(57)【要約】【課題】保管時や搬送時等におけるフランジの変形を効果的に防止することのできる電子部品の巻き取り用リールを提供する。【解決手段】対向する一対のダンボール製のフランジ２と、前記一対の段ボール製のフランジの中心部に挟まれて設けられた、電子部品を巻き取るための中芯５とを有し、フランジ２は、その外周縁より内周側に線状あるいは帯状の第一圧縮部３、及び第一圧縮部３よりも内周側に線状あるいは帯状の第二圧縮部４を有し、第一圧縮部３及び第二圧縮部４は、ともにフランジ２と同心の円周状に形成されている電子部品の巻き取り用リールを使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の段ボール製のフランジと、前記一対の段ボール製のフランジの中心部に挟まれて設けられた、電子部品を巻き取るための中芯とを有する電子部品の巻き取り用リールにおいて、前記フランジは、その外周縁より内周側に線状あるいは帯状の第一圧縮部、及び前記第一圧縮部よりも内周側に線状あるいは帯状の第二圧縮部を有し、前記第一圧縮部及び前記第二圧縮部は、ともに前記フランジと同心の円周状に形成されている電子部品の巻き取り用リール。
【請求項２】
前記第一圧縮部は、前記フランジの外周縁より５〜１０ｍｍ離れた内周側に形成されている請求項１記載の電子部品の巻き取り用リール。
【請求項３】
前記フランジは、電子部品の巻取り状態を観察するための覗き穴を有し、前記覗き穴が前記第一圧縮部及び前記第二圧縮部の間に形成されている請求項１又は２記載の電子部品の巻き取り用リール。
【請求項４】
前記第一圧縮部及び前記第二圧縮部は、前記フランジの厚さの０．５〜０．９倍の深さを有し、かつ幅が５〜１０ｍｍの帯状に形成されている請求項１から３のいずれか一項記載の電子部品の巻き取り用リール。
【請求項５】
前記フランジを形成する段ボールは、前記フランジと対になるフランジと対向する面である裏面に使用されるライナーの坪量が、前記裏面と反対側の面である表面に使用されるライナーの坪量よりも小さいことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電子部品の巻き取り用リール。
【請求項６】
前記フランジには、対向するフランジの方向に起立可能に形成された貼着片が設けられ、前記貼着片が前記中芯に接着されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電子部品の巻き取り用リール。
【請求項７】
対向する一対のダンボール製フランジと、前記一対の段ボール製のフランジの中心部に挟まれて設けられた、電子部品を巻き取るための中芯とを有する電子部品の巻き取り用リールの製造方法において、金型を使用して前記フランジを押圧することにより、前記フランジの外周縁より内周側に線状あるいは帯状の第一圧縮部、及び第一圧縮部よりも内周側に線状あるいは帯状の第二圧縮部を設けるプレス工程を含み、前記プレス工程では前記金型を加熱することにより、前記フランジのうち前記第一圧縮部及び前記第二圧縮部を形成する箇所を８０〜２００℃に加熱することを特徴とする電子部品の巻き取り用リールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンボール製のフランジと、電子部品を巻き取るための中芯とを有する電子部品の巻き取り用リール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣやＬＳＩ等の電子部品をプリント基板に実装する際、予め所定の箇所に半田加工を施したプリント基板に電子部品の自動実装機器を使用して電子部品を載置し、その後プリント基板上の半田に熱を加えて電子部品を固定させるのが一般的である。この電子部品の自動実装機器に電子部品を供給する際、複数の凹部を有するエンボステープの凹部に電子部品を封入したキャリアテープが使用される。電子部品が封入されたキャリアテープは、巻き取り用のリール（以下、単に「リール」ともいう。）に巻かれた状態で、保管及び運搬され、自動実装機器に装着される。また、電子部品は、上記のようにキャリアテープに封入された状態でリールに巻かれる他、例えばコネクタの端子であるプレスコンタクト等のように、電子部品自体が連続した状態で直接リールに巻かれる場合もある。
