としても良いが、刃形成部２０Ａの交換を容易にするため、刃形成部２０Ａとブレードアーム２１Ａを独立した部品で構成すると良い。
【００２０】
第２の可動刃３Ａは第２の刃部の一例で、軸４Ａによる支持位置を挟んで一方の側に刃形成部３０Ａを備え、他方の側に、刃形成部３０Ａとのなす角が所定の鈍角に形成される伝達部としてのブレードアーム３１Ａを備える。第１の可動刃２Ａと同様に、第２の可動刃３Ａは、刃形成部３０Ａとブレードアーム３１Ａを一体の構成としても良いが、刃形成部３０Ａの交換を容易にするため、刃形成部３０Ａとブレードアーム３１Ａを独立した部品で構成すると良い。
【００２１】
図４は、刃部の取り付け構造の第１の実施の形態を示す図１のＡ−Ａ断面図、図５は、刃部の取り付け構造の第１の実施の形態を示す分解斜視図である。
【００２２】
第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａは、一方のフレーム８Ａと筐体９に固定される第１の取り付け金具４０Ａと、他方のフレーム８Ａと筐体９に固定される第２の取り付け金具４１Ａの間に、軸４Ａに支持されて取り付けられる。
【００２３】
第１の取り付け金具４０Ａは、フレーム８Ａ及び筐体９に固定される取り付け部４２ａに対して、軸受穴４２ｂが形成された軸受部４２ｃが独立した部品で構成される。第１の取り付け金具４０Ａは、例えば４本のネジ４２ｄで筐体９に固定され、軸受部４２ｃは、２本のネジ４２ｄにより取り付け部４２ａに固定され、２本のネジ４２ｄを外すことで、取り付け部４２ａに対して着脱することが可能である。第２の取り付け金具４１Ａは、フレーム８Ａ及び筐体９に固定される部位と軸受穴４２ｂが形成された部位が一体の部品で構成される。
【００２４】
第１の取り付け金具４０Ａは、第１の可動刃２Ａと接する内側の面で軸受穴４２ｂの周囲に、ワッシャ４２ｅが入れられる段差が形成される。また、第２の取り付け金具４１Ａは、第２の可動刃３Ａと接する内側の面で軸受穴４２ｂの周囲に、ワッシャ４２ｅが入れられる段差が形成される。
【００２５】
フレーム８Ａと筐体９に固定された第１の取り付け金具４０Ａと第２の取り付け金具４１Ａは、軸受穴４２ｂが同軸上に配置される。また、段差部にワッシャ４２ｅが入れられた第１の取り付け金具４０Ａと第２の取り付け金具４１Ａの間隔は、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａを重ねた厚さと略同等に構成される。
【００２６】
第１の可動刃２Ａは、刃形成部２０Ａに形成された軸受穴２２Ａと、ブレードアーム２１Ａに形成された軸受穴２３Ａの位置を合わせて、刃形成部２０Ａとブレードアーム２１Ａが重ねられる。また、ブレードアーム２１Ａに突出形成された図示しないピンが、刃形成部２０Ａに形成された穴部２４Ａに挿入されて、刃形成部２０Ａとブレードアーム２１Ａが一体化される。
【００２７】
第２の可動刃３Ａは、刃形成部３０Ａに形成された軸受穴３２Ａと、ブレードアーム３１Ａに形成された軸受穴３３Ａの位置を合わせて、刃形成部３０Ａとブレードアーム３１Ａが重ねられる。また、ブレードアーム３１Ａに突出形成されたピン３４Ａが、刃形成部３０Ａに形成された穴部３５Ａに挿入されて、刃形成部３０Ａとブレードアーム３１Ａが一体化される。
【００２８】
第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａは、軸受穴の位置を合わせて重ねられ、第１の取り付け金具４０Ａと第２の取り付け金具４１Ａの間に入れられる。第１の可動刃２Ａと第１の取り付け金具４０Ａの間、及び第２の可動刃３Ａと第２の取り付け金具４１Ａの間には、それぞれワッシャ４２ｅが入れられる。
【００２９】
そして、第１の取り付け金具４０Ａ及び第２の取り付け金具４１Ａの軸受穴４２ｂと、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃３Ａの軸受穴に軸４Ａが挿入されて、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａは、第１の取り付け金具４０Ａと第２の取り付け金具４１Ａに回転可能に支持される。
【００３０】
なお、第１の取り付け金具４０Ａと第２の取り付け金具４１Ａがアルミニウムで構成され、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが鉄で構成される場合、各取り付け金具と可動刃が直接接していると、可動刃の回転で取り付け金具が磨耗する。このため、第１の取り付け金具４０Ａと第１の可動刃２Ａとの間、及び第２の取り付け金具４１Ａと第２の可動刃３Ａとの間には、それぞれワッシャ４２ｅを挟み、取り付け金具と可動刃が直接接触しないようにしてある。
【００３１】
軸４Ａは、第１の取り付け金具４０Ａ及び第２の取り付け金具４１Ａの軸受穴４２ｂと、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃３Ａの軸受穴に挿入される軸部４３Ａと、軸部４３Ａに締結されるネジ４４Ａと、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａを軸方向に押圧する座金４５Ａ及びＯリング４６Ａを備える。
