(57)【要約】【課題】ベルト体の劣化を抑制すると共に、ベルト体に付着した放電生成物を効果的に除去する。【解決手段】中間転写ベルト３２は加熱されないので、ベルト体の劣化を抑制できる。清掃ロール４２は、駆動ロール３４の上流側において中間転写ベルト３２と接触するので、張力が高い中間転写ベルト３２の部位に接触することになり、中間転写ベルト３２を挟んで清掃ロール４２に対向する対向部材がない場合でも、中間転写ベルト３２と清掃ロール４２との密着性がよくなる。このため、ベルト体に付着した放電生成物を効果的に除去する。【選択図】図４
2010145816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱源に直接接触しない環状のベルト体と、
前記ベルト体が巻き掛けられ、前記ベルト体を駆動する駆動ロールと、
前記ベルト体が巻き掛けられた巻掛ロールと、
前記駆動ロールと該駆動ロールの上流側の巻掛ロールとの間で前記ベルト体の内周面に接触して、該内周面に付着した放電生成物を除去する除去部材と、
を備えたベルト搬送装置。
【請求項２】
前記ベルト体は、張力が２０〜１００Ｎである請求項１に記載のベルト搬送装置。
【請求項３】
前記除去部材は、セル数が１００（個／２５ｍｍ）以下である多孔質弾性部材で構成される請求項１又は請求項２に記載のベルト搬送装置。
【請求項４】
前記除去部材は、ＥＣＯゴムから構成される請求項１又は請求項２に記載のベルト搬送装置。
【請求項５】
前記除去部材は、前記ベルト体の内周面に対して接離可能に配置され、前記ベルトの進行方向に移動しながら前記ベルト内周面に接触する請求項１〜４のいずれか１項に記載のベルト搬送装置。
【請求項６】
前記ベルト体としての中間転写ベルトを有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のベルト搬送装置と、
前記ベルト搬送装置が収容される筐体と、
前記筐体の外側に配置され、前記中間転写ベルトから記録媒体へ転写された画像を加熱して該記録媒体に定着する定着装置と、
を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト搬送装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置としては、特許文献１に開示される画像形成装置が公知である。特許文献１に開示される画像形成装置は、中間転写体１８の移動経路上の、剥離ロール２４の下流側かつ駆動ロール１９の上流側に、その中間転写体１８の裏面をクリーニングするロール状のクリーニング部材２９が配置されている。
【０００３】
また、特許文献１に開示される画像形成装置では、加熱ロール２２および加圧ロール２８が、転写定着位置Ｔ２において、互いの間に中間転写体１８および記録体２３を挟んで加熱加圧することにより、転写定着位置Ｔ２に搬送されたトナー像を記録体２３上に転写定着する。
【特許文献１】特開平１１−２３１６７６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ベルト体の劣化を抑制すると共に、ベルト体に付着した放電生成物を効果的に除去することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係るベルト搬送装置は、加熱源に直接接触しない環状のベルト体と、前記ベルト体が巻き掛けられ、前記ベルト体を駆動する駆動ロールと、前記ベルト体が巻き掛けられた巻掛ロールと、前記駆動ロールと該駆動ロールの上流側の巻掛ロールとの間で前記ベルト体の内周面に接触して、該内周面に付着した放電生成物を除去する除去部材と、を備えている。
【０００６】
本発明の請求項２に係るベルト搬送装置は、請求項１の構成において、前記ベルト体は、張力が２０〜１００Ｎである。
【０００７】
本発明の請求項３に係るベルト搬送装置は、請求項１又は請求項２の構成において、前記除去部材は、セル数が１００（個／２５ｍｍ）以下である多孔質弾性部材で構成される。
