(57)【要約】【課題】倍胴について簡素な構成でウェブへの加工間隔を変更すること。【解決手段】搬送されるウェブに対して回転しつつ加工を施すウェブ加工装置において、所定の軸心１０ａを基に回転可能に設けられた回転体１０と、回転体に、軸心の周方向に等間隔で、かつ軸心から放射方向に加工端（刃部１１ｄ）を同一距離として装着される複数の加工部材（断裁刃１１）と、を備え、回転体には、各加工部材を着脱自在として各加工部材における加工端の軸心からの距離を変更する嵌入凹部３１，３１’が設けられている。【選択図】図４
2010228890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるウェブに対して回転しつつ加工を施すウェブ加工装置において、
所定の軸心を基に回転可能に設けられた回転体と、
前記回転体に、前記軸心の周方向に等間隔で、かつ前記軸心から放射方向に加工端を同一距離として装着される複数の加工部材と、
を備え、
前記回転体は、各前記加工部材を着脱自在として各前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離を変更する装着部が設けられていることを特徴とするウェブ加工装置。
【請求項２】
前記回転体を回転した場合、前記回転体がなす軌跡の最大径に対し、前記加工部材の加工端がなす軌跡の最大径が大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のウェブ加工装置。
【請求項３】
前記装着部は、各前記加工部材の装着位置を前記回転体の周方向で換えることで、各前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離を変更する複数の組をなし、
同じ組同士は前記軸心から同一距離とされた装着基準面を有しており、異なる組間では前記軸心からの前記装着基準面の距離が異なることを特徴とする請求項１または２に記載のウェブ加工装置。
【請求項４】
各前記加工部材は、前記回転体に装着される基端から前記加工端までの寸法が同一とされており、かつ前記装着部との相互の装着形状が共通に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のウェブ加工装置。
【請求項５】
一対の回転体の間で対向して噛み合う前記加工部材により前記ウェブに加工を施す態様で構成され、
前記加工部材における前記加工端の距離の変更に応じて各前記回転体を移動させる移動手段と、
各前記回転体への回転の伝達を常に維持する回転手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のウェブ加工装置。
【請求項６】
前記回転体を回転させる回転手段と、
前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離の変更に応じ、前記回転手段を制御して前記ウェブの所定の搬送長さを等分したピッチで前記加工端が前記ウェブに作用する態様で前記回転体の回転速度を変更する制御手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のウェブ加工装置。
【請求項７】
各前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離の変更に応じ、各前記加工部材の間に介在されるカバー部材を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のウェブ加工装置。
【請求項８】
前記カバー部材は、前記回転体に装着された各前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離の変更に応じ、前記回転体や前記加工部材との相互の取り合わせを異ならせて形成された嵌合部を有していることを特徴とする請求項７に記載のウェブ加工装置。
【請求項９】
前記カバー部材が、各前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離の変更に応じて設けられているか否かを検出する検出手段を備えたことを特徴とする請求項７または８に記載のウェブ加工装置。
【請求項１０】
前記検出手段は、各前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離の変更に応じて設けられた前記カバー部材の位置を検出することを特徴とする請求項９に記載のウェブ加工装置。
【請求項１１】
前記回転体を一対備え、一方の前記回転体に装着される前記加工部材が断裁刃として構成されていると共に、他方の前記回転体に装着される前記加工部材が断裁刃受として構成され、前記断裁刃と前記断裁刃受との噛み合いにより前記ウェブを横断裁する断裁装置をなすことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載のウェブ加工装置。
【請求項１２】
前記回転体を一対備え、一方の前記回転体に装着される前記加工部材がミシン刃として構成されていると共に、他方の前記回転体に装着される前記加工部材がミシン刃受として構成され、前記ミシン刃と前記ミシン刃受との噛み合いにより前記ウェブに横ミシン目を施す横ミシン目装置をなすことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載のウェブ加工装置。
【請求項１３】
搬送されるウェブに加工を施すウェブ加工方法において、
回転体の軸心の周方向に等間隔で、かつ前記軸心から放射方向に加工端を同一距離として装着される複数の加工部材が、前記加工端の前記軸心からの距離を変更されたとき、
前記回転体の回転速度を変更し、前記ウェブの所定の搬送長さを等分したピッチで前記加工端を前記ウェブに作用させることを特徴とするウェブ加工方法。
【請求項１４】
ウェブを供給する供給部と、前記供給部から供給された前記ウェブに印刷を施す印刷部と、前記印刷部で印刷されたウェブに加工を施す加工部と、前記加工部で加工された前記ウェブを排出する排出部とを備えた印刷機において、
請求項１〜１２のいずれか一つに記載のウェブ加工装置を前記加工部に適用したことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されるウェブに、回転により断裁などの加工を施すウェブ加工装置、およびウェブ加工方法、ならびに前記ウェブ加工装置が適用された印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１には、搬送されるウェブに断裁などの加工を施すウェブ加工装置（ウェブ処理装置）が記載されている。このウェブ加工装置は、断裁刃を有する鋸胴と、断裁刃受を有する受胴とが備えられている。そして鋸胴と受胴とを回転させ、断裁刃と断裁刃受とが互いに対向して噛み合う位置で、通過するウェブを断裁加工する。
【０００３】
この特許文献１のウェブ加工装置では、鋸胴および受胴について、断裁刃と断裁刃受との径方向位置を変更する径方向位置変更手段と、鋸胴および受胴について、その回転軸の軸心位置を変更する軸心位置変更手段が備えられている。
【０００４】
径方向位置変更手段は、鋸胴では、その回転軸の軸心に対して偏心した軸心を有する偏心軸が回転軸と一体回転するように装備され、この偏心軸に断裁刃が固定されている。そして、偏心軸を回転軸に対して相対回転させることで、断裁刃の径方向位置が変更される。また、受胴でも同様に、その回転軸の軸心に対して偏心した軸心を有する偏心軸が回転軸と一体回転するように装備され、この偏心軸に断裁刃受が固定されている。そして、偏心軸を回転軸に対して相対回転させることで、断裁刃受の径方向位置が変更される。
【０００５】
軸心位置変更手段は、鋸胴および受胴の回転軸を回転可能に支持する軸受と、軸受を偏心して支持する軸受支持部材とが備えられている。そして、軸受支持部材の回転位置を変更させることで、軸受の軸心位置、すなわち回転軸の軸心位置が変更される。この軸心位置変更手段により、径方向位置変更手段による断裁刃および断裁刃受の径方向位置の変更に伴い、鋸胴および受胴の回転において断裁刃と断裁刃受とが互いに噛み合うように鋸胴および受胴の回転軸の軸心位置を変更する。
【０００６】