【００３２】
軸部４３Ａは、第１の取り付け金具４０Ａ及び第２の取り付け金具４１Ａの軸受穴４２ｂと、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃３Ａの軸受穴に挿入される直径で構成される円筒形状で、一方の端部の外周にフランジ部４７ａが形成される。
【００３３】
また、軸部４３Ａは、他方の端部の外周に径が小さくなる段差を設けて、座金４５Ａが取り付けられる座金受け部４７ｂが形成される。更に、軸部４３Ａは、他方の端部の内周に、ネジ４４Ａが締結されるネジ部４７ｃが形成される。
【００３４】
軸部４３Ａは、フランジ部４７ａから座金受け部４７ｂの段差部分までの長さが、第１の取り付け金具４０Ａ及び第２の取り付け金具４１Ａと、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃３Ａとを重ねた厚さより若干長く構成される。
【００３５】
ネジ４４Ａは締結部材の一例で、座金４５Ａを押圧するフランジ部４７ｄが形成される。座金４５Ａは押圧部材の一例で、軸部４３Ａの座金受け部４７ｂの長さより若干厚く構成される。また、座金４５Ａは、第２の取り付け金具４１Ａと対向する面に環状の溝が形成され、Ｏリング４６Ａの位置ずれが防止される構成である。
【００３６】
Ｏリング４６Ａは弾性部材の一例で、座金４５Ａと第２の取り付け金具４１Ａの間に入れられる。
【００３７】
第１の取り付け金具４０Ａ及び第２の取り付け金具４１Ａの軸受穴４２ｂと、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃３Ａの軸受穴に挿入された軸部４３Ａは、フランジ部４７ａが第１の取り付け金具４０Ａに当接すると共に、座金受け部４７ｂが第２の取り付け金具４１Ａから突出する。
【００３８】
第２の取り付け金具４１Ａから突出した軸部４３Ａの座金受け部４７ｂに嵌められた座金４５Ａは、軸部４３Ａのネジ部４７ｃに締結されるネジ４４Ａのフランジ部４７ｄと、座金受け部４７ｂの段差部との間に挟まれる。
【００３９】
座金４５Ａは、軸部４３Ａの座金受け部４７ｂの長さより若干厚く構成され、座金４５Ａが座金受け部４７ｂの段差部に当接するまでネジ４４Ａが締結されると、ネジ４４Ａのフランジ部４７ｄと、軸部４３Ａの座金受け部４７ｂの先端との間には、隙間が形成される。
【００４０】
これにより、座金４５Ａが座金受け部４７ｂの段差部に当接するまでネジ４４Ａが締結されると、ネジ４４Ａはこれ以上は締められなくなる。そして、座金４５Ａは、ネジ４４Ａのフランジ部４７ｄと、座金受け部４７ｂの段差部との間に挟まれて、軸方向への移動が規制される。
【００４１】
一方、軸部４３Ａは、フランジ部４７ａから座金受け部４７ｂの段差部分までの長さが、第１の取り付け金具４０Ａ及び第２の取り付け金具４１Ａと、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃３Ａとを重ねた厚さより若干長く構成されているので、第２の取り付け金具４１Ａと座金４５Ａの間には隙間が生じる。
【００４２】
座金４５Ａは、第２の取り付け金具４１Ａと対向する面に形成された環状の溝にＯリング４６Ａが入れられる。Ｏリング４６Ａは、座金４５Ａの第２の取り付け金具４１Ａと対向する面から突出する。Ｏリング４６Ａの突出量は、第２の取り付け金具４１Ａと座金４５Ａとの間の隙間より大きく構成される。
【００４３】
これにより、座金４５Ａが座金受け部４７ｂの段差部に当接するまでネジ４４Ａが締結されると、第２の取り付け金具４１Ａと座金４５Ａとの間でＯリング４６Ａは押しつぶされる。そして、Ｏリング４６Ａが押しつぶされることによる弾性力で、第１の取り付け金具４０Ａと第２の取り付け金具４１Ａとの間の第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａは、軸に沿った方向に押圧される。
【００４４】
従って、座金４５Ａが座金受け部４７ｂの段差部に当接するまでネジ４４Ａを締結することで、ネジ４４Ａの締め付け力を調整することなく、第１の可動刃２Ａの刃形成部２０Ａと、第２の可動刃３Ａの刃形成部３０Ａの間で、ガタが生じない状態で組み立てられる。
【００４５】
一方、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａは、ネジ４４Ａを取り外すことによる軸４Ａの着脱と、第１の取り付け金具４０Ａの軸受部４２ｃの着脱で、刃形成部２０Ａ，３０Ａの交換が可能な構成となっている。
【００４６】
なお、本例では、軸４Ａは注油機能を有する。すなわち、軸部４３Ａは、一方の端部の内側に注油空間４８が形成され、注油空間４８とつながる給油口４８ａが、一方の端部に形成される。また、注油空間４８とつながる注油口４８ｂが、外周に形成される。
【００４７】
