(57)【要約】【課題】ＬＥＤ光源をユニットケースの内の中空導光領域に配置することで、ＬＥＤ光源の光を効率良く、面発光部の全体からむらなく出射させることができ、その結果として、装置を大型化することなく、高輝度で、かつ均斉度も高い照明光を出射でき、大型液晶表示装置のバックライトユニットとしても採用できる中空式面照明装置を提供することができる。【解決手段】  表側に発光面部材が配置される中空のユニットケース１と、前記ユニットケースの前記発光面部材に対向する底面側に配置されて、前記発光面部材との間の空間に中空導光領域を形成する光反射面部材２と、配線基板に複数のＬＥＤが列設実装されて構成され、前記中空導光領域内に配置されるＬＥＤ光源１７とを具備したことを特徴とする。【選択図】図１
2010009785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側に発光面部材が配置される中空のユニットケースと、
前記ユニットケースの前記発光面部材に対向する底面側に配置されて、前記発光面部材との間の空間に中空導光領域を形成する光反射面部材と、
配線基板に複数のＬＥＤが列設実装されて構成され、前記中空導光領域内に配置されるＬＥＤ光源と
を具備したことを特徴とする中空式面照明装置。
【請求項２】
前記ＬＥＤ光源は、前記光反射面部材に取り付けられた支持棒の側面に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の中空式面照明装置。
【請求項３】
前記ＬＥＤ光源は、前記支持棒の両側面に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の中空式面照明装置。
【請求項４】
前記光反射面部材は、前記ＬＥＤ光源の配置及び前記中空導光領域の形状に基づく曲面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の中空式面照明装置。
【請求項５】
前記ＬＥＤ光源は、前記配線基板が前記反射面部材に取り付けられ、前記反射面部材の表面に平行な方向の光軸を有することを特徴とする請求項１に記載の中空式面照明装置。
【請求項６】
前記ＬＥＤ光源は、少なくとも２方向に光を放射する複数のＬＥＤが列設実装されて構成されることを特徴とする請求項５に記載の中空式面照明装置。
【請求項７】
前記ユニットケースは、角型又は円筒形状であることを特徴とする請求項５に記載の中空式面照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶表示装置のバックライトユニットのように発光面から均一な輝度分布の照明光を出射する中空式面照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置用バックライトユニットの光源は、冷陰極放電灯からＬＥＤに代替される動きが進んでいる。これは、ＬＥＤには有害物質である水銀が含まれず、環境調和型の光源として適していること、また最近の大幅な発光効率の向上により消費電力が大幅に低減できることによるところが大きい。ＬＥＤを光源として備えるバックライトユニットは、これまで携帯電話機やモバイル端末のように概ね小型機器に対する用途が中心であったが、最近では２０インチ型以上の液晶モニタや液晶テレビ等、大型の液晶表示装置にも採用されるようになってきた。
【０００３】
大型液晶表示装置の場合、そのバックライトユニットには高輝度であることが求められる。そのため、小型のバックライトユニットで一般的に採用されている、導光板の側部に光源を配置して発光させ、導光板に側面から導光して拡散、反射させ、導光板の表側の面発光部から出射させる特許文献１のようなサイドライト方式は大型液晶表示装置のバックライトとしては採用されていない。大型液晶表示装置用のバックライトユニットとしては、特許文献２に記載されているように、面発光部の直下にＬＥＤ光源を配置した直下型のバックライトユニットが一般的になっている。
【０００４】
このような直下型のバックライトユニットでは、光源がＬＥＤであるため、配列した多数のＬＥＤと面発光部との距離が近接しすぎると輝度むら、色むらとして認識され、それが照らす液晶の表示品質を悪化させてしまう。
【０００５】