このように、特許文献１のウェブ加工装置は、径方向位置変更手段および軸心位置変更手段を備えたことにより、ウェブの加工間隔である断裁長を変更することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１１９１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されたウェブ加工装置では、鋸胴または受胴に、１つの断裁刃または断裁刃受を設けた構成で、鋸胴および受胴の１回転当たりにウェブを１回加工するものであり、この構成において径方向位置変更手段を備えたものである。しかし、鋸胴および受胴の１回転当たりにウェブを複数回加工する倍胴に、鋸胴および受胴が構成された場合、断裁刃や断裁刃受が固定された偏心軸を回転軸に対して相対回転させる径方向位置変更手段を複数の断裁刃や断裁刃受の個々に適用するのは構成が複雑になる。このため、製造コストが嵩むと共に複数の断裁刃や断裁刃受での径方向への位置調整が難しくなる。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、倍胴について簡素な構成でウェブへの加工間隔を変更することのできるウェブ加工装置およびウェブ加工方法ならびに印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するために、本発明のウェブ加工装置では、搬送されるウェブに対して回転しつつ加工を施すウェブ加工装置において、所定の軸心を基に回転可能に設けられた回転体と、前記回転体に、前記軸心の周方向に等間隔で、かつ前記軸心から放射方向に加工端を同一距離として装着される複数の加工部材と、を備え、前記回転体は、各前記加工部材を着脱自在として各前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離を変更する装着部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
このウェブ加工装置によれば、加工部材を複数有する倍胴について、簡素な構成でウェブへの加工間隔を容易に変更できる。
【００１２】
また、本発明のウェブ加工装置では、前記回転体を回転した場合、前記回転体がなす軌跡の最大径に対し、前記加工部材の加工端がなす軌跡の最大径が大きく設定されていることを特徴とする。
【００１３】
ウェブを加工するうえでは、回転体を回転した場合に、回転体がなす軌跡の最大径に対し、各加工部材の加工端がなす軌跡の最大径が大きく設定されている必要がある。
【００１４】
また、本発明のウェブ加工装置では、前記装着部は、各前記加工部材の装着位置を前記回転体の周方向で換えることで、各前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離を変更する複数の組をなし、同じ組同士は前記軸心から同一距離とされた装着基準面を有しており、異なる組間では前記軸心からの前記装着基準面の距離が異なることを特徴とする。
【００１５】
このウェブ加工装置によれば、各加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離を変更する場合、各装着基準面の組に基づいて加工部材が取り付けられるので、加工部材の装着間違いが防げる。
【００１６】
また、本発明のウェブ加工装置では、各前記加工部材は、前記回転体に装着される基端から前記加工端までの寸法が同一とされており、かつ前記装着部との相互の装着形状が共通に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
このウェブ加工装置によれば、各加工部材が共通であるため、装着部への加工部材の位置の付け替えにより、容易にウェブへの加工間隔を変更できる。しかも、ウェブへの加工間隔を変更するためのバリエーションとして、別寸法や別形状の加工部材を複数維持管理する必要がない。
【００１８】
また、本発明のウェブ加工装置では、一対の回転体の間で対向して噛み合う前記加工部材により前記ウェブに加工を施す態様で構成され、前記加工部材における前記加工端の距離の変更に応じて各前記回転体を移動させる移動手段と、各前記回転体への回転の伝達を常に維持する回転手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
このウェブ加工装置によれば、回転手段により回転体への回転の伝達を常に維持するので、移動手段によって各回転体が移動しても、回転体を回転させてウェブへの加工を行える。
【００２０】
また、本発明のウェブ加工装置では、前記回転体を回転させる回転手段と、前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離の変更に応じ、前記回転手段を制御して前記ウェブの所定の搬送長さを等分したピッチで前記加工端が前記ウェブに作用する態様で前記回転体の回転速度を変更する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２１】
このウェブ加工装置によれば、加工部材における加工端の軸心からの距離の変更に応じ、ウェブの所定の搬送長さを等分したピッチでウェブに加工を施せる。
【００２２】
また、本発明のウェブ加工装置では、各前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離の変更に応じ、各前記加工部材の間に介在されるカバー部材を備えたことを特徴とする。
【００２３】
このウェブ加工装置によれば、加工したウェブを、カバー部材により案内することで、ウェブが各加工部材の間に落ち込む事態を防ぎ、加工したウェブを円滑に次工程に送り出せる。
【００２４】
また、本発明のウェブ加工装置では、前記カバー部材は、前記回転体に装着された各前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離の変更に応じ、前記回転体や前記加工部材との相互の取り合わせを異ならせて形成された嵌合部を有していることを特徴とする。
【００２５】
このウェブ加工装置によれば、カバー部材の装着間違いを防げる。
【００２６】
また、本発明のウェブ加工装置では、前記カバー部材が、各前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離の変更に応じて設けられているか否かを検出する検出手段を備えたことを特徴とする。
【００２７】
このウェブ加工装置によれば、カバー部材の装着間違いを防げる。
【００２８】
また、本発明のウェブ加工装置では、前記検出手段は、各前記加工部材における前記加工端の前記軸心からの距離の変更に応じて設けられた前記カバー部材の位置を検出することを特徴とする。
【００２９】
このウェブ加工装置によれば、カバー部材の装着間違いを防げる。
【００３０】
また、本発明のウェブ加工装置では前記回転体を一対備え、一方の前記回転体に装着される前記加工部材が断裁刃として構成されていると共に、他方の前記回転体に装着される前記加工部材が断裁刃受として構成され、前記断裁刃と前記断裁刃受との噛み合いにより前記ウェブを横断裁する断裁装置をなすことを特徴とする。
【００３１】
このウェブ加工装置によれば、ウェブを横断裁する断裁装置を適用対象とすることにより、加工部材を複数有する倍胴について、簡素な構成でウェブへの断裁間隔を容易に変更できる。
【００３２】
また、本発明のウェブ加工装置では、前記回転体を一対備え、一方の前記回転体に装着される前記加工部材がミシン刃として構成されていると共に、他方の前記回転体に装着される前記加工部材がミシン刃受として構成され、前記ミシン刃と前記ミシン刃受との噛み合いにより前記ウェブに横ミシン目を施す横ミシン目装置をなすことを特徴とする。
【００３３】
このウェブ加工装置によれば、ウェブに横ミシン目を施す横ミシン目装置を適用対象とすることにより、加工部材を複数有する倍胴について、簡素な構成でウェブへの横ミシン目間隔を容易に変更できる。
【００３４】
上述の目的を達成するために、本発明のウェブ加工方法では、搬送されるウェブに加工を施すウェブ加工方法において、回転体の軸心の周方向に等間隔で、かつ前記軸心から放射方向に加工端を同一距離として装着される複数の加工部材が、前記加工端の前記軸心からの距離を変更されたとき、前記回転体の回転速度を変更し、前記ウェブの所定の搬送長さを等分したピッチで前記加工端を前記ウェブに作用させることを特徴とする。
【００３５】
このウェブ加工方法によれば、加工部材における加工端の軸心からの距離の変更に応じ、ウェブの所定の搬送長さを等分したピッチでウェブに加工を施せる。
【００３６】
また、本発明の印刷機では、ウェブを供給する供給部と、前記供給部から供給された前記ウェブに印刷を施す印刷部と、前記印刷部で印刷されたウェブに加工を施す加工部と、前記加工部で加工された前記ウェブを排出する排出部とを備えた印刷機において、上記いずれか一つに記載のウェブ加工装置を前記加工部に適用したことを特徴とする。
【００３７】
この印刷機によれば、加工部材を複数有する倍胴について、簡素な構成でウェブへの加工間隔を容易に変更できるので、稼働停止時間を短くして印刷効率を向上できる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、加工部材を複数有する倍胴について、簡素な構成でウェブへの加工間隔を容易に変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る印刷機の概略構成図である。