更に、注油空間４８に入れられて、給油口４８ａを開閉可能に塞ぐボール４９ａと、ボール４９ａを押圧するコイルバネ４９ｂと、軸部４３Ａのネジ部４７ｃに締結されて、注油空間４８を封止すると共に、コイルバネ４９ｂでボール４９ａを給油口４８ａに押圧する蓋部４９ｃを備える。
【００４８】
軸４Ａは、通常時は給油口４８ａがボール４９ａで塞がれている。注油の際は、図示しないノズルでボール４９ａを押す。これにより、ボール４９ａでコイルバネ４９ｂが押され、給油口４８ａが開く。図示しないノズルで油を注油空間４８に給油し、ノズルを外すと、コイルバネ４９ｂでボール４９ａが給油口４８ａに押圧され、給油口４８ａがボール４９ａで塞がれて、油の漏れを防ぐ。
【００４９】
そして、注油空間４８に給油された油は、注油口４８ｂから、軸部４３Ａの外周と第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃３Ａの軸受穴との間に注油される。
【００５０】
図１及び図２に戻り、モータ５とボールネジ機構６は駆動部の一例で、モータ５は、駆動軸が例えば遊星ギアを用いた減速機５０に連結される。ボールネジ機構６は、減速機５０の出力軸に連結されるネジ軸６０と、ネジ軸６０のネジ溝に入れられる図示しないボールが組み込まれたナット部６１を備える。
【００５１】
ボールネジ機構６は、ナット部６１に設けられたガイド軸６２が、ネジ軸６０と平行な向きでフレーム８Ａに設けられたガイド溝８０に挿入される。ボールネジ機構６は、ネジ軸６０が回転駆動されると、ネジ軸６０を支点としたナット部６１の回転が、ガイド溝８０にガイド軸６２がガイドされることで規制され、ナット部６１がネジ軸６０に沿って直線移動する。
【００５２】
これにより、ボールネジ機構６は、モータ５の回転動作がナット部６１の直線動作に変換され、モータ５の回転方向に応じてナット部６１の移動方向が切り替えられる。
【００５３】
トグルリンク機構７Ａは、駆動軸７０Ａにより回転可能に連結された第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａを備える。トグルリンク機構７Ａは、第１のリンク７１Ａの一方の端部と第１の可動刃２Ａのブレードアーム２１Ａが、軸７３Ａを支点に回転可能に連結される。また、第２のリンク７２Ａの一方の端部と第２の可動刃３Ａのブレードアーム３１Ａが、軸７４Ａを支点に回転可能に連結される。更に、第１のリンク７１Ａの他方の端部と第２のリンク７２Ａの他方の端部が、駆動軸７０Ａを支点に回転可能に連結される。
【００５４】
トグルリンク機構７Ａは、第１の可動刃２Ａのブレードアーム２１Ａと第１のリンク７１Ａが、軸７３Ａによる連結部分で屈曲した形態となり、第２の可動刃３Ａのブレードアーム３１Ａと第２のリンク７２Ａが、軸７４Ａによる連結部分で屈曲した形態となる。また、第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａが、駆動軸７０Ａによる連結部分で屈曲した形態となる。
【００５５】
トグルリンク機構７Ａは、駆動軸７０Ａがフレーム８Ａのガイド溝８０にガイドされ、ネジ軸６０と平行な方向に移動可能に支持される。トグルリンク機構７Ａは、駆動軸７０Ａが伝達部材７５によりナット部６１に連結され、ボールネジ機構６によりモータ５の回転動作が直線動作に変換されるナット部６１に連動して直線移動する。
【００５６】
第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａは、軸４Ａを支点とした回転動作で開閉し、第１の可動刃２Ａのブレードアーム２１Ａと第２の可動刃３Ａのブレードアーム３１Ａとのなす角が開く方向に回転することで閉じる。
【００５７】
トグルリンク機構７Ａは、駆動軸７０Ａによる連結部分で屈曲した形態となっている第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａが、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが閉じる動作に連動して、直線移動する駆動軸７０Ａを支点に、第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａとのなす角が開く方向に回転する。そして、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａを閉じると、第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａとのなす角が１８０°に近づくように、各部の寸法や角度が決められる。なお、第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａとのなす角が１８０°を超えると、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが開く方向に回転するので、第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａとのなす角が１８０°を超えないように構成する。