この現象は、高輝度を実現するために、１個当りの電力が１Ｗクラス以上の高出力ＬＥＤを光源とした場合にいっそう顕著に現われる。反面、輝度むら、色むらを低減させるためにＬＥＤと面発光部（拡散板）との距離を遠ざけることは、装置全体の厚みを増加させることにつながり、近年の薄型化の傾向に反して好ましくない。
【０００６】
なお、特許文献１の装置においては、放射光を中空導光領域へ導くためのリフレクターを形成しており、光源近傍の輝度ムラを低減させるために、設計上リフレクターの寸法が大きくなってしまうので、締果としてユニット全体も大型化するという欠点も有する。
【特許文献１】特開２００６−１０６２１２号公報
【特許文献２】特開２００５−３１６３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような従来の技術的課題に鑑みてなされたもので、中空式面照明装置であって、厚さを厚くすることなく発光面を広くすることができ、さらに高輝度化及び高均斉度化が可能な中空式面照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明の中空式面照明装置は、表側に発光面部材が配置される中空のユニットケースと、前記ユニットケースの前記発光面部材に対向する底面側に配置されて、前記発光面部材との間の空間に中空導光領域を形成する光反射面部材と、配線基板に複数のＬＥＤが列設実装されて構成され、前記中空導光領域内に配置されるＬＥＤ光源とを具備したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の中空式面照明装置において、前記ＬＥＤ光源は、前記光反射面部材に取り付けられた支持棒の側面に取り付けられることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２の中空式面照明装置において、前記ＬＥＤ光源は、前記支持棒の両側面に取り付けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１の中空式面照明装置において、前記光反射面部材は、前記ＬＥＤ光源の配置及び前記中空導光領域の形状に基づく曲面形状を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１の中空式面照明装置において、前記ＬＥＤ光源は、前記配線基板が前記反射面部材に取り付けられ、前記反射面部材の表面に平行な方向の光軸を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項５の中空式面照明装置において、前記ＬＥＤ光源は、少なくとも２方向に光を放射する複数のＬＥＤが列設実装されて構成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項５の中空式面照明装置において、前記ユニットケースは、角型又は円筒形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ＬＥＤ光源をユニットケースの内の中空導光領域に配置することで、ＬＥＤ光源の光を効率良く、面発光部の全体からむらなく出射させることができ、その結果として、高輝度で、かつ均斉度も高い照明光を出射でき、厚さを厚くすることなく発光面を広げて、大型液晶表示装置のバックライトユニットとしても採用できる中空式面照明装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係る中空式面照明装置を示す斜視図である。また、図２は図１中のユニットケース１の断面構造を示す説明図である。本実施の形態は液晶表示装置用のバックライトユニットに適用した例を示している。
【００１８】
本実施の形態に係る中空式面照明装置であるバックライトユニットは、矩形のユニットケース１と発光面部材３及びフロントフレーム４によって構成されている。ユニットケース１は表開口面を有し、この表開口面を塞ぐように発光面部材３が配置される。発光面部材３は、少なくとも光透過拡散板３Ａに対して、さらに拡散シート３Ｂ，３Ｃ、レンズシート３Ｄ等の光学シートを重ねて構成したものであり、後述する中空導光領域１０及び光反射面部材２に当たって反射して来た光を均一に拡散若しくは散乱、出射させることで、発光面での輝度むらをなくし、均斉度を高くする働きをする。そして、ユニットケース１に発光面部材３側からフロントフレーム４を被せ、ユニットケート１と一体化することで本実施の形態のバックライトユニットが組み上げられる。