【図２】図２は、折り装置の概略構成図である。
【図３】図３は、断裁装置（ウェブ加工装置）の鋸胴を示す側断面図である。
【図４】図４は、断裁装置の鋸胴を示す分解側断面図である。
【図５】図５は、断裁装置の鋸胴および受胴を示す平面図である。
【図６】図６は、他の形態に変更した鋸胴を示す側断面図である。
【図７】図７は、他の形態に変更した鋸胴を示す分解側断面図である
【図８】図８は、断裁装置の受胴を示す側断面図である。
【図９】図９は、断裁装置の受胴を示す分解側断面図である。
【図１０】図１０は、他の形態に変更した受胴を示す側断面図である。
【図１１】図１１は、他の形態に変更した受胴を示す分解側断面図である。
【図１２】図１２は、断裁装置の移動手段を示す概略構成図である。
【図１３】図１３は、断裁装置の回転手段を示す概略構成図である。
【図１４】図１４は、断裁装置の制御系のブロック図である。
【図１５】図１５は、断裁装置の変更手順を示すフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下に、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００４１】
本実施の形態に係る印刷機は、図１に示すように、インキを用い、ロール状のウェブＷに印刷を施すオフセット輪転印刷機１０１である。
【００４２】
このオフセット輪転印刷機１０１は、給紙装置（供給部）１０２と、インフィード装置１０３と、印刷装置（印刷部）１０４と、乾燥装置１０５と、冷却装置１０６と、ウェブパス装置１０７と、折り装置（加工部）１０８と、排紙装置（排出部）１０９とから構成されている。
【００４３】
給紙装置１０２は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブＷを、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブＷを供給可能な紙継装置を有している。インフィード装置１０３は、給紙装置１０２のウェブＷを印刷装置１０４側に供給するものである。印刷装置１０４は、４つのインキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄがウェブＷの走行方向に沿って並設されて構成されている。乾燥装置１０５は、印刷装置１０４により印刷が施されたウェブＷのインキを乾燥させるためのものである。冷却装置１０６は、乾燥装置１０５での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブＷを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置１０７は、乾燥されて冷却されたウェブＷを搬送するものである。折り装置１０８は、ウェブＷを縦折りした後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折丁を形成するものである。排紙装置１０９は、折り畳まれた折丁を機外へ搬出するものである。
【００４４】
従って、給紙装置１０２により巻取体から引き出されたウェブＷは、インフィード装置１０３により印刷装置１０４に供給され、この印刷装置１０４にて、各印刷ユニット１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄにより多色印刷が施される。印刷されたウェブＷは、乾燥装置１０５でインキが乾燥され、冷却装置１０６で冷却され、ウェブパス装置１０７を経て搬送された折り装置１０８により折丁が作成され、排紙装置１０９により搬出される。
【００４５】
本実施の形態のオフセット輪転印刷機１０１にて、折り装置１０８は、図２に示すように、ドラッグローラ１２１、三角板１２２、一対のリードインローラ１２３、一対のニッピングローラ１２４、断裁装置１２５、加速搬送ベルト装置１２６、咥え折装置１２７、および搬送コンベア１２８を有している。
【００４６】
ドラッグローラ１２１を介して送り込まれたウェブＷは、三角板１２２により送り方向に沿って半分（２枚重ね）に折り畳まれ、リードインローラ１２３を経て２枚重ねにされた状態で下流側に送り込まれる。さらに、ウェブＷは、ニッピングローラ１２４により搬送されつつ挟持され、確実な送り方向の折り目が形成されるように押圧されて２枚重ねに折り畳まれる。
【００４７】
断裁装置１２５は、２枚重ねに折り畳まれたウェブＷを所定のカットオフ長（断裁長さ）で断裁するものであり、対向して回転する一対の鋸胴１と受胴２とで構成されている。鋸胴１の外周には、鋸胴１の回転の軸心と平行に延在する鋸状の断裁刃（加工部材）１１が配置されている。また、受胴２の外周には、受胴２の回転の軸心と平行に延在する断裁刃受（加工部材）２１が配置されている。
【００４８】
鋸胴１および受胴２は、同期回転され、断裁刃１１と断裁刃受２１とが互いに対応して噛み合うように位相位置が設定されており、噛み合わされた断裁刃１１と断裁刃受２１との間でニッピングローラ１２４により搬送されたウェブＷを水平方向（ウェブＷの幅方向）に断裁する。本実施の形態では、鋸胴１に２つの断裁刃１１が設けられ、受胴２に２つの断裁刃受２１が設けられており、鋸胴１と受胴２との１回転当たりに２度の断裁が行なえるように構成されている。
【００４９】
加速搬送ベルト装置１２６は、対向する一対の搬送ベルト１２６ａ，１２６ｂを有している。各搬送ベルト１２６ａ，１２６ｂは、いずれも複数組配設されたガイドローラ１２６ｃに巻回されて走行し、その走行速度を変更できるよう構成されている。この加速搬送ベルト装置１２６は、断裁装置１２５でウェブＷが断裁されたシートＷ’（ここでは、連続紙であるウェブＷが断裁されたものをシートという）を、対向する搬送ベルト１２６ａ，１２６ｂで受け取って挟持しつつ、下流の咥え折装置１２７の処理速度に応じた走行速度に上げて咥え折装置１２７まで移送する。
【００５０】
咥え折装置１２７は、咥え装置１２７ａを有した咥え胴１２７Ａと、爪装置１２７ｂおよび折ブレード１２７ｃを有し、咥え装置１２７ａに対向する折胴１２７Ｂとから構成されている。この咥え折装置１２７は、加速搬送ベルト装置１２６を介して送り込まれたシートＷ’の先端を、回転する折胴１２７Ｂの爪装置１２７ｂにて把持する。そして、咥え胴１２７Ａおよび折胴１２７Ｂの回転の途上にて、折ブレード１２７ｃと咥え胴１２７Ａの咥え装置１２７ａとの係合により、この係合位置で咥え装置１２７ａでシートＷ’を咥え折りする。本実施の形態では、咥え胴１２７Ａに２つの咥え装置１２７ａを有し、折胴１２７Ｂに２つの爪装置１２７ｂおよび２つの折ブレード１２７ｃを有したもので、各胴１２７Ａ，１２７Ｂの１回転当たりに２組の折丁Ｗ”を作成できるようになっている。
【００５１】
搬送コンベア１２８は、咥え折装置１２７で作成され折丁Ｗ”を、排紙装置１０９に移送するものである。なお、排紙装置１０９には、搬送コンベア１２８で搬送された折丁Ｗ”を羽根車に移載して、排紙コンベアに受け渡すものがある。
【００５２】
ところで、図には明示しないが、上述した折り装置１０８では、縦ミシン目装置や横ミシン目装置を備える場合がある。縦ミシン目装置および横ミシン目装置は、ニッピングローラ１２４と断裁装置１２５との間に配置される。縦ミシン目装置は、ウェブＷの送り方向に沿うウェブＷの縦方向にミシン目を形成するものである。横ミシン目装置は、ウェブＷの送り方向に直交するウェブＷの横（幅）方向にミシン目を形成するものである。
【００５３】
本実施の形態に係るウェブ加工装置は、上述した断裁装置１２５または横ミシン目装置として好適である。本実施の形態では、ウェブ加工装置として断裁装置１２５の詳細について以下に説明する。なお、横ミシン目装置の場合、鋸胴１の断裁刃１１を櫛歯状の加工部材であるミシン刃（図示せず）に変更し、受胴２の断裁刃受２１を加工部材であるミシン刃受（図示せず）に変更すればよい。
【００５４】
上述したように、断裁装置１２５は、鋸胴１および受胴２を有している。
【００５５】
鋸胴１は、図３および図４の断面図に示すように、回転体１０と、断裁刃（加工部材）１１と、カバー部材１２とを備えている。回転体１０は、軸心１０ａを基に回転可能に設けられている。回転体１０は、図５の平面図に示すように、軸心１０ａを中心とした回転軸１０ｂに固定されている。この回転軸１０ｂは、折り装置１０８のフレームに設けられた回転手段６（図１３参照）に支持されている。回転体１０は、この回転手段６により回転軸１０ｂが回転駆動されることで軸心１０ａを基に回転する。
【００５６】