【００５８】
電動はさみ１Ａは、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａの開閉動作を行う操作部１０を備える。操作部１０は、モータ５へ供給される電源のオンとオフを切り替える第１のスイッチ１１と連動する副トリガ１２と、モータ５の回転方向、回転量及び回転速度を制御する第２のスイッチ１３と連動する主トリガ１４を備える。
【００５９】
副トリガ１２は、軸１２ａを支点に回転可能に筐体９に取り付けられ、主トリガ１４の操作を規制する規制突起１２ｂを備える。主トリガ１４は、第２のスイッチ１３の軸１３ａに取り付けられる。第２のスイッチ１３は、主トリガ１４が操作されることで軸１３ａが回転すると、回転方向、回転量及び回転速度に応じた制御信号を出力し、主トリガ１４の動きに合わせてモータ５が制御される。
【００６０】
電動はさみ１Ａでは、副トリガ１２が操作されておらず、第１のスイッチ１１がオフの状態では、規制突起１２ｂが主トリガ１４に係止され、主トリガ１４の操作が規制される。
【００６１】
副トリガ１２を操作して、第１のスイッチ１１がオンとなる位置に副トリガ１２を変位させると、電源が入ると共に、規制突起１２ｂが主トリガ１４から外れる。これにより、主トリガ１４の操作が可能となる。そして、副トリガ１２を操作した状態で、主トリガ１４を操作すると、主トリガ１４の回転方向、回転量及び回転速度に応じた制御信号が第２のスイッチ１３で出力され、主トリガ１４の動きに合わせてモータ５が制御される。
【００６２】
＜第１の実施の形態の電動はさみの動作例＞
次に、各図を参照して第１の実施の形態の電動はさみ１Ａの動作について説明する。ユーザは、筐体９を持ち、副トリガ１２を操作して、第１のスイッチ１１がオンとなる位置に副トリガ１２を変位させる。これにより、電動はさみ１Ａでは、電源が入ると共に、規制突起１２ｂが主トリガ１４から外れ、主トリガ１４の操作が可能となる。
【００６３】
ユーザは、副トリガ１２を操作した状態で、主トリガ１４を操作する。電動はさみ１Ａでは、主トリガ１４の回転方向、回転量及び回転速度に応じた制御信号が第２のスイッチ１３で出力され、主トリガ１４の動きに合わせてモータ５が制御される。
【００６４】
電動はさみ１Ａは、主トリガ１４を握る方向に変位させると、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが閉じ、主トリガ１４を離す方向に変位させると、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが開く方向に、モータ５が制御される。
【００６５】
第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが閉じる方向にモータ５が回転駆動されると、ネジ軸６０の回転方向に従って、ナット部６１は矢印Ｆ１方向に直線移動する。
【００６６】
モータ５が所定の方向に回転駆動されてナット部６１が矢印Ｆ１方向に直線移動すると、ナット部６１と伝達部材７５で連結されたトグルリンク機構７Ａの駆動軸７０Ａが、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａの軸４Ａに近づく方向である矢印Ｆ１方向に直線移動する。
【００６７】
トグルリンク機構７Ａは、駆動軸７０Ａの直線移動による変位が、第１のリンク７１Ａによって第１の可動刃２Ａに伝達されると共に、第２のリンク７２Ａによって第２の可動刃３Ａに伝達される。
【００６８】
図１に示すように、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが開いた状態から、トグルリンク機構７Ａの駆動軸７０Ａが矢印Ｆ１方向に直線移動すると、駆動軸７０Ａによる連結部分で屈曲した形態となっている第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａが、直線移動する駆動軸７０Ａを支点に、第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａとのなす角が開く方向に回転する。
【００６９】
第１のリンク７１Ａがブレードアーム２１Ａに連結された第１の可動刃２Ａと、第２のリンク７２Ａがブレードアーム３１Ａに連結された第２の可動刃３Ａは、軸４Ａを支点にして、ブレードアーム２１Ａとブレードアーム３１Ａとのなす角が開く方向に回転する。ブレードアーム２１Ａとブレードアーム３１Ａとのなす角が開く方向に回転すると、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが閉じる。
【００７０】