【０００８】
本発明の請求項４に係るベルト搬送装置は、請求項１又は請求項２の構成において、前記除去部材は、ＥＣＯゴムから構成される。
【０００９】
本発明の請求項５に係るベルト搬送装置は、請求項１〜４のいずれか１項の構成において、前記除去部材は、前記ベルト体の内周面に対して接離可能に配置され、前記ベルトの進行方向に移動しながら前記ベルト内周面に接触する。
【００１０】
本発明の請求項６に係る画像形成装置は、前記ベルト体としての中間転写ベルトを有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のベルト搬送装置と、前記ベルト搬送装置が収容される筐体と、前記筐体の外側に配置され、前記中間転写ベルトから記録媒体へ転写された画像を加熱して該記録媒体に定着する定着装置と、を備えている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１の構成によれば、ベルト体が加熱状態にある構成に比して、ベルト体の劣化を抑制すると共に、ベルト体に付着した放電生成物を効果的に除去できる。
【００１２】
本発明の請求項２の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、除去部材とベルト体との密着性を確保できると共に、ベルト体の伸びや破断を抑制できる。
【００１３】
本発明の請求項３の構成によれば、２５ｍｍあたりのセル数が１００個を超える多孔質弾性部材を用いる構成に比して、放電生成物を効果的に除去できる。
【００１４】
本発明の請求項４の構成によれば、ＥＣＯゴム以外のゴムを用いる構成に比して、放電生成物を効果的に除去できる。
【００１５】
本発明の請求項５の構成によれば、除去部材が接離しない構成に比して、除去部材が除去した放電生成物がベルト体に転移することを抑制できる。
【００１６】
本発明の請求項６の構成によれば、ベルト搬送装置が収容された筐体内に定着装置がある構成に比して、ベルト体の劣化を抑制すると共に、ベルト体に付着した放電生成物を効果的に除去できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
（本実施形態に係る画像形成装置の構成）
まず、本実施形態に係る画像形成装置の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【００１８】
画像形成装置１０は、各構成部品を収容する筐体１２を備えて構成される装置本体１４を有している。装置本体１４には、複数の画像形成部２０と、ベルト搬送装置の一例としての中間転写ユニット３０と、用紙等の記録媒体Ｐを収容する記録媒体収容部４９と、記録媒体収容部４９に収容された記録媒体Ｐを搬送する搬送部５０とが、筐体１２内に設けられている。装置本体１４の筐体１２には、定着装置８０が外付けされている。
【００１９】
本実施形態では、中間転写ユニット３０が有する中間転写ベルト３２の上部に画像形成部２０が６つ設けられ、中間転写ベルト３２の外周側に中間転写ベルト３２の直線部に沿って配置されている。
【００２０】
この６つの画像形成部２０は、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の４色に対応したトナー像を形成する４つの画像形成部２０を備えている。残りの２つの画像形成部２０には、例えば、フルカラー画質の向上（Ｇａｍｕｔ拡大，粒状性改善）のための淡色トナー（ライトマゼンタ、ライトシアン等のトナー）、色域を広げるための赤色・緑色等のトナー、特殊用途のための金色・銀色等のトナー、使用頻度の高いブラックのトナーなどによりトナー像を形成する画像形成部から選択されて用いられる。
【００２１】
画像形成部２０は、像を保持する像保持体の一例として、所定方向（図１におけるＡ方向）へ回転する感光体ドラム２２をそれぞれ備えている。
【００２２】