回転体１０は、軸心１０ａに直交する断面が長方形状に形成され、かつ軸心１０ａの方向に沿って長手状に形成された四角柱形状をなしている。そして、軸心１０ａの放射方向に向く回転体１０の四面には、断裁刃１１およびカバー部材１２を装着するための装着部３が設けられている。装着部３は、断面長方形状の相反する方向に向く２つの短辺側の面が短辺装着面３ａとして構成され、断面長方形状の相反する方向に向く２つの長辺側の面が長辺装着面３ｂとして構成されている。
【００５７】
装着部３は、各短辺装着面３ａに、それぞれ断裁刃１１を嵌め入れるための嵌入凹部３１が形成されている。各嵌入凹部３１は、図３および図４に示すように、側断面において、軸心１０ａに直交し、かつ各短辺装着面３ａの中央にて各短辺装着面３ａに直交する回転体１０の中央線１０ｃを中央として矩形状に形成されている。また、各嵌入凹部３１は、図５に示すように、回転体１０の軸心１０ａの延在方向に沿って長手矩形状に形成されている。この嵌入凹部３１の底部は、断裁刃１１の基端が当接する装着基準面３１ａとして構成されている。この装着基準面３１ａには、断裁刃１１を位置決めするための位置決ピン３１１と、断裁刃１１を固定するためのボルト穴３１２とが形成されている。位置決ピン３１１およびボルト穴３１２は、図５に示すように、嵌入凹部３１の長手方向の両端側にそれぞれ設けられ、かつ嵌入凹部３１の長手方向の両端側において互いの並ぶ配置が同じくして設けられている。また、各短辺装着面３ａに設けられた各嵌入凹部３１の各装着基準面３１ａは、相反する方向に向いて設けられ、この各装着基準面３１ａ同士の組は、回転体１０の軸心１０ａから等間隔で形成されている。
【００５８】
断裁刃１１は、その基端に台部１１ａを有している。台部１１ａは、嵌入凹部３１に嵌め入れられるように断面矩形状で、回転体１０の軸心１０ａの延在方向に沿って長手状に形成されている。台部１１ａには、位置決ピン３１１を挿通する位置決穴１１ｂと、ボルト穴３１２に螺合されるボルト１１ｃとが設けられている。また、台部１１ａの外側であって、断裁刃１１の加工端には、ウェブＷを断裁する刃部１１ｄが設けられている。この刃部１１ｄは、回転体１０の軸心１０ａの延在方向に沿って長手状に形成されている。
【００５９】
すなわち、断裁刃１１は、台部１１ａが位置決ピン３１１に位置決めされつつ、基端が装着基準面３１ａに当接して嵌入凹部３１に嵌め入れられると共に、ボルト１１ｃがボルト穴３１２に螺合されることにより回転体１０に装着される。かかる断裁刃１１は、各装着基準面３１ａにそれぞれ装着され、回転体１０の軸心１０ａを基に、加工端である刃部１１ｄを相反する方向に向けた対称位置に２つ配置される。このように、２つの断裁刃１１は、回転体１０の軸心１０ａの周方向に等間隔で、かつ軸心１０ａから放射方向への刃部１１ｄの位置を同一距離Ｄ１として回転体１０に装着される。
【００６０】
また、装着部３は、各長辺装着面３ｂに、カバー部材１２を固定するためのボルト穴３２が設けられている。この各ボルト穴３２は、間隔Ｐ１をおいて中央線１０ｃの延在方向で一対設けられ、かつ図５に示すように、回転体１０の軸心１０ａの延在方向で２組設けられている。
【００６１】
カバー部材１２は、嵌合部１２ａを有している。嵌合部１２ａには、ボルト穴３２に螺合される一対２組のボルト１２ｂが設けられている。また、嵌合部１２ａには、長辺装着面３ｂに当接すると共にボルト１２ｂのネジ部が突出される第一当接面１２ｃと、各短辺装着面３ａに当接する第二当接面１２ｄと、回転体１０に装着された各断裁刃１１の外面に当接する第三当接面１２ｅとが設けられている。また、嵌合部１２ａの外側には、回転体１０に装着された各断裁刃１１の間に介在され、回転体１０を覆うように円弧状に形成されたカバー部１２ｆが設けられている。このカバー部１２ｆは、回転体１０に装着された状態で、回転体１０の軸心１０ａを中心とした円形の一部をなす。なお、嵌合部１２ａとは、ボルト１２ｂおよびカバー部１２ｆを除き、各当接面１２ｃ，１２ｄ，１２ｅを有する部位を示している。
【００６２】
すなわち、カバー部材１２は、第一当接面１２ｃがボルト穴３２へのボルト１２ｂの螺合に際して長辺装着面３ｂに当接し、第二当接面１２ｄが回転体１０を挟むように各短辺装着面３ａに当接し、第三当接面１２ｅが回転体１０に装着された各断裁刃１１の外面に当接することにより、嵌合部１２ａが回転体１０側に嵌め合わされると共に、カバー部１２ｆが各断裁刃１１の間に介在されて回転体１０に装着される。かかるカバー部材１２は、各断裁刃１１の間で、回転体１０の軸心１０ａを基に、カバー部１２ｆを相反する方向に向けた対称位置に２つ配置される。
【００６３】
ところで、上述した鋸胴１では、加工部材としての断裁刃１１、およびカバー部材１２が回転体１０に対して着脱自在に構成されている。すなわち、断裁刃１１は、ボルト１１ｃを緩めることで回転体１０から外すことができ、カバー部材１２は、ボルト１２ｂを緩めることで回転体１０から外すことができる。
【００６４】
そして、鋸胴１は、断裁刃１１を外した後、図６および図７に示すように、断裁刃１１の配置を換えることで、軸心１０ａから放射方向への刃部１１ｄの位置を距離Ｄ２に変更することが可能である。さらに、鋸胴１は、カバー部材１２を外した後、変更した刃部１１ｄの配置に対応した別のカバー部材１２’に替えることが可能である。
【００６５】
具体的に、回転体１０の装着部３において、各長辺装着面３ｂには、上述した断裁刃１１をそれぞれ嵌め入れるための嵌入凹部３１’が形成されている。各嵌入凹部３１’は、図６および図７に示すように、側断面において、軸心１０ａに直交し、かつ各長辺装着面３ｂの中央にて各長辺装着面３ｂに直交する回転体１０の中央線１０ｄを中央として矩形状に形成されている。かかる嵌入凹部３１’は、上述した嵌入凹部３１と同じく構成されており、その底部は、断裁刃１１の基端が当接する装着基準面３１ａ’として構成されている。この装着基準面３１ａ’には、断裁刃１１を位置決めするための位置決ピン３１１’と、断裁刃１１を固定するためのボルト穴３１２’とが形成されている。位置決ピン３１１’およびボルト穴３１２’は、嵌入凹部３１’の長手方向の両端側にそれぞれ設けられ、かつ嵌入凹部３１’の長手方向の両端側において互いの並ぶ配置が同じくして設けられている。また、各長辺装着面３ｂに設けられた各嵌入凹部３１’の各装着基準面３１ａ’は、相反する方向に向いて設けられ、この各装着基準面３１ａ’同士の組は、回転体１０の軸心１０ａから等間隔で形成されている。すなわち、各長辺装着面３ｂに設けられた各嵌入凹部３１’には、上述した各断裁刃１１が、それぞれ装着される。かかる断裁刃１１は、各装着基準面３１ａ’にそれぞれ装着され、回転体１０の軸心１０ａを基に、加工端である刃部１１ｄを相反する方向に向けた対称位置に２つ配置される。このように、２つの断裁刃１１は、回転体１０の軸心１０ａの周方向に等間隔で、かつ軸心１０ａから放射方向への刃部１１ｄの位置を同一な距離Ｄ２として回転体１０に装着される。この刃部１１ｄの距離Ｄ２は、断裁刃１１を各装着基準面３１ａ’側に装着しており、先の各装着基準面３１ａ側に装着した場合の刃部１１ｄの距離Ｄ１と比較して短い。このため、相反する方向に向けた対称位置に２つ配置される刃部１１ｄの軸心１０ａの周方向での距離は、断裁刃１１を嵌入凹部３１に装着した場合と、断裁刃１１を嵌入凹部３１’に装着した場合とで異なるため、ウェブＷの断裁長（カットオフ長）が変更されることになる。
【００６６】
また、装着部３は、各短辺装着面３ａに、別のカバー部材１２’を固定するためのボルト穴３２’が設けられている。このボルト穴３２’は、間隔Ｐ２をおいて中央線１０ｄの延在方向で一対設けられ、かつ回転体１０の軸心１０ａの延在方向で２組設けられている。このボルト穴３２’の間隔Ｐ２は、カバー部材１２を固定するためのボルト穴３２の間隔Ｐ１と比較して短い。
【００６７】
カバー部材１２’は、嵌合部１２ａ’を有している。嵌合部１２ａ’には、ボルト穴３２’に螺合される一対２組のボルト１２ｂ’が設けられている。また、嵌合部１２ａ’には、短辺装着面３ａに当接すると共にボルト１２ｂ’のネジ部が突出される第一当接面１２ｃ’と、各長辺装着面３ｂに当接する第二当接面１２ｄ’と、回転体１０に装着された各断裁刃１１の外面に当接する第三当接面１２ｅ’とが設けられている。また、嵌合部１２ａ’の外側には、回転体１０に装着された各断裁刃１１の間に介在され、回転体１０を覆うように円弧状に形成されたカバー部１２ｆ’が設けられている。このカバー部１２ｆ’は、回転体１０に装着された状態で、回転体１０の軸心１０ａを中心とした円形の一部をなす。なお、嵌合部１２ａ’とは、ボルト１２ｂ’およびカバー部１２ｆ’を除き、各当接面１２ｃ’，１２ｄ’，１２ｅ’を有する部位を示している。
【００６８】