そして、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが閉じると、第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａとのなす角が１８０°に近づいた状態となる。トグルリンク機構７Ａでは、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａを閉じて行くと、第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａとのなす角が１８０°に近づくことで、第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａが一直線上に並ぶ形態に近づく。
【００７１】
これにより、図１に示すような第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａの閉じ始めの状態に比較して、図２に示すような第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが閉じた状態の方が、第１の可動刃２Ａの刃形成部２０Ａと第２の可動刃３Ａの刃形成部３０Ａにより発生する切断力が増大する。
【００７２】
第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが開く方向にモータ５が回転駆動されると、ネジ軸６０の回転方向に従って、ナット部６１は矢印Ｆ２方向に直線移動する。
【００７３】
モータ５が所定の逆方向に回転駆動されてナット部６１が矢印Ｆ２方向に直線移動すると、トグルリンク機構７Ａの駆動軸７０Ａが、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａの軸４Ａから離れる方向である矢印Ｆ２方向に直線移動する。
【００７４】
図２に示すように、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが閉じた状態から、トグルリンク機構７Ａの駆動軸７０Ａが矢印Ｆ２方向に直線移動すると、第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａが、直線移動する駆動軸７０Ａを支点に、第１のリンク７１Ａと第２のリンク７２Ａとのなす角が閉じる方向に回転する。
【００７５】
第１のリンク７１Ａがブレードアーム２１Ａに連結された第１の可動刃２Ａと、第２のリンク７２Ａがブレードアーム３１Ａに連結された第２の可動刃３Ａは、軸４Ａを支点にして、ブレードアーム２１Ａとブレードアーム３１Ａとのなす角が閉じる方向に回転する。ブレードアーム２１Ａとブレードアーム３１Ａとのなす角が閉じる方向に回転すると、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが開く。
【００７６】
次に、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａにおける刃形成部の交換作業について説明する。第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａの刃形成部を交換する場合、まず、ネジ４４Ａを緩めて軸部４３Ａから外す。なお、ネジ４４Ａが６角穴つきの頭部を有する形状では、六角レンチでネジ４４Ａの着脱が可能である。
【００７７】
軸部４３Ａからネジ４４Ａを外し、座金４５Ａ及びＯリング４６Ａを軸部４３Ａから外して、軸部４３Ａを第１の取り付け金具４０Ａ及び第２の取り付け金具４１Ａの軸受穴４２ｂと、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃３Ａの軸受穴から抜く。そして、ネジ４２ｄを外して、第１の取り付け金具４０Ａから軸受部４２ｃを外す。
【００７８】
これにより、第１の可動刃２Ａは、刃形成部２０Ａとブレードアーム２１Ａが軸に沿った厚み方向に移動可能となり、ブレードアーム２１Ａに形成された図示しないピンを、刃形成部２０Ａに形成された穴部２４Ａから抜いて、刃形成部２０Ａを取り外すことができる。また、第２の可動刃３Ａは、刃形成部３０Ａとブレードアーム３１Ａが軸に沿った厚み方向に移動可能となり、ブレードアーム３１Ａに形成されたピン３４Ａを、刃形成部３０Ａに形成された穴部３５Ａから抜いて、刃形成部３０Ａを取り外すことができる。
【００７９】
刃形成部を取り付ける場合は、ブレードアーム２１Ａに形成された図示しないピンに、刃形成部２０Ａに形成された穴部２４Ａを挿入し、刃形成部２０Ａの軸受穴２２Ａと、ブレードアーム２１Ａの軸受穴２３Ａの位置を合わせて重ねて、刃形成部２０Ａとブレードアーム２１Ａを一体化する。
【００８０】
また、ブレードアーム３１Ａに形成されたピン３４Ａに、刃形成部３０Ａに形成された穴部３５Ａを挿入し、刃形成部３０Ａの軸受穴３２Ａと、ブレードアーム３１Ａの軸受穴３３Ａの位置を合わせて重ねて、刃形成部３０Ａとブレードアーム３１Ａを一体化する。
【００８１】
各ブレードアームに刃形成部を取り付けると、第１の可動刃２Ａと第１の取り付け金具４０Ａの間、及び第２の可動刃３Ａと第２の取り付け金具４１Ａの間にそれぞれワッシャ４２ｅを入れ、第１の取り付け金具４０Ａに軸受部４２ｃを取り付けて、ネジ４２ｄで固定する。
【００８２】