感光体ドラム２２の周囲には、感光体ドラム２２の回転方向に沿って、感光体ドラム２２の表面を帯電させる帯電装置２４と、帯電した感光体ドラム２２の表面を露光して感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する露光装置２６と、感光体ドラム２２の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置２８と、感光体ドラム２２の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト３２に転写するための第１転写部の一例としての第１転写ロール２５と、感光体ドラム２２に残留した残留トナーを除去するトナー除去装置２９とがそれぞれ設けられている。
【００２３】
第１転写ロール２５には、トナーの電荷と逆極性の電圧が印加され、感光体ドラム２２上のトナー像を中間転写ベルト３２上に転写させる。なお、第１転写部としては、例えば、コロナ放電を利用して帯電し、発生させた電界により感光体上のトナー像を中間転写ベルト３２へ転移させるコロナ転写器であってもよい。
【００２４】
中間転写ユニット３０の中間転写ベルト３２は、第１転写ロール２５によって転写されたトナー像を２次転写部６０に搬送するようになっている。なお、中間転写ユニット３０の構成については、後述する。
【００２５】
２次転写部６０は、図１に示すように、２次転写部６０において記録媒体Ｐを搬送方向下流へ搬送すると共に、中間転写ベルト３２に搬送されたトナー像を記録媒体Ｐへ転写する転写搬送ベルト５６を備えている。
【００２６】
転写搬送ベルト５６は、環状に形成され、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加される第２転写ロール６２と、第２転写ロール６２に並列に配置された巻掛ロール６４とに巻き掛けられている。
【００２７】
第２転写ロール６２は、回転駆動する駆動ロールで構成され、第２転写ロール６２が回転駆動することにより、転写搬送ベルト５６は循環移動（回転）する。巻掛ロール６４は、循環移動する転写搬送ベルト５６に従動する従動ロールで構成されている。
【００２８】
転写搬送ベルト５６には、転写搬送ベルト５６に付着したトナーを清掃するための清掃ブラシ７０、７２が接触配置されている。なお、転写搬送ベルト５６の表面を清掃する清掃手段としては、転写搬送ベルト５６の表面に接触して清掃するブレード部材であっても良い。
【００２９】
なお、第２転写部としては、例えば、コロナ放電を利用して帯電し、発生させた電界により中間転写ベルト３２上のトナー像を記録媒体Ｐへ転移させるコロナ転写器であってもよい。また、第２転写部としては、転写搬送ベルト５６ではなく、第２転写ロール６２単体で構成されていてもよい。
【００３０】
一方、搬送部５０は、図１に示すように、記録媒体収容部４９から記録媒体Ｐを送り出す送出ロール５２と、送出ロール５２により記録媒体収容部４９から送り出された記録媒体Ｐを２次転写部６０に搬送する複数の搬送ロール５４と、２次転写部６０でトナー像が転写された記録媒体Ｐを定着装置８０へ搬送する複数の搬送ベルト５８と、を備えている。
【００３１】
定着装置８０は、装置本体１４の筐体１２の外側に配置され、筐体１２とは別体とされた筐体８２を備えている。
【００３２】
この筐体８２には、トナーを保持した記録媒体Ｐを加圧する加圧ロール８４と、該記録媒体Ｐを加熱する加熱ロール８６とが設けられている。記録媒体Ｐは、加圧ロール８４と加熱ロール８６とに挟持搬送されることにより、記録媒体Ｐ上のトナーが溶融して定着される。なお、定着装置８０は、装置本体１４の筐体１２内に配置される構成であってもよい。
【００３３】
また、上記の画像形成装置１０では、画像形成部２０を６つ備えた構成であったが、６つに限られず、例えば、４つなどであってもよい。また、上記の構成は、所謂タンデム方式であったが、現像及び転写の動作を繰り返して、4色分のトナーを重ね終えてから用紙に転写する、所謂４サイクル方式であっても良い。