【０００３】
なお、電子部品をキャリアテープに封入してプリント基板上に電子部品を自動実装する際、多くの場合、クリーンルームの中で電子部品のプリント基板への実装作業が行われるが、ここでいうキャリアテープとは、そのようにクリーンルームの中で電子部品を実装するためのものには限られない。
【０００４】
この種のリールは、重量、空リールの回収・運搬、廃却の際の焼却等の問題から、従来使用されてきた合成樹脂製のものから、段ボール製のものへと移行しつつある。段ボール製のリールは、筒状の中芯の両端に、略真円の段ボール製のフランジ（側板）を接着して得られるものであり、軽量という特徴を活かした製品が各種提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
しかし、段ボール製のリールは、材質が紙であることから、保管中、搬送中、使用中の環境条件、特に温湿度による影響を受けやすく、中芯を挟むフランジの外側面に伸び現象及び内側面に縮み現象を生じて、フランジが内反り状態となりやすい。フランジが内反り状態となったリールは、リールの外周側のフランジ間隔が極端に狭くなるので、リールとしての役目を果たし得なくなるという問題があった。
【０００６】
このような問題を解決するために、例えば特許文献２には、厚紙製リールのフランジの外面に、フランジの厚さの１／２０〜１／３の深さで、幅が０．２〜２．０ｍｍの複数の罫線を設けたキャリアテープ巻き取り用リールが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−１５７７５２号公報
【特許文献２】特開平１１−３０１９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
確かに、特許文献２に記載されたリールであれば、フランジには、フランジが変形しようとする方向と反対の方向、すなわちリールの外側に引っ張られる力が働くので、フランジの内反りをある程度抑制することができる。
【０００８】
しかし、リールを構成するフランジには、段ボール原紙をフランジの形状である円形に切断したときに生じる切断面や、キャリアテープの巻取り状態を観察する覗き穴を穿ったときに生じる切断面が存在し、これらの切断面から徐々に空気中の水分が段ボール製フランジの内部に吸収される。その結果、フランジに特許文献２のような加工を施したリールであっても、吸湿に伴って、いずれはフランジが変形しようとする力に抗し切れなくなり、フランジ部分が変形して使用不能となる。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、保管時や搬送時等におけるフランジの変形を効果的に防止することのできる電子部品の巻き取り用リールを提供することを課題とする。また、そのようなリールを製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、鋭意研究の結果、リールを構成するフランジの外周縁より内周側に、線状あるいは帯状の第一圧縮部を設けるとともに、電子部品の巻取り状態を観察するためにフランジに設けられた覗き穴よりも内周側に、線状あるいは帯状の第二圧縮部を設けることにより、フランジの変形を防止する効果を高めることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
（１）本発明の電子部品の巻き取り用リールは、対向する一対のダンボール製のフランジと、前記一対の段ボール製のフランジの中心部に挟まれて設けられた、電子部品巻き取るための中芯とを有し、前記フランジは、その外周縁より内周側に線状あるいは帯状の第一圧縮部、及び前記第一圧縮部よりも内周側に線状あるいは帯状の第二圧縮部を有し、前記第一圧縮部及び前記第二圧縮部は、ともに前記フランジと同心の円周状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