【００１９】
ユニットケース１は、アルミニウム合金等の高熱伝導性の金属で形成されており、底面に光反射面部材２が設けられている。光反射面部材２は、図２に示すように、ユニットケース１の対向する一対の辺との間の距離が大きくなるほどユニットケース１の表開口面からの距離が大きくなる曲面１２を有する。ユニットケース１の表開口面に配置された発光面部材３と光反射面部材２とで挟まれたユニットケース１内の空間部分が、中空導光領域１０となる。
【００２０】
本実施の形態においては、この中空導光領域１０内に、複数のＬＥＤを有する光源を配置するようになっている。中空導光領域１０内に光源を配置するために、ユニットケース１の光反射面部材２の曲面１２上に１つの支持棒１５が取り付けられている。支持棒１５は、光反射面部材２の曲面１２に対して略垂直な両側面を有し、両側面の長手方向が光反射面部材２の曲面１２の湾曲方向に垂直となるように配置される。支持棒１５の長手方向は、ユニットケース１の例えば短手方向の略全域に延びている。支持棒１５は高さ方向には発光面部材３との間に隙間を有し、幅方向（短手方向）には比較的薄く形成される。この支持棒１５の長手方向に延びた両側面、即ち、曲面１２の湾曲方向に垂直な両側面には、夫々ＬＥＤ実装基板１６が取り付けられている。ＬＥＤ実装基板１６は、支持棒１５の長手方向の寸法と略同一の寸法を有する。
【００２１】
ＬＥＤ実装基板１６は、高熱伝導性のアルミ系、銅系合金等の金属や窒化アルミニウム等のセラミックスを用いて構成されている。ＬＥＤ実装基板１６は高熱伝導性の両面テープ、シート又はグリス等を介在させて、各支持棒１５の両側面に固定されるようになっている。
【００２２】
ＬＥＤ実装基板１６上には、複数個のＬＥＤ１７が一列若しくは複数列に列設実装されている。ＬＥＤ実装基板１６上に実装されるＬＥＤ１７としては、所望の白色色度に合成させるための数量比で配置した赤色、緑色、青色の３色ＬＥＤ、あるいは青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体との組み合わせで白色に発光する複数のＬＥＤが用いられる。ＬＥＤ実装基板１６に実装されたＬＥＤ１７の出射光は、図２の矢印にて示すように、光軸が光反射面部材２に平行である。この出射光は、中空導光領域１０を通過し、直接発光面部材３に照射されると共に、光反射面部材２に反射した後発光面部材３に照射されるようになっている。
【００２３】
光反射面部材２は、金属あるいは樹脂の機材に高反射性、かつ拡散反射性を有する材料、例えば白色ＰＥＴフィルムや白色インクが積層されて構成される。光反射面部材２の曲面１２は、発光面部材３での輝度分布が均一になるように、発光面部材３との距離を変化させる形状にしてある。光拡散反射性を有する材料としては、上記の他に、鏡面反射性を持つ高反射アルミニウム等に光透過性拡散材をコーティングしたものでもよい。
【００２４】
上記実施の形態のバックライトユニットでは、図２に示すように、ＬＥＤ実装基板１６のＬＥＤ１７からの光は、中空導光領域１０を通過し、直接又は光反射面部材２の曲面１２を反射して、発光面部材３の全域に、むら無く出射される。
【００２５】
このように本実施の形態においては、光源となるＬＥＤ１７を中空導光領域１０内に配置し、曲面形状を有する光反射面部材２によって反射させて発光面部材３に入射させるようにしたので、ＬＥＤ１７からの光の利用効率を向上させることができ、より光量を高めることができる。これにより、ＬＥＤ配置数を削減することができると共に、高輝度バックライトの設計が可能となる。また、ユニットケース１の厚さを厚くすることなく、広い発光面を得ることができる。
【００２６】
（変形例）
上記実施の形態においては、直線状の１つの支持棒１５を採用し、支持棒１５の両側面にＬＥＤ１７を直線状に配置した例を説明した。しかし、発光面積が広い場合等においては、中空導光領域内に複数の支持棒を設けて複数の光源を配置してもよい。また、中空導光領域に配置する支持棒の数だけでなく、支持棒の形状及びユニットケース１上の配置位置等は適宜設定可能である。