【００３４】
（中間転写ユニットの構成）
次に、ベルトを搬送するベルト搬送装置の一例として、中間転写ベルトを搬送する中間転写ユニット３０の構成について説明する。図３は、本実施形態に係る中間転写ユニット３０の構成を示す概略図である。
【００３５】
中間転写ユニット３０は、ベルト体の一例としての中間転写ベルト３２を有している。この中間転写ベルト３２は、非加熱状態にある。非加熱状態とは、加熱する加熱装置（加熱部材）等の加熱源が中間転写ベルト３２に直接接触していない状態にあると共に、中間転写ベルト３２以外の部材を加熱する加熱装置が装置本体１４の筐体１２内に配置される場合であっても中間転写ベルト３２から離間している状態にあることをいう。
【００３６】
従って、本実施形態は、中間転写ベルト３２から離間している加熱装置が、装置本体１４の筐体１２内に配置される構成であってもよい。
【００３７】
中間転写ベルト３２は、例えば、樹脂系材料（ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミドなど）や弾性材料（クロロプレンなど）に導電剤（カーボンブラック、ポリアニリンなど）を添加して構成される。
【００３８】
中間転写ベルト３２は、回転駆動する駆動ロール３４と、複数の巻掛ロールに巻き掛けられており、駆動ロール３４が回転駆動することにより循環移動する構成となっている。複数の巻掛ロールは、従動ロール３６、第２転写ロール６２に対向する対向ロール３８及び中間転写ベルト３２の張力を調整する張力調整ロール４０を備えて構成されている。
【００３９】
この駆動ロール３４と、複数の巻掛ロールは、図示しない支持フレームに回転可能に支持されている。
【００４０】
駆動ロール３４は、画像形成部２０及び第１転写ロール２５が配列された配列方向である横方向の一方側、具体的には、図３における最右側に配置されている。
【００４１】
張力調整ロール４０は、画像形成部２０及び第１転写ロール２５が配列された配列方向である横方向の他方側、具体的には、図３における最左側に配置されている。
【００４２】
対向ロール３８は、中間転写ベルト３２から見て画像形成部２０（感光体ドラム２２）が配置される側とは反対側（図１参照）、具体的には、図３における最下側に配置されている。
【００４３】
中間転写ベルト３２は、駆動ロール３４の部分で、図３における右から左へ折り返しており、移動方向が右から左へ変更される。また、中間転写ベルト３２は、駆動ロール３４の部分で、図３における右側へ張り出している。
【００４４】
中間転写ベルト３２は、張力調整ロール４０の部分で、図３における左から右へ折り返しており、移動方向が左から右へ変更される。また、中間転写ベルト３２は、張力調整ロール４０の部分で、図３における左側へ張り出している。
【００４５】
中間転写ベルト３２は、対向ロール３８の部分で、図３における下から上へ折り返しており、移動方向が下から上へ変更される。また、中間転写ベルト３２は、対向ロール３８の部分で、図３における下側へ張り出している。
【００４６】
張力調整ロール４０には、張力調整ロール４０を中間転写ベルト３２に押し付けるばね（スプリング）等の押付部材が設けられており、押付部材の押し付け力を変更することにより、中間転写ベルト３２の張力が調整される。
【００４７】
中間転写ベルト３２は、張力調整ロール４０に張力が調整され、張力が２０〜１００Ｎとされている。中間転写ベルト３２の張力の測定方法（中間転写ベルト３２の張力の算出方法）は、例えば、張力調整ロール４０を押圧する各スプリング荷重をばねばかりで測定して合計した値Ften、スプリング中心線とベルト面角度θ１、θ２、をそれぞれ式１に代入しベルト張力Fbeltを算出する（図２（Ａ）（Ｂ）参照）。
【００４８】
Ften＝Ften1+Ften2
Fbelt ・cosθ1+Fbelt・cosθ2＝Ften
∴Fbelt=Ften/(cosθ1+ cosθ2)    ・・・式１