すなわち、カバー部材１２’は、第一当接面１２ｃ’がボルト穴３２’へのボルト１２ｂ’の螺合に際して短辺装着面３ａに当接し、第二当接面１２ｄ’が回転体１０を挟むように各長辺装着面３ｂに当接し、第三当接面１２ｅ’が回転体１０に装着された各断裁刃１１の外面に当接することにより、嵌合部１２ａ’が回転体１０側に嵌め合わされると共に、カバー部１２ｆ’が各断裁刃１１の間に介在されて回転体１０に装着される。かかるカバー部材１２’は、各断裁刃１１の間で、回転体１０の軸心１０ａを基に、カバー部１２ｆ’を相反する方向に向けた対称位置に２つ配置される。
【００６９】
一方、受胴２は、図８および図９の断面図に示すように、回転体２０と、断裁刃受（加工部材）２１と、カバー部材２２とを備えている。回転体２０は、軸心２０ａを基に回転可能に設けられている。回転体２０は、図５の平面図に示すように、軸心２０ａを中心とした回転軸２０ｂに固定されている。この回転軸２０ｂは、折り装置１０８のフレームに設けられた回転手段６（図１３参照）に支持されている。回転体２０は、この回転手段６により回転軸２０ｂが回転駆動されることで軸心２０ａを基に回転する。
【００７０】
回転体２０は、上述した鋸胴１の回転体１０と同じく構成されて、軸心２０ａに直交する断面が長方形状に形成され、かつ軸心２０ａの方向に沿って長手状に形成された四角柱形状をなしている。そして、軸心２０ａの放射方向に向く回転体２０の四面には、断裁刃受２１およびカバー部材２２を装着するための装着部４が設けられている。装着部４は、断面長方形状の相反する方向に向く２つの短辺側の面が短辺装着面４ａとして構成され、断面長方形状の相反する方向に向く２つの長辺側の面が長辺装着面４ｂとして構成されている。
【００７１】
装着部４は、各短辺装着面４ａに、それぞれ断裁刃受２１を嵌め入れるための嵌入凹部４１が形成されている。各嵌入凹部４１は、図８および図９に示すように、側断面において、軸心２０ａに直交し、かつ各短辺装着面４ａの中央にて各短辺装着面４ａに直交する回転体２０の中央線２０ｃを中央として矩形状に形成されている。また、各嵌入凹部４１は、図５に示すように、回転体２０の軸心２０ａの延在方向に沿って長手矩形状に形成されている。この嵌入凹部４１の底部は、断裁刃受２１の基端が当接する装着基準面４１ａとして構成されている。この装着基準面４１ａには、断裁刃受２１を位置決めするための位置決ピン４１１と、断裁刃受２１を固定するためのボルト穴４１２とが形成されている。位置決ピン４１１およびボルト穴４１２は、嵌入凹部４１の長手方向の両端側にそれぞれ設けられ、かつ嵌入凹部４１の長手方向の両端側において互いの並ぶ配置が同じくして設けられている。また、各短辺装着面４ａに設けられた各嵌入凹部４１の各装着基準面４１ａは、相反する方向に向いて設けられ、この各装着基準面４１ａ同士の組は、回転体２０の軸心２０ａから等間隔で形成されている。
【００７２】
断裁刃受２１は、その基端に台部２１ａを有している。台部２１ａは、嵌入凹部４１に嵌め入れられるように断面矩形状で、回転体２０の軸心２０ａの延在方向に沿って長手状に形成されている。台部２１ａには、位置決ピン４１１を挿通する位置決穴２１ｂと、ボルト穴４１２に螺合されるボルト２１ｃとが設けられている。また、台部２１ａの外側であって、断裁刃受２１の加工端には、ウェブＷを断裁するための刃受部２１ｄが設けられている。この刃受部２１ｄは、ゴムなどの弾性体で形成され、回転体２０の軸心２０ａの延在方向に沿って長手状に形成されている。
【００７３】
すなわち、断裁刃受２１は、台部２１ａが位置決ピン４１１に位置決めされつつ、基端が装着基準面４１ａに当接して嵌入凹部４１に嵌め入れられると共に、ボルト２１ｃがボルト穴４１２に螺合されることにより回転体２０に装着される。かかる断裁刃受２１は、各装着基準面４１ａにそれぞれ装着され、回転体２０の軸心２０ａを基に、加工端である刃受部２１ｄを相反する方向に向けた対称位置に２つ配置される。このように、２つの断裁刃受２１は、回転体２０の軸心２０ａの周方向に等間隔で、かつ軸心２０ａから放射方向への刃受部２１ｄの位置を同一距離Ｄ３として回転体２０に装着される。
【００７４】
また、装着部４は、各長辺装着面４ｂに、それぞれカバー部材２２を固定するためのボルト穴４２が設けられている。このボルト穴４２は、間隔Ｐ３をおいて中央線２０ｃの延在方向で一対設けられ、かつ図５に示すように、回転体２０の軸心２０ａの延在方向で２組設けられている。
【００７５】
カバー部材２２は、嵌合部２２ａを有している。嵌合部２２ａには、ボルト穴４２に螺合される一対２組のボルト２２ｂが設けられている。また、嵌合部２２ａには、長辺装着面４ｂに当接すると共にボルト２２ｂのネジ部が突出される第一当接面２２ｃと、各短辺装着面４ａに当接する第二当接面２２ｄと、回転体２０に装着された各断裁刃受２１の外面に当接する第三当接面２２ｅとが設けられている。また、嵌合部２２ａの外側には、回転体２０に装着された各断裁刃受２１の間に介在され、回転体２０を覆うように円弧状に形成されたカバー部２２ｆが設けられている。このカバー部２２ｆは、回転体２０に装着された状態で、回転体２０の軸心２０ａを中心とした円形の一部をなす。なお、嵌合部２２ａとは、ボルト２２ｂおよびカバー部２２ｆを除き、各当接面２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを有する部位を示している。
【００７６】
すなわち、２つのカバー部材２２は、第一当接面２２ｃがボルト穴４２へのボルト２２ｂの螺合に際して長辺装着面４ｂに当接し、第二当接面２２ｄが回転体２０を挟むように各短辺装着面４ａに当接し、第三当接面２２ｅが回転体２０に装着された各断裁刃受２１の外面に当接することにより、嵌合部２２ａが回転体２０側に嵌め合わされると共に、カバー部２２ｆが各断裁刃受２１の間に介在されて回転体２０に装着される。
【００７７】
ところで、上述した受胴２では、加工部材としての断裁刃受２１、およびカバー部材２２が回転体２０に対して着脱自在に構成されている。すなわち、断裁刃受２１は、ボルト２１ｃを緩めることで回転体２０から外すことができ、カバー部材２２は、ボルト２２ｂを緩めることで回転体２０から外すことができる。
【００７８】
そして、受胴２は、断裁刃受２１を外した後、図１０および図１１に示すように、断裁刃受２１の配置を換えることで、軸心２０ａから放射方向への刃受部２１ｄの位置を距離Ｄ４に変更することが可能である。さらに、受胴２は、カバー部材２２を外した後、変更した刃受部２１ｄの配置に対応した別のカバー部材２２’に替えることが可能である。
【００７９】
具体的に、回転体２０の装着部４において、各長辺装着面４ｂには、上述した断裁刃受２１をそれぞれ嵌め入れるための嵌入凹部４１’が形成されている。各嵌入凹部４１’は、図１０および図１１に示すように、側断面において、軸心２０ａに直交し、かつ各長辺装着面４ｂの中央にて各長辺装着面４ｂに直交する回転体２０の中央線２０ｄを中央として矩形状に形成されている。かかる嵌入凹部４１’は、上述した嵌入凹部４１と同じく構成されており、その底部は、断裁刃受２１の基端が当接する装着基準面４１ａ’として構成されている。この装着基準面４１ａ’には、断裁刃受２１を位置決めするための位置決ピン４１１’と、断裁刃受２１を固定するためのボルト穴４１２’とが形成されている。位置決ピン４１１’およびボルト穴４１２’は、嵌入凹部４１’の長手方向の両端側にそれぞれ設けられ、かつ嵌入凹部４１’の長手方向の両端側において互いの並ぶ配置が同じくして設けられている。また、各短辺装着面４ａに設けられた各嵌入凹部４１’の各装着基準面４１ａ’は、相反する方向に向いて設けられ、この各装着基準面４１ａ’同士の組は、回転体２０の軸心２０ａから等間隔で形成されている。すなわち、各長辺装着面４ｂに設けられた各嵌入凹部４１’には、上述した各断裁刃受２１が、それぞれ装着される。かかる断裁刃受２１は、各装着基準面４１ａ’にそれぞれ装着され、回転体２０の軸心２０ａを基に、加工端である刃受部２１ｄを相反する方向に向けた対称位置に２つ配置される。このように、２つの断裁刃受２１は、回転体２０の軸心２０ａの周方向に等間隔で、かつ軸心２０ａから放射方向への刃受部２１ｄの位置を同一距離Ｄ４として回転体２０に装着される。この刃受部２１ｄの距離Ｄ４は、断裁刃受２１を各装着基準面４１ａ’側に装着しており、先の各装着基準面４１ａ側に装着した場合の刃受部２１ｄの距離Ｄ３と比較して短い。このため、相反する方向に向けた対称位置に２つ配置される刃受部２１ｄの軸心２０ａの周方向での距離は、断裁刃受２１を嵌入凹部４１に装着した場合と、断裁刃受２１を嵌入凹部４１’に装着した場合とで異なるため、ウェブＷの断裁長（カットオフ長）が変更されることになる。
【００８０】
また、装着部４は、各短辺装着面４ａに、別のカバー部材２２’を固定するためのボルト穴４２’が設けられている。このボルト穴４２’は、間隔Ｐ４をおいて中央線２０ｄの延在方向で一対設けられ、かつ回転体２０の軸心２０ａの延在方向で２組設けられている。このボルト穴４２’の間隔Ｐ４は、カバー部材２２を固定するためのボルト穴４２の間隔Ｐ３と比較して短い。