【００２７】
図３は支持棒の数が異なる変形例におけるユニットケースの断面構造、光反射面部材の底面形状及び光の反射を示す説明図である。図３（ａ）は支持棒が２つの例を示し、図３（ｂ）は支持棒が３つの例を示している。
【００２８】
図３（ａ）の変形例は、ユニットケース１に代えてユニットケース２１を採用する。ユニットケース２１は、底面に光反射面部材２２を設けた点が図１のユニットケース１と異なる。光反射面部材２２は、図３（ａ）に示すように、ユニットケース２１の長手方向に直交する一対の辺に平行な稜線１１を有する。また、光反射面部材２２は、稜線１１と稜線１１に平行なユニットケース２１の各辺との間に、稜線１１と平行な各辺との間の距離が大きくなるほどユニットケース２１の表開口面からの距離が大きくなる曲面２３を有する。ユニットケース２１の表開口面に配置された発光面部材３と光反射面部材２２とで挟まれたユニットケース２１内の空間部分は、中空導光領域１０となっている。
【００２９】
ユニットケース２１の表開口面からの距離が最も大きい曲面２３の２カ所には、ユニットケース２１の短手方向に平行に２つの支持棒１５が配設されている。各支持棒１５は、長手方向には、ユニットケース２１の短手方向の略全域に延びている。各支持棒１５の長手方向に延びた両側面に、ＬＥＤ実装基板１６が取り付けられている。ＬＥＤ実装基板１６は、支持棒１５の長手方向の寸法と略同一の寸法を有する。
【００３０】
ＬＥＤ実装基板１６に実装されたＬＥＤの出射光は、図３（ａ）の矢印にて示すように、中空導光領域１０を通過し、直接発光面部材３に照射されると共に、光反射面部材２２に反射した後発光面部材３に照射されるようになっている。
【００３１】
また、図３（ｂ）の変形例は、ユニットケース１に代えてユニットケース３１を採用する。ユニットケース３１は、底面に光反射面部材３２を設けた点が図１のユニットケース１と異なる。光反射面部材３２は、図３（ｂ）に示すように、ユニットケース３１の長手方向に直交する一対の辺に平行な２つの稜線３４を有する。また、光反射面部材３２は、稜線３４と稜線３４に平行なユニットケース３１の各辺との間に、稜線３４相互間又は稜線３４と平行な各辺との間の距離が大きくなるほどユニットケース３１の表開口面からの距離が大きくなる曲面３３を有する。ユニットケース３１の表開口面に配置された発光面部材３と光反射面部材３２とで挟まれたユニットケース３１内の空間部分が、中空導光領域１０となる。
【００３２】
ユニットケース３１の表開口面からの距離が最も大きい曲面３３の３カ所には、ユニットケース３１の短手方向に平行に３つの支持棒１５が配設されている。支持棒１５は、長手方向には、ユニットケース３１の短手方向の略全域に延びている。支持棒１５の長手方向に延びた両側面、即ち、稜線３４に平行な両側面には、夫々ＬＥＤ実装基板１６が取り付けられている。ＬＥＤ実装基板１６は、支持棒１５の長手方向の寸法と略同一の寸法を有する。
【００３３】
ＬＥＤ実装基板１６に実装されたＬＥＤの出射光は、図３（ｂ）の矢印にて示すように、中空導光領域１０を通過し、直接発光面部材３に照射されると共に、光反射面部材３２に反射した後発光面部材３に照射されるようになっている。
【００３４】
図３（ａ），（ｂ）の変形例においても、光源となるＬＥＤ１７を中空導光領域１０内に配置し、曲面形状を有する光反射面部材２２，３２によって反射させて発光面部材３に入射させるようにしたので、装置を大型化することなくＬＥＤ１７からの光の利用効率を向上させることができ、より光量を高めることができる。
【００３５】
図４は支持棒の形状及び配置が異なる他の変形例を示す説明図である。図４（ａ）乃至図４（ｄ）はユニットケースを上面から見て示している。
【００３６】
図４の各変形例は、中空導光領域１０内の異なる２方向に光を放射するように、支持棒（アレー光源）の形状配置を変えたものである。図４に各例においても、発光面内の明るさの均一性パターンを変化させたバックライトを容易に実現できる。
【００３７】