中間転写ベルト３２の張力が２０Ｎ未満であると、清掃ロールと中間転写ベルト３２との密着性が確保できなくなる。また、中間転写ベルト３２の張力が２０Ｎ未満であると、中間転写ベルト３２と駆動ロール３４等との間でスリップが生じやすくなり、中間転写ベルト３２のベルト搬送の安定性が確保できなくなる。
【００４９】
一方、中間転写ベルト３２の張力が１００Ｎを超えると、中間転写ベルト３２の伸びや中間転写ベルト３２の破断が発生する場合がある。また、中間転写ベルト３２の張力が１００Ｎを超えると、駆動ロール３４及び複数の巻掛ロールを支持する支持フレームの剛性を高くする必要があり、このために支持フレームが重量化・大型化してしまう。
【００５０】
また、中間転写ユニット３０は、図４に示すように、中間転写ベルト３２の外周面を清掃する清掃ブレード４６を備えている。清掃ブレード４６は、支持部４５に支持されており、清掃ブレード４６の先端部が、対向ロール３８の下流側であって駆動ロール３４の上流側である中間転写ベルト３２の部位の外周面に接触するようになっている。
【００５１】
中間転写ベルト３２の内周側には、中間転写ベルト３２を挟んで清掃ブレード４６に対向して配置された対向部材の一例としての対向ロール４８が設けられている。この対向ロール４８は、その外周面が中間転写ベルト３２の内周面に接触している。
【００５２】
これにより、循環移動する中間転写ベルト３２の外周面と清掃ブレード４６の先端部が接触して、中間転写ベルト３２の外周面に付着した紙粉や残留トナー、外添剤等の付着物を掻き取る。なお、清掃ブレード４６は、ゴム、金属等で形成されている。
【００５３】
ここで、中間転写ユニット３０は、駆動ロール３４の上流側で中間転写ベルト３２の内周面に接触して、該内周面に付着した放電生成物を除去する除去部材の一例としての清掃ロール４２を備えている。
【００５４】
清掃ロール４２は、駆動ロール３４の上流側に所定距離をおいて配置され、駆動ロール３４の上流側の中間転写ベルト３２の部位に接触するようになっている。駆動ロール３４の上流側の中間転写ベルト３２の部位とは、駆動ロール３４から見て、中間転写ベルト３２の移動方向上流側における中間転写ベルト３２の周長の半分の領域である。なお、駆動ロール３４の下流側の中間転写ベルト３２の部位とは、駆動ロール３４から見て、中間転写ベルト３２の移動方向下流側における中間転写ベルト３２の周長の半分の領域である。
【００５５】
また、清掃ロール４２は、中間転写ベルト３２の移動系路上において、駆動ロール３４の最上流側に配置された巻掛ロールと駆動ロール３４との間に配置されている。清掃ロール４２は、駆動ロール３４と巻掛ロールとの間において側面視にて略直線状に形成された中間転写ベルト３２の直線部３２Ａに接触する。清掃ロール４２は、中間転写ベルト３２の直線部３２Ａの中央から駆動ロール３４寄りに接触するのがより好ましい。
【００５６】
なお、本実施形態における巻掛ロールは、清掃ブレード４６に対向配置された対向ロール４８ではなく、第２転写ロール６２に対向配置された対向ロール３８が該当する。
【００５７】
この対向ロール４８は、金属製のロールで構成されると共に、中間転写ベルト３２の接触量が少ないのに対して、対向ロール３８は、ゴム等の弾性体で構成されると共に、中間転写ベルト３２の接触量（巻き掛け量）が多い。
【００５８】
清掃ロール４２は、駆動ロール３４の最上流側に配置されている必要は無く、本実施形態のように、清掃ロール４２と駆動ロール３４との間にロールが配置されている構成であってもよい。
【００５９】
また、清掃ロール４２と駆動ロール３４の距離は、具体的には、ロールの中心間の距離で２１０ｍｍとされている。なお、清掃ロール４２の外径、駆動ロール３４の外径、対向ロール４８の外径は、同じであってもよく、例えば、２８ｍｍとしてもよい。中間転写ベルト３２の幅は、例えば３５９ｍｍ、厚みは、例えば０．１ｍｍとしてもよい。
【００６０】