【００８１】
カバー部材２２’は、嵌合部２２ａ’を有している。嵌合部２２ａ’には、ボルト穴４２’に螺合される一対２組のボルト２２ｂ’が設けられている。また、嵌合部２２ａ’には、短辺装着面４ａに当接すると共にボルト２２ｂ’のネジ部が突出される第一当接面２２ｃ’と、各長辺装着面４ｂに当接する第二当接面２２ｄ’と、回転体２０に装着された各断裁刃受２１の外面に当接する第三当接面２２ｅ’とが設けられている。また、嵌合部２２ａ’の外側には、回転体２０に装着された各断裁刃受２１の間に介在され、回転体２０を覆うように円弧状に形成されたカバー部２２ｆ’が設けられている。このカバー部２２ｆ’は、回転体２０に装着された状態で、回転体２０の軸心２０ａを中心とした円形の一部をなす。なお、嵌合部２２ａ’とは、ボルト２２ｂ’およびカバー部２２ｆ’を除き、各当接面２２ｃ’，２２ｄ’，２２ｅ’を有する部位を示している。
【００８２】
すなわち、カバー部材２２’は、第一当接面２２ｃ’がボルト穴４２’へのボルト２２ｂ’の螺合に際して短辺装着面４ａに当接し、第二当接面２２ｄ’が回転体２０を挟むように各長辺装着面４ｂに当接し、第三当接面２２ｅ’が回転体２０に装着された各断裁刃受２１の外面に当接することにより、嵌合部２２ａ’が回転体２０側に嵌め合わされると共に、カバー部２２ｆ’が各断裁刃受２１の間に介在されて回転体２０に装着される。かかるカバー部材２２’は、各断裁刃受２１の間で、回転体２０の軸心２０ａを基に、カバー部２２ｆ’を相反する方向に向けた対称位置に２つ配置される。
【００８３】
上述のように構成された断裁装置１２５は、軸心１０ａ（２０ａ）を基に回転可能に設けられた回転体１０（２０）と、回転体１０（２０）に、軸心１０ａ（２０ａ）の周方向に等間隔で、かつ軸心１０ａ（２０ａ）から放射方向に刃部１１ｄ（刃受部２１ｄ）を同一距離として装着される複数の加工部材としての断裁刃１１（断裁刃受２１）とを備えている。そして、回転体１０（２０）には、各断裁刃１１（断裁刃受２１）を着脱自在に装着し、各断裁刃１１（断裁刃受２１）における刃部１１ｄ（刃受部２１ｄ）の軸心１０ａ（２０ａ）からの距離を、Ｄ１乃至Ｄ２（Ｄ３乃至Ｄ４）に変更する装着部３（４）が設けられている。
【００８４】
この断裁装置１２５によれば、断裁刃１１（断裁刃受２１）を複数有する倍胴について、簡素な構成でウェブＷへの加工間隔である断裁長を容易に変更することが可能になる。
【００８５】
なお、上記構成では、回転体１０（２０）を回転した場合、この回転体１０（２０）がなす軌跡の最大径に対し、断裁刃１１（断裁刃受２１）の刃部１１ｄ（刃受部２１ｄ）がなす軌跡の最大径が大きく設定されていることが、ウェブＷを断裁するうえで必要である。
【００８６】
また、上述した断裁装置１２５では、装着部３（４）は、断裁刃１１（断裁刃受２１）の装着位置を回転体１０（２０）の周方向で換えることで、各断裁刃１１（断裁刃受２１）における刃部１１ｄ（刃受部２１ｄ）の距離を変更する複数の組をなしている。そして、装着部３（４）の同じ組同士は、軸心１０ａ（２０ａ）から同一距離とされた装着基準面３１ａや装着基準面３１ａ’（装着基準面４１ａや装着基準面４１ａ’）を有しており、異なる装着部３（４）の組間では、軸心１０ａ（２０ａ）からの装着基準面３１ａと装着基準面３１ａ’との距離（装着基準面４１ａと装着基準面４１ａ’との距離）が異なる。
【００８７】
この断裁装置１２５によれば、断裁刃１１（断裁刃受２１）の位置を変更する場合、各装着基準面３１ａ，３１ａ’（４１ａ，４１ａ’）の組に基づいて断裁刃１１（断裁刃受２１）が取り付けられるので、断裁刃１１（断裁刃受２１）の位置の変更に際し、その装着間違いを防ぐことが可能になる。
【００８８】
なお、上述した断裁装置１２５においては、装着部３（４）は、装着基準面３１ａと装着基準面３１ａ’（装着基準面４１ａと装着基準面４１ａ’）との２組の構成であって２倍胴の鋸胴１（受胴２）を構成するものであるが、この限りではない。例えば、装着基準面を３組とした３倍胴や、装着基準面を４組とした４倍胴などのように、装着基準面を２組以上にしてもよい。
【００８９】
また、上述した断裁装置１２５では、加工部材としての断裁刃１１（断裁刃受２１）は、回転体１０（２０）に装着される基端から加工端である刃部１１ｄ（刃受部２１ｄ）までの寸法が同一とされ、装着部３（４）との相互の装着形状が共通に構成されている。すなわち、断裁刃１１（断裁刃受２１）は、共通のものである。
【００９０】
この断裁装置１２５によれば、装着部３（４）への断裁刃１１（断裁刃受２１）の位置の付け替えにより、容易にウェブＷの加工間隔である断裁長を変更することが可能になる。しかも、ウェブＷの加工間隔を変更するためのバリエーションとして、別寸法や別形状の加工部材を複数維持管理する必要がない。
【００９１】
また、上述した断裁装置１２５では、各断裁刃１１（各断裁刃受２１）における刃部１１ｄ（刃受部２１ｄ）の軸心１０ａ（２０ａ）からの距離に応じ、各断裁刃１１（各断裁刃受２１）の間に介在されるカバー部材１２，１２’（２２，２２’）を備えている。
【００９２】
この断裁装置１２５によれば、断裁したウェブＷを、カバー部材１２，１２’（２２，２２’）により案内することで、ウェブＷが各断裁刃１１（各断裁刃受２１）の間に落ち込む事態を防ぐので、断裁したウェブＷを円滑に次工程に送り出すことが可能になる。
【００９３】
また、上述した断裁装置１２５では、カバー部材１２，１２’（２２，２２’）は、回転体１０（２０）に装着された各断裁刃１１（各断裁刃受２１）の刃部１１ｄ（刃受部２１ｄ）の軸心１０ａ（２０ａ）からの距離に応じ、嵌合部１２ａ，１２ａ’（２２ａ，２２ａ’）により回転体１０（２０）や各断裁刃１１（各断裁刃受２１）との相互の装着の取り合わせを異ならせている。
【００９４】
この断裁装置１２５では、各断裁刃１１（各断裁刃受２１）の刃部１１ｄ（刃受部２１ｄ）の軸心１０ａ（２０ａ）からの距離を変更した際、この変更に応じて装着するカバー部材１２，１２’（２２，２２’）の装着間違いを防ぐことが可能になる。
【００９５】
なお、上述した断裁装置１２５においては、図５に示すように、軸心１０ａの延在方向に沿う断裁刃１１の長さと、軸心２０ａの延在方向に沿う断裁刃受２１の長さとが異ならせて形成されている。そして、断裁刃１１を嵌め入れる嵌入凹部３１，３１’の長さと、断裁刃受２１を嵌め入れる嵌入凹部４１，４１’の長さとが異ならせて形成されている。さらに、断裁刃１１に関する位置決ピン３１１，３１１’、ボルト穴３１２，３１２’、位置決穴１１ｂ、およびボルト１１ｃの配置と、断裁刃受２１に関する位置決ピン４１１，４１１’、ボルト穴４１２，４１２’、位置決穴２１ｂ、およびボルト２１ｃの配置とが異ならせて形成されている。
【００９６】
この断裁装置１２５によれば、受胴２への断裁刃１１の装着間違いや、鋸胴１への断裁刃受２１の装着間違いを防ぐことが可能になる。
【００９７】
また、上述した断裁装置１２５においては、図５に示すように、鋸胴１におけるカバー部材１２，１２’のカバー部１２ｆ，１２ｆ’と、受胴２におけるカバー部材２２，２２’のカバー部２２ｆ，２２ｆ’とでは、カバー部２２ｆ，２２ｆ’に溝を設けて外形を異ならせて形成されている。
【００９８】
この断裁装置１２５によれば、受胴２へのカバー部材１２，１２’の装着間違いや、鋸胴１へのカバー部材２２，２２’の装着間違いを防ぐことが可能になる。
【００９９】
ところで、上述した断裁装置１２５では、鋸胴１のカバー部材１２，１２’を変更した場合、および受胴２のカバー部材２２，２２’を変更した場合、この変更状態を図５に示す検出手段７により検出する。検出手段７は、例えば、投受光型センサとして構成されている。この検出手段７は、鋸胴検出部７１と、受胴検出部７２とを有している。
【０１００】
鋸胴検出部７１は、折り装置１０８のフレーム１０８ａに固定された投光部７１ａおよび受光部７１ｂで構成され、この投光部７１ａと受光部７１ｂとの間で投受光される光が、回転体１０に装着されたカバー部材１２で遮蔽される一方、回転体１０に装着されたカバー部材１２’では遮蔽されないように構成されている。このため、回転体１０にカバー部材１２が装着されているか、またはカバー部材１２’が装着されているかを検出でき、カバー部材１２，１２’の装着間違いを防ぐことが可能になる。
【０１０１】
受胴検出部７２は、投光部７２ａおよび受光部７２ｂで構成され、この投光部７２ａと受光部７２ｂとの間で投受光される光が、回転体２０に装着されたカバー部材２２で遮蔽される一方、回転体２０に装着されたカバー部材２２’では遮蔽されないように構成されている。このため、回転体２０にカバー部材２２が装着されているか、またはカバー部材２２’が装着されているかを検出でき、カバー部材２２，２２’の装着間違いを防ぐことが可能になる。