即ち、図４（ａ）はユニットケース１に代えてユニットケース４１を採用した例である。ユニットケース４１は、底面の光反射面部材の曲面形状がユニットケース１と異なる。ユニットケース４１の光反射面部材上には、屈曲した２つの支持棒４２，４３が配置されている。支持棒４２，４３は、長手方向中央において、ユニットケース４１の側面に近接するようにく字状に屈曲している。支持棒４２，４３においても、両側面に、夫々ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ実装基板１６（図示せず）が取り付けられている。
【００３８】
なお、図示は省略するが、ユニットケース４１の光反射面部材は、支持棒４２，４３に取り付けられたＬＥＤ実装基板１６のＬＥＤ１７からの光をむら無く発光面部材３に反射させるのに適した曲面形状に形成される。
【００３９】
図４（ｂ）はユニットケース１に代えてユニットケース６１を採用した例である。ユニットケース６１は、底面の光反射面部材の曲面形状がユニットケース１と異なる。ユニットケース６１の光反射面部材上には、２つの支持棒６２が配置されている。支持棒６２は、長手方向がユニットケース６１の長手方向に平行となるように配置されている。支持棒６２においても、両側面に、夫々ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ実装基板１６（図示せず）が取り付けられている。
【００４０】
なお、ユニットケース６１の光反射面部材は、支持棒６２に平行な稜線を有した曲面形状であり、ＬＥＤ実装基板１６のＬＥＤ１７からの光をむら無く発光面部材３に反射させるのに適した曲面形状に形成される。
【００４１】
図４（ｃ）はユニットケース１に代えてユニットケース７１を採用した例である。ユニットケース７１は、底面の光反射面部材の曲面形状がユニットケース１と異なる。ユニットケース７１の光反射面部材上には、２つの支持棒７２，７３が配置されている。支持棒７２，７３は、コ字状に形成され、両側面に、夫々ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ実装基板１６（図示せず）が取り付けられている。
【００４２】
なお、ユニットケース７１の光反射面部材は、支持棒７２，７３に取り付けられたＬＥＤ実装基板１６のＬＥＤ１７からの光をむら無く発光面部材３に反射させるのに適した曲面形状に形成される。
【００４３】
図４（ｄ）はユニットケース１に代えてユニットケース８１を採用した例である。ユニットケース８１は、底面の光反射面部材の曲面形状がユニットケース１と異なる。ユニットケース８１の光反射面部材上には、２つの支持棒８２，８３が配置されている。支持棒８２，８３は、略円弧状に形成され、両側面に、夫々ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ実装基板１６（図示せず）が取り付けられている。
【００４４】
なお、ユニットケース７１の光反射面部材は、支持棒８２，８３に取り付けられたＬＥＤ実装基板１６のＬＥＤ１７からの光をむら無く発光面部材３に反射させるのに適した曲面形状に形成される。
【００４５】
（第２の実施の形態）
図５は本発明の第２の実施の形態を示す斜視図である。図５において図１と同一の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態は光源として、水平方向に光を照射するサイドビューＬＥＤ（Side View LED）を採用した例である。図６は図５中のユニットケースの断面構造を示す説明図である。
【００４６】
本実施の形態は、ユニットケース１に代えてユニットケース９１を採用する。ユニットケース９１は、底面に光反射面部材９２を設けた点が図１のユニットケース１と異なる。光反射面部材９２は、図６に示すように、ユニットケース９１の対向する一対の辺との間の距離が大きくなるほどユニットケース９１の表開口面からの距離が大きくなる曲面９３を有する。ユニットケース９１の表開口面に配置された発光面部材３と光反射面部材９２とで挟まれたユニットケース９１内の空間部分が、中空導光領域１０となる。
【００４７】
ユニットケース９１の表開口面からの距離が最も大きい曲面９３の中央部分には、ユニットケース９１の短手方向に平行に１つのＬＥＤ実装基板９４が配設されている。ＬＥＤ実装基板９４は、長手方向には、ユニットケース９１の短手方向の略全域に延びている。ＬＥＤ実装基板９４の上表面にサイドビューＬＥＤ９５が列設実装されている。
【００４８】