また、清掃ロール４２は、中間転写ベルト３２の表面速度より遅い速度で、中間転写ベルト３２にならって回転駆動する構成となっている。すなわち、中間転写ベルト３２が図４における反時計方向に循環移動するのと同じく、清掃ロール４２は、反時計方向に回転するようになっている。
【００６１】
なお、清掃ロール４２は、中間転写ベルト３２との間でスリップしながら中間転写ベルト３２に従動して回転する構成であってもよい。また、清掃ロール４２は、固定されて回転しない構成であってもよく、中間転写ベルト３２が循環移動する方向と反対方向に回転する構成であってもよい。
【００６２】
清掃ロール４２としては、例えば、多孔質弾性部材、金属（アルミ、ステンレス鋼、銅、鉄など）、樹脂、弾性体が用いられる。
【００６３】
具体的には、清掃ロール４２として、例えば、エーテル系ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリオレフィンフォーム、メラミンフォーム、マイクロポリマー等が用いられる。また、清掃ロールとして、他の絶縁材料を用いてもよい。
【００６４】
なお、製造方法について簡単に説明すると、ポリウレタンフォームの場合は、ポリオール、イソシアネート、水、触媒（アミン触媒、金属触媒など）および整泡剤（界面活性剤）を用いて製造され、また、用途によっては顔料などの添加剤が用いられる。そして、これら原料を混合・攪拌すると化学反応が起き、ウレタン樹脂の発泡体ができあがる。
【００６５】
多孔質弾性部材は、例えば、ウレタンフォーム等が用いられる。ウレタンフォームとしては、エーテル系が用いられる。また、多孔質弾性部材は、セル数が１００（個／２５mm）以下であることが望ましい。
【００６６】
セル数が１００（個／２５mm）を超えると、除去した放電生成物が多孔質弾性部材内に保持されにくく、放電生成物が表面に堆積し、放電生成物が中間転写ベルト３２へ再付着する恐れがある。
【００６７】
望ましくは、セル数を４０〜８０（個／２５ｍｍ）にすることで、さらに十分な性能が確保される。セル数が少なすぎると、放電生成物を弾性体のセル部に貯める効果が低減してしまう。
【００６８】
また、清掃ロール４２の材料である弾性体としては、例えば、エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯゴム）エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭゴム）等のゴム材が用いられる。
【００６９】
また、清掃ロール４２は、中間転写ベルト３２の内周面に対して接離可能に配置されている。具体的には、清掃ロール４２の回転軸４２Ａが支持部材４４に回転可能に支持されており、支持部材４４が、清掃ロール４２が中間転写ベルト３２の内周面に接触する接触位置と、清掃ロール４２が中間転写ベルト３２の内周面から離間する離間位置との間を揺動する構成となっている。
【００７０】
清掃ロール４２は、例えば、画像形成の動作の際、すなわち、第１転写ロール２５による転写及び２次転写部６０による転写が行われている場合であって、中間転写ベルト３２が循環移動するときに、中間転写ベルト３２に接触し、中間転写ベルト３２が停止しているときには、中間転写ベルト３２から離間する。
【００７１】
また、中間転写ベルト３２側からその面方向（図４における矢印Ｂ方向）へ支持部材４４の揺動軸４４Ａ及び清掃ロール４２の回転軸４２Ａを見たときに、揺動軸４４Ａは回転軸４２Ａよりも中間転写ベルト３２の進行方向下流側（図４の矢印Ｃ方向）に配置されている。
【００７２】
また、中間転写ベルト３２の進行方向上流からその進行方向下流（図４における矢印Ｄ方向）へ支持部材４４の揺動軸４４Ａ及び清掃ロール４２の回転軸４２Ａを見たときに、揺動軸４４Ａは回転軸４２Ａよりも中間転写ベルト３２とは反対側（図４の矢印Ｅ方向））に配置されている。
【００７３】
これにより、清掃ロール４２は、円弧軌道を描きつつ、ベルトの進行方向に移動しながら、中間転写ベルト３２の内周面に接触する。
【００７４】