（２）前記第一圧縮部は、前記フランジの外周縁より少なくとも５〜１０ｍｍ離れた内周側に形成されていることが好ましい。
【００１３】
（３）前記フランジは、電子部品の巻取り状態を観察するための覗き穴を有し、前記覗き穴が前記第一圧縮部及び前記第二圧縮部の間に形成されていることが好ましい。
【００１４】
（４）前記第一圧縮部及び前記第二圧縮部は、前記フランジの厚さの０．５〜０．９倍の深さを有し、かつ幅が５〜１０ｍｍの帯状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
（５）前記フランジを形成する段ボールは、前記フランジと対になるフランジと対向する面である裏面に使用されるライナーの坪量が、前記裏面と反対側の面である表面に使用されるライナーの坪量よりも小さいことが好ましい。
【００１６】
（６）前記フランジには、対向するフランジの方向に起立可能に形成された貼着片が設けられ、前記貼着片が前記中芯に接着されていることが好ましい。
【００１７】
（７）本発明の電子部品の巻き取り用リールの製造方法は、対向する一対のダンボール製フランジと、前記一対の段ボール製のフランジの中心部に挟まれて設けられた、電子部品を巻き取るための中芯とを有する電子部品の巻き取り用リールの製造方法であり、金型を使用して前記フランジを押圧することにより、前記フランジの外周縁より内周側に線状あるいは帯状の第一圧縮部、及び第一圧縮部よりも内周側に線状あるいは帯状の第二圧縮部を設けるプレス工程を含み、前記プレス工程では前記金型を加熱することにより、前記フランジのうち前記第一圧縮部及び前記第二圧縮部を形成する箇所を８０〜２００℃に加熱することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、保管時や搬送時等におけるフランジの変形を効果的に防止することのできる電子部品の巻き取り用リールが提供される。また、そのような電子部品の巻き取り用リールを製造する方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の電子部品の巻き取り用リールの一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の電子部品の巻き取り用リールの一実施形態を示す平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ’線断面図である。
【００２０】
本実施形態のリール１は、電子部品を巻き取るためのものであり、段ボール製のフランジ２、及び電子部品を巻き取るための中芯５からなる。なお、本実施形態のリール１は、電子部品を巻き取ることに限定されるものではなく、例えば、映画用のフィルム等を巻き取るものとして使用することもできる。
【００２１】
なお、本発明でいう「電子部品」とは、キャリアテープに封入された状態でリールに巻かれる電子部品の他、例えばコネクタに使用されるプレスコンタクト等のように、それ自体が多数個連結されて連続体を形成しているものや、粘着テープで多数個の電子部品が連結されて連続体を形成しているものも含まれる。連続体を形成した電子部品は、リールに巻回され、プリント基板への電子部品の自動実装装置や、コネクタの製造装置等といった各種加工装置に装着される。なお、プリント基板への電子部品の自動実装作業は、多くの場合、クリーンルームの中で行われるが、本発明のリールが使用される作業は、そのようにクリーンルームの中で行われるものに限定されるものではない。
【００２２】
本実施形態のリール１は、特に限定されないが、およそ４５０〜９００ｍｍの直径を有するものであり、これらの中でも６００ｍｍの直径を有するものが代表的である。
【００２３】
フランジ２には、その中心部にリール１を貫通する貫通孔７が設けられる。また、貫通孔７の付近にリール１を貫通する位置決め穴１１が設けられる。貫通孔７及び位置決め穴１１は、リール１を各種加工装置に装着する際や、リール１に電子部品を巻き取るための巻き取り装置にリール１を装着する際等に使用される。また、フランジ２の外周に存在する切断面は、面取り加工が施されていてもよい。
【００２４】