ＬＥＤ実装基板９４に実装されたサイドビューＬＥＤ９５の出射光は、図６の矢印にて示すように、中空導光領域１０を通過し、直接発光面部材３に照射されると共に、光反射面部材９２に反射した後発光面部材３に照射されるようになっている。
【００４９】
本実施の形態においては、ユニットケース９１の光反射面部材９２の曲面９３上に１つのＬＥＤ実装基板９４が取り付けられている。ＬＥＤ実装基板９４は、光反射面部材９２の曲面９３の湾曲方向に垂直に、ユニットケース９１の例えば短手方向の略全域に延びている。ＬＥＤ実装基板９４の上表面には、夫々光軸が曲面９３に平行なサイドビューＬＥＤ９５が取り付けられている。
【００５０】
ＬＥＤ実装基板９４は、高熱伝導性のアルミ系、銅系合金等の金属や窒化アルミニウム等のセラミックスを用いて構成されている。ＬＥＤ実装基板９４は高熱伝導性の両面テープ、シート又はグリス等を介在させて、光反射面部材９２に固定されるようになっている。
【００５１】
図７はＬＥＤ実装基板９４上のサイドビューＬＥＤ９５の実装状態を示す説明図である。図７（ａ）においては、サイドビューＬＥＤ９５は一列に列設実装されている。ＬＥＤ実装基板９４上に実装されるサイドビューＬＥＤ９５としては、所望の白色色度に合成させるための数量比で配置した赤色、緑色、青色の３色ＬＥＤ、あるいは青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体との組み合わせで白色に発光する複数のＬＥＤが用いられる。
【００５２】
図７（ａ）の破線ハッチングは、サイドビューＬＥＤ９５の出射光を示している。サイドビューＬＥＤ９５としては出射方向が相互に異なるサイドビューＬＥＤ９５ａ，９５ｂを含む。なお、サイドビューＬＥＤ９５ａ，９５ｂの出射方向は、対向若しくは背合わせとする（例えば相互に１８０度異なる）ことが望ましい。サイドビューＬＥＤ９５ａ，９５ｂは交互に配列されており、サイドビューＬＥＤ９５ａは、出射方向が紙面右側を向いており、サイドビューＬＥＤ９５ｂは、出射方向が紙面左側を向いている。
【００５３】
サイドビューＬＥＤ９５の出射光は、図６の矢印にて示すように、光反射面部材９２に水平な光軸を有し、中空導光領域１０を通過し、直接発光面部材３に照射されると共に、光反射面部材９２に反射した後発光面部材３に照射されるようになっている。
【００５４】
光反射面部材９２は、金属あるいは樹脂の機材に高反射性、かつ拡散反射性を有する材料、例えば白色ＰＥＴフィルムや白色インクが積層されて構成される。光反射面部材９２の曲面９３は、発光面部材３での輝度分布が均一になるように、発光面部材３との距離を変化させる形状にしてある。光拡散反射性を有する材料としては、上記の他に、鏡面反射性を持つ高反射アルミニウム等に光透過性拡散材をコーティングしたものでもよい。
【００５５】
このように構成された実施の形態によれば、図６に示すように、ＬＥＤ実装基板９４のサイドビューＬＥＤ９５からの光は、中空導光領域１０を通過し、直接又は光反射面部材９２の曲面９３を反射して、発光面部材３の全域に、むら無く出射される。
【００５６】
光源となるサイドビューＬＥＤ９５を中空導光領域１０内に配置し、曲面形状を有する光反射面部材９２によって反射させて発光面部材３に入射させるようにしたので、サイドビューＬＥＤ９５からの光の利用効率を向上させることができ、より光量を高めることができる。これにより、ＬＥＤ配置数を削減することができると共に、高輝度バックライトの設計が可能となる。また、ユニットケース９１の寸法、即ち、装置寸法を大型化させずに高輝度を得ることができる。
【００５７】
（変形例）
第２の実施の形態においては、発光面（塗り潰し部分）が一列になるように、ＬＥＤ実装基板９４上にサイドビューＬＥＤを配置した。これに対し、光が照射されない範囲を狭くするために、図７（ｂ）に示す配置方法を採用してもよい。
【００５８】
図７（ｂ）においては、ＬＥＤ実装基板９４上のサイドビューＬＥＤ９６は、出射方向が相互に異なるサイドビューＬＥＤ９６ａ，９６ｂを含む。なお、サイドビューＬＥＤ９６ａ，９６ｂの出射方向は、対向若しくは背合わせとする（例えば相互に１８０度異なる）ことが望ましい。サイドビューＬＥＤ９６ａ，９６ｂを交互に千鳥状に配列することにより、サイドビューＬＥＤ９６ａ，９６ｂからの出射光の出射範囲に隙間が空くことを防止することができる。