このため、清掃ロール４２は、中間転写ベルト３２が走行した際に、中間転写ベルト３２に食い込む方向に力が受けるため、清掃ロール４２と中間転写ベルト３２との密着性が増す。
【００７５】
また、清掃ロール４２が中間転写ベルト３２に垂直方向に接離する構成に比べ、清掃ロール４２を中間転写ベルト３２へ押し付ける力を弱くした場合でも、清掃ロール４２を中間転写ベルト３２に密着させやすい。
【００７６】
なお、清掃ロール４２は、直線軌道を描きつつ、ベルトの進行方向に移動しながら、中間転写ベルト３２の内周面に接触する構成であってもよい。すなわち、中間転写ベルト３２に対して斜め方向Ｆに沿って、清掃ロール４２が中間転写ベルト３２に対して接離する構成であってもよい。
【００７７】
なお、筐体１２内が所定の気温及び湿度に達した高温高湿条件下のみに、中間転写ベルト３２に接触するように構成してもよい。
【００７８】
また、清掃ロール４２を接離する構成としては、上記の構成に限られず、例えば、リニアアクチュエータなどの駆動装置により清掃ロール４２を接離させる構成であってもよく、種々の構成が考えられる。
【００７９】
また、清掃ロール４２は、ロール形状であるものに限られない。また、除去部材としては、清掃ロール４２に限られず、ブレードやブラシであっても良い。
【００８０】
本実施形態では、ベルト体として中間転写ベルト３２を用いた例を示したが、ベルト体としては、搬送ベルトや感光体ベルトであっても良い。
【００８１】
（本実施形態に係る画像形成装置の作用）
次に、本実施形態に係る画像形成装置の作用を説明する。
【００８２】
本実施形態では、感光体ドラム２２上のトナー像は、第１転写ロール２５にトナーの電荷と逆極性の電圧が印加されて、中間転写ベルト３２上に転写させる。
【００８３】
中間転写ベルト３２上に転写されたトナー像は、２次転写部６０の第２転写ロール６２にトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されて、記録媒体Ｐに転写させる。
【００８４】
電圧が印加される第１転写ロール２５及び２次転写部６０において生じる放電によって、オゾン・窒素酸化物など放電生成物が発生し、この放電生成物が中間転写ベルト３２の内周面に付着する。
【００８５】
中間転写ベルト３２は、非加熱状態にあり、中間転写ベルト３２において、高湿度環境になりやすい。中間転写ベルト３２の内周面に付着した放電生成物が、高湿度環境下で吸湿すると、中間転写ベルト３２の電気抵抗が低下して電荷保持力が低下するので、転写不良が生じる。
【００８６】
これに対して、本実施形態では、中間転写ベルト３２の内周面に付着した放電生成物を除去するので転写不良を低減する。
【００８７】
また、本実施形態では、中間転写ベルト３２は駆動ロール３４から駆動力を受けるため、駆動ロール３４の上流側において中間転写ベルト３２が引っ張られて張力が上がり、駆動ロール３４の下流側において中間転写ベルト３２が緩んで張力が下がる。
【００８８】
清掃ロール４２は、駆動ロール３４の上流側において中間転写ベルト３２と接触するので、張力が高い中間転写ベルト３２の部位に接触することになり、中間転写ベルト３２を挟んで清掃ロール４２に対向する対向部材がない場合でも、中間転写ベルト３２と清掃ロール４２との密着性がよくなる。
【００８９】
また、本実施形態では、清掃ロール４２は、第１転写ロール２５による転写及び２次転写部６０による転写が行われている場合であって、中間転写ベルト３２が循環移動するときに、中間転写ベルト３２に接触し、中間転写ベルト３２が停止しているときには、中間転写ベルト３２から離間する。
これにより、中間転写ベルト３２の停止時において、清掃ロール４２が除去した放電生成物が中間転写ベルト３２に転移しにくい。
【００９０】
（実施例及び比較例の評価）
次に、以下の実施例及び比較例における評価について説明する。
図５は、本実施形態に係る清掃ロールに発砲体系のロールを用いた実施例及び比較例の評価結果を示す表である。図６は、本実施形態に係る清掃ロールにゴム系のロールを用いた実施例及び比較例の評価結果を示す表である。