第１の取り付け金具４０Ａに軸受部４２ｃを固定すると、各可動刃の厚み方向への移動は規制され、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａを、軸受穴の位置を合わせて重ねて、第１の取り付け金具４０Ａ及び第２の取り付け金具４１Ａの軸受穴４２ｂと、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃３Ａの軸受穴に軸部４３Ａを挿入する。
【００８３】
第１の取り付け金具４０Ａ及び第２の取り付け金具４１Ａの軸受穴４２ｂと、第１の可動刃２Ａ及び第２の可動刃３Ａの軸受穴に軸部４３Ａが挿入されると、フランジ部４７ａが第１の取り付け金具４０Ａに当接すると共に、座金受け部４７ｂが第２の取り付け金具４１Ａから突出する。
【００８４】
第２の取り付け金具４１Ａから突出した軸部４３Ａの座金受け部４７ｂに座金４５ＡとＯリング４６Ａを嵌め、軸部４３Ａのネジ部４７ｃにネジ４４Ａを締結する。
【００８５】
座金４５Ａが座金受け部４７ｂの段差部に当接するまでネジ４４Ａが締結されると、ネジ４４Ａはこれ以上は締められなくなる。そして、座金４５Ａは、ネジ４４Ａのフランジ部４７ｄと、座金受け部４７ｂの段差部との間に挟まれて、軸方向への移動が規制される。
【００８６】
一方、座金４５Ａが座金受け部４７ｂの段差部に当接するまでネジ４４Ａが締結されると、第２の取り付け金具４１Ａと座金４５Ａとの間でＯリング４６Ａは押しつぶされる。そして、Ｏリング４６Ａが押しつぶされることによる弾性力で、第１の取り付け金具４０Ａと第２の取り付け金具４１Ａとの間の第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａは、軸に沿った方向に押圧される。
【００８７】
従って、座金４５Ａが座金受け部４７ｂの段差部に当接するまでネジ４４Ａを締結することで、第１の可動刃２Ａの刃形成部２０Ａと、第２の可動刃３Ａの刃形成部３０Ａの間で、ガタが生じない状態で組み立てられる。
【００８８】
これにより、ユーザ等は、座金４５Ａが座金受け部４７ｂの段差部に当接するまでネジ４４Ａを締結すれば良く、ネジ４４Ａの締め付け力を調整する必要はない。そして、Ｏリング４６Ａの弾性力により、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａが厚み方向に押圧されるので、第１の可動刃２Ａと第２の可動刃３Ａの動きの良さが損なわれず、各部品の厚み方向の公差集積による厚みの変化にも対応できる。従って、刃形成部の交換作業を行っても、ネジ等の締め付け力の調整を行うことなく、所期の切断性能を得ることができる。
【００８９】
また、軸４Ａは、軸部４３Ａのフランジ部４７ａは第１の取り付け金具４０Ａに接し、座金４５ＡはＯリング４６Ａを介して第２の取り付け金具４１Ａに接しており、両方とも、回転する可動刃と直接接していない。これにより、緩み止めを設けることなく、ネジ４４Ａの緩みは防止され、所期の切断性能を継続して得ることができる。
【００９０】
図６は、第１の実施の形態における刃部の取り付け構造の変形例を示す断面図である。図６に示す変形例では、弾性部材としてさらバネ４６Ｂを備える。押圧部材の一例である座金４５Ｂは、第２の取り付け金具４１Ａとの間にさらバネ４６Ｂが取り付けられる段差部が形成される。他の構成は、第１の実施の形態における刃部の取り付け構造と同じである。なお、さらバネ４６Ｂの枚数は１枚に限るものではなく、複数枚としても良い。
【００９１】
＜第２の実施の形態の電動はさみの構成例＞
図７及び図８は、第２の実施の形態の電動はさみの構成の一例を示す側断面図で、図７は、刃が開いた状態を示し、図８は、刃が閉じた状態を示す。なお、図７及び図８では、電動はさみにおいて刃を駆動する機構を図示し、筐体及び操作部等は図示を省略している。
【００９２】
第２の実施の形態の電動はさみ１Ｂは、可動刃２Ｂと固定刃３Ｂを有し、可動刃２Ｂが、軸４Ｂを支点に回転可能に支持される。
【００９３】
電動はさみ１Ｂは、モータ５の回転動作が、ボールネジ機構６により直線動作に変換され、直線動作に変換されたモータ５の駆動力が、トグルリンク機構７Ｂにより可動刃２Ｂに伝達されて、可動刃２Ｂが、軸４Ｂを支点とした回転動作で開閉される。
【００９４】
以下に、各部品の詳細について説明する。可動刃２Ｂは第１の刃部の一例で、軸４Ｂによる支持位置を挟んで一方の側に刃形成部２０Ｂを備え、他方の側に、刃形成部２０Ｂとのなす角が所定の鈍角に形成される伝達部としてのブレードアーム２１Ｂを備える。可動刃２Ｂは、刃形成部２０Ｂとブレードアーム２１Ｂを一体の構成とする。
【００９５】
固定刃３Ｂは第２の刃部の一例で、刃形成部３０Ｂと伝達部としてのブレードアーム３１Ｂを備える。固定刃３Ｂは、刃形成部３０Ｂとブレードアーム３１Ｂを一体の構成とする。
【００９６】
図９は、刃部の取り付け構造の第２の実施の形態を示す断面図である。軸４Ｂは、可動刃２Ｂの軸受穴２２Ｂと固定刃３Ｂの軸受穴３２Ｂに挿入される軸部４３Ｂと、軸部４３Ｂに締結されるネジ４４Ｂと、可動刃２Ｂと固定刃３Ｂを軸方向に押圧する座金４５Ｃ及びＯリング４６Ｃと、スペーサ４５Ｄを備える。