【００５９】
また、第２の実施の形態においては、１つのＬＥＤ実装基板９４を採用し、ＬＥＤ実装基板９４の上表面にサイドビューＬＥＤ９５を配置した例を説明した。本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、ＬＥＤ実装基板９４の数及びユニットケース９１上の配置位置は、適宜設定可能である。
【００６０】
図８は複数のＬＥＤ実装基板を採用した変形例を示す説明図である。図８はユニットケースの断面構造、光反射面部材の底面形状及び光の反射を示している。図８（ａ）はＬＥＤ実装基板が２つの例を示し、図８（ｂ）はＬＥＤ実装基板が３つの例を示している。
【００６１】
図８（ａ）の変形例は、ユニットケース９１に代えてユニットケース１０１を採用する。ユニットケース１０１は、底面に光反射面部材１０２を設けた点が図５のユニットケース９１と異なる。光反射面部材１０２は、図８（ａ）に示すように、ユニットケース１０１の長手方向に直交する一対の辺に平行な稜線１０４を有する。また、光反射面部材１０２は、稜線１０４と稜線１０４に平行なユニットケース１０１の各辺との間に、稜線１０４と平行な各辺との間の距離が大きくなるほどユニットケース１０１の表開口面からの距離が大きくなる曲面１０３を有する。ユニットケース１０１の表開口面に配置された発光面部材３と光反射面部材１０２とで挟まれたユニットケース１０１内の空間部分は、中空導光領域１０となっている。
【００６２】
ユニットケース１０１の表開口面からの距離が最も大きい曲面１０３の中央部分には、ユニットケース１０１の短手方向に平行に２つのＬＥＤ実装基板９４が配設されている。各ＬＥＤ実装基板９４は、長手方向には、ユニットケース１０１の短手方向の略全域に延びている。ＬＥＤ実装基板９４の上表面にサイドビューＬＥＤ９５が列設実装されている。
【００６３】
ＬＥＤ実装基板９４に実装されたサイドビューＬＥＤ９５の出射光は、図８の矢印にて示すように、中空導光領域１０を通過し、直接発光面部材３に照射されると共に、光反射面部材１０２に反射した後発光面部材３に照射されるようになっている。
【００６４】
また、図８（ｂ）の変形例は、ユニットケース９１に代えてユニットケース１１１を採用する。ユニットケース１１１は、底面に光反射面部材１１２を設けた点が図５のユニットケース９１と異なる。光反射面部材１１２は、図８（ｂ）に示すように、ユニットケース１１１の長手方向に直交する一対の辺に平行な２つの稜線１１４を有する。また、光反射面部材１１２は、稜線１１４と稜線１１４に平行なユニットケース１１１の各辺との間に、稜線１１４相互間又は稜線１１４と平行な各辺との間の距離が大きくなるほどユニットケース１１１の表開口面からの距離が大きくなる曲面１１３を有する。ユニットケース１１１の表開口面に配置された発光面部材３と光反射面部材１１２とで挟まれたユニットケース１１１内の空間部分が、中空導光領域１０となる。
【００６５】
ユニットケース１１１の表開口面からの距離が最も大きい曲面１１３の３カ所には、ユニットケース１１１の短手方向に平行に３つのＬＥＤ実装基板９４が配設されている。ＬＥＤ実装基板９４は、長手方向には、ユニットケース１１１の短手方向の略全域に延びている。各ＬＥＤ実装基板９４の上表面には、夫々サイドビューＬＥＤ９５が実装されている。ＬＥＤ実装基板９４に実装されたサイドビューＬＥＤ９５の出射光は、図８（ｂ）の矢印にて示すように、中空導光領域１０を通過し、直接発光面部材３に照射されると共に、光反射面部材１１２に反射した後発光面部材３に照射されるようになっている。
【００６６】
図８（ａ），（ｂ）の変形例においても、光源となるサイドビューＬＥＤ９５を中空導光領域１０内に配置し、曲面形状を有する光反射面部材１０２，１１２によって反射させて発光面部材３に入射させるようにしたので、装置を大型化することなくサイドビューＬＥＤ９５からの光の利用効率を向上させることができ、より光量を高めることができる。
【００６７】
図９はＬＥＤ実装基板の形状及び配置が異なる変形例を示す説明図である。図９はユニットケースを上面から見て示している。
【００６８】