【００９１】
評価は、高温高湿（２８度８５％ＲＨ）環境下で、Ａ４サイズ１０万枚走行し、２４時間放置後にCin20%ハーフトーン画像の濃度差（正常部分と白抜け部分の差）を測定して行った。
【００９２】
なお、Cinとは、画像の細かさを表すものであり、入力画像データの１ドット当たりの画像面積率を表す画像濃度カバレッジ（Input Coverage）をいう。
【００９３】
２４時間放置して装置起動直後にサンプル作成したものを（Ａ）、（Ａ）からさらにＡ４サイズ２００枚相当の中間転写ベルトの空回転後にサンプル作成したものを（Ｂ）として、それぞれ評価をおこなった。
【００９４】
なお、評価をする際には、上記の画像形成装置１０において、以下の実施例及び比較例に係るロールを清掃ロール４２として用い、他の装置構成の条件を同じくして行った。このとき、清掃ロール４２は常時当接状態で、定着装置８０と中間転写ユニット３０とは別筐体の構成で実験をおこなった。
【００９５】
（清掃ロール４２に発砲体系のロールを用いた実施例）
（実施例１）
商品名「ＥＰ７０」（株式会社イノアックコーポレーション製）
セル密度（個／２５ｍｍ）６５個
（実施例２）
商品名「ＲＲ２６」（株式会社イノアックコーポレーション製）
セル密度（個／２５ｍｍ）４０個
（実施例３）
商品名「ＲＲ８０」（株式会社イノアックコーポレーション製）
セル密度（個／２５ｍｍ）４０個
（実施例４）
商品名「ＲＭＭ」（株式会社イノアックコーポレーション製）
セル密度（個／２５ｍｍ）５０個
（実施例５）
商品名「ＳＰ８０」（株式会社イノアックコーポレーション製）
セル密度（個／２５ｍｍ）８０個
（比較例１）
清掃ロールなし
（比較例２）
商品名「ＰＯＲＯＮ」（株式会社イノアックコーポレーション製）
セル密度（個／２５ｍｍ）１２５個
（比較例３）
商品名「ＭＡＰＳ」（株式会社イノアックコーポレーション製）
セル密度（個／２５ｍｍ）５００個
（清掃ロール４２にゴム系のロールを用いた実施例）
（実施例１）
ＥＣＯゴム（エピクロロヒドリンゴム）
（実施例２）
ＥＰＤＭゴム（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）
（比較例１）
ＣＲゴム（クロロプレンゴム）
上記の実施例及び比較例について評価をした結果、図５及び図６に示すように、実施例については、濃度低下が低減し、白抜けレベルが許容範囲以下となることが確認できた。
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る張力調整ロールの張力の測定方法（算出方法）を説明するための概念図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る中間転写ユニットを示す概略図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る清掃ロールの周辺構成を示す概略図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る清掃ロールに発砲体系のロールを用いた実施例及び比較例の評価結果を示す表である。
【図６】図６は、本実施形態に係る清掃ロールにゴム系のロールを用いた実施例及び比較例の評価結果を示す表である。
【符号の説明】
【００９７】
１０   画像形成装置
１２   筐体
３０   中間転写ユニット（ベルト搬送装置）
３２   中間転写ベルト（ベルト体）
３４   駆動ロール
３６   従動ロール（巻掛ロール）
３８   対向ロール（巻掛ロール）
４０   張力調整ロール（巻掛ロール）
４２   清掃ロール（除去部材）
８０   定着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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