中芯５を構成する材質は、特に限定されないが、電子部品を巻き取った際の重量に対して十分な耐久性を得るという観点からは、植物性繊維、バインダー、水、金属石鹸、流動性付与剤を含む成形材料を射出成形機により一体成形したもの等が例示される。しかし、これに限定されず、例えば、ボール紙のような丈夫な板紙を積層させて環状に加工したものであってもよい。
【００２５】
フランジ２、２は、中芯５を挟んで互いに対向するように配置される。中芯５は、フランジ２、２の中心に配置され、接着手段により両端部がフランジ２、２に接着される。接着手段は、特に限定されないが、溶剤乾燥タイプの接着剤を中芯５の両端部に塗布した後に、中芯５をフランジ２、２の接着面に宛がい、接着剤に含まれている溶剤が蒸発するまで治具で固定する方法や、溶融したヒートボンドを中芯５の両端部に塗布した後に、中芯５をフランジ２、２の接着面に宛がい、ヒートボンドを固化させて固定する方法等が例示される。
【００２６】
フランジ２には、電子部品の巻き取り状態や電子部品の巻き取り量等を観察するための開口した覗き穴６が設けられる。フランジ２に設ける覗き穴の数は特に限定されないが、一例として、周方向に等間隔で４箇所程度設けることが挙げられる。なお、覗き穴６は、電子部品の巻き取り状態等を観察するためのものであるから、電子部品が巻き取られる中芯５よりも外周側に設けられる。
【００２７】
フランジ２の表面２ａには、フランジ２の外周縁より内周側に、線状あるいは帯状の第一圧縮部３が設けられる。第一圧縮部３は、フランジ２と同心の円周状に形成される。また、フランジ２の表面には、覗き穴６よりも内周側に、線状あるいは帯状の第二圧縮部４が設けられる。第二圧縮部４は、フランジ２と同心の円周状に形成される。
【００２８】
なお、フランジ２の表面２ａとは、二面存在するフランジ２の面のうち、フランジ２、２が互いに対向する側の面と反対側となる面をいい、フランジ２の裏面２ｂとは、二面存在するフランジ２の面のうち、フランジ２、２が互いに対向する側となる面をいう。
【００２９】
第一圧縮部３は、フランジ２の外周縁より５〜１０ｍｍ離れた内周側に形成される。第一圧縮部３が帯状に形成される場合、第一圧縮部３を構成する帯体のうち、フランジ２の径方向に対して最も外側の位置がフランジ２の外周縁より５〜１０ｍｍ離れていればよい。
【００３０】
第一圧縮部３及び第二圧縮部４は覗き穴６を挟むように配置される。したがって、第二圧縮部４は、第一圧縮部３よりもフランジ２の内周側であって、中芯５よりも外周側に位置するように設けられる。このとき、第二圧縮部４は、中芯５よりも０〜２０ｍｍ外周側に設けられることが好ましく、第二圧縮部４の少なくとも一部が中芯５と重なるように設けられることがより好ましく、中芯５の真上に設けられることが最も好ましい。
【００３１】
第一圧縮部３及び第二圧縮部４は、フランジ２の厚さの０．５〜０．９倍の深さを有する。第一圧縮部３及び第二圧縮部４の深さがフランジ２の厚さの０．５倍以上であることにより、フランジ２がリールの内側に反るのを十分に抑制することができ、第一圧縮部３及び第二圧縮部４の深さがフランジ２の厚さの０．９倍以下であることにより、圧縮部を設けることによるフランジの強度低下を防止することができる。
【００３２】
第一圧縮部３及び第二圧縮部４は、特に限定されないが、例えばフランジ２に対して金型を使用したプレス加工を施すことにより形成される。この場合、金型は第一圧縮部３及び第二圧縮部４に相当する突起部を有する。
【００３３】
プレス加工を施すに際しては、フランジ２に対して覗き穴６等の開口部を設ける打ち抜き加工、及びプレス加工を一体的に実施することができるプレス打ち抜き加工を行うことが作業効率の点で好ましいが、特に限定されない。
【００３４】
プレス加工により、フランジ２に対して第一圧縮部３及び第二圧縮部４を設ける場合には、例えば、フランジ２に金型を押し当てて加圧する際に、その金型を加熱することで、プレス時に第一圧縮部３及び第二圧縮部４を形成する箇所に熱を加えることが好ましい。これにより、第一圧縮部３及び第二圧縮部４に相当する部分の段ボール用紙に対して乾燥処理を施すことができる。乾燥処理を施された第一圧縮部３及び第二圧縮部４は、通常の段ボールの水分含有量が１７〜１９％程度であるのに対して、水分含有量が２〜３％程度まで低下する。このため、当該部分は、フランジ２においていわば乾燥剤のような役割を果たすので、フランジ２の全体が吸湿してしまうことを防止する。