【０１０２】
これら、検出手段７である鋸胴検出部７１および受胴検出部７２による検出信号は、制御手段８（図１４参照）に入力される。
【０１０３】
図１２は、断裁装置１２５の移動手段５を示している。断裁装置１２５では、移動手段５により、鋸胴１と受胴２との相互の軸心１０ａ，２０ａの間隔を変更できるように、鋸胴１と受胴２が移動可能に設けられている。この移動手段５は、鋸胴移動部５１と、受胴移動部５２とを有している。
【０１０４】
鋸胴移動部５１は、軸受５１ａ、偏心軸５１ｂおよび連動ギヤ５１ｃにより構成されている。軸受５１ａは、鋸胴１における回転体１０の回転軸１０ｂを、軸心１０ａを基に回転自在に支持するものである。偏心軸５１ｂは、軸受５１ａが固定されていると共に、回転体１０の軸心１０ａに対して平行かつ軸心１０ａから偏って配置された軸心５１ｂａを基に回転自在に設けられている。連動ギヤ５１ｃは、偏心軸５１ｂに固定されていると共に、偏心軸５１ｂの軸心５１ｂａを中心とした円弧状の噛合歯５１ｃａが設けられている。
【０１０５】
受胴移動部５２は、軸受５２ａ、偏心軸５２ｂおよび連動ギヤ５２ｃにより構成されている。軸受５２ａは、受胴２における回転体２０の回転軸２０ｂを、軸心２０ａを基に回転自在に支持するものである。偏心軸５２ｂは、軸受５２ａが固定されていると共に、回転体２０の軸心２０ａに対して平行かつ軸心２０ａから偏って配置された軸心５２ｂａを基に回転自在に設けられている。連動ギヤ５２ｃは、偏心軸５２ｂに固定されていると共に、偏心軸５２ｂの軸心５２ｂａを中心とした円弧状の噛合歯５２ｃａが設けられている。
【０１０６】
鋸胴移動部５１と受胴移動部５２は、互いに対称に構成されており、連動ギヤ５１ｃの噛合歯５１ｃａと連動ギヤ５２ｃの噛合歯５２ｃａとが互いに噛み合わされている。そして、受胴２の偏心軸５２ｂには、この偏心軸５２ｂを回転させる移動駆動部５３が連結されている。移動駆動部５３としては、例えば、図１２に示すアクチュエータや、図には明示しないがモータなどが適用されてもよい。この移動駆動部５３は、制御手段８（図１４参照）によって駆動を制御される。なお、移動駆動部５３は、鋸胴移動部５１の偏心軸５１ｂに連結された構成であってもよい。
【０１０７】
かかる移動手段５では、移動駆動部５３が駆動されることにより、受胴２の偏心軸５２ｂが回転する。すると、偏心軸５２ｂの軸心５２ｂａを基に軸受５２ａが回転移動し、回転体２０の軸心２０ａが平行移動する。また、受胴２の偏心軸５２ｂが回転するとき、この偏心軸５２ｂと共に連動ギヤ５２ｃが軸心５２ｂａを基に回転する。このため、連動ギヤ５２ｃに噛み合う鋸胴１の連動ギヤ５１ｃが、偏心軸５１ｂを伴って軸心５１ｂａを基に回転する。すると、偏心軸５１ｂの軸心５１ｂａを基に軸受５１ａが回転移動し、回転体１０の軸心１０ａが平行移動する。この結果、鋸胴１および受胴２は、図１２（ａ）に示す状態と、図１２（ｂ）に示す状態とに相互の軸心１０ａ，２０ａの間隔Ｄが変更される。
【０１０８】
このような、鋸胴１および受胴２における相互の軸心１０ａ，２０ａの間隔Ｄの変更は、上述したように、鋸胴１において軸心１０ａからの刃部１１ｄの距離Ｄ１が距離Ｄ３に変更され、かつ受胴２において軸心２０ａからの刃受部２１ｄの距離Ｄ２が距離Ｄ４に変更された際に、刃部１１ｄと刃受部２１ｄとが適宜噛み合うように行われる。
【０１０９】
図１３は、断裁装置１２５の回転手段６を示している。断裁装置１２５では、回転手段６により、鋸胴１および受胴２を回転させるように構成されている。この回転手段６は、鋸胴回転部６１と、受胴回転部６２とを有している。
【０１１０】
鋸胴回転部６１は、鋸胴ギヤ６１ａ、浮動ギヤ６１ｂ、中間ギヤ６１ｃ、第一可動アーム６１ｄ、および第二可動アーム６１ｅにより構成されている。鋸胴ギヤ６１ａは、鋸胴１における回転体１０の回転軸１０ｂに固定されている。また、回転軸１０ｂは、第一可動アーム６１ｄに対して軸受（図示せず）を介して回転自在に設けられている。浮動ギヤ６１ｂは、鋸胴ギヤ６１ａに噛み合って設けられている。この浮動ギヤ６１ｂの回転軸６１ｂａは、第一可動アーム６１ｄおよび第二可動アーム６１ｅに対して軸受（図示せず）を介して回転自在に設けられている。中間ギヤ６１ｃは、浮動ギヤ６１ｂに噛み合って設けられている。この中間ギヤ６１ｃの回転軸６１ｃａは、第二可動アーム６１ｅに対して軸受（図示せず）を介して回転自在に設けられている。
【０１１１】
受胴回転部６２は、受胴ギヤ６２ａ、浮動ギヤ６２ｂ、中間ギヤ６２ｃ、第一可動アーム６２ｄ、および第二可動アーム６２ｅにより構成されている。受胴ギヤ６２ａは、受胴２における回転体２０の回転軸２０ｂに固定されている。また、回転軸２０ｂは、第一可動アーム６２ｄに対して軸受（図示せず）を介して回転自在に設けられている。浮動ギヤ６２ｂは、受胴ギヤ６２ａに噛み合って設けられている。この浮動ギヤ６２ｂの回転軸６２ｂａは、第一可動アーム６２ｄおよび第二可動アーム６２ｅに対して軸受（図示せず）を介して回転自在に設けられている。中間ギヤ６２ｃは、浮動ギヤ６２ｂに噛み合って設けられている。この中間ギヤ６２ｃの回転軸６２ｃａは、第二可動アーム６２ｅに対して軸受（図示せず）を介して回転自在に設けられている。
【０１１２】
鋸胴回転部６１と受胴回転部６２は、互いに対称に構成されており、中間ギヤ６１ｃ，６２ｃが互いに噛み合わされている。そして、中間ギヤ６１ｃには、この中間ギヤ６１ｃを回転させる入力ギヤ６３が噛み合わされている。また、入力ギヤ６３には、回転駆動部６４が連結されている。回転駆動部６４としては、例えば、図１３に示すモータが適用されている。この回転駆動部６４は、制御手段８（図１４参照）によって駆動を制御される。なお、入力ギヤ６３および回転駆動部６４は、受胴回転部６２の中間ギヤ６２ｃに係り設けられた構成であってもよい。
【０１１３】
かかる回転手段６では、回転駆動部６４が駆動されることにより、入力ギヤ６３が回転する。すると、入力ギヤ６３を介して中間ギヤ６１ｃが回転し、この中間ギヤ６１ｃから浮動ギヤ６１ｂを介して鋸胴ギヤ６１ａが回転する。これにより、鋸胴１の回転体１０に回転が伝達される。また、中間ギヤ６１ｃが回転するとき、この中間ギヤ６１ｃと共に受胴回転部６２の中間ギヤ６２ｃが回転し、この中間ギヤ６２ｃから浮動ギヤ６２ｂを介して受胴ギヤ６２ａが回転する。これにより、受胴２の回転体２０に回転が伝達される。この結果、鋸胴１および受胴２は、同期して回転される。
【０１１４】
鋸胴回転部６１では、浮動ギヤ６１ｂは、回転軸６１ｂａを介して第一可動アーム６１ｄおよび第二可動アーム６１ｅの屈曲部分に設けられており、かつ鋸胴ギヤ６１ａおよび中間ギヤ６１ｃとの距離が不変で噛み合いが維持されている。このため、上述した鋸胴移動部５１により鋸胴１が移動しても、鋸胴ギヤ６１ａ、浮動ギヤ６１ｂおよび中間ギヤ６１ｃの噛み合いは維持される。また、受胴回転部６２では、浮動ギヤ６２ｂは、回転軸６２ｂａを介して第一可動アーム６２ｄおよび第二可動アーム６２ｅの屈曲部分に設けられており、かつ受胴ギヤ６２ａおよび中間ギヤ６２ｃとの距離が不変で噛み合いが維持されている。このため、上述した受胴移動部５２により受胴２が移動しても、受胴ギヤ６２ａ、浮動ギヤ６２ｂおよび中間ギヤ６２ｃの噛み合いは維持される。この結果、回転手段６により回転体１０，２０への回転の伝達を常に維持するので、移動手段５によって鋸胴１および受胴２が移動しても、鋸胴１および受胴２を回転させることが可能である。
【０１１５】
図１４は、断裁装置１２５の制御系のブロック図である。移動手段５および回転手段６の駆動を制御する制御手段８は、マイコンなどで構成されている。制御手段８には、ＲＡＭやＲＯＭなどから構成された記憶部８１が設けられている。また、制御手段８には、キーボードやマウスや操作パネルなどの入力手段である操作部８２が接続されている。さらに、制御手段８には、上述した移動手段５の移動駆動部５３、回転手段６の回転駆動部６４、および検出手段７の鋸胴検出部７１と受胴検出部７２とが接続されている。
【０１１６】
制御手段８は、記憶部８１に予め格納したプログラムやデータ、操作部８２での操作、および鋸胴検出部７１と受胴検出部７２とからの検出信号に従って、移動駆動部５３および回転駆動部６４を制御する。
【０１１７】
ここで、上述した鋸胴１の断裁刃１１および受胴２の断裁刃受２１の変更手順、およびこの変更手順に伴う制御手段８による制御を、図１５のフローチャート図を参照して説明する。なお、かかる手順では、折り装置１０８において、断裁装置１２５の鋸胴１の断裁刃１１および受胴２の断裁刃受２１の位置を変更することにより、ウェブＷの断裁長（カットオフ長）をＢ６サイズからＡ６サイズに切り替える手順を例に説明する。
【０１１８】