図９（ａ）はユニットケース９１に代えてユニットケース１２１を採用した例である。ユニットケース１２１は、底面の光反射面部材の曲面形状がユニットケース９１と異なる。ユニットケース１２１の光反射面部材１２２上には、２つのＬＥＤ実装基板１２４が配置されている。ＬＥＤ実装基板１２４は、長手方向がユニットケース１２１の長手方向に平行となるように配置されている。各ＬＥＤ実装基板１２４においても、上表面に、夫々サイドビューＬＥＤ９５が実装されている。
【００６９】
なお、ユニットケース１２１の光反射面部材１２２は、ＬＥＤ実装基板１２４に平行な稜線を有した曲面形状であり、ＬＥＤ実装基板９４のサイドビューＬＥＤ９５からの光をむら無く発光面部材３に反射させるのに適した曲面形状に形成される。
【００７０】
図９（ｂ）はユニットケース９１に代えてユニットケース１３１を採用した例である。ユニットケース１３１は、底面の光反射面部材の曲面形状がユニットケース９１と異なる。ユニットケース１３１の光反射面部材１３２上には、各２つずつのＬＥＤ実装基板１３５，１３６が配置されている。ＬＥＤ実装基板１３５，１３６は、ロ字状に配置され、各上表面に、夫々サイドビューＬＥＤ９５が実装される。
【００７１】
なお、ユニットケース１３１の光反射面部材１３２は、ＬＥＤ実装基板１３５，１３６に実装されたサイドビューＬＥＤ９５からの光をむら無く発光面部材３に反射させるのに適した曲面形状に形成される。
【００７２】
図１０は円筒形状のユニットケースを用いた変形例を示す斜視図である。図１０のバックライトユニットは、円筒形状のユニットケース１４１と発光面部材１５０及びフロントフレーム１６０によって構成されている。発光面部材１５０は平面形状が円形状である点が発光面部材３と異なるのみであり、発光面部材３と同様に、少なくとも光透過拡散板１５０Ａに対して、さらに拡散シート１５０Ｂ，１５０Ｃ、レンズシート１５０Ｄ等の光学シートを重ねて構成したものである。発光面部材１５０は、後述する中空導光領域１０及び光反射面部材１４２に当たって反射して来た光を均一に拡散若しくは散乱、出射させることで、発光面での輝度むらをなくし、均斉度を高くする働きをする。そして、ユニットケース１４１に発光面部材１５０側からフロントフレーム１６０を被せ、ユニットケート１４１と一体化することで図１０のバックライトユニットが組み上げられる。
【００７３】
ユニットケース１４１は、平面形状が円形状である点が図５のユニットケース９１と異なる。ユニットケース１４１は底面に円形状の光反射面部材１４２が設けられている。ユニットケース１４１の光反射面部材１４２上には、２つのＬＥＤ実装基板１４３が配置されている。ＬＥＤ実装基板１４３は、ユニットケース１４１の周面に沿って、略円形状に配置されている。各ＬＥＤ実装基板１４３においては、上表面に、夫々サイドビューＬＥＤ９５が実装されている。
【００７４】
なお、ユニットケース１４１の光反射面部材１４２は、ＬＥＤ実装基板１４３に実装されたサイドビューＬＥＤ９５からの光をむら無く発光面部材３に反射させるのに適した曲面形状に形成される。
【００７５】
他の作用及び効果は、上記各例と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る中空式面照明装置を示す斜視図。
【図２】図１中のユニットケースの断面構造、光反射面部材の底面形状及び光の反射を示す説明図。
【図３】変形例を示す説明図。
【図４】変形例を示す説明図。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す斜視図。
【図６】図５中のユニットケースの断面構造、光反射面部材の底面形状及び光の反射を示す説明図。
【図７】ＬＥＤ実装基板９４上のサイドビューＬＥＤ９５の実装状態を示す説明図。
【図８】変形例を示す説明図。
【図９】変形例を示す説明図。
【図１０】変形例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００７７】
１…ユニットケース、２…光反射面部材、３…発光面部材、４…フロントフレーム、１０…中空導光領域、１５…支持棒、１６…ＬＥＤ実装基板、１７…ＬＥＤ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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