【００９７】
軸部４３Ｂは、可動刃２Ｂの軸受穴２２Ｂと固定刃３Ｂの軸受穴３２Ｂに挿入される直径で構成される円筒形状で、一方の端部の外周にフランジ部４７ｅが形成される。フランジ部４７ｅは、断面がテーパ形状で、断面がテーパ形状を有したスペーサ４５Ｄと当接する。スペーサ４５Ｄは、摩擦係数の低い例えば樹脂材料で構成される。
【００９８】
軸部４３Ｂは、他方の端部の外周に径が小さくなる段差を設けて、座金４５Ｃが取り付けられる座金受け部４７ｆが形成される。また、軸部４３Ｂは、他方の端部の内周に、ネジ４４Ｂが締結されるネジ部４７ｇが形成される。
【００９９】
軸部４３Ｂは、フランジ部４７ｅから座金受け部４７ｆの段差部分までの長さが、可動刃２Ｂと固定刃３Ｂとを重ねた厚さより若干長く構成される。
【０１００】
ネジ４４Ｂは締結部材の一例で、座金４５Ｃを押圧するフランジ部４７ｈが形成される。座金４５Ｃは押圧部材の一例で、軸部４３Ｂの座金受け部４７ｆの長さより若干厚く構成される。また、座金４５Ｃは、固定刃３Ｂと対向する面に環状の溝が形成され、Ｏリング４６Ｃの位置ずれが防止される構成である。
【０１０１】
Ｏリング４６Ｃは弾性部材の一例で、座金４５Ｃと固定刃３Ｂとの間に入れられる。
【０１０２】
可動刃２Ｂの軸受穴２２Ｂ及び固定刃３Ｂの軸受穴３２Ｂに挿入された軸部４３Ｂは、スペーサ４５Ｄが可動刃２Ｂに当接すると共に、座金受け部４７ｆが固定刃３Ｂから突出する。
【０１０３】
固定刃３Ｂから突出した軸部４３Ｂの座金受け部４７ｆに嵌められた座金４５Ｃは、軸部４３Ｂのネジ部４７ｇに締結されるネジ４４Ｂのフランジ部４７ｈと、座金受け部４７ｆの段差部との間に挟まれる。
【０１０４】
座金４５Ｃは、軸部４３Ｂの座金受け部４７ｆの長さより若干厚く構成され、座金４５Ｃが座金受け部４７ｆの段差部に当接するまでネジ４４Ｂが締結されると、ネジ４４Ｂのフランジ部４７ｈと、軸部４３Ｂの座金受け部４７ｆの先端との間には、隙間が形成される。
【０１０５】
これにより、座金４５Ｃが座金受け部４７ｆの段差部に当接するまでネジ４４Ｂが締結されると、ネジ４４Ｂはこれ以上は締められなくなる。そして、座金４５Ｃは、ネジ４４Ｂのフランジ部４７ｈと、座金受け部４７ｆの段差部との間に挟まれて、軸方向への移動が規制される。
【０１０６】
一方、軸部４３Ｂは、フランジ部４７ｅから座金受け部４７ｆの段差部分までの長さが、可動刃２Ｂと固定刃３Ｂとを重ねた厚さより若干長く構成されているので、固定刃３Ｂと座金４５Ｃの間には隙間が生じる。
【０１０７】
座金４５Ｃは、固定刃３Ｂと対向する面に形成された環状の溝にＯリング４６Ｃが入れられる。Ｏリング４６Ｃは、座金４５Ｃの固定刃３Ｂと対向する面から突出する。Ｏリング４６Ｃの突出量は、固定刃３Ｂと座金４５Ｃとの間の隙間より大きく構成される。
【０１０８】
これにより、座金４５Ｃが座金受け部４７ｆの段差部に当接するまでネジ４４Ｂが締結されると、固定刃３Ｂと座金４５Ｃとの間でＯリング４６Ｃは押しつぶされる。そして、Ｏリング４６Ｃが押しつぶされることによる弾性力で、可動刃２Ｂと固定刃３Ｂは、軸に沿った方向に押圧される。また、座金４５Ｃが座金受け部４７ｆの段差部に当接するまでネジ４４Ｂが締結されると、スペーサ４５Ｄは、フランジ部４７ｅとのテーパ形状により、径が広がる方向に弾性変形する。
【０１０９】
従って、座金４５Ｃが座金受け部４７ｆの段差部に当接するまでネジ４４Ｂを締結することで、ネジ４４Ｂの締め付け力を調整することなく、可動刃２Ｂと固定刃３Ｂの間で、ガタが生じない状態で組み立てられる。
【０１１０】
一方、可動刃２Ｂは、ネジ４４Ｂを取り外すことによる軸４Ｂの着脱で、交換が可能な構成となっている。
【０１１１】
図７及び図８に戻り、モータ５は、駆動軸が例えば遊星ギアを用いた減速機５０に連結される。ボールネジ機構６は、減速機５０の出力軸に連結されるネジ軸６０と、ネジ軸６０のネジ溝に入れられる図示しないボールが組み込まれ、ネジ軸６０が回転駆動されると、ネジ軸６０に沿って直線移動するナット部６１を備える。
【０１１２】
ボールネジ機構６は、モータ５の回転動作がナット部６１の直線動作に変換され、モータ５の回転方向に応じてナット部６１の移動方向が切り替えられる。
【０１１３】
トグルリンク機構７Ｂは、駆動軸７０Ｂにより回転可能に連結された第１のリンク７１Ｂと第２のリンク７２Ｂを備える。トグルリンク機構７Ｂは、第１のリンク７１Ｂの一方の端部と可動刃２Ｂのブレードアーム２１Ｂが、軸７３Ｂを支点に回転可能に連結される。また、第２のリンク７２Ｂの一方の端部と固定刃３Ｂのブレードアーム３１Ｂが、軸７４Ｂを支点に回転可能に連結される。更に、第１のリンク７１Ｂの他方の端部と第２のリンク７２Ｂの他方の端部が、駆動軸７０Ｂを支点に回転可能に連結される。
【０１１４】
トグルリンク機構７Ｂは、駆動軸７０Ｂが伝達部材７５によりナット部６１に連結され、ボールネジ機構６によりモータ５の回転動作が直線動作に変換されるナット部６１に連動して直線移動する。