【００３５】
また、プレス加工を行う際に加熱処理を施すことによって、第一圧縮部３及び第二圧縮部４に相当する部分の紙繊維を硬くすることができるので、第一圧縮部３及び第二圧縮部４によるフランジ２の変形防止効果が高まるという利点もある。
【００３６】
金型を加熱する際には、公知の加熱方法を特に制限無く使用することができる。このような加熱方法としては電気式、蒸気式等が例示され、電気式としては高周波加熱方式が例示される。なお、プレス加工時の金型の加熱温度は、プレス箇所の紙面温度が８０〜２００℃程度になるようにするのが好ましい。
【００３７】
本実施形態において、フランジ２を構成する段ボールは、裏面２ｂに使用されるライナーの坪量が表面２ａに使用されるライナーの坪量（ｇ／ｍ２）よりも小さいことを特徴とする。
【００３８】
ここで、ライナーとは、段ボールからフルートと呼ばれる波状の紙を除いた部分であり、段ボールの外側を構成する紙のことをいう。フランジ２の裏面２ｂに使用されるライナーの坪量が表面２ａに使用されるライナーの坪量よりも小さくなるようなライナーの組み合わせとしては、一例として、フランジ２の表面２ａとしてＫ５ライナーを、フランジ２の裏面としてＣ５ライナーを組み合わせたものが挙げられるが、特に限定されない。
【００３９】
本実施形態において、フランジ２には、対向するフランジの方向に起立可能に形成された貼着片９が設けられ、貼着片９が中芯５に接着される。貼着片９を中芯５に接着させる際、予め貼着片９に対してプレス加工を施すことが好ましい。それにより、貼着片９が図２のようにダブルの段ボールで形成されていたとしても、ダブルの段ボールを構成する二枚の段ボールの一体性が向上するので、貼着片９が中芯５に接着された後でダブルの段ボールの片側のみが剥がれてしまうことを防止することができる。
【００４０】
貼着片９に対してプレス加工を施すには、第一圧縮部３及び第二圧縮部４を形成するのと同時に、貼着片９となる箇所に対してプレス加工を施すことが作業効率の点で好ましいが、特に限定されない。
【００４１】
貼着片９は、フランジ２における中芯５よりも内周側の部分を、リール１の内側方向へ起立可能に切り起こして形成される。リール１の内側に貼着片９が折り込まれ、折り込まれた貼着片９が中芯５に接着されることにより、貼着片形成穴８が形成される。したがって、貼着片９は、貼着片形成穴８のうち中芯５に最も近い箇所に位置する辺を残すように切り取られて形成された後に、切り起こされて中芯５に接着される。
【００４２】
貼着片９と中芯５とを接着する手段は特に限定されない。これらを接着する手段としては、溶剤乾燥タイプの接着剤を貼着片９の接着面に塗布した後に貼着片９を中芯５の接着面に宛がい、その後、接着剤に含まれている溶剤が蒸発するまで、例えば図７に示すように治具で固定する方法や、溶融したヒートボンドを貼着片９の接着面に塗布した後に貼着片９を中芯５の接着面に宛がい、ヒートボンドを固化させて固定する方法等が例示される。図７は、貼着片９を中芯５に接着させる方法の一例を示す斜視図である。
【００４３】
図７で使用される治具は、複数の固定棒１２及び二本の位置決め棒１３を備えてなり、固定棒１２をリール１の貼着片形成穴８に通して使用される。固定棒１２は、貼着片形成穴８と略同一形状の断面を有するので、固定棒１２を貼着片形成穴８に通すことにより、貼着片９と中芯５とを接着した直後のような両者の密着が十分でない状態において、貼着片９が中芯５から剥がれるのを防止することができる。位置決め棒１３は、貼着片形成穴８に固定棒１２を的確に通すために使用され、リール１の貫通孔７及び位置決め穴１１に通される。
【００４４】