まず、ニッピングローラ１２４間でウェブＷを切り、折り装置１０８を「個別モード」に切り替える（ステップＳ１）。この「個別モード」は、折り装置１０８を印刷機１０１の他の装置から切り離して単独で駆動できるモードであり、操作部８２によって切り替え操作できる。そして、個別モードに切り替えることで、折り装置１０８を単独で駆動しウェブＷの残りを折り装置１０８から排出させる。
【０１１９】
次に、操作部８２の操作により、断裁刃１１および断裁刃受２１変更の「Ａ６」釦を押す（ステップＳ２）。すると、「Ａ６」釦が点滅する。そして、この「Ａ６」釦の点滅と共に、Ａ６用変更位置に鋸胴１および受胴２を回転および移動させる（ステップＳ３）。すなわち、例えば、断裁刃１１の一方が上方に向くように鋸胴１を回転させると共に、断裁刃受２１の一方が上方に向くように受胴２を回転させ、さらに、鋸胴１のカバー部材１２と受胴２のカバー部材２２とが干渉しないように鋸胴１と受胴２とを離隔移動させる。
【０１２０】
次に、オペレータの手作業により、断裁刃１１および断裁刃受２１の位置を変更する（ステップＳ４）。そして、変更作業の完了に際して点滅中の「Ａ６」釦を押す（ステップＳ５）。
【０１２１】
次に、検出手段７により断裁刃１１および断裁刃受２１の取り付け状態が正常（Ａ６用）である場合（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、「Ａ６」釦を点灯させる（ステップＳ７）。
【０１２２】
最後に、折り装置１０８を「連結モード」に切り替える（ステップＳ８）。この「連結モード」は、折り装置１０８を印刷機１０１の他の装置と連動させるモードであり、操作部８２によって切り替え操作できる。そして、連結モードに切り替えることで、折り装置１０８にウェブＷを通す。
【０１２３】
なお、ステップＳ６において、検出手段７により断裁刃１１および断裁刃受２１の取り付け状態が正常（Ａ６用）でない場合（ステップＳ６：Ｎｏ）、「Ａ６」釦を点滅したままとし、正常でない旨をオペレータに報知する。オペレータは、ステップＳ４に戻って断裁刃１１および断裁刃受２１の取り付け状態を確認し、修正してから、再度ステップＳ５に移行する。
【０１２４】
ところで、断裁装置１２５において、断裁刃１１および断裁刃受２１の位置を換えて、軸心１０ａからの刃部１１ｄの距離、および軸心２０ａからの刃受部２１ｄの距離を変更した場合、変更前と回転体１０および回転体２０の回転速度が同じままであると、以下の不具合が発生し得る。
【０１２５】
印刷装置１０４における各印刷ユニット１０４の版胴は、その円柱状の外周が不変である場合、版胴の１回転で印刷されるウェブＷの長さは不変である。例えば、版胴の外周をＸとすると、版胴の１回転で印刷されるウェブＷの長さはＸとなり、この長さＸでウェブＷは搬送される。そして、版胴の１回転で周方向に６つの印刷をウェブＷに施し、このウェブＷを印刷の数分（Ｘ／６）で断裁する場合、上述した２倍胴の鋸胴１および受胴２を構成する断裁装置１２５では、版胴の１回転に対し、回転体１０，２０を３回転させることになる。このような構成において、版胴の１回転で周方向に７つの印刷をウェブＷに施すように版胴の刷版を変更した場合、この印刷の変更に応じて断裁長さを変更するため、断裁刃１１（断裁刃受２１）における刃部１１ｄ（刃受部２１ｄ）の軸心１０ａ（２０ａ）からの距離の変更を行うことになる。ところが、版胴の１回転に対し、回転体１０，２０を３回転させる回転速度のままでは、ウェブＷの搬送長さＸを印刷の数分（Ｘ／７）に断裁することは困難である。
【０１２６】
そこで、制御手段８では、２倍胴の鋸胴１および受胴２を構成する断裁装置１２５では、版胴の１回転に対し、回転体１０，２０を３．５回転させるように、回転手段６の回転駆動部６４を制御し、回転体１０，２０の回転速度を変更する。
【０１２７】
このように、制御手段８は、断裁刃１１（断裁刃受２１）における刃部１１ｄ（刃受部２１ｄ）の軸心１０ａ（２０ａ）からの距離の変更に応じ、ウェブＷの所定の搬送長さＸを７等分したピッチで刃部１１ｄ（刃受部２１ｄ）がウェブＷに作用（当接）するように、回転手段６の回転駆動部６４を制御し、回転体１０，２０の回転速度を変更する。この結果、版胴の１回転で周方向に７つの印刷をウェブＷに施すように刷版が変更された場合であっても、ウェブＷの搬送長さＸを印刷の数分（Ｘ／７）に断裁すること、すなわち、ウェブＷの所定の搬送長さＸを等分したピッチでウェブＷに加工を施すことが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
以上のように、本発明に係るウェブ加工装置およびウェブ加工方法ならびに印刷機は、倍胴について簡素な構成でウェブへの加工間隔を変更することに適している。
【符号の説明】
【０１２９】
１  鋸胴
１０  回転体
１０ａ  軸心
１０ｂ  回転軸
１０ｃ，１０ｄ  中央線
１１  断裁刃
１１ａ  台部
１１ｂ  位置決穴
１１ｃ  ボルト
１１ｄ  刃部
１２，１２’  カバー部材
１２ａ，１２ａ’  嵌合部
１２ｂ，１２ｂ’  ボルト
１２ｃ，１２ｃ’  第一当接面
１２ｄ，１２ｄ’  第二当接面
１２ｅ，１２ｅ’  第三当接面
１２ｆ，１２ｆ’  カバー部
２  受胴
２０  回転体
２０ａ  軸心
２０ｂ  回転軸
２０ｃ，２０ｄ  中央線
２１  断裁刃受
２１ａ  台部
２１ｂ  位置決穴
２１ｃ  ボルト
２１ｄ  刃受部
２２，２２’  カバー部材
２２ａ，２２ａ’  嵌合部
２２ｂ，２２ｂ’  ボルト
２２ｃ，２２ｃ’  第一当接面
２２ｄ，２２ｄ’  第二当接面
２２ｅ，２２ｅ’  第三当接面
２２ｆ，２２ｆ’  カバー部
３  装着部
３ａ  短辺装着面
３ｂ  長辺装着面
３１，３１’  嵌入凹部
３１ａ，３１ａ’  装着基準面
３１１，３１１’  位置決ピン
３１２，３１２’  ボルト穴
３２，３２’  ボルト穴
４  装着部
４ａ  短辺装着面
４ｂ  長辺装着面
４１，４１’  嵌入凹部
４１ａ，４１ａ’  装着基準面
４２，４２’  ボルト穴
４１１，４１１’  位置決ピン
４１２，４１２’  ボルト穴
５  移動手段
５１  鋸胴移動部
５１ａ  軸受
５１ｂ  偏心軸
５１ｂａ  軸心
５１ｃ  連動ギヤ
５１ｃａ  噛合歯
５２  受胴移動部
５２ａ  軸受
５２ｂ  偏心軸
５２ｂａ  軸心
５２ｃ  連動ギヤ
５２ｃａ  噛合歯
５３  移動駆動部
６  回転手段
６１  鋸胴回転部
６１ａ  鋸胴ギヤ
６１ｂ  浮動ギヤ
６１ｂａ  回転軸
６１ｃ  中間ギヤ
６１ｃａ  回転軸
６１ｄ  第一可動アーム
６１ｅ  第二可動アーム
６２  受胴回転部
６２ａ  受胴ギヤ
６２ｂ  浮動ギヤ
６２ｂａ  回転軸
６２ｃ  中間ギヤ
６２ｃａ  回転軸
６２ｄ  第一可動アーム
６２ｅ  第二可動アーム
６３  入力ギヤ
６４  回転駆動部
７  検出手段
７１  鋸胴検出部
７１ａ  投光部
７１ｂ  受光部
７２  受胴検出部
７２ａ  投光部
７２ｂ  受光部
８  制御手段
８１  記憶部
８２  操作部
１０１  オフセット輪転印刷機（印刷機）
１０２  給紙装置（供給部）
１０３  インフィード装置
１０４  印刷装置（印刷部）
１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄ  印刷ユニット
１０５  乾燥装置
１０６  冷却装置
１０７  ウェブパス装置
１０８ａ  フレーム
１０８  折り装置（加工部）
１０９  排紙装置（排出部）
１２１  ドラッグローラ
１２２  三角板
１２３  リードインローラ
１２４  ニッピングローラ
１２５  断裁装置
１２６  加速搬送ベルト装置
１２６ａ，１２６ｂ  搬送ベルト
１２６ｃ  ガイドローラ
１２７  咥え折装置
１２７Ａ  咥え胴
１２７Ｂ  折胴
１２７ａ  咥え装置
１２７ｂ  爪装置
１２７ｃ  折ブレード
１２８  搬送コンベア
Ｗ  ウェブ
Ｗ’  シート
Ｗ”  折丁
【図１】
2010228890.tif 000003
【図２】
2010228890.tif 000004
【図３】
2010228890.tif 000005
【図４】
2010228890.tif 000006
【図５】
2010228890.tif 000007
【図６】
2010228890.tif 000008
【図７】
2010228890.tif 000009
【図８】
2010228890.tif 000010
【図９】
2010228890.tif 000011
【図１０】
2010228890.tif 000012
【図１１】
2010228890.tif 000013
【図１２】
2010228890.tif 000014
【図１３】
2010228890.tif 000015
【図１４】
2010228890.tif 000016
【図１５】
2010228890.tif 000017