【０１１５】
可動刃２Ｂは、軸４Ｂを支点とした回転動作で固定刃３Ｂに対して開閉し、可動刃２Ｂのブレードアーム２１Ｂと固定刃３Ｂのブレードアーム３１Ｂとのなす角が開く方向に回転することで閉じる。
【０１１６】
トグルリンク機構７Ｂは、駆動軸７０Ｂによる連結部分で屈曲した形態となっている第１のリンク７１Ｂと第２のリンク７２Ｂが、可動刃２Ｂが閉じる動作に連動して、直線移動する駆動軸７０Ｂを支点に、第１のリンク７１Ｂと第２のリンク７２Ｂとのなす角が開く方向に回転する。そして、可動刃２Ｂを閉じると、第１のリンク７１Ｂと第２のリンク７２Ｂとのなす角が１８０°に近づくように、各部の寸法や角度が決められる。
【０１１７】
＜第２の実施の形態の電動はさみの動作例＞
次に、各図を参照して第２の実施の形態の電動はさみ１Ｂの動作について説明する。可動刃２Ｂが閉じる方向にモータ５が回転駆動されると、ネジ軸６０の回転方向に従って、ナット部６１は矢印Ｆ１方向に直線移動する。
【０１１８】
モータ５が所定の方向に回転駆動されてナット部６１が矢印Ｆ１方向に直線移動すると、ナット部６１と伝達部材７５で連結されたトグルリンク機構７Ｂの駆動軸７０Ｂが、可動刃２Ｂの軸４Ｂに近づく方向に直線移動する。トグルリンク機構７Ｂは、駆動軸７０Ｂの直線移動による変位が、第１のリンク７１Ｂによって可動刃２Ｂに伝達される。
【０１１９】
図７に示すように、可動刃２Ｂが開いた状態から、トグルリンク機構７Ｂの駆動軸７０Ｂが直線移動すると、駆動軸７０Ｂによる連結部分で屈曲した形態となっている第１のリンク７１Ｂと第２のリンク７２Ｂが、直線移動する駆動軸７０Ｂを支点に、第１のリンク７１Ｂと第２のリンク７２Ｂとのなす角が開く方向に回転する。
【０１２０】
第１のリンク７１Ｂがブレードアーム２１Ｂに連結された可動刃２Ｂは、軸４Ｂを支点にして、ブレードアーム２１Ｂとブレードアーム３１Ｂとのなす角が開く方向に回転する。ブレードアーム２１Ｂとブレードアーム３１Ｂとのなす角が開く方向に回転すると、可動刃２Ｂが固定刃３Ｂに対して閉じる。
【０１２１】
そして、可動刃２Ｂが閉じると、第１のリンク７１Ｂと第２のリンク７２Ｂとのなす角が１８０°に近づいた状態となる。トグルリンク機構７Ｂでは、可動刃２Ｂを閉じて行くと、第１のリンク７１Ｂと第２のリンク７２Ｂとのなす角が１８０°に近づくことで、第１のリンク７１Ｂと第２のリンク７２Ｂが一直線上に並ぶ形態に近づく。
【０１２２】
これにより、図７に示すような可動刃２Ｂの閉じ始めの状態に比較して、図８に示すような可動刃２Ｂが閉じた状態の方が、可動刃２Ｂの刃形成部２０Ｂと固定刃３Ｂの刃形成部３０Ｂにより発生する切断力が増大する。
【０１２３】
可動刃２Ｂが開く方向にモータ５が回転駆動されると、ネジ軸６０の回転方向に従って、ナット部６１は矢印Ｆ２方向に直線移動する。
【０１２４】
モータ５が所定の逆方向に回転駆動されてナット部６１が矢印Ｆ２方向に直線移動すると、ナット部６１と伝達部材７５で連結されたトグルリンク機構７Ｂの駆動軸７０Ｂが、可動刃２Ｂの軸４Ｂから離れる方向に直線移動する。
【０１２５】
図８に示すように、可動刃２Ｂが閉じた状態から、トグルリンク機構７Ｂの駆動軸７０Ｂが直線移動すると、駆動軸７０Ｂによる連結部分で屈曲した形態となっている第１のリンク７１Ｂと第２のリンク７２Ｂが、直線移動する駆動軸７０Ｂを支点に、第１のリンク７１Ｂと第２のリンク７２Ｂとのなす角が閉じる方向に回転する。
【０１２６】
第１のリンク７１Ｂがブレードアーム２１Ｂに連結された可動刃２Ｂは、軸４Ｂを支点にして、ブレードアーム２１Ｂとブレードアーム３１Ｂとのなす角が閉じる方向に回転する。ブレードアーム２１Ｂとブレードアーム３１Ｂとのなす角が閉じる方向に回転すると、可動刃２Ｂが固定刃３Ｂに対して開く。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
本発明は、モータにより刃部が駆動される電動はさみ、手動で刃部を開閉するはさみ等、刃部の回転軸を持つ切断工具に適用される。特に、刃部が交換可能であるか、刃先を研いで使用するはさみに好適である。
【符号の説明】
【０１２８】
１Ａ，１Ｂ・・・電動はさみ、２Ａ・・・第１の可動刃、２Ｂ・・・可動刃、３Ａ・・・第２の可動刃、３Ｂ・・・固定刃、４Ａ，４Ｂ・・・軸、４０Ａ・・・第１の取り付け金具、４１Ａ・・・第２の取り付け金具、４３Ａ，４３Ｂ・・・軸部、４４Ａ，４４Ｂ・・・ネジ、４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ・・・座金、４６Ａ，４６Ｃ・・・Ｏリング、４６Ｂ・・・さらバネ、５・・・モータ、６・・・ボールネジ機構、７Ａ，７Ｂ・・・トグルリンク機構、７０Ａ，７０Ｂ・・・駆動軸、７１Ａ，７１Ｂ・・・第１のリンク、７２Ａ，７２Ｂ・・・第２のリンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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