なお、図１では、貼着片形成穴８が四角形で示され、貼着片９は四角形であることがわかるが、貼着片９の形状は特に限定されず、例えば三角形等の形状をしていてもよい。また、図１では、フランジ２に四箇所の貼着片形成穴８が形成され、貼着片９はフランジ２から四枚切り起こされていることがわかるが、フランジ２から切り起こされる貼着片９の枚数はこれに限定されない。
【００４５】
また、図２では、複数存在する貼着片９の各々が中芯５に接着されているが、リール１におけるフランジ２、２の間隔が狭い場合には、図３に示すように、２枚の貼着片９を重ねて接着してもよい。図３は、図１のＡ−Ａ’線断面図であり、図２とは異なる形態を示す断面図である。
【００４６】
フランジ２の中心部には、フランジ２と同心の円盤形状である補強版１０が設けられる。補強版１０の中心部には、フランジ２と同様に貫通孔７が設けられ、位置決め穴１１が設けられる。
【００４７】
補強版１０を構成する素材としては、特に限定されないが、ボール紙が例示され、特に熱プレス加工が施されることによって硬化させたボール紙が好ましい素材として例示される。
【００４８】
本実施形態の電子部品の巻き取り用リール１によれば、以下の効果が奏される。
【００４９】
本実施形態の電子部品の巻き取り用リール１において、フランジ２は、その外周縁より内周側に線状あるいは帯状の第一圧縮部３、及び前記第一圧縮部３よりも内周側に線状あるいは帯状の第二圧縮部４を有する。そのため、フランジ２には、フランジ２がリール１の内側に変形しようとする方向と反対の方向に張力が作用することとなり、フランジ２が内反り状態となることが防止される。
【００５０】
また、第一圧縮部３は、前記フランジの外周縁より少なくとも５〜１０ｍｍ離れた内周側に形成される。そのため、段ボール原紙をフランジ２の形状である円形に切断したときに生じる切断面からフランジ２の内部への空気中の水分の浸入が防止される。
【００５１】
また、覗き穴６が第一圧縮部３及び第二圧縮部の間に形成される。これにより、覗き穴６を形成するための切断面からフランジ２の内部に侵入した空気中の水分が、フランジ２の中央部まで広がることを防止できる。そのため、フランジ２の変形をより効果的に防止することができる。
【００５２】
また、第一圧縮部３及び第二圧縮部４は、フランジ２の厚さの０．５〜０．９倍の深さを有し、かつ幅が５〜１０ｍｍの帯状に形成される。そのため、フランジ２の強度を損なわず、かつフランジ２の内反り防止効果を十分に得ることができる。
【００５３】
また、フランジ２を形成する段ボールは、フランジ２の裏面２ｂに使用されるライナーの坪量が、表面２ａに使用されるライナーの坪量よりも小さい。そのため、フランジ２の表面２ａに使用されるライナーは、フランジ２の裏面２ｂに使用されるライナーよりも硬く変形し難い。したがって、フランジ２が空気中の水分を吸収した場合に、フランジ２の表面２ａの変形量が裏面２ｂの変形量よりも小さくなり、フランジ２にはリール１の外側にフランジ２を変形させる張力が生じる。このような作用により、フランジ２の内反りが防止される。
【００５４】
また、フランジ２には、対向するフランジの方向に起立可能に形成された貼着片９が設けられ、貼着片９が中芯５に接着される。そのため、フランジ２と中芯５との間の結合が強固になり、リール１に電子部品が巻かれている場合にフランジ２が中芯５から分離することに伴う脱落事故が防止される。また、フランジ２をこのように構成することにより、貼着片９が中芯５の方向に引かれるため、フランジ２には、リール１の外側へ向かう張力が生じる。このような作用により、フランジ２の内反りが防止される。
【００５５】
次に、本発明の電子部品の巻き取り用リールの製造方法の一実施態様について説明する。なお、本実施態様の説明において、上記電子部品の巻き取り用リールの実施形態の説明と重複する箇所については同一符号を使用し、その説明を省略する。
【００５６】
本実施態様のリール１の製造方法では、金型を使用してフランジ２を押圧することにより、フランジ２の外周縁より内周側に線状あるいは帯状の第一圧縮部３、及び第一圧縮部よりも内周側に線状あるいは帯状の第二圧縮部を設けるプレス工程を含むことを特徴とする。そして、当該プレス工程では、前記金型を加熱することにより、フランジ２のうち第一圧縮部３及び第二圧縮部４を形成する箇所を８０〜２００℃に加熱することを特徴とする。このような構成により奏される効果は、既に本発明の電子部品の巻き取り用リールの一実施形態の説明において述べた通りであるから、説明を省略する。
【００５７】
以上、本発明の電子部品の巻き取り用リールの実施形態、及び本発明の電子部品の巻き取り用リールの製造方法の実施態様について説明したが、本発明は、上記実施形態及び実施態様に制限されるものではない。
【００５８】
例えば、上記実施形態及び実施態様では、圧縮部として、第一圧縮部３及び第二圧縮部４の二つがフランジ２に設けられていたが、例えば図４のように、第二圧縮部４から第一圧縮部３に向かって外方に伸びる圧縮部１４をフランジ２の直径に対して線対称になるように複数設けてもよいし、図５のように、図４に示すフランジ２に対して、さらに覗き穴６を挟むような圧縮部を加えた圧縮部１４ａを複数設けてもよいし、図６のように、第二圧縮部４から第一圧縮部３に向かって外方に伸びる複数の圧縮部１４’及び第一圧縮部３から第一圧縮部３へ屈曲して伸びる複数の圧縮部１４’を有し、これらの圧縮部１４’が全体としてフランジ２の直径に対して線対称になるように設けられていてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、対向するフランジ２、２において、互いに同じ位置に貼着片形成穴８及び貼着片９を設けたが、対向するフランジ２、２のうち、交互に片側のフランジ２のみに貼着片９を設けてもよい。このような貼着片９の設置状態について図１を用いて説明する。この場合、図１に示すフランジ２に含まれる貼着片形成穴８のうち、一組の対向する貼着片形成穴８、８にのみ貼着片９を設け、他方の組となる貼着片形成穴８、８には貼着片９を設けない。この場合、貼着片９を設けない貼着片形成穴８には、上記接着用の治具の固定棒１２を通過させることができるように開口部のみが形成される。
【００６０】
上記、「対向するフランジ２、２のうち、交互に片側のフランジ２のみに貼着片９を設けてもよい」とは、対向する一対のフランジ２、２において、一方のフランジ２において、貼着片９を設けた一組の貼着片形成穴８、８が存在する場合、他方のフランジ２において、それに対応する位置に存在する一組の貼着片形成穴８、８には貼着片９を設けないという意味である。逆に、一方のフランジ２において、貼着片９を設けず開口部のみである一組の貼着片形成穴８、８が存在する場合、他方のフランジ２において、それに対応する位置に存在する一組の貼着片形成穴８、８には、貼着片９が設けられることになる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の電子部品の巻き取り用リールの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ’線断面図であり、図２とは異なる形態を示す断面図である。
【図４】本発明の電子部品の巻き取り用リールのうち、図１とは異なる実施形態を示す平面図である。
【図５】本発明の電子部品の巻き取り用リールのうち、図１及び図４とは異なる実施形態を示す平面図である。
【図６】本発明の電子部品の巻き取り用リールのうち、図１、図４及び図５とは異なる実施形態を示す平面図である。
【図７】貼着片９を中芯５に接着させる方法の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    電子部品の巻き取り用リール
２    フランジ
３    第一圧縮部
４    第二圧縮部
５    中芯
６    覗き穴
７    貫通孔
８    貼着片形成穴
９    貼着片
１０  補強版
１１  位置決め穴
１２  固定棒
１３  位置決め棒
１４  圧縮部
【図１】
2010076865.tif 000003
【図２】
2010076865.tif 000004
【図３】
2010076865.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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